EP4139236A1 - Rollenabwickler, rollendruckmaschine sowie verfahren zum betreiben eines rollenabwicklers - Google Patents

Rollenabwickler, rollendruckmaschine sowie verfahren zum betreiben eines rollenabwicklers

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EP4139236A1
EP4139236A1 EP21712469.2A EP21712469A EP4139236A1 EP 4139236 A1 EP4139236 A1 EP 4139236A1 EP 21712469 A EP21712469 A EP 21712469A EP 4139236 A1 EP4139236 A1 EP 4139236A1
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EP
European Patent Office
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roll
web
unwinder
unwound
frame
Prior art date
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EP21712469.2A
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English (en)
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Bastian Deppisch
Walter Ritter
Michael Schmitt
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • Roll unwinder roll printing machine and method for operating a roll unwinder
  • the invention relates to a roll unwinder, a roll printing machine with a roll unwinder and a method for operating a roll unwinder according to the preamble of claim 1, 11 or 12.
  • DE 102013219259 A1 discloses a web-fed printing machine with at least one printing unit, by means of which a material web can be printed on at least one side using a digital printing process, and with an unwinder arranged upstream of the printing unit in the material web path, from which the material web to be printed can be unwound from a material roll, wherein the unwinder is designed to receive at least two rolls of material and to carry out a flying roll change.
  • DE 102008000242 B3 relates to a method for stationary roll changes using a roll changer designed for flying roll changes, wherein in one of the steps a connecting element is pivoted onto the new material roll by an actuating element so that the web coming off touches the new roll.
  • DE 102006014964 A1 discloses a method for determining an optimal point in time for initiating a roll change in a roll changer for rotary printing presses.
  • Reel unwinders which are designed to carry out a reel change to be carried out during operation, e.g. B. so-called.
  • Role changer for the flying role change are used to unwind a web, short web, and to automatic sticking of a new web of material from a new roll of web of material to an outgoing web of a web of material that is currently to be unwound, roll for short.
  • the running web of material is fed to the new roll and glued to the new roll and then the old web of material is cut off. The cut is made by a knife that, for. B. from above, hits against the web and severed it.
  • the invention is based on the object of creating a roll unwinder, a roll printing machine with a roll unwinder and a method for operating a roll unwinder.
  • this is primarily achieved by providing a device for supporting the material web to be severed, in particular a device that can be converted from a rest state into a working state, or support device for short, which moves from a rest state into a material web to be unwound in the area of the web path between Material roll and a pressing element, z. B. a pressure roller, supporting working state can be converted.
  • a support element included in the device can be provided on the supporting frame to be pivoted and carried along by it.
  • the support element can be moved from a rest position to the active position, i. H. can be or can be brought into a position supporting the material web on the side of the web facing away from the cutting tool during the cutting. This can be done by removing a support element that is releasably held on the support frame by adjusting or holding means provided in the roll changer frame or on the pivoting frame.
  • a support element can also be attached to the supporting frame, e.g. B. be provided movable by adjusting means in such a way that the distance of the support element to the axis of rotation of the roll of material carrying the web to be knocked off can be varied.
  • a web press with such a roll unwinder now allows -. B. in packaging or decorative printing - a printing of a web of higher strength and / or strength, as in a particularly advantageous embodiment z. B. by one or more according to a non-impact printing process, in particular an inkjet printing process, working printing units. Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a web-processing and/or processing machine designed as a roll-fed printing machine with a roll unwinder
  • FIG. 2 shows a roll unwinder with a device for supporting the web of material to be cut off, with the support element accommodated in the operative position on the adhesive frame;
  • FIG. 3 shows an enlarged section of the roll unwinder with the device for supporting the web of material to be cut with the support element still positioned in the rest position on the support frame;
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the conditions when cutting off the old roll of material a) for the case of a new roll of material with a large diameter and b) for the case of a new roll of material with a small diameter.
  • a web-beating and/or processing machine 01 in particular a web-fed printing press 01, comprises a roll carrier 02 on the input side, e.g. B. roll unwinder 02, short unwinder 02, from which a material web B; B' from a roll of material 03; 03', for example printing material roll 03; 03', in particular paper roll 03; 03' short roll 03; 03', can be unwound and inserted into the machine 01.
  • the machine 01 can be designed as a wrapping and/or cutting machine and can only be used for wrapping and/or longitudinally cutting longitudinal strips. However, at least one is preferred in the web path Processing stage 04, e.g. g.
  • Machine 01 is preferably embodied as a web-fed printing press 01 and has at least one processing stage 04 embodied as a printing unit 04 for at least one-sided printing of material web B; B' up.
  • the material web B; B' for example printing material web B; B' or B for short; B', can e.g. B. basically also as a plastic film B; B', as metal foil B; B' or a composite material.
  • the material web B; B' but as a paper or cardboard web B; B 'embodied, in particular as a paper or cardboard web B;
  • B' with a basis weight of more than 100 g/m 2 , e.g. B. between 100 and 400 g / m 2 , and / or is composed of two or more interconnected, z. B. wet pressed ("couched") layers during production.
  • a paper is used, for example, as cover paper in the production of corrugated board.
  • it can also be made of cardboard and/or have an even higher basis weight.
  • the roll carrier 02 or unwinder 02 on the input side is equipped with a plurality of roll positions and is designed as a roll changer 02, in particular as a roll changer 02 that enables a flying roll change.
  • the at least one printing unit 04 can in principle be embodied as an offset printing unit, a gravure printing unit or a letterpress printing unit, it is preferred to be a printing unit 04 that operates using a non-impact printing process, i.e. without a fixed printing forme, in particular as a printing unit 04 that operates without a printing forme using a digital printing process , executed.
  • web-fed printing press 01 preferably comprises at least one printing unit 04 that operates without a printing forme and has one or more inkjet print heads 06, in particular, i.e. at least one inkjet printing unit 04, for example.
  • Inkjet printing unit 04 provides the printing material with a print motif without a fixed repeat length and/or with individual and/or changing print images. Content printable. This can develop particular advantages in packaging or decorative printing, in particular when printing cover webs used in the production of corrugated board or cover or decorative papers used in the production of laminates.
  • a continuation to a further processing stage for example to a machine part for inline processing of material web B; B' can be provided as a cover sheet of a corrugated board to be produced in machine 01.
  • a further roller carrier 07 can be provided, through which the material web B; B' to a winding or in particular product roll 08; 08' forming roll of material 08; 08', short roll 08; 08', can be wound up.
  • the output-side roller carrier 07, z. B. winder 07 is preferably also equipped with several roles and z. e.g.
  • turret winder 07 in particular as a turret winder 07 that enables a flying winding roll change.
  • the material web B; B' runs through the machine 01 between the unwinder 02 and the winder 07 projected horizontally along a production direction P.
  • the printed web of material B; B' is additionally connected inline or in a subsequent processing step in a corresponding further processing stage to a corrugated web--possibly already connected to an inner cover.
  • the printed web of material B; B' are produced.
  • the printed web of material B; B' as an intermediate product additionally inline or in a subsequent Processing applied in a corresponding further processing stage with a resin and applied to a carrier material.
  • one or more other printing units 04 and/or other units 09 e.g. B. at least one dryer 09, in particular radiation dryer 09, may be provided in the printing material path.
  • a material web B is currently being unwound from the material roll 03 and fed into the machine 01 (see, e.g., FIG. 2).
  • the material web B' of the new material roll 03' is combined with the material web B of the material roll 03 that is currently still being processed Brought into contact with one another, connected to one another at a splice by means of an adhesive previously provided on the material web B', and then the material web B that had been unwound up to that point was severed beyond the splice, ie, for example, cut off or knocked off.
  • a material web tab (not shown here) generally remains on the material web B' of the new material roll 03' now to be unwound, which is given by the web section between the splice and the end of the previously unwound material web B formed by the cutting.
  • the supporting frame 11 is pivoted into a transfer position U (see, for example, the dashed arrow in Fig.
  • the rolls 03; 03' are accommodated, for example, on the face side by cones rotatably mounted on the support frame 11.
  • Fig. 2 is dashed itself theoretically by pivoting the largest possible roll 03 to be loaded; 03' in the roll unwinder 02.
  • the web 03 to be severed is or will be guided over one or more deflection rollers 12, for example, before it reaches the effective range of and/or comes into contact with a pressing element 13, e.g. B. runs on the circumference of a pressure roller 13 designed as a pressure element 13 .
  • a pressing element 13 e.g. B. runs on the circumference of a pressure roller 13 designed as a pressure element 13 .
  • a z. B. as a knife 14, in particular cut-off knife 14 trained cut-off tool 14, can be brought into the web path between the pressure element 13 and the next or only upstream deflection roller 12 by drive means not specified here, whereby the web B is severed.
  • a device 16 - in particular transferable from a resting state to a working state - for supporting the material web B to be severed must be ensured;
  • the device 16 comprises a support element 17 which can be brought or is brought from a rest position R assumed in the idle state of the device 16 into an active position W assumed in the working state of the device 16 .
  • the support member 17 is also to the web path, z. B. more than 10 mm arranged.
  • the support element 17 is in the active position W for the case of one or more additional frame-mounted guide elements along the course of the web viewed closer to the point at which the detaching tool 14 meets the web B and/or further away from the axis of rotation of the first material roll 03 than the possibly carrying deflection roller 12 fixed to the frame or possibly one or more further guide elements fixed to the supporting frame, e.g. B. Guide rollers.
  • the support element 17 is preferably movable, ie movable relative to the axis of rotation of the roll of material 03 to be cut off, or preferably detachably arranged on the support frame 11 in the rest position R. In the former case, it can, for example, on the support frame 11 movably arranged and by an actuator between rest and active position R; W be adjustable. In the preferred embodiment shown here, however, a frame 18, e.g. B.
  • a receiving device 19 is provided, through which the support element 17, which is detachably arranged on the support frame 11, can be received for an upcoming roll change and together with the cutting blade 14 and its actuator pivoting frame 18 and/or relative to it another adjusting means can be brought into the working position W.
  • the support frame 11 z. B. if necessary first pivoted into a transfer position U, in which the support element 17 can be accommodated with the aid of the receiving device 19 .
  • the receiving device 19 is provided on the frame 18 by a carrying and / or gripping device 19, z. B.
  • the positioning in the active position W is then also carried out, for example, by positioning the frame 18 and/or additional adjusting means relative to the frame 18.
  • the support element 17 is therefore positioned in the rest position R on the support frame 11 during normal operation and over the course of the roll change the recording device 19 in the active position W, here z. B. from below against the web B spent.
  • the frame 19 can also carry the aforementioned pressure roller 13 and/or can be moved, in particular pivoted, in the frame of the unwinder 02 towards and away from the web path section to be separated.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Ein Rollenabwickler (02) für einen fliegenden Rollenwechsel umfasst mindestens einen Rollenplatz zur Aufnahme einer aktuell abzuwickelnden ersten Materialrolle (03) und einen Rollenplatz zur Aufnahme einer zweiten, nach einem erfolgen Rollenwechsel abzuwickelnden Materialrolle (03'), ein Abschlagwerkzeug (14), durch welches eine von der ersten Materialrolle (03) abgewickelte erste Bahn (B) durchtrennbar ist, und ein Andrückelement (13), durch welche die aktuell abzuwickelnde erste Bahn (B) an die Mantelfläche der zweiten Materialrolle (03') andrückbar ist, wobei eine Stützeinrichtung (16) vorgesehen ist, welche aus einem Ruhezustand in einen Arbeitszustand überführbar ist, in welchem sie die aktuell abzuwickelnde Bahn (B) zumindest zum Zeitpunkt des Abtrennens im Bereich des Bahnweges an einer Stelle abstützt, die im Bahnweg zwischen der abzuwickelnden ersten Materialrolle (03) und dem Ort liegt, an welchem das Andrückelement (13) mit der Bahn (B) zusammen wirkt.

Description

Beschreibung
Rollenabwickler, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers
Die Erfindung betrifft einen Rollenabwickler, eine Rollendruckmaschine mit einem Rollenabwickler sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwickler gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 11 bzw. 12.
Durch die DE 102013219259 A1 ist eine Rollendruckmaschine offenbart mit wenigstens einem Druckwerk, durch welches eine Materialbahn zumindest einseitig druckformlos nach einem digitalen Druckverfahren bedruckbar ist, und mit einem dem Druckwerk im Materialbahnweg vorgeordneten Abwickler, von welchem die zu bedruckende Materialbahn von einer Materialrolle abwickelbar ist, wobei der Abwickler zur Aufnahme wenigstens zweier Materialrollen und zur Durchführung eines fliegenden Rollenwechsels ausgeführt ist.
Die DE 102008000242 B3 betrifft ein Verfahren zum Stillstandsrollwechsel mittels eines für den fliegenden Rollenwechsel ausgelegten Rollenwechsler, wobei in einem der Schritte ein Verbindungselement durch ein Stellelement an die neue Materialrolle angeschwenkt wird, so dass die ablaufende Bahn die neue Rolle berührt.
Durch die DE 102006014964 A1 ist ein Verfahren zur Ermittlung eines optimalen Zeitpunktes zur Einleitung eines Rollenwechsels in einem Rollenwechsler für Rotationsdruckmaschinen offenbart.
Rollenabwickler, die zur Durchführung eines während des Betriebes durchzuführenden Rollenwechsels ausgebildet sind, z. B. sog. Rollenwechsler für den fliegenden Rollenwechsel, dienen zum Abspulen einer Warenbahn, kurz Bahn, und zum automatischen Ankleben einer neuen Warenbahn von einer neuen Warenbahnrolle an eine ablaufende Warenbahn einer aktuell abzuspulenden Warenbahnrolle, kurz Rolle. Dabei wird die ablaufende Warenbahn an die neue Rolle herangeführt an die neue Rolle angeklebt und danach die alte Warenbahn abgeschnitten. Der Schnitt erfolgt durch ein Messer das, z. B. von oben, gegen die Warenbahn aufschlägt und sie durchtrennt.
Je größer die Dicke und Festigkeit der Warenbahn ist, umso schwerer kann das Messer die Warenbahn durchdringen. Bei einer Steigerung der Messerkraft kann die Warenbahn der Bewegung des Messers zum Teil ausweichen, wodurch sich die Verhältnisse beim Schnitt erheblich ändern können. Andererseits können die beim Schneiden vorliegenden Verhältnisse für unterschiedliche Rollendurchmesser für die neue Rolle erheblich variieren, da bei unterschiedlich stark verschwenktem Tragrahmen unterschiedlich lange freie Weglängen zwischen Rolle und Schneidstelle resultieren, was bei großer Länge das Abschneiden ebenfalls erschwert. Beide Effekte gewinnen mit zunehmender Stärke und/oder Festigkeit des Warenbahnmaterials noch zunehmend an Bedeutung, sodass für Materialbahnen hoher Grammatur und/oder schwer durchtrennbaren Materials ein fliegender Rollenwechsel häufig nicht in Frage kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenabwickler, eine Rollendruckmaschine mit einem Rollenabwickler sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, 11 bzw. 12 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein qualitativ hochwertiges Abschneiden reproduzierbar für unterschiedliche Materialbahnrollengrößen und/oder -materialien und/oder -stärken durchführbar und/oder eine Erweiterung der Anwendung des fliegenden Rollenwechsels auch für Warenbahnmaterialien höherer Festigkeit und/oder Stärke, beispielsweise anstelle oder neben Zeitungspapieren oder im Akzidenzdruck verwendeten Papieren nun auch für Karton, Pappe oder gar beschichtete Materialien, möglich ist.
Erfindungsgemäß wird dies in erster Linie dadurch erzielt, dass eine - insbesondere von einem Ruhezustand in einen Arbeitszustand überführbare- Einrichtung zum Stützen der durchzutrennenden Materialbahn, kurz Stützeinrichtung, vorgesehen ist, welche aus einem Ruhezustand in einen die aktuell abzuwickelnde Materialbahn im Bereich des Bahnweges zwischen abzuwickelnder Materialrolle und einem Andrückelement, z. B. einer Andrückwalze, stützenden Arbeitszustand überführbar ist.
Dabei kann ein von der Einrichtung umfasstes Stützelement am zu verschwenkenden Tragrahmen vorgesehen und von diesem mitgeführt sein. Das Stützelement kann dabei durch am Tragrahmen oder bevorzugt am das Schneidwerkzeug tragenden Schwenkrahmen angeordnete Stell- und/oder Haltemittel aus einer Ruheposition in Wirkposition, d. h. in eine die Materialbahn auf der dem Schneidwerkzeug abgewandten Bahnseite während des Abtrennens stützende Position verbringbar sein bzw. verbracht werden. Dies kann durch Abnahme eines am Tragrahmen lösbar vorgehaltenen Stützelementes durch im Rollenwechslergestell oder am Schwenkrahmen vorgesehene Stell- oder Haltemittel erfolgen. Alternativ kann ein solches Stützelement auch am Tragrahmen z. B. in der Weise durch Stellmittel bewegbar vorgesehen sein, dass der Abstand des Stützelementes zur Rotationsachse der die abzuschlagende Bahn tragenden Materialrolle variierbar ist.
Eine Rollendruckmaschine mit einem solchen Rollenabwickler ermöglicht nun - z. B. im Verpackungs- oder Dekordruck - ein Bedrucken einer Warenbahn höherer Festigkeit und/oder Stärke, wie dies in einer besonders vorteilhaften Ausführung z. B. durch ein oder mehrere nach einem Non-Impact-Druckverfahren, insbesondere nach einem Tintenstrahldruckverfahren, arbeitende Druckwerke erfolgt. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer als Rollendruckmaschine ausgebildeten materialbahnbe- und/oder verarbeitenden Maschine mit einem Rollenabwickler;
Fig. 2 einen Rollenabwickler mit einer Vorrichtung zum Abstützen der abzuschneidenden Materialbahn mit am Kleberahmen in Wirkposition aufgenommenen Stützelement;
Fig. 3 eine vergrößerter Ausschnitt des Rollenabwicklers mit der Vorrichtung zum Abstützen der abzuschneidenden Materialbahn mit noch in Ruheposition am Tragrahmen positioniertem Stützelement;
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Verhältnisse beim Abschneiden der der alten Materialrolle a) für den Fall einer neuen Materialrolle großen Durchmessers und b) für den Fall einer neuen Materialrolle kleinen Durchmessers.
Eine materialbahnbe- und/oder verarbeitenden Maschine 01, insbesondere Rollendruckmaschine 01 umfasst eingangsseitig einen Rollenträger 02, z. B. Rollenabwickler 02, kurz Abwickler 02, von welchem eine Materialbahn B; B‘ von einer Materialrolle 03; 03‘, beispielsweise Bedruckstoffrolle 03; 03‘, insbesondere Papierrolle 03; 03‘ kurz Rolle 03; 03‘, abwickelbar und in die Maschine 01 einführbar ist. Dabei kann die Maschine 01 grundsätzlich zwar als Umwickel- und/oder Schneidemaschine ausgeführt sein und lediglich einem Umwickeln und/oder Längsschneiden von Längsstreifen dienen. Bevorzugt ist im Bahnweg jedoch wenigstens eine Bearbeitungsstufe 04, z. B. ein Prägewerk 04 und/oder ein Folierwerk 04 und/oder ein Laminierwerk 04 und/oder bevorzugt jedoch zumindest ein Druckwerk 04 vorgesehen. Vorzugsweise ist die Maschine 01 als Rollendruckmaschine 01 ausgeführt und weist wenigstens eine als Druckwerk 04 ausgeführte Bearbeitungsstufe 04 für zumindest ein einseitiges Bedrucken der Materialbahn B; B‘ auf.
Die Materialbahn B; B‘, beispielsweise Bedruckstoffbahn B; B‘ bzw. kurz Bahn B; B‘, kann dabei z. B. grundsätzlich auch als Kunststofffolie B; B‘, als Metallfolie B; B‘ oder einem Verbundmaterial ausgeführt sein. Bevorzugter Weise ist die Materialbahn B; B‘ jedoch als Papier- oder Pappebahn B; B‘ ausgebildet, insbesondere als Papier- oder Pappebahn B;
B‘ mit einem Flächengewicht von mehr als 100 g/m2, z. B. zwischen 100 und 400 g/m2, und/oder ist aus zwei oder mehr miteinander verbundenen, z. B. bei der Herstellung nass aufeinander gepressten („gegautschten“), Lagen. Ein derartiges Papier findet beispielsweise bei der Herstellung von Wellpappe als Deckpapier Verwendung. Sie kann jedoch auch durch Pappe ausgebildet und/oder ein noch höheres Flächengewicht aufweisen.
Der eingangsseitige Rollenträger 02 bzw. Abwickler 02 ist mit mehreren Rollenplätzen ausgestattet und als Rollenwechsler 02, insbesondere als einen fliegenden Rollenwechsel ermöglichender Rollenwechsler 02 ausgebildet.
Das wenigstens eine Druckwerk 04 kann zwar grundsätzlich als Offsetdruckwerk, als Tiefdruckdruckwerk oder als Hochdruckdruckwerk ausgebildet sein, ist jedoch bevorzugt als ein nach einem Non-Impact-Druckverfahren, d. h. ohne feste Druckform arbeitendes Druckwerk 04, insbesondere als druckformlos nach einem digitalen Druckverfahren arbeitendes Druckwerk 04, ausgeführt. Insbesondere umfasst die Rollendruckmaschine 01 bevorzugt zumindest ein derart druckformlos arbeitendes Druckwerk 04 mit einem oder insbesondere mehreren Inkjet-Druckköpfen 06, also beispielsweise wenigstens ein Inkjet- Druckwerk 04. Durch das Inkjet-Druckwerk 04 ist der Bedruckstoff mit einem Druckmotiv ohne feste Widerhollänge und/oder mit Druckbildern individuellen und/oder wechselnden. Inhalts bedruckbar. Dies kann besondere Vorteile im Verpackungs- oder Dekordruck entfalten, insbesondere beim Bedrucken von bei der Herstellung von Wellpappe verwendeten Deckbahnen oder bei der Herstellung von Laminaten verwendete Deck- bzw. Dekorpapieren.
Ausgangsseitig der Maschine 01, d. h. entlang des Material bahn weg es stromabwärts des Abwickelns 02 und bevorzugter weise der Bearbeitungsstufe 04, insbesondere des wenigstens einen Druckwerks 04, kann eine Weiterführung zu einer Weiterverarbeitungsstufe, beispielsweise zu einem Maschinenteil zur Inline-Verarbeitung der Materialbahn B; B‘ als Deckbahn einer in der Maschine 01 herzustellenden Wellpappe vorgesehen sein. Alternativ kann stattdessen - wie dargestellt - ein weiterer Rollenträger 07 vorgesehen sein, durch welchen die Materialbahn B; B‘ zu einer eine Wickel- oder insbesondere Produktrolle 08; 08‘ ausbildenden Materialrolle 08; 08‘, kurz Rolle 08; 08‘, aufwickelbar ist. Der ausgangsseitige Rollenträger 07, z. B. Aufwickler 07, ist vorzugsweise ebenfalls mit mehreren Rollenplätzen ausgestattet und z. B. als sog. Wendewickler 07, insbesondere als einen fliegenden Wickelrollenwechsel ermöglichender Wendewickler 07, ausgebildet. Die Materialbahn B; B‘ durchläuft die Maschine 01 zwischen Abwickler 02 und Aufwickler 07 in die Horizontale projiziert entlang einer Produktionsrichtung P.
Zur Herstellung beispielsweise eines als Wellpappebahn ausgebildeten Produktes wird die bedruckte Materialbahn B; B‘ als Zwischenprodukt zusätzlich noch inline oder in einem sich anschließenden Verarbeitungsprozess in einer entsprechenden Weiterverarbeitungsstufe mit einer - ggf. ihrerseits bereits mit einer Innendecke verbundenen - Wellenbahn verbunden. Es kann jedoch grundsätzlich als Produkt auch lediglich die bedruckte Materialbahn B; B‘ hergestellt werden. Im Rahmen einer Herstellung beispielsweise eines Laminates wird die bedruckte Materialbahn B; B‘ als Zwischenprodukt zusätzlich noch inline oder in einem sich anschließenden Verarbeitungsprozess in einer entsprechenden Weiterverarbeitungsstufe mit einem Harz beaufschlagt und auf ein Trägermaterial aufgebracht.
Neben dem wenigstens einen Druckwerk 04 können ein oder mehrere weitere Druckwerke 04 und/oder andere Aggregate 09, z. B. wenigstens ein Trockner 09, insbesondere Strahlungstrockner 09, im Bedruckstoffweg vorgesehen sein.
Im Vorfeld eines fliegenden Rollenwechsels wird eine Materialbahn B aktuell von der Materialrolle 03 abgewickelt und in die Maschine 01 geführt (siehe z. B. Fig. 2). Soll - z. B. weil die aktuelle Rolle 03 verbraucht ist oder aus anderen Gründen - die Abwicklung mit einer neuen bzw. anderen Materialrolle 03‘ fortgesetzt werden, so wird die Materialbahn B‘ der neuen Materialrolle 03‘ mit der Materialbahn B der aktuell noch ablaufenden Materialrolle 03 in Kontakt miteinander gebracht, über ein zuvor an der Materialbahn B‘ vorgesehenes Klebemittel an einer Klebestelle miteinander verbunden, und daraufhin die bis dahin noch abgewickelte Materialbahn B jenseits der Klebestelle durchtrennt, d. h. beispielsweise abgeschnitten bzw. abgeschlagen. An der Materialbahn B‘ der neuen, nunmehr abzuwickelnden Materialrolle 03‘ verbleibt i.d.R. eine hier nicht dargestellte Materialbahnfahne, die durch den Bahnabschnitt zwischen Klebestelle und dem durch das Durchtrennen gebildete Ende der vormals abgewickelten Materialbahn B gegeben ist. Für den Rollenwechsel erfolgt durch Verschwenken eines die mindestens zwei Rollen 03; 03‘ tragenden Untergestells 11, üblicher weise auch als Tragrahmen 11 bezeichnet, ein Verbringen der alten Rolle 03 in eine Wechselposition, in welcher sich der Umfang der neuen Rolle 03‘ und die Bahn B der alten Rolle 03 in benachbarter Lage zueinander befinden. In einer unten dargelegten Aufführung für die Vorhaltung eines dort näher beschriebenen Stützelementes 17 am Tragrahmen 11 wird der Tragrahmen 11 vor dem Verbringen in Wechselposition in eine Übergabelage U verschwenkt (siehe z. B. strichlierter Pfeil in Fig. 3), in welcher das Stützelement 17 in unten dargelegter Weise aufnehmbar ist. Die Rollen 03; 03‘ sind beispielsweise stirnseitig durch rotierbar am Tragrahmen 11 gelagerten Konen aufgenommen. In Fig. 2 ist strichliert der sich theoretisch durch Verschwenken der größtmöglich zu ladenden Rolle 03; 03‘ im Rollabwickler 02 ergebende Hüllkreis dargestellt. Die abzutrennende Bahn 03 ist bzw. wird beispielsweise über ein oder mehrere Umlenkwalzen 12 geführt, bevor sie in den Wirkbereich eines und/oder in Berührkontakt mit einem Andrückelement 13 gelangt, z. B. auf dem Umfang eines als Andrückwalze 13 ausgebildeten Andrückelementes 13 aufläuft. Das z. B. als Andrückbürste 13 oder Andrückwalze 13 ausgebildete Andrückelement 13 ist gegen die Mantelfläche der in Rollenwechselposition verbrachten, insbesondere verschwenden neuen Rolle 03‘ anstellbar und drückt hierdurch die bislang abgewickelte Bahn B gegen die äußere Bahnlage der neuen Rolle 03‘. Ein z. B. als Messer 14, insbesondere Abschlagmesser 14 ausgebildetes Abschlagwerkzeug 14, ist durch hier nicht näher bezeichnete Antriebsmittel in den Bahnweg zwischen Andrückelement 13 und der stromaufwärts nächsten oder einzigen Umlenkwalze 12 verbringbar, wodurch die Bahn B durchtrennt wird.
In nachfolgenden Ausführungen wird die Erfindung unter Verwendung der Andrückrolle 13 beschrieben, ist jedoch gleichermaßen auf andere Ausführungen von Andrückelementen 13 anzuwenden, insbesondere auch auf Andrückbürsten 13 oder dergleichen.
Um nun ein sicheres und sauberes Durchtrennen - z. B. auch für Materialbahnen B; B‘ stärkeren und/oder festeren Materials und/oder für unterschiedliche Rollendurchmesser - zu gewährleisten ist eine - insbesondere von einem Ruhezustand in einen Arbeitszustand überführbare- Einrichtung 16 zum Stützen der durchzutrennenden Materialbahn B; B‘, kurz Stützeinrichtung 16, vorgesehen, welche in einen die Bahn B; B‘ im Bereich des Bahnweges zwischen Andrückwalze 13 und der abzuwickelnden Rolle 03, insbesondere der stromaufwärts nächsten oder einzigen Umlenkwalze 12, stützenden Arbeitszustand überführbar ist. Dabei kann sie die Bahn B im Bahnweg grundsätzlich stromabwärts, stromaufwärts oder gar im Bereich desjenigen Ortes unterstützend vorgesehen sein, an welchem das Abschlagwerkzeug 14 bei Aktivierung auf die Bahn B trifft. Vorzugsweise ist dies jedoch von diesem Ort her stromaufwärts vorgesehen. Die Einrichtung 16 umfasst ein Stützelement 17, welches aus einer im Ruhezustand der Einrichtung 16 eingenommenen Ruheposition R in eine im Arbeitszustand der Einrichtung 16 eingenommene Wirkposition W verbringbar ist bzw. verbracht wird. In letzterer befindet es sich bevorzugt in einer gegenüber der Ruheposition R verschiedenen Relativlage zur Rotationsachse der ersten Materialrolle 03 bzw. insbesondere in einer die Bahn B im Bahnwegabschnitt zwischen Andrückwalze 13 und der Materialrolle 03 oder zwischen Andrückwalze 13 und - falls vorhanden - einem stromaufwärts der Andrückwalze 13 zwischen dieser und der Materialrolle 03 ggf. vorgesehenen nächsten oder einzigen Umlenkelement 12, insbesondere einer vorgesehenen Umlenkwalze 12, auf der dem Abschlagwerkzeug 14 abgewandten Bahnseite während des Abtrennens stützenden Lage. Dabei kann eine der Bahn B zugewandte Oberfläche des in Wirkposition W befindlichen Stützelementes 17 die Bahn B bereits vor dem Abschlagen berühren und abstützen oder aber gerade nicht berühren, also geringfügig, z. B. höchstens 5 mm, beabstandet sein, und die Bahn B und erst beim Abschlagen durch das Abschlagmesser 14 abstützen. In Ruheposition R ist das Stützelement 17 ferner zum Bahnweg, z. B. mehr als 10 mm, angeordnet.
Das Stützelement 17 befindet sich in Wirkposition Wfür den Fall eines oder mehrerer zusätzlicher trag rahmenfester Leitelemente entlang des Bahnverlaufes betrachtet näher an der Stelle, an welcher das Abschlagwerkzeug 14 auf die Bahn B trifft, und/oder weiter entfernt zur Rotationsachse der ersten Materialrolle 03 als die ggf. trag rahmenfest vorgesehene Umlenkwalze 12 oder ggf. ein oder mehrere weitere tragrahmenfest vorgesehene Leitelemente, z. B. Leitwalzen.
Vorzugsweise ist das Stützelement 17 bewegbar, d. h. relativbeweglich zur Rotationsachse der abzuschlagenden Materialrolle 03, oder bevorzugt in Ruheposition R lösbar am Tragrahmen 11 angeordnet. Im erstgenannten Fall kann es beispielsweise am Tragrahmen 11 bewegbar angeordnet und durch einen Stellantrieb zwischen Ruhe- und Wirkposition R; W stellbar sein. In hier dargestellter, bevorzugter Ausführung ist jedoch an einem das Abschlagwerkzeug 14 tragenden, und bevorzugt im Gestell des Rollenabwicklers 02 bewegbar gelagerten Rahmen 18, z. B. auch als Schwenkrahmen 18 oder Kleberahmen 18 bezeichnet, eine Aufnahmeeinrichtung 19 vorgesehen, durch welche das am Tragrahmen 11 lösbar angeordnete Stützelement 17 für einen bevorstehenden Rollenwechsel aufnehmbar und gemeinsam mit dem das Abschlagmesser 14 und dessen Aktuator Schwenkrahmen 18 und/oder relativ zu diesem durch ein weiteres Stellmittel in die Wrkposition W verbringbar ist. Hierbei wird der Tragrahmen 11 z. B. erforderlichenfalls zunächst in eine Übergabelage U verschwenkt, in welcher das Stützelement 17 mithilfe der Aufnahmeeinrichtung 19 aufnehmbar ist. In einer vorteilhaften Ausführung ist die Aufnahmeeinrichtung 19 durch eine am Rahmen 18 vorgesehene Trag- und/oder Greifeinrichtung 19, z. B. ein am Rahmen 18 mitgeführtes Greifersystem 19, gebildet, welche bzw. welches beispielsweise durch Positionieren des Rahmens 18 und/oder durch nicht dargestellte Stellmittel in eine Aufnahmeposition verbringbar ist, in welcher sie das am Tragrahmen 11 gelagerte Stützelement 17 aufnehmen kann. Das Positionieren in Wirkposition W erfolgt dann beispielsweise ebenfalls über die Positionierung des Rahmens 18 und/oder zusätzlichen Stellmittel relativ zum Rahmen 18. Das Stützelement 17 ist in dieser bevorzugten Ausführung somit während des Normalbetriebes in Ruheposition R am Tragrahmen 11 positioniert und im Verlauf des Rollenwechsels über die Aufnahmeeinrichtung 19 in die Wirkposition W, hier z. B. von unten gegen die Materialbahn B, verbracht.
Der Rahmen 19 kann neben dem Abschlagwerkzeug 14 und dessen Aktuator sowie der Aufnahmeeinrichtung 19 auch die o. g. Andrückwalze 13 tragen und/oder im Gestell des Abwicklers 02 auf den zu trennenden Bahnwegabschnitt zu und von diesem weg bewegbar, insbesondere verschwenkbar sein. Bezugszeichenliste
01 Maschine, Rollendruckmaschine
02 Rollenträger, Rollenabwickler, Abwickler, Rollenwechsler 03 Materialrolle, Bedruckstoffrolle, Papierrolle, Rolle
03‘ Materialrolle, Bedruckstoffrolle, Papierrolle, Rolle
04 Bearbeitungsstufe, Prägewerk, Folierwerk, Laminierwerk, Druckwerk, druckformlos, Inkj et- Druckwerk 05 -
06 Inkj et- Druckkopf
07 Rollenträger, Aufwickler, Wendewickler
08 Materialrolle, Wickelrolle, Produktrolle, Rolle
08‘ Materialrolle, Wickelrolle, Produktrolle, Rolle
09 Aggregat, Trockner, Strahlungstrockner
10
11 Untergestell, Tragrahmen
12 Umlenkwalze
13 Andrückelement, Andrückwalze, Andrückbürste
14 Abschlagwerkzeug, Abschlagmesser, Messer
15 -
16 Einrichtung, Stützeinrichtung
17 Stützelement
18 Rahmen, Schwenkrahmen, Kleberahmen
19 Aufnahmeeinrichtung, Trag- und/oder Greifeinrichtung, Greifersystem
B Materialbahn, Bedruckstoffbahn, Bahn, Kunststofffolie, Metallfolie, Papierbahn,
Pappebahn
B‘ Materialbahn, Bedruckstoffbahn, Bahn, Kunststofffolie, Metallfolie, Papierbahn, Pappebahn P Produktionsrichtung
R Ruheposition U Übergabelage (11)
W Wirkposition

Claims

Ansprüche
1. Rollenabwickler (02) für einen fliegenden Rollenwechsel mit mindestens einem Rollenplatz zur Aufnahme einer aktuell abzuwickelnden ersten Materialrolle (03) und einem Rollenplatz zur Aufnahme einer zweiten, nach einem erfolgen Rollenwechsel abzuwickelnden Materialrolle (03‘), mit einem Abschlagwerkzeug (14), durch welches eine von der ersten Materialrolle (03) abgewickelte erste Bahn (B) durchtrennbar ist, und mit einem Andrückelement (13), durch welche die aktuell abzuwickelnde erste Bahn (B) an die Mantelfläche der zweiten Materialrolle (03‘) andrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stützeinrichtung (16) vorgesehen ist, welche aus einem Ruhezustand in einen Arbeitszustand überführbar ist, in welchem sie die aktuell abzuwickelnde Bahn (B) zumindest zum Zeitpunkt des Abtrennens im Bereich des Bahnweges an einer Stelle abstützt, die im Bahnweg zwischen der abzuwickelnden ersten Materialrolle (03) und dem Ort liegt, an welchem das Andrückelement (13) mit der Bahn (B) zusammen wirkt.
2. Rollenabwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (16) ein Stützelement (17) umfasst, welches aus einer im Ruhezustand der Stützeinrichtung (16) eingenommenen Ruheposition (R) in eine im Arbeitszustand der Einrichtung (16) eingenommene Wirkposition (W) verbringbar ist, in welcher sich das Stützelement (11) in einer gegenüber der Ruheposition (R) verschiedenen Relativlage zur Rotationsachse der ersten Materialrolle (03) befindet und/oder sich in einer die Bahn (B) im Bahnwegabschnitt zwischen dem Andrückelement (13) und der Materialrolle (03) oder eines stromaufwärts des Andrückelementes (13) ggf. vorgesehenen nächsten oder einzigen Umlenkelementes (12) auf der dem Abschlagwerkzeug (14) abgewandten Bahnseite während des Abtrennens stützenden Lage befindet.
3. Rollenabwickler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (17) bewegbar oder in seiner Ruheposition (R) lösbar an einem verschwenkbaren, die erste und zweite Materialrolle (03; 03‘) tragenden Tragrahmen (11) angeordnet ist.
4. Rollenabwickler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Stützelement (17) in Wirkposition (W) entlang des Bahnverlaufes betrachtet näher an der Stelle, an welcher das Abschlagwerkzeug (14) auf die Bahn B trifft, und/oder weiter entfernt zur Rotationsachseder ersten Materialrolle (03) befindet als eine ggf. vorgesehene tragrahmenfest angeordnetes Umlenkelement (12).
5. Rollenabwickler nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an einem das Abschlagwerkzeug (14) tragenden und im Gestell des Rollenabwicklers (02) bewegbar gelagerten Rahmen (18) eine Aufnahmeeinrichtung (19) vorgesehen ist, durch welche das am Tragrahmen (11) lösbar angeordnete Stützelement (17) für einen bevorstehenden Rollenwechsel aufnehmbar ist.
6. Rollenabwickler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (19) durch Positionieren des Rahmens (18) und/oder durch am Rahmen (18) vorgesehene Stellmittel in eine Aufnahmeposition verbringbar ist.
7. Rollenabwickler nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (17) relativbeweglich am Tragrahmen (11) derart angeordnet ist, dass ein Abstand zwischen dem Stützelement (17) und einer Rotationsachse der am Tragrahmen (11) getragenen ersten Materialrolle (03) variierbar ist.
8. Rollenabwickler nach Anspruch 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (17) in Wirkposition (W) eine im Bahnweg geführte Bahn (B) berührend angeordnet ist oder einen Abstand von höchstens 5 mm zum Bahnwegverlauf aufweist und/oder dass das Stützelement (17) in Ruheposition (P) mehr als 10 mm vom Bahnwegverlauf beabstandet ist.
9. Rollenabwickler nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (17) die aktuell abzuwickelnde Bahn (B) in Wirkposition (W) zumindest zum Zeitpunkt des Abtrennens an einer Stelle im Bahnweg stützt, die zwischen der abzuwickelnden Materialrolle (03) und dem Ort im Bahnweg liegt, an dem das Abschlagwerkzeug (14) auf die Bahn (B) trifft.
10. Rollenabwickler nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement (13) als Andrückwalze (13) ausgebildet ist.
11. Rollendruckmaschine (01) mit wenigstens einem Druckwerk (04), durch welches eine Materialbahn (B; B‘) zumindest einseitig druckformlos nach einem digitalen Druckverfahren bedruckbar ist, und mit einem dem Druckwerk (04) im Materialbahnweg vorgeordneten Abwickler (02), von welchem die zu bedruckende Materialbahn (B; B‘) von einer Materialrolle (03; 03‘) abwickelbar ist, wobei der Abwickler (02) zur Aufnahme wenigstens zweier Materialrollen (03; 03‘) und zur Durchführung eines fliegenden Rollenwechsels ausgeführt ist, gekennzeichnet durch die Ausführung des Rollenabwicklers (02) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.
12. Verfahren zum Betreiben eines mit fliegenden Rollenwechsel betreibbaren Rollenabwicklers (02), wobei die Materialbahn (B) einer aktuell abgerollten Rolle (03) durch ein Andrückelement (13) gegen die Mantelfläche einer rotierenden, an die aktuell abgerollte Materialrolle (03) zu klebende zweite Materialrolle (03‘) gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor einem Abschlagen der aktuell abgewickelten Materialrolle (03) mittels eines Abschlagwerkzeuges (14) ein Stützelement (17) einer Stützeinrichtung (16) aus einer Ruheposition (R) in eine die Bahn (B) im Bahnwegabschnitt zwischen dem Andrückelement (13) und der Materialrolle (03) auf der dem Abschlagwerkzeug (14) abgewandten Bahnseite stützende Wirkposition (W) verbracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (17) aus der Ruheposition (R), in welches es lösbar an einem die beiden Materialrollen (03; 03‘) tragenden Tragrahmen (11) angeordnet ist, zunächst durch eine Aufnahmeeinrichtung (19) aufgenommen wird, welche an einem das Abschlagwerkzeug (14) tragenden Rahmen (18) angeordnet ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionieren des Stützelementes (17) in Wirkposition (W) über die Positionierung des Rahmens (18) und/oder über Stellmittel relativ zum Rahmen (18) erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (17) für verschieden große erste Materialrollen (03) in Positionen mit unterschiedlichen Abständen zur Rotationsachse der jeweiligen ersten Materialrolle (03) verbracht wird.
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