EP4130441A1 - Verbindungseinrichtung einer verstellbaren schaufel einer gasturbine und gasturbine - Google Patents

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EP4130441A1
EP4130441A1 EP22188203.8A EP22188203A EP4130441A1 EP 4130441 A1 EP4130441 A1 EP 4130441A1 EP 22188203 A EP22188203 A EP 22188203A EP 4130441 A1 EP4130441 A1 EP 4130441A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
connecting device
pin
receptacle
positioning
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP22188203.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Axel Stettner
Christian Dr. Roth
Werner Humhauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01D17/00Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10Final actuators
    • F01D17/12Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
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    • F01D25/00Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
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    • F05D2260/37Retaining components in desired mutual position by a press fit connection

Definitions

  • the invention relates to a connecting device for an adjustable blade of a gas turbine, in particular an aircraft gas turbine, and a gas turbine, in particular an aircraft gas turbine, with a connecting device.
  • Gas turbines have guide vanes and rotor blades. These are arranged on respective guide vane rings or respective rotor blade rings. It is common to mount the blades in the ring in such a way that the individual blades can be rotated about their longitudinal axis. This is common in particular with the guide vanes in order to enable an optimal flow feed to the moving vanes.
  • lever elements are arranged on the end pins of the respective blades, with which the orientation of the individual blades can be adjusted. In order to mechanically connect the individual blade to the associated lever element, the end pin has a threaded section or some other shape that enables power to be transmitted from the lever element to the blade.
  • connection device for an adjustable blade of a gas turbine is for example in EP 3 524 781 B1 disclosed.
  • the connecting device described therein has a pin element connected to a blade in question, a lever element connected to the pin element, the lever element and the pin element being movably mounted together about a pin axis of rotation. Provision is made for arranging a clamping element between the lever element and the pin element, which is mounted in such a way that a non-positive connection is produced between the pin element, the clamping element and the lever element.
  • the lever element, the clamping element and the pin element are aligned with one another by means of a positioning element, with the positioning element being accommodated in a pin receptacle and a lever receptacle.
  • U.S. 2019/0353197A1 discloses a locking tab for restricting rotation of a fastener.
  • the fastener connects a first component of the gas turbine engine and a second component of the gas turbine engine. Engagement between a locking portion and the first component restricts rotation of the locking portion.
  • a wedge extends from a base and is connectable to the fastener such that the fastener is not rotatable relative to the wedge when the locking portion is engaged with the first component.
  • the U.S. 2019/0178096 A1 discloses a lever connection for non-rotatably connecting a guide vane to a lever of a guide vane adjustment of a turbomachine.
  • the lever is formed in one piece on a radially outer end of a substantially hollow-cylindrical clamping sleeve coaxially enclosing the guide vane shank in sections.
  • a first aspect of the invention relates to a connecting device for an adjustable blade of a gas turbine.
  • the gas turbine can in particular be an aircraft gas turbine.
  • the connecting means includes a trunnion member connected to a respective blade.
  • the connecting device has a lever element connected to the pivot element, the lever element and the pivot element being movable together about a pivot axis of rotation.
  • the trunnion element is connected to the lever element, so that the trunnion element and the lever element can rotate about a trunnion axis of rotation of the trunnion element.
  • a clamping element is provided for the connecting device, which is arranged between the lever element and the pin element in such a way that a non-positive connection between the pin element, the clamping element and the lever element can be produced or produced.
  • the connecting device on the clamping element which to Providing a frictional connection between the pin member and the lever member is arranged.
  • the lever element, the clamping element and the pin element are aligned with one another by means of a positioning element.
  • the connecting device has the positioning element, which is set up to align the lever element, the tensioning element and the pin element with one another. Orientation may refer to a direction relative to the pivot axis of rotation.
  • the positioning element is accommodated in a first seat of the pin element and a corresponding second seat of the lever element.
  • the pin element has the first receptacle and the lever element has the second receptacle.
  • the first and second receptacles are each configured to receive the positioning element in order to thereby align the lever element and the pivot element with one another by means of the positioning element.
  • the first receptacle of the spigot element has a depth that is smaller than a spigot radius of the spigot element.
  • the depth of the first receptacle protrudes into the spigot element.
  • the depth is less than the radius that the spigot member has.
  • the depth describes the radial portion of the dimensions of the first recording.
  • the second receptacle of the lever element is designed as a groove which runs axially to the longitudinal axis of the pin and which runs along a radially inner contact surface of a sleeve-like coupling section of the lever element.
  • the second receptacle provided by the lever element is a groove.
  • the groove runs along the axial direction or also the longitudinal direction of the pivot axis of rotation.
  • the second receptacle is arranged along the inner radial contact surface of the sleeve-like coupling section of the lever element.
  • the sleeve-like coupling section can be a hollow cylinder or a hollow cone, for example, with the inner contact surface being the inner surface of the hollow cylinder or the hollow cone.
  • the positioning element can protrude from the first receptacle when it is inserted into it.
  • a protruding part of the positioning element can be guided along the groove when the lever element is arranged on the pin element.
  • the groove can have a depth that prevents the positioning element from falling out. This makes it possible, the sleeve-like To move the coupling member over the pin member along the axial direction of the pin member, wherein the positioning member is guided along the groove to an end portion of the second seat.
  • the advantage resulting from the invention is that a space-saving possibility of fastening a pin element to the lever element by means of the positioning element is made possible.
  • a development of the invention provides that the coupling section and the pin element are arranged concentrically to one another.
  • the coupling section is arranged around the spigot element, with the spigot element being arranged in the center and an edge section being formed by the coupling section.
  • the clamping element has a threaded section to which a nut can be fastened or is fastened, the threaded section being arranged on an axial region of the clamping element which faces away from the journal element.
  • the tensioning element has a thread which is intended to enable the nut to be arranged on the tensioning element.
  • the thread is arranged in the threaded section of the tensioning element.
  • the threaded portion is located in an axial region relative to the longitudinal axis which is axially remote from the spigot member.
  • a bore of the threaded section has a driving profile.
  • the entrainment profile is intended to enable the clamping element to be held in place by a tool with a shape corresponding to the entrainment profile during assembly of the nut. This makes it possible to hold the tensioning element in such a way that a rotation of the tensioning element or a resulting force effect in the tangential direction in relation to the journal axis during unscrewing of the nut on the thread can be prevented. This results in the advantage that forces acting tangentially on the positioning element during attachment of the nut can be reduced.
  • a development of the invention provides that the carrier profile is designed as an internal toothing.
  • the carrier profile has inwardly directed teeth.
  • the carrier profile is designed as a polygonal profile.
  • the entrainment profile has a number of edges which enable the tensioning element to be held in place.
  • the polygonal profile can be a hexagonal or square profile, for example.
  • a development of the invention provides that the pin element has a plurality of first receptacles and the lever element has a plurality of second receptacles in which respective positioning elements are arranged.
  • the connecting device has a plurality of positioning elements in order to align the lever element with the pin element.
  • the individual positioning elements are each arranged in one of the first receptacles of the pin element and one of the second receptacles of the lever element.
  • a development of the invention provides that the first receptacles and the second receptacles each have identical radial angles to one another. In other words, it is provided that the first receptacles and the corresponding second receptacles are evenly distributed with respect to their radial orientation.
  • a development of the invention provides that the first receptacles and the second receptacles have different angles to one another.
  • the further development results in the advantage that a predetermined arrangement of the lever element on the pin element can be specified. As a result, a twisted application of the pin element in the lever element can be avoided.
  • a development of the invention provides that the first receptacle of the pin element is arranged at the axial level of the contact surface of the pin element.
  • the first seat of the pin element is arranged in the axial direction in the axial area in which the contact surface of the pin element is located, which is pressed against the contact surface of the lever element during installation.
  • a development of the invention provides that the lever element has an opening which runs from the groove to an outer wall of the lever element.
  • an outwardly directed surface of the groove, against which the positioning element can rest in the installed state is connected to an outer wall of the lever element through an opening, for example a bore.
  • a positioning element cross section of the positioning element has the shape of a trapezoid and/or a triangle at least in regions along a longitudinal direction of the positioning element.
  • the positioning element cross section has a triangular or trapezoidal shape at least in regions along a longitudinal direction of the positioning element.
  • the first recording and the second recording have a corresponding shape for recording the triangle or the trapezium.
  • a further development of the invention provides that the positioning element is accommodated by the first receptacle and the second receptacle in such a way that the positioning element is offset with a longitudinal direction relative to a center of the pin element. In other words, the positioning element runs offset from the center of the cross section of the pin element.
  • the spigot element has a step or a profile on an axial end of the spigot element, which corresponds to a profile of a bore of the threaded section in order to define a clear orientation of the spigot element in the tensioning element.
  • steps or lugs on the axial end of the spigot member be arranged, which are aligned axially or radially to allow a clear placement in the bore of the threaded portion.
  • a second aspect of the invention relates to a gas turbine, in particular an aircraft gas turbine, which has a connecting device.
  • connection device according to the first aspect of the invention and the advantages thereof apply correspondingly to the gas turbine according to the invention according to the second aspect of the invention and vice versa.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a connecting device 50 of an adjustable blade 51 of a gas turbine 10.
  • a journal element 52 can be seen, which can be connected in one piece to the associated blade 51.
  • the blade 51 can be a moving blade or a guide blade, for example.
  • the connecting device 50 has a lever element 54 .
  • the lever member 54 is configured to rotate the trunnion member 52 about the axial axis AR of the trunnion member 52 to thereby change the orientation of the blade 51 in the gas turbine engine 10 .
  • the lever element 54 can be connected to the pin element 52 via a clamping element 70 .
  • the pin element 52 is arranged in the clamping element 70 with its side 58 facing away from the blade 51 .
  • the clamping element 70 is arranged in a region in a coupling section 62 of the lever element 54 .
  • a positioning element 68 is provided in order to align the lever element 54 and the pin element 52 with respect to one another with respect to a circumferential direction of the connecting device 50 .
  • the positioning element 68 is arranged in a first receptacle 60 of the pin element 52 and a corresponding second receptacle 66 of the lever element 54 .
  • the first receptacle 60 may thus be the receptacle provided by the spigot member 52 for receiving the positioning member 68 by the spigot member 52 .
  • the first receptacle 60 can be designed such that the positioning element 68 can be positively located within the first receptacle 60 of the pin element 52 .
  • a depth of the first receptacle 60 can be selected in such a way that the depth is smaller than a radius of the spigot element 52. The first receptacle 60 therefore does not protrude into a center of the spigot element 52.
  • the corresponding second receptacle 66 of the lever element 54 can be provided to enable the positioning element 68 to be received by the lever element 54 .
  • the second receptacle 66 can be designed as a groove. The groove may be parallel to the axial axis AR of the pin member 52 and may have an open end at an axial end of the lever member 54 .
  • the groove can in particular run along a radially inner contact surface 82 of a sleeve-like coupling section 62 of the lever element 54 .
  • the radially inner contact surface 82 of the coupling portion 62 of the lever member 54 may be provided by exercising a Pressure on a radially outer contact surface 80 of the clamping element 70 to transmit pressure to the pin element 52 and thus to be able to store the pin element 52 in the clamping element 70 .
  • the coupling section 62 can run like a sleeve around the radially outer contact surface 80 of the tensioning element 70 and the pin element 52 .
  • the clamping element 70 can have third recesses 76 which can separate individual clamping sections 74 from one another.
  • the positioning element 68 can protrude through one of these recesses 74 .
  • the positioning element 68 can be on the edge walls of one of the recesses 74 so that the tensioning element 70 can also be aligned with respect to the pin element 52 and the lever element 54 with respect to a circumferential direction about the axial axis AR.
  • the positioning element 68 and the first receptacle 60 and the second receptacle 66 are arranged in the coupling section 62 .
  • the pin element 52 has a plurality of first receptacles 60 .
  • the first receptacles 60 of the spigot member 52 may have angles to one another that may be identical or different from one another. Angles that differ from one another have the advantage that they can be selected in such a way that only one alignment of the individual components 52, 54, 70 with one another can be made possible. This can prevent the components 52, 54, 70 from being arranged one on top of the other in a twisted manner.
  • the lever element 54 accordingly has several of the second receptacles 66 which correspond to the respective first receptacles 60 .
  • the lever element 54 has an opening 67 which runs from the second receptacle 66 to an outer wall of the lever element 54 .
  • a gauge for example, to check whether the positioning element 68 is arranged in the connecting device 50 .
  • the connecting device 50 can have a threaded portion 84 which is opposite to one of the vane 51 axial side of the clamping element 70 is located.
  • a nut 86 can be arranged on the threaded section 84 . When the nut 86 is tightened, the lever element 54 is axially displaced relative to the tensioning element 70. The radially outer contact surface 80 of the lever element 54 can be pressed against the radially inner contact surface of the tensioning element due to the axial displacement.
  • the tensioning element 70 can have a carrier profile 63 on one axial end.
  • the driver profile 63 can have internal teeth, for example, or be set up as a polygon.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a cross section through in the FIG. 1 shown schematic representation of the connecting device 50.
  • the connecting device 50 is shown in an assembled state, wherein a position of the positioning element 68 in the first receptacle 60 of the pin element 52 and the second receptacle 66 of the lever element 54 can be seen.
  • the depth of the first receptacle 60 of the spigot member 52 does not extend to the center of the spigot member 52 .
  • a depth of the second socket is selected such that the positioning element 68 is prevented from falling out of the first socket in an assembled state.
  • the course of the opening 67 can be seen, which can be set up as a channel, for example, which can run from a section of the second receptacle to an outer surface of the lever element 54 .
  • the opening 67 can be made in the lever element 54, for example as a bore, so that the presence of the positioning element 68 can be checked with a suitable tool, such as a plug gauge.
  • the positioning element 68 can be inserted at the radial height of the contact surface 80 into a highly precise pin receptacle 60 of limited depth in the pin element 52 and positions the lever element 54 by means of the groove as a second receptacle 66.
  • the second receptacle 66 has a limited depth so that the Positioning element 68 can not fall out.
  • positioning elements 68 can be used, which are evenly or unevenly distributed.
  • An uneven distribution can, for example, prevent incorrect assembly.
  • An internal toothing 63 or also a square, hexagonal or polygonal or toothing is introduced into the bore of the threaded section 84 with which the clamping element 70 can be held firmly during assembly when the nut 86 is tightened. As a result, no or have an effect during assembly. lower forces on the positioning element 68.
  • FIG. 3 12 shows a schematic representation of another embodiment of the pin element 52 in a concentric arrangement in a further embodiment of the lever element 54. Shown are the first socket 60 of the pin element, the second socket 66 of the lever element and the positioning element 68 in an embodiment with a trapezoidal cross-sectional profile.
  • a positioning element cross section 69 of the positioning element 68 can have the shape of a trapezoid and/or a triangle at least in regions along a longitudinal direction of the positioning element 68 .
  • the first receptacle 60 and/or the second receptacle 66 can have a corresponding trapezoidal or triangular shape.
  • an alignment accuracy of the lever element 54 to the pin element 52 can be increased compared to a cuboid shape of the positioning element cross section 69 of the positioning element 68 because a more precise arrangement of the positioning element 68 in the first receptacle 60 and the second receptacle 66 is possible.
  • the first receptacle 60 and the second receptacle 66 can be introduced eccentrically in order to clearly define the alignment of blade 51 and connecting device 50 .
  • the first receptacle 60 and the second receptacle 66 are positioned such that the positioning element 68 is arranged in an assembled state with its longitudinal direction such that it does not run centered through the center of the pin element 52, but compared to this. This results in the advantage that a clear arrangement of the pin element 52 in relation to the lever element 54 is made possible.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the further embodiment of the trunnion element 58 from FIG. 3 .
  • the axial end of the pin member 58 may be stepped. by means of a Asymmetry in the bore of the threaded section 84 allows an alignment of blade 51 and connecting device 50 to be clearly defined.
  • a nose or a profile can be arranged at the axial end of the pin element 58 which corresponds to a shape or a profile of the bore of the threaded section 84 .
  • FIG. 3 and FIG. 4 and the features disclosed in the associated descriptions of the figures form an embodiment which in itself can already be regarded as an independent invention.
  • Prior art locators 68 may be stressed during assembly. This can take place, for example, when nut 86 is tightened. An alignment of pin element 52 to lever element 54 by means of positioning element 68 can be carried out with limited accuracy due to large tolerances in first receptacles 60 and/or second receptacles 66 according to the prior art, which may not be sufficient under certain circumstances. Connection devices 50 according to the prior art can be mounted on the blade 51 rotated by 180°. Since the positioning element 68 according to the prior art is arranged above the contact surface 80 and the lever element 54, there is an increased radial space requirement.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung (50) einer verstellbaren Schaufel (51) einer Gasturbine (10), umfassend ein mit einer betreffenden Schaufel (51) verbundenes Zapfenelement (52), ein mit dem Zapfenelement (52) verbundenes Hebelelement (54), wobei das Hebelelement (54) und das Zapfenelement (52) gemeinsam um eine Zapfendrehachse (ZD) beweglich sind.Es ist ein Spannelement (70) vorgesehen, das zwischen dem Hebelelement (54) und dem Zapfenelement (52) angeordnet ist, derart dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Zapfenelement (52), dem Spannelement (70) und dem Hebelelement (54) herstellbar oder hergestellt ist.Das Hebelelement (54), das Spannelement (70) und das Zapfenelement (52) sind mittels eines Positionierungselements (68) zueinander ausgerichtet, wobei das Positionierungselement (68) in einer ersten Aufnahme (60) des Zapfenelements (52) und einer korrespondierenden zweiten Aufnahme (66, 66a, 66b) des Hebelelements (54) aufgenommen ist. Die erste Aufnahme (60) ist als Nut in der radialen Außenmantelfläche des Zapfenelements (52) und die zweite Aufnahme (66, 66a, 66b) ist als Nut in einer radial inneren Kontaktfläche (82) des Hebelelements (54) ausgebildet und die Aufnahmen bilden gemeinsam eine Tasche, in welcher das Positionierelement (68) aufgenommen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung einer verstellbaren Schaufel einer Gasturbine, insbesondere einer Fluggasturbine, und eine Gasturbine, insbesondere eine Fluggasturbine, mit einer Verbindungseinrichtung.
  • Gasturbinen weisen Leitschaufeln und Laufschaufeln auf. Diese sind auf jeweiligen Leitschaufelkränzen oder jeweiligen Laufschaufelkränzen angeordnet. Dabei ist es verbreitet, die Schaufeln derart in dem Kranz zu lagern, dass die einzelnen Schaufeln um ihre Längsachse gedreht werden können. Dies ist insbesondere bei den Leitschaufeln üblich, um eine optimale Strömungszuleitung auf die Laufschaufeln zu ermöglichen. Zu diesem Zweck sind an Endzapfen der jeweiligen Schaufeln Hebelelemente angeordnet, mit welchen die Ausrichtung der einzelnen Schaufeln eingestellt werden kann. Zur mechanischen Verbindung der einzelnen Schaufel mit dem zugehörigem Hebelelement weist der Endzapfen einen Gewindeabschnitt oder eine sonstige Form auf, welche eine Kraftübertragung von dem Hebelelement auf die Schaufel ermöglicht. Bei kleineren Schaufeln ist es unterhalb einer bestimmten Größe nicht mehr möglich, die einzelnen Schaufeln auf diese Weise an dem Zapfenelement mit dem Hebelelement zu verbinden. Aus diesem Grund werden bei kleineren Schaufeln besondere Verbindungseinrichtungen verwendet, welche eine Verbindung einer Schaufel mit einem Hebelelement ermöglichen.
  • Eine solche Verbindungseinrichtung für eine verstellbare Schaufel einer Gasturbine ist beispielsweise in der EP 3 524 781 B1 offenbart. Die darin beschriebene Verbindungseinrichtung weist ein mit einer betreffenden Schaufel verbundenes Zapfenelement auf, ein mit dem Zapfenelement verbundenes Hebelelement, wobei das Hebelelement und das Zapfenelement gemeinsam um eine Zapfendrehachse beweglich gelagert sind. Es ist vorgesehen, ein Spannelement zwischen dem Hebelelement und dem Zapfenelement anzuordnen, das derart gelagert ist, dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Zapfenelement, dem Spannelement und dem Hebelelement hergestellt ist. Das Hebelelement, das Spannelement und das Zapfenelement sind dabei mittels eines Positionierungselements zueinander ausgerichtet, wobei das Positionierungselement in einer Zapfenaufnahme und einer Hebelaufnahme aufgenommen ist.
  • In der US 2019/0353197A1 ist eine Verriegelungsklappe zum Einschränken einer Drehung eines Befestigungselements offenbart. Das Befestigungselement verbindet eine erste Komponente des Gasturbinentriebwerks und eine zweite Komponente des Gasturbinentriebwerks. Ein Eingriff zwischen einem Verriegelungsabschnitt und der ersten Komponente schränkt die Drehung des Verriegelungsabschnitts ein. Ein Keil erstreckt sich von einer Basis und kann mit dem Befestigungselement verbunden werden, sodass das Befestigungselement nicht relativ zu dem Keil drehbar ist, wenn der Verriegelungsabschnitt in die erste Komponente eingegriffen hat.
  • Die US 2019/0178096 A1 offenbart eine Hebelanbindung zum drehfesten Verbinden einer Leitschaufel mit einem Hebel einer Leitschaufelverstellung einer Strömungsmaschine. Der Hebel ist einstückig an einem radial äußeren Ende einer den Leitschaufelschaft abschnittsweise koaxial umschließenden, im Wesentlichen hohlzylindrischen Spannhülse ausgebildet.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Verbindungseinrichtung bereitzustellen, welche eine platzsparende Verbindung einer Leitschaufel mit einem Hebelelement ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Verbindungseinrichtung einer verstellbaren Schaufel einer Gasturbine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch eine Gasturbine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.
  • Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung einer verstellbaren Schaufel einer Gasturbine. Bei der Gasturbine kann es sich insbesondere um eine Fluggasturbine handeln. Die Verbindungseinrichtung weist ein mit einer betreffenden Schaufel verbundenes Zapfenelement auf. Die Verbindungseinrichtung weist ein mit dem Zapfenelement verbundenes Hebelelement auf, wobei das Hebelelement und das Zapfenelement gemeinsam um eine Zapfendrehachse beweglich sind. Mit anderen Worten ist das Zapfenelement mit dem Hebelelement verbunden, sodass eine Rotation des Zapfenelements und des Hebelelements um eine Zapfendrehachse des Zapfenelements erfolgen kann. Für die Verbindungseinrichtung ist ein Spannelement vorgesehen, das zwischen dem Hebelelement und dem Zapfenelement angeordnet ist, derart, dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Zapfenelement, dem Spannelement und dem Hebelelement herstellbar oder hergestellt ist. Mit anderen Worten weist die Verbindungseinrichtung das Spannelement auf, welches zur Bereitstellung einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Zapfenelement und dem Hebelelement angeordnet ist. Das Hebelelement, das Spannelement und das Zapfenelement sind mittels eines Positionierungselements zueinander ausgerichtet. Mit anderen Worten weist die Verbindungseinrichtung das Positionierungselement auf, welches dazu eingerichtet ist, das Hebelelement, das Spannelement und das Zapfenelement zueinander auszurichten. Die Ausrichtung kann sich auf eine Richtung bezüglich der Zapfendrehachse beziehen. Das Positionierungselement ist in einer ersten Aufnahme des Zapfenelements und einer korrespondierenden zweiten Aufnahme des Hebelelements aufgenommen. Mit anderen Worten weist das Zapfenelement die erste Aufnahme auf und das Hebelelement die zweite Aufnahme auf. Die erste und die zweite Aufnahme sind jeweils dazu eingerichtet, das Positionierungselement aufzunehmen, um somit das Hebelelement und das Zapfenelement mittels des Positionierungselements zueinander auszurichten.
  • Es ist vorgesehen, dass die erste Aufnahme des Zapfenelements eine Tiefe aufweist, die kleiner ist als ein Zapfenradius des Zapfenelements. Mit anderen Worten ragt die erste Aufnahme in das Zapfenelement mit der Tiefe hinein. Die Tiefe ist jedoch kleiner als der Radius, den das Zapfenelement aufweist. Dadurch ragt die Tiefe der ersten Aufnahme nicht in das Zentrum des Zapfens hinein. Die Tiefe beschreibt dabei den radialen Anteil der Abmessung der ersten Aufnahme. Die zweite Aufnahme des Hebelelements ist als eine axial zur Zapfenlängsachse verlaufende Nut ausgebildet, die entlang einer radial inneren Kontaktfläche eines hülsenartigen Kopplungsabschnitts des Hebelelements verläuft. Mit anderen Worten handelt es sich bei der zweiten Aufnahme, welche durch das Hebelelement bereitgestellt ist, um eine Nut. Die Nut verläuft dabei entlang der Achsenrichtung oder auch Längsrichtung der Zapfendrehachse. Angeordnet ist die zweite Aufnahme entlang der inneren radialen Kontaktfläche des hülsenartigen Kopplungsabschnitts des Hebelelements. Der hülsenartige Kopplungsabschnitt kann beispielsweise ein Hohlzylinder oder ein Hohlkonus sein, wobei die innere Kontaktfläche die Innenfläche des Hohlzylinders beziehungsweise des Hohlkonus ist. Durch die Bereitstellung der zweiten Aufnahme als Nut ist es möglich, das Positionierungselement, welches auch als Passfeder bezeichnet werden kann, zuerst in die erste Aufnahme des Zapfenelements einzuordnen und anschließend in die zweite Aufnahme einzuführen. Das Positionierungselement kann aus der ersten Aufnahme hinausragen, wenn es in diese eingesetzt ist. Ein hinausragender Teil des Positionierungselements kann dabei bei einer Anordnung des Hebelelements auf dem Zapfenelement entlang der Nut geführt werden. Die Nut kann dabei eine Tiefe aufweisen, die ein Herausfallen des Positionierungselements verhindert. Dadurch ist es möglich, das hülsenartige Kopplungselement über das Zapfenelement entlang der Achsenrichtung des Zapfenelements zu bewegen, wobei das Positionierungselement entlang der Nut zu einem Endabschnitt der zweiten Aufnahme geführt wird.
  • Durch die Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass eine platzsparende Möglichkeit der Befestigung eines Zapfenelements an dem Hebelelement mittels des Positionierungselements ermöglicht wird.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Kopplungsabschnitt und das Zapfenelement konzentrisch zueinander angeordnet sind. Mit anderen Worten ist es vorgesehen, dass der Kopplungsabschnitt um das Zapfenelement angeordnet ist, wobei das Zapfenelement im Zentrum angeordnet ist und ein Randabschnitt durch den Kopplungsabschnitt gebildet wird.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Spannelement einen Gewindeabschnitt aufweist, an dem eine Mutter befestigbar oder befestigt ist, wobei der Gewindeabschnitt an einem axialen Bereich des Spannelements angeordnet ist, der vom Zapfenelement abgewandt ist. Mit anderen Worten weist das Spannelement ein Gewinde auf, welches dazu vorgesehen ist, eine Anordnung der Mutter an dem Spannelement zu ermöglichen. Das Gewinde ist dabei in dem Gewindeabschnitt des Spannelements angeordnet. Der Gewindeabschnitt befindet sich in einem axialen Bereich in Bezug auf die Längsachse, welcher axial von dem Zapfenelement abgewandt ist. Eine Bohrung des Gewindeabschnitts weist ein Mitnahmeprofil auf. Das Mitnahmeprofil ist dazu vorgesehen, ein Festhalten des Spannelements durch ein Werkzeug mit einer zum Mitnahmeprofil korrespondierenden Form während der Montage der Mutter zu ermöglichen. Dadurch ist es möglich, das Spannelement derart zu halten, dass eine Drehung des Spannelements oder eine resultierende Kraftwirkung in Tangentialrichtung in Bezug auf die Zapfenachse während einer Aufdrehung der Mutter auf dem Gewinde verhindert werden kann. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass tangential auf das Positionierungselement während eines Anbringens der Mutter wirkenden Kräfte reduziert werden können.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Mitnahmeprofil als Innenverzahnung ausgebildet ist. Mit anderen Worten weist das Mitnahmeprofil nach innen gerichtete Zähne auf.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Mitnahmeprofil als Vielkantprofil ausgebildet ist. Mit anderen Worten weist das Mitnahmeprofil mehrere Kanten auf, welche ein Haltern des Spannelements ermöglichen. Das Vielkantprofil kann beispielsweise ein Sechs- oder Vierkantprofil sein.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Zapfenelement mehrere erste Aufnahmen aufweist und das Hebelelement mehrere zweite Aufnahmen aufweist, in denen jeweilige Positionierungselemente angeordnet sind. Mit anderen Worten weist die Verbindungseinrichtung mehrere Positionierungselemente auf, um das Hebelelement auf das Zapfenelement auszurichten. Die einzelnen Positionierelemente sind dabei jeweils in einer der ersten Aufnahmen des Zapfenelements und einer der zweiten Aufnahmen des Hebelelements angeordnet. Durch die Weiterbildung ergibt sich der Vorteil, dass das Zapfenelement und das Hebelelement über mehrere Positionierungselemente miteinander verbunden sind. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass tangential wirkende Kräfte auf mehrere der Positionierungselemente verteilt sind.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die ersten Aufnahmen und die zweiten Aufnahmen jeweils identische Radialwinkel zueinander aufweisen. Mit anderen Worten ist es vorgesehen, dass die ersten Aufnahmen und die korrespondierenden zweiten Aufnahmen bezüglich ihrer radialen Ausrichtung gleichmäßig verteilt sind.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die ersten Aufnahmen und die zweiten Aufnahmen unterschiedliche Winkel zueinander aufweisen. Durch die Weiterbildung ergibt sich der Vorteil, dass eine vorbestimmte Anordnung des Hebelelements auf dem Zapfenelement vorgegeben sein kann. Dadurch kann ein verdrehtes Aufbringen des Zapfenelements in dem Hebelelement vermieden werden.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die erste Aufnahme des Zapfenelements auf axialer Höhe der Kontaktfläche des Zapfenelements angeordnet ist. Mit anderen Worten ist die erste Aufnahme des Zapfenelements in axialer Richtung in dem axialen Bereich angeordnet, in welchem sich die Kontaktfläche des Zapfenelements befindet, welche gegen die Kontaktfläche des Hebelelements während des Einbaus gepresst wird. Durch die Weiterbildung ergibt sich der Vorteil, dass kein zusätzlicher axialer Bereich zur Anordnung des Positionierungselements bereitgestellt werden muss. Es ist somit eine platzsparendere Anordnung möglich, als es bei getrennten axialen Bereichen möglich ist.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Hebelelement eine Öffnung aufweist, welche von der Nut zu einer Außenwand des Hebelelements verläuft. Mit anderen Worten ist eine nach außen ausgerichtete Fläche der Nut, an welcher das Positionierungselement im verbauten Zustand anliegen kann, durch eine Öffnung, beispielsweise einer Bohrung, mit einer Außenwand des Hebelelements verbunden. Durch die Weiterbildung ergibt sich der Vorteil, dass das Vorhandensein eines Positionierungselements in der zweiten Aufnahme in einem zusammengebauten Zustand der Verbindungseinrichtung überprüft werden kann. Dies kann beispielsweise durch bloßes Betrachten oder mittels eines zugeordneten Werkzeugs wie einem Lehrdorn erfolgen. Dadurch kann überprüft werden, ob eine Anordnung des Positionierungselements während des Einbaus vergessen wurde.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass ein Positionierungselementsquerschnitt des Positionierungselements zumindest bereichsweise entlang einer Längsrichtung des Positionierungselements eine Form eines Trapezes und/oder eines Dreiecks aufweist. Mit anderen Worten hat der Positionierungselementsquerschnitt zumindest bereichsweise entlang einer Längsrichtung des Positionierungselements eine Form des Dreiecks oder des Trapezes. Entsprechend haben die erste Aufnahme und die zweite Aufnahme eine korrespondierende Form zur Aufnahme des Dreiecks oder des Trapezes.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Positionierungselement derart durch die erste Aufnahme und die zweite Aufnahme aufgenommen ist, dass das Positionierungselement mit einer Längsrichtung versetzt gegenüber einem Zentrum des Zapfenelements angeordnet ist. Mit anderen Worten verläuft das Positionierungselement versetzt gegenüber dem Zentrum des Querschnitts des Zapfenelements.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Zapfenelement an einem axiale Ende des Zapfenelements eine Stufe oder ein Profil aufweist, welches mit einem Profil einer Bohrung des Gewindeabschnitts korrespondiert, um eine eindeutige Ausrichtung des Zapfenelements in dem Spannelement festzulegen. Es können beispielsweise Stufen oder Nasen an dem axialen Ende des Zapfenelements angeordnet sein, welche axial oder radial ausgerichtet sind, um eine eindeutige Anordnung in der Bohrung des Gewindeabschnitts zu ermöglichen.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Gasturbine, insbesondere eine Fluggasturbine, die eine Verbindungseinrichtung aufweist.
  • Die im Zusammenhang mit der Verbindungseinrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung vorgestellten Merkmale sowie deren Vorteile gelten entsprechend für die erfindungsgemäße Gasturbine gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung und umgekehrt.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und den Ausführungsbeispielen. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in den Ausführungsbeispielen genannten und/oder alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Ausführungsbeispielen nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Dabei zeigt:
    • FIG. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung einer verstellbaren Schaufel einer Gasturbine;
    • FIG. 2 eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch die in der FIG. 1 gezeigte, erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung;
    • FIG. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Zapfenelements in konzentrischer Anordnung in einer weiteren Ausführungsform des Hebelelements; und
    • FIG. 4 eine schematische Darstellung der weiteren Ausführungsform des Zapfenelements aus FIG. 3 .
  • FIG. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Verbindungseinrichtung 50 einer verstellbaren Schaufel 51 einer Gasturbine 10. Zu erkennen ist ein Zapfenelement 52, welches mit der zugeordneten Schaufel 51 einstückig verbunden sein kann. Bei der Schaufel 51 kann es sich beispielsweise um eine Laufschaufel oder eine Leitschaufel handeln. Die Verbindungseinrichtung 50 weist ein Hebelelement 54 auf. Das Hebelelement 54 ist dazu eingerichtet, das Zapfenelement 52 um die Axialachse AR des Zapfenelements 52 zu drehen, um dadurch die Ausrichtung der Schaufel 51 in der Gasturbine 10 ändern zu können. Um eine Übertragung einer durch das Hebelelement 54 ausgeübten Kraft auf das Zapfenelement 52 ermöglichen zu können, kann das Hebelelement 54 über ein Spannelement 70 mit dem Zapfenelement 52 verbunden sein. Um die Verbindung herzustellen, ist das Zapfenelement 52 mit seiner der Schaufel 51 abgewandten Seite 58 in dem Spannelement 70 angeordnet. Das Spannelement 70 ist in einem Bereich in einem Kopplungsabschnitt 62 des Hebelelements 54 angeordnet. Um das Hebelelement 54 und das Zapfenelement 52 bezüglich einer Umfangsrichtung der Verbindungseinrichtung 50 zueinander auszurichten, ist ein Positionierungselement 68 bereitgestellt. Das Positionierungselement 68 ist in einer ersten Aufnahme 60 des Zapfenelements 52 und einer korrespondierenden zweiten Aufnahme 66 des Hebelelements 54 angeordnet. Die erste Aufnahme 60 kann somit die Aufnahme sein, die durch das Zapfenelement 52 zur Aufnahme des Positionierungselements 68 durch das Zapfenelement 52 bereitgestellt ist. Die erste Aufnahme 60 kann derart ausgelegt sein, dass sich das Positionierungselement 68 formschlüssig innerhalb der ersten Aufnahme 60 des Zapfenelements 52 befinden kann. Eine Tiefe der ersten Aufnahme 60 kann derart gewählt sein, dass die Tiefe kleiner ist als ein Radius des Zapfenelements 52. Die erste Aufnahme 60 ragt somit nicht in ein Zentrum des Zapfenelements 52 hinein. Die korrespondierende zweite Aufnahme 66 des Hebelelements 54 kann dazu vorgesehen sein, eine Aufnahme des Positionierungselements 68 durch das Hebelelement 54 zu ermöglichen. Die zweite Aufnahme 66 kann als Nut eingerichtet sein. Die Nut kann parallel zu der Axialachse AR des Zapfenelements 52 verlaufen und ein offenes Ende an einem axialen Ende des Hebelelements 54 aufweisen. Die Nut kann insbesondere entlang einer radial inneren Kontaktfläche 82 eines hülsenartigen Kopplungsabschnitts 62 des Hebelelements 54 verlaufen. Die radial innere Kontaktfläche 82 des Kopplungsabschnitts 62 des Hebelelements 54 kann dazu vorgesehen sein, durch eine Ausübung eines Drucks auf eine radial äußere Kontaktfläche 80 des Spannelements 70 einen Druck auf das Zapfenelement 52 zu übertragen und somit das Zapfenelement 52 in dem Spannelement 70 lagern zu können. Der Kopplungsabschnitt 62 kann dabei hülsenartig um die radial äußere Kontaktfläche 80 des Spannelements 70 und das Zapfenelement 52 verlaufen. Das Spannelement 70 kann dritte Ausnehmungen 76 aufweisen, welche einzelne Spannabschnitte 74 voneinander trennen können. Dadurch kann eine elastische Biegung der einzelnen Spannabschnitte 74 ermöglicht sein. Durch eine dieser Ausnehmungen 74 kann das Positionierungselement 68 ragen. Das Positionierungselement 68 kann an Randwänden einer der Ausnehmungen 74, sodass auch das Spannelement 70 bezüglich einer Umfangsrichtung um die Axialachse AR in Bezug auf das Zapfenelement 52 und das Hebelelement 54 ausgerichtet sein kann. Um eine axiale Größe der Verbindungseinrichtung 50 gering halten zu können, kann es vorgesehen sein, dass das Positionierungselement 68 und die erste Aufnahme 60 sowie die zweite Aufnahme 66 im Kopplungsabschnitt 62 angeordnet sind. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass es nicht erforderlich ist, einen zusätzlichen axialen Bereich zur Ausrichtung des Zapfenelements 52, des Spannelements 70 und des Hebelelements 54 bereitzustellen. Es kann vorgesehen sein, dass mehrere Positionierungselemente 68 zur Positionierung bereitgestellt werden. In diesem Fall weist das Zapfenelement 52 mehrere erste Aufnahmen 60 auf. Die ersten Aufnahmen 60 des Zapfenelements 52 können Winkel zueinander aufweisen, die identisch sein können oder sich voneinander unterscheiden. Sich voneinander unterscheidende Winkel weisen den Vorteil auf, dass diese so gewählt sein können, dass nur eine Ausrichtung der einzelnen Komponenten 52, 54, 70 zueinander ermöglicht sein kann. Dadurch kann verhindert werden, dass die Komponenten 52, 54, 70 verdreht zueinander aufeinander angeordnet werden. Für den Fall, dass mehrere der Positionierungselemente 68 verwendet werden, weist das Hebelelement 54 entsprechend mehrere der zweiten Aufnahmen 66 auf, welche zu den jeweiligen ersten Aufnahmen 60 korrespondieren. Um in einem verbauten Zustand der Verbindungseinrichtung 50 feststellen zu können, ob das Positionierungselement 68 in der Verbindungseinrichtung 50 verbaut ist, kann es vorgesehen sein, dass das Hebelelement 54 eine Öffnung 67 aufweist, welche von der zweiten Aufnahme 66 zu einer Außenwand des Hebelelements 54 verläuft. Dadurch kann es möglich sein, beispielsweise mittels eines Lehrdorns zu überprüfen, ob das Positionierungselement 68 in der Verbindungseinrichtung 50 angeordnet ist. Somit kann sichergestellt werden, dass das Positionierungselement 68 in der Verbindungseinrichtung 50 verbaut ist und durch dieses während eines Betriebs der Verbindungseinrichtung 50 eine Rotation der Elemente 52, 54, 70 zueinander unterbunden ist. Die Verbindungseinrichtung 50 kann einen Gewindeabschnitt 84 aufweisen, welcher sich an einer der Schaufel 51 gegenüberliegenden axialen Seite des Spannelements 70 befindet. An dem Gewindeabschnitt 84 kann eine Mutter 86 angeordnet werden. Bei einem Festziehen der Mutter 86 erfolgt eine axiale Verschiebung des Hebelelements 54 bezüglich des Spannelements 70. Die radial äußere Kontaktfläche 80 des Hebelelements 54 kann aufgrund der axialen Verschiebung gegen die radial innere Kontaktfläche des Spannelements gepresst. Bei einem solchen Verfahren besteht die Möglichkeit, dass aufgrund der Drehbewegung der Mutter 86 eine tangential um die Axialachse AR wirkende Kraft von dem Hebelelement 54 auf das Spannelement 70 übertragen wird. Dies kann dazu führen, dass im Bereich der ersten Aufnahme 60 und der zweiten Aufnahme 66 eine seitliche Kraft auf das Positionierungselement 68 übertragen wird. Dies kann unter Umständen zu einer Beschädigung und/oder einem Verschleiß des Positionierungselements 68 führen. Um diese Kräfte vermeiden zu können, kann es vorgesehen sein, dass das Spannelement 70 an einem axialen Ende ein Mitnahmeprofil 63 aufweist. Das Mitnahmeprofil 63 kann beispielsweise eine Innenverzahnung aufweisen oder als Vielkant eingerichtet sein. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass durch eine Anordnung eines geeigneten Gegenstücks zum Mitnahmeprofil 63 eine Drehung des Spannelements 70 während des Festziehens der Mutter 86 verhindert werden kann. Dadurch kann eine Beschädigung des Positionierungselements 68 während eines Anziehens verhindert werden.
  • FIG. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch die in der FIG. 1 gezeigten schematischen Darstellung der Verbindungseinrichtung 50. Gezeigt ist die Verbindungseinrichtung 50 in einem zusammengebauten Zustand, wobei eine Lage des Positionierungselements 68 in der ersten Aufnahme 60 des Zapfenelements 52 und der zweiten Aufnahme 66 des Hebelelements 54 zu erkennen ist. Die Tiefe der ersten Aufnahme 60 des Zapfenelements 52 reicht nicht bis in das Zentrum des Zapfenelements 52 hinein. Eine Tiefe der zweiten Aufnahme ist derart gewählt, dass ein Herausfallen des Positionierungselements 68 aus der ersten Aufnahme in einem zusammengebauten Zustand verhindert ist. Zu erkennen ist der Verlauf der Öffnung 67, welche beispielsweise als Kanal eingerichtet sein kann, der von einem Abschnitt der zweiten Aufnahme zu einer Außenfläche des Hebelelements 54 verlaufen kann. In das Hebelelement 54 kann die Öffnung 67, beispielsweise als Bohrung, eingebracht sein, sodass ein Vorhandensein des Positionierungselements 68 mit einem geeigneten Werkzeug, wie einem Lehrdorn, überprüft werden kann. Das Positionierungselement 68 kann auf radialer Höhe der Kontaktfläche 80 in eine hochgenaue Zapfenaufnahme 60 limitierter Tiefe im Zapfenelement 52 eingesetzt und positioniert das Hebelelement 54 mittels der Nut als zweite Aufnahme 66. Dabei hat die zweite Aufnahme 66 eine limitierte Tiefe, sodass das Positionierungselement 68 nicht herausfallen kann. Bei entsprechender Größe des Zapfenelements 52 können mehrere Positionierungselemente 68 zum Einsatz kommen, die gleichmäßig oder ungleichmäßig verteilt sind. Eine ungleichmäßige Verteilung kann beispielsweise Fehlmontagen verhindern. In die Bohrung des Gewindeabschnitts 84 wird eine Innenverzahnung 63 oder auch ein Vier- oder Sechs- oder Vielkant oder Verzahnung eingebracht, mit dem das Spannelement 70 bei der Montage beim Anziehen der Mutter 86 festgehalten werden kann. Dadurch wirken bei der Montage keine oder. geringere Kräfte auf das Positionierungselement 68.
  • FIG. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Zapfenelements 52 in konzentrischer Anordnung in einer weiteren Ausführungsform des Hebelelements 54. Dargestellt sind die erste Aufnahme 60 des Zapfenelements, die zweite Aufnahme 66 des Hebelelements und das Positionierungselement 68 in einer Ausführungsform mit einem trapezförmigen Querschnittsprofil. Ein Positionierungselementsquerschnitt 69 des Positionierungselements 68 kann zumindest bereichsweise entlang einer Längsrichtung des Positionierungselements 68 eine Form eines Trapezes und/oder eines Dreiecks aufweisen. Entsprechend der Form des Positionierungselementsquerschnitts 69 des Positionierungselements 68 können die erste Aufnahme 60 und/oder die zweite Aufnahme 66 eine korrespondierende trapezförmige oder dreieckförmige Form aufweisen. Dadurch kann eine Ausrichtungsgenauigkeit des Hebelelements 54 zu dem Zapfenelement 52 gegenüber einer Quaderform des Positionierungselementsquerschnitts 69 des Positionierungselements 68 erhöht sein, weil eine genauere Anordnung des Positionierungselements 68 in der ersten Aufnahme 60 und der zweiten Aufnahme 66 möglich ist. Die erste Aufnahme 60 und die zweite Aufnahme 66 können außermittig eingebracht sein, um die Ausrichtung von Schaufel 51 und Verbindungseinrichtung 50 eindeutig festzulegen. Mit anderen Worten kann es vorgesehen sein, dass die erste Aufnahme 60 und die zweite Aufnahme 66 so positioniert sind, dass das Positionierungselement 68 in einem zusammengesetzten Zustand mit seiner Längsrichtung so angeordnet ist, dass es nicht zentriert durch das Zentrum des Zapfenelements 52 verläuft, sondern gegenüber diesem versetzt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass eine eindeutige Anordnung des Zapfenelements 52 in Bezug auf das Hebelelement 54 ermöglicht ist.
  • FIG. 4 zeigt eine schematische Darstellung der weiteren Ausführungsform des Zapfenelements 58 aus FIG. 3 . Das axiale Ende des Zapfenelements 58 kann gestuft ausgeführt sein. Mittels einer Asymmetrie in der Bohrung des Gewindeabschnitts 84 kann eine Ausrichtung von Schaufel 51 und Verbindungseinrichtung 50 eindeutig festgelegt werden. Es kann beispielsweise eine Nase oder ein Profil am axialen Ende des Zapfenelements 58 angeordnet sein, welches zu einer Form oder einem Profil der Bohrung des Gewindeabschnitts 84 korrespondiert.
  • Die in FIG. 3 und FIG. 4 sowie den zugehörigen Figurenbeschreibungen offenbarten Merkmale bilden eine Ausführungsform, welche für sich genommen bereits als eine eigenständige Erfindung angesehen werden kann.
  • Durch die Aspekte der Erfindung können mehrere Probleme, die bei Verbindungseinrichtungen nach dem Stand der Technik auftreten können, gelöst werden. Positionierungselemente 68 nach dem Stand der Technik können bei einer Montage belastet werden. Die kann beispielsweise bei einem Anziehen der Mutter 86 erfolgen. Eine Ausrichtung von Zapfenelement 52 zu Hebelelement 54 mittels Positionierungselement 68 kann aufgrund großer Toleranzen in ersten Aufnahmen 60 und/oder zweiten Aufnahmen 66 nach dem Stand der Technik mit limitierter Genauigkeit erfolgen, welche unter Umständen nicht ausreichen kann. Verbindungseinrichtungen 50 nach dem Stand der Technik können um 180° verdreht auf die Schaufel 51 montiert werden. Da das Positionierungselement 68 nach dem Stand der Technik oberhalb von der Kontaktfläche 80 und dem Hebelelement 54 angeordnet ist, liegt ein erhöhter radialer Platzbedarf vor.
  • Eine nachträgliche Überprüfung ob Positionierungselemente 68 verbaut sind ist nach dem derzeitigen Stand der Technik nicht möglich.
  • Bezugszeichenliste:
  • 50
    Verbindungseinrichtung
    51
    Schaufel
    52
    Zapfenelement
    54
    Hebelelement
    56
    Bereich des abgeschnittenen Hebelelements
    58
    Axiales Ende des Zapfenelements
    60
    Erste Aufnahme
    62
    Kopplungsabschnitt
    63
    Mitnahmeprofil
    64
    Axialer Randabschnitt
    66
    Zweite Aufnahme
    66a/b
    Hebelaufnahmeabschnitt
    67
    Öffnung
    68
    Positionierungselement
    69
    Positionierungselementsquerschnitt
    70
    Spannelement
    72
    Axiales Ende
    74a/b
    Spannabschnitt
    76a/b
    Ausnehmung
    78
    Spannaufnahme
    80
    Radial äußere Kontaktfläche
    82
    Radial innere Kontaktfläche
    84
    Gewindeabschnitt
    86
    Mutter
    ZD
    Zapfendrehachse

Claims (14)

  1. Verbindungseinrichtung (50) einer verstellbaren Schaufel (51) einer Gasturbine (10), insbesondere einer Fluggasturbine, umfassend:
    ein mit einer betreffenden Schaufel (51) verbundenes Zapfenelement (52);
    ein mit dem Zapfenelement (52) verbundenes Hebelelement (54), wobei das Hebelelement (54) und das Zapfenelement (52) gemeinsam um eine Zapfendrehachse (ZD) beweglich sind;
    wobei ein Spannelement (70) vorgesehen ist, das relativ zu dem Hebelelement (54) und dem Zapfenelement (52) derart angeordnet ist, dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Zapfenelement (52), dem Spannelement (70) und dem Hebelelement (54) herstellbar oder hergestellt ist, das Hebelelement (54), das Spannelement (70) und das Zapfenelement (52) mittels eines Positionierungselements (68) zueinander ausgerichtet sind, wobei das Positionierungselement (68) in einer ersten Aufnahme (60) des Zapfenelements (52) und
    einer korrespondierenden zweiten Aufnahme (66, 66a, 66b) des Hebelelements (54) aufgenommen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Aufnahme (60) als Nut in der radialen Außenmantelfläche des Zapfenelements (52) und die zweite Aufnahme (66, 66a, 66b) als Nut in einer radial inneren Kontaktfläche (82) des Hebelelements (54) ausgebildet sind und die erste Aufnahme (60) und zweite Aufnahme (66, 66a, 66b) gemeinsam einen taschen- bzw. hülsenartigen Kopplungsabschnitt (62) bilden, in welchen das Positionierelement (68) aufnehmbar bzw. aufgenommen ist.
  2. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopplungsabschnitt (62) und das Zapfenelement (52) konzentrisch zueinander angeordnet sind.
  3. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (70) einen Gewindeabschnitt (84) aufweist, an dem eine Mutter (86) befestigbar oder befestigt ist, wobei der Gewindeabschnitt (84) an einem axialen Abschnitt des Spannelements (70) angeordnet ist, der vom Zapfenelement (52) abgewandt ist, wobei in eine Bohrung des Gewindeabschnitts (84) ein Mitnahmeprofil (63) eingebracht ist, das dazu eingerichtet ist, ein Festhalten des Spannelements (70) bei einer Montage zu ermöglichen.
  4. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnahmeprofil (63) als Innenverzahnung ausgebildet ist.
  5. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnahmeprofil (63) als Vielkant ausgebildet ist.
  6. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zapfenelement (52) mehrere erste Aufnahmen (60) aufweist, und
    das Hebelelement (54) mehrere zweite Aufnahmen aufweist (66, 66a, 66b) in denen jeweilige Positionierelemente (68) angeordnet sind.
  7. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Aufnahmen (60) und die zweiten Aufnahmen (66) identische Winkel zueinander aufweisen.
  8. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Aufnahmen (60) und die zweiten Aufnahmen (66) unterschiedliche Winkel zueinander aufweisen.
  9. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aufnahme (60) des Zapfenelements (52) auf einer axialen Höhe der Kontaktfläche (80) des Zapfenelements (52) angeordnet ist.
  10. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelelement (54) eine Öffnung (67), aufweist, welche von der Nut zu einer Außenwand des Hebelelements (54) verläuft.
  11. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Positionierungselementsquerschnitt (69) des Positionierungselements (68) zumindest bereichsweise entlang einer Längsrichtung des Positionierungselements (68) eine Form eines Trapezes und/oder eines Dreiecks aufweist.
  12. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungselement (68) derart durch die erste Aufnahme (60) und die zweite Aufnahme (66) aufgenommen ist, dass das Positionierungselement (68) mit einer Längsrichtung versetzt gegenüber einem Zentrum des Zapfenelements (52) angeordnet ist.
  13. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zapfenelement (52) an einem axiale Ende des Zapfenelements (58) eine Stufe oder ein Profil aufweist, welches mit einem Profil einer Bohrung des Gewindeabschnitts (84) korrespondiert, um eine eindeutige Ausrichtung des Zapfenelements (52) in dem Spannelement (58) festzulegen.
  14. Gasturbine (10), insbesondere Fluggasturbine, mit mehreren in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten verstellbaren Schaufeln (51), insbesondere Leitschaufeln, wobei an jeder Schaufel (51) eine Verbindungseinrichtung (50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist.
EP22188203.8A 2021-08-05 2022-08-02 Verbindungseinrichtung einer verstellbaren schaufel einer gasturbine und gasturbine Withdrawn EP4130441A1 (de)

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