EP4151822B1 - Montagevorrichtung für die montage einer aussenfensterbank - Google Patents

Montagevorrichtung für die montage einer aussenfensterbank

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EP4151822B1
EP4151822B1 EP22186157.8A EP22186157A EP4151822B1 EP 4151822 B1 EP4151822 B1 EP 4151822B1 EP 22186157 A EP22186157 A EP 22186157A EP 4151822 B1 EP4151822 B1 EP 4151822B1
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EP
European Patent Office
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support body
window frame
mounting device
abutment surface
window
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EP22186157.8A
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EP4151822A1 (de
EP4151822C0 (de
Inventor
Robert Heide
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R&r Heide GmbH
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R&r Heide GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0007—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for the installation of an external window sill.
  • Exterior window sills typically made of aluminum sheeting, are installed on the exterior of buildings and are typically mounted with a predetermined, outward-sloping slope to ensure rainwater drainage.
  • an expansion foam or adhesive is applied between the underside of the window sill and the substructure. Once cured, this adhesive creates a solid, insulated connection.
  • the window sill since the expansion foam expands during curing, the window sill must be secured before the expansion foam hardens, for example, with wedges or supports attached to the sides, to prevent the window sill from lifting and to maintain the required slope.
  • Such prior fixation requires a correspondingly high level of installation effort.
  • a device for attaching an external window sill to a window frame comprises a connecting profile that can be attached to a window base profile by means of screws and has a rear contact surface for contact with the outside of the window frame.
  • the connecting profile comprises a web and two legs protruding from it, between which the external window sill is held.
  • the web has a sealing lip at its upwardly projecting end to seal the connection between the web and the adjacent window base profile.
  • the connecting profile serves as a permanent fixture and remains on the window frame after the window sill has been installed.
  • a device for installing a window sill on the lower crosspiece of a window frame fixed to the building includes several angled retaining parts that can be attached to the crosspiece by means of screws. These retaining parts include a first leg provided with holes for contact and attachment to the window frame and a second leg for supporting the window sill. These retaining parts also remain on the window frame during installation of the window sill and cannot be reused for subsequent installation.
  • the object of the invention is to create a mounting device serving as a reusable mounting aid which enables simple yet precise mounting of an external window sill.
  • the mounting device contains a support body having a rear contact surface for contacting the outer side of a window frame, a lower contact surface inclined at a predetermined angle ⁇ relative to the rear contact surface for contacting the upper side of the outer window sill, and a holding element arranged as a projection on a rear extension of the support body for positively and/or non-positively holding the support body on the window frame. Due to the positively and/or non-positively holding the support body on the window frame with the defined contact on the outer side of the window frame and the predetermined inclination of the lower contact surface, the support body can serve as a defined and stable contact for the outer window sill.
  • the stable lower contact surface of the support body prevents the outer window sill from lifting due to the curing of the assembly foam, even without wedges or additional supports.
  • the foam which is inserted beneath the exterior window sill for installation and expands during curing, presses the upper side of the forward-sloping cover of the exterior window sill against the lower contact surface of the support body, which is firmly supported by the window frame. This ensures precise alignment of the exterior window sill at the desired angle.
  • the support body can be easily clamped to the window frame and removed quickly and easily after installation.
  • the retaining element can be designed for positive engagement with a corresponding counter-element on the window frame.
  • the positive engagement of the retaining element with the corresponding counter-element on the window frame can be used to simply yet effectively prevent the support body from shifting and the lower contact surface from being lifted.
  • the retaining element can, for example, be designed as a web-shaped nose for positive engagement with a groove-shaped counter-element on the underside of a ledge at the lower end of the window frame.
  • the retaining element designed as a web-shaped nose can preferably have a slightly smaller width than the groove-shaped counter-element on the window frame. This allows the support body to be held particularly securely to the window frame.
  • a clamping hold of the support body on the window frame can also be achieved in other ways.
  • the rear attachment of the support body that engages under a ledge of the window frame can be made of an elastic material so that a clamping hold is enabled by deformation of the ledge during assembly.
  • the attachment that engages with the window frame could be coated with a friction-increasing material or be made of a high-friction material so that unwanted displacement of the support body is prevented.
  • the support body can, for example, be L-shaped and contain an upwardly projecting support leg with the rear contact surface and a forwardly projecting support leg with the lower contact surface.
  • the support body can also have a triangular shape or another suitable basic shape with the correspondingly aligned support and contact surfaces.
  • the lower contact surface of the support body is preferably inclined at an angle ⁇ of 95° relative to the rear contact surface.
  • the support body may conveniently be made of plastic or another suitable material.
  • FIG. 1 A mounting device 1 for mounting an exterior window sill 2 is shown in a side view.
  • the exterior window sill 2 which is usually made of aluminum sheet, has, in a conventional manner, a rear bevel 3 for attachment to a window frame 4 and a downwardly inclined cover 5 for covering a wall or facade recess.
  • the mounting device 1 shown in a perspective view contains a support body 6 which is L-shaped here and which has an upwardly projecting support leg 7 with a rear contact surface 8 for contact with an outer side 9 of the window frame 4, a forwardly projecting contact leg 10 with a lower contact surface 11 inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to the rear contact surface 8 for contact with an upper side 12 of the cover 5 of the outer window sill 2 and a holding element 13 for clamping the support body 6 to the window frame 4.
  • the holding element 13 is designed as an upwardly projecting nose on a rear projection 14 of the support body 6 for positive engagement in a Figure 1 shown groove-shaped counter element 15 is formed on the window frame 4.
  • the groove-shaped counter element 15 is formed on the underside of a shoulder 16 at the lower end of the window frame.
  • the retaining element 13, designed as an upwardly projecting, web-shaped nose has a slightly smaller width than the groove-shaped counter element 15 on the window frame.
  • the lower contact surface 11 is inclined at an angle ⁇ of between 92° and 97° relative to the rear contact surface 8.
  • the angle ⁇ is preferably 95°, so that the cover 5 of the outer window sill, which rests against the lower contact surface during assembly, has a downward inclination of 5°.
  • the external window sill 2 can be mounted according to Figure 1 First, it is placed on a wall or facade ledge below the window frame 4 and then secured to the lower end of the window frame via the bevel 5 using screws or other suitable fastening elements.
  • two or more of the mounting elements 1 can then be arranged with their lower contact surface 11 in a direction opposite to the Figure 1 shown position turned position placed on the outside window sill 2 and subsequently according to Figure 1 be rotated so that the rear attachment 14 of the support body 6 comes under the shoulder 16 and the nose-shaped holding element 13 comes into positive engagement with the groove 15 on the underside of the window frame 4.
  • the support body 6 By the engagement of the nose-shaped holding element 13 in the groove 15 of the window frame 4, the support body 6 is held with its contact surface 8 on the outer side 9 of the window frame 4 and a lifting of the forward-projecting contact leg 10 is avoided.
  • the cavity located under the outer window sill 2 can then be filled with assembly foam.
  • the outer window sill 2 When the assembly foam expands during curing, the outer window sill 2 is pressed with the upper side 12 of the forward-projecting cover 5 against the lower contact surface 11 of the stably held support body 6 and thus has the desired orientation after the assembly foam has cured.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung für die Montage einer Außenfensterbank.
  • Die an der Außenseite von Gebäuden angeordneten und in der Regel aus einem Aluminiumblech bestehenden Außenfensterbänke werden üblicherweise mit einer vorgegebenen, nach außen abfallenden Neigung montiert, um den Ablauf von Regenwasser zu gewährleisten. Bei der Montage der Außenfensterbänke wird zwischen die Unterseite der Außenfensterbank und dem Unterbau ein Montageschaum oder Montagekleber eingebracht, der nach der Aushärtung für eine feste und gedämmte Verbindung sorgt. Da sich der Montageschaum bei der Aushärtung jedoch ausdehnt, muss die Außenfensterbank vor der Aushärtung des Montageschaums z.B. durch seitlich angebrachte Keile oder Stützen fixiert werden, um ein Anheben der Außenfensterbank zu verhindern und die geforderte Neigung beizubehalten. Eine solche vorherige Fixierung erfordert jedoch einen entsprechend hohen Montageaufwand.
  • Aus der AT 004 959 U1 ist eine Einrichtung zur Befestigung einer Außenfensterbank an einem Fensterrahmen bekannt. Diese weist ein mittels Schrauben an einem Fensterbasisprofil befestigbares Anschlussprofil mit einer hinteren Anlagefläche zur Anlage an einer Außenseite des Fensterrahmens auf. Das Anschlussprofil enthält einen Steg und zwei hiervon abstehende Schenkel, zwischen denen die Außenfensterbank aufgenommen ist. Der Steg weist an seinem nach oben vorstehenden Ende eine Dichtlippe zur Abdichtung der Verbindung zwischen dem Steg und dem angrenzenden Fensterbasisprofil auf. Das Anschlussprofil dient zur dauerhaften Halterung und verbleibt nach der Montage der Fensterbank am Fensterrahmen.
  • In der DE 92 08 104 U1 ist eine Vorrichtung zum Einbauen eines Fenstersimses am unteren Querholm eines gebäudefesten Fensterrahmens offenbart. Diese Vorrichtung enthält mehrere mittels Schrauben am Querholm befestigbare winkelförmige Halteteile, die einen mit Bohrungen versehenen ersten Schenkel zur Anlage und Befestigung am Fensterrahmen und einen zweiten Schenkel zur Auflage des Festersimses enthalten. Auch diese Halteteile verbleiben bei der Montage des Fenstersimses an dem Fensterrahmen und sind für eine weitere Montage nicht wieder verwendbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine als wiederverwendbare Montagehilfe dienende Montagevorrichtung zu schaffen, die eine einfache und dennoch exakte Montage einer Außenfensterbank ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Montagevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung enthält einen Stützkörper, der eine hintere Anlagefläche zur Anlage an einer Außenseite eines Fensterrahmens, eine gegenüber der hinteren Anlagefläche unter einem vorgegeben Winkel α geneigte untere Anlagefläche zur Anlage einer Oberseite der Außenfensterbank und ein als Vorsprung an einem hinteren Ansatz des Stützkörpers angeordnetes Halteelement zur form- und/oder kraftschlüssigen Halterung des Stützkörpers an dem Fensterrahmen aufweist. Durch die form- und/oder kraftschlüssige Halterung des Stützkörpers an dem Fensterrahmen mit der definierten Anlage an der Außenseite des Fensterrahmens und der vorgegebenen Neigung der unteren Anlagefläche kann der Stützkörper als definierte und stabile Anlage für die Außenfensterbank dienen. Über die stabile und mit dem gewünschten Neigungswinkel exakt positionierte untere Anlagefläche des Stützkörpers kann ein durch Aushärten des Montageschaums bedingtes Anheben der Außenfensterbank auch ohne Keile oder zusätzliche Stützen vermieden werden. Durch den zur Montage unterhalb der Außenfensterbank eingebrachten und sich während der Aushärtung ausdehnenden Montageschaum wird die nach vorne geneigte Abdeckung der Außenfensterbank mit ihrer Oberseite an die untere Anlagefläche des am Fensterrahmen stabil abgestützten Stützkörpers angedrückt, wodurch sich eine genaue Ausrichtung der Außenfensterbank mit der gewünschten Neigung ergibt. Mit Hilfe des Halteelements kann der Stützkörper auf einfache Weise klemmend an dem Fensterrahmen fixiert und nach der Montage auch besonders einfach und schnell wieder demontiert werden.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausführung kann das Halteelement zum formschlüssigen Eingriff in ein entsprechendes Gegenelement am Fensterrahmen ausgeführt sein. Durch den formschlüssigen Eingriff des Halteelements in das entsprechende Gegenelement am Fensterrahmen kann auf einfache und dennoch effektive Weise verhindert werden, dass sich der Stützkörper verschiebt und die untere Anlagefläche angehoben wird.
  • Das Halteelement kann z.B. als stegförmige Nase zum formschlüssigen Eingriff in ein nutförmiges Gegenelement an der Unterseite eines Absatzes am unteren Ende des Fensterrahmens ausgebildet sein. Um eine gute Halterung zu gewährleisten, kann das als stegförmige Nase ausgebildete Halteelement vorzugsweise eine etwas geringere Breite als das nutförmige Gegenelement am Fensterrahmen aufweisen. Dadurch kann der Stützkörper besonders sicher an dem Fensterrahmen gehalten werden. Eine klemmende Halterung des Stützkörpers am Fensterrahmen kann aber auch auf andere Weise erfolgen. So kann z.B. der unter einen Absatz des Fensterrahmens greifende hinterer Ansatz des Stützkörpers aus einem elastischen Material bestehen, so dass durch Verformung des Absatzes bei der Montage eine klemmende Halterung ermöglicht wird. Außerdem könnte der mit dem Fensterrahmen in Eingriff gelangende Ansatz mit einem reibungserhöhenden Material beschichtet oder aus einem Material mit hoher Reibung bestehen, so dass eine unerwünschte Verschiebung des Stützkörpers verhindert wird.
  • In einer fertigungstechnisch einfachen Ausführung kann der Stützkörper z.B. L-förmig ausgeführt sein und einen nach oben ragenden Stützschenkel mit der hinteren Anlagefläche sowie einen nach vorne ragenden Anlageschenkel mit der unteren Anlagefläche enthalten. Der Stützkörper kann aber auch eine Dreiecksform oder eine andere geeignete Grundform mit den entsprechend ausgerichteten Stütz- und Anlageflächen aufweisen.
  • Die untere Anlagefläche des Stützkörpers ist vorzugsweise um einen Winkel α von 95° gegenüber der hinteren Anlagefläche geneigt. Die während der Montage an der unteren Anlagefläche anliegende Abdeckung des Außenfensterbretts weist somit eine nach unten abfallende Neigung von 5° auf.
  • Der Stützkörper kann zweckmäßigerweise aus Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material bestehen.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Montagevorrichtung in einer Perspektivansicht und
    Figur 2
    die in Figur 1 gezeigte Montagevorrichtung in einer Montagestellung.
  • In Figur 1 ist eine Montagevorrichtung 1 zur Montage einer Außenfensterbank 2 in einer Seitenansicht dargestellt. Die üblicherweise aus einem Aluminiumblech bestehende Außenfensterbank 2 weist in an sich bekannter Weise eine hintere Abkantung 3 zur Befestigung an einem Fensterrahmen 4 und eine nach unten geneigte Abdeckung 5 zur Abdeckung eines Mauer- bzw. Fassadenabsatzes auf.
  • Die in Figur 2 in einer Perspektivansicht gezeigte Montagevorrichtung 1 enthält einen hier L-förmig ausgebildeten Stützkörper 6, der einen nach oben ragenden Stützschenkel 7 mit einer hinteren Anlagefläche 8 zur Anlage an einer Außenseite 9 des Fensterrahmens 4, einen nach vorne ragenden Anlageschenkel 10 mit einer gegenüber der hinteren Anlagefläche 8 unter einem vorgegeben Winkel α geneigten unteren Anlagefläche 11 zur Anlage einer Oberseite 12 der Abdeckung 5 der Außenfensterbank 2 und ein Halteelement 13 zur klemmenden Halterung des Stützkörpers 6 an dem Fensterrahmen 4 aufweist.
  • Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Halteelement 13 als nach oben vorstehende Nase an einem hinteren Ansatz 14 des Stützkörpers 6 zum formschlüssigen Eingriff in eine in Figur 1 gezeigtes nutförmiges Gegenelement 15 am Fensterrahmen 4 ausgeführt. Das nutförmige Gegenelement 15 ist an der Unterseite eines Absatzes 16 am unteren Ende des Fensterrahmens ausgeführt. Das als nach oben vorstehende, stegförmige Nase ausgebildete Halteelement 13 weist eine etwas geringere Breite als das nutförmige Gegenelement 15 am Fensterrahmen auf. Die untere Anlagefläche 11 ist mit einem Winkel α zwischen 92° und 97° gegenüber der hinteren Anlagefläche 8 geneigt. Vorzugsweise beträgt der Winkel α 95°, so dass die während der Montage an der unteren Anlagefläche anliegende Abdeckung 5 des Außenfensterbretts eine nach unten abfallende Neigung von 5° enthält.
  • Zur Montage eines Außenfensterbretts 2 unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Montagevorrichtung kann das Außenfensterbrett 2 gemäß Figur 1 zunächst auf einen Mauer- oder Fassadenabsatz unterhalb des Fensterrahmens 4 aufgelegt und über die Abkantung 5 mit Hilfe von Schrauben oder anderen geeigneten Befestigungselementen an dem unteren Ende des Fensterrahmens befestigt werden. Je nach Länge des Außenfensterbretts 2 können dann zwei oder mehrere der Montageelemente 1 mit ihrer untere Anlagefläche 11 in einer gegenüber der in Figur 1 gezeigten Position gedrehten Stellung auf das Außenfensterbrett 2 aufgelegt und anschließend gemäß Figur 1 so gedreht werden, dass deren hinterer Ansatz 14 des Stützkörpers 6 unter den Absatz 16 gelangt und das nasenförmige Halteelement 13 zum formschlüssigen Eingriff in die Nut 15 an der Unterseite des Fensterrahmens 4 gelangt. Durch den Eingriff des nasenförmigen Halteelements 13 in die Nut 15 des Fensterrahmens 4 wird der Stützkörper 6 mit seiner Anlagefläche 8 an der Außenseite 9 des Fensterrahmens 4 gehalten und ein Anheben des nach vorne ragenden Anlageschenkels 10 wird vermieden. Anschließend kann der unter dem Außenfensterbrett 2 befindliche Hohlraum mit einem Montageschaum aufgefüllt werden. Wenn sich der Montageschaum bei der Aushärtung ausdehnt, wird das Außenfensterbrett 2 mit der Oberseite 12 der nach vorne ragenden Abdeckung 5 gegen die untere Anlagefläche 11 des stabil gehaltenen Stützkörpers 6 gedrückt und weist somit nach der Aushärtung des Montageschaums die gewünschte Ausrichtung auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Montagevorrichtung
    2
    Außenfensterbank
    3
    Abkantung
    4
    Fensterrahmen
    5
    Abdeckung
    6
    Stützkörper
    7
    Stützschenkel
    8
    Hintere Anlagefläche
    9
    Außenseite
    10
    Anlageschenkel
    11
    Untere Anlagefläche
    12
    Oberseite
    13
    Halteelement
    14
    Ansatz
    15
    Gegenelement
    16
    Absatz

Claims (7)

  1. Montagevorrichtung (1) für die Montage einer Außenfensterbank (2), mit einem Stützkörper (6), der eine hintere Anlagefläche (8) zur Anlage an einer Außenseite (9) eines Fensterrahmens (4) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (6) eine gegenüber der hinteren Anlagefläche (8) unter einem vorgegebenen Winkel α geneigte untere Anlagefläche (11) zur Anlage einer Oberseite (12) der Außenfensterbank (2) und ein als Vorsprung an einem hinteren Ansatz (14) des Stützkörpers (6) angeordnetes Halteelement (13) zur form- und/oder kraftschlüssigen Halterung des Stützkörpers (6) an dem Fensterrahmen (4) aufweist.
  2. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das am Stützkörper (6) angeordnete Halteelement (13) zum formschlüssigen Eingriff in ein entsprechendes Gegenelement (15) am Fensterrahmen (4) ausgeführt ist.
  3. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (13) als stegförmige Nase zum formschlüssigen Eingriff in ein nutförmiges Gegenelement (15) an der Unterseite eines Absatzes (16) des Fensterrahmens (4) ausgebildet ist.
  4. Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das als stegförmige Nase ausgebildete Halteelement (13) eine etwas geringere Breite als das nutförmige Gegenelement (15) am Fensterrahmen (4) aufweist.
  5. Montagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (6) einen nach oben ragenden Stützschenkel (7) mit der hinteren Anlagefläche (8) und einen nach vorne ragenden Anlageschenkel (10) mit der unteren Anlagefläche (11) enthält.
  6. Montagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Anlagefläche (11) um einen Winkel α von 95° gegenüber der hinteren Anlagefläche (8) geneigt ist.
  7. Montagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (6) aus Kunststoff besteht.
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