EP1227993B1 - Distributeur de melange de produit extemporane - Google Patents

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EP1227993B1
EP1227993B1 EP20000974596 EP00974596A EP1227993B1 EP 1227993 B1 EP1227993 B1 EP 1227993B1 EP 20000974596 EP20000974596 EP 20000974596 EP 00974596 A EP00974596 A EP 00974596A EP 1227993 B1 EP1227993 B1 EP 1227993B1
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EP
European Patent Office
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partition
dispensing member
reservoir
reservoirs
fluid dispenser
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP20000974596
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German (de)
English (en)
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EP1227993A1 (fr
Inventor
Firmin Garcia
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Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B65D83/687—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head the products being totally mixed on, or prior to, first use, e.g. by breaking an ampoule containing one of the products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0078—Arrangements for separately storing several components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3216—Rigid containers disposed one within the other
    • B65D81/3222—Rigid containers disposed one within the other with additional means facilitating admixture

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser for dispensing a mixture of fluid product in an extemporaneous way, that is to say that the mixture of the various constituents of the fluid are mixed just before they can be used dispenser for emitting a dose of said mixture.
  • the dispenser includes a distribution, such as a pump, a valve or even a cap, as well as two tanks separated from each other by a common partition.
  • the user of this dispenser before first use, must carry out a operation to mix the two products contained in the two tanks by rupture or removal of the common partition.
  • the rupture of this common partition can be done in various ways.
  • the second reservoir is already in place inside the neck of the first tank, and the two tanks are isolated from each other by a breakable wall.
  • This breakable wall is integral with the dip tube.
  • the second tank and the tube plunger are made in one piece from molded plastic.
  • the breakable wall defines a zone of least resistance favoring rupture at this location.
  • the second tank closes the first tank, and a cap seals the second tank by threaded socket on the threaded neck of the first tank.
  • the pump is then not in place on the distributor.
  • the distributor is therefore sold with the pump apart. This requires a special packaging.
  • the first tank contains one product and the second tank contains another product. It is easy to understand that the two products can mix after rupture of the breakable wall.
  • the user uses the pump by inserting the end bottom of the pump in the dip tube still attached to the second tank.
  • Pressure initial has the effect of securing the pump to the upper end of the dip tube.
  • a higher subsequent pressure has the effect of breaking the wall and thus making a passage communication between the two tanks.
  • the product stored in the second tank can then flow into the first tank around the dip tube which is then only secured to the pump, and no longer to the second tank.
  • a final operation consists in mounting a fixing ring on the threaded neck of the first tank in order to fix the pump on the second tank.
  • the pump In the document dispenser, the pump is used to divide the partition that separates the two reservations. However, it is the user's hand that acts directly on the pump by pushing it inside the second tank.
  • the risk of spilling the product contained in the second open tank is all the more larger than the breakage of the breakable wall causes a jerk which makes it move suddenly the pump and the tanks.
  • the user can damage the pump, the dip tube or one of the tanks by improper handling, for example a too strong push on the pump.
  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of the art anterior by defining an extemporaneous mixture distributor whose use is simplified and without risk of deterioration of the dispenser and loss or alteration of product.
  • a fluid dispenser comprising a distributor and two tanks separated by a partition, the distributor further comprising displacement means for displacing the dispensing member towards the partition to make it yield and thus allow, before distribution, the mixing of contents of the two tanks, characterized in that the tanks are closed hermetically in the initial position, in the final position and when the organ is moving distribution between these two positions.
  • the distribution member extends inside one of the two tanks, said tank having a wall forming said partition. The dispenser is therefore already in place in one of the two tanks, but not in its final position which will only be reached when the common partition has been removed or will be destroyed by the dispenser when it is moved.
  • the distribution member is fixed to one of the two tanks by fixing means and movable relative to this tank between a initial position where the partition separates the two tanks and a final position where the partition yielded under pressure from the distribution body.
  • the two tanks are fixedly mounted relative to each other. The distribution member is thus movable compared to the two reservoirs which form an inseparable entity.
  • the displacement means are formed by said fixing means.
  • the tanks are closed hermetically in the initial position, in the final position and when the organ is moving distribution between these two positions.
  • the user only has to act on the means of attachment to move the dispensing member without risk of losing product.
  • the two initial and final positions are positions snap.
  • the fixing means comprise a ring fixing cooperating by snap-fastening with one of the two tanks between these two positions.
  • the technique of snap-fitting a dispensing member using a ring on a tank is a completely conventional technique, except that in the present invention, it two locking positions are provided, namely an initial and a final.
  • the two initial and final positions are screwing positions.
  • the fixing means comprise a cooperating fixing ring by screwing with one of the two tanks between these two positions. Again, this is a completely conventional technique and the final position can for example be reached in end of screwing.
  • a so-called second reservoir closes so tight the other tank said first tank.
  • the distribution organ sealing the second tank forming the partition.
  • this includes a sealing lip mounted slidingly against a wall internal cylindrical of the second tank.
  • the dispenser is perfectly sealed in initial position as well as during movement of the dispensing member.
  • the dispensing member is snapped or screwed onto the first tank.
  • the second tank is mounted clamping inside the first tank.
  • the dispensing member comprises a tube plunger which extends into a tank in the direction of the partition so as to yield the partition by displacement of the dispensing member towards the partition.
  • the extemporaneous mixture distributor according to the invention comprises three elements essential components, namely a first reservoir 1, a second reservoir 2 and a member distribution 3.
  • the first tank 1 can be made of glass or plastic and comprises a body 10 defining an internal volume intended to contain a first fluid product P1.
  • the first reservoir 1 forms at its upper end a neck 11 which forms externally, latching profiles 111, 112 or screwing profiles 110.
  • the second tank 2 which can be made of plastic, extends inside of the first reservoir 1, so that it is partially surrounded by the fluid P1.
  • the second tank 2 comprises a body 20 closed at its lower end by a partition 21. At its upper end, the body 20 of the second tank 2 forms a collar 22 which extends radially outward.
  • the second tank 2 is engaged inside the first tank 1 with a tight contact of the body 20 of the second tank 2 against the inner wall of the neck 11 of the first tank 1.
  • the final position of the second tank 2 inside the first tank 1 is reached when the radial flange 22 abuts against the upper surface of the neck 11 of the first reservoir 1.
  • the tight contact between the body 20 and the neck 11 is perfectly sealed so that the second reservoir 2 closes hermetically the first tank 1.
  • the second tank 2 contains a second product fluid P2, separated from the first fluid product P1 by the common partition 21.
  • the common partition 21 can be pierced, torn or separated from the body 20 so as to bring the products P1 and P2 into contact to produce a mixture of these products.
  • the partition 21 can be completely separated from the body 20 but can also remain attached to the body for example by a bridge of matter making a hinge shape. Partial or total removal of the partition 21 is preferred to its piercing or tearing in order to achieve a larger passage between the reservoir 1 and tank 2 to promote and improve the mixing of products P1 and P2.
  • the distribution member 3 is used to yield the partition common 21.
  • the distribution member 3 can be moved in the direction of the common partition 21 between an initial position in which the partition separates the two tanks 1 and 2, and a final position in which the partition gave way under pressure from the distribution body.
  • the distribution member 3 can therefore move translatively in the direction of the partition 21.
  • the distribution member 3 is provided with a dip tube 32, the end of which serves as a pushing or piercing member which comes in contact with the partition 21 to cause it to yield.
  • One can also provide a thrust in the form of a rigid rod or a tube which extends next to or around the dip tube.
  • the dispensing member which can be a pump, a valve, or even a cap, is fixed to one of the two tanks, in this case the first tank 1, using fixing means, here in the form of a ring 33.
  • the ring 33 which can be part whether or not integral with the distribution member 3 cooperates with the profiled neck 11 of the first tank 1, either by snap-fastening, as shown in FIGS. 1a and 1b, or by screwing, as shown in Figures 2a and 2b.
  • the neck 11 of the first tank 1 forms two grooves snap 111 and 112, while the ring forms a snap profile 330.
  • the latching profile 330 of the ring 33 is engaged in the first latching groove 111 of the neck 11.
  • the snap-on profile 330 can be brought out of the groove 111 and snapped into place in the second latching groove 112 of the neck 11.
  • the tube plunger 32 has moved translatively towards the partition 21 so as to cause it to yield, as shown in Figure 1b.
  • the principle is the same with a screw fixing.
  • the neck 11 of the first reservoir 1 is formed with a external thread 110 while the ring 33 forms an internal thread 333 in engagement with the threaded neck 11.
  • the ring 33 is not screwed to bottom on the neck 11 and the end of the dip tube remains remote or just in contact of partition 21 without causing it to yield.
  • the dip tube 32 moves translatively towards the partition 21 until it yields, which corresponds to the position shown in Figure 2b.
  • the end position can for example be reached when the ring 33 is fully screwed onto the threaded neck 11.
  • the seal between the two tanks 1 and 2 is achieved by the tight contact of the body 20 against the internal wall of the neck 11.
  • the fixing ring 33 forms also a sealing lip in the form of a skirt 331 which comes into sealing contact sliding against a cylindrical part of the internal wall of the body 20 of the second tank 2.
  • the tightness of the dispenser is thus guaranteed in the initial position, in the final but also when moving the pump body to reach the position final. This avoids any risk of product loss when mixing the products.
  • a characteristic of the invention is to maintain the seal of the dispenser during of the mixing operation, and this can be done with means of displacement specific to the dispenser, for example by using the fixing means to move the distribution in order to break the partition separating the two tanks.
  • the fixing ring which moves with the dispensing member on the neck from one of the tanks.
  • the ring could allow the displacement of the dispensing member alone in the ring which remains fixed on the reservoir.
  • the fixing means form displacement means for the distribution body.
  • the user can mix the two products P1 and P2 at the last moment just before activating the dispenser, simply by acting on the ring 33 either by pushing in the case of the latching, or by rotation in the case of the screwing.

Landscapes

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant un organe de distribution (3) et deux réservoirs (1, 2) séparés par une cloison (21), caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens de déplacement (33) pour déplacer l'organe de distribution (3) vers la cloison (21) pour la faire céder et ainsi permettre, avant distribution, le mélange des contenus des deux réservoirs.

Description

La présente invention concerne un distributeur permettant de distribuer un mélange de produit fluide de manière extemporanée, c'est-à-dire que le mélange des divers constituants du produit fluide sont mélangés juste avant de pouvoir se servir du distributeur pour émettre une dose dudit mélange. Le distributeur comprend un organe de distribution, tel qu'une pompe, une valve ou même un bouchon, ainsi que deux réservoirs séparés l'un de l'autre par une cloison commune.
L'utilisateur de ce distributeur, avant la première utilisation, doit effectuer une opération visant à mélanger les deux produits contenus dans les deux réservoirs par rupture ou enlèvement de la cloison commune. La rupture de cette cloison commune peut être effectuée de diverses manières.
Le document US 4 821 923 propose par exemple un distributeur de mélange extemporané comprenant un premier réservoir sous la forme d'un flacon avec un col fileté, un second réservoir engagé dans le col du premier réservoir, et une pompe montée dans le second réservoir et communiquant avec le premier réservoir par l'intermédiaire d'un tube plongeur.
A l'état initial, le second réservoir est déjà en place à l'intérieur du col du premier réservoir, et les deux réservoirs sont isolés l'un de l'autre par une paroi cassable. Cette paroi cassable est solidaire du tube plongeur. D'ailleurs, le second réservoir et le tube plongeur sont réalisés d'une seule pièce en matière plastique moulée. La paroi cassable définit une zone de moindre résistance favorisant la rupture à cet endroit. Le second réservoir obture le premier réservoir, et un bouchon vient obturer le second réservoir en prise filetée sur le col fileté du premier réservoir. La pompe n'est alors pas en place sur le distributeur. Le distributeur est donc vendu avec la pompe à part. Cela nécessite un emballage spécial. De plus, il y a un risque de salir ou d'abímer la pompe en la manipulant.
Le premier réservoir contient un produit et le second réservoir contient un autre produit. On comprend aisément que les deux produits peuvent se mélanger après rupture de la paroi cassable.
Lorsque l'utilisateur veut réaliser le mélange extemporané, il doit tout d'abord retirer le bouchon du col fileté du premier réservoir. Ainsi, le second réservoir est largement ouvert et il y a un risque de renverser le produit contenu dans le second réservoir. De plus, il y a un risque de détérioration du produit au contact de l'air.
Pour casser la paroi, l'utilisateur se sert de la pompe en introduisant l'extrémité inférieure de la pompe dans le tube plongeur encore fixée au second réservoir. La pression initiale a pour effet de solidariser la pompe à l'extrémité supérieure du tube plongeur. Une pression ultérieure plus forte a pour effet de faire casser la paroi et ainsi réaliser un passage de communication entre les deux réservoirs. Le produit stocké dans le second réservoir peut alors s'écouler dans le premier réservoir autour du tube plongeur qui est alors uniquement solidaire de la pompe, et plus du second réservoir.
Une opération finale consiste à monter une bague de fixation sur le col fileté du premier réservoir dans le but de fixer la pompe sur le second réservoir.
Dans le distributeur du document, on se sert de la pompe pour faire céder la cloison qui sépare les deux réservons. Cependant c'est la main de l'utilisateur qui agit directement sur la pompe en la poussant à l'intérieur du second réservoir.
Le risque de renverser le produit contenu dans le second réservoir ouvert est d'autant plus grand que la rupture de la paroi cassable engendre un à-coup qui fait bouger brusquement la pompe et les réservoirs.
De plus, l'utilisateur peut endommager la pompe, le tube-plongeur ou encore un des réservoirs par une mauvaise manipulation, par exemple une poussée trop forte sur la pompe.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un distributeur de mélange extemporané dont l'utilisation est simplifiée et sans risque de détérioration du distributeur et de perte ou d'altération de produit.
Ce but est atteint selon l'invention avec un distributeur de produit fluide comprenant un organe de distribution et deux réservoirs séparés par une cloison, le distributeur comprenant en outre des moyens de déplacement pour déplacer l'organe de distribution vers 1a cloison pour la faire céder et ainsi permettre, avant distribution, le mélange des contenus des deux réservoirs, caractérisé en ce que les réservoirs sont obturés hermétiquement en position initiale, en position finale et lors du déplacement de l'organe de distribution entre ces deux positions. Avantageusement, l'organe de distribution s'étend à l'intérieur d'un des deux réservoirs, ledit réservoir comportant une paroi formant ladite cloison. L'organe de distribution est donc déjà en place dans un des deux réservoirs, mais pas dans sa position définitive qui ne sera atteinte que lorsque la cloison commune aura été enlevée ou sera détruite par l'organe de distribution lors de son déplacement.
Selon une autre caractéristique, l'organe de distribution est fixé sur un des deux réservoirs par des moyens de fixation et déplaçable par rapport à ce réservoir entre une position initiale où la cloison sépare les deux réservoirs et une position finale où la cloison a cédé sous la pression de l'organe de distribution. De préférence, les deux réservoirs sont montés fixement l'un par rapport à l'autre. L'organe de distribution est ainsi déplaçable par rapport aux deux réservoirs qui forment une entité inséparable.
Selon une caractéristique intéressante, les moyens de déplacement sont formés par lesdits moyens de fixation.
Selon une autre caractéristiques intéressante, les réservoirs sont obturés hermétiquement en position initiale, en position finale et lors du déplacement de l'organe de distribution entre ces deux positions. Ainsi, l'utilisateur n'a qu'à agir sur les moyens de fixation pour déplacer l'organe de distribution sans risque de perdre du produit.
Selon une forme de réalisation, les deux positions initiale et finale sont des positions d'encliquetage. Avantageusement, les moyens de fixation comprennent une bague de fixation coopérant par encliquetage avec un des deux réservoirs entre ces deux positions. La technique d'encliquetage d'un organe de distribution à l'aide d'une bague sur un réservoir est une technique tout à fait classique, hormis que dans la présente invention, il est prévu deux positions d'encliquetage, à savoir une initiale et une finale.
En variante, les deux positions initiale et finale sont des positions de vissage. Avantageusement, les moyens de fixation comprennent une bague de fixation coopérant par vissage avec un des deux réservoirs entre ces deux positions. Là encore, il s'agit d'une technique tout à fait conventionnelle et la position finale peut par exemple être atteinte en fin de vissage.
Selon une autre caractéristique, un réservoir dit second réservoir obture de manière étanche l'autre réservoir dit premier réservoir. Avantageusement, l'organe de distribution obture de manière étanche le second réservoir formant la cloison.
Afin de garantir une parfaite étanchéité lors du déplacement de l'organe de distribution, celui-ci comprend une lèvre d'étanchéité montée coulissante contre une paroi interne cylindrique du second réservoir. Ainsi, le distributeur est parfaitement étanche en position initiale ainsi qu'au cours du déplacement de l'organe de distribution.
Selon une réalisation pratique, l'organe de distribution est encliqueté ou vissé sur le premier réservoir. D'autre part, le second réservoir est monté serrant à l'intérieur du premier réservoir.
Selon une forme de réalisation préférée, l'organe de distribution comprend un tube plongeur qui s'étend dans un réservoir en direction de la cloison de manière à faire céder la cloison par déplacement de l'organe de distribution vers la cloison.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non-limitatif deux modes de réalisation de la présente invention.
Sur les dessins :
  • les figures 1a et 1b sont des vues en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon l'invention respectivement en position initiale et en position finale, et
  • les figures 2a et 2b sont des vues similaires à celles des figures la et 1b pour un distributeur selon un second mode de réalisation de l'invention.
Le distributeur de mélange extemporané selon l'invention comprend trois éléments constitutifs essentiels, à savoir un premier réservoir 1, un second réservoir 2 et un organe de distribution 3.
Le premier réservoir 1 peut être réalisé en verre ou en matière plastique et comprend un corps 10 définissant un volume interne destiné à contenir un premier produit fluide P1. Le premier réservoir 1 forme à son extrémité supérieure un col 11 qui forme extérieurement des profils d'encliquetage 111, 112 ou de vissage 110.
Le second réservoir 2, qui peut être réalisé en matière plastique, s'étend à l'intérieur du premier réservoir 1, de sorte qu'il est partiellement entouré par le produit fluide P1. Le second réservoir 2 comprend un corps 20 obturé à son extrémité inférieure par une cloison 21. A son extrémité supérieure, le corps 20 du second réservoir 2 forme une collerette 22 qui s'étend radialement vers l'extérieur. Le second réservoir 2 est engagé à l'intérieur du premier réservoir 1 avec un contact serrant du corps 20 du second réservoir 2 contre la paroi interne du col 11 du premier réservoir 1. La position définitive du second réservoir 2 à l'intérieur du premier réservoir 1 est atteinte lorsque la collerette radiale 22 vient en butée contre la surface supérieure du col 11 du premier réservoir 1. Le contact serrant entre le corps 20 et le col 11 est parfaitement étanche de sorte que le second réservoir 2 obture hermétiquement le premier réservoir 1. Le second réservoir 2 contient un second produit fluide P2, séparé du premier produit fluide P1 par la cloison commune 21.
Selon l'invention, la cloison commune 21 peut être percée, déchirée ou séparée du corps 20 de manière à mettre les produits P1 et P2 en contact pour réaliser un mélange de ces produits. La cloison 21 peut être complètement séparée du corps 20 mais peut également rester rattachée au corps par exemple par un pont de matière réalisant une forme de charnière. L'enlèvement partiel ou total de la cloison 21 est préféré à son percement ou son déchirement afin de réaliser un passage plus grand entre le réservoir 1 et le réservoir 2 pour favoriser et améliorer le mélange des produits P1 et P2.
Selon l'invention, on se sert de l'organe de distribution 3 pour faire céder la cloison commune 21. Pour ce faire, l'organe de distribution 3 est déplaçable en direction de la cloison commune 21 entre une position initiale dans laquelle la cloison sépare les deux réservoirs 1 et 2, et une position finale dans laquelle la cloison a cédé sous la pression de l'organe de distribution. L'organe de distribution 3 peut donc se déplacer translativement en direction de la cloison 21. Avantageusement, l'organe de distribution 3 est pourvu d'un tube plongeur 32 dont l'extrémité sert d'organe de poussée ou de percement qui vient en contact avec la cloison 21 pour la faire céder. On peut également prévoir un organe de poussée sous la forme d'une tige rigide ou encore d'un tube qui s'étend à côté ou autour du tube plongeur.
L'organe de distribution, qui peut être une pompe, une valve, ou encore un bouchon, est fixé à un des deux réservoirs, en l'occurrence le premier réservoir 1, à l'aide de moyens de fixation, ici sous la forme d'une bague 33. La bague 33 qui peut faire partie intégrante ou non de l'organe de distribution 3 coopère avec le col profilé 11 du premier réservoir 1, soit par encliquetage, comme représenté sur les figures 1a et 1b, soit par vissage, comme représenté sur les figures 2a et 2b. Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1a et 1b, le col 11 du premier réservoir 1 forme deux gorges d'encliquetage 111 et 112, alors que la bague forme un profil d'encliquetage 330. Dans la position initiale correspondant à la figure 1a, le profil d'encliquetage 330 de la bague 33 est engagé dans la première gorge d'encliquetage 111 du col 11. Par pression sur la bague 33, on peut amener le profil d'encliquetage 330 à sortir de la gorge 111 et à venir s'encliqueter dans la seconde gorge d'encliquetage 112 du col 11. Au cours de ce déplacement, le tube plongeur 32 s'est déplacé translativement vers la cloison 21 de manière à la faire céder, comme représenté sur la figure 1b.
Dans la variante représentée sur les figures 2a et 2b, le principe est le même avec une fixation par vissage. Pour ce faire, le col 11 du premier réservoir 1 est formé avec un filetage extérieur 110 alors que la bague 33 forme un filetage interne 333 en prise avec le col fileté 11. Dans la position représentée sur la figure 2a, la bague 33 n'est pas vissée à fond sur le col 11 et l'extrémité du tube plongeur reste en éloignement ou juste en contact de la cloison 21 sans la faire céder. En vissant la bague 33 sur le col 11, le tube plongeur 32 se déplace translativement vers la cloison 21 jusqu'à la faire céder, ce qui correspond à la position représentée sur la figure 2b. La position finale peut par exemple être atteinte lorsque la bague 33 est vissée à fond sur le col fileté 11.
On a déjà vu que l'étanchéité entre les deux réservoirs 1 et 2 est réalisée par le contact serrant du corps 20 contre la paroi interne du col 11. Afin de garantir une parfaite étanchéité entre l'organe de distribution 3 et les réservoirs, la bague de fixation 33 forme également une lèvre d'étanchéité sous la forme d'une jupe 331 qui vient en contact étanche de coulissement contre une partie cylindrique de la paroi interne du corps 20 du second réservoir 2. L'étanchéité du distributeur est ainsi garantie en position initiale, en position finale mais également lors du déplacement du corps de pompe pour atteindre la position finale. On évite ainsi tout risque de perte de produit lors du mélange des produits.
Une caractéristique de l'invention est de maintenir l'étanchéité du distributeur lors de l'opération de mélange, et ceci peut se faire avec des moyens de déplacement propres au distributeur, par exemple en se servant des moyens de fixation pour déplacer l'organe de distribution afin de casser la cloison de séparation des deux réservoirs. Dans les exemples ci-dessus, c'est la bague de fixation qui se déplace avec l'organe de distribution sur le col d'un des réservoir. On peut également imaginer que la bague puisse permettre le déplacement seul de l'organe de distribution dans la bague qui reste fixe sur le réservoir. Dans ce cas aussi, les moyens de fixation forment des moyens de déplacement pour l'organe de distribution.
Grâce à l'invention, l'utilisateur peut effectuer le mélange des deux produits P1 et P2 au dernier moment juste avant d'actionner le distributeur, simplement en agissant sur la bague 33 soit par poussée dans le cas de l'encliquetage, soit par rotation dans le cas du vissage.

Claims (10)

  1. Distributeur de produit fluide comprenant un organe de distribution (3) et deux réservoirs (1, 2) séparés par une cloison (21), le distributeur comprenant en outre des moyens de déplacement (33) pour déplacer l'organe de distribution (3) vers la cloison (21) pour la faire céder et ainsi permettre, avant distribution, le mélange des contenus des deux réservoirs, caractérisé en ce que les réservoirs sont obturés hermétiquement en position initiale, en position finale et lors du déplacement de l'organe de distribution entre ces deux positions.
  2. Distributeur de produit fluide selon la revendication 1, dans lequel l'organe de distribution (3) s'étend à l'intérieur d'un des deux réservoirs (2), ledit réservoir (2) comportant une paroi formant ladite cloison (21).
  3. Distributeur de produit fluide selon la revendication 1 on 2, dans lequel l'organe de distribution (3) est fixé sur un des deux réservoirs (1) par des moyens de fixation (33) et déplaçable par rapport à celui-ci entre une position initiale où la cloison sépare les deux réservoirs et une position finale où la cloison a cédé sous la pression de l'organe de distribution.
  4. Distributeur de produit fluide selon la revendication 3, dans lequel les moyens de déplacement sont formés pour lesdits moyens de fixation (33).
  5. Distributeur de produit fluide selon la revendication 4, dans lequel les moyens de fixation comprennent une bague de fixation (33) coopérant par encliquetage avec un des deux réservoirs (1) entre une position initiale et une position finale d'encliquetage.
  6. Distributeur de produit fluide selon la revendication 4, dans lequel les moyens de fixation comprennent une bague de fixation (33) coopérant par vissage avec un des deux réservoirs (1) entre une position initiale et une position finale de vissage.
  7. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un réservoir dit second réservoir (2) obture de manière étanche l'autre réservoir dit premier réservoir (1).
  8. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second réservoir (2) est monté serrant à l'intérieur du premier réservoir (1).
  9. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe de distribution (3) comprend un tube plongeur (32) qui s'étend dans un réservoir (2) en direction de la cloison (21) de manière à faire céder la cloison par déplacement de l'organe de distribution vers la cloison.
  10. Distributeur de produit fluide selon la revendication 8, dans lequel l'organe de distribution (3) obturant de manière étanche le second réservoir (2) formant la cloison (21), l'organe de distribution (3) comprenant une lèvre d'étanchéité (331) montée coulissante contre une paroi interne cylindrique du second réservoir (2).
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