EP4228871A1 - Verfahren zum fertigen länglicher werkstücke sowie fertigungseinrichtung - Google Patents

Verfahren zum fertigen länglicher werkstücke sowie fertigungseinrichtung

Info

Publication number
EP4228871A1
EP4228871A1 EP21794114.5A EP21794114A EP4228871A1 EP 4228871 A1 EP4228871 A1 EP 4228871A1 EP 21794114 A EP21794114 A EP 21794114A EP 4228871 A1 EP4228871 A1 EP 4228871A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpieces
length
workpiece
starting
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21794114.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4228871B1 (de
Inventor
Volker Schmieder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4228871A1 publication Critical patent/EP4228871A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4228871B1 publication Critical patent/EP4228871B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends

Definitions

  • the invention relates to a method and a manufacturing device for manufacturing elongated workpieces.
  • oblong workpieces are used. These can, for example, be wooden profiles for the production of window frames, furniture parts or other components.
  • long raw bars are first formed by joining individual shorter starting workpieces, in particular by means of a dovetail joint, to form a long raw bar.
  • Such raw rods have a defined length in order to enable uniform handling, in particular during transport, storage and further processing.
  • the raw bars are usually cut to the required workpiece lengths for the production of a large number of products. The cutting is optimized with regard to the least amount of material waste.
  • the workpieces are therefore not cut to size in an object-related workpiece sequence, so that after cutting, the workpieces have to be sorted according to the products to be manufactured.
  • Expensive sorting machines have to be used for automated sorting, and manual sorting means a lot of work.
  • the use of the raw bars requires a certain unavoidable
  • the invention is based on the object of proposing a method by means of which a reduction in production costs and material waste is made possible in the production of elongated workpieces. Furthermore, it is the object of the invention to propose a production device which enables the production of elongate workpieces with minimal waste of material.
  • a method of manufacturing elongate workpieces is defined in claim 1 .
  • a manufacturing facility is defined in claim 10 .
  • Subclaims relate to specific embodiments.
  • the object is achieved by a method for manufacturing elongated workpieces, in particular workpieces made of wood, wooden material, plastic, composite material or the like, for subsequent further processing to at least one object, the method comprising: feeding elongated starting workpieces to a Device for connecting the starting workpieces, forming a permanent connection between the starting workpieces, the starting workpieces being connected to one another at least on their end faces in order to form an elongate endless workpiece, cutting several elongate workpieces to length from the endless workpiece, the elongate workpieces for the at least one obj ect be cut to length from the endless workpiece in a sequential workpiece sequence, and carry out a longitudinal machining process that involves cutting on the starting workpieces and/or on the endless workpiece and/or on the workpieces that have been cut to length.
  • an additional sorting of the cut workpieces after production can be omitted. Since the elongate workpieces are also machined by the longitudinal machining process, the workpieces can be machined into a final shape and can thus be used immediately after the manufacturing process in the correct order and, if necessary, in the correct form for producing the object. Because the elongate workpieces are cut to length from the endless workpiece, a large number of elongate workpieces can be formed one after the other in a continuous manufacturing process. In this case, an endless workpiece is not to be understood as a workpiece with an infinite workpiece length in the mathematical sense, but rather a workpiece that can have any length as a result of the continuous connection of the starting workpieces.
  • a flexible method can be provided, by means of which workpieces can be successively cut to any defined workpiece length from the endless workpiece, depending on the object to be subsequently produced.
  • the process can be used to produce workpieces of different lengths for different objects.
  • a particularly preferred development of the method can provide that a large number of elongate workpieces are cut to length from the endless workpiece for a number of objects to be subsequently produced, with the workpieces being cut to length in an object-related workpiece sequence, in which the elongate workpieces provided for each object to be produced subsequently are successively cut to length from the endless workpiece.
  • this process can be used to precisely cut the workpiece lengths from the endless workpiece one after the other. which are required for the manufacture of the respective object. In this way, a minimal waste of material can be achieved or even completely avoided.
  • the workpieces for each of the objects to be produced subsequently can be manufactured in a sequential order, so that the workpieces are available in the object-related order after the manufacturing process. This can, for example, enable a cost-effective small series production of objects or be advantageous in the case of frequent changes in the production of different types of objects.
  • An advantageous embodiment of the method can also provide for the elongate workpieces to be fed to a storage facility and/or at least one further processing device after cutting to length or after the longitudinal machining process involving cutting in the object-related, successively cut to length workpiece sequence.
  • One such further processing device can be, for example, a continuous processing device, a CNC processing device or a CNC processing center.
  • the starting workpieces are connected to one another by the device for connecting the starting workpieces at their end faces by a wedge-jointed profile.
  • An advantageous further development of the method can also provide that the starting workpieces and/or the endless workpiece and/or the workpieces cut to length are fed at a feed rate of 6 to 15 m/min to a machining device for lengthwise machining.
  • the process can be carried out at this relatively slow feed rate. This enables a low cycle output, which means that lower investment costs for the production facility that carries out the method can be achieved.
  • the endless workpiece or the workpieces cut to length are coated with a coating material after the longitudinal machining process involving cutting.
  • This coating material can be, for example, a veneer or a foil, which is applied to the surface for optical reasons and/or for protection. That Coating material can be applied in a continuous process, which can enable rapid and cost-optimal coating.
  • the cut-to-length workpieces can be brought into a final shape by the method, which makes it possible for the workpieces to be used directly for the manufacture of an object to be manufactured subsequently.
  • the cutting longitudinal machining process can be carried out on the endless workpiece and/or the elongate workpieces in a direct chronological sequence after the connection of the starting workpieces and/or the cutting to length of the workpieces.
  • the longitudinal machining process by cutting can be carried out on the endless workpiece and/or the elongate workpieces without a drying process after the starting workpieces have been connected.
  • the method steps of connecting the starting workpieces, cutting the elongate workpieces to length and carrying out the cutting longitudinal machining process are carried out in a coherent production process.
  • the process steps of connecting the starting workpieces, cutting the elongated workpieces to length, executing the longitudinal machining process that takes the cutting action and machining the elongated workpieces by the at least one further machining device in a coherent manner Manufacturing process are performed.
  • a preferably automated method can be formed, which enables time- and cost-optimized production of the elongated workpieces.
  • the task is accomplished by a manufacturing device for manufacturing elongated workpieces, in particular workpieces made of wood, wooden material, plastic, composite material or the like, with a conveyor device for bringing about a conveying movement, with a device for permanently connecting elongated starting workpieces to form an endless workpiece and with a cutting device for cutting the endless workpiece to length into elongate workpieces, with at least one processing device for cutting lengthwise processing being provided before and/or following the device for permanently connecting the elongate starting workpieces, and a control device being provided which is set up to carry out a method according to to control one of the previously described forms of execution.
  • a production device is thereby formed, by means of which several elongated workpieces for different objects to be produced subsequently can be cut to length in a successive workpiece sequence and at the same time longitudinally machined by cutting.
  • the production facility enables the production in an object-related workpiece sequence, which eliminates the need for additional sorting of the cut-to-length workpieces after production.
  • the workpieces can thus be used immediately after the manufacturing process in the correct sequence and, if necessary, in a machined final form for the manufacture of the objects to be subsequently manufactured. Due to the fact that the workpieces are cut to length directly from the endless workpiece, it is also possible to cut exactly the workpiece lengths from the endless workpiece that are required for the production of the objects to be subsequently produced. In this way, a most minimal Material waste or a complete avoidance of material waste can be achieved.
  • Such a production facility can be advantageous, for example, for the production of small batches of objects or when there are frequent changes in the production of different types of objects.
  • An advantageous further development of the production device can provide that at least one further processing device for processing the cut-to-length workpieces is provided downstream of the trimming device or downstream of the at least one processing device.
  • This further processing device can in particular be designed as a continuous processing device, a CNC processing device or a CNC processing center. In this way, immediately after the workpieces have been cut to length, further processing of the workpieces is made possible in order to process them in a further processing step, for example into a final shape.
  • Fig. 1 shows a schematic view from above of an exemplary embodiment of a production device according to the disclosure
  • Fig. 2 is a schematic representation of
  • FIG. 1 shows a schematic view from above of an exemplary embodiment of a production device 10 according to the disclosure.
  • This manufacturing device 10 is provided for processing and manufacturing elongate workpieces 27, in particular elongate workpieces 27 made of wood, wood material, plastic, composite material or the like.
  • elongate workpieces 27 are used, for example, as profile strips, decorative strips or the like, which are used, inter alia, in the manufacture of furniture, windows or components.
  • the production device 10 has an essentially L-shaped arrangement. This U-shaped arrangement is only an exemplary arrangement. Likewise, the production device 10 can be arranged in a line, for example.
  • the production facility 10 can have a raw material store 12 which accommodates elongate starting workpieces 13 for feeding to the production facility 10 .
  • the starting workpieces 13 can be fed to the production facility 10 automatically or manually from the raw material store 12 .
  • the starting workpieces 13 can be so-called raw bars act with a defined workpiece length. These can have a length of about 5 to 6 m, for example. However, the length of the starting workpieces 13 is not limited to these lengths, and the starting workpieces 13 can also have different lengths.
  • the elongate starting workpieces 13 are made in particular from solid wood. Likewise, the starting workpieces 13 can be formed by several shorter workpieces connected to one another by a finger joint and/or by several wooden lamellas joined together.
  • the production device 10 has a conveying device 14 by which a conveying movement is brought about in a conveying direction F indicated by the arrows shown in FIG.
  • the conveyor device 14 is designed in particular as a roller conveyor.
  • the roller conveyor has transport rollers which can be driven and which provide an automated conveying movement.
  • the feed speed of the conveyor device 14 depends on the length of the starting workpieces 13 . With the above-mentioned workpiece length of the starting workpieces 13 of approximately 5 to 6 m, the feed rate of the conveyor device 14 can be approximately 6 to 15 m/min. In this way, a connection process, described below, of the starting workpieces 13 can take place with a work cycle of 2 or less per minute.
  • the production device 10 has a first chop saw unit 16 .
  • a device 17 for connecting the starting workpieces 13 is provided downstream of the chop saw unit 16 .
  • the device 17 for connecting the starting workpieces 13 is illustrated by the dashed line in FIG.
  • the device 17 for connecting the starting workpieces 13 comprises a milling unit 18 , a glue application unit 19 , a pressing unit 21 and a transverse conveyor device 22 .
  • the transverse conveyor 22 transports the starting workpieces 13 conveyed from the milling unit 18 to the glue application unit 19 and then to the pressing unit 21 .
  • a space-saving arrangement (the U-shaped arrangement) of the production device 10 is achieved by the transverse conveyor device 22 .
  • the conveyor device 14 can also be linear and the components of the device 17 for connecting the output workpieces 13 can be arranged along the linear conveyor device 14 .
  • the device 17 for connecting the starting workpieces 13 joins the starting workpieces 13 to form an endless workpiece 29 , which is described in more detail below.
  • a second chop saw unit 23 is provided in the conveying direction F downstream of the device 17 for connecting the starting workpieces 13, by means of which the endless workpiece 29 is cut to length into defined elongated workpieces 27.
  • the second chop saw unit 23 can be connected to a control device 25 .
  • the control device 25 can include a sensor unit for measuring the workpiece lengths of the workpieces 27 .
  • a processing device 24 for longitudinal processing of the workpieces 27 cut to length from the endless workpiece 29 is arranged downstream of the second chop saw unit 23 in the conveying direction F.
  • the cutting processing device 24 is in particular a planing device or a longitudinal profiling device. In the case of the production device 10 according to FIG.
  • the cutting processing device 24 is arranged downstream of the second chop saw unit 23 in the conveying direction F, only as an example. Likewise and/or additionally, the processing device 24 can be arranged between the second cross-cut saw unit 23 and the device 17 for connecting the starting workpieces 13 and/or between the first cross-cut saw unit 16 and the device 17 for Connecting the starting workpieces 13 and/or preceding them in the conveying direction F to the first chop saw unit 16 .
  • the production device 10 can also have a coating device that is not shown in detail.
  • a coating material for example a veneer or a film, can be applied to the endless workpiece 29 or to the workpieces 27 cut to length by the coating device in a continuous process.
  • a reservoir 26 which stores the workpieces 27 that have been cut to length from the endless workpiece 29 and machined longitudinally by metal-cutting.
  • the reservoir 26 can be, for example, a pallet for transporting the elongated workpieces 27 on to a further processing device that is not shown in detail.
  • the additional processing device can be designed, for example, as a continuous processing device, as a CNC processing device or as a CNC processing center.
  • Such a further processing device can also be provided as an alternative to the store 26, so that the workpieces 27 cut to length are transferred from the production device 10 to this further processing device for further processing.
  • the conveyor device 14 is also formed between the further processing device and the production device 10 .
  • a method according to the disclosure for manufacturing the elongate workpieces 27 is described below with reference to FIG.
  • the capital letters A to E in FIG. 2 assign the respective process steps to the corresponding units of the production facility 10 that carry out the respective process step in FIG.
  • the end faces 28 of the starting workpieces 13 are milled by the milling unit 18 .
  • the ends of the starting workpieces 13 can be cut off by the first cross-cut saw unit 16 and thus prepared or prepared for the milling process. be straightened .
  • the milling unit 18 forms finger joints in particular on both end faces 28 of the starting workpieces 13 , as is shown in the detailed view in the circle in FIG. By intermeshing these wedge teeth, a permanent so-called wedge joint can be formed between the starting workpieces 13 .
  • the initial workpieces 13 are moved one after the other in the conveying direction F by the transverse conveyor 22 .
  • the starting workpieces 13 are moved with an end face 28 to the glue application unit 19 through which an adhesive is applied to the respective end face 28 .
  • the adhesive can be a glue or adhesive.
  • the starting workpieces 13 are fed one after the other by the transverse conveyor device 22 to the pressing unit 21 , which presses the starting workpieces 13 together with the end faces 28 facing one another.
  • the wedge teeth formed on the end faces 28 engage in one another, so that when the adhesive dries, a permanent and resilient connection is formed between the starting workpieces 13 .
  • the pressing unit 21 can optionally have a drying unit, not shown in detail, for example a blower, a heating unit or a radiation unit, which accelerates the drying process of the adhesive. In this way, the starting workpieces 13 are joined to form the endless workpiece 29 by method step C.
  • the endless workpiece 29 is not in the mathematical sense as endless or.
  • the endless workpiece 29 thus forms a workpiece that can have any length, as long as another starting workpiece 13 is connected to it by the device 17 for connecting the starting workpieces 13 according to method step C.
  • the elongated workpieces 27 are cut to length from the endless workpiece 29 by the second chop saw unit 23 , as indicated by the vertical lines in method step D .
  • These cut workpieces 27 are intended for an object to be produced subsequently, which can be, for example, a window frame, a door frame, a piece of furniture or some other structural element.
  • the workpieces 27 for the object to be produced subsequently are cut to predetermined, defined workpiece lengths.
  • workpieces 27 for a number of objects to be produced subsequently are cut to length from the endless workpiece 29 in a continuous manufacturing process.
  • the objects to be produced can be different objects, for example door frames and window frames or the like, for which workpieces 27 of different lengths are cut to length.
  • the method according to the disclosure provides that the elongate workpieces 27 are successively cut to length from the endless workpiece 29 in an object-related workpiece sequence, with the workpieces 27 cut to length for the respective object to be produced subsequently being able to have different lengths, as is the case in method steps D and E is shown .
  • workpieces 27 for various below objects to be produced are provided, in the object-related workpiece sequence first all workpieces 27 for a first object to be produced subsequently are cut to length from endless workpiece 29, then all workpieces 27 for a second object to be produced subsequently, then all workpieces 27 for a third object to be produced subsequently ect etc .
  • the object-related cutting to length of the workpieces 27 is carried out using a production list or production list stored in the control device 25. Parts list of objects to be manufactured below.
  • the cutting longitudinal machining process is carried out on the cut-to-length workpieces 27 by the machining device 24 .
  • a planing process and/or a profiling process can be carried out on the workpieces 27 .
  • the cutting longitudinal machining process can also be carried out before method step A and/or after method step A and/or before method step C.
  • the process steps of connecting the starting workpieces 13 , cutting the workpieces 27 to length and the longitudinal machining process involving cutting can be carried out in immediate succession, preferably without a drying process after the connecting of the starting workpieces 13 .
  • the workpieces 27 that have been cut to length are fed to the supply store 26 in the object-related workpiece sequence.
  • the workpieces 27 cut to length can be fed to the further processing device, for example the continuous processing device, CNC processing device or the CNC processing center, for one or more further processing operations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fertigen länglicher Werkstücke (27), insbesondere Werkstücke (27) aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff, Verbundwerkstoff oder dergleichen, für eine nachfolgende Weiterverarbeitung zu wenigstens einem Objekt, wobei das Verfahren umfasst: Zuführen länglicher Ausgangswerkstücke (13) zu einer Einrichtung (17) zum Verbinden der Ausgangswerkstücke (13), Ausbilden einer dauerhaften Verbindung zwischen den Ausgangswerkstücken (13), wobei die Ausgangswerkstücke (13) zumindest an deren Stirnseiten (28) miteinander verbunden werden, um ein längliches Endloswerkstück (29) auszubilden, Ablängen mehrerer länglicher Werkstücke (27) vom Endloswerkstück (29), wobei die länglichen Werkstücke (27) für das wenigstens eine nachfolgend herzustellende Objekt in einer aufeinanderfolgenden Werkstückreihenfolge vom Endloswerkstück (29) abgelängt werden, und Ausführen eines spannehmenden Längsbearbeitungsvorgangs an den Ausgangswerkstücken (13) und/oder an dem Endloswerkstück (29) und/oder an den abgelängten Werkstücken (27) sowie eine Fertigungseinrichtung (10) zum Fertigen länglicher Werkstücke (27).

Description

VERFAHREN ZUM FERTIGEN LÄNGLICHER WERKSTÜCKE
SOWIE FERTIGUNGSEINRICHTUNG
Technisches Gebiet
Die Erfindung betri f ft ein Verfahren sowie eine Fertigungseinrichtung zum Fertigen länglicher Werkstücke .
Stand der Technik
Zur Herstellung diverser Produkte bzw . Obj ekte , die zumindest teilweise aus einem Hol zmaterial ausgebildet sein können, werden längliche Werkstücke verwendet . Diese können beispielsweise Hol zprofile für das Herstellen von Fensterrahmen, Möbelteilen oder sonstigen Bauelementen sein . Für die Fertigung der länglichen Hol zwerkstücke werden zunächst lange Rohstangen ausgebildet , indem einzelne kürzere Ausgangswerkstücke , insbesondere durch eine Keil zinkenverbindung, zu einer langen Rohstange zusammengefügt werden . Solche Rohstangen weisen eine definierte Länge auf , um eine einheitliche Handhabung, insbesondere bei Transport , Lagerung und Weiterverarbeitung zu ermöglichen . Bei der Weiterverarbeitung werden die Rohstangen für die Herstellung zumeist einer Viel zahl von Produkten auf entsprechend erforderliche Werkstücklängen zugeschnitten . Dabei erfolgt das Zuschneiden optimiert hinsichtlich des geringsten Materialverschnitts . Die Werkstücke werden deshalb nicht in einer ob ektbezogenen Werkstückreihenfolge zurechtgeschnitten, so dass nach dem Zuschneiden eine Sortierung der Werkstücke entsprechend der herzustellenden Produkte erforderlich ist . Für eine automatisierte Sortierung müssen hierfür teure Sortiermaschinen eingesetzt werden und eine manuelle Sortierung bedeutet einen hohen Arbeitsaufwand . Zudem bedingt der Einsatz der Rohstangen einen gewissen unvermeidbaren
Materialverschnitt . Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein Verfahren vorzuschlagen, durch welches bei der Fertigung länglicher Werkstücke eine Reduzierung von Fertigungskosten sowie Materialverschnitt ermöglicht ist . Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung eine Fertigungseinrichtung vorzuschlagen, welche die Fertigung länglicher Werkstücke mit einem minimalen Materialverschnitt ermöglicht .
Ein Verfahren zum Fertigen länglicher Werkstücke ist in Anspruch 1 definiert . Eine Fertigungseinrichtung ist in Anspruch 10 definiert . Unteransprüche beziehen sich auf bestimmte Aus führungs formen .
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Fertigen länglicher Werkstücke , insbesondere Werkstücke aus Hol z , Hol zwerkstof f , Kunststof f , Verbundwerkstof f oder dergleichen, für eine nachfolgende Weiterverarbeitung zu wenigstens einem Obj ekt gelöst , wobei das Verfahren umfasst : Zuführen länglicher Ausgangswerkstücke zu einer Einrichtung zum Verbinden der Ausgangswerkstücke , Ausbilden einer dauerhaften Verbindung zwischen den Ausgangswerkstücken, wobei die Ausgangswerkstücke zumindest an deren Stirnseiten miteinander verbunden werden, um ein längliches Endloswerkstück aus zubilden, Ablängen mehrerer länglicher Werkstücke vom Endloswerkstück, wobei die länglichen Werkstücke für das wenigstens eine nachfolgend herzustellende Obj ekt in einer aufeinanderfolgenden Werkstückreihenfolge vom Endloswerkstück abgelängt werden, und Aus führen eines spannehmenden Längsbearbeitungsvorgangs an den Ausgangswerkstücken und/oder an dem Endloswerkstück und/oder an den abgelängten Werkstücken .
Indem die länglichen Werkstücke für das wenigstens eine nachfolgend herzustellende Obj ekt in der aufeinanderfolgenden Werkstückreihenfolge abgelängt werden, kann eine zusätzliche Sortierung der abglängten Werkstücke nach der Fertigung entfallen . Da die länglichen Werkstücke zudem durch den spannehmenden Längsbearbeitungsvorgang bearbeitet werden, können die Werkstücke in eine Endform bearbeitet werden und somit unmittelbar nach dem Fertigungsverfahren in der richtigen Reihenfolge und gegebenenfalls in der richtigen Form zur Herstellung des Obj ekts verwendet werden . Dadurch, dass die länglichen Werkstücke von dem Endloswerkstück abgelängt werden, können nacheinander eine Viel zahl länglicher Werkstücke in einem kontinuierlichen Fertigungsvorgang ausgebildet werden . Dabei ist als Endloswerkstück kein Werkstück mit einer im mathematischen Sinne unendlichen Werkstücklänge zu verstehen, sondern ein Werkstück, das durch das kontinuierliche Verbinden der Ausgangswerkstücke eine beliebige Länge aufweisen kann .
In einer Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei Werkstücke von den abgelängten Werkstücken, die für das wenigstens eine nachfolgend herzustellende Obj ekt vorgesehen sind, mit einer unterschiedlichen Werkstücklänge vom Endloswerkstück abgelängt werden .
Dadurch kann ein flexibles Verfahren bereitgestellt sein, durch welches Werkstücke in Abhängigkeit von dem nachfolgend herzustellenden Obj ekt aufeinanderfolgend in einer beliebigen definierten Werkstücklänge von dem Endloswerkstück abgelängt werden können . Auf diese Weise können durch das Verfahren verschieden lange Werkstücke für unterschiedliche Obj ekte gefertigt werden .
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens kann vorsehen, dass eine Viel zahl länglicher Werkstücke für mehrere nachfolgend herzustellende Obj ekte vom Endloswerkstück abgelängt werden, wobei die Werkstücke in einer obj ektbezogenen Werkstückreihenfolge abgelängt werden, bei der die für j edes nachfolgend herzustellende Obj ekt vorgesehenen länglichen Werkstücke j eweils aufeinanderfolgend vom Endloswerkstück abgelängt werden .
Gegenüber einem Ablängen von Werkstücken aus Rohstangen mit einer definierten Länge , welches zur Optimierung des Materialverschnitts das Ablängen in einer unsortierten Werkstückreihenfolge erfordert , wobei hierbei bei j eder Rohstange ein gewisser Materialverschnitt unvermeidbar ist , können durch dieses Verfahren nacheinander exakt die Werkstücklängen vom Endloswerkstück abgelängt werden, die für die Herstellung des j eweiligen Obj ekts erforderlich sind . Auf diese Weise kann ein minimalster Materialverschnitt erreicht werden oder sogar gänzlich vermieden werden . Zudem können auf diese Weise die Werkstücke für j edes der nachfolgend herzustellenden Obj ekte in einer aufeinanderfolgenden Reihenfolge gefertigt werden, sodass die Werkstücke nach dem Fertigungsverfahren in der obj ektbezogenen Reihenfolge bereitstehen . Dies kann beispielsweise eine kostenef fi ziente Kleinserienfertigung von Obj ekten ermöglichen oder bei einem häufigen Wechsel der Herstellung verschiedener Arten von Obj ekten vorteilhaft sein .
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens kann zudem vorsehen, dass die länglichen Werkstücke nach dem Ablängen oder nach dem spannehmenden Längsbearbeitungsvorgang in der obj ektbezogenen, aufeinanderfolgend abgelängten Werkstückreihenfolge einem Vorratsspeicher und/oder zumindest einer weiteren Bearbeitungseinrichtung zugeführt werden .
Dies ermöglicht eine einfache Handhabung der abgelängten Werkstücke , da diese unmittelbar in der ob ektbezogenen Werkstückreihenfolge aus dem Vorratsspeicher entnommen werden können und in dieser Reihenfolge für die Weiterverarbeitung oder den Transport zu einem Kunden vorbereitet werden können und/oder an die zumindest eine weitere Bearbeitungseinrichtung weitergeleitet werden können . Eine solche weitere Bearbeitungseinrichtung kann beispielsweise eine Durchlaufbearbeitungseinrichtung, eine CNC- Bearbeitungseinrichtung oder ein CNC-Bearbeitungs zentrum sein .
Besonders bevorzugt kann bei dem Verfahren vorgesehen sein, dass die Ausgangswerkstücke durch die Einrichtung zum Verbinden der Ausgangswerkstücke an deren Stirnseiten durch eine Keil zinkenprofilierung miteinander verbunden werden .
Das Verbinden der Ausgangswerkstücke durch eine Keil zinkenverbindung ermöglicht eine dauerhafte und hoch belastbare Verbindung zwischen den Ausgangswerkstücken, um das Endloswerkstück aus zubilden .
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens kann zudem vorsehen, dass die Ausgangswerkstücke und/oder das Endloswerkstück und/oder die abgelängten Werkstücke mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 6 bis 15 m/min einer Bearbeitungseinrichtung zum spannehmenden Längsbearbeiten zugeführt werden .
In Abhängigkeit von der Länge der Ausgangswerkstücke kann das Verfahren mit dieser relativ langsamen Vorschubgeschwindigkeit durchgeführt werden . Dies ermöglicht eine geringe Taktleistung, wodurch geringere Investitionskosten für die Fertigungseinrichtung, die das Verfahren aus führt , erreicht werden können .
In einer Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Endloswerkstück oder die abgelängten Werkstücke nach dem spannehmenden Längsbearbeitungsvorgang mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet werden .
Dieses Beschichtungsmaterial kann beispielsweise ein Furnier oder eine Folie sein, welche aus optischen Gründen und/oder zum Schutz auf die Oberfläche aufgebracht wird . Das Beschichtungsmaterial kann im Durchlaufverfahren aufgebracht werden, wodurch eine schnelle und kostenoptimale Beschichtung ermöglicht sein kann .
Besonders bevorzugt kann bei dem Verfahren vorgesehen sein, dass die Ausgangswerkstücke und/oder das Endloswerkstück und/oder die länglichen Werkstücke durch den spannehmenden Längsbearbeitungsvorgang längsprof iliert und/oder gehobelt werden .
Durch einen solchen spannehmenden Längsbearbeitungsvorgang können die abgelängten Werkstücke durch das Verfahren in eine Endform gebracht werden, die es ermöglicht , dass die Werkstücke unmittelbar zur Herstellung für ein nachfolgend herzustellendes Obj ekt verwendet werden können . Bevorzugt kann der spannehmende Längsbearbeitungsvorgang an dem Endloswerkstück und/oder den länglichen Werkstücken in einer unmittelbaren zeitlichen Abfolge nach dem Verbinden der Ausgangswerkstücke und/oder dem Ablängen der Werkstücke ausgeführt werden . Vorzugsweise kann der spannehmende Längsbearbeitungsvorgang an dem Endloswerkstück und/oder den länglichen Werkstücken ohne einen Trocknungsvorgang nach dem Verbinden der Ausgangswerkstücke ausgeführt werden .
Vorteilhafterweise kann bei dem Verfahren vorgesehen sein, dass die Verfahrensschritte des Verbindens der Ausgangswerkstücke , des Ablängens der länglichen Werkstücke und des Aus führens des spannehmenden Längsbearbeitungsvorgangs in einem zusammenhängenden Fertigungsvorgang ausgeführt werden .
Vorzugsweise kann zudem vorgesehen sein, dass die Verfahrensschritte des Verbindens der Ausgangswerkstücke , des Ablängens der länglichen Werkstücke , des Aus führens des spannehmenden Längsbearbeitungsvorgangs und das Bearbeiten der länglichen Werkstücke durch die zumindest eine weitere Bearbeitungseinrichtung in einem zusammenhängenden Fertigungsvorgang ausgeführt werden . Dadurch kann ein vorzugsweise automatisiertes Verfahren gebildet sein, welches eine zeit- und kostenoptimierte Fertigung der länglichen Werkstücke ermöglicht .
Zudem wird die Aufgabe durch eine Fertigungseinrichtung zum Fertigen länglicher Werkstücke , insbesondere Werkstücke aus Hol z , Hol zwerkstof f , Kunststoff , Verbundwerkstof f oder dergleichen, mit einer Fördereinrichtung zum Herbei führen einer Förderbewegung, mit einer Einrichtung zum dauerhaften Verbinden von länglichen Ausgangswerkstücken zu einem Endloswerkstück und mit einer Kappeinrichtung zum Ablängen des Endloswerkstücks in längliche Werkstücke , gelöst , wobei vorhergehend und/oder nachfolgend zu der Einrichtung zum dauerhaften Verbinden der länglichen Ausgangswerkstücke wenigstens eine Bearbeitungseinrichtung zum spannehmenden Längsbearbeiten vorgesehen ist und eine Steuerungseinrichtung vorgesehen ist , die eingerichtet ist , ein Verfahren gemäß einer der zuvor beschriebenen Aus führungs formen zu steuern .
Dadurch ist eine Fertigungseinrichtung gebildet , durch welche mehrere längliche Werkstücke für verschiedene nachfolgend zu fertigende Obj ekt in einer aufeinanderfolgenden Werkstückreihenfolge abgelängt und gleichzeitig spannehmend längsbearbeitet werden können . Dabei ermöglicht die Fertigungseinrichtung die Fertigung in einer ob ektbezogenen Werkstückreihenfolge , die eine zusätzliche Sortierung der abglängten Werkstücke nach der Fertigung erübrigt . Die Werkstücke können somit unmittelbar nach dem Fertigungsverfahren in der richtigen Reihenfolge und gegebenenfalls in einer bearbeiteten Endform zur Herstellung der nachfolgend herzustellenden Obj ekte verwendet werden . Dadurch, dass das Ablängen der Werkstücke unmittelbar von dem Endloswerkstück erfolgt , können zudem exakt die Werkstücklängen vom Endloswerkstück abgelängt werden, die für die Herstellung der nachfolgend herzustellenden Obj ekte erforderlich sind . Auf diese Weise kann ein minimalster Materialverschnitt oder auch eine vollständige Vermeidung von Materialverschnitt erreicht sein . Eine solche Fertigungseinrichtung kann beispielsweise für eine Kleinserienfertigung von Obj ekten oder bei einem häufigen Wechsel der Herstellung verschiedener Arten von Obj ekten vorteilhaft sein .
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Fertigungseinrichtung kann vorsehen, dass nachfolgend zur Kappeinrichtung oder nachfolgend zur wenigstens einen Bearbeitungseinrichtung zumindest eine weitere Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten der abgelängten Werkstücke vorgesehen ist .
Diese weitere Bearbeitungseinrichtung kann insbesondere als eine Durchlaufbearbeitungseinrichtung, eine CNC- Bearbeitungseinrichtung oder ein CNC-Bearbeitungs zentrum ausgebildet sein . Auf diese Weise ist unmittelbar nach dem Ablängen der Werkstücke eine weitere Bearbeitung der Werkstücke ermöglicht , um diese in einem weiteren Bearbeitungsschritt beispielsweise in eine Endform zu bearbeiten .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile einer Vorrichtung, einer Verwendung und/oder eines Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus führungs formen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen . Von diesen Zeichnungen zeigt :
Fig . 1 eine schematische Ansicht von oben auf eine exemplarische Aus führungs form einer of f enbarungsgemäßen Fertigungseinrichtung;
Fig . 2 eine schematische Darstellung von
Verfahrensschritten zum Fertigen von länglichen Werkstücken durch die Fertigungseinrichtung in Figur 1 ;
Beschreibung von Aus führungs formen
Gleiche Bezugs zeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische , einander entsprechende , oder funktionell ähnliche Elemente .
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht von oben auf eine exemplarische Aus führungs form einer of fenbarungsgemäßen Fertigungseinrichtung 10 . Diese Fertigungseinrichtung 10 ist zum Bearbeiten und Fertigen von länglichen Werkstücken 27 vorgesehen, insbesondere längliche Werkstücke 27 aus Hol z , Hol zwerkstof f , Kunststof f , Verbundwerkstof f oder dergleichen . Solche länglichen Werkstücke 27 werden beispielsweise als Profilleisten, Zierleisten oder dergleichen verwendet , die unter anderem bei der Möbel- , Fenster- oder Bauelementefertigung eingesetzt werden .
Nachfolgend wird anhand Figur 1 ein exemplarischer Aufbau der Fertigungseinrichtung 10 erläutert . Darauf folgend wird unter Bezugnahme auf Figur 2 ein of fenbarungsgemäßes Verfahren zum Fertigen länglicher Werkstücke 27 durch die Fertigungseinrichtung 10 beschrieben .
Die Fertigungseinrichtung 10 weist eine im Wesentlichen li- förmige Anordnung auf . Diese U- förmige Anordnung stellt nur eine exemplarische Anordnung dar . Ebenso kann die Fertigungseinrichtung 10 beispielsweise in einer Linie angeordnet sein . Die Fertigungseinrichtung 10 kann einen Rohmaterialspeicher 12 aufweisen, der längliche Ausgangswerkstücke 13 zum Zuführen zur Fertigungseinrichtung 10 aufnimmt . Die Ausgangswerkstücke 13 können vom Rohmaterialspeicher 12 automatisiert oder manuell der Fertigungseinrichtung 10 zugeführt werden . Bei den Ausgangswerkstücken 13 kann es sich um so genannte Rohstangen mit einer definierten Werkstücklänge handeln . Diese können beispielsweise eine Länge von etwa 5 bis 6 m aufweisen . Die Länge der Ausgangswerkstücke 13 ist j edoch nicht auf diese Längen beschränkt und die Ausgangswerkstücke 13 können auch unterschiedliche Längen aufweisen . Die länglichen Ausgangswerkstücke 13 sind insbesondere aus Massivhol z ausgebildet . Ebenso können die Ausgangswerkstücke 13 durch mehrere kürzere , durch eine Keil zinkenverbindung miteinander verbundene Werkstücke und/oder durch mehrere zusammengefügte Hol zlamellen ausgebildet sein .
Die Fertigungseinrichtung 10 weist eine Fördereinrichtung 14 auf , durch die eine Förderbewegung in eine j eweils durch die in Figur 1 dargestellten Pfeile angedeutete Förderrichtung F herbeigeführt wird . Die Fördereinrichtung 14 ist insbesondere als eine Rollenbahn ausgebildet . Die Rollenbahn weist antreibbar Transportrollen auf , durch welche eine automatisierte Förderbewegung vorgesehen ist . Die Vorschubgeschwindigkeit der Fördereinrichtung 14 ist abhängig von der Länge der Ausgangswerkstücke 13 . Bei der oben genannten Werkstücklänge der Ausgangswerkstücke 13 von etwa 5 bis 6 m, kann die Vorschubgeschwindigkeit der Fördereinrichtung 14 etwa 6 bis 15 m/min betragen . Auf diese Weise kann ein nachfolgend beschriebener Verbindungsvorgang der Ausgangswerkstücke 13 mit einem Arbeitstakt von 2 oder weniger pro Minute erfolgen .
In Förderrichtung F der Fördereinrichtung 14 weist die Fertigungseinrichtung 10 eine erste Kappsägeneinheit 16 auf . Nachfolgend zur Kappsägeneinheit 16 ist eine Einrichtung 17 zum Verbinden der Ausgangswerkstücke 13 vorgesehen . Die Einrichtung 17 zum Verbinden der Ausgangswerkstücke 13 ist durch die gestrichelte Linie in Figur 1 verdeutlicht . Die Einrichtung 17 zum Verbinden der Ausgangswerkstücke 13 umfasst eine Fräseinheit 18 , eine Leimauftragseinheit 19 eine Presseinheit 21 sowie eine Querf ördereinrichtung 22 . Durch die Querf ördereinrichtung 22 werden die Ausgangswerkstücke 13 von der Fräseinheit 18 zur Leimauftragseinheit 19 und anschließend zur Presseinheit 21 gefördert . Durch die Querf ördereinrichtung 22 ist eine raumsparende Anordnung ( die U- förmige Anordnung) der Fertigungseinrichtung 10 erreicht . Alternativ zu der Querf ördereinrichtung 22 kann die Fördereinrichtung 14 ebenso linear ausgebildet sein und die Komponenten der Einrichtung 17 zum Verbinden der Ausgangswerkstücke 13 entlang der linearen Fördereinrichtung 14 angeordnet sein . Durch die Einrichtung 17 zum Verbinden der Ausgangswerkstücke 13 werden die Ausgangswerkstücke 13 zu einem Endloswerkstück 29 zusammengefügt , was nachfolgend noch näher beschrieben wird .
In Förderrichtung F nachfolgend zur Einrichtung 17 zum Verbinden der Ausgangswerkstücke 13 ist eine zweite Kappsägeneinheit 23 vorgesehen, durch welche das Endloswerkstück 29 in definierte längliche Werkstücke 27 abgelängt wird . Zum Steuern des Ablängens der Werkstück 27 kann die zweite Kappsägeneinheit 23 mit einer Steuerungseinrichtung 25 verbunden sein . Die Steuerungseinrichtung 25 kann eine Sensoreinheit zum Abmessen der Werkstücklängen der Werkstücke 27 umfassen . In Förderrichtung F nachfolgend zur zweiten Kappsägeneinheit 23 ist eine Bearbeitungseinrichtung 24 zum spannehmenden Längsbearbeiten der vom Endloswerkstück 29 abgelängten Werkstücke 27 angeordnet . Die spannehmende Bearbeitungseinrichtung 24 ist insbesondere eine Hobeleinrichtung oder eine Längsprof ilierungseinrichtung . Bei der Fertigungseinrichtung 10 gemäß Figur 1 ist die spannehmende Bearbeitungseinrichtung 24 nur exemplarisch in Förderrichtung F nachfolgend zur zweiten Kappsägeneinheit 23 angeordnet . Ebenso und/oder ergänzend kann die Bearbeitungseinrichtung 24 zwischen der zweiten Kappsägeneinheit 23 und der Einrichtung 17 zum Verbinden der Ausgangswerkstücke 13 angeordnet sein und/oder zwischen der ersten Kappsägeneinheit 16 und der Einrichtung 17 zum Verbinden der Ausgangswerkstücke 13 und/oder in Förderrichtung F vorhergehend zur ersten Kappsägeneinheit 16 .
Die Fertigungseinrichtung 10 kann zudem eine nicht näher dargestellte Beschichtungseinrichtung aufweisen . Durch die Beschichtungseinrichtung kann im Durchlaufverfahren ein Beschichtungsmaterial , beispielsweise ein Furnier oder eine Folie , auf das Endloswerkstück 29 oder auf die abgelängten Werkstücke 27 aufgebracht werden .
In Förderrichtung F nachfolgend zur spannehmenden Bearbeitungseinrichtung 24 ist ein Vorratsspeicher 26 vorgesehen, der die vom Endloswerkstück 29 abgelängten sowie spannehmend längsbearbeiteten Werkstücke 27 aufnimmt . Der Vorratsspeicher 26 kann beispielsweise eine Palette zum Weitertransport der länglichen Werkstücke 27 zu einer nicht näher dargestellten weiteren Bearbeitungseinrichtung sein . Die weitere Bearbeitungseinrichtung kann beispielsweise als eine Durchlaufbearbeitungseinrichtung, als eine CNC- Bearbeitungseinrichtung oder als ein CNC-Bearbeitungs zentrum ausgebildet sein . Ebenso kann eine solche weitere Bearbeitungseinrichtung alternativ zu dem Vorratsspeicher 26 vorgesehen sein, so dass die abgelängten Werkstücke 27 zur weiteren Bearbeitung von der Fertigungseinrichtung 10 an diese weitere Bearbeitungseinrichtung übergeben werden . Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Fördereinrichtung 14 auch zwischen der weiteren Bearbeitungseinrichtung und der Fertigungseinrichtung 10 ausgebildet ist .
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 2 ein of fenbarungsgemäßes Verfahren zum Fertigen der länglichen Werkstücke 27 beschrieben . Dabei ordnen die Großbuchstaben A bis E in Figur 2 die j eweiligen Verfahrensschritte den entsprechenden Einheiten der Fertigungseinrichtung 10 , die den j eweiligen Verfahrensschritt aus führen, in Figur 1 zu . Im Verfahrensschritt A werden die Stirnseiten 28 der Ausgangswerkstücke 13 durch die Fräseinheit 18 angefräst . Vor dem Fräsvorgang können die Enden der Ausgangswerkstücke 13 durch die erste Kappsägeneinheit 16 gekappt und somit für den Fräsvorgang vorbereitet bzw . begradigt werden . Durch die Fräseinheit 18 werden an beiden Stirnseiten 28 der Ausgangswerkstücke 13 insbesondere Keil zinken ausgebildet , wie dies in der Detailansicht in dem Kreis in Figur 2 dargestellt ist . Durch Ineinandergrei fen dieser Keil zinken kann eine dauerhafte so genannte Keil zinkenverbindung zwischen den Ausgangswerkstücken 13 ausgebildet werden .
Nach dem Bearbeiten der Stirnseiten 28 der Ausgangswerkstücke 13 durch die Fräseinheit 18 werden die Ausgangswerkstücke 13 nacheinander von der Querf ördereinrichtung 22 in Förderrichtung F bewegt . Hierbei werden die Ausgangswerkstücke 13 im Verfahrensschritt B mit einer Stirnseite 28 zu der Leimauftragseinheit 19 bewegt , durch die ein Haftmittel auf die j eweilige Stirnseite 28 appli ziert wird . Das Haftmittel kann ein Leim oder Klebstof f sein .
Im Verfahrensschritt C werden die Ausgangswerkstücke 13 von der Querf ördereinrichtung 22 nacheinander der Presseinheit 21 zugeführt , welche die Ausgangswerkstücke 13 mit den einander zugewandten Stirnseiten 28 miteinander verpresst . Hierbei grei fen die an den Stirnseiten 28 ausgebildeten Keil zinken ineinander, so dass ein Trocknen des Haftmittels eine dauerhafte und belastbare Verbindung zwischen den Ausgangswerkstücken 13 ausbildet . Die Presseinheit 21 kann optional eine nicht näher dargestellte Trocknungseinheit , beispielsweise ein Gebläse , eine Wärmeeinheit oder eine Bestrahlungseinheit , aufweisen, welche den Trocknungsprozess des Haftmittels beschleunigt . Auf diese Weise werden durch den Verfahrensschritt C die Ausgangswerkstücke 13 zu dem Endloswerkstück 29 verbunden . Das Endloswerkstück 29 ist hierbei nicht im mathematischen Sinne als endlos bzw . unendlich zu verstehen, sondern als ein Werkstück, welches durch das kontinuierliche Aus führen des Verbindungsvorgangs zwischen den Ausgangswerkstücken 13 gemäß dem Verfahrensschritt C ausgebildet wird . Somit bildet das Endloswerkstück 29 ein Werkstück, dass eine beliebige Länge aufweisen kann, solange ein weiteres Ausgangswerkstück 13 durch die Einrichtung 17 zum Verbinden der Ausgangswerkstücke 13 gemäß dem Verfahrensschritt C mit diesem verbunden wird .
Nach dem Verbinden der Ausgangswerkstücke 13 zu dem Endloswerkstück 29 werden im Verfahrensschritt D die länglichen Werkstücke 27 durch die zweite Kappsägeneinheit 23 vom Endloswerkstück 29 abgelängt , wie dies durch die vertikalen Striche im Verfahrensschritt D angedeutet ist . Diese abgelängten Werkstücke 27 sind für ein nachfolgend herzustellendes Obj ekt vorgesehen, welches beispielsweise ein Fensterrahmen, ein Türrahmen, Möbelteil oder ein sonstiges Bauelement sein kann . Dabei ist vorgesehen, dass die Werkstücke 27 für das nachfolgend herzustellende Obj ekt mit vorgegebenen definierten Werkstücklängen abgelängt werden . Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass von dem Endloswerkstück 29 in einem kontinuierlichen Fertigungsverfahren Werkstücke 27 für mehrere nachfolgend herzustellende Obj ekte abgelängt werden . Bei den herzustellenden Obj ekten kann es sich um unterschiedliche Obj ekte handeln, beispielsweise Türrahmen sowie Fensterrahmen oder dergleichen, für die Werkstücke 27 mit unterschiedlichen Längen abgelängt werden .
Dabei sieht das of fenbarungsgemäße Verfahren vor, dass die länglichen Werkstücke 27 in einer obj ektbezogenen Werkstückreihenfolge vom Endloswerkstück 29 aufeinanderfolgend abgelängt werden, wobei die für das j eweilige nachfolgend herzustellende Obj ekt abgelängten Werkstücke 27 insbesondere unterschiedlich Längen aufweisen können, wie dies in den Verfahrensschritten D und E dargestellt ist . Werden also von dem Endloswerkstück 29 Werkstücke 27 abgelängt die für verschiedene nachfolgend herzustellende Obj ekte vorgesehen sind, werden bei der ob ektbezogenen Werkstückreihenfolge zunächst alle Werkstücke 27 für ein erstes nachfolgend herzustellendes Obj ekt vom Endloswerkstück 29 abgelängt , anschließend alle Werkstücke 27 für ein zweites nachfolgend herzustellendes Obj ekt , daraufhin alle Werkstücke 27 für ein drittes nachfolgend herzustellendes Obj ekt usw . Das obj ektbezogene Ablängen der Werkstücke 27 erfolgt dabei anhand einer in der Steuerungseinrichtung 25 gespeicherten Produktionsliste bzw . Teileliste der nachfolgend herzustellenden Obj ekte .
Im Verfahrensschritt E wird an den abgelängten Werkstücken 27 durch die Bearbeitungseinrichtung 24 der spannehmende Längsbearbeitungsvorgang ausgeführt . Dabei können an den Werkstücken 27 ein Hobelprozess und/oder ein Profilierprozess ausgeführt werden . Wie bereits bezüglich Figur 1 beschrieben, ist bei dem Verfahrensschritt E anzumerken, dass der spannehmende Längsbearbeitungsvorgang ebenso vorhergehend zu dem Verfahrensschritt A und/oder nachfolgend zu dem Verfahrensschritt A und/oder vorhergehend zu dem Verfahrensschritt C ausgeführt werden kann . Die Verfahrensschritte des Verbindens der Ausgangswerkstücke 13 , des Ablängens der Werkstücke 27 und des spannehmenden Längsbearbeitungsvorgangs können zeitlich unmittelbar aufeinanderfolgend ausgeführt werden, vorzugsweise ohne einen Trocknungsvorgang nach dem Verbinden der Ausgangswerkstücke 13 .
Nachfolgend zu dem Verfahrensschritt E werden die abgelängten Werkstücke 27 in der obj ektbezogenen Werkstückreihenfolge dem Vorratsspeicher 26 zugeführt . Ebenso können die abgelängten Werkstücke 27 nach dem Verfahrensschritt E der weiteren Bearbeitungseinrichtung, beispielsweise der Durchlaufbearbeitungseinrichtung, CNC-Bearbeitungseinrichtung oder dem CNC-Bearbeitungs zentrum, für einen oder mehrere weitere Bearbeitungsvorgänge zugeführt werden .

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Fertigen länglicher Werkstücke (27) , insbesondere Werkstücke (27) aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff, Verbundwerkstoff oder dergleichen, für eine nachfolgende Weiterverarbeitung zu wenigstens einem Objekt, wobei das Verfahren umfasst:
- Zuführen länglicher Ausgangswerkstücke (13) zu einer Einrichtung (17) zum Verbinden der Ausgangswerkstücke (13) ,
-Ausbilden einer dauerhaften Verbindung zwischen den Ausgangswerkstücken (13) , wobei die Ausgangswerkstücke (13) zumindest an deren Stirnseiten (28) miteinander verbunden werden, um ein längliches Endloswerkstück (29) auszubilden,
-Ablängen mehrerer länglicher Werkstücke (27) vom Endloswerkstück (29) , wobei die länglichen Werkstücke (27) für das wenigstens eine nachfolgend herzustellende Objekt in einer aufeinanderfolgenden Werkstückreihenfolge vom Endloswerkstück (29) abgelängt werden, und
-Ausführen eines spannehmenden Längsbearbeitungsvorgangs an den Ausgangswerkstücken (13) und/oder an dem Endloswerkstück (29) und/oder an den abgelängten Werkstücken (27) .
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ferner zumindest zwei Werkstücke (27) von den abgelängten Werkstücken (27) , die für das wenigstens eine nachfolgend herzustellende Objekt vorgesehen sind, mit einer unterschiedlichen Werkstücklänge vom Endloswerkstück (29) abgelängt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem ferner eine Vielzahl länglicher Werkstücke (27) für mehrere nachfolgend herzustellende Objekte vom Endloswerkstück (29) abgelängt werden, wobei die Werkstücke (27) in einer objektbezogenen Werkstückreihenfolge abgelängt werden, bei der die für jedes nachfolgend herzustellende Objekt vorgesehenen länglichen Werkstücke (27) jeweils aufeinanderfolgend vom Endloswerkstück (29) abgelängt werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner die länglichen Werkstücke (27) nach dem Ablängen oder nach dem spannehmenden Längsbearbeitungsvorgang in der objektbezogenen, aufeinanderfolgend abgelängten Werkstückreihenfolge einem Vorratsspeicher (26) und/oder zumindest einer weiteren Bearbeitungseinrichtung zugeführt werden .
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner die Ausgangswerkstücke (13) durch die Einrichtung (17) zum Verbinden der Ausgangswerkstücke (13) an deren Stirnseiten (28) durch eine Keilzinkenprofilierung miteinander verbunden werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner die Ausgangswerkstücke (13) und/oder das Endloswerkstück (29) und/oder die abgelängten Werkstücke (27) mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 6 bis 15 m/min einer Bearbeitungseinrichtung (24) zum spannehmenden Längsbearbeiten zugeführt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner das Endloswerkstück (29) oder die abgelängten Werkstücke (27) nach dem spannehmenden Längsbearbeitungsvorgang mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner die Ausgangswerkstücke (13) und/oder das Endloswerkstück (29) und/oder die abgelängten Werkstücke (27) durch den spannehmenden Längsbearbeitungsvorgang längsprof iliert und/oder gehobelt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ferner die Verfahrensschritte des Verbindens der Ausgangswerkstücke (13) , des Ablängens der länglichen Werkstücke (27) und des Ausführens des spannehmenden Längsbearbeitungsvorgangs in einem zusammenhängenden Fertigungsvorgang ausgeführt werden.
10. Fertigungseinrichtung (10) zum Fertigen länglicher Werkstücke (27) , insbesondere Werkstücke (27) aus Holz, Holzwerkstoff, Kunststoff, Verbundwerkstoff oder dergleichen, mit einer Fördereinrichtung (14) zum Herbeiführen einer Förderbewegung, mit einer Einrichtung (17) zum dauerhaften Verbinden von länglichen Ausgangswerkstücken (13) zu einem Endloswerkstück (29) und mit einer Kappeinrichtung (23) zum Ablängen des Endloswerkstücks (29) in längliche Werkstücke
(27) , dadurch gekennzeichnet, dass vorhergehend und/oder nachfolgend zu der Einrichtung (17) zum dauerhaften Verbinden der länglichen Ausgangswerkstücke (13) wenigstens eine Bearbeitungseinrichtung (24) zum spannehmenden Längsbearbeiten vorgesehen ist und eine Steuerungseinrichtung (25) vorgesehen ist, die eingerichtet ist, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zu steuern.
11. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 10, bei dem ferner nachfolgend zur Kappeinrichtung (23) oder nachfolgend zur wenigstens einen Bearbeitungseinrichtung (24) zumindest eine weitere Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten der abgelängten Werkstücke (27) vorgesehen ist.
EP21794114.5A 2020-10-15 2021-10-12 Verfahren zum fertigen länglicher werkstücke sowie fertigungseinrichtung Active EP4228871B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020127141.7A DE102020127141A1 (de) 2020-10-15 2020-10-15 Verfahren zum Fertigen länglicher Werkstücke sowie Fertigungseinrichtung
PCT/EP2021/078122 WO2022078992A1 (de) 2020-10-15 2021-10-12 Verfahren zum fertigen länglicher werkstücke sowie fertigungseinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4228871A1 true EP4228871A1 (de) 2023-08-23
EP4228871B1 EP4228871B1 (de) 2025-05-07

Family

ID=78232334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21794114.5A Active EP4228871B1 (de) 2020-10-15 2021-10-12 Verfahren zum fertigen länglicher werkstücke sowie fertigungseinrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4228871B1 (de)
DE (1) DE102020127141A1 (de)
WO (1) WO2022078992A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ524672A (en) * 2003-03-10 2006-04-28 Wood Engineering Technology Lt laminate from logs using thin boards of uniform thickness or cross-sectional area, to maximise use of material

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1653018A1 (de) * 1967-08-01 1971-09-02 Hombak Maschinenfab Kg Anlage zur Stirnholzverleimung mittels Keilzinken
DE2545274C3 (de) * 1975-10-09 1980-02-14 Sauter Maschinenbau Kg, 7519 Zaisenhausen Anlage zur Herstellung von Keilzinken an Enden von Holzwerkstücken für die Holzlängsverleimung
EP0371978B1 (de) 1987-07-24 1991-12-11 Pfeifer, Oskar jun Verfahren und einrichtung zur herstellung eines endlosen holzstranges
DE4000804A1 (de) * 1990-01-12 1991-10-31 Dimter Erwin Energie- platz- und kostensparendes verfahren zur herstellung von endlosen hoelzern durch keilzinkung zu brettschichtholztraegern und anderen holzerzeugnissen, die ohne belastung der noch nicht ausgehaerteten keilzinkenfuge eine verleimung zu schichtholz ermoeglicht, sowie vorrichtungen dazu
DE102006002403A1 (de) * 2006-01-18 2007-07-19 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag System zum Herstellen von plattenförmigen Werkstücken
DE102009022335A1 (de) 2009-05-13 2010-11-18 GreCon Dimter Holzoptimierung Süd GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von Holzplatten
DE102013109206A1 (de) * 2013-08-26 2015-02-26 Ladenburger Gmbh Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Schnitthölzern bestehenden Konstruktionsschichtholzes sowie Konstruktionsschichtholz

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ524672A (en) * 2003-03-10 2006-04-28 Wood Engineering Technology Lt laminate from logs using thin boards of uniform thickness or cross-sectional area, to maximise use of material

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022078992A1 (de) 2022-04-21
EP4228871B1 (de) 2025-05-07
DE102020127141A1 (de) 2022-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69805611T2 (de) Verfahren zur herstellung von verbundplatten und formkörpern aus schichtholzbauteilen
DE19804787C2 (de) Verfahren zum Herstellen faltbarer Faserplatten
DE19718812A1 (de) Paneel mit einer Holzfurnierschicht sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Paneele
DE102014226333A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken
EP3498423A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung zum bearbeiten einer werkstückschmalseite sowie verfahren
DE19504030C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strands
DE102009045017B4 (de) Bearbeitungsvorrichtung und Bearbeitungsverfahren
EP2614940A1 (de) Vierseitige Bearbeitungsvorrichtung
AT2655U1 (de) Vorrichtung zur herstellung von fensterrahmen
EP1810801A1 (de) System zum Herstellen von plattenförmigen Werkstücken
EP0261568A2 (de) Holzbearbeitungsmaschine
EP4228871B1 (de) Verfahren zum fertigen länglicher werkstücke sowie fertigungseinrichtung
EP1990152B1 (de) Kantenanleimaggregat und Verfahren zum Anleimen von Kantenmaterial
DE3713773C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Anleimen von Furnierstreifen auf Kanten von plattenförmigen Werkstücken
EP1424214A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Glätten und Verdichten der Oberfläche von Bleistiften oder dergleichen
WO2023111265A1 (de) Einrichtung zum positionieren von werkstücken, bearbeitungsmaschine sowie verfahren zum positionieren von werkstücken
DE10344161B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer aus Faserplatten bestehenden Rückwand für Möbel
EP0254798A2 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Kanteln
DE3303162A1 (de) Endprofiliermaschine
AT504611B1 (de) Verfahren zur herstellung von über keilzinkenverbindungen zusammengesetzten werkstücken bestehenden bauelementen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
EP0652088A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen eines Baumstammes
DE102008061765B4 (de) Verfahren zur Herstellung von durch Keilzinkenverbindungen zusammengesetzten Werkstücken gebildeten Bauelementen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP4714622A1 (de) Verfahren zum herstellen von plattenförmigen werkstücken und bearbeitungsmaschine
DE102009053420A1 (de) Verfahren und Vorrichtung für das Herstellen eines Endprodukts in einer Folding-Technik
AT18156U1 (de) Anlage zur Bearbeitung zumindest eines Werkstücks

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230512

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240517

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250116

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021007434

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20250507

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: UPC_APP_2882_4228871/2025

Effective date: 20250808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250908

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250808

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20251028

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260113

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20251030

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502021007434

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250507

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: L10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-L10-L00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260318

26N No opposition filed

Effective date: 20260210