EP4323124A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

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Publication number
EP4323124A1
EP4323124A1 EP22722304.7A EP22722304A EP4323124A1 EP 4323124 A1 EP4323124 A1 EP 4323124A1 EP 22722304 A EP22722304 A EP 22722304A EP 4323124 A1 EP4323124 A1 EP 4323124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
pump
cap
dispenser according
endpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22722304.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
stéphane Beranger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP4323124A1 publication Critical patent/EP4323124A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B05B11/0005Components or details
    • B05B11/0037Containers
    • B05B11/0054Cartridges, i.e. containers specially designed for easy attachment to or easy removal from the rest of the sprayer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
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    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
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    • B05B11/1083Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping in adjustable proportion
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    • B05B12/1409Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet the selection means being part of the discharge apparatus, e.g. part of the spray gun
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    • A45D2200/054Means for supplying liquid to the outlet of the container
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Definitions

  • the present invention relates to a fluid product dispenser
  • a fluid product dispenser comprising a fluid product pump having a pump body defining a fluid product inlet, at least two fluid product reservoirs, and a stopper integral with the fluid product reservoirs.
  • the cap forms a receiving housing, the cap defining two connecting ducts each connecting respectively a reservoir of fluid product.
  • the dispenser can deliver one or more doses from the first reservoir or one or more doses from the second reservoir, or even one or more doses from both reservoirs at the same time.
  • the preferred field of application of the present invention is that of perfumery and cosmetics, without forgetting pharmacy.
  • a standard pump is a pump whose body is of axial revolution with a single central axial fluid inlet.
  • the dispenser of document WO2001000521 A1 probably suffers from leaks, in particular between the pump body and the cap at the level of the two fluid product inlets. Indeed, the passage section variation takes place by a shearing movement between two plates, resulting in a hazardous seal.
  • the main purpose of the present invention is to revise the design of this dispenser of the prior art, so that a standard pump can be used. Another goal is to improve the seals by dispensing with a shearing movement.
  • the present invention proposes a fluid product dispenser comprising a fluid product pump comprising a pump body defining a fluid product inlet, at least two fluid product reservoirs, a stopper integral with the fluid product reservoirs, the plug forming a receiving housing, the plug defining at least two connecting ducts each respectively connecting a reservoir of fluid product, the dispenser further comprising a nozzle secured to the pump body, the nozzle defining an interior space communicating with the inlet of fluid product from the pump body and at least two through orifices connecting the outside of the end piece with its interior space, the end piece being rotatably mounted in the housing for receiving the plug, so as to establish fluid paths between the connecting ducts of the cap and the orifices of the nozzle.
  • the end piece which forms the interface between the pump body and the cap, it is possible to use a pump of standard design, the body of which is integral in rotation with the end piece, so that a torque exerted on the pump causes the tip to rotate in the cap.
  • the pump body can have a symmetry of revolution around an axis of revolution, the fluid inlet being unique and located on the axis of revolution.
  • the through-orifices of the end piece can be offset axially, that is to say located at different axial heights.
  • the end piece can comprise a pump neck and the pump can comprise a fixing ring in engagement with the pump neck.
  • the user can grasp the fixing ring and cause it to rotate so as to cause the endpiece to rotate in the housing for receiving the stopper.
  • the cap may comprise an axial retaining housing, the endpiece comprising a skirt engaged in the axial retaining housing, while allowing the endpiece to rotate in the cap.
  • the tip is therefore held axially on the cap, but can rotate in the receiving housing.
  • the pump body can form an inlet pipe defining the fluid product inlet on the inside, the endpiece forming a sleeve for leaktight reception of the inlet pipe.
  • This inlet tubing is a very classic feature for a standard pump.
  • the end piece may comprise two cylindrical sections which are respectively rotatably mounted in two barrels of the housing for receiving the stopper, the orifices of the end piece extend radially and open outwards respectively at the level of the two cylindrical sections.
  • the pump of the dispenser of document WO2001000521 A1 defines two axial inlets
  • the end piece defines two radial orifices
  • the pump conventionally defines a single central axial inlet. The end piece thus makes it possible to redirect the single axial inlet towards two radial orifices leading to cylindrical sections mounted in rotation in respective barrels.
  • the drums can be formed with passage grooves which communicate with the connecting ducts, these passage grooves being able to be respectively aligned with the orifices by rotation of the endpiece in the stopper.
  • the rotation of the cylindrical sections in their respective barrels can define at least two communication positions corresponding to two fluid paths, in which a single connecting conduit is connected to a single respective orifice by a passage groove.
  • a third communication position can be provided, in which the two connecting ducts are simultaneously and respectively connected to the two orifices by two other passage grooves, in order to distribute a mixture of fluid products from the two reservoirs.
  • the barrels may comprise an upper barrel and a lower barrel, the upper barrel advantageously having a larger diameter than the lower barrel, each barrel forming two passage grooves, the upper barrel thus comprising a direct passage groove which is directly connected to the connection conduit and an indirect passage groove which is connected to the connection conduit by an annular channel, which connects the indirect passage groove to the direct passage groove.
  • the distributor of the invention passes from one communication position to another, being separated by non-communication positions. .
  • the distributor of the invention since there are only two fluid paths in the document WO2001000521 A1, there are four in the distributor of the invention, since there are four passage grooves, a first to connect a tank to the pump, a second groove to connect the second tank to the pump and two other grooves to simultaneously connect the two tanks to the pump.
  • the sealed contact is made cylinder in cylinder in the distributor of the invention at the level of the cylindrical sections engaged in the drums, and not disc on disc as in the distributor of document W02001000521 A1.
  • the stopper can be made in one piece from a flexible material, in particular a thermosetting material, such as a silicone.
  • a flexible material in particular a thermosetting material, such as a silicone.
  • the elastic properties of such a material with high remanence ensure radial sealing over time, high compatibility with the formulations on the market and ease of rotation of the tip in the cap.
  • the plug can form venting channels which connect the reservoirs of fluid product to the pump, advantageously through a venting passage formed in the endpiece.
  • the fluid reservoirs may comprise a main reservoir and a secondary reservoir, the main reservoir comprising a neck in which the cap is removably mounted, the main reservoir supporting a shell, in which is arranged the secondary reservoir which is supported removably by the cap, so that the secondary tank can be removed from the hull.
  • the secondary tank can thus be replaced or filled without opening the main tank.
  • the main reservoir may comprise a reservoir body and a reservoir lid which are connected together in a removable manner, the reservoir lid forming the neck and supporting the shell, the reservoir lid advantageously forming a tube holder to which is connected a secondary dip tube connected to one of the connecting ducts of the cap.
  • the spirit of the invention resides in the fact of designing a duo dispenser (or trio, or even more) whose dose selection (single or mixture) takes place by means of the rotation of a standard pump.
  • the rotation generates a cylinder-in-cylinder contact, the tightness of which is optimal, but interrupted by passage grooves.
  • Specific paths for mixing doses from the two reservoirs is another advantageous feature.
  • Access to the secondary tank for replacement or filling, without opening the main tank, is another interesting aspect.
  • Figure 1 is a cutaway perspective view of a fluid dispenser according to the invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the main reservoir of the dispenser of Figure 1
  • Figure 3 is a cutaway exploded perspective view of the elements mounted on the main tank of Figure 2
  • Figure 4a is an enlarged cut-out perspective view showing the pump, the cap and the nozzle of the invention
  • Figure 4b is another exploded cut-out perspective view of the assembly shown in Figure 4a
  • Figure 5a is a perspective view of the dispenser of Figure 1 in position 1,
  • Figure 5b is a vertical cross-sectional view through the cap and mouthpiece in position 1,
  • Figure 6a is a view similar to that of Figure 5a in position 2,
  • Figure 6b is a view similar to that of Figure 5b in position 2,
  • Figure 7a is a view similar to that of Figures 5a and 6a in position 3,
  • Figure 7b is a view similar to that of Figures 5b and 6b in position
  • Figure 8 is an enlarged cutaway perspective view intended to illustrate the venting channels of the dispenser of the invention.
  • the fluid product dispenser of the invention comprises two fluid product reservoirs, namely a main reservoir R1 and a secondary reservoir R2, each containing fluid products which may be identical, but preferably different. It can be seen in Figure 1 that the secondary reservoir R2 is arranged inside the main reservoir R1.
  • the fluid dispenser of the invention also comprises a pump P which is provided with a push button B and a fixing ring F.
  • This is a conventional pump comprising a pump body P1 having a symmetrical of revolution around an axis of revolution.
  • the pump body defines an inlet pipe P2 internally forming a fluid product inlet P3.
  • This inlet pipe P2 is arranged in a central axial manner and defines the single inlet of the pump, which communicates with a pump chamber through an inlet valve.
  • the dispenser of the invention also comprises a cap 1 and an end piece 2, which constitute the heart of the invention.
  • the dispenser also includes a fastening ring C which makes it possible to hold the cap 1 on the main tank R1.
  • the main reservoir R1 is visible in Figures 1 and 2. It comprises a reservoir body R11, which can be in the form of a cup, a pot or a bottle, with an opening in the form of a an R112 threaded edge.
  • the R11 tank body can be made of any transparent or opaque material, such as glass, plastic, metal, etc.
  • the main tank R1 also includes a tank cover R12 which includes a threaded skirt R121 in threaded engagement with the threaded edge R112 of the tank body R11, advantageously crushing a neck gasket G1 between them to create an effective seal.
  • the R12 cover also includes an R120 annular shoulder that extends radially inward from the R121 threaded skirt.
  • An R122 lid neck extends upward from the inner periphery of the R120 tray.
  • the R122 cover neck is advantageously threaded on the outside.
  • the R12 reservoir cover also forms R125 snap tabs that extend down inside the R1 main reservoir from the inner periphery of the R120 tray.
  • the tank cover R12 also forms a tube holder R123, in which is engaged a main dip tube R124 which extends into the main tank R1 to near its bottom.
  • the inner wall of cover neck 122 is formed with a venting groove R126.
  • a shell R3 is fixed to the tank cover R12 by snap-fastening at the level of the snap-fastening lugs R125.
  • This shell R3 defines an internal volume in which the secondary tank R2 is received, as can be seen in FIG.
  • the cap 1 of the invention is a part which is preferably made in one piece from a flexible material, in particular a thermosetting material such as a silicone.
  • the stopper 1 is received in a sealed manner inside the neck of the cover R122.
  • the cap 1 comprises sealing lips 19 intended to come into pressed contact sealed with the inner wall of the R122 lid neck.
  • the stopper 1 is held in place using the fastening ring C which forms a sleeve C1 which is internally threaded. This C1 socket comes into threaded engagement with the thread of the R122 cover neck.
  • the fastening ring C also comprises a flat flange C2 which makes it possible to press a sealing flange of the cap on the upper edge of the neck of the cover R122.
  • Cap 1 is more visible in Figures 4a and 4b.
  • the cap 1 defines a receiving housing 10 which globally has a central axial symmetry.
  • This housing 10 is intended to receive part of the endpiece 1, as will be seen below.
  • This housing 10 comprises a first sealing barrel 123 whose cylindricity is perfect.
  • the housing 10 forms an upper shaft 11, the cylindricity of which is interrupted at the level of two axial passage grooves 111 and 112.
  • the receiving housing 10 defines a second sealing barrel 12, the cylindricity of which is perfect.
  • the housing 10 defines a lower barrel 13, the cylindricity of which is interrupted at the level of two axial passage grooves 131 and 132. It can be noted that the barrels 123, 11, 12 and 13 have decreasing diameters.
  • Plug 1 also defines an axial retaining housing 14, which cooperates with end piece 2 as will be seen below.
  • the plug 1 also defines a connecting duct 16 which connects the axial passage groove 111 to the outside of the plug.
  • This connecting conduit comprises a radial conduit 161 which is extended by a vertical axial conduit 162 which directly connects the axial passage groove 111, as can be seen in FIG. 4a.
  • the plug 1 also defines an axial central connecting conduit 151 which communicates directly with the axial passage grooves 131 and 132 of the second lower barrel 13. It will be seen below that the second passage groove 112 communicates with the first passage groove 111 through an annular channel 113 which is visible in Figure 6b.
  • the cap 1 also defines venting channels which will be described in detail with reference to FIG. 8 below.
  • the plug 1 also forms a fixing groove 152 which extends around a tube 15 in which the central axial connecting duct 151 is formed.
  • This fixing groove 152 receives a ring R25 which is mounted in leaktight manner on the secondary reservoir R2, with a neck seal advantageously interposed.
  • the ring R25 not only penetrates the fixing groove 152 but also penetrates inside the tube 15.
  • This ring R25 also serves as a support or forms a secondary dip tube R26, visible in FIG. It can thus be said that the secondary tank R2, thanks to its ring R25, is directly connected to the plug 1, so as to communicate the interior of the secondary tank R2 with the central axial connecting channel 151 through the ring R25 and the R26 dip tube.
  • the end piece 2 is a part which is preferably made in one piece from a polyolefin plastic material, such as PP or thermoplastic polyester, such as PBT or even polyacetal, such as POM.
  • the endpiece 2 comprises a pump neck 21, which may have a completely conventional design for a container neck.
  • the fixing ring F of the pump P comes into engagement with this pump neck 21 to achieve a fixing that is both solid and tight. Fastening can be achieved by snapping, crimping, screwing, etc.
  • the end piece 2 also comprises an axial retaining skirt 22 which comes into engagement with the retaining housing 14 of the stopper. The skirt 2 can be inserted by force into the retaining housing 14, in particular when the stopper is made of a flexible material.
  • an axial insertion path may be provided at the level of the retaining housing 14 to bring the skirt 22 into the housing 14.
  • the end piece 2 is thus integral with the plug 1, while being able to turn on it -even with respect to the cap 1.
  • the pump neck 21 is extended in its lower part by a sleeve 23 in which is engaged the inlet pipe P2 of the pump P in a sealed manner.
  • the end piece 2 forms an interior space 20 which can communicate with the outside through two orifices 241 and 261. More precisely, the end piece 2 forms below the sleeve 23 a first upper cylindrical section 24 which is crossed through the upper orifice 241 which extends horizontally and radially.
  • the orifice 241 opens onto the outside at the level of this first upper section 24.
  • the endpiece 2 forms a cylindrical section 25 which comes into perfectly airtight engagement.
  • the endpiece 2 forms a second lower cylindrical section 26 through which the second orifice 261 passes. It can thus be said that the outlet of the lower orifice 261 leads to the cylindrical section 26.
  • the cylindrical sections 23, 24 and 25 have decreasing diameters. It can also be said that the orifices 241 and 261 are staggered or spaced apart axially and extend radially.
  • the end piece 2 is oriented inside the cap 1 in such a way that the first upper orifice 241 is positioned at the level of the first upper passage groove 111, which extends directly by the axial duct 161, which itself is extended by the radial duct 162.
  • the second lower orifice 261 it is obstructed by the cylindrical part of the lower shaft 13 of the cap 1, so that it cannot communicate with the central axial connecting conduit 151.
  • the upper orifice 241 allows the inlet P3 of the pump P to communicate with the connecting conduit 16.
  • the tip 2 also includes a slider 221, which is in the form of a tip, located in the vertical axial extension of the axial retaining skirt 221, that is to say outside the pump neck 21 .
  • the end piece 2 also includes a venting passage 27 whose function will be given below with reference to Figure 8.
  • the dispenser of the invention can be seen in the first dispensing position, in which the slider 221 is aligned with a first position indicator 11, located on the plate R120.
  • This first dispensing position can be reached very simply by rotating the fixing ring F which drives the tip 2 in rotation in the cap 1 until the slider 221 is opposite the first indicator 11 .
  • the tip 2 has a determined angular orientation relative to the cap 1, as can be seen in Figure 5b.
  • the end piece 2 is oriented with respect to the cap 1 in the same way as in FIG. 4.
  • the upper orifice 241 of the end piece 2 is aligned with the first upper passage groove 111 which communicates directly with the connecting conduit 16 which opens outside the cap 1 .
  • the radial conduit 162 then communicates with the main dip tube R124 which extends inside the main tank R1.
  • the second lower orifice 261 it is closed off by the second lower shaft 13 of the stopper 1 .
  • the pump P only communicates with the main reservoir R1, through the interior space 20, the upper orifice 241, the first passage groove 111, the axial conduit 161, the first conduit radial 162 and main dip tube R124.
  • cursor 221 is now aligned with a second position indicator I2.
  • the movement of the cursor 221 is done in the same way as previously, that is to say by rotating the fixing ring F.
  • the endpiece 2 is then positioned angularly with respect to the stopper, as shown in Figure 6b.
  • the first upper orifice 241 is aligned with the second upper passage groove 112, which communicates with the first upper passage groove 111 via an annular channel R113 provided between the cap 1 and the end piece 2. From there, the communication of the fluid takes place as before through the axial conduit 161 and the radial conduit 162, which is connected to the main dip tube R124.
  • the second lower orifice 261 is aligned with the second lower passage groove 132 which communicates directly with the central axial connecting conduit 151 to which the secondary dip tube R26 is connected.
  • the pump communicates both with the main reservoir R1 and the secondary reservoir R2.
  • the interior space 20 of the endpiece 2 will serve as a mixing chamber, in which the two fluid products coming from the two reservoirs will mix before entering the inlet P3 of the pump P.
  • the axial channel 161 and the radial channel 162 are shown in dotted lines in Figure 6b, since they are offset from the plane of Figure 6b by 60°.
  • FIG. 7a it can be seen that the cursor 221 is now aligned with the third position indicator I3, which is offset with respect to the two other indicators I1 and I2 by 120°.
  • the tip 2 is then positioned angularly relative to the cap 1, as shown in Figure 7b.
  • the first upper orifice 241 is closed off by the upper barrel 11, while the second lower orifice 261 is aligned with the first lower passage groove 131 which communicates directly with the central axial connecting conduit 151, which connects the tank secondary R2 via secondary dip tube R26.
  • the pump communicates only with the secondary reservoir R2, via the internal space 20, the lower orifice 261, the first lower passage groove 131, the connecting conduit central axial 151, and the secondary dip tube R26.
  • the rotation of the endpiece 2 in the cap 1 therefore makes it possible to define four different fluid paths, namely a first fluid path which connects the pump P to the main reservoir R1 through the first upper axial passage groove 111 in the first dispensing position (11), a second fluid path connecting the pump P to the secondary reservoir R2 through the first lower axial passage groove in the third dispensing position (I3), and two other fluid paths allowing the pump to connecting both the main reservoir R1 and the secondary reservoir R2 through the second upper axial passage groove 112 and through the second lower axial passage groove 132 in the second dispensing position (I2).
  • the two upper axial passage grooves 111 and 112 which are offset at 120°, and the two lower axial passage grooves 131 and 132 are also offset at 120° relative to each other.
  • this dispenser a user can switch from one dispensing position to another by rotating the fixing ring F relative to the main tank R1.
  • the distributor also defines a whole network of channels and venting passages making it possible to connect the pump P to the two reservoirs R1 and R2.
  • the pump P is preferably an atmospheric pump incorporating its own venting system.
  • the venting path of the pump is opened.
  • the pump body P1 is not in direct communication with the two reservoirs R1 and R2. This is why it is necessary to define a network of venting channels making it possible to connect the pump P with the interior of the two reservoirs R1 and R2.
  • a venting space is defined inside the end piece 2.
  • venting channels 181 and 182 can communicate with venting channels 181 and 182 via a venting passage 27 of the nozzle 2, which is in the form of an opening at the level where the pump neck 21 connects the sleeve 23.
  • the venting channel 182 connects the secondary reservoir R2 and the venting channel 181 connects the main reservoir R1. More specifically, the venting channel 181 connects the main tank R1 through the venting groove R126 visible in Figure 1. As for the venting channel 182, it connects the secondary tank R2 via a venting hole R27 formed through the R25 fixing ring.
  • the distributor of the invention allows easy filling of the secondary reservoir R2 without having access to the reservoir R1, although the secondary reservoir R2 is arranged inside the main reservoir R1. Indeed, after removal of the fixing ring C, it is possible to remove the plug 1 from the neck of the cover R122, which causes the extraction of the secondary tank R2 from the shell R3, given that the secondary tank R2 is directly fixed to cap 1. Once the reservoir R2 has been extracted from the shell R3, it can be easily detached from cap 1 and replaced by a new or filled reservoir. The user then just has to put the tank R2 back in place in the shell R3 by pushing the cap 1 into the neck of the cover R122. Putting the fixing ring C back in place completes the replacement or filling operation.
  • the invention there is a dispenser with two tanks and a single standard pump, which makes it possible to easily switch from one tank to the other or even to both tanks at the same time.
  • the end piece 2 of the invention is an essential constituent element which makes it possible both to manage the different fluid paths, but above all the use of a standard pump.
  • the description has been made with reference to a dispenser having three different dispensing positions, but it is also possible to limit the number of dispensing to two, by removing the second dispensing position, in which the pump communicates with the two reservoirs at the same time. time.
  • the upper shaft 11 comprises only one axial passage groove and the second barrel 13 comprises only one axial passage groove 131.

Landscapes

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Abstract

Distributeur comprenant : - une pompe (P) comprenant un corps de pompe (P1) définissant une entrée (P3), - un bouchon (1) solidaire de deux réservoirs, le bouchon (1) formant un logement de réception (10), le bouchon (1) définissant au moins deux conduits de liaison (16, 151) reliant chacun respectivement un réservoir, caractérisé en ce que le distributeur comprend en outre un embout (2) solidaire du corps de pompe (P1), l'embout (2) définissant un espace intérieur (20) communiquant avec l'entrée (P3) et au moins deux orifices traversants (241, 261) reliant l'extérieur de l'embout (2) avec son espace intérieur (20), l'embout (2) étant monté rotatif dans le logement de réception (10), de manière à établir des chemins de fluide entre les conduits de liaison (16, 151) du bouchon (1) et les orifices traversants (241, 261) de l'embout (2).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant une pompe de produit fluide ayant un corps de pompe définissant une entrée de produit fluide, au moins deux réservoirs de produit fluide, et un bouchon solidaire des réservoirs de produit fluide. Le bouchon forme un logement de réception, le bouchon définissant deux conduits de liaison reliant chacun respectivement un réservoir de produit fluide. Ainsi, le distributeur peut délivrer une ou plusieurs doses en provenant du premier réservoir ou une ou plusieurs doses en provenant du second réservoir, voire même une ou plusieurs doses en provenant des deux réservoirs à la fois.
Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie et de la cosmétique, sans oublier la pharmacie.
Dans l’art antérieur, on connaît déjà le document WO2001000521 A1 qui décrit un distributeur de ce type, toutefois avec une pompe particulière, puisqu’il s’agit d’une pompe mélangeuse comprenant deux entrées de produit fluide, pourvues chacune d’un clapet d’entrée. Ces entrées sont formées au fond du corps de pompe, de manière désaxée par rapport à l’axe longitudinal de la pompe. Le mélange des deux produits fluides a lieu à l’intérieur de la pompe mélangeuse. Le corps de la pompe est reçu dans un bouchon qui forme deux conduits de liaison reliant respectivement les entrées axiales de la pompe à deux réservoirs. Le bouchon est monté dans le col d’un réservoir principal et sert de support à un réservoir secondaire. La rotation de la pompe dans le bouchon permet de faire varier les sections de passage au niveau des entrées axiales, ce qui modifie la proportion entre les deux réservoirs. On peut ainsi distribuer le produit fluide du réservoir principal ou le produit fluide du réservoir secondaire, ou encore un mélange proportionné des deux produits fluides.
L’inconvénient majeur avec ce distributeur de l’art antérieur provient du fait que la pompe est particulière avec deux entrées désaxées, ce qui n’est pas commun. Il est donc impossible d’utiliser une pompe standard dans ce distributeur. Une pompe standard est une pompe dont le corps est de révolution axiale avec une entrée de produit fluide unique centrale axiale.
D’autre part, le distributeur du document WO2001000521 A1 souffre probablement de défauts d’étanchéité, notamment entre le corps de pompe et le bouchon au niveau des deux entrées de produit fluide. En effet, la variation de section de passage s’opère par un mouvement de cisaillement entre deux plateaux, d’où une étanchéité hasardeuse.
La présente invention a pour but principal de remanier la conception de ce distributeur de l’art antérieur, afin que l’on puisse utiliser une pompe standard. Un autre but est d’améliorer les étanchéités en se passant de mouvement de cisaillement.
Pour atteindre ces buts, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant une pompe de produit fluide comprenant un corps de pompe définissant une entrée de produit fluide, au moins deux réservoirs de produit fluide, un bouchon solidaire des réservoirs de produit fluide, le bouchon formant un logement de réception, le bouchon définissant au moins deux conduits de liaison reliant chacun respectivement un réservoir de produit fluide, le distributeur comprenant en outre un embout solidaire du corps de pompe, l’embout définissant un espace intérieur communiquant avec l’entrée de produit fluide du corps de pompe et au moins deux orifices traversant reliant l’extérieur de l’embout avec son espace intérieur, l’embout étant monté rotatif dans le logement de réception du bouchon, de manière à établir des chemins de fluide entre les conduits de liaison du bouchon et les orifices de l’embout.
Grâce à l’embout, qui fait l’interface entre le corps de pompe et le bouchon, on peut utiliser une pompe de conception standard, dont le corps est solidaire en rotation de l’embout, de sorte qu’un couple exercé sur la pompe entraine l’embout en rotation dans le bouchon.
Avantageusement, le corps de pompe peut présenter une symétrie de révolution autour d’un axe de révolution, l’entrée de produit fluide étant unique et située sur l’axe de révolution. D’autre part, les orifices traversants de l’embout peuvent être décalés axialement, c’est-à-dire situés à des hauteurs axiales différentes. Avantageusement, l’embout peut comprendre un col de pompe et la pompe peut comprendre une bague de fixation en prise avec le col de pompe. Ainsi, l’utilisateur peut saisir la bague de fixation et l’entrainer en rotation de manière à faire tourner l’embout dans le logement de réception du bouchon.
Selon une caractéristique de l’invention, le bouchon peut comprendre un logement de retenue axiale, l’embout comprenant une jupe en prise dans le logement de retenue axiale, tout en permettant la rotation de l’embout dans le bouchon. L’embout est donc maintenu axialement sur le bouchon, mais peut tourner dans le logement de réception.
Selon un autre aspect de l’invention, le corps de pompe peut former une tubulure d’entrée définissant intérieurement l’entrée de produit fluide, l’embout formant un manchon pour la réception étanche de la tubulure d’entrée. Cette tubulure d’entrée est une caractéristique tout à fait classique pour une pompe standard.
Selon un mode de réalisation très intéressant, l’embout peut comprendre deux sections cylindriques qui sont respectivement montées rotatives dans deux fûts du logement de réception du bouchon, les orifices de l’embout s’étendent radialement et débouchent vers l’extérieur respectivement au niveau des deux sections cylindriques. Alors que la pompe du distributeur du document WO2001000521 A1 définit deux entrées axiales, l’embout définit deux orifices radiaux, alors que la pompe définit de manière classique une seule et unique entrée axiale centrale. L’embout permet ainsi de rediriger l’entrée unique axiale vers deux orifices radiaux débouchant sur des sections cylindriques montées en rotation dans des fûts respectifs.
Avantageusement, les fûts peuvent être formés avec des rainures de passage qui communiquent avec les conduits de liaison, ces rainures de passage pouvant être respectivement alignées avec les orifices par rotation de l’embout dans le bouchon. Ainsi, la rotation des sections cylindriques dans leurs fûts respectifs peut définir au moins deux positions de communication correspondant à deux chemins de fluide, dans lesquels un seul conduit de liaison est relié à un seul orifice respectif par une rainure de passage. De préférence, une troisième position de communication peut être prévue, dans laquelle les deux conduits de liaison sont simultanément et respectivement reliés aux deux orifices par deux autres rainures de passage, afin de distribuer un mélange des produits fluides issus des deux réservoirs. Plus en détail encore, les fûts peuvent comprendre un fût supérieur et un fût inférieur, le fût supérieur présentant avantageusement un diamètre plus grand que le fût inférieur, chaque fût formant deux rainures de passage, le fût supérieur comprenant ainsi une rainure de passage directe qui est directement reliée au conduit de liaison et une rainure de passage indirecte qui est reliée au conduit de liaison par un canal annulaire, qui relie la rainure de passage indirecte à la rainure de passage directe.
Contrairement au document W02001000521 A1 , dans lequel le passage d’une entrée à l’autre se fait progressivement et graduellement, le distributeur de l’invention passe d’une position de communication à l’autre en étant séparée par des positions de non communication. De plus, alors qu’il n’y a que deux chemins de fluide dans le document W02001000521 A1 , il y en a quatre dans le distributeur de l’invention, puisqu’il y a quatre rainures de passage, une première pour relier un réservoir à la pompe, une seconde rainure pour relier le second réservoir à la pompe et deux autres rainures pour relier simultanément les deux réservoirs à la pompe. Par ailleurs, le contact étanche se fait cylindre dans cylindre dans le distributeur de l’invention au niveau des sections cylindriques engagées dans les fûts, et non pas disque sur disque comme dans le distributeur du document W02001000521 A1 .
Selon une autre caractéristique de l’invention, le bouchon peut être réalisé de manière monobloc en un matériau souple, notamment un thermodurcissable, tel qu’un silicone. Les propriétés élastiques d’un tel matériau à forte rémanence assurent les étanchéités radiales dans le temps, une forte compatibilité avec les formulations du marché et une facilité de rotation de l’embout dans le bouchon.
Selon un autre aspect de l’invention, le bouchon peut former des canaux d’éventation qui relient les réservoirs de produit fluide à la pompe, avantageusement à travers un passage d’éventation formé dans l’embout. Avantageusement, les réservoirs de produit fluide peuvent comprendre un réservoir principal et un réservoir secondaire, le réservoir principal comprenant un col dans laquelle le bouchon est monté de manière amovible, le réservoir principal supportant une coque, dans laquelle est disposée le réservoir secondaire qui est supporté de manière amovible par le bouchon, de telle sorte que le réservoir secondaire peut être retiré de la coque. Le réservoir secondaire peut ainsi être remplacé ou rempli sans ouvrir le réservoir principal.
Selon un mode de réalisation pratique, le réservoir principal peut comprendre un corps de réservoir et un couvercle de réservoir qui sont raccordés ensemble de manière amovible, le couvercle de réservoir formant le col et supportant la coque, le couvercle de réservoir formant avantageusement un porte tube auquel est connecté un tube plongeur secondaire relié à un des conduits de liaison du bouchon.
L’esprit de l’invention réside dans le fait de concevoir un distributeur duo (ou trio, voire plus) dont la sélection de doses (simple ou mélange) s’opère au moyen de la rotation d’une pompe standard. La rotation engendre un contact cylindre dans cylindre, dont l’étanchéité est optimale, mais interrompue par des rainures de passage. Des chemins spécifiques pour le mélange de doses issues des deux réservoirs est une autre caractéristique avantageuse. L’accès au réservoir secondaire pour son remplacement ou remplissage, sans ouvrir le réservoir principal, est un autre aspect intéressant.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en perspective découpée d’un distributeur de produit fluide selon l’invention,
La figure 2 est une vue en perspective éclatée du réservoir principal du distributeur de la figure 1 ,
La figure 3 est une vue en perspective éclatée découpée des éléments montés sur le réservoir principal de la figure 2, La figure 4a est une vue en perspective découpée agrandie représentant la pompe, le bouchon et l’embout de l’invention,
La figure 4b est une autre vue en perspective découpée éclatée de l’ensemble représenté sur la figure 4a,
La figure 5a est une vue en perspective du distributeur de la figure 1 en position 1 ,
La figure 5b est une vue en coupe transversale verticale à travers le bouchon et l’embout dans la position 1 ,
La figure 6a est une vue similaire à celle de la figure 5a en position 2,
La figure 6b est une vue similaire à celle de la figure 5b en position 2,
La figure 7a est une vue similaire à celle des figures 5a et 6a en position 3,
La figure 7b est une vue similaire à celle des figures 5b et 6b en position
3, et
La figure 8 est une vue en perspective découpée agrandie visant à illustrer les canaux d’éventation du distributeur de l’invention.
Le distributeur de produit fluide de l’invention comprend deux réservoirs de produit fluide, à savoir un réservoir principal R1 et un réservoir secondaire R2, contenant chacun des produits fluides qui peuvent être identiques, mais de préférence différents. On peut remarquer sur la figure 1 que le réservoir secondaire R2 est disposé à l’intérieur du réservoir principal R1 . Le distributeur de produit fluide de l’invention comprend également une pompe P qui est pourvue d’un bouton poussoir B et d’une bague de fixation F. Il s’agit d’une pompe classique comprenant un corps de pompe P1 présentant une symétrie de révolution autour d’un axe de révolution. Le corps de pompe définit une tubulure d’entrée P2 formant intérieurement une entrée de produit fluide P3. Cette tubulure d’entrée P2 est disposée de manière axiale centrale et définit l’unique entrée de la pompe, qui communique avec une chambre de pompe à travers un clapet d’entrée. Cette conception est tout à fait conventionnelle pour une pompe standard dont le corps de pompe P1 présente une symétrie de révolution axiale. Le distributeur de l’invention comprend également un bouchon 1 et un embout 2, qui constituent le cœur de l’invention. Le distributeur comprend également une couronne de fixation C qui permet de maintenir le bouchon 1 sur le réservoir principal R1 .
Le réservoir principal R1 est visible sur les figures 1 et 2. Il comprend un corps de réservoir R11 , qui peut se présenter sous la forme d’un godet, d’un pot ou d’un flacon, avec une ouverture sous la forme d’un bord fileté R112. Le corps de réservoir R11 peut être réalisé en n’importe quel matériau transparent ou opaque, tel que du verre, de la matière plastique, du métal, etc.
Le réservoir principal R1 comprend également un couvercle de réservoir R12 qui comprend une jupe filetée R121 en prise filetée avec le bord fileté R112 du corps de réservoir R11 , en écrasant avantageusement un joint de col G1 entre eux pour créer une étanchéité efficace. Le couvercle R12 comprend également un épaulement annulaire R120 qui s’étend radialement vers l’intérieur à partir de la jupe filetée R121. Un col de couvercle R122 s’étend vers le haut à partir de la périphérie interne du plateau R120. Le col de couvercle R122 est avantageusement fileté à l’extérieur. Le couvercle de réservoir R12 forme également des pattes d’encliquetage R125 qui s’étendent vers le bas à l’intérieur du réservoir principal R1 à partir de la périphérie interne du plateau R120. Le couvercle de réservoir R12 forme aussi un porte-tube R123, dans lequel est engagé un tube plongeur principal R124 qui s’étend dans le réservoir principal R1 jusqu’à proximité de son fond. La paroi interne du col de couvercle 122 est formée avec une rainure d’éventation R126.
On peut voir sur les figures 1 et 2 qu’une coque R3 est fixée au couvercle de réservoir R12 par encliquetage au niveau des pattes d’encliquetage R125. Cette coque R3 définit un volume interne dans lequel est reçu le réservoir secondaire R2, comme on peut le voir sur la figure 1 .
Le bouchon 1 de l’invention est une pièce qui est de préférence réalisée de manière monobloc en un matériau souple, notamment un thermodurcissable tel qu’un silicone. Le bouchon 1 est reçu de manière étanche à l’intérieur du col de couvercle R122. A cet effet, le bouchon 1 comprend des lèvres d’étanchéité 19 destinées à venir en contact appuyé étanche avec la paroi interne du col de couvercle R122. Le bouchon 1 est maintenu en place à l’aide de la couronne de fixation C qui forme une douille C1 qui est filetée intérieurement. Cette douille C1 vient en prise filetée avec le filetage du col de couvercle R122. La couronne de fixation C comprend également une bride plane C2 qui permet d’appuyer une bride d’étanchéité du bouchon sur le bord supérieur du col de couvercle R122. Le bouchon 1 est plus visible sur les figures 4a et 4b. Le bouchon 1 définit un logement de réception 10 qui présente globalement une symétrie axiale centrale. Ce logement 10 est destiné à recevoir une partie de l’embout 1 , comme on le verra ci-après. Ce logement 10 comprend un premier fût d’étanchéité 123 dont la cylindricité est parfaite. En-dessous de ce fût 123, le logement 10 forme un fût supérieur 11 , dont la cylindricité est interrompue au niveau de deux rainures de passage axiales 111 et 112. En dessous de ce fût supérieur 11 , le logement de réception 10 définit un second fût d’étanchéité 12, dont la cylindricité est parfaite. En dessous de ce fût d’étanchéité 12, le logement 10 définit un fût inférieur 13, dont la cylindricité est interrompue au niveau de deux rainures de passage axiales 131 et 132. On peut remarquer que les fûts 123, 11 , 12 et 13 présentent des diamètres décroissants.
Le bouchon 1 définit également un logement de retenue axial 14, qui coopère avec l’embout 2 comme on le verra ci-après.
Le bouchon 1 définit aussi un conduit de liaison 16 qui relie la rainure de passage axiale 111 à l’extérieur du bouchon. Ce conduit de liaison comprend un conduit radial 161 qui se prolonge par un conduit axial vertical 162 qui relie directement la rainure de passage axial 111 , comme on peut le voir sur la figure 4a. Le bouchon 1 définit également un conduit de liaison central axial 151 qui communique directement avec les rainures de passage axiales 131 et 132 du second fût inférieur 13. On verra ci-après que la seconde rainure de passage 112 communique avec la première rainure de passage 111 par l’intermédiaire d’un canal annulaire 113 qui est visible sur la figure 6b.
Le bouchon 1 définit également des canaux d’éventation qui seront décrits en détail en référence à la figure 8 ci-après. Sur les figures 1 et 8, on peut remarquer que le bouchon 1 forme également une gorge de fixation 152 qui s’étend autour d’un tube 15 dans lequel est formé le conduit de liaison axial central 151 . Cette gorge de fixation 152 reçoit une bague R25 qui est montée de manière étanche sur le réservoir secondaire R2, avec un joint de col avantageusement interposé. On peut remarquer que la bague R25 pénètre non seulement dans la rainure de fixation 152 mais pénètre également à l’intérieur du tube 15. Cette bague R25 sert également de support ou forme un tube plongeur secondaire R26, visible sur la figure 1 . On peut ainsi dire que le réservoir secondaire R2, grâce à sa bague R25, est directement connecté au bouchon 1 , de manière à faire communiquer l’intérieur du réservoir secondaire R2 avec le canal de liaison axial central 151 à travers la bague R25 et le tube plongeur R26.
L’embout 2 est une pièce qui est de préférence réalisée de manière monobloc en une matière plastique polyoléfine, tel que le PP ou polyester thermoplastique, tel que le PBT ou encore polyacétal, tel que le POM. L’embout 2 comprend un col de pompe 21 , qui peut présenter une conception tout à fait classique pour un col de récipient. La bague de fixation F de la pompe P vient en prise avec ce col de pompe 21 pour réaliser une fixation à la fois solide et étanche. La fixation peut être réalisée par encliquetage, sertissage, vissage, etc. L’embout 2 comprend également une jupe de retenue axiale 22 qui vient en prise avec le logement de retenue 14 du bouchon. La jupe 2 peut être insérée en force dans le logement de retenue 14, en particulier lorsque le bouchon est réalisé en un matériau souple. En variante, un chemin d’insertion axial (non représenté) peut être prévu au niveau du logement de retenue 14 pour amener la jupe 22 dans le logement 14. L’embout 2 est ainsi solidaire du bouchon 1 , tout en pouvant tourner sur lui-même par rapport au bouchon 1. Le col de pompe 21 se prolonge dans sa partie inférieure par un manchon 23 dans lequel est engagée la tubulure d’entrée P2 de la pompe P de manière étanche. En dessous de ce manchon 23, l’embout 2 forme un espace intérieur 20 qui peut communiquer avec l’extérieur à travers deux orifices 241 et 261. Plus précisément, l’embout 2 forme en dessous du manchon 23 une première section cylindrique supérieure 24 qui est traversée par l’orifice supérieur 241 qui s’étend de manière horizontale et radiale. On peut ainsi dire que l’orifice 241 débouche sur l’extérieur au niveau de cette première section supérieure 24. En dessous de cette première section cylindrique 24, l’embout 2 forme une section cylindrique 25 qui vient en prise parfaitement étanche à l’intérieur du fût d’étanchéité 12 du bouchon 1. En dessous de cette section d’étanchéité 25, l’embout 2 forme une seconde section cylindrique inférieure 26 qui est traversée par le second orifice 261 . On peut ainsi dire que la sortie de l’orifice inférieure 261 débouche sur la section cylindrique 26. On peut remarquer que les sections cylindriques 23, 24 et 25 présentent des diamètres décroissants. On peut aussi dire que les orifices 241 et 261 sont décalés ou espacés axialement et s’étendent radialement.
En se référant à la figure 4a, on peut voir que le manchon 23 est engagé de manière étanche dans le premier fût d’étanchéité 123, que la section cylindrique supérieure 24 est engagée dans le fût supérieur rainuré 11 , que la section cylindrique 25 est engagé de manière étanche dans le second fût d’étanchéité 12 et que la section cylindrique inférieure 26 est engagée dans le fût inférieur rainuré 13.
Toujours sur la figure 4a, on peut voir que l’embout 2 est orienté à l’intérieur du bouchon 1 de telle sorte que le premier orifice supérieur 241 est positionné au niveau de la première rainure de passage supérieure 111 , qui se prolonge directement par le conduit axial 161 , qui lui-même se prolonge par le conduit radial 162. Quant au second orifice inférieur 261 , il est obstrué par la partie cylindrique du fût inférieur 13 du bouchon 1 , de sorte qu’il ne peut pas communiquer avec le conduit de liaison axial central 151. Ainsi, dans cette position angulaire de l’embout 2 dans le bouchon 1 , seul l’orifice supérieur 241 permet de faire communiquer l’entrée P3 de la pompe P avec le conduit de liaison 16.
L’embout 2 comprend également un curseur 221 , qui se présente sous la forme d’une pointe, situé dans le prolongement axial vertical de la jupe de retenue axiale 221 , c’est-à-dire à l’extérieur du col de pompe 21 .
On peut déjà comprendre que la rotation de l’embout 2 à l’intérieur du bouchon 1 permet d’établir plusieurs chemins de fluide entre les conduits de liaison du bouchon 1 et les orifices de l’embout 2. La rotation de l’embout 2 dans le bouchon 1 se fait très simplement au moyen de la bague de fixation F que l’utilisateur peut tout simplement saisir et entraîner en rotation.
L’embout 2 comprend également un passage d’éventation 27 dont la fonction sera donnée ci-après en référence à la figure 8.
Ces divers chemins de fluide vont maintenant être plus amplement expliqués en référence aux figures 5a, 5b, 6a, 6b, 7a et 7b, qui représentent le distributeur dans trois positions de distribution différentes, correspondant à trois positionnements angulaires déterminés de l’embout 2 par rapport au bouchon 1 . Ces trois positionnements angulaires sont espacés de 120°.
Sur la figure 5a, on peut voir le distributeur de l’invention dans la première position de distribution, dans laquelle le curseur 221 est aligné avec un premier indicateur de position 11 , situé sur le plateau R120. Cette première position de distribution peut être atteinte très simplement en faisant tourner la bague de fixation F qui entraîne l’embout 2 en rotation dans le bouchon 1 jusqu’à amener le curseur 221 en face du premier indicateur 11 . Dans cette première position de distribution, l’embout 2 présente une orientation angulaire déterminée par rapport au bouchon 1 , comme on peut le voir sur la figure 5b. l’embout 2 est orienté par rapport au bouchon 1 de la même manière que dans a figure 4. L’orifice supérieur 241 de l’embout 2 est aligné avec la première rainure de passage supérieur 111 qui communique directement avec le conduit de liaison 16 qui débouche à l’extérieur du bouchon 1 . Le conduit radial 162 communique ensuite avec le tube plongeur principal R124 qui s’étend à l’intérieur du réservoir principal R1. Quant au second orifice inférieur 261 , il est obturé par le second fût inférieur 13 du bouchon 1 .
Ainsi, dans cette première position de distribution, la pompe P ne communique qu’avec le réservoir principal R1 , à travers l’espace intérieur 20, l’orifice supérieur 241 , la première rainure de passage 111 , le conduit axial 161 , 1e conduit radial 162 et le tube plongeur principal R124.
Sur la figure 6a, on peut voir que le curseur 221 est maintenant aligné avec un second indicateur de position I2. Le déplacement du curseur 221 se fait de la même manière que précédemment, c’est-à-dire en faisant tourner la bague de fixation F. L’embout 2 est alors positionné angulairement par rapport au bouchonl , comme représenté sur la figure 6b. Le premier orifice supérieur 241 est aligné avec la seconde rainure de passage supérieure 112, qui communique avec la première rainure de passage supérieure 111 par l’intermédiaire d’un canal annulaire R113 ménagé entre le bouchon 1 et l’embout 2. De là, la communication du fluide se fait comme précédemment à travers le conduit axial 161 et le conduit radial 162, qui est relié au tube plongeur principal R124. D’autre part, le second orifice inférieur 261 est aligné avec la seconde rainure de passage inférieure 132 qui communique directement avec le conduit de liaison axial central 151 auquel est relié le tube plongeur secondaire R26.
Ainsi, dans cette seconde position de distribution, la pompe communique à la fois avec le réservoir principal R1 et le réservoir secondaire R2. L’espace intérieur 20 de l’embout 2 va servir de chambre de mélange, dans laquelle les deux produits fluides en provenance des deux réservoirs vont se mélanger avant de pénétrer dans l’entrée P3 de la pompe P. Le canal axial 161 et le canal radial 162 sont représentés en pointillés sur la figure 6b, étant donné qu’ils sont décalés par rapport au plan de la figure 6b de 60°.
Sur la figure 7a, on voit que le curseur 221 est maintenant aligné avec le troisième indicateur de position I3, qui est décalé par rapport aux deux autres indicateurs 11 et I2 de 120°. L’embout 2 est alors positionné angulairement par rapport au bouchon 1 , comme représenté sur la figure 7b. On peut voir que le premier orifice supérieur 241 est obturé par le fût supérieur 11 , alors que le second orifice inférieur 261 est aligné avec la première rainure de passage inférieure 131 qui communique directement avec le conduit de liaison axial central 151 , qui relie le réservoir secondaire R2 par l’intermédiaire du tube plongeur secondaire R26.
Ainsi, dans cette troisième position de distribution, la pompe communique seulement avec le réservoir secondaire R2, par l’intermédiaire de l’espace interne 20, de l’orifice inférieur 261 , de la première rainure de passage inférieur 131 , le conduit de liaison axial central 151 , et le tube plongeur secondaire R26. La rotation de l’embout 2 dans le bouchon 1 permet donc de définir quatre chemins de fluide différents, à savoir un premier chemin de fluide qui relie la pompe P au réservoir principal R1 à travers la première rainure de passage axiale supérieure 111 dans la première position de distribution (11 ), un second chemin de fluide reliant la pompe P au réservoir secondaire R2 à travers la première rainure de passage axiale inférieure dans la troisième position de distribution (I3), et deux autres chemins de fluide permettant à la pompe de relier à la fois le réservoir principal R1 et le réservoir secondaire R2 à travers la seconde rainure de passage axiale supérieure 112 et à travers la seconde rainure de passage axiale inférieure 132 dans la seconde position de distribution (I2). Les deux rainures de passage axiales supérieures 111 et 112 qui sont décalées à 120°, et les deux rainures de passage axiales inférieures 131 et 132 sont également décalées à 120° l’une par rapport à l’autre.
Grâce à ce distributeur, un utilisateur peut commuter d’une position de distribution à l’autre en faisant tourner la bague de fixation F par rapport au réservoir principal R1 .
Sur la figure 8, on peut voir que le distributeur définit également tout un réseau de canaux et de passages d’éventation permettant de relier la pompe P aux deux réservoirs R1 et R2. La pompe P est de préférence une pompe atmosphérique intégrant un système d’éventation propre. Ainsi, en appuyant sur le bouton poussoir B, on ouvre le chemin d’éventation de la pompel . Dans le cadre de la présente invention, le corps de pompe P1 n’est pas en communication directe avec les deux réservoirs R1 et R2. C’est pourquoi il faut définir un réseau de canaux d’éventation permettant de relier la pompe P avec l’intérieur des deux réservoirs R1 et R2. Tout d’abord, étant donné que le corps de pompe P1 n’est pas en contact étanche avec le col de pompe 21 , il est défini un espace d’éventation à l’intérieur de l’embout 2. Ensuite, cet espace d’éventation peut communiquer avec des canaux d’éventation 181 et 182 par l’intermédiaire d’un passage d’éventation 27 de l’embout 2, qui se présente sous la forme d’une ouverture au niveau où le col de pompe 21 relie le manchon 23. Le canal d’éventation 182 relie le réservoir secondaire R2 et le canal d’éventation 181 relie le réservoir principal R1. Plus précisément, le canal d’éventation 181 relie le réservoir principal R1 à travers la rainure d’éventation R126 visible sur la figure 1. Quant au canal d’éventation 182, il relie le réservoir secondaire R2 par l’intermédiaire d’un trou d’éventation R27 formé à travers la bague de fixation R25.
De cette manière, on garantit que les deux réservoirs R1 et R2 sont toujours à la pression atmosphérique.
On peut également noter que le distributeur de l’invention permet un remplissage aisé du réservoir secondaire R2 sans avoir accès au réservoir R1 , bien que le réservoir secondaire R2 soit disposé à l’intérieur du réservoir principal R1 . En effet, après retrait de la bague de fixation C, il est possible de retirer le bouchon 1 du col de couvercle R122, ce qui entraîne l’extraction du réservoir secondaire R2 hors de la coque R3, étant donné que le réservoir secondaire R2 est directement fixé au bouchon 1. Une fois le réservoir R2 extrait de la coque R3, il peut être aisément détaché du bouchon 1 et remplacé par un réservoir neuf ou rempli. Il suffit ensuite à l’utilisateur de remettre en place le réservoir R2 dans la coque R3 en enfonçant le bouchon 1 dans le col de couvercle R122. La remise en place de la bague de fixation C termine l’opération de remplacement ou de remplissage.
On peut également noter qu’il est possible d’accéder directement à l’intérieur du réservoir principal R1 sans avoir à retirer le bouchon 1 . Il suffit de dévisser le couvercle de réservoir R12 du corps de réservoir R11 pour remplir à nouveau le réservoir principal R1 .
Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur à deux réservoirs et pompe standard unique, qui permet de commuter aisément d’un réservoir à l’autre ou même aux deux réservoirs en même temps. L’embout 2 de l’invention est un élément constitutif essentiel qui permet à la fois de gérer les différents chemins de fluide, mais surtout l’utilisation d’une pompe standard.
La description a été faite en référence à un distributeur présentant trois positions de distribution différentes, mais il est également possible de limiter le nombre de distribution à deux, en supprimant la seconde position de distribution, dans laquelle la pompe communique avec les deux réservoirs en même temps. Dans ce cas, le fût supérieur 11 ne comprend qu’une seule rainure de passage axiale et le second fût 13 ne comprend qu’une seule rainure de passage axiale 131. On peut même envisager une version non commutable limitée à une seule position, dans laquelle la pompe communique avec les deux réservoirs.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Distributeur de produit fluide comprenant :
- une pompe de produit fluide (P) comprenant un corps de pompe (P1 ) définissant une entrée de produit fluide (P3),
- au moins deux réservoirs de produit fluide (R1 , R2),
- un bouchon (1 ) solidaire des réservoirs de produit fluide (R1 , R2), le bouchon (1 ) formant un logement de réception (10), le bouchon (1) définissant au moins deux conduits de liaison (16, 151 ) reliant chacun respectivement un réservoir de produit fluide (R1 , R2), caractérisé en ce que le distributeur comprend en outre un embout (2) solidaire du corps de pompe (P1), l’embout (2) définissant un espace intérieur (20) communiquant avec l’entrée de produit fluide (P3) du corps de pompe (P1 ) et au moins deux orifices traversants (241 , 261 ) reliant l’extérieur de l’embout (2) avec son espace intérieur (20), l’embout (2) étant monté rotatif dans le logement de réception (10) du bouchon (1 ), de manière à établir des chemins de fluide entre les conduits de liaison (16, 151) du bouchon (1 ) et les orifices traversants (241 , 261) de l’embout (2).
2. Distributeur de produit fluide selon la revendication 1 , dans lequel le corps de pompe (P1 ) présente une symétrie de révolution autour d’un axe de révolution, l’entrée de produit fluide (P3) étant unique et située sur l’axe de révolution.
3. Distributeur de produit fluide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les orifices traversants (241 , 261 ) de l’embout (2) sont décalés axialement.
4. Distributeur de produit fluide selon la revendication 1 , 2 ou 3, dans lequel l’embout (2) comprend un col de pompe (21 ), la pompe (P) comprenant une bague de fixation (F) en prise avec le col de pompe (21).
5. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bouchon (1) comprend un logement de retenue axiale (14), l’embout (2) comprenant une jupe (22) en prise dans le logement de retenue axiale (14), tout en permettant la rotation de l’embout (2) dans le bouchon (1).
6. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps de pompe (P1) forme une tubulure d’entrée (P2) définissant intérieurement l’entrée de produit fluide (P3), l’embout (2) formant un manchon (23) pour la réception étanche de la tubulure d’entrée (P2).
7. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embout (2) comprend deux sections cylindriques (24, 26) qui sont respectivement montées rotatives dans deux fûts (11, 13) du logement de réception (10) du bouchon (1), les orifices traversants (241, 261) de l’embout (2) s’étendent radialement et débouchent vers l’extérieur respectivement au niveau des sections cylindriques (24, 26).
8. Distributeur de produit fluide selon la revendication 7, dans lequel les fûts (11, 13) sont formés avec des rainures de passage (111, 112, 131, 132) qui communiquent avec les conduits de liaison (16, 151), ces rainures de passage (111, 112, 131, 132) pouvant être respectivement alignées avec les orifices traversants (241, 261) par rotation de l’embout (2) dans le bouchon (1 )·
9. Distributeur de produit fluide selon la revendication 8, dans lequel la rotation des sections cylindriques (24, 26) dans leurs fûts respectifs (11, 13) définit au moins deux positions de communication correspondant à deux chemins de fluide, dans lesquels un seul conduit de liaison (16, 151) est relié à un seul orifice traversant (241 , 261 ) respectif par une rainure de passage (111 , 131 ).
10. Distributeur de produit fluide selon la revendication 9, dans lequel une troisième position de communication est prévue, dans laquelle les deux conduits de liaison (16, 151 ) sont simultanément et respectivement reliés aux deux orifices traversants (241 , 261 ) par deux autres rainures de passage (112, 132), afin de distribuer un mélange des produits fluides issus des deux réservoirs (R1 , R2).
11 . Distributeur de produit fluide selon la revendication 10, dans lequel les fûts comprennent un fût supérieur (11 ) et un fût inférieur (13), le fût supérieur
(I I ) présentant avantageusement un diamètre plus grand que le fût inférieur (13), chaque fût (11 , 13) formant deux rainures de passage (111 , 112, 131 , 132), le fût supérieur (11) comprenant ainsi une rainure de passage directe
(I I I) qui est directement reliée au conduit de liaison (16) et une rainure de passage indirecte (112) qui est reliée au conduit de liaison (16) par un canal annulaire (113), qui relie la rainure de passage indirecte (112) à la rainure de passage directe (111).
12. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bouchon (1 ) est réalisé de manière monobloc en un matériau souple, notamment un thermodurcissable, tel qu’un silicone.
13. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bouchon (1 ) forme des canaux d’éventation (181 , 182) qui relient les réservoirs de produit fluide (R1 , R2) à la pompe (P), avantageusement à travers un passage d’éventation (27) formé dans l’embout (2).
14. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les réservoirs de produit fluide comprennent un réservoir principal (R1) et un réservoir secondaire (R2), le réservoir principal (R1) comprenant un col (R122) dans laquelle le bouchon (1) est monté de manière amovible, le réservoir principal (R1) supportant une coque (R3), dans laquelle est disposée le réservoir secondaire (R2) qui est supporté de manière amovible par le bouchon (1), de telle sorte que le réservoir secondaire (R2) peut être retiré de la coque (R3).
15. Distributeur de produit fluide selon la revendication 14, dans lequel le réservoir principal (R1) comprend un corps de réservoir (R11) et un couvercle de réservoir (R12) qui sont raccordés ensemble de manière amovible, le couvercle de réservoir (R12) formant le col (R122) et supportant la coque (R3), le couvercle de réservoir (R12) formant avantageusement un porte tube (R123) auquel est connecté un tube plongeur secondaire (R124) relié à un des conduits de liaison (16) du bouchon (1 ).
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