EP4323151A1

EP4323151A1 - Drehwerkzeug mit formgedächtnisbauteil

Info

Publication number: EP4323151A1
Application number: EP22722524.0A
Authority: EP
Inventors: Frank Kollmar; Denis RUNG; Christof Megnin; Ina KOHLSCHREIBER
Original assignee: Wuerth International AG; Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Current assignee: Wuerth International AG; Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date: 2021-04-14
Filing date: 2022-04-13
Publication date: 2024-02-21
Also published as: CN117136119A; WO2022219031A1; DE102021109274A1; TW202241650A; TWI824481B

Abstract

Drehwerkzeug (100) zum manuellen Bedienen durch einen Benutzer, wobei das Drehwerkzeug (100) einen Griffabschnitt (102) zum Greifen durch den Benutzer, einen Funktionsabschnitt (104) zum Kraftkoppeln mit einem zu drehenden Bauteil, und ein Formgedächtnisbauteil (106) aufweist, das zum Überführen des Funktionsabschnitts (104) zwischen unterschiedlichen Betriebszuständen ansteuerbar ist.

Description

Drehwerkzeug mit Formgedächtnisbauteil

Die Erfindung betrifft ein Drehwerkzeug.

Knarre oder Ratsche sind Bezeichnungen für ein Schraubwerkzeug, das nicht immer wieder neu angesetzt werden muss, wenn zu wenig Raum zur Verfügung steht, um eine vollständige Umdrehung mit einem aufgesetzten Schlüssel ausführen zu können. Um eine Schraubverbindung schrittweise festzuziehen oder zu lösen, wird die Ratsche stattdessen wiederholt um einen bestimmten Winkel hin- und herbewegt. Dabei überträgt die Ratsche die Handkraft in der einen Drehrichtung direkt auf eine Mutter oder Schraube. In der Gegendrehrichtung wird dagegen keine Kraft übertragen, sondern die Ratsche dreht leer. Damit das Werkzeug sowohl für Auf- als auch für Zuschrauben geeignet ist, kann diese Funktion mit einem Hebel oder Drehring am Kopf umgeschaltet werden, so dass die jeweiligen Drehrichtungen für Leerlauf und Kraftübertragung miteinander vertauscht werden.

Die offene Umschaltmechanik einer herkömmlichen Knarre zum Umschalten zwischen Rechtsbetrieb und Linksbetrieb ist anfällig für ein Eindringen von Staub und dergleichen, wodurch die Lebensdauer der Knarre beschränkt wird.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Drehwerkzeug mit erhöhter Lebensdauer bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen gezeigt.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Drehwerkzeug zum manuellen Bedienen durch einen Benutzer geschaffen, wobei das Drehwerkzeug einen Griffabschnitt zum Greifen durch den Benutzer, einen Funktionsabschnitt zum Kraftkoppeln mit einem zu drehenden Bauteil, und ein Formgedächtnisbauteil aufweist, das zum Uberführen des Funktionsabschnitts zwischen unterschiedlichen Betriebszuständen ansteuerbar ist.

Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einem „Drehwerkzeug" insbesondere ein von einem Benutzer bedienbares Hilfsmittel verstanden werden, dass im Betrieb in Drehung versetzt werden kann. Beispielsweise kann ein solches Drehwerkzeug für Montage- oder Reparaturarbeiten eingesetzt werden. Das Drehwerkzeug kann mit Muskelkraft oder mit elektrischer Energie betrieben werden. Beispiele für derartige Drehwerkzeuge sind Knarren, Schraubendreher, Akkuschrauber, Bohrmaschinen, etc. Insbesondere kann das Drehwerkzeug ein Handwerkzeug oder eine Handmaschine sein.

Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einem „Griffabschnitt" insbesondere ein Teil des Drehwerkzeugs verstanden werden, das bestimmungsgemäß von einem Benutzer ergriffen wird oder händisch gehalten wird. Insbesondere kann der Griffabschnitt ein Griffstück sein.

Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einem „Funktionsabschnitt" insbesondere ein Teil des Drehwerkzeugs verstanden werden, das die Werkzeugfunktion des Drehwerkzeugs bereitstellt. Insbesondere kann der Funktionsabschnitt Kraft zwischen dem Drehwerkzeug und einem mittels des Drehwerkzeugs zu betätigenden Körper (beispielsweise eine Mutter oder eine Schraube) übertragen.

Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einem „Formgedächtnisbauteil" insbesondere ein Bauteil des Drehwerkzeugs verstanden werden, dessen Bauteilfunktion ganz oder teilweise auf einem Formgedächtnismaterial (insbesondere einer Formgedächtnislegierung) beruht, das abhängig von seiner Temperatur unterschiedliche räumliche oder strukturelle Konfigurationen einnehmen kann. Formgedächtnislegierungen können beispielsweise durch spezielle Metalle gebildet werden, die in mindestens zwei unterschiedlichen Kristallstrukturen existieren können. Solche Formgedächtnislegierungen können sich an eine frühere Formgebung trotz nachfolgender Verformung scheinbar erinnern, d.h. bewegen sich selbsttätig bei einer entsprechenden Temperaturänderung in eine andere Konfiguration zurück. Dieses Phänomen kann bei Formgedächtnislegierungen reversibel sein, sodass solche Materialien gesteuert durch eine bereitgestellte Temperatur zwischen unterschiedlichen räumlichen oder strukturellen Konfigurationen hin und her geschaltet werden können. Beispiele für als Formgedächtnislegierung verwendbare Materialien sind Nickel-Titan (insbesondere Nitinol) oder Nickel- Titan-Kupfer.

Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung können unter „unterschiedlichen Betriebszuständen des Funktionsabschnitts" insbesondere unterschiedliche räumliche oder strukturelle Konfigurationen von Formgedächtnismaterial (und optional von damit strukturell zusammenwirkendem anderen Material) des Formgedächtnisbauteils verstanden werden, die zu unterschiedlichen Funktionszuständen oder Funktionen (wie beispielsweise einem Rechtsbetrieb oder einem Linksbetrieb einer Knarre) oder zu einer Aktivierung oder Deaktivierung einer Funktion (zum Beispiel einer Verriegelung oder einer Entriegelung einer auf einen Abtrieb einer Knarre aufgesetzten Nuss) des Funktionsabschnitts und somit des Drehwerkzeugs führen.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Drehwerkzeug (insbesondere eine Knarre oder ein Schraubendreher) bereitgestellt, das aufgrund des Einsatzes eines im Inneren des Drehwerkzeugs integrierbaren Formgedächtnisbauteils dicht ausgebildet werden kann. Dadurch kann mit Vorteil ein Eindringen von Staub und anderen Fremdkörpern ins Innere des Drehwerkzeugs vermieden werden. Grund hierfür ist, dass bei Verwendung eines Formgedächtnisbauteils eine Bauteilfunktion im Inneren des Drehwerkzeugs implementierbar ist (beispielsweise eine Umschaltmechanik im Inneren des Drehwerkzeugs integrierbar ist). Dies ermöglicht wiederum im Unterschied zu einer nach außen offenen Bauteilfunktion (beispielsweise Umschaltmechanik) eine längere Lebensdauer des Drehwerkzeugs, insbesondere weit oberhalb von zwei Jahren. Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele des Drehwerkzeugs beschrieben.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Drehwerkzeug eine Energieversorgungseinrichtung aufweisen, insbesondere mindestens eine (zum Beispiel auswechselbare) Batterie oder mindestens ein (insbesondere wiederaufladbarer, weiter insbesondere induktiv wiederaufladbarer) Akku, zum selektiven Versorgen des Formgedächtnisbauteils mit Energie zum Überführen des Funktionsabschnitts zwischen den unterschiedlichen Betriebszuständen. Um das Formgedächtnisbauteil zwischen den unterschiedlichen Betriebszuständen zu überführen, kann ein Überführen von Formgedächtnismaterial des Formgedächtnisbauteils von einer Temperatur unterhalb einer Grenztemperatur (die auch als Umwandlungstemperatur bezeichnet werden kann) auf eine Temperatur oberhalb der Grenztemperatur bzw. von einer Temperatur oberhalb einer (identischen oder anderen) Grenztemperatur auf eine Temperatur unterhalb der Grenztemperatur durchgeführt werden. Die Bereitstellung von Energie für eine entsprechende Temperaturerhöhung kann bevorzugt durch elektrische Energie erfolgen, die von der Energieversorgungseinrichtung bereitgestellt werden kann. Mit Vorteil kann von der Energieversorgungseinrichtung bereitgestellter elektrischer Strom direkt durch ein elektrisch leitfähiges Formgedächtnismaterial geleitet werden, um zwischen unterschiedlichen Konfigurationen des Formgedächtnisbauteils und folglich unterschiedlichen Betriebszuständen des Funktionsabschnitts umzuschalten.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine Temperaturerhöhung über eine Grenztemperatur hinaus zu einem Überführen des Formgedächtnismaterials des Formgedächtnisbauteils in eine räumlich erweiterte Konfiguration führen. Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel kann eine Temperaturerhöhung über eine Grenztemperatur hinaus zu einem Überführen des Formgedächtnismaterials des Formgedächtnisbauteils in eine räumlich kontrahierte Konfiguration führen. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Energieversorgungseinrichtung in dem Griffabschnitt des Drehwerkzeugs angeordnet sein. Aufgrund anatomischer Erfordernisse hat ein Griffabschnitt gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel häufig eine ausreichende Größe, um dort die Energieversorgungseinrichtung unterzubringen. Ein Austausch der Energieversorgungseinrichtung (zum Beispiel ein Batteriewechsel) kann zum Beispiel von einer Stirnfläche des Griffabschnitts aus erfolgen.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Energieversorgungseinrichtung ausgebildet sein, selektiv einen elektrischen Strom an das Formgedächtnisbauteil anzulegen, um das Formgedächtnisbauteil zwischen unterschiedlichen mechanischen Konfigurationen zu überführen. Vorteilhaft kann ein Formgedächtnismaterial elektrisch leitfähig sein, sodass durch Durchführen von elektrischem Strom durch das Formgedächtnismaterial aufgrund ohmscher Verluste ein Erhitzen des Formgedächtnismaterials auf eine Temperatur oberhalb einer Grenz- bzw. Umwandlungstemperatur und dadurch ein Umschalten zwischen unterschiedlichen Betriebszuständen des Funktionsabschnitts erreichbar ist. Das Durchführen des elektrischen Stroms durch das Formgedächtnismaterial kann also zu hier vorteilhaften ohmschen Verlusten führen, welche die Erwärmung des Formgedächtnismaterials auf eine Temperatur oberhalb der Grenztemperatur bewirkt. Ein Schalten des Formgedächtnisbauteils zwischen den unterschiedlichen Betriebszuständen kann durch bloße Bestromung das Formgedächtnismaterials bzw. durch eine Unterbrechung des Stromflusses durch das Formgedächtnismaterial und somit in einfacher Weise bewerkstelligt werden.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Drehwerkzeug eine Lichtquelle zum Beleuchten eines Arbeitsgebiets des Drehwerkzeugs aufweisen, die mittels der Energieversorgungseinrichtung mit Energie versorgbar ist. Wenn zum Umschalten des Formgedächtnisbauteils zwischen den unterschiedlichen Betriebszuständen des Funktionsabschnitts eine Energieversorgungseinrichtung in dem Drehwerkzeug untergebracht wird, kann diese simultan zum Versorgen der Lichtquelle mit elektrischer Energie zum Beleuchten eines Raumbereichs verwendet werden, der im Betrieb mittels des Funktionsabschnitts bearbeitet wird. Dadurch wird der Benutzerkomfort verbessert, ohne dass die Komplexität des Drehwerkzeugs nennenswert erhöht wird.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil eine mechanische Feder (insbesondere eine Druckfeder oder eine Zugfeder) aus einem Formgedächtnismaterial aufweisen oder daraus bestehen, wobei die mechanische Feder in den unterschiedlichen Betriebszuständen unterschiedliche Axiallängen bzw. Axialerstreckungen aufweisen kann. Insbesondere kann die mechanische Feder eine Schraubenfeder oder eine Blattfeder sein. Anschaulich kann eine solche mechanische Feder aus einer Formgedächtnislegierung durch Erwärmung über eine Grenz- oder Umwandlungstemperatur (zum Beispiel durch Bestromung) von einer Ausgangskonfiguration in eine ausgelenkte oder expandierte Konfiguration überführt werden. Bei einer Schraubenfeder kann eine solche Umwandlung des Formgedächtnismaterials also eine Druckkraft generieren. In entsprechender Weise kann eine beispielsweise an einem Gehäuse gelagerte Blattfeder aus einem Formgedächtnismaterial in eine räumlich expandierte Konfiguration überführt werden, in welcher die Blattfeder ausgelenkt wird und eine Druckkraft in dem Funktionsabschnitt auslöst, die wiederum zur Überführung in einen anderen Betriebszustand des Funktionsabschnitts führt.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil eine mit der mechanischen Feder gekoppelte weitere mechanische Feder aufweisen. Bevorzugt kann die weitere mechanische Feder aus einem Material hergestellt sein, das kein Formgedächtnismaterial ist. Eine erste Grenztemperatur, bei deren Überschreiten sich ein Formgedächtnismaterial räumlich ausdehnt, kann unterschiedlich (insbesondere höher) sein als eine zweite Grenztemperatur, bei deren Unterschreiten (nach vorherigem Überschreiten der ersten Grenztemperatur) sich das Formgedächtnismaterial räumlich wieder zusammenzieht (vergleiche Figur 2D). Insbesondere aufgrund des beschriebenen Effekts kann es zu einer Zeitverzögerung bei Rückführung des Formgedächtnisbauteils in eine Ausgangskonfiguration nach zwischenzeitlicher Erwärmung kommen. Indem eine Feder aus einem Formgedächtnismaterial mit einer weiteren mechanischen Feder kraftgekoppelt wird, kann ein schnelleres Zurückführen der Feder aus dem Formgedächtnismaterial in eine Ausgangslage nach Abkühlung erreicht werden. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die weitere Feder durch die Feder aus Formgedächtnismaterial bei Erwärmung über die Grenztemperatur komprimiert werden kann und nach Abkühlen der Feder unter die Grenztemperatur eine rücktreibende Kraft auf die Feder aus Formgedächtnismaterial ausübt, die deren Rückführung in die Ausgangslage fördert.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die mechanische Feder und die weitere mechanische Feder in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sein, insbesondere koaxial. Die Kraftübertragung zwischen den beiden mechanischen Federn kann somit entlang deren gemeinsamer Zentralachse erfolgen. Zu diesem Zweck können die beiden mechanischen Federn in Längsrichtung seriell verbunden sein. Ein seitliches Führen der beiden Federn in einem (zum Beispiel hohlzylindrischen) Gehäuse kann eine geführte bzw. definierte Kraftübertragung entlang der Zentralachse sicherstellen. Ein entsprechendes Formgedächtnisbauteil weist exzellente Eigenschaften hinsichtlich der Definiertheit und Steuerbarkeit der Kraftübertragung auf.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil zusätzlich eine andere mechanische Feder aus einem Formgedächtnismaterial und eine mit der anderen mechanischen Feder gekoppelte andere weitere mechanische Feder aufweisen. Anders ausgedrückt kann zusätzlich zu der oben beschriebenen Anordnung aus Feder und weiterer Feder eine vorzugsweise baugleiche Anordnung aus den beiden anderen Federn verwendet werden, um ein Formgedächtnisbauteil gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel zu erhalten. Wenn die beiden Anordnungen gegenläufig betrieben werden (beispielsweise durch entsprechende Einstellung einer Stromzuführung), können sie beim Umschalten des Funktionsabschnitts zwischen unterschiedlichen Betriebszuständen einander gegenseitig synergistisch unterstützen.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die mechanische Feder an einer ersten Nockenposition auf einen Umschaltnocken in dem Funktionsabschnitt einwirkend und eine andere mechanische Feder des Formgedächtnisbauteils aus einem Formgedächtnismaterial an einer zweiten Nockenposition auf den Umschaltnocken einwirkend ausgebildet sein, sodass der Umschaltnocken mittels des Formgedächtnisbauteils zwischen zwei Drehstellungen umschaltbar ist. Zum Beispiel können die mechanische Feder und die weitere mechanische Feder an einer ersten Nockenposition auf einen Umschaltnocken in dem Funktionsabschnitt einwirkend und die andere mechanische Feder und die andere weitere mechanische Feder an einer zweiten Nockenposition auf den Umschaltnocken einwirkend ausgebildet sein, sodass der Umschaltnocken mittels des Formgedächtnisbauteils zwischen zwei Drehstellungen umschaltbar ist (vergleiche zum Beispiel Figur 2A und Figur 2B). Zwischen einer jeweiligen Anordnung aus einer Feder aus Formgedächtnismaterial und einer Feder aus einem Material ohne Formgedächtnis einerseits und dem Umschaltnocken andererseits kann ein jeweiliger Zugdraht zur Kraftübertragung angeordnet sein. Ein Bestromen des Formgedächtnismaterials von einer der beiden Anordnungen kann ausreichend sein, um durch eine Kraftübertragung über einen jeweiligen Zugdraht den Umschaltnocken umzuschalten. Dadurch können zwei unterschiedliche Betriebszustände des Funktionsabschnitts eingestellt werden, beispielsweise wahlweise ein Linksbetrieb oder ein Rechtsbetrieb einer Ratsche.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel können die mechanische Feder und die weitere mechanische Feder in axialer Richtung miteinander kraftgekoppelt sein. Anschaulich kann bei einer axialen Serienschaltung der Feder und der weiteren Feder eine uniaxiale (und daher präzise geführte) Kraftübertragung zwischen den Federn erreicht werden. Insbesondere kann die Feder aus Formgedächtnismaterial bei Bestromung ausgelenkt werden und kann eine Axialkraft auf die weitere Feder ausüben. Durch Zusammenwirken der beiden Federn kann auch eine Rückführung der Feder aus Formgedächtnismaterial bei Abkühlung nach vorheriger erwärmungsbedingter Ausdehnung beschleunigt werden.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil einen Flachaktor aus einem Formgedächtnismaterial aufweisen, der in den unterschiedlichen Betriebszuständen unterschiedliche Längserstreckungen aufweist. Zum Beispiel kann der Flachaktor als planare oder ebene Struktur mit sich in unterschiedlichen Richtungen erstreckenden Segmenten ausgebildet sein. Zum Beispiel kann der Flachaktor als Mäanderstruktur (vergleiche Figur 3), Zickzackstruktur, Wellenstruktur oder Sägezahnstruktur ausgebildet sein. Mit einem geeignet geformten Flachaktor kann ein Kontrahieren bzw. Zusammenziehen des Formgedächtnismaterials bei Erwärmung erreicht werden. Anders ausgedrückt kann ein Bestromen bei einer solchen Konfiguration zu einer Dimensionsverringerung in Längserstreckungsrichtung führen. Eine Konfiguration des Formgedächtnismaterials als Flachaktor mit Segmenten in Längs- und Querrichtung erlaubt ein besonders schnelles Umschalten zwischen den unterschiedlichen Betriebszuständen und ein zügiges Abkühlen nach vorheriger Erwärmung des Formgedächtnismaterials. Ein Formgedächtnismaterial eines Flachaktors kann ebenfalls durch elektrischen Stromfluss durch das Formgedächtnismaterial hindurch zwischen unterschiedlichen Konfigurationen geschaltet werden.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil zusätzlich einen anderen Flachaktor aus einem Formgedächtnismaterial aufweisen, der in den unterschiedlichen Betriebszuständen unterschiedliche Längserstreckungen aufweist. Wie zum Beispiel in Figur 3 dargestellt, können zwei beispielsweise baugleiche Flachaktoren jeweils über einen zugeordneten Zugdraht mit einem Bauelement im Funktionsabschnitt gekoppelt werden. Durch entsprechendes Bestromen jeweils eines Flachaktors kann durch die Zugdrähte ein asymmetrischer Zugkrafteintrag auf das Bauelement erreicht werden, sodass dieses verdreht, verkippt oder verschoben und dadurch geschaltet werden kann.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Flachaktor an einer ersten Nockenposition auf einen Umschaltnocken in dem Funktionsabschnitt einwirkend ausgebildet sein und kann der andere Flachaktor an einer zweiten Nockenposition auf den Umschaltnocken einwirkend ausgebildet sein, sodass der Umschaltnocken mittels des Formgedächtnisbauteils zwischen zwei Drehstellungen umschaltbar ist. Eine solche Konfiguration, die in dem Ausführungsbeispiel von Figur 3 verwirklicht ist, erlaubt zum Beispiel ein Umschalten zwischen einem Rechtsbetrieb und einem Linksbetrieb einer Knarre oder eines anderen Drehwerkzeugs.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil einen aus einem Formgedächtnismaterial gebildeten Außenabschnitt des Drehwerkzeugs bilden, der in den unterschiedlichen Betriebszuständen zumindest abschnittsweise ein unterschiedliches Außenmaß aufweist. Ein solches Ausführungsbeispiel ist in Figur 6B und Figur 6C dargestellt. Beispielsweise kann das Formgedächtnismaterial dann zum Beispiel eine filamentförmige, streifenförmige oder plättchenförmige Gestalt haben und kann durch Bestromung oder anderweitige Erwärmung nach außen ausgestellt oder nach innen eingezogen werden. Im ausgestellten Betriebszustand kann dann eine Einwirkung des Drehwerkzeugs auf ein Peripheriebauteil erfolgen (zum Beispiel ein formschlüssiges Verriegeln einer mit einer Kerbe versehenen Nuss an einem Abtrieb des Drehbauteils, wobei das vorübergehend ausgestellte Formgedächtnismaterial zum Verriegeln in die Kerbe der Nuss eingreifen kann). Im eingezogenen Betriebszustand hingegen kann das Peripheriebauteil kraftfrei von dem Drehwerkzeug abnehmbar sein (zum Beispiel kann die Nuss von den Abtrieb abgenommen werden, ohne dass das Formgedächtnismaterial dies verhindert). Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann sich das Formgedächtnisbauteil also vorteilhaft entlang einer Außenseite eines Abtriebs des Funktionsabschnitts erstrecken.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil zwischen einer an der Außenseite des Drehwerkzeugs anliegenden Konfiguration und einer über die Außenseite des Drehwerkzeugs zumindest abschnittsweise erhaben überstehenden Konfiguration überführbar sein. Zum Beispiel kann in der anliegenden Konfiguration das Formgedächtnisbauteil eine längsgestreckte Gestalt einnehmen. In der erhaben überstehenden Konfiguration kann das Formgedächtnisbauteil anschaulich ausgebeult sein.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil als ein Filament aus dem Formgedächtnismaterial ausgebildet sein. Ein solches Filament aus einem Formgedächtnismaterial kann mit besonders geringem Energieeintrag über eine Grenztemperatur zum Umschalten der Konfiguration des Formgedächtnismaterials überführt werden, insbesondere weil eine Filamentgestalt temperaturerhöhende ohmsche Verluste fördert.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil zum Überführen des Abtriebs zwischen einem eine Nuss an dem Abtrieb befestigenden Zustand, wenn das Formgedächtnisbauteil über die Außenseite des Drehwerkzeugs erhaben übersteht, und einem die Nuss gegenüber dem Abtrieb freigegebenen Zustand, wenn das Formgedächtnisbauteil an der Außenseite anliegt, ausgebildet sein. Ein solches Ausführungsbeispiel stellt also einen Schnelllösemechanismus für ein Lösen einer Nuss von einem Abtrieb des Drehwerkzeugs unter Verwendung eines Formgedächtnisbauteils bereit. Die zeitweilige oder reversible Befestigung von Nuss und Abtrieb aneinander kann zum Beispiel durch einen mittels eines Formgedächtnismaterials betätigten Eingriffskörper zum Eingreifen in eine Aussparung der Nuss oder durch Eingreifen des Formgedächtnismaterials selbst in die Aussparung der Nuss erfolgen. Durch Einfahren des Eingriffskörpers oder des Formgedächtnismaterials in den Abtrieb, ausgelöst durch eine entsprechende Temperatursteuerung des Formgedächtnismaterials, kann die Nuss vom Abtrieb ausgeworfen oder abgenommen werden. Die Nuss ist auf den Abtrieb aufzustecken, um an ihrem freien Ende auf ein Bauteil bzw. Befestigungselement (wie beispielsweise eine Mutter oder eine Schraube) unter Aufbringung einer Drehkraft durch das Drehwerkzeug einzuwirken. Um die Nuss zuverlässig an dem Drehwerkzeug zu befestigen, kann nach Aufstecken der Nuss auf den Abtrieb des Formgedächtnisbauteils durch ausreichende Erwärmung des Formgedächtnismaterials dieses in die erhaben überstehende Konfiguration überführt werden. In dieser Konfiguration kann das Formgedächtnismaterial in eine Nut oder Kerbe oder sonstige Vertiefung der Nuss eingreifen, um die Nuss an den Drehwerkzeug zu verriegeln. Zum Abnehmen der Nuss kann eine Bestromung des Formgedächtnisbauteils beendet werden, wodurch das Formgedächtnismaterial abkühlt und in eine an der Außenseite des Abtriebs anliegende Konfiguration überführt bzw. rückgeführt wird. Der vorherige Formschluss zwischen Formgedächtnismaterial und Vertiefung der Nuss wird dadurch aufgehoben und die Nuss von dem Drehwerkzeug gelöst.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Funktionsabschnitt einen selektiv in einem Rechtsbetrieb oder in einem Linksbetrieb betreibbaren Kraftübertragungsmechanismus zum Übertragen einer Drehkraft von dem Drehwerkzeug auf das zu drehende Bauteil, und eine Umschalteinrichtung zum Umschalten des Kraftübertragungsmechanismus zwischen dem Rechtsbetrieb und dem Linksbetrieb aufweisen, wobei die Umschalteinrichtung das Formgedächtnisbauteil aufweist. Anschaulich kann durch thermisches Aktivieren von Formgedächtnismaterial des Formgedächtnisbauteils (zum Beispiel durch Bestromung) die Umschalteinrichtung in einen Links- oder Rechtsbetrieb überführt werden.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Kraftübertragungsmechanismus ausgebildet sein, im Rechtsbetrieb und im Linksbetrieb jeweils in einer von zwei zueinander inversen Drehrichtungen des Drehwerkzeugs eine Drehkraft auf das zu drehende Bauteil zu übertragen und in einer jeweils entgegengesetzten Drehrichtung leerzulaufen bzw. freizulaufen.

Dies kann dadurch erreicht werden, dass zum Beispiel ein mit einem Abtrieb kraftgekoppeltes Zahnrad mit einer Zahnung an einem Umschaltnocken so in Eingriff gebracht wird, dass eine Kraftübertragung in einer Drehrichtung ermöglicht und in der entgegengesetzten Drehrichtung mechanisch verunmöglicht ist.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Kraftübertragungsmechanismus ein mit dem zu drehenden Bauteil koppelbares Zahnrad und einen Umschaltnocken in Eingriff mit dem Zahnrad aufweisen, wobei der Umschaltnocken mittels des Formgedächtnisbauteils der Umschalteinrichtung zwischen einer dem Rechtsbetrieb entsprechenden Stellung und einer dem Linksbetrieb entsprechenden Stellung umschaltbar ist. Ein solcher Umschaltmechanismus kann vollständig im Inneren des Drehwerkzeugs integriert sein und kann daher einen besonders guten Schutz gegen Eindringen von Schmutz, Feuchtigkeit oder Staub bieten.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil der Umschalteinrichtung eine erste Formgedächtnisstruktur und eine zweite Formgedächtnisstruktur aufweisen, die zum Einstellen des Rechtsbetriebs oder des Linksbetriebs voneinander unabhängig aktivierbar sind. Durch Bestromung der ersten Formgedächtnisstruktur ohne gleichzeitige Bestromung der zweiten Formgedächtnisstruktur kann nur die Länge der ersten Formgedächtnisstruktur beeinflusst (insbesondere verringert) werden, was eine Kraft zur Erzeugung von Rechtsbetrieb oder Linksbetrieb generieren kann. Umgekehrt kann durch Bestromung der zweiten Formgedächtnisstruktur ohne gleichzeitige Bestromung der ersten Formgedächtnisstruktur kann nur die Länge der zweiten Formgedächtnisstruktur beeinflusst (insbesondere verringert) werden, was eine andere Kraft zur Erzeugung das anderen des Rechtsbetriebs und des Linksbetriebs erzeugen kann.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Umschalteinrichtung ein bistabiles Federblech (zum Beispiel eine Blattfeder mit zwei bistabilen Krümmungszuständen) zwischen der ersten Formgedächtnisstruktur und der zweiten Formgedächtnisstruktur zum Umschalten des Kraftübertragungsmechanismus zwischen einer dem Rechtsbetrieb entsprechenden ersten Stabilitätskonfiguration und einer dem Linksbetrieb entsprechenden zweiten Stabilitätskonfiguration aufweisen. Ein solches bistabiles Federblech kann selektiv eine stabile erste Konfiguration oder eine stabile zweite Konfiguration einnehmen. Hierbei kann die stabile erste Konfiguration einem Betriebszustand entsprechen, in dem nur die erste Formgedächtnisstruktur (nicht aber die zweite Formgedächtnisstruktur) bestromt ist, wohingegen die stabile zweite Konfiguration einem Betriebszustand entsprechen kann, in dem nur die zweite Formgedächtnisstruktur (nicht aber die erste Formgedächtnisstruktur) bestromt ist. Ein solches bistabiles Federblech kann somit einen Linksbetrieb oder einen Rechtsbetrieb stabilisieren, selbst wenn ein Aktivierungsstrom zum Aktivieren einer jeweiligen Formgedächtnisstruktur abgeschaltet wird. Das so konfigurierte bistabile Federblech kann zum Beispiel aus Federstahl hergestellt sein. Es kann ähnlich fungieren wie ein „Knackfrosch".

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann ein Ende des bistabilen Federblechs mit dem Umschaltnocken und ein gegenüberliegendes Ende des bistabilen Federblechs mit einer drehbar gelagerten Wippe gekoppelt sein. Ferner kann ein jeweiliges Ende der ersten Formgedächtnisstruktur und der zweiten Formgedächtnisstruktur mit der drehbar gelagerten Wippe gekoppelt sein und kann ein jeweiliges gegenüberliegendes Ende der ersten Formgedächtnisstruktur und der zweiten Formgedächtnisstruktur fest an dem Drehwerkzeug angebracht sein, zum Beispiel an einem Gehäuse bzw. einer Platine. Wenn eine der Formgedächtnisstrukturen bestromt wird, zieht sich diese zusammen, während die andere Formgedächtnisstruktur auf konstanter Länge verbleibt. Die kontrahierende Formgedächtnisstruktur, die an einem Ende fest gelagert ist, dreht daher an ihrem anderen Ende die Wippe unter Ausübung einer Zugkraft. Dadurch wird das bistabile Federblech von einer stabilen Konfiguration in die andere stabile Konfiguration überführt. Da das bistabile Federblech nicht nur mit der Wippe, sondern auch mit dem Umschaltnocken gekoppelt ist, führt die Überführung des bistabilen Federblechs in die andere Konfiguration zu einem Umschalten des Umschaltnocken zwischen Linksbetrieb und Rechtsbetrieb des Drehwerkzeugs.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Funktionsabschnitt einen Abtrieb aufweisen, insbesondere ausgebildet zum Aufstecken einer Nuss. Unter einem Abtrieb kann hierbei insbesondere ein außenseitig hervorstehender Überstand am Funktionsabschnitt mit einem nicht rotationssymmetrischen Umfang (zum Beispiel einem Vierkantumfang) verstanden werden, auf den eine Nuss mit einer invers geformten Aussparung aufgesetzt werden kann, um eine Drehmomentübertragung von dem Drehwerkzeug auf die Nuss zu bewirken. Ein freies Ende der an dem Abtrieb montierten Nuss kann mechanisch konfiguriert sein, ein Befestigungselement (wie beispielsweise eine Schraube oder eine Mutter) drehend anzutreiben.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Drehwerkzeug die auf den Abtrieb aufsteckbare oder aufgesteckte Nuss aufweisen. Es ist auch möglich, einen Satz unterschiedlicher Nüsse vorzusehen, von denen jede auf den Abtrieb des Drehwerkzeugs aufsteckbar sein kann. Daher ist es möglich, mit ein und demselben Drehwerkzeug ganz unterschiedliche Befestigungselemente anzutreiben.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil zum Überführen des Abtriebs zwischen einem die Nuss befestigenden Zustand und einem die Nuss freigegebenen Zustand ausgebildet sein. Das Formgedächtnisbauteil kann somit als reversible Verriegelung für eine Nuss ausgebildet sein. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil ausgebildet sein, auf einen Eingriffskörper in einer Aussparung des Abtriebs einzuwirken, um den Eingriffskörper zwischen einem nach außen hervorstehenden und eine Nuss in Eingriff nehmenden Zustand einerseits und einem zurückgezogenen und die Nuss freigebenden Zustand andererseits zu überführen. Zum Beispiel kann der Eingriffskörper eine Kugel oder ein Pin sein. Mittels Betätigens eines Formgedächtnisbauteils kann eine Krafteinwirkung auf den Eingriffskörper derart erfolgen, dass der Eingriffskörper die Nuss selektiv befestigt oder freigibt.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil ausgebildet sein, zum Überführen des Eingriffskörpers zwischen dem nach außen hervorstehenden Zustand und dem zurückgezogenen Zustand parallel zu dem Eingriffskörper bewegt zu werden oder winkelig, insbesondere senkrecht, zu dem Eingriffskörper bewegt zu werden. Steht der Eingriffskörper nach außen hervor, wird eine aufgesteckte Nuss verriegelt. Ist der Eingriffskörper zurückgezogen, wird eine aufgestellte Nuss entriegelt.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Griffabschnitt mindestens eine von einem Benutzer betätigbare Betätigungseinrichtung aufweisen, die zum Überführen des Funktionsabschnitts zwischen den unterschiedlichen Betriebszuständen betätigbar ist. Beispielsweise kann die mindestens eine Betätigungseinrichtung eine Betätigungseinrichtung (beispielsweise ausgebildet durch zwei Knöpfe) zum Überführen des Formgedächtnisbauteils zwischen einem Linksbetrieb und einem Rechtsbetrieb aufweisen. Alternativ oder ergänzend kann eine Betätigungseinrichtung zum Überführen des Formgedächtnisbauteils zwischen einem eine Nuss befestigenden Zustand eines Abtriebs des Drehwerkzeugs und einem die Nuss freigegebenen Zustand des Abtriebs vorgesehen sein. Zum Beispiel kann die Betätigungseinrichtung einen ersten Knopf zum Einstellen eines Rechtsbetriebs aufweisen. Ferner kann die Betätigungseinrichtung einen zweiten Knopf zum Einstellen eines Linksbetriebs aufweisen. Es ist auch möglich, dass die Betätigungseinrichtung einen dritten Knopf zum selektiven Verriegeln oder Entriegeln einer Nuss bezüglich eines Abtriebs aufweist. Ferner kann mindestens eine Betätigungseinrichtung zum Einschalten und/oder Ausschalten einer Lichtquelle ausgebildet sein, zum Beispiel einer LED zur Beleuchtung eines Arbeitsbereichs in einer Umgebung des Drehwerkzeugs.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann bei dem Drehwerkzeug zumindest eine der mindestens einen Betätigungseinrichtung eine funktionelle Doppelbelegung aufweisen, sodass eine einzige Betätigungseinrichtung zum Auswählen einer von zwei unterschiedlichen Funktionen betätigbar ist. Beispielsweise kann eine erste Betätigungseinrichtung mit einer Doppelbelegung vorgesehen sein, um eine erste Funktion und eine zweite Funktion auszuwählen. Es ist auch möglich, darüber hinaus eine zweite Betätigungseinrichtung mit einer weiteren Doppelbelegung vorzusehen, um selektiv eine dritte Funktion oder eine vierte Funktion auszuwählen.

Beispielsweise kann die erste Funktion ein Überführen des

Formgedächtnisbauteils in einen Rechtsbetrieb aufweisen. Zum Beispiel kann die zweite Funktion ein Überführen des Formgedächtnisbauteils in einen eine Nuss freigebenden Zustand des Abtriebs aufweisen. Beispielsweise kann die dritte Funktion ein Überführen des Formgedächtnisbauteils in einen Linksbetrieb aufweisen. Zum Beispiel kann die vierte Funktion ein Einschalten einer Lichtquelle aufweisen.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Formgedächtnisbauteil an und/oder in dem Griffabschnitt und/oder an und/oder in dem Funktionsabschnitt angeordnet sein. Eine solche Integration des Formgedächtnisbauteils im Inneren des Drehwerkzeugs ermöglicht die Herstellung eines besonders platzsparenden Drehwerkzeugs. Eine Integration des Formgedächtnisbauteils ins Innere des Drehwerkzeugs schützt zudem die zugehörige Mechanik vor Verschmutzung und erhöht daher ihre Lebensdauer.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann Formgedächtnismaterial des Formgedächtnisbauteils als eines aus einer Gruppe geformt sein, die besteht aus einem Draht, einer Feder, einer Hülse und einer Membran. Das Formgedächtnismaterial kann also ganz unterschiedliche Formen aufweisen, die entsprechend der gewünschten Funktionalität frei wählbar sind.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Drehwerkzeug als Ratsche (auch als Knarre bezeichnet) oder als Schraubendreher (zum Beispiel Schraubendreher mit Ratschenfunktion) ausgebildet sein. Andere Drehwerkzeuge mit Formgedächtnisbauteil sind ebenfalls möglich, beispielsweise ein Akkuschrauber oder eine Bohrmaschine.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Funktionsabschnitt einen Kraftübertragungsmechanismus mit einem Getriebe zum Übertragen einer Drehkraft von dem Drehwerkzeug auf das zu drehende Bauteil aufweisen. Das Getriebe kann mit zumindest zwei unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen zwischen einer benutzerseitigen Drehkraft am Griffabschnitt und einem auf das zu drehende Bauteil einwirkenden Dreherfolg (zum Beispiel einer auf das zu drehende Bauteil einwirkenden Drehkraft) ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Getriebe zumindest zwei Zahnräder mit unterschiedlichen Radien zum Bereitstellen der zumindest zwei unterschiedlichen Übersetzungsverhältnisse aufweisen, wobei eine Kraftkopplung zwischen Griffabschnitt und Funktionsabschnitt mittels eines jeweils ausgewählten der zumindest zwei Zahnräder erfolgen kann. Der Funktionsabschnitt am Kopf des Drehwerkzeugs kann somit mit einem Getriebe versehen werden, das zwei oder mehr Zahnräder mit unterschiedlichen Außendurchmessern aufweisen kann. Den unterschiedlichen Zahnrädern sind unterschiedliche Übersetzungen zugeordnet, ähnlich wie bei einer Gangschaltung eines Fahrrads. Durch die benutzerseitige Auswahl eines der Zahnräder des Getriebes zum Kraftkoppeln zwischen dem Drehwerkzeug und einem zu drehenden Bauteil ist es möglich, in einem Betriebszustand durch Zuschalten eines größeren Zahnrads eine zu übertragende Drehkraft anzupassen. Möchte ein Benutzer hingegen mit einem kleinen Drehwinkel des Drehwerkzeugs einen großen Drehwinkel einer Nuss erreichen, die auf einen Abtrieb des Drehwerkzeugs aufgesteckt ist, kann der Benutzer ein kleineres Zahnrad aktivieren. Durch das Implementieren eines Getriebes in den Funktionsabschnitt des Drehwerkzeugs ist somit ein Gangwechsel möglich, wodurch das Drehwerkzeug mit erhöhter Flexibilität einsetzbar ist. Beispielsweise kann bei einer Knarre oder einem Schraubendreher mit einer Ratschenfunktion zwischen einem schnelleren Drehen und einem langsameren Drehen ausgewählt werden.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann das Getriebe mittels des Formgedächtnisbauteils zwischen unterschiedlichen Betriebszuständen mit den unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen schaltbar sein. Das Formgedächtnisbauteil kann somit ein benutzerseitig auswählbares Übersetzungsverhältnis einstellen, indem beispielsweise eines von mehreren unterschiedlich großen Zahnrädern durch das Formgedächtnisbauteil aktiviert wird.

Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.

Figur 1A zeigt eine Seitenansicht und Figur 1B zeigt eine Draufsicht eines Drehwerkzeugs gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Figur 2A zeigt eine Querschnittsansicht und Figur 2B zeigt eine Querschnittsansicht eines Details des Drehwerkzeugs gemäß Figur 1A und Figur 1B.

Figur 2C und Figur 2D zeigen Messergebnisse an einem Formgedächtnisbauteil gemäß Figur 2A und Figur 2B.

Figur 2E und Figur 2F zeigen das Formgedächtnisbauteil gemäß Figur 2A und Figur 2B in zwei unterschiedlichen Konfigurationen.

Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht eines Details eines Drehwerkzeugs gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 4A zeigt eine Seitenansicht und Figur 4B zeigt eine Querschnittsansicht eines Details eines Drehwerkzeugs gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Figur 5A zeigt eine Seitenansicht und Figur 5B zeigt eine Querschnittsansicht eines Details eines Drehwerkzeugs gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Figur 6A zeigt eine Seitenansicht, Figur 6B zeigt eine Querschnittsansicht eines Details und Figur 6C zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines Details eines Drehwerkzeugs gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Figur 7A zeigt eine Seitenansicht und Figur 7B zeigt eine Querschnittsansicht eines Details eines Drehwerkzeugs gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Figur 8 zeigt eine Querschnittsansicht eines Drehwerkzeugs gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem ersten Betriebszustand und Figur 9 zeigt eine Querschnittsansicht des Drehwerkzeugs in einem zweiten Betriebszustand.

Figur 10 zeigt unterschiedliche räumliche Ansichten eines Drehwerkzeugs gemäß einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Figur 11 zeigt eine Innenansicht eines Teils eines Drehwerkzeugs gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Figur 12 zeigt eine Seitenansicht des Drehwerkzeugs gemäß Figur 11.

Figur 13 zeigt eine transparente Draufsicht des Drehwerkzeugs gemäß Figur 11 und Figur 12.

Figur 14 zeigt einen größeren Teil des Drehwerkzeugs gemäß Figur 11 bis Figur 13.

Figur 15 zeigt eine vereinfachte Draufsicht des Drehwerkzeugs gemäß Figur 11 bis Figur 14 ohne Darstellung des Formgedächtnisbauteils. Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.

Bevor bezugnehmend auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, sollen noch einige allgemeine Aspekte von Ausführungsbeispielen der Erfindung erläutert werden:

Knarren mit einer aufsteckbaren Nuss gehören zum Stand der Technik. Ist eine Nuss auf die Knarre aufgesteckt, kann ein Schraubenkopf in die Nuss eingeführt werden, um eine Schraube in einen Gegenstand zu schrauben oder aus diesem Gegenstand herauszuschrauben. Am Schraubenkopf kann eine mechanische Umschaltung vorgesehen sein, um die Knarre zwischen Rechts- und Linkslauf umzuschalten (entsprechend einem Rein- bzw. Rausschrauben einer Schraube). Für die Umschaltung zwischen Rechts- und Linkslauf einer Knarre kann ein von Hand verdrehbarer Umschaltnocken in zwei Positionen positionierbar sein (entsprechend einem Rechts- bzw. Linkslauf). An dem einen Ende kann der Umschaltnocken durch eine federbelastete Kugel in der jeweiligen der zwei Positionen gehalten werden. An dem anderen Ende kann der Umschaltnocken mit einem Zahnrad in Eingriff gebracht sein, das mit dem Vierkant-Abtrieb verbunden ist.

Diese Grundkonstruktion einer Knarre ist seit vielen Jahren unverändert.

Allerdings hat eine solche herkömmliche Knarre eine nur eingeschränkte Bedienfreundlichkeit. Außerdem ist die Lebenszeit einer solchen Knarre eingeschränkt, da Staub in den von außen zugänglichen Umschaltmechanismus gelangen kann.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung werden einem Anwender eines Drehwerkzeugs, insbesondere einer Knarre, Funktionen bereitgestellt, die eine einfachere Handhabung und eine längere Lebensdauer ermöglichen. Insbesondere kann ein Formgedächtnisbauteil zum Umschalten des Drehwerkzeugs zwischen unterschiedlichen Betriebszuständen eines Funktionsabschnitts in dem Drehwerkzeug integriert werden. Indem ein solches Formgedächtnisbauteil von außen unzugänglich im Inneren des Drehwerkzeugs implementiert ist, ist das Drehwerkzeug weniger anfällig für das Eindringen von Staub und Schmutz sowie Feuchtigkeit und hat daher eine erhöhte Lebensdauer.

Durch eine Energieversorgungseinrichtung (zum Beispiel eine Batterie) in einem Handgriff des Drehwerkzeugs (insbesondere einer Knarre) und durch ein Formgedächtnisbauteil mit einer Formgedächtnislegierung kann eine Erleichterung der Bedienung bereitgestellt werden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann eine Umschaltung zwischen einem Rechtslauf und einem Linkslauf für handbetriebene Drehwerkzeuge (wie zum Beispiel eine Knarre, ein Schraubendreher, etc.) erreicht werden.

An der Unterseite des Handgriffs oder umlaufend um den Werkzeugkopf (insbesondere einen Knarrenkopf) kann mindestens eine Leuchtdiode angeordnet sein, die durch Betätigen einer Betätigungseinrichtung (zum Beispiel ein Knopf) auf dem Handgriff schaltbar sein kann und die mit der Energieversorgungseinrichtung (zum Beispiel einer Batterie) im Handgriff verbunden sein kann, um ein Arbeitsgebiet des Werkzeugkopfs zu beleuchten.

Figur 1A zeigt eine Seitenansicht und Figur 1B zeigt eine Draufsicht eines Drehwerkzeugs 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 2A zeigt eine Querschnittsansicht und Figur 2B zeigt ein Detail des Drehwerkzeugs 100 gemäß Figur 1A und Figur 1B. Figur 2C und Figur 2D zeigen Messergebnisse an einem Formgedächtnisbauteil 106 gemäß Figur 2A und Figur 2B. Figur 2E und Figur 2F zeigen das Formgedächtnisbauteil 106 gemäß Figur 2A und Figur 2B in zwei unterschiedlichen Betriebszuständen.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1A bis Figur 2F zeigt ein als Knarre ausgebildetes Drehwerkzeug 100 zum manuellen Bedienen durch einen Benutzer. Das Drehwerkzeug 100 weist einen Griffabschnitt 102 auf, der zum Greifen durch den Benutzer auf die anatomischen Verhältnisse der menschlichen Hand angepasst ist. An den Griffabschnitt 102 schließt sich ein Funktionsabschnitt 104 an, der zur Drehmomentübertragung auf ein nicht dargestelltes, zu drehendes Bauteil (zum Beispiel ein Befestigungselement wie eine Schraube oder eine Mutter) ausgebildet ist. Ein am besten in Figur 2A, Figur 2B, Figur 2E und Figur 2F zu erkennendes Formgedächtnisbauteil 106 ist zum Überführen des Funktionsabschnitts 104 zwischen zwei unterschiedlichen Betriebszuständen ansteuerbar. Die beiden Betriebszustände beziehen sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf einen Rechtsbetrieb bzw. einen Linksbetrieb der Ratsche oder Knarre.

Wie in Figur 2A und Figur 2B gezeigt, weist das Drehbauteil 100 eine platzsparend in dem Griffabschnitt 102 untergebrachte

Energieversorgungseinrichtung 108 auf. Diese kann zum Beispiel als eine oder mehrere Batterien oder Akkus ausgebildet sein. Die Energieversorgungseinrichtung 108 dient zum selektiven Versorgen des Formgedächtnisbauteils 106 mit elektrischer Energie zum Überführen des Funktionsabschnitts 104 zwischen den unterschiedlichen Betriebszuständen. Die Energieversorgungseinrichtung 108 kann vorteilhaft ausgebildet sein, einen elektrischen Strom an elektrisch leitfähiges Formgedächtnismaterial des Formgedächtnisbauteils 106 anzulegen oder nicht, um das Formgedächtnisbauteil 106 zwischen unterschiedlichen mechanischen Konfigurationen (entsprechend der unterschiedlichen Betriebszustände des Funktionsabschnitts 104) zu überführen. Anschaulich führt das Durchfließen des Formgedächtnismaterials mit elektrischem Strom zu einer Erwärmung des Formgedächtnismaterials aufgrund (hier erwünschter) ohmscher Verluste. Oberhalb einer Übergangstemperatur ändert sich die Festkörperstruktur des Formgedächtnismaterials, sodass das Formgedächtnismaterial selbsttätig zwischen den in Figur 2E und Figur 2F dargestellten Konfigurationen übergeht und dadurch eine Umschaltung zwischen den beiden Betriebszuständen (Linksbetrieb bzw. Rechtsbetrieb der Knarre) bewerkstelligt.

Wie in Figur 1A dargestellt, weist das Drehwerkzeug 100 eine Lichtquelle 110 (zum Beispiel aufweisend eine oder mehrere Leuchtdioden) zum Beleuchten eines Arbeitsgebiets des Drehwerkzeugs 100 während des Betriebs auf, die ebenfalls mittels der Energieversorgungseinrichtung 108 mit elektrischer Energie versorgbar ist. Wiederum bezugnehmend auf Figur 2E und Figur 2F (sowie Figur 2A und Figur 2B) weist das Formgedächtnisbauteil 106 eine als Schraubenfeder ausgebildete mechanische Feder 112 auf, die aus einem elektrisch leitfähigen Formgedächtnismaterial (zum Beispiel Nitinol) ausgebildet ist. Abhängig von einer Temperatur des Formgedächtnismaterials, die durch selektive Bestromung des Formgedächtnismaterials eingestellt werden kann, weist die Formgedächtnismaterial-Feder 112 in den unterschiedlichen Betriebszuständen unterschiedliche Axiallängen auf. Darüber hinaus weist das Formgedächtnisbauteil 106 eine mit der mechanischen Feder 112 gekoppelte weitere mechanische Feder 114 auf. Die Federn 112, 114 sind in axialer Richtung seriell aneinander angestückt und durch ein Kopplungsplättchen 150 voneinander beabstandet. Somit sind die mechanische Feder 112 und die weitere mechanische Feder 114 in axialer Richtung miteinander kraftgekoppelt. Die Federn 112, 114 sind entlang einer gemeinsamen Zentralachse angeordnet. Während die Feder 112 ganz oder teilweise aus einem Formgedächtnismaterial hergestellt sein sollte, kann die weitere mechanische Feder 114 aus einem anderen Material hergestellt sein, das kein Formgedächtnismaterial ist. Die weitere mechanische Feder 114 fungiert als passive Druckfeder. Mit Vorteil sind die mechanische Feder 112 und die weitere mechanische Feder 114 zueinander koaxial in einem gemeinsamen Gehäuse 120 angeordnet. Wie in Figur 2E und Figur 2F zu erkennen ist, umgibt das Gehäuse 120 die Federn 112, 114 seitlich und (gegebenenfalls in Kombination mit einer Madenschraube 152) an einer Stirnfläche, wohingegen eine gegenüberliegende Stirnfläche des Gehäuses 120 offen sein kann. Über elektrische Kontakte 154 kann die Formgedächtnismaterial-Feder 112 mit einem elektrischen Strom beaufschlagt werden, der von der elektrischen Energieversorgungseinrichtung 108 bereitgestellt wird. Ohne Stromeintrag (vergleiche Figur 2F) befindet sich die Formgedächtnismaterial-Feder 112 in einem Ruhezustand. Mit Stromeintrag (vergleiche Figur 2E) wird die Formgedächtnismaterial-Feder 112 erhitzt und in eine andere Festkörper- Konfiguration überführt, was im dargestellten Ausführungsbeispiel zu einem Expandieren der Formgedächtnismaterial-Feder 112 in Längsrichtung führt. Dadurch wird die mit der Formgedächtnismaterial- Feder 112 in axialer Richtung kraftgekoppelte weitere Feder 114 komprimiert.

Auf diese Weise kann ein in Figur 2A und Figur 2B dargestelltes Kraftübertragungselement 156 (zum Beispiel ein Draht), das zwischen den Federn 112, 114 in dem Gehäuse 120 und einem Umschaltnocken 122 angeschlossen ist, in unterschiedliche mechanische Spannungszustände überführt werden, je nachdem ob ein elektrischer Strom durch das Formgedächtnismaterial der Feder 112 geführt wird oder nicht. Anschaulich fungiert der Umschaltnocken 122 als federbelastete Wippe. Bezugszeichen 151 in Figur 2 bezeichnet eine Trennscheibe und einen elektrischen Kontakt.

Figur 2A und Figur 2B zeigen, dass das Formgedächtnisbauteil 106 zusätzlich eine andere mechanische Feder 116 aus einem Formgedächtnismaterial und eine mit der anderen mechanischen Feder 116 gekoppelte andere weitere mechanische Feder 118 aufweist, die ebenfalls in einem Gehäuse 120 angeordnet sein können. Die Federn 116, 118 im Gehäuse 120 können in entsprechender Weise ausgebaut und konfiguriert sein wie die Federn 112, 114 in dem Gehäuse 120, sodass diesbezüglich auf die obige Beschreibung verwiesen wird. In entsprechender Weise kann ein anderes Kraftübertragungselement 158 (zum Beispiel ein Draht), das zwischen den Federn 116, 118 in dem anderen Gehäuse 120 und einer anderen Position des Umschaltnockens 122 angeschlossen ist, in unterschiedliche mechanische Spannungszustände überführt werden, je nachdem ob ein elektrischer Strom durch das Formgedächtnismaterial der anderen Feder 116 geführt wird oder nicht.

Wie in Figur 2A und Figur 2B dargestellt ist, wirken die mechanische Feder 112 und die weitere mechanische Feder 114 an einer ersten Nockenposition auf den Umschaltnocken 122 in dem Funktionsabschnitt 104 ein, wohingegen die andere mechanische Feder 116 und die andere weitere mechanische Feder 118 an einer zweiten Nockenposition auf den Umschaltnocken 122 einwirken. Folglich ist der Umschaltnocken 122 mittels des Formgedächtnisbauteils 106 zwischen zwei Drehstellungen umschaltbar, was einem Linksbetrieb bzw. einem Rechtsbetrieb der Knarre entspricht. Die entsprechende Kraftübertragung zwischen dem Formgedächtnisbauteil 106 und dem Umschaltnocken 122 bewerkstelligen die hier als Zugdrähte fungierenden Kraftübertragungselemente 156, 158. Ein schematisch dargestellter Arretierkörper 160, zum Beispiel eine Arretierkugel, kann in eine von zwei Aussparungen des Umschaltnocken 122 eingreifen, je nach dem aktuell eingestellten Betriebszustand des Funktionsabschnitts 104.

Gemäß Figur 1A bis Figur 2F weist der Funktionsabschnitt 104 also einen selektiv in einem Rechtsbetrieb oder in einem Linksbetrieb betreibbaren Kraftübertragungsmechanismus 134 zum Übertragen einer Drehkraft von dem Drehwerkzeug 100 auf das zu drehende Bauteil auf. Hierbei dient eine Umschalteinrichtung 136 zum Umschalten des Kraftübertragungsmechanismus 134 zwischen dem Rechtsbetrieb und dem Linksbetrieb und macht dabei von dem beschriebenen Formgedächtnisbauteil 106 Gebrauch. Genauer gesagt ist der Kraftübertragungsmechanismus 134 ausgebildet, im Rechtsbetrieb und im Linksbetrieb jeweils in einer von zwei zueinander inversen Drehrichtungen des Drehwerkzeugs 100 eine Drehkraft auf das zu drehende Bauteil zu übertragen und in einer jeweils entgegengesetzten Drehrichtung leerzulaufen. Zu diesem Zweck ist der Kraftübertragungsmechanismus 134 mit einem mit dem zu drehenden Bauteil koppelbaren Zahnrad 140 und dem Umschaltnocken 122 in Eingriff mit dem Zahnrad 140 ausgestattet. Der Umschaltnocken 122 kann mittels des Formgedächtnisbauteils 106 der Umschalteinrichtung 136 zwischen einer dem Rechtsbetrieb entsprechenden Stellung und einer dem Linksbetrieb entsprechenden Stellung umgeschaltet werden, was durch Anlegen oder Nichtanlegen eines elektrischen Stroms an die jeweiligen Formgedächtnis-Federn 112, 116 bewerkstelligt wird.

Der Funktionsabschnitt 104 weist einen Abtrieb 132 auf, der starr mit dem Zahnrad 140 gekoppelt ist und zum Aufstecken einer nicht dargestellten Nuss dient. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Abtrieb 132 ein Vierkant- Profil, kann jedoch auch anders ausgebildet sein. Ein freies Ende einer aufgesteckten Nuss kann geformt sein, mit einem anzutreibenden Bauteil (beispielsweise einem Befestigungselement wie einer Schraube oder einer Mutter) in Eingriff gebracht zu werden, um auf das Bauteil ein Drehmoment zu übertragen.

Wie anhand von Figur 1A und Figur 1B zu erkennen, ist der Griffabschnitt 102 mit mehreren Betätigungseinrichtungen 146 ausgerüstet, die von einem Benutzer händisch betätigt werden können. Zwei als seitliche Druckknöpfe ausgebildete Betätigungseinrichtungen 146 können von einem Benutzer zum Überführen des Formgedächtnisbauteils 106 zwischen dem Linksbetrieb (zum Beispiel untere Betätigungseinrichtung 146 gemäß Figur 1B) und dem Rechtsbetrieb (zum Beispiel obere Betätigungseinrichtung 146 gemäß Figur 1B) betätigt werden. Diese Betätigungseinrichtungen 146 können also zum Überführen des Funktionsabschnitts 104 zwischen einem Linksbetrieb und einem Rechtsbetrieb betätigt werden. Eine als Schiebeelement ausgebildete Betätigungseinrichtung 146 kann von einem Benutzer verschoben werden, um eine auf den Abtrieb 132 aufgesteckte Nuss formschlüssig an dem Abtrieb 132 zu verriegeln oder von dem Abtrieb 132 zu entriegeln (beispielsweise in der in Figur 4A bis Figur 6C dargestellten Weise). Letztere Betätigungseinrichtung 146 kann daher zum Überführen des Formgedächtnisbauteils 106 zwischen einem eine Nuss befestigenden Zustand des Abtriebs 132 des Drehwerkzeugs 100 und einem die Nuss freigegebenen Zustand des Abtriebs 132 betätigt werden. Bei Betätigen einer jeweiligen Betätigungseinrichtung 146 kann das beschriebene Formgedächtnisbauteil 106 zum Einstellen eines Linksbetriebs bzw. Rechtsbetriebs betätigt werden. In entsprechender Weise kann ein dem Abtrieb 132 zugeordnetes weiteres Formgedächtnisbauteil 106 (nicht dargestellt in Figur 1A bis Figur 2F, beispielsweise ausgebildet in der in Figur 4A bis Figur 6C dargestellten Weise) bestromt werden oder von einer Stromversorgung abgekoppelt werden. Gemäß Figur 1A bis Figur 2F ist das Formgedächtnisbauteil 106 in dem Funktionsabschnitt 104 und im Inneren eines Werkzeuggehäuses 186 angeordnet und daher mit Vorteil von Umgebungseinflüssen abgekoppelt. Das als Knarre ausgebildete Drehwerkzeug 100 ist insbesondere vor Staub oder dergleichen wirksam geschützt und hat daher eine lange Lebensdauer, selbst wenn das Drehwerkzeug 100 unter rauen Bedingungen eingesetzt wird.

Figur 1A und Figur 1B zeigen ein als Knarre ausgebildetes Drehwerkzeug 100 mit einem Griffabschnitt 102 in Form eines Handgriffs und einem als Knarrenkopf mit Abtrieb 132 ausgebildetem Funktionsabschnitt 104. In dem Handgriff sind seitlich zwei Knöpfe als Betätigungseinrichtungen 146 angeordnet, um zwischen einem Rechtslauf und einem Linkslauf der Knarre umzuschalten. An der Unterseite des Drehwerkzeugs 100 ist eine als Knopf ausgebildete weitere Betätigungseinrichtung 146 zur Freigabe einer auf den Abtrieb 132 aufgesteckten Nuss angeordnet. Auf der Oberseite des Handgriffs kann ein weiterer Knopf zum Einschalten einer zum Beispiel als Leuchtdiode (LED) ausgebildeten Lichtquelle 110 an der Unterseite der Knarre angeordnet sein. In dem Handgriff ist eine Batterie als Energieversorgungseinrichtung 108 angeordnet (siehe Figur 2A und Figur 2B).

Figur 2A zeigt eine Querschnittsansicht und Figur 2B eine vergrößerte Querschnittsansieht des als Knarre ausgebildeten Drehwerkzeugs 100 bzw. des Knarrenkopfs als Funktionsabschnitt 104. In dem Handgriff oder Griffabschnitt 102 sind zwei Batterien als Energieversorgungseinrichtung 108 angeordnet. Der Knarrenkopf ist mit dem Zahnrad 140 mit hier als Vierkant ausgebildetem Abtrieb 132 und dem Umschaltnocken 122 zum Umschalten zwischen Rechts und Linkslauf versehen. Zwischen jedem Ende des Umschaltnocken 122 und der Energieversorgungseinrichtung 108 ist jeweils ein Gehäuse 120 angeordnet. In jedem Gehäuse 120 ist eine hooksche Druckfeder (vergleiche Bezugszeichen 114 bzw. 118) und eine Feder 112 bzw. 116 aus einem Formgedächtnislegierung- Material angeordnet, wobei ein jeweiliges Paar von Federn 112, 114 bzw. 116, 118 durch eine Trennscheibe oder ein Kopplungsplättchen 150 getrennt sind. Durch Betätigung der in Figur 2A und Figur 2B oben und unten gezeigten Knöpfe kann ein elektrischer Strom durch die jeweilige Formgedächtnislegierung-Feder 112 bzw. 116 geleitet werden, wodurch diese erhitzt wird und in eine jeweils programmierte Konfiguration zurück möchte. Wird eine jeweilige Formgedächtnislegierung-Feder 112 bzw. 116 mit einem elektrischen Strom beaufschlagt, der von der Energieversorgungseinrichtung 108 bereitgestellt wird, geht sie zurück in eine programmierte Konfiguration und arbeitet gegen die jeweils zugeordnete Druckfeder 114 bzw. 118. Dadurch wird ein Umschalten des Umschaltnockens 122 in eine jeweilige Stellung frei. Gleichzeitig wird die andere Formgedächtnislegierung-Feder 116 bzw. 112 invers betrieben. Mit anderen Worten wird diese andere Formgedächtnislegierung-Feder 116 bzw. 112 entlastet. Dadurch kann die Knarre zwischen Rechts- und Linkslauf umgeschaltet werden. Anschaulich bewirken die Druckfedern 114 bzw. 118 eine schnellere Rückführung der Formgedächtnismaterial-Federn 112 bzw. 116 bei Abkühlung dieser Federn 112 bzw. 116 in ihre Ausgangslage.

Figur 2C zeigt ein Kraft-Weg-Diagramm 162 einer jeweiligen Formgedächtnislegierung-Feder 112 bzw. 116. Entlang einer Abszisse 164 ist ein Stellweg (in Millimetern) aufgetragen, wohingegen entlang einer Ordinate 166 eine Kraft (in Newton) aufgetragen ist. Somit zeigt Figur 2C das Ergebnis einer mechanischen Vermessung der Schalteinheit in Form des Formgedächtnisbauteils 106 gemäß Figur 1A bis Figur 2F.

Figur 2D veranschaulicht in Form eines DSC-Diagramms 170 eine mittels dynamischer Differenzkalometrie erhaltene Charakteristik einer jeweiligen Formgedächtnislegierung-Feder 112 bzw. 116. Entlang einer Abszisse 172 ist eine Temperatur (in Grad Celsius) aufgetragen, wohingegen entlang einer Ordinate 174 ein DSC-Wert (in mw/mg) aufgetragen ist. Ein Kurvenverlauf 176 entspricht einem Heizen, wohingegen ein Kurvenverlauf 178 einem Kühlen entspricht. Das DSC-Diagramm 170 zeigt auch, dass eine Übergangstemperatur 180 (die auch als Aktivierungstemperatur bezeichnet werden kann) beim Heizen 176 von einer anderen Übergangstemperatur 182 (die auch als Deaktivierungstemperatur bezeichnet werden kann) beim Kühlen 178 unterschiedlich sein kann. Somit zeigt das DSC-Diagramm 170 die jeweiligen Umwandlungstemperaturen 180, 182 der Formgedächtnislegierung, die in einer jeweiligen Feder 112 bzw. 116 enthalten sein kann bzw. diese bilden kann.

Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht eines Details eines Drehwerkzeugs 100 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1A bis Figur 2F insbesondere dahingehend, dass gemäß Figur 3 das Formgedächtnisbauteil 106 zwei Flachaktoren 124, 126 aus einem Formgedächtnismaterial aufweist, die in den unterschiedlichen Betriebszuständen unterschiedliche Längserstreckungen (d.h. unterschiedliche effektive Längen in gemäß Figur 3 horizontaler Richtung) aufweist. Insbesondere kann jeder der Flachaktoren 124, 126 als planare bzw. ebene Struktur ausgebildet sein und sich zum Beispiel in der Papierebene von Figur 3 erstrecken. Gemäß Figur 3 ist jeder der Flachaktoren 124, 126 mit sich in horizontaler und vertikaler Richtung erstreckenden Segmenten ausgebildet, wobei alternierend horizontale Segmente und vertikale Segmente miteinander zum Bilden einer kontinuierlichen Struktur aus einem elektrisch leitfähigen Formgedächtnismaterial verbunden sind. Gemäß Figur 3 ist jeder der Flachaktoren 124, 126 als Mäanderstruktur gebildet.

Wie in Figur 3 zu erkennen ist, wirkt der Flachaktor 124 mittels eines Kraftübertragungselements 156 (zum Beispiel ein Zugdraht) an einer ersten Nockenposition auf einen Umschaltnocken 122 in dem Funktionsabschnitt 104 ein. In entsprechender Weise wirkt der andere Flachaktor 126 mittels eines Kraftübertragungselements 158 (zum Beispiel ein Zugdraht) an einer zweiten Nockenposition auf den Umschaltnocken 122 ein. Folglich ist auch gemäß Figur 3 der Umschaltnocken 122 mittels des Formgedächtnisbauteils 106 zwischen zwei Drehstellungen umschaltbar, wozu lediglich ein selektives Bestromen von jeweils einem der Flachaktoren 124, 126 durchgeführt wird. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1A bis Figur 2F zieht sich jedoch ein jeweiliger Flachfaktor 124, 126 unter Bestromung in Längsrichtung zusammen (statt sich in Längsrichtung auszudehnen). Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 hat aufgrund der Verwendung der Flachaktoren 124, 126 den Vorteil einer besonders schnellen Umschaltung bzw. Abkühlung des Formgedächtnisbauteils 106.

Figur 3 zeigt somit eine alternative Ausgestaltung zu der Druckfeder- Formgedächtnislegierung-Feder-Anordnung der Ausführungsform gemäß Figur 1A bis Figur 2F, bei der statt der Druckfeder-Formgedächtnislegierung-Feder- Anordnung ein jeweiliger Flachaktor 124 bzw. 126 aus einer Formgedächtnislegierung verwendet wird, wobei das Prinzip der Aktivierung der Formgedächtnislegierungs-Aktoren dem zuvor beschriebenen entspricht.

Figur 4A zeigt eine Seitenansicht eines Drehwerkzeugs 100 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 4B zeigt eine Querschnittsansicht eines Details des Drehwerkzeugs 100 gemäß Figur 4A entlang einer in Figur 4A dargestellten Schnittebene A-A.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4A und Figur 4B dient ein Formgedächtnisbauteil 106 zum Überführen eines Abtriebs 132 zwischen einem eine aufgesteckte Nuss (nicht dargestellt) befestigenden Zustand und einem die Nuss freigegebenen Zustand. Wie gezeigt, ist zu diesem Zweck das Formgedächtnisbauteil 106 ausgebildet, auf einen hier als Kugel ausgebildeten Eingriffskörper 142 in einer Aussparung 144 des Abtriebs 132 einzuwirken, um den Eingriffskörper 142 zwischen einem nach außen hervorstehenden und die Nuss in Eingriff nehmenden Zustand einerseits, und einem zurückgezogenen und die Nuss freigebenden Zustand andererseits zu überführen. Gemäß Figur 4A und Figur 4B ist das Formgedächtnisbauteil 106 ausgebildet, zum Überführen des Eingriffskörpers 142 zwischen dem nach außen hervorstehenden Zustand und dem zurückgezogenen Zustand senkrecht zu dem Eingriffskörper 142 bewegt zu werden. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist, ähnlich wie in Figur 2B, das Formgedächtnisbauteil 106 mittels einer ersten Feder 112 aus Formgedächtnismaterial und einer zweiten Feder 114 aus einem anderen Material gebildet, wobei die Federn 112, 114 in einem gemeinsamen Gehäuse 120 untergebracht sind und in axialer Richtung kraftgekoppelt sind. Bei Aktivierung der ersten Feder 112 durch Bestromung ihres Formgedächtnismaterials kann diese eine axiale Längenänderung erfahren und in Zusammenwirkung mit der zweiten Feder 114 einen Kulissenkörper 188 in axialer Richtung verschieben. Dadurch kann sich der Eingriffskörper 142 wahlweise in eine Aussparung 190 des Kulissenkörpers 188 zurückziehen oder aus der Aussparung 190 nach außen herausgedrückt werden. Der Kulissenkörper 188 ist mit einem Einlaufplateau 192 und einer Einlaufschräge 194 versehen, welche die Aussparung 190 begrenzen. Während in der in Figur 4B dargestellten Konfiguration der Eingriffskörper 142 in einer Kerbe oder Nut der Nuss (nicht gezeigt) verriegelt ist, kann bei einer Verschiebung des Kulissenkörpers 188 gemäß Figur 4B nach unten die Nuss entriegelt und ausgeworfen oder entnommen werden.

Figur 4A zeigt eine Seitenansicht der Knarre und Figur 4B eine Seitenansicht des Knarrenkopfs im vergrößerten Querschnitt. Am oberen Ende in Figur 4B ist eine Druckfeder-Formgedächtnislegierung-Feder-Anordnung entsprechend Figur 2A angeordnet (in axialer Richtung) Die Druckfeder 114 ist mit dem Kulissenkörper 188 kraftgekoppelt, der wiederum an dem Eingriffskörper 142 anliegt. Der Eingriffskörper 142 ist im verriegelten Zustand wiederum in Eingriff mit der Nuss. In einer ersten Konfiguration der Formgedächtnislegierung-Feder 112 drückt der Kulissenkörper 188 den Eingriffskörper 142 in Eingriff mit der Nuss. In einer zweiten Konfiguration der Formgedächtnislegierung-Feder 112 gelangt der Eingriffskörper 142 in Eingriff mit dem Einlaufplateau 192, das nach unten verschoben wurde. Der Eingriffskörper 142 ist dadurch weiter innen im Vierkant-Abtrieb 132 angeordnet, so dass nun eine Nuss abgezogen oder aufgeschoben werden kann.

Figur 5A zeigt eine Seitenansicht eines Drehwerkzeugs 100 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 5B zeigt eine Querschnittsansicht eines Details des Drehwerkzeugs 100 gemäß Figur 5A entlang einer in Figur 5A dargestellten Schnittebene B-B. Gemäß Figur 5A und Figur 5B ist das Formgedächtnisbauteil 106 ausgebildet, zum Überführen des Eingriffskörpers 142 zwischen dem nach außen hervorstehenden Zustand und dem zurückgezogenen Zustand parallel zu dem Eingriffskörper 142 bewegt zu werden.

Figur 5A und Figur 5B zeigen eine zu Figur 4A und Figur 4B alternative Gestaltung: Eine Formgedächtnislegierungs-Feder 112 ist senkrecht zur Drehachse des wiederum als Knarre ausgebildeten Drehwerkzeugs 100 angeordnet und kann entweder aktiviert oder nicht aktiviert werden (zum Beispiel durch einen Heizstrom von Energieversorgungseinrichtung 108).

Dadurch zieht sich die Formgedächtnislegierungs-Feder 112 entweder zusammen oder dehnt sich aus. Dementsprechend wird der wiederum als Kugel ausgebildete Eingriffskörper 142 aus dem Vierkant-Abtrieb 132 herausgedrückt - zur Arretierung einer Nuss - oder wird der Eingriffskörper 142 in den Vierkant- Abtrieb 132 hineingedrückt - um eine Nuss aufzustecken oder abzuziehen.

Figur 6A zeigt eine Seitenansicht eines Drehwerkzeugs 100 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 6B zeigt eine Querschnittsansicht eines Details des Drehwerkzeugs 100 gemäß Figur 6A entlang einer in Figur 6A dargestellten Schnittebene C-C. Figur 6C zeigt eine dreidimensionale Ansicht.

Gemäß Figur 6A und Figur 6B ist das Formgedächtnisbauteil 106 durch einen abschnittsweise aus einem Formgedächtnismaterial gebildeten Außenabschnitt 128 des Drehwerkzeugs 100 gebildet. Das Formgedächtnisbauteil 106 weist in den unterschiedlichen Betriebszuständen des zugehörigen Funktionsabschnitts 104 an der Position einer Kerbe oder Nut einer Nuss (nicht gezeigt) ein lokal vergrößertes Außenmaß oder ein im Vergleich zur Umgebung unverändertes Ausmaß auf. Somit kann gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel das Formgedächtnisbauteil 106 zwischen einer an der Außenseite des Drehwerkzeugs 100 anliegenden Konfiguration (nicht gezeigt) und einer über die Außenseite des Drehwerkzeugs 100 abschnittsweise erhaben überstehenden Konfiguration (dargestellt in Figur 6B und Figur 6C) überführt werden. Insbesondere kann gemäß Figur 6A bis Figur 6C das Formgedächtnisbauteil 106 als ein Filament 130 aus dem

Formgedächtnismaterial ausgebildet sein, an das selektiv ein elektrischer Strom angelegt werden kann. Wie gezeigt, erstreckt sich das Formgedächtnisbauteil 106 entlang einer Außenseite eines Abtriebs 132 des Funktionsabschnitts 104. Das dargestellte Formgedächtnisbauteil 106 dient zum Überführen des Abtriebs 132 zwischen einem eine Nuss an dem Abtrieb 132 befestigenden Zustand, wenn das Formgedächtnisbauteil 106 über die Außenseite des Drehwerkzeugs 100 erhaben übersteht, und einem die Nuss gegenüber dem Abtrieb 132 freigebenden Zustand, wenn das Formgedächtnisbauteil 106 an der Außenseite anliegt.

Figur 6A bis Figur 6C zeigen somit eine Alternative zur Anordnung eines separaten Eingriffskörpers 142 (insbesondere einer Kugel) in dem Vierkant- Abtrieb 132. In Figur 6A bis Figur 6C ist eine solche Kugel anschaulich durch einen Formgedächtnislegierungs-Draht in Form des Filaments 130 ersetzt. Letzterer ist - je nach Konfiguration (d.h. Aktivierung oder Deaktivierung) - in dem Vierkant-Abtrieb 132 unter Freigabe einer Nuss bündig aufgenommen oder - wie in Figur 6B und Figur 6C gezeigt - halbkreisförmig aus diesem vorstehend. Je nach Konfiguration (d.h. Aktivierung oder Deaktivierung) des Formgedächtnislegierungs-Drahts kann somit eine Nuss aufgesteckt oder abgezogen werden (Formgedächtnislegierungs-Draht bündig in oder am Vierkant-Abtrieb 132), oder der Formgedächtnislegierung-Draht hält die Nuss an dem Vierkant-Abtrieb 132. Auch dieses Ausführungsbeispiel kann mit einem anders geformten Abtrieb 132 implementiert werden.

Figur 7A zeigt eine Querschnittsansicht eines Drehwerkzeugs 100 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 7B zeigt eine andere Querschnittsansicht des Drehwerkzeugs 100 gemäß Figur 7A entlang einer in Figur 7A dargestellten Schnittebene D-D.

Gemäß Figur 7A und Figur 7B ist das Drehwerkzeug 100 als Schraubendreher ausgebildet. Genauer gesagt zeigt Figur 7A eine Gesamtansicht des Schraubendrehers und Figur 7B eine Querschnittsansicht des Schraubendrehers. Figur 7B zeigt ferner eine Rechts-Linkslauf-Umschaltung ähnlich zu jener, die bezugnehmend auf Figur 1A bis Figur 2F beschrieben wurde. Gemäß Figur 7A und Figur 7B ist jedes Ende eines Umschaltnockens 122 mit einem Formgedächtnislegierungs-Aktor als Formgedächtnisbauteil 106 verbunden, der mit seinem anderen Ende fest mit dem Schraubendreher bzw. mit dessen Werkzeuggehäuse 186 verbunden ist. Je nach Aktivierung der beiden Formgedächtnislegierungs-Aktoren ist der Umschaltnocken 122 für den Rechts- bzw. Linkslauf geschaltet.

Figur 8 zeigt eine Querschnittsansicht eines Drehwerkzeugs 100 gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem ersten Betriebszustand und Figur 9 zeigt eine Querschnittsansicht des Drehwerkzeugs 100 in einem zweiten Betriebszustand.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 und Figur 9 ähnelt jedem gemäß Figur 4A und Figur 4B, wobei das Formgedächtnisbauteil 106 gemäß Figur 8 und Figur 9 als membranartiges oder als Blattfeder konfiguriertes Formgedächtnismaterial ausgebildet ist. Das Formgedächtnismaterial ist als gekrümmte Membran an einer Platine 198 (und/oder an dem Werkzeuggehäuse 186) angebracht. Gemäß Figur 8 ist der Formgedächtnislegierungs-Aktor in einer Konfiguration, in welcher der Kulissenkörper 188 den Eingriffskörper 142 nach außen drückt, um mit einer nicht dargestellten Nuss in Eingriff gebracht zu sein. Gemäß Figur 9 ist der Formgedächtnislegierungs-Aktor in einer anderen Konfiguration, in welcher der Kulissenkörper 188 nach rechts verschoben ist und den Eingriffskörper 142 in der Aussparung 190 aufnimmt, wodurch die Nuss freigegeben ist.

Figur 10 zeigt unterschiedliche räumliche Ansichten eines Drehwerkzeugs 100 gemäß einem weiteren exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Gemäß Figur 10 ist gezeigt, wie eine Knopfbatterie als Energieversorgungseinrichtung 108 rückseitig in das Werkzeuggehäuse 186 eingeschoben werden kann, nachdem ein Deckel 199 abgenommen worden ist. Eine beispielsweise halbkreisförmig am Knarrenkopf angebrachte Lichtquelle 110 kann mittels einer Betätigungseinrichtung 146 auf einer Unterseite der Knarre betätigt werden, um ein Arbeitsgebiet des Drehwerkzeugs 100 zu beleuchten.

Mit dem dargestellten Drehwerkzeug 100 ist ein Schnelllösemechanismus für eine auf einen Abtrieb 132 aufgesteckte Nuss bereitgestellt. Ferner ist ein vollständig versiegeltes Werkzeuggehäuse 186 bereitgestellt, das ein unerwünschtes Eindringen von Staub oder dergleichen verhindert. Eine Umschaltung zwischen einem Linksgang (siehe Bezugszeichen 191) und einem Rechtsgang (siehe Bezugszeichen 193) ist per Knopfdruck ermöglicht. Die Lichtquelle 110 ermöglicht eine Beleuchtung eines Arbeitsgebiets des Drehwerkzeugs 100.

Figur 11 zeigt eine Innenansicht eines Teils eines Drehwerkzeugs 100 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 12 zeigt eine Seitenansicht des Drehwerkzeugs 100 gemäß Figur 11. Figur 13 zeigt eine transparente Draufsicht des Drehwerkzeugs 100 gemäß Figur 11 und Figur 12. Figur 14 zeigt einen größeren Teil des Drehwerkzeugs 100 gemäß Figur 11 bis Figur 13. Figur 15 zeigt eine vereinfachte Draufsicht des Drehwerkzeugs 100 gemäß Figur 11 bis Figur 14 ohne Darstellung des Formgedächtnisbauteils 106. Bei dem Drehwerkzeug 100 gemäß Figur 11 bis Figur 15 weist der

Funktionsabschnitt 104 wiederum einen selektiv in einem Rechtsbetrieb oder in einem Linksbetrieb betreibbaren Kraftübertragungsmechanismus 134 zum Übertragen einer Drehkraft von dem Drehwerkzeug 100 auf das nicht dargestellte zu drehende Bauteil auf. In diesem Zusammenhang dient eine Umschalteinrichtung 136 zum Umschalten des Kraftübertragungsmechanismus 134 zwischen dem Rechtsbetrieb und dem Linksbetrieb. Der implementierte Kraftübertragungsmechanismus 134 enthält ein mit dem zu drehenden Bauteil koppelbares Zahnrad 140 und einen als Zahnstück ausgebildeten Umschaltnocken 122 in Eingriff mit dem Zahnrad 140. Der Umschaltnocken 122 kann mittels eines Formgedächtnisbauteils 106 der Umschalteinrichtung 136 zwischen einer dem Rechtsbetrieb entsprechenden Stellung und einer dem Linksbetrieb entsprechenden Stellung umgeschaltet werden, wie im Weiteren näher beschrieben wird. Wie in Figur 11 bis Figur 13 zu erkennen ist, weist das Formgedächtnisbauteil 106 der Umschalteinrichtung 136 eine erste Formgedächtnisstruktur 112 und eine zweite Formgedächtnisstruktur 112' auf. Die beiden Formgedächtnisstrukturen 112, 112' können jeweils zum Beispiel als Schraubenfedern oder Flachaktoren aus einem Formgedächtnismaterial wie Nitinol ausgebildet sein. Zum Einstellen des Rechtsbetriebs oder des Linksbetriebs kann jeweils eine der Formgedächtnisstrukturen 112, 112' aktiviert werden, während die jeweils andere Formgedächtnisstruktur 112, 112' deaktiviert ist.

Nun bezugnehmend auf Figur 11 bis Figur 13 und Figur 15 weist die Umschalteinrichtung 136 ferner ein bistabiles Federblech 171 zwischen der ersten Formgedächtnisstruktur 112 und der zweiten Formgedächtnisstruktur 112' zum Umschalten des Kraftübertragungsmechanismus 134 zwischen einer dem Rechtsbetrieb entsprechenden ersten Stabilitätskonfiguration und einer dem Linksbetrieb entsprechenden zweiten Stabilitätskonfiguration auf. Das bistabile Federblech 171 kann entweder in der am besten in Figur 15 zu erkennenden gebogenen Stabilitätskonfiguration oder in einer anderen, nicht gezeigten gebogenen Stabilitätskonfiguration befindlich sein, je nachdem welche der Formgedächtnisstrukturen 112, 112' gerade durch Bestromen verkürzt ist.

Ein Ende des bistabilen Federblechs 171 ist an einer mittigen Position mit dem Umschaltnocken 122 gekoppelt. Ein gegenüberliegendes Ende des bistabilen Federblechs 171 ist an einer mittigen Position mit der drehbar gelagerten Wippe 173 gekoppelt. Indem der Abstand zwischen den beiden besagten Enden größer als die Ruhelänge bzw. kraftfreie Länge des bistabilen Federblechs 171 ist, wird das bistabile Federblech 171 in eine der beiden stabilen Endpositionen gekrümmt eingespannt. Ein jeweiliges Ende der ersten Formgedächtnisstruktur 112 und der zweiten Formgedächtnisstruktur 112' ist an einer äußeren Position mit der drehbar gelagerten Wippe 173 gekoppelt. Ein jeweiliges gegenüberliegendes Ende der ersten Formgedächtnisstruktur 112 und der zweiten Formgedächtnisstruktur 112' ist jeweils fest an dem Drehwerkzeug 100 angebracht, beispielsweise an einer Platine 175 oder an einem anderen Gehäuseteil.

Durch Bestromung der ersten Formgedächtnisstruktur 112 ohne gleichzeitige Bestromung der zweiten Formgedächtnisstruktur 112' kann nur die Länge der ersten Formgedächtnisstruktur 112 verkürzt werden. Umgekehrt kann durch Bestromung der zweiten Formgedächtnisstruktur 112' ohne gleichzeitige Bestromung der ersten Formgedächtnisstruktur 112 nur die Länge der zweiten Formgedächtnisstruktur 112' verkürzt werden. Dadurch kann eine Kraft zum Umschalten zwischen Rechtsbetrieb und Linksbetrieb erzeugt werden. In entsprechender Weise kann das bistabile Federblech 171 unter dem Krafteinfluss der Formgedächtnisstrukturen 112, 112' in eine jeweilige der beiden stabilen Konfigurationen verbracht werden. Das bistabile Federblech 171 kann somit einen Linksbetrieb oder einen Rechtsbetrieb stabilisieren.

Nun bezugnehmend auf Figur 14 sind an dem Griffabschnitt 102 zwei unterschiedliche Betätigungseinrichtungen 146 vorgesehen. Jede der beiden Betätigungseinrichtungen 146 weist eine funktionelle Doppelbelegung auf. Folglich ist jede der beiden Betätigungseinrichtungen 146 zum Auswählen einer von zwei unterschiedlichen Funktionen betätigbar.

Die in Figur 14 exemplarisch mit „L" bezeichnete Betätigungseinrichtung 146 kann von einem Benutzer kurz (d.h. kürzer als ein vorgebbarer Schwellwert) gedrückt werden, um einen Linksbetrieb eines Kraftübertragungsmechanismus 134 zum Übertragen einer Drehkraft von dem Drehwerkzeug 100 auf das zu drehende Bauteil zu aktivieren. Drückt der Benutzer die mit „L" bezeichnete Betätigungseinrichtung 146 lange (d.h. länger als der vorgebbare Schwellwert), wird eine in Figur 15 nicht dargestellte Lichtquelle (siehe Bezugszeichen 110 in Figur 1A) aktiviert, beispielsweise eine LED. Die in Figur 14 exemplarisch mit „R" bezeichnete weitere Betätigungseinrichtung 146 kann von einem Benutzer kurz (d.h. kürzer als ein weiterer vorgebbarer Schwellwert) gedrückt werden, um einen Rechtsbetrieb des Kraftübertragungsmechanismus 134 zum Übertragen einer Drehkraft von dem Drehwerkzeug 100 auf das zu drehende Bauteil zu aktivieren. Drückt der

Benutzer die mit „R" bezeichnete Betätigungseinrichtung 146 lange (d.h. länger als der weitere vorgebbare Schwellwert), wird eine nicht dargestellte Nuss von dem in Figur 11 gezeigten Abtrieb 132 gelöst oder freigegeben.

Durch die in jeder der Betätigungseinrichtungen 146, 146 des Drehwerkzeugs 100 gemäß Figur 15 implementierte Doppelfunktion kann das

Drehwerkzeug 100 besonders kompakt und für einen Benutzer besonders intuitiv ausgebildet werden.

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass „aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine" oder „ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Drehwerkzeug (100) zum manuellen Bedienen durch einen Benutzer, wobei das Drehwerkzeug (100) aufweist: einen Griffabschnitt (102) zum Greifen durch den Benutzer; einen Funktionsabschnitt (104) zum Kraftkoppeln mit einem zu drehenden Bauteil; und ein Formgedächtnisbauteil (106), das zum Überführen des Funktionsabschnitts (104) zwischen unterschiedlichen Betriebszuständen ansteuerbar ist.

2. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 1, aufweisend eine Energieversorgungseinrichtung (108), insbesondere mindestens eine Batterie oder mindestens ein Akku, zum selektiven Versorgen des Formgedächtnisbauteils (106) mit Energie zum Überführen des Funktionsabschnitts (104) zwischen den unterschiedlichen Betriebszuständen.

3. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 2, wobei die

Energieversorgungseinrichtung (108) in dem Griffabschnitt (102) angeordnet ist.

4. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die Energieversorgungseinrichtung (108) ausgebildet ist, selektiv einen elektrischen Strom an das Formgedächtnisbauteil (106) anzulegen, um das Formgedächtnisbauteil (106) zwischen unterschiedlichen mechanischen Konfigurationen zu überführen.

5. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, aufweisend eine Lichtquelle (110) zum Beleuchten eines Arbeitsgebiets des Drehwerkzeugs (100), die mittels der Energieversorgungseinrichtung (108) mit Energie versorgbar ist.

6. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) eine mechanische Feder (112), insbesondere eine Druckfeder oder eine Zugfeder, aus einem Formgedächtnismaterial aufweist oder daraus besteht, die in den unterschiedlichen Betriebszuständen unterschiedliche Axiallängen aufweist.

7. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 6, wobei die mechanische Feder (112) eine Schraubenfeder oder eine Blattfeder ist.

8. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 6 oder 7, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) eine mit der mechanischen Feder (112) gekoppelte weitere mechanische Feder (114) aufweist.

9. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 8, wobei die weitere mechanische Feder (114) aus einem Material hergestellt ist, das kein Formgedächtnismaterial ist.

10. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 8 oder 9, wobei die mechanische Feder (112) und die weitere mechanische Feder (114) in einem gemeinsamen Gehäuse (120) angeordnet sind, insbesondere koaxial.

11. Drehwerkzeug (100) gemäß einen der Ansprüche 8 bis 10, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) zusätzlich eine andere mechanische Feder (116) aus einem Formgedächtnismaterial und eine mit der anderen mechanischen Feder (116) gekoppelte andere weitere mechanische Feder (118) aufweist.

12. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 11, wobei die mechanische Feder (112) an einer ersten Nockenposition auf einen Umschaltnocken (122) in dem Funktionsabschnitt (104) einwirkend ist und eine andere mechanische Feder (116) des Formgedächtnisbauteils (106) aus einem Formgedächtnismaterial an einer zweiten Nockenposition auf den Umschaltnocken (122) einwirkend ausgebildet ist, sodass der Umschaltnocken (122) mittels des Formgedächtnisbauteils (106) zwischen zwei Drehstellungen umschaltbar ist.

13. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die mechanische Feder (112) und die weitere mechanische Feder (114) in axialer Richtung miteinander kraftgekoppelt sind.

14. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) einen Flachaktor (124) aus einem Formgedächtnismaterial aufweist, der in den unterschiedlichen Betriebszuständen unterschiedliche Längserstreckungen aufweist.

15. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 14, wobei der Flachaktor (124) als planare Struktur mit sich in unterschiedlichen, insbesondere zueinander orthogonalen, Richtungen erstreckenden Segmenten ausgebildet ist, insbesondere ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus einer Mäanderstruktur, einer Zickzackstruktur, einer Wellenstruktur und einer Sägezahnstruktur.

16. Drehwerkzeug (100) gemäß 14 oder 15, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) zusätzlich einen anderen Flachaktor (126) aus einem Formgedächtnismaterial aufweist, der in den unterschiedlichen Betriebszuständen unterschiedliche Längserstreckungen aufweist.

17. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 16, wobei der Flachaktor (124) an einer ersten Nockenposition auf einen Umschaltnocken (122) in dem Funktionsabschnitt (104) einwirkend und der andere Flachaktor (126) an einer zweiten Nockenposition auf den Umschaltnocken (122) einwirkend ausgebildet ist, sodass der Umschaltnocken (122) mittels des Formgedächtnisbauteils (106) zwischen zwei Drehstellungen umschaltbar ist.

18. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) einen aus einem Formgedächtnismaterial gebildeten Außenabschnitt (128) des Drehwerkzeugs (100) bildet, der in den unterschiedlichen Betriebszuständen zumindest abschnittsweise ein unterschiedliches Außenmaß aufweist.

19. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 18, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) zwischen einer an der Außenseite des Drehwerkzeugs (100) anliegenden Konfiguration und einer über die Außenseite des Drehwerkzeugs (100) zumindest abschnittsweise erhaben überstehenden Konfiguration überführbar ist.

20. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 18 oder 19, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) als ein Filament (130) aus dem Formgedächtnismaterial ausgebildet ist.

21. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 18 bis 20, wobei sich das Formgedächtnisbauteil (106) entlang einer Außenseite eines Abtriebs (132) des Funktionsabschnitts (104) erstreckt.

22. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 21, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) zum Überführen des Abtriebs (132) zwischen einem eine Nuss an dem Abtrieb (132) befestigenden Zustand, wenn das Formgedächtnisbauteil (106) über die Außenseite des Drehwerkzeugs (100) erhaben übersteht, und einem die Nuss gegenüber dem Abtrieb (132) freigegebenen Zustand, wenn das Formgedächtnisbauteil (106) an der Außenseite anliegt, ausgebildet ist.

23. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei der Funktionsabschnitt (104) aufweist: einen selektiv in einem Rechtsbetrieb oder in einem Linksbetrieb betreibbaren Kraftübertragungsmechanismus (134) zum Übertragen einer Drehkraft von dem Drehwerkzeug (100) auf das zu drehende Bauteil; und eine Umschalteinrichtung (136) zum Umschalten des Kraftübertragungsmechanismus (134) zwischen dem Rechtsbetrieb und dem Linksbetrieb, wobei die Umschalteinrichtung (136) das Formgedächtnisbauteil (106) aufweist.

24. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 23, wobei der Kraftübertragungsmechanismus (134) ausgebildet ist, im Rechtsbetrieb und im Linksbetrieb jeweils in einer von zwei zueinander inversen Drehrichtungen des Drehwerkzeugs (100) eine Drehkraft auf das zu drehende Bauteil zu übertragen und in einer jeweils entgegengesetzten Drehrichtung leerzulaufen.

25. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 23 oder 24, wobei der Kraftübertragungsmechanismus (134) ein mit dem zu drehenden Bauteil koppelbares Zahnrad (140) und einen Umschaltnocken (122) in Eingriff mit dem Zahnrad (140) aufweist, wobei der Umschaltnocken (122) mittels des Formgedächtnisbauteils (106) der Umschalteinrichtung (136) zwischen einer dem Rechtsbetrieb entsprechenden Stellung und einer dem Linksbetrieb entsprechenden Stellung umschaltbar ist.

26. Drehwerkzeug (100) gemäß einen der Ansprüche 23 bis 25, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) der Umschalteinrichtung (136) eine erste Formgedächtnisstruktur (112) und eine zweite Formgedächtnisstruktur (112') aufweist, die zum Einstellen des Rechtsbetriebs oder des Linksbetriebs voneinander unabhängig aktivierbar sind.

27. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 26, wobei die Umschalteinrichtung (136) ein bistabiles Federblech (171) zwischen der ersten Formgedächtnisstruktur (112) und der zweiten Formgedächtnisstruktur (112') zum Umschalten des Kraftübertragungsmechanismus (134) zwischen einer dem Rechtsbetrieb entsprechenden ersten Stabilitätskonfiguration und einer dem Linksbetrieb entsprechenden zweiten Stabilitätskonfiguration aufweist.

28. Drehwerkzeug (100) gemäß Ansprüchen 25 bis 27, wobei ein Ende des bistabilen Federblechs (171) mit dem Umschaltnocken (122) und ein gegenüberliegendes Ende des bistabilen Federblechs (171) mit einer drehbar gelagerten Wippe (173) gekoppelt ist; und wobei ein jeweiliges Ende der ersten Formgedächtnisstruktur (112) und der zweiten Formgedächtnisstruktur (112') mit der drehbar gelagerten Wippe (173) gekoppelt ist und ein jeweiliges gegenüberliegendes Ende der ersten Formgedächtnisstruktur (112) und der zweiten Formgedächtnisstruktur (112') fest an dem Drehwerkzeug (100) angebracht ist.

29. Drehwerkzeug (100) gemäß einen der Ansprüche 1 bis 28, wobei der Funktionsabschnitt (104) einen Abtrieb (132) aufweist, insbesondere ausgebildet zum Aufstecken einer Nuss.

30. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 29, aufweisend die auf den Abtrieb (132) aufsteckbare oder aufgesteckte Nuss.

31. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 29 oder 30, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) zum Überführen des Abtriebs (132) zwischen einem die Nuss befestigenden Zustand und einem die Nuss freigegebenen Zustand ausgebildet ist.

32. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 30, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) ausgebildet ist, auf einen Eingriffskörper (142) in einer Aussparung (144) des Abtriebs (132) einzuwirken, um den Eingriffskörper (142) zwischen einem nach außen hervorstehenden und eine Nuss in Eingriff nehmenden Zustand und einem nach innen zurückgezogenen und die Nuss freigebenden Zustand zu überführen.

33. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 32, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) ausgebildet ist, zum Überführen des Eingriffskörpers (142) zwischen dem nach außen hervorstehenden Zustand und dem nach innen zurückgezogenen Zustand parallel zu dem Eingriffskörper (142) bewegt zu werden oder winkelig, insbesondere senkrecht, zu dem Eingriffskörper (142) bewegt zu werden.

34. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 33, wobei der Griffabschnitt (102) mindestens eine von einem Benutzer betätigbare Betätigungseinrichtung (146) aufweist, die zum Überführen des Funktionsabschnitts (104) zwischen den unterschiedlichen Betriebszuständen betätigbar ist.

35. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 34, wobei die mindestens eine Betätigungseinrichtung (146) zumindest eine aus einer Gruppe aufweist, die besteht aus mindestens einer Betätigungseinrichtung zum Überführen des Formgedächtnisbauteils (106) zwischen einem Linksbetrieb und einem Rechtsbetrieb, einer Betätigungseinrichtung zum Überführen des Formgedächtnisbauteils (106) zwischen einem eine Nuss befestigenden Zustand eines Abtriebs (132) des Drehwerkzeugs (100) und einem die Nuss freigegebenen Zustand des Abtriebs (132), und mindestens einer Betätigungseinrichtung zum Einschalten und/oder Ausschalten einer Lichtquelle (HO).

36. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 34 oder 35, wobei zumindest eine der mindestens einen Betätigungseinrichtung (146) eine funktionelle Doppelbelegung aufweist, sodass die besagte Betätigungseinrichtung (146) zum Auswählen einer von zwei unterschiedlichen Funktionen betätigbar ist.

37. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 36, wobei das Formgedächtnisbauteil (106) an und/oder in dem Griffabschnitt (102) und/oder an und/oder in dem Funktionsabschnitt (104) angeordnet ist.

38. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 37, wobei Formgedächtnismaterial des Formgedächtnisbauteils (106) als eines aus einer Gruppe geformt ist, die besteht aus einem Draht, einer Feder, einer Hülse und einer Membran.

39. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 38, ausgebildet als Ratsche oder als Schraubendreher.

40. Drehwerkzeug (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 39, wobei der Funktionsabschnitt (104) einen Kraftübertragungsmechanismus (134) mit einem Getriebe zum Übertragen einer Drehkraft von dem Drehwerkzeug (100) auf das zu drehende Bauteil aufweist; und wobei das Getriebe mit zumindest zwei unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen zwischen einer benutzerseitigen Drehkraft am Griffabschnitt (102) und einem auf das zu drehende Bauteil einwirkenden Dreherfolg ausgebildet ist.

41. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 40, wobei das Getriebe zumindest zwei Zahnräder mit unterschiedlichen Radien zum Bereitstellen der zumindest zwei unterschiedlichen Übersetzungsverhältnisse aufweist.

42. Drehwerkzeug (100) gemäß Anspruch 40 oder 41, wobei das Getriebe mittels des Formgedächtnisbauteils (106) zwischen unterschiedlichen Betriebszuständen mit den unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen schaltbar ist.