EP4079989A1 - Fassadenverkleidung eines gebäudes und gebäude mit einer verkleideten fassade - Google Patents

Fassadenverkleidung eines gebäudes und gebäude mit einer verkleideten fassade Download PDF

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EP4079989A1
EP4079989A1 EP22156042.8A EP22156042A EP4079989A1 EP 4079989 A1 EP4079989 A1 EP 4079989A1 EP 22156042 A EP22156042 A EP 22156042A EP 4079989 A1 EP4079989 A1 EP 4079989A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
slat
facade
webs
lamella
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP22156042.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Döhmen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Colt International GmbH
Original Assignee
Colt International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Colt International GmbH filed Critical Colt International GmbH
Publication of EP4079989A1 publication Critical patent/EP4079989A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
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    • E04F13/0864—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of superposed elements which overlap each other and of which the flat outer surface includes an acute angle with the surface to cover

Definitions

  • the invention relates to a facade cladding of a building as privacy, sound and/or sun protection, at least comprising: a large number of slats, and for each slat at least one holder to which the slat is attached, the at least one holder being attached to the building facade , as well as a building with a paneled facade.
  • Façade claddings made of slats as privacy, noise and/or sun protection for a building are known.
  • the slats of the facade cladding can be attached to the building facade either horizontally or vertically.
  • the slats are attached to brackets, which in turn are attached to the building facade. It is known from the prior art to screw the slats to the brackets.
  • this type of attachment is time-consuming and, on the other hand, tools are required, which always poses a safety risk when working on a building facade, for example at a great height.
  • the pamphlets GB 2 222 418A and JP S63-186 832 U each disclose a generic cladding.
  • the pamphlet U.S. 2,881,484 A also discloses a facade cladding, the slat on the lower long side only being pushed into or onto the holder and on the upper long side only leaning against the holder.
  • a clip connection is only created here by an additional component.
  • the pamphlet GB 2 355 303A also discloses a facade cladding, wherein the slat is clipped to the holder on the upper long side and is only pushed into or onto the holder on the lower long side. Furthermore, although the lamella has two webs, one web also has a hook. However, the bracket has neither webs nor counter hooks. Moreover, the clip connection to the holder is not created on the webs or one hook of the slat, but on the upper longitudinal side via a lug that engages in a groove on the holder.
  • a slat can be attached to a bracket on the building facade by means of a clip system without tools, in order to be able to attach facade cladding quickly and easily in this way.
  • the slats can first be hooked into the holder on the one hand and then clipped into the holder on the other hand by means of a pivoting movement.
  • the inventor proposes a facade cladding of a building as privacy, sound and / or sun protection, at least having: a large number of slats, and each slat at least one bracket to which the slat is attached, the at least one bracket on the Building facade is attached, the attachment of the slats to the at least one bracket is designed as a clip system, the slat on the one hand at the top long side is hung in the at least one holder and on the other hand the slat and the at least one holder are clipped together on the lower long side, to the effect that the slat has at least one hook which is clipped into at least one counter-hook on the holder during assembly , and the slat and the bracket each have two webs, with a hook being formed on the webs of the slat and a counter-hook being formed on the webs of the bracket, with the hooks and the counter-hook on the webs of the bracket slat interlocking in the assembled
  • the facade cladding according to the invention serves as privacy, sound and/or sun protection for a building.
  • the slats are preferably attached horizontally to the facade.
  • a vertical orientation of the slats is also possible.
  • the slats are advantageously arranged parallel to one another and optionally next to or one above the other in the longitudinal direction on the building facade, depending on the size of the slats and the facade to be clad.
  • the longitudinal direction of the slats is advantageously aligned parallel to the longitudinal direction of the holder.
  • the slats are not attached directly to the building facade, but to a bracket.
  • the bracket is screwed, for example, to the building facade.
  • a preferred embodiment provides that two brackets are provided for each slat, that is, each slat is attached to two brackets.
  • the end portions of the slats are attached to the brackets.
  • the slats and the brackets are advantageously arranged on the building facade in such a way that the end regions of the slats overlap the brackets.
  • one lamella or several lamellas can be attached to a holder.
  • the attachment of the slats to the brackets is designed as a clip system.
  • the lamella is suspended in the holders on one long side with a translational movement and then clipped to the holder on the other long side with a rotary movement.
  • the lamella has a lug which is hooked into a groove of the holder.
  • the holder has a further lug which can engage in a further groove of the lamella.
  • at least the lamella preferably has a lug which can be hooked into a groove in the holder.
  • the grooves and the lugs are advantageously designed to be approximately complementary, so that the lugs have little or no play in the grooves in the suspended state.
  • An embodiment for a particularly stable attachment provides that the lamella and the holder each have a groove and a lug that can be hooked into one another or engage in one another.
  • the grooves are each formed particularly favorably as an undercut of the lugs.
  • the lugs thus form the grooves for the sake of simplicity.
  • the groove of the lamella is designed as an undercut of the nose of the lamella and the groove of the holder is designed as an undercut of the nose of the holder.
  • the two lugs are also particularly favorable in opposite directions. Accordingly, the grooves are designed in opposite directions.
  • the groove advantageously forms an axis of rotation for the lug.
  • the axis of rotation advantageously runs parallel to the longitudinal axis of the lamella.
  • the lamella preferably has at least one hook, which is clipped into at least one counter-hook on the holder during assembly.
  • the clip connection between the slat and the holder is thus produced by the at least one hook and the at least one counter-hook.
  • the hooks and counter-hooks or barbs are arranged on sides of the lamella and the holder that point toward one another and are aligned toward one another.
  • the slat has at least one first web and the holder has at least one second web, the at least one hook being formed on the at least one first web and the at least one second counter-hook being formed on the at least one second web.
  • the webs are advantageously designed to be resilient, with the spring effect advantageously being ensured solely by the material of the lamella and the holder.
  • the webs are preferably formed on the sides of the lamella and the holder that point toward one another. The hooks and the counter hooks are advantageously aligned towards one another.
  • the lamella and/or the holder can each have a web. According to the invention, the lamella and/or the holder each have two webs.
  • a simple embodiment provides that the slat and the holder each have a web with a hook or counter-hook.
  • the slat has a web with two hooks, while the holder has two webs, each with a counter-hook.
  • the web of the slat clips between the webs of the holder or is surrounded by it, with the hook and counter-hook engaging in one another.
  • the slat has two webs, each with a hook, while the holder has one web with a counter-hook.
  • the web of the holder clips in between the webs of the slat or is surrounded by it, with the hook and counter-hook engaging in one another.
  • the embodiment according to the invention provides that the slat has two webs, each with a hook, while the holder also has two webs, each with a counter-hook.
  • the webs of the lamella are arranged on the outside of the webs of the holder and enclose them. A reverse arrangement is also possible.
  • the lug In order to fasten the slat, the lug is first hooked into the groove on the holder, and then the slat is pivoted about the axis of rotation in the groove. The webs are moved past one another in such a way that the hooks and counter hooks engage in one another and produce the clip connection.
  • a securing element is advantageously provided, which secures the lamella against unintentional detachment from the holder.
  • the securing element is designed as a securing pin, which can be pushed through the webs and thus prevents the hooks and counter-hook from loosening.
  • the slats and the brackets are preferably designed as elongated aluminum profile parts.
  • the slats and the holders are each formed in one piece or as one piece.
  • the invention also relates to a building with a facade clad for visual, sound and/or sun protection, the facade cladding being designed as described above.
  • the slats are fastened to the holders without tools by means of the method according to the invention. Fastening can be carried out quickly and easily. Removing individual slats, for example to replace them, is also easy and, above all, possible without the use of special tools.
  • a lamella is preferably fastened to two holders in each case. Also preferred is the lamella with their
  • One lamella or two lamellas can advantageously be fastened to a holder.
  • the nose of the slat is first hooked into the groove of the holder with a translatory movement.
  • the second lug is also inserted into the second groove.
  • the lamella is then advantageously pivoted about the axis of rotation in the first groove, the axis of rotation running parallel to the longitudinal axis of the lamella.
  • the hooks and counter hooks on the webs of the slat and the bracket interlock and create the clip connection.
  • the pivoting movement advantageously follows gravity.
  • the slat is hooked into the nose of the bracket on the upper long side.
  • the webs are arranged in the area of the lower long side of the slat, where the clip connection to the bracket is then closed.
  • the lamella is advantageously secured in the holder against unintentional loosening, for example by means of a locking pin that is guided through the interlocking webs.
  • the figure 1 shows a schematic cross section through a lamella 10 and a holder 20 in the non-assembled state.
  • the lamella 10 and the holder 20 are designed as an elongate aluminum profile part.
  • the slat 10 has a first leg 10a and a second leg 10b.
  • the first leg 10a is oriented away from the building in the assembled state and forms the outer surface of the facade cladding.
  • the facade cladding serves to protect the building from sight, sound and/or sun protection.
  • insulating wool for example, can be attached to the underside or inside of the first leg 10a. The two projections on the inside are used for this.
  • the two legs 10a and 10b are designed at right angles to one another.
  • the lamella 10 is fastened to the holder 20 by means of the clip connection according to the invention.
  • the lamella 10 has a first lug 11 for attachment to the holder 20 .
  • the bracket has a first groove 22 .
  • the lamella 10 in this embodiment has a second groove 12 and the holder 20 has a second nose 21, which are guided into each other during assembly and ensure additional stability of the attachment.
  • the lugs 11, 21 and the grooves 12, 22 are each designed to be approximately complementary to one another. Furthermore, the lug 11 of the lamella is aligned in the direction of the lug 21 of the holder 20, with the grooves 12, 22 each being formed as undercuts of the lugs 11, 21.
  • the slat 10 and the holder 20 each have two webs 13 and 23 on their mutually directed sides, so that the webs 13 on the slat 10 point in the direction of the webs 23 on the holder.
  • the four webs 13, 23 are designed to be slightly resilient due to the material.
  • the two webs 13 of the lamella 10 and the two webs 23 of the holder 23 are formed spaced apart from one another, the distance between the webs 13 of the lamella 10 being greater than the distance between the webs 23 of the holder 23.
  • On the webs 13, 23 is a Hook 14 or a counter-hook 24 is formed.
  • the hooks 14 on the slat webs 13 point inwards towards one another, while the counter hooks 24 on the mounting webs 23 point away from one another to the outside.
  • the bracket 20 is attached to the building facade, for example screwed, with the attachment and the building facade not being shown for a better overview.
  • the figure 3 shows the initial situation before assembly according to the figure 1 . It is already indicated here that the lug 11 will be hooked into the groove 22 first.
  • the figure 4 shows the holder 20 with the slat 10 suspended.
  • the direction of movement is indicated by the arrow.
  • the groove 22 forms an axis of rotation D, about which the lamella 10 is pivoted counterclockwise, according to the illustration shown here, see FIG figure 5 .
  • the direction of movement is indicated by the arrow.
  • the free side of the slat 10 follows the force of gravity.
  • the second lug 21 is also pushed into the second groove 12 .
  • the lamella 10 is pivoted about the axis of rotation D in the direction of the holder 20 until the lamella webs 13 enclose the holder webs 23, see FIG figure 6 , and the hooks 14 and the counter hooks 24 engage in one another so that the clip connection is closed, see FIG figure 7 .
  • the hooks 14 of the slat webs 13 arranged on the outside slide over the counter hooks 24 arranged on the inside of the mounting webs 23 and move resiliently into the hooked end position, ie the closed clip connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fassadenverkleidung eines Gebäudes als Sicht-, Schall- und/oder Sonnenschutz, zumindest aufweisend: eine Vielzahl von Lamellen (10), und je Lamelle (10) mindestens eine Halterung (20), an welcher die Lamelle (10) befestigt wird, wobei die mindestens eine Halterung (20) an der Gebäudefassade angebracht ist, wobei die Befestigung der Lamellen (10) an der mindestens einen Halterung (20) als Klipp-System ausgebildet ist, wobei die Lamelle (10) einerseits in die mindestens eine Halterung (20) eingehängt wird und andererseits die Lamelle (10) und die mindestens eine Halterung (20) miteinander verklippt werden. Weiter betrifft die Erfindung ein Gebäude mit einer zum Sicht-, Schall- und/oder Sonnenschutz verkleideten Fassade.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassadenverkleidung eines Gebäudes als Sicht-, Schall- und/oder Sonnenschutz, zumindest aufweisend: eine Vielzahl von Lamellen, und je Lamelle mindestens eine Halterung, an welcher die Lamelle befestigt wird, wobei die mindestens eine Halterung an der Gebäudefassade angebracht ist, sowie ein Gebäude mit einer verkleideten Fassade.
  • Zudem wird auch ein Montageverfahren einer Fassadenverkleidung beschrieben.
  • Fassadenverkleidungen aus Lamellen als Sicht-, Schall- und/oder Sonnenschutz eines Gebäudes sind bekannt. Die Lamellen der Fassadenverkleidung können entweder horizontal oder vertikal an der Gebäudefassade befestigt werden. Herkömmlicherweise werden die Lamellen an Halterungen befestigt, welche wiederum an der Gebäudefassade angebracht sind. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die Lamellen mit den Halterungen zu verschrauben. Diese Art der Befestigung ist einerseits zeitaufwändig und zum anderen wird Werkzeug benötigt, was bei Arbeiten an einer Gebäudefassade, zum Beispiel in großer Höhe, stets ein Sicherheitsrisiko darstellt.
  • Die Druckschriften GB 2 222 418 A und JP S63-186 832 U offenbaren jeweils eine gattungsgemäße Fassadenverkleidung.
  • Die Druckschrift US 2 881 484 A offenbart ebenfalls eine Fassadenverkleidung, wobei die Lamelle an der unteren Längsseite lediglich in beziehungsweise auf die Halterung geschoben wird und an der oberen Längsseite nur an die Halterung angelehnt wird. Eine Klippverbindung entsteht hier erst durch ein zusätzliches Bauteil.
  • Die Druckschrift GB 2 355 303 A offenbart auch noch eine Fassadenverkleidung, wobei die Lamelle an der oberen Längsseite mit der Halterung verklippt und an der unteren Längsseite nur in beziehungsweise auf die Halterung geschoben wird. Weiterhin weist zwar die Lamelle zwei Stege auf, wobei der eine Steg auch einen Haken aufweist. Allerdings weist die Halterung weder Stege noch Gegenhaken auf. Im Übrigen wird die Klippverbindung zur Halterung nicht an den Stegen beziehungsweise dem einen Haken der Lamelle erzeugt, sondern an der oberen Längsseite über eine Nase, die in eine Nut an der Halterung eingreift.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine alternative Fassadenverkleidung für ein Gebäude sowie ein Gebäude mit einer Fassadenverkleidung bereit zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand untergeordneter Ansprüche.
  • Der Erfinder hat erkannt, dass eine Lamelle mittels eines Klipp-Systems werkzeuglos an einer Halterung an der Gebäudefasse befestigt werden kann, um so auf einfache Art und Weise schnell eine Fassadenverkleidung anbringen zu können. Die Lamellen können hierzu zunächst einerseits in die Halterung eingehängt werden und anschließend andererseits mittels einer Schwenkbewegung in die Halterung eingeklippt werden.
  • Demgemäß schlägt der Erfinder vor, eine Fassadenverkleidung eines Gebäudes als Sicht-, Schall- und/oder Sonnenschutz, zumindest aufweisend: eine Vielzahl von Lamellen, und je Lamelle mindestens eine Halterung, an welcher die Lamelle befestigt wird, wobei die mindestens eine Halterung an der Gebäudefassade angebracht ist, wobei die Befestigung der Lamellen an der mindestens einen Halterung als Klipp-System ausgebildet ist, wobei die Lamelle einerseits an der oberen Längsseite in die mindestens eine Halterung eingehängt wird und andererseits an der unteren Längsseite die Lamelle und die mindestens eine Halterung miteinander verklippt werden, dahingehend zu verbessern, dass die Lamelle mindestens einen Haken aufweist, welcher bei der Montage in mindestens einen Gegenhaken an der Halterung eingeklippt wird, und die Lamelle und die Halterung jeweils zwei Stege aufweisen, wobei an den Stegen der Lamelle jeweils ein Haken und an den Stegen der Halterung jeweils ein Gegenhaken ausgebildet ist, wobei im montierten Zustand die Haken und die Gegenhaken an den Stegen der Lamelle der Halterung ineinander greifen und die Klipp-Verbindung erzeugen.
  • Die erfindungsgemäße Fassadenverkleidung dient als Sicht-, Schall- und/oder Sonnenschutz eines Gebäudes. Hierzu werden die Lamellen vorzugsweise horizontal an der Fassade befestigt. Eine vertikale Ausrichtung der Lamellen ist jedoch auch möglich. Die Lamellen sind vorteilhafterweise parallel zueinander und optional in Längsrichtung nebenbeziehungsweise übereinander an der Gebäudefassade angeordnet, je nach Größe der Lamellen und der zu verkleidenden Fassade. Vorteilhafterweise ist die Längsrichtung der Lamellen parallel zur Längsrichtung der Halterung ausgerichtet.
  • Die Lamellen werden nicht direkt an der Gebäudefassade befestigt, sondern an einer Halterung. Die Halterung ist beispielsweise an der Gebäudefassade angeschraubt. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass je Lamelle zwei Halterungen vorgesehen sind, das heißt jede Lamelle ist an zwei Halterungen befestigt. Vorzugsweise sind die Endbereiche der Lamellen an den Halterungen befestigt.
  • Die Lamellen und die Halterungen sind vorteilhafterweise derart an der Gebäudefassade angeordnet, dass jeweils die Endbereiche der Lamellen die Halterungen überlappen.
  • Weiterhin können an einer Halterung eine Lamelle oder mehrere Lamellen befestigt werden.
  • Erfindungsgemäß ist die Befestigung der Lamellen an den Halterungen als Klipp-System ausgebildet. Um die entsprechende Klipp-Verbindung auszubilden, wird die Lamelle an einer Längsseite mit einer translatorischen Bewegung in die Halterungen eingehängt und andererseits anschließend mit einer rotatorischen Bewegung an der anderen Längsseite mit der Halterung verklippt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Lamelle eine Nase auf, die in eine Nut der Halterung eingehängt wird. Optional weist die Halterung eine weitere Nase auf, die in eine weitere Nut der Lamelle eingreifen kann. Vorzugsweise weist also zumindest die Lamelle eine Nase auf, welche in eine Nut in der Halterung eingehängt werden kann. Die Nuten und die Nasen sind entsprechend vorteilhaft annähernd komplementär ausgebildet, sodass die Nasen im eingehängten Zustand in den Nuten nur wenig bis kein Spiel haben.
  • Eine Ausführungsform für eine besonders stabile Befestigung sieht vor, dass die Lamelle und die Halterung jeweils eine Nut und eine Nase aufweisen, die ineinander eingehängt werden beziehungsweise eingreifen können.
  • Besonders günstig sind die Nuten jeweils als eine Hinterschneidung der Nasen ausgebildet. Die Nasen formen somit der Einfachheit halber die Nuten aus. In einer bevorzugten Ausführungsform ist also die Nut der Lamelle als Hinterschneidung der Nase der Lamelle und die Nut der Halterung als Hinterschneidung der Nase der Halterung ausgebildet.
  • Auch besonders günstig sind in einer Ausführungsform mit zwei Nasen die beiden Nasen entgegengerichtet ausgebildet. Entsprechend sind auch die Nuten entgegengerichtet ausgebildet.
  • Wenn die Nase der Lamelle in die Nut der Halterung eingehängt ist, bildet die Nut vorteilhafterweise eine Drehachse für die Nase aus. Die Drehachse verläuft vorteilhafterweise parallel zur Längsachse der Lamelle. Beim Befestigen der Lamelle wird zunächst mit einer translatorischen Bewegung die ersten Nase in die erste Nut eingehängt und anschließend die Lamelle um die Drehachse mit der freien Längsseite in Richtung der Halterung verschwenkt, also eine rotatorische Bewegung ausgeführt.
  • Weiterhin weist die Lamelle bevorzugt mindestens einen Haken auf, welcher bei der Montage in mindestens einen Gegenhaken an der Halterung eingeklippt wird. Die Klipp-Verbindung zwischen der Lamelle und der Halterung wird also durch den mindestens einen Haken und den mindestens einen Gegenhaken hergestellt. Entsprechend vorteilhaft sind die Haken und Gegen- beziehungsweise Widerhaken an zueinander zeigenden Seiten der Lamelle und der Halterung angeordnet und zueinander hin ausgerichtet.
  • Erfindungsgemäß weist die Lamelle mindestens einen ersten Steg und die Halterung mindestens einen zweiten Steg auf, wobei an dem mindestens einen ersten Steg der mindestens eine Haken und an dem mindestens einen zweiten Steg der mindestens eine zweite Gegenhaken ausgebildet ist. Die Stege sind vorteilhafterweise federnd ausgebildet, wobei die Federwirkung vorteilhafterweise allein durch das Material der Lamelle und der Halterung gewährleistet wird. Weiterhin bevorzugt sind die Stege an zueinander zeigenden Seiten der Lamelle und der Halterung ausgebildet. Vorteilhafterweise sind die Haken und die Gegenhaken zueinander hin ausgerichtet.
  • Die Lamelle und/oder die Halterung können jeweils einen Steg aufweisen. Erfindungsgemäß weisen die Lamelle und/oder die Halterung jeweils zwei Stege auf.
  • Eine einfache Ausführungsform sieht vor, dass die Lamelle und die Halterung jeweils einen Steg mit einem Haken beziehungsweise Gegenhaken aufweisen.
  • Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass die Lamelle einen Steg mit zwei Haken aufweist, während die Halterung zwei Stege mit jeweils einem Gegenhaken aufweist. Der Steg der Lamelle klippt zwischen die Stege der Halterung ein beziehungsweise wird von diesem umschlossen, wobei die Haken und Gegenhaken ineinander eingreifen.
  • Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Lamelle zwei Stege mit jeweils einem Haken aufweist, während die Halterung einen Steg mit einem Gegenhaken aufweist. Der Steg der Halterung klippt zwischen die Stege der Lamelle ein beziehungsweise wird von diesem umschlossen, wobei die Haken und Gegenhaken ineinander eingreifen.
  • Die erfindungsgemäße Ausführungsform sieht vor, dass die Lamelle zwei Stege mit jeweils einem Haken aufweist, während die Halterung ebenfalls zwei Stege mit jeweils einem Gegenhaken aufweist. Die Stege der Lamelle sind im montierten Zustand außen an den Stegen der Halterung angeordnet und umschließen diese. Eine umgekehrte Anordnung ist ebenfalls möglich.
  • Die vorgenannten Ausführungsformen der Stege, ihrer Anzahl und der Anzahl an Haken und Gegenhaken sind lediglich beispielhaft zu sehen und nicht abschließend. Weitere Ausführungsformen liegen ebenfalls im Rahmen der Erfindung.
  • Um die Lamelle zu befestigen, wird also zunächst die Nase in die Nut an der Halterung eingehängt, anschließend die Lamelle um die Drehachse in der Nut verschwenkt. Dabei werden die Stege derart aneinander vorbeibewegt, dass die Haken und Gegenhaken ineinander greifen und die Klipp-Verbindung herstellen.
  • Vorteilhafterweise ist zudem ein Sicherungselement vorgesehen, welches die Lamelle gegen ein unbeabsichtigtes Lösen von der Halterung sichert. Beispielsweise ist das Sicherungselement als Sicherungsstift ausgebildet, welcher durch die Stege geschoben werden kann und so ein Lösen der Haken und Gegenhaken verhindert.
  • Die Lamellen und die Halterungen sind bevorzugt als längliche Aluminiumprofilteile ausgebildet. Vorteilhafterweise sind die Lamellen und die Halterungen jeweils einteilig beziehungsweise als ein Stück ausgebildet.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin auch ein Gebäude mit einer zum Sicht-, Schall- und/oder Sonnenschutz verkleideten Fassade, wobei die Fassadenverkleidung wie voranstehend beschrieben ausgebildet ist.
  • Zudem wird noch ein Montageverfahren einer erfindungsgemäßen Fassadenverkleidung an einem Gebäude beschrieben, zumindest aufweisend die folgenden Verfahrensschritte:
    • Anbringen von mindestens einer Halterungen an der Gebäudefassade,
    • Einhängen einer Lamelle in die mindestens eine Halterung, und
    • Verschwenken der Lamelle um eine Drehachse, welche parallel zur Längsachse der Lamelle verläuft bis die Klipp-Verbindung zwischen der Lamelle und der Halterung einrastet.
  • Besonders vorteilhaft ist, dass die Lamellen mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens werkzeuglos an den Halterungen befestigt werden. Die Befestigung ist schnell und einfach ausführbar. Auch ein Entfernen einzelner Lamellen, beispielsweise zu deren Austausch, ist einfach und vor allem ohne Einsatz von Spezialwerkzeuge möglich.
  • Bevorzugt wird eine Lamelle jeweils an zwei Halterungen befestigt. Weiterhin bevorzugt wird die Lamelle mit ihren
  • Randbereichen an den Halterungen befestigt. An einer Halterung können vorteilhafterweise eine Lamelle oder zwei Lamellen befestigt werden.
  • Zum Befestigen der Lamelle wird zunächst die Nase der Lamelle in die Nut der Halterung mit einer translatorischen Bewegung eingehängt. In einer Ausführungsform mit einer weiteren Nase und einer weiteren Nut wird dabei auch die zweite Nase in die zweite Nut eingeführt.
  • Anschließend wird vorteilhafterweise die Lamelle um die Drehachse in der ersten Nut verschwenkt, wobei die Drehachse parallel zur Längsachse der Lamelle verläuft. Dabei greifen die Haken und Gegenhaken an den Stegen der Lamelle und der Halterung ineinander und erzeugen die Klipp-verbindung. Bei einer horizontalen Ausrichtung der Lamellen an der Gebäudefassade folgt die Schwenkbewegung vorteilhafterweise der Schwerkraft. Die Lamelle ist an der oberen Längsseite in die Nase der Halterung eingehängt. Die Stege sind im Bereich der unteren Längsseite der Lamelle angeordnet, wo dann die Klipp-Verbindung zur Halterung geschlossen wird.
  • Weiterhin wird die Lamelle vorteilhafterweise in der Halterung gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert, beispielsweise mittels eines Sicherungsstiftes, der durch die ineinander greifenden Stege geführt wird.
  • Die voranstehend beschriebenen Verfahrensschritte werden selbstverständlich so oft wiederholt, bis alle Lamellen der Fassadenverkleidung befestigt sind.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels mit Hilfe der Figuren näher beschrieben, wobei nur die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Merkmale dargestellt sind und beschrieben werden.
  • Es zeigen im Einzelnen:
    • FIG 1:
    einen schematischen Querschnitt durch eine Lamelle und eine Halterung im nicht-montierten Zustand,
    FIG 2:
    ein vergrößertes Detail der Figur 1, und
    FIG 3 bis 8:
    die Lamelle und die Halterung gemäß der Figur 1 in verschiedenen Stadien zur Erzeugung der Klipp-Verbindung bei der Montage.
  • Die Figur 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Lamelle 10 und eine Halterung 20 im nicht-montierten Zustand. Die Lamelle 10 und die Halterung 20 sind als längliches Aluminiumprofilteil ausgebildet. In der hier beispielhaft gezeigten Ausführungsform weist die Lamelle 10 einen ersten Schenkel 10a und einen zweiten Schenkel 10b auf. Der erste Schenkel 10a ist im montierten Zustand vom Gebäude weg orientiert und bildet die äußere Oberfläche der Fassadenverkleidung. Die Fassadenverkleidung dient zum Sicht- , Schall und/oder Sonnenschutz des Gebäudes. Zur Verbesserung des Schallschutzes kann an die Unter- beziehungsweise Innenseite des ersten Schenkels 10a beispielsweise eine Dämmwolle befestigt werden. Hierzu dienen die beiden Anformungen an der Innenseite.
  • Die beiden Schenkel 10a und 10b sind in dieser Ausführungsform rechtwinkelig zueinander ausgeführt. Am Ende des zweiten Schenkels 10b wird die Lamelle 10 mittels der erfindungsgemäßen Klipp-Verbindung an der Halterung 20 befestigt.
  • Der Endbereich des zweiten Schenkel 10b sowie die Halterung sind in der Figur 2 als vergrößertes Detail A der Figur 1 dargestellt.
  • Zur Befestigung an der Halterung 20 weist die Lamelle 10 eine erste Nase 11 auf. Die Halterung weist eine erste Nut 22 auf. Weiterhin weist die Lamelle 10 in dieser Ausführungsform eine zweite Nut 12 und die Halterung 20 eine zweite Nase 21 auf, die bei der Montage ineinander geführt werden und für zusätzliche Stabilität der Befestigung sorgen.
  • Die Nasen 11, 21 und die Nuten 12, 22 sind jeweils annähernd komplementär zueinander ausgestaltet. Weiterhin ist die Nase 11 der Lamelle in Richtung Nase 21 der Halterung 20 ausgerichtet, wobei die Nuten 12, 22 jeweils als Hinterschneidungen der Nasen 11, 21 ausgebildet sind.
  • Weiterhin weisen zur Befestigung die Lamelle 10 und die Halterung 20 an ihren zueinander gerichteten Seiten jeweils zwei Stege 13 und 23 auf, sodass die Stege 13 an der Lamelle 10 in Richtung der Stege 23 an der Halterung zeigen. Die vier Stege 13, 23 sind materialbedingt leicht federnd ausgebildet.
  • Die beiden Stege 13 der Lamelle 10 und die beiden Stege 23 der Halterung 23 sind beabstandet zueinander ausgebildet, wobei der Abstand der Stege 13 der Lamelle 10 größer ist als der Abstand der Stege 23 der Halterung 23. An den Stegen 13, 23 ist jeweils ein Haken 14 beziehungsweise ein Gegenhaken 24 ausgebildet. Die Haken 14 an den Lamellen-Stegen 13 zeigen zueinander nach innen, während die Gegenhaken 24 an den Halterungs-Stegen 23 voneinander weg nach außen zeigen.
  • Die Halterung 20 ist an der Gebäudefassade befestigt, beispielsweise verschraubt, wobei die Befestigung sowie die Gebäudefassade zur besseren Übersicht nicht dargestellt sind.
  • In den Figuren 3 bis 8 sind die Lamelle 10 und die Halterung 20 gemäß der Figur 1 in verschiedenen Stadien zur Erzeugung der Klipp-Verbindung bei der Montage gezeigt. Gleiche Bauteile sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet, wobei bei den einzelnen Figuren jeweils nur auf die in dem jeweiligen Stadium wesentlichen Bauteile eingegangen wird.
  • Die Figur 3 zeigt die Ausgangssituation vor der Montage gemäß der Figur 1. Hier ist bereits angedeutet, dass zunächst die Nase 11 in die Nut 22 eingehängt werden wird.
  • Die Figur 4 zeigt die Halterung 20 mit eingehängter Lamelle 10. Zum Einhängen der Nase 11 in die Nut 22 wird die Lamelle 10 translatorisch nach unten bewegt. Die Bewegungsrichtung ist mittels des Pfeiles angedeutet.
  • Sobald die Nase 11 vollständig in die Nut 22 eingehängt ist, bildet die Nut 22 eine Drehachse D aus, um die die Lamelle 10, gemäß der hier gezeigten Darstellung, entgegen des Uhrzeigersinnes geschwenkt wird, siehe Figur 5 . Die Bewegungsrichtung ist mittels des Pfeiles angedeutet. Bei der Schwenkbewegung folgt die freie Seite der Lamelle 10 der Schwerkraft. Zusätzlich ist auch die zweite Nase 21 in die zweite Nut 12 eingeschoben.
  • Die Lamelle 10 wird um die Drehachse D soweit in Richtung der Halterung 20 geschwenkt, bis die Lamellen-Stege 13 die Halterungs-Stege 23 umschließen, siehe Figur 6 , und die Haken 14 und die Gegenhaken 24 dabei ineinander eingreifen, sodass die Klipp-Verbindung geschlossen wird, siehe Figur 7 . Die Haken 14 der außen angeordneten Lamellen-Stegen 13 gleiten über die innen angeordneten Gegenhaken 24 der Halterungs-Stege 23 und begeben sich federnd in die eingehakte Endposition, also die geschlossene Klipp-Verbindung.
  • Schließlich wird zwischen die Stege 13, 23 ein Sicherungsstift 30 hindurchgeschoben, welcher ein unbeabsichtigtes Lösen der Klipp-Verbindung verhindert, siehe Figur 8 .
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Insbesondere beschränkt sich die Erfindung nicht auf die angegebenen Merkmalskombinationen, sondern es können auch für den Fachmann offensichtlich ausführbare andere Kombinationen und Teilkombinationen aus den offenbarten Merkmalen gebildet werden. Es sind somit auch Ausführungen als von der Erfindung umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt oder erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Ebenso liegt es auch im Rahmen der Erfindung, eine mechanische Umkehr der Funktionen der einzelnen mechanischen Elemente der Erfindung zu bewirken.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Lamelle
    10a
    erster Schenkel
    10b
    zweiter Schenkel
    11
    (erste) Nase
    12
    (zweite) Nut
    13
    Steg an der Lamelle
    14
    Haken
    20
    Halterung
    21
    (zweite) Nase
    22
    (erste) Nut
    23
    Steg an der Halterung
    24
    Gegenhaken
    30
    Sicherungsstift
    D
    Drehachse

Claims (10)

  1. Fassadenverkleidung eines Gebäudes als Sicht-, Schall- und/oder Sonnenschutz, zumindest aufweisend:
    1.1. eine Vielzahl von Lamellen (10), und
    1.2. je Lamelle (10) mindestens eine Halterung (20), an welcher die Lamelle (10) befestigt wird, wobei die mindestens eine Halterung (20) an der Gebäudefassade angebracht ist, wobei
    1.3. die Befestigung der Lamellen (10) an der mindestens einen Halterung (20) als Klipp-System ausgebildet ist, wobei die Lamelle (10) einerseits an der oberen Längsseite in die mindestens Halterung (20) eingehängt wird und andererseits an der unteren Längsseite die Lamelle (10) und die mindestens eine Halterung (20) verklippt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    1.4. die Lamelle (10) mindestens einen Haken (14) aufweist, welcher bei der Montage in mindestens einen Gegenhaken (24) an der Halterung (20) eingeklippt wird, und
    1.5. die Lamelle (10) und die Halterung (20) jeweils zwei Stege (13, 23) aufweisen, wobei an den Stegen (13) der Lamelle (10) jeweils ein Haken (14) und an den Stegen (23) der Halterung (20) jeweils ein Gegenhaken (24) ausgebildet ist, wobei im montierten Zustand die Haken (14) und die Gegenhaken (24) an den Stegen (13, 23) der Lamelle (10) und der Halterung (20) ineinander greifen und die Klipp-Verbindung erzeugen.
  2. Fassadenverkleidung gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je Lamelle (10) zwei Halterungen (20) vorgesehen sind.
  3. Fassadenverkleidung gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle (10) eine Nase (11) aufweist, die in eine Nut (22) der Halterung (20) eingehängt wird.
  4. Fassadenverkleidung gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (20) eine weitere Nase (21) aufweist, die in eine weitere Nut (12) der Lamelle (10) eingreifen kann.
  5. Fassadenverkleidung gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (12, 22) jeweils als eine Hinterschneidung der Nasen (11, 21) ausgebildet sind.
  6. Fassadenverkleidung gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Nasen (11, 21) entgegengerichtet ausgebildet sind.
  7. Fassadenverkleidung gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (22) an der Halterung (20) eine Drehachse (D) für die Nase (11) der Lamelle (10) ausbildet.
  8. Fassadenverkleidung gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (13, 23) an zueinander hin ausgerichteten Seiten der Lamelle (10) und der Halterung (20) ausgebildet sind.
  9. Fassadenverkleidung gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherungselement (30) vorgesehen ist, welches die Lamelle (10) gegen ein unbeabsichtigtes Lösen von der Halterung (20) sichert.
  10. Gebäude mit einer zum Sicht-, Schall- und/oder Sonnenschutz verkleideten Fassade, wobei die Fassadenverkleidung gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 9 ausgebildet ist.
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