EP4229245A1 - Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur - Google Patents

Verwendung eines schlauchs zur fluidischen verbindung eines auslaufstücks mit einem ventil an einer sanitärarmatur, fluidische anordnung und korrespondierende sanitärarmatur

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Publication number
EP4229245A1
EP4229245A1 EP21794796.9A EP21794796A EP4229245A1 EP 4229245 A1 EP4229245 A1 EP 4229245A1 EP 21794796 A EP21794796 A EP 21794796A EP 4229245 A1 EP4229245 A1 EP 4229245A1
Authority
EP
European Patent Office
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hose
valve
sanitary fitting
fluidic
interior
Prior art date
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Pending
Application number
EP21794796.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Kury
Daniel Oechsle
Holger Schürle
Dietmar Walser
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Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • E03C1/0411—Taps specially designed for dispensing boiling water

Definitions

  • the invention relates to the use of a hose for the fluidic connection of an outlet piece with a valve on a sanitary fitting, the outlet piece being firmly connectable to the sanitary fitting.
  • the invention further relates to a fluidic arrangement for a sanitary fitting, with an outlet piece and a valve and a hose which fluidly connects the outlet piece to the valve, the hose being fluidically connected to a point on the valve which is remote from the outlet piece when the valve is in the position of use.
  • the invention relates to a sanitary fitting.
  • the invention is based on the task of simplifying the installation of a sanitary fitting.
  • the features of claim 1 are provided according to the invention.
  • the hose extends between the outlet piece and its valve-side end in a section outside a housing of the sanitary fitting.
  • a change of direction for example a bent loop or a deflection of the hose for return to the valve outside of the cramped Space ratio of the housing are formed.
  • a further advantage is that a point at which the hose can be connected to the valve can be arranged in such a way that a visual inspection is possible during assembly and/or that different hose lengths can be easily compensated for.
  • Another advantage is that it is possible to first mount the valve before the hose has to be fluidically connected to the valve. This can simplify the assembly of the valve, since it can be avoided in this way that hoses that are already connected offer resistance to the insertion of the valve and thus cause the valve to tilt, for example. It is also possible to avoid unwanted kinking of the hose when inserting the valve.
  • the invention thus unfolds its advantages particularly in the case of permanently installed or installable hoses in which the hose end at the outlet piece is not accessible from the outside during use.
  • the hose can thus be arranged in an outlet pipe, for example.
  • the hose is led out of the interior and connected to the valve outside of the interior.
  • connection to the valve typically a cartridge
  • This can manufacture significantly simplify.
  • a drogue for (blindly) inserting the hose into the valve is not required.
  • the routed hose can remain accessible from the outside. A taut or slightly twisted installation in the sanitary fitting can thus be achieved. This can improve the service life of the hose and in particular a permanently tight seal of the connections.
  • the hose extends between the interior space and its valve-side end in the section outside the housing of the sanitary fitting.
  • the section already mentioned is therefore outside of the interior and can be arranged so that it is easily accessible from the outside and in particular underneath a support structure for the sanitary fitting.
  • the hose can be connected to the valve, for example—especially in the case of a one-piece hose—after the hose has been laid in the interior or—especially in the case of a hose with two or more than two hose pieces—before or with the laying of the hose in the interior.
  • the interior space is arranged in an outlet pipe of the sanitary fitting.
  • the invention can thus be used advantageously in the particularly cramped space conditions of an outlet pipe.
  • the hose has a greater length than can be accommodated by the interior. It can thus be achieved in a simple manner that the hose protrudes from the interior and remains accessible from the outside.
  • the hose is connected to an underside of the valve. This means that an easily accessible point that is concealed during use can be used for the connection.
  • a valve-side section of the hose is arranged so that it is accessible from outside the sanitary fitting.
  • the hose can also be manipulated after it has been laid and connected to the valve under visual control or—directly or indirectly—be fluidly connected to it.
  • the hose has a deflection.
  • a space-saving hose routing can thus be implemented, for example past the valve and back to it.
  • the hose is composed of two pieces of hose which are fluidically connected to one another via a connecting element. In this way, a deflection can be achieved without deforming the hose.
  • the connecting element is made from an injection molded part or is composed of several injection molded parts. This enables simple production.
  • the connecting element creates a fluidic change of direction between the hose sections.
  • the change of direction can be a reversal of direction.
  • the hose pieces can thus be placed close to one another.
  • the connecting element is only mounted when at least one piece of tubing, in particular both pieces of tubing, are mounted with their other ends.
  • the hose pieces can thus be brought to a uniform length in a simple manner—for example by appropriate cutting to length—before the connecting element is mounted.
  • the features of the independent claim directed to a fluidic arrangement are provided according to the invention as an alternative or in addition.
  • the hose has a deflection at a point remote from its two ends.
  • excessive bending can be avoided, especially when the hose is mounted on a bottom side of the valve.
  • This can reduce space consumption by the hose.
  • a further possibility is created to form a connection of the hose to the valve outside of an interior of a sanitary fitting—for example, outside of an outlet pipe.
  • the valve has a recess in order to accommodate the hose at a point spaced apart from its two ends. This creates a simple way of guiding the hose out past the valve and out of an interior space of a sanitary fitting, in particular an outlet pipe, without this being in the area of the valve must apply additionally.
  • the hose is connected to an underside of the valve.
  • a simple connection of the hose can thus be produced at a point that is accessible in any case for the connection of further hoses. In this way, the hose can be routed as freely as possible away from the valve.
  • the deflection is produced by means of a connecting element that fluidly connects two pieces of tubing. This means that kinking of the hose - for example due to excessive bending stress - can be avoided.
  • the connecting element has two hose receptacles and a connecting channel that fluidly connects them.
  • the hose pieces of the hose can thus be easily connected fluidically, in particular by being inserted into the hose receptacles.
  • the hose receptacles on the one hand and the connecting channel on the other hand are arranged in such a way that they can be separated by a plane. It can thus be achieved in a simple manner that the two tube pieces end on the same side of this plane. This replaces or avoids very sharp bends in the hose that would otherwise be necessary.
  • the hose forms a downward-hanging loop between its exit from the interior and the valve. It is favorable here if the connecting element is arranged at the lowest point of the loop. Thus, as little lateral installation space as possible are consumed.
  • the tube receptacles do not diverge in the direction of insertion. This makes it easy to ensure that the inserted pieces of tubing do not interfere with one another.
  • the tube receptacles run parallel or run towards one another.
  • a parallel alignment of the tube mounts has the advantage that the tube pieces can be arranged particularly closely adjacent to one another.
  • An arrangement running towards one another has the advantage that injection molding can be particularly simple, since the respective tools for forming the tube receptacles run towards one another and can thus form the connecting channel with their tips without additional tools.
  • the tube receptacles enclose an acute angle in at least one lateral projection. It is thus possible in a simple manner for the hose receptacles to converge.
  • the tube receptacles can be aligned parallel to one another in a different lateral projection or also enclose a (possibly different) acute angle.
  • the hose mounts can meet here or be skewed to each other. The hose mounts can also converge and describe an acute solid angle.
  • a lateral projection can be characterized, for example, in that a projection direction runs perpendicular to a longitudinal axis or direction of at least one tube receptacle.
  • a projection direction runs perpendicular to a longitudinal axis or direction of at least one tube receptacle.
  • the tube pieces are held in a materially bonded manner. A tight connection of the tube pieces to the connecting element can thus be achieved.
  • the tube pieces are held in their tube receptacle with a self-locking spring element. This means that assembly can be carried out easily without additional tools.
  • a piece of tubing is connected to a hose receptacle by a material connection and another piece of tubing is connected to another hose receptacle by means of a self-locking spring element. This can be determined depending on the material of the hose pieces or other operating conditions and circumstances.
  • the hose pieces can, for example, be connected to their hose receptacle by being pushed on, plugged in or attached. This can also be implemented in the same way or differently for the hose mounts.
  • the connecting element has a first part and a second part.
  • a complex component can thus be assembled from individual parts that are each easy to produce.
  • the first part forms at least one hose receptacle.
  • the advantage here is that further components for forming the hose receptacle are not required.
  • the advantage here is that further components for forming the hose receptacle are not required.
  • first part and the second part each form a hose receptacle.
  • the hose holders can thus be separated from one another.
  • a fluidic connection in the hose can be produced, for example, after the parts have been assembled on their respective hose pieces.
  • a separating surface runs between the first part and the second part outside of the hose receptacles.
  • the advantage here is that a disruption or impairment of the hose receptacles - for example in the case of sealing - can be avoided by the separating surface.
  • the separating surface can, for example, be flat or curved--in particular as an open space. In this case, the separating surface can define an interface via which the first part can be connected or is connected to the second part.
  • the first part forms both hose receptacles and the second part forms a cover delimiting the connecting channel.
  • the connection channel can thus be produced easily using injection molding technology.
  • the first part forms the hose mounts in one piece.
  • the hose mounts can thus be firmly aligned with one another. Mechanical stresses between the hose sections are easy to absorb.
  • the second part forms the lid in one piece.
  • the second part can thus be used in a simple manner to complete a liquid path. Lids are usually easy to produce by injection molding.
  • the first part has a formation which engages in the second part to form the connecting channel.
  • more complex inner geometries can be formed.
  • the connecting channel has a constant cross section along its course. A flow resistance can thus be reduced, and turbulence can be reduced or even completely avoided.
  • first part and the second part together form a section of the connecting channel with a round cross section. It is thus possible to form an inner geometry that is particularly favorable for a flow that is as loss-free as possible.
  • first part and the second part together form a section of the connecting channel with a constant cross section.
  • a constant cross section of the connecting channel can thus be easily formed with injection molded parts.
  • the resulting longitudinal division avoids holes that would have to be laboriously implemented in the injection molding tool.
  • the first part and the second part are fluidically connected with an axial seal.
  • An axial seal has the advantage that a connection can be established by means of a plug-in movement transverse to a direction of flow.
  • guide means for the insertion movement can be designed to absorb axial forces. This relieves the fluidic connection. The risk of a fluidic connection being released by the internal pressure can thus be reduced because the opening movement is aligned transversely to the direction of force of the load resulting from the internal pressure.
  • the hose receptacles of the connecting element are formed free of longitudinal burrs.
  • a tight seal in the hose receptacles can thus be achieved in a particularly simple manner. For example, this can be achieved in that a tool parting line runs outside of the hose mounts.
  • a sanitary fitting has a fluidic arrangement that has an outlet piece and a valve and a hose that fluidly connects the outlet piece to the valve, the outlet piece being firmly connected to the sanitary fitting , Provided that the hose extends between the outlet piece and its valve-side end in a section outside of a housing of the sanitary fitting. In this way, the hose can be returned to the valve outside the sanitary fitting. A hindrance to the hose routing inside the housing can thus be reduced.
  • the fluidic arrangement can, for example, according to the invention, in particular as described above and/or according to one of the methods aimed at a fluidic arrangement Claims to be trained.
  • the sanitary fitting is formed using a use according to the invention, in particular as described above and/or according to one of the claims directed to a use.
  • the advantages of the invention can thus be used in a sanitary fitting, in particular where the interior space can be arranged in an outlet pipe of the sanitary fitting.
  • the hose is connected to the valve outside of the interior.
  • the hose can thus remain accessible for direct or indirect connection to the valve.
  • the individual aspects mentioned can thus be advantageously combined.
  • FIG. 1 shows a sanitary fitting with an inventive fluidic arrangement in an axial section
  • Figure 2 shows a variant of Figure 1
  • FIG. 3 shows a first assembly step in a fluidic arrangement according to the invention
  • FIG. 4 shows a second assembly step for the sanitary fitting according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a third assembly step for the sanitary fitting from FIG. 3,
  • FIG. 6 shows a fourth assembly step for the sanitary fitting according to FIG. 3,
  • FIG. 7 different embodiments of a connecting element of the sanitary fitting according to FIG. 1 and FIG. 2,
  • FIG. 8 shows a connecting element from FIG. 7 in a three-dimensional oblique view (top) and in an axial section (bottom),
  • Figure 9 is a variant of Figure 8,
  • FIG. 11 shows another connecting element from FIG. 7 in an exploded view in a three-dimensional oblique view
  • FIG. 12 shows the connecting element from FIG. 11 in the position of use
  • FIG. 13 shows an axial section to FIG. 11,
  • FIG. 14 shows an axial section to FIG. 12,
  • FIG. 15 shows a further axial section to FIG. 12 in an exploded view, the section plane being oriented perpendicularly to the section plane from FIG. 14 and being arranged centrally between the hose receptacles,
  • FIG. 16 an alternative to the connecting element according to FIG. 12,
  • FIG. 17 shows an axial section to FIG. 16,
  • FIG. 18 shows a one-piece variant of FIG. 12,
  • Figure 19 is an axial section of Figure 18,
  • FIG. 20 shows a variant of FIG. 12 with a cover that has a curved sealing flange
  • Figure 21 is an axial section of Figure 20
  • FIG. 22 shows an exploded illustration in a three-dimensional oblique view of FIG. 20,
  • FIG. 23 shows a further representation analogous to FIG. 22 from a different perspective
  • FIG. 24 another alternative to FIG. 12,
  • FIG. 25 shows an axial section to FIG. 24,
  • FIG. 26 shows another connecting element from FIG three-dimensional oblique view
  • FIG. 27 an axial section to FIG. 26,
  • FIG. 28 shows the assembly of the embodiment according to FIG. 26 and
  • FIG. 29 shows the dismantled connecting element according to FIG. 26 in a view of the opened interface.
  • a sanitary fitting according to FIG. 1, denoted as a whole by 1, has a fluidic arrangement 2 for guiding the water.
  • the fluidic arrangement 2 has an outlet piece 3 and a valve 4.
  • the outlet piece 3 is fluidically connected to the valve 4 via a hose 5 .
  • a known jet regulator and/or jet shaper for example, can be arranged or formed in the outlet piece 3 .
  • the tube 5 is here in an interior 6 of
  • Sanitary fitting 1 is arranged, which is formed by an outlet pipe 7 .
  • the interior space 6 extends between the outlet piece 3 and the valve 4 and is delimited by them.
  • the outlet pipe 7 thus creates a mechanical connection between the outlet piece 3 and the valve 4 .
  • the hose 5 is attached with its soapy end 8 to the outlet piece 3 connected .
  • the tube 5 With its end 9 on the valve side, the tube 5 is led out of the interior space 6 .
  • the hose 5 is thus fluidically connected to the valve 4 at a point 10 which faces away from the outlet piece 3 and the interior space 6 in the mounted position of use.
  • the valve 4 has a recess 11 which at least partially accommodates the tube 5 at a point 13 between the ends 8 , 9 .
  • the hose 5 is fluidically connected to the underside 14 of the valve 4, to which a cold water hose 15 and a hot water hose 16 are also connected (in a manner known per se).
  • a deflection 18 is formed at a point 17 between the ends 8, 9, more precisely in the exemplary embodiment between the point 13 and the end 9 on the valve side, ie outside of the interior space 6.
  • This deflection 18 divides the hose 5 into two pieces of hose 19, 20.
  • the deflection 18 causes the direction of flow between the valve-side tube piece 20 and the outlet soapy tube piece 19 to change by more than 90°.
  • the deflection 18 is brought about by means of a connecting element 21 which fluidly connects the valve-side hose piece 20 to the outlet soapy hose piece 19 .
  • a hose receptacle 22 for the outlet soapy hose piece 19 and a hose receptacle 23 for the valve-side hose piece 20 are formed on the connecting element 21 for fluidic connection.
  • hose receptacles 22, 23 are fluidically connected to one another by a connecting channel 24 (cf. e.g. FIGS. 8 to 10), so that water can flow from the hose piece 20 on the valve side into the soapy hose piece 19 at the outlet.
  • the tube 5 thus forms a loop 46 between its outlet 47 from the interior 6 and the valve 4 .
  • the deflection 18 is formed at the lowest point 17 of the loop 46 .
  • FIG. 2 shows another sanitary fitting 1 with a fluidic arrangement 2 according to the invention.
  • Components and functional units that are functionally and/or structurally similar or identical to the previous exemplary embodiment are denoted by the same reference symbols and are not described separately again.
  • the explanations for FIG. 1 therefore apply correspondingly to FIG.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 2 differs from the preceding exemplary embodiment in that the hose 5 is fastened at its valve-side end 9 with a crimp sleeve 25 to a hose nipple that is known per se and is not shown in detail, while the hose 5 in FIG , Not shown hose receptacle is plugged into the valve 4.
  • Figures 3 to 6 show the assembly steps for assembling the fluidic arrangement 2 using the sanitary fitting 1.
  • Components and functional units that are structurally and/or functionally similar or identical to the preceding exemplary embodiments are denoted by the same reference symbols and are not described separately again. The statements relating to FIGS. 1 and 2 therefore apply to FIGS. 3 to 6 accordingly.
  • valve 4 is assembled from a base body 28, which accommodates the valve mechanism in a manner known per se, and the adapter piece 27, and is mounted on the sanitary fitting 1. This step can also be done before the second assembly step.
  • outlet soapy tube piece 19 and the valve-side tube piece 20 can now be cut to a common length with which they protrude beyond the space 26 .
  • the connecting element 21 is placed on the hose pieces 19, 20 or connected to them in order to establish a fluidic connection between the valve 4 and the outlet piece 3 and a deflection 18 of the water flow at the transition between the hose piece 20 on the valve side and the to effect outlet soapy piece of hose 19 .
  • FIG. 7 shows, by way of example, three connecting elements 21 which can be used instead of the general function block, for example in FIGS.
  • a three-dimensional oblique view and a side view are shown in each case.
  • Components and functional units that are functionally and/or constructively similar or identical to the previous exemplary embodiments are denoted by the same reference symbols and are not described separately again.
  • hose receptacles 22, 23 are arranged relative to one another such that a solid angle of less than 90°, particularly in the variants in the middle and on the right (parallel hose receptacles 22, 23) define a solid angle of 0°.
  • FIG. 8 additionally shows the left connecting element 21 from FIG. 7 in an axial section.
  • the hose piece 19, 20, for example the hose piece 20 on the valve side, is inserted into the associated hose receptacle 23 and secured with a self-locking spring element 31 in a tension-resistant manner
  • the other tube receptacle 23 can be designed in the same way or—as shown here by way of example—can be designed for materially bonded connection or for casting on the outlet-side tube piece 19 .
  • both hose receptacles 22, 23 can be equipped with a self-locking spring element 31.
  • FIG. 9 shows an alternative to the exemplary embodiment according to FIG.
  • hose receptacles are dimensioned in such a way that an inserted piece of hose 19, 20 leaves no step at the transition.
  • FIG 10 shows another connecting element 21 as an alternative to the connecting element 21 according to Figure 8.
  • Both tube receptacles 22, 23 are again designed for a material connection, for example laser welding, gluing, etc.
  • the variant is characterized by increased stability, which is achieved through thicker walls and a reinforcement gusset 32.
  • the hose receptacles 22, 23 each have a longitudinal axis 33.
  • the longitudinal axes 33 of the two hose mounts 22, 23 meet at one point and thus enclose an acute angle. It can thus be said that the connecting elements 21 of FIGS. 8 to 10 can be inscribed in an acute solid angle.
  • these longitudinal axes 33 do not meet, but rather the longitudinal axes 33 are aligned skewed with respect to one another. In these exemplary embodiments, however, the same image results in lateral projection as in FIGS figures shown, enclose an acute angle.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 8 to 10 have in common that the connecting element 21 can be manufactured in one piece as an injection molded part.
  • the oblique alignment of the hose mounts 22, 23 to one another helps here, in the area of the connecting channel 24 a undercut-free production possible.
  • FIGS. 11 to 14 show another example of a connecting element 21.
  • This connecting element 21 is shown in Figure 7 in the middle.
  • Components and functional units that are functionally and/or constructively similar or identical to the previous exemplary embodiments are again denoted by the same reference symbols and are not described separately again.
  • the statements relating to FIGS. 1 to 10 therefore apply correspondingly to FIGS. 11 to 14.
  • the exemplary embodiment differs from the preceding exemplary embodiments in that the connecting element 21 comprises a first part 35 and a second part 36 which, when put together, provide a liquid guide.
  • two hose receptacles 22, 23 are formed on the first part 35, which are oriented parallel to one another here by way of example. Obliquely oriented variants similar to FIGS. 8 to 10 are also possible.
  • the second part 36 is separated from the first part 35 by a parting surface 37 which forms a sealing flange 38 .
  • the sealing flange 38 is closed by a material connection.
  • This separating surface 37 runs outside of the hose receptacles 22, 23.
  • the second part 36 forms a cover 39 which delimits the connecting channel 24 to the outside.
  • a protruding from the parting surface 37 and engaging in the second part 36 formation 40 is formed on the first part 35, one half of a circumference in Cross section of the connecting channel 24 defined. The other half is defined by the cover 39 here.
  • the formation 40 is not involved in the sealing of the connecting channel 24, but only serves to guide the flow.
  • the circumferential sealing flange 38 completely seals off the space 26 in which the formation 40 grips from the outside.
  • Figures 16 and 17 show a variant of the embodiment according to Figures 11 to 15, in which, instead of the self-locking spring element 31 shown in Figure 14, a materially bonded connection is produced between the tube receptacles 22, 23 and the tube pieces 19, 20, for example by laser welding or other welding.
  • Figures 18 and 19 show another connecting element 21, for example for use in Figure 1 or 2.
  • first part 35 and the second part 36 are connected to one another with a film hinge 41 and can be produced in an injection molding process.
  • the film hinge 41 enables the parts 35, 36 to be aligned with one another. For the rest, the explanations for FIGS. 11 to 17 apply accordingly.
  • FIGS. 20 to 23 show a further exemplary embodiment of a connecting element 21.
  • Components and functional units that are functionally and/or constructively similar or identical to the preceding exemplary embodiments are denoted by the same reference symbols and are not described separately again.
  • the statements relating to FIGS. 1 to 19 therefore apply to FIGS. 20 to 23 accordingly.
  • the connecting element 21 according to FIGS. 20 to 23 differs from the preceding connecting elements 21 in that the separating surface 37 is not flat but has a laterally curved course. This prevents the separating surface 37 arranged in an axial plane from running into the hose receptacles 22, 23.
  • the hose holders 22, 23 are therefore - like the other hose holders - designed without longitudinal burrs and thus allow a particularly well-fitting connection to the hose pieces 19, 20 used.
  • the second part 36 is aligned with a positioning aid 50 on the first part 35 .
  • the two parts 35, 36 are then connected in a cohesive manner.
  • the two parts 35, 36 each define half a circumference in the cross section of the connecting channel 24, as can be seen from FIG.
  • Figures 24 and 25 show another connecting element 21.
  • the lid-shaped second part 36 is substantially flat or planar, so that the Connecting channel 24 has a dead space 42, which is given by a cross section sauf widening.
  • FIGS. 26 to 29 show detailed views of the connecting element 21 from FIG. 7, right-hand illustration.
  • An axial seal 44 is formed on the parting surface 37, which now runs between the hose receptacles 22, 23.
  • the first part 35 and the second part 36 can be displaced in relation to one another in the sealing plane in order to achieve a form-fitting hold.
  • This variant also enables the production of two individual parts that can be demolded and therefore produced using injection molding technology.
  • the formation 40 is designed and arranged in such a way that the connecting channel 24 has a constant cross section, at least in section 43 .
  • a fluidic arrangement 2 which can be installed inside a sanitary fitting 1, to design a hose 5, which connects an outlet piece 3 to a valve 4, so long that the hose 5 consists of an interior space 6, which Valve 4 spatially connects to the outlet piece 3, protrudes.
  • This protruding section of the hose 5 is fluidically connected to the valve 4 outside of the interior 6 .

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Abstract

Erfindungsgemäß wird bei einer fluidischen Anordnung (2), die im Inneren einer Sanitärarmatur (1) montierbar ist, vorgeschlagen, einen Schlauch (5), der ein Auslaufstück (3) an ein Ventil (4) anschließt, so lang auszubilden, dass der Schlauch (5) aus einem Innenraum (6), der das Ventil (4) mit dem Auslaufstück (3) räumlich verbindet, heraussteht. Dieser überstehende Abschnitt des Schlauches (5) wird außerhalb des Innenraums (6) an das Ventil (4) fluidisch angeschlossen.

Description

Verwendung eines Schlauchs zur fluidischen Verbindung eines Auslaufstücks mit einem Ventil an einer Sanitärarmatur, fluidische Anordnung und korrespondierende Sanitärarmatur
Die Erfindung betrifft eine Verwendung eines Schlauchs zur fluidischen Verbindung eines Auslaufstücks mit einem Ventil an einer Sanitärarmatur, wobei das Auslaufstück mit der Sanit ärarmatur fest verbindbar ist.
Die Erfindung betrifft weiter eine fluidische Anordnung für eine Sanitärarmatur, mit einem Auslaufstück und einem Ventil und einem Schlauch, der das Auslaufstück mit dem Ventil fluidisch verbindet, wobei der Schlauch an einer in Gebrauchsstellung des Ventils von dem Auslaufstück abgewandten Stelle des Ventils fluidisch angeschlossen ist.
Die Erfindung betrifft schließlich eine Sanit ärarmatur .
Es ist bekannt, Schläuche in Sanitärarmaturen gemäß der eingangs beschriebenen Verwendung einzusetzen. Dies ermöglicht es, die Flüssigkeitsführung funktionell von der mechanischen Abstützung an der Sanit ärarmatur zu trennen und somit eine höhere Gestaltungsfreiheit an der Sanitärarmatur zu schaffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage einer Sanit ärarmatur zu vereinfachen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Insbesondere wird somit erfindungsgemäß bei einer Verwendung der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass sich der Schlauch zwischen dem Auslaufstück und seinem ventilseitigen Ende ein einem Abschnitt außerhalb eines Gehäuses der Sanitärarmatur erstreckt. Somit kann eine Richtungsänderung, beispielsweise eine gebogene Schlaufe oder eine Umlenkung des Schlauches zur Rückführung zum Ventil außerhalb der beengten Platzverhältnisses des Gehäuses ausgebildet werden.
Ein weiterer Vorteil ist, dass eine Stelle, an der der Schlauch mit dem Ventil verbunden werden kann, so angeordnet werden kann, dass bei der Montage eine Sichtkontrolle möglich ist und/oder dass unterschiedliche Schlauchlängen einfach kompensiert werden können.
Von Vorteil ist weiter, dass es möglich ist, das Ventil zuerst zu montieren, bevor der Schlauch mit dem Ventil fluidisch verbunden werden muss. Dies kann die Montage des Ventils vereinfachen, da es sich so vermeiden lässt, dass bereits angeschlossene Schläuche einem Einsetzen des Ventils einen Widerstand entgegensetzen und so beispielsweise ein Verkanten des Ventils bewirken. Es lässt sich so auch ein ungewolltes Verknicken des Schlauches beim Einsetzen des Ventils vermeiden .
Die Erfindung entfaltet ihre Vorteile somit besonders bei fest verbauten oder verbaubaren Schläuchen, bei denen das Schlauchende am Auslaufstück im Gebrauch nicht von außen zugänglich ist.
Es kann vorgesehen sein, dass der Schlauch zumindest teilweise in einem Innenraum der Sanit ärarmatur angeordnet ist, der sich zwischen dem Auslaufstück und dem Ventil erstreckt. Somit kann der Schlauch beispielsweise in einem Auslaufrohr angeordnet werden .
Hierbei kann vorgesehen sein, dass der Schlauch aus dem Innenraum herausgeführt und außerhalb des Innenraums an das Ventil angeschlossen wird. Von Vorteil ist dabei weiter, dass die Verbindung mit dem Ventil (typischerweise eine Kartusche) außerhalb der beengten Verhältnisse eines Auslaufrohrs herstellbar ist. Dies kann die Fertigung erheblich vereinfachen. Ein Fangtrichter zum (blinden) Einführen des Schlauches in das Ventil ist verzichtbar. Von Vorteil ist weiter, dass der verlegte Schlauch von außen zugänglich bleiben kann. Eine straffe oder wenig verkrangelte Verlegung in die Sanitärarmatur ist somit erreichbar. Dies kann die Standzeit des Schlauches und insbesondere eine dauerfeste Dichtigkeit der Anschlüsse verbessern.
Alternativ oder zusätzlich kann hierbei vorgesehen sein, dass sich der Schlauch zwischen dem Innenraum und seinem ventilseitigen Ende in dem Abschnitt außerhalb des Gehäuses der Sanit ärarmatur erstreckt. Der bereits erwähnte Abschnitt liegt somit außerhalb des Innenraums und kann von außen und insbesondere unterhalb einer Tragestruktur für die Sanit ärarmatur gut zugänglich angeordnet werden.
Die Verbindung des Schlauches mit dem Ventil kann beispielsweise - insbesondere bei einem einstückigen Schlauch - nach der Verlegung des Schlauches im Innenraum oder aber - insbesondere bei einem Schlauch mit zwei oder mehr als zwei Schlauchstücken - vor oder mit der Verlegung des Schlauches im Innenraum erfolgen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Innenraum in einem Auslaufrohr der Sanit ärarmatur angeordnet ist. Somit ist die Erfindung bei den besonders beengten Platzverhältnissen eines Auslaufrohrs vorteilhaft einsetzbar .
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schlauch eine größere Länge aufweist, als von dem Innenraum auf genommen werden kann. Somit kann auf einfache Weise erreicht werden, dass der Schlauch aus dem Innenraum herausragt und von außen zugänglich bleibt. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schlauch an einer Unterseite des Ventils angeschlossen wird. Somit ist eine einfach zugängliche, im Gebrauch verdeckte Stelle zum Anschluss nutzbar.
Überschüssiger Schlauch kann somit für einen Betrachter verborgen bleiben.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein ventilseitiger Abschnitt des Schlauches von außerhalb der Sanit ärarmatur zugänglich angeordnet wird. Somit kann der Schlauch auch nach Verlegung manipuliert und unter Sichtkontrolle mit dem Ventil verbunden oder - direkt oder indirekt - an dieses fluidisch angeschlossen werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schlauch eine Umlenkung aufweist. Somit ist eine plat z sparende Schlauchführung beispielsweise an dem Ventil vorbei und zu diesem zurück realisierbar.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass der Schlauch aus zwei Schlauchstücken zusammengesetzt wird, die über ein Verbindungselement miteinander fluidisch verbunden werden. Somit ist eine Umlenkung ohne Verformung des Schlauches erreichbar .
Besonders günstig ist es, wenn das Verbindungselement aus einem Spritzgussteil gefertigt oder aus mehreren Spritzgussteilen zusammengesetzt ist. Dies ermöglich eine einfache Fertigung.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement einen fluidischen Richtungswechsel zwischen den Schlauchstücken herstellt. Somit ist eine zu starke Krümmung bei einer Schlauchführung außerhalb des Innenraums bis zum Ventil vermeidbar. Beispielsweise kann der Richtungswechsel eine Richtungsumkehr sein. Somit sind die Schlauchstücke nahe beieinander plat zierbar .
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungelement erst montiert wird, wenn zumindest ein Schlauchstück, insbesondere beide Schlauchstücke, mit ihren anderen Enden montiert sind. Somit sind die Schlauchstücke einfach - beispielsweise durch entsprechendes Ablängen - auf eine einheitliche Länge bringbar, bevor das Verbindungselement montiert wird.
Zur Lösung der genannten Aufgabe sind erfindungsgemäß alternativ oder zusätzlich die Merkmale des nebengeordneten, auf eine fluidische Anordnung gerichteten Anspruchs vorgesehen. Insbesondere wird somit erfindungsgemäß bei einer fluidischen Anordnung der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass der Schlauch an einer von seinen beiden Enden beabst andeten Stelle eine Umlenkung hat. Somit ist eine übermäßige Biegung insbesondere bei einer Montage des Schlauches an einer Unterseite des Ventils vermeidbar. Dies kann einen Platzverbrauch durch den Schlauch reduzieren. Somit ist weiter eine Möglichkeit geschaffen, eine Verbindung des Schlauches mit dem Ventil außerhalb eines Innenraums einer Sanit ärarmatur - beispielsweise außerhalb eines Auslaufrohrs - auszubilden .
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Ventil eine Ausnehmung aufweist, um den Schlauch an einer von seinen beiden Enden beabstandeten Stelle aufzunehmen. Somit ist eine einfache Möglichkeit geschaffen, den Schlauch an dem Ventil vorbei aus einem Innenraum einer Sanit ärarmatur , insbesondere eines Auslauf rohrs , herauszuführen, ohne dass dies im Bereich des Ventils zusätzlich auftragen muss.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schlauch an einer Unterseite des Ventils angeschlossen ist. Somit ist ein einfacher Anschluss des Schlauchs an einer ohnehin zum Anschluss weiterer Schläuche zugänglichen Stelle herstellbar. Somit ist außerdem eine möglichst freie Schlauchführung von dem Ventil weg erreichbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Umlenkung mittels eines Verbindungselements, das zwei Schlauchstücke fluidisch verbindet, hergestellt ist. Somit ist ein Knicken des Schlauches - beispielsweise durch eine zu hohe Biegebelastung - vermeidbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement zwei Schlauchaufnahmen und einen Verbindungskanal, der diese fluidisch verbindet, aufweist. Somit sind die Schlauchstücke des Schlauches einfach fluidisch verbindbar, insbesondere durch Einstecken in die Schlauchaufnahmen .
Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Schlauchaufnahmen einerseits und der Verbindungskanal andererseits so angeordnet sind, dass sie durch eine Ebene trennbar sind. Somit ist auf einfache Weise erreichbar, dass die beiden Schlauchstücke auf derselben Seite dieser Ebene enden. Dies ersetzt oder vermeidet sehr starke Krümmungen des Schlauches, die andernfalls notwendig wären.
Allgemein kann gesagt werden, dass der Schlauch zwischen seinem Austritt aus dem Innenraum und dem Ventil eine nach unten hängende Schlaufe bildet. Hierbei ist es günstig, wenn das Verbindungselement an der tiefsten Stelle der Schlaufe angeordnet ist. Somit kann möglichst wenig seitlicher Bauraum verbraucht werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Schlauchaufnahmen in Einsteckrichtung nicht auseinander lauf en . Somit kann einfach erreicht werden, dass sich die eingesteckten Schlauchstücke nicht gegenseitig behindern .
Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Schlauchaufnahmen parallel verlaufen oder aufeinander zu laufen. Eine parallele Ausrichtung der Schlauchaufnahmen hat den Vorteil, dass die Schlauchstücke besonders eng zueinander benachbart angeordnet werden können. Eine aufeinander zu verlaufende Anordnung hat den Vorteil, dass eine Spritzgussfertigung besonders einfach sein kann, da die jeweiligen Werkzeuge für die Ausbildung der Schlauchaufnahmen aufeinander zu laufen und so den Verbindungskanal mit ihren Spitzen ohne zusätzliche Werkzeuge bilden können.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Schlauchaufnahmen in wenigstens einer seitlichen Projektion einen spitzen Winkel einschließen. Somit ist auf einfache Weise erreichbar, dass die Schlauchaufnahme aufeinander zu laufen. Beispielsweise können die Schlauchaufnahmen in einer anderen seitlichen Projektion parallel zueinander ausgerichtet sein oder ebenfalls eine (ggf . anderen) spitzen Winkel einschließen. Die Schlauchaufnahmen können hierbei sich treffen oder zueinander windschief ausgerichtet sein. Die Schlauchaufnahmen können auch aufeinander zu laufen und einen spitzen Raumwinkel beschreiben.
Eine seitliche Projektion kann beispielsweise dadurch charakterisiert werden, dass eine Projektionsrichtung senkrecht zu einer Längsachse oder Verlaufsrichtung wenigstens einer Schlauchaufnahme verläuft. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Schlauchstücke stoff schlüssig gehalten sind. Somit ist ein dichter Anschluss der Schlauchstücke an dem Verbindungselement erreichbar.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Schlauchstücke mit einem selbstverhakenden Federelement in ihrer Schlauchaufnahme gehalten sind. Somit ist eine Montage einfach ohne zusätzliche Hilfsmittel ausführbar.
Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Schlauchstück mit einer Schlauchaufnahme stoff schlüssig und ein anderes Schlauchstück mit einer anderen Schlauchaufnahme mittels einem selbstverhakenden Federelement verbunden ist. Dies kann je nach Material der Schlauchstücke oder sonstigen Einsatzbedingungen und Gegebenheiten festgelegt werden.
Die Schlauchstücke können beispielsweise mit ihrer Schlauchaufnahme verbunden sein, indem sie aufgesteckt, eingesteckt oder angesetzt werden. Auch dies ist für die Schlauchaufnahmen übereinstimmend oder unterschiedlich realisierbar .
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement ein erstes Teil und ein zweites Teil hat. Somit kann ein komplexes Bauteil aus einzelnen, jeweils für sich einfach herstellbaren Teilen zusammengesetzt werden .
Hierbei kann vorgesehen sein, dass das erste Teil wenigstens eine Schlauchaufnahme ausbildet. Von Vorteil ist dabei, dass weitere Bauteile zur Ausbildung der Schlauchaufnahme verzichtbar sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass das zweite Teil wenigstens eine Schlauchaufnahme ausbildet. Von Vorteil ist dabei, dass weitere Bauteile zur Ausbildung der Schlauchaufnahme verzichtbar sind.
Besonders günstig ist es, wenn das erste Teil und das zweite Teil jeweils eine Schlauchaufnahme ausbilden. Somit sind die Schlauchaufnahmen voneinander trennbar. Eine fluidische Verbindung im Schlauch ist beispielsweise nach Montage der Teile an ihren jeweiligen Schlauchstücken herstellbar.
Hierbei kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass eine Trennfläche zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil außerhalb der Schlauchaufnahmen verläuft. Von Vorteil ist dabei, dass eine Störung oder Beeinträchtigung der Schlauchaufnahmen - beispielsweise bei der Abdichtung - durch die Trennfläche vermeidbar ist. Die Trennfläche kann beispielsweise eben oder gekrümmt - insbesondere als Freifläche - ausgebildet sein. Die Trennfläche kann hierbei eine Schnittstelle definieren, über die das erste Teil mit dem zweiten Teil verbindbar oder verbunden ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Teil beide Schlauchaufnahmen ausbildet und das zweite Teil einen den Verbindungskanal begrenzenden Deckel ausbildet. Somit ist der Verbindungskanal einfach in Spritzgusstechnik herstellbar.
Besonders günstig ist es dabei, wenn das erste Teil die Schlauchaufnahmen einstückig ausbildet. Somit sind die Schlauchaufnahmen fest zueinander ausrichtbar. Mechanische Spannungen zwischen den Schlauchstücken sind einfach auf nehmbar .
Alternativ oder zusätzlich kann hierbei vorgesehen sein, dass das zweite Teil den Deckel einstückig ausbildet. Somit ist das zweite Teil in einfacher Weise zur Komplettierung eines Flüssigkeitswegs verwendbar. Deckel sind in der Regel einfach in Spritzguss herstellbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Teil eine Ausformung aufweist, die in das zweite Teil zur Bildung des Verbindungskanals eingreift. Somit lassen sich komplexere Innengeometrien bilden.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Ausformung beabstandet von einem das erste Teil und das zweite Teil verbindenden Dichtflansch angeordnet ist. Eine separate Abdichtung einer komplexen Ausformung kann daher entfallen.
Alternativ oder zusätzlich kann hierbei vorgesehen sein, dass der Verbindungskanal entlang seines Verlaufs einen gleichbleibenden Querschnitt hat. Somit ist ein Strömungswider st and reduzierbar, und Verwirbelungen sind reduzierbar oder sogar ganz vermeidbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Teil und das zweite Teil gemeinsam einen Abschnitt des Verbindungskanals mit einem runden Querschnitt formen. Somit ist eine Innengeometrie bildbar, die besonders günstig für ein möglichst verlustf reies Strömen ist.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das erste Teil und das zweite Teil gemeinsam einen Abschnitt des Verbindungskanals mit einem gleichbleibenden Querschnitt formen. Somit ist ein gleichbleibender Querschnitt des Verbindungskanals einfach mit Spritzgussteilen bildbar. Die resultierende Längsteilung vermeidet Löcher, die aufwendig im Spritzgusswerkzeug realisiert werden müssten. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass erste Teil und das zweite Teil mit einer Axialdichtung fluidisch verbunden sind. Eine Axialdichtung hat den Vorteil, dass eine Verbindung durch eine Steckbewegung quer zu einer Durchströmungsrichtung herstellbar ist. Somit können Führungsmittel für die Steckbewegung dazu ausgebildet werden, dass sie Axialkräfte aufnehmen. Dies entlastet die fluidische Verbindung. Die Gefahr, dass eine fluidische Verbindung durch den Innendruck gelöst wird, ist somit reduzierbar, weil die Öf f nungsbewegung quer zur Kraf tr ichtung der aus dem Innendruck resultierenden Belastung ausgerichtet ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Schlauchaufnahmen des Verbindungselements längsgrat f rei ausgebildet sind. Somit ist auf besonders einfache Weise ein dichter Abschluss in den Schlauchaufnahmen erreichbar. Beispielsweise kann dies dadurch erreicht werden, dass eine Werkzeugtrennlinie außerhalb der Schlauchaufnahmen verläuft .
Zur Lösung der genannten Aufgabe und als bevorzugte Anwendung der Erfindung ist bei einer Sanit ärarmatur , wobei eine fluidische Anordnung ein Auslaufstück und ein Ventil und einen Schlauch, der das Auslaufstück mit dem Ventil fluidisch verbindet, hat, wobei das Auslaufstück mit der Sanitärarmatur fest verbunden ist, vorgesehen, dass sich der Schlauch zwischen dem Auslaufstück und seinem ventilseitigen Ende in einem Abschnitt außerhalb eines Gehäuses der Sanitärarmatur erstreckt. Somit ist eine Rückführung des Schlauches außerhalb der Sanit ärarmatur zum Ventil erreichbar. Eine Behinderung der Schlauchführung im Inneren des Gehäuses ist somit reduzierbar.
Hierbei kann die fluidische Anordnung beispielsweise erfindungsgemäß, insbesondere wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine fluidische Anordnung gerichteten Ansprüche, ausgebildet sein.
Alternativ oder zusätzlich ist bei der Sanitärarmatur vorgesehen, dass sie unter einer erfindungsgemäßen Verwendung, insbesondere wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine Verwendung gerichteten Ansprüche, gebildet ist. Somit sind die Vorteile der Erfindung bei einer Sanitärarmatur nutzbar, insbesondere wobei der Innenraum in einem Auslaufrohr der Sanit ärarmatur angeordnet werden kann.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass der Schlauch außerhalb des Innenraums an das Ventil angeschlossen ist. Der Schlauch kann somit zum direkten oder mittelbaren Anschluss an das Ventil zugänglich bleiben.
Besonders günstig ist eine erfindungsgemäße Verwendung, insbesondere wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine Verwendung gerichteten Ansprüche, bei der eine erfindungsgemäße fluidische Anordnung, insbesondere wie zuvor beschrieben und/oder nach einem der auf eine fluidische Anordnung gerichteten Ansprüche, und/oder eine fluidische Anordnung als Teil der zuvor beschriebenen Sanit ärarmatur eingesetzt wird. Die genannten einzelnen Aspekte sind somit vorteilhaft kombinierbar.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ist aber nicht auf diese Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Ausführungsbeispiele.
Es zeigt :
Figur 1 eine Sanit ärarmatur mit einer erfindungsgemäßen fluidischen Anordnung in einem Axialschnitt
Figur 2 eine Variante zu Figur 1,
Figur 3 einen ersten Montageschritt bei einer erfindungsgemäßen fluidischen Anordnung,
Figur 4 einen zweiten Montageschritt bei der Sanitärarmatur gemäß Figur 3,
Figur 5 einen dritten Montageschritt bei der Sanitärarmatur aus Figur 3,
Figur 6 einen vierten Montageschritt bei der Sanitärarmatur gemäß Figur 3,
Figur 7 unterschiedliche Ausführungsformen eines Verbindungselements der Sanit ärarmatur gemäß Figur 1 und Figur 2,
Figur 8 ein Verbindungselement aus Figur 7 in dreidimensionaler Schrägansicht (oben) und in einem Axialschnitt (unten) ,
Figur 9 eine Variante zu Figur 8,
Figur 10 eine weitere Variante zu Figur 8,
Figur 11 ein weiteres Verbindungselement aus Figur 7 in Explosionsdarstellung in einer dreidimensionalen Schrägansicht ,
Figur 12 das Verbindungselement aus Figur 11 in Gebrauchs Stellung, Figur 13 einen Axialschnitt zu Figur 11,
Figur 14 einen Axialschnitt zu Figur 12,
Figur 15 einen weiteren Axialschnitt zu Figur 12 in Explosionsdarstellung, wobei die Schnittebene senkrecht zur Schnittebenen aus Figur 14 orientiert und mittig zwischen den Schlauchaufnahmen angeordnet ist ,
Figur 16 eine Alternative zu den Verbindungselement gemäß Figur 12,
Figur 17 einen Axialschnitt zu Figur 16,
Figur 18 eine einstückige Variante zu Figur 12,
Figur 19 ein Axialschnitt zu Figur 18,
Figur 20 eine Variante zu Figur 12 mit einem Deckel, der einen gekrümmten Dichtflansch aufweist,
Figur 21 ein Axialschnitt zu Figur 20,
Figur 22 eine Explosionsdarstellung in einer dreidimensionalen Schrägansicht zu Figur 20,
Figur 23 eine weitere Darstellung analog zu Figur 22 aus einem geänderten Blickwinkel,
Figur 24 eine weitere Alternative zu Figur 12,
Figur 25 einen Axialschnitt zu Figur 24,
Figur 26 ein weiteres Verbindungselement aus Figur 7 in einer dreidimensionalen Schrägansicht
Figur 27 einen Axialschnitt zu Figur 26,
Figur 28 den Zusammenbau zu der Ausführungsform gemäß Figur 26 und
Figur 29 das auseinandergebaute Verbindungselement gemäß Figur 26 in einer Ansicht auf die geöffnete Schnittstelle.
Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Sanit ärarmatur nach Figur 1 hat zur Wasserführung eine fluidische Anordnung 2.
Die fluidische Anordnung 2 hat ein Auslaufstück 3 und ein Ventil 4.
Das Auslaufstück 3 ist fluidisch mit dem Ventil 4 über einen Schlauch 5 verbunden.
Im Auslaufstück 3 kann beispielsweise ein an sich bekannter Strahlregler und/oder Strahlformer angeordnet oder ausgebildet sein .
Der Schlauch 5 ist hierbei in einem Innenraum 6 der
Sanit ärarmatur 1 angeordnet, der durch ein Auslaufrohr 7 gebildet ist.
Der Innenraum 6 erstreckt sich hierbei zwischen dem Auslaufstück 3 und dem Ventil 4 und wird durch diese begrenzt.
Das Auslaufrohr 7 stellt somit eine mechanische Verbindung zwischen dem Auslaufstück 3 und dem Ventil 4 her.
Zur Herstellung der fluidischen Verbindung ist der Schlauch 5 mit seinem auslauf seifigen Ende 8 an das Auslaufstück 3 angeschlossen .
Mit seinem ventilseitigen Ende 9 ist der Schlauch 5 aus dem Innenraum 6 herausgeführt .
Der Schlauch 5 ist somit an einer Stelle 10 an dem Ventil 4 fluidisch angeschlossen, die in der montierten Gebrauchsstellung von dem Auslaufstück 3 und dem Innenraum 6 abgewandt ist.
Man kann somit sagen, dass der Schlauch 5 an dem Ventil 4 vorbeigeführt ist. Hierzu weist das Ventil 4 eine Ausnehmung 11 auf, welche den Schlauch 5 an einer Stelle 13 zumindest teilweise zwischen den Enden 8, 9 aufnimmt.
Der Schlauch 5 ist an der Unterseite 14 des Ventils 4 fluidisch angeschlossen, an der auch ein Kaltwasserschlauch 15 und ein Warmwasserschlauch 16 (in an sich bekannter Weise) angeschlossen sind.
An einer Stelle 17 zwischen den Enden 8, 9, genauer gesagt im Ausführungsbeispiel zwischen der Stelle 13 und dem ventilseitigen Ende 9, also außerhalb des Innenraums 6, ist eine Umlenkung 18 ausgebildet.
Diese Umlenkung 18 teilt den Schlauch 5 in zwei Schlauchstücke 19, 20.
Die Umlenkung 18 bewirkt, dass sich die Strömungsrichtung zwischen dem ventilseitigen Schlauchstück 20 und dem auslauf seifigen Schlauchstück 19 um mehr als 90° ändert.
Hierzu wird die Umlenkung 18 mittels eines Verbindungselements 21 bewirkt, welches das ventilseitige Schlauchstück 20 mit dem auslauf seifigen Schlauchstück 19 fluidisch verbindet. An dem Verbindungselement 21 sind zur fluidischen Verbindung eine Schlauchaufnahme 22 für das auslauf seifige Schlauchstück 19 und eine Schlauchaufnahme 23 für das ventilseitige Schlauchstück 20 ausgebildet.
Diese Schlauchaufnahmen 22, 23 sind durch einen Verbindungskanal 24 (vgl. z.B. Fig. 8 bis 10) fluidisch miteinander verbunden, so dass Wasser vom ventilseitigen Schlauchstück 20 in das auslauf seifige Schlauchstück 19 fließen kann.
Der Schlauch 5 bildet somit zwischen seinem Austritt 47 aus dem Innenraum 6 und dem Ventil 4 eine Schlaufe 46. Die Umlenkung 18 ist an der tiefsten Stelle 17 der Schlaufe 46 ausgebildet .
Figur 2 zeigt eine weitere Sanitärarmatur 1 mit einer erfindungsgemäßen fluidischen Anordnung 2. Funktionell und/oder konstruktiv zu dem vorangehenden Ausführungsbeispiel gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu Figur 1 gelten daher zu Figur 2 entsprechend.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 2 unterscheidet sich von dem vorangehenden Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Schlauch 5 an seinem ventilseitigen Ende 9 mit einer Crimphülse 25 auf einem nicht weiter dargestellten, an sich bekannten Schlauchnippel befestigt ist, während der Schlauch 5 in Figur 1 direkt in eine entsprechende, nicht weiter dargestellte Schlauchaufnahme an dem Ventil 4 eingesteckt ist.
Die Figuren 3 bis 6 zeigen die Montageschritte zur Montage der fluidischen Anordnung 2 anhand der Sanit ärarmatur 1. Konstruktiv und/oder funktionell zu den vorangehenden Ausführungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu den Figuren 1 und 2 gelten daher zu den Figuren 3 bis 6 entsprechend.
Es ist ersichtlich, dass in einem ersten Schritt (Figur 3) zunächst das auslauf seifige Schlauchstück 19, an die bereits das Auslaufstück 3 befestigt sein kann, von außen über den Innenraum 6 in dem Auslaufrohr 7 in den vertikal orientierten Raum 26 unterhalb des Ventils 4 eingeführt wird. Es ist weiter erkenntlich, dass das ventilseitige Schlauchstück 20 - bei dem bereits ein Adapterstück 27 mit dem ventilseitigen Ende 9 verbunden sein kann, von außen (oben) in den Raum 26 eingeführt wird.
In einem nächsten Schritt (Figur 4) werden der Kaltwasserschlauch 15 und der Warmwasserschlauch 16 von unten durch den Raum 26 bis zu dem Adapterstück 27 geführt und mit diesem verbunden.
Anschließend (Figur 5) wird das Ventil 4 aus einem Grundkörper 28, der die Ventilmechanik in an sich bekannter Weise aufnimmt, und dem Adapterstück 27 zusammengesetzt und an der Sanit ärarmatur 1 montiert. Dieser Schritt kann auch vor dem zweiten Montageschritt erfolgen.
Das auslauf seifige Schlauchstück 19 und ventilseitige Schlauchstück 20 können nun auf eine gemeinsame Länge, mit der sie über den Raum 26 hervorstehen, abgelängt werden.
Hierzu wird das Auslaufstück 3 bereits in seine
Gebrauchsposition verbracht, so dass sich das auslauf seifige Schlauchstück 19 im weiteren Verlauf nicht mehr bewegt.
Zum Schluss (Figur 6) wird das Verbindungselement 21 auf die Schlauchstücke 19, 20 aufgesetzt oder mit diesen verbunden, um eine fluidische Verbindung zwischen dem Ventil 4 und dem Auslaufstück 3 herzustellen und eine Umlenkung 18 des Wasserstroms beim Übergang zwischen dem ventilseitigen Schlauchstück 20 und dem auslauf seifigen Schlauchstück 19 zu bewirken .
Figur 7 zeigt beispielhaft drei Verbindungselemente 21, die statt des allgemeinen Funktionsblocks beispielsweise in den Figuren 1 und 2 eingesetzt werden können. Dargestellt sind jeweils eine dreidimensionale Schrägansicht und eine Seitenansicht. Funktionell und/oder konstruktiv zu den vorherigen Ausführungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben .
Es ist ersichtlich, dass die Schlauchaufnahmen 22, 23 relativ zueinander so angeordnet sind, dass ein Raumwinkel von weniger als 90°, insbesondere in den Varianten in der Mitte und rechts (parallele Schlauchaufnahmen 22, 23) einen Raumwinkel von 0° definieren .
Figur 8 zeigt das linke Verbindungselement 21 aus Figur 7 zusätzlich in einem Axialschnitt.
Es ist ersichtlich, dass eine Ebene 29, die senkrecht auf der Zeichenebene steht, gefunden werden kann, welche die Schlauchaufnahmen 22, 23 einerseits und den Verbindungskanal 24 andererseits trennt. So kann vermieden werden, dass das eingesteckte Schlauchstück 19, 20 den Verbindungskanal 24 teilweise oder ganz verschließt. Mit anderen Worten liegen die Schlauchaufnahmen 22, 23 mit ihren Öffnungen in einem Halbraum, der den Verbindungskanal 24 zumindest in seinem umlenkenden Bereich 30 nicht enthält.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 ist das Schlauchstück 19, 20, beispielsweise das ventilseitige Schlauchstück 20 in die zugehörige Schlauchaufnahme 23 eingesteckt mit einem selbstverhakenden Federelement 31 zugfest gesichert
Die andere Schlauchaufnahme 23 kann in gleicher Weise ausgestaltet oder - wie hier beispielhaft gezeigt -zum stof f schlüssigen Verbinden oder Angießen des auslauf seit igen Schlauchstücks 19 ausgebildet sein.
Bei weiteren Ausführungsbeispielen können beide Schlauchaufnahmen 22, 23 mit einem selbstverhakenden Federelement 31 ausgerüstet sein.
Figur 9 zeigt eine Alternative zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 8. Hier sind stof f schlüssige Verbindungen in beiden Schlauchaufnahmen 22, 23 dargestellt.
Günstig ist es bei beiden Ausführungen, wenn die Schlauchaufnahmen so dimensioniert sind, dass ein eingestecktes Schlauchstück 19, 20 keine Stufe am Übergang lässt .
Im Übrigen gelten die Erläuterungen zu den Figuren 1 bis 8 entsprechend .
Figur 10 zeigt ein weiteres Verbindungselement 21 als Alternative zu dem Verbindungselement 21 gemäß Figur 8. Wieder sind beide Schlauchaufnahmen 22, 23 zur stof f schlüssigen Verbindung, beispielsweise Laserschweißen, Verkleben, usw. ausgebildet.
Die Variante zeichnet sich durch eine erhöhte Stabilität aus, die durch dickere Wandungen und einen Verstärkungszwickel 32 erreicht wird.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 8 bis 10 weisen die Schlauchaufnahmen 22, 23 jeweils eine Längsachse 33 auf . Die Längsachsen 33 der beiden Schlauchaufnahmen 22, 23 treffen sich in einem Punkt und schließen somit einen spitzen Winkel ein. Man kann somit sagen, dass die Verbindungselemente 21 der Figuren 8 bis 10 in einen spitzen Raumwinkel einbeschreibbar sind.
Bei weiteren Ausführungsbeispielen treffen sich diese Längsachsen 33 nicht, sondern die Längsachsen 33 sind windschief zueinander ausgerichtet. Bei diesen Ausführungsbeispielen ergibt sich aber in seitlicher Projektion das gleiche Bild wie in den Figuren 8 bis 10, so dass gesagt werden kann, dass die Schlauchaufnahmen 22, 23 auch bei diesen Ausführungsbeispielen in wenigstens einer seitlichen Projektion, nämlich die Projektion auf die Zeichenebene in den dargestellten Figuren, einen spitzen Winkel einschließen.
Im Übrigen gelten zu diesen Figuren die Ausführungen zu den Figuren 1 bis 9.
Die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 8 bis 10 haben gemeinsam, dass das Verbindungselement 21 einstückig als ein Spritzgussteil fertigbar ist. Hierbei hilft die schräg angestellte Ausrichtung der Schlauchaufnahmen 22, 23 zueinander, die im Bereich des Verbindungskanals 24 eine hinter schnitt freie Fertigung ermöglicht.
Die Figuren 11 bis 14 zeigen ein weiteres Beispiel eines Verbindungselements 21. Dieses Verbindungselement 21 ist in Figur 7 in der Mitte dargestellt. Funktionell und/oder konstruktiv zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind wieder mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu den Figuren 1 bis 10 gelten daher zu den Figuren 11 bis 14 entsprechend .
Das Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den vorangegangenen Ausführungsbeispielen dadurch, dass das Verbindungselement 21 ein erstes Teil 35 und ein zweites Teil 36 umfasst, die zusammengesetzt eine Flüssigkeitsführung bereit stellen .
Hierbei sind an dem ersten Teil 35 zwei Schlauchaufnahmen 22, 23 ausgebildet, die hier beispielhaft parallel zueinander orientiert sind. Es sind auch schräg orientierte Varianten ähnlich Figur 8 bis 10 möglich.
Das zweite Teil 36 ist von dem ersten Teil 35 durch eine Trennfläche 37 getrennt, die einen Dichtflansch 38 bildet. Der Dichtflansch 38 wird durch eine stoff schlüssige Verbindung verschlossen .
Diese Trennfläche 37 verläuft außerhalb der Schlauchaufnahmen 22, 23. Das zweite Teil 36 formt einen Deckel 39, welcher den Verbindungskanal 24 nach außen begrenzt.
Hierbei ist an dem ersten Teil 35 eine aus der Trennfläche 37 herausstehende und in das zweite Teil 36 eingreifende Ausformung 40 ausgebildet, die eine Hälfte eines Umfangs im Querschnitt des Verbindungskanals 24 definiert. Die andere Hälfte wird hier von dem Deckel 39 definiert.
Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass der Querschnitt des Verbindungskanals 24 in seinem Verlauf konstant bleibt und somit die Querschnittsfläche gegenüber den Schlauchstücken 19, 20 keine Verengung bildet.
Dies wird durch eine nach Art eines Sattelpunktes doppelt gewölbte oder doppelt gekrümmte Oberfläche 48 der Ausformung 40 erreicht (vgl. Fig. 14 und 15) .
In Figur 15 ist noch ersichtlich, dass die Ausformung 40 nicht an der Abdichtung des Verbindungskanals 24 beteiligt ist, sondern lediglich zur Strömungsführung dient. Der umlaufende Dichtflansch 38 dichtet den Raum 26, in dem die Ausformung 40 greift, nach außen vollständig ab.
Die Figuren 16 und 17 zeigen eine Variante des Ausführungsbeispiels nach Figuren 11 bis 15, bei der statt dem in Figur 14 gezeigten selbstverhakenden Federelement 31 eine stof f schlüssige Verbindung zwischen den Schlauchaufnahmen 22, 23 und den Schlauchstücken 19, 20 hergestellt wird, beispielsweise durch Laserschweißen oder sonstiges Schweißen.
Im Übrigen gelten die Ausführungen zu den vorangehenden Ausführungsbeispielen zu den Figuren 15 bis 17 entsprechend.
Die Figuren 18 und 19 zeigen ein weiteres Verbindungselement 21, beispielsweise zur Verwendung in Figur 1 oder 2.
Hier sind das erste Teil 35 und das zweite Teil 36 mit einem Filmscharnier 41 miteinander verbunden und können in einem Spritzgussvorgang hergestellt werden. Das Filmscharnier 41 ermöglicht die Ausrichtung der Teile 35, 36 zueinander. Im Übrigen gelten die Ausführungen zu den Figuren 11 bis 17 entsprechend .
Die Figuren 20 bis 23 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verbindungselements 21. Funktionell und/oder konstruktiv zu den vorangehenden Ausführungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu den Figuren 1 bis 19 gelten daher zu den Figuren 20 bis 23 entsprechend.
Das Verbindungselement 21 gemäß den Figuren 20 bis 23 unterscheidet sich von den vorangehenden Verbindungselementen 21 dadurch, dass die Trennfläche 37 nicht eben ist, sondern einen seitlich abgekrümmten Verlauf hat. Hierdurch wird verhindert, dass die in einer Axialebene angeordnete Trennfläche 37 in die Schlauchaufnahmen 22, 23 hineinläuft.
Die Schlauchaufnahmen 22, 23 sind daher - wie die übrigen Schlauchaufnahmen auch - längsgratf rei ausgebildet und erlauben so einen besonders gutsitzenden Abschluss an die eingesetzten Schlauchstücke 19, 20.
Das zweite Teil 36 wird hierbei mit einer Positionierhilfe 50 an dem ersten Teil 35 ausgerichtet. Anschließend werden die beiden Teile 35, 36 stoff schlüssig verbunden.
Die beiden Teile 35, 36 definieren jeweils einen halben Umfang im Querschnitt des Verbindungskanals 24, wie aus Figur 20 ersichtlich ist.
Die Figuren 24 und 25 zeigen ein weiteres Verbindungselement 21. Bei diesem ist das deckelförmige zweite Teil 36 im Wesentlichen flach oder eben ausgebildet, so dass der Verbindungskanal 24 einen Totraum 42 aufweist, der durch eine Querschnitt sauf Weitung gegeben ist.
Die Figuren 26 bis 29 zeigen Detailansichten des Verbindungselements 21 aus Figur 7, rechte Abbildung.
An der Trennfläche 37, die nun zwischen den Schlauchaufnahmen 22, 23 verläuft, ist eine Axialdichtung 44 ausgebildet.
Das erste Teil 35 und das zweite Teil 36 können in der Dichtungsebene gegeneinander verschoben werden, um einen formschlüssigen Halt zu erreichen.
Diese Variante ermöglicht ebenfalls die Fertigung von zwei entformbaren und daher in Spritzgusstechnik herstellbaren Einzelteilen .
Insgesamt kann gesagt werden, dass die Ausformung 40 so gestaltet und angeordnet ist, dass der Verbindungskanal 24 zumindest in dem Abschnitt 43 einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist.
Erfindungsgemäß wird somit bei einer fluidischen Anordnung 2, die im Inneren einer Sanit ärarmatur 1 montierbar ist, vorgeschlagen, einen Schlauch 5, der ein Auslaufstück 3 an ein Ventil 4 anschließt, so lang auszubilden, dass der Schlauch 5 aus einem Innenraum 6, der das Ventil 4 mit dem Auslaufstück 3 räumlich verbindet, heraussteht. Dieser überstehende Abschnitt des Schlauches 5 wird außerhalb des Innenraums 6 an das Ventil 4 fluidisch angeschlossen. Bezugszeichenliste
1 Sanitärarmatur
2 fluidische Anordnung
3 Auslaufstück
4 Ventil
5 Schlauch
6 Innenraum
7 Auslaufrohr
8 ( auslauf seifiges ) Ende
9 (ventilseitiges) Ende
10 Stelle
11 Ausnehmung
13 Stelle
14 Unterseite
15 Kaltwasserschlauch
16 Warmwasserschlauch
17 Stelle
18 Umlenkung
19 ( auslauf seifiges ) Schlauchstück
20 (ventilseitiges) Schlauchstück
21 Verbindungselement
22 Schlauchaufnahme
23 Schlauchaufnahme
24 Verbindungskanal
25 Crimphülse
26 Raum
27 Adapterstück
28 Grundkörper von 4
29 Ebene
30 umlenkender Bereich von 21
31 Federelement
32 Verst ärkungs zwickel
33 Längsachse von 22, 23
34 Einsteckrichtung erstes Teil zweites Teil Trennfläche Dichtflansch Deckel Ausformung Filmscharnier Totraum Abschnitt von 24 Axialdichtung ventilseitiger Abschnitt von 5 Schlaufe Austritt Oberfläche Abschnitt Positionierhilfe Gehäuse

Claims

28
Ansprüche Verwendung eines Schlauchs (5) zur fluidischen Verbindung eines Auslaufstücks (3) mit einem Ventil (4) an einer Sanit ärarmatur (1) , wobei das Auslaufstück (3) mit der Sanit ärarmatur (1) fest verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schlauch (5) zwischen dem Auslaufstück (3) und seinem ventilseitigen Ende (9) in einem Abschnitt (49) außerhalb eines Gehäuses (51) der Sanit ärarmatur (1) erstreckt. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) zumindest teilweise in einem Innenraum (6) der Sanit ärarmatur (1) angeordnet ist, der sich zwischen dem Auslaufstück (3) und dem Ventil (4) erstreckt, insbesondere wobei der Schlauch (5) mit seinem ventilseitigen Ende (9) aus dem Innenraum (6) herausgeführt und außerhalb des Innenraums (6) an das Ventil (4) angeschlossen wird und/oder wobei sich der Schlauch (5) zwischen dem Innenraum (6) und seinem ventilseitigen Ende (9) in dem Abschnitt (49) außerhalb des Gehäuses (51) der Sanit ärarmatur (1) erstreckt. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, der Innenraum (6) in einem Auslaufrohr (7) der Sanit ärarmatur (1) angeordnet ist. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) eine größere Länge aufweist, als von dem Innenraum (6) aufgenommen werden kann . Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) an einer Unterseite
(14) des Ventils (4) angeschlossen wird. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein ventilseitiger Abschnitt (45) des Schlauches (5) von außerhalb der Sanitärarmatur (1) zugänglich angeordnet wird. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) eine Umlenkung (18) aufweist, insbesondere wobei der Schlauch (5) aus zwei Schlauchstücken (19, 20) zusammengesetzt wird, die über ein Verbindungselement (21) miteinander fluidisch verbunden werden . Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (21) einen fluidischen Richtungswechsel, insbesondere eine Richtungsumkehr, zwischen den Schlauchstücken (19, 20) herstellt . Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungelement (21) erst montiert wird, wenn zumindest ein Schlauchstück (19, 20) , insbesondere beide Schlauchstücke (19, 20) , mit ihren anderen Enden (8, 9) montiert sind. Fluidische Anordnung (2) für eine Sanit ärarmatur (1) , mit einem Auslaufstück (3) und einem Ventil (4) und einem Schlauch (5) , der das Auslaufstück (3) mit dem Ventil (4) fluidisch verbindet, wobei der Schlauch (5) an einer in Gebrauchsstellung des Ventils (4) von dem Auslaufstück (3) abgewandten Stelle (10, 17) des Ventils (4) fluidisch angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) an einer von seinen beiden Enden (8, 9) beabst andeten Stelle (10, 17) eine Umlenkung (18) hat. Fluidische Anordnung (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (4) eine Ausnehmung (11) aufweist, um den Schlauch (5) an einer von seinen beiden Enden (8, 9) beabst andeten Stelle (10, 17) aufzunehmen. Fluidische Anordnung (2) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) an einer Unterseite (14) des Ventils (4) angeschlossen ist. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis
12, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkung (18) mittels eines zwei Schlauchstücke (19, 20) fluidisch verbindenden Verbindungselements (21) hergestellt ist. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis
13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (21) zwei Schlauchaufnahmen (22, 23) und einen diese fluidisch verbindenden Verbindungskanal (24) aufweist, insbesondere wobei die Schlauchaufnahmen (22, 23) einerseits und der Verbindungskanal (24) andererseits so angeordnet sind, dass sie durch eine Ebene (29) trennbar sind . Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis
14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchaufnahmen (22, 23) in Einsteckrichtung (34) nicht auseinander lauf en, insbesondere parallel verlaufen oder aufeinander zu laufen, und/oder dass die Schlauchaufnahmen (22, 23) in wenigstens einer seitlichen Projektion einen spitzen Winkel einschließen . Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis
15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchstücke (19,
20) stof f schlüssig und/oder mit einem selbstverhakenden
Federelement (31) in ihrer Schlauchaufnahme (22, 23) gehalten sind.
17. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis
16, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (21) ein erstes Teil (35) und ein zweites Teil (36) hat, insbesondere wobei das erste Teil (35) und/oder das zweite Teil (36) wenigstens eine Schlauchaufnahme (22, 23) ausbildet /ausbilden, und/oder wobei eine Trennfläche (37) zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil außerhalb der Schlauchaufnahmen (22, 23) verläuft.
18. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis
17, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (35) beide Schlauchaufnahmen (22, 23) vorzugsweise einstückig ausbildet und das zweite Teil (36) vorzugsweise einstückig einen den Verbindungskanal (24) begrenzenden Deckel (39) ausbildet .
19. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis
18, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (35) eine Ausformung (40) aufweist, die in das zweite Teil (36) zur Bildung des Verbindungskanals (24) eingreift, insbesondere beabstandet von einem das erste Teil (35) und das zweite Teil (36) verbindenden Dichtflansch (38) und/oder sodass der Verbindungskanal (24) entlang seines Verlaufs zumindest in einem Abschnitt (43) einen gleichbleibenden Querschnitt hat .
20. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis
19, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (35) und das zweite Teil (36) gemeinsam eine Abschnitt (43) des Verbindungskanals (24) mit einem runden und/oder entlang seines Verlaufs gleichbleibenden Querschnitt formen.
21. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 32
20, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (35) und das zweite Teil (36) mit einer Axialdichtung (44) fluidisch verbunden sind.
22. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis
21, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchaufnahmen (22, 23) des Verbindungselements (21) längsgratf rei ausgebildet sind .
23. Fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis
22, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) zwischen seinem Austritt (46) aus dem Innenraum (6) und dem Ventil (4) eine nach unten hängende Schlaufe (46) bildet, insbesondere wobei das Verbindungselement (21) an einer tiefsten Stelle (17) der Schlaufe (46) angeordnet ist.
24. Sanit ärarmatur (1) mit einer fluidischen Anordnung (2) , insbesondere nach einem der Ansprüche 10 bis 23 und/oder gebildet unter einer Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine fluidische Anordnung (2) ein Auslaufstück
(3) und ein Ventil (4) und einen Schlauch (5) , der das Auslaufstück (3) mit dem Ventil (4) fluidisch verbindet, hat, wobei das Auslaufstück (3) mit der Sanitärarmatur (1) fest verbunden ist, , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schlauch (5) zwischen dem Auslaufstück (3) und seinem ventilseitigen Ende (9) in einem Abschnitt (49) außerhalb eines Gehäuses (51) der Sanitärarmatur (1) erstreckt.
25. Sanit ärarmatur (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (5) zumindest teilweise in einem Innenraum (6) der Sanit ärarmatur (1) angeordnet ist, der sich zwischen dem Auslaufstück (3) und dem Ventil
(4) erstreckt, insbesondere wobei sich der Schlauch (5) zwischen dem Innenraum (6) und seinem ventilseitigen Ende (9) in dem Abschnitt (49) außerhalb des Gehäuses (51) der 33
Sanitärarmatur (1) erstreckt und/oder wobei der Schlauch (5) außerhalb des Innenraums (6) an das Ventil (4) angeschlossen ist. 26. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine fluidische Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 23 und/oder als Teil einer Sanit ärarmatur (1) nach Anspruch 24 oder 25 gebildet wird.
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