EP4111931A1 - Bodenreinigungsmaschine - Google Patents

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EP4111931A1
EP4111931A1 EP22181907.1A EP22181907A EP4111931A1 EP 4111931 A1 EP4111931 A1 EP 4111931A1 EP 22181907 A EP22181907 A EP 22181907A EP 4111931 A1 EP4111931 A1 EP 4111931A1
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EP
European Patent Office
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cleaning
floor
output shaft
eccentric
axis
Prior art date
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Application number
EP22181907.1A
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English (en)
French (fr)
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EP4111931C0 (de
EP4111931B1 (de
Inventor
Carsten Protz
Bertram Ulrich
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Hako GmbH
Original Assignee
Hako GmbH
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Publication date
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Publication of EP4111931B1 publication Critical patent/EP4111931B1/de
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    • A46B2200/3033Household brush, i.e. brushes for cleaning in the house or dishes

Definitions

  • the present invention relates to a floor cleaning machine, in particular a scrubbing machine, having a cleaning element arrangement for engagement with a floor surface to be cleaned.
  • Such floor cleaning machines include a base and a movably supported and powered cleaning element assembly disposed on an underside of the base and having powered brushes engageable with a floor surface to be cleaned.
  • the brushes are used in particular for scouring a floor surface.
  • the floor cleaning machine comprises a drive motor, preferably arranged on the base, for driving the cleaning element arrangement and a control handle, preferably movably attached to the base, in particular pivotable via a joint, for guiding and actuating the floor cleaning machine.
  • the machine can be guided and operated directly by a user or attached to a chassis and operated from there.
  • EP 2 962 614 B1 a floor cleaning machine with a base and a control handle extending away from it and connected to the base via a joint is known. Also provided on a base are two cleaning elements which are driven to rotate in opposite directions and whose axes of rotation are inclined to one another with respect to a vertical. In this way it is achieved that a propulsion is exerted on the base of the floor cleaning machine when the two cleaning elements rotate.
  • the cleaning elements are inclined towards one another, the cleaning effect in the area of the rotationally driven cleaning elements is not uniform.
  • the cleaning elements at the outer edge lie less firmly against the floor surface to be cleaned, so that the cleaning effect there is less.
  • the propulsion permanently generated by the rotationally driven cleaning elements is often disadvantageous during operation. This is because a user has to exert considerable force in order to move the floor cleaning machine in other directions than in the direction of propulsion.
  • a cleaning head for a floor cleaning machine is known, eccentric elements being provided on a base which are in a first plane are arranged.
  • the eccentric elements are connected to cleaning elements which are arranged in a second plane which runs at a distance from the first plane.
  • the cleaning head according to this prior art is associated with a comparatively high overall height and thus for floor cleaning machines operated by hand by means of an operating handle, as is the case, for example, in EP 2 962 614B1 are known, unsuitable.
  • floor cleaning machines are known from the prior art which have a chassis, the brush head of which has two brushes which are arranged next to one another and rotate in opposite directions.
  • floor cleaning machines are often large and difficult or impossible to maneuver in small spaces.
  • a floor cleaning machine having a base and a cleaning element arrangement which is held and driven on an underside of the base for engagement with a floor surface and a drive motor with an output shaft for driving the cleaning element arrangement, the output shaft being rotatably driven by the drive motor and moving along an output axis extends.
  • a control bar is preferably attached to the base for guiding and operating the floor cleaning machine.
  • an autonomously or manually controlled, driven chassis to be provided for movement over the floor area to be cleaned, with the base being held on the chassis.
  • the cleaning element arrangement has an inner cleaning element and an outer cleaning element arranged externally around the inner cleaning element, the inner and the outer cleaning element being drivable in such a way that each of the cleaning elements executes an eccentric movement in which each point of the Cleaning element moves substantially circularly about an axis parallel to the output axis, in which the axes for non-coincident points seen perpendicular to the cleaning body plane are different from each other and in which for a cleaning element to each Viewed perpendicularly to the plane of the cleaning body, all points move in a direction of movement at the point in time, with the eccentric movements of the inner cleaning element and the outer cleaning element being phase-shifted relative to one another in such a way that, viewed perpendicularly to the plane of the cleaning
  • the inner cleaning element has an inner cleaning body and the outer cleaning element has an outer cleaning body, the cleaning bodies extending together in the cleaning body plane and engagement elements of the cleaning bodies extending away from the cleaning body plane to one side thereof.
  • the inner cleaning body has a first receiving opening and the outer cleaning body has a second receiving opening, with the inner cleaning body being arranged in the second receiving opening.
  • the output shaft extends with an output shaft section into the first and into the second receiving opening, wherein a first eccentric element is attached to the output shaft section and is connected to the inner cleaning body in such a way that when the output shaft rotates, the inner cleaning body executes the eccentric movement, wherein a second eccentric element is attached to the output shaft section, which is connected to the outer cleaning body in such a way that when the output shaft rotates, the outer cleaning body executes the eccentric movement, and the eccentric movements are phase-shifted with respect to one another.
  • the floor cleaning machine has a base on which an operating handle is preferably attached, which is then used to guide and actuate the floor cleaning machine.
  • the operating handle is more preferably pivotably attached to the base, so that it can be pivoted in any direction relative to the base.
  • the joint that connects the control handle and the base to one another is preferably designed in such a way that when the control handle is rotated about its longitudinal axis, a torque is exerted on the base, which is aligned in such a way that the base rotates about a vertical axis that is vertical to the plane of the floor surface to be cleaned on which the base with the cleaning element arrangement is placed.
  • the floor cleaning machine can also have an autonomously or manually controlled, driven chassis for movement over the floor area to be cleaned, with the base being held on the chassis.
  • the invention is therefore not limited to hand-operated floor cleaning machines in which a control handle is provided on the base for guiding the floor cleaning machine, but also includes floor cleaning machines with a chassis in which the user sits or stands on the floor cleaning machine or walks behind or in front of it .
  • the cleaning element arrangement has an inner cleaning element and an outer cleaning element arranged externally around the inner cleaning element, the cleaning elements being drivable in such a way that they execute phase-shifted eccentric movements in the plane of the cleaning body.
  • each point of the respective cleaning element performs a circular movement about an axis in each of the cleaning elements seen perpendicularly to the plane of the cleaning body, with the axes being different from one another for points that do not coincide seen perpendicularly to the plane of the cleaning body.
  • the cleaning elements do not move as a whole around an axis, but each individual point of the respective cleaning element executes its own circular movement around its axis. Furthermore, the eccentric movement of the outer cleaning element is phase-shifted with respect to the eccentric movement of the inner cleaning element, so that viewed perpendicularly to the plane of the cleaning body, the points of the inner cleaning element move in a direction that at any point in time deviates from the direction in which the points of the outer move the cleaning element. The cleaning elements therefore do not carry out any movements in the same direction.
  • Both cleaning elements ie both the inner and the outer cleaning element, have cleaning bodies which are attached to the base in such a way that they both extend in the plane of the cleaning body. This means that at least parts of the inner cleaning body and at least parts of the outer cleaning body run in this common cleaning body plane, ie the cleaning body plane runs through extends through these parts.
  • Cleaning elements such as bristles but also pads, extend from the cleaning bodies to the floor surface to be cleaned and thus away from the plane of the cleaning body to one side thereof. During operation, the cleaning elements and thus the base with the cleaning elements lie on the floor surface to be cleaned with the free ends remote from the cleaning bodies.
  • the inner cleaning body has a first receiving opening and the outer cleaning body has a second receiving opening, the receiving openings being designed in such a way that the inner cleaning body is received in the second receiving opening of the outer cleaning body.
  • the drive motor's output shaft extends along the output axis into the first and second receiving openings, so that an output shaft section is arranged within the openings.
  • the latter means that the output shaft section is arranged within the openings and surrounded by the cleaning bodies along a certain length between an upper end of one of the cleaning bodies, seen in the direction of the output axis, to a lower end of one of the cleaning bodies, seen in turn along the output axis.
  • a first and a second eccentric element are attached to this output shaft section, the first eccentric element being coupled to the first cleaning body and the second eccentric element being coupled to the second cleaning body in order to drive them to the phase-shifted eccentric movements.
  • the eccentric elements are arranged in the plane which the cleaning bodies also extend. They are therefore not offset relative to the cleaning bodies when viewed in the axial direction of the output axis, but rather in the region in which the cleaning bodies also extend when viewed axially along the output axis. Therefore, the structure according to the invention of the drive of the cleaning bodies and thus of the cleaning elements is associated with a very low overall height.
  • the drive motor can thus be arranged directly above the cleaning body of the cleaning element arrangement, so that the overall height of the base is comparatively low.
  • a floor cleaning machine according to the invention can thus also be used in areas in which there is comparatively little space in the vertical direction.
  • the first eccentric element preferably has a first eccentric disk, which is connected in a torque-proof manner to the output shaft section and on the outer circumference of which a first receiving element is attached in such a way that it can be rotated relative to the first eccentric disk about a first axis of rotation that runs parallel to the output axis and is arranged at a distance therefrom the first receiving element is fastened to the inner cleaning body, the second eccentric element having a second eccentric disk which is connected in a torque-proof manner to the output shaft section and on the outer circumference of which a second receiving element is attached in such a way that it is arranged around a second Axis of rotation relative to the second eccentric disc is rotatable, wherein the second receiving element is attached to the outer cleaning body.
  • This structure achieves in a simple manner that the first and the second cleaning body execute an eccentric movement. If the output shaft and thus the output shaft section are driven in rotation, the outer circumference of the eccentric disks performs an eccentric movement about the output axis. Due to the fact that the receiving elements are in turn arranged rotatably on the eccentric disks and are connected to the cleaning body elements in a rotationally fixed manner on the other side, the cleaning bodies as a whole perform an eccentric movement.
  • the first and the second eccentric disk can be arranged one behind the other on the output shaft section and connected thereto, viewed along the output axis.
  • the output shaft section extends over the area of the output shaft in which the projection of the inner or the outer brush body onto the output shaft falls.
  • the first eccentric element and the second eccentric element seen in the axial direction of the output shaft, can be arranged in the area of the output shaft in which the projection of the inner or the outer brush body onto the output shaft falls.
  • the projection of the inner brush body onto the output shaft at least partially overlaps the projection of the outer brush body onto the output shaft.
  • the outer cleaning body surrounds the inner cleaning body.
  • the base has a drive motor holding element on which the drive motor is fixedly attached, first elastic elements being provided which are fixedly connected to the inner cleaning body and to the drive motor holding element, and second elastic elements being provided which are fixed connected to the outer cleaning body and to the drive motor support member.
  • the elastic elements ensure that the cleaning elements can move out of a rest position to a certain extent, but rotation of the cleaning bodies is prevented. Due to the elastic elements, this ensures that the cleaning bodies can actually only perform an orbital movement, but are prevented from rotating.
  • the drive motor holding element can be held on the base such that it can pivot about a pivot axis running parallel to the plane of the brush. This means that the cleaning bodies and thus the cleaning elements can be aligned independently of the orientation of the base to the floor surface to be cleaned, this orientation being to a certain extent independent of any forces exerted on the base by a control handle.
  • guide wheels can be mounted on the base, which can be rotated about a common wheel axis.
  • Such guide wheels ensure that the direction of movement of the floor cleaning machine over a floor area to be cleaned can be better specified by a user if an operating handle is provided on the base.
  • the wheel axis and the pivot axis run parallel to one another, the wheels can be brought into engagement with the floor surface to be cleaned in that a torque is exerted on the base via an operating handle that may be present, so that it is opposite the drive motor holding element is pivoted. So if a movement of the floor cleaning machine is desired in a direction perpendicular to the wheel axis, all you have to do is exert a corresponding force on the base using the operating handle. This further simplifies operation.
  • the eccentric movement of the inner cleaning element is phase-shifted by 180° with respect to the eccentric movement of the outer cleaning element, so that the direction of movement of the points of the inner cleaning element is opposite to the direction of movement of the points of the outer cleaning element at all times when viewed perpendicularly to the plane of the cleaning body is.
  • This ensures that the forces acting on the base due to the eccentric movements of the cleaning elements, which result from the engagement of the engagement elements with the floor surface to be cleaned, cancel each other out and there are no resultant restoring forces on the base, i.e. these are not in one certain direction is moved.
  • the output axis, the first axis of rotation and the second axis of rotation can run in a common plane.
  • the inner cleaning element and the outer cleaning element are designed in such a way that their masses are the same , and/or the inner cleaning element and the outer cleaning element have engagement surfaces with which the cleaning elements engage with the floor surface, which are of the same size.
  • the outer cleaning element has a triangular outer contour in the brush plane, with the legs of the triangular outer contour of the outer cleaning element preferably being convex.
  • the second receiving opening has a triangular inner contour in the plane of the cleaning body and the inner cleaning element has a triangular outer contour in the plane of the cleaning body.
  • the legs of the triangular outer contour of the outer cleaning element are convex.
  • the present invention is not limited to the cleaning elements having a triangular contour. It is also possible for the cleaning elements to be designed as triangles with straight legs, as rectangles or as trapezoids when viewed from above, with the orientation of any tip that may be present being different relative to the preferred direction of movement of the machine, i.e. the tip points in the direction of movement or in a opposite direction.
  • the inner cleaning element and the outer cleaning element have bristles pointing towards the floor surface as engaging elements, wherein the bristles of the inner cleaning element comprise a first group of bristles and wherein a part of the first group of bristles is inclined uniformly in a first direction with respect to the driven axis, while the bristles of the first group not included in the part extend parallel to the driven axis, and/or wherein the bristles of the outer cleaning element comprise a second group of bristles and wherein a part of the second group of bristles is uniformly arranged inclined in a first direction with respect to the output axis, while the bristles of the second group, not included in the part, extend parallel to the output axis.
  • the bristles of this part offer a different resistance to movement across the floor depending on whether the movement in the direction of the slope or opposite to it. This in turn leads to a propulsion against the direction of the inclination.
  • the resistance is always the same, so this part does not contribute to or oppose the propulsion generated by the group.
  • This propulsion generated by the group can support a user in moving and controlling the floor cleaning machine, for example in the case of a hand-held floor cleaning machine.
  • the orientation of the interior and/or Outer cleaning element can preferably be controlled in such a way that the inclined bristles and thus the propulsion are directed in a desired direction.
  • the group of bristles having a part inclined in a certain direction may include all the bristles provided on the cleaning member. However, it is also conceivable that a certain number of bristles are not part of the group, such as those that are attached at an angle to the edge of the cleaning element.
  • the floor cleaning machine according to the invention can have a cleaning liquid container, which is preferably attached to the base or the operating handle, means being provided on the base which are connected to the cleaning liquid container and designed to apply cleaning liquid to a floor surface on which the Floor cleaning machine is arranged.
  • the floor cleaning machine can be provided with a squeegee attached to the base or to the operating handle for sucking up cleaning liquid from the floor surface.
  • a suction device can be attached to the control bar or to the base, which applies a suction air flow to the squeegee.
  • a receptacle for cleaning fluid can be provided on the control handle or the base, which receptacle is connected to the suction device, so that cleaning fluid can be conveyed from the squeegee into the receptacle by means of the suction air flow.
  • the floor cleaning machine with the drive structure according to the invention for the cleaning elements to be used together with another floor cleaning machine, which is designed to be self-propelled, and from which the drive motor is supplied, cleaning liquid is supplied and the suction device present on this machine is used for suction of cleaning liquid is used to create a suction air flow in the squeegee. It is therefore not necessary for a battery unit, a suction turbine, a cleaning liquid container and a dirty water tank to be provided.
  • FIG 1 an exemplary embodiment of a floor cleaning machine 1 according to the present invention is shown, which is designed here as a hand-held scrubber drier and is equipped with a cleaning element arrangement with which cleaning liquid is applied to the floor surface 3 (see figure 2 ) can be applied and has the cleaning elements for engagement with the floor surface 3 to be cleaned, and is provided with a suction foot with which scouring residues including the cleaning liquid can then be sucked off.
  • the floor cleaning machine 1 described here has an operating handle 7 , described in more detail below, attached to a base 5 of the floor cleaning machine 1 , the operating handle 7 being attached to a base 5 in a pivotable manner.
  • the present invention is not limited to such hand-held floor cleaning machines 1 with a control handle 7, but can also be used in floor cleaning machines that have a chassis with which the floor cleaning machine can be moved over a floor area to be cleaned, with a user either sitting on the floor cleaning machine or stands or a user walks in front of or behind the machine.
  • the floor cleaning machine can also be controlled autonomously, so that it is not necessary for it to be guided by a user.
  • the exemplary embodiment of a floor cleaning machine 1 comprises, as already mentioned, a base 5 on which an operating handle 7 is pivotably attached via a joint 9 .
  • the control bar 7 extends from the joint 9, via which it is pivotably connected to the base 5, along a longitudinal axis 11 to an actuating end 13.
  • the joint 9 is designed in such a way that when the operating handle 7 is pivoted about the longitudinal axis 11, a torque is applied to the Base 5 is exercised so that it is pivoted about a vertical axis 15 relative to the bottom surface 3, the vertical axis 15 running perpendicular to the bottom surface 3. Due to its design, the joint 9 thus enables a user who grasps the operating handle 7 at its actuating end 13 to be able to steer the base 5 .
  • a cleaning fluid container 17 and a dirty water tank 19 are detachably attached to the control handle 7 and are connected in a manner to be described to the base 5 and to a suction foot 21 pivotably mounted on the base 5 via lines 23, 25.
  • the squeegee 21 can be pivoted between the position shown in the figures, in which it is opposite the floor surface 3 to be cleaned, and a folded-up position in which it is spaced apart from the floor surface 3 .
  • a cleaning element arrangement 27 is provided, which is designed to engage with the floor surface 3 to be cleaned, the cleaning element arrangement 27 being driven by a drive motor 31 arranged in a housing 29 on the base .
  • the drive motor 31 can be an electric motor, for example, which is supplied by a battery unit that is not shown in the figures and is attached to the base 5 or the operating handle 7 . In principle, however, it is also conceivable for the drive motor 31 to be driven with compressed air. This can be the case when the floor cleaning machine 1 is used as an additional device on a self-propelled machine.
  • a suction turbine 33 whose suction side is connected to the upper end of the dirty water tank 19 via the line 25 .
  • the dirty water tank 19 is in turn connected to the squeegee 21 via the line 23 .
  • the suction turbine 33 forms a suction device with the help of which a suction air flow is generated from the squeegee 21 into the dirty water tank 19 so that cleaning liquid can be sucked off the floor surface 3 to be cleaned.
  • 5 more lines 35 are provided in the base, on the cleaning liquid from the cleaning liquid container 17 through the base 5 and into the area of Cleaning element arrangement 27 and can thereby be applied to the floor surface 3 to be cleaned.
  • the drive motor 31 has an output shaft 39 which extends along an output axis 37 and is rotationally driven by the drive motor 31 .
  • a first eccentric disc 41 and a second eccentric disc 43 are attached in a rotationally fixed manner to the output shaft 39 one behind the other, viewed in the axial direction of the output axis 37 .
  • a first receiving element 45 is rotatably fastened to the outer circumference of the first eccentric disc 41 via a first bearing 47 , the first receiving element 45 being firmly connected to the inner cleaning body 49 of an inner cleaning element 51 .
  • the first receiving element 45 can be rotated relative to the first eccentric disc 41 about a first axis of rotation D1 which runs parallel to the output axis 37 .
  • the inner cleaning body 49 of the inner cleaning element 51 has a first receiving opening in which the first receiving element 45 is received.
  • the inner cleaning body 49 extends in a cleaning body plane 53, which runs essentially parallel to the plane of the floor surface 3 to be cleaned during operation of the floor cleaning machine 1 when it is arranged on a floor surface 3 to be cleaned.
  • a second receiving element 55 is rotatably attached to the outer circumference of the second eccentric disk 43 via a second bearing 57 , the second receiving element 55 being fixedly connected to an outer cleaning body 59 of an outer cleaning element 61 .
  • the second receiving element 55 can be rotated relative to the second eccentric disc 43 about a second axis of rotation D2, which runs parallel to the output axis 37 and the first axis of rotation D1.
  • the outer cleaning body 59 has a second receiving opening in which the second receiving element 55 and the inner cleaning body 49 of the inner cleaning element 51 are received. Therefore, the outer cleaning body 59 surrounds the inner cleaning body 49, and the outer cleaning member 61 is disposed around the inner cleaning member 51 externally.
  • the outer cleaning body 59 and thus the outer cleaning element 61 also extend in the cleaning body plane 53.
  • Both the inner cleaning body 49 and the outer cleaning body 59 are arranged in the cleaning body plane 53, ie at least parts of both the inner Cleaning body 49 and of the outer cleaning body 59 seen in cross section cut the cleaning body plane 53. Furthermore, both figure 2 as well as figure 3 it can be seen that the inner cleaning element 51 and the outer cleaning element 61 have engagement elements 63 which are attached to the respective cleaning body 49, 59 and point to the side of the cleaning body plane 53 which points to the floor surface 3 to be cleaned.
  • the engaging elements 63 are intended to engage with the floor surface 3 to be cleaned.
  • the cleaning elements 63 are designed as bristles. But it is also conceivable that these are formed by pads or the like.
  • the first and second eccentric discs 41, 43 are also arranged in such a way that the first and second axes of rotation D1, D2 and the output axis 37 always run in a common plane when the output shaft 39 rotates. This means that the eccentric discs 41, 43 are fixed to the output shaft 39 offset by 180° relative to one another.
  • the output shaft 39 has an output shaft section 39' which extends into the first and the second receiving opening of the inner cleaning body 49 and the outer cleaning body 59 and which also extends over the area of the output shaft 39 onto which the projection of the inner or the outer cleaning body 49, 59 falls on the output shaft 39.
  • the first eccentric element 41 and the second eccentric element 43 are also arranged one behind the other, viewed in the axial direction of the output shaft 39 .
  • the cleaning bodies 49, 59 are constructed and attached to the output shaft 39 via the eccentric disks 41, 43 and the receiving elements 45, 55 in such a way that the projection of the inner cleaning body 49 onto the output shaft 39 at least partially coincides with the projection of the outer cleaning body 59 the output shaft 39 overlaps, so that the axial extent of the structure made up of the two cleaning bodies 49, 59 along the output axis 37 is as short as possible.
  • the inner cleaning member 51 and the outer cleaning member 61 are designed such that their masses are equal, and the inner cleaning member 51 and the outer cleaning member 61 have engaging surfaces formed by the cleaning members 63 connected to them and with which they engage with the floor surface 3 to be cleaned, these engagement surfaces of the two cleaning elements 51, 61 being of equal size.
  • the outer cleaning element 51 has a triangular outer contour as seen in the cleaning body plane 53, the legs of the triangular outer contour being convex. Furthermore, the second receiving opening has a triangular inner contour in the plane 53 of the cleaning body, and the inner cleaning element 51 also has a triangular outer contour in the plane 53 of the cleaning body.
  • a drive motor holding member 65 is provided on the base 5, to which in turn the drive motor 31 is fixedly attached.
  • the drive motor holding element 65 is held pivotably relative to the base 5 via elastic elements 66 , with the drive motor holding element 65 being able to pivot in particular about a pivot axis 67 relative to the base 5 which runs parallel to the plane 53 of the cleaning body.
  • the pivot axis 67 is substantially perpendicular to a direction in which the floor cleaning machine 1 is moved forward during normal operation.
  • the drive motor holding element 65 is pivotably mounted on the base 5 and is firmly connected to the drive motor 31 and thus to the cleaning element arrangement 27, the cleaning elements 51, 61 can pivot relative to the base 5, and the alignment of the cleaning elements 51, 61 can change automatically adapt to the course of the floor surface 3 without it being necessary for the user to pivot the base 5 accordingly.
  • first elastic elements 69 are provided, which are firmly connected to the inner cleaning body 49 on the one hand and to the drive motor holding element 65 on the other hand.
  • second elastic elements 71 are provided, which are firmly connected to the outer cleaning body 59 on the one hand and to the drive body holding element 65 on the other hand.
  • the elastic elements 69, 71 are designed in such a way that, although they are firmly connected to the drive body holding element 65 and the respective cleaning body 49, 59, they allow a limited movement of the cleaning bodies 49, 59 parallel to the plane 53 of the cleaning body.
  • the eccentric movements of the inner cleaning element 51 and the outer cleaning element 61 are phase-shifted in relation to one another in such a way that Seen perpendicularly to the cleaning body plane 53, the direction of movement of the points of the inner cleaning element 51 is opposite to the direction of movement of the points of the outer cleaning element 61 at any time.
  • the eccentric movements are thus 180° out of phase with each other.
  • the cleaning bodies 49, 51 are connected to the drive motor holding member 65 via the elastic members 69, 71 so that they can only perform a small amount of movement relative to the drive motor holding member 65, the movement of the cleaning bodies 49, 59 is eccentric to the previously described Movement is restricted, and the cleaning bodies 49, 51 cannot also rotate about their respective axes of rotation D1, D2 relative to the base 5.
  • the masses and the contact surfaces of the cleaning elements 51, 61 are of the same size, which, together with the always opposite movement of the cleaning elements 41, 51, means that the forces and moments generated due to the movement of the cleaning elements 51, 61 are canceled out and Base 5 no resultant forces act.
  • guide wheels 73 are held on the base 5 and can be rotated about a common wheel axis 75 .
  • This wheel axis 75 runs parallel to the pivot axis 67 and thus also parallel to the brush plane 53 and perpendicular to the direction in which the floor cleaning machine 1 is moved over the floor surface 3 to be cleaned during normal operation.
  • the floor cleaning machine 1 can be easily moved along the direction defined by the wheel axis 75 without a user having to exert great force on the operating handle 7 .
  • the guide wheels 73 can be attached to the base 5 at such a height that they only rest on the floor surface 3 to be cleaned when a corresponding force is exerted on the base 5 by means of the operating handle 7, as a result of which the base 5 moves relative to the Drive motor holding element 65 is pivoted about pivot axis 67 . With such an arrangement of the guide wheels 73, whether the machine is to move in a straight line or be moved without contact of the guide wheels 73 with the ground surface 3 is determined by the user.
  • the joint 9 is designed in the manner already described, the user can also easily change the orientation of the base 5 by rotating the operating handle 7 about its longitudinal axis 11 . Since the cleaning bodies 51, 61 and in particular the outer cleaning body 61 are triangular in shape, the floor cleaning machine 1 can also be easily moved into angled areas. During operation, cleaning liquid is also sucked off again from the floor surface 3 to be cleaned via the squeegee 21 due to the suction air flow generated by the suction turbine 33 when the floor cleaning machine 1 is above the floor surface 3 is moved. This dirt-laden cleaning liquid is collected in the dirty water tank 19 .
  • the inner cleaning element 51 and the outer cleaning element 61 have bristles 77, 79 pointing towards the floor surface 3 as engagement elements, the bristles 77 of the inner cleaning element 51 comprising a first group of bristles 77. At least some and in the present exemplary embodiment all of the bristles 77 of the first group of bristles are uniformly arranged inclined in a first direction with respect to the output axis 37 . In the same way, all the bristles 79 of the outer cleaning element are also arranged uniformly inclined in a first direction with respect to the output axis 37 .
  • the bristles 77, 79 on the cleaning elements 51, 61 are inclined uniformly or in the same direction relative to the output shaft 37, the bristles 77, 79 offer different resistance to a movement over the floor depending on whether the movement is in the direction of the tilt or in the opposite direction. This in turn leads to a propulsion against the direction of the inclination.
  • the propulsion generated in this way can support a user in moving and controlling the floor cleaning machine.
  • the group of bristles may include all the bristles provided on the cleaning member as illustrated here. However, it is also conceivable that a certain number of bristles are not part of the group, such as those that are attached at an angle to the edge of the cleaning element.
  • the base 5 of the floor cleaning machine has only a very small height, and the floor cleaning machine 1 can pivoted operating handle 7 can also be moved into areas in which the space in the vertical direction is severely limited.
  • the drive of the cleaning elements 51, 61 is therefore connected to the structure according to the invention with a very small size, which the possible uses of inventive floor cleaning machine 1 greatly expanded.
  • the floor cleaning machine 1 has a suction turbine 33, a cleaning liquid container 17 and a dirty water tank 19 in addition to a battery unit.
  • the floor cleaning machine 1 with the previously described structure of the drive for the cleaning elements 51, 61 is used together with another floor cleaning machine, which is designed to be self-propelled and from which the drive motor 31 is supplied, cleaning liquid is supplied and the this existing suction device for sucking off cleaning liquid is used to produce a suction air flow in the squeegee. It is therefore not necessary for a battery unit, a suction turbine, a cleaning liquid container and a dirty water tank to be provided.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Bodenreinigungsmaschine (1) mit einer Basis (5) und angetriebenen Reinigungselementanordnung (27) zum Eingriff mit einer Bodenfläche (3) und einem Antriebsmotor (31) zum Antreiben der Reinigungselementanordnung (27), wobei die Reinigungselementanordnung (27) ein inneres Reinigungselement (51) und ein äußerlich um das innere Reinigungselement (51) angeordnetes äußeres Reinigungselement (61) aufweist, wobei die Reinigungselemente (51, 61) gegeneinander phasenverschobene exzentrische Bewegungen ausführen, wobei das innere Reinigungselement (51) einen inneren Reinigungskörper (49) und das äußere Reinigungselement (61) einen äußeren Reinigungskörper (59) aufweist, wobei sich die Reinigungskörper (49, 59) gemeinsam in der Reinigungskörperebene (53) erstrecken und wobei sich von den Reinigungskörpern (49, 59) Reinigungselemente (63) von der Reinigungskörperebene (53) zu einer Seite davon weg erstrecken, wobei der innere Reinigungskörper (49) eine erste Aufnahmeöffnung und der äußere Reinigungskörper (59) eine zweite Aufnahmeöffnung aufweist, wobei der innere Reinigungskörper (49) in der zweiten Aufnahmeöffnung angeordnet ist, wobei sich Abtriebswelle (39) mit einem Abtriebswellenabschnitt (39') in die erste und in die zweite Aufnahmeöffnung erstreckt, wobei an dem Abtriebswellenabschnitt (39') ein erstes Exzenterelement (41, 45) angebracht ist, das mit dem inneren Reinigungskörper (49) derart verbunden ist, dass bei einer Drehung der Abtriebswelle (39) der innere Reinigungskörper (49) die exzentrische Bewegung ausführt, wobei an dem Abtriebswellenabschnitt (39') ein zweites Exzenterelement (43, 55) angebracht ist, das mit dem äußeren Reinigungskörper (59) derart verbunden ist, dass bei einer Drehung der Abtriebswelle (39) der äußere Reinigungskörper (59) die exzentrische Bewegung ausführt, und wobei die exzentrischen Bewegungen gegeneinander phasenverschoben sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bodenreinigungsmaschine, insbesondere eine Scheuersaugmaschine, mit einer Reinigungselementanordnung zum Eingriff mit einer zu reinigenden Bodenfläche.
  • Derartige Bodenreinigungsmaschinen umfassen eine Basis und eine an einer Unterseite der Basis angeordnete beweglich gehalterte und angetriebene Reinigungselementanordnung, die angetriebene Bürsten aufweist, die mit einer zu reinigenden Bodenfläche eingreifen können. Dabei dienen die Bürsten insbesondere zum Scheuern, einer Bodenfläche. Ferner umfasst die Bodenreinigungsmaschine einen vorzugsweise an der Basis angeordneten Antriebsmotor zum Antreiben der Reinigungselementanordnung und einen an der Basis vorzugsweise beweglich, insbesondere schwenkbar über ein Gelenk, angebrachten Bedienholm zum Führen und Betätigen der Bodenreinigungsmaschine. Dabei kann die Maschine direkt durch einen Benutzer geführt und betätigt werden oder einem Fahrgestell angebracht und von dort betätigt werden.
  • So ist aus der EP 2 962 614 B1 eine Bodenreinigungsmaschine mit einer Basis und einem sich davon weg erstreckenden Bedienholm, der über ein Gelenk mit der Basis verbunden ist, bekannt. Weiterhin sind an einer Basis zwei gegenläufig drehend angetriebene Reinigungselemente vorgesehen, deren Drehachsen gegenüber einer Vertikalen zueinander geneigt sind. Auf diese Weise wird erreicht, dass auf die Basis der Bodenreinigungsmaschine ein Vortrieb ausgeübt wird, wenn die beiden Reinigungselemente rotieren. Dadurch, dass die Reinigungselemente jedoch zueinander geneigt sind, ist die Reinigungswirkung im Bereich der drehend angetriebenen Reinigungselemente nicht gleichmäßig. Vielmehr liegen die Reinigungselemente am äußeren Rand weniger stark an der zu reinigenden Bodenfläche an, sodass dort die Reinigungswirkung geringer ist. Darüber hinaus ist der von den drehend angetriebenen Reinigungselementen dauerhaft erzeugte Vortrieb im Betrieb häufig nachteilhaft. Denn ein Benutzer muss eine erhebliche Kraft aufbringen, um die Bodenreinigungsmaschine abweichend von der Vortriebsrichtung in anderen Richtungen zu bewegen.
  • Ferner ist aus der DE 44 25 782 C2 ein Reinigungskopf für eine Bodenreinigungsmaschine bekannt, wobei an einer Basis Exzenterelemente vorgesehen sind, die in einer ersten Ebene angeordnet sind. Die Exzenterelemente sind mit Reinigungselementen verbunden, die in einer zweiten Ebene angeordnet sind, die beabstandet von der ersten Ebene verläuft. Dadurch ist der Reinigungskopf gemäß diesem Stand der Technik mit einer vergleichsweise hohen Bauhöhe verbunden und damit für von Hand mittels eines Bedienholm betätigte Bodenreinigungsmaschine, wie sie beispielsweise aus der EP 2 962 614B1 bekannt sind, ungeeignet.
  • Außerdem sind Bodenreinigungsmaschinen aus dem Stand der Technik bekannt, die ein Fahrgestell aufweisen, wobei deren Bürstenkopf zwei nebeneinander angeordnete und gegenläufig rotierende Bürsten aufweist. Solche Bodenreinigungsmaschinen sind jedoch häufig groß und in kleinen Räumen schlecht oder gar nicht zu manövrieren.
  • Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bodenreinigungsmaschine bereitzustellen, die besonders kompakt aufgebaut ist und effizient die Bodenfläche reinigt, wobei sie zudem leicht steuerbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Bodenreinigungsmaschine mit einer Basis und einer an einer Unterseite der Basis gehalterten und angetriebenen Reinigungselementanordnung zum Eingriff mit einer Bodenfläche und einem Antriebsmotor mit einer Abtriebswelle zum Antreiben der Reinigungselementanordnung, wobei die Abtriebswelle durch den Antriebsmotor drehend antreibbar ist und sich entlang einer Abtriebsachse erstreckt.
  • Vorzugsweise ist an der Basis ein Bedienholm angebracht zum Führen und Betätigen der Bodenreinigungsmaschine. Alternativ ist es aber auch möglich, dass ein autonom oder manuell gesteuertes, angetriebenes Fahrgestell für eine Bewegung über die zu reinigende Bodenfläche vorgesehen ist, wobei die Basis an dem Fahrgestell gehaltert ist. Die Reinigungselementanordnung weist erfindungsgemäß ein inneres Reinigungselement und ein äußerlich um das innere Reinigungselement angeordnetes äußeres Reinigungselement auf, wobei das innere und das äußere Reinigungselement derart antreibbar sind, dass jedes der Reinigungselemente eine exzentrische Bewegung ausführt, bei der sich senkrecht zu einer Reinigungskörperebene gesehen jeder Punkt des Reinigungselements im Wesentlichen kreisförmig um eine Achse bewegt, die parallel zu der Abtriebsachse verläuft, bei der die Achsen für senkrecht zu der Reinigungskörperebene gesehen nicht zusammenfallende Punkte voneinander verschieden sind und bei der für ein Reinigungselement sich zu jedem Zeitpunkt senkrecht zu der Reinigungskörperebene gesehen alle Punkte in eine Bewegungsrichtung bewegen, wobei die exzentrischen Bewegungen des inneren Reinigungselements und des äußeren Reinigungselements derart gegeneinander phasenverschoben sind, dass senkrecht zu der Reinigungskörperebene gesehen die Bewegungsrichtung der Punkte des inneren Reinigungselements zu jedem Zeitpunkt von der Bewegungsrichtung der Punkte des äußeren Reinigungselements verschieden ist.
  • Das innere Reinigungselement weist erfindungsgemäß einen inneren Reinigungskörper und das äußere Reinigungselement einen äußeren Reinigungskörper auf, wobei sich die Reinigungskörper gemeinsam in der Reinigungskörperebene erstrecken und wobei sich von den Reinigungskörpern Eingriffselemente von der Reinigungskörperebene zu einer Seite davon weg erstrecken. Der innere Reinigungskörper weist eine erste Aufnahmeöffnung und der äußere Reinigungskörper eine zweite Aufnahmeöffnung auf, wobei der innere Reinigungskörper in der zweiten Aufnahmeöffnung angeordnet ist.
  • Die Abtriebswelle erstreckt sich mit einem Abtriebswellenabschnitt in die erste und in die zweite Aufnahmeöffnung, wobei an dem Abtriebswellenabschnitt ein erstes Exzenterelement angebracht ist, das mit dem inneren Reinigungskörper derart verbunden ist, dass bei einer Drehung der Abtriebswelle der innere Reinigungskörper die exzentrische Bewegung ausführt, wobei an dem Abtriebswellenabschnitt ein zweites Exzenterelement angebracht ist, das mit dem äußeren Reinigungskörper derart verbunden ist, dass bei einer Drehung der Abtriebswelle der äußere Reinigungskörper die exzentrische Bewegung ausführt, und wobei die exzentrischen Bewegungen gegeneinander phasenverschoben sind.
  • Demnach weist die erfindungsgemäße Bodenreinigungsmaschine eine Basis auf, an der vorzugsweise ein Bedienholm angebracht ist, der dann dazu dient, die Bodenreinigungsmaschine zu führen und zu betätigen. Dabei ist der Bedienholm weiter bevorzugt schwenkbar an der Basis angebracht, sodass er in beliebige Richtungen gegenüber der Basis verschwenkt werden kann. Dabei ist das Gelenk, das den Bedienholm und die Basis miteinander verbindet, vorzugsweise so ausgestaltet, dass bei einem Verdrehen des Bedienholms um seine Längsachse ein Drehmoment auf die Basis ausgeübt wird, das so ausgerichtet ist, dass dadurch die Basis um eine Hochachse, die senkrecht zu der Ebene der zu reinigenden Bodenfläche verläuft, auf der die Basis mit der Reinigungselementanordnung angeordnet ist, gedreht wird.
  • Alternativ kann die Bodenreinigungsmaschine aber auch ein autonom oder manuell gesteuertes, angetriebenes Fahrgestell für eine Bewegung über die zu reinigende Bodenfläche aufweisen, wobei die Basis an dem Fahrgestell gehaltert ist. Die Erfindung ist also nicht auf handgeführte Bodenreinigungsmaschinen beschränkt, bei denen an der Basis ein Bedienholm zum Führen der Bodenreinigungsmaschine vorgesehen ist, sondern umfasst auch solche Bodenreinigungsmaschinen mit einem Fahrwerk, bei denen der Benutzer auf der Bodenreinigungsmaschine sitzt oder steht oder hinter dieser oder vor dieser läuft.
  • Ferner sind an der Unterseite der Basis der erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine ein Antriebsmotor und eine von diesem angetriebene Reinigungselementanordnung gehaltert, die vorgesehen ist, mit einer Bodenfläche einzugreifen. Die Reinigungselementanordnung weist erfindungsgemäß ein inneres Reinigungselement und ein äußerlich um das innere Reinigungselement angeordnetes äußeres Reinigungselement auf, wobei die Reinigungselemente derart antreibbar sind, dass sie gegeneinander phasenverschobene exzentrische Bewegungen in der Reinigungskörperebene ausführen. Bei einer exzentrischen Bewegung führt bei jedem der Reinigungselemente senkrecht zu der Reinigungskörperebene gesehen jeder Punkt des jeweiligen Reinigungselements eine Kreisbewegung um eine Achse aus, wobei für Punkte die senkrecht zu der Reinigungskörperebene gesehen nicht zusammenfallen, die Achsen voneinander verschieden sind. Dies bedeutet, dass die Reinigungselemente sich nicht als Ganzes um eine Achse herum bewegen, sondern jeder einzelne Punkt des jeweiligen Reinigungselements seine eigene Kreisbewegung um seine Achse ausführt. Weiterhin ist die exzentrische Bewegung des äußeren Reinigungselements phasenverschoben gegenüber der exzentrischen Bewegung des inneren Reinigungselements, sodass sich senkrecht zu der Reinigungskörperebene gesehen die Punkte des inneren Reinigungselements in eine Richtung bewegen, die zu jedem Zeitpunkt von der Richtung abweicht, in die sich die Punkte des äußeren Reinigungselements bewegen. Die Reinigungselement führen also keine gleichgerichteten Bewegungen aus.
  • Beide Reinigungselemente, also sowohl das innere als auch das äußere Reinigungselement, weisen Reinigungskörper auf, die so an der Basis angebracht sind, dass sie sich beide in der Reinigungskörperebene erstrecken. Dies bedeutet, dass wenigstens Teile des inneren Reinigungskörpers und wenigstens Teile des äußeren Reinigungskörpers in dieser gemeinsamen Reinigungskörperebene verlaufen, sich die Reinigungskörperebene also durch diese Teile hindurch erstreckt. Von den Reinigungskörpern erstrecken sich Reinigungselemente, wie beispielsweise Borsten aber auch Pads, hin zu der zu reinigenden Bodenfläche und damit von der Reinigungskörperebene zu einer Seite davon weg. Im Betrieb liegen die Reinigungselemente und damit die Basis mit den Reinigungselemente mit von den Reinigungskörpern entfernten freien Enden auf der zu reinigenden Bodenfläche auf.
  • Der innere Reinigungskörper weist eine erste Aufnahmeöffnung auf und der äußere Reinigungskörper eine zweite Aufnahmeöffnung, wobei die Aufnahmeöffnungen derart ausgestaltet sind, dass der innere Reinigungskörper in der zweiten Aufnahmeöffnung des äußeren Reinigungskörpers aufgenommen ist.
  • Um die Reinigungskörper anzutreiben, damit sie die schon erwähnte exzentrische Bewegung ausführen, erstreckt sich die Abtriebswelle des Antriebsmotors entlang der Abtriebsachse in die erste und die zweite Aufnahmeöffnung, sodass ein Abtriebswellenabschnitt innerhalb der Öffnungen angeordnet ist. Letzteres bedeutet, dass der Abtriebswellenabschnitt entlang einer bestimmten Länge zwischen einem in Richtung der Abtriebsachse gesehen oberen Ende eines der Reinigungskörper bis zu einem wiederum entlang der Abtriebsachse gesehen unteren Ende eines der Reinigungskörper innerhalb der Öffnungen angeordnet und von den Reinigungskörpern umgeben ist. An diesem Abtriebswellenabschnitt sind ein erstes und ein zweites Exzenterelement angebracht, wobei das erste Exzenterelement mit dem ersten Reinigungskörper und das zweite Exzenterelement mit dem zweiten Reinigungskörper gekoppelt ist, um diese zu den phasenverschobenen exzentrischen Bewegungen anzutreiben.
  • Demnach sind bei dem erfindungsgemäßen Aufbau der Reinigungselementanordnung der erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine die Exzenterelemente in der Ebene angeordnet, der sich auch die Reinigungskörper erstrecken. Sie sind also nicht in axialer Richtung der Abtriebsachse gesehen versetzt zu den Reinigungskörpern, sondern in dem Bereich, in dem sich axial entlang der Abtriebsachse gesehen auch die Reinigungskörper erstrecken. Daher ist der erfindungsgemäße Aufbau des Antriebs der Reinigungskörper und damit der Reinigungselemente mit einer sehr geringen Bauhöhe verbunden. Der Antriebsmotor kann damit unmittelbar oberhalb der Reinigungskörper der Reinigungselementanordnung angeordnet werden, sodass die Gesamtbauhöhe der Basis vergleichsweise gering ist. Damit kann eine erfindungsgemäße Bodenreinigungsmaschine auch in den Bereichen eingesetzt werden, in der in vertikaler Richtung vergleichsweise wenig Platz ist.
  • Vorzugsweise weist das erste Exzenterelement eine erste Exzenterscheibe auf, die drehfest mit dem Abtriebswellenabschnitt verbunden ist und an deren Außenumfang ein erstes Aufnahmeelement derart angebracht ist, dass es um eine parallel zur Abtriebsachse verlaufende und beabstandet dazu angeordnete erste Drehachse gegenüber der ersten Exzenterscheibe drehbar ist, wobei das erste Aufnahmeelement an dem inneren Reinigungskörper befestigt ist, wobei das zweite Exzenterelement eine zweite Exzenterscheibe aufweist, die drehfest mit dem Abtriebswellenabschnitt verbunden ist und an deren Außenumfang ein zweites Aufnahmeelement derart angebracht ist, dass es um eine parallel zur Abtriebsachse verlaufende und beabstandet dazu angeordnete zweite Drehachse gegenüber der zweiten Exzenterscheibe drehbar ist, wobei das zweite Aufnahmeelement an dem äußeren Reinigungskörper befestigt ist.
  • Durch diesen Aufbau wird in einfacher Weise erreicht, dass der erste und der zweite Reinigungskörper eine exzentrische Bewegung ausführen. Wenn nämlich die Abtriebswelle und damit der Abtriebswellenabschnitt drehend angetrieben sind, führt der Außenumfang der Exzenterscheiben eine exzentrische Bewegung um die Abtriebsachse aus. Dadurch, dass die Aufnahmeelemente wiederum drehbar an den Exzenterscheiben angeordnet und auf der anderen Seite drehfest mit den Reinigungskörperelementen verbunden sind, führen die Reinigungskörper als Ganzes ein exzentrische Bewegung aus.
  • Bei einem solchen Aufbau können in weiter bevorzugter Weise die erste und die zweite Exzenterscheibe entlang der Abtriebsachse gesehen hintereinander an dem Abtriebswellenabschnitt angeordnet und mit diesem verbunden sein.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich der Abtriebswellenabschnitt über den Bereich der Abtriebswelle, in den die Projektion des inneren oder des äußeren Bürstenköpers auf die Abtriebswelle fällt. Insbesondere können das erste Exzenterelement und das zweite Exzenterelement in axialer Richtung der Abtriebswelle gesehen in dem Bereich der Abtriebswelle angeordnet sind, in den die Projektion des inneren oder des äußeren Bürstenköpers auf die Abtriebswelle fällt. Bei einer derartigen Anordnung sind dann die Exzenterscheiben, die an dem Abtriebswellenabschnitt angebracht sind, vollständig innerhalb des Bereichs, in dem die Abtriebswelle von den Reinigungskörper umgeben ist, und die Exzenterscheiben sind damit nicht außerhalb dieses Bereichs angeordnet, sodass die axiale Erstreckung der Antriebsanordnung weiter minimiert ist.
  • Um die Erstreckung der Antriebsanordnung und insbesondere der Reinigungselementanordnung in axialer Richtung der Abtriebswelle weiter zu minimieren, ist es vorteilhaft, wenn die Projektion des inneren Bürstenköpers auf die Abtriebswelle zumindest teilweise mit der Projektion des äußeren Bürstenköpers auf die Abtriebswelle überlappt. Bei einem solchen Aufbau umgibt der äußere Reinigungskörper nämlich den inneren Reinigungskörper.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Basis ein Antriebsmotorhalteelement auf, an dem der Antriebsmotor fest angebracht ist, wobei erste elastische Elemente vorgesehen sind, die fest mit dem inneren Reinigungskörper und mit dem Antriebsmotorhalteelement verbunden sind, und wobei zweite elastische Elemente vorgesehen sind, die fest mit dem äußeren Reinigungskörper und mit dem Antriebsmotorhalteelement verbunden sind. Durch die elastischen Elemente wird erreicht, dass die Reinigungselemente sich in einem gewissen Umfang aus einer Ruhelage heraus bewegen können, eine Rotation der Reinigungskörper aber verhindert wird. Dadurch wird aufgrund der elastischen Elemente sichergestellt, dass die Reinigungskörper tatsächlich nur eine Orbitalbewegung ausführen können, an einer Rotation aber gehindert sind.
  • In weiter bevorzugter Weise kann das Antriebsmotorhalteelement schwenkbar um eine parallel zu der Bürstenebene verlaufende Schwenkachse an der Basis gehaltert sein. Dadurch wird erreicht, dass sich die Reinigungskörper und damit die Reinigungselemente unabhängig von der Ausrichtung der Basis zu der zu reinigenden Bodenfläche ausrichten können, wobei diese Ausrichtung in gewissem Umfang unabhängig von ggf. durch einen Bedienholm auf die Basis ausgeübten Kräfte ist.
  • Weiterhin können Führungsräder an der Basis gehaltert sein, die um einen gemeinsame Räderachse drehbar sind. Durch derartige Führungsräder wird erreicht, dass die Bewegungsrichtung der Bodenreinigungsmaschine über eine zu reinigende Bodenfläche besser durch einen Benutzer vorgegeben werden kann, wenn an der Basis ein Bedienholm vorgesehen ist. Wenn in weiter bevorzugter Weise die Räderachse und die Schwenkachse parallel zueinander verlaufen, können die Räder dadurch in Eingriff mit der zu reinigenden Bodenfläche gebracht werden, dass über einen ggf. vorhandenen Bedienholm ein Drehmoment auf die Basis ausgeübt wird, sodass sich diese gegen über dem Antriebsmotorhalteelement verschwenkt wird. Wenn also eine Bewegung der Bodenreinigungsmaschine in einer Richtung senkrecht zu der Räderachse gewünscht ist, muss lediglich mithilfe des Bedienholms eine entsprechende Kraft auf die Basis ausgeübt werden. Dadurch wird die Bedienung weiter erleichtert.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die exzentrische Bewegung des inneren Reinigungselements um 180° phasenverschoben ist zu der exzentrischen Bewegung des äußeren Reinigungselements, sodass senkrecht zu der Reinigungskörperebene gesehen die Bewegungsrichtung der Punkte des inneren Reinigungselements zu jedem Zeitpunkt entgegengesetzt zu der Bewegungsrichtung der Punkte des äußeren Reinigungselements ist. Dadurch wird erreicht, dass die durch die exzentrischen Bewegungen der Reinigungselemente auf die Basis wirkenden Kräfte, die sich durch den Eingriff der Eingriffselemente mit der zu reinigenden Bodenfläche ergeben, sich gegeneinander aufheben und es keine resultierenden Rückstellkräfte auf die Basis gibt, diese also nicht in eine bestimmte Richtung bewegt wird. Insbesondere können dazu die Abtriebsachse, die erste Drehachse und die zweite Drehachse in einer gemeinsamen Ebene verlaufen.
  • Um weiterhin sicherzustellen, dass sich bei der jeweiligen exzentrischen Bewegung erzeugten Trägheitskräfte sowie Rückstellkräfte aufgrund des Eingriffs der Reinigungselemente mit der zu reinigenden Bodenfläche aufheben, ist es weiter bevorzugt, dass das innere Reinigungselement und das äußere Reinigungselement derart ausgestaltet sind, dass ihre Massen gleich groß sind, und/oder das innere Reinigungselement und das äußere Reinigungselement Eingriffsflächen, mit denen die Reinigungselemente mit der Bodenfläche eingreifen, aufweisen, die gleich groß sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine weist das äußere Reinigungselement in der Bürstenebene eine dreieckige äußere Kontur auf, wobei die Schenkel der dreieckigen äußeren Kontur des äußeren Reinigungselements in weiter bevorzugter Weise konvex ausgebildet sein können. Bei einem solchen Aufbau können mit der erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine insbesondere auch Ecken und verwinkelte Bereiche der zu reinigenden Bodenfläche gut erreicht werden.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn die zweite Aufnahmeöffnung in der Reinigungskörperebene eine dreieckige innere Kontur aufweist und das innere Reinigungselement in der Reinigungskörperebene eine dreieckige äußere Kontur aufweist. Auf diese Weise wird erreicht, dass dann, wenn die Reinigungselemente angetrieben sind und der Exzenterhub geeignet gewählt ist, zwischen beiden kein Bereich bleibt, der nicht von Reinigungselementen der Reinigungselemente erfasst wird, sodass das äußere und das innere Reinigungselement zusammen mit einer möglichst großen zusammenhängenden Fläche eingreifen. Es ist insbesondere bevorzugt, dass die Schenkel der dreieckigen äußeren Kontur des äußeren Reinigungselements konvex ausgebildet sind.
  • Die vorliegende Erfindung ist allerdings nicht darauf beschränkt, dass die Reinigungselemente eine dreieckige Kontur haben. Es ist auch möglich, dass die Reinigungselemente in Draufsicht als Dreiecke mit geraden Schenkeln, als Rechtecke oder als Trapeze ausgebildet sind, wobei die Ausrichtung einer ggf. vorhandenen Spitze relativ zur bevorzugten Bewegungsrichtung der Maschine unterschiedlich sein, d.h. die Spitze weist in Bewegungsrichtung oder in eine entgegengesetzte Richtung.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen das innere Reinigungselement und das äußere Reinigungselement als Eingriffselemente zur Bodenfläche weisende Borsten auf, wobei die Borsten des inneren Reinigungselements eine erste Gruppe von Borsten umfassen und wobei ein Teil der ersten Gruppe von Borsten einheitlich in einer ersten Richtung geneigt gegenüber der Abtriebsachse angeordnet ist, während die Borsten der ersten Gruppe, die nicht in dem Teil enthalten sind, sich parallel zu der Abtriebsachse erstrecken, und / oder wobei die Borsten des äußeren Reinigungselements eine zweiten Gruppe von Borsten umfassen und wobei ein Teil der zweiten Gruppe von Borsten einheitlich in einer ersten Richtung geneigt gegenüber der Abtriebsachse angeordnet ist, während die Borsten der zweiten Gruppe, die nicht in dem Teil enthalten sind, sich parallel zu der Abtriebsachse erstrecken.
  • Da bei dieser Ausführungsform für eine Gruppe von Borsten an wenigstens einem der Reinigungselemente ein Teil der Borsten gleichmäßig bzw. in gleicher Richtung gegenüber der Abtriebsachse geneigt ist, setzen die Borsten dieses Teils einer Bewegung über den Boden einen unterschiedlichen Widerstand entgegen abhängig davon, ob die Bewegung in Richtung der Neigung oder entgegengesetzt dazu erfolgt. Dies wiederum führt zu einem Vortrieb entgegen der Richtung der Neigung. Für den Teil der Borsten der Gruppe, der nicht geneigt ist, ist der Widerstand immer der gleiche, sodass dieser Teil nicht zu dem durch die Gruppe erzeugten Vortrieb beiträgt oder ihm entgegenwirkt. Durch diesen durch die Gruppe erzeugten Vortrieb kann beispielsweise im Falle einer handgeführten Bodenreinigungsmaschine ein Benutzer beim Bewegen und Steuern der Bodenreinigungsmaschine unterstützt werden. Die Ausrichtung des inneren und/oder äußeren Reinigungselements können vorzugsweise derart gesteuert werden, dass die geneigten Borsten und damit der Vortrieb in eine gewünschte Richtung gerichtet werden.
  • Die Gruppe von Borsten, bei der ein Teil in einer bestimmten Richtung geneigt ist, kann alle an dem Reinigungselement vorgesehenen Borsten umfassen. Es ist aber auch denkbar, dass eine bestimmte Menge von Borsten nicht Teil der Gruppe ist, wie beispielsweise solche, die geneigt am Rand des Reinigungselements angebracht sind.
  • Weiterhin kann die erfindungsgemäße Bodenreinigungsmaschine in einer bevorzugten Ausführungsform einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter aufweisen, der vorzugsweise an der Basis oder dem Bedienholm angebracht ist, wobei an der Basis Mittel vorgesehen sind, die mit dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter verbunden und ausgestaltet sind, Reinigungsflüssigkeit auf eine Bodenfläche aufzubringen, auf der die Bodenreinigungsmaschine angeordnet ist.
  • In weiter bevorzugter Weise kann die Bodenreinigungsmaschine mit einem an der Basis oder an dem Bedienholm angebrachten Saugfuß zum Aufsaugen von Reinigungsflüssigkeit von der Bodenfläche versehen sein. Außerdem kann an dem Bedienholm oder an der Basis eine Saugeinrichtung angebracht sein, die den Saugfuß mit einem Saugluftstrom beaufschlagt. Ferner kann an dem Bedienholm oder der Basis ein Aufnahmebehälter für Reinigungsflüssigkeit vorgesehen sein, der mit der Saugeinrichtung verbunden ist, sodass Reinigungsflüssigkeit von dem Saugfuß mittels des Saugluftstroms in den Aufnahmebehälter gefördert werden kann.
  • Es ist aber auch möglich, dass die Bodenreinigungsmaschine mit dem erfindungsgemäßen Aufbau des Antriebs für die Reinigungselemente zusammen mit einer weiteren Bodenreinigungsmaschine, die selbstfahrend ausgestaltet ist, verwendet wird und von dieser der Antriebsmotor versorgt wird, Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird und die an dieser vorhandene Saugeinrichtung zum Absaugen von Reinigungsflüssigkeit dazu verwendet wird, in dem Saugfuß einen Saugluftstrom herzustellen. Damit ist es nicht notwendig, dass eine Batterieeinheit, eine Saugturbine, ein Reinigungsflüssigkeitsbehälter und ein Schmutzwassertank vorgesehen sind.
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnung näher erläutert, wobei
  • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Bodenreinigungsmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt,
    Figur 2
    eine Querschnittsansicht der Basis der Bodenreinigungsmaschine aus Fig. 1 zeigt,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht von unten auf die Reinigungselementanordnung der Bodenreinigungsmaschine aus Fig. 1 ist und
    Figur 5
    eine Querschnittsansicht der Basis einer Bodenreinigungsmaschine eines alternativen Ausführungsbeispiels zeigt.
  • In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Bodenreinigungsmaschine 1 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, die hier als eine handgeführte Scheuersaugmaschine ausgebildet ist und die mit einer Reinigungselementanordnung, mit der Reinigungsflüssigkeit auf die Bodenfläche 3 (siehe Figur 2) aufgebracht werden kann und die Reinigungselemente zum Eingriff mit der zu reinigenden Bodenfläche 3 aufweist, und mit einem Saugfuß versehen ist, mit dem Scheuerrückstände einschließlich der Reinigungsflüssigkeit anschließend abgesaugt werden können. Die hier beschriebene Bodenreinigungsmaschine 1 weist einen nachfolgend noch im Detail beschriebenen, an einer Basis 5 der Bodenreinigungsmaschine 1 angebrachten Bedienholm 7 auf, wobei der Bedienholm 7 schwenkbar an einer Basis 5 angebracht ist.
  • Die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf derartige handgeführte Bodenreinigungsmaschinen 1 mit Bedienholm 7 beschränkt, sondern kann auch bei Bodenreinigungsmaschinen verwendet werden, die ein Fahrwerk aufweisen, mit dem die Bodenreinigungsmaschine über eine zu reinigenden Bodenfläche bewegt werden kann, wobei ein Benutzer entweder auf der Bodenreinigungsmaschine sitzt oder steht oder ein Benutzer vor oder hinter der Maschine her läuft. Die Bodenreinigungsmaschine kann dabei auch autonom gesteuert sein, sodass es nicht erforderlich ist, dass sie von einem Benutzer geführt wird.
  • Das hier beschriebene Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine 1 umfasst wie bereits erwähnt eine Basis 5, an der über ein Gelenk 9 ein Bedienholm 7 schwenkbar angebracht ist. Der Bedienholm 7 erstreckt sich dabei von dem Gelenk 9, über das er schwenkbar mit der Basis 5 verbunden ist, entlang einer Längsachse 11 zu einem Betätigungsende 13. Das Gelenk 9 ist dabei derart ausgestaltet, dass dann, wenn der Bedienholm 7 um die Längsachse 11 verschwenkt wird, ein Drehmoment auf die Basis 5 ausgeübt wird, sodass diese um eine Hochachse 15 gegenüber der Bodenfläche 3 verschwenkt wird, wobei die Hochachse 15 senkrecht zu der Bodenfläche 3 verläuft. Das Gelenk 9 ermöglicht also aufgrund seines Aufbaus, dass ein Benutzer, der den Bedienholm 7 an dessen Betätigungsende 13 ergreift, die Basis 5 lenken kann.
  • An dem Bedienholm 7 sind ein Reinigungsflüssigkeitsbehälter 17 sowie ein Schmutzwassertank 19 lösbar angebracht, die in einer noch beschriebenen Weise mit der Basis 5 sowie einem schwenkbar an der Basis 5 gehalterten Saugfuß 21 über Leitungen 23, 25 verbunden sind. Dabei kann der Saugfuß 21 zwischen der in den Figuren gezeigten Stellung, in der er der zu reinigenden Bodenfläche 3 gegenüberliegt, und einer hochgeklappten Stellung, in der er von der Bodenfläche 3 beabstandet ist, verschwenkt werden.
  • Schließlich ist auf der zu der zu reinigenden Bodenfläche 3 weisenden Unterseite der Basis 5 eine Reinigungselementanordnung 27 vorgesehen, die ausgestaltet ist, mit der zu reinigenden Bodenfläche 3 einzugreifen, wobei die Reinigungselementanordnung 27 durch einen in einem Gehäuse 29 an der Basis angeordneten Antriebsmotor 31 angetrieben ist. Bei dem Antriebsmotor 31 kann es sich beispielsweise um einen Elektromotor handeln, der von einer in den Figuren nicht dargestellten und an der Basis 5 oder dem Bedienholm 7 angebrachten Batterieeinheit versorgt wird. Es ist aber grundsätzlich auch denkbar, dass der Antriebsmotor 31 mit Druckluft angetrieben wird. Dies kann dann der Fall sein, wenn die Bodenreinigungsmaschine 1 als Zusatzgerät an einer selbstfahrenden Maschine verwendet wird.
  • In dem Gehäuse 29 der Basis 5 ist ferner eine Saugturbine 33 angeordnet, deren Saugseite über die Leitung 25 mit dem oberen Ende des Schmutzwassertanks 19 verbunden ist. Der Schmutzwassertank 19 wiederum ist über die Leitung 23 mit dem Saugfuß 21 verbunden. Die Saugturbine 33 bildet eine Saugeinrichtung, mit deren Hilfe ein Saugluftstrom von dem Saugfuß 21 in den Schmutzwassertank 19 erzeugt wird, sodass Reinigungsflüssigkeit von der zu reinigenden Bodenfläche 3 abgesaugt werden kann. Wie weiter Figur 2 zu entnehmen ist, sind in der Basis 5 weitere Leitungen 35 vorgesehen, über die Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 17 durch die Basis 5 hindurch in den Bereich der Reinigungselementanordnung 27 und dabei auf die zu reinigende Bodenfläche 3 aufgebracht werden kann.
  • Wie insbesondere der Figur 2 zu entnehmen ist, weist der Antriebsmotor 31 eine sich entlang einer Abtriebsachse 37 erstreckende Abtriebswelle 39 auf, die durch den Antriebsmotor 31 drehend angetrieben ist. An der Abtriebswelle 39 sind in axialer Richtung der Abtriebsachse 37 gesehen hintereinander eine erste Exzenterscheibe 41 sowie eine zweite Exzenterscheibe 43 drehfest angebracht. An dem Außenumfang der ersten Exzenterscheibe 41 ist ein erstes Aufnahmeelement 45 über ein erstes Lager 47 drehbar befestigt, wobei das erste Aufnahmeelement 45 mit dem inneren Reinigungskörper 49 eines inneren Reinigungselements 51 fest verbunden ist. Das erste Aufnahmeelement 45 ist dabei gegenüber der ersten Exzenterscheibe 41 um eine erste Drehachse D1 drehbar, die parallel zu der Abtriebsachse 37 verläuft. Dabei weist der innere Reinigungskörper 49 des inneren Reinigungselements 51 eine erste Aufnahmeöffnung auf, in der das erste Aufnahmeelement 45 aufgenommen ist. Außerdem erstreckt sich der innere Reinigungskörper 49 in einer Reinigungskörperebene 53, die im Betrieb der Bodenreinigungsmaschine 1, wenn diese auf einer zu reinigenden Bodenfläche 3 angeordnet ist, im Wesentlichen parallel zu der Ebene der zu reinigenden Bodenfläche 3 verläuft.
  • In ähnlicher Weise ist an dem Außenumfang der zweiten Exzenterscheibe 43 ein zweites Aufnahmeelement 55 über ein zweites Lager 57 drehbar angebracht, wobei das zweite Aufnahmeelement 55 fest mit einem äußeren Reinigungskörper 59 eines äußeren Reinigungselements 61 verbunden ist. Dabei ist das zweite Aufnahmeelement 55 gegenüber der zweiten Exzenterscheibe 43 um eine zweite Drehachse D2 drehbar, die parallel zu der Abtriebsachse 37 und der ersten Drehachse D1 verläuft. Dabei weist der äußere Reinigungskörper 59 eine zweite Aufnahmeöffnung auf, in der zum einen das zweite Aufnahmeelement 55 und zum anderen der innere Reinigungskörper 49 des inneren Reinigungselements 51 aufgenommen sind. Daher umgibt der äußeren Reinigungskörper 59 den inneren Reinigungskörper 49, und das äußere Reinigungselements 61 ist äußerlich um das innere Reinigungselement 51 angeordnet. Außerdem erstreckt sich auch der äußere Reinigungskörper 59 und damit das äußere Reinigungselements 61 in der Reinigungskörperebene 53.
  • Sowohl der innere Reinigungskörper 49 als auch der äußere Reinigungskörper 59 sind in der Reinigungskörperebene 53 angeordnet, d. h. wenigstens Teile sowohl von dem inneren Reinigungskörper 49 als auch von dem äußeren Reinigungskörper 59 schneiden im Querschnitt gesehen die Reinigungskörperebene 53. Ferner ist sowohl Figur 2 als auch Figur 3 zu entnehmen, dass das innere Reinigungselement 51 und das äußere Reinigungselement 61 Eingriffselemente 63 aufweisen, die an dem jeweiligen Reinigungskörper 49, 59 befestigt sind und zu der Seite der Reinigungskörperebene 53 weisen, die zu der zu reinigenden Bodenfläche 3 weist. Die Eingriffselemente 63 sind dazu vorgesehen, mit der zu reinigenden Bodenfläche 3 einzugreifen. In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Reinigungselemente 63 als Borsten ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, dass diese durch Pads oder dergleichen gebildet sind.
  • Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die erste und die zweite Exzenterscheibe 41, 43 ferner derart angeordnet, dass die erste und die zweite Drehachse D1, D2 und die Abtriebsachse 37 immer in einer gemeinsamen Ebene verlaufen, wenn die Abtriebswelle 39 rotiert. Damit ist verbunden, dass die Exzenterscheiben 41, 43 um 180° versetzt zueinander auf der Abtriebswelle 39 befestigt sind.
  • Wie weiter der Figur 2 zu entnehmen ist, weist die Abtriebswelle 39 einen Abtriebswellenabschnitt 39' auf, der sich in die erste und die zweite Aufnahmeöffnung des inneren Reinigungskörpers 49 und des äußeren Reinigungskörpers 59 erstreckt und der sich ferner auch über den Bereich der Abtriebswelle 39 erstreckt, auf den die Projektion des inneren oder des äußeren Reinigungskörpers 49, 59 auf die Abtriebswelle 39 fällt. In diesem Bereich sind auch das erste Exzenterelement 41 und das zweite Exzenterelement 43 in axialer Richtung der Abtriebswelle 39 gesehen hintereinander angeordnet. Schließlich sind die Reinigungskörper 49, 59 so aufgebaut und an der Abtriebswelle 39 über die Exzenterscheiben 41, 43 und die Aufnahmeelemente 45, 55 so befestigt, dass die Projektion des inneren Reinigungskörpers 49 auf die Abtriebswelle 39 zumindest teilweise mit der Projektion des äußeren Reinigungskörpers 59 auf die Abtriebswelle 39 überlappt, sodass die axiale Erstreckung des Aufbaus aus den beiden Reinigungskörpern 49, 59 entlang der Abtriebsachse 37 so kurz wie möglich ist.
  • Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind das innere Reinigungselement 51 und das äußere Reinigungselement 61 ferner derart ausgestaltet, dass ihre Massen gleich groß sind, und das innere Reinigungselement 51 und das äußere Reinigungselement 61 weisen Eingriffsflächen auf, die von den mit ihnen verbundenen Reinigungselementen 63 gebildet werden und mit denen sie mit der zu reinigenden Bodenfläche 3 eingreifen, wobei diese Eingriffsflächen der beiden Reinigungselemente 51, 61 gleich groß sind.
  • Außerdem ist insbesondere Figur 3 zu entnehmen, dass das äußere Reinigungselement 51 in der Reinigungskörperebene 53 gesehen eine dreieckige äußere Kontur aufweist, wobei die Schenkel der dreieckigen äußeren Kontur konvex ausgebildet sind. Ferner weist die zweite Aufnahmeöffnung in der Reinigungskörperebene 53 eine dreieckige innere Kontur auf, und das innere Reinigungselement 51 weist in der Reinigungskörperebene 53 ebenfalls eine dreieckige äußere Kontur auf.
  • Weiterhin ist in Figur 2 gezeigt, dass an der Basis 5 ein Antriebsmotorhalteelement 65 vorgesehen ist, an dem wiederum der Antriebsmotor 31 fest angebracht ist. Das Antriebsmotorhalteelement 65 ist über elastische Elemente 66 gegenüber der Basis 5 schwenkbar gehaltert, wobei das Antriebsmotorhalteelement 65 insbesondere um eine Schwenkachse 67 relativ zu der Basis 5 schwenken kann, die parallel zu der Reinigungskörperebene 53 verläuft. Außerdem verläuft die Schwenkachse 67 im Wesentlichen senkrecht zu einer Richtung, in der die Bodenreinigungsmaschine 1 im Normalbetrieb vorwärts bewegt wird. Dadurch, dass das Antriebsmotorhalteelement 65 schwenkbar an der Basis 5 gehaltert ist und fest mit dem Antriebsmotor 31 und damit mit der Reinigungselementanordnung 27 verbunden ist, können die Reinigungselemente 51, 61 gegenüber der Basis 5 schwenken, und die Ausrichtung der Reinigungselemente 51, 61 kann sich selbsttätig an den Verlauf der Bodenfläche 3 anpassen, ohne dass es dafür erforderlich ist, dass der Benutzer die Basis 5 entsprechend verschwenken muss.
  • Wie weiterhin Figur 2 zu entnehmen ist, sind erste elastische Elemente 69 vorgesehen, die einerseits fest mit dem inneren Reinigungskörper 49 und andererseits fest mit dem Antriebsmotorhalteelement 65 verbunden sind. In gleicher Weise sind zweite elastische Elemente 71 vorgesehen, die zum einen fest mit dem äußeren Reinigungskörper 59 und zum anderen fest mit dem Antriebskörperhalteelement 65 verbunden sind. Die elastischen Elemente 69, 71 sind dabei derart ausgestaltet, dass sie, obwohl sie fest mit dem Antriebskörperhalteelement 65 und dem jeweiligen Reinigungskörper 49, 59 verbunden sind, eine begrenzte Bewegung der Reinigungskörper 49, 59 parallel zu der Reinigungskörperebene 53 erlauben.
  • Wenn der Antriebsmotor 31 eingeschaltet wird und die Abtriebswelle 39 rotiert, werden der innere Reinigungskörper 49 und der äußere Reinigungskörper 59 und damit das innere Reinigungselement 51 und das äußere Reinigungselement 61 in eine exzentrische Bewegung um die Abtriebsachse 37 versetzt. Eine solche exzentrische Bewegung zeichnet sich dadurch aus, dass sich senkrecht zu der Reinigungskörperebene 53 gesehen jeder Punkt des Reinigungselements 51 und des zweiten Reinigungselements 61 im Wesentlichen kreisförmig um eine Achse bewegt, die parallel zu der Abtriebsachse 37 verläuft, wobei aber die Achsen für senkrecht zu der Reinigungskörperebene 53 gesehen nicht zusammenfallende Punkte voneinander verschieden sind. Bei jedem Reinigungselement 51, 61 ist es bei einer solchen exzentrischen Bewegung dann so, dass sich zu jedem Zeitpunkt senkrecht zu der Reinigungskörperebene 53 gesehen alle Punkte des Reinigungselements 51, 61 in eine einzige Bewegungsrichtung bewegen.
  • Aufgrund der Anordnung der ersten und zweiten Drehachse D1, D2 in einer gemeinsamen Ebene zusammen mit der Abtriebsachse 37 bzw. dem Versatz der Exzenterscheiben 41, 43 um 180° sind die exzentrischen Bewegungen des inneren Reinigungselements 51 und des äußeren Reinigungselements 61 derart gegeneinander phasenverschoben, dass senkrecht zu der Reinigungskörperebene 53 gesehen die Bewegungsrichtung der Punkte des inneren Reinigungselements 51 zu jedem Zeitpunkt entgegengesetzt zu der Bewegungsrichtung der Punkte des äußeren Reinigungselements 61 ist. Die exzentrischen Bewegungen sind damit 180° gegeneinander phasenverschoben.
  • Da die Reinigungskörper 49, 51 über die elastischen Elemente 69, 71 mit dem Antriebsmotorhalteelement 65 verbunden sind, sodass sie nur eine Bewegung in einem geringen Umfang relativ zu dem Antriebsmotorhalteelement 65 ausführen können, wird die Bewegung der Reinigungskörper 49, 59 auf die zuvor beschriebene exzentrische Bewegung beschränkt, und die Reinigungskörper 49, 51 können nicht auch um ihre jeweiligen Drehachsen D1, D2 relativ zu der Basis 5 rotieren.
  • Zudem sind die Massen und die Eingriffsflächen der Reinigungselemente 51, 61 gleich groß, was zusammen mit der immer entgegengesetzten Bewegung der Reinigungselemente 41, 51 insgesamt dazu führt, dass sich die aufgrund der Bewegung der Reinigungselemente 51, 61 erzeugten Kräfte und Momente aufheben und auf die Basis 5 keine resultierenden Kräfte wirken.
  • Schließlich ist den Figuren zu entnehmen, dass an der Basis 5 Führungsräder 73 gehaltert sind, die um einen gemeinsame Räderachse 75 drehbar sind. Diese Räderachse 75 verläuft parallel zu der Schwenkachse 67 und damit ebenfalls parallel zu der Bürstenebene 53 und senkrecht zu der Richtung, in der die Bodenreinigungsmaschine 1 im Normalbetrieb über die zu reinigenden Bodenfläche 3 bewegt wird. Wenn den Führungsräder 73 auf der zu reinigenden Bodenfläche 3 auflegen, kann die Bodenreinigungsmaschine 1 bequem entlang der durch die Räderachse 75 definierten Richtung bewegt werden, ohne dass ein Benutzer große Kräfte auf den Bedienholm 7 ausüben muss. Die Führungsräder 73 können dabei in einer solche Höhe an der Basis 5 angebracht sein, dass sie nur dann auf der zu reinigenden Bodenfläche 3 aufliegen, wenn mittels des Bedienholms 7 eine entsprechende Kraft auf die Basis 5 ausgeübt wird, aufgrund derer die Basis 5 gegenüber des Antriebsmotorhalteelements 65 um die Schwenkachse 67 verschwenkt wird. Bei einer solchen Anordnung der Führungsräder 73 wird durch den Benutzer bestimmt, ob die Maschine eine geradlinige Bewegung ausführen oder ohne Kontakt der Führungsräder 73 mit der Bodenfläche 3 bewegt werden soll.
  • Im Betrieb der zuvor beschriebenen Bodenreinigungsmaschine 1 wird über die Leitung 35 Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 17 auf die zu reinigenden Bodenfläche 3 aufgebracht, während gleichzeitig der Antriebsmotor 31 in Betrieb ist, sodass die Reinigungselemente 51, 61 zu einer exzentrischen Bewegung angetrieben werden, bei der die Eingriffselemente 63 mit der zu reinigenden Bodenfläche 3 eingreifen und diese zusammen mit der aufgebrachten Reinigungsflüssigkeit reinigen. Aufgrund der exzentrischen Bewegung der beiden Reinigungselemente 51, 61, die um 180° phasenverschoben ist, werden keine resultierenden Kräfte insbesondere um die Hochachse 15 auf die Basis 5 ausgeübt. Dadurch kann ein Benutzer die Bodenreinigungsmaschine 1 in einfacher Weise mittels des Bedienholms 7 führen. Da das Gelenk 9 in der bereits beschriebenen Weise ausgestaltet ist, kann der Benutzer zudem durch Verdrehen des Bedienholms 7 um dessen Längsachse 11 die Ausrichtung der Basis 5 leicht ändern. Da die Reinigungskörper 51, 61 und insbesondere der äußere Reinigungskörper 61 dreieckförmig ausgestaltet sind, kann die Bodenreinigungsmaschine 1 auch gut in verwinkelte Bereiche bewegt werden. Während des Betriebs wird zudem über den Saugfuß 21 aufgrund des von der Saugturbine 33 erzeugten Saugluftstroms Reinigungsflüssigkeit von der zu reinigenden Bodenfläche 3 wieder abgesaugt, wenn die Bodenreinigungsmaschine 1 über die Bodenfläche 3 bewegt wird. Diese mit Schmutz beladene Reinigungsflüssigkeit wird in dem Schmutzwassertank 19 aufgefangen.
  • Es ist allerdings auch möglich, wie dies bei dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der Fall ist, dass das innere Reinigungselement 51 und das äußere Reinigungselement 61 als Eingriffselemente zur Bodenfläche 3 weisende Borsten 77, 79 aufweisen, wobei die Borsten 77 des inneren Reinigungselements 51 eine erste Gruppe von Borsten 77 umfassen. Zumindest ein Teil und im vorliegenden Ausführungsbeispiel alle Borsten 77 der ersten Gruppe von Borsten ist einheitlich in einer ersten Richtung gegenüber der Abtriebsachse 37 geneigt angeordnet. In gleicher Weise sind auch alle Borsten 79 des äußeren Reinigungselements einheitlich in einer ersten Richtung geneigt gegenüber der Abtriebsachse 37 angeordnet.
  • Da bei dieser Ausführungsform für wenigstens eine Gruppe und hier sogar alle Borsten 77, 79 an den Reinigungselementen 51, 61 gleichmäßig bzw. in gleicher Richtung gegenüber der Abtriebsachse 37 geneigt sind, setzen die Borsten 77, 79 einer Bewegung über den Boden einen unterschiedlichen Widerstand entgegen abhängig davon, ob die Bewegung in Richtung der Neigung oder entgegengesetzt dazu erfolgt. Dies wiederum führt zu einem Vortrieb entgegen der Richtung der Neigung. Durch den so erzeugten Vortrieb kann beispielsweise im Falle einer handgeführten Bodenreinigungsmaschine ein Benutzer beim Bewegen und Steuern der Bodenreinigungsmaschine unterstützt werden.
  • Die Gruppe von Borsten, bei der wenigstens ein Teil in einer bestimmten Richtung geneigt ist, kann wie hier dargestellt alle an dem Reinigungselement vorgesehenen Borsten umfassen. Es ist aber auch denkbar, dass eine bestimmte Menge von Borsten nicht Teil der Gruppe ist, wie beispielsweise solche, die geneigt am Rand des Reinigungselements angebracht sind.
  • Da die Anordnung aus dem Antriebsmotor 31 und den Reinigungselementen 51, 61 in axialer Richtung der Abtriebsachse 37 gesehen nur eine sehr kurze Baulänge aufweist, weist die Basis 5 der Bodenreinigungsmaschine eine nur sehr geringe Höhe auf, und die Bodenreinigungsmaschine 1 kann bei stark gegenüber der vertikalen verschwenktem Bedienholm 7 auch in Bereiche bewegt werden, in der der Raum in vertikaler Richtung stark begrenzt ist. Der Antrieb der Reinigungselemente 51, 61 ist also bei dem erfindungsgemäßen Aufbau mit einer sehr geringen Baugröße verbunden, was die Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine 1 stark erweitert. Aufgrund der Art des Antriebs, mit dem eine exzentrische Bewegung der Reinigungselemente 51, 61 erzeugt wird, die vorzugsweise um 180° phasenverschoben sind, wird zudem erreicht, dass über die gesamte Fläche, in der die Reinigungselemente 51, 61 mit der zu reinigenden Bodenfläche 3 in Eingriff sind, eine gleichmäßige Reinigungswirkung erzielt wird und andererseits keine resultierenden Momente auf die Basis 5 der Bodenreinigungsmaschine 1 ausgeübt werden.
  • Bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel weist die Bodenreinigungsmaschine 1 neben einer Batterieeinheit eine Saugturbine 33, einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter 17 und einen Schmutzwassertank 19 auf. Es ist aber denkbar, dass die Bodenreinigungsmaschine 1 mit dem zuvor beschriebenen Aufbau des Antriebs für die Reinigungselemente 51, 61 zusammen mit einer weiteren Bodenreinigungsmaschine, die selbstfahrend ausgestaltet ist, verwendet wird und von dieser der Antriebsmotor 31 versorgt wird, Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird und die an dieser vorhandene Saugeinrichtung zum Absaugen von Reinigungsflüssigkeit dazu verwendet wird, in dem Saugfuß einen Saugluftstrom herzustellen. Damit ist es nicht notwendig, dass eine Batterieeinheit, eine Saugturbine, ein Reinigungsflüssigkeitsbehälter und ein Schmutzwassertank vorgesehen sind.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Bodenreinigungsmaschine
    3
    Bodenfläche
    5
    Basis
    7
    Bedienholm
    9
    Gelenk
    11
    Längsachse
    13
    Betätigungsende
    15
    Hochachse
    17
    Reinigungsflüssigkeitsbehälter
    19
    Schmutzwassertank
    21
    Saugfuß
    23
    Leitung
    25
    Leitung
    27
    Reinigungselementanordnung
    29
    Gehäuse
    31
    Antriebsmotor
    33
    Saugturbine
    35
    Leitung
    37
    Abtriebsachse
    39
    Abtriebswelle
    39'
    Abtriebswellenabschnitt
    41
    erste Exzenterscheibe
    43
    zweite Exzenterscheibe
    45
    erstes Aufnahmeelement
    47
    erstes Lager
    49
    innerer Reinigungskörper
    51
    inneres Reinigungselement
    53
    Reinigungskörperebene
    55
    zweites Aufnahmeelement
    57
    zweites Lager
    59
    äußerer Reinigungskörper
    61
    äußeres Reinigungselement
    63
    Eingriffselement
    65
    Antriebsmotorhalteelement
    66
    elastisches Element
    67
    Schwenkachse
    69
    erste elastische Elemente
    71
    zweite elastische Elemente
    73
    Führungsrad
    75
    Räderachse
    77
    Borsten
    79
    Borsten

Claims (17)

  1. Bodenreinigungsmaschine (1) mit
    einer Basis (5) und
    einer an einer Unterseite der Basis (5) gehalterten und angetriebenen Reinigungselementanordnung (27) zum Eingriff mit einer Bodenfläche (3) und
    einem Antriebsmotor (31) mit einer Abtriebswelle (39) zum Antreiben der Reinigungselementanordnung (27), wobei die Abtriebswelle (39) durch den Antriebsmotor (31) drehend antreibbar ist und sich entlang einer Abtriebsachse (37) erstreckt,
    wobei die Reinigungselementanordnung (27) ein inneres Reinigungselement (51) und ein äußerlich um das innere Reinigungselement (51) angeordnetes äußeres Reinigungselement (61) aufweist,
    wobei das innere und das äußere Reinigungselement (51, 61) derart antreibbar sind, dass jedes der Reinigungselemente (51, 61) eine exzentrische Bewegung ausführt,
    bei der sich senkrecht zu einer Reinigungskörperebene (53) gesehen jeder Punkt des Reinigungselements (51, 61) im Wesentlichen kreisförmig um eine Achse bewegt, die parallel zu der Abtriebsachse (37) verläuft,
    bei der die Achsen für senkrecht zu der Reinigungskörperebene (53) gesehen nicht zusammenfallende Punkte voneinander verschieden sind und
    bei der für ein Reinigungselement (51, 61) sich zu jedem Zeitpunkt senkrecht zu der Reinigungskörperebene (53) gesehen alle Punkte in eine Bewegungsrichtung bewegen,
    wobei die exzentrischen Bewegungen des inneren Reinigungselements (51) und des äußeren Reinigungselements (61) derart gegeneinander phasenverschoben sind, dass senkrecht zu der Reinigungskörperebene (53) gesehen die Bewegungsrichtung der Punkte des inneren Reinigungselements (51) zu jedem Zeitpunkt von der Bewegungsrichtung der Punkte des äußeren Reinigungselements (61) verschieden ist,
    wobei das innere Reinigungselement (51) einen inneren Reinigungskörper (49) und das äußere Reinigungselement (61) einen äußeren Reinigungskörper (59) aufweist, wobei sich die Reinigungskörper (49, 59) gemeinsam in der Reinigungskörperebene (53) erstrecken und wobei sich von den Reinigungskörpern (49, 59) Eingriffselemente (63) von der Reinigungskörperebene (53) zu einer Seite davon weg erstrecken,
    wobei der innere Reinigungskörper (49) eine erste Aufnahmeöffnung und der äußere Reinigungskörper (59) eine zweite Aufnahmeöffnung aufweist, wobei der innere Reinigungskörper (49) in der zweiten Aufnahmeöffnung angeordnet ist,
    wobei sich die Abtriebswelle (39) mit einem Abtriebswellenabschnitt (39') in die erste und in die zweite Aufnahmeöffnung erstreckt,
    wobei an dem Abtriebswellenabschnitt (39') ein erstes Exzenterelement (41, 45) angebracht ist, das mit dem inneren Reinigungskörper (49) derart verbunden ist, dass bei einer Drehung der Abtriebswelle (39) der innere Reinigungskörper (49) die exzentrische Bewegung ausführt, und
    wobei an dem Abtriebswellenabschnitt (39') ein zweites Exzenterelement (43, 55) angebracht ist, das mit dem äußeren Reinigungskörper (59) derart verbunden ist, dass bei einer Drehung der Abtriebswelle (39) der äußere Reinigungskörper (59) die exzentrische Bewegung ausführt.
  2. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 1, ferner mit einem an der Basis (5) angebrachten Bedienholm (7) zum Führen und Betätigen der Bodenreinigungsmaschine (1).
  3. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 2, wobei sich der Bedienholm (7) entlang einer Längsachse erstreckt und über ein Gelenk (9) derart schwenkbar an der Basis (5) angebracht ist, dass er in beliebige Richtungen gegenüber der Basis (5) verschwenkt werden kann,
    wobei das Gelenk (9) derart ausgestaltet ist, dass bei einem Verdrehen des Bedienholms (7) um seine Längsachse (11) ein Drehmoment auf die Basis (5) ausgeübt wird, das so ausgerichtet ist, dass dadurch die Basis (5) um eine Hochachse (15) gedreht wird, die senkrecht zu der Reinigungsebene (53) verläuft.
  4. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das erste Exzenterelement eine erste Exzenterscheibe (41) aufweist, die drehfest mit dem Abtriebswellenabschnitt (39') verbunden ist und an deren Außenumfang ein erstes Aufnahmeelement (45) derart angebracht ist, dass es um eine parallel zur Abtriebsachse (37) verlaufende und beabstandet dazu angeordnete erste Drehachse (D1) gegenüber der ersten Exzenterscheibe (41) drehbar ist, wobei das erste Aufnahmeelement (45) an dem inneren Reinigungskörper (49) befestigt ist, und
    wobei das zweite Exzenterelement eine zweite Exzenterscheibe (43) aufweist, die drehfest mit dem Abtriebswellenabschnitt (39') verbunden ist und an deren Außenumfang ein zweites Aufnahmeelement (55) derart angebracht ist, dass es um eine parallel zur Abtriebsachse (37) verlaufende und beabstandet dazu angeordnete zweite Drehachse (D2) gegenüber der zweiten Exzenterscheibe (43) drehbar ist, wobei der zweite Aufnahmeelement (55) an dem äußeren Reinigungskörper (59) befestigt ist, und
    wobei vorzugsweise die erste und die zweite Exzenterscheibe (41, 43) entlang der Abtriebsachse (37) gesehen hintereinander an dem Abtriebswellenabschnitt (39') angeordnet und mit diesem verbunden sind.
  5. Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, wobei sich der Abtriebswellenabschnitt (39') über den Bereich der Abtriebswelle (39) erstreckt, in den die Projektion des inneren oder des äußeren Reinigungskörpers (59) auf die Abtriebswelle (39) fällt.
  6. Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei das erste Exzenterelement (41) und das zweite Exzenterelement (43) in axialer Richtung der Abtriebswelle (39) gesehen in dem Bereich der Abtriebswelle (39) angeordnet sind, in den die Projektion des inneren oder des äußeren Reinigungskörpers (49, 59) auf die Abtriebswelle (39) fällt.
  7. Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Projektion des inneren Reinigungskörpers (49) auf die Abtriebswelle (39) zumindest teilweise mit der Projektion des äußeren Reinigungskörpers (59) auf die Abtriebswelle (39) überlappt.
  8. Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, wobei an der Basis (5) ein Antriebsmotorhalteelement (65) vorgesehen ist, an dem der Antriebsmotor (31) fest angebracht ist,
    wobei erste elastische Elemente (69) vorgesehen sind, die fest mit dem inneren Reinigungskörper (49) und mit dem Antriebsmotorhalteelement (65) verbunden sind, und
    wobei zweite elastische Elemente (71) vorgesehen sind, die fest mit dem äußeren Reinigungskörper (59) und mit dem Antriebsmotorhalteelement (65) verbunden sind.
  9. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 8, wobei das Antriebsmotorhalteelement (65) beweglich, insbesondere schwenkbar um eine parallel zu der Reinigungskörperebene (53) verlaufende Schwenkachse (67), an der Basis (5) gehaltert ist.
  10. Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, wobei Führungsräder (73) an der Basis (5) gehaltert sind, die um eine gemeinsame Räderachse (75) drehbar sind, und
    wobei vorzugsweise die Räderachse (75) und die Schwenkachse (67) parallel zueinander verlaufen.
  11. Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, wobei die exzentrische Bewegung des inneren Reinigungselements (51) um 180° phasenverschoben ist zu der exzentrischen Bewegung des äußeren Reinigungselements (61), sodass senkrecht zu der Reinigungskörperebene (53) gesehen die Bewegungsrichtung der Punkte des inneren Reinigungselements (51) zu jedem Zeitpunkt entgegengesetzt zu der Bewegungsrichtung der Punkte des äußeren Reinigungselements (61) ist, und
    wobei vorzugsweise die Abtriebsachse (37), die erste Drehachse (D1) und die zweite Drehachse (D2) in einer gemeinsamen Ebene verlaufen.
  12. Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, wobei das innere Reinigungselement (51) und das äußere Reinigungselement (61) derart ausgestaltet sind, dass ihre Massen gleich groß sind, und/oder
    wobei das innere Reinigungselement (51) und das äußere Reinigungselement (61) Eingriffsflächen aufweisen, mit denen die Reinigungselemente (51, 61) mit der Bodenfläche (3) eingreifen, die gleich groß sind.
  13. Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, wobei das äußere Reinigungselement (61) in der Reinigungskörperebene (53) eine dreieckige äußere Kontur aufweist und
    wobei vorzugsweise die Schenkel (45) der dreieckigen äußeren Kontur des äußeren Reinigungselements (61) konvex ausgebildet sind.
  14. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die zweite Aufnahmeöffnung in der Reinigungskörperebene (53) eine dreieckige innere Kontur aufweist und
    wobei das innere Reinigungselement (51) in der Reinigungskörperebene (53) eine dreieckige äußere Kontur (51) aufweist.
  15. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das innere Reinigungselement (51) und das äußere Reinigungselement (61) als Eingriffselemente zur Bodenfläche (3) weisende Borsten aufweisen,
    wobei die Borsten des inneren Reinigungselements eine erste Gruppe von Borsten umfassen und wobei ein Teil der ersten Gruppe von Borsten einheitlich in einer ersten Richtung geneigt gegenüber der Abtriebsachse (37) angeordnet ist, während die Borsten der ersten Gruppe, die nicht in dem Teil enthalten sind, sich parallel zu der Abtriebsachse (37) erstrecken,
    und / oder
    wobei die Borsten des äußeren Reinigungselements eine zweiten Gruppe von Borsten umfassen und wobei ein Teil der zweiten Gruppe von Borsten einheitlich in einer ersten Richtung geneigt gegenüber der Abtriebsachse (37) angeordnet ist, während die Borsten der zweiten Gruppe, die nicht in dem Teil enthalten sind, sich parallel zu der Abtriebsachse (37) erstrecken.
  16. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, mit einem Reinigungsflüssigkeitsbehälter (17), der vorzugsweise an der Basis oder dem Bedienholm (7) angebracht ist,
    wobei an der Basis Mittel vorgesehen sind, die mit dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter (17) verbunden und ausgestaltet sind, Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter (17) auf eine Bodenfläche (3) aufzubringen, auf der die Bodenreinigungsmaschine (1) angeordnet ist.
  17. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, mit einem an der Basis (5) oder an dem Bedienholm (7) angebrachten Saugfuß (21) zum Aufsaugen von Reinigungsflüssigkeit von der Bodenfläche (3), und
    wobei an dem Bedienholm (7) oder an der Basis (5) vorzugsweise eine Saugeinrichtung (33) angebracht ist, die den Saugfuß (21) mit einem Saugluftstrom bea ufschlagt.
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