EP4168635A1 - Sanitäres einsetzteil - Google Patents

Sanitäres einsetzteil

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Publication number
EP4168635A1
EP4168635A1 EP21730206.6A EP21730206A EP4168635A1 EP 4168635 A1 EP4168635 A1 EP 4168635A1 EP 21730206 A EP21730206 A EP 21730206A EP 4168635 A1 EP4168635 A1 EP 4168635A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
connecting element
sanitary insert
insert
outlet structure
Prior art date
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Granted
Application number
EP21730206.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4168635C0 (de
EP4168635B1 (de
Inventor
David Birmelin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Neoperl GmbH filed Critical Neoperl GmbH
Publication of EP4168635A1 publication Critical patent/EP4168635A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4168635C0 publication Critical patent/EP4168635C0/de
Publication of EP4168635B1 publication Critical patent/EP4168635B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08—Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08—Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E03C1/084—Jet regulators with aerating means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C2201/00—Details, devices or methods not otherwise provided for
    • E03C2201/40—Arrangement of water treatment devices in domestic plumbing installations

Definitions

  • the invention relates to a sanitary insert, with a housing, on the downstream side of which an outlet structure is formed, and with an attachment screen which is arranged on an upstream side.
  • Such insert parts are known and are used, for example, in a fitting outlet in order to obtain a desired jet quality and / or flow rate per unit of time.
  • a non-exhaustive list of jet qualities includes, for example: ventilated jet, arrangement of individual jets, non-circular jet cross-section.
  • a flow rate regulator can be used to set a pressure-independent flow rate per unit of time within a working range. It is also known to design insert parts with a specific switching behavior, for example as a function of a water temperature. It is also known to equip sanitary insert parts with devices for switching between different jet qualities and / or flow rates.
  • Such insert parts are often composed of a cup-shaped housing and internal parts that implement the respective functionality. These parts are therefore also referred to as functional units.
  • the housing and the parts are often designed in such a way that the parts are held on their respective circumference by means of a snap connection.
  • the invention is based on the object of simplifying the structural design of a sanitary insert part.
  • Claim 1 in order to achieve the stated object in a sanitary insert part of the type mentioned at the outset, it is proposed that the attachment strainer be snapped onto the outlet structure via a connecting element extending through an interior of the housing. It is therefore not necessary to attach internal parts to their circumference.
  • the structural design is thus simplified. This can be used, for example, to provide a larger clear inner diameter for the water flow while maintaining the same external dimensions, since no radial installation space has to be reserved for peripheral fastening.
  • a functional unit is arranged in the interior of the housing, through which the connecting element is inserted.
  • the connecting element can also be used for aligning the functional unit.
  • a jet splitter through which the connecting element is inserted is arranged in the interior of the housing.
  • a lateral stabilization of the connecting element can thus be achieved.
  • a lateral fixation of the jet splitter can also be achieved.
  • the jet splitter can be designed, for example, as a diffuser with a diffuser ring or as a splitter plate.
  • At least one deflection insert is arranged in the interior of the housing through which the connecting element is inserted.
  • the deflection insert can be set up, for example, to deflect water jets emerging from a jet splitter. It is thus possible to support functional units arranged further upstream, for example the jet splitter.
  • At least one sieve insert is arranged in the interior of the housing, through which the connecting element is inserted.
  • the at least one sieve insert can thus be fixed laterally, and the connecting element can be supported laterally.
  • At least one shoulder is formed on the connecting element, on which at least one functional unit, in particular the already mentioned at least one functional unit, is supported.
  • a water pressure can be recorded which results from the fact that the functional unit, for example the already mentioned jet splitter and / or the already mentioned at least one sieve insert and / or the already mentioned deflection unit, represents a flow obstacle.
  • the arrangement of the connecting element in the interior of the housing can result in a more favorable introduction of force than the previously usual support on the circumference.
  • a functional unit for example the functional unit already mentioned, is connected to the connecting element is mad.
  • an additional axial securing can be created. This can further improve the cohesion of the components in the axial direction.
  • a snap-on interface is formed on the attachment screen.
  • the snap connection can thus be established under visual inspection.
  • a snapping interface is formed on the outlet structure.
  • the housing with the outlet structure can thus be designed in a simple manner, in particular it can be removed from the mold.
  • a snapping interface is formed in the connecting element. This makes it possible to relocate the interface that causes the snap-fit between the attachment screen and the outlet structure to any suitable location. This can be done, for example, according to the requirements of an injection molding tool and / or mechanical stability. It is also possible in this way to reinforce or lock a snap connection by means of an attached part, for example a jet splitter and / or a sieve insert.
  • several interfaces can also be formed, for example on the attachment screen and the outlet structure, on the attachment screen and in the connecting element, in the connecting element and on the outlet structure, or at all three locations.
  • the invention makes it possible - for example also in a series of sanitary insert parts with matching housings, attachment sieves and / or outlet structures and with connecting elements that differ from one another Realizing interfaces in a simple way.
  • the attachment screen is attached to the connecting element.
  • An interface that is particularly easy to manufacture and / or handle can thus be designed.
  • the connecting element is inserted into a receptacle on the outlet structure. This means that additional openings in the outlet structure can be avoided.
  • the housing is designed without undercuts in the interior at least below a jet splitter, in particular the jet splitter already mentioned.
  • a housing shape that can be easily demolded can thus be achieved at least below the jet splitter.
  • the housing is preferably designed without undercuts in the interior over its entire axial length, for example stepped.
  • snap connections on the circumferential side can be completely dispensed with.
  • circumferential support of the inner functional assemblies can thus be achieved.
  • the housing has a cylindrical inner contour at least below the jet splitter.
  • the advantage here is that diameter constrictions in the interior can be avoided.
  • the housing is preferably designed with a cylindrical inner contour over its entire axial length. It is thus possible to provide a housing that can be used universally for different functional groups.
  • the connecting element is designed as a holding mandrel. In this way, impairment of the water jet by the connecting element can be kept to a minimum.
  • the connecting element is arranged on a longitudinal center axis of the housing.
  • a symmetrical arrangement can thus be achieved in which the connecting element remains hidden as best as possible from all viewing directions.
  • the outlet structure is molded onto the housing. A stable and / or tight support of the outlet structure and the connecting element can thus be achieved.
  • the attachment screen is supported on its outer circumference on the housing. Stabilization of the insert part can thus be achieved, for example, by means of an axial support, to prevent it from falling apart in the axial direction or, by means of a radial support, to prevent it from slipping sideways.
  • the housing is designed in one piece.
  • a housing that is particularly simple in construction can thus be used, in particular if it is designed without undercuts or even cylindrical.
  • the housing is received by a screw sleeve.
  • the screw sleeve forms and / or delimits at least one ventilation channel between itself and the housing. In this way, easily ventilated jet shapes can be realized.
  • FIG. 1 shows a sanitary insert according to the invention in a three-dimensional oblique view of the upstream side
  • FIG. 2 the sanitary insert from FIG. 1 in an axial section
  • FIG. 3 shows the sanitary insert according to FIG. 1 in one
  • Figure 4 shows the sanitary insert according to Figure 1 in
  • FIG. 5 shows a further sanitary insert part according to the invention in an axial section
  • FIG. 6 shows the sanitary insert from FIG. 5 in an exploded view with a view of the upstream side
  • FIG. 7 a further sanitary insert part in one
  • FIG. 8 another sanitary insert part in an axial section.
  • a sanitary insert part designated as a whole by 1 has a housing 2.
  • the housing 2 can - as shown - be designed in one piece or in several pieces.
  • an outlet structure 4 is formed, which forms an exiting water jet in a manner known per se.
  • An attachment screen 5 is arranged on the upstream opposite side 6 of the sanitary insert part 1.
  • the housing 2 delimits an interior space 7.
  • a connecting element 8 is provided across the free interior space 7 and connects the outlet structure 4 to the attachment screen 5.
  • the attachment screen 5 is snapped onto the outlet structure 4 in a manner to be described in more detail.
  • the connecting element 8 is inserted through each functional unit 9.
  • a functional unit 9, which is arranged directly downstream of the attachment screen 5, is designed as a jet splitter 10.
  • the jet splitter 10 is designed as a splitter plate.
  • the jet splitter 10 can also be designed as a diffuser with a diffuser ring.
  • At least one flow regulator for setting a pressure-independent flow rate can be arranged upstream of the jet splitter 10, for example.
  • a further functional unit 9 in the form of a deflection insert 11 is designed downstream of the jet splitter 10.
  • the deflection insert 11 is formed inwardly in such a way that an emerging jet from the jet splitter 10 is deflected radially inward in order to achieve thorough mixing below the jet splitter 10.
  • sieve inserts known per se can also be arranged in the interior space 7 in addition or as an alternative.
  • a mechanical interface 12 which produces the snap connection, is formed on the attachment screen 5 and the corresponding end of the connecting element 8.
  • the opposite end of the connecting element 8 is integrally formed on the outlet structure 4.
  • the attachment screen 5 is thus pushed onto the connecting element 8.
  • the Connecting element 8 has a thickening 13 which cooperates with radial slots 14 in the attachment screen 5 in order to produce the snap connection.
  • housing 2 has an undercut-free, cylindrical inner contour 15.
  • the functional units 9 are therefore axially supported on the outlet structure 4.
  • the connecting element 8 is used as a retaining pin
  • outlet structure 4 is molded onto the housing 2 and is thus connected to it in one piece.
  • the attachment screen 5 is supported on its outer circumference 20 via a circumferential sealing ring 18 on the housing 2.
  • the attachment screen 5 is also supported on its outer circumference 20 via the functional units 9 and the aforementioned sealing ring 18 on the outlet structure 4 and thus also on the housing 2.
  • a support sleeve 19 is formed on the jet splitter 10, by means of which the attachment screen 5 is supported in the middle.
  • the housing 2 is inserted into a screw sleeve 21 in the exemplary embodiment.
  • the screw sleeve 21, as a screw-in sleeve, has an external thread 22, which is known per se, which - as FIG. 4 shows - can be screwed to a fitting outlet 23.
  • the sealing ring 18 can produce a seal.
  • the external thread 22 can be formed directly on the housing 2.
  • An internal thread can also be formed on the housing 2 or on a screw sleeve 21 (screw-on sleeve) in order to produce a screw connection to a fitting outlet 23.
  • other connections for example snap and / or bayonet connections, are provided.
  • the housing 2 has ventilation windows 24, which are known per se, which lead to the outside via a ventilation channel 25 between the housing 2 of the screw sleeve 21.
  • FIGS. 5 and 6 show a further embodiment according to the invention.
  • Components and functional units that are functionally and / or structurally similar or identical to the previous exemplary embodiment are denoted by the same reference symbols and are not described again separately.
  • the statements relating to FIGS. 1-4 therefore apply accordingly to FIGS. 5 and 6.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6 differs from the previous exemplary embodiment in that the interface 12 is not formed on the attachment screen 5, but in the connecting element 8.
  • Part of the connecting element 8 is thus molded onto the outlet structure 4, while a second part of the connecting element 8 is molded onto the attachment screen 5.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment according to the invention. Again, structurally and / or functionally similar or identical components and functional units to the preceding exemplary embodiment are denoted by the same reference symbols and are not described again separately. The remarks on the previous ones Exemplary embodiments therefore apply accordingly to FIG.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 7 differs from the previous exemplary embodiment in that the mechanical interface 12 is formed on the outlet structure 4.
  • the connecting element 8, which can be integrally formed on the attachment screen 5, is snapped onto the outlet structure 4 via a thickening 13.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment according to the invention. Again, components and functional units that are functionally and / or structurally similar or identical to the previous exemplary embodiments are denoted by the same reference symbols and are not described again separately.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 8 differs from the previous exemplary embodiments in that the connecting element 8 does not have an essentially constant diameter, but rather a shoulder 26 is formed at the level of a functional unit 9, on which the functional unit 9 - here the jet splitter 10 - is in the middle is supported.
  • a connecting element 8 in an interior space 7 of a housing 2 at a distance from the latter and to use it to snap-fit an inflow-side attachment screen 5 with an outflow-side outlet structure 4.

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Abstract

Bei einem sanitären Einsetzteil (1) wird vorgeschlagen, ein Verbindungselement (8) in einen Innenraum (7) eines Gehäuses (2) beabstandet zu diesem anzuordnen und zur Verschnappung eines zuströmseitigen Vorsatzsiebes (5) mit einer abströmseitigen Auslaufstruktur (4) zu verwenden.

Description

Sanitäres Einsetzteil
Die Erfindung betrifft ein sanitäres Einsetzteil, mit einem Gehäuse, an dessen stromabwärtiger Seite eine AuslaufStruktur ausgebildet ist, und mit einem Vorsatzsieb, das an einer stromaufwärtigen Seite angeordnet ist.
Derartige Einsetzteile sind bekannt und werden beispielsweise in einen Armaturenauslauf eingesetzt, um eine gewünschte Strahlqualität und/oder Durchflussmenge je Zeiteinheit zu erhalten. Eine nicht abschließende Aufzählung von Strahlqualitäten umfasst zum Beispiel: belüfteter Strahl, Anordnung von Einzelstrahlen, unrunder Strahlquerschnitt. Mittels eines Mengenreglers kann - innerhalb eines Arbeitsbereichs - eine druckunabhängige Durchflussmenge pro Zeiteinheit eingestellt werden. Es ist auch bekannt, Einsetzteile mit einem bestimmten Schaltverhalten, beispielsweise in Abhängigkeit von einer Wassertemperatur, auszugestalten. Es ist auch bekannt, sanitäre Einsetzteile mit Vorrichtungen zum Umstellen zwischen unterschiedlichen Strahlqualitäten und/oder Durchflussmengen auszurüsten.
Derartige Einsetzteile setzen sich häufig aus einem topfförmigen Gehäuse und innenliegenden Teilen, die die jeweilige Funktionalität realisieren, zusammen. Diese Teile werden daher auch als Funktionseinheiten bezeichnet. Hierbei sind das Gehäuse und die Teile häufig so ausgebildet, dass die Teile an ihrem jeweiligen Umfang mittels Schnappverbindung gehalten werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den konstruktiven Aufbau eines sanitären Einsetzteils zu vereinfachen.
Zur Lösung der genannten Aufgabe sind die Merkmale von Anspruch 1 vorgesehen. Insbesondere wird somit erfindungsgemäß zur Lösung der genannten Aufgabe bei einem sanitären Einsetzteil der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass das Vorsatzsieb mit der Auslauf Struktur über ein durch einen Innenraum des Gehäuses verlaufendes Verbindungselement verschnappt ist. Eine Befestigung von innenliegenden Teilen an deren Umfang ist somit verzichtbar. Somit ist der konstruktive Aufbau vereinfacht. Dies kann beispielsweise verwendet werden, um bei gleichbleibenden Außenabmessungen einen größeren lichten Innendurchmesser für den Wasserfluss bereitzustellen, da kein radialer Bauraum für eine umfangsseitige Befestigung reserviert werden muss. Durch die Anordnung des
Verbindungselements im Innenraum - also beispielsweise beabstandet von einer Innenwandung des Gehäuses - wird das Verbindungselement in das unkritische Gebiet des Strahlinneren verlagert. Störende Einflüsse auf eine Strahlform und/oder sonstige Strahlqualität sind somit reduzierbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass im Innenraum des Gehäuses eine Funktionseinheit angeordnet ist, durch den das Verbindungselement gesteckt ist. Somit kann das Verbindungselement zusätzlich zur Ausrichtung der Funktionseinheit verwendbar sein.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass im Innenraum des Gehäuses ein Strahlzerleger angeordnet ist, durch den das Verbindungselement gesteckt ist. Somit ist eine seitliche Stabilisierung des Verbindungselements erreichbar. Es ist auch eine seitliche Fixierung des Strahlzerlegers erreichbar.
Der Strahlzerleger kann beispielsweise als Diffusor mit Diffusorring oder als Zerlegerplatte ausgebildet sein.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass im Innenraum des Gehäuses wenigstens ein Ablenkeinsatz angeordnet ist, durch den das Verbindungselement gesteckt ist. Der
Ablenkeinsatz kann beispielsweise zur Umlenkung von Wasserstrahlen, die aus einem Strahlzerleger austreten, eingerichtet sein. Somit ist eine Abstützung weiter stromaufwärts angeordneter Funktionseinheiten, beispielsweise des Strahlzerlegers, erreichbar.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass im Innenraum des Gehäuses wenigstens ein Siebeinsatz angeordnet ist, durch den das Verbindungselement gesteckt ist. Somit ist der wenigstens eine Siebeinsatz seitlich fixierbar, und das Verbindungselement ist seitlich abstützbar.
Besonders günstig ist es, wenn der Strahlzerleger und der wenigstens eine Siebeinsatz durch das Verbindungselement gesteckt sind. Somit ist eine kompakte, besonders stabile Anordnung erreichbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass an dem Verbindungselement wenigstens eine Schulter ausgebildet ist, an welcher wenigstens eine Funktionseinheit, insbesondere die bereits erwähnte wenigstens eine Funktionseinheit, abgestützt ist. Somit ist ein Wasserdruck aufnehmbar, der daraus resultiert, dass die Funktionseinheit, also beispielsweise der bereits erwähnte Strahlzerleger und/oder der bereits erwähnte wenigstens eine Siebeinsatz und/oder die bereits erwähnte Ablenkeinheit, ein Strömungshindernis darstellt. Die Anordnung des Verbindungselements im Innenraum des Gehäuses kann eine günstigere Krafteinleitung als die bisher übliche Abstützung am Umfang ergeben.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass eine Funktionseinheit, beispielsweise die bereits erwähnte Funktionseinheit, mit dem Verbindungselement verschnappt ist. Somit ist eine zusätzliche axiale Sicherung schaffbar. Dies kann einen Zusammenhalt der Komponenten in axialer Richtung nochmals verbessern.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass eine verschnappende Schnittstelle am Vorsatzsieb ausgebildet ist. Somit ist die Schnappverbindung unter einer Sichtkontrolle herstellbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass eine verschnappende Schnittstelle an der AuslaufStruktur ausgebildet ist. Somit ist das Gehäuse mit der AuslaufStruktur einfach ausbildbar, insbesondere entformbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass eine verschnappende Schnittstelle im Verbindungselement ausgebildet ist. Somit ist es möglich, die Schnittstelle, die die Verschnappung zwischen Vorsatzsieb und AuslaufStruktur bewirkt, an eine beliebige, passende Stelle zu verlegen. Dies kann beispielsweise nach Anforderungen eines Spritzgusswerkzeugs und/oder einer mechanischen Stabilität geschehen. Es ist auch möglich, auf diese Weise eine Schnappverbindung durch ein aufgestecktes Teil, zum Beispiel einen Strahlzerleger und/oder ein Siebeinsatz, zu verstärken oder zu arretieren.
Es können bei weiteren Ausführungsbeispielen auch mehrere Schnittstellen ausgebildet sein, beispielsweise am Vorsatzsieb und an der AuslaufStruktur , am Vorsatzsieb und im Verbindungselement, im Verbindungselement und an der AuslaufStruktur, oder an allen drei Stellen. Die Erfindung ermöglicht es - beispielsweise auch in einer Baureihe von sanitären Einsetzteilen mit übereinstimmenden Gehäusen, Vorsatzsieben und/oder AuslaufStrukturen und mit voneinander abweichenden Verbindungselementen - unterschiedliche Schnittstellen auf einfache Weise zu realisieren.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Vorsatzsieb auf das Verbindungselement aufgesteckt ist. Somit ist eine besonders einfach herstellbare und/oder handhabbare Schnittstelle ausbildbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement in eine Aufnahme an der AuslaufStruktur eingesteckt ist. Somit sind zusätzliche Durchbrüche in der AuslaufStruktur vermeidbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse zumindest unterhalb eines Strahlzerlegers, insbesondere des bereits erwähnten Strahlzerlegers, im Innenraum hinterschneidungsfrei ausgebildet ist. Somit ist zumindest unterhalb des Strahlzerlegers eine einfach entformbare Gehäuseform erreichbar.
Bevorzugt ist das Gehäuse im Innenraum über seine gesamte Axiallänge hinterschneidungsfrei ausgebildet, beispielsweise gestuft. Somit sind umfangsseitige Schnappverbindungen vollständig verzichtbar. Außerdem oder Alternativ ist somit eine umfangsseitige Abstützung der inneren Funktionsbaugruppen erreichbar .
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse zumindest unterhalb des Strahlzerlegers eine zylindrische Innenkontur hat. Von Vorteil ist dabei, dass Durchmesserverengungen im Innenraum vermeidbar sind.
Bevorzugt ist das Gehäuse im Innenraum über seine gesamte Axiallänge mit einer zylindrischen Innenkontur ausgebildet. Es ist somit ein universell für verschiedene Funktionsgruppen verwendbares Gehäuse bereitstellbar. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement als Haltedorn ausgebildet ist. Somit kann eine Beeinträchtigung des Wasserstrahls durch das Verbindungselement geringgehalten werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement auf eine Längsmittelachse des Gehäuses angeordnet ist. Somit ist eine symmetrische Anordnung erreichbar, in welcher das Verbindungselement aus allen Blickrichtungen bestmöglich verborgen bleibt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die AuslaufStruktur an dem Gehäuse angeformt ist. Somit ist eine stabile und/oder dichte Abstützung der AuslaufStruktur und des Verbindungselements erreichbar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass sich das Vorsatzsieb an seinem Außenumfang an dem Gehäuse abstützt. Somit ist eine Stabilisierung des Einsetzteils erreichbar, beispielsweise - durch eine axiale Abstützung - in axialer Richtung gegen ein Auseinanderfallen oder - durch eine radiale Abstützung - gegen ein seitliches Verrutschen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse einteilig ausgebildet ist. Somit ist ein konstruktiv besonders einfaches Gehäuse verwendbar, insbesondere wenn es hinterschneidungsfrei oder sogar zylindrisch ausgebildet ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse von einer Schraubhülse aufgenommen ist. Somit sind unterschiedliche Montagearten realisierbar, ohne dass das Gehäuse angepasst werden muss. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Schraubhülse wenigstens einem Belüftungskanal zwischen sich und dem Gehäuse ausbildet und/oder begrenzt. Somit sind einfach belüftete Strahlformen realisierbar .
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ist aber nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrere Schutzansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Ausführungsbeispiele.
Es zeigt:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes sanitäres Einsetzteil in einer dreidimensionalen Schrägansicht auf die Anströmseite,
Figur 2 das sanitäre Einsetzteil aus Figur 1 in einem Axialschnitt,
Figur 3 das sanitäre Einsetzteil gemäß Figur 1 in einer
Explosionsdarstellung auf die Anströmseite (links) und auf die Abströmseite (rechts),
Figur 4 das sanitäre Einsetzteil gemäß Figur 1 im
Axialschnitt in einer Einbausituation,
Figur 5 ein weiteres erfindungsgemäßes sanitäres Einsetzteil in einem Axialschnitt,
Figur 6 das sanitäre Einsetzteil aus Figur 5 in einer Explosionsdarstellung mit Blick auf die Anströmseite,
Figur 7 ein weiteres sanitäres Einsetzteil in einem
Axialschnitt und Figur 8 ein weiteres sanitäres Einsetzteil in einem Axialschnitt.
Die Figuren 1 bis 4 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben.
Ein im Ganzen mit 1 bezeichnetes sanitäres Einsetzteil hat ein Gehäuse 2. Das Gehäuse 2 kann hierbei - wie dargestellt - einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein.
An einer stromabwärtigen Seite 3 ist eine AuslaufStruktur 4 ausgebildet, die in an sich bekannterweise einen austretenden Wasserstrahl formt.
Ein Vorsatzsieb 5 ist an der stromaufwärtigen Gegenseite 6 des sanitären Einsetzteils 1 angeordnet.
Das Gehäuse 2 begrenzt einen Innenraum 7. Den freien Innenraum 7 durchmessend ist ein Verbindungselement 8 vorgesehen, welches die AuslaufStruktur 4 mit dem Vorsatzsieb 5 verbindet.
Durch das Verbindungselement 8 wird das Vorsatzsieb 5 mit der AuslaufStruktur 4 in noch genauer zu beschreibender Weise verschnappt .
Im Innenraum 7 des Gehäuses 2 sind mehrere Funktionseinheiten 9 angeordnet.
Das Verbindungselement 8 ist durch jede Funktionseinheit 9 gesteckt .
Im Ausführungsbeispiel ist zu erkennen, dass eine Funktionseinheit 9, die dem Vorsatzsieb 5 unmittelbar nachgeordnet ist, als Strahlzerleger 10 ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Strahlzerleger 10 als Zerlegerplatte ausgebildet. Bei weiteren Ausführungsbeispielen kann der Strahlzerleger 10 auch als Diffusor mit einem Diffursorring ausgebildet sein.
Bei weiteren Ausführungsbeispielen kann stromaufwärts des Strahlzerlegers 10 beispielsweise noch wenigstens ein Mengenregler zur Einstellung eines druckunabhängigen Durchflussstroms angeordnet sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 4 ist stromabwärts des Strahlzerlegers 10 eine weitere Funktionseinheit 9 in Form eines Ablenkeinsatzes 11 ausgebildet .
In Figur 2 ist gut erkennbar, dass der Ablenkeinsatz 11 derart nach innen eingeformt ist, dass ein austretender Strahl aus dem Strahlzerleger 10 radial nach innen abgelenkt wird, um unterhalb des Strahlzerlegers 10 eine gute Durchmischung zu erreichen .
Bei weiteren Ausführungsbeispielen können in dem Innenraum 7 auch zusätzlich oder alternativ an sich bekannte Siebeinsätze angeordnet sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1-4 ist eine mechanische Schnittstelle 12, welche die Schnappverbindung herstellt, an dem Vorsatzsieb 5 und dem korrespondierenden Ende des Verbindungselements 8 ausgebildet.
Das gegenüberliegende Ende des Verbindungselements 8 ist an der AuslaufStruktur 4 einstückig angeformt.
Zur Herstellung der Schnappverbindung wird somit das Vorsatzsieb 5 auf das Verbindungselement 8 aufgesteckt. An dem Verbindungselement 8 ist eine Verdickung 13 ausgebildet, mit Radialschlitzen 14 im Vorsatzsieb 5 zusammenwirkt, um die Schnappverbindung herzustellen.
In Figur 3 ist gut zu erkennen, dass das Gehäuse 2 eine hinterschneidungsfreie, zylindrische Innenkontur 15 hat.
Die Funktionseinheiten 9 stützen sich daher axial an der AuslaufStruktur 4.
Es ist erkennbar, dass das Verbindungselement 8 als Haltedorn
16 ausgebildet ist, der im Zentrum auf einer Längsmittelachse
17 des Gehäuses 2 angeordnet ist.
In der Schnittdarstellung nach Figur 2 ist erkennbar, dass die AuslaufStruktur 4 an dem Gehäuse 2 angeformt und somit einstückig mit diesem verbunden ist.
Das Vorsatzsieb 5 stützt sich an seinem Außenumfang 20 über einen umlaufenden Dichtring 18 an dem Gehäuse 2 ab. Das Vorsatzsieb 5 stützt sich außerdem an seinem Außenumfang 20 über die Funktionseinheiten 9 und den erwähnten Dichtring 18 an der AuslaufStruktur 4 und somit ebenfalls am Gehäuse 2 ab.
An dem Strahlzerleger 10 ist eine Stützhülse 19 ausgebildet, über welche das Vorsatzsieb 5 in der Mitte abgestützt ist.
Das Gehäuse 2 ist im Ausführungsbeispiel in eine Schraubhülse 21 eingesetzt.
Die Schraubhülse 21 weist als Einschraubhülse in an sich bekannterweise ein Außengewinde 22 auf, welches - wie Figur 4 zeigt - mit einem Armaturenauslauf 23 verschraubt werden kann. Hierbei kann der Dichtring 18 eine Abdichtung bewirken. Bei weiteren Ausführungsbeispielen kann das Außengewinde 22 direkt an dem Gehäuse 2 ausgebildet sein. An dem Gehäuse 2 oder einer Schraubhülse 21 (Aufschraubhülse) kann auch ein Innengewinde ausgebildet sein, um eine Schraubverbindung zu einem Armaturenauslauf 23 herzustellen. Bei weiteren Ausführungsbeispielen sind andere Verbindungen, beispielsweise Schnapp- und/oder Renkverbindungen vorgesehen.
Das Gehäuse 2 weist in an sich bekannterweise Belüftungsfenster 24 auf, die über einen Belüftungskanal 25 zwischen dem Gehäuse 2 der Schraubhülse 21 nach außen führen.
Die Figuren 5 und 6 zeigen ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel. Funktionell und/oder konstruktiv zu dem vorausgegangenen Ausführungsbeispiel gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu den Figuren 1-4 gelten daher zu den Figuren 5 und 6 entsprechend.
Das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 5 und 6 unterscheidet sich von dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Schnittstelle 12 nicht am Vorsatzsieb 5, sondern im Verbindungselement 8 ausgebildet ist.
Ein Teil des Verbindungselements 8 ist somit an der AuslaufStruktur 4 angeformt, ein zweiter Teil des Verbindungselement 8 dagegen an dem Vorsatzsieb 5.
Figur 7 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel. Wieder sind konstruktiv und/oder funktionell zu dem vorangehenden Ausführungsbeispiel gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben. Die Ausführungen zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen gelten daher für Figur 7 entsprechend.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 unterscheidet sich von den vorangegangenen Ausführungsbeispiel dadurch, dass die mechanische Schnittstelle 12 an der AuslaufStruktur 4 ausgebildet ist. In diesem Fall wird daher das Verbindungselement 8, dass an dem Vorsatzsieb 5 einstückig angeformt sein kann, über eine Verdickung 13 mit der AuslaufStruktur 4 verschnappt.
Figur 8 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel. Wieder sind funktionell und/oder konstruktiv zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten mit denselben Bezugszeichen bezeichnet nicht noch einmal gesondert beschrieben die Ausführungen zu den Figuren 1 bis 7 geltend daher zu Figur 8 entsprechend.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 unterscheidet sich von den vorangegangenen Ausführungsbeispielen, dass das Verbindungselement 8 keinen im Wesentlichen gleichbleibenden Durchmesser aufweist, sondern das auf Höhe einer Funktionseinheit 9 eine Schulter 26 ausgebildet ist, auf der die Funktionseinheit 9 - hier der Strahlzerleger 10 - in der Mitte abgestützt ist.
Bei dem sanitären Einsetzteil 1 wird somit vorgeschlagen, ein Verbindungselement 8 in einen Innenraum 7 eines Gehäuses 2 beabstandet zu diesem anzuordnen und zur Verschnappung eines zuströmseitigen Vorsatzsiebes 5 mit einer abströmseitigen AuslaufStruktur 4 zu verwenden. Bezugszeichenliste
1 sanitäres Einsetzteil
2 Gehäuse
3 stromabwärtige Seite
4 AuslaufStruktur
5 Vorsatzsieb
6 stromaufwärtige Seite
7 Innenraum des Gehäuses
8 Verbindungselement
9 Funktionseinheit
10 Strahlzerleger
11 Ablenkeinsatz
12 Schnittstelle
13 Verdickung
14 Radialschlitz
15 Innenkontur
16 Haltedorn
17 Längsmittelachse
18 Dichtring
19 Stützhülse
20 Außenumfang
21 Schraubhülse
22 Außengewinde
23 Armaturenauslauf
24 Belüftungsfenster
25 Belüftungskanal
26 Schulter

Claims

Ansprüche
1. Sanitäres Einsetzteil (1), mit einem Gehäuse (2), an dessen stromabwärtiger Seite (3) eine AuslaufStruktur (4) ausgebildet ist, und mit einem Vorsatzsieb (5), das an einer stromaufwärtigen Seite (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorsatzsieb (5) mit der AuslaufStruktur (4) über ein durch einen Innenraum (7) des Gehäuses (2) verlaufendes Verbindungselement (8) verschnappt ist.
2. Sanitäres Einsetzteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum (7) des Gehäuses (2) wenigstens eine Funktionseinheit (9), insbesondere ein Strahlzerleger (10), eine Ablenkeinheit (11) und/oder wenigstens ein Siebeinsatz, angeordnet ist, durch die das Verbindungselement (8) gesteckt ist.
3. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verbindungselement (8) wenigstens eine Schulter (26) ausgebildet ist, an welcher die oder eine Funktionseinheit (9) abgestützt ist/sind.
4. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oder eine Funktionseinheit (9) mit dem Verbindungselement (8) verschnappt ist.
5. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine verschnappende Schnittstelle (12) am Vorsatzsieb (5), an der AuslaufStruktur (4) und/oder im Verbindungselement (8) ausgebildet ist.
6. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorsatzsieb
(5) auf das Verbindungselement (8) aufgesteckt ist.
7. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (8) in eine Aufnahme an der AuslaufStruktur (4) eingesteckt ist.
8. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) zumindest unterhalb des oder eines Strahlzerlegers (10) im Innenraum (7) hinterschneidungsfrei ausgebildet ist, insbesondere eine zylindrische Innenkontur (15) hat.
9. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (8) als Haltedorn (16) ausgebildet ist.
10. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (8) auf einer Längsmittelachse (17) des Gehäuses (2) angeordnet ist.
11. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
AuslaufStruktur (4) an dem Gehäuse (2) angeformt ist.
12. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Vorsatzsieb (5) an seinem Außenumfang (20) an dem Gehäuse (2) abstützt.
13. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) einteilig ausgebildet ist.
14. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) von einer Schraubhülse (21) aufgenommen ist, insbesondere zur Ausbildung von wenigstens einem Belüftungskanal (25).
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