EP4159905A1

EP4159905A1 - Warp knitting machine

Info

Publication number: EP4159905A1
Application number: EP21200087.1A
Authority: EP
Inventors: Markus Ott
Original assignee: Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Current assignee: Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2023-04-05
Anticipated expiration: 2041-09-30
Also published as: EP4159905B1; CN115897044A

Abstract

Es wird eine Kettenwirkmaschine (1) mit einer Wirknadelbarre (2), die Wirknadeln (3) trägt, einer in eine Versatzrichtung bewegbare Legeanordnung (4), die eine Schussfadenlegebarre (6) aufweist, die einen Schussfaden legt, und einem Warenabzug (18) angegeben.Man möchte bei der Herstellung von Netzen durch die Kettenwirkmaschine flexibel sein.Hierzu ist vorgesehen, dass mindestens eine Führungsplatine (13) einen Raum zwischen zwei Wirknadeln (3) durchragt, wobei die Schussfadenlegebarre (5) bei einer Bewegung zwischen zwei Wirknadeln (3) einen Schussfaden über die Führungsplatine (13) zuführt.A warp knitting machine (1) with a knitting needle bar (2) carrying knitting needles (3), a laying arrangement (4) which can be moved in an offset direction and has a weft thread laying bar (6) which lays a weft thread, and a fabric take-off (18). specified.One would like to be flexible when producing nets using the warp knitting machine.For this purpose, it is provided that at least one guide sinker (13) protrudes through a space between two knitting needles (3), with the weft guide bar (5) moving between two knitting needles (3 ) feeds a weft thread over the guide sinker (13).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit einer Wirknadelbarre, die Wirknadeln trägt, einer in eine Versatzrichtung bewegbare Legebarrenanordnung, die eine Schussfadenlegebarre aufweist, die einen Schutzfaden legt, und einem Warenabzug.The present invention relates to a warp knitting machine with a knitting needle bar that carries knitting needles, a guide bar arrangement that can be moved in an offset direction, that has a weft thread guide bar that lays a protective thread, and a fabric take-off.

Eine derartige Kettenwirkmaschine ist beispielsweise aus DE 298 25 132 U1 bekannt.Such a warp knitting machine is, for example, from DE 298 25 132 U1 known.

Eine derartige Kettenwirkmaschine wird insbesondere zur Herstellung von Netzen verwendet, beispielsweise Heuballennetzen, Schattennetzen oder Hagelschutznetzen.Such a warp knitting machine is used in particular for the production of nets, for example hay bale nets, shade nets or anti-hail nets.

Die Legebarrenanordnung erzeugt hierbei mit Abstand zueinander angeordnete Maschenreihen, in der Regel in Form einer Franse, die durch die Schussfäden, die durch die Schussfadenlegebarre gelegt werden, verbunden sind. Da die so gebildete Ware fortlaufend abgezogen wird, verlaufen die Schussfäden nicht ganz senkrecht zu den Fransenfäden, sondern etwas diagonal. Dies hat zur Folge, dass sich die Breite der Ware verringert, wenn sie in Längsrichtung mit einem Zug beaufschlagt wird.The guide bar arrangement produces rows of stitches arranged at a distance from one another, usually in the form of a fringe, which are connected by the weft threads that are laid through the weft thread guide bar. Since the goods formed in this way are drawn off continuously, the weft threads do not run completely perpendicular to the fringe threads, but somewhat diagonally. As a result, the width of the fabric decreases when it is subjected to longitudinal tension.

Aus der oben genannten DE 298 25 132 U1 ist es bekannt, die Länge der Schussfäden zu verlängern, indem man ein gewelltes Nadelbett an der Wirknadelbarre befestigt. Dies erhöht allerdings die Masse der Wirknadelbarre und begrenzt damit die Arbeitsgeschwindigkeit der Kettenwirkmaschine.From the above DE 298 25 132 U1 it is known to increase the length of the weft yarns by attaching a crimped needle bed to the knitting needle bar. However, this increases the mass of the knitting needle bar and thus limits the operating speed of the warp knitting machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung von Netzen flexibel zu sein.The object of the invention is to be flexible in the production of nets.

Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens eine Führungsplatine einen Raum zwischen zwei Wirknadeln durchragt, wobei die Schussfadenlegebarre bei einer Bewegung zwischen zwei Wirknadeln einen Schussfaden über die Führungsplatine führt.This object is achieved in a warp knitting machine of the type mentioned at the outset in that at least one guide sinker protrudes through a space between two knitting needles, with the weft thread guide bar guiding a weft thread over the guide sinker when it moves between two knitting needles.

Die Führungsplatine verlängert einen Abschnitt des Schussfadens zwischen zwei Fransenfäden, wenn die Legebarrenanordnung eine Fransenlegung erzeugt, oder zwei an der Maschenbildung beteiligten Fäden, wenn die Legebarrenanordnung eine andere Legung, beispielsweise eine Trikotlegung erzeugt. Da die Führungsplatine den Raum zwischen zwei Wirknadeln durchragt, steht sie über die Wirknadeln vor, so dass der Schussfaden gezwungen ist, einen Weg zurückzulegen, der größer ist als ein Abstand zwischen zwei Wirknadeln. Durch diese Längenreserve lässt sich das gewirkte Netz später verbreitern, wenn es in die Breite gezogen wird. Die Führungsplatine ist allerdings unabhängig von den Wirknadeln angeordnet, so dass sie die Bewegung der Wirknadeln nicht stört und nicht zu einer Erhöhung der Masse der Wirknadelbarre beiträgt. Üblicherweise wird man mehr als eine Führungsplatine verwenden. Auch ist es von Vorteil, wenn in allen Zwischenräumen zwischen Wirknadeln mindestens eine Führungsplatine angeordnet ist, so dass eine Verlängerung des Schussfadens zwischen allen Fransenfäden erfolgen kann. Es ist allerdings auch möglich, nur in jedem zweiten oder dritten Zwischenraum zwischen Wirknadeln ein Führungsplatine anzuordnen.The guide sinker extends a portion of the weft thread between two fringe threads when the guide bar assembly creates a fringe lay, or two threads involved in the stitch formation when the guide bar assembly creates another lay, such as a tricot lay. Since the guide sinker protrudes through the space between two knitting needles, it protrudes beyond the knitting needles, so that the weft thread is forced to travel a distance that is greater than the distance between two knitting needles. This length reserve allows the knitted net to be widened later when it is stretched out. However, the guide sinker is arranged independently of the knitting needles, so that it does not interfere with the movement of the knitting needles and does not contribute to an increase in the mass of the knitting needle bar. Usually more than one guide board will be used. It is also advantageous if at least one guide sinker is arranged in all spaces between knitting needles, so that the weft thread can be lengthened between all fringe threads. However, it is also possible to arrange a guide sinker only in every second or third space between knitting needles.

Vorzugsweise ist die Führungsplatine an einer Führungsplatinenbarre angeordnet. Bei der Verwendung von mehreren Führungsplatinen werden dann alle Führungsplatinen einheitlich gehandhabt. Die Führungsplatinenbarre kann unabhängig von anderen Barren in der Kettenwirkmaschine angeordnet sein. Sie muss bei einem Maschenbildungsvorgang nicht bewegt werden, so dass die Konstruktion der Kettenwirkmaschine einfach gehalten werden kann. Die Führungsplatinen sind teilungsgerecht an der Führungsplatinenbarre angeordnet. Der Abstand der Führungsplatinen in Versatzrichtung ist also der Verteilung der Wirknadeln angepasst.The guide sinker is preferably arranged on a guide sinker bar. When using several guide boards then all guide boards are handled uniformly. The guide sinker bar can be independent of other bars in the warp knitting machine be arranged. It does not have to be moved in a stitch-forming operation, so that the construction of the warp knitting machine can be kept simple. The guide boards are arranged on the guide board bar according to the pitch. The distance between the guide sinkers in the offset direction is therefore adapted to the distribution of the knitting needles.

Vorzugsweise ist die Führungsplatinenbarre quer zur Versatzrichtung verstellbar. Durch eine derartige Verstellung kann man die Länge der Führungsplatine, die zwischen den Wirknadeln vorsteht, verkürzen oder verlängern. Damit lässt sich auf einfache Weise die Länge der Schussfäden zwischen den einzelnen Fransenfäden variieren. Die Verstellung kann bei der Einrichtung der Kettenwirkmaschine erfolgen. Sie kann allerdings auch während der Herstellung einer Wirkware erfolgen. Damit ist es möglich, in einer Wirkware Abschnitte mit unterschiedlich langen Schussfäden zu erzeugen. Die Verstellung kann beispielsweise über eine Zentralverstellung erfolgen.The guide sinker bar is preferably adjustable transversely to the offset direction. Such an adjustment allows the length of the guide sinker that protrudes between the knitting needles to be shortened or lengthened. The length of the weft threads between the individual fringe threads can thus be easily varied. The adjustment can be made when setting up the warp knitting machine. However, it can also take place during the manufacture of a knitted fabric. This makes it possible to produce sections with weft threads of different lengths in a knitted fabric. The adjustment can take place, for example, via a central adjustment.

Vorzugsweise ist die Führungsplatinenbarre mit einem Verstellantrieb verbunden. Der Verstellantrieb erlaubt eine Einstellung der Position der Führungsplatinenbarre, ohne dass ein Eingriff einer Bedienungsperson erforderlich ist. Der Betrieb der Kettenwirkmaschine lässt sich in gewissen Grenzen automatisieren.The guide sinker bar is preferably connected to an adjustment drive. The adjustment drive allows adjustment of the position of the sinker bar without requiring operator intervention. The operation of the warp knitting machine can be automated within certain limits.

Vorzugsweise sind jeder Wirknadel zwei Führungsplatinen zugeordnet, wobei die beiden Führungsplatinen beidseits der Wirknadel angeordnet sind. Damit lässt sich eine besonders große Verlängerung des Schussfadens erreichen. Der Schussfaden muss, wenn er von einer Wirknadel zu einer benachbarten Wirknadel geführt wird, über zwei Führungsplatinen laufen, die wiederum über die Wirknadeln vorstehen. Damit ergibt sich vereinfacht ausgedrückt eine rechteckige Führung des Schussfadens, die eine größere Reserve bildet.Each knitting needle is preferably assigned two guide sinkers, with the two guide sinkers being arranged on both sides of the knitting needle. A particularly large lengthening of the weft thread can be achieved in this way. When it is guided from one knitting needle to an adjacent knitting needle, the weft thread must run over two guide sinkers, which in turn protrude over the knitting needles. This results Put simply, a rectangular guide of the weft thread that forms a larger reserve.

Vorzugsweise ist mindestens ein Zwischenraum zwischen Wirknadeln frei von Führungsplatinen. Man kann eine oder mehrere Führungsplatinen dann so anordnen, dass sich Führungsplatinen immer nur in jedem zweiten oder dritten Zwischenraum zwischen Wirknadeln befinden.At least one intermediate space between knitting needles is preferably free of guide sinkers. One or more guide sinkers can then be arranged in such a way that guide sinkers are always located only in every second or third space between knitting needles.

Vorzugsweise weist jede Führungsplatine einen ersten Abschnitt, der sich quer zur Versatzrichtung in eine erste Richtung erstreckt, und einen zweiten Abschnitt auf, der sich in eine Abzugsrichtung des Warenabzugs erstreckt. Der erste Abschnitt definiert damit vereinfacht ausgedrückt den Abstand des zweiten Abschnitts von den Wirknadeln und damit die zusätzliche Länge, die der Schussfaden aufweist. Der Schussfaden gleitet, da die Ware durch den Warenabzug abgeordnet wird, auf den zweiten Abschnitt in Richtung auf den Warenabzug.Each guide plate preferably has a first section, which extends in a first direction transversely to the direction of displacement, and a second section, which extends in a direction in which the goods are pulled off. Put simply, the first section thus defines the distance of the second section from the knitting needles and thus the additional length that the weft thread has. As the fabric is deposited by the fabric take-off, the weft thread slides onto the second section in the direction of the fabric take-off.

Vorzugsweise sind der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt durch einen Bogenabschnitt miteinander verbunden. Auf dem Bogenabschnitt kann der Schussfaden problemlos in Richtung auf den Warenabzug gleiten.The first section and the second section are preferably connected to one another by an arc section. The weft thread can easily slide in the direction of the fabric take-off on the curved section.

Vorzugsweise ist der zweite Abschnitt länger als der erste Abschnitt. Damit kann der Schussfaden relativ lange auf dem zweiten Abschnitt gehalten werden.Preferably the second section is longer than the first section. The weft thread can thus be held on the second section for a relatively long time.

Vorzugsweise weist die Führungsplatine eine Länge auf, bei der der Schussfaden mindestens bis zum zweiten Abschlag auf der Führungsplatine aufliegt. Der Schussfaden wird also so lange auf der Führungsplatine gehalten, bis er an seinen beiden Enden jeweils in einen Fransenfaden eingebunden ist. Die Länge der Führungsplatine kann hier hauptsächlich über den zweiten Abschnitt definiert werden. Sie ist u.a. von der Geschwindigkeit des Warenabzugs und von der Bewegung der Schussfadenbarre abhängig.The guide sinker preferably has a length at which the weft thread rests on the guide sinker at least up to the second knockdown. The weft thread is held on the guide plate until it ends in a fringe thread is involved. The length of the guide board can mainly be defined via the second section. It depends, among other things, on the speed of the fabric take-off and on the movement of the weft thread bar.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine stark schematisierte Ansicht eines Wirkbereichs einer Kettenwirkmaschine in Seitenansicht,
Fig. 2: eine stark schematisierte Ansicht des Wirkbereichs in Vorderansicht
Fig. 3: eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform des Wirkbereichs und
Fig. 4: eine gegenüber Fig. 2 abgewandelte Ausführungsform.

The invention is described below using preferred exemplary embodiments in conjunction with the drawing. Show in it:

1: a highly schematic view of a knitting area of a warp knitting machine in side view,
2: a highly schematic view of the effective area in front view
3: one opposite 1 modified embodiment of the effective range and
4: one opposite 2 modified embodiment.

Eine in Fig. 1 schematisch dargestellte Kettenwirkmaschine 1 weist eine Wirknadelbarre 2 auf, die Wirknadeln 3 trägt, die auch als "Arbeitsnadeln" bezeichnet werden können. Weiterhin ist eine Legebarrenanordnung 4 vorgesehen, die eine Schussfadenlegebarre 5 und ein oder mehrere andere Legebarren 6 aufweist. Die Schussfadenlegebarre 5 ist mit Fadenführern 7 versehen, die bei der Herstellung einer Wirkware einen Schussfaden führen. Die übrigen Legebarren 6 sind mit Fadenführern 8 versehen, die gemeinsam mit den Wirknadeln 3 eine Franse bilden. Die Fadenführer 7 der Schussfadenlegebarre 5 führen dann einen Schussfaden zwischen den einzelnen Fransenfäden hin und her. Es sind auch andere Legungsarten als "Franse" möglich, solange sich eine fadenartige Ausbildung ergibt. Der Begriff "Franse" wird hier aus Gründen der Einfachheit gewählt.one inside 1 Schematically illustrated warp knitting machine 1 has a knitting needle bar 2, which carries knitting needles 3, which can also be referred to as "working needles". Furthermore, a guide bar arrangement 4 is provided, which has a weft thread guide bar 5 and one or more other guide bars 6 . The weft thread guide bar 5 is provided with thread guides 7, which lead a weft thread in the production of a knitted fabric. The remaining guide bars 6 are provided with thread guides 8 which together with the knitting needles 3 form a fringe. The thread guides 7 of the weft thread guide bar 5 then guide a weft thread back and forth between the individual fringe threads. Laying types other than "fringe" are also possible, as long as there is a thread-like education results. The term "fringe" is chosen herein for the sake of simplicity.

Die Kettenwirkmaschine 1 weist weiterhin eine Fräsblechbarre 9 mit einem Fräsblech 10 auf. Wie man in Fig. 2 erkennen kann, weist das Fräsblech 10 Fräsblechzähne 11 auf.The warp knitting machine 1 also has a routing plate bar 9 with a routing plate 10 . how to get in 2 can see, the rilling plate 10 has rilling plate teeth 11 .

Bei der Herstellung eines Netzes sind die Wirknadeln 3 beispielsweise mit einer Teilung von E1 angeordnet, d.h. pro Zoll Breite (2,54 mm Breite) ist eine Wirknadel 3 angeordnet. Die Teilung der Fadenführer 7, 8 ist entsprechend. Es ist allerdings auch möglich, eine andere Feinheit von beispielsweise E6 oder E12 zu wählen, bei der pro Zoll (2, 54 mm) sechs oder zwölf Wirknadeln 3 und eine entsprechende Anzahl von Fadenführern 7, 8 angeordnet sind. Es ist auch möglich, die Wirknadeln in einem anderen Abstand, beispielsweise eine Wirknadel je zwei Zoll (50,8 mm) und eine entsprechende Anzahl von Fadenführern anzuordnen.When producing a net, the knitting needles 3 are arranged, for example, with a pitch of E1, i.e. one knitting needle 3 is arranged per inch width (2.54 mm width). The division of the thread guides 7, 8 is corresponding. However, it is also possible to select a different gauge, for example E6 or E12, in which six or twelve knitting needles 3 and a corresponding number of thread guides 7, 8 are arranged per inch (2.54 mm). It is also possible to arrange the knitting needles at a different spacing, for example one knitting needle every two inches (50.8 mm) and a corresponding number of thread guides.

Beidseits einer jeden Wirknadel 3 sind Führungsplatinen 12, 13 angeordnet, die an einer Führungsplatinenbarre 14 angeordnet sind. Die Führungsplatinenbarre 14 ist in Richtung eines Doppelpfeils 15 verstellbar. Für diese Verstellung kann ein nicht näher dargestellter Verstellantrieb vorgesehen sein, so dass die Einstellung der Position der Führungsplatinenbarre 14 auch ohne Eingriff einer Bedienungsperson erfolgen kann. Die Führungsplatinenbarre 14 muss für eine Maschenbildung nicht bewegt werden. Eine Verstellung während des Betriebs der Kettenwirkmaschine ist aber möglich.Guide sinkers 12 , 13 are arranged on both sides of each knitting needle 3 and are arranged on a guide sinker bar 14 . The guide board bar 14 can be adjusted in the direction of a double arrow 15 . An adjustment drive, not shown in detail, can be provided for this adjustment, so that the position of the guide sinker bar 14 can also be adjusted without the intervention of an operator. The guide sinker bar 14 does not have to be moved for stitch formation. However, an adjustment during operation of the warp knitting machine is possible.

Jeder Wirknadel 3 sind zwei Führungsplatinen 12, 13 zugeordnet, wobei die beiden Führungsplatinen 12, 13 beidseits der Wirknadel 3 angeordnet sind. Sie sind dabei relativ dicht an der jeweils zugeordneten Wirknadel 3 angeordnet und können damit die Funktion eines Stechkamms erfüllen, d.h. sie können das Steigen der Masche auf dem Schaft der Wirknadel 3 verhindern, wenn die Wirknadel 3 steigt.Two guide sinkers 12 , 13 are associated with each knitting needle 3 , the two guide sinkers 12 , 13 being arranged on either side of the knitting needle 3 . They are relatively close to the associated knitting needle 3 arranged and can thus fulfill the function of a comb, ie they can prevent the rise of the stitch on the shaft of the knitting needle 3 when the knitting needle 3 rises.

Die Führungsplatinen 12, 13 sind jeweils an Positionen angeordnet, an denen sich auch ein Fräsblechzahn 11 befindet. Vorzugsweise haben die Führungsplatinen 12, 13 die gleiche Breite wie die Fräsblechzähne 11, d.h. die gleiche Erstreckung in Versatzrichtung. Dementsprechend sind in Fig. 2 die von den Führungsplatinen 12, 13 abgedeckten Fräsblechzähne 11 gestrichelt dargestellt.The guide plates 12, 13 are each arranged at positions where a milling plate tooth 11 is located. The guide sinkers 12, 13 preferably have the same width as the milling plate teeth 11, ie the same extension in the offset direction. Accordingly, in 2 the milling plate teeth 11 covered by the guide boards 12, 13 are shown in dashed lines.

Das Fräsblech 10 mit seinen Fräsblechzähnen 11 ist zwischen den Führungsplatinen 12, 13 und der Wirknadelbarre 2 angeordnet.The routing plate 10 with its routing plate teeth 11 is arranged between the guide sinkers 12, 13 and the knitting needle bar 2.

In Fig. 1 ist nur die Führungsplatine 13 erkennbar, weil die andere der gleichen Wirknadel 3 zugeordnete Führungsplatine 12 von der Führungsplatine 13 abgedeckt ist.In 1 only the guide plate 13 can be seen because the other guide plate 12 assigned to the same knitting needle 3 is covered by the guide plate 13 .

Die Führungsplatine 13 (das Gleiche gilt für die Führungsplatine 12) weist einen ersten Abschnitt 16 auf, der sich quer zur Versatzrichtung in eine erste Richtung erstreckt. Weiterhin weist die Führungsplatine 13 einen zweiten Abschnitt 17 auf, der sich in Richtung auf einen Warenabzug 18 erstreckt, auf den die erzeugte Ware aufgewickelt wird. Der erste Abschnitt 16 und der zweite Abschnitt 17 sind durch einen Bogenabschnitt 19 miteinander verbunden. In Fig. 1 ist dargestellt, dass der zweite Abschnitt 17 rechtwinklig zum ersten Abschnitt 16 verläuft. Dies ist nicht unbedingt zwingend. Andere Winkel sind möglich.The guide board 13 (the same applies to the guide board 12) has a first section 16 which extends transversely to the offset direction in a first direction. Furthermore, the guide board 13 has a second section 17 which extends in the direction of a goods take-off 18 onto which the goods produced are wound. The first section 16 and the second section 17 are connected to one another by an arc section 19 . In 1 it is shown that the second section 17 runs at right angles to the first section 16 . This is not absolutely mandatory. Other angles are possible.

Fig. 2 zeigt eine Kettenwirkmaschine mit einer einzelnen maschenbildenden Legebarre 6. Bei der Herstellung einer Wirkware mit dieser Kettenwirkmaschine erzeugen die Fadenführer 8 gemeinsam mit den Wirknadeln 3 Fransen oder Fransenfäden. Eine Verbindung zwischen benachbarten Fransenfäden erfolgt dann durch den Schussfaden, der durch die Schussfadenführer 7 an der Schussfadenlegebarre 5 geführt wird. Die Schussfadenführer 7 führen den Schussfaden von einer Wirknadel 3 zur benachbarten Wirknadel 3 und wieder zurück zur ersten Wirknadel 3. Dabei wird der Schussfaden jeweils in einen Fransenfaden eingebunden. 2 shows a warp knitting machine with a single stitch-forming guide bar 6. In the production of a knitted fabric with this Warp knitting machine generate the thread guide 8 together with the knitting needles 3 fringes or fringed threads. A connection between adjacent fringe threads then takes place through the weft thread, which is guided through the weft thread guide 7 on the weft thread guide bar 5 . The weft thread guides 7 guide the weft thread from one knitting needle 3 to the adjacent knitting needle 3 and back to the first knitting needle 3. The weft thread is tied into a fringe thread in each case.

Wenn der Schussfadenführer 7 den Schussfaden von der in Fig. 2 rechts dargestellten Wirknadel 3 zu der in Fig. 2 links dargestellten Wirknadel 3 führt, dann wird der Schussfaden zunächst über die Führungsplatine 12 geführt, dann zwischen der Führungsplatine 12 und der Führungsplatine 13 und schließlich über die Führungsplatine 13 zu der linken Wirknadel 3. Bei dieser Bewegung des Schussfadens wird die Wirkware durch den Warenabzug 18 abgezogen und damit weiter transportiert. Die zweiten Abschnitte 17 der Führungsplatinen 12, 13 sind so lang ausgebildet, dass der Schussfaden auf den Führungsplatinen 12, 13 liegen kann, bis er an seinen beiden Enden in die Fransenfäden eingebunden ist.If the weft thread guide 7 pulls the weft thread from the in 2 knitting needle 3 shown on the right to the in 2 knitting needle 3 shown on the left leads, then the weft thread is first guided over the guide sinker 12, then between the guide sinker 12 and the guide sinker 13 and finally via the guide sinker 13 to the left knitting needle 3. During this movement of the weft thread, the knitted fabric is pulled through the fabric take-off 18 withdrawn and thus transported further. The second sections 17 of the guide sinkers 12, 13 are designed so long that the weft thread can lie on the guide sinkers 12, 13 until it is tied into the fringe threads at both ends.

Über die Länge des ersten Abschnitts 16 kann - vereinfacht ausgedrückt - der Überschuss des Schussfadens definiert werden, also die Länge des Schussfadens, die zusätzlich zu dem Abstand zwischen zwei Fransenfäden gebildet wird.To put it simply, the length of the first section 16 can be used to define the excess of the weft thread, ie the length of the weft thread that is formed in addition to the distance between two fringe threads.

Da die Führungsplatinenbarre 14 quer zur Versatzrichtung verstellbar ist, kann man einstellen, inwieweit der erste Abschnitt 16 der Führungsplatinen 12, 13 über die Wirknadeln 3 vorsteht. Damit lässt sich auch die Länge des Überschusses des Schussfadens einstellen. Die Führungsplatinenbarre 14 kann beispielsweise über eine Zentralverstellung verstellt werden. Die Verstellung kann auch während der Produktion einer Wirkware erfolgen, so dass die Wirkware dann in Längs- oder Abzugsrichtung Bereiche mit unterschiedlich langen Schussfäden aufweist.Since the guide sinker bar 14 can be adjusted transversely to the offset direction, the extent to which the first section 16 of the guide sinkers 12, 13 projects beyond the knitting needles 3 can be adjusted. This also allows the length of the surplus of the weft thread to be adjusted. The guide plate bar 14 can be adjusted, for example, via a central adjustment. The adjustment can also be made during production Knitted fabric take place, so that the knitted fabric then has areas with weft threads of different lengths in the longitudinal or withdrawal direction.

Die Versatzrichtung ist die Richtung, in der die Legebarren 5, 6 der Legebarrenanordnung 4 zur Maschenbildung bewegt werden. Die Versatzrichtung entspricht dabei der Längserstreckung der Legebarrenanordnung, bezogen auf die Fig. 1 also senkrecht zur Zeichenebene.The offset direction is the direction in which the guide bars 5, 6 of the guide bar arrangement 4 are moved for stitch formation. The offset direction corresponds to the longitudinal extension of the guide bar arrangement, based on the 1 i.e. perpendicular to the plane of the drawing.

Fig. 3 und 4 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform einer Kettenwirkmaschine 1 in der gleichen Darstellung wie die Fig. 1 und 2. Gleiche Elemente wie in den Fig. 1 und 2 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Figures 3 and 4 show a modified embodiment of a warp knitting machine 1 in the same representation as that Figures 1 and 2 . Same elements as in the Figures 1 and 2 are provided with the same reference numbers.

Während bei der Kettenwirkmaschine 1 nach den Fig. 1 und 2 eine einzelne maschenbildenden Legebarre 6 vorhanden ist, die eine Fransenlegung erzeugen kann, sind bei der Ausgestaltung nach den Fig. 3 und 4 zwei maschenbildenden Legebarren 6, 6' mit entsprechenden Fadenführern 8, 8' vorgesehen, mit denen man eine Trikotlegung erzeugen kann. Damit lässt sich ein eigenstabiles Maschensystem bilden, in das der Schussfaden stabil eingebunden werden kann.While in the warp knitting machine 1 after the Figures 1 and 2 a single stitch-forming guide bar 6 is present, which can produce a fringes are in the design according to Figures 3 and 4 two stitch-forming guide bars 6, 6' with corresponding thread guides 8, 8' are provided, with which a tricot pattern can be produced. An inherently stable mesh system can thus be formed into which the weft thread can be stably integrated.

Die zwei oder mehr Legebarren 6, 6' können auch bei einer Kettenwirkmaschine verwendet werden, deren Wirkbereich dem in Fig. 2 dargestellten Wirkbereich entspricht.The two or more guide bars 6, 6 'can also be used in a warp knitting machine whose effective range in 2 corresponds to the effective range shown.

Gegenüber Fig. 2 hat sich auch die Anordnung der Führungsplatinen 12, 13 geändert. In einem Zwischenraum zwischen zwei Wirknadeln 3 sind zwei Führungsplatinen 12, 13 angeordnet, während ein anderer Zwischenraum zwischen zwei Wirknadeln frei von Führungsplatinen 12, 13 ist. Mit anderen Worten: zwischen zwei benachbarten Führungsplatinen 12, 13 können sich teilungsgerecht auch zwei Wirknadeln 3 befinden.Across from 2 the arrangement of the guide boards 12, 13 has also changed. Two guide sinkers 12, 13 are arranged in a space between two knitting needles 3, while another space between two knitting needles is free of guide sinkers 12, 13 is. In other words: between two adjacent guide sinkers 12, 13 there can also be two knitting needles 3 in the correct pitch.

Claims

Warp knitting machine (1) with a knitting needle bar (2) which carries knitting needles (3), a guide bar arrangement (4) which can be moved in an offset direction and has a weft thread guide bar (5) which lays a weft thread, and a fabric take-off (18), characterized that at least one guide sinker (12, 13) protrudes through a space between two knitting needles (3), the weft thread guide bar (5) guiding a weft thread over the guide sinker (12, 13) during a movement between two knitting needles (3).

Warp knitting machine according to Claim 1, characterized in that the guide sinker (12, 13) is arranged on a guide sinker bar (14).

Warp knitting machine according to Claim 2, characterized in that the guide sinker bar (14) can be adjusted transversely to the offset direction.

Warp knitting machine according to Claim 3, characterized in that the guide sinker bar (14) is connected to an adjusting drive.

Warp knitting machine according to one of Claims 1 to 4, characterized in that two guide sinkers (12, 13) are assigned to one knitting needle (3), the two guide sinkers (12, 13) being arranged on both sides of the knitting needle (3).

Warp knitting machine according to one of Claims 1 to 5, characterized in that at least one intermediate space between knitting needles (3) is free of guide sinkers (12, 13).

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that each guide plate (12, 13) has a first section (16) which extends transversely to the direction of displacement in a first direction, and a second section (17) which extends in a pull-off direction of the goods pull-off (18).

Warp knitting machine according to Claim 7, characterized in that the first section (16) and the second section (17) are connected to one another by a curved section (19).

Warp knitting machine according to Claim 7 or 8, characterized in that the second section (17) is longer than the first section (16).

Warp knitting machine according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the guide plate (12, 13) has a length at which the weft thread rests on the guide plate (12, 13) at least up to the second knockdown.