EP4185438A1 - Stossdämpfungseinrichtung für einen akkumulator - Google Patents

Stossdämpfungseinrichtung für einen akkumulator

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EP4185438A1
EP4185438A1 EP21740551.3A EP21740551A EP4185438A1 EP 4185438 A1 EP4185438 A1 EP 4185438A1 EP 21740551 A EP21740551 A EP 21740551A EP 4185438 A1 EP4185438 A1 EP 4185438A1
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EP
European Patent Office
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machine tool
damping element
accumulator
housing
damping
Prior art date
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Pending
Application number
EP21740551.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Bader
Matthias Doberenz
Torsten Tussing
Sören Schöpke
Michael Brandner
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/233—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions
    • H01M50/242—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions adapted for protecting batteries against vibrations, collision impact or swelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/24—Damping the reaction force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/121—Housing details
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool, in particular a chipping hammer, with a housing and a rechargeable battery interface device for releasably connecting at least one rechargeable battery to the machine tool.
  • Battery-powered rotary and/or chisel hammers of the type mentioned at the outset are known in principle from the prior art.
  • accumulators are used to supply the machine tool with electrical energy, it is advantageous that special measures are taken to protect the accumulators against shocks, impacts and other mechanical effects. Accumulators can be very sensitive or prone to failure to such mechanical influences, such as blows, impacts, etc., react.
  • a machine tool in particular a chipping hammer, with a housing and a rechargeable battery interface device for releasably connecting at least one rechargeable battery to the machine tool.
  • a damping device for absorbing and damping impacts acting on the at least one rechargeable battery is contained between the housing and the rechargeable battery interface device.
  • the damping device can also be referred to as a shock absorbing device.
  • the damping device can also be used to reduce vibrations acting on the accumulator.
  • the damping device may contain at least one damping element, which is arranged in a longitudinal extension perpendicular to a working axis of the machine tool.
  • the damping element it can be possible for the damping element to be configured cylindrically and to have an essentially oval cross-sectional area. According to a further advantageous embodiment of the present invention, it may be possible for the at least one damping element to contain at least one axially running groove on an outer lateral surface. As a result, the elasticity and consequently the damping effect of the damping element can be increased.
  • the at least one damping element may at least partially contain an elastic material.
  • the elastic material can be an elastomer or rubber.
  • the at least one damping element may be designed in the form of a spring element, in particular a spiral spring element.
  • FIG. 1 shows a side view of a machine tool designed as a chipping hammer
  • FIG. 2 shows a side view of the upper end of a housing of the machine tool with a protective bracket
  • FIG. 3 shows a side view of the upper end of the housing of the machine tool with the protective bar
  • FIG. 4 shows a perspective view of the upper end of the housing of the machine tool with a shock absorbing device and without the protective bar;
  • FIG. 5 shows a sectional view through the shock absorbing device
  • FIG. 6 shows a further sectional view through the shock absorbing device and a first and second accumulator
  • FIG. 7 shows a perspective view of a damping element.
  • FIG. 1 shows a machine tool 1 in the form of a chipping hammer.
  • the machine tool 1 it is also possible for the machine tool 1 to be designed in the form of a saw, a grinder, a screwdriver, a drill, a hammer drill or the like.
  • the machine tool 1 designed as a chipping hammer essentially contains a housing 2, a first handle 3a, a second handle 3b, a battery holder 4 and a tool holder 5.
  • the interior of the housing 2 essentially contains an electric motor and an impact device.
  • the percussion device can also be referred to as percussion mechanism or percussion mechanism device.
  • the electric motor and the impact device are connected to one another in such a way that pulse-like impacts are generated and transmitted to the tool holder 5 . Neither the electric motor nor the impact device are shown in the figures.
  • a first and second accumulator 6a, 6b are connected to the machine tool 1 via the accumulator receiving device 7 .
  • the housing 2 in turn includes a first end 2a, a second end 2b, a left side wall 2c and a right side wall 2d.
  • the first handle 3a is positioned on the left side wall 2c and the second handle 3b is positioned on the right side wall 2d.
  • the tool holder 5 is positioned at the first end 2a of the housing 2 and serves to receive and hold a tool 8 .
  • the tool 8 is in the form of a chisel.
  • the accumulator receiving device 5 is positioned at the second end 2b of the housing 2 and is used for receiving and folding the first and second accumulator 6a, 6b.
  • the battery holder 4 in turn contains a battery interface device 9 and a battery fall protection device 10.
  • the battery interface device 9 essentially contains a flat base plate 11, a first connection device 12a for receiving the first battery 6a and a second connection device 12b for receiving the second battery 6b.
  • the first and second connection device 12a, 12b is positioned on the base plate 11 in the direction of the arrow Y.
  • the first and second connection device 12a, 12b With the help of the first and second connection device 12a, 12b is the first and second accumulator 6a, 6b can be releasably connected to the machine tool 1 both mechanically and electrically. Due to the detachable connection of the first and second accumulator 6a, 6b, electrical energy can reach the consumers (eg the electric motor) of the machine tool 1 from the two accumulators 6a, 6b. It is possible that only a single accumulator is used to supply the machine tool 1 .
  • the rechargeable battery fall protection device 10 essentially serves to protect the first and second rechargeable battery from an impact or impact in the event of a fall or tipping over of the machine tool 1 .
  • the battery fall protection device 10 essentially contains a first and second protective bar 13a, 13b.
  • the protective brackets 13a, 13b can also be referred to as support frames or frames.
  • Each of the first and second guard bars 13a, 13b includes a first end 14, a second end 15, a left end 16 and a right end 17.
  • the first end 14 of the first and second guard bars 13a, 13b is at the second end 2b of the housing 2 of the machine tool 1 positioned.
  • the first and second protective bar 13a, 13b is releasably connected to the housing 2 of the machine tool 1 by screws.
  • FIG. 4 shows five of the total of eight screw holes or the screw domes SD for the screws for fastening the two protective brackets 13a, 13b to the housing 2 of the machine tool 1.
  • Each protective bracket 13a, 13b is fixed to the housing 2 of the machine tool 1 with four screws. The screws are not shown in the figures.
  • the two protective brackets 13a, 13b are designed in such a way that they are in contact at their second end 15 and are connected to one another. As can be seen in FIG. 3, the two protective bars 13a, 13b form a flat surface at the second end 15. In an assembled state, i.e. when both protective brackets 13a, 13b are connected to the second end 2a of the housing 2 of the machine tool 1, the two protective brackets 13a, 13b form a type of cage with an interior space IR.
  • the first and second accumulator 6a, 6b can be accommodated in the interior space IR between the two protective bars 13a, 13b.
  • the battery interface device 9 is positioned at the second end 2b of the housing 1 of the machine tool 1.
  • the battery interface device 9 is designed to the first and second Accumulator 6a, 6b to be releasably connected to the housing 2 of the machine tool 1.
  • the first accumulator 6a is pushed in the direction of the arrow X onto the first connection device 12a and the second accumulator 6b is pushed counter to the direction of the arrow X onto the second connection device 12b.
  • a damping device 18 is positioned between the housing 2 of the power tool 1 and the battery interface device 9 .
  • the damping device 18 essentially serves to absorb shocks, impacts and other mechanical influences on the battery holder 4.
  • the damping device 18 essentially contains a first and second hinge element 19a, 19b and a damping element 20.
  • Each hinge element 19a, 19b includes a pivot 21, first and second upper hinge straps 22a. 22b and a lower hinge strap 23.
  • the two upper hinge straps 22a. 22b are spaced from each other with the base plate 11 of the battery interface device
  • the lower hinge strip 23 is designed in the form of a continuous hinge chamber with a through hole.
  • the pin 21 is arranged horizontally in the direction of the arrow Z between the upper hinge straps 22 a , 22 b and the lower hinge strap 23 .
  • the damping element 20 is cylindrical and essentially has an oval cross-sectional area with a central through hole 40, see Figure 7.
  • the damping element 20 consists of an elastic material such as rubber.
  • the damping element 20 contains a number of axially running grooves 25a and tongues 25b on an outer lateral surface 24 . In other words: a number of elevations 25b and depressions 25a.
  • the grooves and depressions 25a can also be referred to as elongated recesses.
  • the multiplicity of grooves 25 along the outer lateral surface 24 of the damping element 20 has the effect that the damping element 20 has increased elastic properties.
  • the groove on the top side OS and on the bottom side US of the damping element 20 has a depth of 2 mm.
  • the two springs 25b at the top OS and at the bottom US are respectively
  • the highest elevation of the tongue 25b is 5 mm away from the lowest point of the groove 25a.
  • a first and second damping element 20 is positioned around the pin 21 .
  • the pin 21 is inserted into the through hole 40 .
  • the design of the first and second damping element 20 is identical.
  • the length of each In this case, the damping element 20 corresponds to approximately one third of the length of the pin 21 .
  • the first damping element 20 is positioned at the first end 21a of the pin 21 and the second damping element 20 is positioned at the second end 21b of the pin 21 .
  • a free or hollow space HR is left between the first and second damping element 20 .
  • the cavity HR serves to allow the first and second damping element 20 to expand when deformed.
  • damping device 18 it is possible that instead of a first and second damping element 20 only a single continuous damping element is provided around the pin 21 .
  • a screw nut 26 is provided at the end 21a, 21b of the pin 21 is provided.
  • the battery interface device 9 can move relative to the housing 2 of the machine tool 1 .
  • the battery interface device 9 is decoupled from the housing 2 of the machine tool 1 by the damping device 18 .
  • the damping element 20 is designed in the form of a spring element, in particular a spiral spring element.
  • the value of the spring constant for the damping element 20 is to be selected such that the deflection of the damping element 20 (ie the spring) is minimal.
  • a minimal deflection of the damping element 20 can prevent an impact on the housing 2 of the machine tool 1 (such as when the machine tool falls over) leading to the accumulators 6a, 6b shaking and hitting the ground.
  • E pot spring 1 ⁇ 2 x D x s 2

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Abstract

Werkzeugmaschine, insbesondere ein Meißelhammer, mit einem Gehäuse und einer Akkuschnittstelleneinrichtung für ein wiederlösbares Verbinden wenigstens eines Akkumulator mit der Werkzeugmaschine. Eine Stoßdämpfungseinrichtung ist zwischen dem Gehäuse und der Akkuschnittstelleneinrichtung enthalten, wobei die Stoßdämpfungseinrichtung wenigstens ein Dämpfungselement enthält, welches in einer Längserstreckung senkrecht zu einer Arbeitsachse der Werkzeugmaschine angeordnet ist.

Description

Stoßdämpfungseinrichtung für einen Akkumulator
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere ein Meißelhammer, mit einem Gehäuse und einer Akkuschnittstelleneinrichtung für ein wiederlösbares Verbinden wenigstens eines Akkumulators mit der Werkzeugmaschine.
Akkubetriebene Bohr- und/oder Meißelhammer der eingangs genannten Art sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt.
Wenn Akkumulatoren zur Versorgung der Werkzeugmaschine mit elektrischer Energie verwendet werden, ist es vorteilhaft, dass besondere Maßnahmen zum Schutz der Akkumulatoren gegen Stöße, Schläge und andere mechanische Einwirkungen getroffen werden. Akkumulatoren können durchaus empfindlich sein bzw. störanfällig auf derartige mechanische Einwirkungen, wie z.B. Schläge, Stöße, etc., reagieren.
Aus dem Stand der Technik bekannte Schutzvorrichtungen für Akkumulatoren an Werkzeugmaschinen sind für gewöhnlich unzureichend und/oder zu komplex.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Werkzeugmaschine, insbesondere ein Meißelhammer, bereitzustellen, mit dem das vorstehend genannte Problem gelöst und bei der der Schutz von mit der Werkzeugmaschine verbundenen Akkumulatoren verbessert werden kann.
Die Aufgabe wird jeweils gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 . Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Erfindung finden sich in den entsprechenden Unteransprüchen.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst durch eine Werkzeugmaschine, insbesondere ein Meißelhammer, mit einem Gehäuse und einer Akkuschnittstelleneinrichtung für ein wiederlösbares Verbinden wenigstens eines Akkumulators mit der Werkzeugmaschine.
Erfindungsgemäß ist eine Dämpfungseinrichtung zum Absorbieren und Dämpfen von auf den wenigstens einen Akkumulator einwirkenden Stößen zwischen dem Gehäuse und der Akkuschnittstelleneinrichtung enthalten. Hierdurch können mechanische Einwirkungen auf den Akkumulator, wie z.B. Schläge, Stöße, etc., reduziert und der Akkumulator geschützt werden. Die Dämpfungseinrichtung kann dabei auch als Stoßdämpfungseinrichtung bezeichnet werden. Darüber hinaus kann die Dämpfungseinrichtung auch genutzt werden, um auf den Akkumulator einwirkende Vibrationen zu reduzieren.
Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es möglich sein, dass die Dämpfungseinrichtung wenigstens ein Dämpfungselement enthält, welches in einer Längserstreckung senkrecht zu einer Arbeitsachse der Werkzeugmaschine angeordnet ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es möglich sein, dass das Dämpfungselement zylindrisch ausgestaltet ist und im Wesentlichen eine ovale Querschnittsfläche enthält. Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es möglich sein, dass das wenigstens ein Dämpfungselement an einer Außenmantelfläche wenigstens eine axial verlaufende Nut enthält. Hierdurch kann die Elastizität und folglich die Wirkung der Dämpfung des Dämpfungselements erhöht werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es möglich sein, dass das wenigstens ein Dämpfungselement wenigstens teilweise einem elastischen Werkstoff enthält. Bei dem elastischen Werkstoff kann es sich um ein Elastomer oder Gummi handeln.
Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es möglich sein, dass das wenigstens ein Dämpfungselement in Form eines Federelements, insbesondere eines Spiralfederelements, ausgestaltet ist.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen: Figur 1 eine Seitenansicht auf eine als Meißelhammer ausgestaltete Werkzeugmaschine;
Figur 2 eine Seitenansicht auf oberes Ende eines Gehäuses der Werkzeugmaschine mit einem Schutzbügel;
Figur 3 eine seitliche Ansicht auf das obere Ende des Gehäuses der Werkzeugmaschine mit dem Schutzbügel;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht auf das obere Ende des Gehäuses der Werkzeugmaschine mit einer Stoßdämpfungseinrichtung und ohne den Schutzbügel;
Figur 5 eine Schnittansicht durch die Stoßdämpfungseinrichtung; Figur 6 eine weitere Schnittansicht durch die Stoßdämpfungseinrichtung sowie einen ersten und zweiten Akkumulator; und
Figur 7 eine perspektivische Ansicht auf ein Dämpfungselement.
Ausführunasbeispiele:
In Figur 1 ist eine Werkzeugmaschine 1 in Ausgestaltung eines Meißelhammers gezeigt. Es ist jedoch auch möglich, dass die Werkzeugmaschine 1 in Form einer Säge, eines Schleifgeräts, eines Schraubers, einer Bohrmaschine, eines Bohrhammers oder dergleichen ausgestaltet ist.
Die als Meißelhammer ausgestaltete Werkzeugmaschine 1 enthält dabei im Wesentlichen ein Gehäuse 2, einen ersten Handgriff 3a, einen zweiten Handgriff 3b, eine Akkuaufnahmevorrichtung 4 sowie eine Werkzeugaufnahme 5.
Im Inneren des Gehäuses 2 ist im Wesentlichen ein Elektromotor und eine Schlagvorrichtung enthalten. Die Schlagvorrichtung kann auch als Schlagwerk oder Schlagwerksvorrichtung bezeichnet werden. Der Elektromotor und die Schlagvorrichtung sind dabei so miteinander verbunden, dass pulsartige Schläge erzeugt und auf die Werkzeugaufnahme 5 übertragen werden. Weder der Elektromotor noch die Schlagvorrichtung sind in den Figuren dargestellt.
Zur Versorgung der Werkzeugmaschine 1 und insbesondere des Elektromotors mit elektrischer Energie ist ein erster und zweiter Akkumulator 6a, 6b über die Akkuaufnahmevorrichtung 7 mit der Werkzeugmaschine 1 verbunden. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist es auch möglich, dass lediglich ein Akkumulator oder mehr als zwei Akkumulatoren verwendet werden können.
Das Gehäuse 2 enthält wiederum ein erstes Ende 2a, ein zweites Ende 2b, eine linke Seitenwand 2c und eine rechte Seitenwand 2d. Der erste Handgriff 3a ist an der linken Seitenwand 2c und der zweite Handgriff 3b ist an der rechten Seitenwand 2d positioniert. Die Werkzeugaufnahme 5 ist an dem ersten Ende 2a des Gehäuses 2 positioniert und dient dazu, ein Werkzeug 8 aufzunehmen und zu halten.
Bei dem Ausführungsbeispiel, welches in den Figuren dargestellt ist, ist das Werkzeug 8 in Form eines Meißels ausgestaltet. Die Akkuaufnahmevorrichtung 5 ist an dem zweiten Ende 2b des Gehäuses 2 positioniert und dient zum Aufnehmen sowie Flalten des ersten und zweiten Akkumulators 6a, 6b.
Die Akkuaufnahmevorrichtung 4 enthält wiederum eine Akkuschnittstelleneinrichtung 9 sowie eine Akku-Fallschutzeinrichtung 10.
Die Akkuschnittstelleneinrichtung 9 enthält dabei im Wesentlichen eine ebene Grundplatte 11 , eine erste Anschlusseinrichtung 12a zum Aufnehmen des ersten Akkumulators 6a sowie eine zweite Anschlusseinrichtung 12b zum Aufnehmen des zweiten Akkumulators 6b. Die erste und zweite Anschlusseinrichtung 12a, 12b ist in Pfeilrichtung Y auf der Grundplatte 11 positioniert. Mit Hilfe der ersten und zweiten Anschlusseinrichtung 12a, 12b ist der erste und zweite Akkumulator 6a, 6b wieder lösbar mit der Werkzeugmaschine 1 sowohl mechanisch als auch elektrisch verbindbar. Durch die wiederlösbare Verbindung des ersten und zweiten Akkumulators 6a, 6b kann elektrische Energie von den beiden Akkumulatoren 6a, 6b zu den Verbrauchern (z.B. der Elektromotor) der Werkzeugmaschine 1 gelangen. Es ist bei möglich, dass lediglich ein einziger Akkumulator zur Versorgung der Werkzeugmaschine 1 verwendet wird.
Die Akku-Fallschutzeinrichtung 10 dient im Wesentlichen dazu den ersten und zweiten Akkumulator im Falle eines Sturzes oder Umfallens der Werkzeugmaschine 1 vor einem Schlag bzw. Aufschlag zu schützen.
Wie in den Figuren dargestellt enthält die Akku-Fallschutzeinrichtung 10 im Wesentlichen einen ersten und zweiten Schutzbügel 13a, 13b. Die Schutzbügel 13a, 13b können auch als Stützrahmen oder Rahmen bezeichnet werden.
Sowohl der erste als auch zweite Schutzbügel 13a, 13b enthält jeweils ein erstes Ende 14, ein zweites Ende 15, ein linkes Ende 16 und ein rechtes Ende 17. Das erste Ende 14 des ersten und zweiten Schutzbügels 13a, 13b ist an dem zweiten Ende 2b des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 positioniert. Der erste und zweite Schutzbügel 13a, 13b ist dabei durch Schrauben mit dem Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 wiederlösbar verbunden. In Figur 4 sind fünf der insgesamt acht Schraubenlöcher bzw. die Schraubendome SD für die Schrauben zum Befestigen der beiden Schutzbügel 13a, 13b an dem Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 dargestellt. Jeder Schutzbügel 13a, 13b ist dabei mit vier Schrauben an dem Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 fixiert. Die Schrauben sind in den Figuren nicht dargestellt. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann es auch möglich sein, dass der ersten und/oder zweite Schutzbügel 13a, 13b fest, d.h. unlösbar, mit dem Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 verbunden ist.
Die beiden Schutzbügel 13a, 13b sind so ausgestaltet, dass sie an ihrem zweiten Ende 15 in Kontakt stehen und miteinander verbunden sind. Wie in Figur 3 ersichtlich bilden die beiden Schutzbügel 13a, 13b an dem zweiten Ende 15 eine ebene Fläche. In einem montierten Zustand, d.h. wenn beide Schutzbügel 13a, 13b mit dem zweiten Ende 2a des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 verbunden sind, bilden die beiden Schutzbügel 13a, 13b eine Art Käfig mit einem Innenraum IR. In den Innenraum IR zwischen den beiden Schutzbügeln 13a, 13b kann der erste und zweite Akkumulator 6a, 6b aufgenommen werden.
Wie insbesondere in den Figuren 4 und 5 gezeigt, ist die Akkuschnittstelleneinrichtung 9 an dem zweiten Ende 2b des Gehäuses 1 der Werkzeugmaschine 1 positioniert. Wie bereits vorstehen angedeutet, ist die Akkuschnittstelleneinrichtung 9 ausgestaltet, um den ersten und zweiten Akkumulator 6a, 6b mit dem Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 wiederlösbar zu verbinden. Der ersten Akkumulator 6a wird hierzu in Pfeilrichtung X auf die erste Anschlusseinrichtung 12a und der zweite Akkumulator 6b wird entgegen der Pfeilrichtung X auf die zweite Anschlusseinrichtung 12b geschoben.
Eine Dämpfungseinrichtung 18 ist zwischen dem Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 und der Akkuschnittstelleneinrichtung 9 positioniert. Die Dämpfungseinrichtung 18 dient im Wesentlichen zum Absorbieren von Stößen, Schlägen und anderen mechanischen Einflüssen auf die Akkuaufnahmevorrichtung 4. Wie in den Figuren dargestellt, enthält die Dämpfungseinrichtung 18 im Wesentlichen ein erstes und zweites Scharnierelement 19a, 19b sowie ein Dämpfungselement 20.
Jedes Scharnierelement 19a, 19b enthält ein Zapfen 21 , ein erstes und zweites oberes Scharnierband 22a. 22b sowie ein unteres Scharnierband 23. Die beiden oberen Scharnierbänder 22a. 22b sind voneinander beabstandet mit der Grundplatte 11 der Akkuschnittstelleneinrichtung
9 und das untere Scharnierband 23 ist mit dem zweiten Ende 2b des Gehäuses 2 der Werkzeugmaschine 1 verbunden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das untere Scharnierband 23 in Form einer durchgehenden Scharnierkammer mit einem Durchgangsbohrung ausgestaltet. Der Zapfen 21 ist waagerecht in Pfeilrichtung Z zwischen den oberen Scharnierbändern 22a, 22b und dem unteren Scharnierband 23 angeordnet.
Das Dämpfungselement 20 ist zylindrisch ausgestaltet und weist im Wesentlichen eine ovale Querschnittsfläche mit einer zentralen Durchbohrung 40 auf, vgl. Figur 7. Darüber hinaus besteht das Dämpfungselement 20 aus einem elastischen Werkstoff, wie z.B. Gummi. Wie ebenfalls in Figur 7 gezeigt, enthält das Dämpfungselement 20 an einer Außenmantelfläche 24 eine Anzahl an axial verlaufende Nuten 25a und Federn 25b auf. Mit anderen Worten: eine Anzahl an Erhebungen 25b und Vertiefungen 25a. Die Nuten und Vertiefungen 25a können auch als längliche Aussparungen bezeichnet werden. Die Vielzahl an Nuten 25 entlang der Außenmantelfläche 24 des Dämpfungselements 20 hat den Effekt, dass das Dämpfungselement 20 erhöhte elastisch Eigenschaften aufweist. Wie den Figuren 6 und 7 zu entnehmen ist, weist die Nut an der Oberseite OS sowie an der Unterseite US des Dämpfungselements 20 eine Tiefe von 2 mm auf. Die beiden Federn 25b an der Oberseite OS und an der Unterseite US sind jeweils
10 mm voneinander entfernt. Die höchste Erhebung der Feder 25b ist dabei 5 mm von der tiefsten Stelle der Nut 25a entfernt.
Wie insbesondere Figur 5 zu entnehmen ist, ist ein erstes und zweites Dämpfungselement 20 um den Zapfen 21 positioniert. Der Zapfen 21 wird dabei in die Durchbohrung 40 eingeführt. Das erste und zweite Dämpfungselement 20 ist in der Ausgestaltung identisch. Die Länge eines jeden Dämpfungselements 20 entspricht dabei ungefähr ein Drittel der Länge des Zapfens 21 . Das erste Dämpfungselement 20 ist dabei an dem ersten Ende 21 a des Zapfens 21 und das zweite Dämpfungselement 20 ist an dem zweiten Ende 21 b des Zapfens 21 positioniert. Zwischen dem ersten und zweiten Dämpfungselement 20 ist ein Frei- bzw. Hohlraum HR gelassen. Der Hohlraum HR dient dazu, dass das erste und zweite Dämpfungselement 20 bei einer Verformung ausdehnen können.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltungsform der Dämpfungseinrichtung 18 ist es möglich, dass anstelle eines ersten und zweiten Dämpfungselements 20 lediglich ein einziges durchgehendes Dämpfungselement um den Zapfen 21 vorgesehen ist.
Um den Zapfen 21 zwischen den oberen und unteren Scharnierbändern 22a, 22b, 23 in Position zu halten und zu verhindern, dass der Zapfen 21 und damit die Dämpfungselemente 20 aus der Dämpfungseinrichtung 18 herausfallen, ist jeweils eine Schraubenmutter 26 an dem Ende 21a, 21 b des Zapfens 21 vorgesehen.
Durch die Positionierung des elastischen Dämpfungselements 20 um den Zapfen 21 ist es möglich, dass die oberen Scharnierbänder 22a, 22b sich relativ zu dem unteren Scharnierband 23 bewegen kann. Folglich kann sich Akkuschnittstelleneinrichtung 9 relativ zu dem Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 bewegen. Mit anderen Worten: die Akkuschnittstelleneinrichtung 9 ist durch die Dämpfungseinrichtung 18 von dem Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 entkoppelt.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltungsform der Dämpfungseinrichtung 18 ist das Dämpfungselement 20 in Form eines Federelements, insbesondere eines Spiralfederelements, ausgestaltet.
Der Wert der Federkonstante für das Dämpfungselement 20 ist so zu wählen, dass die Auslenkung des Dämpfungselements 20 (d.h. der Feder) minimal ist. Durch eine minimale Auslenkung des Dämpfungselements 20 kann verhindert werden, dass ein Schlag auf das Gehäuse 2 der Werkzeugmaschine 1 (wie beispielsweise bei einem Umfallen der Werkzeugmaschine) zu einem Erschüttern und Aufschlagen der Akkumulatoren 6a, 6b auf den Untergrund führt. Beispielsrechnung für eine minimale Auslenkung des Dämpfungselements:
Epot Feder = ½ x D x s2
Epot Feder = potentielle Energie der Feder bzw. des Dämpfungselements s = Auslenkung der Feder bzw. des Dämpfungselements D = Federkonstante
Epot WZM = m x g x h
Epot WZM = potentielle Energie der Werkzeugmaschine m = Masse eines cder mehrerer Akkus g = Gravitaticn = 9,81 m/s2 h = Höhe vom Boden zur Akku-Position an der Werkzeugmaschine 1/2 x D x s2 = m x g x h
Beispiel:
D = 275 bis 300 kN/m s = 5 mm
Bezuaszeichen:
1 Werkzeugmaschine
2 Gehäuse
3a erster Handgriff
3b zweiter Handgriff
4 Akkuaufnahmevorrichtung
5 Werkzeugaufnahme
6a erster Akkumulator
6b zweiter Akkumulator
7 Akkuaufnahmevorrichtung
8 Werkzeug
9 Akkuschnittstelleneinrichtung
10 Akku-Fallschutzeinrichtung
11 Grundplatte
12a erste Anschlusseinrichtung
12b zweite Anschlusseinrichtung
13a erster Schutzbügel
13b zweiter Schutzbügel
14 erstes Ende des Schutzbügels
15 zweites Ende des Schutzbügels
16 linkes Ende des Schutzbügels
17 rechtes Ende des Schutzbügels
18 Dämpfungseinrichtung
19a erstes Scharnierelement
19b zweites Scharnierelement
20 Dämpfungselement
21 Zapfen
22a erstes oberes Scharnierband
22b zweites oberes Scharnierband
23 unteres Scharnierband 24 Außenmantelfläche
25a axial verlaufende Nut
25b Feder
26 Schraubenmutter 40 Durchbohrung
HR Hohlraum
SD Schraubenlöcher
OS Oberseite des Dämpfungselements US Unterseite des Dämpfungselements

Claims

Patentansprüche:
1. Werkzeugmaschine (1 ), insbesondere ein Meißelhammer, mit einem Gehäuse (2) und einer Akkuschnittstelleneinrichtung (9) für ein wiederlösbares Verbinden wenigstens eines Akkumulators (6a, 6b) mit der Werkzeugmaschine (1) dadurch gekennzeichnet, dass eine Dämpfungseinrichtung (18) zum Absorbieren und
Dämpfen von auf den wenigstens einen Akkumulator (6a, 6b) einwirkenden Stößen zwischen dem Gehäuse (2) und der Akkuschnittstelleneinrichtung (9) enthalten ist.
2. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinrichtung (18) wenigstens ein Dämpfungselement (20) enthält, welches in einer Längserstreckung (Z) senkrecht zu einer
Arbeitsachse (30) der Werkzeugmaschine (1) angeordnet ist.
3. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens ein Dämpfungselement (20) zylindrisch ausgestaltet ist und im Wesentlichen eine ovale Querschnittsfläche enthält.
4. Werkzeugmaschine (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens ein Dämpfungselement (20) an einer Außenmantelfläche wenigstens eine axial verlaufende Nut (25a) enthält.
5. Werkzeugmaschine (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens ein Dämpfungselement (20) wenigstens teilweise einem elastischen Werkstoff enthält.
6. Werkzeugmaschine (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens ein Dämpfungselement (20) in Form eines Federelements, insbesondere eines Spiralfederelements, ausgestaltet ist.
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