EP4157544A1 - Tete de distribution d'un produit fluide et flacon de produit fluide associe - Google Patents

Tete de distribution d'un produit fluide et flacon de produit fluide associe

Info

Publication number
EP4157544A1
EP4157544A1 EP21728533.7A EP21728533A EP4157544A1 EP 4157544 A1 EP4157544 A1 EP 4157544A1 EP 21728533 A EP21728533 A EP 21728533A EP 4157544 A1 EP4157544 A1 EP 4157544A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
pusher
slot
dispensing head
dispensing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21728533.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thomas Pruvost
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Original Assignee
Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS filed Critical Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Publication of EP4157544A1 publication Critical patent/EP4157544A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means
    • B05B11/1053—Actuation means combined with means, other than pressure, for automatically opening a valve during actuation; combined with means for automatically removing closures or covers from the discharge nozzle during actuation
    • B05B11/1054—Actuation means combined with means, other than pressure, for automatically opening a valve during actuation; combined with means for automatically removing closures or covers from the discharge nozzle during actuation the valve being located upstream of an outlet valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
    • B05B11/1025—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem a spring urging the outlet valve in its closed position

Definitions

  • the invention relates to a dispensing head for a fluid product.
  • the invention further relates to a fluid product bottle equipped with such a dispensing head.
  • the fluid product can be any cosmetic product, in particular any pharmaceutical lotion or any other product.
  • Fluid product bottles conventionally include a reservoir for the fluid product surmounted in its upper part by a rigid neck defining an opening in which the fluid product distribution system is inserted.
  • the dispensing system includes a pump which can be operated by a user by means of a pusher. When the user exerts pressure on the pusher, a dose of the product is dispensed through a dispensing orifice of a nozzle formed in said pusher.
  • the dispensing orifice is permanently open.
  • the product that has remained in a communication channel between the pusher and the pump between two uses, that is to say when the pump is at rest, is therefore in contact with the external environment even before it is dispensed. It can therefore dry out or be contaminated with microbial agents.
  • nozzles comprising, as the product dispensing orifice, a slit whose opening depends on the pressure exerted by the product exiting the pump.
  • the slot cannot be perfectly sealed because it would not be possible, during the first use, to be able to prime the pump and expel the air contained in the pump and the head of the reservoir. Indeed, in the presence of air, the increase in the air pressure following the actuation of the pump is too low to open the slit so that the air could never be able to escape. and the pump to be primed. Because of this tightness, which is intentionally imperfect, such a configuration delays drying out but does not completely eliminate it. Nozzles have also been proposed, the opening of which is controlled mechanically during actuation.
  • Such nozzles are, for example, provided with a link mechanism comprising a needle configured to obstruct the dispensing orifice of the product when the device is at rest and to perform a withdrawal movement when the pusher is actuated, allowing thus distributing the fluid through the orifice.
  • a link mechanism comprising a needle configured to obstruct the dispensing orifice of the product when the device is at rest and to perform a withdrawal movement when the pusher is actuated, allowing thus distributing the fluid through the orifice.
  • this type of nozzle is of a more complex design with a large number of components and therefore more expensive. In addition, this greatly limits the design possibilities for the pusher.
  • the invention overcomes the aforementioned drawbacks and provides a dispensing head for the fluid product in which the opening of the nozzle does not depend on the pressure exerted by the product coming from the pump and from the reservoir, the design of which is simple, requires a limited number of components and is inexpensive.
  • the invention proposes in this regard a dispensing head for a fluid product, a manually actuable pusher, said pusher being configured to move between a high position and a low position, a product dispensing nozzle made of a material made of elastic material.
  • the dispensing head is configured so that, when moving the pusher between the high position and the low position, the nozzle passes from a closed position in which said nozzle is sealed to an open position allowing dispensing of said product by deformation of said nozzle under the effect of a stress exerted by the support or a release of a stress exerted by the pusher.
  • the opening of the nozzle of the invention does not depend on the pressure exerted by the product to be dispensed but on the stress exerted by a support on said nozzle or on a release of a stress exerted by the pusher during the displacement of said pusher between the high position and the low position.
  • the nozzle can therefore be closed in a completely sealed manner, including without interfering with priming.
  • the nozzle can remain closed in a completely sealed manner, in particular between two uses of the device, since the elastic material of which it is made allows it to return to its initial configuration, that is to say of rest, after the product has been distributed.
  • the interior of said nozzle, as well as the product contained in the bottle are thus preserved from contamination.
  • the nozzle according to the invention is simple to manufacture since its opening is “activated” by simply bringing the nozzle into contact with the support and the resulting stress or a release of a stress exerted by it. the pusher.
  • the design of the nozzle of the invention is therefore simple and its design possibilities are therefore varied with a limited cost.
  • the fluid product being more particularly a lotion, it is desirable that it be dispensed before being compressed and / or pressurized. This is because the lotion may have a fragile formula which could, when it is put under pressure, degrade.
  • the nozzle according to the invention makes it possible to protect the lotion, whatever its formula, since the opening of said nozzle being controlled mechanically, it does not cause pressurization.
  • the dispensing head includes the support;
  • said support is configured to support a pump of the dispensing head
  • - Said head is configured so that, in the low position, the pusher activates the pump
  • the nozzle protrudes from an outer surface of the pusher
  • said nozzle comprises a slot
  • the nozzle comprises a distribution part provided with said slot and a duct opening onto the slot;
  • - Said slot is configured to deform, in particular in a circumferential direction, to allow the passage of the nozzle from the closed position to the open position,
  • the dispensing head is configured so that said nozzle is subjected to forces from the opposite direction involving the pusher so as to cause the slot to open or to keep the slot closed by pinching,
  • the nozzle is made of a thermoplastic elastomer material having a shore hardness between 15 and 90 shore A,
  • the nozzle is attached to the pusher
  • the nozzle goes from the closed position to the open position by deformation of said nozzle under the effect of the stress exerted by the support,
  • the nozzle comprises a so-called mobile means capable of causing the nozzle to pass from the closed position to the open position;
  • Said mobile means consists of a boss located under and in contact with the nozzle;
  • the boss is integral with the nozzle
  • - Said boss comprises a surface adapted to come against the support;
  • - The nozzle comprises a flexible web gripped between the boss and an upper peripheral edge of the nozzle;
  • said flexible web comprises the slit
  • the slot extends in a direction substantially identical to a direction of movement of the pusher
  • - Said slot is configured to deform to allow the passage of the nozzle from the closed position to the open position under the effect of a force transmitted by the boss;
  • the support further comprises a means, said fixed, capable of causing a passage of the nozzle from the closed position to the open position;
  • the support comprises an upper edge of which the boss is opposite;
  • the fixed means is integral with the support
  • the pusher comprises a housing for receiving the nozzle
  • - Said nozzle is configured to be press-fitted into said housing
  • a projecting extension of the nozzle substantially corresponds to a width of the upper edge of the pump support
  • said distribution portion of the nozzle comprises two housings extending on each side of said duct opening into the slot;
  • the nozzle comprises an elastic member comprising two resilient flexible tabs suitable for being inserted into said housings;
  • a distance separating the flexible tabs is less than a distance separating the housings
  • the nozzle goes from the closed position to the open position under the effect of a release of a stress exerted by the pusher
  • Said dispensing head further comprises an insert configured to exert a stress in the direction opposite to the stress exerted by the pusher to keep the nozzle closed at rest,
  • said pusher comprises a tongue, said insert being provided with one or more deformable tabs, said tab or tabs causing a force so that the insert exerts on the nozzle a stress in the opposite direction to a stress exerted by the tongue,
  • the tabs are able to deform when pressure is exerted on said pusher, said tongue ceasing to exert on the nozzle the stress in the direction opposite to the stress exerted by the insert, when the pusher is actuated, -
  • the dispensing head further comprises a dispensing pump provided with a spring, said spring having a stiffness constant selected so that when the pusher is actuated, a force exerted by the tabs is less than a force exerted by the spring,
  • the slot extends in a direction substantially transverse to a direction of movement of the pusher
  • the invention further relates to a bottle for dispensing a fluid product comprising a reservoir in which a product is intended to be packaged and a neck equipped with a dispensing head as described above.
  • FIG. 1 illustrates a diametrical sectional view of the dispensing head according to a first embodiment of the invention, the pusher being in the high position;
  • FIG. 2 illustrates a view from the rear face of the nozzle fitted to the dispensing head of FIG. 1;
  • FIG. 3a illustrates a perspective view of the dispensing head of Figure 1, the pusher being in the high position;
  • FIG. 3b illustrates a perspective view, from another angle, of the dispensing head of Figure 1, the pusher being in the low position;
  • Figure 4a illustrates a front side view of the nozzle of Figure 2
  • FIG. 4b illustrates a front side view of the nozzle according to an alternative embodiment according to the first embodiment of the invention
  • FIG. 5 illustrates a side view of a dispensing head according to an alternative embodiment of the first embodiment of the invention
  • FIG. 6a illustrates a perspective view of a nozzle according to a variant of the first embodiment of the invention
  • FIG. 6b illustrates a sectional view, seen from above, of the nozzle illustrated in FIG. 6a;
  • FIG. 7 illustrates a diametrical sectional view of the dispensing head according to a second embodiment of the invention, the pusher being in the high position
  • FIG. 8 is an exploded view of the dispensing head illustrated in Figure 7: Figure 8a illustrating a nozzle; Figure 8b, illustrating an insert; and FIG. 8c illustrating a pusher.
  • the invention relates to a fluid dispenser head 2.
  • the distributed fluid is in particular a liquid, in particular a lotion.
  • Said dispensing head is intended to equip a bottle, not shown, configured to contain the product to be dispensed.
  • the bottle can be oriented either "upside down” or “upside down”.
  • the terms “higher” or “lower” should not be considered as limiting.
  • the figures correspond to a head up configuration.
  • the fluid product can be any cosmetic, pharmaceutical or any other product which can be usefully preserved in the bottle.
  • the fluid can be in direct contact with a reservoir of the vial.
  • the fluid can be included in a flexible bag located within said reservoir so that it is not in contact with the reservoir but with said flexible bag.
  • the reservoir can be either rigid or deformable. This being the case, the reservoir comprises, at an upper part, a neck and an opening formed in said neck.
  • the neck is preferably rigid.
  • the distribution head 2 is preferably equipped with a distribution pump 3.
  • the dispensing pump 3 comprises, in the example illustrated, a metering chamber and a nozzle capable of moving inside the metering chamber.
  • the dispensing head 2 comprises a support 4, a manually operable pusher 5 and an elastic nozzle 10 which will be described in more detail below.
  • the support 4 is advantageously used to support the pump 3. It is of tubular shape, in particular of revolution. It extends along a central longitudinal axis X corresponding to a median axis of the bottle.
  • the support 4 can be used to keep the dispensing pump 3 stationary at a neck of the reservoir by means of a fixing system.
  • the system of fixing may include removable fixing means allowing easy disassembly and reassembly of the dispensing head at said neck, for example by unscrewing / screwing and / or snapping.
  • Said support 4 can be in the form of a ring on which is mounted a hoop 40.
  • the support 4 can also be in the form of a single ring, that is to say without covering hoop 40. , as shown in Figure 5.
  • the pusher 5 is mounted axially movable relative to the support 4. It opens onto the nozzle on which it is able to come into abutment.
  • an empty interior volume 42 serving to accommodate the pusher 5 is reserved within the support 4.
  • the pusher 5 is in the high position PH. In the high position PH, the pusher 5 is not completely inserted into the empty interior volume 42.
  • the pusher 5 therefore protrudes significantly with respect to an upper edge 41 of the hoop 40 so that only a portion of the volume occupied by said pusher remains at the height of the support.
  • the dispensing nozzle 10 is therefore located at a good distance from said upper edge 41 of the hoop 40. In this configuration, the pump 3 is at rest since the piston is not stressed.
  • the push-button 5 is configured to go from the high position PH to a low position PB.
  • the pusher 5 In the low position PB, the pusher 5 is completely inserted into the empty volume 42.
  • the pusher 5 certainly protrudes from the upper edge 41 of the hoop 40 but to a lesser extent (illustrated in FIG. 5).
  • the dispensing nozzle 10 is in direct contact with the upper edge 41.
  • the pusher 5 is lowered as much as the initial distance which separates the nozzle 10 from the upper edge 41 at the high position PH.
  • the movement of the pusher 5 from the high position PH to the low position PB activates the pump 3 through the nozzle so as to obtain a priming of the pump 3 or a distribution of the product. In other words, this movement results in actuation of the dispensing head 1.
  • Means for locking the pusher 5 in rotation can be provided, as we will see below.
  • the nozzle 10 for dispensing the product is in fluid communication with the pump 3 via an outlet duct 51 of the pusher 5.
  • the pusher 5 comprises a housing 52 for receiving the nozzle 10.
  • the housing 52 for reception has suitable dimensions to allow forcing of said nozzle 10 into said receiving housing 52.
  • the receiving housing 52 has a substantially tubular and complementary shape with a peripheral edge 26 of a recessed portion 25 of the nozzle 10. In such a configuration, when the nozzle 10 is forcibly inserted into it. the reception housing 52, the peripheral edge 26 is found pressed against a lateral interior surface of said reception housing 52.
  • a rear face 27 is at a distance from a bottom of the receiving housing 52.
  • the nozzle 10 is not completely embedded in the receiving housing 52.
  • the nozzle 10 projects from an outer side surface 50 of the pusher. More precisely, the nozzle 10 comprises a portion 11 projecting relative to the outer surface 50. The recessed portion 25 is located upstream of the projecting portion 11 in the direction of the flow of the product. As best illustrated in Figure 2, the projecting portion 11 has a substantially oblong shape, a small axis a and a large axis b have larger dimensions than a diameter d of the embedded portion 25. In the example of embodiment illustrated, the nozzle 10 comprises two ears 12, 13 closed on the front face and located on each side of the projecting portion 11.
  • a recess 12a, 13a is made in each of the ears 12, 13 which makes it possible to limit the supply of material during the manufacture of the nozzle 10.
  • Each of said ears 12, 13 comprises a proximal edge 12b, 13b configured to come in. stop on the pusher 5, which keeps the projecting portion 11 outside the housing 52 for reception.
  • the nozzle 10 comprises a conduit 28 for passing the fluid located in the extension of the conduit 51 of the pusher 5. It is here of rectangular section, the long sides of said conduit 28 being oriented along the X axis.
  • FIGS. 1 to 6b illustrate a first embodiment of the invention which will be described in the following sections.
  • the dispensing head 2 is configured so that, when moving the pusher 5 between the high position P H (configuration illustrated in Figure 3a) and the low position P B (configuration illustrated on FIG. 3b), the elastic nozzle 10 passes from a closed position in which said nozzle is sealed to an open position allowing the distribution of said product by deformation of said nozzle 10 under the effect of a stress exerted by the support 4. L
  • the opening of the nozzle 10, and therefore the distribution of product are thus only controlled by the stress exerted by the support 4 on the nozzle 10 during the movement of the pusher 5.
  • the opening of the nozzle 10 is mechanically controlled and without additional part.
  • the dispensing nozzle 10 comprises means 14, said to be movable, capable of causing the nozzle to pass from the closed position to the open position.
  • the means 14 is said to be mobile because, although it has a fixed position relative to the pusher 5, the axial displacements of the pusher 5 along the X axis necessarily induce changes in its relative position with respect to the support 4, which is for it. fixed in use.
  • the so-called mobile means 14 consists of a boss.
  • the boss 14 has a domed shape. It protrudes along the X axis from a lower wall of the duct 28 of the nozzle, in its protruding portion. It is therefore turned towards the support 4. In other words, it protrudes in a direction substantially identical to the direction of movement of the pusher 5.
  • the boss 14 is integral with the nozzle 10. Otherwise Said, the boss 14 is in one piece with said nozzle 10, which has the advantage of simplifying the manufacturing process of the dispensing head 2, since the nozzle 10 can be molded in a single piece.
  • the boss 14 may be located under and in contact with the nozzle 10, that is to say may not be integral with the nozzle, without being in the same material.
  • the boss 14, still without being integral with the nozzle 10, can be made of the same material as the latter.
  • the boss 14 is positioned on the side of the nozzle 10 located opposite the support 4, in particular the upper edge 41 of said hoop 40.
  • the boss 14 is necessarily brought into contact against the support 4, in particular on the edge 41 of the hoop
  • the boss 14 comprises a surface, called the stop surface 14a, adapted to come against the support 4.
  • the stop surface 14a forms with said upper edge 41 a stop.
  • boss 14 it also participates in maintaining the projecting portion 11 outside the receiving housing 52, in addition to the two lugs 12, 13.
  • Said boss 14 here has a rounded shape, substantially in a quarter of a circle or an ellipse.
  • a projecting extension of the nozzle 10 may correspond substantially to a width of the upper edge 41.
  • the radial extension of said boss 14 (with respect to the axis X ) may correspond substantially to a width of the upper edge 41.
  • the stop surface 14a is of sufficient size as illustrated in FIG. 3b.
  • the nozzle 10 comprises a flexible web 15 gripped between the boss 14 and an upper peripheral edge 16a of the nozzle 10.
  • the boss 14, the flexible web 15 and the upper peripheral edge 16a are located one above the other in this order along the X axis.
  • the veil 15 is also located side by side with lateral peripheral borders 16b, 16c which extend on each side of said veil 15.
  • the borders 16a upper and side 16b, 16c together form a peripheral edge 16 of the nozzle 10.
  • the web 15 is substantially flat and thin while the peripheral edge 16 forms a thick edge extending rearwardly up to the pusher.
  • the veil 15 is configured to deform. Indeed, the web 15 is thinned compared to the boss 14 and the upper peripheral edge 16a. It has a reduced thickness compared to a thickness of the boss 14 and a thickness of the peripheral edge 16a. The small thickness of the web 15 gives it flexibility. In any event, the web 15 is more flexible than the boss 14 and the upper peripheral edge 16a.
  • the web 15 being gripped between the boss 14 and the edge 16a upper peripheral, it is configured to deform under the effect of a force transmitted by the boss, itself resulting from the stress exerted by the pump support 4 on said boss 14.
  • the flexible web 15 comprises a slot 17 extending in a direction substantially identical to a direction of movement of the pusher 5. As illustrated in FIG. 2, the duct 28 opens directly into the slot 17.
  • the slot 17 extends. along the X axis in the extension of the boss 14. It can extend all along the flexible web 15 being in direct contact with the boss 14 and the upper peripheral edge 16a, as illustrated in Figures 3a, 3b and 4a .
  • the slit is then greater than a length of the duct 28 of the nozzle. Alternatively, it extends partially along the web 15 without being in contact with the edges of the web 15, as illustrated in Figure 4b.
  • the slot 17 is caused to deform with said flexible web. More precisely, said slot 17 is configured to deform, in a circumferential direction, to allow the passage of the nozzle 10 from the closed position to the open position under the effect of a force transmitted by the boss 14.
  • the slot 17 necessarily deforms in a circumferential direction, as illustrated in Figure 3b, since on the one hand it extends in the direction of movement of the pusher 5 and on the other hand, it deforms with the flexible web 15 under the effect of the force transmitted by the boss in the same direction, that is to say the direction of movement of the pusher 5.
  • the nozzle 10 is preferably made of a thermoplastic elastomer material.
  • this material has a Shore hardness of between 15 and 90 Shore A.
  • the elastic material of which the nozzle 10 is made allows the slot 17 to remain completely sealed, in particular between two uses of the device, when it is not used. is subjected to no stress ( Figure 2).
  • Figure 2 the product remaining in the pipe 28 of the nozzle between two uses is protected from any contamination.
  • the support 4 may further comprise a so-called fixed means capable of causing the nozzle 10 to pass from the closed position to the open position.
  • the fixed means has a function similar if not identical to the boss 14 by being placed opposite the nozzle along the X axis.
  • the fixed means extends from the support 4 More precisely, it extends from the peripheral edge 41, which means that its relative position does not change.
  • the fixed means consists of a boss.
  • the boss can be integral with the support 4.
  • the boss is in one piece with the support 4.
  • the boss located on the support is intended to cooperate with the boss 14.
  • it can therefore have any suitable shape to allow such cooperation.
  • the boss 14 is necessarily brought into contact against the boss of the support. 4, in this case via its abutment surface 14a.
  • the stop surface 14a forms with said boss of the support 4 a stop.
  • the pusher 5 and the pump support 4 are preferably configured so that the pusher 5 is locked in rotation relative to said pump support 4.
  • This configuration has the advantage of allowing the nozzle 10 to always remain. facing the boss of the support 4.
  • the nozzle 10 comprises a distribution part provided with said slot 17 and the duct 28 opening onto the slot 17.
  • the nozzle 10 further comprises an elastic member 30.
  • the elastic member 30 comprises two tabs flexible 31 a, 31 b, elastic, configured to be inserted between two housings 18a, 18b respectively of said distribution part.
  • the lateral housings 18a, 18b are located on each side of the duct 28 ensuring fluid communication between the communication channel 51 of the pusher and the slot 17.
  • the flexible tabs 31a, 31b are separated by a distance of less than a distance of ”separating the housings 18a, 18b.
  • the spacing between the flexible legs 31a, 31b is less than the spacing between the housings 18a, 18b.
  • the distances d 'and d ”must therefore be chosen so as to allow the insertion of the flexible tabs 31a, 31b in the housings 18a, 18b while allowing said flexible tabs to exert a constraint on the slot 17.
  • a difference, D, that is too large between d 'and d ” will not allow the insertion of the flexible legs while a difference D that is too small will not allow the flexible legs to exert sufficient stress on the slot.
  • the elastic member 30 preferably comprises a conduit 32 allowing the passage of fluid between the communication channel 51 of the pusher and the conduit 28 of the dispensing part.
  • the duct 32 of the elastic member extends as an extension of the duct 28.
  • the elastic member 30 can also include a peripheral edge 33 making it possible to avoid any play between the dispensing part and said elastic member.
  • the peripheral rim 33 is configured so as to engage with a rim of the dispensing part.
  • the peripheral rim extends around the entire outer circumference of the rim of the dispensing portion, that is, it extends in an annular fashion.
  • Figures 7 to 8c illustrate a dispensing head 2 according to a second embodiment of the present invention.
  • the dispensing head 2 is configured so that, when moving the pusher 5 between the high position PH and the low position PB, the elastic nozzle 10 passes from a closed position. wherein said nozzle is sealed to an open position allowing the distribution of said product by deformation of said nozzle 10 under the effect of a release of a stress exerted by the pusher 5.
  • the opening of the nozzle 10 is therefore controlled mechanically.
  • the pusher 5 exerts a stress on the nozzle 10 when the device is at rest and it is the release of the stress which allows the nozzle to pass from the closed position to the open position. In this way, sealing is promoted in the closed position.
  • the following sections describe in more detail how the stress exerted by the pusher 5 on the nozzle 10 is released.
  • the pusher 5 comprises an outer side surface 50 and a tongue 54 projecting from the outer side surface 50.
  • the nozzle 10 for its part protrudes radially with respect to the pusher 5.
  • the nozzle 10 rests at least partly on the tongue 54, in particular on an upper surface 54a of the tongue (Fig. . 8c).
  • the nozzle 10 bears on the upper surface 54a.
  • this also means that the tongue 54 exerts a stress on the nozzle 10.
  • the dispensing head 2 advantageously comprises an insert 6.
  • the insert 6 is made of a material more rigid than the nozzle 10.
  • the insert 6 exerts, at rest, on the nozzle 10, a stress in the direction opposite to the stress. exerted by the pusher 5. This is due on the one hand to the positioning of the insert 6 relative to the pusher 5 and to the nozzle 10 and on the other hand to the configuration of the insert 6 itself.
  • the insert 6 advantageously comprises a plurality of elastically deformable tabs 60. At rest, at least one of said tabs 60, here all of said tabs exert on the nozzle 10 a stress in the opposite direction to the stress exerted by the tongue 54 of the pusher, this by resting against an internal face of a upper wall 56 of the pusher 5.
  • the nozzle 10 comprises a flexible web 15 comprising a slot 17 extending in a direction substantially transverse to the direction of movement of the pusher 5. In this case, the slot 17 extends substantially horizontally.
  • the insert 6 comprises four elastically deformable tabs 60.
  • the elastically deformable tabs 60 are connected in pairs by means of two spacers 61 and form pairs. Each tab 60 comprises an end connected to one of the spacers 61 and a free end of curved shape towards the outside.
  • Each elastically deformable tab 60 widens out between the end connected to the spacer 61 and the free end, which gives each pair of tabs a substantially V-shaped shape, the junction of which is located at the level of the spacer 61.
  • the free ends bear against the upper wall 56 of the pusher.
  • the insert 6 comprises an upper face comprising a plurality of openings 62 through which said free ends can protrude and flex.
  • Each of the spacers 61 is positioned so that the two tabs 60 which it connects exert on the nozzle 10 a stress in the opposite direction to the stress exerted by the tongue 54.
  • the portions 61 of material are positioned on the insert 6 of so that the tabs 60 each exert a stress at locations substantially separated by the same distance with respect to a plane of symmetry of the insert 6 passing through the central X axis of the dispensing head 2. This makes it possible to have a balanced distribution of the stresses exerted on the nozzle 10. Thanks to such an arrangement, the plating of the lips of the slot 17 is homogeneous over its entire length.
  • the insert 6 comprises an opening 64 receiving the nozzle 10, here radially.
  • the opening 64 more precisely receives a connection portion 19 of the nozzle (visible in Fig. 8a).
  • It comprises fixing means 19a cooperating with fixing means 64a of the insert, which makes it possible to guarantee a good positioning of the nozzle 10.
  • the insert 6 also comprises a chimney 63 of substantially cylindrical shape, the internal dimensions of which are adapted to those of an upper portion of the distribution pump 3 in order to accommodate said upper portion of the pump.
  • the chimney 63 is oriented along the actuating axis of the dispensing head. It comes from the upper face comprising the openings 62.
  • the spacers 61 are also understood to be the upper face comprising the openings 62, for example parallel to said chimney 63. Said spacers 61 are radially offset, outwardly, relative to said chimney 63 The tabs 60 extend from the free ends of said spacers 61.
  • the pusher 5 further comprises rest stops 55 on which the insert 6 can be supported by a lower edge of a peripheral wall.
  • the pump is in a stop position and does not exert an upward force on the insert 6.
  • the insert 6 is pressed against the rest stops 55.
  • the stops 56 define an internal volume of the pusher 5 in which the insert 6 can move axially.
  • the peripheral wall of the insert 6 extends axially from the upper wall of said insert. It is radially offset outwards with respect to the legs 60.
  • the pusher 5 comprises ribs 57 for angular positioning of the insert 6.
  • Said ribs extend from the inner side flanks of the pusher 5 and cooperate with grooves 58, oriented axially, provided at an outer face of the pusher. the peripheral wall of said insert 6.
  • Said ribs 57 and said grooves 58 allow the insert 6 to be guided with respect to the pusher 5 during their relative axial movement.
  • said grooves 58 have a stop surface 59 extending radially outwardly so as to cooperate with a lower edge of the ribs 57 during actuation of the pusher 5, the insert 6 then being locked in the upper position afterwards. flexing of the legs 60.
  • each pair of tabs 60 will deform while passing from a shape substantially V-shaped, as previously described, to a more flattened V-shape.
  • the V-shape is said to be more flattened compared to the initial V-shape because the free ends of the more flattened V-shape are even further away from the struts 61 than in the initial V-shape.
  • the tabs 60 deform elastically so that the insert 6 approaches the upper wall 56 of the pusher 5, according to a relative axial displacement of the insert 6 relative to the pusher 5.
  • the nozzle 10 thus detaches from the tongue 54, in particular from its upper surface 54a, and the slot 17 opens, without the constraints which have now disappeared. Her lips are no longer pressed against each other.
  • the deformation of the tabs 60 and the deactivation of the stress (s) exerted by said tabs is also due to the fact that their stiffness constant is selected appropriately with respect to a spring 35 of the pump 3
  • the pump spring 35 has a stiffness constant chosen so that when actuating the pusher 5, the force exerted by the tabs 60 is less than the force exerted by the pump spring 35.
  • the insert 6, through tabs 60 exert on the nozzle 10 a constraint oriented downwards while the tongue 54 exerts a stress exerted upward, in the manner of a pinch.
  • the force exerted by said pump spring 35 is greater than that operated by the tabs 60 and the insert 6 approaches the upper wall 56 of the pusher 5.
  • the spring 35 pump has an appropriate stiffness to retain its ability to compress and allow actuation of the pump 3 to dispense the product, once the slot 17 is open.
  • the insert 6 returns to its original configuration, which makes it possible to mechanically close the nozzle 10.
  • the opening and closing of the nozzle 10, in particular of the slot 17, do not depend on the pressure exerted by the fluid but on the mechanical stresses exerted or not on the nozzle 10.

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Abstract

L'invention concerne une tête de distribution (2) d'un produit fluide comprenant : - un poussoir (5) actionnable manuellement, ledit poussoir (5) étant configuré pour se déplacer entre une position haute (PH) et une position basse (PB), - une buse (10) de distribution du produit faite d'un matériau en matière élastique, ladite tête de distribution (2) étant configurée pour que, lors du déplacement du poussoir (5) entre la position haute (PH) et la position basse (PB), la buse (10) passe d'une position fermée dans laquelle ladite buse (10) est étanche à une position ouverte autorisant la distribution dudit produit par déformation de ladite buse (10) sous l'effet d'une contrainte exercée par le support (4) et/ou d'un relâchement d'une contrainte exercée par le poussoir (5).

Description

TETE DE DISTRIBUTION D’UN PRODUIT FLUIDE ET FLACON DE
PRODUIT FLUIDE ASSOCIE
Domaine technique de l’invention
L’invention concerne une tête de distribution pour produit fluide. L’invention concerne en outre un flacon de produit fluide équipé d’une telle tête de distribution.
Dans le cadre de l’invention, le produit fluide peut être tout produit cosmétique, notamment toute lotion pharmaceutique ou tout autre produit.
Arrière-plan technique
Les flacons de produit fluide comprennent classiquement un réservoir pour le produit fluide surmonté dans sa partie supérieure d’un col rigide délimitant une ouverture dans laquelle est inséré le système de distribution du produit fluide.
Le système de distribution comprend une pompe qui peut être actionnée par un utilisateur au moyen d’un poussoir. Lorsque l’utilisateur exerce une pression sur le poussoir, une dose du produit est distribuée par un orifice de distribution d’une buse ménagée dans ledit poussoir.
Classiquement, l’orifice de distribution est ouvert en permanence. Le produit resté dans un canal de communication entre le poussoir et la pompe entre deux utilisations, c’est-à-dire lorsque la pompe est au repos, est donc en contact avec l’environnement extérieur avant même qu’il ne soit distribué. Il peut donc se dessécher ou être contaminé par des agents microbiens.
Plus récemment, on a proposé des buses comprenant, en tant qu’orifice de distribution du produit, une fente dont l’ouverture dépend de la pression exercée par le produit sortant de la pompe.
Dans une telle configuration, la fente ne peut pas être parfaitement étanche car il ne serait pas possible, lors de la première utilisation, de pouvoir amorcer la pompe et expulser l’air contenu dans la pompe et le ciel du réservoir. En effet, en présence d’air, l’augmentation de la pression de l’air consécutive à l’actionnement de la pompe est trop faible pour ouvrir la fente de sorte que l’air ne pourrait jamais être en mesure de s’échapper et la pompe d’être amorcée. En raison de cette étanchéité, volontairement imparfaite, une telle configuration retarde le dessèchement mais ne le supprime pas en totalité. On a également proposé des buses dont l’ouverture est commandée mécaniquement lors de l’actionnement. De telles buses sont, par exemple, munie d’un mécanisme de biellette comprenant un pointeau configuré pour obstruer l’orifice de distribution du produit lorsque le dispositif est au repos et pour effectuer un mouvement de retrait lors de l’actionnement du poussoir, autorisant ainsi la distribution du fluide à travers l’orifice. Cependant, ce type de buses est de conception plus complexe avec un nombre important de composants et donc plus coûteux. De plus, cela limite fortement les possibilités de design pour le poussoir.
Résumé de l’invention
L’invention permet de surmonter les inconvénients précités et fournit une tête de distribution du produit fluide dans laquelle l’ouverture de la buse ne dépend pas de la pression exercée par le produit venant de la pompe et du réservoir, dont la conception est simple, requiert un nombre limité de composants et qui est peu coûteuse. L’invention propose à cet égard une tête de distribution d’un produit fluide, un poussoir actionnable manuellement, ledit poussoir étant configuré pour se déplacer entre une position haute et une position basse, une buse de distribution du produit faite d’un matériau en matière élastique.
La tête de distribution est configurée pour que, lors du déplacement du poussoir entre la position haute et la position basse, la buse passe d’une position fermée dans laquelle ladite buse est étanche à une position ouverte autorisant la distribution dudit produit par déformation de ladite buse sous l’effet d’une contrainte exercée par le support ou d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir.
Ainsi, l’ouverture de la buse de l’invention ne dépend pas de la pression exercée par le produit à distribuer mais de la contrainte exercée par un support sur ladite buse ou d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir lors du déplacement dudit poussoir entre la position haute et la position basse. La buse peut donc être fermée de manière complètement étanche ceci y compris sans nuire à l’amorçage. De plus, la buse peut rester fermée de manière complètement étanche, notamment entre deux utilisations du dispositif, puisque la matière élastique dont elle est faite lui permet de reprendre sa configuration initiale, c’est-à- dire de repos, après que le produit a été distribué. L’intérieur de ladite buse, de même que le produit contenu dans le flacon sont ainsi préservés de la contamination. En outre, la buse selon l’invention est de fabrication simple puisque son ouverture est « activée » par la simple mise en contact de la buse avec le support et de la contrainte qui en résulte ou d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir. La conception de la buse de l’invention est donc simple et ses possibilités de design sont donc variées avec un coût limité. De plus, le produit fluide étant plus particulièrement une lotion, il est souhaitable qu’elle soit distribuée avant d’être comprimée et/ou mise sous pression. En effet, la lotion peut présenter une formule fragile qui pourrait, lorsque celle-ci est mise sous pression, se dégrader. La buse selon l’invention permet de protéger la lotion, quelle que soit sa formule, puisque l’ouverture de la dite buse étant commandée mécaniquement, elle n’entraîne pas de mise sous pression.
Selon différentes caractéristiques de l’invention qui pourront être prises ensemble ou séparément :
La tête de distribution comprend le support ;
- ledit support est configuré pour supporter une pompe de la tête de distribution ;
- ledit support supporte ladite pompe ;
- ladite tête est configurée pour que, en position basse, le poussoir active la pompe;
- ledit poussoir est monté mobile axialement relativement au support de pompe ;
- ledit poussoir est bloqué en rotation relativement au support de pompe ;
- la buse fait saillie depuis une surface extérieure du poussoir ;
- ladite buse comprend une fente,
- la buse comprend une partie de distribution munie de ladite fente et d’un conduit débouchant sur la fente ;
- ladite fente est configurée pour se déformer, notamment selon une direction circonférentielle, pour permettre le passage de la buse de la position fermée à la position ouverte,
- la tête de distribution est configurée pour que ladite buse soit soumise à des efforts de sens opposé impliquant le poussoir de sorte à provoquer une ouverture de la fente ou à maintenir la fente fermée par pincement,
- la buse est faite d’un matériau en élastomère thermoplastique ayant une dureté shore comprise entre 15 et 90 shore A,
- la buse est fixée au poussoir,
- selon un premier mode de réalisation, la buse passe de la position fermée à la position ouverte par déformation de ladite buse sous l’effet de la contrainte exercée par le support,
- la buse comprend un moyen, dit mobile, apte à provoquer un passage de la buse de la position fermée à la position ouverte ;
- ledit moyen mobile consiste en un bossage situé sous et au contact de la buse ;
- le bossage est intégral avec la buse ;
- ledit bossage comprend une surface adaptée à venir contre le support ; - la buse comprend un voile souple pris en tenaille entre le bossage et une bordure périphérique supérieure de la buse ;
- ledit voile souple comprend la fente,
- la fente s’étend selon une direction sensiblement identique à une direction de déplacement du poussoir ;
- ladite fente s’étend dans le prolongement du bossage ;
- ladite fente s’étend de manière sensiblement verticale ;
- ladite fente est configurée pour se déformer pour permettre le passage de la buse de la position fermée à la position ouverte sous l’effet d’un effort transmis par le bossage ;
- le support comprend en outre un moyen, dit fixe, apte à provoquer un passage de la buse de la position fermée à la position ouverte ;
- le support comprend un chant supérieur duquel le bossage se trouve en vis-à-vis ;
- ledit moyen fixe s’étend depuis le chant supérieur ;
- le moyen fixe est intégral avec le support ;
- le poussoir comprend un logement de réception de la buse ;
- ladite buse est configurée pour être emmanchée à force dans ledit logement ;
- une extension en saillie de la buse correspond sensiblement à une largeur du chant supérieur du support de pompe ;
- ladite partie de distribution de la buse comprend deux logements s’étendant de chaque côté dudit conduit débouchant sur la fente ;
- la buse comprend un organe élastique comportant deux pattes souples élastiques aptes à être insérées dans lesdits logements ;
- une distance séparant les pattes souples est inférieure à une distance séparant les logements,
- selon un deuxième mode de réalisation, la buse passe de la position fermée à la position ouverte sous l’effet d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir,
- ladite tête de distribution comprend en outre un insert configuré pour exercer une contrainte de direction opposée à la contrainte exercée par le poussoir pour maintenir la buse fermée au repos,
- ledit poussoir comprend une langue, ledit insert étant muni d’une ou de pattes déformables, la ou lesdites pattes provoquant un effort de sorte que l’insert exerce sur la buse une contrainte de sens opposé à une contrainte exercée par la langue,
- les pattes sont aptes à se déformer lorsqu’une pression est exercée sur ledit poussoir, ladite langue cessant d’exercer sur la buse la contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par l’insert, lors de l’actionnement du poussoir, - la tête de distribution comprend en outre une pompe de distribution munie d’un ressort, ledit ressort présentant une constante de raideur sélectionnée de sorte que lors de l’actionnement du poussoir, une force exercée par les pattes est inférieure à une force exercée par le ressort,
- la fente s’étend selon une direction sensiblement transversale à une direction de déplacement du poussoir,
- ladite fente passe par un plan, dit plan de la fente, la direction des contraintes exercées par ladite langue et lesdites pattes étant orthogonale au plan de la fente.
L’invention concerne en outre un flacon de distribution d’un produit fluide comprenant un réservoir dans lequel un produit est destiné à être conditionné et un col équipé d’une tête de distribution telle que décrite précédemment.
Brève description des figures
D’autres objets et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
- La figure 1 illustre une vue en coupe diamétrale de la tête de distribution selon un premier mode de réalisation de l’invention, le poussoir étant en position haute ;
- La figure 2 illustre une vue côté face arrière de la buse équipant la tête de distribution de la figure 1 ;
- La figure 3a illustre une vue en perspective de la tête de distribution de la figure 1 , le poussoir étant en position haute ;
- La figure 3b illustre une vue en perspective, sous un autre angle, de la tête de distribution de la figure 1 , le poussoir étant en position basse ;
- La figure 4a illustre une vue côté face avant de la buse de la figure 2 ;
- La figure 4b illustre une vue côté face avant de la buse selon une variante de réalisation conforme au premier mode de réalisation de l’invention,
- La figure 5 illustre une vue latérale d’une tête de distribution selon une variante de réalisation du premier mode de réalisation de l’invention ;
- La figure 6a illustre une vue en perspective d’une buse selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention ; - La figure 6b illustre une vue en section, vue de dessus, de la buse illustrée sur la figure 6a ;
- La figure 7 illustre une vue en coupe diamétrale de la tête de distribution selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, le poussoir étant en position haute,
- La figure 8 est une vue éclatée de la tête de distribution illustrée à la figure 7 : La figure 8a illustrant une buse ; La figure 8b, illustrant un insert ; et La figure 8c illustrant un poussoir.
Description détaillée de l’invention
En référence à la figure 1 , l’invention concerne une tête de distribution 2 de produit fluide. Le fluide distribué est en particulier un liquide, notamment une lotion.
Ladite tête de distribution est destinée à équiper un flacon, non illustré, configuré pour contenir le produit à distribuer. Le flacon peut être orienté indifféremment « tête en bas » ou « tête en haut ». Ainsi, les termes « supérieur(e) » ou « inférieur(e) » ne doivent pas être considérés comme limitatifs. Les figures correspondent à une configuration tête en haut.
Le produit fluide peut être tout produit cosmétique, pharmaceutique ou tout autre produit qui peut être utilement préservé dans le flacon. Le fluide peut être directement en contact avec un réservoir du flacon. Cela dit, le fluide peut être compris dans une poche souple située au sein dudit réservoir de sorte qu’il n’est pas en contact avec le réservoir mais avec ladite poche souple.
Le réservoir peut être indifféremment rigide ou déformable. Ceci étant, le réservoir comprend, au niveau d’une partie supérieure, un col et une ouverture formée dans ledit col. Le col est de préférence rigide.
La tête de distribution 2 est de préférence équipée d’une pompe de distribution 3.
La pompe de distribution 3 comprend, dans l’exemple illustré, une chambre de dosage et un gicleur apte à se déplacer à l’intérieur de la chambre de dosage.
La tête de distribution 2 comprend un support 4, un poussoir 5 actionnable manuellement et une buse 10 élastique qui sera décrite plus en détail dans la suite. Le support 4 sert avantageusement à supporter la pompe 3. Il est de forme tubulaire notamment de révolution. Il s’étend selon un axe longitudinal central X correspondant à un axe médian du flacon. En outre, le support 4 pourra servir à maintenir immobile la pompe de distribution 3 au niveau d’un col du réservoir au moyen d’un système de fixation. De préférence, le système de fixation peut comprendre des moyens de fixation amovibles permettant un démontage et un remontage aisé de la tête de distribution au niveau dudit col, par exemple par dévissage/vissage et/ou encliquetage. Ledit support 4 peut se présenter sous la forme d’une bague sur laquelle est montée une frette 40. Le support 4 peut aussi se présenter sous la forme d’une bague seule, c’est-à-dire sans frette d’habillage 40, comme illustré à la figure 5.
Le poussoir 5 est monté mobile axialement relativement au support 4. Il débouche sur le gicleur sur lequel il est apte à venir en butée. En outre, un volume intérieur 42 vide servant à accueillir le poussoir 5 est réservé au sein du support 4. Sur la figure 1 , le poussoir 5 est en position haute PH. À la position haute PH, le poussoir 5 n’est pas complètement inséré dans le volume intérieur 42 vide. Le poussoir 5 déborde donc significativement par rapport à un chant supérieur 41 de la frette 40 de sorte que seule une portion du volume occupé par ledit poussoir reste à hauteur du support. La buse 10 de distribution est donc située à bonne distance dudit chant supérieur 41 de la frette 40. Dans cette configuration, la pompe 3 est au repos puisque le piston n’est pas sollicité.
Le poussoir 5 est configuré pour passer de la position haute PH à une position basse PB. À la position basse PB, le poussoir 5 est complètement inséré dans le volume 42 vide. Le poussoir 5 déborde certes par rapport au chant supérieur 41 de la frette 40 mais dans une moindre mesure (illustré à la figure 5). Ainsi, à la position basse PB, la buse 10 de distribution est en contact direct avec le chant supérieur 41 . Le poussoir 5 est abaissé d’autant que la distance initiale qui sépare la buse 10 du chant supérieur 41 à la position haute PH.
Le mouvement du poussoir 5 de la position haute PH à la position basse PB permet d’activer la pompe 3 par l’intermédiaire du gicleur de sorte à obtenir un amorçage de la pompe 3 ou une distribution du produit. Autrement dit, il résulte de ce mouvement un actionnement de la tête de distribution 1 . Il peut être prévu des moyens de blocage en rotation du poussoir 5 comme nous le verrons dans la suite.
La buse 10 de distribution du produit est en communication fluidique avec la pompe 3 par l’intermédiaire d’un conduit de sortie 51 du poussoir 5. Le poussoir 5 comprend un logement 52 de réception de la buse 10. Le logement 52 de réception présente des dimensions appropriées pour permettre une insertion à force de ladite buse 10 dans ledit logement 52 de réception. Dans l’exemple de réalisation illustré, le logement 52 de réception présente une forme sensiblement tubulaire et complémentaire avec une bordure périphérique 26 d’une portion encastrée 25 de la buse 10. Dans une telle configuration, lorsque la buse 10 est insérée à force dans le logement 52 de réception, la bordure périphérique 26 se retrouve plaquée contre une surface intérieure latérale dudit logement 52 de réception. Ici, une face arrière 27 est à distance d’un fond du logement 52 de réception. La buse 10 n’est pas complètement encastrée dans le logement 52 de réception. En effet, seule la portion encastrée 25 est complètement insérée dans le logement 52 de réception. La buse 10 est en saillie par rapport à une surface latérale extérieure 50 du poussoir. Plus précisément, la buse 10 comprend une portion 11 saillante par rapport à la surface extérieure 50. La portion encastrée 25 se trouve en amont de la portion en saillie 11 selon le sens de l’écoulement du produit. Comme cela est mieux illustré à la figure 2, la portion saillante 11 présente une forme sensiblement oblongue dont un petit axe a et un grand axe b présentent de plus grandes dimensions qu’un diamètre d de la portion encastrée 25. Dans l’exemple de réalisation illustré, la buse 10 comprend deux oreilles 12, 13 fermées en face avant et localisées de chaque côté de la portion saillante 11 . Un évidement 12a, 13a est pratiqué dans chacune des oreilles 12, 13 ce qui permet de limiter l’apport de matière lors de la fabrication de la buse 10. Chacune desdites oreilles 12, 13 comprend une bordure 12b, 13b proximale configurée pour venir en butée sur le poussoir 5, ce qui permet de maintenir la portion saillante 11 à l’extérieur du logement 52 de réception.
La buse 10 comprend un conduit 28 de passage du fluide situé dans le prolongement du conduit 51 du poussoir 5. Il est ici de section rectangulaire, les grands côtés dudit conduit 28 étant orientés selon l’axe X.
Les figures 1 à 6b illustrent un premier mode de réalisation de l’invention qui sera décrit dans les sections qui suivent.
En référence maintenant aux figures 3a et 3b, la tête de distribution 2 est configurée pour que, lors du déplacement du poussoir 5 entre la position haute PH (configuration illustrée à la figure 3a) et la position basse PB (configuration illustrée à la figure 3b), la buse 10 élastique passe d’une position fermée dans laquelle ladite buse est étanche à une position ouverte autorisant la distribution dudit produit par déformation de ladite buse 10 sous l’effet d’une contrainte exercée par le support 4. L’ouverture de la buse 10, et donc la distribution de produit, sont de la sorte uniquement commandées par la contrainte exercée par le support 4 sur la buse 10 lors du déplacement du poussoir 5. En d’autres termes, l’ouverture de la buse 10 est commandée mécaniquement et sans pièce supplémentaire.
Plus le poussoir 5 est déplacé vers le support 4 plus la contrainte exercée par ledit support 4 est grande. En d'autres termes, lorsque le poussoir 5 est en position haute PH, la contrainte étant nulle, la buse 10 est en position fermée, et lorsque le poussoir 5 atteint la position basse PB, la contrainte augmente à mesure que le poussoir 5 est pressé contre le support 4 et la buse 10 passe en position ouverte. La buse 10 s’ouvre dès lors qu’elle est en contact avec le support 4. Une pression continue peut être exercée sur le poussoir 5 pour augmenter une section d’ouverture de la buse 10. Pour autant, l’ouverture intervient l’instant suivant le contact de ladite buse 10 avec le support 4.
Avantageusement, la buse 10 de distribution comprend un moyen 14, dit mobile, apte à provoquer un passage de la buse de la position fermée à la position ouverte. Le moyen 14 est dit mobile car, bien qu’il ait une position fixe par rapport au poussoir 5, les déplacements axiaux du poussoir 5 selon l’axe X induisent nécessairement des changements de sa position relative par rapport au support 4, qui lui est fixe en utilisation.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le moyen 14, dit mobile, consiste en un bossage. Le bossage 14 présente une forme bombée. Il forme une saillie selon l’axe X depuis une paroi inférieure du conduit 28 de la buse, dans sa portion saillante. Il est donc tourné vers le support 4. En d’autres termes, il fait saillie dans une direction sensiblement identique à la direction de déplacement du poussoir 5. Dans un mode de réalisation préféré, le bossage 14 est intégral avec la buse 10. Autrement dit, le bossage 14 est d’une seule pièce avec ladite buse 10, ce qui présente l’avantage de simplifier le procédé de fabrication de la tête de distribution 2, puisque la buse 10 peut être moulée en une pièce unique. Selon un autre mode de réalisation de l’invention non illustré, le bossage 14 peut être situé sous et au contact de la buse 10, c’est- à-dire peut ne pas être intégral avec la buse, sans être dans la même matière. En variante, le bossage 14, toujours sans être intégral avec la buse 10, peut être fait de la même matière que cette dernière.
Dans l’un ou l’autre des modes de réalisation précités, le bossage 14 est positionné du côté de la buse 10 se trouvant en vis-à-vis avec le support 4, notamment du chant supérieur 41 de ladite frette 40. Ainsi, lors du déplacement du poussoir 5 de la position haute PH (configuration illustrée à la figure 3a) à la position basse PB (configuration illustrée à la figure 3b), le bossage 14 est nécessairement amené à venir en contact contre le support 4, en particulier sur le chant 41 de la frette En l’espèce, le bossage 14 comprend une surface, dite surface de butée 14a, adaptée à venir contre le support 4. La surface de butée 14a forme avec ledit chant supérieur 41 une butée. L’intérêt de ce positionnement particulièrement avantageux sera mieux compris dans les sections qui suivent. On peut noter que de par la configuration du bossage 14, il participe également au maintien de la portion saillante 11 à l’extérieur du logement 52 de réception, en plus des deux oreilles 12, 13. Ledit bossage 14 présente ici une forme arrondie, sensiblement en quart de cercle ou d’ellipse.
À ce propos, on peut également noter qu’une extension en saillie de la buse 10 peut correspondre sensiblement à une largeur du chant supérieur 41. En d’autres termes, l’extension radiale dudit bossage 14 (par rapport à l’axe X) peut correspondre sensiblement à une largeur du chant supérieur 41. Pour autant, ceci n’est pas obligatoire, le plus important étant que la surface de butée 14a soit de dimension suffisante comme illustrée sur la figure 3b.
De manière particulièrement avantageuse, la buse 10 comprend un voile 15 souple pris en tenaille entre le bossage 14 et une bordure 16a périphérique supérieure de la buse 10. En effet, le bossage 14, le voile 15 souple et la bordure 16a périphérique supérieure se situent l’un au-dessus de l’autre dans cet ordre selon l’axe X. Le voile 15 est également situé côte à côte avec des bordures 16b, 16c périphériques latérales qui s’étendent de chaque côté dudit voile 15. Les bordures 16a supérieure et 16b, 16c latérales forment ensemble une bordure 16 périphérique de la buse 10. Le voile 15 est sensiblement plan et fin tandis que la bordure 16 périphérique forme un bord épais en s’étendant vers l’arrière jusqu’au poussoir.
Le voile 15 est configuré pour se déformer. En effet, le voile 15 est aminci comparativement au bossage 14 et à la bordure 16a périphérique supérieure. Il présente une épaisseur réduite par rapport à une épaisseur du bossage 14 et une épaisseur de la bordure 16a périphérique. La faible épaisseur du voile 15 lui confère de la souplesse. En tout état de cause, le voile 15 est plus souple que le bossage 14 et que la bordure 16a périphérique supérieure. Ainsi, lors du déplacement du poussoir 5 de la position haute PH (configuration illustrée à la figure 3a) à la position basse PB (configuration illustrée à la figure 3b), le voile 15 étant pris en tenaille entre le bossage 14 et la bordure 16a périphérique supérieure, il est configuré pour se déformer sous l’effet d’un effort transmis par le bossage, résultant lui-même de la contrainte exercée par le support de pompe 4 sur ledit bossage 14.
Le voile 15 souple comprend une fente 17 s’étendant selon une direction sensiblement identique à une direction de déplacement du poussoir 5. Comme cela est illustré sur la figure 2, le conduit 28 débouche directement sur la fente 17. La fente 17 s’étend selon l’axe X dans le prolongement du bossage 14. Elle peut s’étendre tout le long du voile 15 souple en étant en contact direct avec le bossage 14 et la bordure 16a périphérique supérieure, comme illustré sur les figures 3a, 3b et 4a. La fente est alors plus grande qu’une longueur du conduit 28 de la buse. Alternativement, elle s’étend partiellement le long du voile 15 sans être en contact avec des bords du voile 15, comme illustré à la figure 4b.
De par sa configuration sur le voile 15 souple, la fente 17 est amenée à se déformer avec ledit voile souple. Plus précisément, ladite fente 17 est configurée pour se déformer, selon une direction circonférentielle, pour permettre le passage de la buse 10 de la position fermée à la position ouverte sous l’effet d’un effort transmis par le bossage 14. La fente 17 se déforme nécessairement dans une direction circonférentielle, comme cela est illustré à la figure 3b, puisque d’une part elle s’étend selon la direction de déplacement du poussoir 5 et d’autre part elle se déforme avec le voile 15 souple sous l’effet de l’effort transmis par le bossage selon cette même direction, c’est-à-dire la direction de déplacement du poussoir 5.
L’élasticité de la buse 10, c’est-à-dire sa capacité à se déformer sous l’effet de la contrainte exercée par le support 4 est donc essentielle dans le cadre de la présente invention. Avantageusement, la buse 10 est, de préférence, faite d’un matériau en élastomère thermoplastique. Préférentiellement, ce matériau a une dureté shore comprise entre 15 et 90 shore A. La matière élastique dont est faite la buse 10 permet à la fente 17 de rester fermée de manière complètement étanche, notamment entre deux utilisations du dispositif, lorsqu’elle n’est soumise à aucune contrainte (figure 2). Ainsi, le produit resté dans le conduit 28 de la buse entre deux utilisations est protégé de toute contamination.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention non illustré, le support 4 peut comprendre en outre un moyen, dit fixe, apte à provoquer un passage de la buse 10 de la position fermée à la position ouverte. Le moyen fixe à une fonction similaire sinon identique au bossage 14 en étant placé en vis-à-vis de la buse selon l’axe X. Cela dit, à la différence du bossage 14, le moyen fixe s’étend depuis le support 4. Plus précisément, il s’étend depuis le chant périphérique 41 , ce qui fait que sa position relative ne change pas.
De préférence, le moyen fixe consiste en un bossage. Le bossage peut être intégral avec le support 4. Autrement dit, le bossage est d’une seule pièce avec le support 4.
Lorsqu’ils sont combinés, le bossage situé sur le support est destiné à coopérer avec le bossage 14. À cet égard, il peut donc présenter toute forme appropriée pour permettre une telle coopération. Ainsi, lors du déplacement du poussoir 5 de la position haute PH (configuration illustrée à la figure 3a) à la position basse PB (configuration illustrée à la figure 3b), le bossage 14 est nécessairement amené à venir en contact contre le bossage du support 4, en l’espèce par l’intermédiaire de sa surface de butée 14a. Dans ce mode de réalisation, la surface de butée 14a forme avec ledit bossage du support 4 une butée.
À ce propos, le poussoir 5 et le support de pompe 4 sont, de préférence, configurés de sorte que le poussoir 5 soit bloqué en rotation relativement audit support de pompe 4. Cette configuration à l’avantage de permettre que la buse 10 reste toujours en vis-à-vis avec le bossage du support 4.
En référence à la figure 6a, une variante de la buse équipant la tête de distribution selon l’invention est illustrée. Dans cette configuration, la buse 10 comprend une partie de distribution munie de ladite fente 17 et du conduit 28 débouchant sur la fente 17. La buse 10 comprend en outre un organe élastique 30. Ce dernier permet de fermer la buse de manière étanche plus efficacement au repos. À cet égard, l’organe élastique 30 comprend deux pattes souples 31 a, 31 b, élastiques, configurées pour être insérées entre deux logements 18a, 18b respectivement de ladite partie de distribution. Comme cela peut être mieux vu à la figure 6b, les logements 18a, 18b latéraux sont situés de chaque côté du conduit 28 assurant la communication fluidique entre le canal de communication 51 du poussoir et la fente 17.
De manière avantageuse, les pattes souples 31a, 31b sont séparées par une distance d’ inférieure à une distance d” séparant les logements 18a, 18b. En d’autres termes, l’espacement entre les pattes souples 31a, 31 b est inférieur à l’espacement entre les logements 18a, 18b. Ainsi, lorsque les pattes souples 31a, 31b sont insérées dans les logements 18a, 18b latéraux, elles exercent une force dirigée vers le centre de la partie de distribution (illustrée par des flèches orientées vers le conduit 28 sur la figure 6b). Cela permet d’augmenter la raideur de la fente 17 et favorise la fermeture étanche de ladite fente au repos. Cela n’empêche pas l’ouverture de la fente 17 puisque celle-ci est commandée mécaniquement.
Les distances d’ et d” doivent donc être choisies de manière à autoriser l’insertion des pattes souples 31a, 31 b dans les logements 18a, 18b tout en permettant auxdites pattes souples d’exercer une contrainte sur la fente 17. En effet, une différence, D, trop grande entre d’ et d” ne permettra pas l’insertion des pattes souples tandis qu’une différence D trop faible ne permettra pas aux pattes souples d’exercer une contrainte suffisante sur la fente.
En outre, l’organe élastique 30 comprend préférentiellement un conduit 32 permettant le passage du fluide entre le canal de communication 51 du poussoir et le conduit 28 de la partie de distribution. Le conduit 32 de l’organe élastique s’étend dans le prolongement du conduit 28.
L’organe élastique 30 peut également comprendre une bordure périphérique 33 permettant d’éviter tout jeu entre la partie de distribution et ledit organe élastique. À cet égard, la bordure périphérique 33 est configurée de manière à venir en prise sur un rebord de la partie de distribution. Dans le plan de coupe illustré à la figure 6b, la bordure périphérique s’étend sur tout le pourtour extérieur du rebord de la partie de distribution, c’est-à-dire qu’elle s’étend de manière annulaire.
Les figures 7 à 8c illustrent une tête de distribution 2 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
En référence à la figure 7, dans ce mode de réalisation, la tête de distribution 2 est configurée pour que, lors du déplacement du poussoir 5 entre la position haute PH et la position basse PB, la buse 10 élastique passe d’une position fermée dans laquelle ladite buse est étanche à une position ouverte autorisant la distribution dudit produit par déformation de ladite buse 10 sous l’effet d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir 5. Dans ce mode de réalisation, tout comme dans le précédent, l’ouverture de la buse 10 est donc commandée mécaniquement. Toutefois, dans ce second mode de réalisation, le poussoir 5 exerce une contrainte sur la buse 10 lorsque le dispositif est au repos et c’est le relâchement de la contrainte qui permet à la buse de passer de la position fermée à la position ouverte. On favorise de la sorte l’étanchéité en position fermée. Les sections qui suivent décrivent plus en détail comment s’effectue le relâchement de la contrainte exercée par le poussoir 5 sur la buse 10.
Comme cela est illustré à la figure 7, dans ce mode de réalisation, le poussoir 5 comprend une surface latérale extérieure 50 et une langue 54 en saillie depuis la surface latérale extérieure 50. La buse 10 est quant à elle en saillie radialement par rapport au poussoir 5. Au repos, c’est-à-dire lorsqu’aucune pression n’est exercée sur le poussoir 5, la buse 10 repose au moins en partie sur la langue 54, notamment sur une surface supérieure 54a de la langue (Fig. 8c). Autrement dit, au repos, la buse 10 est en appui sur la surface supérieure 54a. Concomitamment, cela signifie aussi que la langue 54 exerce une contrainte sur la buse 10.
En outre, tête de distribution 2 comprend avantageusement un insert 6. L’insert 6 est dans un matériau plus rigide que la buse 10. L’insert 6 exerce, au repos, sur la buse 10, une contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par le poussoir 5. Cela tient d’une part au positionnement de l’insert 6 par rapport au poussoir 5 et à la buse 10 et d’autre part à la configuration de l’insert 6 lui-même.
À ce propos, l’insert 6 comprend avantageusement une pluralité de pattes 60 élastiquement déformables. Au repos, l’une au moins desdites pattes 60, ici l’ensemble desdites pattes exercent sur la buse 10 une contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par la langue 54 du poussoir, ceci en prenant appui contre une face interne d’une paroi supérieure 56 du poussoir 5. Ces deux contraintes de sens opposés permettent de fermer, de manière étanche, la buse 10. En effet, comme cela est mieux illustré à la figure 8a, dans le second mode de réalisation, la buse 10 comprend un voile souple 15 comportant une fente 17 s’étendant selon une direction sensiblement transversale à la direction de déplacement du poussoir 5. En l’espèce la fente 17 s’étend de manière sensiblement horizontale. Ainsi, au repos, les contraintes simultanément exercées par la langue 54 du poussoir et par les pattes 60 déformables de l’insert s’équilibrent afin de garder des lèvres de la fente 17 plaquées l’une contre l’autre. Ceci assure une excellente étanchéité de la fente. Dans l’exemple de réalisation illustré à la figure 8b, l’insert 6 comprend quatre pattes 60 élastiquement déformables. Les pattes 60 élastiquement déformables sont reliées deux à deux au moyen de deux entretoises 61 et forment des paires. Chaque patte 60 comprend une extrémité reliée à l’une des entretoises 61 et une extrémité libre de forme recourbée vers l’extérieur. Chaque patte 60 élastiquement déformables s’évase entre l’extrémité reliée à l’entretoise 61 et l’extrémité libre, ce qui confère à chaque paire de pattes une forme sensiblement en V dont la jonction se situe au niveau de l’entretoise 61. Les extrémités libres viennent en appui contre la paroi supérieure 56 du poussoir. L’insert 6 comprend une face supérieure comprenant une pluralité d’ouvertures 62 à travers lesquelles lesdites extrémités libres peuvent déborder et fléchir.
Chacune des entretoises 61 est positionnée de sorte que les deux pattes 60 dont elle assure la liaison exercent sur la buse 10 une contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par la langue 54. Les portions 61 de matière sont positionnées sur l’insert 6 de manière à ce que les pattes 60 exercent chacune une contrainte à des emplacements sensiblement séparés de la même distance par rapport à un plan de symétrie de l’insert 6 passant par l’axe X central de la tête de distribution 2. Cela permet d’avoir une répartition équilibrée des contraintes exercées sur la buse 10. Grâce à une telle disposition, le plaquage des lèvres de la fente 17 est homogène sur toute sa longueur.
Sur la figure 8b, on peut encore voir que l’insert 6 comprend une ouverture 64 recevant la buse 10, ici radialement. L’ouverture 64 reçoit plus précisément une portion 19 de raccordement de la buse (visible sur la Fig. 8a). Elle comprend des moyens de fixation 19a coopérant avec des moyens de fixation 64a de l’insert, ce qui permet de garantir un bon positionnement de la buse 10. L’insert 6 comprend aussi une cheminée 63 de forme sensiblement cylindrique dont les dimensions internes sont adaptées à celles d’une portion supérieure de la pompe 3 de distribution afin de pouvoir accueillir ladite portion supérieure de la pompe. La cheminée 63 est orientée le long de l’axe d’actionnement de la tête de distribution. Elle est issue de la face supérieure comprenant les ouvertures 62. Dans le mode de réalisation illustrée, les entretoises 61 s’entendent également de la face supérieure comprenant les ouvertures 62, par exemple parallèlement à ladite cheminée 63. Lesdites entretoises 61 sont radialement décalées, vers l’extérieur, par rapport à ladite cheminée 63 Les pattes 60 s’étendent depuis des extrémités libres desdites entretoises 61 .
Préférentiellement, le poussoir 5 comprend en outre des butées 55 de repos sur lesquelles l’insert 6 peut prendre appui par un bord inférieur d’une paroi périphérique. Préférentiellement, au repos, la pompe est dans une position de butée et n’exerce pas d’effort vers le haut sur l’insert 6. Sous l’effet des pattes 60 coopérant avec la paroi 56, l’insert 6 est plaqué contre les butées de repos 55. Les butées 56 définissent un volume intérieur du poussoir 5 dans lequel peut se déplacer axialement l’insert 6. La paroi périphérique de l’insert 6 s’étend axialement depuis la paroi supérieure dudit insert. Elle est radialement décalée vers l’extérieur par rapport aux pattes 60.
Toujours préférentiellement, le poussoir 5 comprend des nervures 57 de positionnement angulaire de l’insert 6. Lesdites nervures s’étendent des flancs latéraux intérieurs du poussoir 5 et coopèrent avec des gorges 58, orientées axialement, prévues au niveau d’une face externe de la paroi périphérique dudit insert 6. Lesdites nervures 57 et lesdites gorges 58 permettent un guidage de l’insert 6 par rapport au poussoir 5 lors de leur mouvement axial relatif. Préférentiellement, lesdites gorges 58 présentent une surface de butée 59 s’étendant radialement vers l’extérieur de sorte à coopérer avec un bord inférieur des nervures 57 lors de l’actionnement du poussoir 5, l’insert 6 étant alors bloqué en position haute après fléchissement des pattes 60.
Lorsque l’utilisateur exerce une pression sur le poussoir, c’est-à-dire qu’il effectue un appui sur une surface externe de la paroi supérieure 56, le poussoir 5 se déplace vers la position basse PB. Comme les extrémités libres des pattes 60 sont recourbées vers l’extérieur et sont situées contre la paroi supérieure 56 du poussoir et que, parallèlement, les autres extrémités des pattes 60 sont reliées aux entretoises 61 , chaque paire de pattes 60 va se déformer en passant d’une forme sensiblement en V, tel que décrite précédemment, à une forme en V plus aplatie. La forme en V est dite plus aplatie en comparaison à la forme en V initiale car les extrémités libres de la forme en V plus aplatie sont encore plus éloignées des entretoises 61 que dans la configuration en V initial.
Grâce à une telle configuration, lorsque l’utilisateur exerce une pression sur le poussoir 5, les pattes 60 se déforment élastiquement de sorte que l’insert 6 se rapproche de la paroi supérieure 56 du poussoir 5, selon un déplacement axial relatif de l’insert 6 par rapport au poussoir 5. La buse 10 se décolle ainsi de la langue 54, notamment de sa surface supérieure 54a, et la fente 17 s’ouvre, sous l’absence des contraintes désormais disparues. Ses lèvres ne sont alors plus plaquées l’une contre l’autre.
Soulignons que la déformation des pattes 60 et la désactivation de la(des) contrainte(s) exercée(s) par lesdites pattes tient également au fait que leur constante de raideur est sélectionnée de manière appropriée par rapport à un ressort 35 de la pompe 3. En effet, le ressort 35 de pompe présente une constante de raideur choisie de sorte que lors de l’actionnement du poussoir 5, la force exercée par les pattes 60 est inférieure à la force exercée par le ressort 35 de pompe. Au repos, comme aucune contrainte n’est exercée sur le poussoir 5 et que la pompe est en butée, l’insert 6, par l’intermédiaire de pattes 60 exercent sur la buse 10 une contrainte orientée vers le bas alors que la langue 54 exerce une contrainte exercée vers le haut, à la manière d’un pincement. En revanche, lors de l’actionnement du poussoir 5, la force exercée par ledit ressort 35 de pompe est supérieure à celle opérée par les pattes 60 et l’insert 6 se rapproche de la paroi supérieure 56 du poussoir 5. Concomitamment, le ressort 35 de pompe présente une raideur appropriée pour conserver son aptitude à se comprimer et permettre l’actionnement de la pompe 3 afin de distribuer le produit, une fois la fente 17 ouverte.
Quoiqu’il en soit en cessant d’appuyer sur le poussoir 5, l’insert 6 reprend sa configuration d’origine, ce qui permet de refermer mécaniquement la buse 10. L’ouverture et la fermeture de la buse 10, notamment de la fente 17, ne dépendent pas de la pression exercée par le fluide mais des contraintes mécaniques exercées ou pas sur la buse 10.
Lors du décollement de la buse 10 par rapport à la langue 54, qui reste léger, l’étanchéité est favorisée par la forme de la buse 10, prévu s’étendant en surface à l’avant de la langue 54, sous la tente 17. Les configurations montrées aux figures citées ne sont que des exemples possibles, nullement limitatifs, de l’invention qui englobe au contraire les variantes de formes et de conceptions à la portée de l’homme de l’art.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Tête de distribution (2) d’un produit fluide comprenant :
- un poussoir (5) actionnable manuellement, ledit poussoir (5) étant configuré pour se déplacer entre une position haute (PH) et une position basse (PB),
- une buse (10) de distribution du produit faite d’un matériau en matière élastique, ladite tête de distribution (2) étant configurée pour que, lors du déplacement du poussoir (5) entre la position haute (PH) et la position basse (PB), la buse (10) passe d’une position fermée dans laquelle ladite buse (10) est étanche à une position ouverte autorisant la distribution dudit produit par déformation de ladite buse (10) sous l’effet d’une contrainte exercée par un support (4) ou d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir (5).
2. Tête de distribution (2) selon la revendication précédente dans laquelle ladite buse (10) comprend une fente (17), ladite fente (17) étant configurée pour se déformer, selon une direction circonférentielle, pour permettre le passage de la buse (10) de la position fermée à la position ouverte.
3. Tête de distribution (2) selon la revendication précédente configurée pour que ladite buse (10) soit soumise à des efforts de sens opposé impliquant le poussoir (17) de sorte à provoquer une ouverture de la fente (17) ou à maintenir la fente (17) fermée par pincement.
4. Tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la buse est faite d’un matériau en élastomère thermoplastique ayant une dureté shore comprise entre 15 et 90 shore A.
5. Tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications 2à 4, dans laquelle la buse (10) est fixée au poussoir (5) et comprend un moyen (14), dit mobile, apte à provoquer un passage de la buse de la position fermée à la position ouverte.
6. T ête de distribution (2) selon la revendication précédente, dans laquelle ledit moyen mobile (14) consiste en un bossage situé sous et au contact de la buse (10), ledit bossage (14) comprenant une surface adaptée à venir contre le support (4).
7. Tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans laquelle la buse (10) comprend un voile (15) souple pris en tenaille entre le bossage (14) et une bordure (16a) périphérique supérieur de la buse, ledit voile (15) souple comprenant ladite fente (17) s’étendant selon une direction sensiblement identique à une direction de déplacement du poussoir (5), ladite fente (17) étant configurée pour se déformer pour permettre le passage de la buse de la position fermée à la position ouverte sous l’effet d’un effort transmis par le bossage (14).
8. Tête de distribution (2) selon la revendication précédente, dans laquelle la buse (10) comprend une partie de distribution munie de ladite fente (17) et d’un conduit (28) débouchant sur la fente (17), ladite buse (10) comprenant en outre un organe élastique (30) comportant deux pattes souples (31 a, 31 b) élastiques aptes à être insérées dans deux logements (18a, 18b) de ladite partie de distribution s’étendant de chaque côté dudit conduit (28)et dans laquelle une distance (d’) séparant les pattes souples (31a, 31 b) est inférieure à une distance (d”) séparant les logements (18a, 18b) de la partie de distribution.
9. Tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications précédente, comprenant ledit support (4) et dans laquelle le support (4) comprend un moyen, dit fixe, apte à provoquer un passage de la buse (10) de la position fermée à la position ouverte.
10. Tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, comprenant en outre un insert (6) configuré pour exercer une contrainte de direction opposée à la contrainte exercée par le poussoir (5) pour maintenir la buse fermée au repos.
11 . Tête de distribution (2) selon la revendication précédente, dans laquelle ledit poussoir (5) comprend une langue (54), ledit insert (6) étant muni d’une ou de pattes (60) déformables, la ou lesdites pattes (60) provoquant un effort de sorte que l’insert (6) exerce sur la buse (10) une contrainte de sens opposé à une contrainte exercée par la langue (54).
12. Tête de distribution (2) selon la revendication précédente, dans laquelle les pattes (60) sont aptes à se déformer lorsqu’une pression est exercée sur ledit poussoir (5), ladite langue (54) cessant d’exercer sur la buse (10) la contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par l’insert (6), lors de l’actionnement du poussoir (5).
13. Tête de distribution (2) selon la revendication précédente, comprenant en outre une pompe de distribution (3) munie d’un ressort (35), ledit ressort (35) présentant une constante de raideur sélectionnée de sorte que lors de l’actionnement du poussoir (5), une force exercée par les pattes est inférieure à une force exercée par le ressort (35).
14. Tête de distribution (2) selon l’une des revendications 11 à 13, dans laquelle la fente (17) s’étendant selon une direction sensiblement transversale à une direction de déplacement du poussoir (5), ladite fente (17) passant par un plan (P) dit plan de la fente, la direction des contraintes exercées par ladite langue (54) et lesdites pattes (60) étant orthogonale au plan de la fente (17).
15. Flacon de distribution d’un produit fluide comprenant un réservoir dans lequel un produit est destiné à être conditionné et un col équipé d’une tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14.
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