EP4116001A1 - Biegewerkzeug, biegepresse, biegeverfahren und werkstück - Google Patents

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EP4116001A1
EP4116001A1 EP22178016.6A EP22178016A EP4116001A1 EP 4116001 A1 EP4116001 A1 EP 4116001A1 EP 22178016 A EP22178016 A EP 22178016A EP 4116001 A1 EP4116001 A1 EP 4116001A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
bending
punch
workpiece
stamp
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP22178016.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Wagner
Klaus Epperlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laukien GmbH and Co Beteiligungen KG
Original Assignee
Laukien GmbH and Co Beteiligungen KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Laukien GmbH and Co Beteiligungen KG filed Critical Laukien GmbH and Co Beteiligungen KG
Publication of EP4116001A1 publication Critical patent/EP4116001A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0218—Length adjustment of the punch

Definitions

  • the invention relates to a bending tool, a bending press equipped with such a bending tool, a bending method and a workpiece produced using such a bending method.
  • the bending tool has an upper tool and a lower tool, with the upper tool comprising an outer die and an inner die that is height-adjustable in relation to the outer die.
  • Bending presses equipped with a bending tool are known for forming or bending the planar workpieces into the desired wave shape.
  • such bending tools comprise a monolithic upper tool designed as a stamp and a lower tool which has a die.
  • the press brake presses the upper die onto the workpiece positioned on the lower die into the die, creating a V-shaped bend in the workpiece.
  • a single contour can be formed from this V-bend by bending the workpiece back into the original plane of the workpiece on either side of the V-bend.
  • the forming of different contours on one and the same workpiece represents a considerable expenditure of time and money in the described bending process, since the bending tool on the bending press has to be exchanged for this.
  • WO2016187637A1 relates to a bending tool for a bending press, which has a lower tool with a horizontally adjustable Having forming section for forming a workpiece.
  • the previously known bending tool has neither a vertically adjustable mold section nor an upper tool with an adjustable configuration acting on the workpiece. It is therefore not possible to form contours of different depths in a flat workpiece with such a bending tool.
  • An object of the invention is to specify a bending tool, a bending press, a method for forming a workpiece and a workpiece, in which different contours can be formed in the workpiece in a simple manner.
  • a bending tool for a bending press for bending a flat workpiece comprises an upper tool, which has an outer punch and an inner punch, means for adjusting the height of the arrangement of the inner punch relative to the outer punch, and a lower tool, which has a die into which the inner punch can be inserted. so that when the upper tool is lowered onto the lower tool, the inner punch begins to bend the flat workpiece into the die before the outer punch acts on the flat workpiece.
  • the invention is based on the knowledge that an upper tool, which comprises an outer and an inner stamp, enables a single geometry to be formed by a single pressing operation. This involves forming the geometry into the workpiece by lowering the inner punch into the die and bending the workpiece back to the original geometry on both sides The level of the workpiece is achieved by the action of the outer punch on the workpiece.
  • the die In a transverse direction, which runs perpendicular to the movement of the punch, the die preferably has a shaped profile which extends in the longitudinal direction through the lower tool.
  • the contour of the pressed workpiece and the shape profile of the die can be varied and are not limited to shapes with a rounded bend or shape, but also include shapes that have an edge with a defined angle.
  • the invention is also based on the finding that the shaping of a pressed contour does not require the inner stamp to be completely lowered into the die, so that the shaping of the individual contours formed in the workpiece is preferably not purely a reproduction of the shape profile of the die. Rather, the contour pressed into the workpiece is determined by the shape of the inner stamp, the width of the die and the depth of the inner stamp sinking into the die.
  • contours of different depths can be achieved in that the inner stamp can be arranged in a height-adjustable manner in relation to the outer stamp.
  • the height designates the direction along the punch movement or perpendicular to the flat workpiece placed on the lower tool.
  • the arrangement of the inner stamp relative to the outer stamp is preferably rigid, so that the inner stamp and outer stamp preferably do not move relative to one another.
  • the height adjustment of the arrangement of the inner stamp relative to the outer stamp is achieved by means which allow manual and/or automatic adjustment of the height.
  • the outer punch comprises a first punch arm and a second punch arm
  • the inner punch is arranged between the first punch arm and the second punch arm.
  • the two punch arms are preferably arranged opposite each other and bend the work piece back to the original plane of the work piece on either side of the V-shaped bend pressed into the work piece by the inner punch.
  • the lower tool comprises a first part and a second part, the first part being arranged opposite the first punch arm and the second part being arranged opposite the second punch arm.
  • the first part and the second part are used to hold the workpiece that is placed on the lower tool, on the other hand, the first part and the second part can represent a stop for the downward movement of the upper tool during a pressing process by pushing the upper tool so far onto the lower tool is lowered until the workpiece is pressed between the punch arms and the first and second part.
  • the first part has a first surface and the second part has a second surface, the first surface and the second surface facing the upper tool and each having a support line for a flat workpiece placed on the lower tool.
  • the lower tool it is sufficient for the lower tool to have two support lines for the workpiece to be placed.
  • These support lines are each preferably provided by the two surfaces of the first and second parts facing the upper tool, which are arranged opposite one another on the sides of the die.
  • the support lines preferably extend along the die on the first surface and the second surface.
  • the first punch arm has a first punch arm surface and the second punch arm has a second punch arm surface, the first punch arm surface and the first surface opposite it and the second punch arm surface and the second surface opposite it each having the same contour transversely to the die.
  • the first punch arm surface and the first surface and the second punch arm surface and the second surface are respectively complementary to one another, so that the contour of the respective punch arm surface and the first and second surface opposite thereto are in the direction in which the forming profile of the die extends, i.e. in Transverse direction to the die, are the same.
  • the respective contours have a curvature.
  • the first surface and the second surface and the first punch arm surface and the second punch arm surface can be designed in such a way that their contours describe circular arcs transversely to the die, i. H. have a constant non-zero curvature. Tools with surfaces of constant curvature are easier to manufacture than those with surfaces of varying curvature.
  • the inner stamp comprises a stamp head and a stamp base, the stamp head having a stamp curvature.
  • the stamp base is connected to the outer stamp.
  • the punch head is the part of the inner punch that comes into contact with the workpiece.
  • the curvature of the punch head is one factor that determines the contour formed into the workpiece.
  • the stamp curvature differs from the curvature of the respective contours.
  • the stamp head is detachably connected to the stamp base. Due to the detachable connection between the stamp head and the stamp base, the stamp head can be exchanged for a stamp head with a different stamp curvature. In this way, different contours can be shaped into a workpiece without having to replace the entire bending tool or the upper tool.
  • the means that can adjust the height of the arrangement of the inner stamp relative to the outer stamp include fastening means, and the outer stamp and the inner stamp are designed in such a way that the arrangement of the inner stamp relative to the outer stamp can be adjusted in height by means of the fastening means.
  • the inner stamp can have bores and/or threads and the outer stamp can have several through-holes at different heights, with the bores and/or threads and the through-holes being designed in such a way that the arrangement of the inner stamp relative to the outer stamp can be adjusted in height by means of bolts and/or screws is.
  • the height of the inner stamp relative to the outer stamp can also be adjusted using an eccentric, for example.
  • the lower tool has a first part and a second part, the first part and/or the second part being movable transversely to the die.
  • the first part and the second part are preferably mirror-symmetrical to the central die plane, that plane which runs centrally through the inner die and whose normal points in the transverse direction.
  • the first part and the second part can preferably be moved towards one another or from one another transversely to the die.
  • the upper tool has an upper holding section for inserting the upper tool into an upper tool holder of a bending press and the lower tool has a lower holding section for inserting the lower tool into a lower tool holder of the bending press.
  • the upper and lower tool holder allows loading of a bending press with the bending tool.
  • the press brake includes an upper Tool holder for accommodating an upper tool, a lower tool holder for accommodating a lower tool and a bending tool as described above. Furthermore, the bending press includes a drive, for example a hydraulic drive, which moves the upper tool holder and the lower tool holder towards one another.
  • Another object of the invention is a method for bending a workpiece with a bending tool, the bending tool comprising an upper tool and a lower tool.
  • the method further includes placing a workpiece on the lower die, lowering the upper die so that a first waveform is formed in the workpiece, adjusting the upper die, flipping the workpiece onto the lower die, and lowering the adjusted upper die so that a second waveform is formed is formed into the workpiece, wherein the first waveform and the second waveform differ in height from each other.
  • contours with different heights or depths can be formed in a workpiece without having to replace the bending tool or even detach it from the tool holders of the press brakes.
  • the method includes replacing a first stamp head with a second stamp head.
  • the method further includes changing the width of a die.
  • the bending tool is designed according to one of the embodiments of a bending tool described above.
  • a further object of the invention is a workpiece which comprises a plurality of contours, the contours running parallel to one another in a longitudinal direction and extending over the entire workpiece, and at least two contours differing in height from one another.
  • the workpiece has been produced according to a method described above.
  • FIG. 1 12 shows a bending tool 1 comprising an upper tool 2 and a lower tool 3 .
  • an upper holding section 25 of the upper tool 2 is connected to an upper tool holder 11 of a bending press 10 and a lower holding section 35 of the lower tool 3 is connected to a lower tool holder 12 of the bending press 10.
  • the upper tool holder 11 of the bending press 10 is arranged directly above the lower tool holder 12 so that the upper tool 4 accommodated in the upper tool holder 11 is centered on the lower tool 3 accommodated in the lower tool holder 12 .
  • the press brake 10 lowers the upper die 2 onto the lower die 3 so that a workpiece 20 can be formed by the bending die 1 .
  • the bending tool 1 forms a so-called pressed shaft from a flat workpiece, in particular from sheet metal, which typically has several individual waveforms, the individual waveforms depending on the setting of the upper tool 2 and lower tool 3 can differ in shape.
  • the lower tool 3 has a die 6 which is formed in the longitudinal direction by a first part 31 on one side and by a second part 32 on the other side.
  • the first part 31 has a first surface 33 facing the upper tool 2 and the second part 32 has a second surface 34 facing the upper tool 2 .
  • the first surface 33 and the second surface 34 have a Curvature whose contour in the transverse direction to the die 6 corresponds to an arc of a circle.
  • the upper tool 4 comprises an outer punch 4 which has a first punch arm 41 and a second punch arm 42 , and an inner punch 5 which is arranged between the first punch arm 41 and the second punch arm 42 . Furthermore, the inner stamp 5 to the outer stamp 4 in height, d. H. in the direction of the punch movement or the normal of the flat workpiece 20, arranged in such a way that the inner punch 5 acts on the workpiece 20 when the upper tool 2 is lowered and this results in a shaping of the workpiece 20 before the first punch arm 41 and the second punch arm 42 press the workpiece 20 touch.
  • the arrangement of the inner stamp 5 to the outer stamp 4 is adjustable in height. The height adjustability is achieved by screw connections between a stamp base 52 of the inner stamp 5 and the outer stamp 4 . In order to adjust the arrangement of the inner punch 5 in relation to the outer punch 4, the upper tool 4 does not have to be detached from the upper tool holder 11 of the bending press 10.
  • the inner stamp 5 is designed in such a way that it can be inserted into the die 6 of the lower tool 3 .
  • the first punch arm 41 has a first punch arm surface 43 and the second punch arm 42 has a second punch arm surface 44 .
  • the first punch arm surface 43 and the first surface 33 are opposed to each other, and the second punch arm surface 44 and the second surface 34 are opposed to each other.
  • the first stamping arm surface 43 and the first surface 33 are complementary to each other such that the first stamping arm surface 43 and the first Surface 33 across the die have the same contour.
  • the second punch arm surface 44 and the second surface 34 are complementary to one another, so that the second punch arm surface 44 and the second surface 34 also have the same contour across the die.
  • the workpiece 20 is first placed on the lower die 3.
  • the workpiece 20 placed in this way extends over the die 6 in the lower tool 3.
  • the upper tool 2 is preferably lowered onto the lower tool 3 until the workpiece 20 is pressed by the first punch arm 41 and the second punch arm 42 onto the first part 31 and the second part 32 of the lower tool 3 .
  • a complete lowering of the inner stamp 5 in the die 6 is not necessary.
  • the workpiece 20 is pressed by the inner punch 5 into the die 6 and the workpiece 20, which is bent upwards on both sides transversely to the die 6, is shaped back into the original plane of the workpiece 20 by the first punch arm 41 and the second punch arm 42 , which is perpendicular to the punch movement.
  • the workpiece 20 can be repositioned on the lower tool 3 and another pressing process can be carried out.
  • the arrangement of the inner stamp 5 relative to the outer stamp 4 can be adjusted in height, whereby waveforms in the workpiece 20 can be formed, which differ in their depth.
  • the inner stamp 5 includes a stamp head 51 which has a stamp curvature 53 .
  • the punch head 51 is that part of the inner punch 5 which comes into contact with the workpiece 20 during the pressing process.
  • the punch curvature 53 therefore affects the shape formed into the workpiece 20 by the bending tool 1 .
  • the stamp head 51 is detachably connected to the stamp base 52 .
  • the stamp head 51 can be exchanged for another stamp head.
  • the punch head 51 can be exchanged without detaching the upper tool 2 from the upper tool holder 11 and without detaching the inner punch 5 from the outer punch 4 .
  • the lower tool 3 comprises a first part 31 and a second part 32, which can be moved transversely to the die 6, so that the width of the die 6 can be varied.
  • the lower tool 3 does not have to be detached from the lower tool holder 12 for the movement of the first part 31 and the second part 32 .
  • the outer die 4 has through-holes 45 at different heights on its sides in the longitudinal direction, through which fastening means can be guided and connected to the inner die.
  • fastening means can be bolts or screws, for example.
  • FIG 3 shows the bending tool 1 of FIG 2 in a second arrangement 8 of the inner stamp 5 to the outer stamp 4.
  • the inner stamp 5 is only moved to the outer stamp 4 for the purpose of height adjustment.
  • the inner punch 5 and the outer punch 4 are firmly connected to one another and there is no relative movement between the inner punch 5 and the outer punch 4 .
  • a bending tool 1 shows a bending tool 1 with means 9, which can automatically adjust the arrangement of the inner stamp 5 to the outer stamp 4 in height.
  • Such means include, for example, a servomotor and an eccentric, which can be operated by the servomotor to raise or lower the inner die 5 .
  • FIG. 12 shows a workpiece 20 which has different waveforms 21, 22, 23.
  • the waveforms 21, 22, 23 differ from each other in terms of their height or depth.
  • the workpiece 20 has been produced with the bending tool 1 described above and according to the method described above.
  • the waveforms 21, 22, 23 have been formed with three different arrangements of the inner stamp 5 to form the outer stamp 4.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Biegewerkzeug (1) für eine Biegepresse (10) zum Biegen eines Werkstückes (20). Das Biegewerkzeug (1) umfasst ein Oberwerkzeug (2) und ein Unterwerkzeug (3). Das Oberwerkzeug (2) weist einen Außenstempel (4) und einen Innenstempel (5) auf. Das Unterwerkzeug (3) weist ein Gesenk (6) auf, in welches der Innenstempel (5) einführbar ist. Der Außenstempel (4) und der Innenstempel (5) sind derart ausgebildet, dass die Anordnung des Innenstempels (5) zum Außenstempel (4) in der Höhe verstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Biegewerkzeug, eine mit einem solchen Biegewerkzeug ausgestattete Biegepresse, ein Biegeverfahren und ein mit einem solchen Biegeverfahren hergestelltes Werkstück. Das Biegewerkzeug weist ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug auf, wobei das Oberwerkzeug einen Außenstempel und einen in der Anordnung zum Außenstempel höhenverstellbaren Innenstempel umfasst.
  • Bei der Anfertigung von Bauteilen aus planen Werkstücken, beispielsweise aus Blech, besteht ein Bedarf daran, dass Bauteile, insbesondere für die Verwendung als Fassadenelemente, angefertigt werden, die eine konturierte Außenkontur aufweisen, sogenannte gepresste Konturen.
  • Zum Formen bzw. Biegen der planen Werkstücke in die gewünschte Wellenform sind mit einem Biegewerkzeug ausgestatte Biegepressen bekannt. Typischerweise umfassen solche Biegewerkzeuge ein monolithisches, als Stempel ausgebildetes Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug, welches ein Gesenk aufweist. Die Biegepresse presst das Oberwerkzeug auf das auf dem Unterwerkzeug positionierte Werkstück in das Gesenk, wodurch eine V-förmige Biegung im Werkstück entsteht. Aus dieser V-förmigen Biegung kann eine einzelne Kontur gebildet werden, indem das Werkstück zu beiden Seiten der V-förmigen Biegung in die ursprüngliche Ebene des Werkstückes zurückgebogen wird. Insbesondere die Formung unterschiedlicher Konturen auf ein und demselben Werkstück stellt bei dem beschriebenen Biegeprozess einen erheblichen Zeit- und Kostenaufwand dar, da das Biegewerkzeug an der Biegepresse hierfür ausgetauscht werden muss.
  • WO2016187637A1 betrifft ein Biegewerkzeug für eine Biegepresse, welches ein Unterwerkzeug mit einem in der Horizontalen verstellbaren Formabschnitt zum Formen eines Werkstückes aufweist. Das vorbekannte Biegewerkzeug weist jedoch weder einen in der Vertikalen verstellbaren Formabschnitt noch ein Oberwerkzeug mit einer verstellbaren auf das Werkstück einwirkenden Konfiguration auf. Mit einem solchen Biegewerkzeug ist daher die Formung unterschiedlich tiefer Konturen in ein planes Werkstück nicht möglich.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Biegewerkzeug, eine Biegepresse, ein Verfahren zum Formen eines Werkstückes sowie ein Werkstück anzugeben, bei denen unterschiedliche Konturen auf einfache Art und Weise in das Werkstück geformt werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Ein Biegewerkzeug für eine Biegepresse zum Biegen eines planen Werkstückes umfasst ein Oberwerkzeug, welches einen Außenstempel und einen Innenstempel aufweist, Mittel zum Verstellen der Anordnung des Innenstempels zum Außenstempel in der Höhe und ein Unterwerkzeug, welches ein Gesenk aufweist, in welches der Innenstempel einführbar ist, sodass beim Absenken des Oberwerkzeugs auf das Unterwerkzeug zunächst der Innenstempel beginnt, das plane Werkstück in das Gesenk zu biegen bevor der Außenstempel auf das plane Werkstück einwirkt.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein Oberwerkzeug, das einen Außen- und einen Innenstempel umfasst, die Formung einer einzelnen Geometrie durch einen einzigen Pressvorgang ermöglicht. Hierbei wird die Geometrie in das Werkstück geformt, indem der Innenstempel in das Gesenk abgesenkt wird, und das Zurückbiegen des Werkstückes an den beiden Seiten der Geometrie in die ursprüngliche Ebene des Werkstückes wird durch das Einwirken des Außenstempels auf das Werkstück erzielt.
  • Bevorzugt weist das Gesenk in einer Querrichtung, die senkrecht zur Stempelbewegung verläuft, ein Formprofil auf, welches sich in Längsrichtung durch das Unterwerkzeug erstreckt. Die Kontur des gepressten Werkstückes und das Formprofil des Gesenks können erfindungsgemäß vielfältig ausgeprägt sein und sind nicht auf Formen mit einer abgerundeten Biegung bzw. Formung beschränkt, sondern umfassen beispielsweise auch solche Formen, die eine Kante mit definiertem Winkel aufweisen.
  • Der Erfindung liegt weiterhin die Erkenntnis zugrunde, dass die Formung einer gepressten Kontur nicht das vollständige Absenken des Innenstempels in das Gesenk erfordert, sodass es sich bei der Formung der einzelnen in das Werkstück geformten Konturen bevorzugt nicht um reine Abbildungen des Formprofils des Gesenks handelt. Vielmehr wird die in das Werkstück gepresste Kontur durch die Form des Innenstempels, die Weite des Gesenks und die Absenktiefe des Innenstempels in das Gesenk bestimmt.
  • Weiterhin können Konturen unterschiedlicher Tiefe dadurch erreicht werden, dass der Innenstempel höhenverstellbar zum Außenstempel angeordnet werden kann. Die Höhe bezeichnet die Richtung entlang der Stempelbewegung bzw. senkrecht zum planen, auf das Unterwerkzeug aufgelegten Werkstück. Bei dem Pressvorgang ist die Anordnung des Innenstempels relativ zum Außenstempel bevorzugt starr, sodass sich Innenstempel und Außenstempel bevorzugt nicht relativ zueinander bewegen. Die Verstellung der Anordnung des Innenstempels zum Außenstempel in der Höhe wird durch Mittel erreicht, welche eine manuelle und/oder eine automatische Verstellung der Höhe erlauben.
  • Weder ein Austausch noch eine Modifizierung des Unterwerkzeugs sind notwendig, sofern der Innenstempel in den unterschiedlichen Anordnungen zum Außenstempel ausreichend tief in das Gesenk abgesenkt werden kann. Weiterhin ist auch kein Austausch des Oberwerkzeugs erforderlich, um Konturen unterschiedlicher Tiefe in das Werkstück zu formen. Dadurch ist das Formen einer gepressten Kontur mit unterschiedlicher Tiefe einzelner Konturformen mit einem einzigen Biegewerkzeug in besonders wirtschaftlicher Weise möglich.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen angegeben.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Außenstempel einen ersten Stempelarm und einen zweiten Stempelarm und der Innenstempel ist zwischen dem ersten Stempelarm und dem zweiten Stempelarm angeordnet. Die beiden Stempelarme sind bevorzugt einander gegenüber angeordnet und biegen das Werkstück zu beiden Seiten der V-förmigen Biegung, die durch den Innenstempel in das Werkstück gepresst wird, in die ursprüngliche Ebene des Werkstückes zurück.
  • Ferner umfasst das Unterwerkzeug ein erstes Teil und ein zweites Teil, wobei das erste Teil gegenüber dem ersten Stempelarm und das zweite Teil gegenüber dem zweiten Stempelarm angeordnet sind. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das Oberwerkzeug über dem Unterwerkzeug zentriert ist, d. h. wenn der Innenstempel auf das Gesenk ausgerichtet ist. Einerseits dienen das erste Teil und das zweite Teil zur Aufnahme des Werkstückes, das auf das Unterwerkzeug aufgelegt wird, andererseits können das erste Teil und das zweite Teil einen Anschlag für die Abwärtsbewegung des Oberwerkzeugs bei einem Pressvorgang darstellen, indem das Oberwerkzeug soweit auf das Unterwerkzeug abgesenkt wird bis das Werkstück zwischen den Stempelarmen und dem ersten und zweiten Teil gepresst ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen das erste Teil eine erste Oberfläche und das zweite Teil eine zweite Oberfläche auf, wobei die erste Oberfläche und die zweite Oberfläche dem Oberwerkzeug zugewandt sind und jeweils eine Auflagegerade für ein auf das Unterwerkzeug aufgelegtes planes Werkstück aufweisen. Für die Formung einer gepressten Kontur aus einem planen Werkstück reicht es aus, dass das Unterwerkzeug für das aufzulegende Werkstück zwei Auflagegeraden aufweist. Diese Auflagegeraden werden jeweils bevorzugt von den beiden dem Oberwerkzeug zugewandten Oberflächen des ersten und zweiten Teils bereitgestellt, die an den Seiten des Gesenks einander gegenüber angeordnet sind. Die Auflagegeraden erstrecken sich bevorzugt längs des Gesenks auf der ersten Oberfläche und der zweiten Oberfläche.
  • Gemäß einer Ausführungsform weisen der erste Stempelarm eine erste Stempelarmoberfläche und der zweite Stempelarm eine zweite Stempelarmoberfläche auf, wobei die erste Stempelarmoberfläche und die ihr gegenüberliegende erste Oberfläche und die zweite Stempelarmoberfläche und die ihr gegenüberliegende zweite Oberfläche jeweils eine gleiche Kontur quer zum Gesenk aufweisen. Die erste Stempelarmoberfläche und die erste Oberfläche und die zweite Stempelarmoberfläche und die zweite Oberfläche sind jeweils komplementär zueinander, sodass die Kontur der jeweiligen Stempelarmoberfläche und der ihr gegenüberliegenden ersten bzw. zweiten Oberfläche in die Richtung, in die sich das Formprofil des Gesenks erstreckt, d. h. in Querrichtung zum Gesenk, gleich sind.
  • Ferner weisen die jeweiligen Konturen eine Krümmung auf. Insbesondere können die erste Oberfläche und die zweite Oberfläche und die erste Stempelarmoberfläche und die zweite Stempelarmoberfläche derart ausgebildet sein, dass deren Konturen quer zum Gesenk Kreisbögen beschreiben, d. h. eine konstante Krümmung ungleich Null aufweisen. Werkzeuge mit Oberflächen konstanter Krümmung sind leichter herzustellen als solche, die Oberflächen mit einer sich verändernden Krümmung aufweisen.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Innenstempel einen Stempelkopf und einen Stempelsockel, wobei der Stempelkopf eine Stempelkrümmung aufweist. Der Stempelsockel ist mit dem Außenstempel verbunden. Der Stempelkopf ist derjenige Teil des Innenstempels, der mit dem Werkstück in Kontakt kommt. Die Krümmung des Stempelkopfes ist ein Faktor, der die in das Werkstück geformte Kontur bestimmt. In einer bevorzugten Ausführungsform unterscheidet sich die Stempelkrümmung von der Krümmung der jeweiligen Konturen.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Stempelkopf lösbar mit dem Stempelsockel verbunden. Durch die lösbare Verbindung zwischen Stempelkopf und Stempelsockel kann der Stempelkopf gegen einen Stempelkopf mit anderer Stempelkrümmung ausgetauscht werden. Somit können unterschiedliche Konturen in ein Werkstück geformt werden, ohne dass das gesamte Biegewerkzeug oder das Oberwerkzeug ausgewechselt werden muss.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfassen die Mittel, die die Anordnung des Innenstempels zum Außenstempel in der Höhe verstellen können, Befestigungsmittel und der Außenstempel und der Innenstempel sind derart ausgebildet, dass die Anordnung des Innenstempels zum Außenstempel mittels der Befestigungsmittel in der Höhe verstellbar ist.
  • Beispielsweise kann der Innenstempel Bohrungen und/oder Gewinde und der Außenstempel mehrere Durchgangsbohrungen in unterschiedlicher Höhe aufweisen, wobei die Bohrungen und/oder Gewinde und die Durchgangsbohrungen derart ausgebildet sind, dass die Anordnung des Innenstempels zum Außenstempel mittels Bolzen und/oder Schrauben in der Höhe verstellbar ist. Alternativ kann die Höhenverstellung des Innenstempels zum Außenstempel beispielsweise auch über einen Exzenter erfolgen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Unterwerkzeug einen ersten Teil und einen zweiten Teil auf, wobei der erste Teil und/oder der zweite Teil quer zum Gesenk bewegbar sind. Hierdurch können der Abstand zwischen den Auflagegeraden und die Weite des Gesenks variiert werden, um eine größere Variation der in das Werkstück formbaren Konturen zu erzielen, ohne dass das Biegewerkzeug hierfür ausgetauscht werden muss. Vorzugsweise sind der erste Teil und der zweite Teil spiegelsymmetrisch zur zentralen Stempelebene, diejenige Ebene, die mittig durch den Innenstempel verläuft und deren Normale in Querrichtung zeigt. Bevorzugt sind der erste Teil und der zweite Teil quer zum Gesenk zueinander bzw. voneinander bewegbar.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist das Oberwerkzeug einen oberen Halteabschnitt zum Einsetzen des Oberwerkzeugs in eine obere Werkzeughalterung einer Biegepresse und das Unterwerkzeug einen unteren Halteabschnitt zum Einsetzen des Unterwerkzeugs in eine untere Werkzeughalterung der Biegepresse auf. Die obere und untere Werkzeughalterung erlaubt die Beschickung einer Biegepresse mit dem Biegewerkzeug.
  • Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Biegepresse zum Formen eines Werkstückes. Die Biegepresse umfasst eine obere Werkzeughalterung zur Aufnahme eines Oberwerkzeugs, eine untere Werkzeughalterung zur Aufnahme eines Unterwerkzeugs und ein Biegewerkzeug wie es vorstehend beschrieben ist. Ferner umfasst die Biegepresse einen Antrieb, beispielsweise einen Hydraulikantrieb, der die obere Werkzeughalterung und die untere Werkzeughalterung aufeinander zu bewegt.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Biegen eines Werkstückes mit einem Biegewerkzeug, wobei das Biegewerkzeug ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug umfasst. Das Verfahren umfasst ferner das Auflegen eines Werkstückes auf das Unterwerkzeug, das Absenken des Oberwerkzeugs, sodass eine erste Wellenform in das Werkstück geformt wird, das Verstellen des Oberwerkzeugs, das Umlegen des Werkstückes auf dem Unterwerkzeug und das Absenken des verstellten Oberwerkzeugs, sodass eine zweite Wellenform in das Werkstück geformt wird, wobei sich die erste Wellenform und die zweite Wellenform in ihrer Höhe voneinander unterscheiden.
  • Indem das Oberwerkzeug verstellt wird, können in ein Werkstück Konturen mit unterschiedlicher Höhe bzw. Tiefe geformt werden, ohne dass das Biegewerkzeug ausgetauscht oder auch nur von den Werkzeughalterungen der Biegepressen gelöst werden muss.
  • Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Verfahren das Austauschen eines ersten Stempelkopfes mit einem zweiten Stempelkopf.
  • Durch den Austausch von Stempelköpfen können unterschiedliche Konturen in ein Werkstück geformt werden, ohne dass das gesamte Biegewerkzeug oder das Ober- oder Unterwerkzeug ausgetauscht oder von den Werkzeughalterungen der Biegepresse gelöst werden muss.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Verfahren ferner das Verändern der Weite eines Gesenks.
  • Durch die Veränderung der Weite eines Gesenks kann eine größere Variation der in das Werkstück formbaren Konturen erzielt werden, ohne dass das Biegewerkzeug oder das Ober- oder Unterwerkzeug ausgetauscht oder von den Werkzeughalterungen der Biegepresse gelöst werden muss.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens ist das Biegewerkzeug nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen eines Biegewerkzeugs ausgebildet.
  • Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Werkstück, das mehrere Konturen umfasst, wobei die Konturen in einer Längsrichtung parallel zueinander verlaufen und sich über das gesamte Werkstück erstrecken und wobei mindestens zwei Konturen sich in ihrer Höhe voneinander unterscheiden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Werkstück nach einem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt worden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Seitenansicht eines Ausschnitts einer Biegepresse und eines Biegewerkzeugs,
    Fig. 2
    Perspektivische Ansicht eines Biegewerkzeugs mit einer ersten Anordnung des Innenstempels zum Außenstempel,
    Fig. 3
    Perspektivische Ansicht eines Biegewerkzeugs mit einer ersten Anordnung des Innenstempels zum Außenstempel,
    Fig. 4
    Perspektivische Ansicht eines Biegewerkzeugs mit einer automatischen Verstellbarkeit der Anordnung des Innenstempels zum Außenstempel in der Höhe und
    Fig. 5
    Seitenansicht eines Werkstückes.
  • Fig. 1 stellt ein Biegewerkzeug 1 dar, das ein Oberwerkzeug 2 und ein Unterwerkzeug 3 umfasst. Zur Formung von Werkstücken 20 mittels des Biegewerkzeugs 1 wird ein oberer Halteabschnitt 25 des Oberwerkzeugs 2 mit einer oberen Werkzeughalterung 11 einer Biegepresse 10 verbunden und ein unterer Halteabschnitt 35 des Unterwerkzeugs 3 wird mit einer unteren Werkzeughalterung 12 der Biegepresse 10 verbunden. Die obere Werkzeughalterung 11 der Biegepresse 10 ist direkt oberhalb der unteren Werkzeughalterung 12 angeordnet, sodass das in der oberen Werkzeughalterung 11 aufgenommene Oberwerkzeug 4 zentriert zum in der unteren Werkzeughalterung 12 aufgenommenen Unterwerkzeug 3 ist. Die Biegepresse 10 senkt das Oberwerkzeug 2 auf das Unterwerkzeug 3 ab, sodass ein Werkstück 20 durch das Biegewerkzeug 1 geformt werden kann.
  • Das Biegewerkzeug 1 formt aus einem planen Werkstück, insbesondere aus Blechen, eine sogenannte gepresste Welle, welche typischerweise mehrere einzelne Wellenformen aufweist, wobei die einzelnen Wellenformen je nach Einstellung des Oberwerkzeugs 2 und Unterwerkzeugs 3 in ihrer Form voneinander abweichen können.
  • Das Unterwerkzeug 3 weist ein Gesenk 6 auf, das in Längsrichtung auf der einen Seite von einem ersten Teil 31 und auf der anderen Seite von einem zweiten Teil 32 gebildet wird. Das erste Teil 31 weist eine dem Oberwerkzeug 2 zugewandte erste Oberfläche 33 und das zweite Teil 32 weist eine dem Oberwerkzeug 2 zugewandte zweite Oberfläche 34 auf. Die erste Oberfläche 33 und die zweite Oberfläche 34 weisen eine Krümmung auf, deren Kontur in Querrichtung zum Gesenk 6 einem Kreisbogen entspricht.
  • Das Oberwerkzeug 4 umfasst einen Außenstempel 4, welcher einen ersten Stempelarm 41 und einen zweiten Stempelarm 42 aufweist, und einen Innenstempel 5, welcher zwischen dem ersten Stempelarm 41 und dem zweiten Stempelarm 42 angeordnet ist. Weiterhin ist der Innenstempel 5 zum Außenstempel 4 in der Höhe, d. h. in Richtung der Stempelbewegung bzw. der Normalen des planen Werkstückes 20, so angeordnet, dass der Innenstempel 5 beim Absenken des Oberwerkzeugs 2 auf das Werkstück 20 einwirkt und hierdurch eine Formung des Werkstückes 20 entsteht bevor der erste Stempelarm 41 und der zweite Stempelarm 42 das Werkstück 20 berühren. Die Anordnung des Innenstempels 5 zum Außenstempel 4 ist in der Höhe verstellbar. Die Höhenverstellbarkeit wird durch Schraubverbindungen zwischen einem Stempelsockel 52 des Innenstempels 5 und dem Außenstempel 4 erreicht. Zur Verstellung der Anordnung des Innenstempels 5 zum Außenstempel 4 muss das Oberwerkzeug 4 nicht von der oberen Werkzeughalterung 11 der Biegepresse 10 gelöst werden.
  • Der Innenstempel 5 ist derart ausgebildet, dass er in das Gesenk 6 des Unterwerkzeugs 3 eingeführt werden kann.
  • Der erste Stempelarm 41 weist eine erste Stempelarmoberfläche 43 und der zweite Stempelarm 42 weist eine zweite Stempelarmoberfläche 44 auf. In einer mit dem Biegewerkzeug 1 beschickten Biegepresse 10 sind die erste Stempelarmoberfläche 43 und die erste Oberfläche 33 einander gegenüber angeordnet und die zweite Stempelarmoberfläche 44 und die zweite Oberfläche 34 einander gegenüber angeordnet. Die erste Stempelarmoberfläche 43 und die erste Oberfläche 33 sind komplementär zueinander, sodass die erste Stempelarmoberfläche 43 und die erste Oberfläche 33 quer zum Gesenk eine gleiche Kontur aufweisen. Ebenso sind auch die zweite Stempelarmoberfläche 44 und die zweite Oberfläche 34 komplementär zueinander, sodass auch die zweite Stempelarmoberfläche 44 und die zweite Oberfläche 34 quer zum Gesenk eine gleiche Kontur aufweisen.
  • Zur Formung einer einzelnen Wellenform in ein Werkstück 20 wird das Werkstück 20 zunächst auf das Unterwerkzeug 3 aufgelegt. Das plane Werkstück 20, das zum Formen mit dem Biegewerkzeug 1 auf die erste Oberfläche 33 und die zweite Oberfläche 34 aufgelegt wird, hat somit jeweils eine Auflagegerade längs des Gesenks 6 mit dem ersten Teil 31 und mit dem zweiten Teil 32 des Unterwerkzeugs 3. Das auf diese Art und Weise aufgelegte Werkstück 20 erstreckt sich über das Gesenk 6 im Unterwerkzeug 3.
  • Das Oberwerkzeug 2 wird bevorzugt soweit auf das Unterwerkzeug 3 abgesenkt bis das Werkstück 20 von dem ersten Stempelarm 41 und dem zweiten Stempelarm 42 auf das erste Teil 31 und das zweite Teil 32 des Unterwerkzeugs 3 gepresst wird. Eine vollständige Absenkung des Innenstempels 5 in das Gesenk 6 ist nicht erforderlich. Bei diesem Absenkvorgang wird das Werkstück 20 vom Innenstempel 5 in das Gesenk 6 gepresst und das dabei zu beiden Seiten quer zum Gesenk 6 nach oben gebogene Werkstück 20 wird von dem ersten Stempelarm 41 und dem zweiten Stempelarm 42 wieder in die ursprüngliche Ebene des Werkstückes 20 geformt, welche senkrecht zur Stempelbewegung ist.
  • Nach dem Anheben des Oberwerkzeugs 2 kann das Werkstück 20 auf dem Unterwerkzeug 3 umpositioniert werden und ein weiterer Pressvorgang durchgeführt werden. Bevor das Oberwerkzeug 2 hierzu erneut abgesenkt wird kann die Anordnung des Innenstempels 5 zum Außenstempel 4 in der Höhe verstellt werden, wodurch Wellenformen in das Werkstück 20 geformt werden können, die sich in ihrer Tiefe unterscheiden.
  • Der Innenstempel 5 umfasst neben dem Stempelsockel 52 einen Stempelkopf 51, welcher eine Stempelkrümmung 53 aufweist. Der Stempelkopf 51 ist derjenige Teil des Innenstempels 5, der mit dem Werkstück 20 beim Pressvorgang in Berührung kommt. Die Stempelkrümmung 53 beeinflusst daher die Form, die in das Werkstück 20 durch das Biegewerkzeug 1 geformt wird. Der Stempelkopf 51 ist lösbar mit dem Stempelsockel 52 verbunden. Somit kann der Stempelkopf 51 mit einem anderen Stempelkopf ausgetauscht werden. Der Austausch des Stempelkopfes 51 kann ohne Lösen des Oberwerkzeugs 2 von der oberen Werkzeughalterung 11 und ohne Lösen des Innenstempels 5 vom Außenstempel 4 erfolgen.
  • Das Unterwerkzeug 3 umfasst ein erstes Teil 31 und ein zweites Teil 32, welche quer zum Gesenk 6 bewegbar sind, sodass die Weite des Gesenks 6 variiert werden kann. Für die Bewegung des ersten Teils 31 und des zweiten Teil 32 muss das Unterwerkzeug 3 nicht von der unteren Werkzeughalterung 12 gelöst werden.
  • Fig. 2 zeigt ein Biegewerkzeug 1 bei dem der Innenstempel 5, welcher den Stempelsockel 52 und den Stempelkopf 51 umfasst, in einer ersten Anordnung 7 zum Außenstempel 4 angeordnet ist. Die Anordnung des Innenstempels 5 zum Außenstempel 4 ist in der Höhe verstellbar. Hierzu weist der Außenstempel 4 an seinen Seiten in Längsrichtung Durchgangsbohrungen 45 in unterschiedlicher Höhe auf, durch welche Befestigungsmittel geführt und mit dem Innenstempel in Verbindung gebracht werden können, diese Befestigungsmittel können beispielsweise Bolzen oder Schrauben sein.
  • Fig. 3 zeigt das Biegewerkzeug 1 der Fig. 2 in einer zweiten Anordnung 8 des Innenstempels 5 zum Außenstempel 4. Der Innenstempel 5 wird nur zwecks Höhenverstellung zum Außenstempel 4 bewegt. Während des Pressvorgangs in der Biegepresse sind der Innenstempel 5 und der Außenstempel 4 fest miteinander verbunden und es findet keine Relativbewegung zwischen Innenstempel 5 und Außenstempel 4 statt.
  • Fig. 4 zeigt ein Biegewerkzeug 1 mit Mittel 9, die die Anordnung des Innenstempels 5 zum Außenstempel 4 in der Höhe automatisch verstellen können. Solche Mittel umfassen beispielsweise einen Servomotor und einen Exzenter, der durch den Servomotor betrieben den Innenstempel 5 heben oder senken kann.
  • Fig. 5 stellt ein Werkstück 20 dar, welches verschiedene Wellenformen 21, 22, 23 aufweist. Die Wellenformen 21, 22, 23 unterscheiden sich jeweils in ihrer Höhe bzw. Tiefe zueinander. Das Werkstück 20 ist mit dem vorstehend beschriebenen Biegewerkzeug 1 und nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt worden. Dabei sind die Wellenformen 21, 22, 23 mit drei unterschiedlichen Anordnungen des Innenstempels 5 zum Außenstempel 4 geformt worden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Biegewerkzeug
    2
    Oberwerkzeug
    3
    Unterwerkzeug
    4
    Außenstempel
    5
    Innenstempel
    6
    Gesenk
    7
    erste Anordnung
    8
    zweite Anordnung
    9
    Mittel
    10
    Biegepresse
    11
    obere Werkzeughalterung
    12
    untere Werkzeughalterung
    20
    Werkstück
    21
    erste Wellenform
    22
    zweite Wellenform
    23
    dritte Wellenform
    25
    oberer Halteabschnitt
    31
    erstes Teil
    32
    zweites Teil
    33
    erste Oberfläche
    34
    zweite Oberfläche
    35
    unterer Halteabschnitt
    41
    erster Stempelarm
    42
    zweiter Stempelarm
    43
    erste Stempelarmoberfläche
    44
    zweite Stempelarmoberfläche
    45
    Durchgangsbohrungen
    51
    Stempelkopf/erster Stempelkopf
    52
    Stempelsockel
    53
    Stempelkrümmung

Claims (15)

  1. Biegewerkzeug (1) für eine Biegepresse (10) zum Biegen eines planen Werkstückes (20), umfassend:
    ein Oberwerkzeug (2), welches einen Außenstempel (4) und einen Innenstempel (5) aufweist;
    Höhenverstellmittel zum Verstellen der Anordnung des Innenstempels (5) zum Außenstempel (4) in der Höhe; und
    ein Unterwerkzeug (3), welches ein Gesenk (6) aufweist, in welches der Innenstempel (5) einführbar ist, sodass beim Absenken des Oberwerkzeugs (2) auf das Unterwerkzeug (3) zunächst der Innenstempel (5) beginnt das plane Werkstück (20) in das Gesenk (6) zu biegen bevor der Außenstempel (4) auf das plane Werkstück (20) einwirkt.
  2. Biegewerkzeug (1) nach Anspruch 1,
    wobei der Außenstempel (4) einen ersten Stempelarm (41) und einen zweiten Stempelarm (42) umfasst und der Innenstempel (5) zwischen dem ersten Stempelarm (41) und dem zweiten Stempelarm (42) angeordnet ist.
  3. Biegewerkzeug (1) nach Anspruch 2,
    wobei das Unterwerkzeug (3) ein erstes Teil (31) und ein zweites Teil (32) umfasst, wobei das erste Teil (31) gegenüber dem ersten Stempelarm (41) und das zweite Teil (32) gegenüber dem zweiten Stempelarm (42) angeordnet sind.
  4. Biegewerkzeug (1) nach Anspruch 3,
    wobei das erste Teil (31) eine erste Oberfläche (33) und das zweite Teil (32) eine zweite Oberfläche (34) aufweist, wobei die erste Oberfläche (33) und die zweite Oberfläche (34) dem Oberwerkzeug (2) zugewandt sind und jeweils eine Auflagegerade für ein auf das Unterwerkzeug (3) aufgelegtes planes Werkstück aufweisen.
  5. Biegewerkzeug (1) nach Anspruch 4,
    wobei der erste Stempelarm (41) eine erste Stempelarmoberfläche (43) und der zweite Stempelarm (42) eine zweite Stempelarmoberfläche (44) aufweisen, wobei die erste Stempelarmoberfläche (43) und die ihr gegenüberliegende erste Oberfläche (33) und die zweite Stempelarmoberfläche (44) und die ihr gegenüberliegende zweite Oberfläche (34) jeweils eine gleiche Kontur quer zum Gesenk (6) aufweisen,
    wobei die jeweiligen Konturen vorzugsweise eine Krümmung aufweisen.
  6. Biegewerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Innenstempel (5) einen Stempelkopf (51) und einen Stempelsockel (52) umfasst, wobei der Stempelkopf (51) eine Stempelkrümmung (53) aufweist,
    wobei die Stempelkrümmung (53) sich vorzugsweise von der Krümmung der jeweiligen Konturen unterscheidet.
  7. Biegewerkzeug (1) nach Anspruch 7 oder 8,
    wobei der Stempelkopf (51) lösbar mit dem Stempelsockel (52) verbunden ist.
  8. Biegewerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Höhenverstellmittel Befestigungsmittel umfassen und der Außenstempel (4) und der Innenstempel (5) derart ausgebildet sind, dass die Anordnung des Innenstempels (5) zum Außenstempel (4) mittels der Befestigungsmittel in der Höhe verstellbar ist.
  9. Biegewerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das erste Teil (31) und/oder das zweite Teil (32) quer zum Gesenk (6) bewegbar sind.
  10. Biegewerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Oberwerkzeug (2) einen oberen Halteabschnitt (25) zum Einsetzen des Oberwerkzeugs (2) in eine obere Werkzeughalterung (11) einer Biegepresse (10) und das Unterwerkzeug (3) einen unteren Halteabschnitt (35) zum Einsetzen des Unterwerkzeugs (3) in eine untere Werkzeughalterung (12) der Biegepresse (10) aufweisen.
  11. Biegepresse (10) zum Biegen eines Werkstückes (20), umfassend:
    eine obere Werkzeughalterung (11) zur Aufnahme eines Oberwerkzeugs (2);
    eine untere Werkzeughalterung (12) zur Aufnahme eines Unterwerkzeugs (3); und
    ein Biegewerkzeug (1), wobei das Biegewerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  12. Verfahren zum Biegen eines Werkstückes (20) mit einem Biegewerkzeug (1), wobei das Biegewerkzeug (1) ein Oberwerkzeug (2) und ein Unterwerkzeug (3) umfasst und das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    Auflegen eines Werkstückes (20) auf das Unterwerkzeug (3);
    Absenken des Oberwerkzeugs (2), sodass eine erste Kontur (21) in das Werkstück (20) geformt wird;
    Verstellen des Oberwerkzeugs (2);
    Umlegen des Werkstückes (20) auf dem Unterwerkzeug (3); und
    Absenken des verstellten Oberwerkzeugs (2), sodass eine zweite Kontur (22) in das Werkstück (20) geformt wird, wobei sich die Kontur (21) und die zweite Kontur (22) in ihrer Höhe voneinander unterscheiden, wobei
    das Verfahren vorzugsweise folgenden Schritt umfasst:
    Austauschen eines ersten Stempelkopfes (51) mit einem zweiten Stempelkopf.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, das folgenden Schritt umfasst:
    Verändern der Weite eines Gesenks.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei das Biegewerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
  15. Werkstück (20), das mehrere Konturen umfasst, wobei die Konturen in einer Längsrichtung parallel zueinander verlaufen und sich über das gesamte Werkstück (20) erstrecken und wobei mindestens zwei Konturen sich in ihrer Höhe voneinander unterscheiden, wobei das Werkstück vorzugsweise nach einem der Ansprüche 14 bis 17 hergestellt wurde.
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