EP4189780A1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

Leiteranschlussklemme

Info

Publication number
EP4189780A1
EP4189780A1 EP21749594.4A EP21749594A EP4189780A1 EP 4189780 A1 EP4189780 A1 EP 4189780A1 EP 21749594 A EP21749594 A EP 21749594A EP 4189780 A1 EP4189780 A1 EP 4189780A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductor
actuating element
actuating
clamping
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21749594.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Ahldag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP4189780A1 publication Critical patent/EP4189780A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48455—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar insertion of a wire only possible by pressing on the spring

Definitions

  • the invention relates to a conductor connection terminal with an insulating material housing, where the insulating material housing has a conductor insertion opening for inserting an electrical conductor in a conductor insertion direction, with a busbar and with a clamping spring, the clamping spring having a clamping leg which, together with the busbar, forms a clamping point for the electrical conductor forms, and with an actuating element, wherein the actuating element is slidably mounted in the insulating housing and for opening and / or closing the terminal point is rich switched.
  • DE 102008 039 232 A1 discloses a conductor terminal with a busbar and a clamping spring, with the busbar and the clamping spring forming a clamping point for an electrical conductor to be clamped.
  • the clamping point can be opened by an actuating element mounted in an insulating material housing.
  • the actuating element has an opening for receiving a projection of the insulating material housing.
  • a captive actuating element can be provided. Captive means that the actuating element cannot be removed from the conductor connection terminal without external influence.
  • the opening is sufficiently large for the actuating element to be mounted in a sufficiently displaceable manner in order to open and/or close the clamping point.
  • the projection is enclosed in particular by the opening of the actuating element. It is conceivable that the projection extends completely through the opening.
  • the actuating element can in particular be mounted in the insulating material housing so that it can be displaced from an initial position into an actuating position.
  • the initial position is the position in which the clamping point is completely closed.
  • the operating position is the position in which the clamping point is fully open.
  • a projection can in particular be a material projection of the insulating material housing.
  • the opening can be a corresponding recess in the material, the opening being formed so large that the actuating element can be transferred from the starting position to the actuating position.
  • the actuating element can have a pressure section, with two mutually spaced side elements forming an intermediate space protruding from the pressure section and an actuation section for opening and/or closing the clamping point being arranged on the ends of the side elements opposite the pressure section, with the side elements having an opening for Form a receptacle for the projection of the insulating housing.
  • the projection of the insulating material housing can thus be cut in particular from the pressure section, the two opposite side elements and the actuating section can be enclosed, so that a simply constructed conductor connection terminal is provided, the actuating element being captively mounted on the insulating material housing so that it can be displaced.
  • the actuation section is in particular the section that can interact with the clamping spring, so that the actuation section bears against the clamping leg to open the clamping point. During the actuation process, the clamping leg is thus displaced into an open position by the actuation section.
  • the pressure section is in particular the section that is used by a user to actively move the actuating element. This can be done directly by the user, for example, by the user exerting a force on the pressure section, or indirectly via an actuating tool.
  • the side elements can be disc-shaped. It is also advantageous if the side elements are aligned essentially parallel to one another. Essentially means in particular that the side elements do not have to be aligned exactly parallel. A deviation of up to five degrees, based on a 360° system, from exact parallelism is conceivable.
  • An actuation section can be arranged on the actuation element, which is set up for manual actuation of the actuation element, the actuation section protruding from the pressure section in the conductor insertion direction.
  • an outer wall of the insulating material housing can be accommodated between the actuating section and the side elements.
  • the actuation portion may be oriented substantially perpendicular to the pressure portion.
  • the actuation portion and/or the pressure portion may be oriented substantially perpendicular to the side members.
  • a pin can be arranged on the actuating element, the pin being slidably received in a recess of the insulating material housing.
  • the pin does not have to be accommodated in the recess in every actuation state of the actuating element, or depending on the actuation state it can only be partially accommodated therein.
  • the pin is accommodated at least to a substantial part in the recess, at least when the actuating element is fully actuated, when the clamping point is opened by the actuating element.
  • a form-fitting coupling between various parts of the insulating material housing can be realized through the pin and the recess, for example between a main housing part and a cover part of the insulating material housing.
  • the pin and the recess hold the housing-lid latch together at least when the actuating element is fully depressed.
  • Conductor connection terminal with an insulating material housing wherein the insulating material housing has a conductor insertion opening for inserting an electrical conductor in a conductor insertion direction, with a busbar and with a clamping spring, the clamping spring having a clamping leg which, together with the busbar, forms a clamping point for the electrical conductor, and with an actuating element, the actuating element being slidably mounted in the insulating housing and being set up to open and/or close the terminal point, a pin being arranged on the actuation element, the pin being slidably received in a recess of the insulating housing.
  • the pin can be arranged on the pressure section and the recess on the projection of the insulating material housing, the pin protruding from the actuating element in the conductor insertion direction.
  • the actuating element and the insulating housing are held together during actuation.
  • the actuating element is guided linearly into the actuating position and back into the starting position, so that the actuating element can be guided in the insulating material housing without tilting.
  • the insulating housing can have a first housing part and a second housing part. Further advantageously, the pin can be accommodated in the recess of the actuating element when the clamping point is open.
  • the first housing part can be a main housing part
  • the second housing part can be a cover part.
  • the erfindungsge Permitted conductor terminal can be easily installed by first inserting a contact insert into the first housing part and then terminating the second housing section of the insulating material housing.
  • the two housing parts are held together against the spring force of the clamping spring.
  • This effect is further improved by the formation of the aforementioned pin on the actuating element, the pin being slidably received in the recess of the insulating material housing, in particular when the terminal point is open, in the recess from the projection.
  • a spring element can be arranged in the area of the recess, with a restoring force from the spring element acting on the actuating element when the clamping point is open.
  • the spring element is mounted within the recess.
  • the Fe derelement is thus a spring element separate from the clamping spring, the Fe derelement enabling the actuating element to be reset from the actuating position in which the clamping point is open to the starting position in which the clamping point is closed. It is conceivable that the actuating element is only reset as long as the actuating element is not latched in the actuating position.
  • the conductor connection terminal thus has a spring element which is present in addition to the clamping leg of the clamping spring, with the actuating element being able to be guided back into the starting position via the spring element.
  • the actuating element can extend essentially parallel to the conductor insertion direction.
  • the longitudinal extension direction of the actuating element extends parallel to the conductor insertion direction.
  • the direction of longitudinal extension is the direction in which the actuating element has the longest dimension.
  • Substantially parallel means in particular that the actuating element does not have to be arranged exactly parallel to the conductor insertion opening. It is conceivable, for example, that a deviation of up to five degrees from exact parallelism is possible.
  • the actuating element can be guided parallel to the conductor entry, so that the introduction of the electrical conductor cannot be blocked by the actuating element.
  • the actuating element can be guided over a conductor entry area, for example, without protruding into the conductor entry area.
  • the clamping spring can have a contact leg for contact with the conductor rail, a spring bow being arranged between the contact leg and the clamping leg.
  • the contact leg is designed in particular to contact a part of the conductor connection terminal.
  • the contact leg is preferably designed for contact with the conductor rail.
  • a self-supporting clamping spring can be provided.
  • a first retaining element and a second retaining element can be arranged on the contact leg, the first retaining element being mounted on a first retaining edge of the conductor connection terminal and the second retaining element being mounted on a second retaining edge of the conductor connection terminal.
  • first holding element and the second holding element on the contact leg and a corresponding first holding edge and second holding edge is independent of the present invention and can be regarded as an independent invention.
  • a conductor terminal with the following features is therefore also conceivable:
  • Conductor connection terminal with an insulating material housing wherein the insulating material housing has a conductor insertion opening for inserting an electrical conductor in a conductor insertion direction, with a conductor rail and with a clamping spring, the clamping spring having a clamping leg and a contact leg for contact with the conductor rail, with the contact leg and the A spring bow is arranged on the clamping limb, with the clamping limb forming a clamping point for the electrical conductor with the busbar, and with an actuating element, with the actuating element being slidably mounted in the insulating material housing and being set up to open and/or close the clamping point, with the contact limb a first holding element and a second holding element are arranged, the first holding element being mounted on a first holding edge of the conductor connection terminal and the second retaining element being mounted on a second holding edge of the conductor connection terminal.
  • the first holding element and the second holding element can be placed out of the contact leg in a direction pointing away from the clamping leg of the clamping spring. Further advantageously, the first holding element and/or the second holding element can be arranged at the free end of the contact leg. As a result, the connection of the clamping spring to the conductor connection terminal can be further improved, the mobility of the clamping spring being able to be improved by the arrangement of the holding elements at the free end of the contact leg.
  • the first holding edge and/or the second holding edge can be designed as the edge of a holding opening of the conductor connection terminal, with the first holding element and/or the second holding element reaching through the holding opening.
  • the holding edges as the edge of a holding opening
  • the first holding element and/or the second holding element can be surrounded by the holding opening on the peripheral side, as a result of which an improved connection of the clamping spring can be achieved. It is also conceivable that only the first holding edge or the second holding edge is designed as the edge of a holding opening.
  • the first holding edge and/or the second holding edge can be arranged on the conductor rail.
  • the first holding element engages behind the first holding edge on the busbar.
  • the second retaining element which is spaced apart from the first retaining element, is arranged, which is supported on the second retaining edge of the busbar or, for example, penetrates one of the retaining openings described above.
  • the first holding element can thus be arranged, for example, at the free end of the contact leg, the second holding element being arranged at a distance from the first holding element in the direction of the spring bow. It is conceivable that at least part of the busbar engages over the clamping spring or rests on it.
  • the actuating element can be mounted in a bearing point on the insulating material housing in such a way that the actuating element can be tilted about the bearing point into a latching position or out of the latching position.
  • the formation of the support point is independent of the present invention and can be regarded as an independent invention.
  • a conductor connection terminal with the following features is therefore also conceivable:
  • Conductor connection terminal with an insulating material housing wherein the insulating material housing has a conductor insertion opening for inserting an electrical conductor in a conductor insertion direction, with a busbar and with a clamping spring, the clamping spring having a clamping leg which, together with the busbar, forms a clamping point for the electrical conductor, and with an actuating element, wherein the actuating element is slidably mounted in the insulating material housing and is set up to open and/or close the terminal point, the actuating element being mounted in a bearing point on the insulating material housing in such a way that the actuating element moves around the bearing point into a latching position or off the locking position can be tilted.
  • a tilting movement takes place in particular as a rotation through a small angle of rotation.
  • the actuating element can tilt by up to 45°, in particular by up to 25°, in order to get into the locking position or to be guided out of the locking position.
  • a pivoting movement which is basically used in the case of operating levers, takes place around a larger angle of rotation. During the pivoting movement, the angle of rotation is greater than 60°. A tilting of the actuating element thus takes place by a smaller angle than a pivoting of the actuating element.
  • no opening and/or closing of the clamping point results from the tilting movement according to the invention.
  • the actuating element is transferred into a latching position by the tilting movement about the support point or is moved out of the latching position so that the actuating element can be held in an open position of the terminal point.
  • the pivoting movement causes the clamping point to open or close.
  • the opening and/or closing of the clamping point results from a displacement of the actuating element.
  • the support point can be arranged, for example, on a contour of the insulating material housing, for example in an actuation channel, the actuation element being displaceably mounted in the actuation channel.
  • the actuating element can be tilted about this support point, so that the actuating element can be moved into or out of the latching position.
  • the detent position is the position in which the actuating element is held in the actuating position, i.e. with the clamping point open, without external force being applied. This can be done, for example, by the clamping force of the clamping leg of the clamping spring, the actuating element being held in the detent position by the spring force.
  • the actuating element can be guided out of the locking position by an actuating tool, for example, by tilting it back around the support point.
  • the actuating element can be designed as a sliding actuation, the sliding actuation having a sliding section which is supported at least in part with a bearing surface on the insulating material housing.
  • a slide actuation provides an alternative actuation option to a push-button actuation, it being possible for the user to slide the actuation element by means of the sliding section. It is also conceivable that there is a combined slide-handle actuation, so that the user can choose between slide actuation or lever actuation, depending on the application.
  • the actuation section for displacing the actuation element can be mounted on the outside of the insulating material housing, so that it is easily accessible to the user from the outside. This is moved on the insulating housing during actuation and is easily accessible even when the clamping point is open.
  • the actuating element is guided inside the insulating housing, with the actuating element only having a smaller pressure surface than the sliding section of can be accessible to the user from the outside.
  • the actuation element of the handle actuation is stored within the insulating material housing, so that access for the user is difficult and an additional actuation tool may be required to release the actuation element.
  • the conductor connection terminal is designed as a multi-pole conductor connection terminal with several clamping points.
  • the conductor terminal is a two-pole, three-pole or six-pole conductor terminal.
  • the conductor connection terminal has two, three or six clamping points, which are formed from one or more busbars and one or more clamping springs.
  • FIG. 1 shows a conductor connection terminal in a first embodiment with the terminal point closed in a lateral sectional view
  • Figure 2 An actuating element in a perspective view
  • FIG. 3 shows an actuating element according to FIG. 2 in a lateral sectional view
  • FIG. 4 shows a conductor connection terminal according to FIG. 1 with the terminal point open, in a lateral sectional view
  • FIG. 5a shows a conductor connection terminal according to FIG. 4 in a sectional view in a sectional plane that differs from FIG. 4 with an actuating element in an intermediate position;
  • FIG. 5b shows the conductor connection terminal according to FIG. 5a with the terminal point open;
  • FIG. 8 the contact insert according to FIG. 7 in a side view
  • Figure 9 A conductor terminal in plan view
  • FIG. 10 A conductor connection terminal in a second embodiment with the terminal point closed in a lateral sectional view.
  • Figure 1 shows a conductor terminal 1 in a first embodiment in a lateral sectional view.
  • the conductor terminal 1 has an insulating housing 2 with a conductor insertion opening 3, wherein an electrical conductor in a direction L Porterein guide in the conductor terminal 1 can be inserted.
  • a busbar 4 and a clamping spring 5 are arranged in the insulating material housing 2 .
  • the clamping spring 5 has a contact leg 5a, which merges into a spring arc 5b and then extends into a clamping leg 5c.
  • the clamp's angle 5c and the busbar 4 form a terminal point 6 for the electrical conductor to be clamped.
  • the conductor terminal 1 has an actuating element 7 , the actuating element 7 being mounted in the insulating material housing 2 in a displaceable manner.
  • the actuating element 7 has an actuating section 7a, the actuating section 7a interacting with the clamping leg 5c in such a way that the actuating section 7a rests against the clamping leg 5c in order to open the clamping point 6.
  • the actuating element 7 is mounted in the insulating material housing 2 essentially parallel to the conductor insertion direction L, with the actuating element 7 being set up for actuation in an actuating direction B, parallel to the conductor insertion direction L, to open the terminal point 6 .
  • the clamping point 6 is completely closed, so that no electrical conductor can be inserted through the conductor entry opening 3 .
  • the confirmation element 7 can be pushed manually on the actuating section in the release direction R.
  • the clamping point is closed again, ie the clamping's angle 5 c is no longer deflected by the actuating element 7 .
  • the actuating element 7 is supported on the insulating material housing 2 with a sliding section 7e in the inner area of the insulating material housing 2 . During a displacement movement, the displacement section 7e slides along this area of the insulating material housing 2 .
  • the actuating section 7d can be mounted on the outside of the insulating material housing 2 and can slide along this area of the insulating material housing 2 during a displacement movement.
  • a ladder guide bevel 20 in the upper area of the guide opening 3 in the vicinity of the actuating section 7a.
  • FIG. 2 shows an actuating element 7 in a perspective view
  • FIG. 3 shows the actuating element 7 according to FIG. 2 in a lateral sectional view.
  • the actuating element 7 is designed for use in a conductor connection terminal 1 according to FIG.
  • the actuating element 7 has a pressure section 7b, the pressure section 7b being the section for displacing the actuating element 7 in the actuation direction B by exerting a force on the pressure section 7b.
  • Two side elements 7c lying opposite one another and spaced apart from one another protrude from the pressure section 7b.
  • the side elements 7c are preferably aligned parallel to one another, with a space being formed between the side elements 7c.
  • the actuation section 7a for opening the clamping point 6 is arranged. It is clear that the actuating element 7, in particular the side elements 7c, form an opening 8. This opening 8 is surrounded by the pressure section 7b, the side elements 7c and the actuating section 7a.
  • the actuating element is designed as a slide-push button actuation.
  • the actuating element 7 has an actuating section 7d, the actuating section 7d being mounted on the outside of the insulating material housing 2 and being set up for manual actuation of the actuating element 7.
  • the actuating element 7 can also be actuated via a compressive force on a compressive section 7b.
  • the sliding section 7e is arranged on the side of the operating element 7 facing away from the operating section 7d.
  • a projection 9 of the insulating material housing is accommodated through the opening 8 of the actuating element 7 .
  • the projection 9 protrudes through the opening 8 and is surrounded by the pressure section 7b, the side elements 7c and the actuating section 7a, the actuating element 7 thus being slidably mounted in the conductor terminal 1 in a captive manner.
  • the actuating section 7a of the actuating element 7 is slidably mounted on a latching contour 10 of the insulating material housing 2 designed as an elongate guide rail. On the locking contour 10 of the actuating section 7a is performed during the displacement of the actuating element 7 in the direction of movement Actuate B.
  • the parallel configuration of the conductor insertion direction L and the actuating direction B can prevent the actuating section 7a from reaching the area of the terminal point 6 and/or the area into which the electrical conductor is inserted, and thus preventing the electrical conductor from being inserted ters blocked or an inserted electrical conductor damaged.
  • a pin 11 is arranged on the actuating element 7 .
  • the pin 11 protrudes from the pressure section 7b in Lei terein arrangementscardi L from the actuating element 7, wherein the pin 11 in a recess 12 of the insulating housing 2 is slidably received.
  • the recess 12 is arranged on the projection 9 of the insulating material. If the actuating element 7 is displaced in the actuating direction B, the actuating element 7 is guided essentially linearly by the spatial limitation of the pin 11 and the recess 12 in order to open the clamping point 6 .
  • FIG. 4 and FIG. 5b each show a conductor connection terminal 1 according to FIG. 1 with the clamping point 6 open, the conductor connection terminal 1 of FIGS. 4 and 5b being shown in a sectional view that differs from one another.
  • FIG. 5a shows the conductor connection terminal 1 in the same sectional view as FIG. 5b, wherein in FIG. 5a the actuating element 7 is shifted from an initial position to an intermediate position in which the terminal point is not yet open. In FIG. 5b, the actuating element 7 has been pushed further into the actuating position in which the clamping point is open.
  • the operating section 7a during the operating process, i.e. during the displacement of the operating element 7 from an initial position in the operating direction B via an intermediate position, which is shown in FIG. 5a, into an operating position shown in FIG. 5b, in which the clamping point 6 is open net is resting on the latching contour 10 and the clamping leg 5c is displaced in such a way that the clamping point 6 is opened.
  • the actuating section 7a is arranged between the clamping leg 5c of the clamping spring 5 and the latching contour 10 .
  • the actuating section 7a is in a latching position between the clamping leg 5c of the clamping spring 5 and the latching contour 10, with the actuating section 7a being pressed by the spring force of the clamping leg 5c against the latching contour 10 and thus being held on the latching contour 10.
  • the actuating element 7 is mounted in such a way that the actuating element 7 is mounted such that it can be tilted about a support point 13 on the insulating material housing 2 into the latching position.
  • the actuating element 7 tilts about the bearing point 13 on the insulating material housing 2, with the actuating element 7, in particular the actuating section 7a, being held by the spring force of the clamping leg 5c on the latching contour 10 in the Locking position is held.
  • the support point 13 is designed as a support area, with the actuating element 7 being designed to be tiltable about this support area.
  • the operating section 7a moves into a recess in the latching contour 10 .
  • the actuating section 7a is arranged at approximately the same height as the end of the conductor insertion channel and this closes the free space and in this way prevents an electrical conductor, in particular a stranded conductor, from getting caught when it is inserted into the terminal point 6.
  • the actuating section 7a can be shaped or designed with respect to its contour so that the same conductor insertion bevel as in the conductor insertion channel is present through the actuating section 7a. As a result, inserted electrical conductors are deflected in the direction of conductor connection and thus passed under the operating section 7a.
  • the pin 11 is guided in the recess 12 during the loading actuation process. It can be seen in particular in FIG. 4 that the pin 11 is arranged largely or completely within the recess 12 .
  • the parts are held together in a form-fitting manner against the spring force of the clamping spring 5, particularly in the case of a two-part design of the insulating housing 2. This supports an existing latching of these housing parts.
  • the pin 11 enters into a form-fitting connection with the recess 12 .
  • the actuating element 7 also keeps the housing parts of the insulating housing 2, in particular the cover and main housing part, together and supports additional locking formed between these housing parts Ver.
  • a free space 21 forms between the actuating section 7a and the conductor guide bevel 20.
  • the conductor guiding bevel 20 is used to guide the electrical conductor to the terminal point, ie to center the inserted electrical conductor.
  • the side of the actuating section 7a facing the free space 21 can be designed and slanted in a manner comparable to the slanted conductor guide 20.
  • the inserted electrical conductor is still guided in the same way after passing the slanted conductor 20 by the corresponding sloping surface on the actuating section 7a deflected and led to the clamping point. In this way, the electrical conductor is guided along under the operating section 7a.
  • a restoring spring element 17, which acts on the actuating element 7 and exerts a compressive force on it, can also be seen in FIGS. 5a and 5b.
  • the actuating element 7 is moved back into the starting position by the return spring element 17 when the latching of the actuating section 7a with the latching contour 10 is overcome manually.
  • FIG. 6 shows a contact insert made of a clamping spring 5 and a busbar 4 in a lateral sectional view, with the clamping spring 5 and the busbar 4 forming a clamping point 6 for an electrical conductor to be clamped.
  • the contact insert is designed for use in a conductor connection terminal 1 according to FIGS.
  • the clamping spring 5 has a contact leg 5a, which merges into a spring bow 5b, the spring bow 5b extending into a clamping leg 5c to form the clamping point 6 with the busbar 4.
  • first holding element 14a and a second holding element 14b are exposed in a direction pointing away from the clamping leg 5c of the clamping spring 5 from the contact leg 5a.
  • the first holding element 14a is mounted on a first holding edge 15a and the second holding element 14b on a second holding edge 15b.
  • the holding edges 15a, 15b are arranged on the conductor rail 4.
  • first holding element 14a encompasses the first holding edge 15a.
  • the spaced apart from the first holding element 15a second holding element 14b is arranged, the second holding element 14b as Edge of a holding opening trained second holding edge 15b passes through.
  • the first holding element 14a is arranged at the free end of the contact leg 5a, the second holding element 14b being arranged at a distance from the first holding element 14a in the direction of the spring bow 5b.
  • a conductor rail section 16 of the conductor rail 4 overlaps the contact leg 5a or is supported on the contact leg 5a. In this way, a stable connection of the clamping spring 5 to the busbar 4 and at the same time a high degree of mobility of the clamping spring 5 can be guaranteed.
  • FIGS. 7 and 8 show a further advantageous embodiment of a contact insert for a conductor connection terminal 1.
  • the contact insert has a busbar 4 and a clamping spring 5.
  • the clamping spring 5 is designed for clamping two electrical conductors. It therefore has two ne by each other running arrangements of contact leg 5a, spring arc 5b and clamping leg 5c.
  • the busbar 4 is designed to be correspondingly wide, so that the free ends of both clamping legs 5c rest against the busbar 4 in the area of the clamping point 6 when no electrical conductor is clamped there. A separate electrical conductor can thus be clamped to the power rail 4 in the region of the clamping point 6 by each clamping leg 5c.
  • the contact legs 5a merge into a common material area, which protrudes through a recess in the busbar 4 and on the underside of the busbar 4, i.e. on the side of the busbar 4 facing away from the clamping point 6, has a holding section 5d of the clamping spring 5, through which the Clamping spring 5 are attached to the busbar 4.
  • a restoring spring element 17 can be present between the two contact legs 5a.
  • the restoring spring element 17 can be formed in one piece with the clamping spring 5, for example as a stamped and bent component.
  • the return spring element 17 is used for spring-assisted return of the actuating element 7 from a supply position onds to the starting position.
  • FIG. 9 shows a conductor connection terminal in a top view of the actuating side, ie that side of the insulating material housing 2 on which the actuating sections 7d of the actuating elements 7, which serve as the manual actuating area of the respective actuating element 7, are accessible.
  • a status display with regard to the open state of the clamping point can be implemented with little effort, for example by applying a corresponding inscription 18 “open”/“closed” or suitable graphic symbols to the insulating housing 2 .
  • a corresponding inscription 18 “open”/“closed” or suitable graphic symbols to the insulating housing 2 .
  • these symbols being attached to respective opposite ends of the displacement range of the operating element 7, one of these symbols is alternately covered and the other released, depending on the operating state of the operating element 7. In this way, the user can easily identify the state in which the terminal point of a respective conductor connection area of the conductor connection terminal 1 is located.
  • FIG. 10 shows an embodiment of a conductor connection terminal 1 in which a restoring spring element 19 for restoring the actuating element 7 into the off initial position is not formed on the clamping spring 5 but is present as a separate element.
  • the return spring element 19 can be arranged in the recess 12 from the insulating material housing 2 and extend up to the Zap fen 11 of the actuating element 7 .
  • the restoring spring element 19 can be designed, for example, as a spiral spring.
  • the restoring spring element 19 is supported on the bottom of the recess 12 on one side and in the peripheral area of the pin 11 on the other side.
  • the restoring spring element 19 then acts directly on the pressure section 7b of the actuating element 7 .

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (2), wobei das Isolierstoffgehäuse (2) eine Leitereinführungsöffnung (3) zum Einführen eines elektrischen Leiters in einer Leitereinführungsrichtung (L) hat, mit einer Stromschiene (4) und mit einer Klemmfeder (5), wobei die Klemmfeder (5) einen Klemmschenkel (5c) hat, der mit der Stromschiene (4) eine Klemmstelle (6) für den elektrischen Leiter bildet, und mit einem Betätigungselement (7), wobei das Betätigungselement (7) verschiebbar in dem Isolierstoffgehäuse (2) gelagert ist und zum Öffnen und/oder Schließen der Klemmstelle (6) eingerichtet ist, wobei das Betätigungselement (7) eine Öffnung (8) zur Aufnahme eines Vorsprunges (9) des Isolierstoffgehäuses (2) hat.

Description

Leiteranschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse, wo bei das Isolierstoffgehäuse eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen eines elektrischen Leiters in einer Leitereinführungsrichtung hat, mit einer Stromschiene und mit einer Klemmfeder, wobei die Klemmfeder einen Klemmschenkel hat, der mit der Stromschiene eine Klemmstelle für den elektrischen Leiter bildet, und mit einem Betätigungselement, wobei das Betätigungselement verschiebbar in dem Isolierstoff gehäuse gelagert ist und zum Öffnen und/oder Schließen der Klemmstelle eingerich tet ist.
DE 102008 039 232 A1 offenbart eine Leiteranschlussklemme mit einer Strom schiene und einer Klemmfeder, wobei die Stromschiene und die Klemmfeder eine Klemmstelle für einen anzuklemmenden elektrischen Leiter bilden. Die Klemmstelle kann dabei durch ein in einem Isolierstoffgehäuse gelagertes Betätigungselement geöffnet werden.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Lei teranschlussklemme zu schaffen.
Die Aufgabe wird mit einer Leiteranschlussklemme mit den Merkmalen des An spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen be schrieben.
Bei der gattungsgemäßen Leiteranschlussklemme wird vorgeschlagen, dass das Be tätigungselement eine Öffnung zur Aufnahme eines Vorsprunges des Isolierstoffge häuses hat. Durch die Aufnahme des Vorsprunges in die Öffnung des Betätigungselementes kann ein verliersicheres Betätigungselement bereitgestellt werden. Verliersicher be deutet, dass das Betätigungselement nicht ohne äußere Einwirkung aus der Leiter anschlussklemme entfernt werden kann. Die Öffnung ist insbesondere hinreichend groß ausgebildet, dass das Betätigungselement ausreichend verschieblich gelagert ist, um die Klemmstelle zu Öffnen und/oder zu Schließen. Der Vorsprung wird insbe sondere durch die Öffnung des Betätigungselementes umschlossen. Dabei ist denk bar, dass der Vorsprung die Öffnung vollständig durchgreift.
Das Betätigungselement kann insbesondere von einer Ausgangstellung in eine Betä tigungsstellung verschiebbar in dem Isolierstoffgehäuse gelagert sein. Die Ausgangs stellung ist dabei die Position, in der die Klemmstelle vollständig geschlossen ist. Die Betätigungsstellung ist dabei die Position, in der die Klemmstelle vollständig geöffnet ist.
Ein Vorsprung kann insbesondere ein Materialvorsprung des Isolierstoffgehäuses sein. Die Öffnung kann eine korrespondierende Materialausnehmung sein, wobei die Öffnung derartig groß ausgebildet ist, dass das Betätigungselement von der Aus gangsstellung in die Betätigungsstellung überführt werden kann.
Das Betätigungselement kann einen Druckabschnitt haben, wobei von dem Druckab schnitt zwei gegenüberliegende voneinander beabstandete einen Zwischenraum ausbildende Seitenelemente abragen und an den dem Druckabschnitt gegenüberlie genden Enden der Seitenelemente ein Betätigungsabschnitt zum Öffnen und/oder Schließen der Klemmstelle angeordnet ist, wobei die Seitenelemente eine Öffnung zur Aufnahme des Vorsprunges des Isolierstoffgehäuses bilden.
Der Vorsprung des Isolierstoffgehäuses kann somit insbesondere von dem Druckab schnitt, den zwei gegenüberliegenden Seitenelementen und dem Betätigungsab schnitt umschließbar sein, so dass eine einfach aufgebaute Leiteranschlussklemme bereitgestellt wird, wobei das Betätigungselement verliersicher an dem Isolierstoffge häuse verschiebbar gelagert ist. Der Betätigungsabschnitt ist insbesondere der Abschnitt, der mit der Klemmfeder in Wechselwirkung stehen kann, so dass der Betätigungsabschnitt zum Öffnen der Klemmstelle an dem Klemmschenkel anliegt. Beim Betätigungsvorgang wird der Klemmschenkel so durch den Betätigungsabschnitt in eine Offenstellung verlagert.
Der Druckabschnitt ist insbesondere der Abschnitt, der von einem Anwender dazu verwendet wird, das Betätigungselement aktiv zu verschieben. Dies kann zum Bei spiel durch den Anwender direkt erfolgen, indem der Anwender eine Kraft auf den Druckabschnitt ausübt, oder indirekt über ein Betätigungswerkzeug.
Die Seitenelemente können scheibenförmig ausgebildet sein. Ferner vorteilhaft ist es, wenn die Seitenelemente im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Im Wesentlichen bedeutet insbesondere, dass die Seitenelemente nicht exakt paral lel ausgerichtet sein müssen. Eine Abweichung von bis zu fünf Grad, ausgehend von einem 360°-System, von einer exakten Parallelität ist dabei denkbar.
An dem Betätigungselement kann ein Betätigungsabschnitt angeordnet sein, der zur manuellen Betätigung des Betätigungselements eingerichtet ist, wobei der Betäti gungsabschnitt von dem Druckabschnitt in Leitereinführungsrichtung abragt. Insbe sondere kann zwischen dem Betätigungsabschnitt und den Seitenelementen eine äußere Wandung des Isolierstoffgehäuses aufgenommen sein.
Der Betätigungsabschnitt kann zum Beispiel im Wesentlichen rechtwinklig zum Druckabschnitt ausgerichtet sein. Der Betätigungsabschnitt und/oder der Druckab schnitt kann im Wesentlichen rechtwinklig zu den Seitenelementen ausgerichtet sein.
Auf diese Weise kann eine Schiebebetätigung bereitgestellt werden. Durch die Aus bildung des Betätigungsabschnittes und Lagerung an der Außenseite des Isolierstoff gehäuses kann der Anwender das Betätigungselement durch Verlagerung des Betä tigungsabschnittes an dem Isolierstoffgehäuse verschieben. An dem Betätigungselement kann ein Zapfen angeordnet sein, wobei der Zapfen in einer Ausnehmung des Isolierstoffgehäuses verschieblich aufgenommen ist. Der Zapfen muss nicht in jedem Betätigungszustand des Betätigungselements in der Ausnehmung aufgenommen sein oder kann je nach Betätigungszustand nur teil weise darin aufgenommen sein. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Zapfen zumindest bei vollständig betätigtem Betätigungselement, wenn durch das Betätigungselement die Klemmstelle geöffnet ist, zumindest zu einem we sentlichen Teil in der Ausnehmung aufgenommen ist. Auf diese Weise kann durch den Zapfen und die Ausnehmung eine formschlüssige Kopplung zwischen verschie denen Teilen des Isolierstoffgehäuses realisiert werden, z.B. zwischen einem Haupt gehäuseteil und einem Deckelteil des Isolierstoffgehäuses. Auf diese Weise halten der Zapfen und die Ausnehmung zumindest bei vollständig gedrücktem Betätigungs element die Gehäuse-Deckel-Verrastung zusammen.
Die Ausbildung des Zapfens ist dabei unabhängig von der vorliegenden Erfindung und kann als eigenständige Erfindung betrachtet werden. Somit ist auch eine Leiter anschlussklemme mit den folgenden Merkmalen denkbar:
Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse, wobei das Isolierstoffgehäuse eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen eines elektrischen Leiters in einer Lei tereinführungsrichtung hat, mit einer Stromschiene und mit einer Klemmfeder, wobei die Klemmfeder einen Klemmschenkel hat, der mit der Stromschiene eine Klemm stelle für den elektrischen Leiter bildet, und mit einem Betätigungselement, wobei das Betätigungselement verschiebbar in dem Isolierstoffgehäuse gelagert ist und zum Öffnen und/oder Schließen der Klemmstelle eingerichtet ist, wobei an dem Betä tigungselement ein Zapfen angeordnet ist, wobei der Zapfen in einer Ausnehmung des Isolierstoffgehäuses verschieblich aufgenommen ist. Ferner vorteilhaft kann der Zapfen am Druckabschnitt und die Ausnehmung am Vorsprung des Isolierstoffge häuses angeordnet sein, wobei der Zapfen in Leitereinführungsrichtung von dem Be tätigungselement abragt. Durch die Ausbildung eines Zapfens werden das Betätigungselement während der Betätigung und das Isolierstoffgehäuse zusammengehalten. Weiterhin wird das Betä tigungselement linear in die Betätigungsstellung und zurück in die Ausgangsstellung geführt, so dass Betätigungselement ohne zu Verkanten in dem Isolierstoffgehäuse geführt werden kann.
Das Isolierstoffgehäuse kann ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil ha ben. Ferner vorteilhaft kann der Zapfen bei geöffneter Klemmstelle in der Ausneh mung des Betätigungselementes aufgenommen sein. Das erste Gehäuseteil kann z.B. ein Hauptgehäuseteil sein, das zweite Gehäuseteil ein Deckelteil.
Durch die zweiteilige Ausbildung des Isolierstoffgehäuses, kann die erfindungsge mäße Leiteranschlussklemme auf einfache Weise montiert werden, indem zuerst ein Kontakteinsatz in das erste Gehäuseteil eingesetzt wird und anschließend der zweite Gehäuseabschnitt des Isolierstoffgehäuses abschließt. Durch die Ausbildung des Vorsprunges und die Aufnahme des Vorsprunges in der Öffnung des Betätigungsele mentes werden die zwei Gehäuseteile entgegen der Federkraft der Klemmfeder zu sammengehalten. Weiter verbessert wird dieser Effekt durch die Ausbildung des vor genannten Zapfens an dem Betätigungselement, wobei der Zapfen in der Ausneh mung des Isolierstoffgehäuses, insbesondere bei geöffneter Klemmstelle, in der Aus nehmung des Vorsprunges verschieblich aufgenommen ist.
Im Bereich der Ausnehmung kann ein Federelement angeordnet sein, wobei bei ge öffneter Klemmstelle eine Rückstellkraft von dem Federelement auf das Betätigungs element wirkt.
Insbesondere ist das Federelement innerhalb der Ausnehmung gelagert. Das Fe derelement ist somit ein von der Klemmfeder separates Federelement, wobei das Fe derelement die Rückstellung des Betätigungselementes von der Betätigungsstellung, in der die Klemmstelle geöffnet ist, in die Ausgangsstellung, in der die Klemmstelle geschlossen ist, ermöglicht. Es ist denkbar, dass die Rückstellung des Betätigungselementes nur erfolgt, solange das Betätigungselement nicht in der Betätigungsstellung verrastet ist. Die Leiteran schlussklemme hat somit ein Federelement, das zusätzlich zum Klemmschenkel der Klemmfeder vorhanden ist, wobei das Betätigungselement über das Federelement zurück in die Ausgangsstellung geführt werden kann.
Das Betätigungselement kann sich im Wesentlichen parallel zur Leitereinführungs richtung erstrecken. Insbesondere erstreckt sich die Längserstreckungsrichtung des Betätigungselementes parallel zur Leitereinführungsrichtung. Die Längserstreckungs richtung ist dabei die Richtung, in der das Betätigungselement das längste Abmaß aufweist.
Im Wesentlichen parallel bedeutet insbesondere, dass das Betätigungselement nicht exakt parallel zur Leitereinführungsöffnung angeordnet sein muss. Es ist zum Bei spiel denkbar, dass bis zu fünf Grad Abweichung von einer exakten Parallelität mög lich ist.
Durch die parallele Ausbildung kann das Betätigungselement parallel zur Leiterein führung geführt werden, wodurch die Einführung des elektrischen Leiters nicht von dem Betätigungselement blockiert werden kann. Das Betätigungselement kann dabei zum Beispiel über einem Leitereinführungsbereich geführt werden ohne in den Lei tereinführungsbereich hineinzuragen.
Die Klemmfeder kann einen Anlageschenkel zur Anlage an der Stromschiene haben, wobei zwischen dem Anlageschenkel und dem Klemmschenkel ein Federbogen an geordnet ist.
Der Anlageschenkel ist dabei insbesondere zur Anlage an einem Teil der Leiteran schlussklemme ausgebildet. Bevorzugt ist der Anlageschenkel zur Anlage an der Stromschiene ausgebildet. Dadurch kann zum Beispiel eine selbsttragende Klemm feder bereitgestellt werden. An dem Anlageschenkel kann ein erstes Halteelement und ein zweites Halteelement angeordnet sein, wobei das erste Halteelement an einer ersten Haltekante der Leiter anschlussklemme und das zweite Halteelement an einer zweiten Haltekante der Lei teranschlussklemme gelagert ist.
Die Ausbildung des ersten Halteelementes und des zweiten Halteelementes an dem Anlageschenkel und eine korrespondierende erste Haltekante und zweite Haltekante ist dabei unabhängig von der vorliegenden Erfindung und kann als eigenständige Er findung betrachtet werden. Somit ist auch eine Leiteranschlussklemme mit den fol genden Merkmalen denkbar:
Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse, wobei das Isolierstoffgehäuse eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen eines elektrischen Leiters in einer Lei tereinführungsrichtung hat, mit einer Stromschiene und mit einer Klemmfeder, wobei die Klemmfeder einen Klemmschenkel und einen Anlageschenkel zur Anlage an der Stromschiene hat, wobei zwischen dem Anlageschenkel und dem Klemmschenkel ein Federbogen angeordnet ist, wobei der Klemmschenkel mit der Stromschiene eine Klemmstelle für den elektrischen Leiter bildet, und mit einem Betätigungselement, wobei das Betätigungselement verschiebbar in dem Isolierstoffgehäuse gelagert ist und zum Öffnen und/oder Schließen der Klemmstelle eingerichtet ist, wobei an dem Anlageschenkel ein erstes Halteelement und ein zweites Halteelement angeordnet ist, wobei das erste Halteelement an einer ersten Haltekante der Leiteranschluss klemme und das zweite Halteelement an einer zweiten Haltekante der Leiteran schlussklemme gelagert ist.
Durch die zweiteilige Anbindung der Klemmfeder kann insbesondere eine stabile An bindung an die Leiteranschlussklemme erreicht werden, wobei gleichzeitig eine lange und freie elastische Beweglichkeit der Klemmfeder gewährleistet wird.
Das erste Halteelement und das zweite Halteelement können aus dem Anlageschen kel in eine von dem Klemmschenkel der Klemmfeder wegweisende Richtung heraus gestellt sein. Ferner vorteilhaft kann das erste Halteelement und/oder das zweite Hal teelement am freien Ende des Anlageschenkels angeordnet sein. Dadurch kann die Anbindung der Klemmfeder an die Leiteranschlussklemme weiter verbessert werden, wobei durch die Anordnung der Halteelemente am freien Ende des Anlageschenkels die Beweglichkeit der Klemmfeder verbessert werden kann.
Die erste Haltekante und/oder die zweite Haltekante können als Rand einer Halteöff nung der Leiteranschlussklemme ausgebildet sein, wobei das erste Halteelement und/oder das zweite Halteelement die Halteöffnung durchgreift.
Durch die Ausbildung der Haltekanten als Rand einer Halteöffnung kann das erste Halteelement und/oder das zweite Halteelement umfangsseitig von der Halteöffnung umschlossen werden, wodurch eine verbesserte Anbindung der Klemmfeder erreicht werden kann. Es ist auch denkbar, dass nur die erste Haltekante oder die zweite Hal tekante als Rand einer Halteöffnung ausgebildet ist.
Die erste Haltekante und/oder die zweite Haltekante können an der Stromschiene angeordnet sein.
Es ist denkbar, dass das erste Halteelement hinter die erste Haltekante an der Stromschiene greift. In Richtung des Federbogens ist das von dem ersten Halteele ment beabstandete zweite Halteelement angeordnet, das sich an der zweiten Halte kante der Stromschiene abstützt oder zum Beispiel eine der oben beschriebenen Halteöffnung durchgreift. Das erste Halteelement kann somit zum Beispiel am freien Ende des Anlageschenkels angeordnet sein, wobei das zweite Haltelement von dem ersten Haltelement beabstandet in Richtung des Federbogens angeordnet ist. Dabei ist denkbar, dass zumindest ein Teil der Stromschiene die Klemmfeder übergreift bzw. auf dieser auflagert.
Das Betätigungselement kann in einem Auflagerpunkt an dem Isolierstoffgehäuses derart gelagert sein, dass das Betätigungselement um den Auflagerpunkt in eine Rastposition oder aus der Rastposition kippbar ist. Die Ausbildung des Auflagerpunktes ist dabei unabhängig von der vorliegenden Er findung und kann als eigenständige Erfindung betrachtet werden. Somit ist auch eine Leiteranschlussklemme mit den folgenden Merkmalen denkbar:
Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse, wobei das Isolierstoffgehäuse eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen eines elektrischen Leiters in einer Lei tereinführungsrichtung hat, mit einer Stromschiene und mit einer Klemmfeder, wobei die Klemmfeder einen Klemmschenkel hat, der mit der Stromschiene eine Klemm stelle für den elektrischen Leiter bildet, und mit einem Betätigungselement, wobei das Betätigungselement verschiebbar in dem Isolierstoffgehäuse gelagert ist und zum Öffnen und/oder Schließen der Klemmstelle eingerichtet ist, wobei das Betäti gungselement in einem Auflagerpunkt an dem Isolierstoffgehäuses derart gelagert ist, dass das Betätigungselement um den Auflagerpunkt in eine Rastposition oder aus der Rastposition kippbar ist.
Eine Kippbewegung erfolgt insbesondere als Rotation um einen kleinen Drehwinkel. Das bedeutet, dass das Betätigungselement um bis zu 45°, insbesondere um bis zu 25°, verkippen kann, um in die Rastposition zu gelangen oder aus der Rastposition geführt zu werden. Im Gegensatz zu der Kippbewegung erfolgt eine Verschwenkbe- wegung, wie sie grundsätzlich bei Betätigungshebeln Anwendung findet, um einen größeren Drehwinkel. Bei der Verschwenkbewegung ist der Drehwinkel größer als 60°. Eine Verkippung des Betätigungselementes erfolgt also um einen kleineren Win kel als eine Verschwenkung des Betätigungselementes.
Weiterhin resultiert aus der erfindungsgemäßen Kippbewegung kein Öffnen und/oder Schließen der Klemmstelle. Das Betätigungselement wird durch die Kippbewegung um den Auflagerpunkt in eine Rastposition überführt oder aus der Rastposition her ausgeführt, damit das Betätigungselement in einer Offenstellung der Klemmstelle ge halten werden kann. Bei einer Schwenkbewegung eines Betätigungshebels hinge gen, resultiert aus der Schwenkbewegung ein Öffnen oder Schließen der Klemm stelle. Bei der vorliegenden Erfindung resultiert das Öffnen und/oder Schließen der Klemmstelle hingegen durch ein Verschieben des Betätigungselementes. Der Auflagerpunkt kann zum Beispiel an einer Kontur des Isolierstoffgehäuses wie zum Beispiel in einem Betätigungskanal, wobei das Betätigungselement in dem Be tätigungskanal verschiebbar gelagert ist, angeordnet sein. Das Betätigungselement ist um diesen Auflagerpunkt kippbar, so dass das Betätigungselement in die Rastpo sition oder aus der Rastposition geführt werden kann.
Die Rastposition ist die Position, in der das Betätigungselement in der Betätigungs stellung, d.h. bei geöffneter Klemmstelle, ohne äußere Krafteinwirkung gehalten wird. Dies kann zum Beispiel durch die Klemmkraft des Klemmschenkels der Klemmfeder erfolgen, wobei das Betätigungselement in der Rastposition durch die Federkraft ge halten wird.
Dabei ist denkbar, dass das Betätigungselement zum Beispiel durch ein Betätigungs werkzeug aus der Rastposition geführt werden kann, indem es um den Auflagerpunkt zurück gekippt wird.
Das Betätigungselement kann als Schiebebetätigung ausgebildet sein, wobei die Schiebebetätigung einen Schiebeabschnitt hat, der zumindest zum Teil mit einer Auf lagefläche an dem Isolierstoffgehäuse aufgelagert ist. Durch eine Schiebebetätigung wird eine alternative Betätigungsmöglichkeit zu einer Drückerbetätigung bereitge stellt, wobei das Betätigungselement durch den Schiebeabschnitt von dem Anwender verschoben werden kann. Dabei ist auch denkbar, dass eine kombinierte Schiebe- Drücker-Betätigung vorliegt, so dass der Anwender je nach Anwendungsfall zwi schen der Schiebebetätigung oder der Drückerbetätigung wählen kann.
Bei einer Schiebebetätigung kann der Betätigungsabschnitt zum Verschieben des Betätigungselementes außen auf dem Isolierstoffgehäuse aufgelagert sein, so dass er von außen für den Anwender leicht zugänglich ist. Dieser wird während des Betäti gungsvorgangs auf dem Isolierstoffgehäuse verschoben und ist auch bei geöffneter Klemmstelle sehr leicht zugänglich. Bei einer Drückerbetätigung hingegen wird das Betätigungselement im Inneren des Isolierstoffgehäuses geführt, wobei das Betäti gungselement lediglich über einen kleinere Druckfläche als der Schiebeabschnitt von außen für den Anwender zugänglich sein kann. Weiterhin ist bei geöffneter Klemm stelle das Betätigungselement der Drückerbetätigung innerhalb des Isolierstoffgehäu ses gelagert, so dass die Zugänglichkeit für den Anwender erschwert ist und ein zu sätzliches Betätigungswerkzeug zum Lösen der des Betätigungselementes benötigt werden kann.
Der unbestimmte Begriff „ein“ ist als solcher und nicht als Zahlwort zu verstehen. So ist auch denkbar, dass die Leiteranschlussklemme als mehrpolige Leiteranschluss klemme mit mehreren Klemmstellen ausgebildet ist. So ist zum Beispiel denkbar, dass die Leiteranschlussklemme eine zweipolige, dreipolige oder sechspolige Leiter anschlussklemme ist. Entsprechend weist die Leiteranschlussklemme zwei, drei oder sechs Klemmstellen auf, die aus einer oder mehreren Stromschienen und einer oder mehreren Klemmfedern gebildet werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen beispielhaft mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 - Eine Leiteranschlussklemme in einer ersten Ausführungsform bei ge schlossener Klemmstelle in einer seitlichen Schnittansicht;
Figur 2 - Ein Betätigungselement in einer perspektivischen Ansicht;
Figur 3 - Ein Betätigungselement nach Figur 2 in einer seitlichen Schnittansicht;
Figur 4 - Eine Leiteranschlussklemme nach Figur 1 bei geöffneter Klemmstelle in einer seitlichen Schnittansicht;
Figur 5a - Eine Leiteranschlussklemme nach Figur 4 in einer Schnittansicht in einer von Figur 4 unterschiedlichen Schnittebene mit einem Betätigungsele ment in einer Zwischenstellung;
Figur 5b - die Leiteranschlussklemme gemäß Figur 5a bei geöffneter Klemmstelle; Figur 6 - Eine Klemmfeder in einer seitlichen Schnittansicht,
Figur 7 - Ein Kontakteinsatz in perspektivischer Ansicht;
Figur 8 - Der Kontakteinsatz gemäß Figur 7 in einer Seitenansicht;
Figur 9 - Eine Leiteranschlussklemme in Darufsicht;
Figur 10 - Eine Leiteranschlussklemme in einer zweiten Ausführungsform bei ge schlossener Klemmstelle in einer seitlichen Schnittansicht.
Figur 1 zeigt eine Leiteranschlussklemme 1 in einer ersten Ausführungsform in einer seitlichen Schnittansicht. Die Leiteranschlussklemme 1 hat ein Isolierstoffgehäuse 2 mit einer Leitereinführungsöffnung 3, wobei ein elektrischer Leiter in einer Leiterein führungsrichtung L in die Leiteranschlussklemme 1 eingeführt werden kann. In dem Isolierstoffgehäuse 2 sind eine Stromschiene 4 und eine Klemmfeder 5 angeordnet. Die Klemmfeder 5 hat einen Anlageschenkel 5a, der in einen Federbogen 5b über geht und sich anschließend in einen Klemmschenkel 5c erstreckt. Der Klemmschen kel 5c und die Stromschiene 4 bilden dabei eine Klemmstelle 6 für den anzuklem menden elektrischen Leiter.
Erkennbar ist, dass die Leiteranschlussklemme 1 ein Betätigungselement 7 hat, wobei das Betätigungselement 7 verschiebbar in dem Isolierstoffgehäuse 2 gelagert ist. Das Betätigungselement 7 hat einen Betätigungsabschnitt 7a, wobei der Betätigungsab schnitt 7a derart mit dem Klemmschenkel 5c in Wechselwirkung steht, dass der Betä tigungsabschnitt 7a zum Öffnen der Klemmstelle 6 an dem Klemmschenkel 5c anliegt. Das Betätigungselement 7 ist im Wesentlichen parallel zur Leitereinführungsrichtung L in dem Isolierstoffgehäuse 2 gelagert, wobei das Betätigungselement 7 zur Betäti gung in einer Betätigungsrichtung B, parallel zur Leitereinführungsrichtung L, zum Öff nen der Klemmstelle 6 eingerichtet ist. In der Figur 1 ist die Klemmstelle 6 vollständig geschlossen, so dass kein elektrischer Leiter durch die Leitereinführungsöffnung 3 ein geführt werden kann. Zum Lösen des Betätigungselements 7 aus der geöffneten Stellung kann das Bestä tigungselement 7 manuell am Betätigungsabschnitt in Löserichtung R geschoben werden. Hierdurch wird die Klemmstelle wieder geschlossen, d.h. der Klemmschen kel 5c ist nicht mehr durch das Betätigungselement 7 ausgelenkt.
Wie man erkennt, ist das Betätigungselement 7 mit einem Schiebeabschnitt 7e im In nenbereich des Isolierstoffgehäuses 2 auf dem Isolierstoffgehäuse 2 aufgelagert. Bei einer Verschiebebewegung gleitet der Verschiebeabschnitt 7e auf diesem Bereich des Isolierstoffgehäuses 2 entlang.
Der Betätigungsabschnitt 7d kann auf der Außenseite des Isolierstoffgehäuses 2 auf gelagert sein und auf diesem Bereich des Isolierstoffgehäuses 2 bei einer Verschie bebewegung entlanggleiten.
Erkennbar ist ferner eine Leiterführungsschräge 20 im oberen Bereich der Leiterein führungsöffnung 3 in der Nähe des Betätigungsabschnitts 7a.
Figur 2 zeigt ein Betätigungselement 7 in einer perspektivischen Ansicht und Figur 3 zeigt das Betätigungselement 7 nach Figur 2 in einer seitlichen Schnittansicht. Das Betätigungselement 7 ist zum Einsatz in eine Leiteranschlussklemme 1 nach der Figur 1 ausgebildet.
Zu erkennen ist, dass das Betätigungselement 7 einen Druckabschnitt 7b hat, wobei der Druckabschnitt 7b der Abschnitt ist, um das Betätigungselement 7 durch Ausübung einer Kraft auf den Druckabschnitt 7b in der Betätigungsrichtung B zu verschieben. Von dem Druckabschnitt 7b ragen zwei einander gegenüberliegende und voneinander beabstandete Seitenelemente 7c ab. Die Seitenelemente 7c sind dabei bevorzugt pa rallel zueinander ausgerichtet, wobei ein Raum zwischen den Seitenelementen 7c aus gebildet wird. An den dem Druckabschnitt 7b gegenüberliegenden Enden der Seiten elemente 7c ist der Betätigungsabschnitt 7a zum Öffnen der Klemmstelle 6 angeord net. Deutlich wird, dass das Betätigungselement 7, insbesondere die Seitenelemente 7c eine Öffnung 8 ausbilden. Diese Öffnung 8 wird dabei von dem Druckabschnitt 7b, den Seitenelementen 7c und dem Betätigungsabschnitt 7a umschlossen.
Weiterhin deutlich wird, dass das Betätigungselement als Schiebe-Drücker-Betätigung ausgebildet ist. Das Betätigungselement 7 hat dabei einen Betätigungsabschnitt 7d, wobei der Betätigungsabschnitt 7d an der Außenseite des Isolierstoffgehäuses 2 auf gelagert ist und zur manuellen Betätigung des Betätigungselementes 7 eingerichtet ist. Alternativ kann das Betätigungselement 7 auch über eine Druckkraft auf einen Druckabschnitt 7b betätigt werden.
Zu erkennen ist, dass auf der dem Betätigungsabschnitt 7d abgewandten Seite des Betätigungselements 7 der Schiebeabschnitt 7e angeordnet ist.
Aus Figur 1 wird deutlich, dass das durch die Öffnung 8 des Betätigungselementes 7 ein Vorsprung 9 des Isolierstoffgehäuses aufgenommen ist. Der Vorsprung 9 ragt durch die Öffnung 8 hindurch und wird von dem Druckabschnitt 7b, den Seitenelemen ten 7c und dem Betätigungsabschnitt 7a umschlossen, wobei das Betätigungselement 7 somit verliersicher in der Leiteranschlussklemme 1 verschiebbar gelagert ist.
Deutlich wird weiterhin, dass der Betätigungsabschnitt 7a des Betätigungselementes 7 auf einer als längliche Führungsschiene ausgebildeten Rastkontur 10 des Isolier stoffgehäuses 2 verschiebbar gelagert ist. Auf der Rastkontur 10 wird der Betätigungs abschnitt 7a während der Verschiebung des Betätigungselementes 7 in der Betäti gungsrichtung B geführt. Durch die parallele Ausgestaltung der Leitereinführungsrich tung L und der Betätigungsrichtung B kann vermieden werden, dass der Betätigungs abschnitt 7a in den Bereich der Klemmstelle 6 und/oder in den Bereich, in den der elektrische Leiter eingeführt wird, gelangt und so ein Einstecken des elektrischen Lei ters blockiert oder einen eingesteckten elektrischen Leiter beschädigt.
Aus den Figuren 1 bis 3 ist zu erkennen, dass an dem Betätigungselement 7 ein Zap fen 11 angeordnet ist. Der Zapfen 11 ragt dabei von dem Druckabschnitt 7b in Lei tereinführungsrichtung L von dem Betätigungselement 7 ab, wobei der Zapfen 11 in einer Ausnehmung 12 des Isolierstoffgehäuses 2 verschieblich aufnehmbar ist. Die Ausnehmung 12 ist am Vorsprung 9 des Isolierstoffgehäuses angeordnet. Wird das Betätigungselement 7 in der Betätigungsrichtung B verschoben, wird das Betätigungs element 7 durch die räumliche Begrenzung des Zapfens 11 und der Ausnehmung 12 im Wesentlichen linear zum Öffnen der Klemmstelle 6 geführt.
Figur 4 und Figur 5b zeigen jeweils eine Leiteranschlussklemme 1 nach Figur 1 bei geöffneter Klemmstelle 6, wobei die Leiteranschlussklemme 1 der Figuren 4 und 5b jeweils in einer voneinander unterschiedlichen Schnittansicht dargestellt ist. Die Figur 5a zeigt die Leiteranschlussklemme 1 in der gleichen Schnittansicht wie die Figur 5b, wobei in der Figur 5a das Betätigungselement 7 von einer Ausgangsposition in eine Zwischenposition verschoben ist, in der die Klemmstelle noch nicht geöffnet ist. In der Figur 5b ist das Betätigungselement 7 weiter in die Betätigungsposition verschoben, in der die Klemmstelle geöffnet ist.
Deutlich wird, dass der Betätigungsabschnitt 7a während des Betätigungsvorganges, also während der Verschiebung des Betätigungselementes 7 von einer Ausgangspo sition in Betätigungsrichtung B über eine Zwischenposition, die in Figur 5a dargestellt ist, in eine in Figur 5b dargestellte Betätigungsposition, in der die Klemmstelle 6 geöff net ist, auf der Rastkontur 10 aufliegt und den Klemmschenkel 5c derart verlagert, dass die Klemmstelle 6 geöffnet wird. Der Betätigungsabschnitt 7a ist dabei zwischen dem Klemmschenkel 5c der Klemmfeder 5 und der Rastkontur 10 angeordnet. Der Betäti gungsabschnitt 7a befindet sich dabei in einer Rastposition zwischen dem Klemm schenkel 5c der Klemmfeder 5 und der Rastkontur 10, wobei der Betätigungsabschnitt 7a von der Federkraft des Klemmschenkels 5c gegen die Rastkontur 10 gedrückt und damit an der Rastkontur 10 gehalten wird.
Zu erkennen ist, dass das Betätigungselement 7 derart gelagert ist, dass das Betäti gungselement 7 um einen Auflagerpunkt 13 an dem Isolierstoffgehäuse 2 in die Rast position kippbar gelagert ist. Sobald das Betätigungselement 7 in die Betätigungsstel lung überführt wird, kippt das Betätigungselement 7 um den Auflagerpunkt 13 am Iso lierstoffgehäuse 2, wobei das Betätigungselement 7, insbesondere der Betätigungs abschnitt 7a durch die Federkraft des Klemmschenkels 5c an der Rastkontur 10 in der Rastposition gehalten wird. Dabei ist denkbar, dass der Auflagerpunkt 13 als Auflager bereich ausgebildet ist, wobei das Betätigungselement 7 um diesen Auflagerbereich kippbar ausgebildet ist.
Bei der Verschiebung in die Betätigungsposition fährt der Betätigungsabschnitt 7a in der Rastkontur 10 in eine Vertiefung. Hierdurch ist der Betätigungsabschnitt 7a etwa auf gleicher Höhe wie das Ende des Leitereinführungskanals angeordnet und ver schließt hierdurch den Freiraum und verhindert auf diese Weise ein Verhaken eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Litzenleiters, beim Einführen in die Klemm stelle 6. Dabei kann der Betätigungsabschnitt 7a derart geformt oder bezüglich sei ner Kontur gestaltet sein, dass durch den Betätigungsabschnitt 7a die gleiche Lei tereinführschräge wie im Leitereinführkanal vorhanden ist. Hierdurch werden einge führte elektrische Leiter in die Leiteranschlussrichtung abgelenkt und somit unter dem Betätigungsabschnitt 7a hindurchgeführt.
Weiterhin deutlich wird, dass der Zapfen 11 in der Ausnehmung 12 während des Be tätigungsvorgangs geführt wird. Man erkennt insbesondere in der Figur 4, dass der Zapfen 11 weitgehend oder vollständig innerhalb der Ausnehmung 12 angeordnet ist. Dabei werden insbesondere bei einer zweiteiligen Ausbildung des Isolierstoffgehäuses 2 die Teile entgegen der Federkraft der Klemmfeder 5 formschlüssig zusammengehal ten. Hierdurch wird eine vorhandene Verrastung dieser Gehäuseteile unterstützt.
Erkennbar ist, dass der Zapfen 11 mit der Ausnehmung 12 eine formschlüssige Ver bindung eingeht. Hierdurch hält das Betätigungselement 7 zusätzlich die Gehäuse teile des Isolierstoffgehäuses 2, insbesondere Deckel und Hauptgehäuseteil, zusätz lich zusammen und unterstützt eine zwischen diesen Gehäuseteilen gebildete Ver rastung.
Man erkennt, dass in der betätigten Stellung des Betätigungselements 7, wenn der Klemmschenkel 5c durch den Betätigungsabschnitt 7a ausgelenkt ist, sich zwischen dem Betätigungsabschnitt 7a und der Leiterführungsschräge 20 ein Freiraum 21 ge bildet hat. Die Leiterführungsschräge 20 dient zum Führen des elektrischen Leiters zur Klemmstelle hin, d.h. zum Zentrieren des eingeführten elektrischen Leiters. Dabei kann der Betätigungsabschnitt 7a an seiner zu dem Freiraum 21 gewandten Seite vergleichbar ausgebildet und abgeschrägt sein wie die Leiterführungsschräge 20. Auf diese Weise wird der eingeführte elektrische Leiter auch nach Passieren der Leiter führungsschräge 20 noch in gleicher weise durch die entsprechende schräge Fläche an dem Betätigungsabschnitt 7a abgelenkt und zur Klemmstelle geführt. Auf diese Weise wird der elektrische Leiter unter dem Betätigungsabschnitt 7a entlang geführt.
Erkennbar ist in den Figuren 5a und 5b zudem ein Rückstellfederelement 17, das auf das Betätigungselement 7 einwirkt und eine Druckkraft darauf ausübt. Durch das Rückstellfederelement 17 wird das Betätigungselement 7 wieder in die Ausgangsstel lung zurückbewegt, wenn die Verrastung des Betätigungsabschnitts 7a mit der Rast kontur 10 manuell überwunden wird.
Figur 6 zeigt einen Kontakteinsatz aus einer Klemmfeder 5 und einer Stromschiene 4 in einer seitlichen Schnittansicht, wobei die Klemmfeder 5 und die Stromschiene 4 eine Klemmstelle 6 für einen anzuklemmenden elektrischen Leiter bilden. Der Kon takteinsatz ist dabei zum Einsatz in eine Leiteranschlussklemme 1 nach den Figuren 1 , 4 und 5 ausgebildet.
Die Klemmfeder 5 hat einen Anlageschenkel 5a, der in einen Federbogen 5b über geht, wobei sich der Federbogen 5b in einen Klemmschenkel 5c zur Bildung der Klemmstelle 6 mit der Stromschiene 4 erstreckt.
Erkennbar ist, dass am freien Ende des Anlageschenkels 5a ein erstes Halteelement 14a und ein zweites Haltelement 14b in eine von dem Klemmschenkel 5c der Klemmfeder 5 wegweisende Richtung aus dem Anlageschenkel 5a herausgestellt sind. Das erste Halteelement 14a ist an einer ersten Haltekante 15a und das zweite Halteelement 14b an einer zweiten Haltekante 15b gelagert. Dabei sind die Haltekan ten 15a, 15b an der Stromschiene 4 angeordnet.
Deutlich wird, dass das erste Halteelement 14a die erste Haltekante 15a umgreift. In Richtung des Federbogens 5b ist das von dem ersten Halteelement 15a beabstan- dete zweite Halteelement 14b angeordnet, wobei das zweite Haltelement 14b die als Rand einer Halteöffnung ausgebildete zweite Haltekante 15b durchgreift. Das erste Haltelement 14a ist am freien Ende des Anlageschenkels 5a angeordnet, wobei das zweite Halteelement 14b von dem ersten Haltelement 14a beabstandet in Richtung des Federbogens 5b angeordnet ist. Ein Stromschienenabschnitt 16 der Strom schiene 4 übergreift dabei den Anlageschenkel 5a bzw. ist auf dem Anlageschenkel 5a aufgelagert. Auf diese Weise kann eine stabile Anbindung der Klemmfeder 5 an die Stromschiene 4 und gleichzeitig eine große Beweglichkeit der Klemmfeder 5 ge währleistet werden.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere vorteilhafte Ausführungsform eines Kon takteinsatzes einer Leiteranschlussklemme 1. Der Kontakteinsatz weist eine Strom schiene 4 und eine Klemmfeder 5 auf. Die Klemmfeder 5 ist in diesem Fall für die Klemmung zweier elektrischer Leiter ausgebildet. Sie weist daher jeweils zwei ne beneinander verlaufende Anordnungen aus Anlageschenkel 5a, Federbogen 5b und Klemmschenkel 5c auf. Die Stromschiene 4 ist entsprechend breit gestaltet, sodass die freien Enden beider Klemmschenkel 5c im Bereich der Klemmstelle 6 an der Stromschiene 4 anliegen, wenn kein elektrischer Leiter dort angeklemmt ist. Durch jeden Klemmschenkel 5c kann somit ein eigener elektrischer Leiter an der Strom schiene 4 im Bereich der Klemmstelle 6 festgeklemmt werden.
Die Anlageschenkel 5a gehen in einen gemeinsamen Materialbereich über, der durch eine Aussparung der Stromschiene 4 hindurchragt und auf der Unterseite der Stromschiene 4, d.h. auf der der Klemmstelle 6 abgewandten Seite der Strom schiene 4, einen Halteabschnitt 5d der Klemmfeder 5 aufweist, durch den die Klemmfeder 5 an der Stromschiene 4 befestigt sind.
Zwischen den beiden Anlageschenkeln 5a kann ein Rückstellfederelement 17 vor handen sein. Das Rückstellfederelement 17 kann einstückig mit der Klemmfeder 5 ausgeformt sein, z.B. als Stanzbiege-Bauteil. Das Rückstellfederelement 17 dient zur federkraftunterstützten Rückführung des Betätigungselements 7 von einer Betäti gungsstellung in die Ausgangsstellung. Die Figur 9 zeigt eine Leiteranschlussklemme in Draufsicht auf die Betätigungsseite, d.h. diejenige Gehäuseseite des Isolierstoffgehäuses 2, an der die Betätigungsab schnitte 7d der Betätigungselemente 7, die als manueller Betätigungsbereich des je weiligen Betätigungselements 7 dienen, zugänglich sind. Man erkennt, dass die obe ren drei Betätigungselemente 7 sich in ihrer Ausgangsstellung befinden, während das unterste Betätigungselement 7 in die Betätigungsstellung verschoben ist, in der die Klemmstelle geöffnet ist. Vorteilhafterweise kann bei einer solchen Schieberbetä tigung der Klemmstelle mit geringem Aufwand eine Zustandsanzeige bezüglich des Öffnungszustands der Klemmstelle realisiert werden, z.B. indem eine entsprechende Beschriftung 18 „auf“/„zu“ oder geeignete grafische Symbole auf dem Isolierstoffge häuse 2 aufgebracht sind. Indem diese Symbole an jeweiligen entgegengesetzten Enden des Verschiebebereichs des Betätigungselements 7 angebracht sind, wird wechselweise, je nach Betätigungszustand des Betätigungselements 7, eines dieser Symbole überdeckt und das andere freigegeben. Auf diese Weise kann der Anwen der auf einfache Weise erkennen, in welchem Zustand sich die Klemmstelle eines je weiligen Leiteranschlussbereichs der Leiteranschlussklemme 1 befindet.
Die Figur 10 zeigt eine Ausgestaltung einer Leiteranschlussklemme 1 , bei der ein Rückstellfederelement 19 zur Rückstellung des Betätigungselements 7 in die Aus gangsstellung nicht an der Klemmfeder 5 ausgebildet ist, sondern als separates Ele ment vorhanden ist. Beispielsweise kann das Rückstellfederelement 19 in der Aus nehmung 12 des Isolierstoffgehäuses 2 angeordnet sein und sich bis über den Zap fen 11 des Betätigungselements 7 erstrecken. Das Rückstellfederelement 19 kann z.B. als Spiralfeder ausgebildet sein. Das Rückstellfederelement 19 ist auf der einen Seite am Boden der Ausnehmung 12 abgestützt, auf der anderen Seite im Umfangs- bereich des Zapfens 11 . Das Rückstellfederelement 19 wirkt dann direkt auf den Druckabschnitt 7b des Betätigungselements 7 ein. Bezugszeichenliste
1 Leiteranschlussklemme
2 Isolierstoffgehäuse
3 Leitereinführungsöffnung
4 Stromschiene
5 Klemmfeder
5a Anlageschenkel
5b Federbogen
5c Klemmschenkel
5d Halteabschnitt
6 Klemmstelle
7 Betätigungselement
7a Betätigungsabschnitt
7b Druckabschnitt
7c Seitenelemente
7d Betätigungsabschnitt
7e Schiebeabschnitt
8 Öffnung
9 Vorsprung
10 Rastkontur
11 Zapfen
12 Ausnehmung
13 Auflagerpunkt
14a Erstes Halteelement
14b Zweites Halteelement
15a Erste Haltekante
15b Zweite Haltekante
16 Stromschienenabschnitt
17 Rückstellfederelement
18 Beschriftung
19 Rückstellfederelement
20 Leiterführungsschräge 21 Freiraum
L Leitereinführungsrichtung B Betätigungsrichtung
R Löserichtung

Claims

Patentansprüche:
1. Leiteranschlussklemme (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (2), wobei das Isolier stoffgehäuse (2) eine Leitereinführungsöffnung (3) zum Einführen eines elektri schen Leiters in einer Leitereinführungsrichtung (L) hat, mit einer Stromschiene (4) und mit einer Klemmfeder (5), wobei die Klemmfeder (5) einen Klemm schenkel (5c) hat, der mit der Stromschiene (4) eine Klemmstelle (6) für den elektrischen Leiter bildet, und mit einem Betätigungselement (7), wobei das Be tätigungselement (7) verschiebbar in dem Isolierstoffgehäuse (2) gelagert ist und zum Öffnen und/oder Schließen der Klemmstelle (6) eingerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (7) eine Öffnung (8) zur Aufnahme eines Vorsprunges (9) des Isolierstoffgehäuses (2) hat.
2. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (7) einen Druckabschnitt (7b) hat, wobei von dem Druckabschnitt (7b) zwei gegenüberliegende voneinander beabstandete einen Zwischenraum ausbildende Seitenelemente (7c) abragen und an den dem Druckabschnitt (7b) gegenüberliegenden Enden der Seitenelemente (7c) ein Betätigungsabschnitt (7a) zum Öffnen und/oder Schließen der Klemmstelle (6) angeordnet ist, wobei die Seitenelemente (7c) eine Öffnung (8) zur Aufnahme des Vorsprunges (9) des Isolierstoffgehäuses (2) bilden.
3. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Betätigungselement (7) ein Betätigungsabschnitt (7d) angeordnet ist, der zur manuellen Betätigung des Betätigungselements (7) eingerichtet ist, wobei der Betätigungsabschnitt (7d) von dem Druckabschnitt (7b) in Leitereinfüh rungsrichtung (L) abragt.
4. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Betätigungsabschnitt (7d) und den Seitenelementen (7c) eine äußere Wandung des Isolierstoffgehäuses (2) aufgenommen ist.
5. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt verschiebbar an der Außenseite des Isolierstoffgehäuses (2) aufgelagert ist, wobei der Schiebeabschnitt zur ma nuellen Betätigung eingerichtet ist.
6. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Betätigungselement (7) ein Zapfen (11) angeordnet ist, wobei der Zapfen (11) in einer Ausnehmung (12) des Isolier stoffgehäuses (2) verschieblich aufgenommen ist.
7. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (11) am Druckabschnitt (7b) und die Ausnehmung (12) am Vor sprung (9) des Isolierstoffgehäuses (2) angeordnet ist, wobei der Zapfen (11) in Leitereinführungsrichtung (L) von dem Betätigungselement (7) abragt.
8. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass im Bereich der Ausnehmung (12) ein Federelement ange ordnet ist, wobei bei geöffneter Klemmstelle (6) eine Rückstellkraft von dem Fe derelement auf das Betätigungselement (7) wirkt.
9. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Betätigungselement (7) im Wesentli chen parallel zur Leitereinführungsrichtung (L) erstreckt.
10. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (5) einen Anlageschenkel (5a) hat, wobei zwischen dem Anlageschenkel (5a) und dem Klemmschenkel (5c) ein Federbogen (5b) angeordnet ist.
11. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (7) in einem Auflager punkt (13) an dem Isolierstoffgehäuses (2) derart gelagert ist, dass das Betäti gungselement (7) um den Auflagerpunkt (13) in eine Rastposition oder aus der Rastposition kippbar ist.
12. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (7) als Schiebebetäti gung ausgebildet ist, wobei die Schiebebetätigung einen Schiebeabschnitt (7e) hat, der zumindest zum Teil mit einer Auflagefläche an dem Isolierstoffgehäuse
(2) aufgelagert ist.
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