EP4178897B1 - Verfahren und vorrichtung zum handhaben von hygieneprodukten - Google Patents

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EP4178897B1
EP4178897B1 EP21742734.3A EP21742734A EP4178897B1 EP 4178897 B1 EP4178897 B1 EP 4178897B1 EP 21742734 A EP21742734 A EP 21742734A EP 4178897 B1 EP4178897 B1 EP 4178897B1
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EP
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hygiene products
rotating apparatus
transport
conveying means
transport direction
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Matthias Vocks
Andreas Prahm
Marco Schlörmann
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a method for handling flexible hygiene products, in particular sanitary towels, wherein the hygiene products are continuously transported along a transport path and are thereby rotated, in particular erected, according to claim 1.
  • the invention relates to a corresponding device according to claim 5.
  • Hygiene products are also very light and therefore have relatively low kinetic energy. Since the transport route is usually horizontal due to space constraints, there is no potential energy present. Consequently, there is no of hygiene products also poses a risk of machine malfunctions due to jams caused by blockages in the conveyor line.
  • a belt conveyor 10 of the sorting device comprises guide elements 100F and 100R.
  • the guide elements 100F and 100R are arranged between endless belts 13A and 13B.
  • the belt conveyor 10 has a suction box 81 and a blower 91 and is capable of sucking air through the conveying surface 10A, which is the workpiece holding surface. With the aid of the pivotable guide means 100F and 100R, the workpieces are diverted to alternative conveying paths.
  • the invention is based on the object of further developing methods and devices of the type mentioned at the outset, in particular with a view to eliminating the disadvantages known from the prior art.
  • a method according to the invention for achieving this object has the features of claim 1. It is accordingly provided that the hygiene products are rotated by means of a rotating device arranged in the transport path, wherein a conveyor for the hygiene products is preferably arranged directly in front of and behind the rotating device and the rotating device has a dimension that is shorter than the products in the transport direction of the hygiene products in the transport path, so that the hygiene products are each transported by at least one of the two conveyors while they are rotated by means of the rotating device. Furthermore, it is provided that the hygiene products are rotated in the rotating device, preferably by approximately 90°, namely about a longitudinal axis of the hygiene products, which runs essentially parallel to the transport direction or the transport path.
  • the rotating device has guides against which the hygiene products rest during transport by the rotating device and with which the rotation of the hygiene products is effected during transport of the hygiene products by the rotating device.
  • the hygiene products are fed lying flat between elements of the first conveyor of the rotating device and are erected in the rotating device and then transported away from the rotating device in an upright position between elements of the second conveyor, wherein the hygiene products are in engagement with at least the elements of the first conveyor or the elements of the second conveyor due to a shorter dimension of the rotating device in the transport direction in relation to the corresponding dimension of the hygiene products.
  • the hygiene products coming from a converter are fed to the rotating device by means of the first conveyor, rotated there and transported towards a stacker or excavator by means of the second conveyor.
  • a device for achieving the object mentioned at the outset has the features of claim 5. Accordingly, it is provided that the device has a rotating device arranged in the transport path for rotating the hygiene products, wherein a conveyor for the hygiene products is arranged, preferably immediately in front of and behind the rotating device, and the rotating device has a dimension that is shorter than the hygiene products in the transport direction of the hygiene products in the transport path, so that the device is configured to transport the hygiene products with at least one of the two conveyors while the hygiene products are rotated by means of the rotating device.
  • the rotating device is configured to rotate the flexible hygiene products within itself, in particular by approximately 90°, namely about a longitudinal axis of the hygiene products that runs essentially parallel to the transport direction or the transport path, in particular such that upstream and downstream ends of the hygiene products are arranged in the rotating device rotated by approximately 90° to one another.
  • the rotating device has guides against which the hygiene products rest during transport by the rotating device and which are designed to cause the rotation of the hygiene products during transport of the hygiene products by the rotating device.
  • the device is designed to feed the hygiene products lying flat between elements of the first conveyor to the rotating device and to erect them in the rotating device and then to transport them upright between elements of the second conveyor from the rotating device, wherein the hygiene products are in engagement with at least the conveyor belts of the first conveyor or the conveyor means of the second conveyor due to the shorter dimension of the rotating device in the transport direction in relation to the corresponding dimension of the hygiene products.
  • the rotating device has a housing which has walls along which the hygiene products slide at least during transport by the rotating device for rotating the hygiene products, wherein the course of the walls in the transport direction determines the rotation of the hygiene products.
  • the walls of the housing form a rigid channel, preferably closed laterally in the transport direction, through which the hygiene products are transported.
  • a special feature may be that the housing is formed from an upper half-shell and a lower half-shell, wherein the half-shells can be detachably connected to one another, and wherein it is preferably provided that the half-shells can be connected to one another by means of a quick-release fastener in the position forming the housing.
  • the rotating device has a housing which has a slot running in the transport direction and which is designed to enable transport disturbances in the rotating device to be eliminated from the outside.
  • the rotating device is manufactured using a 3D printing process.
  • hygiene products 10 are understood to mean products such as (sanitary) pads or the like. In particular, it concerns the handling of flat, flexible hygiene products 10.
  • the hygiene products 10 are preferably processed unfolded.
  • the hygiene products 10 are transported along a second transport path 13 in a second transport direction 14.
  • the second transport path 13 and the second transport direction 14 run transversely to the first transport path 11 and the first transport direction 12.
  • a compartment conveyor 15 which has compartments 16 for receiving one or more hygiene products 10.
  • the compartments 16 are delimited transversely to the second transport direction 14 by partition walls 17.
  • the hygiene products 10 are arranged upright. Consequently, it is necessary that the hygiene products 10 supplied lying flat are erected accordingly.
  • a rotating device 18 is provided, which is located in the first transport section 11. During transport, the hygiene products 10 are rotated from a flat to an upright position by the rotating device 18.
  • the rotating device 18 has a correspondingly shaped channel 19 through which the hygiene products 10 are transported and rotated as desired by contacting the walls 20 of the channel 19. The walls 20 thus serve as guides for the hygiene products 10.
  • the hygiene products 10 are also rotated in themselves, in particular in such a way that an inlet-side end of a hygiene product 10 is arranged flat, whereas the outlet-side end of the hygiene product 10 is arranged upright.
  • the hygiene products 10 can be rotated by 90° using the rotating device 18. It is understood that larger or smaller angles of rotation are also possible through appropriate design of the rotating device 18. Of course, rotation from a flat to an upright position is not necessarily required. Other relative positions, including combinations with different angles of rotation, are also conceivable.
  • a further special feature results from the dimension of the rotating device 18 along the first transport path 11 in relation to the corresponding dimension of the hygiene product 10.
  • Fig. 3 shows that the dimension of the hygiene product 10 in the first transport path 11 or in the first transport direction 12 is greater than the corresponding dimension or length of the rotating device 18.
  • the construction can be designed such that the hygiene product 10 is in engagement with at least one of the two conveying means 21, 22 during transport by the rotating device 18.
  • the distance 23 between the conveying means 21, 22 can be adjusted accordingly. Accordingly, the The distance between the conveyors 21, 22 before and after the rotating device 18 is less than or equal to the product length.
  • the rotating device 18 or the walls 20 can be designed in the form of a housing 24.
  • the housing 24 is formed in two parts, with an upper half-shell 25 and a lower half-shell 26. This allows the housing 24 to be opened to clean the channel 19 or to correct transport problems.
  • the housing 24 is formed in one piece and has a slot 27 running in the longitudinal direction through which access to the channel 19 is possible, for example for the purposes mentioned above.
  • the third variant of the rotating device 18 shown has a pivotally mounted upper half-shell 25, which can be secured to the lower half-shell 26 by means of a quick-release fastener 28.
  • slot 27 and/or the quick-release fastener can also be provided in combination with the first embodiment.
  • the housing is manufactured using a 3D printing process.
  • the housing 24 can be designed to be closed, except for an inlet opening and an outlet opening, as shown.
  • the housing 24 or its walls 20 are formed only by web-like guides against which the hygiene products 10 then rest.
  • first conveyor 21 is formed by a pair of driven rollers
  • second conveyor 22 is formed by a pair of endless conveyor belts.
  • the hygiene products 10 are positioned between the two rollers or between the two conveyor belts. It is understood that other suitable transport means could also be considered as the first and second conveyors 21, 22.
  • Fig. 1 and 2 an ejection station 29 for defective products.
  • the hygiene products 10, which are fed flat between two conveyor belts 30, are transported via a pivoting switch 31.
  • Defective products can be ejected by pivoting the switch 31, as shown in Fig. 2 shown, into an ejection container 32 located below the transport path 11.
  • compartment conveyor 15 there is a second compartment conveyor 33, which additionally secures the hygiene products 10 against bending.
  • the hygiene products 10 are pushed out in groups 34 and can be fed to a packaging process, for example in an excavator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Handhaben von flexiblen Hygieneprodukten, insbesondere von Binden, wobei die Hygieneprodukte kontinuierlich entlang einer Transportstrecke transportiert und dabei gedreht, insbesondere aufgerichtet, werden, gemäß Anspruch 1.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß Anspruch 5.
  • Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus der Praxis in zahlreichen Varianten bekannt. Beispielsweise ist es von der Herstellung von Damenbinden bekannt, dass diese aus einer Herstellmaschine (Konverter) übernommen und an eine Gruppiervorrichtung (Stacker) überführt werden. Üblicherweise treten die Binden flachliegend aus dem Konverter aus und werden durch beidseitig an den Binden anliegende Förderbänder einem anschließenden Fächerband zugeführt. Während des Transports werden sie dabei aufgerichtet. Dieses kann z.B. durch Förderbänder geschehen, deren Umlenkrollen jeweils um 90° versetzt sind (sog. "Twistbänder"), wie aus der DE 10 2006 045087 A1 bekannt ist.
  • Nachteilig an einer derartigen Lösung ist der Platzbedarf. Aufgrund der zum Einsatz kommenden Technologie kann die Länge dieser Förderbänder, in Abhängigkeit vom zu handhabenden Produkt, bis zu zwei Meter betragen. Dadurch ist das Maschinenlayout groß, obwohl lediglich einfache Förderaufgaben zu erfüllen sind.
  • Hygieneprodukte sind zudem sehr leicht und haben dadurch eine relativ geringe kinetische Energie. Da die Transportstrecke aus Platzgründen in der Regel waagerecht verläuft, ist auch keine potentielle Energie vorhanden. Folglich besteht beim Transport von Hygieneprodukten auch eine Gefahr von Maschinenstörungen durch Staus aufgrund von Verstopfungen in der Förderstrecke.
  • Ferner ist aus der EP 2 522 603 A1 eine Sortiervorrichtung bekannt, die so konfiguriert ist, dass sie ein bahnförmiges Werkstück, das durch Aufstapeln einer Vielzahl von nicht gewebten Stoffen gebildet wird, zu einem vorbestimmten Transportziel aussortiert. Ein Gurtförderer 10 der Sortiervorrichtung umfasst Führungselemente 100F und 100R. Die Führungselemente 100F und 100R sind zwischen Endlosbändern 13A und 13B angeordnet. Der Gurtförderer 10 hat einen Saugkasten 81 und ein Gebläse 91 und ist in der Lage, die Luft über die Förderfläche 10A, die die Werkstückhaltefläche ist, anzusaugen. Mit Hilfe der schwenkbaren Führungsmittel 100F und 100R werden die Werkstücke in alternative Förderbahnen umgelenkt.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine Beseitigung der aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Hygieneprodukte mittels einer in der Transportstrecke angeordneten Dreheinrichtung gedreht werden, wobei vorzugsweise unmittelbar vor und hinter der Dreheinrichtung ein Fördermittel für die Hygieneprodukte angeordnet ist und die Dreheinrichtung eine in Transportrichtung der Hygieneprodukte in der Transportstrecke kürzere Abmessung als die Produkte hat, sodass die Hygieneprodukte jeweils wenigstens von einem der beiden Fördermittel transportiert werden, während sie mittels der Dreheinrichtung gedreht werden. Ferner ist vorgesehen, dass die Hygieneprodukte in der Dreheinrichtung in sich verdreht werden, vorzugsweise um etwa 90°, nämlich um eine Längsachse der Hygieneprodukte, die im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung bzw. zur Transportstrecke gerichtet verläuft.
  • Dadurch, dass das Hygieneprodukt immer im Eingriff mit einem der beiden Fördermittel ist, kann es nicht vorkommen, dass das Hygieneprodukt in der Dreheinrichtung stecken bleibt.
  • Vorzugsweise kann ferner vorgesehen sein, dass die Dreheinrichtung Führungen aufweist, an denen die Hygieneprodukte während des Transports durch die Dreheinrichtung anliegen und mit denen die Drehung der Hygieneprodukte während des Transports der Hygieneprodukte durch die Dreheinrichtung bewirkt wird.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Hygieneprodukte flach liegend zwischen Organen des ersten Fördermittels der Dreheinrichtung zugeführt werden und in der Dreheinrichtung aufgerichtet und dann aufrecht stehend zwischen Organen des zweiten Fördermittels von der Dreheinrichtung abtransportiert werden, wobei die Hygieneprodukte dabei aufgrund einer kürzeren Abmessung der Dreheinrichtung in Transportrichtung im Verhältnis zur entsprechenden Abmessung der Hygieneprodukte wenigstens mit den Organen des ersten Fördermittels oder den Organen des zweiten Fördermittels in Eingriff stehen.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Hygieneprodukte von einem Konverter kommend mittels des ersten Fördermittels der Dreheinrichtung zugeführt, dort gedreht und mittels des zweiten Fördermittels in Richtung eines Stackers oder Baggers transportiert werden.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 5 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Vorrichtung eine in der Transportstrecke angeordnete Dreheinrichtung zur Drehung der Hygieneprodukte aufweist, wobei, vorzugsweise unmittelbar, vor und hinter der Dreheinrichtung ein Fördermittel für die Hygieneprodukte angeordnet ist und die Dreheinrichtung eine in Transportrichtung der Hygieneprodukte in der Transportstrecke kürzere Abmessung als die Hygieneprodukte hat, sodass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Hygieneprodukte jeweils mit wenigstens einem der beiden Fördermittel zu transportieren während die Hygieneprodukte mittels der Dreheinrichtung gedreht werden. Ferner ist vorgesehen, dass die Dreheinrichtung dazu eingerichtet ist, die flexiblen Hygieneprodukte in sich zu verdrehen, insbesondere um etwa 90°, nämlich um eine Längsachse der Hygieneprodukte, die im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung bzw. zur Transportstrecke gerichtet verläuft, insbesondere derart, dass stromaufwärts und stromabwärts befindliche Enden der Hygieneprodukte in der Dreheinrichtung um etwa 90° zueinander gedreht angeordnet sind.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Dreheinrichtung Führungen aufweist, an denen die Hygieneprodukte während des Transports durch die Dreheinrichtung anliegen und die dazu eingerichtet sind, die Drehung der Hygieneprodukte während des Transports der Hygieneprodukte durch die Dreheinrichtung zu bewirken.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Hygieneprodukte flach liegend zwischen Organen des ersten Fördermittels der Dreheinrichtung zuzuführen und in der Dreheinrichtung aufzurichten und dann aufrecht stehend zwischen Organen des zweiten Fördermittels von der Dreheinrichtung abzutransportieren, wobei die Hygieneprodukte dabei aufgrund der kürzeren Abmessung der Dreheinrichtung in Transportrichtung im Verhältnis zur entsprechenden Abmessung der Hygieneprodukte wenigstens mit den Förderbändern des ersten Fördermittels oder den Fördermitteln des zweiten Fördermittels in Eingriff stehen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Dreheinrichtung ein Gehäuse aufweist, welches über Wandungen verfügt, an denen die Hygieneprodukte wenigstens während des Transports durch die Dreheinrichtung zur Drehung der Hygieneprodukte entlanggleiten, wobei der Verlauf der Wandungen in Transportrichtung die Drehung der Hygieneprodukte vorgibt.
  • In diesem Fall kann ferner vorgesehen sein, dass die Wandungen des Gehäuses einen vorzugsweise seitlich in Transportrichtung geschlossenen, starren Kanal bilden, durch den die Hygieneprodukte transportiert werden.
  • Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass das Gehäuse aus einer oberen Halbschale und einer unteren Halbschale gebildet ist, wobei die Halbschalen lösbar miteinander verbindbar sind, und wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Halbschalen durch einen Schnellverschluss miteinander in der das Gehäuse bildenden Stellung verbindbar sind.
  • Denkbar ist auch, dass die Dreheinrichtung ein Gehäuse aufweist, welches einen in Transportrichtung verlaufenden Schlitz aufweist, der dazu eingerichtet ist, eine Beseitigung von Transportstörungen in der Dreheinrichtung von außen zu ermöglichen.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Dreheinrichtung im 3D-Druckverfahren hergestellt ist.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zum Handhaben von Damenbinden in schematischer räumlicher Darstellung,
    Fig. 2
    eine teilweise Seitenansicht der Vorrichtung entsprechend Pfeil II in Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie III - III in Fig. 1,
    Fig. 4
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie IV - IV in Fig. 2,
    Fig. 5
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie V - V in Fig. 2,
    Fig. 6
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI - VI in Fig. 2, und
    Fig. 7 und 8
    zwei alternative Ausführungsformen in einer Darstellung gemäß Fig. 5
  • Die Erfindung befasst sich mit der Handhabung von Hygieneprodukten 10. Unter Hygieneprodukten 10 werden im Rahmen dieser Erfindung Produkte wie (Damen-)Binden oder dergleichen verstanden. Insbesondere geht es um die Handhabung von flachen, flexiblen Hygieneprodukten 10. Vorzugsweise werden die Hygieneprodukte 10 ungefaltet verarbeitet.
  • Die Hygieneprodukte 10 werden beispielsweise von einem Konverter kommend kontinuierlich entlang einer ersten Transportstrecke 11 in einer ersten Transportrichtung 12 transportiert. Die Hygieneprodukte 10 werden dabei im vorliegenden Fall flach liegend und mit Abstand zueinander transportiert.
  • Im Anschluss an die erste Transportstrecke 11 werden die Hygieneprodukte 10 entlang einer zweiten Transportstrecke 13 in einer zweiten Transportrichtung 14 transportiert. Dabei verläuft die zweite Transportstrecke 13 und die zweite Transportrichtung 14 quer zur ersten Transportstrecke 11 und zur ersten Transportrichtung 12.
  • Entlang der zweiten Transportstrecke 13 ist ein Fächerförderer 15 vorgesehen, der Fächer 16 zur Aufnahme eines oder mehrerer Hygieneprodukte 10 aufweist. Die Fächer 16 werden quer zur zweiten Transportrichtung 14 durch Trennwände 17 begrenzt. In den Fächern 16 des Fächerförderers 15 sind die Hygieneprodukte 10 aufrecht stehend angeordnet. Folglich ist es erforderlich, dass die flach liegend zugeführten Hygieneprodukte 10 entsprechend aufgerichtet werden.
  • Zum Aufrichten der Hygieneprodukte 10 ist eine Dreheinrichtung 18 vorgesehen, die sich in der ersten Transportstrecke 11 befindet. Die Hygieneprodukte 10 werden während des Transports durch die Dreheinrichtung 18 von der flach liegenden in die aufrecht stehende Position gedreht. Zu diesem Zweck verfügt die Dreheinrichtung 18 über einen entsprechend geformten Kanal 19 durch den die Hygieneprodukte 10 hindurch transportiert und dabei durch Anlage an Wandungen 20 des Kanals 19 wie gewünscht gedreht werden. Die Wandungen 20 dienen also als Führungen für die Hygieneprodukte 10.
  • Wie aus den Figuren ersichtlich wird, werden die Hygieneprodukte 10 dabei auch in sich gedreht, insbesondere derart, dass ein eintrittsseitiges Ende eines Hygieneproduktes 10 flachliegend angeordnet ist, wohingegen das austrittsseitige Ende des Hygieneproduktes 10 aufrecht stehend angeordnet ist.
  • Im Ergebnis können die Hygieneprodukte 10 mit Hilfe der Dreheinrichtung 18 um 90° gedreht werden. Es versteht sich, dass durch entsprechende Ausbildung der Dreheinrichtung 18 auch größere oder geringere Drehwinkel möglich sind. Natürlich muss auch nicht zwingend eine Drehung von einer flach liegenden in eine aufrecht stehende Stellung erfolgen. Auch andere Relativstellungen auch in Kombination mit anderen Drehwinkeln sind denkbar.
  • Eine weitere Besonderheit ergibt sich aus der Abmessung der Dreheinrichtung 18 entlang der ersten Transportstrecke 11 im Verhältnis zur entsprechenden Abmessung des Hygieneproduktes 10.
  • Fig. 3 lässt erkennen, dass die Abmessung des Hygieneproduktes 10 in der ersten Transportstrecke 11 bzw. in der ersten Transportrichtung 12 größer ist als die entsprechende Abmessung bzw. Länge der Dreheinrichtung 18. Dies ermöglicht es, dass die Hygieneprodukte 10 stromaufwärts und stromabwärts aus der Dreheinrichtung 18 herausragen und durch entsprechend angeordnete Fördermittel 21, 22 transportiert werden können. Insbesondere kann die Konstruktion derart eingerichtet sein, dass das Hygieneprodukte 10 während des Transports durch die Dreheinrichtung 18 jeweils wenigstens mit einem der beiden Fördermittel 21, 22 im Eingriff stehen. Hierzu kann der Abstand 23 der Fördermittel 21, 22 entsprechend eingerichtet sein. Entsprechend ist der Abstand der Fördermittel 21, 22 vor und nach der Dreheinrichtung 18 kleiner oder gleich der Produktlänge. Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass auch sehr leichte Hygieneprodukte mit relativ geringer kinetischer und aufgrund der horizontalen Ausrichtung der Transportstrecke 11 auch mit geringer potentieller Energie transportiert werden können, ohne dass ein hohes Risiko von Verstopfungen oder Maschinenstörungen zu befürchten ist.
  • Die Dreheinrichtung 18 bzw. die Wandungen 20 können in Art eines Gehäuses 24 ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Gehäuse 24 zweiteilig ausgebildet, mit einer oberen Halbschale 25 und einer unteren Halbschale 26. Dies ermöglicht eine Öffnung des Gehäuses 24, um den Kanal 19 zu reinigen oder Transportstörungen zu beheben.
  • Bei der in Fig. 7 gezeigten zweiten Variante der Dreheinrichtung 18 ist das Gehäuse 24 einteilig ausgebildet und verfügt über einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 27 durch den ein Zugriff auf den Kanal 19 beispielsweise zu den vorstehend genannten Zwecken möglich ist.
  • Die in Fig. 8 gezeigte dritte Variante der Dreheinrichtung 18 verfügt über eine schwenkbar gelagerte obere Halbschale 25, die mittels eines Schnellverschlusses 28 an der unteren Halbschale 26 gesichert werden kann.
  • Es ersteht sich, dass der Schlitz 27 und/oder der Schnellverschluss auch in Kombination mit dem ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein kann.
  • Vorzugsweise wird das Gehäuse im 3D-Druckverfahren hergestellt. Das Gehäuse 24 kann abgesehen von einer Eingangsöffnung und einer Austrittsöffnung wie dargestellt geschlossen ausgebildet sein. Denkbar ist aber auch, dass das Gehäuse 24 bzw. dessen Wandungen 20 lediglich durch stegartige Führungen ausgebildet ist bzw. sind, an denen die Hygieneprodukte 10 dann anliegen.
  • Zurückkehrend auf Fig. 1 bis 3 ist noch zu erwähnen, dass das erste Fördermittel 21 durch ein Paar von angetriebenen Rollen gebildet ist, wohingegen das zweite Fördermittel 22 durch ein Paar von endlosen Fördergurten gebildet ist. Die Hygieneprodukte 10 liegen jeweils zwischen den beiden Rollen bzw. zwischen den beiden Fördergurten an. Es versteht sich, dass als erstes und zweites Fördermittel 21, 22 auch andere geeignete Transportmittel in Frage kommen.
  • Weiterhin zeigen Fig. 1 und 2 noch eine Auswurfstation 29 für fehlerhafte Produkte. Die zwischen zwei Fördergurten 30 flach liegend zugeführten Hygieneprodukte 10 werden über eine schwenkbare Weiche 31 transportiert. Fehlerhafte Produkte können durch Verschwenken der Weiche 31, wie in Fig. 2 gezeigt, in einen unterhalb der Transportstrecke 11 befindlichen Auswurfbehälter 32 abgeführt werden.
  • Oberhalb des Fächerförderers 15 befindet sich ein zweiter Fächerförderer 33, der die Hygieneprodukte 10 zusätzlich gegen Abknicken sichert.
  • Am Ende des Fächerförderers 15 werden die Hygieneprodukte 10 in Gruppen 34 abgeschoben und können einem Verpackungsprozess zugeführt werden, beispielsweise in einem Bagger.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Hygieneprodukt
    11
    erste Transportstrecke
    12
    erste Transportrichtung
    13
    zweite Transportstrecke
    14
    zweite Transportrichtung
    15
    Fächerförderer
    16
    Fach
    17
    Trennwand
    18
    Dreheinrichtung
    19
    Kanal
    20
    Wandung
    21
    erstes Fördermittel
    22
    zweites Fördermittel
    23
    Abstand
    24
    Gehäuse
    25
    obere Halbschale
    26
    untere Halbschale
    27
    Schlitz
    28
    Schnellverschluss
    29
    Auswurfstation
    30
    Fördergurt
    31
    Weiche
    32
    Auswurfbehälter
    33
    Fächerförderer
    34
    Gruppe

Claims (12)

  1. Verfahren zum Handhaben von flexiblen Hygieneprodukten (10), insbesondere von Binden, wobei die Hygieneprodukte (10) kontinuierlich entlang einer Transportstrecke (11) transportiert und dabei gedreht, insbesondere aufgerichtet, werden, und wobei die Hygieneprodukte (10) mittels einer in der Transportstrecke (11) angeordneten Dreheinrichtung (18) gedreht werden, wobei vorzugsweise unmittelbar vor und hinter der Dreheinrichtung (18) ein Fördermittel (21, 22) für die Hygieneprodukte (10) angeordnet ist und die Dreheinrichtung (18) eine in Transportrichtung (12) der Hygieneprodukte (10) in der Transportstrecke (11) kürzere Abmessung als die Hygieneprodukte (10) hat, sodass die Hygieneprodukte (10) jeweils wenigstens von einem der beiden Fördermittel (21, 22) transportiert werden, während sie mittels der Dreheinrichtung (18) gedreht werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Hygieneprodukte (10) in der Dreheinrichtung (18) in sich verdreht werden, vorzugsweise um etwa 90°, nämlich um eine Längsachse der Hygieneprodukte (10), die im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung (12) bzw. zur Transportstrecke (11) gerichtet verläuft.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreheinrichtung (18) Führungen aufweist, an denen die Hygieneprodukte (10) während des Transports durch die Dreheinrichtung (18) anliegen und mit denen die Drehung der Hygieneprodukte (10) während des Transports der Hygieneprodukte (10) durch die Dreheinrichtung (18) bewirkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hygieneprodukte (10) flach liegend zwischen Organen eines ersten Fördermittels (21) der Dreheinrichtung (18) zugeführt werden und in der Dreheinrichtung (18) aufgerichtet und dann aufrecht stehend zwischen Organen eines zweiten Fördermittels (22) von der Dreheinrichtung (18) abtransportiert werden, wobei die Hygieneprodukte (10) dabei aufgrund einer kürzeren Abmessung der Dreheinrichtung (18) in Transportrichtung im Verhältnis zur entsprechenden Abmessung der Hygieneprodukte (10) wenigstens mit den Organen des ersten Fördermittels (21) oder den Organen des zweiten Fördermittels (22) in Eingriff stehen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hygieneprodukte (10) von einem Konverter kommend mittels des ersten Fördermittels (21) der Dreheinrichtung (18) zugeführt, dort gedreht und mittels des zweiten Fördermittels (22) in Richtung eines Stackers oder Baggers transportiert werden.
  5. Vorrichtung zum Handhaben von Hygieneprodukten (10), insbesondere Binden, wobei die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Hygieneprodukte (10) kontinuierlich entlang einer Transportstrecke (11) zu transportieren und dabei zu drehen, insbesondere aufzurichten, und wobei die Vorrichtung eine in der Transportstrecke (11) angeordnete Dreheinrichtung (18) zur Drehung der Hygieneprodukte (10) aufweist, wobei, vorzugsweise unmittelbar, vor und hinter der Dreheinrichtung (18) ein Fördermittel (21, 22) für die Hygieneprodukte (10) angeordnet ist und die Dreheinrichtung (18) eine in Transportrichtung der Hygieneprodukte (10) in der Transportstrecke kürzere Abmessung als die Hygieneprodukte (10) hat, sodass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Hygieneprodukte (10) jeweils mit wenigstens einem der beiden Fördermittel (21, 22) zu transportieren während die Hygieneprodukte (10) mittels der Dreheinrichtung (18) gedreht werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreheinrichtung (18) dazu eingerichtet ist, die flexiblen Hygieneprodukte (10) in sich zu verdrehen, insbesondere um etwa 90°, nämlich um eine Längsachse der Hygieneprodukte (10), die im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung (12) bzw. zur Transportstrecke (11) gerichtet verläuft, insbesondere derart, dass stromaufwärts und stromabwärts befindliche Enden der Hygieneprodukte (10) in der Dreheinrichtung (18) um etwa 90° zueinander gedreht angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreheinrichtung (18) Führungen aufweist, an denen die Hygieneprodukte (10) während des Transports durch die Dreheinrichtung (18) anliegen und die dazu eingerichtet sind, die Drehung der Hygieneprodukte (10) während des Transports der Hygieneprodukte (10) durch die Dreheinrichtung (18) zu bewirken.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Hygieneprodukte (10) flach liegend zwischen Organen eines ersten Fördermittels (21) der Dreheinrichtung (18) zuzuführen und in der Dreheinrichtung (18) aufzurichten und dann aufrecht stehend zwischen Organen eines zweiten Fördermittels (22) von der Dreheinrichtung (18) abzutransportieren, wobei die Hygieneprodukte (10) dabei aufgrund der kürzeren Abmessung der Dreheinrichtung (18) in Transportrichtung im Verhältnis zur entsprechenden Abmessung der Hygieneprodukte (10) wenigstens mit den Organen des ersten Fördermittels (21) oder den Organen des zweiten Fördermittels (22) in Eingriff stehen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreheinrichtung ein Gehäuse (24) aufweist, welches über Wandungen (20) verfügt, an denen die Hygieneprodukte (10) wenigstens während des Transports durch die Dreheinrichtung (18) zur Drehung der Hygieneprodukte (10) entlanggleiten, wobei der Verlauf der Wandungen (20) in Transportrichtung die Drehung der Hygieneprodukte (10) vorgibt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen (20) des Gehäuses (24) einen vorzugsweise quer zur Transportrichtung (12) geschlossenen, starren Kanal (19) bilden, durch den die Hygieneprodukte (10) transportiert werden.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (24) aus einer vorzugsweise oberen Halbschale (25) und einer vorzugsweise unteren Halbschale (26) gebildet ist, wobei die Halbschalen (25, 26) lösbar miteinander verbindbar sind, und wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Halbschalen (25, 26) durch einen Schnellverschluss (28) miteinander in der das Gehäuse (24) bildenden Stellung miteinander verbindbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreheinrichtung (18) ein Gehäuse (24) aufweist, welches einen in Transportrichtung verlaufenden Schlitz (27) aufweist, der dazu eingerichtet ist, eine Beseitigung von Transportstörungen in der Dreheinrichtung (18) von außen zu ermöglichen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreheinrichtung (18) im 3D-Druckverfahren hergestellt ist.
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