EP4190955A1 - Verfahren zum betreiben einer textilmaschine sowie system zum durchführen des verfahrens - Google Patents

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EP4190955A1
EP4190955A1 EP22210728.6A EP22210728A EP4190955A1 EP 4190955 A1 EP4190955 A1 EP 4190955A1 EP 22210728 A EP22210728 A EP 22210728A EP 4190955 A1 EP4190955 A1 EP 4190955A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
fiber material
identifier
textile machine
location
Prior art date
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Granted
Application number
EP22210728.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4190955B1 (de
Inventor
Michael Ueding
Jürgen Müller
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP4190955A1 publication Critical patent/EP4190955A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4190955B1 publication Critical patent/EP4190955B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
    • G07C3/005—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles during manufacturing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/006—On-line measurement and recording of process and product parameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/311—Slivers

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a textile machine, in particular in the form of a combing preparation machine or spinning machine, in which the textile machine receives fiber material from containers for processing, in which at least one parameter of the fiber material contained in the respective container is determined using a container identifier on the containers and in which the containers are placed at at least one entry point of the textile machine for feeding the fiber material.
  • the textile machine can, for example, have the form of a draw frame and/or a card.
  • the textile machine receives fiber material from containers for treatment and/or processing.
  • containers for treatment and/or processing.
  • this strand-like fiber material from the containers, which are also called cans, and stretches the fiber material, whereby the fiber material is homogenized. It can then be placed back in the containers provided for further processing, for example for spinning.
  • At least one parameter of the fiber material contained in the respective container is determined on the basis of a container identifier on the containers.
  • a container identifier for example, a type, a strength, a fineness, a color, a weight, a composition and/or a material of the fiber material in the container can be determined.
  • information about the container itself can also be determined using the container identifier.
  • the container identifier and/or the parameter can include a storage location where the container was located. This can be sufficient if it is known that there are containers with a specific fiber material at the relevant storage location.
  • the container identifier and/or the parameter it can also be determined from which preceding textile machine the container originates.
  • the container identifier and/or the parameter can include a container weight, a shape of the container and/or a size of the container.
  • the corresponding parameter is of course important in order to obtain the desired product at the end of a production process.
  • several container identifiers can be arranged on the containers in order to be able to ensure that one container identifier can always be detected.
  • the containers are placed at at least one entry point of the textile machine for feeding in the fiber material.
  • the entry point is the point on the textile machine where the fiber material is fed into the textile machine for treatment and/or processing.
  • a location identifier is assigned to at least one entry location. Furthermore, the textile machine only begins to process and/or process the fiber material from the respective container at the entry point when a comparison of the parameter of the fiber material contained in the respective container with the location identifier shows that the container contains the fiber material intended for the entry point. This can ensure that the textile machine is provided with the correct container or the correct fiber material at the corresponding entry point.
  • the textile machine can only start processing and/or processing the fiber material from the respective container at the input location when a comparison of the container identifier of the respective container with the location identifier shows that the container contains the fiber material intended for the input location.
  • the textile machine only starts processing the fiber material from the container at the input location when a match between the parameter of the fiber material in the container and the corresponding location identifier is detected.
  • the textile machine therefore only starts processing the fiber material when the correct fiber material is present at the entry point.
  • the textile machine By comparing the location identifier with the parameter of the fiber material and/or the container identifier of the container at the corresponding entry location, it can additionally or alternatively also be determined that the textile machine is supplied with the correct ratio of different types of fiber material, for example. If, for example, two types of fiber material, a first type A and a second type B, are to be processed by the textile machine, i.e. mixed together, for example, then it can be irrelevant at which entry point which of the two types A or B is arranged, as long as the overall ratio of the supplied types of fiber material is correct.
  • a location identifier can specify that type A or B is the correct fiber material at the assigned input location, because it was determined in the background that the ratio of the supplied types of fiber material is still maintained.
  • the processed fiber material is deposited from the textile machine into a container at a processing station of the textile machine, with at least one parameter of the container being determined in which the processed fiber material is deposited.
  • the parameter can be determined using a container identifier on the container.
  • the processing area can also be referred to as a storage area, since the processed fiber material is placed in the container there.
  • the container located at the processing station or at the storage location can also be referred to as a storage container, since the processed fiber material is deposited in this container.
  • the textile machine only begins to process the fiber material in the container at the entry point when the check, in particular the container identifier, of the container in which the processed fiber material is deposited shows that a container intended for deposit is present at the processing station.
  • the parameter can be determined, for example, by means of sensors, for example whether the container has the correct size, shape or capacity, in particular whether it is empty.
  • the fibrous material cannot be placed in a container of any desired size, since a subsequent machine, by which the fibrous material in the container is further processed, can only receive containers of a certain size.
  • the parameter can also be determined using the container identifier of the container in which the fiber material is placed.
  • each container can have a container identifier in order to determine the parameter of the fiber material contained therein and/or to determine a parameter of the container.
  • the parameter can also specify that no fibrous material is contained in the container, which is advantageous when the fibrous material is placed in the container.
  • the container identifiers can differ from container to container.
  • the container identifiers can thus be designed differently.
  • barcodes can be placed on some containers and RFID chips can be placed on other containers.
  • the container identifiers can also be of the same design.
  • both containers can each have a container identifier that is configured the same, i.e., for example both container identifiers RFID chips.
  • the two container identifiers can also be different.
  • the container identifier on the container at the processing station can also be dispensed with, since it can be determined, for example by means of a sensor, whether the container there is empty or has the correct size or shape.
  • the container identifiers on the containers can be of any form or type (if the containers have a container identifier) since the operation of the textile machine, and in particular multiple textile machines, uses a large number of containers which are constantly in circulation and in different locations can be used. It is therefore quite possible that containers are used by other textile machines whose container identification has a different shape or type. Furthermore, the containers may also have been purchased at different times, so that the container identifiers may differ depending on the model of the container. With the help of the reading devices described below, however, the various types of container identifiers can also be recorded.
  • the seat identifier is recorded using a mobile reading device.
  • the container identifier is recorded using the mobile reading device.
  • the mobile reading device can be a hand-held scanner, for example, which the staff uses to record the container identifier and/or the location identifier.
  • the parameter of the fiber material arranged in the container can be recognized via the container identifier.
  • the comparison to the characteristic can be carried out.
  • the container identifier is recorded by means of a place reading device assigned to the entrance place.
  • the space reader can be arranged in the area of the entrance space.
  • the location reading device can be a reading device arranged and/or installed on the textile machine, with which the container identifier is recorded when the container is arranged at the entry point.
  • the location reading device can also be arranged permanently on the textile machine.
  • the container identifier can be recorded by means of a machine reader.
  • the machine reading device is arranged, for example, on the textile machine where the treated and/or processed fiber material is deposited in the containers. Additionally or alternatively, the machine reading device can also be arranged where the containers filled with the treated and/or processed fiber material leave the textile machine. For example, the machine reading device is arranged in the area of an outlet of the textile machine.
  • the machine reader can be used, for example, to record which container with the corresponding container identifier contains which fiber material or which fiber material with which parameter.
  • the parameter is compared with the location identifier by a higher-level control system.
  • the comparison can also be carried out by the mobile reading device.
  • the comparison can also be carried out by the seat reader.
  • the container identifier and the associated parameter and/or the location identifier can be stored in the higher-level control system, in the mobile reading device and/or in the location reading device.
  • the parameter of the fiber material in the container and the detected space identifier are compared with the stored data. For example, it can be determined whether the comparison between the parameter of the fiber material in the container and the location identifier allows the textile machine to start processing and/or processing the fiber material.
  • the higher-level control system can also transmit the parameter of the fiber material in the container and the location identifier to the mobile reading device, to the location reading device and/or to the textile machine.
  • the mobile reader, the place reader and/or the textile machine checks whether the parameter of the fiber material and the place identifier match and then initiates the start of processing and/or the processing of the fiber material.
  • the corresponding container identifier with the parameter of the treated and/or processed fiber material contained therein can be transmitted to the higher-level control system. From this point in time, the higher-level control system stores which container with the corresponding container identifier contains which treated and/or processed fiber material or which parameter this fiber material has.
  • the location identifier is used to identify which parameter the fiber material must have at the corresponding input location for processing and/or processing. This detection can be carried out by the control system, the mobile reading device and/or the space reading device.
  • the place identifier can be used to determine, for example, that cotton or synthetic fibers are provided as fiber material for treatment and/or processing at the entrance place. Cotton or synthetic fiber is an example of a parameter of the fiber material here.
  • the location identifier is used to determine and/or recognize which fiber material is to be fed in at the entry location for treatment and/or processing.
  • an assignment can be stored in the control system, in the mobile reading device and/or in the place reading device, which place identifier is assigned to which fiber material.
  • the textile machine receives an instruction to start processing and/or to process the fiber material.
  • the instruction can come from the control system.
  • the higher-level control system can compare the parameter of the fiber material with the space identifier and use this to transmit the instruction.
  • the instruction can also be sent from the mobile reader come from.
  • the mobile reading device compares the parameter with the seat identifier and transmits a corresponding instruction.
  • the instruction can also come from the seat reader.
  • the space reader compares the parameter and the space ID.
  • the instruction can be such that the textile machine does not start the treatment and/or the processing. Then the textile machine prevents, interrupts and/or stops the processing of the fiber material.
  • the mobile reading device, the place reading device, the textile machine, the machine reading device and/or the control system communicate with one another wirelessly, in particular by means of WLAN, Bluetooth and/or Zigbee. This allows said units to communicate with each other in a simple manner.
  • the mobile reading device, the place reading device, the textile machine, the machine reading device and/or the control system are connected to one another by means of cable connections.
  • the higher-level control system and the textile machine and/or the textile machine can be connected to one another by means of the cable connection with the place reader arranged on the textile machine and/or the machine reader.
  • the textile machine has at least one signal element with which a result of the comparison of the parameter with the location identifier can be communicated. In this way, information can be given as to whether the comparison determined that the parameter matches the location identifier or that the parameter does not match the location identifier.
  • the at least one signaling element can be arranged in the area of the at least one entry point in order to be able to signal directly at the corresponding entry point whether the correct fiber material is present or not. If there are several entrance places, each entrance place can also have one Be assigned signal element.
  • the at least one signal element can be designed to be able to output an optical and/or acoustic signal.
  • the container identifier of the container into which the fiber material is and/or was placed is recorded during and/or after the placement of the treated and/or processed fiber material. It is thus recorded in which container with which container identification which fiber material with which parameter is or was placed.
  • the container identifier together with the parameter of the processed fiber material contained therein can be stored in the higher-level control system and/or in the mobile reading device and/or in the place reading device.
  • the container identification can be transmitted to the higher-level control system together with the parameter of the fiber material stored in it.
  • the container identifier can also be transmitted to the mobile reading device together with the parameter of the fiber material stored therein and preferably stored there.
  • the textile machine has at least one processing station at which at least one container is arranged, in which the processed fiber material is deposited. In addition or as an alternative, it is advantageous if the textile machine has at least one starting point where containers with processed fiber material are available for collection. In addition or as an alternative, it is advantageous if the textile machine has at least one waiting area where empty containers are kept ready for depositing the processed fiber material.
  • the container identifier of the container with the treated and/or processed fiber material is recorded using the mobile reading device and/or the machine reading device.
  • the container identifier of the container for the processed and / or Processed fiber material can be recorded using the mobile reader and/or a machine reader. This can take place at the processing station and/or at the exit station for the containers with the treated and/or processed fiber material and/or at the waiting station for the containers that are still empty. This also detects which treated and/or processed fiber material is in which container and/or which treated and/or processed fiber material is first placed in which container.
  • a system for carrying out a method is also proposed, the system being designed to carry out the method in accordance with at least one method step of the preceding and/or following description.
  • the system includes a textile machine or the textile machine for processing the fiber material from containers.
  • the textile machine includes at least one feature mentioned in the preceding and/or following description.
  • the textile machine can be operated according to at least one method step of the preceding and/or following description.
  • the system also includes a mobile reader and/or a location reader for detecting a container identifier on the containers with the fiber material and/or a location identifier on the textile machine. This makes it possible to determine which parameter the fiber material in the container has.
  • the system can include a machine reader, by means of which the container identifier on the containers in which the processed fiber material is deposited is recorded.
  • the system includes a higher-level control system, with the help of which the characteristic variable of the fiber material located in the corresponding container can be determined based on the container identifier.
  • the higher-level control system can be used to determine the fiber material that is intended for processing and/or processing at the corresponding input location using the location identifier.
  • a comparison between the parameter and the space identifier can be carried out by the mobile reading device, the space reading device and/or by the higher-level control system. If the comparison shows that the container contains the fiber material provided at the entry point, the mobile reader, the place reader and/or the higher-level control system can initiate the beginning or start of processing and/or processing of the fiber material by the text machine.
  • the mobile reading device, the place reading device and/or the higher-level control system is designed in such a way that it can initiate the described beginning or start of the textile machines for processing and/or processing the fiber material.
  • the container identifier and/or the location identifier are optically readable codes.
  • This can be, for example, barcodes, color codes, text codes and/or QR codes.
  • the container identifier and the corresponding parameter can thus be determined in a simple manner.
  • the location identifier can also be recognized in a simple manner and the comparison to the parameter can be carried out.
  • the container identifier and/or the location identifier are stored in at least one electronic unit on the container and/or on the textile machine.
  • the container identifier, the parameter and/or the location identifier can be stored in the electronic unit, for example.
  • the electronic unit can be a radio tag and/or an RFID and/or an NFC chip, for example.
  • the system comprises a radio network which connects the textile machine, the mobile reader, the machine reader, the place reader and/or the higher-level control system to one another.
  • the system includes a management unit that manages the container identifier and the parameter of the fiber material in the corresponding container and/or the location identifier.
  • the textile machine has a plurality of entry points, at least one processing point, at least one exit point and/or at least one waiting point.
  • the processed fiber material is deposited at the processing station, the full container is ready for collection at the exit station and an empty container is ready for filling at the waiting station.
  • FIG 1 shows a schematic view of a textile machine 1 with a plurality of containers 3 in which fiber material 2 for processing and/or processing by the textile machine 1 is arranged.
  • the textile machine 1 shown here has for example in the form of a draw frame, wherein the textile machine 1 can additionally or alternatively also have the form of a combing preparation machine, a spinning machine or another textile machine 1 .
  • the fiber material 2 arranged in the containers 3 is treated and/or processed by means of the textile machine 1 , with the textile machine 1 receiving the fiber material 2 which is located in the containers 3 .
  • the textile machine 1 is supplied with the correct fiber material 2 . If the textile machine 1 is set, for example, for the treatment and/or processing of cotton (instead of, for example, synthetic fibers), cotton must also be fed to the textile machine 1 . Cotton must therefore also be located in the at least one container 3 . Furthermore, in an exemplary scenario, the textile machine 1 can also be supplied with different types of cotton, in order to form a special mixture of cotton types, for example. In this case it is in any case also important that the correct fiber material or the correct fiber materials are fed to the textile machine 1 .
  • a mixture of different types of fiber material 2 is to be processed by the textile machine 1, it is also very important that the correct ratio of the different types of fiber material 2 is fed to the textile machine 1. It can be irrelevant at which input location 5 which type of fiber material 2 is supplied, as long as the correct ratio of fiber material 2 is supplied. For example, it can be determined that type A or type B is the correct fiber material 2 at an entry point 5, because the correct ratio of fiber material 2 is or can be achieved with it. Only after, for example, a maximum proportion of type A fiber material 2 is present at the entry points 5 can only containers 3 with type B of fiber material 2 be placed at the remaining entry points 5 .
  • the textile machine 1 has at least one entry point 5 at which the containers 3 for feeding in the fiber material 2 are placed.
  • the textile machine 1 has a plurality of entry points 5, only one entry point 5 being provided with a reference number for the sake of simplicity.
  • a container 3 is arranged at each entry point 5 or at the at least one entry point 5 .
  • the fiber material 2 or the container 3 is thus fed to the textile machine 1 at at least one entry point 5 .
  • the same fiber material 2 can be supplied to each entry point 5 .
  • fiber materials 2 that differ from one another can also be fed to the textile machine 1 at the various entry points 5 .
  • the textile machine 1 is a draw frame which processes and/or processes at least one textile strand 7 into a drafted fiber material 9 with the aid of a drafting system 8 .
  • the stretched fiber material 9 is shown here as a line that is thinner than the still unprocessed and/or unprocessed fiber material 2 .
  • the textile strand 7 is guided out of the at least one container 3 to the drafting system 8 on the stretch, whereupon it is stretched.
  • the containers 3 can be transported to the at least one entry point 5 by personnel not shown here. Of course, it can always happen, for example due to carelessness, that a container 3 with the wrong fiber material 2 is placed at the entry point 5 .
  • the fiber material 2 contained in the container 3 cannot be recognized from the outside or from the appearance of the fiber material 2 . It must therefore be ensured that the correct fiber material 2 is processed so that, for example, quality specifications can be met.
  • a parameter of the fiber material 2 contained therein is determined on the basis of a container identifier 4 on the containers 3 .
  • the container identifier 4 is arranged here on an outside 11 of the container 3 so that it is easily accessible.
  • the container identifier 4 can, for example, comprise a code, in particular an optically readable code, by means of which it can be determined which parameter the fiber material 2 contained in the container 3 has.
  • the container identifier 4 can also be detected optically, for example.
  • the container identifier 4 can be a color code, a text code, a barcode and/or a QR code, for example.
  • the container identifier 4 can also include an electronic code, an electronic device and/or an electronic tag.
  • the container identifier 4 can include an RFID chip or the like.
  • the container identifier 4 is recorded using a mobile reading device 10 .
  • a mobile reading device 10 can, for example, the optical coding such. B. the barcode or the QR code, and / or capture the electronic coding.
  • the mobile reading device 10 can read the electronic unit such as the RFID chip of the container identifier 4 .
  • a location identifier 6 assigned to the entry location 5 is recorded.
  • the textile machine 1 only begins to process and/or process the fiber material 2 from the container 3 at the entry point 5 when a comparison between the parameter and the place identifier 6 shows that the container 3 contains the fiber material 2 intended for the entry point 5 . In this way it can be ensured that the correct fiber material 2 is made available for treatment and/or processing at the entry point 5 provided for this purpose. If a comparison between the parameter and location identifier 6 reveals that the container 3 contains the wrong fiber material 2 for the entry location 5, the processing and/or processing of the fiber material 2 is not started.
  • the location identifier 6 can also include a code, in particular an optically readable code, for example the QR code and/or the barcode, and/or the electronic code, for example in the form of the RFID chip.
  • the container identifier 4 and the location identifier 6 can also be designed to be identical to one another, so that the same mobile reading device 10 can be used to record the container identifier 4 and the location identifier 6 .
  • the mobile reading device 10 can, for example, be a hand-held scanner or “industrial smartwatches”, which have the advantage that the staff have their hands free for handling and transport tasks.
  • smart glasses or so-called head-mounted displays can also be used as a mobile reading device 10, through which the staff also have their hands free.
  • Smartphones and tablets can also be used, especially when additional visualizations are required, e.g. for troubleshooting or maintenance.
  • the mobile reading device 10 can be used to detect the, in particular optically readable, code or coding, for example the QR code and/or the barcode, by means of which the parameter of the fiber material 2 contained in the container 3 is determined. Additionally or alternatively, the mobile reading device 10 can also be used to read the electronic unit, for example an RFID chip, of the container identifier 4 in order to determine the parameter of the fiber material 2 . The mobile reading device 10 can also detect the location identifier 6 in the same way. It can be advantageous if the mobile reading device 10 includes an output means, not shown here, by means of which the staff can be informed of the parameter of the fiber material 2 in the container 3 .
  • the mobile reader 10 can be a display unit, such as a B. include a display.
  • a wide variety of data can of course be displayed by means of the mobile reading device 10 .
  • Mobile reading device 10 can also be communicated to the staff, after the staff has recorded the place identifier 6, which fiber material 2 must be made available at the corresponding entry point 5 for processing and/or processing.
  • the location identifier 6 can also be recorded using the mobile reading device 10 .
  • the mobile reading device 10 can then determine which fiber material 2 is required at the corresponding entry point 5 for processing. If the parameter of the fiber material 2 determined by means of the container identifier 4 in the container 3 agrees with the location identifier 6 at the entry location 5, the textile machine 1 can begin processing and/or processing. If the parameter of the fiber material 2 and the location identifier 6 do not match, the textile machine 1 can prevent and/or interrupt the processing.
  • the mobile reading device 10 can advantageously transmit the detected container identifier 4 and/or the detected location identifier 6 to a higher-level control system 12 .
  • the container identifier 4 and the associated parameter of the fiber material 2 can be stored in this control system 12, so that the parameter of the fiber material 2 in the corresponding container 3 is determined on the basis of this.
  • the place identifier 6 can also be stored in the control system 12, with which it can then be determined which fiber material 2 is required at the entry point 5 and/or which parameter the fiber material 2 at the entry point 5 must have.
  • the parameter of the fiber material 2 required at the entry point 5 can also be determined in this way.
  • the higher-level control system 12 can include, for example, an administration unit 13 in which the data on the container identifiers 4 and the corresponding parameter of the fiber material 2 and/or data on the location identifiers 6 are stored.
  • the mobile reading device 10 and/or the higher-level control system 12 can transmit a message and/or an instruction to the textile machine 1 that the parameter of the fiber material 2 in the container 3 and the location identifier 6 match, so that the textile machine 1 can process and/or processing can begin. Additionally or alternatively, the instruction and/or the notification can also contain a mismatch, so that the textile machine 1 prevents, interrupts and/or stops the treatment and/or processing.
  • the textile machine 1 comprises a machine controller 14, which receives the corresponding instruction and/or message about the agreement or non-agreement, evaluates it and/or then controls the textile machine 1 accordingly.
  • the mobile reading device 10, the textile machine 1 and/or the higher-level control system 12 can be connected to one another by means of a radio network 15.
  • the radio network 15 is shown here schematically by means of arrows and can be based on WLAN, Bluetooth and/or Zigbee, for example. Additionally or alternatively, the mobile reading device 10, the textile machine 1 and/or the higher-level control system 12 can also be connected to one another by means of a cable connection, not shown here.
  • a space reader 20 is arranged in the area of the entrance area 5, with which the container identifier 4 of the container 3 is recorded at the corresponding entrance area 5.
  • the place reading device 20 can thus be assigned to the entrance place 5 .
  • the place reading device 20 is a stationary reading device, by means of which the container identifier 4 is recorded when the container 3 is arranged at the corresponding entry place 5 .
  • the at least one space reader 20 is also integrated into the radio network 15 in order to be able to communicate, for example, with the control system 12, with the mobile reading device 10 and/or with the machine control 14.
  • the place reading device 20 can also have a cable connection to the control system 12, to the mobile reading device 10 and/or to the machine control 14.
  • the textile machine 1 shown here comprises a processing station 17 in which a container 3 is arranged, in which the processed fiber material 2 is deposited.
  • the textile machine 1 shown here can have an exit location 18 in which a container 3 filled with the processed fiber material 2 is ready for collection.
  • the textile machine 1 shown here can have a waiting area 19 in which an empty container 3 is ready to be filled with the processed fiber material 2 .
  • the waiting area 19 can also be a storage area.
  • the textile machine 1 has a machine reading device 21 by means of which the container identifier 4 on the container 3 located in the processing station 17 is detected.
  • the machine reading device 21 is thus advantageously arranged in the area of the processing station 17 .
  • a machine reader 21 (not shown here) can also be arranged in the area of the exit area 18 and/or in the area of the waiting area 19 in order to record the container identifier 4 of the container 3 arranged accordingly at the exit area 18 and/or in the waiting area 19.
  • the machine reading device 21 can also be integrated in the radio network 15 .
  • the container identifier 4 can be recognized on the container 3, in which the just worked and/or processed fiber material 2 is placed and/or has already been filed.
  • the container identifier 4 can also be recognized on the container 3, which is provided for the processed fiber material 2 (whereby the container 3 is therefore still empty).
  • the textile machine 1 of the present exemplary embodiment has at least one signal element 22, by means of which a result of the comparison between the parameter and the location identifier 6 is output.
  • This can be a match or a non-match, for example.
  • the signaling element 22 is preferably arranged in the area of the entry point 5 so that it can be indicated which container 3 for the entry point 5 contains the correct or the wrong fiber material 2 . Furthermore, it is advantageous if a corresponding signal element 22 is arranged at each entry point 5 .

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine (1), insbesondere in Form einer Kämmereivorbereitungsmaschine oder Spinnmaschine, bei dem die Textilmaschine (1) Fasermaterial (2) aus Behältern (3) zur Bearbeitung erhält, bei dem anhand einer Behälterkennung (4) an den Behältern (3) zumindest eine Kenngröße des im jeweiligen Behälter (3) enthaltenen Fasermaterials (2) ermittelt wird und bei dem die Behälter (3) an zumindest einem Eingangsplatz (5) der Textilmaschine (1) zum Zuführen des Fasermaterials (2) platziert werden. Erfindungsgemäß ist zumindest einem Eingangsplatz (5) eine Platzkennung (6) zugeordnet und die Textilmaschine (1) beginnt die Bearbeitung und/oder die Verarbeitung des Fasermaterials (2) aus dem jeweiligen Behälter (3) am Eingangsplatz (5) erst dann, wenn ein Vergleich der Kenngröße des im jeweiligen Behälter (3) enthaltenen Fasermaterials (2) mit der Platzkennung (6) ergibt, dass der Behälter (3) das für den Eingangsplatz (5) vorgesehene Fasermaterial (2) enthält. Außerdem betrifft die Erfindung ein System (16) zum Durchführen des Verfahrens mit der Textilmaschine (1) zum Bearbeiten des Fasermaterials (2) aus den Behältern (3), mit dem mobilen Lesegerät (10) und/oder dem Platzlesegerät (20) zum Erfassen der Behälterkennung (4) an den Behältern (3) mit dem Fasermaterial (2) und/oder der Platzkennung (6) an der Textilmaschine (1). Des Weiteren betrifft die Erfindung ein System zum Durchführen des Verfahrens.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine, insbesondere in Form einer Kämmereivorbereitungsmaschine oder Spinnmaschine, bei dem die Textilmaschine Fasermaterial aus Behältern zur Bearbeitung erhält, bei dem anhand einer Behälterkennung an den Behältern zumindest eine Kenngröße des im jeweiligen Behälter enthaltenen Fasermaterials ermittelt wird und bei dem die Behälter an zumindest einem Eingangsplatz der Textilmaschine zum Zuführen des Fasermaterials platziert werden.
  • Aus der DE 40 15 826 A1 ist ein Verfahren offenbart, bei dem Produktionsinformationen von in Kannen enthaltenem Fasermaterial mittels einer Speichereinheit an den Kannen bestimmt wird. Nachteilig daran ist es, dass es dabei zu einem Vertauschen der Kannen kommen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein verbessertes Verfahren bereitzustellen, bei dem die Gefahr vermindert ist, dass falsches Fasermaterial an einer Textilmaschine verarbeitet wird.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine und ein System mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine. Die Textilmaschine kann beispielsweise die Form einer Strecke und/oder einer Karde aufweisen.
  • Beim Verfahren erhält die Textilmaschine Fasermaterial aus Behältern zur Bearbeitung und/oder zur Verarbeitung. Beispielsweise bei einer Strecke als Textilmaschine erhält diese strangförmiges Fasermaterial aus den Behältern, die auch Kannen genannt werden, und verstreckt das Fasermaterial, wodurch das Fasermaterial homogenisiert wird. Daraufhin kann es zur Weiterverarbeitung, beispielsweise zum Spinnen, wieder in dafür vorgesehene Behälter abgelegt werden.
  • Weiterhin wird beim Verfahren anhand einer Behälterkennung an den Behältern zumindest eine Kenngröße des im jeweiligen Behälter enthaltenen Fasermaterials ermittelt. Mit Hilfe der Behälterkennung kann hierdurch beispielsweise eine Art, eine Festigkeit, eine Feinheit, eine Farbe, ein Gewicht, eine Zusammensetzung und/oder ein Material des Fasermaterials im Behälter ermittelt werden. Zusätzlich oder alternativ können mittels der Behälterkennung auch Informationen über den Behälter selbst ermittelt werden. Beispielsweise können die Behälterkennung und/oder die Kenngröße einen Lagerplatz umfassen, an welchem der Behälter stand. Dies kann ausreichen, wenn bekannt ist, dass an dem entsprechenden Lagerplatz Behälter mit einem bestimmten Fasermaterial stehen. Anhand der Behälterkennung und/oder der Kenngröße kann aber auch ermittelt werden, von welcher vorangegangenen Textilmaschine der Behälter stammt. Dies kann ebenfalls ausreichen, um feststellen zu können, dass das korrekte Fasermaterial im Behälter ist. Des Weiteren kann die Behälterkennung und/oder die Kenngröße ein Behältergewicht, eine Form des Behälters und/oder eine Größe des Behälters umfassen. Die entsprechende Kenngröße ist dabei natürlich wichtig, um das gewünschte Produkt am Ende eines Produktionsverfahrens zu erhalten. An den Behältern können ferner mehrere Behälterkennungen angeordnet sein, um sicherstellen zu können, dass stets eine Behälterkennung erfasst werden kann.
  • Außerdem werden beim Verfahren die Behälter an zumindest einen Eingangsplatz der Textilmaschine zum Zuführen des Fasermaterials platziert.
  • Der Eingangsplatz ist die Stelle an der Textilmaschine, an der das Fasermaterial der Textilmaschine zur Bearbeitung und/oder zur Verarbeitung zugeführt wird.
  • Erfindungsgemäß ist zumindest einem Eingangsplatz eine Platzkennung zugeordnet. Des Weiteren beginnt die Textilmaschine die Bearbeitung und/oder die Verarbeitung des Fasermaterials aus dem jeweiligen Behälter am Eingangsplatz erst dann, wenn ein Vergleich der Kenngröße des im jeweiligen Behälter enthaltenen Fasermaterials mit der Platzkennung ergibt, dass der Behälter das für den Eingangsplatz vorgesehene Fasermaterial enthält. Hiermit kann sichergestellt werden, dass der Textilmaschine am entsprechenden Eingangsplatz der korrekte Behälter bzw. das korrekte Fasermaterial bereitgestellt wird.
  • Zusätzlich oder alternativ kann auch die Textilmaschine die Bearbeitung und/oder die Verarbeitung des Fasermaterials aus dem jeweiligen Behälter am Eingangsplatz erst dann beginnen, wenn ein Vergleich der Behälterkennung des jeweiligen Behälters mit der Platzkennung ergibt, dass der Behälter das für den Eingangsplatz vorgesehene Fasermaterial enthält.
  • Infolgedessen beginnt die Textilmaschine die Verarbeitung des Fasermaterials aus den bzw. dem Behälter am Eingangsplatz erst dann, wenn eine Übereinstimmung der Kenngröße des Fasermaterials im Behälter mit der entsprechenden Platzkennung erkannt wird. Die Textilmaschine beginnt die Verarbeitung des Fasermaterials somit erst dann, wenn das korrekte Fasermaterial am Eingangsplatz vorliegt.
  • Insgesamt kann somit sichergestellt werden, dass auch bei einem manuellen Transport der Behälter bzw. einem Austauschen von geleerten Behältern am Eingangsplatz durch neue, volle Behälter das korrekte Fasermaterial der Textilmaschine bereitgestellt wird. Menschliche Fehler durch ein Personal, welches die Behälter austauscht bzw. transportiert, können somit vermieden bzw. erkannt werden.
  • Durch den Vergleich der Platzkennung mit der Kenngröße des Fasermaterials und/oder der Behälterkennung des Behälters am entsprechenden Eingangsplatz kann zusätzlich oder alternativ auch festgestellt werden, dass der Textilmaschine beispielsweise das korrekte Verhältnis aus verschiedenen Sorten Fasermaterial zugeführt wird. Sollen durch die Textilmaschine beispielsweise zwei Sorten Fasermaterial, eine erste Sorte A und eine zweite Sorte B, verarbeitet, d.h. beispielsweise miteinander vermischt, werden, dann kann es unerheblich sein, an welchem Eingangsplatz welche der beiden Sorten A oder B angeordnet ist, solange das Gesamtverhältnis der zugeführten Sorten an Fasermaterial korrekt ist. So kann eine Platzkennung vorgeben, dass an dem zugeordneten Eingangsplatz die Sorte A oder B das korrekte Fasermaterial ist, weil im Hintergrund ermittelt wurde, dass damit das Verhältnis der zugeführten Sorten Fasermaterial noch eingehalten wird. Vorteilhaft ist es, wenn das bearbeitete Fasermaterial von der Textilmaschine an einem Verarbeitungsplatz der Textilmaschine in einen Behälter abgelegt wird, wobei zumindest eine Kenngröße des Behälters ermittelt wird, in den das bearbeitete Fasermaterial abgelegt wird. Die Kenngröße kann dabei anhand einer Behälterkennung am Behälter ermittelt werden. Der Verarbeitungsplatz kann auch als Ablageplatz bezeichnet werden, da dort das bearbeitete Fasermaterial in den Behälter abgelegt wird. Der am Verarbeitungsplatz bzw. am Ablageplatz befindliche Behälter kann auch als Ablagebehälter bezeichnet werden, da in diesen Behälter das bearbeitete Fasermaterial abgelegt wird. Ferner beginnt die Textilmaschine die Bearbeitung des am Eingangsplatz im Behälter vorhandenen Fasermaterials erst dann, wenn auch die Überprüfung, insbesondere der Behälterkennung, des Behälters, in dem das bearbeitete Fasermaterial abgelegt wird, ergibt, dass am Verarbeitungsplatz ein für die Ablage vorgesehener Behälter vorhanden ist. Anhand der Kenngröße des Behälters im Verarbeitungsplatz kann beispielsweise festgestellt werden, ob der Behälter die korrekte Größe, die korrekte Form oder den korrekten Füllstand aufweist. Die Kenngröße kann beispielsweise mittels Sensoren ermittelt werden, also beispielsweise ob der Behälter die korrekte Größe, Form oder Füllmenge, insbesondere ob er leer ist, aufweist. Beispielsweise kann das Fasermaterial nicht in einen beliebig großen Behälter abgelegt werden, da eine darauffolgende Maschine, durch die das Fasermaterial in dem Behälter weiterverarbeitet wird, nur Behälter von einer bestimmten Größe erhalten kann. Wie bereits beschrieben, kann die Kenngröße auch anhand der Behälterkennung des Behälters, in den das Fasermaterial abgelegt wird, ermittelt werden.
  • Vorteilhafterweise kann jeder Behälter eine Behälterkennung aufweisen, um die Kenngröße des darin enthaltenen Fasermaterials und/oder um eine Kenngröße des Behälters zu ermitteln. Die Kenngröße kann dabei auch vorgeben, dass kein Fasermaterial im Behälter enthalten ist, was dann vorteilhaft ist, wenn das Fasermaterial in den Behälter abgelegt wird.
  • Weiterhin können sich die Behälterkennungen von Behälter zu Behälter unterscheiden. Die Behälterkennungen können somit unterschiedlich ausgebildet sein. Beispielsweise können an einigen Behältern Barcodes angeordnet sein und an anderen Behältern können RFID-Chips angeordnet sein. Natürlich können aber die Behälterkennungen auch gleich ausgebildet sein.
  • Ist an einer Textilmaschine außerdem am zumindest einen Eingangsplatz ein Behälter, der auch als Eingangsbehälter bezeichnet werden kann, und am Verarbeitungsplatz ein Behälter, in den Fasermaterial abgelegt wird, angeordnet, können beide Behälter jeweils eine Behälterkennung aufweisen, die gleich ausgebildet sind, also beispielsweise sind beide Behälterkennungen RFID-Chips. Alternativ können natürlich auch beide Behälterkennungen unterschiedlich sein. Weiterhin kann auf die Behälterkennung am Behälter am Verarbeitungsplatz auch verzichtet werden, da beispielsweise mittels eines Sensors festgestellt werden kann, ob der dortige Behälter leer oder die korrekte Größe oder Form aufweist.
  • Im Wesentlichen können die Behälterkennungen an den Behältern von beliebiger Form bzw. Art sein (wenn die Behälter eine Behälterkennung aufweisen), da beim Betrieb der Textilmaschine und insbesondere von mehreren Textilmaschinen eine Vielzahl an Behältern verwendet werden, die ständig im Umlauf sind und an verschiedenen Orten verwendet werden können. Es kann somit durchaus vorkommen, dass Behälter von anderen Textilmaschinen verwendet werden, deren Behälterkennung eine andere Form bzw. Art aufweisen. Des Weiteren können die Behälter auch zu verschiedenen Zeitpunkten angeschafft worden sein, so dass sich je nach Modell der Behälter die Behälterkennungen unterscheiden können. Mit Hilfe der im folgenden beschriebenen Lesegeräte können jedoch auch die verschiedenartigen Behälterkennungen erfasst werden.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Platzkennung mittels einem mobilen Lesegerät erfasst wird. Zusätzlich oder alternativ wird die Behälterkennung mittels dem mobilen Lesegerät erfasst. Das mobile Lesegerät kann beispielsweise ein Handscanner sein, mit dessen Hilfe das Personal die Behälterkennung und/oder die Platzkennung erfasst. Mittels dem mobilen Lesegerät kann über die Behälterkennung die Kenngröße des im Behälter angeordneten Fasermaterials erkannt werden. Durch die weitere Erfassung der Platzkennung kann der Vergleich zur Kenngröße durchgeführt werden.
  • Zusätzlich oder alternativ ist es von Vorteil, wenn die Behälterkennung mittels einem dem Eingangsplatz zugeordneten Platzlesegerät erfasst wird. Das Platzlesegerät kann dabei im Bereich des Eingangsplatzes angeordnet sein. Das Platzlesegerät kann ein an der Textilmaschine angeordnetes und/oder verbautes Lesegerät sein, mit dem die Behälterkennung erfasst wird, wenn der Behälter am Eingangsplatz angeordnet wird. Das Platzlesegerät kann ferner fest an der Textilmaschine angeordnet sein.
  • Weiterhin zusätzlich oder alternativ kann die Behälterkennung mittels einem Maschinenlesegerät erfasst werden. Das Maschinenlesegerät ist beispielsweise dort an der Textilmaschine angeordnet, wo das bearbeitete und/oder verarbeitete Fasermaterial in die Behälter abgelegt wird. Zusätzlich oder alternativ kann das Maschinenlesegerät auch dort angeordnet sein, wo die mit dem bearbeiteten und/oder verarbeiteten Fasermaterial befüllten Behälter die Textilmaschine verlassen. Beispielsweise ist das Maschinenlesegerät im Bereich eines Ausgangs der Textilmaschine angeordnet. Mit Hilfe des Maschinenlesegeräts kann beispielsweise erfasst werden, in welchem Behälter mit der entsprechenden Behälterkennung welches Fasermaterial bzw. welches Fasermaterial mit welcher Kenngröße enthalten ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Vergleich der Kenngröße mit der Platzkennung von einem übergeordneten Steuerungssystem durchgeführt wird. Zusätzlich oder alternativ kann der Vergleich auch vom mobilen Lesegerät durchgeführt werden. Zusätzlich oder alternativ kann der Vergleich auch vom Platzlesegerät durchgeführt werden. Weiterhin kann die Behälterkennung und die dazugehörige Kenngröße und/oder die Platzkennung im übergeordneten Steuerungssystem, im mobilen Lesegerät und/oder im Platzlesegerät gespeichert sein. Ferner wird die Kenngröße des Fasermaterials im Behälter und die erfasste Platzkennung mit den gespeicherten Daten abgeglichen. Beispielsweise kann dabei festgestellt werden, ob der Vergleich zwischen der Kenngröße des Fasermaterials im Behälter und der Platzkennung einen Beginn der Bearbeitung und/oder Verarbeitung des Fasermaterials durch die Textilmaschine zulässt. Zusätzlich oder alternativ kann das übergeordnete Steuerungssystem auch die Kenngröße des Fasermaterials im Behälter und die Platzkennung an das mobile Lesegerät, an das Platzlesegerät und/oder an die Textilmaschine übermitteln. Dabei überprüft das mobile Lesegerät, das Platzlesegerät und/oder die Textilmaschine, ob die Kenngröße des Fasermaterials und die Platzkennung übereinstimmen und veranlasst daraufhin den Start der Bearbeitung und/oder der Verarbeitung des Fasermaterials.
  • Zusätzlich oder alternativ kann auch, wenn ein mit dem bearbeiteten und/oder verarbeiteten Fasermaterial befüllter Behälter die Textilmaschine verlässt, die entsprechende Behälterkennung mit der Kenngröße des darin enthaltenen, bearbeiteten und/oder verarbeiteten Fasermaterial an das übergeordnete Steuerungssystem übermittelt werden. Im übergeordneten Steuerungssystem ist somit ab diesem Zeitpunkt hinterlegt, in welchem Behälter mit der entsprechenden Behälterkennung welches bearbeitete und/oder verarbeitete Fasermaterial enthalten ist bzw. welche Kenngröße dieses Fasermaterials aufweist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn mittels der Platzkennung erkannt wird, welche Kenngröße das Fasermaterial am entsprechenden Eingangsplatz für die Bearbeitung und/oder Verarbeitung aufweisen muss. Diese Erkennung kann dabei vom Steuerungssystem, dem mobilen Lesegerät und/oder vom Platzlesegerät durchgeführt werden. Anhand der Platzkennung kann beispielsweise ermittelt werden, dass am Eingangsplatz Baumwolle oder Kunstfasern als Fasermaterial zur Bearbeitung und/oder zur Verarbeitung vorgesehen ist. Baumwolle oder Kunstfaser ist hier ein Beispiel einer Kenngröße des Fasermaterials.
  • Von Vorteil ist es, wenn mit Hilfe der Platzkennung ermittelt und/oder erkannt wird, welches Fasermaterial am Eingangsplatz zur Bearbeitung und/oder Verarbeitung zugeführt werden soll. Im Steuerungssystem, im mobilen Lesegerät und/oder im Platzlesegerät kann dazu eine Zuordnung hinterlegt sein, welcher Platzkennung welches Fasermaterial zugeordnet ist.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Textilmaschine eine Anweisung zum Beginn der Bearbeitung und/oder zur Verarbeitung des Fasermaterials erhält. Dabei kann die Anweisung vom Steuerungssystem stammen. Beispielsweise kann das übergeordnete Steuerungssystem die Kenngröße des Fasermaterials mit der Platzkennung vergleichen und anhand dessen die Anweisung übermitteln. Zusätzlich oder alternativ kann die Anweisung aber auch vom mobilen Lesegerät stammen. In diesem Fall vergleicht das mobile Lesegerät die Kenngröße mit der Platzkennung und übermittelt eine entsprechende Anweisung. Zusätzlich oder alternativ kann die Anweisung auch vom Platzlesegerät stammen. Hier vergleicht das Platzlesegerät die Kenngröße und die Platzkennung. Ferner ist es auch klar, dass die Anweisung so lauten kann, dass die Textilmaschine die Bearbeitung und/oder die Verarbeitung nicht beginnt. Dann verhindert, unterbricht und/oder stoppt die Textilmaschine die Verarbeitung des Fasermaterials.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das mobile Lesegerät, das Platzlesegerät, die Textilmaschine, das Maschinenlesegerät und/oder das Steuerungssystem kabellos, insbesondere mittels WLAN, Bluetooth und/oder Zigbee, miteinander kommunizieren. Dadurch können die besagten Einheiten auf einfache Weise miteinander kommunizieren. Zusätzlich oder alternativ ist es auch denkbar, dass das mobile Lesegerät, das Platzlesegerät, die Textilmaschine, das Maschinenlesegerät und/oder das Steuerungssystem mittels Kabelverbindungen miteinander verbunden sind. Beispielsweise kann das übergeordnete Steuerungssystem und die Textilmaschine und/oder die Textilmaschine mit dem an der Textilmaschine angeordneten Platzlesegerät und/oder dem Maschinenlesegerät mittels der Kabelverbindung miteinander verbunden sein.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Textilmaschine zumindest ein Signalelement aufweist, mit dem ein Ergebnis des Vergleichs der Kenngröße mit der Platzkennung mitgeteilt werden kann. Dabei kann mitgeteilt werden, ob beim Vergleich festgestellt wurde, dass die Kenngröße zur Platzkennung passt oder dass die Kenngröße zur Platzkennung nicht passt. Des Weiterein kann das zumindest eine Signalelement im Bereich des zumindest einen Eingangsplatzes angeordnet sein, um direkt am entsprechenden Eingangsplatz signalisieren zu können, ob das korrekte Fasermaterial vorliegt oder nicht. Wenn mehrere Eingangsplätze vorhanden sind, kann auch jedem Eingangsplatz ein Signalelement zugeordnet sein. Außerdem kann das zumindest eine Signalelement ausgebildet sein, ein optisches und/oder akustisches Signal ausgeben zu können.
  • Vorteilhaft ist es, wenn beim Ablegen und/oder nach dem Ablegen des bearbeiteten und/oder des verarbeiteten Fasermaterials die Behälterkennung des Behälters erfasst wird, in den das Fasermaterial abgelegt wird und/oder wurde. Damit wird erfasst, in welchen Behälter mit welcher Behälterkennung welches Fasermaterial mit welcher Kenngröße abgelegt wird bzw. wurde. Des Weiteren kann im übergeordneten Steuerungssystem und/oder im mobilen Lesegerät und/oder im Platzlesegerät die Behälterkennung zusammen mit der Kenngröße des darin enthaltenen verarbeiteten Fasermaterial gespeichert werden. Dazu kann die Behälterkennung zusammen mit der Kenngröße des darin abgelegten Fasermaterials an das übergeordnete Steuerungssystem übermittelt werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Behälterkennung zusammen mit der Kenngröße des darin abgelegten Fasermaterials auch an das mobile Lesegerät übermittelt und vorzugsweise dort gespeichert werden.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Textilmaschine zumindest einen Verarbeitungsplatz aufweist, an dem zumindest ein Behälter angeordnet ist, in dem das verarbeitete Fasermaterial abgelegt wird. Zusätzlich oder alternativ ist es vorteilhaft, wenn die Textilmaschine zumindest einen Ausgangsplatz aufweist, an dem Behälter mit verarbeiteten Fasermaterial zur Abholung bereitstehen. Zusätzlich oder alternativ ist es vorteilhaft, wenn die Textilmaschine zumindest einen Warteplatz aufweist, an dem leere Behälter zur Ablage des verarbeiteten Fasermaterials bereitgehalten werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Behälterkennung des Behälters mit dem bearbeiteten und/oder verarbeiteten Fasermaterial mittels dem mobilen Lesegerät und/oder dem Maschinenlesegerät erfasst wird. Zusätzlich oder alternativ kann auch die Behälterkennung des Behälters für das bearbeitete und/oder verarbeitete Fasermaterial (also von den noch leeren Behältern) mittels dem mobilen Lesegerät und/oder einem Maschinenlesegerät erfasst werden. Dies kann am Verarbeitungsplatz und/oder am Ausgangsplatz für die Behälter mit dem bearbeiteten und/oder verarbeiteten Fasermaterial und/oder am Warteplatz für die noch leeren Behälter erfolgen. Damit wird auch erfasst, in welchem Behälter welches bearbeitete und/oder verarbeitete Fasermaterial ist und/oder in welchen Behälter welches bearbeitete und/oder verarbeitete Fasermaterial erst noch abgelegt wird.
  • Vorgeschlagen wird ferner ein System zum Durchführen eines Verfahrens, wobei das System ausgebildet ist, das Verfahren gemäß zumindest einem Verfahrensschritt der vorangegangenen und/oder nachfolgenden Beschreibung auszuführen.
  • Das System umfasst eine Textilmaschine bzw. die Textilmaschine zum Verarbeiten des Fasermaterials aus Behältern. Die Textilmaschine umfasst dabei zumindest ein in der vorangegangenen und/oder nachfolgenden Beschreibung genanntes Merkmal. Außerdem ist die Textilmaschine gemäß zumindest einem Verfahrensschritt der vorangegangenen und/oder nachfolgenden Beschreibung betreibbar.
  • Das System umfasst ferner ein mobiles Lesegerät und/oder ein Platzlesegerät zum Erfassen einer Behälterkennung an den Behältern mit dem Fasermaterial und/oder einer Platzkennung an der Textilmaschine. Dadurch kann ermittelt werden, welche Kenngröße das Fasermaterial im Behälter aufweist. Zusätzlich oder alternativ kann das System ein Maschinenlesegerät umfassen, mittels dem die Behälterkennung an den Behältern erfasst wird, in welche das verarbeitete Fasermaterial abgelegt wird.
  • Vorteilhafterweise umfasst das System ein übergeordnetes Steuerungssystem, mit dessen Hilfe anhand der Behälterkennung die Kenngröße des im entsprechenden Behälter befindlichen Fasermaterials ermittelt werden kann.
  • Mittels dem übergeordneten Steuerungssystem kann zusätzlich oder alternativ auch anhand der Platzkennung das Fasermaterial ermittelt werden, welches am entsprechenden Eingangsplatz zur Bearbeitung und/oder zur Verarbeitung vorgesehen ist.
  • Ein Vergleich zwischen der Kenngröße und der Platzkennung kann dabei vom mobilen Lesegerät, dem Platzlesegerät und/oder von übergeordneten Steuerungssystem ausgeführt werden. Ergibt der Vergleich, dass der Behälter das am Eingangsplatz vorgesehene Fasermaterial beinhaltet, kann das mobile Lesegerät, das Platzlesegerät und/oder das übergeordnete Steuerungssystem den Beginn bzw. den Start der Bearbeitung und/oder Verarbeitung des Fasermaterials durch die Textmaschine veranlassen. Dazu ist das mobile Lesegerät, das Platzlesegerät und/oder das übergeordnete Steuerungssystem derart ausgebildet, dass diese den beschriebenen Beginn bzw. den Start der Textilmaschinen zur Bearbeitung und/oder zur Verarbeitung des Fasermaterials veranlassen können.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Behälterkennung und/oder die Platzkennung optische lesbare Codes sind. Dabei kann es sich beispielsweise um Barcodes, Farbcodes, Textcodes und/oder QR-Codes handeln. Damit kann auf einfache Weise die Behälterkennung und die entsprechende Kenngröße ermittelt werden. Ebenfalls kann die Platzkennung auf einfache Weise erkannt und der Vergleich zur Kenngröße durchgeführt werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Behälterkennung und/oder die Platzkennung in zumindest einer elektronischen Einheit am Behälter und/oder an der Textilmaschine hinterlegt sind. Die Behälterkennung, die Kenngröße und/oder die Platzkennung können beispielsweise in der elektronischen Einheit abgespeichert sein. Die elektronische Einheit kann beispielsweise ein Funk-Tag und/oder ein RFID- und/oder ein NFC-Chip sein. An den Behältern und/oder im Bereich des zumindest einen Eingangsplatzes ist somit die zumindest eine elektronische Einheit angeordnet, in welcher die Behälterkennung, die Kenngröße und/oder die Platzkennung hinterlegt ist.
  • Von Vorteil ist es, wenn das System ein Funknetzwerk umfasst, welches die Textilmaschine, das mobile Lesegerät, das Maschinenlesegerät, das Platzlesegerät und/oder das übergeordnete Steuerungssystem miteinander verbindet.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das System eine Verwaltungseinheit umfasst, die die Behälterkennung und die Kenngröße des Fasermaterials im entsprechenden Behälter und/oder die Platzkennung verwaltet.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Textilmaschine mehrere Eingangsplätze, zumindest einen Verarbeitungsplatz, zumindest einen Ausgangsplatz und/oder zumindest einen Warteplatz aufweist. Am Verarbeitungsplatz wird das verarbeitete Fasermaterial abgelegt, am Ausgangsplatz steht der volle Behälter zur Abholung bereit und am Warteplatz steht ein leerer Behälter zur Befüllung bereit.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht einer Textilmaschine mit mehreren Behältern, in denen Fasermaterial für die Bearbeitung und/oder Verarbeitung durch die Textilmaschine angeordnet ist.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Textilmaschine 1 mit mehreren Behältern 3, in denen Fasermaterial 2 für die Bearbeitung und/oder Verarbeitung durch die Textilmaschine 1 angeordnet ist. Der Übersichtlichkeit halber ist lediglich ein Behälter 3 mit einem Bezugszeichen versehen. Des Weiteren ist der Einfachheit halber lediglich in diesem Behälter 3 das Fasermaterial 2 mit einem Bezugszeichen versehen. Die hier gezeigte Textilmaschine 1 weist beispielhaft die Form einer Strecke auf, wobei die Textilmaschine 1 zusätzlich oder alternativ auch die Form einer Kämmereivorbereitungsmaschine, einer Spinnmaschine oder einer anderen Textilmaschine 1 aufweisen kann. Mittels der Textilmaschine 1 wird das in den Behältern 3 angeordnete Fasermaterial 2 be- und/oder verarbeitet, wobei die Textilmaschine 1 das Fasermaterial 2 erhält, das sich in den Behältern 3 befindet. Dabei ist es natürlich sehr wichtig, dass der Textilmaschine 1 das korrekte Fasermaterial 2 zugeführt wird. Ist die Textilmaschine 1 beispielsweise für die Bearbeitung und/oder Verarbeitung von Baumwolle (anstatt von beispielsweise Kunstfasern) eingestellt, muss der Textilmaschine 1 auch Baumwolle zugeführt werden. Somit muss sich in dem zumindest einen Behälter 3 auch Baumwolle befinden. Ferner kann der Textilmaschine 1 in einem beispielhaften Szenario auch unterschiedliche Arten von Baumwolle zugeführt werden, um beispielsweise eine besondere Mischung aus Baumwollarten auszubilden. In diesem Fall ist es jedenfalls auch wichtig, dass das korrekte Fasermaterial bzw. die korrekten Fasermaterialien der Textilmaschine 1 zugeführt werden.
  • Wenn durch die Textilmaschine 1 eine Mischung aus verschiedenen Sorten an Fasermaterial 2 bearbeitet werden soll, ist es auch sehr wichtig, dass das korrekte Verhältnis der verschiedenen Sorten an Fasermaterial 2 der Textilmaschine 1 zugeführt wird. Dabei kann es unerheblich sein, an welchem Eingangsplatz 5 welche Sorte Fasermaterial 2 zugeführt wird, solange das korrekte Verhältnis an Fasermaterial 2 zugeführt wird. So kann beispielsweise ermittelt werden, dass an einem Eingangsplatz 5 die Sorte A oder die Sorte B das korrekte Fasermaterial 2 ist, weil damit immer noch das korrekte Verhältnis an Fasermaterial 2 erreicht wird oder werden kann. Erst nachdem beispielsweise ein maximaler Anteil der Sorte A Fasermaterial 2 an den Eingangsplätzen 5 vorhanden ist, können nur noch Behälter 3 mit der Sorte B an Fasermaterial 2 an die noch restlichen Eingangsplätze 5 gestellt werden.
  • Des Weiteren weist die Textilmaschine 1 zumindest einen Eingangsplatz 5 auf, an dem die Behälter 3 zum Zuführen des Fasermaterials 2 platziert werden. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Textilmaschine 1 mehrere Eingangsplätze 5 auf, wobei der Einfachheit halber lediglich ein Eingangsplatz 5 mit einem Bezugszeichen versehen ist. Außerdem wird, wie in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt ist, an jedem Eingangsplatz 5 bzw. an dem zumindest einen Eingangsplatz 5 ein Behälter 3 angeordnet. Am zumindest einen Eingangsplatz 5 wird somit das Fasermaterial 2 bzw. der Behälter 3 der Textilmaschine 1 zugeführt. Dabei kann jedem Eingangsplatz 5 das gleiche Fasermaterial 2 zugeführt werden. Wenn dagegen eine Mischung aus verschiedenen Fasermaterialien 2 hergestellt werden soll, können an den verschiedenen Eingangsplätzen 5 auch untereinander unterschiedliche Fasermaterialien 2 der Textilmaschine 1 zugeführt werden. Dabei muss jedoch ebenfalls sichergestellt werden, dass an den Eingangsplätzen 5 das korrekte Fasermaterial 2 zugeführt wird, auch wenn sich die Fasermaterialien unterscheiden.
  • Wie hier gezeigt ist, ist die Textilmaschine 1 eine Strecke, welche mindestens einen Textilstrang 7 mit Hilfe eines Streckwerks 8 zu einen verstreckten Fasermaterial 9 verarbeitet und/oder bearbeitet. Das verstreckte Fasermaterial 9 ist hier als eine im Vergleich zum noch unbearbeiteten und/oder unverarbeiteten Fasermaterial 2 dünnere Linie dargestellt. Der Textilstrang 7 wird bei der Strecke aus dem zumindest einen Behälter 3 zum Streckwerk 8 geführt, woraufhin es verstreckt wird. Die Behälter 3 können dabei von hier nicht dargestellten Personal an den zumindest einen Eingangsplatz 5 befördert werden. Dabei kann es natürlich, beispielsweise durch Unachtsamkeit, immer vorkommen, dass ein Behälter 3 mit einem falschen Fasermaterial 2 an den Eingangsplatz 5 platziert wird. Außerdem kann es auch sein, dass von außen oder dass vom Aussehen des Fasermaterials 2 nicht erkennbar ist, welches Fasermaterial 2 im Behälter 3 enthalten ist. Es muss somit sichergestellt werden, dass das korrekte Fasermaterial 2 verarbeitet wird, so dass beispielsweise Qualitätsvorgaben eingehalten werden können.
  • Dazu wird anhand einer Behälterkennung 4 an den Behältern 3 eine Kenngröße des darin enthaltenen Fasermaterials 2 ermittelt. Die Behälterkennung 4 ist hier an einer Außenseite 11 des Behälters 3 angeordnet, so dass diese gut zugänglich ist. Die Behälterkennung 4 kann beispielsweise eine, insbesondere optische lesbare, Codierung umfassen, anhand derer ermittelt werden kann, welche Kenngröße das im Behälter 3 enthaltene Fasermaterial 2 hat. Die Behälterkennung 4 kann außerdem beispielsweise optisch erfasst werden. Die Behälterkennung 4 kann beispielsweise ein Farbcode, ein Textcode, ein Barcode und/oder ein QR-Code sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Behälterkennung 4 auch eine elektronische Codierung, ein elektronisches Gerät und/oder ein elektronisches Tag umfassen. Beispielsweise kann die Behälterkennung 4 einen RFID-Chip oder Ähnliches umfassen.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Behälterkennung 4 mit Hilfe eines mobilen Lesegeräts 10 erfasst. Dieses kann beispielsweise die optische Codierung, wie z. B. den Barcode oder den QR-Code, und/oder die elektronische Codierung erfassen. Beispielsweise kann das mobile Lesegerät 10 die elektronische Einheit wie beispielsweise den RFID-Chip der Behälterkennung 4 auslesen.
  • Ferner wird eine dem Eingangsplatz 5 zugeordnete Platzkennung 6 erfasst. Die Textilmaschine 1 beginnt erst dann die Bearbeitung und/oder Verarbeitung des Fasermaterials 2 aus dem Behälter 3 am Eingangsplatz 5, wenn ein Vergleich zwischen Kenngröße und Platzkennung 6 ergibt, dass der Behälter 3 das für den Eingangsplatz 5 vorgesehene Fasermaterial 2 enthält. Dadurch kann sichergestellt werden, dass das korrekte Fasermaterial 2 zur Bearbeitung und/oder Verarbeitung am dafür vorgesehenen Eingangsplatz 5 bereitgestellt wird. Ergibt dabei ein Vergleich zwischen Kenngröße und Platzkennung 6, dass der Behälter 3 ein für den Eingangsplatz 5 falsches Fasermaterial 2 enthält, wird die Bearbeitung und/oder Verarbeitung des Fasermaterials 2 nicht begonnen.
  • Die Platzkennung 6, kann ebenfalls eine, insbesondere optische lesbare, Codierung, beispielsweise den QR-Code und/oder den Barcode, und/oder die elektronische Codierung, beispielsweise in Form des RFID-Chips, umfassen. Die Behälterkennung 4 und die Platzkennung 6 können ferner zueinander gleich ausgebildet sein, so dass zum Erfassen der Behälterkennung 4 und der Platzkennung 6 dasselbe mobile Lesegerät 10 verwendet werden kann.
  • Um die Behälterkennung 4 erfassen zu können, ist es vorteilhaft, wenn diese mit Hilfe des mobilen Lesegeräts 10 erfasst wird. Das mobile Lesegerät 10 kann beispielsweise ein Handscanner oder auch "industrial smartwatches" sein, die den Vorteil haben, dass das Personal die Hände frei hat für Handhabungs- und Transportaufgaben. Zusätzlich oder alternativ können auch Smartglasses bzw. sogenannte Head-mounted Displays als mobiles Lesegerät 10 verwendet werden, durch die das Personal ebenfalls die Hände frei hat. Es können auch Smartphones und Tablets verwendet werden, insbesondere, wenn zusätzliche Visualisierungen erforderlich sind, z.B. für Fehlerbehebung oder Instandhaltung.
  • Mittels dem mobilen Lesegerät 10 kann der, insbesondere optische lesbare, Code bzw. die Codierung, beispielsweise der QR- und/oder der Barcode, erfasst werden, mittels dem die Kenngröße des im Behälter 3 enthaltenen Fasermaterials 2 ermittelt wird. Zusätzlich oder alternativ kann mit Hilfe des mobilen Lesegeräts 10 auch die elektronische Einheit, beispielsweise ein RFID-Chip, der Behälterkennung 4 ausgelesen werden, um die Kenngröße des Fasermaterials 2 zu ermitteln. Auf gleiche Weise kann das mobile Lesegerät 10 auch die Platzkennung 6 erfassen. Vorteilhaft kann es sein, wenn das mobile Lesegerät 10 ein hier nicht gezeigtes Ausgabemittel umfasst, mittels dem dem Personal die Kenngröße des Fasermaterials 2 im Behälter 3 mitgeteilt werden kann. Beispielsweise kann das mobilen Lesegerät 10 eine Anzeigeeinheit, wie z. B. ein Display, umfassen. Mittels dem mobilen Lesegerät 10 können natürlich die verschiedensten Daten dargestellt werden. Mit Hilfe des mobilen Lesegeräts 10 kann dem Personal auch mitgeteilt werden, nachdem das Personal die Platzkennung 6 erfasst hat, welches Fasermaterial 2 am entsprechenden Eingangsplatz 5 zur Bearbeitung und/oder zur Verarbeitung bereitgestellt werden muss.
  • Zusätzlich oder alternativ kann mit Hilfe des mobilen Lesegeräts 10 auch die Platzkennung 6 erfasst werden. Das mobilen Lesegerät 10 kann daraufhin ermitteln, welches Fasermaterial 2 am entsprechenden Eingangsplatz 5 zur Verarbeitung benötigt wird. Stimmt die mittels der Behälterkennung 4 im Behälter 3 ermittelte Kenngröße des Fasermaterials 2 mit der Platzkennung 6 am Eingangsplatz 5 überein, kann die Textilmaschine 1 die Bearbeitung und/oder die Verarbeitung beginnen. Stimmen die Kenngröße des Fasermaterials 2 und die Platzkennung 6 nicht überein, kann die Textilmaschine 1 die Verarbeitung verhindern und/oder unterbrechen.
  • Das mobile Lesegerät 10 kann die erfasste Behälterkennung 4 und/oder die erfasst Platzkennung 6 vorteilhafterweise an ein übergeordnetes Steuerungssystem 12 übermitteln. In diesem Steuerungssystem 12 kann die Behälterkennung 4 und die dazugehörige Kenngröße des Fasermaterials 2 gespeichert sein, so dass anhand dessen die Kenngröße des Fasermaterials 2 im entsprechenden Behälter 3 ermittelt wird. Zusätzlich oder alternativ kann im Steuerungssystem 12 auch die Platzkennung 6 gespeichert sein, womit dann ermittelt werden kann, welches Fasermaterial 2 am Eingangsplatz 5 benötigt wird und/oder welche Kenngröße das Fasermaterial 2 am Eingangsplatz 5 aufweisen muss. Auch damit kann die Kenngröße des am Eingangsplatz 5 benötigten Fasermaterials 2 ermittelt werden.
  • Das übergeordnete Steuerungssystem 12 kann beispielsweise eine Verwaltungseinheit 13 umfassen, in denen die Daten zu den Behälterkennungen 4 und der entsprechenden Kenngröße des Fasermaterials 2 und/oder Daten zu den Platzkennungen 6 hinterlegt sind.
  • Das mobile Lesegerät 10 und/oder das übergeordnete Steuerungssystem 12 können eine Mitteilung und/oder eine Anweisung an die Textilmaschine 1 übermitteln, dass die Kenngröße des Fasermaterials 2 im Behälter 3 und die Platzkennung 6 übereinstimmen, so dass die Textilmaschine 1 die Bearbeitung und/oder Verarbeitung beginnen kann. Zusätzlich oder alternativ kann die Anweisung und/oder die Mitteilung auch ein Nicht-Übereinstimmen beinhalten, so dass die Textilmaschine 1 die Bearbeitung und/oder Verarbeitung verhindert, unterbricht und/oder stoppt.
  • Die Textilmaschine 1 umfasst gemäß dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel eine Maschinensteuerung 14, welche die entsprechende Anweisung und/oder Mitteilung über das Übereinstimmen oder Nicht-Übereinstimmen erhält, auswertet und/oder die Textilmaschine 1 daraufhin entsprechend steuert.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann das mobile Lesegerät 10, die Textilmaschine 1 und/oder das übergeordnete Steuerungssystem 12 mittels einem Funknetzwerk 15 miteinander verbunden sein. Das Funknetzwerk 15 ist hier schematisch mittels Pfeilen dargestellt und kann beispielsweise auf WLAN, Bluetooth und/oder Zigbee basieren. Zusätzlich oder alternativ kann das mobile Lesegerät 10, die Textilmaschine 1 und/oder das übergeordnete Steuerungssystem 12 auch mittels einer hier nicht gezeigten Kabelverbindung miteinander verbunden sein.
  • Weiterhin ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich des Eingangsplatzes 5 ein Platzlesegerät 20 angeordnet, mit dem die Behälterkennung 4 des Behälters 3 am entsprechenden Eingangsplatz 5 erfasst wird. Das Platzlesegerät 20 kann somit dem Eingangsplatz 5 zugeordnet sein. Das Platzlesegerät 20 ist ein stationäres Lesegerät, mittels der die Behälterkennung 4 erfasst wird, wenn der Behälter 3 an den entsprechenden Eingangsplatz 5 angeordnet wird. Vorteilhaft ist es, wenn das zumindest eine Platzlesegerät 20 ebenfalls in das Funknetzwerk 15 eingebunden ist, um beispielsweise mit dem Steuerungssystem 12, mit dem mobilen Lesegerät 10 und/oder mit der Maschinensteuerung 14, kommunizieren zu können. Zusätzlich oder alternativ kann das Platzlesegerät 20 auch eine Kabelverbindung zum Steuerungssystem 12, zum mobilen Lesegerät 10 und/oder zur Maschinensteuerung 14 aufweisen.
  • Des Weiteren umfasst die hier gezeigte Textilmaschine 1 einen Verarbeitungsplatz 17, in den ein Behälter 3 angeordnet wird, in dem das verarbeitete Fasermaterial 2 abgelegt wird.
  • Außerdem kann die hier gezeigte Textilmaschine 1 einen Ausgangsplatz 18 aufweisen, in den ein mit dem verarbeiteten Fasermaterial 2 befüllter Behälter 3 zur Abholung bereitsteht.
  • Ferner kann die hier gezeigte Textilmaschine 1 einen Warteplatz 19 aufweisen, in dem ein leerer Behälter 3 zur Befüllung mit dem verarbeiteten Fasermaterial 2 bereitsteht. Der Warteplatz 19 kann auch ein Bevorratungsplatz sein.
  • Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Textilmaschine 1 eine Maschinenlesegerät 21 auf, mittels dem die Behälterkennung 4 am Behälter 3 erfasst wird, der sich im Verarbeitungsplatz 17 befindet. Das Maschinenlesegerät 21 ist somit vorteilhafterweise im Bereich des Verarbeitungsplatzes 17 angeordnet. Zusätzlich oder alternativ kann auch ein hier nicht gezeigtes Maschinenlesegerät 21 im Bereich des Ausgangsplatzes 18 und/oder im Bereich des Warteplatzes 19 angeordnet sein, um die Behälterkennung 4 des entsprechend am Ausgangsplatz 18 und/oder am Warteplatz 19 angeordneten Behälters 3 zu erfassen. Auch das Maschinenlesegerät 21 kann im Funknetzwerk 15 eingebunden sein. Mittels dem Maschinenlesegerät 21 kann die Behälterkennung 4 am Behälter 3 erkannt werden, in den gerade bearbeitetes und/oder verarbeitetes Fasermaterial 2 abgelegt wird und/oder bereits abgelegt wurde. Zusätzlich oder alternativ kann auch die Behälterkennung 4 am Behälter 3 erkannt werden, der für das verarbeitete Fasermaterial 2 vorgesehen ist (wobei der Behälter 3 somit noch leer ist).
  • Weiterhin weist die Textilmaschine 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels zumindest ein Signalelement 22 auf, mittels dem ein Ergebnis des Vergleichs zwischen Kenngröße und Platzkennung 6 ausgegeben wird. Dies kann beispielsweise eine Übereinstimmung oder eine Nicht-Übereinstimmung sein. Vorzugsweise ist das Signalelement 22 im Bereich des Eingangsplatzes 5 angeordnet, so dass kenntlich gemacht werden kann, welcher Behälter 3 für den Eingangsplatz 5 das korrekte oder das falsche Fasermaterial 2 enthält. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn an jedem Eingangsplatz 5 ein entsprechendes Signalelement 22 angeordnet ist.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Textilmaschine
    2
    Fasermaterial
    3
    Behälter
    4
    Behälterkennung
    5
    Eingangsplatz
    6
    Platzkennung
    7
    Textilstrang
    8
    Streckwerk
    9
    verstrecktes Fasermaterial
    10
    mobiles Lesegerät
    11
    Außenseite
    12
    Steuerungssystem
    13
    Verwaltungseinheit
    14
    Maschinensteuerung
    15
    Funknetzwerk
    16
    System
    17
    Verarbeitungsplatz
    18
    Ausgangsplatz
    19
    Warteplatz
    20
    Platzlesegerät
    21
    Maschinenlesegerät
    22
    Signalelement

Claims (15)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine (1), insbesondere in Form einer Kämmereivorbereitungsmaschine oder Spinnmaschine, bei dem die Textilmaschine (1) Fasermaterial (2) aus Behältern (3) zur Bearbeitung erhält,
    bei dem anhand einer Behälterkennung (4) an den Behältern (3) zumindest eine Kenngröße des im jeweiligen Behälter (3) enthaltenen Fasermaterials (2) ermittelt wird, und
    bei dem die Behälter (3) an zumindest einem Eingangsplatz (5) der Textilmaschine (1) zum Zuführen des Fasermaterials (2) platziert werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einem Eingangsplatz (5) eine Platzkennung (6) zugeordnet ist, und
    dass die Textilmaschine (1) die Bearbeitung des Fasermaterials (2) aus dem jeweiligen Behälter (3) am Eingangsplatz (5) erst dann beginnt, wenn ein Vergleich der Kenngröße des im jeweiligen Behälter (3) enthaltenen Fasermaterials (2) mit der Platzkennung (6) ergibt, dass der Behälter (3) das für den Eingangsplatz (5) vorgesehene Fasermaterial (2) enthält.
  2. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das bearbeitete Fasermaterial (2) von der Textilmaschine (1) an einem Verarbeitungsplatz (17) der Textilmaschine (1) in einen Behälter (3) abgelegt wird, wobei, insbesondere anhand einer Behälterkennung (4), zumindest eine Kenngröße des Behälters (3) ermittelt wird, in den das bearbeitete Fasermaterial (2) abgelegt wird, und wobei die Textilmaschine (1) die Bearbeitung des am Eingangsplatz (5) im Behälter (3) vorhandenen Fasermaterials (2) erst dann beginnt, wenn auch die Überprüfung, insbesondere der Behälterkennung (4), des Behälters (3), in dem das bearbeitete Fasermaterial (2) abgelegt wird, ergibt, dass am Verarbeitungsplatz (17) ein für die Ablage vorgesehener Behälter (3) vorhanden ist.
  3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Platzkennung (6) und/oder die Behälterkennung (4) mittels eines mobilen Lesegeräts (10) erfasst wird, und/oder
    dass die Behälterkennung (4) mittels eines an der Textilmaschine (1) angeordneten und insbesondere dem Eingangsplatz (5) zugeordneten Platzlesegeräts (20) erfasst wird und/oder
    dass die Behälterkennung (4) mittels eines Maschinenlesegeräts (21) erfasst wird, wobei mit dem Maschinenlesegerät (21) vorzugsweise die Behälterkennung (4) des Behälters (3) erfasst wird, in dem das bearbeitete Fasermaterial (2) abgelegt wird oder wurde.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Vergleich der Kenngröße mit der Platzkennung (6) von einem übergeordneten Steuerungssystem (12), dem mobilen Lesegerät (10) und/oder dem Platzlesegerät (20) durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Platzkennung (6) erkannt wird, welche Kenngröße das Fasermaterial (2) am entsprechenden Eingangsplatz (5) für die Bearbeitung aufweisen muss, wobei dies vorzugsweise von dem Steuerungssystem (12), dem mobilen Lesegerät (10) und/oder dem Platzlesegerät (20) durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe der Platzkennung (6) ermittelt und/oder erkannt wird, welches Fasermaterial (2) am Eingangsplatz (5) zur Bearbeitung zugeführt werden soll, wobei im Steuerungssystem (12), im mobilen Lesegerät (10) und/oder im Platzlesegerät (20) vorzugsweise eine Zuordnung hinterlegt ist, welcher Platzkennung (6) welches Fasermaterial (2) zugeordnet ist.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Textilmaschine (1) eine Anweisung für den Beginn der Bearbeitung des Fasermaterials (2) erhält, wobei die Anweisung vorzugsweise vom Steuerungssystem (12), vom mobilen Lesegerät (10) und/oder vom Platzlesegerät (20) stammt.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mobile Lesegerät (10), das Platzlesegerät (20), die Textilmaschine (1), das Maschinenlesegerät (21) und/oder das Steuerungssystem (12) kabellos, insbesondere mittels WLAN, Bluetooth und/oder Zigbee, miteinander kommunizieren.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Textilmaschine (1) zumindest ein Signalelement (22) aufweist, mit dem kenntlich gemacht wird, ob der Vergleich zwischen Kenngröße und Platzkennung (6) positiv oder negativ ist, wobei das Signalelement (22) vorzugsweise dem Eingangsplatz (5) zugeordnet ist.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass beim Ablegen und/oder nach dem Ablegen des bearbeiteten Fasermaterials (2) in den Behälter (3) die Behälterkennung (4) dieses Behälters (3) erfasst wird und/oder dass im Steuerungssystem (12) die Behälterkennung (4) zusammen mit der Kenngröße des darin enthaltenen bearbeiteten Fasermaterials (2) gespeichert wird.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Textilmaschine (1) zumindest einen Ausgangsplatz (18) aufweist, an dem Behälter (3) mit bearbeiteten Fasermaterial (2) zur Abholung bereitstehen, und/oder
    dass die Textilmaschine (1) zumindest einen Warteplatz (19) aufweist, an dem leere Behälter (3) zur Ablage des bearbeiteten Fasermaterials (2) bereitgehalten werden.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterkennung (4) des Behälters (3) mit dem bearbeiteten Fasermaterial (2) und/oder für das bearbeitete Fasermaterial (2), insbesondere am Verarbeitungsplatz (17), am Ausgangsplatz (18) und/oder am Warteplatz (19), mittels dem mobilen Lesegerät (10) und/oder dem Maschinenlesegerät (21) erfasst wird.
  13. System (16) zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche
    mit der Textilmaschine (1) zum Bearbeiten des Fasermaterials (2) aus den Behältern (3),
    mit dem mobilen Lesegerät (10) und/oder dem Platzlesegerät (20) zum Erfassen der Behälterkennung (4) an den Behältern (3) mit dem Fasermaterial (2) und/oder der Platzkennung (6) an der Textilmaschine (1).
  14. System nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das System (16) das übergeordnete Steuerungssystem (12) umfasst und/oder
    dass das System (16) ein Funknetzwerk (15) umfasst, welches die Textilmaschine (1), das mobile Lesegerät (10), das Maschinenlesegerät (21), das Platzlesegerät (20) und/oder das übergeordnete Steuerungssystem (12) miteinander verbindet.
  15. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 und 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterkennung (4) und/oder die Platzkennung (6) optisch lesbare Codes sind und/oder dass die Behälterkennung (4) in zumindest einer elektronischen Einheit am Behälter (3) und/oder die Platzkennung (6) in zumindest einer elektronischen Einheit an der Textilmaschine (1) hinterlegt sind.
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