EP4079972B1 - Vorrichtung und verfahren zum absaugen von sauggut, insbesondere asche oder schlacke - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zum absaugen von sauggut, insbesondere asche oder schlacke Download PDFInfo
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- EP4079972B1 EP4079972B1 EP21169165.4A EP21169165A EP4079972B1 EP 4079972 B1 EP4079972 B1 EP 4079972B1 EP 21169165 A EP21169165 A EP 21169165A EP 4079972 B1 EP4079972 B1 EP 4079972B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
- E02F3/8816—Mobile land installations
- E02F3/8825—Mobile land installations wherein at least a part of the soil-shifting equipment is mounted on a dipper-arm, backhoes or the like
Definitions
- the invention relates to a method for suctioning suction material, in particular ash or slag.
- Suction devices are used to suck up different suction materials, for example in the construction sector for soil, gravel, etc. However, such devices can also be used in the disposal sector to suck up suction material that is to be disposed of, e.g. rubble or demolition material.
- the suction material that is sucked up is stored in a material collection container, which can be emptied later.
- emptying the collection container is particularly problematic with dusty suction materials, as a large cloud of dust can develop. This is particularly undesirable with suction materials that are hazardous to health or the environment.
- conveyor screws are used in particular. However, the use of conveyor screws is more time-consuming and requires more material than tipping the suction material out of the material collection container.
- Suction devices can be mounted on vehicles so that they can be used mobile. Examples of such vehicles are suction excavators or suction trucks. An example is given in the document CN 106 087 835 A described.
- the object of the invention is to provide a method belonging to the technical field mentioned at the outset for suctioning dusty suction material, in particular ash and slag.
- the suction material is sucked into a suction pipe by means of a suction flow and then into a material collection container.
- the suction material is wetted with water in a moistening section of the suction pipe by at least one spray jet or a spray mist that is generated by at least one spray nozzle.
- Iron(II) chloride or iron(II) sulfate is added to the water as an additive.
- the additives can reduce the Cr(VI) present in the ash or slag to Cr(III).
- dusty suction material is understood to mean suction material which leads to the development of dust when it is moved or exposed to an air stream, for example a gust of wind.
- the method is preferably carried out with a device for sucking suction material, which comprises means for generating a suction flow, a material collecting container for collecting the suction material and a suction pipe for sucking up the suction material by means of the suction flow, wherein the suction pipe has a humidification section which has at least one spray nozzle for generating a spray jet or spray mist of water within the humidification section.
- the suction material By generating the spray jet or spray mist through at least one spray nozzle, the suction material is sucked through this spray jet or spray mist of water and thus wetted. The suction material then reaches the material collection container in a wetted state. The suction material can then be emptied from the material collection container in this wetted state without generating a lot of dust. Emptying can also be done by tipping it out, which saves time.
- the means for generating a suction flow are preferably a blower with at least one fan, a suction pump or a vacuum pump.
- the suction flow can preferably be varied so that it can be operated with different volume flows depending on the type of material being sucked.
- the material collection container preferably has a housing that encloses it. This prevents suction material in the material collection container from being blown away by gusts of wind.
- the material collection container can preferably be tilted about an axis so that suction material in it can be emptied from it by gravity.
- the material collection container preferably has a capacity of more than 4 m 3 , preferably more than 6 m 3 , in particular 10 m 3 or more than 10 m 3 .
- the suction pipe can preferably be moved relative to the material collection container in at least two spatial dimensions, preferably in all three spatial dimensions, via a movable, in particular multi-joint pipe support.
- the pipe support preferably has a hydraulic or pneumatic drive.
- the pipe support can preferably be controlled by an operator via a corresponding control unit.
- the suction pipe preferably has a length of at least 4 meters, in particular at least 6 meters. However, the suction pipe preferably has a length of 60 - 100 meters.
- the suction pipe also preferably has a round cross-section with a diameter of 10 cm to 50 cm, in particular 10 cm to 30 cm.
- the humidification section has at least one spray nozzle with which a spray jet or a spray mist of water can be generated within the humidification section, but preferably the humidification section has more than one spray nozzle, in particular two, three, four, five, six or more spray nozzles.
- the device also preferably has a water supply line with which water can be fed to the at least one spray nozzle.
- This water supply line can be designed, for example, as a hose that extends along the suction pipe.
- the suction pipe can also have a pipe coupling with which the at least one spray nozzle can be connected to an external water supply, e.g. a water hose.
- the water for the at least one spray nozzle can come from a water tank of the device, or alternatively from an external water supply, such as a hydrant or a water supply network, in which case the device has a supply line, e.g. in the form of a pipe, in order to be able to be connected to the external water supply.
- an external water supply such as a hydrant or a water supply network
- the device has a supply line, e.g. in the form of a pipe, in order to be able to be connected to the external water supply.
- the water is preferably service water or drinking water. However, depending on the type of material being sucked or the intended subsequent storage of the material, at least one additive can be added to the water.
- the term humidification section is understood to mean a section of the suction pipe in which the at least one spray nozzle is located.
- the humidification section preferably has the same cross-section as the suction pipe. This is in particular a circular cross-section. Furthermore, the dimensions or diameter of the humidification section are the same as those of the suction pipe.
- the humidification section can be part of the suction pipe, in which case the suction pipe in the humidification section preferably has a sleeve in which, for example, water pipes are located, through which the water passes from a water supply line to the spray nozzles.
- the humidification section is preferably arranged in the area of the open end of the suction pipe. This ensures that the suction material within the suction pipe is wetted as early as possible.
- the humidification section is designed as an attachment that can be attached to an open end of the suction pipe and connected to it. This makes it possible to use the suction pipe with or without a humidification section.
- an existing suction device can be retrofitted with a humidification section.
- the attachment preferably has the same diameter as the suction pipe.
- the attachment is attached using appropriate means, for example a flange or a sleeve.
- the humidification section is therefore located in the attachment in this embodiment.
- the device preferably has a water pump with which the water can be pumped through the at least one spray nozzle at a predefined pressure and a predefined volume flow.
- the pressure and the volume flow can preferably be changed so that the optimal parameters for the suction material can always be set.
- the suction material is wetted while it is sucked through the humidification section.
- the device is preferably designed to be mobile so that it can be used in different locations.
- the device is preferably arranged on a vehicle or is part of a vehicle.
- the device can also be arranged in a container or on a pallet.
- the device can also be permanently installed, for example in a building.
- the suction pipe has several spray nozzles, these are preferably arranged offset from one another in the longitudinal direction of the humidification section. As a result, the spray nozzles are arranged one behind the other in the suction direction of the suction material. As a result, the suction material is sucked through one after the other by the spray jet or spray mist of the several spray nozzles.
- the spray nozzles are preferably spaced apart from one another by 1 cm to 30 cm, in particular 5 cm.
- the humidification section has several spray nozzles, these are preferably arranged on the circumference of the humidification section at different angular positions relative to one another. This means that the spray nozzles are distributed over the circumference of the humidification section, preferably at regular angular distances from one another. If there are three spray nozzles, these can be arranged offset from one another by 120°, for example.
- the humidification section has several spray nozzles, these are preferably offset from each other in the longitudinal direction of the humidification section and also arranged at different angular positions relative to each other.
- the humidification section has two spray nozzles which are offset by 180° from each other on the circumference of the humidification section are arranged. This means that the cross-section of the humidification section can be completely wetted with the two spray jets or spray mists using just two spray nozzles.
- the spray nozzles are also arranged offset from one another in the longitudinal direction of the humidification section, in particular by 10 cm to 30 cm, in particular by 5 cm.
- the at least one spray nozzle is a flat jet nozzle, a full cone nozzle or a mist nozzle. If the humidification section has several spray nozzles, a combination of the aforementioned nozzle types is also possible. However, the at least one spray nozzle is particularly preferably a flat jet nozzle.
- the device has a tank for an additive which is mixed into the water before the spray jet or spray mist is generated.
- the humidification section preferably has a round cross-section, in particular with a diameter of 10 to 30 cm. This configuration allows the most efficient wetting of the suction material during suction with a relatively low water consumption.
- a device for suctioning suction material according to the above description can be included in a structure of a vehicle with a chassis.
- the vehicle is preferably a self-propelled vehicle, which has an engine, a drive train and a driver's cab.
- the vehicle can also be a towed vehicle, for example a trailer.
- the vehicle has a Trailer, it is preferably an articulated drawbar trailer or a semi-trailer.
- the vehicle is particularly preferably a suction excavator or suction truck.
- Suction excavators are known to a person skilled in the art and have a chassis, usually a truck chassis, with a drive train.
- the structure on the chassis includes a driver's cab and a drive motor.
- the structure preferably has separation chambers for cleaning and drying the suction flow and at least one fine filter unit to clean the suction flow of fine particles before it is blown out into the environment.
- the water is pumped into the at least one spray nozzle at a pressure of 50 to 300 bar in order to generate the spray jet or the spray mist.
- the device preferably has a pump with which the water can be pumped into the at least one spray nozzle at a predefined pressure.
- the water pressure generated by the pump can be changed.
- 1 to 100 liters of water per minute is sprayed as a spray jet or spray mist through at least one spray nozzle into the humidification section.
- this volume flow of water sufficient wetting of the suction material can be achieved without using too much water.
- the volume flow of water can be changed using a pump or a valve.
- the additive is preferably added to the water in a defined quantity. This can be achieved using an appropriate mixing nozzle.
- the additive is added to the water in a concentration of 0.5 to 20 wt.%.
- 10 to 300 liters, particularly preferably 30 to 100 liters of water per 1 m 3 of suctioned material are sprayed into the humidification section as a spray jet or spray mist.
- this amount of water has proven to be sufficient to bind the suctioned material, so that essentially no dust is generated when the suctioned material is emptied from the material collection container.
- the Fig. 1 shows a schematic side view of a suction excavator 1.
- the suction excavator 1 has a chassis 2 of a truck.
- the chassis has the usual components, such as axles with wheels, a drive train, etc.
- a structure 3 is arranged on the chassis 2, which, in addition to the usual components such as engine, driver's cab, etc., has a device with which the method according to the invention can be carried out.
- the device has a fan 4 for generating a suction flow.
- the device also has a separation chamber 5 with which suction material can be separated from the suction flow and dried.
- the device also comprises a material collection container 6 in which the suction material can be stored.
- the material collection container 6 also has a tilting device (not shown) with which the material collection container 6 can be tilted to one side of the suction excavator 1 in order to empty the suction material contained therein by means of gravity. After passing through the separation chamber 5, the suction stream is passed through a filter unit 18 to filter the suction stream of particles and fine dust before it enters the blower 4 and is finally blown into the atmosphere.
- the suction dredger 1 also has a suction pipe 7 as part of the device, with which suction material can be sucked out using the suction flow.
- the suction pipe 7 is open at one end.
- the suction pipe 7 is attached to a multi-joint pipe support 9.
- the pipe support 9 allows the suction pipe 7 to be moved automatically in all three spatial dimensions.
- the pipe support has corresponding pneumatic drives (not shown).
- a humidification section 10 is arranged at the open end of the suction pipe 7.
- the humidification section 10 is designed as a separate, tubular extension and has at least one spray nozzle with which a spray jet or a spray mist of water can be generated within the humidification section 10.
- the suction section 10 At its end facing away from the suction pipe 7, the suction section 10 has a suction nozzle 8, which preferably consists of a flexible piece of pipe.
- the suction material is first sucked into the suction nozzle 8 and then passes through the spray jet or spray mist in the humidification section 10, where the suction material is wetted. Finally, the suction material reaches the material collection container 6 via the suction pipe 7 and the separation chamber 5.
- the suction dredger 1 In order to supply the humidification section 10 with water, the suction dredger 1 has a water supply line 11, which is connected to the suction pipe 7.
- the suction dredger 1 can have a water tank or a connection option for an external water supply, such as a hydrant or a water supply network.
- the suction dredger 1 also has a water pump, with which the pressure and the volume flow of the water can be varied.
- the Fig. 2 is a schematic sectional view through the moistening section 10 of the suction dredger 1 from the Fig. 1 .
- the suction flow generated by the blower 4 sucks the suction material through the suction nozzle 8 into the interior 12 of the humidification section 10 (arrow).
- the suction material then passes through two spray jets 14.1, 14.2, which are generated by two spray nozzles 13.1, 13.2 of the humidification section 10.
- the two spray nozzles 13.1, 13.2 are designed as flat jet nozzles and are arranged offset relative to one another in the longitudinal direction L of the humidification section 10, i.e. the two spray nozzles 13.1, 13.2 are spaced apart from one another in the longitudinal direction L of the humidification section 10.
- the two spray nozzles 13.1, 13.2 are arranged offset from one another by 180° on the circumference of the humidification section 10.
- the humidification section 10 has a Line through which the water is directed from the water supply line 11 to the spray nozzles 13.1, 13.2.
- the Fig. 3 is a cross section through the humidification section 10 according to the Fig. 2 along the line A - A. Also shown are the first spray jet 14.1 and the second spray jet 14.2, which are generated by the first spray nozzle 13.1 and the second spray nozzle 13.2, respectively. In this cross-section, it can be clearly seen that due to the spray geometry of the first spray nozzle 13.1 and the second spray nozzle 13.2, spray shadow areas 16.1, 16.2, 17.1, 17.2 are created on both sides of the respective spray nozzle 13.1, 13.2 in the interior 12 of the humidification section 10, which are not wetted by the spray jet 14.1, 14.2 of the respective spray nozzle 13.1, 13.2.
- the shadow areas 16.1, 16.2, 17.1, 17.2 of one of the spray nozzles 13.1, 13.2 can be wetted by the spray jet 14.1, 14.2 of the respective opposite nozzle 13.1, 13.2. Since the spray nozzles 13.1, 13.2 are offset from one another in the longitudinal direction L of the humidification section 10, this wetting does not take place in the same cutting plane of the humidification section 10, but rather according to the distance between the two spray nozzles 13.1, 13.2 in the longitudinal direction L of the humidification section 10. However, the only relevant thing is that the suctioned material is wetted over the entire cross-sectional area of the humidification section 10.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Absaugen von Sauggut, insbesondere Asche oder Schlacke.
- Vorrichtungen zum Absaugen werden zum Absaugen von unterschiedlichen Sauggütern eingesetzt, beispielsweise im Baubereich für Erde, Kies, etc. Derartige Vorrichtungen können jedoch auch im Entsorgungsbereich eingesetzt werden, um zu entsorgendes Sauggut abzusaugen, z. B. Schutt oder Abbruchmaterial. Das abgesaugte Sauggut wird in einem Materialsammelbehälter gelagert, der später entleert werden kann. Das Entleeren des Sammelbehälters ist jedoch gerade bei staubenden Sauggütern problematisch, da sich eine grössere Staubwolke entwickeln kann. Dies ist insbesondere bei gesundheits- oder umweltgefährdenden Sauggütern unerwünscht. Um eine Staubentwicklung beim Entleeren zu verhindern, werden insbesondere Förderschnecken verwendet. Der Einsatz von Förderschnecken ist jedoch im Vergleich zum Auskippen des Sauggut aus dem Materialsammelbehälter zeit- und materialaufwändig. Teilweise wird bei Förderschnecken auch Wasser eingesetzt, um das Sauggut zusätzlich zu binden. Hierbei sind jedoch grössere Mengen an Wasser im Bereich von 200 bis 300 Litern pro Tonne Sauggut nötig. Absaugvorrichtungen können auf Fahrzeugen angeordnet sein, damit diese mobil eingesetzt werden können. Beispiele für entsprechende Fahrzeuge sind Saugbagger oder Saugwagen. Ein Beispiel ist in dem Dokument
CN 106 087 835 A beschrieben. - Aufgabe der Erfindung ist es, eine dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörendes Verfahren zum Absaugen von staubendem Sauggut, insbesondere von Asche und Schlacke, zu schaffen.
- Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung wird das Sauggut mittels eines Saugstromes in ein Saugrohr und anschliessend in einen Materialsammelbehälter gesaugt. Das Sauggut wird in einem Befeuchtungsabschnitt des Saugrohrs durch mindestens einen Sprühstrahl oder einen Sprühnebel, der durch mindestens eine Sprühdüse erzeugt wird, mit Wasser benetzt. Dem Wasser wird Eisen(II)-chlorid oder Eisen(II)-sulfat als Zusatzmittel zugegeben.
- Durch die Benetzung des staubenden Saugguts, welches aufgesaugt wird, kann dieses im Materialsammelbehälter gebunden werden, wobei beim Entleeren desselben die Staubentwicklung erheblich verringert wird. Insbesondere beim Absaugen von Asche oder Schlacke kann durch die Zusatzmittel eine Reduktion des in der Asche oder Schlacke vorhandenen Cr(VI) zu Cr(III) erfolgen.
- In der vorliegenden Anmeldung wird unter dem Begriff "staubendes Sauggut" ein Sauggut verstanden, welches zu einer Staubentwicklung führt, wenn dieses bewegt oder einem Luftstrom, beispielsweise einem Windstoss ausgesetzt wird.
- Das Verfahren wird vorzugsweise mit einer Vorrichtung zum Saugen von Sauggut durchgeführt, welche Mittel zum Erzeugen eines Saugstromes, einen Materialsammelbehälter zum Sammeln des Saugguts und ein Saugrohr zum Aufsaugen des Saugguts mittels des Saugstromes aufweist, wobei das Saugrohr über einen Befeuchtungsabschnitt verfügt, der mindestens eine Sprühdüse zur Erzeugung eines Sprühstrahls oder Sprühnebels aus Wasser innerhalb des Befeuchtungsabschnitts verfügt.
- Durch das Erzeugen des Sprühstrahls oder Sprühnebels durch die mindestens eine Sprühdüse wird das Sauggut beim Absaugen durch diesen Sprühstrahl oder Sprühnebel aus Wasser gesaugt und dadurch benetzt. Das Sauggut gelangt anschliessend im benetzten Zustand in den Materialsammelbehälter. Das Sauggut kann in diesem benetzten Zustand schlussendlich aus dem Materialsammelbehälter entleert werden, ohne dass eine grosse Staubentwicklung erfolgt. Dabei kann das Entleeren auch durch Auskippen erfolgen, womit Zeit gespart wird.
- Die Mittel zum Erzeugen eines Saugstromes sind vorzugsweise ein Gebläse mit mindestens einem Ventilator, eine Saugpumpe oder eine Vakuumpumpe. Vorzugsweise lässt sich der Saugstrom variieren, so dass dieser mit unterschiedlichem Volumenstrom betrieben werden kann, je nach Art des Sauggutes.
- Der Materialsammelbehälter weist vorzugsweise ein Gehäuse auf, das diesen umschliesst. So wird verhindert, dass im Materialsammelbehälter befindliches Sauggut durch Windstösse weggeblasen wird. Der Materialsammelbehälter lässt sich vorzugsweise um eine Achse kippen, so dass darin befindliches Sauggut mittels Schwerkraft aus diesem entleert werden kann. Der Materialsammelbehälter weist vorzugsweise ein Fassungsvermögen von mehr als 4 m3, vorzugsweise von mehr als 6 m3, insbesondere von 10 m3 oder mehr als 10 m3auf.
- Das Saugrohr ist vorzugsweise über einen bewegbaren, insbesondere mehrgelenkigen Rohrträger relativ zum Materialsammelbehälter in mindestens zwei Raumdimensionen, vorzugsweise in allen drei Raumdimensionen, bewegbar. Der Rohrträger weist vorzugsweise einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb auf. Vorzugsweise lässt sich der Rohrträger über eine entsprechende Bedieneinheit durch einen Operateur steuern. Das Saugrohr weist vorzugsweise eine Länge von mindestens 4 Metern, insbesondere von mindestens 6 Metern auf. Vorzugsweise weist das Saugrohr jedoch eine Länge von 60 - 100 Metern auf. Das Saugrohr weist ferner vorzugsweise einen runden Querschnitt auf mit einem Durchmesser von 10 cm bis 50 cm, insbesondere von 10 cm bis 30 cm.
- Der Befeuchtungsabschnitt weist mindestens eine Sprühdüse auf, mit welcher ein Sprühstrahl oder ein Sprühnebel aus Wasser innerhalb des Befeuchtungsabschnitts erzeugt werden kann, vorzugsweise weist der Befeuchtungsabschnitt jedoch mehr als eine Sprühdüse, insbesondere zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr Sprühdüsen auf.
- Die Vorrichtung weist ferner vorzugsweise eine Wasserzuleitung auf, mit welcher Wasser zu der mindestens einen Sprühdüse geleitet werden kann. Diese Wasserzuleitung kann beispielsweise als Schlauch ausgestaltet sein, der sich entlang des Saugrohrs erstreckt. Alternativ kann das Saugrohr jedoch auch über eine Rohrkupplung verfügen, mit welcher sich die mindestens eine Sprühdüse mit einer externen Wasserversorgung, z. B. einem Wasserschlauch, verbinden lässt.
- Das Wasser für die mindestens eine Sprühdüse kann aus einem Wassertank der Vorrichtung, stammen oder alternativ von einer externen Wasserversorgung, wie z. B. einem Hydranten oder einem Wasserversorgungsnetz, wobei in diesem Fall die Vorrichtung über eine Zuleitung, z. B. in Form eines Rohres, verfügt, um mit der externen Wasserversorgung verbunden werden zu können.
- Das Wasser ist vorzugsweise Brauch- oder Trinkwasser. Je nach Art des Saugguts oder der beabsichtigten späteren Lagerung des Saugguts kann dem Wasser jedoch auch mindestens ein Zusatzmittel beigegeben werden.
- Unter Befeuchtungsabschnitt wird ein Abschnitt des Saugrohres verstanden, in welchem sich die mindestens eine Sprühdüse befindet. Der Befeuchtungsabschnitt weist vorzugsweise denselben Querschnitt wie das Saugrohr auf. Dabei handelt es sich insbesondere um einen kreisförmigen Querschnitt. Ferner sind die Dimensionen bzw. der Durchmesser des Befeuchtungsabschnitts gleich wie beim Saugrohr.
- Der Befeuchtungsabschnitt kann in einer Ausführungsform ein Teil des Saugrohrs sein, wobei in diesem Fall das Saugrohr im Befeuchtungsabschnitt vorzugsweise eine Manschette aufweist, in welcher sich zum Beispiel Wasserleitungen befinden, mit denen das Wasser von einer Wasserzuleitung zu den Sprühdüsen gelangt. Bei dieser Ausführungsform ist der Befeuchtungsabschnitt vorzugsweise im Bereich des offenen Endes des Saugrohrs angeordnet. So wird eine möglichst frühzeitige Benetzung des Sauggutes innerhalb des Saugrohrs erzielt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Befeuchtungsabschnitt jedoch als Ansatz ausgestaltet, der an ein offenes Ende des Saugrohrs angesetzt und mit diesem verbunden werden kann. Dadurch ist es möglich, das Saugrohr wahlweise mit oder ohne Befeuchtungsabschnitt einzusetzen. Zudem lässt sich bei dieser Ausführungsform eine bereits bestehende Absaugvorrichtung nachträglich mit einem Befeuchtungsabschnitt nachrüsten. Der Ansatz weist vorzugsweise denselben Durchmesser wie das Saugrohr auf. Die Befestigung des Ansatzes erfolgt durch entsprechende Mittel, beispielsweise durch einen Flansch oder eine Muffe. Der Befeuchtungsabschnitt befindet sich bei dieser Ausführungsform demnach im Ansatz.
- Die Vorrichtung verfügt vorzugsweise über eine Wasserpumpe, mit welcher sich das Wasser mit einem vordefinierten Druck sowie einem vordefinierten Volumenstrom durch die mindestens eine Sprühdüse pumpen lässt. Vorzugsweise lassen sich der Druck sowie der Volumenstrom verändern, so dass stets die für das Sauggut optimalen Parameter eingestellt werden können.
- Durch die erfindungsgemässe Anordnung mindestens einer Sprühdüse im Befeuchtungsabschnitt wird das Sauggut benetzt, während es durch den Befeuchtungsabschnitt gesaugt wird.
- Die Vorrichtung ist vorzugsweise mobil ausgestaltet, so dass diese an verschiedenen Orten zum Einsatz kommen kann. Das heisst, die Vorrichtung ist vorzugsweise auf einem Fahrzeug angeordnet oder ist Bestandteil eines Fahrzeuges. Alternativ bevorzugt kann die Vorrichtung jedoch auch in einem Container oder auf einer Palette angeordnet sein. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Vorrichtung jedoch auch fix verbaut sein, zum Beispiel in einem Gebäude.
- Sofern das Saugrohr mehrere Sprühdüsen aufweist, sind diese vorzugsweise in Längsrichtung des Befeuchtungsabschnitts zueinander versetzt angeordnet. Dadurch sind die Sprühdüsen in Saugrichtung des Sauggutes hintereinander angeordnet. Dadurch wird das Sauggut beim Einsaugen nacheinander durch den Sprühstrahl bzw. Sprühnebel der mehreren Sprühdüsen durchgesaugt. Die Sprühdüsen sind vorzugsweise 1 cm bis 30 cm, insbesondere 5 cm voneinander beabstandet.
- Sofern der Befeuchtungsabschnitt über mehrere Sprühdüsen verfügt, sind diese vorzugsweise am Umfang des Befeuchtungsabschnitts an unterschiedlichen Winkelpositionen relativ zueinander angeordnet. Das heisst, dass die Sprühdüsen über den Umfang des Befeuchtungsabschnitts verteilt sind, vorzugsweise in regelmässigen Winkelabständen zueinander. Bei drei Sprühdüsen können diese beispielsweise jeweils um 120° zueinander versetzt angeordnet sein.
- Bei einer derartigen Anordnung der Sprühdüsen kann sichergestellt werden, dass der gesamte Querschnitt des Befeuchtungsabschnitts mit den Sprühstrahlen bzw. den Sprühnebeln benetzt wird. So werden insbesondere Zonen, die unmittelbar neben einer Sprühdüse liegen und daher vom Sprühstrahl bzw. dem Sprühnebel aus dieser Sprühdüse nicht benetzt werden, durch den Sprühstrahl bzw. den Sprühnebel einer weiteren Sprühdüse benetzt.
- Sofern der Befeuchtungsabschnitt über mehrere Sprühdüsen verfügt, so sind diese bevorzugt sowohl in Längsrichtung des Befeuchtungsaschnitts zueinander versetzt wie auch an unterschiedlichen Winkelpositionen relativ zueinander angeordnet.
- In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Befeuchtungsabschnitt zwei Sprühdüsen auf, welche um 180° zueinander versetzt am Umfang des Befeuchtungsabschnitts angeordnet sind. Dadurch lässt sich mit nur gerade zwei Sprühdüsen der Querschnitt des Befeuchtungsabschnitts vollständig mit den zwei Sprühstrahlen bzw. Sprühnebeln benetzen.
- Vorzugsweise sind die Sprühdüsen bei dieser Ausführungsform zudem in Längsrichtung des Befeuchtungsabschnitts zueinander versetzt angeordnet, insbesondere um 10 cm bis 30 cm, insbesondere um 5 cm.
- Vorzugsweise ist die mindestens eine Sprühdüse eine Flachstrahldüse, eine Vollkegeldüse oder eine Nebeldüse. Sofern der Befeuchtungsabschnitt über mehrere Sprühdüsen verfügt, ist auch eine Kombination der vorgenannten Düsentypen möglich. Insbesondere bevorzugt ist die mindestens eine Sprühdüse jedoch eine Flachstrahldüse.
- Vorzugsweise verfügt die Vorrichtung über einen Tank für ein Zusatzmittel, welches dem Wasser vor der Erzeugung des Sprühstrahls oder Sprühnebels zugemischt wird.
- Der Befeuchtungsabschnitt weist vorzugsweise einen runden Querschnitt auf, insbesondere mit einem Durchmesser von 10 bis 30 cm auf. Mit dieser Konfiguration lässt sich mit einem relativ geringen Wasserverbrauch eine möglichst effiziente Benetzung des Sauggutes beim Absaugen erzielen.
- Eine Vorrichtung zum Absaugen von Sauggut gemäss vorstehender Beschreibung kann in einem Aufbau eines Fahrzeugs mit einem Chassis umfasst sein.
- Das Fahrzeug ist vorzugsweise ein selbstfahrendes Fahrzeug, welches einen Motor, ein Antriebsstrang sowie eine Fahrerkabine aufweist. Alternativ kann das Fahrzeug jedoch auch ein gezogenes Fahrzeug, beispielsweise ein Anhänger sein. Sofern das Fahrzeug ein Anhänger ist, handelt es sich vorzugsweise um einen Gelenkdeichselanhänger oder einen Sattelauflieger.
- Insbesondere bevorzugt ist das Fahrzeug jedoch ein Saugbagger oder Saugwagen. Saugbagger sind einem Fachmann bekannt und weisen ein Chassis, in der Regel ein LKW-Chassis, mit einem Antriebsstrang auf. Der Aufbau auf dem Chassis umfasst eine Fahrerkabine sowie einen Antriebsmotor. Der Aufbau weist vorzugsweise Abscheidekammern zum Reinigen und Trocknen des Saugstromes sowie mindestens eine Feinfiltereinheit auf, um den Saugstrom vor dem Ausblasen in die Umgebung von Feinpartikeln zu säubern.
- Vorzugsweise wird das Wasser mit einem Druck von 50 bis 300 bar in die mindestens eine Sprühdüse gepumpt, um den Sprühstrahl oder den Sprühnebel zu erzeugen. Hierzu verfügt die Vorrichtung vorzugsweise über eine Pumpe, mit welcher das Wasser mit einem vordefinierten Druck in die mindestens eine Sprühdüse gepumpt werden kann. Vorzugsweise lässt sich der durch die Pumpe erzeugte Wasserdruck verändern.
- Vorzugsweise wird 1 bis 100 Liter pro Minute an Wasser als Sprühstrahl oder Sprühnebel durch die mindestens eine Sprühdüse in den Befeuchtungsabschnitt versprüht. Mit diesem Volumenstrom des Wassers kann eine genügende Benetzung des Saugguts erzielt werden, ohne eine zu grosse Menge an Wasser zu verbrauchen. Vorzugsweise kann der Volumenstrom des Wassers über eine Pumpe oder ein Ventil verändert werden.
- Das Zusatzmittel wird vorzugsweise in einer definierten Menge dem Wasser zugegeben. Dies kann durch eine entsprechende Mischdüse erzielt werden.
- Vorzugsweise wird das Zusatzmittel in einer Konzentration von 0.5 bis 20 Gew.-% dem Wasser zugegeben.
- Vorzugsweise werden 10 bis 300 Liter, besonders bevorzugt 30 bis 100 Liter Wasser pro 1 m3 an abgesaugtem Sauggut als Sprühstrahl oder Sprühnebel in den Befeuchtungsabschnitt versprüht. Insbesondere beim Absaugen von Asche oder Schlacke hat sich diese Menge an Wasser als genügend erwiesen, um das Sauggut zu binden, so dass beim Entleeren des Sauggutes aus dem Materialsammelbehälter im Wesentlichen keine Staubentwicklung stattfindet.
- Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.
- Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung, mit welcher das erfindungsgemässe Verfahren durchgeführt werden kann, als Teil eines Aufbaus eines Saugbaggers;
- Fig. 2
- ein schematisches Schnittbild durch den Befeuchtungsabschnitt des Saugrohrs der Vorrichtung gemäss
Fig. 1 ; - Fig. 3
- ist ein Querschnitt durch den Befeuchtungsabschnitt gemäss der
Fig. 2 . - Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
- Die
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitensicht eines Saugbaggers 1. Der Saugbagger 1 verfügt über ein Chassis 2 eines LKW. Das Chassis weist die üblichen Komponenten auf, wie Achsen mit Rädern, einen Antriebsstrang, etc. Auf dem Chassis 2 ist ein Aufbau 3 angeordnet, der nebst den üblichen Komponenten wie Motor, Fahrerkabine, etc. über eine Vorrichtung verfügt, mit welcher das erfindungsgemässe Verfahren durchgeführt werden kann. Die Vorrichtung verfügt über ein Gebläse 4 zum Erzeugen eines Saugstromes. Ferner verfügt die Vorrichtung über eine Abscheidekammer 5, mit welcher Sauggut vom Saugstrom abgeschieden und getrocknet werden kann. Ferner umfasst die Vorrichtung einen Materialsammelbehälter 6, in welchem das Sauggut gelagert werden kann. Der Materialsammelbehälter 6 weist ferner eine Kippvorrichtung (nicht gezeigt) auf, mit welcher sich der Materialsammelbehälter 6 auf eine Seite des Saugbaggers 1 kippen lässt, um darin enthaltenes Sauggut mittels Schwerkraft zu entleeren. Der Saugstrom wird nach dem Durchqueren der Abscheidekammer 5 durch eine Filtereinheit 18 geführt, um den Saugstrom von Partikeln und Feinstaub zu filtern, bevor dieser in das Gebläse 4 gelangt und schlussendlich in die Atmosphäre geblasen wird. - Der Saugbagger 1 weist ferner ein Saugrohr 7 als Teil der Vorrichtung auf, mit welchem sich mittels des Saugstromes Sauggut absaugen lässt. Hierzu ist das Saugrohr 7 an einem Ende offen. Das Saugrohr 7 ist an einem mehrgelenkigen Rohrträger 9 befestigt. Durch den Rohrträger 9 kann das Saugrohr 7 in allen drei Raumdimensionen selbsttätig bewegt werden. Hierzu verfügt der Rohrträger über entsprechende pneumatische Antriebe (nicht gezeigt).
- Ein Befeuchtungsabschnitt 10 ist am offenen Ende des Saugrohres 7 angeordnet. Der Befeuchtungsabschnitt 10 ist als separater, rohrförmiger Ansatz ausgebildet und weist mindestens eine Sprühdüse auf, mit welcher sich innerhalb des Befeuchtungsabschnitts 10 ein Sprühstrahl oder ein Sprühnebel aus Wasser erzeugen lässt. An seinem vom Saugrohr 7 weg gerichteten Ende weist der Saugabschnitt 10 ein Saugstutze 8 auf, welcher vorzugsweise aus einem flexiblen Rohrstück besteht. Das Sauggut wird beim Absaugen zunächst in den Saugstutzen 8 eingesaugt und tritt anschliessend durch den Sprühstrahl oder Sprühnebel im Befeuchtungsabschnitt 10 durch, wo das Sauggut benetzt wird. Schlussendlich gelangt das Sauggut über das Saugrohr 7 und die Abscheidekammer 5 in den Materialsammelbehälter 6. Dank der Benetzung des Sauggutes verbleibt dieses im feuchten Zustand im Materialsammelbehälter 6. Dank des befeuchteten Sauggutes wird beim Entleeren des Materialsammelbehälters 6 die Staubentwicklung grösstenteils vermieden, so dass selbst beim Absaugen von staubendem Sauggut, wie z. B. Asche oder Schlacke, eine Entleerung des Materialsammelbehälters 6 durch Auskippen ohne weiteres möglich ist.
- Um den Befeuchtungsabschnitt 10 mit Wasser zu versorgen, verfügt der Saugbagger 1 über eine Wasserzuleitung 11, welche am Saugrohr 7 anliegt. Der Saugbagger 1 kann über einen Wassertank verfügen oder auch über eine Anschlussmöglichkeit für eine externe Wasserversorgung, wie z. B. einen Hydranten oder ein Wasserversorgungsnetz. Vorzugsweise verfügt der Saugbagger 1 zudem über eine Wasserpumpe, mit welcher sich der Druck sowie der Volumenstrom des Wassers variieren lassen.
- Die
Fig. 2 ist ein schematisches Schnittbild durch den Befeuchtungsabschnitt 10 des Saugbaggers 1 aus derFig. 1 . Sauggut wird durch den vom Gebläse 4 erzeugten Saugstrom durch den Saugstutzen 8 in den Innenraum 12 des Befeuchtungsabschnitts 10 eingesaugt (Pfeil). Anschliessend durchläuft das Sauggut zwei Sprühstrahlen 14.1, 14.2, die durch zwei Sprühdüsen 13.1, 13.2 des Befeuchtungsabschnitts 10 erzeugt werden. Die beiden Sprühdüsen 13.1, 13.2 sind als Flachstrahldüsen ausgebildet und in Längsrichtung L des Befeuchtungsabschnitts 10 relativ zueinander versetzt angeordnet, das heisst die beiden Sprühdüsen 13.1, 13.2 sind in der Längsrichtung L des Befeuchtungsabschnitts 10 voneinander beabstandet. Ferner sind die beiden Sprühdüsen 13.1, 13.2 am Umfang des Befeuchtungsabschnitts 10 um 180° zueinander versetzt angeordnet. Um das Wasser zu den Sprühdüsen 13.1, 13.2 zu leiten, verfügt der Befeuchtungsabschnitt 10 über eine Leitung, mit welcher das Wasser von der Wasserzuleitung 11 zu den Sprühdüsen 13.1, 13.2 geleitet wird. - Die
Fig. 3 ist ein Querschnitt durch den Befeuchtungsabschnitt 10 gemäss derFig. 2 entlang der Linie A - A. Dargestellt werden zudem der erste Sprühstrahl 14.1 sowie der zweite Sprühstrahl 14.2, die durch die erste Sprühdüse 13.1 bzw. durch die zweite Sprühdüse 13.2 erzeugt werden. In diesem Querschnitt ist gut zu erkennen, dass aufgrund der Sprühgeometrie der ersten Sprühdüse 13.1 bzw. der zweiten Sprühdüse 13.2 jeweils beidseits der jeweiligen Sprühdüse 13.1, 13.2 im Innenraum 12 des Befeuchtungsabschnitts 10 Sprühschattenbereiche 16.1, 16.2, 17.1, 17.2 entstehen, die nicht durch den Sprühstrahl 14.1, 14.2 der jeweiligen Sprühdüse 13.1, 13.2 benetzt werden. Durch die Anordnung der Sprühdüsen 13.1, 13.2 um 180° relativ zueinander am Umfang des Befeuchtungsabschnitts 10 lassen sich die Schattenbereiche 16.1, 16.2, 17.1, 17.2 einer der Sprühdüsen 13.1, 13.2 durch den Sprühstrahl 14.1, 14.2 der jeweils gegenüberliegenden Düse 13.1, 13.2 benetzen. Da die Sprühdüsen 13.1, 13.2 in Längsrichtung L des Befeuchtungsabschnitts 10 zueinander versetzt angeordnet sind, erfolgt diese Benetzung nicht in derselben Schnittebene des Befeuchtungsabschnitts 10, sondern entsprechend des Abstands der beiden Sprühdüsen 13.1, 13.2 in Längsrichtung L des Befeuchtungsabschnitts 10 zueinander. Relevant ist jedoch einzig, dass das angesaugte Sauggut über die gesamte Querschnittsfläche des Befeuchtungsabschnitts 10 benetzt wird.
Claims (6)
- Verfahren zum Absaugen von staubendem Sauggut, vorzugsweise von Asche und Schlacke, wobei das Sauggut mittels eines Saugstromes in ein Saugrohr (7) und anschliessend in einen Materialsammelbehälter (6) gesaugt wird, wobei das Sauggut ir einem Befeuchtungsabschnitt (10) des Saugrohrs durch mindestens einen Sprühstrahl (14.1, 14.2) oder einen Sprühnebel, der durch mindestens eine Sprühdüse (13.1, 13.2) erzeugt wird, mit Wasser benetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem Wasser Eisen(II)-chlorid oder Eisen(II)-sulfat als Zusatzmittel zugegeben wird.
- Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser mit einem Druck von 50 bis 300 bar in die mindestens eine Sprühdüse gepumpt wird, um den Sprühstrahl oder den Sprühnebel zu erzeugen.
- Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 1 bis 100 Liter pro Minute an Wasser als Sprühstrahl oder Sprühnebel durch die mindestens eine Sprühdüse in den Befeuchtungsabschnitt versprüht werden.
- Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzmittel in einer Konzentration von 0.5 bis 20 Gew.-% zugegeben wird.
- Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass 10 bis 300 Liter, vorzugsweise 30 bis 100 Liter Wasser pro 1 m3 an abgesaugtem Sauggut als Sprühstrahl oder Sprühnebel in den Befeuchtungsabschnitt des Saugrohrs versprüht werden.
- Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mit einer Vorrichtung zum Saugen von Sauggut durchgeführt wird, welche Mittel zum Erzeugen eines Saugstromes, einen Materialsammelbehälter zum Sammeln des Saugguts und ein Saugrohr zum Aufsaugen des Saugguts mittels des Saugstromes aufweist, wobei das Saugrohr über einen Befeuchtungsabschnitt verfügt, der mindestens eine Sprühdüse zur Erzeugung eines Sprühstrahls oder Sprühnebels aus Wasser innerhalb des Befeuchtungsabschnitts verfügt.
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