EP4249654A1 - Auflösewalzeneinheit für eine offenend-spinnvorrichtung - Google Patents

Auflösewalzeneinheit für eine offenend-spinnvorrichtung Download PDF

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Publication number
EP4249654A1
EP4249654A1 EP23159757.6A EP23159757A EP4249654A1 EP 4249654 A1 EP4249654 A1 EP 4249654A1 EP 23159757 A EP23159757 A EP 23159757A EP 4249654 A1 EP4249654 A1 EP 4249654A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening roller
rotor
drive
opening
roller unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23159757.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Lauer
Markus Kübler
Siegfried Krohmer
Bernd Loos
Constantin RIEGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP4249654A1 publication Critical patent/EP4249654A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Definitions

  • the present invention relates to an opening roller unit for an open-end spinning device with an opening roller for opening fiber material and an electric motor drive for driving the opening roller, which comprises a rotor and a stator arranged in the radial direction around the rotor, which are arranged in a drive housing, the Opening roller is coupled to the rotor.
  • an individual drive for an opening roller of an open-end spinning device is disclosed.
  • the opening roller is attached to the opening housing by means of its bearing.
  • the drive is designed to be divisible so that the rotor of the drive can be removed together with the opening roller.
  • the opening roller can thereby be easily removed from the spinning device, but it has disadvantages in terms of operation and maintenance.
  • the object of the present invention is to create an opening roller unit with improved operating and maintenance properties.
  • the open-end spinning device can be, for example, a rotor spinning device that forms a yarn from fibers.
  • the opening roller unit includes an opening roller for opening fiber material.
  • the opening roller forms fibers from the fiber material, which can be spun into a yarn in a subsequent spinning device.
  • the opening roller unit comprises an electric motor drive, or drive for short, for driving the opening roller, which comprises a rotor and a stator arranged around the rotor in the radial direction of the rotor, the opening roller being coupled to the rotor.
  • the drive can therefore be a so-called internal rotor. With this drive, the rotor is driven and since the opening roller is coupled to the rotor, the opening roller is also driven. The opening roller thus rotates during operation and the fiber material is brought to the rotating opening roller, thereby dissolving the fiber material.
  • the rotor and the stator are arranged in a drive housing of the drive.
  • the opening roller unit is designed such that the opening roller unit can be removed from the open-end spinning device and/or inserted into the open-end spinning device in a combination of at least the opening roller and drive. Additionally or alternatively, the opening roller and the drive are coupled to one another in such a way that the opening roller unit in the combination of at least the opening roller and the drive can be removed from the open-end spinning device and/or inserted into the open-end spinning device. As a result, the opening roller unit can be removed and/or reinstalled as a unit or as a whole.
  • maintenance can be simplified because after the entire opening roller unit has been removed, including at least the drive and the opening roller, it can be further dismantled.
  • the drive is also removed and can be brought as a unit with the opening roller to a clean place for further maintenance.
  • the drive is not opened in the area of the open-end spinning device, so that no dirt can get into the drive, which is constantly present, for example, due to fiber fly in the area of the open-end spinning device.
  • the composite is designed in such a way and/or the opening roller and the drive are coupled to one another in such a way that the drive housing with the stator can be removed and/or reinserted.
  • drive can also be used for the electric motor drive for the sake of simplicity.
  • drive we mean the electric motor drive.
  • the rotor couples the drive and the opening roller to one another in such a way that at least the opening roller and the drive form the composite.
  • the rotor can also couple the opening roller and the drive housing to one another in such a way that at least the opening roller and the drive form the composite.
  • the opening roller and the drive form the unit or the combination.
  • the rotor couples the drive and the opening roller to one another in such a way that the drive can also be removed when the opening roller is removed.
  • the coupling through the rotor is such that the opening roller can be pulled and the drive is also pulled out.
  • the coupling therefore has such a tensile strength that the opening roller and the drive remain connected to one another when the opening roller is pulled.
  • the opening roller together with the rotor, the stator and the drive housing can be removed from the open-end spinning device and/or inserted into the open-end spinning device.
  • the opening roller unit has a bearing holder, by means of which a first rotor bearing for supporting the rotor is accommodated.
  • the first rotor bearing can be arranged in the radial direction between the rotor and the bearing holder.
  • the drive can also include the bearing holder.
  • the opening roller has a base body that is coupled to the rotor.
  • the base body can preferably be pressed with the rotor. With the help of the base body, one can be explained below Dissolving set can be included. In order to obtain a simple connection between the base body and the rotor, the base body can be pressed onto the rotor.
  • first rotor bearing is coupled to the drive housing by means of the bearing holder, if the rotor is coupled to the bearing holder by means of the first rotor bearing and if the rotor is coupled to the opening roller by means of the base body. This creates a bond between the opening roller unit. As a result, the rotor couples the drive or the drive housing with the opening roller.
  • the first rotor bearing is coupled to the bearing holder at least in the axial direction. This allows the opening roller to be coupled to the drive using the rotor. Furthermore, the first rotor bearing can be positively, non-positively and/or cohesively coupled to the bearing holder. It is advantageous here if the first rotor bearing is positively and/or non-positively coupled to the bearing holder, since as a result the rotor can be decoupled from the rest of the drive through work steps. This does not contradict the fact that the rotor couples the opening roller and the drive. Of course, the opening roller unit can be dismantled to such an extent that the drive can be decoupled from the opening roller. However, further work steps are necessary for this.
  • the rotor is coupled to the first rotor bearing at least in the axial direction. This allows the opening roller to be coupled to the drive by means of the rotor and by means of the first rotor bearing. Furthermore, the rotor can be positively, non-positively and/or cohesively coupled to the first rotor bearing. This allows the composite to be formed.
  • the bearing holder is connected in a rotationally fixed manner to the drive, in particular to a drive housing of the drive. It is advantageous if the bearing holder is at least partially arranged in the drive, in particular in the drive housing. This can save space. Additionally or alternatively, it is advantageous if the bearing holder is pressed into the drive housing. This allows the bearing holder and the drive housing to be connected to one another in a rotationally fixed manner in a simple manner.
  • the bearing holder is at least partially arranged in a housing opening of the drive housing facing the opening roller. Additionally or alternatively, the bearing holder can close the housing opening. In this way, the bearing holder protects the interior of the drive from the ingress of dirt. The bearing holder can thus form a closure for the drive housing.
  • the rotor is mounted in the bearing holder by means of the rotor bearing on a first rotor end facing the opening roller. Additionally or alternatively, it is advantageous if the opening roller is coupled to the rotor in the area of the first rotor end.
  • the opening roller has an opening section in which opening teeth are arranged for opening the fiber material.
  • the dissolving teeth can dissolve the fiber material by tearing or pulling out the individual fibers from the fiber material.
  • the opening section can be formed by means of a opening set. This allows the opening section to be renewed by replacing the opening set.
  • the opening set can, for example, be designed in a ring shape, with the opening teeth being arranged on the outside.
  • the opening roller unit has a pressure plate by means of which the opening set is held together with the base body.
  • the pressure plate can press the opening set against the base body in the axial direction.
  • the pressure plate can be easily released so that the opening set can be easily replaced.
  • the pressure plate can, for example, be screwed to the rotor and/or the base body, so that the pressure plate can be easily unscrewed. Additionally or alternatively, the pressure plate can also be clipped to the rotor and/or the base body, which can also be easily solved.
  • the opening section can also be arranged on the printing plate or can be formed on the printing plate.
  • the printing plate may have the dissolving section.
  • the pressure plate can also be referred to as a clothing carrier, which holds the opening clothing.
  • the base body is arranged outside the bearing holder in the radial direction of the rotor. Additionally or alternatively, it is advantageous if the base body extends around the bearing holder in the radial direction of the rotor.
  • the bearing holder is arranged around the rotor in the radial direction.
  • the base body covers the bearing holder in the axial direction, in particular completely.
  • the base body covers the bearing holder and can thereby protect the bearing holder from dirt.
  • the bearing holder protrudes into the base body, so that the opening roller unit can be made compact.
  • the base body at least partially covers a first housing end of the drive housing facing the opening roller in the axial direction. Additionally or alternatively can the base body must also be flush with the first housing end in the axial direction. In this way, the base body prevents dirt from getting into the drive housing.
  • first rotor bearing, the bearing holder and/or the opening section overlap in the axial direction.
  • first rotor bearing, the bearing receptacle and/or the release section have an overlapping section with respect to one another in the axial direction.
  • the bearing holder is arranged in the radial direction of the rotor between the rotor and the base body. Additionally or alternatively, the bearing holder can be arranged in the radial direction of the rotor between the first rotor bearing and the base body.
  • first rotor bearing is arranged completely in the area of the opening section in the axial direction. Additionally or alternatively, it is advantageous if the first rotor bearing is arranged in a central region of the opening section. As a result, the forces acting during the dissolution of the fiber material through the dissolution section are well transmitted to the first rotor bearing.
  • a gap is arranged between the base body and the bearing holder, the drive and/or the drive housing, which preferably extends in the radial and/or axial direction of the rotor. This allows the base body to rotate without contact relative to the bearing holder, the drive and/or the drive housing.
  • the opening roller unit has at least one connecting means by means of which the opening roller unit can be coupled to an opening roller housing, so that, in particular exclusively, the drive housing can be connected to the opening roller housing.
  • the rotor is mounted in the drive at a second rotor end opposite the first rotor end by means of a second rotor bearing. This means the rotor is stored stably.
  • a first diameter of the opening roller unit in the radial direction in the area of the opening roller is larger than a second diameter of the opening roller unit in the radial direction in the area of the drive. This allows the opening roller unit to be removed easily. In most cases, the opening roller unit is pulled out in the direction of the opening roller.
  • both rotor bearings are arranged in the drive housing. This allows the drive to be made compact.
  • the bearing holder can be part of the drive housing, since the bearing holder can close the drive at the end facing the opening roller.
  • the electric drive is a brushless DC motor.
  • the drive can also be designed to be compact.
  • the axial direction and the radial direction refer to the rotor and the opening roller unit, respectively, even if this addition is not always added.
  • Figure 1 shows a cross section through an opening roller unit 1 with an opening roller 2 and an electric motor drive 3.
  • the electric motor drive 3 can also simply be called drive 3.
  • the opening roller 2 is used to open fiber material.
  • the opening roller unit 1 is used for an open-end spinning device.
  • the opening roller unit 1 can be followed by a spinning unit, not shown here, which spins a yarn from the dissolved fiber material.
  • the open-end spinning device can be, for example, a rotor spinning device that spins the yarn from the dissolved fibers with the help of a rotor.
  • the opening roller 2 has a opening section 21 with a opening set 9 shown here.
  • the opening section 21 or the opening set 9 has a large number of opening teeth 10.
  • the opening set 9 is designed here in a ring shape, so that the opening set 9 can have the shape of an opening roller ring.
  • the opening roller 2 or the opening set 9 dissolves the fiber material or a sliver into the individual fibers.
  • the opening roller 2 In order to be able to drive the opening roller 2, it is coupled to the electric motor drive 3. With the help of the drive 3, the opening roller 2 is set in rotation so that the fiber material is opened by the opening teeth 10 shown here. Furthermore, here the opening roller 2 is coupled to a rotor 4 of the drive 3, in particular in a rotationally fixed manner.
  • the opening roller 2 and the drive 3 are designed as a unit or as a composite. Furthermore, the opening roller unit 1 or the opening roller 2 is designed together with the drive 3 in such a way that they are designed as a unit or as a composite or together from an opening roller housing 8 (see Figure 2 ) can be removed and/or inserted. The opening roller unit 1 will be inserted and/or removed as a unit into the open-end spinning device or into the opening roller housing 8. This has the Advantage that an interior of the opening roller unit 1 or an interior of the drive 3 remains protected from dirt.
  • the drive 3 also includes a stator 6, which is arranged around the rotor 4 in a radial direction R.
  • the drive 3 is therefore an internal rotor.
  • the rotor 4 also has a permanent magnet 5, which interacts with a magnetic field formed by the stator 6.
  • the drive 3 can be a brushless DC motor. This has a high level of performance, so that a compact design of the opening roller unit 1 is possible. As a result, the opening roller unit 1 can also be easily removed and reinstalled for maintenance purposes by maintenance personnel as a unit or as a composite, i.e. the opening roller 2 and the drive 3 together or without separating the opening roller 2 from the drive 3.
  • the rotor 4 can couple the drive 3 and the opening roller 2 to one another in such a way that at least the opening roller 2 and the drive 3 form the composite. Additionally or alternatively, the rotor 4 can couple the drive 3 and the opening roller 2 to one another in such a way that when the opening roller 2 is removed, the drive 3 can also be removed. The rotor 4 thus forms a coupling element that connects the drive 3 and the opening roller 2 to one another. The rotor 4 naturally connects the remaining drive 3 with the opening roller 2.
  • the drive 3 includes a drive housing 7.
  • the stator 6 is arranged in the drive housing 7.
  • the permanent magnet 5 can be arranged in the drive housing 7.
  • the opening roller 2 is connected to the rotor 4 with a first rotor end 11.
  • the first rotor end 11 extends out of the drive housing 7.
  • An axial direction A and a radial direction R refer here to the axial direction A of the opening roller unit 1 or the drive 3 and to the radial direction R of the opening roller unit 1 or the drive 3.
  • the opening roller 2 further comprises a base body 12 which is coupled to the rotor 4.
  • the base body 12 can be pressed onto the rotor 4, in particular in the area of the first rotor end 11.
  • the opening set 9 is also coupled to the base body 12.
  • the opening set 9 is arranged at a distance from the rotor 4 in the radial direction R.
  • the base body 12 is arranged between the opening set 9 and the rotor 4.
  • the base body 12 also has the opening section 21.
  • the opening roller 2 here comprises a pressure plate 13, which, in particular together with the base body 12, can accommodate the opening set 9.
  • the pressure plate 13 is connected here to the rotor 4 by means of a screw 14. Additionally or alternatively, the pressure plate 13 can also be connected to the base body 12, for example also via at least one screw 14. Furthermore, additionally or alternatively, the pressure plate 13 can also be connected to the rotor 4 and/or the base body 12 by means of a clip connection.
  • the pressure plate 13 can also be a clothing carrier on which the opening section 21 is arranged.
  • the opening roller 2 has at least one receptacle 15, 16.
  • the opening roller 2 comprises a first receptacle 15 and two receptacles 16.
  • the base body 12 has the first receptacle 15 and the pressure plate 13 has the second receptacle 16.
  • the at least one receptacle 15, 16 is designed here as a groove which extends at least partially in the circumferential direction around the opening roller 2 and into which the opening set 9 is arranged.
  • the opening set 9 is accommodated here in such a way that the pressure plate 13 holds the opening set 9 in the axial direction A presses against the base body 12, with the opening set 9 being arranged in the first and/or second receptacle 15, 16.
  • the opening set 9 is also rotated when the rotor 4 is rotated.
  • the base body 12 and/or the pressure plate 13 is coupled to the rotor 4 in a rotationally fixed manner and the opening set 9 is also coupled in a rotationally fixed manner with the base body 12 and/or the pressure plate 13, the opening set 9 is also rotated when the rotor 4 is rotated.
  • the base body 12, the pressure plate 13 and the opening set 9 with the opening teeth 10 rotate.
  • the opening roller unit 1 includes a bearing holder 17, by means of which the rotor 4 is mounted.
  • the rotor 4 is mounted by means of a first rotor bearing 18, which is accommodated in the bearing receptacle 17.
  • the first rotor bearing 18 is designed here as a rolling bearing, in particular a ball bearing.
  • the bearing holder 17 is also coupled, in particular in a rotationally fixed manner, to the drive housing 7.
  • the bearing holder 17 is pressed into the drive housing 7.
  • the bearing holder 17 is arranged in the area of a housing opening 19 of the drive housing 7.
  • the bearing holder 17 is pressed into the housing opening 19.
  • the bearing holder 17 protrudes from the housing opening 19 and/or from the drive housing 7.
  • the first rotor bearing 18 can also be arranged outside the drive housing 7.
  • the first rotor bearing 18 is arranged in the axial direction A in the area of the opening roller 2, in the area of the base body 12 and/or in the area of the opening set 9, so that forces can be easily transferred to the first rotor bearing 18.
  • the first rotor bearing 18, the bearing holder 17, and the base body 12 overlap and/or the opening set 9 at least partially in the axial direction A of the opening roller unit 1 or the drive 3.
  • the base body 12 completely covers the bearing receptacle 17 and/or the first rotor bearing 18.
  • the bearing holder 17 or the first rotor bearing 18 is protected from the ingress of dirt.
  • the drive housing 7 and the base body 12 are flush with one another in the axial direction.
  • the opening roller 2 is coupled and/or connected to the drive 3 via the rotor 4 in such a way that the opening roller 2 can be removed from the opening roller housing 8 and/or reinserted as a unit or combination with the drive 3.
  • the opening roller 2 and the drive 3 are connected to one another by means of the rotor 4 in such a way that when the maintenance personnel grabs the opening roller unit 1, for example in the area of the opening roller 2, and pulls it out of the opening roller housing 8, the drive 3 is also pulled out of the opening roller housing 8 .
  • the first rotor bearing 18 is connected or coupled to the drive housing 7 via the bearing holder 17. Furthermore, the rotor 4 is connected or coupled to the bearing holder 17 and thus to the drive housing 7 via the first rotor bearing 18. Furthermore, the base body 12 is connected or coupled to the rotor 4 and thus via the first rotor bearing 18 to the bearing holder 17 and thus to the drive housing 7.
  • the pressure plate 13 is further connected or coupled to the base body 12.
  • the opening section 21 and/or the opening set 9 is connected or coupled to the pressure plate 13 and/or the base body 12.
  • the composite can be formed by coupling the individual components with one another.
  • the opening roller unit 1 has at least one connecting means 20, by means of which the opening roller unit 1 can be connected or coupled to the opening roller housing 8.
  • the drive 3 and preferably the drive housing 7 has at least one connecting means 20.
  • the at least one connecting means 20 is designed here as a circumferential groove.
  • a counter element of the opening roller housing 8 can, for example, engage in the groove in a spring-loaded manner, so that the opening roller unit 1 is fixed in the opening roller housing 8 at least in the axial direction A.
  • the drive 3 or the drive housing 7 can also be accommodated in a form-fitting manner in the opening roller housing 8, so that movement of the opening unit 1 in the axial direction A is prevented.
  • the rotor 4 is mounted in the drive 3 by means of a second rotor bearing 23.
  • the second rotor bearing 23 supports a second rotor end 22, which is opposite the first rotor end 11. As a result, the rotor 4 is stored stably.
  • a first diameter 24 in the area of the opening roller 2 is larger than a second diameter 25 in the area of the drive 3.
  • the drive 3 or the drive housing 7 has a first housing end 27 and an opposite second housing end 28.
  • the housing opening 19 is arranged at the first housing end 27.
  • the base body 12 can cover the first housing end 27 or be flush with it. As a result, the base body 12 also forms a barrier that prevents dirt from getting into the drive 3 when the opening roller unit 1 is removed.
  • the second rotor bearing 23 is arranged in the area of the second housing end 28, for example.
  • FIG. 2 shows the opening roller unit 1 in the opening roller housing 8.
  • the opening roller housing 8 is only partially shown here. For the sake of simplicity, not all features will be explained here or provided with a reference number. However, the opening roller unit 1 shown here may have one or more features of the previous description.
  • the opening roller housing 8 at least partially encloses the opening roller 2 and the drive 3. As a result, the fiber material supplied to the opening roller unit 1 is fed to the opening section 21 for opening.
  • the opening roller unit 1 can be pulled out of the opening roller housing 8 as a whole or in a combination of opening roller 2 and drive 3. This is done here in the axial direction A in the direction of opening roller 2.
  • the opening roller housing 8 here also has, for example, a locking element 26, which can engage in the connecting means 20 designed as a groove. As a result, the opening roller unit 1 can be easily coupled to the opening roller housing 8 and decoupled again.
  • the coupling of the opening roller 2 with the drive 3 through the rotor 4 is advantageously designed or so strong that the connection of the opening roller unit 1 to the opening roller housing 8 can be released by pulling out the opening roller unit 1 without the combination of the opening roller 2 and Drive 3 is released.
  • the coupling of the opening roller 2 to the drive 3 by the rotor 4 is advantageously designed or so strong that the combination of the opening roller 2 and the drive 3 remains when the opening roller unit 1 is pulled out. The coupling between the opening roller 2 and the drive 3 or the said combination is therefore stronger than the connection between the opening roller unit 1 and the opening roller housing 8.
  • the coupling between the opening roller 2 with the drive 3 by means of the rotor 4 takes place by means of the coupling of the base body 12 and/or the pressure plate 13 with the rotor 4 and by means of the bearing holder 17 and/or the first rotor bearing 18 and the rotor 4.
  • the connecting means 20 is therefore designed in such a way that the coupling between the opening roller 2 and the drive 3 or the said composite is therefore stronger than the connection between the opening roller unit 1 and the opening roller housing 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auflösewalzeneinheit (1) für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Auflösewalze (2) zum Auflösen von Fasermaterial und einem elektromotorischen Antrieb (3) zum Antreiben der Auflösewalze (2), der einen Rotor (4) und einen in Radialrichtung (R) um den Rotor (4) angeordneten Stator (6) umfasst, wobei die Auflösewalze (2) mit dem Rotor (4) gekoppelt ist. Erfindungsgemäß ist die Auflösewalzeneinheit (1) derart ausgebildet und/oder sind die Auflösewalze (2) und der Antrieb (3) derart miteinander gekoppelt, dass die Auflösewalzeneinheit (1) im Verbund aus zumindest Auflösewalze (2) und Antrieb (3) aus der Offenend-Spinnvorrichtung entnommen und/oder in die Offenend-Spinnvorrichtung eingesetzt werden kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auflösewalzeneinheit für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Auflösewalze zum Auflösen von Fasermaterial und einem elektromotorischen Antrieb zum Antreiben der Auflösewalze, der einen Rotor und einen in Radialrichtung um den Rotor angeordneten Stator umfasst, welche in einem Antriebsgehäuse angeordnet sind, wobei die Auflösewalze mit dem Rotor gekoppelt ist.
  • Aus der DE 10 2016 102 151 A1 ist ein Einzelantrieb für eine Auflösewalze einer Offenend-Spinnvorrichtung offenbart. Die Auflösewalze ist mittels ihres Lagers im Auflösegehäuse befestigt. Der Antrieb ist bei dieser Ausführung teilbar ausgeführt, so dass der Rotor des Antriebs zusammen mit der Auflösewalze entnommen werden kann. Die Auflösewalze kann hierdurch einfach aus der Spinnvorrichtung entnommen werden, sie weist jedoch Nachteile in Bezug auf Betrieb und Wartung auf.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Auflösewalzeneinheit mit verbesserten Betriebs- und Wartungseigenschaften zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Auflösewalzeneinheit sowie mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs.
  • Vorgeschlagen wird eine Auflösewalzeneinheit für eine Offenend-Spinnvorrichtung. Bei der Offenend-Spinnvorrichtung kann es sich beispielsweise um eine Rotorspinnvorrichtung handeln, die aus Fasern ein Garn bildet.
  • Die Auflösewalzeneinheit umfasst eine Auflösewalze zum Auflösen von Fasermaterial. Die Auflösewalze bildet aus dem Fasermaterial Fasern, die in einer nachfolgenden Spinnvorrichtung zu einem Garn versponnen werden können.
  • Weiterhin umfasst die Auflösewalzeneinheit einen elektromotorischen Antrieb, oder kurz Antrieb, zum Antreiben der Auflösewalze, der einen Rotor und einen in Radialrichtung des Rotors um den Rotor angeordneten Stator umfasst, wobei die Auflösewalze mit dem Rotor gekoppelt ist. Der Antrieb kann somit ein sogenannter Innenläufer sein. Bei diesem Antrieb wird der Rotor angetrieben und da die Auflösewalze mit dem Rotor gekoppelt ist, auch die Auflösewalze. Die Auflösewalze rotiert somit beim Betrieb und das Fasermaterial wird an die rotierende Auflösewalze herangeführt, wobei hierdurch das Fasermaterial aufgelöst wird. Der Rotor und der Stator sind hierbei in einem Antriebsgehäuse des Antriebs angeordnet.
  • Ferner ist die Auflösewalzeneinheit derart ausgebildet, dass die Auflösewalzeneinheit im Verbund aus zumindest Auflösewalze und Antrieb aus der Offenend-Spinnvorrichtung entnommen und/oder in die Offenend-Spinnvorrichtung eingesetzt werden kann. Zusätzlich oder alternativ ist die Auflösewalze und der Antrieb derart miteinander gekoppelt, dass die Auflösewalzeneinheit im Verbund aus zumindest Auflösewalze und Antrieb aus der Offenend-Spinnvorrichtung entnommen und/oder in die Offenend-Spinnvorrichtung eingesetzt werden kann. Infolgedessen kann die Auflösewalzeneinheit als Einheit bzw. als Ganzes entnommen und/oder wieder eingebaut werden. Hierbei kann beispielsweise die Wartung vereinfacht werden, da nach der Entnahme der ganzen Auflösewalzeneinheit, umfassend zumindest den Antrieb und die Auflösewalze, diese weiter zerlegt werden kann. Außerdem wird hierdurch der Antrieb ebenfalls mit entnommen und kann als Einheit mit der Auflösewalze an einen sauberen Ort zur weiteren Wartung gebracht werden. Insbesondere wird der Antrieb im Bereich der Offenend-Spinnvorrichtung nicht geöffnet, so dass somit auch kein Schmutz in den Antrieb gelangen kann, der beispielsweise durch einen Faserflug im Bereich der Offenend-Spinnvorrichtung ständig gegeben ist. Insbesondere ist der Verbund derart ausgebildet und/oder die Auflösewalze und der Antrieb sind derart miteinander gekoppelt, dass das Antriebsgehäuse mit dem Stator mitentnommen und/oder wieder eingesetzt werden kann.
  • Wie bereits erklärt ist, kann für den elektromotorischen Antrieb auch der Einfachheit halber die Bezeichnung Antrieb verwendet werden. Wenn von dem Antrieb gesprochen wird, ist der elektromotorische Antrieb gemeint.
  • Von Vorteil ist es, wenn der Rotor den Antrieb und die Auflösewalze derart miteinander koppelt, dass zumindest die Auflösewalze und der Antrieb den Verbund ausbildet. Dabei kann der Rotor auch die Auflösewalze und das Antriebsgehäuse derart miteinander koppeln, dass zumindest die Auflösewalze und der Antrieb den Verbund ausbildet. Hierdurch bildet die Auflösewalze und der Antrieb die Einheit bzw. den Verbund. Zusätzlich oder alternativ ist es von Vorteil, wenn der Rotor den Antrieb und die Auflösewalze derart miteinander koppelt, dass beim Entnehmen der Auflösewalze der Antrieb ebenfalls mitentnommen werden kann. Die Kopplung durch den Rotor ist somit derart, dass an der Auflösewalze gezogen werden kann und der Antrieb hierdurch ebenfalls mit herausgezogen wird. Die Kopplung weist somit eine derartige Zugfestigkeit auf, dass die Auflösewalze und der Antrieb miteinander verbunden bleiben, wenn an der Auflösewalze gezogen wird. Hierdurch können die Auflösewalze zusammen mit dem Rotor, dem Stator und dem Antriebsgehäuse aus der Offenend-Spinnvorrichtung entnommen und/oder in die Offenend-Spinnvorrichtung eingesetzt werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Auflösewalzeneinheit eine Lageraufnahme aufweist, mittels der ein erstes Rotorlager zum Lagern des Rotors aufgenommen ist. Das erste Rotorlager kann dabei in Radialrichtung zwischen dem Rotor und der Lageraufnahme angeordnet sein. Es kann auch der Antrieb die Lageraufnahme umfassen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Auflösewalze einen Grundkörper aufweist, der mit dem Rotor gekoppelt ist. Vorzugsweise kann der Grundkörper mit dem Rotor verpresst sein. Mit Hilfe des Grundkörpers kann eine im folgende erläuterte Auflösegarnitur aufgenommen werden. Um eine einfache Verbindung zwischen Grundkörper und Rotor zu erhalten, kann der Grundkörper auf den Rotor gepresst sein.
  • Von Vorteil ist es, wenn mittels der Lageraufnahme das erste Rotorlager mit dem Antriebsgehäuse, wenn mittels dem ersten Rotorlager der Rotor mit der Lageraufnahme und wenn mittels dem Grundkörper der Rotor mit der Auflösewalze gekoppelt ist. Hierdurch wird der Verbund der Auflösewalzeneinheit ausgebildet. Hierdurch koppelt der Rotor den Antrieb bzw. das Antriebsgehäuse mit der Auflösewalze.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das erste Rotorlager zumindest in Axialrichtung mit der Lageraufnahme gekoppelt ist. Hierdurch kann die Kopplung der Auflösewalze mit dem Antrieb mittels dem Rotor ausgebildet werden. Ferner kann das erste Rotorlager formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Lageraufnahme gekoppelt sein. Hierbei ist es von Vorteil, wenn das erste Rotorlager formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Lageraufnahme gekoppelt ist, da infolgedessen durch Arbeitsschritte der Rotor vom restlichen Antrieb entkoppelt werden kann. Dies steht dabei nicht im Widerspruch dazu, dass der Rotor die Auflösewalze und den Antrieb koppelt. Natürlich kann die Auflösewalzeneinheit so weit auseinandergebaut werden, dass der Antrieb von der Auflösewalze entkoppelt werden kann. Hierfür sind jedoch weitere Arbeitsschritte notwendig.
  • Von Vorteil ist es, wenn der Rotor zumindest in Axialrichtung mit dem ersten Rotorlager gekoppelt ist. Hierdurch kann die Kopplung der Auflösewalze mit dem Antrieb mittels dem Rotor sowie mittels dem ersten Rotorlager ausgebildet werden. Ferner kann der Rotor formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig mit dem ersten Rotorlager gekoppelt sein. Hierdurch kann der Verbund ausgebildet werden.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Lageraufnahme drehfest mit dem Antrieb, insbesondere mit einem Antriebsgehäuse des Antriebs, verbunden ist. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Lageraufnahme zumindest teilweise im Antrieb, insbesondere im Antriebsgehäuse, angeordnet ist. Hierdurch kann Platz gespart werden. Zusätzlich oder alternativ ist es von Vorteil, wenn die Lageraufnahme in das Antriebsgehäuse eingepresst ist. Hierdurch können die Lageraufnahme und das Antriebsgehäuse auf einfache Weise drehfest miteinander verbunden werden.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Lageraufnahme zumindest teilweise in einer der Auflösewalze zugewandten Gehäuseöffnung des Antriebsgehäuses angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ kann die Lageraufnahme die Gehäuseöffnung verschließen. Hierdurch schützt die Lageraufnahme das Innere des Antriebs vor dem Eindringen von Schmutz. Die Lageraufnahme kann somit einen Verschluss für das Antriebsgehäuse bilden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Rotor an einem der Auflösewalze zugewandten ersten Rotorende in der Lageraufnahme mittels des Rotorlagers gelagert ist. Zusätzlich oder alternativ ist es von Vorteil, wenn die Auflösewalze im Bereich des ersten Rotorendes mit dem Rotor gekoppelt ist.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Auflösewalze einen Auflöseabschnitt aufweist, in dem Auflösezähne zum Auflösen des Fasermaterials angeordnet sind. Die Auflösezähne können das Fasermaterial dadurch auflösen, dass diese die einzelnen Fasern aus dem Fasermaterial herausreißen bzw. herausziehen. Der Auflöseabschnitt kann dabei mittels einer Auflösegarnitur ausgebildet sein. Hierdurch kann der Auflöseabschnitt erneuert werden, in dem die Auflösegarnitur ausgetauscht wird. Die Auflösegarnitur kann beispielsweise ringförmig ausgebildet sein, wobei an dessen Außenseite die Auflösezähne angeordnet sind.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Auflösewalzeneinheit eine Druckplatte aufweist, mittels dem die Auflösegarnitur zusammen mit dem Grundkörper gehalten ist. Hierbei kann die Druckplatte die Auflösegarnitur gegen den Grundkörper in Axialrichtung drücken. Die Druckplatte kann auf einfache Weise gelöst werden, so dass die Auflösegarnitur leicht ausgetauscht werden kann. Die Druckplatte kann beispielsweise mit dem Rotor und/oder dem Grundkörper verschraubt sein, so dass die Druckplatte leicht abgeschraubt werden kann. Zusätzlich oder alternativ kann die Druckplatte auch mit dem Rotor und/oder dem Grundkörper verklipst sein, was ebenfalls leicht gelöst werden kann. Des Weiteren kann der Auflöseabschnitt auch an der Druckplatte angeordnet sein bzw. an der Druckplatte ausgebildet sein. Die Druckplatte kann den Auflöseabschnitt aufweisen. Die Druckplatte kann ferner als Garniturträger bezeichnet werden, der dieser die Auflösegarnitur aufnimmt.
  • Von Vorteil ist es, wenn der Grundkörper in Radialrichtung des Rotors außerhalb der Lageraufnahme angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ ist es von Vorteil, wenn sich der Grundkörper in Radialrichtung des Rotors um die Lageraufnahme erstreckt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn sich die Lageraufnahme in Radialrichtung des Rotors um diesen angeordnet ist.
  • Von Vorteil ist es, wenn der Grundkörper die Lageraufnahme in Axialrichtung, insbesondere vollständig, überdeckt. Hierdurch deckt der Grundkörper die Lageraufnahme ab und kann hierdurch die Lageraufnahme vor Schmutz schützen. Außerdem ragt infolgedessen die Lageraufnahme in den Grundkörper hinein, so dass die Auflösewalzeneinheit kompakt ausgebildet werden kann.
  • Vorteilhaft ist es zusätzlich oder alternativ, wenn der Grundkörper in Axialrichtung zumindest teilweise ein der Auflösewalze zugewandtes erste Gehäuseende des Antriebsgehäuses überdeckt. Zusätzlich oder alternativ kann der Grundkörper in Axialrichtung auch mit dem ersten Gehäuseende bündig sein. Hierdurch verhindert der Grundkörper, dass Schmutz in das Antriebsgehäuse gelangt.
  • Von Vorteil ist es, wenn sich in Axialrichtung das erste Rotorlager, die Lageraufnahme und/oder der Auflöseabschnitt überdecken. Das heißt, dass das erste Rotorlager, die Lageraufnahme und/oder der Auflöseabschnitt weisen zueinander in Axialrichtung einen Überdeckungsabschnitt auf.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Lageraufnahme in Radialrichtung des Rotors zwischen dem Rotor und dem Grundkörper angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ kann die Lageraufnahme in Radialrichtung des Rotors zwischen dem ersten Rotorlager und dem Grundkörper angeordnet sein.
  • Von Vorteil ist es, wenn das erste Rotorlager in Axialrichtung vollständig im Bereich des Auflöseabschnitts angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ ist es von Vorteil, wenn das erste Rotorlager in einem Mittelbereich des Auflöseabschnitts angeordnet ist. Hierdurch werden die beim Auflösen des Fasermaterials durch den Auflöseabschnitt wirkende Kräfte gut auf das erste Rotorlager übertragen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Grundkörper und der Lageraufnahme, dem Antrieb und/oder dem Antriebsgehäuse ein Spalt angeordnet ist, der sich vorzugsweise in Radial- und/oder Axialrichtung des Rotors erstreckt. Hierdurch kann sich Grundkörper berührungsfrei gegenüber der Lageraufnahme, dem Antrieb und/oder dem Antriebsgehäuse drehen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Auflösewalzeneinheit zumindest ein Verbindungsmittel aufweist, mittels dem die Auflösewalzeneinheit mit einem Auflösewalzengehäuse gekoppelt werden kann, so dass, insbesondere ausschließlich, das Antriebsgehäuses mit dem Auflösewalzengehäuse verbunden werden kann.
  • Von Vorteil ist es, wenn der Rotor an einem dem ersten Rotorende gegenüberliegenden zweiten Rotorende mittels einem zweiten Rotorlager im Antrieb gelagert ist. Hierdurch ist der Rotor stabil gelagert.
  • Von Vorteil ist es, wenn ein erster Durchmesser der Auflösewalzeneinheit in Radialrichtung im Bereich der Auflösewalze größer ist als ein zweiter Durchmesser der Auflösewalzeneinheit in Radialrichtung im Bereich des Antriebs. Hierdurch kann die Auflösewalzeneinheit auf einfache Weise entnommen werden. Die Auflösewalzeneinheit wird nämlich in den meisten Fällen in Richtung der Auflösewalze herausgezogen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn beide Rotorlager im Antriebsgehäuse angeordnet sind. Hierdurch kann der Antrieb kompakt ausgebildet werden. Die Lageraufnahme kann Teil des Antriebsgehäuses sein, da die Lageraufnahme den Antrieb an der der Auflösewalze zugewandten Ende verschließen kann.
  • Von Vorteil ist es, wenn der elektromotorische Antrieb ein bürstenloser Gleichstrommotor ist. Hierdurch kann der Antrieb ebenfalls kompakt ausgebildet sein.
  • Des Weiteren ist anzumerken, dass sich die Axialrichtung und die Radialrichtung auf den Rotor bzw. die Auflösewalzeneinheit beziehen, auch wenn dieser Zusatz nicht immer angefügt ist.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Schnittansicht einer Auflösewalzeneinheit mit Antrieb Auflösewalze und
    Figur 2
    eine Auflösewalzeneinheit in einem Auflösewalzengehäuse.
  • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Auflösewalzeneinheit 1 mit einer Auflösewalze 2 und einem elektromotorischen Antrieb 3. Der elektromotorische Antrieb 3 kann der Einfachheit halber auch lediglich Antrieb 3 genannt werden. Die Auflösewalze 2 wird zum Auflösen von Fasermaterial verwendet. Die Auflösewalzeneinheit 1 wird für eine Offenend-Spinnvorrichtung verwendet. Der Auflösewalzeneinheit 1 kann eine hier nicht gezeigte Spinneinheit nachgeordnet sein, die aus dem aufgelösten Fasermaterial ein Garn spinnt. Bei der Offenend-Spinnvorrichtung kann es sich beispielsweise um eine Rotorspinnvorrichtung handeln, die mit Hilfe eines Rotors aus den aufgelösten Fasern das Garn spinnt. Um das Fasermaterial auflösen zu können, weist die Auflösewalze 2 einen Auflöseabschnitt 21 mit einem hier gezeigten Auflösegarnitur 9 auf. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Auflöseabschnitt 21 bzw. die Auflösegarnitur 9 eine Vielzahl an Auflösezähnen 10 auf. Die Auflösegarnitur 9 ist hier ringförmig ausgebildet, so dass die Auflösegarnitur 9 die Form eines Auflösewalzenrings aufweisen kann. Die Auflösewalze 2 bzw. die Auflösegarnitur 9 löst dabei das Fasermaterial bzw. ein Faserband in die einzelnen Fasern auf.
  • Um die Auflösewalze 2 antreiben zu können, ist diese mit dem elektromotorischen Antrieb 3 gekoppelt. Mit Hilfe des Antriebs 3 wird die Auflösewalze 2 in Rotation versetzt, sodass das Fasermaterial von den hier gezeigten Auflösezähnen 10 aufgelöst wird. Ferner ist hier die Auflösewalze 2 mit einem Rotor 4 des Antriebs 3, insbesondere drehfest, gekoppelt.
  • Des Weiteren sind die Auflösewalze 2 und der Antrieb 3 als Einheit bzw. als Verbund ausgebildet. Weiterhin ist die Auflösewalzeneinheit 1 bzw. die Auflösewalze 2 zusammen mit dem Antrieb 3 derart ausgebildet, dass diese als Einheit oder als Verbund bzw. zusammen aus einem Auflösewalzengehäuse 8 (siehe Figur 2) entnehmbar und/oder einbringbar sind. Die Auflösewalzeneinheit 1 wird als Einheit in die Offenend-Spinnvorrichtung bzw. in das Auflösewalzengehäuse 8 eingesetzt und/oder entnommen werden. Dies hat den Vorteil, dass ein Inneres der Auflösewalzeneinheit 1 bzw. ein Inneres des Antriebs 3 vor Schmutz geschützt bleiben.
  • Der Antrieb 3 umfasst außerdem einen Stator 6, der in einer Radialrichtung R um den Rotor 4 angeordnet ist. Der Antrieb 3 ist somit ein Innenläufer. Der Rotor 4 weist außerdem einen Permanentmagneten 5 auf, der mit einem durch den Stator 6 ausgebildeten Magnetfeld wechselwirkt. Des Weiteren kann der Antrieb 3 ein bürstenloser Gleichstrommotor sein. Dies weist eine hohe Leistungsfähigkeit auf, so dass eine kompakte Bauweise der Auflösewalzeneinheit 1 möglich ist. Hierdurch kann die Auflösewalzeneinheit 1 auch für ein Wartungspersonal bequem und ohne größeren Aufwand als Einheit bzw. als Verbund, d.h. die Auflösewalze 2 und der Antrieb 3 zusammen bzw. ohne die Auflösewalze 2 vom Antrieb 3 zu trennen, für Wartungszwecke ausgebaut und wieder eingebaut werden.
  • Des Weiteren kann der Rotor 4 den Antrieb 3 und die Auflösewalze 2 derart miteinander koppeln, dass zumindest die Auflösewalze 2 und der Antrieb 3 den Verbund ausbilden. Zusätzlich oder alternativ kann der Rotor 4 den Antrieb 3 und die Auflösewalze 2 derart miteinander koppeln, dass beim Entnehmen der Auflösewalze 2 der Antrieb 3 ebenfalls mitentnommen werden kann. Der Rotor 4 bilden somit ein Koppelelement, das den Antrieb 3 und die Auflösewalze 2 miteinander verbindet. Dabei verbindet der Rotor 4 natürlich den restlichen Antrieb 3 mit den Auflösewalze 2.
  • Des Weiteren umfasst der Antrieb 3 ein Antriebsgehäuse 7. Im Antriebsgehäuse 7 ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Stator 6 angeordnet. Außerdem kann der Permanentmagnet 5 im Antriebsgehäuse 7 angeordnet sein.
  • Die Auflösewalze 2 ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem ersten Rotorende 11 mit dem Rotor 4 verbunden. Das erste Rotorende 11 erstreckt sich aus dem Antriebsgehäuse 7 hinaus.
  • Eine Axialrichtung A sowie eine Radialrichtung R beziehen sich hier auf die Axialrichtung A der Auflösewalzeneinheit 1 bzw. des Antriebs 3 sowie auf die Radialrichtung R der Auflösewalzeneinheit 1 bzw. des Antriebs 3.
  • Die Auflösewalze 2 umfasst ferner einen Grundkörper 12, der mit dem Rotor 4 gekoppelt ist. Beispielsweise kann der Grundkörper 12 auf den Rotor 4, insbesondere im Bereich des ersten Rotorendes 11, gepresst sein. Mittels dem Grundkörper 12 ist weiterhin die Auflösegarnitur 9 gekoppelt. Die Auflösegarnitur 9 ist in Radialrichtung R vom Rotor 4 beabstandet angeordnet. Zwischen Auflösegarnitur 9 und dem Rotor 4 ist der Grundkörper 12 angeordnet. Der Grundkörper 12 weist außerdem den Auflöseabschnitt 21 auf.
  • Die Auflösewalze 2 umfasst hier eine Druckplatte 13, die, insbesondere zusammen mit dem Grundkörper 12, die Auflösegarnitur 9 aufnehmen kann. Die Druckplatte 13 ist hier mit dem Rotor 4 mittels einer Schraube 14 verbunden. Zusätzlich oder alternativ kann die Druckplatte 13 auch mit dem Grundkörper 12, beispielsweise ebenfalls über zumindest eine Schraube 14, verbunden sein. Weiterhin zusätzlich oder alternativ kann die Druckplatte 13 auch mittels einer Klippsverbindung mit dem Rotor 4 und/oder dem Grundkörper 12 verbunden sein. Die Druckplatte 13 kann auch ein Garniturträger sein, an dem der Auflöseabschnitt 21 angeordnet ist.
  • Um die hier gezeigte Auflösegarnitur 9 aufnehmen und/oder fixieren zu können, weist die Auflösewalze 2 zumindest eine Aufnahme 15, 16 auf. Gemäß dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Auflösewalze 2 eine erste Aufnahme 15 und eine zwei Aufnahme 16. Hier weist der Grundkörper 12 die erste Aufnahme 15 und die Druckplatte 13 die zweite Aufnahme 16 auf. Die zumindest eine Aufnahme 15, 16 ist hier als eine zumindest teilweise in Umfangsrichtung um die Auflösewalze 2 verlaufende Nut ausgebildet, in die die Auflösegarnitur 9 angeordnet ist. Die Auflösegarnitur 9 wird hier derart aufgenommen, dass die Druckplatte 13 die Auflösegarnitur 9 in Axialrichtung A gegen den Grundkörper 12 presst, wobei die Auflösegarnitur 9 in der ersten und/oder zweiten Aufnahme 15, 16 angeordnet ist.
  • Da der Grundkörper 12 und/oder die Druckplatte 13 drehfest mit dem Rotor 4 gekoppelt ist und die Auflösegarnitur 9 ebenfalls drehfest mit dem Grundkörper 12 und/oder der Druckplatte 13 gekoppelt ist, wird auch die Auflösegarnitur 9 gedreht, wenn der Rotor 4 gedreht wird. Bei der Rotation des Rotors 4 drehen sich somit der Grundkörper 12, die Druckplatte 13 und die Auflösegarnitur 9 mit den Auflösezähnen 10.
  • Des Weiteren umfasst die Auflösewalzeneinheit 1 eine Lageraufnahme 17 auf, mittels der der Rotor 4 gelagert ist. Der Rotor 4 ist gemäß dem Vorliegenden mittels einem ersten Rotorlager 18 gelagert, das in der Lageraufnahme 17 aufgenommen ist. Das erste Rotorlager 18 ist hier als ein Wälzlager, insbesondere ein Kugellager, ausgeführt.
  • Die Lageraufnahme 17 ist ferner, insbesondere drehfest, mit dem Antriebsgehäuse 7 gekoppelt. Beispielsweise ist die Lageraufnahme 17 in das Antriebsgehäuse 7 eingepresst. Die Lageraufnahme 17 ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel im Bereich einer Gehäuseöffnung 19 des Antriebsgehäuses 7 angeordnet. Insbesondere ist die Lageraufnahme 17 in die Gehäuseöffnung 19 eingepresst. Weiterhin ragt die Lageraufnahme 17 aus der Gehäuseöffnung 19 und/oder aus dem Antriebsgehäuse 7 heraus. Infolgedessen kann auch das erste Rotorlager 18 außerhalb des Antriebsgehäuses 7 angeordnet sein. Hierdurch ist das erste Rotorlager 18 in Axialrichtung A im Bereich der Auflösewalze 2, im Bereich des Grundkörpers 12 und/oder im Bereich der Auflösegarnitur 9 angeordnet, so dass Kräfte gut auf das erste Rotorlager 18 übertragen werden können.
  • Des Weiteren überdecken sich gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel das erste Rotorlager 18, die Lageraufnahme 17, der Grundkörper 12 und/oder die Auflösegarnitur 9 zumindest teilweise in Axialrichtung A der Auflösewalzeneinheit 1 bzw. des Antriebs 3. Insbesondere überdeckt der Grundkörper 12 die Lageraufnahme 17 und/oder das erste Rotorlager 18 vollständig. Hierdurch ist die Lageraufnahme 17 bzw. das erste Rotorlager 18 vor einem Eindringen von Schmutz geschützt.
  • Des Weiteren sind das Antriebsgehäuse 7 und der Grundkörper 12 in Axialrichtung zueinander bündig.
  • Ferner ist die Auflösewalze 2 über den Rotor 4 mit dem Antrieb 3 derart gekoppelt und/oder verbunden, dass die Auflösewalze 2 als Einheit bzw. Verbund mit dem Antrieb 3 aus dem Auflösewalzengehäuse 8 entnommen und/oder wiedereingesetzt werden kann. Insbesondere sind die Auflösewalze 2 und der Antrieb 3 mittels dem Rotor 4 derart miteinander verbunden, dass, wenn das Wartungspersonal die Auflösewalzeneinheit 1 beispielsweise im Bereich er Auflösewalze 2 greift und aus dem Auflösewalzengehäuse 8 zieht, der Antrieb 3 ebenfalls mit aus dem Auflösewalzengehäuse 8 gezogen wird.
  • Um den Verbund auszubilden, ist das erste Rotorlager 18 über die Lageraufnahme 17 mit dem Antriebsgehäuse 7 verbunden bzw. gekoppelt. Des Weiteren ist der Rotor 4 über das erste Rotorlager 18 mit der Lageraufnahme 17 und somit mit dem Antriebsgehäuse 7 verbunden bzw. gekoppelt. Ferner ist der Grundkörper 12 mit dem Rotor 4 und somit über das erste Rotorlager 18 mit der Lageraufnahme 17 und somit mit dem Antriebsgehäuse 7 verbunden bzw. gekoppelt. Die Druckplatte 13 ist ferner mit dem Grundkörper 12 verbunden bzw. gekoppelt. Der Auflöseabschnitt 21 und/oder die Auflösegarnitur 9 ist mit der Druckplatte 13 und/oder dem Grundkörper 12 verbunden bzw. gekoppelt. Durch die Kopplung der einzelnen Komponenten untereinander kann der Verbund ausgebildet werden.
  • Außerdem weist die Auflösewalzeneinheit 1 zumindest ein Verbindungsmittel 20 auf, mittels dem die Auflösewalzeneinheit 1 mit dem Auflösewalzengehäuse 8 verbunden bzw. gekoppelt werden kann. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Antrieb 3 und vorzugsweise das Antriebsgehäuse 7 das zumindest eine Verbindungsmittel 20 auf. Weiterhin ist das zumindest eine Verbindungsmittel 20 hier als eine in Umfangsrichtung umlaufenden Nut ausgebildet. Ein Gegenelement des Auflösewalzengehäuses 8 kann beispielsweise federbeaufschlagt in die Nut eingreifen, so dass die Auflösewalzeneinheit 1 zumindest in Axialrichtung A im Auflösewalzengehäuse 8 fixiert ist. Zusätzlich oder alternativ kann auch der Antrieb 3 bzw. das Antriebsgehäuse 7 formschlüssig im Auflösewalzengehäuse 8 aufgenommen sein, so dass eine Bewegung der Auflöseeinheit 1 in Axialrichtung A verhindert wird.
  • Des Weiteren ist hier der Rotor 4 mittels eines zweiten Rotorlagers 23 im Antrieb 3 gelagert. Das zweite Rotorlager 23 lagert hierbei ein zweites Rotorende 22, welches dem ersten Rotorende 11 gegenüberliegt. Hierdurch wird der Rotor 4 stabil gelagert.
  • Ferner ist ein erster Durchmesser 24 im Bereich der Auflösewalze 2 größer als ein zweiter Durchmesser 25 im Bereich des Antriebs 3. Hierdurch kann die Auflösewalzeneinheit 1 in Richtung der Auflösewalze 2 aus dem Auflösewalzengehäuse 8 gezogen werden.
  • Des Weiteren weist der Antrieb 3 bzw. das Antriebsgehäuse 7 ein erste Gehäuseende 27 und ein gegenüberliegendes zweites Gehäuseende 28 auf. Am ersten Gehäuseende 27 ist die Gehäuseöffnung 19 angeordnet. Außerdem kann der Grundkörper 12 das erste Gehäuseende 27 überdecken oder mit diesem bündig sein. Hierdurch bildet der Grundkörper 12 ebenfalls eine Barriere, die verhindert, dass Schmutz in den Antrieb 3 gelangt, wenn die Auflösewalzeneinheit 1 ausgebaut wird. Im Bereich des zweiten Gehäuseendes 28 ist beispielsweise das zweite Rotorlager 23 angeordnet.
  • Figur 2 zeigt die Auflösewalzeneinheit 1 im Auflösewalzengehäuse 8. Das Auflösewalzengehäuse 8 ist hier lediglich teilweise gezeigt. Der Einfachheit halber werden hier nicht mehr alle Merkmale erläutert bzw. mit einem Bezugszeichen versehen. Jedoch kann die hier gezeigte Auflösewalzeneinheit 1 ein oder mehrere Merkmale der vorangegangenen Beschreibung aufweisen.
  • Das Auflösewalzengehäuse 8 umschließt die Auflösewalze 2 sowie den Antrieb 3 zumindest teilweise. Hierdurch wird das der Auflösewalzeneinheit 1 zugeführte Fasermaterial dem Auflöseabschnitt 21 zum Auflösen zugeführt.
  • Durch die beiden in Figur 1 gezeigten Durchmesser 24, 25 kann die Auflösewalzeneinheit 1 als Ganzes bzw. im Verbund aus Auflösewalze 2 und Antrieb 3 aus dem Auflösewalzengehäuse 8 herausgezogen werden. Dies erfolgt hier in Axialrichtung A in Richtung Auflösewalze 2.
  • Das Auflösewalzengehäuse 8 weist hier ferner beispielhaft ein Rastelement 26 auf, welches in das als Nut ausgebildete Verbindungsmittel 20 eingreifen kann. Hierdurch kann die Auflösewalzeneinheit 1 auf einfache Weise mit dem Auflösewalzengehäuse 8 gekoppelt und wieder entkoppelt werden.
  • Die Kopplung der Auflösewalze 2 mit dem Antrieb 3 durch den Rotor 4 ist vorteilhafterweise derart ausgebildet bzw. derart stark, dass die Verbindung der Auflösewalzeneinheit 1 mit dem Auflösewalzengehäuse 8 durch das Herausziehen der Auflösewalzeneinheit 1 gelöst werden kann, ohne dass der Verbund aus Auflösewalze 2 und Antrieb 3 gelöst wird. Die Kopplung der Auflösewalze 2 mit dem Antrieb 3 durch den Rotor 4 ist vorteilhafterweise derart ausgebildet bzw. derart stark, dass der Verbund aus Auflösewalze 2 und Antrieb 3 bestehen bleibt, wenn die Auflösewalzeneinheit 1 herausgezogen wird. Die Kopplung zwischen Auflösewalze 2 mit dem Antrieb 3 bzw. der besagte Verbund ist somit stärker als die Verbindung zwischen Auflösewalzeneinheit 1 und Auflösewalzengehäuse 8.
  • Die Kopplung zwischen Auflösewalze 2 mit dem Antrieb 3 mittels dem Rotor 4 erfolgt hierbei mittels der Kopplung des Grundkörpers 12 und/oder der Druckplatte 13 mit dem Rotor 4 sowie mittels der Lageraufnahme 17 und/oder dem ersten Rotorlager 18 und dem Rotor 4.
  • Das Verbindungsmittel 20 ist somit derart ausgebildet, dass die Kopplung zwischen Auflösewalze 2 mit dem Antrieb 3 bzw. der besagte Verbund ist somit stärker als die Verbindung zwischen Auflösewalzeneinheit 1 und Auflösewalzengehäuse 8.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. Bezugszeichenliste
    1 Auflösewalzeneinheit R Radialrichtung
    2 Auflösewalze A Axialrichtung
    3 Antrieb
    4 Rotor
    5 Permanentmagnet
    6 Stator
    7 Antriebsgehäuse
    8 Auflösewalzengehäuse
    9 Auflösegarnitur
    10 Auflösezähne
    11 erstes Rotorende
    12 Grundkörper
    13 Druckplatte
    14 Schraube
    15 erste Aufnahme
    16 zweite Aufnahme
    17 Lageraufnahme
    18 erstes Rotorlager
    19 Gehäuseöffnung
    20 Verbindungsmittel
    21 Auflöseabschnitt
    22 zweites Rotorende
    23 zweites Rotorlager
    24 erster Durchmesser
    25 zweiter Durchmesser
    26 Rastelement
    27 erstes Gehäuseende
    28 zweites Gehäuseende

Claims (15)

  1. Auflösewalzeneinheit (1) für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Auflösewalze (2) zum Auflösen von Fasermaterial und einem elektromotorischen Antrieb (3) zum Antreiben der Auflösewalze (2), der einen Rotor (4) und einen in Radialrichtung (R) um den Rotor (4) angeordneten Stator (6) umfasst, welche in einem Antriebsgehäuse (7) angeordnet sind, wobei die Auflösewalze (2) mit dem Rotor (4) gekoppelt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auflösewalzeneinheit (1) derart ausgebildet ist und/oder die Auflösewalze (2) und der Antrieb (3) derart miteinander gekoppelt sind, dass die Auflösewalzeneinheit (1) im Verbund aus zumindest Auflösewalze (2) und Antrieb (3) aus der Offenend-Spinnvorrichtung entnommen und/oder in die Offenend-Spinnvorrichtung eingesetzt werden kann.
  2. Auflösewalzeneinheit (1) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösewalze (2) und der Antrieb (3), insbesondere das Antriebsgehäuse (7), mittels dem Rotor (4) derart miteinander gekoppelt sind, dass die Auflösewalze (2) zusammen mit dem Rotor (4), dem Stator (6) und dem Antriebsgehäuse (7) aus der Offenend-Spinnvorrichtung entnommen und/oder in die Offenend-Spinnvorrichtung eingesetzt werden können.
  3. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösewalzeneinheit (1) eine Lageraufnahme (17) aufweist, mittels der ein erstes Rotorlager (18) zum Lagern des Rotors (4) aufgenommen ist, wobei vorzugsweise das erste Rotorlager (18) zumindest in Axialrichtung (A) mit der Lageraufnahme (17), insbesondere form-, kraft- und/oder stoffschlüssig, gekoppelt ist, und wobei insbesondere der Rotor (4) zumindest in Axialrichtung (A) mit dem ersten Rotorlager (18), insbesondere form-, kraft- und/oder stoffschlüssig, gekoppelt ist.
  4. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Lageraufnahme (17) das erste Rotorlager (18) mit dem Antriebsgehäuse (7), dass mittels dem ersten Rotorlager (18) der Rotor (4) mit der Lageraufnahme (17) und dass mittels eines Grundkörpers (12) der Auflösewalze (2) der Rotor (4) mit der Auflösewalze (2) gekoppelt, insbesondere verpresst ist.
  5. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahme (17) drehfest mit dem Antriebsgehäuse (7) des Antriebs (3), verbunden ist, wobei die Lageraufnahme (17) vorzugsweise zumindest teilweise im Antriebsgehäuse (7), angeordnet und/oder in das Antriebsgehäuse (7) eingepresst ist.
  6. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahme (17) zumindest teilweise in einer der Auflösewalze (2) zugewandten Gehäuseöffnung (19) des Antriebsgehäuses (7) angeordnet ist und/oder die Gehäuseöffnung (19) verschließt.
  7. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (4) an einem der Auflösewalze (2) zugewandten ersten Rotorende (11) in der Lageraufnahme (17) mittels des erste Rotorlagers (18) gelagert ist und/oder dass die Auflösewalze (2) im Bereich des ersten Rotorendes (11) mit dem Rotor (4) gekoppelt ist.
  8. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) in Radialrichtung (R) des Rotors (4) außerhalb der Lageraufnahme (17) angeordnet ist und/oder
    dass sich der Grundkörper (12) in Radialrichtung (R) des Rotors (4) um die Lageraufnahme (17) erstreckt.
  9. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) die Lageraufnahme (17) in Axialrichtung (A), insbesondere vollständig, überdeckt und/oder
    dass der Grundkörper (12) in Axialrichtung (A) zumindest teilweise ein der Auflösewalze (2) zugewandtes erstes Gehäuseende (27) des Antriebsgehäuses (7) überdeckt und/oder mit dem ersten Gehäuseende (27) bündig ist.
  10. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich in Axialrichtung (A) das erste Rotorlager (18), die Lageraufnahme (17) und/oder ein Auflöseabschnitt (21) der Auflösewalze (2) überdecken.
  11. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahme (17) in Radialrichtung (R) des Rotors (4) zwischen dem Rotor (4) und/oder dem ersten Rotorlager (18) und dem Grundkörper (12) angeordnet ist.
  12. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rotorlager (18) in Axialrichtung (A) vollständig im Bereich des Auflöseabschnitts (21) angeordnet ist und/oder
    dass das erste Rotorlager (18) in Axialrichtung (A) in einem Mittelbereich des Auflöseabschnitts (21) angeordnet ist.
  13. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösewalzeneinheit (1) zumindest ein Verbindungsmittel (20) aufweist, mittels dem die Auflösewalzeneinheit (1) mit einem Auflösewalzengehäuse (8) gekoppelt werden kann, so dass, insbesondere ausschließlich, das Antriebsgehäuse (7) mit dem Auflösewalzengehäuse (8) verbunden werden kann, wobei das Verbindungsmittel (20) vorzugsweise eine zumindest teilweise in Umfangsrichtung um die Auflösewalzeneinheit (1) umlaufende Nut ist und/oder wobei das Verbindungsmittel (20) vorzugsweise am Antriebsgehäuse (7) angeordnet ist.
  14. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (4) an einem dem ersten Rotorende (11) gegenüberliegenden zweiten Rotorende (22) mittels einem zweiten Rotorlager (23) im Antrieb (3) gelagert ist.
  15. Auflösewalzeneinheit (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Durchmesser (24) der Auflösewalzeneinheit (1) in Radialrichtung (R) im Bereich der Auflösewalze (2) größer ist als ein zweiter Durchmesser (25) Auflösewalzeneinheit (1) in Radialrichtung (R) im Bereich des Antriebs (3).
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