EP4288633A1 - Dispositif enroulable de type volet pour occulter une ouverture comportant des moyens d'étanchéité à l'eau - Google Patents

Dispositif enroulable de type volet pour occulter une ouverture comportant des moyens d'étanchéité à l'eau

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EP4288633A1
EP4288633A1 EP21773038.1A EP21773038A EP4288633A1 EP 4288633 A1 EP4288633 A1 EP 4288633A1 EP 21773038 A EP21773038 A EP 21773038A EP 4288633 A1 EP4288633 A1 EP 4288633A1
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EP
European Patent Office
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lateral
seal
vertical
slats
slat
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Withdrawn
Application number
EP21773038.1A
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Hubert BLONDET
Florian GABERT
Luc DIONIS DU SEJOUR
Laurent MELAMED
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Original Assignee
Individual
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    • E06B2009/801—Locking arrangements
    • E06B2009/804—Locking arrangements acting directly on the shutter

Definitions

  • Shutter-type roll-up device for concealing an opening comprising watertight means
  • the present invention relates to the field of building, public or private, particular, community or industrial, and relates more particularly to the field of closing, occultation and especially securing vis-à-vis the flooding of doors, windows or bays of a residential building such as private or collective housing, or of an industrial building such as a business, factory, garage/parking lot or warehouse.
  • the first function is of course to close the opening, in particular to prevent anyone from entering the building (residential or industrial/commercial premises) and/or to place a room (bedroom for example) in the dark or in the dark .
  • Another known function is to provide thermal and/or sound insulation to the building.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks with a totally innovative approach.
  • the present invention relates to a rolling shutter-type concealment device for closing an opening such as a door, a window or a bay of a residential building such as a private or collective dwelling, or an industrial building such as a shop, factory, garage/parking lot or warehouse, said closing device comprising an external frame mounted in the opening and provided with at least two lateral U-section guide slides facing each other to define a general plan of shutter and a set of transverse slats linked to each other two by two in an articulated manner by their respective longitudinal edges, the slats sliding inside the two slides between a first inactive raised position in which said slats are rolled up around an upper transverse axis and a second active lowered position in which said slats are unrolled and form an apron closing said opening, characterized in that:
  • the section of the side rails is greater than the thickness of the slats
  • the slats are arranged vertically accordion-style in the side slides and form between them consecutively two by two respectively front and back angles different from 180°, and
  • the slats assume a third lowered position for protection and sealing against the fluid, called the position under the frontal load undergone, when the closure apron is subjected to a force on a frontal face, for example the pressure exerted by a height/column of water, so that the slats consecutively form between them an angle (a;?) as close as possible to 180°, or even equal to 180°, so that the shutter deck is arranged in the general shutter plane or parallel to it.
  • the slats are repeatedly and regularly inclined alternately at respectively identical frontal and dorsal angles, which facilitates winding/unwinding and provides better resistance to water pressure.
  • the front and back angles are identical in absolute value so that the concertina shape of the apron is regular.
  • each dorsal or frontal angle is comprised, in absolute value, between approximately 90° and 179°, preferably between approximately 125° and 175°, and even more advantageously between approximately 150° and 170° so as to reduce the dimensions of the slides and therefore the size of the device (thickness) without harming its resistance/tightness.
  • the device comprises a first longitudinal interslat passive sealing means supporting a low fluid pressure, so as to act for example when a small quantity of water presses on the front face of the apron, and this already in the second lowered position of the shutter apron.
  • the first longitudinal passive low-pressure sealing means comprises at least, on a lower longitudinal edge of a first slat considered, a prominent transverse rib and, on an upper longitudinal edge of a slat lower than said first slat considered, a transverse groove enclosing a first flexible transverse joint, the said prominent transverse rib compressing the said first flexible transverse joint more and more strongly in the transverse groove so as to progressively crush the latter as the slats pass from the second position to the third lowered sealing position, so as to reinforce the fluid-tightness of the device.
  • the first longitudinal passive low pressure sealing means comprises at least, on the lower longitudinal edge of a first slat considered, a transverse groove containing a flexible transverse joint and, on an upper longitudinal edge of a lower slat to the said first slat in question, a prominent transverse rib, the said prominent transverse rib compressing the said first flexible transverse joint more and more strongly in the transverse groove so as to progressively crush the latter as the slats pass from the second position to the third lowered sealing position in order to reinforce the fluid tightness of the device.
  • the first transverse seal is a strip having a polygonal, circular or oval section, preferably hollow to improve the sealing function by crushing.
  • the first joint is made of silicone.
  • the first seal is made of EPDM rubber.
  • the device also comprises a second longitudinal interslat passive sealing means supporting a high fluid pressure.
  • the second longitudinal passive high-pressure sealing means comprises, on a rear face of a front part of a first slat considered, a transverse housing receiving a second flexible transverse seal cooperating with the front of a hook of a slat lower than said first slat in question, the front of said articulation hook compressing the second flexible transverse joint more and more strongly so as to progressively crush the latter as pressure is exerted on the front face of the closing apron in order to seal the device from said fluid.
  • the second longitudinal passive high-pressure sealing means comprises, on a front face of a hinge hook of a first slat in question, a transverse housing enclosing a second flexible transverse seal cooperating with a rear face of a front part of a second slat higher than said first slat in question, said rear face of the front part of the second slat compressing the second transverse seal more and more strongly in the transverse housing so as to progressively crush the latter as pressure is exerted on the front face of the sealing apron in order to seal the device from said fluid.
  • the second transverse seal is a strip having a polygonal section, preferably rectangular, or circular or oval.
  • the device also comprises
  • transverse lower chute connecting the two side slides and intended to receive at least one lower end slat of the closing apron
  • the third longitudinal passive low-pressure lower sealing means comprises:
  • the third flexible transverse seal is positioned in a transverse groove secured to a bottom wall of the lower chute so that, in the third lowered sealing position, the third flexible transverse seal is compressed between a longitudinal edge bottom of the lower end slat and said transverse groove in order to seal the device to said fluid.
  • the lower chute comprises a protective cowling comprising an articulated upper cowl, a leaf spring resting against a bottom wall of said lower chute and said closing cowl, and a hook provided on a dorsal wall of the chute and capable of cooperating with a corresponding hook provided along the lower edge of the lower slat to form an anti-detachment/separation device so that, in the second position, the third flexible transverse seal bears against the closing cap and , in the third lowered sealing position, the hooks are in engagement in order to avoid any untimely raising of the sealing apron.
  • a protective cowling comprising an articulated upper cowl, a leaf spring resting against a bottom wall of said lower chute and said closing cowl, and a hook provided on a dorsal wall of the chute and capable of cooperating with a corresponding hook provided along the lower edge of the lower slat to form an anti-detachment/separation device so that, in the second position, the third flexible transverse seal bears
  • the anti-detachment/separation device consists of several spaced hooks distributed transversely on the lower edge of the lower end slat.
  • each lateral slide houses a fifth lateral sealing means.
  • the fifth lateral sealing means comprises a flexible plug seal penetrating into the housings of the respective lateral ends of each of the slats.
  • the fifth lateral sealing means further comprises, for each lateral slide, a vertical seal in the shape of a "U" movable transversely between a retracted position where it is remote from each plug seal and a close position of placement. pressure of the latter using a vertical pressing rule and a pressing member crushing said vertical "U"-shaped seal against each plug seal as frontal pressure is exerted on the front face of the closure apron in order to seal the device laterally to said fluid.
  • the fifth lateral sealing means also comprises a lateral activation rule movable in translation along each slide and acting on the pressing member to cause the vertical U-shaped seal to pass from the remote position to the closer.
  • the pressing member comprises:
  • a bistable lever in the shape of a square supporting the presser pad and articulated around an axis fixed to the corresponding side slide to take a first stable inactive retracted position in which the presser pad is away from the vertical tackle rule and a second active advanced stable position in which the pressure shoe presses the vertical U-shaped seal against each plug seal, and
  • the pressing member comprises a series of pairs of springs superimposed vertically and controlled by the movement of the lateral activation rule, said springs and each having a fixed end and the other end connected to a common movable point and acting on the vertical plating rule to make it pass from a first inactive rear stable position in which the "U"-shaped vertical joint is distant from each stopper joint to a second active forward stable position in which the vertical U-shaped joint of "U" rests against each cap seal.
  • the pressing member comprises a series of double pantographs superimposed vertically and controlled by the displacement of the lateral activation rule, each first pantograph being articulated on a fixed axis and on a mobile axis linked to the activation rule and each second pantograph being articulated on the said mobile axis and provided with a support end acting on the vertical tacking rule to move it from a first inactive rearward stable position in which the "U"-shaped vertical joint is remote from each stopper joint to a second active advanced stable position in which the vertical U-shaped joint “U” rests against each cap seal.
  • the pressing member comprises a series of simple pantographs superimposed vertically and controlled by the displacement of the lateral activation rule, each pantograph being articulated on a movable axis linked to the activation rule and having one end of support acting on the vertical plating rule to make it pass from a first inactive rear stable position in which the "U"-shaped vertical joint is distant from each stopper joint and a second active advanced stable position in which the vertical joint U-shaped rests against each cap seal.
  • the device comprises a cable driven in rotation around at least one roller and provided with a pin for vertical displacement of said lateral activation rule.
  • the device further comprises a lever finger linked to the lateral activation rule and pivotally mounted around an axis integral with a lateral slide), said finger being driven in rotation by the movement of the pin integral with the cable of so that in a first movement of the cable causing the lowering of the pin, the latter pivots the lever so as to press the vertical joint in the shape of a "U" against each stopper joint, and, in a second opposite movement of the cable causing the ascent of the pin, the latter pivots the lever in the opposite direction around its axis so as to move the vertical U-shaped seal away from each plug seal.
  • the cable is stretched between the motor shaft of the shutter apron and a lower tensioner roller.
  • the cable is tensioned between an upper roller and a lower roller, the cable being rotated using an independent stepper motor.
  • the lateral activation rule is moved using a bistable electromagnet with two extreme positions.
  • the lower chute comprises a locking and unlocking system comprising a lock tilted into its locking position on the descent of the lateral activation rule when the shutter apron is completely lowered and returning in its unlocked position on raising said lateral activation rule before raising the apron.
  • the lock comprises a main body articulated around a fixed axis between two extreme open and closed positions, and two fingers able to act on a latch integral with the activation rule to hold the latter in the third lowered sealing position.
  • the pressing member comprises jacks resting against the vertical flattening rule to cause the latter to pass from a first inactive rearward stable position in which the "U"-shaped vertical joint is moved away of each plug seal and a second active advanced stable position in which the vertical "U"-shaped seal bears against each plug seal.
  • the pressing member comprises a series of cams articulated around a common axis and acting on the vertical pressing rule, said cams passing from a first inactive rearward stable position in which the vertical joint in the form of "U” is remote from each stopper joint and a second active forward stable position in which the vertical "U"-shaped joint is in abutment against each stopper joint.
  • the pressing member comprises an expansive seal by reversible expansion which bears against each stopper seal and fills the space between the latter and the bottom wall of the corresponding side slide.
  • the seal of the expansive type by reversible expansion is of the hydraulic or pneumatic type.
  • the seal of the expansion type by reversible expansion is of the chemical expansion type.
  • the pressing member comprises:
  • a bistable lever in the shape of a square supporting the pressure pad and articulated around an axis fixed to the corresponding lateral slide to take a first stable inactive retracted position in which the pressure pad is away from the vertical pressing rule and a second active advanced stable position in which the pressure pad presses the vertical "U"-shaped seal against each plug seal,
  • a vertically movable lateral tape comprising first long transverse strands each connected to the end of a first long arm of the lever and second short transverse strands each connected to the end of a first short arm of the same lever, and
  • the system comprises a first ribbon for the short strand and a second ribbon for the long strand, the ribbons being activated independently of each other or in a linked manner (when the first ribbon is pulled to put it in traction, the second ribbon is automatically released, and vice versa).
  • the pressing member comprises:
  • a vertically vertical movable lateral ribbon comprising transverse strands each connected to the end of a first long arm of the lever, said ribbon being under tension against the restoring force of the springs in the first retracted position of the rule tackle vertical, and
  • the presser shoe is in the active position "without constraint" exerted on the tape so that the sealing position of the system is considered to be the original position.
  • the latter comprises two longitudinal sections arranged inside the two lateral slideways, on either side of the ends of the slats, each longitudinal section being provided, for each slat arranged facing said longitudinal profile, a first lateral seal and a second lateral seal, said profile being articulated along a vertical axis between a first inactive position in which the first lateral seal does not does not exert pressure on the plug seal of the slat in question, and at least one second active position in which the first lateral seal exerts lateral pressure on said plug seal and the second lateral seal exerts pressure against a portion of the lateral slide as pressure is exerted on the front face of the shutter apron, in the lowered position of the latter, in order to make the device laterally sealed to said fluid.
  • the longitudinal section has a curved crescent shape defining a rocker hinged around a pivot formed by an internal rib of the corresponding lateral slide, a first free end of said section being internally provided with the first joint of lateral sealing while a second opposite end, located on the other side of the pivot, is arranged opposite the second lateral sealing gasket, and when the longitudinal profile is in the second position, its first free end crushes the first gasket lateral seal against the plug seal of a slat considered and the rear of its second free end crushes the second lateral seal against a portion of the corresponding slide.
  • This solution has a simple kinematics with a low displacement tilting system which makes it possible to reduce the size of the lateral sealing means.
  • the slide has, close to the pivot, a hollow housing to receive the second lateral seal in order to hold it in position.
  • the rear of the second free end of the profile is provided with a hollow internal housing to receive the second lateral seal in order to hold it in position.
  • the longitudinal profile comprises a curved shape of a crescent defining a rocker hinged around a pivot formed by an internal rib of the corresponding lateral slide, a first free end of said profile being internally provided with the first joint of lateral sealing while a dorsal rib, erected between the two free ends of the profile, is arranged facing the second lateral seal, and when the longitudinal profile is in the second position, its first free end crushes the first seal lateral seal against the plug seal of a slat considered and its dorsal rib crushes the second lateral seal against a rear edge of the corresponding slide.
  • the first free end of the longitudinal profile is provided with a hollow internal housing to receive the first lateral seal in order to hold it in position.
  • the second end of the longitudinal profile comprises a hook arranged opposite a vertical rear groove made in the thickness of at least some of the lower slats, so that the pressure exerted by the water on the front face of the closing apron, in the lowered position of the latter, causes the retreat of the said slats concerned and the sliding of the hook along an inclined plane of the said vertical groove, causing in turn the progressive rotation of the profile longitudinal around the pivot and the increase in the force exerted on the plug seal as said pressure increases.
  • the fifth lateral sealing means also comprises a system for activating the longitudinal sections arranged in the lower part of each lateral slide, said activation system causing at least the lower slat to advance from the front face towards the rear face. of the shutter apron as the slats descend along the side guides, so as to tilt the longitudinal sections from the first position to the second position.
  • each activation system comprises a ramp having an inclined vertical plane from the rear face to the front face of the shutter apron along which the lower slat slides when it descends.
  • each activation system further comprises an upper roller linked to one end of a slat considered and adapted to rest on a lateral distribution plate, itself placed on a movable longitudinal bar vertically which rests on a lower curved lateral plating plate, so that the descent of the upper roller exerts a vertical force directed downwards on the distribution plate, which causes the vertical bar to descend by pressing on the lower curved plating plate which then presses laterally on the longitudinal section to cause its vertical rotation and generate lateral sealing on the lower slats considered.
  • the device comprises a fluid rise sensor along the closure apron and an actuator automatically triggering the activation of said fifth lateral sealing means during said fluid rise.
  • each side slide is provided on at least one of its walls with a vertical rib penetrating into a vertical groove of each slat so as to block the latter in the side slide at least in the lowered third sealing position.
  • the slats are aluminum profiles having a hollow section longitudinally provided with spaced reinforcing ribs.
  • Figure 1 is a perspective view of a rolling shutter-type concealment device with articulated longitudinal slats according to the present invention, in a closed position,
  • FIG. 2 is a view in partial longitudinal section of the roll-up concealment device of figure 1 in the fully open position
  • FIG. 3 is a view in partial longitudinal section of the roll-up concealment device of figure 1 in the lowered intermediate position
  • Figure 4 is a longitudinal section of the roll-up concealment device of Figure 1 when it is subjected to frontal pressure from a fluid such as water, for example during a flood,
  • Figure 5 is a detail view in section of several slats showing different longitudinal sealing means
  • FIG. 6 figure 6 is a detail view of figure 5
  • FIG. 7 figure 7 is a detail view of a variant of figure 6 in which a structure inversion has been carried out
  • FIG. 8 is a perspective detail view of a lower part of the roll-up concealment device illustrating a protection system against the intrusion of elements such as dust in a first closed position and an anti-picking system with a hook,
  • Figure 9 is a view similar to Figure 8 in which the protection system against the intrusion of elements such as dust is in a second open position and the hook of the anti-pick system is in a first inactive position ,
  • figure 10 is a view similar to figure 9 in which the protection system against the intrusion of elements such as dust remains in the second open position while the hook of the anti-pick system is in a second position active
  • figure 11 is a perspective detail view in section of an alternative embodiment of figure 9,
  • Figure 12 is a perspective view of a slat illustrating an alternative embodiment of the anti-pick system of Figures 8 to 11,
  • Figure 13 is a perspective detail view of a side end of a slat fitted with a plug seal
  • Figure 14 is an exploded perspective detail view of Figure 13 in which the plug seal is detached from the slat,
  • FIG. 15 is a partial cross-sectional detail view of a side portion of the roll-up concealment device illustrating a side sealing means in which the plug seal is in an uncompressed state
  • FIG. 16 figure 16 is a view similar to figure 15 in which the plug seal of the lateral sealing means is compressed by a vertical plating rule
  • Figure 17 is a partial sectional view of a side portion of the roll-up concealment device illustrating a movement system comprising in particular a side activation rule in a first fully retracted position,
  • figure 18 is a view similar to figure 17 in which the side activation ruler is in a second partially advanced position
  • figure 19 is a view similar to figure 18 in which the side activation ruler is in a third fully advanced position
  • Figure 20 is a schematic front detail view of a system for vertical movement of the lateral activation rule
  • figure 21 is a perspective detail view of figure 20 illustrating part of the system for moving the side activation rule
  • figure 22 is a front detail view of figure 21 in which the system for moving the lateral activation rule is in a first position
  • FIG. 23 figure 23 is a view similar to figure 22 in which the system for moving the lateral activation rule is in a second position
  • FIG. 24 figure 24 is a view similar to figure 22 in which the system for moving the lateral activation ruler is in a third position
  • FIG. 25 figure 25 is a view similar to figure 22 in which the system for moving the lateral activation rule is in a fourth position
  • FIG. 26 figure 26 is a view similar to figure 22 in which the system for moving the lateral activation rule is in a fifth position
  • FIG. 27 figure 27 is a view similar to figure 22 in which the system for moving the lateral activation rule is in a sixth position
  • figure 28 is a view similar to figure 22 in which the system for moving the lateral activation ruler is in a seventh position
  • figure 29 is a view similar to figure 22 in which the system for moving the lateral activation ruler is in an eighth position
  • Figure 30 is a perspective detail view of a lower portion of the rou labié concealment device illustrating an articulated lock in a closed position
  • Figure 31 is a sectional view of Figure 30 in which the hinged latch is in an open position
  • figure 32 is a view similar to figure 31 in which the articulated latch is in the closed position
  • Figure 33 is a schematic front detail view of an alternative embodiment of the system for moving the activation side rule using a stepper motor, a cable provided with a ballast attached to said side rule d activation and tension rollers,
  • FIG. 34 figure 34 is a schematic side view of figure 33
  • FIG. 35 figure 35 is a perspective detail view illustrating another system for moving the lateral activation ruler using a series of superimposed cams
  • figure 36 is a perspective detail view showing another system for moving the lateral activation rule using a series of superimposed pairs of double springs in a first retracted position
  • figure 37 is a cross-sectional view of figure 36 with the system for moving the lateral activation rule with double springs in a second advanced position
  • FIG. 38 is a detail view in longitudinal section showing another system for moving the lateral activation rule using a series of superimposed double pantographs in a first rearward position
  • figure 39 is a view similar to figure 38 in which the double pantographs are in a second advanced position
  • figure 40 is a view similar to figure 38 showing another system for moving the lateral rule for activating a series of simple superimposed pantographs in a first rearward position
  • figure 41 is a view similar to figure 40 in which the simple pantographs are in a second advanced position
  • FIG. 42 is a cross-sectional detail view showing another system for moving the side activation rule using an expansive joint
  • FIG. 43 figure 43 is a schematic front detail view of an alternative embodiment of the system for moving the lateral activation ruler using electromagnets
  • figure 44 is a view similar to figures 38 and 40 showing another system for moving the lateral activation ruler using a series of superimposed double cables in a first retracted position
  • figure 45 is a view similar to figure 44 in which the double cables are in a second advanced position
  • figure 46 is a view similar to figure 44 showing another system for moving the lateral activation ruler using a monocable in a first rearward position
  • FIG. 47 figure 47 is a view similar to figure 46 in a second advanced position
  • FIG. 48 is a partial perspective view showing a notch made at one side end of the slats of the roll-up concealment device
  • FIG. 49 figure 49 is a schematic cross-sectional detail view of the roll-up occultation device
  • Figure 50 is a schematic cross-sectional detail view showing a front seal
  • figure 51 is a similar to figure 50 showing a back seal
  • Figure 52 is a partial horizontal sectional view of a side part of the device of the present invention showing a fifth lateral sealing means in a first position
  • Figure 53 is a partial horizontal sectional view of a side part of the device of the present invention illustrating the fifth lateral sealing means in a second position
  • figure 54 is a view showing an alternative embodiment of figure 53,
  • figure 55 is a view showing another variant embodiment of figures 53 and 54,
  • figure 56 is a view showing another variant embodiment of figures 53 to 55,
  • figure 57 is a view representing another variant embodiment of figures 53 to 56,
  • figure 58 is a detail perspective view of a first lower element of a system for activating the fifth lateral sealing means,
  • Figure 59 is a longitudinal sectional view of Figure 58,
  • figure 60 is a detail perspective view of an upper part of a second lateral element of the system for activating the fifth lateral sealing means
  • Figure 61 is a cross-sectional view of Figure 60
  • Figure 62 is a cross-sectional view of a lower portion of the second side member of Figure 60.
  • FIGS 1 to 62 show different modes of design and operation of a roll-up device 1 of the roller shutter or sectional door type.
  • This roller shutter 1 is intended to be installed in any type of industrial building (warehouse, factory, etc.), commercial (shop, restaurant, offices, etc.), private (housing, garage, etc.), collective (building of , cinema, shopping center, etc.) or public (administration, school, etc.), in order to close / protect an opening 2 made in a wall 3, such as a wall erected on the ground 4, equipped or not a window, a bay (fixed or sliding), a door, a French window or any other equivalent equipment.
  • the opening 2 provided in the wall 3 and where the roller shutter 1 is installed will define a substantially vertical general blocking plane P.
  • the roll-up device 1 of the present invention is designed in such a way, in particular but not only, to protect the interior of buildings from floods, storms and of certain break-ins.
  • the roll-up concealment device 1 typically comprises a closing apron 10 comprising a series of hollow-core transverse slats 11 which are hinged longitudinally together thanks to the cooperation of their profiles. respective, and a rigid outer frame 20. These slats 11 are hinged together at their respective upper and lower 11a longitudinal edges 11b, and they extend transversely in the frame 20, which is firmly fixed in the opening 2 formed in the wall 4.
  • the shutter apron 10 comprises specific upper 12 and lower 13 slats respectively, between which are articulated a multitude of intermediate slats 11, preferably alternately identical according to their parity (even/odd).
  • the shutter apron 10 also has a front face lOf facing the outside of the wall 4 and a back face lOd facing the inside of the building.
  • the frame 20 typically comprises meanwhile:
  • a lower chute 23 also with a "U" profile with a bottom wall 23b preferably resting on the ground 4 and two wings parallel to each other, namely a front wall 23f and a back wall 23d, according to the outside/inside direction implantation of the device 1 in the building to be protected.
  • Second of all the side guides 22 must be waterproof. It is therefore preferable to embed them in the wall 3, by fixing them for example using a thermosetting type resin. It is also advisable to embed the lower chute 23 on the ground 4 to retain the bending of the shutter apron 10.
  • the first condition for guaranteeing sealing is therefore the stiffness of the sealing apron 10. Indeed, under the pressure of the water (arrows F), this sealing apron 10 will deform. More precisely, the lowest slats 11 (those subjected directly to the pressure of the water but also a few slats above the water level) will hollow out in a more or less rounded manner in the center to form a curved belly both vertical and transverse/horizontal, the slats subjected to the greatest frontal stress (water pressure) digging furthest towards the interior of the building. If the apron deforms too much, the slats 11 risk moving apart, or even coming out of the side guides 22 and the device 1 is ineffective or even destroyed.
  • the choice of material constituting the hollow slats 11, 12 and 13 was therefore made of aluminium, to have a good price/stiffness/strength ratio and for the ease of extrusion of the profiles to be manufactured.
  • the slats 11, 12 and 13 must be able to pivot relative to each other to guarantee good flexibility and therefore easy winding around the motor shaft 30. All the subtlety lies in the profile of the grip between the slats 11 at the level of the upper longitudinal edge IIa of a slat 11 considered and the lower edge 11b of an upper slat.
  • curved profiles in the form of hooks of known type are provided to vertically link the slats to each other while allowing their longitudinal pivoting (substantially horizontally therefore) as explained above so that they are positioned correctly in the side slides 22 .
  • the primary idea is first of all to position the slats 11 in an “accordion” fashion when the shutter 10 is closed, by a support angle system.
  • This support, or seat is made naturally by the angle existing between each slat and makes it possible to guarantee the different types of sealing which will be described later.
  • the slats 11 of the shutter apron 10 are provided to slide freely vertically from top to bottom and vice versa between the side walls 22f and 22d and the bottom wall 22a of the side slides 22, which therefore act as a kind of rails guidance.
  • the section of the "U" of the side slides 22, that is to say the distance D between the front 22f and back 22d walls, is greater than the thickness E of the slats 11.
  • the shutter apron 10 can take three main positions, namely a first inactive raised position ( Figure 2) in which the slats 11 are rolled up on each other around the motor axis 30 (connected to a drive device not shown), a second active lowered position (FIG. 3) in which said slats 11 are unrolled and constitute the closure apron 10 of said opening 2, which already provides a first watertightness (or other) thanks in particular to the interslat sealing means which will be described later, and a third position of reinforced sealing (FIG.
  • a force F for example the pressure exerted by a height/column of water during a flood, the force of the wind during a (violent) storm or the weight of an individual who wishes to force the shutter apron 10 (byexample shoulder, kick or battering ram).
  • the slats 11 are arranged vertically "in accordion” in the lateral slides 22 and form between them a frontal angle a between two consecutive slats respectively "pair and “odd” (or vice versa) and a dorsal angle 3 between two consecutive “odd” and “even” slats, these two angles being different from 180°.
  • angles a and 3 are opposite (one is positive and the other is negative) and possibly identical in absolute value so that the shutter apron 10 forms a regular "accordion" with alternating inclination slats 11 (one inclined in one direction, one in the other, and so on, according to their parity).
  • the angles a and 3 are for example comprised, in absolute value, between around 90° and 179°, preferably between around 125° and 175°, and advantageously between 150 and 170°.
  • the slats 11 take, as indicated above, a third position lowered protection and sealing to the fluid when the closure apron 10 is subjected to a frontal force F as described above.
  • this position two consecutive slats 11 form between them an angle a or 3 which will approach 180° (the slats pivot between them) in absolute value, or even equal to 180°, so that the shutter apron 10 is almost flat and arranged in the general shutter plane P.
  • This concept of flat shutter apron which is a fiction, will be explained below. What must be remembered is that in the third position certain slats will pivot between them two by two and alternately in one direction and in the other over a certain height corresponding overall to the height of the water exerting its frontal thrust on the shutter apron 10.
  • the angles a and 3 can thus for example pass respectively from +150° and -150° to +180° and -180 ° “plane” apron, or even slightly beyond, for example +190° and -190°.
  • the thrust of the water will deform the sealing apron 10 to give it the shape of a "belly" hollowed out towards the inside of the building. It is therefore not really flat but the slats 11 which will pivot will almost be so if one places oneself at the level of the wings 22.
  • the closure apron 10 is provided with a first longitudinal means 40 of interslat passive sealing supporting a low pressure used in particular when the frontal pressure F exerted on the slats 11 is low or even almost zero.
  • the first longitudinal passive low-pressure sealing means 40 comprises, on the lower longitudinal edge 11b of a first slat 11 considered, a prominent transverse rib 41 and, on an upper longitudinal edge 11a of a slat 11 lower than said first slat 11 in question, a transverse groove 42 enclosing a first flexible transverse joint 43.
  • These elements 41 to 43 are placed closer to the front surface 10f of the closure apron 10 than to its back surface 10b.
  • the prominent transverse rib 41 compresses the first flexible transverse joint more and more strongly. 43 in its groove 42 as said slats 11 pivot in order to make the device 1 fluid tight by forming a low pressure seal.
  • the closure apron 10 is provided with a second longitudinal means 50 of interslat passive sealing supporting a high pressure used in particular when the frontal pressure F exerted on the slats 11 is important, even very important (flooding at high height of the water level, strong storm, pressure of an individual using his force or using a ram).
  • the second longitudinal passive high-pressure sealing means 50 comprises, on a dorsal face lld of the front part lOf of a first slat 11 considered of the closure apron 10, a transverse housing 51 receiving a second flexible transverse joint 52 cooperating with a front face 53f of a hinge hook 53 of a slat 11 lower than said first slat 11 considered. These elements are also placed closer to the front surface 10f of the closure apron 10 than to its back surface 10d.
  • the first longitudinal passive low-pressure sealing means 40 comprises, on the upper longitudinal edge IIa of a first slat 11 considered, a prominent transverse rib 44 and, on a lower longitudinal edge 11b of a slat 11 higher than said first slat in question, a transverse groove 45 containing a first flexible transverse joint 43.
  • These elements 41 to 43 are placed closer to the front surface lOf of the closing apron 10 than to its dorsal surface 10b.
  • the prominent rib 44 compresses the first flexible joint 43 more and more strongly in its groove 45 as said slats 11 pivot in order to render the device 1 fluid-tight by forming a low-pressure seal. Note that all the first transverse seals arranged between two consecutive slats will not necessarily be crushed progressively as the slats pass from the second position to the third lowered sealing position.
  • the second longitudinal passive high pressure sealing means 50 comprises, on a front face 53f of the hinge hook 53 of a first slat 11 considered, a transverse housing 55 containing a second flexible transverse joint 52 cooperating with the dorsal face lld of the front part lOf of a second slat 11 lower than the first slat 11 considered. These elements are placed closer to the front surface lOf of the shutter apron 10 than to its back surface 10b.
  • first flexible transverse seal 43 and the second flexible transverse seal 52 are made of silicone (of the staminalene type) or of EPDM, of preferably fire resistant, and both come in the form of a band with a polygonal, circular or preferably oval section.
  • the joints may also be hollow to reduce the weight of the deck and improve their crushing and therefore the high and low pressure seals.
  • the device 1 comprises, at the level of the lower slat 13, a third longitudinal means 60 of low pressure passive lower sealing and a mobile cowling 70.
  • this third longitudinal means 60 of low pressure passive lower sealing comprises a third flexible transverse seal 62, for example made of silicone of the staminalene type for its resistance to cycled mechanical loads and to temperature, housed in a transverse groove 63 of the lower longitudinal edge 13b of the lower end slat 13.
  • a third flexible transverse seal 62 for example made of silicone of the staminalene type for its resistance to cycled mechanical loads and to temperature, housed in a transverse groove 63 of the lower longitudinal edge 13b of the lower end slat 13.
  • the movable dust cover 70 serves for its part to prevent the intrusion of foreign bodies inside the lower chute 23 when the flap 1 is raised, to more easily guide the lower slat 13 in its housing and to prevent the unhooking of the lower slat 13 (untimely raising of the deck) in the event of rising water.
  • This cowling 70 comprises an upper closing cover 71 articulated on an upper wall 23a of the lower chute 23, a leaf spring 72 bearing on the one hand against a lower groove 73 of the upper closing cover 71 and on the other hand inside the lower chute 23, for example at the junction angle of its dorsal 23d and bottom 23b walls, a hook 75 provided on the front face lOf of the lower slat 23, and a hook internal 76 secured to the front wall 23f of the lower chute 23.
  • the third flexible transverse seal 62 bears against the closure cap 71 to provide passive low-pressure sealing.
  • a force F is applied to the front face lOf of the shutter apron 10
  • the slats 11 pivot longitudinally relative to each other along their respective upper and lower edges 11b, which causes the movement of the slat lower 13 towards the lower chute 23.
  • This movement is accompanied by a vertical downward thrust of the lower slat 13 on the closing cap 71 via the third flexible transverse seal 62, which has the effect of pivoting said cover 71 against the elastic return force of leaf spring 72, as shown in Figure 9.
  • the third transverse flexible joint 62 presses against the bottom wall 23b of the lower chute 23, thereby creating a fluid seal (FIG. 9).
  • the third flexible transverse seal 62 is housed in a transverse groove 63 formed directly in the bottom wall 23b of the lower chute 23 in the form of a protuberance.
  • This flexible transverse seal 62 protrudes upwards from the groove 63 so that, in the third lowered sealing position of the closure apron 10, said third transverse seal 62 is compressed between the lower longitudinal edge 13b of the lower slat 13 and said bottom wall 23b of lower chute 23 in order to seal device 1 from said fluid.
  • Figure 12 illustrates a variant embodiment in which the hook 75 of the lower slat 13 is discontinuous, that is to say made up of a multitude of small independent hooks 75 and spaced longitudinally from each other. It may be interesting, in this configuration a priori lightened in weight, to reinforce the hooks 75 close to the center of the closing apron 10 because it is at this place that the frontal pressure force F risks being the highest on the shutter apron
  • the elasticity of the leaf spring 72 makes it possible, once the hook 75 of the lower slat 13 is disengaged from the hook 76 of the lower chute 23, to raise said lower slat 23 and pivot the closing cap 71 in the direction reverses so as to return the mobile cowling 70 to its position for closing the lower chute 23 (FIG. 8).
  • the device 1 is also provided with a fifth lateral sealing means 90 housed in each of the two lateral slides 22.
  • This fifth lateral sealing means 90 mainly makes it possible to prevent water from infiltrating on either side of the sealing apron 10, and therefore into the protected building, in a zone which is particularly sensitive in terms of tightness.
  • the system used for this purpose was designed on the one hand to ensure this seal in the event of low water pressure, but also in the event of high to very high water pressure (several tens of centimeters of water, or even more of one meter of water, pressing on the front face lOf of the shutter apron 10), in a simple, preferably automated way and without the supply of any additional energy source so that it can operate independently outside the presence of building occupants.
  • the proposed solution also makes it possible to incidentally avoid lateral air infiltration in the event of strong gusts of wind.
  • the fifth lateral sealing means 90 comprises a plug seal 91 in injected silicone provided with protrusions 91e which are inserted into the housings binds the two lateral ends 11c of each of the slats 11. These joints 91 made of injected silicone are fitted during the installation of the device 1 and remain integral with the slats 11 (for example by gluing, fitting, or other sealed mechanical connection).
  • each plug seal 91 is also adapted to the particular rounded shapes of the curved parts of the respective upper and lower 11a edges 11b of said slats 11 in order to improve the seal over the entire height of the slat 11 considered. .
  • the fifth lateral sealing means 90 also comprises a vertical joint 92 in the shape of a "U" (when viewed from above), for example made of injected silicone, against which a “floating” vertical plating rule 93, typically made of aluminium, can bear.
  • the U-shaped vertical joint 92 and the rule vertical plating 93 are laterally movable in horizontal translation inside the side slides 22 from a few millimeters to a few centimeters so as to be able to approach the lateral ends 11c of the slats 11 (to create the lateral sealing) or on the contrary away from it.
  • the vertical joint 92 in the shape of a "U” and the vertical plating rule 93 can be pressed together against the stopper joint 91 and against the front 22f and back 22d walls of each slide 22 using a member pressing 100, many design variants of which will be explained below and which do not require electricity (for almost all of the embodiments).
  • the pressing member 100 of the fifth lateral sealing means 90 comprises a lateral activation rule 101 which can slide vertically in the space between the lateral ends 11c of the slats 11 and the bottom wall 22a of the lateral slides 22.
  • the lateral activation rule 101 typically extends substantially over all or part of the height of the device 1, preferably at least two-thirds or even three-quarters of the height of the shutter apron 10 starting from the floor car this is the most flood prone area, and has a series of spaced windows 102 aligned vertically.
  • This lateral activation ruler 101 is movable only vertically from top to bottom and from bottom to top to cause the horizontal linear displacement in the direction of the plug seal 91 of the assembly consisting of the vertical plating ruler 93 and the vertical seal in the form of of "U" 92. For this purpose, as illustrated in FIGS.
  • the pressing member 100 comprises a pivoting bistable lever 103 provided with two arms 104 and 105 interconnected at the level of a horizontal axis of articulation 106 extending globally between the vertical wings 22f and 22d of each lateral slide 22.
  • Each window 102 of a lateral activation rule 101 corresponds to a bistable lever 103 of this type, each lever 103 thus being placed substantially opposite an end 11c d a slat 11 considered / a plug seal 91.
  • Each arm 104 of a lever 103 also carries a pressure shoe 107 (which can simply be constituted by the end of the arm 104) located opposite the vertical tack rule 93, also opposite a lateral end 11c d a slat 11/a plug seal 91.
  • each lower arm 105 of a lever 103 is connected at its free end 105a to a tension spring 108 which allows bistable operation of the pressing member 100, said spring being moreover attached to a fixed upper pin 108a to put it in tension.
  • the downward vertical linear displacement of the two lateral activation rules 101 causes the simultaneous pivoting of all the bistable levers 103, which come to press together on each of the two vertical rules of plating 93 located on either side of the slats 11 inside the side guides 22, then causing the compression of the side seals 92 in the shape of a "U” against the plug seals 91 of all the slats 11 and against the front walls 22f and dorsal 22d of each side slide 22.
  • a watertight seal can already be produced if the side seal 92 bears against only one of the front 22f or dorsal 22d walls of each side slide 22 (preferably the front wall 22f because it is from this area that the water arrives).
  • Tension spring 108 makes it possible, once a tipping point has been reached (FIG. 29) of the bistable system, to maintain sufficient pressure force so that vertical U-shaped seal 92 permanently compresses plug seal 91 and rests on the front 22f and back 22d walls of each side slide 22 in order to maintain lateral sealing in the event of a storm or an unexpected rise in water against the shutter apron 10.
  • each lateral activation rule 101 is raised vertically, causing the bistable levers 103 to pivot in the opposite direction of rotation until reaching the reverse tipping point around the pivot axis 106 where the tension spring 108 pulls on the lower arm 105 of the bistable lever 103 to separate the pressure shoe 107 from the vertical plating ruler 93 (return to Figures 18 and 20 ).
  • the U-shaped vertical seal 92 then ceases to be compressed by the vertical plating rule 93 against the stopper seal 91 of each slat 11 (return to Figure 17) and the front 22f and back 22d walls of each slide lateral 22.
  • the vertical translation movement of the lateral activation rule 101 is controlled by a cable 110 connected directly to the winding shaft 30 of the shutter apron 10, as shown in Figures 20 to 29.
  • the cable 110 is connected to a tension roller 111 and carries a pin 112 (or ballast) crimped on said cable close to said roller 111.
  • An articulated lever 103a for example in the form of a finger with two branches , is connected on the one hand in an opening 103b of the upper end of the lateral activation rule 101 and on the other hand to a fixed pivot 106a around which it can turn thanks to said pin 112.
  • the cable 110 drives the pin 112 downwards according to the direction arrow shown, which pin 112 then drives the lever 103a to pivot on its axis 106a to cause the side activation ruler 101 to descend vertically little by little, as illustrated by FIG. that the vertical seal 92 in the form of a "U” gradually approaches the stopper seal 91 in order to create the desired lateral sealing.
  • the cable 110 continues to rotate in the same direction, as illustrated by FIGS. 24 then 25, so that the pin 112 passes the lever 103a (FIG. 24) then passes under the latter (FIG. 25).
  • the return spring 108 produces the force necessary to permanently press the pressure shoe 107 against the vertical pressing rule 93, which then maintains the compression of the vertical joint 92 in the shape of a "U” against the plug joint 91 and against the front 22f and back 22d walls of each side slide 22.
  • the lateral sealing of the closure apron 10 is therefore ensured and maintained.
  • figures 26 to 29 illustrate the rotation in the opposite direction of the cable 110 and the raising of the pin 112 associated with this movement.
  • the pin 112 then comes into contact with the underside of the rectilinear lever 103a (figure 26), raises said lever 103a to make it pivot in the opposite direction around the axis 106a (figures 26 then 27) so as to cause the side rule to slide activation 101 upwards, which has the effect of raising the arm 105 of the bistable lever 103 up to the tipping point and then beyond, this in order to separate the pressure pad 107 from the vertical plating rule 93 using the return spring 108.
  • the vertical U-shaped seal 92 is then moved away from the plug seal 91 and the lateral seal ceases to act.
  • the cable 110 continues to turn in order to place the activation rule 101 in the highest position (figures 28 then 29).
  • FIGs 30 to 32 illustrate a lock 80 which makes it possible to block the shutter apron 10 in the low position directly using the activation rule 101.
  • this lock 80 comprises a main body 81 mounted in rotation around 'a fixed axis 82 and provided with two parallel fingers 83 and 84 able to come into engagement with a transverse latch 85 linked to the activation rule 101.
  • FIGS 33 and 34 illustrate an alternative solution with cables for vertically moving the lateral activation rule 101.
  • a second independent motorization 35 is provided in the upper compartment 21.
  • This second motorization 35 comprises a stepper motor 36 and a cable 110' mounted on upper 111a and lower 111b tension rollers and provided with a connection 36 to the upper roller 111b and a connection 37 to the lateral activation rule 101.
  • the stepper motor 35 therefore rotates the upper roller 111b which thus drives the cable 110', which in turn causes the vertical displacement of the lateral activation rule 101 between the retracted position of the vertical tackle rule 93 and the advanced position of the latter p allowing the "U" shaped side seal 92 to be compressed against the plug seal 91.
  • Counter rotation of the stepping motor 35 causes the "U" shaped side seal 92 to recoil from the plug seal 91.
  • FIG 35 very schematically illustrates a solution in which the pressing member 100 is constituted by a series of lateral cams 131 vertically superimposed in the side slides 22 on either side of the slats 11.
  • These cams 131 are integral with a common vertical shaft 132 pivoting in one direction or the other (or only in one direction depending on the configuration) so to act on the vertical plating ruler 93 to move the vertical seal 92 in the form of a "U" closer to or further from the stopper seal 91 in order to ensure or not ensure the lateral sealing of the device.
  • means are provided to maintain the cams 131 in each of the positions, for example preloaded springs.
  • Figures 36 and 37 show a solution in which the pressing member 100 comprises a series of pairs of compression springs 141 and 142 superimposed vertically in the side slides 22 on either side of the slats 11. These springs 141 and 142 are in a position of unstable equilibrium (a slight movement makes them pass from one state to another).
  • An upper spring 141 is for example integral with a first fixed point 143 and a transversely mobile point 144, while a lower spring 142 is integral with a second fixed point 143 and said mobile point 144.
  • FIGs 38 and 39 very schematically illustrate a solution in which the pressing member 100 consists of a series of double pantographs 151 and 152 superimposed vertically in the lateral slides 22 on either side of the slats 11.
  • the pantographs 151 are connected to a fixed point of rotation 153 and to a pivot 155 movable vertically/transversely which is connected to the lateral activation rule 101, while the pantographs 152 are connected to the same pivot 155 movable vertically/transversely using of the lateral activation ruler and to a bearing pad axis 154 which is movable transversely.
  • the vertical movement from bottom to top of the activation rule 101 causes the pivoting and extension of the pantographs 151 and 152 which push on the vertical plating rule 93 so that the vertical joint 92 in the form of a "U” comes compress the plug seal 91 and rest against the front walls 22f and dorsal 22d of each side slide 22 in order to ensure lateral sealing (FIG. 39).
  • a reverse movement of the activation rule 101 upwards allows the springs 151 and 152 to return to their original position (figure 37) and therefore to separate the vertical joint 92 in the shape of a "U” from the plug joint 91
  • means are provided to maintain the double pantographs 151 and 152 in each of the forward/backward positions.
  • FIGs 40 and 41 very schematically illustrate a solution in which the pressing member 100 consists of a series of simple pantographs 161 with deformable parallelograms superimposed in the lateral slides 22 on either side of the slats 11 and used to moving the vertical U-shaped seal 92 away from or closer to the plug seal 91 using a method similar to those described above (alternating passage from one position to another to create/remove the lateral seal).
  • the pantographs 161 are connected to a vertically movable pivot 165 which is linked to the lateral activation rule 101, and to a transversely movable axis 154.
  • the upward vertical movement of the activation rule 101 causes the pivoting and extension of the pantographs 161 which push on the vertical plating rule 93 so that the vertical U-shaped joint 92 compresses the plug seal 91 and bear against the front 22f and back 22d walls of each side slide 22 in order to ensure lateral sealing (FIG. 41).
  • a reverse movement of the activation rule 101 upwards allows the pantographs 161 to return to their original position (FIG. 40) and therefore to separate the vertical joint 92 in the form of a "U" from the plug joint 91.
  • means are provided to hold the pantographs 161 in each of the forward/backward positions.
  • FIG. 42 very schematically illustrates a solution in which the pressing member 100 consists of an expansive joint 171 by reversible expansion (change of volume) disposed between the front 22f, back 22d and bottom 22a walls of each side slide 22, on either side of the slats 11, and used to move the vertical U-shaped joint 92 away from or closer to the joint cap 91 according to a method similar to those described above (alternating passage from one position to another to create/remove the lateral seal).
  • These expansion seals 171 can be chemical, pneumatic, or hydraulic expansion.
  • FIG. 43 very schematically illustrates a solution in which the pressing member 100 consists of a bistable electromagnet 181 preferably disposed at the very top of the device 1, in the upper box 21, and which acts directly on the vertical linear displacement from top to bottom and from bottom to top of the lateral activation rule 101.
  • the bistable characteristic of the electromagnet thus makes it possible to activate and return the pressing device with the same electromagnet, the only constraint being to have a sufficiently large thrust and return force to activate/recall all of the superimposed pressure systems, while having a limited footprint to be able to be installed.
  • Figures 44 and 45 very schematically illustrate a solution in which the pressing member 100 consists of a double-stranded vertical ribbon 191 which extends along each lateral slideway 22 and which has first long transverse strands 192 connected each at the end of the long arm 104 of a bistable lever 103 and second short transverse strands 193 each connected to the end 105a of the short arm 105 of the same bistable lever 103.
  • Tension springs 108 such as those already described previously allow the bistable function of the levers 103.
  • the ribbon 191 is for example made up of a flat braid from which the long 192 and short 193 strands locally depart.
  • Figures 46 and 47 show a variant of Figures 44 and 45 in which the ribbon 191 has only the long strand 192 connected to the arm 104 of each bistable lever 103.
  • the tension spring 108 is under tension in the position vertical tackle ruler 93 and the tape 191 also moved back, so that the transition to the advanced position of the vertical tackle ruler 93 is effected by releasing said tape 191 which allows the lever 103 to pivot around the axis 106 and the approximation of the vertical seal 92 in the shape of a "U" of the plug seal 91 ( Figure 47).
  • Means for keeping the ribbon 191 taut and for releasing it are of course provided but are not described.
  • FIGs 48 and 49 illustrate an improvement of the invention in which each of the slats 11 is provided, near its two lateral ends 11c, with vertical grooves/grooves 19 cooperating with a rib/slide 24 (front and/or back) provided vertically along the two lateral slides 22 on the front wall 22f so as to guide the up and down movement of the shutter apron 10.
  • This in particular allows the slats 11 not to move transversely, which could significantly reduce the sealing of the shutter apron 10.
  • the vertical grooves 19 are arranged alternately close to the upper or lower longitudinal edge 11b of each slat 11, and they only extend over a portion of the height of each blade 11 due to the front curvature of the latter.
  • FIGS. 50 and 51 show improvements to device 1 in which sixth lateral low-pressure sealing means IlOf and/or HOd consist, for example, of frontal vertical seals 200f and/or dorsal 200d in strips, are carried by the front walls 22f and / or back 22d of the side slides 22 and bear, in use, against the front face lOf and / or back lOd of the shutter apron 10.
  • sixth lateral low-pressure sealing means IlOf and/or HOd consist, for example, of frontal vertical seals 200f and/or dorsal 200d in strips, are carried by the front walls 22f and / or back 22d of the side slides 22 and bear, in use, against the front face lOf and / or back lOd of the shutter apron 10.
  • Figures 52 to 57 illustrate different embodiments of the fifth lateral sealing means 90.
  • the fifth lateral sealing means 90 comprises two longitudinal sections 190 arranged respectively inside the two lateral slideways 22 (that is to say one section 190 per lateral slideway 22) and extending vertically on either side of the ends of the slats 11.
  • Each longitudinal section 190 has a substantially crescent shape and is hinged around a pivot formed by a rigid rib 122 of the corresponding lateral slide 22.
  • a first free end 190a of the longitudinal section 190 comprises a hollow housing 191' receiving a first lateral seal 195 (for example a hollow tubular elastomer seal) while the opposite end 190b of the said longitudinal section 190, arranged on the other side of the pivot 122, has the overall shape of a hook 194.
  • the fifth lateral sealing means 90 also comprises a second lateral sealing seal 196 (for example also a hollow tubular elastomer seal) held in position in a hollow housing 126 of the slide 22 having substantially the same shape as said second seal. 196 in its unconstrained state.
  • a second lateral sealing seal 196 for example also a hollow tubular elastomer seal
  • Each longitudinal section 190 can rotate, around a virtual vertical axis located at the level of its contact with the pivot 122, between a first inactive position (FIG. 52) in which the first lateral seal 195 does not exert any pressure on the plug seal 91 of the slats 11 and at least one second active position in which said first lateral seal 195 exerts a first pressure on said plug seal 91 and the second lateral seal 196 exerts a first pressure against the housing hollow 126 of the lateral slide 22 as the pressure F is exerted on the front face lOf of the closure apron 10, in the lowered position of the latter, this in order to make the device 1 laterally sealed to said fluid when water tries to infiltrate on either side of the shutter apron 10 (remember that the interslat sealing is already set).
  • each longitudinal profile 190 around the pivot 122 is caused by the displacement (recoil) according to the arrow D (FIG. 52) of certain slats 11 of the sealing apron 10 from the outside of the building 1 towards the interior of the latter thanks to an activation means 290 described in more detail later in relation to FIGS. 62.
  • the slats 11 concerned by the fifth lateral sealing means 90 will be those located, once the shutter apron 10 has been completely lowered, for example less than approximately 1 m 20 from the ground , that is to say between approximately 12 and 24 slats depending on their average height.
  • FIG. 53 illustrates a so-called “low” sealing position in which the slat considered 11 is moved back along the arrow D to cause the longitudinal profile 190 to pivot so that its first end 190a compresses the first lateral seal 195 against the plug seal 91 of the slats 11 and that the rear of the hook 194 of the second end 190b of the longitudinal section 190 compresses the second lateral seal 196 against the hollow housing 126 of the lateral slide 22.
  • FIG. 54 shows a fifth lateral sealing means 90 in which the longitudinal profile 190 has a slightly different crescent shape which modifies the distribution of the compression forces of the lateral seals 195 and 196, of course retaining the same principle of pivoting rocker.
  • FIG. 55 shows a fifth lateral sealing means 90 in which the second free end 190b of the longitudinal section 190 is provided with a hollow housing 197 to receive the second lateral sealing gasket 196 replacing the hollow housing 126 of the lateral slide 22, which then becomes a flat abutment surface 127 against which said second lateral seal 196 is crushed.
  • Figure 56 shows a fifth lateral sealing means 90 in which the longitudinal section 190 is provided with an intermediate dorsal rib 198 located just before the pivot 122 of the lateral slide 22. This dorsal rib and located opposite the second seal of lateral seal 196 and compresses it little by little, from the second position of the longitudinal section 190, against an internal front wall 128 of the lateral slide 22 acting as a stop.
  • Figure 57 shows a fifth lateral sealing means 90 in which the shape of the first free end 191 of the longitudinal profile 190 is modified to form a kind of spoon having a rounded zone 191” which comes to press directly on the plug seal 91, without the presence of the first lateral seal 195.
  • Figures 58 and 59 show a system 200 for activating the translation movement (arrow D in figure 52) of the lower slats 11 and rotation (arrow R in figure 52) of the longitudinal sections 190.
  • this activation system comprises two lower ramps 201 positioned against or inside each side slide 22, each ramp having an inclined plane 203 oriented upwards from the inside outwards (NB: of the building) .
  • NB inside outwards
  • this recoil movement of the slat causes the support of the inclined plane 292 of the groove 291 on the rounded end of the hook 194, which pivots (arrow R in Figure 52) causing the rotation of the entire profile longitudinal 190 and the crushing of the two side seals 195 and 196 respectively against the plug seal 91 and the slide 22 (recessed area 126, flat surface 127 or abutment 128).
  • the activation system 200 also comprises a set of moving parts comprising an upper roller 210, preferably covered with a flexible sleeve 211 (elastomer), linked to one end of a slat 11 considered and adapted to take support on a lateral distribution plate 212, itself placed on a vertically movable longitudinal bar 214 which rests on a lower curved lateral plating plate 216.
  • a set of moving parts comprising an upper roller 210, preferably covered with a flexible sleeve 211 (elastomer), linked to one end of a slat 11 considered and adapted to take support on a lateral distribution plate 212, itself placed on a vertically movable longitudinal bar 214 which rests on a lower curved lateral plating plate 216.
  • the more the shutter apron 10 descends the more the lower slat 13 recedes thanks to the ramps 201, which causes the passage from the first position to the second position of the longitudinal sections 190. Furthermore, the more the shutter apron 10 descends, the more the rollers 210 press on the vertical bar so as to cause the side profiles to pivot and maintain them in their low then high pressure sealing position as the water rises against the front face lOf of the shutter apron 10 .
  • each longitudinal profile 190 it is also possible to position a compression member (spring type) on each longitudinal profile 190 in its initial vertical position, for example fixed between the upper support roller 210 and the upper end of the profile.
  • a compression member spring type
  • the fifth lateral sealing means 90 preferably comprises an automatic water rise detection sensor so as to be able to automatically trigger (without action by an individual) the activation of the pressing member so as to create the lateral seal.
  • a humidity sensor of known type can be used. This sensor can also be used upstream to actuate for the rotation of the shutter so that it descends completely, then its locking in the lower chute.
  • An anemometer can also be used for the same function of automatic activation of the shutter in the event of a storm.
  • this anti-flooding device is destined to be activated without constraints and this for any absence of person in the protected premises. It is not a priori necessary to have an external electrical source to protect the building at the time of flooding: all the seals are mechanically passive (no mandatory dependence on sensors).
  • the layout necessary to implement the device is light, and can be done on new construction as in renovation. It requires grooves of a few centimeters in section in the floor and in the side walls, to insert the side guides and the lower chute.
  • this device has a subtle balance between a significant stiffness, which allows it to resist the thrust of the water over a significant height (1.5m water height for a 1.8m wide opening for example, which was totally inconceivable to obtain with the solutions of the Prior Art), a dissociation of the slats allowing flexibility of these and unhindered winding, and double sealing, low pressure for small water heights, and high pressure, called passive, which increases when the height of water, and therefore the frontal pressure exerted on the sealing apron, increases.
  • the inter-slat waterproofing is placed in the slats, and therefore does not present any mechanical weakness.
  • the apron must be very rigid to withstand water, and very flexible to be able to roll up.
  • a seal must have flexible parts, which conform to each other, in contradiction with the need for stiffness of the deck.
  • the shape of the joints, the profiles of the slats, the number of springs or even levers can vary according to the needs, the geography of installation of the device and the risks incurred (areas more or less liable to flooding, subject to storms and / or intrusion), the dimensions of the opening (height and width) and therefore those of the shutter apron 10.
  • a flexible cord can optionally be inserted at the rear of the lower slat 13, which comes crashing against the rear of the lower gutter when the water rises, improving the high pressure seal.
  • the pressure shoe 107 can be mounted on a ball joint to best conform to the shape (and any deformations) of the vertical plating rule 93.
  • a system of lateral wedges sliding vertically in the wings 22 can be used to move the vertical tackle rule 93.
  • the pressing system could be actuated occasionally, and not each time the shutter is lowered, either by a command that the user voluntarily activates (for example, another position in the shutter closing command: open, partially closed , fully closed but without waterproof mode, fully closed with waterproof mode), or by a command triggered when the water level rises.
  • This passive triggering of the actuation could be of several types, either using a float-type sensor connected to an electric actuator (the float, driven by the rising water, would trigger the locking command, or using a conduction sensor connected to an electric actuator (the presence of water would close and no longer open an electric circuit, thus allowing actuation of the locking control).
  • the device is suitable for sectional garage or warehouse doors, which therefore often have large widths (2 to 5 m for example) and much higher slats (10-50 cm).
  • the device can also be sized to withstand extremely high gusts of wind exceeding 200 km/h and/or water heights exceeding 1m50 to 1m80. For this, it will be necessary in particular to adapt the size of the joints and the slats.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif enroulable d'occultation d'une ouverture d'un bâtiment d'habitation comportant un châssis monté dans l'ouverture et pourvu au moins de deux coulisses latérales de guidage à section en U pour définir un plan général d'obturation et un ensemble de lattes transversales liées l'une à l'autre deux à deux de manière articulées par leurs tranches longitudinales respectives, les lattes coulissant à l'intérieur des deux coulisses entre une première position relevée inactive dans laquelle lesdites lattes sont enroulées autour d'un axe transversal supérieur et une deuxième position abaissée active dans laquelle lesdites lattes sont déroulées et forment un tablier d'obturation de ladite ouverture, caractérisé en ce que la section des coulisses latérales est supérieure à l'épaisseur des lattes, dans la deuxième position abaissée active, les lattes sont disposées verticalement en accordéon dans les coulisses latérales et forment entre elles deux à deux un angle différent de 180°, et les lattes prennent une troisième position abaissée de protection antieffraction et d'étanchéité au fluide lorsque le tablier d'obturation est soumis à une pression sur une face frontale de sorte que les lattes forment un angle le plus proche possible de 180° afin que le tablier soit disposé dans le plan général d'obturation.

Description

Description
Dispositif enroulable de type volet pour occulter une ouverture comportant des moyens d’étanchéité à l’eau
Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne le domaine du bâtiment, public ou privé, particulier, de collectivité ou industriel, et se rapporte plus particulièrement au domaine de la fermeture, l’occultation et surtout la sécurisation vis-à-vis de l’inondation de portes, fenêtres ou baies d’un bâtiment d’habitation tel qu’un logement privé ou collectif, ou d’un bâtiment industriel tel qu’un commerce, une usine, un garage/parking ou un entrepôt.
Technique antérieure
Actuellement, il existe différentes façons d’occulter une ouverture de bâtiment. Une solution particulièrement répandue, qu’il s’agisse de bâtiments d’habitation ou industriels, consiste à utiliser un volet roulant ou une porte enroulable de type sectionnelle composé de lattes coulissant à l’intérieur de coulisses latérales formant un châssis à l’intérieur de l’ouverture.
Ces volets, à fonctionnement manuel ou motorisé, peuvent présenter plusieurs fonctions combinables. La première fonction est bien entendu d’obturer l’ouverture, en particulier pour empêcher quiconque de pénétrer dans le bâtiment (habitation ou local industriel/commercial) et/ou pour placer une pièce (chambre par exemple) dans l’obscurité ou le noir.
Une autre fonction connue est de procurer une isolation thermique et/ou phonique au bâtiment.
D’autres volets présentent également une fonction antieffraction grâce à une structure renforcée.
Cependant, en matière de protection/d’étanchéité contre les inondations, c’est-à- dire la pénétration d’un fluide tel que de l’eau à travers, sous et/ou sur le côté des lattes, il n’existe pas de solution efficace.
On connaît des solutions qui se substituent aux volets roulants, telles par exemple que des barrières temporaires (NOAQ BOXWALL ®), des barrages à base de sacs de sables (SANDMASTER ®) ou de cristaux de polymère absorbant biodégradables (FLOOD SAX ®), des barrages gonflables (NOAQ TU BEWALL ®, SNAKE SELF-F ®, HYDROSNAKE ®) ou amovibles (ANTI FLOOD BARRIERS ®), ou des panneaux qui s’ajoutent aux portes/volets roulants (DAM EASY FLOOD BARRIERS ®) Cependant, ces solutions nécessitent d’anticiper l’inondation et sont contraignantes à installer. De plus, elles protègent sur des hauteurs d’eau faibles (1m au plus).
Des solutions passives existent, par exemple le système FLOOD BREAK ® mettant en oeuvre une barrière qui monte en pivotant grâce à la pression de l’eau, mais elles nécessitent des murs latéraux pour être utile et un aménagement conséquent du bâti, notamment au sol. La solution FLOW DEFENCE ® utilise quant à elle une barrière qui sort verticalement du sol, automatiquement, grâce à un système de flottaison, mais elle nécessite un effort conséquent d’aménagement au sol.
Les solutions de l’art antérieur sont donc soit inexistantes, soit inadaptées et à l’efficacité contestable car elles présentent l’un au moins des inconvénients suivants, à savoir : extrêmement longues et coûteuses à installer car très invasives d’un point de vue structurel (travaux conséquents et irréversibles à effectuer, structure lourde et volumineuse), lentes à s’activer (avec un risque d’inondation important qui subsiste), pas assez résistantes, pas assez étanches, nécessitant d’être présent pour s’activer/non passives, etc.
Il a déjà été tenté de résoudre ce problème en proposant d’appliquer un voile/film étanche le long des lattes du volet roulant mais cette solution semble non aboutie, peu efficace et terme d’étanchéité, peu résistante à long terme (manque de résistance mécanique du voile dans le temps). Par ailleurs, les joints prévus autour du volet sont trop simplistes et ne peuvent garantir en l’état une étanchéité même partielle et les lattes semblent hors de prix car réalisées en carbone.
Enfin, les problèmes liés à la résistance à l’effraction et aux bourrasques de vent (tempêtes) que se propose également de résoudre l’invention, n’ont à l’heure actuelle pas encore trouvé de solutions satisfaisantes et simples à fabriquer et à utiliser, pour un coût global abordable.
Présentation de l'invention
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients avec une approche totalement novatrice.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à un dispositif enroulable d’occultation de type volet roulant pour obturer une ouverture telle notamment qu’une porte, une fenêtre ou une baie d’un bâtiment d’habitation tel qu’un logement privé ou collectif, ou d’un bâtiment industriel tel qu’un commerce, une usine, un garage/parking ou un entrepôt, ledit dispositif d’obturation comportant un châssis externe monté dans l’ouverture et pourvu au moins de deux coulisses latérales de guidage à section en U se faisant face pour définir un plan général d’obturation et un ensemble de lattes transversales liées l’une à l’autre deux à deux de manière articulées par leurs tranches longitudinales respectives, les lattes coulissant à l’intérieur des deux coulisses entre une première position relevée inactive dans laquelle lesdites lattes sont enroulées autour d’un axe transversal supérieur et une deuxième position abaissée active dans laquelle lesdites lattes sont déroulées et forment un tablier d’obturation de ladite ouverture, caractérisé en ce que :
- la section des coulisses latérales est supérieure à l’épaisseur des lattes,
- dans la deuxième position abaissée active du tablier d’obturation, les lattes sont disposées verticalement en accordéon dans les coulisses latérales et forment entre elles consécutivement deux à deux respectivement des angles frontaux et dorsaux différents de 180° , et
- les lattes prennent une troisième position abaissée de protection et d’étanchéité au fluide, dite position sous charge frontale subie, lorsque le tablier d’obturation est soumis à une force sur une face frontale, par exemple la pression exercée par une hauteur/colonne d’eau, de sorte que les lattes forment entre elles consécutivement un angle ( a ; ? ) le plus proche possible de 180° , voire égal à 180° , afin que le tablier d’obturation soit disposé dans le plan général d’obturation ou parallèle à ce dernier.
L’invention est mise en oeuvre selon les modes de réalisation et les variantes exposées ci-après, lesquelles sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante.
Avantageusement, dans la deuxième position abaissée active, les lattes sont inclinées alternativement de manière répétée et régulière selon des angles frontaux et dorsaux respectivement identiques, ce qui facilite l’enroulement/le déroulement et procure une meilleure résistance à la pression de l’eau.
De manière plus précise, dans la deuxième position abaissée active, les angles frontaux et dorsaux sont identiques en valeur absolue de sorte que la forme en accordéon du tablier est régulière.
De manière supplémentaire, chaque angle dorsal ou frontal est compris, en valeur absolue, entre environ 90° et 179° , de préférence entre environ 125° et 175° , et de manière encore plus avantageuse entre environ 150° et 170° de façon à réduire les dimensions des coulisses et donc l’encombrement du dispositif (épaisseur) sans nuire à sa résistance/étanchéité.
Selon un mode particulier de réalisation, le dispositif comprend un premier moyen longitudinal d’étanchéité passive interlattes supportant une basse pression de fluide, de manière à agir par exemple lorsqu’une faible quantité d’eau appuie sur la face frontale du tablier, et ce déjà dans la deuxième position abaissée du tablier d’obturation.
Ainsi, de manière avantageuse, le premier moyen longitudinal d’étanchéité passive basse pression comporte au moins, sur une tranche longitudinale inférieure d’une première latte considérée, une nervure transversale proéminente et, sur une tranche longitudinale supérieure d’une latte inférieure à ladite première latte considérée, une gorge transversale renfermant un premier joint transversal souple, ladite nervure transversale proéminente comprimant de plus en plus fort ledit premier joint transversal souple dans la gorge transversale de manière à écraser progressivement ce dernier à mesure que les lattes passent de la deuxième position à la troisième position abaissée d’étanchéité, de manière à renforcer l’étanchéité au fluide du dispositif.
Selon une alternative, le premier moyen longitudinal d’étanchéité passive basse pression comporte au moins, sur la tranche longitudinale inférieure d’une première latte considérée, une gorge transversal renfermant un joint transversal souple et, sur une tranche longitudinale supérieure d’une latte inférieure à ladite première latte considérée, une nervure transversale proéminente, ladite nervure transversale proéminente comprimant de plus en plus fort ledit premier joint transversal souple dans la gorge transversale de manière à écraser progressivement ce dernier à mesure que les lattes passent de la deuxième position à la troisième position abaissée d’étanchéité afin de renforcer l’étanchéité au fluide du dispositif.
A noter dans ces deux modes de réalisation que tous les premiers joints transversaux d’étanchéité disposés entre deux lattes consécutives ne vont pas forcément être écrasés progressivement à mesure que les lattes passent de la deuxième position à la troisième position abaissée d’étanchéité. En effet, en raison de la forme de ventre bombé que vont prendre les lattes soumises à la force frontale, certains premiers joints d’étanchéité vont voir la pression exercée sur eux se délester progressivement selon le pivotement des lattes, sans perte d’étanchéité. De préférence, le premier joint transversal est une bande présentant une section polygonale, circulaire ou ovale, de préférence creuse pour améliorer la fonction d’étanchéité par écrasement.
Plus précisément, le premier joint est en silicone.
Selon une variante de réalisation, le premier joint est en caoutchouc EPDM.
Selon un autre aspect de la présente invention, le dispositif comprend également un deuxième moyen longitudinal d’étanchéité passive interlattes supportant une haute pression de fluide.
De manière préférée, le deuxième moyen longitudinal d’étanchéité passive haute pression comporte, sur une face arrière d’une partie frontale d’une première latte considérée, un logement transversal recevant un deuxième joint transversal souple coopérant avec l’avant d’un crochet d’articulation d’une latte inférieure à ladite première latte considérée, l’avant dudit crochet d’articulation comprimant de plus en plus fort le deuxième joint transversal souple de manière à écraser progressivement ce dernier à mesure qu’une pression est exercée sur la face frontale du tablier d’obturation afin de rendre le dispositif étanche audit fluide.
En alternative, le second moyen longitudinal d’étanchéité passive haute pression comporte, sur une face avant d’un crochet d’articulation d’une première latte considérée, un logement transversal renfermant un deuxième joint transversal souple coopérant avec une face arrière d’une partie frontale d’une seconde latte supérieure à ladite première latte considérée, ladite face arrière de la partie frontale de la seconde latte comprimant de plus en plus fort le deuxième joint transversal dans le logement transversal de manière à écraser progressivement ce dernier à mesure qu’une pression est exercée sur la face frontale du tablier d’obturation afin de rendre le dispositif étanche audit fluide.
De la même manière, tous les deuxièmes joints transversaux d’étanchéité disposés entre deux lattes consécutives de ces deux modes de réalisation ne vont pas forcément être écrasés progressivement à mesure que les lattes passent de la deuxième position à la troisième position abaissée d’étanchéité. En effet, en raison de la forme de ventre bombé que vont prendre les lattes soumises à la force frontale, certains deuxièmes joints d’étanchéité vont voir la pression exercée sur eux se délester progressivement selon le pivotement des lattes, sans perte d’étanchéité.
Avantageusement, le deuxième joint transversal est une bande présentant une section polygonale, de préférence rectangulaire, ou circulaire ou ovale. Selon un autre aspect de la présente invention, le dispositif comporte par ailleurs
- une goulotte inférieure transversale reliant les deux coulisses latérales et destinée à recevoir au moins une latte d’extrémité inférieure du tablier d’obturation, et
- au moins un troisième moyen longitudinal d’étanchéité inférieure passive basse pression.
De préférence, le troisième moyen longitudinal d’étanchéité inférieure passive basse pression comporte :
- un troisième joint transversal solidaire d’une tranche longitudinale inférieure de la latte d’extrémité inférieure, et
- une paroi de fond de la goulotte inférieure de sorte que, dans la troisième position abaissée d’étanchéité, le troisième joint transversal est comprimé contre ladite paroi de fond afin de rendre le dispositif étanche audit fluide.
Selon une variante, le troisième joint transversal souple est positionné dans une gorge transversale solidaire d’une paroi de fond de la goulotte inférieure de sorte que, dans la troisième position abaissée d’étanchéité, le troisième joint transversal souple est comprimé entre une tranche longitudinale inférieure de la latte d’extrémité inférieure et ladite gorge transversale afin de rendre le dispositif étanche audit fluide.
Préférentiellement, la goulotte inférieure comporte un capotage de protection comprenant un capot supérieur articulé, un ressort à lame en appui contre une paroi de fond de ladite goulotte inférieure et ledit capot d’obturation, et un crochet prévu sur une paroi dorsale de la goulotte et apte à coopérer avec un crochet correspondant prévu le long de la tranche inférieure de la latte inférieure pour former un dispositif anti-décrochement/séparation de sorte que, dans la deuxième position, le troisième joint transversal souple prend appui contre le capot d’obturation et, dans la troisième position abaissée d’étanchéité, les crochets sont en prise afin d’éviter tout relèvement intempestif du tablier d’obturation.
Plus précisément, le dispositif anti-décrochement/séparation est constitué de plusieurs crochets espacés répartis transversalement sur la tranche inférieure de la latte d’extrémité inférieure.
Selon encore un autre aspect de la présente invention, chaque coulisse latérale loge un cinquième moyen latéral d’étanchéité. Plus spécifiquement, le cinquième moyen latéral d’étanchéité comporte un joint bouchon souple pénétrant dans des logements des extrémités latérales respectives de chacune des lattes.
De manière complémentaire, le cinquième moyen latéral d’étanchéité comporte en outre, pour chaque coulisse latérale, un joint vertical en forme de « U » mobile transversalement entre une position de retrait où il est éloigné de chaque joint bouchon et une position rapprochée de mise en pression de ce dernier à l’aide d’une règle verticale de plaquage et d’un organe de pressage écrasant ledit joint vertical en forme de « U » contre chaque joint bouchon à mesure qu’une pression frontale est exercée sur la face frontale du tablier d’obturation afin de rendre le dispositif étanche latéralement audit fluide.
Avantageusement, le cinquième moyen latéral d’étanchéité comporte également une règle latérale d’activation mobile en translation le long de chaque coulisse et agissant sur l’organe de pressage pour faire passer le joint vertical en « U » de la position éloignée à la position rapprochée.
Selon un mode particulier de réalisation de la présente invention, l’organe de pressage comporte :
- un patin presseur,
- un levier bistable en forme d’équerre supportant le patin presseur et articulé autour d’un axe fixé à la coulisse latérale correspondante pour prendre une première position stable reculée inactive dans laquelle le patin presseur est éloigné de la règle verticale de plaquage et une seconde position stable avancée active dans laquelle le patin presseur plaque le joint vertical en forme de « U » contre chaque joint bouchon, et
- un ressort de traction pour maintenir le levier dans chacune des positions stables. En variante, l’organe de pressage comporte une série de paires de ressorts superposés verticalement et commandés par le déplacement de la règle latérale d’activation, lesdits ressorts et présentant chacun une extrémité fixe et l’autre extrémité reliée à un point commun mobile et agissant sur la règle verticale de plaquage pour la faire passer d’une première position stable reculée inactive dans laquelle le joint vertical en forme de « U » est éloigné de chaque joint bouchon à une seconde position stable avancée active dans laquelle le joint vertical en forme de « U » est en appui contre chaque joint bouchon.
Selon une autre variante, l’organe de pressage comporte une série de pantographes doubles superposés verticalement et commandés par le déplacement de la règle latérale d’activation, chaque premier pantographe étant articulé sur un axe fixe et sur un axe mobile lié à la règle d’activation et chaque second pantographe étant articulé sur ledit axe mobile et pourvu d’une extrémité d’appui agissant sur la règle verticale de plaquage pour la faire passer d’une première position stable reculée inactive dans laquelle le joint vertical en forme de « U » est éloigné de chaque joint bouchon à une seconde position stable avancée active dans laquelle le joint vertical en forme de « U » est en appui contre chaque joint bouchon.
Selon une alternative, l’organe de pressage comporte une série de pantographes simples superposés verticalement et commandés par le déplacement de la règle latérale d’activation, chaque pantographe étant articulé sur un axe mobile lié à la règle d’activation et présente une extrémité d’appui agissant sur la règle verticale de plaquage pour la faire passer d’une première position stable reculée inactive dans laquelle le joint vertical en forme de « U » est éloigné de chaque joint bouchon et une seconde position stable avancée active dans laquelle le joint vertical en forme de « U » est en appui contre chaque joint bouchon.
De manière complémentaire, le dispositif comporte un câble entraîné en rotation autour d’au moins un galet et muni d’un pion de déplacement vertical de ladite règle latérale d’activation.
Avantageusement, le dispositif comporte en outre un doigt de levier lié à la règle latérale d’activation et monté pivotant autour d’un axe solidaire d’une coulisse latérale), ledit doigt étant entraîné en rotation par le mouvement du pion solidaire du câble de sorte que dans un premier mouvement du câble entraînant la descente du pion, ce dernier fait pivoter le levier de manière à plaquer le joint vertical en forme de « U » contre chaque joint bouchon, et, dans un second mouvement opposé du câble entraînant la remontée du pion, ce dernier fait pivoter le levier dans un sens inverse autour de son axe de manière à éloigner le joint vertical en forme de « U » de chaque joint bouchon.
De préférence, le câble est tendu entre l’arbre moteur du tablier d’obturation et un galet tendeur inférieur.
Selon une variante de conception, le câble est tendu entre un galet supérieur et un galet inférieur, le câble étant mis en rotation à l’aide d’un moteur pas-à-pas indépendant.
Selon une autre alternative, la règle latérale d’activation est déplacée à l’aide d’un électro-aimant bistable à deux positions extrêmes. Selon un autre aspect de la présente invention, la goulotte inférieure comporte un système de verrouillage et de déverrouillage comprenant un verrou basculé dans sa position de verrouillage à la descente de la règle latérale d’activation lorsque le tablier d’obturation est complètement descendu et revenant dans sa position de déverrouillage à la remontée de ladite règle latérale d’activation avant la remontée du tablier.
De manière avantageuse, le verrou comporte un corps principal articulé autour d’un axe fixe entre deux positions extrêmes d’ouverture et de fermeture, et deux doigts aptes à agir sur un loquet solidaire de la règle d’activation pour maintenir celle-ci dans la troisième position abaissée d’étanchéité.
Selon une autre variante de conception, l’organe de pressage comporte des vérins en appui contre la règle verticale de plaquage pour faire passer celle-ci d’une première position stable reculée inactive dans laquelle le joint vertical en forme de « U » est éloigné de chaque joint bouchon et une seconde position stable avancée active dans laquelle le joint vertical en forme de « U » est en appui contre chaque joint bouchon.
Selon encore une autre variante, l’organe de pressage comporte une série de cames articulées autour d’un axe commun et agissant sur la règle verticale de plaquage, lesdites cames passant d’une première position stable reculée inactive dans laquelle le joint vertical en forme de « U » est éloigné de chaque joint bouchon et une seconde position stable avancée active dans laquelle le joint vertical en forme de « U » est en appui contre chaque joint bouchon.
Selon une alternative, l’organe de pressage comporte un joint expansif par dilatation réversible qui prend appui contre chaque joint bouchon et vient combler l’espace entre ce dernier et la paroi de fond de la coulisse latérale correspondant. Avantageusement, le joint de type expansif par dilatation réversible est de type hydraulique ou pneumatique.
En variante, le joint de type expansif par dilatation réversible est de type à expansion chimique.
Selon un autre mode de conception de la cinématique de fonctionnement du dispositif, l’organe de pressage comporte :
- un patin presseur,
- un levier bistable en forme d’équerre supportant le patin presseur et articulé autour d’un axe fixé à la coulisse latérale correspondante pour prendre une première position stable reculée inactive dans laquelle le patin presseur est éloigné de la règle verticale de plaquage et une seconde position stable avancée active dans laquelle le patin presseur plaque le joint vertical en forme de « U » contre chaque joint bouchon,
- un ruban latéral mobile verticalement comportant des premiers brins transversaux longs reliés chacun à l’extrémité d’un premier bras long du levier et des seconds brins transversaux courts reliés chacun à l’extrémité d’un premier bras court d’un même levier, et
- des ressorts de traction pour maintenir chaque levier dans chacune des positions stables.
En alternative, le système comporte un premier ruban pour le brin court et un second ruban pour le brin long, les rubans étant activés indépendamment les uns des autres ou de manière liée (quand on tire le premier ruban pour le mettre en traction, le second ruban est automatiquement relâché, et inversement).
En variante de réalisation, l’organe de pressage comporte :
- un patin presseur,
- un levier bistable en forme d’équerre supportant le patin presseur et articulé autour d’un axe fixé à la coulisse latérale correspondante pour prendre une première position stable reculée inactive dans laquelle le patin presseur est éloigné de la règle verticale de plaquage et une seconde position stable avancée active dans laquelle le patin presseur plaque la règle verticale de plaquage contre le joint vertical en forme de « U » afin de comprimer ce dernier contre chaque joint bouchon,
- un ruban latéral mobile verticalement vertical comportant des brins transversaux reliés chacun à l’extrémité d’un premier bras long du levier, ledit ruban étant sous tension à l’encontre de la force de rappel des ressorts dans la première position reculée de la règle verticale de plaquage, et
- des ressorts de traction pour maintenir chaque levier dans la seconde position avancée de la règle de plaquage.
Dans ce mode de réalisation, le patin presseur est en position active « hors contrainte » exercée sur le ruban de sorte que la position d’étanchéité du système est considérée comme étant la position d’origine. Cela qui permet notamment de garantir l’étanchéité du tablier d’obturation en cas de coupure de courant car c’est l’action positive sur le ruban, en exerçant une traction mécanique dessus, qui désengage le patin presseur et donc la pression de la règle verticale de plaquage contre le joint vertical en forme de « U ». Selon une variante de réalisation du cinquième moyen latéral d’étanchéité, ce dernier comporte deux profilés longitudinaux disposés à l’intérieur des deux coulisses latérales, de part et d’autre des extrémités des lattes, chaque profilé longitudinal étant pourvu, pour chaque latte disposée en regard dudit profilé longitudinal, d’un premier joint d’étanchéité latérale et d’un second joint d’étanchéité latérale, ledit profilé étant articulé selon un axe vertical entre une première position inactive dans laquelle le premier joint d’étanchéité latérale n’exerce pas de pression sur le joint bouchon de la latte considérée, et au moins une deuxième position active dans laquelle le premier joint d’étanchéité latérale exerce une pression latérale sur ledit joint bouchon et le second joint d’étanchéité latérale exerce une pression contre une portion de la coulisse latérale à mesure qu’une pression est exercée sur la face frontale du tablier d’obturation, en position abaissée de ce dernier, afin de rendre le dispositif latéralement étanche audit fluide. Cette solution à la conception simplifiée et l’efficacité augmentée permet de réduire les pièces à concevoir et la maintenance en cas de dysfonctionnement. Selon un mode particulier de réalisation, le profilé longitudinal comporte une forme courbe de croissant définissant une bascule articulée autour d’un pivot constitué par une nervure interne de la coulisse latérale correspondante, une première extrémité libre dudit profilé étant pourvue intérieurement du premier joint d’étanchéité latérale tandis qu’une seconde extrémité opposée, située de l’autre côté du pivot, est disposée en regard du second joint d’étanchéité latérale, et lorsque le profilé longitudinal est dans la deuxième position, sa première extrémité libre écrase le premier joint d’étanchéité latérale contre le joint bouchon d’une latte considérée et l’arrière de sa seconde extrémité libre écrase le second joint d’étanchéité latérale contre une portion de la coulisse correspondante. Cette solution présente une cinématique simple avec un système de bascule à faible déplacement qui permet de réduire l’encombrement du moyen d’étanchéité latérale.
Selon un mode de réalisation préféré, la coulisse présente, proche du pivot, un logement creux pour recevoir le second joint d’étanchéité latérale afin de le maintenir en position.
De même, l’arrière de la seconde extrémité libre du profilé est pourvu d’un logement interne creux pour recevoir le second joint d’étanchéité latérale afin de le maintenir en position. Selon une variante de conception du profilé longitudinal, ce dernier comporte une forme courbe de croissant définissant une bascule articulée autour d’un pivot constitué par une nervure interne de la coulisse latérale correspondante, une première extrémité libre dudit profilé étant pourvue intérieurement du premier joint d’étanchéité latérale tandis qu’une nervure dorsale, dressée entre les deux extrémités libres du profilé, est disposée en regard du second joint d’étanchéité latérale, et lorsque le profilé longitudinal est dans la deuxième position, sa première extrémité libre écrase le premier joint d’étanchéité latérale contre le joint bouchon d’une latte considérée et sa nervure dorsale écrase le second joint d’étanchéité latérale contre un rebord arrière de la coulisse correspondante.
Avantageusement, la première extrémité libre du profilé longitudinal est pourvue d’un logement interne creux pour recevoir le premier joint d’étanchéité latérale afin de le maintenir en position.
Selon une caractéristique particulièrement intéressante de la présente invention, la seconde extrémité du profilé longitudinal comporte un crochet disposé en regard d’une rainure arrière verticale ménagée dans l’épaisseur de certaines au moins des lattes inférieures, de sorte que la pression exercée par l’eau sur la face frontale du tablier d’obturation, en position abaissée de ce dernier, provoque le recul desdites lattes concernées et le glissement du crochet le long d’un plan incliné de ladite rainure verticale, engendrant à son tour la rotation progressive du profilé longitudinal autour du pivot et l’augmentation de la force exercée sur le joint bouchon à mesure que ladite pression augmente.
De manière complémentaire, le cinquième moyen latéral d’étanchéité comporte également un système d’activation des profilés longitudinaux disposé en partie inférieure de chaque coulisse latérale, ledit système d’activation faisant avancer au moins la latte inférieure de la face avant vers la face arrière du tablier d’obturation à mesure que les lattes descendent le long des coulisses latérales, de manière à faire basculer les profilés longitudinaux de la première position vers la deuxième position.
Plus spécifiquement, chaque système d’activation comporte une rampe présentant un plan vertical incliné de la face arrière vers la face avant du tablier d’obturation le long duquel glisse la latte inférieure lorsqu’elle descend.
En particulier, chaque système d’activation comporte en outre un galet supérieur lié à une extrémité d’une latte considérée et adapté pour prendre appui sur une plaque latérale de répartition, elle-même posée sur une barre longitudinale mobile verticalement qui repose sur une tôle courbée inférieure de plaquage latéral, de sorte que la descente du galet supérieur exerce une force verticale dirigée vers le bas sur la plaque de répartition, laquelle fait descendre la barre verticale en appuyant sur la tôle courbée inférieure de plaquage qui vient alors appuyer latéralement sur le profilé longitudinal pour provoquer sa rotation verticale et engendrer l’étanchéité latérale sur les lattes inférieures considérées.
Selon une alternative, le dispositif comporte un capteur de montée du fluide le long du tablier d’obturation et d’un actionneur déclenchant automatiquement l’activation dudit cinquième moyen latéral d’étanchéité lors de ladite montée de fluide.
Selon une caractéristique particulièrement intéressante de la présente invention, chaque coulisse latérale est pourvue sur au moins une de ses parois d’une nervure verticale pénétrant dans une gorge verticale de chaque latte de manière à bloquer celle-ci dans la coulisse latérale au moins dans la troisième position abaissée d’étanchéité.
Selon un mode spécifique de réalisation de la présente invention, les lattes sont des profilés d’aluminium présentant une section creuse pourvue longitudinalement de nervures espacées de renfort.
Brève description des figures
D’autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
[Fig. 1] la figure 1 est une vue en perspective d’un dispositif enroulable d’occultation de type volet roulant à lattes longitudinales articulées conforme à la présente invention, dans une position fermée,
[Fig. 2] la figure 2 est une vue en coupe longitudinale partielle du dispositif enroulable d’occultation de la figure 1 en position totalement ouverte,
[Fig. 3] la figure 3 est une vue en coupe longitudinale partielle du dispositif enroulable d’occultation de la figure 1 en position intermédiaire abaissée,
[Fig. 4] la figure 4 est une en coupe longitudinale du dispositif enroulable d’occultation de la figure 1 lorsqu’il est soumis à une pression frontale de fluide tel que de l’eau, par exemple lors d’une inondation,
[Fig. 5] la figure 5 est une vue de détail en coupe de plusieurs lattes montrant différents moyens longitudinaux d’étanchéité,
[Fig. 6] la figure 6 est une vue de détail de la figure 5, [Fig. 7] la figure 7 est une vue de détail d’une variante de la figure 6 dans laquelle une inversion de structure a été opérée,
[Fig. 8] la figure 8 est une vue de détail en perspective d’une partie inférieure du dispositif enroulable d’occultation illustrant un système de protection contre l’intrusion d’éléments tels que des poussières dans une première position fermée et un système anti-crochetage comportant un crochet,
[Fig. 9] la figure 9 est une vue similaire à la figure 8 dans laquelle le système de protection contre l’intrusion d’éléments tels que des poussières est dans une seconde position ouverte et le crochet du système anti-crochetage est dans une première position inactive,
[Fig. 10] la figure 10 est une vue similaire à la figure 9 dans laquelle le système de protection contre l’intrusion d’éléments tels que des poussières reste dans la seconde position ouverte tandis que le crochet du système anti-crochetage est dans une seconde position active
[Fig. 11] la figure 11 est une vue de détail en perspective en coupe d’une variante de réalisation de la figure 9,
[Fig. 12] la figure 12 est une vue en perspective d’une latte illustrant une variante de réalisation du système anti-crochetage des figures 8 à 11,
[Fig. 13] la figure 13 est une vue de détail en perspective d’une extrémité latérale d’une latte munie d’un joint bouchon,
[Fig. 14] la figure 14 est une vue de détail en perspective éclatée de la figure 13 dans laquelle le joint bouchon est désolidarisé de la latte,
[Fig. 15] la figure 15 est une vue partielle de détail en coupe transversale d’une portion latérale du dispositif enroulable d’occultation illustrant un moyen d’étanchéité latérale dans lequel le joint bouchon est dans un état non comprimé, [Fig. 16] la figure 16 est une vue similaire à la figure 15 dans laquelle le joint bouchon du moyen d’étanchéité latérale est comprimé par une règle verticale de plaquage,
[Fig. 17] la figure 17 est une vue partielle en coupe d’une portion latérale du dispositif enroulable d’occultation illustrant un système de déplacement comportant notamment une règle latérale d’activation dans une première position totalement reculée,
[Fig. 18] la figure 18 est une vue similaire à la figure 17 dans laquelle la règle latérale d’activation est dans une deuxième position partiellement avancée, [Fig. 19] la figure 19 est une vue similaire à la figure 18 dans laquelle la règle latérale d’activation est dans une troisième position totalement avancée,
[Fig. 20] la figure 20 est une vue schématique de détail de face d’un système de déplacement vertical de la règle latérale d’activation,
[Fig. 21] la figure 21 est une vue de détail en perspective de la figure 20 illustrant une partie du système de déplacement de la règle latérale d’activation,
[Fig. 22] la figure 22 est une vue de détail de face la figure 21 dans laquelle le système de déplacement de la règle latérale d’activation est dans une première position,
[Fig. 23] la figure 23 est une vue similaire à la figure 22 dans laquelle le système de déplacement de la règle latérale d’activation est dans une deuxième position, [Fig. 24] la figure 24 est une vue similaire à la figure 22 dans laquelle le système de déplacement de la règle latérale d’activation est dans une troisième position, [Fig. 25] la figure 25 est une vue similaire à la figure 22 dans laquelle le système de déplacement de la règle latérale d’activation est dans une quatrième position, [Fig. 26] la figure 26 est une vue similaire à la figure 22 dans laquelle le système de déplacement de la règle latérale d’activation est dans une cinquième position, [Fig. 27] la figure 27 est une vue similaire à la figure 22 dans laquelle le système de déplacement de la règle latérale d’activation est dans une sixième position, [Fig. 28] la figure 28 est une vue similaire à la figure 22 dans laquelle le système de déplacement de la règle latérale d’activation est dans une septième position, [Fig. 29] la figure 29 est une vue similaire à la figure 22 dans laquelle le système de déplacement de la règle latérale d’activation est dans une huitième position, [Fig. 30] la figure 30 est une vue de détail en perspective d’une portion inférieure du dispositif en rou labié d’occultation illustrant un verrou articulé dans une position fermée,
[Fig. 31] la figure 31 est une vue en coupe de la figure 30 dans laquelle le verrou articulé est dans une position ouverte,
[Fig. 32] la figure 32 est une vue similaire à la figure 31 dans laquelle le verrou articulé est dans la position fermée,
[Fig. 33] la figure 33 est une vue schématique de détail de face d’une variante de réalisation du système de déplacement de la règle latérale d’activation utilisant un moteur pas à pas, un câble muni d’un lest accroché à ladite règle latérale d’activation et des galets de tension,
[Fig. 34] la figure 34 est une vue schématique de côté de la figure 33, [Fig. 35] la figure 35 est une vue de détail en perspective illustrant un autre système de déplacement de la règle latérale d’activation utilisant une série de cames superposées,
[Fig. 36] la figure 36 est une vue de détail en perspective montrant un autre système de déplacement de la règle latérale d’activation utilisant une série de paires superposées de doubles ressorts dans une première position reculée,
[Fig. 37] la figure 37 est une vue en coupe de la figure 36 avec le système de déplacement de la règle latérale d’activation à doubles ressorts dans une seconde position avancée,
[Fig. 38] la figure 38 est une vue de détail en coupe longitudinale montrant un autre système de déplacement de la règle latérale d’activation utilisant une série de pantographes doubles superposés dans une première position reculée,
[Fig. 39] la figure 39 est une vue similaire à la figure 38 dans laquelle les pantographes doubles sont dans une seconde position avancée,
[Fig. 40] la figure 40 est une vue similaire à la figure 38 montrant un autre système de déplacement de la règle latérale d’activation une série de pantographes simples superposés dans une première position reculée,
[Fig. 41] la figure 41 est une vue similaire à la figure 40 dans laquelle les pantographes simples sont dans une seconde position avancée,
[Fig. 42] la figure 42 est une vue de détail en coupe transversale montrant un autre système de déplacement de la règle latérale d’activation utilisant un joint expansif, [Fig. 43] la figure 43 est une vue schématique de détail de face d’une variante de réalisation du système de déplacement de la règle latérale d’activation utilisant des électroaimants,
[Fig. 44] la figure 44 est une vue similaire aux figures 38 et 40 montrant un autre système de déplacement de la règle latérale d’activation utilisant une série de doubles câbles superposés dans une première position reculée,
[Fig. 45] la figure 45 est une vue similaire à la figure 44 dans laquelle les double câbles sont dans une seconde position avancée,
[Fig. 46] la figure 46 est une vue similaire à la figure 44 montrant un autre système de déplacement de la règle latérale d’activation utilisant un monocâble dans une première position reculée,
[Fig. 47] la figure 47 est une vue similaire à la figure 46 dans une deuxième position avancée, [Fig. 48] la figure 48 est une vue en perspective partielle montrant une encoche ménagée à une extrémité latérale des lattes du dispositif enroulable d’occultation, [Fig. 49] la figure 49 est une vue schématique de détail en coupe transversale du dispositif enroulable d’occultation,
[Fig. 50] la figure 50 est une vue schématique de détail en coupe transversale montrant un joint frontal d’étanchéité,
[Fig. 51] la figure 51 est une similaire à la figure 50 montrant un joint dorsal d’étanchéité,
[Fig. 52] la figure 52 est une vue en coupe horizontale partielle d’une partie latérale du dispositif de la présente invention montrant un cinquième moyen latéral d’étanchéité dans une première position,
[Fig. 53] la figure 53 est une vue en coupe horizontale partielle d’une partie latérale du dispositif de la présente invention illustrant le cinquième moyen latéral d’étanchéité dans une deuxième position,
[Fig. 54] la figure 54 est une vue représentant une variante de réalisation de la figure 53,
[Fig. 55] la figure 55 est une vue représentant une autre variante de réalisation des figures 53 et 54,
[Fig. 56] la figure 56 est une vue représentant une autre variante de réalisation des figures 53 à 55,
[Fig. 57] la figure 57 est une vue représentant une autre variante de réalisation des figures 53 à 56,
[Fig. 58] la figure 58 est une vue en perspective de détail d’un premier élément inférieur d’un système d’activation du cinquième moyen latéral d’étanchéité, [Fig. 59] la figure 59 est une vue en coupe longitudinale de la figure 58,
[Fig. 60] la figure 60 est une vue en perspective de détail d’une partie supérieure d’un second élément latéral du système d’activation du cinquième moyen latéral d’étanchéité,
[Fig. 61] la figure 61 est une vue en coupe transversale de la figure 60,
[Fig. 62] la figure 62 est une vue en coupe transversale d’une partie inférieure du second élément latéral de la figure 60.
Description des modes de réalisation
Les figures 1 à 62 représentent différents modes de conception et de fonctionnement d’un dispositif enroulable d’occultation 1 de type volet roulant ou porte sectionnelle. Ce volet roulant 1 est destiné à être installé dans tout type de bâtiment industriel (entrepôt, usine, etc.), commercial (boutique, restaurant, bureaux, etc.), privé (habitation, garage, etc.), collectif (immeuble d’habitation, cinéma, centre commerciaux, etc.) ou public (administration, école, etc.), afin d’obturer/protéger une ouverture 2 ménagée dans une paroi 3, telle qu’un mur dressé au sol 4, munie ou non d’une fenêtre, d’une baie (fixe ou coulissante), d’une porte, d’une porte- fenêtre ou de tout autre équipement équivalent. Dans la suite de la description, l’ouverture 2 prévue dans le mur 3 et où est installé le volet roulant 1 définira un plan général d’obturation P sensiblement vertical.
Grâce à une conception très particulière et ingénieuse qui va être décrite ci-après, le dispositif enroulable d’occultation 1 de la présente invention est conçu de manière, notamment mais pas seulement, à protéger l’intérieur des bâtiments des inondations, des tempêtes et de certaines effractions.
Pour cela, comme illustré sur les figures 1 à 4, le dispositif enroulable d’occultation 1 comporte typiquement un tablier d’obturation 10 comprenant une série de lattes transversales 11 à âme creuse qui sont articulées longitudinalement entre elles grâce à la coopération de leurs profilés respectifs, et un châssis externe rigide 20. Ces lattes 11 sont articulées entre elles au niveau de leurs tranches longitudinales respectives supérieure lia et inférieure 11b, et elles s’étendent transversalement dans le châssis 20, lequel est solidement fixé dans l’ouverture 2 ménagée dans la paroi 4.
Plus précisément, le tablier d’obturation 10 comporte des lattes spécifiques respectivement supérieure 12 et inférieure 13, entre lesquelles sont articulées une multitude de lattes intermédiaires 11, de préférence alternativement identiques selon leur parité (paire/impaire). Le tablier d’obturation 10 comporte par ailleurs une face frontale lOf orientée vers l’extérieur du mur 4 et une face dorsale lOd orientée vers l’intérieur du bâtiment.
Le châssis 20 comporte typiquement quant à lui :
- un carter supérieur 21 de type coffre logeant notamment un axe moteur 30 d’entraînement du volet roulant 10 et ledit volet 10 lorsque celui-ci est totalement enroulé en position inactive (figure 2),
- deux coulisses latérales 22 présentant chacune, en vue de dessus, une forme de « U » se faisant face avec une paroi de fond 22a liée au mur 3 et deux ailes parallèles entre elles, à savoir une paroi frontale 22f et une paroi dorsale 22d, selon le sens extérieur/intérieur d’implantation du dispositif 1 dans le bâtiment à protéger, et
- une goulotte inférieure 23 également à profil en « U » avec une paroi de fond 23b reposant de préférence sur le sol 4 et deux ailes parallèles entre elles, à savoir une paroi frontale 23f et une paroi dorsale 23d, selon le sens extérieur/intérieur d’implantation du dispositif 1 dans le bâtiment à protéger.
Tout d’abord les coulisses latérales 22 doivent être étanches. Il est donc préférable de les encastrer dans le mur 3, en les fixant par exemple à l’aide d’une résine de type thermodurcissable. Il est également conseillé d’encastrer la goulotte inférieure 23 au sol 4 pour retenir la flexion du tablier d’obturation 10.
La première condition pour garantir l’étanchéité est donc la raideur du tablier d’obturation 10. En effet, sous la pression de l’eau (flèches F), ce tablier d’obturation 10 va se déformer. Plus précisément, les lattes 11 les plus basses (celles soumises directement à la pression de l’eau mais également quelques lattes au-dessus du niveau d’eau) vont se creuser de manière plus ou moins arrondie au centre pour former un ventre à courbure à la fois verticale et transversale/horizontale, les lattes soumises à la contrainte frontale (pression de l’eau) la plus importante se creusant le plus vers l’intérieur du bâtiment. Si le tablier se déforme trop, les lattes 11 risquent de s’écartent, voire de sortir des coulisses latérales 22 et le dispositif 1 est inefficace voire détruit. Le choix du matériau constituant les lattes creuses 11, 12 et 13 s’est donc porté sur l’aluminium, pour avoir un bon rapport prix/raideur/résistance et pour la facilité d’extrusion des profilés à fabriquer. Les lattes 11, 12 et 13 doivent pouvoir pivoter les unes par rapport aux autres pour garantir une bonne flexibilité et donc un enroulage facile autour de l’axe moteur 30. Toute la subtilité réside dans le profil de l’accroche entre les lattes 11 au niveau de la tranche longitudinale supérieure lia d’une latte 11 considérée et de la tranche inférieure 11b d’une latte supérieure. Pour cela, des profils courbes en forme de crochets de type connu sont prévus pour lier verticalement les lattes les unes aux autres tout en permettant leur pivotement longitudinal (sensiblement horizontalement donc) comme expliqué précédemment afin qu’elles se positionnent correctement dans les coulisses latérales 22.
L’idée première est tout d’abord de positionner les lattes 11 en « accordéon » lorsque le volet d’obturation 10 est fermé, par un système d’angle d’appui. Cet appui, ou assise, se fait naturellement de par l’angle existant entre chaque latte et permet de garantir les différents types d’étanchéité qui seront décrits ultérieurement.
Ainsi, les lattes 11 du tablier d’obturation 10 sont prévues pour coulisser librement verticalement de haut en bas et inversement entre les parois latérales 22f et 22d et la paroi de fond 22a des coulisses latérales 22, lesquelles font donc office en quelque sorte de rails de guidage. Pour cela, la section du « U » des coulisses latérales 22, c’est-à-dire la distance D entre les parois frontale 22f et dorsale 22d, est supérieure à l’épaisseur E des lattes 11.
Plus précisément, comme illustré successivement par les figures 2 à 4, le tablier d’obturation 10 peut prendre trois positions principales, à savoir une première position relevée inactive (figure 2) dans laquelle les lattes 11 sont enroulées les unes sur les autres autour de l’axe moteur 30 (relié à un dispositif d’entrainement non représenté), une deuxième position abaissée active (figure 3) dans laquelle lesdites lattes 11 sont déroulées et constituent le tablier d’obturation 10 de ladite ouverture 2, qui procure déjà une première étanchéité à l’eau (ou autre) grâce notamment aux moyens d’étanchéité interlattes qui seront décrits ultérieurement, et une troisième position d’étanchéité renforcée (figure 4) lorsque la face frontale lOf du tablier d’obturation 10 subi une force F, par exemple la pression exercée par une hauteur/colonne d’eau lors d’une inondation, la force du vent lors d’une (violente) tempête ou le poids d’un individu qui souhaite forcer le tablier d’obturation 10 (par exemple coup d’épaule, de pieds ou de bélier).
Dans la deuxième position illustrée par les figures 3 et 5, et contrairement à l’art antérieur, les lattes 11 sont disposées verticalement « en accordéon » dans les coulisses latérales 22 et forment entre elles un angle frontal a entre deux lattes consécutives respectivement « paire » et « impaire » (ou inversement) et un angle 3 dorsal entre deux lattes consécutives « impaire » et « paire », ces deux angles étant différent de 180° . De préférence, les angles a et 3 sont opposés (l’un est positif et l’autre est négatif) et éventuellement identiques en valeur absolue de sorte que le tablier d’obturation 10 forme un « accordéon » régulier avec une alternance d’inclinaison des lattes 11 (l’une inclinée dans un sens, l’une dans l’autre, et ainsi de suite, selon leur parité). Les angles a et 3 sont par exemple compris, en valeur absolue, entre environ 90° et 179° , de préférence entre environ 125° et 175° , et avantageusement entre 150 et 170° .
Dans la troisième configuration sous contrainte subie illustrée par la figure 4, les lattes 11 prennent, comme indiqué précédemment, une troisième position abaissée de protection et d’étanchéité au fluide lorsque le tablier d’obturation 10 est soumis à une force frontale F telle que décrite précédemment. Dans cette position, deux lattes 11 consécutives forment entre elles un angle a ou 3 qui va se rapprocher de 180° (les lattes pivotent entre elles) en valeur absolue, voire égal à 180° , afin que le tablier d’obturation 10 soit quasiment plat et disposé dans le plan général d’obturation P. Cette notion de tablier d’obturation plat, qui est une fiction, sera expliquée plus bas. Ce qu’il faut retenir c’est que dans la troisième position certaines lattes vont pivoter entre elles deux à deux et alternativement dans un sens et dans l’autre sur une certaine hauteur correspondant globalement à la hauteur d’eau exerçant sa poussée frontale sur le tablier d’obturation 10.
En d’autres termes, cela signifie que les lattes 11 s’articulent entre elles sous l’effet de la pression frontale F de sorte que les angles a et 3 vont être modifiés progressivement. Les angles a et 3 peuvent ainsi par exemple passer respectivement de +150° et -150° à +180° et -180 0 tablier « plan »), voire légèrement au-delà, par exemple +190° et -190° . Dans la réalité, la poussée de l’eau va déformer le tablier d’obturation 10 pour lui donner la forme d’un « ventre » creusé vers l’intérieur du bâtiment. Il n’est donc pas réellement plan mais les lattes 11 qui vont pivoter le seront quasiment si l’on se place au niveau des coulisses 22. Ainsi, transversalement parlant, plus on se dirigera vers le milieu du tablier d’obturation 10 en partant d’une coulisse latérale donnée vers la coulisse opposée, plus chaque latte 11 sera courbée/creusée vers l’intérieure du bâtiment, avec un point d’inflexion du « ventre » à l’endroit où la poussée de l’eau est la plus importante. De même, verticalement parlant, plus on va monter à partir du sol et de la latte inférieure jusqu’au niveau de l’eau, moins les lattes 11 seront creusées. Concernant l’étanchéité du dispositif 1, qui constitue un point particulièrement innovant de la présente invention, plusieurs zones sont concernées, à savoir une étanchéité interlattes (« basse» et « haute » pression), combinant à la fois la rigidité du tablier d’obturation 10 et sa flexibilité pour éviter les infiltrations d’eau entre les lattes 11, une étanchéité inférieure au niveau de la goulotte inférieur 23 et de la latte inférieure 13, pour éviter les infiltrations d’eau en bas du tablier d’obturation 10, et au moins une double étanchéité latérale au niveau des coulisses 22 et des extrémités latérales des lattes 11 mais également devant/derrière ces dernières si besoin.
Comme cela est visible sur les figures 5 et 6, le tablier d’obturation 10 est muni d’un premier moyen longitudinal 40 d’étanchéité passive interlattes supportant une basse pression utilisé en particulier lorsque la pression frontale F s’exerçant sur les lattes 11 est faible voire quasiment nulle.
Plus précisément, le premier moyen longitudinal d’étanchéité passive basse pression 40 comporte, sur la tranche longitudinale inférieure 11b d’une première latte 11 considérée, une nervure transversale proéminente 41 et, sur une tranche longitudinale supérieure lia d’une latte 11 inférieure à ladite première latte 11 considérée, une gorge transversale 42 renfermant un premier joint transversal souple 43. Ces éléments 41 à 43 sont placés plus proche de la surface frontale lOf du tablier d’obturation 10 que de sa surface dorsale 10b.
Ainsi, lorsque les lattes 11 s’articulent entre elles le long de leurs tranches respectives lia et 11b pour passer de la deuxième position en accordéon à la troisième position plane, la nervure transversale proéminente 41 comprime de plus en plus fort le premier joint transversal souple 43 dans sa gorge 42 à mesure que lesdites lattes 11 pivotent afin de rendre le dispositif 1 étanche au fluide en formant une étanchéité basse pression.
A noter que tous les premiers joints transversaux d’étanchéité disposés entre deux lattes consécutives ne vont pas forcément être écrasés progressivement à mesure que les lattes passent de la deuxième position à la troisième position abaissée d’étanchéité. En effet, en raison de la forme de ventre bombé que vont prendre les lattes soumises à la force frontale, certains premiers joints d’étanchéité vont voir la pression exercée sur eux se délester progressivement selon le pivotement des lattes, sans perte d’étanchéité car ils seront déjà préalablement mis sous contrainte dans la deuxième position.
Comme cela est également visible sur les figures 5 et 6, le tablier d’obturation 10 est muni d’un deuxième moyen longitudinal 50 d’étanchéité passive interlattes supportant une haute pression utilisé en particulier lorsque la pression frontale F s’exerçant sur les lattes 11 est importante, voire très importante (inondation à hauteur élevée du niveau d’eau, forte tempête, pression d’un individu usant de sa force ou utilisant un bélier).
Plus précisément, le deuxième moyen longitudinal d’étanchéité passive haute pression 50 comporte, sur une face dorsale lld de la partie frontale lOf d’une première latte 11 considérée du tablier d’obturation 10, un logement transversal 51 recevant un deuxième joint transversal souple 52 coopérant avec une face frontale 53f d’un crochet d’articulation 53 d’une latte 11 inférieure à ladite première latte 11 considérée. Ces éléments sont également placés plus près de la surface frontale lOf du tablier d’obturation 10 que de sa surface dorsale lOd.
Ainsi, plus une force importante F (montée d’eau sur plusieurs dizaines de centimètre à plus d’un mètre, selon la largeur des lattes 11 du dispositif 1 - force du vent lors d’une forte tempête - individu usant de sa force ou d’un bélier) est exercée sur la face frontale lOf du tablier d’obturation 10, plus l’avant 53a du crochet d’articulation 53 comprime le deuxième joint transversal souple 52 dans la gorge transversale 51 de manière à l’écraser progressivement à mesure que les lattes 11 passent de la deuxième position en accordéon à la troisième position plane afin de rendre le dispositif 1 étanche audit fluide, résistant aux tempêtes et aux tentatives d’intrusion éventuelles.
De la même manière, tous les deuxièmes joints transversaux d’étanchéité disposés entre deux lattes consécutives de ces deux modes de réalisation ne vont pas forcément être écrasés progressivement à mesure que les lattes passent de la deuxième position à la troisième position abaissée d’étanchéité. En effet, en raison de la forme de ventre bombé que vont prendre les lattes soumises à la force frontale, certains deuxièmes joints d’étanchéité vont voir la pression exercée sur eux se délester progressivement selon le pivotement des lattes, sans perte d’étanchéité car ils seront déjà préalablement mis sous contrainte dans la deuxième position.
Selon une variante de conception illustrée par la figure 7, le premier moyen longitudinal d’étanchéité passive basse pression 40 comporte, sur la tranche longitudinale supérieure lia d’une première latte 11 considérée, une nervure transversale proéminente 44 et, sur une tranche longitudinale inférieure 11b d’une latte 11 supérieure à ladite première latte considérée, une gorge transversale 45 renfermant un premier joint transversal souple 43. Ces éléments 41 à 43 sont placés plus près de la surface frontale lOf du tablier d’obturation 10 que de sa surface dorsale 10b.
Ainsi, lorsque les lattes 11 s’articulent entre elles le long de leurs tranches respectives lia et 11b pour passer de la deuxième position en accordéon à la troisième position plane, la nervure proéminente 44 comprime de plus en plus fort le premier joint souple 43 dans sa gorge 45 à mesure que lesdites lattes 11 pivotent afin de rendre le dispositif 1 étanche au fluide en formant une étanchéité basse pression. A noter que tous les premiers joints transversaux d’étanchéité disposés entre deux lattes consécutives ne vont pas forcément être écrasés progressivement à mesure que les lattes passent de la deuxième position à la troisième position abaissée d’étanchéité. En effet, en raison de la forme de ventre bombé que vont prendre les lattes soumises à la force frontale, certains premiers joints d’étanchéité vont voir la pression exercée sur eux se délester progressivement selon le pivotement des lattes, sans perte d’étanchéité car ils seront déjà préalablement mis sous contrainte dans la deuxième position.
De même, selon cette variante de la figure 7, le deuxième moyen longitudinal d’étanchéité passive haute pression 50 comporte, sur une face frontale 53f du crochet d’articulation 53 d’une première latte 11 considérée, un logement transversal 55 renfermant un deuxième joint transversal souple 52 coopérant avec la face dorsale lld de la partie frontale lOf d’une deuxième latte 11 inférieure à la première latte 11 considérée. Ces éléments sont placés plus près de la surface frontale lOf du tablier d’obturation 10 que de sa surface dorsale 10b.
Ainsi, plus une force importante F (montée d’eau sur plusieurs dizaines de centimètres à plus d’un mètre, selon la largeur des lattes 11 du dispositif 1, force du vent lors d’une forte tempête, individu usant de sa force ou d’un bélier) est exercée sur la face frontale lOf du tablier d’obturation 10, plus la face dorsale lld comprime le deuxième joint transversal souple 52 dans sa gorge transversale 53 de manière à l’écraser progressivement à mesure que les lattes 11 passent de la deuxième position en accordéon à la troisième position plane afin de rendre le dispositif 1 étanche audit fluide, résistant aux tempêtes et aux tentatives d’intrusion éventuelles.
De la même manière, tous les deuxièmes joints transversaux d’étanchéité disposés entre deux lattes consécutives de ces deux modes de réalisation ne vont pas forcément être écrasés progressivement à mesure que les lattes passent de la deuxième position à la troisième position abaissée d’étanchéité. En effet, en raison de la forme de ventre bombé que vont prendre les lattes soumises à la force frontale, certains deuxièmes joints d’étanchéité vont voir la pression exercée sur eux se délester progressivement selon le pivotement des lattes, sans perte d’étanchéité car ils seront déjà préalablement mis sous contrainte dans la deuxième position.
Dans les cas représentés, le premier joint transversal souple 43 et le deuxième joint transversal souple 52 sont en silicone (de type staminalène) ou en EPDM, de préférence résistant au feu, et se présentent tous deux sous la forme d’une bande à section polygonale, circulaire ou de préférence ovale. Les joints pourront par ailleurs être creux pour réduire le poids du tablier et améliorer leur écrasement et donc les étanchéités haute et basse pression.
Comme illustré sur la figure 8, le dispositif 1 comporte, au niveau de la latte inférieure 13, un troisième moyen longitudinal 60 d’étanchéité inférieure passive basse pression et un capotage mobile 70.
Plus précisément, ce troisième moyen longitudinal 60 d’étanchéité inférieure passive basse pression comporte un troisième joint transversal souple 62, par exemple en silicone de type staminalène pour sa tenue aux chargements mécaniques cyclés et à la température, logé dans une gorge transversale 63 de la tranche longitudinale inférieure 13b de la latte d’extrémité inférieure 13.
Le capotage mobile anti-poussière 70 sert quant à lui à éviter l’intrusion de corps étrangers à l’intérieur de la goulotte inférieure 23 lorsque le volet 1 est remonté, à guider plus facilement la latte inférieure 13 dans son logement et à empêcher le décrochage de la latte inférieure 13 (relèvement intempestif du tablier) en cas de montée des eaux. Ce capotage 70 comporte quant à lui un capot supérieur d’obturation 71 articulé sur une paroi supérieure 23a de la goulotte inférieure 23, un ressort à lame 72 prenant appui d’une part contre une gorge inférieure 73 du capot supérieur d’obturation 71 et d’autre part à l’intérieur de la goulotte inférieure 23, par exemple à l’angle de jonction de ses parois dorsale 23d et de fond 23b, un crochet 75 prévu sur la face frontale lOf de la latte inférieure 23, et un crochet interne 76 solidaire de la paroi frontale 23f de la goulotte inférieure 23.
Dans la deuxième position du tablier d’obturation 10 (figure 8), le troisième joint transversal souple 62 prend appui contre le capot d’obturation 71 pour assurer une étanchéité passive basse pression. Lorsqu’une force F est appliqué sur la face frontale lOf du tablier d’obturation 10, les lattes 11 pivotent longitudinalement les unes par rapport aux autres le long de leurs tranches supérieures lia et inférieures 11b respectives, ce qui provoque le déplacement de la latte inférieure 13 vers la goulotte inférieure 23. Ce déplacement s’accompagne d’une poussée verticale vers le bas de la latte inférieure 13 sur le capot d’obturation 71 par l’intermédiaire du troisième joint transversal souple 62, ce qui a pour effet de faire pivoter ledit capot 71 à l’encontre de la force de rappel élastique du ressort à lame 72, comme illustré par la figure 9. Lorsque le tablier d’obturation 10 a atteint la troisième position basse, le troisième joint souple transversal 62 vient appuyer contre la paroi de fond 23b de la goulotte inférieure 23, créant de ce fait une étanchéité au fluide (figure 9).
En continuant ce mouvement comme illustré par la figure 10, la latte inférieure 13 pivote légèrement de sorte que son crochet 75 vient en prise avec le crochet 76 de la goulotte inférieure 23.
Selon une variante de réalisation illustrée par la figure 11 le troisième joint transversal souple 62 est logé dans une gorge transversale 63 ménagée directement dans la paroi de fond 23b de la goulotte inférieure 23 sous la forme d’une protubérance. Ce joint transversal souple 62 dépasse vers le haut de la gorge 63 de sorte que, dans la troisième position abaissée d’étanchéité du tablier d’obturation 10, ledit troisième joint transversal 62 est comprimé entre la tranche longitudinale inférieure 13b de la latte inférieure 13 et ladite paroi de fond 23b de la goulotte inférieure 23 afin de rendre le dispositif 1 étanche audit fluide.
La figure 12 illustre une variante de réalisation dans laquelle le crochet 75 de la latte inférieure 13 est discontinu, c’est-à-dire constitué d’une multitude de petits crochets 75 indépendants et espacés longitudinalement les uns des autres. Il peut être intéressant, dans cette configuration a priori allégée en poids, de renforcer les crochets 75 proches du centre du tablier d’obturation 10 car c’est à cet endroit que la force de pression frontale F risque d’être la plus élevée sur le tablier d’obturation
10 et donc de déformer plus intensément les lattes 10. Ainsi, le risque de désengagement des crochets 75 sera moindre à cet endroit, ce qui garantit une meilleure étanchéité inférieure du dispositif.
L’élasticité du ressort à lame 72 permet, une fois que le crochet 75 de la latte inférieure 13 est désengagé du crochet 76 de la goulotte inférieure 23, de faire remonter ladite latte inférieure 23 et pivoter le capot d’obturation 71 dans le sens inverse de manière à remettre le capotage mobile 70 dans sa position d’obturation de la goulotte inférieure 23 (figure 8).
11 pourrait également être intéressant de munir la paroi frontale 23f de la goulotte inférieure 23 (au-dessus du crochet 75 par exemple) d’un quatrième joint longitudinal d’étanchéité inférieure qui serait écrasé lors du pivotement de la latte inférieure 13 dans la troisième position du tablier d’obturation 10 (passage de la figure 9 à la figure 10). Selon une inversion de structure, c’est la latte inférieure 13 qui pourrait comporter ce quatrième joint longitudinal d’étanchéité inférieure sur la face frontale lOf du tablier d’obturation 10. Ce quatrième joint transversal Tl pourrait également être positionné sur la face dorsale lOd de la latte inférieure 13 et prendre appui sur la surface du capot 71 dans la position illustrée par la figure 10.
Comme illustré sur les figures 13 à 49, le dispositif 1 est par ailleurs pourvu d’un cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 logé dans chacune des deux coulisses latérales 22.
Ce cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 permet principalement d’éviter que de l’eau ne s’infiltre de part et d’autre du tablier d’obturation 10, et donc dans le bâtiment protégé, dans une zone particulièrement sensible en termes d’étanchéité. Le système utilisé à cet effet a été conçu d’une part pour assurer cette étanchéité en cas de faible pression d’eau, mais également en cas de forte à très forte pression d’eau (plusieurs dizaines de centimètres d’eau, voire plus d’un mètre d’eau, appuyant sur la face frontale lOf du tablier d’obturation 10), de manière simple, de préférence automatisée et sans apport de source d’énergie complémentaire de sorte qu’il peut fonctionner en toute autonomie en dehors de la présence des occupants du bâtiment. La solution proposée permet également d’éviter accessoirement les infiltrations latérales d’air en cas de fortes bourrasques de vent.
Plus précisément, comme illustré en premier lieu sur les figures 13 et 14, le cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 comporte un joint bouchon 91 en silicone injecté pourvu de protubérances 91e qui viennent s’insérer dans des logements lie des deux extrémités latérales 11c de chacune des lattes 11. Ces joints 91 en silicone injecté sont montés lors de l’installation du dispositif 1 et restent solidaires des lattes 11 (par exemple par collage, emmanchement, ou autre liaison mécanique étanche).
Les parties respectivement supérieure 91a et inférieure 91b de chaque joint bouchon 91 sont également adaptées aux formes arrondies particulières des parties recourbées des tranches respectives supérieure lia et inférieure 11b desdites lattes 11 afin d’améliorer l’étanchéité sur toute la hauteur de la latte 11 considérée.
Comme cela est visible sur les figures partielles en coupe 15 et 16, le cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 comporte par ailleurs un joint vertical 92 en forme de « U » (lorsqu’on le regarde de dessus) par exemple en silicone injecté, contre lequel peut prendre appui une règle verticale de plaquage 93 « flottante » typiquement en aluminium. Le joint vertical 92 en forme de « U » et la règle verticale de plaquage 93 sont mobiles latéralement en translation horizontale à l’intérieur des coulisses latérales 22 de quelques millimètres à quelques centimètres de manière à pouvoir se rapprocher des extrémités latérales 11c des lattes 11 (pour créer l’étanchéité latérale) ou au contraire s’en éloigner.
Une fois le tablier d’obturation 10 descendu, il y aura donc une phase d’activation des mécanismes de plaquage qui vont provoquer le déplacement de la fine lame de plaquage 93 qui aura par ailleurs si besoin la capacité de se conformer au mouvement des lattes 11 lors de la montée des eaux, de manière à ce que les joints 91 et 92 rattrapent avec souplesse le décalage horizontal pouvant se produire entre les lattes 11 sous la pression frontale exercée sur le tablier d’obturation 10.
Plus précisément, le joint vertical 92 en forme de « U » et la règle verticale de plaquage 93 peuvent être pressés ensemble contre le joint bouchon 91 et contre les parois frontale 22f et dorsale 22d de chaque coulisse 22 à l’aide d’un organe de pressage 100 dont de nombreuses variantes de conception vont être exposées ci-après et qui ne nécessitent pas d’électricité (pour la quasi-totalité des modes de réalisation).
Ce système permet donc de boucher l’extrémité 11c des lattes 11 (notamment à l’avant - côté eau) à l’aide des joints bouchon 91 mais également de barrer le passage de l’eau à l’avant et à l’arrière de chaque coulisse 22 en raison notamment de la forme en « U » du joint vertical 92 qui vient se plaquer par déformation contre les parois/ailes verticales frontale 22f et dorsale 22d des coulisses latérales 22. Selon un premier mode de réalisation illustré notamment par les figures 17 à 33, l’organe de pressage 100 du cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 comporte une règle latérale d’activation 101 pouvant coulisser verticalement dans l’espace compris entre les extrémités latérales 11c des lattes 11 et la paroi de fond 22a des coulisses latérales 22. La règle latérale d’activation 101 s’étend typiquement sensiblement sur tout ou partie de la hauteur du dispositif 1, de préférence au moins les deux tiers voire les trois quarts de la hauteur du tablier d’obturation 10 en partant du sol car il s’agit de la zone la plus inondable, et présente une série de fenêtres espacées 102 alignées verticalement. Cette règle latérale d’activation 101 est mobile uniquement verticalement de haut en bas et de bas en haut pour provoquer le déplacement linéaire horizontal en direction du joint bouchon 91 de l’ensemble constitué par la règle verticale de plaquage 93 et le joint vertical en forme de « U » 92. A cet effet, comme illustré sur les figures 17 à 19, l’organe de pressage 100 comporte un levier bistable 103 pivotant pourvu de deux bras 104 et 105 reliés entre eux au niveau d’un axe horizontal d’articulation 106 s’étendant globalement entre les ailes verticales 22f et 22d de chaque coulisse latérale 22. A chaque fenêtre 102 d’une règle latérale d’activation 101 correspond un levier bistable 103 de ce type, chaque levier 103 étant ainsi placé sensiblement en regard d’une extrémité 11c d’une latte 11 considérée /d’un joint bouchon 91.
Chaque bras 104 d’un levier 103 porte par ailleurs un patin presseur 107 (qui peut simplement être constitué par l’extrémité du bras 104) situé en face de la règle verticale de plaquage 93, également en regard d’une extrémité latérale 11c d’une latte 11/d’un joint bouchon 91.
Enfin, chaque bras inférieur 105 d’un levier 103 est relié à son extrémité libre 105a à un ressort de traction 108 qui permet le fonctionnement bistable de l’organe de pressage 100, ledit ressort étant par ailleurs accroché à un pion supérieur fixe 108a pour le mettre en traction.
Ainsi, quand la règle latérale d’activation 101 est en position haute d’inactivation (figure 17), le bras supérieur 104 du levier bistable 103 est relevé à son maximum et le patin presseur 107 est en retrait de la règle verticale de plaquage 93 de sorte que le joint vertical 92 en forme de « U » n’est pas comprimé contre le joint bouchon 91 de chaque latte 11. Dans cette position, aucune étanchéité latérale n’est créée au niveau des coulisses latérales 22 et des extrémités latérales 11c des lattes 11.
Lorsque la règle latérale d’activation 101 commence à se déplacer vers le bas (figure 18) à l’intérieur de la coulisse latérale 22, ses fenêtres 102 entraînent le pivotement du levier bistable 103 autour de l’axe de pivotement 106 de sorte que le bras supérieur 104 vient plaquer petit à petit le patin presseur 107 contre la règle verticale de plaquage 93 qui, à son tour, vient comprimer le joint latéral 92 en forme de « U » contre le joint bouchon 91 de chaque latte 11 et contre les ailes verticales frontales 22f et dorsale 2d des coulisses latérales 22. Ce mouvement est répété simultanément pour tous les leviers bistables pivotants 103 des deux organes latéraux de pressage 100 de sorte que l’étanchéité latérale est créée tout le long du tablier d’obturation 10, comme illustré par la figure 19.
Pour résumé, le déplacement linéaire vertical vers le bas des deux règles latérales d’activation 101 entraîne le pivotement simultané de tous les leviers bistables 103, lesquels viennent appuyer ensemble sur chacune des deux règles verticales de plaquage 93 situées de part et d’autre des lattes 11 à l’intérieur des coulisses latérales 22, entraînant alors la compression des joints latéraux 92 en forme de « U » contre les joints bouchon 91 de toutes les lattes 11 et contre les parois frontale 22f et dorsale 22d de chaque coulisse latérale 22. A noter qu’une étanchéité à l’eau peut déjà être produite si le joint latéral 92 prend appui contre une seule des parois frontale 22f ou dorsale 22d de chaque coulisse latérale 22 (de préférence la paroi frontale 22f car c’est de cette zone que l’eau arrive).
Le ressort de traction 108 permet, une fois un point de basculement atteint (figure 29) du système bistable, de maintenir une force de pression suffisante pour que le joint vertical 92 en forme de « U » comprime en permanence le joint bouchon 91 et repose sur les parois frontale 22f et dorsale 22d de chaque glissière latérale 22 afin de maintenir l’étanchéité latérale en cas de tempête ou de montée imprévue d’eau contre le tablier d’obturation 10.
Lorsqu’il est nécessaire de supprimer cette étanchéité latérale, par exemple pour relever le tablier d’obturation 10, chaque règle latérale d’activation 101 est remontée verticalement, entraînant le pivotement des leviers bistables 103 dans le sens de rotation opposée jusqu’à atteindre le point de basculement inverse autour de l’axe de pivotement 106 où le ressort de traction 108 vient tirer sur le bras inférieur 105 du levier bistable 103 pour écarter le patin presseur 107 de la règle verticale de plaquage 93 (retour aux figures 18 et 20). Le joint vertical 92 en forme de « U » cesse alors d’être comprimé par la règle verticale de plaquage 93 contre le joint bouchon 91 de chaque latte 11 (retour à la figure 17) et les parois frontale 22f et dorsale 22d de chaque glissière latérale 22.
Dans le cas présent, le mouvement de translation verticale de la règle latérale d’activation 101 est commandé par un câble 110 relié directement à l’arbre d’enroulement 30 du tablier d’obturation 10, comme représenté sur les figures 20 à 29.
Plus précisément, le câble 110 est relié à un galet tendeur 111 et porte un pion 112 (ou lest) serti sur ledit câble proche dudit galet 111. Un levier articulé 103a, se présentant par exemple sous la forme d’un doigt à deux branches, est relié d’une part dans une ouverture 103b de l’extrémité haute de la règle latérale d’activation 101 et d’autre part à un pivot fixe 106a autour duquel il peut tourner grâce audit pion 112.
Ainsi, dans la position inactive haute de la règle latérale d’activation 101, le levier 103a est incliné vers le haut dans la position illustrée par la figure 22, avec le pion 112 placé au-dessus de lui, et le joint vertical 92 en forme de « U » n’est pas en contact avec le joint bouchon 91 de sorte qu’aucune étanchéité latérale n’est créée.
Lorsque l’arbre d’entrainement 30 tourne dans un sens déterminé (celui utilisé pour abaisser le tablier d’obturation 10), le câble 110 entraine le pion 112 vers le bas selon la flèche de direction représentée, lequel pion 112 entraine alors le levier 103a à pivoter sur son axe 106a pour faire descendre verticalement la règle latérale d’activation 101 petit à petit, comme illustré par la figure 23, ce qui a pour effet de faire avancer le patin presseur 107 contre la règle verticale de plaquage 93 de sorte que le joint vertical 92 en forme de « U » s’approche progressivement du joint bouchon 91 afin de créer l’étanchéité latérale souhaitée.
Le câble 110 continue de tourner dans le même sens, comme illustré par les figures 24 puis 25, de sorte que le pion 112 dépasse le levier 103a (figure 24) puis passe sous ce dernier (figure 25). Dans cette position, le ressort de rappel 108 produit la force nécessaire pour plaquer en permanence le patin presseur 107 contre la règle verticale de plaquage 93, laquelle maintient alors la compression du joint vertical 92 en forme de « U » contre le joint bouchon 91 et contre les parois frontale 22f et dorsale 22d de chaque glissière latérale 22. L’étanchéité latérale du tablier d’obturation 10 est donc assurée et maintenue.
A l’inverse, les figures 26 à 29 illustrent la rotation dans le sens opposé du câble 110 et la remontée du pion 112 associée à ce mouvement. Le pion 112 vient alors au contact du dessous du levier rectiligne 103a (figure 26), soulève ledit levier 103a pour le faire pivoter dans le sens inverse autour de l’axe 106a (figures 26 puis 27) de manière à faire coulisser la règle latérale d’activation 101 vers le haut, ce qui a pour effet de faire remonter le bras 105 du levier bistable 103 jusqu’au point de basculement puis au-delà, ceci afin d’écarter le patin presseur 107 de la règle verticale de plaquage 93 à l’aide du ressort de rappel 108. Le joint vertical 92 en forme de « U » est alors éloigné du joint bouchon 91 et l’étanchéité latérale cesse d’agir. Une fois que le pion 112 a dépassé le levier 103a, le câble 110 continue de tourner afin de placer la règle d’activation 101 dans la position la plus haute (figures 28 puis 29).
Les figures 30 à 32 illustrent un verrou 80 qui permet de bloquer le tablier d’obturation 10 en position basse directement à l’aide de la règle d’activation 101. Ainsi, ce verrou 80 comporte un corps principal 81 monté en rotation autour d’un axe fixe 82 et pourvu de deux doigts parallèles 83 et 84 pouvant venir en prise avec un loquet transversal 85 lié à la règle d’activation 101.
Plus précisément, comme cela est représenté sur les figures 31 puis 32, lorsque la règle d’activation 101 descend verticalement, une partie inférieure 101b de cette dernière vient appuyer contre le doigt 83 et fait pivoter le corps 81 du verrou 80 autour de l’axe 82 de sorte que le loquet 85 est emprisonné entre les deux doigts 83 et 84. Quand la règle d’activation 101 remonte, l’effet inverse se produit et le loquet 85 est libéré des deux doigts 83 et 84 lors du pivotement en sens contraire du corps du verrou 80.
Les figures 33 et 34 illustrent une variante de solution à câbles pour déplacer verticalement la règle latérale d’activation 101. Dans ce mode de réalisation alternatif, à la place d’utiliser l’arbre du moteur d’entrainement 30 pour la descente/remontée du tablier d’obturation 10 pour déplacer verticalement de haut en bas et inversement la règle latérale d’activation 101, une seconde motorisation 35 indépendante est prévue dans le coffre supérieur 21. Cette seconde motorisation 35 comporte un moteur pas à pas 36 et un câble 110’ monté sur des galets tendeurs supérieur 111a et inférieur 111b et pourvu d’une liaison 36 au galet supérieur 111b et d’une liaison 37 à la règle latérale d’activation 101. Le moteur pas-à-pas 35 fait donc tourner le galet supérieur 111b qui entraine ainsi le câble 110’, lequel provoque à son tour le déplacement vertical de la règle latérale d’activation 101 entre la position reculée de la règle verticale de plaquage 93 et la position avancée de cette dernière permettant au joint latéral 92 en forme de « U » d’être comprimé contre le joint bouchon 91. Une rotation en sens inverse du moteur pas à pas 35 entraine le recul du joint latéral 92 en forme de « U » du joint bouchon 91.
Cette solution à moteurs 36 annexes (un de chaque côté) permet de commander l’étanchéité latérale de manière indépendante de la rotation de l’arbre d’enroulement du tablier, apportant plus de liberté quant à leur commande. La course nécessaire de la règle latérale d’activation 101 étant faible (de l’ordre de 2 centimètres), un demi-tour de galet llla/lllb suffira. Le diamètre des galets 111a et 111b permet aussi de limiter le couple moteur nécessaire à l’actionnement. Enfin, le câble 110’ travaille toujours en traction, ce qui évite tout risque de compression et donc d’instabilités par flambement.
La figure 35 illustre de manière très schématisée une solution dans laquelle l’organe de pressage 100 est constitué par une série de cames latérales 131 superposées verticalement dans les coulisses latérales 22 de part et d’autre des lattes 11. Ces cames 131 sont solidaires d’un arbre vertical 132 commun pivotant dans un sens ou dans l’autre (ou seulement dans un sens selon la configuration) de manière à agir sur la règle verticale de plaquage 93 rapprocher ou éloigner le joint vertical 92 en forme de « U » du joint bouchon 91 afin d’assurer ou non l’étanchéité latérale du dispositif. Bien entendu, des moyens (non représentés) sont prévus pour maintenir les cames 131 dans chacune des positions, par exemple des ressorts précontraints.
Les figures 36 et 37 montrent une solution dans laquelle l’organe de pressage 100 comporte une série de paires de ressorts de compression 141 et 142 superposées verticalement dans les coulisses latérales 22 de part et d’autre des lattes 11. Ces ressorts 141 et 142 sont dans une position d’équilibre instable (un léger mouvement les fait passer d’un état à l’autre). Un ressort supérieur 141 est par exemple solidaire d’un premier point fixe 143 et d’un point 144 mobile transversalement, tandis qu’un ressort inférieur 142 est solidaire d’un second point fixe 143 et dudit point mobile 144. Le mouvement transversal des ressorts 141 et 142 à l’aide d’une cale mobile en translation horizontale permet à ces derniers d’appuyer sur la règle verticale de plaquage 93 de sorte que le joint vertical 92 en forme de « U » vient comprimer le joint bouchon 91 et prendre appui contre les parois frontale 22f et dorsale 22d de chaque glissière latérale 22 pour assurer l’étanchéité latérale, comme illustré par la figure 37. Bien entendu, des moyens sont prévus pour maintenir les ressorts 141 et 142 dans chacune des deux positions stables avancée/reculée.
Les figures 38 et 39 illustrent de manière très schématisée une solution dans laquelle l’organe de pressage 100 est constitué par une série de pantographes doubles 151 et 152 superposés verticalement dans les coulisses latérales 22 de part et d’autre des lattes 11. Les pantographes 151 sont reliés à un point de rotation fixe 153 et à un pivot 155 mobile verticalement/transversalement qui est lié à la règle latérale d’activation 101, tandis que les pantographes 152 sont liés au même pivot 155 mobile verticalement/transversalement à l’aide de la règle latérale d’activation et à un axe patin d’appui 154 mobile transversalement.
Le mouvement vertical de bas en haut de la règle d’activation 101 provoque le pivotement et l’extension des pantographes 151 et 152 qui viennent pousser sur la règle verticale de plaquage 93 de sorte que le joint vertical 92 en forme de « U » vient comprimer le joint bouchon 91 et prendre appui contre les parois frontale 22f et dorsale 22d de chaque glissière latérale 22 afin d’assurer l’étanchéité latérale (figure 39). Un mouvement inverse de la règle d’activation 101 vers le haut permet aux ressorts 151 et 152 de revenir dans leur position d’origine (figure 37) et donc d’écarter le joint vertical 92 en forme de « U » du joint bouchon 91. Bien entendu, des moyens sont prévus pour maintenir les pantographes doubles 151 et 152 dans chacune des positions avancée/reculée.
A noter que dans ce mode de réalisation, quand la règle latérale d’activation 101 descend pour entrainer les pantographes 151 et 152 à s’étendre en pivotant autour des axes 153 (fixe) et 155 (mobile), elle avance également en direction des lattes 11 (voir figure 39), tandis qu’elle recule en remontant les pantographes 151 et 152 se rapprochent (figure 38).
Les figures 40 et 41 illustrent de manière très schématisée une solution dans laquelle l’organe de pressage 100 est constitué par une série de pantographes simples 161 à parallélogrammes déformables superposés dans les coulisses latérales 22 de part et d’autre des lattes 11 et utilisés pour éloigner ou rapprocher le joint vertical en « U » 92 du joint bouchon 91 selon une méthode similaire à celles décrites précédemment (passage alternatif d’une position à l’autre pour créer/supprimer l’étanchéité latérale). Les pantographes 161 sont reliés à un pivot 165 mobile verticalement qui est lié à la règle latérale d’activation 101, et à un axe 154 mobile transversalement.
Le mouvement vertical de bas en haut de la règle d’activation 101 provoque le pivotement et l’extension des pantographes 161 qui viennent pousser sur la règle verticale de plaquage 93 de sorte que le joint vertical 92 en forme de « U » vient comprimer le joint bouchon 91 et prendre appui contre les parois frontale 22f et dorsale 22d de chaque glissière latérale 22 afin d’assurer l’étanchéité latérale (figure 41). Un mouvement inverse de la règle d’activation 101 vers le haut permet aux pantographes 161 de revenir dans leur position d’origine (figure 40) et donc d’écarter le joint vertical 92 en forme de « U » du joint bouchon 91. Bien entendu, des moyens sont prévus pour maintenir les pantographes 161 dans chacune des positions avancée/reculée.
La figure 42 illustre de manière très schématisée une solution dans laquelle l’organe de pressage 100 est constitué par un joint expansif 171 par dilatation réversible (changement de volume) disposé entre les parois frontale 22f, dorsale 22d et de fond 22a de chaque coulisse latérale 22, de part et d’autre des lattes 11, et utilisé pour éloigner ou rapprocher le joint vertical en forme de « U » 92 du joint bouchon 91 selon une méthode similaire à celles décrites précédemment (passage alternatif d’une position à l’autre pour créer/supprimer l’étanchéité latérale). Ces joints expansifs 171 peuvent être à expansion chimique, pneumatique, ou hydraulique.
La figure 43 illustre de manière très schématisée une solution dans laquelle l’organe de pressage 100 est constitué par un électroaimant bistable 181 disposé de préférence tout en haut du dispositif 1, dans le coffre supérieur 21, et qui agit directement sur le déplacement linéaire vertical de haut en bas et de bas en haut de la règle latérale d’activation 101. La caractéristique bistable de l’électroaimant permet ainsi de faire l’activation et le rappel de l’organe de plaquage avec le même électroaimant, la seule contrainte étant d’avoir un effort de poussée et de rappel suffisamment important pour activer/rappeler l’ensemble des systèmes superposés de pression, tout en ayant un encombrement limité pour pouvoir être installé.
Les figures 44 et 45 illustrent de manière très schématisée une solution dans laquelle l’organe de pressage 100 est constitué par un ruban vertical double brin 191 qui s’étend le long de chaque coulisse latérale 22 et qui possède des premiers brins transversaux longs 192 reliés chacun à l’extrémité du bras long 104 d’un levier bistable 103 et des seconds brins transversaux courts 193 reliés chacun à l’extrémité 105a du bras court 105 d’un même levier bistable 103. Des ressorts de traction 108 tels que ceux déjà décrits précédemment permettent la fonction bistable des leviers 103. Dans cette variante, le ruban 191 est par exemple constitué d’une tresse plate d’où partent localement les brins longs 192 et courts 193. Lorsque le ruban 191 est tiré vers le haut par exemple par un moteur et un axe de rotation, les brins courts 193 tirent sur les bras 105 de tous les leviers pour faire pivoter ceux-ci de manière à ce qu’ils appuient simultanément sur la règle verticale de plaquage 93, de sorte que le joint vertical en forme de « U » comprime petit à petit le joint bouchon 91 afin de créer l’étanchéité latérale du tablier d’obturation 10 (figure 45).
Une fois le point de stabilité passé, les brins courts 193 du ruban 191 ne sont plus sous tension, les brins longs quant à eux se tendent du fait de la rotation du bras 104 de chaque levier 103, et les ressorts de traction 108 maintiennent cette position.
En tirant de nouveau sur le ruban 191, ce sont cette fois-ci les brins longs 192 qui tirent sur le bras 104 de chaque levier 103 pour les faire pivoter en sens contraire à l’encontre de la force de traction des ressorts 108 jusqu’à passer le point de stabilité au-delà duquel lesdits ressorts 108 tirent sur les bras 105 pour engendrer le pivotement des leviers 103 afin de les faire revenir dans leur première position stable, de sorte que le joint vertical 91 en forme de « U » est écarté du joint bouchon 91 de chaque latte 11.
En variante, il est possible de prévoir un ruban 191 pour les brins courts 193 et un ruban 191 pour les brins longs 192, qui sont actionnés ensemble ou séparément pour activer alternativement le bras long 104 ou le bras court 105.
Les figures 46 et 47 montrent une variante des figures 44 et 45 dans laquelle le ruban 191 ne possède que le brin long 192 relié au bras 104 de chaque levier bistable 103. Dans cette variante, le ressort de traction 108 et sous tension dans la position stable reculée de la règle verticale de plaquage 93 et le ruban 191 également, de sorte que le passage à la position avancée de la règle verticale de plaquage 93 s’effectue par relâchement dudit ruban 191 qui permet le pivotement du levier 103 autour de l’axe 106 et le rapprochement du joint vertical 92 en forme de « U » du joint bouchon 91 (figure 47). Des moyens pour maintenir le ruban 191 tendu et pour le relâcher sont bien entendu prévus mais ne sont pas décrits.
Cette solution permet de garantir une étanchéité latérale « d’office » (en position non activée) même lors d’une coupure de courant des moyens de traction du ruban 191.
Les figures 48 et 49 illustrent un perfectionnement de l’invention dans laquelle chacune des lattes 11 est pourvue, à proximité de ses deux extrémités latérales 11c, de gorges/rainures verticales 19 coopérant avec une nervure/glissière 24 (frontale et/ou dorsale) prévue verticalement le long des deux coulisses latérales 22 sur la paroi frontale 22f de manière à guider le mouvement de montée et descente du tablier d’obturation 10. Cela permet notamment aux lattes 11 de ne pas se déplacer transversalement, ce qui pourrait réduire sensiblement l’étanchéité du tablier d’obturation 10. Du fait de la forme en accordéon du tablier d’obturation 10 dans sa deuxième position abaissée, les rainures verticales 19 sont disposées alternativement proches de la tranche longitudinale supérieure lia ou inférieure 11b de chaque latte 11, et elles ne s’étendent que sur une portion de la hauteur de chaque lame 11 en raison de la courbure frontale de ces dernières.
Enfin, les figures 50 et 51 représentent des améliorations du dispositif 1 dans lesquelles des sixièmes moyens latéraux d’étanchéité base pression IlOf et/ou HOd constitués, par exemple de joints verticaux frontaux 200f et/ou dorsaux 200d en bandes, sont portés par les parois frontales 22f et/ou dorsales 22d des coulisses latérales 22 et prennent appui, en utilisation, contre la face frontale lOf et/ou dorsale lOd du tablier d’obturation 10.
Les figures 52 à 57 illustrent différentes variantes de réalisation du cinquième moyen latéral d’étanchéité 90.
Ainsi, sur les figures 52 et 53, le cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 comporte deux profilés longitudinaux 190 disposés respectivement à l’intérieur des deux coulisses latérales 22 (c’est-à-dire un profilé 190 par coulisse latérale 22) et s’étendant verticalement de part et d’autre des extrémités des lattes 11. Chaque profilé longitudinal 190 présente sensiblement une forme de croissant et est articulé autour d’un pivot constitué par une nervure rigide 122 de la coulisse latérale 22 correspondante. Une première extrémité libre 190a du profilé longitudinal 190 comporte un logement creux 191’ recevant un premier joint 195 d’étanchéité latérale (par exemple un joint élastomère tubulaire creux) tandis que l’extrémité opposée 190b dudit profilé longitudinal 190, disposé de l’autre côté du pivot 122, présente la forme globale d’un crochet 194.
Le cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 comporte par ailleurs un second joint 196 d’étanchéité latérale (par exemple également un joint élastomère tubulaire creux) maintenu en position dans un logement creux 126 de la coulisse 22 présentant sensiblement la même forme que ledit second joint 196 dans son état hors contrainte.
Chaque profilé longitudinal 190 peut tourner, autour d’un axe vertical virtuel situé au niveau de son contact avec le pivot 122, entre une première position inactive (figure 52) dans laquelle le premier joint d’étanchéité latérale 195 n’exerce pas de pression sur le joint bouchon 91 des lattes 11 et au moins une deuxième positon active dans laquelle ledit premier joint d’étanchéité latérale 195 exerce une première pression sur ledit joint bouchon 91 et le second joint d’étanchéité latérale 196 exerce une première pression contre le logement creux 126 de la coulisse latérale 22 à mesure que la pression F est exercée sur la face frontale lOf du tablier d’obturation 10, en position abaissée de ce dernier, ceci afin de rendre le dispositif 1 étanche latéralement audit fluide lorsque de l’eau essaye de s’infiltrer de part et d’autre du tablier d’obturation 10 (on rappelle que l’étanchéité interlattes est déjà réglée).
Plus précisément, la rotation de chaque profilé longitudinal 190 autour du pivot 122 (flèche R de la figure 52) est provoquée par le déplacement (recul) selon la flèche D (figure 52) de certaines lattes 11 du tablier d’obturation 10 de l’extérieur du bâtiment 1 vers l’intérieur de ce dernier grâce à un moyen d’activation 290 décrit plus en détail ultérieurement en relation avec les figures 58 à 62.
Ce mouvement des lattes 11 selon la flèche D permet à un plan incliné 292 d’une rainure verticale 291, ménagée dans l’épaisseur de la face arrière lOf des extrémités latérales lattes 11 concernées, d’appuyer sur le bout arrondi du crochet 194 pour faire pivoter le profilé longitudinal 190. En pratique, les lattes 11 concernées par le cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 seront celles situées, une fois le tablier d’obturation 10 totalement baissé, par exemple à moins d’environ 1 m 20 du sol, c’est-à-dire entre environ 12 et 24 lattes selon leur hauteur moyenne.
La figure 53 illustre une position d’étanchéité dite « basse » dans laquelle la latte considérée 11 est reculée selon la flèche D pour faire pivoter le profilé longitudinal 190 de sorte que sa première extrémité 190a comprime le premier joint d’étanchéité latérale 195 contre le joint bouchon 91 des lattes 11 et que l’arrière du crochet 194 de la seconde extrémité 190b du profilé longitudinal 190 comprime le second joint d’étanchéité latérale 196 contre le logement creux 126 de la coulisse latérale 22.
Ainsi, toute l’eau qui aurait pu s’infiltrer sur les côtés des lattes 11, à l’intérieur des coulisses latérales 22, ne peut pas entrer à l’intérieur du bâtiment, lequel est donc protégé grâce auxdits joints 195 et 196 qui forment une étanchéité latérale.
Par ailleurs, plus l’eau monte contre le tablier d’obturation 10 et à l’intérieur des coulisses latérales 22, plus la force qu’elle exerce a tendance à appuyer sur sa face frontale lOf, et plus le profilé longitudinal 190 tourne verticalement autour du pivot 122 pour comprimer dans son mouvement de rotation les deux joints d’étanchéité latérale 195 et 196, de manière à produire une étanchéité passive dite « haute pression ». En résumé, plus le risque d’inondation est élevé, plus l’étanchéité est importante, ce qui rend ce dispositif particulièrement avantageux, d’autant qu’il est uniquement mécanique et ne nécessite donc aucun moyen externe pour fonctionner, et notamment aucune source électrique.
La variante de la figure 54 montre un cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 dans lequel le profilé longitudinal 190 présente une forme de croissant légèrement différente qui modifie la répartition des forces de compression des joints d’étanchéité latérale 195 et 196, en conservant bien entendu le même principe de bascule pivotante. La figure 55 montre un cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 dans lequel la seconde extrémité libre 190b du profilé longitudinal 190 est pourvue d’un logement en creux 197 pour recevoir le second joint d’étanchéité latérale 196 en remplacement du logement en creux 126 de la coulisse latérale 22, qui devient alors une surface plane 127 de butée contre laquelle ledit second joint d’étanchéité latérale 196 s’écrase.
La figure 56 montre un cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 dans lequel le profilé longitudinal 190 est pourvu d’une nervure dorsale intermédiaire 198 située juste avant le pivot 122 de la coulisse latérale 22. Cette nervure dorsale et située en face du second joint d’étanchéité latérale 196 et le comprime petit à petit, à partir de la deuxième position du profilé longitudinal 190, contre une paroi interne avant 128 de la coulisse latérale 22 faisant office de butée.
La figure 57 montre un cinquième moyen latéral d’étanchéité 90 dans lequel la forme de la première extrémité libre 191 du profilé longitudinal 190 est modifiée pour former une sorte de cuillère présentant une zone arrondie 191” qui vient appuyer directement sur le joint bouchon 91, sans présence du premier joint d’étanchéité latérale 195.
Les figures 58 et 59 montrent un système d’activation 200 du mouvement de translation (flèche D de la figure 52) des lattes 11 inférieures et de rotation (flèche R de la figure 52) des profilés longitudinaux 190.
Plus précisément, ce système d’activation comporte deux rampes inférieures 201 positionnées contre ou à l’intérieur de chaque coulisse latérale 22, chaque rampe présentant un plan incliné 203 orienté en montant de l’intérieur vers l’extérieur (NB : du bâtiment). Ainsi, lorsque la latte inférieure 13 descend, du fait du poids du tablier d’obturation 10, sa face frontale lOf vient au contact du plan incliné 203, lequel est fixe, ce qui provoque le recul de ladite latte de l’extérieur du bâtiment vers l’intérieur (flèche D de la figure 52). Comme expliqué plus haut, ce mouvement de recul de la latte provoque l’appui du plan incliné 292 de la rainure 291 sur le bout arrondi du crochet 194, lequel pivote (flèche R de la figure 52) en entraînant la rotation de tout le profilé longitudinal 190 et l’écrasement des deux joints d’étanchéité latérale 195 et 196 respectivement contre le joint bouchon 91 et la coulisse 22 (zone en creux 126, surface plane 127 ou butée 128).
Lorsque le tablier d’obturation 10 est descendu, les profilés longitudinaux 190 « à bascule » ont chacun commencé à pivoter verticalement pour positionner les deux joints d’étanchéité latérale 195 et 196 au contact respectivement des joints bouchons 91 et des portions correspondantes des coulisses latérales 22. Néanmoins, au-delà du simple contact, il est nécessaire d’appuyer sur ces joints (via les profilés longitudinaux à bascule) pour assurer une étanchéité basse pression puis haute pression.
A cet effet, le système d’activation 200 comporte également un ensemble de pièces mobiles comportant un galet supérieur 210, de préférence recouvert d’un manchon souple 211 (élastomère), lié à une extrémité d’une latte 11 considérée et adapté pour prendre appui sur une plaque latérale de répartition 212, elle-même posée sur une barre longitudinale 214 mobile verticalement qui repose sur une tôle courbée inférieure de plaquage latéral 216.
Ainsi, lorsque le tablier d’obturation 10 est déroulé et qu’il descend, la latte 11 qui est pourvue à ses extrémités latérales des deux galets 210 accompagne ce mouvement de descente. Chaque galet 210 exerce alors une force verticale dirigée vers le bas (flèche B) sur la plaque de répartition 212, laquelle fait descendre la barre verticale 214 en appuyant sur la tôle courbée inférieure de plaquage 216 qui vient alors appuyer latéralement (flèche L) sur le profilé longitudinal 190 pour forcer sa rotation verticale et engendrer l’écrasement des deux joints d’étanchéité latérale 195 et 196.
Ainsi, plus le tablier d’obturation 10 descend, plus la latte 13 inférieure recule grâce aux rampes 201, ce qui engendre le passage de la première position à la seconde position des profilés longitudinaux 190. Par ailleurs, plus le tablier d’obturation 10 descend, plus les galets 210 appuient sur la barre verticale de manière à faire pivoter les profilés latéraux et les maintenir dans leur position d’étanchéité basse puis haute pression à mesure que l’eau monte contre la face frontale lOf du tablier d’obturation 10.
Là encore le système est totalement passif (aucun besoin d’une source externe d’électricité).
Il est également possible de positionner un organe de compression (type ressort) sur chaque profilé longitudinal 190 dans sa position verticale initiale, par exemple fixé entre le galet supérieur d’appui 210 et l’extrémité haute du profilé. Ainsi, l'appui vertical du profilé longitudinal 190 est garanti même pour des variations de position du galet supérieur d'appui 210.
Le cinquième moyen d’étanchéité latérale 90 comporte de préférence un capteur de détection automatique de montée d’eau de manière à pouvoir déclencher automatiquement (sans action d’un individu) l’activation de l’organe de pressage de manière à créer l’étanchéité latérale. Un capteur d’humidité de type connu peut être utilisé. Ce capteur peut également être utilisé en amont pour actionner pour la rotation du volet afin que celui-ci descende complètement, puis son verrouillage dans la goulotte inférieure. Un anémomètre peut également être utilisé pour la même fonction de mise en service automatique du volet en cas de tempête.
Ainsi, de par sa nature, ce dispositif anti-inondation est voué à être activé sans contraintes et ce pour toute absence de personne dans les locaux protégés. Il n’est a priori pas nécessaire d’avoir une source électrique extérieure pour protéger le bâtiment au moment de l’inondation : toutes les étanchéités sont mécaniquement passives (pas de dépendance obligatoire à des capteurs). L’aménagement nécessaire pour mettre en oeuvre le dispositif est léger, et peut se faire sur de la construction neuve comme en rénovation. Il nécessite des saignées de quelques centimètres de section dans le sol et dans les murs latéraux, pour y insérer les coulisses latérales et la goulotte inférieure.
Ensuite, ce dispositif présente un équilibre subtil entre une raideur importante, qui lui permet de résister à la poussée de l’eau sur une hauteur importante (1,5m de hauteur d’eau pour un ouvrant de 1,8m de large par exemple, ce qui était totalement inconcevable d’obtenir avec les solutions de l’Art Antérieur), une dissociation des lattes permettant une flexibilité de celles-ci et enroulement sans encombre, et une double étanchéité, basse pression pour les petites hauteurs d’eau, et haute pression, dite passive, qui s’accentue lorsque la hauteur d’eau, et donc la pression frontale s’exerçant sur le tablier d’obturation, augmente. L’étanchéité interlattes est placée dans les lattes, et ne présente donc pas de faiblesse mécanique.
Ces trois caractéristiques, qui doivent présenter une bonne performance pour que l’innovation soit fonctionnelle, sont dépendantes de facteurs potentiellement contradictoires. Par exemple, le tablier doit être très rigide pour supporter l’eau, et très souple pour pouvoir s’enrouler. De la même façon, une étanchéité doit présenter des pièces souples, qui se conforment les unes par rapport aux autres, en contradiction avec la nécessité de raideur du tablier.
La difficulté, relativement élevée, pour concevoir une solution qui discrimine ces comportements et permet d’avoir une bonne performance sur les trois caractéristiques, amène à penser que cette solution est particulièrement innovante et performante de par les nombreux préjugés vaincus. En marge de la performance anti-inondation, la raideur particulièrement élevée du tablier induit une très bonne performance antieffraction et anti-tempête (protection contre les objets projetés).
Il doit être bien entendu que la description détaillée de l’objet de l'invention, donnée uniquement à titre d'illustration, ne constitue en aucune manière une limitation, les équivalents techniques étant également compris dans le champ de la présente invention.
Ainsi, la forme des joints, des profilés de lattes, le nombre de ressorts ou encore de leviers peuvent varier en fonction des besoins, de la géographie d’implantation du dispositif et des risques encourus (zones plus ou moins inondables, sujettes à tempêtes et/ou à intrusion), des dimensions de l’ouverture (hauteur et largeur) et donc de celles du tablier d’obturation 10.
Un cordon souple peut éventuellement être inséré à l’arrière de la latte inférieure 13, qui vient s’écraser contre l’arrière de la goulotte inférieure lors de la montée des eaux, améliorant l’étanchéité haute pression.
Le patin presseur 107 pourra être monté sur une liaison rotule pour se conformer au mieux à la forme (et aux déformations éventuelles) de la règle verticale de plaquage 93.
Un système de coins latéraux coulissant verticalement dans les coulisses 22 pourra être utilisé pour déplacer la règle verticale de plaquage 93.
Bien entendu, le système de pressage pourrait être actionné de manière occasionnelle, et non à chaque descente du volet soit par une commande que l’utilisateur actionnerait volontairement (par exemple, une autre position dans la commande de fermeture du volet : ouvert, fermé partiellement, fermé totalement mais sans le mode étanche, fermé totalement avec le mode étanche), soit par une commande déclenchée lors de la montée des eaux.
Ce déclenchement passif de l’actionnement pourrait être de plusieurs types, soit à l’aide d’un capteur de type flotteur relié à un actionneur électrique (le flotteur, entraîné par la montée des eaux, viendrait déclencher la commande de verrouillage, soit à l’aide d’un capteur de conduction relié à un actionneur électrique (la présence d’eau viendrait fermer et non plus ouvrir un circuit électrique, permettant ainsi l’actionnement de la commande de verrouillage).
Le dispositif est adapté aux portes sectionnelles de garage ou d’entrepôt, qui présentent donc des largeurs souvent importantes (2 à 5 m par exemple) et des lattes nettement plus hautes (10-50 cm). Le dispositif peut également être dimensionné pour résister à des bourrasques de vent extrêmement importantes dépassant les 200km/h et/ou des hauteurs d’eau dépassant lm50 à lm80. Pour cela, il conviendra notamment d’adapter la taille des joints et des lattes.

Claims

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Revendications
Revendication 1. Dispositif (1) enroulable d’occultation de type volet roulant pour obturer une ouverture (2) telle notamment qu’une porte, une fenêtre ou une baie d’un bâtiment d’habitation tel qu’un logement privé ou collectif, ou d’un bâtiment industriel tel qu’un commerce, une usine, un garage/parking ou un entrepôt, ledit dispositif d’obturation comportant un châssis externe (20) monté dans l’ouverture (2) et pourvu au moins de deux coulisses latérales (22) de guidage à section en U se faisant face pour définir un plan général d’obturation (P) et un ensemble de lattes transversales (11) liées l’une à l’autre deux à deux de manière articulées par leurs tranches longitudinales respectives (lia, 11b), les lattes (11) coulissant à l’intérieur des deux coulisses latérales (22) entre une première position relevée inactive dans laquelle lesdites lattes (11) sont enroulées autour d’un axe transversal supérieur (30) et une deuxième position abaissée active dans laquelle lesdites lattes (11) sont déroulées et forment un tablier d’obturation (10) de ladite ouverture (2), caractérisé en ce que :
- la section (D) des coulisses latérales (22) est supérieure à l’épaisseur (E) des lattes (11),
- dans la deuxième position abaissée active du tablier d’obturation (10), les lattes (11) sont disposées verticalement en accordéon dans les coulisses latérales (22) et forment entre elles consécutivement deux à deux respectivement des angles frontaux ( a ) et dorsaux différents de 180° , et
- les lattes (11) prennent une troisième position abaissée de protection et d’étanchéité renforcée au fluide, dite position sous charge frontale subie, lorsque le tablier d’obturation (10) est soumis à une force (F) sur une face frontale (lOf), par exemple la pression exercée par une hauteur d’eau, de sorte que les lattes (11) forment entre elles consécutivement un angle ) le plus proche possible de 180° , voire égal à 180° , afin que le tablier d’obturation (10) soit disposé dans le plan général d’obturation (P) ou parallèle à ce dernier.
Revendication 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la deuxième position abaissée active, les lattes (11) sont inclinées 45 alternativement de manière répétée et régulière selon des angles frontaux ( a ) et dorsaux respectivement identiques.
Revendication 3. Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans la deuxième position abaissée active, les angles frontaux ( a ) et dorsaux ( ? ) sont identiques en valeur absolue.
Revendication 4. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque angle dorsal ( a) et frontal ( ? ) est compris, en valeur absolue, entre environ 90° et 179° , de préférence entre environ 125° et 175° , et de manière encore plus avantageuse entre 150 et 170° .
Revendication 5. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un premier moyen longitudinal d’étanchéité passive interlattes (40) supportant une basse pression de fluide.
Revendication 6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier moyen longitudinal d’étanchéité passive basse pression (40) comporte au moins, sur une tranche longitudinale inférieure (11b) d’une première latte (11) considérée, une nervure transversale proéminente (41) et, sur une tranche longitudinale supérieure (lia) d’une latte (11) inférieure à ladite première latte (11) considérée, une gorge transversale (42) renfermant un premier joint transversal souple (43), ladite nervure transversale proéminente (41) comprimant de plus en plus fort ledit premier joint transversal souple (43) dans la gorge transversale (42) de manière à écraser progressivement ce dernier à mesure que les lattes (11) passent de la deuxième position à la troisième position abaissée d’étanchéité, de manière à rendre le dispositif (1) étanche au fluide.
Revendication 7. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier moyen longitudinal d’étanchéité passive basse pression (40) comporte au moins, sur une tranche longitudinale inférieure (11b) d’une première latte (11) considérée, une gorge transversale (45) renfermant un joint transversal souple (43) et, sur une tranche longitudinale supérieure (lia) d’une latte (11) inférieure à ladite première latte (11) considérée, une nervure transversale proéminente (44), ladite nervure transversale proéminente (44) comprimant de plus en plus fort ledit premier joint transversal souple (43) dans la gorge transversale (45) de manière à écraser progressivement ce dernier à mesure que les lattes (11) passent de la 46 deuxième position à la troisième position abaissée d’étanchéité afin de rendre le dispositif (1) étanche au fluide.
Revendication 8. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le premier joint transversal (43) est une bande présentant une section polygonale, circulaire ou ovale.
Revendication 9. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le premier joint (43) est en silicone.
Revendication 10. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le premier joint (43) est en caoutchouc EPDM.
Revendication 11. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend également un deuxième moyen longitudinal d’étanchéité passive interlattes (50) supportant une haute pression de fluide.
Revendication 12. Dispositif (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le deuxième moyen longitudinal d’étanchéité passive haute pression (50) comporte, sur une face arrière (lld) d’une partie frontale (lOf) d’une première latte (11) considérée, un logement transversal (51) recevant un deuxième joint transversal souple (52) coopérant avec l’avant (53f) d’un crochet d’articulation (53) d’une latte (11) inférieure à ladite première latte (11) considérée, l’avant (53f) dudit crochet d’articulation (53) comprimant de plus en plus fort le deuxième joint transversal souple (52) dans le logement transversal (51) de manière à écraser progressivement ce dernier à mesure qu’une pression (F) est exercée sur la face frontale (lOf) du tablier d’obturation (10) afin de rendre le dispositif (1) étanche audit fluide.
Revendication 13. Dispositif (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le deuxième moyen longitudinal d’étanchéité passive haute pression (50) comporte, sur une face (53f) avant d’un crochet d’articulation (53) d’une première latte (11) considérée, un logement transversal (55) renfermant un deuxième joint transversal souple (52) coopérant avec une face arrière (lld) d’une partie frontale (lOf) d’une seconde latte (11) supérieure à ladite première latte (11) considérée, ladite face arrière (lld) de la partie frontale (lOf) de la seconde latte (11) comprimant de plus en plus fort le deuxième joint transversal (52) dans le logement transversal (55) de manière à écraser progressivement ce dernier à mesure qu’une pression (F) est exercée sur la face frontale (10f) du tablier d’obturation (10) afin de rendre le dispositif (1) étanche audit fluide.
Revendication 14. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, caractérisé en ce que le deuxième joint transversal (52) est une bande présentant une section polygonale, de préférence rectangulaire, ou circulaire ou ovale.
Revendication 15. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte par ailleurs :
- une goulotte inférieure transversale (23) reliant les deux coulisses latérales
(22) et destinée à recevoir au moins une latte d’extrémité inférieure (13) du tablier d’obturation (10), et
- au moins un troisième moyen longitudinal d’étanchéité inférieure passive basse pression (60).
Revendication 16. Dispositif (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce que le troisième moyen longitudinal d’étanchéité inférieure passive basse pression (60) comporte :
- un troisième joint transversal souple (62) solidaire d’une tranche longitudinale inférieure (13b) de la latte d’extrémité inférieure (13), et
- une paroi de fond (23b) de la goulotte inférieure (23) de sorte que, dans la troisième position abaissée d’étanchéité, le troisième joint transversal souple (62) est comprimé contre ladite paroi de fond (23b) afin de rendre le dispositif (1) étanche audit fluide.
Revendication 17. Dispositif (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce que le troisième joint transversal souple (62) est positionné dans une gorge transversale (63) solidaire d’une paroi de fond (23b) de la goulotte inférieure
(23) de sorte que, dans la troisième position abaissée d’étanchéité, le troisième joint transversal souple (62) est comprimé entre une tranche longitudinale inférieure (13b) de la latte d’extrémité inférieure (13) et ladite gorge transversale (63) afin de rendre le dispositif étanche audit fluide.
Revendication 18. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que la goulotte inférieure (13) comporte un capotage de protection (70) comprenant un capot supérieur articulé (71), un ressort à lame (72) en appui contre une paroi de fond (23b) de ladite goulotte inférieure (13) et ledit capot d’obturation (71), et un crochet (76) prévu sur une paroi dorsale (13d) de la goulotte (13) et apte à coopérer avec un crochet correspondant (75) prévu le long de la tranche inférieure (13b) de la latte inférieure (13) pour former un dispositif anti-décrochement/séparation de sorte que, dans la deuxième position, le troisième joint transversal souple (62) prend appui contre le capot d’obturation (71) et, dans la troisième position abaissée d’étanchéité, les crochets (75, 76) sont en prise afin d’éviter tout relèvement intempestif du tablier d’obturation (10).
Revendication 19. Dispositif (1) selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif anti-décrochement/séparation est constitué de plusieurs crochets (75) espacés répartis transversalement sur la tranche inférieure (13b) de la latte d’extrémité inférieure (13).
Revendication 20. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque coulisse latérale (22) loge un cinquième moyen latéral d’étanchéité (90).
Revendication 21. Dispositif (1) selon la revendication 20, caractérisé en ce que le cinquième moyen latéral d’étanchéité (90) comporte un joint bouchon souple (91) pénétrant dans des logements (lie) des extrémités latérales respectives (11c) de chacune des lattes (11).
Revendication 22. Dispositif (1) selon la revendication 21, caractérisé en ce que le cinquième moyen latéral d’étanchéité (90) comporte en outre, pour chaque coulisse latérale (22), un joint vertical (92) en forme de « U » mobile transversalement entre une position de retrait où il est éloigné de chaque joint bouchon (91) et une position rapprochée de mise en pression de ce dernier à l’aide d’une règle verticale de plaquage (93) et d’un organe de pressage (100) écrasant ledit joint vertical (92) en forme de « U » contre chaque joint bouchon (91) à mesure qu’une pression frontale (F) est exercée sur la face frontale (lOf) du tablier d’obturation (10) afin de rendre le dispositif (1) étanche latéralement audit fluide.
Revendication 23. Dispositif (1) selon la revendication 22, caractérisé en ce que le cinquième moyen latéral d’étanchéité (90) comporte également une règle latérale d’activation (101) mobile en translation le long de chaque coulisse latérale (22) et agissant sur l’organe de pressage (100) pour faire passer le joint vertical (92) en forme de « U » de la position éloignée à la position rapprochée.
Revendication 24. Dispositif (1) selon la revendication 23, caractérisé en ce que l’organe de pressage (100) comporte : 49
- un patin presseur (107),
- un levier bistable (103) en forme d’équerre supportant le patin presseur (107) et articulé autour d’un axe (106) fixé à la coulisse latérale (22) correspondante pour prendre une première position stable reculée inactive dans laquelle le patin presseur (107) est éloigné de la règle verticale de plaquage (93) et une seconde position stable avancée active dans laquelle le patin presseur (107) plaque la règle verticale de plaquage (93) contre le joint vertical (92) en forme de « U » afin de comprimer ce dernier contre chaque joint bouchon (91),
- des ressorts de traction (108) pour maintenir chaque levier (103) dans chacune des positions stables.
Revendication 25. Dispositif (1) selon la revendication 23, caractérisé en ce que l’organe de pressage (100) comporte une série de paires de ressorts (141, 142) superposés verticalement et commandés par le déplacement de la règle latérale d’activation (101), lesdits ressorts et présentant chacun une extrémité fixe (143) et l’autre extrémité reliée à un point commun mobile (144) et agissant sur la règle verticale de plaquage (93) pour la faire passer d’une première position stable reculée inactive dans laquelle le joint vertical (92) en forme de « U » est éloigné de chaque joint bouchon (91) et une seconde position stable avancée active dans laquelle le joint vertical (92) en forme de « U » est en appui contre chaque joint bouchon (91).
Revendication 26. Dispositif (1) selon la revendication 23, caractérisé en ce que l’organe de pressage (100) comporte une série de pantographes doubles (151, 152) superposés verticalement et commandés par le déplacement de la règle latérale d’activation (101), chaque pantographe (151) étant articulé sur un axe (153) fixe et sur un axe (155) mobile lié à la règle d’activation (101) et chaque pantographe (152) étant articulé sur ledit axe mobile (155) et présentent une extrémité d’appui (154) agissant sur la règle verticale de plaquage (93) pour la faire passer d’une première position stable reculée inactive dans laquelle le joint vertical (92) en forme de « U » est éloigné de chaque joint bouchon (91) et une seconde position stable avancée active dans laquelle le joint vertical (92) en forme de « U » est en appui contre chaque joint bouchon (91).
Revendication 27. Dispositif (1) selon la revendication 23, caractérisé en ce que l’organe de pressage comporte une série de pantographes simples (161) 50 superposés verticalement et commandés par le déplacement de la règle latérale d’activation (101), chaque pantographe (161) étant articulé sur un axe mobile (164) lié à la règle d’activation (101) et présente une extrémité d’appui (164) agissant sur la règle verticale de plaquage (93) pour la faire passer d’une première position stable reculée inactive dans laquelle le joint vertical (92) en forme de « U » est éloigné de chaque joint bouchon (91) et une seconde position stable avancée active dans laquelle le joint vertical (92) en forme de « U » est en appui contre chaque joint bouchon (91).
Revendication 28. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 23 à 27, caractérisé en ce qu’il comporte un câble (110 ; 110’) entraîné en rotation autour d’au moins un galet (110 ; 111a, 111b) et muni d’un pion (112 ; 37) de déplacement vertical de ladite règle latérale d’activation (101).
Revendication 29. Dispositif (1) selon la revendication 28, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un doigt de levier (103a) lié à la règle latérale d’activation (101) et monté pivotant autour d’un axe (106a) solidaire d’une coulisse latérale (22), ledit doigt (103a) étant entraîné en rotation par le mouvement du pion (112 ; 37) solidaire du câble (110 ; 110’) de sorte que dans un premier mouvement du câble (110 ; 110’) entraînant la descente du pion (112 ; 37), ce dernier fait pivoter le levier (103a) de manière à plaquer le joint vertical en (92) en forme de « U » contre chaque joint bouchon (91), et, dans un second mouvement opposé du câble (100 ; 110’) entraînant la remontée du pion (112 ; 37), ce dernier fait pivoter le levier (103a) dans un sens inverse autour de son axe (106a) de manière à éloigner le joint vertical (92) en forme de « U » de chaque joint bouchon (91).
Revendication 30. Dispositif (1) selon la revendication 29, caractérisé en ce que le câble (110) est tendu entre l’arbre moteur (30) du tablier d’obturation (10) et un galet tendeur inférieur (111).
Revendication 31. Dispositif (1) selon la revendication 29, caractérisé en ce que le câble (110’) est tendu entre un galet supérieur (111a) et un galet inférieur (111b), le câble (110’) étant mis en rotation à l’aide d’un moteur pas-à-pas (36) indépendant.
Revendication 32. Dispositif (1) l’une quelconque des revendications 23 à 27, caractérisé en ce que la règle latérale d’activation est déplacée à l’aide d’un électro-aimant bistable (181) à deux positions extrêmes. 51
Revendication 33. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 23 à 32, caractérisé en ce que la gou lotte inférieure comporte un système de verrouillage et de déverrouillage comprenant un verrou (80) basculé dans sa position de verrouillage à la descente de la règle latérale d’activation (101) lorsque le tablier d’obturation (10) est complètement descendu et revenant dans sa position de déverrouillage à la remontée de ladite règle latérale d’activation avant la remontée du tablier.
Revendication 34. Dispositif (1) selon la revendication 33, caractérisé en ce que le verrou (80) comporte un corps principal (81) articulé autour d’un axe fixe (82) entre deux positions extrêmes d’ouverture et de fermeture, et deux doigts (83, 84) aptes à agir sur un loquet (85) solidaire de la règle d’activation (101) pour maintenir celle-ci dans la troisième position abaissée d’étanchéité.
Revendication 35. Dispositif (1) selon la revendication 22, caractérisé en ce que l’organe de pressage (100) comporte des vérins en appui contre la règle verticale de plaquage (93) pour faire passer celle-ci d’une première position stable reculée inactive dans laquelle le joint vertical (92) en forme de « U » est éloigné de chaque joint bouchon (91) et une seconde position stable avancée active dans laquelle le joint vertical (92) en forme de « U » est en appui contre chaque joint bouchon (91).
Revendication 36. Dispositif (1) selon la revendication 22, caractérisé en ce que l’organe de pressage (100) comporte une série de cames (131) articulées autour d’un axe commun (132) et agissant sur la règle verticale de plaquage (93), lesdites cames (131) passant d’une première position stable reculée inactive dans laquelle le joint vertical (92) en forme de « U » est éloigné de chaque joint bouchon (91) et une seconde position stable avancée active dans laquelle le joint vertical (92) en forme de « U » est en appui contre chaque joint bouchon (91).
Revendication 37. Dispositif (1) selon la revendication 22, caractérisé en ce qu’il l’organe de pressage (100) comporte un joint expansif (171) par dilatation réversible qui prend appui contre chaque joint bouchon (91) et vient combler l’espace entre ce dernier et la paroi de fond (22a) de la coulisse latérale (22) correspondante.
Revendication 38. Dispositif selon la revendication 37, caractérisé en ce que le joint de type expansif par dilatation réversible (171) est de type hydraulique ou pneumatique. 52
Revendication 39. Dispositif selon la revendication 37, caractérisé en ce que le joint de type expansif par dilatation réversible (171) est de type à expansion chimique.
Revendication 40. Dispositif (1) selon la revendication 22, caractérisé en ce que l’organe de pressage (100) comporte :
- un patin presseur (107),
- un levier bistable (103) en forme d’équerre supportant le patin presseur (107) et articulé autour d’un axe (106) fixé à la coulisse latérale (22) correspondante pour prendre une première position stable reculée inactive dans laquelle le patin presseur (107) est éloigné de la règle verticale de plaquage (93) et une seconde position stable avancée active dans laquelle le patin presseur (107) plaque le joint vertical (92) en forme de « U » contre chaque joint bouchon (91),
- un ruban latéral mobile verticalement (191) comportant des premiers brins transversaux longs (192) reliés chacun à l’extrémité d’un premier bras long (104) du levier (103) et des seconds brins transversaux courts (193) reliés chacun à l’extrémité d’un premier bras court (105) d’un même levier (103), et
- des ressorts de traction (108) pour maintenir chaque levier (103) dans chacune des positions stables.
Revendication 41. Dispositif (1) selon la revendication 22, caractérisé en ce que l’organe de pressage (100) comporte :
- un patin presseur (107),
- un levier bistable (103) en forme d’équerre supportant le patin presseur (107) et articulé autour d’un axe (106) fixé à la coulisse latérale (22) correspondante pour prendre une première position stable reculée inactive dans laquelle le patin presseur (107) est éloigné de la règle verticale de plaquage (93) et une seconde position stable avancée active dans laquelle le patin presseur (107) plaque la règle verticale de plaquage (93) contre le joint vertical (92) en forme de « U » afin de comprimer ce dernier contre chaque joint bouchon (91),
- un ruban latéral mobile verticalement (191) comportant des brins transversaux (192) reliés chacun à l’extrémité d’un premier bras long (104) du levier (103), ledit ruban étant sous tension à l’encontre de la force de rappel des ressorts (108) dans la première position reculée de la règle verticale de plaquage (93), et 53
- des ressorts de traction (108) pour maintenir chaque levier (103) dans la seconde position avancée de la règle de plaquage (93).
Revendication 42. Dispositif (1) selon la revendication 21, caractérisé en ce que le cinquième moyen latéral d’étanchéité (90) comporte deux profilés longitudinaux (190) disposés à l’intérieur des deux coulisses latérales (22), de part et d’autre des extrémités des lattes (11), chaque profilé longitudinal (190) étant pourvu, pour les lattes (11) disposées en regard dudit profilé longitudinal, d’un premier joint d’étanchéité latérale (195) et d’un second joint d’étanchéité latérale (196), ledit profilé (190) étant articulé selon un axe vertical entre :
- une première position inactive dans laquelle le premier joint d’étanchéité latérale (195) n’exerce pas de pression sur le joint bouchon (91) de la latte (11) considérée, et
- au moins une deuxième position active dans laquelle le premier joint d’étanchéité latérale (195) exerce une pression latérale sur ledit joint bouchon (91) et le second joint d’étanchéité latérale (196) exerce une pression contre une portion (126 ; 127 ; 128) de la coulisse latérale (22) à mesure qu’une pression (F) est exercée sur la face frontale (lOf) du tablier d’obturation (10), en position abaissée de ce dernier, afin de rendre le dispositif (1) latéralement étanche audit fluide.
Revendication 43. Dispositif (1) selon la revendication 42, caractérisé en ce que :
- le profilé longitudinal (190) comporte une forme courbe de croissant définissant une bascule articulée autour d’un pivot constitué par une nervure interne (122) de la coulisse latérale (22) correspondante, une première extrémité libre (190a) dudit profilé étant pourvue intérieurement du premier joint d’étanchéité latérale (195) tandis qu’une seconde extrémité opposée (190b), située de l’autre côté du pivot (122), est disposée en regard du second joint d’étanchéité latérale (196), et
- lorsque le profilé longitudinal (190) est dans la deuxième position, sa première extrémité libre (190a) écrase le premier joint d’étanchéité latérale
(195) contre le joint bouchon (91) d’une latte (11) considérée et l’arrière de sa seconde extrémité libre (190b) écrase le second joint d’étanchéité latérale
(196) contre une portion (126 ; 127) de la coulisse (22) correspondante. 54
Revendication 44. Dispositif (1) selon la revendication 43, caractérisé en ce que la coulisse (22) présente, proche du pivot (122), un logement creux (126) pour recevoir le second joint d’étanchéité latérale (196) afin de le maintenir en position.
Revendication 45. Dispositif (1) selon la revendication 43 ou 44, caractérisé en ce que l’arrière de la seconde extrémité libre (190b) du profilé longitudinal (190) est pourvue d’un logement interne creux (197) pour recevoir le second joint d’étanchéité latérale (196) afin de le maintenir en position.
Revendication 46. Dispositif (1) selon la revendication 42, caractérisé en ce que :
- le profilé longitudinal (190) comporte une forme courbe de croissant définissant une bascule articulée autour d’un pivot constitué par une nervure interne (122) de la coulisse latérale (22) correspondante, une première extrémité libre (190a) dudit profilé (190) étant pourvue intérieurement du premier joint d’étanchéité latérale (195) tandis qu’une nervure dorsale (198), dressée entre les deux extrémité libres (190a, 190b) du profilé (190), est disposée en regard du second joint d’étanchéité latérale (196), et
- lorsque le profilé longitudinal (190) est dans la deuxième position, sa première extrémité libre (190a) écrase le premier joint d’étanchéité latérale (195) contre le joint bouchon (91) d’une latte (11) considérée et sa nervure dorsale (198) écrase le second joint d’étanchéité latérale (196) contre un rebord arrière (128) de la coulisse (22) correspondante.
Revendication 47. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 42 à
46, caractérisé en ce que la première extrémité libre (190a) du profilé longitudinal (190) est pourvue d’un logement interne creux (191’) pour recevoir le premier joint d’étanchéité latérale (195) afin de le maintenir en position.
Revendication 48. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 42 à
47, caractérisé en ce que la seconde extrémité libre (190b) du profilé longitudinal (190) comporte un crochet (194) disposé en regard d’une rainure arrière verticale (291) ménagée dans l’épaisseur de certaines au moins des lattes (11) inférieures, de sorte que la pression (F) exercée par l’eau sur la face frontale (lOf) du tablier d’obturation (10), en position abaissée de ce dernier, provoque le recul desdites lattes concernées et le glissement du crochet (194) le long d’un plan incliné (292) de ladite rainure verticale (291), 55 engendrant à son tour la rotation progressive du profilé longitudinal (190) autour du pivot (122) et l’augmentation de la force exercée sur le joint bouchon (91) à mesure que ladite pression (F) augmente.
Revendication 49. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 42 à 48, caractérisé en ce que le cinquième moyen latéral d’étanchéité (90) comporte également un système (200) d’activation des profilés longitudinaux (190) disposé en partie inférieure de chaque coulisse latérale (22), ledit système d’activation (200) faisant avancer au moins la latte inférieure (13) de la face (lOf) avant vers la face arrière (lOd) du tablier d’obturation (10) à mesure que les lattes (11) descendent le long des coulisses latérales (22), de manière à faire basculer les profilés longitudinaux (190) de la première position vers la deuxième position.
Revendication 50. Dispositif (1) selon la revendication 49, caractérisé en ce que chaque système d’activation (200) comporte une rampe (201) présentant un plan vertical incliné (203) de la face arrière (lOf) vers la face avant du tablier d’obturation (10) le long duquel glisse la latte inférieure (13) lorsqu’elle descend.
Revendication 51. Dispositif (1) selon la revendication 50, caractérisé en ce que chaque système d’activation (200) comporte en outre un galet supérieur (210) lié à une extrémité d’une latte (11) considérée et adaptée pour prendre appui sur une plaque latérale de répartition (212), elle-même posée sur une barre longitudinale (214) mobile verticalement qui repose sur une tôle courbée inférieure (216) de plaquage latéral, de sorte que la descente du galet supérieur (210) exerce une force verticale dirigée vers le bas sur la plaque de répartition (212), laquelle fait descendre la barre verticale (214) en appuyant sur la tôle courbée inférieure (216) de plaquage qui vient alors appuyer latéralement sur le profilé longitudinal (190) pour provoquer sa rotation verticale et engendrer l’étanchéité latérale sur les lattes inférieures (11) considérées.
Revendication 52. Dispositif selon la revendication 51, caractérisé en ce que chaque profilé longitudinal (190) est pourvu d’un organe de compression en position verticale initiale comportant un ressort de compression relié entre une extrémité haute dudit profilé longitudinal (190) et le galet supérieur d’appui correspondant (210). 56
Revendication 53. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 20 à 42, caractérisé en ce qu’il comporte un capteur de montée du fluide le long du tablier d’obturation (10) et d’un actionneur déclenchant automatiquement l’activation dudit cinquième moyen latéral d’étanchéité (90) lors de ladite montée de fluide.
Revendication 54. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque coulisse latérale (22) est pourvue sur au moins une de ses parois (23d ; 23f) d’une nervure verticale (24) pénétrant dans une gorge verticale (19) de chaque latte (11) de manière à bloquer celle-ci dans la coulisse latérale (22) au moins dans la troisième position abaissée d’étanchéité.
Revendication 55. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lattes (11) sont des profilés d’aluminium présentant une section creuse pourvue longitudinalement de nervures espacées de renfort.
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