DE102008047782A1

DE102008047782A1 - Device i.e. rotary swaging machine, for e.g. swaging work piece, has tool jaws arranged coaxial to center axis and divided into tool parts in axial direction, where tool parts are moveable independent of each other

Info

Publication number: DE102008047782A1
Application number: DE102008047782A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Pausch
Original assignee: Grammer AG
Current assignee: Grammer AG
Priority date: 2007-09-17
Filing date: 2008-09-17
Publication date: 2009-06-18

Abstract

The device i.e. rotary swaging machine (10), has tool jaws (12) arranged coaxial to a center axis (a) and forming a shaping tool. Each tool jaw is radially moveably in relation to the center axis, and has contact surfaces for contacting a work piece (11). A conveying device moves the work piece along the center axis. The tool jaws are divided into tool parts in an axial direction (x), and the tool parts are moveable independent of each other. The tool parts have contact parts separated from mounting parts (17), respectively. An independent claim is also included for a work piece for processing in a device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rundkneten von Werkstücken.The The invention relates to a device for rotary kneading of workpieces.

Bei einer offenkundig vorbenutzten Rundknetmaschine wirken mehrere radial am Umfang verteilte Werkzeuge auf das Werkstück ein, wobei z. B. eine Reduzierung des Werkstück-Querschnitts erreichbar ist. Für die Werkzeuge der Rundknetmaschine werden metallische Werkstoffe, z. B. Schnellarbeitsstähle oder Hartmetalle eingesetzt. Zusätzlich sind die Bearbeitungsflächen der Werkzeuge oft mit einer verschleißfesten Oberfläche versehen. Die Härte der Oberfläche der Werkzeuge beträgt ein vielfaches, z. B. etwa das zwanzigfache, der Oberflächenhärte des Werkstücks, um hohe Werkzeugstandzeiten zu erhalten. Bei dem Einwirken der Werkzeuge auf die Werkstückoberfläche kommt es zu einer abrasiven Entfernung von Werkstoffpartikeln aus dem Werkstück.at an obviously pre-used rotary swaging act several radially circumferentially distributed tools on the workpiece, wherein z. B. a reduction of the workpiece cross-section is reachable. For the tools of the rotary swaging machine become metallic materials, z. B. high speed steels or hard metals used. In addition are the working surfaces The tools often provided with a wear-resistant surface. The hardness the surface of tools a multiple, z. B. about twenty times, the surface hardness of Workpiece to get high tool life. In the action of the tools comes on the workpiece surface it to an abrasive removal of material particles from the Workpiece.

Dieser Stand der Technik ist insofern mit Nachteilen behaftet, als es zu einem Auslösen von Partikeln aus der Oberfläche des Werkstücks kommt. Die Partikel müssen z. B. von einem Kühlmittel abtransportiert werden. Die Verschleißpartikel führen zu einem Schlamm, der sich teilweise in der Maschine ablagert und die Funktionsfähigkeit der Maschine beeinträchtigt.This The prior art has disadvantages in that it is too a trigger of particles from the surface of the workpiece comes. The particles must z. B. from a coolant be transported away. The wear particles lead to a mud that Partially deposited in the machine and the functionality affected by the machine.

Darüber hinaus tritt in Abhängigkeit der Bruchfestigkeit des Werkstücks im Verhältnis zum Werkzeug adhäsiver Verschleiß auf. Durch Adhäsion lagern sich die ausgelösten Partikel auf dem Werkzeug ab. Es kommt zu Kaltaufschweißungen auf den Werkzeugen. Die Werkzeuge müssen daher nachbearbeitet werden. Die Möglichkeiten des Nacharbeitens sind jedoch begrenzt, so dass die Werkzeugstandzeiten gering sind.Furthermore occurs in dependence the breaking strength of the workpiece in relation to to the tool adhesive Wear on. Store by adhesion the triggered ones Particles on the tool. It comes to Kaltaufschweißungen the tools. The tools must therefore be reworked. The possibilities of reworking are limited, however, so that the tool life is low.

Ein weiteres Problem tritt auf, wenn das Werkstück von einem Endlosspeicher in die Maschine gefördert wird. Da die Knetbacken sich bei der Bearbeitung um eine Mittelachse drehen, wobei das Werkstück geringfügig mitgedreht wird, kann es zu einer Torsion des Werkstücks kommen.One Another problem occurs when the workpiece from a continuous storage conveyed into the machine becomes. Since the kneading jaws during machining around a central axis rotate, taking the workpiece slight is rotated, it can lead to a torsion of the workpiece.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Rundknetmaschine zu schaffen, die einfacher zu warten und instand zu setzen ist und bei welcher die vorgenannten Probleme nicht auftreten.outgoing from the aforementioned prior art, the object of the invention to create a swaging machine that is easier to maintain and to repair and which of the aforementioned problems do not occur.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Rundknetmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The Task is solved by a rotary swaging machine with the features of claim 1.

Das Prinzip der Erfindung besteht darin, dass wenigstens ein Bereich eines Werkzeugs in axialer Richtung in wenigstens zwei Werkzeugteile unterteilt ist. Z. B. kann also lediglich ein mit dem Werkzeug in Kontakt tretender Kontaktbereich des Werkzeugs axial in mehrere Teile unterteilt sein, die separat voneinander von einem Tragteil gelöst werden können, z. B. wenn die Abnutzung es erforderlich macht. Anschließend kann dann ein neues Kontaktteil an dem Tragteil befestigt werden.The Principle of the invention is that at least one area a tool in the axial direction in at least two tool parts is divided. For example, only one with the tool in Contact the contact area of the tool axially into several Parts should be divided, separated from each other by a support member solved can be z. B. when the wear makes it necessary. Then you can then a new contact part are attached to the support member.

Zusätzlich oder alternativ kann das Werkzeug komplett in mehrere Teile unterteilt sein. In diesem Fall ist es z. B. möglich, die einzelnen Teile separat voneinander zu bewegen.Additionally or Alternatively, the tool can be completely divided into several parts be. In this case, it is z. B. possible, the individual parts move separately from each other.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass Werkzeugbereiche, die einem stärkeren Verschleiß unterliegen als andere Werkzeugbereiche, die einem geringeren Verschleiß unterliegen, separat von den letzteren ausgetauscht werden können. Hierdurch werden Kosten eingespart. Ist das Werkzeug komplett unterteilt, besteht zusätzlich die Möglichkeit, die Werkzeugteile einzeln anzusteuern. Beim Drehen der Werkzeuge um die Mittelachse gerät ein geringerer Axialbereich des Werkzeugs mit dem Werkstück in Kontakt, so dass eine Mitnahme durch das Werkzeug größtenteils vermieden wird.Of the Advantage of the invention is that tool areas, the a stronger one Wear subject than other tool areas subject to less wear, can be replaced separately from the latter. This will cost saved. If the tool is completely subdivided, there is also the Possibility, to control the tool parts individually. When turning the tools around the middle axis a smaller axial area of the tool contacts the workpiece, so that entrainment by the tool is largely avoided.

Gemäß einer ersten Ausführungsform weist das Werkzeug einen Kontaktbereich und einen Lagerbereich auf, wobei der wenigstens eine Kontaktfläche umfassende Kontaktbereich von wenigstens zwei Kontaktteilen gebildet ist, welche lösbar mit einem Tragteil des Werkzeugs verbindbar sind.According to one first embodiment the tool has a contact area and a storage area, wherein the contact area comprising at least one contact surface is formed by at least two contact parts which releasably with a support member of the tool are connectable.

Einer weiteren Ausführungsform gemäß ist das Werkzeug von wenigstens zwei separaten Werkzeugteilen gebildet. In diesem Fall ist das Werkzeug komplett geteilt. Es besteht die Möglichkeit, die einzelnen Werkzeugteile separat voneinander zu bewegen.one another embodiment according to that is Tool formed by at least two separate tool parts. In this case, the tool is completely split. It exists the Possibility, to move the individual tool parts separately from each other.

Einer weiteren Ausführungsform gemäß weist wenigstens ein Werkzeugbereich eine relativ zu der Mittelachse geneigte Kontaktfläche auf. Ist auch ein in die Maschine einlaufendes Ende des Werkstücks mit einer entsprechenden Neigung versehen, tritt beim Einlaufen des Werkzeugs in die Maschine ein geringerer Verschleiß auf, da die Flächenpressung gering ist.one another embodiment according to at least one tool area inclined relative to the central axis contact area on. Is also a running into the machine end of the workpiece with provided a corresponding inclination, occurs at the entry of the Tool in the machine less wear on there the surface pressure is low.

Die nachfolgenden Erfindungsaspekte betreffen eine Rundknetmaschine mit einem bewegbaren Werkzeug, wobei eine Werkzeugoberfläche in Kontakt mit der Oberfläche eines Werkstücks bringbar ist, um eine Umformung des Werkstücks zu erzielen. Ggf. weist die Werkzeugoberfläche eine Beschichtung auf.The The following aspects of the invention relate to a rotary swaging machine with a movable tool, with a tool surface in contact with the surface a workpiece can be brought to achieve a deformation of the workpiece. Possibly. has the tool surface a coating on.

Gemäß einem anderen Erfindungsaspekt ist das Werkstück endseitig mit einer Fase versehen, die einer komplementären, an einem Einlaufkegel des Werkzeugs ausgebildeten Fase entspricht. Einlaufkegel im Sinne der Erfindung ist der Bereich eines oder mehrerer Werkzeuge, die zuerst mit dem Werkstück in Kontakt kommen. Bei dem ersten Kontakt des Werkstücks mit dem Werkzeug beim Einlaufen in die Maschine wird durch die komplementären Fasen zwischen Werkstück und Maschine eine große Anlagefläche gebildet. Auf diese Weise ist im Zeitpunkt des ersten Kontakts zwischen Werkzeug und Werkstück die Flächenpressung gering.According to another aspect of the invention, the workpiece is provided at the end with a chamfer, the a complementary, formed on an inlet cone of the tool chamfer corresponds. Inlet cone according to the invention is the area of one or more tools that come into contact with the workpiece first. During the first contact of the workpiece with the tool when entering the machine, a large contact surface is formed by the complementary chamfers between the workpiece and the machine. In this way, the surface pressure is low at the time of the first contact between the tool and the workpiece.

Gemäß einem anderen Erfindungsaspekt weist die Oberflächenrauhigkeit wenigstens der Bereiche des Werkstücks und/oder des Werkzeugs einen Wert kleiner oder gleich 3 μm auf, die zuerst miteinander in Kontakt treten. Die erste Kontaktstelle wird z. B. von einem Einlaufkegel des Werkzeug und einem Endbereich des Werkstücks gebildet. Z. B. kann die Oberflächenrauhigkeit von einer an einem Einlaufkegel ausgebildeten Fase kleiner oder gleich 3 μm betragen. Alternativ oder zusätzlich kann z. B. die Oberflächenrauhigkeit einer an einem Endbereich vorgesehenen Fase kleiner oder gleich 3 μm betragen. Durch die geringe Oberflächenrauhigkeit tritt weniger Abrasion zwischen Werkzeug und Werkstück auf und es werden weniger Partikel in die Oberfläche des Werkzeugs eingelagert. Durch die geringe Oberflächenrauhigkeit können außerdem Kaltaufschweißungen verringert werden.According to one other aspect of the invention, the surface roughness of at least the Areas of the workpiece and / or the tool has a value less than or equal to 3 microns, the first contact each other. The first contact point will be z. B. from an inlet cone of the tool and an end portion of the workpiece educated. For example, the surface roughness from a chamfer formed on an inlet taper smaller or smaller equal to 3 microns be. Alternatively or in addition can z. B. the surface roughness a chamfer provided at an end portion less than or equal 3 microns. Due to the low surface roughness occurs Less abrasion between tool and workpiece and less Particles in the surface stored in the tool. Due to the low surface roughness can Furthermore galling be reduced.

Einem anderen Erfindungsaspekt gemäß weist die Oberflächenhärte des Werkzeugs einen Wert auf, der zwischen dem Einfachen und dem Doppelten der Oberflächenhärte des Werkstücks liegt. Der abrasive Verschleiß wird auf diese Weise verringert.a according to other aspects of the invention the surface hardness of the Tool has a value that ranges between the simple and the double the surface hardness of the workpiece lies. The abrasive wear is reduced in this way.

Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung weist die Werkzeugpaarung zwischen Werkzeug und Werkstück eine geringe Löslichkeit auf. Die Löslichkeit eines Werkstoffs hängt z. B. vom Gitteraufbau, vom Kristallsystem, von den unterschiedlichen Gitterkonstanten, der chemischen Ähnlichkeit und der Elektronegativitätsdifferenz ab. Durch eine geringe Löslichkeit der Werkstoffpaarung von Werkstück und Werkzeug können Auslösungen von Partikeln aus dem Werkstück verringert werden.According to one Another aspect of the invention includes the tool pairing Tool and workpiece a low solubility on. The solubility of a material hangs z. B. of the lattice structure, of the crystal system, of the different Lattice constants, chemical similarity and electronegativity difference from. By a low solubility the material pairing of workpiece and tools can trips of particles from the workpiece be reduced.

Mittels der erfindungsgemäßen Merkmale wird das Kühlmittel weniger mit Partikeln belastet. Es bildet sich weniger Schlamm, welcher zu einer Verunreinigung des Kühlmittels und der Maschine führt und Störungen des Arbeitsprozesses hervorrufen kann. Aufgrund der erfindungsgemäßen Merkmale werden die Wartungsintervalle der Maschine größer.through the features of the invention is the coolant less contaminated with particles. There is less mud, which leads to contamination of the coolant and the machine leads and disturbances of the Work process can cause. Due to the features of the invention the maintenance intervals of the machine increase.

Auch die Kaltaufschweißungen auf den Werkzeugbacken durch Partikel des Werkstücks verringern sich, so dass die Standzeit des Werkzeugs sich verlängert. Darüber hinaus können die Werkzeuge, sollte eine Bearbeitung notwendig sein, leichter bearbeitet werden, da sich eine geringere Oberflächenhärte aufweisen. Die vorerwähnten Maßnahmen führen somit zu einer Kostenreduzierung.Also the cold welding on the tool jaws due to particles of the workpiece decrease, so that the service life of the tool is extended. In addition, the Tools, editing should be necessary, easier to handle be because they have a lower surface hardness. The aforementioned measures thus lead to a cost reduction.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:Further Advantages of the invention will become apparent from the following description an embodiment shown in the figures. Show it:

1 eine schematische Darstellung einer Rundknetmaschine aus dem Stand der Technik, 1 a schematic representation of a rotary swaging machine from the prior art,

2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Rundknetmaschine vor dem Kontakt der Werkzeuge mit dem Werkstück, 2 a schematic representation of a rotary swaging machine according to the invention before the contact of the tools with the workpiece,

3 in Anlehnung an 1 eine schematische Darstellung der Rundknetmaschine, wobei sich die Werkzeuge mit einem vorderen Werkstückende im Eingriff befinden, 3 based on 1 a schematic representation of the rotary swaging machine, wherein the tools are in engagement with a front end of the workpiece,

4 in Anlehnung an 2 eine schematische Darstellung der Rundknetmaschine, wobei ein Bereich des Werkstücks bearbeitet wurde, 4 based on 2 a schematic representation of the rotary swaging machine, wherein a portion of the workpiece has been processed,

5 bis 7 in Anlehnung an die 2 bis 5 eine schematische Darstellung der Rundknetmaschine, wobei ein Kontaktbereich des Werkzeugs mehrere Kontaktteile aufweist, 5 to 7 Based on the 2 to 5 1 is a schematic representation of the rotary swaging machine, wherein a contact region of the tool has a plurality of contact parts,

8 bis 10 in Anlehnung an die 5 bis 7 eine schematische Darstellung der Rundknetmaschine, wobei das komplette Werkzeug axial in mehrere Werkzeugteile unterteilt ist, und 8th to 10 Based on the 5 to 7 a schematic representation of the rotary swaging machine, wherein the complete tool is divided axially into a plurality of tool parts, and

11 eine schematische Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie XI-XI in 2. 11 a schematic sectional view along section line XI-XI in 2 ,

Eine Knetmaschine insgesamt wird in den Figuren mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Gleiche Bezugszeichen in den unterschiedlichen Fig. bezeichnen auch bei Hinzufügung kleiner Buchstaben entsprechende Teile.A kneading machine altogether is indicated in the figures by the reference numeral 10 designated. Like reference numerals in the various figures indicate corresponding parts even with the addition of small letters.

In 2 ist die erfindungsgemäße Knetmaschine 10 dargestellt. Das rohrförmige Werkstück 11 wird in Richtung x gemäß der 2 bis 4 durch die Knetmaschine 10 bewegt. Die Knetmaschine 10 weist vier Werkzeugbacken 12 auf, die um eine Mittelachse a angeordnet sind. Von den vier Wergzeugbacken 12 sind in 2 lediglich zwei Werkzeugbacken 12 dargestellt. Gemäß 11 sind die Werkzeugbacken 12 im Querschnitt dargestellt. Die Werkzeugbacken 12 oszillieren bezüglich der Mittelachse a zwischen den Richtungen y2 (radial einwärts) bzw. y1 (radial auswärts). Ferner dreht sich die Anordnung der Knetbacken 12 insgesamt um die Mittelachse a in Richtung u, damit eine gleichmäßigere Oberfläche 19 des Werkstücks 11 erreicht wird.In 2 is the kneading machine according to the invention 10 shown. The tubular workpiece 11 is in the direction x according to the 2 to 4 through the kneading machine 10 emotional. The kneading machine 10 has four tool jaws 12 on, which are arranged about a central axis a. Of the four tool jaws 12 are in 2 only two tool jaws 12 shown. According to 11 are the tool jaws 12 shown in cross section. The tool jaws 12 oscillate with respect to the center axis a between the directions y2 (radially inward) and y1 (radially outward). Furthermore, the arrangement of the kneading jaws rotates 12 total around the central axis a in direction u, thus a more even surface 19 of the workpiece 11 is reached.

Grundsätzlich können sich die Knetbacken 12 ständig gleichzeitig in Richtung y1 in eine Öffnungsposition oder in Richtung y2 in eine Schließposition bewegen. Alternativ können sich die Knetbacken 12 aber auch eitlich versetzt in die Öffnungs- oder die Schließposition bewegen. Bei der Knetmaschine 10 bewegen sich die Knetbacken 12a jedoch entgegengesetzt zu den Knetbacken 12b. Auf diese Weise ist es möglich, das Werkstück 11 von einem Coil in die Knetmaschine zu fördern. Aufgrund der abwechselnden Schließzyklen der Knetbacken 12a und 12b wird eine Torsion des Werkstücks 11, welches mit einem Endbereich 13 in der Knetmaschine 10 und mit einem Endbereich 17 in nicht dargestellter Weise auf einem coil aufgewickelt ist.Basically, the kneading jaws can 12 constantly move simultaneously in the direction y1 in an open position or in the direction y2 in a closed position. Alternatively, the kneading jaws can 12 but also laterally moved into the open or closed position. At the kneading machine 10 the kneading jaws move 12a but opposite to the kneading jaws 12b , In this way it is possible to work the workpiece 11 from a coil into the kneading machine to promote. Due to the alternating closing cycles of the kneading jaws 12a and 12b becomes a twist of the workpiece 11 , which has an end area 13 in the kneading machine 10 and with an end area 17 wound in a manner not shown on a coil.

Das Werkstück 11 weist einen Innendurchmesser D1I sowie einen Außendurchmesser D1A auf. An einem Endbereich 13 ist das Werkstück 11 mit einer Fase 14 versehen. Die Fase 14 weist einen Winkel α zu der Mittelachse a auf. Die Werkzeugbacken 12 weisen Fasen 15 und 16 auf. Die Fase 15 an einem Einlaufkegel KE ist komplementär zu der Fase 14 des Werkstücks 11 ausgebildet und weist ebenfalls einen Winkel α bezüglich der Mittelachse a auf. Die Fase 16 an einem Auslaufkegel KA dient einer verbesserten Oberflächengüte des Werkstücks 11.The workpiece 11 has an inner diameter D1I and an outer diameter D1A. At one end 13 is the workpiece 11 with a chamfer 14 Mistake. The chamfer 14 has an angle α to the central axis a. The tool jaws 12 have chamfers 15 and 16 on. The chamfer 15 at an inlet cone KE is complementary to the chamfer 14 of the workpiece 11 formed and also has an angle α with respect to the central axis a. The chamfer 16 On an outlet cone KA serves an improved surface quality of the workpiece 11 ,

Aufgrund der komplementären Winkel α der Fasen 14 und 15 liegt das Werkstück 11 beim Einführen in das Werkzeug 12 gemäß 3 mit einem großen Flächenbereich an den Werkzeugen 12 an. Die Flächenpressung zwischen den Werkzeugbacken 12 und dem Werkstück 11 kann auf diese Weise bei einem ersten Kontakt des Werkstücks 11 mit den Werkzeugen 12 reduziert werden. Der abrasive Verschleiß wird verringert.Due to the complementary angle α of the chamfers 14 and 15 is the workpiece 11 during insertion into the tool 12 according to 3 with a large area of the tools 12 at. The surface pressure between the tool jaws 12 and the workpiece 11 This can be done at a first contact of the workpiece 11 with the tools 12 be reduced. The abrasive wear is reduced.

Beim weiteren Bewegen in Richtung x wird der Außendurchmesser D1A des Werkstücks 11 auf den Außendurchmesser D2A und der Innendurchmesser D1I auf den Innendurchmesser D2I reduziert. Das Werkstück 11 oder das Werkzeug 12 können während der Bearbeitung um die Mittelachse a gedreht werden, um eine gleichmäßige Oberfläche 19 des Werkstücks 11 zu erhalten.Upon further movement in the direction x, the outer diameter D1A of the workpiece becomes 11 reduced to the outer diameter D2A and the inner diameter D1I to the inner diameter D2I. The workpiece 11 or the tool 12 can be rotated during machining around the central axis a to a uniform surface 19 of the workpiece 11 to obtain.

Eine Oberfläche 18 der Werkzeuge 12 weist eine Oberflächenhärte auf, die mindestens dem einfachen Wert und maximal dem Doppelten Wert der Oberflächenhärte einer Oberfläche 19 des Werkstücks 11 beträgt. Aus diesem Grund wird der abrasive Verschleiß des Werkstücks 11 durch die Werkzeuge 12 gemindert. Die Oberfläche 18 kann z. B. entgegen der dargestellten Ausführungsform von einer Beschichtung gebildet sein.A surface 18 the tools 12 has a surface hardness which is at least the simple value and at most twice the surface hardness of a surface 19 of the workpiece 11 is. For this reason, the abrasive wear of the workpiece 11 through the tools 12 reduced. The surface 18 can z. B. be formed contrary to the illustrated embodiment of a coating.

Die Werkstoffpaarung der Werkstoffe der Werkzeugbacken 12 und des Werkstücks 11 weist einer geringe oder keine Löslichkeit auf. Der adhäsive Verschleiß des Werkstücks 11 wird auf diese Weise reduziert. Kaltaufschweißungen können so reduziert werden.The material combination of the materials of the tool jaws 12 and the workpiece 11 has little or no solubility. The adhesive wear of the workpiece 11 is reduced in this way. Cold welds can be reduced.

Es sei noch erwähnt, dass die Parametrierung insbesondere des Vorschubs des Werkstücks 11 sowie der Frequenz der oszillierenden Werkzeuge 12 in Abhängigkeit von der Werkstückqualität (z. B. Dehnung des Werkstücks) sowie des Umformgrads zu bemessen ist.It should be mentioned that the parameterization in particular of the feed of the workpiece 11 and the frequency of the oscillating tools 12 depending on the workpiece quality (eg elongation of the workpiece) and the degree of deformation is to be measured.

Jede Werkzugbacke 12 kann dreiteilig aufgebaut sein und ein Frontteil, ein Mittelteil sowie ein Endteil aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, Frontteil, Mittelteil und Endteil separat auszuwechseln, z. B. aufgrund unterschiedlicher Abnutzung. Der Frontteil unterliegt z. B. einem größeren Verschleiß als der Mittelteil. Der Mittelteil wiederum unterliegt einem größeren Verschleiß, als der Endteil.Every tool jaw 12 can be constructed in three parts and have a front part, a middle part and an end part. In this way it is possible to replace front part, middle part and end part separately, z. B. due to different wear. The front part is subject to z. B. a greater wear than the middle part. The middle part in turn is subject to greater wear than the end part.

Gemäß den 5 bis 7 ist eine alternative Ausführungsform des Werkzeugs 12 dargestellt. Jedes Werkzeug 12 weist ein Lagerteil 17 sowie Kontaktteile 20a, 20b und 20c auf. Die Kontaktteile 20a, 20b und 20c bilden zusammen die Oberfläche 18 des Werkzeugs 12 aus. Das Kontaktteil 20a ist mit einer Oberfläche 18a, das Kontaktteil 20b mit einer Oberfläche 18b und das Kontaktteil 20c mit einer Oberfläche 18c versehen. Jedes der Kontaktteile 20a, 20b und 20c kann separat von dem Lagerteil 17 gelöst und an dem Lagerteil 17 befestigt werden. Da z. B. die Oberfläche 18a einem größeren Verschleiß unterliegt, als die Oberfläche 18b kann das Kontaktteil 20a bei einem bestimmten Verschleiß separat gegen ein neues Kontaktteil 20a getauscht werden. Es muss somit nicht das gesamte Werkzeug 12 ausgetauscht werden, wenn lediglich die Oberfläche 18a nicht mehr dem geforderten Soll-Zustand entspricht.According to the 5 to 7 is an alternative embodiment of the tool 12 shown. Every tool 12 has a bearing part 17 as well as contact parts 20a . 20b and 20c on. The contact parts 20a . 20b and 20c together form the surface 18 of the tool 12 out. The contact part 20a is with a surface 18a , the contact part 20b with a surface 18b and the contact part 20c with a surface 18c Mistake. Each of the contact parts 20a . 20b and 20c can be separated from the bearing part 17 solved and on the bearing part 17 be attached. Because z. B. the surface 18a subject to greater wear than the surface 18b can the contact part 20a at a certain wear separately against a new contact part 20a it will be exchanged. It does not therefore have the entire tool 12 be exchanged if only the surface 18a no longer corresponds to the required target state.

Eine dritte alternative Ausführungsform der Umformmaschine 10 ist in den 8 bis 10 dargestellt. Die Werkzeugbacke 12 ist in drei Werkzugteile 21a, 21b und 21c unterteilt. Jedes der Werkzeugteile kann separat mittels der nicht dargestellten Antriebsvorrichtung in die Richtung y1 (bezüglich der Mittelachse a radial einwärts) oder y2 (bezüglich der Mittelachse a radial auswärts) bewegt werden. In 9 befinden sich zwei sich bezüglich der Mittelachse a gegenüberliegende Werkzeugteile 21a in Kontakt mit dem Werkstück 11. Alternativ zu der Darstellung gemäß 9 kann sich z. B. lediglich ein Werkzeug 12 oder ein Werkzeugteil 21a, 21b, 21c in Kontakt zu dem Werkstück 11 befinden.A third alternative embodiment of the forming machine 10 is in the 8th to 10 shown. The tool jaw 12 is in three Werkzugteile 21a . 21b and 21c divided. Each of the tool parts can be separately moved by means of the unillustrated drive device in the direction y1 (radially inwardly with respect to the central axis a) or y2 (radially outwardly of the central axis a). In 9 there are two opposite with respect to the central axis a opposite tool parts 21a in contact with the workpiece 11 , Alternatively to the illustration according to 9 can z. B. only a tool 12 or a tool part 21a . 21b . 21c in contact with the workpiece 11 are located.

Gemäß 10 stehen alle Werkzeugteile 21a, 21b und 21c in Kontakt mit dem Werkstück 11. Das Werkzeugteil 21a weist ein Kontaktteil 20a sowie ein Lagerteil 17a, das Werkzeugteil 21b ein Kontaktteil 20b sowie ein Lagerteil 17b und das Werkzeugteil 21c ein Kontaktteil 20c sowie ein Lagerteil 17c auf. Jedes Kontaktteil 20 ist lösbar an dem Lagerteil befestigbar. Die Kontaktteile 20a, 20b und 20c können somit auch bei diesem Ausführungsbeispiel separat von dem entsprechenden Lagerteil 17a, 17b bzw. 17c gelöst und z. B. gegen ein neues Kontaktteil ausgetauscht werden.According to 10 stand all tool parts 21a . 21b and 21c in contact with the workpiece 11 , The tool part 21a has a contact part 20a as well as a storage part 17a , the tool part 21b a contact part 20b as well as a storage part 17b and the tool part 21c a contact part 20c as well as a storage part 17c on. Each contact part 20 is detachably fastened to the bearing part. The contact parts 20a . 20b and 20c can thus also in this embodiment separately from the corresponding bearing part 17a . 17b respectively. 17c solved and z. B. can be exchanged for a new contact part.

Zusätzlich kann der Mittelteil 21b jeder Knetbacke 12 in nicht dargestellter Weise in fünf Segmente unterteilt sein. Mittels einer nicht dargestellten Steuervorrichtung können die Segmente separat angesteuert werden. Durch die separate Ansteuerung ist es möglich, die Segmente zeitlich versetzt, unabhängig voneinander, z. B. nacheinander sowohl in axialer Richtung x, als auch in der Umfangsrichtung u in Schließrichtung y2 bzw. in Öffnungsrichtung y1 zu bewegen. Eine verbesserte Qualität der Oberfläche 19 des Werkstücks 11 kann auf diese Weise erzielt werden.In addition, the middle part 21b every kneading jaw 12 be divided into five segments in a manner not shown. By means of a control device, not shown, the segments can be controlled separately. Due to the separate control, it is possible, the segments offset in time, independently, z. B. successively both in the axial direction x, and in the circumferential direction u in the closing direction y2 or in the opening direction y1 to move. An improved quality of the surface 19 of the workpiece 11 can be achieved this way.

Es ferner erwähnt, dass während der Bearbeitung des Werkstücks 11 in einem Innenraum 22 des Werkstücks 11 bei allen Ausführungsbeispielen ein Dorn als Widerlager zu dem Werkzeug 12 angeordnet ist.It further mentions that during machining of the workpiece 11 in an interior 22 of the workpiece 11 in all embodiments, a mandrel as an abutment to the tool 12 is arranged.

Eine Knetmaschine aus dem Stand der Technik ist in 1 dargestellt. Beim Einführen des Werkstücks in das Werkzeug kommt es zu einer hohen Flächenpressung und damit zu einem hohen abrasiven Verschleiß sowie einem hohen adhäsiven Verschleiß.A kneading machine of the prior art is in 1 shown. When inserting the workpiece into the tool, there is a high surface pressure and thus a high abrasive wear and a high adhesive wear.

Claims

Apparatus for forming workpieces, in particular rotary swaging machine, comprising at least one pair of tools forming a forming unit coaxial with a central axis (a), each tool of the pair of tools being radially movable relative to the central axis and having a contact surface for contact with the workpiece, and one conveying device is provided by means of which the workpiece is movable along the central axis, characterized in that at least one tool region at least one tool in the axial direction (x) is divided into at least two tool parts.

Device according to claim 1, characterized in that the tool ( 12 ) has a contact area and a storage area and that the at least one contact area ( 18a . 18b . 18c ) comprehensive contact area of at least two contact parts ( 20a . 20b . 20c ) is formed, which releasably with a bearing portion forming the bearing part ( 17 ) of the tool ( 12 ) are connectable.

Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the tool ( 12 ) of at least two separate tool parts ( 21a . 21b . 21c ) is formed.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each tool part ( 21a . 21b . 21c ) a contact part ( 20a . 20b . 20c ) and a bearing part ( 17a . 17b . 17c ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tool parts ( 21a . 21b . 21c ) are independently movable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one tool area ( 20a . 20c ) a relative to the central axis (a) inclined contact surface ( 18a . 18c ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one tool area ( 20b ) a relative to the central axis (a) parallel contact surface ( 18b ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a control device is provided, by means of which the tools ( 12 ) and / or the tool parts ( 21a . 21b . 21c ) of a tool ( 12 ) are movable in time.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the contact surface ( 18 . 18a . 18b . 18c ) with respect to the material of a workpiece to be processed by the device ( 11 ) has a low solubility.

Workpiece ( 11 ) for processing in a device according to one of claims 1 to 9, characterized in that an end region ( 13 ) of the workpiece ( 11 ) with a chamfer ( 14 ) with an angle (α) of a bevel ( 15 ) corresponding to the tool ( 12 ) is provided.