EP4124392B1 - Siebvorrichtung zum sieben von schüttgut - Google Patents

Siebvorrichtung zum sieben von schüttgut Download PDF

Info

Publication number
EP4124392B1
EP4124392B1 EP22186427.5A EP22186427A EP4124392B1 EP 4124392 B1 EP4124392 B1 EP 4124392B1 EP 22186427 A EP22186427 A EP 22186427A EP 4124392 B1 EP4124392 B1 EP 4124392B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
cross
screw
strut
struts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22186427.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4124392C0 (de
EP4124392A1 (de
Inventor
Matthias Egger
Karl Nussbaumer
Michael Krapf
Christian Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sbm Mineral Processing GmbH
Original Assignee
Sbm Mineral Processing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sbm Mineral Processing GmbH filed Critical Sbm Mineral Processing GmbH
Publication of EP4124392A1 publication Critical patent/EP4124392A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4124392B1 publication Critical patent/EP4124392B1/de
Publication of EP4124392C0 publication Critical patent/EP4124392C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645—Screening surfaces built up of modular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/02—Fastening means for fastening screens to their frames which do not stretch or sag the screening surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a screening device for screening bulk material according to the preamble of claim 1.
  • Corresponding screening machines in particular oscillating screening machines or vibrating screening machines, are used for classifying, sieving and dewatering bulk materials and the like.
  • the cross braces were previously equipped with welded flanges, which served to accommodate the screws for screwing the longitudinal braces, whereby the cross braces were in turn screwed to the side parts of the housing.
  • clamping elements it is therefore necessary (especially for higher loads) to provide a large number of clamping elements, some of which are very solid, in order to ensure that the bearings of the longitudinal and transverse struts of the screen covering can withstand the loads during operation of the screening device.
  • Such clamping connections are indeed used in scaffolding construction (see e.g. DE 26 19 200 A1 ), but not in the field of screening machines.
  • the object of the present invention is to at least partially improve the aforementioned disadvantages of the prior art and/or to create a possibility with which a more compact variant of the connection between transverse and longitudinal struts can be implemented and/or a connection variant can be implemented which represents a higher bearing security against vibration loads and/or with which higher loads can be withstood.
  • the cross struts are enclosed to a large extent - more precisely: at least 60% - by the precisely one contacting component, whereby the clamping force can then be transferred to the corresponding cross strut to a high degree - more precisely: over as large an area of the circumference as possible - by building up a clamping force, whereby the clamping effect can be significantly increased by increasing the clamping surface even with the same clamping force.
  • a further technical effect of this design is that the at least one clamping element itself, in particular screws, is subjected to less dynamic loading in the longitudinal direction. This effectively counteracts the independent loosening of the at least one clamping element. It can particularly preferably be provided that the contacting enclosing component surrounds up to 95%, preferably up to 99%, of a cross strut in the clamping cross section.
  • the design according to the invention makes it possible to introduce clamping forces into the crossbar not only on one side, as is known in the prior art, which means that it is now possible, for example, with a circular cross-section of the crossbar, to distribute the clamping force symmetrically over or around the entire crossbar when viewed in the clamping cross-section.
  • the enclosing component has an opening corresponding to the external dimensions of the cross strut cooperating with the enclosing component - preferably a hole - to accommodate the cross brace.
  • the opening of the enclosing component is designed to be larger by a defined factor than the external dimensions of the cross strut cooperating with the enclosing component.
  • a defined factor of enlargement can be provided, for example, by a corresponding fit tolerance.
  • the enclosing component is designed as a slotted component, wherein a slot is provided which opens the clamping cross-section to the environment.
  • a clamping force can be implemented in a simple manner by inserting the clamping element in the slotted area by building up a compressive force in the area of the slot, which leads to a reduction in the clamping cross-section or results in a direct force transmission or clamping force effect on the cross strut.
  • the at least one clamping element is designed as a screw, preferably which is realized with a screw head on a side of the clamping device facing the longitudinal strut.
  • lockbolts are also referred to as screws or screw connections.
  • the clamping element designed as a screw can be used to clamp the clamping device to the cross strut by screwing the screw to a screw nut.
  • the screw head can be arranged on a side facing the longitudinal strut so that the screw neck of the screw is freely accessible for assembly or disassembly of the screw nut.
  • a longitudinal strut is further screwed or connected to the connecting device.
  • the clamping element designed as a screw not only clamps the clamping device to the cross strut, but at the same time also screwing the longitudinal strut to the clamping device and thus to the cross strut clamped to the clamping device.
  • the clamping device is at least partially plastically deformable by the at least one clamping element when clamping the cross strut.
  • the clamping device has at least one fastening device for fastening at least one longitudinal strut.
  • the fastening device is designed as a screw connection, preferably which screw connection with a screw head is arranged on a side of the clamping device facing the longitudinal struts and particularly preferably cooperates with a screw nut.
  • the screw head is arranged on a side facing the longitudinal strut, so that the free end of the screw is as free as possible for mounting or dismounting a screw nut in order to facilitate mounting and/or dismounting.
  • cross struts are connected to the side parts by screw connections, preferably in a grid of the side parts.
  • a corresponding grid of the side panels can be provided, for example, by a drilling pattern on the side panels, whereby screws can be passed through the holes in order to attach the cross braces to the side panels.
  • the drilling pattern and/or grid of the side panels can, for example, offer several adjustment options for the cross struts in relation to each other in order to ensure that the cross struts can be adjusted in relation to each other, whereby different screen coverings could be used.
  • the clamping device with its clamping cross-section can be connected to the cross strut along an axial clamping length, which clamping length in a ratio of 0.3 to 0.7, preferably 0.4 to 0.6, to a diameter of the clamping cross-section.
  • cross struts cooperating with the at least one clamping device are designed with a round, preferably circular, cross-section.
  • the clamping device is made of a steel material, preferably a structural steel.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a screening device 1.
  • the screening device 1 has a housing 3 which has two side parts 2.
  • sieve coverings 5 are arranged, which are connected via the cross struts 4 and the longitudinal struts 6 (in not visible in this view) are connected to the housing 3, more precisely: the side parts 2.
  • the sieve linings 5 together with the transverse struts 4 and the longitudinal struts 6 form so-called sieve decks, wherein in this embodiment of the sieve device 1 three sieve decks are arranged one above the other.
  • a bulk material to be screened is now applied to the top screen deck, whereby the screen coverings 5 are equipped with a decreasing mesh size towards the bottom, so that different grain sizes can be separated from top to bottom by the screening device 1 and thus classified.
  • Fig. 2 shows a view of the embodiment of the screening device 1 of the Fig. 1 , where it can be seen in better detail how the cross struts 4 are screwed to the side parts 2.
  • the clamping devices 7 are provided on the cross struts 4 and are clamped to the cross struts 4.
  • the longitudinal struts 6, on which the screen linings 5 are mounted, are screwed to the clamping devices 7.
  • FIGS. 3a to 3c show the fastening of a cross strut 4 with clamping devices 7 and the longitudinal struts 6 in different views.
  • These enclosing components 8 have a slot 11 which exposes the opening 10, in which the cross strut 4 is arranged, to the environment.
  • the slot 11 can be subjected to a compressive force, whereby a clamping force is generated between the clamping device 7 and the cross strut 4.
  • the longitudinal struts 6 are also screwed to the clamping device 7 via the screw connections.
  • flanges 17 are provided, via which the cross brace 4 can be connected to the side parts 2.
  • clamping devices 7 are in the Figures 4a and 4b shown in more detail in a sectional view in an assembly, whereby reference is made to these figures below for a more detailed explanation.
  • the enclosing component 8 has an opening 10, which opening 10 is designed to receive the cross strut 4.
  • the opening 10 has a diameter 16, whereby the cross strut 4 in diameter 16 along the longitudinal axis of the cross strut 4 over a clamping length 15 (see Fig. 3c ) is clamped.
  • the enclosing component 8 is provided on one side with a slot 11, which slot 11 exposes the opening 10 to the environment.
  • the clamping device can be clamped relative to the cross strut 4 via the clamping element 9 (in this embodiment designed as a screw 12) by exerting a compressive force on the slotted part of the component 8, whereby the slot 11 closes and an elastic and/or plastic deformation of the component 8 takes place.
  • the clamping element 9 in this embodiment designed as a screw 12
  • the diameter 16 is reduced, whereby this diameter 16 is applied to the outer diameter of the cross strut 4 until a compressive force is exerted over (almost) the entire circumference.
  • the screw 12 provided as a clamping element 9 cooperates with a screw nut 13, whereby the longitudinal strut 6 is screwed to the component 8 via the clamping force generation also with the help of the screw 12.
  • the component 8 has a bore in which the fastening device 14 is arranged, which is also designed as a screw 12 with a screw nut 13.
  • This fastening device 14 which is designed as a screw 12, screws the longitudinal strut 6 to the clamping device 7 or the component 8.
  • the embodiment shown offers the striking advantage that the component 8 can first be pushed over the cross strut 4.
  • the longitudinal strut 6 can be connected to the enclosing component 8 in advance via the fastening device 14, more precisely: the screw 12 and the screw nut 13, wherein a precise positioning in the axial direction of the cross strut 4 can then be carried out by the component 8 still being displaceable relative to the cross strut 4.
  • the component 8 and thus the clamping device 7 can be fastened by means of the clamping element 9, which is designed as a screw 12 and screw nut 13, whereby for additional positional securing of the longitudinal strut 6, this can also be screwed to the clamping element 9 (more precisely: the screw 12) opposite the clamping device 7.
  • the clamping element 9 which is designed as a screw 12 and screw nut 13, whereby for additional positional securing of the longitudinal strut 6, this can also be screwed to the clamping element 9 (more precisely: the screw 12) opposite the clamping device 7.
  • the screws 12 can be arranged with their screw heads on a side of the clamping device 7 facing the longitudinal strut 6, so that the free end of the screw 12 can be easily removed for assembly or disassembly. accessible to attach, tighten or loosen and remove the screw nut 13.
  • a further advantage of this embodiment is that a rough positioning of the components can already be carried out by means of a screw 12, whereby, for example, a fitter only needs one hand to tighten or loosen a screw 12, whereby the second hand is still available to position, hold or vary the position of the longitudinal strut 6, the cross strut 4 or the clamping device 7.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zum Sieben von Schüttgut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Entsprechende Siebmaschinen, insbesondere Schwingsiebmaschinen oder Vibrationssiebmaschinen, werden zum Klassieren, Sieben und Entwässern von Schüttgütern und dergleichen verwendet.
  • Gattungsgemäße Siebvorrichtungen umfassen:
    • ein wenigstens zwei Seitenteile aufweisendes Gehäuse,
    • die wenigstens zwei Seitenteile verbindende Querstreben, welche dazu ausgebildet sind, einen Siebbelag tragende Längsstreben aufzunehmen, und
    • den Siebbelag tragende Längsstreben, welche mittels wenigstens einer Klemmvorrichtung mit den Querstreben verbunden sind.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Siebbeläge über Längs- und Querstreben an einem Gehäuse einer Vibrationssiebmaschine anzuordnen, wobei die Längsstreben den Siebbelag halten und in der Regel auf die Querstreben verschraubt und/oder verschweißt sind.
  • Die Querstreben wurden früher mit angeschweißten Flanschstellen ausgestattet, welche dazu dienten, die Schrauben zur Verschraubung der Längsstreben aufzunehmen, wobei die Querstreben wiederum mit den Seitenteilen des Gehäuses verschraubt wurden.
  • Weiters war es bekannt die Flanschstellen mit dem Querstreben durch eine Gusskonstruktion einstückig auszubilden. Dies ist beispielsweise durch die GB 2515489 A bekannt.
  • Jedoch stellte sich im Laufe der Zeit heraus, dass die verschweißten Flanschstellen der Querstreben mit einer unzureichenden Flexibilität verbunden sind, wodurch die Längsstreben nicht mit unterschiedlichen Abständen zur Aufnahme unterschiedlicher Siebbeläge verschraubt werden konnten.
  • Weiters stellten sich durch die Verschweißungen die Schweißnähte an den Querstreben Schwachstellen der Querstreben ein, welche oft durch die hohen Vibrationsbelastungen und Druckkräfte des zu siebenden Materials versagten.
  • So bildete sich im Stand der Technik die geläufige Ausführungsvariante, bei welcher über eine Ober- und Unterplatte die Querstreben zwischen zwei Schraubenelementen verklemmt wurden und anschließend auf die Oberplatte die Längsstreben angeschraubt wurden, wie es beispielsweise aus der EP 0 699 839 A1 , der US 4,840,728 A , der EP 1 946 852 B1 oder der CN 202 700 803 U bekannt ist.
  • Jedoch stellte sich im Laufe der Zeit hierbei als nachteilig heraus, dass sehr hohe Spannungen im Bereich der Klemmschrauben auftreten, was sowohl für die Klemmschrauben an sich als auch für jene Bereiche der Klemmung gilt, die in der Nähe der Klemmschrauben liegen.
  • Deshalb ist es nötig (vor allem bei höheren Belastungen), eine Vielzahl von teilweise sehr massiv ausgebildeten Klemmelemente vorzusehen, um in ausreichender Weise sicherstellen zu können, dass die Lagerung der Längs- und Querstreben des Siebbelages während des Betriebs der Siebvorrichtung den Belastungen stand hält. Derartige Klemmverbindungen sind zwar im Gerüstbau (s. z. B. DE 26 19 200 A1 ), nicht jedoch auf dem Gebiet der Siebmaschinen bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu verbessern und/oder eine Möglichkeit zu schaffen, mit welcher eine kompaktere Variante der Verbindung zwischen Quer- und Längsstreben umgesetzt werden kann und/oder eine Verbindungsvariante umgesetzt werden kann, welche eine höhere Lagersicherung gegenüber Vibrationsbelastungen darstellt und/oder mit welcher höheren Belastungen standgehalten werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Siebvorrichtung zum Sieben von Schüttgut gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Siebvorrichtung folgendes umfasst:
    • ein wenigstens zwei Seitenteile aufweisendes Gehäuse,
    • die wenigstens zwei Seitenteile verbindende Querstreben, welche dazu ausgebildet sind, einen Siebbelag tragende Längsstreben aufzunehmen und
    • die den Siebbelag tragenden Längsstreben, welche mittels wenigstens einer Klemmvorrichtung mit den Querstreben verbunden sind,
    wobei die wenigstens eine Klemmvorrichtung genau ein eine Querstrebe zu wenigstens 60 % - vorzugsweise zu 70 % - mit einem Klemmquerschnitt kontaktierend umschließendes Bauteil aufweist, wobei der Klemmquerschnitt des umschließenden Bauteils durch wenigstens ein Klemmelement in seiner Größe, vorzugsweise in einem Durchmesser, durch die Klemmung der Längsstreben veränderbar ist.
  • Somit ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass durch das genau eine kontaktierend umschließende Bauteil die Querstreben zu einem hohen Teil - genauer gesagt: mindestens 60 % - umschlossen werden, wodurch anschließend durch den Aufbau einer Klemmkraft dieser in einem hohen Maß - genauer gesagt: um einen möglichst großen Bereich des Umfangs - an die entsprechende Querstrebe übertragen werden kann, wodurch durch Erhöhung der Klemmfläche bereits bei gleichbleibender Klemmkraft die Klemmwirkung wesentlich erhöht werden kann.
  • Spannungsspitzen, die zu geringer Lebensdauer der Klemmung der Längsstreben, insbesondere des die Längsstrebe umschließenden Bauteils, führen, werden dadurch weitestgehend vermieden und die Klemmkraft wird gleichmäßiger verteilt.
  • Ein weiterer technischer Effekt dieser Ausführung besteht darin, dass das wenigstens eine Klemmelement selbst, insbesondere Schrauben, in Längsrichtung weniger dynamisch belastet wird. Einem selbstständigen Lösen des wenigstens einen Klemmelements wird dadurch effektiv entgegengewirkt. Besonders bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass das kontaktierend umschließende Bauteil bis zu 95 %, vorzugsweise bis zu 99%, einer Querstrebe im Klemmquerschnitt betrachtet umgibt.
  • Weiters ist es möglich durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung, Klemmkräfte nicht nur einseitig, wie im Stand der Technik bekannt, in die Querstrebe einzuleiten, womit es nun beispielsweise bei einem Kreisquerschnitt der Querstrebe möglich ist, im Klemmquerschnitt betrachtet die Klemmkraft symmetrisch über oder um die ganze Querstrebe zu verteilen. Dies führt zu einer besonders günstigen Kraftverteilung, welche bei Vibrationen, Erschütterungen oder großen Krafteinflüssen durch Gewichtskräfte des zu siebenden Materials zu minimalen Kraftvariationen des Klemmelementes führen.
  • Diese minimal gehaltenen Kraftvariationen haben, wie erwähnt, den besonderen Vorteil, dass beispielsweise bei der Anwendung von Schraubelementen die Setzung und/oder die wirkenden Kräfte, welche zum Lösen der Schraubverbindung führen, minimiert und/oder teilweise sogar vollständig eliminiert werden.
  • Weiters kann es vorgesehen sein, dass durch die Vergrößerung der Klemmfläche durch die Verteilung um die Querstrebe kleinere Klemmvorrichtungen umgesetzt werden können bei dennoch gleicher oder größerer Klemmwirkung. Dies macht sich natürlich positiv bemerkbar bei einem benötigten Bauraum, sowie dem Fertigungsaufwand.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind anhand der abhängigen Ansprüche definiert.
  • Vorzugsweise kann es vorgesehen sein, dass das umschließende Bauteil eine den Außenabmessungen der mit dem umschließenden Bauteil kooperierenden Querstrebe entsprechenden Öffnung - vorzugsweise eine Bohrung - zur Aufnahme der Querstrebe aufweist.
  • Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die Öffnung des umschließenden Bauteils um einen definierten Faktor größer als die Außenabmessungen des mit dem umschließenden Bauteil kooperierenden Querstrebe ausgebildet ist. Eine solcher definierter Faktor der Vergrößerung kann beispielsweise durch eine entsprechende Passungstoleranz gegeben sein.
  • Vorzugsweise kann es vorgesehen sein, dass das umschließende Bauteil als geschlitztes Bauteil ausgebildet ist, wobei ein Schlitz vorgesehen ist, welcher den Klemmquerschnitt gegenüber der Umgebung öffnet.
  • Durch das Ausbilden des umschließenden Bauteils als geschlitztes Bauteil kann durch Einsetzen des Klemmelementes im geschlitzten Bereich in einfacher Art und Weise eine Klemmkraft umgesetzt werden, indem im Bereich des Schlitzes eine Druckkraft aufgebaut wird, was zu einer Verkleinerung des Klemmquerschnittes führt, bzw. eine direkte Kraftübertragung oder Klemmkrafteinwirkung auf die Querstrebe zur Folge hat.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Klemmelement als Schraube ausgebildet ist, vorzugsweise welche mit einem Schraubkopf an einer der Längsstrebe zugewandten Seite der Klemmvorrichtung realisiert ist.
  • Für die zwecke des vorliegenden Dokuments werden Schließringbolzen auch als Schrauben oder Verschraubungen aufgefasst.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass durch das als Schraube ausgebildete Klemmelement mittels einer Verschraubung der Schraube mit einer Schraubenmutter eine Verklemmung der Klemmvorrichtung mit der Querstrebe umsetzbar ist.
  • Zur einfachen Montage und Demontage kann es vorgesehen sein, dass der Schraubenkopf an einer der Längsstrebe zugewandten Seite angeordnet wird, sodass der Schraubenansatz der Schraube zur Montage oder Demontage der Schraubenmutter frei zugänglich ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass durch die Verschraubung des als Schraube ausgebildeten Klemmelementes weiters eine Längsstrebe mit der Verbindungsvorrichtung verschraubt oder verbunden wird.
  • So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass durch das als Schraube ausgebildete Klemmelement nicht nur die Verklemmung der Klemmvorrichtung mit der Querstrebe umgesetzt ist, sondern zugleich auch eine Verschraubung der Längsstrebe mit der Klemmvorrichtung und somit mit der Klemmvorrichtung verklemmten Querstrebe vonstattengeht.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass durch das wenigstens eine Klemmelement die Klemmvorrichtung beim Klemmen der Querstrebe zumindest teilweise plastisch verformbar ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Klemmvorrichtung wenigstens eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung wenigstens einer Längsstrebe aufweist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Befestigungsvorrichtung als Schraubverbindung ausgebildet ist, vorzugsweise welche Schraubverbindung mit einem Schraubkopf an einer der Längsstreben zugewandten Seite der Klemmvorrichtung angeordnet ist und besonders bevorzugt mit einer Schraubenmutter kooperiert.
  • Somit kann wiederum vorgesehen sein, dass der Schraubenkopf an einer der Längsstrebe zugewandten Seite angeordnet wird, sodass das freie Ende der Schraube zur Montage oder Demontage einer Schraubenmutter möglichst freigestellt ist, um die Montage und/oder Demontage zu erleichtern.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Querstreben durch Schraubenverbindungen, vorzugsweise in einem Raster der Seitenteile, mit den Seitenteilen verbunden sind.
  • Ein entsprechender Raster der Seitenteile kann beispielsweise durch ein Bohrmuster an den Seitenteilen gegeben sein, wobei durch die Bohrungen Schrauben hindurchgeführt werden können, um die Querstreben an den Seitenteilen zu befestigen.
  • Das Bohrmuster und/oder Raster der Seitenteile kann beispielsweise mehrere Einstellmöglichkeiten der Querstreben zueinander bieten, um eine Verstellbarkeit der Querstreben zueinander zu gewährleisten, wobei verschiedene Siebbeläge eingesetzt werden könnten.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Klemmvorrichtung mit ihrem Klemmquerschnitt entlang einer axialen Klemmlänge mit der Querstrebe in Verbindung bringbar ist, welche Klemmlänge in einem Verhältnis von 0,3 bis 0,7, vorzugsweise von 0,4 bis 0,6, zu einem Durchmesser des Klemmquerschnittes steht.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass mit der wenigstens einen Klemmvorrichtung kooperierende Querstreben mit einem runden, vorzugsweise kreisförmigen, Querschnitt ausgebildet sind.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Klemmvorrichtung aus einem Stahlwerkstoff, vorzugsweise einem Baustahl, gefertigt ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Ausführungsvariante einer Siebvorrichtung,
    Fig. 2
    eine weitere Ansicht der Ausführungsvariante der Fig. 1,
    Fig. 3a-3c
    Detailansichten der Klemmvorrichtung aus den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2, und
    Fig. 4a, 4b
    Schnittdarstellungen durch die Klemmvorrichtung der vorhergehenden Figuren.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Siebvorrichtung 1.
  • Die Siebvorrichtung 1 weist ein Gehäuse 3 auf, welches über zwei Seitenteile 2 verfügt.
  • Zwischen den Seitenteilen 2 sind Siebbeläge 5 angeordnet, welche über die Querstreben 4 und die Längsstreben 6 (in dieser Ansicht nicht ersichtlich) mit dem Gehäuse 3, genauer gesagt: den Seitenteilen 2, verbunden sind.
  • Die Siebbeläge 5 bilden gemeinsam mit den Querstreben 4 und den Längsstreben 6 sogenannte Siebdecks, wobei in diesem Ausführungsbeispiel der Siebvorrichtung 1 drei übereinander angeordnete Siebdecks angeordnet sind.
  • Im Betrieb wird nun ein zu siebendes Schüttgut auf das oberste Siebdeck aufgebracht, wobei die Siebbeläge 5 nach unten hin mit einer sich verkleinernden Maschengröße ausgestattet sind, sodass von oben nach unten hin unterschiedliche Körnungsgrade durch die Siebvorrichtung 1 abgeschieden und somit klassifiziert werden können.
  • Fig. 2 zeigt eine Ansicht auf das Ausführungsbeispiel der Siebvorrichtung 1 der Fig. 1, wobei hierbei in einem besseren Detail zu erkennen ist, wie die Querstreben 4 an den Seitenteilen 2 verschraubt sind.
  • An den Querstreben 4 sind die Klemmvorrichtungen 7 vorgesehen, welche mit den Querstreben 4 verklemmt sind.
  • An den Klemmvorrichtungen 7 sind die Längsstreben 6 verschraubt, auf welchen die Siebbeläge 5 gelagert sind.
  • Die Figuren 3a bis 3c zeigen die Befestigung einer Querstrebe 4 mit Klemmvorrichtungen 7 und den Längsstreben 6 in unterschiedlichen Ansichten.
  • Hierbei ist nun zu erkennen, wie an der Querstreben 4 die umschließenden Bauteile 8 vorgesehen sind, welche die Querstrebe 4 nahezu vollständig mit einem Klemmquerschnitt umschließen.
  • Diese umschließenden Bauteile 8 weisen einen Schlitz 11 auf, welcher die Öffnung 10, in welcher die Querstrebe 4 angeordnet ist, an die Umgebung freigibt.
  • Durch eine Verschraubung kann der Schlitz 11 mit einer Druckkraft beaufschlagt werden, wodurch eine Klemmkraft zwischen der Klemmvorrichtung 7 und der Querstrebe 4 erzeugt wird.
  • Über die Schraubverbindungen werden weiters die Längsstreben 6 mit der Klemmvorrichtung 7 verschraubt.
  • Weiters sind Flansche 17 vorgesehen, über welche die Querstrebe 4 mit den Seitenteilen 2 verbunden werden kann.
  • Die Klemmvorrichtungen 7 sind in den Figuren 4a und 4b in einer Schnittdarstellung in einem Zusammenbau näher dargestellt, wobei im Folgenden auf diese Figuren zur genaueren Erläuterung verwiesen wird.
  • So ist ersichtlich, dass das umschließende Bauteil 8 eine Öffnung 10 aufweist, welche Öffnung 10 dazu ausgebildet ist, die Querstrebe 4 aufzunehmen.
  • Die Öffnung 10 weist einen Durchmesser 16 auf, wobei die Querstrebe 4 im Durchmesser 16 entlang der Längsachse der Querstrebe 4 über eine Klemmlänge 15 (siehe hierzu Fig. 3c) geklemmt wird.
  • Das umschließende Bauteil 8 ist an einer Seite mit einem Schlitz 11 ausgestattet, welcher Schlitz 11 die Öffnung 10 gegenüber einer Umgebung freigibt.
  • Über das Klemmelement 9 (in diesem Ausführungsbeispiel als Schraube 12 ausgebildet) kann die Klemmvorrichtung gegenüber der Querstrebe 4 verklemmt werden, indem eine Druckkraft auf den geschlitzten Teil des Bauteils 8 ausgeübt wird, wodurch sich der Schlitz 11 schließt und eine elastische und/oder plastische Verformung des Bauteils 8 vorgenommen wird.
  • Durch diese Druckkraft und Verkleinerung des Schlitzes 11 verkleinert sich der Durchmesser 16, wodurch sich dieser Durchmesser 16 an den Außendurchmesser der Querstrebe 4 anlegt, bis eine Druckkraft über (nahezu) den gesamten Umfang ausgeübt wird.
  • Abgesehen vom kleinen Bereich des Schlitzes 11 wird somit eine nahezu gleichmäßige Kraftverteilung der Klemmkraft über den ganzen Umfang umgesetzt.
  • Die als Klemmelement 9 vorgesehene Schraube 12 kooperiert mit einer Schraubenmutter 13, wobei über die Klemmkrafterzeugung ebenfalls mithilfe der Schraube 12 die Längsstrebe 6 mit dem Bauteil 8 verschraubt wird.
  • Des Weiteren weist das Bauteil 8 eine Bohrung auf, in welchem die Befestigungsvorrichtung 14 angeordnet ist, welche ebenfalls als Schraube 12 mit einer Schraubenmutter 13 ausgebildet ist.
  • Diese Befestigungsvorrichtung 14, welche als Schraube 12 ausgebildet ist, verschraubt die Längsstrebe 6 mit der Klemmvorrichtung 7 bzw. dem Bauteil 8.
  • Bei der Montage der Siebvorrichtung 1 ist durch das dargestellte Ausführungsbeispiel der markante Vorteil gegeben, dass zunächst das Bauteil 8 über die Querstrebe 4 geschoben werden kann.
  • Anschließend kann bereits im Vorfeld über die Befestigungsvorrichtung 14, genauer gesagt: die Schraube 12 und die Schraubenmutter 13, die Längsstrebe 6 mit dem umschließenden Bauteil 8 verbunden werden, wobei anschließend noch eine genaue Positionierung in axialer Richtung der Querstrebe 4 vorgenommen werden kann, indem das Bauteil 8 gegenüber der Querstrebe 4 noch verschiebbar ist.
  • Sobald das Bauteil 8 gegenüber der Querstrebe 4 positioniert ist, kann das Bauteil 8 und somit die Klemmvorrichtung 7 mittels dem Klemmelement 9, welches als Schraube 12 und Schraubenmutter 13 ausgebildet ist, befestigt werden, wobei zur zusätzlichen Lagesicherung der Längsstrebe 6 diese ebenfalls noch mit dem Klemmelement 9 (genauer gesagt: der Schraube 12) gegenüber der Klemmvorrichtung 7 verschraubt werden kann. Durch dieses Vorgehen wird eine praktisch spannungsfreie Montage der Längsstreben 6 an den Querstreben 4 erreicht.
  • Zur besseren Zugänglichkeit können die Schrauben 12 mit ihrem Schraubenkopf an einer der Längsstrebe 6 zugewandten Seite der Klemmvorrichtung 7 angeordnet werden, sodass das freie Ende der Schraube 12 zur Montage oder Demontage leicht zugänglich ist, um die Schraubenmutter 13 anzusetzen, festzuziehen oder zu lockern und zu entfernen.
  • Ein weiterer Vorteil dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass eine grobe Positionierung der Bauteile bereits durch eine Schraube 12 vorgenommen werden kann, wodurch beispielsweise ein Monteur immer nur eine Hand für das Festziehen oder Lockern einer Schraube 12 benötigt, wobei ihm die zweite Hand noch zur Verfügung steht, um die Längsstrebe 6, die Querstrebe 4 oder die Klemmvorrichtung 7 zu positionieren, zu halten oder in der Lage zu variieren.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Siebvorrichtung
    2
    Seitenteil
    3
    Gehäuse
    4
    Querstrebe
    5
    Siebbelag
    6
    Längsstrebe
    7
    Klemmvorrichtung
    8
    Umschließendes Bauteil
    9
    Klemmelement
    10
    Öffnung
    11
    Schlitz
    12
    Schraube
    13
    Schraubenmutter
    14
    Befestigungsvorrichtung
    15
    Klemmlänge
    16
    Durchmesser
    17
    Flansch

Claims (13)

  1. Siebvorrichtung zum Sieben von Schüttgütern umfassend:
    - ein wenigstens zwei Seitenteile (2) aufweisendes Gehäuse (3),
    - die wenigstens zwei Seitenteile (2) verbindende Querstreben (4), welche dazu ausgebildet sind, einen Siebbelag (5) tragende Längsstreben (6) aufzunehmen und
    - die den Siebbelag (5) tragenden Längsstreben (6), welche mittels wenigstens einer Klemmvorrichtung (7) mit den Querstreben (4) verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Klemmvorrichtung (7) genau ein eine Querstrebe (4) zu wenigstens 60% - vorzugsweise zu 75% - mit einem Klemmquerschnitt kontaktierend umschließendes Bauteil (8) aufweist, wobei der Klemmquerschnitt des umschließenden Bauteils (8) durch wenigstens ein Klemmelement (9) in seiner Größe, vorzugsweise in einem Durchmesser, durch die Klemmung der Längsstreben (6) veränderbar ist.
  2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, wobei das umschließende Bauteil (8) eine den Außenabmessungen der mit dem umschließenden Bauteil (8) kooperierenden Querstrebe (4) entsprechende Öffnung (10), vorzugsweise eine Bohrung, zur Aufnahme der Querstrebe (4) aufweist.
  3. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das umschließende Bauteil (8) als geschlitztes Bauteil ausgebildet ist, wobei ein Schlitz (11) vorgesehen ist, welcher den Klemmquerschnitt gegenüber einer Umgebung öffnet.
  4. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das wenigstens eine Klemmelement (9) als Schraube (12) ausgebildet ist, vorzugsweise welche mit einem Schraubenkopf an einer der Längsstrebe (6) zugewandten Seite der Klemmvorrichtung (7) angeordnet ist.
  5. Siebvorrichtung nach Anspruch 4, wobei durch das als Schraube ausgebildete Klemmelement (9) mittels einer Verschraubung der Schraube (12) mit einer Schraubenmutter (13) eine Verklemmung der Klemmvorrichtung (7) mit der Querstrebe (4) realisiert ist.
  6. Siebvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei durch die Verschraubung des als Schraube (12) ausgebildeten Klemmelementes (9) weiters eine Längsstrebe (6) mit der Klemmvorrichtung (7) verschraubt oder verbunden wird.
  7. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei durch das wenigstens eine Klemmelement (9) die Klemmvorrichtung (7) beim Klemmen der Querstrebe (4) zumindest teilweise plastisch verformbar ist.
  8. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmvorrichtung (7) wenigstes eine Befestigungsvorrichtung (14) zur Befestigung wenigstens einer Längsstrebe (6) ausweist.
  9. Siebvorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Befestigungsvorrichtung (14) als Schraubenverbindung ausgebildet ist, vorzugsweise welche Schraubenverbindung mit einem Schraubenkopf an einer der Längsstrebe (6) zugewandten Seite der Klemmvorrichtung (7) angeordnet ist und besonders bevorzugt mit einer Schraubenmutter (13) kooperiert.
  10. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Querstreben (4) durch Schraubenverbindungen, vorzugsweise in einem Raster der Seitenteile (2), mit den Seitenteilen (2) verbunden sind.
  11. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmvorrichtung (7) mit ihrem Klemmquerschnitt entlang einer axialen Klemmlänge (15) mit der Querstrebe (4) in Verbindung bringbar ist, welche Klemmlänge (15) in einem Verhältnis von 0,3 bis 0,7, vorzugsweise von 0,4 bis 0,6, zu einem Durchmesser (16) des Klemmquerschnittes steht.
  12. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mit der wenigstens einen Klemmvorrichtung (7) kooperierende Querstreben (4) mit einem runden, vorzugsweise kreisförmigen, Querschnitt ausgebildet sind.
  13. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmvorrichtung (7) aus einem Stahlwerkstoff, vorzugsweise einem Baustahl, gefertigt ist.
EP22186427.5A 2021-07-30 2022-07-22 Siebvorrichtung zum sieben von schüttgut Active EP4124392B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50627/2021A AT524561B1 (de) 2021-07-30 2021-07-30 Siebvorrichtung zum Sieben von Schüttgut

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4124392A1 EP4124392A1 (de) 2023-02-01
EP4124392B1 true EP4124392B1 (de) 2024-10-09
EP4124392C0 EP4124392C0 (de) 2024-10-09

Family

ID=82399754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22186427.5A Active EP4124392B1 (de) 2021-07-30 2022-07-22 Siebvorrichtung zum sieben von schüttgut

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4124392B1 (de)
AT (1) AT524561B1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2619200A1 (de) * 1976-04-30 1977-11-10 Kinski Ernst Vorrichtung zum beliebigen kuppeln von stahlrohren
AT345211B (de) * 1977-02-15 1978-09-11 Hutter & Schrantz Ag Befestigung eines siebbodens
DE3533514A1 (de) * 1985-09-20 1987-03-26 T R Plast Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum sieben von erdreich, sand od. dgl.
US4840728A (en) * 1988-03-14 1989-06-20 Conn-Weld Industries, Inc. Vibrating screening apparatus
US5112475A (en) * 1990-08-06 1992-05-12 Conn-Weld Industries, Inc. Panel mounting system
DE102007003360B4 (de) 2007-01-17 2014-07-10 Haver & Boecker Ohg Siebmaschine
CN202700803U (zh) * 2012-06-19 2013-01-30 中国矿业大学(北京) 一种振动筛支撑筛板的装置
GB2515489B (en) 2013-06-24 2016-12-14 Cde Global Ltd Vibrating screen and support beam therefor

Also Published As

Publication number Publication date
EP4124392C0 (de) 2024-10-09
AT524561B1 (de) 2022-07-15
AT524561A4 (de) 2022-07-15
EP4124392A1 (de) 2023-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2904278B1 (de) Verschlussbolzen und verschlusselement hiermit
EP0816703B1 (de) Konusschraubverbindung für Lamellenpaket-Wellenkupplungen
EP4035834B1 (de) Anordnung aus einer spannvorrichtung für eine schraubverbindung sowie einer sicherheitseinrichtung
DE60002521T2 (de) Siebzylinder, insbesondere für Papierfaserstoff
EP3600923B1 (de) Stützlager eines schwingungsdämpfers in der radaufhängung eines fahrzeugs
DE102005052014A1 (de) Kegelbolzenverbindung sowie Verwendung einer Kegelbolzenverbindung
EP0406801B1 (de) Befestigungselement
AT524561B1 (de) Siebvorrichtung zum Sieben von Schüttgut
EP1809912B1 (de) Befestigungssystem, insbesondere für einen wärmeübertrager
EP4260953B1 (de) Siebvorrichtung
EP1827700B1 (de) Zentrifugenkorb für eine siebzentrifuge
EP4397447A1 (de) Schwingungsfestes maschinengestell mit aluminiumprofilen
EP1771310B1 (de) Zylinderbaugruppe mit einem achsanschluss
DE19944131B4 (de) Klemmring
DE2361973A1 (de) Beheizter trockenzylinder fuer papiermaschinen o.dgl.
WO2023179973A1 (de) Schwingungsentkoppelungshülse sowie befestigungsvorrichtung mit einer schwingungsentkoppelungshülse
DE69708091T2 (de) Sicherheitsvorrichtung für vorgespante muttern
EP3673180B1 (de) Befestigungseinheit
DE102009053000B4 (de) Fanrückhaltescheibe für ein Strahltriebwerk
EP1007857B1 (de) Verschraubungskopf
DE2927448C2 (de) Einrichtung zum axialen Dehnen von Schraubenbolzen
DE102004057884B4 (de) Schraubbefestigungsanordnung
DE29503151U1 (de) Schwingungstilger
EP3299089B1 (de) Sonotrodeneinheit sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE102024126999A1 (de) Blattlager

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230302

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20231108

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240614

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022001839

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20241024

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20241107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250209

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20241009

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 4

Effective date: 20250728

26N No opposition filed

Effective date: 20250710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20250718

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250731