EP0179682A1 - Panneau à lames inviolable notamment pour l'obturation d'ouvertures murales - Google Patents

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EP0179682A1
EP0179682A1 EP85401803A EP85401803A EP0179682A1 EP 0179682 A1 EP0179682 A1 EP 0179682A1 EP 85401803 A EP85401803 A EP 85401803A EP 85401803 A EP85401803 A EP 85401803A EP 0179682 A1 EP0179682 A1 EP 0179682A1
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EP
European Patent Office
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blade
blades
box
contact
panel according
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Withdrawn
Application number
EP85401803A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gilles Jean Robert Lescure
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Original Assignee
Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/06Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
    • E06B9/0607Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
    • E06B9/0646Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position
    • E06B9/0676Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position stored in a stacked configuration
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/06Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
    • E06B9/0607Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
    • E06B9/0615Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the closing elements
    • E06B9/0638Slats or panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic

Definitions

  • the present invention relates to a panel with blades, in particular for closing wall openings, of the type comprising a number of blades mounted to slide in two parallel guide paths extending on two opposite sides of the frame of the panel. to be able to be moved between a first position in which they are placed in mutual contact between the guide tracks and a second position in which they are stored in a box mounted on a third side of the frame, this box containing means for transform the longitudinal movement of the blades between the guide tracks into a transverse movement inside the box.
  • Such slat panels are essentially used as shutters for closing window openings or French windows, shutters in which the means for transforming the movement of the slats allow the latter to come side by side inside of the box, the size of which can thus be considerably reduced compared to that of the boxes of conventional roller shutters.
  • the blades are without any connection between them and the mechanism for controlling their movement simply exerts traction on the lowest blade which therefore pushes all the other blades into the box where they come to be stored.
  • the mechanism for controlling their movement simply exerts traction on the lowest blade which therefore pushes all the other blades into the box where they come to be stored.
  • side by side thanks to one or more guide rails curving towards the vertical bottom wall of the box and cooperating with lugs provided on the side edges of the blades.
  • the controller mechanism since once in the closed position of closure between their guide paths, the blades, other than the lower blade, are free from any relative movement, the gears, other than the lower blade, are free from any relative movement, the gear with blades of this type must, in order to be at shelter from attempted break-ins from the outside, have a locking system that prevents any upward movement of the stack of blades without using the control mechanism.
  • the present invention proposes to remedy this drawback and, to do this, it relates to a laminated panel of the type specified in the preamble which is characterized in that the blades carry, along their adjacent contact edges, means releasable mutual locking device comprising at least one movable element which, under the request of a thrust member made operational by the passage of the lamés in their first position, is moved to make the locking means active and which, as soon as the biasing of the thrust member at the start of the movement of the blades from their first to their second positions, is moved in the opposite direction to release the locking means.
  • the locking means which act to secure the lamés mutually in the joined position thereby preventing any attempt to break in from the outside, cease to act as soon as the blades are moved towards the box, so that their change of trajectory inside it can be done without hindrance, just as in conventional louvre panels not fitted with such locking means.
  • the locking means comprise, in each pair of adjacent blades, at least one rib formed over a part of the length of the contact edge of one of the blades and cooperating with a groove complementary formed in that of the second blade, as well as at least one elastic member forming said movable element, this elastic member being fixed on the contact edge of one or the other of the two blades near the rib or the groove thereof and having a stiffness such that it can be compressed between the contact edges of the two blades under the stress of the pushing member and that it can relax when it ceases.
  • the thrust member is constituted by an additional loading blade, disposed at the head of the series of blades considering their direction of movement from the first in the second position, this load blade remaining permanently inside the box and being completely devoid of locking means on its edge of contact with the next blade.
  • the loading blade together with the following blade, strongly presses on the stack of blades in the closed position and thus compresses the elastic members located between them, so that the ribs are fitted into the associated grooves to ensure mutual locking of the blades.
  • the loading blade devoid of locking means
  • the elastic members dislodge the ribs from the associated grooves and thus unlock the blades which can therefore be stored side by side in the box.
  • the fact that the loading blade is devoid of locking means does not authorize, when the shutter is lowered, any attempted break-in at its level of contact with the next blade since this area is inside the cabinet.
  • the locking means comprise several ribs formed at equal intervals along the contact edge of one of the blades and several elastic members respectively disposed between these ribs, to ensure the inviolability of the flap over its entire width.
  • each elastic member comprises a spring received in a housing formed in the contact edge of the blade which carries it, as well as a U-shaped pusher element secured to the free end of the spring and coming to cover said contact edge when the spring is compressed.
  • This type of elastic member has both the advantage of exerting an effective thrust between two adjacent blades, when the load blade no longer acts, and of being completely erased otherwise to allow total insertion ribs in the corresponding grooves and thus ensure effective mutual locking of the blades.
  • each pair of adjacent blades the part the contact edge of the second blade intended to bear against the pusher element is capped by an identical U-shaped element, made of the same material as the latter.
  • the purpose of this arrangement is to reduce to a minimum the friction between each blade and the next, during its change of trajectory in the box.
  • the blade panel according to the invention is characterized in that the mutual locking means of the blades consist of at least one series of rods which are respectively carried by all the blades, except for the first to enter the box, so that it can slide in the same plane, these rods being dimensioned and retained against any sliding out of the blades so as to be inside the edges thereof when they are moved from their first to their second positions, with the exception of the rod of the last blade to enter the box, which protrudes from the latter to come into abutment against the thrust member preferably constituted by the support of the panel, as soon as the blades arrive in their first position, in that the rods have, on either side of the contact planes of the blades, ends of complementary shapes, and in that the first blade to penetrate into the box has, s ur its edge of contact with the next blade, an interlocking member placed in the same plane as the rods, the series of rods being possibly associated with a return means, acting in the opposite direction to the direction of movement of the blades of their first to
  • the rods are slidably mounted inside the blades and the interlocking member is constituted by a recess formed in said contact edge of the first blade, the return means being formed by a spring housed in this recess and able to be applied against a shoulder of the stem of the next blade.
  • the means for transforming the movement of the louvers consist of guide rails which curve towards the bottom of the box and cooperate with lugs carried by the edges of each blade which slides in the guideways, in half of it which first penetrates into the box.
  • the invention provides in addition two guide cams which curve towards the bottom of the box and cooperate with second lugs fixed on the edges of each blade provided with the first lugs, close to the contact edge of the latter, which enters the casing last.
  • each blade automatically tilts towards the bottom of the box as soon as it has been completely inserted into it and is thus automatically detached from the next.
  • a blocking system capable of ensuring locking, on at least one of the guide paths, of the first blade to enter the box, when the panel is completely out of the latter.
  • the shutter shown in Figure 1 is intended to close a bay (1 formed in a wall 2 of any construction. Along the inner face of the wall 2, the bay 1 is equipped with a frame 3 for a window 4 .
  • the shutter itself essentially consists of a number of rectangular blades 5, generally made of wood or plastic, each slidably mounted by their small vertical edges 5e, in two parallel vertical slides 6 fixed on either side of the opening, applied to the frame 3 of the window 2.
  • the blades 5 carry, at the same height, on each of their vertical edges 5e, a lug 7 housed in a respective slide 6 and are completely independent of each other, without any link between them.
  • the pins are located at the top of the edges 5e of the blades 5.
  • the blades 5 can, under the action of a control mechanism which will be described in more detail below, be moved upwards along the slides 6 so as to be rare in a box 8 arranged at the upper part of the bay 1.
  • a guide rail 9 comprising a first vertical section 10 which curves in 11 towards the bottom wall 12 of the box, which is here front wall, in the form of a second section 13 inclined at an n g obtuse relative to to the vertical section 10.
  • the two guide rails 9 are parallel over their entire length, and the free space which they delimit 'between them is of a width slightly greater than the length of the blades 5
  • the wall of wave 12 of the box 8 extends in a vertical plane on the outside of the b L e 1 and has a height barely greater than that of the blades.
  • the bottom wall 1 4 of the box in which is formed the insertion slot 15 of the blades located very close to the window 4, is in turn parallel to the inclined sections 13 of the guide rails 9 and is spaced from the latter by a distance of barely greater than that which on each blade 5, separates a lug 7 from the lower end of the latter.
  • the shutter control mechanism is essentially constituted by a pin 16 fixed between the two side walls of the box 1, in the upper rear corner thereof, just opposite the insertion slot 15.
  • This axis is capable of being rotated, in a manner known per se, by means of an oscillating crank rod 17 accessible from the interior of the construction.
  • each of the ends of the axis 16 comprises a coil 18 on which is wound an elongated drawing element, here constituted by a nylon tape 19, which extends parallel to the two lateral branches 6a, 6b of the slide respective to attach to a special lug 20 located at the base of the corresponding vertical edge of the blade 1a: lower 5a.
  • this control mechanism by exerting traction on the lowest blade 5a which carries with it all the others upwards, ensures a side-by-side storage in vertical position of the blades 5 in the box 8, in combination with the curved guide rails 9 on which the blades 5 slide by their lugs 7, pushing each other towards the bottom wall 12 of the casing 8.
  • This method of storing the blades illustrated in FIG. 2 makes it possible to reduce the maximum size of the box and give thickness to the blades, in particular to provide them with thermal insulation.
  • the component according to the invention is equipped with such a blocking system which will now be described with reference to Figures 3 to 6. '
  • this locking system consists of an elastic metal strip 21 which has been subjected at 22 to a twist of 90 ° to present, on the one hand, at its base a bearing surface 23 by which it is fixed, by means of screws 24, on one of the vertical edges 5e of the highest blade 5b of the shutter, above the lug 7, and, on the other hand, a high elastic part 25 which, when the flap is fully lowered, faces the inner branch 6b of the corresponding slide 6, being normally biased against the latter.
  • this elastic part 25 of the strip 21 is folded at a right angle in the direction of the inner branch 6b of the slide, along only part of its upper free edge, so as to define a pawl 26, which in said lowered position of the flap, is placed opposite a light 27 formed in the upper part of the inner branch 6b of the slide 6.
  • the pulling tape 19 extends between the inner branch 6b of the slide and the elastic part 25 of the strip 21 and more precisely in front of the part without pawl of the free edge of the latter.
  • the flap is unlocked automatically when its upward movement is initiated.
  • the ribbon 19 is stretched gradually to return to its vertical position and, by its contact with the strip 21, move it away from the inner branch 6b of the slide 6, so that the pawl 26 is extracted from the light 27, as shown in FIG. then, the highest blade 5b of the shutter is unlocked and if one continues to rotate the axis 16, the shutter is raised as described above. It will be added here that to avoid, during the initiation of the movement for raising the flap, any risk of blocking by contact of the pawl 26 with the upper edge 28 of the slot 27, a slight clearance 29 is provided between the latter and the pawl 26. '
  • this blocking system is not sufficient to give the shutter a character of total inviolability, because in fact the blades, which simply rest on one another in the closed position of the shutter, can be easily forced , especially if they are very long, by a push from the outside towards the inside of the shutter.
  • the present invention overcomes this drawback by proposing, in combination with the locking system which has just been described, releasable locking means acting along the two contact edges of two adjacent blades of the shutter.
  • these locking means comprise, in each pair of adjacent blades 5c, 5d, several ribs 30 formed at equal intervals along the contact edge 31 of the lower blade 5d to cooperate with grooves 32 of complementary shape formed in the contact edge 33 of the upper blade 5c. Between the ribs 30 of the lower blade, there are also arranged elastic members 34.
  • Each of these is formed by a helical spring 35 which bears against the bottom of a cylindrical housing 36 hollowed out in the contact edge 31 and which carries at its free end a pusher element 37, produced in the form of an elongated element in U made of plastic and dimensioned so as to come over the contact edge 31 of the blade 5d between two successive ribs 30, when the spring 35 is fully compressed. It will also be observed that the part of the contact edge 33 of the upper blade located opposite the pusher element 37 is capped by a U-shaped element 38 in all respects identical to the latter.
  • the highest blade 5 f in fact constitutes an additional load blade, substantially of the same weight as the other blades.
  • This loading blade 5 f is further dimensioned so as to always be inside the box 8 and even well above the insertion slot 15 of the latter so that its contact area with the next blade 5b is inaccessible from the outside.
  • Figures f and 8 also show that the vertical edges 5e of the blades all carry, near their base and on their outer side, a second lug 41 suitable, during the introduction of each blade into the box 8, to come to the contact of a guide cam 42 curved towards the bottom wall of the box.
  • the locking means which have just been described act in the following manner.
  • the loading blade 5f is moved towards the bottom wall 12 of the box under the thrust of the lower blades, this movement being made possible by the bevelled shape of the contact edges 39 40.
  • the load blade 5f being thus extracted from the stack, the springs 35 are relaxed so that, in each pair of adjacent blades, drive the upper blade 5b upwards via the push elements 37 and thus dislodge the ribs 30 grooves 32 as shown in Figure 9.
  • the blades 5 are unlocked and, after their introduction into the housing 8, they can therefore be pushed successively unimpeded towards the bottom wall 12 of the latter.
  • This change of trajectory of the blades 5 is obtained thanks to the inclined sections 13 of the guide rails 9 which cooperate with the lugs 7 of the blades, but also thanks to the guide cams 42 which cause the bottom of the blades to tilt when their second lugs 41 come into contact. contact with these guide cams.
  • this change of trajectory is done smoothly by the fact that, when it occurs, the blades are in contact only by their U-shaped elements 37 and 38, which being made of plastic material reduce friction.
  • the springs 35 must have a stiffness allowing them at the same time to be completely compressed between the contact edges 31, 33 of the blades 5 under the pressure of the load blade 5f and relax completely when this pressure stops.
  • Figures 10 to 12 illustrate a second embodiment of the shutter locking means according to the invention, respectively in front view in their active position and in cross section in their active and inactive positions.
  • the locking means are constituted on each blade 5, with the exception of the upper blade 5b, by several vertical rods 43 mounted to slide freely in the blade and distributed at equal intervals over the entire length of the latter while being positioned respectively in the same vertical planes as the rods 43 of the other blades.
  • Each rod 43 with the exception of those of the lower blade 5a, is of a length very slightly less than the height of the blade which carries it and has a conical upper end 44 and a lower end 45 hollowed out in a complementary form.
  • the rods 43a of the lower blade 5a have a length greater than the height of the latter and, if they also have a conical upper end 44a, their lower end carries a stopper 46.
  • the rods 43a are also retained against any sliding down inside the blade 5a so that, when the latter is raised, their lower end clearly protrudes from the lower edge 47 of the blade 5a and their upper end 44a is slightly inside the upper edge 48 of the latter.
  • the rods 43 of the upper blades are retained in the same way in the latter, but in such a way that, when the lower blade 5a is raised, they are entirely housed inside their respective blades.
  • the upper blade 5b is provided with conical recesses 49 formed in its lower edge 50 at points situated respectively in the vertical planes of the rods 43.
  • these recesses 49 retain each) a spring 51 capable of coming to apply against there corresponding rod 43 of the next blade 5g.
  • This second embodiment of the locking means acts as follows.
  • the blades are unlocked automatically at the start of the flap up movement. Indeed, as soon as the lower blade 5a is raised, the rods 43, 43a, in mutual interlocking, slide in the blades under the effect of gravity and the thrust of the springs 51 until they are outside the zones of blade contact (see figure 12). After their introduction into the box, they can therefore be pushed unhindered towards the bottom wall 12 of the box 8 in the manner described with reference to the first embodiment. It should be noted here that, to favor the change of trajectory of the blades in the box, one can do without the guide cams 42 and the pins 41, giving the contact edges of the blades the form of complementary bevels.

Abstract

La présente invention concerne un panneau à lames pour l'obturation d'ouvertures murales dont le caisson (8) de rangement des lames (5b, 5c,-5d) est équipé de moyens (9) pour transformer le mouvement longitudinal des lames à l'extérieur du caisson en un mouvement transversal à l'intérieur de ce dernier.
Selon l'invention, les lames portent, le long de leurs chants de contact adjacents, des moyens de verrouillage mutuel libérables (30, 32, 35) qui, sous la sollicitation d'un organe de poussée (5f) rendu opérationnel par le passage des lames dans leur position d'obturation jointive, sont rendus actifs et qui, dès la cessation de la sollicitation de l'organe de poussée à l'amorce du mouvement des lames en direction du caisson (8), sont libérés. Ces moyens de verrouillage peuvent comprendre, dans chaque paire de lames adjacentes (5c, 5d), au moins une nervure (30) formée sur le chant de contact de l'une des lames (5d) et coopérant avec une rainure complémentaire (32) ménagée dans celui de la seconde lame (5c), ainsi qu'un organe élastique (35,37) sollicité par une lame de charge (5f) placée en tête de l'empilage de lames et nettement plus lourde que chacune de celles-ci.

Description

  • La présente invention se rapporte à un panneau à lames, notamment pour l'obturation d'ouvertures muralea, du type comprenant un certain nombre de lames montées coulissantes dans deux chemins de guidage parallèles s'étendant sur deux côtés opposés de l'encadrement du panneau, pour pouvoir être déplacées entre une première position dans laquelle elles sont placées en contact mutuel entre les chemins de guidage et une deuxième position dans laquelle elles sont rangées dans un caisson monté sur un troisième côté de l'encadrement, ce caisson renfermant des moyens pour transformer le mouvement longitudinal des lames entre les chemins de guidage en un mouvement transversal à l'intérieur du caisson.
  • De tels panneaux à lames sont essentiellement utilisés comme volets pour l'obturation de baies de fenêtres ou de portes-fenêtres, volets dans lesquels les moyens de transformation du mouvement des lames permettent à ces dernières de venir se ranger côte à côte à l'intérieur du caisson dont l'encombrement peut ainsi être considérablement réduit par rapport à celui des caissons des volets roulants classiques.
  • En général, dans de tels volets, les lames sont sans aucune liaison entre elles et le mécanisme de commande de leur mouvement exerce simplement une traction sur la lame la plus basse qui pousse dès lors toutes les autres lames dans le caisson où elles viennent se ranger côte à côte grâce à un ou plusieurs rails de guidage a'incurvant vers la paroi verticale de fond du caisson et coopérant avec des ergots prévus sur les chants latéraux des lames.
  • Or, étant donné qu'une fois en position jointive d'obturation entre leurs chemins de guidage, les lames, autres que la lame inférieure, sont libres de tout mouvement relatif, les voleta à lames de ce type doivent, pour être à l'abri des tentatives d'effraction par l'extérieur, comporter un système de verrouillage qui interdise tout déplacement vers le haut de l'empilage de lames sans utilisation du mécanisme de commande.
  • Toutefois, cette disposition n'est pas suffisante pour conférer un caractère d'inviolabilité totale au volet car les lames, surtout si elles sont de grande longueur, peuvent être facilement forcées de l'extérieur par une poussée exercée en leur centre en direction de l'intérieur du volet. Si ce problème peut être aisément résolu dans les volets roulants classiques par une solidarisation partielle et éventuellement temporaire des lames au niveau de leurs chants de contact, il n'en est pas de même dans les volets à iames du type susmentionné, car, dans ceux-ci, comme on l'a déjà dit, les lames ne sont pas en général pourvues de liaison mutuelle permanente et, en outre, après qu'une lame a été introduite dans le caisson, sa trajectoire doit brusquement s'incurver alors qu'elle est toujours en contact avec la lame qui suit, en pesant de tout son poids sur celle-ci.
  • La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet un panneau à lamés du type spécifié en préambule qui se caractérise en ce que les lames portent, le long de leurs chants de contact adjacents, des moyens de verrouillage mutuel libérables comprenant au moins un élément mobile qui, sous la sollicitation d'un organe de poussée rendu opérationnel par le passage des lamés dans leur première position, est déplacé pour rendre actifs les moyens de verrouillage et qui, dès la cessation de la sollicitation de l'organe de poussée à l'amorce du mouvement des lames de leur première à leur deuxième positions, est déplacé en sens inverse pour libérer les moyens de verrouillage.
  • De cette façon, les moyens de verrouillage, qui interviennent pour solidariser mutuellement les lamés en position jointive en interdisant ainsi toute tentative d'effraction par l'extérieur, cessent d'agir dès que les lames sont déplacées vers le caisson, de sorte que leur changement de trajectoire à l'intérieur de celui-ci peut se faire sans entrave, tout comme dans les panneaux à lames classiques non équipés de tels moyens de verrouillage.
  • Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens de verrouillage comprennent, dans chaque paire de lames adjacentes, au moins une nervure formée sur une partie de la longueur du chant de contact de l'une des lames et coopérant avec une rainure complémentaire ménagée dans celui de la seconde lame, ainsi qu'au moins un organe élastique formant ledit élément mobile, cet organe élastique étant fixé sur le chant de contact de l'une ou l'autre des deux lames à proximité de la nervure ou de la rainure de celle-ci et possédant une raideur telle qu'il puisse être comprimé entre les chants de contact des deux lames sous la sollicitation de l'organe de poussée et qu'il puisse se détendre lorsque celle-ci cesse.
  • Dans ce cas, l'organe de poussée est constitué par une lame supplémentaire de charge, disposée entête de la série de lames en considérant leur sens de déplacement de la première à la deuxième positions, cette lame de charge restant en permanence à l'intérieur du caisson et étant totalement dépourvue de moyens de verrouillage sur son chant de contact avec la lame suivante.
  • On comprendra que dans le cas où le panneau à lames selon l'invention est utilisé comme volet à mouvement vertical, la lame de charge, conjointement avec la lame suivante, appuie fortement sur l'empilage de lames en position d'obturation et comprime ainsi les organes élastiques situés entre celles-ci, si bien que les nervures viennent s'emboîter dans les rainures associées pour assurer le verrouillage mutuel des lames. Par contre, au cours du mouvement de remontée du volet, la lame de charge, dépourvue de moyens de verrouillage, peut être librement poussée, comme dans un volet classique, vers la paroi de fond du caisson et, dès qu'elle est dégagée de son tontact avec la lame suivante, les organes élastiques délogent les nervures des rainures associées et déverrouillent ainsi les lames qui peuvent dès lors venir se ranger côte à côte dans le caisson. Il est à noter ici que le fait que la lame de charge soit dépourvue de moyens de verrouillage, n'autorise pas, lorsque le volet est descendu, une quelconque tentative d'effraction au niveau de sa zone de contact avec la lame suivante puisque cette zone se trouve à l'intérieur du caisson.
  • Dans le cas de panneaux ou de volets de grande largeur, il sera bien entendu préférable que, dans chaque paire de lames adjacentes, les moyens de verrouillage comprennent plusieurs nervures formées à intervalles égaux le long du chant de contact de l'une des lames et plusieurs organes élastiques respectivement disposés entre ces nervures, pour assurer l'inviolabilité du volet sur toute sa largeur.
  • En outre, dans un mode de réalisation préféré,chaque organe élastique comprend un ressort reçu dans un logement ménagé dans le chant de contact de la lame qui le porte, ainsi qu'un élément poussoir en forme de U solidaire de l'extrémité libre du ressort et venant coiffer ledit chant de contact lorsque le ressort est comprimé. Ce type d'organe élastique présente tout à la fois l'avantage d'exercer une poussée efficace entre deux lames adjacentes, lorsque la lame de charge n'agit plus, et de s'effacer totalement dans le cas contraire pour autoriser une insertion totale des nervures dans les rainures correspondantes et assurer ainsi un verrouillage mutuel efficace des lames.
  • Avantageusement, dans chaque paire de lames adjacentes, la partie du chant de contact de la seconde lame destinée à venir en appui contre l'élément poussoir est coiffée par un élément en U identique, fait du même matériau que ce dernier. Cette disposition a pour but de réduire à un minimum les frottements entre chaque lame et la suivante, lors de son changement de trajectoire dans le caisson.
  • Dans un second mode de réalisation, le panneau à lames selon l'invention se caractérise en ce que les moyens de verrouillage mutuel des lames sont constitués par au moins une série de tiges qui sont respectivement portées par toutes les lames, à l'exception de la première à pénétrer dans le caisson, de manière à pouvoir coulisser dans un même plan, ces tiges étant dimensionnées et retenues contre tout glissement hors des lames de manière à se trouver en dedans des chants de celles-ci lorsqu'elles sont déplacées de leur première à leur deuxième positions,à l'exception de la tige de la dernière lame à pénétrer dans le caisson,qui dépasse de celle-ci pour venir en butée contre l'organe de poussée constitué de préférence par l'appui.du panneau, dès que les lames arrivent dans leur première position, en ce que les tiges présentent, de part et d'autre des plans de contact des lames, des extrémités de formes complémentaires, et en ce que la première lame à pénétrer dans le caisson présente, sur son chant de contact avec la lame suivante, un organe d'emboîtement placé dans le même plan que les tiges, la série de tiges étant éventuellement associée à un moyen de rappel, agissant en sens opposé au sens de déplacement des lames de leur première à leur deuxième positions.
  • Avantageusement, les tiges sont montées à coulissement à l'intérieur des lames et l'organe d'emboitement est constitué par un évidement ménagé dans ledit chant de contact de la première lame, les moyens de rappel étant formés par un ressort logé dans cet évidement et apte à venir s'appliquer contre un épaulement de la tige de la lame suivante.
  • Comme on le comprendra aisément, une fois que les lames sont en position d'obturation entre les chemins de guidage, les tiges se trouvent en alignement et viennent s'emboîter l'une dans l'autre en succession à l'intérieur des lames sous la poussée de la tige de la dernière lame en butée contre l'appui du panneau pour ainsi assurer le verrouillage mutuel des lames. Au contraire, lors de la remontée du volet, toutes les tiges sont, sous l'action des moyens de rappels et/au de la gravité, ramenées dans leur position d'origine dans laquelle elles se trouvent en dedans des zones de contact des lames et,de la sorte, celles-ci sont déverrouillées et peuvent être sans entrave rangées dans le caisson.
  • D'une manière générale, dans le panneau à lames selon l'invention, les moyens de transformation du mouvement des lames sont constitués par des rails de guidage qui s'incurvent vers le fond du caisson et coopèrent avec des ergots portés par les chants de chaque lame qui coulissent dans les chemins de guidage, dans la moitié de celle-ci qui pénètre en premier dans le caisson. Toutefois, pour garantir un changement de trajectoire sans entrave des lames, l'invention prévoit en addition deux cames de guidage qui s'incurvent vers le fond du caisson et coopèrent avec des seconds ergots fixés sur les chants de chaque lame pourvus des premiers ergots, à proximité du chant de contact de celle-ci qui pénètre en dernier dans le caisson.
  • Grâce à cette disposition supplémentaire, chaque lame bascule automatiquement vers le fond du caisson dès qu'elle a été complètement introduite dans celui-ci et est ainsi automatiquement détachée de la suivante.
  • Enfin, dans le cas où les lames sont libres de tout mouvement relatif lorsqu'elles sont en position jointive entre les chemins de guidage, il est prévu, selon une autre caractéristique de l'invention,un système de blocage apte à assurer un verrouillage,sur l'un au moins des chemins de guidage, de la première lame à pénétrer dans le caisson,lorsque le panneau est complètement sorti de ce dernier.
  • Plusieurs modes de réalisation du panneau à lames objet de la présente invention, réalisé sous la forme d'un volet, vont maintenant être décrits plus en détails, mais uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue partielle illustrant le fonctionement général de ce volet à lames, représenté entièrement descendu, la paroi latérale du caisson ayant été retirée ;
    • - la figure 2 est une vue partielle analogue à la figure 1, mais représentant le volet entièrement remonté ;
    • - la figure 3 est une vue en coupe partielle agrandie illustrant le système de blocage du volet en position active ;
    • - la figure 4 est une vue en coupe effectuée selon la ligne IV-IV de la figure 3 ;
    • - la figure 5 est une vue en coupe qui correspond à la figure 3 mais représente le système de blocage en position inactive ;
    • - la figure 6 est une vue en coupe effectuée selon la ligne VI-VI - de la figure 4 ;
    • - les figures 7 à 9 illustrent un premier mode de réalisation des moyens de verrouillage des lames conformes à l'invention ; et
    • - les figures 10 à 12 illustrent un second mode de réalisation de ces moyens de verrouillage.
  • Le volet représenté sur la figure 1 est destiné à obturer une bai( 1 ménagée dans un mur 2 d'une construction quelconque. Le long de la face intérieure du mur 2, la baie 1 est équipée d'un châssis 3 pour une fenêtre 4.
  • D'une manière connue en soi, le volet proprement dit est essentiellement constitué d'un certain nombre de lames rectangulaires 5, généralement en bois ou en matière plastique, montées chacune à coulissement par leurs petits chants verticaux 5e, dans deux glissières verticales parallèles 6 fixées de part et d'autre de la baie, en applique sur le châssis 3 de la fenêtre 2. Les lames 5 portent, à même hauteur, sur chacun de leurs chants verticaux 5e, un ergot 7 logé dans une glissière respective 6 et sont totalement indépendantes les unes des autres-, sans aucune liaison entre elles. Les ergots se trouvent à la partie haute des chants 5e des lames 5.
  • A partir de leur position représentée sur la figure 1, positicn dans laquelle elles sont jointives et obturent la baie 1, les lames 5 peuvent, sous l'action d'un mécanisme de commande qui sera décrit plus en détail par la suite, être déplacées vers le haut le long des glissières 6 pour être rar- gées dans un caisson 8 disposé à la partie supérieure de la baie 1. A l'int:- rieur de ce caisson 8, la branche extérieure 6a de chacune des glissières se prolonge par un rail de guidage 9 comportant un premier tronçon vertical 10 qui s'incurve en 11 vers la paroi de fond 12 du caisson, qui est ici paroi frontale, sous la forme d'un deuxième tronçon 13 incliné selon un ngle obtus par rapport au tronçon vertical 10. Les deux rails de guidage 9 sont parallèles sur toute leur longueur, et l'espace libre qu'ils délimiten' entre eux est d'une largeur légèrement supérieure à la longueur des lames 5
  • Comme on peut encore le voir sur la figure 1, la paroi de ond 12 du caisson 8 s'étend dans un plan vertical du côté extérieur de la bLe 1 et présente une hauteur à peine supérieure à celle des lames. La paroi inférieure 14 du caisson, dans laquelle est ménagée la fente d'introduction 15 des lames située tout près de la fenêtre 4, est quant à elle parallèle aux tronçons inclinés 13 des rails de guidage 9 et est éloignée de ces derniers d'une distance à peine supérieure à celle qui sur chaque lame 5, sépare un ergot 7 de l'extrémité inférieure de cette dernière.
  • Le mécanisme de commande du volet est quant à lui essentiellement constitué par un axe 16 fixé entre les deux parois latérales du caisson 1, dans l'angle supérieur arrière de celui-ci, juste en face de la fente d'introduction 15. Cet axe est susceptible d'être entrainé en rotation, de façon connue en soi, au moyen d'une tige oscillante à manivelle 17 accessible de l'intérieur de la construction. En outre, chacune des extrémités de l'axe 16 comporte une bobine 18 sur laquelle s'enroule un élément allongé de tirage, constitué ici par un ruban de nylon 19, qui s'étend parallèlement aux deux branches latérales 6a, 6b de la glissière respective pour venir se rattacher à un ergot spécial 20 situé à la base du chant vertical correspondant de la lame la :plus basse 5a.
  • Comme on le sait, ce mécanisme de commande, en exerçant une traction sur la lame la plus basse 5a qui entraîne avec elle toutes les autres vers le haut, assure un rangement côte à côte en position verticale des lames 5 dans le caisson 8, en combinaison avec les rails de guidage incurvés 9 sur lesquels les lames 5 viennent glisser par leurs ergots 7, en se poussant mutuellement vers la paroi de fond 12 du caisson 8. Ce mode de rangement des lames illustré par la figure 2, permet de réduire au maximum l'encombrement du caisson et de donner de l'épaisseur aux lames, pour en particulier les doter d'une isolation thermique. Pour provoquer la fermeture du volet, illustrée par la figure 1, il suffit d'amorcer le mouvement de descente de la lame la plus basse 5a à l'aide du mécanisme de commande et dès lors toutes les autres lames 5 glissent le long des rails de guidage 9 sous le simple effet de la gravité, pour venir s'empiler les unes sur les autres en position jointive entre les glissières 6.
  • Toutefois, dans cette position, étant donné que les lames 5 sont libres de tout mouvement les unes par rapport aux autres, il est nécessaire de prévoir un système de blocage, inaccessible de l'extérieur, qui puisse assurer un verrouillage du volet et le mettre ainsi à l'abri des tentatives d'effraction. Selon une de ses caractéristiques essentielles, le volet selon l'invention est équipé d'un tel système de blocage qui va maintenant être décrit en référence aux figures 3 à 6. '
  • Comme le montrent ces figures, ce système de blocage se compose d'une lamelle métallique élastique 21 qui a été soumise en 22 à une torsion de 90° pour présenter,-d'une part, à sa base une surface d'appui 23 par laquelle elle est fixée, au moyen de vis 24, sur l'un des chants verticaux 5e de la lame la plus haute 5b du volet, au-dessus de l'ergot 7, et, d'autre part, une partie haute élastique 25 qui, lorsque le volet est entièrement descendu, fait face à la branche intérieure 6b de la glissière correspondante 6, en étant normalement sollicitée contre cette dernière. En outre, cette partie élastique 25 de la lamelle 21 est repliée à angle droit en direction de la branche intérieure 6b de la glissière, le long d'une partie seulement de son bord libre supérieur, de manière à définir un cliquet 26, qui dans ladite position descendue du volet, vient se placer en regard d'une lumière 27 ménagée dans la partie haute de la branche intérieure 6b de la glissière 6. Il est encore à noter que le ruban de tirage 19 s'étend entre la branche intérieure 6b de la glissière et la partie élastique 25 de la lamelle 21 et plus précisément en face de la partie sans cliquet du bord libre de cette dernière.
  • Le système de blocage qui vient d'être décrit fonctionne de la manière suivante :
    • Lorsque le volet est complètement descendu, le ruban 19 est détendu si bien que la lamelle 21 peut librement s'appliquer contre la branche intérieure 6b de la glissière 6, son cliquet 26 s'engageant alors dans la lumière 27 de cette dernière, comme le montrent les figures 3 et 4. De cette façon, la lame la plus haute 5b du volet est verrouillée dans les glissières et interdit ainsi un déplacement vers le haut du volet qui serait commandé de l'extérieur par une poussée exercée sur la lame la plus basse 5a. Il est à noter ici que dans cette position de verrouillage de la lamelle 21, le ruban 19 est simplement plaqué contre la branche intérieure 6b de la glissière en étant sensiblement éloigné de la verticale et ce, sans être enfoncé par le cliquet 26,de sorte qu'il n'est pas sujet à une usure prématurée du fait de son contact avec la lamelle 21.
  • Le déverrouillage du volet s'effectue automatiquement lorsque l'on amorce son mouvement de montée. En effet, quand on fait tourner à cette fin l'axe 16 dans le sens convenable, le ruban 19 se tend progressivement pour reprendre sa position verticale et, de par son contact avec la lamelle 21, éloigne celle-ci de la branche intérieure 6b de la glissière 6,si bien que le cliquet 26 est extrait de la lumière 27,comme représenté sur la figure 5. Dès lors, la lame la plus haute 5b du volet est déverrouille et si l'on continue à faire tourner l'axe 16, le volet est relevé de la manière décrite plus haut. On ajoutera ici que pour éviter, lors de l'amorce du mouvement de montée du volet, tout risque de blocage par contact du cliquet 26 avec le bord supérieur 28 de la lumière 27, on prévoit un léger jeu 29 entre ce dernier et le cliquet 26. '
  • On peut bien entendu faire en sorte que la lamelle 21 exerce son action de verrouillage sur la branche extérieure 6a de la glissière 6. Toutefois, le fait que ce verrouillage ait lieu sur la branche 6b située du côté intérieur du volet, met le système à l'abri de tentatives d'effraction depuis l'extérieur de la construction.
  • Il va de soi que l'on peut aussi prévoir un système de blocage du type décrit ci-dessus sur les deux chants verticaux 5e de la lame 5b la plus haute du volet, mais un seul suffit à assurer un verrouillage efficace de ce dernier.
  • Toutefois, ce système de blocage n'est pas suffisant pour conférer au volet un caractère d'inviolabilité totale, car en effet les lames, qui reposent simplement l'une sur l'autre dans la position de fermeture du volet, peuvent être facilement forcées, surtout si elles sont de grande longueur, par une poussée exercée de l'extérieur vers l'intérieur du volet.
  • La présente invention remédie à cet inconvénient en proposant, en combinaison avec le système de blocage qui vient d'être décrit, des moyens de verrouillage libérables agissant le long des deux chants de contact de deux lames adjacentes du volet.
  • Selon un premier mode de réalisation représenté sur les figures 7 à 9, respectivement de face dans leur position active et en coupe dans leurs positions active et inactive, ces moyens de verrouillage comprennent, dans chaque paire de lames adjacentes 5c, 5d, plusieurs nervures 30 formées à intervalles égaux le long du chant de contact 31 de la lame inférieure 5d pour coopérer avec des rainures 32 de forme complémentaire ménagées dans le chant de contact 33 de la lame supérieure 5c. Entre les nervures 30 de la lame inférieure,sont en outre disposés des organes élastiques 34. Chacun de ceux-ci est formé d'un ressort hélicoïdal 35 qui s'appuie contre le fond d'un logement cylindrique 36 creusé dans le chant de contact 31 et qui porte à son extrémité libre un élément poussoir 37, réalisé sous la forme d'un élément allongé en U fait en matière plastique et dimensionné de telle façon à venir coiffer le chant de contact 31 de la lame 5d entre deux nervures successives 30, lorsque le ressort 35 est complètement comprimé. On observera encore que la partie du chant de contact 33 de la lame supérieure située en face de l'élément poussoir 37 est coiffée par un élément en forme de U 38 en tous points identique à ce dernier.
  • On observera sur la figure 8, que tous les chants de contact mutuel des lames sont pourvus des moyens de verrouillage qui viennent d'être décrits, à l'exception de ceux 39, 40 des deux lames supérieures 5b et 5f, qui sont taillés sur toute leur longueur en biseaux de formes complémentaires dont le plan de contact incliné est tourné vers la paroi de fond du caisson 8.
  • La lame la plus haute 5f constitue en fait une lame de charge supplémentaire, sensiblement de même poids que les autres lames. Cette lame de charge 5 f est en outre dimensionnée de manière à se trouver toujours à l'intérieur du caisson 8 et même bien au-dessus de la fente d'introduction 15 de ce dernier pour que sa zone de contact avec la lame suivante 5b soit inaccessible de l'extérieur.
  • Les figures f et 8 montrent encore que les chants verticaux 5e des lames portent tous, à proximité de leur base et de leur côté extérieur, un second ergot 41 apte, lors de l'introduction de chaque lame dans le caisson 8, à venir au contact d'une came de guidage 42 incurvée vers la paroi de fond du caisson.
  • Les moyens de verrouillage qui viennent d'être décrits agissent de la manière suivante.
  • Lors du mouvement de descente du volet, les lames 5 viennent se placer successivement entre les glissières 6. A la fin de ce mouvement, la lame de charge 5f se trouve en appui sur l'empilage de lames 5 situé en-dessous d'elle et comprime ainsi les organes élastiques 34. Les ressorts 35 sont alors complètement enfoncés dans leur logement 36 et les éléments poussoirs 37 s'effacent pour autoriser l'emboitement des nervures 30 dans les rainures respectives 32 comme le montrent les figures 7 et 8. Sous l'effet de la lame de charge 5f, les autres lames 5 sont ainsi mutuellement verrouillées le long de leurs chants de contact 31, 33. Eh combinaison avec le système de blocage qui agit comme décrit plus haut, ces moyens de verrouillage garantissent donc une totale inviolabilité du volet en position abaissée.
  • Par contre, au début du mouvement de montée du volet, la lame de charge 5f est déplacée vers la paroi de fond 12 du caisson sous la poussée des lames inférieures, ce mouvement étant rendu possible par la forme en biseaux des chants de contacts 39, 40. La lame de charge 5f étant ainsi extraite de l'empilage, les ressorts 35 se détendent pour, dans chaque paire de lames adjacentes,chasser la lame supérieure 5b vers le haut par l'intermédiaire des éléments poussoirs 37 et ainsi déloger les nervures 30 des rainures 32 comme le montre la figure 9. De la sorte, les lames 5 sont déverrouillées et, après leur introduction dans le caisson 8, elles peuvent donc être poussées successivement sans entrave vers la paroi de fond 12 de ce dernier. Ce changement de trajectoire des lames 5 est obtenu grâce aux tronçons inclinés 13 des rails de guidage 9 qui coopèrent avec les ergots 7 des lames,mais aussi grâce aux cames de guidage 42 qui font basculer le bas des lames lorsque leurs seconds ergots 41 entrent en contact avec ces cames de guidage. En outre, ce changement de trajectoire se fait sans heurts par le fait que, quand il se produit, les lames ne sont en contact que par leurs éléments en U 37 et 38, qui étant en matière plastique réduisent les frottements. Il va de soi que, pour que ce système fonctionne convenablement, les ressorts 35 doivent avoir une raideur leur permettant tout à la fois d'être complètement comprimés entre les chants de contact 31, 33 des lames 5 sous la pression de la lame de charge 5f et de se détendre totalement lorsque cette pression cesse.
  • Les figures 10 à12 illustrent un second mode de réalisation des moyens de verrouillage du volet selon l'invention, respectivement en vue de face dans leur position active et en coupe transversale dans leurs positions active et inactive.
  • Selon ce second mode de réalisation, les moyens de verrouillage sont constitués sur chaque lame 5, à l'exception de la lame supérieure 5b, par plusieurs tiges verticales 43 montées à coulissement libre dans la lame et réparties à intervalles égaux sur toute la longueur de celle-ci tout en étant positionnées respectivement dans les mêmes plans verticaux que les tiges 43 des autres lames. Chaque tige 43, à l'exception de celles de la lame inférieure 5a, est d'une longueur très légèrement inférieure à la hauteur de la lame qui la porte et présente une extrémité supérieure conique 44 et une extrémité inférieure 45 évidée sous une forme complémentaire.
  • Les tiges 43a de la lame inférieure 5a ont quant à elles une longueur supérieure à la hauteur de cette dernière et, si elles présentent elles aussi une extrémité supérieure conique 44a, leur extrémité inférieure porte un butoir 46. Les tiges 43a sont en outre retenues contre tout glissement vers le bas à l'intérieur de la lame 5a de telle façon que, lorsque celle-ci est relevée, leur extrémité inférieure dépasse nettement du chant inférieur 47 de la lame 5a et leur extrémité supérieure 44a soit légèrement en dedans du chant supérieur 48 de cette dernière. Les tiges 43 des lames supérieures sont retenues de la même façon dans ces dernières, mais de telle manière que, lorsque la lame inférieure 5a est relevée, elles soient entièrement logées à l'intérieur de leurs lames respectives.
  • Enfin, la lame supérieure 5b est pourvue d'évidements coniques 49 formés dans son chant inférieur 50 en des points situés respectivement dans les plans verticaux des tiges 43. En outre, ces évidements 49 retiennen) chacun un ressort 51 apte à venir s'appliquer contre là tige correspondante 43 de la lame suivante 5g.
  • Ce second mode de réalisation des moyens de verrouillage agit de la manière suivante.
  • Lorsque le volet est abaissé, les butoirs 46 des tiges 43a de la lame inférieure 5a viennent au contact de l'appui fenêtre 53 et par suite toutes les tiges 43a sont poussées vers le haut en provoquant un déplacement identique des tiges 43 des lames supérieures, qui, dans chaque rangée viennent alors en emboîtement mutuel à l'intérieur de ces dernières, au niveau de leurs extrémités de formes complémentaires 44, 45. En outre, les extrémités coniques 44 des tiges 43 de la lame 5g viennent se loger étroitement dans les évidements 49 de la lame supérieure 5b en comprimant les ressorts (voir figure 11).
  • Ainsi, étant donné que la lame supérieure 5b est verrouillée par le système de blocage des figures 3 à 6, toutes les lames sont immobilisées contre tout déplacement dans un plan vertical aussi bien que de l'extérieur vers l'intérieur du volet.
  • Le déverrouillage des lames s'effectue automatiquement au début du mouvement de remontée du volet. En effet, dès que la lame inférieure 5a est soulevée, les tiges 43, 43a, en emboîtement mutuel, coulissent dans les lames sous l'effet de la gravité et de la poussée des ressorts 51 jusqu'à se trouver en dehors des zones de contact des lames (voir figure 12). Après leur introduction dans le caisson, elles peuvent être dès lors poussées sans entrave vers la paroi de fond 12 du caisson 8 de la manière décrite en référence au premier mode de réalisation. Il est à noter ici que, pour favoriser le changement de trajectoire des lames dans le caisson, on peut se passer des cames de guidage 42 et des ergots 41, en donnant aux chants de contact des lames la forme de biseaux complémentaires.

Claims (13)

1. Panneau à lames, notamment pour l'obturation d'ouvertures murales, du type comprenant un certain nombre de lames (5) montées coulissantes dansdeux chemins de guidage parallèles (6) s'étendant sur deux côtés opposés de l'encadrement du panneau, pour pouvoir être déplacées entre une première position dans laquelle elles sont placées en contact mutuel entre les chemins de guidage (6) et une deuxième position dans laquelle elles sont rangées dans un caisson (8) monté sur un troisième côté de l'encadrement, ce caisson renfermant des moyens (9) pour transformer le mouvement longitudinal des lames (5) entre les chemins de guidage (6) en un mouvement transversal à l'intérieur du caisson (8), caractérisé en ce que les lames (5) portent, le long de leurs chants de contact adjacents (31, 33), des moyens de verrouillage mutuel libérables (30, 32, 34 ; 43, 43a) comprenant au moins un élément mobile (34 ; 43, 43a) qui, sous la sollicitation d'un organe de poussée (5f ; 53) rendu opérationnel par le passage des lames (5) dans leur première position, est déplacé pour rendre actifs les moyens de verrouillage et qui, dès la cessation de la sollicitation de l'organe de poussée à l'amorce du mouvement des lames de leur première à leur deuxième positions, est déplacé en sens inverse pour libérer les moyens de verrouillage.
2. Panneau à lames selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comprennent, dans chaque paire de lames adjacentes (5c, 5d), au moins une nervure (30) formée sur une partie de la longueur du chant de contact (31) de l'une des lames (5d) et coopérant avec une rainure ccm- plémentaire (32) ménagée dans celui (33) de la seconde lame (5c), ainsi qu'un organe élastique (34) constituant ledit élément mobile, cet organe élastique étant fixé sur le chant de contact (31) de l'une ou l'autre des deux lames à proximité de la nervure (30) ou de la rainure (32) de celle-ci et possédant une raideur telle qu'il puisse être comprimé entre les chants de contact des deux lames sous la sollicitation de l'organe de poussée (5.f) et qu'il puisse se détendre lorsque celle-ci cesse.
3. Panneau à lames selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de poussée est constitué par une lame supplémentaire de charge (5fr), disposée en tête de la série de lames en considérant leur sens de déplacement de la première à la deuxième positions, cette lame de charge (5f) restant en permanence à l'intérieur du caisson (8) étant totalement dépourvue de moyens de verrouillage sur son ch:nt de contact avec la lame suivante (5b).
4. Panneau à lames selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, dans chaque paire de lames adjacentes (5c, 5d), les moyens de verrouillage comprennent plusieurs nervures (30) formées à intervalles égaux le long du chant de contact (31) de l'une des lames (5d) et plusieurs organes élastiques (34) respectivement disposés entre ces nervures (30).
5. Panneau à lames selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que chaque organe élastique (34) comprend un ressort (35) reçu dans un logement (36) ménagé dans le chant de contact (31) de la lame (5d) qui le porte, ainsi qu'un élément poussoir en forme de U (37) solidaire de l'extrémité libre du ressort (35) et venant coiffer ledit chant de contact (31) lorsque le ressort est comprimé.
6. Panneau à lames selon la revendication 5, caractérisé en ce que la part du chant de contact (33) de la seconde lame (5c) destinée à venir en appui contre l'élément poussoir (37) est coiffée par un élément en U identique (38) fait du même matériau que ce dernier.
. Panneau à lames selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyer de verrouillage mutuel des lames sont constitués par au moins une série de :ges (43, 43a) qui sont respectivement portées par toutes les lames (5), à l'exception de la première (5b) à pénétrer dans le caisson (8), de manière à pouvoir coulisser dans un même plan, ces tiges étant dimensionnées et retenues contre tout glissement hors des lames de manière à se trouver en dedans des hants de celles-ci lorsqu'elles sont déplacées de leur première à leur deuxième positions,à l'exception de la tige (43a) de la dernière lame (5a) à pénétrer dans le caisson (8),qui dépasse de celle-ci pour venir en . butée contre l'organe de poussée (53) constitué de préférence par l'appui du panneau, ce que les lames (5) arrivent dans leur première position, en ce que les types (43, 43a) présentent, de part et d'autre des plans de contact des lames des extrémités de formes complémentaires (44, 45), et en ce que la première lame (5b) à pénétrer dans le caisson présente, sur son chant de contact (5) avec la lame suivante (5g), un organe d'emboîtement (49) placé dans le ine plan que les tiges (43, 43a), la série de tiges étant éventuellement associée à un moyen de rappel (51), agissant en sens opposé au sens de déplacement des lames (5) de leur première à leur deuxième positions.
8. Panneau à lames selon la revendication 7, caractérisé en ce que les tiges (43) sont montées à coulissement libre à l'intérieur des lames (5) et l'organe d'emboîtement est constitué par un évidement (49) ménagé dans ledit chant de contact (50) de la première lame (5b), les moyens de rappel étant formés par un ressort (51) logé dans cet évidement et apte à venir s'appliquer contre un épaulement de la tige (43) de la lame suivante (5g).
9. Panneau à lames selon la revendication 7 ou 8, carâctérisé en ce que l'organe de poussée est constitué par l'appui (53) du panneau,formant le quatrième côté de l'encadrement de ce dernier.
10. Panneau à lames selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les moyens de transformation du mouvement des lames (5) sont constitués par des rails de guidage (9) qui s'incurvent (en 11) vers le fond (12) du caisson (8) et coopèrent avec des ergots (7) portés par les chants (5e) de chaque lame qui coulissent dans les chemins de guidage (6), 'dans la moitié de celle-ci qui pénètre en premier dans le caisson, caractérisé en ce que les moyens de transformation du mouvement des lames comprennent en outre deux cames de guidage (42) qui s'incurvent vers le fond (12) du caisson (8) et coopèrent avec des seconds ergots (41) fixés sur les chants (5e) de chaque lame pourvus des premiers ergots (7), à proximité du chant de contact de celle-ci qui pénètre en dernier dans le caisson.
- 11. Panneau à lames selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un système de blocage apte à assurer un verrouillage sur l'un au moins des chemins de guidage (6), de la première lame (5b) à pénétrer dans le caisson (8),lorsque le panneau est complètement sorti de ce dernier.
12. Panneau à lames selon la revendication 11, qui est équipé d'un mécanisme de commande pour déplacer les lames (5) de leur première à leur deuxième positions, mécanisme de commande qui comprend au moins un élément allongé de tirage (19) fixé par une extrémité à un axe d'enroulement (16) monté à l'intérieur du caisson (8) et, par son autre extrémité, à la dernière lame (5a) à pénétrer dans le caisson et dans lequel les chemins de guidage (6) sont constitués par des glissières présentant chacune deux branches latérales (6a, 6b), caractérisé en ce que le système de blocage est constitué par une lamelle élastique (21) qui est fixée sur l'un au moins des chants (5e) portant les ergots (7) de ladite première lame (5b), pour lorsque le panneau est complètement sorti du caisson, être sollicitée à s'engager, de par sa propre élasticité, dans une lumière (27) ménagée dans l'une des branches (6b) de la glissière correspondante (6), l'élément allongé de tirage (19) s'étendant entre cette branche (6b) de la glissière et la lamelle élastique (21).
13. Panneau à lames selon la revendication 12, caractérisé en ce que la lamelle (21) porte, sur une partie seulement de son bord libre, un cliquet (26), l'élément allongé de tirage (19) se trouvant en face de la partie restante du bord libre de la lamelle (21).
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