EP4174268B1 - Ferrure roulante de porte coulissante et agencement de porte coulissante associé - Google Patents

Ferrure roulante de porte coulissante et agencement de porte coulissante associé Download PDF

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EP4174268B1
EP4174268B1 EP22191973.1A EP22191973A EP4174268B1 EP 4174268 B1 EP4174268 B1 EP 4174268B1 EP 22191973 A EP22191973 A EP 22191973A EP 4174268 B1 EP4174268 B1 EP 4174268B1
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EP
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sliding door
setting
roller
running
tilting lever
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EP22191973.1A
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Lorenz Arnold
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Haefele SE and Co KG
Original Assignee
Haefele SE and Co KG
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Publication date
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    • E05D15/58—Suspension arrangements for wings with successive different movements with both swinging and sliding movements
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a sliding door roller fitting, suitable for parallel opening of a vertical sliding door, which is slidably guided along a horizontal running rail, in an opening direction running at right angles to the sliding door plane, as well as an associated sliding door arrangement with at least one sliding door that can be opened in parallel.
  • the present invention is based on the object of specifying a sliding door roller fitting that has as few individual parts as possible and is constructed as simply as possible.
  • the sliding door roller fitting is intended to prevent the sliding door from being lowered or raised during the opening movement.
  • the curved outer surface rolls on the horizontal bearing surface during the tilting movement.
  • the curved outside is cylindrical and lies on a radius of curvature, the center of which is given by the roller tangent of the rolling point of the roller that projects furthest beyond the long arm.
  • the respective unwinding system is always vertically above the running rail, and due to the radius of curvature there is no lowering or raising of the sliding door. Consequently, the force required to move the sliding door transversely is very small, even in the case of heavy sliding doors.
  • the axis of rotation of the roller runs parallel to the opening direction, i.e. horizontally in the assembly position of the sliding door roller fitting.
  • the rocker arm is preferably L-shaped with a short arm angled on one side, but can alternatively, for example, also be T-shaped with two short arms angled on both sides.
  • the two ends of the short arm of the rocker arm pointing in the opening direction are rounded and mounted so that they can be tilted between and on the two driving stops.
  • the rounded ends and the driving stops are made of material that minimizes friction as much as possible.
  • the two end positions of the rocker arm are preferably defined by end stops of the bearing body, against which at least one of the two arms of the rocker arm rests in the two end positions.
  • the bearing body preferably has a bearing recess in which the short arm of the rocker arm is tiltably mounted.
  • the bearing recess can have the bearing surface, the driving stops and optionally also end stops against which the short arm of the rocker arm rests in the two end positions.
  • the bearing body has an axle journal on at least one side of the roller, in particular on both sides of the roller, which is rotatably mounted in the bearing body about an axis of rotation running parallel to the tilting axis, the pivoting movement of the rocker arm and the rotation of the journal being connected to one another, in particular are motion-coupled by means of a lever or gear mechanism.
  • the axle journal can, for example, have a radial pivoting lever on which the rocker arm, in particular the long arm, engages eccentrically. The axle journal is used to synchronize the rocker arm movements of two adjacent sliding door roller fittings.
  • the bearing body is formed from two bearing body halves which are assembled in the axial direction of the tilt axis of the rocker arm, in particular inserted into one another, each with bearing recesses facing one another, in which the short arm of the rocker arm is mounted so that it can be tilted.
  • the two bearing body halves can be arranged in a mounting housing on the sliding door side, from which the rolling side of the roller protrudes, and thereby held together.
  • the bearing body is guided in a sliding door-side mounting housing at right angles to the bearing surface.
  • an adjusting screw which is supported on the one hand on the bearing body and on the other hand on the mounting housing, the extent to which the bearing body can be inserted into the mounting housing can be adjusted.
  • the height of the sliding door can be adjusted using the adjusting screw.
  • a wedge element with a frontal wedge surface is preferably attached to the sliding door roller fitting, which in the assembled state is arranged laterally in front of an end face of the sliding door.
  • a significant advantage of this sliding door arrangement according to the invention is that the sliding door can be closed tightly by swinging it in with the help of, for example, a seal lying between the fixed wall or a door rebate and the sliding door.
  • either only one of the two sliding doors or both sliding doors can be opened in parallel.
  • the first sliding door is slidably guided by means of at least two lower and two upper sliding door roller fittings designed as above, the bearing bodies of which are each attached to the first sliding door and the rollers of which are each guided in the lower and upper running rails, the first sliding door being at right angles to the Sliding door level, horizontal extension direction between a rear extension position, in which the rocker arm is tilted into one end position, and a front extension position, in which the rocker arm is tilted into the other end position, can be extended in parallel.
  • the second sliding door is slidably guided by means of at least two lower and two upper sliding door roller fittings designed as above, the bearing bodies of which are each attached to the second sliding door and the rollers of which are each guided in the lower and upper running rails, the second sliding door being between one in the opening direction front opening position, in which the rocker arm is tilted into one end position, and a rear opening position, in which the rocker arm is tilted into the other end position, can be opened in parallel.
  • the two sliding doors are flush with each other when the first sliding door is in its rear opening position and the second sliding door is in its front opening position, and are, when the first sliding door is in its front opening position and the second sliding door is in its rear opening position, as far as in the opening direction are spaced apart so that they can be pushed past each other.
  • sliding doors stand on the lower running rails by means of the lower sliding door roller fittings and roll on them, or it is provided that the sliding doors are suspended in the upper running rails by means of the upper sliding door roller fittings and roll on them.
  • the sliding door arrangement shown is shown using the example of a sliding door cabinet 1 with a floor 2, a top floor 3, two side walls 4 and a rear wall 5.
  • the sliding door cabinet 1 has two sliding doors 6a, 6b on the front, which are in Fig. 1 are shown side by side in their flush, closed starting position.
  • a rail profile with two parallel horizontal, lower running rails 7a, 7b is arranged in a top groove of the floor 2 and a rail profile with two parallel horizontal, upper running rails 8a, 8b is arranged in a groove on the bottom of the top floor 3.
  • the left sliding door 6a is guided in the front, lower and upper running rails 7a, 8a and the right sliding door 6b is slidably guided in the rear, lower and upper running rails 7b, 8b in the direction of the double arrow 9 , each by means of two lower and two upper sliding door roller fittings 10 which , as in Fig.
  • the front running rail 7a, 8a and the rear running rail 7b, 8b can be formed either by a single, double-track running rail or by two separate running rails.
  • the long arm 13 has on its inside facing the short arm 14 a freely rotatable roller 15 , which protrudes over the long arm 13 on the roller side opposite the short arm 14 in order to roll along the running rail 7a, 7b.
  • the short arm 14 has an outwardly curved outer side 16 facing away from the roller 15, which is optionally cylindrical and lies on a radius of curvature R ( Fig. 6 ), the center of which is given by the roller tangent 17 of the rolling point of the roller 15 which projects furthest beyond the long arm 13.
  • the sliding door roller fitting 10 also has a sliding door-side bearing body 18 with a bearing recess 19 that is open at the end, in which the rocker arm 12 is held tiltable between two end positions about a tilting axis parallel to the roller tangent 17.
  • the bearing recess 19 has a flat bearing surface 20 , which runs horizontally in the mounting direction 11 in the mounting position of the bearing body 18, against which the short arm 14 of the rocker arm 12 rests with its curved outside 16 and against it when the rocker arm 12 is tilted rolls off.
  • the bearing recess 19 further has two (vertical) driving stops 21 , between which the short arm 14 is arranged in order to be taken bidirectionally by the bearing body 18 in the extension direction 11.
  • the two ends of the short arm 14 pointing in the opening direction 11 are rounded and slide on the two driving stops 21, whereby the rocker arm 12 is mounted so that it can be tilted.
  • the two end positions of the rocker arm 12 are defined by end stops 22 of the bearing body 18, against which the long arm 13 rests in the two end positions.
  • the bearing recess 19 can also have end stops 23 , against which the short arm 14 of the rocker arm 12 rests in the two end positions.
  • the bearing body 18 can be a one-piece part or, as in Fig. 7 shown, is formed from two bearing body halves 18a , 18b which are assembled in the axial direction of the tilting or rolling axis of the rocker arm 12, in particular plugged together, each with mutually facing bearing recesses 19, in which the short arm 14 of the rocker arm 12 is mounted so that it can be tilted.
  • the two bearing body halves 18a, 18b are arranged in a hood-shaped mounting housing 24, from which the rolling side of the roller 15 protrudes, and are thereby held together.
  • the bearing body 18 is guided displaceably in the mounting housing 24 at right angles to the bearing surface 20, i.e. vertically in the mounting position of the sliding door roller fitting 10.
  • an adjusting screw 25 which is screwed into the mounting housing 24 at one end and is supported at the other end on the bearing body 17, it is possible to adjust how far the bearing body 18 can be pushed into the mounting housing 24.
  • the bearing body 18 has an axle journal 26 on both sides of the roller 15, which is rotatably mounted in the bearing body 18 about an axis of rotation running parallel to the tilting or rolling axis.
  • the axle journals 26 preferably protrude from the bearing body 18.
  • the pivoting movement of the Rocker arm 12 and the rotation of the axle journal 26 are coupled to one another in terms of movement, here by means of a pivot lever 27 which projects radially from the axle journal 26 and on which the long arm 13 of the rocker arm 12 engages eccentrically. More precisely, the pivot lever 27 has a radial guide link 28, in which a lateral pin 29 of the long arm 13 is slidably guided.
  • a wedge element 30 with an end-side wedge surface 31 can optionally be attached, for example clipped on.
  • the wedge surface 31 surrounds the right and left end face of the sliding door 6a, 6b in order to cooperate with the wedge surface 31 of the adjacent sliding door 6b.
  • Fig. 8 shows the two lower sliding door roller fittings 10 of a sliding door, in which the tilting movements of their rocker arms 12 are synchronized with one another.
  • the mutually facing axle journals 26 of the two sliding door roller fittings 10 are connected to one another by means of a connecting rod 32 and are thereby rotationally coupled.
  • the two upper sliding door roller fittings 10 of the sliding door are synchronized with one another by means of a connecting rod.
  • Figs. 2a, 2b show the two sliding doors 6a, 6b in their flush, closed starting position, with the sliding door 6a guided in the front running rails 7a, 8a being in its rear opening position and the sliding door 6b guided in the rear running rails 7b, 8b being in its front opening position.
  • the rocker arms 12 of the sliding door roller fittings 10 for the two sliding doors 6a, 6b are tilted in opposite directions to one another, that is, the rocker arm 12 of the sliding door roller fitting 10 for sliding door 6a is at the front end stop 22 and the rocker arm 12 of the sliding door roller fitting 10 for sliding door 6b is at the rear end stop 22 at.
  • the sliding door 6a is simultaneously pushed or moved crosswise from its rear to its front opening position by means of the sliding wedge surfaces 31 of the two sliding doors 6a, 6b .
  • the transverse direction of movement is specified via wedge surfaces 31 and can be reversed at will; This also works with several sliding doors. If there are no wedge elements, each sliding door 6a, 6b is opened individually manually. Even if the transverse displacement is only initiated on one side of the sliding door, this transverse displacement is also transmitted to the other side of the sliding door by means of the connecting rod 32, so that the sliding door is always opened in parallel.
  • the transverse displacement of the sliding door 6a, 6b causes the short arm 14 of the rocker arm 12 to be taken along by the one driver stop 21 in the opening direction 11.
  • the rocker arm 12 is tilted from its one stable end position into its other end position, with the running rail on which the roller 15 rests as the tilting axis.
  • the axis of rotation of the roller 15 runs horizontally, i.e. parallel to the extension direction 11.
  • the curved outer surface 16 rolls on the horizontal bearing surface 20, with the respective rolling system always vertically above the running rail and therefore, due to the radius of curvature R, there is no lowering or raising of the sliding door 6a, 6b. Consequently, the force required to move the sliding door 6a, 6b transversely is very small.
  • the two sliding doors 6a, 6b are now spaced so far apart that they can be pushed past each other ( Figs. 3a, 3b ).
  • the opening movement of the sliding doors 6a, 6b back into their flush, closed starting position is carried out by a transverse movement of the sliding doors 6a, 6b in the opposite opening direction 11.
  • the transverse displacement of the sliding door 6a, 6b causes the short arm 14 of the rocker arm 12 to move away from the other driver stop 21 taken along in the opening direction 11 and the rocker arm 12 tilted back into the original end position.
  • the height distance between the sliding door 6a, 6b and the bearing body 18 and thus the height of the sliding door 6a, 6b to the running rail can be adjusted, especially subsequently, using the adjusting screw 25.
  • the short arm 14 could alternatively also be T-shaped with two short arms angled on both sides.
  • the parallel-extendable sliding door is flush with the non-parallel-extendable sliding door in one opening position and is spaced so far from the non-parallel-extendable sliding door in its other opening direction that they can be pushed past each other.
  • the sliding door arrangement can also have at least one fixed wall and at least one sliding door 6a that can be moved parallel to the fixed wall, which in a horizontal, lower and in a horizontal, upper running rail 7a, 8a by means of at least two lower and two upper sliding door roller fittings 10 are guided, the bearing bodies 18 of which are attached to the parallel sliding door 6a and the rollers 15 of which are guided in the respective running rails.
  • the sliding door 6a can be opened in parallel in a horizontal opening direction 11 running at right angles to the plane of the sliding door between an opening position in which the rocker arm 12 is tilted into one end position and an opening position in which the rocker lever 12 is tilted into the other end position.
  • the sliding door 6a When it is in its one opening position, the sliding door 6a rests against the fixed wall in the opening direction 11, in particular in a sealed manner, or is flush with the fixed wall, in particular in a sealed manner, and when it is in its other opening position, so far in the extension direction 11 spaced from the fixed wall so that it can be pushed past the fixed wall.
  • the sliding door can be tightly closed by swinging it in with the help of, for example, a seal lying between the fixed wall or a door rebate and the sliding door 6a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Claims (15)

  1. Ferrure à galets pour porte coulissante (10) convenant pour déployer de manière parallèle une porte coulissante (6a, 6b) verticale guidée de manière coulissante le long d'un rail de roulement horizontal (7a, 7b, 8a, 8b) dans une direction de déploiement (11) perpendiculaire au plan de porte coulissante, présentant :
    - un levier basculant (12) avec un bras long (13) et un bras court (14) coudé, en particulier à angle droit, par rapport audit bras long,
    caractérisée en ce que
    le bras long (13) présente, sur sa face intérieure tournée vers le bras court (14), un galet de roulement (15) monté libre en rotation et dépassant du bras long (13) sur la face de galet opposée au bras court (14) afin de rouler le long d'un rail de roulement (7a, 7b, 8a, 8b), et
    où le bras court (14) présente une face extérieure (16) opposée au galet de roulement (15) et incurvée vers l'extérieur ; et
    - et en ce que la ferrure à galets pour porte coulissante (10) présente un corps de palier (18) situé du côté porte coulissante et au niveau duquel le levier basculant (12) est retenu basculant entre deux positions finales autour d'un axe de basculement parallèle à une tangente de galet de roulement (17), où le corps de palier (18) présente, dans la position de montage du corps de palier (18), au moins une surface de palier (20) plane s'étendant horizontalement dans la direction de déploiement (11), où la face extérieure (16) incurvée du bras court (14) du levier basculant (12) repose sur la surface de palier (20) et roule sur celle-ci lors du basculement du levier basculant (12), et où le corps de palier (18) présente deux butées d'entraînement (21) entre lesquelles le levier basculant (12), en particulier le bras court (14), est agencé afin d'être entraîné de manière bidirectionnelle dans la direction de déploiement (11) par le corps de palier (18).
  2. Ferrure à galets pour porte coulissante selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face extérieure (16) incurvée est de forme cylindrique et présente un rayon de courbure (R) dont le centre est fourni par la tangente de galet de roulement (17) du point de roulement du galet de roulement (15) qui dépasse le plus du bras long (13).
  3. Ferrure à galets pour porte coulissante selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le levier basculant (12) est réalisé en forme de L avec un bras court (14) coudé d'un côté ou en forme de T avec deux bras courts coudés respectivement des deux côtés.
  4. Ferrure à galets pour porte coulissante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux extrémités du bras court (14) du levier basculant (12) qui sont tournées dans la direction de déploiement (11) sont arrondies et sont montées basculantes entre les deux butées d'entraînement (21) et au niveau de celles-ci.
  5. Ferrure à galets pour porte coulissante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux positions finales du levier basculant (12) sont définies grâce à des butées finales (22, 23) du corps de palier (18) sur lesquelles s'appuie respectivement au moins un des deux bras (13, 14) du levier basculant (12), en particulier le bras long (13), dans les deux positions finales.
  6. Ferrure à galets pour porte coulissante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de palier (18) présente un évidement de palier (19) au sein duquel le bras court (14) du levier basculant (12) est monté basculant, où l'évidement de palier (19) présente la surface de palier (20), les butées d'entraînement (21) et éventuellement aussi des butées finales (23) sur lesquelles s'appuie respectivement le bras court (14) du levier basculant (12) dans les deux positions finales.
  7. Ferrure à galets pour porte coulissante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de palier (18) présente au moins d'un côté du galet de roulement (15), en particulier des deux côtés du galet de roulement (15), un tourillon d'axe (26) monté dans le corps de palier (18) de manière à pouvoir tourner autour d'un axe de rotation s'étendant parallèlement à l'axe de basculement, où le mouvement de pivotement du levier basculant (12) et la rotation du tourillon d'axe (26) sont couplés l'un à l'autre en termes de mouvement, en particulier au moyen d'un mécanisme à levier ou d'un mécanisme à roue dentée ou à crémaillère.
  8. Ferrure à galets pour porte coulissante selon la revendication 7, caractérisée en ce que le tourillon d'axe (26) présente un levier pivotant radial (27) sur lequel le levier basculant (12), en particulier le bras long (13), agit de manière excentrée.
  9. Ferrure à galets pour porte coulissante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de palier (18) est formé de deux moitiés de corps de palier (18a, 18b) assemblées dans la direction axiale de l'axe de basculement du levier basculant (12), en particulier emboîtées l'une dans l'autre, avec des évidements de palier (19) tournés l'un vers l'autre et au sein desquels le bras court (14) du levier basculant (12) est monté de manière à pouvoir basculer.
  10. Ferrure à galets pour porte coulissante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de palier (18) est guidé dans un boîtier de montage (24), situé du côté de la porte coulissante, de manière à pouvoir coulisser à angle droit par rapport à la surface de palier (20) et en ce qu'une vis de réglage (25) appuie d'une part sur le corps de palier (18) et d'autre part sur le boîtier de montage (24) afin d'ajuster l'étendue de l'insertion du corps de palier (18) dans le boîtier de montage (24).
  11. Ferrure à galets pour porte coulissante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un élément formant coin (30) fixé à la ferrure à galets pour porte coulissante (10) et comprenant une surface de coin frontale (31) agencée latéralement devant une face frontale de la porte coulissante (6a, 6b) à l'état monté.
  12. Agencement de porte coulissante (1), présentant
    - au moins une paroi fixe, et
    - au moins une porte coulissante (6a) pouvant coulisser parallèlement à la paroi fixe et guidée dans des rails de roulement horizontal inférieur et horizontal supérieur (7a, 8a) au moyen d'au moins deux ferrures à galets pour porte coulissante inférieures et deux ferrures à galets pour porte coulissante supérieures (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dont les corps de palier (18) sont fixés à la porte coulissante (6a) et dont les galets de roulement (15) sont guidés dans les rails de roulement respectifs,
    où la porte coulissante (6a) peut être déployée de manière parallèle dans une direction de déploiement (11) horizontale perpendiculaire au plan de porte coulissante, entre une position de déploiement dans laquelle le levier basculant (12) est basculé dans une position finale et une position de déploiement dans laquelle le levier basculant (12) est basculé dans l'autre position finale, et
    où la porte coulissante (6a), lorsqu'elle se trouve dans sa première position de déploiement, repose contre la paroi fixe dans la direction de déploiement (11) ou se trouve à ras de la paroi fixe et, lorsqu'elle se trouve dans son autre position de déploiement, est suffisamment éloignée de la paroi fixe dans la direction de déploiement (11) pour pouvoir être poussée contre la paroi fixe.
  13. Agencement de porte coulissante (1), présentant
    - au moins deux rails de roulement inférieurs horizontaux parallèles (7a, 7b) et au moins deux rails de roulement supérieurs horizontaux parallèles (8a, 8b),
    - au moins une première porte coulissante (6a) guidée de manière coulissante dans le plus antérieur (7a) des deux rails de roulement inférieurs et dans le plus postérieur (8a) des deux rails de roulement supérieurs, au moyen d'au moins deux ferrures à galets pour porte coulissante inférieures et deux ferrures à galets pour porte coulissante supérieures (10), et
    - au moins une deuxième porte coulissante (6b) guidée de manière coulissante dans le plus postérieur (7b) des deux rails de roulement inférieurs et dans le plus postérieur (8b) des deux rails de roulement supérieurs au moyen d'au moins deux ferrures à galets pour porte coulissante inférieures et deux ferrures à galets pour porte coulissante supérieures (10),
    où au moins une parmi les première et deuxième portes coulissantes (6a, 6b) est guidée de manière coulissante au moyen d'au moins deux ferrures à galets pour porte coulissante inférieures et deux ferrures à galets pour porte coulissante supérieures (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dont les corps de palier (18) sont fixés à la au moins une porte coulissante et dont les galets de roulement (15) sont guidés dans les rails de roulement respectifs,
    où la au moins une porte coulissante, dans une direction de déploiement (11) horizontale perpendiculaire au plan de porte coulissante, peut être déployée de manière parallèle entre une position de déploiement dans laquelle le levier basculant (12) est basculé dans une position finale et une position de déploiement dans laquelle le levier basculant (12) est basculé dans l'autre position finale, et
    où les deux portes coulissantes (6a, 6b), lorsque la au moins une porte coulissante se trouve dans sa première position de déploiement, se trouvent à ras l'une de l'autre et, lorsque la au moins une porte coulissante se trouve dans son autre position de déploiement, sont suffisamment éloignées l'une de l'autre dans la direction de déploiement (11) pour pouvoir être poussées l'une contre l'autre.
  14. Agencement de porte coulissante selon la revendication 13, caractérisé en ce que la première porte coulissante (6a) est guidée de manière coulissante au moyen d'au moins deux ferrures à galets pour porte coulissante inférieures et deux ferrures à galets pour porte coulissante supérieures (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dont les corps de palier (18) sont respectivement fixés à la première porte coulissante (6a) et dont les galets de roulement (15) sont respectivement guidés dans les rails de roulement (7a, 8a) inférieur et supérieur, où la première porte coulissante (6a) peut être déployée de manière parallèle dans une direction de déploiement (11) horizontale perpendiculaire au plan de porte coulissante, entre une position de déploiement arrière dans laquelle le levier basculant (12) est basculé dans une position finale et une position de déploiement avant dans laquelle le levier basculant (12) est basculé dans l'autre position finale,
    la deuxième porte coulissante (6b) est guidée de manière coulissante au moyen d'au moins deux ferrures à galets pour porte coulissante inférieures et deux ferrures à galets pour porte coulissante supérieures (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dont le corps de palier (18) est respectivement fixé à la deuxième porte coulissante (6b) et dont les galets de roulement (15) sont respectivement guidés dans les rails de roulement (7b, 8b) inférieur et supérieur, où la deuxième porte coulissante (6b) peut être déployée de manière parallèle dans la direction de déploiement (11) entre une position de déploiement avant dans laquelle le levier basculant (12) est basculé dans une position finale et une position de déploiement arrière dans laquelle le levier basculant (12) est basculé dans l'autre position finale, et
    les deux portes coulissantes (6a, 6b) sont à ras l'une de l'autre lorsque la première porte coulissante (6a) se trouve dans sa position de déploiement arrière et la deuxième porte coulissante (6b) se trouve dans sa position de déploiement avant, et sont suffisamment éloignées l'une de l'autre dans la direction de déploiement (11) pour pouvoir être poussées l'une contre l'autre lorsque la première porte coulissante (6a) se trouve dans sa position de déploiement avant et la deuxième porte coulissante (6b) se trouve dans sa position de déploiement arrière.
  15. Agencement de porte coulissante selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, où les ferrures à galets pour porte coulissante (10) sont réalisées selon la revendication 7 ou 8 et où les tourillons d'axe (26) tournés l'un vers l'autre des deux ferrures à galets pour porte coulissante (10) inférieures d'une porte coulissante (6a, 6b) et les tourillons d'axe (26) tournés l'un vers l'autre des deux ferrures à galets pour porte coulissante (10) supérieures d'une porte coulissante (6a, 6b) sont reliés l'un à l'autre, et sont ainsi couplés en rotation, respectivement au moyen d'une tige de liaison (32).
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