EP4295005A1 - Kit de bâti, son procédé de fabrication - Google Patents

Kit de bâti, son procédé de fabrication

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EP4295005A1
EP4295005A1 EP22706119.9A EP22706119A EP4295005A1 EP 4295005 A1 EP4295005 A1 EP 4295005A1 EP 22706119 A EP22706119 A EP 22706119A EP 4295005 A1 EP4295005 A1 EP 4295005A1
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EP
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unitary
hole
metal
unitary assembly
assembly
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EP22706119.9A
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EP4295005B1 (fr
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Nathalie Sieuw
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7044—Garage doors

Definitions

  • the subject of the present invention is a kit for erecting at least one vertical sectional door frame (P) in a bay (B) of a building, said advantageously motorized sectional door (P) being formed of panels (1) successively articulated l to each other, at least some of said hinged panels (1) being associated with at least a first guide means (2) along their first lateral edge (IA) and with at least a second guide element (B ) along their second side edge (IB) opposite said first side edge
  • the architect adapts the bay plans according to the sectional door chosen from a predefined catalogue.
  • the opening is then determined according to the type of door desired by the customer.
  • the opening is defined by precise dimensions that are often non-standard, so that either the manufacturer must size perforated profiles of standardized size, so that the profiles adjusted to size are adapted to the dimensions of the opening, or the fitter must size the perforated profiles of a standardized door, so that the profiles sized by him are adapted to the dimensions of the opening.
  • This sizing of standard sections having many holes makes it even more complicated to position the parts together, the fitter having a multitude of holes for each section.
  • the fixing of the parts or profiles between them is carried out by means of different screws, and different nuts, thus leaving the installer the choice of using one screw from a series. This then leaves a lot of freedom or improvisation when assembling the frame and the door.
  • the manufacturer As part of a renovation project, with sizing of profiles for an existing bay, the manufacturer must have a series of profiles for ranges of standard door sizes, which means for him to have a large stock of different parts and profiles for the manufacturer. This is a source of risk for the manufacturer when supplying parts and profiles to the installer.
  • the sections used to form the frame and the supporting sections have a large number of holes, to allow the sections to be used for doors of different dimensions, for example of dimensions included in a given range. This therefore leaves a large number of freedoms or improvisations for the installer, so that a door mounted by one installer will not be identical to that mounted by another installer.
  • the sectional door, in separate parts, is then sent to the assembly site, in the form of a large number of separate parts, standardized or chosen from a catalog, with a large number of perforations (to adapt to configurations different).
  • the profiles used then have a large number of holes or orifices for the passage of screw rods, of different sizes.
  • This large number of parts and the use of screws of different sizes are sources of assembly errors, these assembly errors can lead to connection problems between sections, or even to the risk of accidents and problems of correct operation when moving the panels between their open position and their closed position. These errors are often not or barely visible or detectable after assembly.
  • fastening systems include parts that are completely mobile relative to the sections to be assembled, which makes the tightening steps of such systems complicated. It happens that some installers then place a screw, without it being actually fixed to a nut, for example by simply inserting it into the perforations of two profiles which are aligned, omitting the tightening nut, so that 'a controller is unable to realize by visual examination of the effective joining of two sections to each other by one or more screws, with a minimum clamping force.
  • Document IT 2018 00010399 discloses a system for mounting a sectional door frame.
  • This system comprises vertical profiles each associated with a lower guide rail and a fixing plate positioned at a level above the lower guide rail, horizontal sections each with an upper guide rail, and intermediate guide rails.
  • Each intermediate guide rail is fixed to a lower guide rail and to an upper guide rail, respectively by a single fixing system comprising an insert to be housed in a hole of a lower or upper guide rail, and a single screw whose stem is to be screwed into an insert.
  • the present invention aims to remedy one or more of these problems, in particular all of these problems.
  • the invention thus relates to a kit for erecting at least one frame for a vertical sectional door (P) in a bay (B) of a building, said advantageously motorized sectional door (P) being formed of a series of panels (1F, 1I, 1S) successively articulated to one another, said series of panels comprising an upper panel (1S) intended to form an upper part of the sectional door (P) in the closed position, a lower panel (1F ) intended to form the lower part of the sectional door in the closed position, and one or more successive intermediate panels (11) extending between the lower panel (11) and the upper panel (1S), at least the lower and upper panels (1F, 1S) and advantageously at least one or more intermediate panels (11) being associated with at least one first guide roller (2) located in the vicinity of their first lateral edge (IA) and with at least one second roller guide (3) located in the vicinity of their second edge l lateral (IB) opposite said first lateral edge (IA), said kit comprising a group of unitary assemblies (GE) consist
  • first unitary assembly El: a first vertical upright metal section (10) integral with a guide rail (11) adapted to cooperate with guide rollers (2) located in the vicinity of the first lateral edge (IA) the lower panel (1F) and one or more intermediate panels (11),
  • a second unitary assembly (E2): a second vertical upright metal section (12) secured to a guide rail (13) adapted to cooperate with guide rollers (3) located in the vicinity of the second lateral edge (IB) the lower panel (1F) and the intermediate panel(s) (11),
  • a third unitary assembly (E3): a metal lintel (14) intended to extend between the first vertical upright metal profile (10) and the second vertical upright metal profile (12) to form a substantially horizontal lintel;
  • a fourth unitary assembly E4: a first carrier metal profile (15) having a front end (15A) intended to be attached to the first vertical upright metal profile (10), and a rear end (15B) opposite the front end (15A), said first carrier metal profile (15) having or being secured (a) to a first guide rail (16A ) adapted to guide the guide rollers (2) located in the vicinity of the first lateral edge (IA) of the intermediate panel(s) (11) and possibly of the lower panel (1F) and (b) of a second guide rail (16B) adapted to guide a guide roller (2) located in the vicinity of the first lateral edge
  • a fifth unitary assembly (E5): a second carrier metal profile (17) having a front end (17A) intended to be attached to the second vertical upright metal profile (12), and a rear end (17B) opposite the front end (17A), said second carrier metal profile (17) having or being integral with (a) a first guide rail (18A) adapted to guide the guide rollers (3) located in the vicinity of the second lateral edge
  • a sixth unitary assembly (E6): a first metal guide element (20) with a curved rail (21) intended to form a guide junction connecting the guide rail (11) of the first vertical upright metal profile (10) to the first guide rail (16A) of the first carrier metal section (15);
  • a seventh unitary assembly (E7): a second metal guide element (22) with a curved rail (23) intended to form a junction connecting the guide rail (13) of the second vertical upright metal section (12) to the first rail guide (18A) of the second carrier metal profile (17);
  • an eighth unitary assembly (E8): a rear metal crosspiece (27) intended to connect the rear end (15B) of the first supporting metal profile (15) to the rear end (17B) of the second metal profile carrier (17), possibly with the interposition of one or more connection pieces (27C).
  • the unit assemblies may consist of rail(s), profile(s), part(s) (for example of attachment or fixing, which are assembled in the factory to each form a unit assembly or manipulated assembly in one piece, for fixing them together.
  • the kit according to the invention thus comprises a limited number of separate parts to be assembled together to form the frame. This avoids assembly errors and facilitates the assembly of the guide and load-bearing structure of the sectional door.
  • the kit can be made to measure for a given type of frame, with holes or perforations at the desired places, so that the fitter does not have to adapt the size of one or the other profile.
  • Unit sets El, E2, E4, E5 and E6 are already associated with one or more guide rails or section of such rails, this further facilitating assembly and further avoiding errors and the risk of accidents.
  • the custom-made unit assemblies are made in the factory and their control is ensured before packaging and sending to the customer or to the assembler or on the site. The position and correct guidance of the roller tracks can also be tested at the factory, thus avoiding part returns.
  • At least the joinings (parts or parts of parts joined together by one or more means ensuring their connection, and their holding in position relative to each other) chosen from the group of joinings between a flat face of a considered unit assembly (or part thereof) of the group of unit assemblies (GE) and a flat face of another assembly (or part thereof) of said group of unit assemblies (GE), said flat face said other unitary assembly resting on the flat face of the unitary assembly considered during their joining, said group of joinings consisting of:
  • a head (33T) adapted to cooperate with a clamping head of a clamping tool, said head (33T) having a face adapted to bear on a portion of the adjacent part of the opening 35 along the face opposite to the flat bearing face of said another unitary assembly, when securing the flat bearing face of the part of said one of said unitary assemblies to the flat bearing face of the part of said another of said sets unitary, with the possible interposition of an intermediate piece, and
  • a threaded rod (34) adapted to extend through said opening (35) of the part of said another of said unitary assemblies before being adapted to be screwed onto the thread or part of thread of the same type associated with the hole (32) or associated with the insert secured to the hole (32) of said part with flat face of said one of said unitary assemblies.
  • the same type of screw can thus be used to fasten two unitary assemblies together, with the same tightening tool. This avoids fixing errors, saves time and allows a check that all the fixings required between the unit assemblies for the frame have been made, before mounting the panels of the sectional door. Once fixed together by one or more screws, the position of two separate unit assemblies is maintained.
  • the kit according to the invention has one or more of the advantageous features:
  • an opening (35tar) in a part having the flat bearing face of said third unitary assembly said opening being intended to extend facing the hole (32tar) for securing the flat bearing face of the part of said third unitary assembly on the flat bearing face of the part of said one of said first and second unitary assemblies, with the possible interposition of an intermediate piece, said opening (35tar) possibly being, but advantageously capable of being tapped with a tapping screw (33tar), and
  • a head (33T) adapted to cooperate with a clamping head of a clamping tool identical to the screw clamping tool (33) with threaded rod (34) of a fastening system (30) d of the same type used for securing unit assemblies other than the third unit assembly (E3) to the first and second unit assemblies, said head (33T) having a face adapted to rest on a portion of the adjacent part of the opening 35tar along the face opposite the flat bearing face of said third unit assembly (E3), when securing the flat bearing face of the part of said third unit assembly to the flat bearing face of the part said first or second unitary assembly, with the possible interposition of an intermediate piece, and
  • a tapping rod eg with a tapping thread
  • 34tar a tapping rod (eg with a tapping thread)
  • 34tar a tapping rod adapted to extend through said opening (35tar) of the part of said third unitary assembly before being adapted to be screwed, or screwed additionally if the tapping screw (33tar) is prefixed in the hole (32tar), in the hole (32tar) of said part with flat face of said first or second unitary assembly.
  • the same tightening tool (with an appropriate tightening head) can be used for tightening screws (33) of the same type to secure together unitary assemblies chosen from the group consisting of the first unitary assembly (El), the second unit assembly (E2), the fourth unit assembly (E4), the fifth unit assembly (E5), the sixth unit assembly (E6), the seventh unit assembly (E7) and any eighth assembly single (E8); and for tightening self-tapping screws (33tar) of the same type allowing attachment of the lintel (14) to the first unitary assembly (El) and to the second unitary assembly (E2) and to the wall (M).
  • the threaded rod (34) is partially fixed in the factory by partial screwing on the thread or thread part of the same type associated either with the hole (32) or with the insert integral with the hole (32) of said part with flat face of said one of said unitary assemblies, while the opening (35) in a part presenting the bearing face of said other unitary assembly has an elongated shape comprising a first portion (351) defining a first passage adapted to allow the introduction of the head 33T of the screw 33 through said first passage, and a second portion (352) extending the first portion (351) and defining a second passage adapted to allow relative movement between the threaded rod 34 of the screw and the part presenting the bearing face of said other unitary assembly.
  • This second passage has a width greater than the diameter of the threaded rod but less than the average or minimum diameter of the head, so that the head can rest on the bearing face of said other unitary assembly when screwing in the screw 33.
  • the pre-fixing can, if necessary, be carried out by a fitter on the assembly site, but is preferably carried out in the factory, so as to limit the assembly operations on site, and the risk of loss of screws.
  • the fastening system (30tar) of the same type with application of a flat support face of part of the third unitary assembly (E3) on a flat support face of a part of the first or of the second unitary assembly (E1, E2), possibly with an intermediate piece, is such that at least the tapping rod (34tar) of a tapping screw (33tar) is partially fixed or prefixed by partial screwing in the hole on the net or part of a net of the same type associated either with the hole (32tar) of said part with flat face of said one of said first or second unitary assembly (E1, E2), so that the head (33T) of said tapping screw (33tar) is separated from the flat face of said one of said first and second unitary assemblies, while that the opening (35tar) in a part presenting the part with the bearing face of said third unitary assembly (E3) has an elongated shape comprising a first portion (351) defining a first passage adapted to allow the introduction of the head (33T) of the tapping screw (33tar
  • the second passage (352) of the opening (35tar) advantageously has a width greater than the diameter of the threaded rod (34tar), but less than the average or minimum diameter of the head (33T) of the screw (33tar) considered, so that the head (33T) can rest on the part presenting the bearing face of said other unitary assembly when screwing the screw 33tar.
  • said parts only have (a) one or more holes (32,32tar) of one or more joining systems of the same type or one or more systems connection with tapping screw and/or (b) one or more openings (35, 35tar) of one or more connection systems of the same type or of one or more connection systems with tapping screw (33tar).
  • the part of one of said unitary assemblies having one or more holes (32) has (a) a planar contact face (Fl) adapted to bear, possibly with the interposition of an intermediate piece, on a flat face (F3) of another of said unitary assemblies, and (b) an opposite face (F2) to said flat contact face (F1), the deformed mass or socket (32D) or the insert of the hole (32) or the masses deformed or sleeves (32D) or inserts holes (32) each forming a protuberance relative to said opposite face (F2) to said contact face (Fl).
  • the flat faces of the parts thus bear on one another, thus forming a reinforcement or reinforcement at the level of the parts secured to each other, for the unitary assemblies attached to each other, the reinforcement thus formed being free of hole(s) and opening(s) other than those required for fixing screw rods.
  • the part of a unitary assembly considered has a number of hole(s) (32) (advantageously with sleeve (32D) or insert (321)) corresponding to the number of opening(s) (35) of the part of the other unitary assembly.
  • the protuberance formed by a deformed mass or the sleeve (32D) or formed by the insert forms a protuberance with respect to a face (F2) opposite the planar contact face (F1) of part of one of said assemblies units has a height of between 2 and 10 mm, advantageously from 3 to 8 mm.
  • the passage with at least one thread or part of thread formed in the mass, in particular in the sleeve (32D) or of the insert has an internal diameter of between 3 mm and 6 mm.
  • the two fixing plates (30A, 30B) of the system (30) with spring block (30C) are part of the same unitary assembly, and in which said two fixing plates (30A, 30B) of the spring block (30C) have one or more openings (35) each to pass through the rod (34) of a screw (33) intended to be screwed: (a) on the fillet or part of the fillet of a hole (32) of a part of the metal lintel (14) or of a part of the first or second vertical post metal profile (10,12) or in a socket (32D) associated with said hole (32) or
  • each fixing plate (30A, 30B) having a number of opening(s) (35) for the part on which the fixing plate is intended to possibly come into contact with an intermediate piece, said number of opening(s) ) corresponding to the number of hole(s) (32), advantageously with sleeve (32D), or hole(s) associated with an insert.
  • the kit also includes a series of panels (1F, 1I, 1S) comprising the lower panel (1F), the upper panel (1S), and one or more intermediate panels (11), articulation systems (1M, 1N) adapted to connect the panels of the series of panels (1F, 1I, 1S) to form a hinged sectional door (P), and guide rollers (2,3) adapted to be mounted in the vicinity of the side edges (1A ,1B) of the panels of the series of panels (1F,1I,1S).
  • a series of panels (1F, 1I, 1S comprising the lower panel (1F), the upper panel (1S), and one or more intermediate panels (11), articulation systems (1M, 1N) adapted to connect the panels of the series of panels (1F, 1I, 1S) to form a hinged sectional door (P), and guide rollers (2,3) adapted to be mounted in the vicinity of the side edges (1A ,1B) of the panels of the series of panels (1F,1I,1S).
  • the first vertical upright metal profile (10) and/or the second vertical upright metal profile (12) and/or the metal lintel (14) is/are associated with at least one spring block, advantageously pre-tensioned or pre-tensioned - twisted, and form or each form a unitary assembly with a spring block.
  • the installer or fitter to make a mistake, the latter having for example only the same type of screws for securing parts of unitary assemblies to each other, while the parts to be assembled together only have openings or holes only at the places where securing by screws is required.
  • the joining of parts together is greatly facilitated, since it is not necessary to have to hold a nut in position. on a hidden or inaccessible side of a part to be joined.
  • the installer has only one possibility of connection between two given unit assemblies.
  • the kit according to the invention is in particular made to measure, as a set of unitary assemblies to form a frame whose dimensions are appropriate for a specific bay, for example of a building to be renovated.
  • the kit according to the invention is thus a real made-to-measure kit for a frame for a given bay, and in particular a made-to-measure kit for the frame and the sectional door as required by the customer, according to the specific data of the bay. and details of the door desired by the customer.
  • the kit according to the invention thus allows assembly of a frame, or even of the entire sectional door, by a single operator, by means of simple assembly tools, following an assembly plan that does not require an excessive number of operations. .
  • the invention also relates to a method for mounting at least one vertical sectional door frame (P) in a bay (B) of a building, by means of a kit according to the invention, in particular having a or advantageous features described above.
  • the method according to the invention comprises at least the following steps:
  • step 1 fixing the first vertical upright metal profile (10) of the first unitary assembly (El) and the second vertical upright metal profile (12) of the second unitary assembly (E2) respectively to a first vertical edge of the bay ( B) and at the second vertical edge of the opening (B);
  • step 2 fixing the metal lintel (14) of the third unit assembly (E3) to the first vertical upright metal profile (10) and to the second vertical upright metal profile (12) by screwing or additional screwing of screws (33) of fastening systems of the same type or of self-tapping screws (33tar), each screw or self-tapping screw (33,33tar) having its rod inserted into an opening (35) of the metal lintel (14) before being screwed or be additionally screwed onto the thread or part of the thread of the hole (32) or of the sleeve (32D) associated with a hole (32) or of an insert (321) integral with the hole (32) or with a hole tapping (32tar) of a vertical upright metal profile (10,12);
  • step 3 fixing the front end (15A) of the first carrier metal profile (15) of the fourth unitary assembly (E4) to the first vertical upright metal profile (10) of the first unitary assembly (El) by means of a first screw (33) of a fastening system of the same type, the rod (34) of which is inserted into an opening (35) of a part with a flat face of the first carrier metal section (15) before being partially screwed, if the rod (34) is not prefixed during a prior step, on the thread or part of the thread of the hole (32) or of the sleeve (32D) associated with a hole (32) or an insert (321) of a hole (32) of a part with a flat face of the first vertical upright metal profile (10), so that said fourth unitary assembly (E4) with the first carrier metal profile ( 15) is pivotally mounted relative to the first vertical upright metal section (10) of the first unit assembly (El), and fixing the end front (17A) of the second carrier metal profile (17) of the fifth unitary assembly (E5) to the second vertical upright
  • step 4 relative to the axis of the rod (33T) of said first screw (33) connecting the first carrier metal profile (15) to the first vertical upright metal profile (10), pivoting of said first carrier metal profile (15) of the fourth unitary assembly (E4) in a substantially horizontal position and holding said first support section (15) in this substantially horizontal position by means of at least one second screw (33) of a fastening system of the same type, of which the rod (33T), after insertion into an opening (35) of the part with a flat face of said first carrier metal profile (15), is screwed onto the thread or part of the thread of the hole (32) or of the sleeve (32D ) associated with a hole (32) or an insert (321) of the part with flat face of the first vertical upright metal profile (10), followed by additional screwing of said first screw (33) connecting the first profile supporting metal profile (15) to the first vertical upright metal profile (10), and with respect to the axis of the rod (33T) of said first screw (33) connecting the second supporting metal profile (17) to the second vertical upright (12
  • step 5 fixing of the first metal guide element (20) of the sixth unitary assembly (E6) to the first support section (15) by means of at least (a) one screw (33) of a system for securing a same type, whose rod (33T) is, after insertion into an opening (35) of the first metal guide element (20), screwed, or additionally screwed in the case of a prior prefixing step, onto the thread or part thread of the hole (32) or of the sleeve (32D) associated with a hole (32) or of an insert (321) of the first carrier metal section (15) or whose rod (33T) is, after insertion in a opening (35) of the first carrier metal profile (15), screwed, or additionally screwed in the case of a prior prefixing step, in a sleeve (32D) of a hole (32) of the first metal guide element (20 ), and (b) another screw (33) of a fastening system of the same type, whose rod (33T) is, after insertion into an
  • step 6 fixing of the rear metal crosspiece (27) to the rear end (15B) of the first metal section carrier (15) possibly with an intermediate connection piece by screwing at least one screw (33) of a securing system of the same type, including the rod (33T) which, after its insertion (a) in a opening (35) of a part with a flat face of the metal rear crosspiece (27) or of a connecting piece integral with this metal rear crosspiece (27) or (b) in an opening (35) of a part of the rear end (15B) of the first carrier metal profile (15) or of a connecting piece integral with said rear end (15B) of said first carrier metal profile (15), is respectively screwed, or additionally screwed in case of a prior prefixing step, on the thread or part of thread of the hole (32) or of the sleeve (32D) associated with a hole (32) or of an insert (321) either of a part of the rear
  • a kit according to the invention is advantageously used for which at least for fastening systems of the same type, preferably for fastening systems of the same type, of a part, the hole (32) with sleeve (32D) or with insert (321) or the holes (32) with sleeve (32D) or with insert (321) of a part of a unitary assembly considered to be secured to a part of another unitary assembly or the part with said hole (32) with sleeve (32D) or with insert (321) or said holes (32) with sleeve (32D) or with insert (321), and, on the other hand , the opening (35) or the openings (35) of the part of the said other unitary assembly to be joined to the said part of the unitary assembly considered or the said part with the said opening (35) or the said openings (35) have the same sign or code, facilitating the placement and positioning of the parts of two unitary assemblies to be secured to one another.
  • This method then advantageously comprises steps of fixing a unitary assembly to another unitary assembly carried out by placing a flat face of a part of a unitary assembly with a sign or code, against a flat face of a part of another unitary assembly having said same sign or code, so that a hole with sleeve (32D) or with insert (321) of a part of a considered unitary assembly is located in the extension of an opening of part of another unitary whole.
  • At least the hole (32) with sleeve (32D) or with insert (321) or the holes (32) with sleeve (32D) or with insert (321) and the opening (35) or the openings (35 ) parts to be secured together by one or more screws (33) have the same color code (100), while the screw or screws (33) also have at least one head (33T) bearing the same color code (101) that the or the holes (32) and the opening or openings (35) of the parts to be joined together.
  • a kit is preferably used for which the screws (33) having color codes (101) are arranged in a storage system (102) taking into account the assembly steps and fastening recommended for mounting at least said sectional door frame.
  • the assembly of the unit assemblies together advantageously follows the arrangement of the color codes (101) of the successive screws (33).
  • a kit is used in which the unit assemblies are each associated with a unique reference of the QR code type (quick response code) (50), said unique reference of the QR code type which is intended, after being flashed by a device in communication with a network, to give access to a mode/specific assembly plan to the parts of the kit, and advantageously making it possible to bring out in said specific mode/assembly plan the assembly unit whose unique reference has been flashed.
  • the installer flashes, using his mobile communication device, a QR code reference of a unit assembly to gain access, via a network (wifi, 4G, 5G, etc.), to the assembly mode specific to the kit.
  • the QR code reference is advantageously also a security device allowing time-limited access to the assembly plan, or allowing access to the assembly plan only to an authorized or recognized installer. This makes it possible to avoid having to provide an assembly plan on paper, and to produce a virtual assembly plan adapted to the unit assemblies of the kit.
  • a controller After assembly, a controller can also easily check that the installer has properly assembled the unit assemblies to each other by flashing successively on the QR codes of the different parts. This also allows the controller agent or an architect to check that all the unitary assemblies are indeed original and indeed come from the same kit. This makes it possible to avoid the use of parts other than the original ones, and therefore avoid accidents due to the use of parts of uncontrolled quality, or even counterfeit parts.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a kit according to the invention, for the production of at least one vertical sectional door frame suitable for a determined bay (B) of a building after reception of information from the fitter or fitter of the sectional door for an existing or defined bay, said information comprising at least:
  • this method comprising at least the following steps:
  • this automated manufacturing comprising at least one or more steps for cutting the profiles to the dimensions required for the dimensions of the bay, one or more steps for drilling openings and/or holes with bushing and/or holes adapted to be associated with inserts (321) for each metal section of the unit assemblies, one or more stages of lacquering or painting of the unit assemblies;
  • step of labeling or marking part(s) of unitary assemblies advantageously marking or labeling to indicate parts of two unitary assemblies to be secured to one another by means of at least one screw (33) a fastening system of the same type and/or at least one self-tapping screw (33tar), and advantageously marking and/or labeling of each unit assembly with a unique reference of the QR code type which is intended, after being flashed by a device in communication with a network, to give access to a specific mode of assembly of at least one frame by means of said unitary assemblies of the kit, and advantageously making it possible to bring out in said specific assembly mode the unitary assembly of which the unique reference was flashed;
  • kits for making a frame with at least a bag or a box with the screws (33) of the fastening systems of the same type or with a system for arranging the screws (33) of the systems of the same type, and advantageously at least one tool head (107) intended to be mounted on a tool support (108) or a tool with a tool head, said tool head being specific to cooperate with the screws (33) of the securing systems of the same type and with the tapping screws (33tar) of the same type.
  • the bushing hole formation operation is carried out by a machine controlled with a rotary fluo-drilling tool, the rotary drilling tool applying an axial force for the formation of a bushing, and with a threading tool to produce a thread at least partially in the sleeve formed during the fluo-drilling.
  • the computer system advantageously comprises a database of a series of types of profiles, guide rails, curved rails, lintels, fastening systems, of which at least one dimension or characteristic is variable, in what the computer system determines automatically based on information from the fitter as to the sectional door to be fitted for an existing or defined opening, one or more types of sections, rails, lintel, and fastening systems, with adaptation of the dimension or variable characteristic and with positioning of the holes and location of fixing of the nuts of the fastening systems of the same type; said computer system after having determined the plans of sections, rail, lintel and fastening systems sends a message to a controller to approve the plans established by the computer system before their transmission to the automated production unit for their realization.
  • FIGS. IA and IB are additional schematic exploded views of the assemblies forming a kit according to the invention for the frame of a sectional door;
  • FIGS. 2 and 3 are side views of the first unitary assembly El, the second unitary assembly E2 being similar (symmetrical) to the first unitary assembly El;
  • Figure 4 is a rear view of the third unitary assembly E3, while Figures 5 and 6 are sectional views respectively along lines V-V and VI-VI of the assembly E3 of Figure 4;
  • Figure 7 is a side view of the fourth unitary assembly E4, the fifth unitary assembly E5 being symmetrically similar to E4, while Figures 8 to 11 are cross-sectional views respectively along the lines VIII-VIII, IX- IX, X-X and XI-XI of the unitary assembly E4 of FIG. 7;
  • FIG. 12 is a plan view of the sixth unitary assembly E6, the seventh unitary assembly E7 being a mirror image of the sixth unitary assembly E6, while Figures 13 and 14 are sectional views along the lines XIII-XIII and XIV -XIV of the unitary assembly E6 of FIG. 12;
  • FIG. 15 is a plan view of the eighth unitary assembly E8, while Figure 16 is a cross-sectional view along line XVI-XVI of the eighth unitary assembly E8;
  • - Figure 17 is a front view of a support with spring block, while Figures 18 and 19 are respectively side and cross-sectional views along the lines XVI I l-XVI 11 and XIX-XIX of the support of Fig. 17;
  • FIG. 20 is a schematic view of panels to form the sectional door for the frame of Figures IA and IB;
  • FIG. 24 is a schematic view of a screw storage device
  • FIG. 25 to 33 are schematic views showing steps for mounting the frame and the sectional door from unitary assemblies of a kit according to the invention
  • FIGS. 34 to 36 are schematic views of the method of manufacturing a kit according to the invention.
  • Figures 37, 38, 39A, 39B and 40 to 45 are schematic views of a fastening system similar to that of Figures 21 to 23 or 21bis to 23bis, and
  • FIGS. 46 to 49 are schematic views showing the fastening system between a flat part of an upright section and a flat part of the lintel by means of self-tapping screws.
  • the subject of the invention is a kit for erecting at least one frame for a vertical sectional door (P) in a bay (B) in a wall of a building (room L, for example garage), said bay B extending between two opposite vertical edges B1, B2, the ground B3 and an upper edge B4.
  • the sectional door (P) (see figure 20) which can advantageously be motorized comprises a series of panels (1F, 11, 1S) successively hinged to one another.
  • Said series of panels comprises an upper panel (1S) intended to form an upper part of the sectional door (P) in the closed position, a lower panel (1F) intended to form the lower part of the sectional door in the closed position, and a or successive intermediate panels (11) extending between the lower panel (1F) and the upper panel (1S).
  • the lower and upper panels (1F, 1S) and the intermediate panels are associated (see figure 20) with at least one first guide roller (2) located in the vicinity of their first lateral edge (IA) and with at least one second roller guide (3) located in the vicinity of their second side edge (IB) opposite to said first side edge (IA).
  • the rollers 2.3 are intended to move in one or more guide rails of one or more unitary assemblies, during the movement of the panels between a closed position and an open position (the panels being raised upwards).
  • the panels are hinged to each other by means of IP joints, which can be combined with a gripping device, for example to facilitate an up or down movement of the door, without the risk of becoming pinch fingers between two successive panels.
  • the guide rollers can, if necessary, be associated with a support also serving as a hinge between two panels.
  • Said kit comprises at least one group of unit assemblies (GE) (see figures IA and IB) consisting of at least the following distinct unit assemblies:
  • first unitary assembly El: a first vertical upright metal section (10) integral with a guide rail (11) adapted to cooperate with guide rollers (2) located in the vicinity of the first lateral edge (IA) of the lower panel (1F) and of one or more intermediate panels (11), the profile (10) has openings 10A for attaching said substantially L-shaped profile 10 to the edge B1 of the opening B, for example by means of screws,
  • a second unitary assembly (mirror shape at El): a second vertical upright metal profile (12) integral with a guide rail (13) adapted to cooperate with guide rollers (3) located in the vicinity of the second lateral edge (IB) of the lower panel (1F) and of the intermediate panel(s) (11), the profile 12 having passages 12A for fixing the profile 12 to the vertical edge B2 of the opening B by means of screws;
  • a third unitary assembly (E3): a metal lintel (14) intended to extend between the first vertical upright metal profile (10) and the second vertical upright metal profile (12) to form a substantially horizontal lintel;
  • a fourth unitary assembly E4: a first carrier metal profile (15) having a front end (15A) intended to be attached to the first vertical upright metal profile (10), and a rear end (15B) opposite the front end (15A), said first carrier metal profile (15) having or being integral with (a) a first guide rail (16A) adapted to guide the guide rollers (2) located in the vicinity of the first lateral edge (IA ) of the intermediate panel(s) (11) and optionally of the lower panel (1F) and (b) of a second guide rail (16B) adapted to guide a guide roller (2) located in the vicinity of the first lateral edge (IA) of the top panel (1S);
  • a fifth unitary assembly (E5) (mirror image of the unitary assembly E4): a second carrier metal profile (17) having a front end (17A) intended to be attached to the second vertical upright metal profile (12), and a rear end (17B) opposite the front end (17A), said second carrier metal section (17) having or being integral with (a) a first guide rail (18A) adapted to guide the guide rollers (3) situated in the vicinity of the second lateral edge (IB) of the intermediate panel or panels (11) and possibly of the lower panel (1F) and (b) of a second guide rail (18B) adapted to guide a guide wheel (3) located adjacent to the second side edge (IB) of the top panel (1S);
  • a sixth unitary assembly (E6): a first metal guide element (20) with a curved rail (21) (here in the form of a curved rail) intended to form a guide junction connecting the guide rail (11) from the first vertical upright metal profile (10) to the first guide rail (16A) of the first supporting metal profile (15) of the fourth unitary assembly E4;
  • a seventh unitary assembly (mirror image of the sixth unitary assembly E6): a second metal guide element (22) with a curved rail (23) (here in the form of a curved rail) intended to form a junction connecting the guide rail (13) of the second vertical post metal profile (12) to the first guide rail (18A) of the second carrier metal profile (17);
  • an eighth unitary assembly (E8): a rear metal crosspiece (27) intended to connect the rear end (15B) of the first carrier metal profile (15) of the fourth unitary assembly to the rear end (17B) of the second metal profile carrier (17) (possibly with the interposition of one or more connection parts (27C), such as a damping block closing the rail 16B near the end 15B or closing the rail 18B near the end 17B).
  • connection parts such as a damping block closing the rail 16B near the end 15B or closing the rail 18B near the end 17B.
  • the kit according to the invention thus comprises a limited number of separate assemblies to be assembled together to form the frame. This avoids assembly errors and facilitates assembly.
  • the kit is manufactured for a specific type of frame, so that the fitter does not have to adapt the dimension of one or the other profile to the dimensions of the bay.
  • the unit sets El,
  • E2, E4, E5 and E6 are already associated with one or more guide rails or sections of such rails, this further facilitating assembly and further avoiding errors and the risk of accidents.
  • the custom-made unit assemblies are made in the factory and their quality control is ensured before packaging and sending to the customer or to the fitter or to the assembly site.
  • Each securing system (30) of the same type with application of a flat support face of a part of one of said unitary assemblies on a flat support face of a part of another of said unitary assemblies distinct from said one of said unitary assemblies, possibly with an intermediate piece, advantageously consists of (see figures 21 to 23 for a first advantageous example, and see figures 21bis, 21ter, 22bis and 23bis for a second advantageous example):
  • a hole (32) in a part with a flat bearing face of said one of said unitary assemblies said hole (32) being associated with: (al) at least one thread or part of thread in the mass of said part of said one of said unitary assemblies, advantageously in a deformed mass forming a protuberance or sleeve (32D) extending from the face of the part opposite to the bearing face, and having a passage having at least one thread or part of a thread the same type, or (a2) to an insert secured to the hole (32) and having a portion forming a protuberance extending from the face of the part opposite to said bearing face of this part, said insert having a passage with at least one thread or part of a tenderloin of the same type,
  • a head (33T) adapted to cooperate with a clamping head of a clamping tool, said head (33T) having a face adapted to bear on a portion of the adjacent part of the opening 35 along the face opposite to the flat bearing face of said another unitary assembly, when securing the flat bearing face of the part of said one of said unitary assemblies to the flat bearing face of the part of said another of said sets unitary, with the possible interposition of an intermediate piece, and
  • a threaded rod (34) adapted to extend through said opening (35) of the part of said another of said unitary assemblies before being adapted to be screwed onto the thread or part of thread of the same type associated with the hole (32) or associated with the insert secured to the hole (32) of said part with flat face of said one of said unitary assemblies.
  • the sleeve (32D) is formed by plastic deformation (fluo-drilling or drilling with creep) in part of a unitary assembly having a thickness "e" of between 1mm and 3mm.
  • This sleeve 32D forms a protuberance with respect to a face (F2) opposite the planar contact face (F1) of the part, said protuberance (32D) having a height H comprised between 2 and 6 mm.
  • the sleeve (32D) advantageously has an internal diameter of between 3 and 6mm.
  • opening 35 is threaded, as is the inside of sleeve 32D.
  • the presence of thread allows manual partial screwing of the rod 34 of the screw 33.
  • the same type of screw can thus be used to fasten two unitary assemblies together. This avoids fixing errors, and allows a checks that all the fixings required between the unit assemblies for the frame have been made.
  • FIGS. 21bis, 21ter, 22bis and 23bis is similar to that of FIGS. 21 to 23.
  • Hole 32 is associated with an insert 321 which is pushed into hole 32, to be crimped there.
  • the hole 32 has for example a frustoconical shape so that its end 32E of smaller diameter can form an abutment for the insert 321.
  • the insert 321 is substantially cylindrical and has a threaded central passage adapted to cooperate with the thread of the rod 34 of the screw 33.
  • the insert 321 has an annular groove 32IA adapted to receive part of the end 32E of the hole, during the advantageously elastic or plastic deformation of the material during inserting the insert into the hole 32.
  • the insert may have an external shape corresponding to a first frustoconical section 32S1 and to a second frustoconical section 32S2, defining between them the annular groove 321A.
  • free end of the first section 32S1 advantageously has a diameter smaller than the diameter of the opening 32E, so as to facilitate the positioning of the insert 321 during crimping of the latter in a part of a unitary whole.
  • Figure 21ter shows the insert 321 before its crimping in the hole 32.
  • the insert 321 substantially cylindrical
  • the fastening system (30) of the same type with application of a flat face FP supporting part of an Ei of said unitary assemblies on a flat face (FP) supporting part of another Ej of said unitary assemblies distinct from said one (Ei) of said unitary assemblies, possibly with an intermediate piece is such that at least the threaded rod (34) of a screw (33) is partially fixed or prefixed by partial screwing on the thread or thread part of the same type associated either with the hole (32) or either with the insert (321) integral with the hole (32) of the said part with flat face of said one (Ei) of said unitary assemblies, so that the head (33T) of said screw (33) is separated from the flat face (FP) of said one of said unitary assemblies.
  • the head 33T of the screw 33 is distant from the face FP of the assembly Ei by a distance dd greater than the thickness "e" of the part of the assembly Ej to be secured to the assembly Ei.
  • This screw 33 is prefixed in the factory and is therefore part of the unitary assembly Ei of the assembly kit.
  • the opening (35) in a part having the part with the bearing face of said other unitary assembly Ej has an elongated shape comprising a first portion (351) defining a first passage (advantageously substantially circular) adapted to allow the introduction of the head 33T (with an outer end edge advantageously substantially circular) of the screw (33) whose rod (34) is partially fixed or prefixed, through said first passage 351, and a second portion (352) (forming a kind of buttonhole) extending the first portion (351) and defining a second passage adapted to allow relative movement between the threaded rod 34 of the screw 33 and the part presenting the bearing face of the said other assembly unit Ej.
  • the relative movement of the rod 34 in the buttonhole 352 makes it possible to ensure a certain holding in position of the parts of the sets Ei and Ej to be joined together, before the final tightening of the screw 33.
  • the vertical unitary assemblies El and E2 are advantageously fitted at the factory with screws 33 prefixed in the holes 32 of the upper parts to be secured to the lintel (E3).
  • the operator/fitter can thus easily introduce the heads of the screws respectively into a first portion of the openings 35. Then, by a slight downward movement, the rod of the screws will slide into the buttonhole 352 of the opening, thus ensuring a holding in position, before tightening the screws.
  • the operator can prefix the screws in holes before placing or after placing the vertical post assemblies E1, E2.
  • the unitary assemblies El, E2 each have at least one hole 32 pre associated with a screw 33, and another hole 32 not pre-associated with a screw.
  • the unitary assembly E4 or E5 (horizontal supporting profile) has an opening 35 with two portions 351,352, and a simply circular opening 35 (diameter slightly greater than the diameter of the rod 34 of a screw 33).
  • the placement and fixing of the unitary assembly E4, E5 respectively on the unitary assembly E1, E2 can be operated as follows: movement of the unitary assembly E4, E5 towards the unitary assembly E1, E2 to insert the head of 'a screw in the first portion 351 of an opening of the unitary assembly E4, E5.
  • the unit assemblies E4, E5 are inclined, one end resting on the floor.
  • the rod 34 of the screw 33 then serves as a pivot for the assembly E4, E5 with respect to the assembly El or E2.
  • Figure 37 shows in perspective the parts of two separate sets Ei, Ej with a screw 33 prefixed on the insert 321.
  • Fig. 38 is a sectional view of the parts of Fig. 37, in pOlan XXXVI II -XXXVI II.
  • Figures 39A and 39B are plan views of parts of Figure 37.
  • hole 32 and insert 321 are located behind head 33T of screw 33.
  • the second passage (352) or buttonhole of the opening (35) has a width greater than the diameter of the threaded rod (34), but less than the average or minimum diameter of the head (33T) of the screw (33) considered, so that the head (33T) can rest on the part presenting the bearing face of said other unitary assembly when screwing in the screw 33.
  • Figures 46 to 49 are views showing steps for joining the group consisting of joining a flat face (FP) of part of the metal lintel (14) of the third unit assembly (E3) to a flat face of a part of the first vertical upright metal profile (10) of the first unitary assembly (El), said flat faces (FP) resting one on the other during their joining; and the attachment of a flat face of a part of the metal lintel (14) of the third unitary assembly (E3) to one face plane of part of the second vertical upright metal section (12) of the second unitary assembly (E2) (to represent the connection at the level of the section 12, it is necessary to look at figures 46 to 49 with mirror effect), said flat faces (FP) resting one on the other during their joining, are each made by means of one or more joining systems (30tar) with tapping screw (33tar) of the same type possibly prefixed , each fastening system (30tar) with self-tapping screw (33tar) of the same type with application of a flat support face of a part of the third unitary assembly on
  • an opening (35tar) in a part having the flat bearing face of said third unitary assembly said opening being intended to extend opposite the hole (32tar) for securing the flat bearing face (FP ) of the part of said third unitary assembly on the flat bearing face (FP) of the part of said one of said first and second unitary assemblies (here El), with the possible interposition of an intermediate piece, (said opening (35tar) possibly optionally, but advantageously capable of being tapped with a tapping screw (33tar)), and
  • a head (33T) adapted to cooperate with a clamping head of a clamping tool identical to the screw clamping tool (33) with threaded rod (34) of a fastening system (30) d of the same type used for securing unit assemblies other than the third unit assembly (E3) to the first and second unit assemblies, said head (33T) having a face adapted to rest on a portion of the adjacent part of the opening 35tar along the face opposite the flat bearing face of said third unit assembly (E3), when securing the flat bearing face of the part of said third unit assembly to the flat bearing face of the part said first or second unitary assembly, with the possible interposition of an intermediate piece, and
  • a threaded rod (34tar) adapted to extend through said opening (35tar) of the part of said third unitary assembly before being adapted to be screwed, or screwed further if the tapping screw (33tar) is prefixed in the hole (32tar), in the hole (32tar) of said part with flat face of said first or second unitary assembly.
  • the securing system (30tar) of the same type with application of a flat support face of part of the third unitary assembly (E3) on a flat support face of a part of the first or of the second unitary assembly (E1, E2), possibly with an intermediate piece, is such that at least the tapping rod (34tar) of a tapping screw (33tar) is partially fixed or prefixed by partial screwing in the hole (32tar) of said part with flat face of said one of said first or second unitary assembly (E1, E2), so that the head (33T) of said tapping screw (33tar) is separated from the flat face (FP) of said one of said first and second unitary assemblies, while the opening (35tar) in a part presenting the part with the bearing face of said third unitary assembly (E3) has an elongated shape comprising a first portion (351) defining a first passage adapted to allow the introduction of the head (3 3T) of the tapping screw (33tar) whose rod (34tar) is partially fixed or prefixed, through
  • the second passage (352) of the opening (35tar) has a width greater than the diameter of the threaded rod (34tar), but less than the average or minimum diameter of the head (33T) of the screw (33tar) considered, so that the head (33T) can bear on the part presenting the bearing face of said other unitary assembly when screwing the screw 33tar.
  • the second passage 352 may possibly extend in an inclined direction that is not perpendicular with respect to the horizontal axis LL of the lintel 14, this then making it possible to take up any slight deviation in position. Such second passages 352 are shown in broken lines.
  • the head When screwing the tapping screw on the hole 32tar, the head rests on the lintel 14 to press it on part of the first or second section (E1, E2).
  • the self-tapping screws can have their free end anchored in the beam or the wall M located behind the profile El or E2.
  • Figure 46 shows in partial exploded view and in perspective the part of the lintel 14 to be secured to a part of the first unitary assembly El. In this figure the lintel 14 is not yet secured to the sections of the sets El and E2.
  • Figure 47 is a sectional view in the plane XXXXVII of Figure 46. It appears from Figure 47 that the tapping screws are prefixed in the holes 32tar, without crossing the thickness of the part of the assembly El, the head 33T of the screws 33tar being separated from the part by a distance at least equal to the thickness of the part of the lintel with the openings 35tar.
  • the lintel has been moved horizontally towards the screws 33tar so that the heads 33T pass through the circular openings 351, and then vertically to relatively move the tapping rods 34tar of the screws into the openings or buttonholes 352 extending the opening circular 351.
  • the tapping rods 34tar are then in a position touching the upper end of the buttonholes 352.
  • the self-tapping screws have been screwed in, to grip the lintel part 14 with the openings 35tar between a part of the profile 10 and the head 33T.
  • the free end of the tapping rods sink into the wall or M-beam, further stabilizing the sectional door frame.
  • said parts For the parts of two unitary assemblies to be secured together, said parts have only one or more holes (32) associated with a sleeve (32D) and/or one or more openings (35) of one or more securing systems of same type. This limits fixing errors and avoids the creation of deformed zones.
  • Figures 2 to 19 are views of unit assemblies.
  • Figures 2 and 3 are views of the first unitary assembly El, the second unitary assembly E2 having a mirror or symmetrical shape to El.
  • the assembly El comprises an L-shaped bracket with a wing 10G intended to rest on a vertical edge of the bay B.
  • This wing 10G has openings or passages 10A for fixing screws of this wing 10G with the vertical edge of the bay.
  • the other wing 10B has at its upper end, a cutout 10S, and a vertical free edge folded or folded over on itself forming an angle reinforcement and a support surface 10E.
  • the 10G wing is associated with a guide rail by welding points.
  • the assembly El thus has a limited number of holes 32 and openings 10A.
  • the installer thus has only a limited number of fixing points by means of a screw with threaded rod.
  • the openings 10A are advantageously made with a diameter that does not allow the introduction of the rod of a screw or with a diameter for which the rod of a screw floats.
  • Figures 4 to 6 are views of the third unitary assembly E3, comprising a metal lintel 14, optionally with a lower edge 141 folded over to form a larger bearing area on the bearing edges 10E and 12E of the sections 10 and 12
  • the lintel 14 has a limited number of holes 32 and openings 35. In the vicinity of its lateral ends 14M, 14N, the lintel has openings 35 for the passage of screw rods during fixing with the vertical sections 10 and 12.
  • the lintel also has holes with 32D socket for fixing the flats 30A, 30B of the support 30 of the spring blocks 30C.
  • the fixing holes 32 for the lintel 14 could have been tapping holes , cooperating with a tapping screw (see figures 45 to 49).
  • Figures 7 to 11 are views of the fourth unit assembly E4.
  • the fifth E5 is similar, but has a mirror shape.
  • This assembly comprises an upper guide rail 16B and a lower guide rail 16A, attached to each other for example by welding or spot welding.
  • the upper rail has a portion 16F inclined with respect to the portion 16D which is parallel to the guide rail 16A.
  • the portion 16F of the upper guide rail 16B forms the front end 15A of the carrier assembly E4.
  • the portion 16C has two openings 35 for the passage of screw rods for fixing to an upper part of the vertical upright profile 10.
  • the portion 16D may have one or more openings 36 for fixing to a wall or on the ceiling of a building, possibly via an intermediate profile.
  • the lower guide rail 16A is extended by a protrusion 16P associated with a hole 32 with 32D bushing (the hole 32 could have been associated with an insert 321), and is associated with a stop 16C having a hole 32 with 32D bushing (or insert 321).
  • Figures 12 to 14 are views of the first guide element (set E6) intermediate between the first unitary assembly El and the fourth unitary assembly E4, this unitary assembly E6 having the form of a portion of curved guide rail 21 intended to be connected the vertical guide rail 11 of the first unitary assembly 10 to the lower guide rail 16A of the carrier section 15 of the fourth unitary assembly.
  • the curved guide rail 21 has at each of its ends 21A, 21B, an opening 35 to give passage to the rod of a screw, said rod being intended to be fixed in a hole 32 with socket respectively of the first profile of vertical upright 10 and the protuberance 16P. This curved rail 21 once fixed reinforces the position of the carrier profile 15 in relation to the vertical upright profile 10.
  • the seventh unitary assembly E7 is similar to the sixth unitary assembly E6, except that it has a mirror image shape of the sixth unitary assembly.
  • the eighth unitary assembly E8 is shown in FIGS. 15 and 16.
  • This unitary assembly E8 in the form of a longitudinal plate (rear crosspiece 27) having at its two ends an opening 35 for the rod of a screw 33 to ensure fixing on a stop 16C, 18C of the first rail respectively of the fourth and fifth unitary assemblies E4, E5.
  • the guide rails are intended / adapted to control the movement of the rollers associated with the panels forming the sectional door P.
  • the rails are in the form of a U-section whose free ends of the wings are bent, to define between the edges of the bent parts a passage suitable for moving the shaft 2Qou 3Qde roulette.
  • the bent parts form stops preventing the rollers from coming out laterally from the rail.
  • the kit further comprises a ninth unitary assembly (30), namely a system (30) with at least one spring block (30C), advantageously pretensioned or pre-twisted, adapted via a pulley 30P and a shaft 30Q to act on a cable attachable to at least one panel (1I, 1F, 1S) of the series of panels forming the sectional door (P) or to a guide wheel thereof (1F, 1I, 1S), said system (30) with at least one spring unit (30C) comprising at least two fixing plates (30A, 30B) intended to rest on two flat parts of the metal lintel (14), said two plates (30A, 30B) of the system (30) with at least at least one spring block (30C) being secured to the two flat parts of the metal lintel (14) by means of screws whose rod is inserted into openings 35.
  • a ninth unitary assembly namely a system (30) with at least one spring block (30C), advantageously pretensioned or pre-twisted, adapted via a pulley 30P and a
  • the two flats 30A, 30B are end parts of the same dish which is associated with angles serving as a support for the shaft 30Q, via a bearing, the spring blocks 30C each being associated with the tree and each comprising a fall arrest system.
  • Each spring unit includes a torsionally tensioned spring.
  • Each spring block includes a system for keeping the spring under tension during the assembly operation of the sectional door.
  • the kit further comprises a series of panels (1F, 1I, 1S) (see figure 20) comprising the lower panel (1F), the upper panel (1S), and one or more intermediate panels (11), systems of articulation (1M, 1N) adapted to connect the panels of the series of panels (1F, 1I, 1S) to form an articulated sectional door (P), and guide rollers (2,3) adapted to be mounted in the vicinity of the side edges (1A, 1B) of the panels of the series of panels (1F, 1I, 1S).
  • the upper guide rollers 2S and 3S of the upper panel 1S are adapted to be guided respectively in the second guide rail 16B or 18B of the fourth unitary assembly E4 or of the fifth unitary assembly E5.
  • rollers 2 and 3 of the panels are adapted respectively to be guided in the guide rail formed by the vertical section 11 or 13, the curved section 21 or 23, and the horizontal section 16A or 18A of the unit assemblies E1, E4 and E6 or E2, E5 and E7.
  • the kit advantageously comprises a motor or motors for the movement of the door, for example for its opening and closing such a motorization can for example be mounted on the fourth unitary assembly E4 or on the fifth unitary assembly with a return pulley system attached to a vertical upright profile and a cable attached to the shaft of the upper roller 2S, 3S, said cable defining a loop between the motorization and the deflection pulley, so that the motorization can ensure a pulling movement of the door upwards or a movement pushing the door downwards.
  • a motor or motors for the movement of the door for example for its opening and closing
  • a motorization can for example be mounted on the fourth unitary assembly E4 or on the fifth unitary assembly with a return pulley system attached to a vertical upright profile and a cable attached to the shaft of the upper roller 2S, 3S, said cable defining a loop between the motorization and the deflection pulley, so that the motorization can ensure a pulling movement of the door upwards or a movement pushing the door downwards
  • each hole 32 is associated with a particular color code 100, 100', 100", 100"', while the opening to be placed in front of this hole is referenced with this same color code 100, 100'.100", 100'".
  • each screw is associated, for example at its 33T head, with the appropriate color code for an opening and a hole with a sleeve or insert.
  • the screws 33 with their distinct color code 100, 100', 100", 100'” are arranged on a storage system 33R, for example in the form of a transparent strip with lines 33RL cutout to facilitate the removal of a screw 33 from the 33R band.
  • the fitter then only has to follow the color code of the screws of the band to know the order of fitting of the unitary assemblies between them.
  • the kit according to the invention is in particular made to measure, as a series of unitary assemblies to form a frame whose dimensions are appropriate for a specific opening in a wall of a building, for example of a building in restoration.
  • the kit according to the invention is thus a real made-to-measure kit for a frame for a given bay, and in particular a made-to-measure kit for the frame and the sectional door as required by the customer, according to the specific data of the bay. which must be combined with a sectional door.
  • the kit according to the invention thus allows assembly of a frame, or even of the entire sectional door, by a single operator, by means of simple assembly tools, following an assembly plan that does not require an excessive number of operations. .
  • the invention also relates to a method for mounting at least one vertical sectional door frame (P) in a bay (B) of a building (see figure 25, L designates the room which must be closed by a door sectional P), by means of a kit according to the invention, such as a preferred kit as described above.
  • the process according to the invention comprises at least the following steps (in figures 26 to 33, the separate unit assemblies are represented schematically by blocks):
  • step 1 fixing the first vertical upright metal profile (10) of the first unitary assembly (El) and the second vertical upright metal profile (12) of the second unitary assembly (E2) respectively to a first vertical edge (B1 of the bay (B) and the second vertical edge B2 of the bay (B) see figure 26); said unit assemblies E1, E2 are attached by screws passing through openings 10A of the profile 10 or 12 to be screwed into the wall;
  • step 2 fixing the metal lintel (14) of the third unitary assembly (E3) (see figure 27) to the first vertical upright metal profile (10) of the first unitary assembly El and to the second vertical upright metal profile (12) of the second unitary assembly E2 by screwing screws (33) of fastening systems of the same type or of tapping screws (33tar), each screw (33,33tar) having its rod inserted (the insertion can be done by a relative movement of the lintel 14 to a screw 33 prefixed on a hole 32 or insert 321) in an opening (35,35tar) of the metal lintel (14) before being screwed or additionally screwed into the sleeve (32D) associated with a hole (32 ) or in the threaded passage of the insert (321) crimped in the hole (32) or a tapping hole (32tar) of a vertical upright metal profile (10,12) of the first and second unitary assemblies E1 ,E2;
  • step 3 fixing the front end (15A) of the first carrier metal profile (15) of the fourth unitary assembly (E4) to the first vertical upright metal profile (10) of the first unitary assembly (El) by means of a first screw (33) of a fastening system of the same type, the rod (33) of which is inserted into an opening (35) of a part with a flat face of the first carrier metal section (15) before being partially screwed into the sleeve (32D) of a hole (32) or into the threaded passage of the insert (321) crimped into the hole (32) of a part with a flat face of the first vertical upright metal profile ( 10), if the screw 33 is not prefixed beforehand, so that said fourth unitary assembly (E4) with the first carrier metal profile (15) is mounted to pivot relative to the first vertical upright metal profile (10 ) of the first unitary assembly (El), and fixing the front end (17A) of the second metallic profile ue carrier (17) of the fifth unitary assembly (E5) to the second vertical upright metal section (12) of the second
  • step 4 relative to the axis of the rod (33T) of said first screw (33) connecting the first carrier metal profile (15) to the first vertical upright metal profile (10), pivoting of said first carrier metal profile ( 15) of the fourth unitary assembly (E4) in a substantially horizontal position and holding said first support section (15) in this substantially horizontal position by means of at least one second screw (33) of a fastening system of the same type whose rod (33T), after insertion into an opening (35) of the part with a flat face of said first carrier metal profile (15), is screwed into a sleeve (32D) associated with a hole (32) or into the threaded passage of the insert (321) crimped in the hole (32) of the part with a flat face of the first vertical upright metal section (10), followed by additional screwing of said first screw (33) connecting the first section carrier metal (15) to the first metal section of mo being vertical (10), and with respect to the axis of the rod (33T) of the said first screw (33) connecting the second carrier metal profile (17) to the
  • step 8 fixing a ninth unitary assembly 30 comprising a plate to be mounted on the lintel 14 of the unitary assembly E3, the eighth unitary assembly comprising with at least one spring block (30C), advantageously pretensioned or pre-twisted, adapted to act on a cable attachable to at least one panel (1I, 1F, 1S) of the series of panels forming the sectional door (P) or to a guide wheel thereof (1F, 1I, 1S). (see figure 33)
  • step 9 placing the panels, the panel rollers in the guide rails, the motorization system, the cables to facilitate door movements, etc.
  • a kit according to the invention is advantageously used for which at least for fastening systems of the same type, preferably for fastening systems of the same type, of a part, the hole (32) with sleeve (32D) or insert (321) or the holes (32) with sleeve (32D) or insert (321) of a part of a unitary assembly considered to be secured to a part of another unitary assembly or the part with said hole (32) with sleeve (32D) or insert (321) or said holes (32) with sleeve (32D) or insert (321), and, on the other hand, the opening (35) or the openings (35) of the part of said other unitary assembly to be secured to said part of the unitary assembly considered or said part with said opening (35) or said openings (35) have the same sign or code, facilitating the placement and positioning of the parts of two unitary assemblies to be secured to one another.
  • This method then advantageously comprises steps of fixing a unitary assembly to another unitary assembly carried out by placing a flat face of a part of a unitary assembly with a sign or code, against a flat face of a part of another unitary assembly having the said same sign or code, so that a hole with sleeve (32D) of a part of a considered unitary assembly is located in the extension of an opening of a part of a another unitary set.
  • a kit is preferably used for which the screws (33) having color codes (101) are arranged in a storage system (102) taking into account the assembly steps and fastening recommended for mounting at least said sectional door frame.
  • the assembly of the unitary assemblies between them advantageously follows the arrangement of the color codes (101) of the successive screws
  • a kit is used in which the unit assemblies are each associated with a unique reference of the QR code type (quick response code) (50), said unique reference of the QR code type which is intended, after being flashed by a communicating device with a network, to provide access to a specific mode/assembly plan for the parts of the kit, and advantageously making it possible to bring out in said specific mode/assembly plan the unitary assembly whose unique reference has been flashed.
  • the installer flashes, using his mobile communication device, a QR code reference of a unit assembly to gain access, via a network (wifi, 4G, 5G, etc.), to the assembly mode specific to the kit.
  • the QR code reference is advantageously also a security device allowing time-limited access to the assembly plan, or allowing access to the assembly plan only to an authorized or recognized installer.
  • a controller After assembly, a controller can also easily check that the installer has properly assembled the unit assemblies to each other by flashing successively on the QR codes of the different parts. This also allows the controller agent or an architect to check that all the unitary assemblies are indeed original and indeed come from the same kit. This makes it possible to avoid the use of parts other than those of origin, and thus to avoid accidents due to the use of parts of uncontrolled quality.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a kit according to the invention, for the production of at least one vertical sectional door frame suitable for a determined bay (B) of a building after reception of information (block 1: bay and door type information) from the fitter or fitter of the sectional door for an existing or defined bay, said information comprising at least:
  • this method comprising at least the following steps:
  • kits for making a frame with at least a bag or a box with the screws (33) of the fastening systems of the same type or with a system for arranging the screws (33) of the systems of the same type, and advantageously at least one tool head (107) intended to be mounted on a tool support (108) or a tool with a tool head, said tool head being specific to cooperate with the screws (33) of the fastening systems of the same type.
  • the bushing hole formation operation is carried out by a machine controlled with a rotary fluo-drilling tool, the rotary drilling tool applying an axial force for the formation of a bushing, and with a threading tool to produce a thread at least partially in the sleeve formed during the fluo-drilling.
  • the computer system advantageously comprises a database of a series of types of profiles, guide rails, curved rails, lintels, fastening systems, of which at least one dimension or characteristic is variable, in what the computer system determines automatically based on information from the fitter as to the sectional door to be fitted for an existing or defined opening, one or more types of sections, rails, lintel, and fastening systems, with adaptation of the dimension or variable characteristic and with positioning of the holes and location of fixing of the nuts of the fastening systems of the same type; said computer system after having determined the plans of sections, rail, lintel and fastening systems sends a message to a controller to approve the plans established by the computer system before their transmission to the automated production unit for their realization.
  • This method according to the invention can be, for example, as described below (see FIG. 35):
  • This step can be carried out by a building owner or an individual or by a professional installer, or even by an architect or engineer.
  • the person connects to a site (managed by a computer system) of the factory to complete a series of questionnaires.
  • the person encodes (Encoding step) thus at least the following information:
  • the desired accessory or accessories chosen at least from a motorization device, a safety device, a shaft with spring unit, a spacer device, the desired color,
  • Step: dimension - estimate the computer system automatically generates an estimate with manufacturing and delivery time
  • Step: order confirmation the computer system automatically generates an estimate with manufacturing and delivery time
  • the computer system automatically searches in a database, starting from the dimensions of the opening, the type of door, etc. plans of the structure or structures of the parts of the kit adapted to form a sectional door specific to the dimensions of the bay and meeting the criteria of the type of door.
  • the database includes sets of door plans for dimensions within ranges of length, height, etc.
  • Step: Research Plans * automatic adaptation by the computer system of the plans of the required structure of the parts for their joining together and according to the desired accessory(ies). This step also generates the optimal placement and location of holes, as well as the optimal location of nuts for screws of the same type.
  • the plans are sent to a technical service for modifications, the technical service then resubmitting or resubmitting the plans at the control stage or at the stage of automatic generation of three-dimensional views, (Modification stage / Stage: Technical Service Study / Stage modified plans)
  • the computer system draws up assembly plans specific to the kit that will be produced, with generation of specific QR codes for each part of the kit, allowing access via the network to the assembly plans of the kit. (Step: generation of assembly plans - QR Code)
  • the kit thus produced is a suitable kit for the construction of a sectional door frame made to measure for a given opening, in particular with the sectional door made to measure.
  • the computer system comprises a database of a series of types of profiles, guide rails, curved rails, lintels, fastening systems, of which at least one dimension or characteristic is variable
  • the computer system automatically determines, based on information from the fitter/installer as to the sectional door to be fitted for an existing bay, one or more types of sections, rails, lintel, and fastening systems, with adaptation of the dimension or variable characteristic and with positioning of the holes and location of fixing of the nuts of the fastening systems of the same type; said computer system after having determined the plans of sections, rail, lintel and fastening systems sends a message to a controller to approve the plans established by the computer system before their transmission to the automated production unit for their realization.

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Abstract

Kit de bâti comportant une série d'ensembles unitaires à assembler les uns aux autres, en utilisant des systèmes de solidarisation d'un même type apte à être vissés avec la tête d'un même outil de serrage.

Description

Kit de bâti, son procédé de fabrication
La présente invention a pour objet un kit pour ériger au moins un bâti de porte sectionnelle verticale (P) dans une baie (B) d'un bâtiment, ladite porte sectionnelle (P) avantageusement motorisée étant formée de panneaux (1) successivement articulés l'un à l'autre, au moins certains desdits panneaux articulés (1) étant associés à au moins un premier moyen de guidage (2) le long de leur premier bord latéral (IA) et à au moins un deuxième élément de guidage (B) le long de leur deuxième bord latéral (IB) opposé audit premier bord latéral
(IA).
Dans certains cas, l'architecte adapte les plans de la baie en fonction de la porte sectionnelle choisie parmi un catalogue prédéfinie. La baie est alors déterminée en fonction du type de porte voulue par le client. Dans le cas de la rénovation de porte de garage de bâtiments existants, la baie est définie par des dimensions précises souvent non standards, de sorte que soit le fabricant doit mettre à dimension des profilés perforés de dimension standardisée, pour que les profilés mis à dimension soient adaptés aux dimension de la baie, soit le monteur doit mettre à dimension des profilés perforés d'une porte standardisée, pour que les profilés mis à dimension par lui soient adaptés aux dimensions de la baie. Cette mise à dimension de profilés standards présentant de nombreux trous rend encore plus compliqué le positionnement des pièces entre elles, le monteur ayant une multitude de trous pour chaque profilé. La fixation des pièces ou profilés entre eux est réalisée au moyen de vis différentes, et d'écrous différents, laissant ainsi l'installateur le choix d'utiliser une vis parmi une série. Ceci laisse alors beaucoup de liberté ou d'improvisation lors du montage du bâti et de la porte.
Lors de rénovation, certains installateurs choisissent une porte sectionnelle standard dans un catalogue de dimension réduite par rapport à la baie. Ces installateurs obturent ensuite les ouvertures entre les profilés et la baie par des éléments de recouvrement.
L'esthétique de telles portes avec plaques de recouvrement n'est pas toujours optimale. De plus, en règle générale, l'installateur utilise alors des portes sectionnelles avec une largeur et/ou hauteur réduite par rapport à la baie, ce qui peut poser des problèmes pour le passage de certains véhicules.
Dans le cadre de projet de rénovation, avec mise en dimension de profilés pour une baie existante, le fabricant doit avoir une série de profilés pour des gammes de dimensions standards de porte, ce qui implique pour lui d'avoir à disposition un stock important de pièces et profilés différents pour le fabricant. Ceci est une source de risque pour le fabricant lors de la fourniture de pièces et profilés à l'installateur.
Dans tous les cas, les profilés utilisés pour former le bâti et les profilés porteurs présentent un grand nombre de trous, pour permettre aux profilés d'être utilisés pour des portes de dimensions différentes, par exemple de dimensions comprises dans une gamme donnée. Ceci laisse donc un grand nombre de libertés ou d'improvisations pour l'installateur, de sorte qu'une porte montée par un installateur ne sera pas identique à celle montée par un autre installateur.
La porte sectionnelle, en pièces détachées, est alors envoyée sur le site de montage, sous la forme d'un grand nombre de pièces distinctes, standardisées ou choisies dans un catalogue, avec un grand nombre de perforations (pour s'adapter à des configurations différentes). Les profilés utilisés présentent alors un grand nombre de trous ou orifices pour le passage de tiges de vis, de dimensions différentes. Ce grand nombre de pièces et l'utilisation de vis de taille différente sont des sources d'erreurs au montage, ces erreurs de montage pouvant conduire à des problèmes de connexion entre des profilés, voire à des risques d'accidents et à des problèmes de fonctionnements corrects lors du déplacement des panneaux entre leur position ouverte et leur position fermée. Ces erreurs ne sont souvent pas ou peu visibles ou détectables après le montage. Il arrive que des erreurs, par exemple liées à la non utilisation d'une vis particulière pour la solidarisation de profilés précis entre eux, ne soient visibles qu'une fois la porte sectionnelle montée ou presque complètement montée, voire uniquement après un accident. La correction de ces erreurs requiert alors souvent un démontage de parties importantes de la porte, démontage qui requiert beaucoup de temps et de main d'œuvre, voire le remplacement de parties de la porte, voire la perte de certaines parties des pièces de connexion.
Une autre erreur potentielle des portes sectionnelles actuelles provient de l'utilisation non adéquate de systèmes de solidarisation, ce qui conduit souvent l'utilisateur à ne pas disposer d'un nombre suffisant de systèmes de solidarisation là où ils sont requis. De plus, les systèmes de solidarisation comprennent des pièces totalement mobiles par rapport aux profilés à assembler, ce qui rend les étapes de serrage de tels systèmes compliqués. Il arrive que certains installateurs placent alors une vis, sans que celle-ci soit réellement fixée à un écrou, par exemple en l'insérant simplement dans des perforations de deux profilés qui sont alignées, en omettant l'écrou de serrage, de sorte qu'un contrôleur est inapte à se rendre compte par examen visuel de la solidarisation effective de deux profilés entre eux par une ou plusieurs vis, avec une force de serrage minimale.
Par le document IT 2018 00010399, on connaît un système de montage d'un bâti de porte sectionnelle. Ce système comporte des profilés verticaux associés chacun à un rail de guidage inférieur et à une plaquette de fixation positionnée à un niveau supérieur au rail de guidage inférieur, des profilés horizontaux avec chacun un rail de guidage supérieur, et des rails de guidage intermédiaires. Chaque rail de guidage intermédiare est fixé à un rail de guidage inférieur et à un rail de guidage supérieur, respectivement par un système de fixation unique comprenant un insert à loger dans un trou d'un rail de guidage inférieur ou supérieur, et une vis unique dont la tige est à visser dans un insert.
Ce document ne donne aucune information quant à la fixation entre un profilé de montant vertical et un profilé porteur horizontal, ni quant à la fixation entre un profilé de montant vertical et un profilé de linteau.
La présente invention vise à remédier à un ou plusieurs de ces problèmes, en particulier à l'ensemble de ces problèmes.
L'invention a ainsi pour objet un kit pour ériger au moins un bâti pour une porte sectionnelle verticale (P) dans une baie (B) d'un bâtiment, ladite porte sectionnelle (P) avantageusement motorisée étant formée d'une série de panneaux (1F,1I,1S) successivement articulés l'un à l'autre, ladite série de panneaux comprenant un panneau supérieur (1S) destiné à former une partie haute de la porte sectionnelle (P) en position fermée, un panneau inférieur (1F) destiné à former la partie basse de la porte sectionnelle en position fermée, et un ou des panneaux intermédiaires (11) successifs s'étendant entre le panneau inférieur (11) et le panneau supérieur (1S), au moins les panneaux inférieur et supérieur (1F,1S) et avantageusement au moins un ou des ou les panneaux intermédiaires (11) étant associés à au moins une première roulette de guidage (2) située au voisinage de leur premier bord latéral (IA) et à au moins une deuxième roulette de guidage (3) située au voisinage de leur deuxième bord latéral (IB) opposé audit premier bord latéral (IA), ledit kit comprenant un groupe d'ensembles unitaires (GE) constitué par au moins les ensembles unitaires distincts suivants:
- un premier ensemble unitaire (El): un premier profilé métallique de montant vertical (10) solidaire d'un rail de guidage (11) adapté pour coopérer avec des roulettes de guidage (2) situées au voisinage du premier bord latéral (IA) du panneau inférieur (1F) et d'un ou de panneaux intermédiaires (11),
- un deuxième ensemble unitaire (E2) : un deuxième profilé métallique de montant vertical (12) solidaire d'un rail de guidage (13) adapté pour coopérer avec des roulettes de guidage (3) situées au voisinage du deuxième bord latéral (IB) du panneau inférieur (1F) et du ou de panneaux intermédiaires (11),
- un troisième ensemble unitaire (E3) : un linteau métallique (14) destiné à s'étendre entre le premier profilé métallique de montant vertical (10) et le deuxième profilé métallique de montant vertical (12) pour former un linteau sensiblement horizontal ;
- un quatrième ensemble unitaire (E4) : un premier profilé métallique porteur (15) présentant une extrémité avant (15A) destinée à être attachée au premier profilé métallique de montant vertical (10), et une extrémité arrière (15B) opposée à l'extrémité avant (15A), ledit premier profilé métallique porteur (15) présentant ou étant solidaire (a) d'un premier rail de guidage (16A) adapté pour guider les roulettes de guidage (2) situées au voisinage du premier bord latéral (IA) du ou de ou des panneaux intermédiaires (11) et éventuellement du panneau inférieur (1F) et (b) d'un deuxième rail de guidage (16B) adapté pour guider une roulette de guidage (2) située au voisinage du premier bord latéral
(IA) du panneau supérieur (IS);
- un cinquième ensemble unitaire (E5) : un deuxième profilé métallique porteur (17) présentant une extrémité avant (17A) destinée à être attachée au deuxième profilé métallique de montant vertical (12), et une extrémité arrière (17B) opposée à l'extrémité avant (17A), ledit deuxième profilé métallique porteur (17) présentant ou étant solidaire (a) d'un premier rail de guidage (18A) adapté pour guider les roulettes de guidage (3) situées au voisinage du deuxième bord latéral
(IB) du ou des panneaux intermédiaires (11) et éventuellement du panneau inférieur (1F) et (b) d'un deuxième rail de guidage (18B) adapté pour guider une roulette de guidage (3) située au voisinage du deuxième bord latéral (IB) du panneau supérieur (1S);
- un sixième ensemble unitaire (E6) : un premier élément guide métallique (20) avec un rail courbe (21) destiné à former une jonction de guidage reliant le rail de guidage (11) du premier profilé métallique de montant vertical (10) au premier rail de guidage (16A) du premier profilé métallique porteur (15);
- un septième ensemble unitaire (E7) : un deuxième élément guide métallique (22) avec un rail courbe (23) destiné à former une jonction reliant le rail de guidage (13) du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) au premier rail de guidage (18A) du deuxième profilé métallique porteur (17);
- éventuellement, mais avantageusement un huitième ensemble unitaire (E8) : une traverse métallique arrière (27) destinée à relier l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) à l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17), éventuellement avec interposition d'une ou de pièces de connexion (27C).
Les ensembles unitaires peuvent être constitués de rail(s), profilé(s), pièce(s) (par exemple d'attache ou de fixation, qui sont assemblés en usine pour former chacun un ensemble unitaire ou ensemble manipulé d'une pièce, pour leur fixation entre eux.
Le kit selon l'invention comprend ainsi un nombre limité de pièces distinctes à assembler entre elles pour former le bâti. Ceci permet d'éviter des erreurs de montage, et facilite le montage de la structure de guidage et portante de la porte sectionnelle. De plus, le kit peut être fabriqué sur mesure pour un type de bâti déterminé, avec des trous ou perforations aux endroits désirés, de sorte que le monteur ne doit pas adapter la dimension de l'un ou l'autre profilé. Les ensembles unitaire El, E2, E4, E5 et E6 sont déjà associés à un ou des rails de guidage ou tronçon de tels rails, ceci facilitant encore le montage et évitant encore des erreurs et des risques d'accidents. Les ensembles unitaires sur mesure sont réalisés en usine et leur contrôle est assuré avant emballage et envoi au client ou au monteur ou sur le site. La position et le guidage adéquat des rails pour les roulettes peuvent également être testés en usine, évitant ainsi des retours de pièces.
Au moins les solidarisations (pièces ou parties de pièces solidarisées entre elles par un ou des moyens assurant leur connexion, et leur maintien en position l'une par rapport à l'autre) choisies parmi le groupe de solidarisations entre une face plane d'un ensemble unitaire considéré (ou partie de celui-ci) du groupe d'ensembles unitaires (GE) et une face plane d'un autre ensemble (ou partie de celui-ci) dudit groupe d'ensembles unitaires (GE), ladite face plane dudit autre ensemble unitaire prenant appui sur la face plane de l'ensemble unitaire considéré lors de leur solidarisation, ledit groupe de solidarisations étant constitué de :
- la solidarisation entre une face plane d'une partie de l'extrémité avant (15A) du premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire (E4) et une face plane d'une partie du premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El), lesdites faces planes desdites parties prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation entre une face plane d'une partie de l'extrémité avant (17A) du deuxième profilé métallique porteur (17) du cinquième ensemble unitaire (E5) et une face plane d'une partie du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane d'une partie du premier élément guide métallique (20) du sixième ensemble unitaire (E6) à une face plane d'une partie du premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire (E4), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane d'une partie du deuxième élément guide métallique (22) du septième ensemble unitaire (E7) à une face plane d'une partie du deuxième profilé porteur métallique (17) du deuxième ensemble unitaire (E2), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane d'une partie du premier élément guide métallique (20) à une face plane d'une partie du premier profilé métallique de montant vertical (10), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane d'une partie du deuxième élément guide métallique (22) à une face plane d'une partie du deuxième profilé de montant vertical (12), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- éventuellement, mais avantageusement la solidarisation entre d'une part, une face plane d'une partie de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de la traverse arrière métallique (27) et, d'autre part, une face plane d'une partie de l'extrémité arrière (15B) du premier profilé porteur métallique (15) ou d'une pièce de connexion solidaire à cette extrémité arrière (15B) du premier profilé porteur métallique, lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation; et
- éventuellement, mais avantageusement la solidarisation entre, d'une part, une face plane d'une partie de la traverse arrière (27) ou une pièce de connexion solidaire de la traverse arrière (27) et, d'autre part, une face plane d'une partie de l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou d'une pièce de connexion solidaire à cette extrémité arrière (17B), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation; sont réalisées chacune au moyen d'un ou de plusieurs systèmes de solidarisation (30) d'un même type, chaque système de solidarisation (30) d'un même type avec application d'une face plane d'appui d'une partie d'un desdits ensembles unitaires sur une face plane d'appui d'une partie d'un autre desdits ensembles unitaires distinct dudit un desdits ensembles unitaires, avec éventuellement une pièce intermédiaire, comprenant :
(a) un trou (32) dans une partie avec une face plane d'appui dudit un desdits ensembles unitaires, ledit trou (32) étant associé à :
(al) au moins un filet ou partie de filet dans la masse de ladite partie dudit un desdits ensembles unitaires, avantageusement dans une masse déformée formant une protubérance ou douille (32D) s'étendant depuis la face de la partie opposée à la face d'appui, et présentant un passage présentant au moins un filet ou partie de filet d'un même type, ou
(a2) à un insert solidaire du trou (32) et présentant une portion formant une protubérance s'étendant depuis la face de la partie opposée à ladite face d'appui de cette partie, ledit insert présentant un passage avec au moins un filet ou partie de filet d'un même type,
(b) une ouverture (35) dans une partie présentant la face plane d'appui dudit un autre ensemble unitaire, ladite ouverture étant destinée à s'étendre en regard du trou (32) pour la solidarisation de la face plane d'appui de la partie dudit un desdits ensembles unitaires sur la face plane d'appui de la partie dudit un autre desdits ensembles unitaires, avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire, et (c) une vis (33) d'un même type avec :
(cl) une tête (33T) adaptée pour coopérer avec une tête de serrage d'un outil de serrage, ladite tête (33T) présentant une face adaptée pour prendre appui sur une portion de la partie adjacente de l'ouverture 35 le long de la face opposée à la face plane d'appui dudit un autre ensemble unitaire, lors de la solidarisation de la face plane d'appui de la partie dudit un desdits ensembles unitaires sur la face plane d'appui de la partie dudit un autre desdits ensembles unitaires, avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire,, et
(c2) une tige filetée (34) adaptée pour s'étendre au travers de ladite ouverture (35) de la partie dudit un autre desdits ensembles unitaires avant d'être adaptée pour être vissée sur le filet ou partie de filet d'un même type associé au trou (32) ou associé à l'insert solidaire du trou (32) de ladite partie avec face plane dudit un desdits ensembles unitaires.
Un même type de vis peut ainsi être utilisé pour solidariser deux ensembles unitaires entre eux, avec un même outil de serrage. Ceci évite des erreurs de fixation, permet un gain de temps et permet un contrôle que toutes les fixations requises entre les ensembles unitaires pour le bâti ont bien été réalisées, avant de monter les panneaux de la porte sectionnelle. Une fois fixé entre eux par une ou des vis, la position de deux ensembles unitaires distincts est maintenue.
De manière avantageuse, le kit selon l'invention présente une ou plusieurs des particularités avantageuses :
* les solidarisations du groupe constitué de la solidarisation d'une face plane d'une partie du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) à une face plane d'une partie du premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation; et de la solidarisation d'une face plane d'une partie du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) à une face plane d'une partie du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation, sont réalisées chacune au moyen d'un ou de plusieurs systèmes de solidarisation (30tar) avec vis taraudeuse (33tar) d'un même type éventuellement préfixée, chaque système de solidarisation (30tar) avec vis taraudeuse (33tar) d'un même type avec application d'une face plane d'appui d'une partie du troisième ensemble unitaire sur une face plane d'appui d'une partie d'un autre desdits premier et deuxième ensembles unitaires, avec éventuellement une pièce intermédiaire, comprenant : (a) un trou (32tar) dans une partie avec une face plane d'appui dudit un desdits premier et deuxième ensembles unitaires (El, E2), ledit trou (32tar) étant apte à subir un taraudage avec une vis taraudeuse (33tar),
(b) une ouverture (35tar) dans une partie présentant la face plane d'appui dudit troisième ensemble unitaire, ladite ouverture étant destinée à s'étendre en regard du trou (32tar) pour la solidarisation de la face plane d'appui de la partie dudit troisième ensemble unitaire sur la face plane d'appui de la partie dudit un desdits premier et deuxième ensembles unitaires, avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire, ladite ouverture (35tar) étant éventuellement, mais avantageusement apte à subir un taraudage avec une vis taraudeuse (33tar), et
(c) une vis taraudeuse (33tar) d'un même type avec :
(cl) une tête (33T) adaptée pour coopérer avec une tête de serrage d'un outil de serrage identique à l'outil de serrage des vis (33) avec tige filetée (34) d'un système de solidarisation (30) d'un même type utilisé pour la solidarisation des ensembles unitaires autres que le troisième ensemble unitaire (E3) aux premier et deuxième ensembles unitaires , ladite tête (33T) présentant une face adaptée pour prendre appui sur une portion de la partie adjacente de l'ouverture 35tar le long de la face opposée à la face plane d'appui dudit troisième ensemble unitaire (E3), lors de la solidarisation de la face plane d'appui de la partie dudit troisième ensemble unitaire sur la face plane d'appui de la partie dudit premier ou deuxième ensemble unitaire, avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire, et
(c2) une tige taraudeuse (par exemple avec un filet de taraudage) (34tar) adaptée pour s'étendre au travers de ladite ouverture (35tar) de la partie dudit troisième ensemble unitaire avant d'être adaptée pour être vissée, ou vissée de manière supplémentaire si la vis taraudeuse (33tar) est préfixée dans le trou (32tar), dans le trou (32tar) de ladite partie avec face plane dudit premier ou deuxième ensemble unitaire.
Ceci est particulièrement intéressant car un même outil de serrage (avec une tête de serrage appropriée) peut être utilisé pour le serrage des vis (33) d'un même type pour solidariser entre eux des ensembles unitaires choisis parmi le groupe constitué du premier ensemble unitaire (El), du deuxième ensemble unitaire (E2), du quatrième ensemble unitaire (E4), du cinquième ensemble unitaire (E5), du sixième ensemble unitaire (E6), du septième ensemble unitaire (E7) et de l'éventuel huitième ensemble unitaire (E8); et pour le serrage de vis taraudeuses (33tar) d'un même type permettant une solidarisation du linteau (14) au premier ensemble unitaire (El) et au deuxième ensemble unitaire (E2) et au mur (M). * des solidarisations du groupe constitué de la solidarisation d'une face plane d'une partie du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) à une face plane d'une partie du premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation; et de la solidarisation d'une face plane d'une partie du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) à une face plane d'une partie du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation, sont réalisées chacune au moyen d'un ou de plusieurs systèmes de solidarisation (30) d'un même type que pour lesautres solidarisations entre ensembles unitaires.
* pour au moins certains ensembles unitaires, la tige filetée (34) est fixée partiellement en usine par vissage partiel sur le filet ou partie de filet d'un même type associé soit au trou (32) ou soit à l'insert solidaire du trou (32) de ladite partie avec face plane dudit un desdits ensembles unitaires, tandis que l'ouverture (35) dans une partie présentant la face d'appui dudit autre ensemble unitaire à une forme allongée comprenant une première portion (351) définissant un premier passage adapté pour permettre l'introduction de la tête 33T de la vis 33 au travers dudit premier passage, et une deuxième portion (352) prolongeant la première portion (351) et définissant un deuxième passage adapté pour permettre un mouvement relatif entre la tige filetée 34 de la vis et la partie présentant la face d'appui dudit autre ensemble unitaire. Ce deuxième passage a une largeur supérieure au diamètre de la tige filetée mais inférieure au diamètre moyen ou minimal de la tête, de sorte que la tête puisse prendre appui sur la face d'appui dudit autre ensemble unitaire lors du vissage de la vis 33.
Ceci est particulièrement intéressant, car facilitant encore plus une ou des opérations de montage et de solidarisation de deux ensembles unitaires entre eux. Ceci permet de maintenir partiellement des pièces entre elles, tout en permettant éventuellement, un léger ajustage de la position entre elles.
Ceci réduit encore le risque d'erreur, et les risques d'accident.
La préfixation peut le cas échéant être opérer par un monteur sur le site du montage, mais est de préférence réalisée en usine, de manière à limiter les opérations de montages sur site, et le risque de perte de vis.
* pour le troisième ensemble unitaire, le système de solidarisation (30tar) d'un même type avec application d'une face plane d'appui d'une partie du troisième ensemble unitaire (E3) sur une face plane d'appui d'une partie du premier ou du deuxième ensemble unitaire (E1,E2), avec éventuellement une pièce intermédiaire est tel qu' au moins la tige taraudeuse (34tar) d'une vis taraudeuse (33tar) est fixée partiellement ou préfixée par vissage partiel dans le trou sur le filet ou partie de filet d'un même type associé soit au trou (32tar) de ladite partie avec face plane dudit un desdits premier ou deuxième ensemble unitaire (E1,E2) , de manière à ce que la tête (33T) de ladite vis taraudeuse (33tar) soit écartée de la face plane dudit un desdits premier et deuxième ensembles unitaires, tandis que l'ouverture (35tar) dans une partie présentant la partie avec la face d'appui dudit troisième ensemble unitaire (E3) a une forme allongée comprenant une première portion (351) définissant un premier passage adapté pour permettre l'introduction de la tête (33T) de la vis taraudeuse (33tar) dont la tige (34tar) est fixée partiellement ou préfixée, au travers dudit premier passage, et une deuxième portion (352) prolongeant la première portion (351) et définissant un deuxième passage adapté pour permettre un mouvement relatif entre la tige taraudeuse (34tar) de la vis et la partie présentant la face d'appui dudit troisième ensemble unitaire (E3).
Le deuxième passage (352) de l'ouverture (35tar) a avantageusement une largeur supérieure au diamètre de la tige filetée (34tar), mais inférieure au diamètre moyen ou minimal de la tête (33T) de la vis (33tar) considérée, de sorte que la tête (33T) puisse prendre appui sur la partie présentant la face d'appui dudit autre ensemble unitaire lors du vissage de la vis 33tar.
* pour les parties de deux ensembles unitaires à solidariser entre elles, lesdites parties ne présentent que (a) un ou des trous (32,32tar) d'un ou de systèmes de solidarisation d'un même type ou d'un ou de systèmes de solidarisation avec vis taraudeuse et/ou (b) une ou des ouvertures (35, 35tar) d'un ou de systèmes de solidarisation d'un même type ou d'un ou de systèmes de solidarisation avec vis taraudeuse (33tar).
En utilisant des parties ne présentant que des trou(s) et ouverture(s) requis pour une ou des vis, des erreurs de positionnement d'une partie d'un ensemble unitaire en face d'une partie d'un autre ensemble unitaire peuvent être évitées, ce qui permet un gain de temps au montage, un risque moindre d'accidents, et une meilleure solidarisation des ensembles entre eux, avec moins de risque de création de zones de moindre solidité mécanique. L'agencement des trous, des douilles ou inserts et des ouvertures permet au monteur de se rendre compte rapidement si deux faces planes de deux profilés d'ensembles unitaires peuvent être appliquées l'une sur l'autre pour une fixation par une ou des vis d'un même type. Vu la présence d'un filet dans la douille ou insert, la vis peut être facilement pré -fixée par une rotation de la tête de la vis par un mouvement de la main.
* pour les parties de deux ensembles unitaires à solidariser entre elles, la partie d'un desdits ensembles unitaires présentant un ou des trous (32) présente (a) une face plane de contact (Fl) adaptée à prendre appui, éventuellement avec interposition d'une pièce intermédiaire, sur une face plane (F3) d'un autre desdits ensembles unitaires, et (b) une face opposée (F2) à ladite face plane de contact (Fl), la masse déformée ou douille (32D) ou l'insert du trou (32) ou les masses déformées ou douilles (32D) ou inserts des trous (32) formant chacun une protubérance par rapport à ladite face opposée (F2) à ladite face de contact (Fl).
Les faces planes des parties prennent ainsi appui l'une sur l'autre, formant ainsi un renforcement ou renfort au niveau des parties solidarisées l'une à l'autre, pour les ensembles unitaires attachés l'un à l'autre, le renfort ainsi formé étant exempt de trou(s) et ouverture(s) autres que ceux requis pour des tiges de vis de fixation.
* pour les parties de deux ensembles unitaires à solidariser entre elles, la partie d'un ensemble unitaire considéré présente un nombre de trou(s) (32) (avantageusement avec douille (32D) ou insert (321)) correspondant au nombre d'ouverture(s) (35) de la partie de l'autre ensemble unitaire.
* la protubérance formée par une masse déformée ou la douille (32D) ou formée par l'insert forme une protubérance par rapport à une face (F2) opposée à la face plane de contact (Fl) d'une partie d'un desdits ensembles unitaires présente une hauteur comprise entre 2 et 10 mm, avantageusement de 3 à 8 mm. Avec un tel rapport hauteur de douille ou insert / épaisseur de la partie, il est possible d'assurer une bonne solidarisation des parties au moyen d'une ou de vis.
* le passage avec au moins un filet ou partie de filet formé dans la masse, en particulier dans la douille (32D) ou de l'insert présente un diamètre intérieur compris entre 3 mm et 6mm.
* il comporte en plus un système (30) avec au moins un bloc ressort (30C), avantageusement avec ressort prétendu ou pré-torsionné, adapté pour agir sur un câble attachable à au moins un panneau (1I,1F,1S) de la série de panneaux formant la porte sectionnelle (P) ou à une roulette de guidage de celui-ci (1F,1I,1S), ledit système avec au moins un bloc ressort (30C) comprenant au moins deux plats (30A,30B) de fixation destinés à prendre appui sur deux parties planes du linteau métallique (14) ou du premier profilé métallique de montant vertical (10) ou du deuxième profilé métallique de montant vertical (12), lesdits deux plats (30A,30B) du système (30) avec au moins un bloc ressort (30C) étant solidarisables aux deux parties planes du linteau métallique (14) ou du premier profilé métallique de montant vertical (10) ou du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) au moyen d'un ou de systèmes de solidarisation du même type que ceux (32,35,33) utilisés pour les ou des solidarisations dudit groupe de solidarisations pour les ensembles unitaires (E1,E2,E4,E5,E6,E7, et avantageusement E3 et/ou E8).
* les deux plats de fixation (30A, 30B) du système (30) avec bloc ressort (30C) font partie d'un même ensemble unitaire, et dans lequel lesdits deux plats de fixation (30A, 30B) du bloc ressort (30C) présentent une ou des ouvertures (35) pour livrer passage chacune à la tige (34) d'une vis (33) destinée à être vissée : (a) sur le filet ou partie de filet d'un trou (32) d'une partie du linteau métallique (14) ou d'une partie du premier ou deuxième profilé métallique de montant vertical (10,12) ou dans une douille (32D) associée audit trou (32) ou
(b) sur un filet ou partie de filet du passage d'un insert associé à un trou 32 d'une partie du linteau métallique (14) ou d'une partie du premier ou deuxième profilé métallique de montant vertical (10,12), chaque plat de fixation (30A, 30B) présentant un nombre d'ouverture(s) (35) pour la partie sur laquelle le plat de fixation est destiné à venir en contact éventuellement avec une pièce intermédiaire, ledit nombre d'ouverture(s) correspondant au nombre de trou(s) (32), avantageusement avec douille (32D), ou de trou(s) associé(s) à un insert.
* le kit comprend en outre une série de panneaux (1F,1I,1S) comprenant le panneau inférieur (1F), le panneau supérieur (1S), et un ou des panneaux intermédiaires (11), des systèmes d'articulation (1M,1N) adaptés pour relier les panneaux de la série de panneaux (1F,1I,1S) pour former une porte sectionnelle articulée (P), et des roulettes de guidage (2,3) adaptées pour être montées au voisinage des bords latéraux (1A,1B) des panneaux de la série de panneaux (1F,1I,1S).
* le premier profilé métallique de montant vertical (10) et/ou le deuxième profilé métallique de montant vertical (12) et/ou le linteau métallique (14) est/sont associés à au moins un bloc ressort, avantageusement pré-tensionné ou pré- torsionné, et forme ou forment chacun un ensemble unitaire avec un bloc ressort.
* au moins pour des systèmes de solidarisation d'un même type (32,35,33), de préférence pour les systèmes de solidarisation d'un même type (32,35,33), d'une part, le trou (32) avec douille (32D) ou insert (321) ou les trous (32) avec douille (32D) ou insert (321) d'une partie d'un ensemble unitaire considéré à solidariser a une partie d'un autre ensemble unitaire ou la partie avec ledit trou (32) avec douille (32D) ou lesdits trous (32) avec douille (32D) ou avec ledit trou (32) avec insert (321) ou lesdits trous avec insert (321), et, d'autre part, l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) de la partie dudit autre ensemble unitaire à solidariser à ladite partie de l'ensemble unitaire considéré ou ladite partie avec ladite ouverture (35) ou lesdites ouvertures (35) présentent un même signe ou code (100), facilitant le placement ou le positionnement des parties de deux ensembles unitaires à solidariser l'une à l'autre.
* au moins le trou (32) avec douille (32D) ou insert (321) ou les trous (32) avec douille (32D) ou insert (321) et l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) des parties à solidariser entre elles par une ou des vis (33) présentent ou sont indiqués par un code couleur (100), tandis que la ou les vis (33) présentent également au moins une tête (33T) portant le même code couleur (101) que le ou les trous (32) et l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) des parties à solidariser entre elles. L'opérateur peut ainsi facilement déterminer les parties à solidariser l'une à l'autre, et utiliser la vis ou les vis à utiliser pour la solidarisation des parties considérées entre elles.
* les vis (33) présentant des codes de couleur (101) sont disposés dans un système de rangement (33R) prenant en compte les étapes d'assemblage et de solidarisation préconisées des ensembles unitaires (El, E2, éventuellement E3,
E4, E5, E6, E7) pour le montage au moins dudit bâti de porte sectionnelle. Ceci permet alors à l'opérateur de pouvoir facilement suivre des étapes de montage.
* une combinaison de deux ou plus de deux de telles particularités.
Avec le kit selon l'invention, en particulier présentant une ou plusieurs des particularités décrites ci-avant, il est difficile, voire impossible à l'installateur ou monteur de se tromper, ce dernier n'ayant par exemple qu'un même type de vis pour solidariser des parties d'ensembles unitaires entre elles, tandis que les parties à assembler entre elles ne présentent que des ouvertures ou trous qu'aux endroits où une solidarisation par vis est requise. De plus, en utilisant des trous avec douille de fixation intégré (par exemple par fluo-perçage ou perçage avec fluage), la solidarisation de parties entre elle est grandement facilitée, puisqu'il n'est pas requis de devoir maintenir en position un écrou sur une face cachée ou peu accessible d'une partie à solidariser. Par exemple, en adaptant la position des ouvertures et trous avec douille intégrée, l'installateur n'a qu'une seule possibilité de liaison entre deux ensembles unitaires donnés.
Le kit selon l'invention est en particulier réalisé sur mesure, en tant qu'un ensemble d'ensembles unitaires pour former un bâti dont les dimensions sont appropriées pour une baie spécifique, par exemple d'un bâtiment à rénover. Le kit selon l'invention est ainsi un vrai kit sur mesure pour un bâti pour une baie donnée, et en particulier un kit sur mesure pour le bâti et la porte sectionnelle tels que requis par le client, en fonction des données spécifiques de la baie et des détails de la porte désirée par le client. Le kit selon l'invention permet ainsi un montage d'un bâti, voire de toute la porte sectionnelle par un opérateur unique, au moyen d'outils de montage simple, en suivant un plan de montage ne requérant pas un nombre excessif d'opérations.
L'invention a encore pour objet un procédé de montage d'au moins un bâti de porte sectionnelle verticale (P) dans une baie (B) d'un bâtiment, au moyen d'un kit selon l'invention, en particulier présentant une ou des particularités avantageuses décrites ci-avant. Le procédé selon l'invention comprend au moins les étapes suivantes:
- éventuelle étape préalable de préfixation partielle de la tige filetée d'une ou de vis de systèmes de fixations d'un même type sur le filet de la douille ou d'un insert d'un trou (32) et/ou éventuelle étape préalable de fixation de la tige taraudeuse d'une vis ou de vis sur un ou des trous du premier ou deuxième ensemble unitaire (E1,E2) ; - étape 1 : fixation du premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El) et du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2) respectivement à un premier bord vertical de la baie (B) et au deuxième bord vertical de la baie (B);
- étape 2 : fixation du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) au premier profilé métallique de montant vertical (10) et au deuxième profilé métallique de montant vertical (12) par vissage ou vissage complémentaire de vis (33) de systèmes de solidarisation d'un même type ou de vis taraudeuse (33tar), chaque vis ou vis taraudeuse (33,33tar) ayant sa tige insérée dans une ouverture (35) du linteau métallique (14) avant d'être vissée ou d'être vissée de manière supplémentaire sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) solidaire du trou (32) ou d'un trou de taraudage (32tar) d'un profilé métallique de montant vertical (10,12) ;
- étape 3 : fixation de l'extrémité avant (15A) du premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire (E4) au premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El) au moyen d'une première vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (34) est insérée dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane du premier profilé métallique porteur (15) avant d'être partiellement vissée, si la tige (34) n'est pas préfixée lors d'une étape préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) d'un trou (32) d'une partie avec une face plane du premier profilé métallique de montant vertical (10), de manière à ce que ledit quatrième ensemble unitaire (E4) avec le premier profilé métallique porteur (15) soit monté à pivotement par rapport au premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El), et fixation de l'extrémité avant (17A) du deuxième profilé métallique porteur (17) du cinquième ensemble unitaire (E5) au deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2) au moyen d'une première vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (33T) est insérée dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane du deuxième profilé métallique porteur (17) avant d'être partiellement vissée, si la tige (34) n'est pas préfixée lors d'une étape préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) d'un trou d'une partie avec une face plane du deuxième profilé métallique de montant vertical (12), de manière à ce que ledit cinquième ensemble unitaire (E5) avec le deuxième profilé métallique porteur (17) soit monté à pivotement par rapport au deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2);
- étape 4 : par rapport à l'axe de la tige (33T) de ladite première vis (33) reliant le premier profilé métallique porteur (15) au premier profilé métallique de montant vertical (10), pivotement du dit premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire (E4) dans une position sensiblement horizontale et maintien dudit premier profilé porteur (15) dans cette position sensiblement horizontale au moyen d'au moins une deuxième vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (33T), après insertion dans une ouverture (35) de la partie avec une face plane dudit premier profilé métallique porteur (15), est vissée sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) de la partie avec face plane du premier profilé métallique de montant vertical (10) , suivi d'un vissage complémentaire de ladite première vis (33) reliant le premier profilé métallique porteur (15) au premier profilé métallique de montant vertical (10), et par rapport à l'axe de la tige (33T) de ladite première vis (33) reliant le deuxième profilé métallique porteur (17) au deuxième profilé métallique de montant vertical (12), pivotement dudit deuxième profilé métallique porteur (17) du cinquième ensemble unitaire (E5) dans une position sensiblement horizontale et maintien dudit deuxième profilé porteur (17) dans cette position sensiblement horizontale au moyen d'au moins une deuxième vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (33T), après insertion dans une ouverture (35) de la partie avec une face plane dudit deuxième profilé métallique porteur (17), est vissée sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) de la partie avec face plane du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) , suivi d'un vissage complémentaire de ladite première vis (33) reliant le deuxième profilé métallique porteur (17) au deuxième profilé métallique de montant vertical (12),
- étape 5 : fixation du premier élément guide métallique (20) du sixième ensemble unitaire (E6) au premier profilé porteur (15) au moyen d'au moins (a) une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du premier élément guide métallique (20), vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) du premier profilé métallique porteur (15) ou dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du premier profilé métallique porteur (15), vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, dans une douille (32D) d'un trou (32) du premier élément guide métallique (20), et (b) une autre vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du premier élément guide métallique (20), vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) du premier profilé métallique de montant vertical (10), le sixième ensemble unitaire (E6) formant ainsi une jonction de guidage solidaire du premier ensemble unitaire (El) et du quatrième ensemble unitaire (E4), reliant le rail de guidage (11) du premier profilé métallique de montant vertical (10) au premier rail de guidage (16A) du premier profilé métallique porteur (15), et fixation du deuxième élément guide métallique (22) du septième ensemble unitaire (E7) au deuxième profilé porteur (17) au moyen d'au moins (a) une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du deuxième élément guide métallique (22), vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, dans une douille (32D) d'un trou (32) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du deuxième profilé métallique porteur (17), vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) du deuxième élément guide métallique (22), et (b) une autre vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du deuxième élément guide métallique 22, vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) du deuxième profilé métallique de montant vertical (12), le septième ensemble unitaire (E7) formant ainsi une jonction de guidage solidaire du deuxième ensemble unitaire (E2) et du cinquième ensemble unitaire (E5), reliant le rail de guidage (13) du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) au premier rail de guidage (17A) du deuxième profilé métallique porteur (17) , et
- éventuellement, mais avantageusement une étape 6, cette étape 6 éventuelle, mais avantageuse, pouvant le cas échéant être opérée avant l'étape 4 : fixation de la traverse arrière métallique (27) à l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) avec éventuellement une pièce intermédiaire de connexion par vissage d'au moins une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) qui, après son insertion (a) dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27) ou (b) dans une ouverture (35) d'une partie de l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (15B) dudit premier profilé métallique porteur (15), est respectivement vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) soit d'une partie de l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (15B) dudit premier profilé métallique porteur (15), soit d'une partie avec une face plane d'une partie de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27), et fixation de la traverse arrière métallique (27) à l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) avec éventuellement une pièce intermédiaire de connexion par vissage d'au moins une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont sa tige (33T) qui, après insertion (a) dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27) ou (b) dans une ouverture (35) d'une partie de l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (17B) dudit deuxième profilé métallique porteur (17), est respectivement vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) soit d'une partie de l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (17B) dudit deuxième profilé métallique porteur (17), soit d'une partie avec une face plane d'une partie de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27).
Dans le procédé de montage selon l'invention, on utilise avantageusement un kit selon l'invention pour lequel au moins pour des systèmes de solidarisation d'un même type, de préférence pour les systèmes de solidarisation d'un même type, d'une part, le trou (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) ou les trous (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) d'une partie d'un ensemble unitaire considéré à solidariser à une partie d'un autre ensemble unitaire ou la partie avec ledit trou (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) ou lesdits trous (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) , et, d'autre part, l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) de la partie dudit autre ensemble unitaire à solidariser à ladite partie de l'ensemble unitaire considéré ou ladite partie avec ladite ouverture (35) ou lesdites ouvertures (35) présentent un même signe ou code, facilitant le placement et le positionnement des parties de deux ensembles unitaires à solidariser l'une à l'autre.
Ce procédé comporte alors avantageusement des étapes de fixation d'un ensemble unitaire à un autre ensemble unitaire effectuées en plaçant une face plane d'une partie d'un ensemble unitaire avec un signe ou code, contre une face plane d'une partie d'un autre ensemble unitaire présentant ledit même signe ou code, de manière à ce qu'un trou avec douille (32D) ou avec insert (321) d'une partie d'un ensemble unitaire considéré se trouve dans le prolongement d'une ouverture d'une partie d'un autre ensemble unitaire.
En particulier, au moins le trou (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) ou les trous (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) et l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) des parties à solidariser entre elles par une ou des vis (33) présentent un même code couleur (100), tandis que la ou les vis (33) présentent également au moins une tête (33T) portant le même code couleur (101) que le ou les trous (32) et l'ouverture ou les ouvertures (35) des parties à solidariser entre elles.
Dans le procédé de montage selon l'invention, on utilise de préférence un kit pour lequel les vis (33) présentant des codes de couleur (101) sont disposées dans un système de rangement (102) prenant en compte les étapes d'assemblage et de solidarisation préconisées pour le montage au moins dudit bâti de porte sectionnelle. Dans ce procédé, l'assemblage des ensembles unitaires entre eux suit avantageusement la disposition des codes couleurs (101) des vis successives (33).
De préférence, dans le procédé de montage selon l'invention, on utilise un kit dans lequel les ensembles unitaires sont associés chacun à une référence unique du type code QR (code à réponse rapide) (50), ladite référence unique du type code QR qui est destinée, après être flashée par un appareil en communication avec un réseau, à donner un accès à un mode/plan de montage spécifique aux pièces du kit, et permettant avantageusement de faire ressortir dans ledit mode/plan de montage spécifique l'ensemble unitaire dont la référence unique a été flashée. Dans ce procédé, l'installateur flashe au moyen de son appareil de communication mobile, une référence QR code d'un ensemble unitaire pour avoir accès, via un réseau (wifi, 4G, 5G, etc.), au mode de montage spécifique au kit. La référence QR code est avantageusement également un dispositif de sécurité permettant un accès limité dans le temps au plan de montage, ou ne permettant un accès au plan de montage qu'à un installateur autorisé ou reconnu. Ceci permet d'éviter de devoir fournir un plan de montage sur papier, et de réaliser un plan de montage virtuel adapté aux ensembles unitaires du kit.
Après montage, un contrôleur peut également facilement contrôler que l'installateur a bien monté les ensembles unitaires les uns aux autres en flashant de manière successive sur les QR codes des différentes pièces. Ceci permet également à l'agent contrôleur ou à un architecte de vérifier que tous les ensembles unitaires sont bien d'origine et proviennent bien d'un même kit. Ceci permet d'éviter l'utilisation de pièces autres que celles d'origine, et donc éviter des accidents dus à l'utilisation de pièces de qualité non contrôlée, voire de pièces de contrefaçon.
L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un kit selon l'invention, pour la réalisation d'au moins un bâti de porte sectionnelle verticale adapté pour une baie déterminée (B) d'un bâtiment après réception d'informations provenant du monteur ou installateur de la porte sectionnelle pour une baie existante ou définie, lesdites informations comprenant au moins :
- les dimensions de la baie (B);
- le type de panneaux (1F, 11, 1S) à utiliser pour former la porte sectionnelle (P);
- le ou les accessoires désirés, ce procédé comprenant au moins les étapes suivantes:
- recherche dans un système informatique à partir des dimensions de la baie (B), de plans de la structure des pièces du kit adaptées à former au moins un bâti d'une porte sectionnelle spécifique aux dimensions de la baie, avantageusement d'un kit avec panneaux (1F,1I,1S) pour la porte sectionnelle;
- adaptation des plans de la structure requise pour au moins des pièces du bâti pour leur solidarisation entre elles et en fonction du ou des accessoires désirés;
- fabrication automatisée dans une unité de production automatisée à partir des plans de la structure, et de la sélection d'un système de solidarisation d'un même type, au moins des ensembles unitaires distincts du kit à partir de profilés, cette fabrication automatisée comprenant au moins une ou des étapes de découpage des profilés aux dimensions requises aux dimensions de la baie, une ou des étapes de perçage d'ouvertures et/ou de trous avec douille et/ou de trous adapté pour être associés à des inserts (321) pour chaque profilé métallique des ensembles unitaires, une ou des étapes de laquage ou de peinture des ensembles unitaires;
- étape d'étiquetage ou de marquage de partie(s) d'ensembles unitaires, avantageusement marquage ou étiquetage pour indiquer des parties de deux ensembles unitaires à solidariser l'une à l'autre au moyen d'au moins une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type et/ou d'au moins une vis taraudeuse (33tar), et avantageusement marquage et/ou étiquetage de chaque ensemble unitaire avec une référence unique du type code QR qui est destinée, après être flashée par un appareil en communication avec un réseau, à donner accès à un mode de montage spécifique d'au moins un bâti au moyen desdits ensembles unitaires du kit, et permettant avantageusement de faire ressortir dans ledit mode de montage spécifique l'ensemble unitaire dont la référence unique a été flashée;
- emballage desdits ensembles unitaires pour former un kit pour réaliser un bâti, avec au moins un sac ou une boite avec les vis (33) des systèmes de solidarisation d'un même type ou avec un système de disposition des vis (33) de systèmes de solidarisation d'un même type, et avantageusement au moins une tête d'outil (107) destinée à être montée sur un support d'outil (108) ou un outil avec une tête d'outil, ladite tête d'outil étant spécifique pour coopérer avec les vis (33) des systèmes de solidarisation d'un même type et avec les vis taraudeuses (33tar) d'un même type.
L'opération de formation des trous avec douille est opérée par une machine commandée avec un outil rotatif de fluo-perçage, l'outil rotatif de perçage appliquant un effort axial pour la formation d'une douille, et avec un outil de filetage pour réaliser un filetage au moins partiellement dans la douille formée lors du fluo-perçage. Dans ce procédé, le système informatique comporte avantageusement une banque de données d'une série de type de profilés, de rails de guidage, de rails courbes, de linteau, de systèmes de solidarisation, dont au moins une dimension ou caractéristique est variable, en ce que le système informatique détermine de manière automatique en fonction des informations provenant du monteur quant à la porte sectionnelle à monter pour une baie existante ou définie, un ou des types de profilés, de rails, de linteau, et de systèmes de solidarisation, avec adaptation de la dimension ou caractéristique variable et avec positionnement des trous et emplacement de fixation des écrous des systèmes de solidarisation d'un même type; ledit système informatique après avoir déterminé des plans de profilés, rail, linteau et systèmes de solidarisation envoie un message à un contrôleur pour approuver les plans établis par le système informatique avant leur transmission à l'unité de production automatisée pour leur réalisation.
Des particularités et détails du kit selon l'invention ressortiront de la description suivante donnée à titre d'exemple préférée selon l'invention. Dans cette description, il est fait référence aux dessins ci-annexés.
Dans ces dessins,
- les figures IA et IB sont des vues complémentaires éclatées schématiques des ensembles formant un kit selon l'invention pour le bâti d'une porte sectionnelle;
- les figures 2 et 3 sont des vues latérales du premier ensemble unitaire El, le deuxième ensemble unitaire E2 étant similaire (symétrique ) au premier ensemble unitaire El;
- la figure 4 est une vue arrière du troisième ensemble unitaire E3, tandis que les figures 5 et 6 sont des vues en coupe respectivement le long des lignes V-V et VI- VI de l'ensemble E3 de la figure 4;
- la figure 7 est une vue de côté du quatrième ensemble unitaire E4, le cinquième ensemble unitaire E5 étant symétriquement similaire à E4, tandis que les figures 8 à 11 sont des vues en coupe transversale respectivement le long des lignes VIII- VIII, IX-IX, X-X et XI-XI de l'ensemble unitaire E4 de la figure 7;
- la figure 12 est une vue plane du sixième ensemble unitaire E6, le septième ensemble unitaire E7 étant une image miroir du sixième ensemble unitaire E6, tandis que les figures 13 et 14 sont des vues en coupe le long des lignes XIII-XIII et XIV-XIV de l'ensemble unitaire E6 de la figure 12;
- la figure 15 est une vue plane du huitième ensemble unitaire E8, tandis que la figure 16 est une vue en coupe transversale le long de la ligne XVI-XVI du huitième ensemble unitaire E8; - la figure 17 est une vue avant d'un support avec bloc ressort, tandis que les figures 18 et 19 sont des vues respectivement de côté et en coupe transversale le long des lignes XVI I l-XVI 11 et XIX-XIX du support de la figure 17;
- la figure 20 est vue schématique de panneaux pour former la porte sectionnelle pour le bâti des figures IA et IB;
- les figures 21 à 23 montrent schématiquement un système de solidarisation de l'invention, tandis que les figures 21 bis, 21ter, 22bis et 23 bis montrent schématiquement un autre système de solidarisation selon l'invention,
- la figure 24 est une vue schématique d'un dispositif de rangement des vis,
- les figures 25 à 33 sont des vues schématiques montrant des étapes de montage du bâti et de la porte sectionnelle à partir d'ensembles unitaires d'un kit selon l'invention,
- les figures 34 à 36 sont des vues schématiques du procédé de fabrication d'un kit selon l'invention,
- les figures 37, 38, 39A, 39B et 40 à 45 sont des vues schématiques d'un système de solidarisation similaire à celui des figures 21 à 23 ou 21bis à 23bis, et
- les figures 46 à 49 sont des vues schématiques montrant le système de solidarisation entre une partie plane d'un profilé de montant et une partie plane du linteau au moyen de vis taraudeuses.
L'invention a pour objet un kit pour ériger au moins un bâti pour une porte sectionnelle verticale (P) dans une baie (B) dans une paroi d'un bâtiment (local L, par exemple garage), ladite baie B s'étendant entre deux bords verticaux B1,B2 opposés, le sol B3 et un bord supérieur B4.
La porte sectionnelle (P) (voir figure 20) qui peut être avantageusement motorisée comprend une série de panneaux (1F, 11, 1S) successivement articulés l'un à l'autre. Ladite série de panneaux comprend un panneau supérieur (1S) destiné à former une partie haute de la porte sectionnelle (P) en position fermée, un panneau inférieur (1F) destiné à former la partie basse de la porte sectionnelle en position fermée, et un ou des panneaux intermédiaires (11) successifs s'étendant entre le panneau inférieur (1F) et le panneau supérieur (1S). Les panneaux inférieur et supérieur (1F,1S) et les panneaux intermédiaires sont associés (voir figure 20) à au moins une première roulette de guidage (2) située au voisinage de leur premier bord latéral (IA) et à au moins une deuxième roulette de guidage (3) située au voisinage de leur deuxième bord latéral (IB) opposé audit premier bord latéral (IA). Les roulettes 2,3 sont destinées à se déplacer dans un ou des rails de guidage d'un ou d'ensembles unitaires, lors du mouvement des panneaux entre une position fermée et une position ouverte (les panneaux étant relevés vers le haut). Les panneaux sont articulés l'un par rapport à un autre au moyen d'articulations IP, qui peuvent être combinées à un dispositif de préhension, par exemple pour faciliter un mouvement vers le haut ou vers le bas de la porte, sans risque de se coincer les doigts entre deux panneaux successifs. Les roulettes de guidage peuvent le cas échéant être associées à un support servant également d'articulation entre deux panneaux.
Ledit kit comprend au moins un groupe d'ensembles unitaires (GE) (voir figures IA et IB) constitué par au moins les ensembles unitaires distincts suivants:
- un premier ensemble unitaire (El): un premier profilé métallique de montant vertical (10) solidaire d'un rail de guidage (11) adapté pour coopérer avec des roulettes de guidage (2) situées au voisinage du premier bord latéral (IA) du panneau inférieur (1F) et d'un ou de panneaux intermédiaires (11), le profilé (10) présente des ouvertures 10A pour attacher ledit profilé sensiblement en L 10 au bord B1 de la baie B par exemple au moyen de vis,
- un deuxième ensemble unitaire (E2) (forme miroir à El) : un deuxième profilé métallique de montant vertical (12) solidaire d'un rail de guidage (13) adapté pour coopérer avec des roulettes de guidage (3) situées au voisinage du deuxième bord latéral (IB) du panneau inférieur (1F) et du ou de panneaux intermédiaires (11), le profilé 12 présentant des passages 12A pour fixer le profilé 12 au bord vertical B2 de la baie B au moyen de vis;
- un troisième ensemble unitaire (E3) : un linteau métallique (14) destiné à s'étendre entre le premier profilé métallique de montant vertical (10) et le deuxième profilé métallique de montant vertical (12) pour former un linteau sensiblement horizontal ;
- un quatrième ensemble unitaire (E4) : un premier profilé métallique porteur (15) présentant une extrémité avant (15A) destinée à être attachée au premier profilé métallique de montant vertical (10), et une extrémité arrière (15B) opposée à l'extrémité avant (15A), ledit premier profilé métallique porteur (15) présentant ou étant solidaire (a) d'un premier rail de guidage (16A) adapté pour guider les roulettes de guidage (2) situées au voisinage du premier bord latéral (IA) du ou de ou des panneaux intermédiaires (11) et éventuellement du panneau inférieur (1F) et (b) d'un deuxième rail de guidage (16B) adapté pour guider une roulette de guidage (2) située au voisinage du premier bord latéral (IA) du panneau supérieur (1S);
- un cinquième ensemble unitaire (E5) (image miroir de l'ensemble unitaire E4) : un deuxième profilé métallique porteur (17) présentant une extrémité avant (17A) destinée à être attachée au deuxième profilé métallique de montant vertical (12), et une extrémité arrière (17B) opposée à l'extrémité avant (17A), ledit deuxième profilé métallique porteur (17) présentant ou étant solidaire (a) d'un premier rail de guidage (18A) adapté pour guider les roulettes de guidage (3) situées au voisinage du deuxième bord latéral (IB) du ou des panneaux intermédiaires (11) et éventuellement du panneau inférieur (1F) et (b) d'un deuxième rail de guidage (18B) adapté pour guider une roulette de guidage (3) située au voisinage du deuxième bord latéral (IB) du panneau supérieur (1S);
- un sixième ensemble unitaire (E6) : un premier élément guide métallique (20) avec un rail courbe (21) (ici sous la forme d'un rail courbe) destiné à former une jonction de guidage reliant le rail de guidage (11) du premier profilé métallique de montant vertical (10) au premier rail de guidage (16A) du premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire E4;
- un septième ensemble unitaire (E7) (image miroir du sixième ensemble unitaire E6) : un deuxième élément guide métallique (22) avec un rail courbe (23) (ici sous la forme d'un rail courbe) destiné à former une jonction reliant le rail de guidage (13) du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) au premier rail de guidage (18A) du deuxième profilé métallique porteur (17);
- un huitième ensemble unitaire (E8) : une traverse métallique arrière (27) destinée à relier l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire à l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) (éventuellement avec interposition d'une ou de pièces de connexion (27C), tel un bloc amortisseur obturant le rail 16B au voisinage de l'extrémité 15B ou obturant le rail 18B au voisinage de l'extrémité 17B).
Le kit selon l'invention comprend ainsi un nombre limité d'ensembles distincts à assembler entre eux pour former le bâti. Ceci permet d'éviter des erreurs de montage, et facilite le montage. De plus, le kit est fabriqué pour un type de bâti déterminé, de sorte que le monteur ne doit pas adapter la dimension de l'un ou l'autre profilé aux dimensions de la baie. Les ensembles unitaire El,
E2, E4, E5 et E6 sont déjà associés à un ou des rails de guidage ou tronçons de tels rails, ceci facilitant encore le montage et évitant encore des erreurs et des risques d'accidents. Les ensembles unitaires sur mesure sont réalisés en usine et leur contrôle qualité est assuré avant emballage et envoi au client ou au monteur ou sur le site de montage.
Au moins les solidarisations choisies parmi le groupe de solidarisations entre une face plane d'un ensemble unitaire considéré du groupe d'ensembles unitaires (GE) et une face plane d'un autre ensemble dudit groupe d'ensembles unitaires (GE), ladite face plane dudit autre ensemble unitaire prenant appui sur la face plane de l'ensemble unitaire considéré lors de leur solidarisation, ledit groupe de solidarisations étant constitué de :
- la solidarisation entre une face plane FP d'une partie de l'extrémité avant (15A) du premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire (E4) et une face plane FP (tournée vers le centre de la baie) d'une partie du premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El), lesdites faces planes FP desdites parties prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation entre une face plane FP d'une partie de l'extrémité avant (17A) du deuxième profilé métallique porteur (17) du cinquième ensemble unitaire (E5) et une face plane FP (tournée vers le centre de la baie) d'une partie du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2), lesdites faces planes FP prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane FP d'une partie du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) à une face plane (FP) (face tournée vers l'intérieur du local) d'une partie du premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El), lesdites faces planes FP prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation (le bord inférieur 141, éventuellement, mais avantageusement plié ou replié, du linteau 14 prend avantageusement appui sur l'extrémité 10E d'un bord plié 10C (plié vers l'intérieur du local L) de l'aile 10B s'étendant dans le plan vertical de la baie B);
- la solidarisation d'une face plane FP d'une partie du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) à une face plane FP d'une partie du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2), lesdites faces planes FP prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation (le bord inférieur 141, éventuellement, mais avantageusement plié ou replié, du linteau 14 prend avantageusement appui sur l'extrémité 12E d'un bord plié 12C (plié vers l'intérieur du local L) de l'aile 12B s'étendant dans le plan vertical de la baie B);
- la solidarisation d'une face plane FP d'une partie du premier élément guide métallique (20) du sixième ensemble unitaire (E6) à une face plane FP d'une partie du premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire (E4), en particulier d'un plat 16P prolongeant le premier rail 16A à son extrémité dirigée vers la première extrémité 15A du quatrième ensemble unitaire E4, lesdites faces planes FP prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane FP d'une partie du deuxième élément guide métallique (22) du septième ensemble unitaire (E7) à une face plane FP d'une partie du deuxième profilé porteur métallique (17) du cinquième ensemble unitaire (E5), en particulier d'un plat 17P prolongeant le premier rail 17A à son extrémité dirigée vers la première extrémité 17A du cinquième ensemble unitaire E5, lesdites faces planes FP prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane FP d'une partie du premier élément guide métallique (20) du sixième ensemble unitaire E6 à une face plane FP d'une partie du premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire El au voisinage du bord supérieur du rail de guidage 11, lesdites faces planes FP prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane FP d'une partie du deuxième élément guide métallique (22) du septième ensemble unitaire E7 à une face plane FP d'une partie du deuxième profilé de montant vertical (12) au voisinage du bord supérieur du rail de guidage 13, lesdites faces planes FP prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation entre d'une part, une face plane FP d'une partie de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de la traverse arrière métallique (27) et, d'autre part, une face plane FP d'une partie de l'extrémité arrière (15B) du premier profilé porteur métallique (15) ou d'une pièce de connexion solidaire à cette extrémité arrière (15B) du premier profilé porteur métallique, en particulier d'une butée 16C pour le rail 16A au voisinage de l'extrémité 15B du quatrième ensemble unitaire E4, lesdites faces planes FP prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation; et
- la solidarisation entre, d'une part, une face plane FP d'une partie de la traverse arrière (27) ou une pièce de connexion solidaire de la traverse arrière (27) et, d'autre part, une face plane FP d'une partie de l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou d'une pièce de connexion solidaire à cette extrémité arrière (17B), en particulier d'une butée 18C du rail de guidage 18A, lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation; sont réalisées chacune au moyen d'un ou de plusieurs systèmes de solidarisation (30) d'un même type. Chaque système de solidarisation (30) d'un même type avec application d'une face plane d'appui d'une partie d'un desdits ensembles unitaires sur une face plane d'appui d'une partie d'un autre desdits ensembles unitaires distinct dudit un desdits ensembles unitaires, avec éventuellement une pièce intermédiaire, est avantageusement constitué de (voir figures 21 à 23 pour un premier exemple avantageux, et voir figures 21bis, 21ter, 22bis et 23bis pour un deuxième exemple avantageux) :
(a) un trou (32) dans une partie avec une face plane d'appui dudit un desdits ensembles unitaires, ledit trou (32) étant associé à : (al) au moins un filet ou partie de filet dans la masse de ladite partie dudit un desdits ensembles unitaires, avantageusement dans une masse déformée formant une protubérance ou douille (32D) s'étendant depuis la face de la partie opposée à la face d'appui, et présentant un passage présentant au moins un filet ou partie de filet d'un même type, ou (a2) à un insert solidaire du trou (32) et présentant une portion formant une protubérance s'étendant depuis la face de la partie opposée à ladite face d'appui de cette partie, ledit insert présentant un passage avec au moins un filet ou partie de filet d'un même type,
(b) une ouverture (35) dans une partie présentant la face plane d'appui dudit un autre ensemble unitaire, ladite ouverture étant destinée à s'étendre en regard du trou (32) pour la solidarisation de la face plane d'appui de la partie dudit un desdits ensembles unitaires sur la face plane d'appui de la partie dudit un autre desdits ensembles unitaires, avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire, et
(c) une vis (33) d'un même type avec :
(cl) une tête (33T) adaptée pour coopérer avec une tête de serrage d'un outil de serrage, ladite tête (33T) présentant une face adaptée pour prendre appui sur une portion de la partie adjacente de l'ouverture 35 le long de la face opposée à la face plane d'appui dudit un autre ensemble unitaire, lors de la solidarisation de la face plane d'appui de la partie dudit un desdits ensembles unitaires sur la face plane d'appui de la partie dudit un autre desdits ensembles unitaires, avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire,, et
(c2) une tige filetée (34) adaptée pour s'étendre au travers de ladite ouverture (35) de la partie dudit un autre desdits ensembles unitaires avant d'être adaptée pour être vissée sur le filet ou partie de filet d'un même type associé au trou (32) ou associé à l'insert solidaire du trou (32) de ladite partie avec face plane dudit un desdits ensembles unitaires.
Dans la forme de réalisation des figures 21 à 23, la douille (32D) est formée par déformation plastique (fluo-perçage ou perçage avec fluage) dans une partie d'un ensemble unitaire présentant une épaisseur "e" comprise entre 1mm et 3mm. Cette douille 32D forme une protubérance par rapport à une face (F2) opposée à la face plane de contact (Fl) de la partie, ladite protubérance (32D) présentant une hauteur H comprise entre 2 et 6mm. Avec un tel rapport hauteur de douille H / épaisseur "e" de la partie, il est possible d'assurer une bonne solidarisation des parties au moyen d'une ou de vis.
La douille (32D) présente avantageusement un diamètre intérieur compris entre 3 et 6mm.
Dans la forme représentée aux figures 21 à 23, l'ouverture 35 est filetée, tout comme l'intérieur de la douille 32D. La présence de filet permet un vissage partiel manuel de la tige 34 de la vis 33.
Un même type de vis peut ainsi être utilisé pour solidariser deux ensembles unitaires entre eux. Ceci évite des erreurs de fixation, et permet un contrôle que toutes les fixations requises entre les ensembles unitaires pour le bâti ont bien été réalisées.
La forme de réalisation des figures 21bis, 21ter, 22bis et 23 bis est similaire à celle des figures 21 à 23. Le trou 32 est associé à un insert 321 qui est poussé dans le trou 32, pour y être serti. Le trou 32 a par exemple une forme tronconique de manière à son extrémité 32E de plus faible diamètre puisse former une butée pour l'insert 321. L'insert 321 est sensiblement cylindrique et présente un passage central fileté adapté pour coopérer avec le filet de la tige 34 de la vis 33. Dans une forme de réalisation particulière de l'insert 321, présente une gorge annulaire 32IA adaptée à recevoir une partie de l'extrémité 32E du trou, lors de la déformation avantageusement élastique ou plastique de la matière lors de l'insertion de l'insert dans le trou 32. Pour faciliter cette insertion, l'insert peut avoir une forme extérieure correspondante à une première section 32S1 tronconique et à une deuxième section tronconique 32S2, définissant entre elle la gorge annulaire 321 A. L'extrémité libre de la première section 32S1 a avantageusement un diamètre inférieur au diamètre de l'ouverture 32E, de manière à faciliter le positionnement de l'insert 321 lors du sertissage de celui-ci dans une partie d'un ensemble unitaire. La figure 21ter montre l'insert 321 avant son sertissage dans le trou 32. L'insert 321 (sensiblement cylindrique) a par exemple une longueur de 6 à 10mm, un diamètre extérieur moyen de 6 à 8mm, pour un passage fileté central de 4 à 6mm.
La forme de réalisation d'un système de solidarisation particulier est montrée aux figures 37 à 45, ce système étant montré avec un insert 321, mais aurait pu être avec un trou avec douille 32D.
Dans cette forme de réalisation (pour au moins certains ensembles unitaires), le système de solidarisation (30) d'un même type avec application d'une face plane FP d'appui d'une partie d'un Ei desdits ensembles unitaires sur une face plane (FP) d'appui d'une partie d'un autre Ej desdits ensembles unitaires distinct dudit un (Ei) desdits ensembles unitaires, avec éventuellement une pièce intermédiaire est tel qu' au moins la tige filetée (34) d'une vis (33) est fixée partiellement ou préfixée par vissage partiel sur le filet ou partie de filet d'un même type associé soit au trou (32) ou soit à l'insert (321) solidaire du trou (32) de ladite partie avec face plane dudit un (Ei) desdits ensembles unitaires, de manière à ce que la tête (33T) de ladite vis (33) soit écartée de la face plane (FP) dudit un desdits ensembles unitaires. La tête 33T de la vis 33 est distante de la face FP de l'ensemble Ei d'une distance dd supérieure à l'épaisseur "e" de la partie de l'ensemble Ej à solidariser à l'ensemble Ei. Cette vis 33 est préfixée en usine et fait donc partie de l'ensemble unitaire Ei du kit de montage.
L'ouverture (35) dans une partie présentant la partie avec la face d'appui dudit autre ensemble unitaire Ej à une forme allongée comprenant une première portion (351) définissant un premier passage (avantageusement sensiblement circulaire) adapté pour permettre l'introduction de la tête 33T ( avec un bord extrême extérieur avantageusement sensiblement circulaire) de la vis (33) dont la tige (34) est fixée partiellement ou préfixée, au travers dudit premier passage 351, et une deuxième portion (352) (formant une sorte de boutonnière) prolongeant la première portion (351) et définissant un deuxième passage adapté pour permettre un mouvement relatif entre la tige filetée 34 de la vis 33 et la partie présentant la face d'appui dudit autre ensemble unitaire Ej. Le mouvement relatif de la tige 34 dans la boutonnière 352 permet d'assurer un certain maintien en position des parties des ensembles Ei et Ej à solidariser, avant le serrage définitif de la vis 33.
Ceci est particulière intéressant car permettant un premier maintien en position de deux ensembles unitaires, avant de les solidariser fermement par vissage de la ou de ou des vis.
Par exemple dans le cas de l'ensemble unitaire (linteau) E3, les ensembles unitaires verticaux El et E2 sont avantageusement munis en usine de vis 33 préfixés dans les trous 32 des parties supérieures à solidariser au linteau (E3).
L'opérateur / monteur peut ainsi facilement introduire les têtes des vis respectivement dans une première portion des ouvertures 35. Ensuite, par un léger mouvement vers le bas, la tige des vis va glisser dans la boutonnière 352 de l'ouverture, assurant ainsi un maintien en position, avant le vissage des vis.
Dans une forme de réalisation possible, l'opérateur peut préfixer les vis dans des trous avant de placer ou après avoir placé les ensembles de montant verticaux El, E2.
Dans le cas de la fixation des ensembles E4, E5 respectivement à l'ensemble unitaire El (profilé vertical) et à l'ensemble unitaire E2 (profilé vertical), les ensembles unitaires El, E2 présentent chacun au moins un trou 32 pré associé à une vis 33, et un autre trou 32 non pré associé à une vis.
L'ensemble unitaire E4 ou E5 (profilé porteur horizontal) présente une ouverture 35 à deux portions 351,352, et une ouverture 35 simplement circulaire (diamètre légèrement supérieur au diamètre de la tige 34 d'une vis 33). Le placement et la fixation de l'ensemble unitaire E4, E5 sur respectivement l'ensemble unitaire E1,E2 peuvent être opérés comme suit : mouvement de l'ensemble unitaire E4,E5 vers l'ensemble unitaire E1,E2 pour insérer la tête d'une vis dans la première portion 351 d'une ouverture de l'ensemble unitaire E4,E5. Par l'effet de la gravité, l'ensemble unitaire suit un léger mouvement vers le bas, de sorte que la tige 34 de la vis coulisse dans la boutonnière 352. Les ensembles unitaires E4, E5 sont inclinés, une extrémité prenant appui sur le sol. La tige 34 de la vis 33 sert alors de pivot pour l'ensemble E4, E5 par rapport à l'ensemble El ou E2.
Par un mouvement de pivotement de l'ensemble E4, E5, il est alors possible d'amener la deuxième ouverture 35 de l'ensemble unitaire E4, E5 en face du deuxième trou 32 de l'ensemble El ou E2, pour ensuite introduire dans l'ouverture 35 et visser dans le trou 32 ou l'insert 321, la tige d'une vis 33, ceci permet alors de maintenir en position sensiblement horizontale d'ensemble E4,
E5 par rapport à l'ensemble unitaire El, E2.
La figure 37 montre en perspective les parties de deux ensembles séparés Ei, Ej avec une vis 33 préfixé sur l'insert 321.
La figure 38 est une vue en coupe des parties de la figure 37, dans le pOlan XXXVI II -XXXVI II.
Les figures 39A et 39B sont des vues planes des parties de la figure 37. A la figure 39A, le trou 32 et l'insert 321 sont situés derrière la tête 33T de la vis 33.
Pour insérer la tête 33T dans l'ouverture 35 de l'ensemble Ej, un mouvement relatif W (voir figure 38) de l'ensemble Ej est opéré. La tête 33T passe au travers de l'ouverture 35 au niveau la partie circulaire 351. (Voir position des figures 40 et 41, la figure 40 étant une vue en perspective, tandis que la figure 41 est une vue en coupe dans le plan XXXXI-XXXXI)
Par un mouvement relatif entre les parties des ensembles Ei, Ej, la tige 34 de la vis 33 coulisse dans la boutonnière 352, assurant ainsi un pré positionnement et pré-maintien des parties entre elles, la tête de la vis (de diamètre plus important que la largeur de la boutonnière 352) s'opposant à une séparation complète des parties entre elles. (Voir figure 42 montrant en perspective les ensembles unitaires Ei, Ej après coulissement de la tige 34 dans la boutonnière 352, tandis que la figure 43 est une vue en coupe dans le plan XXXXIII-XXXXIII).
Pour solidariser de manière ferme les parties entre elles, on visse la vis 33, de sorte que la tête 33T de la vis prend appui sur la face extérieure de l'ensemble Ej, tandis que les deux faces d'appui FP des ensembles Ei, Ej sont appuyées l'une contre l'autre. (Voir figure 44 et 45, la figure 44 étant une vue en coupe, tandis que la figure45 est une vue en plan)
Le deuxième passage (352) ou boutonnière de l'ouverture (35) a une largeur supérieure au diamètre de la tige filetée (34), mais inférieure au diamètre moyen ou minimal de la tête (33T) de la vis (33) considérée, de sorte que la tête (33T) puisse prendre appui sur la partie présentant la face d'appui dudit autre ensemble unitaire lors du vissage de la vis 33.
Les figures 46 à 49 sont des vues montrant des étapes pour les solidarisations du groupe constitué de la solidarisation d'une face plane (FP) d'une partie du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) à une face plane d'une partie du premier profilé métallique de montant vertical (10 ) du premier ensemble unitaire (El), lesdites faces planes (FP) prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation; et de la solidarisation d'une face plane d'une partie du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) à une face plane d'une partie du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2) (pour se représenter la solidarisation au niveau du profilé 12, il y a lieu de regarder les figures 46 à 49 avec effet miroir), lesdites faces planes (FP) prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation, sont réalisées chacune au moyen d'un ou de plusieurs systèmes de solidarisation (30tar) avec vis taraudeuse (33tar) d'un même type éventuellement préfixée, chaque système de solidarisation (30tar) avec vis taraudeuse (33tar) d'un même type avec application d'une face plane d'appui d'une partie du troisième ensemble unitaire sur une face plane d'appui d'une partie d'un autre desdits premier et deuxième ensembles unitaires, avec éventuellement une pièce intermédiaire, comprenant :
(a) un trou (32tar) dans une partie avec une face plane d'appui dudit un desdits premier et deuxième ensembles unitaires (El, E2) (le profilé 10 de El prend appui sur une partie du mur M ou d'une poutre), ledit trou (32tar) étant apte à subir un taraudage avec une vis taraudeuse (33tar),
(b) une ouverture (35tar) dans une partie présentant la face plane d'appui dudit troisième ensemble unitaire, ladite ouverture étant destinée à s'étendre en regard du trou (32tar) pour la solidarisation de la face plane d'appui (FP) de la partie dudit troisième ensemble unitaire sur la face plane d'appui (FP) de la partie dudit un desdits premier et deuxième ensembles unitaires (ici El), avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire, (ladite ouverture (35tar) pouvant éventuellement, mais avantageusement apte à subir un taraudage avec une vis taraudeuse (33tar)), et
(c) une vis taraudeuse (33tar) d'un même type avec :
(cl) une tête (33T) adaptée pour coopérer avec une tête de serrage d'un outil de serrage identique à l'outil de serrage des vis (33) avec tige filetée (34) d'un système de solidarisation (30) d'un même type utilisé pour la solidarisation des ensembles unitaires autres que le troisième ensemble unitaire (E3) aux premier et deuxième ensembles unitaires , ladite tête (33T) présentant une face adaptée pour prendre appui sur une portion de la partie adjacente de l'ouverture 35tar le long de la face opposée à la face plane d'appui dudit troisième ensemble unitaire (E3), lors de la solidarisation de la face plane d'appui de la partie dudit troisième ensemble unitaire sur la face plane d'appui de la partie dudit premier ou deuxième ensemble unitaire, avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire, et
(c2) une tige filetée (34tar) adaptée pour s'étendre au travers de ladite ouverture (35tar) de la partie dudit troisième ensemble unitaire avant d'être adaptée pour être vissée, ou vissée de manière supplémentaire si la vis taraudeuse (33tar) est préfixée dans le trou (32tar), dans le trou (32tar) de ladite partie avec face plane dudit premier ou deuxième ensemble unitaire. Pour le troisième ensemble unitaire E3, le système de solidarisation (30tar) d'un même type avec application d'une face plane d'appui d'une partie du troisième ensemble unitaire (E3) sur une face plane d'appui d'une partie du premier ou du deuxième ensemble unitaire (E1,E2), avec éventuellement une pièce intermédiaire est tel qu' au moins la tige taraudeuse (34tar) d'une vis taraudeuse (33tar) est fixée partiellement ou préfixée par vissage partiel dans le trou (32tar) de ladite partie avec face plane dudit un desdits premier ou deuxième ensemble unitaire (E1,E2) , de manière à ce que la tête (33T) de ladite vis taraudeuse (33tar) soit écartée de la face plane (FP) dudit un desdits premier et deuxième ensembles unitaires, tandis que l'ouverture (35tar) dans une partie présentant la partie avec la face d'appui dudit troisième ensemble unitaire (E3) a une forme allongée comprenant une première portion (351) définissant un premier passage adapté pour permettre l'introduction de la tête (33T) de la vis taraudeuse (33tar) dont la tige (34tar) est fixée partiellement ou préfixée, au travers dudit premier passage, et une deuxième portion (352) prolongeant la première portion (351) et définissant un deuxième passage adapté pour permettre un mouvement relatif entre la tige taraudeuse (34tar) de la vis et la partie présentant la face d'appui dudit troisième ensemble unitaire (E3).
Le deuxième passage (352) de l'ouverture (35tar) a une largeur supérieure au diamètre de la tige filetée (34tar), mais inférieure au diamètre moyen ou minimal de la tête (33T) de la vis (33tar) considérée, de sorte que la tête (33T) puisse prendre appui sur la partie présentant la face d'appui dudit autre ensemble unitaire lors du vissage de la vis 33tar.
Le deuxième passage 352 peut éventuellement s'étendre dans une direction inclinée non perpendiculaire par rapport à l'axe horizontal LL du linteau 14, ceci permettant alors de reprendre un éventuel léger écartement de position. De tels deuxièmes passages 352 sont représentés en traits interrompus.
Lors du vissage de la vis taraudeuse, sur le trou 32tar, la tête prend appui sur le linteau 14 pour l'appuyer sur une partie du premier ou deuxième profilé (E1,E2). Lors de cette opération les vis taraudeuses peuvent avoir leur extrémité libre s'ancrer dans la poutre ou le mur M situé derrière le profilé El ou E2.
La figure 46 montre en vue éclatée partielle et en perspective la partie du linteau 14 à solidariser sue une partie du premier ensemble unitaire El. Dans cette figure le linteau 14 n'est pas encore solidarisé aux profilés des ensembles El et E2.
La figure 47 est une vue en coupe dans le plan XXXXVII de la figure 46. Il ressort de la figure 47 que les vis taraudeuses sont préfixées dans les trous 32tar, sans traverser l'épaisseur de la partie de l'ensemble El, la tête 33T des vis 33tar étant distante de la partie d'une distance au moins égale à l'épaisseur de la partie du linteau avec les ouvertures 35tar. A la figure 48, le linteau a été déplacé horizontalement vers les vis 33tar pour que les têtes 33T passent au travers des ouvertures circulaires 351, et ensuite verticalement pour déplacer relativement les tiges taraudeuses 34tar des vis dans les ouvertures ou boutonnières 352 prolongeant l'ouverture circulaire 351. Les tiges taraudeuses 34tar se trouvent alors en position touchant l'extrémité haute des boutonnières 352.
A la figure 49, les vis taraudeuses ont été vissées, pour enserrer la partie de linteau 14 avec les ouvertures 35tar entre une partie du profilé 10 et la tête 33T. L'extrémité libre des tiges taraudeuses s'enfoncent dans le mur ou poutre M, stabilisant encore le bâti de porte sectionnelle.
Dans la figure 1A/1B, les trous 32 avec douille 32D (avec un filet) et les ouvertures 35 sont référencés. Les trous 32 avec douille 32D de la figure 1 auraient pu être des trous 32 associés à un insert 321.
Pour les parties de deux ensembles unitaires à solidariser entre elles, lesdites parties ne présentent que un ou des trous (32) associés à une douille (32D) et/ou une ou des ouvertures (35) d'un ou de systèmes de solidarisation d'un même type. Ceci limite les erreurs de fixation et permet d'éviter la création de zones déforcées.
Les figures 2 à 19 sont des vues d'ensembles unitaires.
Les figures 2 et 3 sont des vues du premier ensemble unitaire El, le deuxième ensemble unitaire E2 ayant une forme miroir ou symétrique à El.
L'ensemble El comporte une cornière en L avec une aile 10G destinée à prendre appui sur un bord vertical de la baie B. Cette aile 10G présente des ouvertures ou passages 10A pour des vis de fixation de cette aile 10G avec le bord vertical de la baie. L'autre aile 10B présente à son extrémité supérieure, une découpe 10S, et un bord libre vertical plié ou replié sur lui-même formant un renfort de cornière et une surface d'appui 10E. Le long de son bord libre, l'aile 10G est associée à un rail de guidage par des points de soudure. L'ensemble El présente ainsi un nombre limité de trous 32 et d'ouvertures 10A. L'installateur n'a ainsi qu'un nombre limité de points de fixation au moyen d'une vis avec tige filetée. Les ouvertures 10A sont avantageusement réalisées avec un diamètre ne permettant pas l'introduction de la tige d'une vis ou avec un diamètre pour lequel la tige d'une vis flotte.
Les figures 4 à 6 sont des vues du troisième ensemble unitaire E3, comprenant un linteau métallique 14, éventuellement avec un bord inférieur 141 replié pour former une zone d'appui plus importante sur les bords d'appui 10E et 12E des profilés 10 et 12. Le linteau 14 présente un nombre limité de trous 32 et d'ouvertures 35. Au voisinage de ses extrémités latérales 14M, 14N, le linteau présente des ouvertures 35 pour le passage de tige de vis lors de la fixation avec les profilés verticaux 10 et 12. Le linteau présente également des trous avec douille 32D pour la fixation des plats 30A, 30B du support 30 des blocs ressort 30C.
Au lieu d'utiliser des trous avec douille ou insert pour les profilés verticaux 10,12 des ensembles unitaires El et E2 pour la fixation du linteau 14 (E3), les trous 32 de fixation pour le linteau 14 auraient pû être des trous de taraudage, coopérant avec une vis taraudeuse (voir figures 45 à 49).
Les figures 7 à 11 sont des vues du quatrième ensemble unitaire E4. Le cinquième E5 est similaire, mais a une forme miroir.
Cet ensemble comporte un rail guide supérieur 16B et un rail guide inférieur 16A, attachés l'un à l'autre par exemple par soudage ou des points de soudure. Le rail supérieur présente une portion 16F inclinée par rapport à la portion 16D qui est parallèle au rail guide 16A. La portion 16F du rail guide supérieur 16B forme l'extrémité avant 15A de l'ensemble porteur E4. Au voisinage de cette extrémité avant 15A, la portion 16C présente deux ouvertures 35 pour le passage de tiges de vis pour fixation à une partie supérieure du profilé de montant vertical 10. La portion 16D peut présenter une ou des ouvertures 36 pour fixation à une paroi ou au plafond d'un bâtiment, éventuellement via un profilé intermédiaire.
Le rail de guidage 16A inférieur est prolongé par une protubérance 16P associé à un trou 32 avec douille 32D (le trou 32 aurait pu être associé à un insert 321), et est associé à une butée 16C présentant un trou 32 avec douille 32D (ou insert 321).
Les figures 12 à 14 sont des vues du premier élément guide (ensemble E6) intermédiaire entre le premier ensemble unitaire El et le quatrième ensemble unitaire E4, cet ensemble unitaire E6 ayant la forme d'une portion de rail de guidage courbe 21 destiné à relié le rail de guidage vertical 11 du premier ensemble unitaire 10 au rail de guidage inférieur 16A du profilé porteur 15 du quatrième ensemble unitaire. Le rail de guidage courbe 21 présente à chacune de ses extrémités 21A,21B, une ouverture 35 pour livrer passage à le tige d'une vis, ladite tige étant destinée à être fixée dans un trou 32 avec douille respectivement du premier profilé de montant vertical 10 et de la protubérance 16P. Ce rail courbe 21 une fois fixé renforce la position du profilé porteur 15 par rapport au profilé de montant vertical 10.
Le septième ensemble unitaire E7 est similaire au sixième ensemble unitaire E6, si ce n'est qu'il a une forme image miroir du sixième ensemble unitaire.
Le huitième ensemble unitaire E8 est montré aux figures 15 et 16. Cet ensemble unitaire E8 à la forme d'un plat longitudinal (traverse arrière 27) présentant à ses deux extrémités une ouverture 35 pour la tige d'une vis 33 pour assurer une fixation sur une butée 16C,18C du premier rail respectivement du quatrième et cinquième ensembles unitaires E4,E5. Dans le kit représenté, les rails de guidage sont destinés / adaptés pour contrôler le mouvement des roulettes associées aux panneaux formant la porte sectionnelle P. Les rails se présentent sous la forme d'un profilé en U dont les extrémités libres des ailes sont pliées, pour définir entre les bords des parties pliées un passage adapté pour le déplacement de l'arbre 2Qou 3Qde la roulette. Les parties pliées forment des butées empêchant aux roulettes de sortir latéralement hors du rail.
Le kit comprend en outre un neuvième ensemble unitaire (30), à savoir un système (30) avec au moins un bloc ressort (30C), avantageusement prétendu ou pré-torsionné, adapté via une poulie 30P et un arbre 30Q pour agir sur un câble attachable à au moins un panneau (1I,1F,1S) de la série de panneaux formant la porte sectionnelle (P) ou à une roulette de guidage de celui-ci (1F,1I,1S), ledit système (30) avec au moins un bloc ressort (30C) comprenant au moins deux plats (30A,30B) de fixation destinés à prendre appui sur deux parties planes du linteau métallique (14), lesdits deux plats (30A,30B) du système (30) avec au moins un bloc ressort (30C) étant solidarisables aux deux parties planes du linteau métallique (14) au moyen de vis dont la tige est insérée dans des ouvertures 35. Dans la forme représentée, les deux plats 30A, 30B sont des parties extrêmes d'un même plat qui est associé à des cornières servant de support à l'arbre 30Q, via un roulement, les blocs ressorts 30C étant chacun associés à l'arbre et comprenant chacun un système pare-chute. Chaque bloc ressort comprend un ressort mis sous tension par torsion. Chaque bloc ressort comprend un système de maintien du ressort sous tension lors de l'opération de montage de la porte sectionnelle.
Le kit comprend en outre une série de panneaux (1F,1I,1S) (voir figure 20) comprenant le panneau inférieur (1F), le panneau supérieur (1S), et un ou des panneaux intermédiaires (11), des systèmes d'articulation (1M,1N) adaptés pour relier les panneaux de la série de panneaux (1F,1I,1S) pour former une porte sectionnelle articulée (P), et des roulettes de guidage (2,3) adaptées pour être montées au voisinage des bords latéraux (1A,1B) des panneaux de la série de panneaux (1F,1I,1S). Les roulettes de guidage supérieures 2S et 3S du panneau supérieur 1S sont adaptées pour être guidées respectivement dans le deuxième rail de guidage 16B ou 18B du quatrième ensemble unitaire E4 ou du cinquième ensemble unitaire E5. Les autres roulettes 2 et 3 des panneaux sont adaptées respectivement à être guidées dans le rail de guidage formé par le tronçon vertical 11 ou 13, le tronçon courbe 21 ou 23 , et le tronçon horizontal 16A ou 18A des ensembles unitaires E1,E4 et E6 ou E2, E5 et E7.
Le kit comprend avantageusement un moteur ou des moteurs pour le mouvement de la porte, par exemple pour son ouverture et sa fermeture une telle motorisation peut par exemple être montée sur quatrième ensemble unitaire E4 ou sur le cinquième ensemble unitaire avec un système de poulie de renvoi attachée à un profilé de montant vertical et un câble attaché à l'arbre de la roulette supérieure 2S,3S, ledit câble définissant une boucle entre la motorisation et la poulie de renvoi, de sorte que la motorisation peut assurer un mouvement de traction de la porte vers le haut ou un mouvement poussant la porte vers le bas.
Pour faciliter la solidarisation d'ensembles unitaires entre eux, en particulier leur positionnement, chaque trou 32 est associé à un code de couleur particulier 100, 100', 100", 100"', tandis que l'ouverture devant être mis devant ce trou est référencé avec ce même code de couleur 100, 100'.100", 100'". Pour faciliter l'opérateur quant aux opérations d'assemblage, chaque vis est associée par exemple au niveau de sa tête 33T du code de couleur approprié pour une ouverture et un trou avec douille ou insert.
Pour encore faciliter le processus de montage, les vis 33 avec leur code de couleur distinct 100, 100', 100", 100'" sont disposées sur un système de rangement 33R, par exemple sou la forme d'une bande transparente avec des lignes 33RL de découpe pour faciliter le retrait d'une vis 33 de la bande 33R. Le monteur n'a alors qu'à suivre le code couleur des vis de la bande pour connaître l'ordre de montage des ensembles unitaires entre eux.
Avec le kit décrit ci-avant, il est difficile, voire impossible à l'installateur ou monteur de se tromper, ce dernier n'ayant par exemple qu'un même type de vis pour solidariser des parties d'ensembles unitaires entre elles, tandis que les parties à assembler entre elles ne présentent que des ouvertures ou trous qu'aux endroits où une solidarisation par vis est requise. De plus, en utilisant des trous avec douille de fixation intégrée, la solidarisation de parties entre elles est grandement facilitée, puisqu'il n'est pas requis de devoir maintenir en position un écrou sur une face cachée ou peu accessible d'une partie à solidariser. Par exemple, en adaptant la position des ouvertures et trous avec douille intégrée, l'installateur n'a qu'une seule possibilité de liaison entre deux ensembles unitaires donnés.
Le kit selon l'invention est en particulier réalisé sur mesure, en tant qu'une série d'ensembles unitaires pour former un bâti dont les dimensions sont appropriées pour une baie spécifique dans une paroi d'un bâtiment, par exemple d'un bâtiment en restauration. Le kit selon l'invention est ainsi un vrai kit sur mesure pour un bâti pour une baie donnée, et en particulier un kit sur mesure pour le bâti et la porte sectionnelle tels que requis par le client, en fonction des données spécifiques de la baie qui doit être associée à une porte sectionnelle. Le kit selon l'invention permet ainsi un montage d'un bâti, voire de toute la porte sectionnelle par un opérateur unique, au moyen d'outils de montage simple, en suivant un plan de montage ne requérant pas un nombre excessif d'opérations.
L'invention a encore pour objet un procédé de montage d'au moins un bâti de porte sectionnelle verticale (P) dans une baie (B) d'un bâtiment (voir figure 25, L désigne le local qui doit être fermé par une porte sectionnelle P), au moyen d'un kit selon l'invention, tel un kit préféré tel que décrit ci-avant. Le procédé selon l'invention comprend au moins les étapes suivantes (dans les figures 26 à 33, les ensembles unitaires distincts sont représentés de manière schématique par des blocs):
(étape préalable éventuelle, préfixation de vis dans des trous d'un ou d'ensembles unitaires utilisant un système de fixation avec ouverture 35 avec une portion 351 permettant un passage d'une tête de vis 34. En cas de préfixation, l'étape de vissage est une étape de vissage complémentaire).
- étape 1 : fixation du premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El) et du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2) respectivement à un premier bord vertical (B1 de la baie (B) et au deuxième bord vertical B2 de la baie (B) voir figure 26); lesdits ensembles unitaires E1,E2 sont attaché par des vis passant au travers d'ouvertures 10A du profilé 10 ou 12 pour être visés dans la paroi ;
- étape 2 : fixation du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) (voir figure 27) au premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire El et au deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire E2 par vissage de vis (33) de systèmes de solidarisation d'un même type ou de vis taraudeuse (33tar), chaque vis (33,33tar) ayant sa tige insérée (l'insertion peut se faire par un mouvement relatif du linteau 14 vers une vis 33 préfixée sur un trou 32 ou insert 321) dans une ouverture (35,35tar) du linteau métallique (14) avant d'être vissée ou vissée complémentairement dans la douille (32D) associée à un trou (32) ou dans le passage fileté de l'insert (321) serti dans le trou (32)ou d'un trou de taraudage (32tar) d'un profilé métallique de montant vertical (10,12) des premier et deuxième ensembles unitaires E1,E2;
- étape 3 : fixation de l'extrémité avant (15A) du premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire (E4) au premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El) au moyen d'une première vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (33) est insérée dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane du premier profilé métallique porteur (15) avant d'être partiellement vissée dans la douille (32D) d'un trou (32) ou dans le passage fileté de l'insert (321) serti dans le trou (32) d'une partie avec une face plane du premier profilé métallique de montant vertical (10), si la vis 33 n'est pas préalablement préfixée, de manière à ce que ledit quatrième ensemble unitaire (E4) avec le premier profilé métallique porteur (15) soit monté à pivotement par rapport au premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El), et fixation de l'extrémité avant (17A) du deuxième profilé métallique porteur (17) du cinquième ensemble unitaire (E5) au deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2) au moyen d'une première vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (33T) est insérée dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane du deuxième profilé métallique porteur (17) avant d'être partiellement vissée dans la douille d'un trou ou dans le passage fileté de l'insert (321) serti dans le trou (32) d'une partie avec une face plane du deuxième profilé métallique de montant vertical (12), si la vis 33 n'est pas préalablement préfixée, de manière à ce ledit cinquième ensemble unitaire (E5) avec le deuxième profilé métallique porteur (17) soit monté à pivotement par rapport au deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2) (voir figures 28 et 29, dans la figure 29, l'ensemble unitaire E4 est attaché à l'ensemble unitaire El par une vis 33, de manière à permettre un pivotement Ride l'ensemble E4 par rapport à l'axe de la vis 33. Ce pivotement RI est en particulier opéré après fixation au plafond d'un profilé support PS destiné à supporter l'ensemble E4 après son pivotement. Pour l'ensemble unitaire E5 à fixer à l'ensemble unitaire E2, la fixation est similaire à celle représentée aux figures 28 et 29.);
- étape 4 : par rapport à l'axe de la tige (33T) de ladite première vis (33) reliant le premier profilé métallique porteur (15) au premier profilé métallique de montant vertical (10), pivotement dudit premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire (E4) dans une position sensiblement horizontale et maintien dudit premier profilé porteur (15) dans cette position sensiblement horizontale au moyen d'au moins une deuxième vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (33T), après insertion dans une ouverture (35) de la partie avec une face plane dudit premier profilé métallique porteur (15), est vissée dans une douille (32D) associée à un trou (32) ou dans le passage fileté de l'insert (321) serti dans le trou (32) de la partie avec face plane du premier profilé métallique de montant vertical (10) , suivi d'un vissage complémentaire de ladite première vis (33) reliant le premier profilé métallique porteur (15) au premier profilé métallique de montant vertical (10), et par rapport à l'axe de la tige (33T) de ladite première vis (33) reliant le deuxième profilé métallique porteur (17) au deuxième profilé métallique de montant vertical (12), pivotement dudit deuxième profilé métallique porteur (17) du cinquième ensemble unitaire (E5) dans une position sensiblement horizontale et maintien dudit deuxième profilé porteur (17) dans cette position sensiblement horizontale au moyen d'au moins une deuxième vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (33T), après insertion dans une ouverture (35) de la partie avec une face plane dudit deuxième profilé métallique porteur (17), est vissée dans une douille (32D) associée à un trou (32) ou dans le passage fileté de l'insert (321) serti dans le trou (32) de la partie avec face plane du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) , suivi d'un vissage complémentaire de ladite première vis (33) reliant le deuxième profilé métallique porteur (17) au deuxième profilé métallique de montant vertical (12),
(Voir figure 30 montrant le pivotement de l'ensemble unitaire E4, sa fixation au profilé support PS, et fixation de la portion avant 15A de l'ensemble unitaire E4 au profilé de montant 10 de l'ensemble unitaire El) - étape 5 : fixation du premier élément guide métallique (20) du sixième ensemble unitaire (E6) au premier profilé porteur (15) au moyen d'au moins (a) une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du premier élément guide métallique (20), vissée ou vissée de manière complémentaire dans une douille (32D) d'un trou (32) du premier profilé métallique porteur (15), ou dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du premier profilé métallique porteur (15), vissée ou vissée de manière complémentaire dans une douille (32D) d'un trou (32) du premier élément guide métallique (20), et (b) une autre vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du premier élément guide métallique (20), vissée ou vissée de manière complémentaire dans une douille (32D) d'un trou (32) ou dans le passage fileté de l'insert (321) serti dans le trou (32) du premier profilé métallique de montant vertical (10), le sixième ensemble unitaire (E6) formant ainsi une jonction de guidage solidaire du premier ensemble unitaire (El) et du quatrième ensemble unitaire (E4), reliant le rail de guidage (11) du premier profilé métallique de montant vertical (10) au premier rail de guidage (16A) du premier profilé métallique porteur (15), et fixation du deuxième élément guide métallique (22) du septième ensemble unitaire (E7) au deuxième profilé porteur (17) au moyen d'au moins (a) une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du deuxième élément guide métallique (22), vissée ou vissée de manière complémentaire dans une douille (32D) d'un trou (32) ou dans le passage fileté de l'insert (321) serti dans le trou (32) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du deuxième profilé métallique porteur (17), vissée ou vissée de manière complémentaire dans une douille (32D) d'un trou (32) ou dans le passage fileté de l'insert (321) serti dans le trou (32) du deuxième élément guide métallique (22), et (b) une autre vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du deuxième élément guide métallique 22, vissée ou vissée de manière complémentaire dans une douille (32D) d'un trou (32) ou dans le passage fileté de l'insert (321) serti dans le trou (32) du deuxième profilé métallique de montant vertical (12), le septième ensemble unitaire (E7) formant ainsi une jonction de guidage solidaire du deuxième ensemble unitaire (E2) et du cinquième ensemble unitaire (E5), reliant le rail de guidage (13) du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) au premier rail de guidage (17A) du deuxième profilé métallique porteur (17) , (voir figure 31 pour le placement de l'ensemble unitaire E6 entre l'ensemble unitaire El et l'ensemble unitaire E4.
Pour le placement et la fixation de l'ensemble unitaire E7 entre les ensembles unitaires E2 et E5, ils sont réalisés de manière similaire à ceux représentés à la figure 31) et - étape 6 (cette étape 6 peut le cas échéant être opérée avant l'étape 4, donc avant le pivotement des ensembles unitaires E4 et E5 respectivement par rapport aux ensembles unitaires El et E2) : fixation de la traverse arrière métallique (27) (formant un huitième ensemble unitaire E8 du kit) à l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) avec éventuellement une pièce intermédiaire de connexion par vissage d'au moins une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, qui, après insertion de sa tige (33T) (a) dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27) ou (b) dans une ouverture (35) d'une partie de l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (15B) dudit premier profilé métallique porteur (15), est respectivement vissée ou vissée de manière complémentaire dans une douille (32D) d'un trou (32) ou dans le passage fileté de l'insert (321) serti dans le trou (32), soit d'une partie de l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (15B) dudit premier profilé métallique porteur (15), soit d'une partie avec une face plane d'une partie de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27), et fixation de la traverse arrière métallique (27) à l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) avec éventuellement une pièce intermédiaire de connexion par vissage d'au moins une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, qui, après insertion de sa tige (33T) (a) dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27) ou (b) dans une ouverture (35) d'une partie de l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (17B) dudit deuxième profilé métallique porteur (17), est respectivement vissée ou vissée de manière complémentaire dans une douille (32D) d'un trou (32) ou dans le passage fileté de l'insert (321) serti dans le trou (32), soit d'une partie de l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (17B) dudit deuxième profilé métallique porteur (17), soit d'une partie avec une face plane d'une partie de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27). (voir figure 32)
- étape 8 : fixation d'un neuvième ensemble unitaire 30 comprenant un plat à monter sur le linteau 14 de l'ensemble unitaire E3, le huitième ensemble unitaire comportant avec au moins un bloc ressort (30C), avantageusement prétendu ou pré-torsionné, adapté pour agir sur un câble attachable à au moins un panneau (1I,1F,1S) de la série de panneaux formant la porte sectionnelle (P) ou à une roulette de guidage de celui-ci (1F,1I,1S). (voir figure 33)
- étape 9 : placement des panneaux, des roulettes de panneaux dans les rails de guidage, du système de motorisation, des câbles pour faciliter des mouvements de la porte, etc.
Dans le procédé de montage selon l'invention, on utilise avantageusement un kit selon l'invention pour lequel au moins pour des systèmes de solidarisation d'un même type, de préférence pour les systèmes de solidarisation d'un même type, d'une part, le trou (32) avec douille (32D) ou insert (321) ou les trous (32) avec douille (32D) ou insert (321) d'une partie d'un ensemble unitaire considéré à solidariser à une partie d'un autre ensemble unitaire ou la partie avec ledit trou (32) avec douille (32D) ou insert (321) ou lesdits trous (32) avec douille (32D) ou insert (321), et, d'autre part, l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) de la partie dudit autre ensemble unitaire à solidariser à ladite partie de l'ensemble unitaire considéré ou ladite partie avec ladite ouverture (35) ou lesdites ouvertures (35) présentent un même signe ou code, facilitant le placement et le positionnement des parties de deux ensembles unitaires à solidariser l'une à l'autre. Ce procédé comporte alors avantageusement des étapes de fixation d'un ensemble unitaire à un autre ensemble unitaire effectuées en plaçant une face plane d'une partie d'un ensemble unitaire avec un signe ou code, contre une face plane d'une partie d'un autre ensemble unitaire présentant ledit même signe ou code, de manière à ce qu'un trou avec douille (32D) d'une partie d'un ensemble unitaire considéré se trouve dans le prolongement d'une ouverture d'une partie d'un autre ensemble unitaire.
En particulier, au moins le trou (32) avec douille (32D) ou insert (321) ou les trous
(32) avec douille (32D) ou insert (321) et l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) des parties à solidariser entre elles par une ou des vis (33) présentent un même code couleur (100), tandis que la ou les vis (33) présentent également au moins une tête (33T) portant le même code couleur (101) que le ou les trous (32) et l'ouverture ou les ouvertures (35) des parties à solidariser entre elles.
Dans le procédé de montage selon l'invention, on utilise de préférence un kit pour lequel les vis (33) présentant des codes de couleur (101) sont disposées dans un système de rangement (102) prenant en compte les étapes d'assemblage et de solidarisation préconisées pour le montage au moins dudit bâti de porte sectionnelle. Dans ce procédé, l'assemblage des ensembles unitaires entre eux suit avantageusement la disposition des codes couleurs (101) des vis successives
(33).
De préférence, dans le procédé de montage selon l'invention, on utilise un kit dans lequel les ensembles unitaires sont associés chacun à une référence unique du type code QR (code à réponse rapide) (50), ladite référence unique du type code QR qui est destinée, après être flashée par un appareil en communication avec un réseau, à donner un accès à un mode/plan de montage spécifique aux pièces du kit, et permettant avantageusement de faire ressortir dans ledit mode/plan de montage spécifique l'ensemble unitaire dont la référence unique a été flashée. Dans ce procédé, l'installateur flashe au moyen de son appareil de communication mobile, une référence QR code d'un ensemble unitaire pour avoir accès, via un réseau (wifi, 4G, 5G, etc.), au mode de montage spécifique au kit. La référence QR code est avantageusement également un dispositif de sécurité permettant un accès limité dans le temps au plan de montage, ou ne permettant un accès au plan de montage qu'à un installateur autorisé ou reconnu.
Après montage, un contrôleur peut également facilement contrôler que l'installateur a bien monté les ensembles unitaires les uns aux autres en flashant de manière successive sur les QR codes des différentes pièces. Ceci permet également à l'agent contrôleur ou à un architecte de vérifier que tous les ensembles unitaires sont bien d'origine et proviennent bien d'un même kit. Ceci permet d'éviter l'utilisation de pièces autres que celles d'origine, et donc éviter des accidents dus à l'utilisation de pièces de qualité non contrôlée.
L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un kit selon l'invention, pour la réalisation d'au moins un bâti de porte sectionnelle verticale adapté pour une baie déterminée (B) d'un bâtiment après réception d'informations (bloc 1 : informations baie et type de porte) provenant du monteur ou installateur de la porte sectionnelle pour une baie existante ou définie, lesdites informations comprenant au moins :
- les dimensions de la baie (B);
- le type de panneaux (1F, 11, 1S) à utiliser pour former la porte sectionnelle (P);
- le ou les accessoires désirés, ce procédé comprenant au moins les étapes suivantes:
- recherche dans un système informatique (comportant une banque de données de pièces et profilés) à partir des dimensions de la baie (B) (Bloc 1), de plans de la structure des pièces du kit adaptées à former au moins un bâti d'une porte sectionnelle spécifique aux dimensions de la baie, avantageusement d'un kit avec panneaux (1F,1I,1S) pour la porte sectionnelle ( bloc 2 : recherche banque de données) ;
- adaptation des plans de la structure requise pour au moins des pièces du bâti pour leur solidarisation entre elles et en fonction du ou des accessoires désirés; (bloc 3 adaptation plans des ensembles unitaires)
- fabrication automatisée dans une unité de production automatisée à partir des plans de la structure, et de la sélection d'un système de solidarisation d'un même type, au moins des ensembles unitaires distincts du kit à partir de profilés, cette fabrication automatisée comprenant au moins une ou des étapes de découpage des profilés aux dimensions requises aux dimensions de la baie, une ou des étapes de perçage d'ouvertures et/ou de trous avec douille pour chaque profilé métallique des ensembles unitaires, une ou des étapes de laquage ou de peinture des ensembles unitaires; (bloc 4 : fabrication automatisée des ensembles avec perçage des trous avec douille ou des trous avec sertissage avec insert et des ouvertures)
- étape d'étiquetage ou de marquage de partie(s) d'ensembles unitaires, avantageusement marquage ou étiquetage pour indiquer des parties de deux ensembles unitaires à solidariser l'une à l'autre au moyen d'au moins une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, et avantageusement marquage et/ou étiquetage de chaque ensemble unitaire avec une référence unique du type code QR qui est destinée, après être flashée par un appareil en communication avec un réseau, à donner accès à un mode de montage spécifique d'au moins un bâti au moyen desdits ensembles unitaires du kit, et permettant avantageusement de faire ressortir dans ledit mode de montage spécifique l'ensemble unitaire dont la référence unique a été flashée; (bloc 5 : étiquetage/marquage)
- emballage desdits ensembles unitaires pour former un kit pour réaliser un bâti, avec au moins un sac ou une boite avec les vis (33) des systèmes de solidarisation d'un même type ou avec un système de disposition des vis (33) de systèmes de solidarisation d'un même type, et avantageusement au moins une tête d'outil (107) destinée à être montée sur un support d'outil (108) ou un outil avec une tête d'outil, ladite tête d'outil étant spécifique pour coopérer avec les vis (33) des systèmes de solidarisation d'un même type.
L'opération de formation des trous avec douille est opérée par une machine commandée avec un outil rotatif de fluo-perçage, l'outil rotatif de perçage appliquant un effort axial pour la formation d'une douille, et avec un outil de filetage pour réaliser un filetage au moins partiellement dans la douille formée lors du fluo-perçage.
Dans ce procédé, le système informatique comporte avantageusement une banque de données d'une série de type de profilés, de rails de guidage, de rails courbes, de linteau, de systèmes de solidarisation, dont au moins une dimension ou caractéristique est variable, en ce que le système informatique détermine de manière automatique en fonction des informations provenant du monteur quant à la porte sectionnelle à monter pour une baie existante ou définie, un ou des types de profilés, de rails, de linteau, et de systèmes de solidarisation, avec adaptation de la dimension ou caractéristique variable et avec positionnement des trous et emplacement de fixation des écrous des systèmes de solidarisation d'un même type; ledit système informatique après avoir déterminé des plans de profilés, rail, linteau et systèmes de solidarisation envoie un message à un contrôleur pour approuver les plans établis par le système informatique avant leur transmission à l'unité de production automatisée pour leur réalisation.
Ce procédé selon l'invention peut être par exemple tel que décrit ci-après (voir figure 35) :
* dimensionnement de la baie / choix de la porte et accessoires (Étape: Dimensionnement / choix)
Cette étape peut être réalisée par un propriétaire d'un bâtiment ou un particulier ou par un installateur professionnel, voire par un architecte ou ingénieur. La personne se connecte sur un site (géré par un système informatique) de l'usine pour remplir une série de questionnaires. La personne encode (Etape encodage) ainsi au moins les informations suivantes:
- les dimensions de la baie;
- l'adresse de livraison et l'adresse de facturation;
- le type de panneaux à utiliser pour former la porte sectionnelle;
- le ou les accessoires désirés, choisis au moins parmi un dispositif de motorisation, un dispositif de sécurité, un arbre avec bloc ressort, un dispositif écarteur, la couleur désirée,
- demande ou non pour une aide au montage par un professionnel,
- demande ou non de visite d'un professionnel ou d'un représentant pour valider le projet,
- etc.
Lors de cette étape, le système informatique génère automatiquement un devis avec délai de fabrication et de livraison (Etape : dimension - devis), et demande une confirmation de la commande, ainsi que le payement d'un acompte pour confirmation de la commande. (Etape : confirmation Commande)
* après réception de la commande et des informations par le système informatique, le système informatique recherche automatiquement dans une banque de données, à partir des dimensions de la baie, du type de porte, etc. des plans de la structure ou de structures des pièces du kit adaptées à former une porte sectionnelle spécifique aux dimensions de la baie et répondant aux critères de type de porte. La banque de données comprend des jeux de plans de portes pour des dimensions comprises dans des gammes de longueur, hauteur, etc. (Etape : Recherche Plans) * adaptation automatique par le système informatique des plans de la structure requise des pièces pour leur solidarisation entre elles et en fonction du ou des accessoires désirés. Cette étape génère également le placement optimal l'emplacement des orifices, ainsi que l'emplacement optimal des écrous pour les vis d'un même type. (Etape : Adaptation automatique des plans);
* génération automatique par le système informatique de représentations ou de vues tridimensionnelles des différentes pièces, de leur montage, et de la porte une fois montée. (Etape : Génération 3D)
* envoi automatique des fichiers des vues tridimensionnelles à un contrôleur pour une dernière vérification avant envoi au client ou à l'installateur. Le système informatique demande au contrôleur son accord. (Etape : Contrôle)
* réception par le système de l'accord du contrôleur ou de modifications à apporter au projet. En cas de modifications requises, les plans sont envoyés à un service technique pour modifications, le service technique resoumettant ou soumettant à nouveau alors les plans à l'étape de contrôle ou à l'étape de génération automatique de vues tridimensionnelles, (Etape modification / Etape : Etude Service Technique / Etape plans modifiés)
* en cas d'accord, envoi des vues tridimensionnelles au client / installateur pour dernier accord de celui-ci. (Etape : Accord / Etape : Envoi 3D client- Installateur)
* en cas de modifications souhaitées par le client/l'installateur, envoi des modifications au service technique. En cas d'accord, le service informatique envoie les informations à l'unité de production pour la réalisation automatique des pièces du kit nécessaires pour la réalisation de la porte sectionnelle spécifique à une baie de dimensions données. (Etape : Modifications souhaitées; Etape : Etude Service Technique / Etape : plans modifiés; Etape : Envoi des plans à l'unité de fabrication) En cas d'accord, le système informatique établit des plans de montages spécifiques au kit qui sera produit, avec génération de QR codes particuliers pour chaque pièce du kit, permettant un accès via le réseau aux plans de montage du kit. (Etape : génération plans de montage - QR Code)
* fabrication automatisée dans une unité de production automatisée à partir des plans des ensembles unitaires et autres pièces, des différents ensembles unitaires, avec les trous avec douille et les ouvertures aux endroits désirés.
(Etape : Production automatisée)
* une étape automatisée pour munir les ensembles unitaires ou parties de ceux-ci dites pièces de bâti fabriquées d'au moins une couche de protection; (Etape : application couche de protection)
* étape d'étiquetage desdites pièces, chaque pièce étant associée à une référence unique du type code QR qui est destinée, après être flashée par un appareil en communication avec un réseau, à donner accès à mode de montage spécifique d'au moins un bâti au moyen desdites pièces du kit, et permettant avantageusement de faire ressortir dans ledit mode de montage spécifique la pièce dont la référence unique a été flashée; (Etape : Impression - Application QR code sur les pièces)
* emballage desdites pièces formant un kit pour réaliser un bâti, avec au moins un sac ou une boite avec au moins les vis requises pour les systèmes de solidarisation d'un même type, et au moins une tête d'outil destinée à être montée sur un support d'outil ou un outil avec une tête, ladite tête étant spécifique pour coopérer avec les vis des systèmes de solidarisation d'un même type. (Etape : Emballage)
* envoi du kit à l'adresse de livraison.
Le kit ainsi fabriqué est un kit adapté pour la construction d'un bâti pour porte sectionnelle fait sur mesure pour une baie donnée, en particulier avec la porte sectionnelle faite sur mesure.
De préférence, le système informatique comporte une banque de données d'une série de type de profilés, de rails de guidage, de rails courbes, de linteau, de systèmes de solidarisation, dont au moins une dimension ou caractéristique est variable, Le système informatique détermine de manière automatique en fonction des informations provenant du monteur/installateur quant à la porte sectionnelle à monter pour une baie existante, un ou des types de profilés, de rails, de linteau, et de systèmes de solidarisation, avec adaptation de la dimension ou caractéristique variable et avec positionnement des trous et emplacement de fixation des écrous des systèmes de solidarisation d'un même type; ledit système informatique après avoir déterminé des plans de profilés, rail, linteau et systèmes de solidarisation envoie un message à un contrôleur pour approuver les plans établis par le système informatique avant leur transmission à l'unité de production automatisée pour leur réalisation.

Claims

Revendications
1. Kit pour ériger au moins un bâti pour une porte sectionnelle verticale (P) dans une baie (B) d'un bâtiment, ladite porte sectionnelle (P) avantageusement motorisée étant formée d'une série de panneaux (1F,1I,1S) successivement articulés l'un à l'autre, ladite série de panneaux comprenant un panneau supérieur (1S) destiné à former une partie haute de la porte sectionnelle (P) en position fermée, un panneau inférieur (1F) destiné à former la partie basse de la porte sectionnelle en position fermée, et un ou des panneaux intermédiaires (11) successifs s'étendant entre le panneau inférieur (11) et le panneau supérieur (1S), au moins les panneaux inférieur et supérieur (1F,1S) et avantageusement au moins un ou des ou les panneaux intermédiaires étant associés à au moins une première roulette de guidage (2) située au voisinage de leur premier bord latéral (IA) et à au moins une deuxième roulette de guidage (B) située au voisinage de leur deuxième bord latéral (IB) opposé audit premier bord latéral (IA), ledit kit comprenant un groupe d'ensembles unitaires (GE) constitué par au moins les ensembles unitaires distincts suivants:
- un premier ensemble unitaire (El): un premier profilé métallique de montant vertical (10) solidaire d'un rail de guidage (11) adapté pour coopérer avec des roulettes de guidage (2) situées au voisinage du premier bord latéral (IA) du panneau inférieur (1F) et d'un ou de panneaux intermédiaires (11),
- un deuxième ensemble unitaire (E2) : un deuxième profilé métallique de montant vertical (12) solidaire d'un rail de guidage (13) adapté pour coopérer avec des roulettes de guidage (3) situées au voisinage du deuxième bord latéral (IB) du panneau inférieur (1F) et du ou de panneaux intermédiaires (11),
- un troisième ensemble unitaire (E3) : un linteau métallique (14) destiné à s'étendre entre le premier profilé métallique de montant vertical (10) et le deuxième profilé métallique de montant vertical (12) pour former un linteau sensiblement horizontal ; - un quatrième ensemble unitaire (E4) : un premier profilé métallique porteur
(15) présentant une extrémité avant (15A) destinée à être attachée au premier profilé métallique de montant vertical (10), et une extrémité arrière (15B) opposée à l'extrémité avant (15A), ledit premier profilé métallique porteur (15) présentant ou étant solidaire (a) d'un premier rail de guidage (16A) adapté pour guider les roulettes de guidage (2) situées au voisinage du premier bord latéral (IA) du ou de ou des panneaux intermédiaires (11) et éventuellement du panneau inférieur (1F) et (b) d'un deuxième rail de guidage (16B) adapté pour guider une roulette de guidage (2) située au voisinage du premier bord latéral (IA) du panneau supérieur (1S); - un cinquième ensemble unitaire (E5) : un deuxième profilé métallique porteur (17) présentant une extrémité avant (17A) destinée à être attachée au deuxième profilé métallique de montant vertical (12), et une extrémité arrière (17B) opposée à l'extrémité avant (17A), ledit deuxième profilé métallique porteur (17) présentant ou étant solidaire (a) d'un premier rail de guidage (18A) adapté pour guider les roulettes de guidage (3) situées au voisinage du deuxième bord latéral (IB) du ou des panneaux intermédiaires (11) et éventuellement du panneau inférieur (1F) et (b) d'un deuxième rail de guidage (18B) adapté pour guider une roulette de guidage (3) située au voisinage du deuxième bord latéral (IB) du panneau supérieur (1S);
- un sixième ensemble unitaire (E6) : un premier élément guide métallique (20) avec un rail courbe (21) destiné à former une jonction de guidage reliant le rail de guidage (11) du premier profilé métallique de montant vertical (10) au premier rail de guidage (16A) du premier profilé métallique porteur (15);
- un septième ensemble unitaire (E7) : un deuxième élément guide métallique (22) avec un rail courbe (23) destiné à former une jonction reliant le rail de guidage (13) du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) au premier rail de guidage (18A) du deuxième profilé métallique porteur (17);
- éventuellement, mais avantageusement un huitième ensemble unitaire (E8) : une traverse métallique arrière (27) destinée à relier l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) à l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17), éventuellement avec interposition d'une ou de pièces de connexion (27C); dans lequel au moins les solidarisations choisies parmi le groupe de solidarisations entre une face plane d'un ensemble unitaire considéré du groupe d'ensembles unitaires (GE) et une face plane d'un autre ensemble dudit groupe d'ensembles unitaires (GE), ladite face plane dudit autre ensemble unitaire prenant appui sur la face plane de l'ensemble unitaire considéré lors de leur solidarisation, ledit groupe de solidarisations étant constitué de :
- la solidarisation entre une face plane d'une partie de l'extrémité avant (15A) du premier profilé métallique porteur (15) et une face plane d'une partie du premier profilé métallique de montant vertical (10), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation entre une face plane d'une partie de l'extrémité avant (17A) du deuxième profilé métallique porteur (17) et une face plane d'une partie du deuxième profilé métallique de montant vertical (12), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane d'une partie du premier élément guide métallique (20) à une face plane d'une partie du premier profilé métallique porteur (15), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane d'une partie du deuxième élément guide métallique (22) à une face plane d'une partie du deuxième profilé porteur métallique (17), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane d'une partie du premier élément guide métallique (20) à une face plane d'une partie du premier profilé métallique de montant vertical (10), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation;
- la solidarisation d'une face plane d'une partie du deuxième élément guide métallique (22) à une face plane d'une partie du deuxième profilé de montant vertical (12), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation; - éventuellement, mais avantageusement la solidarisation entre d'une part, une face plane d'une partie de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de la traverse arrière métallique (27) et, d'autre part, une face plane d'une partie de l'extrémité arrière (15B) du premier profilé porteur métallique (15) ou d'une pièce de connexion solidaire à cette extrémité arrière (15B) du premier profilé porteur métallique, lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation; et
- éventuellement, mais avantageusement la solidarisation entre, d'une part, une face plane d'une partie de la traverse arrière (27) ou une pièce de connexion solidaire de la traverse arrière (27) et, d'autre part, une face plane d'une partie de l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou d'une pièce de connexion solidaire à cette extrémité arrière (17B), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation; sont réalisées chacune au moyen d'un ou de plusieurs systèmes de solidarisation (30) d'un même type, chaque système de solidarisation (30) d'un même type avec application d'une face plane d'appui d'une partie d'un desdits ensembles unitaires sur une face plane d'appui d'une partie d'un autre desdits ensembles unitaires distinct dudit un desdits ensembles unitaires, avec éventuellement une pièce intermédiaire, comprenant : (a) un trou (32) dans une partie avec une face plane d'appui dudit un desdits ensembles unitaires, ledit trou (32) étant associé à :
(al) au moins un filet ou partie de filet dans la masse de ladite partie dudit un desdits ensembles unitaires, avantageusement dans une masse déformée formant une protubérance ou douille (32D) s'étendant depuis la face de la partie opposée à la face d'appui, et présentant un passage présentant au moins un filet ou partie de filet d'un même type, ou
(a2) à un insert solidaire du trou (32) et présentant une portion formant une protubérance s'étendant depuis la face de la partie opposée à ladite face d'appui de cette partie, ledit insert présentant un passage avec au moins un filet ou partie de filet d'un même type,
(b) une ouverture (35) dans une partie présentant la face plane d'appui dudit un autre ensemble unitaire, ladite ouverture étant destinée à s'étendre en regard du trou (32) pour la solidarisation de la face plane d'appui de la partie dudit un desdits ensembles unitaires sur la face plane d'appui de la partie dudit un autre desdits ensembles unitaires, avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire, et
(c) une vis (33) d'un même type avec :
(cl) une tête (33T) adaptée pour coopérer avec une tête de serrage d'un outil de serrage, ladite tête (33T) présentant une face adaptée pour prendre appui sur une portion de la partie adjacente de l'ouverture 35 le long de la face opposée à la face plane d'appui dudit un autre ensemble unitaire, lors de la solidarisation de la face plane d'appui de la partie dudit un desdits ensembles unitaires sur la face plane d'appui de la partie dudit un autre desdits ensembles unitaires, avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire, et
(c2) une tige filetée (34) adaptée pour s'étendre au travers de ladite ouverture (35) de la partie dudit un autre desdits ensembles unitaires avant d'être adaptée pour être vissée, ou vissée de manière complémentaire si la vis (33) est préfixée, sur le filet ou partie de filet d'un même type associé au trou (32) ou associé à l'insert solidaire du trou (32) de ladite partie avec face plane dudit un desdits ensembles unitaires, caractérisé en ce que les solidarisations du groupe constitué de la solidarisation d'une face plane d'une partie du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) à une face plane d'une partie du premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation; et de la solidarisation d'une face plane d'une partie du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) à une face plane d'une partie du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2), lesdites faces planes prenant appui l'une sur l'autre lors de leur solidarisation, sont réalisées chacune au moyen d'un ou de plusieurs systèmes de solidarisation (30tar) avec vis taraudeuse (33tar) d'un même type éventuellement préfixée, chaque système de solidarisation (30tar) avec vis taraudeuse (33tar) d'un même type avec application d'une face plane d'appui d'une partie du troisième ensemble unitaire sur une face plane d'appui d'une partie d'un autre desdits premier et deuxième ensembles unitaires, avec éventuellement une pièce intermédiaire, comprenant :
(a) un trou (32tar) dans une partie avec une face plane d'appui dudit un desdits premier et deuxième ensembles unitaires (El, E2), ledit trou (32tar) étant apte à subir un taraudage avec une vis taraudeuse (33tar),
(b) une ouverture (35tar) dans une partie présentant la face plane d'appui dudit troisième ensemble unitaire, ladite ouverture étant destinée à s'étendre en regard du trou (32tar) pour la solidarisation de la face plane d'appui de la partie dudit troisième ensemble unitaire sur la face plane d'appui de la partie dudit un desdits premier et deuxième ensembles unitaires, avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire, ladite ouverture (35tar) étant éventuellement, mais avantageusement apte à subir un taraudage avec une vis taraudeuse (33tar), et
(c) une vis taraudeuse (33tar) d'un même type avec :
(cl) une tête (33T) adaptée pour coopérer avec une tête de serrage d'un outil de serrage identique à l'outil de serrage des vis (33) avec tige filetée (34) d'un système de solidarisation (30) d'un même type utilisé pour la solidarisation des ensembles unitaires autres que le troisième ensemble unitaire (E3) aux premier et deuxième ensembles unitaires , ladite tête (33T) présentant une face adaptée pour prendre appui sur une portion de la partie adjacente de l'ouverture 35tar le long de la face opposée à la face plane d'appui dudit troisième ensemble unitaire (E3), lors de la solidarisation de la face plane d'appui de la partie dudit troisième ensemble unitaire sur la face plane d'appui de la partie dudit premier ou deuxième ensemble unitaire, avec interposition éventuelle d'une pièce intermédiaire, et (c2) une tige taraudeuse (34tar) adaptée pour s'étendre au travers de ladite ouverture (35tar) de la partie dudit troisième ensemble unitaire avant d'être adaptée pour être vissée, ou vissée de manière supplémentaire si la vis taraudeuse (33tar) est préfixée dans le trou (32tar), dans le trou (32tar) de ladite partie avec face plane dudit premier ou deuxième ensemble unitaire.
2. Kit selon la revendication 1, dans lequel pour les parties de deux ensembles unitaires à solidariser entre elles, lesdites parties ne présentent que (a) un ou des trous (32,32tar) d'un ou de systèmes de solidarisation d'un même type ou d'un ou de systèmes de solidarisation avec vis taraudeuse et/ou (b) une ou des ouvertures (35, 35tar) d'un ou de systèmes de solidarisation d'un même type ou d'un ou de systèmes de solidarisation avec vis taraudeuse (33tar).
3. Kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour les parties de deux ensembles unitaires à solidariser entre elles par une solidarisation choisie parmi le groupe de solidarisation défini à la revendication 1, la partie d'un desdits ensembles unitaires présentant un ou des trous (32) présente (a) une face plane de contact (Fl) adaptée à prendre appui, éventuellement avec interposition d'une pièce intermédiaire, sur une face plane (F3) d'un autre desdits ensembles unitaires, et (b) une face opposée (F2) à ladite face plane de contact (Fl), la masse déformée ou douille (32D) ou l'insert du trou (32) ou les masses déformées ou douilles (32D) ou inserts des trous (32) formant chacun une protubérance par rapport à ladite face opposée (F2) à ladite face de contact (Fl).
4. Kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la protubérance formée par une masse déformée ou la douille (32D) ou formée par l'insert forme une protubérance par rapport à une face (F2) opposée à la face plane de contact (Fl) d'une partie d'un desdits ensembles unitaires présente une hauteur comprise entre 2 et 10 mm, avantageusement de 3 à 8 mm, le passage avec au moins un filet ou partie de filet formé dans la masse, en particulier dans la douille (32D) ou de l'insert présentant avantageusement un diamètre intérieur compris entre 3 mm et 6mm.
5. Kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour au moins certains ensembles unitaires, le système de solidarisation (30) d'un même type avec application d'une face plane d'appui d'une partie d'un desdits ensembles unitaires sur une face plane d'appui d'une partie d'un autre desdits ensembles unitaires distinct dudit un desdits ensembles unitaires, avec éventuellement une pièce intermédiaire est tel qu' au moins la tige filetée (34) d'une vis (33) est fixée partiellement ou préfixée par vissage partiel sur le filet ou partie de filet d'un même type associé soit au trou (32) ou soit à l'insert solidaire du trou (32) de ladite partie avec face plane dudit un desdits ensembles unitaires, de manière à ce que la tête (33T) de ladite vis (33) soit écartée de la face plane dudit un desdits ensembles unitaires, tandis que l'ouverture (35) dans une partie présentant la partie avec la face d'appui dudit autre ensemble unitaire a une forme allongée comprenant une première portion (351) définissant un premier passage adapté pour permettre l'introduction de la tête (33T) de la vis (33) dont la tige (34) est fixée partiellement ou préfixée, au travers dudit premier passage, et une deuxième portion (352) prolongeant la première portion (351) et définissant un deuxième passage adapté pour permettre un mouvement relatif entre la tige filetée 34 de la vis et la partie présentant la face d'appui dudit autre ensemble unitaire, dans lequel le deuxième passage (352) de l'ouverture (35) a avantageusement une largeur supérieure au diamètre de la tige filetée (34), mais inférieure au diamètre moyen ou minimal de la tête (33T) de la vis (33) considérée, de sorte que la tête (33T) puisse prendre appui sur la partie présentant la face d'appui dudit autre ensemble unitaire lors du vissage de la vis 33.
6. Kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour le troisième ensemble unitaire, le système de solidarisation (30tar) d'un même type avec application d'une face plane d'appui d'une partie du troisième ensemble unitaire (E3) sur une face plane d'appui d'une partie du premier ou du deuxième ensemble unitaire (E1,E2), avec éventuellement une pièce intermédiaire est tel qu' au moins la tige taraudeuse (34tar) d'une vis taraudeuse (33tar) est fixée partiellement ou préfixée par vissage partiel dans le trou sur le filet ou partie de filet d'un même type associé soit au trou (32tar) de ladite partie avec face plane dudit un desdits premier ou deuxième ensemble unitaire (E1,E2) , de manière à ce que la tête (33T) de ladite vis taraudeuse (33tar) soit écartée de la face plane dudit un desdits premier et deuxième ensembles unitaires, tandis que l'ouverture (35tar) dans une partie présentant la partie avec la face d'appui dudit troisième ensemble unitaire (E3) a une forme allongée comprenant une première portion (351) définissant un premier passage adapté pour permettre l'introduction de la tête (33T) de la vis taraudeuse (33tar) dont la tige (34tar) est fixée partiellement ou préfixée, au travers dudit premier passage, et une deuxième portion (352) prolongeant la première portion (351) et définissant un deuxième passage adapté pour permettre un mouvement relatif entre la tige taraudeuse (34tar) de la vis et la partie présentant la face d'appui dudit troisième ensemble unitaire (E3), dans lequel le deuxième passage (352) de l'ouverture (35tar) a avantageusement une largeur supérieure au diamètre de la tige filetée (34tar), mais inférieure au diamètre moyen ou minimal de la tête (33T) de la vis (33tar) considérée, de sorte que la tête (33T) puisse prendre appui sur la partie présentant la face d'appui dudit autre ensemble unitaire lors du vissage de la vis (33.
7. Kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en plus un système (30) avec au moins un bloc ressort (30C), avantageusement prétendu ou pré-torsionné, adapté pour agir sur un câble attachable à au moins un panneau (1I,1F,1S) de la série de panneaux formant la porte sectionnelle (P) ou à une roulette de guidage de celui-ci (1F,1I,1S), ledit système avec au moins un bloc ressort (30C) comprenant au moins deux plats (30A,30B) de fixation destinés à prendre appui sur deux parties planes du linteau métallique (14) ou du premier profilé métallique de montant vertical (10) ou du deuxième profilé métallique de montant vertical (12), lesdits deux plats (30A,30B) du système (30) avec au moins un bloc ressort (30C) étant solidarisables aux deux parties planes du linteau métallique (14) ou du premier profilé métallique de montant vertical (10) ou du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) au moyen d'un ou de systèmes de solidarisation du même type que ceux (32,35,33) utilisés pour les solidarisations dudit groupe de solidarisations définis dans le préambule de la revendication 1 pour lesdits premier, deuxième, quatrième, cinquième, sixième et septième ensembles unitaires (E1,E2,E4,E5,E6,E7).
8. Kit selon la revendication précédente, dans lequel les deux plats de fixation (30A, 30B) du système (30) avec bloc ressort (30C) font partie d'un même ensemble unitaire, et dans lequel lesdits deux plats de fixation (30A, 30B) du bloc ressort (30C) présentent une ou des ouvertures (35) pour livrer passage chacune à la tige (34) d'une vis (33) destinée à être vissée :
(a) sur le filet ou partie de filet d'un trou (32) d'une partie du linteau métallique (14) ou d'une partie du premier ou deuxième profilé métallique de montant vertical (10,12) ou dans une douille (32D) associée audit trou (32) ou
(b) sur un filet ou partie de filet du passage d'un insert associé à un trou 32 d'une partie du linteau métallique (14) ou d'une partie du premier ou deuxième profilé métallique de montant vertical (10,12), chaque plat de fixation (30A, 30B) présentant un nombre d'ouverture(s) (35) pour la partie sur laquelle le plat de fixation est destiné à venir en contact éventuellement avec une pièce intermédiaire, ledit nombre d'ouverture(s) correspondant au nombre de trou(s) (32), avantageusement avec douille (32D), ou de trou(s) associé(s) à un insert.
9. Kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le kit comprend en outre une série de panneaux (1F,1I,1S) comprenant le panneau inférieur (1F), le panneau supérieur (1S), et un ou des panneaux intermédiaires (11), des systèmes d'articulation (1M,1N) adaptés pour relier les panneaux de la série de panneaux (1F,1I,1S) pour former une porte sectionnelle articulée (P), et des roulettes de guidage (2,3) adaptées pour être montées au voisinage des bords latéraux (1A,1B) des panneaux de la série de panneaux (1F,1I,1S).
10. Kit suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier profilé métallique de montant vertical (10) et/ou le deuxième profilé métallique de montant vertical (12) et/ou le linteau métallique (14) est/sont associés à au moins un bloc ressort, avantageusement pré-tensionné ou pré-torsionné, et forme ou forment chacun un ensemble unitaire avec un bloc ressort.
11. Kit selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins pour des systèmes de solidarisation d'un même type (32,35,33), de préférence pour les systèmes de solidarisation d'un même type (32,35,33), d'une part, le trou (32) avec douille (32D) ou insert ou les trous (32) avec douille (32D) ou insert d'une partie d'un ensemble unitaire considéré à solidariser à une partie d'un autre ensemble unitaire ou la partie avec ledit trou (32) avec douille (32D) ou lesdits trous (32) avec douille (32D) ou avec ledit trou (32) avec insert ou lesdits trous avec insert (321), et, d'autre part, l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) de la partie dudit autre ensemble unitaire à solidariser à ladite partie de l'ensemble unitaire considéré ou ladite partie avec ladite ouverture (35) ou lesdites ouvertures (35) présentent un même signe ou code (100), facilitant le placement ou le positionnement des parties de deux ensembles unitaires à solidariser l'une à l'autre, dans lequel avantageusement au moins le trou (32) avec douille (32D) ou insert (321) ou les trous (32) avec douille (32D) ou insert (321) et l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) des parties à solidariser entre elles par une ou des vis (33) présentent ou sont indiqués par un code couleur (100), tandis que la ou les vis (33) présentent également au moins une tête (33T) portant le même code couleur (101) que le ou les trous (32) et l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) des parties à solidariser entre elles, tandis que de préférence les vis (33) présentant des codes de couleur (101) sont disposés dans un système de rangement (33R) prenant en compte les étapes d'assemblage et de solidarisation préconisées des ensembles unitaires (El, E2, E3, E4, E5, E6, E7) pour le montage au moins dudit bâti de porte sectionnelle.
12. Procédé de montage d'au moins un bâti de porte sectionnelle verticale (P) dans une baie (B) d'un bâtiment, au moyen d'un kit selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes:
- éventuelle étape préalable de préfixation partielle de la tige filetée d'une ou de vis de systèmes de fixations d'un même type sur le filet de la douille ou d'un insert d'un trou (32) et/ou éventuelle étape préalable de fixation de la tige taraudeuse d'une vis ou de vis sur un ou des trous du premier ou deuxième ensemble unitaire (E1,E2) ;
- étape 1 : fixation du premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El) et du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2) respectivement à un premier bord vertical de la baie (B) et au deuxième bord vertical de la baie (B);
- étape 2 : fixation du linteau métallique (14) du troisième ensemble unitaire (E3) au premier profilé métallique de montant vertical (10) et au deuxième profilé métallique de montant vertical (12) par vissage ou vissage complémentaire de vis taraudeuse (33tar), chaque vis (33) ayant sa tige insérée dans une ouverture (35) du linteau métallique (14) avant d'être vissée ou d'être vissée de manière supplémentaire dans un trou de taraudage (32tar) d'un profilé métallique de montant vertical (10,12) ;
- étape 3 : fixation de l'extrémité avant (15A) du premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire (E4) au premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El) au moyen d'une première vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (34) est insérée dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane du premier profilé métallique porteur (15) avant d'être partiellement vissée, si la tige (34) n'est pas préfixée lors d'une étape préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) d'un trou (32) d'une partie avec une face plane du premier profilé métallique de montant vertical (10), de manière à ce que ledit quatrième ensemble unitaire (E4) avec le premier profilé métallique porteur (15) soit monté à pivotement par rapport au premier profilé métallique de montant vertical (10) du premier ensemble unitaire (El), et fixation de l'extrémité avant (17A) du deuxième profilé métallique porteur (17) du cinquième ensemble unitaire (E5) au deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2) au moyen d'une première vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (33T) est insérée dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane du deuxième profilé métallique porteur (17) avant d'être partiellement vissée, si la tige (34) n'est pas préfixée lors d'une étape préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) d'un trou d'une partie avec une face plane du deuxième profilé métallique de montant vertical (12), de manière à ce que ledit cinquième ensemble unitaire (E5) avec le deuxième profilé métallique porteur (17) soit monté à pivotement par rapport au deuxième profilé métallique de montant vertical (12) du deuxième ensemble unitaire (E2);
- étape 4 : par rapport à l'axe de la tige (33T) de ladite première vis (33) reliant le premier profilé métallique porteur (15) au premier profilé métallique de montant vertical (10), pivotement du dit premier profilé métallique porteur (15) du quatrième ensemble unitaire (E4) dans une position sensiblement horizontale et maintien dudit premier profilé porteur (15) dans cette position sensiblement horizontale au moyen d'au moins une deuxième vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (33T), après insertion dans une ouverture (35) de la partie avec une face plane dudit premier profilé métallique porteur (15), est vissée sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) de la partie avec face plane du premier profilé métallique de montant vertical (10) , suivi d'un vissage complémentaire de ladite première vis (33) reliant le premier profilé métallique porteur (15) au premier profilé métallique de montant vertical (10), et par rapport à l'axe de la tige (33T) de ladite première vis (33) reliant le deuxième profilé métallique porteur (17) au deuxième profilé métallique de montant vertical (12), pivotement dudit deuxième profilé métallique porteur (17) du cinquième ensemble unitaire (E5) dans une position sensiblement horizontale et maintien dudit deuxième profilé porteur (17) dans cette position sensiblement horizontale au moyen d'au moins une deuxième vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type dont la tige (33T), après insertion dans une ouverture (35) de la partie avec une face plane dudit deuxième profilé métallique porteur (17), est vissée sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) de la partie avec face plane du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) , suivi d'un vissage complémentaire de ladite première vis (33) reliant le deuxième profilé métallique porteur (17) au deuxième profilé métallique de montant vertical (12),
- étape 5 : fixation du premier élément guide métallique (20) du sixième ensemble unitaire (E6) au premier profilé porteur (15) au moyen d'au moins (a) une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du premier élément guide métallique (20), vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) du premier profilé métallique porteur (15) ou dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du premier profilé métallique porteur (15), vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, dans une douille (32D) d'un trou (32) du premier élément guide métallique (20), et (b) une autre vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du premier élément guide métallique (20), vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) du premier profilé métallique de montant vertical (10), le sixième ensemble unitaire (E6) formant ainsi une jonction de guidage solidaire du premier ensemble unitaire (El) et du quatrième ensemble unitaire (E4), reliant le rail de guidage (11) du premier profilé métallique de montant vertical (10) au premier rail de guidage (16A) du premier profilé métallique porteur (15), et fixation du deuxième élément guide métallique (22) du septième ensemble unitaire (E7) au deuxième profilé porteur (17) au moyen d'au moins (a) une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du deuxième élément guide métallique (22), vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, dans une douille (32D) d'un trou (32) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du deuxième profilé métallique porteur (17), vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) du deuxième élément guide métallique (22), et (b) une autre vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) est, après insertion dans une ouverture (35) du deuxième élément guide métallique 22, vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) du deuxième profilé métallique de montant vertical (12), le septième ensemble unitaire (E7) formant ainsi une jonction de guidage solidaire du deuxième ensemble unitaire (E2) et du cinquième ensemble unitaire (E5), reliant le rail de guidage (13) du deuxième profilé métallique de montant vertical (12) au premier rail de guidage (17A) du deuxième profilé métallique porteur (17) , et
- éventuellement, mais avantageusement une étape 6, cette étape 6 éventuelle, mais avantageuse, pouvant le cas échéant être opérée avant l'étape 4 : fixation de la traverse arrière métallique (27) à l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) avec éventuellement une pièce intermédiaire de connexion par vissage d'au moins une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont la tige (33T) qui, après son insertion (a) dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27) ou (b) dans une ouverture (35) d'une partie de l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (15B) dudit premier profilé métallique porteur (15), est respectivement vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) soit d'une partie de l'extrémité arrière (15B) du premier profilé métallique porteur (15) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (15B) dudit premier profilé métallique porteur (15), soit d'une partie avec une face plane d'une partie de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27), et fixation de la traverse arrière métallique (27) à l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) avec éventuellement une pièce intermédiaire de connexion par vissage d'au moins une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type, dont sa tige (33T) qui, après insertion (a) dans une ouverture (35) d'une partie avec une face plane de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27) ou (b) dans une ouverture (35) d'une partie de l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (17B) dudit deuxième profilé métallique porteur (17), est respectivement vissée, ou vissée de manière supplémentaire en cas d'une étape de préfixation préalable, sur le filet ou partie de filet du trou (32) ou de la douille (32D) associée à un trou (32) ou d'un insert (321) soit d'une partie de l'extrémité arrière (17B) du deuxième profilé métallique porteur (17) ou d'une pièce de connexion solidaire de ladite extrémité arrière (17B) dudit deuxième profilé métallique porteur (17), soit d'une partie avec une face plane d'une partie de la traverse arrière métallique (27) ou d'une pièce de connexion solidaire de cette traverse arrière métallique (27).
13. Procédé de montage selon la revendication 12, au moyen d'un kit selon au moins la revendication 1 pour lequel au moins pour des systèmes de solidarisation d'un même type, de préférence pour les systèmes de solidarisation d'un même type, d'une part, le trou (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) ou les trous (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) d'une partie d'un ensemble unitaire considéré à solidariser à une partie d'un autre ensemble unitaire ou la partie avec ledit trou (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) ou lesdits trous (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) , et, d'autre part, l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) de la partie dudit autre ensemble unitaire à solidariser à ladite partie de l'ensemble unitaire considéré ou ladite partie avec ladite ouverture (35) ou lesdites ouvertures (35) présentent un même signe ou code, facilitant le placement et le positionnement des parties de deux ensembles unitaires à solidariser l'une à l'autre, caractérisé en ce que les étapes de fixation d'un ensemble unitaire à un autre ensemble unitaire est effectué en plaçant une face plane d'une partie d'un ensemble unitaire avec un signe ou code, contre une face plane d'une partie d'un autre ensemble unitaire présentant ledit signe ou code, de manière à ce qu'un trou avec douille (32D) ou avec insert (321) d'une partie d'un ensemble unitaire considéré se trouve dans le prolongement d'une ouverture d'une partie d'un autre ensemble unitaire.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins le trou (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) ou les trous (32) avec douille (32D) ou avec insert (321) et l'ouverture (35) ou les ouvertures (35) des parties à solidariser entre elles par une ou des vis (33) présentent un même code couleur (100), tandis que la ou les vis (33) présentent également au moins une tête (33T) portant le même code couleur (101) que le ou les trous (32) et l'ouverture ou les ouvertures (35) des parties à solidariser entre elles.
15. Procédé selon la revendication 14, au moyen d'un kit pour lequel les vis (33) présentant des codes de couleur (101) sont disposées dans un système de rangement (102) prenant en compte les étapes d'assemblage et de solidarisation préconisées pour le montage au moins dudit bâti de porte sectionnelle, caractérisé en ce que l'assemblage des ensembles unitaires entre eux suit la disposition des codes couleurs (101) des vis successives (33) .
16. Procédé de fabrication d'un kit selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, pour la réalisation d'au moins un bâti de porte sectionnelle verticale adapté pour une baie déterminée (B) d'un bâtiment après réception d'informations provenant du monteur ou installateur de la porte sectionnelle pour une baie existante ou définie, lesdites informations comprenant au moins :
- les dimensions de la baie (B);
- le type de panneaux (1F, 11, 1S) à utiliser pour former la porte sectionnelle (P);
- le ou les accessoires désirés, ce procédé comprenant au moins les étapes suivantes:
* recherche dans un système informatique à partir des dimensions de la baie (B), de plans de la structure des pièces du kit adaptées à former au moins un bâti d'une porte sectionnelle spécifique aux dimensions de la baie, avantageusement d'un kit avec panneaux (1F,1I,1S) pour la porte sectionnelle;
* adaptation des plans de la structure requise pour au moins des pièces du bâti pour leur solidarisation entre elles et en fonction du ou des accessoires désirés;
* fabrication automatisée dans une unité de production automatisée à partir des plans de la structure, et de la sélection d'un système de solidarisation d'un même type, au moins des ensembles unitaires distincts du kit à partir de profilés, cette fabrication automatisée comprenant au moins une ou des étapes de découpage des profilés aux dimensions requises aux dimensions de la baie, une ou des étapes de perçage d'ouvertures et/ou de trous avec douille et/ou de trous adaptés pour être associés à des inserts (321) pour chaque profilé métallique des ensembles unitaires, une ou des étapes de laquage ou de peinture des ensembles unitaires;
* étape d'étiquetage ou de marquage de partie(s) d'ensembles unitaires, avantageusement marquage ou étiquetage pour indiquer des parties de deux ensembles unitaires à solidariser l'une à l'autre au moyen d'au moins une vis (33) d'un système de solidarisation d'un même type ou d'au moins une vis taraudeuse (33tar), et avantageusement marquage et/ou étiquetage de chaque ensemble unitaire avec une référence unique du type code QR qui est destinée, après être flashée par un appareil en communication avec un réseau, à donner accès à un mode de montage spécifique d'au moins un bâti au moyen desdits ensembles unitaires du kit, et permettant avantageusement de faire ressortir dans ledit mode de montage spécifique l'ensemble unitaire dont la référence unique a été flashée;
* emballage desdits ensembles unitaires pour former un kit pour réaliser un bâti, avec au moins un sac ou une boite avec les vis (33) des systèmes de solidarisation d'un même type ou avec un système de disposition des vis (33) de systèmes de solidarisation d'un même type, et avantageusement au moins une tête d'outil (107) destinée à être montée sur un support d'outil (108) ou un outil avec une tête d'outil, ladite tête d'outil étant spécifique pour coopérer avec les vis (33) des systèmes de solidarisation d'un même type et avec les vis taraudeuses (33tar).
17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le système informatique comporte une banque de données d'une série de type de profilés, de rails de guidage, de rails courbes, de linteau, de systèmes de solidarisation, dont au moins une dimension ou caractéristique est variable, en ce que le système informatique détermine de manière automatique en fonction des informations provenant du monteur quant à la porte sectionnelle à monter pour une baie existante ou définie, un ou des types de profilés, de rails, de linteau, et de systèmes de solidarisation, avec adaptation de la dimension ou caractéristique variable et avec positionnement des trous et emplacement de fixation des écrous des systèmes de solidarisation d'un même type; ledit système informatique après avoir déterminé des plans de profilés, rail, linteau et systèmes de solidarisation envoie un message à un contrôleur pour approuver les plans établis par le système informatique avant leur transmission à l'unité de production automatisée pour leur réalisation.
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