EP4089228A1 - Method for feeding laundry items to a mangle or similar - Google Patents

Method for feeding laundry items to a mangle or similar Download PDF

Info

Publication number
EP4089228A1
EP4089228A1 EP22171270.6A EP22171270A EP4089228A1 EP 4089228 A1 EP4089228 A1 EP 4089228A1 EP 22171270 A EP22171270 A EP 22171270A EP 4089228 A1 EP4089228 A1 EP 4089228A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
depositing
laundry
strip
item
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22171270.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Eduard Regier
Manuel Kanne
Engelbert Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP4089228A1 publication Critical patent/EP4089228A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/04—Arrangements for feeding or spreading the linen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding items of laundry to a mangle or the like according to the preamble of claim 1.
  • Items of laundry especially so-called flat items of laundry, such as bed linen and table linen, are fed by so-called input machines to a mangle or other laundry machine, for example a folding machine.
  • a front edge of the respective item of laundry running transversely to the feed direction is stretched out or spread and the item of laundry is spread out in the process.
  • feeders In order to stretch out the front edge of the item of laundry, feeders have a spreading device with at least one pair of spreading clamps consisting of two spreading clamps.
  • the spreading clamps can be moved apart transversely to the feed direction in order to spread the front edge.
  • the stretching out of the laundry must be done in a gentle manner.
  • the front edge is spread by the spreading clamps only to such an extent that the sag of the front edge is only approximately eliminated, so that a small amount of residual sag remains.
  • Feeding machines are known in which an edge region, in particular edge strips, starting from the stretched front edge of the laundry item, is first placed on a placement area of a placement ledge and from the placement ledge the Item of laundry is passed with the edge region to a feed conveyor, which transports the spread out item of laundry to the mangle or the like, preferably also entering the mangle.
  • the depositing strip is moved under the edge strips, which are still stretched out in front of the spreading clamps.
  • the residual sagging of the front edge of the laundry item comes into contact with an area of the front edge strip extending from the deepest central point of the residual sagging when the depositing area of the depositing strip is lowered under the edge strip, thereby increasing the sagging.
  • the front edge of the laundry item is then fed into the mangle or the like, as a result of which the mangle quality suffers in that creases form or can form during mangling.
  • the object of the invention is to create a method for feeding items of laundry to a mangle or the like that leads to improved mangling quality, in particular avoids an increase in the sagging of the front edge of the item of laundry when it is fed to the mangle or the like.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1.
  • This method provides that the depositing strip for taking over the item of laundry is moved by the spreading clamps at a vertical distance under the front edge and/or the edge strips of the item of laundry.
  • the depositing strip does not come into contact with the item of laundry under at least the front edge when it is moved counter to the feed direction.
  • the middle deepest point of the front edge and, if applicable, the central region of the edge strip adjoining it do not come into contact with the depositing strip when this is moved against the feed direction at a vertical distance below the deepest point of the residual sag.
  • the depositing bar is moved at a distance below the edge strips of the laundry item with only one depositing area, whereupon the edge area, in particular edge strips, of the respective item of laundry is to be placed. This is sufficient to ensure that when the slat is lowered under the edge strips of the item of laundry, in particular the stowage area of the slat does not catch the item of laundry touched, whereby the sagging of the front edge of the item of laundry still held by the spreading clamps of the spreading device could increase.
  • the method is preferably designed in such a way that the depositing strip is moved under the edge strip or edge area of the item of laundry at such a distance that the depositing area without touching the item of laundry is below the deepest point of the edge still present or remaining after the front edge has been stretched out Residual sag of the front edge can be driven along. This ensures that even the deepest point of the sagging edge of the adjoining front edge strip is not affected by the slat, in particular the slat does not increase the sag during the transfer or takeover process of the laundry item.
  • one advantageous embodiment of the method provides for the distance of at least the depositing area of the depositing slat to the front edge strip of the item of laundry to be at least increased reduce, preferably eliminate.
  • the front edge strip of the respective item of laundry is placed on the depositing area of the depositing strip.
  • the edge strip of the item of laundry lies flat on the depositing area of the depositing strip. The residual sagging of the front edge of the laundry item is not increased when the edge strip is placed on the depositing area of the depositing strip.
  • the method can also be advantageously further developed in such a way that after the lowering of the depositing area of the depositing strip under the front edge strip or edge area of the item of laundry, the distance of at least the depositing area of the depositing strip to the front edge strip of the item of laundry is reduced to such an extent that the entire front edge of the item of laundry and the edge strips emanating therefrom rest completely, preferably over the entire surface, on the depositing area of the depositing strip.
  • a preferred further development of the method is conceivable, in which, after the depositing area of the depositing strip has been lowered under the front edge area of the item of laundry, the distance of at least the depositing area of the depositing strip to the front edge area of the item of laundry is reduced to such an extent that at least a large part, preferably at least 70% , the front edge and/or the front edge strip of the item of laundry lies on the storage area. That prevents the item of laundry from being distorted, in particular the front edge strip thereof, when the adjacent corners of the front edge of the item of laundry are released from the spreading clamps.
  • the method is preferably designed in such a way that the distance of at least the depositing area of the depositing bar to the front edge strip or edge area of the laundry item that is also held at adjacent corners of the front edge on spreading clamps of the respective pair of spreading clamps, but has already been spread, is changed by pivoting or lowering with subsequent lifting of the depositing bar .
  • it is possible to sufficiently space the depositing area of the depositing strip from the front edge and/or the edge strip before lowering under at least the edge strips of the stretched-out item of laundry, in order to ensure that even deeper residual sagging of the front edge of large items of laundry does not fall off the depositing strip to be influenced.
  • the depositing bar is pivoted about a pivot axis which follows the depositing area in the feed direction and lies behind the depositing area.
  • the figures show an example of a possible device for carrying out the method according to the invention, namely a device designed as an input machine.
  • the device shown is used to feed outstretched or spread out items 10 of laundry to a mangle, not shown in the figures, or to another laundry treatment machine, for example a folding machine.
  • the items of laundry 10 are preferably so-called flat linen, such as bed linen and table linen in particular.
  • the device essentially has a spreading device 11, a depositing strip 27 and at least one feed conveyor 12, which carries the respective item of laundry 10 spread out by the spreading device 11 in the feed direction to the mangle or the like transported and/or entered into the same.
  • the 2 and 3 show a feed conveyor 12 which is formed from two belt conveyors 14 and 15 which follow one another in the feed direction 13 . It is conceivable that the feed conveyor 12 has only a single belt conveyor 14 or more than two belt conveyors 14 and 15 . The arrangement, the course and the formation of the belt conveyors 14 and 15 can from the embodiment of 2 and 3 differ.
  • the spreading device 11 has at least one pair of spreading clamps consisting of two preferably identical spreading clamps 16, which hold two adjacent corner regions, preferably corners 17, of a front edge 18 of the respective item of laundry 10 running transversely to the feed direction 13.
  • Each expanding clamp 16 has a clamp mouth 19 open at the front, into which the corners 17 or corner regions of the front edge 18 of the item of laundry 10 can be inserted in the feed direction 12 .
  • An opposite, rear end of each clamp mouth 19 is therefore closed. This lower end of each clamp mouth 19 is thus on the side of the storage bar 27.
  • the clamp mouths 19 are slightly inclined so that they rise slightly in the feed direction 13 . It is also conceivable that the clamp mouths 19 of the expanding clamps 16 are aligned horizontally.
  • the expanding clamps 16 hold an edge region, starting from the front edge 18, in particular edge strips 20 running transversely to the feed direction 13, of the respective item of laundry 10.
  • the expanding clamps 16 of a respective pair of expanding clamps are carried by carriages 21 which can be moved together and apart on and along a horizontal rail 22 running transversely to the feed direction 13 .
  • the corners 17 or corner regions of the front edge 18 of the item of laundry 10 are entered into the clamp mouths 19 of the same when the expanding clamps 16 are moved together or are taken over by them.
  • the spreading clamps 16 are closed, there is still a relatively large sag 23 of the front edge 18 of the item of laundry 10 between them.
  • the front edge 18 of the item of laundry 10 is stretched out and/or spread and the item of laundry 10 is spread out.
  • the spreading clamps 16 In order not to expose the item of laundry 10, in particular the front edge 18 thereof, to excessive mechanical loads when stretching out, the spreading clamps 16 only so far apart that the front edge 18 still has a residual sag 24, albeit a small one.
  • the deepest point of the front edge 18, which is located approximately in the middle between the spread-apart clamps 16, is at a vertical distance 25 below an imaginary horizontal connecting line 26 through the clamp mouths 19 of the two spread-clamps 16 of the respective spread-clamp pair.
  • the edge strip 20 is formed between the expanded expanding clamps 16 and sags by the residual sag 24 just like the front edge 18 of the stretched out item of laundry 10 . It is therefore not only the front edge 18 that sags between the spread-apart clamps 16, but also the edge strip 20.
  • the storage bar 27 runs transversely to the feed direction 13 and thus parallel to the spreading device 11. In the feed direction 13, the storage bar 27 is arranged behind the spreading device 11.
  • the depositing strip 27 has a depositing table 28. At least this depositing table 28 of the depositing strip 27 extends over the entire working width of the device and is in particular so wide that it at least corresponds to the width or length of the front edge 18 of the largest items of laundry 10.
  • a front part of an upper side of the depositing table 28 forms a depositing area 29 for the stretched-out edge strip 20 of the laundry item 10.
  • At least this depositing area 29 can be designed for the pneumatic fixing of the edge strip 20.
  • the depositing area 29 is designed to be air-permeable and can be subjected to negative pressure from the inside of the depositing table 18 .
  • the depositing table 28 of the depositing strip 27 can be pivoted about a horizontal pivot axis 30 and can be moved in and against the feed direction 13 between the spreading device 11 and the feed conveyor 12, in particular the first belt conveyor 14 of the same, along a preferably horizontal path.
  • the depositing bar 27 has a carriage 31 which can be moved by a corresponding drive along at least one preferably horizontal rail 32 running in the feed direction 13 .
  • the depositing table 28 can be pivoted about the pivot axis 30 relative to the carriage 31 by at least one pressure medium cylinder 33 (cf. 2 , 3 and 5 ).
  • the distance from the depositing table 28, in particular its depositing area 29, to the underside of the expanding clamps 16 can be increased.
  • at least the depositing area 29 of the depositing table 28 can be moved under the expanding clamps 16 at a greater distance from the expanding clamps 16 ( 2 ).
  • This increased distance can be changed to take over the sagging edge strip 20 delimited by the front edge 18 of the item of laundry 10 so that the depositing area 29 is located just below the deepest point of the residual sagging 24 ( 2 ).
  • the 4 shows the item of laundry 10 spread out by the spreading clamps 16 of the spreading device 11.
  • the remaining sag 24 of the front edge 18 and the edge strip 20 of the item of laundry 10 emanating therefrom can be seen, as can the distance 25 of the deepest (central) point of the remaining sagging 24 from an imaginary connecting line 26 between the spreader clamps 16.
  • the depositing strip 27 which has been pivoted or raised again for this purpose, can be moved in the feed direction 13 in the direction of the mangle or another laundry treatment machine.
  • the travel distance is so large that the depositing strip 27 passes over the infeed conveyor 12, in particular the front belt conveyor 14 of the same, with a free transverse edge 34 of the outfeed table 28 pointing towards the spreading device 11 just above an upper run 35 of the infeed conveyor 12, in particular its belt conveyor 14 , reached.
  • the depositing strip 27 is in a depositing position of the edge strip 20 of the item of laundry 10 on the upper run 35 ( 3 ).
  • the method according to the invention involves the feeding of items of laundry 10 to a mangle or another type of laundry treatment machine, for example a folding machine. This feeding is done with the in the Figures 1 to 3 shown device, which is referred to in technical jargon as an input machine.
  • the item of laundry 10 is spread out by the spreading device 11 of the device.
  • the spread out item of laundry 10 is then placed on the depositing strip 27 which transfers it to the feed conveyor 12, in particular depositing it with the edge strip 20 thereon.
  • the feed conveyor 12 then transports the spread laundry item 10 to the mangle or the like and feeds it into the same.
  • the item of laundry 10 to be spread out by the spreading device 11 is entered with adjacent corners 17 of the front edge 18, which runs transversely to the feed direction 13, into spreader clamps 16 of a pair of spreader clamps that have been moved together.
  • This input can be mechanized or done manually.
  • the corner 17 is entered more or less exactly in the clamp mouths 19 of the 16 expanding clamps. It can happen that it is not exactly the corners 17 that are entered into the clamp mouths 19, but rather adjacent areas. Then there are not exactly the corners 17 in the expanding brackets 16, but corner areas. Whenever corners 17 are referred to below, this also includes corner regions of the respective item of laundry 10 .
  • the front edge 18 of the item of laundry 10 still has a relatively large sag 23.
  • This sag 23 is reduced by the spreading device 11 by moving the spreading clamps 16 of the respective pair of spreading clamps apart.
  • the spreading clamps 16 are only moved apart far enough for the front edge 18 to still have a small residual sag 24 .
  • the lowest point of this residual sag 24 is in the middle or at least approximately in the middle between the spreader clips 16 of the pair of spreader clips, below the imaginary connecting line 26 between the spreader clips 16 and the adjacent corners 17 of the front edge 18 of the item of laundry 10.
  • the maximum The remaining sag 24 is then at a distance of 25 below the imaginary straight horizontal connecting line 26 ( 4 ).
  • an edge strip 20 extending from the front edge 18 is formed between the expanding clamps 16 of the respective pair of expanding clamps.
  • the clamp jaws 19 can also run horizontally, as is shown in FIG figure 5 is shown. Then the edge strip 20 runs horizontally.
  • the edge strip 20 preferably also sags approximately in the middle and also has the distance 25 to the connecting line 26 or to a straight horizontal or slightly rising connecting plane between the Spreader brackets 16.
  • the remaining sag 24 or the distance 25 interferes with the transfer of the edge strip 20 of the laundry item 10 from the depositing area 29 of the depositing strip 27 or when transferring to the depositing area 29 of the depositing strip 27 if for this purpose the depositing area 29 of the depositing strip 27 is moved under the edge strip 20 ( 2 ).
  • edge strip 20 when the edge strip 20 is transferred to the depositing area 29 of the depositing strip 27, there is a risk that the front edge 18 and preferably also the edge strip 20 will be pushed back against the feed direction 13, especially in the area of the deepest point of the residual sag 24, causing the front edge 18, when it lies on the placement area 29, does not--as intended--run in a straight line or at least almost in a straight line, but rather in an arc, which would impair the quality of the lack or the quality of the folding of the item of laundry 10.
  • At least one front part of the depositing strip 27, in particular the depositing area 29 of the depositing strip 27, is pivoted down or lowered before the edge strip 20 of the item of laundry 10, which is still held by the expanding clamps 16 with the residual sag 24, is driven down.
  • the distance between at least the depositing area 29 of the depositing bar 27 and the expanding clamps 16 is temporarily increased.
  • the depositing area 29 reaches so far, in particular deep, under the edge strip 20, in particular its deepest point in the area approximately in the middle of the remaining sag 24, that the depositing point 29 can be moved under the edge strip 20, which is still sagging somewhat, without removing the edge strip 20 and touching the front edge 18 of the item 10 of laundry.
  • This distance is preferably increased so that it is greater than the maximum distance 25 to be expected even with larger items of laundry 10 in the area of the deepest point of the sag 24 to the imaginary straight connecting line 26. This ensures that with items of laundry 10 of any size, the storage strip 27, in particular its depositing area 29, does not collide with the deepest point of the respective residual sagging 24 having edge strip 20, in particular does not touch the deepest point of the residual sagging 24 of the front edge 18 of the laundry item 10.
  • the stowage table 28 is swiveled up about its pivot axis 30 or the entire slat 27 is raised. This is done at least to the extent that the deepest point of the remaining sag 24 rests on the depositing area 29, but preferably to the extent that the residual sag 24 of the front edge 18 and/or the edge strip 20 is eliminated and in particular the entire edge strip 20 on the on the Laying area 29 of Filing bar 27 and / or on the imaginary connecting line 26 or the straight connecting surface between the clamp mouths 19 of the expanding clamps 16 is located.
  • the edge strip 20 is then located on the depositing area 29 of the depositing table 28 in such a way that the front edge 18 of the item of laundry 10 is straight or at least approximately straight, with the deviation from the straight course corresponding at most to the distance 25, preferably being smaller than the distance 25.
  • the edge strip 20 is ideally straight on the depositing area 29 of the depositing table 28 in the manner described above, the edge strip 20 is preferably fixed on the depositing area 29 pneumatically, for example by suction. Then the expanding clamps 16 are released from the corners 17 or corner regions by opening the clamp mouths 19 and for example moving the expanding clamps 16 apart so that the clamp mouths 19 release the corners 17 or the corner regions of the item of laundry 10 .
  • the depositing table 28 is then moved in the feed direction 13 to the feed conveyor 12, in particular the front belt conveyor 14 and over the same and the edge strip 20 is placed on the feed conveyor 12, in particular the belt conveyor 14, namely its upper run 25.
  • the edge strip 20 can be deposited from the depositing strip 27 onto the feed conveyor 12 in the position in which the edge strip 20 has been deposited onto the depositing area 29 of the depositing strip 27 . This is the position that corresponds to the pivoted-up or raised position of the depositing strip 27 after it has been lowered under the edge strips 20 still held in the expanding clamps 16 . In this case, only before the depositing area 29 of the depositing strip 27 is lowered again under the sagging edge strips 20 of the next item of laundry 10 is the depositing table 28 with its front depositing area 29 either swiveled down or alternatively to increase the distance to the expanding clamps 16 and/or the edge strips 20 the entire depositing table 28 is lowered.
  • the depositing area 29 and/or the depositing ledge 27 can be pivoted down or lowered already for depositing the edge strip 20 from the depositing ledge 27 on the upper run 35 of the feed conveyor 12, in particular its first belt conveyor 14. Then, in this pivoted-down or lowered position, the slat 27 can be moved immediately under the sagging edge strip 20 of the next item of laundry 10, namely with the According to the invention, the distance from the expanding clamps 16 and/or the sagging edge strips 20 held in the expanding clamps 16 is increased without touching them.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Wäschestücke (10) werden von einer Spreizeinrichtung (11) ausgebreitet und dabei der vordere Rand (18) des jeweiligen Wäschestücks (10) ausgestreckt. Anschließend wird ein von diesem ausgestreckten vorderen Rand (18) ausgehender vorderer Randstreifen (20) an eine Ablegeleiste (27) übergeben, die den Randstreifen (20) auf einen Zuführförderer (12) ablegt, der es einer Mangel zuführt. Der von der Spreizeinrichtung (11) ausgestreckte vordere Rand des Wäschestücks (11) weist üblicherweise einen Restdurchhang auf. Gerade bei größeren Wäschestücken (10) kann hiermit die Ablegeleiste (27) beim Herunterfahren unter den zu übernehmenden Randstreifen (20) kollidieren, worunter die Mangelqualität leidet.Die Erfindung sieht es vor, die Ablegeleiste (27) vor dem Herunterfahren unter den Randstreifen (20) so weit von demselben zu beabstanden, dass dieser beim Herunterfahren der Ablegeleiste (27) nicht mit derselben kollidiert. Dadurch kann die Ablegeleiste (27) den Randstreifen (20) mit geradem vorderen Rand (18) übernehmen und so das Wäschestück (10) der Mangel zugeführt und in dieselbe eingegeben werden.Items of laundry (10) are spread out by a spreading device (11) and the front edge (18) of the respective item of laundry (10) is stretched out. A front edge strip (20) extending from this extended front edge (18) is then transferred to a deposit bar (27), which deposits the edge strip (20) onto a feed conveyor (12), which feeds it to a mangle. The front edge of the item of laundry (11) stretched out by the spreading device (11) usually has a residual sag. Especially with larger items of laundry (10), the storage bar (27) can collide under the edge strip (20) to be taken over when it is moved down, as a result of which the poor quality suffers. The invention provides for the storage bar (27) to be placed under the edge strip (20) before moving down ) to be spaced far enough away from it so that it does not collide with the storage bar (27) when it is lowered. This allows the storage bar (27) to take over the edge strip (20) with a straight front edge (18) and so the item of laundry (10) can be fed to the ironer and inserted into it.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for feeding items of laundry to a mangle or the like according to the preamble of claim 1.

Wäschestücke, und zwar vor allem sogenannte Flachwäschestücke, wie Bettwäsche und Tischwäsche, werden von sogenannten Eingabemaschinen einer Mangel oder einer sonstigen Wäschereimaschine, beispielsweise einer Faltmaschine, zugeführt. Hierbei wird ein vorderer, quer zur Zuführrichtung verlaufender Rand des jeweiligen Wäschestücks ausgestreckt bzw. gespreizt und dabei das Wäschestück ausgebreitet.Items of laundry, especially so-called flat items of laundry, such as bed linen and table linen, are fed by so-called input machines to a mangle or other laundry machine, for example a folding machine. In this case, a front edge of the respective item of laundry running transversely to the feed direction is stretched out or spread and the item of laundry is spread out in the process.

Zum Ausstrecken des vorderen Rands des Wäschestücks verfügen Eingabemaschinen über eine Spreizeinrichtung mit mindestens einem Spreizklammerpaar aus zwei Spreizklammern. Die Spreizklammern sind zum Spreizen des vorderen Rands quer zur Zuführrichtung auseinanderfahrbar. Das Ausstrecken der Wäschestücke muss in einer schonenden Weise geschehen. Zu diesem Zweck wird von den Spreizklammern der vordere Rand nur so weit gespreizt, dass der Durchhang des vorderen Rands lediglich annähernd beseitigt ist, so dass ein geringer Restdurchhang verbleibt.In order to stretch out the front edge of the item of laundry, feeders have a spreading device with at least one pair of spreading clamps consisting of two spreading clamps. The spreading clamps can be moved apart transversely to the feed direction in order to spread the front edge. The stretching out of the laundry must be done in a gentle manner. For this purpose, the front edge is spread by the spreading clamps only to such an extent that the sag of the front edge is only approximately eliminated, so that a small amount of residual sag remains.

Es sind Eingabemaschinen bekannt, bei denen ein vom gestreckten vorderen Rand des Wäschestücks ausgehender Randbereich, insbesondere Randstreifen, zunächst auf einen Auflegebereich einer Auflegeleiste abgelegt wird und von der Ablegeleiste das Wäschestück mit dem Randbereich an einen Zuführförderer übergeben wird, der das ausgebreitete Wäschestück zur Mangel oder dergleichen transportiert, vorzugsweise auch in die Mangel eingibt. Die Ablegeleiste wird zum Übernehmen des jeweiligen Wäschestücks unter den noch vor den Spreizklammern gestreckt gehaltenen Randstreifen gefahren. Bei dieser bekannten Eingabemaschine kommt der Restdurchhang des vorderen Rands des Wäschestücks beim Herunterfahren des Ablegebereichs der Ablegeleiste unter den Randstreifen mit einem von der tiefsten mittigen Stelle des Restdurchhangs ausgehenden Bereich des vorderen Randstreifens in Berührung, wodurch der Durchhang vergrößert wird. Mit einem solchermaßen vergrößerten Durchhang wird der vordere Rand des Wäschestücks dann in die Mangel oder dergleichen eingegeben, worunter die Mangelqualität leidet, indem sich Falten beim Mangeln bilden bzw. bilden können.Feeding machines are known in which an edge region, in particular edge strips, starting from the stretched front edge of the laundry item, is first placed on a placement area of a placement ledge and from the placement ledge the Item of laundry is passed with the edge region to a feed conveyor, which transports the spread out item of laundry to the mangle or the like, preferably also entering the mangle. To take over the respective item of laundry, the depositing strip is moved under the edge strips, which are still stretched out in front of the spreading clamps. In this known feeder, the residual sagging of the front edge of the laundry item comes into contact with an area of the front edge strip extending from the deepest central point of the residual sagging when the depositing area of the depositing strip is lowered under the edge strip, thereby increasing the sagging. With such an increased slack, the front edge of the laundry item is then fed into the mangle or the like, as a result of which the mangle quality suffers in that creases form or can form during mangling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen zu schaffen, das zu einer verbesserten Mangelqualität führt, insbesondere eine Vergrößerung des Durchhangs des vorderen Rands des Wäschestücks beim Zuführen desselben zur Mangel oder dergleichen vermeidet.The object of the invention is to create a method for feeding items of laundry to a mangle or the like that leads to improved mangling quality, in particular avoids an increase in the sagging of the front edge of the item of laundry when it is fed to the mangle or the like.

Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dieses Verfahren sieht es vor, dass die Ablegeleiste zur Übernahme des Wäschestücks von den Spreizklammern mit vertikalem Abstand unter den vorderen Rand und/oder den Randstreifen des Wäschestücks gefahren wird. Dadurch kommt die Ablegeleiste beim gegen die Zuführrichtung erfolgenden Verfahren unter wenigstens den vorderen Rand nicht in Kontakt mit dem Wäschestück. Insbesondere kommen aufgrund des Restdurchhangs die mittlere tiefste Stelle des vorderen Rands und gegebenenfalls der hieran anschließende mittlere Bereich des Randstreifens nicht in Kontakt mit der Ablegeleiste, wenn diese gegen die Zuführrichtung mit vertikalem Abstand unter der tiefsten Stelle des Restdurchhangs gefahren wird. Dadurch kann es nicht mehr vorkommen, dass beim Herunterfahren der Ablegeleiste unter den quer zur Zuführrichtung verlaufenden Randstreifen des Wäschestücks der Durchhang des vorderen quergerichteten Rands des Wäschestücks vergrößert wird.A method for solving this problem has the measures of claim 1. This method provides that the depositing strip for taking over the item of laundry is moved by the spreading clamps at a vertical distance under the front edge and/or the edge strips of the item of laundry. As a result, the depositing strip does not come into contact with the item of laundry under at least the front edge when it is moved counter to the feed direction. In particular, due to the residual sag, the middle deepest point of the front edge and, if applicable, the central region of the edge strip adjoining it, do not come into contact with the depositing strip when this is moved against the feed direction at a vertical distance below the deepest point of the residual sag. As a result, it can no longer happen that the sagging of the front, transversely directed edge of the laundry item is increased when the depositing strip is lowered under the edge strips of the laundry item running transversely to the feed direction.

Bevorzugt ist es, wenn die Ablegeleiste nur mit einem Ablegebereich, worauf der Randbereich, insbesondere Randstreifen, des jeweiligen Wäschestücks abzulegen ist, mit Abstand unter den Randstreifen des Wäschestücks gefahren wird. Das reicht aus, um sicherzustellen, dass beim Herunterfahren der Ablegeleiste unter den Randstreifen des Wäschestücks insbesondere der Ablegebereich der Ablegeleiste das Wäschestück nicht berührt, wodurch der Durchhang des noch von den Spreizklammern der Spreizeinrichtung gehaltenen vorderen Rands des Wäschestücks sich vergrößern könnte.It is preferred if the depositing bar is moved at a distance below the edge strips of the laundry item with only one depositing area, whereupon the edge area, in particular edge strips, of the respective item of laundry is to be placed. This is sufficient to ensure that when the slat is lowered under the edge strips of the item of laundry, in particular the stowage area of the slat does not catch the item of laundry touched, whereby the sagging of the front edge of the item of laundry still held by the spreading clamps of the spreading device could increase.

Das Verfahren ist bevorzugt so ausgestaltet, dass die Ablegeleiste mit einem solchen Abstand unter den Randstreifen bzw. Randbereich des Wäschestücks gefahren wird, dass dabei der Ablegebereich ohne eine Berührung des Wäschestücks unter der tiefsten Stelle des nach dem Ausstrecken des vorderen Rands noch vorhandenen bzw. verbleibenden Restdurchhangs des vorderen Rands entlanggefahren werden kann. So ist gewährleistet, dass selbst die tiefste Stelle des durchhängenden Rands nur des sich daran anschließenden vorderen Randstreifens von der Ablegeleiste nicht beeinträchtigt wird, insbesondere die Ablegeleiste den Durchhang beim Übergabe- bzw. Übernahmevorgang des Wäschestücks nicht vergrößert.The method is preferably designed in such a way that the depositing strip is moved under the edge strip or edge area of the item of laundry at such a distance that the depositing area without touching the item of laundry is below the deepest point of the edge still present or remaining after the front edge has been stretched out Residual sag of the front edge can be driven along. This ensures that even the deepest point of the sagging edge of the adjoining front edge strip is not affected by the slat, in particular the slat does not increase the sag during the transfer or takeover process of the laundry item.

Sobald mindestens der vordere Ablegebereich der Ablegeleiste mit Abstand unter den Randstreifen des Wäschestücks gefahren ist, und zwar ohne dabei den Randstreifen zu berühren, ist es gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens vorgesehen, den Abstand wenigstens des Ablegebereichs der Ablegeleiste zum vorderen Randstreifen des Wäschestücks zumindest zu verringern, vorzugsweise ganz zu beseitigen. Hierbei findet ein Auflegen des vorderen Randstreifens des jeweiligen Wäschestücks auf den Ablegebereich der Ablegeleiste statt. Hierbei gelangt der Randstreifen des Wäschestücks flachliegend auf den Ablegebereich der Ablegeleiste. Der Restdurchhang des vorderen Rands des Wäschestücks wird beim Ablegen des Randstreifens auf dem Ablegebereich der Ablegeleiste nicht vergrößert.As soon as at least the front depositing area of the depositing slat has moved at a distance under the edge strip of the item of laundry, without touching the edge strip in the process, one advantageous embodiment of the method provides for the distance of at least the depositing area of the depositing slat to the front edge strip of the item of laundry to be at least increased reduce, preferably eliminate. In this case, the front edge strip of the respective item of laundry is placed on the depositing area of the depositing strip. Here, the edge strip of the item of laundry lies flat on the depositing area of the depositing strip. The residual sagging of the front edge of the laundry item is not increased when the edge strip is placed on the depositing area of the depositing strip.

Das Verfahren kann auch in solcher Weise vorteilhaft weitergebildet sein, dass nach dem Herunterfahren des Ablegebereichs der Ablegeleiste unter den vorderen Randstreifen bzw. Randbereich des Wäschestücks der Abstand wenigstens des Ablegebereichs der Ablegeleiste zum vorderen Randstreifen des Wäschestücks so weit verringert wird, dass der gesamte vordere Rand des Wäschestücks und der davon ausgehende Randstreifen vollständig, vorzugsweise vollflächig, auf dem Ablegebereich der Ablegeleiste aufliegen.The method can also be advantageously further developed in such a way that after the lowering of the depositing area of the depositing strip under the front edge strip or edge area of the item of laundry, the distance of at least the depositing area of the depositing strip to the front edge strip of the item of laundry is reduced to such an extent that the entire front edge of the item of laundry and the edge strips emanating therefrom rest completely, preferably over the entire surface, on the depositing area of the depositing strip.

Es ist eine bevorzugte Weiterbildungsmöglichkeit des Verfahrens denkbar, bei dem nach dem Herunterfahren des Ablegebereichs der Ablegeleiste unter den vorderen Randbereich des Wäschestücks der Abstand wenigstens des Ablegebereichs der Ablegeleiste zum vorderen Randbereich des Wäschestücks so weit verringert wird, dass mindestens ein Großteil, vorzugsweise mindestens 70%, des vorderen Rands und/oder des vorderen Randstreifens des Wäschestücks auf dem Ablegebereich liegt. Das verhindert ein Verziehen des Wäschestücks, insbesondere des vorderen Randstreifens desselben, wenn die benachbarten Ecken des vorderen Rands des Wäschestücks von den Spreizklammern losgelassen werden. Weil zu diesem Zeitpunkt ein Großteil des vorderen Randstreifens bereits auf dem Ablegebereich der Ablegeleiste ruht und dieser gegebenenfalls darauf durch Unterdruck fixiert sein kann, kann sich das Wäschestück beim Lösen der Spreizklammern nicht mehr auf dem Ablegebereich bewegen oder verziehen, was zu einer unerwünschten Faltenbildung beim Ablegen des Randstreifens auf den Ablegebereich der Ablegeleiste führen könnte.A preferred further development of the method is conceivable, in which, after the depositing area of the depositing strip has been lowered under the front edge area of the item of laundry, the distance of at least the depositing area of the depositing strip to the front edge area of the item of laundry is reduced to such an extent that at least a large part, preferably at least 70% , the front edge and/or the front edge strip of the item of laundry lies on the storage area. That prevents the item of laundry from being distorted, in particular the front edge strip thereof, when the adjacent corners of the front edge of the item of laundry are released from the spreading clamps. Because at this point in time a large part of the front edge strip is already resting on the depositing area of the depositing strip and this can possibly be fixed thereon by vacuum, the item of laundry can no longer move on the depositing area when the expanding clamps are released or can be distorted, which leads to unwanted folds forming when it is placed of the edge strip could lead to the depositing area of the depositing strip.

Bevorzugt ist das Verfahren so ausgestaltet, dass der Abstand wengistens des Ablegebereichs der Ablegeleiste zum vorderen Randstreifen oder Randbereich des an benachbarten Ecken des vorderen Rands an Spreizklammern des jeweiligen Spreizklammerpaars auch gehaltenen, aber schon gespreizten Wäschestücks durch Verschwenken oder Absenken mit anschließendem Anheben der Ablegeleiste verändert wird. Auf diese Weise ist es möglich, vor dem Herunterfahren unter mindestens den Randstreifen des ausgestreckten Wäschestücks den Ablegebereich der Ablegeleiste vom vorderen Rand und oder dem Randstreifen ausreichend zu beabstanden, um so sicherzustellen, dass auch tiefere Restdurchhänge des vorderen Rands von großen Wäschestücken von der Ablegeleiste nicht beeinflusst werden.The method is preferably designed in such a way that the distance of at least the depositing area of the depositing bar to the front edge strip or edge area of the laundry item that is also held at adjacent corners of the front edge on spreading clamps of the respective pair of spreading clamps, but has already been spread, is changed by pivoting or lowering with subsequent lifting of the depositing bar . In this way, it is possible to sufficiently space the depositing area of the depositing strip from the front edge and/or the edge strip before lowering under at least the edge strips of the stretched-out item of laundry, in order to ensure that even deeper residual sagging of the front edge of large items of laundry does not fall off the depositing strip to be influenced.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens ist es vorgesehen, die Ablegeleiste um eine Schwenkachse zu verschwenken, die in Zuführrichtung auf den Ablegbereich folgt und hinter dem Ablegebereich liegt. Dadurch wird beim Verschwenken der Ablegeleiste um die Schwenkachse der Ablegebereich abgesenkt, wodurch der Abstand des Ablegebereichs zum noch von den Spreizklammern gehaltenen, aber schon ausgestreckten Randbereich vergrößert und anschließend durch gegensinniges Verschwenken der Ablegeleiste wieder verringert werden kann.According to an advantageous possible embodiment of the method, provision is made for the depositing bar to be pivoted about a pivot axis which follows the depositing area in the feed direction and lies behind the depositing area. As a result, when the depositing strip is pivoted about the pivot axis, the depositing area is lowered, as a result of which the distance between the depositing area and the edge region still held by the expanding clamps but already stretched out can be increased and then reduced again by pivoting the depositing strip in the opposite direction.

Alternativ ist es denkbar, den Abstand des Ablegebereichs zum Randstreifen nicht durch Verschwenken der Ablegeleiste, sondern Auf- und Abwärtsbewegen derselben zu vergrößern und zu verringern oder zu beseitigen.Alternatively, it is conceivable to increase and reduce or eliminate the distance between the depositing area and the edge strip not by pivoting the depositing bar, but by moving it up and down.

Besonders vorteilhaft ist es, nach dem Ablegen des Randstreifens des Wäschestücks auf dem Ablegebereich die Ablegeleiste unter Beibehaltung ihrer hochgefahrenen oder hochgeschwenkten Stellung, in der sie das Wäschestück von den Spreizklammern übernommen hat, zusammen mit dem Wäschestück in Zuführrichtung zu verfahren und das Wäschestück dann an den Zuführförderer zu übergeben. Demzufolge braucht die Ablegeleiste oder zumindest der Ablegebereich derselben nur vor dem Übernehmen des Randstreifens des Wäschestücks aus den Spreizklammern abgesenkt oder heruntergeschwenkt zu werden. Eine Rückgängigmachung dieser jeweiligen Bewegung hat nach dem Ablegen des Randstreifens auf den Ablegebereich der Ablegeleiste zu erfolgen. Das Ablegen des Wäschestücks von der Ablegeleiste auf den Zuführförderer kann dann vor oder nach einem erneuten Absenken oder Verschwenken der Ablegeleiste erfolgen.It is particularly advantageous, after the edge strip of the item of laundry has been deposited on the depositing area, to move the depositing strip together with the item of laundry in the feed direction, while maintaining its raised or pivoted position in which it has taken the item of laundry from the spreading clamps, and then moving the item of laundry to the to hand over feed conveyor. As a result, she needs Filing strip or at least the filing area of the same to be lowered or pivoted down only before the edge strip of the laundry is taken over from the spreading clamps. This respective movement must be reversed after the edge strip has been placed on the depositing area of the depositing bar. The item of laundry can then be deposited from the depositing bar onto the feed conveyor before or after the depositing bar is lowered or pivoted again.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1
eine räumliche Ansicht einer Eingabemaschine,
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht der Eingabemaschine mit einer Ablegeleiste kurz vor der Übernahme eines Wäschestücks aus Spreizklammern,
Fig. 3
eine Ansicht der Eingabemaschine gemäß der Fig. 2 vor dem Ablegen eines vorderen Randstreifens des Wäschestücks auf einen Zuführförderer,
Fig. 4
eine schematische Vorderansicht eines von den Spreizklammern ausgestreckten Wäschestücks mit einem Restdurchhang, und
Fig. 5
eine schematische Darstellung der Bewegungsabläufe der Ablegeleiste beim Übernehmen des Randstreifens des Wäschestücks von den Spreizklammern.
A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In this show:
1
a spatial view of an input machine,
2
a schematic side view of the input machine with a depositing bar shortly before taking over an item of laundry from spreader clamps,
3
a view of the input machine according to FIG 2 before depositing a front edge strip of the laundry item on a feed conveyor,
4
a schematic front view of an item of laundry stretched out by the spreading clamps with a residual sagging, and
figure 5
a schematic representation of the movement sequences of the depositing bar when taking over the edge strip of the laundry item from the spreading clamps.

Die Figuren zeigen exemplarisch eine mögliche Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich eine als Eingabemaschine ausgebildete Vorrichtung.The figures show an example of a possible device for carrying out the method according to the invention, namely a device designed as an input machine.

Die gezeigte Vorrichtung dient zur Zuführen von ausgestreckten bzw. ausgebreiteten Wäschestücken 10 zu einer in den Figuren nicht dargestellten Mangel oder einer anderen Wäschebehandlungsmaschine, beispielsweise einer Faltmaschine. Bei den Wäschestücken 10 handelt es sich vorzugsweise um sogenannte Flachwäsche, wie vor allem Bettwäsche und Tischwäsche.The device shown is used to feed outstretched or spread out items 10 of laundry to a mangle, not shown in the figures, or to another laundry treatment machine, for example a folding machine. The items of laundry 10 are preferably so-called flat linen, such as bed linen and table linen in particular.

Die Vorrichtung verfügt im Wesentlichen über eine Spreizeinrichtung 11, eine Ablegeleiste 27 und mindestens einen Zuführförderer 12, der das jeweilige von der Spreizeinrichtung 11 ausgebreitete Wäschestück 10 in Zuführrichtung zur Mangel oder dergleichen transportiert und/oder in dieselbe eingibt. Die Fig. 2 und 3 zeigen einen Zuführförderer 12, der aus zwei in Zuführrichtung 13 aufeinanderfolgenden Gurtförderern 14 und 15 gebildet ist. Es ist denkbar, dass der Zuführförderer 12 nur einen einzigen Gurtförderer 14 oder mehr als zwei Gurtförderer 14 und 15 aufweist. Auch die Anordnung, der Verlauf und die Ausbildung der Gurtförderer 14 und 15 können vom Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 abweichen.The device essentially has a spreading device 11, a depositing strip 27 and at least one feed conveyor 12, which carries the respective item of laundry 10 spread out by the spreading device 11 in the feed direction to the mangle or the like transported and/or entered into the same. the 2 and 3 show a feed conveyor 12 which is formed from two belt conveyors 14 and 15 which follow one another in the feed direction 13 . It is conceivable that the feed conveyor 12 has only a single belt conveyor 14 or more than two belt conveyors 14 and 15 . The arrangement, the course and the formation of the belt conveyors 14 and 15 can from the embodiment of 2 and 3 differ.

Die Spreizeinrichtung 11 verfügt über mindestens ein Spreizklammerpaar aus zwei vorzugsweise gleichen Spreizklammern 16, die zwei benachbarte Eckbereiche, vorzugsweise Ecken 17, eines vorderen, quer zur Zuführrichtung 13 verlaufenden Rands 18 des jeweiligen Wäschestücks 10 halten. Jede Spreizklammer 16 weist ein vorne offenes Klammermaul 19 auf, in das die Ecken 17 bzw. Eckbereiche des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10 in Zuführrichtung 12 einschiebbar sind. Ein gegenüberliegendes, hinteres Ende jedes Klammermauls 19 ist demzufolge geschlossen. Dieses untere Ende jedes Klammermauls 19 liegt damit auf der Seite der Ablegeleiste 27.The spreading device 11 has at least one pair of spreading clamps consisting of two preferably identical spreading clamps 16, which hold two adjacent corner regions, preferably corners 17, of a front edge 18 of the respective item of laundry 10 running transversely to the feed direction 13. Each expanding clamp 16 has a clamp mouth 19 open at the front, into which the corners 17 or corner regions of the front edge 18 of the item of laundry 10 can be inserted in the feed direction 12 . An opposite, rear end of each clamp mouth 19 is therefore closed. This lower end of each clamp mouth 19 is thus on the side of the storage bar 27.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind die Klammermäuler 19 leicht geneigt, so dass sie in Zuführrichtung 13 etwas ansteigen. Es ist auch denkbar, dass die Klammermäuler 19 der Spreizklammern 16 horizontal ausgerichtet sind.In the embodiment of 1 and 2 the clamp mouths 19 are slightly inclined so that they rise slightly in the feed direction 13 . It is also conceivable that the clamp mouths 19 of the expanding clamps 16 are aligned horizontally.

Durch die länglichen Klammermäuler 19 halten die Spreizklammern 16 einen von dem vorderen Rand 18 ausgehenden Randbereich, insbesondere quer zur Zuführrichtung 13 verlaufenden Randstreifen 20, des jeweiligen Wäschestücks 10.Due to the elongated clamp mouths 19, the expanding clamps 16 hold an edge region, starting from the front edge 18, in particular edge strips 20 running transversely to the feed direction 13, of the respective item of laundry 10.

Die Spreizklammern 16 eines jeweiligen Spreizklammerpaars werden von Laufwagen 21 getragen, die an und längs einer quer zur Zuführrichtung 13 verlaufenden horizontalen Schiene 22 zusammen- und auseinanderfahrbar sind. Die Ecken 17 bzw. Eckbereiche des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10 werden bei zusammengefahrenen Spreizklammern 16 in die Klammermäuler 19 derselben eingegeben oder von diesen übernommen. Bei zusammengefahrenen Spreizklammern 16 befindet sich zwischen denselben ein noch relativ großer Durchhang 23 des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10. Durch Auseinanderfahren der Spreizklammern 16 wird der vordere Rand 18 des Wäschestücks 10 ausgestreckt und/oder gespreizt und dabei das Wäschestück 10 ausgebreitet.The expanding clamps 16 of a respective pair of expanding clamps are carried by carriages 21 which can be moved together and apart on and along a horizontal rail 22 running transversely to the feed direction 13 . The corners 17 or corner regions of the front edge 18 of the item of laundry 10 are entered into the clamp mouths 19 of the same when the expanding clamps 16 are moved together or are taken over by them. When the spreading clamps 16 are closed, there is still a relatively large sag 23 of the front edge 18 of the item of laundry 10 between them. By moving the spreading clamps 16 apart, the front edge 18 of the item of laundry 10 is stretched out and/or spread and the item of laundry 10 is spread out.

Um das Wäschestück 10, insbesondere den vorderen Rand 18 desselben, beim Ausstrecken nicht übermäßigen mechanischen Belastungen auszusetzen, werden die Spreizklammern 16 nur so weit auseinandergefahren, dass der vordere Rand 18 noch einen - wenn auch geringen - Restdurchhang 24 aufweist. Dabei befindet sich die tiefste Stelle des vorderen Rands 18, die sich etwa in der Mitte zwischen den auseinandergefahrenen Spreizklammern 16 befindet, mit einem vertikalen Abstand 25 unter einer gedachten horizontalen Verbindungslinie 26 durch die Klammermäuler 19 der beiden Spreizklammern 16 des jeweiligen Spreizklammerpaars.In order not to expose the item of laundry 10, in particular the front edge 18 thereof, to excessive mechanical loads when stretching out, the spreading clamps 16 only so far apart that the front edge 18 still has a residual sag 24, albeit a small one. The deepest point of the front edge 18, which is located approximately in the middle between the spread-apart clamps 16, is at a vertical distance 25 below an imaginary horizontal connecting line 26 through the clamp mouths 19 of the two spread-clamps 16 of the respective spread-clamp pair.

Infolge der in Zuführrichtung 13 verlaufenden länglichen Klammermäuler 19 der Spreizklammern 16 bildet sich zwischen den auseinandergefahrenen Spreizklammern 16 der Randstreifen 20 aus, der genauso wie der vordere Rand 18 des ausgestreckten Wäschestücks 10 um den Restdurchhang 24 durchhängt. Es hängt also nicht nur der vordere Rand 18 zwischen den auseinandergefahrenen Spreizklammern 16 durch, sondern auch der Randstreifen 20.As a result of the elongated clamp mouths 19 of the expanding clamps 16 running in the feed direction 13 , the edge strip 20 is formed between the expanded expanding clamps 16 and sags by the residual sag 24 just like the front edge 18 of the stretched out item of laundry 10 . It is therefore not only the front edge 18 that sags between the spread-apart clamps 16, but also the edge strip 20.

Die Ablegeleiste 27 verläuft quer zur Zuführrichtung 13 und damit parallel zur Spreizeinrichtung 11. In Zuführrichtung 13 ist die Ablegeleiste 27 hinter der Spreizeinrichtung 11 angeordnet. Die Ablegeleiste 27 verfügt über einen Ablegetisch 28. Mindestens dieser Ablegetisch 28 der Ablegeleiste 27 erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite der Vorrichtung, ist insbesondere so breit, dass er der Breite bzw. Länge des vorderen Rands 18 der größten Wäschestücke 10 mindestens entspricht. Ein vorderer Teil einer Oberseite des Ablegetisches 28 bildet einen Ablegebereich 29 für den ausgestreckten Randstreifen 20 des Wäschestücks 10. Wenigstens dieser Ablegebereich 29 kann zur pneumatischen Fixierung des Randstreifens 20 ausgebildet sein. Beispielsweise ist dazu der Ablegebereich 29 luftdurchlässig ausgebildet und vom Inneren des Ablegetisches 18 mit Unterdruck beaufschlagbar.The storage bar 27 runs transversely to the feed direction 13 and thus parallel to the spreading device 11. In the feed direction 13, the storage bar 27 is arranged behind the spreading device 11. The depositing strip 27 has a depositing table 28. At least this depositing table 28 of the depositing strip 27 extends over the entire working width of the device and is in particular so wide that it at least corresponds to the width or length of the front edge 18 of the largest items of laundry 10. A front part of an upper side of the depositing table 28 forms a depositing area 29 for the stretched-out edge strip 20 of the laundry item 10. At least this depositing area 29 can be designed for the pneumatic fixing of the edge strip 20. For example, the depositing area 29 is designed to be air-permeable and can be subjected to negative pressure from the inside of the depositing table 18 .

Der Ablegetisch 28 der Ablegeleiste 27 ist um eine horizontale Schwenkachse 30 verschwenkbar und in und gegen die Zuführrichtung 13 zwischen der Spreizeinrichtung 11 und dem Zuführförderer 12, insbesondere dem ersten Gurtförderer 14 desselben, längs einer bevorzugt horizontalen Bahn verfahrbar. Dazu verfügt die Ablegeleiste 27 über einen Schlitten 31, der durch einen entsprechenden Antrieb längs mindestens einer in Zuführrichtung 13 verlaufenden, vorzugsweise horizontalen, Schiene 32 verfahrbar ist. Außerdem ist der Ablegetisch 28 um die Schwenkachse 30 gegenüber dem Schlitten 31 durch mindestens einen Druckmittelzylinder 33 verschwenkbar (vgl. Fig. 2, 3 und 5). Alternativ ist es auch denkbar, den Ablegetisch 28 unter dem Schlitten 31 auf- und abzubewegen und/oder den Ablegetisch 28 unter den Schlitten 31 hochzufahren oder abzusenken. Durch das Verschwenken oder Anheben bzw. Absenken des Ablegetisches 28 lässt sich der Abstand des Ablegetisches 28, insbesondere seines Ablegebereichs 29, zur Unterseite der Spreizklammern 16 vergrößern. Dadurch lässt sich mit größerem Abstand von den Spreizklammern 16 mindestens der Ablegebereich 29 des Ablegetisches 28 unter die Spreizklammern 16 fahren (Fig. 2). Dieser vergrößerte Abstand ist zur Übernahme des vom vorderen Rand 18 des Wäschestücks 10 begrenzten durchhängenden Randstreifens 20 soweit veränderbar, dass der Ablegebereich 29 sich dicht unterhalb der tiefsten Stelle des Restdurchhangs 24 befindet (Fig. 2).The depositing table 28 of the depositing strip 27 can be pivoted about a horizontal pivot axis 30 and can be moved in and against the feed direction 13 between the spreading device 11 and the feed conveyor 12, in particular the first belt conveyor 14 of the same, along a preferably horizontal path. For this purpose, the depositing bar 27 has a carriage 31 which can be moved by a corresponding drive along at least one preferably horizontal rail 32 running in the feed direction 13 . In addition, the depositing table 28 can be pivoted about the pivot axis 30 relative to the carriage 31 by at least one pressure medium cylinder 33 (cf. 2 , 3 and 5 ). Alternatively, it is also conceivable to move the depositing table 28 up and down under the carriage 31 and/or to raise or lower the depositing table 28 under the carriage 31 . By pivoting or raising or lowering the depositing table 28, the distance from the depositing table 28, in particular its depositing area 29, to the underside of the expanding clamps 16 can be increased. As a result, at least the depositing area 29 of the depositing table 28 can be moved under the expanding clamps 16 at a greater distance from the expanding clamps 16 ( 2 ). This increased distance can be changed to take over the sagging edge strip 20 delimited by the front edge 18 of the item of laundry 10 so that the depositing area 29 is located just below the deepest point of the residual sagging 24 ( 2 ).

Die Fig. 4 zeigt das von den Spreizklammern 16 der Spreizeinrichtung 11 ausgebreitete Wäschestück 10. Dabei ist der Restdurchhang 24 des vorderen Rands 18 und des hiervon ausgehenden Randstreifens 20 des Wäschestücks 10 erkennbar ebenso wie der Abstand 25 der tiefsten (mittigen) Stelle des Restdurchhangs 24 zu einer gedachten Verbindungslinie 26 zwischen den Spreizklammern 16.the 4 shows the item of laundry 10 spread out by the spreading clamps 16 of the spreading device 11. The remaining sag 24 of the front edge 18 and the edge strip 20 of the item of laundry 10 emanating therefrom can be seen, as can the distance 25 of the deepest (central) point of the remaining sagging 24 from an imaginary connecting line 26 between the spreader clamps 16.

Nach der Übernahme des Randstreifens 20 des Wäschestücks 10 ist die dazu wieder hochgeschwenkte oder hochgefahrene Ablegeleiste 27 in Zuführrichtung 13 in Richtung zur Mangel oder einer sonstigen Wäschebehandlungsmaschine verfahrbar. Der Verfahrweg ist dabei so groß, dass die Ablegeleiste 27 über den Zuführförderer 12, insbesondere den vordersten Gurtförderer 14 desselben, gelangt, wobei eine zur Spreizeinrichtung 11 weisende freie Querkante 34 des Ablegetisches 28 dicht über ein Obertrum 35 des Zuführförderers 12, insbesondere seinen Gurtförderer 14, gelangt. Dabei befindet sich die Ablegeleiste 27 in einer Ablegestellung des Randstreifens 20 des Wäschestücks 10 auf das Obertrum 35 (Fig. 3).After the edge strip 20 of the laundry item 10 has been taken over, the depositing strip 27, which has been pivoted or raised again for this purpose, can be moved in the feed direction 13 in the direction of the mangle or another laundry treatment machine. The travel distance is so large that the depositing strip 27 passes over the infeed conveyor 12, in particular the front belt conveyor 14 of the same, with a free transverse edge 34 of the outfeed table 28 pointing towards the spreading device 11 just above an upper run 35 of the infeed conveyor 12, in particular its belt conveyor 14 , reached. The depositing strip 27 is in a depositing position of the edge strip 20 of the item of laundry 10 on the upper run 35 ( 3 ).

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf die beispielshaft in den Figuren gezeigte Vorrichtung, insbesondere Eingabemaschine, erläutert:
Beim erfindungsgemäßen Verfahren geht es um das Zuführen von Wäschestücken 10 zu einer Mangel oder einer sonstigen Wäschebehandlungsmaschine, beispielsweise einer Faltmaschine. Dieses Zuführen geschieht mit der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung, die im Fachjargon als Eingabemaschine bezeichnet wird.The method according to the invention is explained below with reference to the device shown as an example in the figures, in particular an input machine:
The method according to the invention involves the feeding of items of laundry 10 to a mangle or another type of laundry treatment machine, for example a folding machine. This feeding is done with the in the Figures 1 to 3 shown device, which is referred to in technical jargon as an input machine.

Von der Spreizeinrichtung 11 der Vorrichtung wird das Wäschestück 10 ausgebreitet. Das ausgebreitete Wäschestück 10 wird dann auf der Ablegeleiste 27 abgelegt, die es an den Zuführförderer 12 übergibt, insbesondere hierauf mit dem Randstreifen 20 ablegt. Der Zuführförderer 12 transportiert dann das ausgebreitete Wäschestück 10 zur Mangel oder dergleichen und gibt es in dieselbe ein.The item of laundry 10 is spread out by the spreading device 11 of the device. The spread out item of laundry 10 is then placed on the depositing strip 27 which transfers it to the feed conveyor 12, in particular depositing it with the edge strip 20 thereon. The feed conveyor 12 then transports the spread laundry item 10 to the mangle or the like and feeds it into the same.

Das von der Spreizeinrichtung 11 auszubreitende Wäschestück 10 wird mit benachbarten Ecken 17 des vorderen Rands 18, der quer zur Zuführrichtung 13 verläuft, in zusammengefahrene Spreizklammern 16 eines Spreizklammerpaars eingegeben. Diese Eingabe kann mechanisiert oder manuell erfolgen. Vor allem bei manueller Eingabe wird die Ecke 17 mehr oder weniger exakt in Klammermäuler 19 der Spreizklammern 16 eingegeben. Dabei kann es vorkommen, dass nicht exakt die Ecken 17 in die Klammermäuler 19 eingegeben werden, sondern angrenzende Bereiche. Dann befinden sich in den Spreizklammern 16 nicht exakt die Ecken 17, sondern Eckbereiche. Wenn im Folgenden von Ecken 17 gesprochen wird, schließt das Eckbereiche des jeweiligen Wäschestücks 10 mit ein.The item of laundry 10 to be spread out by the spreading device 11 is entered with adjacent corners 17 of the front edge 18, which runs transversely to the feed direction 13, into spreader clamps 16 of a pair of spreader clamps that have been moved together. This input can be mechanized or done manually. Especially with manual input, the corner 17 is entered more or less exactly in the clamp mouths 19 of the 16 expanding clamps. It can happen that it is not exactly the corners 17 that are entered into the clamp mouths 19, but rather adjacent areas. Then there are not exactly the corners 17 in the expanding brackets 16, but corner areas. Whenever corners 17 are referred to below, this also includes corner regions of the respective item of laundry 10 .

Nach dem Einhängen des Wäschestücks 10 in die zusammengefahrenen Spreizklammern 16 (Fig. 1) verfügt der vordere Rand 18 des Wäschestücks 10 noch über einen relativ großen Durchhang 23. Dieser Durchhang 23 wird von der Spreizeinrichtung 11 durch Auseinanderfahren der Spreizklammern 16 des jeweiligen Spreizklammerpaars verringert. Zur Schonung der Wäschestücke werden die Spreizklammern 16 aber nur so weit auseinandergefahren, dass der vordere Rand 18 noch einen geringen Restdurchhang 24 aufweist. Die tiefste Stelle dieses Restdurchhangs 24 liegt in der Mitte oder zumindest etwa in der Mitte zwischen den Spreizklammern 16 des Spreizklammerpaars, und zwar unterhalb der gedachten Verbindungslinie 26 zwischen den Spreizklammern 16 bzw. den benachbarten Ecken 17 des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10. Der maximale Restdurchhang 24 liegt dann mit dem Abstand 25 unter der gedachten geradlinigen horizontalen Verbindungslinie 26 (Fig. 4).After the item of laundry 10 has been hung in the spreader clamps 16 ( 1 ) the front edge 18 of the item of laundry 10 still has a relatively large sag 23. This sag 23 is reduced by the spreading device 11 by moving the spreading clamps 16 of the respective pair of spreading clamps apart. In order to protect the items of laundry, however, the spreading clamps 16 are only moved apart far enough for the front edge 18 to still have a small residual sag 24 . The lowest point of this residual sag 24 is in the middle or at least approximately in the middle between the spreader clips 16 of the pair of spreader clips, below the imaginary connecting line 26 between the spreader clips 16 and the adjacent corners 17 of the front edge 18 of the item of laundry 10. The maximum The remaining sag 24 is then at a distance of 25 below the imaginary straight horizontal connecting line 26 ( 4 ).

Infolge des Einschiebens der Ecken 17 bzw. der benachbarten Eckbereiche des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10 in die länglichen und in Zuführrichtung 13 verlaufenden Klammermäuler 19 der Spreizklammern 16 bildet sich zwischen den Spreizklammern 16 des jeweiligen Spreizklammerpaars ein vom vorderen Rand 18 ausgehender Randstreifen 20 aus. In den Fig. 2 und 3 steigen die vorn offenen Klammermäuler 19 in Richtung zum Zuführförderer 12 bzw. zur Ablegeleiste 27 leicht an. Die Klammermäuler 19 können alternativ aber auch horizontal verlaufen, so wie es in der Fig. 5 gezeigt ist. Dann verläuft der Randstreifen 20 horizontal. Infolge des Restdurchhangs 24 des vorderen Rands 18 des von den Spreizklammern 16 ausgebreiteten Wäschestücks 10 hängt auch der Randstreifen 20 vorzugsweise etwa in der Mitte entsprechend durch und verfügt auch über den Abstand 25 zur Verbindungslinie 26 bzw. zu einer geradlinigen horizontalen oder leicht ansteigenden Verbindungsebene zwischen den Spreizklammern 16. Der Restdurchhang 24 bzw. der Abstand 25 stört beim Übernehmen des Randstreifens 20 des Wäschestücks 10 vom Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27 bzw. beim Übergeben auf den Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27, wenn zu diesem Zweck der Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27 unter den Randstreifen 20 gefahren wird (Fig. 2). Insbesondere besteht bei der Übergabe des Randstreifens 20 auf den Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27 die Gefahr, dass der vordere Rand 18 und vorzugsweise auch der Randstreifen 20 vor allem im Bereich der tiefsten Stelle des Restdurchhangs 24 gegen die Zuführrichtung 13 zurückgeschoben wird, wodurch der vordere Rand 18, wenn er auf dem Auflegebereich 29 liegt, nicht - wie angestrebt - geradlinig oder zumindest nahezu geradlinig verläuft, sondern bogenförmig, worunter die Mangelqualität oder Faltqualität des Wäschestücks 10 leiden würde.As a result of the insertion of the corners 17 or the adjacent corner regions of the front edge 18 of the item of laundry 10 into the elongated clamp mouths 19 of the expanding clamps 16 running in the feed direction 13, an edge strip 20 extending from the front edge 18 is formed between the expanding clamps 16 of the respective pair of expanding clamps. In the 2 and 3 rise the front open clamp mouths 19 in the direction of the feed conveyor 12 and the depositing bar 27 slightly. Alternatively, the clamp jaws 19 can also run horizontally, as is shown in FIG figure 5 is shown. Then the edge strip 20 runs horizontally. As a result of the residual sag 24 of the front edge 18 of the item of laundry 10 spread out by the spreading clamps 16, the edge strip 20 preferably also sags approximately in the middle and also has the distance 25 to the connecting line 26 or to a straight horizontal or slightly rising connecting plane between the Spreader brackets 16. The remaining sag 24 or the distance 25 interferes with the transfer of the edge strip 20 of the laundry item 10 from the depositing area 29 of the depositing strip 27 or when transferring to the depositing area 29 of the depositing strip 27 if for this purpose the depositing area 29 of the depositing strip 27 is moved under the edge strip 20 ( 2 ). In particular, when the edge strip 20 is transferred to the depositing area 29 of the depositing strip 27, there is a risk that the front edge 18 and preferably also the edge strip 20 will be pushed back against the feed direction 13, especially in the area of the deepest point of the residual sag 24, causing the front edge 18, when it lies on the placement area 29, does not--as intended--run in a straight line or at least almost in a straight line, but rather in an arc, which would impair the quality of the lack or the quality of the folding of the item of laundry 10.

Erfindungsgemäß ist es nun vorgesehen, mindestens ein Vorderteil der Ablegeleiste 27, insbesondere den Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27, vor dem Unterfahren des noch von den Spreizklammern 16 mit dem Restdurchhang 24 gehaltenen Randstreifens 20 des Wäschestücks 10 herunterzuschwenken oder abzusenken. Dadurch wird der Abstand mindestens des Ablegebereichs 29 der Ablegeleiste 27 zu den Spreizklammern 16 temporär vergrößert. Infolge dessen gelangt der Ablegebereich 29 so weit, insbesondere tief, unter den Randstreifen 20, insbesondere seine tiefste Stelle im Bereich etwa der Mitte des Restdurchhangs 24, dass die Ablegestelle 29 unter den noch etwas durchhängenden Randstreifen 20 gefahren werden kann, ohne den Randstreifen 20 und den vorderen Rand 18 des Wäschestücks 10 zu berühren. Bevorzugt wird dieser Abstand so weit vergrößert, dass er größer ist als der auch bei größeren Wäschestücken 10 zu erwartende maximale Abstand 25 im Bereich der tiefsten Stelle des Durchhangs 24 zur gedachten geradlinigen Verbindungslinie 26. So wird sichergestellt, dass bei Wäschestücken 10 jeglicher Größe die Ablegeleiste 27, insbesondere ihr Ablegebereich 29, nicht mit der tiefsten Stelle des jeweiligen Restdurchhang 24 aufweisenden Randstreifens 20 kollidiert, insbesondere nicht die tiefste Stelle des Restdurchhangs 24 des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10 berührt.According to the invention, at least one front part of the depositing strip 27, in particular the depositing area 29 of the depositing strip 27, is pivoted down or lowered before the edge strip 20 of the item of laundry 10, which is still held by the expanding clamps 16 with the residual sag 24, is driven down. As a result, the distance between at least the depositing area 29 of the depositing bar 27 and the expanding clamps 16 is temporarily increased. As a result, the depositing area 29 reaches so far, in particular deep, under the edge strip 20, in particular its deepest point in the area approximately in the middle of the remaining sag 24, that the depositing point 29 can be moved under the edge strip 20, which is still sagging somewhat, without removing the edge strip 20 and touching the front edge 18 of the item 10 of laundry. This distance is preferably increased so that it is greater than the maximum distance 25 to be expected even with larger items of laundry 10 in the area of the deepest point of the sag 24 to the imaginary straight connecting line 26. This ensures that with items of laundry 10 of any size, the storage strip 27, in particular its depositing area 29, does not collide with the deepest point of the respective residual sagging 24 having edge strip 20, in particular does not touch the deepest point of the residual sagging 24 of the front edge 18 of the laundry item 10.

Sobald die Ablegeleiste 27, insbesondere ihr Ablegebereich 29, vollständig unter den in der Mitte durchhängenden Randstreifen 20 des Wäschestücks 10 gefahren ist, wird der Ablegetisch 28 um seine Schwenkachse 30 hochgeschwenkt oder die gesamte Ablegeleiste 27 hochgefahren. Das erfolgt wenigstens so weit, dass die tiefste Stelle des Restdurchhangs 24 auf dem Ablegebereich 29 aufliegt, vorzugsweise aber so weit, dass der Restdurchhang 24 des vorderen Rands 18 und/oder des Randstreifens 20 beseitigt ist und insbesondere der gesamte Randstreifen 20 auf der auf dem Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27 und/oder auf der gedachten Verbindungslinie 26 bzw. der geradlinigen Verbindungsfläche zwischen den Klammermäulern 19 der Spreizklammern 16 liegt. Dann befindet sich der Randstreifen 20 derart auf dem Ablegebereich 29 des Ablegetisches 28, dass der vordere Rand 18 des Wäschestücks 10 gerade oder zumindest annähernd gerade verläuft, wobei die Abweichung vom geraden Verlauf maximal dem Abstand 25 entspricht, vorzugsweise kleiner als der Abstand 25 ist.As soon as the slat 27, in particular its stowage area 29, has moved completely under the edge strip 20 of the item of laundry 10 sagging in the middle, the stowage table 28 is swiveled up about its pivot axis 30 or the entire slat 27 is raised. This is done at least to the extent that the deepest point of the remaining sag 24 rests on the depositing area 29, but preferably to the extent that the residual sag 24 of the front edge 18 and/or the edge strip 20 is eliminated and in particular the entire edge strip 20 on the on the Laying area 29 of Filing bar 27 and / or on the imaginary connecting line 26 or the straight connecting surface between the clamp mouths 19 of the expanding clamps 16 is located. The edge strip 20 is then located on the depositing area 29 of the depositing table 28 in such a way that the front edge 18 of the item of laundry 10 is straight or at least approximately straight, with the deviation from the straight course corresponding at most to the distance 25, preferably being smaller than the distance 25.

Nachdem der Randstreifen 20 in vorstehend beschriebener Weise idealerweise gerade auf dem Ablegebereich 29 des Ablegetisches 28 liegt, wird vorzugsweise der Randstreifen 20 auf dem Ablegebereich 29 pneumatisch durch beispielsweise Ansaugen fixiert. Dann werden die Spreizklammern 16 von den Ecken 17 bzw. Eckbereichen gelöst durch Öffnen der Klammermäuler 19 und beispielsweise Auseinanderfahren der Spreizklammern 16, so dass die Klammermäuler 19 die Ecken 17 bzw. die Eckbereiche des Wäschestücks 10 freigeben.After the edge strip 20 is ideally straight on the depositing area 29 of the depositing table 28 in the manner described above, the edge strip 20 is preferably fixed on the depositing area 29 pneumatically, for example by suction. Then the expanding clamps 16 are released from the corners 17 or corner regions by opening the clamp mouths 19 and for example moving the expanding clamps 16 apart so that the clamp mouths 19 release the corners 17 or the corner regions of the item of laundry 10 .

Anschließend wird der Ablegetisch 28 in Zuführrichtung 13 zum Zuführförderer 12, insbesondere dem vorderen Gurtförderer 14 und über denselben verfahren und der Randstreifen 20 auf den Zuführförderer 12, insbesondere den Gurtförderer 14, und zwar sein Obertrum 25, abgelegt.The depositing table 28 is then moved in the feed direction 13 to the feed conveyor 12, in particular the front belt conveyor 14 and over the same and the edge strip 20 is placed on the feed conveyor 12, in particular the belt conveyor 14, namely its upper run 25.

Das Ablegen des Randstreifens 20 von der Ablegeleiste 27 auf den Zuführförderer 12 kann in der Stellung erfolgen, in der der Randstreifen 20 auf den Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27 abgelegt worden ist. Das ist diejenige Stellung, die der hochgeschwenkten oder angehobenen Stellung der Ablegeleiste 27 nach dem Herunterfahren unter den in den Spreizklammern 16 noch gehaltenen Randstreifen 20 entspricht. In diesem Falle wird erst vor dem erneuten Herunterfahren des Ablegebereichs 29 der Ablegeleiste 27 unter den durchhängenden Randstreifen 20 des nächsten Wäschestücks 10 der Ablegetisch 28 mit seinem vorderen Ablegebereich 29 zur Vergrößerung des Abstands zu den Spreizklammern 16 und/oder den Randstreifen 20 entweder heruntergeschwenkt oder alternativ der gesamte Ablegetisch 28 abgesenkt.The edge strip 20 can be deposited from the depositing strip 27 onto the feed conveyor 12 in the position in which the edge strip 20 has been deposited onto the depositing area 29 of the depositing strip 27 . This is the position that corresponds to the pivoted-up or raised position of the depositing strip 27 after it has been lowered under the edge strips 20 still held in the expanding clamps 16 . In this case, only before the depositing area 29 of the depositing strip 27 is lowered again under the sagging edge strips 20 of the next item of laundry 10 is the depositing table 28 with its front depositing area 29 either swiveled down or alternatively to increase the distance to the expanding clamps 16 and/or the edge strips 20 the entire depositing table 28 is lowered.

Es ist alternativ auch denkbar, dass das Herunterschwenken bzw. Absenken des Ablegebereichs 29 und/oder der Ablegeleiste 27 schon zum Ablegen des Randstreifens 20 von der Ablegeleiste 27 auf dem Obertrum 35 des Zuführförderers 12, insbesondere seines ersten Gurtförderers 14, erfolgt. Dann kann in dieser heruntergeschwenkten bzw. abgesenkten Stellung die Ablegeleiste 27 sogleich unter den durchhängenden Randstreifen 20 des nächsten Wäschestücks 10 gefahren werden, und zwar mit dem erfindungsgemäß vergrößerten Abstand zu den Spreizklammern 16 und/oder den in den Spreizklammern 16 gehaltenen durchhängenden Randstreifen 20, ohne diesen zu berühren.Alternatively, it is also conceivable for the depositing area 29 and/or the depositing ledge 27 to be pivoted down or lowered already for depositing the edge strip 20 from the depositing ledge 27 on the upper run 35 of the feed conveyor 12, in particular its first belt conveyor 14. Then, in this pivoted-down or lowered position, the slat 27 can be moved immediately under the sagging edge strip 20 of the next item of laundry 10, namely with the According to the invention, the distance from the expanding clamps 16 and/or the sagging edge strips 20 held in the expanding clamps 16 is increased without touching them.

Bezugszeichenliste:Reference list:

1010
Wäschestücklaundry item
1111
Spreizeinrichtungspreading device
1212
Zuführfördererinfeed conveyor
1313
Zuführrichtungfeeding direction
1414
Gurtfördererbelt conveyor
1515
Gurtfördererbelt conveyor
1616
Spreizklammerspreader clamp
1717
EckeCorner
1818
vorderer Randfront edge
1919
Klammermaulclamp mouth
2020
Randstreifenedge strips
2121
Laufwagentrolley
2222
Schienerail
2323
Durchhangsag
2424
Restdurchhangremaining sag
2525
AbstandDistance
2626
Verbindungslinieconnecting line
2727
Ablegeleistediscard bar
2828
Ablegetischtray
2929
Ablegebereichdrop area
3030
Schwenkachsepivot axis
3131
SchlittenSleds
3232
Schienerail
3333
Druckmittelzylinderfluid cylinder
3434
Querkantetransverse edge
3535
Obertrumupper run

Claims (9)

Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken (10) zu einer Mangel oder dergleichen, wobei zwei benachbarte Eckbereiche eines quer zur Zuführrichtung (13) verlaufenden vorderen Rands (18) des jeweiligen Wäschestücks (10) in zwei benachbarte Spreizklammern (16) einer Spreizeinrichtung (11) eingeklammert werden, durch Auseinanderfahren der die benachbarten Eckbereiche haltenden Spreizklammern (16) der vordere Rand (18) ausgestreckt und dabei das Wäschestück (10) ausgebreitet wird und das Wäschestück (10) mit einem vom ausgestreckten vorderen Rand (18) ausgehenden Randstreifen (20) auf einen Ablegebereich (29) eines in und gegen die Zuführrichtung (12) verfahrbare Ablegeleiste (27) übernommen wird, die das Wäschestück (10) an einen diesen zur Mangel oder dergleichen transportierenden Zuführförderer (12) übergibt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Ablegeleiste (27) zum Übernehmen des jeweiligen Wäschestücks (10) von den Spreizklammern (16) mit Abstand unter wenigstens den Randstreifen (20) des Wäschestücks (10) gefahren wird.Method for feeding items of laundry (10) to a mangle or the like, wherein two adjacent corner regions of a front edge (18) of the respective item of laundry (10) running transversely to the feed direction (13) are clamped in two adjacent spreading clamps (16) of a spreading device (11). the front edge (18) is stretched out by moving apart the spreading clamps (16) holding the adjacent corner areas and the item (10) of laundry is spread out and the item (10) of laundry is opened up with an edge strip (20) starting from the stretched out front edge (18). a depositing area (29) of a depositing bar (27) that can be moved in and against the feed direction (12) and which transfers the item of laundry (10) to a feed conveyor (12) transporting it to the mangle or the like, characterized in that at least part of the Depositing strip (27) for taking over the respective item of laundry (10) from the spreading clamps (16) at a distance below at least the ran dstrip (20) of the item of laundry (10) is driven. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablegeleiste (27), vorzugsweise ein Ablegebereich (29) derselben, worauf der Randstreifen (20) des jeweiligen Wäschestücks (10) abgelegt wird, mit Abstand, insbesondere vertikalem Abstand, unter einen am weitesten durchhängenden, insbesondere mittleren, Bereich des Randstreifens (20) des jeweiligen Wäschestücks (10) gefahren wird.Method according to Claim 1, characterized in that the depositing strip (27), preferably a depositing area (29) thereof, on which the edge strip (20) of the respective item of laundry (10) is deposited, at a distance, in particular a vertical distance, under a sagging the furthest , In particular middle, area of the edge strip (20) of the respective laundry item (10) is driven. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablegeleiste (27), insbesondere ihr Ablegebereich (29), mit einem solchen Abstand, vorzugsweise vertikalem Abstand, gegen die Zuführrichtung (13) unter den Randstreifen (20) des Wäschestücks (10) gefahren wird, dass dabei der Ablegebereich (29) unter die tiefste Stelle des nach dem Ausstrecken des vorderen Rands (18) von der Spreizeinrichtung (11) noch einen Restdurchhang (24) aufweisenden vorderen Rands (18) gefahren werden kann, vorzugsweise ohne den vorderen Rand (18) und den von diesem ausgehenden durchhängenden Randstreifen (20) zu berühren.Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the depositing bar (27), in particular its depositing area (29), is positioned at such a distance, preferably a vertical distance, against the feed direction (13) under the edge strips (20) of the item of laundry (10) so that the depositing area (29) can be moved under the deepest point of the front edge (18) still having a residual sag (24) after the front edge (18) has been stretched out by the spreading device (11), preferably without the front edge To touch the edge (18) and the outgoing from this sagging edge strip (20). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herunterfahren des Ablegebereichs (29) der Ablegeleiste (27) unter den vorderen Rand (18) und/oder den Randstreifen (20) des Wäschestücks (10) der Abstand, vorzugsweise vertikale Abstand, wenigstens des Ablegebereichs (29) der Ableigeleiste (27) zum vorderen Rand (18) und/oder zum Randstreifen (20) des Wäschestücks (10) beseitigt wird und vorzugsweise auch der Restdurchhang (24) des vorderen Rands (18) und/oder des Randstreifens (20) des Wäschestücks (10) beseitigt und/oder mindestens größtenteils verringert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the lowering of the depositing area (29) of the depositing strip (27) under the front edge (18) and/or the edge strips (20) of the item of laundry (10), the distance, preferably vertical distance , at least the storage area (29) of the storage strip (27) to the front edge (18) and/or to the edge strip (20) of the item of laundry (10) is eliminated and preferably also the residual sag (24) of the front edge (18) and/or of the edge strip (20) of the item of laundry (10) is eliminated and/or at least largely reduced. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herunterfahren mindestens des Ablegebereichs (29) der Ablegeleiste (27) unter den vorderen Rand (18) und/oder Randstreifen (20) des Wäschestücks (10) der Abstand wenigstens so weit verringert wird, dass der vordere Rand (18) und/ oder der Randstreifen (20) auf dem Ablegebereich (29) der Ablegeleiste (27) aufliegt, vorzugsweise vollflächig.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after moving at least the depositing area (29) of the depositing strip (27) under the front edge (18) and/or edge strip (20) of the item of laundry (10), the distance is reduced at least as much that the front edge (18) and/or the edge strip (20) rests on the depositing area (29) of the depositing strip (27), preferably over the entire surface. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand wenigstens des Ablegebereichs (29) der Ablegeleiste (27) zum vorderen Rand (18) und/oder des Randstreifens (20) durch Verschwenken oder Absenken und Anheben wenigstens wenigstens des Ablegebereichs (29) der Ablegeleiste (27) verändert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between at least the depositing area (29) of the depositing strip (27) and the front edge (18) and/or the edge strip (20) is reduced by pivoting or lowering and raising at least the depositing area (29 ) of the deposit bar (27) is changed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschwenken der Ablegeleiste (27) um eine Schwenkachse (30), vorzugsweise eine horizontale Schwenkachse (30), erfolgt und/oder die Schwenkachse (30) quer zur Zuführrichtung (13) verläuft.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the depositing strip (27) is pivoted about a pivot axis (30), preferably a horizontal pivot axis (30), and/or the pivot axis (30) runs transversely to the feed direction (13). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise horizontale Schwenkachse (30) in Zuführrichtung (13) gesehen auf den Ablegebereich (29) folgt und/oder an oder in der Nähe eines der Spreizeinrichtung (11) gegenüberliegenden Endes der Ablegeleiste (27) liegt.Method according to Claim 7, characterized in that the preferably horizontal pivot axis (30), seen in the feed direction (13), follows the depositing area (29) and/or at or in the vicinity of an end of the depositing strip (27) opposite the spreading device (11). lies. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ablegen des Randstreifens (20) des Wäschestücks (10) auf den Ablegebereich (29) der Ablegeleiste (27) die Ablegeleiste (27) unter Beibehaltung der Stellung, in der sie den Randstreifen (20) übernommen hat, mit dem Wäschestück (10) in Zuführrichtung (13) verfahren wird, und vorzugsweise das Wäschestück (10) anschließend von der Ablegeleiste (27) an den Zuführförderer (12), insbesondere sein Obertrum (35), übergeben wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the edge strip (20) of the laundry item (10) has been deposited on the depositing area (29) of the depositing strip (27), the depositing strip (27) is moved while maintaining the position in which it placed the edge strip (20) has taken over, the item of laundry (10) is moved in the feed direction (13), and the item of laundry (10) is then preferably transferred from the depositing bar (27) to the feed conveyor (12), in particular its upper strand (35). .
EP22171270.6A 2021-05-12 2022-05-03 Method for feeding laundry items to a mangle or similar Pending EP4089228A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021112392.5A DE102021112392A1 (en) 2021-05-12 2021-05-12 Method for feeding items of laundry to a mangle or the like

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4089228A1 true EP4089228A1 (en) 2022-11-16

Family

ID=81579990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22171270.6A Pending EP4089228A1 (en) 2021-05-12 2022-05-03 Method for feeding laundry items to a mangle or similar

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11761144B2 (en)
EP (1) EP4089228A1 (en)
DE (1) DE102021112392A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0794279B1 (en) * 1996-03-08 2000-12-06 Jensen AG Burgdorf Method and device for feeding pieces of clothes to a processing apparatus
WO2018105363A1 (en) * 2016-12-09 2018-06-14 株式会社プレックス Fabric stretching device
DE102017000620A1 (en) * 2017-01-25 2018-07-26 Herbert Kannegiesser Gmbh Method and apparatus for feeding laundry items to a defect
WO2021239368A1 (en) * 2020-05-25 2021-12-02 Jensen Denmark A/S A linen spreader apparatus

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK176866B1 (en) 2006-05-19 2010-02-01 Jensen Denmark As Apparatus for loading clothing pieces
DE102006046239A1 (en) 2006-09-28 2008-04-03 AMTEC Wäschereimaschinen GmbH & Co. KG Method and device for feeding laundry items of a laundry treatment device, such as an ironing or folding device
DK176722B1 (en) * 2007-12-17 2009-04-27 Jensen Denmark As Method of transferring a cloth and washing machine to carry out the method
CN103998678B (en) * 2011-10-17 2016-11-02 高达机器人公司 For sprawling and load the machine of flat-shaped clothes product
DE102018003875A1 (en) * 2018-05-15 2019-11-21 Herbert Kannegiesser Gmbh Method and device for spreading laundry
DE102019005696A1 (en) * 2019-06-14 2020-12-17 Herbert Kannegiesser Gmbh Method and device for feeding items of laundry to a mangle or the like

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0794279B1 (en) * 1996-03-08 2000-12-06 Jensen AG Burgdorf Method and device for feeding pieces of clothes to a processing apparatus
WO2018105363A1 (en) * 2016-12-09 2018-06-14 株式会社プレックス Fabric stretching device
DE102017000620A1 (en) * 2017-01-25 2018-07-26 Herbert Kannegiesser Gmbh Method and apparatus for feeding laundry items to a defect
WO2021239368A1 (en) * 2020-05-25 2021-12-02 Jensen Denmark A/S A linen spreader apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021112392A1 (en) 2022-11-17
US20220364296A1 (en) 2022-11-17
US11761144B2 (en) 2023-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3029195B1 (en) Method and device for feeding laundry items to a mangle or another laundry treatment device
DE3839045C2 (en)
EP2636789B1 (en) Method for feeding laundry items into a mangle or similar
EP3421659A1 (en) Method and device for feeding laundry items into a laundry treatment device, in particular at least one conveyor
EP2336420A2 (en) Method and device for feeding laundry items into a mangle or similar
EP3519620B1 (en) Method and device for supplying laundry items to a laundry treatment device, in particular a mangle
EP3301218B1 (en) Method and device for feeding laundry items into a laundry treatment device, in particular a mangle
EP4089228A1 (en) Method for feeding laundry items to a mangle or similar
WO2006125656A1 (en) Method and device for feeding pieces of laundry to a laundry treatment apparatus
EP2942432A1 (en) Clip for a garment
EP3666967B1 (en) Method for inserting laundry items into feeding machine
DE102017000620A1 (en) Method and apparatus for feeding laundry items to a defect
WO2005038121A2 (en) Method and device for supplying laundry items to a laundry processing device
DE3844764C2 (en) Automatically feeding laundry article to mangle
EP1160370B1 (en) Method and device for feeding pieces of laundry to an ironing machine or similar
EP4098796B1 (en) Method and device for feeding laundry items to a laundry treatment device, in particular a mangle
EP3656912B1 (en) Method and devices for feeding laundry items to an insertion machine
DE19504948A1 (en) Feeding laundry items to mangle etc.
DE102021118894A1 (en) Method and device for feeding items of laundry to a laundry machine, in particular a mangle
DE1760596A1 (en) Device for feeding laundry to a mangle or the like.
DE102015003566A1 (en) Method and device for feeding laundry
EP4067563A2 (en) Method and devices for feeding laundry items into a laundry treatment device, in particular a mangle
DE2902628A1 (en) Clothes ironing machine feed - has movable spreader rails to remove creases from laundry before ironing
DE19719827A1 (en) Method and device for feeding laundry to a mangle or the like
DE9413580U1 (en) Device for feeding laundry to a mangle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230223

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR