EP4230781A1 - Offenend-spinnvorrichtung für eine offenend-spinnmaschine sowie offenend-spinnmaschine - Google Patents

Offenend-spinnvorrichtung für eine offenend-spinnmaschine sowie offenend-spinnmaschine Download PDF

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EP4230781A1
EP4230781A1 EP23156640.7A EP23156640A EP4230781A1 EP 4230781 A1 EP4230781 A1 EP 4230781A1 EP 23156640 A EP23156640 A EP 23156640A EP 4230781 A1 EP4230781 A1 EP 4230781A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
open
end spinning
rotor
cover element
rotor housing
Prior art date
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Pending
Application number
EP23156640.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Lauer
Markus Kübler
Siegfried Krohmer
Bernd Loos
Constantin RIEGER
Alexander Fuchs
Constanze Gebauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP4230781A1 publication Critical patent/EP4230781A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/10—Rotors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
    • D01H4/14—Rotor driven by an electric motor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor

Definitions

  • the present invention relates to an open-end spinning device for an open-end spinning machine with an individually drivable spinning rotor, the rotor cup of which is accommodated in a rotor housing, with an individual drive for the spinning rotor arranged in a drive housing, and with at least one receptacle for the rotor housing during spinning operation Closing cover element, wherein the rotor housing is designed as a central support part which can be fixed to a machine frame of the open-end spinning machine. Furthermore, the invention relates to an open-end spinning machine with a large number of work stations arranged next to one another, each of which has such an open-end spinning device.
  • the DE 42 19 683 A1 known to attach the individual components of the open-end spinning devices directly to longitudinal beams or longitudinal components of the machine frame of the open-end spinning device.
  • the longitudinal components give the spinning machine high rigidity. Since the structural units are attached directly to the longitudinal components, they retain their positions relative to one another over the long term.
  • the production of the longitudinal components is correspondingly complex, since the fastening points for the components of the open-end spinning devices, for example fastening bores, have to be introduced very precisely into the longitudinal components.
  • a spinning box frame which comprises two side parts that can be fixed to the machine base frame and strut elements arranged between the side parts.
  • the side parts are welded to the strut elements.
  • a laser welding process is preferably used for this purpose, so that there is no distortion of the frame as a result of the welding.
  • Fastening bores for the components of the open-end spinning device can thus be made in the individual components of the spin box frame before welding. Nevertheless, the construction of the spin box frame from several components is complex.
  • constructions have also become known in which the components of the open-end spinning device are fastened to a central carrier element.
  • the DE 101 05 270 A1 proposed arranging the spinning devices on a central function carrier, which accommodates the components of the open-end spinning device and in turn is attached to the machine frame of the spinning machine.
  • the object of the present invention is to propose an open-end spinning device which can be produced inexpensively and reduces the assembly effort.
  • An open-end spinning device for an open-end spinning machine has an individually drivable spinning rotor, the rotor cup of which is accommodated in a rotor housing, an individual drive for the spinning rotor arranged in a drive housing, and at least one receptacle for a cover element that closes the rotor housing during spinning operation.
  • the rotor housing is designed as a central support part which can be fixed to a machine frame of the open-end spinning machine.
  • the rotor housing is designed in one piece with the drive housing and the at least one receptacle for the cover element.
  • an open-end spinning machine is proposed with a large number of work stations arranged next to one another, each of which has such an open-end spinning device.
  • the drive housing is formed directly in one piece with the rotor housing, additional assembly work for fastening the drive housing to the rotor housing can be omitted.
  • the correct alignment of the drive in relation to the axis of the spinning rotor can also be achieved in this way without any adjustment work. This is particularly advantageous if additional functions such as a bearing point for a magnetic bearing are integrated into the drive housing and/or the rotor housing, because these are then also aligned exactly with respect to the spinning rotor without any adjustment work.
  • the fact that the at least one receptacle for the cover element is formed in one piece with the rotor housing improves the accuracy the positioning of the fiber feed channel arranged in the cover element and the draw-off nozzle in relation to the spinning rotor. Due to the one-piece design, the machining of the rotor housing, in particular the attachment of stop surfaces and fastening points or bores, can be carried out in a single clamping. In this way, an absolutely precise position of the components attached to the rotor housing, in particular the cover element with the opening roller, in relation to the spinning rotor can always be guaranteed. This not only simplifies the assembly of the open-end spinning device, but is also particularly advantageous in terms of spinning technology and has a positive effect on the yarn quality.
  • the rotor housing has several, in particular two, receptacles for the cover element. This further improves the positioning of the cover element and the components arranged thereon, such as the fiber feed channel and draw-off nozzle, in relation to the spinning rotor.
  • the recordings are therefore spoken of in the plural.
  • an embodiment with only a single receptacle, which is then preferably made wider, is also conceivable.
  • the following explanations and the description of the figures therefore expressly also relate to a rotor housing with only one receptacle.
  • the rotor housing is designed as a cast part, with the drive housing (7) and the receptacles for the cover element being cast in one piece on the rotor housing.
  • the rotor housing as the central support element can be manufactured particularly cost-effectively.
  • the rotor housing is designed as a die-cast part. This enables the rotor housing to be manufactured with great precision. If necessary, as already described, the final machining can be done in a single clamping.
  • the rotor housing has fastening devices formed in one piece, in particular spacer bushes formed in one piece, for fastening to the machine frame. This further facilitates the assembly of the rotor housing to the machine frame and ensures correct positioning of the open-end spinning device in relation to the cross-machine direction.
  • the rotor housing has a cast-on frame which contains the receptacles for the cover element.
  • the rotor housing with the mounts has a high degree of rigidity, which ensures that the components are positioned precisely relative to one another even after long periods of operation.
  • the drive housing cast onto the rotor housing has at least one bearing point for a magnetic bearing arrangement for the spinning rotor.
  • at least one front bearing point for a front radial bearing of the magnetic bearing arrangement can be integrated into the rotor housing, which forms the central support part. This also automatically positions the magnetic bearing in relation to the spinning rotor.
  • the receptacles for the cover element define a pivot axis and the cover element is accommodated in the receptacles of the rotor housing such that it can pivot about the pivot axis.
  • a pivotable design of the cover element makes it possible in a particularly advantageous manner to move the cover element from an operating position, in which it closes the rotor housing, into a maintenance position, in which it allows access to the rotor housing.
  • the cover element contains an opening roller housing that is preferably formed in one piece.
  • the opening roller housing and thus the opening roller is thereby also automatically positioned correctly in relation to the spinning device or the rotor housing. It is therefore also particularly advantageous if the opening roller housing is designed in one piece with the cover element.
  • the cover element is designed as a cast part, with the opening roller housing being cast in one piece onto the cover element.
  • the rotor housing has a stop for the cover element for positioning the cover element in the axial direction of the spinning rotor.
  • the stop is designed to be adjustable, with the stop preferably being designed as an adjusting screw. This makes it possible to always set the correct position of the draw-off nozzle in relation to the rotor cup in terms of spinning technology and to compensate for any tolerances that may exist despite precise manufacturing.
  • the stop is arranged in a region of the rotor housing which is remote from the receptacles for the cover element, in particular on an end region of the rotor housing which is opposite the receptacles. As a result, the stop is at a greater distance from the pivot axis of the cover element, which makes adjustment easier.
  • the rotor housing has at least one positioning device for positioning the cover element in the axial direction of the pivot axis.
  • the cover element is automatically brought into the correct lateral position in relation to the swing axis when it is closed, and is fixed in this correct position when the cover element is closed.
  • the positioning device is cast directly onto the rotor housing. As a result, no additional assembly step is required for the positioning device and the correct lateral alignment of the cover element in relation to the spinning rotor is thereby always ensured.
  • the positioning device is preferably designed in the form of a fork. As a result, the cover element is correctly positioned in both axial directions of the swing axis.
  • the positioning device has a plastic covering. This can, for example, dampen noises when the cover element is being closed and ensure gentle closing when the cover element is positioned.
  • FIG 1 shows a schematic front view of an open-end spinning machine 2.
  • the open-end spinning machine 2 has, in a manner known per se, a large number of work stations 34 arranged next to one another, which can be arranged on one or both longitudinal sides of the open-end spinning machine 2 between two frames 33.
  • Each of the work stations 34 has, in a manner that is also known, an opening roller 9 for opening a supplied fiber material 25 (see FIG figure 2 ) into individual fibers and an open-end spinning device 1 for spinning the fiber material 25 into a thread 26 .
  • the spun thread 26 is then drawn off by means of a take-off device 27 and wound onto a spool 29 by means of a winding device 28 .
  • the spinning machine also has a control unit 35, which can interact with other control units 35 (not shown) arranged at the individual work stations 34.
  • figure 2 now shows a detailed representation of a work station 34 of such an open-end spinning machine 2 in a partially sectioned side view.
  • the fiber material 25 is fed to the open-end spinning device 1 and broken up into individual fibers by means of the opening roller 9 and from there fed to the open-end spinning device 1 through a fiber feed channel, not shown here.
  • the open-end spinning device has a spinning rotor 3 in the usual manner, the rotor cup 4 of which rotates in a rotor housing 6 and the rotor shaft 5 of which is rotatably mounted in a drive housing 7 .
  • the spinning rotor 3 is driven by means of an individual drive 8 which is also arranged in the drive housing 7 and is mounted in a magnetic bearing arrangement 16 .
  • the magnetic bearing arrangement 16 includes a front radial bearing 17 and a rear radial bearing 18.
  • the spinning rotor 3 is supported in the axial direction by an axial bearing 19, which can also be designed as a magnetic bearing, but also as an air bearing or other bearing.
  • the rotor housing 6 is fixed to the drive housing 7 on a machine frame 12 of the open-end spinning machine 2 .
  • the rotor housing 6 is subjected to negative pressure during the spinning operation, for which purpose it is connected to a negative pressure channel 31 via a negative pressure connection 30 .
  • the rotor housing 6 is closed with a cover element 11 which, in the present case, is fixed in receptacles 10 of the open-end spinning device 1 such that it can be pivoted about a pivot axis 20 .
  • the cover element 11 can thus be pivoted from the closed position shown in solid lines into the open position shown in broken lines.
  • the cover element 11 is provided with an extension 36 which carries a yarn draw-off nozzle 37 and protrudes into the rotor cup 4 of the spinning rotor 3 during the spinning operation.
  • the newly spun thread 26 is drawn off via the thread draw-off nozzle 37 .
  • the extension 36 can also, as in figure 5 shown, be designed as an interchangeable channel plate adapter arranged in the cover element 11 .
  • the cover element 11 also carries the opening roller 9 so that it is designed in one piece with an opening roller housing 21 .
  • FIG 3 now shows a first embodiment of a rotor housing 6 according to the invention.
  • the rotor housing 6 is designed as a central support part which is fastened to a machine frame 12 by means of fastening devices, such as fastening bores 32 (see figure 2 ) can be determined and on which further components of the open-end spinning device 2 can be arranged.
  • the rotor housing 6 contains the housing for the spinning rotor 3 (see figure 2 ) Also the drive housing 7 and the receptacles 10 for the cover element 11.
  • the receptacles 10 present bores in which the cover element 11 is pivotally mounted and which thus form a pivot axis 20 for the cover element 11.
  • rotor housing 6, drive housing 7 and receptacles 10 are formed in one piece with one another. They can therefore advantageously be designed as a very compact cast part that combines the functions mentioned in one component and also allows the integration of numerous other functions or components of the open-end spinning device 1 . It is particularly advantageous that all functional and contact surfaces as well as fastening devices, such as bores and the like, can be introduced in a single clamping of the rotor housing 6 . In other words, the rotor housing 6 only has to be clamped once for machining. All machining steps can then be carried out on the rotor housing 6 without re-clamping it.
  • the rotor housing 6 or the central carrier part can be manufactured very cost-effectively due to the design as a cast part and the machining in just a single clamping, despite the precise manufacture. Due to the high-precision positioning of the cover element 11 with the extension 36 and the yarn draw-off nozzle 37, considerable advantages in terms of spinning technology are also achieved and a high-quality yarn can be produced. Elaborate adjustment work on the open-end spinning device 1 can be omitted due to the one-piece design of the rotor housing 6 with the drive housing 7 and the receptacles 10.
  • a stop 22 can also be provided, which is based on the figure 5 will be explained in more detail later.
  • the cover element 11 can be positioned correctly in relation to the axial direction of the spinning rotor 3 when it is closed or in its closed position
  • FIG 4 shows another embodiment of a rotor housing according to the invention 6.
  • the present rotor housing 6 has a cast, peripheral frame 14 which contains the receptacles 10 for the opening roller housing 21 and the cover element 11 .
  • the two recordings 10 are connected by a cross brace.
  • the frame 14 is thus formed by the two receptacles 10 and, in the present case, a cross brace.
  • the rotor housing 6 has a particularly high rigidity, which further supports the exact positioning of the cover element 11 in relation to the rotor housing 6 with the spinning rotor 3 .
  • Spacers 13 cast directly onto the rotor housing 6.
  • the spacers 13 allow direct screwing to a vertical wall of the machine frame 12 (see figure 2 ). This makes it easier to attach the rotor housing 6 to the open-end spinning device 1 .
  • spacers 13 can also be used in the rotor housing 6 of figure 3 be cast to position the rotor housing 6 correctly on the machine frame 12.
  • a positioning device 23 can also be seen on the rotor housing 6 shown here.
  • the cover element 11 can be positioned in a correct position in relation to a direction transverse to the axis of the spinning rotor 3, in the present case in the width direction of the rotor housing 6 when it is closed.
  • the cover element 11 is positioned correctly in relation to the rotor housing 6 and thus the spinning rotor 3 in the axial direction of the pivot axis 20 by means of the positioning device 23 .
  • the positioning device 23 can contain only one positioning element 41 as shown here. This can be encompassed, for example, by a fork-shaped counterpart (not shown) on the cover element 11, as a result of which the cover element 11 is clearly positioned.
  • a second positioning element 41 or a second positioning device 23 at a distance from the positioning device 23 shown in order to securely position the cover element 11 in both axial directions of the pivot axis 20 .
  • the positioning device 23 is also advantageously cast directly onto the rotor housing 6, as a result of which the correct positioning of the cover element 11 is always ensured without any adjustment effort.
  • the cast-on positioning device 23 further reduces the effort involved in assembling the rotor housing 6 or the open-end spinning device 1 .
  • FIG 5 shows an open-end spinning device 1 in a schematic, sectional representation.
  • the cover element 11 is arranged in the receptacles 10, so that the two components Rotor housing 6 and cover element 11 are shown in cooperation.
  • the cover element 11 includes, as already figure 2 described, also the opening roller housing 21 formed in one piece on the cover element 11 and is pivotably mounted on the receptacles 10 of the rotor housing 6, for example by means of lugs 38.
  • the extension 36 of the cover element 11 can also be seen, which in the present case is designed as a channel plate adapter that can be inserted into the cover element 11 .
  • the spinning rotor 3 is also shown in its operating position accommodated in the rotor housing 6 .
  • the rotor cup 4 is located within the rotor housing 6
  • the rotor shaft 5 is located within the drive housing 7 cast onto the rotor housing 6 .
  • the front radial bearing 17 of the magnetic bearing arrangement 16 can also be seen in the present illustration.
  • the drive housing 7 and thus the rotor housing 6 connected to it have the front bearing point 15 for the front radial bearing 17 .
  • fastening bores 32 are provided in the drive housing 7 , which allow the front radial bearing 17 to be fastened.
  • the drive housing 7 also has fastening bores 32 which enable the individual drive 8 to be fastened in the drive housing 7 .
  • the rear radial bearing 18 (not visible here) can be fastened, for example, in a cover element 11 that can be inserted into the drive housing 7 . Alternatively, however, it would also be possible to also fasten the rear radial bearing 18 directly in the drive housing 7 .
  • a stop 22 for the cover element 11 is also provided in the open-end spinning device shown here.
  • the stop 22 is designed as an adjusting screw which is arranged axially parallel to the axis of the spinning rotor 3 .
  • the stop 22 is preferably arranged in the center of the open-end spinning device 1 over the axis of the spinning rotor 3, as well as the Figures 3 and 4 removable.
  • the stop 22 is arranged in a region of the rotor housing 6 which faces away from the receptacles 10 for the cover element 11 .
  • the stop 22 is arranged in an end region 39 of the rotor housing 6 opposite the receptacles 10 .
  • the stop 22 or the adjusting screw is at a large distance from the pivot axis 20, which makes it easier to adjust the stop 22.
  • the distance between the yarn draw-off nozzle 37 and the spinning rotor 3 can be set differently and, for example, adapted to spinning-technological conditions in a specific application.
  • the position of the cover element 11 in relation to the rotor housing 6 once after the cover element 11 has been installed for the first time, thereby taking into account any tolerances that may arise as a result of the installation of the magnetic bearing arrangement 16 and the mounting of the spinning rotor 3. It can also be provided that after the first setting of the stop 22, it should no longer be adjusted. If the stop 22 is designed as an adjusting screw, it can also be secured against twisting, for example. For example, screw locks or screws with a special head are conceivable here.
  • the adjusting screw can also be braced against the rotor housing 6 with an O-ring 40, as shown here.
  • FIG 6 still another embodiment of a positioning device 23 is shown in a schematic plan view.
  • the present positioning device 23 has two positioning elements 41 lying opposite one another.
  • the positioning device 23 is thus formed in the shape of a fork.
  • a corresponding counterpart (not shown) arranged on the cover element 11 then moves between the two positioning elements 41 when the cover element 11 is closed, as symbolized by the arrow, as a result of which the cover element 11 in turn moves exactly in both axial directions of the pivot axis 20 (see Figure 3 and 4 ) is positioned.
  • the positioning device 23 shown here also has a plastic covering 24 which is attached to the positioning elements 41 in each case. This further improves the positioning of the thread withdrawal nozzle 37 in relation to the rotor cup 4 of the spinning rotor 3 .

Abstract

Eine Offenend-Spinnvorrichtung (1) für eine Offenend-Spinnmaschine (2) weist einen einzeln antreibbaren Spinnrotor (3), dessen Rotortasse (4) in einem Rotorgehäuse (6) aufgenommen ist, einen in einem Antriebsgehäuse (7) angeordneten Einzelantrieb (8) für den Spinnrotor (3), sowie Aufnahmen (10) für ein das Rotorgehäuse (6) während des Spinnbetriebs verschließendes Deckelelement (11) auf. Dabei ist das Rotorgehäuse (6) als zentrales Trägerteil ausgebildet, welches an einem Maschinenrahmen (12) der Offenend-Spinnmaschine (2) festlegbar ist. Das Rotorgehäuse (6) ist einteilig mit dem Antriebsgehäuse (7) und den Aufnahmen (10) für das Deckelelement (11) ausgebildet. Bei einer Offenend-Spinnmaschine (2) mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen, welche jeweils eine Offenend-Spinnvorrichtung (1) aufweisen, ist die Offenend-Spinnvorrichtung (1) wie zuvor beschrieben ausgebildet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung für eine Offenend-Spinnmaschine mit einem einzeln antreibbaren Spinnrotor, dessen Rotortasse in einem Rotorgehäuse aufgenommen ist, mit einem in einem Antriebsgehäuse angeordneten Einzelanrieb für den Spinnrotor, sowie mit wenigstens einer Aufnahme für ein das Rotorgehäuse während des Spinnbetriebs verschließendes Deckelelement, wobei das Rotorgehäuse als zentrales Trägerteil ausgebildet ist, welches an einem Maschinenrahmen der Offenend-Spinnmaschine festlegbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen, welche jeweils eine solche Offenend-Spinnvorrichtung aufweisen.
  • Zur Befestigung der Offenend-Spinnvorrichtungen an einem Maschinengestell der Offenend-Spinnmaschine sind verschiedene Konstruktionen bekannt geworden.
  • Beispielsweise ist es aus der DE 42 19 683 A1 bekannt, die einzelnen Bauteile der Offenend-Spinnvorrichtungen direkt an Längsträgern oder Längsbauteilen des Maschinengestells der Offenend-Spinnvorrichtung zu befestigen. Die Längsbauteile verleihen der Spinnmaschine eine hohe Steifigkeit. Da die Baueinheiten direkt an den Längsbauteilen angebracht sind, behalten diese auf Dauer ihre Relativstellungen zueinander. Allerdings ist die Herstellung der Längsbauteile entsprechend aufwendig, da die Befestigungsstellen für die Bauteile der Offenend-Spinnvorrichtungen, beispielsweise Befestigungsbohrungen, sehr präzise in die Längsbauteile eingebracht werden müssen.
  • Gemäß einem anderen Konzept ist es bekannt, die einzelnen Bauteile der Offenend-Spinnvorrichtung in einem Spinnboxrahmen anzuordnen, der dann seinerseits an dem Maschinengestell der Textilmaschine befestigt wird. Aus der DE 197 17 737 A1 ist beispielsweise ein Spinnboxrahmen bekannt, der zwei am Maschinengrundgestell festlegbare Seitenteile und zwischen den Seitenteilen angeordnete Verstrebungselemente umfasst. Die Seitenteile werden mit den Verstrebungselementen verschweißt. Vorzugsweise wird hierzu ein Laserschweißverfahren verwendet, sodass es zu keinem Verzug des Rahmens durch das Schweißen kommt. Befestigungsbohrungen für die Bauteile der Offenend-Spinnvorrichtung können hierdurch bereits vor dem Schweißen in den einzelnen Bauteilen des Spinnboxrahmens angebracht werden. Dennoch ist der Aufbau des Spinnboxrahmens aus mehreren Bauteilen aufwendig.
  • Um die Fertigung und den Montageaufwand bei der Montage von Spinnvorrichtungen weiter zu reduzieren, sind zudem auch Konstruktionen bekannt geworden, bei denen die Bauteile der Offenend-Spinnvorrichtung an einem zentralen Trägerelement befestigt werden. Beispielsweise schlägt die DE 101 05 270 A1 vor, die Spinnvorrichtungen an einem zentralen Funktionsträger anzuordnen, der die Bauteile der Offenend-Spinnvorrichtung aufnimmt und seinerseits wiederum an dem Maschinengestell der Spinnmaschine befestigt wird.
  • Aus der EP 1 664 401 B1 ist eine Ausführung bekannt, bei welcher das Rotorgehäuse der Offenend-Spinnvorrichtung das zentrale Trägerelement bildet, welches an dem Maschinengrundgestell befestigt wird. Ein zusätzlicher Funktionsträger ist hierdurch nicht erforderlich. Weitere Bauteile der Offenend-Spinnvorrichtung werden dann direkt oder mittels weiterer Träger an dem Rotorgehäuse befestigt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Offenend-Spinnvorrichtung vorzuschlagen, welche kostengünstig herstellbar ist und den Montageaufwand reduziert.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Eine Offenend-Spinnvorrichtung für eine Offenend-Spinnmaschine weist einen einzeln antreibbaren Spinnrotor auf, dessen Rotortasse in einem Rotorgehäuse aufgenommen ist, einen in einem Antriebsgehäuse angeordneten Einzelanrieb für den Spinnrotor, sowie wenigstens eine Aufnahme für ein das Rotorgehäuse während des Spinnbetriebs verschließendes Deckelelement. Das Rotorgehäuse ist als zentrales Trägerteil ausgebildet ist, welches an einem Maschinenrahmen der Offenend-Spinnmaschine festlegbar ist.
  • Es wird vorgeschlagen, dass das Rotorgehäuse einteilig mit dem Antriebsgehäuse und der wenigstens einen Aufnahme für das Deckelelement ausgebildet ist.
  • Weiterhin wird eine Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen vorgeschlagen, welche jeweils eine solche Offenend-Spinnvorrichtung aufweisen.
  • Dadurch, dass das Antriebsgehäuse direkt einteilig mit dem Rotorgehäuse ausgebildet ist, können zusätzliche Montagearbeiten zur Befestigung des Antriebsgehäuses an dem Rotorgehäuse entfallen. Zudem kann hierdurch auch ohne Einstellarbeiten die korrekte Ausrichtung des Antriebs in Bezug auf die Achse des Spinnrotors erreicht werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn in das Antriebsgehäuse und/oder das Rotorgehäuse weitere Funktionen wie beispielsweise eine Lagerstelle einer Magnetlagerung integriert sind, weil diese dann ebenfalls ohne Einstellarbeiten exakt in Bezug auf den Spinnrotor ausgerichtet sind.
  • Insbesondere aber wird dadurch, dass die wenigstens eine Aufnahme für das Deckelelement einteilig mit dem Rotorgehäuse ausgebildet sind, die Genauigkeit der Positionierung des im Deckelelement angeordneten Faserspeisekanals und der Abzugsdüse in Bezug auf den Spinnrotor wesentlich verbessert. Durch die einteilige Ausführung kann die Bearbeitung des Rotorgehäuses, insbesondere das Anbringen von Anschlagflächen und Befestigungspunkten oder -bohrungen, in einer einzigen Aufspannung erfolgen. Hierdurch kann stets eine absolut genaue Position der an dem Rotorgehäuse angebrachten Bauteile, insbesondere des Deckelelements mit der Auflösewalze, in Bezug auf den Spinnrotor gewährleistet werden. Dies vereinfacht nicht nur die Montage der Offenend-Spinnvorrichtung, sondern ist auch in spinntechnologischer Hinsicht besonders vorteilhaft und wirkt sich positiv auf die Garnqualität aus.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Rotorgehäuse mehrere, insbesondere zwei, Aufnahmen für das Deckelelement aufweist. Die Positionierung des Deckelelements sowie der daran angeordneten Bauteile wie Faserspeisekanal und Abzugsdüse in Bezug auf den Spinnrotor werden hierdurch nochmals verbessert. Es wird im Folgenden daher von den Aufnahmen in der Mehrzahl gesprochen. Grundsätzlich ist eine Ausführung mit nur einer einzigen Aufnahme, die dann vorzugsweise breiter ausgeführt ist, aber ebenfalls denkbar. Die folgenden Ausführungen und die Figurenbeschreibung beziehen sich daher ausdrücklich auch auf ein Rotorgehäuse mit nur einer Aufnahme.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Rotorgehäuse als Gussteil ausgebildet ist, wobei das Antriebsgehäuse (7) und die Aufnahmen für das Deckelelement einteilig an das Rotorgehäuse angegossen sind. Das Rotorgehäuse als zentrales Trägerelement kann hierdurch besonders kostengünstig hergestellt werden. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Rotorgehäuse als Druckgussteil ausgebildet ist. Dieses ermöglicht die Herstellung des Rotorgehäuses mit großer Präzision. Sofern erforderlich, kann, wie bereits beschrieben, die spannende Endbearbeitung in einer einzigen Aufspannung erfolgen.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Rotorgehäuse einteilig angeformte Befestigungsvorrichtungen, insbesondere einteilig angeformte Distanzbuchsen, zur Befestigung an dem Maschinenrahmen aufweist. Dies erleichtert die Montage des Rotorgehäuses an das Maschinengestell weiterhin und sorgt für eine korrekte Positionierung der Offenend-Spinnvorrichtung in Bezug auf die Maschinenquerrichtung.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Rotorgehäuse einen angegossenen Rahmen auf, welcher die Aufnahmen für das Deckelelement beinhaltet. Das Rotorgehäuse mit den Aufnahmen weist hierdurch eine hohe Steifigkeit auf, welche die exakte Positionierung der Bauteile zueinander auch nach längerem Betrieb sicherstellt.
  • Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn das an das Rotorgehäuse angegossene Antriebsgehäuse wenigstens eine Lagerstelle für eine Magnetlageranordnung für den Spinnrotor aufweist. Beispielsweise kann zumindest eine vordere Lagerstelle für ein vorderes Radiallager der Magnetlageranordnung in das Rotorgehäuse, welches das zentrale Trägerteil bildet, integriert sein. Auch die Magnetlagerung ist hierdurch automatisch exakt positioniert in Bezug auf den Spinnrotor. Denkbar ist es natürlich auch, nicht nur die vordere Lagerstelle, sondern auch die hintere Lagerstelle und gegebenenfalls auch eine Lagerstelle für den Antrieb in dem an das Rotorgehäuse angegossenen Antriebsgehäuse zu integrieren.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahmen für das Deckelelement eine Schwenkachse definieren und das Deckelelement um die Schwenkachse schwenkbar in den Aufnahmen des Rotorgehäuses aufgenommen ist. Eine schwenkbare Ausführung des Deckelelements ermöglicht es in besonders vorteilhafter Weise, das Deckelelement aus einer Betriebsstellung, in welcher es das Rotorgehäuses verschließt, in eine Wartungsstellung zu bringen, in welcher es einen Zugang zum Rotorgehäuse erlaubt.
  • Vorteilhaft ist es zudem, wenn das Deckelelement ein vorzugsweise einteilig angeformtes Auflösewalzengehäuse beinhaltet. Das Auflösewalzengehäuse und damit die Auflösewalze ist hierdurch ebenfalls automatisch korrekt in Bezug auf die Spinnvorrichtung bzw. das Rotorgehäuse positioniert. Besonders vorteilhaft ist es deshalb auch, wenn das Auflösewalzengehäuse einteilig mit dem Deckelelement ausgebildet ist.
  • Um das Deckelelement mit dem Auflösewalzengehäuse kostengünstig herstellen zu können, ist es auch hier vorteilhaft, wenn das Deckelelement als Gussteil ausgebildet ist, wobei das Auflösewalzengehäuse einteilig an das Deckelelement angegossen ist.
  • Daneben ist es auch vorteilhaft, wenn das Rotorgehäuse einen Anschlag für das Deckelelement zur Positionierung des Deckelelements in Achsrichtung des Spinnrotors aufweist. Hierdurch sind die Abzugsdüse, welche in dem Deckelelement aufgenommen ist, und die Rotortasse des Spinnrotors beim Schließen des Deckelelements automatisch korrekt zueinander positioniert.
  • Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Anschlag einstellbar ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der Anschlag als Stellschraube ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich, spinntechnologisch stets die korrekte Position der Abzugsdüse in Bezug auf die Rotortasse einzustellen und eventuell trotz präziser Fertigung vorhandene Toleranzen auszugleichen.
  • Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn der Anschlag in einem den Aufnahmen für das Deckelelement abgewandten Bereich des Rotorgehäuses, insbesondere an einem den Aufnahmen gegenüberliegenden Endbereich des Rotorgehäuses, angeordnet ist. Der Anschlag befindet sich hierdurch in einem größeren Abstand zur Schwenkachse des Deckelelements, wodurch die Einstellung erleichtert wird.
  • Nach einer anderen Weiterbildung ist es vorteilhaft, wenn das Rotorgehäuse wenigstens eine Positioniervorrichtung zur Positionierung des Deckelelements in Achsrichtung der Schwenkachse aufweist. Das Deckelelement wird hierdurch beim Schließen automatisch in die richtige seitliche Position in Bezug auf die Schwingachse gebracht und bei geschlossenem Deckelelement in dieser richtigen Position fixiert.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Positioniervorrichtung direkt an das Rotorgehäuse angegossen ist. Es ist hierdurch kein zusätzlicher Montageschritt für die Positionierungsvorrichtung erforderlich und die korrekte seitliche Ausrichtung des Deckelelements in Bezug auf den Spinnrotor ist hierdurch stets gewährleistet. Vorzugsweise ist die Positioniervorrichtung gabelförmig ausgebildet. Das Deckelelement wird hierdurch in beiden axialen Richtungen der Schwingachse korrekt positioniert.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Positioniervorrichtung einen Kunststoffbelag aufweist. Dieser kann beispielsweise Geräusche beim Schließen des Deckelelements dämpfen und für ein sanftes Schließen bei der Positionierung des Deckelelements sorgen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Offenend-Spinnmaschine in einer schematischen Übersichtsdarstellung,
    Figur 2
    eine Arbeitsstelle einer Offenend-Spinnmaschine mit einer Offenend-Spinnvorrichtung in einer schematischen, teilweise geschnittenen Seitenansicht,
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung eines Rotorgehäuses nach einer ersten Ausführung,
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung eines Rotorgehäuses nach einer zweiten Ausführung,
    Figur 5
    eine schematische, geschnittene Seitenansicht eines Rotorgehäuses mit daran montiertem Deckelelement, sowie
    Figur 6
    eine schematische Draufsicht auf eine Positioniervorrichtung.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele werden identische oder in ihrer Gestaltung und/oder Wirkweise zumindest vergleichbare Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen. Weiterhin werden diese lediglich bei ihrer erstmaligen Erwähnung detailliert erläutert, während bei den folgenden Ausführungsbeispielen lediglich auf die Unterschiede zu den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen eingegangen wird. Weiterhin sind aus Gründen der Übersichtlichkeit von mehreren identischen Bauteilen bzw. Merkmalen oftmals nur eines oder nur einige wenige beschriftet.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Vorderansicht einer Offenend-Spinnmaschine 2. Die Offenend-Spinnmaschine 2 weist in an sich bekannter Weise eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen 34 auf, die auf einer oder auch auf beiden Längsseiten der Offenend-Spinnmaschine 2 zwischen zwei Gestellen 33 angeordnet sein können. Jede der Arbeitsstellen 34 weist in ebenfalls bekannter Weise eine Auflösewalze 9 zum Auflösen eines zugeführten Fasermaterials 25 (siehe Figur 2) in Einzelfasern und eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 zum Verspinnen des Fasermaterials 25 zu einem Faden 26 auf. Der gesponnene Faden 26 wird sodann mittels einer Abzugsvorrichtung 27 abgezogen und mittels einer Spulvorrichtung 28 auf eine Spule 29 aufgewickelt. Zur Steuerung der Vorgänge an der Offenend-Spinnmaschine 2 weist die Spinnmaschine weiterhin eine Steuereinheit 35 auf, die mit an den einzelnen Arbeitsstellen 34 angeordneten weiteren Steuereinheiten 35 (nicht dargestellt) zusammenwirken kann.
  • Figur 2 zeigt nun eine Detaildarstellung einer Arbeitsstelle 34 einer solchen Offenend-Spinnmaschine 2 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht. Wie bereits zu Figur 1 beschrieben wird das Fasermaterial 25 der Offenend-Spinnvorrichtung 1 zugeführt und mittels der Auflösewalze 9 in Einzelfasern aufgelöst und von dort aus durch einen hier nicht dargestellten Faserspeisekanal der Offenend-Spinnvorrichtung 1 zugeführt.
  • Die Offenend-Spinnvorrichtung weist in üblicher Weise einen Spinnrotor 3 auf, dessen Rotortasse 4 in einem Rotorgehäuses 6 umläuft und dessen Rotorschaft 5 in einem Antriebsgehäuse 7 drehbar gelagert ist. Der Spinnrotor 3 wird hierzu mittels eines ebenfalls in dem Antriebsgehäuse 7 angeordneten Einzelantriebs 8 angetrieben und in einer Magnetlageranordnung 16 gelagert. Die Magnetlageranordnung 16 beinhaltet ein vorderes Radiallager 17 und ein hinteres Radiallager 18. Weiterhin ist der Spinnrotor 3 in axialer Richtung durch ein Axiallager 19 abgestützt, welches ebenfalls als Magnetlager, aber auch als Luftlager oder sonstiges Lager ausgebildet sein kann. Das Rotorgehäuse 6 ist mit dem Antriebsgehäuse 7 an einem Maschinenrahmen 12 der Offenend-Spinnmaschine 2 festgelegt.
  • Das Rotorgehäuse 6 ist während des Spinnbetriebs mit Unterdruck beaufschlagt, wozu es über einen Unterdruckanschluss 30 mit einem Unterdrucckanal 31 in Verbindung steht. Während des Spinnbetriebs ist das Rotorgehäuse 6 mit einem Deckelelement 11 verschlossen, welches vorliegend um eine Schwenkachse 20 schwenkbar in Aufnahmen 10 der Offenend-Spinnvorrichtung 1 festgelegt ist. Zum Öffnen des Rotorgehäuses 6 kann das Deckelelement 11 somit aus der in durchgezogenen Linien dargestellten Geschlossenstellung in die strichpunktiert dargestellte Offenstellung verschwenkt werden. Das Deckelelement 11 ist mit einem eine Fadenabzugsdüse 37 tragenden Fortsatz 36 versehen, welcher während des Spinnbetriebes in die Rotortasse 4 des Spinnrotors 3 hineinragt. Über die Fadenabzugsdüse 37 wird der neu gesponnene Faden 26 abgezogen. Der Fortsatz 36 kann dabei auch, wie in Figur 5 gezeigt, als auswechselbar in dem Deckelelement 11 angeordneter Kanalplattenadapter ausgebildet sein. Vorliegend trägt das Deckelelement 11 zugleich die Auflösewalze 9, sodass es einteilig mit einem Auflösewalzengehäuse 21 ausgebildet ist.
  • Figur 3 zeigt nun eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Rotorgehäuses 6. Das Rotorgehäuse 6 ist als zentrales Trägerteil ausgebildet, welches mittels Befestigungsvorrichtungen, wie beispielsweise Befestigungsbohrungen 32 an einem Maschinenrahmen 12 (siehe Figur 2) festgelegt werden kann und an welchem weitere Bauteile der Offenend-Spinnvorrichtung 2 angeordnet werden können. Das Rotorgehäuse 6 beinhaltet dabei neben dem Gehäuse für den Spinnrotor 3 (siehe Figur 2) auch das Antriebsgehäuse 7 sowie die Aufnahmen 10 für das Deckelelement 11. Die Aufnahmen 10 beinhalten vorliegend Bohrungen, in welchen das Deckelelement 11 schwenkbar gelagert ist und welche somit eine Schwenkachse 20 für das Deckelelement 11 ausbilden.
  • Diese drei Bauteile, Rotorgehäuse 6, Antriebsgehäuse 7 sowie Aufnahmen 10, sind einteilig miteinander ausgebildet. Sie können daher in vorteilhafter Weise als sehr kompaktes Gussteil ausgebildet werden, dass die genannten Funktionen in einem Bauteil vereint und zudem auch noch die Integration zahlreicher weiterer Funktionen bzw. Bauteile der Offenend-Spinnvorrichtung 1 ermöglicht. Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass sämtliche Funktions- und Anlageflächen sowie Befestigungsvorrichtungen, wie Bohrungen und dergleichen, in einer einzigen Aufspannung des Rotorgehäuses 6 eingebracht werden können. Anders ausgedrückt muss das Rotorgehäuse 6 für die Bearbeitung nur einmal aufgespannt werden. Sämtliche spanenden Bearbeitungsschritte können sodann ohne ein Umspannen des Rotorgehäuses 6 an diesem vorgenommen werden. Hierdurch kann eine äußerst genaue Position des Auflösewalzengehäuses 21 bzw. des Deckelelements 11 in Bezug auf das Rotorgehäuse 6 gewährleistet werden. Das Rotorgehäuse 6 bzw. das zentrale Trägerteil kann durch die Ausbildung als Gussteil und die Bearbeitung in nur einer einzigen Aufspannung trotz der präzisen Herstellung sehr kostengünstig gefertigt werden. Durch die hochpräzise Positionierung des Deckelelements 11 mit dem Fortsatz 36 und der Fadenabzugsdüse 37, werden zudem erhebliche spinntechnologische Vorteile erzielt und es kann ein qualitativ hochwertiges Garn gefertigt werden. Aufwändige Einstellarbeiten an der Offenend-Spinnvorrichtung 1 können durch die einteilige Ausbildung des Rotorgehäuses 6 mit dem Antriebsgehäuse 7 und den Aufnahmen 10 entfallen.
  • Um die exakte Positionierung des Deckelelements 11 in Bezug auf das Rotorgehäuse 6 noch zu unterstützen, kann weiterhin ein Anschlag 22 vorgesehen sein, der anhand der Figur 5 später noch näher erläutert werden wird. Mittels dieses Anschlags 22 kann das Deckelelement 11 beim Schließen bzw. in seiner geschlossenen Stellung korrekt in Bezug auf die axiale Richtung des Spinnrotors 3 positioniert werden
  • Figur 4 zeigt eine andere Ausführung eines erfindungsgemäßen Rotorgehäuses 6. Im Unterschied zu dem Rotorgehäuse 6 der Figur 3 weist das vorliegende Rotorgehäuse 6 einen angegossenen, umlaufenden Rahmen 14 auf, welcher die Aufnahmen 10 für das Auflösewalzengehäuse 21 bzw. das Deckelelement 11 beinhaltet. Dabei sind die beiden Aufnahmen 10 durch eine Querverstrebung verbunden. Der Rahmen 14 ist somit durch die beiden Aufnahmen 10 und vorliegend eine Querverstrebung gebildet. Das Rotorgehäuse 6 weist hierdurch eine besonders hohe Steifigkeit auf, was die exakte Positionierung des Deckelelements 11 in Bezug auf das Rotorgehäuse 6 mit dem Spinnrotor 3 noch unterstützt.
  • Als Befestigungsvorrichtungen sind bei dem Rotorgehäuse 6 der Figur 4 Distanzbuchsen 13 direkt an das Rotorgehäuse 6 angegossen. Die Distanzbuchsen 13 ermöglichen das direkte Anschrauben an eine senkrechte Wand des Maschinenrahmens 12 (siehe Figur 2). Die Befestigung des Rotorgehäuses 6 an der Offenend-Spinnvorrichtung 1 ist hierdurch erleichtert. Selbstverständlich können solche Distanzbuchsen 13 auch bei dem Rotorgehäuse 6 der Figur 3 angegossen sein, um das Rotorgehäuse 6 korrekt an dem Maschinenrahmen 12 zu positionieren.
  • An dem vorliegend dargestellten Rotorgehäuse 6 ist weiterhin auch noch eine Positioniervorrichtung 23 erkennbar. Mittels der Positioniervorrichtung 23 kann das Deckelelement 11 beim Schließen in eine korrekte Position in Bezug auf eine Richtung quer zur Achse des Spinnrotors 3, vorliegend also in Breitenrichtung des Rotorgehäuses 6, positioniert werden. Anders ausgedrückt wird mittels der Positioniervorrichtung 23 das Deckelelement 11 in axialer Richtung der Schwenkachse 20 korrekt in Bezug auf das Rotorgehäuse 6 und damit den Spinnrotor 3 positioniert. Die Positioniervorrichtung 23 kann dabei wie vorliegend gezeigt lediglich ein Positionierelement 41 beinhalten. Dieses kann beispielsweise von einem gabelförmigen Gegenstück (nicht gezeigt) an dem Deckelelement 11 umgriffen werden, wodurch das Deckelelement 11 eindeutig positioniert wird. Alternativ wäre es auch denkbar, ein zweites Positionierelement 41 bzw. eine zweite Positioniervorrichtung 23 beabstandet zu der gezeigten Positioniervorrichtung 23 anzuordnen, um in beiden axialen Richtungen der Schwenkachse 20 das Deckelelement 11 sicher zu positionieren. Auch die Positioniervorrichtung 23 ist in vorteilhafter Weise direkt an das Rotorgehäuse 6 angegossen, wodurch die korrekte Positionierung des Deckelelements 11 stets ohne Einstellaufwand gewährleistet ist. Ebenso ist durch die angegossene Positioniervorrichtung 23 der Montageaufwand des Rotorgehäuses 6 bzw. der Offenend-Spinnvorrichtung 1 weiter reduziert.
  • Figur 5 zeigt eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 in einer schematischen, geschnittenen Darstellung. Im Unterschied zu den Figuren 3 und 4 ist dabei das Deckelelement 11 in den Aufnahmen 10 angeordnet, sodass die beiden Bauteile, Rotorgehäuse 6 und Deckelelement 11, im Zusammenwirken dargestellt sind. Das Deckelelement 11 beinhaltet, wie bereits zu Figur 2 beschrieben, auch das einteilig an das Deckelelement 11 angeformte Auflösewalzengehäuse 21 und ist beispielsweise mittels Laschen 38 schwenkbar an den Aufnahmen 10 des Rotorgehäuses 6 gelagert. Weiterhin erkennbar ist der Fortsatz 36 des Deckelelements 11, der vorliegend als in das Deckelelement 11 einsetzbarer Kanalplattenadapter ausgebildet ist.
  • Gemäß vorliegender Darstellung ist weiterhin der Spinnrotor 3 in seiner in dem Rotorgehäuse 6 aufgenommenen Betriebsposition dargestellt. Die Rotortasse 4 befindet sich dabei innerhalb des Rotorgehäuses 6, während sich der Rotorschaft 5 innerhalb des an das Rotorgehäuse 6 angegossenen Antriebsgehäuses 7 befindet.
  • Weiterhin ist in vorliegender Darstellung auch das vordere Radiallager 17 der Magnetlageranordnung 16 erkennbar. Wie der Figur 5 entnehmbar, weist dabei das Antriebsgehäuse 7 und damit das mit ihm verbundene Rotorgehäuse 6 die vordere Lagerstelle 15 für das vordere Radiallager 17 auf. In dem Antriebsgehäuse 7 sind hierzu Befestigungsbohrungen 32 vorgesehen, welche eine Befestigung des vorderen Radiallagers 17 ermöglichen. Gemäß vorliegender Darstellung weist das Antriebsgehäuse 7 weiterhin auch Befestigungsbohrungen 32 auf, welche eine Befestigung des Einzelantriebs 8 in dem Antriebsgehäuse 7 ermöglichen. Das hintere Radiallager 18 (hier nicht sichtbar) kann beispielsweise in einem in das Antriebsgehäuse 7 einsetzbaren Deckelelement 11 befestigt sein. Alternativ wäre es jedoch ebenso möglich, auch das hintere Radiallager 18 direkt in dem Antriebsgehäuse 7 zu befestigen.
  • Weiterhin ist auch bei der hier gezeigten Offenend-Spinnvorrichtung ein Anschlag 22 für das Deckelelement 11 vorgesehen. Mittels des Anschlags 22 wird das Deckelelement 11 und damit die Fadenabzugsdüse 37 korrekt in Bezug auf die Achse des Spinnrotors 3 positioniert. Der Anschlag 22 ist vorliegend als Stellschraube ausgebildet, welche achsparallel zur Achse des Spinnrotors 3 angeordnet ist. Vorzugsweise ist der Anschlag 22 mittig der Offenend-Spinnvorrichtung 1 über der Achse des Spinnrotors 3 angeordnet, wie auch den Figuren 3 und 4 entnehmbar.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn wie vorliegend dargestellt, der Anschlag 22 in einem den Aufnahmen 10 für das Deckelelement 11 abgewandten Bereich des Rotorgehäuses 6 angeordnet ist. Beispielsweise ist vorliegend der Anschlag 22 in einem den Aufnahmen 10 gegenüberliegenden Endbereich 39 des Rotorgehäuses 6 angeordnet. Der Anschlag 22 bzw. die Stellschraube weist hierdurch einen großen Abstand zur Schwenkachse 20 auf, was die Einstellung des Anschlags 22 erleichtert. Mittels eines derartigen einstellbaren Anschlags 22 kann der Abstand zwischen der Fadenabzugsdüse 37 und dem Spinnrotor 3 verschieden eingestellt werden und beispielsweise an spinntechnologische Gegebenheiten bei einer bestimmten Anwendung angepasst werden.
  • Ebenso ist es möglich, die Position des Deckelelements 11 in Bezug auf das Rotorgehäuse 6 nach der Erstmontage des Deckelelements 11 einmalig festzulegen und hierdurch eventuelle Toleranzen, welche durch den Einbau der Magnetlageranordnung 16 und die Aufnahme des Spinnrotors 3 entstehen können, zu berücksichtigen. Es kann dabei auch vorgesehen sein, dass nach der Ersteinstellung des Anschlags 22 dieser nicht mehr verstellt werden soll. Ist der Anschlag 22 als Stellschraube ausgebildet, so kann dieser beispielsweise auch gegen Verdrehen gesichert werden. Denkbar sind hier beispielsweise Schraubensicherungen oder auch Schrauben mit einem Sonderkopf.
  • Um weiterhin das Verstellen des Anschlags 22, hier der Stellschraube, im Betrieb zu verhindern, kann die Stellschraube zudem wie hier gezeigt mit einem O-Ring 40 gegen das Rotorgehäuse 6 verspannt werden.
  • In Figur 6 ist weiterhin noch eine andere Ausführung einer Positioniervorrichtung 23 in einer schematischen Draufsicht gezeigt. Im Unterschied zu der Positioniervorrichtung 23 der Figur 4 weist die vorliegende Positioniervorrichtung 23 zwei einander gegenüberliegende Positionierelemente 41 auf. Vorliegend ist die Positioniervorrichtung 23 somit gabelförmig ausgebildet. Ein entsprechendes, an dem Deckelelement 11 angeordnetes Gegenstück (nicht gezeigt) gelangt beim Schließen des Deckelelements 11 sodann, wie durch den Pfeil symbolisiert, zwischen die beiden Positionierelemente 41, wodurch das Deckelelement 11 wiederum exakt in beiden axialen Richtungen der Schwenkachse 20 (siehe Figur 3 und 4) positioniert wird. Die vorliegend gezeigte Positioniervorrichtung 23 weist weiterhin einen Kunststoffbelag 24 auf, welcher jeweils an den Positionierelementen 41 angebracht ist. Die Positionierung der Fadenabzugsdüse 37 in Bezug auf die Rotortasse 4 des Spinnrotors 3 wird hierdurch weiterhin verbessert.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.
    • Bezuqszeichenliste
    • 1
    Offenend-Spinnvorrichtung
    2
    Offenend-Spinnmaschine
    3
    Spinnrotor
    4
    Rotortasse
    5
    Rotorschaft
    6
    Rotorgehäuse
    7
    Antriebsgehäuse
    8
    Einzelanrieb
    9
    Auflösewalze
    10
    Aufnahme
    11
    Deckelelement
    12
    Maschinenrahmen
    13
    Distanzbuchse
    14
    Rahmen
    15
    Lagerstelle
    16
    Magnetlageranordnung
    17
    vorderes Radiallager
    18
    hinteres Radiallager
    19
    Axiallager
    20
    Schwenkachse
    21
    Auflösewalzengehäuse
    22
    Anschlag
    23
    Positioniervorrichtung
    24
    Kunststoffbelag
    25
    Fasermaterial
    26
    Faden
    27
    Abzugsvorrichtung
    28
    Spulvorrichtung
    29
    Spule
    30
    Unterdruckanschluss
    31
    Unterdruckkanal
    32
    Befestigungsbohrung
    33
    Gestell
    34
    Arbeitsstelle
    35
    Steuereinheit
    36
    Fortsatz
    37
    Fadenabzugsdüse
    38
    Lasche
    39
    Endbereich
    40
    O-Ring
    41
    Positionierelement

Claims (15)

  1. Offenend-Spinnvorrichtung (1) für eine Offenend-Spinnmaschine (2) mit einem einzeln antreibbaren Spinnrotor (3), dessen Rotortasse (4) in einem Rotorgehäuse (6) aufgenommen ist, mit einem in einem Antriebsgehäuse (7) angeordneten Einzelantrieb (8) für den Spinnrotor (3), sowie mit wenigstens einer Aufnahme (10) für ein das Rotorgehäuse (6) während des Spinnbetriebs verschließendes Deckelelement (11), wobei das Rotorgehäuse (6) als zentrales Trägerteil ausgebildet ist, welches an einem Maschinenrahmen (12) der Offenend-Spinnmaschine (2) festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rotorgehäuse (6) einteilig mit dem Antriebsgehäuse (7) und der wenigstens einen Aufnahme (10) für das Deckelelement (11) ausgebildet ist.
  2. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorgehäuse (6) als Gussteil ausgebildet ist, wobei das Antriebsgehäuse (7) und die wenigstens eine Aufnahme (10) für das Deckelelement (11) einteilig an das Rotorgehäuse (6) angegossen sind.
  3. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorgehäuse (6) einteilig angeformte Befestigungsvorrichtungen, insbesondere einteilig angeformte Distanzbuchsen (13), zur Befestigung an dem Maschinenrahmen (12) aufweist.
  4. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorgehäuse (6) einen angegossenen Rahmen (14) aufweist, welcher die wenigstens eine Aufnahme (10) für das Deckelelement (11) beinhaltet.
  5. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das an das Rotorgehäuse (6) angegossene Antriebsgehäuse (7) wenigstens eine Lagerstelle (15) für eine Magnetlageranordnung (16) für den Spinnrotor (3) aufweist.
  6. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (10) für das Deckelelement (11) eine Schwenkachse (20) definiert und dass das Deckelelement (11) um die Schwenkachse (20) schwenkbar in der wenigstens einen Aufnahme (10) des Rotorgehäuses (6) aufgenommen ist.
  7. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (11) ein vorzugsweise einteilig angeformtes Auflösewalzengehäuse (21) beinhaltet.
  8. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (11) als Gussteil ausgebildet ist, wobei das Auflösewalzengehäuse (21) einteilig an das Deckelelement (11) angegossen ist.
  9. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorgehäuse (6) einen Anschlag (22) für das Deckelelement (11) zur Positionierung des Deckelelements (11) in Achsrichtung des Spinnrotors (3) aufweist.
  10. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (22) einstellbar ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der Anschlag (22) als Stellschraube ausgebildet ist.
  11. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (22) in einem der wenigstens einen Aufnahme (10) für das Deckelelement (11) abgewandten Bereich des Rotorgehäuses (6), insbesondere an einem der wenigstens einen Aufnahme (10) gegenüberliegenden Endbereich des Rotorgehäuses (6), angeordnet ist.
  12. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorgehäuse (6) wenigstens eine Positioniervorrichtung (23) zur Positionierung des Deckelelements (11) in Achsrichtung der Schwenkachse (20) aufweist.
  13. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtung (23) direkt an das Rotorgehäuse (6) angegossen ist, wobei vorzugsweise die Positioniervorrichtung (23) gabelförmig ausgebildet ist.
  14. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtung (23) einen Kunststoffbelag (24) aufweist.
  15. Offenend-Spinnmaschine (2) mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen, welche jeweils eine Offenend-Spinnvorrichtung (1) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Offenend-Spinnvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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