EP4251562A1 - Verfahren zur minimierung der stickoxidemission einer dampfreformierungsanlage sowie dampfreformierungsanlage dafür - Google Patents

Verfahren zur minimierung der stickoxidemission einer dampfreformierungsanlage sowie dampfreformierungsanlage dafür

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EP4251562A1
EP4251562A1 EP21815148.8A EP21815148A EP4251562A1 EP 4251562 A1 EP4251562 A1 EP 4251562A1 EP 21815148 A EP21815148 A EP 21815148A EP 4251562 A1 EP4251562 A1 EP 4251562A1
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EP
European Patent Office
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flue gas
steam reformer
combustion chamber
gas
firing
Prior art date
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Pending
Application number
EP21815148.8A
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English (en)
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Inventor
Oliver Meissner
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ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • C01B2203/0816—Heating by flames

Definitions

  • the invention relates to a method for supplying firing units of a steam reformer with a second fuel gas and a first flue gas.
  • the invention also relates to a steam reforming plant for carrying out this method.
  • feedstock preparation that includes, for example, compression or evaporation or preheating of the feedstock.
  • feedstock preparation that includes, for example, compression or evaporation or preheating of the feedstock.
  • feedstock desulfurization in which organic sulfur compounds contained in the feedstock, but also olefins, are hydrogenated in a hydrogenation unit.
  • the sulfur now present as H2S, is then adsorbed on zinc oxide, for example.
  • the entire amount of process steam required for the subsequent catalytic steps is added.
  • the addition takes place in a specific molar ratio.
  • the ratio is formed from the organic carbon contained in the input material flow and the process steam volume flow.
  • a pre-reforming can be carried out in an adiabatic reactor, which allows the conversion of heavy hydrocarbons into methane, hydrogen, carbon monoxide and carbon dioxide at about 450 to 540 °C has as its object.
  • the actual steam reforming to obtain hydrogen in a steam reformer takes place at around 500 to 930 °C and occurs during an endothermic reaction of hydrocarbons, such as methane, and steam:
  • the energy for the endothermic reaction is provided by firing in the steam reformer.
  • the synthesis gas leaving the steam reformer is cooled to a temperature suitable for the pressure swing adsorption system.
  • impurities such as CO, C0 2, H 2 0, N 2 and CH 4 are effectively separated and high-purity hydrogen is obtained.
  • a particular problem with steam reforming is that nitrogen oxides (NO x ), in particular thermal NO x , are generated to a not inconsiderable extent, since the formation of thermal NO x increases disproportionately with the flame temperature and the temperatures that occur in the combustion chamber of the steam reformer are relatively high .
  • One way, known from the prior art, of minimizing the effective NOx production is to include costly and resource-intensive denitrification, in particular a catalytic denitrification system, in order to lower the nitrogen oxide emissions to an acceptable level.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method for supplying firing units of a steam reformer, by means of which the formation of thermal nitrogen oxides is reduced to such an extent that the denitrification system clearly can be manufactured smaller and more cost-effectively and operated in a more resource-saving manner or the use of a denitrification system can even be made superfluous.
  • this object is achieved by a method mentioned at the outset, in which the first flue gas is generated in an external combustion chamber located outside of the steam reformer and upstream of the steam reformer by combustion of a first fuel gas with air and together with the second fuel gas for firing in the firing units of the steam reformer is introduced, the first flue gas having a residual oxygen content sufficient for firing.
  • the flame temperatures are kept as low as possible both in the external combustion chamber and in the steam reformer, in that combustion is staged as far as possible.
  • excess air helps to cool the flame, while combustion in the reformer produces fewer nitrogen oxides due to the reduced oxygen content in the first flue gas.
  • the first flue gas which is generated in the external combustion chamber by burning a first fuel gas with air, has less than the regular 21% by volume of oxygen due to pre-combustion, so that the actual combustion of the second fuel gas together with the first flue gas Firing of the firing units of the steam reformer in the reformer is no longer as quick and therefore hot as without this combustion staging.
  • the observed reduction in the formation of thermal nitrogen oxides is in the range of more than 50%, so that the use of a denitrification system can be avoided or the denitrification system can be significantly smaller in size and operated in a more resource-saving manner.
  • a further advantage of the method according to the invention lies in the fact that the combustion air is preheated, for example during start-up or when the ambient temperature is cold, thereby eliminating the risk of condensation in flue gas-heated combustion air preheaters.
  • the steam reformer is heated to an evenly increased temperature before the first firing units are ignited.
  • the second fuel gas and the first flue gas are introduced into the firing units of the steam reformer in a proportion in which the residual oxygen content of the first flue gas is sufficient for complete burnout of the second fuel gas.
  • the residual oxygen content of the first flue gas preferably exceeds the stoichiometric ratio for complete burnout of the second fuel gas by 1% to 30%.
  • a residual oxygen content that exceeds the stoichiometric ratio by more than 15% can be advantageous, for example, if a high flue gas flow is desired for thermal reasons.
  • a residual oxygen content that exceeds the stoichiometric ratio by 5% to 15% is preferred for a further improvement in the NO x reduction and the complete burnout. It has been shown that with an excess of oxygen in this area, complete burnout of the second fuel gas can be reliably achieved under the real conditions in the firing unit. With a higher residual oxygen content in the combustion chambers of the firing units, an increased formation of nitrogen oxides was found. A residual oxygen content in this range therefore enables complete combustion with low emissions of nitrogen oxides at the same time.
  • the residual oxygen content in the first flue gas when it is introduced into the combustion units of the steam reformer is preferably in the range from 10% by volume to 19% by volume. If the residual oxygen content of the first flue gas when it exits the external combustion chamber is below this range, it is preferable to add air before introducing the first flue gas into the firing units. Due to the lower residual oxygen content compared to air, the proportion of components in the first flue gas that behave inertly during combustion in the firing units is increased. The consequence of this is that the flame occupies a larger volume during the combustion of the second fuel gas and thus less thermal energy is released per volume. Furthermore, the inert components also absorb heat. Both effects result in the flame temperature and thus the production of nitrogen oxides being reduced.
  • the temperature of the first flue gas is adjusted in such a way that the second flue gas is mixed with the first Fuel gas burns spontaneously, ie without an ignition source.
  • the self-ignition brought about in this way facilitates the operation of a steam reforming system considerably by eliminating the need for a complex burner control system, because personnel with portable igniters or permanently installed igniters on the burners that are typically present are no longer required to start combustion in the reformer. In this way, too, the method according to the invention contributes to more economical operation of a steam reforming plant.
  • the temperature of the first flue gas is at least 700°C when introduced into the combustion units. In this way, self-ignition of the second fuel gas can be reliably ensured.
  • the thermal energy produced in the external combustion chamber upstream of the steam reformer is used exclusively for preheating the first flue gas for the firing units of the steam reformer.
  • the combustion in the firing unit located outside the reformer is carried out without giving off heat to other media.
  • the sum of the first and second combustible gas corresponds to the amount of combustible gas that would be required for sole firing in the reformer, as is the case in the prior art, so that no additional combustible gas has to be used compared to the prior art, without the advantages of the invention having to forgo the procedure.
  • Such a procedure is particularly advantageous in the case of retrofitting solutions for existing plants, because the overall material and heat balance does not change as a result of the use of the upstream external combustion chamber.
  • the thermal energy produced during combustion in the external combustion chamber upstream of the steam reformer is at least partially removed and decoupled from the first flue gas before it is introduced into the steam reformer. Combustion thus takes place in the firing unit located outside the reformer, with heat being released to other media, with the temperature of the first flue gas being further reduced. This and the reduced oxygen content further reduce the formation of thermal nitrogen oxides in the reformer.
  • air is added to the first flue gas generated in the combustion chamber located outside the reformer before it is introduced into the firing units.
  • This opens up the additional degree of freedom to adjust the ratio of combustion air to the first fuel gas so that the formation of thermal nitrogen oxides in the combustion chamber located outside is further minimized and/or the dimensions of the combustion chamber can be reduced.
  • combustion air preheating this is limited to the part that does not participate in combustion in the external combustion chamber.
  • the low temperature of the air that takes part in the combustion in the external combustion chamber further reduces the formation of thermal nitrogen oxides.
  • the steam reformer has a plurality of firing units and a common first flue gas stream from the combustion chamber located outside is used for all firing units. Due to the common flue gas flow, the combustion conditions on the structurally identical combustion units are also identical. The restriction to a common flue gas stream also simplifies the control of the pre-combustion. According to a development of the method according to the invention, the large number of firing units can be supplied with the first flue gas via a common duct system, as a result of which the duct system can be designed in a relatively simple manner.
  • the combustion air is fed to the external combustion chamber without any other preheating and only a small amount of combustion gas is burned there.
  • the first flue gas from the combustion chamber located outside has a temperature of about 150°C to 250°C. This can be the case when the combustion air is supplied to the external combustion chamber without any other preheating and the quantity of first combustion gas is chosen to be correspondingly small.
  • the formation of thermal nitrogen oxides during combustion in the reformer combustion chamber is significantly reduced, while at the same time the relatively low temperature of the first flue gas enables a simple design and material selection for the duct system that supplies the first flue gas to the firing units.
  • the heat generated during the generation of the first flue gas is fed to the steam reformer.
  • the invention relates to a steam reforming plant for carrying out the method according to the invention.
  • the steam reforming system preferably comprises a steam reformer with one or more firing units, at least one external combustion chamber connected upstream of the steam reformer for generating the first flue gas by burning the first fuel gas with air, and a duct system via which the first flue gas can be fed to the firing units.
  • a first flue gas 2 is generated in an external combustion chamber 3 located outside of the steam reformer 16 and upstream of the steam reformer 16 by combustion of a first combustion gas 4 with air 5 .
  • a first combustion gas 4 with air 5 .
  • two or more external combustion chambers for generating the first flue gas 2 can also be provided.
  • the external combustion chambers can be arranged in parallel and/or in series with one another.
  • the air 5, in particular ambient air, is guided into the external combustion chamber 3, for example by a blower 6, with the temperature of the air 5 being able to be adjusted by an optional heat exchanger 7.
  • the flame temperature is kept as low as possible by the fact that the entire combustion is very strongly staged due to the local separation into the external combustion chamber 3 and the reformer combustion chamber 11 .
  • each steam reformer 16 comprises a combustion chamber 11 made of refractory material and at least one reformer tube 12.
  • the at least one reformer burner 10 is arranged, for example, on the top or bottom of the combustion chamber 11, or also on the walls and fires the space between the reformer tubes 12.
  • the volume between the reformer tubes 12 is heated, as a result of which the reformer tubes 12 are heated.
  • the reformer tubes 12, in which the steam reforming reaction takes place regularly contain catalysts.
  • FIG. 1 It can also be seen in FIG. 1 that for all reformer burners 10 a common first flue gas stream from the combustion chamber 3 which is located outside and has a burner 13 is used.
  • the reformer burners 10 are supplied with the first flue gas 2 via a common duct system 14, as a result of which the required duct system 14 can be designed in a relatively simple manner.
  • the exhaust gases from the combustion are removed from the steam reformer 16 as the second flue gas 15 .

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Versorgung von Feuerungseinheiten (10) eines Dampfreformers (16) mit einem zweiten Brenngas (9) und einem ersten Rauchgas (2), wobei das erste Rauchgas (2) in einer außerhalb des Dampfreformers (16) liegenden, dem Dampfreformer (16) vorgeschalteten, externen Brennkammer (3) durch Verbrennung eines ersten Brenngases (4) mit Luft (5) erzeugt und zusammen mit dem zweiten Brenngas (9) zur Feuerung in die Feuerungseinheiten (10) des Dampfreformers (16) eingeleitet wird, wobei das erste Rauchgas (2) einen für die Feuerung ausreichenden Restsauerstoffgehalt aufweist. Die Erfindung betrifft zudem eine Dampfreformierungsanlage (1) zur Durchführung eines solchen Verfahrens.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Minimierung der Stickoxidemission einer Dampfreformierungsanlage sowie Dampfreformierungsanlage dafür
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Versorgung von Feuerungseinheiten eines Dampfreformers mit einem zweiten Brenngas und einem ersten Rauchgas. Die Erfindung betrifft ferner eine Dampfreformierungsanlage zur Durchführung dieses Verfahrens.
Beispielsweise angesichts des weltweit steigenden Bedarfs an Wasserstoff werden die Produktionskapazitäten kontinuierlich ausgebaut und die Verfahren zur Wasserstoffproduktion hinsichtlich ihrer Effizienz optimiert. Eine effiziente und daher auch weit verbreitete Methode zur Wasserstoffproduktion stellt die Dampfreformierung dar, wobei aus Kohlenwasserstoffen wie beispielsweise aus Erdgas, Naphtha (Erdöl, Rohbenzin), LPG, wasserstoffreichen Abgasen wie Raffinerieabgase, Biomasse oder Erdöl Wasserstoff produziert wird.
Die Dampfreformierung ist dabei typischerweise in die folgende Prozesskette eingebettet:
Vor die eigentliche Dampfreformierung ist regelmäßig eine Einsatzstoff-Vorbereitung geschaltet, die beispielsweise eine Kompression oder Verdampfung oder Vorwärmung des Einsatzstoffes umfasst. Darauf folgt regelmäßig eine zweischrittige Einsatzstoff-Entschwefelung, in der in einer Hydriereinheit in dem Einsatzstoff enthaltene organische Schwefelverbindungen, aber auch Olefine, hydriert werden. Anschließend wird der nun als H2S vorliegende Schwefel beispielsweise auf Zinkoxid adsorbiert.
Nach der Einsatzstoff-Vorbereitung erfolgt die Zugabe beispielsweise der gesamten für die nachfolgenden katalytischen Schritte erforderlichen Prozessdampfmenge. Die Zugabe erfolgt in einem bestimmten molaren Verhältnis. Das Verhältnis wird gebildet aus dem im Einsatzstoffstrom enthaltenen organischen Kohlenstoff und dem Prozessdampfmengenstrom.
Bevor die eigentliche Dampfreformierung stattfindet, kann aus Gründen der Minimierung des Einsatzstoff- und Brennstoffverbrauchs sowie der Minimierung der Größe des Dampfreformers eine Vor-Reformierung in einem adiabatischen Reaktor durchgeführt werden, welche die Konversion von schweren Kohlenwasserstoffen in Methan, Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid bei etwa 450 bis 540 °C zum Gegenstand hat. Die eigentliche Dampfreformierung zur Gewinnung von Wasserstoff in einem Dampfreformer läuft bei etwa 500 bis 930 °C ab und geschieht bei einer endothermen Reaktion von Kohlenwasserstoff, beispielsweise Methan, und Wasserdampf:
CH4 + H20 CO + 3 H2
Die Energie für die endotherme Reaktion wird dabei durch Feuerung im Dampfreformer bereitgestellt.
Für gesättigte Kohlenwasserstoffe lässt sich in allgemeiner Form schreiben:
CnHm + n H20 n CO + (m/2 +n)H
Zur Steigerung der Wasserstoffausbeute schließt sich möglicherweise, im Falle einer Anlage zur Wasserstofferzeugung regelmäßig, noch die sogenannte Wassergas-Shift-Reaktion an, bei der Kohlenmonoxid und Wasser (Prozessdampf) zu Kohlendioxid und Wasserstoff reagieren:
CO + H2O CO2 + H2
Abschließend wird das den Dampfreformer verlassende Synthesegas auf eine für die Druckwechsel-Adsorptions-Anlage geeignete Temperatur abgekühlt. In der Druckwechsel- Adsorptions-Anlage werden Verunreinigungen wie CO, C02, H20, N2 und CH4 wirksam abgetrennt und hochreiner Wasserstoff gewonnen.
Besonders problematisch bei der Dampfreformierung ist, dass hierbei in nicht unerheblichem Maße Stickoxide (NOx), insbesondere thermische NOx, erzeugt werden, da die Entstehung von thermischen NOx überproportional mit der Flammentemperatur ansteigt und die auftretenden Temperaturen im Feuerungsraum des Dampfreformers verhältnismäßig hoch sind. Ein aus dem Stand der Technik bekannter Weg, die effektive NOx-Erzeugung zu minimieren, besteht darin, eine kosten- und ressourcenintensive Entstickung, insbesondere eine katalytische Entstickungsanlage, einzubinden, um die Stickoxidemission auf ein akzeptables Maß abzusenken.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Versorgung von Feuerungseinheiten eines Dampfreformers bereitzustellen, durch das die Entstehung von thermischen Stickoxiden reduziert wird, und zwar so stark, dass die Entstickungsanlage deutlich kleiner und kostengünstiger hergestellt und ressourcenschonender betrieben werden kann beziehungsweise der Einsatz einer Entstickungsanlage sogar überflüssig gemacht werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein eingangs genanntes Verfahren, bei dem das erste Rauchgas in einer außerhalb des Dampfreformers liegenden, dem Dampfreformer vorgeschalteten, externen Brennkammer durch Verbrennung eines ersten Brenngases mit Luft erzeugt und zusammen mit dem zweiten Brenngas zur Feuerung in die Feuerungseinheiten des Dampfreformers eingeleitet wird, wobei das erste Rauchgas einen für die Feuerung ausreichenden Restsauerstoffgehalt aufweist.
Hierdurch werden die Flammentemperaturen sowohl in der externen Brennkammer als auch im Dampfreformer möglichst gering gehalten, indem eine maximale Stufung der Verbrennung vorgenommen wird. In der externen Brennkammer trägt hoher Luftüberschuss zur Kühlung der Flamme bei, wohingegen die Verbrennung im Reformer durch den abgesenkten Sauerstoffgehalt im ersten Rauchgas weniger Stickoxide produziert. Das erste Rauchgas, das in der externen Brennkammer durch Verbrennung eines ersten Brenngases mit Luft erzeugt wird, weist durch die Vorverbrennung weniger als die regulären 21 Vol.-%-Sauerstoff auf, so dass die eigentliche Verbrennung des zweiten Brenngases zusammen mit dem ersten Rauchgas zur Feuerung der Feuerungseinheiten des Dampfreformers im Reformer nicht mehr so rasch und damit heiß wie ohne diese Verbrennungsstufung stattfindet. Hierdurch wird die Entstehung von thermischen Stickoxiden signifikant verringert. Die beobachtete Reduktion der Entstehung von thermischen Stickoxiden liegt im Bereich von mehr als 50%, so dass der Einsatz einer Entstickungsanlage vermieden werden kann oder die Entstickungsanlage deutlich kleiner dimensioniert und ressourcenschonender betrieben werden kann.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin begründet, dass die Verbrennungsluft beispielsweise bei der Inbetriebnahme oder bei kalter Umgebungstemperatur vorerwärmt wird und dadurch beispielsweise die Gefahr der Kondensation in rauchgasbeheizten Verbrennungsluftvorwärmern ausgeschaltet wird. Zudem wird der Dampfreformer schon vor dem Zünden der ersten Feuerungseinheiten auf eine gleichmäßige erhöhte Temperatur aufgewärmt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden das zweite Brenngas und das erste Rauchgas in die Feuerungseinheiten des Dampfreformers in einem Mengenverhältnis eingeleitet, bei dem der Restsauerstoffgehalt des ersten Rauchgases für einen vollständigen Ausbrand des zweiten Brenngases ausreicht. Dadurch wird eine effiziente Ausnutzung des in dem zweiten Brenngas enthaltenen Energiegehalts sichergestellt und eine unvollständige Verbrennung des zweiten Brenngases vermieden, welche zur Erzeugung eines höheren Anteils unerwünschter Nebenprodukte, wie beispielsweise Kohlenmonoxid, führen würde. Insbesondere kann auf eine Einleitung weiterer sauerstoffhaltiger Gase in die Feuerungseinheiten des Dampfreformers verzichtet werden.
Bevorzugt übersteigt der Restsauerstoffgehalt des ersten Rauchgases das stöchiometrische Verhältnis für einen vollständigen Ausbrand des zweiten Brenngases um 1 % bis 30 %. Ein das stöchiometrische Verhältnis um mehr als 15 % übersteigender Restsauerstoffgehalt kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn aus wärmetechnischen Gründen ein hoher Rauchgasstrom gewünscht ist. Für eine weitere Verbesserung der NOx Reduktion und des vollständigen Ausbrandes ist ein das stöchiometrische Verhältnis um 5 % bis 15 % übersteigender Restsauerstoffgehalt bevorzugt. Es hat sich gezeigt, dass bei einem Sauerstoffüberschuss in diesem Bereich ein vollständiger Ausbrand des zweiten Brenngases unter den realen Bedingungen in der Feuerungseinheit zuverlässig erreicht werden kann. Bei einem höheren Restsauerstoffgehalt in den Brennkammern der Feuerungseinheiten wurde eine vermehrte Entstehung von Stickoxiden festgestellt. Ein Restsauerstoffgehalt in diesem Bereich ermöglicht daher eine vollständige Verbrennung bei gleichzeitig niedrigem Ausstoß von Stickoxiden.
Vorzugsweise liegt der Restsauerstoffgehalt im ersten Rauchgas bei Einleitung in die Feuerungseinheiten des Dampfreformers im Bereich von 10 Vol.-% bis 19 Vol.-%. Soweit der Restsauerstoffgehalt des ersten Rauchgases bei Austritt aus der externen Brennkammer unterhalb dieses Bereichs liegt, ist eine Beimischung von Luft vor Einleitung des ersten Rauchgases in die Feuerungseinheiten bevorzugt. Durch den im Vergleich zu Luft abgesenkten Restsauerstoffgehalt ist der Anteil von sich bei der Verbrennung in den Feuerungseinheiten inert verhaltenden Komponenten im ersten Rauchgas erhöht. Dies hat zur Folge, dass die Flamme bei der Verbrennung des zweiten Brenngases ein größeres Volumen einnimmt und somit weniger Wärmeenergie pro Volumen freigesetzt wird. Weiterhin nehmen die inerten Komponenten zusätzlich Wärme auf. Beide Effekte führen dazu, dass die Flammentemperatur und damit die Erzeugung von Stickoxiden reduziert ist. Bei einem Restsauerstoffgehalt unterhalb von 10 Vol.- % wird das erforderliche Reaktionsvolumen in den Feuerungseinheiten so groß, dass zusätzliche Schwierigkeiten entstehen, homogene Reaktionsbedingungen bereitzustellen. Außerdem wäre zur Erreichung eines solch geringen Restsauerstoffgehalts eine starke Aufheizung in der Vorverbrennung erforderlich, welche selbst zu einer Erhöhung der Stickoxide führen würde.
Gemäß einer Weiterbildung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Temperatur des ersten Rauchgases so eingestellt, dass sich mit dem ersten Rauchgas vermischendes zweites Brenngas spontan, d.h. ohne Zündquelle, verbrennt. Die hierdurch bewirkte Selbstzündung erleichtert den Betrieb einer Dampfreformierungsanlage erheblich, indem eine aufwendige Brennersteuerung entfällt, weil kein Personal mit portablen Zündern, oder keine fest eingebauten Zünder an den typischerweise vorhandenen Brennern mehr nötig sind, um die Verbrennung im Reformer zu starten. Auch hierdurch trägt das erfindungsgemäße Verfahren zu einem wirtschaftlicheren Betrieb einer Dampfreformierungsanlage bei.
Wenn das zweite Brenngas Erdgas enthält, ist es bevorzugt, dass die Temperatur des ersten Rauchgases bei Einleitung in die Feuerungseinheiten mindestens 700°C beträgt. Hierdurch kann zuverlässig eine Selbstzündung des zweiten Brenngases sichergestellt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die in der dem Dampfreformer vorgeschalteten, externen Brennkammer entstehende Wärmeenergie ausschließlich zur Vorwärmung des ersten Rauchgases für die Feuerungseinheiten des Dampfreformers genutzt. Die Verbrennung in der außerhalb des Reformers liegenden Feuerungseinheit wird in diesem Sinne ohne Wärmeabgabe an andere Medien durchgeführt. Die Summe aus erstem und zweitem Brenngas entspricht dabei der Brenngasmenge, die bei alleiniger Feuerung im Reformer, wie es Stand der Technik ist, erforderlich wäre, so dass kein zusätzliches Brenngas im Vergleich zum Stand der Technik aufgewandt werden muss, ohne auf die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens verzichten zu müssen. Eine solche Verfahrensführung ist insbesondere bei Nachrüstlösungen für bestehende Anlagen vorteilhaft, weil sich die Gesamt-Stoff- und -Wärmebilanz durch den Einsatz der vorgeschalteten externen Brennkammer nicht ändert.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die bei der Verbrennung in der dem Dampfreformer vorgeschalteten, externen Brennkammer entstehende Wärmeenergie dem ersten Rauchgas vor Einleitung in den Dampfreformer zumindest teilweise entnommen und ausgekoppelt. Die Verbrennung läuft somit in der außerhalb des Reformers liegenden Feuerungseinheit mit Wärmeabgabe an andere Medien ab, wobei die Temperatur des ersten Rauchgases weiter abgesenkt wird. Hierdurch und durch den reduzierten Sauerstoffgehalt wird die Entstehung thermischer Stickoxide im Reformer noch weiter reduziert.
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dem in der außerhalb des Reformers liegenden Brennkammer erzeugten ersten Rauchgas vor Einleitung in die Feuerungseinheiten Luft beigemischt. Dieses eröffnet den zusätzlichen Freiheitsgrad, das Verhältnis von Verbrennungsluft zu erstem Brenngas so einzustellen, dass die Entstehung von thermischen Stickoxiden in der außerhalb liegenden Brennkammer weiter minimiert wird und/oder die Abmaße der Brennkammer verkleinert werden können. Im Falle der Vorwärmung der Verbrennungsluft wird diese auf den Teil beschränkt, der nicht an der Verbrennung in der externen Brennkammer teilnimmt. Durch die niedrige Temperatur des Luftanteils, der an der Verbrennung in der externen Brennkammer teilnimmt, wird die Entstehung von thermischen Stickoxiden noch weiter reduziert.
Gemäß einer besonders einfachen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Dampfreformer eine Mehrzahl an Feuerungseinheiten auf und es wird für alle Feuerungseinheiten ein gemeinsamer erster Rauchgasstrom aus der außerhalb liegenden Brennkammer verwendet. Durch den gemeinsamen Rauchgasstrom sind die Verbrennungsbedingungen an den konstruktiv identischen Feuerungseinheiten ebenfalls identisch. Die Beschränkung auf einen gemeinsamen Rauchgasstrom vereinfacht ferner die Regelung der Vorverbrennung. Die Vielzahl der Feuerungseinheiten können gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens über ein gemeinsames Kanalsystem mit dem ersten Rauchgas versorgt werden, wodurch das Kanalsystem relativ einfach gestaltet werden kann.
In einer bezüglich der Minimierung der Entstehung thermischer Stickoxide weitergebildeten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, wird die Verbrennungsluft ohne sonstige Vorwärmung der externen Brennkammer zugeführt und dort nur eine geringe Menge Brenngas verbrannt. Das erste Rauchgas aus der außerhalb liegenden Brennkammer weist dabei eine Temperatur von etwa 150°C bis 250° auf. Dies kann dann der Fall sein, wenn die Verbrennungsluft ohne sonstige Vorwärmung der externen Brennkammer zugeführt und die Menge an erstem Brenngas entsprechend gering gewählt wird. Die Entstehung thermischer Stickoxide bei der Verbrennung in der Reformerbrennkammer wird deutlich reduziert, wobei zugleich durch diese verhältnismäßig geringe Temperatur des ersten Rauchgases eine einfache Konstruktion und Materialauswahl für das Kanalsystem, das den Feuerungseinheiten das erste Rauchgas zuführt, möglich wird.
Gemäß einer besonders energieeffizienten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die bei der Erzeugung des ersten Rauchgases entstehende Wärme dem Dampfreformer zugeführt.
Ferner betrifft die Erfindung eine Dampfreformierungsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Dampfreformierungsanlage umfasst dazu bevorzugt einen Dampfreformer mit einer oder mehreren Feuerungseinheiten, mindestens eine dem Dampfreformer vorgeschaltete, externe Brennkammer zur Erzeugung des ersten Rauchgases durch Verbrennung des ersten Brenngases mit Luft und ein Kanalsystem, über das das erste Rauchgas den Feuerungseinheiten zuführbar ist.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 : Eine schematisierte Darstellung einer Dampfreformierungsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In Fig. 1 ist eine schematisierte Darstellung einer Dampfreformierungsanlage 1 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Dabei wird in einem ersten Schritt ein erstes Rauchgas 2 in einer außerhalb des Dampfreformers 16 liegenden, dem Dampfreformer 16 vorgeschalteten, externen Brennkammer 3 durch Verbrennung eines ersten Brenngases 4 mit Luft 5 erzeugt. Es können jedoch auch zwei oder mehr externe Brennkammern zur Erzeugung des ersten Rauchgases 2 vorgesehen sein. Die externen Brennkammern können parallel und/oder in Reihe zueinander angeordnet sein. Die Luft 5, insbesondere Umgebungsluft, wird dabei beispielsweise durch ein Gebläse 6 in die externe Brennkammer 3 geleitet, wobei die Temperatur der Luft 5 durch einen optionalen Wärmetauscher 7 eingestellt werden kann.
Anschließend wird in einem zweiten Schritt das erzeugte, die externe Brennkammer 3 verlassende erste Rauchgas 2 nachdem es gegebenenfalls in einem optionalen Wärmetauscher 8 zur Einstellung der Temperatur gekühlt oder erwärmt worden ist, zusammen mit einem zweiten Brenngas 9 zur Feuerung in die Feuerungseinheiten 10 des Dampfreformers 16 eingeleitet. Hierdurch wird die Flammentemperatur möglichst gering gehalten, indem die gesamte Verbrennung durch die örtliche Trennung in externe Brennkammer 3 und Reformerbrennkammer 11 sehr stark gestuft ist.
Das erste Rauchgas 2, das in der externen Brennkammer 3 durch Verbrennung eines ersten Brenngases 4 mit Luft 5 erzeugt wird, weist dadurch weniger als die regulären 21 Vol.-%- Sauerstoff auf, so dass die eigentliche Verbrennung des zweiten Brenngases 9 zusammen mit dem ersten Rauchgas 2 zur Feuerung der Feuerungseinheiten des Dampfreformers im Reformer nicht mehr so schnell beziehungsweise heiß wie ohne eine solche Verbrennungsstufung stattfindet. Jeder Dampfreformer 16 umfasst neben mindestens einer Feuerungseinheit 10 - auch Reformerbrenner genannt - eine aus feuerfestem Material gefertigte Brennkammer 11 und mindestens ein Reformerrohr 12. Dabei ist der mindestens eine Reformerbrenner 10 beispielsweise an der Oberseite oder Unterseite der Brennkammer 11 angeordnet, oder auch an den Wänden und befeuert den Zwischenraum zwischen den Reformerrohren 12. Dabei wird das Volumen zwischen den Reformerrohren 12 erwärmt, wodurch die Reformerrohre 12 erwärmt werden. Die Reformerrohre 12, in denen die Dampfreformierungsreaktion abläuft, beinhalten hierzu regelmäßig Katalysatoren. Ebenfalls in Fig. 1 ist erkennbar, dass für alle Reformerbrenner 10 ein gemeinsamer erster Rauchgasstrom aus der außerhalb liegenden einen Brenner 13 aufweisenden Brennkammer 3 verwendet wird. Die Reformerbrenner 10 werden überein gemeinsames Kanalsystem 14 mit dem ersten Rauchgas 2 versorgt, wodurch das erforderliche Kanalsystem 14 relativ einfach gestaltet werden kann. Die Abgase der Verbrennung werden als zweites Rauchgas 15 aus dem Dampfreformer 16 abgeführt.
Bezugszeichenliste
1 Dampfreformierungsanlage
2 erstes Rauchgas 3 externe Brennkammer
4 erstes Brenngas
5 Luft
6 Gebläse
7 Wärmetauscher 8 Wärmetauscher
9 zweites Brenngas
10 Feuerungseinheit/Reformerbrenner
11 Brennkammer
12 Reformerrohr 13 Brenner
14 Kanalsystem
15 zweites Rauchgas
16 Dampfreformer

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Versorgung von Feuerungseinheiten (10) eines Dampfreformers (16) mit einem zweiten Brenngas (9) und einem ersten Rauchgas (2), dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rauchgas (2) in einer außerhalb des Dampfreformers (16) liegenden, dem Dampfreformer (16) vorgeschalteten, externen Brennkammer (3) durch Verbrennung eines ersten Brenngases (4) mit Luft (5) erzeugt und zusammen mit dem zweiten Brenngas (9) zur Feuerung in die Feuerungseinheiten (10) des Dampfreformers (16) eingeleitet wird, wobei das erste Rauchgas (2) einen für die Feuerung ausreichenden Restsauerstoffgehalt aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Brenngas (9) und das erste Rauchgas (2) in die Feuerungseinheiten (10) in einem Mengenverhältnis eingeleitet werden, bei dem der Restsauerstoffgehalt des ersten Rauchgases (2) für einen vollständigen Ausbrand des zweiten Brenngases (9) ausreicht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Restsauerstoffgehalt des ersten Rauchgases (2) das stöchiometrische Verhältnis für einen vollständigen Ausbrand des zweiten Brenngases (9) um 1 % bis 30 %, bevorzugt um 5 % bis 15 % übersteigt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Restsauerstoffgehalt im ersten Rauchgas (2) bei Einleitung in die Feuerungseinheiten (10) im Bereich von 10 Vol-% bis 19 Vol-% liegt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des ersten Rauchgases (2) so eingestellt wird, dass sich mit dem ersten Rauchgas (2) vermischendes zweites Brenngas (9) spontan verbrennt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Brenngas (9) Erdgas enthält und die Temperatur des ersten Rauchgases (2) bei Einleitung in die Feuerungseinheiten (10) mindestens 700°C beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Verbrennung in der dem Dampfreformer (16) vorgeschalteten, externen Brennkammer (3) entstehende Wärmeenergie ausschließlich zur Vorwärmung des ersten Rauchgases (2) für die Feuerungseinheiten (10) des Dampfreformers (16) genutzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Verbrennung in der dem Dampfreformer (16) vorgeschalteten, externen Brennkammer (3) entstehende Wärmeenergie dem ersten Rauchgas (2) vor Einleitung in den Dampfreformer (16) zumindest teilweise entnommen und ausgekoppelt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem in der außerhalb des Dampfreformers (16) liegenden Brennkammer (3) erzeugten ersten Rauchgas (2) vor Einleitung in die Feuerungseinheiten (10) Luft beigemischt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfreformer (16) eine Mehrzahl an Feuerungseinheiten (10) aufweist und für alle Feuerungseinheiten (10) ein gemeinsamer erster Rauchgasstrom aus der außerhalb liegenden Brennkammer (3) verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuerungseinheiten (10) über ein gemeinsames Kanalsystem (14) mit dem ersten Rauchgas (2) versorgt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rauchgas (2) aus der außerhalb liegenden Brennkammer (3), eine Temperatur von etwa 150°C bis 250°aufweist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Erzeugung des ersten Rauchgases (2) entstehende Wärme dem Dampfreformer (16) zugeführt wird.
14. Dampfreformierungsanlage (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
15. Dampfreformierungsanlage (1) nach Anspruch 14 umfassend einen Dampfreformer (16) mit einer oder mehreren Feuerungseinheiten (10), mindestens eine dem Dampfreformer (16) vorgeschaltete externe Brennkammer (3) zur Erzeugung des ersten Rauchgases (2) durch Verbrennung des ersten Brenngases (3) mit Luft und ein Kanalsystem (14), über das das erste Rauchgas (2) den Feuerungseinheiten (10) zuführbar ist.
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