EP4173785A1 - Verfahren zum herstellen eines körpers aus gebogenem holz und körper - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines körpers aus gebogenem holz und körper Download PDF

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EP4173785A1
EP4173785A1 EP22203795.4A EP22203795A EP4173785A1 EP 4173785 A1 EP4173785 A1 EP 4173785A1 EP 22203795 A EP22203795 A EP 22203795A EP 4173785 A1 EP4173785 A1 EP 4173785A1
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EP
European Patent Office
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profile bar
wood
bent
sections
bending
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP22203795.4A
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English (en)
French (fr)
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Markus Frauenschuh
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H3/00—Manufacture of constructional elements of tubes, coops, or barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/22—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of sport articles, e.g. bowling pins, frames of tennis rackets, skis, paddles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a body from bent wood and a body which is produced using such a method.
  • annular bodies such as wheels
  • annular bodies such as wheels
  • several wooden circle sections are placed next to each other, whereby the circle sections are not bent beforehand, but cut out in a circle.
  • the object of the invention is to create a body made of bent wood that can be used for a wide variety of applications, including new ones.
  • This object is achieved according to the invention with a method for producing a body made of bent wood, with the steps: providing a profile bar made of wood and bending the profile bar, the profile bar being bent in a helical shape with at least two turns and then the at least two turns of the helical shape be connected to each other.
  • the at least two windings are connected to one another in particular at their winding side surfaces facing one another. This connection is advantageously carried out in a permanent and, in particular, non-detachable manner.
  • the at least two turns are preferably glued or glued together. With such a bonding or gluing, the connection can advantageously also be made dimensionally stable and/or liquid-tight.
  • a cylinder section, a cone section and/or a spherical section is advantageously formed with the at least two windings. This results in a wide variety of possible products manufactured in this way. Such products can be used in many ways, especially in the construction industry, in the furniture industry and in the packaging industry.
  • the invention is also directed to a method for producing a body made of bent wood, in particular of the type mentioned above, with the steps: providing a profile bar made of wood and bending the profile bar, the profile bar continuously consisting of profile bar parts following one another in the longitudinal direction of the profile bar Sections is assembled and this such composed of profile bar sections profile bar is subsequently continuously bent.
  • a method for producing a body made of bent wood in particular of the type mentioned above, with the steps: providing a profile bar made of wood and bending the profile bar, the profile bar continuously consisting of profile bar parts following one another in the longitudinal direction of the profile bar Sections is assembled and this such composed of profile bar sections profile bar is subsequently continuously bent.
  • the invention is directed to a method for producing a body made of bent wood, in particular of the type mentioned above, with the steps: providing a profile bar made of wood and bending the profile bar, the profile bar consisting of at least two profile bars that follow one another in the longitudinal direction of the profile bar -Sections is assembled and the profile bar sections are thereby connected to each other by means of a positive connection.
  • a form-fitting connection can transmit comparatively large forces between the profile bar sections and thus ensures a high degree of stability of the overall body produced.
  • the form-fitting connection is preferably designed to absorb a tensile force in the longitudinal direction of the profile bar.
  • a transmission of tensile force from profiled section to profiled section is particularly important with regard to the bending provided according to the invention and in particular the winding of the finished profiled bar.
  • the form-fitting connection is advantageously formed with a barb and a pocket accommodating this.
  • the barb shape is advantageous during assembly and at the same time ensures the transmission of high tensile forces. Furthermore, it provides a large contact surface between the profile bar sections, which results in comparatively large, force-transmitting adhesive surfaces, in particular when gluing or gluing.
  • the profile bar sections are therefore preferably glued or glued together.
  • the bonding or gluing also creates a largely tight, especially liquid-tight connection between the profile bar sections.
  • the profile bar is preferably wound onto a base body during bending.
  • a high-tensile band is preferably in particular made of metal.
  • This band is preferably wound along with the profile bar on the outside.
  • the band serves as a pulling aid and as a contact surface when bending the wood to be bent.
  • the profile bar is preferably surrounded or acted upon by steam before bending. The steam increases the moisture content of the wood of the profile bar, making it more elastic and easier to bend.
  • the invention is also directed to a body made of bent wood, which has been produced with a method of the type mentioned above.
  • first profile bar section 10 and a second profile bar section 12 are shown in addition to some other profile bar sections.
  • the profile bar sections 10 and 12 in particular have a length of between 0.5 m (meter) and 5 m, preferably between 1 m and 3 m. They also have in particular a rectangular, particularly preferably square, cross-sectional area of preferably between 5 mm (millimeters) and 50 mm, in particular between 10 mm and 30 mm.
  • the 2 shows a step of milling such profile bar sections 10 and 12 at a first end 14 in the longitudinal direction of the first profile bar section 10 and at a second end 16 in the longitudinal direction of the second profile bar section 12.
  • a milling cutter 18 is used to cut into each of the ends 14 and 16, a milling 20 in the form of wedge-shaped and/or stepped grooves is formed on the face side.
  • profile bar sections 10 and 12 are brought into contact with one another at their ends 14 and 16 and are thereby permanently bonded or glued to one another.
  • Profile bar 30 passed through a steam tunnel device 32, in which a steam 36, in particular in the form of water vapor, is generated by means of a heating device 34.
  • the steam tunnel device 32 leads to an accumulation of hot water or moisture in the profile bar 30, making it more flexible and easier to bend.
  • a high-tensile band 40 is then fed to the steam tunnel device 32 following a band feed device 38 and placed on an upper side 42 of the profile bar 30 and carried along with it.
  • Such a combination of profile bar 30 and tape 40 placed there is further according to FIG 6 continuously to a bending device 44, where this combination is wound onto a base body 46 in the form of a cylinder drum.
  • the cylinder drum has the cross-sectional area of a circle, but can advantageously also have other cross-sectional areas, such as that of an ellipse, or even cross-sectional areas that change along its length.
  • a first turn 48 and a second turn 50 can be mentioned here as an example.
  • the windings 48 and 50 are pressed against one another by means of a clamping device 52 in the direction of the longitudinal extension of the base body 46 along its lateral surface and are thus glued together at their side surfaces 28 wetted with adhesive 26 .
  • a body 54 made of bent wood in the present case in the form of a hollow cylinder with a circular base.
  • other shapes of bodies 54 are advantageously possible.
  • the Figures 7 and 8 illustrate an alternative form of gluing or gluing ends 14 and 16 of a first profile bar section 10 and a second profile bar section 12.
  • a barb 56 is formed at the first end 14 and at the second end 16 one with this with regard to the Shape-corresponding pocket 58.
  • the barb 56 is to be inserted into the pocket 58 in order to produce a positive-locking connection 60 that transmits tensile force and hooks behind there.
  • the contact surfaces of barb 56 and pocket 58 are to be glued or glued together. Subsequently, such a form-fitting connection 60 is to be bent together with the profiled bar sections 10 and 12 involved, which is 8 you can see.
  • a body 54 with a closed circumference here in the form of a hollow cylinder with a circular base, as shown in 9 is shown.
  • the windings 48 or 50 which are glued or glued together can be clearly seen.
  • the end face 62 of such a body 54 can advantageously be machined and thus adapted to the respective form of use.
  • such a body 54 can also be closed with a lid, for example, or else be wound in the shape of an egg, in order to also form a largely closed hollow vessel.

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  • Forests & Forestry (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Herstellen eines Körpers aus gebogenem Holz, mit den Schritten: Bereitstellen eines Profilstabs aus Holz und Biegen des Profilstabs, wobei der Profilstab in einer Schraubenform mit mindestens zwei Windungen gebogen wird und nachfolgend die mindestens zwei Windungen der Schraubenform miteinander verbunden werden.

Description

    Hintergrund der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Körpers aus gebogenem Holz sowie einen Körper, der mit einem solchen Verfahren hergestellt ist.
  • Verfahren zum Biegen von Holz und zum Herstellen von Körpern aus gebogenem Holz sind allgemein seit vielen, vielen Jahren bekannt. Dabei wurden und werden mit solchen Verfahren in der Regel schalenförmige Körper, wie etwa Stuhllehnen, oder bogenförmige Körper, wie etwa Stuhlstreben, hergestellt.
  • Es ist auch allgemein bekannt ringförmige Körper aus Holz herzustellen, wie z.B. Räder. Dabei werden allerdings mehrere hölzerne Kreisabschnitte aneinander gesetzt, wobei die Kreisabschnitte nicht zuvor gebogen, sondern kreisförmig ausgeschnitten werden.
    • Zugrundeliegende Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Körper aus gebogenem Holz zu schaffen, der für verschiedenste, insbesondere auch neuartige Anwendungen genutzt werden kann.
    • Erfindungsgemäße Lösung
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit einem Verfahren zum Herstellen eines Körpers aus gebogenem Holz gelöst, mit den Schritten: Bereitstellen eines Profilstabs aus Holz und Biegen des Profilstabs, wobei der Profilstab in einer Schraubenform mit mindestens zwei Windungen gebogen wird und nachfolgend die mindestens zwei Windungen der Schraubenform miteinander verbunden werden. Die mindestens zwei Windungen werden insbesondere an ihren einander jeweils zugewandten Windungsseitenflächen miteinander verbunden. Dieses Verbinden erfolgt vorteilhaft in dauerhafter und insbesondere nicht lösbarer Weise.
  • Vorzugsweise werden dabei die mindestens zwei Windungen miteinander verklebt oder verleimt. Mit einem solchen Verkleben oder Verleimen kann die Verbindung vorteilhaft auch formfest und/oder flüssigkeitsdicht gestaltet werden.
  • In vorteilhafter Weise wird ferner mit den mindestens zwei Windungen ein Zylinderabschnitt, ein Kegelabschnitt und/oder ein Kugelabschnitt geformt. Es ergibt sich damit eine breite Formenvielfalt möglicher, so hergestellter Produkte. Solche Produkte können vielfältig Verwendung finden, insbesondere in der Baubranche, in der Möbelbranche und der Verpackungsbranche.
  • Die Erfindung ist ferner auf ein Verfahren zum Herstellen eines Körpers aus gebogenem Holz, insbesondere der oben genannten Art, gerichtet, mit den Schritten: Bereitstellen eines Profilstabs aus Holz und Biegen des Profilstabs, wobei der Profilstab fortlaufend aus in Längsrichtung des Profilstabs aufeinander folgenden Profilstab-Abschnitten zusammengesetzt wird und dieser derart aus Profilstab-Abschnitten zusammengesetzte Profilstab nachfolgend fortlaufend gebogen wird. Mit dem derartigen Verfahren kann mit einer Art Endlos-Profilstab gearbeitet und auf diese Weise auch eine Biegung und insbesondere eine Windung mit großer Länge hergestellt werden. So können insbesondere auch federnde oder großflächige Körper aus gebogenem Holz geschaffen werden.
  • Darüber hinaus ist die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines Körpers aus gebogenem Holz, insbesondere der oben genannten Art, gerichtet, mit den Schritten: Bereitstellen eines Profilstabs aus Holz und Biegen des Profilstabs, wobei der Profilstab aus mindestens zwei in Längsrichtung des Profilstabs aufeinanderfolgenden Profilstab-Abschnitten zusammengesetzt wird und die Profilstab-Abschnitte dabei mittels einer Formschluss-Verbindung miteinander verbunden werden. Die derart formschlüssige Verbindung kann zwischen den Profilstab-Abschnitten vergleichsweise große Kräfte übertragen und gewährleistet damit ein hohes Maß an Stabilität des hergestellten Gesamtkörpers.
  • Vorzugsweise wird die Formschluss-Verbindung in Längsrichtung des Profilstabs eine Zugkraft aufnehmend ausgebildet. Solch eine Zugkraft-Übertragung von Profilstab-Abschnitt zu Profilstab-Abschnitt ist insbesondere hinsichtlich der erfindungsgemäß nachfolgend vorgesehenen Biegung und insbesondere Wicklung des fertigen Profilstabs wichtig.
  • Vorteilhaft wird ferner die Formschluss-Verbindung mit einem Widerhaken und einer diesen aufnehmenden Tasche ausgebildet. Die Widerhaken-Form ist vorteilhaft bei der Montage und gewährleistet zugleich eine Übertragung hoher Zugkräfte. Ferner stellt sie eine große Kontaktfläche zwischen den Profilstab-Abschnitten bereit, wodurch sich insbesondere beim Verkleben oder Verleimen vergleichsweise große, kraftübertragende Haftflächen ergeben.
  • Die Profilstab-Abschnitte werden demnach vorzugsweise miteinander verklebt oder verleimt. Die Verklebung oder Verleimung stellt ferner eine weitgehend dichte, insbesondere flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den Profilstab-Abschnitten her.
  • Der Profilstab wird bevorzugt beim Biegen auf einen Grundkörper gewickelt. Bei diesem Wickeln des Profilstabs wird vorzugsweise ein zugfestes Band, insbesondere aus Metall, mitgeführt. Diese Band wird bevorzugt außenseitig mit dem Profilstab mitgewickelt. Das Band dient als Zughilfe und als Anlagefläche beim Biegen für das zu biegende Holz. Ferner wird vorzugsweise der Profilstab vor dem Biegen mit Dampf umgeben bzw. beaufschlagt. Der Dampf erhöht den Feuchtegehalt des Holzes des Profilstabs und macht es damit elastischer und leichter biegbar.
  • Schließlich ist die Erfindung auch auf einen Körper aus gebogenem Holz gerichtet, der mit einem Verfahren der oben genannten Art hergestellt worden ist.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht von Profilstab-Abschnitten,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Schrittes des Fräsens solcher Profilstab-Abschnitte,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines Schrittes des Verleimens solcher Profilstab-Abschnitte zu einem Profilstab,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Schrittes des Bedampfens eines solchen Profilstabs,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht eines Schrittes des Zuführens eines zugfesten Bandes zu dem Profilstab,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht eines Schrittes des Wickelns und Verbindens der Wicklungen zu einem Körper aus gebogenem Holz,
    Fig. 7
    eine Seitenansicht einer Variante einer Verbindung von Profilstab-Abschnitten in nicht verbundenem Zustand,
    Fig. 8
    eine Seitenansicht der Verbindung von Profilstab-Abschnitten gemäß Fig. 7 in verbundenem und gebogenem Zustand, und
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht eines derart hergestellten Körpers aus gebogenem Holz.
    Detaillierte Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In Fig. 1 sind neben einigen weiteren Profilstab-Abschnitten ein erster Profilstab-Abschnitt 10 sowie ein zweiter Profilstab-Abschnitt 12 dargestellt. Die Profilstab-Abschnitte 10 und 12 haben insbesondere eine Länge von zwischen 0,5 m (Meter) und 5 m, bevorzugt zwischen 1 m und 3m. Sie weisen ferner insbesondere eine rechteckige, besonders bevorzugt quadratische Querschnittsfläche von vorzugsweise zwischen 5 mm (Millimeter) und 50 mm, insbesondere zwischen 10 mm 30 mm auf.
  • Die Fig. 2 zeigt einen Schritt des Fräsens solcher Profilstab-Abschnitte 10 und 12 an einem ersten Ende 14 in Längsrichtung des ersten Profilstab-Abschnitts 10 sowie an einem zweiten Ende 16 in Längsrichtung des zweiten Profilstab-Abschnitts 12. Dabei wird mittels eines Fräsers 18 in jedes der Enden 14 und 16 stirnseitig eine Fräsung 20 in Form von keilförmigen und/oder stufenförmigen Nuten ausgeformt.
  • Mit der Fig. 3 ist dargestellt, wie solche Profilstab-Abschnitte 10 bzw. 12 mittels einer Transporteinrichtung 22 hintereinander und aufeinander folgend in ihrer Längsrichtung angeordnet sowie weitertransportiert werden. Dabei wird mittels diverser Kleberauftrageinrichtungen 24 ein Kleber 26 an den Enden 14 und 16 mit deren Fräsungen 20 sowie an einer Seitenfläche 28 der im Querschnitt rechteckigen Profilstab-Abschnitte 10 bzw. 12 jeweils flächig aufgebracht. Alternativ kann hier ein Leim aufgebracht werden.
  • Nachfolgend werden die Profilstab-Abschnitte 10 und 12 an Ihren Enden 14 bzw. 16 miteinander in Kontakt gebracht und dadurch miteinander ortsfest verklebt bzw. verleimt. Dann wird der derart aus Profilstab-Abschnitten 10 bzw. 12 hergestellte Profilstab 30 durch eine Damptunneleinrichtung 32 geführt, in der mittels einer Heizeinrichtung 34 ein Dampf 36, insbesondere in Form von Wasserdampf, erzeugt wird. Die Dampftunneleinrichtung 32 führt zu einer Anreicherung von heißem Wasser bzw. Feuchtigkeit in dem Profilstab 30, wodurch dieser flexibler und leichter biegbar wird.
  • Gemäß Fig. 5 wird dann auf die Dampftunneleinrichtung 32 folgend an einer Bandzuführeinrichtung 38 ein zugfestes Band 40 zugeführt und an einer Oberseite 42 des Profilstabs 30 aufgelegt und mit diesem mitgeführt.
  • Die derartige Kombination aus Profilstab 30 und dort aufgelegtem Band 40 wird weiter gemäß Fig. 6 kontinuierlich zu einer Biegeeinrichtung 44 geführt, an der diese Kombination auf einen Grundkörper 46 in Gestalt einer Zylindertrommel gewickelt wird. Die Zylindertrommel hat vorliegend die Querschnittsfläche eines Kreises, kann vorteilhaft aber auch andere Querschnittsflächen, wie etwa die einer Ellipse, oder auch über ihre Längserstreckung hinweg wechselnde Querschnittsflächen aufweisen.
  • Mit dem derartigen Biegen des aus Profilstab-Abschnitten 10 und 12 kontinuierlich zusammengesetzten und fortlaufend zugeführten Profilstabs 30 entstehen mehrere aufeinander folgende Windungen, von denen hier exemplarisch eine erste Windung 48 sowie eine zweite Windung 50 zu nennen sind. Die Windungen 48 bzw. 50 werden mittels einer Klemmeinrichtung 52 in Richtung der Längserstreckung des Grundkörpers 46 entlang von dessen Mantelfläche gegeneinander gedrängt und so an ihren mit Kleber 26 benetzten Seitenflächen 28 miteinander verklebt. Es entsteht so ein Körper 54 aus gebogenem Holz, vorliegend in Form eines Hohlzylinders mit kreisförmiger Grundfläche. Alternativ sind vorteilhaft ja nach Form des Grundkörpers 46 andere Formen von Körpern 54 möglich.
  • Die Fig. 7 und 8 veranschaulichen eine alternative Form einer Verklebung bzw. Verleimung von Enden 14 sowie 16 eines ersten Profilstab-Abschnitts 10 sowie eines zweiten Profilstab-Abschnitts 12. Dabei ist an dem ersten Ende 14 ein Widerhaken 56 ausgebildet und an dem zweiten Ende 16 eine mit diesem hinsichtlich der Form korrespondierende Tasche 58. Der Widerhaken 56 ist zum Herstellen einer zugkraftübertragenden Formschluss-Verbindung 60 in die Tasche 58 einzuführen und hinterhakt dort. Ferner sind die Kontaktflächen von Widerhaken 56 und Tasche 58 miteinander zu verkleben bzw. zu verleimen. Nachfolgend ist die deratige Formschluss-Verbindung 60 zusammen mit den beteiligten Profilstab-Abschnitten 10 und 12 zu biegen, was in Fig. 8 zu sehen ist.
  • Insgesamt ergibt sich so ein Körper 54 mit geschlossenem Umfang, vorliegend in Gestalt eines Hohlzylinders mit kreisrunder Grundfläche, wie er in Fig. 9 dargestellt ist. An einem solchen Körper 54 sind dessen miteinander verklebte bzw. verleimte Windungen 48 bzw. 50 deutlich zu erkennen. Ferner kann an einem solchen Körper 54 dessen Stirnfläche 62 vorteilhaft bearbeitet und damit an die jeweilige Einsatzform angepasst ein. Alternativ kann ferner ein solcher Körper 54 etwa mit einem Deckel verschlossen sein oder aber in Eiform gewickelt sein, um ebenfalls ein weitestgehend geschlossenes Hohlgefäß zu bilden.
  • Abschließend sei angemerkt, dass sämtlichen Merkmalen, die in den Anmeldungsunterlagen und insbesondere in den abhängigen Ansprüchen genannt sind, trotz des vorgenommenen formalen Rückbezugs auf einen oder mehrere bestimmte Ansprüche, auch einzeln oder in beliebiger Kombination eigenständiger Schutz zukommen soll.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    erster Profilstab-Abschnitt
    12
    zweiter Profilstab-Abschnitt
    14
    erstes Ende
    16
    zweites Ende
    18
    Fräser
    20
    Fräsung
    22
    Transporteinrichtung
    24
    Kleberauftrageinrichtung
    26
    Kleber
    28
    Seitenfläche
    30
    Profilstab
    32
    Dampftunneleinrichtung
    34
    Heizeinrichtung
    36
    Dampf
    38
    Bandzuführeinrichtung
    40
    Band
    42
    Oberseite
    44
    Biegeeinrichtung
    46
    Grundkörper
    48
    erste Windung
    50
    zweite Windung
    52
    Klemmeinrichtung
    54
    Körper
    56
    Widerhaken
    58
    Tasche
    60
    Formschluss-Verbindung
    62
    Stirnfläche

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Körpers (54) aus gebogenem Holz, mit den Schritten: Bereitstellen eines Profilstabs (30) aus Holz und Biegen des Profilstabs (30),
    dadurch gekennzeichnet, dass der Profilstab (30) in einer Schraubenform mit mindestens zwei Windungen (48, 50) gebogen wird und nachfolgend die mindestens zwei Windungen (48, 50) der Schraubenform miteinander verbunden werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Windungen (48, 50) miteinander verklebt oder verleimt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass mit den mindestens zwei Windungen (48. 50) ein Zylinderabschnitt, ein Kegelabschnitt oder ein Kugelabschnitt geformt wird.
  4. Verfahren zum Herstellen eines Körpers (54) aus gebogenem Holz, insbesondere nach den Ansprüche 1 bis 3, mit den Schritten: Bereitstellen eines Profilstabs (30) aus Holz und Biegen des Profilstabs (30),
    dadurch gekennzeichnet, dass der Profilstab (30) fortlaufend aus in Längsrichtung des Profilstabs (30) aufeinander folgenden Profilstab-Abschnitten (10, 12) zusammengesetzt wird und dieser derart aus Profilstab-Abschnitten (10, 12) zusammengesetzte Profilstab (30) nachfolgend fortlaufend gebogen wird.
  5. Verfahren zum Herstellen eines Körpers (54) aus gebogenem Holz, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit den Schritten: Bereitstellen eines Profilstabs (30) aus Holz und Biegen des Profilstabs (30),
    dadurch gekennzeichnet, dass der Profilstab (30) aus mindestens zwei in Längsrichtung des Profilstabs (30) aufeinander folgenden Profilstab-Abschnitten (10, 12) zusammengesetzt wird und die Profilstab-Abschnitte (10, 12) dabei mittels einer Formschluss-Verbindung (60) miteinander verbunden werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formschluss-Verbindung (60) in Längsrichtung des Profilstabs (30) eine Zugkraft aufnehmend ausgebildet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formschluss-Verbindung (60) mit einem Widerhaken (56) und einer diesen aufnehmenden Tasche (58) ausgebildet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstab-Abschnitte (10, 12) miteinander verklebt oder verleimt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Profilstab (30) beim Biegen auf einen Grundkörper (46) gewickelt wird.
  10. Körper (54) aus gebogenem Holz, hergestellt mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
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