EP4339118A1 - Vorrichtung und verfahren zur etikettierung mit vertikaler etikettenbahnbeleimung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur etikettierung mit vertikaler etikettenbahnbeleimung Download PDF

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Publication number
EP4339118A1
EP4339118A1 EP23186062.8A EP23186062A EP4339118A1 EP 4339118 A1 EP4339118 A1 EP 4339118A1 EP 23186062 A EP23186062 A EP 23186062A EP 4339118 A1 EP4339118 A1 EP 4339118A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label web
labels
label
web
glued
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23186062.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Poeschl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4339118A1 publication Critical patent/EP4339118A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1896—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being torn or burst from a strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0087—Details of handling backing sheets
    • B65C2009/0096—Rotation of the backing sheet about its longitudinal axis by passing the backing sheet over a roller

Definitions

  • the invention relates to a labeling unit for labeling containers and a method for labeling.
  • individual labels are removed from a stack of labels from a label dispenser and the individual labels removed are glued before they are applied to the article to be labeled.
  • the gluing device and/or the means for guiding the label web can be configured in such a way that the glue is transferred to the labels on the label web essentially in the direction of gravity.
  • a label web with labels can be understood to mean, among other things, a label carrier web which carries labels.
  • the label web can be a paper web in which the label shape or the label contours or the label edges are pre-embossed in the paper web.
  • the label shape or the label contours can be perforated or cut or punched into the paper web, so that the label can only be connected to the label web or to the label paper web at a few places or points along its edges or along its contour.
  • the label web or label paper web can have predetermined breaking points along the label shape or along the label contours, so that the labels can be more easily removed or separated from the label web.
  • a direction or orientation that is described as essentially with reference to another direction or reference direction can be understood to mean a direction or orientation within a predeterminable angular tolerance to the reference direction.
  • a glue transfer to the labels on the label web that occurs essentially in the direction of gravity can be understood to mean that the glue drops or glue jets, which can be ejected from a print head during glue transfer, are within a predeterminable tolerance of less than +/- 10° along the direction of gravity can move.
  • the gluing device can comprise a print head with one or more nozzles for ejecting glue, which can apply glue drops or glue jets to the labels essentially in the direction of gravity.
  • the labeling unit and labeling method described herein offers, among other things, the following advantages.
  • Labeling unit such as label transport vehicles and/or vacuum conveyor belts and/or vacuum pallets and/or label holders are dispensed with.
  • Another advantage for label transport is that format-dependent interchangeable parts can be largely dispensed with, thus eliminating the need for costly conversion parts. Equally important in this context is the significantly reduced changeover time when changing formats.
  • label web rolls can be changed more easily, e.g. automatically, and handled than stacks of individual and loose labels.
  • all nozzles of a print head of the gluing device can have the same distance from the substrate or label to be glued and no longer have to be controlled differently so that all glue drops or glue jets reach the label at the right and the same time. There is therefore no need to compensate for the flight time of the glue drops or glue jets.
  • the glue By applying the glue essentially vertically from top to bottom, it is possible to make optimal use of the earth's gravity. For example, the last drop of glue is either moved downwards away from one of the print head nozzles or, since there are no longer any transverse forces acting on the drop, the last drop of glue is simply moved centrally into the print head nozzle opening.
  • glue is applied up to the absolute edge of the label, because any glue residue that was not applied to the label is transported away on the label tape that is later rolled up and disposed of.
  • Said means for guiding the label web can include, among other things, rolling elements, in particular drive rollers and/or deflection rollers.
  • the means for guiding the label web can be configured to change the spatial orientation of the label web.
  • the axes of rotation of the drive rollers and/or deflection rollers can have different spatial orientations, so that, for example, the label web can be deflected or tilted or rotated by predetermined angles, for example by 90°.
  • the means for guiding the label web can in particular be configured in such a way that in the gluing area the label web surface with the label surfaces to be glued are aligned essentially horizontally or essentially orthogonally to the direction of gravity to facilitate the transfer of glue to the labels in the direction of gravity.
  • means for guiding the label web can also be configured such that in the release area of the labeling unit for removing the glued labels from the label web, the label web is essentially aligned such that the label web surface or the glued label surfaces are essentially vertical, i.e. essentially along Direction of gravity is aligned.
  • the gluing of the labels on the label web and the transfer of the glued labels separated from the label web to the articles to be labeled or to the containers to be labeled can take place in different working levels, whereby said working levels are/do not have to be parallel to one another.
  • gluing and labeling can be carried out on different working levels facilitates, among other things, the connection/coupling of the labeling unit to the product flow of the articles or containers to be labeled.
  • the orientation e.g. a substantially vertical orientation
  • the orientation e.g. a substantially vertical orientation
  • the orientation can be maintained.
  • it can be ensured that during labeling there is an optimal relative alignment of the item/container to be labeled and the glued label, so that the label can be optimally pressed onto the item/container to be labeled for optimal adhesion of the label.
  • the possibility of changing the alignment or orientation of the label web via the means for guiding the label web also allows a more flexible arrangement or orientation of the label web Label web magazine, since, for example, both vertically and horizontally or obliquely oriented label web rolls can be processed from the label web magazine.
  • the available installation space can therefore be used optimally and flexibly, so that the labeling unit can be made more compact and, for example, takes up less horizontal work space.
  • the means for guiding the label web can also comprise at least two opposing belt straps, wherein the belt straps can be configured to clamp and transport the label web.
  • the label web can therefore be clamped in a space between the opposing belts and transported over the belts or with the support of the belts.
  • the tensile effect or the tensile load on the label web can be reduced and unintentional tearing when conveying or transporting the label web through the labeling unit can be avoided.
  • Said means for removing the glued labels from the label web can also be configured to carry out a relative movement between the label and the label web in order to remove the glued labels from the label web.
  • the relative movement between the label and the label web can be a tear-off movement, for example a tear-off movement over a tear-off edge.
  • this preferably refers to the relative movement of a pallet to the label web, in the running direction or perpendicular to it in the container transport direction.
  • the means for removing the glued labels from the label web can comprise cutting tools, wherein the cutting tools can be configured to remove or separate the glued labels from the label web mechanically and/or using water jets or laser beams.
  • Said means for removing the glued labels from the label web can in particular be configured to break through the connection points or the connection points or said predetermined breaking points which connect the labels to the label web.
  • the means for removing the glued labels from the label web are capable of separating or cutting out labels from the label web without the label web having corresponding perforations or incisions or predetermined breaking points along the label shape or along the label contour.
  • the labeling unit described here as an example can further comprise means for removing the label web emptied of labels or the empty label carrier web.
  • the means for removing the label web emptied of labels or the empty label carrier web can comprise a roller for rolling up the emptied label web/empty label carrier web and/or suction means, for example a vacuum suction device, for sucking off the emptied label web.
  • suction means for example a vacuum suction device
  • the emptied label web or the empty label carrier web can be directed into a collection or waste container.
  • the labeling unit described here by way of example can further comprise a controller or be connected to an external controller, wherein the controller can be configured to control the movement of the label web via the means for guiding the label web and/or the gluing device for gluing the labels on the label web and/or to control the means for removing the glued labels from the label web and/or the means for transferring the glued and removed labels to containers to be labeled, as well as all other functions and components of the labeling unit.
  • the controller can control the movement speed of the label web and the orientation of the label web, for example via the means for guiding the label web.
  • the speed of movement of the label web can be varied by the labeling unit, so that different optimal movement speeds of the label web can be set in different areas, for example in the label web receiving area and/or in the gluing area and/or in the release area.
  • the control can in particular be a digital control, which can include one or more processors.
  • the transfer of the glued labels to containers to be labeled can be carried out in such a way that the glued labels are in a substantially non-horizontal orientation of the glued label surface, i.e. in an orientation of the glued label surface that is essentially not orthogonal to the direction of gravity, i.e. in particular with an oblique one or vertical alignment of the glued label surface, are transferred to the containers to be labeled.
  • the removal of the glued labels from the label web can also take place immediately after the glueing or immediately before the glued labels are handed over to containers to be labeled or at a predeterminable time or at a predeterminable position between the gluing and the handover of the labels to the container to be labeled.
  • Fig.1 Exemplary labeling unit
  • the Fig.1 shows an example and simplified labeling unit 1 for labeling articles, in particular containers 16 such as bottles.
  • the labeling unit 1 has an exemplary label web magazine 2 which can provide a label web, for example in the form of a label web roll 2a, in a label web receiving area 13.
  • the label web 3a provided by the label web magazine 2 carries labels 4 or includes labels whose label shape or label contour or label edges can be defined or pre-embossed in the label web 3a.
  • predetermined breaking points 4a and/or perforation points and/or cutting interfaces can be present in the label web 3a, which facilitate the detachment or separation of labels from or from the Label web 3a can make it easier.
  • the label web 3a with labels provided by the label web magazine 2 is without glue, i.e. the labels 4 on the label web 3a are without glue, i.e. not adhesive.
  • the labeling unit 1 has, for example, a plurality of means for guiding the label web, which can be designed, for example, in the form of drive rollers and / or deflection rollers 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, which can be actively or passively driven or operated.
  • the means for guiding the label web can be controlled by a controller (not shown) or configured and/or arranged in such a way that they can change the spatial orientation of the label web.
  • the label web surface can be aligned essentially vertically or essentially in the direction of gravity 10.
  • the label web surface and thus also the label surfaces can be aligned essentially horizontally, i.e. essentially orthogonally to the direction of gravity 10.
  • the alignment changes can be achieved, for example, as shown, by a different alignment or different orientation of the drive rollers and/or deflection rollers 7a, 7b, 7c, 7d, 7e.
  • the axes of rotation of the drive rollers and/or deflection rollers 7c, 7d are different, for example orthogonally, aligned to the axis of rotation of the drive roller and/or deflection roller 7a.
  • the gluing device 5 is also configured so that the glue is transferred to the labels on the label web essentially in the direction of gravity 10.
  • the reference number 11 indicates, by way of example, the direction of glue drops or glue jets, e.g. ejected from nozzles of a print head, which can be applied essentially in the direction of gravity 10 to the labels of the label web 3a to be glued.
  • the alignment of the label web surface of the label web 3b with the now glued labels can be changed again, for example in such a way that in the release area 15 for releasing the glued labels from the label web 3b, the label web surface and thus also the label surfaces are essentially vertical, i.e. can be aligned essentially along the direction of gravity 10.
  • this change in orientation can be achieved, for example, by the axis of rotation of the drive roller and/or deflection roller 7d being different, for example orthogonal, to the alignment of the axes of rotation of the drive roller and/or deflection roller 7c.
  • the glued labels can be detached from the label web 3b or separated from the label web 3b.
  • the labeling unit 1 can have exemplary means 6 for removing the glued labels from the label web, e.g. cutting tools which, for example, mechanically or by laser beam or by water jet, remove the glued label 4b from the label web at the predetermined breaking points or at the perforation points or at the cut-in interfaces 4a 3b separate.
  • exemplary means 6 for removing the glued labels from the label web e.g. cutting tools which, for example, mechanically or by laser beam or by water jet, remove the glued label 4b from the label web at the predetermined breaking points or at the perforation points or at the cut-in interfaces 4a 3b separate.
  • the reference number 6a indicates an example of a possible laser or water jet.
  • the glued and detached or separated label 4b can then be transferred to an article or container 16 to be labeled via a means 9, for example a vacuum pallet, for transferring the glued and detached labels.
  • the reference calibration 12 indicates, for example, a transfer direction of the glued label to the article or container 16 to be labeled that is essentially orthogonal to the direction of gravity 10.
  • the transfer can essentially take place in such a way that the glued label surface and the surface of the article/container to be labeled are essentially parallel to each other.
  • the reference number 8a indicates, by way of example, the conveying direction or transport direction of the label web in the label web receiving area 12 and in the gluing area.
  • the reference number 8b indicates, by way of example, the conveying direction or transport direction of the empty label web 3c or the label web emptied of labels, which can be forwarded to a means (not shown) for removing the empty label web, e.g. a roller for rolling up the emptied label web.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Etikettieraggregat (1) zum Etikettieren von Behältern (16), insbesondere Flaschen, umfassend: wenigstens ein Etikettenbahnmagazin (2) zur Ausgabe einer Etikettenbahn (3a) mit Etiketten (4), eine Beleimvorrichtung (5) zur Beleimung der Etiketten (4) auf der Etikettenbahn (3a), Mittel (6) zum Herauslösen der beleimten Etiketten (4b) aus der Etikettenbahn (3b), Mittel (9) zur Übergabe der beleimten und herausgelösten Etiketten (4b) an zu etikettierende Behälter (16), Mittel (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) zum Führen der Etikettenbahn (3a) durch das Etikettieraggregat (1), wobei die Mittel (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) zum Führen der Etikettenbahn (3a) dazu konfiguriert sind, die Etikettenbahn (3a) durch folgende Bereiche zu führen: einen Etikettenbahnaufnahmebereich (13) zur Aufnahme der Etikettenbahn (3a) mit unbeleimten Etiketten (4) aus dem Etikettenbahnmagazin (2), einen Beleimungsbereich (14) zur Beleimung der Etiketten (4) auf der Etiketten-bahn (3a), einen Herauslösungsbereich (15) zum Herauslösen der beleimten Etiketten (4b) aus der Etikettenbahn (3b), und wobei im Beleimungsbereich (14) die Beleimvorrichtung (5) so konfiguriert ist, dass der Leimübertrag auf die Etiketten auf der Etikettenbahn im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung (10) erfolgt.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Etikettieraggregat zum Etikettieren von Behältern sowie ein Verfahren zum Etikettieren.
  • Beim Etikettieren von Artikeln in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, insbesondere beim Etikettieren von Behältern, z.B. Flaschen ist es weit verbreitet nicht selbstklebende Etiketten zu verwenden.
  • Dabei werden beispielsweise einzelne Etiketten aus einem Etikettenstapel eines Etikettenspenders entnommen und die entnommenen einzelnen Etiketten beleimt bevor sie auf den zu etikettierenden Artikel aufgebracht werden.
  • Bekannte Etikettieraggregate bei denen einzelne Etiketten vor dem Aufbringen beleimt werden sind jedoch oft sehr störanfällig. Insbesondere erfordert der Transport der einzelnen Etiketten durch das Etikettieraggregat eine komplexe und störanfällige Mechanik.
  • Auch bei der Entnahme der einzelnen Etiketten vom Etikettenstapel eines Etikettenspenders kann es leicht zu einem Etikettenstau kommen der das Etikettieraggregat blockieren und beschädigen kann. Auch der Wechsel oder das Befüllen von Etikettenspendern mit einzelnen Etiketten ist mühsam und nur bedingt automatisierbar.
    • Aufgabe
  • Es ist daher somit eine Aufgabe der Erfindung ein Etikettieraggregat zum Etikettieren von Artikeln, insbesondere Behältern, sowie ein Verfahren zum Etikettieren von Artikeln, insbesondere Behältern, zu verbessern.
  • Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung die Effizienz, Präzision, Robustheit und Störanfälligkeit bekannter Vorrichtungen und Verfahren für das Etikettieren von Artikeln, insbesondere von Behältern, zu verbessern.
    • Lösung
  • Dies wird erfindungsgemäß durch ein Etikettieraggregat und durch ein Etikettierverfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen erreicht.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein beispielhaftes Etikettieraggregat zum Etikettieren von Artikeln, insbesondere Behältern, z.B. Flaschen, kann folgende Komponenten umfassen:
    • wenigstens ein Etikettenbahnmagazin zur Ausgabe einer Etikettenbahn mit Etiketten, wobei das Etikettenbahnmagazin z.B. ein Etikettenrollenmagazin umfassen kann welches eine oder mehrere Etikettenbahnrollen mit Etikettenbahnen die mit Etiketten bestückt sind aufweisen kann,
    • eine Beleimvorrichtung zur Beleimung der Etiketten auf der Etikettenbahn,
    • Mittel zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn,
    • Mittel zur Übergabe der beleimten und herausgelösten Etiketten an zu etikettierende Behälter,
    • und Mittel zum Führen der Etikettenbahn durch das Etikettieraggregat.
  • Die Mittel zum Führen der Etikettenbahn können dabei dazu konfiguriert sein, die Etikettenbahn durch folgende Bereiche zu führen:
    • einen Etikettenbahnaufnahmebereich zur Aufnahme der Etikettenbahn mit unbeleimten Etiketten aus dem Etikettenbahnmagazin,
    • einen Beleimungsbereich zur Beleimung der Etiketten auf der Etikettenbahn,
    • und einen Herauslösungsbereich zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn.
  • Dabei kann im Beleimungsbereich die Beleimvorrichtung und/oder können die Mittel zum Führen der Etikettenbahn so konfiguriert sein, dass der Leimübertrag auf die Etiketten auf der Etikettenbahn im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung erfolgt.
  • Unter einer Etikettenbahn mit Etiketten kann dabei unter anderem eine Etikettenträgerbahn verstanden welche Etiketten trägt. Insbesondere kann die Etikettenbahn eine Papierbahn sein, worin die Etikettenform bzw. die Etikettenkonturen bzw. die Etikettenränder in der Papierbahn vorgeprägt ist.
  • Beispielsweise kann die Etikettenform bzw. die Etikettenkonturen in der Papierbahn perforiert oder eingeschnitten oder eingestanzt sein, sodass das Etikett nur an wenigen Stellen oder Punkten entlang seiner Ränder bzw. entlang seiner Kontur mit der Etikettenbahn bzw. mit der Etikettenpapierbahn verbunden sein kann.
  • Anders ausgedrückt, kann die Etikettenbahn bzw. Etikettenpapierbahn entlang der Etikettenform bzw. entlang der Etikettenkonturen Sollbruchstellen aufweisen, sodass die Etiketten leichter von der Etikettenbahn herausgelöst bzw. abgetrennt werden können.
  • Hierin und nachfolgend kann unter einer Richtung oder Ausrichtung die als im Wesentlichen mit Bezug auf eine andere Richtung bzw. Bezugsrichtung beschrieben wird, eine Richtung oder Ausrichtung innerhalb einer vorgebbaren Winkeltoleranz zur Bezugsrichtung verstanden werden.
  • Beispielsweise kann unter einem im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung erfolgenden Leimübertrag auf die Etiketten auf der Etikettenbahn verstanden werden, dass die Leimtropfen oder Leimstrahlen die z.B. von einem Druckkopf beim Leimübertrag ausgestoßen werden können, sich innerhalb einer vorgebbaren Toleranz von kleiner +/- 10° entlang der Schwerkraftrichtung bewegen können.
  • Die Beleimvorrichtung kann einen Druckkopf mit einer oder mehreren Düsen zum Ausstoß von Leim umfassen, der Leimtropfen bzw. Leimstrahlen im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung auf die Etiketten auftragen kann.
  • Das hierin beschriebene Etikettieraggregat und Etikettierverfahren bietet unter anderem folgende Vorteile.
  • Da bis zur Übergabe der Etiketten an die zu etikettierenden Artikel bzw. Behälter die Etiketten nicht einzeln transportiert werden müssen, sondern die Etikettenbahn selbst die Etiketten durch das Etikettieraggregat transportieren bzw. fördern kann, kann auf komplizierte und störanfällige Mittel zum Transport von einzelnen Etiketten innerhalb des Etikettieraggregat, wie beispielsweise Etikettentransportfahrzeuge und/oder Vakuumtransportbänder und/oder Vakuumpaletten und/oder Etikettenhalterungen verzichtet werden.
  • Vorteilhaft für den Etikettentransport ist ebenso, dass auf formatabhängige Wechselteile weitestgehend verzichtet werden kann und damit kostenintensive Umrüstteile entfallen. Ebenso wichtig ist in diesem Zusammenhang die wesentlich verkürzte Umrüstzeit beim Formatwechsel.
  • Auch ist die Handhabung von Etikettenbahnmagazinen mit Etikettenbahnen, z.B. die Handhabung von Etikettenbahnrollen, viel einfacher als die Handhabung von einzelnen Etiketten.
  • So können beispielsweise Etikettenbahnrollen leichter gewechselt, z.B. automatisch, und gehandhabt werden als Stapel von einzelnen und losen Etiketten.
  • Das Risiko eines Blockierens oder eines Staus des Etikettieraggregats durch lose einzelne Etiketten wird ebenfalls vermieden bzw. reduziert.
  • Darüber hinaus, bietet auch der im Wesentlichen vertikale bzw. der im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung erfolgende Leimübertrag zahlreiche Vorteile.
  • So können beispielsweise alle Düsen eines Druckkopfes der Beleimvorrichtung den gleichen Abstand zum zu beleimenden Substrat bzw. Etikett haben und müssen nicht mehr unterschiedlich angesteuert werden, damit alle Leimtropfen bzw. Leimstrahlen zum richtigen und gleichen Zeitpunkt auf das Etikett gelangen. Auf eine Flugzeitkompensation der Leimtropfen bzw. Leimstrahlen kann daher verzichtet werden.
  • Mit dem im Wesentlichen vertikalen Auftrag des Leims von oben nach unten ist es möglich die Erdschwerkraft optimal auszunutzen. So wird z.B. der letzte Leimtropfen entweder nach unten weg von einer/der Druckkopfdüse bewegt oder da keine Querkräfte mehr auf den Tropfen wirken wird der letzte Leimtropfen lediglich zentral in die/in der Druckkopfdüsenöffnung bewegt.
  • So kann beispielsweise ein lateraler Aufbau von Schmutz bzw. Leimresten auf der Druckkopfdüsenoberfläche vermieden werden.
  • Darüber hinaus ist ein Leimauftrag bis zum absoluten Etikettenrand gegeben, weil eventuelle Leimreste die nicht auf dem Etikett aufgetragen wurden auf dem später aufzurollenden und zu entsorgenden Etikettenband abtransportiert werden.
  • Die besagten Mittel zum Führen der Etikettenbahn können unter anderem Rollelemente, insbesondere Antriebsrollen und/oder Umlenkrollen umfassen.
  • Darüber hinaus können die Mittel zum Führen der Etikettenbahn dazu konfiguriert sind, die räumliche Ausrichtung der Etikettenbahn zu ändern.
  • Beispielsweise können die Drehachsen der Antriebsrollen und/oder Umlenkrollen verschiedene räumliche Ausrichtungen haben, sodass beispielsweise die Etikettenbahn um vorgebbare Winkel umgelenkt bzw. gekippt bzw. verdreht werden kann, z.B. um 90°.
  • Damit kann beispielsweise erreicht werden, dass die Etikettenbahn eine gewünschte vorgebbare Ausrichtung bei den verschiedenen Arbeitsbereichen des Etikettieraggregats einnehmen kann. So können die Mittel zum Führen der Etikettenbahn insbesondere so konfiguriert sein, dass im Beleimungsbereich die Etikettenbahnoberfläche mit den zu beleimenden Etikettenoberflächen im Wesentlichen horizontal bzw. im Wesentlichen orthogonal zur Schwerkraftrichtung ausgerichtet sind zur Erleichterung des Leimübertrags auf die Etiketten in Schwerkraftrichtung.
  • Zudem können Mittel zum Führen der Etikettenbahn auch so konfiguriert sein, dass im Herauslösungsbereich des Etikettieraggregats zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn, die Etikettenbahn im Wesentlichen so ausgerichtet ist, dass die Etikettenbahnoberfläche bzw. die beleimten Etikettenoberflächen im Wesentlichen vertikal, d.h. im Wesentlichen entlang Schwerkraftrichtung ausgerichtet ist.
  • Mit anderen Worten kann die Beleimung der Etiketten auf der Etikettenbahn und die Übergabe der beleimten von der Etikettenbahn abgetrennten Etiketten an die zu etikettierenden Artikel bzw. an die zu etikettierenden Behälter in verschiedenen Arbeitsebenen erfolgen, wobei besagte Arbeitsebenen nicht parallel zueinander sind / sein müssen.
  • Die Möglichkeit, dass die Beleimung und die Etikettierung in verschiedenen Arbeitsebenen erfolgen kann, erleichtert unter anderem die Verbindung / Kopplung des Etikettieraggregats an den Produktstrom der zu etikettierenden Artikel bzw. Behälter.
  • Beispielsweise kann die Ausrichtung, z.B. eine im Wesentlichen vertikale Ausrichtung, der zu etikettierenden Artikel bzw. Behälter die zum Etikettieraggregat befördert werden beibehalten werden. Insbesondere kann so gewährleistet werden, dass bei der Etikettierung eine optimale relative Ausrichtung des zu etikettierenden Artikels / Behälters und des beleimten Etiketts vorliegt, sodass ein optimaler Andruck des Etiketts an den zu etikettierenden Artikel / Behälter erfolgen kann für die optimale Haftung des Etiketts.
  • Die Möglichkeit die Ausrichtung bzw. die Orientierung der Etikettenbahn über die Mittel zum Führen der Etikettenbahn zu ändern, erlaubt auch eine flexiblere Anordnung bzw. Ausrichtung des Etikettenbahnmagazins, da beispielsweise sowohl vertikal als auch horizontal oder schräg orientierte Etikettenbahnrollen aus dem Etikettenbahnmagazin verarbeitet werden können.
  • Der zu Verfügung stehende Bauraum kann also optimal und flexibel genutzt werden, sodass das Etikettieraggregat kompakter ausgeführt werden kann und z.B. weniger horizontale Arbeitsfläche in Anspruch nimmt.
  • Die Mittel zum Führen der Etikettenbahn können zudem wenigstens zwei sich gegenüberliegende Riemenbänder umfassen, wobei die Riemenbänder dazu konfiguriert sein können, die Etikettenbahn einzuklemmen und zu transportieren.
  • Die Etikettenbahn kann also in einem Zwischenraum zwischen den sich gegenüberliegenden Riemenbänder eingeklemmt werden und über die Riemenbänder bzw. mit Unterstützung der Riemenbänder transportiert werden.
  • Auf diesen Weise kann die Zugwirkung bzw. die Zugbelastung auf die Etikettenbahn reduziert werden und ein unbeabsichtigtes Abreißen beim Fördern bzw. beim Transport der Etikettenbahn durch das Etikettieraggregat vermieden werden.
  • Besagte Mittel zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn können im Übrigen dazu konfiguriert sein, eine Relativbewegung zwischen der Etikette und der Etikettenbahn zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn durchzuführen.
  • Anders ausgedrückt kann die Relativbewegung zwischen der Etikette und der Etikettenbahn eine Abrissbewegung sein, beispielweise eine Abrissbewegung über eine Abrisskante.
  • Bevorzugt ist z.B. die Relativbewegung einer/der Palette zu der Etikettenbahn gemeint, in Laufrichtung oder Senkrecht dazu in Behältertransportrichtung.
  • Alternativ oder zusätzlich können die Mittel zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn Schneidwerkzeuge umfassen, wobei die Schneidwerkzeuge dazu konfiguriert sein können, die beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn mechanisch und/oder mittels Wasserstrahlen oder Laserstrahlen herauszulösen bzw. abzutrennen.
  • Besagte Mittel zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn können insbesondere dazu konfiguriert sein die Verbindungstellen bzw. die Verbindungspunkte bzw. besagte Sollbruchstellen welche die Etiketten mit der Etikettenbahn verbinden zu durchbrechen.
  • Dabei sei bemerkt, dass es auch denkbar ist, dass die Mittel zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn, wie z.B. Schneidwerkzeuge, dazu fähig sind Etiketten aus Etikettenbahn abzutrennen oder herauszuschneiden, ohne dass die Etikettenbahn entsprechend mit Perforationen oder Einschnitten oder Sollbruchstellen entlang der Etikettenform bzw. entlang der Etikettenkontur präpariert wurde.
  • Das hierin beispielhaft beschriebene Etikettieraggregat kann ferner Mittel zum Abführen der von Etiketten entleerten Etikettenbahn bzw. der leeren Etikettenträgerbahn umfassen.
  • Beispielsweise können die Mittel zum Abführen der von Etiketten entleerten Etikettenbahn bzw. der leeren Etikettenträgerbahn eine Rolle zum Aufrollen der entleerten Etikettenbahn / leeren Etikettenträgerbahn umfassen und/oder Absaugmittel, z.B. einen Vakuumsauger, zum Absaugen der entleerten Etikettenbahn umfassen.
  • Alternativ kann die entleerte Etikettenbahn bzw. die leeren Etikettenträgerbahn in einen Auffang- bzw. Abfallbehälter geleitet werden.
  • Das hierin beispielhaft beschriebene Etikettieraggregat kann ferner eine Steuerung umfassen oder mit einer externen Steuerung in Verbindung stehen, wobei die Steuerung dazu konfiguriert sein kann, die Bewegung der Etikettenbahn über die Mittel zum Führen der Etikettenbahn und/oder die Beleimvorrichtung zur Beleimung der Etiketten auf der Etikettenbahn und/oder die Mittel zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn und/oder die Mittel zur Übergabe der beleimten und herausgelösten Etiketten an zu etikettierende Behälter, sowie alle anderen Funktionen und Komponenten des Etikettieraggregats, zu steuern.
  • Insbesondere kann die Steuerung die Bewegungsgeschwindigkeit der Etikettenbahn und die Ausrichtung der Etikettenbahn steuern, z.B. über die Mittel zum Führen der Etikettenbahn.
  • Dabei kann Bewegungsgeschwindigkeit der Etikettenbahn durch das Etikettieraggregats variiert werden, sodass in verschiedenen Bereichen, z.B. im Etikettenbahnaufnahmebereich und/oder im Beleimungsbereich und/oder im Herauslösungsbereich, verschiedene optimale Bewegungsgeschwindigkeiten der Etikettenbahn eingestellt werden können.
  • Die Steuerung kann insbesondere eine digitale Steuerung sein, welche einen oder mehrere Prozessoren umfassen kann.
  • Ein beispielhaftes Verfahren zum Etikettieren von Artikeln, z.B. Behältern, insbesondere Flaschen, kann einen, einige oder alle der folgenden Schritte umfassen:
    • Eine Aufnahme einer Etikettenbahn mit Etiketten aus einem Etikettenbahnmagazin.
    • Ein Transport der Etikettenbahn mit Etiketten zu einer Beleimvorrichtung zur Beleimung der Etiketten auf der Etikettenbahn, wobei bei der Beleimung der Leimübertrag auf die Etiketten auf der Etikettenbahn im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung erfolgt.
    • Ein Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn.
    • Übergabe der beleimten Etiketten an zu etikettierende Behälter.
  • Die Übergabe der beleimten Etiketten an zu etikettierende Behälter kann dabei derart durchgeführt werden, dass die beleimten Etiketten in einer im Wesentlichen nicht horizontalen Ausrichtung der beleimten Etikettenoberfläche, d.h. in einer im Wesentlichen nicht orthogonal zur Schwerkraftrichtung orientierten Ausrichtung der beleimten Etikettenoberfläche, also insbesondere mit einer schrägen oder vertikalen Ausrichtung der beleimten Etikettenoberfläche, an die zu etikettierenden Behälter übergeben werden.
  • Das Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn kann dabei im Übrigen unmittelbar nach der Beleimung erfolgen oder unmittelbar vor der Übergabe der beleimten Etiketten an zu etikettierende Behälter oder zu einem vorgebbaren Zeitpunkt bzw. an einer vorgebbaren Position zwischen dem Beleimen und der Übergabe der Etiketten an die zu etikettierenden Behälter.
  • Weitere beispielhafte Aspekte der Erfindung bzw. beispielhafte Aspekte der Anspruchsmerkmale werden beispielhaft durch folgende Figur veranschaulicht.
  • Fig.1 : Beispielhaftes Etikettieraggregat
  • Die Fig.1 zeigt beispielhaft und vereinfacht ein Etikettieraggregat 1 zum Etikettieren von Artikeln, insbesondere Behältern 16 wie z.B. Flaschen.
  • Das Etikettieraggregat 1 weist ein beispielhaftes Etikettenbahnmagazin 2 welches eine Etikettenbahn z.B. in Form einer Etikettenbahnrolle 2a in einem Etikettenbahnaufnahmebereich 13 zur Verfügung stellen kann.
  • Die vom Etikettenbahnmagazin 2 zur Verfügung gestellte Etikettenbahn 3a trägt Etiketten 4 bzw. umfasst Etiketten deren Etikettenform bzw. Etikettenkontur bzw. Etikettenränder in der Etikettenbahn 3a definiert bzw. vorgeprägt sein können.
  • Beispielsweise können entlang der Etikettenform bzw. entlang der Etikettenkontur bzw. entlang der Etikettenränder Sollbruchstellen 4a und/oder Perforationsstellen und/oder Einschnittstellen in der Etikettenbahn 3a vorhanden sein, welche das Herauslösen bzw. das Heraustrennen bzw. das Abtrennen von Etiketten aus bzw. von der Etikettenbahn 3a erleichtern können.
  • Die vom Etikettenbahnmagazin 2 zur Verfügung gestellt Etikettenbahn 3a mit Etiketten ist unbeleimt, d.h. die Etiketten 4 auf der Etikettenbahn 3a sind unbeleimt, also nicht klebend.
  • Das Etikettieraggregat 1 weist dabei beispielsweise eine Mehrzahl von Mitteln zum Führen der Etikettenbahn auf, die beispielsweise in Form von Antriebsrollen und/oder Umlenkrollen 7a, 7b, 7c, 7d, 7e ausgeführt sein können, welche aktiv oder passiv angetrieben bzw. betrieben werden können.
  • Die Mittel zum Führen der Etikettenbahn können von einer (nicht dargestellten) Steuerung so gesteuert bzw. so konfiguriert werden und/oder so angeordnet sein, dass sie die räumliche Ausrichtung der Etikettenbahn ändern können.
  • So kann beispielsweise im Etikettenbahnaufnahmebereich 13 zur Aufnahme der Etikettenbahn 3a mit unbeleimten Etiketten aus dem Etikettenbahnmagazin 2 die Etikettenbahnoberfläche im Wesentlichen vertikal bzw. im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung 10 ausgerichtet sein.
  • Im Beleimungsbereich 14 zur Beleimung der Etiketten 4 auf der Etikettenbahn 3a kann die Etikettenbahnoberfläche und somit auch die Etikettenoberflächen im Wesentlichen horizontal, d.h. im Wesentlichen orthogonal zur Schwerkraftrichtung 10 ausgerichtet sein.
  • Die Ausrichtungsänderungen kann beispielsweise, wie dargestellt, durch eine verschiedene Ausrichtung bzw. verschiedene Orientierung der Antriebsrollen und/oder Umlenkrollen 7a, 7b, 7c, 7d, 7e erreicht werden.
  • Im dargestellten Beispiel sind z.B. die Drehachsen der Antriebsrollen und/oder Umlenkrollen 7c, 7d verschieden, z.B. orthogonal, ausgerichtet zu der Drehachse der Antriebsrolle und/oder Umlenkrolle 7a.
  • Im Beleimungsbereich 14 ist zudem die Beleimvorrichtung 5 so konfiguriert ist, dass der Leimübertrag auf die Etiketten auf der Etikettenbahn im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung 10 erfolgt. Das Bezugszeichen 11 kennzeichnet dabei beispielhaft die Richtung von Leimtropfen bzw. Leimstrahlen, z.B. ausgestoßen von Düsen eines Druckkopfes, welche im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung 10 auf die zu beleimenden Etiketten der Etikettenbahn 3a aufgebracht werden können.
  • Nach dem Beleimungsbereich 14 kann die Ausrichtung der Etikettenbahnoberfläche der Etikettenbahn 3b mit den nunmehr beleimten Etiketten wieder verändert werden, z.B. derart, dass im Herauslösungsbereich 15 zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn 3b, die Etikettenbahnoberfläche und somit auch die Etikettenoberflächen im Wesentlichen vertikal, d.h. im Wesentlichen entlang der Schwerkraftrichtung 10 ausgerichtet sein kann.
  • Im dargestellten Beispiel kann dies Ausrichtungsänderung beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Drehachse der Antriebsrolle und/oder Umlenkrolle 7d verschieden, z.B. orthogonal, zur Ausrichtung der Drehachsen der Antriebsrolle und/oder Umlenkrolle 7c ist.
  • Im Herauslösungsbereich 14 können die beleimten Etiketten von der Etikettenbahn 3b aus der Etikettenbahn 3b herausgelöst bzw. von der Etikettenbahn 3b abgetrennt werden.
  • Hierzu kann das Etikettieraggregat 1 beispielhafte Mittel 6 zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn aufweisen, z.B. Schneidwerkzeuge die beispielsweise mechanisch oder per Laserstrahl oder per Wasserstrahl an den Sollbruchstellen bzw. an den Perforationsstellen bzw. an den Einschnittstellen 4a das beleimte Etikett 4b von der Etikettenbahn 3b trennen.
  • Das Bezugszeichen 6a kennzeichnet dabei beispielhaft einen möglichen Laser- oder Wasserstrahl.
  • Das beleimte und herausgelöste bzw. abgetrennte Etikett 4b kann dann an einen zu etikettierenden Artikel bzw. Behälter 16 über ein Mittel 9, z.B. Vakuumpalette, zur Übergabe der beleimten und herausgelösten Etiketten übergeben werden.
  • Das Bezugseichen 12 kennzeichnet dabei beispielhaft eine im Wesentlichen orthogonal zur Schwerkraftrichtung 10 ausgerichtete Übergaberichtung des beleimten Etiketts auf den zu etikettierenden Artikel bzw. Behälter 16. Beispielsweise kann die Übergabe in Wesentlichen so erfolgen, dass die beleimte Etikettenoberfläche und die zu etikettierende Oberfläche des Artikels / Behälters im Wesentlichen parallel zueinander sind.
  • Das Bezugszeichen 8a kennzeichnet beispielhaft die Förderrichtung bzw. Transportrichtung der Etikettenbahn im Etikettenbahnaufnahmebereich 12 und im Beleimungsbereich.
  • Das Bezugszeichen 8b kennzeichnet beispielhaft die Förderrichtung bzw. Transportrichtung der leeren Etikettenbahn 3c bzw. der von Etiketten entleerten Etikettenbahn die an ein (nicht dargestellte) Mittel zum Abführen der leeren Etikettenbahn, z.B. eine Rolle zum Aufrollen der entleerten Etikettenbahn, weitergeleitet werden kann.
  • Es folgt ein Blatt mit der Figur 1.
  • Die Bezugszeichen sind dabei wie folgt belegt.
    • 1 Etikettieraggregat
    • 2 Etikettenbahnmagazin
    • 2a Etikettenbahnrolle
    • 3a Etikettenbahn bzw. Etikettenbahn mit unbeleimten Etiketten
    • 3b Etikettenbahn bzw. Etikettenbahn mit beleimten Etiketten
    • 3c Leere Etikettenbahn / entleerte Etikettenbahn / leere Etikettenträgerbahn
    • 4 Etikett / Etikett auf Etikettenbahn / unbeleimtes Etikett auf Etikettenbahn
    • 4a Sollbruchstellen / Perforationsstellen / Einschnittstellen
    • 4b Herausgelöstes / abgetrenntes und beleimtes Etikett
    • 5 Beleimvorrichtung / Druckkopf mit Druckkopfdüsen zum Ausstoß von Leim
    • 6 Mittel zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn, z.B. Schneidwerkzeug, z. B. Laser oder Wasserstrahl
    • 6a Laserstrahl oder Wasserstrahl
    • 7a, 7b, 7c, 7d, 7e Antriebsrollen und/oder Umlenkrollen, Mittel zum Führen der Etikettenbahn 8a Transportrichtung Etikettenbahn mit Etiketten
    • 8b Transportrichtung von Etikettenbahn ohne Etiketten/ Transportrichtung von entleerter Etikettenbahn
    • 9 Mittel zur Übergabe der beleimten und herausgelösten Etiketten an zu etikettierende Behälter
    • 10 Schwerkraftrichtung
    • 11 Richtung des Leimübertrags der Beleimvorrichtung auf die Etikettenbahn bzw. auf die Etiketten auf der Etikettenbahn / Leimstrahlen in Schwerkraftrichtung
    • 12 Übertragungsrichtung der beleimten und aus der Etikettenbahn herausgelösten Etiketten auf zu etikettierende Artikel / Behälter
    • 13 Etikettenbahnaufnahmebereich
    • 14 Beleimungsbereich
    • 15 Herauslösungsbereich, Herauslösungsbereichs mit Übergabebereich
    • 16 zu etikettierender Artikel / Behälter

Claims (10)

  1. Etikettieraggregat (1) zum Etikettieren von Behältern (16), insbesondere Flaschen, umfassend:
    wenigstens ein Etikettenbahnmagazin (2) zur Ausgabe einer Etikettenbahn (3a) mit Etiketten (4), eine Beleimvorrichtung (5) zur Beleimung der Etiketten (4) auf der Etikettenbahn (3a), Mittel (6) zum Herauslösen der beleimten Etiketten (4b) aus der Etikettenbahn (3b), Mittel (9) zur Übergabe der beleimten und herausgelösten Etiketten (4b) an zu etikettierende Behälter (16), Mittel (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) zum Führen der Etikettenbahn (3a) durch das Etikettieraggregat (1),
    wobei die Mittel (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) zum Führen der Etikettenbahn (3a) dazu konfiguriert sind, die Etikettenbahn (3a) durch folgende Bereiche zu führen:
    einen Etikettenbahnaufnahmebereich (13) zur Aufnahme der Etikettenbahn (3a) mit unbeleimten Etiketten (4) aus dem Etikettenbahnmagazin (2),
    einen Beleimungsbereich (14) zur Beleimung der Etiketten (4) auf der Etikettenbahn (3a),
    einen Herauslösungsbereich (15) zum Herauslösen der beleimten Etiketten (4b) aus der Etikettenbahn (3b),
    und wobei im Beleimungsbereich (14) die Beleimvorrichtung (5) so konfiguriert ist, dass der Leimübertrag auf die Etiketten auf der Etikettenbahn im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung (10) erfolgt.
  2. Etikettieraggregat (1) nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Etikettenbahn (3a) eine Papierbahn ist und die Etikettenform in der Papierbahn vorgeprägt, insbesondere perforiert oder eingeschnitten, ist.
  3. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, worin die Beleimvorrichtung (5) einen Druckkopf mit einer oder mehreren Düsen zum Ausstoß von Leim umfasst.
  4. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Mittel zum Führen der Etikettenbahn Rollelemente, insbesondere Antriebsrollen und/oder Umlenkrollen (7a, 7b, 7c, 7d, 7e), umfasst und/oder wobei die Mittel zum Führen der Etikettenbahn dazu konfiguriert sind, die räumliche Ausrichtung der Etikettenbahn zu ändern.
  5. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Mittel (6) zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn dazu konfiguriert sind, eine Relativbewegung zwischen der Etikette und der Etikettenbahn zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn durchzuführen und/oder wobei die Mittel zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn Schneidwerkzeuge umfassen, wobei die Schneidwerkzeuge dazu konfiguriert sein können, die beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn mechanisch und/oder mittels Wasserstrahlen oder Laserstrahlen herauszulösen.
  6. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner umfassend ein Mittel zum Abführen der von Etiketten entleerten Etikettenbahn (3c), wobei die Mittel zum Abführen der entleerten Etikettenbahn eine Rolle zum Aufrollen der entleerten Etikettenbahn und/oder Absaugmittel zum Absaugen der entleerten Etikettenbahn umfassen.
  7. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Mittel zum Führen der Etikettenbahn ferner wenigstens zwei sich gegenüberliegende Riemenbänder umfassen, wobei die Riemenbänder dazu konfiguriert sind, die Etikettenbahn einzuklemmen und zu transportieren.
  8. Etikettieraggregat (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner umfassend eine Steuerung die dazu konfiguriert ist, die Bewegung der Etikettenbahn über die Mittel (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) zum Führen der Etikettenbahn und/oder die Beleimvorrichtung (5) zur Beleimung der Etiketten auf der Etikettenbahn und/oder die Mittel (6) zum Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn und/oder die Mittel (9) zur Übergabe der beleimten und herausgelösten Etiketten an zu etikettierende Behälter (16) zu steuern.
  9. Verfahren zum Etikettieren von Behältern, insbesondere Flaschen, umfassend:
    Aufnahme einer Etikettenbahn (3a) mit Etiketten (4) aus einem Etikettenbahnmagazin (2),
    Transport der Etikettenbahn mit Etiketten zu einer Beleimvorrichtung (5) zur Beleimung der Etiketten auf der Etikettenbahn, wobei bei der Beleimung der Leimübertrag auf die Etiketten auf der Etikettenbahn im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung (10) erfolgt,
    Herauslösen der beleimten Etiketten aus der Etikettenbahn,
    und Übergabe der beleimten Etiketten an zu etikettierende Behälter (16).
  10. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Übergabe der beleimten Etiketten an zu etikettierende Behälter derart erfolgt, dass die beleimten Etiketten in einer nicht horizontalen Ausrichtung der beleimten Etikettenoberfläche, insbesondere in einer schrägen oder vertikalen Ausrichtung der beleimten Etikettenoberfläche, an die zu etikettierenden Behälter (16) übergeben werden.
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