EP4159959B1 - Bügelschloss - Google Patents

Bügelschloss

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Publication number
EP4159959B1
EP4159959B1 EP22193913.5A EP22193913A EP4159959B1 EP 4159959 B1 EP4159959 B1 EP 4159959B1 EP 22193913 A EP22193913 A EP 22193913A EP 4159959 B1 EP4159959 B1 EP 4159959B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
hoop
cavity
binding material
reinforcing
Prior art date
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Active
Application number
EP22193913.5A
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English (en)
French (fr)
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EP4159959A1 (de
EP4159959C0 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABUS August Bremicker Soehne KG
Original Assignee
ABUS August Bremicker Soehne KG
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Filing date
Publication date
Application filed by ABUS August Bremicker Soehne KG filed Critical ABUS August Bremicker Soehne KG
Publication of EP4159959A1 publication Critical patent/EP4159959A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4159959C0 publication Critical patent/EP4159959C0/de
Publication of EP4159959B1 publication Critical patent/EP4159959B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00—Padlocks; Details thereof
    • E05B67/06—Shackles; Arrangement of the shackle
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
    • E05B15/1614—Use of special materials for parts of locks of hard materials, to prevent drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B71/00—Locks specially adapted for bicycles, other than padlocks

Definitions

  • the invention relates to a U-lock, in particular for a two-wheeler, for example a bicycle or a motorcycle, which has a lock body and a shackle, wherein the shackle can be selectively brought into an open position or into a closed position in which the shackle can be locked to the lock body.
  • a U-lock of this type is used, for example, to secure a bicycle against unauthorized removal, such as by threading the shackle through a spoked wheel.
  • a U-lock can be used to secure a bicycle to a stationary object, such as a lamppost.
  • a U-lock of this type can secure an object against unauthorized use or access, with the shackle being locked in the closed position.
  • the authorized user can optionally open the shackle, in which it is either open relative to the lock body or completely detached from it.
  • DE 100 26 701 A1 A padlock of this type with a mechanical locking cylinder is known.
  • DE 10 2018 111 302 A1 A padlock of this type with an electrically driven locking device is known.
  • the bracket can essentially have a U-shape, as is generally the case with... DE 299 03 865 U1 , US 5 417 092 A , US 5 488 845 A , WO 94/10414 A1 , DE 10 2018 116 434 A1 or EU design EM 002113266-0002 (however, without the conical or tapered ends shown in some of these documents). (Shackle ends). Alternatively, the shackle in question can also have a straight shape, as is generally the case with padlocks.
  • WO 2006/109299 A2 or EP 2 333 204 A1 or for disc brake locks in general DE 10 2005 043 926 A1 , or for frame locks in general DE 103 58 300 A1 or DE 10 2004 052 463 A1 , or for scaffolding locks in general WO 2015/185380 A1 is known.
  • the shackle in question can also be multi-part, in particular with several articulated links, for example as a hinged rod lock, as is generally the case with EP 0 638 473 B1 , EP 0 675 995 B1 or EP 0 689 987 B1 is known.
  • a U-lock with the features of the preamble of claim 1 is made from the GB 1 392 268 A known. Similar castles are the EP 1 905 677 B1 and the US 4 182 454 A to be taken.
  • a U-lock of this type should be as break-proof as possible, especially against attacks on the shackle by sawing (i.e., cutting with a geometrically defined edge) or pinching.
  • sawing i.e., cutting with a geometrically defined edge
  • pinching i.e., cutting with a geometrically defined edge
  • battery-powered angle grinders also known as angle grinders or flex grinders
  • have increased i.e., cutting with a geometrically undefined edge.
  • the purpose of the invention is to create a U-lock that is as break-proof as possible.
  • the padlock comprises a lock body and a shackle.
  • the lock body has, particularly on one outer side, at least one insertion opening that leads into an insertion channel.
  • the lock body further has a The locking device is located on the shackle.
  • the shackle can be selectively positioned in either an open or a closed position relative to the lock body.
  • the shackle has at least one end that, in the closed position, projects through the respective insertion opening into the corresponding insertion channel of the lock body. In the closed position, the shackle can be locked to the lock body by the locking device.
  • the shackle comprises a metal tube with a cavity extending longitudinally along the tube. This cavity contains a reinforcing filling consisting of granules embedded in a binding material.
  • the reinforcing filling extends from the exposed section of the shackle at least to the level of the respective insertion opening of the lock body.
  • the shackle end(s) has at least one locking structure for engagement of the locking device of the lock body.
  • the respective locking structure is formed on the outside of the tube without creating an opening to the tube's cavity.
  • a padlock consists of a shackle that can engage with a lock body at one or more ends. In this closed position, the shackle can be locked by a locking mechanism located within the lock body, thus preventing unauthorized opening or complete removal from the lock body. The shackle and the lock body can therefore form a closed loop. By authorized activation of the locking mechanism, for example, using a physical identification token or a code, the shackle can be unlocked and subsequently opened or removed from the lock body.
  • the bracket has a tube with a cavity that generally extends along the length of the tube.
  • the cavity can, in particular, extend continuously over the entire length of the bracket, although it is also possible for it to do so.
  • Interruptions may be provided, in particular an interruption in a middle section of the bracket.
  • the cavity of the shackle or tube contains a reinforcing filling consisting of granules (a multitude of particles of a first material) and a binder (a second material that fixes the particles).
  • the reinforcing filling need not fill the entire cavity of the tube but may be set back relative to the end(s) of the tube and/or may have gaps (preferably smaller than the inner diameter of the tube).
  • At least one end of the shackle has at least one locking feature (e.g., a recess) designed to engage selectively with a section or element of the locking mechanism of the lock body, thereby locking the shackle to the lock body.
  • the locking structure is formed on the outer surface of the shackle tube and can, for example, have a round shape (e.g., a spherical segment) or an elongated shape (e.g., a transverse slot or ridge).
  • the locking structure can consist of a locking recess, a locking protrusion (e.g., a bulge), or a combination of both. It can extend along only a portion of the tube's circumference or along its entire circumference (e.g., as an annular groove or bead).
  • the locking structure can be machined (e.g., by milling) or non-machined (e.g., by punching) into the tube.
  • the tube's wall thickness and the locking structure are coordinated in such a way that the locking structure does not create an opening to the tube's cavity, i.e., no passage to the tube's interior.
  • the locking mechanism is designed to be completely closed. The pipe is therefore completely closed even at the level of the respective locking mechanism.
  • a shackle lock of this type is characterized by a high level of resistance to forced entry, particularly with regard to potential force applied to the shackle.
  • the shackle tube is made of metal, such as steel, and therefore exhibits the toughness characteristic of metallic materials. This gives the shackle high tensile strength. This makes attacks by spreading or pinching particularly difficult. If an attempt is made to tear the shackle out of the lock body, for example, in the case of a U-shaped shackle, using a spreading tool that acts parallel to the legs of the U-shape, high tensile forces are transferred to the locking mechanism, which engages with the locking structure of the shackle within the lock body.
  • This interface between the shackle and the lock body possesses high stability because the respective locking structure on the outside of the shackle tube is designed as a closed structure.
  • a locking recess it is a simple depression (like a blind hole) without forming an opening to the hollow of the tube (i.e., without a through-hole).
  • This uninterrupted design of the pipe at the respective locking structure avoids or at least minimizes a weakening of the pipe in the area where particularly high tensile forces are exerted on the pipe in the case of the described break-in attempt.
  • the reinforcing filling inside the bracket, containing granules can provide additional high protection against sawing and grinding. This is because the granules are made from particles that, unlike the metal of the tube, are more brittle but also harder. This makes attacks by sawing or grinding, for example with an angle grinder, particularly difficult.
  • This additional saw and grinding protection due to the reinforcing filling is effective at least in those The section of the shackle that is exposed when the shackle is closed, i.e., does not protrude into the lock body. In the closed position, the reinforcing material extends from this exposed section of the shackle at least to the level of the insertion opening(s) of the lock body.
  • the described closed design of the shackle tube in the area of the locking mechanism(s) can offer a further advantage in this context.
  • the material cannot unintentionally escape from the tube through openings that would be present if the locking mechanism(s) were formed as a passage or passages between the outer surface and the tube's cavity.
  • the reinforcing filling can extend within the cavity of the tube, starting from a section of the shackle exposed in the closed position, at least to the level of the at least one locking structure of the shackle or the tube. This can contribute to greater stability of the shackle.
  • the reinforcing filling can also extend beyond the respective locking structure.
  • the reinforcing filling can, in some embodiments, extend continuously through the cavity of the tube between the insertion openings of the lock body when the shackle is closed. This achieves complete protection against sawing and grinding due to the reinforcing filling.
  • the respective end of the bracket, equipped with the locking mechanism can be formed at the level of the locking mechanism without an additional reinforcing element within the tube cavity, i.e., without an insert or the like. This simplifies the manufacture of the bracket. Due to the high tensile strength of the tube resulting from the closed design of the locking mechanism(s), such a reinforcing element is unnecessary.
  • end caps can be provided at the respective bracket end. These caps do not serve a reinforcing function but, for example, prevent the ingress of dirt into the tube cavity, eliminate the risk of injury from the edges of the tube ends, or serve a decorative function. In alternative embodiments, however, such an additional reinforcing element can be arranged within the tube cavity at the level of the respective locking mechanism.
  • the tube of the bracket can be made of hardened or self-hardening steel. This results in particularly high hardness and strength.
  • the tube of the bracket can have a circular, oval or polygonal cross-section, in particular a square, hexagonal or oblong rectangular cross-section.
  • the wall thickness of the bracket tube is selected such that the respective locking mechanism does not form an opening to the tube's cavity.
  • the tube's cavity must have a certain diameter (clear opening) to ensure that the reinforcing material contains a sufficient number and provides sufficient coverage of the granulate particles.
  • some embodiments provide the bracket tube with a wall thickness that is at least one quarter, and in particular at least one third, of the tube's outer diameter.
  • the reference is to the minimum outer diameter of the pipe; for example, in the case of a square cross-section, it is the side length of the square (and not the diagonal).
  • the inner diameter of the pipe in some designs can have a value that is at most half or at most one-third of the outer diameter of the pipe.
  • the tube's cavity can extend to at least one end of the yoke. This simplifies tube manufacturing and facilitates filling the tube's cavity with reinforcing material. Alternatively or additionally, the tube's cavity can extend along the entire length of the yoke.
  • the shackle tube can have a constant outer diameter and/or wall thickness and/or inner diameter along its entire length. This simplifies manufacturing, as, for example, a continuous tube can be used as a semi-finished product, requiring only the insertion of the locking mechanism(s). Furthermore, expansions in the tube's diameter, which can weaken the tube, can be avoided. Additionally, constrictions in the tube's cavity, which can hinder the insertion of the reinforcing material, can be prevented.
  • the outer diameter of the bracket tube can range from 12 mm to 18 mm (for example, approximately 16 mm) in the case of a circular cross-section, or from 10 mm to 16 mm (for example, approximately 13 mm) in the case of a square cross-section.
  • 12 mm to 18 mm for example, approximately 16 mm
  • 10 mm to 16 mm for example, approximately 13 mm
  • other outer diameters and geometries are also possible.
  • the reinforcing granules can comprise hard metal particles (for example, with tungsten carbide, titanium carbide, or titanium nitride) and/or ceramic particles (for example, with aluminum oxide or silicon nitride). This allows for a high level of protection against sawing and grinding.
  • the granular particles may be irregularly shaped and/or have sharp edges.
  • the particles may be splinter-shaped.
  • the particles may be arranged and oriented chaotically (i.e., unsystematically) within the reinforcing filling.
  • the particles may be dimensioned and shaped such that, within the cavity of the tube, there is an overlap of several particles arranged one behind the other along essentially all possible axes of view.
  • the granules can have a grain size in the range of 0.5 mm to 5 mm, in particular in the range of 1.5 mm to 2.5 mm, whereby this value is preferably chosen depending on the inner diameter of the tube of the bracket.
  • the inner diameter of the tube can be two to three times larger than the grain size of the granules. This allows for a particle coverage of the granules that provides a high level of protection against sawing and grinding, without the individual particles being so small relative to the clear opening of the tube's cavity that they would allow a saw blade to pass through due to lateral displacement.
  • the binding material of the reinforcing filler can comprise a solder, in particular a metallic solder.
  • a solder in particular a metallic solder.
  • a metallurgical bond at the atomic or molecular level
  • a solder simplifies the production of a U-shaped bracket, for instance, when straightening it.
  • a metallic solder can effectively dissipate the resulting heat to the entire bracket (especially the metal tube), thus maintaining the secure fixation of the reinforcing filler granules, as the heat dissipation prevents the solder from melting.
  • the solder can be a metal-bonding soft solder, hard solder, or even pure metal (such as copper, aluminum, or tin).
  • the inner boundary surface of the tube cavity, at least in the area of the reinforcing fill, can have a roughened or drawn surface.
  • a roughened or drawn surface has the advantage of increasing the overall surface area, which allows the reinforcing fill to bond better with the tube.
  • the locking device of the lock body can have at least one movable bolt, wherein the shackle can be locked to the lock body in the closed position by moving the respective bolt into a locking position in which the bolt engages with the respective locking structure of the tube.
  • the locking device can be purely mechanical, for example with a key-operated cylinder lock.
  • the locking device can be electromechanical, for example with an electronic cylinder lock, electric motor, or electromagnet that drives the bolt(s).
  • the shackle can be designed as a U-shackle, wherein the shackle tube is essentially U-shaped.
  • a U-shackle can have various forms, as is known from the aforementioned documents.
  • such a U-shackle can have two legs, which can be connected to each other, in particular, by a connecting section.
  • a rounded transition can be provided between the two legs of the U-shape, although a square transition is also generally possible.
  • the two legs of the U-shape can be aligned parallel or at an acute angle to each other.
  • the two legs of the U-shape can form two shackle ends, the two shackle ends preferably being aligned parallel to each other to allow both shackle ends to be inserted into associated insertion channels of the lock body. If only one of the two shackle ends has one or more locking structures, the other shackle end can, for example, have a hook section for hooking the U-shackle onto the lock body, as is known from the aforementioned documents (e.g., WO 94/10414 A1 ).
  • the lock body of the U-lock can have an elongated shape, for example with a circular, oval, or rectangular cross-section.
  • the elongated shape can, in particular, be oriented perpendicular to the longitudinal axis of a U-shackle.
  • the bracket and the tube can be designed to be essentially straight, as can be seen from the examples mentioned above. as is known from the documents.
  • the locking mechanism can be provided at one end of such a straight shackle, and at the other end, for example, a thickening can be provided which limits the shackle's movement.
  • the shackle can be made in multiple parts, as is known from the aforementioned documents, wherein a corresponding number of tubes can be provided which are filled with the reinforcing material, for example, in a hinged bar lock.
  • a curved shape of the shackle is also possible, for example, a C-shape of a rotating shackle of a padlock or a bicycle frame lock.
  • one end of the shackle can be permanently attached to the lock body (in particular, rotatably or pivotably).
  • At least one locking structure of the bracket or tube can be formed by a locking recess which is closed as explained.
  • the invention also relates in general terms to a U-lock, in particular for a two-wheeled vehicle, comprising a lock body and a shackle, wherein the shackle can be selectively brought into an open position or into a closed position, wherein the shackle is open or detached from the lock body in the open position and can be locked to the lock body in the closed position, wherein the lock body has a locking device for locking the shackle, wherein the shackle has a metal tube with a cavity extending in a longitudinal direction of the tube in which a reinforcing filling is arranged, wherein the reinforcing filling comprises granules embedded in a binding material, wherein at least one end of the shackle has at least one locking structure for engagement of the locking device, wherein the locking structure is formed on an outside of the tube without forming an opening to the cavity of the tube.
  • a high level of break-in resistance is achieved (high tensile strength of the metal tube; no weakening due to a radial through-hole locking mechanism in the tube, but rather a closed locking structure; protection against sawing and grinding due to the reinforcing filling).
  • the reinforcing filling can extend, in the closed position of the padlock, at least to the level of an insertion opening in the lock body where the end of the padlock engages the lock body.
  • the locking device of the lock body can have at least one movable bolt, wherein the padlock can be locked to the lock body in the closed position by moving the respective bolt into a locking position in which the bolt engages with the associated locking structure of the tube.
  • the locking structure of the tube can, in particular, include a locking recess.
  • the shackle can have a straight or a curved shape.
  • the shackle can have two ends, with at least one locking structure provided at each end, or with the at least one locking structure provided only at one end and the other end permanently attached to the lock body (in particular, rotatably or pivotably, for example, in the manner of a padlock).
  • the reinforcing material filled loosely into the cavity, can form a homogeneous mixture of the granules and the binding material.
  • the binding material can be in the form of particles, particularly spherical particles.
  • the shackle to be manufactured in a simple and cost-effective manner.
  • the features and embodiments mentioned in connection with the shackle lock according to the invention can also be provided in the manufacturing process.
  • the (reinforcing) granulate can again exhibit a large number of particles of high hardness, and the binding material may in particular include solder.
  • the binding material melts and solidifies, it can assume any desired shape or structure to securely fix the granules in place.
  • the binding material can form a cohesive bond with the granules and the pipe, so that the entire reinforcing filling is permanently attached to the inside of the pipe.
  • the filling of the reinforcing material or reinforcing granules and the binding material into the cavity can be done from at least one end of the pipe, in the case of a U-shape in particular from two ends.
  • the heating and subsequent cooling of the binding material can be carried out in such a way that the metal of the tube is simultaneously hardened. Suitable heating and quenching temperatures and durations can be provided for this purpose.
  • the process can also include bending the tube essentially into a U-shape.
  • the tube bending step can be performed before the reinforcing compound is added.
  • a reverse sequence is also possible, in which case the binding material can be heated to a highly viscous state.
  • the bracket After heating and cooling the binding material, the bracket can be straightened and/or finished (for example, by coating or varnishing).
  • the padlock shown comprises an elongated lock body 11 and a shackle, which in the illustrated embodiment is designed as a U-shackle 31.
  • the lock body 11 has two insertion openings 13 on its outer surface, which open into two insertion channels 15 in the interior of the lock body 11.
  • Inside the lock body 11 is a locking device 17, which in the illustrated embodiment has a locking cylinder 19 and two bolts 21, which can be selectively engaged by means of the locking cylinder 19 in a Fig. 1
  • the locking position shown can be moved.
  • the U-shaped temple 31 has two temple ends 33, which are in a Fig. 1 In the closed position shown, the U-bolt 31 projects through the insertion openings 13 of the lock body 11 and into the insertion channels 15 of the lock body 11.
  • the U-bolt 31 has a substantially U-shaped tube 35 made of hardened steel.
  • the tube 35 has a circular cross-section and is hollow cylindrical. Accordingly, the tube 35 comprises a continuous cavity 37 extending along its entire longitudinal extent.
  • the tube 35 has a substantially constant outer diameter and a substantially constant wall thickness along its entire longitudinal extent. The wall thickness of the tube 35 is approximately one quarter of the outer diameter of the tube 35, as can also be seen from Fig. 2 as is evident.
  • the cavity 37 of the tube 35 contains a reinforcing filling 51, which comprises granules 53 embedded in a binding material 55.
  • the granules 53 consist of a variety of irregularly shaped particles, in particular particles of higher hardness than those of the tube 35, for example made of hard metal or ceramic.
  • the binding material 55 comprises a solder, for example a metallic solder.
  • the U-shaped bracket 31 has a locking structure at each of its two bracket ends 33 in the form of a locking recess 39, which is formed on the outside of the tube 35.
  • the reinforcing filling 51 extends approximately to the level of the locking recesses 39.
  • the locking recesses 39 are designed as closed recesses, i.e., they do not form a through opening to the cavity 37 of the tube 35.
  • the U-bolt 31 can be removed from the lock body 11 in an unlocked position of the bolts 21 (not shown) (open position). However, when the U-bolt 31 assumes the closed position and the bolts 21 of the locking device 17 are in their respective locked positions, as shown in Fig. 1 As shown, the U-bolt 31 is locked to the lock body 11. For this purpose, the bolts 21 engage in the respective locking recesses 39 of the U-bolt 31 and the tube 35, respectively, thus preventing the U-bolt 31 from being removed from the lock body 11.
  • the U-lock shown is characterized by a high level of resistance to forced entry. Due to the metal construction of the tube 35 of the U-shackle 31, the U-shackle 31 possesses high tensile strength. This tensile strength is not significantly reduced in the U-shackle 31 shown by the locking recesses 39 of the tube 35, since the locking recesses 39 do not form through openings, but are entirely within the wall of the tube 35. are. At the same time, the reinforcing filling 51 in the cavity 37 of the tube 35 provides a high level of protection against sawing and grinding due to the granules 53 contained therein.
  • locking recesses 39 can also be designed as annular grooves.
  • locking protrusions e.g., webs
  • combinations of locking recesses 39 and locking protrusions can also be provided, which can be formed, for example, by punching.
  • the tube 35 e.g., wall thickness
  • the punching process e.g., tool, insertion depth, direction, force
  • a differently curved bracket or a straight bracket may also be provided, and/or the bracket may be designed in multiple parts, as is generally known from the aforementioned documents.
  • the geometry of the bracket end 33, the locking structure or locking recess 39, and the locking bar 21 interacting therewith may be similar to area A according to [reference to relevant document].
  • Fig. 1 be trained.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bügelschloss, insbesondere für ein Zweirad, beispielsweise ein Fahrrad oder ein Motorrad, das einen Schlosskörper und einen Bügel aufweist, wobei der Bügel wahlweise in eine Offenstellung oder in eine Geschlossenstellung bringbar ist, in welcher der Bügel an dem Schlosskörper verriegelbar ist.
  • Ein derartiges Bügelschloss dient beispielsweise dazu, ein Zweirad gegen ein unbefugtes Wegfahren zu sichern, beispielweise indem der Bügel durch ein Speichenrad des Zweirads geführt wird. Alternativ oder zusätzlich kann ein derartiges Bügelschloss dazu verwendet werden, ein Zweirad an einem stationären Objekt, beispielsweise an einem Laternenpfosten, festzulegen. Generell kann ein derartiges Bügelschloss dazu dienen, ein Objekt gegen eine unbefugte Benutzung oder einen unbefugten Zugriff zu sichern, wobei der Bügel in die Geschlossenstellung gebracht und verriegelt wird. Der befugte Benutzer hingegen kann den Bügel wahlweise in die Offenstellung bringen, in welcher der Bügel relativ zu dem Schlosskörper geöffnet oder von dem Schlosskörper vollständig gelöst ist. Aus DE 100 26 701 A1 ist ein derartiges Bügelschloss mit einem mechanischen Schließzylinder bekannt. Aus DE 10 2018 111 302 A1 ist ein derartiges Bügelschloss mit einer elektrisch angetriebenen Verriegelungsvorrichtung bekannt.
  • Der Bügel kann im Wesentlichen eine U-Form aufweisen, wie dies generell aus DE 299 03 865 U1 , US 5 417 092 A , US 5 488 845 A , WO 94/10414 A1 , DE 10 2018 116 434 A1 oder EU-Design EM 002113266-0002 bekannt ist (allerdings ohne die in einigen dieser Dokumente gezeigten konisch oder spitz zulaufenden Bügelenden). Alternativ hierzu kann der hier in Rede stehende Bügel auch eine geradlinige Form besitzen, wie dies beispielsweise für Hangschlösser generell aus WO 2006/109299 A2 oder EP 2 333 204 A1 , oder für Bremsscheibenschlösser generell aus DE 10 2005 043 926 A1 , oder für Rahmenschlösser generell aus DE 103 58 300 A1 oder DE 10 2004 052 463 A1 , oder für Gerüstschlösser generell aus WO 2015/185380 A1 bekannt ist. Ferner kann der hier in Rede stehende Bügel auch mehrteilig ausgebildet sein, insbesondere mit mehreren gelenkig miteinander verbundenen Gliedern, beispielsweise als ein Gelenkstabschloss, wie dies generell aus EP 0 638 473 B1 , EP 0 675 995 B1 oder EP 0 689 987 B1 bekannt ist.
  • Ein Bügelschloss mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der GB 1 392 268 A bekannt. Ähnliche Schlösser sind der EP 1 905 677 B1 und der US 4 182 454 A zu entnehmen.
  • Ein derartiges Bügelschloss soll möglichst aufbruchsicher sein, insbesondere gegenüber Angriffen auf den Bügel durch Sägen (also Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide) oder Kneifen. In den letzten Jahren haben Angriffe durch ackumulatorbetriebene Trennschleifer (auch als Winkelschleifer oder Flex bezeichnet) zugenommen (also Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide).
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein möglichst aufbruchsicheres Bügelschloss zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Bügelschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das Bügelschloss umfasst einen Schlosskörper und einen Bügel. Der Schlosskörper weist, insbesondere an einer Außenseite, wenigstens eine Einführöffnung auf, die in einen Einführkanal mündet. Der Schlosskörper weist ferner eine Verriegelungsvorrichtung auf. Der Bügel kann relativ zu dem Schlosskörper wahlweise in eine Offenstellung oder in eine Geschlossenstellung gebracht werden. Der Bügel weist wenigstens ein Bügelende auf, die in der Geschlossenstellung des Bügels durch die jeweilige Einführöffnung hindurch in den zugeordneten Einführkanal des Schlosskörpers hineinragt. In der Geschlossenstellung kann der Bügel durch die Verriegelungsvorrichtung an dem Schlosskörper verriegelt werden. Der Bügel weist ein Rohr aus Metall mit einem sich in einer Längsrichtung des Rohrs erstreckenden Hohlraum auf. In diesem Hohlraum befindet sich eine Verstärkungsfüllung, welche ein Granulat aufweist, das in ein Bindematerial eingebettet ist. Die Verstärkungsfüllung erstreckt sich in der Geschlossenstellung des Bügels ausgehend von dem freiliegenden Abschnitt des Bügels zumindest bis auf Höhe der jeweiligen Einführöffnung des Schlosskörpers. Das oder die Bügelende(n) weist wenigstens eine jeweilige Verriegelungsstruktur für einen Verriegelungseingriff der Verriegelungsvorrichtung des Schlosskörpers auf. Die jeweilige Verriegelungsstruktur ist an einer Außenseite des Rohrs gebildet, ohne eine Öffnung zu dem Hohlraum des Rohrs zu bilden.
  • Mit anderen Worten umfasst das Bügelschloss einen Bügel, der mit einem oder mehreren Ende(n) wahlweise in einen Schlosskörper eingreifen kann. In dieser Geschlossenstellung des Bügels kann der Bügel mittels einer in dem Schlosskörper angeordneten Verriegelungsvorrichtung verriegelt und somit gegen ein unbefugtes Öffnen oder vollständiges Lösen von dem Schlosskörper gesichert werden. Somit können der Bügel und der Schlosskörper beispielsweise eine geschlossene Schlaufe bilden. Durch eine befugte Betätigung der Verriegelungsvorrichtung, beispielsweise mittels eines physischen Identmittels oder eines Codes, kann der Bügel entriegelt und nachfolgend geöffnet bzw. von dem Schlosskörper gelöst werden.
  • Der Bügel weist ein Rohr mit einem Hohlraum auf, der sich generell in einer Längsrichtung des Rohrs erstreckt. Der Hohlraum kann sich insbesondere durchgehend über die gesamte Länge des Bügels erstrecken, wobei allerdings auch Unterbrechungen vorgesehen sein können, insbesondere eine Unterbrechung in einem mittleren Abschnitt des Bügels.
  • In dem Hohlraum des Bügels bzw. des Rohrs befindet sich eine Verstärkungsfüllung, welche ein Granulat, also eine Vielzahl von Partikeln eines ersten Materials, und einen Binder aufweist, also ein zweites Material, welches die Partikel fixiert. Die Verstärkungsfüllung muss nicht den gesamten Hohlraum des Rohrs ausfüllen, sondern kann relativ zu dem oder den Ende(n) des Rohrs zurückversetzt sein und/oder einzelne Lücken aufweisen (die vorzugsweise jedoch kleiner sind als der Innendurchmesser des Rohrs). Wenigstens ein Ende des Bügels weist wenigstens eine jeweilige Verriegelungsstruktur auf (z.B. eine Vertiefung), die dazu ausgebildet ist, wahlweise einen Verriegelungseingriff mit einem Abschnitt oder einem Element der Verriegelungsvorrichtung des Schlosskörpers einzugehen, um den Bügel an dem Schlosskörper zu verriegeln.
  • Die jeweilige Verriegelungsstruktur ist an einer Außenseite des Rohrs des Bügels gebildet und kann beispielsweise eine runde Form (z.B. Kugelsegment) oder eine längliche Form (z.B. Querschlitz oder Steg) aufweisen. Die jeweilige Verriegelungsstruktur kann eine Verriegelungsvertiefung, oder eine Verriegelungserhebung (z.B. Auswölbung), oder eine Kombination aus Verriegelungsvertiefung und Verriegelungserhebung aufweisen. Die jeweilige Verriegelungsstruktur kann sich entlang lediglich eines Teils des Umfangs des Rohrs oder entlang des gesamten Umfangs des Rohrs (z.B. als Ringnut oder Ringwulst) erstrecken. Die jeweilige Verriegelungsstruktur kann insbesondere spanend (z.B. durch Fräsen) oder nicht-spanend (z.B. durch Stanzen) in das Rohr eingebracht sein. Die Wandstärke des Rohrs und die jeweilige Verriegelungsstruktur (insbesondere deren Tiefe im Falle einer Verriegelungsvertiefung) sind allerdings derart aufeinander abgestimmt, dass die Verriegelungsstruktur keine Öffnung zu dem Hohlraum des Rohrs bildet, also keinen Durchlass zu dem Innenraum des Rohrs, sondern die jeweilige Verriegelungsstruktur ist geschlossen ausgeführt. Das Rohr ist somit auch auf Höhe der jeweiligen Verriegelungsstruktur umfänglich geschlossen.
  • Ein derartiges Bügelschloss zeichnet sich hinsichtlich einer möglichen Gewaltanwendung auf den Bügel durch eine hohe Aufbruchsicherheit aus. Das Rohr des Bügels ist aus Metall gebildet, beispielsweise aus Stahl, und kann somit eine für Metallwerkstoffe charakteristische Zähigkeit aufweisen. Hierdurch besitzt der Bügel eine hohe Zugfestigkeit. Dies erschwert insbesondere Angriffe durch Spreizen oder Kneifen. Sofern versucht wird, den Bügel aus dem Schlosskörper herauszureißen, beispielsweise im Falle eines U-Bügels mittels eines Spreizwerkzeugs, welches parallel zu den Schenkeln der U-Form wirkt, werden hohe Zugkräfte auf die Verriegelungsvorrichtung übertragen, die in dem Schlosskörper mit der Verriegelungsstruktur des Bügels in Eingriff steht. Diese Schnittstelle zwischen dem Bügel und dem Schlosskörper besitzt allerdings eine hohe Stabilität, da die jeweilige Verriegelungsstruktur an der Außenseite des Rohrs des Bügels als eine geschlossene Struktur ausgebildet ist, also im Falle einer Verriegelungsvertiefung als eine reine Vertiefung (nach Art eines Sacklochs), ohne eine Öffnung zu dem Hohlraum des Rohrs (also nach Art einer Durchbrechung) zu bilden. Durch diese unterbrechungsfreie Ausführung des Rohrs an der jeweiligen Verriegelungsstruktur wird eine Schwächung des Rohrs in demjenigen Bereich vermieden oder wenigstens minimiert, in dem im Falle des erläuterten Aufbruchsversuchs besonders hohe Zugkräfte auf das Rohr ausgeübt werden.
  • Die Verstärkungsfüllung im Inneren des Bügels mit dem darin enthaltenen Granulat kann ergänzend einen hohen Schutz gegen Sägen und Schleifen bewirken, da zur Bildung des Granulats Partikel verwendet werden können, die - im Unterschied zu dem Metall des Rohrs - zwar eine höhere Sprödigkeit, aber auch eine höhere Härte besitzen. Dies erschwert insbesondere Angriffe durch Sägen oder Schleifen, beispielsweise mittels Trennschleifer. Dieser ergänzende Säge- und Schleifschutz aufgrund der Verstärkungsfüllung erfolgt zumindest in demjenigen Abschnitt des Bügels, der in der Geschlossenstellung des Bügels freiliegt, d.h. nicht in den Schlosskörper hineinragt. Die Verstärkungsfüllung erstreckt sich nämlich in der Geschlossenstellung des Bügels ausgehend von dem freiliegenden Abschnitt des Bügels zumindest bis auf Höhe der Einführöffnung(en) des Schlosskörpers. Die erläuterte geschlossene Ausführung des Rohrs des Bügels im Bereich der Verriegelungsstruktur(en) kann in diesem Zusammenhang einen weiteren Vorteil bewirken. Bei der Herstellung des Bügels - wenn die Verstärkungsfüllung in den Hohlraum des Rohrs eingefüllt wird - kann die Verstärkungsfüllung nämlich nicht unbeabsichtigt durch Öffnungen seitlich aus dem Rohr austreten, die vorhanden wären, falls die Verriegelungsstruktur(en) als Durchlass bzw. Durchlässe zwischen der Außenseite und dem Hohlraum des Rohrs gebildet wären.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Verstärkungsfüllung sich in dem Hohlraum des Rohrs ausgehend von einem in der Geschlossenstellung freiliegenden Abschnitt des Bügels zumindest bis auf Höhe der wenigstens einen Verriegelungsstruktur des Bügels bzw. des Rohrs erstrecken. Dies kann zu einer höheren Stabilität des Bügels beitragen. Insbesondere kann die Verstärkungsfüllung sich auch über die jeweilige Verriegelungsstruktur hinaus erstrecken. Es ist allerdings nicht notwendig, dass die Verstärkungsfüllung sich bis an das jeweilige Ende des Rohrs des Bügels erstreckt und beispielsweise bündig mit dem Rohrende abschließt. Denn innerhalb des Schlosskörpers ist der durch die Verstärkungsfüllung bewirkte Schutz gegen Sägen und Schleifen nicht erforderlich.
  • Sofern der Schlosskörper mehrere Einführöffnungen für den Bügel aufweist, kann die Verstärkungsfüllung bei einigen Ausführungsformen sich in der Geschlossenstellung des Bügels in dem Hohlraum des Rohrs zwischen den Einführöffnungen des Schlosskörpers durchgehend erstrecken. Hierdurch wird ein lückenloser Schutz gegen Sägen und Schleifen aufgrund der Verstärkungsfüllung erreicht.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das mit der Verriegelungsstruktur versehene jeweilige Bügelende auf Höhe der Verriegelungsstruktur ohne ein zusätzliches Verstärkungselement in dem Hohlraum des Rohrs ausgebildet sein, also ohne einen Einsatz oder dergleichen. Hierdurch vereinfacht sich die Herstellung des Bügels. Aufgrund der hohen Zugstabilität des Rohrs infolge der geschlossenen Ausführung der Verriegelungsstruktur(en) ist ein derartiges Verstärkungselement nicht erforderlich. Allerdings können an dem jeweiligen Bügelende Abdeckkappen vorgesehen sein, die keine Verstärkungsfunktion erfüllen, sondern beispielsweise das Eindringen von Schmutz in den Hohlraum des Rohrs verhindern, eine Verletzungsgefahr an den Kanten der Rohrenden ausschließen oder eine dekorative Funktion erfüllen sollen. Bei alternativen Ausführungsformen kann allerdings in dem Hohlraum des Rohrs auf Höhe der jeweiligen Verriegelungsstruktur ein derartiges zusätzliches Verstärkungselement angeordnet sein.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das Rohr des Bügels aus gehärtetem oder selbsthärtendem Stahl gebildet sein. Hierdurch werden eine besonders hohe Härte und Festigkeit erreicht.
  • Das Rohr des Bügels kann bei einigen Ausführungsformen einen kreisrunden, ovalen oder mehreckigen Querschnitt aufweisen, insbesondere einen quadratischen, sechseckigen oder länglich rechteckigen Querschnitt.
  • Wie vorstehend erläutert, ist die Wandstärke des Rohrs des Bügels derart gewählt, dass die jeweilige Verriegelungsstruktur keine Öffnung zu dem Hohlraum des Rohrs bildet. Allerdings soll der Hohlraum des Rohrs einen gewissen Durchmesser (lichte Weite) aufweisen, damit die Verstärkungsfüllung eine ausreichende Anzahl und einen ausreichenden Überdeckungsgrad der Partikel des Granulats aufweist. Hierzu ist bei einigen Ausführungsformen vorgesehen, dass das Rohr des Bügels eine Wandstärke aufweist, die wenigstens ein Viertel, insbesondere wenigstens ein Drittel des Außendurchmessers des Rohrs beträgt. Diese Angaben beziehen sich im Falle eines nicht kreisrunden Querschnitts des Rohrs auf den minimalen Außendurchmesser des Rohrs, also beispielsweise bei einem quadratischen Querschnitt des Rohrs auf die Kantenlänge des Quadrats (und nicht etwa auf die Diagonale). Dementsprechend kann der Innendurchmesser des Rohrs bei einigen Ausführungsformen einen Wert aufweisen, der maximal die Hälfte oder maximal ein Drittel des Außendurchmessers des Rohrs beträgt.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Hohlraum des Rohrs sich bis an das wenigstens eine Bügelende des Bügels erstrecken. Hierdurch kann sich die Herstellung des Rohrs vereinfachen, und das Einfüllen der Verstärkungsfüllung in den Hohlraum des Rohrs wird ermöglicht. Alternativ oder zusätzlich kann der Hohlraum des Rohrs sich über die gesamte Länge des Bügels erstrecken.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das Rohr des Bügels über die gesamte Länge des Bügels einen konstanten Außendurchmesser und/oder eine konstante Wandstärke und/oder einen konstanten Innendurchmesser aufweisen. Hierdurch vereinfacht sich die Herstellung, da beispielsweise ein Endlos-Rohr als Halbzeug verwendet werden kann und lediglich ein Einbringen der Verriegelungsstruktur(en) erforderlich ist. Ferner können Aufweitungen des Durchmessers des Rohrs vermieden werden, die zu einer Schwächung des Rohrs führen können. Weiterhin können Engstellen des Hohlraums des Rohrs vermieden werden, die ein Einbringen der Verstärkungsfüllung erschweren können.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Außendurchmesser des Rohrs des Bügels im Falle eines kreisrunden Querschnitts einen Wert im Bereich von 12 mm bis 18 mm (zum Beispiel ca. 16 mm) oder im Falle eines quadratischen Querschnitts einen Wert im Bereich von 10 mm bis 16 mm (zum Beispiel ca. 13 mm) aufweisen. Allerdings sind auch andere Außendurchmesser und Geometrien möglich.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das Granulat der Verstärkungsfüllung Hartmetall-Partikel (zum Beispiel mit Wolframcarbid, Titancarbid oder Titannitrid) und/oder Keramik-Partikel (zum Beispiel mit Aluminiumoxid oder Siliciumnitrid) umfassen. Hierdurch kann ein hoher Schutz gegen Sägen und Schleifen erreicht werden.
  • Bei einigen Ausführungsformen können die Partikel des Granulats ungleichmäßig geformt sein und/oder scharfe Kanten aufweisen. Beispielsweise können die Partikel splitterförmig sein. Die Partikel können innerhalb der Verstärkungsfüllung chaotisch (d.h. unsystematisch) angeordnet und ausgerichtet sein. Insbesondere können die Partikel derart dimensioniert und geformt sein, dass sich in dem Hohlraum des Rohrs im Wesentlichen entlang aller möglicher Betrachtungsachsen eine Überlappung mehrerer hintereinander angeordnete Partikel ergibt. Durch eines oder mehrerer dieser Merkmale wird ein besonders wirkungsvoller Schutz gegen Sägen und Schleifen erzielt, insbesondere gegenüber einem Angriff mittels Trennschleifer.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das Granulat eine Körnung im Bereich von 0,5 mm bis 5 mm, insbesondere im Bereich von 1,5 mm bis 2,5 mm aufweisen, wobei dieser Wert vorzugsweise jedoch in Abhängigkeit von dem Innendurchmesser des Rohrs des Bügels gewählt wird.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Innendurchmesser des Rohrs um einen Faktor im Bereich von 2 bis 3 größer sein als die Körnung des Granulats. Hierdurch kann ein Überdeckungsgrad von Partikeln das Granulats erreicht werden, der einen hohen Schutz gegen Sägen und Schleifen bewirkt, ohne dass die einzelnen Partikel im Verhältnis zu der lichten Weite des Hohlraums des Rohrs so klein sind, dass sie infolge eines seitlichen Ausweichens ein Passieren eines Sägeblatts ermöglichen.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das Bindematerial der Verstärkungsfüllung ein Lot umfassen, insbesondere ein metallisches Lot. Hierdurch kann das Granulat der Verstärkungsfüllung (insbesondere eine Vielzahl von Partikeln, die das Granulat bilden und die in das Lot eingebettet sind) im gebrauchsfertigen Zustand des Bügels wirkungsvoll fixiert sein. Insbesondere kann eine stoffschlüssige Verbindung (auf atomarer oder molekularer Ebene) gebildet sein. Gleichwohl vereinfacht ein Lot aufgrund einer gewissen Zähigkeit (im Unterschied etwa zu einem Klebstoff) die Herstellung eines U-Bügels, beispielsweise bei einem Richten des U-Bügels. Ferner kann ein metallisches Lot im Falle eines Angriffs mittels eines Trennschleifers die hierbei entstehende Wärme gut auf den gesamten Bügel (insbesondere das metallene Rohr) abführen, sodass die ortsfeste Fixierung des Granulats der Verstärkungsfüllung erhalten bleibt, da ein Aufschmelzen des Lots durch die Wärmeableitung verhindert wird. Insbesondere kann als Lot ein metallbindendes Weichlot, Hartlot oder auch reines Metall (wie Kupfer, Aluminium oder Zinn) vorgesehen sein.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die innenseitige Begrenzungsfläche des Hohlraums des Rohrs, zumindest im Bereich der Verstärkungsfüllung, eine aufgeraute oder gezogene Oberfläche aufweisen. Eine aufgeraute oder gezogene Oberfläche hat den Vorteil, dass die Oberfläche insgesamt vergrößert wird, wodurch sich die Verstärkungsfüllung besser mit dem Rohr verbinden kann.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann die Verriegelungsvorrichtung des Schlosskörpers wenigstens einen beweglichen Riegel aufweisen, wobei der Bügel in der Geschlossenstellung dadurch an dem Schlosskörper verriegelt werden kann, dass der jeweilige Riegel in eine Verriegelungsstellung bewegt wird, in welcher der Riegel einen Verriegelungseingriff mit der jeweiligen Verriegelungsstruktur des Rohrs eingeht.
  • Die Verriegelungsvorrichtung kann rein mechanisch ausgeführt sein, beispielsweise mit einem schlüsselbetätigten Schließzylinder. Bei einigen Ausführungsformen kann die Verriegelungsvorrichtung elektromechanisch ausgeführt sein, beispielsweise mit einem elektronischen Schließzylinder, Elektromotor oder einem Elektromagneten, der den oder die Riegel antreibt.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Bügel als ein U-Bügel ausgebildet sein, wobei das Rohr des Bügels im Wesentlichen U-förmig ist. Ein derartiger U-Bügel kann vielfältige Formen besitzen, wie dies aus den eingangs genannten Dokumenten bekannt ist. Beispielsweise kann ein derartiger U-Bügel zwei Schenkel aufweisen, die insbesondere durch einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sein können. Zwischen den beiden Schenkeln der U-Form kann ein runder Übergang vorgesehen sein, wobei generell jedoch auch ein eckiger Übergang vorhanden sein kann. Die beiden Schenkel der U-Form können parallel oder in einem spitzen Winkel zueinander ausgerichtet sein. Die beiden Schenkel der U-Form können zwei Bügelenden bilden, wobei die beiden Bügelenden vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet sind, um ein Einführen beider Bügelenden in zugeordnete Einführkanäle des Schlosskörpers zu ermöglichen. Sofern lediglich eines der beiden Bügelenden eine oder mehrere Verriegelungsstruktur(en) aufweist, kann das andere Bügelende beispielsweise einen Einhängeabschnitt zum Einhängen des U-Bügels an dem Schlosskörper aufweisen, wie dies aus den eingangs genannten Dokumenten bekannt ist (z.B. WO 94/10414 A1 ).
  • Bei einigen Ausführungsformen kann der Schlosskörper des Bügelschlosses eine längliche Form aufweisen, beispielsweise mit einem kreisrunden, ovalen oder rechteckigen Querschnitt. Die Längsform kann insbesondere senkrecht zu der Längsachse eines U-Bügels ausgerichtet sein.
  • Alternativ zu einer U-Form können der Bügel und das Rohr zumindest im Wesentlichen geradlinig ausgebildet sein, wie dies aus den eingangs genannten Dokumenten bekannt ist. Bei einigen Ausführungsformen kann an einem Ende eines solchen geradlinigen Bügels die Verriegelungsstruktur und an dem anderen Ende beispielsweise eine Verdickung vorgesehen sein, welche eine Beweglichkeit des Bügels begrenzt. Ferner kann der Bügel mehrteilig ausgebildet sein, wie dies aus den eingangs genannten Dokumenten bekannt ist, wobei eine entsprechende Anzahl von Rohren vorgesehen sein kann, die mit der Verstärkungsfüllung versehen sind, beispielsweise bei einem Gelenkstabschloss. Auch eine gekrümmte Form des Bügels ist möglich, beispielsweise eine C-Form eines drehbaren Bügels eines Hangschlosses oder eines Zweirad-Rahmenschlosses. Bei einigen Ausführungsformen kann ein Ende des Bügels an dem Schlosskörper dauerhaft befestigt sein (insbesondere drehbeweglich oder schwenkbar).
  • Die wenigstens eine Verriegelungsstruktur des Bügels bzw. des Rohrs kann bei einigen Ausführungsformen durch eine Verriegelungsvertiefung gebildet sein, die wie erläutert geschlossen ist.
  • Die Erfindung bezieht sich auch in allgemeiner Form auf ein Bügelschloss, insbesondere für ein Zweirad, mit einem Schlosskörper und einem Bügel, wobei der Bügel wahlweise in eine Offenstellung oder in eine Geschlossenstellung bringbar ist, wobei der Bügel in der Offenstellung geöffnet oder von dem Schlosskörper gelöst ist und in der Geschlossenstellung an dem Schlosskörper verriegelbar ist, wobei der Schlosskörper eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln des Bügels aufweist, wobei der Bügel ein Rohr aus Metall mit einem sich in einer Längsrichtung des Rohrs erstreckenden Hohlraum aufweist, in dem eine Verstärkungsfüllung angeordnet ist, wobei die Verstärkungsfüllung ein Granulat aufweist, das in ein Bindematerial eingebettet ist, wobei wenigstens ein Ende des Bügels wenigstens eine Verriegelungsstruktur für einen Eingriff der Verriegelungsvorrichtung aufweist, wobei die Verriegelungsstruktur an einer Außenseite des Rohrs gebildet ist, ohne eine Öffnung zu dem Hohlraum des Rohrs zu bilden.
  • Durch Verwendung eines Bügels mit einem Rohr aus Metall und einer Verstärkungsfüllung, die ein Granulat umfasst, wird eine hohe Aufbruchsicherheit erzielt (hohe Zugfestigkeit des Metallrohrs; keine Schwächung durch eine radiale durchgehende Verriegelungsöffnung des Rohrs, sondern geschlossene Verriegelungsstruktur; Schutz gegen Sägen und Schleifen aufgrund der Verstärkungsfüllung).
  • Die vorstehend im Zusammenhang mit dem Bügelschloss genannten Merkmale und Ausführungsformen können auch bei diesem Bügelschloss vorgesehen sein. Insbesondere kann die Verstärkungsfüllung sich in der Geschlossenstellung des Bügels zumindest bis auf Höhe einer Einführöffnung des Schlosskörpers erstrecken, an der das genannte Bügelende in den Schlosskörper eingreift. Die Verriegelungsvorrichtung des Schlosskörpers kann wenigstens einen beweglichen Riegel aufweisen, wobei der Bügel in der Geschlossenstellung dadurch an dem Schlosskörper verriegelt werden kann, dass der jeweilige Riegel in eine Verriegelungsstellung bewegt wird, in welcher der Riegel mit der zugeordneten Verriegelungsstruktur des Rohrs einen Verriegelungseingriff eingeht. Die Verriegelungsstruktur des Rohrs kann insbesondere eine Verriegelungsvertiefung umfassen.
  • Der Bügel kann eine geradlinige oder eine gekrümmte Form aufweisen. Bei einigen Ausführungsformen kann der Bügel zwei Enden aufweisen, wobei an beiden Enden wenigstens eine Verriegelungsstruktur vorgesehen ist, oder wobei lediglich an einem Ende die wenigstens eine Verriegelungsstruktur vorgesehen ist und das andere Ende an dem Schlosskörper dauerhaft befestigt ist (insbesondere drehbeweglich oder schwenkbar, beispielsweise nach Art eines Hangschlosses).
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen eines Bügels für ein Bügelschloss, insbesondere gemäß einer der vorstehend erläuterten Ausführungsformen, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte aufweist, vorzugsweise in der genannten Reihenfolge:
    • Bereitstellen eines Rohrs aus Metall, das einen sich in einer Längsrichtung des Rohrs erstreckenden Hohlraum aufweist;
    • Bilden wenigstens einer Verriegelungsstruktur an einer Außenseite des Rohrs an wenigstens einem Ende des Rohrs, ohne eine Öffnung zu dem Hohlraum des Rohrs zu bilden;
    • Einfüllen einer Verstärkungsfüllung in den Hohlraum, die ein Gemisch aus einem Granulat und einem Bindematerial in loser Form aufweist;
    • Erhitzen und nachfolgendes Abkühlen des Bindematerials, um das Bindematerial zunächst zu schmelzen und nachfolgend zu verfestigen, so dass das Granulat in dem Bindematerial ortsfest eingebettet ist.
  • Die in loser Form in den Hohlraum eingefüllte Verstärkungsfüllung kann eine homogene Mischung aus dem Granulat und dem Bindematerial bilden. Das Bindematerial kann hierfür in Form von Partikeln vorliegen, insbesondere kugelförmigen Partikeln.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen eines Bügels für ein Bügelschloss, insbesondere gemäß einer der vorstehend erläuterten Ausführungsformen, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte aufweist, vorzugsweise in der genannten Reihenfolge:
    • Bereitstellen eines Rohrs aus Metall, das einen sich in einer Längsrichtung des Rohrs erstreckenden Hohlraum aufweist;
    • Bilden wenigstens einer Verriegelungsstruktur an einer Außenseite des Rohrs an wenigstens einem Ende des Rohrs, ohne eine Öffnung zu dem Hohlraum des Rohrs zu bilden;
    • Einfüllen eines Verstärkungsgranulats in den Hohlraum in fester, jedoch loser Form;
    • Einfüllen eines erhitzten Bindematerials (insbesondere eines aufgeschmolzenen Lots) in den Hohlraum in flüssiger Form;
    • nachfolgendes Abkühlen des Bindematerials, um das Bindematerial zu verfestigen, so dass das Verstärkungsgranulat in dem Bindematerial ortsfest eingebettet ist.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen eines Bügels für ein Bügelschloss, insbesondere gemäß einer der vorstehend erläuterten Ausführungsformen, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte aufweist, vorzugsweise in der genannten Reihenfolge:
    • Bereitstellen eines Rohrs aus Metall, das einen sich in einer Längsrichtung des Rohrs erstreckenden Hohlraum aufweist;
    • Bilden wenigstens einer Verriegelungsstruktur an einer Außenseite des Rohrs an wenigstens einem Ende des Rohrs, ohne eine Öffnung zu dem Hohlraum des Rohrs zu bilden;
    • Einfüllen eines Verstärkungsgranulats in den Hohlraum in fester, jedoch loser Form;
    • Anbringen eines Stopfens (dicht oder mit Durchlässen), umfassend ein Bindematerial (insbesondere ein metallisches Lot), an wenigstens einem Ende des Rohrs, um den Hohlraum an diesem Ende zu verschließen;
    • Erhitzen des Rohrs und somit des Stopfens aus Bindematerial derart, dass das Bindematerial schmilzt und innerhalb des Hohlraums des Rohrs in das Verstärkungsgranulat fließt;
    • nachfolgendes Abkühlen des Rohrs und somit des Bindematerials, um das Bindematerial zu verfestigen, so dass das Verstärkungsgranulat in dem Bindematerial ortsfest eingebettet ist.
  • Hierdurch kann der Bügel auf einfache und kostengünstige Weise gefertigt werden. Die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Bügelschloss genannten Merkmale und Ausführungsformen können auch bei dem Herstellungsverfahren vorgesehen sein. Beispielsweise kann das (Verstärkungs-)Granulat wiederum eine Vielzahl von Partikeln hoher Härte aufweisen, und das Bindematerial kann insbesondere ein Lot umfassen.
  • Nach dem Schmelzen und Erstarren des Bindematerials kann dieses eine beliebige Form bzw. Struktur einnehmen, um das Granulat ortsfest zu fixieren. Insbesondere kann das Bindematerial eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Granulat und dem Rohr bilden, so dass die gesamte Verstärkungsfüllung ortsfest mit der Innenseite des Rohrs verbunden ist.
  • Das Einfüllen der Verstärkungsfüllung bzw. des Verstärkungsgranulats und des Bindematerials in den Hohlraum kann von wenigstens einem Ende des Rohrs aus erfolgen, im Falle einer U-Form insbesondere von zwei Enden aus.
  • Das Erhitzen und nachfolgende Abkühlen des Bindematerials kann bei einigen Ausführungsformen derart erfolgen, dass zugleich ein Härten des Metalls des Rohrs erfolgt. Hierfür können geeignete Erhitzungs- und Abschrecktemperaturen sowie -dauern vorgesehen werden.
  • Im Falle eines U-Bügels kann das Verfahren auch ein Biegen des Rohrs im Wesentlichen zu einer U-Form umfassen. Der Schritt des Biegens des Rohrs kann vor dem Einfüllen der Verstärkungsfüllung durchgeführt werden. Auch eine umgekehrte Reihenfolge ist möglich, wobei das Bindematerial hierfür durch entsprechendes Erwärmen insbesondere in einen hochviskosen Zustand gebracht werden kann.
  • Nach dem Erhitzen und Abkühlen des Bindematerials kann noch ein Richten des Bügels und/oder ein Veredeln des Bügels (beispielsweise Überziehen oder Lackieren) erfolgen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft anhand der Zeichnungen erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Schnittansicht eines Bügelschlosses.
    Fig. 2
    zeigt einen Querschnitt durch einen Schenkel des U-Bügels des Bügelschlosses gemäß Fig. 1 entlang der Ebene II-II.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Bügelschloss umfasst einen länglichen Schlosskörper 11 und einen Bügel, der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als ein U-Bügel 31 ausgebildet ist. Der Schlosskörper 11 weist an seiner Außenseite zwei Einführöffnungen 13 auf, die in zwei Einführkanäle 15 im Innenraum des Schlosskörpers 11 münden. Innerhalb des Schlosskörpers 11 befindet sich eine Verriegelungsvorrichtung 17, die bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel einen Schließzylinder 19 und zwei Riegel 21 aufweist, die mittels des Schließzylinders 19 wahlweise in eine in Fig. 1 gezeigte Verriegelungsstellung bewegt werden können.
  • Der U-Bügel 31 weist zwei Bügelenden 33 auf, die in einer in Fig. 1 gezeigten Geschlossenstellung des U-Bügels 31 durch die Einführöffnungen 13 des Schlosskörpers 11 hindurch in die Einführkanäle 15 des Schlosskörpers 11 hineinragen. Der U-Bügel 31 weist ein im Wesentlichen U-förmiges Rohr 35 aus gehärtetem Stahl auf. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel besitzt das Rohr 35 einen kreisrunden Querschnitt und ist hohlzylindrisch ausgebildet. Das Rohr 35 umfasst dementsprechend einen entlang der gesamten Längserstreckung des Rohrs 35 verlaufenden durchgehenden Hohlraum 37. Das Rohr 35 weist entlang seiner gesamten Längserstreckung einen im Wesentlichen konstanten Außendurchmesser und eine im Wesentlichen konstante Wandstärke auf. Die Wandstärke des Rohrs 35 beträgt ca. ein Viertel des Außendurchmessers des Rohrs 35, wie dies auch aus Fig. 2 ersichtlich ist.
  • In dem Hohlraum 37 des Rohrs 35 befindet sich eine Verstärkungsfüllung 51, welche ein Granulat 53 aufweist, das in ein Bindematerial 55 eingebettet ist. Das Granulat 53 umfasst eine Vielzahl von ungleichmäßig geformten Partikeln, insbesondere Partikel von höherer Härte als jene des Rohrs 35, beispielsweise aus Hartmetall oder Keramik. Das Bindematerial 55 umfasst ein Lot, beispielsweise ein metallisches Lot.
  • Der U-Bügel 31 weist an jedem seiner beiden Bügelenden 33 eine jeweilige Verriegelungsstruktur in Form einer Verriegelungsvertiefung 39 auf, die an einer Außenseite des Rohrs 35 gebildet ist. Die Verstärkungsfüllung 51 erstreckt sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ungefähr bis auf Höhe der Verriegelungsvertiefungen 39. Die Verriegelungsvertiefungen 39 sind als geschlossene Vertiefungen ausgeführt, d.h. sie bilden keine durchgehende Öffnung zu dem Hohlraum 37 des Rohrs 35.
  • Der U-Bügel 31 kann in einer Entriegelungsstellung der Riegel 21 (nicht gezeigt) von dem Schlosskörper 11 entfernt werden (Offenstellung). Wenn hingegen der U-Bügel 31 die Geschlossenstellung einnimmt und die Riegel 21 der Verriegelungsvorrichtung 17 sich in der jeweiligen Verriegelungsstellung befinden wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, so ist der U-Bügel 31 an dem Schlosskörper 11 verriegelt. Hierfür greifen die Riegel 21 in die jeweilige Verriegelungsvertiefung 39 des U-Bügels 31 bzw. des Rohrs 35 ein und sperren den U-Bügel 31 somit gegen eine Entnahme aus dem Schlosskörper 11.
  • Das gezeigte Bügelschloss zeichnet sich durch eine hohe Aufbruchsicherheit aus. Aufgrund der Ausbildung des Rohrs 35 des U-Bügels 31 aus Metall besitzt der U-Bügel 31 eine hohe Zugfestigkeit. Diese Zugfestigkeit wird bei dem gezeigten U-Bügel 31 durch die Verriegelungsvertiefungen 39 des Rohrs 35 nicht wesentlich geschwächt, da die Verriegelungsvertiefungen 39 keine durchgehenden Öffnungen bilden, sondern vollständig innerhalb der Wand des Rohrs 35 ausgebildet sind. Zugleich bewirkt die Verstärkungsfüllung 51 in dem Hohlraum 37 des Rohrs 35 aufgrund des darin enthaltenen Granulats 53 einen hohen Schutz gegen Sägen und Schleifen.
  • Zu dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist noch anzumerken, dass die Verriegelungsvertiefungen 39 auch als Ringnuten ausgebildet sein können. Anstelle von Verriegelungsvertiefungen 39 können auch Verriegelungserhebungen (z.B. Stege) oder Kombinationen von Verriegelungsvertiefungen 39 und Verriegelungserhebungen vorgesehen sein, die beispielsweise durch Stanzen gebildet werden können. Im Falle des Anbringens einer Verriegelungserhebung durch Stanzen sind das Rohr 35 (z.B. Wandstärke) und der Stanzprozess (z.B. Werkzeug, Eintauchtiefe, Richtung, Kraft) derart aufeinander abgestimmt, dass die Verriegelungserhebung in ihrer Umgebung keine Öffnung zu dem Hohlraum 37 des Rohrs 35 bildet.
  • Anstelle eines U-Bügels 31 kann auch ein andersartig gekrümmter Bügel oder ein geradliniger Bügel vorgesehen sein, und/oder der Bügel kann mehrteilig ausgebildet sein, wie dies aus den eingangs genannten Dokumenten generell bekannt ist. Die Geometrie von Bügelende 33, Verriegelungsstruktur bzw. Verriegelungsvertiefung 39 und hiermit zusammenwirkendem Riegel 21 kann bei derartigen Ausführungsformen ähnlich wie der Bereich A gemäß Fig. 1 ausgebildet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Schlosskörper
    13
    Einführöffnung
    15
    Einführkanal
    17
    Verriegelungsvorrichtung
    19
    Schließzylinder
    21
    Riegel
    31
    U-Bügel
    33
    Bügelende
    35
    Rohr
    37
    Hohlraum
    39
    Verriegelungsvertiefung
    51
    Verstärkungsfüllung
    53
    Granulat
    55
    Bindematerial

Claims (15)

  1. Bügelschloss, insbesondere für ein Zweirad, mit einem Schlosskörper (11) und einem Bügel (31),
    wobei der Schlosskörper (11) wenigstens eine Einführöffnung (13) aufweist, die in einen Einführkanal (15) mündet, wobei der Schlosskörper (11) ferner eine Verriegelungsvorrichtung (17) aufweist,
    wobei der Bügel (31) bezüglich des Schlosskörpers (11) wahlweise in eine Offenstellung oder in eine Geschlossenstellung bringbar ist, wobei der Bügel (31) wenigstens ein Bügelende (33) aufweist, das in der Geschlossenstellung des Bügels (31) durch die Einführöffnung (13) hindurch in den Einführkanal (15) des Schlosskörpers (11) hineinragt, wobei der Bügel (31) in der Geschlossenstellung durch die Verriegelungsvorrichtung (17) an dem Schlosskörper (11) verriegelbar ist,
    wobei der Bügel (31) ein Rohr (35) aus Metall mit einem sich in einer Längsrichtung des Rohrs (35) erstreckenden Hohlraum (37) aufweist, in dem eine Verstärkungsfüllung (51) angeordnet ist, wobei die Verstärkungsfüllung (51) ein Granulat (53) aufweist, das in ein Bindematerial (55) eingebettet ist,
    wobei die Verstärkungsfüllung (51) sich in der Geschlossenstellung des Bügels (31) ausgehend von dem freiliegenden Abschnitt des Bügels (31) zumindest bis auf Höhe der Einführöffnung (13) des Schlosskörpers (11) erstreckt,
    wobei das wenigstens eine Bügelende (33) wenigstens eine Verriegelungsstruktur (39) für einen Verriegelungseingriff der Verriegelungsvorrichtung (17) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verriegelungsstruktur (39) an einer Außenseite des Rohrs (35) gebildet ist, ohne eine Öffnung zu dem Hohlraum (37) des Rohrs (35) zu bilden.
  2. Bügelschloss nach Anspruch 1,
    wobei die Verstärkungsfüllung (51) sich ausgehend von einem mittleren Abschnitt des Bügels (31) zumindest bis auf Höhe der wenigstens einen Verriegelungsstruktur (39) erstreckt.
  3. Bügelschloss nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei das wenigstens eine Bügelende (33) auf Höhe der Verriegelungsstruktur (39) kein zusätzliches Verstärkungselement, insbesondere keinen Einsatz, in dem Hohlraum (37) des Rohrs (35) aufweist.
  4. Bügelschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei das Rohr (35) des Bügels (31) aus gehärtetem Stahl oder selbsthärtendem Stahl gebildet ist;
    und/oder
    wobei das Rohr (35) des Bügels (31) einen kreisrunden, ovalen oder mehreckigen, insbesondere quadratischen oder länglich rechteckigen Querschnitt aufweist;
    und/oder
    wobei der Bügel (31) als ein U-Bügel (31) ausgebildet ist, wobei das Rohr (35) im Wesentlichen U-förmig ist.
  5. Bügelschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei das Rohr (35) des Bügels (31) eine Wandstärke aufweist, die wenigstens ein Viertel, insbesondere wenigstens ein Drittel des Außendurchmessers des Rohrs (35) beträgt;
    und/oder
    wobei das Rohr (35) des Bügels (31) über die gesamte Länge des Bügels (31) einen konstanten Außendurchmesser und/oder eine konstante Wandstärke und/oder einen konstanten Innendurchmesser aufweist.
  6. Bügelschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Hohlraum (37) des Rohrs (35) sich bis an das wenigstens eine Bügelende (33) des Bügels (31) erstreckt;
    und/oder
    wobei der Hohlraum (37) des Rohrs (35) sich über die gesamte Länge des Bügels (31) erstreckt;
  7. Bügelschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei das Granulat (53) der Verstärkungsfüllung (51) Hartmetall-Partikel und/oder Keramik-Partikel umfasst;
    wobei die Partikel insbesondere ungleichmäßig geformt sind.
  8. Bügelschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei das Granulat (53) der Verstärkungsfüllung (51) eine Körnung im Bereich von 0,5 mm bis 5 mm, insbesondere im Bereich von 1,5 mm bis 2,5 mm aufweist.
  9. Bügelschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Innendurchmesser des Rohrs (35) um einen Faktor im Bereich von 2 bis 3 größer ist als die Körnung des Granulats (53).
  10. Bügelschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei das Bindematerial (55) ein Lot umfasst, insbesondere ein metallisches Lot.
  11. Bügelschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei eine Begrenzungsfläche des Hohlraums (37) des Rohrs (35) zumindest im Bereich der Verstärkungsfüllung (51) eine aufgeraute oder gezogene Oberfläche aufweist.
  12. Bügelschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Verriegelungsvorrichtung (17) wenigstens einen beweglichen Riegel (21) aufweist, wobei der Bügel (31) in der Geschlossenstellung dadurch an dem Schlosskörper (11) verriegelbar ist, dass der wenigstens eine Riegel (21) in eine Verriegelungsstellung bewegt wird, in welcher der wenigstens eine Riegel (21) sich in dem Verriegelungseingriff mit der wenigstens einen Verriegelungsstruktur (39) des Bügels (31) befindet;
    und/oder
    wobei die wenigstens eine Verriegelungsstruktur (39) des Bügels (31) durch eine Verriegelungsvertiefung (39) gebildet ist.
  13. Verfahren zum Herstellen eines Bügels (31) für ein Bügelschloss gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    - Bereitstellen eines Rohrs (35) aus Metall, das einen sich in einer Längsrichtung des Rohrs (35) erstreckenden Hohlraum (37) aufweist;
    - Bilden wenigstens einer Verriegelungsstruktur (39) an einer Außenseite des Rohrs (35) an wenigstens einem Ende des Rohrs (35), ohne eine Öffnung zu dem Hohlraum (37) des Rohrs (35) zu bilden;
    - Einfüllen einer Verstärkungsfüllung (51) in den Hohlraum (37), die ein Gemisch aus einem Granulat (53) und einem Bindematerial (55) in loser Form aufweist;
    - Erhitzen und nachfolgendes Abkühlen des Bindematerials (55), um das Bindematerial (55) zunächst zu verflüssigen und nachfolgend zu verfestigen, so dass das Granulat (53) in dem Bindematerial (55) ortsfest eingebettet ist.
  14. Verfahren zum Herstellen eines Bügels (31) für ein Bügelschloss gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, mit den Schritten:
    - Bereitstellen eines Rohrs (35) aus Metall, das einen sich in einer Längsrichtung des Rohrs (35) erstreckenden Hohlraum (37) aufweist;
    - Bilden wenigstens einer Verriegelungsstruktur (39) an einer Außenseite des Rohrs (35) an wenigstens einem Ende des Rohrs (35), ohne eine Öffnung zu dem Hohlraum (37) des Rohrs (35) zu bilden;
    - Einfüllen eines Verstärkungsgranulats (53) in den Hohlraum (37) in fester, jedoch loser Form;
    - Einfüllen eines erhitzten Bindematerials (55) in den Hohlraum (37) in flüssiger Form;
    - nachfolgendes Abkühlen des Bindematerials (55), um das Bindematerial (55) zu verfestigen, so dass das Verstärkungsgranulat (53) in dem Bindematerial (55) ortsfest eingebettet ist.
  15. Verfahren zum Herstellen eines Bügels (31) für ein Bügelschloss gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, mit den Schritten:
    - Bereitstellen eines Rohrs (35) aus Metall, das einen sich in einer Längsrichtung des Rohrs (35) erstreckenden Hohlraum (37) aufweist;
    - Bilden wenigstens einer Verriegelungsstruktur (39) an einer Außenseite des Rohrs (35) an wenigstens einem Ende des Rohrs (35), ohne eine Öffnung zu dem Hohlraum (37) des Rohrs (35) zu bilden;
    - Einfüllen eines Verstärkungsgranulats (53) in den Hohlraum (37) in fester, jedoch loser Form;
    - Anbringen eines Stopfens, der ein Bindematerial (55) umfasst, an wenigstens einem Ende des Rohrs (35), um den Hohlraum (37) an diesem Ende zu verschließen;
    - Erhitzen des Rohrs (35) und somit des Stopfens aus Bindematerial (55) derart, dass das Bindematerial (55) schmilzt und in das Verstärkungsgranulat (53) fließt;
    - nachfolgendes Abkühlen des Rohrs (35) und somit des Bindematerials (55), um das Bindematerial (55) zu verfestigen, so dass das Verstärkungsgranulat (53) in dem Bindematerial (55) ortsfest eingebettet ist.
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