EP4107465A1 - Magazin - Google Patents

Magazin

Info

Publication number
EP4107465A1
EP4107465A1 EP21706563.0A EP21706563A EP4107465A1 EP 4107465 A1 EP4107465 A1 EP 4107465A1 EP 21706563 A EP21706563 A EP 21706563A EP 4107465 A1 EP4107465 A1 EP 4107465A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding
ammunition
storage
magazine
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21706563.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Grünewald
Eric Prummenbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG filed Critical Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Publication of EP4107465A1 publication Critical patent/EP4107465A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/37Feeding two or more kinds of ammunition to the same gun; Feeding from two sides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/61Magazines
    • F41A9/64Magazines for unbelted ammunition
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/61Magazines
    • F41A9/64Magazines for unbelted ammunition
    • F41A9/77Magazines having a screw conveyor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/61Magazines
    • F41A9/64Magazines for unbelted ammunition
    • F41A9/78Magazines having a reciprocating conveyor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B39/00Packaging or storage of ammunition or explosive charges; Safety features thereof; Cartridge belts or bags
    • F42B39/28Ammunition racks, e.g. in vehicles

Definitions

  • the invention betn 'fft a magazine for storing ammunition bodies having a plurality of juxtaposed storage locations, wherein the storage locations are each assigned a holding device for holding an ammunition body.
  • Such magazines are mostly used in military vehicles that have a large-caliber weapon, and are used to accommodate and store the sometimes very heavy and sometimes weighing over 40 kg ammunition.
  • the corresponding vehicles are ammunitioned before use, for which the magazine is equipped with several ammunition bodies.
  • the ammunition to be fired can bodies can be individually removed from the magazine, fed to the weapon and then fired.
  • the magazine In order to store the ammunition bodies, the magazine has several storage spaces arranged next to one another, each storage space being provided for one ammunition body. So that the individual ammunition bodies can be held securely at the corresponding storage locations and, for example, do not slip ver even when driving fast off-road, each storage location is assigned a holding device in which the corresponding ammunition body is held. In order to hold the ammunition bodies as securely as possible, they are usually already introduced into a corresponding holding device when the magazine is being ammunitioned and then only removed from the holding device when they are removed from the magazine before being fed to the weapon.
  • tape or revolver magazines require less installation space, in which the ammunition bodies can only ever be removed from the magazine at a firmly defined position.
  • the holding devices are arranged on a rotating belt or a rotatable drum or connected to a rotating belt or a corresponding drum.
  • the holding devices In order to remove an ammunition body from such a magazine, it must be brought into a removal position.
  • the Haltevor devices it is necessary to include all the holding devices and ammunition bodies move together until the desired ammunition body has arrived in the removal position.
  • these magazines have a very long access time. This is particularly problematic when different ammunition bodies are stored in the magazine and a certain ammunition body is to be removed from the magazine which is not in the vicinity of the removal position.
  • the invention relates to the issue of a magazine that is characterized by fast access times even with different types of ammunition, and of specifying a corresponding method for storing ammunition bodies.
  • this task is achieved in that a conveying device is provided for conveying an ammunition body from a holding device to an adjacent holding device.
  • This configuration ensures that individual ammunition bodies can be moved back and forth between the various storage locations, regardless of the other ammunition bodies. It is therefore not necessary to move all the ammunition bodies and holding devices, but an ammunition body can be selected and this can then be brought to the removal position independently of the other ammunition bodies.
  • the ammunition bodies are stored or stored lying in the magazine.
  • the ammunition bodies are easier to access than, for example, in the case of a standing storage and, moreover, the ammunition bodies of the weapon generally have to be in a lying position anyway are supplied, so that a horizontal storage also simplifies the downstream loading process of the weapon.
  • each storage level comprising several storage locations.
  • This Ausgestal device leads to a tight ammunition body package, so that the available space is used as well as possible.
  • the number of storage levels and the number of storage spaces per level can thus be adapted to the prevailing space conditions. In practice, for example, three storage levels with eight storage spaces each have proven to be advantageous for military vehicles. This would then correspond to a capacity of 24 ammunition bodies. At the same time, only one storage place can be provided at each storage level.
  • each level is assigned a certain type of ammunition body, so that when selecting an ammunition body or an ammunition body type, this can be removed from the corresponding level without the ammunition bodies of the other levels having to be moved.
  • the projectile lift can transport the ammunition bodies to be stored to their corresponding storage level and then transfer them accordingly again from the storage level to a removal position when the ammunition bodies are removed. It is advantageous if the magazine for several Munitionskör by a common removal position, especially for all Munitionskö- has a common removal position for removing the ammunition body from the magazine.
  • the ammunition bodies can only be removed from the magazine at a fixed point and only at this point is space required or a corresponding removal space in the Ent direction behind the magazine.
  • the magazine has two storage areas, with a projectile lift for conveying the ammunition bodies between the storage levels being arranged between the two storage areas.
  • This configuration reduces the path of the ammunition body from its storage place in the magazine to the Ge shot lift.
  • the storey lift can be arranged in the middle of the magazine so that the two storage areas are the same size and accordingly the same number of storage spaces is available on both sides of the storey lift.
  • the ammunition bodies in the storage areas can be fed to the ammunition lift independently of one another, which, for example, simplifies the selection of ammunition bodies. By dividing the magazine into two parts it is also made possible that twice the number of different ammunition bodies can be selected directly. If, for example, there are three storage levels, not only can a different type of ammunition body be present on each storage level, but also in each storage area of each storage level.
  • At least one conveying device for conveying the ammunition bodies is assigned to each of the storage levels in the respective storage level.
  • the Munitionskör can be moved back and forth in the horizontal direction between the individual storage locations of a storage level.
  • the storage levels are designed as stack storage in which the ammunition bodies are stored according to the last-in-first-out principle.
  • Such a stack structure is characterized by a small installation space, since no space is required to move the ammunition bodies past one another.
  • only a single or at least one storage level can be provided, which is designed as a stacking store and in which the ammunition bodies are appropriately stored.
  • the ammunition bodies When ammunitioning, the ammunition bodies can first be brought to the corresponding storage level by the projectile lift and then moved by the conveyor in a storage direction until they have reached their final storage location. During removal, the ammunition bodies are then transported by the transport device in the opposite direction from their respective storage location to the projectile lift.
  • the conveyor device can move the ammunition bodies over several storage areas, depending on how many ammunition bodies are already on the corresponding storage level.
  • the conveying device first transports the first ammunition body to the storage area which is furthest away from the projectile elevator.
  • the ammunition body passes through the storage areas between the projectile lift and the final storage area before it arrives at the latter.
  • the conveyor can move the ammunition to the projectile elevator. Since all storage places of the storage level or the storage area of the storage level between the storage area for the ammunition to be removed and the projectile lift, the ammunition body that is closest to the projectile lift must always be removed first at each supply level.
  • At least one conveying device is provided between the storage levels.
  • This configuration enables the ammunition bodies to be transported with as few transport devices as possible, which reduces the volume of the magazine.
  • two conveying devices can be provided, namely one between the middle and lower storage levels and one between the middle and upper storage levels.
  • the conveying device can move both ammunition bodies which are arranged below the conveying device and ammunition bodies which are arranged above. It is possible, please include, to move several ammunition bodies at the same time with one conveyor, even in different storage levels.
  • each storage level can also be assigned its own transport facility, or some storage levels can only be assigned one, and other storage levels can be assigned several transport facilities.
  • conveying devices can also be provided which are arranged below or above a storage level, but not between two storage levels. For example, a conveying device can be arranged below the lowest or above the uppermost storage level.
  • each conveyor has a single plane drive. Furthermore, it is also possible that only one drive for all transport facilities or for all transport facilities of a storage area is provided.
  • the conveying devices can then be correspondingly coupled to one another, for example via a belt drive.
  • the conveying shaft can be arranged between two adjacent holding devices. With regard to the arrangement of the conveying device, between does not mean that the conveying shaft is arranged precisely between two holding devices, but rather above between or below between the holding devices. Ammunition bodies can be transported from a storage location to an adjacent storage location via the transport shaft.
  • the holding devices can first be brought into a transfer position in which it is possible to introduce ammunition bodies into the holding devices or to remove them from the holding device.
  • the mu nition bodies can then be conveyed via the rotatable conveying shaft from one holding device to the other holding device.
  • the conveying shafts can extend parallel to the longitudinal axes of the ammunition bodies or the holding devices.
  • a transport shaft can also be arranged between the floor lift and the respective first holding devices. The design of the transport devices can be independent of the positioning of the transport devices.
  • the magazine can have two, in particular parallel, base plates, between which the conveying device or the conveying shafts are rotatably mounted.
  • the base plates can have a hole pattern with several holes.
  • the transport shafts can be inserted into the corresponding holes.
  • the base plates can be over be several, in particular four rods spaced from each other.
  • the holding devices or the holding shells of the holding devices can be rotatably mounted between tween the two base plates.
  • the longitudinal or rotational axes of the holding devices can be arranged parallel to one another, so that a matrix-like arrangement results. Furthermore, the longitudinal or rotational axes of the holding devices can be arranged perpendicular to the base plates.
  • the conveying shaft has at least one conveying wheel with at least one receiving contour for receiving an ammunition body.
  • the receiving contour can be adapted to the ammunition body geometry, so that the ammunition bodies cannot slip during transport.
  • the receiving contour is designed to be concave.
  • each conveying shaft has two conveying wheels.
  • a transport wheel can attack in the rear area of the ammunition body and a transport wheel in the middle area of the ammunition body, which is usually the heaviest.
  • An additional transport wheel for the front part of the ammunition body is also possible.
  • the conveying edges of a conveying shaft can be connected to one another via a strut and can be rotatably coupled to one another via the strut.
  • the transport wheel is designed as a star wheel with, in particular, four receiving contours. If the transport wheel has four receiving contours, the transport wheel can be rotated a quarter turn to transport a body of ammunition. This has proven to be advantageous in practice. If several transport wheels are provided, each transport wheel can be designed as a star wheel.
  • the conveyance shaft has a drive wheel.
  • the drive wheel can be connected to the strut and thus also be rotatably coupled to the transport wheels.
  • the drive wheel can be arranged at one end of the conveyor shaft and driven by a chain or belt drive.
  • the drive wheel is part of a drive motor, in particular when each conveying shaft is driven by its own drive motor.
  • the conveying shafts of a conveying device can be rotated via a common level drive. All the conveying shafts of a conveying device can thus be rotated synchronously via the common drive and it is not necessary to drive all conveying shafts individually.
  • the drive wheels of the conveyor shafts can be coupled to one another, for example via a chain or a belt. Furthermore, it is possible for the drive shafts of different conveying devices to be coupled to one another, as a result of which the number of drives required can be reduced even further. Nevertheless, in terms of reliability, it has proven to be advantageous if only the conveying shafts of a conveying device are coupled to one another. Alternatively, it is also possible to provide a separate drive for all transport shafts.
  • a conveyor is provided above a storage level and below a storage level, it may be necessary be that the conveying shafts of the two conveying devices rotate in different directions for conveying the ammunition bodies. If, for example, an ammunition body is to be moved in the storage direction, it may be necessary that the transport shafts arranged above the corresponding storage level must be rotated clockwise and the transport shafts arranged below the transport shafts counterclockwise, since the ammunition body must be rotated both during transport is transported from above as well as from below by the respective transport wheels.
  • two conveying shafts are provided between two adjacent holding devices, which have an offset angle of rotation with respect to one another.
  • Each of these at the transport shafts can have one or more transport wheels so that the ammunition bodies can be transferred from the transport wheels of one transport shaft to the transport wheels of the other transport shaft when being transported from one holding device to an adjacent holding device.
  • This double guide has proven to be particularly advantageous for storage levels whose ammunition bodies are only conveyed by conveying devices arranged above the storage level, for example for the lowest storage level.
  • the ammunition body can be transported over a larger distance between two adjacent holding devices by the double guide.
  • the conveying device for conveying the ammunition bodies has at least one, in particular three, rotatable screw rollers.
  • Ammunition bodies can also be moved back and forth between two adjacent Hal tevoriquesen via a screw roller.
  • the screw roller can have a corkscrew-like screw guide which, when rotated, moves the ammunition bodies linearly in the storage direction or in the removal direction.
  • three screw rollers have been found to be advantageous, one in the front part, one in the middle part and one in the rear part of the ammunition body or the Hal device can be arranged.
  • the screw roller extends perpendicular to the longitudinal axis of the holding device.
  • the ammunition bodies can be conveyed in a storage level via just one screw roller.
  • several, in particular three, screw rollers are provided, which are each arranged in parallel and which extend perpendicular to the longitudinal axis of the holding devices of the plane.
  • the conveying device has a conveying wave, the required number of conveying waves depends on the number of holding devices.
  • the terms longitudinal axis and axis of rotation are used synonymously.
  • the number of conveying shafts per level can match the number of Hal t devices per level, since a conveying shaft can be arranged between the adjacent holding devices of a level and additionally between the floor lift and the first holding device.
  • the screw rollers on the other hand, cannot be coupled to the number of holding devices. Because the number of holding devices provided only has an influence on the length of the screw roll, but not on the number. In this respect, the number of screws can roll independently of the number of holding devices.
  • the screw roller has a constriction for the holding device.
  • the constriction enables the vertical distance between the screw roller and the ammunition body held in the holding device to be reduced, which allows reliable transport.
  • the screw roller can rotate due to the constriction and the holding device cannot prevent a corresponding rotation.
  • the screw roller has a constriction for each holding device of the respective storage level.
  • the constriction and the worm guide can be arranged alternately one behind the other, so that a constriction is provided in the region of the holding devices and a worm guide is provided between the holding devices for conveying the ammunition bodies.
  • the screw rollers can each have a drive wheel via which the screw rollers can be rotated to transport the ammunition bodies. It is advantageous if the screw rollers of a conveyor device can be driven via a plane drive so that the screw rollers of a conveyor device rotate synchronously.
  • the drive wheels of the individual screw rollers can be coupled to one another or to the plane drive, for example via chains or belts. Analogous to the drive of the conveyor shafts, only one drive per conveyor device has to be provided.
  • the magazine has guide rails for guiding the ammunition body from the holding device to the conveying device.
  • a reliable transfer of the ammunition bodies from a holding device can be achieved via the guide rails the transport facility and vice versa.
  • the guide rails can be arranged above and below each storage level, so that the ammunition bodies are each guided between two guide rails.
  • the transport wheels in particular the transport wheels engaging in the middle of the ammunition body, can be designed as double wheels and encompass the guide rails on both sides.
  • the guide rail can have a bore through which the struts of the transport unit can extend.
  • the guide rail can be designed as a slide rail and made of a slidable material.
  • a push-out device for example in the form of a pusher, a chain with a rigid back, or a driver.
  • the push-out device can serve to push out an ammunition body in the removal position from the projectile lift, for example in the direction of the vehicle interior.
  • the vehicle can have a vehicle pan and a tower that is rotatably mounted with respect to the pan.
  • the tower can have a large-caliber weapon with which the ammunition bodies can be fired.
  • the magazine can be arranged in the vehicle hull or in the tower.
  • a removal space can be arranged behind the magazine, which is used for removing the ammunition bodies from the magazine or for pushing the ammunition bodies out of the magazine is needed. Since the, in particular all, ammunition bodies located in the magazine can only be removed or pushed out in a single predefined removal position, the removal space is smaller than the magazine and this can be approximately the size of an ammunition body.
  • a free space can be provided in addition to the removal space which is not required for removing the ammunition bodies.
  • the free space can extend around the removal space and up to the walls of the tub or the tower. The free area can be located above and below as well as to the left and right of the removal space or the ammunition body.
  • This embodiment also represents, for example, a significant difference to rack magazines, in which a removal space for removing the ammunition bodies must be provided in front of the entire magazine and, in this respect, a separate removal position is also provided for each ammunition body.
  • the method is characterized in that the ammunition bodies are conveyed by a conveying device from a holding device to a neighboring holding device.
  • a conveying device from a holding device to a neighboring holding device.
  • individual ammunition bodies are moved back and forth between the various storage locations independently of the other ammunition bodies. It is not necessary to move all the ammunition bodies and holding devices, but rather an ammunition body is selected and this is then independently of the other ammunition bodies by a holding device conveyed to an adjacent holding device.
  • To store the ammunition bodies in the magazine they are moved in a storage direction from Hal tevorraum to holding device until they have reached their final position in the magazine.
  • the final location or the final storage location corresponds to the storage location at which the ammunition body remains for a longer period of time after storage and which is not only passed through.
  • To remove the ammunition body from the magazine they are moved in the opposite direction to the Ge shot lift. This then spends the ammunition in an Ent removal position in which the ammunition can be removed from the magazine.
  • the ammunition bodies run through all storage locations of the respective storage level when they are stored, which are arranged between tween the projectile elevator and the final storage location. This enables a corresponding storage of the ammunition bodies with only a small space requirement. When the ammunition bodies are removed from storage, they can then be moved in the opposite direction, running through all storage locations up to the bullet list.
  • the holding device is designed in the manner described below.
  • the holding device for ammunition bodies can have two holding shells which can be moved relative to one another and which form a holding area in which an ammunition body can be held, with at least one holding shell can be rotatable about an axis of rotation and wherein the axis of rotation can extend through the holding area.
  • This configuration enables the holding device to be opened and closed with less space requirement. Because since the axis of rotation of the Hal teschale runs through the holding area, the distance between the longitudinal axis of the ammunition body and the axis of rotation of the holding shell and thus also the space required for opening is reduced compared to the pliers solution. The holding shell therefore does not have to be moved so far away from the ammunition body in order to open and close the holding device.
  • both holding shells can be rotated about a common axis of rotation. This enables the holding device to be opened and closed quickly or the holding shells to be rotated quickly between the holding position and the transfer position
  • the axis of rotation of the holding shell is aligned with the longitudinal axis of a held ammunition body.
  • This configuration allows the holding device to be opened and closed without requiring additional space.
  • Both holding shells can move in a round contour when opening and closing and the distance between the holding shells and the axis of rotation can remain constant.
  • the axis of rotation can run centrally through the holding area. Since ammunition bodies are rotationally symmetrical, the holding area also has a correspondingly round contour which can match the outer diameter of the ammunition body.
  • the Garvorrich device can receive the ammunition body lying down. Particularly in magazines in military vehicles, it has proven useful to arrange the ammunition bodies horizontally, since the ammunition bodies are in contrast to a standing position. the storage are then much more accessible. Furthermore, lying ammunition bodies in a military vehicle usually already point in the direction of firing, so that the ammunition bodies can be introduced relatively easily into the weapon barrel and do not first have to be rotated 90 degrees in elevation.
  • the holding shells With regard to the design of the holding shells, it has proven to be advantageous if they are designed in the manner of cylinder segments. It is advantageous if the central axes of the cylinder segments correspond to the axis of rotation. This configuration enables a reliable inclusion of ammunition bodies, since these are also out of cylindrical shape.
  • the segment angle refers to the angle that the connection of one end of a holding shell in cross section with the axis of rotation includes with the connection of the corresponding other end with the axis of rotation.
  • the corresponding connections are at right angles to the axis of rotation.
  • the larger the segment angle or segments the more contact surface is available for the ammunition body and the more stable the holding shells are.
  • the segment angle must therefore be sufficiently large so that ammunition bodies with a greater weight can also be safely picked up and held.
  • the holding shells have different segment angles.
  • the holding shell with the larger segment angles can accordingly carry more weight than the holding shell with the smaller segment angle.
  • the holding shell with the larger segment angle can be arranged in the holding position below the ammunition body and the holding shell with the smaller segment angle can be arranged above the ammunition body.
  • the segment angle of the one holding shell can be between 90 and 175 degrees, preferably between 100 and 160 degrees, particularly preferably between 110 and 140 degrees and very particularly preferably between 115 and 130 degrees.
  • a segment angle of 120 degrees has proven to be advantageous.
  • the segment angle of the other holding shell can be between 30 and 100 degrees, preferably between 40 and 80 degrees and particularly preferably between 50 and 70 degrees. In practice, 60 degrees have proven to be advantageous.
  • the two holding shells can be rotated relative to one another about the axis of rotation.
  • the two holding shells In order to open the holding device and transfer it into the transfer position in which the ammunition bodies can be introduced into the holding device or in the holding area, the two holding shells can be moved relative to one another about the axis of rotation.
  • the two holding shells In order to close the holding shell that is open and located in the transfer position so that the ammunition body is then held in the holding shell or in the holding area, the two holding shells can be moved in opposite directions.
  • a holding shells drive offers advantages over moving the holding shells with two drives, in particular with regard to costs.
  • the holding shells have a single common holding Shell drive are movable relative to each other.
  • the use of only one drive also reduces the probability of failure.
  • the movements of the holding shells can be positively coupled, so that a movement of one holding shell leads to a movement of the other holding shell.
  • the two holding shells can then not be moved freely and independently of one another, so that fixed holding positions and transfer positions result.
  • the coupling also prevents one of the two holding shells from moving inadvertently, and thus reduces the risk that an ammunition body is not securely held in the holding position or cannot be removed from the holding device or inserted into the holding device in the transfer position.
  • the two holding shells can be moved in opposite directions. If, for example, one of the holding shells is rotated clockwise about the axis of rotation, the other holding shell can be rotated counterclockwise.
  • the holding shells drive be connected to the two holding shells via a transmission.
  • the transmission can ensure that the two holding shells can be moved relative to one another in opposite directions with just one drive.
  • the gear is arranged at an end region of the holding shells.
  • the gearbox is therefore easily accessible from the outside, which simplifies maintenance.
  • the transmission can be arranged at the end region of the holding shells in which the rear end of the ammunition body is received. In this respect, the transmission can then limit the holding area to the rear.
  • the transmission can be arranged as well as the holding shell drive at the front end of the holding shells.
  • the holding shells can be mounted on a pivot bearing at the opposite end region. With such a mounting on both sides of the holding shells, the forces acting can be reliably absorbed.
  • the holding area or the held ammunition bodies can be located between the two holding shells and between the pivot bearing and the gearbox. To this extent, the ammunition bodies are then securely held in the holding device in the holding position in every direction and cannot move.
  • a planetary gearbox enables the two holding shells to move in opposite directions in a structurally simple manner with only one drive about a common axis of rotation.
  • the planetary gear can have a ring gear with internal teeth and a sun rim with external teeth.
  • Several planetary gears can be provided between the ring gear and the sun gear, which mesh with the ring gear and the sun gear.
  • Three evenly distributed planet gears have proven to be advantageous for even power transmission.
  • the sun gear and the ring gear can both be rotatable about the axis of rotation.
  • the planet gears can be rotatably mounted on a web and connected to one another so that they cannot move relative to one another.
  • the holding shell drive can be connected to the web, for example via a screw connection.
  • the ring gear can be connected to one of the holding shells and the sun gear can be connected to the other Ren holding shell be connected, so that then both holding shells can rotate in opposite directions about the axis of rotation.
  • the two holding shells can be rotated together about the axis of rotation via a rotary drive. This enables a broader range of applications for the holding device.
  • a corresponding rotation also ensures that in the transfer position ammunition bodies are introduced into the holding device from every direction or that ammunition bodies can be ejected from the holding device in every direction.
  • the two holding shells in the transfer position can be transferred into a gripping position by a common rotation about the axis of rotation and aligned so that they can grip an ammunition body from above.
  • the ammunition body is secured in the holding device and can then, for example, be moved together with the holding device.
  • ammunition bodies can also be gripped with the holding device and the holding device can be designed in the manner of a gripper.
  • the gripping position therefore corresponds to a transfer position in which both holding shells were rotated together by 90 degrees around the axis of rotation.
  • the two holding shells can be rotated together about the axis of rotation without moving relative to one another, that is to say without relative movement.
  • the rotary drive can rotate the holding shell drive, the gear unit and the holding shells together around the axis of rotation.
  • the planetary gears of the transmission can be coupled to the rotary drive via the web.
  • the web can, for example, be connected to a toothed ring that can be rotated by the rotary drive.
  • the rotary drive can be arranged above the holding shell drive.
  • the two holding shells are in a holding position opposite one another in such a way that an ammunition body is held between the two holding shells and the two holding shells are arranged in a transfer position in such a way that an ammunition body is out the two holding shells can be evaluated.
  • the ammunition body can lie in one of the holding shells, in particular in the larger holding shell, and the other holding shell can be opposite the holding shells and thus secure the ammunition body.
  • the ammunition body can be held positively.
  • the two holding shells are then arranged on opposite sides of the ammunition body. In order to remove the ammunition body from the holding device or to eject it from the holding device, the two holding shells can be moved into the Sprintga order in which the ammunition body is no longer secured.
  • the two holding shells rest against one another in the transfer position.
  • This position of the two holding shells ensures that ammunition bodies can be removed from the holding device or inserted into the holding device.
  • the shape End canceled accordingly.
  • the two holding shells can abut against one another, but in the transfer position the two holding shells can also rest against one another in such a way that they are at least partially arranged one behind the other and overlap. Since the gripping position basically only corresponds to a rotated transfer position, the two holding shells can rest against one another in the gripping position.
  • one of the holding shells has an ejection device for ejecting an ammunition body.
  • a certain force can be applied to an ammunition body via the ejection device, which facilitates the removal or ejection of the ammunition body.
  • the ejection device can be designed as an ejector pawl and in particular as a spring. As a result of the design as a spring, no additional activation or electrical energy is required to eject the ammunition body from the holding device.
  • the ammunition body can pre-tension the ejection device so that this then ensures that the ammunition body is ejected from the holding device when the holding shells are transferred to the transfer order.
  • the ejection device can be arranged in the holding shell with the larger segment angle, since the main load of the ammunition body can weigh on this holding shell. It is advantageous if the ejection device is arranged in the area of the center of gravity of the ammunition body, that is to say in particular in the center of the holding shell. Furthermore, it is also possible to provide several ejection devices distributed over the length of the holding shell. As a result, a reliable ejection of the ammunition body can be achieved without the water tilting. The longitudinal axis of the ammunition body then remains parallel to the axis of rotation of the holding shells. Furthermore, it has been found to be advantageous if an ejection mechanism is provided with at least one ejection pawl and an ejection drive for moving the ejection pawl. The ejector pawl can be moved via the ejector drive, thereby ejecting the ammunition body from the holding shell.
  • the ejection mechanism can be designed in such a way that the ejection pawl can be actuated via a relative movement of the holding rollers.
  • the ejection pawl can thus be positively coupled to the holding rollers in such a way that the ammunition bodies are automatically ejected when the holding rollers take a predefined position, in particular the transfer position.
  • the ejection pawl can have two pawl members which are pivotably connected to the holding shell at one end and which are pivoted to eject a mu nition body. It is advantageous if the two pawl members are pivoted towards each other or at least one Klin ken member is pivoted to the other pawl member. For example, one pawl member can be pivoted clockwise and the other pawl member counterclockwise. At the end not connected to the holding shell, the pawl members can have rollers which can ensure that the ammunition body is reliably ejected and does not jam.
  • the ends of the pawl members or the rollers can be in contact with the lower half of the ammunition body, so that when the pawl members are pivoted, the ammunition body is removed from the holding shell in which the pawl members are stored , is moved away.
  • the ejection mechanism is designed in such a way that the ammunition bodies are ejected in a specific direction independently of the force of gravity.
  • the ammunition can in this respect are not only ejected downwards, but also, for example, laterally and to a certain extent also upwards from the holding shells.
  • the ejector pawl protrudes over the edge of the lower holding shell.
  • the ejector pawl can thus have a larger segment angle than the holding shell, in particular than the holding shell with the larger segment angle.
  • the ammunition body can also be additionally secured in the holding shell by the ejector pawl.
  • ejection pawls With regard to a reliable ejection of the ammunition body, it has been found to be advantageous if several, in particular three, ejection pawls are provided. There can be an ejector pawl for the rear loading area of the ammunition body and two ejector pawls for the front portion of the ammunition body.
  • the ejection drive has a toothed segment coupled to one of the two holding shells and an ejecting pinion rotatably connected to the other holding shell, the toothed segment rotating the ejecting pinion and thereby actuating the ejecting pawl when the holding shells move relative to each other.
  • the ejection of the ammunition bodies can in this respect be positively controlled by the relative movement of the holding shells.
  • No additional motor is required to drive the ejector pawls.
  • the ejection pinion can, for example, be rotatably coupled via a linkage coupling with one or more ejection pawls.
  • the ejection pinion is rotatably coupled to at least one pawl member, so that when the ejector pin is rotated by the toothed segment, the pawl member is rotated accordingly and the ammunition body is basically automatically ejected.
  • the toothed segment can be designed in such a way that it does not actuate the ejection pinion in a certain rotational range of the holding shell and actuates the ejection pinion in another rotational range.
  • the holding shells can thus be moved relative to one another in a certain area without the ejector pawls being activated. This is due to the fact that the ammunition body can only be ejected when the holding shells have been rotated far enough.
  • toothed segment comes into contact with a different ejector pinion when the holding shell is rotating in a clockwise direction than when rotating counterclockwise.
  • an ejection pinion for an ejection to the right and an ejection pinion for an ejection to the left.
  • toothed segment and the drive pinion are not arranged within the holding area so that it is not reduced or impaired.
  • a toothed segment in the front loading area of the holding shell and another toothed segment can be provided in the rear area of the holding shell.
  • the same can also apply to the sprocket from, whereby two sprockets can be present in the front as well as in the rear area, one for an ejection to the right and one for an ejection to the left.
  • the holding shells are fitted to the contour of the ammunition body and then, in particular in the front and rear areas, do not have the same distance from one another or from the axis of rotation, it may be necessary that the translations between the front tooth segment and the front ejection pinions and between the rear tooth segment and the rear ejector pinions are not the same.
  • the number of teeth of the front and rear tooth segments and / or the number of teeth of the front and rear ejector pinions can be different. With this configuration it can be achieved that the ejection pawls or the pawl members of the ejection pawls are pivoted in the same direction when the holding shells are rotated.
  • the holding shells are designed in such a way that they are adapted to the contour of the ammunition body to be held. This adaptation can ensure that the ammunition body cannot move between the two holding shells and is thus held securely.
  • the distance between the holding shells and the axis of rotation can be greater in the rear area of the holding shells than in the front area. This goes hand in hand with the fact that the ammunition bodies are also narrower in the front area than in the rear area due to the aerodynamics.
  • the holding area can be shaped like an ammunition body.
  • the holding shells can extend over the entire length of the floor.
  • the holding shells can have a length of at least 300 mm, preferably at least 500 mm, particularly preferably at least 700 mm, more preferably at least 900 mm, more preferably at least 1100 mm and very particularly preferably at least 1300 mm.
  • the holding len and the holding area can be designed to accommodate 120 mm bullets.
  • the ammunition bodies can be designed as large-caliber ammunition bodies which can be fired through the weapon barrel of a military vehicle.
  • it can be bullets with a caliber of 120 mm.
  • It can be cartridged ammunition, Kartuschenmu nition with a propellant charge separated from the projectile, or propellant charges or projectiles per se. In particular, it is about lethal ammunition.
  • the projectile lift can have a receptacle for receiving an ammunition body and a holding device for holding the ammunition body, the holding device being able to lift the ammunition body vertically from the receptacle.
  • the ammunition body By lifting the ammunition body it is not necessary that the se has to be ejected laterally from the receiving shell, but the ammunition body can be pushed onto the receiving shell and then gripped by the holding device, for which purpose the holding device can be transferred from a gripping position to a holding position. At closing, the holding device can then be lifted vertically together with the ammunition body and then brought ver into a transfer position in which the ammunition body can be thrown out of the holding device and fed to the corresponding storage level.
  • the receiving shell it turned out to be advantageous if the ammunition bodies can be pushed onto the receiving shell in the longitudinal direction.
  • the receiving shell can be open at the front and rear ends, so that ammunition bodies can be pushed onto the receiving shell from behind and pushed out of the receiving shell forwards.
  • the receiving shell can in this respect serve as a linear guide for the ammunition body, so that these are held securely in the receiving shell and cannot be pushed out of the receiving shell from the side.
  • the receiving shell can be cylindrical segment-shaped and the inner diameter of the receiving shell can be adapted to the largest diameter of the ammunition body. Usually this will be the diameter at the lower end of the ammunition body. This enables safe guidance of the ammunition body in the receiving shell.
  • the longitudinal axis of the ammunition body corresponds when it lies on the receiving shell, the longitudinal axis or the cylinder axis of the receiving shell.
  • the receiving shell can be longer than the ammunition body so that these do not protrude from the receiving shell.
  • the receiving shell can have essentially the same length as the holding device or as the holding shells of the holding device.
  • the Haltevor direction and the receiving shell are arranged parallel to one another.
  • This configuration ensures that an ammunition body located on the receiving shell can be reliably gripped and lifted from the holding device.
  • the ammunition body does not have to be rotated or pivoted for this.
  • the ammunition body can be placed on the receiving tray in order to then, for example, be moved into a removal position in which the ammunition body can be pushed out of the magazine can.
  • the holding device can have an axis of rotation and the axis of rotation can be parallel to the longitudinal axis of the receiving shell.
  • the holding device can be moved in the vertical direction relative to the receiving shell.
  • This embodiment makes it possible that the distance between the holding device and the receiving shell is not constant, but rather the holding device can move towards the receiving shell, for example in order to receive and lift an ammunition body from the receiving shell.
  • the holding device can lift the mu nition bodies like a gripper from the receiving shell and place them on the receiving shell. Due to the gripper-like configuration, the holding device can lift an ammunition body upwards out of or from the receiving shell and it is not necessary that the ammunition body can also be pushed onto the holding device. The actual movement of the ammunition bodies between the storage levels can thus be taken over by the holding device and the Aufnah meschale enables the ammunition bodies to be pushed into the projectile lift.
  • the receiving shell has one, in particular two, recesses.
  • One, in particular two, floor supports can be provided, which can be arranged, for example, on the floor of the floor lift or the magazine.
  • the projectile support can extend through the recesses and hold part of the ammunition body.
  • the design and position of the projectile support can be adapted to the contour of the ammunition body. Because this is usually narrower in the front area than in the rear area, so that the projectile support supports the ammunition onskenia, especially in the front area, can support. In this respect, the projectile support can also ensure that the holding device reliably encompasses the ammunition body and can then lift it off the receiving shell.
  • the holding device can be moved up and down via the linear drive and moved to every storage level.
  • the linear drive enables precise position control of the holding device, so that the ammunition bodies can be reliably lifted from the receiving shell or placed on it and the various storage levels can be approached precisely.
  • two linear drives are provided, wherein one linear drive can be arranged on one side of the holding device and the other linear drive can be arranged on the other side of the holding device.
  • These two linear drives ensure that the holding device remains as straight as possible during a vertical movement, so that the ammunition body cannot move unintentionally due to a misalignment.
  • the weight of the ammunition body located in the holding device can be evenly distributed by two linear drives. It is advantageous if one linear drive is arranged at one end region of the holding device and the other linear drive is arranged at the other end region. The holding device can then extend between the two linear drives.
  • the linear output it has been found to be advantageous if it has at least one, in particular two, rotatable threaded spindles which, when rotated, the holding device move in the vertical direction.
  • the position of the holding device can be controlled very precisely.
  • the movement of the holding device can be dependent on the direction of rotation of the threaded spindle, for example the holding shell can be moved upwards when the threaded spindle is rotated clockwise and downwards when the threaded spindle is rotated counterclockwise.
  • the forces acting can be evenly distributed using two threaded spindles, which improves the overall stability of the bullet lift.
  • the threaded spindles are arranged parallel to one another and extend perpendicular to the longitudinal axis of the ammunition body or perpendicular to the holding device. Furthermore, it is advantageous if both linear drives each have two threaded spindles, so that the holding device can be moved up and down by four threaded spindles. This ensures a particularly uniform support of the holding device.
  • the threaded spindles of a linear guide can be rotatably mounted in a bearing rail at the lower end, so that they do not move, but rather retain a fixed position even when rotated.
  • the two threaded spindles can also be connected to one another via a corresponding bearing rail at the upper end of the threaded spindles, on which the lifting motor and the gear unit can be arranged.
  • the linear drive can then have a rectangular shape.
  • the linear drive has a guide element which is arranged in the manner of a spindle nut on the threaded spindle del.
  • the guide element can be moved up and down by turning the threaded spindle.
  • the guide element can be connected to the holding device, in particular the holding device is rotatably mounted in or on the guide element.
  • the guide element can be arranged on both threaded spindles of a linear drive and connect the two threaded spindles with each other.
  • the guide element can have two threaded bores through which the two threaded spindles can extend, the threads being able to mesh with one another in such a way that the guide element can be moved in the vertical direction. It is advantageous if two guide elements are seen before, one for each linear drive.
  • the holding device can then be rotatably mounted on both sides in or on a guide element.
  • a lifting motor which can drive the threaded spindle, in particular both threaded spindles of a linear drive, via a transmission.
  • the lifting motor can be net angeord at the upper end of the linear drive so that it does not hinder the movement of the holding device.
  • the lifting motor can be connected to both threaded spindles of a linear drive via a gear so that the two threaded spindles always rotate synchronously. This prevents the guide element from jamming due to uneven rotation of the threaded spindles.
  • a separate lifting motor can be provided for each linear drive. Both lifting motors can be coupled to one another, in particular via a corresponding control, so that all four Ge threaded spindles rotate synchronously.
  • the receiving meschale is movable in the vertical direction.
  • ammunition bodies can be pushed onto the receiving shell in different levels and pushed out of the receiving shell again in different levels.
  • the receiving shell can then be moved to the desired ammunition position and the ammunition bodies can then be moved over the shark.
  • the device can be lifted off the receiving tray and then stored. If an ammunition body is to be removed from the magazine, it can be placed on the receiving tray by the holding device.
  • the receiving tray can then be moved into the removal position and the ammunition body can be pushed out at the desired location.
  • the movement of the receiving shell thus allows variable ammunition loading and removal of ammunition bodies in different planes.
  • the storey lift can therefore also be used for existing magazines and vehicles and also serve as a retrofit solution.
  • the receiving shell and the holding device are coupled to one another in such a way that the receiving shell can be moved together with the holding device when the holding device is within or above a boundary plane det.
  • the boundary level is the second storage level. The storage levels are counted from below, with the lowest level corresponding to the first level. If the holding device is, for example, moved upwards and thereby exceeds the limit plane, the receiving tray is moved accordingly. The Haltevor direction and the receiving shell are then coupled and they move in the same direction with the same distance in the vertical direction.
  • both the receiving device and the holding device can be moved into the lowest level before advice.
  • the holding device can Direction below the boundary plane can be moved independently of the receiving tray.
  • the receiving tray can be found in the lowest level when the holding device is in the boundary plane.
  • the receiving tray can be located below the holding device at a distance of the boundary plane from the lowest level. If the second storage level is concerned with the boundary level, the distance between the receiving tray and the holding device is then the distance between the boundary level and the lowest storage level.
  • the receiving shell is coupled to the holding device via a linear guide. Due to the linear guide, the receiving shell can be moved in the vertical direction together with the holding shell via the linear drive.
  • the receiving shell does not need its own drive, but it is moved via the lifting motor or the lifting motors of the linear drives.
  • the linear guide can be designed as a vertical strut, which can extend parallel to the threaded despindel. It is advantageous if two, in particular four, linear guides are provided so that the receiving shell can be moved safely in the vertical direction, even if an ammunition body rests on it. Two of the four linear guides can be connected to one end area of the receiving shell. It is also possible for two linear guides to be connected to one another, in particular via a U-shaped connection.
  • the receiving shell can rest on the connection between the two linear guides, which increases the stability. It is also advantageous if the linear guide is guided in the guide element.
  • the guide element In the event of a relative movement of the holding device with respect to the receiving shell, the guide element can slide over the linear guide so that the receiving shell is not moved along with it.
  • the stop can be arranged at the upper end of the linear guide and ensure that the guide element takes the receiving shell with it.
  • the guide element can strike the stop, so that in the event of a further movement the receiving shell is moved along with the guide element or the holding device. The stop can hit the guide element when the Haltevor direction is in the boundary plane.
  • the distance of the stop from the receiving shell or the length of the linear guide can be dimensioned such that the distance between the receiving shell and the holding device corresponds to the distance between the lowest storage level and the boundary plane. If, for example, the second level is the boundary level, the linear guide can be so long that the distance between the holding device and the receiving shell corresponds to a storage level.
  • the receiving tray is suspended on the holding device in a linearly movable manner.
  • the receiving shell can be suspended from the holding device via the guide element.
  • the linear guide can be rigid struts, they can basically act like ropes. Because if the receiving trays have not yet reached the lowest storage level, the receiving tray can move in the same direction as the holding device. If the holding device reaches the boundary level and the receiving tray reaches the lowest Storage level, the holding device can be moved further down and then, for example, lift an ammunition body from the receiving shell.
  • the holding device it has been found to be advantageous if it has two holding shells which are rotatably connected to one another via a gear mechanism at one end and via a pivot bearing at the other end.
  • the pivot bearing can be stored in a guide element or the pivot bearing can be part of the guide element so that the two holding shells can be rotatable relative to the guide element.
  • the opposite side of the holding shells can be mounted in another guide element, so that the holding device is then arranged between the two guide elements and can be rotated relative to them.
  • the holding device it has proven to be advantageous if it can be moved into a holding position, a transfer position and a gripping position.
  • an ammunition body In the holding position, an ammunition body can be secured in the holding device and can be moved in the vertical direction together with the holding device.
  • the gripping position the holding device can be moved from above onto an ammunition body located on the receiving shell, so that the holding device engages around the ammunition body at least in sections. If the holding device is then moved into the holding position, the ammunition body is secured in the holding device and can then be lifted off the receiving shell.
  • an ammunition body in particular laterally, can be ejected from the holding device and then, for example, fed to a holding place of a magazine. Further advantages and details of the magazine and the method are to be explained in more detail below with the aid of the accompanying figures with reference to exemplary embodiments.
  • 1 shows a magazine in a perspective side view
  • FIG. 2 shows a perspective detailed view of a storage area of the magazine according to FIG. 1; 3 shows a sectional view through the magazine according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a further sectional view through the magazine for visualization of the drive of the conveying device; 5 shows the magazine according to FIG. 4 in a perspective side view;
  • FIG. 6 shows different views of the conveyance of a Munitionskör pers from a holding device to an adjacent holding device
  • FIG. 7 shows a sectional view through a magazine in a further configuration
  • FIG. 8 shows a detailed view of the conveying device of the magazine according to FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a perspective view of the magazine according to FIG. 7;
  • Fig. 10 is a perspective side view of the storey lift of the magazine;
  • 11 shows a perspective detailed view of the projectile lift;
  • Fig. 12 is a perspective view of the projectile lift in the Ent removal position
  • 13a-i perspective views of the projectile lift during the storage of an ammunition body
  • 14 is a front view of the holding device in the transfer position and in the holding position
  • FIG. 15 shows a perspective side view of the holding device
  • Fig. 16 shows different views of the holding shell drive mechanism
  • Fig. 17 is a perspective view of the holding shell drive mechanism
  • the magazine 1 shown in FIG. 1 is used to store ammunition bodies 100 lying down, in particular in the form of 120 mm cartridges, and can be used in a military vehicle 200, for example.
  • the magazine 1 can, for example, be equipped with ammunition bodies 100 before use and, during use, the individual ammunition bodies 100 can first be brought into a removal position P, removed one after the other from the magazine 1, the weapon 203 of the Vehicle 200 are fed and then fired.
  • the magazine 1 has a total of 24 storage locations 3 for storing the ammunition bodies 1, with an ammunition body 100 being able to be stored at each storage location 3. Furthermore, an ammunition body 100 can also be additionally received in the projectile lift 7, so that the magazine 1 has a total capacity of 25 ammunition bodies 100.
  • a holding device 4 is assigned to each storage location 3, so that the individual ammunition bodies 100 are securely held at each storage location 3 and cannot slip.
  • the magazine 1 has two base plates 1.1, 1.2 which are arranged parallel to one another and which are arranged at a distance from one another via a plurality of rods 1.3.
  • the base plates 1.1, 1.2 each have a hole pattern 1.4, so that the Hal tevoruzeen 4 between the two base plate 1.1, 1.2 who can be mounted.
  • a floor lift 7 is arranged, which divides the magazine 1 into two different storage areas 2.
  • the right storage area 2 in FIG. 1 is not equipped with holding devices 4, so that the hole pattern 1.4 of the base plates 1.1, 1.2 can be seen.
  • the holding devices 4 are also partially not shown, as can also be seen in FIG. In this illustration, only the right storage area 2 and the floor lift 7 can be seen and the front base plate 1.2 is not shown.
  • the individual storage locations 3 are arranged in three storage levels 2.1, 2.2, 2.3 arranged one above the other.
  • the storage levels 2.1, 2.2, 2.3 of each storage area 2 have four storage spaces 3 arranged next to one another and therefore also four holding devices 4 arranged next to one another.
  • the storage spaces 3 of the various storage levels 2.1, 2.2, 2.3 are arranged one above the other in such a way that the holding devices or ammunition bodies 100 are arranged in a matrix-like manner. In order to ammunition the magazine 100 and to equip it with a large number of ammunition bodies 100, the ammunition bodies 100 are introduced into the projectile lift 7 one after the other.
  • the ammunition body 100 is then moved by the projectile elevator 7 to the correct storage level 2.1, 2.2, 2.3.
  • the ammunition body 100 is then transported from the projectile elevator 7 to the first storage area 3 of the corresponding storage level 2.1, 2.2, 2.3 and then moved in storage direction E until the ammunition body 100 has reached its final storage area 3.
  • the conveyance of the ammunition bodies 100 from the projectile elevator 7 to the first storage area 3 and then to the further storage areas 3 will be explained in more detail below.
  • the first ammunition body 100 After it has been conveyed from the projectile elevator 7 to the first storage location 3 of the corresponding storage level 2.1, 2.2, 2.3, three loading storage spaces 3 moved on in storage direction E until it has reached the utmost storage space 3.
  • the ammunition body 3 thus passes through all of the storage spaces 3 of the respective storage level 2.1, 2.2, 2.3 or the respective storage level 2.1, 2.2, 2.3 of one of the two ammunition areas 2 between the projectile lift 7 and the final storage area 3.
  • the next ammunition body 100 then has to be conveyed on from the first storage location 3 of the corresponding storage level 2.1, 2.2, 2.3 only two storage locations 3 until it has reached its final storage location 3.
  • the other storage spaces 3 of the magazine 1 are then filled in an analogous manner.
  • each storage level 2.1, 2.2, 2.3 or each storage level 2.1, 2.2, 2.3 of the respective storage area 2 thus functions as a stack store and the ammunition bodies 100 can be removed from this stack store according to the last-in-first-out principle.
  • the order in which the ammunition bodies 100 are removed from a storage level 2.1, 2.2, 2.3 is predetermined, it is possible to choose between the various storage levels 2.1, 2.2, 2.3 and the various storage areas 2 during removal. If, for example, all storage locations 3 of the magazine are equipped with an ammunition body per 100, then when an ammunition body 100 is removed from Six different ammunition bodies 100 can be selected, namely from the ammunition bodies 100 of the respective levels which are closest to the projectile lift 7. In this respect, it is also possible that in the various storage levels 2.1, 2.2, 2.3 and / or in the two storage areas 2 different types of ammunition are stored and then a certain type of ammunition is selected and removed depending on the requirements.
  • a conveyor 5 is provided for conveying the ammunition bodies 100 from the projectile elevator 7 to the first storage location 3 and for moving the ammunition bodies 100 between the individual storage locations 3 or the individual holding devices 4.
  • the transport device 5 is between the individual storage levels 2.1,
  • the conveying devices 5 have several conveying shafts 5.1, which are rotatably mounted between the two base plates 1.1, 1.2 of the magazine. These conveying waves 5.1 can be seen in FIG. 5, for example.
  • the conveying shafts 5.1 extend parallel to the lying ammunition bodies 100 and each have several conveying wheels 5.2, 5.3 designed as star wheels which, when rotated, ensure that the ammunition bodies 100 are conveyed from a storage area 3 to an adjacent storage area 3.
  • the conveying shafts 5.1 each have two conveying wheels 5.2, 5.3, the first conveying wheel 5.2 being larger than the second conveying wheel 5.3, which is related to the contour of the ammunition body 100. Because the ammunition bodies 100 have a larger diameter in the rear area than in the middle area, which can also be seen in FIG. 10, for example.
  • the two transport wheels 5.2, 5.3 are attached to a strut 5.4, so that when the strut 5.4 is rotated, the two transport wheels 5.2, 5.3 rotate in the same direction.
  • the ammunition bodies 100 are first brought out of the holding device 4 onto the conveying wheels 5.2, 5.3.
  • the Housingswel len 5.1 starting from the position in FIG. 5, are initially rotated by approximately 45 degrees in the direction of the ammunition body 100 to be moved.
  • the holding device 4 is then transferred to a Kochga order Ü, which allows removal of the ammunition body 100.
  • Ü a Mathga order Ü
  • the conveying shaft 5.1 When the ammunition body 100 then rests on the conveying shaft 5.1 or on the conveying edges 5.2, 5.3, the conveying shaft 5.1 is rotated by approx. 90 degrees in the direction of the adjacent holding device 4 and can then be picked up by the corresponding holding device 4. In order to then further convey the ammunition body, the process is continued accordingly and the ammunition body 100 is transferred to the next conveying shaft 5.1.
  • the corresponding conveying shafts 5.1 are arranged above or below the holding devices 4 and between two adjacent holding devices 4, as can be seen, for example, in FIG. Furthermore, it can be seen in FIG. 3 that conveying devices 5 are only provided between loading levels 2.1, 2.2, 2.3.
  • the lower conveying device 5 is therefore both responsible for conveying the ammunition bodies 100 in the lowest storage level. ne 2.1 as well as for those in the middle storage level 2.2. If, for example, an ammunition body 100 is to be moved in the lowest storage level 2.1 as shown in FIG. 3 in storage direction E, i.e. from right to left, the conveying shafts 5.1 must rotate clockwise above the lower storage level 2.1. If the same transport shafts 5.1 are to move ammunition bodies 100 of the middle storage level 2.2 accordingly, the transport shafts 5.1 must be rotated counterclockwise.
  • a conveying device 5 is provided both below and above the middle storage level 2.2, the ammunition bodies 100 of the middle storage level 2.2 are conveyed by both conveying devices 5. According to the illustration of Fig. 3 then must to move the ammunition body 100 in storage direction E, the upper half of the middle storage level 2.2 arranged disclosed laminateswel len 5.1 clockwise and the below the middle Vorratungsebe ne 2.2 arranged conveying shafts 5.1 rotate counterclockwise. As can also be seen in FIG. 3, a transport shaft 5.1 is also arranged between the first holding device 4 and the projectile lift 7, so that the ammunition bodies 100 can be moved both by the ammunition lift 7 and to the ammunition lift 7.
  • the number of conveying waves 5.1 per conveying device 5 thus corresponds to the number of holding devices 4 or the number of storage spaces 3 per storage level 2.1, 2.2, 2.3 of each storage area 2. As can be seen in FIG. 3, four conveying shafts 5.1 per conveying device 5 are therefore also provided for the four holding devices 4.
  • Each transport wheel 5.2, 5.3 has four concave Recording contours 5.21, 5.31, which are arranged ver sets by 90 degrees to each other.
  • the curvature or the design of the receiving contours 5.21, 5.31 is adapted to the ammunition bodies 100, so that they lie as securely as possible in the corresponding receiving contours 5.21, 5.31 during transport.
  • a conveying device 5 thus has twice as many conveying shafts 5.1 as holding devices 5 are provided in a storage level 2.1, 2.2, 2.3.
  • the ammunition bodies 100 are better guided by twice the number of conveying shafts 5.1 and are passed about halfway between the holding devices 4 from one conveying shaft 5.1 to the other conveying shaft 5.1.
  • each conveying shaft 5.1 has an attachment at one end. driving wheel 5.5.
  • all loading shafts 5.1 of a conveying device 5 are connected to a common plane drive 6 via a coupling element 5.6 designed as a belt.
  • the conveying shafts 5.1 of a conveying device 5 thus all rotate synchronously when an ammunition body 100 is transported from a holding device 4 to an adjacent holding device 4.
  • guide rails 8 are also provided, which also ensure that the ammunition bodies 100 can only be moved in the storage direction E or in the removal direction A during transport, but not, for example, perpendicular thereto.
  • the guide rails 8 are arranged above and below each storage level 2.1, 2.2, 2.3 and extend essentially perpendicular to the ammunition bodies 100 or perpendicular to the conveying shafts 5.1.
  • the struts 4.5 of the respective conveyor shafts 5.1 extend through the guide rails 5.8 and the guide rails 8 are arranged at the level of the drive wheels 5.2, 5.3.
  • the drive wheels 5.2, 5.3 can each be designed as double wheels and grip around the guide rails 5.8.
  • the guide rails 5.8 which are not arranged in the roof area or in the floor area can be fixed in a fixed position. So that the guide rails 5.8 do not hinder a movement of the holding device 4 from the transfer position U and the holding position H, the holding rails 5.8 can have a rounded portion in the corresponding areas, which is shown, for example, in FIG. 5 and also in FIG can be seen.
  • the conveying devices 5 can have one or more screw rollers 5.7 instead of the conveying shafts 5.1.
  • This embodiment is shown in FIGS. 7 to 9.
  • the conveyor 5 has three parallel screw rollers 5.7 different sizes or different diameters, one screw roller 5.7 in the middle, one in the rear and one in the front of the ammunition body 100 is arranged.
  • the screw rollers 5.7 do not extend parallel to the longitudinal axes of the ammunition bodies 100, but rather parallel to them. Accordingly, the screw rollers 5.7 are not rotatably mounted in the base plates 1.1, 1.2, but in corresponding rails that extend between the two base plates 1.1, 1.2. As can be seen in FIG. 9, not all holes of the hole pattern 1.4 are therefore required, in particular not the holes in which the conveying shafts 5.1 are rotatably mounted.
  • the screw rollers 5.7 alternately have constrictions 5.72 and screw guides 5.71.
  • the screw guides 5.71 serve, quite analogously to the conveying shafts 5.1, to transport the ammunition bodies 100 from one holding device 4 to the next holding device 4 and are arranged accordingly between the holding devices 4.
  • the Screw guides 5.71 are designed in such a way that the ammunition bodies 100 are guided in them and a rotational movement of the screw rollers 5.7 leads to a linear movement of the ammunition bodies 100 in the storage direction E or in the removal direction A, depending on the direction of rotation of the screw roller 5.7. This becomes clear, for example, with reference to FIG. 8, in which the transport of an ammunition body 100 between the two right holding devices 4 is shown.
  • the constrictions 5.71 are arranged in the area of the holding devices 4 and ensure that the holding devices 4 can be moved back and forth between the holding position H and the transfer position U.
  • the constrictions 5.71 also serve to enable the screw roller 5.7 to come closer to the longitudinal axis of the ammunition bodies 100, which enables the ammunition bodies 100 to be transported safely, as can also be seen in the illustration in FIG.
  • the screw rollers 5.7 of a conveying device 5 In order to move the ammunition bodies 100 in a storage level 2.1, 2.2, 2.3, the screw rollers 5.7 of a conveying device 5 must be rotated synchronously.
  • the screw rollers 5.7 each have a drive wheel 5.5, which are coupled to one another via one or more coupling elements 5.6 and can be rotated via a plane drive 6.
  • FIGS. 18a and 18b Before the more precise design of the holding device 4 and the projectile lift 7 is discussed in more detail below, the positioning of the magazine 1 in the vehicle 200 and the resulting space conditions should first be explained with reference to FIGS. 18a and 18b.
  • the vehicle 200 has a vehicle hull 201 and a turret 202 with a large-caliber weapon 203, which is rotatably mounted with respect to the hull.
  • the magazine 1 is arranged in the rear of the tower 202 and the Ammunition bodies 100 are pushed out of the magazine 1 in the direction of the weapon 203 and then fed to the weapon 203.
  • the supply of the ammunition body 100 from the magazine 1 to the weapon 203 can be done manually by a loader but also, for example, automatically by a corresponding de loading device.
  • the ammunition bodies still located in the magazine 1 can be recognized by 100.
  • the removed ammunition body 100 was, as already described above, first transported from its storage space 3 to the projectile elevator 7 and then brought into the middle storage level 2.2, in which the ammunition body 100 can be pushed out of the magazine 1. Since when removing all ammunition bodies 100 located in the magazine 1 correspond initially to the removal position P and only then can be removed or pushed out, little space is required in the area between the magazine 1 and the weapon 203. This can also be seen in the figures. Because behind the magazine 1 in the removal position P, i.e.
  • the Ausgestal device and the function of the holding device 4 will now be described in more detail, in particular with reference to FIGS.
  • the holding device 4 is shown in a perspective 9an view and in a holding position H.
  • the holding device 4 be essentially consists of two holding shells 4.2, 4.3, which are rotatably coupled to one another at a front end area 4.22 via a pivot bearing 4.6 and at a rear end area 4.21 via a holding frame drive mechanism 4.9.
  • the two holding shells 4.2, 4.3 are opposite one another in such a way that an ammunition body 100 is positively received in the holding area 4.10 located between the two holding shells 4.2, 4.3 and cannot be removed from the holding device 4. This is also shown, for example, in FIG. 13g.
  • the holding device 4 In order to remove the ammunition body 100 from the holding device 4, it is necessary to move the two holding shells 4.2, 4.3 relative to one another and to rotate them about the axis of rotation D.
  • the movement of the two holding shells 4.2, 4.3 can be seen, for example, on the basis of FIG. In the right position of FIG. 14, the holding device 4 or the two holding shells 4.2, 4.3 is in the holding position H.
  • the upper holding shell 4.2 is counterclockwise and the lower holding shell 4.3 rotated clockwise about the axis of rotation D until the two holding shells 4.2, 4.3 bear against each other, as can be seen in the left illustration of FIG.
  • the upper holding shell 4.2 and the lower holding shell 4.3 are each designed as cylinder segments and have different segment angles x1, x2.
  • the lower holding shell 4.3 is larger than the upper holding shell 4.2 and has a larger segment angle x2, so that the force or the weight of the ammunition body 100 is distributed over a larger area.
  • the holding shell 4.2 which has the smaller segment angle x1, only has to absorb a comparatively small force and is primarily used to secure the ammunition bodies 100 in the lower holding shell 4.3. So that an ammunition body 100 in the transfer position U can either be removed from the holding device 4 or brought into the holding device 4, the sum of the segment angles x1, x2 is approx. 180 degrees, as shown in the left illustration in FIG recognize is.
  • the two holding shells 4.2, 4.3 are adapted to the contour of the ammunition body 100.
  • the distance between the two holding shells 4.2, 4.3 from the axis of rotation D, which at the same time also corresponds to the longitudinal axis of the ammunition bodies 100, is greater in the rear end area 4.21 than in the front end area 4.22, as is the case with the ammunition bodies 100.
  • the lower holding shell 4.3 has an ejector device designed as an ejector pawl 4.7, which is designed as a passive spring.
  • the ejector pawl 4.7 When bringing an ammunition body 100, the ejector pawl 4.7 is tensioned by the weight of the ammunition body 100.
  • the ejection pawl 4.7 ensures that the ammunition body 100 is automatically ejected from the holding device 4.
  • Fig. 8 it can be seen, for example, that the two right Garscha len 4 are in the transfer position Ü.
  • the ammunition body 100 was initially located in the right holding device 4 and was held by this at the corresponding storage location 3.
  • the holding device 4 was initially transferred from the holding position H to the transfer position Ü.
  • the ammunition body 100 is moved by the ejector pawl 4.7 to the conveying device 5, which then conveys the ammunition body 100 to the adjacent holding device 4.
  • this holding shell 4 is also in the transfer position U, as can be seen in FIG. 8.
  • the two holding shells 4.2, 4.3 of the holding device 4 are transferred into the holding position H.
  • the upper holding shell 4.2 is rotated clockwise about the axis of rotation D and the lower holding shell 4.3 counterclockwise.
  • the holding device 4 remains in the holding position H. If the ammunition body 100 is to be transported further into the storage position A, the holding shells 4.2, 4.3 are rotated further about the axis of rotation D until it is abut one another on the other side of the ammunition body 100. The position of the holding device 4 then corresponds to that of the right-hand holding device 4 of FIG. 8 and the ammunition body 100 can be moved further in the removal direction A.
  • the holding shells drive mechanism 4.9 has a holding shells drive 4.4 in the form of a motor and a gear 4.5.
  • the gear 4.5 is designed in such a way that both halves 4.2, 4.3 can be moved via just one motor.
  • the structure of the gearbox 4.5 can be seen in FIG.
  • the gear 4.5 is designed as a planetary gear and has an outer ring gear
  • a further motor in the form of a rotary drive 4.8 is provided, which can be seen in FIG. 17, for example.
  • the holding shell drive 4.4 is not shown in FIG. 17, but both drives 4.4, 4.8 are shown, for example, in FIG. 1 or 2.
  • the rotary drive 4.8 drives a ring gear 4.55 to which the web 4.54 is attached. Via the rotary drive 4.8, the entire transmission 4.5 and also the holding shells drive 4.4 are rotated about the axis of rotation D without the holding shells 4.2, 4.3 moving relative to one another.
  • both drives 4.4, 4.8 can be actuated simultaneously.
  • both drives 4.4, 4.8 can be actuated simultaneously.
  • the two holding shells 4.2, 4.3 are also rotated together about the axis of rotation D, but basically the two transfer positions Ü shown in FIG. 8 and the holding position are sufficient for the holding device 4
  • the rotary drive 4.8 is primarily required for the projectile lift 7 described below, since the holding device 4 or the holding shells 4.2, 4.3 can also be rotated into a gripping position G via this. For this reason, no rotary drive 4.8 is provided in the holding devices 4 of the various storage locations 3 of the magazine 1 and the respective holding shells 4.2, 4.3 are only rotatable relative to one another via the Hal teschalenantrieb 4.4.
  • I .4 can be seen on the outside of the base plate 1.2, so that the ring gear 4.52, for example, can be received in the base plate 1.2 and does not protrude from the base plate 1.2.
  • the pivot bearings 4.6 are inserted into the base plate 1.1 on the opposite base plate 1.1, so that the two holding shells 4.2, 4.3 are also rotatably mounted on this base plate 1.1.
  • the holding shell drive mechanism 4.9 is arranged at the end of the Garvor device 4, which is used to receive the lower ends of the ammunition body 100.
  • the holding shell drive 4.4 of the holding devices 4, which are assigned to the storage places 3 of the magazine 1 is arranged on the same side.
  • the plane drives 6 for driving the conveying devices 5, however, are arranged on the other side of the magazine 1, so that the plane drives 6 and the holding shell drives 4.4 with regard to the magazine 1 are opposite one another.
  • an ejection drive 4.11 is provided for this purpose, via which the ammunition bodies 100 can be ejected laterally and basically also independently of gravity from the holding rollers 4.2, 4.3.
  • the lower bracket 4.3 is equipped with several ejector pawls 4.71, 4.72, namely in the front Be rich with two front ejector pawls 4.71 and in the rear with a rear ejector pawl 4.72.
  • Each ejector pawl 4.71, 4.72 has two pawl members which can be moved independently of one another and which are pivotably mounted at one end in the lower holding shell 4.3.
  • the right and left pawl members of the front ejection pawls 4.71 are each connected to a front ejection pinion 4.15 via a rod not shown in the figure.
  • the connected pawl members of the ejector pawls 4.71 also rotate accordingly.
  • the pawl members of the rear ejector pawl 4.72 are connected in a corresponding manner to the two rear ejector pinions 4.14 to be seen in FIG. 19a and can be moved via them.
  • the respective ejection pawls 4.15, 4.14 of the ejection drives 4.11 must be rotated, namely either the front and rear right ejector pinions 4.14, 4.15 or the front and rear left ejector pinions 4.14, 4.15.
  • the upper holding shell 4.2 is connected in the front and rear end areas 4.22, 4.21 to a toothed segment 4.12, 4.13, which can be rotated about the axis of rotation D together with the holding shell 4.2. If the upper holding shell is rotated clockwise as shown in FIG. 19a, the toothed segments 4.12, 4.13 are moved towards the right ejection pinions 4.14, 4.15. As long as the toothed segments 4.12, 4.13 have not yet reached the ejection pinions 4.14, 4.15, they do not move yet.
  • the toothed segments 4.12, 4.13 engage with the ejection ritzein 4.14, 4.15.
  • the distance between the two holding shells 4.1, 4.2 at the start of the intervention is approximately 22 degrees. In this last pivoting range of the holding shells 4.1, 4.2, before they rest against one another, the tooth segments 4.12, 4.13 then rotate the drive pinions 4.14, 4.15 counterclockwise.
  • the holding shells 4.1, 4.2 are correspondingly in opposite directions Rotated direction and the toothed segments 4.12, 4.13 then drive accordingly the other drive pinions 4.14, 4.15.
  • the left pawl members are then actuated and these push the ammunition body 100 to the right out of the holding area 4.10. Due to the forced coupling described, no additional motor is required to eject the ammunition bodies 100, but the ammunition bodies 100 can be automatically ejected via the basically purely passive ejection drive 4.11 when the holding shells 4.2, 4.3 are in the corresponding position, e.g. the transfer position Have achieved.
  • the ejector pawls 4.7 shown in FIG 4.71, 4.72 according to FIGS. 19a, 19b push the ammunition bodies 100 rather laterally out of the holding rollers 4.1, 4.2.
  • the ejection pawls 4.71, 4.72 can therefore also protrude from the holding shell 4.3 and contribute to a secure lateral hold of the mu nition body 100 in the holding shell 4.3.
  • the projectile lift 7 is arranged in the middle of the magazine 1 and divides the magazine 1 into two storage areas 2, each of which has 12 storage spaces 3 for the ammunition bodies 100. These storage spaces 3 are divided into three storage levels 2.1, 2.2, 2.3 arranged one above the other, each with four storage spaces 3.
  • the individual storage levels 2.1, 2.2, 2.3 can be equipped with ammunition bodies 100 via the projectile lift 7 or ammunition bodies 100 can be removed from the storage levels 2.1, 2.2, 2.3.
  • meposition P are taken at which the ammunition bodies 100 are removed from the magazine 1 or at which the ammunition bodies 100 can be conveyed out of the magazine 1.
  • the projectile lift 7 is shown in a perspective illustration isolated from the magazine 1.
  • the bullet lift 7 has a receiving shell 7.1 that can be moved in the vertical direction and a holding device 4 that can also be moved in the vertical direction.
  • the holding device 4 used in the bullet lift 7 is the same holding device 4 that is also used to hold the ammunition bodies 100 the storage places 3 is used and which has already been described above.
  • the floor lift 7 also has two linear drives 7.2, via which the holding device 4 can be moved in the vertical direction.
  • Each of the two linear drives 7.2 has two threaded spindles 7.21, 7.22 which are rotatably mounted at their lower end in a bearing rail 7.25 and which are parallel to one another in the vertical direction and perpendicular to the axis of rotation D of the holding device 4 or the longitudinal axis of the ammunition body 100 extend.
  • a guide element 7.6 is provided, which is arranged in the manner of a spindle nut on the two threaded spindles 7.21, 7.22 of the linear drive 7.2. If the two threaded spindles 7.21, 7.22 rotate evenly, the guide element 7.6 can thus be moved up and down in the vertical direction.
  • the holding device 4 is mounted on the guide element 7.6, so that the holding device 4 can be moved accordingly via the guide element 7.6.
  • this is both in the front end area 4.21 and in the rear end area 4.22 connected to a corresponding guide element 7.6, which can be moved each Weil by means of a linear drive 7.2.
  • the weight of an ammunition body 100 can thus be supported via two linear drives 7.2 or, accordingly, via four threaded spindles 7.21, 7.22.
  • the bearing rail 7.25 can be connected to a base plate 1.1, 1.2 of the magazine 1 and the threaded spindles 7.21, 7.22 can be rotatably connected to the magazine 1 . In this way, the forces generated by the absorption of an ammunition body 100 can be safely absorbed.
  • each linear guide 7.2 has a stroke motor 7.23, which is connected to the two threaded spindles 7.21, 7.22 via a gear 7.24, so that the two threaded spindles 7.21, 7.22 rotate accordingly synchronously.
  • the respective Hubmo motors 7.23 of the two linear drives 7.2 are controlled simultaneously, so that there is a synchronous rotary movement of all four threaded spindles 7.21, 7.22.
  • the receiving shell 7.1 cannot be moved directly in the vertical direction via the linear drives 7.2, the receiving shell 7.1 is coupled to the holding device 4 or to the linear guide 7.3.
  • the coupling is dependent on the position or the storage level 2.1, 2.2, 2.3 of the magazine 1 in which the holding device 4 is located. If the holding device 4 is in or above a boundary plane 2.2, the receiving shell 7.1 is gekop pelt with the holding device 4 and can be moved together with this in the vertical direction. However, if the holding device 4 has been moved below the boundary plane 2.2 the coupling is released and the holding device 4 can then be moved independently of the receiving shell 7.1.
  • the middle storage level 2.2 represents the boundary level 2.2, so that below this level the holding device 4 can be moved independently and thus also relative to the receiving tray 7.1 and above the middle storage level 2.2, the receiving tray 7.1 together with the holding device 4 is movable. This is explained in more detail below with reference to the various positions in FIG.
  • Fig. 13a the Aufmunitionierposition M is shown first, in which an ammunition body 100 is inserted into the magazine 1 or can be pushed onto the receiving shell 7.1.
  • the receiving tray 7.1 is located in the middle storage level 2.2 and the holding device in the upper storage level 2.3.
  • the holding device 4 is then transferred from the holding position H to the transfer position Ü, as can be seen in FIG. 13c.
  • the holding device 4 is then lowered by rotating the Ge threaded spindles 7.21, 7.22. During this movement, the receiving tray 7.1 also moves accordingly until it has reached the lower storage level 2.1.
  • the receiving shell 7.1 is guided in the guide element 7.6 via a linear guide 7.3.
  • stops 7.4 are provided, which ensure that the receiving tray 7.1 hangs on the holding device 4 or on the guide element 7.6 when the receiving tray 7.1 is located above the lowest storage level 2.1. It can also be seen in FIGS. 11 and 12 that the receiving shell 7.1 hangs under the holding device 4 and moves with it.
  • the distance between the receiving tray 7.1 and the holding device 4 corresponds to the distance between the various storage levels 2.1, 2.2, 2.3.
  • the receiving tray 7.1 When the receiving tray 7.1 has reached the lowest storage level 2.1, it cannot be further lowered so that the holding device 4 then moves towards the receiving tray 7.1 when it is lowered further and the movements are no longer coupled.
  • the guide element 7.6 then slides down on the linear guides 7.3 of the receiving shell 7.1 during this movement. Due to the common rotation of the two holding shells 4.2, 4.3 of the Hal tevoriques 4 by the rotary drive 4.8, the two holding shells 4.2, 4.3 can be rotated into a gripping position G, in which the holding shells 4.2, 4.3 grip an ammunition body 100 from above or . Rest on this from above, as shown in FIG. 13e.
  • the gripping position G basically corresponds to a transfer position U rotated by 90 degrees, as can also be seen when comparing FIG. 13c and the illustration on the left in FIG.
  • the holding device 4 is then brought into the Haltestel ment H and the ammunition body 100 is encompassed by the two holding shells 4.2, 4.3 of the holding device 4 in the manner of a gripper, so that it is then between the holding shells 4.2, 4.3 or in the holding area 4.10 is positively received.
  • the stops 7.4 ensure that the receiving tray 7.1 is moved along with it, so that the holding device 4 and the receiving tray 7.1 then move in the same direction at a distance from a storage level 2.1, 2.2, 2.3 move up.
  • the holding device 4 has gripped an ammunition body 100, lifted it from the receiving shell 7.1 and was then moved into the second storage level 2.2. If the captured ammunition body 100 is now to be stowed ver in the second storage level 2.2, the two holding shells 4.2, 4.3 are brought into the transfer position Ü and rotated together about the axis of rotation D via the rotary drive 4.8 until the position shown in Fig. 13h is reached. In this position, the ammunition body 100 can then be ejected from the holding device 4 and fed to the conveying device 5, which then conveys the ammunition body 100 to the first holding device 4 of the corresponding storage level 2.2.
  • the holding shells 4.2, 4.3 By rotating the two holding shells 4.2, 4.3 it is achieved that the ammunition body 100 can not only be ejected from the holding device 4 to the right, but also to the left in the same way.
  • the holding shells 4.2, 4.3 would have to be rotated in the opposite direction about the axis of rotation D from the position shown in FIG. 13h until the holding shells 4.2, 4.3 rest on the other side of the ammunition body 100.
  • the smaller holding shell 4.2 would be below the larger holding shell 4.3, which could lead to stability problems.
  • the holding device 4 or the two holding shells 4.2, 4.3 can be rotated in the manner described above and the holding shells 4.2, 4.3 in the projectile lift 7 can be rotated into the holding position H, the gripping position G and the transfer position Ü, it is necessary that To rotate the retaining shells 4.2, 4.3 in relation to the guide elements 7.6.
  • the holding shells 4.2, 4.3 are rotatably mounted in the guide elements 7.6 so that the two holding shells 4.2, 4.3 can be rotated from the holding position H into the transfer position Ü via the holding shell drive 4.4 and from the transfer position Ü into the gripping position via the rotary drive 4.8 Since the joint rotation of the two holding shells 4.2, 4.3 about the axis of rotation D, the gear 4.5 and the holding shells drive 4.4 also rotate about the axis of rotation D, these are also rotatably mounted on the guide element 7.6.
  • the rotary drive 4.8 cannot be rotated with respect to the guide element 7.6, so that it can be firmly connected to the guide element 7.6.
  • both the ammunition position M and the removal position E of the receiving tray 7.1 or the ammunition body 100 are located in the central storage level 2.2.
  • the holding device 4 holding the ammunition body 100 In order to place the ammunition body 100 on the receiving shell 7.1, the holding device 4 holding the ammunition body 100 must first be moved into the lowest storage level 2.1. Then the holding shells 4.2, 4.3 are rotated about the axis of rotation D into the gripping position G, as shown in FIG. 13e.
  • the holding device 4 is then moved upwards in this gripping position G without the ammunition body 100.
  • the ammunition body 100 remains on the receiving tray 7.1.
  • the holding device 4 In order to convey the ammunition body 100 to the second storage level 2.2, in which can be pushed out of the receiving shell 7.1 and then fed to the weapon, the holding device 4 must be moved to the top storage level 2.3. This can be seen in FIG. 12, for example.
  • the ammunition body 100 can then be pushed out of the receiving shell 7.1 in this removal position E, for example by means of a pusher not shown in the illustrations.
  • the ammunition bodies 100 can also can be pushed out again directly from the receiving shell 7.1 and then fed to the weapon.
  • the removal position E of the bullet lift 7 also corresponds exactly to that of the ammunition position M.
  • the receiving shell 7.1 has two rectangular recesses 7.11.
  • the two storey supports 7.5 can extend through these recesses 7.11 when the receiving tray 7.1 is in the lowest storage level 2.1. Since the ammunition bodies 100 are narrower in the front part than in the rear
  • the projectile supports 7.5 serve to support this narrower front part in particular, since the ammunition bodies 100 cannot fully rest on the cylindrical receiving shell 7.1 in this area.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Magazin (1) zur Bevorratung von Munitionskörpern (100) mit mehreren nebeneinander angeordneten Bevorratungsplätzen (3), wobei den Bevorratungsplätzen (3) jeweils eine Haltevorrichtung (4) zur Halterung eines Munitionskörpers (100) zugeordnet ist und wobei eine Beförderungseinrichtung (5) zur Beförderung eines Munitionskörpers (100) von einer Haltevorrichtung (4) zu einer benachbarten Haltevorrichtung (4) vorgesehen ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bevorratung von Munitionskörpern (100) in einem Magazin (1).

Description

MAGAZIN
Die Erfindung betn'fft ein Magazin zur Bevorratung von Munitionskörpern mit mehreren nebeneinander angeordneten Bevorratungsplätzen, wobei den Bevorratungsplätzen jeweils eine Haltevorrichtung zur Halterung eines Munitionskörpers zugeordnet ist.
Derartige Magazine werden zumeist in militärischen Fahrzeugen eingesetzt, die eine großkalibrige Waffe aufweisen, und dienen zur Aufnahme und Be vorratung der mitunter sehr schweren und teilweise über 40 kg wiegenden Munitionskörper. In der Regel werden die entsprechenden Fahrzeuge vor einem Einsatz aufmunitioniert, wofür das Magazin mit mehreren Munitions körpern bestückt wird. Im Einsatz können die zu verschießenden Munitions- körper einzeln aus dem Magazin entnommen, der Waffe zugeführt und dann verschossen werden.
Zur Bevorratung der Munitionskörper weist das Magazin mehrere neben- einander angeordnete Bevorratungsplätze auf, wobei jeder Bevorratungs platz für einen Munitionskörper vorgesehen ist. Damit die einzelnen Muni tionskörper an den entsprechenden Bevorratungsplätzen sicher gehalten werden können und bspw. auch bei einer schnellen Geländefahrt nicht ver rutschen, ist jedem Bevorratungsplatz eine Haltevorrichtungen zugeordnet, in der der entsprechende Munitionskörper gehalten ist. Um die Munitions körper möglichst sicher zu halten, werden diese meist schon beim Aufmuni- tionieren des Magazins in eine entsprechende Haltevorrichtung eingebracht und dann erst bei der Entnahme aus dem Magazin vor dem Zuführen zur Waffe wieder aus der Haltevorrichtung entnommen.
Es ist bspw. bekannt, die Haltevorrichtungen als einseitig offene Röhren nach Art eines Regals auszugestalten und die einzelnen Munitionskörper in diesen Röhren zu lagern. Um die Munitionskörper aus den Röhren zu ziehen und diese dann der Waffe zuzuführen, wird jedoch in der gesamten Breite und Höhe vor den Röhren viel Platz benötigt, der mindestens einer Ge schosslänge entspricht.
Weniger Bauraum wird hingegen von Band- oder Revolvermagazinen be nötigt, bei denen die Munitionskörper immer nur an einer fest definierten Position aus dem Magazin entnommen werden können. Bei solchen Maga zinen sind die Haltevorrichtungen an einem umlaufenden Band oder einer drehbaren Trommel angeordnet oder zu einem umlaufenden Band bzw. ei ner entsprechenden Trommel verbunden. Um einen Munitionskörper aus einem solchen Magazin zu entnehmen, muss dieser in eine Entnahmeposi- tion verbracht werden. Dabei ist es aufgrund der Koppelung der Haltevor richtungen aber erforderlich, alle Haltevorrichtungen und Munitionskörper zusammen zu bewegen, bis der gewünschte Munitionskörper in der Entnah meposition angekommen ist. Insofern weisen diese Magazine eine recht lange Zugriffszeit auf. Dies ist insbesondere dann problematisch, wenn im Magazin verschiedene Munitionskörper bevorratet sind und ein bestimmter Munitionskörper aus dem Magazin entnommen werden soll, der sich nicht in der Nähe der Entnahmeposition befindet.
Davon ausgehend stellt sich die Erfindung die A u f g a b e , ein Magazin, das sich durch schnelle Zugriffszeiten auch bei unterschiedlichen Munitions typen auszeichnet sowie ein entsprechendes Verfahren zur Bevorratung von Munitionskörpern anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einem Magazin der eingangs genannten Art dadurch g e l ö s t , dass eine Beförderungseinrichtung zur Beförderung eines Muni tionskörpers von einer Haltevorrichtung zu einer benachbarten Haltevor richtung vorgesehen ist.
Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass einzelne Munitionskörper un abhängig von den anderen Munitionskörpern zwischen den verschiedenen Bevorratungsplätzen hin und her bewegt werden können. Es ist somit nicht erforderlich, alle Munitionskörper und Haltevorrichtungen mitzubewegen, sondern es kann ein Munitionskörper ausgewählt werden und dieser dann unabhängig von den anderen Munitionskörpern zur Entnahmeposition ver bracht werden.
In Hinblick auf die Entnahme hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Munitionskörper liegend im Magazin bevorratet bzw. gelagert sind. Durch diese Ausgestaltung sind die Munitionskörper einfacher zu gänglich als bspw. bei einer stehenden Lagerung und zudem müssen die Munitionskörper in der Regel der Waffe ohnehin in einer liegenden Position zugeführt werden, so dass eine liegende Lagerung auch den nachgelagerten Ladeprozess der Waffe vereinfacht.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Magazin meh- rere übereinander angeordnete Bevorratungsebenen aufweist, wobei jede Bevorratungsebene mehrere Bevorratungsplätze umfasst. Diese Ausgestal tung führt zu einer dichten Munitionskörperpackung, so dass der zur Ver fügung stehende Platz möglichst gut ausgenutzt wird. Die Anzahl der Bevor ratungsebenen und die Anzahl der Bevorratungsplätze pro Ebene können somit an die vorherrschenden Platzverhältnisse angepasst sein. In der Praxis haben sich für militärische Fahrzeuge bspw. drei Bevorratungsebenen mit jeweils acht Bevorratungsplätzen als vorteilhaft herausgestellt. Dies würde dann einer Kapazität von 24 Munitionskörpern entsprechen. Gleichwohl kann auch in jeder Bevorratungsebene nur ein Bevorratungsplatzvorgesehen sein.
Mehrere Bevorratungsebenen haben sich auch im Hinblick auf verschiedene Munitionskörper als vorteilhaft herausgestellt. Denn es ist möglich, dass jeder Ebene ein bestimmter Munitionskörpertyp zugeordnet ist, so dass dann bei der Auswahl eines Munitionskörpers bzw. eines Munitionskörper typs dieser der entsprechenden Ebene entnommen werden kann, ohne dass die Munitionskörper der anderen Ebenen bewegt werden müssen.
Um die Munitionskörper der verschiedenen Ebenen zu einer Entnahme- position zu bewegen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn ein Ge schosslift vorgesehen ist. Bei der Aufmunitionierung kann der Geschosslift die einzulagernden Munitionskörper zu ihrer entsprechenden Bevorratungs ebene transportieren und dann bei der Entnahme der Munitionskörper ent sprechend wieder von der Bevorratungsebene zu einer Entnahmeposition überführen. Vorteilhaft ist es, wenn das Magazin für mehrere Munitionskör per eine gemeinsame Entnahmeposition, insbesondere für alle Munitionskö- per eine gemeinsame Entnahmeposition, zur Entnahme der Munitionskörper aus dem Magazin aufweist. Die Munitionskörper können dem Magazin nur an einer festdefinierten Stelle entnommen werden und nur an dieser Stelle wird entsprechend Platz bzw. ein entsprechender Entnahmeraum in Ent nahmerichtung hinter dem Magazin benötigt.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Magazin zwei Bevorratungsbereiche aufweist, wobei zwischen den beiden Bevorratungs bereichen ein Geschosslift zur Förderung der Munitionskörper zwischen den Bevorratungsebenen angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung wird der Weg der Munitionskörper von ihrem Bevorratungsplatz im Magazin zum Ge schosslift verringert. Der Geschosslift kann in der Mitte des Magazins ange ordnet sein, so dass die beiden Bevorratungsbereiche die gleiche Größe aufweisen und entsprechend auf beiden Seiten des Geschosslifts die gleiche Anzahl an Bevorratungsplätzen vorhanden ist. Die Munitionskörper der bei den Bevorratungsbereiche können dem Munitionslift unabhängig voneinan der zugeführt werden, was bspw. die Munitionsköperauswahl vereinfacht. Durch die Zweiteilung des Magazins wird insofern auch ermöglicht, dass die doppelte Anzahl unterschiedlicher Munitionskörper direkt ausgewählt wer den kann. Wenn bspw. drei Bevorratungsebenen vorhanden sind, kann nicht nur auf jeder Bevorratungsebene ein unterschiedlicher Munitionskörpertyp vorhanden sein, sondern auch in jedem Bevorratungsbereich jeder Bevorra tungsebene.
Im Hinblick auf das Magazin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn den Bevorratungsebenen jeweils mindestens eine Beförderungseinrichtung zur Beförderung der Munitionskörper in der jeweiligen Bevorratungsebene zugeordnet ist. Über die Beförderungseinrichtung können die Munitionskör per zwischen den einzelnen Bevorratungsplätzen einer Bevorratungsebene in horizontaler Richtung hin und her bewegt werden. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Bevorratungs ebenen als Stapelspeicher ausgestaltet sind, in denen die Munitionskörper nach dem Last-In-First-Out-Prinzip bevorratet sind. Ein solche Stapelstruk tur zeichnet sich durch einen geringen Bauraum aus, da kein Platz benötigt wird, um die Munitionskörper aneinander vorbeizubewegen. Weiterhin kann auch nur eine einzige bzw. mindestens eine Bevorratungsebene vorgesehen sein, die als Stapelspeicher ausgestaltet ist und in der die Munitionskörper entsprechend bevorratet sind.
Bei der Aufmunitionierung können die Munitionskörper durch den Geschoss lift zunächst zur entsprechenden Bevorratungsebene verbracht und dann durch die Beförderungseinrichtung in einer Einlagerrichtung bewegt wer den, bis sie ihren endgültigen Bevorratungsplatz erreicht haben. Bei der Entnahme werden die Munitionskörper dann durch die Beförderungsein richtung in entgegengesetzter Auslagerrichtung von ihrem jeweiligen Be vorratungsplatz zum Geschosslift transportiert. Bei der Bewegung der Muni tionskörper von oder zu ihrem endgültigen Bevorratungsplatz kann die Be förderungseinrichtung die Munitionskörper über mehrere Bevorratungs plätze hinwegbewegen, je nachdem wie viele Munitionskörper sich bereits auf der entsprechenden Bevorratungsebene befinden.
Ist eine Bevorratungsebene bspw. noch leer und soll nach und nach mit mehreren Munitionskörpern gefüllt werden, so befördert die Beförderungs einrichtung zunächst den ersten Munitionskörper zu dem Bevorratungsplatz, der am weitesten von dem Geschosslift entfernt ist. Dabei durchläuft der Munitionskörper die Bevorratungsplätze, die zwischen dem Geschosslift und dem endgültigen Bevorratungsplatz liegen, bevor er an diesem ankommt. Bei der Entnahme kann die Beförderungseinrichtung die Munitionskörper entsprechend zum Geschosslift hinbewegen. Da dabei alle Bevorratungs- platze der Bevorratungsebene bzw. des Bevorratungsbereichs der Bevor ratungsebene zwischen dem Bevorratungsplatz des zu entnehmenden Muni tionskörpers und dem Geschosslift durchlaufen werden, muss in jeder Be vorratungsebene jeweils immer der Munitionsköper zuerst entnommen wer den, der dem Geschosslift an nächsten liegt.
In konstruktiver Weiterbildung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft her ausgestellt, wenn zwischen den Bevorratungsebenen mindestens eine Be förderungseinrichtung vorgesehen ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine Beförderung der Munitionskörper mit möglichst wenigen Beförderungsein richtungen, was das Bauvolumen des Magazins verringert. Wenn drei Be vorratungsebenen vorgesehen sind, können zwei Beförderungseinrichtungen vorgesehen sein, nämlich eine zwischen der mittleren und der unteren Be vorratungsebene und eine zwischen der mittleren und der oberen Bevorra tungsebene. Insofern kann die Beförderungseinrichtung sowohl Munitions körper bewegen, die unterhalb der Beförderungseinrichtung angeordnet sind, als auch Munitionskörper, die oberhalb angeordnet sind. Es ist mög lich, mit einer Beförderungseinrichtung gleichzeitig mehrere Munitions körper, sogar in verschiedenen Bevorratungsebenen, zu bewegen. Gleich wohl kann aber auch jeder Bevorratungsebene eine eigene Beförderungs einrichtung zugeordnet sein oder manchen Bevorratungsebenen kann nur eine, und anderen Bevorratungsebenen können mehrere Beförderungsein richtungen zugeordnet sein. Weiterhin können auch Beförderungseinrich tungen vorgesehen sein, die unterhalb oder oberhalb einer Bevorratungs ebene angeordnet sind, nicht jedoch zwischen zwei Bevorratungsebenen. Bspw. kann eine Beförderungseinrichtung unterhalb der untersten oder oberhalb der oberersten Bevorratungsebene angeordnet sein.
Zum Antrieb der Beförderungseinrichtung ist es vorteilhaft, wenn jede Be förderungseinrichtung über einen einzigen Ebenenantrieb verfügt. Weiter hin ist es aber auch möglich, dass nur ein Antrieb für alle Beförderungs- einrichtungen bzw. für alle Beförderungseinrichtungen eines Bevorratungs bereichs vorgesehen ist. Die Beförderungseinrichtungen können dann, bspw. über einen Riementrieb, entsprechend miteinander gekoppelt sein. In Hinblick auf die konstruktive Ausgestaltung der Beförderungseinrichtung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese zur Beförderung der Munitionskörper mindestens eine drehbare Beförderungswelle aufweist. Die Beförderungswelle kann zwischen zwei benachbarten Haltevorrichtungen angeordnet sein. Im Hinblick auf die Anordnung der Beförderungseinrich- tung bedeutet zwischen dabei nicht, dass die Beförderungswelle genau zwi schen zwei Haltevorrichtungen angeordnet ist, sondern oberhalb zwischen oder unterhalb zwischen den Haltevorrichtungen. Über die Beförderungs welle können Munitionskörper von einem Bevorratungsplatz zu einem be nachbarten Bevorratungsplatz befördert werden. Die Haltevorrichtungen können dafür zunächst in eine Übergabestellung verbracht werden, in der es möglich ist, Munitionskörper in die Haltevorrichtungen einzubringen oder diese aus der Haltevorrichtung zu entnehmen. Im Anschluss können die Mu nitionskörper dann über die drehbare Beförderungswelle von der einen Hal tevorrichtung zu der anderen Haltevorrichtung befördert werden. Die Be- förderungswellen können sich dabei parallel zu den Längsachsen der Muni tionskörper bzw. der Haltevorrichtungen erstrecken. Weiterhin kann auch zwischen dem Geschosslift und den jeweils ersten Haltevorrichtungen eine Beförderungswelle angeordnet sein. Die Ausgestaltung der Beförderungs vorrichtungen kann unabhängig von der Positionierung der Beförderungsvor- richtungen sein.
Das Magazin kann zwei, insbesondere parallele, Grundplatten aufweisen, zwischen denen die Beförderungseinrichtung bzw. die Beförderungswellen drehbar gelagert sind. Zur Lagerung können die Grundplatten ein Lochbild mit mehreren Löchern aufweisen. Die Beförderungswellen können in die entsprechenden Löcher einsteckbar sein. Die Grundplatten können über mehrere, insbesondere vier Stangen beabstandet voneinander sein. Die Hal tevorrichtungen bzw. die Halteschalen der Haltevorrichtungen können zwi schen den beiden Grundplatten drehbar gelagert sein. Die Längs- bzw. die Drehachsen der Haltevorrichtungen können parallel zueinander angeordnet sein, so dass sich eine matrixartige Anordnung ergibt. Weiterhin können die Längs- bzw. Drehachsen der Haltevorrichtungen senkrecht zu den Grund platten angeordnet sein.
Vorteilhaft ist es ferner, wenn die Beförderungswelle mindestens ein Be- förderungsrad mit mindestens einer Aufnahmekontur zur Aufnahme eines Munitionskörpers aufweist. Bei der Beförderung eines Munitionskörpers kann dieser in der Aufnahmekontur aufgenommen und durch die Drehung der Beförderungswelle dann befördert werden. Die Aufnahmekontur kann zum sicheren Transport der Munitionskörper an die Munitionskörpergeo- metrie angepasst sein, so dass die Munitionskörper bei der Beförderung nicht verrutschen können. Vorteilhaft ist es dahingehend, wenn die Auf nahmekontur konkav ausgestaltet ist. Um die Munitionskörper bei der Be förderung von einer Haltevorrichtung zu einer andern Haltevorrichtung si cher zu halten, hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn jede Beförderungswelle zwei Beförderungsräder aufweist. Beispielsweise kann ein Beförderungsrad im hinteren Bereich des Munitionskörpers an- greifen und ein Beförderungsrad im mittleren Bereich des Munitionskörpers, der in der Regel am schwersten ist. Auch ein zusätzliches Beförderungsrad für den vorderen Teil der Munitionskörper ist möglich. Die Beförderungs- ränder einer Beförderungswelle können über eine Strebe miteinander ver bunden und über die Strebe miteinander drehgekoppelt sein.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Beförderungsrad als Sternrad mit ins besondere vier Aufnahmekonturen ausgestaltet ist. Wenn das Beförderungs- rad vier Aufnahmekonturen aufweist, kann das Beförderungsrad zur Beför derung eines Munitionskörpers um eine Vierteldrehung gedreht werden. Dies hat sich in der Praxis als vorteilhaft herausgestellt. Wenn mehrere Be förderungsräder vorgesehen sind, kann jedes Beförderungsrad als Sternrad ausgestaltet sein.
Um die Beförderungswelle und damit auch die Beförderungsräder zu dre hen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Beförderungswelle ein Antriebsrad aufweist. Das Antriebsrad kann mit der Strebe verbunden sein und so auch mit den Beförderungsrädern drehgekoppelt sein. Das An triebsrad kann an einem Ende der Beförderungswelle angeordnet und über einen Ketten- oder Riemenantrieb angetrieben werden. Weiterhin ist es auch möglich, dass das Antriebsrad Teil eines Antriebsmotors ist, insbeson dere dann, wenn jede Beförderungswelle über einen eigenen Antriebsmotor angetrieben wird.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Beförde rungswellen einer Beförderungseinrichtung über einen gemeinsamen Ebe nenantrieb drehbar sind. Über den gemeinsamen Antrieb können somit alle Beförderungswellen einer Beförderungseinrichtung synchron gedreht wer den und es ist nicht erforderlich, alle Beförderungswellen einzeln anzu treiben. Die Antriebsräder der Beförderungswellen können miteinander ge koppelt sein, bspw. über eine Kette- oder einen Riemen. Weiterhin ist es möglich, dass auch die Antriebswellen verschiedener Beförderungseinrich tungen miteinander gekoppelt sind, wodurch sich die Anzahl der benötigten Antriebe noch weiter verringern lässt. Gleichwohl hat es sich aber im Hin blick auf die Zuverlässigkeit als vorteilhaft herausgestellt, wenn nur die Beförderungswellen einer Beförderungseinrichtung miteinander gekoppelt sind. Alternativ ist es auch möglich, einen eigenen Antrieb für alle Beförde rungswellen vorzusehen.
Wenn oberhalb einer Bevorratungsebene und unterhalb einer Bevorratungs ebene eine Beförderungseinrichtung vorgesehen ist, kann es erforderlich sein, dass sich die Beförderungswellen der beiden Beförderungseinrichtun gen zur Beförderung der Munitionskörper in unterschiedliche Richtungen drehen. Soll bspw. ein Munitionskörper in Einlagerrichtung bewegt werden, so kann es erforderlich sein, dass sich die oberhalb der entsprechenden Be vorratungsebene angeordneten Beförderungswellen im Uhrzeigerinn und die unterhalb der Beförderungswellen angeordneten Beförderungswellen ent gegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden müssen, da der Munitionskörper bei der Beförderung sowohl von oben als auch von unten durch die jeweili gen Beförderungsräder befördert wird.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zwischen zwei benachbarten Haltevorrichtungen zwei Beförderungswellen vorgesehen sind, die einen Drehwinkelversatz zueinander aufweisen. Jeder dieser bei den Beförderungswellen kann ein oder mehrere Beförderungsräder auf weisen, so dass die Munitionskörper bei der Beförderung von einer Halte vorrichtung zu einer benachbarten Haltevorrichtung von den Beförderungs rädern einer Beförderungswelle an die Beförderungsräder der anderen Be förderungswelle übergeben werden können. Dies ermöglicht eine bessere Führung der Munitionskörper zwischen zwei Haltevorrichtungen. Diese Dop pelführung hat sich insbesondere für Bevorratungsebenen als vorteilhaft herausgestellt, deren Munitionskörper nur durch oberhalb der Bevorra tungsebene angeordnete Beförderungseinrichtungen befördert werden, bspw. für die unterste Bevorratungsebene. Weiterhin können die Muni tionskörper durch die Doppelführung auch über einen größeren Abstand zwischen zwei benachbarten Haltevorrichtungen befördert werden. Dies kann auch bei der Beförderung von dem Geschosslift zur ersten, dem Ge schosslift am nächsten liegenden, Haltevorrichtung vorteilhaft sein, da die ser Abstand ggf. größer ist als der Abstand zwischen zwei Haltevorrichtun gen einer Bevorratungsebene. In einer alternativen Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass die Be förderungseinrichtung zur Beförderung der Munitionskörper mindestens ei ne, insbesondere drei, drehbare Schneckenwalzen aufweist. Auch über eine Schneckenwalze können Munitionskörper zwischen zwei benachbarten Hal tevorrichtungen hin und her bewegt werden. Die Schneckenwalze kann eine korkenzieherartige Schneckenführung aufweisen, die bei einer Drehung die Munitionskörper linear in Einlagerrichtung oder in Auslagerrichtung bewegt. Zur sicheren Beförderung der Munitionskörper haben sich drei Schnecken walzen als vorteilhaft herausgestellt, wobei eine im vorderen Teil, eine im mittleren Teil und eine im hinteren Teil der Munitionskörper bzw. der Hal tevorrichtung angeordnet sein kann.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn sich die Schnecken walze senkrecht zur Längsachse der Haltevorrichtung erstreckt. Durch diese Ausgestaltung können bereits über nur eine Schneckenwalze die Munitions körper in einer Bevorratungsebene befördert werden. Vorteilhaft ist es je doch, wenn mehrere, insbesondere drei, Schneckenwalzen vorgesehen sind, die jeweils parallel angeordnet sind und die sich senkrecht zur Längsachse der Haltevorrichtungen der Ebene erstrecken. Wenn die Beförderungseinrichtung eine Beförderungswelle aufweist, hängt die benötigte Anzahl der Beförde rungswellen von der Anzahl der Haltevorrichtungen ab. Im Hinblick auf die Haltevorrichtung werden die Begriffe Längsachse und Drehachse synonym verwendet.
Die Anzahl der Beförderungswellen pro Ebene kann mit der Anzahl der Hal tevorrichtungen pro Ebene übereinstimmen, da zwischen den benachbarten Haltevorrichtungen einer Ebene jeweils eine Beförderungswelle angeordnet sein kann und zusätzlich zwischen dem Geschosslift und der ersten Halte vorrichtung. Die Schneckenwalzen können hingegen nicht an die Anzahl der Haltevorrichtungen gekoppelt sein. Denn die Anzahl der vorgesehen Halte vorrichtungen hat lediglich einen Einfluss auf die Länge der Schnecken- walzen, nicht aber auf die Anzahl. Insofern kann die Anzahl der Schnecken walzen unabhängig von der Anzahl der Haltevorrichtungen sein.
In konstruktiver Hinsicht hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Schneckenwalze eine Einschnürung für die Haltevorrichtung aufweist. Die Einschnürung ermöglicht, dass der vertikale Abstand der Schneckenwalze und der in der Haltevorrichtung gehaltenen Munitionskör per verringert werden kann, was einen zuverlässigen Transport erlaubt. Durch die Einschnürung kann sich die Schneckenwalze drehen und die Hal- tevorrichtung kann eine entsprechende Drehung nicht verhindern. Vorteil haft ist es, wenn die Schneckenwalze für jede Haltevorrichtung der jeweili gen Bevorratungsebene eine Einschnürung aufweist. Die Einschnürung und die Schneckenführung können abwechselnd hintereinander angeordnet sein, so dass im Bereich der Haltevorrichtungen eine Einschnürung und zwischen den Haltevorrichtungen zur Beförderung der Munitionskörper eine Schne ckenführung vorgesehen ist.
Die Schneckenwalzen können jeweils ein Antriebsrad aufweisen, über wel che die Sch necken walzen zur Beförderung der Munitionskörper gedreht werden können. Vorteilhaft ist es, wenn die Schneckenwalzen einer Be förderungseinrichtung über einen Ebenenantrieb antreibbar sind, so dass sich die Schneckenwalzen einer Beförderungseinrichtung synchron drehen. Die Antriebsräder der einzelnen Schneckenwalzen können dafür bspw. über Ketten oder Riemen miteinander bzw. mit dem Ebenenantrieb gekoppelt sein. Analog zu dem Antrieb der Beförderungswellen muss somit nur ein Antrieb pro Beförderungseinrichtung vorgesehen sein.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Magazin Füh rungsschienen zur Führung der Munitionskörper von der Haltevorrichtung zur Beförderungseinrichtung aufweist. Über die Führungsschienen kann eine zuverlässige Übergabe der Munitionskörper von einer Haltevorrichtung zu der Beförderungseinrichtung und umgekehrt gewährleistet werden. Die Führungsschienen können oberhalb und unterhalb jeder Bevorratungsebene angeordnet sein, so dass die Munitionskörper jeweils zwischen zwei Füh rungsschienen geführt sind. Die Beförderungsräder, insbesondere die in der Mitte der Munitionskörper angreifenden Beförderungsräder, können als Doppelräder ausgestaltet sein und die Führungsschienen von beiden Seiten umgreifen. Die Führungsschiene kann dafür eine Bohrung aufweisen, durch welche sich die Streben der Beförderungseinheit erstrecken können. Die Führungsschiene kann als Gleitschiene ausgestaltet und aus einem gleit- fähigen Material hergestellt sein.
Um die Munitionskörper aus dem Magazin zu befördern, hat es sich als vor teilhaft herausgestellt, wenn eine Ausschiebevorrichtung, bspw. in Form eines Schubstempel, einer rückensteifen Kette oder eines Mitnehmers vor- gesehen ist. Die Ausschiebevorrichtung kann dazu dienen, einen Munitions köper in der Entnahmeposition aus dem Geschosslift, bspw. in Richtung des Fahrzeuginnenraums, auszuschieben.
Weiterhin wird im Hinblick auf die eingangs genannte Aufgabe ein Fahr- zeug, insbesondere ein militärisches Landfahrzeug, mit einem Magazin der vorstehend beschriebenen Art vorgeschlagen. Es ergeben sich die im Hin blick auf das Magazin bereits beschriebenen Vorteile.
Das Fahrzeug kann eine Fahrzeugwanne und einen gegenüber der Wanne drehbar gelagerten Turm aufweisen. Der Turm kann eine großkalibrige Waf fe aufweisen, mit der die Munitionskörper verschossen werden können. Das Magazin kann in der Fahrzeugwanne oder im Turm angeordnet sein.
In Entnahmerichtung der Munitionskörper kann hinter dem Magazin ein Ent- nahmeraum angeordnet sein, der zur Entnahme der Munitionskörper aus dem Magazin bzw. zum Ausschieben der Munitionskörper aus dem Magazin benötigt wird. Da sich die, insbesondere alle, im Magazin befindliche Muni tionskörper nur in einer einzigen vordefinierten Entnahmeposition entnom men bzw. ausgeschoben werden können, ist der Entnahmeraum kleiner als das Magazin und dieser kann in etwa die Größe eines Munitionskörpers auf weisen. Insoweit kann neben dem Entnahmeraum ein Freiraum vorgesehen sein, der zur Entnahme der Munitionskörper nicht benötigt wird. Der Frei raum kann sich rings um den Entnahmeraum herum und bis zu den Wänden der Wanne oder des Turms erstrecken. Der Freibereich kann sich oberhalb und unterhalb sowie auch links und rechts neben dem Entnahmeraum bzw. dem Munitionskörper befinden. Da der Freibereich für die Entnahme des Munitionskörpers nicht benötigt wird, kann dieser Bereich anderweitig ge nutzt werden, bspw. zur Verstauung von Ausrüstungsgegenständen. Diese Ausgestaltung stellt bspw. auch einen wesentlichen Unterschied zu Re galmagazinen dar, bei dem vor dem gesamten Magazin ein Entnahmeraum zur Entnahme der Munitionskörper vorgehalten werden muss und insofern auch für jeden Munitionskörper eine eigene Entnahmeposition vorgesehen ist.
Weiterhin wird im Hinblick auf die eingangs genannte Aufgabe ein Verfah ren zur Bevorratung von Munitionskörpern in einem Magazin vorgeschlagen, welches schnelle Zugriffszeiten auch bei unterschiedlichen Munitionstypen erlaubt.
Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Munitionskörper durch eine Beförderungseinrichtung von einer Haltevorrichtung zu einer benach barten Haltevorrichtung befördert werden. Durch dieses Verfahren werden einzelne Munitionskörper unabhängig von den anderen Munitionskörpern zwischen den verschiedenen Bevorratungsplätzen hin und her bewegt. Es ist nicht erforderlich, alle Munitionskörper und Haltevorrichtungen mitzu bewegen, sondern es wird ein Munitionskörper ausgewählt und dieser dann unabhängig von den anderen Munitionskörpern von einer Haltevorrichtung zu einer benachbarten Haltevorrichtung befördert. Zum Einlagern der Muni tionskörper in das Magazin werden diese in einer Einlagerrichtung von Hal tevorrichtung zu Haltevorrichtung bewegt, bis sie ihre endgültige Lage im Magazin erreicht haben. Die endgültige Lage bzw. der endgültige Bevorra tungsplatz entspricht dem Bevorratungsplatz, an dem der Munitionskörper nach der Einlagerung für eine längere Zeit verbleibt und der nicht nur durchlaufen wird. Um die Munitionskörper aus dem Magazin zu entnehmen, werden sie in entsprechend umgekehrter Auslagerrichtung bis zum Ge schosslift bewegt. Dieser verbringt die Munitionskörper dann in eine Ent nahmeposition, in der die Munitionskörper dem Magazin entnommen wer den können.
Vorteilhaft ist es dahingehend, wenn das Magazin für das Verfahren in der vorstehend beschriebenen Weise ausgestaltet ist. Es ergeben sich die im Hinblick auf das Magazin bereits beschriebenen Vorteile.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Munitionskörper beim Einlagern alle Bevorratungsplätze der jeweiligen Bevorratungsebene durchlaufen, die zwi schen dem Geschosslift und dem endgültigen Bevorratungsplatz angeordnet sind. Dies ermöglicht eine entsprechende Einlagerung der Munitionskörper mit nur geringem Platzbedarf. Beim Auslagern der Munitionskörper können diese dann in entgegengesetzter Richtung bewegt werden, wobei sie alle Bevorratungsplätze bis zum Geschosslist durchlaufen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Haltevorrichtung in der nachfolgend beschriebenen Weise ausgestaltet ist.
Die Haltevorrichtung für Munitionskörper kann zwei relativ zueinander be wegbare Halteschalen aufweisen, die einen Haltebereich bilden, in dem ein Munitionskörper gehalten werden kann, wobei zumindest eine Halteschale um eine Drehachse drehbar sein kann und wobei die Drehachse durch den Haltebereich verlaufen kann.
Diese Ausgestaltung ermöglicht ein Öffnen und Schließen der Haltevor- richtung mit einem geringeren Platzbedarf. Denn da die Drehachse der Hal teschale durch den Haltebereich verläuft, verringert sich im Vergleich zu der Zangenlösung der Abstand der Längsachse des Munitionskörpers von der Drehachse der Halteschale und somit auch der zur Öffnung benötigte Platz. Die Halteschale muss daher zum Öffnen und Schließen der Haltevorrichtung auch nicht so weit vom Munitionskörper wegbewegt werden.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn beide Halteschalen um eine gemeinsame Drehachse drehbar sind. Dies ermöglicht ein rasches Öffnen und Schließen der Haltevorrichtung bzw. ein rasches Drehen der Halte- schalen zwischen der Haltestellung und der Übergabestellung
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Drehachse der Halteschale mit der Längsachse eines gehaltenen Munitionskörpers fluchtet. Diese Ausgestaltung erlaubt ein Öffnen und Schließen der Haltevorrichtung, ohne dass ein zusätzlicher Platzbedarf erforderlich wäre. Beide Haltescha len können sich beim Öffnen und Schließen in einer runden Kontur bewegen und der Abstand der Halteschalen von der Drehachse kann dabei konstant bleiben. Die Drehachse kann mittig durch den Haltebereich verlaufen. Da Munitionskörper rotationssymmetrisch sind, weist auch der Haltebereich eine entsprechend runde Kontur auf, die mit dem Außendurchmesser der Munitionskörper übereinstimmen kann.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Haltevorrich tung die Munitionskörper liegend aufnehmen kann. Insbesondere in Magazi- nen in militärischen Fahrzeugen hat es sich bewährt, die Munitionskörper liegend anzuordnen, da die Munitionskörper im Gegensatz zu einer stehen- den Lagerung dann deutlich besser zugänglich sind. Weiterhin weisen lie gende Munitionskörper in einem militärischen Fahrzeug zumeist auch be reits in Abschussrichtung, so dass sich die Munitionskörper vergleichsweise einfach in das Waffenrohr einbringen lassen und nicht erst um 90 Grad in Elevation gedreht werden müssen.
Im Hinblick auf die Ausgestaltung der Halteschalen hat es sich als vorteil haft erwiesen, wenn diese nach Art von Zylindersegmenten ausgestaltet sind. Vorteilhaft ist es, wenn die Mittelachsen der Zylindersegmente der Drehachse entsprechen. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine zuverlässige Aufnahme von Munitionskörpern, da diese ebenfalls zylinderförmig ausge staltet sind.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn sich die Segment winkel der Halteschalen auf nicht mehr als 180 Grad summieren. Durch die se Ausgestaltung wird ein einfacher Auswurf des Munitionskörpers aus den Halteschalen erreicht. Mit Segmentwinkel wird der Winkel bezeichnet, den die Verbindung eines Endes einer Halteschale im Querschnitt mit der Dreh achse mit der Verbindung des entsprechenden anderen Endes mit der Dreh achse einschließt. Die entsprechenden Verbindungen stehen dabei zur Drehachse jeweils im rechten Winkel. Je größer der bzw. die Segment winkel sind, desto mehr Auflagefläche steht für die Munitionskörper zur Verfügung und desto stabiler sind die Halteschalen. Der Segmentwinkel muss somit ausreichend groß sein, damit auch Munitionskörper mit einem größeren Gewicht sicher aufgenommen und gehalten werden können. Inso fern ist es vorteilhaft, wenn die Summe der Segmentwinkel der beiden Hal teschalen zwischen 90 und 180 Grad, bevorzugt zwischen 140 und 180 Grad, besonders bevorzugt zwischen 170 und 180 Grad und ganz besonders bevor zugt zwischen 175 und 180 Grad beträgt. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Halteschalen unter schiedliche Segmentwinkel auf. Die Halteschale mit den größeren Seg mentwinkeln kann entsprechend mehr Gewicht tragen als die Halteschale mit dem kleineren Segmentwinkel. Insoweit kann die Halteschale mit dem größeren Segmentwinkel in der Haltestellung unterhalb des Munitions körpers angeordnet und die Halteschale mit dem kleineren Segmentwinkel oberhalb des Munitionskörpers angeordnet sein. Der Segmentwinkel der einen Halteschale kann zwischen 90 und 175 Grad, bevorzugt zwischen 100 und 160 Grad, besonders bevorzugt zwischen 110 und 140 Grad und ganz besonders bevorzugt zwischen 115 und 130 Grad liegen. In der Praxis hat sich ein Segmentwinkel von 120 Grad als vorteilhaft herausgestellt. Der Segmentwinkel der anderen Halteschale kann zwischen 30 und 100 Grad, bevorzugt zwischen 40 und 80 Grad und besonders bevorzugt zwischen 50 und 70 Grad betragen. In der Praxis haben sich 60 Grad als vorteilhaft her ausgestellt.
In Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die beiden Halteschalen relativ zueinander um die Drehachse drehbar sind. Um die Haltevorrichtung zu öffnen und in die Übergabestellung zu überführen, in der die Munitions körper in die Haltevorrichtung bzw. in den Haltebereich eingebracht wer den können, können die beiden Halteschalen relativ zueinander um die Drehachse bewegt werden. Um die geöffnete und sich in der Übergabestel lung befindliche Halteschale zu schließen, so dass der Munitionskörper dann in der Halteschale bzw. im Haltebereich gehalten wird, können die beiden Halteschalen in entgegengesetzter Richtung bewegt werden.
Zur Bewegung der Halteschalen ist es vorteilhaft, wenn diese über einen Halteschalenantrieb relativ zueinander bewegbar sind. Ein Halteschalen antrieb bietet insbesondere im Hinblick auf die Kosten Vorteile gegenüber einer Bewegung der Halteschalen mit zwei Antrieben. Insoweit ist es vor teilhaft, wenn die Halteschalen über einen einzigen gemeinsamen Halte- Schalenantrieb relativ zueinander bewegbar sind. Weiterhin wird durch die Verwendung von nur einem Antrieb auch die Ausfallwahrscheinlichkeit ge senkt. Die Bewegungen der Halteschalen können zwangsgekoppelt sein, so dass eine Bewegung einer Halteschale zu einer Bewegung der anderen Hal teschale führt. Die beiden Halteschalen sind dann nicht frei und unabhängig voneinander bewegbar, so dass sich festdefinierte Haltestellungen und Übergabestellungen ergeben. Die Kopplung verhindert auch, dass sich eine der beiden Halteschalen in unbeabsichtigter Weise bewegt, und verringert somit die Gefahr, dass ein Munitionskörper in der Haltestellung nicht sicher gehalten wird oder in der Übergabestellung nicht aus der Haltevorrichtung entnommen oder in die Haltevorrichtung eingebracht werden kann.
Dahingehend ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die beiden Halteschalen gegenläufig bewegbar sind. Wenn bspw. eine der Halteschalen im Uhrzei gersinn um die Drehachse gedreht wird, kann die andere Halteschale ent gegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden.
Zur Realisierung der Bewegung der Halteschalen wird vorgeschlagen, dass der Halteschalenantrieb über ein Getriebe mit beiden Halteschalen verbun den ist. Das Getriebe kann dafür sorgen, dass sich die beiden Halteschalen mit nur einem Antrieb relativ zueinander in entgegengesetzter Richtung bewegen lassen.
In konstruktiver Hinsicht hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Getriebe an einem Endbereich der Halteschalen angeordnet ist. Das Getrie be ist somit gut von außen zugänglich, was die Wartung vereinfacht. Das Getriebe kann an dem Endbereich der Halteschalen angeordnet sein, in dem das hintere Ende der Munitionskörper aufgenommen wird. Insofern kann dann das Getriebe den Haltebereich nach hinten begrenzen. Alter nativ ist es auch möglich, das Getriebe sowie auch den Halteschalenantrieb am vorderen Ende der Halteschalen anzuordnen. Weiterhin können die Halteschalen an dem gegenüberliegenden Endbereich an einem Drehlager gelagert sind. Durch eine solche Lagerung an beiden Seiten der Halteschalen können die wirkenden Kräfte zuverlässig aufge- nommen werden. Der Haltebereich bzw. die gehaltenen Munitionskörper können sich zwischen den beiden Halteschalen und zwischen dem Drehlager und dem Getriebe befinden. Insofern sind dann die Munitionskörper in der Haltestellung in jeder Richtung in der Haltevorrichtung sicher gehalten und können sich nicht bewegen.
In Hinblick auf die Ausgestaltung des Getriebes hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieses als Planetengetriebe ausgestaltet ist. Ein Pla netengetriebe ermöglicht auf konstruktiv einfache Weise eine gegenläufige Bewegung der beiden Halteschalen mit nur einem Antrieb um eine gemein- same Drehachse.
Das Planetengetriebe kann ein Hohlrad mit einer Innenverzahnung und ein Sonnenrand mit einer Außenverzahnung aufweisen. Zwischen dem Hohlrad und dem Sonnenrad können mehrere Planeten räder vorgesehen sein, die mit dem Hohlrad und mit dem Sonnenrad kämmen. Zur gleichmäßigen Kraftübertragung haben sich drei gleichmäßig verteilte Planetenräder als vorteilhaft herausgestellt. Das Sonnenrad und das Hohlrad können beide um die Drehachse drehbar sein. Die Planetenräder können an einem Steg drehbar gelagert und miteinander verbunden sein, so dass sich diese nicht relativ zueinander bewegen kön nen. Der Halteschalenantrieb kann mit dem Steg verbunden sein, bspw. über eine Schraubverbindung. Wenn das Sonnenrad in einer Richtung um die Drehachse gedreht wird, sorgen die Planetenräder dafür, dass sich das Hohlrad in die entgegengesetzte Richtung dreht. Das Hohlrad kann mit ei ner der Halteschalen verbunden sein und das Sonnenrad kann mit der ande- ren Halteschale verbunden sein, so dass sich dann beide Halteschalen in entgegengesetzte Richtungen um die Drehachse drehen können. Alternativ ist es auch möglich, über den Halteschalenantrieb das Hohlrad anzutreiben. Dann dreht sich das Sonnenrad entsprechend in entgegengesetzter Rich tung.
Neben der Relativbewegung der beiden Halteschalen hat es sich zudem als vorteilhaft herausgestellt, wenn die beiden Halteschalen über einen Dreh antrieb zusammen um die Drehachse drehbar sind. Dies ermöglicht ein brei teres Einsatzspektrum der Haltevorrichtung. Durch eine entsprechende Drehung wird weiterhin erreicht, dass in der Übergabestellung Munitions körper aus jeder Richtung in die Haltevorrichtung eingebracht werden oder dass Munitionskörper in jeder Richtung aus der Haltevorrichtung ausgewor fen werden können. Weiterhin können die beiden Halteschalen in der Über gabestellung durch eine gemeinsame Drehung um die Drehachse in eine Greifstellung überführt und so ausgerichtet werden, dass diese von oben einen Munitionskörper umgreifen können. Wenn die Haltevorrichtung bzw. die beiden Halteschalen dann von dieser Greifstellung in die Haltestellung überführt werden, wird der Munitionskörper in der Haltevorrichtung gesi chert und kann dann, bspw. zusammen mit der Haltevorrichtung, bewegt werden. Insofern können mit der Haltevorrichtung auch Munitionskörper gegriffen werden und die Haltevorrichtung kann nach Art eines Greifers ausgestaltet sein. Die Greifstellung entspricht daher einer Übergabestel lung, bei der beide Halteschalen zusammen um 90 Grad um die Drehachse gedreht wurden.
Durch die Drehung der beiden Halteschalen können Munitionskörper in je der Richtung, insbesondere nach rechts und nach links, aus der Haltevor richtung ausgeworfen werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Haltevorrichtung in einem Geschosslift oder in einem Magazin einge setzt wird. Die beiden Halteschalen können, ohne sich relativ zueinander zu bewegen, also relativbewegungsfrei, zusammen um die Drehachse gedreht werden. Der Drehantrieb kann dafür den Halteschalenantrieb, das Getriebe und bei de Halteschalen zusammen um die Drehachse drehen. Die Planetenräder des Getriebes können über den Steg mit dem Drehantrieb gekoppelt sein. Dafür kann der Steg bspw. mit einem Zahnkranz verbunden sein, der von dem Drehantrieb gedreht werden kann. Der Drehantrieb kann oberhalb des Halteschalenantriebs angeordnet sein.
Im Hinblick auf die Halteschalen hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn sich die beiden Halteschalen in einer Haltestellung derart gegenüber liegen, dass ein Munitionskörper zwischen den beiden Halteschalen gehal ten ist und die beiden Halteschalen in einer Übergabestellung derart ange ordnet sind, dass ein Munitionskörper aus den beiden Halteschalen aus wertbar ist. In der Haltestellung kann der Munitionskörper in einer der bei den Halteschalen, insbesondere in der größeren Halteschale, liegen und die andere Halteschale kann der Halteschalen gegenüberliegen und den Muni tionskörper so sichern. Auf diese Weise können die Munitionskörper form schlüssig gehalten werden. Die beiden Halteschalen sind dann auf gegen überliegenden Seiten des Munitionskörpers angeordnet. Um den Munitions körper aus der Haltevorrichtung zu entnehmen bzw. um diesen aus der Hal tevorrichtung auszuwerfen, können die beiden Halteschalen in die Überga bestellung verfahren werden, in der der Munitionskörper nicht mehr gesi chert ist.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die beiden Halte schalen in der Übergabestellung aneinander anliegen. Durch diese Stellung der beiden Halteschalen wird erreicht, dass Munitionskörper aus der Halte vorrichtung entnommen oder in die Haltevorrichtung eingelegt werden können. Wenn die beiden Halteschalen aneinander anliegen, ist der Form- Schluss entsprechend aufgehoben. Die beiden Halteschalen können auf Stoß aneinander anliegen, weiterhin können die beiden Halteschalen in der Übergabestellung aber auch derart aneinander anliegen, dass diese zumin dest teilweise hintereinander angeordnet sind und sich überlappen. Da die Greifstellung im Grunde nur einer gedrehten Übergabestellung entspricht, können die beiden Halteschalen in der Greifstellung entsprechend aneinan der anliegen.
Zur Vereinfachung der Munitionskörperentnahme hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn eine der Halteschalen eine Auswurfvorrichtung zum Auswerfen eines Munitionskörpers aufweist. Über die Auswurfvorrichtung kann auf einen Munitionskörper eine gewisse Kraft aufgebracht werden, was die Entnahme bzw. den Auswurf des Munitionskörpers erleichtert. Die Auswurfvorrichtung kann als Auswurfklinke und insbesondere als Feder aus gestaltet sein. Durch die Ausgestaltung als Feder wird keine zusätzliche Aktivierung oder elektrische Energie benötigt, um den Munitionskörper aus der Haltevorrichtung auszuwerfen. Beim Einlegen bzw. bei der Aufnahme des Munitionskörpers kann der Munitionskörper die Auswurfvorrichtung Vor spannen, so dass diese dann dafür sorgt, dass der Munitionskörper aus der Haltevorrichtung ausgeworden wird, wenn die Halteschalen in die Überga bestellung überführt werden. Die Auswurfvorrichtung kann in der Halte schale mit dem größeren Segmentwinkel angeordnet sein, da die Hauptlast des Munitionskörpers auf dieser Halteschale lasten kann. Vorteilhaft ist es, wenn die Auswurfvorrichtung im Bereich des Schwerpunkts des Munitions körpers, also insbesondere in der Mitte der Halteschale, angeordnet ist. Weiterhin ist es aber auch möglich, mehrere über die Länge der Haltes chale verteilte Auswurfvorrichtungen vorzusehen. Dadurch kann ein zuver lässiger Auswurf des Munitionskörpers erreicht werden, ohne dass sich die ser verkantet. Die Längsachse des Munitionskörpers bleibt dann parallel zu der Drehachse der Halteschalen. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn eine Auswurfme chanik mit mindestens einer Auswurfklinke und einem Auswurfantrieb zur Bewegung der Auswurfklinke vorgesehen ist. Über den Auswurfantrieb kann die Auswurfklinke bewegt und dadurch dann der Munitionskörper aus der Halteschale ausgeworfen werden.
Die Auswurfmechanik kann derart ausgestaltet sein, dass die Auswurfklinke über eine Relativbewegung der Haltewalzen betätigbar ist. Die Auswurf klinke kann somit mit den Haltewalzen derart zwangsgekoppelt sein, dass die Munitionskörper selbständig ausgeworfen werden, wenn die Haltewal zen eine vordefinierte Stellung, insbesondere die Übergabestellung, ein nehmen.
Die Auswurfklinke kann zwei an einem Ende schwenkbeweglich mit der Hal- teschale verbundene Klinkenglieder aufweisen, die zum Auswurf eines Mu nitionskörpers verschwenkt werden. Vorteilhaft ist es, wenn die beiden Klinkenglieder aufeinander zugeschwenkt werden bzw. zumindest ein Klin kenglied auf das andere Klinkenglied zugeschwenkt wird. Beispielsweise kann ein Klinkenglied im Uhrzeigersinn und das andere Klinkenglied entge- gen dem Uhrzeigersinn verschwenkbar sein. An dem nicht mit der Halte schale verbundenen Ende können die Klinkenglieder Rollen aufweisen, die dafür sorgen können, dass der Munitionskörper zuverlässig ausgeworfen wird und sich nicht verklemmt. Wenn der Munitionskörper in der Haltescha le liegt, können die Enden der Klinkenglieder bzw. die Rollen mit der unte- ren Hälfte der Munitionskörper in Kontakt stehen, so dass beim Verschwen- ken der Klinkenglieder der Munitionskörper von der Halteschale, in der die Klinkenglieder gelagert sind, wegbewegt wird.
Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Auswurfmechanik derart ausgestaltet ist, dass die Munitionskörper schwerkraftunabhängig in eine bestimmte Richtung ausgeworfen werden. Die Munitionskörper können insofern nicht nur nach unten, sondern beispielsweise auch seitlich und zu einem gewissen Grad auch nach oben aus den Halteschalen ausgeworfen werden.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Auswurfklinke über den Rand der unteren Halteschale hervorstehen. Die Auswurfklinke kann somit einen größeren Segmentwinkel aufweisen als die Halteschale, insbesondere als die Halteschale mit dem größeren Segmentwinkel. Inso fern kann der Munitionskörper durch die Auswurfklinke auch zusätzlich in der Halteschale gesichert sein.
Im Hinblick auf einen zuverlässigen Auswurf der Munitionskörper hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn mehrere, insbesondere drei, Auswurf klinken vorgesehen sind. Es kann eine Auswurfklinke für den hinteren Be reich des Munitionskörpers vorgesehen sein und zwei Auswurfklinken für den vorderen Bereich des Munitionskörpers.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Auswurf antrieb ein mit einer der beiden Halteschalen gekoppeltes Zahnsegment und ein mit der anderen Halteschale drehbar verbundenes Auswurfritzel aufweist, wobei bei einer Relativbewegung der Halteschalen das Zahnseg ment das Auswurfritzel dreht und dadurch die Auswurfklinke betätigt. Der Auswurf der Munitionskörper kann insofern durch die Relativbewegung der Halteschalen zwangsgesteuert sein. Es ist kein zusätzlicher Motor zum An trieb der Auswurfklinken erforderlich. Das Auswurfritzel kann bspw. über eine Gestängekopplung mit einer oder auch mit mehreren Aus wurf klinken drehgekoppelt sein. Insbesondere ist das Auswurfritzel mit mindestens ei nem Klinkenglied drehgekoppelt, so dass bei einer Drehung des Auswurfrit zels durch das Zahnsegment entsprechend auch das Klinkenglied gedreht und der Munitionskörper so im Grunde automatisch ausgeworfen wird. Das Zahnsegment kann derart ausgestaltet sein, dass es in einem bestimm ten Drehbereich der Halteschale das Auswurfritzel nicht betätigt und in einem anderen Drehbereich das Auswurfritzel betätigt. Die Halteschalen können somit in einem bestimmten Bereich relativ zueinander bewegt wer den, ohne dass die Auswurfklinken aktiviert werden. Dies geht damit ein her, dass der Munitionskörper erst dann ausgeworfen werden kann, wenn die Halteschalen weit genug gedreht wurden. In der Praxis hat es sich bei spielsweise als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Zahnsegment erst dann mit dem Auswurfritzel in Kontakt kommt, wenn die Halteschalen nur noch um weniger als 45 Grad, insbesondere weniger als 30 Grad, bevorzugt um weniger als 25 Grad und ganz besonders bevorzugt um 22 Grad gegeneinan der gedreht werden müssen, bis diese aneinander anliegen. Die Auswurf klinken werden dann insofern erst in diesem letzten Schwenkbereich akti viert.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Zahnsegment bei einer Drehbewe gung der Halteschale im Uhrzeigersinn mit einem anderen Auswurfritzel in Kontakt kommt als bei einer Drehbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn.
Es kann somit ein Auswurfritzel für einen Auswurf nach rechts und ein Aus wurfritzel für einen Auswurf nach links vorgesehen sein.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Zahnsegment und das Antriebsritzel nicht innerhalb des Haltebereichs angeordnet sind, so dass dieser nicht ver ringert oder beeinträchtigt wird. Es kann ein Zahnsegment im vorderen Be reich der Halteschale und ein weiteres Zahnsegment im hinteren Bereich der Halteschale vorgesehen sein. Entsprechendes kann auch für die Aus wurfritzel gelten, wobei sowohl im vorderen als auch im hinteren Bereich jeweils zwei Ritzel vorhanden sein können, eins für einen Auswurf nach rechts und eins für einen Auswurf nach links. Insbesondere wenn die Halteschalen an die Kontur der Munitionskörper an gepasst sind und dann insofern insbesondere im vorderen und im hinteren Bereich nicht denselben Abstand zueinander bzw. zur Drehachse aufweisen, kann es erforderlich sein, dass die Übersetzungen zwischen dem vorderen Zahnsegment und den vorderen Auswurfritzeln und zwischen dem hinteren Zahnsegment und den hinteren Auswurfritzeln nicht gleich sind. Insofern kann die Zähnezahl der vorderen und hinteren Zahnsegmente und/oder die Zähnezahl der vorderen und der hinteren Auswurfritzel unterschiedlich sein. Durch diese Ausgestaltung kann erreicht werden, dass die Auswurf - klinken bzw. die Klinkenglieder der Auswurfklinken bei einer Drehbewegung der Halteschalen gleichläufig verschwenkt werden.
In Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die Halteschalen derart ausge staltet sind, dass diese an die Kontur des zu haltenden Munitionskörpers angepasst sind. Durch diese Anpassung kann sichergestellt werden, dass sich der Munitionskörper zwischen den beiden Halteschalen nicht bewegen kann und somit sicher gehalten wird. Der Abstand der Halteschalen von der Drehachse kann im hinteren Bereich der Halteschalen größer sein als im vorderen Bereich. Dies geht damit einher, dass auch die Munitionskörper aufgrund der Aerodynamik im vorderen Bereich schmaler sind als im hinte ren Bereich. Insofern kann der Haltebereich munitionskörperförmig sein.
Die Halteschalen können sich über die gesamte Geschosslänge erstrecken. Die Halteschalen können eine Länge von mindestens 300 mm, bevorzugt mindestens 500 mm, besonders bevorzugt mindestens 700 mm, weiter be vorzugt mindestens 900 mm, weiter bevorzugt mindestens 1100 mm und ganz besonders bevorzugt mindestens 1300 mm aufweisen. Die Haltescha- len und der Haltebereich können zur Aufnahme von Kaliber 120 mm- Geschossen ausgestaltet sein.
Die Munitionskörper können als großkalibrige Munitionskörper ausgestaltet sein, die durch das Waffenrohr eines militärischen Fahrzeugs verschossen werden können. Bspw. kann es sich um Geschosse mit einem Kaliber von 120 mm handeln. Es kann sich um patronierte Munition, um Kartuschenmu nition mit vom Projektil getrennter Treibladung oder auch um Treibladun gen oder Projektile an sich handeln. Insbesondere handelt es sich um letha- le Munition.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Geschosslift in der nachfolgend be schriebenen Weise ausgestaltet ist.
Der Geschosslift kann zur vertikalen Bewegung von Munitionskörpern zwi schen zwei Bevorratungsebenen eines Magazins einer Aufnahmeschale zur Aufnahme eines Munitionskörpers und eine Haltevorrichtung zur Halterung des Munitionskörpers aufweisen, wobei die Haltevorrichtung den Munitions körper von der Aufnahmeschale vertikal anheben kann.
Durch das Anheben des Munitionskörpers ist es nicht erforderlich, dass die se seitlich aus der Aufnahmeschale ausgeworfen werden muss, sondern der Munitionskörper kann auf die Aufnahmeschale aufgeschoben und dann durch die Haltevorrichtung gegriffen wenden, wofür die Haltevorrichtung von einer Greifstellung in eine Haltestellung überführt werden kann. An schließend kann die Haltevorrichtung dann zusammen mit dem Munitions körper vertikal angehoben und anschließend in eine Übergabestellung ver bracht werden, in der der Munitionskörper aus der Haltevorrichtung aus geworfen und der entsprechenden Bevorratungsebene zugeführt werden kann. In Hinblick auf die Aufnahmeschale hat es sich als vorteilhaft herausge stellt, wenn die Munitionskörper in Längsrichtung auf die Aufnahmeschale aufschiebbar sind. Die Aufnahmeschale kann am vorderen und am hinteren Ende offen sein, so dass Munitionskörper von hinten auf die Aufnahmescha le aufgeschoben und nach vorne aus der Aufnahmeschale ausgeschoben werden können. Die Aufnahmeschale kann insofern als Linearführung für die Munitionskörper dienen, so dass diese sicher in der Aufnahmeschale ge halten werden und nicht seitlich aus der Aufnahmeschale ausgeschoben werden können. Die Aufnahmeschale kann zylindersegmentförmig sein und der Innendurchmesser der Aufnahmeschale kann an den größten Durch messer des Munitionskörpers angepasst sein. In der Regel wird dies der Durchmesser am unteren Ende des Munitionskörpers sein. Dies ermöglicht eine sichere Führung der Munitionskörper in der Aufnahmeschale. Die Längsachse des Munitionskörpers entspricht, wenn dieser auf der Aufnah meschale liegt, der Längsachse bzw. der Zylinderachse der Aufnahme schale.
Die Aufnahmeschale kann länger sein als die Munitionskörper, so dass diese nicht über der Aufnahmeschale hervorstehen. Die Aufnahmeschale kann im Wesentlichen die gleiche Länge wie auch die Haltevorrichtung bzw. wie die Halteschalen der Haltevorrichtung aufweisen.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Haltevor richtung und die Aufnahmeschale parallel zueinander angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass sich ein auf der Aufnahme schale befindlicher Munitionskörper zuverlässig gegriffen und von der Hal tevorrichtung abgehoben werden kann. Der Munitionskörper muss dafür nicht gedreht oder verschwenkt werden. Gleichzeit wird auch gewährleis tet, dass der Munitionskörper auf der Aufnahmeschale abgelegt werden kann, um dann bspw. in eine Entnahmeposition verfahren werden zu kön nen, in der der Munitionskörper aus dem Magazin ausgeschoben werden kann. Die Haltevorrichtung kann eine Drehachse aufweisen und die Dreh achse kann parallel zu der Längsachse der Aufnahmeschale sein.
In Weiterbildung wird ferner vorgeschlagen, dass die Haltevorrichtung in vertikaler Richtung relativ gegenüber der Aufnahmeschale bewegbar ist. Dies Ausgestaltung ermöglicht, dass der Abstand der Haltevorrichtung von der Aufnahmeschale nicht konstant ist, sondern sich die Haltevorrichtung, bspw. um einen Munitionskörper von der Aufnahmeschale aufzunehmen und anzuheben, auf die Aufnahmeschale zubewegen kann.
Dahingehend wird ferner vorgeschlagen, dass die Haltevorrichtung die Mu nitionskörper nach Art eines Greifers von der Aufnahmeschale anheben und auf der Aufnahmeschale ablegen kann. Durch die greiferartige Ausgestal tung kann die Haltevorrichtung einen Munitionskörper nach oben aus bzw. von der Aufnahmeschale anheben und es ist nicht erforderlich, dass der Munitionskörper auch auf die Haltevorrichtung aufschiebbar ist. Die eigent liche Bewegung der Munitionskörper zwischen den Bevorratungsebenen kann somit von der Haltevorrichtung übernommen werden und die Aufnah meschale ermöglicht, dass die Munitionskörper in den Geschosslift einge schoben werden können.
In konstruktiver Hinsicht hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Aufnahmeschale eine, insbesondere zwei, Ausnehmungen aufweist. Es kön nen eine, insbesondere zwei, Geschossstützen vorgesehen sein, die bspw. auf dem Boden der Geschosslifts bzw. des Magazins angeordnet sein kön nen. Wenn sich die Aufnahmeschale in der untersten Bevorratungsebene befindet, kann sich die Geschossstütze durch die Ausnehmungen hindurch erstrecken und einen Teil des Munitionskörpers halten. Die Ausgestaltung und die Position der Geschossstütze können an die Kontur des Munitions körpers angepasst sein. Denn dieser ist in der Regel im vorderen Bereich schmaler als im hinteren Bereich, so dass die Geschossstütze den Muniti- onskörper, insbesondere im vorderen Bereich, abstützen kann. Insofern kann die Geschossstütze auch dafür sorgen, dass die Haltevorrichtung die Munitionskörper zuverlässig umgreifen und diese dann von der Aufnahme schale abheben kann.
Zur Bewegung der Haltevorrichtung hat es sich als vorteilhaft herausge stellt, wenn diese in vertikaler Richtung über einen Linearantrieb bewegbar ist. Über den Linearantrieb kann die Haltevorrichtung hoch und runter be wegt und zu jeder Bevorratungsebene verfahren werden. Der Linearantrieb ermöglicht eine genaue Positionsansteuerung der Haltevorrichtung, so dass die Munitionskörper zuverlässig von der Aufnahmeschale angehoben oder auf dieser abgelegt und die verschiedenen Bevorratungsebenen präzise an gefahren werden können.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn zwei Linearan triebe vorgesehen sind, wobei der eine Linearantrieb an einer Seite der Haltevorrichtung und der andere Linearantrieb an der anderen Seite der Haltevorrichtung angeordnet sein kann. Durch diese zwei Linearantriebe wird erreicht, dass die Haltevorrichtung bei einer vertikalen Bewegung möglichst gerade bleibt, so dass der Munitionskörper sich aufgrund einer Schiefstellung nicht unbeabsichtigt bewegen kann. Weiterhin kann das Ge wicht des sich in der Haltevorrichtung befindlichen Munitionskörpers durch zwei Linearantriebe gleichmäßig verteilt werden. Vorteilhaft ist es, wenn ein Linearantrieb an einem Endbereich der Haltevorrichtung angeordnet ist und der andere Linearantrieb an dem anderen Endbereich angeordnet ist. Die Haltevorrichtung kann sich dann zwischen den beiden Linearantrieben erstrecken.
In Hinblick auf die Ausgestaltung des Linearabtriebs hat es sich als vorteil haft herausgestellt, wenn dieser mindestens eine, insbesondere zwei, drehbare Gewindespindeln aufweist, die bei einer Drehung die Haltevor- richtung in vertikaler Richtung bewegen. Durch die Verwendung einer Ge windespindel kann die Position der Haltevorrichtung sehr präzise gesteuert werden. Die Bewegung der Haltevorrichtung kann abhängig vom Drehsinn der Gewindespindel sein, bspw. kann die Halteschale nach oben bewegt werden, wenn die Gewindespindel im Uhrzeigersinn gedreht wird, und nach unten, wenn die Gewindespindel entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird. Durch zwei Gewindespindeln lassen sich die wirkenden Kräfte gleichmäßig verteilen, was die Stabilität des Geschosslifts insgesamt verbessert. Vor teilhaft ist es, wenn die Gewindespindeln parallel zueinander angeordnet sind und sich senkreckt zur Längsachse des Munitionskörpers bzw. senkrecht zur Haltevorrichtung erstrecken. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn beide Linearantriebe jeweils zwei Gewindespindeln aufweisen, so dass die Halte vorrichtung insgesamt durch vier Gewindespindeln hoch und runter bewegt werden kann. Dies sorgt für eine besonders gleichmäßige Abstützung der Haltevorrichtung.
Die Gewindespindeln einer Linearführung können am unteren Ende in einer Lagerschiene drehbar gelagert sein, so dass sich diese nicht verschieben, sondern auch bei einer Drehung eine festdefinierte Position behalten. Auch am oberen Ende der Gewindespindeln, an dem der Hubmotor und das Ge triebe angeordnet sein können, können die beiden Gewindespindeln über eine entsprechende Lagerschiene miteinander verbunden sein. Der Linear antrieb kann dann insofern eine rechteckige Form haben.
In Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass der Linearantrieb ein Führungs element aufweist, das nach Art einer Spindelmutter auf der Gewindespin del angeordnet ist. Durch Drehung der Gewindespindel kann das Führungs element hoch und runter bewegt werden. Das Führungselement kann mit der Haltevorrichtung verbunden sein, insbesondere ist die Haltevorrichtung drehbar in oder an dem Führungselement gelagert. Das Führungselement kann auf beiden Gewindespindeln eines Linearantriebs angeordnet sein und die beiden Gewindespindeln insoweit mit einander verbinden. Das Füh rungselement kann zwei Gewindebohrungen aufweisen, durch die sich die beiden Gewindespindeln erstrecken können, wobei die Gewinde derart mit einander kämmen können, dass das Führungselement in vertikaler Richtung bewegt werden kann. Es ist vorteilhaft, wenn zwei Führungselemente vor gesehen sind, eine für jeden Linearantrieb. Die Haltevorrichtung kann dann an beiden Seiten in oder an einem Führungselement drehbar gelagert sein.
Um die Gewindespindel zu drehen hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn ein Hubmotor vorgesehen ist, der über ein Getriebe die Gewinde spindel, insbesondere beide Gewindespindeln eines Linearantriebs, antrei ben kann. Der Hubmotor kann am oberen Ende des Linearantriebs angeord net sein, so dass er die Bewegung der Haltevorrichtung nicht behindert. Der Hubmotor kann über ein Getriebe mit beiden Gewindespindeln eines Line arantriebs verbunden sein, so dass sich die beiden Gewindespindeln immer synchron drehen. Dies verhindert, dass sich das Führungselements aufgrund einer ungleichmäßigen Drehung der Gewindespindeln verkantet. Bei zwei Linearantrieben kann für jeden Linearantrieb ein eigener Hubmotor vorge sehen sein. Beide Hubmotoren können, insbesondere über eine entspre chende Steuerung, miteinander gekoppelt sein, so dass sich alle vier Ge windespindeln synchron drehen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Aufnah meschale in vertikaler Richtung bewegbar ist. Über die Bewegung der Auf nahmeschale können Munitionskörper in verschiedenen Ebenen auf die Auf nahmeschale aufgeschoben werden und in verschiedenen Ebenen wieder aus der Aufnahmeschale ausgeschoben werden. Beispielsweise kann es wünschenswert sein, das Munitionsdepot in der untersten Ebene aufzu- munitionieren und die Munitionskörper aber in einer höheren Ebene zu ent nehmen. Die Aufnahmeschale kann dann die gewünschte Aufmunitionierpo- sition verfahren werden und die Munitionskörper können dann über die Hai- tevorrichtung von der Aufnahmeschale abgehoben und dann eingelagert werden. Wenn ein Munitionskörper aus dem Magazin entnommen werden soll, kann dieser von der Haltevorrichtung auf der Aufnahmeschale abgelegt werden. In einen nächsten Schritt kann dann die Aufnahmeschale in die Entnahmeposition verfahren und der Munitionskörper an der gewünschten Stelle ausgeschoben werden. Die Bewegung der Aufnahmeschale erlaubt somit eine variable Aufmunitionierung und Entnahme von Munitionskörpern in verschiedenen Ebenen. Insoweit kann der Geschosslift daher auch für bestehende Magazine und Fahrzeuge verwendet werden und auch als Nach rüstlösung dienen.
In Hinblick auf die Relativbewegung der Aufnahmeschale und der Halte vorrichtung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Aufnahme schale und die Haltevorrichtung derart miteinander gekoppelt sind, dass die Aufnahmeschale zusammen mit der Haltevorrichtung bewegbar ist, wenn sich die Haltevorrichtung innerhalb oder oberhalb einer Grenzebene befin det. Vorteilhaft ist es, wenn es sich bei der Grenzebene um die zweite Be vorratungsebene handelt. Die Bevorratungsebenen werden von unten ge zählt, wobei die unterste Ebene der ersten Ebene entspricht. Wird die Hal tevorrichtung bspw. nach oben bewegt und überschreitet dabei die Grenz ebene, wird die Aufnahmeschale entsprechend mitbewegt. Die Haltevor richtung und die Aufnahmeschale sind dann gekoppelt und diese bewegen sich gleichläufig mit demselben Abstand in vertikaler Richtung.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Aufnahme schale von der Haltevorrichtung entkoppelt ist, wenn sich die Haltevor richtung unterhalb der Grenzebene befindet. Um einen Munitionskörper von der Aufnahmeschale aufzunehmen oder um einen Munitionskörper von der Haltevorrichtung auf der Aufnahmeschale abzulegen, können sowohl die Aufnahmevorrichtung als auch die Haltevorrichtung in die unterste Bevor ratungsebene verfahren werden. Um dies zu erreichen kann die Haltevor- richtung unterhalb der Grenzebene unabhängig von der Aufnahmeschale bewegt werden. Die Aufnahmeschale kann sich in der untersten Ebene be finden, wenn die Haltevorrichtung sich in der Grenzebene befindet.
Wenn sich die Haltevorrichtung innerhalb oder oberhalb der Grenzebene befindet, kann die Aufnahmeschale im Abstand der Grenzebene von der untersten Ebene unterhalb der Haltevorrichtung befinden. Wenn es sich entsprechend bei der zweiten Bevorratungsebene um die Grenzebene han delt, beträgt der Abstand der Aufnahmeschale von der Haltevorrichtung dann dem Abstand der Grenzebene von der untersten Bevorratungsebene.
In konstruktiver Hinsicht ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahmeschale über eine Linearführung mit der Haltevorrichtung gekoppelt ist. Durch die Line arführung kann die Aufnahmeschale zusammen mit der Halteschale über den Linearantrieb in vertikaler Richtung bewegbar sein. Die Aufnahme schale benötigt keinen eigenen Antrieb, sondern diese wird über den Hub motor bzw. die Hubmotoren der Linearantriebe bewegt. Die Linearführung kann als vertikale Strebe ausgestaltet sein, die sich parallel zu der Gewin despindel erstrecken kann. Vorteilhaft ist es, wenn zwei, insbesondere vier, Linearführungen vorgesehen sind, so dass die Aufnahmeschale sicher in vertikaler Richtung bewegt werden kann, auch wenn auf dieser ein Muni tionskörper aufliegt. Es können jeweils zwei der vier Linearführungen mit einem Endbereich der Aufnahmeschale verbunden sein. Weiterhin ist es möglich, dass zwei Linearführungen, insbesondere über eine U-förmige Verbindung, miteinander verbunden sind. Durch diese Ausgestaltung kann die Aufnahmeschale auf der Verbindung der beiden Linearführungen auf liegen, was die Stabilität erhöht. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Li nearführung in dem Führungselement geführt ist. Bei einer Relativbewegung der Haltevorrichtung gegenüber der Aufnahme schale kann das Führungselement über die Linearführung gleiten, so dass die Aufnahmeschale nicht mitbewegt wird. In Weiterbildung der Linearführung wird vorgeschlagen, dass diese einen Anschlag aufweist, der eine Bewegung der Haltevorrichtung gegenüber der Aufnahmeschale begrenzt. Der Anschlag kann am oberen Ende der Linear führung angeordnet sein und dafür sorgen, dass das Führungselement die Aufnahmeschale mitnimmt. Bei einer vertikalen Bewegung nach oben kann das Führungselement an dem Anschlag anschlagen, so dass dann bei einer weitergehenden Bewegung die Aufnahmeschale zusammen mit dem Füh rungselement bzw. der Haltevorrichtung mitbewegt wird. Der Anschlag kann dabei an dem Führungselement anschlagen, wenn sich die Haltevor richtung in der Grenzebene befindet.
Der Abstand des Anschlags von der Aufnahmeschale bzw. die Länge der Li nearführung kann derart bemessen sein, dass der Abstand zwischen der Aufnahmeschale und der Haltevorrichtung dem Abstand der untersten Be vorratungsebene von der Grenzebene entspricht. Wenn es sich bspw. bei der zweiten Ebene um die Grenzebene handelt, kann Linearführung so lang sein, dass der Abstand zwischen der Haltevorrichtung und der Aufnahme schale einer Bevorratungsebene entspricht.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Aufnahmeschale linearbeweglich an der Haltevorrichtung aufgehangen ist. Die Aufnahmeschale kann über das Führungselement an der Haltevorrichtung aufgehangen sein. Wenngleich es sich bei der Linearführung um starre Streben handeln kann, können diese im Grunde wie Seile fungieren. Denn wenn die Aufnahmeschalen noch nicht die unterste Bevorratungsebene erreicht haben, kann sich die Aufnahme- schale gleichläufig mit der Haltevorrichtung bewegen. Erreicht die Halte vorrichtung die Grenzebene und erreicht die Aufnahmeschale die unterste Bevorratungsebene, kann die Haltevorrichtung weiter nach unten bewegt werden und dann bspw. einen Munitionskörper von der Aufnahmeschale anheben.
Im Hinblick auf die Haltevorrichtung hat es sich als vorteilhaft heraus gestellt, wenn diese zwei Halteschalen aufweist, die an einem Ende über ein Getriebe und an dem anderen Ende über ein Drehlager drehbar mitei nander verbunden sind. Das Drehlager kann in einem Führungselement ge lagert sein oder das Drehlager kann Teil des Führungselements sein, so dass die beiden Halteschalen gegenüber dem Führungselement drehbar sein können. Die gegenüberliegende Seite der Halteschalen können in einem anderen Führungselement gelagert sein, so dass die Haltevorrichtung dann zwischen den beiden Führungselementen angeordnet und gegenüber diesen drehbar ist.
Im Hinblick auf die Haltevorrichtung hat es sich als vorteilhaft heraus gestellt, wenn diese in eine Haltestellung, eine Übergabestellung und eine Greifstellung bewegbar ist. In der Haltestellung kann ein Munitionskörper in der Haltevorrichtung gesichert sein und zusammen mit der Haltevorrichtung in vertikaler Richtung bewegt werden. In der Greifstellung kann die Halte vorrichtung von oben auf einen sich auf der Aufnahmeschale befindlichen Munitionskörper verfahren werden, so dass die Haltevorrichtung den Muni tionskörper zumindest abschnittsweise umgreift. Wird die Haltevorrichtung dann in die Haltestellung verfahren, wird der Munitionskörper in der Halte vorrichtung gesichert und kann dann von der Aufnahmeschale abgehoben werden. In der Überführungsstellung kann ein Munitionskörper, insbeson dere seitlich, aus der Haltevorrichtung ausgeworfen werden und dann bspw. einem Halteplatz eines Magazins zugeführt werden. Weitere Vorteile und Einzelheiten des Magazins und des Verfahrens sollen nachfolgend unter Zuhilfenahme der beigefügten Figuren anhand exempla rischer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Darin zeigen: Fig. 1 ein Magazin in einer perspektivischen Seitenansicht;
Fig. 2 eine perspektivische Detailansicht auf einen Bevorratungs bereich des Magazins gemäß Fig. 1; Fig. 3 eine Schnittansicht durch das Magazin gemäß Fig. 1;
Fig. 4 eine weitere Schnittansicht durch das Magazin zur Visuali sierung des Antriebs der Beförderungseinrichtung; Fig. 5 das Magazin gemäß Fig. 4 in einer perspektivischen Seiten ansicht;
Fig. 6 verschiedene Ansichten der Beförderung eines Munitionskör pers von einer Haltevorrichtung zu einer benachbarten Halte vorrichtung;
Fig. 7 eine Schnittansicht durch ein Magazin in einer weiteren Aus gestaltung; Fig. 8 eine Detailansicht der Beförderungseinrichtung des Magazins gemäß Fig. 7;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Magazins gemäß Fig. 7; Fig. 10 eine perspektivische Seitenansicht des Geschosslifts des Maga zins; Fig. 11 eine perspektivische Detailansicht des Geschosslifts;
Fig. 12 eine perspektivische Darstellung des Geschosslifts in der Ent nahmeposition;
Fig. 13a - i perspektivische Ansichten des Geschosslifts bei der Einlage rung eines Munitionskörpers; Fig. 14 eine Frontansicht der Haltevorrichtung in der Übergabestel lung und in der Haltestellung;
Fig. 15 eine perspektivische Seitensicht der Haltevorrichtung; Fig. 16 verschiedene Ansichten des Halteschalenantriebsmechanis mus;
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht des Halteschalenantriebsmecha nismus;
Fig. 18 verschiedene schematische Schnittansichten eines militäri schen Fahrzeugs;
Fig. 19a, b verschiedene perspektivische Ansichten der Haltevorrichtung und der Auswurfmechanik.
Nachfolgend soll nun zunächst die Ausgestaltung des Magazins 1 sowie die Aufmunitionierung des Magazins 1 und die Entnahme von Munitionskörpern 100 aus dem Magazin 1 näher beschrieben werden, bevor dann auf die Aus- gestaltung der Haltevorrichtung 4 und auf die Ausgestaltung des Geschoss lifts 7 näher eingegangen wird. Das in der Fig. 1 dargestellte Magazin 1 dient zur liegenden Bevorratung von Munitionskörpern 100, insbesondere in Form von 120 mm Patronen, und kann bspw. in einem militärischen Fahrzeug 200 verwendet werden. So wie dies nachfolgend noch näher beschrieben werden wird, kann das Magazin 1 bspw. vor einem Einsatz mit Munitionskörpern 100 bestückt werden und im Einsatz können die einzelnen Munitionskörper 100 zunächst in eine Entnah meposition P verbracht, dem Magazin 1 nacheinander entnommen, der Waffe 203 des Fahrzeugs 200 zugeführt und dann verschossen werden.
Das Magazin 1 weist zur Bevorratung der Munitionskörper 1 insgesamt 24 Bevorratungsplätze 3 auf, wobei an jedem Bevorratungsplatz 3 ein Muni tionskörper 100 bevorratet werden kann. Weiterhin kann auch zusätzlich in dem Geschosslift 7 noch ein Munitionskörper 100 aufgenommen werden, so dass das Magazin 1 insgesamt eine Kapazität von 25 Munitionskörpern 100 aufweist. Jedem Bevorratungsplatz 3 ist dabei eine Haltevorrichtung 4 zu geordnet, so dass die einzelnen Munitionskörper 100 an jedem Bevorra tungsplatz 3 sicher gehalten werden und nicht verrutschen können.
Wie dies in der Darstellung der Fig. 1 weiterhin zu erkennen ist, weist das Magazin 1 zwei parallel zueinander angeordnete Grundplatten 1.1 , 1.2 auf, die über mehrere Stangen 1.3 beabstandet zueinander angeordnet sind. Die Grundplatten 1.1 , 1.2 weisen jeweils ein Lochbild 1.4 auf, so dass die Hal tevorrichtungen 4 zwischen den beiden Grundplatte 1.1 , 1.2 montiert wer den können.
In der Mitte des Magazins 1 ist ein Geschosslift 7 angeordnet, der das Maga zin 1 in zwei verschiedene Bevorratungsbereiche 2 teilt. Der besseren Über sichtlichkeit halber sind ist in der Fig. 1 der rechte Bevorratungsbereich 2 nicht mit Haltevorrichtungen 4 ausgestattet, so dass das Lochbild 1 .4 der Grundplatten 1.1 , 1.2 erkennbar ist. Beim linken Bevorratungsbereich 2 sind die Haltevorrichtungen 4 ebenfalls teilweise nicht mit dargestellt, so wie dies auch in der Fig. 2 ersichtlich ist. In dieser Darstellung ist nur der rechte Bevorratungsbereich 2 und der Geschosslift 7 zu erkennen und die vordere Grundplatte 1.2 ist nicht mit dargestellt.
Weiterhin ist zu erkennen, dass die einzelnen Bevorratungsplätze 3 in drei übereinander angeordneten Bevorratungsebenen 2.1, 2.2, 2.3 angeordnet sind. Die Bevorratungsebenen 2.1, 2.2, 2.3 jedes Bevorratungsbereichs 2 weisen dabei vier nebeneinander angeordnete Bevorratungsplätze 3 und daher auch vier nebeneinander angeordnete Haltevorrichtungen 4 auf. Die Bevorratungsplätze 3 der verschiedenen Bevorratungsebenen 2.1, 2.2, 2.3 sind dabei derart übereinander angeordnet, dass sich eine matrixartige An ordnung der Haltevorrichtungen bzw. der Munitionskörper 100 ergibt. Um das Magazin 100 aufzumunitionieren und mit einer Vielzahl von Muni tionskörpern 100 zu bestücken, werden die Munitionskörper 100 nacheinan der in den Geschosslift 7 eingebracht. Je nachdem in welcher Bevorra tungsebene 2.1, 2.2, 2.3 der jeweilige Munitionskörper 100 bevorratet wer den soll, wird der Munitionskörper 100 dann durch den Geschosslift 7 auf die richtige Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 verfahren. In einem nächsten Schritt wird der Munitionskörper 100 dann von dem Geschosslift 7 zum ers ten Bevorratungsplatz 3 der entsprechenden Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 befördert und dann so weit in Einlagerrichtung E bewegt, bis der Muni tionskörper 100 seinen endgültigen Bevorratungsplatz 3 erreicht hat. Die Beförderung der Munitionskörper 100 vom Geschosslift 7 zu dem ersten Be vorratungsplatz 3 und dann zu den weiteren Bevorratungsplätzen 3 wird nachfolgend noch näher erläutert werden.
Wenn das Magazin 1 noch leer ist, wird der erste Munitionskörper 100, nachdem er vom Geschosslift 7 zum ersten Bevorratungsplatz 3 der ent sprechenden Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 befördert wurde, drei Be- vorratungsplätze 3 in Einlagerrichtung E weiterbewegt, bis er den äußers ten Bevorratungsplatz 3 erreicht hat. Bei dieser Beförderung durchläuft der Munitionskörper 3 somit alle zwischen dem Geschosslift 7 und dem end gültigen Bevorratungsplatz 3 liegenden Bevorratungsplätze 3 der jeweiligen Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 bzw. der jeweiligen Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 eines der beiden Munitionsbereiche 2.
Der nächste Munitionskörper 100 muss dann vom ersten Bevorratungsplatz 3 der entsprechenden Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 nur noch zwei Bevor- ratungsplätze 3 weiterbefördert werden, bis er seinen endgültigen Bevor ratungsplatz 3 erreicht hat. In analoger Weise werden dann die weiteren Bevorratungsplätze 3 des Magazins 1 befüllt.
Bei der Entnahme der Munitionskörper 100 werden diese in Auslagerrich- tung A von ihrem jeweiligen Bevorratungsplatz 3 zum Munitionslift 7 be wegt. Da die Munitionskörper 100 immer alle Bevorratungsplätze 3 durch laufen müssen, die zwischen ihrem endgültigen bzw. ihrem aktuellen Be vorratungsplatz 3 und dem Geschosslift 7 liegen, ist es immer nur möglich, den Munitionskörper 3 einer Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 zum Geschoss- lift 7 zu befördern, der dem Geschosslift 7 am nächsten liegt. Jede Bevor ratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 bzw. jede Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 des jeweiligen Bevorratungsbereichs 2 fungiert somit als Stapelspeicher und die Munitionskörper 100 können diesem Stapelspeicher nach dem Last-in-first- out-Prinzip entnommen werden. Zwar ist somit die Entnahmereihenfolge der Munitionskörper 100 einer Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 vorgegeben, jedoch kann bei der Entnahme zwischen den verschiedenen Bevorratungs ebenen 2.1, 2.2, 2.3 und den verschiedenen Bevorratungsbereichen 2 aus gewählt werden. Sind bspw. alle Bevorratungsplätze 3 des Magazins mit einem Munitionskör per 100 bestückt, so kann bei der Entnahme eines Munitionskörpers 100 aus sechs verschiedenen Munitionskörpern 100 ausgewählt werden, nämlich aus den Munitionskörpern 100 der jeweiligen Ebenen, die dem Geschosslift 7 am nächsten liegen. Insofern ist es auch möglich, dass in den verschiedenen Bevorratungsebenen 2.1 , 2.2, 2.3 und/oder in den beiden Bevorratungsbe- reichen 2 verschiedene Munitionskörpertypen bevorratet sind und dann bei der Entnahme in Abhängigkeit der Anforderungen ein bestimmter Muniti onskörpertyp ausgewählt und entnommen wird.
Zur Beförderung der Munitionskörper 100 vom Geschosslift 7 zum ersten Bevorratungsplatz 3 sowie zur Bewegung der Munitionskörper 100 zwischen den einzelnen Bevorratungsplätzen 3 bzw. den einzelnen Haltevorrichtun gen 4 ist eine Beförderungseinrichtung 5 vorgesehen. Die Beförderungs einrichtung 5 ist dabei zwischen den einzelnen Bevorratungsebenen 2.1 ,
2.2, 2.3 vorgesehen, so dass auf jeder Bevorratungsseite 2 zumindest zwei Beförderungseinrichtungen 5 vorgesehen sind.
In einer Ausgestaltungsform weisen die Beförderungseinrichtungen 5 meh rere Beförderungswellen 5.1 auf, die zwischen den beiden Grundplatten 1.1 , 1.2 des Magazins drehbar gelagert sind. Diese Beförderungswellen 5.1 sind bspw. in der Fig. 5 zu erkennen. Die Beförderungswellen 5.1 erstecken sich parallel zu den liegenden Munitionskörpern 100 und weisen jeweils mehrere als Sternräder ausgestaltete Beförderungsräder 5.2, 5.3 auf, die bei einer Drehung dafür sorgen, dass die Munitionskörper 100 von einem Bevorratungsplatz 3 zu einem benachbarten Bevorratungsplatz 3 befördert werden.
Bei der Ausgestaltung gemäß der Fig. 5 weisen die Beförderungswellen 5.1 jeweils zwei Beförderungsräder 5.2, 5.3 auf, wobei das ersten Beförde rungsrad 5.2 größer ist als das zweite Beförderungsrad 5.3, was mit der Kontur der Munitionskörper 100 zusammenhängt. Denn die Munitionskörper 100 weisen im hinteren Bereich einen größeren Durchmesser auf als im mittleren Bereich, was bspw. auch in der Fig. 10 ersichtlich ist. Die beiden Beförderungsräder 5.2, 5.3 sind auf bzw. an einer Strebe 5.4 befestigt, so dass sich bei einer Drehung der Strebe 5.4 die beiden Beförderungsräder 5.2, 5.3 gleichläufig drehen.
Um die Munitionskörper von einem Bevorratungsplatz 3 zum nächsten zu befördern, werden die Munitionskörper 100 zunächst aus der Haltevorrich tung 4 auf die Beförderungsräder 5.2, 5.3 verbracht. Die Beförderungswel len 5.1 werden dafür ausgehend von der Stellung in der Fig. 5 zunächst um ca. 45 Grad in Richtung des zu bewegenden Munitionskörpers 100 gedreht.
In einem nächsten Schritt wird dann die Haltevorrichtung 4 in eine Überga bestellung Ü überführt, die eine Entnahme des Munitionskörpers 100 er laubt. Die verschiedenen Stellungen der Haltevorrichtung 4 werden nach folgend im Hinblick auf die weiteren Figuren noch näher beschrieben.
Wenn der Munitionskörper 100 dann auf der Beförderungswelle 5.1 bzw. auf den Beförderungsrändern 5.2, 5.3 auf liegt, wird die Beförderungswelle 5.1 um ca. 90 Grad in Richtung der benachbarten Haltevorrichtung 4 gedreht und kann dann von der entsprechenden Haltevorrichtung 4 aufgenommen werden. Um den Munitionskörper dann darüber hinaus weiterzubefördern, wird der Vorgang entsprechend fortgesetzt und der Munitionskörper 100 an die nächste Beförderungswelle 5.1 übergeben.
Um die Munitionskörper 100 so von Haltevorrichtung 4 zu Haltevorrichtung 4 zu übergeben, sind die entsprechenden Beförderungswellen 5.1 oberhalb oder unterhalb der Haltevorrichtungen 4 und zwischen zwei benachbarten Haltevorrichtungen 4 angeordnet, so wie dies bspw. in der Fig. 3 zu erken nen ist. Weiterhin ist in der Fig. 3 zu erkennen, dass nur zwischen den Be vorratungsebenen 2.1, 2.2, 2.3 Beförderungseinrichtungen 5 vorgesehen sind. Die untere Beförderungseinrichtung 5 ist somit sowohl zuständig für die Beförderung der Munitionskörper 100 in der untersten Bevorratungsebe- ne 2.1 als auch für die in der mittleren Bevorratungsebene 2.2. Soll bspw. ein Munitionskörper 100 in der untersten Bevorratungsebene 2.1 gemäß der Darstellung in der Fig. 3 in Einlagerichtung E, also von rechts nach links bewegt werden, so müssen sich die Beförderungswellen 5.1 oberhalb der unteren Bevorratungsebene 2.1 im Uhrzeigersinn drehen. Sollen dieselben Beförderungswellen 5.1 Munitionskörper 100 der mittleren Bevorratungs ebene 2.2 entsprechend bewegen, müssen die Beförderungswellen 5.1 ent gegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden.
Da sowohl unterhalb als auch oberhalb der mittleren Bevorratungsebene 2.2 eine Beförderungseinrichtung 5 vorgesehen ist, werden die Munitions körper 100 der mittleren Bevorratungsebene 2.2 durch beide Beförderungs einrichtungen 5 befördert. Gemäß der Darstellung der Fig. 3 müssen sich dann zur Bewegung der Munitionskörper 100 in Einlagerrichtung E die ober halb der mittleren Bevorratungsebene 2.2 angeordneten Beförderungswel len 5.1 im Uhrzeigersinn und die unterhalb der mittleren Bevorratungsebe ne 2.2 angeordneten Beförderungswellen 5.1 entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. Wie dies weiterhin in der Fig. 3 zu erkennen ist, ist auch zwischen der ersten Haltevorrichtung 4 und dem Geschosslift 7 eine Beförderungs welle 5.1 angeordnet, so dass die Munitionskörper 100 sowohl vom Muniti onslift 7 als auch zum Munitionslift 7 bewegt werden können.
Die Anzahl der Beförderungswellen 5.1 pro Beförderungseinrichtung 5 stimmt somit mit der Anzahl der Haltevorrichtungen 4 bzw. der Anzahl der Bevorratungsplätze 3 pro Bevorratungsebene 2.1 , 2.2, 2.3 jedes Bevorra tungsbereichs 2 überein. Wie dies in der Fig. 3 zu erkennen ist, sind daher für die vier Haltevorrichtungen 4 auch vier Beförderungswellen 5.1 je Be förderungseinrichtung 5 vorgesehen.
Die genauere Ausgestaltung der Beförderungsräder 5 ist in der Fig. 5 und in der Fig. 6 zu erkennen. Jedes Beförderungsrad 5.2, 5.3 weist vier konkave Aufnahmekonturen 5.21, 5.31 auf, die um jeweils 90 Grad zueinander ver setzt angeordnet sind. Die Krümmung bzw. die Ausgestaltung der Aufnah mekonturen 5.21, 5.31 ist dabei an die Munitionskörper 100 angepasst, so dass diese bei der Beförderung möglichst sicher in den entsprechenden Aufnahmekonturen 5.21, 5.31 liegen.
Weiterhin ist in der Fig. 6 eine alternative Ausgestaltung gezeigt, bei wel cher zur Beförderung von Munitionskörpern 100 von einer Haltevorrichtung 4 zu einer benachbarten Haltevorrichtung 4 zwischen den Haltevorrichtun gen 4 zwei Beförderungswellen 5.1 vorgesehen sind. Bei dieser Ausgestal tung weist eine Beförderungseinrichtung 5 somit doppelt so viele Beförde rungswellen 5.1 auf wie Haltevorrichtungen 5 in einer Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 vorgesehen sind. Wie dies ferner in der Fig. 6 zu erkennen ist, werden durch die doppelte Anzahl der Beförderungswellen 5.1 die Muniti onskörper 100 besser geführt und auf etwa halber Strecken zwischen bei den Haltevorrichtungen 4 von der einen Beförderungswelle 5.1 zu der ande ren Beförderungswelle 5.1 übergeben.
Wenn zwei Beförderungswellen 5.1 zwischen zwei Haltevorrichtungen 5 verwendet werden, ist es entsprechend erforderlich, das Lochmuster 1.4 in den Grundplatten 1.1, 1.2 anzupassen. Dies wird bei einem Vergleich der Lochmuster 1.4 der Fig. 5 und der Fig. 7 deutlich. Auch wenn in der Fig. 7 keine Ausgestaltung mit zwei Beförderungswellen 5.1 zwischen zwei Halte vorrichtungen 4 gezeigt ist, ist zu erkennen, dass die Grundplatte 1.1 zwi schen zwei Haltevorrichtungen 4 bzw. zwei Bevorratungsplätzen 3 zwei Lö cher aufweist, so dass entsprechend jeweils zwei Beförderungswellen 5.1 gelagert werden können.
Zum Antrieb der Beförderungswellen 5.1, unabhängig davon, ob nun eine oder mehrere Beförderungswellen 5.1 zwischen zwei Haltevorrichtungen 5 vorgesehen sind, weist jede Beförderungswelle 5.1 an einem Ende ein An- triebsrad 5.5 auf. Wie in den Fig. 4 und 5 zu erkennen, sind dabei alle Be förderungswellen 5.1 einer Beförderungseinrichtung 5 über ein als Riemen ausgestaltetes Koppelelement 5.6 mit einem gemeinsamen Ebenenantrieb 6 verbunden. Die Beförderungswellen 5.1 einer Beförderungseinrichtung 5 drehen sich somit alle synchron, wenn ein Munitionskörper 100 von einer Haltevorrichtung 4 zu einer benachbarten Haltevorrichtung 4 transportiert wird. Da sich somit ohnehin immer alle Beförderungswellen 5.1 einer Be förderungseinrichtung 5 zusammen bewegen, ist es bspw. bei der Aufmuni- tionierung des Magazins 1 bzw. der Bewegung der Munitionskörper 100 in Einlagerrichtung E nicht unbedingt erforderlich, die Munitionskörper nach einander zu bewegen, sondern bspw. können auch mehrere Munitionskörper 100 in einer Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 gleichzeitig bewegt werden. Dadurch, dass Beförderungseinrichtungen 5 auch Munitionskörper 100 ver schiedener Bevorratungsebenen 2.1, 2.2, 2.3 bewegen können, können so- mit durch eine Beförderungseinrichtung 5 auch mehrere Munitionskörper 100 in verschiedenen Bevorratungsebenen 2.1, 2.2, 2.3 bewegt werden.
Zur Führung der Munitionskörper 100 sind weiterhin Führungsschienen 8 vorgesehen, die zudem dafür sorgen, dass die Munitionskörper 100 bei der Beförderung nur in Einlagerrichtung E oder in Auslagerrichtung A bewegt werden können, aber bspw. nicht senkrecht dazu. Wie dies in der Fig. 5 zu erkennen ist, sind die Führungsschienen 8 oberhalb und unterhalb jeder Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 angeordnet und erstrecken sich im We sentlichen senkrecht zu den Munitionskörpern 100 bzw. senkrecht zu den Beförderungswellen 5.1 .
Bei den Führungsschienen 5.8, die zwischen zwei Bevorratungsebenen 2.1, 2.2, 2.3 angeordnet sind, erstecken sich die Streben 4.5 der jeweiligen Be förderungswellen 5.1 durch die Führungsschienen 5.8 und die Führungs- schienen 8 sind auf Höhe der Antriebsräder 5.2, 5.3 angeordnet. Die An triebsräder 5.2, 5.3 können jeweils als Doppelräder ausgestaltet sein und die Führungsschienen 5.8 umgreifen. Dadurch können dann insbesondere die nicht im Dachbereich oder im Bodenbereich angeordneten Führungs schienen 5.8 in einer festdefinierten Position fixiert werden. Damit die Führungsschienen 5.8 eine Bewegung der Haltevorrichtung 4 von der Über- gabestellung Ü und die Haltestellung H nicht behindern, können die Halte schienen 5.8 in den entsprechenden Bereichen eine Ausrundung aufweist, die bspw. in der Fig. 5 und auch in der Fig. 3 zu erkennen ist.
In einer weiteren Ausgestaltung kann die Beförderungseinrichtungen 5 eine bzw. mehrere Schneckenwalzen 5.7 anstatt der Beförderungswellen 5.1 aufweisen. Diese Ausgestaltung ist in den Fig. 7 bis 9 dargestellt. Wie ins besondere in der Fig. 9 zu erkennen ist, weist die Beförderungseinrichtung 5 drei parallel zueinander angeordnete Schneckenwalzen 5.7 unterschiedli cher Größe bzw. mit unterschiedlichem Durchmesser auf, wobei eine Schneckenwalze 5.7 in der Mitte, eine im hinteren und eine im vorderen Bereich der Munitionskörper 100 angeordnet ist.
Anders als die Beförderungswellen 5.1 erstrecken sich die Schneckenwalzen 5.7 nicht parallel zu den Längsachsen der Munitionskörper 100, sondern pa- rallel zu diesen. Demnach sind die Schneckenwalzen 5.7 auch nicht in den Grundplatten 1.1 , 1.2 drehbar gelagert, sondern in entsprechenden Schie nen, die sich zwischen den beiden Grundplatten 1.1 , 1.2 erstrecken. Wie dies in der Fig. 9 ersichtlich ist, werden daher auch nicht alle Löcher des Lochmusters 1.4 benötigt, insbesondere nicht die Löcher, in denen die Be- förderungswellen 5.1 drehbar gelagert sind.
Die Schneckenwalzen 5.7 weisen abwechselnd Einschnürungen 5.72 und Schneckenführungen 5.71 auf. Die Schneckenführungen 5.71 dienen ganz analog zu den Beförderungswellen 5.1 dazu, die Munitionskörper 100 von einer Haltevorrichtung 4 zur nächsten Haltevorrichtung 4 zu transportieren und sind entsprechend zwischen den Haltevorrichtungen 4 angeordnet. Die Schneckenführungen 5.71 sind derart ausgestaltet, dass die Munitionskörper 100 in diesen geführt sind und eine Drehbewegung der Schneckenwalzen 5.7 zu einer Linearbewegung der Munitionskörper 100 in Einlagerrichtung E oder in Auslagerrichtung A, je nach Drehrichtung der Schneckenwalze 5.7, führt. Dies wird bspw. anhand der Fig. 8 deutlich, in der der Transport ei nes Munitionskörpers 100 zwischen den beiden rechten Haltevorrichtungen 4 dargestellt ist.
Die Einschnürungen 5.71 sind im Bereich der Haltevorrichtungen 4 angeord- net und sorgen dafür, dass die Haltevorrichtungen 4 zwischen der Haltestel lung H und der Übergabestellung Ü hin und her bewegt werden können. Die Einschnürungen 5.71 dienen insoweit auch dazu, dass die Sch necken walze 5.7 näher an die Längsachse der Munitionskörper 100 heranreichen kann, was eine sichere Beförderung der Munitionskörper 100 ermöglicht, so wie dies auch in der Darstellung der Fig. 8 ersichtlich ist.
Um die Munitionskörper 100 in einer Bevorratungsebene 2.1, 2.2, 2.3 zu bewegen, müssen die Schneckenwalzen 5.7 einer Beförderungseinrichtung 5 synchron gedreht werden. Dafür weisen auch die Schneckenwalzen 5.7 je- weils ein Antriebsrad 5.5 auf, die über ein oder auch mehrere Koppelele mente 5.6 miteinander gekoppelt und über einen Ebenenantrieb 6 drehbar sind.
Bevor nachfolgend auf die genauere Ausgestaltung der Haltevorrichtung 4 und des Geschosslifts 7 noch näher eingegangen wird, soll zunächst anhand der Fig. 18a und 18b die Positionierung des Magazins 1 im Fahrzeug 200 so wie die sich ergebenen Platzverhältnisse erläutert werden.
Das Fahrzeug 200 weist eine Fahrzeugwanne 201 und einen gegenüber der Wanne drehbar gelagerten Turm 202 mit einer großkalibrigen Waffe 203 auf. Das Magazin 1 ist im Heckbereich des Turms 202 angeordnet und die Munitionskörper 100 werden in Richtung der Waffe 203 aus dem Magazin 1 ausgeschoben und dann der Waffe 203 zugeführt. Die Zuführung der Muniti onskörper 100 von dem Magazin 1 zur Waffe 203 kann sowohl manuell durch einen Ladeschützen aber bspw. auch automatisch durch eine entsprechen de Ladevorrichtungen bewerkstelligt werden.
In der Draufsicht der Fig. 18a und in der Seitenschnittansicht des Turms gemäß Fig. 18b sind die sich noch im Magazin 1 befindlichen Munitionskör per 100 zu erkennen. Der entnommene Munitionskörper 100 wurde, wie vorstehen bereits beschrieben, zunächst von seinem Bevorratungsplatz 3 zum Geschosslift 7 befördert und dann in die mittlere Bevorratungsebene 2.2 verbracht, in der der Munitionskörper 100 aus dem Magazin 1 ausge schoben werden kann. Da bei der Entnahme alle sich im Magazin 1 befindli chen Munitionskörper 100 entsprechen zunächst zur Entnahmeposition P bewegt und erst dann entnommen bzw. ausgeschoben werden können, wird im Bereich zwischen dem Magazin 1 und der Waffe 203 nur wenig Platz be nötigt. Dies ist auch in den Figuren zu erkennen. Denn hinter dem Magazin 1 in der Entnahmeposition P, also im Ausführungsbeispiel in der mittleren Bevorratungsebene 2.2 hinter dem Geschosslift 7 in der Mitte des Magazins 1 , muss nur ein geringer Entnahmeraum 205 zur Entnahme des Munitions körpers 100 vorgehalten werden. Die sich neben dem Entnahmeraum 205 befindlichen Freibereiche 204 können hingegen anderweitig genutzt werden und werde für die Entnahme eines Munitionskörpers 100 nicht benötigt. Durch die festdefinierte und für alle Munitionskörper 100 identische Ent nahmeposition P kann somit der Platzbedarf des Magazins 1 bzw. der Platz bedarf bei der Entnahme eines Munitionskörpers 100 deutlich reduziert werden.
Nachfolgend wird nun insbesondere anhand der Fig. 14 bis 17 die Ausgestal tung und die Funktion der Haltevorrichtung 4 näher beschrieben. In der Fig. 14 ist die Haltevorrichtung 4 in einer perspektivischen Seitenan sicht und in einer Haltestellung H dargestellt. Die Haltevorrichtung 4 be steht im Wesentlichen aus zwei Halteschalen 4.2, 4.3, die an einem vorde ren Endbereich 4.22 über ein Drehlager 4.6 und an einem hinteren Endbe reich 4.21 über einen Halteschalenantriebsmechanismus 4.9 drehbar mitei nander gekoppelt sind. In der Haltestellung H liegen sich die beiden Halte schalen 4.2, 4.3 derart gegenüber, dass in dem zwischen den beiden Halte schalen 4.2, 4.3 befindlichen Haltebereich 4.10 ein Munitionskörper 100 formschlüssig aufgenommen werden und dieser der Haltevorrichtung 4 nicht entnommen werden kann. Dies ist bspw. auch in der Fig. 13g gezeigt.
Um den Munitionskörper 100 aus der Haltevorrichtung 4 zu entnehmen, ist es erforderlich, die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 relativ zueinander zu be wegen und um die Drehachse D zu drehen. Die Bewegung der beiden Halte schalen 4.2, 4.3 ist bspw. anhand der Fig. 14 ersichtlich. In der rechten Stellung der Fig. 14 befindet sich die Haltevorrichtung 4 bzw. die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 in der Haltestellung H. Um einen Munitionskörper 100 aus der Haltevorrichtung 4 zu entnehmen, wird die obere Halteschale 4.2 entgegen dem Uhrzeigersinn und die untere Halteschale 4.3 im Uhrzeiger sinn um die Drehachse D gedreht, bis die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 an einander anliegen, so wie dies in der linken Darstellung der Fig. 14 zu er kennen ist.
Die obere Halteschale 4.2 und die untere Halteschale 4.3 sind jeweils als Zylindersegmente ausgestaltet und weisen unterschiedliche Segmentwinkel x1 , x2 auf. Die untere Halteschale 4.3 ist dabei größer als die obere Halte schale 4.2 und weist einen größeren Segmentwinkel x2 auf, so dass sich die Kraft bzw. das Gewicht der Munitionskörper 100 auf eine größere Fläche verteilt. Die den kleineren Segmentwinkel x1 aufweisende Halteschale 4.2 muss nur eine vergleichsweise geringe Kraft aufnehmen und dient in erster Linie zur Sicherung der Munitionskörper 100 in der unteren Halteschale 4.3. Damit ein Munitionskörper 100 in der Übergabestellung Ü entweder aus der Haltevorrichtung 4 entnommen werden oder in die Haltevorrichtung 4 ein gebracht werden kann, beträgt die Summe der Segmentwinkel x1 , x2 ca. 180 Grad, so wie dies in der linken Darstellung der Fig. 14 zu erkennen ist. Wäre die Summe der Segmentwinkel größer als 180 Grad, so könnte ein Mu nitionskörper 100, auch wenn die beiden Halteschalen 4.2. 4.3 aneinander anliegen, der Haltevorrichtung 4 nicht entnommen werden. Wäre die Sum me der Segmentwinkel x1 , x2 hingegen deutlich kleiner als 180 Grad, wür de sich die Festigkeit der Halteschalen 4.2, 4.3 verringern.
Wie dies weiterhin in der Fig. 15 oder auch in der Fig. 13 h zu erkennen ist, sind die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 an die Kontur des Munitionskörpers 100 angepasst. So ist der Abstand der beiden Halteschalen 4.2, 4.3 von der Drehachse D, die gleichzeitig auch der Längsachse der Munitionskörper 100 entspricht, im hinteren Endbereich 4.21 größer als im vorderen Endbereich 4.22, genauso wie dies auch bei den Munitionskörpern 100 ist.
Die untere Halteschale 4.3 weist eine als Auswurfklinke 4.7 ausgestaltete Auswurfvorrichtung auf, die als passive Feder ausgestaltet ist. Beim Ein bringen eines Munitionskörpers 100 wird die Auswurfklinke 4.7 durch das Gewicht des Munitionskörpers 100 gespannt. Wenn die untere Halteschale 4.3 um die Drehachse D gedreht und in die Überführungsstellung Ü ver bracht wird, sorgt die Auswurfklinke 4.7 dafür, dass der Munitionskörper 100 selbstständig aus der Haltevorrichtung 4 ausgeworfen wird.
In der Fig. 8 ist bspw. zu erkennen, dass sich die beiden rechten Haltescha len 4 in der Übergabestellung Ü befinden. Der Munitionskörper 100 befand sich zunächst in der rechten Haltevorrichtung 4 und wurde durch diese an dem entsprechenden Bevorratungsplatz 3 gehalten. Um den Munitionskör per 100 zur Entnahme aus dem Magazin 1 zum Geschosslift 7 zu bewegt, wurde die Haltevorrichtung 4 zunächst aus der Haltestellung H in die Über gabestellung Ü überführt. Durch die Auswurfklinke 4.7 wird der Munitions körper 100 dabei zu der Beförderungseinrichtung 5 bewegt, die den Muniti onskörper 100 dann zu der benachbarten Haltevorrichtung 4 befördert. Zur Aufnahme des Munitionskörpers 100 befindet sich auch diese Halteschale 4 in der Übergabestellung Ü, so wie dies in der Fig. 8 zu erkennen ist. Wenn der Munitionskörper 100 von der Beförderungseinrichtung 5 befördert wur de und die Haltevorrichtung 4 erreicht hat, werden die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 der Haltevorrichtung 4 in die Haltestellung H überführt. Die obere Halteschale 4.2 wird dabei im Uhrzeigersinn um die Drehachse D und die untere Halteschale 4.3 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht.
Wenn der Munitionskörper 100 in der Haltevorrichtung 4 gehalten werden soll, verbleibt die Haltevorrichtung 4 in der Haltestellung H. Soll der Muni- tionskörper 100 weiter in Auslagerstellung A befördert werden, so werden die Halteschalen 4.2, 4.3 weiter um die Drehachse D gedreht, bis diese an der anderen Seite des Munitionskörpers 100 aneinander anliegen. Die Stel lung der Haltevorrichtung 4 entspricht dann der der rechten Haltevorrich tung 4 der Fig. 8 und der Munitionskörper 100 kann weiter in Auslagerrich- tung A bewegt werden.
Um die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 in der vorstehend beschriebenen Wei se zu bewegen und diese von der Haltestellung H in die Übergabestellung Ü oder umgekehrt zu überführen, weist der Halteschalenantriebsmechanis- mus 4.9 einen Halteschalenantrieb 4.4 in Form eines Motors und ein Ge triebe 4.5 auf. Das Getriebe 4.5 ist dabei derart konzipiert, dass beide Hal teschalen 4.2, 4.3 über nur einen Motor bewegt werden können.
Der Aufbau des Getriebes 4.5 ist in der Fig. 16 zu erkennen. Das Getriebe 4.5 ist als Planetengetriebe ausgestaltet und weist ein äußeres Hohlrad
4.52, ein inneres Sonnenrand 4.51 und drei Planetenräder 4.53 auf, die mit dem Hohlrad 4.52 und dem Sonnenrad 4.51 kämmen. Die drei Planetenrä der 4.53 sind über einen Steg 4.54 miteinander verbunden und sorgen da für, dass sich das Hohlrad 4.52 und das Sonnenrad 4.51 gegenläufig drehen. Bei einer Drehung des Sonnenrades 4.51 im Uhrzeigersinn dreht sich das Hohlrad 4.52 somit entgegen dem Uhrzeigersinn, jedoch um dieselbe Dreh achse D. Das Hohlrad 4.52 ist mit der oberen Halteschale 4.2 und das Son nenrad 4.51 ist mit der unteren Halteschale 4.3 verbunden, so dass sich beide Halteschalen 4.2, 4.3 durch einen einzigen mit dem Sonnenrand 4.51 verbundenen Halteschalenantrieb 4.4 in entgegengesetzter Richtung um die Drehachse D drehen lassen.
Neben der Relativbewegung der beiden Halteschalen 4.2, 4.3 um die Dreh achse D ist es auch möglich, beide Halteschalen 4.2, 4.3 zusammen um die Drehachse D zu drehen. Dies ist bspw. anhand der Fig. 13c und 13h ersicht lich. Denn zwar befindet sich die Haltevorrichtung 4 in beiden Darstellun gen in der Übergabestellung Ü, jedoch sind die beiden Halteschalen 4.2,
4.3 zusammen um ca. 90 Grad um die Drehachse D gedreht.
Um die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 zusammen zu drehen, ist ein weiterer Motor in Form eines Drehantriebs 4.8 vorgesehen, der bspw. in der Fig. 17 zu erkennen ist. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist in der Fig. 17 der Halteschalenantrieb 4.4 nicht mit dargestellt, beide Antriebe 4.4, 4.8 sind jedoch bspw. in der Fig. 1 oder 2 gezeigt. Der Drehantrieb 4.8 treibt einen Zahnkranz 4.55 an, an dem der Steg 4.54 befestigt ist. Über den Drehan trieb 4.8 wird somit das gesamte Getriebe 4.5 und auch der Halteschalen antrieb 4.4 um die Drehachse D verdreht, ohne dass sich die Halteschalen 4.2, 4.3 dabei relativ zueinander bewegen. Um die Halteschalen 4.2, 4.3 möglichst schnell in ihre gewünschte Stellung zu überführen, können auch beide Antriebe 4.4, 4.8 gleichzeitig betätigt werden. An den Bevorratungsplätzen 3 ist es in der Regel nicht erforderlich, dass die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 auch zusammen um die Drehachse D gedreht werden, sondern für die Haltevorrichtung 4 genügen im Grunde die beiden in der Fig.8 dargestellten Überführungsstellungen Ü sowie die Haltestellung
H. Der Drehantrieb 4.8 wird ist in erster Linie für den nachstehend be schriebenen Geschosslift 7 benötigt, da über diesen die Haltevorrichtung 4 bzw. die Halteschalen 4.2, 4.3 auch in eine Greifstellung G gedreht werden können. Aus diesem Grund ist bei den Haltevorrichtungen 4 der verschiede nen Bevorratungsplätze 3 des Magazins 1 auch kein Drehantrieb 4.8 vorge sehen und die jeweiligen Halteschalen 4.2, 4.3 sind lediglich über den Hal teschalenantrieb 4.4 relativ zueinander drehbar.
Die entsprechenden Stege 4.54 müssen daher auch nicht bewegt werden, sondern diese sind mit der Grundplatte 1.2 des Magazins 1 verschraubt. Dadurch, dass die Planetenräder 4.53 drehbar an dem Steg 4.54 gelagert sind, dienen diese somit auch als Drehlagerung der Haltevorrichtung 4 an der Grundplatte 1.2. In der Fig. 1 ist auch die Ausgestaltung des Lochbildes
I .4 an der Außenseite der Grundplatte 1.2 zu erkennen, so dass das Hohl rad 4.52 bspw. in der Grundplatte 1.2 aufgenommen werden kann und nicht gegenüber der Grundplatte 1.2 hervorsteht. An der gegenüberliegenden Grundplatte 1.1 sind die Drehlager 4.6 in die Grundplatte 1.1 eingesteckt, so dass die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 auch an dieser Grundplatte 1.1 drehbar gelagert sind.
Der Halteschalenantriebsmechanismus 4.9 ist an dem Ende der Haltevor richtung 4 angeordnet, der zur Aufnahme der unteren Enden der Munitions körper 100 dient. Wie dies bspw. anhand der Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, ist der Halteschalenantrieb 4.4 der Haltevorrichtungen 4, die den Bevorra tungsplätzen 3 des Magazins 1 zugeordnet sind, an derselben Seite ange ordnet. Die Ebenenantriebe 6 zum Antrieb der Beförderungseinrichtungen 5 sind hingegen auf der anderen Seite des Magazins 1 angeordnet, so dass sich die Ebenenantriebe 6 und die Halteschalenantriebe 4.4 im Hinblick auf das Magazin 1 gegenüberliegen.
Die gemeinsame Drehung der Halteschalen 4.2, 4.3 ist insbesondere für den nachfolgend anhand der Fig. 11 bis 13 noch näher beschriebenen Geschoss lift 7 erforderlich.
Nachfolgend soll nun anhand der Fig. 19a und 19b eine Möglichkeit zum An trieb der Auswurfklinken 4.7 über eine Auswurfmechanik 4.11 beschrieben werden. Im vorderen und im hinteren Bereich der Halteschalen 4.2, 4.3 ist dafür ein Auswurfantrieb 4.11 vorgesehen, über den die Munitionskörper 100 seitlich und im Grunde auch schwerkraftunabhängig aus den Haltewal zen 4.2, 4.3 ausgeworfen werden können.
Wie dies bereits beschrieben wurde, ist die untere Halteschale 4.3 mit mehreren Auswurfklinken 4.71 , 4.72 ausgestattet, nämlich im vorderen Be reich mit zwei vorderen Aus wurf klinken 4.71 und im hinteren Bereich mit einer hinteren Auswurfklinke 4.72. Jede Auswurfklinke 4.71 , 4.72 weist zwei Klinkenglieder auf, die sich unabhängig voneinander bewegen lassen und die an einem Ende schwenkbeweglich in der unteren Halteschale 4.3 gelagert sind. Die rechten und die linken Klinkenglieder der vorderen Aus wurfklinken 4.71 sind jeweils über eine in der Figur nicht zu erkennende Stange mit einem vorderen Auswurfritzel 4.15 verbunden. Wenn das Aus wurfritzel 4.15 gedreht wird, drehen sich entsprechend auch die verbunde nen Klinkenglieder der Auswurfklinken 4.71 mit. Die Klinkenglieder der hin teren Auswurfklinke 4.72 sind in entsprechender weise mit den beiden in der Fig. 19a zu erkennenden hinteren Auswurfritzeln 4.14 verbunden und über diese bewegbar.
Zum Antrieb der Aus wurf klinken 4.71 , 4.72 müssen die jeweilen Auswurfrit zel 4.15, 4.14 der Auswurfantriebe 4.11 gedreht werden, und zwar entwe- der die vorderen und hinteren rechten Auswurfritzel 4.14, 4.15 oder die vorderen und hinteren linken Auswurfritzel 4.14, 4.15.
Um die Auswurfritzel 4.14, 4.15 entsprechend zu bewegen, ist die obere Halteschale 4.2 im vorderen und im hinteren Endbereich 4.22, 4.21 jeweils mit einem Zahnsegment 4.12, 4.13 verbunden, welches zusammen mit der Halteschale 4.2 um die Drehachse D drehbar ist. Wird die obere Halteschale gemäß der Darstellung der Fig. 19a im Uhrzeigersinn gedreht, werden die Zahnsegmente 4.12, 4.13 auf die rechten Auswurfritzel 4.14, 4.15 zube wegt. Solange die Zahnsegmente 4.12, 4.13 die Auswurf ritzel 4.14, 4.15 jedoch noch nicht erreicht haben, bewegen sich diese noch nicht. Erst kurz bevor die beiden Halteschalen 4.2, 4.1 aneinander anliegen, gelangen die Zahnsegmente 4.12, 4.13 mit den Auswurf ritzein 4.14, 4.15 in Eingriff. Im gezeigten Beispiel beträgt der Abstand der beiden Halteschalen 4.1, 4.2 bei Eingriffsbeginn ca. 22 Grad. In diesem letzten Schwenkbereich der Halte schalen 4.1, 4.2, bevor diese aneinander anliegen, drehen dann die Zahn segmente 4.12, 4.13 die Antriebsritzel 4.14, 4.15 entgegen dem Uhrzeiger sinn. Diese Bewegung wird entsprechend auf die rechten Klinkenglieder der Auswurf klinken 4.71, 4.72 übertragen, so dass die Klinkenglieder den Muni tionskörper 100 dann in Richtung der zwischen den beiden Halteschalen 4.1, 4.2 entstehenden Öffnung bewegen und diesen somit nach links aus dem Haltebereich 4.10 herausschieben.
Wenn die Halteschalen 4.1, 4.2 dann anschließend wieder zurück in die Haltestellung H bewegt werden, werden die Antriebsritzel 4.14, 4.15 in die entgegengesetzte Richtung gedreht, bis die Zahnsegmente 4.12, 4.13 wie der außer Eingriff sind und die Klinkenglieder wieder die in den Fig. 19a und 19b gezeigte Position erreicht haben.
Wenn ein Munitionskörper 100 zu der anderen Seite ausgeworfen werden soll, werden die Halteschalen 4.1, 4.2 entsprechend in entgegengesetzter Richtung gedreht und die Zahnsegmente 4.12, 4.13 treiben dann entspre chend die anderen Antriebsritzel 4.14, 4.15 an. Gemäß der Darstellung der Fig. 19a werden dann die linken Klinkenglieder betätigt und diese drücken den Munitionskörper 100 nach rechts aus dem Haltebereich 4.10. Durch die beschriebene Zwangskoppelung wird kein zusätzlicher Motor zum Auswurf der Munitionskörper 100 benötigt, sondern über den im Grunde rein passi ven Auswurfantrieb 4.11 können die Munitionskörper 100 automatisch aus geworfen werden, wenn die Halteschalen 4.2, 4.3 die entsprechende Posi tion, also bspw. die Übergabestellung Ü, erreicht haben.
Wie dies bspw. bei einem Vergleich der Auswurfklinken 4.71, 4.2 der Fig. 19a und 19b mit den der Fig. 13i auffällt, greifen die in der Fig. 13i gezeig ten Auswurf klinken 4.7 eher im unteren Bereich der Munitionskörper 100 an, wohingegen die Auswurfklinken 4.71, 4.72 gemäß der Fig. 19a, 19b die Munitionskörper 100 eher seitlich aus den Haltewalzen 4.1, 4.2 drücken. Dies geht damit einher, dass die Klinkenglieder der Auswurfklinken 4.71, 4.72 in den einander zugewandten Endbereichen in der Halteschale 4.3 ge lagert sind, wohingegen die Klinkenglieder der Auswurfklinke 4.7 gemäß Fig. 13i in den voneinander abgewandten Endbereichen schwenkbeweglich gelagert sind. Die Auswurfklinken 4.71, 4.72 können daher auch gegenüber der Halteschale 4.3 hervorstehen und zu einem sicheren Seitenhalt der Mu nitionskörper 100 in der Halteschale 4.3 beitragen.
Wie dies in der Fig. 1 zu erkennen ist, ist der Geschosslift 7 in der Mitte des Magazins 1 angeordnet und teilt das Magazin 1 in zwei Bevorratungsberei che 2, die jeweils 12 Bevorratungsplätze 3 für die Munitionskörper 100 auf weisen. Diese Bevorratungsplätze 3 sind in drei übereinander angeordnete Bevorratungsebenen 2.1, 2.2, 2.3 zu je vier Bevorratungsplätze 3 unter teilt. Über den Geschosslift 7 können die einzelnen Bevorratungsebenen 2.1, 2.2, 2.3 mit Munitionskörpern 100 bestückt werden oder Munitions körper 100 können von den Bevorratungsebenen 2.1, 2.2, 2.3 zur Entnah- meposition P verbracht werden, an der die Munitionskörper 100 aus dem Magazin 1 entnommen bzw. an der die Munitionskörper 100 aus dem Maga zin 1 hinausbefördert werden können.
In der Darstellung der Fig. 11 ist der Geschosslift 7 in einer vom Magazin 1 isolierten perspektivischen Darstellung gezeigt. Der Geschosslift 7 weist eine Aufnahmeschale 7.1 auf, die in vertikaler Richtung bewegbar ist sowie eine ebenfalls in vertikaler Richtung bewegbare Haltevorrichtung 4. Bei der im Geschosslift 7 verwendeten Haltevorrichtung 4 handelt es sich um die selbe Haltevorrichtung 4, die auch zum Halten der Munitionskörper 100 an den Bevorratungsplätzen 3 verwendet wird und die vorstehend bereits be schrieben wurde.
Der Geschosslift 7 weist weiterhin zwei Linearantriebe 7.2 auf, über die die Haltevorrichtung 4 in vertikaler Richtung bewegt werden kann. Jeder der beiden Linearantriebe 7.2 weist zwei Gewindespindeln 7.21, 7.22 auf, die an ihrem unteren Ende in einer Lagerschiene 7.25 drehbar gelagert sind und die sich parallel zueinander in vertikaler Richtung und senkrecht zu der Drehachse D der Haltevorrichtung 4 bzw. der Längsachse der Munitions körper 100 erstrecken. Um die Haltevorrichtung 4 zu bewegen, ist ein Füh rungselement 7.6 vorgesehen, das nach Art einer Spindelmutter auf den beiden Gewindespindeln 7.21, 7.22 des Linearantriebs 7.2 angeordnet ist. Wenn sich die beiden Gewindespindeln 7.21, 7.22 gleichmäßig drehen, kann somit das Führungselement 7.6 in vertikaler Richtung hoch und runter be wegt werden.
Wie dies ebenfalls in der Fig. 11 zu erkennen ist, ist die Haltevorrichtung 4 an dem Führungselement 7.6 gelagert, so dass über das Führungselement 7.6 die Haltevorrichtung 4 entsprechend bewegt werden kann. Um eine gleichmäßige Bewegung der Haltevorrichtung 4 zu gewährleisten, ist diese sowohl im vorderen Endbereich 4.21 als auch im hinteren Endbereich 4.22 mit einem entsprechenden Führungselement 7.6 verbunden, welches je weils mittels eines Linearantriebs 7.2 bewegt werden kann. Somit kann das Gewicht eines Munitionskörpers 100 über zwei Linearantriebe 7.2 bzw. ent sprechend über vier Gewindespindeln 7.21, 7.22 abgestützt werden.
Um den Geschosslift 7 sicher mit dem Magazin 1 bzw. mit den beiden Be vorratungsbereichen 2 zu verbinden, kann die Lagerschiene 7.25 mit einer Grundplatte 1.1, 1.2 des Magazins 1 verbunden und auch die Gewindespin deln 7.21, 7.22 können drehbar mit dem Magazin 1 verbunden sein. Somit können die durch die Aufnahme eines Munitionskörpers 100 entstehenden Kräfte sicher aufgenommen werden.
Damit sich die Führungselemente 7.6 nicht verkanten, müssen alle vier Ge windespindeln 7.21, 7.22 in etwa mit derselben Geschwindigkeit in dieselbe Richtung gedreht werden. Jede Linearführung 7.2 weist dafür einen Hub motor 7.23 auf, der über ein Getriebe 7.24 jeweils mit den beiden Gewin despindeln 7.21, 7.22 verbunden ist, so dass sich die beiden Gewindespin deln 7.21, 7.22 entsprechend synchron drehen. Auch die jeweiligen Hubmo toren 7.23 der beiden Linearantriebe 7.2 werden gleichzeitig angesteuert, so dass es zu einer synchronen Drehbewegung aller vier Gewindespindeln 7.21, 7.22 kommt.
Die Aufnahmeschale 7.1 ist zwar über die Linearantriebe 7.2 nicht direkt in vertikaler Richtung bewegbar, jedoch ist die Aufnahmeschale 7.1 mit der Haltevorrichtung 4 bzw. mit der Linearführung 7.3 gekoppelt. Die Koppe lung ist dabei davon abhängig, in welcher Position bzw. in welcher Bevorra tungsebene 2.1, 2.2, 2.3 des Magazins 1 sich die Haltevorrichtung 4 befin det. Wenn sich die Haltevorrichtung 4 in oder oberhalb einer Grenzebene 2.2 befindet, ist die Aufnahmeschale 7.1 mit der Haltevorrichtung 4 gekop pelt und zusammen mit dieser in vertikaler Richtung bewegbar. Wenn die Haltevorrichtung 4 jedoch unter die Grenzebene 2.2 bewegt wurde, wird die Koppelung gelöst und die Haltevorrichtung 4 ist dann unabhängig von der Aufnahmeschale 7.1 bewegbar. Im Ausführungsbeispiel stellt die mittle ren Bevorratungsebene 2.2 die Grenzebene 2.2 dar, so dass unterhalb die ser Ebene die Haltevorrichtung 4 unabhängig und somit auch relativ gegen über der Aufnahmeschale 7.1 bewegt werden kann und oberhalb der mittle ren Bevorratungsebene 2.2 die Aufnahmeschale 7.1 zusammen mit der Hal tevorrichtung 4 bewegbar ist. Dies wird nachfolgend anhand der verschie denen Stellungen in der Fig. 13 noch näher erläutert.
In der Fig. 13a ist zunächst die Aufmunitionierposition M gezeigt, in der ein Munitionskörper 100 in das Magazin 1 eingeschoben bzw. auf die Aufnahme schale 7.1 aufgeschoben werden kann. Die Aufnahmeschale 7.1 befindet sich in der mittleren Bevorratungsebene 2.2 und die Haltevorrichtung in der oberen Bevorratungsebene 2.3.
In einem nächsten Schritt wird dann die Haltevorrichtung 4 von der Halte stellung H in die Übergabestellung Ü überführt, so wie dies in der Fig. 13c zu erkennen ist. Die Haltevorrichtung 4 wird dann durch Drehung der Ge windespindeln 7.21 , 7.22 abgesenkt. Bei dieser Bewegung bewegt sich auch die Aufnahmeschale 7.1 entsprechend mit, bis diese die untere Bevorra tungsebene 2.1 erreicht hat.
Die Aufnahmeschale 7.1 ist über eine Linearführung 7.3 in dem Führungs element 7.6 geführt. Am oberen Ende der Linearführung 7.3 sind Anschläge 7.4 vorgesehen, die dafür sorgen, dass die Aufnahmeschale 7.1 an der Hal tevorrichtung 4 bzw. an dem Führungselement 7.6 hängt, wenn sich die Aufnahmeschale 7.1 oberhalb der untersten Bevorratungsebene 2.1 befin det. Auch in den Fig. 11 und 12 ist zu erkennen, dass die Aufnahmeschale 7.1 unter der Haltevorrichtung 4 hängt und sich mit dieser mitbewegt. Der Abstand der Aufnahmeschale 7.1 von der Haltevorrichtung 4 entspricht bei der Stellung gemäß der Fig. 13a bis 13d dem Abstand der verschiedenen Bevorratungsebenen 2.1 , 2.2, 2.3. Wenn die Aufnahmeschale 7.1 die un terste Bevorratungsebene 2.1 erreicht hat, kann diese nicht weiter abge senkt werden, so dass sich dann die Haltevorrichtung 4 bei einer weiteren Absenkung auf die Aufnahmeschale 7.1 zubewegt und die Bewegungen nicht mehr gekoppelt sind. Das Führungselement 7.6 gleitet dann bei dieser Be wegung an den Linearführungen 7.3 der Aufnahmeschale 7.1 hinab. Auf grund der gemeinsamen Drehung der beiden Halteschalen 4.2, 4.3 der Hal tevorrichtung 4 durch den Drehantrieb 4.8, können die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 dabei in eine Greifstellung G verdreht werden, in der die Halte schalen 4.2, 4.3 einen Munitionskörper 100 von oben umgreifen bzw. von oben auf diesem aufliegen, so wie dies in der Fig. 13e gezeigt ist. Die Greifstellung G entspricht dabei im Grunde einer um 90 Grad gedrehten Übergabestellung Ü, so wie dies auch beim Vergleich der Fig. 13c und der linken Darstellung der Fig. 14 ersichtlich wird.
In einem nächsten Schritt wird dann die Haltevorrichtung 4 in die Haltestel lung H verbracht und der Munitionskörper 100 von den beiden Halteschalen 4.2, 4.3 der Haltevorrichtung 4 nach Art eines Greifers umgriffen, so dass dieser dann zwischen den Halteschalen 4.2, 4.3 bzw. im Haltebereich 4.10 formschlüssig aufgenommen ist.
Wenn dann die Gewindespindeln 7.21 , 7.22 in die entgegengesetzte Rich tung gedreht werden und sich die Haltevorrichtung 4 wieder nach oben be wegt, wird der Munitionskörper 100 von der Aufnahmeschale 7.1 in vertika ler Richtung abgehoben. Dies ist in der Fig. 13g zu erkennen. Die Haltevor richtung 4 kann dann in die Bevorratungsebene 2.1 , 2.2, 2.3 gefahren wer den, in der der Munitionskörper 100 bevorratet werden soll. Das Führungs element 7.6 gleitet dann wieder an der Linearführung 7.3 nach oben, bis das Ende der Linearführung 7.3 erreicht ist und die Anschläge 7.4 eine wei- tergehende Relativbewegung zwischen dem Haltevorrichtung 4 und der Aufnahmeschale 7.1 verhindern. Wird die Haltevorrichtung 4 dann noch weiter nach oben bewegt, sorgen die Anschläge 7.4 dafür, dass die Auf nahmeschale 7.1 mitbewegt wird, so dass sich die Haltevorrichtung 4 und die Aufnahmeschale 7.1 dann mit einem Abstand von einer Bevorratungs ebene 2.1 , 2.2, 2.3 gleichläufig nach oben bewegen.
In den Fig. 13h und 13i hat die Haltevorrichtung 4 einen Munitionskörper 100 gegriffen, diesen von der Aufnahmeschale 7.1 abgehoben und wurde dann in die zweite Bevorratungsebene 2.2 verfahren. Wenn der aufgenom mene Munitionskörper 100 nun in der zweiten Bevorratungsebene 2.2 ver staut werden soll, werden die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 in die Überfüh rungsstellung Ü verbracht und über den Drehantrieb 4.8 gemeinsam um die Drehachse D gedreht, bis die in Fig. 13h gezeigte Stellung erreicht ist. In dieser Stellung kann dann der Munitionskörper 100 aus der Haltevorrichtung 4 ausgeworfen werden und der Beförderungseinrichtung 5 zugeführt wer den, die den Munitionskörper 100 dann zur ersten Haltevorrichtung 4 der entsprechenden Bevorratungsebene 2.2 befördert. Durch die Drehung der beiden Halteschalen 4.2, 4.3 wird erreicht, dass der Munitionskörper 100 nicht nur nach rechts aus dem Haltevorrichtung 4 ausgeworfen werden kann, sondern genauso auch nach links. Dafür müssten die Halteschalen 4.2, 4.3 aus der in der Fig. 13h gezeigten Stellung jeweils in entgegenge setzter Richtung um die Drehachse D gedreht werden, bis die Halteschalen 4.2, 4.3 an der anderen Seite des Munitionskörpers 100 anliegen. Theore tisch wäre es auch möglich, die Halteschalen 4.2, 4.3 zusammen um 180 Grad um die Drehachse D zu drehen, um den Munitionskörper 100 zu der anderen Seite auszuwerfen. Dann würde jedoch die kleinere Halteschale 4.2 unterhalb der größeren Halteschale 4.3 liegen, was zu Stabilitätsprob lemen führen könnte. Damit die Haltevorrichtung 4 bzw. die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 in der vorstehend beschriebenen Weise drehbar sind und die Halteschalen 4.2, 4.3 im Geschosslift 7 in die Haltestellung H, die Greifstellung G und die Über gabestellung Ü gedreht werden können, ist es erforderlich, die Haltescha- len 4.2, 4.3 gegenüber den Führungselementen 7.6 zu drehen. Die Halte schalen 4.2, 4.3 sind dafür drehbar in den Führungselementen 7.6 gelagert, so dass die beiden Halteschalen 4.2, 4.3 über den Halteschalenantrieb 4.4 von der Haltestellung H in die Übergabestellung Ü gedreht werden können und über den Drehantrieb 4.8 von der Übergabestellung Ü in die Greifstel- lung G. Da sich bei der gemeinsamen Drehung der beiden Halteschalen 4.2, 4.3 um die Drehachse D zudem auch das Getriebe 4.5 und der Haltescha lenantrieb 4.4 um die Drehachse D drehen, sind auch diese entsprechend drehbar an dem Führungselement 7.6 gelagert. Der Drehantrieb 4.8 ist nicht gegenüber dem Führungselement 7.6 drehbar, so dass dieser fest mit dem Führungselement 7.6 verbunden sein kann.
Um einen Munitionskörper 100 aus dem Magazin 1 zu entnehmen, muss die ser zunächst aus der entsprechenden Bevorratungsebene 2.1 , 2.2, 2.3 dem Geschosslift 7 zugeführt werden, dann auf der Aufnahmeschale 7.1 abge- legt und dann in die Entnahmeposition P verfahren werden. Bei dem in den Figuren dargestellten Magazin 1 befindet sich sowohl die Aufmunitionierpo- sition M als auch die Entnahmeposition E der Aufnahmeschale 7.1 bzw. der Munitionskörper 100 in der mittleren Bevorratungsebene 2.2. Um den Muni tionskörper 100 auf der Aufnahmeschale 7.1 abzulegen, muss die den Muni- tionskörper 100 haltende Haltevorrichtung 4 zunächst in die unterste Bevor ratungsebene 2.1 verfahren werden. Dann werden die Halteschalen 4.2, 4.3 um die Drehachse D in die Greifstellung G gedreht, so wie dies in der Fig. 13e gezeigt ist. In einem nächsten Schritt wird dann die Haltevorrichtung 4 in dieser Greifstellung G ohne den Munitionskörper 100 nach oben bewegt. Der Munitionskörper 100 verbleibt auf der Aufnahmeschale 7.1 . Um den Munitionskörper 100 auf die zweite Bevorratungsebene 2.2 zu befördern, in der dieser aus der Aufnahmeschale 7.1 ausgeschoben und dann der Waffe zugeführt werden kann, muss die Haltevorrichtung 4 in die oberste Bevorra tungsebene 2.3 verfahren werden. Dies ist bspw. in der Fig. 12 zu erken nen. Der Munitionskörper 100 kann dann in dieser Entnahmeposition E bspw. durch einen in den Darstellungen nicht gezeigten Schubstempel aus der Aufnahmeschale 7.1 ausgeschoben werden.
Weiterhin ist es nicht unbedingt erforderlich, die Munitionskörper 100 aus der Aufmunitionierposition M, in der die Munitionskörper 100 auf der Auf- nahmeschale 7.1 liegen, im Magazin 1 einzulagern, sondern da die Aufnah meschale 7.1 an beiden Enden offen ist, können die Munitionskörper 100 auch direkt wieder aus der Aufnahmeschale 7.1 ausgeschoben und dann der Waffe zugeführt werden. Insofern entspricht die Entnahmeposition E des Geschosslifts 7 auch genau der der Aufmunitionierposition M.
In der Fig. 12 ist weiterhin zu erkennen, dass die Aufnahmeschale 7.1 zwei rechteckförmige Ausnehmungen 7.11 aufweist. Durch diese Ausnehmungen 7.11 können sich die beiden Geschossstützen 7.5 erstrecken, wenn sich die Aufnahmeschale 7.1 in der untersten Bevorratungsebene 2.1 befindet. Da die Munitionskörper 100 im vorderen Teil schmaler sind als im hinteren
Teil, dienen die Geschossstützen 7.5 dazu, insbesondere diesen schmaleren vorderen Teil abzustützen, da die Munitionskörper 100 in diesem Bereich nicht voll auf der zylinderförmigen Aufnahmeschale 7.1 aufliegen können. Bezugszeichen:
1 Magazin
1.1 Grundplatte
1.2 Grundplatte
1.3 Stange
1 .4 Loch bi Id
2 Bevorratungsbereich
2.1 Bevorratungsebene
2.2 Bevorratungsebene/Grenzebene
2.3 Bevorratungsebene
3 Bevorratungsplatz
4 Haltevorrichtung
4.1 Auswurfmechanik
4.11 Auswurfantrieb
4.12 hintere Zahnsegment
4.13 vordere Zahnsegment
4.14 hintere Auswurfritzel
4.15 vordere Auswurfritzel
4.2 Halteschale
4.21 Endbereich
4.22 Endbereich
4.3 Halteschale
4.4 Halteschalenantrieb
4.5 Getriebe
4.51 Sonnenrad
4.52 Hohlrad
4.53 Planetenrad
4.54 Steg
4.55 Zahnkranz 4.6 Drehlager
4.7 Auswurf klinke
4.71 vordere Auswurfklinke
4.72 hintere Auswurfklinke
4.8 Drehantrieb
4.9 Halteschalenantriebsmechanismus
4.10 Haltebereich
5 Beförderungseinrichtung
5.1 Beförderungswelle
5.2 Beförderungsrad
5.21 Aufnahmekonturen
5.3 Beförderungsrad 5.31 Aufnahmekonturen
5.4 Strebe
5.5 Antriebsrad
5.6 Koppelelement
5.7 Schnecken walze
5.71 Schneckenführung
5.72 Einschnürung
5.8 Führungsschiene
6 Ebenenantrieb
7 Geschosslift
7.1 Aufnahmeschale
7.11 Ausnehmung
7.2 Linearantrieb
7.21 Gewindespindel
7.22 Gewindespindel
7.23 Hubmotor
7.24 Getriebe
7.25 Lagerschiene
7.3 Linearführung 7.4 Anschlag
7.5 Geschossstütze
7.6 Führungselement
100 Munitionskörper 200 Fahrzeug
201 Fahrzeugwanne
202 Fahrzeugturm
203 Waffe
204 Freibereich 205 Entnahmeraum
E Einlagerrichtung
A Auslagerrichtung
D Drehachse H Haltestellung
Ü Übergabestellung
G Greifstellung
P Entnahmeposition
M Aufmunitionierposition x1 Segmentwinkel x2 Segmentwinkel

Claims

Patentansprüche:
1 . Magazin zur Bevorratung von Munitionskörpern (100) mit mehreren nebeneinander angeordneten Bevorratungsplätzen (3), wobei den Bevorratungsplätzen (3) jeweils eine Haltevorrichtung (4) zur Halte rung eines Munitionskörpers (100) zugeordnet ist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Beförderungseinrichtung (5) zur Beförderung eines Munitions körpers (100) von einer Haltevorrichtung (4) zu einer benachbarten Haltevorrichtung (4).
2. Magazin nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehrere übereinan der angeordnete Bevorratungsebenen (2.1, 2.2, 2.3), wobei jede Be vorratungsebene (2.1, 2.2, 2.3) mehrere Bevorratungsplätze (3) um fasst.
3. Magazin nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei Bevorratungsbereiche (2), wobei zwischen den beiden Bevorratungsbereichen (2) ein Geschosslift (7) zur Förderung der Mu nitionskörper zwischen den Bevorratungsebenen (2.1, 2.2, 2.3) ange ordnet ist.
4. Magazin nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeich net, dass den Bevorratungsebenen (2.1, 2.2, 2.3) jeweils mindestens eine Beförderungseinrichtung (5) zur Beförderung der Munitionskör per (100) in der jeweiligen Bevorratungsebene (2.1, 2.2, 2.3) zuge ordnet ist.
5. Magazin nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bevorratungsebenen (2.1, 2.2, 2.3) als Stapelspeicher ausge- staltet sind, in denen die Munitionskörper (100) nach dem Last-In- First-Out-Prinzip bevorratet sind.
6. Magazin nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Bevorratungsebenen (2.1 , 2.2, 2.3) mindestens eine Beförderungseinrichtung (5) vorgesehen ist.
7. Magazin nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beförde rungseinrichtung (5) zur Beförderung der Munitionskörper (100) min- destens eine drehbare Beförderungswelle (5.1 ) aufweist, die zwi schen zwei benachbarten Haltevorrichtungen (4) angeordnet ist.
8. Magazin nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beförde rungswelle (5.1 ) mindestens ein Beförderungsrad (5.2) mit mindes- tens einer Aufnahmekontur (5.21 ) zur Aufnahme eines Munitionskör pers (100) aufweist.
9. Magazin nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeich net, dass die Beförderungswellen (5.1 ) einer Beförderungseinrichtung (5) über einen gemeinsamen Ebenenantrieb (6) drehbar sind.
10. Magazin nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Haltevorrichtungen (4) zwei Beförderungswellen (5.1 ) vorgesehen sind, die einen Dreh- winkelversatz zueinander aufweisen.
11 . Magazin nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beförde rungseinrichtung (5) zur Beförderung der Munitionskörper (100) min destens eine, insbesondere drei, drehbare Schneckenwalzen (5.7) aufweist.
12. Fahrzeug, insbesondere militärisches Landfahrzeug, mit einem Maga zin (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
13. Verfahren zur Bevorratung von Munitionskörpern (100) in einem Ma gazin (1) mit mehreren nebeneinander angeordneten Bevorratungs plätzen (3), wobei den Bevorratungsplätzen (3) jeweils eine Halte vorrichtung (4) zur Halterung eines Munitionskörpers (100) zugeord net ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Munitionskörper (100) durch eine Beförderungseinrichtung (5) von einer Haltevorrichtung (4) zu einer benachbarten Haltevor richtung (4) befördert werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Ma gazin (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgestaltet ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Muni tionskörper (100) beim Einlagern alle Bevorratungsplätze (3) der je- weiligen Bevorratungsebene (2.1, 2.2, 2.3) durchlaufen, die zwi schen dem Geschosslift (7) und dem endgültigen Bevorratungsplatz (3) angeordnet sind.
EP21706563.0A 2020-02-20 2021-02-18 Magazin Pending EP4107465A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020104465.8A DE102020104465B3 (de) 2020-02-20 2020-02-20 Magazin
PCT/EP2021/054003 WO2021165383A1 (de) 2020-02-20 2021-02-18 Magazin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4107465A1 true EP4107465A1 (de) 2022-12-28

Family

ID=74668860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21706563.0A Pending EP4107465A1 (de) 2020-02-20 2021-02-18 Magazin

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11821706B2 (de)
EP (1) EP4107465A1 (de)
DE (1) DE102020104465B3 (de)
WO (1) WO2021165383A1 (de)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB598669A (en) * 1945-04-03 1948-02-24 Hydran Products Ltd Improvements in or relating to feed magazines for rounds of ammunition
US2856819A (en) * 1953-06-23 1958-10-21 Donald L Meyers Automatic rocket launcher
DE1072517B (de) 1957-06-14
CH379969A (de) * 1959-02-13 1964-07-15 Oerlikon Buehrle Ag Munitionsmagazin für automatische Feuerwaffen
US3881395A (en) * 1973-07-17 1975-05-06 Gen Electric Article handling system
FR2495118A1 (fr) * 1980-12-01 1982-06-04 Creusot Loire Dispositif d'acheminement en courbe d'objets allonges
DE3046642A1 (de) 1980-12-11 1982-07-08 Wegmann & Co, 3500 Kassel Automatische ladeeinrichtung fuer schusswaffen
US4388854A (en) 1981-02-26 1983-06-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Ammunition storage and transfer mechanism
FR2507162A1 (fr) * 1981-06-09 1982-12-10 Creusot Loire Dispositif d'introduction d'objets allonges dans un couloir de transport
EP0111780B1 (de) * 1982-12-22 1988-01-20 Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon-Bührle AG Fördervorrichtung zum Zuführen von Patronen zu einer Feuerwaffe aus einem Trommelmagazin
SE507935C2 (sv) 1996-12-02 1998-07-27 Bofors Ab Sätt och anordning för frammatning av valfria granater ur fallschaktsmagasin
DE19913283C2 (de) * 1999-03-24 2003-01-23 Rheinmetall W & M Gmbh Ladevorrichtung für eine großkalibrige Waffe
DE202012006176U1 (de) 2012-06-27 2013-10-01 Horst Becker x:1 Linearmotor

Also Published As

Publication number Publication date
US11821706B2 (en) 2023-11-21
DE102020104465B3 (de) 2021-07-29
US20230065927A1 (en) 2023-03-02
WO2021165383A1 (de) 2021-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0178484B1 (de) Ladeeinrichtung für Geschütze
DE2501425C2 (de) Geschoßzuführungsvorrichtung an einem waffentragenden Fahrzeug
WO2021165384A1 (de) Haltevorrichtung für munitionskörper
DE3332225C2 (de)
DE3025501C1 (de) Vorrichtung zum automatischen Laden einer in einem drehbaren Panzerturm eines Kampfpanzerfahrzeugs gelagerten Kanone mit grosskalibriger Munition
DE69017578T2 (de) Modulares System zum Verpacken und Zuführen von Munition.
DE3702603C2 (de)
DE2501424C2 (de) Munitionsaufnahme- und Ladevorrichtung für eine großkalibrige Feuerwaffe
EP1898172B1 (de) Grosskalibriges Marine-Geschütz
DE3642920C2 (de) Ladevorrichtung für ein Kampffahrzeug, insbesondere eine Panzerhaubitze
EP0277478B1 (de) Kampffahrzeug
DE3702426C2 (de)
DE19738418C2 (de) Munitionsmagazin für großkalibrige Munition
EP4107465A1 (de) Magazin
DE69721037T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum handhaben von treibladungen, die unterschiedliche leistungen und abmessungen haben
EP3891459B1 (de) Geschosslift
CH654103A5 (en) Device for transporting ammunition from an ammunition container to the firing device
DE3219800A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von munition zu einer maschinenwaffe
DE1264296B (de) Ladevorrichtung fuer Waffen, wie Maschinengewehre und Kanonen
DE60201769T2 (de) Automatische Munitionsladevorrichtung für eine in einem Panzerturm angeordnete Rohrwaffe
WO2011012463A1 (de) Anlage zum transportieren und sortieren von paketen und dergleichen gütern
EP0403776A1 (de) Patronenmagazin und Patronenzuführvorrichtung
DE308515C (de)
DE102022101219A1 (de) Verfahren zur Handhabung von Treibladungsmodulen
DE102016112322A1 (de) Waffensystem

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220920

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)