EP4189779A1 - Leiteranschlussklemme, verwendung und verfahren zur montage einer leiteranschlussklemme - Google Patents

Leiteranschlussklemme, verwendung und verfahren zur montage einer leiteranschlussklemme

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EP4189779A1
EP4189779A1 EP21749200.8A EP21749200A EP4189779A1 EP 4189779 A1 EP4189779 A1 EP 4189779A1 EP 21749200 A EP21749200 A EP 21749200A EP 4189779 A1 EP4189779 A1 EP 4189779A1
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EP
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housing
conductor
housing part
contact insert
connection terminal
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    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • the invention relates to a conductor terminal, the use of a conductor terminal and a method for installing a conductor terminal.
  • Conductor connection terminals can in particular be terminals that are used for the detachable connection of electrical conductors and can ensure electrical contact of the conductor in the clamped state by mechanically fixing the connected conductor.
  • the conductor connection terminals can be spring-loaded terminals, which are also called, for example, plug-in terminals, spring terminals, cage clamps, cage clamps or spring-loaded terminals.
  • Conductor connection terminals are known in which a contact insert can be inserted into a recess of a housing that has been open since Lich and this recess can be closed with a cover.
  • the conductor terminal has a contact insert that has a busbar and a clamping spring, and a housing that has a first housing part and a second housing part and that at least partially encloses the contact insert, with the first housing part having a first housing wall with a receiving structure for receiving the contact insert and the second housing part has a plurality of further housing walls for covering the contact insert accommodated by the first housing part.
  • the housing at least partially encloses the contact insert.
  • the housing can completely enclose or enclose the contact insert.
  • the housing protects the contact insert, for example, from environmental conditions and from egg nem accidental or unauthorized access by a person to the contact insert rate.
  • the housing enables the contact insert to be electrically isolated from the environment and can therefore be made of an insulating material such as a synthetic material.
  • the housing is constructed in at least two parts with a first and a second housing part and can be assembled with the first, the second and possibly further housing parts to form a complete housing.
  • the first and the second housing part can be assembled along a connecting line, for example.
  • the housing walls can merge into one another flush at the connecting line.
  • the first housing part has a receiving structure for receiving the contact insert.
  • the receiving structure can, for example, be a receiving form which is designed in one piece with the first housing part and which can be designed, for example, as an attachment or insert structure.
  • the receiving structure can, for example, have material projections, support elements, negative contours of the contact insert, fastening structures such as clip mounts or other means for the particularly detachable positive and/or non-positive connection of the first housing part to the contact insert.
  • the receiving structure can have a spring carrier, for example.
  • the receiving structure can allow the received contact insert to be fixed in place by reducing selected degrees of freedom of movement.
  • the recording structure can be defined by a specified top or insert simplify structure positioning and assembly of the contact insert on the first housin separt.
  • the first housing part can also be referred to as the base or basic housing.
  • the second housing part has several housing walls.
  • the main extensions of the housing walls can run in different planes.
  • Adjoining housing walls can, for example, be essentially perpendicular to one another.
  • housing walls of the second housing part can lie opposite one another and run essentially parallel to one another.
  • Some or all of the housing walls can be designed over the full area.
  • Some or all of the housing walls may have perforations.
  • the second housing part can also be referred to as a cover housing.
  • cover housing usually, in a typical assembly process of a housing with a base housing and a cover housing, the cover housing is finally placed on the base housing, weswe gene the second housing part can be described here as a cover housing.
  • the second housing part differs from a simple housing cover, usually having only one housing wall, as is known from the prior art, due to the feature of multiple housing walls.
  • the conductor terminal has a simplified structure and enables easier assembly of the conductor terminal.
  • the receiving structure of the first housing wall of the first housing part is easily accessible and enables the contact insert to be mounted quickly and securely on the first housing part.
  • the second housing part can be arranged securely and quickly on the first housing part and connected to it.
  • the receiving structure has at least one frame wall which protrudes essentially transversely from the first housing wall and which, together with the first housing wall, delimits a receiving space for the contact insert.
  • a housing wall is provided with a receiving structure that defines a Use of the contact insert allows.
  • the receiving space delimits and visualizes the intended assembly space for the contact insert.
  • the frame wall can reduce the degrees of freedom of movement of the contact insert. Due to the limited accommodation space, the assembly of the conductor connection terminal is safer and easier.
  • the frame wall can also provide improved mechanical protection and support the electrical insulation of the contact insert.
  • the frame wall can be offset under the edge or a closing edge of the first housing wall, forming a shoulder, in order to form a receiving area for a housing wall of the second housing part.
  • the frame wall extends along one longitudinal side of the contact insert.
  • a longitudinal side of the contact insert can essentially run parallel to a direction of insertion of an electrical conductor into the conductor connection terminal.
  • An end face of the contact insert can essentially run transversely to a direction of insertion of an electrical conductor into the conductor connection terminal.
  • the contact insert can have, for example, four longitudinal sides and two front sides.
  • the composite housing can, for example, have four longitudinal sides and two end faces.
  • one frame wall extends along a bottom side of the contact insert facing the busbar of the contact insert and/or along a top side of the contact insert facing away from the busbar of the contact insert.
  • a bottom and a top of the contact insert can each correspond to a longitudinal side of the contact insert.
  • a busbar of the contact insert can be arranged on an underside.
  • An upper side can be a side or longitudinal side of the contact insert opposite the underside or running essentially parallel to the underside.
  • the first housing wall can have two frame walls. The frame walls can provide a receiving space for the con- limit tact use.
  • the receiving space can be bounded by walls, namely the first housing wall and two frame walls, on three sides of the receiving space that extend parallel to an insertion direction of an electrical conductor. Intuitive assembly of the contact insert is supported by a course of a frame wall along a top or bottom side of the contact insert. Mechanical protection and insulation over the length of the contact insert is improved by running a frame wall on a top side and a bottom side of the contact insert. In addition, a receiving space for the contact insert is more precisely defined and limited.
  • the second housing part has at least three housing walls to cover the contact insert and/or the first housing part. This improves a covering function of the second housing part. At least one of the at least three housing walls can run essentially parallel to a longitudinal side and/or essentially parallel to an end face of the contact insert. Any two of the at least three housing walls can be arranged substantially perpendicular to one another. In particular, the second housing part can also have at least four or at least five housing walls to cover the contact insert and/or the first housing part.
  • the second housing part can have, for example, three housing walls running essentially parallel to a respective longitudinal side of the contact insert and two essentially parallel to a respective end face of the contact insert.
  • At least one housing wall of the second housing part partially or completely covers a frame wall of the first housing.
  • at least one housing wall of the second housing part can cover a frame wall of the first housing part with a degree of overlap of more than 50%, in particular more than 70%, more particularly more than 80%, the degree of overlap being the percentage the sum of the mutually facing and overlapping surfaces of the housing wall and the frame wall from the sum of the total mutually facing surfaces the housing wall and the frame wall can be.
  • a Ge housing wall of the second housing part and a frame wall of the first housing part can therefore at least partially overlap.
  • the covering there can be mechanical contact between a housing wall and a frame wall, that is to say they can touch on their mutually facing surfaces.
  • the overlapping frame and housing walls can, for example, extend essentially parallel to one another.
  • the housing wall of the second housing part can form the outer wall facing the environment and the frame wall of the first housing part can form the inner wall facing the contact insert.
  • the cover housing can be easily placed or pushed onto the base housing.
  • the overlap can also be a clearance fit, a transition fit or an oversize fit between a housing wall and a frame wall. Due to the overlap, a double wall is formed locally by the first and second housing parts, as a result of which the mechanical protection and the electrical insulation of the conductor connection terminal are improved.
  • the provided overlap provides a predetermined assembly arrangement and orientation of the first and second housing parts relative to one another, thereby simplifying assembly.
  • first housing part and the second housing part each have a U-shaped cross section, with the U-legs of the second housing part receiving the U-legs of the first housin sewel between them in the assembled state of the Ge and the U- Legs of the first housing part record the contact insert between them.
  • the second housing part as the cover housing can have a larger U-shaped cross-section than the first housing part as the base housing, so that the cover housing can be placed or slid onto the base housing and the cover housing overlaps the base housing on several sides when the housing is assembled. This enables a simple construction of the conductor connection terminal with intuitive and simplified assembly.
  • the U-legs of the first and second housing parts which are intertwined with one another, produce a form fit which enables a secure mechanical connection of the housing parts.
  • the contact insert is safe in the Bordered cross-section of the two housing parts.
  • the second housing part has a housing end wall for covering the housing on the front side.
  • the second housing part can have two housing end walls for covering the end face of the housing on two opposite end faces of the housing.
  • a housing end wall can extend substantially transversely to a direction of insertion of an electrical conductor into the conductor terminal.
  • a housing end wall may extend substantially transversely to a longitudinal side of the housing.
  • An end face of the housing can run essentially parallel to an end face of the contact insert used in the housing.
  • An end face of the housing can be a housing side through which a conductor inserted into the conductor connection terminal enters the housing.
  • An end face of the housing can have a smaller housing surface than a longitudinal side of the housing.
  • a housing end wall can be a housing wall of the housing or housing part.
  • a covering function of the second housing part in the end face area of the inserted contact insert is improved by a housing end wall.
  • the first housing part or basic housing can have one or more housing end walls.
  • a housing end wall of the first housing part can at least partially cover or overlap a housing end wall of the second housing part.
  • One or more housing end walls can have an opening, for example a conductor entry opening.
  • the conductor connection terminal is a double clamp for two electrical conductors that can be inserted into the conductor connection terminal in a respective insertion direction.
  • the respective insertion directions can, for example, be opposite to one another.
  • two conductors can be connected to the conductor connection terminal without a great deal of additional installation space or design effort.
  • the contact insert can have two oppositely arranged clamping springs and a common busbar for both spring force terminal connections.
  • the housing of the conductor terminal can, for example, have two housing walls located opposite one another on the face side with conductor entry openings. In further embodiments it is conceivable to connect more than two electrical conductors to the conductor connection terminal.
  • a partition wall protrudes transversely from the frame wall and/or from the first housing wall. This allows or improves the spatial separation of two or more conductor connection spaces for spring clamp connections.
  • the second housing part can have a partition receptacle, which is formed, for example, as two spaced-apart, also wall-like material projections, between which the partition can dip. This increases the stability of the conductor connection terminal and simplifies assembly, since the partition wall mount can serve as a guide and guide for positioning the first and second housing parts relative to one another.
  • the dividing wall and the dividing wall receptacle can also be releasably connected to one another by means of a snap-in connection in order to improve the connection of the first and second housing parts to one another.
  • a wall-like dividing wall mount further improves the isolation of the conductor connection areas from each other.
  • One or more frame walls can have a frame trough which, for example, can run parallel to a housing wall trough of the second housing part and together with it forms a recessed grip.
  • the recessed grip can make it easier to grip the conductor terminal or, for example, also visualize an upper or lower side of the conductor terminal.
  • the frame wall has a support block which projects transversely from the frame wall. This allows a contact insert, for example, to be supported on the end face or to limit its axial mobility.
  • the support block can more precisely define the receiving space for the contact insert.
  • the stability of the first housing part can be increased by the support block.
  • the frame wall can also have two or more support blocks projecting transversely from the frame wall. The support block or blocks, together with one or more frame walls and the first housing wall of the first housing part, can form a receiving structure or an inner housing for receiving the contact insert in a defined manner.
  • the support block may have a wire entry channel area. This improves the guidance of an inserted electrical conductor and simplifies the operation of the conductor connection terminal.
  • the contact insert and/or the housing have a symmetrical structure. This further simplifies the structure of the conductor connection terminal. Furthermore, assembly is facilitated since, for example, the contact insert can be inserted into the first housing part in more than just one orientation.
  • the axis of symmetry can, for example, coincide with a central axis of the contact insert or of the housing, which runs through the spatial center of the body of the contact insert or of the housing.
  • first housing part and the second housing part are latched, caulked and/or welded to one another in the assembled state of the housing. This ensures a secure connection between the first and the second housing part and increases the stability of the conductor connection terminal.
  • the first housing part has a first conductor entry channel section and the second housing part has a second conductor entry channel section, with the first conductor entry channel section and the second conductor entry channel section together forming a conductor entry channel for inserting an electrical conductor when the housing is assembled.
  • the joint formation of the conductor entry channel increases its stability and extent.
  • the assembly of the conductor connection terminal is simplified and intuitive, since the conductor entry channel sections adjoin one another when the first and second housing parts are connected to one another are to be arranged.
  • the manufacture of the first and second housing parts is simplified if only one conductor entry channel section is provided on each of them and thus, for example, fewer undercuts have to be taken into account.
  • the first conductor entry channel section can be assigned to the base housing of the conductor connection terminal and the second conductor entry channel section can be assigned to the cover housing of the conductor connection terminal.
  • the first conductor entry channel section can form an inner section of the conductor entry channel that faces the receiving space or contact insert, and the second conductor entry channel section can form an outer section of the conductor entry channel that faces the environment.
  • the second conductor insertion channel section can have a conductor insertion opening that is accessible from outside the conductor connection terminal.
  • first conductor entry channel section and/or the second conductor entry channel section is designed to be essentially or predominantly closed on the peripheral side.
  • first conductor entry channel section and/or the second conductor entry channel section can be designed to be closed on the peripheral side by more than 180°, in particular by more than 270°.
  • the first conductor entry channel section and/or the second conductor entry channel section can thus have an essentially closed cross section.
  • the conductor entry channel is defined more precisely and the stability of the conductor connection terminal in the conductor entry area is increased. A safe and intuitive insertion of an electrical conductor into the conductor entry channel is possible.
  • first conductor entry channel section and the second conductor entry channel section are designed to be essentially closed on the circumferential side, the area of the first housing part and the second housing part adjoining the conductor entry channel can be at least partially overlapped, so that the at least partial overlap results in increased stability and a better There is more insulation of the contact insert through the housing.
  • the first conductor insertion channel section can be arranged behind the second conductor insertion channel section in the conductor insertion direction. When inserting of the electrical conductor, this first passes through the second conductor insertion channel section and then through the first conductor insertion channel section.
  • the housing has a conductor insertion opening for inserting an electrical conductor, which opening is formed on the second conductor channel section.
  • the conductor insertion opening defines the insertion area of the electrical conductor into the housing and is therefore visible from the outside.
  • the conductor insertion opening can form a region of the largest cross section of the conductor insertion channel.
  • a housing wall in particular a housing end wall of the second housing part or cover housing, can enclose or frame the conductor insertion opening.
  • the conductor insertion opening can be designed as an opening in a housing wall or housing end wall of the second housing part or cover housing.
  • the object is also achieved by using a conductor connection terminal with one of the features described above as a repair terminal for connecting line sections of a severed electrical conductor or two free conductors. Due to the simple structure, the easier assembly and the ho hen insulating capacity of the conductor terminal, this is particularly favorable for use in the repair area.
  • the object is also achieved with a method for installing a conductor connection terminal with a contact insert that has a busbar and a clamping spring, and with a housing that has a first housing part and a second housing part and that at least partially encloses the contact insert, in which the Contact insert is used in the first housing part and then the multiple housing walls having the second housing part is arranged on the first housing part and connected to it.
  • a method is provided with which a particularly simple, quick and intuitive assembly of a conductor connection terminal is made possible. Due to the covering of the contact insert by means of several housing walls of the second housing part, compliance is required relevant clearances and creepage distances for the operational safety of the conductor connection terminal.
  • the first housing part can form a base housing and the second housing part can form a cover housing.
  • the contact insert can be used in particular in a special sevons in a housing wall formed by a first housing wall and a transversely of the first Ge housing wall projecting receiving space of the first housing.
  • a common conductor entry channel can be formed from a first conductor entry channel section of the first housing part and a second conductor entry channel section of the second housing part.
  • the contact insert can be formed in an upstream process step by putting together at least one busbar and at least one clamping spring. The contact insert can in particular be preassembled.
  • the direction of insertion of the contact insert into the first housin seteil is transverse to the longitudinal direction of the contact insert.
  • the longitudinal direction of extension of the contact insert can essentially run parallel to a conductor insertion direction.
  • the contact insert is not inserted or pushed into a housing with one end face first in a conductor insertion direction or in the opposite direction thereto, but is moved transversely to this direction towards the first housing part and placed, for example, on a receiving structure and/or in a receiving space of the first housing part .
  • This enables simple and quick assembly of the conductor connection terminal.
  • the arrangement of the second housing part on the first housing part takes place in a mounting direction which corresponds in particular to the direction of insertion of the contact set into the first housing part or runs parallel to it.
  • Fig. 1 - a perspective front view of a first housing part
  • Fig. 2 - a perspective rear view of the first housing part
  • Fig. 3 - a perspective front view of a second housing part
  • Fig. 6 is a sectional view of a conductor terminal with inserted contact insert and assembled housing
  • FIG. 7 shows a perspective sectional view of the conductor connection terminal with the contact insert inserted and the housing assembled
  • Figure 8 is a rear perspective view of the conductor terminal with the housing assembled
  • Fig. 10 - a perspective sectional side view of the conductor to terminal with inserted contact insert and assembled housing.
  • Fig. 12 - a method of assembling a conductor terminal.
  • Figure 1 shows a front view of a first housing part 5A for a conductor connection terminal 1 shown, for example, in Figures 6 to 10 and designed as a double terminal.
  • the first housing part 5A can be combined with a second housing part 5B, shown for example in Figures 3 to 5, to form a housing 5 of the conductor connection terminal 1.
  • the housing 5 of the conductor terminal 1 is constructed in two parts in the exemplary embodiments shown, consisting of the first housing part 5A and the second housing part 5B. In principle, it is conceivable to assemble the housing 5 of the conductor connection terminal 1 from more than two housing parts.
  • the housing 5 of the conductor terminal 1 is to set up to at least partially enclose a contact insert set 2 shown for example in Figures 6, 7 and 11 with a busbar 3 and one or more clamping springs 4 in order to protect the contact insert 2 from environmental conditions and to electrically insulate the contact insert 2 from the environment cause.
  • the first housing part 5A has a first housing wall GWi with an accommodating structure 6 for accommodating the contact insert 2.
  • the accommodating structure 6 is supported by a number of structural elements such as frame walls 7, a partition wall 10, spring carriers and support blocks 12, which will be explained below educated. However, it is also conceivable to provide more or fewer structural elements to form the receiving structure 6 .
  • Two frame walls 7 protrude essentially perpendicularly from the first housing wall GWi and delimit a receiving space 8 for the contact insert 2 with the first housing wall GWi.
  • the frame walls 7 extend along longitudinal sides of the contact insert 2 to be inserted a frame wall 7 along an underside Ku of the contact insert 2 shown in FIG. 11 facing the busbar 3 of the contact insert 2 and along an upper side Ko of the contact insert 2 shown in FIG. 11 facing away from the busbar 7 has a frame trough 16A which, for example, can run parallel to a housing wall trough 16B (FIG. 3) of the second housing part 5B and together with this forms a recessed grip.
  • the recessed grip can make it easier to grip the conductor terminal 1 and, in the exemplary embodiments shown, visualize an upper side of the conductor terminal 1 facing away from the busbar 3 of the contact insert 2 .
  • a partition wall 10 protrudes essentially perpendicularly, which, among other things, serves to spatially separate and electrically insulate two adjacent connection spaces for electrical conductors.
  • the partition wall 10 defines a middle area of the first housing part, starting from the left and right respectively a spring clamp connection can be provided for an electrical conductor.
  • an electrical conductor can be inserted into the conductor connection terminal 1 in an insertion direction REF.
  • Support blocks 12 protrude from the frame walls 7 and further delimit the receiving space 8 for the contact insert 2 and reduce or prevent translational mobility of the contact insert 2 in the same or opposite direction to the insertion direction REF.
  • a first conductor entry channel section 13A is formed on the first housing part 5A for each side of the double terminal, which in the assembled state of the housing 5 together with a second conductor entry channel section 13B of the second housing part 5B, shown for example in Figure 3, forms a conductor entry channel 13.
  • FIG. 2 shows the first housing part 5A in a rear view. It can be seen, for example, how one of the frame walls 7 protrudes essentially perpendicularly from the first housing wall GWi. In this case, the frame wall 7 is offset slightly inwards, ie it does not have a surface running flush with a closing edge of the first housing wall GWi.
  • the shoulder 17 formed between the frame wall 7 and the closing edge of the first housing wall GWi forms a receiving area for a housing wall of the second housing part 5B, for example the fourth housing wall GW4.
  • FIG. 3 shows a front view of a second housing part 5B for the conductor terminal 1.
  • the second housing part 5B has several housing walls, specifically in the exemplary embodiment shown a second housing wall GW2, a third housing wall GW3, a fourth housing wall GW4 and two housing end walls GWs .
  • the housing walls GW2, GW3, GW4 and GWs serve to at least partially cover the contact insert 2 of the conductor terminal 1 and, supplemented by the first housing wall GWi of the first housing part 5A, form the housing when the first and second housing parts 5A and 5B are assembled 5 of the conductor connection terminal 1 .
  • the second housing part 5B acts as a Cover housing and is set up, after mounting a contact insert indices 2 in the first housing part 5A, to be placed on the first housing part 5A.
  • the housing walls GW-i, GW2, GW3, GW4 can be assigned to the longitudinal sides of the conductor connection terminal 1 or the housing 5 or the contact insert 2, while the housing end walls GWs are assigned to the end faces of the conductor connection terminal 1 or the housing 5 or the contact insert 2 can become.
  • the housing end walls GWs of the second housing part 5B each have an opening which forms a conductor insertion opening 14 and a second conductor insertion channel section 13B.
  • An electrical conductor in the exemplary embodiment shown an electrical conductor from opposite end faces of the second housing part 5B, can be inserted into the housing 5 in a conductor insertion direction REF into the conductor insertion opening 14 and the adjoining second conductor insertion channel section 13B.
  • the second housing part 5B has a partition wall receptacle 11 in the form of two spaced, wall-like material projections, between which the partition wall 10 of the first housing part 5A can dip.
  • the second housing part 5B has a housing wall recess 16B, which in the assembled state of the housing 5 covers a recessed frame 16A of the first housing part 5A and together with the water forms a recessed grip.
  • FIGS. 4 and 5 show the second housing part 5B for more detailed illustration in a further front view and a bottom view.
  • Figure 6 shows the conductor terminal 1 in an assembled state, i.e. with an inserted contact insert 2 and the contact insert 2 enclosing housing 5 formed from the first housing part 5A and the second housing part 5B.
  • the contact insert 2 can be seen with a busbar 3 and two clamping springs 4 for two spring-loaded terminal connections of two electrical conductors (not shown) that can be inserted into the conductor connection terminal 1 in the direction of insertion REF.
  • the third housing wall GW3 and the fourth housing wall GW4 of the second housing part 5B, the frame walls 7 of the first housing part 5A cover so that the insulation and the stability of the conductor connection terminal 1 are double-walled.
  • first conductor entry channel section 13A of the first housing part 5A and the second conductor entry channel section 13B of the second housing part 5B together form a conductor entry channel 13 for inserting an electrical conductor, beginning with the conductor entry opening 14 of the second housing part 5B.
  • the support blocks 12 additionally have a conductor entry channel area 18 to continue the conductor entry channel 13 .
  • the receiving structure 6 of the conductor terminal 1 with several structural elements such as spring supports, the partition wall receptacle 11, the frame walls 7 and the support blocks 12 define a delimited receiving space for the contact insert 2, so that it is securely held in the housing 5 and assembly is made easier.
  • partition wall 10 dips between the material projections of the partition wall receptacle 11, which also promotes positioning and fixing of the first housing part 5A and the second housing part 5B to one another.
  • a symmetrical structure of the conductor connection terminal 1 with an axis of symmetry (not shown) running through the partition wall 10 perpendicular to the insertion direction REF is also clear.
  • the conductor connection terminal 1 has a simplified structure and enables easier assembly of the conductor connection terminal 1 .
  • the receiving structure 6 of the first housing wall GWi of the first housing part 5A is easily accessible and enables the contact insert 2 to be fitted quickly and securely to the first housing part 5A.
  • the second housing part 5B can be arranged and connected to the first housing part 5A securely and quickly.
  • FIG. 7 shows the representation of the conductor connection terminal 1 from FIG. 6 for further illustration in a perspective view.
  • the longitudinal extension direction RLE of the contact insert 2 is characterized by a double arrow.
  • the contact insert 2 is inserted transversely to the water longitudinal extension direction RLE in an insertion direction RES into the first housin seteil 5A.
  • FIG. 8 shows a perspective rear view of the conductor terminal 1 with the assembled housing 5. It can be seen that the housing parts 5A, 5B are assembled along a connecting line 15. At the connecting line 15, the first housing wall GWi of the first housing part 5A and the fourth housing wall GW of the second housing part 5B merge into one another flush. The situation is similar on the opposite side at the transition from the first housing wall GWi to the third housing wall GW3. In the assembled state of the housing 5, the first housing part 5A and the second housing part 5B can, for example, also be latched, caulked and/or welded to one another.
  • Figure 9 shows a sectional side view of the conductor terminal 1 with a set contact insert 2 and the housing parts 5A, 5B assembled system system.
  • the first housing part 5A and the second housing part 5B in the embodiment shown each have a U- have förmi gene cross-section, wherein in the assembled state of the housing 5, the U-legs 9B of the second housing part 5B, the U-legs 9A of the first housin semaschine 5A receive between them and the U-legs 9A of the first housing part 5A record the contact insert 2 between them .
  • FIG. 10 shows the sectional view of the conductor connection terminal 1 from FIG. 9 in a perspective representation for additional illustration.
  • FIG 11 shows a pre-assembled contact insert 2 for the conductor terminal 1 in a perspective view.
  • the contact insert 2 has a busbar 3, on each end of which a clamping spring 4 is placed to form a spring force terminal connection ses with an electrical conductor.
  • the contact insert 2 has two end faces Ks, through which the respective electrical conductors are approximated and inserted into the set 2 of contacts.
  • the contact insert 2 also has a busbar 3 facing underside Ku and a top side Ko opposite the underside Ku.
  • the contact insert 2 has a cover side KD facing the cover housing 5B and a housing side KG facing the base housing 5A, which can also be interchanged if the contact insert 2 is designed symmetrically.
  • the underside Ku, the top Ko, the cover side KD and the housing side KG of the contact insert 2 can be viewed as the longitudinal sides of the contact insert 2 indices.
  • the contact insert 2 extends longitudinally in a direction of longitudinal extension RLE, which is parallel to an insertion direction of the electrical conductor.
  • FIG. 12 shows a method for assembling a conductor terminal 1 from a contact insert 2, which has a busbar 3 and one or, in this case, two clamping springs 4, a first housing part 5A and a second housing part 5B.
  • a contact insert 2 is inserted transversely to its direction of longitudinal extension in a first housing part 5A.
  • the contact insert 2 can be available pre-assembled or can be assembled from the busbar 3 and the clamping spring 4 or the clamping springs 4 in an upstream preparation step.
  • the housing part 5B having a plurality of housing walls is arranged on the first housing part 5A, for example placed on it.
  • the placement direction of the second housing part 5B corresponds to the first housing part 5A, in particular the direction of insertion of the contact insert 2 into the first housing part 5A.
  • the first housing part 5A is connected to the second housing part 5B, for example latched, caulked or welded.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme (1) mit einem Kontakteinsatz (2), der eine Stromschiene (3) und eine Klemmfeder (4) hat, und mit einem ein erstes Gehäuseteil (5A) und ein zweites Gehäuseteil (5B) aufweisenden Gehäuse (5), das den Kontakteinsatz (2) zumindest teilweise umschließt, wobei das erste Gehäuseteil (5A) eine erste Gehäusewand mit einer Aufnahmestruktur (6) zur Aufnahme des Kontakteinsatzes (2) hat und das zweite Gehäuseteil (5B) mehrere weitere Gehäusewände (GW3, GW4, GWS) zur Abdeckung des von dem ersten Gehäuseteil aufgenommenen Kontakteinsatzes (2) hat. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Leiteranschlussklemme (1) mit einem Kontakteinsatz (2), der eine Stromschiene (3) und eine Klemmfeder (4) hat, und mit einem ein erstes Gehäuseteil (5A) und ein zweites Gehäuseteil (5B) aufweisenden Gehäuse (5), das den Kontakteinsatz (2) zumindest teilweise umschließt, wobei das erste Gehäuseteil (5A) einen ersten Leitereinführungskanalabschnitt (13A) hat und das zweite Gehäuseteil (5B) einen zweiten Leitereinführungskanalabschnitt (13B) hat, wobei im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses (5) der erste Leitereinführungskanalabschnitt (13A) und der zweite Leitereinführungskanalabschnitt (13B) gemeinsam einen Leitereinführungskanal (13) zum Einführen eines elektrischen Leiters bilden. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Leiteranschlussklemme (1) und ein Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme (1).

Description

Leiteranschlussklemme, Verwendung und Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme, die Verwendung einer Leiteran schlussklemme und ein Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme.
Leiteranschlussklemmen können insbesondere Klemmen sein, die zum lösbaren An schluss oder der Verbindung von elektrischen Leitern dienen und im angeklemmten Zustand durch eine mechanische Fixierung des angeschlossenen Leiters einen elektrischen Kontakt des Leiters gewährleisten können. Bei den Leiteranschluss klemmen kann es sich um Federkraftklemmen handeln, die beispielsweise auch Steckklemme, Federklemme, Käfigzugklemme, Käfigklemme oder Federzugklemme genannt werden.
Es sind Leiteranschlussklemmen bekannt, bei denen ein Kontakteinsatz in eine seit lich geöffnete Ausnehmung eines Gehäuses einlegbar ist und diese Ausnehmung mit einem Deckel verschließbar ist.
Vor diesem Flintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Leiteran schlussklemme mit einem vereinfachten Aufbau, einer erleichterten Montage und ei ner höheren Betriebssicherheit zu schaffen.
Die Aufgabe wird mit einer Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 1 , mit einer Ver wendung einer Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 20 und mit einem Verfah ren zur Montage einer Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 21 gelöst. Vorteil hafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart. Die Leiteranschlussklemme hat einen Kontakteinsatz, der eine Stromschiene und eine Klemmfeder hat, und ein ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil aufweisendes Gehäuse, das den Kontakteinsatz zumindest teilweise umschließt, wo bei das erste Gehäuseteil eine erste Gehäusewand mit einer Aufnahmestruktur zur Aufnahme des Kontakteinsatzes hat und das zweite Gehäuseteil mehrere weitere Gehäusewände zur Abdeckung des von dem ersten Gehäuseteil aufgenommenen Kontakteinsatzes hat.
Das Gehäuse umschließt den Kontakteinsatz zumindest teilweise. Das Gehäuse kann den Kontakteinsatz vollständig umschließen oder einschließen. Das Gehäuse schützt den Kontakteinsatz beispielsweise vor Umgebungsbedingungen und vor ei nem versehentlichen oder unberechtigten Zugriff einer Person auf den Kontaktein satz. Das Gehäuse ermöglicht eine elektrische Isolierung des Kontakteinsatzes zur Umgebung und kann daher aus einem Isolierstoff wie beispielsweise einem Kunst stoff hergestellt sein. Das Gehäuse ist mit einem ersten und einem zweiten Gehäu seteil mindestens zweiteilig aufgebaut und kann mit dem ersten, dem zweiten und gegebenenfalls weiteren Gehäuseteilen zu einem vollständigen Gehäuse zusam mensetzbar sein. Das erste und das zweite Gehäuseteil können beispielsweise ent lang einer Verbindungslinie zusammengesetzt sein. An der Verbindungslinie können Gehäusewände bündig ineinander übergehen.
Das erste Gehäuseteil hat eine Aufnahmestruktur zur Aufnahme des Kontakteinsat zes. Die Aufnahmestruktur kann beispielsweise eine einteilig mit dem ersten Gehäu seteil ausgebildete Aufnahmeform sein, die zum Beispiel als Aufsatz- oder Einsatz struktur ausgebildet sein kann. Die Aufnahmestruktur kann beispielsweise Material vorsprünge, Tragelemente, Negativkonturen des Kontakteinsatzes, Befestigungs strukturen wie Clipaufnahmen oder andere Mittel zur insbesondere lösbaren form schlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung des ersten Gehäuseteils mit dem Kontakteinsatz haben. Die Aufnahmestruktur kann beispielsweise einen Federträger aufweisen. Die Aufnahmestruktur kann eine Fixierung des aufgenommenen Kon takteinsatzes durch Reduzierung ausgewählter Bewegungsfreiheitsgrade ermögli chen. Die Aufnahmestruktur kann durch eine vorgegebene Aufsatz- oder Einsatz- struktur die Positionierung und Montage des Kontakteinsatzes an dem ersten Gehäu seteil vereinfachen. Das erste Gehäuseteil kann auch als Basis- oder Grundgehäuse bezeichnet werden.
Das zweite Gehäuseteil hat mehrere Gehäusewände. Die Haupterstreckungen der Gehäusewände können in unterschiedlichen Ebenen verlaufen. Es können beispiels weise aneinander angrenzende Gehäusewände im Wesentlichen senkrecht aufei nander stehen. Es können beispielsweise Gehäusewände des zweiten Gehäuseteils einander gegenüber liegen und im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Ei nige oder alle Gehäusewände können vollflächig ausgeführt sein. Einige oder alle Gehäusewände können Durchbrechungen aufweisen. Das zweite Gehäuseteil kann auch als Deckelgehäuse bezeichnet werden. Üblicherweise wird in einem typischen Montageverlauf eines Gehäuses mit einem Grundgehäuse und einem Deckelge häuse das Deckelgehäuse abschließend auf das Grundgehäuse aufgesetzt, weswe gen das zweite Gehäuseteil vorliegend als Deckelgehäuse beschreibbar ist. Zugleich unterscheidet sich das zweite Gehäuseteil durch das Merkmal mehrerer Gehäuse wände von einem einfachen, üblicherweise nur eine Gehäusewand aufweisenden Gehäusedeckel, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist.
Die Leiteranschlussklemme weist einen vereinfachten Aufbau auf und ermöglicht eine erleichterte Montage der Leiteranschlussklemme. Die Aufnahmestruktur der ers ten Gehäusewand des ersten Gehäuseteils ist gut zugänglich und ermöglicht eine schnelle und sichere Montage des Kontakteinsatzes an dem ersten Gehäuseteil. Das zweite Gehäuseteil ist sicher und schnell an dem ersten Gehäuseteil anordbar und mit diesem verbindbar. Durch die Abdeckung des Kontakteinsatzes mittels mehrerer Gehäusewände des zweiten Gehäuseteils ist die Einhaltung erforderlicher Luft- und Kriechstrecken für die Betriebssicherheit der Leiteranschlussklemme gewährleistet.
Vorteilhaft ist es, wenn die Aufnahmestruktur mindestens eine im Wesentlichen quer von der ersten Gehäusewand abragende Rahmenwand hat, die mit der ersten Ge häusewand einen Aufnahmeraum für den Kontakteinsatz begrenzt. Hierdurch wird eine Gehäusewand mit einer Aufnahmestruktur bereitgestellt, die einen definierten Einsatz des Kontakteinsatzes ermöglicht. Der Aufnahmeraum begrenzt und visuali- siert den vorgesehenen Montageplatz des Kontakteinsatzes. Die Rahmenwand kann die Bewegungsfreiheitsgrade des Kontakteinsatzes reduzieren. Durch den begrenz ten Aufnahmeraum ist die Montage der Leiteranschlussklemme sicherer und einfa cher. Die Rahmenwand kann zudem einen verbesserten mechanischen Schutz dar stellen und die elektrische Isolierung des Kontakteinsatzes unterstützen. Die Rah menwand kann unter Ausbildung eines Absatzes unter den Rand oder eine Ab schlusskante der ersten Gehäusewand versetzt sein, um einen Aufnahmebereich für eine Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils zu bilden.
Vorteilhaft ist es, wenn sich die Rahmenwand entlang einer Längsseite des Kon takteinsatzes erstreckt. Eine Längsseite des Kontakteinsatzes kann im Wesentlichen parallel zu einer Einführrichtung eines elektrischen Leiters in die Leiteranschluss klemme verlaufen. Eine Stirnseite des Kontakteinsatzes kann im Wesentlichen quer zu einer Einführrichtung eines elektrischen Leiters in die Leiteranschlussklemme ver laufen. Der Kontakteinsatz kann beispielsweise vier Längsseiten und zwei Stirnseiten aufweisen. Auch das zusammengesetzte Gehäuse kann beispielsweise vier Längs seiten und zwei Stirnseiten aufweisen. Durch einen Verlauf der Rahmenwand ent lang einer Längsseite des Kontakteinsatzes wird eine intuitive Montage des Kon takteinsatzes unterstützt und ein mechanischer Schutz sowie eine Isolierung über die Länge des Kontakteinsatzes verbessert.
Vorteilhaft ist es, wenn sich jeweils eine Rahmenwand entlang einer der Strom schiene des Kontakteinsatzes zugewandten Unterseite des Kontakteinsatzes und/o der entlang einer der Stromschiene des Kontakteinsatzes abgewandten Oberseite des Kontakteinsatzes erstreckt. Eine Unterseite und eine Oberseite des Kontaktein satzes können jeweils einer Längsseite des Kontakteinsatzes entsprechen. An einer Unterseite kann beispielsweise eine Stromschiene des Kontakteinsatzes angeordnet sein. Eine Oberseite kann eine der Unterseite gegenüberliegende oder im Wesentli chen parallel zu der Unterseite verlaufende Seite oder Längsseite des Kontakteinsat zes sein. In einer Ausführungsform kann die erste Gehäusewand zwei Rahmen wände aufweisen. Die Rahmenwände können einen Aufnahmeraum für den Kon- takteinsatz begrenzen. Der Aufnahmeraum kann an drei sich parallel zu einer Ein führrichtung eines elektrischen Leiters erstreckenden Seiten des Aufnahmeraumes von Wänden, nämlich der ersten Gehäusewand und zwei Rahmenwänden, begrenzt sein. Durch einen Verlauf einer Rahmenwand entlang einer Oberseite oder Unter seite des Kontakteinsatzes wird eine intuitive Montage des Kontakteinsatzes unter stützt. Durch einen Verlauf jeweils einer Rahmenwand an einer Oberseite und einer Unterseite des Kontakteinsatzes wird ein mechanischer Schutz sowie eine Isolierung über die Länge des Kontakteinsatzes verbessert. Zudem wird ein Aufnahmeraum für den Kontakteinsatz genauer definiert und begrenzt.
Vorteilhaft ist es, wenn das zweite Gehäuseteil mindestens drei Gehäusewände zur Abdeckung des Kontakteinsatzes und/oder des ersten Gehäuseteiles hat. Hierdurch wird eine Abdeckfunktion des zweiten Gehäuseteils verbessert. Mindestens eine der mindestens drei Gehäusewände kann im Wesentlichen parallel zu einer Längsseite und/oder im Wesentlichen parallel zu einer Stirnseite des Kontakteinsatzes verlau fen. Jeweils zwei der mindestens drei Gehäusewände können im Wesentlichen senk recht zueinander angeordnet sein. Das zweite Gehäuseteil kann insbesondere auch mindestens vier oder mindestens fünf Gehäusewände zur Abdeckung des Kon takteinsatzes und/oder des ersten Gehäuseteiles haben. Das zweite Gehäuseteil kann beispielsweise drei im Wesentlichen parallel zu jeweils einer Längsseite des Kontakteinsatzes und zwei im Wesentlichen parallel zu jeweils einer Stirnseite des Kontakteinsatzes verlaufende Gehäusewände haben.
Vorteilhaft ist es, wenn im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses mindestens eine Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils eine Rahmenwand des ersten Gehäu seteils abschnittsweise oder vollständig überdeckt. Beispielsweise kann im zusam mengesetzten Zustand des Gehäuses mindestens eine Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils eine Rahmenwand des ersten Gehäuseteils mit einem Überdeckungs grad von mehr als 50%, insbesondere mehr als 70%, weiter insbesondere mehr als 80%, überdecken, wobei der Überdeckungsgrad der prozentuale Anteil der Summe der einander zugewandten und einander überdeckenden Flächen der Gehäusewand und der Rahmenwand von der Summe der einander zugewandten Gesamtflächen der Gehäusewand und der Rahmenwand sein kann. Es können sich also eine Ge häusewand des zweiten Gehäuseteils und eine Rahmenwand des ersten Gehäuse teils zumindest teilweise überlappen. Mit der Überdeckung kann ein mechanischer Kontakt zwischen einer Gehäusewand und einer Rahmenwand vorliegen, diese sich also an ihren einander zugewandten Flächen berühren. Die sich überdeckenden Rahmen- und Gehäusewände können sich beispielsweise im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken. Bei der Überdeckung kann die Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils die äußere, der Umgebung zugewandte Wand und die Rahmenwand des ersten Gehäuseteils die innere, dem Kontakteinsatz zugewandte Wand bilden. Hierdurch ist das Deckelgehäuse einfach auf das Grundgehäuse aufsetzbar oder aufschiebbar. Die Überdeckung kann je nach Anforderung auch als Spielpassung, Übergangspassung oder Übermaßpassung einer Gehäusewand mit einer Rahmen wand vorliegen. Durch die Überdeckung wird lokal eine Doppelwand durch das erste und zweite Gehäuseteil gebildet, wodurch der mechanische Schutz und die elektri sche Isolierung der Leiteranschlussklemme verbessert werden. Zudem wird durch die vorgesehene Überdeckung eine vorgegebene Montageanordnung und -Orientie rung des ersten und zweiten Gehäuseteils zueinander bereitgestellt und hierdurch die Montage vereinfacht.
Vorteilhaft ist es, wenn das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil jeweils ei nen U-förmigen Querschnitt haben, wobei im zusammengesetzten Zustand des Ge häuses die U-Schenkel des zweiten Gehäuseteils die U-Schenkel des ersten Gehäu seteils zwischen sich aufnehmen und die U-Schenkel des ersten Gehäuseteils den Kontakteinsatz zwischen sich aufnehmen. Das zweite Gehäuseteil als Deckelge häuse kann einen größeren U-förmigen Querschnitt als das erste Gehäuseteil als Grundgehäuse haben, sodass das Deckelgehäuse auf das Grundgehäuse aufsetz bar oder aufschiebbar ist und das Deckelgehäuse im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses das Grundgehäuse an mehreren Seiten übergreift. Hierdurch wird ein einfacher Aufbau der Leiteranschlussklemme mit intuitiver und erleichterter Montage ermöglicht. Durch die ineinander verschränkten U-Schenkel des ersten und des zweiten Gehäuseteils wird ein Formschluss realisiert, der eine sichere mechanische Verbindung der Gehäuseteile ermöglicht. Zudem ist der Kontakteinsatz sicher im Querschnitt der beiden Gehäuseteile eingefasst. Durch die Aufnahme der U-Schen- kel des ersten Gehäuseteils zwischen den U-Schenkeln des zweiten Gehäuseteils werden lokal im Bereich der gegenseitigen Überdeckung der U-Schenkel Doppel wände gebildet, wodurch der mechanische Schutz und die elektrische Isolierung der Leiteranschlussklemme verbessert werden.
Vorteilhaft ist es, wenn das zweite Gehäuseteil eine Gehäuse-Stirnwand zur stirnsei tigen Abdeckung des Gehäuses hat. Insbesondere kann das zweite Gehäuseteil zwei Gehäuse-Stirnwände zur stirnseitigen Abdeckung des Gehäuses an zwei ge genüberliegenden Stirnseiten des Gehäuses haben. Eine Gehäuse-Stirnwand kann sich im Wesentlichen quer zu einer Einführrichtung eines elektrischen Leiters in die Leiteranschlussklemme erstrecken. Eine Gehäuse-Stirnwand kann sich im Wesentli chen quer zu einer Längsseite des Gehäuses erstrecken. Eine Stirnseite des Gehäu ses kann im Wesentlichen parallel zu einer Stirnseite des in das Gehäuse eingesetz ten Kontakteinsatzes verlaufen. Eine Stirnseite des Gehäuses kann eine Gehäu seseite sein, durch die ein in die Leiteranschlussklemme eingeführter Leiter in das Gehäuse eintritt. Eine Stirnseite des Gehäuses kann eine kleinere Gehäuseoberflä che aufweisen als eine Längsseite des Gehäuses. Eine Gehäuse-Stirnwand kann eine Gehäusewand des Gehäuses oder Gehäuseteils sein. Durch eine Gehäuse- Stirnwand wird eine Abdeckfunktion des zweiten Gehäuseteils im stirnseitigen Be reich des eingesetzten Kontakteinsatzes verbessert. Alternativ oder zusätzlich kann auch das erste Gehäuseteil oder Grundgehäuse eine oder mehrere Gehäuse-Stirn wände haben. Eine Gehäuse-Stirnwand des ersten Gehäuseteils kann eine Ge häuse-Stirnwand des zweiten Gehäuseteiles zumindest teilweise überdecken oder überlappen. Eine oder mehrere Gehäuse-Stirnwände können eine Durchbrechung, beispielsweise eine Leitereinführungsöffnung haben.
Vorteilhaft ist es, wenn die Leiteranschlussklemme eine Doppelklemme für zwei in ei nerjeweiligen Einführrichtung in die Leiteranschlussklemme einführbare elektrische Leiter ist. Die jeweiligen Einführrichtungen können beispielsweise einander entge gengesetzt sein. Hierdurch können mit der Leiteranschlussklemme zwei Leiter ohne großen zusätzlichen Bauraum oder konstruktiven Aufwand angeschlossen werden. Beispielsweise kann der Kontakteinsatz hierzu zwei einander gegenüberliegend an geordnete Klemmfedern und eine gemeinsame Stromschiene für beide Federkraft klemmanschlüsse aufweisen. Das Gehäuse der Leiteranschlussklemme kann bei spielsweise zwei stirnseitig angeordnete, einander gegenüberliegende Gehäuse wände mit Leitereinführungsöffnungen haben. In weiteren Ausführungsformen ist es denkbar, auch mehr als zwei elektrische Leiter mit der Leiteranschlussklemme zu verbinden.
Vorteilhaft ist es, wenn von der Rahmenwand und/oder von der ersten Gehäusewand eine Trennwand quer abragt. Hierdurch kann eine räumliche Trennung von zwei oder mehr Leiteranschlussräumen für Federkraftklemmanschlüsse ermöglicht oder ver bessert werden. Das zweite Gehäuseteil kann eine Trennwandaufnahme haben, die beispielsweise als zwei voneinander beabstandete, ebenfalls wandähnliche Material vorsprünge ausgebildet ist, zwischen denen die Trennwand eintauchen kann. Hier durch wird die Stabilität der Leiteranschlussklemme erhöht und die Montage verein facht, da die Trennwandaufnahme als Führung und Orientierung für die Positionie rung des ersten und des zweiten Gehäuseteils zueinander dienen kann. Die Trenn wand und die Trennwandaufnahme können auch mittels einer Rastverbindung mitei nander lösbar verbindbar sein, um die Verbindung des ersten und des zweiten Ge häuseteils miteinander zu verbessern. Durch eine wandähnliche Trennwandauf nahme wird die Isolierung der Leiteranschlussräume voneinander weiter verbessert.
Eine oder mehrere Rahmenwände können eine Rahmenmulde haben, die beispiels weise parallel zu einer Gehäusewandmulde des zweiten Gehäuseteils verlaufen kann und mit dieser gemeinsam eine Griffmulde bildet. Die Griffmulde kann das Grei fen der Leiteranschlussklemme erleichtern oder beispielsweise auch eine Ober- oder Unterseite der Leiteranschlussklemme visualisieren.
Vorteilhaft ist es, wenn die Rahmenwand einen quer von der Rahmenwand abragen den Stützblock hat. Hierdurch kann ein Kontakteinsatz beispielsweise stirnseitig ab gestützt oder seine axiale Beweglichkeit begrenzt werden. Der Stützblock kann den Aufnahmeraum für den Kontakteinsatz genauer definieren. Durch den Stützblock kann die Stabilität des ersten Gehäuseteils erhöht werden. Die Rahmenwand kann auch zwei oder mehr quer von der Rahmenwand abragende Stützblöcke haben. Der oder die Stützblöcke können gemeinsam mit einer oder mehreren Rahmenwänden und der ersten Gehäusewand des ersten Gehäuseteils eine Aufnahmestruktur oder ein Innengehäuse für die definierte Aufnahme des Kontakteinsatzes bilden.
Der Stützblock kann einen Leitereinführungskanalbereich haben. Hierdurch wird die Führung eines eingeführten elektrischen Leiters verbessert und die Bedienung der Leiteranschlussklemme vereinfacht.
Vorteilhaft ist es, wenn der Kontakteinsatz und/oder das Gehäuse einen symmetri schen Aufbau haben. Hierdurch ist der Aufbau der Leiteranschlussklemme weiter vereinfacht. Ferner ist die Montage erleichtert, da beispielsweise der Kontakteinsatz in mehr als nur einer Orientierung in das erste Gehäuseteil einsetzbar ist. Die Sym metrieachse kann beispielsweise mit einer Mittelachse des Kontakteinsatzes oder des Gehäuses zusammenfallen, die durch den räumlichen Körpermittelpunkt des Kontakteinsatzes oder des Gehäuses verläuft.
Vorteilhaft ist es, wenn das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil im zusam mengesetzten Zustand des Gehäuses miteinander verrastet, verstemmt und/oder verschweißt sind. Hierdurch wird eine sichere Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil gewährleistet und die Stabilität der Leiteranschlussklemme erhöht.
Vorteilhaft ist es, wenn das erste Gehäuseteil einen ersten Leitereinführungskanalab schnitt hat und das zweite Gehäuseteil einen zweiten Leitereinführungskanalab schnitt hat, wobei im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses der erste Lei tereinführungskanalabschnitt und der zweite Leitereinführungskanalabschnitt ge meinsam einen Leitereinführungskanal zum Einführen eines elektrischen Leiters bil den. Durch die gemeinsame Ausbildung des Leitereinführungskanals wird dessen Stabilität und Ausdehnung erhöht. Des Weiteren ist die Montage der Leiteranschluss klemme vereinfacht und intuitiv, da beim Verbinden des ersten und des zweiten Ge häuseteils miteinander die Leitereinführungskanalabschnitte aneinander angrenzend anzuordnen sind. Des Weiteren ist die Herstellung des ersten und des zweiten Ge häuseteils vereinfacht, wenn an diesen jeweils nur ein Leitereinführungskanalab schnitt vorgesehen ist und somit beispielsweise weniger Hinterschnitte zu berück sichtigen sind. Der erste Leitereinführungskanalabschnitt kann dem Grundgehäuse der Leiteranschlussklemme und der zweite Leitereinführungskanalabschnitt kann dem Deckelgehäuse der Leiteranschlussklemme zugeordnet sein. Der erste Lei tereinführungskanalabschnitt kann einen inneren, dem Aufnahmeraum oder Kon takteinsatz zugewandten Abschnitt des Leitereinführungskanals bilden und der zweite Leitereinführungskanalabschnitt kann einen äußeren, der Umgebung zuge wandten Abschnitt des Leitereinführungskanals bilden. Der zweite Leitereinführungs kanalabschnitt kann eine von außerhalb der Leiteranschlussklemme zugängliche Lei tereinführungsöffnung aufweisen.
Vorteilhaft ist es, wenn der erste Leitereinführungskanalabschnitt und/oder der zweite Leitereinführungskanalabschnitt umfangsseitig im Wesentlichen oder überwiegend geschlossen ausgebildet ist. Insbesondere kann der erste Leitereinführungskanalab schnitt und/oder der zweite Leitereinführungskanalabschnitt umfangsseitig mehr als 180°, insbesondere mehr als 270°, geschlossen ausgebildet sein. Der erste Lei tereinführungskanalabschnitt und/oder der zweite Leitereinführungskanalabschnitt kann somit einen im Wesentlichen geschlossenen Querschnitt haben. Hierdurch ist der Leitereinführungskanal genauer begrenzt und die Stabilität der Leiteranschluss klemme im Leitereinführungsbereich erhöht. Es ist ein sicheres und intuitives Einfüh ren eines elektrischen Leiters in den Leitereinführungskanal möglich. Bei einer um fangsseitig im Wesentlichen geschlossenen Ausbildung des erste Leitereinführungs kanalabschnitts und des zweiten Leitereinführungskanalabschnitts kann es zu einer zumindest teilweisen Überdeckung des an den Leitereinführungskanal angrenzenden Bereichs des ersten Gehäuseteils und des zweiten Gehäuseteils kommen, sodass durch die zumindest teilweise Überdeckung eine erhöhte Stabilität sowie eine bes sere Isolierung des Kontakteinsatzes durch das Gehäuse vorliegt.
Der erste Leitereinführungskanalabschnitt kann in Leitereinführungsrichtung hinter dem zweiten Leitereinführungskanalabschnitt angeordnet sein. Bei einem Einführen des elektrischen Leiters passiert dieser somit zunächst den zweiten Leitereinfüh rungskanalabschnitt und anschließend den ersten Leitereinführungskanalabschnitt.
Vorteilhaft ist es, wenn das Gehäuse eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen eines elektrischen Leiters hat, die an dem zweiten Leiterkanalabschnitt ausgebildet ist. Die Leitereinführungsöffnung definiert den Einführbereich des elektrischen Leiters in das Gehäuse und ist daher von außen sichtbar. Die Leitereinführungsöffnung kann beispielsweise bei einem sich in Leitereinführrichtung verjüngenden Leitereinfüh rungskanal einen Bereich des größten Querschnitts des Leitereinführungskanals bil den. Eine Gehäusewand, insbesondere eine Gehäuse-Stirnwand des zweiten Ge häuseteils oder Deckelgehäuses kann die Leitereinführungsöffnung umschließen o- der einrahmen. Die Leitereinführungsöffnung kann als Durchbrechung einer Gehäu sewand oder Gehäuse-Stirnwand des zweiten Gehäuseteils oder Deckelgehäuses ausgeführt sein.
Die Aufgabe wird auch gelöst mit einer Verwendung einer Leiteranschlussklemme mit einem der vorbeschriebenen Merkmale als Reparaturklemme zur Verbindung von Leitungsabschnitten eines durchtrennten elektrischen Leiters oder zweier freier Lei terenden. Aufgrund des einfachen Aufbaus, der erleichterten Montage und des ho hen Isoliervermögens der Leiteranschlussklemme ist diese für eine Verwendung im Reparaturbereich besonders günstig.
Die Aufgabe wird auch gelöst mit einem Verfahren zur Montage einer Leiteran schlussklemme mit einem Kontakteinsatz, der eine Stromschiene und eine Klemmfe der hat, und mit einem ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil aufwei senden Gehäuse, das den Kontakteinsatz zumindest teilweise umschließt, bei dem der Kontakteinsatz in das erste Gehäuseteil eingesetzt wird und anschließend das mehrere Gehäusewände aufweisende zweite Gehäuseteil auf dem ersten Gehäuse teil angeordnet und mit diesem verbunden wird. Hierdurch wird ein Verfahren bereit gestellt, mit dem eine besonders einfache, schnelle und intuitive Montage einer Lei teranschlussklemme ermöglicht wird. Durch die Abdeckung des Kontakteinsatzes mittels mehrerer Gehäusewände des zweiten Gehäuseteils ist die Einhaltung erfor- derlicher Luft- und Kriechstrecken für die Betriebssicherheit der Leiteranschluss klemme gewährleistet. Das erste Gehäuseteil kann ein Grundgehäuse und das zweite Gehäuseteil kann ein Deckelgehäuse bilden. Der Kontakteinsatz kann insbe sondere in einen von einer ersten Gehäusewand und einer quer von der ersten Ge häusewand abragenden Rahmenwand gebildeten Aufnahmeraum des ersten Gehäu seteiles eingesetzt werden. Durch das Anordnen des zweiten Gehäuseteils auf dem ersten Gehäuseteil kann insbesondere ein gemeinsamer Leitereinführungskanal aus einem ersten Leitereinführungskanalabschnitt des ersten Gehäuseteils und einem zweiten Leitereinführungskanalbschnitt des zweiten Gehäuseteils gebildet werden. Der Kontakteinsatz kann in einem vorgelagerten Verfahrensschritt durch Zusammen setzen mindestens einer Stromschiene und mindestens einer Klemmfeder gebildet werden. Der Kontakteinsatz kann insbesondere vormontiert sein.
Vorteilhaft ist es, wenn die Einsetzrichtung des Kontakteinsatzes in das erste Gehäu seteil quer zur Längserstreckungsrichtung des Kontakteinsatzes liegt. Die Längser streckungsrichtung des Kontakteinsatzes kann im Wesentlichen parallel zu einer Lei tereinführrichtung verlaufen. Der Kontakteinsatz wird bei der Montage nicht mit einer Stirnseite voraus in einer Leitereinführungsrichtung oder hierzu entgegengesetzt in ein Gehäuse eingeführt oder eingeschoben, sondern quer zu dieser Richtung auf das erste Gehäuseteil zu bewegt und beispielsweise an einer Aufnahmestruktur und/oder in einem Aufnahmeraum des ersten Gehäuseteils platziert. Hierdurch wird eine einfa che und schnelle Montage der Leiteranschlussklemme ermöglicht. Günstig ist es auch, wenn die Anordnung des zweiten Gehäuseteils an dem ersten Gehäuseteil in einer Aufsetzrichtung erfolgt, die insbesondere der Einsetzrichtung des Kontaktein satzes in das erste Gehäuseteil entspricht oder parallel zu dieser verläuft.
Vorteilhaft ist es, wenn mit dem Verfahren eine Leiteranschlussklemme gemäß ei nem der vorbeschriebenen Merkmale montiert wird.
Ganz allgemein sind im Zusammenhang mit dieser Anmeldung die Wörter „ein/eine“, soweit nicht ausdrücklich anders definiert, nicht als Zahlwort zu verstehen, sondern als unbestimmte Artikel mit dem Wortsinn von „mindestens ein/eine“. Alle Winkelan gaben beziehen sich auf ein Kreismaß von 360°. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beige fügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Weise:
Fig. 1 - eine perspektivische Vorderansicht eines ersten Gehäuseteils;
Fig. 2 - eine perspektivische Rückansicht des ersten Gehäuseteils;
Fig. 3 - eine perspektivische Vorderansicht eines zweiten Gehäuseteils;
Fig. 4 - eine weitere Vorderansicht des zweiten Gehäuseteils;
Fig. 5 - eine perspektivische Untersicht des zweiten Gehäuseteils;
Fig. 6 - eine geschnittene Ansicht einer Leiteranschlussklemme mit einge setztem Kontakteinsatz und zusammengesetztem Gehäuse;
Fig. 7 - eine perspektivische geschnittene Ansicht der Leiteranschluss klemme mit eingesetztem Kontakteinsatz und zusammengesetz tem Gehäuse;
Fig. 8 - eine perspektivische Rückansicht der Leiteranschlussklemme mit zusammengesetztem Gehäuse;
Fig. 9 - eine geschnittene Seitenansicht der Leiteranschlussklemme mit eingesetztem Kontakteinsatz und zusammengesetztem Gehäuse;
Fig. 10 - eine perspektivische geschnittene Seitenansicht der Leiteran schlussklemme mit eingesetztem Kontakteinsatz und zusammen gesetztem Gehäuse;
Fig. 11 - einen Kontakteinsatz für eine Leiteranschlussklemme;
Fig. 12 - ein Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme.
Figur 1 zeigt eine Vorderansicht eines ersten Gehäuseteils 5A für eine beispiels weise in den Figuren 6 bis 10 gezeigte, als Doppelklemme ausgeführte Leiteran schlussklemme 1. Das erste Gehäuseteil 5A kann mit einem beispielsweise in den Figuren 3 bis 5 gezeigten zweiten Gehäuseteil 5B zu einem Gehäuse 5 der Leiteran- schlussklemme 1 zusammengesetzt werden. Das Gehäuse 5 der Leiteranschluss klemme 1 ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen zweiteilig aus dem ersten Ge häuseteil 5A und dem zweiten Gehäuseteil 5B aufgebaut. Es ist grundsätzlich denk bar, das Gehäuse 5 der Leiteranschlussklemme 1 auch aus mehr als zwei Gehäuse teilen zusammenzusetzen. Das Gehäuse 5 der Leiteranschlussklemme 1 ist dazu eingerichtet, einen beispielsweise in den Figuren 6, 7 und 11 gezeigten Kontaktein satz 2 mit einer Stromschiene 3 und einer oder mehreren Klemmfedern 4 zumindest teilweise zu umschließen, um den Kontakteinsatz 2 vor Umgebungsbedingungen zu schützen und eine elektrische Isolierung des Kontakteinsatzes 2 zur Umgebung hin zu bewirken.
Das erste Gehäuseteil 5A hat eine erste Gehäusewand GWi mit einer Aufnah mestruktur 6 zur Aufnahme des Kontakteinsatzes 2. In den gezeigten Ausführungs beispielen wird die Aufnahmestruktur 6 durch mehrere Strukturelemente wie bei spielsweise nachfolgend noch erläuterte Rahmenwände 7, eine Trennwand 10, Fe derträger und Stützblöcke 12 gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, mehr oder weni ger Strukturelemente zur Bildung der Aufnahmestruktur 6 vorzusehen.
Von der ersten Gehäusewand GWi ragen zwei Rahmenwände 7 im Wesentlichen senkrecht ab und begrenzen mit der ersten Gehäusewand GWi einen Aufnahme raum 8 für den Kontakteinsatz 2. Die Rahmenwände 7 erstrecken sich entlang von Längsseiten des einzusetzenden Kontakteinsatzes 2. In dem gezeigten Ausführungs beispiel erstreckt sich jeweils eine Rahmenwand 7 entlang einer der Stromschiene 3 des Kontakteinsatzes 2 zugewandten, in Figur 11 gezeigten Unterseite Ku des Kon takteinsatzes 2 und entlang einer der Stromschiene des Kontakteinsatzes 2 abge wandten, in Figur 11 gezeigten Oberseite Ko des Kontakteinsatzes 2. Eine der bei den gezeigten Rahmenwände 7 weist eine Rahmenmulde 16A auf, die beispiels weise parallel zu einer Gehäusewandmulde 16B (Fig. 3) des zweiten Gehäuseteils 5B verlaufen kann und mit dieser gemeinsam eine Griffmulde bildet. Die Griffmulde kann das Greifen der Leiteranschlussklemme 1 erleichtern und in den gezeigten Aus führungsbeispielen eine von der Stromschiene 3 des Kontakteinsatzes 2 abgewandte Oberseite der Leiteranschlussklemme 1 visualisieren.
Von der ersten Gehäusewand GWi und von einer der Rahmenwände 7 ragt im We sentlichen senkrecht eine Trennwand 10 ab, die unter anderem der räumlichen Tren nung und elektrischen Isolierung zweier benachbarter Anschlussräume für elektri sche Leiter dient. Die Trennwand 10 definiert in dem Ausführungsbeispiel einen mitt leren Bereich des ersten Gehäuseteils, von dem ausgehend links und rechts jeweils ein Federkraftklemmanschluss für einen elektrischen Leiter vorgesehen sein kann. Hierzu kann jeweils in einer Einführrichtung REF ein elektrischer Leiter in die Leiteran schlussklemme 1 einführbar sein.
Von den Rahmenwänden 7 ragen Stützblöcke 12 ab, die den Aufnahmeraum 8 für den Kontakteinsatz 2 weiter begrenzen und eine translatorische Beweglichkeit des Kontakteinsatzes 2 in gleicher oder entgegengesetzter Richtung zu der Einführrich tung REF reduzieren oder verhindern.
Weiterhin ist an dem ersten Gehäuseteil 5A für jede Seite der Doppelklemme jeweils ein erster Leitereinführungskanalabschnitt 13A gebildet, der im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses 5 gemeinsam mit einem beispielsweise in Figur 3 gezeigten zweiten Leitereinführungskanalabschnitt 13B des zweiten Gehäuseteils 5B einen Lei tereinführungskanal 13 bildet.
In Figur 2 ist das erste Gehäuseteil 5A in einer Rückansicht gezeigt. Zu erkennen ist beispielsweise, wie eine der Rahmenwände 7 im Wesentlichen senkrecht von der ersten Gehäusewand GWi abragt. Hierbei ist die Rahmenwand 7 leicht nach innen versetzt, hat also keine mit einer Abschlusskante der ersten Gehäusewand GWi bün dig verlaufende Oberfläche. Der gebildete Absatz 17 zwischen der Rahmenwand 7 und der Abschlusskante der ersten Gehäusewand GWi bildet einen Aufnahmebe reich für eine Gehäusewand des zweiten Gehäuseteils 5B, beispielsweise die vierte Gehäusewand GW4.
Figur 3 zeigt eine Vorderansicht eines zweiten Gehäuseteils 5B für die Leiteran schlussklemme 1. Das zweite Gehäuseteil 5B hat mehrere Gehäusewände, und zwar in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine zweite Gehäusewand GW2, eine dritte Gehäusewand GW3, eine vierte Gehäusewand GW4 sowie zwei Gehäuse-Stirn wände GWs. Die Gehäusewände GW2, GW3, GW4 und GWs dienen der zumindest teilweisen Abdeckung des Kontakteinsatzes 2 der Leiteranschlussklemme 1 und bil den, um die erste Gehäusewand GWi des ersten Gehäuseteils 5A ergänzt, im zu sammengesetzten Zustand von erstem und zweitem Gehäuseteil 5A und 5B das Ge häuse 5 der Leiteranschlussklemme 1 . Das zweite Gehäuseteil 5B wirkt dabei als Deckelgehäuse und ist dazu eingerichtet, nach einer Montage eines Kontakteinsat zes 2 in das erste Gehäuseteil 5A auf das erste Gehäuseteil 5A aufgesetzt zu wer den. Die Gehäusewände GW-i, GW2, GW3, GW4 können den Längsseiten der Leiter anschlussklemme 1 oder des Gehäuses 5 oder des Kontakteinsatzes 2 zugeordnet werden, während die Gehäuse-Stirnwände GWs den Stirnseiten der Leiteranschluss klemme 1 oder des Gehäuses 5 oder des Kontakteinsatzes 2 zugeordnet werden können. Die Gehäuse-Stirnwände GWs des zweiten Gehäuseteils 5B weisen jeweils eine Durchbrechung auf, die eine Leitereinführungsöffnung 14 sowie einen zweiten Leitereinführungskanalabschnitt 13B bildet. In die Leitereinführungsöffnung 14 und den sich anschließenden zweiten Leitereinführungskanalabschnitt 13B kann ein elektrischer Leiter, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils ein elektrischer Lei ter von gegenüberliegenden Stirnseiten des zweiten Gehäuseteils 5B, in einer Lei tereinführrichtung REF in das Gehäuse 5 eingeführt werden.
Das zweite Gehäuseteil 5B weist eine Trennwandaufnahme 11 in Form zweier beab- standeter, wandartiger Materialvorsprünge auf, zwischen denen die Trennwand 10 des ersten Gehäuseteils 5A eintauchen kann. Das zweite Gehäuseteil 5B hat eine Gehäusewandmulde 16B, die im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses 5 eine Rahmenmulde 16A des ersten Gehäuseteils 5A überdeckt und gemeinsam mit die ser eine Griffmulde bildet.
Die Figuren 4 und 5 zeigen das zweite Gehäuseteil 5B zur näheren Veranschauli chung in einer weiteren Vorderansicht und einer Untersicht.
Figur 6 zeigt die Leiteranschlussklemme 1 in einem zusammengesetzten Zustand, also mit einem eingesetzten Kontakteinsatz 2 und den Kontakteinsatz 2 umschlie ßenden, aus dem ersten Gehäuseteil 5A und dem zweiten Gehäuseteil 5B gebilde ten Gehäuse 5. Zu erkennen sind der Kontakteinsatz 2 mit einer Stromschiene 3 und zwei Klemmfedern 4 für zwei Federkraftklemmanschlüsse zweier nicht gezeigter, in Einführrichtung REF in die Leiteranschlussklemme 1 einführbarer elektrischer Leiter. Zu erkennen ist, dass die dritte Gehäusewand GW3 sowie die vierte Gehäusewand GW4 des zweiten Gehäuseteils 5B die Rahmenwände 7 des ersten Gehäuseteils 5A überdecken, sodass jeweils eine die Isolierung und die Stabilität der Leiteranschluss klemme 1 erhöhende Doppelwandigkeit vorliegt. Ebenfalls ist zu erkennen, dass der erste Leitereinführungskanalabschnitt 13A des ersten Gehäuseteils 5A und der zweite Leitereinführungskanalabschnitt 13B des zweiten Gehäuseteils 5B gemein sam einen Leitereinführungskanal 13 zum Einführen eines elektrischen Leiters begin nend mit der Leitereinführungsöffnung 14 des zweiten Gehäuseteils 5B bilden. Hier bei weisen die Stützblöcke 12 ergänzend einen Leitereinführungskanalbereich 18 zur Fortsetzung des Leitereinführungskanals 13 auf. Ferner wird deutlich, wie die Auf nahmestruktur 6 der Leiteranschlussklemme 1 mit mehreren Strukturelementen wie Federträgern, der Trennwandaufnahme 11 , den Rahmenwänden 7 und den Stützblö cken 12 einen abgegrenzten Aufnahmeraum für den Kontakteinsatz 2 definieren, so dass dieser sicher in dem Gehäuse 5 gehalten ist und die Montage erleichtert wird. Des Weiteren ist erkennbar, dass die Trennwand 10 zwischen den Materialvorsprün gen der Trennwandaufnahme 11 eintaucht, wodurch auch eine Positionierung und Fixierung des ersten Gehäuseteils 5A und des zweiten Gehäuseteils 5B aneinander begünstigt wird. Deutlich wird auch ein symmetrischer Aufbau der Leiteranschluss klemme 1 mit einer senkrecht zur Einführrichtung REF durch die Trennwand 10 ver laufenden, nicht dargestellten Symmetrieachse.
Die Leiteranschlussklemme 1 weist einen vereinfachten Aufbau auf und ermöglicht eine erleichterte Montage der Leiteranschlussklemme 1 . Die Aufnahmestruktur 6 der ersten Gehäusewand GWi des ersten Gehäuseteils 5A ist gut zugänglich und er möglicht eine schnelle und sichere Montage des Kontakteinsatzes 2 an dem ersten Gehäuseteil 5A. Das zweite Gehäuseteil 5B ist sicher und schnell an dem ersten Ge häuseteil 5A anordbar und mit diesem verbindbar. Durch die Abdeckung des Kon takteinsatzes 2 mittels mehrerer Gehäusewände GW2, GW3, GW4, GWs des zweiten Gehäuseteils 5B ist die Einhaltung erforderlicher Luft- und Kriechstrecken für die Be triebssicherheit der Leiteranschlussklemme 1 gewährleistet.
Figur 7 zeigt die Darstellung der Leiteranschlussklemme 1 aus Figur 6 zur weiteren Veranschaulichung in einer Perspektiven Ansicht. Ergänzend ist durch einen Doppel pfeil die Längserstreckungsrichtung RLE des Kontakteinsatzes 2 gekennzeichnet. Bei einer Montage der Leiteranschlussklemme 1 wird der Kontakteinsatz 2 quer zu die ser Längserstreckungsrichtung RLE in einer Einsetzrichtung RES in das erste Gehäu seteil 5A eingesetzt.
Figur 8 zeigt eine perspektivische Rückansicht der Leiteranschlussklemme 1 mit zu sammengesetztem Gehäuse 5. Erkennbar ist, dass die Gehäuseteile 5A, 5B entlang einer Verbindungslinie 15 zusammengesetzt sind. An der Verbindungslinie 15 gehen die erste Gehäusewand GWi des ersten Gehäuseteils 5A und die vierte Gehäuse wand GW des zweiten Gehäuseteils 5B bündig ineinander über. Ähnlich verhält es sich auf der gegenüberliegenden Seite beim Übergang der ersten Gehäusewand GWi zu der dritten Gehäusewand GW3. Das erste Gehäuseteil 5A und das zweite Gehäuseteil 5B können im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses 5 beispiels weise auch miteinander verrastet, verstemmt und/oder verschweißt sein.
Figur 9 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der Leiteranschlussklemme 1 mit ein gesetztem Kontakteinsatz 2 und aus den Gehäuseteilen 5A, 5B zusammengesetz tem Gehäuse 5. In dieser Ansicht ist erkennbar, dass das erste Gehäuseteil 5A und das zweite Gehäuseteil 5B in der gezeigten Ausführungsform jeweils einen U-förmi gen Querschnitt haben, wobei im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses 5 die U-Schenkel 9B des zweiten Gehäuseteils 5B die U-Schenkel 9A des ersten Gehäu seteils 5A zwischen sich aufnehmen und die U-Schenkel 9A des ersten Gehäuseteils 5A den Kontakteinsatz 2 zwischen sich aufnehmen.
Figur 10 zeigt die geschnittene Ansicht der Leiteranschlussklemme 1 aus Figur 9 zur ergänzenden Veranschaulichung in einer perspektivischen Darstellung.
Figur 11 zeigt einen vormontierten Kontakteinsatz 2 für die Leiteranschlussklemme 1 in einer perspektivischen Ansicht. Der Kontakteinsatz 2 hat eine Stromschiene 3, auf deren Enden jeweils eine Klemmfeder 4 zur Bildung eines Federkraftklemmanschlus ses mit einem elektrischen Leiter aufgesetzt ist. Der Kontakteinsatz 2 hat zwei Stirn seiten Ks, über die der jeweilige elektrische Leiter angenähert und in den Kontaktein satz 2 eingeführt wird. Der Kontakteinsatz 2 hat des Weiteren eine der Stromschiene 3 zugewandte Unterseite Ku sowie eine der Unterseite Ku gegenüberliegende Ober seite Ko. Des Weiteren weist der Kontakteinsatz 2 eine dem Deckelgehäuse 5B zu gewandte Deckelseite KD sowie eine dem Grundgehäuse 5A zugewandte Gehäu seseite KG auf, die bei symmetrischer Ausführung des Kontakteinsatzes 2 auch ver tauscht sein können. Die Unterseite Ku, die Oberseite Ko, die Deckelseite KD und die Gehäuseseite KG des Kontakteinsatzes 2 können als Längsseiten des Kontakteinsat zes 2 angesehen werden. Der Kontakteinsatz 2 hat eine Längserstreckung in einer Längserstreckungsrichtung RLE, die parallel zu einer Einführrichtung des elektrischen Leiters liegt.
Figur 12 zeigt ein Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme 1 aus einem Kontakteinsatz 2, der eine Stromschiene 3 und eine bzw. hier zwei Klemmfedern 4 hat, einem ersten Gehäuseteil 5A und einem zweiten Gehäuseteil 5B. In einem Ver fahrensschritt A) wird ein Kontakteinsatz 2 quer zu seiner Längserstreckungsrichtung in ein erstes Gehäuseteil 5A eingesetzt. Der Kontakteinsatz 2 kann vormontiert be reitstehen oder in einem vorgelagerten Vorbereitungsschritt aus der Stromschiene 3 und der Klemmfeder 4 oder den Klemmfedern 4 gefügt werden. In einem auf den Verfahrensschritt A) folgenden Verfahrensschritt B) wird das mehrere Gehäuse wände aufweisende Gehäuseteil 5B an dem ersten Gehäuseteil 5A angeordnet, bei spielsweise aufgesetzt. Hierbei entspricht die Aufsetzrichtung des zweiten Gehäuse teils 5B auf das erste Gehäuseteil 5A insbesondere der Einsetzrichtung des Kon takteinsatzes 2 in das erste Gehäuseteil 5A. In einem auf den Verfahrensschritt B) folgenden Verfahrensschritt C) wird das erste Gehäuseteil 5A mit dem zweiten Ge häuseteil 5B verbunden, beispielsweise verrastet, verstemmt oder verschweißt.
Bezuqszeichenliste
1 Leiteranschlussklemme
2 Kontakteinsatz
3 Stromschiene
4 Klemmfeder
5 Gehäuse
5A erstes Gehäuseteil
5B zweites Gehäuseteil
6 Aufnahmestruktur
7 Rahmenwand
8 Aufnahmeraum
9A U-Schenkel erstes Gehäuseteil
9B U-Schenkel zweites Gehäuseteil
10 Trennwand
11 Trennwandaufnahme
12 Stützblock
13 Leitereinführungskanal
13A erster Leitereinführungskanalabschnitt
13B zweiter Leitereinführungskanalabschnitt
14 Leitereinführungsöffnung
15 Verbindungslinie
16A Rahmenmulde
16B Gehäusewandmulde
17 Absatz
18 Leitereinführungskanalbereich
GWi erste Gehäusewand
GW2 zweite Gehäusewand
GWs dritte Gehäusewand
GW vierte Gehäusewand
GWs Gehäuse-Stirnwand
Ks Stirnseite Kontakteinsatz
Ku Unterseite Kontakteinsatz
Ko Oberseite Kontakteinsatz KG Gehäuseseite Kontakteinsatz
KD Deckelseite Kontakteinsatz
RLE Längserstreckungsrichtung Kontakteinsatz
RES Einsetzrichtung Kontakteinsatz
REF Einführrichtung elektrischer Leiter
A) Einsetzen Kontakteinsatz in erstes Gehäuseteil
B) Anordnen zweites Gehäuseteil an erstem Gehäuseteil
C) Verbinden von erstem und zweitem Gehäuseteil

Claims

Patentansprüche:
1. Leiteranschlussklemme (1 ) mit einem Kontakteinsatz (2), der eine Strom schiene (3) und eine Klemmfeder (4) hat, und mit einem ein erstes Gehäuseteil (5A) und ein zweites Gehäuseteil (5B) aufweisenden Gehäuse (5), das den Kontakteinsatz (2) zumindest teilweise umschließt, wobei das erste Gehäuseteil (5A) eine erste Gehäusewand (GWi) mit einer Aufnahmestruktur (6) zur Auf nahme des Kontakteinsatzes (2) hat und das zweite Gehäuseteil (5B) mehrere weitere Gehäusewände (GW2, GW3, GW4, GWs) zur Abdeckung des von dem ersten Gehäuseteil (5A) aufgenommenen Kontakteinsatzes (2) hat.
2. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmestruktur (6) mindestens eine im Wesentlichen quer von der ersten Gehäusewand (GW1) abragende Rahmenwand (7) hat, die mit der ersten Ge häusewand (GW1) einen Aufnahmeraum (8) für den Kontakteinsatz (2) be grenzt.
3. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rahmenwand (7) entlang einer Längsseite des Kontakteinsatzes (2) erstreckt.
4. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeweils eine Rahmenwand (7) entlang ei ner der Stromschiene (3) des Kontakteinsatzes (2) zugewandten Unterseite (Ku) des Kontakteinsatzes (2) und/oder entlang einer der Stromschiene (3) des Kontakteinsatzes (2) abgewandten Oberseite (Ko) des Kontakteinsatzes (2) er streckt.
5. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (5B) mindestens drei Gehäusewände (GW2, GW3, GW4, GWs) zur Abdeckung des Kontakteinsatzes (2) und/oder des ersten Gehäuseteiles (5B) hat.
6. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im zusammengesetzten Zustand des Gehäu ses (5) mindestens eine Gehäusewand (GW2, GW3, GW4, GWs) des zweiten Gehäuseteils (5B) eine Rahmenwand (7) des ersten Gehäuseteils (5A) ab schnittsweise oder vollständig überdeckt.
7. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil (5A) und das zweite Gehäuseteil (5B) jeweils einen U-förmigen Querschnitt haben, wobei im zusam mengesetzten Zustand des Gehäuses (5) die U-Schenkel (9B) des zweiten Ge häuseteils (5B) die U-Schenkel (9A) des ersten Gehäuseteils (5A) zwischen sich aufnehmen und die U-Schenkel (9A) des ersten Gehäuseteils (5A) den Kontakteinsatz (2) zwischen sich aufnehmen.
8. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (5B) eine Gehäuse-Stirnwand (GWs) zur stirnseitigen Abdeckung des Gehäuses (5) hat.
9. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlussklemme (1) eine Doppel klemme für zwei in einer jeweiligen Einführrichtung (REF) in die Leiteranschluss klemme (1) einführbare elektrische Leiter ist.
10. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der Rahmenwand (7) und/oder von der ersten Gehäusewand (GW1) eine Trennwand (10) quer abragt.
11. Leiteranschlussklemme (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (5B) eine Trennwandaufnahme (11) hat.
12. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenwand (7) einen quer von der Rah menwand (7) abragenden Stützblock (12) hat.
13. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützblock (12) einen Leitereinführungskanalbereich (18) hat.
14. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakteinsatz (2) und/oder das Gehäuse (5) einen symmetrischen Aufbau haben.
15. Leiteranschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil (5A) und das zweite Gehäuseteil (5B) im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses (5) miteinan der verrastet, verstemmt und/oder verschweißt sind.
16. Leiteranschlussklemme (1) mit einem Kontakteinsatz (2), der eine Strom schiene (3) und eine Klemmfeder (4) hat, und mit einem ein erstes Gehäuseteil (5A) und ein zweites Gehäuseteil (5B) aufweisenden Gehäuse (5), das den Kontakteinsatz (2) zumindest teilweise umschließt, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil (5A) einen ersten Leitereinführungskanalabschnitt (13A) hat und das zweite Gehäuseteil (5B) einen zweiten Leitereinführungska nalabschnitt (13B) hat, wobei im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses (5) der erste Leitereinführungskanalabschnitt (13A) und der zweite Leitereinfüh rungskanalabschnitt (13B) gemeinsam einen Leitereinführungskanal (13) zum Einführen eines elektrischen Leiters bilden.
17. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leitereinführungskanalabschnitt (13A) und/oder der zweite Leiterein führungskanalabschnitt (13B) umfangsseitig überwiegend geschlossen ausge bildet ist.
18. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leitereinführungskanalabschnitt (13A) in Einführrichtung (REF) eines elektrischen Leiters hinter dem zweiten Leitereinführungskanalab schnitt (13B) angeordnet ist.
19. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) eine Leitereinführungsöffnung (14) zum Einführen eines elektrischen Leiters hat, die an dem zweiten Leitereinführungs kanalabschnitt (13B) ausgebildet ist.
20. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlussklemme (1) eine Leiteranschluss klemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 ist.
21. Verwendung einer Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20 als Reparaturklemme zur Verbindung von Leitungsabschnitten eines durch trennten elektrischen Leiters oder zweier freier Leiterenden.
22. Verfahren zur Montage einer Leiteranschlussklemme (1 ) mit einem Kontaktein satz (2), der eine Stromschiene (3) und eine Klemmfeder (4) hat, und mit einem ein erstes Gehäuseteil (5A) und ein zweites Gehäuseteil (5B) aufweisenden Gehäuse (5), das den Kontakteinsatz (2) zumindest teilweise umschließt, bei dem der Kontakteinsatz (2) in das erste Gehäuseteil (5A) eingesetzt wird und anschließend das mehrere Gehäusewände (GW2, GW3, GW4, GWs) aufwei sende zweite Gehäuseteil (5B) auf dem ersten Gehäuseteil (5A) angeordnet und mit diesem verbunden wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsetzrich tung (RES) des Kontakteinsatzes (2) in das erste Gehäuseteil (5A) quer zur Längserstreckungsrichtung (RLE) des Kontakteinsatzes (2) liegt.
24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem
Verfahren eine Leiteranschlussklemme (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20 montiert wird.
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