EP4239113B1 - Luftspinnvorrichtung sowie verfahren zur oberflächenbehandlung innerhalb einer luftspinnvorrichtung - Google Patents

Luftspinnvorrichtung sowie verfahren zur oberflächenbehandlung innerhalb einer luftspinnvorrichtung

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Publication number
EP4239113B1
EP4239113B1 EP23158907.8A EP23158907A EP4239113B1 EP 4239113 B1 EP4239113 B1 EP 4239113B1 EP 23158907 A EP23158907 A EP 23158907A EP 4239113 B1 EP4239113 B1 EP 4239113B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
air
fluid
outlet
channel
Prior art date
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Active
Application number
EP23158907.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4239113A1 (de
Inventor
Sarah MEISSNER
Chandrassekaran Seshayer
Karoline Günther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Intelligent Technology AG
Original Assignee
Saurer Intelligent Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Intelligent Technology AG filed Critical Saurer Intelligent Technology AG
Publication of EP4239113A1 publication Critical patent/EP4239113A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4239113B1 publication Critical patent/EP4239113B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/22—Cleaning of running surfaces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor

Definitions

  • the air-jet spinning process can generally be carried out with fibers made of various materials, including natural fibers such as cotton and/or animal wool, as well as synthetic fibers such as polyester, as well as mixtures of natural and synthetic fibers.
  • polymer fibers especially polyester (PES)
  • PET polyester
  • deposits can significantly disrupt the air-jet spinning process and significantly reduce the spinning result and thus the thread quality.
  • thread breakage can occur during the air-jet spinning process due to the resulting increased friction between the surfaces of the air-jet spinning device and the fibers.
  • the air jets and other components of the air-jet spinning device can become clogged with deposits, resulting in lower strength and quality of the resulting thread. Such deposits also disadvantageously limit the possible spinning range.
  • the EP2955255A2 discloses a method for cleaning a spinneret of an air-jet spinning device. An additive is used.
  • the object of the invention is to provide a method for surface treatment, in particular for cleaning and/or supplying an additive, of an air spinning device and an air spinning device which enables simple and rapid surface treatment, in particular cleaning and/or additive supply, of the air spinning device.
  • the invention solves this problem by a method for surface treatment, in particular for cleaning and/or for adding an additive, an air spinning device having the features of claim 1, and by an air spinning device having the features of claim 9.
  • Advantageous developments of the method according to the invention are specified in dependent claims 2 to 8. Further embodiments of the air spinning device according to the invention are mentioned in dependent claims 10 to 12.
  • a yarn withdrawal channel is understood to be a channel through which the air-spun yarn can be withdrawn or discharged from the spinning device.
  • the yarn withdrawal channel can preferably be formed in one or more parts and, more preferably, coaxial with the spinning cone, thereby providing a greater degree of freedom in the design of the spinning cone and the air-spinning device.
  • the spinning cone can also be designed in one or more parts and more preferably at least partially or completely enclose the thread take-off channel.
  • the spinning cone can have an extension along the thread take-off channel and thus along the thread running and thread take-off direction such that the inlet opening of the spinning cone for receiving the thread simultaneously forms the inlet opening of the thread take-off channel.
  • the outlet opening of the spinning cone for discharging the thread from the spinning cone can more preferably form the outlet of the thread take-off channel.
  • the outlet opening of the spinning cone adjoins a through opening of the thread take-off channel, wherein the thread take-off channel is designed in at least two parts, comprising a first thread take-off channel section traversing the spinning cone and a second thread take-off channel section adjoining the spinning cone in the thread running direction.
  • the second thread withdrawal channel section can further preferably be formed by the spinning housing.
  • the thread withdrawal channel can be designed linearly along the thread running direction, in particular axially straight, without deflection sections or alternatively with at least one deflection section deflecting the thread to be withdrawn from the thread running direction.
  • the thread running direction corresponds to a straight connecting line running between the inlet opening and the outlet.
  • the deflection section can be a bend in the thread withdrawal channel or a projection projecting into the thread withdrawal channel.
  • the thread can be Influencing its properties. For example, the design of a deflection section can influence the hairiness of the thread as needed. If several deflection sections are to be provided, for example, to form a spiral thread withdrawal channel section, the thread being withdrawn can be subjected to a twist.
  • the spinning housing encloses the spinning cone.
  • This is understood to mean a configuration of the spinning housing that surrounds the spinning cone at least radially along the thread running direction.
  • the spinning housing has an inlet spaced from the spinning cone for receiving and feeding a fiber strand to the spinning cone.
  • the spinning housing is preferably arranged coaxially to the spinning cone.
  • the spinning housing preferably has a passage that forms the outlet, in which the outlet is arranged or through which a segment encompassing the outlet, for example of the spinning cone or the thread take-off channel, extends.
  • the spin housing can be constructed in one part or, in a conventional design, in multiple parts.
  • the multi-part design advantageously allows the air-jet spinning device to be opened to ensure easy access to the spin cone.
  • the multi-part spin housing can comprise two spin housing segments that are movable relative to one another, with one spin housing segment comprising an inlet for receiving and feeding a fiber strand to the spin cone, and the other spin housing segment supporting the spin cone.
  • the spinning housing can have the inlet, an internal vortex chamber encompassing the enveloping gap and preferably a plurality of vortex air nozzles opening into the vortex chamber, which are particularly preferably in fluid communication with at least one air supply line, wherein during operation of the air spinning machine, compressed air provided by the air supply line flows into the vortex chamber or the enveloping gap via the vortex air nozzles.
  • the vortex air nozzle is or the vortex air nozzles are arranged in a known manner to generate a vortex air flow within the vortex chamber for air spinning the fiber strand into a thread.
  • the vortex chamber is located along a transport direction of the fiber strand, which corresponding to a thread running direction, subordinate to the entrance.
  • a fluid is presented on the output side of the output of the thread take-off channel or is introduced into the output of the thread take-off channel.
  • a presentation within the meaning of the present invention is understood to mean a fluid supply to the area in front of the outlet outside the thread take-off channel such that the supplied fluid can be sucked in via the negative pressure present in the thread take-off channel.
  • the yarn withdrawal channel extends, as described above by way of example, from the inlet or inlet opening of the spinning cone to the outlet of the air-jet spinning device, as viewed in the yarn travel direction, from the inlet or inlet opening of the spinning cone to the outlet of the air-jet spinning device, which is formed, for example, by the open end of the hollow spinning cone.
  • the nozzle device which is activated before, during, or after the start of the fluid introduction and preferably comprises the swirling air nozzles, generates a spinning pressure through the air flow circulating around the spinning cone in the enveloping gap. This creates a negative pressure at the inlet of the spinning cone and consequently in the yarn withdrawal channel.
  • This negative pressure ensures that the fluid presented to the outlet on the outlet side or introduced into the outlet can be reliably guided out of the spinning cone on the inlet side of the air-jet spinning device.
  • the spinning pressure then causes the fluid to be guided through the envelope gap at least over the circumferential surface of the spinning cone, so that a reliable application of both the inner surface of the thread take-off channel and the surface areas of the air spinning device forming the spinning cone and more preferably surrounding it is achieved.
  • the preferred method thus makes it possible to reliably supply the air spinning device with a fluid even in the closed, operational state in order to treat the surfaces of the air spinning device in a defined manner.
  • the surface treatment can be cleaning, and according to a further embodiment, additive addition, by means of the former the surfaces of the air-jet spinning device can be treated or treated as needed, particularly during a spinning interruption, and by means of the latter the fibers of the thread and the surfaces of the air-jet spinning device can be treated or treated as needed, particularly during a spinning process.
  • an additive addition When deposited on the fibers of the thread, an additive addition has a beneficial effect, particularly on subsequent processing of the thread.
  • the additive addition can be used to provide the surfaces of the air-jet spinning device with a layer or film, which can reduce deposits on the surface and consequently possible blockages as well as friction between the surfaces and the fibers.
  • the supply of a fluid for cleaning purposes and/or as an additive eliminates the need for time-consuming opening or disassembly of the air-jet spinning device, resulting in significantly shorter downtimes, particularly compared to prior art cleaning methods that require opening or disassembly of the air-jet spinning device for cleaning purposes.
  • the fluid can be supplied in an alternative, particularly space-saving, manner. This is because the usual fluid supply in the area of a fiber strand introduction section or in an area of the opened air-jet spinning device can now be eliminated.
  • the distance between the output roller pair of the drafting device located upstream of the air-jet spinning device in the yarn travel direction or in the fiber strand feed direction can be kept small in order to ensure a virtually seamless feed of the fiber strand from the drafting device to the air-jet spinning device. Furthermore, the need for supplying an additive into the open area of the air-jet spinning device can be eliminated.
  • the intervals between the fluid supply processes are preferably freely selectable, whereby in particular due to short surface treatment times, such as short cleaning or additive supply times, more frequent surface treatments, such as preferably Cleaning or additive additions are possible in an exclusive or combined manner, thus ensuring a high level of production reliability.
  • the selection of the fluid as well as the type of supply of the fluid on the outlet side to the outlet and the introduction into the outlet can basically be carried out in any way, for example by supplying the fluid as a liquid stream on the outlet side to the outlet or introducing it into the outlet.
  • the fluid is atomized before being supplied or introduced.
  • Atomization is understood to mean the division of the liquid into fine droplets as an aerosol in a gas, e.g. air.
  • Supplying or introducing the fluid as an aerosol makes it possible to minimize the amount of fluid required for surface treatment, while at the same time ensuring good distribution of the fluid on the surfaces of the air-jet spinning device to be treated.
  • the preferred use of the atomized fluid, i.e. the aerosol also enables particularly rapid drying of the surfaces of the air-jet spinning device, which can additionally reduce downtimes of the air-jet spinning device.
  • the configuration of the fluid supply on the output side to the outlet or the introduction of the fluid into the outlet of the thread withdrawal channel is also fundamentally freely selectable.
  • the fluid is introduced into the thread withdrawal channel via a feed line connectable to the outlet of the thread withdrawal channel.
  • a feed line carrying the fluid is connected to the outlet of the thread take-off channel to introduce the fluid into the thread take-off channel, whereby the fluid is subsequently introduced directly into the thread take-off channel as a liquid stream or in atomized form as an aerosol.
  • This preferred embodiment of the invention ensures, in a particularly reliable manner, complete feeding of the fluid into the thread take-off channel, so that at the same time it can be prevented that the fluid reaches areas in the vicinity of the air spinning device that are not intended for this purpose.
  • the feed line is preferably adapted to the design of the outlet of the thread take-off channel in order to ensure leak-free introduction of the fluid into the thread take-off channel.
  • the fluid is supplied to the yarn take-off channel via a feed line ending adjacent to the outlet of the yarn take-off channel.
  • the fluid is supplied to the outlet of the yarn take-off channel outside the air-jet spinning device, adjacent to the outlet of the yarn take-off channel, in the yarn travel direction. This can be achieved, for example, by a feed line whose end is arranged in such a fixed position relative to the outlet of the yarn take-off channel that it is located outside the yarn path during the spinning process and thus has no influence on the operation of the air-jet spinning device.
  • the feed line is aligned such that the escaping fluid is supplied to or fed from the outlet of the yarn take-off channel.
  • a connection of the feed line to the outlet of the air-jet spinning device, particularly after an interruption of a spinning process, can thus be dispensed with, whereby downtimes can be reduced in a further manner.
  • the fluid is discharged via an expansion chamber adjacent to the enveloping gap along the thread travel direction and a discharge channel of the air-jet spinning device connected to the expansion chamber. Due to the spinning pressure generated by the nozzle device, the fluid passes from the inlet of the thread take-off channel into the enveloping gap between the spinning cone and the spinning housing and subsequently into an expansion chamber adjacent to the enveloping gap. The fluid can then be reliably discharged from the air-jet spinning device via a discharge channel fluidically connected to the expansion chamber, together with, in particular, the deposits and contaminants removed by the fluid. The fluid can subsequently be collected in a controlled manner and, if necessary, subjected to further processing, e.g., filtering and reuse.
  • the fluid is introduced in the region of a thread preparation unit which adjoins the outlet of the thread take-off channel of the air spinning device in the thread take-off direction.
  • the yarn which has usually wound up on an associated winding package, is retrieved and transported through the air-jet spinning device to at least the entrance of the spinning cone or into the area of the drafting system.
  • a yarn preparation unit which, for example, has a yarn deflection unit and a yarn guide channel arranged thereon.
  • the yarn taken up from the winding package for example a cheese
  • the yarn preparation unit the yarn taken up from the winding package, for example a cheese, is freed of its yarn twist and loose fibers and is fed to the spinning cone for piecing via the exit of the yarn guide channel of the air-jet spinning device, opposite to the yarn travel direction.
  • the fluid is introduced during an interruption of the spinning process, i.e. at the beginning of the interruption or after the beginning, within the yarn preparation unit, for example into the yarn guide channel, from where it then reaches the air-jet spinning device via the outlet of the yarn take-off channel due to the spinning pressure.
  • This preferred embodiment of the invention ensures a particularly uniform and reliable introduction of the fluid into the air-jet spinning device.
  • the yarn preparation unit which is optionally located downstream of the air-jet spinning device, is also cleaned of impurities, so that deposits in the area of the yarn path between the air-jet spinning device and the winding package are removed of impurities in a particularly reliable manner.
  • the surfaces of the yarn preparation unit can also be provided with a layer or film as described above by way of example.
  • the dynamic pressure is generated by activating the nozzle device, which generates an air flow in the enveloping gap, before or beginning with the introduction of the fluid.
  • This preferred embodiment of the invention ensures that sufficient dynamic pressure is already present at the time the fluid is introduced, allowing the fluid to reliably enter the air-jet spinning device via the inlet of the spinning cone, where it can be used to treat the surfaces of the air-jet spinning device.
  • the air flow in the envelope gap is maintained at least temporarily, i.e. for a defined or definable period of time, beyond the termination of the introduction of the fluid.
  • This preferred embodiment of the invention ensures that after the termination of the By introducing the fluid into the air stream that is still present, the treated surfaces are dried, which effectively prevents liquid residues such as drops or similar, which could potentially impair the spinning process.
  • the invention further achieves the object by an air-jet spinning device with a spinning cone having a thread take-off channel, wherein the thread take-off channel has an outlet for discharging a spun thread from the air-jet spinning device, a spinning housing arranged, in particular coaxially, at a distance from the spinning cone and enclosing the spinning cone, and a nozzle device pressurized with compressed air for generating an air flow circulating the spinning cone in an enveloping gap between the spinning cone and the spinning housing.
  • the air-jet spinning device has a fluid introduction device designed to supply a fluid on the outlet side to the outlet of the thread take-off channel or to introduce a fluid into the outlet of the thread take-off channel.
  • the air spinning device may have a design according to one of the embodiments described above.
  • the air-jet spinning device is characterized by the fluid introduction device, which is used—in particular at least during a spinning process or an interruption of the spinning process—to present a fluid to the outlet or introduce it into the outlet of the thread take-off channel, whereby a surface treatment can take place within the air-jet spinning device without prior disassembly or opening of the air-jet spinning device.
  • the fluid introduction device is preferably designed such that the fluid, e.g., conveyed from a suitable reservoir, can be presented to the outlet of the thread take-off channel via it, where it then enters the air-jet spinning device via the outlet of the thread take-off channel due to a spinning pressure following activation of the nozzle device, and effects a treatment of the surfaces of the air-jet spinning device.
  • the air-jet spinning device is preferably designed to introduce the fluid, e.g., conveyed from a suitable reservoir, into the outlet of the thread take-off channel.
  • the air spinning device thus enables a particularly simple and convenient removal of deposits and impurities within the air spinning device without the The need to open or disassemble the device is eliminated, allowing for particularly short downtimes of the air spinning device for cleaning.
  • the surfaces can be coated with a layer or film as described above.
  • the air spinning device is preferably designed to carry out a method according to one of the preferred embodiments described above.
  • the fluid introduction device for supplying or introducing the fluid is fundamentally freely selectable.
  • the fluid introduction device has a feed line that can be connected, in particular in a liquid-tight manner, to the outlet of the thread withdrawal channel and/or arranged adjacent to the outlet of the thread withdrawal channel.
  • the fluid introduction device has a feed line that is connected, for example, to a fluid reservoir and via whose outlet the fluid is supplied to the outlet of the thread withdrawal channel.
  • the feed line can preferably be designed to be connected directly to the thread withdrawal channel or is arranged in a stationary manner adjacent to the outlet of the thread withdrawal channel in such a way that the fluid emerging from the feed line reliably reaches the outlet of the thread withdrawal channel.
  • the fluid introduction device is designed to atomize the fluid.
  • the fluid can be introduced as an aerosol into the outlet of the thread withdrawal channel by means of the fluid introduction device, thereby achieving a particularly good distribution of the fluid within the air spinning device while reducing the amount of fluid required for surface treatment.
  • the feed line is connected to a thread preparation unit arranged downstream of the outlet of the thread take-off channel in the thread running direction.
  • the fluid is fed into the air spinning device by introducing the fluid into a thread preparation unit arranged downstream of the thread take-off channel, which serves to fiber structure or because the spun thread has been separated by a controlled cut of a thread cleaner, the thread end, which has usually run up onto an associated winding bobbin, is retrieved and fed to the air-jet spinning device, where a piecing process and a subsequent spinning process then take place within the air-jet spinning device.
  • the fluid is a cleaning fluid with a cleaning effect on the surfaces within the air spinning device or an additive with an effect that directly or indirectly influences the fiber or thread properties through contact with the surfaces within the air spinning device.
  • the composition of such cleaning fluids which can in particular comprise water or an air-water mixture or another composition, as well as additives, e.g. EP 2 730 695 A1 previously known, are well known from the prior art and are not the subject of the present invention, which is why a detailed description of a corresponding composition is omitted.
  • FIG. 1 For a general understanding of the functioning of an air-jet spinning device 2, the basic structure of a drafting system 1 with a downstream air-jet spinning device 2 is shown.
  • a fiber strand drawn from a fiber strand source (not shown here) is drawn in by an input roller pair formed by an input top roller 26 and an input bottom roller 27.
  • the fiber strand is then drawn in a defined manner between the second drafting system top roller 28 and the second drafting system bottom roller 29 as well as the third drafting system top roller 24 and the third drafting system bottom roller 25 and the adjoining output roller pair consisting of the output top roller 22 and the output bottom roller 23.
  • the drawn fiber strand then passes through an inlet area 12 a fiber strand introduction unit and downstream nozzle device 6 into the air-jet spinning device 2 and is formed into a thread therein using a spinning cone 5 and the nozzle device 6 of the air-jet spinning device 2.
  • the air-jet spinning device 2 has a multi-part spinning housing 13 with a first spinning housing segment comprising the inlet region 12 and the nozzle device 6 and a second spinning housing segment which supports the spinning cone 5.
  • the first and second spinning housing segments are designed to move relative to one another along the thread running direction to open the air-jet spinning device 2, whereby the spinning cone 5 is exposed in the open state of the air-jet spinning device 2 or the spinning housing 13 and is accessible from outside the spinning housing 13.
  • the nozzle device 6 has nozzles 7, 8, which are connected to a compressed air source 10 via lines 9.
  • the air flowing out of the nozzles 7, 8 generates a swirling air flow, which is applied to the drawn fiber strand.
  • the air flow flows around the spinning cone 5 in an enveloping gap 15 between the spinning cone 5 and the spinning housing 13, which is arranged coaxially to the spinning cone 5 and encloses the spinning cone 5, and thus applies pressure to the drawn fiber strand.
  • the outer wrapping fibers of the fiber strand are wound around the inner core fibers of the fiber strand due to the swirling air flow prevailing in the enveloping gap 15 within the air-jet spinning device 2, thereby ensuring the desired strength of the thread.
  • the thread thus formed is then drawn off from the air spinning device 2 via an outlet 17 of the thread take-off channel 3, which extends in the thread running direction R from an inlet 4 of the spinning cone 5 to its outlet 17.
  • the air-spinning device 2 shown has a fluid introduction device 11a, by means of which, for example, during a spinning process or in the event of a spinning interruption, a fluid, for example a cleaning liquid or an additive, is supplied as an aerosol via a feed line 14 and a nozzle 16 to the outlet 17 of the thread guide channel 3.
  • a fluid for example a cleaning liquid or an additive
  • the nozzle device 6 is activated before or during the application of the fluid at the outlet 17, whereby a spinning pressure is applied within the air-spinning device 2, as a result of which a negative pressure is applied at the inlet 4 of the spinning cone 5 due to the air flow circulating in the envelope gap 15 between the spinning cone 5 and the spinning housing 13, so that the fluid is fed via the outlet 17 through the Thread guide channel 3 to the inlet of the spinning cone 5 and from there into an expansion chamber 19.
  • the fluid treats or impinges on the surfaces within the air spinning device 2, whereby the fluid reaches the expansion chamber 19 due to the spinning pressure, from where it can be discharged via the discharge channel 20, along with impurities detached from the surfaces, for example.
  • Activation of the nozzle device 6 beyond the end of the introduction of the fluid causes drying of the surfaces treated with the fluid within the air spinning device 2.
  • FIG 2 a further embodiment of an air spinning device 2 is shown, which differs from the one shown in Figure 1 differs from the air spinning device 2 shown in that the fluid introduction device 11b has a, in particular flexible, feed line 14, at the free end of which a connecting element 18 is arranged, by means of which the feed line 14 can be connected directly in a liquid-tight manner to the outlet 17 of the thread take-off channel 3.
  • a fluid for example a cleaning liquid or an additive, can then be introduced directly into the thread take-off channel 3 via the connecting element 18.
  • the connecting element 18 according to this preferred embodiment has a conical shape, which comes into operative connection with a conical receptacle formed in or on the outlet 17, for example in the form of a sealing lip.
  • Figure 3 shows, in a schematic representation, a thread deflection unit 30 which is optionally arranged downstream of the air-jet spinning device 2 and which is connected to a thread preparation unit 31 via a thread guide channel 32 connected to its output 33.
  • the air-jet spinning device 2, the thread deflection unit 30 and the thread preparation unit 31 with its thread guide channel 32 are components of a spinning station (not shown here) of an air-jet spinning machine, in which, during the spinning process, a thread emerging from the air-jet spinning device 2 is wound onto a take-up package (not shown here).
  • the yarn produced in the air-jet spinning device 2 is drawn off and guided via the yarn deflection unit 30, the yarn guide channel 32 and the yarn preparation unit 31 to a winding bobbin, onto which the yarn is wound.
  • a piecing process must first be performed.
  • the end of the already finished yarn usually located on the winding bobbin, must be repositioned in the area of the fiber strand in the air-jet spinning device 2.
  • the thread end of the already produced thread is usually retrieved from the take-up package via a thread transfer device (not shown here) and transferred to the thread preparation unit 31, which is equipped with a holding and release tube 34 and arranged downstream of the air-jet spinning device 2 in the thread travel direction R, in order to free the thread end as far as possible of any twists and loose fibers while clamping the thread in the holding and release tube 34.
  • an injection nozzle (not shown) is arranged upstream of the holding and release tube 34 in the thread travel direction R, via which injection nozzle compressed air can be supplied to the thread guide channel 32 and a vortex air flow directed counter to the thread travel direction R can be generated in the region of the holding and release tube 34 to open the thread end.
  • the opened and prepared thread is reliably fed to the outlet 17 of the air-jet spinning device 2 via a through channel 35 when compressed air is applied in the thread guide channel 32.
  • the thread guide channel 32 of the thread preparation unit 31 is connected to a fluid introduction device 11c, by means of which the fluid, for example a cleaning liquid or an additive, can be introduced into the thread guide channel 32 of the thread preparation unit 31 via a feed line 14 and a nozzle 16 in, for example, atomized form.
  • the fluid for example a cleaning liquid or an additive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Luftspinnvorrichtung sowie ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung innerhalb einer Luftspinnvorrichtung mit
    • einem einen Fadenabzugskanal aufweisenden Spinnkonus, wobei der Fadenabzugskanal einen Ausgang zum Ausleiten eines Spinnfadens aus der Luftspinnvorrichtung aufweist,
    • einem im Abstand vom Spinnkonus angeordneten, den Spinnkonus einhausenden Spinngehäuse und
    • einer mit Druckluft beaufschlagbaren Düsenvorrichtung zur Erzeugung eines den Spinnkonus in einem Hüllspalt zwischen Spinnkonus und Spinngehäuse umlaufenden Luftstroms.
  • In der Textilindustrie sind im Zusammenhang mit der Herstellung textiler Fäden verschiedene Verfahren und Spinnvorrichtungen bekannt. Seit langem weit verbreitet und überaus bewährt sind bspw. Ringspinnmaschinen und/oder Offenend- Rotorspinnmaschinen. Des Weiteren sind, insbesondere im Zusammenhang mit der Verarbeitung synthetischen Garnmaterials, auch Luftspinnvorrichtungen bekannt, innerhalb derer über die den hohlen Spinnkonus umlaufende Luftströmung aus einem zuvor verstreckten Faserband ein Faden gebildet wird. Innerhalb der Luftspinnvorrichtung werden dabei die äußeren Fasern des Faserbands mit Hilfe der durch eine oder mehrere Luftdüsen erzeugten Rotationsströmung in dem Hüllspalt zwischen dem Spinnkonus und dem Spinngehäuse in bekannter Weise um den Spinnkonus gelegt und schraubenförmig um die Kernfasern des Faserbandes umwunden. Hierdurch wird ein luftgesponnener Faden mit geeigneten Festigkeitseigenschaften hergestellt, welcher über einen Ausgang des durch den Hohlraum des Spinnkonus gebildeten Fadenabzugskanals zu einer Spulvorrichtung transportiert wird, auf der der luftgesponnene Faden aufgespult wird.
  • Das Luftspinnverfahren kann grundsätzlich mit Fasern aus verschiedenen Materialien durchgeführt werden, wobei sowohl natürliche Fasern, wie Baum- und/oder Tierwolle, als auch synthetische Fasern, wie Polyester sowie Gemische aus natürlichen und synthetischen Fasern, verwendet werden können. In der Praxis kommt es insbesondere beim Verspinnen von Polymerfasern, insbesondere Fasern aus Polyester (PES), häufig zu einer Ablagerung von Polymerresten, Polyester-Faser-Fragmenten sowie Avivagen auf den Oberflächen der Luftspinnvorrichtung. Durch solche Ablagerungen kann der Luftspinnprozess jedoch deutlich gestört sowie das Spinnergebnis und somit die Fadenqualität deutlich gemindert werden. Insbesondere kann es während des Luftspinnprozesses aufgrund der resultierenden erhöhten Reibung zwischen den Oberflächen der Luftspinnvorrichtung und den Fasern zu Fadenbrüchen kommen. Zudem können die Luftdüsen sowie weitere Bauteile der Luftspinnvorrichtung durch Ablagerungen verstopft werden, sodass der erhaltene Faden eine geringere Festigkeit sowie Qualität aufweist. Auch der mögliche Spinnbereich wird durch solche Ablagerungen nachteilhaft begrenzt.
  • Um solche Fehler zu vermeiden, ist es erforderlich, die Luftspinnvorrichtung in regelmäßigen Abständen zu reinigen, wozu neben einer Unterbrechung des Spinnprozesses auch eine Öffnung der Luftspinnvorrichtung erforderlich ist, was zu langen Stillstandzeiten der Luftspinnvorrichtung und damit einhergehenden Produktionsunterbrechungen führt.
  • Die EP2955255A2 offenbart ein Verfahren zum Reinigen einer Spinndüse einer Luftspinnvorrichtung. Dabei wird ein Additiv verwendet.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, insbesondere zum Reinigen und/oder Zuführen eines Additivs, einer Luftspinnvorrichtung sowie eine Luftspinnvorrichtung bereitzustellen, welche eine einfache und schnelle Oberflächenbehandlung, insbesondere Reinigung und/oder Additivzuführung, der Luftspinnvorrichtung ermöglicht.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, insbesondere zum Reinigen und/oder zum Zuführen eines Additivs, einer Luftspinnvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Luftspinnvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8 angegeben. Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Luftspinnvorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 10 bis 12 genannt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für eine Luftspinnvorrichtung, welche
    • einen einen Spinnkonus durchquerenden Fadenabzugskanal mit einem Ausgang zum Ausleiten eines Spinnfadens aus der Luftspinnvorrichtung,
    • ein, insbesondere koaxial, und im Abstand vom Spinnkonus angeordnetes, den Spinnkonus einhausendes Spinngehäuse, und
    • eine mit Druckluft beaufschlagbare Düsenvorrichtung zur Erzeugung eines den Spinnkonus in einem Hüllspalt zwischen Spinnkonus und Spinngehäuse umlaufenden Luftstroms
    aufweist.
  • Unter einem Fadenabzugskanal ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ein solcher Kanal zu verstehen, über welchen der luftgesponnene Faden aus der Spinnvorrichtung abgezogen bzw. ausgeleitet werden kann. Der Fadenabzugskanal kann vorzugsweise ein- oder mehrteilig sowie weiter bevorzugt koaxial zum Spinnkonus ausgebildet sein, wodurch ein erhöhter Freiheitsgrad in der Auslegung des Spinnkonus sowie der Luftspinnvorrichtung bereitgestellt werden kann.
  • Der Spinnkonus kann nach einer bevorzugten Ausführungsform ebenfalls ein- oder mehrteilig ausgestaltet sein und weiter bevorzugt den Fadenabzugskanal wenigstens teilweise oder vollständig umfassen. Beispielsweise kann der Spinnkonus entlang des Fadenabzugskanals und damit entlang der Fadenlauf- und Fadenabzugsrichtung eine solche Erstreckung aufweisen, dass die Eingangsmündung des Spinnkonus zum Aufnehmen des Fadens gleichzeitig die Eingangsmündung des Fadenabzugskanals ausbildet. Die Ausgangsmündung des Spinnkonus zum Ausleiten des Fadens aus dem Spinnkonus kann weiter bevorzugt den Ausgang des Fadenabzugskanals ausbilden. In einer dazu alternativen bevorzugten Ausführungsform schließt sich die Ausgangsmündung des Spinnkonus an eine Durchgangsmündung des Fadenabzugskanals an, wobei der Fadenabzugskanal wenigstens zweiteilig durch einen den Spinnkonus durchquerenden ersten Fadenabzugskanalabschnitt und einen sich in Fadenlaufrichtung an den Spinnkonus anschließenden zweiten Fadenabzugskanalabschnitt ausgestaltet ist. Der zweite Fadenabzugskanalabschnitt kann weiterhin bevorzugt durch das Spinngehäuse ausgebildet sein.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der Fadenabzugskanal entlang der Fadenlaufrichtung linear, insbesondere axial geradlinig, ohne Ablenkungsabschnitte oder alternativ mit wenigstens einem den abzuziehenden Faden von der Fadenlaufrichtung ablenkenden Ablenkungsabschnitt ausgestaltet sein. Die Fadenlaufrichtung entspricht einer zwischen der Eingangsmündung und dem Ausgang verlaufenden geradlinigen Verbindungslinie. Bei dem Ablenkungsabschnitt kann es sich um eine Biegung des Fadenabzugskanals oder um einen in den Fadenabzugskanal hervorstehenden Vorsprung handeln. Mittels eines oder mehrerer entlang der Fadenlaufrichtung angeordneter Ablenkungsabschnitte kann der Faden zur Beeinflussung seiner Eigenschaft abgelenkt werden. Beispielsweise kann die Ausgestaltung eines Ablenkungsabschnitts die Haarigkeit des Fadens bedarfsgerecht beeinflussen. Sofern mehrere Ablenkungsabschnitte beispielsweise zur Ausbildung eines spiralförmig verlaufenden Fadenabzugskanalabschnitts vorgesehen werden sollten, so kann der abzuziehende Faden mit einem Drall beaufschlagt werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung haust das Spinngehäuse den Spinnkonus ein. Darunter ist eine den Spinnkonus entlang der Fadenlaufrichtung zumindest radial umläufig umgebende Ausgestaltung des Spinngehäuses zu verstehen, wobei das Spinngehäuse in üblicher Ausgestaltung einen von dem Spinnkonus beabstandeten Eingang zum Aufnehmen und Zuführen eines Faserverbandes zu dem Spinnkonus aufweist. Das Spinngehäuse ist vorzugsweise koaxial zum Spinnkonus angeordnet. Das Spinngehäuse weist bevorzugt einen Durchgang auf, welcher den Ausgang ausbildet, in welchem der Ausgang angeordnet ist oder durch welchen sich ein den Ausgang umfassendes Segment beispielsweise des Spinnkonus oder des Fadenabzugskanals erstreckt.
  • Das Spinngehäuse kann nach einer bevorzugten Ausführungsform ein- oder in üblicher Ausgestaltung mehrteilig ausgebildet sein. Die mehrteilige Ausgestaltung erlaubt in vorteilhafter Weise ein Öffnen der Luftspinnvorrichtung, um in einfacher Weise eine Zugänglichkeit zu dem Spinnkonus gewährleisten zu können. Beispielsweise kann das mehrteilig ausgebildete Spinngehäuse zwei Spinngehäusesegmente umfassen, welche relativ zueinander bewegbar sind, wobei das eine Spinngehäusesegment einen Eingang zum Aufnehmen und Zuführen eines Faserverbandes zu dem Spinnkonus umfasst und das andere Spinngehäusesegment den Spinnkonus trägt.
  • Grundsätzlich kann das Spinngehäuse nach einer bevorzugten Ausführungsform den Eingang, eine den Hüllspalt umfassende innenliegende Wirbelkammer und bevorzugt mehrere in die Wirbelkammer mündende Wirbelluftdüsen aufweisen, die besonders bevorzugt mit wenigstens einer Luftversorgungsleitung in Fluidverbindung stehen, wobei während des Betriebs der Luftspinnmaschine von der Luftversorgungsleitung bereitgestellte Druckluft über die Wirbelluftdüsen in die Wirbelkammer bzw. den Hüllspalt einströmt. Die Wirbelluftdüse ist bzw. die Wirbelluftdüsen sind in bekannter Weise zum Erzeugen einer Wirbelluftströmung innerhalb der Wirbelkammer zum Luftspinnen des Faserverbandes zu einem Faden angeordnet. Dabei befindet sich die Wirbelkammer entlang einer Transportrichtung des Faserverbandes, welcher mit einer Fadenlaufrichtung korrespondiert, dem Eingang nachgeordnet.
  • Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren ist, dass während eines Spinnvorgangs oder während einer Unterbrechung des Spinnvorgangs
    • ein Fluid ausgangsseitig dem Ausgang vorgelegt oder in den Ausgang eingeleitet und
    • mittels der Düsenvorrichtung ein den Spinnkonus im Hüllspalt umlaufender Luftstrom erzeugt
    wird.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass zu definierten bzw. definierbaren Zeitpunkten während des Spinnvorgangs oder im Zuge einer planmäßigen oder unplanmäßigen Unterbrechung des Spinnvorgangs, bspw. in Folge eines Fadenbruchs oder Schnitts, einer Wartungsmaßnahme, eines Spulenwechsels, eines Strom-/Spannungsabfalls, einer detektierten Abweichung der Garnqualität, nach einer vorbestimmten Spinn- oder Betriebszeit oder dergleichen, ein Fluid ausgangsseitig dem Ausgang des Fadenabzugskanals vorgelegt oder in den Ausgang des Fadenabzugskanals eingeleitet wird. Unter einer Vorlage im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine solche Fluidzuführung in den Bereich vor dem Ausgang außerhalb des Fadenabzugskanals zu verstehen, dass das zugeführte Fluid über den in dem Fadenabzugskanal anliegenden Unterdruck eingesogen werden kann. Der Fadenabzugskanal erstreckt sich dabei, wie beispielhaft vorstehend beschrieben, - in Fadenlaufrichtung betrachtet - vom Eingang bzw. der Eingangsmündung des Spinnkonus bis zum Ausgang der Luftspinnvorrichtung, der bspw. durch das offene Ende des hohlen Spinnkonus gebildet wird. Die zeitlich vor, während oder nach Beginn der Einbringung des Fluids aktivierte Düsenvorrichtung, welche bevorzugt die Wirbelluftdüsen umfasst, erzeugt durch den den Spinnkonus im Hüllspalt umlaufenden Luftstrom einen Spinndruck, durch den am Eingang des Spinnkonus und folglich in dem Fadenabzugskanal ein Unterdruck erzeugt wird, der gewährleistet, dass das ausgangsseitig dem Ausgang vorgelegte oder in den Ausgang eingeleitete Fluid zuverlässig eingangsseitig in der Luftspinnvorrichtung aus dem Spinnkonus herausgeführt werden kann. Der Spinndruck bewirkt dann, dass das Fluid zumindest über die Umfangsoberfläche des Spinnkonus durch den Hüllspalt geleitet wird, sodass eine zuverlässige Beaufschlagung sowohl der innenseitigen Oberfläche des Fadenabzugskanals als auch der den Spinnkonus ausbildenden und weiter bevorzugt diese umgebenden Oberflächenbereiche der Luftspinnvorrichtung erzielt wird.
  • Das bevorzugte Verfahren ermöglicht es somit, die Luftspinnvorrichtung auch im geschlossenen, betriebsbereiten Zustand zuverlässig mit einem Fluid zu versorgen, um die Oberflächen der Luftspinnvorrichtung definiert zu behandeln.
  • Bei der Oberflächenbehandlung kann es sich nach einer bevorzugten Ausführungsform um eine Reinigung und nach einer weiteren Ausführungsform um eine Additivzuführung handeln, mittels ersterer die Oberflächen der Luftspinnvorrichtung, insbesondere im Zuge einer Spinnunterbrechung, und mittels letzterer die Fasern des Fadens und die Oberflächen der Luftspinnvorrichtung, insbesondere während eines Spinnvorgangs, bedarfsgerecht behandelt bzw. beaufschlagt werden können. Eine Additivzuführung wirkt sich bei Ablage auf den Fasern des Fadens insbesondere für nachfolgende Verarbeitungsprozesse des Fadens begünstigend aus. Ferner kann die Additivzuführung dazu genutzt werden, die Oberflächen der Luftspinnvorrichtung mit einer Schicht oder einem Film zu versehen, welche Ablagerungen auf der Oberfläche und folglich mögliche Verstopfungen sowie eine Reibungswirkung zwischen den Oberflächen und den Fasern reduzieren kann.
  • Die Zuführung eines Fluids zu Reinigungszwecken und/oder als Additiv erlaubt den Verzicht auf eine zeitintensive Öffnung oder Demontage der Luftspinnvorrichtung, was insbesondere gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Reinigungsverfahren, welche eine Öffnung oder Demontage der Luftspinnvorrichtung zu deren Reinigung vorsehen, zu deutlich kürzeren Stillstandzeiten führt. Weiterhin kann dadurch in alternativer, insbesondere bauraumsparender, Weise das Fluid zugeführt werden. Denn von einer üblichen Fluidzuführung im Bereich eines Faserverbandeinführabschnitts oder in einen Bereich der geöffneten Luftspinnvorrichtung kann nun Abstand genommen werden. So kann der Abstand zwischen dem Ausgangswalzenpaar des der Luftspinnvorrichtung in Fadenlaufrichtung bzw. in Faserverbandzuführrichtung vorgelagerten Streckwerkvorrichtung geringgehalten werden, um eine annähernd übergangsfreie Zuführung des Faserverbands von der Streckwerkvorrichtung zu der Luftspinnvorrichtung gewährleisten zu können. Des Weiteren kann auf zuzuführende Mittel zum Einleiten eines Additivs in den geöffneten Bereich der Luftspinnvorrichtung verzichtet werden. Die Intervalle zwischen den Fluidzuführvorgängen sind dabei vorzugsweise frei wählbar, wobei insbesondere aufgrund kurzer Oberflächenbehandlungszeiten, wie beispielsweise kurzer Reinigungs- oder Additivzuführzeiten, gegenüber den bekannten Verfahren bei entsprechenden Stillstandzeiten insbesondere häufigere Oberflächenbehandlungen, wie vorzugsweise Reinigungen oder Additivzuführungen in ausschließlicher oder in kombinierter Weise, möglich sind, wodurch eine hohe Produktionssicherheit gewährleistet werden kann.
  • Die Auswahl des Fluids sowie die Art der Vorlage des Fluids ausgangsseitig zu dem Ausgang und der Einleitung in den Ausgang kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, bspw. in der Weise, dass das Fluid als Flüssigkeitsstrom ausgangsseitig dem Ausgang vorgelegt oder in den Ausgang eingeleitet wird. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid vor der Vorlage bzw. der Einleitung zerstäubt wird. Unter einem Zerstäuben wird dabei das Zerteilen der Flüssigkeit in feine Tröpfchen als Aerosol in einem Gas, bspw. Luft, verstanden. Die Vorlage bzw. Einleitung des Fluids als Aerosol ermöglicht es, die Menge des zur Oberflächenbehandlung erforderlichen Fluids zu minimieren, wobei gleichzeitig eine gute Verteilung des Fluids an den zu behandelnden Oberflächen der Luftspinnvorrichtung gewährleistet werden kann. Auch ermöglicht die bevorzugte Verwendung des zerstäubten Fluids, also des Aerosols, eine besonders schnelle Abtrocknung der Oberflächen der Luftspinnvorrichtung, wodurch Stillstandzeiten der Luftspinnvorrichtung in ergänzender Weise reduziert werden können.
  • Die Ausgestaltung der Vorlage des Fluids ausgangsseitig zu dem Ausgang bzw. der Einleitung des Fluids in den Ausgang des Fadenabzugskanals ist ebenfalls grundsätzlich frei wählbar. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid über eine an den Ausgang des Fadenabzugskanals anschließbare Speiseleitung in den Fadenabzugskanal eingeleitet wird.
  • Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zur Einbringung des Fluids in den Fadenabzugskanal eine das Fluid führende Speiseleitung mit dem Ausgang des Fadenabzugskanals verbunden wird, wodurch anschließend das Fluid als Flüssigkeitsstrom oder in zerstäubter Form als Aerosol direkt in den Fadenabzugskanal eingebracht wird. Diese bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise eine vollständige Einspeisung des Fluids in den Fadenabzugskanal, sodass gleichzeitig verhindert werden kann, dass das Fluid in hierfür nicht vorgesehene Bereiche in der Umgebung der Luftspinnvorrichtung gelangt. Die Speiseleitung ist dabei in bevorzugter Weise an die Ausgestaltung des Ausgangs des Fadenabzugskanals angepasst, um so eine leckagefreie Einleitung des Fluids in den Fadenabzugskanal zu gewährleisten.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid über eine angrenzend an den Ausgang des Fadenabzugskanals endende Speiseleitung dem Fadenabzugskanal zugeführt wird. Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in Fadenlaufrichtung außerhalb der Luftspinnvorrichtung benachbart zum Ausgang des Fadenabzugskanals das Fluid dem Ausgang des Fadenabzugskanals vorgelegt wird, wobei dies bspw. durch eine Speiseleitung erzielt werden kann, deren Ende derart ortsfest gegenüber dem Ausgang des Fadenabzugskanals angeordnet ist, dass diese während des Spinnprozesses außerhalb des Fadenlaufs angeordnet ist und so keinen Einfluss auf den Betrieb der Luftspinnvorrichtung während des Spinnvorgangs hat. Die Speiseleitung ist dabei derart ausgerichtet, dass das austretende Fluid dem Ausgang des Fadenabzugskanals vorgelegt bzw. zugeführt wird. Auf eine Verbindung der Speiseleitung mit dem Ausgang der Luftspinnvorrichtung insbesondere nach einer Unterbrechung eines Spinnvorgangs kann somit verzichtet werden, wodurch die Stillstandzeiten in ergänzender Weise reduziert werden können.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid über einen an den Hüllspalt entlang der Fadenlaufrichtung angrenzenden Expansionsraum und einen mit dem Expansionsraum verbundenen Abflusskanal der Luftspinnvorrichtung abgeführt wird. Aufgrund des durch die Düsenvorrichtung erzeugten Spinndrucks gelangt das Fluid aus dem Eingang des Fadenabzugskanals in den Hüllspalt zwischen dem Spinnkonus und dem Spinngehäuse und in der Folge in einen an den Hüllspalt angrenzenden Expansionsraum. Das Fluid kann dann über einen mit dem Expansionsraum fluidleitend verbundenen Abflusskanal gemeinsam mit insbesondere den über das Fluid entfernten Ablagerungen und Verunreinigungen zuverlässig aus der Luftspinnvorrichtung abgeführt werden. Das Fluid kann nachfolgend bspw. kontrolliert gesammelt und ggf. einer Nachbearbeitung, bspw. einer Filterung und Wiederverwendung zugeführt werden.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid im Bereich einer sich in Fadenabzugsrichtung an den Ausgang des Fadenabzugskanals der Luftspinnvorrichtung anschließenden Fadenvorbereitungseinheit eingebracht wird.
  • Kommt es zu einer Unterbrechung des Spinnprozesses, bspw. aufgrund eines Bruchs des zugeführten Faserverbandes oder weil der gesponnene Faden durch einen kontrollierten Schnitt eines Fadenreinigers getrennt wurde, muss im Zuge des der Behebung der Spinnunterbrechung dienenden nachfolgenden Anspinnvorgangs zunächst das Fadenende des bereits gesponnenen, in der Regel auf einer zugehörigen Auflaufspule aufgelaufenen Fadens zurückgeholt und durch die Luftspinnvorrichtung hindurch bis wenigstens vor den Eingang des Spinnkonus oder in den Bereich des Streckwerks transportiert werden. Hierzu ist es bereits bekannt, eine Fadenvorbereitungseinheit zu verwenden, welche bspw. eine Fadenumlenkeinheit und einen daran angeordneten Fadenleitkanal aufweist, wobei innerhalb der Fadenvorbereitungseinheit der von der Auflaufspule, bspw. einer Kreuzspule, aufgenommene Faden von seiner Fadendrehung und losen Fasern befreit und über den Ausgang des Fadenleitkanals der Luftspinnvorrichtung dem Spinnkonus entgegen der Fadenlaufrichtung zum Anspinnen vorgelegt zugeführt wird.
  • Gemäß der bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Fluid während einer Unterbrechung des Spinnvorgangs, also mit Beginn der Unterbrechung oder zeitlich dem Beginn nachgelagert, innerhalb der Fadenvorbereitungseinheit, bspw. in den Fadenleitkanal eingebracht wird, von wo aus dieses dann aufgrund des Spinndrucks über den Ausgang des Fadenabzugskanals in die Luftspinnvorrichtung gelangt. Diese bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet eine besonders gleichmäßige und zuverlässige Einbringung des Fluids in die Luftspinnvorrichtung, wobei darüber hinaus auch die optional der Luftspinnvorrichtung nachgelagerte Fadenvorbereitungseinheit von Verunreinigungen gereinigt wird, sodass in besonders zuverlässiger Weise Ablagerungen im Bereich des Fadenlaufs zwischen der Luftspinnvorrichtung und der Auflaufspule von Verunreinigungen entfernt werden und wahlweise zusätzlich die Oberflächen der Fadenvorbereitungseinheit mit einer wie beispielhaft vorstehend beschriebenen Schicht oder einem Film versehen werden können.
  • Die Erzeugung des Staudrucks durch eine Aktivierung der Düsenvorrichtung, wodurch im Hüllspalt ein Luftstrom erzeugt wird, erfolgt nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zeitlich vor oder beginnend mit der Einleitung des Fluids. Diese bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet, dass zum Zeitpunkt der Einleitung des Fluids bereits ein ausreichender Staudruck anliegt, wodurch das Fluid zuverlässig über den Eingang des Spinnkonus in die Luftspinnvorrichtung gelangt und dort zur Behandlung der Oberflächen der Luftspinnvorrichtung genutzt werden kann.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zeitlich über die Beendigung der Einleitung des Fluids hinaus der Luftstrom im Hüllspalt wenigstens zeitweise, also für einen definierten oder definierbaren Zeitraum, aufrechterhalten wird. Diese bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet, dass nach einer bereits erfolgten Beendigung der Einleitung des Fluids über den dann noch bestehenden Luftstrom eine Trocknung der behandelten Oberflächen durchgeführt wird, wodurch Flüssigkeitsrückstände wie beispielsweise Tropfen oder ähnliches, welche unter Umständen zu einer Beeinträchtigung des Spinnprozesses führen können, besonders wirksam vermieden werden.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe ferner durch eine Luftspinnvorrichtung mit einem einen Fadenabzugskanal aufweisenden Spinnkonus, wobei der Fadenabzugskanal einen Ausgang zum Ausleiten eines Spinnfadens aus der Luftspinnvorrichtung aufweist, einem, insbesondere koaxial, im Abstand vom Spinnkonus angeordneten, den Spinnkonus einhausenden Spinngehäuse und einer mit Druckluft beaufschlagbaren Düsenvorrichtung zur Erzeugung eines den Spinnkonus in einem Hüllspalt zwischen Spinnkonus und Spinngehäuse umlaufenden Luftstroms. Die Luftspinnvorrichtung weist dabei erfindungsgemäß eine Fluideinbringungsvorrichtung auf, die zur Vorlage eines Fluids ausgangsseitig zu dem Ausgang des Fadenabzugskanals oder zur Einleitung eines Fluids in den Ausgang des Fadenabzugskanals ausgebildet ist.
  • Die Luftspinnvorrichtung kann eine Ausgestaltung nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen aufweisen.
  • Die Luftspinnvorrichtung ist gekennzeichnet durch die Fluideinbringungsvorrichtung, welche - insbesondere wenigstens während eines Spinnvorgangs oder einer Unterbrechung des Spinnvorgangs - dazu genutzt wird, um ein Fluid dem Ausgang vorzulegen oder in den Ausgang des Fadenabzugskanals einzubringen, wodurch eine Oberflächenbehandlung innerhalb der Luftspinnvorrichtung ohne eine vorherige Demontage oder Öffnung der Luftspinnvorrichtung erfolgen kann. Die Fluideinbringungsvorrichtung ist vorzugsweise ausgebildet, dass über diese das Fluid, bspw. gefördert aus einem geeigneten Reservoir, dem Ausgang des Fadenabzugskanals vorgelegt werden kann, wo diese dann aufgrund eines Spinndrucks in Folge einer Aktivierung der Düsenvorrichtung über den Ausgang des Fadenabzugskanals in die Luftspinnvorrichtung gelangt und eine Behandlung der Oberflächen der Luftspinnvorrichtung bewirkt. Alternativ dazu ist die Luftspinnvorrichtung bevorzugt ausgebildet, das Fluid, bspw. gefördert aus einem geeigneten Reservoir, in den Ausgang des Fadenabzugskanals einzuleiten.
  • Die Luftspinnvorrichtung ermöglicht somit in besonders einfacher und komfortabler Weise eine Entfernung von Ablagerungen und Verunreinigungen innerhalb der Luftspinnvorrichtung ohne die Notwendigkeit der Öffnung oder Demontage derselbigen, wodurch besonders kurze Stillstandzeiten der Luftspinnvorrichtung zu deren Reinigung erreicht werden können. Alternativ dazu können die Oberflächen mit einer Schicht oder einem Film wie in einer vorstehend beschriebenen Art und Weise versehen werden.
  • Die Luftspinnvorrichtung ist vorzugsweise zur Durchführung eines Verfahrens nach einer der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen ausgebildet.
  • Die Ausgestaltung der Fluideinbringungsvorrichtung zur Vorlage oder zur Einleitung des Fluids ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fluideinbringungsvorrichtung eine mit dem Ausgang des Fadenabzugskanals, insbesondere flüssigkeitsdicht, verbindbare und/oder angrenzend an den Ausgang des Fadenabzugskanals anordbare Speiseleitung aufweist. Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Fluideinbringungsvorrichtung eine Speiseleitung auf, welche bspw. mit einem Fluidreservoir verbunden ist und über deren Ausgang das Fluid dem Ausgang des Fadenabzugskanals zugeführt wird. Hierzu kann die Speiseleitung vorzugsweise dazu ausgebildet sein, um direkt mit dem Fadenabzugskanal verbunden zu werden oder ist derart angrenzend zum Ausgang des Fadenabzugskanals ortsfest angeordnet, dass das aus der Speiseleitung austretende Fluid zuverlässig in den Ausgang des Fadenabzugskanals gelangt.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fluideinbringungsvorrichtung zur Zerstäubung des Fluids ausgebildet ist. Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann mittels der Fluideinbringungsvorrichtung das Fluid dem Ausgang des Fadenabzugskanals als Aerosol vorgelegt bzw. in den Ausgang des Fadenabzugskanals eingeleitet werden, wodurch eine besonders gute Verteilung des Fluids innerhalb der Luftspinnvorrichtung unter Reduzierung des zur Oberflächenbehandlung erforderlichen Fluids erreicht wird.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Speiseleitung mit einem den Ausgang des Fadenabzugskanals in Fadenlaufrichtung nachgeordneten Fadenvorbereitungseinheit verbunden. Gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Einspeisung des Fluids in die Luftspinnvorrichtung über eine Einbringung des Fluids in eine dem Fadenabzugskanal nachgeordnete Fadenvorbereitungseinheit, welche dazu dient, nach einer Unterbrechung des Spinnprozesses, bspw. aufgrund eines Bruchs des zugeführten Faserverbandes oder weil der gesponnene Faden durch einen kontrollierten Schnitt eines Fadenreinigers getrennt wurde, das in der Regel auf eine zugehörige Auflaufspule aufgelaufene Fadenende zurückzuholen und der Luftspinnvorrichtung zuzuführen, wo dann innerhalb der Luftspinnvorrichtung ein Anspinnprozess und ein nachfolgender Spinnvorgang erfolgt.
  • Bei dem Fluid handelt es sich abhängig vom Einsatzzweck entsprechend um ein Reinigungsfluid mit einer die Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung reinigenden Wirkung oder um ein Additiv mit einer die Faser- bzw. die Fadeneigenschaft unmittelbar oder mittelbar über in Kontakt mit den Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung bedarfsgerecht beeinflussenden Wirkung. Die Zusammensetzung solcher Reinigungsfluide, welches insbesondere Wasser oder ein Luft-Wasser-Gemisch oder eine andere Zusammensetzung aufweisen kann, sowie Additive, bspw. aus der EP 2 730 695 A1 vorbekannt, sind aus dem Stand der Technik wohlbekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung, weswegen auf eine detaillierte Beschreibung einer entsprechenden Zusammensetzung verzichtet wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    in einer schematischen Darstellung eine erste Ausführungsform einer Luftspinnvorrichtung mit vorgelagertem Streckwerk;
    Fig. 2
    in einer schematischen Darstellung eine zweite Ausführungsform einer Luftspinnvorrichtung mit vorgelagertem Streckwerk und
    Fig. 3
    in einer schematischen Darstellung eine einer Luftspinnvorrichtung in Fadenlaufrichtung nachgelagerten Fadenvorbereitungseinheit.
  • In Figur 1 ist zum allgemeinen Verständnis der Funktionsweise einer Luftspinnvorrichtung 2 der prinzipielle Aufbau eines Streckwerks 1 mit nachgelagerter Luftspinnvorrichtung 2 dargestellt. Ein von einer hier nicht dargestellten Faserverbandquelle abgezogener, hier nicht dargestellter Faserverband wird von einem durch eine Eingangsoberwalze 26 und eine Eingangsunterwalze 27 gebildeten Eingangswalzenpaar eingezogen. Anschließend wird der Faserverband zwischen der zweiten Streckwerkoberwalze 28 und der zweiten Streckwerkunterwalze 29 sowie der dritten Streckwerkoberwalze 24 und der dritten Streckwerkunterwalze 25 und dem sich anschließenden Ausgangswalzenpaar aus Ausgangsoberwalze 22 und Ausgangsunterwalze 23 definiert verzogen. Der verstreckte Faserverband gelangt anschließend über einen Eintrittsbereich 12 einer Faserverbandeinführungseinheit und nachgeordneten Düsenvorrichtung 6 in die Luftspinnvorrichtung 2 und wird darin unter Verwendung eines Spinnkonus 5 sowie der Düsenvorrichtung 6 der Luftspinnvorrichtung 2 zu einem Faden umgebildet. Die Luftspinnvorrichtung 2 weist ein mehrteiliges Spinngehäuse 13 mit einem ersten Spinngehäusesegment umfassend den Eintrittsbereich 12 und die Düsenvorrichtung 6 und einem zweiten Spinngehäusesegment, welches den Spinnkonus 5 trägt, auf. Das erste und zweite Spinngehäusesegment sind ausgestaltet, sich relativ zueinander zum Öffnen der Luftspinnvorrichtung 2 entlang der Fadenlaufrichtung zu bewegen, wodurch der Spinnkonus 5 im geöffneten Zustand der Luftspinnvorrichtung 2 bzw. des Spinngehäuses 13 freigelegt und von außerhalb des Spinngehäuses 13 zugänglich ist.
  • Die Düsenvorrichtung 6 weist Düsen 7, 8 auf, welche über Leitungen 9 mit einer Druckluftquelle 10 verbunden sind. Die aus den Düsen 7, 8 ausströmende Luft erzeugt eine wirbelnde Luftströmung, mit der der verstreckte Faserverband beaufschlagt wird. Die Luftströmung umströmt dabei in einem Hüllspalt 15 zwischen dem Spinnkonus 5 und dem koaxial zum Spinnkonus 5 angeordneten, den Spinnkonus 5 einhausenden Spinngehäuse 13 den Spinnkonus 5 und beaufschlagt damit den verstreckten Faserverband. In der Luftspinnvorrichtung 2 werden äußere Umwindefasern des Faserverbands aufgrund der innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2 im Hüllspalt 15 vorherrschenden Wirbelluftströmung um die innenliegenden Kernfasern des Faserverbands gewunden und gewährleisten hierdurch die gewünschte Festigkeit des Fadens. Der so gebildete Faden wird dann über einen Ausgang 17 des Fadenabzugskanals 3, der sich in Fadenlaufrichtung R von einem Eingang 4 des Spinnkonus 5 bis zu seinem Ausgang 17 erstreckt, aus der Luftspinnvorrichtung 2 abgezogen.
  • Zur Behandlung von Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2 im geschlossenen Zustand weist die in Figur 1 dargestellte Luftspinnvorrichtung 2 eine Fluideinbringungsvorrichtung 11a auf, mittels der beispielsweise während eines Spinnvorgangs oder im Falle einer Spinnunterbrechung ein Fluid, beispielsweise eine Reinigungsflüssigkeit oder ein Additiv, über eine Speiseleitung 14 und eine Düse 16 dem Ausgang 17 des Fadenleitkanals 3 als Aerosol vorgelegt wird. Zur Einleitung des Fluids in die Luftspinnvorrichtung 2 wird zeitlich vor oder während der Applikation des Fluids an dem Ausgang 17 die Düsenvorrichtung 6 aktiviert, wodurch innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2 ein Spinndruck anliegt, in deren Folge aufgrund des im Hüllspalt 15 zwischen Spinnkonus 5 und Spinngehäuse 13 umlaufenden Luftstroms am Eingang 4 des Spinnkonus 5 ein Unterdruck anliegt, sodass das Fluid über den Ausgang 17 durch den Fadenleitkanal 3 zum Eingang des Spinnkonus 5 und von da aus in einen Expansionsraum 19 geleitet wird. Das Fluid bewirkt bei dieser Strömung eine Behandlung bzw. Beaufschlagung der Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2, wobei das Fluid aufgrund des Spinndrucks bis in den Expansionsraum 19 gelangt, von wo aus dieses mit beispielsweise von den Oberflächen abgelösten Verunreinigungen über den Abflusskanal 20 abgeführt werden kann.
  • Eine Aktivierung der Düsenvorrichtung 6, zeitlich über das Ende der Einleitung des Fluids hinaus, bewirkt dabei eine Trocknung der mit dem Fluid behandelten Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2.
  • In Figur 2 ist eine weitere Ausführungsform einer Luftspinnvorrichtung 2 dargestellt, welche sich von der in Figur 1 dargestellten Luftspinnvorrichtung 2 dadurch unterscheidet, dass die Fluideinbringungsvorrichtung 11b eine, insbesondere flexible, Speiseleitung 14 aufweist, an deren freien Ende ein Anschlusselement 18 angeordnet ist, mittels dem die Speiseleitung 14 direkt flüssigkeitsdicht mit dem Ausgang 17 des Fadenabzugskanals 3 verbunden werden kann. Über das Anschlusselement 18 kann dann ein Fluid, beispielsweise eine Reinigungsflüssigkeit oder ein Additiv, direkt in den Fadenabzugskanal 3 eingeleitet werden. Zur flüssigkeitsdichten Anordnung weist das Anschlusselement 18 nach diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine konische Form auf, welche in Wirkverbindung mit einer in oder an dem Ausgang 17 ausgebildeten Konusaufnahme, beispielsweise in Form einer Dichtlippe, gelangt.
  • Figur 3 zeigt in einer schematischen Darstellung eine der Luftspinnvorrichtung 2 optional nachgelagerte Fadenumlenkeinheit 30, welche über einen an ihrem Ausgang 33 angeschlossenen Fadenleitkanal 32 mit einer Fadenvorbereitungseinheit 31 verbunden ist. Die Luftspinnvorrichtung 2, die Fadenumlenkeinheit 30 sowie die Fadenvorbereitungseinheit 31 mit ihrem Fadenleitkanal 32 sind Bestandteile einer hier nicht dargestellten Spinnstelle einer Luftspinnmaschine, bei der während des Spinnprozesses ein aus der Luftspinnvorrichtung 2 austretender Faden auf eine hier nicht dargestellte Auflaufspule aufgewickelt wird.
  • Während des normalen Spinnvorgangs wird der in der Luftspinnvorrichtung 2 gefertigte Faden aus dieser abgezogen und über die Fadenumlenkeinheit 30, den Fadenleitkanal 32 und die Fadenvorbereitungseinheit 31 einer Auflaufspule zugeleitet, auf der der Faden aufgewickelt wird. Wenn es nun zu einer Spinnunterbrechung kommt, z. B. aufgrund eines Bruchs des Fadens oder aufgrund eines kontrollierten Schnittes eines bereits gesponnenen Fadens, muss vor einem Neustart des Spinnprozesses zunächst ein Anspinnvorgang durchgeführt werden. Zur Durchführung eines Anspinnvorgangs ist es erforderlich, das üblicherweise auf der Auflaufspule befindliche Ende des bereits fertiggestellten Fadens wieder im Bereich des Faserverbandes in der Luftspinnvorrichtung 2 anzuordnen.
  • Hierzu wird üblicherweise über eine hier nicht dargestellte Fadenverbringungseinrichtung das Fadenende des bereits hergestellten Fadens von der Auflaufspule zurückgeholt und in die mit einem Halte- und Auslöseröhrchen 34 ausgestattete, der Luftspinnvorrichtung 2 in Fadenlaufrichtung R nachgeschaltet angeordnete Fadenvorbereitungseinheit 31 überführt, um in dem Halte- und Auslöseröhrchen 34 das Fadenende unter Klemmung des Fadens weitestgehend von Drehungen und losen Fasern befreien. Dazu ist dem Halte- und Auflöseröhrchen 34 in Fadenlaufrichtung R eine nicht dargestellte Injektionsdüse vorgelagert, über welche dem Fadenleitkanal 32 Druckluft zuführbar und eine entgegen der Fadenlaufrichtung R gerichtete Wirbelluftströmung im Bereich des Halte- und Auflöseröhrchens 34 zum Auflösen des Fadenendes erzeugbar ist. Der aufgelöste und vorbereitete Faden wird bei anliegender Druckluft in dem Fadenleitkanal 32 zuverlässig über einen Durchgangskanal 35 dem Ausgang 17 der Luftspinnvorrichtung 2 zugeführt.
  • Zur Einleitung eines Fluids in den Ausgang 17 der Luftspinnvorrichtung 2 ist der Fadenleitkanal 32 der Fadenvorbereitungseinheit 31 mit einer Fluideinbringungsvorrichtung 11c verbunden, mittels der das Fluid, beispielsweise eine Reinigungsflüssigkeit oder ein Additiv, über eine Speiseleitung 14 und eine Düse 16 in beispielsweise zerstäubter Form in den Fadenleitkanal 32 der Fadenvorbereitungseinheit 31 eingebracht werden kann. Nach einer Unterbrechung des Spinnvorgangs, bei anliegender Druckluft in dem Fadenleitkanal 32 und bei anliegendem Spinndruck in der Luftspinnvorrichtung 2 bewirkt die in dem Fadenleitkanal 32 vorherrschende Druckluftströmung eine Mitnahme des Fluids sowie der in dem Fadenabzugskanal 3 anliegende Unterdruck eine Einleitung des Fluids in den Ausgang 17 des Fadenabzugskanals 3, in der diese in der zuvor beschriebenen Weise eine Behandlung der inneren Oberflächen der Luftspinnvorrichtung 2 bewirkt. Bezugszeichenliste
    1 Streckwerk 19 Expansionsraum
    2 Luftspinnvorrichtung 20 Abflusskanal
    3 Fadenabzugskanal 22 Ausgangsoberwalze
    4 Spinnkonuseingang 23 Ausgangsunterwalze
    5 Spinnkonus 24 dritte Streckwerkoberwalze
    6 Düsenvorrichtung 25 dritte Streckwerkunterwalze
    7 Düse 26 Eingangsoberwalze
    8 Düse 27 Eingangsunterwalze
    9 Leitung 28 zweite Streckwerkoberwalze
    10 Druckluftquelle 29 zweite Streckwerkunterwalze
    11a, 11b, 11c Fluideinbringungsvorrichtung 30 Fadenumlenkeinheit
    31 Fadenvorbereitungseinheit
    12 Eintrittsbereich 32 Fadenleitkanal
    13 Spinngehäuse 33 Ausgang
    14 Speiseleitung 34 Halte- und Auslöseröhrchen
    15 Hüllspalt 35 Durchgangskanal
    16 Düse
    17 Ausgang R Fadenlaufrichtung
    18 Anschlusselement

Claims (12)

  1. Verfahren zur Oberflächenbehandlung innerhalb einer Luftspinnvorrichtung (2), die
    - einen einen Spinnkonus (5) durchquerenden Fadenabzugskanal (3) mit einem Ausgang (17) zum Ausleiten eines Spinnfadens aus der Luftspinnvorrichtung (2),
    - ein im Abstand vom Spinnkonus (5) angeordnetes, den Spinnkonus (5) einhausendes Spinngehäuse (13), und
    - eine mit Druckluft beaufschlagbare Düsenvorrichtung (6) zur Erzeugung eines den Spinnkonus (5) in einem Hüllspalt (15) zwischen Spinnkonus (5) und Spinngehäuse (13) umlaufenden Luftstroms
    aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    während eines Spinnvorgangs oder einer Unterbrechung des Spinnvorgangs
    - ein Fluid ausgangsseitig dem Ausgang (17) vorgelegt oder in den Ausgang (17) eingeleitet wird, wobei das Fluid ein Reinigungsfluid mit einer die Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung (2) reinigenden Wirkung oder ein Additiv mit einer die Faser- bzw. die Fadeneigenschaft unmittelbar oder mittelbar über in Kontakt mit den Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung (2) bedarfsgerecht beeinflussenden Wirkung ist, und
    - zeitlich vor, während oder nach der Vorlage bzw. Einleitung des Fluids mittels der Düsenvorrichtung (6) ein den Spinnkonus (5) im Hüllspalt (15) umlaufender Luftstrom erzeugt
    wird, wodurch das dem Ausgang (17) vorgelegte oder in den Ausgang (17) eingeleitete Fluid über den Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) in die Luftspinnvorrichtung (2) gelangt, um eine Behandlung der Oberfläche der Luftspinnvorrichtung (2) zu bewirken.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid vor der Zuführung vor bzw. in den Fadenabzugskanal (3) zerstäubt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid über eine an einen Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) anschließbare Speiseleitung (14) in den Fadenabzugskanal (3) eingeleitet wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid über eine angrenzend an den Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) endende Speiseleitung (14) dem Fadenabzugskanal (3) zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid über einen an den Hüllspalt (15) angrenzenden Expansionsraum (19) und einen mit dem Expansionsraum (19) verbundenen Abflusskanal (20) abgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid im Bereich einer sich in Fadenabzugsrichtung (R) dem Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) nachgeordneten Fadenvorbereitungseinheit (21) eingebracht wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder beginnend mit der Einleitung des Fluids der Luftstrom im Hüllspalt (15) erzeugt wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über die Beendigung der Einleitung des Fluids hinaus der Luftstrom im Hüllspalt (15) wenigstens zeitweise aufrechterhalten wird.
  9. Luftspinnvorrichtung (2) mit
    - einem einen Spinnkonus (5) durchquerenden Fadenabzugskanal (3) mit einem Ausgang (17) zum Ausleiten eines Spinnfadens aus der Luftspinnvorrichtung (2),
    - einem im Abstand vom Spinnkonus (5) angeordneten, den Spinnkonus (5) einhausenden Spinngehäuse (13) und
    - einer mit Druckluft beaufschlagbaren Düsenvorrichtung (6) zur Erzeugung eines den Spinnkonus (5) in einem Hüllspalt (15) zwischen Spinnkonus (5) und Spinngehäuse (13) umlaufenden Luftstroms,
    gekennzeichnet durch
    eine Fluideinbringungsvorrichtung (11a, 11b, 11c), die zur Vorlage eines Fluids ausgangsseitig zu dem Ausgang (17) oder zur Einleitung eines Fluids in den Ausgang (17) ausgebildet ist, wobei das Fluid ein Reinigungsfluid mit einer die Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung (2) reinigenden Wirkung oder ein Additiv mit einer die Faser- bzw. die Fadeneigenschaft unmittelbar oder mittelbar über in Kontakt mit den Oberflächen innerhalb der Luftspinnvorrichtung (2) bedarfsgerecht beeinflussenden Wirkung ist,
    wobei die Luftspinnvorrichtung (2) ausgebildet ist, einen Spinndruck in Folge einer Aktivierung der Düsenvorrichtung (6) zu erzeugen, wodurch das dem Ausgang (17) vorgelegte oder in den Ausgang (17) eingeleitete Fluid über den Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) in die Luftspinnvorrichtung (2) gelangt, um eine Behandlung der Oberfläche der Luftspinnvorrichtung (2) zu bewirken.
  10. Luftspinnvorrichtung (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluideinbringungsvorrichtung eine mit dem Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) verbindbare und/oder angrenzend an den Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) anordbare Speiseleitung (14) aufweist.
  11. Luftspinnvorrichtung (2) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluideinbringungsvorrichtung (11a, 11b, 11c) zur Zerstäubung des Fluids ausgebildet ist.
  12. Luftspinnvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Speiseleitung (14) mit einem dem Ausgang (17) des Fadenabzugskanals (3) in Fadenlaufrichtung nachgeordneten Fadenleitkanal einer Fadenvorbereitungseinheit (31) verbunden ist.
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