EP1492932A1 - Structure deployable - Google Patents

Structure deployable

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EP1492932A1
EP1492932A1 EP03740578A EP03740578A EP1492932A1 EP 1492932 A1 EP1492932 A1 EP 1492932A1 EP 03740578 A EP03740578 A EP 03740578A EP 03740578 A EP03740578 A EP 03740578A EP 1492932 A1 EP1492932 A1 EP 1492932A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
elements
structure according
deployable
trunk
Prior art date
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Application number
EP03740578A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1492932B1 (fr
Inventor
Guy Valembois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bubendorff SA
Original Assignee
Bubendorff SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bubendorff SA filed Critical Bubendorff SA
Publication of EP1492932A1 publication Critical patent/EP1492932A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1492932B1 publication Critical patent/EP1492932B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/06—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
    • E06B9/0607—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
    • E06B9/0646—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position
    • E06B9/0676—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position stored in a stacked configuration
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/06—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
    • E06B9/0607—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
    • E06B9/0615—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the closing elements
    • E06B9/0638—Slats or panels

Definitions

  • the present invention relates to the field of deployable structures.
  • the present invention applies in particular, but not exclusively, to the production of shutters of the “roller shutters” type intended for the concealment of windows, doors or the like.
  • a deployable structure has been described in particular in document FR 2 414 613 comprising elements in the form of blades independent of each other and guide means comprising on the one hand a box suitable for receiving the blade-shaped elements in a stacked arrangement and on the other hand a guide which opens into the boot and which is adapted to receive the blade-shaped elements in a juxtaposed position, the blade-shaped elements comprising means for mutual attachment on their edges transverse to the direction of movement of the blade-shaped elements in the guide.
  • FR 2 414 613 The structure described in this document FR 2 414 613 is not entirely satisfactory. In particular, it requires a complex drive structure, which in particular requires a counterweight intended to keep the assembly in tension and a linkage to ensure the opening and closing operations of the shutter.
  • the present invention now aims to propose new means having higher performance than that of the prior devices.
  • This object is achieved in the context of the present invention, thanks to a structure of the type previously mentioned comprising independent deployable elements and guide means comprising on the one hand a trunk capable of receiving the deployable elements in a stacked arrangement and on the other hand a guide which opens into the trunk and which is adapted to receive the deployable elements in a position juxtaposed, the deployable elements comprising means for mutual attachment on their edges transverse to the direction of movement of the deployable elements in the guide, characterized in that it comprises, on the one hand, means capable of prohibiting relative movement between the hooking means of two adjacent deployable elements when these are positioned outside the boot, whatever the direction of movement of the deployable elements in the guide and, on the other hand, guide elements having an oblique arrangement relative to the longitudinal direction of the guide, adapted to impose on the deployable elements, in the box, a component transverse to the longitudinal direction of the guide, these oblique guide elements being formed by a partial
  • FIG. 2 represents a similar view of a deployable element in accordance with this invention
  • FIG. 3 represents a similar view of the guide means according to the invention
  • FIG. 4a to 4f show the positioning of the deployable elements during successive stages of their movement.
  • FIG. 5a, 5b correspond to a schematic and detailed view of a first embodiment of complementary fastening means defined at the fastening means, this in a position, respectively, for unlocking and blocking the elements deployable,
  • FIGS. 6a, 6b correspond to a view similar to FIGS. 5a and 5b and relate to a second embodiment of complementary fastening means defined at the level of the fastening means, this in a release position, respectively, and blocking of deployable elements.
  • FIGS. 1 to 4 The embodiment of the present invention illustrated in FIGS. 1 to 4 will be described.
  • the deployable structure essentially comprises guide means 100 and deployable elements 200. It also comprises a drive system.
  • the guide means 100 comprise a box 110 and a guide 150.
  • the guide 150 opens into the box 110.
  • the guide 150 is formed of two slides 152 parallel and symmetrical with respect to a plane passing through the direction of movement of the elements 200 in the guide. These slides 152 are designed to receive and guide the lateral edges of the elements 200 respectively.
  • each slide 152 comprises a rectilinear channel having a cross section of constant width.
  • each slide 152 may have a profile that is not straight, but at least slightly curved.
  • each slide 152 considered transversely to the direction of movement of the elements 200 is complementary to that of the elements 200.
  • the guide 150 prohibits any relative movement between two adjacent blades 200 in a direction transverse to the direction of the guide.
  • the mechanical connection between the adjacent blades 200, in the longitudinal direction of the guide 150, is itself provided by the hooking means 220 themselves.
  • the trunk 110 defines a housing 112 which extends essentially in a direction transverse to the slides 152.
  • the guide 150 opens into the bottom of the trunk 110.
  • the latter 110 has a bottom wall 114 which is located substantially in the extension of a wall 153 of the guide 150.
  • each slide 152 thus extends the bottom wall 114 of the trunk 110.
  • the trunk 110 is delimited, in addition by the bottom wall 114 above, by two sides 120 parallel to each other and parallel to the direction of movement of the elements 200 both in the guide 150 and in the trunk 110 (one of these sides 120 is visible in FIGS. 1 and 3), by a downstream wall 122 transverse to the direction of movement of the elements 200 in the guide 150 but parallel to the direction of movement of the elements 200 in the trunk 110 and an upstream wall 124 parallel to the downstream wall 122.
  • the guide 150 is connected to the upstream wall 124. Obviously the latter is perforated opposite the guide 150 to allow the latter to open into the trunk 110.
  • junction zone between the internal channel of the guide 150 and this upstream wall 124 preferably has a chamfer 126.
  • guide elements having an oblique arrangement with respect to the longitudinal direction of the guide 150, adapted to impose on the deployable elements 200, in the boot 110, a component transverse to the longitudinal direction of the guide.
  • such oblique guide elements are formed by a partial inclination of the internal surface of the bottom wall 114 of the trunk 110. More specifically still such guide elements are formed by a pan inclined 116. This is preferably flat. It is formed on the part of the bottom wall 114 furthest from the guide 150. The inclined face 116 moves away from the axis of the slide 152 in the direction of a distance from the latter. The inclination between the pan 116 and the axis of the slide 152 is typically a few degrees.
  • the location, the length and the inclination of the inclined face 116 are adapted so that, as can be seen in FIG. 4c which will be described in more detail below, when a blade L2 rests entirely on the face 116 , its upstream attachment structure 226 slightly interferes with the downstream structure 226 complementary to the adjacent blade L3 located in the slide 150.
  • These attachment structures 226 are brought into engagement when the blade L3 or the blade L2 is biased towards the outside the trunk 110. On the contrary, the attachment structures 226 are disengaged when the blade L3 is biased towards the interior of the trunk 110.
  • the length of the guide 150 is adapted to receive the elements 200 in their entirety in position juxtaposed by their edge.
  • the guide 150 may have a limited length, less than the amplitude deployed of all of the elements 200 as soon as means are provided capable of ensuring relative immobilization of the elements 200 outside the trunk 110 .
  • the latter in turn is adapted to receive all of the elements 200 in a stacked position in which the elements 200 are adjacent by their main lateral faces.
  • the boot 110 elastic means 300 (in particular in the form of at least one spring) capable of urging the elements 200 stacked against the bottom wall 114.
  • the deployable elements 200 are formed by blades elongated in a direction orthogonal to the direction of movement of the elements 200 in the guide 150.
  • the elements 200 may have a limited extension transverse to the direction of the guide 150 and, on the contrary, have a significant extension in the direction of this guide 150 to form antenna-type structures.
  • FIG. 2 illustrates a side view of a deployable element 200 in a view orthogonal to its direction of movement in the guide 150.
  • the elements 200 making up the same structure are identical. However, it is possible to envisage combining in the same structure different elements 200, in particular as regards their dimensions and their functions. Furthermore, the foremost element 200, in the direction of deployment, in the guide 150 can be different from the other elements 200 and constitute a covering piece, at least because it does not require mutual attachment means. with another element, than on its downstream edge. For the production of blackout shutters, the elements 200 are formed from solid and opaque partitions. However, this arrangement is not necessary for all applications. It is thus possible in the context of the present invention to produce most of the body of the elements 200 using largely openwork panels.
  • each element 200 has a central body 210 defined essentially by two main faces 212, 214 planar and parallel to each other.
  • Each element 200 has, at each of its sections perpendicular to the direction of movement in the guide 150, hooking means 220. These means 220 are intended to ensure mutual hooking of each pair of two elements 200 when these are arranged outside the trunk 110.
  • Such attachment means 220 can be the subject of numerous embodiments.
  • They can be continuous over the entire length of the blades 200 or only partial, limited to part of the length of the blades 200.
  • the attachment means 220 define two grooves 222, 224 which open respectively on opposite faces 212, 214 of the elements 200.
  • the downstream groove 222 (that is to say the one that first enters the trunk 110) opens onto the face 212 of the blades 200 directed opposite the inclined face 116.
  • the upstream groove 224 (it is that is to say that which enters the trunk last 110) opens onto the face 214 of the blades 200 directed towards the inclined face 116.
  • these grooves 222, 224 are symmetrical with one another.
  • each element 200 comprises a section 230 intermediate between the central body 210 with parallel faces and the grooves 222, 224.
  • Each intermediate section 230 is delimited on the one hand by a planar facet 232 which extends one of the main faces 212, respectively 214 of the body 210, and an oblique face 234. The latter diverges with respect to the face 212, 214 on which opens the groove 222, 224 in approach thereof.
  • the attachment means constituted by the grooves 222, 224 define a connection not parallel to the longitudinal direction of the guide 150, for example a connection perpendicular or oblique to this direction.
  • each groove 222, 224 has a generally U-shaped cross section.
  • each groove 222, 224 considered parallel to the direction of movement of the blades 200 in the guide 150, is typically complementary to the width of the walls 226 so that in the deployed position in the guide 150 each wall 226 of a blade 200 can penetrate into the complementary groove 222, 224 of an adjacent blade, without play in the direction of the guide 150 outside the functional play necessary for the engagement of the walls 226 in the grooves 222, 224 and necessary for the movement of the set of blades 200 in guide 150.
  • the sum of the height of a low wall 226 and the thickness of the bottom wall of the groove 222, 224 is equal to the thickness of the slats 200.
  • each blade 200 has a rounded 229 on its edge which corresponds to the angle of the edge opposite the face on which the grooves 222 open out, 224.
  • the blades 200 also comprise, at the level of said hooking means 220, complementary hooking means 220A capable of ensuring immobilization between two adjacent deployable elements 200, this in a direction transverse to the direction of the guide 150 and in the engagement position of the fastening means 220.
  • Such additional attachment means 220A are provided with a certain clearance J authorizing their disengagement and that of the attachment means 220 when the blades 200 of the structure are folded back into the trunk 110.
  • Such complementary attachment means 220A also make it possible to envisage their activation (FIGS. 5b, 6b) or their deactivation (FIGS. 5a, 6a) in the deployed position of the deployable elements 200, this by acting on the relative position of these elements. deployable 200 by avoiding or ensuring clearance J.
  • the hooking means 220 define low walls 226 and associated grooves 222, 224, which are no longer orthogonal to the main faces 212 and 214 of the blades but which are inclined relative to the latter , for example at 45 °.
  • the slice downstream of the blades 200 diverges, then, with respect to the bottom wall 114 of the trunk 110 in approach to the slide 152.
  • the slice upstream of blades 200 diverges with respect to the bottom wall 114 of the trunk 110 in approach to the slide 150.
  • the blades 200 can be formed from solid material having a constant section.
  • the blades 200 have groove structures 222, 224 identical to those visible in FIG. 2, over their entire length.
  • the groove structures 222, 224 can be limited to part of the length of the blades 200.
  • groove structures 222, 224 are then preferably provided in the vicinity of each of the ends of the blades 200 intended to cooperate with guides 150.
  • the blades 200 can be formed from a solid monobloc element.
  • the blades 200 can be formed by assembling different components.
  • It may, for example, be the assembly of a central body, for example a body produced by extrusion, and two end pieces engaged on the ends thereof.
  • the means forming the grooves 222, 224 can be provided either on the central body or on the end pieces.
  • It may for example be a central body formed by assembling two side panels on longitudinal members defining the groove structures 222, 224 with the interposition of an air gap, or even of a material having good sound and / or thermal insulation properties between the two panels.
  • They can be made of any suitable material, in particular plastic and / or metal, for example aluminum.
  • the blade drive means 200 can be the subject of numerous embodiments. They can be manual or motorized drive means. These drive means are adapted to engage at least one of the blades 200 at the outlet of the trunk 110 to force the latter to move in the guide 150, alternately in the direction of deployment in the guide 150 or on the contrary in the direction of stacking in the trunk 110.
  • the drive means may comprise a pinion driven in rotation about its fixed axis at the outlet of the trunk 110 and capable of coming into engagement (by means of a rack provided on each blade 200) with the blade 200 adjacent to the bottom of the trunk 110.
  • the pinion successively engages with the various blades as they advance.
  • the drive means can be adapted to engage with the outermost blade 200, that is to say the blade furthest in the direction of deployment, in the guide 150.
  • the operation of the device illustrated in Figures 1 to 4 attached is essentially the following.
  • the direction of translation of the blades 200 in the guide 150 is referenced T in FIG. 3.
  • the stacking or stacking of the blades 200 in the trunk 110 from the position illustrated in FIG. 4a is carried out as follows.
  • a blade LI is illustrated in the stacked position in the trunk 110.
  • the next blade L2 is in the deployed longitudinal position, like the following blades L3, L4 and L5.
  • the blade L2 is thus engaged via its attachment means 226 with the attachment means 222 of the blade L3.
  • the blade L2 is placed in an intermediate position between the guide 150 and the bottom of the trunk 110.
  • FIG. 4b shows that the longitudinal displacement of the blades 200, in the direction of the elongation of the guide 150, associated with the presence of the chamfer 126, the rounding 229 and the oblique face 116 allows the rotation of the blade L2 when that -this is biased towards this oblique face 116 by the biasing means 300.
  • FIG. 4c shows the blade L2 bearing against the oblique face 116. Its longitudinal movement is blocked by the wall 122 of the trunk. The pivoting of the blade L2 ensures the disengagement of its attachment means 226 and of the attachment means 222 of the adjacent blade L3. It will be noted that during the reversal of the movement and therefore of the deployment, the walls 226 on the contrary come into engagement to allow the attachment of the blades.
  • FIG. 4d shows that the movement continues with the lifting of the blade L2 by the blade L3 thanks to the oblique face 234, accompanied by a relative movement in the direction of the slide 152 between the blades L2 and L3.
  • Figure 4e shows the blade L3 taking position under the blade L2.
  • FIG. 4f shows that the blade L3 has taken the initial position of the blade L2. A complete stacking cycle of a blade 200 is thus completed.
  • the discharging of a blade 200 is operated according to the reverse kinematics.
  • the width of the guide 150 being complementary to the thickness of the blades 200 and the width of the grooves 222, 224 being complementary to the width of the walls 226, any relative movement between the hooking means 222/224/226 of two adjacent deployable elements 200, is prohibited, when these are positioned outside the boot 110, regardless of the direction of movement of the deployable elements in the guide.
  • the device according to the present invention offers numerous advantages over the arrangements known from the prior art.
  • the present invention allows in particular a limited overall size because it makes it possible to limit the volume of the trunk 110 to the total volume of the blades 200.
  • the present invention allows a significant thickness of the blades. It thus makes it possible in particular to integrate any desirable function into the thickness of the blades, for example to give them a showcase function or even to integrate active anti-intrusion means into them. It also makes it possible to easily carry out any desired sound and / or thermal insulation and offers great resistance against intrusion attempts.
  • the present invention allows good cohesion in traction (direction of deployment) and in compression (direction of folding) between the blades 200.
  • the present invention offers great simplicity of operation (absence of cable, chain or counterweight).
  • the present invention is not limited to the particular embodiments which have just been described, but extends to all variant embodiments in accordance with its spirit.
  • the present invention is not limited as to its applications. It includes in particular the production of shutters of the rolling shutters type. However, it is in no way limited to this application.
  • the present invention can thus be applied to any structure which can be deployed in a vertical, horizontal or even inclined direction both vertically and horizontally, to any large structure or wall which must be stored in a limited volume, and thus in particular to the realization of telescopic masts, retractable partitions, movable floors, closings, bays, etc ...

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne une structure déployable du type comprenant des éléments déployables indépendants (200) et des moyens de guidage (100) comprenant d'une part un coffre (110) apte à recevoir les éléments déployables (200) dans une disposition empilée et d'autre part un guide (150) qui débouche dans le coffre (110) et qui est adapté pour recevoir les éléments déployables (200) dans une position juxtaposée, les éléments déployables (200) comprenant des moyens d'accrochage mutuel sur leurs tranches transversales à la direction de déplacement des éléments déployables (200) dans le guide (150). Cette structure est caractérisée par le fait qu'elle comprend, d'une part, des moyens (150) aptes à interdire un mouvement relatif entre les moyens d'accrochage de deux éléments déployables adjacents (200) lorsque ceux-ci sont positionnés en dehors du coffre (110), quel que soit le sens de déplacement des éléments déployables (200) dans le guide (150) et, d'autre part, des éléments de guidage présentant une disposition oblique par rapport à la direction longitudinale du guide (150), adaptés pour imposer aux éléments déployables (200), dans le coffre (110), une composante transversale à la direction longitudinale du guide (150), ces éléments de guidage oblique étant formés par une inclinaison partielle de la surface interne de la paroi du fond (114) du coffre (110) dans lequel débouche le guide (150).

Description

STRUCTURE DEPLOYABLE.
La présente invention concerne le domaine des structures déployables . La présente invention s'applique notamment, mais non exclusivement, à la réalisation de volets type « volets roulants » destinés à l'occultation de fenêtres, portes ou équivalents.
De nombreuses structures de volets ou équivalents ont déjà été proposées.
A titre d'exemples non limitatifs, on pourra se référer utilement aux documents FR 2 769 040, FR 2 560 278, EP 321 799, GB 2 023 685, DE 535 570, US 5 957 185, US 4 643 081, FR 2 506 381 et FR 2 414 613. On a décrit en particulier dans le document FR 2 414 613 une structure déployable comprenant des éléments en forme de lames indépendants les uns des autres et des moyens de guidage comprenant d'une part un coffre apte à recevoir les éléments en forme de lames dans une disposition empilée et d'autre part un guide qui débouche dans le coffre et qui est adapté pour recevoir les éléments en forme de lames dans une position juxtaposée, les éléments en forme de lames comprenant des moyens d ' accrochage mutuel sur leurs bords transversaux à la direction de déplacement des éléments en forme de lames dans le guide.
La structure décrite dans ce document FR 2 414 613 ne donne pas totalement satisfaction. En particulier elle exige une structure d'entraînement complexe, qui nécessite notamment un contre-poids destiné à maintenir l'assemblage en tension et une tringlerie pour assurer les manœuvres d'ouverture et de fermeture du volet.
La présente invention a maintenant pour but de proposer de nouveaux moyens présentant des performances supérieures à celles des dispositifs antérieurs. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention, grâce à une structure du type précédemment évoquée comprenant des éléments déployables indépendants et des moyens de guidage comprenant d'une part un coffre apte à recevoir les éléments déployables dans une disposition empilée et d'autre part un guide qui débouche dans le coffre et qui est adapté pour recevoir les éléments déployables dans une position juxtaposée, les éléments déployables comprenant des moyens d'accrochage mutuel sur leurs tranches transversales à la direction de déplacement des éléments déployables dans le guide, caractérisée par le fait qu'elle comprend, d'une part, des moyens aptes à interdire un mouvement relatif entre les moyens d'accrochage de deux éléments déployables adjacents lorsque ceux-ci sont positionnés en dehors du coffre, quel que soit le sens de déplacement des éléments déployables dans le guide et, d'autre part, des éléments de guidage présentant une disposition oblique par rapport à la direction longitudinale du guide, adaptés pour imposer aux éléments déployables, dans le coffre, une composante transversale à la direction longitudinale du guide, ces éléments de guidage oblique étant formés par une inclinaison partielle de la surface interne de la paroi du fond du coffre dans lequel débouche le guide.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique en coupe, selon un plan de coupe passant par la direction de déplacement des éléments déployables, d'une structure conforme à 1' invention,
- la figure 2 représente une vue similaire d'un élément déployable conforme à cette invention,
- la figure 3 représente une vue similaire des moyens de guidage conformes à l'invention,
- les figures 4a à 4f représentent le positionnement des éléments déployables au cours d'étapes successives de leur déplacement. - les figures 5a, 5b correspondent à une vue schématisée et en détail d'un premier mode de réalisation de moyens d'accrochage complémentaires définis au niveau des moyens d'accrochage, ceci dans une position, respectivement, de déblocage et de blocage des éléments déployables,
- les figures 6a, 6b correspondent à une vue similaire aux figures 5a et 5b et sont relatives à un second mode de réalisation de moyens d'accrochage complémentaires définis au niveau des moyens d'accrochage, ceci dans une position, respectivement, de déblocage et de blocage des éléments déployables .
On va décrire le mode de réalisation de la présente invention illustré sur les figures 1 à 4.
Comme indiqué précédemment la structure déployable conforme à la présente invention comprend essentiellement des moyens de guidage 100 et des éléments déployables 200. Elle comprend par ailleurs un système d'entraînement.
Les moyens de guidage 100 comprennent un coffre 110 et un guide 150. Le guide 150 débouche dans le coffre 110.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, le guide 150 est formé de deux glissières 152 parallèles et symétriques par rapport à un plan passant par la direction de déplacement des éléments 200 dans le guide. Ces glissières 152 sont conçues pour recevoir et guider respectivement les bords latéraux des éléments 200.
Cependant l'invention s'applique également à des variantes selon lesquelles la structure comprend une glissière unique 152 (disposée alors typiquement non pas sur un bord latéral des éléments 200 mais sur la partie médiane de ceux-ci) , ou comprend un nombre de glissière 152 supérieur à deux, ou encore à des variantes selon lesquelles la glissière ou les glissières 152 reçoivent une partie des éléments 200 différente de leur bord latéral. De préférence chaque glissière 152 comporte un canal rectiligne présentant une section droite de largeur constante. En variante néanmoins, chaque glissière 152 peut présenter un profil non pas rectiligne, mais au moins légèrement incurvé.
La section droite 154 de chaque glissière 152, considérée transversalement à la direction de déplacement des éléments 200 est complémentaire de celle des éléments 200. Ainsi une fois les moyens d'accrochage 220 en prise, le guide 150 interdit tout déplacement relatif entre deux lames adjacentes 200 dans un sens transversal à la direction du guide. La liaison mécanique entre les lames adjacentes 200, dans le sens longitudinal du guide 150, est quant à elle assurée par les moyens d'accrochage 220 eux-mêmes.
Le coffre 110 définit un logement 112 qui s'étend essentiellement dans une direction transversale aux glissières 152. Le guide 150 débouche dans le fond du coffre 110.
Ce dernier 110 présente une paroi de fond 114 qui se situe, sensiblement, dans le prolongement d'une paroi 153 du guide 150.
Typiquement une paroi 153 de chaque glissière 152 prolonge ainsi la paroi de fond 114 du coffre 110.
Le coffre 110 est délimité, outre par la paroi de fond 114 précitée, par deux flancs 120 parallèles entre eux et parallèles à la direction de déplacement des éléments 200 à la fois dans le guide 150 et dans le coffre 110 (l'un de ces flancs 120 est visible sur les figures 1 et 3), par une paroi aval 122 transversale a la direction de déplacement des éléments 200 dans le guide 150 mais parallèle à la direction de déplacement des éléments 200 dans le coffre 110 et une paroi amont 124 parallèle à la paroi aval 122. Le guide 150 se raccorde sur la paroi amont 124. Bien évidemment celle-ci est ajourée en regard du guide 150 pour permettre à ce dernier de déboucher dans le coffre 110.
On notera que la zone de jonction entre le canal interne du guide 150 et cette paroi amont 124 présente de préférence un chanfrein 126. On a évoqué précédemment des éléments de guidage présentant une disposition oblique par rapport à la direction longitudinale du guide 150, adaptés pour imposer aux éléments déployables 200, dans le coffre 110, une composante transversale à la direction longitudinale du guide.
Selon le mode de réalisation des figures 1 à 4, de tels éléments de guidage oblique sont formés par une inclinaison partielle de la surface interne de la paroi du fond 114 du coffre 110. Plus précisément encore des tels éléments de guidage sont formés par un pan incliné 116. Celui-ci est de préférence plan. Il est formé sur la partie de la paroi de fond 114 la plus éloignée du guide 150. Le pan incliné 116 s'écarte de l'axe de la glissière 152 dans le sens d'un éloignement de cette dernière. L'inclinaison entre le pan 116 et l'axe de la glissière 152 est typiquement de quelques degrés.
En pratique la localisation, la longueur et l'inclinaison du pan incliné 116 sont adaptées de sorte que, comme on le voit sur la figure 4c qui sera décrite plus en détail par la suite, lorsqu'une lame L2 repose intégralement sur le pan 116, sa structure d'accrochage amont 226 interfère légèrement avec la structure aval 226 complémentaire de la lame adjacente L3 située dans la glissière 150. Ces structures d'accrochage 226 sont portées en prise lorsque la lame L3 ou la lame L2 est sollicitée vers l'extérieur du coffre 110. Au contraire les structures d'accrochage 226 sont désengagées lorsque la lame L3 est sollicitée vers l'intérieur du coffre 110.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, la longueur du guide 150 est adaptée pour recevoir intégralement les éléments 200 en position juxtaposée par leur tranche .
Cependant et en variante, le guide 150 peut posséder une longueur limitée, inférieure à l'amplitude déployée de l'ensemble des éléments 200 dès lors qu'il est prévu des moyens aptes à assurer une immobilisation relative des éléments 200 en dehors du coffre 110. Ce dernier quant à lui est adapté pour recevoir l'ensemble des éléments 200 en position empilée dans laquelle les éléments 200 sont adjacents par leurs faces latérales principales.
On notera à l'examen des figures annexées, que de préférence il est prévu dans le coffre 110 des moyens élastiques 300 (notamment sous forme d'au moins un ressort) aptes à solliciter les éléments 200 empilés contre la paroi de fond 114.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, les éléments déployables 200 sont formés de lames allongées dans une direction orthogonale à la direction de déplacement des éléments 200 dans le guide 150.
Néanmoins et selon une variante de réalisation, les éléments 200 peuvent avoir une extension limitée transversalement à la direction du guide 150 et posséder au contraire une extension importante dans la direction de ce guide 150 pour former des structures de type antenne.
On a illustré sur la figure 2 une vue latérale d'un élément déployable 200 selon une vue orthogonale à sa direction de déplacement dans le guide 150.
De préférence tous les éléments 200 composant une même structure sont identiques. Cependant on peut envisager d'associer dans une même structure des éléments 200 différents, notamment quant à leurs dimensions et leurs fonctions. Par ailleurs l'élément 200 le plus avant, dans le sens du déploiement, dans le guide 150 peut être différent des autres éléments 200 et constituer une pièce d'habillage, au moins du fait qu'il ne requiert des moyens d'accrochage mutuel avec un autre élément, que sur sa tranche aval. Pour la réalisation de volets d'occultation, les éléments 200 sont formés de cloisons pleines et opaques. Cette disposition n'est cependant pas nécessaire pour toutes applications. On peut ainsi envisager dans le cadre de la présente invention de réaliser l'essentiel du corps des éléments 200 à l'aide de panneaux largement ajourés. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, chaque élément 200 possède un corps central 210 délimité essentiellement par deux faces principales 212, 214 planes et parallèles entre elles. Chaque élément 200 possède au niveau de chacune de ses tranches perpendiculaires à la direction de déplacement dans le guide 150, des moyens d'accrochage 220. Ces moyens 220 sont destinés à assurer un accrochage mutuel de chaque paire de deux éléments 200 lorsque ceux-ci sont disposés à l'extérieur du coffre 110.
De tels moyens d'accrochage 220 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation.
Ils peuvent être continus sur toute la longueur des lames 200 ou seulement partiels, limités à une partie de la longueur des lames 200.
De préférence les moyens d'accrochage 220 définissent deux rainures 222, 224 qui débouchent respectivement sur des faces opposées 212, 214 des éléments 200.
Plus précisément la rainure aval 222 (c'est à dire celle qui pénètre en premier dans le coffre 110) débouche sur la face 212 des lames 200 dirigées à l'opposée du pan incliné 116. Au contraire la rainure amont 224 (c'est à dire celle qui pénètre en dernier dans le coffre 110) débouche sur la face 214 des lames 200 dirigée vers le pan incliné 116. Avantageusement ces rainures 222, 224 sont symétriques entre elles.
Selon le mode de réalisation particulier illustré sur les figures 1 à 4, chaque élément 200 comporte un tronçon 230 intermédiaire entre le corps central 210 à faces parallèles et les rainures 222, 224.
Chaque tronçon intermédiaire 230 est délimité d'une part par une facette 232 plane qui prolonge l'une des faces principales 212, respectivement 214 du corps 210, et un pan oblique 234. Ce dernier diverge par rapport à la face 212, 214 sur laquelle débouche la rainure 222, 224 en rapprochement de celle-ci . Les moyens d'accrochage constitués par les rainures 222, 224 définissent une liaison non parallèle à la direction longitudinale du guide 150, par exemple une liaison perpendiculaire ou oblique à cette direction. Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, chaque rainure 222, 224 possède une section droite globalement en U. Elle est délimitée sur l'extérieur (qui correspond à la tranche des lames 200) par un muret 226 dont la hauteur (considérée dans une direction orthogonale aux faces 212, 214) est supérieure à la hauteur correspondante de la paroi 228 des rainures adjacentes aux pans obliques 234. Cette disposition a pour but de garantir d'une part que les murets 226 échappent à la paroi en regard 228 des lames respectivement associées, grâce au pan incliné 116, lors de l'empilage dans le coffre 110, et d'autre part de garantir que les murets 226 de deux lames adjacentes viennent au contraire en prise, lors du déploiement dans le guide 150.
La largeur de chaque rainure 222, 224, considérée parallèlement à la direction de déplacement des lames 200 dans le guide 150, est typiquement complémentaire de la largeur des murets 226 de sorte que en position déployée dans le guide 150 chaque muret 226 d'une lame 200 puisse pénétrer dans la rainure complémentaire 222, 224 d'une lame adjacente, sans jeu dans la direction du guide 150 en dehors du jeu fonctionnel nécessaire pour l'engagement des murets 226 dans les rainures 222, 224 et nécessaire au déplacement de l'ensemble des lames 200 dans le guide 150.
On obtient ainsi une liaison mécanique, sans jeu, entre les lames 200, que ce soit à la traction, dans le sens d'un déploiement des lames 200 dans le guide 150, ou au contraire dans le sens d'une compression, dans le sens d'un repliement des lames 200 dans le coffre 110. Cette dernière caractéristique permet d'une part une grande résistance contre les tentatives d'intrusion puisqu'elle interdit un repliement forcé des lames 200. Elle permet d'autre part un entraînement simple des lames 200 puisqu'elle permet d'agir sur l'une seulement et quelconque des lames 200 situées à l'extérieur du coffre 110 pour assurer le déploiement ou le repliement.
De même typiquement la somme de la hauteur d'un muret 226 et de l'épaisseur de la paroi de fond de rainure 222, 224 est égale à l'épaisseur des lames 200.
Enfin on notera que de préférence, selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, chaque lame 200 possède un arrondi 229 sur son arête qui correspond à l'angle de la tranche opposé à la face sur laquelle débouchent les rainures 222, 224.
Selon une autre caractéristique visible figures 5a, 5b, 6a, 6b, les lames 200 comportent, encore, au niveau desdits moyens d'accrochage 220, des moyens d'accrochage complémentaires 220A aptes à assurer une immobilisation entre deux éléments déployables adjacents 200, ceci dans un sens transversal à la direction du guide 150 et en position d'engagement des moyens d'accrochage 220.
De tels moyens d'accrochage complémentaires 220A sont prévus avec un certain jeu J autorisant leur désengagement et celui des moyens d'accrochage 220 lors du repliement des lames 200 de la structure dans le coffre 110.
De tels moyens d'accrochage complémentaires 220A permettent, également, d'envisager leur activation (figures 5b, 6b) ou leur désactivation (figures 5a, 6a) en position déployée des éléments déployables 200, ceci en intervenant sur la position relative de ces éléments déployables 200 en évitant ou en assurant le jeu J.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, les moyens d'accrochage 220 définissent des murets 226 et des rainures 222, 224 associées, qui ne sont plus orthogonales aux faces principales 212 et 214 des lames mais qui sont inclinées par rapport à celles-ci, par exemple à 45°.
De préférence la tranche avale des lames 200 (c'est à dire celle qui pénètre en premier dans le coffre 110) diverge, alors, par rapport à la paroi de fond 114 du coffre 110 en rapprochement de la glissière 152. De même la tranche amont des lames 200 (c'est à dire celle qui pénètre en dernier dans le coffre 110) diverge par rapport à la paroi de fond 114 du coffre 110 en rapprochement de la glissière 150.
Grâce à cette disposition lors du déplacement des lames 200 dans le coffre 110, les efforts exercés entre les tranches de deux lames 200 participent au transfert des lames vers le volume interne du coffre 110 grâce à la composante transversale à la direction du guide 150 résultant du contact entre ces tranches inclinées. Une autre caractéristique consiste en ce que les lames 200 peuvent être formées de matériau plein possédant une section constante. Dans ce cas les lames 200 possèdent des structures de rainure 222, 224 identiques à celles visibles sur la figure 2, sur toute leur longueur. En variante cependant les structures de rainure 222, 224 peuvent être limitées à une partie de la longueur des lames 200. Dans ce cas des structures de rainure 222, 224 sont alors prévues de préférence au voisinage de chacune des extrémités des lames 200 destinées à coopérer avec les guides 150. Les lames 200 peuvent être formées d'élément massif monobloc .
Cependant les lames 200 peuvent être formées par assemblage de différents composants.
Il peut s'agir par exemple de l'assemblage d'un corps central, par exemple un corps réalisé par extrusion, et de deux embouts engagés sur les extrémités de celui-ci. Dans ce cas les moyens formant les rainures 222, 224 peuvent être prévus soit sur le corps central soit sur les embouts.
On peut ainsi réaliser le corps par extrusion avec plusieurs parois et alvéoles pour lui conférer une résistance à la flexion importante.
Il peut s'agir par exemple d'un corps central formé par assemblage de deux panneaux latéraux sur des longerons définissant les structures de rainure 222, 224 avec interposition d'une lame d'air, voire d'un matériau présentant de bonnes propriétés d'isolation phonique et/ou thermique, entre les deux panneaux.
Elles peuvent être formées de tout matériau approprié, notamment en matière plastique et/ou en métal, par exemple en aluminium.
Les moyens d'entraînement des lames 200 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il peut s'agir de moyens d'entraînement manuels ou motorisés. Ces moyens d'entraînement sont adaptés pour venir en prise avec l'une au moins des lames 200 en sortie du coffre 110 pour imposer à celle-ci un déplacement dans le guide 150, alternativement dans le sens d'un déploiement dans le guide 150 ou au contraire dans le sens d'un empilement dans le coffre 110.
En effet grâce à la structure proposée dans le cadre de la présente invention, qui impose une immobilisation relative entre les lames 200 à la sortie du coffre 110, il suffit d'entraîner l'une quelconque des lames 200 pour assurer simultanément l'entraînement de l'ensemble des lames.
En pratique les moyens d'entraînement peuvent comprendre un pignon entraîné à rotation autour de son axe fixe au niveau de la sortie du coffre 110 et apte à venir en prise (par l'intermédiaire d'une crémaillère prévue sur chaque lame 200) avec la lame 200 adjacente au fond du coffre 110. Dans ce cas on comprend que le pignon vient successivement en prise avec les différentes lames au fur et à mesure de leur avancement.
Selon une autre variante les moyens d'entraînement peuvent être adaptés pour venir en prise avec la lame 200 la plus externe, c'est à dire la lame la plus avant dans le sens du déploiement, dans le guide 150. Le fonctionnement du dispositif illustré sur les figures 1 à 4 annexées est essentiellement le suivant.
La direction de translation des lames 200 dans le guide 150 est référencée T sur la figure 3.
Le gerbage ou empilement des lames 200 dans le coffre 110 à partir de la position illustrée sur la figure 4a est réalisé comme suit. Sur cette figure 4a, une lame LI est illustrée en position gerbée dans le coffre 110. La lame suivante L2 est en position longitudinale déployée, comme les lames suivantes L3, L4 et L5. La lame L2 est ainsi en prise par l'intermédiaire de ses moyens d'accrochage 226 avec les moyens d'accrochage 222 de la lame L3. La lame L2 est placée dans une position intermédiaire entre le guide 150 et le fond du coffre 110.
La figure 4b montre que le déplacement longitudinal des lames 200, dans le sens de l'élongation du guide 150, associé à la présence du chanfrein 126, de l'arrondi 229 et du pan oblique 116 permet la rotation de la lame L2 lorsque celle-ci est sollicitée vers ce pan oblique 116 par le moyen de sollicitation 300.
La figure 4c montre la lame L2 en appui contre le pan oblique 116. Son mouvement longitudinal est bloqué par la paroi 122 du coffre. Le pivotement de la lame L2 assure le désengagement de son moyen d'accrochage 226 et du moyen d'accrochage 222 de la lame adjacente L3. On notera que lors de l'inversion du mouvement et donc du déploiement, les murets 226 au contraire viennent en prise pour permettre l'accrochage des lames.
La figure 4d montre que le mouvement se poursuit par le soulèvement de la lame L2 par la lame L3 grâce au pan oblique 234, accompagné d'un mouvement relatif dans la direction de la glissière 152 entre les lames L2 et L3.
La figure 4e montre la lame L3 prenant position sous la lame L2.
La figure 4f montre que la lame L3 a pris la position initiale de la lame L2. Un cycle complet de gerbage d'une lame 200 est ainsi achevé.
Le dégerbage d'une lame 200 est opéré selon la cinématique inverse.
On remarquera que l'assemblage des lames 200 entre elles nécessite un déplacement relatif de leurs zones d'accrochage 222, 224 (de deux lames différentes) dans une direction perpendiculaire au sens longitudinal du déplacement dans les glissières 150.
La largeur du guide 150 étant complémentaire de l'épaisseur des lames 200 et la largeur des rainures 222, 224 étant complémentaire de la largeur des murets 226, tout mouvement relatif entre les moyens d'accrochage 222/224/226 de deux éléments déployables adjacents 200, est interdit, lorsque ceux-ci sont positionnés en dehors du coffre 110, quel que soit le sens de déplacement des éléments déployables dans le guide. Le dispositif conforme à la présente invention offre de nombreux avantages par rapport aux dispositions connues de la technique antérieure.
La présente invention permet notamment un encombrement global limité du fait qu'elle permet de limiter le volume du coffre 110 au volume total des lames 200.
La présente invention permet une épaisseur significative des lames. Elle permet ainsi notamment d'intégrer toute fonction souhaitable dans l'épaisseur des lames, par exemple de donner à celles-ci une fonction vitrine ou encore de leur intégrer des moyens actifs anti-intrusion. Elle permet également de réaliser aisément toute isolation phonique et/ou thermique recherchée et offre une grande résistance contre les tentatives d'intrusion.
La présente invention permet une bonne cohésion en traction (sens du déploiement) et en compression (sens du repliement) entre les lames 200.
La présente invention offre une grande simplicité de fonctionnement (absence de câble, chaîne ou contre-poids) .
Elle permet de plus une fonctionnalité dans toutes les directions, c'est à dire qu'elle permet un déploiement des lames 200 dans toutes directions.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes de réalisation conformes à son esprit. En particulier la présente invention n'est pas limitée quant à ses applications. Elle englobe notamment la réalisation de volets type volets roulants. Cependant elle n'est aucunement limitée à cette application. La présente invention peut ainsi s'appliquer à toute structure déployable dans une direction verticale, horizontale, voire inclinée à la fois sur la verticale et sur l'horizontale, à toute structure ou paroi de grande dimension devant être stockée dans un volume restreint, et ainsi notamment à la réalisation de mats télescopiques, cloisons escamotables, planchers mobiles, fermetures, baies, etc...
Par ailleurs les variantes illustrées sur les figures annexées, et précédemment décrites, peuvent être complétées par toutes structures adaptées de galets prévus sur les lames 200 et/ou sur les moyens de guidage 100 pour faciliter le guidage et le déplacement des lames 200, au niveau de toutes surfaces en regard et susceptibles de déplacement relatif.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure déployable du type comprenant des éléments déployables indépendants (200) et des moyens de guidage (100) comprenant d'une part un coffre (110) apte à recevoir les éléments déployables (200) dans une disposition empilée et d'autre part un guide (150) qui débouche dans le coffre (110) et qui est adapté pour recevoir les éléments déployables (200) dans une position juxtaposée, les éléments déployables (200) comprenant des moyens d'accrochage mutuel (220) sur leurs tranches transversales à la direction de déplacement des éléments déployables (200) dans le guide (150), caractérisée par le fait qu'elle comprend, d'une part, des moyens (150) aptes à interdire un mouvement relatif entre les moyens d'accrochage (220) de deux éléments déployables adjacents
(200) lorsque ceux-ci sont positionnés en dehors du coffre (110) , quel que soit le sens de déplacement des éléments déployables (200) dans le guide (150) et, d'autre part, des éléments de guidage (116) présentant une disposition oblique par rapport à la direction longitudinale du guide (150) , adaptés pour imposer aux éléments déployables (200) , dans le coffre (110) , une composante transversale à la direction longitudinale du guide (150) , ces éléments de guidage oblique étant formés par une inclinaison partielle (116) de la surface interne de la paroi du fond (114) du coffre (110) dans lequel débouche le guide (150) .
2. Structure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la section droite (154) du guide (150) considérée transversalement à la direction de déplacement des éléments (200) est complémentaire de celle des éléments (200) de sorte que le guide
(150) interdit tout déplacement relatif entre deux lames adjacentes
(200) dans un sens transversal à la direction du guide, lorsque les moyens d'accrochage (220) sont en prise.
3. Structure selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les moyens d'accrochage (220) assurent une liaison mécanique entre les éléments adjacents (200) , dans le sens longitudinal du guide (150) .
4. Structure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le coffre (110) loge des moyens élastiques (300) aptes à solliciter les éléments (200) empilés contre la paroi de fond (114) du coffre.
5. Structure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la longueur du guide (150) est adaptée pour recevoir intégralement les éléments (200) en position juxtaposée par leur tranche.
6. Structure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le guide (150) possède une longueur inférieure à l'amplitude déployée de l'ensemble des éléments (200).
7. Structure selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que les éléments déployables (200) sont formés de lames allongées dans une direction orthogonale à la direction de déplacement des éléments (200) dans le guide (150) .
8. Structure selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que les éléments déployables (200) ont une extension limitée transversalement à la direction du guide (150) et possèdent au contraire une extension importante dans la direction de ce guide (150) .
9. Structure selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les éléments déployables (200) sont formés de cloisons pleines et opaques.
10. Structure selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que les éléments déployables (200) sont formés par assemblage de différents composants.
11. Structure selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que les éléments déployables (200) sont formés par assemblage d'un corps central, par exemple un corps réalisé par extrusion, et de deux embouts, sur les extrémités de celui-ci.
12. Structure selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que les éléments déployables (200) comprennent un corps central formé par assemblage de deux panneaux latéraux sur des longerons.
13. Structure selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que les éléments d'accrochage (220) s'étendent sur toute la longueur des éléments déployables (200).
14. Structure selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que les éléments d'accrochage (220) s'étendent sur une partie seulement de la longueur des éléments déployables (200) .
15. Structure selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que les moyens d'accrochage définissent une liaison non parallèle à la direction longitudinale du guide (150) .
16. Structure selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que les moyens d'accrochage définissent une liaison perpendiculaire à la direction longitudinale du guide (150) .
17. Structure selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que les moyens d'accrochage définissent une liaison oblique par rapport à la direction longitudinale du guide (150) .
18. Structure selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée par le fait que les moyens d'accrochage (220) définissent deux rainures (222, 224) qui débouchent respectivement sur des faces opposées (212, 214) des éléments (200) et ce respectivement sur chaque extrémité des éléments (200) .
19. Structure selon la revendication 18, caractérisée par le fait que chaque rainure (222, 224) possède une section droite globalement en U et est délimitée sur l'extérieur par un muret (226) dont la hauteur est supérieure à la hauteur de la paroi interne (228) des rainures.
20. Structure selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'entraînement manuels des lames (200) .
21. Structure selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'entraînement motorisés des lames (200) .
22. Structure selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'entraînement adaptés pour venir en prise avec l'une au moins des lames (200) en sortie du coffre (110) pour imposer à celle-ci un déplacement dans le guide (150), alternativement dans le sens d'un déploiement dans le guide (150) ou au contraire dans le sens d'un empilement dans le coffre (110) .
23. Structure selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'entraînement aptes à venir en prise avec l'élément (200) adjacent au fond du coffre (110) .
24. Structure selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'entraînement adaptés pour venir en prise avec l'élément (200) le plus externe.
25. Structure selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisée par le fait qu'elle comporte, au niveau des moyens d'accrochage (220), des moyens d'accrochage complémentaires (220A) aptes à assurer une immobilisation entre deux éléments déployables adjacents (200) , ceci dans un sens transversal à la direction du guide (150) et en position d'engagement des moyens d'accrochage (220) .
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