EP4069596A1 - Recipient du type sans couvercle et methode d'assemblage du recipient - Google Patents

Recipient du type sans couvercle et methode d'assemblage du recipient

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EP4069596A1
EP4069596A1 EP20828036.2A EP20828036A EP4069596A1 EP 4069596 A1 EP4069596 A1 EP 4069596A1 EP 20828036 A EP20828036 A EP 20828036A EP 4069596 A1 EP4069596 A1 EP 4069596A1
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EP
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container
protrusions
side wall
protrusion
opening
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EP20828036.2A
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Alex James Orchard
Valentina ANDREEVA-CHRAIBI
Timothy James Llewellyn
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Gervais Danone SA
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Gervais Danone SA
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    • B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging for good preservation of the product it contains, in particular dairy product that can be kept cool, and more particularly the field of containers with no lost part.
  • the product can be solid at refrigeration temperature, semi-liquid, liquid or in a viscous state, optionally in a form which facilitates its recovery / distribution, the product can optionally be consumed by means of a spoon for example.
  • Containers having an integrated closure system of the type not separated from the side wall, are known.
  • US 6164488 discloses a cup made of paper or similar material which includes a flexible panel formed in its side wall. The flexible panel is folded down to close over the cup, leaving a narrow passage opening for drinking.
  • these designs rely on creating a seal between the flexible panel and the inner wall it abuts.
  • GB 2269811 provides a similar arrangement for closing a container with an integrated closure part on one side of the side wall.
  • a hinge effect makes it possible to change the closure part (thinner than the stop region, opposite) from an externally convex conformation, corresponding to the open state of the container, to an externally conformation concave corresponding to a state attached against a complementary inner face of the side wall.
  • This type of container must however be made of plastic and is also relatively complex, in particular to obtain a bistable nature of the closure part, which limits the value of this solution.
  • WO 01/26980 describes another configuration in which a plurality of tabs are hingedly attached to the upper edge of the side wall of the container / cup.
  • the legs are each generally trapezoidal in shape with respective hook extensions which engage each other and around a straw when the legs are folded flush with the top edge of the cup.
  • Document DE1052305 B describes a container also provided with a complex closure to produce, this container making it possible to contain a liquid such as milk.
  • closing cups of this type can be problematic, for example, in the field of fast food restaurants where a large number of drinks are served in a relatively short period of time, or in the field of packaging at high speed. of products, requiring an easy closing operation. This is the case, for example, for containers that are filled and have to be immediately refrigerated and transported to marketing destinations. It would also be desirable W Q reliability of the seal (well hermetic) in order to be ÎPSJJ 1 ; 3 ⁇ 4 iu of the container remains intact, the seal having to withstand the constraints of transport (vibrations in particular).
  • a container intended for packaging a product comprising: a bottom, a side wall delimiting an interior volume, the side wall extending upwards ( vertically / ascending) from the bottom to an annular end defining an opening for access to the interior volume; the container having a closed configuration and further comprising two distinct protrusions (or two ears) to obtain the closed configuration, in which the two protrusions are (in particular simultaneously):
  • the container having two gripping portions, distributed over the two protrusions, each of the two gripping portions being arranged beyond the sealing area.
  • the container can be simple and the sealing robust.
  • a spoon, fork, straw (if the product is sufficiently liquid), chopsticks, or tongs can be used to retrieve the product through the opening.
  • This design is also well suited for the use of paper or cardboard or laminates comprising a layer of paper or cardboard, easy to recycle.
  • Both protrusions result for example from a cutout and protrude upward before and after tubular shaping of the side wall, the side wall and the protrusions being formed from a sheet material, preferably one. same room.
  • the sheet material can be a material based on paper or cardboard, for example a laminate comprising at least one layer of paper or caton and optionally one more layers of metal and / or plastic and / or other materials improving properties.
  • barrier The sheet material can be in the form of coils or pre-cut units.
  • the material for constituting the bottom can be identical to that for forming the side wall and the protrusions. More generally, it is understood that the two protrusions are captive. After emptying the container, the consumer can throw it away in one piece.
  • the container has an open configuration (in a vertically upright state), in which a first protrusion of the two protrusions remains projecting upwardly, away from the bottom, while all or part of the other or second protrusion is turned or folded over an outer face of the side wall, down.
  • the container can therefore be placed by its base on store shelves.
  • one of the protrusions can be used to form rows of receptacles supported by a support rod passing through an orifice included in the protrusion, or to assemble receptacles into a group held together by a collar, cord or fixing element. common crossing this type of orifice.
  • the bottom and the opening can each extend along a respective transverse plane, preferably perpendicular to the side wall.
  • the opening thus forms an access to the interior volume from above, which makes it possible, for example, to hold the container in the hand vertically when consuming the product (if necessary using a spoon or other utensil for collecting the product). It is understood that the container can minimize the parts to be discarded and keeps the gripping zones away from the internal surfaces of contact with the product (surfaces located under the sealing zone, below the level of the opening in practice).
  • the expression “the side wall extending upwardly (vertically) from the bottom” is to be understood broadly, i.e. it is not necessary that the side wall either cylindrical: it should more generally be understood that the side wall has a generally vertical extension (the wall can be flared upwards having a geometry which varies according to the level of height of the wall).
  • tubular should be understood in the broad sense when it qualifies the side wall, that is to say that it is not necessary for the side wall to have a symmetry of revolution: on the contrary, a tubular wall can denote here a wall which extends from a narrower annular end and / or having a first determined shape to another wider annular end and / or having a second geometric shape different from the first geometric shape.
  • the two input portions are offset from one another.
  • the container is of the quick opening type.
  • a simple gesture is enough to obtain the opening, without tools.
  • carrying out the gesture of separating the gripping portions can be conditioned on unlocking or removing a security element (removable and / or peelable).
  • At least one of the two protrusions is a protrusion having or consisting of a flap towards the outside.
  • it is a folding protrusion (fully folding) outwards.
  • the folding protrusion is of the folding type between a protruding position Q ?, w, t 2! l ! .U! ) relative to the level of the opening and a position of the level of the opening.
  • the hinged protrusion may include a region forming a peelable securing layer for forming the seal area. Such a region may for example extend intermediate between the upper end of the side wall and the gripping portion provided in the folding protrusion.
  • the side wall and the protrusions are made of sheet materials based on paper or cardboard, for example laminates comprising at least one layer of paper or cardboard and optionally one several layers of metal and / or plastic and / or other materials improving barrier properties.
  • the sheet material can be in the form of coils or pre-cut units.
  • the side wall is shaped as a sleeve, so that the default positions of the two protrusions are upward extension positions with a horizontal distance between them.
  • each of the two protrusions has a base connected to the side wall, the two bases forming two halves of a periphery surrounding the opening of the container.
  • one of the two protrusions preferably only one of the two protrusions, is connected to the side wall by a predetermined fold line, a groove in the part (part forming the side wall and the two protrusions) making it possible to define the fold line predetermined.
  • the two protrusions are integral with the side wall.
  • the side wall and the two protrusions are made in one piece, preferably one in the form of a cutout of a laminate or sheet material.
  • the part to form the side wall and the protrusions is based on a deformable material including a cellulosic material and shaped into a sleeve by overlapping two strip portions.
  • the two strip portions each include a side edge of the side wall, and are attached to each other to form a liquid-tight barrier.
  • a gas-tight barrier effect can be achieved, in an annular / tubular retaining junction area / line of the side wall), in particular by means of an external coating on an area of overlap of the two portions of tape.
  • wo 5S 2 .3 ⁇ 4 iWS3 ⁇ 4.ne of the two protrusions is a folding protrusion ⁇ .I /? 3 ⁇ 491 ° 95 ?. 256
  • the opening is partly delimited by a fold line allowing the folding protrusion to be folded down, preferably so that the folding protrusion extends downwards from the fold line.
  • the folding protrusion is movable between a first position to close the container and a second position; this protrusion is typically butted against the inner face of the other of the two protrusions in the first position (the folding protrusion extending upward from a fold line parallel to the bottom), while in a second position the container is opened thanks to the folding of the folding protrusion, this folding being carried out outwardly opposite the other protrusion (which preferably remains projecting upwards).
  • the folding protrusion includes an actuating part formed by one of the two gripping portions.
  • the actuating part of the hinged protrusion protrudes upwardly from / with respect to an upper edge of the other protrusion, so that the actuating part is a free end part of the folding protrusion.
  • the other protrusion comprises one of the gripping portions, which is offset with respect to the actuating part, and projecting axially upwards with respect to an upper edge of the folding protrusion, so as to form a part of free end of the other protrusion.
  • - two actuation regions are typically formed in two offset gripping portions, being freely accessible from the top of the container (top of the container which may constitute closing / opening means, in particular pull-opening means for opening the recipient).
  • the container opening means may be flat in the flat closed configuration of the two protrusions.
  • the adhesion in the sealing zone is activated by simple contacting and / or by specific action involving pressure and / or heating, for example by heat sealing; the adhesive material (s) are typically chosen so as to be able to be activated.
  • the adhesion and the materials are such that the seal is destroyed after opening (for example by making it impossible to re-close in this sealing area; or the adhesion and the materials are such that a seal can be obtained again (with for example an adhesive material making the protrusions repositionable), where appropriate less strong, after opening, the container being re-sealable.
  • the sealing zone extends transversely to a central axis of the side wall which is WO 2021/111080,, p V aqep PCT / FR2020 / 052256
  • the sealing zone extends between two opposite ends which, in the closed configuration and in a vertically upright state of the side wall, are horizontally spaced from each other by a determined distance greater than the largest dimension characteristic of the bottom (which extends horizontally).
  • the side wall is obtained from a cutout having two side edges which move away from each other approaching the fold line which is typically horizontal.
  • the side wall alone can define the height of the container.
  • the part forming the side wall and the protrusions is wider (between the two side edges) than high, while in the sleeve configuration, the side wall has a maximum width less than the total height of the container.
  • one end of the sealing zone may be adjacent to a first slot or gap region bordered at the bottom by the annular end and separating the two protrusions; the other end of the seal area may be adjacent to a second slot or gap region bordered at the bottom by the annular end and separating the two protrusions.
  • the interstices correspond to notches which can be offset from the sealing zone, optionally extending higher than the opposite ends of the sealing zone.
  • the sealing zone extends linearly or in two dimensions and defines a sealing plane.
  • the two protrusions are contiguous at least in part to each other to extend parallel to this sealing plane.
  • the bottom has an annular outer edge, for example of circular, oval, polygonal, regular or irregular shape, preferably rounded tops; for example triangular, square, or rectangular, preferably with rounded tops or corners.
  • the bottom is non-circular in shape.
  • the bottom is elongated in a general direction, preferably horizontal, parallel to the sealing plane; in what follows, we speak of a sealing plane when the protrusions extend upwards, in a closed configuration of the container with access from above to the gripping portions.
  • the side wall has, below the level of the opening, a shape (first geometric shape) which is trapezoidal while widening towards the opening, this shape being seen in front view with respect to the sealing plan.
  • the side wall has, below the level of the opening, a shape (second geometric shape) which is substantially triangular or frustoconical while widening towards the bottom, this shape being seen in side view by compared to the sealing plan.
  • maximum horizontal wo of the first profile or first ⁇ ££ 7 ⁇ ] ⁇ 3 ⁇ 4? R / 55? ⁇ £ can be greater than the maximum horizontal extension of the second profile or second geometric shape and, typically the minimum horizontal extension of the first shape (trapezoidal) is greater than the maximum horizontal extension of the second formal (the horizontal dimension being of course considered in the upright state of the container, with the bottom wall at the bottom).
  • the two protrusions narrow upwards, preferably by narrowing less progressively than the side wall.
  • the angle of inclination with respect to the vertical of each lateral edge of the protrusions may be greater than or equal to 30 °, for example greater than or equal to 45 °, while in longitudinal / vertical sectional view, the angle of inclination of the side wall with respect to the vertical is smaller and typically between 5 and 30 °.
  • the two protrusions are connected to the side wall at an annular region defining a plane of the opening which is parallel to the bottom.
  • the two protrusions are the only two protruding parts from the annular end of the annular wall.
  • the two protrusions comprise or consist of a first ear, having an inner face extending in the vertical extension of an inner face of the side wall, and a second ear, having an inner face extending in the vertical extension of the inner face of the side wall.
  • the first and second ears are in contact with each other in the closed configuration by their inner faces.
  • At least one of the two protrusions tapers upwards in the closed configuration by being delimited by two delimiting edges and has a gripping portion towards which the two delimiting edges converge.
  • One of the two protrusions preferably only one of the two protrusions, is connected to the side wall by a predetermined fold line, a groove in the part forming the side wall and the two protrusions making it possible to define the predetermined fold line.
  • the ridges of a folding protrusion each constitute a predetermined fold line, all of these ridges, which are parallel, assisting and guiding the folding outward and downward of the protrusion (it is thus allowed to fold back the protrusion at first, without widening the opening too much; then, secondly, in the lowered state of the folding protrusion, it is easy to widen the opening without unfolding the protrusion and thus folding it).
  • the hinged protrusion in the open state of the container, extends downwards from the fold line, for example by running along and being in contact with an outer face of the side wall.
  • wo folding allowing the protrusion to be folded down is egE £ ' i ⁇ J l i3 ⁇ 42i! ⁇ 33 ⁇ 4 the closed state of the container (horizontal line); this fold line may optionally be curved, so as to increase the opening size, in the open state of the container in the folded configuration of the folding protrusion.
  • the bottom has an annular outer edge of oval shape, so as to have a larger diameter or maximum diameter and a smaller diameter (this arrangement also gives increased stability compared to a circular bottom).
  • the side wall is configured to widen, by spacing between the two protrusions in an open state of the container, a dimension of the opening in a direction of widening parallel to the direction of the smallest diameter.
  • the sealing zone has an inverted “V” shape and / or locally has at least one upper zone (or point) of cusp; this arrangement makes it possible to locally enhance the sealing area, to facilitate disconnection (disconnection by simple pulling of gripping portions away from the upper end of the side wall and which can be integrated into the protrusions, while allowing a hermetic closure).
  • the sealing zone is divided into or includes a first adhesive strip integral with and inseparable from one of the protrusions and a second adhesive strip integral and inseparable from the other of the protrusions, the second adhesive strip having one end overlapping on the first strip adhesive, these two adhesive strips having, for example, different directions of extension.
  • the detachment of one from the other of the protrusions is enabled by the peelability of one or more self-adhesive layers provided in the sealing area.
  • the container does not include a separable part. This feature eliminates the need for the user to handle different parts, and prevents some parts from being lost and / or not recycled.
  • the opening is typically made without tearing, breaking or cutting in the walls of the container.
  • the present invention it is possible to provide a container which can be aesthetic, quick to open and capable of effectively preserving the content / product, where appropriate for a fresh product to be consumed before warming to room temperature. It is also allowed a great flexibility in the geometry of the protrusions which allow the hermetic sealing.
  • all or part of the sealing area is part of a folded end of the container in a modified closed configuration. Provision can be made for the two protrusions to be in a folded state on the same lateral side of the container in the modified closed configuration. It is understood that this modification may consist of a simple folding to limit the height of the container, which is advantageous for example during transport or when presenting the container on shelves or store shelves.
  • an attachment element for example an adhesive patch, making it possible to maintain the modified closed configuration.
  • the adhesive patch WQJPjli / U ⁇ fliple located on one side of fixing and glued I atéral em i ', ⁇ 1 Z F , 5 2 , 3 ⁇ 4ii /, i3 ⁇ 4 2 3 ⁇ 4 l side wall and on an end part of at least one of the portions grip (after having folded the two protrusions on the retaining / fixing side).
  • an assembly method for obtaining the container according to the invention by axially delimiting the internal volume between the bottom delimiting a bottom of the container and an axial closure part covering the access opening. from above to the interior volume, the method comprising successively the steps consisting essentially of:
  • the container can be produced with a minimum of parts that can be recycled (for example paper or cardboard) and a superior sealing is allowed, at the stage of a final stage of realization of the container which is easy to use. implement, without hindrance in relation to the product which has been poured into the internal volume (product pouring without reaching or exceeding the level of the opening located under the sealing zone).
  • the first end of the side wall is shaped oval by attaching, from the inside, to an outer edge of the oval shaped bottom.
  • the part is cut and the side wall is shaped so that the latter has an increasing perimeter as one moves away from the bottom.
  • the fixing between the two protrusions is carried out by forming the sealing zone transversely to a central axis of the side wall.
  • Such a sealing zone can for example extend between two opposite ends which, in the closed configuration of the container and in a vertically upright state of the side wall, are horizontally spaced from each other by a determined greater distance.
  • WQ 202i / mo8p has the feature of the bottom (which extends horizontally).
  • a simple opening gesture is thus obtained, which can be compatible with a simple design container, possibly compact insofar as the sealing zone can be movable with the protrusions, which are for example foldable. No breakage or tear of the wall material constituting the product enveloping wall is required, nor any breakage or tearing of any end portion covering all or part of the opening.
  • FIG. 1 is a perspective view of a container before it is closed, during a product filling phase, a portion of which can be cut down to then allow the opening of the container to be sealed;
  • FIG. 2 is a front view of a container according to the invention, showing by transparency a possible location of a sealing zone, Figure 2 corresponding to a front view relative to a sealing plane;
  • FIG. 3 illustrates a side view of a container identical or similar to that of Figure 2, the projecting upper portions (ears or protrusions) are contiguous against each other by delimiting a sealing zone located more top than a fold line of one of the protrusions, FIG. 3 corresponding to a side view with respect to the sealing plane;
  • FIG. 4 shows an example of a base that can be connected to a side wall of the container
  • FIG. 5 shows an example of a part for constituting the side wall of the container, when it is flat before its tubular shaping, in an exemplary embodiment which provides a junction line passing through one of the protrusions;
  • FIG. 6 is a view similar to that of Figure 2, illustrating a container according to one embodiment of the invention; wo 2û 2 , 3 ⁇ 4yÎ 0 ? °. schematically illustrates an example of unfolding of lcP X i3 ⁇ 4 £ P £? 3 ⁇ 43 ⁇ 4? .fining like a flap, with the possibility of deforming the cross section of the side wall, typically by enlarging a dimension of the opening of the container measured in a direction perpendicular to the fold line of the flap;
  • FIG. 8 is a flowchart of steps allowing, according to one embodiment, to manufacture a container according to the invention from a sheet material, for example based on paper or laminated cardboard.
  • FIG. 9A illustrates steps in handling a container according to the invention in a closed state, in order to obtain the closed configuration as shown in FIGS. 2, 3 and 6 starting from a modified closed configuration, not operational to allow opening and in which the two sealed protrusions are folded down.
  • FIG. 9B shows the handling steps permitted after having straightened the protrusions of the container illustrated in FIG. 9A, in order to pass from the operational closed configuration to a stable open state making it possible to consume the product contained by the container.
  • the container 10 comprises a bottom wall 1 and is adapted to define an interior volume V above this bottom wall 1, forming a side wall 2 connected (so sealed) to the bottom wall 1.
  • the container has an opening O, here a single opening which can be substantially as wide as the base 1a of the container 10 (at least as wide as a smaller dimension D2 of the base 1a, if applicable).
  • Product P for example a food product, can be poured into the interior volume V via such an opening O, before a sealing step which is carried out by bringing together two protrusions 2a, 2b which are typically integrally formed with the side wall 2.
  • the sealing obtained by fixing the two protrusions 2a, 2b one against the other, makes it possible to obtain the closed state of the container 10.
  • the top or top of this container 10 is thus of the closed type without a separate cover, as visible in figures 2 and 3.
  • the container 10 can be made from two parts each made of a sheet material: one to constitute the bottom wall 1, the other to constitute the side wall 2.
  • the walls 1 and 2 can be made from the same part obtained by cutting a sheet material. In other options, more coins can be used to make container 10.
  • the bottom wall 1 is shaped so as to be little deformable and to ensure stability of the container 10 in a vertically upright state.
  • the part forming the bottom wall 1 may have a peripheral LP fold, corresponding to a junction line between: w ⁇ P. ⁇ yP ⁇ Psensibly flat intended to contact the pr ⁇ ⁇ KFi 12 , 0 ⁇ 052256 - a tubular border 1b which extends downward from the LP fold (annular fold line).
  • the LP fold is continuously curved and the bottom 1a may have a non-round section, for example oval with a large diameter D1 greater than the small diameter D2.
  • the ratio D2: D1 can be less than or equal to 0.9.
  • the outer face of the tubular edge 1b can be fixed against an annular lower fixing zone of the side wall 2, hereinafter called the first fixing part FP1.
  • the lower end 10a of the container 10 can optionally extend lower than the bottom 1a.
  • the top or upper end 10b of the container 10 may, in the closed configuration, include ends of the two protrusions 2a, 2b. In the open configuration, on the other hand, only one of the protrusions, here the protrusion 2a in the case of FIG.
  • the upper end 10b may include only one of the protrusions 2a, 2b, in this case for example with a lateral arrangement of the gripping portion associated with the lower protrusion.
  • the side wall 2 is shaped like a tube, around a central axis X, and the two protrusions 2a, 2b consist of two axially projecting lugs of the tube, therefore projecting relative to an annular end 20 of the side wall 2. It is allowed here to achieve the side wall 2 and the two protrusions 2a, 2b by one and the same part 200, of the kind illustrated in Figure 5 or similar. A cut out of a laminated or sheet material can for example be carried out to obtain the part 200, which is initially flat or flat before it is shaped.
  • the part 200 is flexible, based on a deformable material and, for example, of the cellulose type.
  • This cellulosic material can optionally form more than 90 or 95% of the average thickness of the container 10 (thickness which can correspond to the thickness of the side wall 2).
  • the part 200 is laterally cut so as to include two side edges B1, B2.
  • the two side edges B1, B2 diverge from each other as one approaches a fold area or line of the folding protrusion 2b. This allows the opening O to be enlarged for better accessibility of the product P.
  • a fold line which is obtained by adding two deformation lines or initial streaks S14a and S14b to obtain a fold line 14 of the kind illustrated in Figure 1
  • the section of the container 10 is progressively larger.
  • wo 202i / ni080j is advantageous for ⁇ 1 ⁇ P recovery gestures?
  • the first fixing part FP1 makes it possible to stiffen a first (lower) end of the side wall 2, by its fixing against the folded outer annular face or edge 1b of the bottom wall 1. In this way the first end of the side wall 2 is stabilized and remains substantially constant / not deformed in section, without variation in geometry during the passage from the closed configuration to the opening configuration of the container 10. Conversely, the second (upper) end of the side wall 2 constitutes a annular end 20 of deformable section.
  • the second fixing part FP2 which can be lengthened along a longitudinal extension as illustrated in FIG. 5, makes it possible to maintain the tubular conformation of the side wall 2 while allowing a separation between the two protrusions 2a, 2b which is accompanied by 'a rounding of the top of the side wall 2, in top view.
  • the fixing / overlap width corresponding to the second fixing part FP2 may be less than or equal to 10 mm, for example between 3 and 8 mm.
  • the second fixing part FP2 defines an outer fixing surface which is covered by a corresponding inner area (of the rear side of the part 200 as shown in figure 5, so that the side edge B1 and the associated side margin forming the fixing part FP2 will be hidden by the other side margin including the side edge B2.
  • These side margins can be fixed one on the other by forming a liquid-tight barrier, for example by depositing an additional coating layer, after fixing with overlap of edge B1 by edge B2.
  • the cut sheet or part 200 thus presents an overlap region, with an overlap of the opposite edges B1, B2 of the part 200.
  • the bottom wall 1 can optionally also be already attached from the inside against the first fixing part FP1 when fitting shaped side wall 2.
  • a single piece 200 cut from a sheet can make it possible to make the side wall 2, which extends from a lower edge 25 to an irregular upper cutting edge 26.
  • the lower edge 25 may make it possible to define an annular section corresponding to a base plane of the container 10 at its lower end 10a, in the tubular conformation of the part 200, the upper cutting edge 26 includes two or three vertices T1, T2, T3 can be part of the portions of
  • the fact of providing the junction line J at the level of one of the protrusions 2a, 2b for example a longitudinal junction line passing through one of the gripping portions (here the gripping portion 5) , makes it possible to lengthen the length of the fixing zone.
  • this junction line J corresponds to a maximum length of the side wall 2. This makes the container 10 more robust.
  • One of the two protrusions 2a, 2b can be obtained by joining two protrusions 11, 12 initially formed in the part 200 at two opposite lateral ends, by overlapping and corresponding / coinciding, possibly at the same level of height, the vertices T2 and T3.
  • the gripping portion 4 is fully included in the protrusion 12 and forms the top T3 of the part 200 before assembly, the top T2 not being as high as the top T3.
  • the junction line J can stop before the input portion 4 or be offset from this input portion 4.
  • junction line J can be provided and the examples shown are only given by way of illustration. Although two rectilinear edges B1, B2 are shown, corrugated cutouts or with one or more recessed regions can optionally be provided, without this preventing the side wall 2 from conforming tubularly.
  • the part of the container 10 constituted by the part 200 may be devoid of an area bent at 90 ° or more along a line or horizontal hinge area (parallel to the bottom 1a) .
  • the container 10 can be adapted for various contents of product P, which can be a fresh food product, for example a dairy product (based on yogurt according to an option) and / or a compote, if necessary a mixture of a product.
  • product P can be a fresh food product, for example a dairy product (based on yogurt according to an option) and / or a compote, if necessary a mixture of a product.
  • solid Maesli type, cereals, chocolate chips, etc.
  • the product P may be semi-liquid, solid, or at least partly contain a liquid.
  • the product P is, for example, well suited to be consumed with a spoon and has the ability to conform to the inner face F of the side wall 2.
  • the inner face F of the side wall 2 and the upper face of the bottom wall 1 are contact faces made, for example, of a material and / or a film having low water permeability and approved for food contact.
  • the material may be identical to that of the interior face F, with the possible exception of an optional layer used to obtain the sealing zone Z or Z1, Z2.
  • a material and / or a coating film which optionally is not flammable.
  • the oval shape of the bottom 1a may facilitate the formation of opposing panels 24, 25 constituting two main sub-parts of the side wall.
  • W Q 202i / nj080 my be, in front view, one of the panels 24 (screen 3 ⁇ 4L T EAR? Rt in the sealing zone or sealing plane SP).
  • these panels 24, 25 are connected to each other via narrow folded / curved sub-parts each inwardly and extending vertically between the bottom wall 1 and the level of the tank. Opening O.
  • each narrow sub-portion (narrow relative to the width of panels 24, 25) has a geometric shape which is substantially triangular or frustoconical. widening towards the bottom 1 a. This shape is seen in side view with respect to the sealing plane SP.
  • the two opposing narrow sub-parts are complementary to the panels 24, 24 and therefore complement the panels 24, 25 in the side wall 2.
  • the panels 24, 25, visible in the closed configuration can have an identical or similar geometry, possibly with a difference in inclination with respect to the vertical (more or less pronounced inclination, forming an angle more or less close to 90 ° with respect to the bottom 1a which is here horizontal).
  • the filling level H1 with product P may vary slightly downward from a closed state of the container 10 to an open state.
  • the sealing zone Z can be substantially planar (with an ascending / vertical component), by defining a sealing plane SP, which typically implies, in this example, a coplanar extension of the protrusions 2a and 2b, at least for part.
  • a sealing plane SP typically implies, in this example, a coplanar extension of the protrusions 2a and 2b, at least for part.
  • This has the effect of converging the two main panels 24, 25 towards each other in the closed configuration of the container 10, so that the fold line 14 separating the hinged protrusion 2b from the first panel 24 can be adjacent to the fold.
  • second panel 25 in its zone of connection with the protrusion 2a which extends this panel 25 upwards.
  • the tightening effect between the panels 24, 25 pushes the product P upwards (this product P having a fluid or semi-fluid character). fluid), at a level H1 which is greater than
  • the inner face F1 of the protrusion 2a may include an adhesive layer or a contact fixing portion, above the annular end 20 where the fold line 14 is defined.
  • w Q ⁇ 2i3 ⁇ 4 / i 1 layer decomposes into two regions 21, 22 which reP ⁇ J ⁇ ⁇ . ⁇ S ⁇ emitted upper 10b by joining in a junction part close to the seizure portion 5.
  • this type of arrangement makes it possible to initiate the detachment from the start of the separation manipulation of the respective gripping portions 4, 5 associated with the protrusions 2a, 2b.
  • the fixing parts are distributed differently on the inner faces F1, F2 of the protrusions 2a, 2b. More generally, it will be understood that the arrangement of the sealing zone can be provided so that a region thereof is close to at least one of the gripping portions 4, 5.
  • the sealing zone Z1, Z2 extends entirely above the annular end 20 where the fold line is defined.
  • the sealing zone Z1, Z2 here has a inverted "V" shape breaking down into a first sealing sub-zone Z1 and a second sealing zone which joins the first sealing sub-zone Z2 for a continuity of the sealed connection contact produced by the sealing zone Z1, Z2 .
  • the sealing zone can have any kind of geometry to close (here from the top) the opening O. It can be advantageous for the sealing zone Z to have locally at least one upper cuspation zone (intermediate between two parts descending sealing) and ends 3a, 3b approaching as close as possible to the upper level of the product P, for example by reaching the level of the opening O. It is understood that, in all cases, the sealing zone Z or Z1 , Z2 extends transversely to a central axis X of the tubular side wall 2.
  • the sealing zone Z or Z1, Z2 extends continuously in the closed configuration between the two opposite ends 3a, 3b which are horizontally spaced from each other by a determined distance D3 greater than the largest dimension characteristic D1 of the bottom 1, as illustrated for example in FIG. 2.
  • the container 10 comprises paper or a similar fibrous material (of natural origin preferably) for forming the body of the container 10 which delimits the interior volume V.
  • the bottom wall 1 and the side wall 2 are for example made from a cardboard-based material having a reduced thickness, for example a thickness less than or equal to 2 mm, preferably strictly less than 1.5 mm.
  • Each sheet of cardboard can be obtained by being co-extruded with a number of layers of plastic coating.
  • the multilayer structure (typically laminated structure) of one and / or the other among the bottom wall 1 and the side wall 2 comprises:
  • a junction edge of the side wall 2 present on the external face of this side wall 2 is covered with a plastic coating, for example deposited in the form of a jet / spray. This constitutes a protection of the overlapping strip constituting the edge-to-edge junction J of the side wall 2 as shaped tubularly, knowing that this junction J is located in a deformable part of the container 10.
  • the initially closed container 10 can be easily grasped respectively by the grasping portion 4 and the grasping portion 5, the consumer pinching these portions 4, 5 between his thumb and his index finger and then pulling aside the gripping portions 4, 5, so as to separate the protrusions 2a and 2 in a side view with respect to the sealing plane.
  • Figure 7 shows the possibility of changing the spacing of the protrusions 2a, 2b during actuation, in particular by maintaining the gripping portion 5 in an upright position (with the protrusion 2a substantially vertical here) while continuing to move the gripping portion 4 provided in the folding protrusion 2b.
  • the material of the side wall 2 and of the protrusions 2a, 2b is compatible with the formation of streaks, obtained for example by localized crushing of the fibrous and / or cellulosic material integrated into the thickness of this material.
  • One or more sets of ridges S14a, S14b, FL1, FL2, isolated ridges or reliefs for assistance in deformation and / or folding can facilitate obtaining, in the upper part of the side wall 2, a suitable geometry. when consuming the product P.
  • ridges which each constitute a predetermined fold line.
  • the ridges are provided exclusively in one of the two sub-parts or panels constituting the two opposite main faces of the container 10 in its closed configuration.
  • An asymmetric character of the container 10 can thus be obtained by placing horizontal stripes exclusively on the panel 24 connected to the protrusion 2b to be folded down to free and widen the opening O.
  • the strip S14 placed in the plane of the opening O (this rib which may result from the combination of several ribs, for example the two ribs S14a, S14b shown in FIG. 5) thus forms the fold line 14.
  • the rib S14 can have a length substantially equal to a half-perimeter of the end annular 20 bordering the opening O.
  • any other local deformation or physicochemical treatment step can be used to form a fold line making it possible to form a foldable protrusion 2b following a predetermined fold.
  • fold lines parallel to the fold line 14, already present in the closed configuration of the container 10 are optionally formed using ridges FL1 which can be distributed over the folding protrusion 2b, while the other protrusion 2a and devoid of fold lines. It is typically ⁇ J ⁇ 3 ⁇ 4 j ? Ft? Q2 ⁇ 2. ?
  • Fold lines, here formed by ridges spaced at least 3mm apart are shorter than fold line 14, as visible in front view in the closed configuration.
  • the folding of the flap formed by the protrusion 2b is done by quickly tilting the corresponding gripping / actuation portion (gripping portion 4 of FIG. 6) downwards.
  • the orientation reversal of the gripping portion 4 can be achieved before the protrusion 2b is folded back more than 45 ° around the line. bend 14, which is allowed using the small bend lines FL1.
  • the end of the stroke can then consist in pulling down the protrusion 2b while continuing to bend and fold outwards the lowest part of the protrusion 2b, until the completely folded position of the type visible in the figure is obtained. 1, typically without significant widening of the opening O.
  • ridges FL2 can extend vertically on either side of the fold line 14 and help to assist / aid the end of the stroke in the folding movement of the protrusion 2b, for example by avoiding the formation of an angle (s) blocking the stroke of the flap.
  • these ridges FL2 (here at least five or six in number) can provide a guiding effect, in order to more easily round the side wall 2 and avoiding the formation of a pronounced angle or V-profile which would be visible in top view.
  • the rounding of the fold line 14 can then be close to or identical to the illustration of Figure 1, avoiding forming a sharp angle near the junction line J.
  • rf ace smooth which can make it possible to produce an impression.
  • any type of marking can be carried out on the surface without a fold line, such a surface being favorable to the visibility of information, for example information about the product P contained in the interior volume.
  • V. The flattened appearance of panel 25 further makes such information easy to read for a consumer observing container 10 in a stored condition on a store shelf or in a similar display situation.
  • Figures 9A and 9B show how the container 10 can be handled, going from a compact configuration to a deployed configuration, then to an open configuration allowing the consumption of the product P contained in the interior volume V of the side wall 2
  • Fold lines FL1 can also be provided in this embodiment to facilitate the folding of the protrusion 2b with an arcuate conformation (bulging outwards) compatible with a wide opening O of the container 10. It is a question of an optional embodiment.
  • the two protrusions 2a, 2b can be folded down on the same side against the external face of the side wall 2, in a modified closure configuration with all or part of the sealing zone folded back (for s 'extend below the level of an outer fold line 14' here provided on the protrusion 2a It will be understood that this configuration limits the overall height of the container 10.
  • all or part of the sealing zone can be movable in the sealed state of the two protrusions 2a, 2b, in particular when it is desired to minimize the height of the container 10 during transport and / or storage steps.
  • the container 10 has a movable end (by pivoting or folding along the line 14 ’) so that it can be folded down into a modified closed configuration.
  • the user can release and / or grasp the movable end of the container 10 to straighten it, in order to switch from the modified closed configuration to the closed configuration as shown in Figures 2, 3 and 6.
  • the gripping portions 4, 5 are folded down with the protrusions 2a, 2b and thus protected from accidental opening manipulation.
  • a fastening element can be provided, for example an adhesive pad 60, making it possible to maintain the modified closed configuration.
  • the adhesive patch 60 is for example located on a fixing side and glued laterally both on the side wall 2 and on an end part of the container including at least one of the gripping portions, here the gripping portion 5 of the protrusion 2a.
  • the adhesive patch 60 comprises a tab 60a or a similar pull tab constituting a gripping portion for peeling off part of this patch and folding it down.
  • the gripping portions 4 and 5 can have an operational configuration allowing the opening of the container 10.
  • these gripping portions 4 and 5 W Q ⁇ .VJlJ 'brs the top over the rest of the protrusions which corresponds to the deployed closed configuration. More generally, it is understood that in the closed configuration deployed / allowing the opening operation, we find the folding protrusion 2b in a position projecting upwards, from the fold line 14.
  • the folding protrusion 2b may be folded outward and come into contact with a part of the adhesive face of the patch 60. Indeed, as this part of the adhesive face 61 has been turned outwards, it constitutes a support for fixing / maintaining the protrusion 2b in the folded down position. In the example illustrated, the gripping portion 4 comes into contact against the adhesive face 61. It should be noted that this embodiment avoids completely detaching the pellet 60, so that it does not constitute a loose and lost part. Indeed there remains a fixed part 62, belonging to the pellet 60, which is not detached from the side wall 2.
  • the gluing of the patch 60 can be achieved with two different adhesion strengths: stronger for the part 62 which is fixed and weaker for the part 61 which is peelable.
  • the pellet 60 is made in one piece and may consist of a multi-layered sheet material, preferably without a metallic layer.
  • Obtaining a large opening O is typically obtained in the same way already described with reference, for example, to FIG. 7. Pressure inwards by the user on the side wall 2, on either side. of the folded protrusion 2b, allows the section of the opening O to be enlarged without however raising the flap formed by the protrusion 2b.
  • the consumption of the product P can then be done easily, for example by a utensil U such as a spoon, a fork or any other suitable utensil (s).
  • the gripping portions 4, 5 are asymmetrical and one of them has an orifice 50, 50 "facilitating the support of the container in shelves or store shelves.
  • the gripping portions 4, 5 are typically integrated into the protrusions 2a, 2b, without bending or changing direction, projecting upward / extending higher respectively from an opposite edge. other protrusion 2a or 2b.
  • the upper end of the container 10 can then include these two gripped portions 4, 5 in the closed state.
  • the gripping portions 4, 5 can be aligned in a plane SP which includes the sealing zone Z; Z1, Z2.
  • the gripping portions 4, 5 may be provided for different shapes, symmetrical or non-symmetrical, may be provided for the gripping portions 4, 5.
  • at least one of the gripping portions 4, 5 may not reach the upper end of the container 10 in the state. closed and / or may form a tab placed externally to the sealing plane SP.
  • Each grip portion may extend, vertically or at an angle, from a baseline to a free upper end.
  • Each base line of the input portion 4 or 5 is then aligned with a delimiting edge of the other protrusion, the delimiting edge of which exceeds the considered input portion 4 or 5.
  • that line 2 ⁇ m / ij ( ⁇ 'elongated and exceeds 25 or 30 mm for each of the ⁇ Ji3 ⁇ 49?. 2 / ⁇ , 3 ⁇ 4 ⁇ e which makes these protrusions robust and easy to grip.
  • They are optionally made from laminated cardboard or material cellulosic like sufficiently compressed and / or protected by a coating to be resistant to tearing, so that they are in practice impossible to tear accidentally.
  • the protrusions 2a, 2b may each - or at least one of them narrow upward in the closed configuration being delimited by two delimiting edges 41, 42 or 51, 52. It will be understood that the gripping portion 4, 5 may correspond to a region of the protrusion towards which the two delimiting edges 41, 42 or respectively 51, 52 converge.
  • the part 200 illustrated in Figure 5 can be obtained after a few steps including one or more cutting steps and processing steps to define the fold line 14 to fold the second folding protrusion 2b as well as other fold lines and / or material weakening.
  • a cutting step 51 is carried out, optionally at high speed, by a cutting tool UC in order to obtain pieces of sheet, here of trapezoidal shape. It is understood that the part 200 may result from a cut made all at once or possibly decomposing into an initial cut and a secondary cut of a piece of MF sheet material. In the example shown, for simplicity, the protrusions have been omitted in step 51 of cutting. However, it may be preferred to make the outline of the two protrusions 2a, 2b from this initial cut made in step 51.
  • this cut makes it possible to define the final lower edge 25, the two sides or lateral edges B1, B2. (in a general shape which is then close to a trapezoid) and also the two protrusions 2a, 2b.
  • the part 200 is therefore obtained.
  • lateral edges B1, B2 are provided which move away from each other as one moves away from the lower edge 25 and when approaching the level of the opening O.
  • This type of geometry of the lateral edges B1, B2 is advantageous in order to benefit from an increased deformation effect at the level of the opening O.
  • Each part 200 is then subjected to a series of treatments for shaping. For example, it is possible to directly heat the portions of strip formed in the lateral margins of each piece (margins including the edges B1, B2) and to shape the part 200 into a sleeve.
  • a rotating indentation with frustoconical geometry can form a support so that the part 200 is wrapped around this indentation, so that they form a sleeve due to the overlapping of the margins or portions of the strip w Q * ? 5i3 ⁇ 4il ⁇ ⁇ î ⁇ 2tte shaping step 52 can optionally c £ G! / i5? 9J ° $ 3 ⁇ 423 ⁇ 4ge and winding of the part 200.
  • an edge protection step 53 is performed in order to cover the edge or edges B1, B2, which intervene to form the junction part J, with a coating which improves the liquid tightness.
  • the junction part J of the side wall 2 is permanently sealed (taking into account the duration of transport / storage in, store and then at the consumer, in particular if it is a product to be kept at the store. fresh in a refrigerator).
  • the part 200 is in its final conformation and already forms the side wall 2 provided with the protrusions 2a, 2b, without however being connected to the wall of bottom 1.
  • a rib S14 or similar weakening can be made to form the fold line 14 before the shaping step 52.
  • the groups of horizontal ridges FL1 in the protrusion 2b and / or of ridges FL2 with a vertical component on either side of the groove S14 can be produced before step 52, respectively by pressure of at least an organ with indentations / reliefs.
  • a sachet with a content that can be associated with the product P of the container can accompany the container 10 by also being attached to the cord, collar, carabiner or similar connecting element.
  • the bottom walls 1 are also made from a rolled material reel, preferably comprising a layer of paper or cardboard, for example the same material as the side wall. 2.
  • a shaping step 55 is performed to bend the shape. peripheral annular region of the corresponding part, so as to obtain the peripheral bend LP and create the border 1b, here surrounding an assembly member 18 with a frustoconical footprint.
  • connection between the wall elements 1 and 2 is for example made by a step 61 of positioning with overlap of the fixing part FP1 on the edge 1b, after which the side wall 2 is held in a fixed predetermined position. relative to the back wall 1.
  • FIG. 8 illustrates a last step 62 consisting of a hot fixing of the bottom wall 1.
  • the receptacle 10 ready to be filled can then be obtained by carrying out heating and possibly a pressure treatment, making it possible to attach in a sealed manner. the external face of the border 1b inside the fixing part FP1.
  • one or more waterproofing treatments can be carried out WQ ⁇ J / yS ⁇ P at step 62 or after step 62.
  • the filling as shown in Figure 1, using any type of product P dose pouring system, can then be carried out, before the final closing step, by making the sealing zone Z or Z1, Z2.
  • FIG. 1 shows a container 10 of which the side wall 2 is made in one piece
  • a side face including added parts can be provided. It is also possible to insert in the side wall 2 all kinds of elements facilitating the grip, in particular one or more textured surfaces, ribs or other comparable surface characteristics, only on the side of the protrusion 2b or elsewhere.
  • a ring possibly with an elastic return effect
  • a sleeve may be provided, for example configured to surround an upper part of the external face of the side wall 2.
  • a rigid cup with a section comparable to the section of the opening O of the container 10 in an open state can also form a support for the container 10.
  • Such a reusable ring or cup makes it possible for the cross section of the upper end of the side wall 2 d to pass more easily.
  • 'an elongated oval shape elongated in the direction of the respective interstices N1, N2 formed between the two protrusions 2a, 2b) to a substantially circular shape which can facilitate the consumption of the product P, if necessary using a spoon.
  • the ring or cup can be used to obtain the conformation shown on the right of figure 7, typically after having folded the protrusion 2b.
  • filling from the top is preferred as illustrated in FIG. 1, filling with product P can be carried out in various ways, possibly from the bottom before carrying out a final closing step from below in certain variants. , the filling can then be carried out opposite the opening O provided to recover / consume the product P.

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Abstract

Le récipient (10) pour produit (P) présente une paroi de fond (1) et une paroi latérale (2) d'extension tubulaire jusqu'à une extrémité annulaire (20) entourant une ouverture (O) d'accès au volume intérieur (V). Le récipient est du type sans couvercle ou partie perdable, en incluant deux protrusions (2a, 2b) distinctes, en saillie de la paroi latérale pour obtenir une configuration fermée, dans laquelle les deux protrusions sont simultanément : - en saillie à l'opposé de la paroi de fond, depuis l'extrémité annulaire (20), et - scellées l'une sur l'autre de manière à former une zone de scellage pour fermer hermétiquement l'ouverture (O), le récipient (10) présentant deux portions de saisie (4, 5), décalées et réparties sur les deux protrusions (2a, 2b) et agencées au-delà de la zone de scellage, ce qui le rend rapide à ouvrir. Le récipient est recyclable, formé par exemple à base de papier ou carton laminé.

Description

WO 2021/111080 NT DU TYPE SANS COUVERCLE ET METHODE
RECIPIENT
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine des emballages de conditionnement permettant une bonne conservation du produit qu’il contient, notamment produit laitier se conservant au frais, et plus particulièrement le domaine des récipients sans partie perdable. Le produit peut être solide à une température de réfrigération, semi-liquide, liquide ou dans un état visqueux, éventuellement dans une forme qui facilite sa récupération/distribution, le produit pouvant être optionnellement consommé par le biais d’une cuillère par exemple.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Des récipients ayant un système de fermeture intégré, de type non séparé de la paroi latérale, sont connus. Par exemple, le document US 6164488 décrit un gobelet en papier ou matériau similaire qui inclut un panneau flexible formé dans sa paroi latérale. Le panneau flexible est rabattu pour se fermer au-dessus du gobelet, laissant un passage étroit d’ouverture pour boire. Cependant, pour éviter les débordements, ces conceptions reposent sur la création d’un joint entre le panneau flexible et la paroi interne contre laquelle il est en butée. De ce fait, la géométrie et la fabrication de ces types de gobelets s’avèrent complexes, ce qui en limite l’application. Le document GB 2269811 prévoit un agencement similaire pour fermer un récipient avec une partie de fermeture intégrée sur un côté de la paroi latérale. Un effet de charnière permet de faire passer la partie de fermeture (plus mince que la région de butée, en vis-à-vis) d’une conformation extérieurement convexe, correspondant à l’état d’ouverture du récipient, à une conformation extérieurement concave correspondant à un état accolé contre une face intérieure complémentaire de la paroi latérale. Ce genre de récipient doit cependant être en plastique et s’avère aussi relativement complexe, notamment pour obtenir un caractère bistable de la partie de fermeture, ce qui limite l’intérêt de cette solution.
Le document WO 01/26980 décrit une autre configuration dans laquelle une pluralité de pattes sont fixées de manière articulée au bord supérieur de la paroi latérale du récipient/gobelet. Les pattes sont chacune de forme généralement trapézoïdale avec des extensions en crochet respectives qui s'engagent les unes dans les autres et autour d'une paille lorsque les pattes sont pliées au ras du bord supérieur du gobelet. Le document DE1052305 B décrit un récipient également pourvu d’une fermeture complexe à réaliser, ce récipient permettant de contenir un liquide tel que du lait.
Cependant, fermer des gobelets de ce type peut s'avérer problématique, par exemple, dans le domaine de la restauration rapide où un grand nombre de boissons sont servies dans un laps de temps relativement court, ou encore dans le domaine du conditionnement à haute cadence de produits, nécessitant une opération de fermeture aisée. C’est par exemple le cas pour des récipients remplis et devant être aussitôt réfrigérés et transportés vers des destinations de commercialisation. Il serait également souhaitable WQ fiabilité du scellage (bien hermétique) afin de s’as ÎPSJJ 1 ;¾ i u du récipient reste intègre, le scellage devant résister aux contraintes de transport (vibrations notamment).
Ainsi, il reste un besoin pour des récipients qui, au moins dans des modes de réalisation préférés, ont des parties de fermeture formées de manière intégrale, mais qui restent relativement simples à produire et à utiliser.
RESUME
Au regard d’un ou plusieurs des constats dressés ci-dessus, il est proposé un récipient destiné au conditionnement d’un produit, comprenant : un fond, une paroi latérale délimitant un volume intérieur, la paroi latérale s’étendant vers le haut (verticalement/de façon ascendante) à partir du fond jusqu’à une extrémité annulaire délimitant une ouverture d’accès au volume intérieur ; le récipient ayant une configuration fermée et comportant en outre deux protrusions (ou deux oreilles) distinctes pour obtenir la configuration fermée, dans laquelle les deux protrusions sont (en particulier simultanément) :
- en saillie à l’opposé du fond, depuis l’extrémité annulaire de la paroi latérale, et
- scellées l’une sur l’autre de manière à former une zone de scellage pour fermer hermétiquement l’ouverture, le récipient présentant deux portions de saisie, réparties sur les deux protrusions, chacune des deux portions de saisie étant agencée au-delà de la zone de scellage.
Grâce à cette construction, il suffit d’écarter les deux protrusions l’une de l’autre, en saisissant les portions de saisie. L’utilisation du récipient reste simple. La fabrication du récipient peut être simple et le scellage robuste. Dans des formes de réalisation, une cuillère, une fourchette, une paille (si le produit est suffisamment liquide), des baguettes, ou une pince, peut permettre de récupérer le produit au travers de l’ouverture. Cette conception est en outre bien adaptée pour l’utilisation de papier ou carton ou laminés comprenant une couche de papier ou carton, aisé à recycler.
Les deux protrusions résultent par exemple d’une découpe et sont en saillie vers le haut avant et après une mise en forme tubulaire de la paroi latérale, la paroi latérale et les protrusions étant formées à partir d’un matériau en feuille, de préférence une même pièce. Le matériau en feuille peut être un matériau à base de papier ou carton, par exemple un laminé comprenant au moins une couche de papier ou caton et éventuellement une plusieurs couches de métal et/ou de plastique et/ou d’autres matériaux améliorant des propriétés barrière Le matériau en feuille peut être sous forme de bobines ou d’unités prédécoupées. Le matériau pour constituer le fond peut être identique à celui pour former la paroi latérale et les protrusions. Plus généralement, on comprend que les deux protrusions sont imperdables. Après avoir vidé le récipient, le consommateur peut le jeter d’un seul tenant. Ce type de récipient est ainsi bien adapté pour des usages nomades, en pouvant être transporté dans un sac à dos ou contenant divers, éventuellement isolé WQ pour le cas d’un produit frais contenu dans le récipiEf^^/FR^o^o/os ^Sô jSque de perdre un couvercle ou autre partie perdable.
Dans une forme de réalisation, le récipient a une configuration d’ouverture (dans un état dressé verticalement), dans laquelle une première protrusion des deux protrusions reste en saillie vers le haut, à l’opposé du fond, tandis que tout ou partie de l’autre ou deuxième protrusion est retournée ou rabattue sur une face extérieure de la paroi latérale, vers le bas. Le récipient peut dont être disposé par sa base sur des étagères de magasin. En variante, l’une des protrusions peut servir à former des rangées de récipients supportés par une baguette de support traversant un orifice inclus dans la protrusion, ou encore à assembler des récipients en groupe maintenus entre eux par un collier, cordelette ou élément de fixation commun traversant ce type d’orifice.
Le fond et l’ouverture peuvent chacun s’étendre suivant un plan transversal respectif, de préférence perpendiculairement à la paroi latérale. L’ouverture forme ainsi un accès au volume intérieur par le dessus, qui permet par exemple de tenir à la main verticalement le récipient lors de la consommation du produit (le cas échéant en utilisant une cuillère ou autre ustensile de récupération du produit). On comprend que le récipient peut minimiser les pièces à jeter et maintient éloigné les zones de préhension des surfaces internes de contact avec le produit (surfaces situées sous la zone de scellage, sous le niveau de l’ouverture en pratique).
Bien entendu, l’expression « la paroi latérale s’étendant vers le haut (verticalement) à partir du fond » doit être comprise au sens large, c’est-à-dire qu’il n’est pas nécessaire que la paroi latérale soit cylindrique : il doit plus généralement être compris que la paroi latérale a une extension globalement verticale (la paroi pouvant être évasée vers le haut en ayant une géométrie qui varie selon le niveau de hauteur de la paroi).
Le terme « tubulaire » doit être compris au sens large lorsqu’il qualifie la paroi latérale, c’est-à-dire qu’il n’est pas nécessaire que la paroi latérale ait une symétrie de révolution : au contraire, une paroi tubulaire peut désigner ici une paroi qui s’étend d’une extrémité annulaire plus étroite et/ou présentant une première forme déterminée à une autre extrémité annulaire plus large et/ou présentant une deuxième forme géométrique différente de la première forme géométrique.
Typiquement, les deux portions de saisie sont décalées entre elles. On comprend que le récipient est du type à ouverture rapide. Avantageusement, un simple geste suffit à obtenir l’ouverture, sans outil. Dans des variantes, la réalisation du geste d’écartement des portions de saisie peut être conditionnée à un déverrouillage ou le retrait d’un élément de sécurité (amovible et/ou pelable).
Il est par exemple prévu qu’au moins une des deux protrusions soit une protrusion ayant ou consistant en un rabat vers l’extérieur. De préférence, il s’agit d’une protrusion rabattable (entièrement rabattable) vers l’extérieur.
Une seule et même pièce peut inclure la paroi latérale et chacune des protrusions. Optionnellement, la protrusion rabattable est du type pliable entre une position en saillie wQ?,,t2! l !.U !)par rapport au niveau de l’ouverture et une position du niveau de l’ouverture. La protrusion rabattable peut inclure une région formant une couche de fixation pelable permettant de former la zone de scellage. Une telle région peut s’étendre par exemple de façon intermédiaire entre l’extrémité supérieure de la paroi latérale et la portion de saisie prévue dans la protrusion rabattable.
Dans divers modes de réalisation du récipient selon l’invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l’une et/ou à l’autre des dispositions suivantes :
- le fond, la paroi latérale et les protrusions sont en matériaux en feuille à base de papier ou carton, par exemple des laminés comprenant au moins une couche de papier ou carton et éventuellement une plusieurs couches de métal et/ou de plastique et/ou d’autres matériaux améliorant des propriétés barrière. Le matériau en feuille peut être sous forme de bobines ou d’unités prédécoupées.
- la paroi latérale est conformée en manchon, de façon à ce que les positions par défaut des deux protrusions soit des positions d’extension vers le haut avec une distance horizontale entre elles.
- chacune des deux protrusions a une base connectée à la paroi latérale, les deux bases formant deux moitiés d’une périphérie entourant l’ouverture du récipient.
- une des deux protrusions, de préférence une seule des deux protrusions, est raccordée à la paroi latérale par une ligne de pliage prédéterminée, une strie dans la pièce (pièce formant la paroi latérale et les deux protrusions) permettant de définir la ligne de pliage prédéterminée.
- le récipient est à base de papier ou carton, de préférence du carton laminé et/ou revêtu d’une couche protectrice, par exemple hydrophobe, pour un effet barrière aux liquides.
- on prévoit de recouvrir une zone de chevauchement (bord sur bord) de la paroi latérale, par une bande de revêtements de protection, empêchant du liquide ou substance aqueuse de migrer vers une couche interne poreuse (couche fibreuse, en papier ou en carton typiquement) constitutive de la paroi latérale.
- le périmètre de la paroi latérale augmente avec la distance par rapport au fond (cette disposition permet d’améliorer l’accessibilité au produit après l’ouverture du récipient).
- les deux protrusions sont d’un seul tenant avec la paroi latérale.
- la paroi latérale et les deux protrusions sont réalisées d’une seule pièce, de préférence une pièce se présentant sous la forme d’une découpe d’un matériau laminé ou en feuille.
- la pièce pour former la paroi latérale et les protrusions est à base d’un matériau déformable incluant un matériau cellulosique et conformée en manchon par chevauchement de deux portions de bande.
- les deux portions de bande incluent chacune un bord latéral de la paroi latérale, et sont fixées l’une sur l’autre de façon à former une barrière étanche aux liquides.
- un effet barrière étanche au gaz peut être réalisé, dans une zone/ligne de jonction de maintien en forme annulaire/tubulaire de la paroi latérale), en particulier à l’aide d’un revêtement extérieur sur une zone de chevauchement des deux portions de bande. wo 5S2.¾ iWS¾.ne des deux protrusions est une protrusion rabattable ÇÇ.I/?¾91° 95?.256
- l’ouverture est en partie délimitée par une ligne de pliage permettant de rabattre la protrusion rabattable, de préférence de façon à ce que la protrusion rabattable s’étende vers le bas depuis la ligne de pliage.
- la protrusion rabattable est déplaçable entre une première position pour fermer le récipient et une deuxième position ; cette protrusion est typiquement accolée contre la face intérieure de l’autre des deux protrusions dans la première position (la protrusion rabattable s’étendant vers le haut depuis une ligne de pliage parallèle au fond), tandis que dans une deuxième position, le récipient est ouvert grâce au pliage de la protrusion rabattable, ce pliage étant réalisé vers l’extérieur à l’opposé de l’autre protrusion (qui reste de préférence en saillie vers le haut).
- la protrusion rabattable inclut une partie d’actionnement formée par l’une des deux portions de saisie.
- dans la configuration fermée, la partie d’actionnement de la protrusion rabattable fait saillie vers le haut depuis/par rapport à un bord supérieur de l’autre protrusion, de sorte que la partie d’actionnement est une partie d’extrémité libre de la protrusion rabattable.
- l’autre protrusion comprend une des portions de saisie, qui est décalée par rapport à la partie d’actionnement, et en saillie axialement vers le haut par rapport à un bord supérieur de la protrusion rabattable, de façon à former une partie d’extrémité libre de l’autre protrusion.
- deux régions d’actionnement sont formées typiquement dans deux portions de saisie décalées, en étant librement accessibles par le haut du récipient (haut du récipient qui peut constituer des moyens de fermeture/ouverture, en particulier des moyens d’ouverture par traction pour ouvrir le récipient).
- les moyens d’ouverture du récipient peuvent être plats dans la configuration fermée plate des deux protrusions.
- pour obtenir le scellage, il peut être prévu l’adjonction d’un matériau adhésif sur au moins une des protrusions (sur une zone interne), de préférence les deux protrusions, ou l’intégration d’un matériau adhésif, pour un scellage à au moins une partie d’au moins une des protrusions (cette disposition étant de préférence réalisée pour l’ensemble de la zone de scellage).
- l’adhésion dans la zone de scellage est activée par simple mise en contact et/ou par action spécifique impliquant une pression et/ou un chauffage, par exemple par thermoscellage ; les(s) matériau(x) adhésif(s) sont typiquement choisis de manière à pouvoir être activés.
- l’adhésion et les matériaux sont tels que le scellage est détruit après ouverture (par exemple en rendant impossible une re-fermeture dans cette zone de scellage ; ou l’adhésion et les matériaux sont tels qu’un scellage peut être de nouveau obtenu (avec par exemple un matériau adhésif rendant les protrusions repositionnables), le cas échéant moins fort, après ouverture, le récipient étant re-scellable.
- la zone de scellage s’étend transversalement à un axe central de la paroi latérale qui est WO 2021/111080, , pVaqép PCT/FR2020/052256
- la zone de scellage s’étend entre deux extrémités opposées qui, dans la configuration fermée et dans un état dressé verticalement de la paroi latérale, sont espacées horizontalement l’une de l’autre d’une distance déterminée supérieure à la plus grande dimension caractéristique du fond (qui s’étend horizontalement).
- la paroi latérale est obtenue à partir d’une découpe ayant deux bords latéraux qui s’éloignent l’un de l’autre en s’approchant de la ligne de pliage qui est typiquement horizontale.
- la paroi latérale peut définir à elle seule la hauteur du récipient.
- dans une configuration à plat, la pièce formant la paroi latérale et les protrusions est plus large (entre les deux bords latéraux) que haute, tandis que dans la conformation en manchon, la paroi latérale a une largeur maximale inférieure à la hauteur totale du récipient.
- une extrémité de la zone de scellage peut être adjacente à une première région de créneau ou interstice bordée par le bas par l’extrémité annulaire et séparant les deux protrusions ; l’autre extrémité de la zone de scellage peut être adjacente à une deuxième région de créneau ou interstice bordée par le bas par l’extrémité annulaire et séparant les deux protrusions.
- les interstices correspondent à des entailles qui peuvent être décalées par rapport à la zone de scellage, optionnellement en s’étendant plus haut que les extrémités opposées de la zone de scellage.
- la zone de scellage s’étend linéairement ou suivant deux dimensions et définit un plan de scellage.
- les deux protrusions sont accolées au moins en partie l’une à l’autre pour s’étendre parallèlement à ce plan de scellage.
- le fond présente une présente un bord externe annulaire, par exemple de forme circulaire, ovale, polygonale, régulière ou non, à sommets de préférence arrondis; par exemple triangulaire, carrée, ou rectangulaire, de préférence à sommets ou coins arrondis.
- le fond est de forme non circulaire.
- le fond est allongé suivant une direction générale, de préférence horizontale, parallèle au plan de scellage ; dans tout ce qui suit, on parle de plan de scellage lorsque les protrusions s’étendent vers le haut, dans une configuration fermée du récipient avec accès par le haut aux portions de saisie.
- le fond s’étend horizontalement.
- dans la configuration fermée du récipient, la paroi latérale présente sous le niveau de l’ouverture, une forme (première forme géométrique) qui est trapézoïdale en s’élargissant vers l’ouverture, cette forme étant perçue en vue de face par rapport au plan de scellage.
- dans la configuration fermée du récipient, la paroi latérale présente sous le niveau de l’ouverture, une forme (deuxième forme géométrique) qui est sensiblement triangulaire ou tronconique en s’élargissant vers le fond, cette forme étant perçue en vue de côté par rapport au plan de scellage. wo horizontale maximale du premier profil ou première ΐ££7^]^¾?R/55? §£ peut être supérieure à l’extension horizontale maximale du deuxième profil ou deuxième forme géométrique et, typiquement l’extension horizontale minimale de la première forme (trapézoïdale) est supérieure à l’extension horizontale maximale de la deuxième formel (la dimension horizontale étant bien entendu considérée à l’état dressé du récipient, avec la paroi de fond en bas).
- en vue de face par rapport au plan de scellage, les deux protrusions se rétrécissent vers le haut, de préférence en se rétrécissant de façon moins progressive que la paroi latérale.
- en vue de face par rapport au plan de scellage, l’angle d’inclinaison par rapport à la verticale de chaque bord latéral des protrusions (qui peut être un bord rectiligne ou non) peut être supérieur ou égal à 30°, par exemple supérieur ou égal à 45°, tandis que en vue en coupe longitudinale/verticale, l’angle d’inclinaison de la paroi latérale par rapport à la verticale est plus petit et typiquement compris entre 5 et 30°.
- les deux protrusions sont raccordées à la paroi latérale au niveau d’une région annulaire définissant un plan de l’ouverture qui est parallèle au fond.
- les deux protrusions sont les deux seules parties saillantes par rapport à l’extrémité annulaire de la paroi annulaire.
- les deux protrusions comprennent ou consistent en une première oreille, ayant une face intérieure s’étendant dans le prolongement vertical d’une face interne de la paroi latérale, et une deuxième oreille, ayant une face intérieure s’étendant dans le prolongement vertical de la face interne de la paroi latérale.
- les première et deuxième oreilles sont en contact l’une contre l’autre dans la configuration fermée par leurs faces intérieures.
- l’une au moins des deux protrusions se rétrécit vers le haut dans la configuration fermée en étant délimitée par deux bords de délimitation et présente une portion de saisie vers laquelle convergent les deux bords de délimitation.
- une des deux protrusions, de préférence une seule des deux protrusions, est raccordée à la paroi latérale par une ligne de pliage prédéterminée, une strie dans la pièce formant la paroi latérale et les deux protrusions permettant de définir la ligne de pliage prédéterminée.
- l’une au moins des deux protrusions, qui est rabattable vers l’extérieur, présente des stries formées parallèlement à l’ouverture.
- les stries d’une protrusion rabattable constituent chacune une ligne de pliage prédéterminé, l’ensemble de ces stries, qui sont parallèles, assistant et guidant le pliage vers l’extérieur et vers le bas de la protrusion (il est ainsi permis de rabattre rapidement la protrusion dans un premier temps, sans trop élargir l’ouverture ; puis dans un second temps, à l’état abaissé de la protrusion rabattable, il est aisé d’élargir l’ouverture sans déplier la protrusion ainsi le rabattue).
- la protrusion rabattable, à l’état ouvert du récipient, s’étend vers le bas depuis la ligne de pliage, par exemple en longeant et en étant en contact avec une face extérieure de la paroi latérale. wo pliage permettant de rabattre la protrusion est par exE£’iÆJli¾2i!Æ 3¾ l’état fermé du récipient (ligne horizontale) ; cette ligne de pliage peut éventuellement être courbée, de façon à augmenter la taille d’ouverture, à l’état ouvert du récipient dans la configuration rabattue de la protrusion rabattable.
- le fond a un bord externe annulaire de forme ovale, de façon à présenter un plus grand diamètre ou diamètre maximal et un plus petit diamètre (cette disposition confère aussi une stabilité accrue par rapport à un fond circulaire).
- la paroi latérale est configurée pour élargir, par écartement entre les deux protrusions dans un état ouvert du récipient, une dimension de l’ouverture suivant une direction d’élargissement parallèle à la direction du plus petit diamètre.
- la zone de scellage a une forme de « V » inversé et/ou présente localement au moins une zone supérieure (ou point) de rebroussement ; cette disposition permet de rehausser localement la zone de scellage, pour faciliter la déconnexion (déconnexion par simple traction de portions de saisie éloignées de l’extrémité supérieure de la paroi latérale et pouvant être intégrées dans les protrusions, tout en permettant une fermeture hermétique).
- la zone de scellage se décompose en ou inclut une première bande adhésive solidaire et inséparable d’une des protrusions et une deuxième bande adhésive solidaire et inséparable de l’autre des protrusions, la deuxième bande adhésive ayant une extrémité en chevauchement sur la première bande adhésive, ces deux bandes adhésives ayant par exemple des directions d’extension différentes.
- le détachement l’une de l’autre des protrusions est permis par le caractère pelable d’une ou plusieurs couches autocollantes prévues dans la zone de scellage.
- le récipient ne comprend pas de partie séparable. Cette caractéristique évite à l’utilisateur d’avoir à manipuler différentes parties, et évite que certaines parties soient perdues et/ou non recyclées. L’ouverture est typiquement réalisée sans déchirure, rupture ou coupe dans les parois du récipient.
Selon la présente invention, il est possible de proposer un récipient qui peut être esthétique, rapide à ouvrir et capable de préserver efficacement le contenu/produit, le cas échéant pour un produit frais à consommer avant réchauffement à température ambiante. Il est permis en outre une grande flexibilité dans la géométrie des protrusions qui permettent le scellage hermétique.
Dans une option, tout ou partie de la zone de scellage fait partie d’une extrémité rabattue du récipient dans une configuration fermée modifiée. On peut prévoir que les deux protrusions soient dans un état plié d’un même côté latéral du récipient dans la configuration fermée modifiée. On comprend que cette modification peut consister en un simple pliage permettant de limiter l’encombrement en hauteur du récipient, ce qui est avantageux par exemple lors du transport ou lors de la présentation du récipient dans des rayons ou étagères de magasins.
Eventuellement, il peut être prévu un élément d’attache, par exemple une pastille adhésive, permettant de maintenir la configuration fermée modifiée. La pastille adhésive WQJPjli/ U^fliple située sur un côté de fixation et collée I atéral e m i’,Ç1ZF,52,¾ii/,i¾2¾l paroi latérale et sur une partie d’extrémité d’une au moins des portions de saisie (après avoir rabattu les deux protrusions sur le côté de maintien/fixation).
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’assemblage pour obtenir le récipient conforme à l’invention, en délimitant axialement le volume intérieur entre le fond délimitant un bas du récipient et une partie de fermeture axiale recouvrant l’ouverture d’accès par le haut au volume intérieur, le procédé comprenant successivement les étapes consistant essentiellement à :
- fournir une pièce initialement plane résultant d’une découpe d’un matériau en feuille, présentant deux protrusions ou oreilles distinctes en saillie par rapport à une partie de formation d’une paroi latérale du récipient,
- conformer de façon tubulaire la pièce pour obtenir la paroi latérale délimitant le volume intérieur,
- connecter à une première extrémité de la paroi latérale une paroi de fond pour constituer le fond, l’ouverture étant située à une deuxième extrémité (formant l’extrémité annulaire supérieure de la paroi latérale) opposée à la première extrémité, de sorte qu’à l’état verticalement dressé du récipient, la paroi latérale s’étend verticalement (ou de façon ascendante) à partir du fond jusqu’à une extrémité annulaire délimitant l’ouverture,
- remplir le volume intérieur en produit au travers de l’ouverture, et
- fermer l’ouverture de façon hermétique en rapprochant et en fixant entre elles les deux protrusions, de façon à ce que, dans un état fermé du récipient les deux protrusions soient simultanément en saillie à l’opposé du fond, depuis l’extrémité annulaire de la paroi latérale, et scellées l’une sur l’autre, de préférence par leur face intérieures respectives, en formant une zone de scellage permettant de fermer hermétiquement l’ouverture, et dans lequel deux portions de saisie sont réparties sur les deux protrusions, chacune des deux portions de saisie étant agencée au-delà de la zone de scellage.
Grâce à ce type d’assemblage, le récipient peut être réalisé avec un minimum de pièces pouvant être recyclées (par exemple papier ou carton) et un scellage supérieur est permis, au stade d’une étape finale de réalisation du récipient qui est aisée à mettre œuvre, sans entrave par rapport au produit qui a été versé dans le volume intérieur (versement de produit sans atteindre ou dépasser le niveau de l’ouverture situé sous la zone de scellage).
Selon une particularité, la première extrémité de la paroi latérale est conformée de façon ovale en se fixant, par l’intérieur, à un bord externe du fond de forme ovale.
Typiquement, on découpe la pièce et on conforme la paroi latérale de façon à ce que celle-ci présente un périmètre croissant au fur et à mesure qu’on s’éloigne du fond. Optionnellement, la fixation entre les deux protrusions est réalisée en formant la zone de scellage transversalement à un axe central de la paroi latérale. Une telle zone de scellage peut par exemple s’étendre entre deux extrémités opposées qui, dans la configuration fermée du récipient et dans un état dressé verticalement de la paroi latérale, sont espacées horizontalement l’une de l’autre d’une distance déterminée supérieure à la plus grande WQ 202i/mo8paractéristique du fond (qui s’étend horizontalement). PCT/FR2020/052256
Il est aussi proposé une utilisation du récipient selon l’invention, dans laquelle pour ouvrir le récipient, les deux protrusions sont successivement :
- dressées à l’opposé du fond, dans la configuration fermée (configuration fermée compatible avec une ouverture),
- séparées l’une de l’autre en écartant les deux portions de saisie jusqu’à rabattre sélectivement une des deux protrusions vers l’extérieur, ce grâce à quoi le récipient est ouvert en rompant une jonction de scellage réalisée entre les faces internes respectives des deux protrusions sans séparer l’une quelconque des deux protrusions de la paroi latérale.
On obtient ainsi un geste d’ouverture simple, qui peut être compatible avec un récipient simple de conception, éventuellement compact dans la mesure où la zone de scellage peut être mobile avec les protrusions, qui sont par exemple rabattables. Aucune rupture, déchirure de matériau de paroi constitutif de la paroi d’enveloppement du produit n’est requise, ni aucune rupture ou déchirure d’une quelconque partie d’extrémité couvrant tout ou partie de l’ouverture.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortent de la description donnée ci-dessous, en référence aux dessins annexés, qui représentent, à titre d’exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l’objet de l’invention. Sur ces dessins :
- La figure 1 est une vue en perspective d’un récipient avant sa fermeture, lors d’une phase de remplissage en produit, dont une portion peut être abattue pour permettre ensuite le scellage de l’ouverture du récipient eu ;
- La figure 2 est une vue de face d’un récipient conforme à l’invention, montrant par transparence une localisation possible d’une zone de scellage, la figure 2 correspondant à une vue de face par rapport à un plan de scellage ;
- La figure 3 illustre par une vue de côté un récipient identique ou similaire à celui de la figure 2, dont les portions supérieures en saillie (oreilles ou protrusions) sont accolées l’une contre l’autre en délimitant une zone de scellage située plus haut qu’une ligne de pliage d’une des protrusions, la figure 3 correspondant à une vue de côté par rapport au plan de scellage ;
- La figure 4 montre un exemple de fond pouvant se connecter à une paroi latérale du récipient ;
- La figure 5 montre un exemple de pièce permettant de constituer la paroi latérale du récipient, lorsqu’elle est à plat avant sa mise en forme tubulaire, dans un exemple de réalisation qui prévoit une ligne de jonction passant par l’une des protrusions ;
- La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 2, illustrant un récipient selon un mode de réalisation de l’invention ; wo2û2,¾yÎ0?°.llustre schématiquement un exemple de dépliage de lcP X i¾£ P £?¾¾?.inant comme un rabat, avec la possibilité de déformer la section transversale de la paroi latérale, typiquement en agrandissant une dimension de l’ouverture du récipient mesurée suivant une direction perpendiculaire à la ligne de pliage du rabat ;
- La figure 8 est un logigramme d’étapes permettant, suivant un mode de réalisation, de fabriquer un récipient conforme à l’invention à partir d’un matériau en feuille, par exemple à base de papier ou de carton laminé.
- La figure 9A illustre des étapes de manipulation d’un récipient conforme à l’invention dans un état fermé, afin d’obtenir la configuration fermée telle que montrées sur les figures 2, 3 et 6 en partant d’une configuration fermée modifiée, non opérationnelle pour permettre l’ouverture et dans laquelle les deux protrusions scellées sont rabattues.
- La figure 9B montre des étapes de manipulation permises après avoir redressé les protrusions du récipient illustré sur la figure 9A, pour passer de la configuration fermée opérationnelle à un état ouvert stable permettant de consommer le produit contenu par le récipient.
DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION PREFERES DE L’INVENTION
Sur les différentes figures, les mêmes références numériques désignent des éléments analogues des différents exemples de réalisation représentés et décrits.
Tel que représenté sur les figures 1 , 2 et 3, le récipient 10 comprend une paroi de fond 1 et est adapté pour délimiter un volume intérieur V au-dessus de cette paroi de fond 1 , en formant une paroi latérale 2 connectée (de façon étanche) à la paroi de fond 1. Le récipient présente une ouverture O, ici une ouverture unique qui peut être sensiblement aussi large que le fond 1 a du récipient 10 (au moins aussi large qu’une plus petite dimension D2 du fond 1a, le cas échéant). Du produit P, par exemple un produit alimentaire, peut être versé dans le volume intérieur V via une telle ouverture O, avant une étape de scellage qui est réalisée en rapprochant deux protrusions 2a, 2b qui sont typiquement intégralement formées avec la paroi latérale 2. Le scellage, obtenu par une fixation l’une contre l’autre des deux protrusions 2a, 2b, permet d’obtenir l’état fermé du récipient 10. Le sommet ou dessus de ce récipient 10 est ainsi du type obturé sans couvercle séparé, comme visible sur les figures 2 et 3.
Le récipient 10 peut être réalisé à partir de deux pièces constituées chacune d’un matériau de feuille : l’une pour constituer la paroi de fond 1 , l’autre pour constituer la paroi latérale 2. Dans des variantes de réalisation, les parois 1 et 2 peuvent être réalisées à partir d’une même pièce obtenue par découpe d’un matériau en feuille. Dans d’autres options, un plus grand nombre de pièces peut être utilisé afin d’obtenir le récipient 10.
La paroi de fond 1 est conformée de façon à être peu déformable et assurer une stabilité du récipient 10 dans un état dressé verticalement. À titre d’exemple non limitatif, comme illustré sur la figure 4, la pièce formant la paroi de fond 1 peut présenter une pliure LP périphérique, correspondant à une ligne de jonction entre : w^P.^^yP^Psensiblement plan destiné à être en contact avec le pr^ÇKFi12,0^052256 - une bordure tubulaire 1b qui s’étend vers le bas depuis la pliure LP (ligne de pliure annulaire).
La pliure LP est continûment courbée et le fond 1 a peut présenter une section non ronde, par exemple ovale avec un grand diamètre D1 supérieur au petit diamètre D2. Le ratio D2 : D1 peut être inférieur ou égal à 0,9. La face externe de la bordure tubulaire 1b peut être fixée contre une zone inférieure annulaire de fixation de la paroi latérale 2, appelée dans ce qui suit première partie de fixation FP1. Sur la figure 2, on peut voir que l’extrémité inférieure 10a du récipient 10 peut s’étendre optionnellement plus bas que le fond 1a. Le dessus ou extrémité supérieure 10b du récipient 10 peut, dans la configuration fermée, inclure des extrémités des deux protrusions 2a, 2b. Dans la configuration ouverte en revanche, une seule des protrusions, ici la protrusion 2a dans le cas de la figure 1 , reste dressée en saillie vers le haut pour constituer ce qui reste de l’extrémité supérieure 10b. Dans d’autres options, l’extrémité supérieure 10b peut inclure une seule des protrusions 2a, 2b, avec dans ce cas par exemple un agencement latéral de la portion de saisie associée à la protrusion de moindre hauteur.
La paroi latérale 2 est conformée en tube, autour d’un axe central X, et les deux protrusions 2a, 2b consistent en deux oreilles axialement saillantes du tube, donc en saillie par rapport à une extrémité annulaire 20 de la paroi latérale 2. Il est permis ici de réaliser la paroi latérale 2 et les deux protrusions 2a, 2b par une seule et même pièce 200, du genre illustré sur la figure 5 ou similaire. Une découpe d’un matériau laminé ou en feuille peut par exemple être réalisée pour obtenir la pièce 200, qui est initialement plane ou plate avant sa mise en forme.
Dans les exemples illustrés, la pièce 200 est flexible, à base d’un matériau déformable et par exemple de type cellulosique. Ce matériau cellulosique peut optionnellement former plus de 90 ou 95% de l’épaisseur moyenne du récipient 10 (épaisseur qui peut correspondre à l’épaisseur de la paroi latérale 2). La pièce 200 est latéralement découpée de façon à inclure deux bords latéraux B1 , B2. Dans l’exemple illustré, les deux bords latéraux B1 , B2 divergent l’un de l’autre au fur et à mesure qu’on s’approche d’une zone ou ligne de pliage de la protrusion 2b rabattable. Ceci permet d’agrandir l’ouverture O pour une meilleure accessibilité du produit P.
Dans l’option de la figure 5, il est prévu une ligne de pliage qui est obtenue par l’addition de deux lignes de déformation ou stries initiales S14a et S14b permettant d’obtenir une ligne de pliage 14 du genre illustré sur la figure 1. Plus généralement, il peut être prévu que la découpe latérale de la pièce 200 permette d’obtenir un profil croissant du périmètre de la paroi latérale 2 (formée par cette pièce 200), au fur et à mesure qu’on s’éloigne du fond 1a. Autrement dit, en s’approchant de l’extrémité annulaire 20 de la paroi annulaire 2, et ainsi d’une ligne de pliage 14 permettant de rabattre l’une au moins des protrusions pour la configuration ouverte du récipient 10, la section du récipient 10 est progressivement plus grande. wo 202i/ni080j est avantageux pour des gestes de récupération du ^1^P?02°/5¾?.¾re, et également pour réduire la hauteur du volume de remplissage. On peut en effet abaisser une telle hauteur, par comparaison à une paroi latérale 2 ayant un périmètre constant, tout en facilitant la préhension du côté du bas de la paroi latérale 2, où le périmètre est plus petit et où la rigidité est plus grande en raison de la connexion à l’élément de paroi 1. De plus, une forme évasée vers le bas est plus simple à tenir en une seule main pour des raisons morphologiques.
La première partie de fixation FP1 permet de rigidifier une première extrémité (basse) de la paroi latérale 2, par sa fixation contre la face annulaire externe pliée ou bordure 1b de la paroi de fond 1. De cette façon la première extrémité de la paroi latérale 2 est stabilisée et reste sensiblement constante/non déformée en section, sans variation de géométrie lors du passage de la configuration fermée à la configuration ouverture du récipient 10. A l’inverse, la deuxième extrémité (haute) de la paroi latérale 2 constitue une extrémité annulaire 20 de section déformable.
La deuxième partie de fixation FP2, qui peut être allongée suivant une extension longitudinale comme illustré sur la figure 5, permet de maintenir la conformation tubulaire de la paroi latérale 2 tout en autorisant un écartement entre les deux protrusions 2a, 2b qui s’accompagne d’un arrondissement du haut de la paroi latérale 2, en vue de dessus. La largeur de fixation/chevauchement correspondant à la deuxième partie de fixation FP2 peut être inférieure ou égale à 10 mm, par exemple comprise entre 3 et 8 mm. La deuxième partie de fixation FP2 définit une surface de fixation extérieure qui est recouverte par une zone correspondante intérieure (du côté arrière de la pièce 200 telle qu’illustrée sur la figure 5, de sorte que le bord latéral B1 et la marge latérale associée formant la partie de fixation FP2 seront cachés par l’autre marge latérale incluant le bord latéral B2. Ces marges latérales peuvent être fixées l’une sur l’autre en formant une barrière étanche aux liquides, par exemple en déposant une couche de revêtement additionnel, après la fixation avec recouvrement du bord B1 par le bord B2.
Pour passer de la conformation à plat, montrée sur la figure 5, à la conformation tubulaire, la feuille découpée ou pièce 200 présente ainsi une région de recouvrement, avec un chevauchement des bords opposés B1 , B2 de la pièce 200. On obtient ainsi une jonction ou ligne de jonction J permettant à la paroi latérale 2 de former une paroi tubulaire de délimitation du volume intérieur V. La paroi de fond 1 peut éventuellement être aussi déjà accolée par l’intérieur contre la première partie de fixation FP1 lors de la mise en forme de la paroi latérale 2.
En référence à la figure 5, une unique pièce 200 découpée à partir d’une feuille peut permettre de réaliser la paroi latérale 2, qui s’étend depuis un bord inférieur 25 jusqu’à un bord de découpe supérieur 26 irrégulier. Tandis que le bord inférieur 25 peut permettre de définir une section annulaire correspondant à un plan de base du récipient 10 à son extrémité inférieure 10a, dans la conformation tubulaire de la pièce 200, le bord de découpe supérieur 26 inclut deux ou trois sommets T1 , T2, T3 pouvant faire partie des portions de Dans cet exemple de la figure 5, le fait de prévoir la ligne de jonction J au niveau d’une des protrusions 2a, 2b, par exemple une ligne de jonction longitudinale passant par une des portions de saisie (ici la portion de saisie 5), permet d’allonger la longueur de la zone de fixation. Optionnellement cette ligne de jonction J correspond à un maximum de longueur de la paroi latérale 2. Ceci rend le récipient 10 plus robuste.
L’une des deux protrusions 2a, 2b, peut être obtenue par réunion de deux protrusions 11 , 12 initialement formées dans la pièce 200 à deux extrémités latérales opposées, en faisant chevaucher et correspondre/coïncider, éventuellement à un même niveau de hauteur, les sommets T2 et T3. Ici, on peut obtenir une unique portion de saisie 4 après avoir formé la ligne de jonction J (comme visible sur la figure 1 par exemple). Dans ce cas non limitatif, la portion de saisie 4 est entièrement inclue dans la protrusion 12 et forme le sommet T3 de la pièce 200 avant l’assemblage, le sommet T2 n’étant pas aussi haut que le sommet T3. Autrement dit, la ligne de jonction J peut s’arrêter avant la portion de saisie 4 ou être décalée par rapport à cette portion de saisie 4.
Plus généralement, on peut prévoir différentes formes de réalisation de la ligne de jonction J et les exemples représentés sont seulement donnés à titre d’illustration. Bien qu’il soit montré deux bords rectilignes B1 , B2, des découpes ondulées ou avec une ou plusieurs régions évidées peuvent éventuellement être prévues, sans que cela empêche de conformer la paroi latérale 2 de façon tubulaire.
En référence à la figure 3, dans la configuration fermée du récipient 10, la partie du récipient 10 constituée par la pièce 200 peut être dépourvue de zone pliée à 90° ou plus suivant une ligne ou zone de charnière horizontale (parallèlement au fond 1a).
Le récipient 10 peut être adapté pour diverses contenance en produit P, qui peut être un produit frais alimentaire, par exemple un produit laitier (à base de yaourt selon une option) et/ou une compote, le cas échéant un mélange d’un produit solide (type Muesli, céréales, pépites chocolat, etc.) dans un produit de base fluide ou semi-fluide. Le produit P peut-être semi-liquide, solide, ou contenir au moins en partie un liquide. Le produit P est par exemple bien adapté pour être consommé à l’aide d’une cuillère et présente une aptitude à épouser la face intérieure F de la paroi latérale 2.
La face intérieure F de la paroi latérale 2 et la face supérieure de la paroi de fond 1 sont des faces de contact réalisées par exemple en un matériau et/ou un film ayant une faible perméabilité à l’eau et approuvé pour le contact alimentaire. Au niveau des faces intérieures F1 , F2 des protrusions 2a, 2b, le matériau peut être identique à celui de la face intérieure F, à l’exception éventuelle d’une couche optionnelle utilisée pour obtenir la zone de scellage Z ou Z1 , Z2.
Du côté externe, il peut être prévu un matériau et/ou un film de revêtement qui optionnellement n’est pas inflammable.
En référence aux figures 3 et 4, la forme ovale du fond 1 a peut faciliter la formation de panneaux opposés 24, 25 constituant deux sous-parties principales de la paroi latérale WQ 202i/nj080 montre, en vue de face, un de ces panneaux 24 (vue ¾LTÆR? rt à la zone de scellage ou plan de scellage SP). Dans la configuration fermée du récipient 10, ces panneaux 24, 25 sont connectés entre eux par l’intermédiaire de sous-parties étroites pliées/courbées chacune vers l’intérieur et s’étendant verticalement entre la paroi de fond 1 et le niveau de l’ouverture O. En vue de côté du récipient 10 comme montré sur la figure 3, on peut voir que chaque sous-partie étroite (étroite par rapport à la largeur des panneaux 24, 25) a une forme géométrique qui est sensiblement triangulaire ou tronconique en s’élargissant vers le fond 1 a. Cette forme est perçue en vue de côté par rapport au plan de scellage SP. Les deux sous-parties étroites opposées sont complémentaires des panneaux 24, 24 et donc complètent les panneaux 24, 25 dans la paroi latérale 2.
Les panneaux 24, 25, visibles dans la configuration fermée, peuvent présenter une géométrie identique ou similaire, éventuellement avec une différence d’inclinaison par rapport à la verticale (inclinaison plus ou moins prononcée, en formant un angle plus ou moins proche de 90° par rapport au fond 1a qui est ici horizontal). Ces panneaux 24, 25, tels que vus en face comme sur la figure 2 par exemple pour le panneau 24, présentent chacun un contour ou forme géométrique qui est trapézoïdale en s’élargissant vers l’ouverture O.
En référence à la figure 3, le niveau H1 de remplissage en produit P peut varier légèrement à la baisse en passant d’un état fermé du récipient 10 à un état ouvert. En effet, la zone de scellage Z peut être sensiblement plane (avec une composante ascendante/verticale), en définissant un plan de scellage SP, ce qui implique typiquement, dans cet exemple, une extension coplanaire des protrusions 2a et 2b, au moins pour partie. Cela a pour effet de faire converger l’un vers l’autre les deux panneaux principaux 24, 25 dans la configuration fermée du récipient 10, de sorte que la ligne de pliage 14 séparant la protrusion rabattable 2b du premier panneau 24 peut être adjacente au deuxième panneau 25 dans sa zone de liaison avec la protrusion 2a qui prolonge vers le haut ce panneau 25. L’effet de resserrement entre les panneaux 24, 25 pousse le produit P vers le haut (ce produit P ayant un caractère fluide ou semi-fluide), à un niveau H1 qui est supérieur au niveau H1 ’ montré à droite de la figure 7.
En effet, lorsque l’ouverture O a été agrandie et que le récipient 10 présente une configuration/conformation évasée même en vue de côté (avec une surface dans le plan d’ouverture dépassant la surface du fond), comme montré à droite de la figure 7, le produit P est un peu redescendu. Cette configuration évasée facilite la récupération et consommation du produit P. Ces niveaux peuvent vérifier la relation suivante : H 1 ’ < H 1 < H2 où H2 désigne la hauteur du volume intérieur V, mesurée verticalement depuis le fond 1a jusqu’à l’extrémité annulaire supérieure 20 où est formée la ligne de pliage 14.
En référence aux figures 1 et 7, la face intérieure F1 de la protrusion 2a peut inclure une couche autocollante ou une partie de fixation par contact, au-dessus de l’extrémité annulaire 20 où est définie la ligne de pliage 14. Dans l’exemple non limita tif de la wQ^2i¾/i 1 couche se décompose en deux régions 21 , 22 qui rePÇJÆ^.^S^^émité supérieure 10b en se rejoignant dans une partie de jonction proche de la portion de saisie 5. Lors du détachement des deux protrusions 2a, 2b qui sera décrit plus en détail plus loin, ce type de disposition permet d’initier le détachement dès le début de la manipulation d’écartement des portions de saisie 4, 5 respectives associées aux protrusions 2a, 2b. Dans des options de réalisation, les parties de fixation sont réparties autrement sur les faces intérieures F1 , F2 des protrusions 2a, 2b. Plus généralement, on comprend que la disposition de la zone de scellage peut être prévue pour qu’une région de celle-ci soit voisine d’au moins une des portions de saisie 4, 5.
En référence à la figure 2, on peut voir que la zone de scellage Z1 , Z2 s’étend entièrement au-dessus de l’extrémité annulaire 20 où est définie la ligne de pliage 14. La zone de scellage Z1 , Z2 a ici une forme de « V » inversé se décomposant en une première sous-zone de scellage Z1 et une deuxième zone de scellage qui rejoint la première sous- zone de scellage Z2 pour une continuité du contact de liaison étanche réalisée par la zone de scellage Z1 , Z2. Plus généralement, la zone de scellage peut présenter tout genre de géométrie pour fermer (ici par le haut) l’ouverture O. Il peut être avantageux que la zone de scellage Z présente localement au moins une zone supérieure de rebroussement (intermédiaire entre deux parties de scellage descendantes) et des extrémités 3a, 3b se rapprochant au plus près du niveau supérieur du produit P, par exemple en atteignant le niveau de l’ouverture O. On comprend que, dans tous les cas, la zone de scellage Z ou Z1 , Z2 s’étend transversalement à un axe central X de la paroi latérale 2 tubulaire.
Typiquement, la zone de scellage Z ou Z1 , Z2 s’étend continûment dans la configuration fermée entre les deux extrémités opposées 3a, 3b qui sont espacées horizontalement l’une de l’autre d’une distance déterminée D3 supérieure à la plus grande dimension caractéristique D1 du fond 1 , comme illustré par exemple sur la figure 2.
Matériau(x) du récipient
Dans des formes de réalisation préférées, le récipient 10 comprend du papier ou une matière fibreuse similaire (d’origine naturelle de préférence) permettant de former le corps du récipient 10 qui délimite le volume intérieur V. La paroi de fond 1 et la paroi latérale 2 sont par exemple réalisées dans un matériau à base de carton en ayant une épaisseur réduite, par exemple une épaisseur inférieure ou égale à 2 mm, de préférence strictement inférieure à 1 ,5 mm. Chaque feuille de carton peut être obtenue en étant co-extrudée avec un certain nombre de couches de revêtement plastique. Optionnellement, la structure multicouche (structure typiquement laminée) de l’un et/ou l’autre parmi la paroi de fond 1 et la paroi latérale 2 comprend :
- une couche de polyéthylène ;
- une couche de carton ;
- une couche de polyéthylène.
Il est permis également d’utiliser le polymère PLA ou autre polymère bien adapté W^JSiÎ AÎASHdures ou fixations à chaud, en substitution du polyéthy^Ç.Ï^^P ièiQ?.?^?,^ l’une des couches de revêtement. Dans des formes de réalisation préférées, un bord de jonction de la paroi latérale 2 présent sur la face externe de cette paroi latérale 2 est recouvert d’un revêtement plastique, par exemple déposé sous la forme d’un jet/spray. Ceci constitue une protection de la bande en chevauchement constituant la jonction J bord à bord de la paroi latérale 2 telle que conformée de façon tubulaire, sachant que cette jonction J se situe dans une partie déformable du récipient 10.
En référence aux figures 6 et 7, on comprend que le récipient 10 initialement fermé peut être aisément saisi respectivement par la portion de saisie 4 et la portion de saisie 5, le consommateur pinçant ces portions 4, 5 entre son pouce et son index puis écartant les portions de saisie 4, 5, de façon à ainsi écarter les protrusions 2a et 2 dans une vue de côté par rapport au plan de scellage. La figure 7 montre la possibilité de faire évoluer l’écartement des protrusions 2a, 2b lors de l’actionnement, en particulier en maintenant la portion de saisie 5 dans une position dressée (avec la protrusion 2a sensiblement verticale ici) tout en continuant de déplacer la portion de saisie 4 prévue dans la protrusion rabattable 2b.
Le matériau de la paroi latérale 2 et des protrusions 2a, 2b est compatible avec la formation de stries, obtenues par exemple par écrasement localisé du matériau fibreux et/ou cellulosique intégré dans l’épaisseur de ce matériau. Un ou plusieurs ensembles de stries S14a, S14b, FL1 , FL2, strie isolée ou reliefs d’assistance à la déformation et /ou au pliage peuvent faciliter l’obtention, dans la partie supérieure de la paroi latérale 2, d’une géométrie adaptée à la consommation du produit P.
Exemple d’intégration de lignes de pliage
Au moins dans la protrusion rabattable 2b, il peut être prévu des stries qui constituent chacune une ligne de pliage prédéterminé. En référence aux figures 5 et 6, les stries sont prévues exclusivement dans une des deux sous-parties ou panneaux constituant les deux faces principales opposées du récipient 10 dans sa configuration fermée. Un caractère asymétrique du récipient 10 peut ainsi être obtenu en plaçant des stries horizontales exclusivement sur le panneau 24 relié à la protrusion 2b à rabattre pour libérer et élargir l’ouverture O. La strie S14 placée dans le plan de l’ouverture O (cette strie pouvant résulter de la combinaison de plusieurs stries, par exemple les deux stries S14a, S14b montrées sur la figure 5) forme ainsi la ligne de pliage 14. La strie S14 peut présenter une longueur sensiblement égale à un demi-périmètre de l’extrémité annulaire 20 bordant l’ouverture O. Bien entendu, toute autre déformation locale ou étape de traitement physico chimique peut être utilisée pour former une ligne de pliage permettant de former une protrusion rabattable 2b suivant un pliage prédéterminé.
D’autres lignes de pliage parallèles à la ligne de pliage 14, déjà présentes dans la configuration fermée du récipient 10, sont optionnellement formées à l’aide de stries FL1 qui peuvent être réparties sur la protrusion rabattable 2b, tandis que l’autre protrusion 2a et dépourvue de lignes de pliage. Il est typiquement ^J^¾j?ft?Q2§2.?|fies de pli, ici formées par des stries espacées d’au moins 3 mm l’une de l’autre soient plus courtes que la ligne de pliage 14, comme visible en vue de face dans la configuration fermée.
En référence à la figure 7, le pliage du rabat formé par la protrusion 2b se fait en basculant vite la portion de saisie/actionnement correspondante (portion de saisie 4 de la figure 6) vers le bas. En décomposant le mouvement de la protrusion 2b, qui peut être réalisée en une seconde par exemple, l’inversion d’orientation de la portion de saisie 4 peut être réalisée avant que la protrusion 2b soit rabattue à plus de 45° autour de la ligne de pliage 14, ce qui est permis à l’aide des petites lignes de pliage FL1. La fin de la course peut alors consister à tirer vers le bas la protrusion 2b en continuant de plier et rabattre vers l’extérieur la partie la plus basse de la protrusion 2b, jusqu’à obtenir la position complètement rabattue du type visible sur la figure 1 , typiquement sans élargissement important de l’ouverture O. Ainsi, à supposer que le consommateur utilise sa main droite pour tirer la portion de saisie 4, il peut en un seul geste rabattre la protrusion 2b. Ensuite, en utilisant sa main gauche pour saisir le récipient 10 par la périphérie de la paroi latérale 2, un geste additionnel de pression par les côtés par sa main gauche, en exerçant une pression comme illustré sur la droite de la figure 7 par les deux flèches en sens opposés, suffit à élargir l’ouverture O en écartant davantage les bases respectives des protrusions 2a et 2b.
Plus généralement, on comprend que l’ensemble de ces stries 14, FL1 , qui sont parallèles, assiste et guide le pliage vers l’extérieur et vers le bas de la protrusion 2b. Il est ainsi permis de rabattre rapidement la protrusion 2b dans un premier temps, sans trop élargir l’ouverture O. Puis dans un second temps, à l’état abaissé de la protrusion rabattable, il est aisé d’élargir l’ouverture O sans déplier la protrusion 2b qui reste ainsi rabattue. Autrement dit, la présence d’une série de stries FL1 , par exemple au moins trois stries parallèles, permet de privilégier l’action de rabattement vis-à-vis de l’action d’élargissement d’ouverture O, lorsque que les protrusions 2a, 2b sont écartées l’une de l’autre par une traction en sens opposé au niveau des portions de saisie 4, 5.
Dans certaines options, on prévoit de former, par exemple de façon asymétrique et seulement sur le panneau 24, du même côté que la protrusion rabattable 2b, des stries FL2 ou reliefs similaires à extension verticale, comme visible notamment sur les figures 5 et 6. Les stries FL2 peuvent s’étendre verticalement de part et d’autre de la ligne de pliage 14 et contribuent à assister/aider la fin de la course dans le mouvement de pliage de la protrusion 2b, par exemple en évitant la formation d’angle(s) bloquant la course du rabat.
En pratique, ces stries FL2 (ici au nombre d’au moins cinq ou six) peuvent procurer un effet de guidage, afin d’arrondir plus aisément la paroi latérale 2 et en évitant la formation d’un angle prononcé ou profil en V qui serait visible en vue de dessus. L’arrondi de ligne de pliage 14 peut alors être proche ou identique de l’illustration de la figure 1 , en évitant de former un angle prononcé à proximité de la ligne de jonction J.
Dans certaines formes de réalisation, du côté du panneau 25 où aucun pli, amorce n’est prévu (la protrusion 2a n’étant pas rabattu e) , rf ace lisse qui peut permettre de réaliser une impression. Plus généralement, on peut réaliser tout type de marquage (éventuellement un gaufrage) sur la surface sans ligne de pliage, une telle surface étant favorable à la visibilité d’informations, par exemple d’informations à propos du produit P contenu dans le volume intérieur V. L’aspect aplati du panneau 25 rend en outre la lecture de telles informations aisée pour un consommateur observant le récipient 10 dans un état entreposé sur une étagère d’un magasin ou dans une situation de présentation analogue.
Les figures 9A et 9B montrent la façon dont le récipient 10 peut être manipulé, en passant d’une configuration compacte à une configuration déployée, puis à une configuration ouverte permettant la consommation du produit P contenu dans le volume intérieur V de la paroi latérale 2. Des lignes de pli FL1 peuvent aussi être prévues dans ce mode de réalisation pour faciliter le pliage de la protrusion 2b avec une conformation arquée (bombée vers l’extérieur) compatible avec une large ouverture O du récipient 10. Il s’agit d’un mode de réalisation optionnel.
Comme visible sur la figure 9A, les deux protrusions 2a, 2b peuvent être rabattues d’un même côté contre la face externe de la paroi latérale 2, dans une configuration de fermeture modifiée avec tout ou partie de la zone de scellage rabattue (pour s’étendre sous le niveau d’une ligne de pliage 14’ extérieure ici prévue sur la protrusion 2a. On comprend que cette configuration limite l’encombrement en hauteur du récipient 10.
Plus généralement, tout ou partie de la zone de scellage peut être mobile à l’état scellé des deux protrusions 2a, 2b, en particulier lorsque l’on souhaite minimiser la hauteur du récipient 10 lors d’étapes de transport et/ou de stockage. Autrement dit, le récipient 10 possède une extrémité mobile (par pivotement ou pliage suivant la ligne 14’) pour pouvoir être rabattue dans une configuration fermée modifiée. Comme montré la figure 9A, l’utilisateur peut libérer et/ou saisir l’extrémité mobile du récipient 10 pour la redresser, afin de passer de la configuration fermée modifiée à la configuration fermée telle que montrée sur les figures 2, 3 et 6. Dans la configuration fermée modifiée, les portions de saisie 4, 5 sont rabattues avec les protrusions 2a, 2b et ainsi protégées d’une manipulation d’ouverture accidentelle. Eventuellement, il peut être prévu un élément d’attache, par exemple une pastille adhésive 60, permettant de maintenir la configuration fermée modifiée. La pastille adhésive 60 est par exemple située sur un côté de fixation et collée latéralement à la fois sur la paroi latérale 2 et sur une partie d’extrémité du récipient incluant au moins une des portions de saisie, ici la portion de saisie 5 de la protrusion 2a.
La pastille adhésive 60 comporte une languette 60a ou une tirette analogue constituant une portion de saisie pour décoller une partie de cette pastille et la replier vers le bas. En pratique, après avoir décollé cette partie supérieure de la pastille adhésive 60, l’utilisateur libère l’extrémité mobile qui peut se redresser vers le haut. De cette façon, les portions de saisie 4 et 5 peuvent présenter une configuration opérationnelle permettant l’ouverture du récipient 10. Dans cet exemple non limitatif, ces portions de saisie 4 et 5 WQ ^.VJlJ 'brs le haut par rapport au reste des protrusions ce qui correspond à la configuration fermée déployée. Plus généralement, on comprend que dans la configuration fermée déployée/permettant l’opération d’ouverture, on retrouve la protrusion rabattable 2b en position saillante vers le haut, depuis la ligne de pliage 14.
En référence à présent à la figure 9B, la protrusion rabattable 2b peut-être pliée vers l’extérieur et venir en contact avec une partie de la face adhésive de la pastille 60. En effet, comme cette partie de la face adhésive 61 a été retournée vers l’extérieur, elle constitue un support de fixation/maintien en position rabattue de la protrusion 2b. Dans l’exemple illustré, la portion de saisie 4 vient en contact contre la face adhésive 61 . Il faut souligner que ce mode de réalisation évite de décoller entièrement la pastille 60, afin qu’elle ne constitue pas une pièce détachée et perdable. En effet il reste une partie fixe 62, appartenant à la pastille 60, qui n’est pas décollée de la paroi latérale 2.
Le collage de la pastille 60 peut être réalisé avec deux forces d’adhésion différentes : plus forte pour la partie 62 qui est fixe et plus faible pour la partie 61 qui est pelable. La pastille 60 est réalisée d’un seul tenant et peut consister en un matériau de feuille multicouche, de préférence sans couche métallique.
L’obtention d’une large ouverture O s’obtient typiquement de la même façon déjà décrite en référence par exemple à la figure 7. Une pression vers l’intérieur par l’utilisateur sur la paroi latérale 2, de part et d’autre de la protrusion 2b rabattue, permet d’agrandir la section de l’ouverture O sans pour autant relever le rabat formé par la protrusion 2b. La consommation du produit P peut alors se faire aisément, par exemple par un ustensile U tel qu’une cuillère, une fourchette ou tout autre ustensile(s) adapté(s).
Options de réalisation des portions de saisie
Dans les modes de réalisation illustrés, les portions de saisie 4, 5 sont asymétriques et l’une d’elles présentes un orifice 50, 50’ facilitant le support du récipient dans des étagères ou rayons de magasins. Les portions de saisie 4, 5 sont typiquement intégrées dans les protrusions 2a, 2b, sans pliage ou changement de direction, en faisant saillie vers le haut/s’étendant plus haut respectivement par rapport à un bord en vis-à-vis de l’autre protrusion 2a ou 2b. L’extrémité supérieure du récipient 10 peut alors inclure ces deux portions saisies 4, 5 à l’état fermé. Ainsi, les portions de saisie 4, 5 peuvent être alignées dans un plan SP qui inclut la zone de scellage Z ; Z1 , Z2.
Alternativement, différentes formes, symétriques ou non symétriques, peuvent être prévues pour les portions de saisie 4, 5. Par exemple, au moins une des portions de saisie 4, 5 peut ne pas atteindre l’extrémité supérieure du récipient 10 à l’état fermé et/ou peut former une languette placée extérieurement au plan de scellage SP.
Chaque portion de saisie peut s’étendre, verticalement ou en biais, depuis une ligne de base jusqu’une extrémité supérieure libre. Chaque ligne de base de la portion de saisie 4 ou 5 est alors alignée avec un bord de délimitation de l’autre protrusion, bord de délimitation duquel dépasse la portion de saisie considérée 4 ou 5. Typiquement, celle ligne 2<m/ij (^'allongée et dépasse 25 ou 30 mm pour chacune des^Ji¾9?.2/^,¾^e qui rend ces protrusions robustes et aisées à saisir. Elles sont réalisées optionnellement à base de carton laminé ou matière cellulosique analogue suffisamment compressée et/ou protégée par un revêtement pour être résistante à la déchirure, de sorte qu’elles sont en pratique impossibles à déchirer accidentellement.
En référence à la figure 5, les protrusions 2a, 2b peuvent chacune - ou au moins l’une d’entre elles se rétrécir vers le haut dans la configuration fermée en étant délimitée par deux bords de délimitation 41 , 42 ou 51 , 52. On comprend que la portion de saisie 4, 5 peut correspondre à une région de la protrusion vers laquelle convergent les deux bords de délimitation 41 , 42 ou respectivement 51 , 52.
Exemple de procédé de fabrication
En référence à présent aux figures 4, 5 et 8, on décrit un exemple non limitatif de fabrication d’un récipient 10, par utilisation de matériaux en feuille tels que du carton laminé.
La pièce 200 illustrée sur la figure 5 peut être obtenue après quelques étapes dont une ou plusieurs étapes de découpe et des étapes de traitement permettant de définir la ligne de pliage 14 pour replier la deuxième protrusion 2b rabattable ainsi que d’autres lignes de pliage et/ou d’affaiblissement de matière.
Comme visible sur la figure 8, on peut prévoir de dévider un rouleau R1 constitué d’un matériau en feuille ayant la structure multicouche adaptée (telle que décrite ci-dessus, par exemple PE/carton/PE). Une étape 51 de découpe est réalisée, optionnellement à haute cadence, par un outil de découpe UC afin d’obtenir des morceaux de feuille, ici de forme trapézoïdale. On comprend que la pièce 200 peut résulter d’une découpe faite en une seule fois ou éventuellement se décomposant en une découpe initiale et une découpe secondaire d’un morceau de matériau en feuille MF. Dans l’exemple illustré, à titre de simplification, les protrusions ont été omises dans l’étape 51 de découpe. Cependant, il peut être préféré de réaliser le contour des deux protrusions 2a, 2b dès cette découpe initiale réalisée à l’étape 51. Autrement dit, cette découpe permet de définir le bord inférieur 25 final, les deux côtés ou bords latéraux B1 , B2 (dans une forme générale qui est alors proche d’un trapèze) et aussi les deux protrusions 2a, 2b. On obtient donc la pièce 200. Comme montré sur la figure 5, il est prévu des bords latéraux B1 , B2 qui s’éloignent l’un de l’autre au fur et à mesure qu’on s’éloigne du bord inférieur 25 et qu’on s’approche du niveau de l’ouverture O. Ce type de géométrie des bords latéraux B1 , B2 est avantageux pour bénéficier d’un effet de déformation accru au niveau de l’ouverture O.
Chaque pièce 200 est ensuite soumise à une série de traitements pour une mise en forme. Par exemple, on peut directement chauffer les portions de bande formée dans les marges latérales de chaque morceau (marges incluant les bords B1 , B2) et conformer en manchon la pièce 200. Une empreinte tournante à géométrie tronconique peut former un support pour que la pièce 200 soit enroulée autour de cette empreinte, de sorte qu’elles forment un manchon en raison du chevauchement des marges ou portions de bande wQ*?5i¾ilï<î§2tte étape 52 de mise en forme peut optionnellement c£G!/i5?9J°$¾2¾ge et l’enroulement de la pièce 200.
Typiquement, une étape 53 de protection de bord est réalisée afin de recouvrir le ou les bords B1 , B2, qui interviennent pour former la partie de jonction J, d’un revêtement qui améliore l’étanchéité aux liquides. De cette façon, la partie de jonction J de la paroi latérale 2 est durablement étanche (compte tenu de la durée de transport/conservation en, magasin puis chez le consommateur, en particulier s’il s’agit d’un produit à conserver au frais dans un réfrigérateur). A l’issue de l’étape 52 de mise en forme et de cette étape 53 optionnelle, la pièce 200 est dans sa conformation finale et forme déjà la paroi latérale 2 pourvue des protrusions 2a, 2b, sans toutefois être connectée à la paroi de fond 1.
Ainsi, on peut réaliser une strie S14 ou affaiblissement similaire pour former la ligne de pliage 14 avant l’étape 52 de mise en forme. De la même façon, les groupes de stries horizontales FL1 dans la protrusion 2b et/ou de stries FL2 à composante verticale de part et d’autre de la strie S14 peuvent être réalisés avant l’étape 52, respectivement par pression d’au moins un organe à empreintes/reliefs.
L’orifice 50, 50’ illustré comme formé dans une des protrusions 2a, 2b, ici dans la partie de saisie 5 de la protrusion 2a dans l’exemple non limitatif des figures 2 et 6, peut aussi être percé avant l’étape 52 de mise en forme. Ce type d’orifice 50, 50’ peut faciliter la présentation et/ou le rassemblement (par exemple en rangée) d’un ensemble de récipients liés par une cordelette, collier, mousqueton ou élément similaire de liaison traversant chaque orifice des récipients du même ensemble. Eventuellement un sachet d’un contenu pouvant être associé au produit P du récipient peut accompagner le récipient 10 en étant aussi attaché à la cordelette collier, mousqueton ou élément similaire de liaison.
Parallèlement à la production des pièces 200 formant les parois latérales 2, des parois de fond 1 sont conçues aussi à partir d’une bobine matériau laminé, de préférence comprenant une couche de papier ou de carton, par exemple le même matériau que la paroi latérale 2. Après une étape de découpe 54 pouvant utiliser un équipement similaire à celui de l’étape 51 , hormis pour le type de contour de découpe (qui peut être une découpe ovale), une étape 55 de mise en forme est réalisée pour plier la région annulaire périphérique de la pièce correspondante, de façon à obtenir la pliure périphérique LP et créer la bordure 1b, ici entourant un organe d’assemblage 18 à empreinte tronconique.
La connexion entre les éléments de paroi 1 et 2 est par exemple réalisée par une étape 61 de positionnement avec chevauchement de la partie de fixation FP1 sur la bordure 1b, à l’issue de laquelle la paroi latérale 2 est maintenue dans une position prédéterminée fixe par rapport à la paroi de fond 1 . La figure 8 illustre une dernière étape 62 consistant en une fixation à chaud de la paroi de fond 1. Le récipient 10 prêt à être rempli peut alors être obtenu en réalisant un chauffage et éventuellement un traitement en pression, permettant d’attacher de façon étanche la face externe de la bordure 1b à l’intérieur de la partie de fixation FP1 .
Dans certaines options, un ou des traitements d’étanchéité peuvent être réalisés WQ^J/ yS^Pl’étape 62 ou après l’étape 62. Par exemple, on peut cP.SiÆ’S^P^^étion J dans un état assemblé des parois 1 et 2.
Le remplissage tel que montré sur la figure 1 , utilisant tout type de système verseur de doses en produit P, peut être effectué ensuite, avant l’étape finale de fermeture en réalisant la zone de scellage Z ou Z1 , Z2.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l’art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l’éloigner du domaine d’application de l’invention comme revendiqué.
Ainsi, bien que les figures montrent un récipient 10 dont la paroi latérale 2 est réalisée une seule pièce, une face latérale incluant des parties rapportées peut être prévue. On peut aussi insérer dans la paroi latérale 2 toutes sortes d’éléments facilitant la prise en main, en particulier une ou plusieurs surfaces texturées, des nervures ou autres caractéristiques de surface comparables, seulement du côté de la protrusion 2b ou ailleurs. Dans certaines utilisations, il peut être prévu un anneau (éventuellement à effet de rappel élastique) ou un manchon, par exemple configuré pour entourer une partie supérieure de la face externe de la paroi latérale 2. Un gobelet rigide à section comparable à la section de l’ouverture O du récipient 10 dans un état ouvert peut aussi former un support du récipient 10. Un tel anneau ou gobelet, réutilisable, permet par exemple de faire passer plus facilement la section transversale de l’extrémité haute de la paroi latérale 2 d’une forme ovale allongée (allongée en direction des interstices N1 , N2 respectifs formés entre les deux protrusions 2a, 2b) à une forme sensiblement circulaire qui peut faciliter la consommation du produit P, le cas échéant à l’aide d’une cuillère. L’anneau ou gobelet peut servir pour obtenir la conformation montrée sur la droite de la figure 7, typiquement après avoir rabattu la protrusion 2b.
Par ailleurs, bien qu’un remplissage par le haut soit préféré comme illustré sur la figure 1 , le remplissage en produit P peut être réalisé de diverses façons, éventuellement par le bas avant de réaliser une étape de fermeture définitive par le bas dans certaines variantes, le remplissage pouvant s’effectuer alors à l’opposé de l’ouverture O prévue pour récupérer/consommer le produit P.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient (10) destiné au conditionnement d’un produit, comprenant :
- un fond (1a) ;
- une paroi latérale (2) délimitant un volume intérieur (V), la paroi latérale (2) s’étendant vers le haut à partir du fond (1 a) jusqu’à une extrémité annulaire (20) délimitant une ouverture (O) d’accès au volume intérieur (V) ; le récipient (10) ayant une configuration fermée et étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre deux protrusions distinctes (2a, 2b) pour obtenir la configuration fermée, dans laquelle les deux protrusions (2a, 2b) sont simultanément :
- en saillie à l’opposé du fond (1 a), depuis l’extrémité annulaire (20) de la paroi latérale (2), et
- scellées l’une sur l’autre de manière à former une zone de scellage (Z ; Z1 , Z2) pour fermer hermétiquement ladite ouverture (O), le récipient (10) présentant deux portions de saisie (4, 5), réparties sur les deux protrusions (2a, 2b), chacune des deux portions de saisie (4, 5) étant agencée au- delà de la zone de scellage (Z ; Z1 , Z2).
2. Récipient selon la revendication 1 , dans lequel les deux portions de saisie (4, 5) sont décalées entre elles.
3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une des deux protrusions est une protrusion (2b) comprenant un rabat vers l’extérieur.
4. Récipient selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une des deux protrusions est une protrusion (2b) rabattable vers l’extérieur, et dans lequel l’ouverture (O) est en partie délimitée par une ligne de pliage (14) permettant de rabattre ladite protrusion rabattable (2b), de préférence de façon à ce que la protrusion rabattable (2b) s’étende vers le bas depuis la ligne de pliage (14).
5. Récipient selon la revendication 4, dans lequel la protrusion rabattable (2b) est déplaçable entre :
- une première position pour fermer le récipient (10) en étant accolée contre la face intérieure de l’autre des deux protrusions (2a), la protrusion rabattable (2b) s’étendant vers le haut depuis la ligne de pliage (14) qui est parallèle au fond (1 a), et
- une deuxième position, dans laquelle le récipient (10) est ouvert grâce au pliage de la protrusion rabattable (2b), ce pliage étant réalisé vers l’extérieur à l’opposé de l’autre protrusion (2a) qui reste de préférence en saillie vers le haut.
6. Récipient selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la protrusion rabattable (2b) inclut une partie d’actionnement formée par l’une des deux portions de saisie (4), et dans lequel dans la configuration fermée, la partie d’actionnement fait saillie vers le haut depuis un bord supérieur (41) de l’autre protrusion (2a), de sorte que la partie d’actionnement est une partie d’extrémité libre de la protrusion rabattable (2b).
7. Récipient selon la revendication 6, dans lequel l’autre protrusion (2a) comprend l’une des deux portions de saisie (5) qui est :
- décalée par rapport à la partie d’actionnement,
- en saillie axialement vers le haut par rapport à un bord supérieur (51 ) de la protrusion rabattable (2b), de façon à former une partie d’extrémité libre de l’autre protrusion (2a).
8. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone de scellage s’étend transversalement à un axe central (X) de la paroi latérale (2) , la zone de scellage (Z ; Z1 , Z2) s’étendant entre deux extrémités opposées (3a, 3b) qui, dans la configuration fermée et dans un état dressé verticalement de la paroi latérale (2), sont espacées horizontalement l’une de l’autre d’une distance déterminée (D3) supérieure à la plus grande dimension caractéristique (D1) du fond (1a) qui s’étend horizontalement.
9. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi latérale (2) et les deux protrusions (2a, 2b) sont réalisées d’une seule pièce, de préférence une pièce (200) se présentant sous la forme d’une découpe d’un matériau laminé ou en feuille.
10. Récipient selon la revendication 1 , 2 ou 3, dans lequel la paroi latérale (2) et les deux protrusions (2a, 2b) sont réalisées d’une seule pièce, et dans lequel une des deux protrusions (2a, 2b), de préférence une seule des deux protrusions, est raccordée à la paroi latérale (2) par une ligne de pliage prédéterminée (14), une strie (S14) dans ladite pièce (200) permettant de définir la ligne de pliage prédéterminée (14).
11. Récipient selon la revendication 9 ou 10, dans lequel ladite pièce (200) est à base d’un matériau déformable incluant un matériau cellulosique et conformée en manchon par chevauchement de deux portions de bande qui :
- incluent chacune un bord latéral (B1 , B2) de la paroi latérale (2) ; et
- sont fixées l’une sur l’autre de façon à former une barrière étanche aux liquides.
12. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone de scellage (Z ; Z1 , Z2) s’étend linéairement ou suivant deux dimensions et définit un plan de scellage (SP), les deux protrusions (2a, 2b) étant accolées au moins en partie l’une à l’autre pour s’étendre parallèlement à ce plan de scellage (SP).
13. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le périmètre de la paroi latérale (2) augmente avec la distance par rapport au fond (1a).
14. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’une au moins des deux protrusions (2a, 2b) se rétrécit vers le haut dans la configuration fermée en étant délimitée par deux bords de délimitation (41 , 42 ; 51 , 52) et présente une portion de saisie (4, 5), qui est l’une parmi lesdites deux portions de saisie, vers laquelle convergent les deux bords de délimitation (41 , 42 ; 51 , 52).
15. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’une au moins des deux protrusions, qui est rabattable vers l’extérieur, présente des stries (FL1 ) formées parallèlement à l’ouverture (O).
16. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fond (1 a) a un bord externe annulaire de forme ovale ou polygonale, de préférence de forme ovale, de façon à présenter un plus grand diamètre (D1) ou diamètre maximal et un plus petit diamètre (D2), la paroi latérale (2) étant configurée pour élargir, par écartement entre les deux protrusions (2a, 2b) dans un état ouvert du récipient (2), une dimension de l’ouverture (O) suivant une direction d’élargissement parallèle à la direction du plus petit diamètre (D2).
17. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone de scellage (Z1 , Z2) a une forme de « V » inversé et/ou présente localement au moins une zone supérieure de rebroussement.
18. Récipient selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel tout ou partie de la zone de scellage (Z ; Z1 , Z2) fait partie d’une extrémité rabattue du récipient (10) dans une configuration fermée modifiée, les deux protrusions (2a, 2b) étant dans un état plié d’un même côté latéral du récipient dans la configuration fermée modifiée.
19. Procédé d’assemblage pour obtenir le récipient (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, en délimitant axialement le volume intérieur (V) entre un fond (1a) délimitant un bas du récipient et une partie de fermeture axiale recouvrant une ouverture (O) d’accès par le haut au volume intérieur (V), le procédé comprenant successivement les étapes consistant essentiellement à : - fournir une pièce (200) initialement plane résultant d’une découpe d’un matériau en feuille, présentant deux protrusions ou oreilles distinctes (2a, 2b) en saillie par rapport à une partie de formation d’une paroi latérale (2) du récipient (10), - conformer de façon annulaire la pièce (200) pour obtenir la paroi latérale (2) délimitant le volume intérieur (V),
- connecter à une première extrémité de la paroi latérale (2) une paroi de fond (1) pour constituer le fond (1a), l’ouverture (O) étant située à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, de sorte qu’à l’état verticalement dressé du récipient (10), la paroi latérale (2) s’étend de manière ascendante à partir du fond (1a) jusqu’à une extrémité annulaire (20) délimitant l’ouverture (O),
- remplir le volume intérieur (V) en produit (P) au travers de l’ouverture (O), et
- fermer l’ouverture (O) de façon hermétique en rapprochant et en fixant entre elles les deux protrusions (2a, 2b), de façon à ce que, dans un état fermé du récipient (10) les deux protrusions (2a, 2b) sont simultanément en saillie à l’opposé du fond (1 a), depuis l’extrémité annulaire (20) de la paroi latérale (2), et scellées l’une sur l’autre en formant une zone de scellage (Z ; Z1 , Z2) permettant de fermer hermétiquement ladite ouverture (O), et dans lequel deux portions de saisie (4, 5) sont réparties sur les deux protrusions (2a, 2b), chacune des deux portions de saisie (4, 5) étant agencée au-delà de la zone de scellage (Z ; Z1 , Z2).
20. Utilisation du récipient (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, dans laquelle pour ouvrir le récipient (10), les deux protrusions (2a, 2b) sont successivement :
- dressées à l’opposé du fond (1 a), dans ladite configuration fermée,
- séparées l’une de l’autre en écartant les deux portions de saisie (4, 5) jusqu’à rabattre sélectivement une des deux protrusions (2b) vers l’extérieur, ce grâce à quoi le récipient (10) est ouvert en rompant une jonction de scellage réalisée entre les faces internes respectives des deux protrusions (2a, 2b) sans séparer l’une quelconque des deux protrusions (2a, 2b) de la paroi latérale (2).
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