EP4109203A1 - Bedieneinheit für ein elektrisches haustechnikgerät - Google Patents

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Publication number
EP4109203A1
EP4109203A1 EP22168359.2A EP22168359A EP4109203A1 EP 4109203 A1 EP4109203 A1 EP 4109203A1 EP 22168359 A EP22168359 A EP 22168359A EP 4109203 A1 EP4109203 A1 EP 4109203A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide rail
operating unit
controller
range
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22168359.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guntram Appelt
Thomas Kühnemuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Original Assignee
Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stiebel Eltron GmbH and Co KG filed Critical Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Publication of EP4109203A1 publication Critical patent/EP4109203A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles

Definitions

  • the invention relates to an operating unit for an electrical domestic appliance, such as a heating appliance, a heat pump, a ventilation appliance or a water heater, with an operating button which is in contact with a soft cube which is part of the appliance surface.
  • the control button is connected to a controller and forms a guide with the Softcube.
  • the control button is rotatably mounted on the Softcube.
  • a latching device for a rotationally adjustable electrical component in particular a rotary switch or a rotary resistor, is known.
  • a leaf spring rests against a latching contour under spring force.
  • the locking contour is attached to the outside of a symmetrical locking disk and the leaf spring encloses the locking disk. It rests diametrically on the locking disk and the ends of the leaf spring are guided essentially radially, with the leaf spring otherwise being able to move freely.
  • bearings of rotary knobs by means of ball groove bearings are known on the market.
  • the object of the invention is to achieve an improvement in the feel when moving the rotary knob, with a simpler and lighter structure of the construction is to be achieved and the costs are to remain within the framework of an operating unit without a ball groove bearing.
  • a control unit for a domestic appliance is proposed with a control knob, in which the rotatable guide is formed by at least two supports, each associated with a slide rail.
  • a first bracket is slidably mounted on a first slide and a second bracket is slidably mounted on a second slide.
  • the first and second slide rails have a slope per degree of rotation that corresponds to the slope of the axis of the controller per degree of rotation.
  • the slide rail also has a pitch of 1 mm over one revolution, i.e. 360°, corresponding to 1 mm pitch in axial direction. With half a turn, corresponding to 180°, this would be 0.5 mm, to stay with the example.
  • At least two slide rails and two supports are provided in the device according to the invention.
  • the conditions are advantageously arranged in a staggered manner.
  • Three slide rails and three supports are particularly advantageous.
  • three supports are preferably provided offset by approximately 120°, in particular if the axis is only rotated by an angle of less than or equal to 120°.
  • the slide rails cover at least one angular range that also corresponds to the range of rotation of the axis of the controller. If the axis of the controller has a rotation range of 360°, the slide rails should also cover 360° and advantageously also correspondingly offset by 180° in the case of two supports and by 120° in the case of three supports.
  • the pads slide over the 360° rotation range on the slide rails and the pad or the slide rails move axially according to the pitch of the axis and since this pitch corresponds to the pitch of the slide rail, the pads on the slide rails also move and are in constant contact. This ensures that the cap always experiences a defined support. It cannot wobble, which means that a special feel is achieved when turning, namely that of a guide without play. Simply put, the button rests on the Softcube in a defined manner in every position.
  • the control button is advantageously connected to the axis of the controller and the controller is connected to the soft cube.
  • At least one third slide rail is advantageously arranged on a third support.
  • At least the first and the second slide rail are positioned in the Softcube offset by an offset angle of less than or equal to 180°.
  • the Softcube is advantageously a component which can be used in a housing or housing part of a device.
  • the Softcube is designed in one piece with a housing or a housing part, in particular integrated in a housing cap or in a housing front.
  • the soft cube and the housing part then advantageously form one part.
  • At least the first and the second slide rail can have a circular angular range, corresponding to a range of rotation of the controller axis between 0° and 360°.
  • At least the first and second supports have a segment that is smaller, in particular significantly smaller, than the angular range of the first or second slide rail.
  • the third slide rail also advantageously has an angular range corresponding to a maximum range of rotation of the controller axis between 0° and 360°, and the third support has a segment which is smaller than the angular range of the third slide rail.
  • the circulation is chosen advantageously small. If the slide rail covers more than 360° or less, a support covers in particular less than 5°. A small support is particularly advantageously provided, which is also defined by the angular range in relation to the circumference about 5° or less, in particular about 1°. Essentially, the area of the support is at least large enough that, when used as intended, it withstands the compressive forces when the operator turns it and no excessive stresses occur. If, in one example, a slide rail has a bearing surface that is 2 mm wide, then the bearing should advantageously have at least the same width and advantageously a depth of 1 mm, resulting in a bearing surface of 2 mm 2 . The support surface is advantageously not limited by the slide rail, it can also be narrower, smaller or larger than a dimension of the slide rail.
  • the at least first and second supports advantageously have a head with a contact line, a contact point or a contact surface, with which the at least two supports rest on the two slide rails.
  • the operating unit has a spring with a stop that restricts a range of rotation of the at least two, three or more supports on the slide rails to a smaller angular range than the maximum range of rotation of the controller axis.
  • This is intended to limit the setting range of the controller. For example, if the controller has a range of rotation of 360° and covers a setting range for temperature control from 0 to 60 °C, then if the range of rotation is restricted to 180 °C, the individual range for the temperature controller can be reduced to approx. 0 to 30° , with which the maximum permissible temperatures of the device can be limited. However, an increase in the minimum temperature can also be achieved in this way, so that individual values from 10 to 40°, for example, are permissible if a lower lock and an upper lock are provided as limits.
  • the spring can be locked in one of at least two angular positions in the operating unit, with a cantilever arm of the spring being assigned to a lock on the operating unit, which limits the range of rotation of the operating button.
  • the operating unit 100 which is figure 1 is shown includes a control knob 200 which is plugged onto an axis 310 of a controller 300.
  • the operating button 200 has a gear train 201 which is stamped on a sleeve 202 . Furthermore, the operating button 200 has a first slide rail 210 , a second slide rail 220 and a third slide rail 230 .
  • the operating button 200 is arranged opposite a soft cube 400 .
  • the Softcube 400 is a component of the housing of a device or a component inserted into the housing of the device.
  • the Softcube 400 is a connecting device that connects the controller 300 to a device, with this Softcube 400 advantageously being made in one piece with a component of the device or representing a component which is connected to the device.
  • the Softcube 400 has a lowering 401 , a collar 402 , a ring 403 , a fastener 404 and a base 405 .
  • the depression 401 is formed in the form of the ring 403 and a space is formed between the floor 405 and the operating knob 200 .
  • a first support 410, a second support 420 and a third support 430 are formed at least partially in the shape of a ring on the Softcube 400.
  • the supports 410, 420, 430 each have a head 411, 421 and 431.
  • the heads 411, 421 and 431 of the supports 410, 420, 430 rest on the slide rails 210, 220 and 230 of the control knob 200, respectively.
  • the first head 411 rests on the first slide rail 210
  • the second head 421 rests on the second slide rail 220
  • the third head 431 rests on the third slide rail 230 .
  • the heads 411, 421, 431 are intended to slide on the slide rails 210, 220, 230 when turning the control knob.
  • the heads 411, 421, 431 are advantageously arranged at an angle of approximately 120° to one another. They are associated with the slide rails 210, 220, 230, which are advantageously also arranged rotated at an angle of about 120 ° to each other.
  • the first slide rail 210 covers an angle of advantageously at least slightly more than 120°, in the exemplary embodiment approximately 126°.
  • a second slide rail 220 is arranged relative to the first slide rail 210, but rotated by 120° and also covers an angular range of approximately 126°.
  • the third slide rail 230 is arranged according to the same principle, namely also offset by 120° to the second slide rail, whereby it also covers an angular range of approximately 126°. Due to the intended angular range of 126°, the slide rails overlap in each case.
  • the slide rails thus overlap in each case about 6°. This ensures that the heads 411, 421 and 431 find enough contact surface when the controller axis has a rotation range of 120°.
  • the angular range of the slide rail is somewhat larger than the range of rotation D of the axis 310 insofar as the range of rotation is less than 360°
  • the slide rails 210, 220, 230 are located on the control button 200.
  • the supports 410, 420 and 430 are integrated in the soft cube.
  • the controller 300 has a bracket 301 with bores, with which it is attached to the Softcube 400 by means of the attachment means 404 .
  • Contacts 320 are provided for electrical connection.
  • the axis 310 has a flattening 311 which is designed to match a shape in the operating button, so that a torque can be transmitted from the operating button 200 to the axis 310 .
  • a cap 250 rests on the operating button 200 at a button edge 203 .
  • a cone 251 of the cap 250 engages in a hole in the control knob 201, so that the cap 250 is locked on the control knob 200 and advantageously snaps in there.
  • the gear train 201 which is formed on the sleeve 202, faces the edge of the button 203.
  • An axle receptacle 260 is connected to the axle 310 in a non-positive, positive and/or frictional manner by means of a tensioning element 240 .
  • the cap 250 is designed in such a way that it can be removed from the control button 200 .
  • the cap 250 is advantageously made of plastic as an injection molded part.
  • the cap 250 could be made of metal, wood, stone, or some other material.
  • cap 250 Due to the design of the cap 250 as a component that can be removed from the control knob 200, different color variants of the cap are also possible, so that other configurations of the cap can be realized by replacing the cap with different colors and/or materials. It is also included that different shapes of the caps 250 are provided. A hybrid design of the cap 250 made of plastic, for example with a handle 252 made of a different material, is also provided.
  • the spring 500 shown is provided in order to ensure that the control knob 200 engages or is locked to a certain extent on the Softcube 400, primarily as haptic feedback to the operator.
  • the spring 500 has a bracket 501 to which a first spring arm 510 and a second spring arm 520 are attached.
  • the first spring arm 510 has a first cam 511 and the second spring arm 520 has a second cam 522 . Due to the spring action of the spring arms 510, 520, the cams slide over the toothed mechanism 201 when the control button 200 is turned.
  • a certain locking is provided when the cams 511, 522 lie at the bottom of a tooth of the toothed mechanism 201 or between two teeth.
  • a cantilever arm 540 has a stop 541. Furthermore, the spring 500 has a plate 503 in which a cutout 504 is provided. Advantageously, at least one or more bores 502 are provided, with which the spring 500 can be twisted, brought into a specific position and fixed in a specific angular position to the Softcube 400 and/or to the controller 300 by the fastening means 404.
  • the stop 541 is intended to strike against a stop on the operating element 100 and to limit a rotary movement of the operating knob 200 there.
  • the various bores 502 in the plate 503 of the spring 500 Through the various bores 502 in the plate 503 of the spring 500, the range of rotation of the control button 200, and thus the range of rotation of the axis 310, is defined, restricted or released in certain angular ranges.
  • the control button 200 shown has the first slide rail 210 , the second slide rail 220 and the third slide rail 230 in the control button 200 .
  • the button rim 203 has various gaps 205, whereby the button rim 203 is divided into different segments and is thus elastically deformable and the cap 250 receives.
  • the button edge 203 which is thus interrupted by the gaps 205, is thus flexible to a certain extent.
  • the third slide rail 230 has a low end 231 and a high end 232 .
  • the slide rails 210, 220 each have a high end and a low end.
  • the slide rails 210, 220 and 230 are arranged almost 360° in the control knob 200. There is a height difference between the high end 232 and the low end 231 which corresponds to the pitch of a thread (not shown) on the axis 310 of the controller 300 .
  • the slide rails 210, 220, 230 have no pitch and thus the respective ends are of the same height or have the same level.
  • a shaft mount 260 arranged in a center of the operating button 200 serves to hold the shaft 310 .
  • Stabilizing webs 262 are also provided.
  • the stabilizing webs 262 or the webs 261 represent a limitation for the range of rotation of the control knob 200 in which they are suitable for the stop 541 of the cantilever arm 540 to strike the webs 261 or the stabilizing webs 262.
  • FIG 5 the arrangement of the first support 410, the second support 420 and the third support 430 in the soft cube 400 is shown. These are offset here by 120°.
  • FIG 6 shows a cap 250 placed on the control button 200.
  • a button edge 203 is provided for receiving a circumferential cam 253 of the cap 250.
  • FIG. The surrounding cam 253 snaps into the button edge 203.
  • the edge of the button 203 is provided with a recess, specifically a recess running all the way around the operating button.
  • FIG. 7 More schematic is in figure 7 shown with the first support 410 resting on the first slide rail 210 . It can also be seen how the second support 420 is associated with the second slide rail 220 and the third support 430 with the third slide rail 230 .
  • a range of rotation D of the axis 310 of the controller 300 of 120° is provided.
  • the range of rotation of the first support 410 is defined by an angle 111, namely 120°.
  • the range of rotation of the second support 420 is defined by an angle 121 and the range of rotation of the third support 430 is defined by an angle 131, also 120° in each case.
  • the overlapping areas 110, 120 and 130 of the slide rail 210, 220 and 230 are provided relative to one another so that the supports 410, 420 and 430 do not sag at the end of the slide rail 210, 220 and 230, respectively.
  • the Figures 8 - 10 refer to a light guide 450 which can be attached to the Softube 400.
  • the light guide 450 has a fastening device 451 which is fastened to the light guide 450 with a bow 452 .
  • the light guide 450 is also intended to lie in a recess 406 of the soft cube 400 .
  • figure 11 12 shows the control button 200 with a number of columns 205, the button edge 203 having clips 207.
  • FIG. A stop 263 is provided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bedieneinheit (100) für ein Haustechnikgerät mit einem Bedienknopf (200). Der Bedienknopf (200) liegt an einem Softcube (400) an und ist mit einem Regler (300) verbunden. Der Softcube (400) bildet mit dem Bedienknopf (200) eine Führung. Weiterhin ist der Bedienknopf (200) drehbar am Softcube (400) gelagert. Durch wenigstens zwei Auflagen (410, 420), die jeweils einer Gleitschiene (210, 220) zugeordnet sind, ist eine drehbare Führung gebildet. Eine erste Auflage (410) ist an einer ersten Gleitschiene (210) gleitend gelagert und eine zweite Auflage (420) ist an einer zweiten Gleitschiene (220) gleitend gelagert. Die erste und die zweite Gleitschiene (210, 220) weisen eine Steigung pro Grad Drehwinkel auf, die der Steigung der Achse des Reglers (300) pro grad Drehwinkel entsprechen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bedieneinheit für ein elektrisches Haustechnikgerät, wie ein Heizgerät, eine Wärmepumpe, ein Lüftungsgerät oder einen Warmwasserbereiter mit einem Bedienknopf, der an einem Softcube, der ein Teil einer Geräteoberfläche ist, anliegt. Der Bedienknopf ist mit einem Regler verbunden und bildet mit dem Softcube eine Führung. Der Bedienknopf ist drehbar am Softcube gelagert.
  • Aus DE 103 23 544 A1 ist eine Rasteinrichtung für ein dreheinstellbares, elektrisches Bauelement, insbesondere ein Drehschalter oder ein Drehwiderstand, bekannt. Eine Blattfeder liegt unter einer Federkraft gegen eine Rastkontur an. Die Rastkontur ist an der Außenseite einer symmetrischen Rastscheibe angebracht und die Blattfeder umschließt die Rastscheibe umfänglich. Sie liegt diametral an der Rastscheibe an und die Enden der Blattfeder sind im Wesentlichen radial geführt, wobei die Blattfeder ansonsten frei beweglich ist.
  • Weiterhin sind Lagerungen von Drehknöpfen mittels Kugelrillenlagern marktbekannt.
  • Es ist weiterhin bekannt, Drehknöpfe von Bedieneinheiten an einer Achse eines Reglers zu befestigen, wobei die Reglerachse beim Drehen einen Axialhub ausführt und dabei oftmals von einer Oberfläche des Gerätes abhebt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Verbesserung der Haptik beim Bewegen des Drehknopfes zu erreichen, wobei ein einfacher und leichter Aufbau der Konstruktion erzielt werden soll und die Kosten im Rahmen einer Bedieneinheit ohne ein Kugelrillenlager bleiben sollen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bedieneinheit für ein elektrisches Haustechnikgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demnach wird eine Bedieneinheit für ein Haustechnikgerät mit einem Bedienknopf vorgeschlagen, bei dem die drehbare Führung durch wenigstens zwei Auflagen gebildet ist, die jeweils einer Gleitschiene zugeordnet sind. Eine erste Auflage ist an einer ersten Gleitschiene gleitend gelagert und eine zweite Auflage ist an einer zweiten Gleitschiene gleitend gelagert. Die erste und die zweite Gleitschiene weisen eine Steigung pro Grad Drehwinkel auf, die der Steigung der Achse des Reglers pro Grad Drehwinkel entsprechen.
  • Weist die Achse des Reglers vorteilhaft eine Steigung von 1 mm auf, bedeutet dies, dass sich die Achse axial um 1 mm bei einer Umdrehung bewegt, dann hat auch die Gleitschiene über eine Umdrehung, sprich 360°, eine Steigung von 1 mm, entsprechend 1 mm Steigung in axialer Richtung. Bei einer halben Umdrehung, entsprechend 180° wären dies 0,5 mm, um beim Beispiel zu bleiben.
  • Auch eine vorteilhafte Steigung der Achse von Null ist von der Erfindung umfasst. Dann weisen die Gleitschienen ebenfalls eine Steigung von Null auf. Als vorteilhaftes Beispiel seien hierbei Potis genannt, die oftmals keine Steigung haben und sich drehen lassen, ohne dass dabei ein Axialhub erfolgt, meist weil sie kein Gewinde aufweisen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind wenigstens zwei Gleitschienen und zwei Auflagen vorgesehen.
  • Vorteilhaft sind die Auflagen versetzt angeordnet.
  • Besonders vorteilhaft sind drei Gleitschienen und drei Auflagen vorgesehen.
  • In einem vorteilhaften Fall mit drei Gleitschienen, sind drei Auflagen vorzugsweise um ca. 120° versetzt vorgesehen, insbesondere, wenn nur ein Verdrehwinkel der Achse von kleiner/gleich 120 ° erfolgt.
  • Vorteilhaft decken die Gleitschienen zumindest einen Winkelbereich ab, der auch dem Drehbereich der Achse des Reglers entspricht. Hat die Achse des Reglers einen Drehbereich von 360°, sollten die Gleitschienen jeweils ebenfalls 360° abdecken und vorteilhaft auch entsprechend um 180° bei zwei Auflagen und um 120° bei drei Auflagen, versetzt angeordnet sein. Die Auflagen gleiten über den Drehbereich von 360° auf den Gleitschienen und die Auflagen oder die Gleitschienen bewegen sich axial entsprechend der Steigung der Achse und da diese Steigung der Steigung der Gleitschiene entspricht, bewegen sich auch die Auflagen auf den Gleitschienen und haben ständigen Kontakt. Dadurch ist erreicht, dass die Kappe immer eine definierte Abstützung erfährt. Sie kann nicht wackeln, wodurch beim Drehen eine besondere Haptik erzielt ist, nämlich die einer Führung ohne Spiel. Schlichtweg liegt der Knopf in jeder Position definiert am Softcube an.
  • Vorteilhaft ist der Bedienknopf mit der Achse des Reglers verbunden und der Regler ist mit dem Softcube verbunden.
  • Vorteilhaft ist wenigstens eine dritte Gleitschiene an einer dritten Auflage angeordnet.
  • Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist wenigstens die erste und die zweite Gleitschiene um einen Versatzwinkel von kleiner gleich 180 ° versetzt zueinander im Softcube positioniert.
  • Der Softcube ist vorteilhaft ein Bauteil, welches in ein Gehäuse oder Gehäuseteil eines Gerätes eingesetzt werden kann.
  • Nach einem vorteilhaften Gedanken ist der Softcube einteilig mit einem Gehäuse oder einem Gehäuseteil ausgeführt, insbesondere in einer Gehäusekappe oder in einer Gehäusefront integriert. Der Softcube und das Gehäuseteil bilden dann vorteilhaft ein Teil.
  • Nach einem weiteren Gedanken kann wenigstens die erste und die zweite Gleitschiene einen kreisförmigen Winkelbereich aufweisen, entsprechend einem Drehbereich der Reglerachse zwischen 0 ° bis 360 °. Wenigstens die erste und zweite Auflage weisen ein Segment auf, welches kleiner ist, insbesondere deutlich kleiner als der Winkelbereich der ersten oder zweiten Gleitschiene.
  • Die dritte Gleitschiene weist ebenfalls vorteilhaft einen Winkelbereich entsprechend einem maximalen Drehbereich der Reglerachse zwischen 0 ° bis 360 ° auf und die dritte Auflage weist ein Segment auf, welches kleiner als der Winkelbereichs der dritten Gleitschiene ist.
  • Die Auflage wird vorteilhaft klein gewählt. Ist die Gleitschiene über 360° oder kleiner, so überdeckt eine Auflage insbesondere weniger als 5°. Besonders vorteilhaft ist eine kleine Auflage vorgesehen, die bezogen auf den Umfang definiert durch den Winkelbereich auch etwa 5° oder weniger, insbesondere ca. 1° abdeckt. Im Wesentlichen ist die Fläche der Auflage zumindest so groß, dass sie im bestimmungsgemäßen Gebrauch den Druckkräften beim Drehen durch den Bediener standhält und keine zu großen Spannungen auftreten. Hat eine Gleitschiene in einem Beispiel eine Auflagefläche, die 2 mm breit ist, dann sollte die Auflage vorteilhaft zumindest die gleiche Breite haben und vorteilhaft eine Tiefe von 1 mm, sodass sich eine Auflagefläche von 2 mm2 ergibt. Die Auflagefläche ist vorteilhaft nicht durch die Gleitschiene begrenzt, sie kann auch schmaler, kleiner oder größer als ein Maß der Gleitschiene sein.
  • Die wenigstens erste und die zweite Auflage weisen vorteilhaft einen Kopf mit einer Kontaktlinie, einem Kontaktpunkt oder einer Kontaktfläche auf, womit die wenigstens zwei Auflagen auf den zwei Gleitschienen aufliegen. Gleiches gilt für Ausführungen mit mehr als zwei Auflagen und zwei Gleitschienen, zum Beispiel drei Auflagen und drei Gleitschienen.
  • Die Bedieneinheit weist gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel eine Feder mit einem Anschlag auf, der einen Drehbereich der wenigstens zwei, drei oder mehr Auflagen auf den Gleitschienen auf einen kleineren Winkelbereich einschränkt als der maximale Drehbereich der Reglerachse ist. Damit soll der Einstellbereich des Reglers begrenzt werden. Hat der Regler beispielsweise einen Drehbereich von 360° und deckt dabei einen Einstellbereich für eine Temperaturreglung von 0 bis 60 °C ab, dann kann bei einer Einschränkung des Drehbereichs auf 180 °C der Einzelbereich für den Temperaturregler auf ca. 0 bis 30° reduziert werden, womit maximal zulässige Temperaturen des Gerätes begrenzt werden können. Damit kann allerdings auch eine Erhöhung der Minimaltemperatur erreicht werden, sodass Einzelwerte beispielsweise von 10 bis 40° zulässig sind, wenn eine untere Sperre und eine obere Sperre als Grenzen vorgesehen sind.
  • Vorteilhaft ist auch, dass die Feder in der Bedieneinheit in einer von wenigstens zwei Winkelpositionen arretierbar ist, wobei ein Kragarm der Feder einer Sperre der Bedieneinheit zugeordnet ist, womit der Drehbereich des Bedienknopfs begrenzt ist.
  • Vorteilhaft weist die Feder an einem ersten Federarm wenigstens eine erste Nocke auf, wobei die erste Nocke in ein Zahnwerk der Bedieneinheit eingreift und die wenigstens zwei Auflagen in vorgegebenen Winkelschritten drehbar auf den Gleitschienen in einer vorgegebenen Anzahl von Rastschritten pro Winkeleinheit positionierbar sind.
    • Figur 1
    zeigt ein Bedienelement im Schnitt,
    Figur 2
    zeigt das Bedienelement im Schnitt mit Kappe,
    Figur 3
    zeigt Einzelteile des Bedienelements sowie den Regler,
    Figur 4
    zeigt den Bedienknopf mit dem Zahnwerk,
    Figur 5
    zeigt den Softcube, Teil der Oberfläche des Gerätes,
    Figur 6
    zeigt das Bedienelement mit dem Spannelement,
    Figur 7
    zeigt schematisch ein Zusammenwirken von Gleitschienen und Auflagen,
    Figur 8
    zeigt einen Softcube mit einem Lichtleitelement,
    Figur 9
    zeigt den Softcube mit einer Aussparung,
    Figur 10
    zeigt das Lichtleitelement und
    Figur 11
    zeigt nochmals einen Bedienknopf mit weiteren Clips.
  • Die Bedieneinheit 100, die in Figur 1 gezeigt ist, beinhaltet einen Bedienknopf 200, der auf eine Achse 310 eines Reglers 300 aufgesteckt ist. Der Bedienknopf 200 weist ein Zahnwerk 201 auf, welches an einer Hülse 202 eingeprägt ist. Weiterhin weist der Bedienknopf 200 eine erste Gleitschiene 210, eine zweite Gleitschiene 220 und eine dritte Gleitschiene 230 auf. Der Bedienknopf 200 ist gegenüber einem Softcube 400 angeordnet. Das Softcube 400 ist ein Bauteil des Gehäuses, eines Gerätes oder ein in das Gehäuse des Gerätes eingesetztes Bauteil. Der Softcube 400 ist eine Verbindungseinrichtung, die den Regler 300 mit einem Gerät verbindet, wobei dieser Softcube 400 vorteilhaft einteilig mit einem Bauteil des Geräts ausgeführt ist oder ein Bauteil darstellt, welches mit dem Gerät verbunden ist.
  • Der Softcube 400 weist eine Absenkung 401, einen Kragen 402, einen Ring 403, ein Befestigungsmittel 404 und einen Boden 405 auf. Die Absenkung 401 ist in Ausbildung des Rings 403 gebildet und zwischen dem Boden 405 und dem Bedienknopf 200 ist ein Raum gebildet.
  • Am Softcube 400 sind zumindest teilweise ringförmig eine erste Auflage 410, eine zweite Auflage 420 und eine dritte Auflage 430 ausgebildet. Die Auflagen 410, 420, 430 weisen jeweils einen Kopf 411, 421 und 431 auf.
  • Die Köpfe 411, 421 und 431 der Auflagen 410, 420, 430 liegen jeweils auf den Gleitschienen 210, 220 und 230 des Bedienknopfs 200 auf. Der erste Kopf 411 liegt auf der ersten Gleitschiene 210, der zweite Kopf 421 liegt auf der zweiten Gleitschiene 220 und der dritte Kopf 431 liegt auf der dritten Gleitschiene 230 auf. Die Köpfe 411, 421, 431 sind dafür vorgesehen, auf den Gleitschienen 210, 220, 230 beim Drehen des Bedienknopf zu gleiten. Vorteilhaft sind die Köpfe 411, 421, 431 in einem Winkel von ca. 120° zueinander angeordnet. Ihnen zugeordnet sind die Gleitschienen 210, 220, 230, die vorteilhaft ebenfalls etwa in einem Winkel von 120° zueinander verdreht angeordnet sind. Die erste Gleitschiene 210 überstreicht einen Winkel von vorteilhaft wenigstens etwas mehr als 120°, im Ausführungsbeispiel ca. 126°. Zur ersten Gleitschiene 210 ist eine zweite Gleitschiene 220 angeordnet, allerdings um 120° verdreht und überstreicht ebenfalls einen Winkelbereich von ca. 126°. Nach dem gleichen Prinzip ist die dritte Gleitschiene 230 angeordnet, nämlich auch 120° versetzt zur zweiten Gleitschiene, wobei sie ebenfalls einen Winkelbereich von ca. 126° überstreicht. Aufgrund des vorgesehenen Winkelbereichs 126° überlappen sich die Gleitschienen jeweils. So entsteht ein Überlappungsbereich 110 der ersten Gleitschiene 210 mit der dritten Gleitschiene 230, ein Überlappungsbereich 120 der ersten Gleitschiene 210 mit der zweiten Gleitschiene 220 und ein Überlappungsbereich 130 der zweiten Gleitschiene 220 mit der dritten Gleitschiene 230. So überlappen sich im Ausführungsbeispiel die Gleitschienen jeweils um ca. 6°. Dadurch ist sichergestellt, dass die Köpfe 411, 421 und 431 genug Auflagefläche finden, wenn die Reglerachse einen Drehbereich von 120° hat. Als Quintessenz ist vorgesehen, dass der Winkelbereich der Gleitschiene etwas größer ist als der Drehbereich D der Achse 310, soweit der Drehbereich kleiner als 360 ° ist
  • Im Ausführungsbeispiel befinden sich die Gleitschienen 210, 220, 230 am Bedienknopf 200. Die Auflagen 410, 420 und 430 sind im Softcube integriert. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich Gleitschienen 210, 220, 230 am Softcube 400 und die Auflagen 410, 420 und 430 sind im Bedienknopf 200 integriert.
  • Der Regler 300 weist einen Bügel 301 mit Bohrungen auf, mit denen er mittels der Befestigungsmittel 404 am Softcube 400 befestigt wird. Kontakte 320 sind zum elektrischen Anschluss vorgesehen. Die Achse 310 weist eine Abflachung 311 auf, die passend zu einer Formgebung im Bedienknopf ausgestaltet ist, sodass ein Drehmoment vom Bedienknopf 200 auf die Achse 310 übertragen werden kann.
  • An einem Knopfrand 203 liegt die Innenseite einer Kappe 250 am Bedienknopf 200 an. Ein Kegel 251 der Kappe 250 greift in eine Bohrung des Bedienknopfs 201, sodass die Kappe 250 an dem Bedienknopf 200 arretiert ist und vorteilhaft dort einrastet. Das Zahnwerk 201, welches an der Hülse 202 ausgebildet ist, weist zum Knopfrand 203.
  • Mittels eines Spannelements 240 ist eine Achsaufnahme 260 kraftschlüssig, formschlüssig und/oder reibschlüssig mit der Achse 310 verbunden.
  • Die Kappe 250 ist im Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass sie vom Bedienknopf 200 abgenommen werden kann. Vorteilhaft ist die Kappe 250 als Spritzgussteil aus Kunststoff gefertigt. Für andersartige Ausführungen ist vorgesehen, die Kappe 250 aus Metall, Holz, Stein oder einem anderen Material zu fertigen.
  • Durch die Ausführung der Kappe 250 als vom Bedienknopf 200 abnehmbares Bauteil, sind ebenso verschiedene Farbvarianten der Kappe möglich, sodass durch Austauschen der Kappe mit unterschiedlichen Farben und/oder Materialien andere Gestaltungen der Kappe realisiert sind. Weiterhin ist umfasst, dass unterschiedliche Formen der Kappen 250 vorgesehen sind. Auch eine Mischbauweise der Kappe 250 aus Kunststoff, beispielsweise mit einem Griff 252 aus einem anderen Material, ist vorgesehen.
  • Die in Figur 3 gezeigte Feder 500 ist vorgesehen, um ein Einrasten oder eine gewisse Arretierung des Bedienknopfs 200 am Softcube 400, vor allem als haptische Rückmeldung an den Bediener, zu gewährleisten. Die Feder 500 weist einen Bügel 501 auf, an dem ein erster Federarm 510 und ein zweiter Federarm 520 befestigt sind. Der erste Federarm 510 hat einen ersten Nocken 511 und der zweite Federarm 520 hat einen zweiten Nocken 522. Die Nocken sind dafür vorgesehen, in das Zahnwerk 201 des Bedienknopfs 200 einzugreifen. Durch die Federwirkung der Federarme 510, 520 gleiten die Nocken beim Drehen des Bedienknopfs 200 über das Zahnwerk 201. Eine gewisse Arretierung ist gegeben, wenn die Nocken 511, 522 im Grund eines Zahns des Zahnwerks 201 liegen oder zwischen zwei Zähnen.
  • Ein Kragarm 540 hat einen Anschlag 541. Weiterhin weist die Feder 500 eine Platte 503 auf, in der ein Freischnitt 504 vorgesehen ist. Vorteilhaft sind zumindest eine oder mehrere Bohrungen 502 vorgesehen, mit denen die Feder 500 verdreht, in eine bestimmte Position gebracht und durch die Befestigungsmittel 404 in einer bestimmten Winkelposition zum Softcube 400 und/oder zum Regler 300 befestigt werden kann.
  • Der Anschlag 541 ist dafür vorgesehen, gegen einen Anschlag des Bedienelements 100 zu treffen und dort eine Drehbewegung des Bedienknopfs 200 zu begrenzen. Durch die verschiedenen Bohrungen 502 in der Platte 503 der Feder 500 wird der Drehbereich des Bedienknopfs 200, und damit der Drehbereich der Achse 310, definiert, eingeschränkt oder in gewissen Winkelbereichen freigegeben.
  • Der in Figur 4 dargestellte Bedienknopf 200 weist die ersten Gleitschiene 210, die zweite Gleitschiene 220 und die dritten Gleitschiene 230 im Bedienknopf 200 auf. Der Knopfrand 203 hat verschiedene Spalte 205, wodurch der Knopfrand 203 in unterschiedliche Segmente aufgeteilt ist und somit elastisch verformbar ist und die Kappe 250 aufnimmt. Der somit durch die Spalte 205 unterbrochene Knopfrand 203 ist damit in einem gewissen Umfang biegeelastisch. Weiterhin ist in Figur 4 zu sehen, dass die dritte Gleitschiene 230 ein niedriges Ende 231 und ein hohes Ende 232 hat. Auch die Gleitschienen 210, 220 haben jeweils ein hohes und ein niedriges Ende. Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 sind die Gleitschienen 210, 220 und 230 nahezu um 360° im Bedienknopf 200 angeordnet. Zwischen dem hohen Ende 232 und dem niedrigen Ende 231 besteht ein Höhenunterschied, der der Steigung eines nicht dargestellten Gewindes der Achse 310 des Reglers 300 entspricht.
  • Weist die Achse 310 des Reglers keine Steigung auf oder bewegt sich die Achse 310 bei einer Drehung nicht in axialer Richtung, dann haben die Gleitschienen 210, 220, 230 keine Steigung und somit sind die jeweiligen Enden gleich hoch oder haben eine gleiche Höhenlage.
  • Eine in einer Mitte des Bedienknopf 200 angeordnete Achsaufnahme 260 dient zur Aufnahme der Achse 310. Die Achsaufnahme 260 weist verschiedene Stege 261 auf, die an der Achse 310 anliegen oder dafür geeignet sind, an der Achse 310 anzuliegen. Stabilisierungsstege 262 sind weiterhin vorgesehen. In einem hier gezeigten vorteilhaften Ausführungsbeispiel, stellen die Stabilisierungsstege 262 oder auch die Stege 261 eine Begrenzung für den Drehbereich des Bedienknopfs 200 dar, in dem sie dazu geeignet sind, dass der Anschlag 541 des Kragarms 540 an den Stegen 261 oder den Stabilisierungsstegen 262 anschlägt.
  • In Figur 5 ist die Anordnung der ersten Auflage 410, der zweiten Auflage 420 und der dritten Auflage 430 im Softcube 400 gezeigt. Diese sind hier um jeweils 120° versetzt angeordnet.
  • Figur 6 zeigt eine auf den Bedienknopf 200 aufgesetzte Kappe 250. Ein Knopfrand 203 ist dafür vorgesehen, einen umlaufenden Nocken 253 der Kappe 250 aufzunehmen. Der umlaufenden Nocken 253 rastet in den Knopfrand 203 ein. Vorteilhaft ist der Knopfrand 203 mit einer Vertiefung, speziell einer umlaufenden, um den Bedienknopf umlaufenden Vertiefung versehen.
  • Mehr schematisch ist in Figur 7 gezeigt, wie die erste Auflage 410 auf der ersten Gleitschiene 210 aufliegt. Ebenso ist zu sehen, wie die zweite Auflage 420 der zweiten Gleitschiene 220 und die dritte Auflage 430 der dritten Gleitschiene 230 zugeordnet ist. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Drehbereich D der Achse 310 des Regler 300 von 120 °vorgesehen. Der Drehbereich der ersten Auflage 410 ist durch einen Winkel 111 definiert, nämlich 120°. Der Drehbereich der zweiten Auflage 420 ist durch einen Winkel 121 definiert und der Drehbereich der dritten Auflage 430 ist durch einen Winkel 131 vorgegeben, jeweils auch 120 °. Die Überlappungsbereiche 110, 120 und 130 der Gleitschiene 210, 220 und 230 sind zueinander vorgesehen, damit die Auflagen 410, 420 und 430 jeweils nicht am Ende der Gleitschiene 210, 220 und 230 absacken.
  • Die Figuren 8 - 10 beziehen sich auf einen Lichtleiter 450, welcher am Softube 400 befestigbar ist.
  • Der Lichtleiter 450 weist eine Befestigungsvorrichtung 451 auf, welche mit einem Bogen 452 an dem Lichtleiter 450 befestigt ist. Der Lichtleiter 450 ist weiter dafür vorgesehen, in einer Aussparung 406 des Softcubes 400 zu liegen.
  • Figur 11 zeigt den Bedienknopf 200 mit einer Anzahl von Spalten 205, wobei der Knopfrand 203 Clips 207 aufweist. Ein Anschlag 263 ist vorgesehen.

Claims (10)

  1. Bedieneinheit (100) für ein Haustechnikgerät mit einem Bedienknopf (200), der an einem Softcube (400) anliegt, wobei der Bedienknopf (200) mit einem Regler (300) verbunden ist, mit dem Softcube (400) eine Führung bildet und der Bedienknopf (200) drehbar am Softcube (400) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Führung durch wenigstens zwei Auflagen (410, 420) gebildet ist, die jeweils einer Gleitschiene (210, 220) zugeordnet sind, wobei
    eine erste Auflage (410) an einer ersten Gleitschiene (210) gleitend gelagert ist,
    eine zweite Auflage (420) an einer zweiten Gleitschiene (220) gleitend gelagert ist,
    wobei
    die erste und die zweite Gleitschiene (210, 220) eine Steigung pro Grad Drehwinkel aufweisen, die der Steigung der Achse des Reglers (300) pro Grad Drehwinkel entsprechen.
  2. Bedieneinheit (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bedienknopf (200) mit der Achse (310) des Reglers (300) verbunden ist und der Regler (300) mit dem Softcube (400) verbunden ist.
  3. Bedieneinheit (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine dritte Gleitschiene (230) an jeweils einer dritten Auflage (430) angeordnet ist.
  4. Bedieneinheit (100) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die erste und die zweite Gleitschiene (210, 220) um einen Versatzwinkel von ≤ 180 ° versetzt zueinander im Softcube (400) positioniert sind.
  5. Bedieneinheit (100) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die erste und die zweite Gleitschiene (210, 220) einen kreisförmigen Winkelbereich, entsprechend einem Drehbereich (D) der Reglerachse (310) zwischen 0 ° bis 360 ° aufweisen und wenigstens die erste und zweite Auflage (410, 420) ein Segment aufweisen, welches kleiner, insbesondere deutlich kleiner, als der Winkelbereich der ersten oder zweiten Gleitschiene (210, 220) ist.
  6. Bedieneinheit (100) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Gleitschiene (230) einen Winkelbereich entsprechend einem maximalen Drehbereich (D) der Reglerachse (310) zwischen 0 ° bis 360 ° aufweist und die dritte Auflage (430) ein Segment aufweist, welches kleiner oder gleich des Winkelbereichs der dritten Gleitschiene (230) ist.
  7. Bedieneinheit (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens die erste und die zweite Auflage (410, 420) einen Kopf (411, 421) mit einer Kontaktlinie, einem Kontaktpunkt oder einer Kontaktfläche aufweisen, mit der die wenigstens zwei Auflagen (410, 420) auf den zwei Gleitschienen (210, 220) aufliegen.
  8. Bedieneinheit (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedieneinheit (100) eine Feder (500) mit einem Anschlag (530) aufweist, der einen Drehbereich der drei Auflagen (410, 420, 430) auf den Gleitschienen (210, 220, 230) auf einen kleineren Winkelbereich einschränkt, als der maximale Drehbereich der Reglerachse (310).
  9. Bedieneinheit (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feder (500) in der Bedieneinheit (100) in einer von wenigstens zwei Winkelpositionen arretierbar ist, wobei ein Kragarm (540) der Feder (500) zu einer Sperre (440) der Bedieneinheit (100) zugeordnet ist, womit der Drehbereich des Bedienknopfs (200) begrenzt ist.
  10. Bedieneinheit (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (500) an einem ersten Federarm (510) wenigstens eine erste Nocke (511) aufweist,
    die erste Nocke (511) in ein Zahnwerk (201) der Bedieneinheit (100) eingreift und die wenigstens zwei Auflagen (410, 420) in vorgegebenen Winkelschritten drehbar auf den Gleitschienen (210, 220, 230) in einer vorgegebenen Anzahl von Rastschritten pro Winkeleinheit positionierbar sind.
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