DE202010010740U1

DE202010010740U1 - Tool for position honing

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Publication number: DE202010010740U1
Application number: DE202010010740U
Authority: DE
Original assignee: Gehring Technologies GmbH and Co KG
Current assignee: Gehring Technologies GmbH and Co KG
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2010-07-28
Publication date: 2011-11-14
Anticipated expiration: 2020-07-29
Also published as: WO2012013425A1

Abstract

Honwerkzeug mit einem Werkzeugkörper (1), mit mehreren Honleisten (17) und mit einer Zustelleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkörper (1) als massives Bauteil ausgebildet ist, dass am Außenumfang des Werkzeugkörpers (1) Nuten (13) zur Aufnahme der Honleisten (17) ausgebildet sind, dass am Grund der Nuten (13) Radialbohrungen (9) vorgesehen sind, dass in den Radialbohrungen (9) Zustellstifte (1) angeordnet sind, und dass die Zustellstifte (11) die Zustellbewegung der Zustelleinrichtung ((5, 7) auf die Honleisten (17) übertragen.Honing tool with a tool body (1), with several honing stones (17) and with an infeed device, characterized in that the tool body (1) is designed as a solid component, that on the outer periphery of the tool body (1) there are grooves (13) for receiving the honing stones (17) are designed such that radial bores (9) are provided at the bottom of the grooves (13), feed pins (1) are arranged in the radial bores (9) and that the feed pins (11) prevent the feed movement of the feed device ((5, 7) transferred to the honing stones (17).

Description

Die Erfindung betrifft ein Honwerkzeug zum Positionshonen. Positionshonen ist eine zunehmend angewendete Fertigungstechnologie, bei der Zylinderbohrungen nach dem Gießen vorgebohrt werden und anschließend durch Honen fertiggestellt werden. Das bisher zwischen Vorbohren und Vorhonen erforderliche Feinbohren kann entfallen. Das Positionshonen ersetzt somit das Feinbohren und bedient die Qualitätsanforderungen beider Verfahren. Durch das Positionshonen wird die Fertigungskette erheblich verkürzt. Die erfindungsgemäße Prozesskette arbeitet mit den konventionellen Taktzeiten z. B. bei PKW-Kurbelgehäusen von unter 30 s. Die Qualität der fertig gehonten Zylinderbohrung ist unverändert, erfüllt die Qualitätsanforderungen und die Funktion ist in vollem Umfang sichergestellt.The invention relates to a honing tool for position honing. Position honing is an increasingly used manufacturing technology in which cylinder bores are pre-drilled after casting and then finished by honing. The previously required between pre-drilling and pre-honing fine boring can be omitted. Position shonen thus replaces fine boring and meets the quality requirements of both processes. Position honing significantly shortens the manufacturing chain. The process chain according to the invention operates with the conventional cycle times z. B. in car crankcases of less than 30 s. The quality of the finished cylinder bore is unchanged, meets the quality requirements and the function is fully ensured.

Das Positionshonen hat aufgrund seiner enormen wirtschaftlichen Vorteile Eingang gefunden in die Prozessketten moderner Fertigungslinien.Due to its enormous economic advantages, position honing has found its way into the process chains of modern production lines.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Weiterentwicklung des Honwerkzeugs mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich der erreichbaren Fertigungsqualität und der Mehrfachtechnologien.The invention relates to a further development of the honing tool with improved properties in terms of achievable manufacturing quality and multiple technologies.

In der Patentschrift DE 103 48 149 B3 wird ein Verfahren zum Schrupphonen der Mantelfläche einer Zylinderbohrung beschrieben. Darin ist ausgeführt, wie mit einem fliegend gelagerten Werkzeug bei entsprechend großem Materialabtrag die Lage der Bohrung hinsichtlich Position und Rechtwinkligkeit auf Endqualität korrigiert werden kann. Dieses starr in der Spindel der Honmaschine aufgenommene Honwerkzeug berührt im Teilschnitt die vorgebohrte Bohrungswandung. Mit zunehmendem Abtrag erstreckt sich die Bearbeitung auf die gesamte Mantelfläche bis zum Vollschnitt. Die Zustellung der Honleisten erfolgt durch eine elektro-mechanische Zustellung mit weg- oder kraftgesteuerter Prozessführung.In the patent DE 103 48 149 B3 a method for Schrupphonen the lateral surface of a cylinder bore is described. It is explained how with a cantilevered tool with a correspondingly large material removal, the position of the hole with respect to position and perpendicularity can be corrected to final quality. This honing tool, which is held rigidly in the spindle of the honing machine, touches the pre-drilled bore wall in partial section. With increasing removal, the processing extends to the entire lateral surface up to the full cut. The delivery of the honing stones is carried out by electro-mechanical delivery with path-controlled or force-controlled process control.

Aus der CN 2011 02186 Y ist ein Honwerkzeug bekannt dessen Honleisten axial vom Zustellkonus der Zustelleinrichtung entkoppelt sind. Der Zustellkonus verläuft im Inneren eines Werkzeugkörpers. Die Zustellbewegung wird mit Hilfe von Kugeln auf die Honleisten übertragen. Bei diesem Werkzeug liegen die Honleisten also nur an den beiden Kugeln auf und sind damit axial vom Konus entkoppelt. Außerdem sind die Wandstärke und damit auch die Steifigkeit des Werkzeugkörpers bei diesem Honwerkzeug begrenzt. Die Zustellung der Honleisten erfolgt über eine Druckfeder, welche den Konus zustellt.From the CN 2011 02186 Y is a honing tool whose honing stones are decoupled axially from the feed cone of the feed device. The feed cone runs inside a tool body. The infeed movement is transferred to the honing stones with the help of balls. In this tool, the honing stones are therefore only on the two balls and are thus decoupled axially from the cone. In addition, the wall thickness and thus the rigidity of the tool body are limited in this honing tool. The delivery of the honing stones takes place via a compression spring, which delivers the cone.

Dieses Werkzeug ist nicht geeignet für das Positionshonen, unter anderem weil die Zustelleinrichtung keine ausreichend großen Anpresskräfte zwischen Honleisten und Werkstück übertragen kann und eine starre Aufnahme des Werkzeugs in der Honmaschine nicht vorgesehen ist.This tool is not suitable for the Positionshonen, inter alia because the feed device can not transfer a sufficiently large contact forces between honing stones and workpiece and a rigid recording of the tool is not provided in the honing machine.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Ausgehend vom Stand der Technik wird zur weiteren Entwicklung des Positionshonens ein Werkzeugkonzept benötigt, welches mit hoher Steifigkeit die Bearbeitungskräfte auf das Werkstück überträgt und die Herstellung von Zylinderbohrungen mit hoher Lagegenauigkeit zulässt. Außerdem soll die Wirtschaftlichkeit des Positionshonens weiter verbessert werden.Based on the state of the art, a tool concept is required for further development of the position honing, which transmits the machining forces to the workpiece with high rigidity and permits the production of cylinder bores with high position accuracy. In addition, the profitability of the position honing is to be further improved.

Die Erfindung sieht zur Lösung dieser Aufgabe ein Honwerkzeug mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 vor, vor, welches einen massiven und nicht geschlitzten Werkzeugkörper umfasst, der starr mit der Spindel einer Honmaschine verbunden ist. Zum Erreichen einer hohen Steifigkeit ist der Werkzeugkörper am Außenumfang zur Aufnahme der Tragleisten beziehungsweise der Honleisten genutet, jedoch nicht geschlitzt. Zur radialen Zustellung werden je Tragleiste lediglich zwei Stifte verwendet, die vom Konus aus radial nach außen bewegt werden. Die Stifte können ausschließlich Radialkräfte übertragen, nicht jedoch Axialkräfte. Damit sind die Honleisten gegenüber der Zustelleinrichtung und dem Werkzeugkörper axial entkoppelt.The invention provides for solving this problem, a honing tool with the features of claim 1, before, which comprises a solid and non-slotted tool body which is rigidly connected to the spindle of a honing machine. To achieve a high rigidity of the tool body is grooved on the outer circumference for receiving the support strips or the honing stones, but not slotted. For radial delivery only two pins are used per support bar, which are moved radially outward from the cone. The pins can only transmit radial forces, but not axial forces. Thus, the honing stones are decoupled axially relative to the feed device and the tool body.

Mit dem erfindungsgemäßen Honwerkzeug können aufgrund der wesentlich höheren Steifigkeit des Werkzeugkörpers und der Trägerleisten sehr enge Lagetoleranzen sicher erreicht werden. Insbesondere die Rechtwinkligkeit und die Positioniergenauigkeit der positionsgehonten Bohrung kann damit wesentlich verbessert werden, so dass auch statistisch eingegrenzte Toleranzen zuverlässig erreicht werden können. Die Ergebnisse sind diesbezüglich mit dem Feinbohren vergleichbar.With the honing tool according to the invention very tight position tolerances can be achieved safely due to the much higher rigidity of the tool body and the carrier bars. In particular, the squareness and the positioning accuracy of the position-honed bore can thus be significantly improved, so that statistically limited tolerances can be reliably achieved. The results are comparable to fine boring in this respect.

Die Aufnahme der Tragleisten, welche zentrumsseitig nur eine ebene Fläche, jedoch keinen Zustellkeil aufweisen, erfolgt in einer Nut im Werkzeugkörper, der jedoch nicht geschlitzt ist. Deshalb ist der Werkzeugkörper sehr torsions- und biegesteif.The inclusion of the support strips, which center side only have a flat surface, but no Zustellkeil takes place in a groove in the tool body, which is not slotted. Therefore, the tool body is very torsion and bending stiff.

Die axiale Fixierung zwischen Tragleisten und Werkzeugkörper erfolgt erfindungsgemäß über eine Linearführung. Diese Linearführung kann in Form eines seitlich über die Tragleiste hinausragenden Vorsprungs und eine damit zusammenwirkende Tasche im Werkzeugkörper erfolgen. Alternativ kann auch eine Rundführung mit zylindrischen Zapfen und in radialer Richtung verlaufenden Führungsbohrungen vorgesehen sein.The axial fixation between support strips and tool body according to the invention via a linear guide. This linear guide can take the form of a laterally projecting beyond the support bar projection and a cooperating pocket in the tool body. Alternatively, a round guide with cylindrical pins and extending in the radial direction guide holes can be provided.

Durch die erfindungsgemäße Übertragung der Zustellbewegung von der Zustelleinrichtung auf die Tragleisten mittels Zustellstiften, ist der Werkzeugkörper sehr steif. Außerdem ist diese Art der Übertragung sehr kostengünstig realisierbar.By the inventive transmission of the feed movement of the feed device on the support rails by means of delivery pins, is the Tool body very stiff. In addition, this type of transmission is very inexpensive to implement.

Es ist auch möglich, dass die Zustellstifte in einer Ansenkung in den Trägerleisten enden.It is also possible that the Zustellstifte end in a countersink in the carrier bars.

Dadurch sind die Trägerleisten in axialer Richtung mit dem Werkzeugkörper gekoppelt und der seitliche Vorsprung an den Trägerleisten und die Taschen in dem Werkzeugkörper können entfallen.As a result, the carrier strips are coupled in the axial direction with the tool body and the lateral projection on the carrier strips and the pockets in the tool body can be omitted.

Darüber hinaus ist an dem erfindungsgemäßen Honwerkzeug oberhalb der Honleisten eine Anfasschneide vorgesehen. Mit der Anfasschneide kann nach dem Honprozess die sogenannte Kolbenfügefase am oberen Ende der Zylinderbohrung hergestellt wird.In addition, a Anfasschneide is provided on the honing tool according to the invention above the honing stones. With the Anfasschneide can after the honing process, the so-called Kolbenfügefase is produced at the upper end of the cylinder bore.

Die Zustelleinrichtung des Honwerkzeugs kann eine Zustellstange und mindestens zwei mit der Zustellstange starr verbundene Zustellkonen umfassen. Die Zustellkonen betätigen ihrerseits die in den Radialbohrungen des Werkzeugkörpers vorgesehenen Zustellstifte. Damit wird die Zustellbewegung der Zustellstange von der in die axiale Richtung in eine Radialbewegung der Zustellstifte und der auf den Zustellstiften aufliegenden Tragleisten umgesetzt.The delivery device of the honing tool may comprise a feed rod and at least two Zustellkonen rigidly connected to the Zustellstange. The Zustellkonen actuate their turn provided for in the radial bores of the tool body Zustellstifte. Thus, the feed movement of the Zustellstange is implemented by the in the axial direction in a radial movement of the Zustellstifte and resting on the Zustellstiften support strips.

Durch diese sehr kompakte Umlenkung der Zustellbewegung wird der Werkzeugkörper nur minimal durch die Radialbohrungen geschwächt. Außerdem kann die den Zustellstiften zugewandte Unterseite der Tragleisten glatt und ohne Vorsprünge oder Vertiefungen ausgebildet werden, was die Steifigkeit der Tragleiste erhöht. Infolgedessen ist es durch diese Ausgestaltung der Zustelleinrichtung und der Tragleisten möglich, auch große Anpresskräfte zwischen den Honleisten und der zu bearbeitenden Zylinderbohrung prozesssicher zu realisieren.This very compact deflection of the feed movement of the tool body is only minimally weakened by the radial bores. In addition, the underside of the support strips facing the Zustellstiften can be smooth and without projections or depressions, which increases the rigidity of the support bar. As a result, it is possible by this configuration of the feed device and the support bars to realize even large contact forces between the honing stones and the cylinder bore to be machined process reliable.

Die Anfasschneide wird mit einer Befestigungsschraube an dem Werkzeugkörper befestigt, wobei die Befestigungsschraube bevorzugt nicht radial in den Werkzeugkörper hineingeschraubt wird, sondern mit einem Radiusstrahl einen Winkel zwischen 15° und 35°, bevorzugt von etwa 25°, einschließt. Dadurch fällt die Schwächung des Werkzeugkörpers durch die mit der Befestigungsschraube zusammenwirkende Gewindebohrung geringer aus.The Anfasschneide is fastened with a fastening screw on the tool body, wherein the fastening screw is preferably not radially screwed into the tool body, but with a radius beam at an angle between 15 ° and 35 °, preferably from about 25 °, includes. As a result, the weakening of the tool body by the cooperating with the fastening screw threaded hole is smaller.

Außerdem können dadurch die Spankräfte besser in den Werkzeugkörper eingeleitet werden, weil die Zerspankräfte die Anfasschneide gegen die Auflagefläche, die orthogonal zu der Befestigungsschraube verläuft, presst.In addition, the chip forces can be better introduced into the tool body, because the Zerspankräfte the Anfasschneide against the support surface, which is orthogonal to the mounting screw, presses.

Um die Anfasschneide hinsichtlich des Durchmessers, aber auch des Kegelwinkels der hergestellten Fase einstellen zu können, ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, zwischen der Anfasschneide und dem Werkzeugkörper mindestens eine Einstellplatte anzuordnen.In order to adjust the chamfering with respect to the diameter, but also the cone angle of the chamfer produced, is provided in a further advantageous embodiment of the invention to arrange at least one adjusting plate between the chamfer and the tool body.

Je nach Dicke der Einstellplatte ändert die Position der Anfasschneide in radialer Richtung, so dass der Durchmesser der Kolbenfügefase durch die Verwendung von Einstellplatten geeigneter Dicke eingestellt werden kann.Depending on the thickness of the adjusting plate, the position of the chamfering blade changes in the radial direction, so that the diameter of the Kolbenfügefase can be adjusted by the use of Einstellplatten appropriate thickness.

Wenn die Einstellplatte keilförmig ausgebildet ist, dann kann auch der Kegelwinkel der Kolbenfügefase eingestellt werden.If the adjusting plate is wedge-shaped, then the cone angle of the Kolbenfügefase can be adjusted.

Damit die Einstellplatte und die Anfasschneide relativ zueinander nicht verrutschen können, ist vorgesehen, dass die Anfasschneide und die Einstellplatte formschlüssig, bevorzugt über eine Nut-Feder-Verbindung miteinander verbunden sind.So that the adjusting plate and the chamfering blade can not slip relative to one another, it is provided that the chamfering blade and the adjusting plate are connected to one another in a form-fitting manner, preferably via a tongue and groove connection.

Zeichnungdrawing

Es zeigen:Show it:

1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Honwerkzeug, 1 a longitudinal section through an inventive honing tool,

2 die Anfasschneide im Detail, 2 the chamfering edge in detail,

3 einen Schnitt durch die Befestigung der Anfasschneide, 3 a section through the attachment of Anfasschneide,

4 einen Längsschnitt durch das Honwerkzeug in dem das Luftmesssystem und die Führungsleisten gut zu erkennen sind, 4 a longitudinal section through the honing tool in which the air measuring system and the guide rails are clearly visible,

5 einen Querschnitt durch das Honwerkzeug, 5 a cross section through the honing tool,

6 eine Außenansicht des Honwerkzeuges, 6 an outside view of the honing tool,

7 den Austritt des Kühlschmierstoffes aus dem Werkzeugkörper und 7 the exit of the cooling lubricant from the tool body and

8 eine erfindungsgemäße Tragleiste. 8th a support bar according to the invention.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Werkzeugkörper 1 eines erfindungsgemäßen Honwerkzeugs. Dieser Werkzeugkörper 1 wird an dem in 1 oberen Ende mit den dargestellten Schrauben (ohne Bezugszeichen) starr mit der Spindel einer nicht dargestellten Honmaschine verbunden. Der Werkzeugkörper 1 hat eine gestufte Axialbohrung 3, die eine Zustelleinrichtung aufnimmt. Die Zustelleinrichtung umfasst eine Zustellstange 5, an der zwei Zustellkonen 7 starr befestigt sind. Die Zustellkonen 7 sind mit einem zylindrischen Abschnitt in der Axialbohrung 3 geführt. 1 shows a longitudinal section through a tool body 1 a honing tool according to the invention. This tool body 1 will be at the in 1 upper end with the illustrated screws (without reference numeral) rigidly connected to the spindle of a honing machine, not shown. The tool body 1 has a stepped axial bore 3 which receives a delivery device. The delivery device comprises a delivery rod 5 , at the two delivery cones 7 are rigidly attached. The delivery cones 7 are with a cylindrical section in the axial bore 3 guided.

Im Bereich der Zustellkonen 7 sind in dem Werkzeugkörper 1 mehrere Radialbohrungen 9 vorgesehen, die zur Aufnahme von zylindrischen Zustellstiften 11 dienen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht alle Radialbohrungen und alle Zustellstifte mit Bezugszeichen versehen.In the area of delivery cones 7 are in the tool body 1 several radial bores 9 provided for receiving cylindrical feed pins 11 serve. For reasons of clarity, not all radial bores and all infeed pins are provided with reference numerals.

Die Zustellstifte 11 sind an ihren den Zustellkonen 7 zugewandten Enden schräg angeschliffen, so dass sich eine möglichst große Kontaktfläche zwischen den Zustellstiften 11 und den Zustellkonen 7 einstellt. Die Radialbohrungen 9 münden in einer Nut 13, die zur Aufnahme der Trägerleisten 15 und der Honleisten 17 ausgebildet ist.The delivery pins 11 are at their delivery cones 7 facing ends obliquely ground so that the largest possible contact surface between the Zustellstiften 11 and the delivery cones 7 established. The radial bores 9 flow into a groove 13 for receiving the carrier bars 15 and the honing stones 17 is trained.

Zur Rückstellung der Zustellkonen 7 und damit zum Zurückstellen der Honleisten 17, ist am oberen Ende der Zustellstange 5 eine Druckfeder 6 angeordnet. Die Druckfeder 6 drückt den Konus nach oben, sobald die Zustellkraft das System entlastet. Nicht dargestellt, aber ebenso möglich, ist eine Feder, welche an der Unterseite der unteren Führung der Zustellstange 5 angreift und damit die Wirkung der erwähnten Druckfeder unterstützt.To the provision of delivery charges 7 and thus to reset the honing stones 17 , is at the top of the delivery rod 5 a compression spring 6 arranged. The compression spring 6 pushes the cone upwards as soon as the delivery force relieves the system. Not shown, but equally possible, is a spring, which is at the bottom of the lower guide of the Zustellstange 5 attacks and thus supports the effect of the mentioned compression spring.

Die Trägerleisten 15 sind als massiver prismatischer Körper ausgebildet, die auf ihrer Unter- oder Innenseite auf den Zustellstiften 11 aufliegen. Dies bedeutet, dass die Trägerleisten 15 sehr biegesteif sind, so dass sie große Anpresskräfte zwischen dem nicht dargestellten Werkstück und den Honleisten 17, die auf die Trägerleisten 15 aufgesetzt werden, übertragen können.The carrier bars 15 are formed as a massive prismatic body, on its lower or inner side on the Zustellstiften 11 rest. This means that the carrier bars 15 are very rigid, so they large contact forces between the workpiece, not shown, and the honing stones 17 on the carrier bars 15 can be transferred.

Damit die Honleisten 17 beziehungsweise die Trägerleisten 15 von den beim Betrieb auftretenden Fliehkräften nicht nach außen aus der Nut 13 geschleudert werden, sind am vorderen und am hinteren Ende der Trägerleisten 15 Nuten ausgebildet, in die ringförmige Spiralfedern 19 eingesetzt sind. Diese Spiralfedern 19 pressen die Trägerleisten 15 radial nach innen, so dass sie immer in Anlage an den Zustellstiften 11 bleiben.So the honing stones 17 or the carrier strips 15 from the centrifugal forces occurring during operation not outward from the groove 13 are at the front and at the rear end of the carrier bars 15 Grooves formed in the annular coil springs 19 are used. These spiral springs 19 press the carrier bars 15 radially inward so that they are always in contact with the delivery pins 11 stay.

Die Ansteuerung der Zustellstange 5 erfolgt bevorzugt über eine elektromechanische Zustelleinrichtung, die in die Honmaschine (nicht dargestellt) integriert ist.The control of the feed rod 5 Preferably takes place via an electromechanical feed device, which is integrated in the honing machine (not shown).

Oberhalb der Trägerleisten 15 ist an dem Werkzeugkörper 1 ein Schneidenhalter 21 mit einer Anfasschneide mittels einer Befestigungsschraube 23 befestigt. Details des Schneidenhalters 21 sowie dessen Befestigung und Einstellung sind den 2 und 3 entnehmbar.Above the carrier bars 15 is on the tool body 1 a cutter holder 21 with a chamfering edge by means of a fastening screw 23 attached. Details of the cutter holder 21 as well as its attachment and adjustment are the 2 and 3 removable.

Die 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Werkzeugkörper 1 mit dem Schneidenhalter 21. Aus dieser Figur werden verschiedene konstruktive Details deutlich: Zum Einen wird deutlich, dass die Befestigungsschraube in einem Innengewinde 25 des Werkzeugkörpers 1 eingeschraubt ist.The 2 shows an enlarged section of the tool body 1 with the cutter holder 21 , From this figure, various design details are clear: First, it becomes clear that the fastening screw in an internal thread 25 of the tool body 1 is screwed.

Um den Schneidenhalter 21 je nach zu bearbeitendem Werkstück in verschiedenen Positionen an dem Werkzeugkörper 1 befestigen zu können, sind mehrere Innengewinde 25 vorhanden. Dadurch ist eine sehr einfache und robuste Einstellmöglichkeit der Position der Anfasschneide in axialer Richtung gegeben.To the cutter holder 21 depending on the workpiece to be machined in different positions on the tool body 1 To be able to fasten, are several internal threads 25 available. As a result, a very simple and robust adjustment of the position of Anfasschneide is given in the axial direction.

Des Weiteren wird aus der 2 deutlich, dass der Schneidenhalter 21 ein Langloch aufweist, so dass eine Feineinstellung der Anfasschneide in axialer Richtung durch Verschieben des Schneidenhalters 21 und anschließendes Anziehen der Befestigungsschraube 23 sehr einfach möglich ist.Furthermore, from the 2 clearly that the cutter holder 21 has a slot, so that a fine adjustment of Anfasschneide in the axial direction by moving the cutter holder 21 and then tightening the fixing screw 23 very easy is possible.

Zwischen dem Schneidenhalter 21 und dem Werkzeugkörper 3 ist eine Einstellplatte 27 angeordnet, die es ermöglicht, die Anfasschneide in radialer Richtung einzustellen.Between the cutter holder 21 and the tool body 3 is an adjustment plate 27 arranged, which makes it possible to adjust the Anfasschneide in the radial direction.

Wenn eine dickere Einstellplatte 27 zwischen Werkzeugkörper 1 und Schneidenhalter 21 eingesetzt wird, dann rückt die Anfasschneide weiter nach außen, so dass der Durchmesser der mit der Anfasschneide hergestellten Kolbenfügefase zunimmt.If a thicker adjustment plate 27 between tool body 1 and cutter holders 21 is used, then the Anfasschneide continues to move outwards, so that the diameter of the Kolbenfügefase produced with the Anfasschneide increases.

Des Weiteren ist es möglich, durch das Einsetzen einer keilförmigen Einstellplatte 27 den Kegelwinkel der durch die Anfasschneide hergestellten Kolbenfügefase einzustellen.Furthermore, it is possible by inserting a wedge-shaped adjustment plate 27 to adjust the cone angle of the piston catch point produced by the chamfering edge.

Aus der 3 wird deutlich, dass die Befestigungsschraube 23 und die Innengewinde 25 nicht radial in Richtung der Axialbohrung 3 verlaufen, sondern mit einem Radiusstrahl 28 einen Winkel größer Null einschließen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt dieser Winkel α etwa 25°. Diese ”Schrägstellung” des Innengewindes 25 sowie der Befestigungsschraube 23 und damit auch der Anlagefläche für den Schneidenhalter 21 hat mehrere Vorteile: Erstens wird die beim Zerspanen auf die Anfasschneide ausgeübte Kraft besser in den Werkzeugkörper 1 eingeleitet und zweitens wird der Werkzeugkörper 1 bei gleichen Abmessungen des Innengewindes 25 weniger geschwächt, so dass das erfindungsgemäße Honwerkzeug über eine verbesserte Steifigkeit verfügt.From the 3 it becomes clear that the fixing screw 23 and the internal threads 25 not radially in the direction of the axial bore 3 run but with a radius beam 28 include an angle greater than zero. In the illustrated embodiment, this angle α is about 25 °. This "inclination" of the internal thread 25 and the fastening screw 23 and thus also the contact surface for the cutter holder 21 has several advantages: Firstly, the force exerted on the chamfering edge during machining becomes better in the tool body 1 and secondly, the tool body 1 with the same dimensions of the internal thread 25 less weakened, so that the honing tool according to the invention has an improved rigidity.

Bezüglich der Anfasfunktion des Werkzeuges wird folgender Modus praktiziert: Das Honwerkzeug führt zunächst die Positionshonbearbeitung durch. Anschließend fährt das Werkzeug in eine etwas tiefer gelegene untere Endposition, bei der die Anfasschneide die obere Bohrungskante berührt und die Kolbenfügefase hergestellt. Dabei wird lediglich eine Drehbewegung ausgeübt. Dieser Modus erfordert eine genaue Justage der Anfasschneide unter Berücksichtigung der Störkanten auf der Unterseite der Bohrung.Regarding the chamfering function of the tool, the following mode is practiced: The honing tool first performs the position honing. Then the tool moves into something lower lower end position, where the chamfering edge touches the upper edge of the hole and produces the piston lug. Only a rotational movement is exercised. This mode requires a precise adjustment of the chamfer cutting edge, taking into account the interference edges on the underside of the hole.

Wie man aus dem Schnitt entlang der Linie D-D in 3 gut erkennen kann, sind mehrere Tragleisten 15 und Honleisten 17 gleichmäßig über den Umfang des erfindungsgemäßen Honwerkzeugs verteilt angeordnet. Zwischen den Tragleisten 15 beziehungsweise den Honleisten 17 sind Führungsleisten 29 vorgesehen. Diese Führungsleisten 29 sind in radialer Richtung nicht verstellbar.As can be seen from the section along the line DD in 3 can recognize well, are several support rails 15 and honing stones 17 distributed uniformly over the circumference of the honing tool according to the invention. Between the support rails 15 or the honing stones 17 are guide rails 29 intended. These guide rails 29 are not adjustable in the radial direction.

In 4 ist ein weiterer Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Werkzeugkörper 1 gelegt. In diesem Schnitt sind die Führungsleisten 29 gut zu erkennen.In 4 is a further longitudinal section through the tool body according to the invention 1 placed. In this section are the guide rails 29 clearly visible.

In der 4 ist die Schnittebene so gelegt, dass Messluftkanäle 31 und Messdüsen 33 gut zu erkennen. Mit den Messdüsen 33 kann der Durchmesser der Zylinderbohrung während der Bearbeitung erfasst und zur Steuerung des Positionshonens benutzt werden.In the 4 the cutting plane is laid so that measuring air channels 31 and measuring nozzles 33 clearly visible. With the measuring nozzles 33 The diameter of the cylinder bore can be recorded during machining and used to control the position honing.

In 5 ist ein Schnitt in der Ebene G-G gemäß 4 etwas vergrößert dargestellt. Daraus wird die Anordnung der Luftmessdüsen 33 nochmals verdeutlicht. Des Weiteren ist in 5 die Kühlschmiermittelzufuhr 35 zu erkennen. Die Trägerleisten 15 sind, wie bereits erwähnt, in Nuten 9 aufgenommen.In 5 is a section in the plane GG according to 4 shown slightly enlarged. This results in the arrangement of the air measuring nozzles 33 again clarified. Furthermore, in 5 the coolant supply 35 to recognize. The carrier bars 15 are, as already mentioned, in grooves 9 added.

Die Messluft wird ebenfalls stirnseitig eingespeist und in einer geraden Messluftbohrung 31 zu den Messdüsen 33 geführt. Die Messdüsen 33 befinden sich zwischen den beiden Segmenten einer Führungsleiste 29. Die Führungsleisten 29 sind erhaben gegenüber der Austrittsfläche an der Messdüse 33. Damit ist diese vor Beschädigung geschützt. Die Führungsleisten 29 sind aus verschleißfestem Werkstoff, insbesondere können sie aus polykristallinem Borkarbid (PKB) oder polykristallinen Diamant (PKD) gefertigt sein, ebenso ist eine Beschichtung mit einer thermischen Spritzschicht oder einer aufgedampften Dünnschicht möglich. Die pneumatische Messung ist durch entsprechende Auslegung von Düsenquerschnitten und Systemdrücken auch für eine sichere Maßabschaltung bei Bearbeitungungszugaben von über 0,5 mm möglich.The measuring air is also fed in at the front and in a straight measuring air bore 31 to the measuring nozzles 33 guided. The measuring nozzles 33 are located between the two segments of a guide rail 29 , The guide rails 29 are raised in relation to the exit surface at the measuring nozzle 33 , This protects it from damage. The guide rails 29 are made of wear-resistant material, in particular they can be made of polycrystalline boron carbide (PKB) or polycrystalline diamond (PCD), as well as a coating with a thermal spray coating or a vapor-deposited thin film is possible. The pneumatic measurement is also possible with a suitable dimensioning of nozzle cross-sections and system pressures for a safe dimensional cut-off with processing allowances of more than 0.5 mm.

Es ist zu erwähnen, dass die Führungsleisten 29 nur bei den beiden gegenüberliegend angeordneten Messdüsen in Segmenten aufgeteilt sind. Die anderen Führungleisten 29 sind jedoch durchgehend ausgebildet.It should be noted that the guide rails 29 only in the two oppositely arranged measuring nozzles are divided into segments. The other guide rails 29 However, they are consistently formed.

In den 6 und 8 ist die axiale Fixierung der Trägerleisten 15 in den Nuten 9 mit Hilfe einer Linearführung noch deutlicher dargestellt und wird nachfolgend erläutert.In the 6 and 8th is the axial fixation of the carrier strips 15 in the grooves 9 illustrated even more clearly by means of a linear guide and will be explained below.

Wie sich aus 8 ergibt, weist jede erfindungsgemäße Trägerleiste 15 an ihrer Seitenfläche einen Vorsprung 37 auf. Dieser Vorsprung 37 hat zwei parallele Flanken 39, die mit einer in dem Werkzeugkörper 1 ausgesparten Tasche 41 eine Linearführung bilden. Dabei erlaubt die der Tasche 41 und den Vorsprüngen 37 gebildete Linearführung eine Verschiebung der Trägerleiste 15 in radialer Richtung relativ zu dem Werkzeugkörper 1. In der 8 ist keine Honleiste in die Trägerleiste 15 eingesetzt. Gut zu erkennen sind auch Nuten 43, in denen die Spiralfedern 19 (siehe zum Beispiel 6 und 1) eingehängt werden.As it turned out 8th shows, has each carrier strip according to the invention 15 on its side surface a projection 37 on. This lead 37 has two parallel flanks 39 that with one in the tool body 1 recessed bag 41 form a linear guide. It allows the bag 41 and the projections 37 formed linear guide a displacement of the support bar 15 in the radial direction relative to the tool body 1 , In the 8th is not a honing stone in the carrier strip 15 used. Good to recognize are grooves 43 in which the coil springs 19 (see for example 6 and 1 ) are hung.

Wie sich aus den 6 und 7 ergibt, umfasst die Kühlschmiermittelzufuhr 35 mehrere in axialer Richtung zueinander beabstandete Bohrungen, so dass über die gesamte Länge der Honleisten 17 eine ausreichende Menge Kühlschmiermittel zugeführt werden kann.As is clear from the 6 and 7 results, includes the coolant supply 35 a plurality of holes spaced apart in the axial direction, so that over the entire length of the honing stones 17 a sufficient amount of cooling lubricant can be supplied.

Nicht näher dargestellt ist die Kühlmitteleinspeisung an der Stirnseite des Werkzeugkörpers 1. Durch entsprechende Kanalführung strömt das Kühlmittel über den Kühlmitteleintritt in das Innere des Werkzeugkörpers, um oberhalb der Konusflächen in die Kühlmittelbohrung 35 zu den Kühlmittelaustritten zu gelangen. Das Innere des Werkzeuges, welches vom Kühlmittel durchströmt wird, ist durch O-Ringe, welche oben und unten im Zustellkonus 7 eingearbeitet sind, abgedichtet. Der Kühlmittelaustritt befindet sich neben der Honleiste 17, so dass der Kühlmittelstrom der nachfolgenden Honleiste 17 bei Rechtsdrehung vorauseilt.Not shown in detail is the coolant feed on the front side of the tool body 1 , By appropriate channel guide the coolant flows through the coolant inlet into the interior of the tool body to above the conical surfaces in the coolant hole 35 to get to the coolant outlets. The inside of the tool, which is flowed through by the coolant, is through O-rings, which are up and down in the delivery cone 7 are incorporated, sealed. The coolant outlet is located next to the honing stone 17 , so that the coolant flow of the subsequent honing stone 17 in right turn ahead.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10348149 B3 [0004]
CN 201102186 Y [0005]

Claims

Honing tool with a tool body ( 1 ), with several honing stones ( 17 ) and with a feed device, characterized in that the tool body ( 1 ) is formed as a solid component that on the outer circumference of the tool body ( 1 ) Grooves ( 13 ) for receiving the honing stones ( 17 ) are formed, that at the bottom of the grooves ( 13 ) Radial bores ( 9 ) are provided that in the radial bores ( 9 ) Delivery pins ( 1 ) are arranged, and that the Zustellstifte ( 11 ) the delivery movement of the delivery device (( 5 . 7 ) on the honing stones ( 17 ) transfer.

Honing tool according to claim 1, characterized in that between the honing stones ( 17 ) and the tool body ( 1 ) a linear guide ( 37 . 41 ) is formed, and that the linear guide ( 37 . 41 ) the honing stone ( 17 ) in the axial direction relative to the tool body ( 1 ) and in the radial direction, the delivery of the honing stone ( 17 ) allowed.

Honing tool according to claim 2, characterized in that the linear guides at least one laterally on the honing stones ( 17 ) arranged projection ( 37 ) and at least one on a side wall of the grooves ( 13 ) recessed bag ( 41 ).

Honing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the linear guides are designed as circular guides comprising at least one cylindrical pin and at least one guide bore.

Honing tool according to one of the preceding claims, characterized in that the feed device a Zustellstange ( 5 ), and at least two delivery cones ( 77 ) and that the delivery pins ( 11 ) at one end against the delivery charges ( 7 ).

Honing tool according to one of the preceding claims, characterized in that on the tool body ( 1 ) at least one blade holder ( 21 ) is arranged with a Anfasschneide.

Honing tool according to claim 6, characterized in that the cutter holder ( 21 ) with a fixing screw ( 23 ) on the tool body ( 1 ) is attached.

Honing tool according to claim 7, characterized in that a longitudinal axis of the fastening screw ( 23 ) with a radius jet ( 28 ) includes an angle between 15 ° and 35 °, preferably about 25 °.

Honing tool according to claim 7 or 8, characterized in that between the tool body ( 1 ) and the cutter holder ( 21 ) at least one adjusting plate ( 27 ) are provided.

Honing tool according to claim 9, characterized in that the adjusting plate ( 27 ) and the cutter holder ( 21 ) are positively connected, preferably via a tongue and groove connection.

Honing tool according to one of claims 7 to 10, characterized in that in the tool body ( 1 ) several threaded holes ( 25 ) are formed, and that the threaded holes ( 25 ) in the axial direction of the tool body ( 1 ) are spaced from each other.