DE202015003445U1

DE202015003445U1 - tool unit

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Publication number: DE202015003445U1
Application number: DE202015003445.4U
Authority: DE
Original assignee: Ledermann GmbH and Co KG
Current assignee: Ledermann GmbH and Co KG
Priority date: 2015-05-08
Filing date: 2015-05-08
Publication date: 2015-05-21
Anticipated expiration: 2025-05-09

Abstract

Werkzeugaggregat (1) mit einem ersten und mit einem zweiten Rotationswerkzeug (2, 3), wobei die Rotationswerkzeuge (2, 3) zum Zerspanen insbesondere von Holz oder holzartigen Werkstoffen ausgelegt sind, wobei die Rotationswerkzeuge (2, 3) drehfest mit einer Antriebsspindel (4) verbunden und in Axialrichtung (5) der Antriebsspindel (4) relativ zueinander beweglich sind, wobei das Werkzeugaggregat (1) eine Verstellvorrichtung (6) zur Einstellung einer axialen Relativposition der beiden Rotationswerkzeuge (2, 3) umfasst, wobei das erste Rotationswerkzeug (2) unverschiebbar in Axialrichtung (5) auf der Antriebsspindel (4) festgelegt ist, und wobei das zweite Rotationswerkzeug (3) in Axialrichtung (5) auf der Antriebsspindel (4) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (6) ein stufenlos betätigbares Betätigungselement (8) sowie ein Übertragungselement (7) umfasst, wobei das Betätigungselement (8) stufenlos positionierend auf das Übertragungselement (7) einwirkt, und wobei das Übertragungselement (7) mit dem axial verschiebbaren zweiten Rotationswerkzeug (3) in Axialrichtung (5) fest verbunden ist.Tool unit (1) with a first and a second rotary tool (2, 3), wherein the rotary tools (2, 3) are designed for cutting in particular of wood or wood-like materials, wherein the rotary tools (2, 3) rotatably with a drive spindle ( 4) and in the axial direction (5) of the drive spindle (4) are movable relative to each other, wherein the tool unit (1) comprises an adjusting device (6) for adjusting an axial relative position of the two rotary tools (2, 3), wherein the first rotary tool ( 2) immovably in the axial direction (5) on the drive spindle (4) is fixed, and wherein the second rotary tool (3) in the axial direction (5) on the drive spindle (4) is displaceable, characterized in that the adjusting device (6) has a stepless actuatable actuating element (8) and a transmission element (7), wherein the actuating element (8) infinitely positioning on the transmission element (7) a acts, and wherein the transmission element (7) with the axially displaceable second rotary tool (3) in the axial direction (5) is firmly connected.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeugaggregat nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tool assembly according to the preamble of claim 1.

Bei der spanenden Bearbeitung von Werkstückplatten in sogenannten Durchlaufanlagen sind verschiedene Anforderungen an die Durchlaufanlagen gestellt. Zu den Bearbeitungsaufgaben während eines Produktionsprozesses zählen beispielsweise die Bearbeitung von Werkstückplatten mit unterschiedlicher Werkstückdicke oder auch die Bearbeitung eines Werkstücks mit verschiedenen Werkzeugen. Hierzu sind in der Durchlaufanlage verschiedene Werkzeugaggregate vorgesehen, die je nach Bedarf auch in Arbeitsposition gebracht werden. Sowohl der Wechsel eines Werkzeugaggregats, als auch die anschließende Positionierung der Antriebsspindel und des eingewechselten Werkzeugaggregats kosten Zeit, in der das Werkstück nicht in der Durchlaufanlage bearbeitet werden kann. Da gegenwärtig immer kleinere Losgrößen vom Markt gefordert werden, sind häufige Wechsel der Werkzeugaggregate erforderlich und die Zeitverluste summieren sich.In the machining of workpiece plates in so-called continuous systems various demands are placed on the continuous systems. The processing tasks during a production process include, for example, the machining of workpiece plates with different workpiece thickness or the machining of a workpiece with different tools. For this purpose, various tool units are provided in the continuous system, which are also brought into working position as needed. Both the change of a tool unit, as well as the subsequent positioning of the drive spindle and the substitute tool unit cost time in which the workpiece can not be processed in the continuous system. As currently smaller and smaller batch sizes are required by the market, frequent changes of the tool sets are required and the time losses add up.

Die DE 199 15 672 C2 zeigt eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten eines plattenförmigen Werkstücks mit einem ersten Spanwerkzeug und einem zweiten Spanwerkzeug. Das erste Spanwerkzeug ist auf einem Aufnahmedorn der Vorrichtung fest angeordnet und das zweite Spanwerkzeug ist auf diesem Aufnahmedorn bewegbar angeordnet. Das zweite Spanwerkzeug ist von einer Ruhestellung, in der es nicht mit einem Werkstück in Eingriff steht, in eine Arbeitsstellung bewegbar, in der es mit dem Werkstück in Eingriff gelangt. Das Ein- und Ausfahren des zweiten Spanwerkzeuges von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung und umgekehrt erfolgt über eine pneumatische oder hydraulische Verstellung. Zwischenstellungen zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung sind nicht vorgesehen. Die Betriebsposition ist fest vorgegeben, so dass ein Variieren bzw. Anpassen der Betriebsposition an unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben erfordert eine Neuausrichtung des Werkzeugaggregates insgesamt, was aufgrund des hohen Aufwandes dem geforderten flexiblen Produktionsprozess entgegensteht.The DE 199 15 672 C2 shows a generic device for machining edges of a plate-shaped workpiece with a first chip tool and a second chip tool. The first chip tool is fixedly arranged on a receiving mandrel of the device and the second chip tool is arranged movably on this mandrel. The second cutting tool is movable from a rest position, in which it is not in engagement with a workpiece, into a working position, in which it engages with the workpiece. The retraction and extension of the second chip tool from the rest position to the working position and vice versa via a pneumatic or hydraulic adjustment. Intermediate positions between the working position and the rest position are not provided. The operating position is fixed, so that varying or adapting the operating position to different processing tasks requires a realignment of the tool unit as a whole, which precludes the required flexible production process due to the high cost.

Die DE 23 15 719 C2 zeigt eine Vorrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstückplatten mit zwei auf einer Werkzeugspindel axial übereinander liegenden Rotationswerkzeugen, die in Axialrichtung der Werkzeugspindel in unterschiedliche axiale Arbeitsstellungen verstellbar sind. Jedes der Rotationswerkzeuge umfasst zur axialen Verstellung der Rotationswerkzeuge eine Traghülse, die in Axialrichtung verschiebbar auf der Werkzeugspindel gelagert ist. Senkrecht zur Axialrichtung der Werkzeugspindel greifen Stellglieder in die Traghülsen ein. Die Stellglieder sind mit den Traghülsen zugeordneten Lagerhülsen verbunden. Die beiden Lagerhülsen können über einen Keilmechanismus auseinander getrieben werden und sind gegeneinander mit einer Feder vorbelastet. Die Keile des Keilmechanismus werden durch Drehen eines Stellteils um eine Achse parallel zur Axialrichtung der Werkzeugspindel zwischen die beiden Lagerhülsen getrieben. Die Auseinanderbewegung der Lagerhülsen wird dabei über die Stellglieder auf die Traghülsen und die Rotationswerkzeuge übertragen. Die gegenläufige Axialverstellung beider Werkzeuge soll bewirken, dass stumpf gewordene Schneidenabschnitte aus dem Zerspanungsbereich genommen werden, während scharfe Abschnitte der gleichen Schneiden nachrücken. Die indirekt über den Keilmechanismus wirkende Verstellkinematik ist für eine Werkzeugpositionierung dann zu ungenau, wenn bestimmte Konturen erreicht werden sollen. Es ist nur ein kleiner Verstellhub erzielbar. Eine genaue Anpassung an Platten mit unterschiedlicher Dicke ist praktisch nicht möglich.The DE 23 15 719 C2 shows a device for machining workpiece plates with two on a tool spindle axially superimposed rotary tools, which are adjustable in different axial working positions in the axial direction of the tool spindle. Each of the rotary tools comprises for axial adjustment of the rotary tools a support sleeve which is mounted displaceably in the axial direction on the tool spindle. Perpendicular to the axial direction of the tool spindle engage actuators in the carrier sleeves. The actuators are connected to the bearing sleeves associated bearing sleeves. The two bearing sleeves can be driven apart by a wedge mechanism and are biased against each other with a spring. The wedges of the wedge mechanism are driven by rotating an actuator about an axis parallel to the axial direction of the tool spindle between the two bearing sleeves. The movement apart of the bearing sleeves is transmitted via the actuators on the support sleeves and the rotary tools. The opposite axial adjustment of both tools to cause blunted cutting sections are taken from the cutting area, while sharp sections of the same cutting move up. The adjustment kinematics acting indirectly via the wedge mechanism is too imprecise for tool positioning if certain contours are to be achieved. It is only a small Verstellhub achievable. A precise adaptation to plates of different thickness is practically impossible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fräswerkzeug der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass eine flexible und schnelle Anpassung, vorzugsweise auch während des laufenden Betriebes, an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen von Werkstücken möglich ist.The invention has the object of developing a milling tool of the generic type such that a flexible and rapid adaptation, preferably even during operation, to different processing requirements of workpieces is possible.

Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeugaggregat mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a tool unit having the features of claim 1.

Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verstellvorrichtung ein stufenlos betätigbares Betätigungselement sowie ein Übertragungselement umfasst, wobei das Betätigungselement stufenlos positionierend auf das Übertragungselement einwirkt, und wobei das Übertragungselement mit dem axial verschiebbaren zweiten Rotationswerkzeug in Axialrichtung fest verbunden ist. Durch die Kombination eines stufenlos betätigbaren Betätigungselementes mit einer festen Verbindung zwischen dem Übertragungselement und dem zweiten Rotationswerkzeug in Axialrichtung der Antriebsspindel ist eine erstens schnelle und zweitens genaue Positionierung des zweiten Rotationswerkzeugs mittels des Übertragungselementes möglich. Eine Verschiebung des Übertragungselements in Axialrichtung der Antriebsspindel wird direkt auf das zweite Rotationswerkzeug übertragen. Aufgrund der genauen Positionierung der beiden Rotationswerkzeuge zueinander ist eine präzise Anpassung des Werkzeugaggregats an die Bearbeitungserfordernisse selbst bei einem großen Hub möglich. Das Werkzeugaggregat kann für verschiedene Bearbeitungszwecke benutzt werden. Hierzu ist kein Austausch des Werkzeugaggregats erforderlich. Die Anpassung erfolgt durch eine Veränderung der Relativposition der beiden Rotationswerkzeuge zueinander, was ohne Zeitverlust zwischen der Bearbeitung von zwei Werkstücken erfolgen kann. Eine Anpassung an verschiedene Werkstücke mit verschiedenen Anforderungen an das Werkzeugaggregat ist schnell und einfach auch bei sehr kleinen Losgrößen möglich.According to the invention, it is provided that the adjusting device comprises a continuously actuable actuating element and a transmission element, wherein the actuating element acts continuously positioning on the transmission element, and wherein the transmission element is fixedly connected to the axially displaceable second rotary tool in the axial direction. By combining a continuously operable actuating element with a fixed connection between the transmission element and the second rotary tool in the axial direction of the drive spindle, firstly fast and secondly accurate positioning of the second rotary tool by means of the transmission element is possible. A displacement of the transmission element in the axial direction of the drive spindle is transmitted directly to the second rotary tool. Due to the exact positioning of the two rotary tools to each other a precise adjustment of the tool unit to the processing requirements is possible even with a large stroke. The tool unit can be used for various machining purposes. For this no replacement of the tool unit is required. The adaptation takes place by a change of the relative position of the two rotary tools to each other, what without Loss of time between the machining of two workpieces can be done. An adaptation to different workpieces with different demands on the tool unit is possible quickly and easily even with very small batch sizes.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Werkzeugaggregats besteht darin, dass eine erneute Positionierung des Werkzeugaggregats und einer zugehörigen Tastvorrichtung nach einer Veränderung der Relativposition der Rotationswerkzeuge zueinander nicht erforderlich ist. Dadurch ist eine schnelle und einfache Bearbeitung eines Werkstücks möglich.Another advantage of the tool assembly according to the invention is that a re-positioning of the tool assembly and an associated sensing device after changing the relative position of the rotary tools to each other is not required. This makes a quick and easy machining of a workpiece possible.

Das Betätigungselement kann ein Zahnstangentrieb, ein Linearmotor oder dgl. sein. In vorteilhafter Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Betätigungselement ein Gewinde umfasst, welches in eine Mutter des Übertragungselementes eingreift. Es ist ein Spindeltrieb gebildet, mittels dessen bei minimiertem Spiel und ausgezeichneter Wiederholbarkeit bestimmte Positionen auch bei einem großen Verstellhub ansfahrbar sind. Bei geeigneter Auslegung kann sich eine Selbsthemmung mit hoher Haltekraft einstellen.The actuator may be a rack and pinion, a linear motor or the like. In an advantageous embodiment, it is provided that the actuating element comprises a thread which engages in a nut of the transmission element. It is formed a spindle drive, by means of which, with minimized play and excellent repeatability certain positions are ansfahrbar even with a large displacement. With a suitable design, a self-locking can be set with high holding power.

Im Rahmen der Erfindung kann eine manuelle Verstellung vorgesehen sein. Vorteilhaft weist das Werkzeugaggregat einen Motor für das Betätigungselement auf. Dadurch kann die Relativpositionierung der Rotationswerkzeuge zueinander beispielsweise in einer Durchlaufanlage automatisiert erfolgen. Der Bediener muss nicht in die Durchlaufanlage eingreifen und kann die Veränderung am Werkzeugaggregat über die Steuerung vornehmen. Auf diese Weise ist eine schnelle und einfache Einstellung der Relativposition der beiden Rotationswerkzeuge zueinander möglich.In the context of the invention, a manual adjustment can be provided. Advantageously, the tool unit has a motor for the actuating element. As a result, the relative positioning of the rotary tools to one another can be automated, for example, in a continuous-flow system. The operator does not have to intervene in the flow system and can make the change to the tool set via the controller. In this way, a quick and easy adjustment of the relative position of the two rotary tools to each other is possible.

Vorteilhaft umfasst das erste Rotationswerkzeug einen zylindrischen Abschnitt und das zweite Rotationswerkzeug einen hülsenartigen Abschnitt. Der zylindrische Abschnitt besitzt eine Längsachse, die gleichzeitig eine Rotationssymmetrieachse einer äußeren Mantelfläche des zylindrischen Abschnitts ist. Die Längsachse des zylindrischen Abschnitts fällt mit der Axialrichtung der Antriebsspindel zusammen. Der hülsenartige Abschnitt des zweiten Rotationswerkzeugs umschließt den zylindrischen Abschnitt des ersten Rotationswerkzeugs. Der hülsenartige Abschnitt des zweiten Rotationswerkzeugs ist auf dem zylindrischen Abschnitt des ersten Rotationswerkzeugs in Axialrichtung verschiebbar. Dadurch ist eine sichere Verschiebung der beiden Rotationswerkzeuge gegeneinander möglich. Gleichzeitig ist gewährleistet, dass das erste Rotationswerkzeug und das zweite Rotationswerkzeug eine gemeinsame Drehachse besitzen.Advantageously, the first rotary tool comprises a cylindrical portion and the second rotary tool comprises a sleeve-like portion. The cylindrical portion has a longitudinal axis which is at the same time a rotational symmetry axis of an outer circumferential surface of the cylindrical portion. The longitudinal axis of the cylindrical portion coincides with the axial direction of the drive spindle. The sleeve-like portion of the second rotary tool encloses the cylindrical portion of the first rotary tool. The sleeve-like portion of the second rotary tool is slidable on the cylindrical portion of the first rotary tool in the axial direction. As a result, a safe displacement of the two rotary tools against each other is possible. At the same time it is ensured that the first rotary tool and the second rotary tool have a common axis of rotation.

Vorteilhaft ist am ersten Rotationswerkzeug eine Führung angeordnet. Die Führung am ersten Rotationswerkzeug korrespondiert mit einer am zweiten Rotationswerkzeug festgelegten Gegenführung. Die Führung und die Gegenführung greifen derart in einander, dass das erste Rotationswerkzeug und das zweite Rotationswerkzeug gegeneinander unverdrehbar in Bezug auf die Axialrichtung der Antriebsspindel sind. Dadurch ist sichergestellt, dass das zweite Rotationswerkzeug nicht in das erste Rotationswerkzeug in Bezug auf die Axialrichtung verdreht wird. Das zweite Rotationswerkzeug wird über das erste Rotationswerkzeug zu einer Drehbewegung derselben Drehzahl angetrieben. Ein separater Antrieb für das zweite Rotationswerkzeug ist nicht erforderlich.Advantageously, a guide is arranged on the first rotary tool. The guide on the first rotary tool corresponds to a counter-guide fixed on the second rotary tool. The guide and the counter guide engage in such a way that the first rotary tool and the second rotary tool against each other are non-rotatable with respect to the axial direction of the drive spindle. This ensures that the second rotary tool is not rotated in the first rotary tool with respect to the axial direction. The second rotary tool is driven via the first rotary tool to a rotational movement of the same speed. A separate drive for the second rotary tool is not required.

Beispielsweise für eine gleichzeitige und beidseitige Kantenbearbeitung kann es zweckmäßig sein, mittels des erfindungsgemäßen Werkzeugaggregates einen bestimmten Abstand zwischen den beiden Werkzeugen einzustellen. In einer vorteilhaften Variante umfasst das Werkzeugaggregat eine Stellung des ersten Rotationswerkzeugs und des zweiten Rotationswerkzeugs, in der die Schneiden des ersten Rotationswerkzeugs und die Schneiden des zweiten Rotationswerkzeugs in Axialrichtung ineinander greifen. Auf diese Weise können die Schneiden des ersten Rotationswerkzeugs und des zweiten Rotationswerkzeugs beispielsweise zur Fertigung von Nuten unterschiedlicher Breite genutzt werden. Die Nutbreite wird hierbei durch Verändern der Relativposition der ineinander greifenden Schneiden des ersten und des zweiten Rotationswerkzeugs eingestellt.For example, for a simultaneous and double-sided edge processing, it may be appropriate to set a certain distance between the two tools by means of the tool unit according to the invention. In an advantageous variant, the tool unit comprises a position of the first rotary tool and of the second rotary tool in which the cutting edges of the first rotary tool and the cutting edges of the second rotary tool intermesh in the axial direction. In this way, the cutting edges of the first rotary tool and the second rotary tool can be used for example for the production of grooves of different widths. The groove width is in this case adjusted by changing the relative position of the interlocking cutting edges of the first and the second rotary tool.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:

1 in einer Draufsicht ein erfindungsgemäßes Werkzeugaggregat mit zwei Rotationswerkzeugen, deren Schneiden ineinander greifen, 1 in a plan view of an inventive tool assembly with two rotary tools, the intersecting cutting,

2 in einer schematischen Ansicht gemäß des in 1 mit II gekennzeichneten Schnitts das Werkzeugaggregat aus 1 in einer Stellung mit sich in Axialrichtung überlappenden Schneiden und 2 in a schematic view according to the in 1 marked II indicates the tool unit 1 in a position with axially overlapping cutting edges and

3 die Anordnung nach 2 mit dem oberen Rotationswerkzeug im axial angehobenen Zustand zur Bildung einer vergrößerten effektiven Schneidenbreite. 3 the arrangement after 2 with the upper rotary tool in the axially raised state to form an increased effective cutting width.

1 zeigt ein Werkzeugaggregat 1 mit einem ersten Rotationswerkzeug 2 und einem zweiten Rotationswerkzeug 3. Die Rotationswerkzeuge 2, 3 sind drehfest mit einer Antriebsspindel 4 verbunden und weisen Schneiden 22 bzw. Schneiden 23 auf. Die Schneiden 22 des ersten Rotationswerkzeuges 2 sind in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt und gleichmäßig zu einander beabstandet. Das gleiche gilt auch für die Schneiden 23 des zweiten Rotationswerkzeuges 3. Insgesamt sind die Schneiden 22 auf Lücke zu den Schneiden 23 und umgekehrt. Mit anderen Worten kann je eine Schneide 22 zwischen je zwei Schneiden 23 positioniert werden und umgekehrt. 1 shows a tool unit 1 with a first rotary tool 2 and a second rotary tool 3 , The rotation tools 2 . 3 are non-rotatable with a drive spindle 4 connected and wise cutting 22 or cutting 23 on. The cutting 22 of the first rotary tool 2 are uniformly distributed in the circumferential direction and evenly spaced from each other. The same is true for the cutting 23 of the second rotary tool 3 , Overall, the cutting edges 22 on gap to the cutting 23 and vice versa. In other words, can ever be a cutting edge 22 between every two cutting edges 23 be positioned and vice versa.

2 zeigt eine Schnittdarstellung des Werkzeugaggregats 1 entlang des in 1 mit II bezeichneten Schnitts durch eine Axialrichtung 5 der Antriebsspindel 4. Das zweite Rotationswerkzeug 3 ist in Axialrichtung 5 der Antriebsspindel 4 relativ zum ersten Rotationswerkzeug 2 auf der Antriebsspindel 4 verschiebbar. Das erste Rotationswerkzeug 2 ist in Axialrichtung 5 unverschiebbar auf der Antriebsspindel 4 festgelegt. Die Antriebsspindel ist zusammen mit den Rotationswerkzeugen 2, 3 um eine gemeinsame Rotationsachse 15 drehbar gelagert. Die Rotationsachse 15 fällt mit der Längsachse der Antriebsspindel 4 zusammen und zeigt also in Axialrichtung 5 der Antriebsspindel 4. 2 shows a sectional view of the tool unit 1 along the in 1 labeled II section through an axial direction 5 the drive spindle 4 , The second rotary tool 3 is in the axial direction 5 the drive spindle 4 relative to the first rotary tool 2 on the drive spindle 4 displaceable. The first rotary tool 2 is in the axial direction 5 immovable on the drive spindle 4 established. The drive spindle is together with the rotary tools 2 . 3 around a common axis of rotation 15 rotatably mounted. The rotation axis 15 coincides with the longitudinal axis of the drive spindle 4 together and thus points in the axial direction 5 the drive spindle 4 ,

Am in Bezug auf die Rotationsachse 15 radial äußeren Rand des ersten Rotationswerkzeugs 2 sind die Schneiden 22 festgelegt. Am in Bezug auf die Rotationsachse 15 äußeren Rand des zweiten Rotationswerkzeugs 3 sind die Schneiden 23 festgelegt. In 2 ist das Werkzeugaggregat 1 in einer Stellung 20 des ersten Rotationswerkzeugs 2 relativ zum zweiten Rotationswerkzeug 3 gezeigt, in der die Schneiden 22 des ersten Rotationswerkzeugs 2 und die Schneiden 23 des zweiten Rotationswerkzeugs 23 in Axialrichtung 5 der Antriebsspindel 4 ineinander greifen. Die Schneiden 22 und die Schneiden 23 überlappen sich. In Axialrichtung 5 weisen die Schneiden 22 und die Schneiden 23 in der Stellung 20 des ersten Rotationswerkzeugs 2 und des zweiten Rotationswerkzeugs 3 eine gemeinsame effektive erste Schneidenbreite d1 auf.Am in relation to the axis of rotation 15 radially outer edge of the first rotary tool 2 are the cutting edges 22 established. Am in relation to the axis of rotation 15 outer edge of the second rotary tool 3 are the cutting edges 23 established. In 2 is the tool unit 1 in a position 20 of the first rotary tool 2 relative to the second rotary tool 3 shown in the the cutting edges 22 of the first rotary tool 2 and the cutting edges 23 of the second rotary tool 23 in the axial direction 5 the drive spindle 4 mesh. The cutting 22 and the cutting edges 23 overlap. In the axial direction 5 have the cutting edges 22 and the cutting edges 23 in the position 20 of the first rotary tool 2 and the second rotary tool 3 a common effective first cutting width d1.

Die effektive Schneidenbreite lässt sich durch ein Verschieben des zweiten Rotationswerkzeugs 3 entlang der Axialrichtung 5 der Antriebsspindel 4 verändern. Hierzu ist die Verstellvorrichtung 6 vorgesehen. Die Verstellvorrichtung 6 umfasst ein Übertragungselement 7, ein stufenlos betätigbares Betätigungselement 8, eine Betätigungshalterung 9 und einen Motor 10. Das Betätigungselement 8 wirkt für eine stufenlose axiale Positionierung des zweiten Rotationswerkzeugs 3 auf das Übertragungselement 7 ein. Das Übertragungselement 7 ist mit dem axial verschiebbaren zweiten Rotationswerkzeug 3 in Axialrichtung 5 fest verbunden. Das Betätigungselement 8 umfasst ein Gewinde 17. Das Gewinde 17 des Betätigungselements 8 wechselwirkt mit einem Innengewinde bzw. mit einer Mutter des Übertragungselements 7. Das Betätigungselement 8 ist in der Betätigungshalterung 9 in Axialrichtung 5 unverschiebbar gehalten. Die Betätigungshalterung 9 ist in Axialrichtung 5 relativ zum ersten Rotationswerkzeug 2 unbeweglich. Das Übertragungselement 8 ist von dem Motor 10 antreibbar.The effective cutting width can be achieved by moving the second rotary tool 3 along the axial direction 5 the drive spindle 4 change. For this purpose, the adjustment 6 intended. The adjusting device 6 includes a transmission element 7 , a continuously actuated actuator 8th , an operating bracket 9 and a motor 10 , The actuator 8th acts for a stepless axial positioning of the second rotary tool 3 on the transmission element 7 one. The transmission element 7 is with the axially movable second rotary tool 3 in the axial direction 5 firmly connected. The actuator 8th includes a thread 17 , The thread 17 of the actuating element 8th interacts with an internal thread or with a nut of the transmission element 7 , The actuator 8th is in the actuator bracket 9 in the axial direction 5 kept immovable. The operating bracket 9 is in the axial direction 5 relative to the first rotary tool 2 immobile. The transmission element 8th is from the engine 10 drivable.

In den 2 und 3 sind auf dem ersten Rotationswerkzeug 2 ein Referenzpunkt 42 und auf dem zweiten Rotationswerkzeug 3 ein Referenzpunkt 43 markiert. Der Referenzpunkt 42 und der Referenzpunkt 43 besitzen in der Stellung 20 der 2 einen Abstand a1 zueinander. Der Abstand der Referenzpunkte 42, 43 in Axialrichtung 5, und damit die Relativposition des ersten Rotationswerkzeugs 2 und des zweiten Rotationswerkzeugs 3 zueinander, ist über die Verstellvorrichtung 6 beeinflussbar. Hierzu wird das Betätigungselement 8 vom Motor 10 zu einer Drehbewegung angetrieben. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Betätigungselement 8 manuell drehbar ist. Bei der Drehbewegung ist die Position des Betätigungselements 8 in Axialrichtung 5 durch die Betätigungshalterung 9 festgelegt. Ein Dorn 16 des Betätigungselements 8 greift in eine nicht dargestellte Nut der Betätigungshalterung 9 und verhindert so eine Verschiebung des Betätigungselements 8 in Axialrichtung 5. Bei der Drehbewegung des Betätigungselements 8 schraubt sich das Gewinde 17 des Betätigungselements 8 in das Gewinde des Übertragungselements 7 und bewegt so das Übertragungselement 7 in Axialrichtung 5 der Antriebsspindel 4. Das Übertragungselement 7 ist mit dem axial verschiebbaren zweiten Rotationswerkzeug 3 in Axialrichtung 5 fest verbunden. Das zweite Rotationswerkzeug 3 folgt einer Bewegung des Übertragungselements 7 in Axialrichtung 5. Dabei verändert sich auch der Abstand des Referenzpunkts 43 zum Referenzpunkt 42.In the 2 and 3 are on the first rotary tool 2 a reference point 42 and on the second rotary tool 3 a reference point 43 marked. The reference point 42 and the reference point 43 own in the position 20 of the 2 a distance a1 to each other. The distance of the reference points 42 . 43 in the axial direction 5 , and thus the relative position of the first rotary tool 2 and the second rotary tool 3 to each other, is about the adjustment 6 influenced. For this purpose, the actuator 8th from the engine 10 driven to a rotary motion. It can also be provided that the actuating element 8th is manually rotatable. During the rotational movement is the position of the actuating element 8th in the axial direction 5 through the operating bracket 9 established. A thorn 16 of the actuating element 8th engages in a groove, not shown, of the actuating bracket 9 and thus prevents a displacement of the actuating element 8th in the axial direction 5 , During the rotary movement of the actuating element 8th the thread screws 17 of the actuating element 8th in the thread of the transmission element 7 and thus moves the transmission element 7 in the axial direction 5 the drive spindle 4 , The transmission element 7 is with the axially movable second rotary tool 3 in the axial direction 5 firmly connected. The second rotary tool 3 follows a movement of the transmission element 7 in the axial direction 5 , At the same time, the distance of the reference point changes 43 to the reference point 42 ,

3 zeigt das Werkzeugaggregat 1 aus 2 in einer abweichenden Stellung 21 des ersten Rotationswerkzeugs 2 relativ zum zweiten Rotationswerkzeug 3, bei der sich der Referenzpunkt 43 und der Referenzpunkt 42 in einem Abstand a2 zueinander befinden. Der Abstand a2 in der Stellung 21 ist größer als der Abstand a1 der Referenzpunkte 42, 43 in der in 2 gezeigten Stellung 20. In der in 3 gezeigten Stellung 21 befindet sich das Übertragungselement 7 näher an der Betätigungshalterung 9 als in der in 2 gezeigten Stellung 20. Die Schneiden 22, 23 greifen in der Stellung 21 nur minimal ineinander. Die Schneiden 22, 23 besitzen in der Stellung 21 eine gemeinsame effektive zweite Schneidenbreite d2. Die gemeinsame effektive Schneidenbreite d2 in der Stellung 21 ist größer als die gemeinsame erste Schneidenbreite d1 in der Stellung 20. 3 shows the tool unit 1 out 2 in a different position 21 of the first rotary tool 2 relative to the second rotary tool 3 in which the reference point 43 and the reference point 42 are at a distance a2 to each other. The distance a2 in the position 21 is greater than the distance a1 of the reference points 42 . 43 in the in 2 shown position 20 , In the in 3 shown position 21 is the transmission element 7 closer to the actuator bracket 9 as in the in 2 shown position 20 , The cutting 22 . 23 grab in the position 21 only minimal in each other. The cutting 22 . 23 own in the position 21 a common effective second cutting width d2. The common effective cutting width d2 in the position 21 is greater than the common first cutting width d1 in the position 20 ,

Es kann auch vorgesehen sein, dass das erste Rotationswerkzeug 2 und das zweite Rotationswerkzeug 3 zusammen mit ihren Schneiden 22, 23 mittels der Stellvorrichtung 6 so weit voneinander entfernen werden, dass zwischen den Schneiden 22, 23 in Axialrichtung 5 ein Abstand gebildet ist. In diesem Fall bewirken die Schneiden 22, 23 bei Einwirkung des Werkzeugaggregats 1 auf ein Werkstück keinen gemeinsamen Schnitt, sondern zwei voneinander getrennte Schnitte. Auf diese Weise lässt sich mit dem Werkzeugaggregat 1 beispielsweise bei der Bearbeitung der Kante eines Werkstücks in einem einzigen Arbeitsschritt eine Feder an der Kante ausbilden. Insgesamt können jedenfalls im Rahmen der Erfindung zwei Rotationswerkzeuge 2, 3 zum Einsatz kommen, deren Schneiden 22, 23 beliebige untereinander gleiche oder voneinander abweichende Schnittkonturen aufweisen. Als Beispiel für den letztgenannten Fall sei hier der gemeinsame Einsatz eines Nutwerkzeuges mit einem im definierten axialen Abstand dazu angeordneten Abrundwerkzeug genannt. Allgemein gilt, dass die Schneiden 22, 23 wahlweise zur Bildung einer gemeinsamen Schnittkontur ineinander greifen oder für zwei gleichzeitige, räumlich aber getrennte Schnitte einen axialen Abstand zueinander haben können.It can also be provided that the first rotary tool 2 and the second rotary tool 3 along with their cutting 22 . 23 by means of the adjusting device 6 so far from each other remove that between the cutting edges 22 . 23 in the axial direction 5 a distance is formed. In this case, the cutting effect 22 . 23 upon action of the tool unit 1 on a workpiece no common cut, but two separate cuts. In this way can be with the tool unit 1 For example, in the processing of the edge of a workpiece in a single step form a spring on the edge. In any case, in the context of the invention, at least two rotary tools can be used 2 . 3 are used, their cutting 22 . 23 have any mutually identical or divergent cutting contours. As an example of the latter case, the common use of a grooving tool with a rounding tool arranged at a defined axial distance is mentioned here. Generally, that is the cutting 22 . 23 optionally interlock with each other to form a common cut contour or have an axial distance from each other for two simultaneous, but spatially separate cuts.

Die Stellung des Betätigungselements 8, und damit die Stellung der Schraube 8 im Übertragungselement 7, ist durch den Motor 10 bei dessen Stillstand fixiert. Auf diese Weise ist auch der Abstand der Referenzpunkte 42, 43, und damit der Abstand der beiden Rotationswerkzeuge 2, 3, zueinander fixiert.The position of the actuator 8th , and thus the position of the screw 8th in the transmission element 7 , is by the engine 10 fixed at its stoppage. In this way is also the distance of the reference points 42 . 43 , and thus the distance between the two rotation tools 2 . 3 , fixed to each other.

Wie in den 2 und 3 gezeigt, umfasst das erste Rotationswerkzeug 2 einen zylindrischen Abschnitt 11. Das zweite Rotationswerkzeug 3 umfasst einen hülsenartigen Abschnitt 12. Der zylindrische Abschnitt 11 besitzt eine Längsachse, die gleichzeitig eine Rotationssymmetrieachse einer äußeren Mantelfläche des zylindrischen Abschnitts 11 ist. Die Längsachse des zylindrischen Abschnitts 11 fällt mit der Rotationsachse 15, also mit der Längsachse der Antriebsspindel 4, zusammen. Der hülsenartige Abschnitt 12 umschließt den zylindrischen Abschnitt 11. Der hülsenartige Abschnitt 12 ist in Axialrichtung 5 auf dem zylindrischen Abschnitt 11 verschiebbar.As in the 2 and 3 shown includes the first rotary tool 2 a cylindrical section 11 , The second rotary tool 3 includes a sleeve-like portion 12 , The cylindrical section 11 has a longitudinal axis, which at the same time a rotational symmetry axis of an outer circumferential surface of the cylindrical portion 11 is. The longitudinal axis of the cylindrical section 11 falls with the rotation axis 15 So with the longitudinal axis of the drive spindle 4 , together. The sleeve-like section 12 encloses the cylindrical section 11 , The sleeve-like section 12 is in the axial direction 5 on the cylindrical section 11 displaceable.

Zur Vermeidung einer Verdrehung des zweiten Rotationswerkzeugs 3 relativ zum ersten Rotationswerkzeug 2 in Bezug auf die Rotationsachse 15 ist im ersten Rotationswerkzeug 2 eine Führung 13 angeordnet, die in eine am zweiten Rotationswerkzeug 3 korrespondierend angeordnete Gegenführung 14 eingreift. Die Gegenführung 14 ist eine zylindrische Ausnehmung, deren Längsachse sich in Axialrichtung 5 der Antriebsspindel 4 erstreckt. Die Führung 13 ist ein Zapfen, der an die Form der zylindrischen Ausnehmung der Gegenführung 14 angepasst ist. Die Längsrichtung des Zapfens der Führung 13 erstreckt sich in Axialrichtung 5 der Antriebsspindel 4. Die Führung 13 und die Gegenführung 14 greifen derart ineinander, dass das erste Rotationswerkzeug 2 und das zweite Rotationswerkzeug 3 gegeneinander unverdrehbar in Bezug auf die Axialrichtung 5 sind. Auf diese Weise wird das zweite Rotationswerkzeug 3 bei einer Drehung des ersten Rotationswerkzeugs 2 mitgedreht. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Führung am ersten Rotationswerkzeug und die Gegenführung am zweiten Rotationswerkzeug zwischen dem zylindrischen Abschnitt 11 des ersten Rotationswerkzeugs 2 und den hülsenartigen Abschnitt 12 des zweiten Rotationswerkzeugs 3 angeordnet sind.To avoid a rotation of the second rotary tool 3 relative to the first rotary tool 2 in relation to the axis of rotation 15 is in the first rotation tool 2 a guide 13 arranged in one on the second rotary tool 3 Correspondingly arranged counter-guide 14 intervenes. The counter-leadership 14 is a cylindrical recess whose longitudinal axis is in the axial direction 5 the drive spindle 4 extends. The leadership 13 is a pin that matches the shape of the cylindrical recess of the counter guide 14 is adjusted. The longitudinal direction of the pin of the guide 13 extends in the axial direction 5 the drive spindle 4 , The leadership 13 and the counter-leadership 14 engage each other in such a way that the first rotary tool 2 and the second rotary tool 3 against each other unrotatable with respect to the axial direction 5 are. This will be the second rotary tool 3 upon rotation of the first rotary tool 2 rotated. It can also be provided that the guide on the first rotary tool and the counter guide on the second rotary tool between the cylindrical portion 11 of the first rotary tool 2 and the sleeve-like section 12 of the second rotary tool 3 are arranged.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19915672 C2 [0003]
DE 2315719 C2 [0004]

Claims

Tool unit ( 1 ) with a first and a second rotary tool ( 2 . 3 ), whereby the rotation tools ( 2 . 3 ) are designed for machining in particular wood or wood-like materials, wherein the rotary tools ( 2 . 3 ) rotatably with a drive spindle ( 4 ) and in the axial direction ( 5 ) of the drive spindle ( 4 ) are movable relative to each other, wherein the tool unit ( 1 ) an adjusting device ( 6 ) for adjusting an axial relative position of the two rotary tools ( 2 . 3 ), wherein the first rotary tool ( 2 ) immovable in the axial direction ( 5 ) on the drive spindle ( 4 ) and wherein the second rotary tool ( 3 ) in the axial direction ( 5 ) on the drive spindle ( 4 ) is displaceable, characterized in that the adjusting device ( 6 ) a continuously actuable actuating element ( 8th ) and a transmission element ( 7 ), wherein the actuating element ( 8th ) steplessly positioned on the transmission element ( 7 ), and wherein the transmission element ( 7 ) with the axially displaceable second rotary tool ( 3 ) in the axial direction ( 5 ) is firmly connected.

Tool unit according to claim 1, characterized in that the actuating element ( 8th ) a thread ( 17 ), which in an internal thread of the transmission element ( 7 ) intervenes.

Tool unit according to claim 1 or 2, characterized in that the tool unit is a motor ( 10 ) for the actuator ( 8th ) having.

Tool unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first rotary tool ( 2 ) a cylindrical section ( 11 ) whose longitudinal axis with the axial direction ( 5 ) of the drive spindle ( 4 ) and that the second rotary tool ( 3 ) a sleeve-like portion ( 12 ) comprising the cylindrical portion ( 11 ) and on the cylindrical section ( 11 ) in the axial direction ( 5 ) is displaceable.

Tool unit according to claim 4, characterized in that on the first rotary tool ( 2 ) a guided tour ( 13 ) is arranged that the leadership ( 13 ) with one on the second rotary tool ( 3 ) counterpart ( 14 ) and that the leadership ( 13 ) and the counter-leadership ( 14 ) in such a way that the first rotary tool ( 2 ) and the second rotary tool ( 3 ) against each other with respect to the axial direction ( 5 ) are.

Tool unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rotary tools ( 2 . 3 ) To cut ( 22 . 23 ), and that the tool unit ( 1 ) a position ( 20 ) of the first rotary tool ( 2 ) and the second rotary tool ( 3 ), in which the cutting edges ( 22 ) of the first rotary tool ( 2 ) and the cutting edges ( 23 ) of the second rotary tool ( 23 ) in the axial direction ( 5 ) intermesh.