EP4317776A1 - Dampferzeuger - Google Patents

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EP4317776A1
EP4317776A1 EP23175390.6A EP23175390A EP4317776A1 EP 4317776 A1 EP4317776 A1 EP 4317776A1 EP 23175390 A EP23175390 A EP 23175390A EP 4317776 A1 EP4317776 A1 EP 4317776A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
unit
steam generator
generator according
tub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23175390.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tino Ritter
Marius Geldon
Peter Ibele
Holger Stohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Wagner GmbH
Original Assignee
J Wagner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Wagner GmbH filed Critical J Wagner GmbH
Publication of EP4317776A1 publication Critical patent/EP4317776A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
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    • F22B1/284—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
    • F22B1/285—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs the water being fed by a pump to the reservoirs
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    • F22B33/00—Steam-generation plants, e.g. comprising steam boilers of different types in mutual association
    • F22B33/12—Self-contained steam boilers, i.e. comprising as a unit the steam boiler, the combustion apparatus, the fuel storage, accessory machines and equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00—Control systems for steam boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/22—Drums; Headers; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a steam generator according to the preamble of claim 1.
  • a steam generator which includes a storage container, a filling pump, a steam boiler unit, an applicator and a housing.
  • the steam generator comprises a storage container, a filling pump, a steam boiler unit, an applicator and a housing, the housing comprising a trough with a receiving space and a lid, the steam boiler unit being inserted into the trough in a lower region of the receiving space and the storage container is inserted into the tub in a central area of the receiving space above the steam boiler unit.
  • the tub can be provided to equip the tub with a device coupling connected to a tub base and to equip the steam boiler unit with a device plug, the device plug of the steam boiler unit being completely connected to the device coupling when the steam boiler unit is completely inserted into the tub.
  • the device plug of the steam boiler unit being completely connected to the device coupling when the steam boiler unit is completely inserted into the tub.
  • the applicator is also intended to design the applicator as a steam plate and to arrange the applicator in an upper region of the receiving space between the storage container and the lid.
  • the applicator is also completely accommodated in the housing, so that both transport and storage of the steam generator are made easier, since only one object has to be handled or put away.
  • the applicator as a steam plate, the steam plate comprising a handle which is formed on it opposite a steam outlet surface, and the storage container having a recess in which the handle is inserted into the housing. Steam plate is included.
  • the applicator designed as a steam plate with a handle, can also be stored in the housing.
  • the steam boiler unit with a pressure vessel with a connection flange and with a closure unit, the connection flange being closed by the closure unit and the Closure unit includes a sensor unit, a pressure relief valve, a vacuum valve, a water inlet and a steam outlet. This means that all incoming and outgoing lines can be connected and disconnected from the pressure vessel in one easy step. This simplifies maintenance.
  • the steam boiler unit with a pressure vessel with a receiving flange and with a heating element unit, an electrical component of the heating element unit being accommodated in the receiving flange in such a way that the at least one heating element of the heating element unit projects into the pressure vessel and the electrical component being provided by a Closure component of the heating element unit is locked to the pressure vessel.
  • a structure also simplifies maintenance.
  • the sensor unit is provided to equip the sensor unit with a fill level sensor and/or a temperature sensor, it being in particular provided that the sensor unit rests on an inner wall of the pressure vessel and is thereby supported. By measuring pressure and/or temperature, it is easy to safely monitor the operation of the steam generator.
  • the tub can be designed with a solid edge in an upper area and the lid can still be swiveled by more than 180° so that it lies parallel to a side wall of the tub when open.
  • a passage valve on the trough of the housing, wherein when the storage container is inserted, an outlet valve of the storage container is coupled to the passage valve and the filling pump is connected to the passage valve with a suction hose and the filling pump is connected to the steam boiler unit with a pressure hose is.
  • the steam boiler unit to the applicator via a steam guide hose and to form a first storage area in the receiving space of the tub between an outer wall of the tub and a central unit comprising the steam boiler unit and the storage container, the uncoupled steam guide hose being accommodated in the first storage area and the first applicator is accommodated in a second storage area.
  • the pressure hose can also be stored in the housing and is easy to transport and Storage simplified.
  • it is provided to accommodate a second applicator in a third storage area.
  • a base in the area of the tub bottom of the tub, a recess being formed in the base, the steam boiler unit being accommodated in the recess, the storage container resting on the base and the filling pump being accommodated in a cavity of the base is.
  • tub in two parts by forming a tub base body and a cup-shaped bottom closure body, the steam boiler unit and the filling pump being accommodated in the bottom closure body.
  • a design simplifies complete maintenance of the steam generator, since the tub can be separated into the tub base body and base closure body components for dismantling and pre-assembly.
  • the components are connected by releasably snap connections and/or screw connections.
  • the tub and the lid which form the housing and thus the step, are dimensioned in such a way that they can easily withstand the stress of an adult who uses this step for work.
  • the step can be used both for working with an applicator of the steam generator and for other work, in which case the at least one applicator and a steam guide hose can be tidied up in the housing.
  • the steam generator 1 comprises a housing 2, the housing 2 having a trough 3 with a receiving space 6 (see Figure 2 ) and a lid 4 includes. Furthermore, the housing includes a support bracket 5, which is made from the one in the Figure 1 position 5-1 shown in the Figure 2 Position 5-II shown can be pivoted.
  • the lid 4 includes a spring-loaded closure tab 5a and is in its closed position ( Figure 1 ) locked to the tub 3. Below the locking tab 5a (see Figure1 ) .the tub 3 has a recess 3a through which a storage container 12 arranged in the receiving space 6 of the tub 3 is visible.
  • a viewing window 7 of the storage container 12 is visible, so that a water level that the storage container 12 has can be read.
  • An on/off switch 8 is arranged below the recess 3a.
  • a first connection A1-9 for a steam guide hose 9 is arranged to the side next to the on/off switch 8, this being connected to the first connection A1-9 only when the steam generator 1 is in operation.
  • This steam duct 9 leads to a second connection A2-9, which at the in the Figure 3 shown first applicator 13a is formed, wherein the steam guide hose 9 is connected to the applicator 9 only in working mode.
  • the steam generator 1 is shown in a side view and with the lid 4 opened.
  • the lid 4 and the tub 3 are connected via a double hinge 10 to a first axis of rotation 10a and a second axis of rotation 10b, so that the lid 4 can be folded over a solid edge 3b of the tub 3 and parallel to a wall 3c of the tub 3 hangs.
  • FIG. 3 Further components of the steam generator 1 are in the Figure 3 a steam boiler unit 11, a storage container 12 and a first and second applicator 13a, 13b can be seen.
  • the steam boiler unit 11 is inserted into the tub 3 in a lower area C of the receiving space 6 and here the storage container 12 is inserted into the tub 3 in a central area B of the receiving space 6 above the steam boiler unit 11 when the steam generator 1 is assembled.
  • a filling pump 14 can be seen in the lower area C of the receiving space 6 as a further component of the steam generator 1, which is arranged next to the steam boiler unit 11.
  • the tub 3 includes a device coupling 15 connected to a tub base 3d (see Figure 3 ) and the steam boiler unit 11 includes a device plug 16.
  • the device plug 16 is in the Figures 5 and 7 clearly shown. When the steam boiler unit 11 is completely inserted into the tub 3, the device plug 16 is completely connected to the device coupling 15 (see Figures 4 and 8th ).
  • the first applicator 13a (see e.g Figure 3 ) is designed as a steam plate 17 and is - as in the Figure 4 shown) in an upper area A of the receiving space 6 between the storage container 12 and the lid 4.
  • the steam plate 17 includes a handle 17a, which is formed on it opposite a steam outlet surface 17b.
  • the storage container 12 comprises a recess 12b, in which the handle 17a can be placed when the steam plate 17 is inserted into the housing 2 (see Figure 4 ) is included.
  • the steam boiler unit 11 includes a pressure vessel 18 with a connection flange 18a and a closure unit 19.
  • the connection flange 18a is closed by the closure unit 19 (only in Figure 6 shown).
  • the closure unit 19 includes a sensor unit 20, a pressure relief valve 21, a vacuum valve 22, a water inlet 23 and a steam outlet 24.
  • the steam boiler unit 11 further comprises a heating element unit 25 and the pressure vessel 18 of the steam boiler unit 11 comprises a receiving flange 18b (see in particular Figure 5 ).
  • an electrical component 25a, the heating rod unit 25, is accommodated in the receiving flange 18b in such a way that heating rods 25b, 25c of the heating rod unit 25 protrude into the pressure vessel 18.
  • the electrical component 25a is locked to the pressure vessel 18 in the assembled state by a closure component 25d of the heating rod unit 25. This is done for example by means of a bayonet-type connection with a seal in between.
  • the device plug 16 (see Figure 7 ), which is part of the heating element unit 25, is positively connected to the closure component 25d.
  • the sensor unit 20 includes a level sensor 20a.
  • this can also include a temperature sensor.
  • a temperature sensor is provided on the heating element unit.
  • a passage valve 26 is formed on the trough 3 of the housing 2.
  • a spring-loaded outlet valve 12a of the storage container 12 is coupled to this passage valve 26 and is thereby opened.
  • the filling pump 14 is connected to the passage valve 26 with a suction hose 14a, which is only shown schematically.
  • the filling pump 14 is connected to the closure unit 19 of the steam boiler unit 11 with a pressure hose 14b, which is only shown schematically.
  • the steam boiler unit 11 is therefore connected to the storage container 12 via the filling pump 14, so that it can be filled from the storage container 12 if necessary.
  • the outlet valve 12a is screwed to a tank body 12c of the storage container 12 so that it can be unscrewed to fill the tank body 12c with water. With the outlet valve 12a unscrewed, the tank body 12c can be filled under a tap or using a water hose. After filling, the tank body 12c is closed again with the outlet valve 12a, so that the storage container 12 can be transported without the risk of water loss, since the outlet valve 12a remains closed until it is completely placed on the passage valve 26.
  • the steam guide hose 9 shown is in the Figure 4 shown in a state in which it is uncoupled from the first connection and the second connection.
  • a first storage area 29a is formed between an outer wall 3e of the tub 3 and a central unit 28 comprising the steam boiler unit 11 and the storage container 12, with the steam guide hose 9 several meters long being accommodated.
  • the first applicator 13a can be accommodated in a second storage area 29b of the receiving space 6 for transport or storage.
  • the steam guide hose 9 is suitable for using both the first applicator 13a and the second applicator 13b.
  • a third storage area 29c is formed opposite the first storage area 29a.
  • the in the Figure 3 shown second applicator 13b can be included.
  • a base 30 is formed, a recess 30a being formed in the base 30, the steam boiler unit 11 being accommodated in the recess 30a, the storage container 12 resting on the base 30 and the filling pump 14 is accommodated in a cavity 30b of the base 30.
  • the tub 3 is designed in two parts and has a tub base body 31 and a cup-shaped one Bottom closure body 32 includes.
  • the tub base body 31 and the floor closure body 32 separated from it are shown on different scales in order to be able to better designate details of the floor closure body 32 with reference numbers.
  • the steam boiler unit 11 and the filling pump 14 are accommodated in the bottom closure body 32.
  • the already mentioned on/off switch 8 is attached to the bottom closure body 31.
  • This is directly assigned an electronics unit 34 of the steam generator 1, from which the steam generation is controlled.
  • the electronics unit 34 is connected to a power source, not shown, via a cable (not shown).
  • a partition 33 running between the steam boiler unit 11 and the filling pump 14 is formed by a wall 31a of the tub base body 31 which projects from above to a bottom 32a of the bottom closure body 32.
  • a steam supply hose 27 can be seen schematically, through which the steam outlet 24 is connected to the first connection A1-9.
  • a directional arrow P indicates that the bottom closure body 32 is inserted into the tub base body 31 from below for assembly.
  • the two bodies are then connected by means of screws S1 to S4, the screws S1 to S4 being separated from the base closure body 32 before the two bodies are assembled and then screwed into the screw domes of the base closure body 32 through the trough base body 31 after the two bodies have been assembled become.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger (1) umfassend einen Vorratsbehälter (12), eine Befüllpumpe, eine Dampfkesseleinheit, einen Applikator und ein Gehäuse (2). Hierbei umfasst das Gehäuse (2) eine Wanne (3) mit einem Aufnahmeraum und einen Deckel (4) umfasst, wobei die Dampfkesseleinheit in einem unteren Bereich des Aufnahmeraums in die Wanne (3) eingesetzt ist und wobei der Vorratsbehälter (12) in einem mittleren Bereich des Aufnahmeraums über der Dampfkesseleinheit in die Wanne (3) eingesetzt ist. (Figur 1)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 10 2011 006 766 A1 ist ein Dampferzeuger bekannt, welcher einen Vorratsbehälter, eine Befüllpumpe, eine Dampfkesseleinheit, einen Applikator und ein Gehäuse umfasst.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Dampferzeuger vorzuschlagen, welcher einen kompakten und wartungsfreundlichen Aufbau aufweist und dessen Transport und Lagerung vereinfacht ist.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Dampferzeuger umfasst einen Vorratsbehälter, eine Befüllpumpe, eine Dampfkesseleinheit, einen Applikator und ein Gehäuse, wobei das Gehäuse einen Wanne mit einem Aufnahmeraum und einen Deckel umfasst, wobei die Dampfkesseleinheit in einem unteren Bereich des Aufnahmeraums in die Wanne eingesetzt ist und wobei der Vorratsbehälter in einem mittleren Bereich des Aufnahmeraums über der Dampfkesseleinheit in die Wanne eingesetzt ist. Durch eine derartige Anordnung und Schichtung der einzelnen Komponenten ist sowohl ein kompakter Aufbau sichergestellt, als auch Wartungsfreundlichkeit, da die Komponenten entsprechend ihrer Relevanz geschichtet sind, als auch der Transport und die Lagerung vereinfacht, da sämtlich Komponenten in dem Gehäuse verstaubar sind.
  • Weiterhin kann es vorgesehen sein, die Wanne mit einer mit einem Wannenboden verbundenen Gerätekupplung auszustatten und die Dampfkesseleinheit mit einem Gerätestecker auszustatten, wobei der Gerätestecker der Dampfkesseleinheit bei vollständig in die Wanne eingesetzter Dampfkesseleinheit vollständig mit der Gerätekupplung verbunden ist. Hierdurch ist z.B. zu Wartungszwecken eine rasche Montage und Demontage der Dampfkesseleinheit durch einfaches Aufstecken oder Abziehen möglich. Hierbei ist es vorgesehen den Gerätestecker als verstärkten Gerätestecker auszubilden, so dass dieser für eine derartige Anwendung eine hinreichende Belastbarkeit aufweist.
  • Es ist auch vorgesehen, den Applikator als Dampfplatte auszubilden und den Applikator in einem oberen Bereich des Aufnahmeraums zwischen dem Vorratsbehälter und dem Deckel anzuordnen. Hierdurch ist auch der Applikator vollständig in dem Gehäuse aufgenommen, so dass sowohl ein Transport als auch eine Lagerung des Dampferzeugers erleichtert ist, da nur ein Gegenstand zu handhaben bzw. zu verräumen ist.
  • Weiterhin ist es vorgesehen, den Applikator als Dampfplatte auszubilden, wobei die Dampfplatte einen Griff umfasst, welcher an dieser gegenüberliegend zu einer Dampfaustrittsfläche ausgebildet ist, und wobei der Vorratsbehälter eine Vertiefung aufweist, in welcher der Griff bei in das Gehäuse eingelegter. Dampfplatte aufgenommen ist. Auch der als Dampfplatte mit Griff ausgebildete Applikator lässt sich somit in dem Gehäuse verstauen.
  • Es ist auch vorgesehen, die Dampfkesseleinheit mit einem Druckbehälter mit einem Anschlussflansch und mit einer Verschlusseinheit auszustatten, wobei der Anschlussflansch durch die Verschlusseinheit verschlossen ist und wobei die Verschlusseinheit eine Sensoreinheit, ein Überdruckventil, ein Unterdruckventil, einen Wasserzulauf und einen Dampfauslass umfasst. Hierdurch können alle Zu- und Ableitungen mit einem Handgriff an den Druckbehälter an- und abgekuppelt werden. Hierdurch ist eine Wartung vereinfacht.
  • Weiterhin ist es vorgesehen, die Dampfkesseleinheit mit einem Druckbehälter mit einem Aufnahmeflansch und mit einer Heizstabeinheit auszustatten, wobei eine elektrische Komponente die Heizstabeinheit in dem Aufnahmeflansch derart aufgenommen ist, dass der wenigstens eine Heizstab der Heizstabeinheit in den Druckbehälter ragt und wobei die elektrische Komponente durch eine Verschlusskomponente der Heizstabeinheit an dem Druckbehälter verriegelt ist. Durch einen derartigen Aufbau ist die Wartung ebenfalls vereinfacht.
  • Es ist auch vorgesehen, den Gerätestecker, welcher Bestandteil der Heizstabeinheit ist, formschlüssig mit der Verschlusskomponente zu verbinden. Hierdurch lässt sich der Gerätestecker mittels der Verschlusskomponente handhaben, somit ist dessen Handhabung vereinfacht.
  • Weiterhin ist es vorgesehen, die Sensoreinheit mit einem Füllstandsensor und/oder einem Temperatursensor auszustatten, wobei es insbesondere vorgesehen ist, dass die Sensoreinheit an einer Innenwand des Druckbehälters anliegt und hierdurch abgestützt ist. Durch eine Druck- und/oder Temperaturmessung ist es einfach möglich, den Betrieb des Dampferzeugers sicher zu kontrollieren.
  • Es ist auch vorgesehen, das Gehäuse mit einem Doppelscharnier mit einer ersten Gelenkachse und einer zu dieser parallelen und von dieser beabstandeten zweiten Gelenkachse auszustatten, durch welches die Wanne und der Deckel verbunden sind. Hierdurch lässt sich die Wanne in einem oberen Bereich mit einem massiven Rand ausbilden und der Deckel trotzdem um mehr als 180° schwenken, so dass dieser im geöffneten Zustand parallel zu einer Seitenwand der Wanne liegt.
  • Es ist auch vorgesehen, den Vorratsbehälter mit einem Sichtfenster auszustatten dass die Wanne mit einer Aussparung auszustatten, durch welche das Sichtfenster des in der Wanne aufgenommenen Vorratsbehälters sichtbar ist. Hierdurch lässt sich trotz des Einbaus des Vorratsbehälters in das Gehäuse ein Füllstand des Vorratsbehälters einfach kontrollieren.
  • Weiterhin ist es vorgesehen, an der Wanne des Gehäuses ein Durchlassventil auszubilden, wobei bei eingesetztem Vorratsbehälter eine Auslassventil des Vorratsbehälters mit dem Durchlassventil gekuppelt ist und wobei die Befüllpumpe mit einem Saugschlauch an das Durchlassventil angeschlossen ist und wobei die Befüllpumpe mit einem Druckschlauch an der Dampfkesseleinheit angeschlossen ist. Hierdurch ist das An- und Abkuppeln des Vorratsbehälters vereinfacht, so dass dieser ohne wesentlichen Aufwand zum Befüllen auch dem Gehäuse entnommen werden kann.
  • Es ist auch vorgesehen, die Dampfkesseleinheit über einen Dampfführungsschlauch mit dem Applikator zu verbinden und in dem Aufnahmeraum der Wanne zwischen einer Außenwand der Wanne und einer die Dampfkesseleinheit und den Vorratsbehälter umfassenden Mitteleinheit einen ersten Staubereich auszubilden, wobei der abgekuppelte Dampfführungsschlauch in dem ersten Staubereich aufgenommen ist und der erste Applikator in einem zweiten Staubereich aufgenommen ist. Hierdurch ist auch der Druckschlauch in dem Gehäuse verstaubar und sind Transport und Lagerung vereinfacht. Weiterhin ist es vorgesehen, einen zweiten Applikator in einem dritten Staubereich aufzunehmen.
  • Weiterhin ist es vorgesehen, im Bereich des Wannenbodens der Wanne einen Sockel auszubilden, wobei in dem Sockel eine Vertiefung ausgebildet ist, wobei die Dampfkesseleinheit in der Vertiefung aufgenommen ist, wobei der Vorratsbehälter auf dem Sockel aufliegt und wobei die Befüllpumpe in einem Hohlraum des Sockels aufgenommen ist. Hierdurch ist ein kompakter und stabiler Aufbau sicher gestellt.
  • Es ist auch vorgesehen, die Wanne zweiteilig auszubilden durch und einen Wannengrundkörper sowie einen becherförmigen Bodenverschlusskörper zu bilden, wobei in dem Bodenverschlusskörper die Dampfkesseleinheit und die Befüllpumpe aufgenommen sind. Durch eine derartige Ausbildung ist eine vollständige Wartung des Dampferzeugers vereinfacht, da zur Demontage und Vormontage die Wanne in die Bauteile Wannengrundkörper und Bodenverschlusskörper getrennt werden kann. Wobei die Bauteile durch lösbar Schnappverbindungen und/oder Schraubverbindungen verbunden sind.
  • Schließlich ist es vorgesehen, eine zwischen der Dampfkesseleinheit und der Befüllpumpe verlaufende Trennwand durch eine von oben bis auf einen Boden des Bodenverschlusskörpers ragende Wandung des Wannengrundkörpers zu bilden. Hierdurch ist ein kompakter und stabiler Aufbau gewährleistet und ist insbesondere auch das Durchlassventil, welche.benachbart zu der nach unten ragenden Wandung an dem Wannengrundkörper angeordnet ist, zuverlässig abgestützt, so dass Vorratsbehälter mit seinem Auslassventil mit Druck auf das Durchlassventil gesetzt werden kann.
  • Es ist auch vorgesehen, das Gehäuse des Dampferzeuges als Tritt zu verwenden. Entsprechend sind die Wanne und der Deckel, welche das Gehäuse und damit den Tritt bilden, derart dimensioniert, dass diese problemlos den Belastungen durch einen Erwachsenen aushalten, welcher diesen Tritt zur Arbeit verwendet. Hierbei kann der Tritt sowohl zu Arbeit mit einem Applikator des Dampferzeugers verwendet werden, als auch für anderen Arbeiten verwendet werden, wobei dann der wenigstens eine Applikator und ein Dampfführungsschlauch in dem Gehäuse aufgeräumt sein können.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.
  • Hierbei zeigt:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Ansicht des Dampferzeugers;
    Figur 2:
    den in der Figur 1 gezeigten Dampferzeuger bei aufgeklapptem Deckel;
    Figur 3:
    eine teilweise geschnittene Explosionsdarstellung des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Dampferzeugers;
    Figur 4
    eine geschnittene Ansicht des in der Figur 1 gezeigten Dampferzeugers, wobei dieser um etwa 180° um die Hochachse gedreht ist;
    Figur 5:
    eine Explosionsdarstellung der Dampfkesseleinheit ohne Verschlusseinheit;
    Figur 6:
    eine perspektivische Darstellung der Dampfkesseleinheit bei abgenommener Verschlusseinheit;
    Figur 7:
    eine weitere perspektivische Darstellung der Dampfkesseleinheit und
    Figur 8:
    eine weitere perspektivische Darstellung des Dampferzeugers bei nach unten abgenommenem Bodenverschlusskörper.
  • In der Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Dampferzeuger 1 in perspektivischer Ansicht gezeigt. Der Dampferzeuger 1 umfasst ein Gehäuse 2, wobei das Gehäuse 2 eine Wanne 3 mit einem Aufnahmeraum 6 (siehe Figur 2) und einen Deckel 4 umfasst. Weiterhin umfasst das Gehäuse einen Tragbügel 5, welcher aus der in der Figur 1 gezeigten Stellung 5-1 in die in der Figur 2 gezeigte Stellung 5-II schwenkbar ist. Der Deckel 4 umfasst eine federbeaufschlagte Verschlusslasche 5a und ist mit dieser in seiner geschlossenen Stellung (Figur 1) an der Wanne 3 verriegelt. Unterhalb der Verschlusslasche 5a (siehe Figur1) .weist die Wanne 3 eine Aussparung 3a auf, durch welche ein in dem Aufnahmeraum 6 der Wanne 3 angeordneter Vorratsbehälter 12 sichtbar ist. Hierbei ist ein Sichtfenster 7 des Vorratsbehälters 12 sichtbar, so dass ein Wasserfüllstand, welchen der Vorratsbehälter 12 aufweist, abgelesen werden kann. Unterhalb der Aussparung 3a ist ein Ein/Aus-Schalter 8 angeordnet. Seitlich neben dem Ein/Aus-Schalter 8 ist ein erster Anschluss A1-9 für einen Dampfführungsschlauch 9 angeordnet, wobei dieser nur in einem Arbeitsbetrieb des Dampferzeugers 1 an dem ersten Anschluss A1-9 angeschlossen ist. Dieser Dampfführungsschlauch 9 führt zu einem zweiten Anschluss A2-9, welcher an dem in der Figur 3 gezeigten ersten Applikator 13a ausgebildet ist, wobei der Dampfführungsschlauch 9 an dem Applikator 9 auch nur im Arbeitsbetrieb angeschlossen ist.
  • In der Figur 2 ist der Dampferzeuger 1 in Seitenansicht und bei aufgeklapptem Deckel 4 gezeigt. Der Deckel 4 und die Wanne 3 sind über ein Doppelscharnier 10 mit einer ersten Drehachse 10a und einer zweiten Drehachse 10b verbunden, so dass der Deckel 4 über einen massiv ausgebildeten Rand 3b der Wanne 3 geklappt werden kann und parallel zu einer Wandung 3c der Wanne 3 hängt.
  • In der Figur 3 ist eine teilweise geschnittene Explosionsdarstellung des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Dampferzeugers 1 dargestellt, wobei der Deckel 4 ausgeblendet ist.
  • Als weitere Komponenten des Dampferzeugers 1 sind in der Figur 3 eine Dampfkesseleinheit 11, ein Vorratsbehälter 12 und ein erster und zweiter Applikator 13a, 13b zu sehen. Hierbei ist - wie in der Figur 4 gezeigt - die Dampfkesseleinheit 11 in einem unteren Bereich C des Aufnahmeraums 6 in die Wanne 3 eingesetzt und hierbei ist der Vorratsbehälter 12 in einem mittleren Bereich B des Aufnahmeraums 6 über der Dampfkesseleinheit 11 in die Wanne 3 eingesetzt, wenn der Dampferzeuger 1 zusammengebaut ist.
  • In der Figur 4 ist in dem unteren Bereich C des Aufnahmeraums 6 als weitere Komponente des Dampferzeugers 1 eine Befüllpumpe 14 zu sehen, welche neben der Dampfkesseleinheit 11 angeordnet ist.
  • Die Wanne 3 umfasst eine mit einem Wannenboden 3d verbundene Gerätekupplung 15 (siehe Figur 3) und die Dampfkesseleinheit 11 umfasst einen Gerätestecker 16. Der Gerätestecker 16 ist in den Figuren 5 und 7 deutlich gezeigt. Bei vollständig in die Wanne 3 eingesetzter Dampfkesseleinheit 11 ist der Gerätestecker 16 vollständig mit der Gerätekupplung 15 verbunden (siehe Figuren 4 und 8).
  • Der erste Applikator 13a(siehe z.B. Figur 3) ist als Dampfplatte 17 ausgebildet und ist - wie in der Figur 4 gezeigt) in einem oberen Bereich A des Aufnahmeraums 6 zwischen dem Vorratsbehälter 12 und dem Deckel 4 aufgenommen. Die Dampfplatte 17 umfasst einen Griff 17a, welcher an dieser gegenüberliegend zu einer Dampfaustrittsfläche 17b ausgebildet ist. Der Vorratsbehälter 12 umfasst eine Vertiefung 12b, in welcher der Griff 17a bei in das Gehäuse 2 eingelegter Dampfplatte 17 (siehe Figur 4) aufgenommen ist.
  • Wie es insbesondere aus den Figuren 4, 5, 6 und 7 ersichtlich ist, umfasst die Dampfkesseleinheit 11 einen Druckbehälter 18 mit einem Anschlussflansch 18a und eine Verschlusseinheit 19. Der Anschlussflansch 18a ist durch.die Verschlusseinheit 19 verschlossen (nur in Figur 6 gezeigt). Die Verschlusseinheit 19 umfasst eine Sensoreinheit 20, ein Überdruckventil 21, ein Unterdruckventil 22, einen Wasserzulauf 23 und einen Dampfauslass 24.
  • Die Dampfkesseleinheit 11 umfasst weiterhin eine Heizstabeinheit 25 und der Druckbehälter 18 der Dampfkesseleinheit 11 umfasst einen Aufnahmeflansch 18b (siehe insbesondere Figur 5). Hierbei ist eine elektrische Komponente 25a die Heizstabeinheit 25 in dem Aufnahmeflansch 18b derart aufgenommen, dass Heizstäbe 25b, 25c der Heizstabeinheit 25 in den Druckbehälter 18 ragen. Hierbei ist die elektrische Komponente 25a im zusammengebauten Zustand durch eine Verschlusskomponente 25d der Heizstabeinheit 25 an dem Druckbehälter 18 verriegelt. Dies erfolgt zum Beispiel mittels einer Bajonettverschluss-artigen Verbindung unter Zwischenlage einer Dichtung.
  • Der Gerätestecker 16 (siehe Figur 7), welcher Bestandteil der Heizstabeinheit 25 ist, ist formschlüssig mit der Verschlusskomponente 25d verbunden.
  • Die Sensoreinheit 20 (siehe Figur 6) umfasst einen Füllstandsensor 20a. Optional kann diese auch einen Temperatursensor umfassen. Gemäß einer weiteren Variante ist ein Temperatursensor an der Heizstabeinheit vorgesehen.
  • Wie es insbesondere aus der Figur 4 ersichtlich ist, ist an der Wanne 3 des Gehäuses 2 ein Durchlassventil 26 ausgebildet. Bei eingesetztem Vorratsbehälter 12 ist ein federbelastetes Auslassventil 12a des Vorratsbehälters 12 mit diesem Durchlassventil 26 gekuppelt und hierdurch geöffnet. Die Befüllpumpe 14 ist mit einem nur schematisch dargestellten Saugschlauch 14a an das Durchlassventil 26 angeschlossen. Weiterhin ist die Befüllpumpe 14 mit einem nur schematisch dargestellten Druckschlauch 14b an die Verschlusseinheit 19 der Dampfkesseleinheit 11 angeschlossen. Somit ist die Dampfkesseleinheit 11 über die Befüllpumpe 14 mit dem Vorratsbehälter 12 verbunden, so dass diese bei Bedarf aus dem Vorratsbehälter 12 befüllt werden kann.
  • Das Auslassventil 12a ist mit einem Tankkörper 12c des Vorratsbehälters 12 verschraubt, so dass dieses zum Befüllen des Tankkörpers 12c mit Wasser abgeschraubt werden kann. Bei abgeschraubtem Auslassventil 12a lässt sich der Tankkörper 12c unter einem Wasserhahn oder mittels eines Wasserschlauchs befüllen. Nach dem Befüllen wird der Tankkörper 12c wieder mit dem Auslassventil 12a verschlossen, so dass der Vorratsbehälter 12 ohne die Gefahr eines Wasserverlusts transportiert werden kann, da das Auslassventil 12a verschlossen bleibt bis dieses vollständig auf das Durchlassventile 26 aufgesetzt ist.
  • Der in den Figuren 1 und 3 gezeigteDampfführungsschlauch 9 ist in der Figur 4 in einem Zustand gezeigt, in welchem dieser von dem ersten Anschluss und dem zweiten Anschluss abgekuppelt ist. In dem Aufnahmeraum 6 der Wanne 3 ist zwischen einer Außenwand 3e der Wanne 3 und einer die Dampfkesseleinheit 11 und den Vorratsbehälter 12 umfassenden Mitteleinheit 28 ein erster Staubereich 29a ausgebildet, wobei der mehrere Meter lange Dampfführungsschlauch 9 aufgenommen ist. Ebenso kann für den Transport oder die Aufbewahrung der erste Applikator 13a in einem zweiten Staubereich 29b des Aufnahmeraums 6 aufgenommen sein. Der Dampfführungsschlauch 9 ist sowohl zur Verwendung des ersten Applikators 13a, als zur Verwendung des zweiten Applikators 13b geeignet.
  • Gegenüberliegend zu dem ersten Staubereich 29a ist ein dritter Staubereich 29c ausgebildet. In diesem dritten Staubereich 29c kann bei Transport oder zur Lagerung der in der Figur 3 gezeigte zweiten Applikator 13b aufgenommen sein.
  • Im Bereich des Wannenbodens 3d der Wanne 3 ist ein Sockel 30 gebildet, wobei in dem Sockel 30 eine Vertiefung 30a ausgebildet ist, wobei die Dampfkesseleinheit 11 in der Vertiefung 30a aufgenommen ist, wobei der Vorratsbehälter 12 auf dem Sockel 30 aufliegt und wobei die Befüllpumpe 14 in einem Hohlraum 30b des Sockels 30 aufgenommen ist.
  • Insbesondere aus einer Zusammenschau der Figuren 4 und 8 ist es ersichtlich, dass die Wanne 3 zweiteilig ausgebildet ist und einen Wannengrundkörper 31 sowie einen becherförmigen Bodenverschlusskörper 32 umfasst. Hierbei sind in der Figur 8 der Wannengrundkörper 31 und der von diesem getrennte Bodenverschlusskörper 32 in unterschiedlichem Maßstab gezeigt, um Details des Bodenverschlusskörpers 32 besser mit Bezugszeichen bezeichnen zu können. In dem Bodenverschlusskörper 32 sind die Dampfkesseleinheit 11 und die Befüllpumpe 14 aufgenommen. Der bereits erwähnte Ein/Aus-Schalter 8 ist an dem Bodenverschlusskörper 31 befestigt. Diesem ist direkt eine Elektronikeinheit 34 des Dampferzeugers 1 zugeordnet, von welcher die Dampferzeugung gesteuert wird. Die Elektronikeinheit 34 ist über ein nicht dargestelltes Kabel an eine nicht dargestellte Stromquelle angeschlossen.
  • Eine zwischen der Dampfkesseleinheit 11 und der Befüllpumpe 14 verlaufende Trennwand 33 ist durch eine von oben bis auf einen Boden 32a des Bodenverschlusskörpers 32 ragende Wandung 31a des Wannengrundkörpers 31 gebildet.
  • In der Figur 8 ist schematisch ein Dampfzufuhrschlauch 27 erkennbar, durch welchen den Dampfauslasse 24 mit dem ersten Anschluss A1-9 verbunden ist. Mit einem Richtungspfeil P ist angedeutet, dass der Bodenverschlusskörper 32 zur Montage von unten in den Wannengrundkörper 31 eingesetzt wird. Eine Verbindung der beiden Körper erfolgt dann mittels Schrauben S1 bis S4, wobei die Schrauben S1 bis S4 vor dem Zusammenbau der beiden Körper von dem Bodenverschlusskörper 32 getrennt werden und dann nach dem Zusammensetzten der beiden Körper durch den Wannengrundkörper 31 in die Schraubdome des Bodenverschlusskörpers 32 eingeschraubt werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Dampferzeuger
    2
    Gehäuse
    3
    Wanne von 2
    3a
    Aussparung
    3b
    massiver Rand
    3c
    Wandung
    3d
    Wannenboden
    3e
    Außenwand
    4
    Deckel von 2
    5
    Tragbügel von 2
    5a
    Verschlusslasche
    5-1
    Stellung von 5 in Fig. 1
    5-II
    Stellung von 5 in Fig. 2
    6
    Aufnahmeraum
    7
    Sichtfenster
    8
    Ein/Aus-Schalter
    9
    Dampfführungsschlauch
    10
    Doppelscharnier
    10a/b
    erste/zweite Drehachse von 10
    11
    Dampfkesseleinheit
    12
    Vorratsbehälter
    12a
    Auslassventil von 12
    12b
    Vertiefung
    12c
    Tankkörper
    13a/b
    erster, zweiter Applikator
    14
    Befüllpumpe
    14a
    Saugschlauch
    14b
    Druckschlauch
    15
    Gerätekupplung an 3d von 3
    16
    Gerätestecker an 11
    17
    Dampfplatte
    17a
    Griff von 17
    17b
    Dampfaustrittsfläche von 17
    18
    Druckbehälter von 11
    18a
    Anschlussflansch von 18
    18b
    Aufnahmeflansch
    19
    Verschlusseinheit von 11
    20
    Sensoreinheit von 19
    20a
    Füllstandsensor
    21
    Überdruckventil von 19
    22
    Unterdruckventil von 19
    23
    Wasserzulauf von 19
    24
    Dampfauslass von 19
    25
    Heizstabeinheit
    25a
    elektrische Komponente von 25
    25b, 25c
    Heizstabe von 25
    25d
    Verschlusskomponente von 25
    26
    Durchlassventil
    27
    Dampfzufuhrschlauch zwischen 24 und A1-9
    28
    Mitteleinheit gebildet aus 11 und 12
    29a
    erster Staubereich von 6 für 9
    29b
    zweiter Staubereich von 6 für 13a
    29c
    dritter Staubereich von 6 für 13b
    30
    Sockel
    30a
    Vertiefung in 30
    30b
    Hohlraum von 30
    31
    Wannengrundkörper von 3
    31a
    Wandung von 31
    32
    Bodenverschlusskörper von 3
    32a
    Boden von 32
    33
    Trennwand gebildet durch 31a
    34
    Elektronikeinheit
    A1-9
    erster Anschluss für 9
    A2-9
    zweiter Anschluss für 9
    A
    oberer Bereich von 6
    B
    mittlerer Bereich von 6
    C
    unterer Bereich von 61
    P
    Richtungspfeil
    S1-S4
    Schraube

Claims (15)

  1. Dampferzeuger (1) umfassend einen Vorratsbehälter (12), eine Befüllpumpe (14), eine Dampfkesseleinheit (11), einen Applikator (13a; 13b) und ein Gehäuse (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine Wanne (3) mit einem Aufnahmeraum (6) und einen Deckel (4) umfasst, wobei die Dampfkesseleinheit (11) in einem unteren Bereich (C) des Aufnahmeraums (6) in die Wanne (3) eingesetzt ist und wobei der Vorratsbehälter (12) in einem mittleren Bereich (B) des Aufnahmeraums (6) über der• Dampfkesseleinheit (11) in die Wanne (3) eingesetzt ist.
  2. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanne (3) eine mit einem Wannenboden (3d) verbundene Gerätekupplung (15) umfasst und dass die Dampfkesseleinheit (11) einen Gerätestecker (16) umfasst, wobei der Gerätestecker (16) der Dampfkesseleinheit (11) bei vollständig in die Wanne (3) eingesetzter Dampfkesseleinheit (11) vollständig mit der Gerätekupplung (15) verbunden ist.
  3. Dampferzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikator (13a; 13b) als Dampfplatte (17) ausgebildet ist und dass der Applikator (13a; 13b) in einem oberen Bereich (A) des Aufnahmeraums (6) zwischen dem Vorratsbehälter (12) und dem Deckel (4) aufgenommen ist.
  4. Dampferzeuger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikator (13a; 13b) als Dampfplatte (17) ausgebildet ist, wobei die Dampfplatte (17) einen Griff (17a) umfasst, welcher an dieser gegenüberliegend zu einer Dampfaustrittsfläche (17b) ausgebildet ist, und wobei der Vorratsbehälter (12) eine Vertiefung (12b) aufweist, in welcher der Griff (17a) bei in das Gehäuse (2) eingelegter Dampfplatte (17) aufgenommen ist.
  5. Dampferzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfkesseleinheit (11) einen Druckbehälter (18) mit einem Anschlussflansch (18a) und eine Verschlusseinheit (19) umfasst, wobei der Anschlussflansch (18a) durch die Verschlusseinheit (19) verschlossen ist und wobei die Verschlusseinheit (19) eine Sensoreinheit (20), ein Überdruckventil (21), ein Unterdruckventil (22), einen Wasserzulauf (23) und einen Dampfauslass (24) umfasst.
  6. Dampferzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfkesseleinheit (11) einen Druckbehälter (18) mit einem Aufnahmeflansch (18b) und eine Heizstabeinheit (25) umfasst, wobei eine elektrische Komponente (25a) die Heizstabeinheit (25) in dem Aufnahmeflansch (18b) derart aufgenommen ist, dass der wenigstens eine Heizstab (25b, 25c) der Heizstabeinheit (25) in den Druckbehälter (18) ragt und wobei die elektrische Komponente (25a) durch eine Verschlusskomponente (25d) der Heizstabeinheit (25) an dem Druckbehälter (18) verriegelt ist.
  7. Dampferzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerätestecker (16), welcher Bestandteil der Heizstabeinheit (25) ist, formschlüssig mit der Verschlusskomponente (25d) verbunden ist.
  8. Dampferzeuger nach einem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (20) eine Füllstandsensor (20a) und/oder einen Temperatursensor (20b) umfasst, wobei es insbesondere vorgesehen ist, dass die Sensoreinheit (20) an einer Innenwand des Druckbehälters (18) anliegt und hierdurch abgestützt ist.
  9. Dampferzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) ein Doppelscharnier (10) mit einer ersten Gelenkachse (10a) und einer zu dieser parallelen und von dieser beabstandeten zweiten Gelenkachse (10b) umfasst, durch welches die Wanne (3) und der Deckel (4) verbunden sind.
  10. Dampferzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (12) ein Sichtfenster (7) umfasst und dass die Wanne (3) eine Aussparung (3a) umfasst, durch welche das Sichtfenster 87) des in der Wanne (3) aufgenommenen Vorratsbehälters (12) sichtbar ist.
  11. Dampferzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wanne (3) des Gehäuses (2) ein Durchlassventil (26) ausgebildet ist, wobei bei eingesetztem Vorratsbehälter (12) eine Auslassventil (12a) des Vorratsbehälters (12) mit dem Durchlassventil (26) gekuppelt ist und wobei die Befüllpumpe (14) mit einem Saugschlauch (14a) an das Durchlassventil (26) angeschlossen ist und wobei die Befüllpumpe (14) mit einem Druckschlauch (14b) an der Dampfkesseleinheit (11) angeschlossen ist.
  12. Dampferzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfkesseleinheit (11) über einen Dampfführungsschlauch (9) mit dem Applikator (13) verbunden ist und dass in dem Aufnahmeraum (6) der Wanne (3) zwischen einer Außenwand (3e) der Wanne (3) und einer die Dampfkesseleinheit (11) und den Vorratsbehälter (12) umfassenden Mitteleinheit (28) ein erster Staubereich (29a) ausgebildet ist, wobei der abgekuppelte Dampfführungsschlauch (9) in dem ersten Staubereich 29a aufgenommen ist und wobei der erste Applikator (13a) in einem zweiten Staubereich (29b) aufgenommen ist.
  13. Dampferzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Wannenbodens (3d) der Wanne (3) ein Sockel (30) gebildet ist, wobei in dem Sockel (30) eine Vertiefung (30a) ausgebildet ist, wobei die Dampfkesseleinheit (11) in der Vertiefung (30a) aufgenommen ist, wobei der Vorratsbehälter (12) auf dem Sockel (30) aufliegt und wobei die Befüllpumpe (14) in einem Hohlraum (30b) des Sockels (30) aufgenommen ist.
  14. Dampferzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanne (3) zweiteilig ausgebildet ist und einen Wannengrundkörper (31) sowie einen becherförmigen Bodenverschlusskörper (32) umfasst, wobei in dem Bodenverschlusskörper (32) die Dampfkesseleinheit (11) und die Befüllpumpe (14) aufgenommen sind.
  15. Dampferzeuger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen der Dampfkesseleinheit (11) und der Befüllpumpe (14) verlaufende Trennwand (33) durch eine von oben bis auf einen Boden (32a) des Bodenverschlusskörpers (32) ragende Wandung (31a) des Wannengrundkörpers (31) gebildet ist.
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