EP4316309A1 - Tragegestell - Google Patents

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Publication number
EP4316309A1
EP4316309A1 EP23189411.4A EP23189411A EP4316309A1 EP 4316309 A1 EP4316309 A1 EP 4316309A1 EP 23189411 A EP23189411 A EP 23189411A EP 4316309 A1 EP4316309 A1 EP 4316309A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrying frame
elements
back plate
loops
load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23189411.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Schwager
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindnerhof Taktik GmbH
Original Assignee
Lindnerhof Taktik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindnerhof Taktik GmbH filed Critical Lindnerhof Taktik GmbH
Publication of EP4316309A1 publication Critical patent/EP4316309A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A45F3/10Pack-frames carried on the body
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A45F3/00Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/04Sacks or packs carried on the body by means of two straps passing over the two shoulders
    • A45F3/047Sacks or packs carried on the body by means of two straps passing over the two shoulders with adjustable fastenings for the shoulder straps or waist belts
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    • A45F3/04Sacks or packs carried on the body by means of two straps passing over the two shoulders
    • A45F2003/045Sacks or packs carried on the body by means of two straps passing over the two shoulders and one additional strap around the waist
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    • A45FTRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/12Shoulder-pads
    • A45F2003/127Dorsal or hip pads for the lumbar back or for the waist
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A45F3/00Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/14Carrying-straps; Pack-carrying harnesses
    • A45F2003/146Pack-carrying harnesses

Definitions

  • the present invention relates to a carrying frame for carrying an object on the back, with shoulder straps and preferably a hip belt.
  • the carrying frame can be part of a backpack and/or allow the detachable connection of a load carrier.
  • the object of the present invention is therefore to provide an improved carrying frame. This task is solved by the support frames according to the independent claims. Preferred embodiments are the subject of the subclaims.
  • the present invention further sets itself the task of providing an improved connection arrangement for connecting two preferably textile elements. This task is solved in a separate aspect by a connection arrangement according to claim 14.
  • the present invention comprises, in a first aspect, a carrying frame for carrying an object on the back, with shoulder straps and preferably a hip belt, the carrying frame having a back plate.
  • the first aspect is characterized in that the back plate is formed by a molded part that is adapted to the shape of the back in the horizontal and vertical directions.
  • the use of such a molded part enables a particularly high level of comfort.
  • the shape of the back plate in the horizontal and vertical directions increases the rigidity of the back plate so that it can be used as a load-bearing element of the construction.
  • the back plate runs from a pelvic area to a shoulder area. This also has advantages both in terms of comfort and in terms of the stability of the construction.
  • the back plate represents the only stiffening element of the support frame for vertical stiffening between the pelvic area and the shoulder area.
  • this makes it possible to dispense with a frame construction for the support frame and/or vertical struts. This increases comfort and reduces weight.
  • the back plate has a bead that is shaped away from the back and runs vertically, preferably along the spine.
  • the vertical bead increases the rigidity in the vertical direction. If it is shaped along the spine, it is also more comfortable to wear.
  • the back plate has a wave structure with wave crests and wave troughs extending in the horizontal direction. This increases rigidity in the horizontal direction and improves ventilation.
  • the back plate has padding of uniform thickness over its entire extent on the side facing the wearer's back.
  • the padding areas of different thicknesses used in the prior art to adapt to the shape of the back can be dispensed with by designing it as a molded part.
  • the back plate is made of plastic and/or is enclosed in a textile cover.
  • the shape of the back plate can be easily provided, for example by deep drawing, by building it in a mold as a fiber composite part and/or by injection molding.
  • the design as a molded part also means, regardless of the type of production, that the shape of the back plate, which is adapted to the shape of the back in the horizontal and vertical directions, results from the production of the back plate and is embossed into the material of the back plate, so that it maintains this shape at least in the absence of external forces.
  • the molded part is designed to be inherently rigid.
  • the molded part has a substantially constant thickness over its entire extent.
  • the thickness preferably fluctuates by a maximum of 50% of the maximum value, more preferably by a maximum of 20% of the maximum value.
  • the thickness is measured along a normal to the surface.
  • the molded part is sewn with textile elements, for example with a textile cover and/or belt elements. That for them
  • the yarn used in the seam preferably passes through the material of the molded part.
  • the shoulder straps are arranged on the carrying frame in a height-adjustable manner relative to the back plate. This makes it possible for the carrying frame to be comfortably carried by wearers of different sizes despite the use of a molded part as a back plate.
  • the back plate has two incisions on its upper edge through which the shoulder straps pass. This allows the shoulder straps to fit better on straps of different sizes.
  • the incisions extend into an area adapted to the shape of the back.
  • the sections of the back plate remaining on the side of the incisions protrude backwards away from the back at their upper end. This makes it easier to attach a load to the upper end of the back plate.
  • the present invention comprises a carrying frame for carrying an object on the back, with shoulder straps and a hip belt, the carrying frame having a load node in the pelvic area to which the hip belt is attached.
  • the hip belt can in particular be sewn onto the load node.
  • the second aspect is characterized in that belt elements act on the load node, via which the shoulder straps are height-adjustable relative to the load node. This allows for easy adjustment to different sized carriers.
  • belt elements of the shoulder straps are guided from the load node to a top and/or front side of the shoulder straps, where they are fastened in an adjustable length. This allows for easy accessibility of the height adjustment.
  • belt elements of the shoulder straps are deflected at the load node.
  • the deflection can take place in particular on buckles which are attached, in particular sewn, to the load node via belt straps.
  • the belt elements can run from the shoulder straps towards the load node, be deflected there and, starting from the deflection, be guided again at the top, where they are fastened in an adjustable length.
  • the present invention comprises, in a further independent aspect, a carrying frame for carrying an object on the back, with a back plate, shoulder straps and a hip belt, the carrying frame further having a load node in the pelvic area to which the hip belt is attached.
  • the hip belt can in particular be sewn onto the load node.
  • the further aspect is characterized by the fact that the shoulder straps are connected to the load node independently of the back plate. In particular, the shoulder straps are connected to the load node in such a way that the load is transferred from the load node directly into the shoulder straps.
  • the shoulder straps preferably run along the back plate and/or on the back to the load node.
  • the shoulder straps are preferably not directly connected to the back plate in the vertical direction. They can be guided laterally on the back plate. Load transfer from the back plate into the shoulder straps in the vertical direction is preferably carried out only via the load node.
  • the load node has a reinforcement plate to which both the hip belt and connecting elements for connecting to the shoulder straps are sewn.
  • the connecting elements can These are in particular belt straps and/or loops to which the shoulder straps are attached.
  • the further aspect can be realized in combination with the second aspect.
  • the present invention comprises a carrying frame for carrying an object on the back, with shoulder straps and a hip belt, the carrying frame having a load node in the pelvic area to which the hip belt is attached.
  • the hip belt can in particular be sewn onto the load node.
  • the third aspect is characterized in that the hip belt has no hip belt padding in a basic configuration of the carrying frame and that hip padding can be detachably connected to the carrying frame.
  • This configuration is particularly suitable for applications in which the wearer may also wear a tool belt on which elements such as weapons, tools, ammunition, etc. are arranged, which would come into conflict with hip belt padding.
  • the hip belt without padding still allows weight to be transferred to the wearer's hips.
  • a stiffening element of the hip belt padding can be pushed through a pocket of the carrying frame for connection to the carrying frame.
  • the stiffening element for the hip belt padding can be pushed through a pocket arranged between a back plate and the load node.
  • slots are provided on both sides in the stiffening element, through which a loop can be pushed through from behind, the loop being able to be secured on the front of the stiffening element by a rod which can be pushed through the loop.
  • a flexible band is arranged at one end of the rod, which is pulled over the opposite end of the rod to secure the connection.
  • the loop is a loop of the hip belt, which passes through a slot in or next to the load knot.
  • it can be a slot which is provided between the load node and wings pivotably arranged on the load node.
  • hip belt padding elements can be pushed onto the free ends of the stiffening element.
  • the hip belt padding elements each have at least one and preferably two loops arranged one above the other through which the respective rod can be pushed in order to connect them to the loop which passes through the stiffening element.
  • the hip belt padding elements can be connected to the carrying frame simply and reliably.
  • the hip belt padding elements have one or more loops on their back through which the hip belt can be pulled through.
  • lashing straps are arranged, which can be connected to side connecting elements of the load carrier.
  • the hip belt padding elements have buckles on their back, on which lashing straps are arranged in an adjustable length.
  • the lashing straps can be attached directly to the belt element of the hip belt and have a buckle for length adjustment.
  • the hip belt padding elements have loops on their back for arranging further items of equipment, in particular PALS loops, the loops being designed in particular as slots in a material layer or as sewn-on loops.
  • the support frames according to the first, second and third aspects as well as the further aspect are each independent of one another and taken on their own are the subject of the present invention.
  • the aspects are preferably used in combination.
  • the present invention therefore particularly includes a combination of the first aspect with the second or third aspect, a combination of the second aspect with the third aspect, and a combination of all three aspects.
  • any combinations with the further aspect are also the subject of the present invention.
  • the load node has a reinforcing plate.
  • a reinforcing plate In particular, it can be a plastic plate.
  • side wings on which the lower front ends of the shoulder straps engage, are arranged on the load node.
  • the wings can in particular be arranged in an articulated manner on the load node.
  • the wings can be connected to the load node in an articulated manner via belt straps.
  • the wings can be formed by separate reinforcement plates, which are in particular plastic plates.
  • the wings are formed by areas of a coherent reinforcement plate for load nodes and wings.
  • the reinforcement plate preferably has openings in the transition area to the wings, which provide a hinge function.
  • the carrying frame includes a back plate. This preferably runs from a pelvic area to a shoulder area.
  • the back plate can be a molded part according to the first aspect.
  • the back plate and the load node in particular the back plate and the reinforcement plate of the load node, preferably overlap in the lumbar region.
  • the load node can be provided on the side of the back plate facing away from the wearer.
  • the back plate is attached to the load node, in particular the back plate according to the first or further aspect.
  • the back plate is preferably connected at its lower edge to the lower edge of the load node, in particular sewn to it.
  • the back plate and the load node preferably run upwards from their connection point parallel to one another, preferably forming a laterally open pocket between them.
  • the back plate is sewn to a lower edge of the load node and, folded upwards, extends upwards in front of the load node.
  • the shoulder straps have padding.
  • the padding of the shoulder straps can be thicker than the padding of the back panel.
  • lashing straps are arranged on the shoulder straps, in particular on the shoulder strap padding.
  • the lashing straps can be connected to connecting elements in the area of the upper end of the support frame and/or the load carrier, for example with connecting elements arranged in the area of an upper edge of a back plate, a backpack element and/or load carrier.
  • the lashing straps can be fastened with a rod which is pushed through loops arranged at their upper ends to connect the support frame and the load carrier.
  • the carrying frame comprises a lumbar pad, which can be detachably connected to the back plate in the lumbar region.
  • the lumbar pad can be used if the wearer is wearing a plate carrier or protective vest under the carrying frame in order to compensate for the resulting distance between the back plate and the lumbar area of the wearer.
  • a fastening element of the lumbar pad surrounds the back plate, in particular through a pocket provided between the back plate and the load node.
  • the lumbar pad has the width of the back plate.
  • the support frame comprises connecting elements for detachable connection to a load carrier.
  • the carrying frame and load carrier therefore form two separate elements, which can be put together depending on the intended use.
  • the load carrier has a support plate.
  • the load carrier is formed by an inherently rigid support element that absorbs the weight of the piece of equipment in the vertical direction.
  • the support element is designed in particular in such a way that it can absorb the loads caused by the piece of equipment that is attached to it and transfer them in a self-supporting manner to connecting elements arranged in the area of the lower end.
  • clamping elements and positioning elements can be provided on the load carrier, via which an object to be transported is attached to it.
  • these can be arranged on openings in the load carrier, in particular screwed onto such openings.
  • the connecting elements are textile loops through which a rod passes, on which the load carrier is held.
  • the textile loops can be connectable to textile loops of the load carrier by pushing the rod through the loops.
  • the load is introduced into the support frame in the area of its lower end, in particular through connecting elements arranged there.
  • the lower end of the carrying frame is understood to be an area which is no higher than 10 cm above the upper edge of the hip belt, preferably no higher than 5 cm above the upper edge of the hip belt.
  • the lower end in the sense of the present invention in the carrying frame can be understood as an area which is not higher than the upper edge of the hip belt and is preferably arranged below the hip belt.
  • the load carrier can be releasably attached to the support frame in at least two vertical positions. This allows in particular an adjustment to the size of the wearer, especially in the case of height-adjustable shoulder straps.
  • the fastening of the load carrier in at least two vertical positions allows the load carrier to be arranged in the shoulder area sufficiently high in relation to the shoulder straps so that lashing straps between the shoulder straps and the load carrier are effective.
  • the support frame has at its lower end at least two connecting elements arranged vertically at different heights, with which connecting elements of the load carrier can optionally be connected.
  • the support frame has at its lower end at least two rows of loops arranged at different heights, which can optionally be connected to the load carrier and in particular to loops of the load carrier by a rod, in particular as described below.
  • the support frame has at least two vertically at different heights at its upper end arranged connecting elements, in particular in the form of loops arranged vertically one above the other.
  • the loops arranged vertically one above the other are preferably formed by a webbing sewn to itself and the support frame, in particular a back plate of the support frame.
  • the support frame has at least two lateral connecting elements arranged at different vertical heights, which can optionally be connected to connecting elements of the load carrier.
  • the load carrier has at least two positions offset in the vertical direction, in which stop elements for positioning the load carrier on a back plate of the support frame can optionally be arranged.
  • stop elements for positioning the load carrier on a back plate of the support frame can optionally be arranged.
  • these are vertically offset holes through a support plate that serves as a load carrier.
  • the back plate has at least two beads running in the vertical direction and shaped in the direction of the load carrier, which serve as a stop for the load carrier.
  • the beads each have at least one recess on their rear side facing the load carrier, into which a stop element arranged on the load carrier engages. This enables lateral protection against slipping.
  • a back side of the beads facing the load carrier forms a flat surface against which the load carrier rests.
  • the carrying frame represents an independent element, which as such can be carried by a wearer in the manner of a backpack.
  • the load carrier according to the invention can be detachably attached to this support frame.
  • the system is designed in such a way that the item of equipment is only held on the support frame indirectly via the connection of the load carrier to the support frame.
  • the item of equipment and/or the positioning element(s) and/or the clamping element(s) can be connected to the load carrier while the latter is not yet connected to the support frame.
  • the load carrier can be releasably connected to the support frame in a state in which the item of equipment and/or the positioning element(s) and the clamping element(s) are already connected to the load carrier.
  • the at least one clamping element and/or the at least one positioning element is connected directly to the support plate of the load carrier, in particular screwed, while the at least one clamping element and the at least one positioning element are not directly connected to the support frame, but only indirectly via the connection of the load carrier to the carrying frame.
  • the carrying frame serves as an element of a backpack.
  • the load carrier that can be detachably connected to the carrying frame can be designed as a backpack element, in particular as a textile sack.
  • the carrying frame makes it possible to attach different load carriers depending on the intended use.
  • load carriers with a support plate and a load carrier in the form of a backpack element
  • backpack elements of different sizes can also be attached.
  • the load carrier designed as a backpack element can also be designed as a floppy element that is attached to the carrying frame.
  • the load carrier designed as a backpack element can also have vertical stiffening elements and/or be designed to be inherently rigid. This will be particularly advantageous for larger backpack elements.
  • the carrying frame can also form an integral part of a backpack.
  • the present invention therefore further comprises a backpack with a carrying frame as described above.
  • a fabric bag of the backpack can be detachably connected to the carrying frame.
  • a fabric pocket of the backpack is sewn onto the carrying frame.
  • the present invention comprises a connecting arrangement for connecting two elements, at least one of the two elements having textile loops through which a rod passes, via which the elements are connected to one another. This provides a stable, easy-to-use connection option.
  • both elements each have textile loops through which the rod can be pushed in order to connect the elements to one another.
  • a securing element is provided which secures the rod against slipping out of the loops.
  • a flexible band is arranged at one end of the rod, which is pulled over the opposite end of the rod to secure the connection.
  • the rod can be a plastic rod.
  • the textile loops are formed by webbing.
  • At least one of the loops is sewn onto one of the elements.
  • the loops are arranged alternately on the two elements.
  • the rod passes through the loops largely without play.
  • the loops in particular have the same diameter as the rod.
  • the connecting arrangement can be used in particular to connect two textile elements, in particular by sewing the loops onto them.
  • connection arrangement can be used in a carrying frame, in particular in a carrying frame, as described in more detail above.
  • the present invention therefore further comprises a carrying frame for carrying an object on the back, with shoulder straps and preferably a hip belt, and at least one connecting arrangement according to the invention.
  • connection arrangement can serve to connect two elements of the support frame, or to connect the support frame to another piece of equipment such as a load carrier.
  • a support frame to which a load carrier can be releasably attached.
  • the carrying frame can also be used as an integral part of a backpack by sewing a backpack bag onto the carrying frame.
  • a backpack element can be releasably connected to the carrying frame as a load carrier in the form of a support plate.
  • Fig. 1 The main components of the exemplary embodiment of a support frame according to the present invention are shown.
  • the carrying frame has shoulder straps 10 and a hip belt 20, via which it can be worn on the body.
  • the shoulder straps include shoulder pads 12 and belt elements 11, which are attached to the shoulder pads 12 in an adjustable length via buckles.
  • the hip belt has a clasp 21, via which the hip belt can be closed on the front of the wearer.
  • the hip belt 20 and the rear ends of the shoulder straps 10 are attached to the load node.
  • lashing straps 14 are shown, which are arranged on buckles 13 in a length-adjustable manner on the shoulder pads 12.
  • the carrying frame uses a shell made of plastic as the back plate 30, which is adapted to the shape of the human back and which is preferably sewn into a textile bag.
  • the adaptation to the shape of the human back takes place in the vertical and horizontal directions, so that the back plate is shaped in three dimensions.
  • the back plate 30 has, as in Fig. 2 and Fig. 8 and 9 visible, therefore in the lumbar area, when viewed from the front, it has a convex shape in the vertical direction and a concave shape in the horizontal direction. In the area of the upper back, however, the back plate 30 has a shape that is concave both in the vertical direction and in the horizontal direction when viewed from the front.
  • the back plate 30 extends over the entire vertical height of the support frame.
  • the shape of the back plate 30 allows padding of the same thickness to be used throughout, for example 1 cm thick padding. In the prior art, however, it was necessary to use several thicknesses of padding and padding of great thickness in order to adapt the backpack to the wearer's back.
  • the back plate 30 is therefore designed as a molded part, which can be formed, for example, from a plastic plate using a deep-drawing process.
  • the plastic plate preferably has a thickness that allows the back plate to be sewn to other elements.
  • the back plate 30, as in Fig. 8 and 9 can be seen, a bead 37 that projects backwards and runs in the vertical direction and is arranged centrally in the area of the wearer's spine. This increases the rigidity in the vertical direction and increases wearing comfort.
  • the bead 37 extends over at least 80% and preferably 90% of the vertical height of the back plate 30.
  • the molded part has a wave pattern, the wave crests of which run horizontally and stiffen the molded part in the horizontal direction. This is not shown in the drawings.
  • the back plate 30 further points, as in Fig. 2 and Fig. 8 and 9 can be seen, in the area of the upper back there are two beadings 35 that extend in the vertical direction and are arranged on the right and left. These also stiffen the molded part in the vertical direction and serve as a contact surface for the load carrier 50, which can be detachably connected to the support frame.
  • the beads 35 'of the back plate 30' serve as a contact surface for a support plate of the load carrier 50, and therefore have, at least in a partial area, a straight rear surface 36' against which the support plate 50 can rest.
  • the beads 35 also exist because they increase the stability of the molded part. However, it is not the back sides of the beads that are used to position the support plate 50 on the support frame, but rather two recesses 36 of the beads, which are embedded in particular in the outer lateral edge of the beads 35, and into which stop elements 59 of the load carrier 50 engage to support the load carrier 50 to be clearly positioned relative to the molded part in both the lateral and vertical directions.
  • the stop elements in particular have a conical shape. However, there is no direct contact between the other elements of the load carrier 50 and in particular the support plate and the molded part (except for the connecting elements described below).
  • the stop elements 59 are fastened, in particular screwed, to openings 59, in particular bores, in the load carrier.
  • openings 59 in particular bores, in the load carrier.
  • several openings 59' provided vertically one above the other can be provided in order to be able to mount the stop elements 59 at at least two different heights.
  • the beads 35 therefore no longer have to have a straight back and can be designed to be less deep.
  • the middle vertical bead 37 has an area 38 in which it has a flat back, which is at a predetermined distance when the load plate is mounted runs parallel to the load plate. This design of this bead is intended to provide sufficient space for any screw nuts with which positioning elements are attached to the support plate 50.
  • the middle vertical bead 37 is flatter in the area 38 than in the area of the shoulders and pelvis. In the area 38, however, the side beads 35 run parallel, which compensate for the stability lost as a result.
  • the molded part can also be used in backpacks by sewing a bag onto the molded part or the cover surrounding the molded part.
  • the side beads can also be dispensed with.
  • the back plate 30 has vertical recesses or slots 31 on its upper edge, through which the shoulder straps 10 run.
  • These recesses 31 extend into the area in which the molded part 30 is adapted to the shape of the wearer's back and therefore, when viewed from the front, runs concavely at least in the vertical and preferably also in the horizontal direction.
  • the shoulder straps 10 therefore run as follows Fig. 3 shown on the left (for small carriers) along the lower edge of these vertical recesses 31 or as shown on the right (for larger carriers) in higher positions through the recesses 31 starting from the back of the back plate 30 and forward into the shoulder of the wearer.
  • the shoulder straps 10 have shoulder pads 12 and should therefore, since the molded part 30 rests directly on the wearer's back, only begin where they are actually guided around the wearer's shoulders.
  • belt elements 15 of the shoulder straps 10 pass through corresponding buckles 43 of the load node 40, which will be described in more detail below. From there, the belt elements 15 are guided in the form of a loop back to the shoulder area of the shoulder straps 10 and fastened there in an adjustable length by buckles 17. By adjusting the size of this loop by adjusting the length of the strap elements 15, the height at which the shoulder pads 12 of the shoulder straps 10 are arranged can also be adjusted. The adjustment option is particularly easy to use thanks to the arrangement on the shoulder straps.
  • the buckles 43 for deflection would not have to be arranged directly on the load node, but could also be positioned higher via straps arranged on the load node.
  • the adjustment option can also be used in particular when the carrying frame is used in a backpack in which the back of the back plate is not accessible.
  • a webbing loop 44 is also attached to the load node, which extends to the upper end of the carrying frame and serves as a handle for carrying the carrying frame with one hand.
  • the two sides of the loop 44 are guided forward through the incisions 31 on the upper edge of the back plate 30, so that the loop encompasses the middle element 32 of the back plate running between these incisions 31.
  • a load node 40 which is arranged in the area of the lap belt and in Figs. 4 and 5 is shown.
  • the reinforcing plate can be made of plastic and/or arranged in a textile cover.
  • connecting elements 41 are provided on the load node 40, via which the load carrier 50 is connected to the support frame.
  • the connecting elements 41 are sewn to the reinforcement plate.
  • straps 15 for the shoulder straps 10 of the carrying frame engage the load node 40 in the vertical direction.
  • buckles 43 are arranged on the load node 40, through which the straps 15 run.
  • the loops 41 are formed by vertically extending belt elements which are sewn onto the load node 40.
  • loops are provided at the upper end to which the buckles 43 for the shoulder straps are attached.
  • the straps for the strap loop 44 are also sewn onto the load node and form a connecting element 41.
  • the connecting elements 41 are preferably provided on the back of the load node in a lower area, in particular in the area of the lower edge.
  • the hip belt 20 is attached to the load node in the horizontal direction and is sewn in particular to the reinforcement plate 40 and the webbing straps running thereon in the vertical direction.
  • the connecting elements 41 are in the exemplary embodiment Fig. 4 arranged below the hip belt 20 at the load node 40.
  • At least two connecting elements 41, 41 'arranged vertically at different heights can be provided on the load node.
  • additional connecting elements 41 ' are arranged in the area of the hip belt or above the hip belt 20 at the load node. These can also be formed by the vertically extending belt elements, which also form the loops 41
  • the connecting elements 41 and 41 ' are formed by several textile loops arranged horizontally next to one another and aligned with one another.
  • Wing-like plates 45 are arranged on both sides of the load node 40, to which the lower ends of the belt elements 11 of the shoulder straps 10 are sewn.
  • the wings 45 are arranged via textile hinges 48 in the form of sewn-on belt elements on the load node and in particular on the reinforcing plate of the load node. Between the hinges 48, recesses 46 are provided in the wings, which provide a slot-like opening between the load node 40 and wings 45, the function of which will be explained in more detail below.
  • the load node 40 and the wings 45 are formed by a continuous reinforcement plate which has openings in the area of the hinges which provide the hinge function.
  • the recesses can also be used here 46 may be provided, which provide a slot-like opening between load node 40 and wings 45, while in the area in which the textile hinges 48 are provided in the first exemplary embodiment, the reinforcing plate connects the load node 40 and the wings 45. If necessary, further openings can be provided here in order to increase the flexibility of the reinforcement plate in this area.
  • a textile pocket 47 that is open on both sides is attached to the front of the load node 40 and is sewn to the load node in particular on the upper and lower edges.
  • connection between the load carrier 50 and the support frame takes place via connecting elements arranged on both elements, which are connected by a separate connecting means 60.
  • the connecting elements are loops 41, 51, in particular textile loops formed by webbing, through which a rod 61 is pushed as a connecting means 60. It is preferably a plastic rod.
  • a flexible band 62 in particular in the form of a loop, is attached, which is pulled over the opposite free end of the rod 61, which protrudes from the loops, in order to secure the connection.
  • At least three loops are preferably provided, which are connected to one another by the rod and which are arranged alternately on the support frame and the load carrier 50. To connect the support frame and load carrier 50, they are positioned relative to each other so that the loops are aligned with each other, and the rod 61 is pushed through the loops. To transmit larger loads, more than three loops, in particular 2n+1 loops, where n is an integer greater than 0, can of course also be used.
  • the loops are preferably dimensioned so that the rod 61 is held in the loops with essentially no play.
  • the inner diameter of the loop corresponds to the diameter of the rod 61.
  • loops 41 shown these can be provided, for example, by sewing a webbing at two points spaced apart in the longitudinal direction of the webbing with a flat layer of material, so that the webbing forms an arc between the seams to form a loop.
  • two layers of webbing can be sewn with a flat layer, with the lower layer of webbing resting on the flat layer and the upper layer protruding in an arc so that the loop is formed between the two layers of webbing.
  • This design of the loops makes a particularly stable connection possible.
  • the loops can also be formed by sewing a webbing to itself, as is the case with the loops 33 on the upper edge of the carrying frame.
  • connection via loops and a rod can also be used independently of a support frame or load carrier for other textile elements.
  • Textile elements are all objects that are at least partially covered textile layers are formed, for example plate carriers for ballistic plates, protective vests, backpacks or bags.
  • the load transfer of the load carrier 50 into the carrying frame takes place in the lower region of the carrying frame, in particular in an area which is not higher than 10 cm above the upper edge of the hip belt 20, in particular at the height of the hip belt 20 and/or below the hip belt 20, especially in the area of the lower edge of the support frame.
  • connecting elements 41, 41' are provided in this area, which are connected to connecting elements 51, 51' of the load carrier 50.
  • these can in particular be textile loops through which a connecting rod is inserted.
  • the loops are arranged next to each other in a horizontal direction, so that the rod also passes through the loops in a horizontal direction.
  • the connecting elements 41, 51 and in particular the loops between the support frame and the load carrier 50 are positioned on the opposing main surfaces of these elements.
  • the connecting elements 41, 51 and in particular the loops are positioned on both elements starting from the lower edge with a certain offset upwards.
  • Fig. 6b and 8b are the connecting elements 51' and in particular the loops on the load carrier 50' immediately above the lower edge arranged.
  • the connecting elements 41 ' are still positioned upwards with a certain offset, starting from the lower edge.
  • the load carrier 50 in Fig. 6a and 6b is formed according to one aspect of the invention by a sufficiently rigid support element that it can carry the load of the piece of equipment attached to it in the vertical direction even without external support and can therefore introduce this load into the connecting elements 51, 51 'with the support frame.
  • the support element can be designed to be sufficiently rigid for carrying items of equipment weighing up to 10 kg, preferably up to 20 kg, more preferably up to 30 kg.
  • the load carrier 50 which in Fig. 14 is shown again with an item of equipment 100 attached to it, around a support plate, which consists, for example, of a layer material made of plastic and metal layers such as aluminum dibond and is preferably sewn into a textile cover or fabric bag.
  • the support plate 50 has a plurality of recesses 52, in particular in the form of openings, at which in Fig. 14 Clamping elements 102, 103 and positioning elements 101 shown can be attached, in particular by means of screw elements which pass through the recesses 50.
  • the stop elements 59 already discussed above can also be attached to further recesses 59' and in particular screwed on.
  • the recesses in the support plate 50 are formed by holes 52, with cutouts preferably being provided in the material of the fabric bag which correspond to the holes, the cutouts preferably being cut out of the material by a laser.
  • the support plate is connected and/or connectable to the shoulder straps via the fabric bag.
  • positioning elements 101 are provided, against which the item of equipment 100 can be clamped by the clamping element 102, the positioning elements 101 being arranged or can be arranged on both sides of the course of the clamping element 102, so that the item of equipment in the clamped state on both sides of the clamping element Positioning elements rests.
  • the positioning elements 101 and the clamping element 102 are arranged or can be arranged in such a way that the load is introduced into the support plate 50 exclusively via the clamping element or elements 102 and the positioning elements 101. This achieves improved fixation and prevents wear on the support plate.
  • the positioning elements 101 and the clamping element 102 are arranged or can be arranged in such a way that the item of equipment is fixed by the at least one clamping element between positioning elements, which are on both sides of the clamping element 102 and on both sides of one transverse to the clamping element 102 extending main direction of the piece of equipment 100 are arranged.
  • an outer contour of the at least one positioning element can have a shape that tapers in one direction and/or a rotationally symmetrical cross section. This enables secure clamping with the positioning elements and the positioning elements can be used for any piece of equipment.
  • the outer contour of the at least one positioning element has a shape that tapers continuously in one direction, in particular a cross section that tapers continuously in one direction.
  • the outer contour of the at least one positioning element has a rotational symmetry, in particular a n-number rotational symmetry with n greater than or equal to 2, preferably greater than or equal to 3 or 6, and / or in particular has cylindrical symmetry.
  • n-fold rotational symmetry the outer contour is mapped back into itself with every rotation through an angle of 360°/n or a multiple thereof.
  • a regular hexagon, for example, has a 6-fold rotational symmetry.
  • rotations through any angle map the outer contour back into itself.
  • one direction and/or axis of symmetry is perpendicular to the support plate and/or coincides with the longitudinal axis of a screw with which the positioning element is screwed and/or screwable to the support plate.
  • the item of equipment 100 has a tapering shape in the area in which it rests on a positioning element.
  • the positioning element itself does not have to have a tapered shape in order to achieve the effect described above.
  • the positioning element can, for example, have a flat top and/or a cylindrical shape.
  • the positioning element(s) and/or clamping elements are screwed and/or screwable to the support plate.
  • a set screw is arranged on the positioning element(s) and/or clamping elements and can be screwed to a nut which is provided on the back of the support plate facing the body of the wearer.
  • an internal thread is arranged on the positioning element(s) and/or clamping elements and can be screwed to a screw, the head of which is provided on the back of the support plate facing the body of the wearer.
  • the at least one tensioning element comprises a belt element 102 and a belt receiving element 103, the belt element 102 preferably being made of plastic and/or having locking edges, and/or the belt receiving element 103 preferably allowing the belt element 102 to be lashed and in particular includes a tension ratchet.
  • the support plate 50 has a regular hole pattern to which the clamping and/or positioning elements 101, 102, 103 can be attached in different arrangements depending on the item of equipment to be transported.
  • a hole pattern that is specifically adapted to a specific application can also be used.
  • the load carrier 90 is not necessarily designed to be inherently rigid, but can also be formed, for example, by a limp textile element.
  • the load is not applied in the area of the lower end of the support frame, as is the case with an inherently rigid load carrier, but rather the load carrier 90 hangs (also) on the side and upper connecting elements, which will be described below.
  • the load carrier 90 can be as in Fig. 6c shown is a backpack element, which can be arranged on the carrying frame in exactly the same way as the inherently rigid load carrier in Fig. 6a and 6b .
  • the backpack element has a back element 91, on which the same connecting elements are provided as on the one in Fig. 6a shown inherently rigid load carrier 50.
  • the back element can only be formed by one or more textile layers or elements.
  • the back element 91 may have stiffening elements such as vertical struts or a reinforcing plate.
  • a textile bag 92 and an upper closure 93 are arranged on the back element.
  • the load carrier is also connected to the support frame laterally and in an upper area in order to ensure sufficient stability when being carried.
  • the stop elements described above can also contribute to this.
  • the support plate which is sewn into a textile cover, could be connected to the support frame via zippers on the left and right sides.
  • connection is also made via loops 34, 54 or 23, 57, which are connected via connecting means 60, in particular rods 61. This has significant advantages in terms of stability and longevity.
  • the side loops 34 are sewn onto the back plate 30 and are connected to two loops 54 of the load carrier arranged above and below.
  • the loops 34 are arranged on webbing and thus bridge the distance between the support frame and the load carrier 50.
  • the side loops 23 are arranged on lashing straps, which are arranged in a length-adjustable manner on hip belt padding elements 22, in particular via buckles 24.
  • the lashing straps can alternatively also be attached to the hip belt 20 and in particular sewn onto it, and their length can be changed via buckles. This is particularly advantageous in the case of a removable design of the hip belt padding elements 22, as will be described in more detail below.
  • the lashing straps are preferably connected to two loops 57 of the load carrier arranged above and below.
  • the connecting elements 33 are arranged on the upper edge of the back plate, in particular on the upper edge of the inside and outside The sections 32 of the back plate 30 remaining in the incisions 31. These upper sections 32 protrude backwards in their upper area so that the load carrier can be attached to them.
  • connection is made as on the lower edge via corresponding loops 33, 53 and a connecting means 60, in particular a rod 61, which is pushed through it.
  • the loops 51, 53, 54 and 57 are preferably sewn onto a textile cover of a support plate serving as a load carrier or onto the back element 91.
  • connection of the load carrier 50, 90 and in particular the support plate 50 or the backpack element 90 to the support frame are therefore the load input in the area of the lower edge, as well as the connection via textile loops and connecting rods, which are pushed through them.
  • the support frame can be used, as in the exemplary embodiment, to carry a load carrier 50 and in particular a support plate.
  • additional elements such as a backpack element or a cover for the equipment can be attached to the load carrier 50.
  • Fig. 7 shows the connection of further elements such as a backpack element to the load carrier 50.
  • further connecting elements are provided for connecting to the further element 70.
  • the further connecting elements are also loops 55, 56, 58, which are connected via rods 61 to loops 71, 72 for connecting the further element 70.
  • the loops 55, 56, 58 are arranged in the horizontal or vertical direction next to the loops 53, 54, 57 for connection to the carrying frame and are in particular provided by the same webbing, which forms two loops arranged next to one another through corresponding seams.
  • the loops 71, 72 for connecting the further element 70 can be connected in the same way as the loops 34, 33 of the support frame to the rod 61, which is held on both sides by two loops of the load carrier.
  • the loop 71 is formed by a webbing, which is attached to a buckle 75 of the further element 70 in an adjustable length.
  • the loop 72 on the other hand, carries an element of a clasp 74, the counterpart of which is attached to the further element 70 via a webbing 73.
  • a cover for the equipment arranged on the load carrier 50 could also be attached.
  • a backpack element 90 can also be arranged on those connecting elements on which the intrinsically rigid load carrier 50 is arranged according to the above description.
  • the lashing straps 14 extending from the shoulder straps 10 serve to stabilize the load carrier in the upper area and grip, as in Fig. 3 can be seen in the area of the upper edge of the load carrier and/or support frame.
  • the loops formed by the lashing straps 14 can be as in Fig. 6a and 6c be attached to the rod 61, which serves to connect the load carrier to the support frame in the area of the upper end.
  • connection of the lashing straps to the carrying frame or load carrier must not be positioned too low compared to the shoulder straps.
  • the height of the shoulder straps 10 is changed relative to the carrying frame as described above and is moved upwards, especially for use with larger carriers, an unfavorable angle for the lashing straps can result.
  • a first possibility would be to increase the height of the load carrier and, if necessary, to provide several connection options for the lashing straps at different vertical heights in the area of the upper end. However, this also increases the weight of the load carrier.
  • the lower connecting elements 51' are arranged immediately adjacent to the lower edge in order to provide the greatest possible distance from the upper connecting elements 53. Furthermore, here the lower connecting elements 51' are manufactured in the same way and connected to the load carrier as the upper connecting elements 53. In particular, the belt straps through which the lower connecting elements 51' are provided also form a loop 51" at their end, which how the loops 55 can serve to connect further elements.
  • this alternative design of the load carrier is not absolutely necessary for the arrangement in different vertical positions, rather the load carriers 50 and 90 could also be used Fig. 6a and 6c can be attached to the support frame in different vertical positions.
  • the support frame has connecting elements 41 and 41 'arranged in different vertical positions in the area of its lower end, as already described in more detail with regard to the load node 40, in particular in the form of horizontally aligned loops.
  • connection of the load carrier 50 'in the lower position is in Fig. 8b shown on the right and corresponds to the connection that was already made above Fig. 6b was described.
  • the connecting elements 51' of the load carrier are connected to the lower row of connecting elements 41 of the support frame. In the exemplary embodiment, this is done as already described via a rod 61, which is pushed through the loops forming the connecting elements.
  • the connection is also made on the sides and in the upper area as before Fig. 6a already described about the connecting elements 34 and 33 of the support frame.
  • connection of the load carrier 50 'in the upper position is in Fig. 8b shown on the left.
  • the connecting elements 51 'of the load carrier are now connected to the upper row of connecting elements 41' of the support frame by pushing the rod 61 through the corresponding loops.
  • stop elements 59 can be arranged at two different vertical positions on the load carrier, for which bores 59' arranged one above the other are provided in the exemplary embodiment.
  • two loops 34, 34' are provided in different vertical positions for the upper side connection, so that the additional loop 34' is used in the higher position.
  • the belt elements that form the loops 33 are extended upwards and have additional loops 33 'at their ends, which in the higher position are connected to the upper loops 53 of the load carrier by means of the rod 61.
  • the fact that the additional loops 33 'are not arranged directly on the support frame does not harm the stability of the connection, since this does not depend on the rigidity of the connection at the upper end due to the inherently rigid design of the load carrier 51' and the stop elements 59. Rather, the strength of the connection is determined by the lashing straps, which also act at the upper end.
  • the angle at which the lashing straps 14, not shown here, which are also attached to the upper bar 61, is more favorable to the load carrier.
  • the carrying frame has a hip belt 20, via which the load can be transferred to the wearer's hips, as is standard with hiking backpacks.
  • the hip belt On hiking backpacks, the hip belt has padding.
  • the carriers of the carrying frame often wear a so-called tool belt, on which elements such as weapons, tools, ammunition, etc. are arranged, and which would therefore come into conflict with the padding of such a hip belt.
  • the hip belt padding 22 can therefore be removed from the support frame and reinstalled.
  • the hip belt padding elements 22 are connected to the carrying frame via a stiffening element 25, which is provided, for example, by a correspondingly cut plastic panel, as shown in Fig. 10 to 12 is shown.
  • the hip belt padding elements 22 pushed onto the two ends of the stiffening element 25, which have corresponding pockets for this purpose.
  • the stiffening element 25 therefore forms a basic element for the hip belt padding on both sides of the back plate 30.
  • the connection between the stiffening element 25, the carrying frame and the hip belt padding elements 22 is achieved in that in the connection area between the load node 40 and the two wings 45 arranged on the left and right of the load node 40, a recess 46 is provided between the top and bottom hinge areas, through which the hip belt passes 20 can be pushed through from behind in the form of a loop 27.
  • the stiffening element 25 has corresponding slots through which the loop 27 is also pushed, with the securing on the front taking place via corresponding rods 61, which are pushed in the vertical direction through the loops 27 and via a rubber loop 62, which is at the upper end of the Rod element 61 is attached and is pulled over the lower end, is secured. If the rods 61 are pulled out, the stiffening element 25 can therefore be easily removed.
  • Hip belt padding elements 22 also have loops 28 at their inner end, which are aligned with the loop 27 when pushed on and are connected to the loop 27 via the rods 61 and thus to the carrying frame.
  • the hip belt 20 runs on the back of the hip belt padding elements 22 when they are present. If the hip belt padding elements 22 and the stiffening element 25 are removed, only the belt remains as such, which does not come into conflict with a corresponding tool belt.
  • loops can be arranged, in particular for a PALS system, for connecting further elements.
  • the back plate 30 follows the shape of the wearer's back, there is basically the problem that a wearer who is wearing a plate carrier or a protective vest under the carrying frame has a distance between the molded part and the body in the area of the hip or lumbar spine. since the protective vest or plate carrier ends above this area.
  • a lumbar pad 80 is provided, which preferably corresponds in thickness to the thickness of the plate carrier, and which can be attached to the front of the back plate 30 in the lumbar area, in particular by placing the back plate 30 on its back in the area between the back plate 30 and the load node 40 encompasses.
  • the lumbar pad 80 only has the width of the molded part 30 and is therefore only arranged in the back area.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung umfasst ein Tragegestell zum Tragen eines Gegenstandes auf dem Rücken, mit Schultergurten und bevorzugt einem Hüftgurt, wobei das Tragegestell eine Rückenplatte aufweist. Dabei ist vorgesehen, dass die Rückenplatte durch ein in horizontaler und in vertikaler Richtung an die Form des Rückens angepasstes Formteil gebildet wird, wobei die Rückenplatte von einem Beckenbereich bis zu einem Schulterbereich verläuft, wobei die Rückenplatte eine vom Rücken weg ausgeformte, vertikal entlang der Wirbelsäule verlaufende Sicke aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Tragegestell zum Tragen eines Gegenstandes auf dem Rücken, mit Schultergurten und bevorzugt einem Hüftgurt. Das Tragegestellt kann Teil eines Rucksackes sein, und/oder die lösbare Anbindung eines Lastträgers erlauben.
  • Im Bereich der Tragegestelle existieren bereits eine Vielzahl von Lösungen, welche den Komfort beim Tragen und die Anpassungen an den jeweiligen Träger und die zu tragende Last verbessern sollen.
  • Hierbei sind aus den Druckschriften WO 2006/102091 A2 , US 6 626 342 B1 und US 5 005 744 A Tragegestelle bekannt, bei welchen eine Rückenplatte zum Einsatz kommt. Weiterhin erlauben die Tragegestelle aus den Druckschriften WO 2006/102091 A2 und US 5 005 744 A eine Höhenverstellung der Schultergurte. Dennoch lassen die bekannten Lösungen Raum für Verbesserungen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein verbessertes Tragegestell zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird durch die Tragegestelle gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • In einem hieraus abgeleiteten Aspekt stellt sich die vorliegende Erfindung weiterhin die Aufgabe, eine verbesserte Verbindungsanordnung zur Verbindung zweier bevorzugt textiler Elemente zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird in einem separaten Aspekt durch eine Verbindungsanordnung gemäß Anspruch 14 gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst in einem ersten Aspekt ein Tragegestell zum Tragen eines Gegenstandes auf dem Rücken, mit Schultergurten und bevorzugt einem Hüftgurt, wobei das Tragegestell eine Rückenplatte aufweist. Der erste Aspekt ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenplatte durch ein in horizontaler und in vertikaler Richtung an die Form des Rückens angepasstes Formteil gebildet wird.
  • Der Einsatz eines solchen Formteils ermöglicht einen besonderes hohen Tragekomfort. Gleichzeitig erhöht sich durch die in Ausformung der Rückenplatte in horizontaler und in vertikaler Richtung die Steifigkeit der Rückenplatte, so dass diese als tragendes Element der Konstruktion zum Einsatz kommen kann.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückenplatte von einem Beckenbereich bis zu einem Schulterbereich verläuft. Auch dies hat Vorteile sowohl im Hinblick auf den Komfort, als auch im Hinblick auf die Stabilität der Konstruktion.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückenplatte das einzige Aussteifungselement des Tragegestells zur vertikalen Aussteifung zwischen Beckenbereich und Schulterbereich darstellt. Insbesondere kann hierdurch auf eine Rahmenkonstruktion für das Tragegestell und/oder vertikale Streben verzichtet werden. Hierdurch erhöht sich der Komfort und verringert sich das Gewicht.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückenplatte eine vom Rücken weg ausgeformte, vertikal bevorzugt entlang der Wirbelsäule verlaufende Sicke aufweist. Die vertikal verlaufende Sicke erhöht die Steifigkeit in vertikaler Richtung. Ist sie entlang der Wirbelsäule ausgeformt, erhöht sich zudem der Tragekomfort.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückenplatte eine Wellenstruktur mit sich in horizontaler Richtung erstreckenden Wellenkämmen und Wellentälern aufweist. Dies erhöht die Steifigkeit in horizontaler Richtung und verbessert die Belüftung.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückenplatte auf der dem Rücken des Träger zugewandten Seite über ihre gesamte Erstreckung eine Polsterung einheitlicher Dicke aufweist. Auf die im Stand der Technik zur Anpassung an die Form des Rückens eingesetzten unterschiedlich dicken Polsterbereiche kann durch die Ausgestaltung als Formteil verzichtet werden.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückenplatte aus Kunststoff gefertigt ist und/oder in eine textile Hülle eingefasst ist. Durch die Ausbildung aus Kunststoff kann die Form der Rückenplatte beispielsweise durch Tiefziehen, durch den Aufbau in einer Form als Faserverbundteil und/oder durch Spritzguss einfach bereit gestellt werden.
  • Die Ausbildung als Formteil bedeutet jedoch auch unabhängig von der Art der Herstellung, dass sich die in horizontaler und in vertikaler Richtung an die Form des Rückens angepasste Form der Rückenplatte durch die Herstellung der Rückenplatte ergibt und in das Material der Rückenplatte eingeprägt ist, so dass sie diese Form zumindest bei fehlenden äußeren Kräften beibehält. Insbesondere ist das Formteil eigensteif ausgeführt.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist das Formteil über seine gesamte Erstreckung eine im wesentlichen konstante Dicke auf. Insbesondere schwankt die Dicke bevorzugt um maximal 50% des Maximalwertes, weiter bevorzugt um maximal 20 % des Maximalwertes. Die Dicke wird hierbei entlang einer Normalen zur Oberfläche gemessen.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist das Formteil mit textilen Elementen, beispielsweise mit einer textilen Hülle und/oder Gurtelementen, vernäht. Das für die Naht eingesetzte Garn geht hierbei bevorzugt durch das Material des Formteils hindurch.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Schultergurte gegenüber der Rückenplatte höhenverstellbar an dem Tragegestell angeordnet sind. Dies ermöglicht es, dass das Tragegestell trotz des Einsatzes eines Formteils als Rückenplatte von Trägern unterschiedlicher Größe bequem getragen werden kann.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückenplatte an ihrer Oberkante zwei Einschnitte aufweist, durch welche die Schultergurte hindurchgehen. Dies ermöglich ein besseres Anliegen der Schultergurte an Trägern unterschiedlicher Größe.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Einschnitte in einen an die Form des Rückens angepassten Bereich hinein reichen.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die seitlich der Einschnitte verbleibenden Abschnitte der Rückenplatte an ihrem oberen Ende vom Rücken weg nach hinten auskragen. Hierdurch wird eine Anbindung einer Last am oberen Ende der Rückenplatte erleichtert.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt umfasst die vorliegende Erfindung ein Tragegestell zum Tragen eines Gegenstandes auf dem Rücken, mit Schultergurten und einem Hüftgurt, wobei das Tragegestell im Beckenbereich einen Lastknoten aufweist, an welchem der Hüftgurt befestigt ist. Der Hüftgurt kann am Lastknoten insbesondere angenäht sein. Der zweite Aspekt ist dadurch gekennzeichnet, dass an dem Lastknoten Gurtelemente angreifen, über welche die Schultergurte gegenüber dem Lastknoten höhenverstellbar sind. Dies ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedlich große Träger.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass Gurtelemente der Schultergurte vom Lastknoten ausgehend zu einer Oberseite und/oder Vorderseite der Schultergurte geführt sind, wo sie längenverstellbar befestigt sind. Dies ermöglicht eine einfache Zugänglichkeit der Höhenverstellung.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass Gurtelemente der Schultergurte an dem Lastknoten umgelenkt werden. Die Umlenkung kann insbesondere an Schnallen erfolgen, welche am Lastknoten über Gurtbänder befestigt, insbesondere angenäht sind. Insbesondere können die Gurtelemente ausgehend von den Schultergurten in Richtung Lastknoten verlaufen, dort umgelenkt werden und von der Umlenkung ausgehend wieder noch oben geführt sein, wo sie längenverstellbar befestigt sind.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung umfasst die vorliegende Erfindung in einem weiteren unabhängigen Aspekt ein Tragegestell zum Tragen eines Gegenstandes auf dem Rücken, mit einer Rückenplatte, Schultergurten und einem Hüftgurt, wobei das Tragegestell im Beckenbereich weiterhin einen Lastknoten aufweist, an welchem der Hüftgurt befestigt ist. Der Hüftgurt kann am Lastknoten insbesondere angenäht sein. Der weitere Aspekt ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schultergurte unabhängig von der Rückenplatte mit dem Lastknoten in Verbindung stehen. Insbesondere sind die Schultergurte so mit dem Lastknoten verbunden, dass der Lasteintrag von dem Lastknoten unmittelbar in die Schultergurte erfolgt.
  • Bevorzugt verlaufen die Schultergurte entlang der Rückenplatte und/oder auf deren Rückseite zum Lastknoten. Die Schultergurte sind in vertikaler Richtung bevorzugt nicht unmittelbar mit der Rückenplatte verbunden. Sie können an der Rückenplatte aber seitlich geführt sein. Bevorzugt erfolgt ein Lasteintrag von der Rückenplatte in die Schultergurte in vertikaler Richtung nur über den Lastknoten.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist der Lastknoten einer Verstärkungsplatte auf, mit welcher sowohl der Hüftgurt als auch Verbindungselemente zur Verbindung mit den Schultergurten vernäht sind. Bei den Verbindungselementen kann es sich insbesondere um Gurtbänder und/oder Schlaufen handeln, an welchen die Schultergurte befestigt sind.
  • Der weitere Aspekt kann mit dem zweiten Aspekt in Kombination verwirklicht sein.
  • Weiterhin kann der weitere Aspekt auch mit dem ersten oder dritten Aspekt kombiniert werden.
  • Gemäß einem dritten Aspekt umfasst die vorliegende Erfindung ein Tragegestell zum Tragen eines Gegenstandes auf dem Rücken, mit Schultergurten und einem Hüftgurt, wobei das Tragegestell im Beckenbereich einen Lastknoten aufweist, an welchem der Hüftgurt befestigt ist. Der Hüftgurt kann am Lastknoten insbesondere angenäht sein. Der dritte Aspekt ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hüftgurt in einer Grundkonfiguration des Tragegestells keine Hüftgurtpolsterung aufweist und dass eine Hüfpolsterung lösbar mit dem Tragegestell verbindbar ist.
  • Diese Ausgestaltung ist insbesondere für Einsatzzwecke, bei welchen der Träger gegebenenfalls zusätzlich einen Werkzeuggürtel, an welchem Elemente wie Waffen, Werkzeuge, Munition etc. angeordnet sind, trägt, welcher in Konflikt mit einer Hüftgurtpolsterung geraten würde. Der Hüftgurt ohne Polsterung erlaubt dennoch noch eine Gewichtseinleitung in die Hüfte des Trägers.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass ein Aussteifungselement der Hüftgurtpolsterung zur Verbindung mit dem Tragegestell durch eine Tasche des Tragegestells hindurch schiebbar ist.
  • Insbesondere kann das Aussteifungselement für die Hüftgurtpolsterung durch eine zwischen einer Rückenplatte und dem Lastknoten angeordnete Tasche hindurchschiebbar sein.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass in dem Aussteifungselement beidseitig Schlitze vorgesehen sind, durch welche eine Schlaufe von hinten hindurchschiebbar ist, wobei die Schlaufe auf der Vorderseite des Aussteifungselementes durch einen Stab, welcher durch die Schlaufe hindurchschiebbar ist, gesichert werden kann.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass an einem Ende des Stabes ein flexibles Band angeordnet ist, welches zur Sicherung der Verbindung über das entgegengesetzte Ende des Stabes gezogen wird.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass es sich bei der Schlaufe um eine Schlaufe des Hüftgurtes handelt, welche durch einen Schlitz im oder neben dem Lastknoten hindurchgeht. Insbesondere kann es sich um einen Schlitz handeln, welcher zwischen dem Lastknoten und an dem Lastknoten schwenkbar angeordneten Flügeln vorgesehen ist.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass Hüftgurtpolsterelemente auf die freien Enden des Aussteifungselementes aufschiebbar sind.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Hüftgurtpolsterelemente jeweils mindestens eine und bevorzugt zwei übereinander angeordnete Schlaufen aufweisen, durch welche der jeweilige Stab hindurchschiebbar ist, um diese mit der Schlaufe, welche durch das Aussteifungselement hindurchgeht, zu verbinden.
  • Die Hüftgurtpolsterelemente sind so ebenso einfach wie zuverlässig mit dem Tragegestell verbindbar.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weisen die Hüftgurtpolsterelemente auf ihrer Rückseite eine oder mehrere Schlaufen auf, durch welche der Hüftgurt hindurchgezogen werden kann.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass am Hüftgurt, beispielsweise an den Hüftgurtpolsterelementen des Hüftgurtes oder an einem Gurtelement des Hüftgurtes, Zurrgurte angeordnet sind, welche mit seitlichen Verbindungselementen des Lastträgers verbindbar sind.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weisen die Hüftgurtpolsterelemente auf ihrer Rückseite Schnallen auf, an welchen Zurrgurte längenverstellbar angeordnet sind.
  • Alternativ können die Zurrgurte unmittelbar an dem Gurtelement des Hüftgurtes befestigt sein und eine Schnalle zur Längenverstellung aufweisen.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weisen die Hüftgurtpolsterelemente auf ihrer Rückseite Schlaufen zur Anordnung weiterer Ausrüstungsgegenstände auf, insbesondere PALS-Schlaufen, wobei die Schlaufen insbesondere als Schlitze in einer Materiallage oder als aufgenähte Schlaufen ausgeführt sind.
  • Die Tragegestelle gemäß dem ersten, zweiten und dritten Aspekt sowie dem weiteren Aspekt sind jeweils unabhängig voneinander und für sich genommen Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Bevorzug kommen die Aspekte jedoch in Kombination zum Einsatz. Die vorliegende Erfindung umfasst daher insbesondere eine Kombination des ersten Aspektes mit dem zweiten oder dritten Aspekt, eine Kombination des zweiten Aspekts mit dem dritten Aspekt, und eine Kombination aller drei Aspekte. Weiterhin sind auch beliebige Kombinationen mit dem weiteren Aspekt Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung, welche bei jedem der oben beschriebenen Aspekte und ihrem Kombinationen zum Einsatz kommen können, werden im Folgenden beschrieben.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Lastknoten eine Verstärkungsplatte aufweist. Insbesondere kann es sich um eine Kunststoffplatte handeln.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass am Lastknoten seitliche Flügel, an welchen die unteren vorderen Enden der Schultergurte angreifen, angeordnet sind.
  • Die Flügel können insbesondere gelenkig an dem Lastknoten angeordnet sein.
  • Gemäß einer ersten Variante können die Flügel über Gurtbänder mit dem Lastknoten gelenkig verbunden sein. Die Flügel können durch separate Verstärkungsplatten gebildet sein, wobei es sich insbesondere um Kunststoffplatten handelt.
  • Gemäß einer zweiten Variante werden die Flügel durch Bereiche einer zusammenhängenden Verstärkungsplatte für Lastknoten und Flügel gebildet. Bevorzugt weist die Verstärkungsplatte im Übergangsbereich zu den Flügeln Durchbrüche auf, welche eine Scharnierfunktion zur Verfügung stellen.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung umfasst das Tragegestell eine Rückenplatte. Bevorzugt verläuft diese von einem Beckenbereich bis zu einem Schulterbereich.
  • Insbesondere kann es sich bei der Rückenplatte um ein Formteil gemäß dem ersten Aspekt handeln.
  • Bevorzugt überlappen sich die Rückenplatte und der Lastknoten, insbesondere die Rückenplatte und die Verstärkungsplatte des Lastknotens, im Lendenbereich. Insbesondere kann der Lastknoten auf der dem Träger abgewandten Seite der Rückenplatte vorgesehen sein.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückenplatte am Lastknoten befestigt ist, insbesondere die Rückenplatte gemäß dem ersten oder weiteren Aspekt.
  • Die Rückenplatte ist bevorzugt an ihrer Unterkante mit der Unterkante des Lastknotens verbunden, insbesondere mit diesem vernäht. Bevorzugt verlaufen die Rückenplatte und der Lastknoten von ihrer Verbindungsstelle parallel zueinander nach oben, wobei sie bevorzugt zwischen sich eine seitlich offene Tasche bilden.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückenplatte an einer Unterkante des Lastknotens angenäht ist und nach oben umgeklappt vor dem Lastknoten nach oben verläuft.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Schultergurte eine Polsterung aufweisen. Insbesondere kann die Polsterung der Schultergurte dicker sein als die Polsterung der Rückenplatte.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass an den Schultergurten, insbesondere an der Schultergurtpolsterung, Zurrgurte angeordnet sind. Bevorzugt sind die Zurrgurte mit Verbindungselementen im Bereich des oberen Endes des Tragegestells und/oder des Lastträgers verbindbar sind, beispielsweise mit im Bereich einer Oberkante einer Rückenplatte, eines Rucksackelementes und/oder Lastträgers angeordneten Verbindungselementen. Insbesondere können die Zurrgurte mit einem Stab, welcher zur Verbindung zwischen Tragegestell und Lastträger durch an deren oberen Enden angeordnete Schlaufen geschoben wird, befestigt sein.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung umfasst das Tragegestell ein Lendenpolster, welches im Lendenbereich lösbar mit der Rückenplatte verbindbar ist. Das Lendenpolster kann eingesetzt werden, wenn der Träger unter dem Tragegestell einen Plattenträger bzw. eine Schutzweste trägt, um den hierdurch bedingten Abstand zwischen der Rückenplatte und dem Lendenbereich des Trägers auszugleichen.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass ein Befestigungselement des Lendenpolsters die Rückenplatte umgreift, insbesondere durch eine zwischen der Rückenplatte und dem Lastknoten vorgesehenen Tasche hindurch.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Lendenpolster die Breite der Rückenplatte aufweist.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung umfasst das Tragegestell Verbindungselemente zur lösbaren Verbindung mit einem Lastträger. Tragegestell und Lastträger bilden daher zwei getrennte Elemente, welche je nach Einsatzzweck zusammengestellt werden können.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Lastträger eine Trageplatte aufweist.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Lastträger durch ein eigensteifes, das Gewicht des Ausrüstungsgegenstands in vertikaler Richtung aufnehmendes Tragelement gebildet wird. Das Tragelement ist insbesondere so ausgestaltet, dass es die Belastungen durch den Ausrüstungsgegenstand, welcher auf ihm befestigt wird, aufnehmen und selbsttragend zu im Bereich des unteren Endes angeordneten Verbindungselementen ableiten kann.
  • Insbesondere können an dem Lastträger Spannelemente und Positionierungselemente vorgesehen sein, über welche ein zu transportierender Gegenstand an diesem befestigt wird. Insbesondere können diesen an Durchbrüchen des Lastträgers anordenbar sein, insbesondere an solchen Durchbrüchen anschraubbar.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass es sich bei den Verbindungselementen um textile Schlaufen handelt, durch welche ein Stab hindurchgeht, an welchem der Lastträger gehalten wird. Insbesondere können die textilen Schlaufen mit textilen Schlaufen des Lastträgers verbindbar sein, indem der Stab durch die Schlaufen hindurchgeschoben wird.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Lasteintrag in das Tragegestell im Bereich seines unteren Endes erfolgt, insbesondere durch dort angeordnete Verbindungselemente. Als unteres Ende im Sinne der vorliegenden Erfindung wird bei dem Tragegestell ein Bereich verstanden, welcher nicht höher liegt als 10 cm oberhalb der Oberkante des Hüftgurtes, bevorzugt nicht höher 5 cm oberhalb der Oberkante des Hüftgurts. In einer möglichen Ausgestaltung kann als unteres Ende im Sinne der vorliegenden Erfindung bei dem Tragegestell ein Bereich verstanden, welcher nicht höher liegt als die Oberkante des Hüftgurtes und bevorzugt unterhalb des Hüftgurtes angeordnet ist.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist der Lastträger in mindestens zwei vertikalen Positionen lösbar am Tragegestell befestigbar. Dies erlaubt insbesondere eine Anpassung an Größe des Trägers, insbesondere im Falle von höhenverstellbaren Schultergurten.
  • Insbesondere erlaubt die Befestigung des Lastträgers in mindestens zwei vertikalen Positionen, dass der Lastträger im Schulterbereich ausreichend hoch bezüglich der Schultergurte anordenbar ist, damit Zurrgurte zwischen den Schultergurten und dem Lastträger wirksam werden.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist das Tragegestell an seinem unteren Ende mindestens zwei vertikal in unterschiedlichen Höhen angeordnete Verbindungselemente, mit welchen Verbindungselemente des Lastträgers wahlweise verbindbar sind, auf.
  • Insbesondere weist das Tragegestell an seinem unteren Ende mindestens zwei in unterschiedlichen Höhen angeordnete Reihen von Schlaufen auf, welche wahlweise durch einen Stab mit dem Lastträger und insbesondere mit Schlaufen des Lastträgers verbindbar sind, insbesondere so, wie dies im folgende beschrieben wird.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist das Tragegestell an seinem oberen Ende mindestens zwei vertikal in unterschiedlichen Höhen angeordnete Verbindungselemente auf, insbesondere in Form von vertikal übereinander angeordneten Schlaufen. Bevorzugt werden die vertikal übereinander angeordneten Schlaufen durch ein mit sich und dem Tragegestell, insbesondere einer Rückenplatte des Tragegestells, vernähtes Gurtband gebildet.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist das Tragegestell mindestens zwei in unterschiedlichen vertikalem Höhen angeordnete seitliche Verbindungselemente auf, welche wahlweise mit Verbindungselementen des Lastträgers verbindbar sind.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist der Lastträger mindestens zwei in vertikaler Richtung versetzte Positionen auf, in welchen Anschlagelemente zur Positionierung des Lastträgers an einer Rückenplatte des Tragegestells wahlweise anordenbar sind. Insbesondere handelt es sich hierbei um vertikal versetzte Bohrungen durch eine als Lastträger dienende Tragplatte.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückenplatte mindestens zwei in vertikaler Richtung verlaufende, in Richtung auf den Lastträger ausgeformte Sicken aufweist, welche als Anschlag für den Lastträger dienen.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Sicken auf ihrer dem Lastträger zugewandten Rückseite jeweils mindestens eine Aussparung aufweisen, in welche ein am Lastträger angeordnetes Anschlagelement eingreift. Dies ermöglicht eine seitliche Sicherung gegen Verrutschen.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass eine dem Lastträger zugewandte Rückseite der Sicken eine ebene Fläche bildet, an welcher der Lastträger anliegt.
  • In einer möglichen Ausgestaltung stellt das Tragegestell ein eigenständiges Element dar, welches als solches in der Art eines Rucksacks von einem Träger getragen werden kann. An diesem Tragegestell kann der erfindungsgemäße Lastträger lösbar befestigbar sein.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist das System so ausgestaltet, dass der Ausrüstungsgegenstand lediglich mittelbar über die Verbindung des Lastträgers mit dem Tragegestell an dem Tragegestell gehalten wird.
  • In einer möglichen Ausgestaltung sind der Ausrüstungsgegenstand und/oder das oder die Positionierungselemente und/oder das oder die Spannelemente mit dem Lastträger verbindbar, während dieser noch nicht mit dem Tragegestell verbunden ist.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist der Lastträger in einem Zustand lösbar mit dem Tragegestell verbindbar, in welchem der Ausrüstungsgegenstand und/oder das oder die Positionierungselemente und das oder die Spannelemente bereits mit dem Lastträger verbunden sind.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist sind das mindestens eine Spannelement und/oder das mindestens eine Positionierungselement unmittelbar mit der Trageplatte des Lastträgers verbunden, insbesondere verschraubt, während das mindestens eine Spannelement und das mindestens eine Positionierungselement mit dem Tragegestell nicht unmittelbar verbunden sind, sondern lediglich mittelbar über die Verbindung des Lastträgers mit dem Tragegestell.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung dient das Tragegestell als Element eines Rucksackes.
  • Gemäß einer ersten Variante kann der lösbar mit dem Tragegestell verbindbare Lastträger als Rucksackelement ausgestaltet sein, insbesondere als ein textiler Sack.
  • Das Tragegestell ermöglicht es damit, je nach Einsatzzweck unterschiedliche Lastträger anzubringen. Neben dem Wechsel zwischen einem Lastträger mit einer Tragplatte und einem Lastträger in Form eines Rucksackelementes können auch unterschiedlich große Rucksackelemente angebracht werden.
  • Der als Rucksackelement ausgestaltete Lastträger kann hierbei auch als schlaffes Element, welches an dem Tragegestell angehängt wird, ausgebildet sein. Alternativ kann der als Rucksackelement ausgestaltete Lastträger aber auch vertikale Versteifungselemente aufweisen und/oder eigensteif ausgeführt werden. Insbesondere bei größeren Rucksackelementen wird dies von Vorteil sein. Das Tragegestell kann jedoch auch einen integralen Bestandteil eines Rucksacks bilden.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst daher weiterhin einen Rucksack mit einem Tragegestell, wie er oben beschrieben wurde.
  • Gemäß einer ersten möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass eine Stofftasche des Rucksacks lösbar mit dem Tragegestell verbindbar ist.
  • Gemäß einer zweiten möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass eine Stofftasche des Rucksacks an dem Tragegestell angenäht ist.
  • Gemäß einem weiteren unabhängigen Aspekt umfasst die vorliegende Erfindung eine Verbindungsanordnung zur Verbindung zweier Elemente, wobei mindestens eines der zwei Elemente textile Schlaufen aufweist, durch welche ein Stab hindurch geht, über welchen die Elemente miteinander verbunden werden. Hierdurch wird eine stabile, einfach zu bedienende Verbindungsmöglichkeit zur Verfügung gestellt.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weisen beide Elemente jeweils textile Schlaufen auf, durch welche der Stab hindurchschiebbar ist, um die Elemente miteinander zu verbinden.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist ein Sicherungselement vorgesehen, welches den Stab gegen ein Herausrutschen aus den Schlaufen sichert.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass an einem Ende des Stabes ein flexibles Band angeordnet ist, welches zur Sicherung der Verbindung über das entgegengesetzte Ende des Stabes gezogen wird.
  • Bei dem Stab kann es sich um einen Kunststoffstab handeln.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die textilen Schlaufen durch Gurtbänder gebildet werden.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine der Schlaufen auf einem der Elemente aufgenäht ist.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Schlaufen abwechselnd an den beiden Elementen angeordnet sind.
  • Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Stab weitgehend spielfrei durch die Schlaufen hindurchgeht. Die Schlaufen weisen hierfür insbesondere den gleichen Durchmesser auf wie der Stab.
  • Die Verbindungsanordnung kann insbesondere zur Verbindung zweier textiler Elemente eingesetzt werden, insbesondere indem die Schlaufen an diesen angenäht werden.
  • Insbesondere kann die Verbindungsanordnung bei einem Tragegestell zum Einsatz kommen, insbesondere bei einem Tragegestell, wie dies oben näher beschrieben wurde.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst daher weiterhin einen Tragegestell zum Tragen eines Gegenstandes auf dem Rücken, mit Schultergurten und bevorzugt einem Hüftgurt, sowie mindestens einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung.
  • Hierbei kann die Verbindungsanordnung zur Verbindung zweier Elemente des Tragegestells dienen, oder zur Verbindung des Tragegestells mit einem weiteren Ausrüstungsgegenstand wie einem Lastträger.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand von Zeichnungen und Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
  • Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Tragegestells in einer perspektivischen Ansicht von schräg vorne,
    Fig. 2
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht von schräg hinten,
    Fig. 3
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 und 2 in einer ersten teilweisen Schnittansicht A-A und einer zweiten teilweisen Schnittansicht B-B der in der Mitte gezeigten Ansicht von vorne, wobei die beiden Schnittansichten das Tragegestell mit an unterschiedlich große Träger angepassten, in ihrer Höhe unterschiedlich eingestellten Schultergurten zeigt,
    Fig. 4
    eine Detailansicht des Lastknotens des Ausführungsbeispiels in einer Ansicht von schräg hinten,
    Fig. 5
    eine Detailansicht des Lastknotens des Ausführungsbeispiels in einer Ansicht von schräg vorne,
    Fig. 6a
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines Tragesystems gemäß der vorliegenden Erfindung, gebildet aus dem Ausführungsbeispiel eines Lastträgers gemäß Fig. 1 bis 5 und einem ersten Ausführungsbeispiel eines Lastträgers in Form einer Trageplatte,
    Fig. 6b
    einem zweites Ausführungsbeispiel eines Lastträgers in Form einer Trageplatte,
    Fig. 6c
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines Tragesystems gemäß der vorliegenden Erfindung, gebildet aus dem Ausführungsbeispiel eines Lastträgers gemäß Fig. 1 bis 5 und einem dritten Ausführungsbeispiel eines Lastträgers in Form eines Rucksackelementes,
    Fig. 7
    die Anbindung eines weiteren Elements an den Lastträger aus Fig. 6 in einer Detailansicht,
    Fig. 8a
    eine Schnittansicht und eine perspektivische Darstellung des in Fig. 6a dargestellten ersten Ausführungsbeispiels eines Tragesystems, wobei lediglich die Rückenplatte und der Lastknoten des Tragegestells und die Trageplatte des Lastträgers mit den jeweiligen Verbindungselementen dargestellt sind,
    Fig. 8b
    zwei Schnittansichten und perspektivische Darstellungen eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Tragesystems, bei welchem der Lastträger gemäß Fig. 6b zum Einsatz kommt, wobei die linken und rechten Ansichten zwei unterschiedlichen vertikale Positionen wiedergeben, in welchen der Lastträger an dem Tragegestell befestigbar ist,
    Fig. 9
    ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Tragesystems, bei welchem eine anders gestaltete Rückenplatte des Tragegestells zum Einsatz kommt,
    Fig. 10
    den ersten Schritt zum Anbringen von Hüftgurtpolsterelementen, in welchem ein Versteifungselement am Tragegestell angebracht wird,
    Fig. 11
    den zweiten Schritt zum Anbringen von Hüftgurtpolsterelementen, in welchem die Hüftgurtpolsterelemente auf das Versteifungselement aufgeschoben werden,
    Fig. 12
    den dritten Schritt zum Anbringen von Hüftgurtpolsterelementen, in welchem ein Stab durch eine durch einen Schlitz des Versteifungselements geschobene Schlaufe des Hüftgurts und Schlaufen an den Hüftgurtpolsterelementen geschoben wird,
    Fig. 13
    das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Tragegestells in einer perspektivischen Ansicht von schräg vorne mit angebrachten Hüftgurtpolsterelementen, und
    Fig. 14
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Tragesystems mit einem Lastträger in Form einer Trageplatte mit Spanngurten und Positionierungselementen.
  • Die verschiedenen Aspekte der vorliegenden Erfindung werden im folgenden an einem Ausführungsbeispiel eines Tragegestells beschrieben, an welchem ein Lastträger lösbar befestigbar ist. Das Tragegestell lässt sich jedoch identisch auch als integraler Bestandteil eines Rucksacks einsetzen, indem eine Rucksacktasche an das Tragegestell angenäht wird. Weiterhin kann anstelle des im Ausführungsbeispiels des Tragesystems gezeigten Lastträgers in Form einer Tragplatte auf ein Rucksackelement als Lastträger lösbar mit dem Tragegestell verbunden werden.
  • Weiterhin sind die unterschiedlichen Aspekte der vorliegenden Erfindung im Ausführungsbeispiel alle in Kombination verwirklicht. Die zu den einzelnen Aspekten beschriebenen Details können jedoch auch unabhängig von diesem Gesamtzusammenhang zur Weiterbildung der jeweiligen Aspekte und ohne die Merkmale der anderen Aspekte zum Einsatz kommen.
  • In Fig. 1 sind die Hauptbestandteile des Ausführungsbeispiels eines Tragegestells gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt.
  • Das Traggestell weist Schultergurte 10 sowie einen Hüftgurt 20 auf, über welches es am Körper getragen werden kann. Die Schultergurte umfassen Schulterpolster 12 und Gurtelemente 11, welche über Schnallen längenverstellbar an den Schulterpolstern 12 befestigt sind. Der Hüftgurt weist eine Schließe 21 auf, über welche der Hüftgurt auf der Vorderseite des Trägers geschlossen werden kann.
  • Ebenso dargestellt ist eine Rückenplatte 30 sowie ein hinter dieser im Lendenbereich angeordneter Lastknoten 40 mit Flügeln 45, an welchem die unteren Enden der Gurtelemente 11 befestigt sind. Am Lastknoten sind, wie im folgenden noch näher beschrieben wird, der Hüftgurt 20 und die hinteren Enden der Schultergurte 10 befestigt. An der Oberkante der Rückenplatte 30 sind Einschnitte 31 vorgesehen, durch welche die Schultergurte 10 hindurchgehen.
  • Weiterhin sind Zurrgurte 14 gezeigt, welche an Schnallen 13 längenverstellbar an den Schulterpolstern 12 angeordnet sind.
  • Die im folgenden beschriebenen Aspekte der vorliegenden Erfindung nutzen jedoch nicht notwendigerweise alle Hauptbestandteile des soeben beschriebenen Ausführungsbeispiels und sind daher auch bei Tragegestellen einsetzbar, welche nur die jeweils betroffenen Hauptbestandteile umfassen und ansonsten anders aufgebaut sind.
  • 1. Rückenplatte
  • Das Tragegestell verwendet gemäß einem Aspekt der Erfindung als Rückenplatte 30 eine aus Kunststoff gefertigte Schale, welche an die Form des menschlichen Rückens angepasst ist, und welche bevorzugt in eine textile Tasche eingenäht wird. Die Anpassung an die Form des menschlichen Rückens erfolgt hierbei in vertikaler und horizontaler Richtung, so dass die Rückenplatte dreidimensional geformt ist.
  • Die Rückenplatte 30 weist, wie in Fig. 2 und Fig. 8 und 9 ersichtlich, daher im Lendenbereich eine von vorne gesehen in vertikaler Richtung konvexe und in horizontaler Richtung konkave Form auf. Im Bereich des oberen Rückens weist die Rückenplatte 30 dagegen eine von vorne gesehen sowohl in vertikaler Richtung konkave als auch in horizontaler Richtung konkave Form auf.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung verläuft die Rückenplatte 30 über die gesamte vertikale Höhe des Tragegestells.
  • Die Form der Rückenplatte 30 erlaubt es, durchgehend eine Polsterung gleicher Dicke einzusetzen, z.B. eine 1 cm dicke Polsterung. Im Stand der Technik war es dagegen notwendig, mehrere Polsterstärken und Polster großer Dicke einzusetzen, um den Rucksack an den Rücken des Trägers anzupassen.
  • Die Rückenplatte 30 ist daher als Formteil ausgeführt, welches beispielsweise aus einer Kunststoffplatte im Wege eines Tiefziehverfahrens geformt werden kann. Bevorzugt weist die Kunststoffplatte eine Dicke auf, welche noch ein Vernähen der Rückenplatte mit anderen Elementen erlaubt.
  • Im Ausführungsbeispiel weist die Rückenplatte 30, wie in Fig. 8 und 9 ersichtlich, eine in vertikale Richtung verlaufende, mittig im Bereich der Wirbelsäule des Trägers angeordnete nach hinten auskragende Sicke 37 auf. Diese erhöht die Steifigkeit in vertikaler Richtung und erhöht den Tragekomfort. Die Sicke 37 verläuft über mindestens 80% und bevorzugt 90 % der vertikalen Höhe der Rückenplatte 30.
  • Im Ausführungsbeispiel weist das Formteil ein Wellenmuster auf, dessen Wellenkämme horizontal verlaufen, und das Formteil in horizontaler Richtung versteifen. In den Zeichnungen ist dies nicht dargestellt.
  • Im Ausführungsbeispiel weist die Rückenplatte 30 weiterhin, wie in Fig. 2 und Fig. 8 und 9 ersichtlich, im Bereich des oberen Rückens zwei in vertikale Richtung verlaufende, jeweils rechts und links angeordnete nach hinten auskragende Sicken 35 auf. Diese versteifen das Formteil ebenfalls in vertikaler Richtung und dienen als Anlagefläche für den lösbar mit dem Tragegestell verbindbaren Lastträger 50.
  • Gemäß der in Fig. 9 gezeigten alternativen Ausführungsform dienen die Sicken 35' der Rückenplatte 30' als Anlagefläche für eine Trageplatte des Lastträgers 50, und weisen daher zumindest in einem Teilbereich eine gerade hintere Oberfläche 36' auf, an welcher die Trageplatte 50 anliegen kann.
  • Bei dem in den übrigen Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiel, dessen Details in Fig. 8aam besten erkennbar sind, existierten die Sicken 35 ebenfalls, da sie die Stabilität des Formteils erhöhen. Zur Positionierung der Trageplatte 50 am Tragegestell dienen jedoch nicht die Rückseiten der Sicken, sondern zwei Aussparungen 36 der Sicken, welche insbesondere in den äußeren seitlichen Rand der Sicken 35 eingelassen sind, und in welche Anschlagelemente 59 des Lastträgers 50 eingreifen, um den Lastträger 50 sowohl in seitlicher als auch vertikaler Richtung eindeutig gegenüber dem Formteil zu positionieren. Die Anschlagelemente weisen insbesondere eine konische Form auf. Eine unmittelbare Berührung zwischen dem sonstigen Elementen des Lastträgers 50 und insbesondere der Tragplatte sowie dem Formteil erfolgt dagegen (bis auf die im folgenden noch beschriebenen Verbindungselemente) nicht. Die Anschlagelemente 59 sind im Ausführungsbeispiel an Durchbrüchen 59, insbesondere Bohrungen, des Lastträgers befestigt, insbesondere verschraubt. Hierbei können wie bei dem in Fig. 6b und 8b gezeigten Ausführungsbeispiel gezeigt mehrere vertikal übereinander vorgesehene Durchbrüche 59` vorgesehen sein, um die Anschlagelemente 59 in mindestens zwei unterschiedlichen Höhen montieren zu können.
  • Die Sicken 35 müssen daher keine gerade Rückseite mehr aufweisen und können weniger tief ausgestaltet sein.
  • Die mittlere vertikale Sicke 37 weist einen Bereich 38 auf, in welchem sie eine ebene Rückseite aufweist, welche bei montierter Lastplatte mit einem vorgegebenen Abstand parallel zur Lastplatte verläuft. Diese Ausgestaltung dieser Sicke soll ausreichend Platz für eventuelle Schraubenmuttern, mit welchen Positionierungselemente an der Trageplatte 50 befestigt werden, zur Verfügung stellen.
  • Die mittlere vertikale Sicke 37 ist hierfür in dem Bereich 38 flacher als im Bereich der Schultern und des Beckens ausgeführt. Im Bereich 38 verlaufen jedoch parallel die seitlichen Sicken 35, welche die hierdurch verlorene Stabilität wieder ausgleichen.
  • Wie bereits beschrieben kann das Formteil identisch auch bei Rucksäcken zum Einsatz kommen, indem an das Formteil bzw. die das Formteil umgebende Hülle ein Sack angenäht wird. Auf die seitlichen Sicken kann hierbei jedoch in einer möglichen alternativen Ausgestaltung auch verzichtet werden.
  • 2. Oberkante der Rückenplatte - Größenanpassung an Träger
  • Die Rückenplatte 30 weist an seiner Oberkante vertikale Aussparungen bzw. Schlitze 31 auf, durch welche die Schultergurte 10 hindurch verlaufen.
  • Diese Aussparungen 31 reichen in jenen Bereich hinein, in welchem das Formteil 30 an die Form des Rückens des Trägers angepasst ist und daher von vorne gesehen zumindest in vertikaler und bevorzugt auch in horizontaler Richtung konkav verläuft.
  • Je nach Größe des Trägers des Tragesystems verlaufen die Schultergurte 10 daher wie in Fig. 3 links dargestellt (bei kleinen Trägern) an der Unterkante dieser vertikalen Aussparungen 31 entlang oder wie rechts dargestellt (bei größeren Trägern) in höheren Positionen durch die Aussparungen 31 von der Rückseite der Rückenplatte 30 ausgehend über in die Schulter des Trägers nach vorne.
  • Die Schultergurte 10 sind weisen dabei Schulterpolster 12 auf, und sollten daher, da das Formteil 30 unmittelbar am Rücken des Trägers anliegt, erst dort beginnen, wo sie tatsächlich um die Schultern des Trägers herumgeführt sind.
  • Daher kann die Position der Schultergurte 10 in vertikaler Richtung gegenüber der Rückenplatte 30 verändert werden.
  • Dies erfolgt dadurch, dass wie in Fig. 2 und 3 ersichtlich Gurtelemente 15 der Schultergurte 10 durch entsprechende Schnallen 43 des im folgenden noch näher beschriebenen Lastknotens 40 hindurchgehen. Von dort aus sind die Gurtelemente 15 in Form einer Schlaufe zurück zu dem Schulterbereich der Schultergurte 10 geführt und dort durch Schnallen 17 längenverstellbar befestigt. Indem die Größe dieser Schlaufe durch Verstellen der Länge der Gurtelemente 15 eingestellt wird, kann auch die Höhe, in welcher die Schulterpolster 12 der Schultergurte 10 angeordnet sind, eingestellt werden. Die Einstellmöglichkeit ist durch die Anordnung an den Schultergurten besonders einfach zu handhaben.
  • Dies ist insbesondere im Hinblick auf das erfindungsgemäße eingesetzte Formteil 30 von besonderer Bedeutung, da dieses durchgehend vom Hüftbereich bis zur Schulter verläuft und daher in diesem Bereich einen Zugang zu dem entsprechenden Gurt- oder Tragesystem einschränkt. Die Führung der Gurte 15 vom Schulterbereich entlang der Rückseite des Formteils 30 zum Lastknoten 40 im Beckenbereich und wieder zurück im Form einer Schlaufe erlaubt dennoch, die Höhe der Schulterpolster 12 gegenüber dem Formteil 30 einzustellen, wobei die Einstellmöglichkeit einfach zugänglich im Schulterbereich vorgesehen ist.
  • Die Schnallen 43 zur Umlenkung müssten jedoch anders als im Ausführungsbeispiel nicht unmittelbar am Lastknoten angeordnet sein, sondern könnten über am Lastknoten angeordnete Gurte auch höher positioniert sein.
  • Die Einstellmöglichkeit ist insbesondere auch bei einem Einsatz des Tragegestells bei einem Rucksack, bei welchem die Rückseite der Rückenplatte nicht zugänglich ist, einsetzbar.
  • Wie in Fig. 2 ersichtlich ist am Lastknoten weiterhin auch eine Gurtbandschlaufe 44 befestigt, welche bis zum oberen Ende des Tragegestells reicht und als Griff zum Tragen des Tragegestells mit einer Hand dient. Die beiden Seiten der Schlaufe 44 sind hierbei durch die Einschnitte 31 an der Oberkante der Rückenplatte 30 nach vorne geführt, so dass die Schlaufe das mittlere, zwischen diesen Einschnitten 31 verlaufende Element 32 der Rückenplatte umgreift.
  • 3. Lastknoten
  • Ein weiteres grundlegendes Element des Tragegestells ist (ggf. neben der oben beschriebenen Rückenplatte) ein Lastknoten 40, welcher im Bereich des Beckengurtes angeordnet ist und in Fig. 4 und 5 gezeigt ist.
  • Es handelt sich hierbei um eine bevorzugt viereckige Verstärkungsplatte, an welcher In horizontaler Richtung der Hüftgurt 20 des Tragegestells befestigt und insbesondere angenäht ist. Die Verstärkungsplatte kann aus Kunststoff bestehen und/oder in einer textilen Hülle angeordnet sein.
  • Gemäß einem möglichen Aspekt sind an dem Lastknoten 40 Verbindungselemente 41, insbesondere in Form von textilen Schlaufen, vorgesehen, über welche der Lastträger 50 mit dem Tragegestell verbunden wird. Insbesondere sind die Verbindungselemente 41 an der Verstärkungsplatte angenäht.
  • Gemäß einem weiteren möglichen Aspekt greifen in vertikaler Richtung Gurte 15 für die Schultergurte 10 des Tragegestells an dem Lastknoten 40 an. Hierfür sind an dem Lastknoten 40 Schnallen 43 angeordnet, durch welche die Gurte 15 hindurch verlaufen.
  • Im Ausführungsbeispiel werden die Schlaufen 41 durch vertikal verlaufende Gurtelemente, welche an dem Lastknoten 40 angenäht sind, gebildet. Im Ausführungsbeispiel sind an deren oberen Ende Schlaufen vorgesehen sind, an denen die Schnallen 43 für die Schultergurte befestigt sind. Auch die Gurte für die Gurtschlaufe 44 sind am Lastknoten angenäht und bilden ein Verbindungselement 41.
  • Die Verbindungselemente 41, insbesondere in Form von angenähten Schlaufen, sind bevorzugt auf der Rückseite des Lastknotens in einem unteren Bereich, insbesondere im Bereich der unteren Kante vorgesehen.
  • Der Hüftgurt 20 ist in horizontaler Richtung am Lastknoten befestigt und insbesondere mit der Verstärkungsplatte 40 und den darauf in vertikaler Richtung verlaufenden Gurtbändern vernäht.
  • Die Verbindungselemente 41 sind im Ausführungsbeispiel in Fig. 4 unterhalb des Hüftgurts 20 an dem Lastknoten 40 angeordnet.
  • In einem alternativen Ausführungsbeispiel eines Lastknotens, wie es in Fig. 8b zum Einsatz kommt, können mindestens zwei vertikal in unterschiedlichen Höhen angeordnete Verbindungselemente 41, 41' am Lastknoten vorgesehen sein. Insbesondere können bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel zusätzliche Verbindungselemente 41' im Bereich des Hüftgurtes oder oberhalb des Hüftgurtes 20 an dem Lastknoten angeordnet werden. Diese können ebenfalls durch die vertikal verlaufenden Gurtelemente, welche auch die Schlaufen 41 bilden, gebildet sein
  • Die Verbindungselemente 41 bzw. 41' werden im Ausführungsbeispiel durch mehrere, horizontal nebeneinander angeordnete und miteinander fluchtende textile Schlaufen gebildet.
  • Am Lastknoten 40 sind auf beiden Seiten flügelartige Platten 45 angeordnet, an welchen die unteren Enden der Gurtelemente 11 der Schultergurte 10 angenäht sind.
  • Im Ausführungsbeispiel in Fig. 4 und 5 sind die Flügel 45 über textile Scharniere 48 in Form von angenähten Gurtelementen an dem Lastknoten und insbesondere der Verstärkungsplatte des Lastknotens angeordnet. Zwischen den Scharnieren 48 sind in den Flügeln Aussparungen 46 vorgesehen, welche einen schlitzartigen Durchbruch zwischen Lastknoten 40 und Flügeln 45 bereitstellen, dessen Funktion im folgenden noch näher erläutert wird. In einem alternativen Ausführungsbeispiel werden der Lastknoten 40 und die Flügel 45 durch eine durchgehende Verstärkungsplatte gebildet, welche im Bereich der Scharniere Durchbrüche aufweist, welche die Scharnierfunktion zur Verfügung stellen. Insbesondere können auch hier die Aussparungen 46 vorgesehen sein, welche einen schlitzartigen Durchbruch zwischen Lastknoten 40 und Flügeln 45 bereitstellen, während in jenem Bereich, in welchem in dem ersten Ausführungsbeispiel die textilen Scharniere 48 vorgesehen sind, die Verstärkungsplatte den Lastknoten 40 und die Flügeln 45 verbindet. Hier können gegebenenfalls weitere Durchbrüche vorgesehen sein, um die Flexibilität der Verstärkungsplatte in diesem Bereich zu erhöhen.
  • Auf der Vorderseite des Lastknotens 40 ist eine auf beiden Seiten offene textile Tasche 47 angebracht und insbesondere an der Oberkante und Unterkante mit dem Lastknoten vernäht.
  • Die Rückenplatte 30, insbesondere in Form eines Formteils, welches dem Verlauf des Rückens des Trägers nachgebildet ist, wird beispielsweise über ihre textile Hülle an der Unterkante des Lastknotens 40 angenäht, und dann nach oben umgeschlagen, sodass sie körperseitig vor dem Lastknoten 40 nach oben verläuft.
  • 4. Anbindung eines Lastträgers
  • Die lösbare Anbindung eines Lastträgers 50 an das Tragegestell ist in Fig. 6a und 6c sowie 8a, 8b und 9 näher dargestellt. Diese verwirklicht mehrere Aspekte der vorliegenden Erfindung.
  • Zum einen erfolgt die Verbindung zwischen Lastträger 50 und Tragegestell über an beiden Elementen angeordnete Verbindungselemente, welche durch ein hiervon getrenntes Verbindungsmittel 60 verbunden werden.
  • Bei den Verbindungselementen handelt es sich im Ausführungsbeispiel um Schlaufen 41, 51, insbesondere durch Gurtbänder gebildete textile Schlaufen, durch welche als Verbindungsmittel 60 ein Stab 61 geschoben wird. Es handelt sich bevorzugt um einen Kunststoffstab.
  • An einem Ende des Stabs 61 ist ein flexibles Band 62, insbesondere in Form einer Schlaufe, befestigt, welches über das gegenüberliegende aus den Schlaufen herausschauende freie Ende des Stabs 61 gezogen wird, um die Verbindung zu sichern.
  • Bevorzugt sind hierbei jeweils mindestens drei Schlaufen vorgesehen, welche durch den Stab miteinander verbunden werden, und welche abwechselnd an dem Tragegestell und dem Lastträger 50 angeordnet sind. Zur Verbindung von Tragegestell und Lastträger 50 werden diese so zueinander positioniert, dass die Schlaufen zueinander fluchten, und der Stab 61 durch die Schlaufen hindurch geschoben. Zur Übertragung größerer Lasten können natürlich auch mehr als drei Schlaufen, insbesondere 2n+1 Schlaufen, wobei n eine ganze Zahl größer 0 ist, eingesetzt werden.
  • Die Schlaufen sind bevorzugt so dimensioniert, dass der Stab 61 im wesentlichen spielfrei in den Schlaufen gehalten wird. Insbesondere entspricht der Innendurchmesser der Schlaufe dem Durchmesser des Stabs 61.
  • Wie in Fig. 4 für die Schlaufen 41 gezeigt können diese beispielsweise dadurch bereit gestellt werden, das ein Gurtband an zwei voneinander in Längsrichtung des Gurtbandes beabstandeten Stellen mit einer ebenen Materialllage vernäht wird, so dass sich das Gurtband zwischen den Nahtstellen bogenförmig zu einer Schlaufe aufstellt. Wie ebenfalls in Fig. 4 ersichtlich können hierfür zwei Lagen Gurtband mit einer ebenen Lage vernäht werden, wobei die untere Lage Gurtband auf der ebenen Lage aufliegt und die obere Lage Bogenförmig absteht, so dass die Schlaufe zwischen den beiden Lagen Gurtband gebildet wird. Durch diese Ausgestaltung der Schlaufen ist eine besonders stabile Anbindung möglich.
  • Die Schlaufen können jedoch auch durch Vernähen eines Gurtbands mit sich selbst gebildet werden, wie dies bei den Schlaufen 33 an der Oberkante des Tragegestells der Fall ist.
  • Die Verbindung über Schlaufen und einen Stab ist auch unabhängig von einem Tragegestell oder Lastträger bei anderen textilen Elementen einsetzbar. Als textile Elemente werden dabei alle Gegenstände betrachtet, welche zumindest teilweise durch textile Lagen gebildet werden, beispielsweise Plattenträger für ballistische Platten, Schutzwesten, Rucksäcke oder Taschen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt erfolgt der Lasteintrag des Lastträgers 50 in das Tragegestell im unteren Bereich des Tragegestells, insbesondere in einem Bereich, welcher nicht höher liegt als 10 cm oberhalb der Oberkante des Hüftgurts 20, insbesondere auf Höhe des Hüftgurts 20 und/oder unterhalb des Hüftgurts 20, insbesondere im Bereich der Unterkante des Tragegestells.
  • Hierfür sind in diesem Bereich Verbindungselemente 41, 41' vorgesehen, welche mit Verbindungselementen 51, 51' des Lastträgers 50 verbunden werden.
  • Wie oben beschrieben kann es sich insbesondere um textile Schlaufen handeln, durch welche ein Verbindungsstab hindurchgesteckt wird. Die Schlaufen sind hier in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet, so dass auch der Stab in horizontaler Richtung durch die Schlaufen hindurch geht.
  • Wie oben beschrieben sind die Verbindungselemente und insbesondere die Schlaufen 41, 41' am Lastknoten 40 angeordnet.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Verbindungselemente 41, 51 und insbesondere die Schlaufen zwischen dem Tragegestell und dem Lastträger 50 auf den sich jeweils gegenüberliegenden Hauptflächen dieser Elemente positioniert.
  • Im Ausführungsbeispiel in Fig. 6a und 8a sind die Verbindungselemente 41, 51 und insbesondere die Schlaufen auf beiden Elementen ausgehend von der Unterkante mit einem gewissen Versatz nach oben hin positioniert.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 6b und 8b sind die Verbindungselemente 51' und insbesondere die Schlaufen auf dem Lastträger 50' unmittelbar oberhalb der Unterkante angeordnet. Auf dem Tragegestell sind die Verbindungselemente 41' dagegen weiterhin ausgehend von der Unterkante mit einem gewissen Versatz nach oben hin positioniert.
  • Der Lastträger 50 in Fig. 6a und 6b wird gemäß einem Aspekt der Erfindung durch ein ausreichend eigensteifes Tragelement gebildet, dass er die Last des an ihm befestigten Ausrüstungsgegenstands in vertikaler Richtung auch ohne externe Unterstützung tragen kann und diese Last daher in die Verbindungselemente 51, 51' mit dem Tragegestell einleiten kann. Insbesondere kann das Tragelement ausreichend eigensteif zum Tragen von Ausrüstungsgegenständen mit einem Gewicht von bis zu 10 kg, bevorzugt von bis zu 20 kg, weiter bevorzugt von bis zu 30 kg ausgeführt sein.
  • Insbesondere handelt es sich bei dem Lastträger 50, welcher in Fig. 14 noch einmal mit einem daran angebrachten Ausrüstungsgegenstand 100 gezeigt ist, um eine Trageplatte, welche beispielsweise aus einem Schichtmaterial aus Kunststoff- und Metallschichten wie Alu-Dibond besteht und bevorzugt in eine textile Hülle bzw. Stofftasche eingenäht ist.
  • Im Ausführungsbeispiel weist die Trageplatte 50 eine Mehrzahl von Aussparungen 52, insbesondere in Form von Durchbrüchen auf, an welchen in Fig. 14 dargestellte Spannelemente 102, 103 und Positionierelemente 101 angebracht werden können, insbesondere mittels Schraubelementen, welche durch die Aussparungen 50 hindurch gehen. An weiteren Aussparungen 59` könne auch die bereits oben diskutierten Anschlagelemente 59 befestigt und insbesondere angeschraubt werden.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Aussparungen in der Trageplatte 50 durch Bohrungen 52 gebildet, wobei bevorzugt in dem Material der Stofftasche Ausschnitte vorgesehen sind, welche mit den Bohrungen übereinstimmen, wobei die Ausschnitte bevorzugt durch einen Laser aus dem Stoff herausgeschnitten sind.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Trageplatte über die Stofftasche mit den Schultergurten verbunden und/oder verbindbar ist.
  • Bevorzugt sind mehrere Positionierungselemente 101 vorgesehen sind, gegen welche der Ausrüstungsgegenstand 100 durch das Spannelement 102 verspannbar ist, wobei die Positionierungselemente 101 beidseitig zu dem Verlauf des Spannelements 102 angeordnet oder anordenbar sind, so dass der Ausrüstungsgegenstand im verspannten Zustand auf beiden Seiten des Spannelements an den Positionierungselementen anliegt.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Positionierungselemente 101 und das Spannelement 102 so angeordnet oder anordenbar sind, dass der Lasteintrag in die Trageplatte 50 ausschließlich über das oder die Spannelemente 102 und die Positionierungselemente 101 erfolgt. Hierdurch wird eine verbesserte Fixierung erreicht und Verschleiß an der Tragplatte vermieden.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Positionierungselemente 101 und das Spannelement 102 so angeordnet oder anordenbar sind, dass der Ausrüstungsgegenstand durch das mindestens eine Spannelement zwischen Positionierrungselemente fixiert wird, welche auf beiden Seiten des Spannelements 102 und auf beiden Seiten einer quer zum Spannelement 102 verlaufenden Hauptrichtung des Ausrüstungsgegenstands 100 angeordnet sind.
  • Weiterhin kann eine Außenkontur des mindestens einen Positionierungselements eine sich in eine Richtung hin verjüngende Form und/oder einen rotationssymmetrischen Querschnitt aufweisen. Hierdurch ist ein sicheres Verspannen mit den Positionierungselementen möglich und die Positionierungselemente können für beliebige Ausrüstungsgegenstände eingesetzt werden.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Außenkontur des mindestens einen Positionierungselements eine sich in eine Richtung hin stetig verjüngende Form, insbesondere einen sich in eine Richtung hin stetig verjüngenden Querschnitt aufweist.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Außenkontur des mindestens einen Positionierungselements eine Rotationssymmetrie, insbesondere eine n-zahlige Rotationssymmetrie mit n größer gleich 2, bevorzugt größer gleich 3 oder 6, und/oder insbesondere eine Zylindersymmetrie aufweist. Bei einer n-zähligen Rotationssymmetrie wird die Außenkontur bei jeder Drehung um einen Winkel von 360°/n oder einem Vielfachen davon wieder in sich selbst abgebildet. Ein regelmäßiges Sechseck hat daher bspw. eine 6-zählige Rotationssymmetrie. Bei einer Zylindersymmetrie bilden Drehungen um beliebige Winkel die Außenkon-tur wieder in sich selbst ab.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die eine Richtung und/oder Symmetrieachse senkrecht auf der Trageplatte steht und/oder mit der Längsachse einer Schraube zusammenfällt, mit welcher das Positionierungselement mit der Trageplatte verschraubt und/oder verschraubbar ist.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Ausrüstungsgegenstand 100 in jenem Bereich, in welchem er auf einem Positionierungselement aufliegt, eine sich verjüngende Form aufweist. In diesem Fall muss das Positionierungselement selbst keine sich verjüngende Form aufweisen, um den oben beschriebenen Effekt zu erreichen. Das Positionierungselement kann beispielsweise eine flache Oberseite und/oder eine Zylinderform aufweisen.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das oder die Positionierungselemente und/oder Spannelemente mit der Trageplatte verschraubt und/oder verschraubbar sind.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass jeweils ein Gewindestift an dem oder den Positionierungselementen und/oder Spannelementen angeordnet ist und mit einer Mutter, welche auf der dem Körper des Trägers zugewandten Rückseite der Trageplatte vorgesehen ist, verschraubbar ist.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass jeweils ein Innengewinde an dem oder den Positionierungselementen und/oder Spannelementen angeordnet ist und mit einer Schraube, deren Kopf auf der dem Körper des Trägers zugewandten Rückseite der Trageplatte vorgesehen ist, verschraubbar ist.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das mindestens eine Spannelement ein Gurtelement 102 und ein Gurtaufnahmeelement 103 umfasst, wobei das Gurtelement 102 bevorzugt aus Kunststoff gefertigt ist und/oder Sperrkanten aufweist, und/oder wobei das Gurtaufnahmeelement 103 bevorzugt ein Verzurren des Gurtelementes 102 erlaubt und insbesondere eine Spannratsche umfasst.
  • Im Ausführungsbeispiel weist die Trageplatte 50 ein regelmäßiges Lochmuster auf, an welchem die Spann- und/oder Positionierelemente 101, 102, 103 je nach zu transportierendem Ausrüstungsgegenstand in unterschiedlichen Anordnungen angebracht werden können. Es könne jedoch auch ein speziell an einen bestimmten Anwendungsfall angepasstes Lochmuster eingesetzt werden.
  • Bei der in Fig. 6c gezeigten alternativen Nutzung des Tragegestells ist der Lastträger 90 dagegen nicht notwendigerweise eigensteif ausgeführt, sondern kann beispielsweise auch durch ein schlaffes textiles Element gebildet werden. In diesem Fall erfolgt der Lasteintrag nicht wie bei einem eigensteifen Lastträger im Bereich des unteren Endes des Tragegestells, sondern der Lastträger 90 hängt (auch) an den seitlichen und oberen Verbindungselementen, welche im Folgenden noch beschrieben werden.
  • Bei dem Lastträger 90 kann es sich wie in Fig. 6c gezeigt um ein Rucksackelement handeln, welches in genau der gleichen Weise an dem Tragegestell angeordnet werden kann wie der eigensteife Lastträger in Fig. 6a und 6b. Das Rucksackelement weist hierfür ein Rückenelement 91 auf, an welchem die gleichen Verbindungselemente vorgesehen sind wie an dem in Fig. 6a gezeigten eigensteifen Lastträger 50. Das Rückenelement kann in einer möglichen Ausgestaltung lediglich durch eine oder mehrere textile Lagen oder Elemente gebildet werden. Alternativ kann das Rückenelement 91 jedoch Versteifungselemente wie vertikale Streben oder eine Verstärkungsplatte aufweisen. An dem Rückenelement ist ein textiler Sack 92 und ein oberer Verschluss 93 angeordnet.
  • Der Lastträger wird in allen Ausführungsbeispielen auch seitlich und in einem oberen Bereich mit dem Tragegestell verbunden, um beim Tragen eine ausreichende Stabilität zu gewährleisten. Hierzu können auch die oben beschriebenen Anschlagelemente beitragen.
  • In einer nicht dargestellten Variante könnte die Trageplatte, welche in eine textile Hülle eingenäht ist, über Reißverschlüsse auf der linken und rechten Seite mit dem Tragegestell verbunden werden.
  • Im Ausführungsbeispiel erfolgt jedoch auch hier die Verbindung über Schlaufen 34, 54 bzw. 23, 57, welche über Verbindungsmittel 60, insbesondere Stäbe 61 verbunden werden. Dies hat erhebliche Vorteile im Hinblick auf Stabilität und Langlebigkeit.
  • Die seitlichen Schlaufen 34 sind hierbei im Ausführungsbeispiel an der Rückenplatte 30 angenäht, und werden mit zwei oberhalb und unterhalb angeordneten Schlaufen 54 des Lastträgers verbunden. Die Schlaufen 34 sind hierbei an Gurtbändern angeordnet und überbrücken so den Abstand zwischen Tragegestell und Lastträger 50.
  • Die seitlichen Schlaufen 23 sind im Ausführungsbeispiel an Zurrgurte angeordnet, welche an Hüftgurtpolsterelementen 22 längenverstellbar angeordnet sind, insbesondere über Schnallen 24. Die Zurrgurte können alternativ auch am Hüftgurt 20 angebracht und insbesondere an diesem angenäht sein, und in ihrer Länge über Schnallen veränderbar sein. Dies ist insbesondere bei einer abnehmbaren Ausgestaltung der Hüftgurtpolsterelemente 22, wie sie im folgenden noch näher beschrieben wird, von Vorteil. Die Zurrgurte werden bevorzugt mit zwei oberhalb und unterhalb angeordneten Schlaufen 57 des Lastträgers verbunden.
  • Im oberen Bereich erfolgt zur Stabilisierung ebenfalls eine Verbindung zwischen dem Tragegestell und dem Lastträger 50 über entsprechende Verbindungselemente 33, 53.
  • Die Verbindungselemente 33 sind im Ausführungsbeispiel an der Oberkante der Rückenplatte angeordnet, insbesondere an der Oberkante der innen und außen neben den Einschnitten 31 verbleibenden Abschnitte 32 der Rückenplatte 30. Diese oberen Abschnitte 32 kragen hierbei in ihrem oberen Bereich nach hinten aus, so dass der Lastträger an ihnen angebracht werden kann.
  • Auch hier erfolgt die Verbindung wie an der Unterkante über entsprechende Schlaufen 33, 53 und ein Verbindungsmittel 60, insbesondere einen Stab 61, welcher durch diese hindurch geschoben wird.
  • Die Schlaufen 51,53, 54 und 57 sind bevorzugt an einer textilen Hülle einer als Lastträger dienenden Trageplatte bzw. an dem Rückenelement 91 angenäht.
  • Zwei zentrale Aspekte der Anbindung des Lastträgers 50, 90 und insbesondere der Trageplatte 50 bzw. des Rucksackelementes 90 an das Tragegestell sind daher der Lasteintrag im Bereich der unteren Kante, sowie die Verbindung über textile Schlaufen und Verbindungsstäbe, welche durch diese hindurch geschoben werden.
  • 5. Anbindung weiterer Elemente
  • Das Tragegestell kann zum einen wie im Ausführungsbeispiel dazu eingesetzt werden, um einen Lastträger 50 und insbesondere eine Trageplatte zu tragen.
  • An dem Lastträger 50 können zudem zusätzlich zu der daran gehaltenen Ausrüstung weitere Elemente wie ein Rucksackelement oder eine Abdeckung für die Ausrüstung angehängt werden.
  • Fig. 7 zeigt die Anbindung weiterer Elemente wie bspw. eines Rucksackelements an den Lastträger 50. Hierzu sind neben den Verbindungselementen zur Verbindung des Lastträgers 50 mit dem Tragegestell weitere Verbindungselemente zur Verbindung mit dem weiterer Element 70 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich auch bei den weiteren Verbindungselementen um Schlaufen 55, 56, 58, welche über Stäbe 61 mit Schlaufen 71, 72 zur Anbindung des weiteren Elements 70 verbunden werden.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Schlaufen 55, 56, 58 in horizontaler bzw. vertikaler Richtung neben den Schlaufen 53, 54, 57 zur Anbindung mit dem Tragegestell angeordnet und werden insbesondere durch das gleiche Gurtband bereitgestellt, welches durch entsprechende Nähte zwei nebeneinander angeordnete Schlaufen bildet.
  • Die Schlaufen 71, 72 zur Anbindung des weiteren Elements 70 können hierbei in gleicher Weise wie die Schlaufen 34, 33 des Tragegestells an den durch zwei Schlaufen des Lastträgers auf beiden Seiten gehaltenen Stab 61 angebunden werden.
  • Die Schlaufe 71 wird im Ausführungsbeispiel durch ein Gurtband gebildet, welches längenverstellbar an einer Schnalle 75 des weiteren Elements 70 befestigt ist. Die Schlaufe 72 trägt dagegen ein Element einer Schließe 74, dessen Gegenstück über ein Gurtband 73 an dem weiteren Element 70 befestigt ist.
  • In gleicher Weise könnte auch eine Abdeckung für die an dem Lastträger 50 angeordnete Ausrüstung angebracht werden.
  • Wird kein eigensteifer Lastträger 50 benötigt, können wie in Fig. 6b gezeigt alternativ jedoch auch an jene Verbindungselemente, an welchen nach der obigen Beschreibung der eigensteife Lastträger 50 angeordnet wird, ein Rucksackelement 90 angeordnet werden.
  • 6. Mehrere vertikale Verbindungsmöglichkeiten zwischen Lastträger und Tragegestell
  • Die von den Schultergurten 10 ausgehenden Zurrgurte 14 dienen der Stabilisierung des Lastträgers im oberen Bereich und greifen dabei, wie in Fig. 3 zu erkennen, im Bereich der Oberkante an dem Lastträger und/oder Tragegestell an. Insbesondere können die durch die Zurrgurte 14 gebildeten Schlaufen wie in Fig. 6a und 6c an dem Stab 61, welcher zur Verbindung des Lastträgers mit dem Tragegestell im Bereich des oberen Endes dient, befestigt werden.
  • Um eine effektive Verzurrung bereitzustellen, darf die Anbindung der Zurrgurte an das Tragegestell bzw. den Lastträger gegenüber den Schultergurten nicht zu niedrig angeordnet sein. Werden nun aber die Schultergurte 10 wie oben beschrieben in ihrer Höhe gegenüber dem Tragegestell verändert und insbesondere für die Anwendung bei größeren Trägern nach oben verschoben, kann sich ein ungünstiger Winkel für die Zurrgurte ergeben.
  • Eine erste Möglichkeit bestünde nun darin, den Lastträger in der Höhe zu vergrößern und ggf. im Bereich des oberen Endes mehrere Anbindungsmöglichkeiten für die Zurrgurte in unterschiedlichen vertikalen Höhen bereit zu stellen. Hierdurch erhöht sich aber auch das Gewicht des Lastträgers.
  • Bei dem in Fig. 6b und 8b dargestellten Ausführungsform besteht daher die Möglichkeit, den Lastträger 50' in mindestens zwei unterschiedlichen vertikalen Positionen, welche in Fig. 8b links und rechts dargestellt sind, anzuordnen. Bei einem größeren Träger, bei welchem die Schultergurte relativ hoch am Tragegestell angeordnet werden, kann daher die höhere der beiden Positionen für den Lastträger gewählt werden.
  • An dem in Fig. 6b gezeigten Lastträger 50' sind die unteren Verbindungselemente 51' in dieser Ausführungsform unmittelbar angrenzend an die Unterkante angeordnet, um einen möglichst großen Abstand zu den oberen Verbindungselemente 53 bereitzustellen. Weiterhin sind hier die unteren Verbindungselemente 51' in gleicher Art gefertigt und an dem Lastträger angebunden wie die oberen Verbindungselemente 53. Insbesondere bilden die Gurtbänder, durch welche die unteren Verbindungselemente 51' bereit gestellt werden, an ihrem Ende ebenfalls eine Schlaufe 51 " auf, welche wie die Schlaufen 55 der Anbindung weiterer Elemente dienen kann. Diese alternative Ausgestaltung des Lastträgers ist für die Anordnung in unterschiedlichen vertikalen Positionen jedoch nicht zwingend notwendig, vielmehr könnten auch die Lastträger 50 und 90 aus Fig. 6a und 6c in unterschiedlichen vertikalen Positionen an dem Tragegestell angebracht werden.
  • Das Tragegestell weist hierfür im Bereich seines unteren Endes wie bereits im Hinblick auf den Lastknoten 40 näher beschrieben in unterschiedlichen vertikalen Positionen angeordnete Verbindungselemente 41 und 41' auf, insbesondere in Form von horizontal ausgerichteten Schlaufen.
  • Die Anbindung des Lastträgers 50' in der unteren Position ist in Fig. 8b rechts dargestellt und entspricht der Anbindung, welche oben bereits zu Fig. 6b beschrieben wurde. Insbesondere sind hier die Verbindungselemente 51' des Lastträger mit der unteren Reihe von Verbindungselementen 41 des Tragegestells verbunden. Im Ausführungsbeispiel erfolgt dies wie bereits beschrieben über einen Stab 61, welche durch die die Verbindungselemente bildenden Schlaufen hindurch geschoben ist. Seitlich und im oberen Bereich erfolgt die Verbindung ebenfalls wie zu Fig. 6a bereits beschrieben über die Verbindungselemente 34 und 33 des Tragegestells.
  • Die Anbindung des Lastträgers 50' in der oberen Position ist in Fig. 8b links dargestellt. Im Bereich des unteren Endes sind die Verbindungselemente 51' des Lastträger nun mit der oberen Reihe von Verbindungselementen 41' des Tragegestells verbunden, indem der Stab 61 durch die entsprechenden Schlaufen hindurch geschoben ist.
  • Die höhere Position des Lastträgers gegenüber dem Tragegestell erfordert weitere Anpassungen.
  • Insbesondere sind die Anschlagelemente 59 an zwei unterschiedlichen vertikalen Positionen an dem Lastträger anordenbar, wofür im Ausführungsbeispiel übereinander angeordnete Bohrungen 59' vorgesehen sind.
  • Weiterhin sind zur seitlichen oberen Anbindung zwei Schlaufen 34, 34' in unterschiedlichen vertikalen Positionen vorgesehen, so dass in der höheren Position die zusätzliche Schlaufe 34` zum Einsatz kommt.
  • Im Bereich der Oberkante sind die Gurtelemente, welche die Schlaufen 33 bilden, nach oben hin verlängert und weisen an ihrem Ende zusätzliche Schlaufen 33' auf, welche in der höheren Position mittels des Stabs 61 mit den oberen Schlaufen 53 des Lastträgers verbunden werden. Dass sie zusätzlichen Schlaufen 33' nicht unmittelbar an dem Tragegestell angeordnet sind, schadet der Stabilität in der Anbindung nicht, da diese durch die eigensteife Ausgestaltung des Lastträgers 51' und die Anschlagelemente 59 nicht von der Steifigkeit der Anbindung am oberen Ende abhängt. Vielmehr wird die Festigkeit der Anbindung durch die ebenfalls am oberen Ende angreifenden Zurrgurte bestimmt.
  • Durch die höhere Position des Lastträgers ist der Winkel, welchen die hier nicht gezeigten Zurrgurte 14, welche ebenfalls an dem oberen Stab 61 angebracht werden, zum Lastträger günstiger.
  • 7. Abnehmbarere Hüftgurtpolsterung
  • Das Tragegestell weist im Ausführungsbeispiel einen Hüftgurt 20 auf, über welchem die Last auf die Hüfte des Trägers abgeleitet werden kann, wie dies bei Wanderrucksäcken Standard ist. Bei Wanderrucksäcken weist der Hüftgurt hierbei eine Polsterung auf.
  • Im militärischen oder Rescue-Bereich tragen die Träger des Tragegestells jedoch häufig einen sogenannten Werkzeuggürtel, an welchem Elemente wie Waffen, Werkzeuge, Munition etc. angeordnet sind, und welcher daher im Konflikt mit einer Polsterung eines solchen Hüftgurts geraten würde.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Hüftgurtpolsterung 22 daher von dem Tragegestell entfernt werden und wieder angebaut werden.
  • Die Hüftgurtpolsterelemente 22 werden hierzu über ein Versteifungselement 25, welches bspw. durch eine entsprechend geschnittene Plastikpatte bereitgestellt wird, mit dem Tragegestell verbunden, wie dies in Fig. 10 bis 12 dargestellt ist.
  • Wie in Fig. 10 gezeigt wird das Versteifungselement 25 zwischen dem Formteil 30, welches die Rückenplatte bildet, und dem Lastknoten 40 in horizontaler Richtung durch die Tasche 47 geführt.
  • Wie in Fig. 11 gezeigt werden auf die beiden Enden des Versteifungselements 25 die Hüftgurtpolsterelemente 22 aufgeschoben, welche hierfür entsprechende Taschen aufweisen. Das Versteifungselement 25 bildet daher auf beiden Seiten der Rückenplatte 30 ein Grundelement für die Hüftgurtpolsterung.
  • Die Verbindung zwischen Versteifungselement 25, Tragegestell und Hüftgurtpolsterelementen 22 erfolgt dadurch, dass im Verbindungsbereich zwischen dem Lastknoten 40 und den beiden links und rechts an dem Lastknoten 40 angeordneten Flügeln 45 zwischen oben und unten angeordneten Scharnierbereichen eine Aussparung 46 vorgesehen ist, durch welche hindurch der Hüftgurt 20 in Form einer Schlaufe 27 von hinten hindurch geschoben werden kann. Das Versteifungselement 25 weist entsprechende Schlitze auf, durch welche die Schlaufe 27 ebenfalls geschoben wird, wobei die Sicherung auf der Vorderseite über entsprechende Stäbe 61 erfolgt, welche in vertikaler Richtung durch die Schlaufen 27 hindurch geschoben und über eine Gummischlaufe 62, welche am oberen Ende des Stabselements 61 befestigt ist und über das untere Ende gezogen wird, gesichert wird. Werden die Stäbe 61 herausgezogen, kann daher das Versteifungselement 25 einfach entfernt werden.
  • Hüftgurtpolsterelemente 22 weisen an ihrem inneren Ende ebenfalls Schlaufen 28 auf, welche im aufgeschobenen Zustand mit Schlaufe 27 fluchten und über die Stäbe 61 mit diesen und damit mit dem Tragegestell verbunden werden.
  • Der Hüftgurt 20 verläuft auf der Rückseite der Hüftgurtpolsterelemente 22, wenn diese vorhanden sind. Werden die Hüftgurtpolsterelemente 22 und das Versteifungselement 25 entfernt, verbleibt lediglich der Gurt als solcher, welcher nicht in Konflikt mit einem entsprechenden Werkzeuggürtel gerät.
  • Auf der Rückseite der Hüftgurtpolsterelemente 22 können Schlaufen, insbesondere für ein PALS-System, zur Anbindung weiterer Elemente angeordnet sein.
  • 8. Lendenpolster
  • Da die Rückenplatte 30 der Form des Rückens des Trägers folgt, besteht grundsätzlich das Problem, dass ein Träger, welcher unter dem Tragegestell einen Plattenträger bzw. eine Schutzweste trägt, im Bereich der Hüfte bzw. Lendendwirbelsäule einen Abstand zwischen dem Formteil und dem Körper hat, da die Schutzweste bzw. der Plattenträger oberhalb dieses Bereiches endet.
  • Daher ist wie in Fig 13 dargestellt ein Lendenpolster 80 vorgesehen, welches bevorzugt in seiner Dicke der Dicke des Plattenträgers entspricht, und welches auf der Vorderseite der Rückenplatte 30 im Lendenbereich angebracht werden kann, insbesondere indem es die Rückenplatte 30 auf deren Rückseite im Bereich zwischen dem Rückenplatte 30 und dem Lastknoten 40 umgreift.
  • Das Lendenpolster 80 weist dabei lediglich die Breite des Formteils 30 auf, und ist daher nur im Rückenbereich angeordnet.

Claims (15)

  1. Tragegestell zum Tragen eines Gegenstandes auf dem Rücken, mit Schultergurten und bevorzugt einem Hüftgurt, wobei das Tragegestell eine Rückenplatte aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rückenplatte durch ein in horizontaler und in vertikaler Richtung an die Form des Rückens angepasstes Formteil gebildet wird, wobei die Rückenplatte von einem Beckenbereich bis zu einem Schulterbereich verläuft, wobei die Rückenplatte eine vom Rücken weg ausgeformte, vertikal entlang der Wirbelsäule verlaufende Sicke aufweist,.
  2. Tragegestell nach Anspruch 1, wobei die Rückenplatte das einzige Aussteifungselement des Tragegestells zur vertikalen Aussteifung zwischen Beckenbereich und Schulterbereich darstellt, und/oder wobei die Rückenplatte eine Wellenstruktur mit sich in horizontaler Richtung erstreckenden Wellenkämmen und Wellentälern aufweist.
  3. Tragegestell nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schultergurte gegenüber der Rückenplatte höhenverstellbar an dem Tragegestell angeordnet sind.
  4. Tragegestell nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Rückenplatte an ihrer Oberkante zwei Einschnitte aufweist, durch welche die Schultergurte hindurchgehen, wobei bevorzugt die Einschnitte in einen an die Form des Rückens angepassten Bereich hinein reichen, und/oder wobei bevorzugt die seitlich der Einschnitte verbleibenden Abschnitte der Rückenplatte an ihrem oberen Ende vom Rücken weg nach hinten auskragen.
  5. Tragegestell zum Tragen eines Gegenstandes auf dem Rücken, insbesondere Tragegestell nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit Schultergurten und einem Hüftgurt, wobei das Tragegestell im Beckenbereich einen Lastknoten aufweist, an welchem der Hüftgurt befestigt ist, wobei die Schultergurte bevorzugt eine Polsterung aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Lastknoten Gurtelemente angreifen, über welche die Schultergurte gegenüber dem Lastknoten höhenverstellbar sind,
    wobei Gurtelemente der Schultergurte vom Lastknoten ausgehend zu einer Oberseite und/oder Vorderseite der Schultergurte geführt sind, wo sie längenverstellbar befestigt sind, und/oder wobei Gurtelemente der Schultergurte an dem Lastknoten umgelenkt werden.
  6. Tragegestell zum Tragen eines Gegenstandes auf dem Rücken, insbesondere Tragegestell nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit Schultergurten und einem Hüftgurt, wobei das Tragegestell im Beckenbereich einen Lastknoten aufweist, an welchem der Hüftgurt befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hüftgurt in einer Grundkonfiguration des Tragegestells keine Hüftgurtpolsterung aufweist und dass eine Hüftgurtpolsterung lösbar mit dem Tragegestell verbindbar ist.
  7. Tragegestell nach Anspruch 6, wobei ein Aussteifungselement der Hüftgurtpolsterung zur Verbindung mit dem Tragegestell durch eine Tasche des Tragegestells hindurch schiebbar ist, bevorzugt durch eine zwischen einer Rückenplatte und dem Lastknoten angeordnete Tasche, wobei bevorzugt in dem Aussteifungselement beidseitig Schlitze vorgesehen sind, durch welche eine Schlaufe von hinten hindurchschiebbar ist, wobei die Schlaufe auf der Vorderseite des Aussteifungselementes durch einen Stab, welcher durch die Schlaufe hindurchschiebbar ist, gesichert werden kann, wobei bevorzugt an einem Ende des Stabes ein flexibles Band angeordnet ist, welches zur Sicherung der Verbindung über das entgegengesetzte Ende des Stabes gezogen wird, und/oder wobei es sich bei der Schlaufe bevorzugt um eine Schlaufe des Hüftgurtes handelt, welche durch einen Schlitz im oder neben dem Lastknoten hindurchgeht.
  8. Tragegestell nach Anspruch 6 oder 7, wobei Hüftgurtpolsterelemente auf die freien Enden des Aussteifungselementes aufschiebbar sind, wobei die Hüftgurtpolsterelemente bevorzugt jeweils mindestens eine und bevorzugt zwei übereinander angeordnete Schlaufen aufweisen, durch welche der jeweilige Stab hindurchschiebbar ist, um diese mit der Schlaufe, welche durch das Aussteifungselement hindurchgeht, zu verbinden.
  9. Tragegestell nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei der Lastknoten eine Verstärkungsplatte aufweist und/oder wobei am Lastknoten seitliche Flügel, an welchen die unteren vorderen Enden der Schultergurte angreifen, und/oder wobei am Lastknoten eine Rückenplatte des Tragegestells befestigt ist, wobei die Rückenplatte bevorzugt an einer Unterkante des Lastknotens angenäht ist und nach oben umgeklappt vor dem Lastknoten nach oben verläuft.
  10. Tragegestell nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem Lendenpolster, welches im Lendenbereich lösbar mit der Rückenplatte verbindbar ist, wobei bevorzugt ein Befestigungselement des Lendenpolsters die Rückenplatte umgreift, insbesondere durch eine zwischen der Rückenplatte und dem Lastknoten vorgesehenen Tasche hindurch, und/oder wobei bevorzugt das Lendenpolster die Breite der Rückenplatte aufweist.
  11. Tragegestell nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit Verbindungselementen zur lösbaren Verbindung mit einem Lastträger, wobei der Lastträger insbesondere eine Trageplatte aufweist, wobei es sich bei den Verbindungselementen insbesondere um textile Schlaufen handelt, durch welche ein Stab hindurch geht, über welchen die Verbindung mit dem Lastträger erfolgt, wobei die textilen Schlaufen bevorzugt mit textilen Schlaufen des Lastträgers verbindbar sind, indem der Stab durch die Schlaufen hindurchgeschoben wird, und/oder wobei die wobei die Rückenplatte mindestens zwei in vertikaler Richtung verlaufende, in Richtung auf den Lastträger ausgeformte Sicken aufweist, welche als Anschlag für den Lastträger dienen, wobei bevorzugt die Sicken auf ihrer dem Lastträger zugewandten Rückseite jeweils mindestens eine Aussparung aufweisen, in welche ein am Lastträger angeordnetes Anschlagelement eingreift, oder wobei bevorzugt eine dem Lastträger zugewandte Rückseite der Sicken eine ebene Fläche bildet, an welcher der Lastträger anliegt.
  12. Rucksack mit einem Tragegestell nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei bevorzugt eine Stofftasche des Rucksacks lösbar mit dem Tragegestell verbindbar ist und/oder wobei bevorzugt eine Stofftasche des Rucksacks an dem Tragegestell angenäht ist.
  13. Verbindungsanordnung zur Verbindung zweier bevorzugt textiler Elemente, insbesondere bei einem Tragegestell nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei mindestens eines der zwei Elemente textile Schlaufen aufweist, durch welche ein Stab hindurch geht, über welchen die Elemente miteinander verbunden werden, wobei ein Sicherungselement vorgesehen ist, welches den Stab gegen ein Herausrutschen aus den Schlaufen sichert.
  14. Verbindungsanordnung nach Anspruch 14, wobei beide Elemente jeweils textile Schlaufen aufweisen, durch welche der Stab hindurchschiebbar ist, um die Elemente miteinander zu verbinden und/oder wobei an einem Ende des Stabes ein flexibles Band angeordnet ist, welches zur Sicherung der Verbindung über das entgegengesetzte Ende des Stabes gezogen wird.
  15. Verbindungsanordnung nach Anspruch 13 oder 14, wobei die textilen Schlaufen durch Gurtbänder gebildet werden, wobei bevorzugt mindestens eine der Schlaufen auf einem der Elemente aufgenäht ist, und/oder wobei die Schlaufen abwechselnd an den beiden Elementen angeordnet sind und/oder wobei der Stab weitgehend spielfrei durch die Schlaufen hindurchgeht.
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