EP4104249A1 - Smd-klemme sowie smd-klemmenanordnung - Google Patents

Smd-klemme sowie smd-klemmenanordnung

Info

Publication number
EP4104249A1
EP4104249A1 EP21703878.5A EP21703878A EP4104249A1 EP 4104249 A1 EP4104249 A1 EP 4104249A1 EP 21703878 A EP21703878 A EP 21703878A EP 4104249 A1 EP4104249 A1 EP 4104249A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
smd
terminal
contact
smd terminal
insulation wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21703878.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Weber
Reinhard Margreiter
Jürgen Kreuzbichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tridonic GmbH and Co KG
Electro Terminal GmbH and Co KG
Original Assignee
Tridonic GmbH and Co KG
Electro Terminal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tridonic GmbH and Co KG, Electro Terminal GmbH and Co KG filed Critical Tridonic GmbH and Co KG
Publication of EP4104249A1 publication Critical patent/EP4104249A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H01R12/718—Contact members provided on the PCB without an insulating housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/707—Soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details

Definitions

  • the present invention relates to an SMD (surface-mounted device; surface-mounted component) terminal, in particular an SMD connection terminal or SMD connection terminal and an SMD terminal arrangement which has the SMD terminal and which also has a printed circuit board on which the SMD Clamp (s) is / are surface-mounted.
  • SMD surface-mounted device; surface-mounted component
  • Connection terminals or connection terminals are sufficiently known from the prior art. On the one hand, these can be provided loosely and, if necessary, fastened, for example, by means of connecting elements (for example snaps, screws, adapters, etc.). It is also conceivable to provide these terminals on a printed circuit board. This is done, for example, by means of through-hole assembly (THT), in which wire connections (solder pins) of the terminal are inserted through contact holes in the circuit board and then soldered on the back to a conductor track on the circuit board. Alternatively, for example, also by means of surface mounting (surface-mounted technology; SMT), in which the component is soldered as a surface-mounted device (SMD) by means of flat connection areas (contact lugs) directly on the side of the component on the circuit board.
  • TTT through-hole assembly
  • SMT surface-mounted technology
  • SMD surface-mounted device
  • the current-carrying components when using such terminals for the network area, but also for other purposes, there are different high demands on the given clearance and creepage distance.
  • the current-carrying components therefore also the contact bodies of the respective terminal, must be laterally spaced accordingly.
  • the air and creepage distances can be increased.
  • a higher-level, insulating assembly housing e.g. a lamp housing
  • the present invention relates to an SMD terminal, in particular an SMD connecting terminal or SMD connecting terminal.
  • the SMD terminal has a contact body.
  • the contact body in turn has a clamping body with a clamping point for fastening an electrical conductor in an insertion direction.
  • the contact body has a flat connection area extending in one plane for surface mounting of the SMD terminal on a printed circuit board.
  • the SMD terminal also has an insulation wall which extends along at least part of the contact body (preferably at least the clamping body) in a laterally limiting manner with respect to the insertion direction in such a way as to provide a projection section (i.e. a projection wall section or) on a side of the plane facing away from the contact body .
  • Protrusion insulation wall section protrude.
  • the latter in particular in order to lengthen a clearance and creepage distance of two identical SMD terminals arranged laterally with respect to the insertion direction in a row next to one another compared to comparable SMD terminals without such a protruding section.
  • the SMD terminal thus carries an element that extends air and creepage distances (namely the insulation wall extended into the protruding section, which consequently also forms a wall section), which is automatically provided between them when several such SMD terminals are installed next to one another in series.
  • air and creepage distances namely the insulation wall extended into the protruding section, which consequently also forms a wall section
  • the SMD terminal can furthermore have a further insulation wall which laterally delimits the contact body on a side facing away from the contact body of the insulation wall, the further insulation wall also delimiting laterally along at least part of the contact body (preferably at least the clamping body) with regard to the insertion direction extends in such a way as to protrude on a side of the plane facing away from the contact body with a further protrusion section (that is to say a more comparable protrusion wall section or protrusion insulation wall section). Consequently, the protruding section and the further protruding section then protrude on the same side with respect to the plane as a wall section and thus form a corresponding measure to lengthen air and creepage distances on both sides of the contact body.
  • the present invention also relates to an SMD terminal, in particular an SMD connecting terminal or SMD connecting terminal, which has at least two or more contact bodies.
  • the contact bodies in turn each have a clamping body with a clamping point for fastening an electrical conductor in an insertion direction and a flat connection area extending in one plane for surface mounting of the SMD terminal on a circuit board.
  • the connection areas of at least one, several or all of the contact bodies preferably extend essentially in the same plane.
  • an insulation wall laterally separating at least part of the contact bodies (preferably at least their clamping bodies) extends in such a way as to provide a projection section (i.e. a protruding portion (i.e. a Protrusion wall section or
  • Protrusion insulation wall section protrude.
  • the latter in particular in order to lengthen a clearance and creepage distance in each case between two adjacent contact bodies of the SMD terminal in comparison to such contact bodies of an SMD terminal without such protrusion sections.
  • an SMD terminal which has several contact bodies, two adjacent or each contact body being electrically insulated laterally from the respective adjacent contact body in such a way that an insulation wall providing the insulation also protrudes from the plane described above, thus around an air - and to lengthen the creepage distance between the contact bodies adjacent in this way with respect to an SMD terminal in which the projection sections would not be provided.
  • the SMD terminal itself can directly bring the air and creepage distances lengthening measures (namely the insulation wall extended into the protruding section, which consequently also forms a wall section), so that these are automatically made available when the same is installed.
  • the directions of insertion of the contact bodies are preferably aligned parallel to one another.
  • a particularly compact and easy-to-use SMD terminal can thus be provided.
  • the insertion direction of the simple SMD terminal according to the first aspect or the insertion directions of the SMD terminal according to the second aspect can accordingly extend or be aligned parallel to the plane, which can lead to a particularly compact design and also compact operability, because the corresponding electrical conductors can be fed flat in the plane of the corresponding SMD terminal.
  • the contact bodies can be arranged laterally in a row next to one another with respect to the insertion directions and can be distributed preferably parallel to the plane. In this way, an SMD terminal can be provided with any number of contact bodies arranged side by side and thus in a particularly compact manner. Due to the arrangement distributed parallel to the plane, the use of identical parts for the contact bodies is particularly easy, since these then, for example, provide the connection areas in the same way for surface mounting, which in turn easily enables a connection via the connection areas preferably provided in the same plane.
  • the SMD terminal can furthermore have at least one further insulation wall which laterally delimits at least one or at least two further insulation walls which at least both outer contact bodies of the contact bodies arranged in series on a side facing away from the contact body of the insulation wall, with the other Insulation wall also extends along at least part of the associated contact body (preferably the associated clamping body) in a laterally limiting manner with respect to the insertion direction so as to protrude on a side of the plane facing away from the contact body with a further projection section.
  • At least one further insulation wall with a further protruding section on one side of the SMD terminal makes it possible to provide an SMD terminal which can be combined in any number in series with other similar SMD terminals, the SMD terminal at the same time as a partition to the neighboring SMD terminal. If a corresponding further insulation wall with a further protruding section is arranged opposite one another on both sides, it can also be made possible, regardless of the design of adjacent electrical components, to bring a measure that extends the air and creepage distances directly with them.
  • the insulation walls that is to say the insulation walls preferably including the further insulation walls, are preferably aligned parallel to one another.
  • a largely symmetrical configuration of the interconnected contact bodies can be provided.
  • this enables simple production of the SMD terminal.
  • a clear and reliable delimitation of the contact bodies can easily be provided by means of appropriate insulating measures.
  • the parallel configuration offers a particularly compact design of a corresponding SMD terminal.
  • At least the further protrusion sections and preferably the entire further insulation wall can preferably be narrower than and preferably half as wide as the or one of the insulation walls or at least their protrusion sections when viewed transversely to their direction of extension or transversely to the insertion direction of the associated contact body.
  • the outer wall areas of the clamp can be made narrower, so that when clamps of the same type are arranged in a row, a combined width of the insulation walls results in the area between the clamps.
  • a sufficient clearance and creepage distance can also be made possible in the contact area between two adjacent terminals.
  • the insulation wall (s), preferably also the further insulation wall (s) insulation walls, can preferably extend in such a way that they extend along at least that part of the associated contact body which extends most laterally outward transversely to the insertion direction and parallel to the plane - than towards the isolation wall - extends.
  • the insulation wall can be provided in a preferred area to extend a clearance and creepage distance of the SMD terminal.
  • Isolation wall (s) can extend in the insertion direction along the entire clamping body or contact body adjacent to it, preferably protrude over the clamping body with respect to the insertion direction in and / or opposite to the insertion direction and more preferably protrude over the entire contact body. In this way, the clearance and creepage distance can be set in any way.
  • connection area preferably extends essentially parallel to the respective insertion direction.
  • a compact design of the respective contact body and thus of the SMD terminal as a whole can be achieved when viewed transversely to the insertion direction.
  • Each of the clamping bodies can have a contact frame as well as a clamping spring held therein for preferably tool-free and further preferably detachable reception of an electrical conductor introduced in the insertion direction.
  • the SMD terminal can also have an insulating housing in which the contact body or bodies are at least partially accommodated. To enable the SMD terminal to be connected to a printed circuit board, the connection areas are exposed to the outside with respect to the insulation housing.
  • the insulation wall / insulation walls and further preferably the further insulation wall / insulation walls can be formed integrally with the insulation housing.
  • the insulation wall can be formed integrally in a simple manner with an insulation housing receiving the contact bodies, which simplifies the production of the insulation areas and thus the SMD terminal as a whole.
  • the present invention also relates to an SMD terminal arrangement.
  • This has at least one of the SMD terminals according to the invention.
  • the SMD terminal arrangement also has at least one circuit board with the connection point corresponding to the connection area of the SMD terminal or connection points corresponding to the connection areas of the SMD terminal, via which the SMD terminal (s) are connected to the circuit board in surface mounting, the circuit board for each protrusion section (that is, for each protrusion section and, if present, furthermore for each further protrusion section) has a recess into which the respective protrusion section protrudes.
  • the SMD terminal can be provided in a flat and compact manner on the circuit board in a surface-mounted manner, while at the same time the clearance and creepage distance lengthening measures, namely the projection portions, are provided safely and automatically. Consequently, the projection sections do not impair the mounting of the SMD terminal on the circuit board.
  • the recess or recesses are preferably designed as through openings, that is to say they extend through the printed circuit board in particular transversely to its generally flat direction of extent.
  • the projection section (s) then preferably project at least partially into the respective through opening or completely protrude through the circuit board via the through opening.
  • FIG. 1 shows a front view of an SMD terminal arrangement according to the invention with an SMD terminal according to a first exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a side view of the SMD terminal arrangement according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a top view of the SMD terminal arrangement according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a perspective view from below of the SMD terminal arrangement according to FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a circuit board of the SMD terminal arrangement according to FIG. 1,
  • FIG. 6 shows a perspective view from below of the SMD terminal according to the invention according to FIG. 1
  • FIG. 7 shows a front view of the SMD terminal according to FIG. 6
  • FIG. 8 shows a perspective view from below of an SMD terminal according to a further exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows a front view of the SMD terminal according to FIG. 8.
  • FIGS 1 to 4 show an SMD terminal arrangement 1 according to the present invention.
  • the SMD terminal arrangement 1 has at least one - here two - SMD terminals 2 according to the invention.
  • the SMD terminals 2 form an independent part of the present invention and are described in more detail below.
  • Figures 1 to 4 and 6 and 7 show an SMD terminal 2 according to a first embodiment of the present invention.
  • Figures 8 and 9 show an SMD terminal 2 according to a second embodiment of the present invention.
  • the SMD terminal 2 according to the invention is in particular an SMD connection terminal or an SMD connection terminal.
  • the SMD terminal 2 has at least two or even more - here three - contact bodies 3.
  • the contact bodies 3 in turn each have a clamping body 30 with a clamping point K for fastening an electrical conductor (not shown here) in an insertion direction E.
  • each of the clamping bodies 30 can have a contact frame 32 and a clamping spring 33 held therein for receiving an electrical conductor introduced in the insertion direction E, preferably without tools and also preferably releasably.
  • the clamping spring 33 can have a contact leg which, together with a clamping section of the contact frame 32, forms the clamping point K and is pretensioned towards the clamping section.
  • the contact leg can be moved between such a closed position and an open position in which the contact leg is spaced apart from the clamping section for inserting an electrical conductor.
  • the clamping point K can also be provided in another way, for example by means of a screw connection.
  • each of the contact bodies 3 has a flat connection area 31 extending in a plane X for surface mounting of the SMD terminal 2 on a circuit board L. placed on corresponding connection points A of a printed circuit board L and then electrically connected to them (for example by means of a soldered connection).
  • the connection areas 31 of all contact bodies 3 can preferably extend in the same plane X.
  • the connection area 31 can preferably extend essentially parallel to the respective insertion direction E.
  • Each connection area 31 can, as shown, have several - here two - connection sections 34, each of which can be designed, for example, as a contact tab.
  • These protrusion sections 40 can be clearly seen, for example, in FIGS. 6 and 7 and are provided here as wall sections or webs protruding from the underside. The protrusion sections 40 thus form the corresponding protruding section of the insulation wall 4.
  • these projection sections 40 are consequently designed in such a way that they extend an air gap and creepage distance between adjacent contact bodies 3; in comparison to the same SMD terminals without corresponding protrusion sections 40.
  • the insertion directions E of the contact bodies 3 are preferably all aligned parallel to one another. As can also be easily seen from FIGS. 1, 7 and 9, the insertion directions E preferably all extend parallel to the plane X.
  • the contact bodies 3 are arranged side by side in a row with respect to the insertion direction E and are preferably distributed parallel to the X plane.
  • the SMD terminal 2 can furthermore have at least one further insulation wall 5, which laterally delimits at least one of the outer contact bodies 3 of the contact bodies 3 arranged in series on a side facing away from the contact body 3 of the insulation wall 4.
  • the SMD terminal 2 has at least two further insulation walls 5, which laterally delimit at least both outer contact bodies 3 of the contact bodies 3 arranged in series on a side facing away from the respective contact body 3 of the insulation wall 4.
  • the further insulation wall 5 also extends along at least part of the associated contact body 3 and preferably the associated clamping body 30 in a laterally limiting manner with respect to the insertion direction E in such a way that a further protrusion portion 50 protrudes on a side of the plane X facing away from the contact body 3.
  • At least the further projection sections 50 and preferably the entire further insulation wall 5, seen here in the direction transverse to its direction of extension, i.e. seen here transversely to the insertion direction E of the associated contact body 3, can be narrower and here preferably half as wide as the other insulation walls 4 or projection sections 40 may be formed.
  • An overall narrow or compact design can thus be achieved.
  • the outer (further) protrusion sections 50 on the side with the associated insulation walls 5 then form a width that corresponds to that of the protrusion sections 40 and the associated insulation walls 4.
  • This simple form of an SMD terminal 2 then also has an insulation wall 4, which extends along at least part of the contact body 3, preferably the clamping body 30, in a laterally limiting manner with respect to the insertion direction E so that on a side of the plane facing away from the contact body 3 X protrude with a corresponding projection portion 40. If several of these simple SMD terminals 2 are arranged next to one another, each brings its own insulation wall to the SMD terminal 2 which is then arranged next to one another, so that between all contact bodies 3 then arranged next to one another in series a corresponding clearance and creepage distance according to the design of the projection sections 40 provided.
  • the SMD terminal 2 Even with the simple embodiment of the SMD terminal 2, it is conceivable that it also has a further insulation wall 5, which laterally delimits the contact body 3 on a side facing away from the contact body 3 of the insulation wall 4, the further insulation wall 5 also extending along at least a part of the contact body 3, preferably of the clamping body 30, extends laterally limiting with respect to the insertion direction E in such a way as to protrude on a side of the plane X facing away from the contact body 3 with a further projection section 50.
  • the simple design of the SMD terminal 2 can offer a particularly high degree of flexibility with regard to the composition and in particular the number of poles to be used.
  • the SMD terminal 2 with several contact bodies 3 offers the advantage of improved handling.
  • the insulation walls 4, 5 are preferably aligned parallel to one another, as can be clearly seen, for example, in FIGS. 1, 7 and 9. This ensures a particularly compact design with a reliable insulating delimitation of the adjacent contact bodies 3 from one another.
  • the insulation wall 4, preferably also the further insulation wall 5, can preferably extend in such a way that it extends along at least that part of the contact body 3 which extends most laterally outward transversely to the insertion direction E and parallel to the plane X; therefore comes closest to the adjacent insulation wall 4, 5 or is closest to the adjacent contact body 3.
  • the isolation wall 4, 5 in a particularly favorable position for increasing the clearance and creepage distances.
  • the insulation walls 4, preferably also the further insulation walls 5, can extend in the insertion direction E along the entire clamping body 30 or contact body 3 adjacent to them. These can preferably protrude with respect to the insertion direction E in and / or against the insertion direction E over the clamping body 30 (as can be seen in FIGS. 6 and 8) and more preferably even over the entire contact body 3.
  • the air and creepage distances can be set as desired.
  • the SMD terminal 2 can furthermore have an insulating housing 6 in which the contact body or bodies 3 are at least partially accommodated.
  • an insulating housing 6 in which the contact body or bodies 3 are at least partially accommodated.
  • the insulation wall 4 and furthermore the further insulation wall 5, if present, are formed integrally with the insulation housing 6. This in particular facilitates the production of a corresponding insulation housing 6.
  • the insulation housing 6 can, for example, be produced as a (one-piece) injection-molded part.
  • the insulation housing 6 preferably has a conductor insertion channel 60, which here runs in the insertion direction E towards the terminal point K.
  • FIGS. 1 show an SMD terminal arrangement 1. This is shown in FIGS.
  • the SMD terminal arrangement 1 has at least one of the SMD terminals 2 according to the invention.
  • FIGS. 1 to 4 shown here, two SMD terminals 2 according to the exemplary embodiment of FIGS. 6 and 7 are provided.
  • the SMD terminal arrangement 1 also has a printed circuit board L.
  • the circuit board L in turn has a connection point Ab corresponding to the connection area 31 of the SMD terminal 2 and connection points A corresponding to the connection areas 31 of the SMD terminal 2, via which the SMD terminal (s) 2 are connected to the circuit board L in surface mounting .
  • the printed circuit board L has a recess Z for each projection section 40, 50, as can be seen from FIG. 5 and also from FIG. 4 by way of example.
  • the respectively assigned projection section 40, 50 protrudes into these recesses Z, as can be seen in particular from the perspective bottom view of the SMD terminal arrangement 1 according to FIG.
  • the middle recess Z between the two SMD terminals 2 is open; thus not occupied by a projection section 40, 50.
  • the SMD terminal 2 used here only has an insulation wall 4 between the clamping bodies 30, but not laterally on the outside of the SMD terminal 2, as is the case with the exemplary embodiment in FIGS.
  • a greater distance must be selected between these adjacent SMD terminals 2 than is the case between the contact bodies 3 of the SMD terminal 2 according to the invention in order to meet a corresponding clearance and creepage distance requirement.
  • an SMD terminal 2 shown here in FIGS. 8 and 9 can be used, for example.
  • the respective outer and mutually facing further insulation walls 5 together with their protruding sections 50 abut one another and thus form a combined measure that extends air and creepage distances in between.
  • the further outer insulation walls 5 including protrusion sections 50 have a smaller width B5 than the width B4 of the other insulation walls 4 and their protrusion sections 40, as shown in FIGS .
  • the recesses Z can be designed as through openings.
  • the projection section (s) 40, 50 can then protrude at least partially into the respective through opening or, alternatively, also completely protrude through the printed circuit board L via the respective through opening.
  • any air and creepage distance extension can be achieved, or SMD terminals 2 with differently projecting projection sections 40, 50 can be installed with the corresponding circuit board L.
  • the present invention is not restricted by the exemplary embodiments described above, provided that it is covered by the subject matter of the following claims.
  • the number of insulation walls 4, 5 and associated projection sections 40, 50 can vary and, for example, be (N-1), (N), or also (N + 1) by a number of poles N embodied by the contact bodies 3.
  • the SMD terminals 2 are not limited in the number of their poles by the invention.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine SMD-Klemme (2), insbesondere SMD-Anschluss- oder SMD-Verbindungsklemme, aufweisend einen Kontaktkörper (3) mit einem Klemmkörper (30) mit einer Klemmstelle (K) zur Befestigung eines elektrischen Leiters in einer Einsteckrichtung (E), und einem sich in einer Ebene (X) erstreckenden, flächigen Anschlussbereich (31) zur Oberflächenmontage der SMD-Klemme (2) auf einer Leiterplatte (L), sowie eine Isolationswand (4), welche sich entlang wenigstens eines Teils des Kontaktkörpers (3) bezüglich der Einsteckrichtung (E) seitlich begrenzend derart erstreckt, um auf einer dem Kontaktkörper (3) abgewandten Seite der Ebene (X) mit einem Vorsprungabschnitt (40) vorzustehen. Ebenso betrifft die Erfindung eine entsprechende SMD-Klemme mit zwei entsprechenden Kontaktkörpern (3), wobei sich die Anschlussbereiche (31) aller Kontaktkörper (3) in derselben Ebene (X) erstrecken, und wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Kontaktkörpern (3) eine wenigstens einen Teil der Kontaktkörper (3) seitlich trennende Isolationswand (4) derart erstreckt, um auf einer den Kontaktkörpern (3) abgewandten Seite der Ebene (X) mit einem Vorsprungabschnitt (40) vorzustehen. Ebenso betrifft die Erfindung eine SMD-Klemmen an Ordnung (1) mit Leiterplatte (L) und darauf oberflächenmontierter SMD-Klemme gemäß der Erfindung.

Description

SMD-Klemme sowie SMD-Klemmenanordnung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine SMD-(surface-mounted device; oberflächenmontiertes Bauelement)-Klemme, insbesondere eine SMD-Anschlussklemme oder SMD- Verbindungsklemme sowie eine die SMD-Klemme aufweisende SMD-Klemmenanordnung, welche zudem eine Leiterplatte aufweist, auf der die SMD-Klemme(n) oberflächenmontiert vorgesehen ist/ sind.
Aus dem Stand der Technik sind Anschlussklemmen bzw. Verbindungsklemmen hinlänglich bekannt. Diese können einerseits lose bereitgestellt werden und bei Bedarf bspw. mittels Verbindungselementen (bspw. Schnapper, Schrauben, Adapter, etc.) befestigt werden. Auch ist es denkbar, diese Klemmen auf einer Leiterplatte vorzusehen. Dies bspw. mittels Durchsteckmontage (through-hole technology; THT), bei der Drahtanschlüsse (Lötpins) der Klemme durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt und dann rückseitig mit einer Leiterbahn der Leiterplatte verlötet werden. Alternativ bspw. auch mittels Oberflächenmontage (surface-mounted technology; SMT), bei der das Bauelement als oberflächenmontiertes Bauelement (surface-mounted device; SMD) mittels flächiger Anschlussbereiche (Kontaktfahnen) direkt auf Seiten des Bauelements auf der Leiterplatte flach aufliegend verlötet werden.
Beispielsweise bei der Verwendung derartiger Klemmen für den Netzbereich aber auch für andere Einsatzzwecke bestehen unterschiedliche hohe Anforderungen an die gegebene Luft- und Kriechstrecke. Um diese einzuhalten, müssen die stromführenden Komponenten, mithin also auch die Kontaktkörper der jeweiligen Klemme, entsprechend seitlich beabstandet sein. Durch das Vorsehen zusätzlicher isolierender Komponenten oder Strukturen zwischen den stromführenden Komponenten kann die Luft- und Kriechstrecke erhöht werden. Beispielsweise bei Leiterplatten mit in Durchsteckmontage vorgesehenen Klemmen war es bekannt, zwischen den jeweiligen Kontaktelementen der Klemmen Abschnitte eines übergeordneten, isolierenden Baugruppengehäuses (bspw. ein Leuchtengehäuse) ragen zu lassen, um über diese eine isolierende räumliche Trennung der rückseitig vorgesehenen Lötverbindungen zu erreichen. Eine derart gestaltete Trennung ist jedoch für SMD-Klemmen ungeeignet, da die Kontaktbereiche zwischen Klemme und Leiterplatte von der Klemme selbst abgedeckt sind und somit die Zugänglichkeit dieser Kontaktbereiche bspw. für ein übergeordnetes Baugruppengehäuse nicht gegeben ist. Insofern werden insbesondere bei SMD-Klemmen deren stromführende Komponenten seitlich voneinander derart weit beabstandet vorgesehen, wie es entsprechend geforderte Luft- und Kriech strecken verlangen. Die Breite eines solchen Aufbaus hängt also nicht zuletzt von der geforderten Luft- und Kriechstrecke ab, welche sich mit zunehmender Anzahl an Polen eines mehrpoligen Klemmenaufbaus entsprechend potenziert, was wiederum eine Mindest-Leiterplattenbreite bei geforderter Polanzahl oder eine begrenzte Polanzahl bei einer geforderten Maximalbreite der Leiterplatte zur Folge hat.
Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine SMD-Klemme sowie eine entsprechende SMD-Klemmenanordnung bereitzustellen, welche unter Einhaltung gewünschter Luft- und Kriechstrecken eine möglichst kompakte Bauweise ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der vorliegenden Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.
Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine SMD-Klemme, insbesondere eine SMD- Anschlussklemme oder SMD- Verbindungsklemme. Die SMD-Klemme weist einen Kontaktkörper auf. Der Kontaktkörper wiederum weist einen Klemmkörper mit einer Klemmstelle zur Befestigung eines elektrischen Leiters in einer Einsteckrichtung auf. Ferner weist der Kontaktkörper einen sich in einer Ebene erstreckenden, flächigen Anschlussbereich zur Oberflächenmontage der SMD-Klemme auf einer Leiterplatte auf. Die SMD- Klemme weist des Weiteren eine Isolationswand auf, welche sich entlang wenigstens eines Teils des Kontaktkörpers (vorzugsweise wenigstens des Klemmkörpers) bezüglich der Einsteckrichtung seitlich begrenzend derart erstreckt, um auf einer dem Kontaktkörper abgewandten Seite der Ebene mit einem Vorsprungabschnitt (also ein Vorsprungwandabschnitt bzw. Vorsprungisolationswandabschnitt) vorzustehen. Letzteres insbesondere, um eine Luft- und Kriechstrecke zweier identischer seitlich bezüglich der Einsteckrichtung in Reihe nebeneinander angeordneter SMD-Klemmen gegenüber vergleichbaren SMD-Klemmen ohne derartigen Vorsprungabschnitt zu verlängern.
Die SMD-Klemme trägt somit ein Luft- und Kriechstrecken verlängerndes Element (nämlich die sich in den Vorsprungabschnitt verlängerte Isolationswand, welche folglich auch einen Wandabschnitt bildet) mit, welches bei Montage mehrerer solcher SMD-Klemmen nebeneinander in Reihe automatisch zwischen diesen bereitgestellt wird. Somit kann auch bei erschwerter Zugänglichkeit der SMD-Klemmen im Anschlussbereich in sicherer Weise eine Luft- und Kriechstrecken verlängernde Maßnahme vorgesehen werden, sodass auch mehrere solcher SMD-Klemmen nebeneinander in Reihe besonders kompakt angeordnet werden können. Die SMD-Klemme kann des Weiteren eine weitere Isolationswand aufweisen, welche den Kontaktkörper in einer bezüglich dem Kontaktkörper der Isolationswand abgewandten Seite seitlich begrenzt, wobei sich die weitere Isolationswand ebenso entlang wenigstens eines Teils des Kontaktkörpers (vorzugsweise wenigstens des Klemmkörpers) bezüglich der Einsteckrichtung seitlich begrenzend derart erstreckt, um auf einer dem Kontaktkörper abgewandten Seite der Ebene mit einem weiteren Vorsprungabschnitt (also ein vergleichbarere Vorsprungwandabschnitt bzw. Vorsprungisolationswandabschnitt) vorzustehen. Mithin steht also der Vorsprungabschnitt sowie der weitere Vorsprungabschnitt dann zur selben Seite bezüglich der Ebene als Wandabschnitt vor und bilden somit beidseits des Kontaktkörpers eine entsprechende Luft- und Kriechstrecken verlängernde Maßnahme.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner eine SMD-Klemme, insbesondere eine SMD- Anschlussklemme oder SMD- Verbindungsklemme, welche wenigstens zwei oder mehr Kontaktkörper aufweist. Die Kontaktkörper wiederum weisen jeweils einen Klemmkörper mit einer Klemmstelle zur Befestigung eines elektrischen Leiters in einer Einsteckrichtung sowie einen sich in einer Ebene erstreckenden, flächigen Anschlussbereich zur Oberflächenmontage der SMD-Klemme auf einer Leiterplatte auf. Die Anschlussbereiche wenigstens eines, mehrerer oder aller Kontaktkörper erstrecken sich bevorzugt im Wesentlichen in derselben Ebene. Zwischen jeweils zwei benachbarten Kontaktkörpern (also zwischen zweien bzw. jeweils allen benachbarten Kontaktkörpern) erstreckt sich eine wenigstens einen Teil der Kontaktkörper (vorzugsweise wenigstens deren Klemmkörper) seitlich trennende Isolationswand derart, um auf einer diesen Kontaktkörpern abgewandten Seite der Ebene mit einem Vorsprungabschnitt (also ein Vorsprungwandabschnitt bzw.
Vorsprungisolationswandabschnitt) vorzustehen. Letzteres insbesondere, um eine Luft- und Kriechstrecke jeweils zweier benachbarter Kontaktkörper der SMD-Klemme im Vergleich zu solchen Kontaktkörpern einer SMD-Klemme ohne derartige Vorsprungabschnitte zu verlängern.
Mithin wird eine SMD-Klemme bereitgestellt, welche mehrere Kontaktkörper aufweist, wobei zwei benachbarte bzw. jeder Kontaktkörper seitlich von dem jeweils benachbarten Kontaktkörper derart elektrisch isoliert sind/ ist, indem eine die Isolierung bereitstellende Isolationswand zudem von der vorbeschriebenen Ebene vorragt, um somit eine Luft- und Kriechstrecke zwischen den so benachbarten Kontaktkörpern bezüglich einer SMD-Klemme zu verlängern, in der die Vorsprungabschnitte nicht vorgesehen wären. Auf diese Weise kann die SMD-Klemme die Luft- und Kriechstrecken verlängernden Maßnahmen (nämlich die sich in den Vorsprungabschnitt verlängerte Isolationswand, welche folglich auch einen Wandabschnitt bildet) direkt selbst mitbringen, sodass bei einer Montage derselben diese automatisch breitgestellt werden. Je nach Ausgestaltung des Vorsprungabschnitts kann so eine entsprechende Luft- und Kriechstrecke bereitgestellt werden, in Abhängigkeit derer sowie der gegebenen elektrischen Anforderungen eine besonders kompakte, da seitlich eng aneinander liegende Bereitstellung der Kontaktkörper möglich ist; dies ungeachtet einer erschwerten Zugänglichkeit der SMD-Klemme in den Anschlussbereichen.
Die Einsteckrichtungen der Kontaktkörper sind bevorzugt parallel zueinander ausgerichtet. Somit kann eine besonders kompakt bauende und einfach zu bedienende SMD-Klemme bereitgestellt werden. Dabei kann sich die Einsteckrichtung der einfachen SMD-Klemme gemäß dem ersten Aspekt bzw. die Einsteckrichtungen der SMD-Klemme gemäß dem zweiten Aspekt entsprechend parallel zur Ebene erstrecken bzw. ausgerichtet sein, was zu einer besonders kompakten Ausgestaltungsform sowie ebenso einer kompakten Bedienbarkeit führen kann, da die entsprechenden elektrischen Leiter flach in der Ebene der entsprechenden SMD-Klemme zugeführt werden können.
Die Kontaktkörper können bezüglich der Einsteckrichtungen seitlich in Reihe nebeneinander angeordnet sein und dabei bevorzugt parallel zur Ebene verteilt sein. Auf diese Weise kann eine SMD-Klemme mit beliebig vielen seitlich nebeneinander angeordneten Kontaktkörpern und somit in besonders kompakter Weise bereitgestellt werden. Aufgrund der zur Ebene parallel verteilten Anordnung ist die Verwendung von Gleichteilen für die Kontaktkörper besonders einfach gegeben, da diese dann bspw. die Anschlussbereiche in gleicher Weise zur Oberflächenmontage bereitstellen, was wiederum eine Anschlussmöglichkeit über die so bevorzugt in derselben Ebene bereitgestellten Anschlussbereiche einfach ermöglicht.
Die SMD-Klemme kann ferner wenigstens eine weitere Isolationswand aufweisen, welche wenigstens einen, oder wenigstens zwei weitere Isolationswände, welche wenigstens beide äußere Kontaktkörper der in Reihe angeordneten Kontaktkörper an eine bezüglich dem Kontaktkörper der Isolationswand abgewandten Seite seitlich begrenzt/ begrenzen, wobei sich die weitere Isolationswand ebenso entlang wenigstens eines Teils des zugeordneten Kontaktkörpers (vorzugsweise des zugeordneten Klemmkörpers) bezüglich der Einsteckrichtung seitlich begrenzend derart erstreckt, um auf einer dem Kontaktkörper abgewandten Seite der Ebene mit einem weiteren Vorsprungabschnitt vorzustehen. Die Bereitstellung wenigstens einer weiteren Isolationswand mit weiterem Vorsprungabschnitt an einer Seite der SMD-Klemme ermöglicht es, eine SMD-Klemme bereitzustellen, welche in beliebiger Anzahl in Reihe nebeneinander mit anderen gleichartigen SMD-Klemmen kombiniert werden kann, wobei die SMD-Klemme gleichzeitig eine Trennwand zu eben der benachbarten SMD-Klemme gleich mitbringt. Bei beidseits gegenüberliegender Anordnung einer entsprechenden weiteren Isolationswand mit weiterem Vorsprungabschnitt kann es ferner ermöglicht werden, ungeachtet der Ausgestaltung benachbarter elektrischer Bauteile zu diesen eine die Luft- und Kriechstrecke verlängernden Maßnahme direkt mitzubringen.
Die Isolationswände, also die Isolationswände bevorzugt einschließlich der weiteren Isolationswände, sind bevorzugt parallel zueinander ausgerichtet. Insofern kann eine weitestgehend symmetrische Ausgestaltung der miteinander verbundenen Kontaktkörper bereitgesteht werden. Dies ermöglicht einerseits eine einfache Herstellung der SMD-Klemme. Zudem kann eine klare und sichere Abgrenzung der Kontaktkörper mittels entsprechender isolierender Maßnahmen einfach bereitgestellt werden. Außerdem bietet die parallele Ausgestaltung eine besonders kompakte Bauform einer entsprechenden SMD-Klemme.
Wenigstens die weiteren Vorsprungabschnitte und bevorzugt die gesamte weitere Isolationswand kann bevorzugt in Richtung quer zu ihrer Erstreckungsrichtung oder quer zur Einsteckrichtung des zugeordneten Kontaktkörpers gesehen schmaler als und vorzugsweise halb so breit wie die oder eine der Isolationswände oder wenigstens deren Vorsprungabschnitte ausgebildet sein. Auf diese Weise können die außenhegenden Wandbereiche der Klemme schmaler ausgebildet werden, so dass sich bei in Reihe angeordneten gleichartigen Klemmen eine kombinierte Breite der Isolationswände im Bereich zwischen den Klemmen ergibt. Somit kann eine ausreichende Luft- und Kriechstrecke bei besonders kompakter Bauform auch im Anlagebereich zwischen zwei benachbart vorgesehen Klemmen ermöglicht werden.
Die Isolationswand/ Isolationswände, vorzugsweise ebenso die weitere(n) Isolationswand Isolationswände, kann/können sich bevorzugt derart erstrecken, dass sie sich entlang wenigstens des Teils des zugeordneten Kontaktkörpers erstrecken, welcher sich quer zur Einsteckrichtung und parallel zur Ebene am weitesten seitlich nach außen - als zur Isolationswand hin - erstreckt. Insofern kann die Isolationswand an einem bevorzugten Bereich zur Verlängerung einer Luft- und Kriechstrecke der SMD-Klemme vorgesehen werden.
Die Isolationswand/ Isolationswände, vorzugsweise ebenso die weitere(n)
Isolationswand/ Isolationswände, kann/ können sich in Einsteckrichtung entlang des gesamten ihr/ ihnen benachbarten Klemmkörpers oder Kontaktkörpers erstrecken, vorzugsweise bezüglich der Einsteckrichtung in und/ oder entgegen der Eisteckrichtung über den Klemmkörper und weiter bevorzugt den gesamten Kontaktkörper vorstehen. Auf diese Weise kann die Luft- und Kriechstrecke in beliebiger Weise eingestellt werden.
Der Anschlussbereich erstreckt sich bevorzugt im Wesentlichen parallel zur jeweiligen Einsteckrichtung. Insofern kann eine quer zur Einsteckrichtung gesehen kompakte Bauform der jeweiligen Kontaktkörper und somit der SMD-Klemme insgesamt erzielt werden. Jeder der Klemmkörper kann einen Kontaktrahmen sowie eine darin gehaltene Klemmfeder zum bevorzugt werkzeuglosen und ferner bevorzugt lösbaren Aufnehmen eines in Einsteckrichtung eingeführten elektrischen Leiters aufweisen. Mittels eines solchen Klemmkörpers wird ein einfacher und im Grundaufbau bekannter Anschluss eines elektrischen Leiters ermöglicht.
Die SMD-Klemme kann ferner ein Isolationsgehäuse aufweisen, in welchem der oder die Kontaktkörper wenigstens teilweise aufgenommen sind. Zur Ermöglichung eines Anschlusses der SMD-Klemme auf einer Leiterplatte liegen hierzu die Anschlussbereiche bezüglich des Isolationsgehäuses nach Außen frei. Die Isolationswand/ Isolationswände und ferner vorzugsweise die weitere(n) Isolationswand/ Isolationswände können gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsform integral mit dem Isolationsgehäuse ausgebildet sein. Somit kann die Isolationswand in einfacher Weise mit einem die Kontaktkörper aufnehmenden Isolationsgehäuse integral ausgebildet werden, was die Herstellung der Isolationsbereiche und somit der SMD-Klemme insgesamt vereinfacht.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner eine SMD- Klemmenanordnung. Diese weist wenigstens eine der erfindungsgemäßen SMD-Klemmen auf. Zudem weist die SMD-Klemmenanordnung ferner wenigstens eine Leiterplatte mit dem Anschlussbereich der SMD-Klemme korrespondierender Anschlussstelle bzw. den Anschlussbereichen der SMD-Klemme korrespondierenden Anschlussstellen, über die die SMD- Klemme(n) mit der Leiterplatte in Oberflächenmontage verbunden sind, wobei die Leiterplatte je Vorsprungabschnitt (also je Vorsprungabschnitt und, wenn vorhanden, ferner je weiterem Vorsprungabschnitt) eine Ausnehmung aufweist, in welche der jeweilige Vorsprungabschnitt hineinragt.
Indem eine entsprechende Ausnehmung in der Leiterplatte bereitgestellt ist, kann die SMD- Klemme in flacher und kompakter Weise auf der Leiterplatte in oberflächenmontierter Weise vorgesehen werden, während gleichzeitig die Luft- und Kriechstrecke verlängernden Maßnahmen, nämlich die Vorsprungabschnitte, sicher und automatisch bereitgestellt werden. Mithin beeinträchtigen folglich die Vorsprungabschnitte die Montage der SMD-Klemme auf der Leiterplatte nicht.
Die Ausnehmung bzw. Ausnehmungen sind bevorzugt als Durchgangsöffnungen ausgebildet, durchgreifen also die Leiterplatte insbesondere quer zu ihrer in der Regel flächigen Erstreckungsrichtung. Der oder die Vorsprungabschnitte ragen dann bevorzugt wenigstens teilweise in die jeweilige Durchgangsöffnung hinein oder durchragen die Leiterplatte via die Durchgangsöffnung vollständig. Die Bereitstellung einer entsprechenden Durchgangsöffnung ermöglicht die Verwendung erfindungsgemäßer SMD-Klemmen mit beliebig weit bezüglich der Ebene vorstehenden Vorsprungabschnitten, sodass eine entsprechend geforderte Luft- und Kriechstrecke in beliebiger Weise durch Ausgestaltung der Isolationswand bereitgesteht werden kann. Mittels einer solchen Leiterplatte können auch SMD-Klemmen gemäß der Erfindung mit unterschiedlich weit vorragenden Vorsprungabschnitten vorgesehen bzw. kombiniert werden.
Weitere Ausführungsbeispiele und Vorteile sowie Merkmale der vorliegenden Erfindung werden nun anhand der Figuren der begleitenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen SMD-Klemmenanordnung mit einer SMD- Klemme gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der SMD-Klemmenanordnung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht der SMD-Klemmenanordnung gemäß Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Unteransicht der SMD-Klemmenanordnung gemäß Fig. 1,
Fig. 5 eine Leiterplatte der SMD-Klemmenanordnung gemäß Fig. 1,
Fig. 6 eine perspektivische Unteransicht der erfindungsgemäßen SMD-Klemme gemäß Fig. 1, Fig.7 eine Vorderansicht der SMD-Klemme gemäß Fig. 6,
Fig. 8 eine perspektivische Unteransicht einer SMD-Klemme gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, und
Fig. 9 eine Vorderansicht der SMD-Klemme gemäß Fig. 8.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine SMD-Klemmenanordnung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die SMD-Klemmenanordnung 1 weist dabei wenigstens eine - hier zwei - erfindungsgemäße SMD-Klemmen 2 auf. Die SMD-Klemmen 2 bilden einen eigenständigen Bestandteil der vorliegenden Erfindung und werden im Folgenden näher beschrieben.
Die Figuren 1 bis 4 sowie 6 und 7 zeigen eine SMD-Klemme 2 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Figuren 8 und 9 zeigen eine SMD- Klemme 2 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei der erfindungsgemäßen SMD-Klemme 2 handelt es sich insbesondere um eine SMD- Anschlussklemme oder eine SMD- Verbindungsklemme.
Die SMD-Klemme 2 weist wenigstens zwei oder auch mehr - hier drei - Kontaktkörper 3 auf. Die Kontaktkörper 3 wiederum weisen jeweils einen Klemmkörper 30 mit einer Klemmstelle K zur Befestigung eines hier nicht dargestellten elektrischen Leiters in einer Einsteckrichtung E auf. Wie den Figuren 1, 3 sowie 6 bis 9 im Wesentlichen zu entnehmen ist, kann jeder der Klemmkörper 30 einen Kontaktrahmen 32 sowie eine darin gehaltene Klemmfeder 33 zum bevorzugt werkzeuglosen und ferner bevorzugt lösbaren Aufnehmen eines in Einsteckrichtung E eingeführten elektrischen Leiters aufweisen. Die Klemmfeder 33 kann hierzu einen Kontaktschenkel aufweisen, welcher mit einem Klemmabschnitt des Kontaktrahmens 32 die Klemmstelle K bildet und zu dem Klemmabschnitt hin vorgespannt ist. Der Kontaktschenkel kann zwischen einer so geschlossenen Position und einer geöffneten Position, in der der Kontaktschenkel von dem Klemmabschnitt zum Einführen eines elektrischen Leiters beabstandet ist, bewegt werden. Alternativ kann die Klemmstelle K auch auf andere Weise, beispielsweise mittels Schraubverbindung, bereitgestellt werden.
Des Weiteren weist jeder der Kontaktkörper 3 einen sich in einer Ebene X erstreckenden, flächigen Anschlussbereich 31 zur Oberflächenmontage der SMD-Klemme 2 auf einer Leiterplatte L. Diese Anschlussbereiche 31 sind, wie in den Ausführungsbeispielen dargestellt, insbesondere als so genannte Kontaktfahnen ausgebildet, welche flächig auf korrespondierende Anschlussstellen A einer Leiterplatte L aufgesetzt und dann mit diesen elektrisch (bspw. mittels Lötverbindung) verbunden werden. Die Anschlussbereiche 31 aller Kontaktkörper 3 können sich bevorzugt in derselben Ebene X erstrecken. Der Anschlussbereich 31 kann sich bevorzugt im Wesentlichen parallel zur jeweiligen Ein steckrichtung E erstrecken. Jeder Anschlussbereich 31 kann, wie dargestellt, mehrere - hier zwei - Anschlussabschnitte 34 aufweisen, welche jeder für sich bspw. als Kontaktfahne ausgebildet sein kann.
Zwischen jeweils zwei benachbarten Kontaktkörpern erstreckt sich eine wenigstens einen Teil dieser Kontaktkörper 3, vorzugsweise deren Klemmkörper 30, seitlich trennende Isolationswand 4 derart, um auf einer den Kontaktkörpern 3 abgewandten Seite der Ebene X mit einem Vorsprungabschnitt 40 vorzustehen. Diese Vorsprungabschnitte 40 sind bspw. deutlich in den Figuren 6 und 7 zu erkennen und hier als unterseitig vorstehende Wandabschnitte bzw. Stege bereitgestellt. Die Vorsprungabschnitte 40 bilden also den entsprechend vorstehenden Abschnitt der Isolationswand 4 fort. Wie den Figuren 6 und 7 ebenso zu entnehmen ist, sind diese Vorsprungabschnitte 40 aufgrund ihrer vorbeschriebenen Ausgestaltung und Positionierung folglich derart ausgebildet, dass sie eine Luft- und Kriechstrecke jeweils benachbarter Kontaktkörper 3 verlängert; im Vergleich zu gleichen SMD- Klemmen ohne entsprechende Vorsprungabschnitte 40. Wie insbesondere den Figuren 1, 3, 7 und 9 zu entnehmen ist, sind die Einsteckrichtungen E der Kontaktkörper 3 bevorzugt alle parallel zu einander ausgerichtet. Wie ebenso den Figuren 1, 7 und 9 einfach zu entnehmen ist, erstrecken sich die Einsteckrichtungen E bevorzugt alle parallel zur Ebene X.
Wie insbesondere den Figuren 1, 3 sowie 6 bis 9 zu entnehmen ist, sind die Kontaktkörper 3 bezüglich der Einsteckrichtung E seitlich in Reihe nebeneinander angeordnet und vorzugsweise zur Ebenen X parallel verteilt.
Die SMD-Klemme 2 kann ferner wenigstens eine weitere Isolationswand 5 aufweisen, welche wenigstens einen der äußeren Kontaktkörper 3 der in Reihe angeordneten Kontaktkörper 3 an einer bezüglich dem Kontaktkörper 3 der Isolationswand 4 abgewandten Seite seitlich begrenzt. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist die SMD-Klemme 2 wenigstens zwei weitere Isolationswände 5 auf, welche wenigstens beide äußere Kontaktkörper 3 der in Reihe angeordneten Kontaktkörper 3 an einer bezüglich dem jeweiligen Kontaktkörper 3 der Isolationswand 4 abgewandten Seite seitlich begrenzt. Die weitere Isolationswand 5 erstreckt sich dabei ebenso entlang wenigstens eines Teils des zugeordneten Kontaktkörpers 3 und vorzugsweise des zugeordneten Klemmkörpers 30 bezüglich der Einsteckrichtung E seitlich begrenzend derart, um auf einer dem Kontaktkörper 3 abgewandten Seite der Ebene X mit einem weiteren Vorsprungabschnitt 50 vorzustehen. Diese weiteren Vorsprungabschnitte 50 sind besonders deutlich in der Figur 9 zu erkennen.
Wie der Figur 9 zu entnehmen ist, können wenigstens die weiteren Vorsprungabschnitte 50 und bevorzugt die gesamte weitere Isolationswand 5 hier in Richtung quer zu ihrer Erstreckungsrichtung gesehen, also hier quer der Einsteckrichtung E des zugeordneten Kontaktkörpers 3 gesehen, schmaler und hier bevorzugt halb so breit wie die anderen Isolationswände 4 bzw. Vorsprungabschnitte 40 ausgebildet sein. Somit kann eine insgesamt schmale bzw. kompakte Bauform erzielt werden. Beispielsweise bei Kombination zweier solcher SMD-Klemmen 2 zur Anordnung in Reihe nebeneinander bilden dann die jeweils hier seitlich äußeren (weiteren) Vorsprungabschnitte 50 mit den zugehörigen Isolationswänden 5 eine Breite, welche derjenigen der Vorsprungabschnitte 40 sowie der zugehörigen Isolationswände 4 entspricht. Somit wird automatisch für alle Kontaktkörper 3 auch bei mehreren nebeneinander angeordneten SMD-Klemmen 2 - mithin auch SMD-Klemme 2 übergreifend - dieselbe bzw. eine gewünschte Luft- und Kriechstrecke bereitgestellt. Dies ermöglicht eine maximal kompakte Bauweise bei Einhaltung definierter bzw. gewünschter Luft- und Kriechstrecken.
An dieser Stelle sei angemerkt, dass neben der hier dargestellten SMD-Klemme 2 mit mehreren Kontaktkörpern 3 es auch denkbar ist, in seiner einfachsten Ausgestaltungsform eine SMD- Klemme 2 bereitzustellen, welche nur einen Kontaktkörper 3 aufweist. Dieser weist dann ebenso einen Klemmkörper 30 mit Klemmstelle K zur Befestigung eines elektrischen Leiters in einer Einsteckrichtung E auf. Ebenso weist der Kontaktkörper 3 dann entsprechen einen sich in einer Ebene X erstreckenden, flächigen Anschlussbereich 31 zur Oberflächenmontage der SMD- Klemme 2 auf einer Leiterplatte L auf. Diese einfache Form einer SMD-Klemme 2 weist dann ferner eine Isolationswand 4 auf, welche sich entlang wenigstens eines Teils des Kontaktkörpers 3, vorzugsweise des Klemmkörpers 30, bezüglich der Einsteckrichtung E seitlich begrenzend derart erstreckt, um auf einer dem Kontaktkörper 3 abgewandten Seite der Ebene X mit einem entsprechenden Vorsprungabschnitt 40 vorzustehen. Ordnet man mehrere dieser einfachen SMD-Klemmen 2 nebeneinander an, bringt jede ihre eigene Isolationswand zu der dann benachbart angeordneten SMD-Klemme 2 mit, sodass zwischen allen dann nebeneinander in Reihe angeordneten Kontaktkörpern 3 eine entsprechende Luft- und Kriechstrecke gemäß der Ausgestaltung der Vorsprungabschnitte 40 bereitgestellt wird.
Auch bei der einfachen Ausgestaltungsform der SMD-Klemme 2 ist es denkbar, dass diese ferner eine weitere Isolationswand 5 aufweist, welche den Kontaktkörper 3 an einer bezüglich dem Kontaktkörper 3 der Isolationswand 4 abgewandten Seite seitlich begrenzt, wobei sich die weitere Isolationswand 5 ebenso entlang wenigstens eines Teils des Kontaktkörpers 3, vorzugsweise des Klemmkörpers 30, bezüglich der Einsteckrichtung E seitlich begrenzend derart erstreckt, um auf einer dem Kontaktkörper 3 abgewandten Seite der Ebene X mit einem weiteren Vorsprungabschnitt 50 vorzustehen.
Im Gegensatz zu der Variante mit mehreren Kontaktkörpern 3 je SMD-Klemme 2 kann die einfache Ausgestaltung der SMD-Klemme 2 eine besonders hohe Flexibilität bezüglich der Zusammenstellung und insbesondere der Anzahl der zur verwendenden Pole bieten. Hingegen bietet die SMD-Klemme 2 mit mehreren Kontaktkörpern 3 den Vorteil eines verbesserten Handlings.
Die Isolationswände 4, 5 (einschließlich ihrer Vorsprungabschnitte 40, 50) sind bevorzugt parallel zueinander ausgerichtet, wie dies bspw. den Figuren 1, 7 und 9 deutlich zu entnehmen ist. Dies sorgt für eine besonders kompakte Bauform bei sicherer isolierender Abgrenzung der benachbarten Kontaktkörper 3 voneinander.
Die Isolationswand 4, vorzugsweise ebenso die weitere Isolationswand 5, kann sich bevorzugt derart erstrecken, dass sie sich entlang wenigstens des Teils des Kontaktkörpers 3 erstreckt, welcher sich quer zur Einsteckrichtung E und parallel zur Ebene X am weitesten seitlich nach außen erstreckt; mithin also der benachbarten Isolationswand 4, 5 am nächsten kommt bzw. dem benachbarten Kontaktkörper 3 am nächsten ist. Insofern kann die Isolationswand 4, 5 in einer besonders begünstigten Position zur Luft- und Kriechstreckenverlängerung vorgesehen werden.
Wie insbesondere den Figuren 6 und 8 zu entnehmen ist, können sich die Isolationswände 4, vorzugsweise ebenso die weiteren Isolationswände 5, in Einsteckrichtung E entlang des gesamten ihnen benachbarten Klemmkörpers 30 oder Kontaktkörpers 3 erstrecken. Diese können dabei vorzugsweise bezüglich der Einsteckrichtung E in und/ oder entgegen der Einsteckrichtung E über den Klemmkörper 30 (wie in den Figuren 6 und 8 zu erkennen ist) und weiter bevorzugt sogar über den gesamten Kontaktkörper 3 vorstehen. Somit kann je nach Ausgestaltung des Kontaktkörpers 3, die Luft- und Kriechstrecke beliebig eingestellt werden.
Wie insbesondere den Figuren 1 bis 4 und 6 bis 9 zu entnehmen ist, kann die SMD-Klemme 2 ferner ein Isolationsgehäuse 6 aufweisen, in welchem der oder die Kontaktkörper 3 wenigstens teilweise aufgenommen sind. Zur Ermöglichung einer Oberflächenmontage sind hier wenigstens die Anschlussbereiche 31 aus dem Isolationsgehäuse 6 nach außen weisend bereitgestellt bzw. freigelegt. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform ist die Isolationswand 4 und ferner die weitere Isolationswand 5, wenn vorhanden, integral mit dem Isolationsgehäuse 6 ausgebildet. Dies erleichtert insbesondere die Herstellung eines entsprechenden Isolationsgehäuses 6. Das Isolationsgehäuse 6 kann bspw. als (einteiliges) Spritzgussteil hergestellt sein. Das Isolationsgehäuse 6 weist bevorzugt einen Leitereinführkanal 60, welcher hier in Einsteckrichtung E zu der Klemmstelle K hin verläuft.
Wie bereits einleitend ausgeführt, zeigen die Figuren ebenso eine SMD-Klemmenanordnung 1. Diese ist in den Figuren 1 bis 4 dargestellt. Die SMD-Klemmenanordnung 1 weist dabei wenigstens eine der erfindungsgemäßen SMD-Klemmen 2 auf. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 4 sind hier zwei SMD-Klemmen 2 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figuren 6 und 7 vorgesehen.
Darüber hinaus weist die SMD-Klemmenanordnung 1 ferner eine Leiterplatte L auf. Die Leiterplatte L weist wiederum eine mit dem Anschlussbereich 31 der SMD-Klemme 2 korrespondierenden Anschlussstelle Abzw. mit den Anschlussbereichen 31 der SMD-Klemme 2 korrespondierende Anschlussstellen A, über die die SMD-Klemme(n) 2 mit der Leiterplatte L in Oberflächenmontage verbunden sind. Die Leiterplatte L weist je Vorsprungabschnitt 40, 50 eine Ausnehmung Z auf, wie dies beispielhaft der Figur 5 und auch der Figur 4 zu entnehmen ist. In diese Ausnehmungen Z ragt der jeweils zugeordnete Vorsprungabschnitt 40, 50 hinein, wie dies insbesondere der perspektivischen Unteransicht der SMD-Klemmenanordnung 1 gemäß Figur 4 zu entnehmen ist. Wie hier gut zu erkennen ist, ist die mittlere Ausnehmung Z zwischen den beiden SMD-Klemmen 2 offen; also nicht durch einen Vorsprungabschnitt 40, 50 belegt. Dies liegt daran, dass die hier verwendete SMD-Klemme 2 lediglich zwischen den Klemmkörpern 30 jeweils eine Isolationswand 4 aufweist, nicht jedoch seitlich außen an der SMD-Klemme 2, wie dies bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 8 und 9 der Fall ist. Insofern muss ggf. zwischen diesen benachbarten SMD-Klemmen 2 ein größerer Abstand gewählt werden, als dieser zwischen den Kontaktkörpern 3 der erfindungsgemäßen SMD-Klemme 2 der Fall ist, um eine entsprechende Luft- und Kriechstreckenanforderung zu erfüllen. Um jedoch auch diese SMD- Klemmen 2 mit benachbarten SMD-Klemmen kompakter verbauen zu können, kann bspw. eine hier in den Figuren 8 und 9 dargestellte SMD-Klemme 2 verwendet werden. Bei benachbarter Anordnung derselben liegen dann die jeweils äußeren und einander zugewandten weiteren Isolationswände 5 zusammen mit ihren Vorsprungabschnitten 50 aneinander an und bilden somit eine dazwischenliegende kombinierte Luft- und Kriechstreckenverlängernde Maßnahme. Um diese SMD-Klemmen 2 dann möglichst kompakt nebeneinander anzuordnen, weisen, wie in den Figuren 8 und 9 dargestellt, die hier jeweils äußeren weiteren Isolationswände 5 samt Vorsprungabschnitten 50 eine geringere Breite B5 als die Breite B4 der anderen Isolationswände 4 und deren Vorsprungabschnitte 40 auf. Somit ergibt sich bei zwei benachbart nebeneinander angeordneten und über die benachbarten weiteren Isolationswände 5 samt entsprechender Vorsprungabschnitte 50 aneinander anliegenden SMD-Klemmen 2 im Bereich der kombinierten weiteren Isolationswände 5 eine vergleichbare Breite und somit Luft- und Kriechstreckenlänge, wie sie sich zwischen den mit der Isolationswand 4 getrennten Kontaktkörpern 3 der einzelnen SMD-Klemme 2 ergibt.
Wie ebenso den Figuren 4 und 5 zu entnehmen ist, können die Ausnehmungen Z als Durchgangsöffnungen ausgebildet sein. Der oder die Vorsprungabschnitte 40, 50 können dann wenigstens teilweise in die jeweilige Durchgangsöffnung hineinragen oder alternativ die Leiterplatte L via die jeweilige Durchgangsöffnung auch vollständig durchragen. Somit kann, je nach Ausgestaltung der entsprechenden Vorsprungabschnitte 40, 50, eine beliebige Luft- und Kriechstreckenverlängerung erzielt werden, oder auch SMD-Klemmen 2 mit unterschiedlich weit vorragenden Vorsprungabschnitten 40, 50 mit der entsprechenden Leiterplatte L verbaut werden.
Die vorliegende Erfindung ist durch die vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele nicht beschränkt, sofern sie vom Gegenstand der folgenden Ansprüche umfasst ist. Insbesondere kann die Anzahl der Isolationswände 4, 5 sowie zugehöriger Vorsprungabschnitte 40, 50 variieren und bspw. durch eine über die Kontaktkörper 3 verkörperte Anzahl an Polen N entsprechend (N-l), (N), oder auch (N+ l) betragen. Die SMD-Klemmen 2 sind in der Anzahl ihrer Pole durch die Erfindung nicht beschränkt.

Claims

Ansprüche
1. SMD-Klemme (2), insbesondere SMD-Anschluss- oder SMD- Verbindungsklemme, aufweisend: einen Kontaktkörper (3) mit
• einem Klemmkörper (30) mit einer Klemmstelle (K) zur Befestigung eines elektrischen Leiters in einer Einsteckrichtung (E), und
• einem sich in einer Ebene (X) erstreckenden, flächigen Anschlussbereich (31) zur Oberflächenmontage der SMD-Klemme (2) auf einer Leiterplatte (L), sowie eine Isolationswand (4), welche sich entlang wenigstens eines Teils des Kontaktkörpers (3) bezüglich der Einsteckrichtung (E) seitlich begrenzend derart erstreckt, um auf einer dem Kontaktkörper (3) abgewandten Seite der Ebene (X) mit einem Vorsprungabschnitt (40) vorzustehen.
2. SMD-Klemme (2) gemäß Anspruch 1, ferner aufweisend eine weitere Isolationswand (5), welche den Kontaktkörper (3) an einer bezüglich dem Kontaktkörper (3) der Isolationswand (4) abgewandten Seite seitlich begrenzt, wobei sich die weitere Isolationswand (5) ebenso entlang wenigstens eines Teils des Kontaktkörpers (3) bezüglich der Einsteckrichtung (E) seitlich begrenzend derart erstreckt, um auf einer dem Kontaktkörper (3) abgewandten Seite der Ebene (X) mit einem weiteren Vorsprungabschnitt (50) vorzustehen.
3. SMD-Klemme (2), insbesondere SMD-Anschluss- oder SMD- Verbindungsklemme, aufweisend: wenigstens zwei oder mehr Kontaktkörper (3) mit jeweils
• einem Klemmkörper (30) mit einer Klemmstelle (K) zur Befestigung eines elektrischen Leiters in einer Einsteckrichtung (E),
• einem sich in einer Ebene (X) erstreckenden, flächigen Anschlussbereich (31) zur Oberflächenmontage der SMD-Klemme (2) auf einer Leiterplatte (L), wobei sich die Anschlussbereiche (31) aller Kontaktkörper (3) in derselben Ebene (X) erstrecken, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Kontaktkörpern (3) eine wenigstens einen Teil der Kontaktkörper (3) seitlich trennende Isolationswand (4) derart erstreckt, um auf einer den Kontaktkörpern (3) abgewandten Seite der Ebene (X) mit einem Vorsprungabschnitt (40) vorzustehen.
4. SMD-Klemme (2) gemäß Anspruch 3, wobei die Einsteckrichtungen (E) der Kontaktkörper (3) parallel zueinander und bevorzugt ferner parallel zur Ebene (X) ausgerichtet sind.
5. SMD-Klemme (2) gemäß Anspruch 3 oder 4, wobei die Kontaktkörper (3) bezüglich der Einsteckrichtungen (E) seitlich in Reihe nebeneinander angeordnet sind, vorzugsweise zur Ebene (X) parallel verteilt sind.
6. SMD-Klemme (2) gemäß Anspruch 5, ferner aufweisend wenigstens eine weitere Isolationswand (5), welche wenigstens einen, oder wenigstens zwei weitere Isolationswände (5), welche wenigstens beide äußere Kontaktkörper (3) der in Reihe angeordneten Kontaktkörper (3) an einer bezüglich dem Kontaktkörper (3) der Isolationswand (4) abgewandten Seite seitlich begrenzt, wobei sich die weitere Isolationswand (5) ebenso entlang wenigstens eines Teils des zugeordneten Kontaktkörpers (3) bezüglich der Einsteckrichtung (E) seitlich begrenzend derart erstreckt, um auf einer dem Kontaktkörper (3) abgewandten Seite der Ebene (X) mit einem weiteren Vorsprungabschnitt (50) vorzustehen.
7. SMD-Klemme (2) gemäß Anspruch 2 oder 6, wobei wenigstens die weiteren Vorsprungabschnitte (50) und bevorzugt die gesamte weitere Isolationswand (5) in Richtung quer zur Einsteckrichtung (E) des zugeordneten Kontaktkörpers (3) gesehen, schmaler als und vorzugsweise halb so breit wie die oder eine der Isolationswände (4) oder deren Vorsprungabschnitte (40) ausgebildet ist.
8. SMD-Klemme (2) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei die Isolationswände (4, 5) parallel zueinander ausgerichtet sind.
9. SMD-Klemme (2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Isolationswand (4), vorzugsweise ebenso die weitere Isolationswand (5), sich derart erstreckt, dass sie sich entlang wenigstens des Teils des Kontaktkörpers (3) erstreckt, welcher sich quer zur Einsteckrichtung (E) und parallel zur Ebene (X) am weitesten seitlich nach außen erstreckt.
10. SMD-Klemme (2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Isolationswand (4), vorzugsweise ebenso die weitere Isolationswand (5), sich in Einsteckrichtung (E) entlang des gesamten ihnen benachbarten Klemmkörpers (30) oder Kontaktkörpers (3) erstreckt, vorzugsweise bezüglich der Einsteckrichtung (E) in und/ oder entgegen der Einsteckrichtung (E) über den Klemmkörper (30) und weiter bevorzugt den gesamten Kontaktkörper (3) vorsteht.
11. SMD-Klemme (2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anschlussbereich (31) sich im Wesentlichen parallel zur jeweiligen Einsteckrichtung (E) erstreckt.
12. SMD-Klemme (2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jeder der Klemmkörper (30) einen Kontaktrahmen (32) sowie eine darin gehaltene Klemmfeder (33) zum bevorzugt werkzeuglosen und ferner bevorzugt lösbaren Aufnehmen eines in Ein steckrichtung (E) eingeführten elektrischen Leiters aufweist.
13. SMD-Klemme (2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend ein Isolationsgehäuse (6), in welchem der oder die Kontaktkörper (3) wenigstens teilweise aufgenommen sind, wobei bevorzugt die Isolationswand (4), ferner vorzugsweise die weitere Isolationswand (5), integral mit dem Isolationsgehäuse (6) ausgebildet ist.
14. SMD-Klemmenanordnung (1), aufweisend
• wenigstens eine SMD-Klemme (2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, und
• wenigstens eine Leiterplatte (L) mit dem/ den Anschlussbereich(en) (31) der SMD-Klemme (2) korrespondierender/ n Anschlussstelle(n), über die die SMD- Klemme(n) (2) mit der Leiterplatte (L) in Oberflächenmontage verbunden sind, wobei die Leiterplatte (L) je Vorsprungabschnitt (40, 50) eine Ausnehmung (Z) aufweist, in welche der jeweilige Vorsprungabschnitt (40, 50) hineinragt.
15. SMD-Klemmenanordnung (1) gemäß Anspruch 14, wobei die Ausnehmung(en) (Z) als Durchgangsöffnung(en) ausgebildet ist/ sind, wobei der oder die Vorsprungabschnitte (40, 50) wenigstens teilweise in die jeweilige Durchgangsöffnung hineinragen oder die Leiterplatte (L) via die Durchgangsöffnung vollständig durchragen.
EP21703878.5A 2020-02-12 2021-02-04 Smd-klemme sowie smd-klemmenanordnung Pending EP4104249A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020103554.3A DE102020103554A1 (de) 2020-02-12 2020-02-12 SMD-Klemme sowie SMD-Klemmenanordnung
PCT/EP2021/052622 WO2021160505A1 (de) 2020-02-12 2021-02-04 Smd-klemme sowie smd-klemmenanordnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4104249A1 true EP4104249A1 (de) 2022-12-21

Family

ID=74561877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21703878.5A Pending EP4104249A1 (de) 2020-02-12 2021-02-04 Smd-klemme sowie smd-klemmenanordnung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4104249A1 (de)
AT (1) AT17763U1 (de)
DE (1) DE102020103554A1 (de)
WO (1) WO2021160505A1 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19757938B4 (de) * 1997-12-27 2007-08-09 Abb Schweiz Ag Isolationskamm für Multikontaktstecker
DE102006052211A1 (de) * 2006-11-06 2008-05-08 Siemens Ag Österreich Elektrisches Anschlusselement
AT13705U1 (de) * 2013-02-15 2014-07-15 Tridonic Connection Technology Gmbh & Co Kg Anschluss- oder Verbindungsklemme sowie Leiterplatte und Leuchte mit Anschluss- und Verbindungsklemme
US9385500B2 (en) * 2013-08-26 2016-07-05 FCI Asia Pte. Ltd. Electrical connector including fins
DE202014104939U1 (de) * 2014-10-16 2016-01-19 Electro Terminal Gmbh & Co Kg Klemme zum elektrischen Anschluss eines Leiters
DE202015103005U1 (de) * 2015-06-10 2016-09-14 Electro Terminal Gmbh & Co Kg Kontaktkörper sowie Klemme mit Kontaktkörper zum elektrischen Anschluss eines Leiters
CN205039288U (zh) 2015-08-27 2016-02-17 泰科电子(上海)有限公司 连接器
DE202015106759U1 (de) 2015-12-11 2017-03-14 Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh Leiteranschlussklemme
DE102015121638B4 (de) 2015-12-11 2017-10-05 Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh Leiteranschlussklemme und Set aus Leiteranschlussklemme und Betätigungswerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020103554A1 (de) 2021-08-12
WO2021160505A1 (de) 2021-08-19
AT17763U1 (de) 2023-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102017108383B4 (de) Filter mit Leiterplatte und Stromschienen
DE69120688T2 (de) Mehrpoliger abgeschirmter verbinder mit gemeinsamer erdung
DE69204754T2 (de) Klemmleiste für gedruckte Leiterplatten.
EP3111515B1 (de) Reihenklemme und reihenklemmenblock
WO2017182033A1 (de) Anordnung für die berührungssichere kontaktierung eines stromsammelschienensystems
EP1710884A1 (de) Geschichtete zwei-oder mehrphasige Stromschienenanordnung
EP0636281B1 (de) Vielpoliger steckereinsatz
DE102011112120B4 (de) Vorrichtung mit mehreren Blockklemmen
DE69205869T2 (de) Elektrischer Erdungssteckverbinder.
AT17492U1 (de) Längliche Stromschiene, längliche Tragschiene und Tragschienensystem
DE112014001302B4 (de) Montagestruktur einer Elektronikkomponente und eines elektrischen Verbindungskastens
DE102024110871B3 (de) Elektrische Installation mit einer Anordnung für die berührungssichere Kontaktierung mehrerer Stromsammelschienen mit Kabeldurchführung
EP4104249A1 (de) Smd-klemme sowie smd-klemmenanordnung
EP0080646B1 (de) Fassung für ein Miniaturrelais
DE69411294T2 (de) Anschlussblock für elektrisches Geräte und Leistungsumformer mit einem derartigen Anschlu block
DE8435697U1 (de) Steckverbinder für Bandkabel
DE19524850C2 (de) Elektrische Anschlußklemme für Leiterplatten
DE3340253C2 (de)
DE10061564B4 (de) Anschlußeinheit für mehrpoligen Schalter
DE10006667B4 (de) Leistungsschalter
DE29917825U1 (de) Verbindungselement mit Querverbindung
DE19751705A1 (de) Verrasteter Einbaublock
DE10033841B4 (de) Abzweigvorrichtung
DE3340252C2 (de)
DE29917491U1 (de) Reihenklemme

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220906

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20241002