EP4186613A1 - Shaping jaw of a round kneading device for forming a plastically deformable workpiece and round kneading tool with shaping jaws - Google Patents

Shaping jaw of a round kneading device for forming a plastically deformable workpiece and round kneading tool with shaping jaws Download PDF

Info

Publication number
EP4186613A1
EP4186613A1 EP21211327.8A EP21211327A EP4186613A1 EP 4186613 A1 EP4186613 A1 EP 4186613A1 EP 21211327 A EP21211327 A EP 21211327A EP 4186613 A1 EP4186613 A1 EP 4186613A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jaw
shaped body
securing element
base body
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21211327.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4186613C0 (en
EP4186613B1 (en
Inventor
Sascha VÖGELE
Nadezda Missal
Serjosha Heinrichs
Max Olaf JANDT
Jean-Marc SCHEER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felss Systems GmbH
Original Assignee
Felss Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Felss Systems GmbH filed Critical Felss Systems GmbH
Priority to EP21211327.8A priority Critical patent/EP4186613B1/en
Priority to PCT/EP2022/082901 priority patent/WO2023099296A1/en
Publication of EP4186613A1 publication Critical patent/EP4186613A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4186613C0 publication Critical patent/EP4186613C0/en
Publication of EP4186613B1 publication Critical patent/EP4186613B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B21J7/145—Forging machines working with several hammers the hammers being driven by a rotating annular driving member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B21J7/16—Forging machines working with several hammers in rotary arrangements

Definitions

  • the invention also relates to a rotary kneading tool with mold jaws of the aforementioned type.
  • rotary swaging is a pressure forming process, specifically free forming.
  • a rotary kneading tool has mold jaws which are arranged on opposite sides of a workpiece to be shaped and which are moved in the radial direction of the workpiece axis with movements directed towards one another in order to shape the workpiece.
  • the mold jaws apply shaping to the workpiece Surfaces whose geometry is matched to the workpiece geometry to be manufactured and where the necessary forming forces are introduced into the workpiece.
  • the mold jaws are guided in slit-shaped recesses in a shaft of a kneading unit provided with the rotary kneading tool.
  • compensating plates or wedges which are movable relative to the mold jaws and by means of which the mold jaws can be advanced in the radial direction of the workpiece axis.
  • the previously known mold jaws in their entirety have high-quality material properties that are required in particular for a functionally reliable introduction of the forming forces to be applied into the workpiece to be machined.
  • the previously known form jaws are made of hard metal. Due to their consistently high-quality material properties, the previously known mold blocks are relatively expensive. In addition, the material properties of the mold blocks are primarily tailored to their forming function. An appropriately dimensioned hardness of the previously known mold jaws is disadvantageous in that it causes relatively strong wear during relative movements of the mold jaws and components in contact therewith, particularly on wedges for the radial adjustment of the mold jaws.
  • the shaping surface of the mold jaw is provided on a mold body that is structurally separate from the jaw base body of the mold jaw.
  • the jaw base body and the mold body of the mold jaw can be configured independently of one another.
  • the shaped body is fitted into a receptacle provided for this purpose in the basic jaw body and is thereby defined relative to the basic jaw body and preferably positioned without play.
  • the fitting of the shaped body into the jaw base body can cause the shaped body to be supported on the jaw base body without play on all sides or only in individual directions.
  • At least one securing element is used to fix the shaped body to the jaw base body.
  • Claim 4 relates to a preferred arrangement according to the invention of the securing element used to fix the shaped body to the jaw base body. Due to the arrangement in a gap between a wall of the holder of the jaw base body on the one hand and the mold body on the other hand, the securing element on the workpiece side of the mold jaw does not form any interfering contours that could impede workpiece processing. In addition to the securing element, appropriate fitting of the shaped body into the jaw base body can ensure play-free mounting of the shaped body on the jaw base body.
  • the securing element or elements bring about a play-free mounting of the shaped body in its longitudinal direction and perpendicular to the base of the receptacle and that the fitting of the shaped body into the jaw base body is provided for play-free mounting of the shaped body in its transverse direction parallel to the base of the receptacle .
  • the shaped body of the shaped jaw according to the invention can be permanently connected to the jaw base body.
  • a detachable connection of the shaped body to the jaw base body is preferred (claim 5). Because of this feature of the invention, there is, for example, the possibility of exchanging a worn molded body for a new molded body with little effort.
  • shaped bodies with different geometries of the shaping surface can be easily attached to one and the same basic jaw body.
  • a fastening screw which passes through the securing element and is screwed into the base of the receptacle of the basic jaw body provided for the shaped body is used for the detachable connection of the shaped body to the jaw base body.
  • the securing element is fixed in a position by means of the fastening screw, in which the securing element lies laterally opposite the shaped body.
  • the securing element on the one hand brings about abutment, in particular a support, of the shaped body on the wall of the receptacle of the jaw base body on the side of the shaped body remote from the securing element and thus perpendicularly to the thread axis the fastening screw play-free storage of the shaped body on the wall of the receptacle of the jaw base body.
  • the fastening screw in cooperation with the securing element, prevents the shaped body from being lifted off the bottom of the receptacle of the jaw base body.
  • the securing element is moved relative to the shaped body along the thread axis by screwing the fastening screw into the threaded opening of the jaw base body with a feed movement towards the bottom of the receptacle of the jaw base body. Due to the infeed movement of the securing element and the wedge-shaped design of the shaped body and/or the securing element, the shaped body is placed without play by means of the securing element on the side remote from the securing element against the wall of the receptacle of the jaw base body, preferably prestressed against the wall of the receptacle of the jaw base body.
  • the shaped body engages behind an edge of an opening of the receptacle of the jaw base body parallel to the base of the receptacle on the side of the shaped body remote from the securing element. Because of this feature of the invention, the shaped body mounted on the jaw base body is also positively secured on its side remote from the securing element against lifting off the base of the receptacle of the jaw base body.
  • the end of the shaped body that engages behind the edge of the opening of the receptacle of the jaw base body has a boundary surface which runs inclined towards the base of the receptacle and which is opposite an inclined surface of the jaw base body inclined in the same direction. The shaped body can be pre-stressed against the jaw base body on the inclined surfaces lying opposite one another.
  • the mold block according to claim 8 according to the invention can be flexibly configured for different applications.
  • the possibility of reorienting the shaped body in relation to the jaw base body, which exists according to the invention, can be used, for example, to optimize the transmission of forces which act application-related on the shaping surface of the shaped body during workpiece machining and which are to be removed from the mold jaw into the jaw base body.
  • the shaped body In its second orientation, is preferably rotated by 180° in relation to its first orientation about an axis which runs perpendicularly to the base of the receptacle provided for the shaped body on the jaw base body
  • the molded body is attached to the jaw base body with the first orientation as described in patent claim 6.
  • this connection between the shaped body and the jaw base body is released and the shaped body is preferably rotated through 180° with respect to the first orientation.
  • the shaped body is now placed against the wall of the receptacle of the jaw base body.
  • the securing element for the second alignment is arranged on the opposite side of the receptacle of the jaw base body in a gap between the shaped body rotated by 180° and the wall of the receptacle and is screwed to the jaw base body by means of the fastening screw for the second alignment.
  • the fastening screw for the second alignment is screwed into a threaded opening for the second alignment opening into the base of the receptacle of the jaw base body.
  • the threaded hole for the second orientation of the mold is spaced from the threaded hole for the first orientation of the mold in the longitudinal direction of the mold.
  • the shaped body with the second orientation is preferably fastened to the jaw base body with the aid of the same securing element and/or with the aid of the same fastening screw as with the first orientation (claim 10).
  • the same threaded opening on the base of the jaw base body is used to fix the shaped body with the second orientation as for fixing the shaped body with the first orientation.
  • the shaped body is fixed in both installation positions on the jaw base body as described in patent claim 6 .
  • the securing element interacts with the first or with the second surface on the molded body.
  • two securing elements are used to connect the shaped body to the jaw base body, which are arranged at the two longitudinal ends of the shaped body in a gap between the shaped body and the wall of the receptacle of the jaw base body (claim 12). At each of the two attachment points, the shaped body is detachably connected to the jaw base body in the manner described in claim 6 .
  • the jaw base body of the type of construction according to claim 14 is provided with a passage opening which opens out under the shaped body into the bottom of the receptacle of the jaw base body. If necessary, the shaped body can be acted upon by means of a correspondingly designed pin-like tool through the passage opening on its underside and thereby be lifted out of the receptacle of the jaw base body.
  • the passage opening on the jaw base body is provided with a thread.
  • a screw can be turned through the resulting threaded opening to loosen the mold block and as a result, a large amount of release force is exerted on the underside of the mold block.
  • a kneading unit 1 of a rotary kneading machine for forming plastically deformable metallic pipes has a rotary kneading tool 2 with a total of four mold jaws 3 .
  • a tube to be formed is in the Figures 1 and 2 with a tube axis 4 indicated.
  • the mold blocks 3 are in pairs opposite each other. To shape a tube, the mold blocks 3 of each of the pairs of mold blocks are moved against one another in the radial direction of the tube axis 4 .
  • the mold jaws 3 are guided in guide slots 5 of a jaw guide provided at one end of a shaft 6 of the kneading mechanism 1 .
  • the forming movement of the mold jaws 3 in the direction of a workpiece to be formed is generated in the usual way by a relative movement of the shaft 6 around the tube axis 4 and of a roller cage 7 surrounding the shaft 6 .
  • the roller cage 7 is surrounded by a wear ring 8 .
  • the drive of the mold jaws 3 in the direction of the tube axis 4 takes place via rams 9, which are also movably guided in the guide slots 5 of the shaft 6 in the radial direction of the tube axis 4.
  • the rams 9 are provided with a ram head 10, which extends in a curved shape on the side facing away from the mold jaws 3.
  • the highest point of the ram head 10 of the ram 9 alternately lies directly under a roller 11 of the roller cage 7 and between two rollers 11 of the roller cage 7. If the ram heads 10 of the rams 9 are arranged with their highest point directly below a roller 11, the rotary swaging tool 2 is closed. Are the ram heads 10 of the ram 9 between two rollers 11, the rotary swaging tool 2 is open.
  • the movements of the mold jaws 3 from the open to the closed state are carried out against the action of a restoring force, as a result of which the mold jaws 3 automatically move back from the closed state to the open state.
  • Wedges 12 which are arranged between each of the mold blocks 3 and the associated ram 9, are used to adjust the stroke position of the mold blocks 3 when the rotary kneading tool 2 is closed.
  • the wedges 12 are perpendicular to the plane of figure 1 delivered relative to the mold blocks 3 and the plungers 9 .
  • the mold jaw 3 has a jaw base body 13 and a mold body 14 that is separate from the jaw base body 13 in terms of components.
  • the jaw base body 13 is made of SPM steel
  • the shaped body 14 is made of hard metal.
  • the shaped body 14 is provided on one side of the workpiece with a shaping surface 15 designed for shaping a tube.
  • the mold jaw 3 shown here is designed for feed rotary kneading.
  • the molded body 14 has an inlet side 16 and an outlet side 17 following the inlet side 16 in the longitudinal direction of the molded body 14 .
  • the shaping surface 15 is designed as an inlet cone 18 on the inlet side 16 .
  • a calibration section 19 of the shaping surface 15 follows the inlet cone 18 in the longitudinal direction of the shaped body 14.
  • the shaped body 14 is detachably connected to the jaw base body 13 by means of a fastening screw 20 . Details of the detachable connection of jaw base body 13 and mold body 14 are figure 4 refer to.
  • ID figure 4 the shaped body 14 is fitted into a receptacle 21 of the jaw base body 13 provided for this purpose.
  • a wall 22 of the receptacle 21 is in the molded body 14 figure 4 on two long sides and on the in figure 4 right transverse side of the molded body 14 immediately adjacent. With its long sides, the shaped body 14 is mounted without play on the wall 22 of the receptacle 21 without further ado.
  • a play-free storage of the shaped body 14 at its in figure 4 right and at his in figure 4 left lateral side is brought about by means of a securing element 23 which is arranged on the left longitudinal end of the shaped body 14 in a gap between the wall 22 of the receptacle 21 on the jaw base body 13 on the one hand and the shaped body 14 on the other.
  • the securing element 23 is penetrated by the fastening screw 20 along a thread axis 25 of the fastening screw 20 running in the transverse direction of a base 24 of the receptacle 21 .
  • the fastening screw 20 overlaps the securing element 23 with a screw head 26 perpendicular to the thread axis 25.
  • the fastening screw 20 is in a in the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 and opens out with the fastening screw 20 coaxial Threaded opening or threaded bore 27 of the jaw body 13 is screwed.
  • the fuse element 23 and the shaped body 14 lie opposite one another with a surface 28 on the fuse element side and a surface 29 on the shaped body side.
  • the securing element 23 and the shaped body 14 are designed in the manner of a wedge. Accordingly, the surface 28 on the fuse element side and the surface 29 on the shaped body run along the thread axis 25 inclined towards the thread axis 25, with both the surface 28 on the fuse element side and the surface 29 on the shaped body approaching the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 towards the thread axis 25 .
  • the shaped body 14 is prestressed by means of the securing element 23 on the side remote from the securing element 23 against the wall 22 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 and thereby in the longitudinal direction of the shaped body 14 stored without play on the jaw base body 13.
  • the shaped body 14 is supported without play on the wall 22 of the receptacle 21 via the securing element 23 .
  • the shaped body 14 is pressed by the securing element 23 against the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 .
  • the jaw base body 13 has, at a distance from the threaded bore 27 , a passage opening 30 which opens out under the shaped body 14 into the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 .
  • the passage opening 30 is used when disassembling the shaped body 14 .
  • the fastening screw 20 has been loosened and the securing element 23 removed
  • the underside of the shaped body 14 is acted upon by a pin-like tool through the passage opening 30 . Because of When the pin-like tool is applied, the shaped body 14 is lifted out of the receptacle 21 of the jaw base body 13 .
  • the shaped body 14 and the wall 22 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 run along the in figure 4 right side of the shaped body 14, as shown in dashed lines, the shaped body 14, on its side remote from the securing element 23, engages with a second shaped body-side surface 29a an edge of an opening of the receptacle 21 opposite the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13, parallel to the base 24 of the receptacle 21.
  • the shaped body 14 mounted on the jaw base body 13 is also positively secured on its side remote from the securing element 23 against lifting off the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13.
  • the shaped body 14 provided with the second surface 29a on the shaped body side can be used in addition to the in figure 4 shown orientation with a second orientation relative to the back body 13 with the back body 13 releasably connect.
  • the shaped body 14 With the second orientation, the shaped body 14 is rotated by 180° in relation to the first orientation shown.
  • the inlet side 16 and the outlet side 17 of the shaped body 14 are interchanged with the different alignments of the shaped body 14 .
  • the shaped body 14 can be detachably fixed to the jaw base body 13 by means of the fastening screw 20 and the securing element 23 .
  • FIG. 5a and 5b is a shaped body 14 of a mold jaw 3a with a first ( Figure 5a ) and with a second alignment ( Figure 5b ) shown in relation to a jaw body 13.
  • a reorientation of the shaped body 14 in relation to the jaw base body 13 is carried out, for example, in order to optimize the transmission of the forces on the shaped jaw 3a, which act on a shaping surface 15 of the shaped body 14 during workpiece processing and which are transferred from the shaped jaw 14 to the jaw base body 13 are.
  • the mold block 3a can instead of in the Figures 3 and 4 Mold jaw 3 shown on the kneading mechanism 1 according to the Figures 1 and 2 to be built in.
  • the detachable connection of the shaped body 14 to the jaw base body 13 is Figure 5a illustrated first orientation of the shaped body 14 made in the same way as the detachable connection of the shaped body 14 with the jaw base body 13 in the Figures 3 and 4 .
  • the shaped body 14 is now placed against the wall 22 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 .
  • the securing element for the second alignment in this case also already in Figure 5a provided securing element 23, arranged and screwed by means of the fastening screw 20 also used as a fastening screw for the second alignment with the jaw base body 13.
  • the fastening screw 20 is screwed into a threaded opening 27a opening into the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 for the second alignment.
  • the threaded hole 27a for the second orientation of the molded body 14 is spaced from the threaded hole 27 for the first orientation of the molded body 14 in the longitudinal direction thereof.
  • the fuse element 23 is supported with the fuse element-side surface 28 on the molded body-side surface 29 of the molded body 14 .
  • the fuse element 23 is the Shaped body 14 on the in Figure 5b Left side of the shaped body 14 against the wall 22 of the receptacle 21 of the jaw body 13 biased.
  • the threaded opening 27a can be used when dismantling the shaped body 14 and accordingly form a passage opening 30a of the jaw base body 13 opening out under the shaped body 14 .
  • the threaded opening 27 can be used as a correspondingly usable passage opening 30b of the jaw base body 13.
  • the passage openings 30a, 30b are provided with a thread on the opening wall.
  • a screw can therefore be turned from the outside through the passage openings 30a, 30b until the leading end of the screw acts on the underside of the shaped body 14 to be dismantled.
  • a large amount of loosening force can be exerted on the underside of the shaped body 14.
  • figure 6 shows a mold block 3b, which is also for installation on the in the Figures 1 and 2 shown kneading 1 is formed.
  • a shaped body 14 of the mold jaw 3b is at its in figure 6 Left side with a back body 13 of the mold block 3b releasably connected in the same way as the mold block 14 with the back body 13 in the Figures 3 and 4 .
  • a further securing element 43 is provided on the right side of the shaped body 14, by means of which the shaped body 14 is supported on the wall 22 and on the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13.
  • the further securing element 43 is on the side of the shaped body 14 remote from the securing element 23 in a gap between the wall 22 of the Receptacle 21 of the jaw base body 13 on the one hand and the shaped body 14 on the other hand and mounted on the one hand on the wall 22 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 and on the other hand on the shaped body 14.
  • a further fastening screw 40 is provided in addition to the fastening screw 20 for the detachable connection of the shaped body 14 to the jaw base body 13 .
  • the further fastening screw 40 passes through the further securing element 43 along a further threaded axis 45 of the further fastening screw 40 running in the transverse direction of the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13.
  • the further fastening screw 40 overlaps the further securing element 43 with a further screw head 46 in the transverse direction of the further threaded axis 45.
  • the further fastening screw 40 is along the further threaded axis 45 into a further threaded opening 47 which opens into the base 24 of the receptacle 21 and is coaxial with the further fastening screw 40 of the jaw body 13 screwed.
  • the further securing element 43 is supported with a further surface 48 on the securing element side on a further surface 49 of the shaped body 14 on the side of the shaped body.
  • the further surface 48 on the fuse element side and the further surface 49 on the shaped body side run along the further thread axis 45 and lie opposite one another perpendicularly to the further thread axis 45 .
  • Both the further surface 48 on the fuse element side and the further surface 49 on the shaped body side are designed in the manner of a wedge surface and are inclined relative to the further thread axis 45 . Both wedge surfaces approach the base 24 of the receptacle 21 towards the further thread axis 45 .
  • the shaped body 14 of the shaped jaw 3b can also be attached to the jaw base body 13 with two different orientations relative to the jaw base body 13, with the shaped body 14 having the second orientation being rotated by 180° relative to the first orientation.
  • both the surface 29 on the molded body side and the further surface 49 on the molded body side are designed to interact with the securing element 23 and the further securing element 43 .

Abstract

Eine Formbacke (3) eines Rundknetwerkzeugs zum Umformen eines plastisch verformbaren, vorzugsweise metallischen, Werkstücks weist einen Backengrundkörper (13) sowie einen von dem Backengrundkörper (13) bauteilmäßig getrennten und an dem Backengrundkörper (13) gelagerten, vorzugsweise mit dem Backengrundkörper (13) verbundenen, Formkörper (14) auf. Der Formkörper (14) wird an einer Werkstückseite durch eine zur Umformung eines Werkstücks ausgebildeten formgebenden Fläche (15) begrenzt.Ein Rundknetwerkzeug weist wenigstens eine Formbacke (3) der vorgenannten Art auf.A forming jaw (3) of a rotary swaging tool for forming a plastically deformable, preferably metallic, workpiece has a jaw base body (13) and a jaw base body (13) that is separate from the component part and is mounted on the jaw base body (13), preferably connected to the jaw base body (13). , Shaped body (14). The shaped body (14) is delimited on one side of the workpiece by a shaping surface (15) designed for shaping a workpiece. A rotary kneading tool has at least one shaping jaw (3) of the aforementioned type.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formbacke eines Rundknetwerkzeugs zum Umformen eines plastisch verformbaren, vorzugsweise metallischen, Werkstücks,

  • mit einem Backengrundkörper sowie
  • mit einer die Formbacke an einer Werkstückseite der Formbacke begrenzenden und zur Umformung eines Werkstücks ausgebildeten formgebenden Fläche.
The invention relates to a forming jaw of a rotary swaging tool for forming a plastically deformable, preferably metallic, workpiece.
  • with a jaw body and
  • with a shaping surface that delimits the shaping jaw on a workpiece side of the shaping jaw and is designed for shaping a workpiece.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Rundknetwerkzeug mit Formbacken der vorgenannten Art.The invention also relates to a rotary kneading tool with mold jaws of the aforementioned type.

Gemäß DIN 8583 handelt es sich beim Rundkneten um ein Verfahren des Druckumformens, im Einzelnen des Freiformens. Ein Rundknetwerkzeug weist Formbacken auf, die an einander gegenüberliegenden Seiten eines umzuformenden Werkstücks angeordnet sind und die zur Umformung des Werkstücks mit gegeneinander gerichteten Bewegungen in radialer Richtung der Werkstückachse bewegt werden. Dabei beaufschlagen die Formbacken das Werkstück mit formgebenden Flächen, deren Geometrie auf die zu fertigende Werkstückgeometrie abgestimmt ist und an denen die erforderlichen Umformkräfte in das Werkstück eingeleitet werden. Bei ihren Bewegungen in radialer Richtung der Werkstückachse sind die Formbacken in schlitzförmigen Aussparungen einer Welle eines mit dem Rundknetwerkzeug versehenen Knetwerks geführt. An der von dem Werkstück abliegenden Seite der Formbacken befinden sich Ausgleichsplatten oder relativ zu den Formbacken bewegliche Keile, mittels derer die Formbacken in radialer Richtung der Werkstückachse zugestellt werden können.According to DIN 8583, rotary swaging is a pressure forming process, specifically free forming. A rotary kneading tool has mold jaws which are arranged on opposite sides of a workpiece to be shaped and which are moved in the radial direction of the workpiece axis with movements directed towards one another in order to shape the workpiece. The mold jaws apply shaping to the workpiece Surfaces whose geometry is matched to the workpiece geometry to be manufactured and where the necessary forming forces are introduced into the workpiece. During their movements in the radial direction of the workpiece axis, the mold jaws are guided in slit-shaped recesses in a shaft of a kneading unit provided with the rotary kneading tool. On the side of the mold jaws remote from the workpiece there are compensating plates or wedges which are movable relative to the mold jaws and by means of which the mold jaws can be advanced in the radial direction of the workpiece axis.

Gattungsgemäßer Stand der Technik ist offenbart in DE 20 2009 003 703 U1 . Dieses Dokument betrifft ein Rundknetwerkzeug mit Formbacken, die einen Grundkörper und eine mit dem Grundkörper einteilig und materialeinheitlich ausgeführte formgebende Fläche zur Beaufschlagung eines umzuformenden Werkstücks aufweisen.Generic prior art is disclosed in DE 20 2009 003 703 U1 . This document relates to a rotary kneading tool with mold jaws, which have a base body and a shaping surface, made in one piece and of the same material with the base body, for acting on a workpiece to be formed.

Aufgrund der einteiligen und materialeinheitlichen Ausführung weisen die vorbekannten Formbacken in ihrer Gesamtheit hochwertige Materialeigenschaften auf, die insbesondere für eine funktionssichere Einleitung der aufzubringenden Umformkräfte in das zu bearbeitende Werkstück erforderlich sind. In entsprechenden Anwendungsfällen sind die vorbekannten Formbacken aus Hartmetall gefertigt. Aufgrund ihrer durchgängig hochwertigen Materialeigenschaften sind die vorbekannten Formbacken verhältnismäßig kostspielig. Außerdem sind die Materialeigenschaften der Formbacken vorrangig auf deren Umformfunktion abgestimmt. Etwa eine entsprechend bemessene Härte der vorbekannten Formbacken ist aber insofern von Nachteil, als sie einen verhältnismäßig starken Verschleiß bei Relativbewegungen der Formbacken und damit in Kontakt befindlicher Bauteile, insbesondere an Keilen zur radialen Verstellung der Formbacken, verursacht.Due to the one-piece and material-uniform design, the previously known mold jaws in their entirety have high-quality material properties that are required in particular for a functionally reliable introduction of the forming forces to be applied into the workpiece to be machined. In appropriate applications, the previously known form jaws are made of hard metal. Due to their consistently high-quality material properties, the previously known mold blocks are relatively expensive. In addition, the material properties of the mold blocks are primarily tailored to their forming function. An appropriately dimensioned hardness of the previously known mold jaws is disadvantageous in that it causes relatively strong wear during relative movements of the mold jaws and components in contact therewith, particularly on wedges for the radial adjustment of the mold jaws.

Die vorstehenden Nachteile zu vermeiden, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.It is the object of the present invention to avoid the above disadvantages.

Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch die Formbacke gemäß Patentanspruch 1 und durch das Rundknetwerkzeug gemäß Patentanspruch 15.This object is achieved according to the invention by the mold block according to patent claim 1 and by the rotary kneading tool according to patent claim 15.

Im Falle der Erfindung ist die formgebende Fläche der Formbacke an einem von dem Backengrundkörper der Formbacke baulich getrennten Formkörper vorgesehen. Infolge der baulichen Trennung können der Backengrundkörper und der Formkörper der Formbacke unabhängig voneinander konfiguriert werden. Insbesondere besteht die Möglichkeit, den Backengrundkörper und den Formkörper aus unterschiedlichen Werkstoffen zu fertigen. Als Werkstoff für den Formkörper wird Hartmetall bevorzugt, während für den Backengrundkörper ein weniger abrasiver und/oder ein geringerwertiger und folglich kostengünstigerer Werkstoff wie etwa gehärteter Stahl oder pulvermetallurgischer SPM Stahl in Frage kommt.In the case of the invention, the shaping surface of the mold jaw is provided on a mold body that is structurally separate from the jaw base body of the mold jaw. As a result of the structural separation, the jaw base body and the mold body of the mold jaw can be configured independently of one another. In particular, there is the possibility of manufacturing the jaw base body and the shaped body from different materials. Carbide is preferred as the material for the shaped body, while a less abrasive and/or lower-quality and consequently more cost-effective material such as hardened steel or powder-metallurgical SPM steel is suitable for the jaw base body.

Besondere Ausführungsarten der Formbacke gemäß Patentanspruch 1 und des Rundknetwerkzeugs gemäß Patentanspruch 15 ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 14.Particular types of embodiment of the mold block according to patent claim 1 and the rotary kneading tool according to patent claim 15 result from the dependent patent claims 2 to 14.

Im Falle der Erfindungsbauart gemäß Patentanspruch 2 ist der Formkörper in eine hierfür vorgesehene Aufnahme des Backengrundkörpers eingepasst und dadurch gegenüber dem Backengrundkörper definiert und vorzugsweise spielfrei positioniert.In the case of the design of the invention according to patent claim 2, the shaped body is fitted into a receptacle provided for this purpose in the basic jaw body and is thereby defined relative to the basic jaw body and preferably positioned without play.

Die Einpassung des Formkörpers in den Backengrundkörper kann eine spielfreie Lagerung des Formkörpers an dem Backengrundkörper allseitig oder nur in einzelnen Richtungen bewirken.The fitting of the shaped body into the jaw base body can cause the shaped body to be supported on the jaw base body without play on all sides or only in individual directions.

Zur Fixierung des Formkörpers an dem Backengrundkörper dient in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wenigstens ein Sicherungselement, das einerseits an der Außenseite des Formkörpers anliegt und andererseits mit dem Backengrundkörper verbunden ist (Patentanspruch 3). Infolge der Lagerung an der Außenseite des Formkörpers bedarf es zu dessen Fixierung keiner aufwändigen Bearbeitung des Formkörpers. Insbesondere müssen in den Formkörper keine Befestigungsbohrungen eingebracht werden, deren Herstellung sich aufgrund der Härte des Formkörperwerkstoffs aufwändig gestalten würde.In a further advantageous embodiment of the invention, at least one securing element is used to fix the shaped body to the jaw base body. As a result of the storage on the outside of the shaped body, no complex processing of the shaped body is required to fix it. In particular, no fastening bores have to be made in the shaped body, the production of which would be complex due to the hardness of the shaped body material.

Patentanspruch 4 betrifft eine erfindungsgemäß bevorzugte Anordnung des zur Fixierung des Formkörpers an dem Backengrundkörper dienenden Sicherungselements. Aufgrund der Anordnung in einem Spalt zwischen einer Wand der Aufnahme des Backengrundkörpers einerseits und dem Formkörper andererseits bildet das Sicherungselement an der Werkstückseite der Formbacke keine Störkontur aus, die eine Werkstückbearbeitung behindern könnte. Für eine spielfreie Lagerung des Formkörpers an dem Backengrundkörper kann zusätzlich zu dem Sicherungselement eine entsprechende Einpassung des Formkörpers in den Backengrundkörper sorgen. Denkbar ist beispielsweise, dass das oder die Sicherungselemente eine spielfreie Lagerung des Formkörpers in dessen Längsrichtung und senkrecht zu dem Grund der Aufnahme bewirken und dass die Einpassung des Formkörpers in den Backengrundkörper zur spielfreien Lagerung des Formkörpers in dessen Querrichtung parallel zu dem Grund der Aufnahme vorgesehen ist.Claim 4 relates to a preferred arrangement according to the invention of the securing element used to fix the shaped body to the jaw base body. Due to the arrangement in a gap between a wall of the holder of the jaw base body on the one hand and the mold body on the other hand, the securing element on the workpiece side of the mold jaw does not form any interfering contours that could impede workpiece processing. In addition to the securing element, appropriate fitting of the shaped body into the jaw base body can ensure play-free mounting of the shaped body on the jaw base body. It is conceivable, for example, that the securing element or elements bring about a play-free mounting of the shaped body in its longitudinal direction and perpendicular to the base of the receptacle and that the fitting of the shaped body into the jaw base body is provided for play-free mounting of the shaped body in its transverse direction parallel to the base of the receptacle .

Grundsätzlich kann der Formkörper der erfindungsgemäßen Formbacke mit dem Backengrundkörper fest verbunden sein. Erfindungsgemäß bevorzugt wird eine lösbare Verbindung des Formkörpers mit dem Backengrundkörper (Patentanspruch 5). Aufgrund dieses Erfindungsmerkmals besteht beispielsweise die Möglichkeit, einen verschlissenen Formkörper mit geringem Aufwand gegen einen neuen Formkörper auszuwechseln. Außerdem lassen sich bei wechselnden Bearbeitungsaufgaben auf einfache Weise an ein und demselben Backengrundkörper Formkörper mit unterschiedlichen Geometrien der formgebenden Fläche anbringen.In principle, the shaped body of the shaped jaw according to the invention can be permanently connected to the jaw base body. According to the invention, a detachable connection of the shaped body to the jaw base body is preferred (claim 5). Because of this feature of the invention, there is, for example, the possibility of exchanging a worn molded body for a new molded body with little effort. In addition, in the case of changing machining tasks, shaped bodies with different geometries of the shaping surface can be easily attached to one and the same basic jaw body.

Zur lösbaren Verbindung des Formkörpers mit dem Backengrundkörper dient im Falle der Erfindungsbauart gemäß Patentanspruch 6 eine das Sicherungselement durchsetzende Befestigungsschraube, die in den Grund der für den Formkörper vorgesehenen Aufnahme des Backengrundkörpers eingeschraubt ist. Mittels der Befestigungsschraube wird das Sicherungselement in einer Position fixiert, in welcher das Sicherungselement dem Formkörper seitlich gegenüberliegt. Infolge einer keilartigen Ausbildung des Sicherungselements und/oder des Formkörpers an den einander zugewandten Flächen bewirkt das Sicherungselement zum einen an der von dem Sicherungselement abliegenden Seite des Formkörpers eine Anlage, insbesondere eine Abstützung, des Formkörpers an der Wand der Aufnahme des Backengrundkörpers und somit eine senkrecht zu der Gewindeachse der Befestigungsschraube spielfreie Lagerung des Formkörpers an der Wand der Aufnahme des Backengrundkörpers. Zum anderen verhindert die Befestigungsschraube im Zusammenwirken mit dem Sicherungselement ein Abheben des Formkörpers von dem Grund der Aufnahme des Backengrundkörpers.In the case of the inventive design according to claim 6, a fastening screw which passes through the securing element and is screwed into the base of the receptacle of the basic jaw body provided for the shaped body is used for the detachable connection of the shaped body to the jaw base body. The securing element is fixed in a position by means of the fastening screw, in which the securing element lies laterally opposite the shaped body. As a result of a wedge-like design of the securing element and/or the shaped body on the mutually facing surfaces, the securing element on the one hand brings about abutment, in particular a support, of the shaped body on the wall of the receptacle of the jaw base body on the side of the shaped body remote from the securing element and thus perpendicularly to the thread axis the fastening screw play-free storage of the shaped body on the wall of the receptacle of the jaw base body. On the other hand, the fastening screw, in cooperation with the securing element, prevents the shaped body from being lifted off the bottom of the receptacle of the jaw base body.

Zur Fixierung des Formkörpers wird das Sicherungselement durch Einschrauben der Befestigungsschraube in die Gewindeöffnung des Backengrundkörpers relativ zu dem Formkörper längs der Gewindeachse mit einer Zustellbewegung in Richtung auf den Grund der Aufnahme des Backengrundkörpers bewegt. Aufgrund der Zustellbewegung des Sicherungselements und der keilförmigen Ausbildung des Formkörpers und/oder des Sicherungselements wird der Formkörper dabei mittels des Sicherungselements an der von dem Sicherungselement abliegenden Seite an die Wand der Aufnahme des Backengrundkörpers spielfrei angelegt, vorzugsweise gegen die Wand der Aufnahme des Backengrundkörpers vorgespannt.To fix the shaped body, the securing element is moved relative to the shaped body along the thread axis by screwing the fastening screw into the threaded opening of the jaw base body with a feed movement towards the bottom of the receptacle of the jaw base body. Due to the infeed movement of the securing element and the wedge-shaped design of the shaped body and/or the securing element, the shaped body is placed without play by means of the securing element on the side remote from the securing element against the wall of the receptacle of the jaw base body, preferably prestressed against the wall of the receptacle of the jaw base body.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist ausweislich Patentanspruch 7 vorgesehen, dass der Formkörper an der von dem Sicherungselement abliegenden Seite des Formkörpers einen Rand einer Öffnung der Aufnahme des Backengrundkörpers parallel zu dem Grund der Aufnahme hintergreift. Aufgrund dieses Erfindungsmerkmals ist der an dem Backengrundkörper montierte Formkörper auch an seiner von dem Sicherungselement abliegenden Seite formschlüssig gegen ein Abheben von dem Grund der Aufnahme des Backengrundkörpers gesichert. In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung weist das den Rand der Öffnung der Aufnahme des Backengrundkörpers hintergreifende Ende des Formkörpers eine Begrenzungsfläche auf, die gegen den Grund der Aufnahme geneigt verläuft und der eine gleichsinnig geneigte Schrägfläche des Backengrundkörpers gegenüberliegt. An den einander gegenüberliegenden Schrägflächen kann der Formkörper gegen den Backengrundkörper vorgespannt sein.In a further advantageous embodiment of the invention, according to claim 7, the shaped body engages behind an edge of an opening of the receptacle of the jaw base body parallel to the base of the receptacle on the side of the shaped body remote from the securing element. Because of this feature of the invention, the shaped body mounted on the jaw base body is also positively secured on its side remote from the securing element against lifting off the base of the receptacle of the jaw base body. In a preferred development of the invention, the end of the shaped body that engages behind the edge of the opening of the receptacle of the jaw base body has a boundary surface which runs inclined towards the base of the receptacle and which is opposite an inclined surface of the jaw base body inclined in the same direction. The shaped body can be pre-stressed against the jaw base body on the inclined surfaces lying opposite one another.

Die erfindungsgemäße Formbacke gemäß Patentanspruch 8 kann flexibel für unterschiedliche Anwendungsfälle konfiguriert werden. Die erfindungsgemäß bestehende Möglichkeit zur Umorientierung des Formkörpers gegenüber dem Backengrundkörper kann beispielsweise zur Optimierung der Übertragung der Kräfte genutzt werden, die an der formgebenden Fläche des Formkörpers bei der Werkstückbearbeitung anwendungsbezogen wirken und die von der Formbacke in den Backengrundkörper abzutragen sind. Bevorzugtermaßen ist der Formkörper bei seiner zweiten Ausrichtung gegenüber seiner ersten Ausrichtung um 180° um eine Achse gedreht, die senkrecht zu dem Grund der für den Formkörper vorgesehenen Aufnahme an dem Backengrundkörper verläuftThe mold block according to claim 8 according to the invention can be flexibly configured for different applications. The possibility of reorienting the shaped body in relation to the jaw base body, which exists according to the invention, can be used, for example, to optimize the transmission of forces which act application-related on the shaping surface of the shaped body during workpiece machining and which are to be removed from the mold jaw into the jaw base body. In its second orientation, the shaped body is preferably rotated by 180° in relation to its first orientation about an axis which runs perpendicularly to the base of the receptacle provided for the shaped body on the jaw base body

Zur Fixierung des Formkörpers mit zwei unterschiedlichen Ausrichtungen gegenüber dem Backengrundkörper bestehen erfindungsgemäß mehrere Möglichkeiten.According to the invention, there are several possibilities for fixing the shaped body with two different orientations relative to the jaw base body.

Im Falle der Erfindungsbauart gemäß Patentanspruch 9 wird der Formkörper mit der ersten Ausrichtung wie zu Patentanspruch 6 beschrieben an dem Backengrundkörper angebracht. Zur Umorientierung des Formkörpers wird diese Verbindung zwischen dem Formkörper und dem Backengrundkörper gelöst und der Formkörper wird gegenüber der ersten Ausrichtung vorzugsweise um 180° gedreht. An derjenigen Seite der Aufnahme des Backengrundkörpers, an welcher bei der ersten Ausrichtung des Formkörpers das Sicherungselement für die erste Ausrichtung angeordnet war, wird der Formkörper nun an die Wand der Aufnahme des Backengrundkörpers angelegt. An der gegenüberliegenden Seite der Aufnahme des Backengrundkörpers ist in einem Spalt zwischen dem um 180° gedrehten Formkörper und der Wand der Aufnahme das Sicherungselement für die zweite Ausrichtung angeordnet und mittels der Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung mit dem Backengrundkörper verschraubt. Die Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung ist zu diesem Zweck in eine in den Grund der Aufnahme des Backengrundkörpers mündende Gewindeöffnung für die zweite Ausrichtung eingedreht. Die Gewindeöffnung für die zweite Ausrichtung des Formkörpers ist von der Gewindeöffnung für die erste Ausrichtung des Formkörpers in Längsrichtung des Formkörpers beabstandet.In the case of the type of invention according to patent claim 9, the molded body is attached to the jaw base body with the first orientation as described in patent claim 6. To reorient the shaped body, this connection between the shaped body and the jaw base body is released and the shaped body is preferably rotated through 180° with respect to the first orientation. On that side of the receptacle of the jaw base body on which the securing element for the first alignment was arranged when the shaped body was first aligned, the shaped body is now placed against the wall of the receptacle of the jaw base body. The securing element for the second alignment is arranged on the opposite side of the receptacle of the jaw base body in a gap between the shaped body rotated by 180° and the wall of the receptacle and is screwed to the jaw base body by means of the fastening screw for the second alignment. For this purpose, the fastening screw for the second alignment is screwed into a threaded opening for the second alignment opening into the base of the receptacle of the jaw base body. The threaded hole for the second orientation of the mold is spaced from the threaded hole for the first orientation of the mold in the longitudinal direction of the mold.

Bevorzugtermaßen wird der Formkörper mit der zweiten Ausrichtung gegenüber dem Backengrundkörper mit Hilfe des gleichen Sicherungselements und/oder mit Hilfe der gleichen Befestigungsschraube an dem Backengrundkörper befestigt wie mit der ersten Ausrichtung (Patentanspruch 10).The shaped body with the second orientation is preferably fastened to the jaw base body with the aid of the same securing element and/or with the aid of the same fastening screw as with the first orientation (claim 10).

Abweichend von der Erfindungsbauart gemäß Patentanspruch 9 wird im Falle der Erfindungsbauart gemäß Patentanspruch 11 zur Fixierung des Formkörpers mit der zweiten Ausrichtung dieselbe Gewindeöffnung an dem Grund des Backengrundkörpers genutzt wie zur Fixierung des Formkörpers mit der ersten Ausrichtung. In beiden Einbaulagen an dem Backengrundkörper wird der Formkörper wie zu Patentanspruch 6 beschrieben fixiert. Je nach Orientierung des Formkörpers wirkt das Sicherungselement mit der ersten oder mit der zweiten formkörperseitigen Fläche zusammen.Deviating from the inventive design according to claim 9, in the case of the inventive design according to claim 11, the same threaded opening on the base of the jaw base body is used to fix the shaped body with the second orientation as for fixing the shaped body with the first orientation. The shaped body is fixed in both installation positions on the jaw base body as described in patent claim 6 . Depending on the orientation of the molded body, the securing element interacts with the first or with the second surface on the molded body.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden zur Verbindung des Formkörpers mit dem Backengrundkörper zwei Sicherungselemente verwendet, die an den beiden Längsenden des Formkörpers jeweils in einem Spalt zwischen dem Formkörper und der Wand der Aufnahme des Backengrundkörpers angeordnet sind (Patentanspruch 12). An jeder der beiden Befestigungsstellen ist der Formkörper in der zu Patentanspruch 6 beschriebenen Weise lösbar mit dem Backengrundkörper verbunden.In a further embodiment of the invention, two securing elements are used to connect the shaped body to the jaw base body, which are arranged at the two longitudinal ends of the shaped body in a gap between the shaped body and the wall of the receptacle of the jaw base body (claim 12). At each of the two attachment points, the shaped body is detachably connected to the jaw base body in the manner described in claim 6 .

Eine Montage des Formkörpers mit zwei unterschiedlichen Ausrichtungen gegenüber dem Backengrundkörper im Sinne von Patentanspruch 8 wird in bevorzugter Ausgestaltung der Formbacke gemäß Patentanspruch 12 dadurch ermöglicht, dass sowohl die formkörperseitige Fläche als auch die weitere formkörperseitige Fläche zum Zusammenwirken mit dem ersten Sicherungselement und dem weiteren Sicherungselement ausgebildet ist (Patentanspruch 13).In a preferred embodiment of the mold jaw according to patent claim 12, assembly of the shaped body with two different orientations relative to the jaw base body within the meaning of patent claim 8 is made possible in that both the surface on the shaped body and the further surface on the shaped body are configured to interact with the first securing element and the further securing element is (claim 13).

Zur Vereinfachung der Demontage des Formkörpers ist der Backengrundkörper der Erfindungsbauart gemäß Patentanspruch 14 mit einer Durchtrittsöffnung versehen, die unter dem Formkörper in den Grund der Aufnahme des Backengrundkörpers mündet. Bei Bedarf kann der Formkörper mittels eines entsprechend ausgebildeten stiftartigen Werkzeugs durch die Durchtrittsöffnung hindurch an seiner Unterseite beaufschlagt und dadurch aus der Aufnahme des Backengrundkörpers ausgehoben werden.In order to simplify the dismantling of the shaped body, the jaw base body of the type of construction according to claim 14 is provided with a passage opening which opens out under the shaped body into the bottom of the receptacle of the jaw base body. If necessary, the shaped body can be acted upon by means of a correspondingly designed pin-like tool through the passage opening on its underside and thereby be lifted out of the receptacle of the jaw base body.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die Durchtrittsöffnung an dem Backengrundkörper mit einem Gewinde versehen. Durch die sich damit ergebende Gewindeöffnung kann zum Lösen der Formbacke eine Schraube gedreht und dadurch auf die Unterseite der Formbacke eine betragsmäßig große Lösekraft ausgeübt werden.In a preferred embodiment of the invention, the passage opening on the jaw base body is provided with a thread. A screw can be turned through the resulting threaded opening to loosen the mold block and as a result, a large amount of release force is exerted on the underside of the mold block.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand beispielhafter schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
ein Knetwerk einer Rundknetmaschine zum Umformen von plastisch verformbaren metallischen Werkstücken mit einem Rundknetwerkzeug,
Figur 2
eine Schnittdarstellung des Knetwerks gemäß Figur 1 mit der Schnittebene II-II in Figur 1,
Figur 3
eine perspektivische Darstellung einer Formbacke erster Bauart des Rundknetwerkzeugs gemäß den Figuren 1 und 2,
Figur 4
eine Schnittdarstellung der Formbacke gemäß Figur 3 mit einer in Figur 3 angedeuteten Schnittebene IV,
Figuren 5a, 5b
Schnittdarstellungen einer Formbacke zweiter Bauart des Rundknetwerkzeugs gemäß den Figuren 1 und 2 mit einer ersten und einer zweiten Ausrichtung eines Formkörpers der Formbacke gegenüber einem Backengrundkörper der Formbacke und
Figur 6
eine Schnittdarstellung einer Formbacke dritter Bauart des Rundknetwerkzeugs gemäß den Figuren 1 und 2.
The invention is explained in more detail below using exemplary schematic representations. Show it:
figure 1
a kneading unit of a rotary swaging machine for forming plastically deformable metallic workpieces with a rotary swaging tool,
figure 2
a sectional view of the kneading according to figure 1 with the cutting plane II-II in figure 1 ,
figure 3
a perspective view of a mold jaw first type of rotary swaging tool according to Figures 1 and 2 ,
figure 4
according to a sectional view of the mold block figure 3 with an inside figure 3 indicated cutting plane IV,
Figures 5a, 5b
Sectional views of a mold jaw of the second type of rotary swaging tool according to Figures 1 and 2 with a first and a second orientation of a mold body of the mold jaw relative to a jaw base body of the mold jaw and
figure 6
a sectional view of a mold jaw third type of rotary swaging tool according to Figures 1 and 2 .

Gemäß den Figuren 1 und 2 weist ein Knetwerk 1 einer Rundknetmaschine zum Umformen von plastisch verformbaren metallischen Rohren ein Rundknetwerkzeug 2 mit insgesamt vier Formbacken 3 auf. Ein umzuformendes Rohr ist in den Figuren 1 und 2 mit einer Rohrachse 4 angedeutet.According to the Figures 1 and 2 a kneading unit 1 of a rotary kneading machine for forming plastically deformable metallic pipes has a rotary kneading tool 2 with a total of four mold jaws 3 . A tube to be formed is in the Figures 1 and 2 with a tube axis 4 indicated.

Die Formbacken 3 liegen einander paarweise gegenüber. Zur Umformung eines Rohrs werden die Formbacken 3 jedes der Formbackenpaare in radialer Richtung der Rohrachse 4 gegeneinander bewegt.The mold blocks 3 are in pairs opposite each other. To shape a tube, the mold blocks 3 of each of the pairs of mold blocks are moved against one another in the radial direction of the tube axis 4 .

Bei ihren Bewegungen in radialer Richtung der Rohrachse 4 sind die Formbacken 3 in Führungsschlitzen 5 einer Backenführung geführt, die an einem Ende einer Welle 6 des Knetwerks 1 vorgesehen ist.During their movements in the radial direction of the tube axis 4 , the mold jaws 3 are guided in guide slots 5 of a jaw guide provided at one end of a shaft 6 of the kneading mechanism 1 .

In gewohnter Weise wird die Umformbewegung der Formbacken 3 in Richtung auf ein umzuformendes Werkstück durch eine um die Rohrachse 4 ausgeführte Relativbewegung der Welle 6 und eines die Welle 6 umgebenden Rollenkäfigs 7 erzeugt. Der Rollenkäfig 7 wird von einem Verschleißring 8 umschlossen.The forming movement of the mold jaws 3 in the direction of a workpiece to be formed is generated in the usual way by a relative movement of the shaft 6 around the tube axis 4 and of a roller cage 7 surrounding the shaft 6 . The roller cage 7 is surrounded by a wear ring 8 .

Der Antrieb der Formbacken 3 in Richtung auf die Rohrachse 4 erfolgt über Stößel 9, die gleichfalls in den Führungsschlitzen 5 der Welle 6 in radialer Richtung der Rohrachse 4 beweglich geführt sind. An der von den Formbacken 3 abliegenden Seite sind die Stößel 9 mit einem Stößelkopf 10 versehen, der an der von den Formbacken 3 weg weisenden Seite kurvenförmig verläuft.The drive of the mold jaws 3 in the direction of the tube axis 4 takes place via rams 9, which are also movably guided in the guide slots 5 of the shaft 6 in the radial direction of the tube axis 4. On the side remote from the mold jaws 3, the rams 9 are provided with a ram head 10, which extends in a curved shape on the side facing away from the mold jaws 3.

Infolge der Relativ-Drehbewegung der Welle 6 und des Rollenkäfigs 7 des Knetwerks 1 kommt der Stößelkopf 10 der Stößel 9 mit seinem höchsten Punkt abwechselnd direkt unter einer Rolle 11 des Rollenkäfigs 7 und zwischen zwei Rollen 11 des Rollenkäfigs 7 zu liegen. Sind die Stößelköpfe 10 der Stößel 9 mit ihrem höchsten Punkt direkt unter einer Rolle 11 angeordnet, so ist das Rundknetwerkzeug 2 geschlossen. Befinden sich die Stößelköpfe 10 der Stößel 9 zwischen zwei Rollen 11, so ist das Rundknetwerkzeug 2 geöffnet.As a result of the relative rotational movement of the shaft 6 and the roller cage 7 of the kneading mechanism 1, the highest point of the ram head 10 of the ram 9 alternately lies directly under a roller 11 of the roller cage 7 and between two rollers 11 of the roller cage 7. If the ram heads 10 of the rams 9 are arranged with their highest point directly below a roller 11, the rotary swaging tool 2 is closed. Are the ram heads 10 of the ram 9 between two rollers 11, the rotary swaging tool 2 is open.

Die Bewegungen der Formbacken 3 aus dem geöffneten in den geschlossenen Zustand werden gegen die Wirkung einer Rückstellkraft ausgeführt, aufgrund derer sich die Formbacken 3 selbsttätig aus dem geschlossenen zurück in den geöffneten Zustand bewegen.The movements of the mold jaws 3 from the open to the closed state are carried out against the action of a restoring force, as a result of which the mold jaws 3 automatically move back from the closed state to the open state.

Zur Einstellung der Hublage der Formbacken 3 bei geschlossenem Rundknetwerkzug 2 dienen Keile 12, die zwischen jeder der Formbacken 3 und dem zugehörigen Stößel 9 angeordnet sind. Zur Veränderung der Endposition der Formbacken 3 in radialer Richtung der Rohrachse 4 werden die Keile 12 senkrecht zu der Zeichenebene von Figur 1 relativ zu den Formbacken 3 und den Stößeln 9 zugestellt.Wedges 12, which are arranged between each of the mold blocks 3 and the associated ram 9, are used to adjust the stroke position of the mold blocks 3 when the rotary kneading tool 2 is closed. To change the end position of the mold blocks 3 in the radial direction of the pipe axis 4, the wedges 12 are perpendicular to the plane of figure 1 delivered relative to the mold blocks 3 and the plungers 9 .

Eine der vier baugleichen Formbacken 3 des Rundknetwerkzeugs 2 gemäß den Figuren 1 und 2 ist in Figur 3 im Einzelnen dargestellt. Die Formbacke 3 weist einen Backengrundkörper 13 und einen von dem Backengrundkörper 13 bauteilmäßig getrennten Formkörper 14 auf. Der Backengrundkörper 13 besteht in dem gezeigten Beispielsfall aus SPM Stahl, der Formkörper 14 aus Hartmetall.One of the four identical mold jaws 3 of the swaging tool 2 according to the Figures 1 and 2 is in figure 3 shown in detail. The mold jaw 3 has a jaw base body 13 and a mold body 14 that is separate from the jaw base body 13 in terms of components. In the example shown, the jaw base body 13 is made of SPM steel, and the shaped body 14 is made of hard metal.

Der Formkörper 14 ist an einer Werkstückseite mit einer zur Umformung eines Rohrs ausgebildeten formgebenden Fläche 15 versehen.The shaped body 14 is provided on one side of the workpiece with a shaping surface 15 designed for shaping a tube.

Die hier dargestellte Formbacke 3 ist zum Vorschubrundkneten ausgelegt. Der Formkörper 14 weist eine Einlaufseite 16 sowie eine in Längsrichtung des Formkörpers 14 auf die Einlaufseite 16 folgende Auslaufseite 17 auf. An der Einlaufseite 16 ist die formgebende Fläche 15 als Einlaufkonus 18 ausgebildet. Auf den Einlaufkonus 18 folgt in Längsrichtung des Formkörpers 14 eine Kalibrierstrecke 19 der formgebenden Fläche 15.The mold jaw 3 shown here is designed for feed rotary kneading. The molded body 14 has an inlet side 16 and an outlet side 17 following the inlet side 16 in the longitudinal direction of the molded body 14 . The shaping surface 15 is designed as an inlet cone 18 on the inlet side 16 . A calibration section 19 of the shaping surface 15 follows the inlet cone 18 in the longitudinal direction of the shaped body 14.

Mit dem Backengrundkörper 13 ist der Formkörper 14 mittels einer Befestigungsschraube 20 lösbar verbunden. Einzelheiten der lösbaren Verbindung von Backengrundkörper 13 und Formkörper 14 sind Figur 4 zu entnehmen.The shaped body 14 is detachably connected to the jaw base body 13 by means of a fastening screw 20 . Details of the detachable connection of jaw base body 13 and mold body 14 are figure 4 refer to.

Ausweislich Figur 4 ist der Formkörper 14 in eine hierfür vorgesehene Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 eingepasst. Eine Wand 22 der Aufnahme 21 ist dem Formkörper 14 in Figur 4 an zwei Längsseiten und an der in Figur 4 rechten Querseite des Formkörpers 14 unmittelbar benachbart. Mit seinen Längsseiten ist der Formkörper 14 an der Wand 22 der Aufnahme 21 ohne weiteres spielfrei gelagert. Eine spielfreie Lagerung des Formkörpers 14 an seiner in Figur 4 rechten und an seiner in Figur 4 linken Querseite wird mittels eines Sicherungselements 23 bewirkt, das an dem linken Längsende des Formkörpers 14 in einem Spalt zwischen der Wand 22 der Aufnahme 21 an dem Backengrundkörper 13 einerseits und dem Formkörper 14 andererseits angeordnet ist.ID figure 4 the shaped body 14 is fitted into a receptacle 21 of the jaw base body 13 provided for this purpose. A wall 22 of the receptacle 21 is in the molded body 14 figure 4 on two long sides and on the in figure 4 right transverse side of the molded body 14 immediately adjacent. With its long sides, the shaped body 14 is mounted without play on the wall 22 of the receptacle 21 without further ado. A play-free storage of the shaped body 14 at its in figure 4 right and at his in figure 4 left lateral side is brought about by means of a securing element 23 which is arranged on the left longitudinal end of the shaped body 14 in a gap between the wall 22 of the receptacle 21 on the jaw base body 13 on the one hand and the shaped body 14 on the other.

Das Sicherungselement 23 wird längs einer in Querrichtung eines Grunds 24 der Aufnahme 21 verlaufenden Gewindeachse 25 der Befestigungsschraube 20 von der Befestigungsschraube 20 durchsetzt. An der von dem Grund 24 der Aufnahme 21 abliegenden Seite des Sicherungselements 23 übergreift die Befestigungsschraube 20 das Sicherungselement 23 mit einem Schraubenkopf 26 senkrecht zu der Gewindeachse 25. Mit ihrem gegenüberliegenden Ende ist die Befestigungsschraube 20 in eine in den Grund 24 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 mündende und mit der Befestigungsschraube 20 koaxiale Gewindeöffnung bzw. Gewindebohrung 27 des Backengrundkörpers 13 eingeschraubt.The securing element 23 is penetrated by the fastening screw 20 along a thread axis 25 of the fastening screw 20 running in the transverse direction of a base 24 of the receptacle 21 . At the of the bottom 24 of the recording 21 remote side of the securing element 23, the fastening screw 20 overlaps the securing element 23 with a screw head 26 perpendicular to the thread axis 25. With its opposite end, the fastening screw 20 is in a in the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 and opens out with the fastening screw 20 coaxial Threaded opening or threaded bore 27 of the jaw body 13 is screwed.

Das Sicherungselement 23 und der Formkörper 14 liegen mit einer sicherungselementseitigen Fläche 28 und einer formkörperseitigen Fläche 29 einander gegenüber. Im Bereich ihres gegenseitigen Kontakts sind das Sicherungselement 23 und der Formkörper 14 keilartig ausgebildet. Dementsprechend verlaufen die sicherungselementseitige Fläche 28 und die formkörperseitige Fläche 29 längs der Gewindeachse 25 gegen die Gewindeachse 25 geneigt, wobei sich sowohl die sicherungselementseitige Fläche 28 als auch die formkörperseitige Fläche 29 zu dem Grund 24 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 hin an die Gewindeachse 25 annähern.The fuse element 23 and the shaped body 14 lie opposite one another with a surface 28 on the fuse element side and a surface 29 on the shaped body side. In the region of their mutual contact, the securing element 23 and the shaped body 14 are designed in the manner of a wedge. Accordingly, the surface 28 on the fuse element side and the surface 29 on the shaped body run along the thread axis 25 inclined towards the thread axis 25, with both the surface 28 on the fuse element side and the surface 29 on the shaped body approaching the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 towards the thread axis 25 .

Aufgrund der keilartigen Geometrie des Sicherungselements 23 und des Formkörpers 14 im Bereich ihres gegenseitigen Kontakts wird der Formkörper 14 mittels des Sicherungselements 23 an der von dem Sicherungselement 23 abliegenden Seite gegen die Wand 22 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 vorgespannt und dadurch in Längsrichtung des Formkörpers 14 spielfrei an dem Backengrundkörper 13 gelagert. In Gegenrichtung ist der Formkörper 14 über das Sicherungselement 23 spielfrei an der Wand 22 der Aufnahme 21 abgestützt. Gleichzeitig wird der Formkörper 14 durch das Sicherungselement 23 gegen den Grund 24 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 gedrückt.Due to the wedge-like geometry of the securing element 23 and the shaped body 14 in the region of their mutual contact, the shaped body 14 is prestressed by means of the securing element 23 on the side remote from the securing element 23 against the wall 22 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 and thereby in the longitudinal direction of the shaped body 14 stored without play on the jaw base body 13. In the opposite direction, the shaped body 14 is supported without play on the wall 22 of the receptacle 21 via the securing element 23 . At the same time, the shaped body 14 is pressed by the securing element 23 against the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 .

Wie in Figur 4 ebenfalls zu erkennen ist, weist der Backengrundkörper 13 mit Abstand von der Gewindebohrung 27 eine unter dem Formkörper 14 in den Grund 24 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 mündende Durchtrittsöffnung 30 auf. Die Durchtrittsöffnung 30 wird bei der Demontage des Formkörpers 14 genutzt. Nach dem Lösen der Befestigungsschraube 20 und dem Entfernen des Sicherungselements 23 wird die Unterseite des Formkörpers 14 durch die Durchtrittsöffnung 30 hindurch mit einem stiftartigen Werkzeug beaufschlagt. Aufgrund der Beaufschlagung durch das stiftartige Werkzeug wird der Formkörper 14 aus der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 ausgehoben.As in figure 4 It can also be seen that the jaw base body 13 has, at a distance from the threaded bore 27 , a passage opening 30 which opens out under the shaped body 14 into the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 . The passage opening 30 is used when disassembling the shaped body 14 . After the fastening screw 20 has been loosened and the securing element 23 removed, the underside of the shaped body 14 is acted upon by a pin-like tool through the passage opening 30 . Because of When the pin-like tool is applied, the shaped body 14 is lifted out of the receptacle 21 of the jaw base body 13 .

Verlaufen der Formkörper 14 und die Wand 22 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 an der in Figur 4 rechten Seite des Formkörpers 14 wie gestrichelt dargestellt, so hintergreift der Formkörper 14 an seiner von dem Sicherungselement 23 abliegenden Seite mit einer zweiten formkörperseitigen Fläche 29a einen Rand einer dem Grund 24 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 gegenüberliegenden Öffnung der Aufnahme 21 parallel zu dem Grund 24 der Aufnahme 21. Auf diese Weise ist der an dem Backengrundkörper 13 montierte Formkörper 14 auch an seiner von dem Sicherungselement 23 abliegenden Seite formschlüssig gegen ein Abheben von dem Grund 24 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 gesichert.If the shaped body 14 and the wall 22 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 run along the in figure 4 right side of the shaped body 14, as shown in dashed lines, the shaped body 14, on its side remote from the securing element 23, engages with a second shaped body-side surface 29a an edge of an opening of the receptacle 21 opposite the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13, parallel to the base 24 of the receptacle 21. In this way, the shaped body 14 mounted on the jaw base body 13 is also positively secured on its side remote from the securing element 23 against lifting off the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13.

Außerdem lässt sich der mit der zweiten formkörperseitigen Fläche 29a versehene Formkörper 14 außer mit der in Figur 4 gezeigten Ausrichtung mit einer zweiten Ausrichtung gegenüber dem Backengrundkörper 13 mit dem Backengrundkörper 13 lösbar verbinden. Mit der zweiten Ausrichtung ist der Formkörper 14 gegenüber der gezeigten ersten Ausrichtung um 180° gedreht. Die Einlaufseite 16 und die Auslaufseite 17 des Formkörpers 14 sind bei den unterschiedlichen Ausrichtungen des Formkörpers 14 gegeneinander vertauscht. Mit beiden Ausrichtungen gegenüber dem Backengrundkörper 13 kann der Formkörper 14 mittels der Befestigungsschraube 20 und des Sicherungselements 23 an dem Backengrundkörper 13 lösbar fixiert werden.In addition, the shaped body 14 provided with the second surface 29a on the shaped body side can be used in addition to the in figure 4 shown orientation with a second orientation relative to the back body 13 with the back body 13 releasably connect. With the second orientation, the shaped body 14 is rotated by 180° in relation to the first orientation shown. The inlet side 16 and the outlet side 17 of the shaped body 14 are interchanged with the different alignments of the shaped body 14 . With both orientations relative to the jaw base body 13 , the shaped body 14 can be detachably fixed to the jaw base body 13 by means of the fastening screw 20 and the securing element 23 .

In den Figuren 5a und 5b ist ein Formkörper 14 einer Formbacke 3a mit einer ersten (Figur 5a) und mit einer zweiten Ausrichtung (Figur 5b) gegenüber einem Backengrundkörper 13 dargestellt. Eine Umorientierung des Formkörpers 14 gegenüber dem Backengrundkörper 13 wird beispielsweise vorgenommen, um an der Formbacke 3a die Übertragung der Kräfte zu optimieren, die an einer formgebenden Fläche 15 des Formkörpers 14 bei der Werkstückbearbeitung anwendungsbezogen wirken und die von der Formbacke 14 in den Backengrundkörper 13 abzutragen sind. Die Formbacke 3a kann anstelle der in den Figuren 3 und 4 gezeigten Formbacke 3 an dem Knetwerk 1 gemäß den Figuren 1 und 2 eingebaut werden.In the Figures 5a and 5b is a shaped body 14 of a mold jaw 3a with a first ( Figure 5a ) and with a second alignment ( Figure 5b ) shown in relation to a jaw body 13. A reorientation of the shaped body 14 in relation to the jaw base body 13 is carried out, for example, in order to optimize the transmission of the forces on the shaped jaw 3a, which act on a shaping surface 15 of the shaped body 14 during workpiece processing and which are transferred from the shaped jaw 14 to the jaw base body 13 are. The mold block 3a can instead of in the Figures 3 and 4 Mold jaw 3 shown on the kneading mechanism 1 according to the Figures 1 and 2 to be built in.

Für einander entsprechende Details werden in den Figuren 3, 4 einerseits und in den Figuren 5a, 5b andererseits die gleichen Bezugszeichen verwendet.Corresponding details for each other are given in the Figures 3, 4 on the one hand and in the Figures 5a, 5b on the other hand, the same reference numbers are used.

Die lösbare Verbindung des Formkörpers 14 mit dem Backengrundkörper 13 ist bei der in Figur 5a dargestellten ersten Ausrichtung des Formkörpers 14 in gleicher Weise hergestellt wie die lösbare Verbindung des Formkörpers 14 mit dem Backengrundkörper 13 in den Figuren 3 und 4.The detachable connection of the shaped body 14 to the jaw base body 13 is Figure 5a illustrated first orientation of the shaped body 14 made in the same way as the detachable connection of the shaped body 14 with the jaw base body 13 in the Figures 3 and 4 .

Bei Bedarf wird die in Figur 5a hergestellte Verbindung zwischen dem Formkörper 14 und dem Backengrundkörper 13 gelöst und der Formkörper 14 wird gegenüber der Ausrichtung gemäß Figur 5a um 180° gedreht und dadurch gegenüber dem Backengrundkörper 13 wie in Figur 5b gezeigt orientiert.If necessary, the in Figure 5a produced connection between the shaped body 14 and the jaw body 13 dissolved and the shaped body 14 is compared to the orientation according to Figure 5a rotated by 180° and thus in relation to the jaw base body 13 as in Figure 5b shown oriented.

An derjenigen Seite der Aufnahme 21, an welcher bei der ersten Ausrichtung des Formkörpers 14 das Sicherungselement 23 angeordnet war, ist der Formkörper 14 nun an die Wand 22 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 angelegt. An der gegenüberliegenden Seite der Aufnahme 21 wird in einem Spalt zwischen dem um 180° gedrehten Formkörper 14 und der Wand 22 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 das Sicherungselement für die zweite Ausrichtung, vorliegend das auch bereits in Figur 5a vorgesehene Sicherungselement 23, angeordnet und mittels der auch als Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung verwendeten Befestigungsschraube 20 mit dem Backengrundkörper 13 verschraubt. Die Befestigungsschraube 20 wird zu diesem Zweck in eine in den Grund 24 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 mündende Gewindeöffnung 27a für die zweite Ausrichtung eingedreht. Die Gewindeöffnung 27a für die zweite Ausrichtung des Formkörpers 14 ist von der Gewindeöffnung 27 für die erste Ausrichtung des Formkörpers 14 in dessen Längsrichtung beabstandet.On that side of the receptacle 21 on which the securing element 23 was arranged when the shaped body 14 was first aligned, the shaped body 14 is now placed against the wall 22 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 . On the opposite side of the receptacle 21, the securing element for the second alignment, in this case also already in Figure 5a provided securing element 23, arranged and screwed by means of the fastening screw 20 also used as a fastening screw for the second alignment with the jaw base body 13. For this purpose, the fastening screw 20 is screwed into a threaded opening 27a opening into the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 for the second alignment. The threaded hole 27a for the second orientation of the molded body 14 is spaced from the threaded hole 27 for the first orientation of the molded body 14 in the longitudinal direction thereof.

Auch bei den Einbauverhältnissen gemäß Figur 5b ist das Sicherungselement 23 mit der sicherungselementseitigen Fläche 28 an der formkörperseitigen Fläche 29 des Formkörpers 14 abgestützt. Mittels des Sicherungselements 23 wird der Formkörper 14 an der in Figur 5b linken Seite des Formkörpers 14 gegen die Wand 22 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 vorgespannt.Also according to the installation conditions Figure 5b the fuse element 23 is supported with the fuse element-side surface 28 on the molded body-side surface 29 of the molded body 14 . By means of the fuse element 23 is the Shaped body 14 on the in Figure 5b Left side of the shaped body 14 against the wall 22 of the receptacle 21 of the jaw body 13 biased.

Bei der ersten Ausrichtung des Formkörpers 14 gemäß Figur 5a kann die Gewindeöffnung 27a bei der Demontage des Formkörpers 14 genutzt werden und dementsprechend eine unter dem Formkörper 14 mündende Durchtrittsöffnung 30a des Backengrundkörpers 13 ausbilden. Bei der zweiten Ausrichtung des Formkörpers 14 gemäß Figur 5b kommt die Gewindeöffnung 27 als entsprechend nutzbare Durchtrittsöffnung 30b des Backengrundkörpers 13 in Frage.In the first orientation of the shaped body 14 according to Figure 5a the threaded opening 27a can be used when dismantling the shaped body 14 and accordingly form a passage opening 30a of the jaw base body 13 opening out under the shaped body 14 . In the second orientation of the shaped body 14 according to Figure 5b the threaded opening 27 can be used as a correspondingly usable passage opening 30b of the jaw base body 13.

Abweichend von der Durchtrittsöffnung 30 gemäß Figur 4 sind die Durchtrittsöffnungen 30a, 30b an der Öffnungswand mit einem Gewinde versehen. Zum Lösen des Formkörpers 14 lässt sich deshalb von außen her eine Schraube durch die Durchtrittsöffnungen 30a, 30b hindurch drehen, bis das vorauseilende Ende der Schraube den zu demontierenden Formkörper 14 an seiner Unterseite beaufschlagt. Durch fortgesetztes Eindrehen der Schraube in die Durchtrittsöffnungen 30a, 30b kann auf die Unterseite des Formkörpers 14 eine betragsmäßig große Lösekraft ausgeübt werden.Deviating from the through-opening 30 according to FIG figure 4 the passage openings 30a, 30b are provided with a thread on the opening wall. To loosen the shaped body 14, a screw can therefore be turned from the outside through the passage openings 30a, 30b until the leading end of the screw acts on the underside of the shaped body 14 to be dismantled. By continuing to screw the screw into the passage openings 30a, 30b, a large amount of loosening force can be exerted on the underside of the shaped body 14.

Figur 6 zeigt eine Formbacke 3b, die ebenfalls zum Einbau an dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Knetwerk 1 ausgebildet ist. figure 6 shows a mold block 3b, which is also for installation on the in the Figures 1 and 2 shown kneading 1 is formed.

Ein Formkörper 14 der Formbacke 3b ist an seiner in Figur 6 linken Seite mit einem Backengrundkörper 13 der Formbacke 3b in gleicher Weise lösbar verbunden wie die Formbacke 14 mit dem Backengrundkörper 13 in den Figuren 3 und 4.A shaped body 14 of the mold jaw 3b is at its in figure 6 Left side with a back body 13 of the mold block 3b releasably connected in the same way as the mold block 14 with the back body 13 in the Figures 3 and 4 .

Zusätzlich zu dem Sicherungselement 23 an der in Figur 6 linken Seite des Formkörpers 14 ist an der in Figur 6 rechten Seite des Formkörpers 14 ein weiteres Sicherungselement 43 vorgesehen, mittels dessen der Formkörper 14 an der Wand 22 und an dem Grund 24 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 abgestützt ist.In addition to the securing element 23 on the in figure 6 left side of the shaped body 14 is at the in figure 6 A further securing element 43 is provided on the right side of the shaped body 14, by means of which the shaped body 14 is supported on the wall 22 and on the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13.

Das weitere Sicherungselement 43 ist an der von dem Sicherungselement 23 abliegenden Seite des Formkörpers 14 in einem Spalt zwischen der Wand 22 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 einerseits und dem Formkörper 14 andererseits angeordnet und einerseits an der Wand 22 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 und andererseits an dem Formkörper 14 gelagert.The further securing element 43 is on the side of the shaped body 14 remote from the securing element 23 in a gap between the wall 22 of the Receptacle 21 of the jaw base body 13 on the one hand and the shaped body 14 on the other hand and mounted on the one hand on the wall 22 of the receptacle 21 of the jaw base body 13 and on the other hand on the shaped body 14.

Zur lösbaren Verbindung des Formkörpers 14 mit dem Backengrundkörper 13 ist zusätzlich zu der Befestigungsschraube 20 eine weitere Befestigungsschraube 40 vorgesehen.A further fastening screw 40 is provided in addition to the fastening screw 20 for the detachable connection of the shaped body 14 to the jaw base body 13 .

Die weitere Befestigungsschraube 40 durchsetzt das weitere Sicherungselement 43 längs einer in Querrichtung des Grundes 24 der Aufnahme 21 des Backengrundkörpers 13 verlaufenden weiteren Gewindeachse 45 der weiteren Befestigungsschraube 40. An der von dem Grund 24 der Aufnahme 21 abliegenden Seite übergreift die weitere Befestigungsschraube 40 das weitere Sicherungselement 43 mit einem weiteren Schraubenkopf 46 in Querrichtung der weiteren Gewindeachse 45. An dem Grund 24 der Aufnahme 21 ist die weitere Befestigungsschraube 40 längs der weiteren Gewindeachse 45 in eine in den Grund 24 der Aufnahme 21 mündende und mit der weiteren Befestigungsschraube 40 koaxiale weitere Gewindeöffnung 47 des Backengrundkörpers 13 eingeschraubt.The further fastening screw 40 passes through the further securing element 43 along a further threaded axis 45 of the further fastening screw 40 running in the transverse direction of the base 24 of the receptacle 21 of the jaw base body 13. On the side remote from the base 24 of the receptacle 21, the further fastening screw 40 overlaps the further securing element 43 with a further screw head 46 in the transverse direction of the further threaded axis 45. On the base 24 of the receptacle 21, the further fastening screw 40 is along the further threaded axis 45 into a further threaded opening 47 which opens into the base 24 of the receptacle 21 and is coaxial with the further fastening screw 40 of the jaw body 13 screwed.

Das weitere Sicherungselement 43 ist mit einer weiteren sicherungselementseitigen Fläche 48 an einer weiteren formkörperseitigen Fläche 49 des Formkörpers 14 abgestützt. Die weitere sicherungselementseitige Fläche 48 und die weitere formkörperseitige Fläche 49 verlaufen längs der weiteren Gewindeachse 45 und liegen einander senkrecht zu der weiteren Gewindeachse 45 gegenüber. Sowohl die weitere sicherungselementseitige Fläche 48 als auch die weitere formkörperseitige Fläche 49 ist nach Art einer Keilfläche ausgebildet und gegen die weitere Gewindeachse 45 geneigt. Beide Keilflächen nähern sich dabei zu dem Grund 24 der Aufnahme 21 hin an die weitere Gewindeachse 45 an.The further securing element 43 is supported with a further surface 48 on the securing element side on a further surface 49 of the shaped body 14 on the side of the shaped body. The further surface 48 on the fuse element side and the further surface 49 on the shaped body side run along the further thread axis 45 and lie opposite one another perpendicularly to the further thread axis 45 . Both the further surface 48 on the fuse element side and the further surface 49 on the shaped body side are designed in the manner of a wedge surface and are inclined relative to the further thread axis 45 . Both wedge surfaces approach the base 24 of the receptacle 21 towards the further thread axis 45 .

Auch der Formkörper 14 der Formbacke 3b kann an dem Backengrundkörper 13 mit zwei unterschiedlichen Ausrichtungen gegenüber dem Backengrundkörper 13 angebracht werden, wobei der Formkörper 14 mit der zweiten Ausrichtung gegenüber der ersten Ausrichtung um 180° gedreht ist.The shaped body 14 of the shaped jaw 3b can also be attached to the jaw base body 13 with two different orientations relative to the jaw base body 13, with the shaped body 14 having the second orientation being rotated by 180° relative to the first orientation.

Zu diesem Zweck ist sowohl die formkörperseitige Fläche 29 als auch die weitere formkörperseitige Fläche 49 zum Zusammenwirken mit dem Sicherungselement 23 und dem weiteren Sicherungselement 43 ausgebildet.For this purpose, both the surface 29 on the molded body side and the further surface 49 on the molded body side are designed to interact with the securing element 23 and the further securing element 43 .

Claims (15)

Formbacke eines Rundknetwerkzeugs (2) zum Umformen eines plastisch verformbaren, vorzugsweise metallischen, Werkstücks, • mit einem Backengrundkörper (13) sowie • mit einer die Formbacke an einer Werkstückseite der Formbacke begrenzenden und zur Umformung eines Werkstücks ausgebildeten formgebenden Fläche (15), dadurch gekennzeichnet, dass die formgebende Fläche (15) an einem von dem Backengrundkörper (13) bauteilmäßig getrennten und an dem Backengrundkörper (13) gelagerten, vorzugsweise mit dem Backengrundkörper (13) verbundenen, Formkörper (14) vorgesehen ist, wobei die formgebende Fläche (15) den Formkörper (14) an einer Werkstückseite des Formkörpers (14) begrenzt.Mold jaw of a rotary swaging tool (2) for forming a plastically deformable, preferably metallic, workpiece, • with a jaw body (13) and • with a shaping surface (15) that delimits the shaping jaw on a workpiece side of the shaping jaw and is designed for shaping a workpiece, characterized in that the shaping surface (15) is provided on a shaped body (14) which is separate from the jaw base body (13) in terms of components and is mounted on the jaw base body (13) and is preferably connected to the jaw base body (13), the shaping surface ( 15) delimits the shaped body (14) on a workpiece side of the shaped body (14). Formbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (14) in eine für den Formkörper (14) vorgesehene Aufnahme (21) an dem Backengrundkörper (13) eingepasst ist.Shaped jaw according to Claim 1, characterized in that the shaped body (14) is fitted into a receptacle (21) provided for the shaped body (14) on the jaw base body (13). Formbacke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (14) mit dem Backengrundkörper (13) mittels wenigstens eines Sicherungselements (23, 43) verbunden ist, das einerseits an der Außenseite des Formkörpers (14) anliegt und andererseits mit dem Backengrundkörper (13) verbunden ist.Shaped jaw according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body (14) is connected to the jaw base body (13) by means of at least one securing element (23, 43) which rests on the one hand on the outside of the shaped body (14) and on the other hand with the jaw base body (13) is connected. Formbacke nach Anspruch 2 und Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, • dass das Sicherungselement (23, 43) in einem Spalt zwischen einer Wand (22) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) einerseits und dem Formkörper (14) andererseits angeordnet und einerseits an der Wand (22) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) und andererseits an dem Formkörper (14) gelagert ist und • dass der Formkörper (14) mittels des Sicherungselements (23, 43) an die Wand (22) und/oder an einen Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) angelegt ist. Form jaw according to Claim 2 and Claim 3, characterized in that • that the securing element (23, 43) is arranged in a gap between a wall (22) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) on the one hand and the shaped body (14) on the other hand and on the one hand on the wall (22) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) and on the other hand on the shaped body (14) and • that the shaped body (14) is applied to the wall (22) and/or to a base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) by means of the securing element (23, 43). Formbacke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (14) mit dem Backengrundkörper (13) lösbar verbunden ist.Shaped jaw according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body (14) is detachably connected to the jaw base body (13). Formbacke nach Anspruch 4 und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (14) mittels einer Befestigungsschraube (20) mit dem Backengrundkörper (13) lösbar verbunden ist, • indem die Befestigungsschraube (20) das Sicherungselement (23) längs einer in Querrichtung des Grundes (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) verlaufenden Gewindeachse (25) der Befestigungsschraube (20) durchsetzt, wobei die Befestigungsschraube (20) das Sicherungselement (23) an der von dem Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) abliegenden Seite mit einem Schraubenkopf (26) in Querrichtung der Gewindeachse (25) übergreift und wobei die Befestigungsschraube (20) an dem Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) längs der Gewindeachse (25) in eine in den Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) mündende und mit der Befestigungsschraube (20) koaxiale Gewindeöffnung (27) des Backengrundkörpers (13) eingeschraubt ist, • indem das Sicherungselement (23) mit einer sicherungselementseitigen Fläche (28) an einer formkörperseitigen Fläche (29) des Formkörpers (14) abgestützt ist, wobei die sicherungselementseitige Fläche (28) und die formkörperseitige Fläche (29) längs der Gewindeachse (25) verlaufen und einander senkrecht zu der Gewindeachse (25) gegenüberliegen und wobei von der sicherungselementseitigen Fläche (28) und der formkörperseitigen Fläche (29) wenigstens eine nach Art einer Keilfläche ausgebildet ist, die gegen die Gewindeachse (25) geneigt verläuft, indem sich die Keilfläche zu dem Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) hin an die Gewindeachse (25) annähert und • indem der Formkörper (14) mittels des Sicherungselements (23) an der von dem Sicherungselement (23) abliegenden Seite des Formkörpers (14) an die Wand (22) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) angelegt, vorzugsweise gegen die Wand (22) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) vorgespannt ist. Shaped jaw according to Claim 4 and Claim 5, characterized in that the shaped body (14) is detachably connected to the jaw base body (13) by means of a fastening screw (20), • in that the fastening screw (20) passes through the securing element (23) along a thread axis (25) of the fastening screw (20) running in the transverse direction of the base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13), the fastening screw (20) Securing element (23) on the side remote from the base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) with a screw head (26) overlaps in the transverse direction of the thread axis (25) and the fastening screw (20) on the base (24 ) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) along the thread axis (25) into a threaded opening (27) of the jaw base body which opens into the base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) and is coaxial with the fastening screw (20). (13) is screwed in, • in that the securing element (23) is supported with a securing element-side surface (28) on a molded body-side surface (29) of the molded body (14), the securing element-side surface (28) and the molded body-side surface (29) running along the thread axis (25). and perpendicular to the thread axis (25) and wherein at least one of the surface (28) on the fuse element side and the surface (29) on the shaped body side is designed in the manner of a wedge surface, which runs inclined towards the thread axis (25), in that the wedge surface extends towards the bottom (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) towards the threaded axis (25) and • by the shaped body (14) by means of the securing element (23) on the side of the shaped body (14) remote from the securing element (23) applied to the wall (22) of the receptacle (21) of the jaw base body (13), preferably biased against the wall (22) of the receptacle (21) of the jaw base body (13). Formbacke nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (14) an der von dem Sicherungselement (23) abliegenden Seite des Formkörpers (14) einen Rand einer dem Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) gegenüberliegenden Öffnung der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) parallel zu dem Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) hintergreift.Shaped jaw according to Claim 6, characterized in that the shaped body (14) on the side of the shaped body (14) remote from the securing element (23) has an edge of an opening opposite the base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13). The receptacle (21) of the jaw base body (13) engages behind parallel to the base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13). Formbacke nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, • dass der Formkörper (14) eine Einlaufseite (16) und eine Auslaufseite (17) für ein Werkstück aufweist, wobei die Auslaufseite (17) des Formkörpers (14) in einer Längsrichtung des Formkörpers (14) auf die Einlaufseite (16) folgt und • dass der Formkörper (14) wahlweise mit einer ersten Ausrichtung gegenüber dem Backengrundkörper (13) oder mit einer zweiten Ausrichtung gegenüber dem Backengrundkörper (13) mit dem Backengrundkörper (13) lösbar verbindbar ist, wobei die Einlaufseite (16) und die Auslaufseite (17) des Formkörpers (14) bei der ersten Ausrichtung und bei der zweiten Ausrichtung gegeneinander vertauscht sind. Form jaw according to claim 5, characterized in that • that the shaped body (14) has an inlet side (16) and an outlet side (17) for a workpiece, the outlet side (17) of the shaped body (14) following the inlet side (16) in a longitudinal direction of the shaped body (14) and • that the shaped body (14) can be releasably connected to the jaw base body (13) either in a first orientation relative to the jaw base body (13) or in a second orientation relative to the jaw base body (13), with the inlet side (16) and the outlet side (17 ) of the molded body (14) are interchanged in the first orientation and in the second orientation. Formbacke nach Anspruch 6 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, • dass der Formkörper (14) mit der ersten Ausrichtung gegenüber dem Backengrundkörper (13) gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 7 mit dem Backengrundkörper (13) lösbar verbunden ist, wobei das Sicherungselement (23) als Sicherungselement für die erste Ausrichtung, der Spalt zur Aufnahme des Sicherungselements (23) als Spalt für die erste Ausrichtung, die Befestigungsschraube (20) als Befestigungsschraube für die erste Ausrichtung und die Gewindeöffnung (27) als Gewindeöffnung für die erste Ausrichtung vorgesehen sind, • dass eine Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung und eine mit der Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung koaxiale und in den Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) mündende Gewindeöffnung (27a) für die zweite Ausrichtung vorgesehen sind, wobei die Mündung der Gewindeöffnung (27a) für die zweite Ausrichtung von der Mündung der Gewindeöffnung (27) für die erste Ausrichtung in Längsrichtung des Formkörpers (14) beabstandet ist und • dass der Formkörper (14) mit der zweiten Ausrichtung gegenüber dem Backengrundkörper (13) mit dem Backengrundkörper (13) lösbar verbunden ist, - indem ein Sicherungselement für die zweite Ausrichtung zwischen der Wand (22) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) einerseits und dem Formkörper (14) andererseits in einem Spalt für die zweite Ausrichtung angeordnet ist, welcher dem Spalt für die erste Ausrichtung an dem Formkörper (14) in Längsrichtung des Formkörpers (14) gegenüberliegt, - indem die Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung das Sicherungselement für die zweite Ausrichtung längs einer in Querrichtung des Grundes (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) verlaufenden Gewindeachse der Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung durchsetzt, wobei die Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung das Sicherungselement für die zweite Ausrichtung an der von dem Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) abliegenden Seite mit einem Schraubenkopf in Querrichtung der Gewindeachse der Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung übergreift und wobei die Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung an dem Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) längs der Gewindeachse der Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung in die an dem Backengrundkörper (13) vorgesehene Gewindeöffnung (27a) für die zweite Ausrichtung eingeschraubt ist, - indem das Sicherungselement für die zweite Ausrichtung mit einer sicherungselementseitigen Fläche für die zweite Ausrichtung an der formkörperseitigen Fläche (29) des Formkörpers (14) abgestützt ist, wobei die sicherungselementseitige Fläche für die zweite Ausrichtung und die formkörperseitige Fläche (29) längs der Gewindeachse der Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung verlaufen und einander senkrecht zu der Gewindeachse der Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung gegenüberliegen und wobei von der sicherungselementseitigen Fläche für die zweite Ausrichtung und der formkörperseitigen Fläche (29) wenigstens eine nach Art einer Keilfläche ausgebildet ist, die gegen die Gewindeachse der Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung geneigt verläuft, indem sich die Keilfläche zu dem Grund der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) hin an die Gewindeachse der Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung annähert und • indem der Formkörper (14) mittels des Sicherungselements für die zweite Ausrichtung an der von dem Sicherungselement für die zweite Ausrichtung abliegenden Seite des Formkörpers (14) an die Wand (22) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) angelegt, vorzugsweise gegen die Wand (22) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) vorgespannt ist. Form jaw according to Claim 6 and Claim 8, characterized in that • that the shaped body (14) with the first orientation relative to the jaw base body (13) according to claim 6 or claim 7 is detachably connected to the jaw base body (13), the securing element (23) as a securing element for the first orientation, the gap for receiving of the securing element (23) as a gap for the first alignment, the fastening screw (20) as a fastening screw for the first alignment and the threaded opening (27) as a threaded opening for the first alignment, • that a second alignment fixing screw and a coaxial with the second alignment fixing screw and in the The bottom (24) of the seat (21) of the jaw body (13) is provided with a threaded opening (27a) for the second orientation, the opening of the threaded opening (27a) for the second orientation being different from the opening of the threaded opening (27) for the first orientation is spaced apart in the longitudinal direction of the shaped body (14) and • that the shaped body (14) is releasably connected to the jaw base body (13) with the second orientation relative to the jaw base body (13), - in that a securing element for the second orientation is arranged between the wall (22) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) on the one hand and the shaped body (14) on the other hand in a gap for the second orientation which adjoins the gap for the first orientation opposite the shaped body (14) in the longitudinal direction of the shaped body (14), - the second orientation fixing screw passing through the second orientation securing element along a threaded axis of the second orientation fixing screw running in the transverse direction of the base (24) of the seat (21) of the jaw body (13), the second orientation fixing screw the securing element for the second orientation on the side remote from the base (24) of the receptacle (21) of the jaw body (13) overlaps with a screw head in the transverse direction of the thread axis of the fastening screw for the second orientation and wherein the fastening screw for the second orientation on the Base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) is screwed along the thread axis of the fastening screw for the second alignment into the threaded opening (27a) provided on the jaw base body (13) for the second alignment, - The fuse element for the second orientation is supported with a fuse element-side surface for the second orientation on the molded body-side surface (29) of the molded body (14), the fuse element-side surface for the second orientation and the Shaped body side surface (29) extend along the thread axis of the fastening screw for the second orientation and are opposite to each other perpendicularly to the threaded axis of the fastening screw for the second orientation and wherein of the fuse element side surface for the second orientation and the shaped body side surface (29) at least one in the manner of a wedge surface is formed, which runs inclined against the thread axis of the fastening screw for the second alignment, in that the wedge surface approaches the thread axis of the fastening screw for the second alignment towards the bottom of the seat (21) of the jaw body (13) and • in that the shaped body (14) is placed against the wall (22) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) by means of the securing element for the second orientation on the side of the shaped body (14) remote from the securing element for the second orientation, preferably against the wall (22) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) is prestressed. Formbacke nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Sicherungselement für die zweite Ausrichtung das Sicherungselement (23) für die erste Ausrichtung vorgesehen ist und/oder dass als Befestigungsschraube für die zweite Ausrichtung die Befestigungsschraube (20) für die erste Ausrichtung vorgesehen ist.Mold jaw according to Claim 9, characterized in that the securing element (23) for the first alignment is provided as the securing element for the second alignment and/or the fastening screw (20) for the first alignment is provided as the fastening screw for the second alignment. Formbacke nach Anspruch 6 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, • dass die formkörperseitige Fläche (29) des Formkörpers (14) als erste formkörperseitige Fläche (29) vorgesehen ist, • dass der Formkörper (14) an der der ersten formkörperseitigen Fläche (29) in Längsrichtung des Formkörpers (14) gegenüberliegenden Seite mit einer zweiten formkörperseitigen Fläche (29a) versehen ist und • dass das Sicherungselement (23) je nach Ausrichtung des Formkörpers (14) gegenüber dem Backengrundkörper (13) mit der sicherungselementseitigen Fläche (28) an der ersten formkörperseitigen Fläche (29) oder an der zweiten formkörperseitigen Fläche (29a) des Formkörpers (14) abgestützt ist, wobei die sicherungselementseitige Fläche (28) einerseits und die erste formkörperseitige Fläche (29) oder die zweite formkörperseitige Fläche (29a) andererseits einander senkrecht zu der Gewindeachse (25) gegenüberliegen und wobei von der sicherungselementseitigen Fläche (28) einerseits und der ersten formkörperseitigen Fläche (29) oder der zweiten formkörperseitigen Fläche (29a) andererseits wenigstens eine nach Art einer Keilfläche ausgebildet ist, die längs der Gewindeachse (25) und dabei gegen die Gewindeachse (25) geneigt verläuft, indem sich die Keilfläche zu dem Grund der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) hin an die Gewindeachse (25) annähert. Form jaw according to Claim 6 and Claim 8, characterized in that • that the surface (29) of the shaped body (14) on the shaped body side is provided as the first surface (29) on the shaped body side, • that the molded body (14) is provided with a second molded body-side surface (29a) on the side opposite the first molded body side surface (29) in the longitudinal direction of the molded body (14) and • that the securing element (23), depending on the alignment of the molded body (14) with respect to the jaw base body (13), with the securing element-side surface (28) on the first molded body-side surface (29) or on the second molded body-side surface (29a) of the molded body (14) is supported, wherein the fuse element side surface (28) on the one hand and the first surface (29) on the molded body or the second surface (29a) on the molded body, on the other hand, are opposite one another perpendicularly to the thread axis (25) and the surface (28) on the securing element side on the one hand and the first surface (29) on the molded body or the second surface (29a ) On the other hand, at least one is designed in the manner of a wedge surface, which runs along the thread axis (25) and is inclined towards the thread axis (25), in that the wedge surface extends towards the bottom of the receptacle (21) of the jaw base body (13) on the thread axis (25) approximates. Formbacke nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, • dass zusätzlich zu dem Sicherungselement (23) ein weiteres Sicherungselement (43) vorgesehen ist, mittels dessen der Formkörper (14) an der Wand (22) und/oder an dem Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) abgestützt ist, - wobei das weitere Sicherungselement (43) an der von dem Sicherungselement (23) abliegenden Seite des Formkörpers (14) in einem Spalt zwischen der Wand (22) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) einerseits und dem Formkörper (14) andererseits angeordnet und einerseits an der Wand (22) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) und andererseits an dem Formkörper (14) gelagert ist und • dass zur lösbaren Verbindung des Formkörpers (14) mit dem Backengrundkörper (13) zusätzlich zu der Befestigungsschraube (20) eine weitere Befestigungsschraube (40) vorgesehen ist, - wobei die weitere Befestigungsschraube (40) das weitere Sicherungselement (43) längs einer in Querrichtung des Grundes (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) verlaufenden weiteren Gewindeachse (45) der weiteren Befestigungsschraube (40) durchsetzt, wobei die weitere Befestigungsschraube (40) das weitere Sicherungselement (43) an der von dem Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) abliegenden Seite mit einem weiteren Schraubenkopf (46) in Querrichtung der weiteren Gewindeachse (45) übergreift und wobei die weitere Befestigungsschraube (40) an dem Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) längs der weiteren Gewindeachse (45) in eine in den Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) mündende und mit der weiteren Befestigungsschraube (40) koaxiale weitere Gewindeöffnung (47) des Backengrundkörpers (13) eingeschraubt ist, - wobei das weitere Sicherungselement (43) mit einer weiteren sicherungselementseitigen Fläche (48) an einer weiteren formkörperseitigen Fläche (49) des Formkörpers (14) abgestützt ist, wobei die weitere sicherungselementseitige Fläche (48) und die weitere formkörperseitige Fläche (49) längs der weiteren Gewindeachse (45) verlaufen und einander senkrecht zu der weiteren Gewindeachse (45) gegenüberliegen und wobei von der weiteren sicherungselementseitigen Fläche (48) und der weiteren formkörperseitigen Fläche (49) wenigstens eine nach Art einer Keilfläche ausgebildet ist, die gegen die weitere Gewindeachse (45) geneigt verläuft, indem sich die Keilfläche zu dem Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) hin an die weitere Gewindeachse (45) annähert und - wobei der Formkörper (14) mittels des weiteren Sicherungselements (43) an der von dem weiteren Sicherungselement (43) abliegenden Seite des Formkörpers (14) über das Sicherungselement (23) an die Wand (22) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) angelegt, vorzugsweise gegen die Wand (22) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) vorgespannt ist. Form jaw according to claim 6, characterized in that • that in addition to the securing element (23) another securing element (43) is provided, by means of which the shaped body (14) on the wall (22) and / or on the base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) is supported - the further securing element (43) on the side of the shaped body (14) remote from the securing element (23) in a gap between the wall (22) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) on the one hand and the shaped body (14) on the other arranged and mounted on the one hand on the wall (22) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) and on the other hand on the shaped body (14) and • that a further fastening screw (40) is provided in addition to the fastening screw (20) for the detachable connection of the shaped body (14) to the jaw base body (13), - the further fastening screw (40) passing through the further securing element (43) along a further threaded axis (45) of the further fastening screw (40) running in the transverse direction of the base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13), the further Fastening screw (40) overlaps the further securing element (43) on the side remote from the base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) with a further screw head (46) in the transverse direction of the further thread axis (45) and the further Fastening screw (40) on the base (24) of the mount (21) of the jaw base body (13) along the further thread axis (45) into a further threaded opening (47) of the jaw base body (13) which opens into the base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) and is coaxial with the further fastening screw (40) is screwed in - wherein the further securing element (43) is supported with a further surface (48) on the securing element side on a further surface (49) of the shaped body on the side of the shaped body (14), the further surface (48) on the securing element side and the further surface (49) on the shaped body side being along the further thread axis (45) and are perpendicular to the further thread axis (45) and wherein at least one of the further securing element-side surface (48) and the further shaped body-side surface (49) is designed in the manner of a wedge surface, which counteracts the further thread axis ( 45) runs inclined, in that the wedge surface approaches the base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) towards the further thread axis (45) and - wherein the shaped body (14) by means of the further securing element (43) on the side of the shaped body (14) remote from the further securing element (43) via the securing element (23) to the wall (22) of the receptacle (21) of the jaw base 13) applied, preferably biased against the wall (22) of the receptacle (21) of the jaw base body (13). Formbacke nach Anspruch 8 und Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die formkörperseitige Fläche (29) als auch die weitere formkörperseitige Fläche (49) zum Zusammenwirken mit dem Sicherungselement (23) und dem weiteren Sicherungselement (43) ausgebildet ist.Mold jaw according to Claim 8 and Claim 12, characterized in that both the surface (29) on the molded body and the further surface (49) on the molded body are designed to interact with the securing element (23) and the further securing element (43). Formbacke nach einem der Ansprüche 6, 7 und 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Backengrundkörper (13) mit einer Durchtrittsöffnung (30, 30a, 30b) versehen ist, die unter dem Formkörper (14) in den Grund (24) der Aufnahme (21) des Backengrundkörpers (13) mündet und die vorzugsweise als Gewindeöffnung ausgebildet ist.Shaped jaw according to one of Claims 6, 7 and 9 to 13, characterized in that the jaw base body (13) is provided with a passage opening (30, 30a, 30b) which under the shaped body (14) into the base (24) of the receptacle (21) of the jaw base body (13) and which is preferably designed as a threaded opening. Rundknetwerkzeug zum Umformen eines plastisch verformbaren, vorzugsweise metallischen, Werkstücks, mit Formbacken (3, 3a, 3b), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Formbacken (3, 3a, 3b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.Rotary swaging tool for forming a plastically deformable, preferably metallic, workpiece with mold jaws (3, 3a, 3b), characterized in that at least one of the mold jaws (3, 3a, 3b) is designed according to one of the preceding claims.
EP21211327.8A 2021-11-30 2021-11-30 Shaping jaw of a round kneading device for forming a plastically deformable workpiece and round kneading tool with shaping jaws Active EP4186613B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21211327.8A EP4186613B1 (en) 2021-11-30 2021-11-30 Shaping jaw of a round kneading device for forming a plastically deformable workpiece and round kneading tool with shaping jaws
PCT/EP2022/082901 WO2023099296A1 (en) 2021-11-30 2022-11-23 Forming jaw of a rotary swaging tool for shaping a plastically deformable workpiece, and rotary swaging tool having at least one forming jaw

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21211327.8A EP4186613B1 (en) 2021-11-30 2021-11-30 Shaping jaw of a round kneading device for forming a plastically deformable workpiece and round kneading tool with shaping jaws

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4186613A1 true EP4186613A1 (en) 2023-05-31
EP4186613C0 EP4186613C0 (en) 2023-11-22
EP4186613B1 EP4186613B1 (en) 2023-11-22

Family

ID=78819824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21211327.8A Active EP4186613B1 (en) 2021-11-30 2021-11-30 Shaping jaw of a round kneading device for forming a plastically deformable workpiece and round kneading tool with shaping jaws

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4186613B1 (en)
WO (1) WO2023099296A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4002855C1 (en) * 1990-02-01 1991-10-24 Gebr. Felss Gmbh + Co Kg, 7535 Koenigsbach-Stein, De Tool changer for kneading machine - has front cover which swivels and hammer head fitted with trip arm
DE102004014705A1 (en) * 2004-03-25 2005-10-13 Otto Bihler Handels-Beteiligungs-Gmbh Production of a final contour of a tool such as a hexagon socket screw driver on an elongated material comprises producing the final contour in a non-cutting manner using a stamping process
DE202009003703U1 (en) 2009-03-18 2009-06-25 Felss Gmbh Forming tool, in particular kneading tool
WO2011160147A2 (en) * 2010-06-22 2011-12-29 Gfm-Gmbh Forging apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4002855C1 (en) * 1990-02-01 1991-10-24 Gebr. Felss Gmbh + Co Kg, 7535 Koenigsbach-Stein, De Tool changer for kneading machine - has front cover which swivels and hammer head fitted with trip arm
DE102004014705A1 (en) * 2004-03-25 2005-10-13 Otto Bihler Handels-Beteiligungs-Gmbh Production of a final contour of a tool such as a hexagon socket screw driver on an elongated material comprises producing the final contour in a non-cutting manner using a stamping process
DE202009003703U1 (en) 2009-03-18 2009-06-25 Felss Gmbh Forming tool, in particular kneading tool
WO2011160147A2 (en) * 2010-06-22 2011-12-29 Gfm-Gmbh Forging apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP4186613C0 (en) 2023-11-22
WO2023099296A1 (en) 2023-06-08
EP4186613B1 (en) 2023-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016106650B4 (en) Radial press
EP3409391B1 (en) Tooling unit for an an extrusion machine for continuously making a profile out of extrusion material
EP3597300B1 (en) Rolling packets for milling devices, milling devices and method
EP2042254A1 (en) Power collet chuck
DE69832426T2 (en) Pressing device for sheet metal
DE202010010740U1 (en) Tool for position honing
EP3113892B1 (en) Tool slide
EP2532452B1 (en) Method for punching and straightening sheet metal
DE4204841C1 (en)
EP2077166A1 (en) Longitudinal edge machining device for sheet metal
EP4186613B1 (en) Shaping jaw of a round kneading device for forming a plastically deformable workpiece and round kneading tool with shaping jaws
EP3609634B1 (en) Multi-piece rolling tool with floating support and rolling machine
DE3001805A1 (en) CONTRACTABLE DRILL SHAFT
DE3434470A1 (en) BENDING PRESS
EP1428612A1 (en) Device and method for the angular positioning of eccentric workpieces such as crankshafts, by means of indexing jaws on a steady rest
EP2465626B1 (en) Chuck jaw for tensioning workpieces
EP0311896A2 (en) Follower steady rest for grinding machines
EP0473951B1 (en) Apparatus for mounting the tool on the toolholder of an upsetting press
DE102006052830A1 (en) Method and device for bending profiles with superimposed forging deformation
DE102004008167B4 (en) Boring Tool
DE102008047782A1 (en) Device i.e. rotary swaging machine, for e.g. swaging work piece, has tool jaws arranged coaxial to center axis and divided into tool parts in axial direction, where tool parts are moveable independent of each other
DE102022109427B4 (en) Radial press
EP3383581B1 (en) Structure for elongated recesses, in particular grooves
DE102015119927B4 (en) Method of machining a workpiece and linear hammer
DE102022117325B3 (en) Slide arrangement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220527

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230718

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021002016

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20231123

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20231129

U20 Renewal fee paid [unitary effect]

Year of fee payment: 3

Effective date: 20231127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240322