EP4214130A1 - Kunststoffbehälter und verfahren zum bestimmen einer eigenschaft eines kunststoffbehälters - Google Patents

Kunststoffbehälter und verfahren zum bestimmen einer eigenschaft eines kunststoffbehälters

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EP4214130A1
EP4214130A1 EP21778467.7A EP21778467A EP4214130A1 EP 4214130 A1 EP4214130 A1 EP 4214130A1 EP 21778467 A EP21778467 A EP 21778467A EP 4214130 A1 EP4214130 A1 EP 4214130A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic container
arrangement
areas
container
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21778467.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian ZMÖLNIG
Thomas BOHLE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Publication of EP4214130A1 publication Critical patent/EP4214130A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65D2203/06—Arrangements on packages concerning bar-codes

Definitions

  • the present invention relates to a plastic container, a method for determining a property of a plastic container and a method for verifying the originality of a plastic container according to the respective preambles of the independent claims.
  • Single-layer or multi-layer plastic containers are often produced in an extrusion blow molding process, in particular in a tubular blow molding process.
  • an extrusion head is used to continuously extrude a plastic tube, which can have one or more layers.
  • Sections of the plastic hose are introduced into a mold cavity, also known as a mold cavity, of a blow molding tool, brought into the desired shape by means of a blowing medium introduced at overpressure, cooled and removed from the mold.
  • the blow mold usually consists of two blow mold halves, in each of which one half of the mold cavity is formed.
  • the blow mold halves are periodically opened, closed and opened again in order to insert a hose section into the mold cavity and to demould the finished container again after inflation.
  • Polyolefins such as polypropylene (PP), high-density polyethylene (HDPE) or low-density polyethylene (LDPE) are preferably used in the extrusion blow molding process.
  • a so-called preform which usually has an elongated, tube-like shape, is formed with a base at one longitudinal end and a base at the other longitudinal end Neck area with molded fasteners for a cap, for example Threaded sections, is inserted into a mold cavity of a blow molding tool and brought into the desired shape by means of a compressible blowing medium introduced with excess pressure.
  • the finished plastic container is cooled and removed from the blow molding tool.
  • the single or multi-layer preform is typically produced in a separate injection molding process before the IBM blow molding process. It has also already been proposed to produce preforms in a plastic compression molding process or by an extrusion blow molding process.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene furanoate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEF polyethylene furanoate
  • polyolefins, polystyrenes, PVC, PLA and similar materials for the production of preforms.
  • a blow mold which consists of two blow mold halves, in each of which a part of the mold cavity is formed.
  • the blow mold halves are periodically opened, closed and opened again in order to insert the preform, inflate it and demould the finished plastic container.
  • the extruded hose and the preform are uniformly referred to as preforms in their respective processes.
  • Product piracy is a problem that has been known for a long time and means of combating it are becoming increasingly important, in particular against the background that expensive and/or exclusive products are affected.
  • EP 3235 756 A1 discloses a bottle cap with an identification code.
  • the identification code is applied in color to the bottle cap and partly inside.
  • bottle caps can be exchanged between different containers, so that, for example, after the container has been opened for the first time, it is no longer possible to trace which bottle cap belongs to which container.
  • markings of this type must be of a certain size, since no arbitrarily small resolution of the corresponding identification code is possible by means of application of paint, since, in particular, with very fine or thin lines and/or markings there is a risk of ink running or smudging.
  • a plastic container is to be provided which makes it possible to arrange and/or hide information and/or identification features in or on specific areas of the plastic container.
  • the plastic container in particular should have a valuable and aesthetically pleasing appearance.
  • a method is preferably to be provided which makes it possible to determine a property of a plastic container, in particular a method for proving the originality of a plastic container or of a product contained therein.
  • a plastic container according to the invention has a container wall with an outside and an inside.
  • a surface of the outside has a structure at least in a first area. This structure can be designed in relief and is formed by elevations and/or depressions. Each peak or valley has one or more boundary surfaces.
  • a transition from a first interface to a second interface or to the surface of the container wall has a radius that is less than or equal to 5 ⁇ m. The radius is preferably less than or equal to 1 ⁇ m, in particular less than or equal to 0.5 ⁇ m.
  • the structuring is part of the container and therefore an integral part of the container. Information associated with this is therefore an inherent part of the container.
  • each tooth is designed as a triangle, the base of which is connected to the ground. Every triangle has a highest point. Between two triangles is a lowest point. Each triangle therefore has two boundary surfaces towards the environment, each of which extends from a lowest point to the highest point. The interfaces intersect at these points.
  • this transition is not infinitely sharp, but has a radius as described here.
  • the intersection points of the boundary surfaces are therefore theoretical intersection points of the extension of the respective boundary surfaces.
  • a triangular surface with a truncated apex i.e. a trapezoidal structure, has an additional interface at the top, to which the present definition also applies.
  • Interfaces thus essentially extend between two theoretical points of intersection.
  • Such a fine texture on the surface makes it possible, for example, to already incorporate specific flaws in this texture, which are not visible to the naked eye but can be read out, for example, with an appropriate lens system. Depending on the presence or absence of such a defect, a conclusion can be drawn as to whether the container is from the correct manufacturer or not.
  • the area that has the structure can be raised or recessed in the form of a character, a geometric figure or a symbol in the surface of the container.
  • the area can have a correspondingly shaped outer contour, which extends into the surface of the container or protrudes from this surface.
  • Different effects can thus be achieved on the surface of the container.
  • lettering can be provided in which each letter has a corresponding structure.
  • the lettering can provide initial information, for example the name of the manufacturer.
  • each letter can be formed as is.
  • the structure can also have corresponding information.
  • a structure can be provided for the specific manufacturer that has a specific sequence of depressions and/or elevations and is unique to this manufacturer. If the formation of the structure now matches the name of the manufacturer or the corresponding character, the corresponding geometric figure or the respective symbol, it can be determined whether this container actually comes from the manufacturer depicted on the container or not .
  • the raised or lowered area has an average height or an average depth that does not exceed 25 ⁇ m and is in particular less than 10 microns.
  • the average height or the average depth is preferably less than 5 ⁇ m.
  • the geometric center of the structure of the area is taken into account as the mean height or mean depth.
  • the surface can have several areas. These can be arranged in the form of a QR code or a barcode. The arrangement of the areas is preferably such that these areas represent machine-readable information.
  • the machine-readable information can also be provided in a form other than that of a QR code or a barcode.
  • QR codes and barcodes can be read by a variety of devices, such as smartphones. With a corresponding link to a central computer, for example via an app, an end customer can already check the originality of the container in a shop or receive information about its content or condition.
  • the machine-readable information can contain information about the material of the plastic container, about the filling, about the production batch, about the deposit system assigned to the plastic container, about the manufacturer of the plastic container or the filling. It goes without saying that several or all combinations of this information are possible.
  • this allows the manufacturer to provide specific information, on the other hand, for example a customer can obtain relevant information, for example in relation to an intolerance of an ingredient or, as already mentioned, to check the originality.
  • the machine-readable information can be provided by the position of two or more areas relative to one another, in particular by their distance and/or by their rotation relative to one another, and/or by a different combination of the structures of two or more areas.
  • the plastic container is preferably produced using the extrusion blow molding process. This method is inexpensive and suitable for processing polyolefins.
  • the plastic container is preferably produced as a single-layer plastic container.
  • the plastic container can be made from a polyolefin, in particular from polypropylene, HDPE or LDPE.
  • a polyolefin in particular from polypropylene, HDPE or LDPE.
  • An extrusion blow molding process such as that described and claimed in international patent application PCT/EP2020/058666 is preferably used to produce the plastic container. This method enables a corresponding structure to be formed on a container with a precise fit.
  • a blow molding tool is preferably used, as described in international patent application PCT/EP2020/058665 is described and claimed.
  • the molding tool described in this patent application has an interchangeable molding.
  • a negative structure for forming the area described here ie the structure of the area, is preferably arranged on this molded part. Accordingly, the required structures can be provided by simply exchanging this molded part, for example for a separate batch of individual plastic containers. As soon as a first batch of plastic containers has been produced, the molded part can be exchanged and replaced with a molded part that has a different negative structure.
  • the structure can be formed from uniformly arranged elevations and/or depressions.
  • the structure can be designed as a reflection grating.
  • the reflection grating can have a grating constant of less than 10 ⁇ m. Interference patterns are formed on such reflection grids, which can be used for an attractive design of the plastic container.
  • a reflection grating makes it possible to provide a structure that makes it possible to attach holograms or the like to the plastic containers, which make it possible, for example, to accommodate information about quality assurance and/or traceability therein, with this information can be read, for example, by optical devices.
  • a high-quality surface that appeals to the customer can be created.
  • Another aspect of the present invention relates to a batch of multiple plastic containers as present described.
  • Each plastic container of this batch has an arrangement of areas on a partial section of the surface which is repeated for all plastic containers of the same batch.
  • a further aspect of the invention relates to a method for determining a property of a plastic container, in particular a plastic container as described here.
  • a method for determining a property of a plastic container in particular a plastic container as described here.
  • an arrangement of areas applied to the plastic container is compared with a reference arrangement.
  • the corresponding property is determined on the basis of this comparison.
  • the property is in particular the material of the plastic container or the filling or the production batch or the deposit system assigned to the plastic container or the manufacturer of the plastic container or the filling. It goes without saying that combinations of several properties can also be noted for a reference arrangement and consequently several properties of the plastic container can be determined by comparing the applied arrangement of areas with a reference arrangement.
  • the comparison is in particular a geometric and/or pictorial comparison of the individual areas and the reference arrangement.
  • the information can be processed by suitable reading devices.
  • the corresponding areas can contain information for the public as well as information that only the manufacturer or a certified test center can read and that contains information about the originality of the container and/or the contents.
  • the arrangement of areas can be an arrangement that is repeated in all plastic containers in a batch of plastic containers.
  • this makes it possible to ensure the traceability of plastic containers back to the manufacturer and, if necessary, also the traceability of the filling material.
  • all plastic containers that have the same arrangement of areas can be assigned to a corresponding production cycle, for example.
  • the comparison between the arrangement on the plastic container and the reference arrangement can be carried out using digital image processing.
  • the arrangement on the plastic container is read out with a corresponding optical device, for example with a smartphone or with the camera of a smartphone.
  • the information read out ie the image of the arrangement of areas, can be compared with a corresponding reference arrangement using downstream digital image processing. This can be done directly with a specific app on the readout device, for example, or it can also be done at a central processing location, such as an in-house server.
  • the plastic container has at least one second arrangement of areas.
  • a second property can be assigned to this second arrangement of areas.
  • the first arrangement of areas can have information about the container and the second arrangement of areas can have specific information about the filling material, such as its ingredients.
  • the second arrangement can also be an individual originality feature per batch and/or per plastic container.
  • the second arrangement of areas can likewise be a specific arrangement of individual areas, as described here.
  • a further aspect of the invention relates to a method for verifying the originality of a plastic container as described here, or of a filling contained therein.
  • An individual arrangement of several areas is applied to each plastic container. This individual arrangement is provided by the position of two or more areas relative to one another, in particular by their distance and/or by their rotation relative to one another, and/or by a different combination of the structures of two or more areas. This individual arrangement is linked to corresponding originality information in a database.
  • FIG 1 A plastic container
  • FIG. 2 a detailed view from FIG. 1;
  • Figure 3 a cross section through an area.
  • FIG. 1 shows a plastic container 100.
  • the plastic container 100 has an interior 101 which is delimited by a container wall 102.
  • the container wall 102 has an inside and an outside 10 , not designated in any more detail.
  • the outside 10 has a surface 11 .
  • a plurality of arrangements 20 from a large number of regions 30 are arranged on this surface 11 .
  • this surface 11 For the sake of clarity, only one arrangement 20 is provided with a reference number.
  • FIG. 2 shows a detailed view from FIG. 1.
  • a detail from the surface 11 of the plastic container 100 from FIG. 1 is shown.
  • a large number of arrangements 20, 20′, 20′′ are shown on this detail.
  • the arrangement 20 has, for example, a multiplicity of hexagonal areas 30 .
  • only one of the hexagonal areas 30 is provided with a reference number.
  • a second assembly 20' is shown. This is in the form of a QR code.
  • the QR code consists of a large number of square elements. These square elements are formed as discrete areas 30'. Here is the one too For the sake of clarity, only one of the square elements 30' is provided with your reference number.
  • a further arrangement 20'' is shown, which is in the form of lettering.
  • the individual letters of this lettering are also designed as individual areas 30''.
  • only one of the letters 30'' is provided with your reference number.
  • FIG. 2 Further arrangements of areas are illustrated in FIG. 2, but these are not dealt with in more detail since they differ from the described areas only with regard to their arrangement and/or outer contours, but can be designed to be comparable in terms of their structure.
  • All areas 30, 30', 30'' have a structure formed from elevations 31 and/or depressions 32. This is explained in more detail below with reference to FIG.
  • FIG. 3 shows a cross section through an area, in this case through area 30 from FIG.
  • the area has elevations 31 and depressions 32 .
  • Both the elevations 31 and the depressions 32 have boundary surfaces 33 .
  • the points at which the boundary surfaces 33 meet are shown here as sharp corners or as sharp transitions. In fact, the formation of these transitions is not sharp-edged at these corners, that is to say at the virtual intersection points of the respective interfaces. Rather, the boundary surfaces merge into one another with a radius. The radius is less than 5 ⁇ m.
  • An interface is essentially defined as extending from a first sharp transition to a second sharp transition extends essentially uniformly.
  • the interfaces are thus defined by the connection between two intersection points, in other words an interface extends along the connection between two intersection points.
  • the individual areas 30 of the arrangement 20 have a specific position and/or a specific distance from one another. This distance and/or this position in relation to one another can be stored in a corresponding database as a reference arrangement. It is possible that this arrangement 20 is the same for a batch of plastic containers 100 . A property stored for this reference arrangement can be checked by comparing the physical arrangement 20 on the plastic container 100 with the reference arrangement in the database. This property can be a proof of originality, for example.
  • the second arrangement 20' is a QR code which is linked, for example, to an Internet address via which the information associated with this product, such as ingredients, for example, can be called up.
  • the third arrangement 20'' can be a manufacturer's designation.
  • the regions 30'' of the third arrangement 20'' may also have a structure associated with the specific manufacturer. Is the manufacturer information correct? Arrangement 20'' and the associated areas 30'' match, it can also be assumed that the plastic container is original.
  • this arrangement can contain additional information, for example about the container itself, such as the material from which it is made. In other words, this arrangement can also be compared with a corresponding reference arrangement, with the corresponding information being stored for the respective reference arrangement.

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Abstract

Offenbart ist ein Kunststoffbehälter (100) mit einer Behälterwandung (102) mit einer Aussenseite (10) und einer Innenseite. Eine Oberfläche (11) der Aussenseite (10) weist zumindest in einem ersten Bereich (30) eine Struktur auf. Diese Struktur ist durch Erhebungen (31) und/oder Vertiefungen (32) gebildet. Jede Erhebung (31) oder Vertiefung (32) weist eine oder mehrere Grenzflächen (33) auf. Ein Übergang von einer ersten Grenzfläche (33) zu einer zweiten Grenzfläche (33) oder zu der Oberfläche (11) der Behälterwandung (102) weist einen Radius auf, der kleiner oder gleich 5μm ist. Offenbart ist zudem ein Verfahren zum Bestimmen einer Eigenschaft eines Kunststoffbehälters und eines Nachweises der Originalität.

Description

Kunststoffbehälter und Verfahren zum Bestimmen einer Eigenschaft eines Kunststoffbehälters
Die vorliegende Erfindung betrifft einen KunstStoffbehälter, ein Verfahren zum Bestimmen einer Eigenschaft eines Kunststoffbehäl- ters sowie ein Verfahren zum Nachweis der Originalität eines Kunststoffbehälters gemäss den jeweiligen Oberbegriffen der un- abhängigen Ansprüche.
Ein- oder mehrschichtige Kunststoffbehälter, beispielsweise aus Polyolefinen, werden oft in einem Extrusionsblasformverfahren, insbesondere in einem Schlauchblasverfahren hergestellt. Dabei wird mit einem Extrusionskopf üblicherweise kontinuierlich ein Kunststoffschlauch extrudiert, der ein- oder mehrschichtig aus- gebildet sein kann. Der Kunststoffschlauch wird abschnittsweise in eine Formkavität, auch bekannt als Formnest, eines Blasform- werkzeugs eingebracht, durch ein mit Überdruck eingebrachtes Blasmedium in die gewünschte Form gebracht, abgekühlt und ent- formt. Das Blasformwerkzeug besteht üblicherweise aus zwei Blas- formhälften, in denen jeweils eine Hälfte der Formkavität ausge- bildet ist. Die Blasformhälften werden periodisch geöffnet, ge- schlossen und wieder geöffnet, um einen Schlauchabschnitt in die Formkavität einzubringen und nach dem Aufblasen den fertigen Be- hälter wieder zu entformen. Vorzugsweise kommen beim Extrusions- blasformverfahren Polyolefine, wie z.B. Polypropylen (PP), High Density Polyethylen (HDPE) oder Low Density Polyethylen (LDPE) zum Einsatz.
Ein weiteres in der Praxis eingesetztes Herstellverfahren für Kunststoffbehälter stellt das IBM-Blasformverfahren (Injection Blow Moulding) dar. Bei diesem Verfahren wird beispielsweise ein sogenannter Preform, der meist eine längliche, röhrchenartige Gestalt besitzt, an seinem einen Längsende einen Boden und am anderen Längsende einen Halsbereich mit ausgeformten Befesti- gungselementen für eine Verschlusskappe, beispielsweise Gewindeabschnitten, aufweist, in eine Formkavität eines Blas- formwerkzeugs eingesetzt und durch ein mit Überdruck eingebrach- tes, kompressibles Blasmedium in die gewünschte Form gebracht. Nach dem Blasvorgang wird der fertige Kunststoffbehälter abge- kühlt und aus dem Blasformwerkzeug entformt.
Der ein- oder mehrschichtige Preform wird vor dem IBM-Blaspro- zess typischerweise in einem separaten Spritzgiessverfahren her- gestellt. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Preforms in einem Kunststoffpressformverfahren oder durch einen Extrusions- blasprozess herzustellen. Als Rohstoff für die Herstellung von Kunststoffbehältern im IBM-Blasprozess kommen vor allem Po- lyethylenterephthalat (PET) und ähnliche Materialien, wie z.B. Polyethylenfuranoat (PEF) zum Einsatz. Es ist ausserdem bekannt Polyolefine, Polystyrole, PVC, PLA und ähnliche Materialen für die Herstellung von Preforms zu verwenden.
Auch beim IBM-Blasprozess wird üblicherweise ein Blasformwerk- zeug eingesetzt, das aus zwei Blasformhälften besteht, in denen jeweils ein Teil der Formkavität ausgebildet ist. Die Blasform- hälften werden periodisch geöffnet, geschlossen und wieder ge- öffnet, um den Preform einzusetzen, aufzublasen und den fertigen Kunststoffbehälter zu entformen.
Der extrudierte Schlauch und auch der Preform werden in ihren jeweiligen Verfahren einheitlich als Vorformling bezeichnet.
Dank der Möglichkeit, hochwertige Behälter herzustellen, die beispielsweise lebensmittelecht sind und in denen ein Produkt lange haltbar ist, ohne zu verderben und/oder ohne sich zu ver- ändern, werden immer mehr auch exklusive Produkte in Plastikbe- hältern verpackt.
Produktpiraterie ist ein seit langem bekanntes Problem und Mit- tel, um diese zu bekämpfen, werden immer wichtiger, insbesondere vor dem Hintergrund, dass teure und/oder exklusive Produkte da- von betroffen sind.
Um etwas über die Originalität eines Inhalts eines Behälters auszusagen, sind die meisten Behälter beispielsweise mit einem zerstörbaren Qualitätssiegel versehen. Dies sagt jedoch nichts über die Herkunft der Flasche aus oder ob diese Flasche samt de- ren Inhalt eine Fälschung ist.
Es wurden daher Bestrebungen durchgeführt, Behälter fälschungs- sicher zu gestalten. Es wurde zum Beispiel vorgesehen, Behälter zu bedrucken, mit Lasern zu beschriften oder auf den Behältern Etiketten anzubringen die eine spezifische Information enthalten und aufgrund dieser Information festgestellt werden kann, ob es sich um ein Originalprodukt handelt oder nicht. Nachteilig ist dabei, dass derartige Etiketten ausgetauscht werden können oder die Behälter nachträglich bedruckt oder beschriftet werden kön- nen.
Gleichermassen gibt es Bestrebungen, beispielsweise Behälter während eines Produktionsprozesses fortlaufend identifizieren zu können, beispielsweise in der Medizinaltechnik.
Die EP 3235 756 Al offenbart einen Flaschenverschluss mit einem Identifikationscode. Der Identifikationscode ist mit Farbe auf dem Flaschenverschluss aufgebracht und teilweise innen liegend. Flaschenverschlüsse können jedoch zwischen unterschiedlichen Be- hältern ausgetauscht werden, sodass beispielsweise nach dem ers- ten Öffnen des Behälters nicht mehr nachvollziehbar ist, welcher Flaschenverschluss zu welchem Behälter gehört. Zudem ist eine derartige Markierung schwierig aufzubringen und/oder teilweise gegen mechanische Einwirkung nicht beständig. Zudem müssen der- artige Markierungen eine bestimmte Grösse aufweisen, da mittels Farbauftrag keine beliebig kleine Auflösung des entsprechenden Identifikationscodes möglich ist, da insbesondere bei sehr feinen oder dünnen Linien und/oder Markierungen Gefahr besteht, dass die Farbe läuft oder verschmiert.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung zumindest einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbeson- dere soll ein Kunststoffbehälter bereitgestellt werden, der es ermöglicht, Informationen und/oder Erkennungsmerkmale in oder auf spezifischen Bereichen des Kunststoffbehälters anzuordnen und/oder zu verstecken. Dabei soll insbesondere der Kunststoff- behälter eine wertige und ästhetisch anspruchsvolle Erscheinung aufweisen. Vorzugsweise soll zudem ein Verfahren bereitgestellt werden, welches ermöglicht, eine Eigenschaft eines Kunststoffbe- hälters zu bestimmen, insbesondere ein Verfahren zum Nachweis der Originalität eines Kunststoffbehälters oder eines darin ent- haltenen Füllgutes.
Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprü- chen definierten Vorrichtungen und Verfahren gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen .
Ein erfindungsgemässer Kunststoffbehälter weist eine Behälter- wandung mit einer Aussenseite und einer Innenseite auf. Eine Oberfläche der Aussenseite weist zumindest in einem ersten Be- reich eine Struktur auf. Diese Struktur kann reliefartig ausge- bildet sein und ist durch Erhebungen und/oder Vertiefungen ge- bildet. Jede Erhebung oder Vertiefung weist eine oder mehrere Grenzflächen auf. Ein Übergang von einer ersten Grenzfläche zu einer zweiten Grenzfläche oder zu der Oberfläche der Behälter- wandung weist einen Radius auf, der kleiner oder gleich 5μm ist. Vorzugsweise ist der Radius kleiner oder gleich 1μm, insbeson- dere kleiner oder gleich 0,5μm.
Eine Strukturierung wie vorliegend beschrieben aus Erhebungen und/oder Vertiefungen erlaubt es, der Oberfläche in diesem Be- reich eine entsprechende Textur zu geben deren einzelne Bestandteile insbesondere von blossem Auge nicht mehr auflösbar sind. Durch die entsprechenden Radien kann eine sehr feine Tex- turierung geschaffen werden. Bei einem Radius von 5μm können die theoretischen Schnittpunkte der jeweiligen Grenzflächen mit ent- sprechend kurzen Abständen voneinander beabstandet sein.
Die Strukturierung ist Bestandteil des Behälters und damit in- tegraler Bestandteil des Behälters. Eine damit verbundene Infor- mation ist somit inhärenter Bestandteil des Behälters.
Um den Begriff der Grenzfläche zu definieren, wird dieser vor- liegend beispielhaft an einer Strukturierung erläutert, die ei- nen sägezahnartigen Querschnitt aufweist. Jeder Zahn ist als Dreieck ausgebildet, wobei dieses mit seiner Basis mit dem Un- tergrund verbunden ist. Jedes Dreieck weist einen höchsten Punkt auf. Zwischen zwei Dreiecken ist ein tiefster Punkt. Jedes Drei- eck weist also zur Umgebung hin zwei Grenzflächen auf, die sich je von einem tiefsten Punkt bis zum höchsten Punkt erstrecken. Die Grenzflächen schneiden sich in diesen Punkten.
Diese Punkte definieren also einen scharfen Übergang von Grenz- flächen.
Wie dargelegt, ist dieser Übergang nicht unendlich scharf, son- dern weist einen wie vorliegend beschriebenen Radius auf. Die Schnittpunkte der Grenzflächen sind also theoretische Schnitt- punkte der Verlängerung der jeweiligen Grenzflächen.
Bei anderen Querschnitten können mehr Grenzflächen vorhanden sein. Eine Dreiecksfläche mit abgeschnittener Spitze, also eine trapezförmige Struktur, weist eine zusätzliche, obenliegende Grenzfläche auf, auf die die vorliegende Definition ebenfalls zutrifft.
Grenzflächen erstrecken sich somit im Wesentlichen zwischen zwei theoretischen Schnittpunkten. Durch eine derartig feine Textur an der Oberfläche ist es mög- lich, beispielsweise bereits in dieser Textur spezifische Fehl- stellen einzubauen, die von blossem Auge nicht erkennbar sind, jedoch beispielsweise mit einer entsprechenden Optik auslesbar sind. Je nach Vorhandensein oder Fehlen einer derartigen Fehl- stelle kann ein Rückschluss gezogen werden, ob es sich um einen Behälter des richtigen Herstellers handelt oder nicht.
Der Bereich, der die Struktur aufweist, kann in der Oberfläche des Behälters erhaben oder vertieft in der Form eines Schrift- zeichens, einer geometrischen Figur oder eines Symbols ausgebil- det sein.
Mit anderen Worten kann der Bereich eine entsprechend geformte Aussenkontur aufweisen, wobei sich diese in die Oberfläche des Behälters erstreckt oder aus dieser Oberfläche hervorsteht. Es lassen sich somit auf der Oberfläche des Behälters unterschied- liche Effekte erzielen. So kann beispielsweise ein Schriftzug vorgesehen werden, bei dem jeder Buchstabe eine entsprechende Struktur aufweist. Der Schriftzug kann dabei eine erste Informa- tion bereitstellen, beispielsweise den Namen des Herstellers.
Die Struktur jedes Buchstabens kann wie vorliegend ausgebildet sein. Dabei kann die Struktur ebenfalls eine entsprechende In- formation aufweisen. So kann beispielsweise für den spezifischen Hersteller eine Struktur bereitgestellt werden, die eine be- stimmte Abfolge von Vertiefungen und/oder Erhebungen aufweist und für diesen Hersteller einzigartig ist. Sofern nun die Aus- bildung der Struktur mit dem Namen des Herstellers oder dem ent- sprechenden SchriftZeichen, der entsprechenden geometrischen Fi- gur oder des jeweiligen Symbols übereinstimmt, kann festgestellt werden, ob dieser Behälter tatsächlich von dem auf dem Behälter abgebildeten Hersteller stammt oder nicht.
Der erhabene oder vertiefte Bereich weist eine mittlere Höhe cider eine mittlere Tiefe auf, die 25 μm nicht überschreitet und insbesondere kleiner als 10 μm ist. Vorzugsweise ist die mitt- lere Höhe oder die mittlere Tiefe kleiner als 5 μm.
Als mittlere Höhe oder mittlere Tiefe wird die geometrische Mitte der Struktur des Bereichs berücksichtigt.
Diese Abmessungen ermöglichen es, dass die entsprechenden Berei- che visuell ersichtlich von der restlichen Oberfläche abgetrennt sind. Eine derartige scharfe Abgrenzung ist ebenfalls beispiels- weise mit einer Optik einfach auflösbar und in einem entspre- chenden Bildbearbeitungsprogramm verarbeitbar.
Die Oberfläche kann mehrere Bereiche aufweisen. Diese können in der Form eines QR-Codes oder eines Barcodes angeordnet sein. Die Anordnung der Bereiche ist vorzugsweise derart, dass diese Be- reiche eine maschinenlesbare Information darstellen.
Die maschinenlesbare Information kann alternativ auch in einer anderen Form als der eines QR-Codes oder eines Barcodes bereit- gestellt sein.
Sowohl QR-Codes als auch Barcodes können von einer Vielzahl an Geräten ausgelesen werden, beispielsweise von Smartphones. Mit einer entsprechenden Verknüpfung zu einem zentralen Rechner, beispielsweise über eine App, kann bereits ein Endkunde in einem Laden die Originalität des Behälters prüfen oder Informationen über dessen Inhalt oder Beschaffenheit erhalten.
Die maschinenlesbare Information kann Angaben über das Material des Kunststoffbehälters, über das Füllgut, über die Produktions- charge, über das dem Kunststoffbehälter zugeordnete Pfandsystem, über den Hersteller des Kunststoffbehälters oder des Füllguts enthalten. Es versteht sich, dass mehrere oder alle Kombinatio- nen dieser Informationen möglich sind.
Dies erlaubt einerseits dem Hersteller das Bereitstellen einer spezifischen Information, andererseits kann sich beispielsweise ein Kunde entsprechende Informationen beschaffen, beispielsweise in Bezug zu einer Unverträglichkeit eines Inhaltsstoffs oder, wie bereits angetönt, zur Überprüfung der Originalität.
Die maschinenlesbare Information kann durch die Lage von zwei cider mehr Bereichen zueinander, insbesondere durch deren Abstand und/oder durch deren Verdrehung zueinander, und/oder durch eine unterschiedliche Kombination der Strukturen von zwei oder mehr Bereichen bereitgestellt sein.
Dies erlaubt eine einfache Zuordnung der entsprechenden Ausge- staltung der Bereiche zu einer jeweils zugehörigen Eigenschaft. Eine Kombination mehrerer der genannten Elemente ermöglicht zu- dem eine Vielzahl an Informationen bereitzustellen.
Vorzugsweise ist der Kunststoffbehälter im Extrusionsblasform- verfahren hergestellt. Dieses Verfahren ist kostengünstig und dazu geeignet Polyolefine zu verarbeiten.
Dabei wird der Kunststoffbehälter vorzugsweise als einschichti- ger Kunststoffbehälter hergestellt.
Der Kunststoffbehälter kann aus einem Polyolefin, insbesondere aus Polypropylen, HDPE oder LDPE, hergestellt sein. Ausserdem ist es möglich, erfindungsgemässe Kunststoffbehälter insbeson- dere im Extrusionsblasformverfahren mit diesen Materialien her- zustellen, ohne dass hierbei die Zykluszeiten wesentlich erhöht werden müssen.
Zur Herstellung des Kunststoffbehälters wird vorzugsweise ein Extrusionsblasformverfahren verwendet wie es in der internatio- nalen Patentanmeldung PCT/EP2020/058666 beschrieben und bean- sprucht ist. Dieses Verfahren ermöglicht das passgenaue Ausbil- den einer entsprechenden Struktur an einem Behälter.
Dabei wird vorzugsweise ein Blasformwerkzeug verwendet, wie es in der internationalen Patentanmeldung PCT/EP2020/058665 beschrieben und beansprucht ist. Das in dieser Patentanmeldung beschriebene Formwerkzeug weist ein austauschbares Formteil auf. Vorzugsweise ist eine Negativstruktur zum Ausbilden des vorlie- gend beschriebenen Bereichs, also der Struktur des Bereichs, an diesem Formteil angeordnet. Entsprechend können die benötigten Strukturen durch einfachen Austausch dieses Formteils bereitge- stellt werden, beispielsweise für eine separate Charge von ein- zelnen Kunststoffbehältern. Sobald eine erste Charge an Kunst- stoffbehältern gefertigt ist, kann das Formteil ausgetauscht werden und mit einem Formteil ersetzt werden, dass eine andere Negativstruktur aufweist.
Die Struktur kann aus gleichmässig angeordneten Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet sein.
Dies ermöglicht das Darstellen von spezifischen Oberflächenef- fekten, wie beispielsweise wiederkehrende Muster oder eine matte oder glänzende Oberfläche.
Die Struktur kann als Reflexionsgitter ausgebildet sein. Dabei kann das Reflexionsgitter eine Gitterkonstante von weniger als 10 μm aufweisen. An solchen Reflexionsgittern bilden sich Inter- ferenzmuster, welche für eine ansprechende Gestaltung des Kunst- stoffbehälters genutzt werden können.
Durch ein Reflexionsgitter ist es möglich, eine Struktur bereit- zustellen, die es ermöglicht, auf den Kunststoffbehältern Holo- gramme oder ähnliches anzubringen, die es beispielsweise ermög- lichen, Informationen zur Qualitätssicherung und/oder zur Rück- verfolgung darin unterzubringen, wobei diese Informationen bei- spielsweise durch optische Geräte ausgelesen werden können. Aus- serdem kann eine für den Kunden ansprechende hochwertige Ober- fläche geschaffen werden.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Charge aus mehreren Kunststoffbehältern wie vorliegend beschrieben. Jeder Kunststoffbehälter dieser Charge weist auf einem Teilabschnitt der Oberfläche eine Anordnung von Bereichen auf die bei sämtlichen Kunststoffbehältern der gleichen Charge wiederkehrend ist.
Dies erlaubt das einfache Zuordnen eines Kunststoffbehälters zu einer entsprechenden Charge und damit zu einem entsprechenden Produktionszeitraum .
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Be- stimmen einer Eigenschaft eines Kunststoffbehälters, insbeson- dere eines wie vorliegend beschriebenen Kunststoffbehälters. Bei dem Verfahren wird eine auf dem Kunststoffbehälter aufgebrachte Anordnung von Bereichen mit einer Referenzanordnung verglichen. Anhand dieses Vergleichs wird die entsprechende Eigenschaft festgestellt. Bei der Eigenschaft handelt es sich insbesondere um das Material des Kunststoffbehälters oder um das Füllgut oder und die Produktionscharge oder um das dem Kunststoffbehälter zu- geordnete Pfandsystem oder um den Hersteller des Kunststoffbe- hälters oder des Füllgutes. Es versteht sich von selbst, dass auch Kombinationen aus mehreren Eigenschaften zu einer Refe- renzanordnung vermerkbar sind und demzufolge durch einen Ver- gleich der aufgebrachten Anordnung von Bereichen mit einer Refe- renzanordnung mehrere Eigenschaften des Kunststoffbehälters be- stimmbar sind.
Dies ermöglicht gesamthaft das Unterbringen von mehreren her- stellerspezifischen Angaben auf dem Behälter, ohne dass diese sofort ersichtlich sind. Eine spezifische Anordnung von Buchsta- ben, geometrischen Formen oder Symbolen schafft ein gefälliges Aussehen des Kunststoffbehälters, wobei dennoch die relevanten Informationen auf dem Behälter angebracht sind.
Bei dem Vergleich handelt es sich insbesondere um eine geometri- schen und/oder bildlichen Vergleich der einzelnen Bereiche und der Referenzanordnung. Wie bereits dargelegt, können durch geeignete Auslesegeräte die Informationen verarbeitet werden. Dabei können in den entspre- chenden Bereichen sowohl Informationen für die Öffentlichkeit enthalten sein, als auch Informationen, die lediglich der Her- steller oder eine zertifizierte Prüfstelle auslesen kann und die Angaben über die Originalität des Behälters und/oder des Füll- guts beinhaltet.
Bei der Anordnung von Bereichen kann es sich um eine, in einer Charge aus Kunststoffbehältern, bei allen Kunststoffbehältern wiederkehrende Anordnung handeln.
Dies ermöglicht insbesondere die Rückverfolgbarkeit von Kunst- stoffbehältern bis zum Hersteller zu gewährleisten und gegebe- nenfalls ebenfalls die Rückverfolgbarkeit des Füllguts. Anhand einer Anordnung von Bereichen die pro Charge gleichbleibend ist, können beispielsweise sämtliche Kunststoffbehälter, die dieselbe Anordnung von Bereichen aufweisen, einem entsprechenden Produk- tionszyklus zugeordnet werden.
Der Vergleich zwischen der Anordnung auf dem Kunststoffbehälter und der Referenzanordnung kann mittels digitaler Bildverarbei- tung durchgeführt werden.
Dabei wird insbesondere die Anordnung auf dem Kunststoffbehälter mit einer entsprechenden optischen Vorrichtung ausgelesen, bei- spielsweise mit einem Smartphone, respektive mit der Kamera ei- nes Smartphones. Anhand einer nachgeschalteten digitalen Bild- verarbeitung kann die ausgelesene Information, also das Abbild der Anordnung von Bereichen, mit einer entsprechenden Refe- renzanordnung verglichen werden. Dies kann beispielsweise direkt mit einer spezifischen App auf dem Auslesegerät geschehen, al- ternativ kann das auch an einem zentralen Verarbeitungsort, wie beispielsweise auf einem firmeninternen Server, durchgeführt werden. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Kunststoffbehälter zumin- dest eine zweite Anordnung von Bereichen aufweist. Dieser zwei- ten Anordnung von Bereichen kann eine zweite Eigenschaft zuge- ordnet sein. So kann beispielsweise die erste Anordnung von Be- reichen Informationen über den Behälter aufweisen und die zweite Anordnung von Bereichen beispielsweise spezifische Informationen über das Füllgut, wie beispielsweise dessen Inhaltsstoffe.
Bei der zweiten Anordnung kann es sich auch um ein pro Charge und/oder pro Kunststoffbehälter individuelles Originalitätsmerk- mal handeln. Bei der zweiten Anordnung von Bereichen kann es sich ebenfalls um eine spezifische Anordnung von einzelnen Be- reichen handeln, wie vorliegend beschrieben.
Typischerweise ist die spezifische Ausbildung dieser Anordnung in Bezug auf das Qualitätsmerkmal lediglich dem Hersteller be- kannt und in einer entsprechenden Datenbank hinterlegt.
Dies ermöglicht es, im Zweifelsfall, beispielsweise bei impor- tierter Ware, zu prüfen ob der Kunststoffbehälter ein Original- produkt oder eine Fälschung ist.
Entsprechend betrifft ein weiterer Aspekt der Erfindung ein Ver- fahren zum Nachweis der Originalität eines Kunststoffbehälters wie vorliegend beschrieben, oder eines darin enthaltenen Füll- guts. Dabei wird auf jedem Kunststoffbehälter eine individuelle Anordnung aus mehreren Bereichen aufgebracht. Diese individuelle Anordnung wird durch die Lage von zwei oder mehr Bereichen zuei- nander, insbesondere durch ihren Abstand und/oder durch deren Verdrehung zueinander, und/oder durch eine unterschiedliche Kom- bination der Strukturen von zwei oder mehr Bereichen bereitge- stellt. Diese individuelle Anordnung ist in einer Datenbank mit einer entsprechenden Originalitätsinformation verknüpft.
Zum Nachweis der Originalität wird eine entsprechende Anordnung auf einem Kunststoffbehälter mit der in der Datenbank hinterlegten Originalitätsinformation verglichen. Handelt es sich bei der Anordnung von Bereichen auf dem Kunststoffbehälter um eine Anordnung, wie sie in der Datenbank hinterlegt ist, so handelt es sich um einen Originalbehälter.
Anhand von Figuren wird die Erfindung nachfolgend erläutert. Es zeigt:
Figur 1: Einen Kunststoffbehälter;
Figur 2: eine Detailansicht aus der Figur 1;
Figur 3: einen Querschnitt durch einen Bereich.
Die Figur 1 zeigt einen Kunststoffbehälter 100. Der Kunststoff- behälter 100 weist einen Innenraum 101 auf ,der von einer Behäl- terwandung 102 begrenzt ist. Die Behälterwandung 102 weist eine nicht näher bezeichnete Innenseite und eine Aussenseite 10 auf. Entsprechend weist die Aussenseite 10 eine Oberfläche 11 auf.
Auf dieser Oberfläche 11 sind mehrere Anordnungen 20 aus einer Vielzahl von Bereichen 30 (siehe dazu Figur 2) angeordnet. Der besseren Übersichtlichkeit ist lediglich eine Anordnung 20 mit einem Bezugszeichen versehen.
Die Figur 2 zeigt eine Detailansicht aus der Figur 1. Gezeigt ist ein Ausschnitt aus der Oberfläche 11 des Kunststoffbehälters 100 aus der Figur 1. Auf diesem Ausschnitt ist eine Vielzahl an Anordnungen 20, 20', 20'' gezeigt. Die Anordnung 20 weist bei- spielsweise eine Vielzahl von sechseckigen Bereichen 30 auf. Der Übersichtlichkeit halber ist lediglich einer der sechseckigen Bereiche 30 mit einer Referenznummer versehen.
Eine zweite Anordnung 20' ist gezeigt. Diese weist die Form ei- nes QR-Codes auf. Der QR-Code besteht aus einer Vielzahl an quadratischen Elementen. Diese quadratischen Elemente sind als einzelne Bereiche 30' ausgebildet. Auch hier ist der Übersichtlichkeit halber lediglich eines der quadratischen Ele- mente 30' mit deinem Bezugszeichen versehen.
In der vorliegenden Illustration ist eine weitere Anordnung 20'' gezeigt, die als Schriftzug ausgebildet ist. Die einzelnen Buch- staben dieses Schriftzugs sind ebenfalls als einzelne Bereiche 30'' ausgebildet. Auch hier ist der Übersichtlichkeit halber le- diglich einer der Buchstaben 30'' mit deinem Bezugszeichen ver- sehen.
In der Figur 2 sind weitere Anordnungen aus Bereichen illus- triert, die jedoch nicht näher behandelt werden, da sie sich le- diglich in Bezug auf ihre Anordnung und/oder Aussenkonturen von den beschriebenen Bereichen unterscheidet, jedoch in ihrer Struktur vergleichbar ausgebildet sein können.
Sämtliche Bereiche 30, 30', 30'' weisen eine Struktur auf, die aus Erhebungen 31 und/oder Vertiefungen 32 ausgebildet sind. Dies wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figur 3 im Detail näher erläutert.
Die Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Bereich, vorlie- gend durch den Bereich 30 aus der Figur 2. Der Bereich 30 ist in Bezug zur Oberfläche 11 der Behälterwandung 102 erhaben ausge- bildet. Der Bereich weist Erhebungen 31 und Vertiefungen 32 auf. Sowohl die Erhebungen 31 als auch die Vertiefungen 32 weisen Grenzflächen 33 auf. Die Punkte, an denen die Grenzflächen 33 aufeinandertreffen sind vorliegend als scharfe Ecken oder als scharfe Übergänge eingezeichnet. Tatsächlich ist an diesen Ecken, das heisst an den virtuellen Schnittpunkten der jeweili- gen Grenzflächen, die Ausbildung dieser Übergänge nicht scharf- kantig. Vielmehr gehen die Grenzflächen mit einem Radius inei- nander über. Der Radius ist kleiner als 5μm.
Eine Grenzfläche ist im Wesentlichen dadurch definiert, dass sie sich von einem ersten scharfen Übergang bis zu einem zweiten scharfen Übergang im Wesentlichen gleichmässig erstreckt. Im vorliegenden Beispiel sind die Grenzflächen also durch die Ver- bindung zweier Schnittpunkte definiert, mit anderen Worten eine Grenzfläche erstreckt sich entlang der Verbindung zweier Schnittpunkte.
Die Struktur wurde vorliegend anhand des Bereichs 30 aus der Fi- gur 2 beschrieben. Diese Ausbildung trifft jedoch auch auf die weiteren Bereiche 30' und 30'' zu, wobei diese nicht zwingend die gleiche Form wie in der Figur 3 gezeigt aufweisen müssen.
Zurückkommend auf die Figur 2 ist ersichtlich, dass die einzel- nen Bereiche 30 der Anordnung 20 eine spezifische Lage und/oder einen spezifischen Abstand zueinander aufweisen. Dieser Abstand und/oder diese Lage zueinander kann als Referenzanordnung in ei- ner entsprechenden Datenbank abgelegt sein. Dabei ist es mög- lich, dass diese Anordnung 20 für eine Charge an Kunststoffbe- hältern 100 gleich ist. Durch einen Vergleich der gegenständli- chen Anordnung 20 auf dem Kunststoffbehälter 100 mit der Refe- renzanordnung in der Datenbank kann eine zu dieser Referenzan- ordnung hinterlegte Eigenschaft überprüft werden. Diese Eigen- schaft kann beispielsweise ein Originalitätsnachweis sein.
Ergibt der Vergleich keine Unterschiede zwischen der Referenzan- ordnung und der vorliegenden Anordnung 20 so kann davon ausge- gangen werden, dass es sich um einen originalen Behälter han- delt.
Bei der zweiten Anordnung 20' handelt es sich vorliegend um ei- nen QR-Code der beispielsweise mit einer Internetadresse ver- knüpft ist über die die diesem Produkt zugehörigen Informationen wie beispielsweise Inhaltsstoffe abrufbar sind.
Bei der dritten Anordnung 20'' kann es sich um eine Herstel- lerbezeichnung handeln. Die Bereiche 30'' der dritten Anordnung 20'' können zudem eine Struktur aufweisen, die dem spezifischen Hersteller zugeordnet ist. Stimmt die Herstellerinformation der Anordnung 20'' und der zugehörigen Bereiche 30'' überein, so kann ebenfalls von der Originalität des Kunststoffbehälters aus- gegangen werden.
Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, können noch weitere Anord- nungen vorgesehen sein, vorliegend beispielsweise aus Dreiecken. In dieser Anordnung können Zusatzinformationen beispielsweise über den Behälter selbst, wie das Material aus dem er gefertigt ist, enthalten sein. Mit anderen Worten kann auch diese Anord- nung mit einer entsprechenden Referenzanordnung verglichen wer- den, wobei zu der jeweiligen Referenzanordnung die entsprechende Information hinterlegt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Kunststoffbehälter (100) mit einer Behälterwandung (102) mit einer Aussenseite (10) und einer Innenseite, wobei eine Oberfläche (11) der Aussenseite (10) zumindest in einem ersten Bereich (30) eine Struktur aufweist, wobei diese Struktur durch Erhebungen (31) und/oder Vertiefungen (32) gebildet ist, wobei jede Erhebung (31) oder Vertiefung (32) eine oder mehrere Grenzflächen (33) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergang von einer ersten Grenzfläche (33) zu einer zweiten Grenzfläche (33) oder zu der Oberfläche (11) der Behälterwandung (102) einen Radius aufweist, der kleiner cider gleich 5μm, vorzugsweise kleiner oder gleich lμm und besonders bevorzugt kleiner oder gleich 0,5μm ist.
2. Kunststoffbehälter (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (30) in der Oberfläche (11) erhaben oder ver- tieft in der Form eines Schriftzeichens, einer geometri- schen Figur oder eines Symbols ausgebildet ist.
3. Kunststoffbehälter (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (30) eine mittlere Höhe oder eine mittlere Tiefe aufweist, die 25μm nicht überschreitet, insbesondere kleiner als 10μm ist, bevorzugt kleiner als 5μm.
4. Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (11) mehrere Bereiche (30) aufweist, die in der Form eines QR-codes oder eines Barcodes angeordnet sind, derart, dass diese eine maschinenlesbare Informatio- nen darstellen. Kunststoffbehälter (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die maschinenlesbare Information Angaben über das Material des Kunststoffbehälters (100) oder über das Füllgut oder über die Produktionscharge oder über das dem Kunststoffbe- hälter (100) zugeordnete Pfandsystem oder über den Herstel- ler des Kunststoffbehälters (100) oder des Füllgutes ent- halten. Kunststoffbehälter (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die maschinenlesbare Information durch die Lage von zwei cider mehr Bereichen (30) zueinander, insbesondere durch de- ren Abstand und/oder durch deren Verdrehung zueinander, und/oder durch eine unterschiedliche Kombination der Struk- turen von zwei oder mehr Bereichen bereitgestellt ist. Kunststoffbehälter (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffbehälter (100) aus einem Polyolefin, insbe- sondere aus Polypropylen oder HDPE hergestellt ist. Kunststoffbehälter (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffbehälter (100) im Extrusionsblasformverfahren oder im IBM-Blasformverfahren hergestellt ist. Kunststoffbehälter (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur aus gleichmässig angeordneten Erhebungen (31) und/oder Vertiefungen (32) ausgebildet ist. Kunststoffbehälter (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur als Reflexionsgitter ausgebildet ist. Charge aus mehreren Kunststoffbehältern (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kunststoffbehälter (100) dieser Charge auf einem Teilab- schnitt der Oberfläche (11) eine Anordnung von Bereichen (30) aufweist, die auf sämtlichen Kunststoffbehältern (100) der gleichen Charge wiederkehrend ist. Verfahren zum Bestimmen einer Eigenschaft eines Kunststoff- behälters (100), insbesondere eines Kunststoffbehälters (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn- zeichnet, dass eine auf dem Kunststoffbehälter (100) aufge- brachte Anordnung von Bereichen (30) mit einer Referenzan- ordnung verglichen wird und anhand dieses Vergleichs die entsprechende Eigenschaft festgestellt wird, wobei es sich bei der Eigenschaft insbesondere um das Material des Kunst- stoffbehälters (100) oder um das Füllgut oder um die Pro- duktionscharge oder um das dem Kunststoffbehälter (100) zu- geordnete Pfandsystem oder um den Hersteller des Kunst- stoffbehälters (100) oder des Füllgutes handelt. Verfahren nach Anspruch 12, wobei es sich bei der Anordnung von Bereichen (30) um eine in einer Charge aus Kunststoff- behältern (100) bei allen Kunststoffbehältern (100) wieder- kehrende Anordnung (20) handelt. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Vergleich zwischen der Anordnung (20) auf dem Kunststoffbehälter (100) und der Referenzanordnung mittels digitaler Bildverarbeitung durchgeführt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Kunststoffbehälter (100) zumindest eine zweite Anordnung (20) von Bereichen (30) aufweist, der eine zweite Eigenschaft zugeordnet ist. Verfahren nach Anspruch 15, wobei es sich bei der zweiten Anordnung (20) um ein pro Charge und/oder pro Kunststoffbe- hälter (100) individuelles Originalitätsmerkmal handelt. Verfahren zum Nachweis der Originalität eines Kunststoffbe- hälters (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, oder eines darin enthaltenen Füllgutes, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeden Kunststoffbehälter (100) eine individuelle Anord- nung (20) aus mehreren Bereichen (30) aufgebracht wird, wo- bei die individuelle Anordnung (20) durch die Lage von zwei oder mehr Bereichen (30) zueinander, insbesondere durch de- ren Abstand und/oder durch deren Verdrehung zueinander, und/oder durch eine unterschiedliche Kombination der Struk- turen von zwei oder mehr Bereichen (30) bereitgestellt wird und diese individuelle Anordnung (20) in einer Datenbank mit einer entsprechenden Originalitätsinformation verknüpft ist.
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