EP4065911A1 - Handling device for handling collapsible containers - Google Patents

Handling device for handling collapsible containers

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Publication number
EP4065911A1
EP4065911A1 EP21839374.2A EP21839374A EP4065911A1 EP 4065911 A1 EP4065911 A1 EP 4065911A1 EP 21839374 A EP21839374 A EP 21839374A EP 4065911 A1 EP4065911 A1 EP 4065911A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
containers
treatment chamber
bottom wall
holding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21839374.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4065911B1 (en
EP4065911C0 (en
Inventor
Arif Demirci
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klotzki Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Klotzki Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klotzki Maschinenbau GmbH filed Critical Klotzki Maschinenbau GmbH
Publication of EP4065911A1 publication Critical patent/EP4065911A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4065911B1 publication Critical patent/EP4065911B1/en
Publication of EP4065911C0 publication Critical patent/EP4065911C0/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/003—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles

Definitions

  • the invention relates to a treatment device for treating collapsible containers for transport and storage.
  • Washing systems for cleaning containers that are used, for example, to transport and store bottles or food, in particular meat, fruit, vegetables and baked goods, are known from the prior art.
  • car washes with horizontally aligned conveyor belts are used, on which the container to be cleaned is placed either automatically or by hand and which then runs through a horizontal, mostly elongated cleaning chamber that is sealed against splashing water.
  • Plants of this type are known, for example, from DE 86 17 094 U1, DE 43 35 695 C2 and DE 10 332 443 A1.
  • the containers After cleaning, the containers must be dried. This is usually done by rapidly rotating the containers in closed chambers using drying systems that are also known from the prior art.
  • centrifugal dryer for drying containers of different sizes is known from EP 3 392 585 B1.
  • the centrifugal dryer essentially consists of a centrifugal cage rotating about a vertical axis as well as lifting, lowering and holding elements, in particular a lifting table and a hold-down device, with the containers being raised and lowered by vertical movement of the lifting table, while a hold-down device is in the opposite position to the lifting table , consisting of a pressure plate and a ram with rack, is arranged. If there is a container to be dried on the lifting table, the container is secured against twisting and/or tipping in its position on the lifting table by the hold-down device before the container is introduced into the centrifugal cage.
  • a crate drying system for drying damp or wet crates by means of centrifugal force is known from DE 198 33 416 A1.
  • the drying system comprises a drying drum rotating around a horizontally oriented axis of rotation with a high-speed belt and adjusting rollers arranged above and below the high-speed belt. The crate to be dried is placed between the high-speed belt and one of the alignment rollers during the rotation period.
  • the drying drum is stopped by a braking device in such a way that the dried crate hangs upside down in the drying drum.
  • the next crate to be dried is fed into the drying drum via the high-speed belt.
  • DE 601 14 490 T2 discloses a device for drying washed and rinsed crates or crates, comprising a drum with receiving spaces for receiving the crates or crates, the receiving spaces being attached to a horizontally oriented rotary shaft and arranged symmetrically to this rotary shaft.
  • Collapsible containers are often used for transporting and storing food, in particular meat, fruit, vegetables and baked goods. After use, these are delivered folded up for cleaning. Before the containers are cleaned using one of the washing systems mentioned above, the containers must be opened up, since only then can they be completely cleaned. This opening of the containers is done either manually by staff or by special crate erecting machines such as those offered by Frutmac GmbH.
  • Object of the present invention is to provide a treatment device for treating collapsible containers for transport and storage available, which with reduced equipment and manual effort cleaning and drying makes containers possible.
  • This object is achieved according to the invention by the treatment device for treating foldable containers according to independent claim 1 and the method for treating foldable containers according to independent claim 6 . Further advantageous aspects, details and configurations of the invention result from the dependent claims, the description and the drawing.
  • the present invention provides a treatment device for treating collapsible containers for transport and storage.
  • the containers each have at least one bottom wall and at least one side wall, with the side wall being articulated to the bottom wall in such a way that the container can be converted from a folded state into an unfolded state, with the side wall being essentially parallel to the bottom wall in the folded state is arranged and in the unfolded state, the side wall is arranged substantially perpendicular to the bottom wall.
  • the treatment device comprises a treatment chamber with at least one holding device arranged in the treatment chamber and a rotation unit arranged in the treatment chamber, a feed unit arranged in a feed plane, the feed unit conveying the containers in a feed direction to the treatment chamber and transferring the containers to the treatment chamber in a folded state , and a removal unit arranged in a removal plane, wherein the removal unit conveys the containers away from the treatment chamber in a removal direction, wherein the containers are transferred from the treatment chamber to the removal unit in the opened state.
  • the rotation unit has an axis of rotation running essentially in the horizontal direction.
  • the at least one holding device is designed and set up in such a way that it can only be brought into contact with the container in the area of the bottom wall.
  • the holding device fixes the container in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall.
  • the containers Due to the rotation axis of the rotation unit being oriented in the horizontal direction, the containers are rotated on a vertically oriented circular path. Since the holding device provided according to the invention is designed and set up in such a way that it is in contact with the container only in the area of the bottom wall and fixes the container in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall, the side walls are articulated to the bottom wall of the containers can be pivoted freely about their joint axis. Due to the centrifugal forces occurring during the rotation of the containers, the containers transferred to the treatment chamber in the collapsed state and fixed in the holding device are immediately unfolded. As already mentioned, the containers that are delivered in a folded state must always be unfolded before they are cleaned, since only then can they be cleaned completely.
  • the treatment device according to the invention makes it possible to dispense with both special crate erecting machines and personnel who manually unfold the crates.
  • the very special advantage of the treatment device according to the invention is that no additional outlay on equipment is required for the described mechanical opening of the containers.
  • the treatment device takes over not only the opening of the containers but also their drying.
  • the drying systems already described and known from the prior art are also rotary dryers, the way they work is that water adhering to the containers is thrown away by the centrifugal forces occurring during rotation and the containers are dried in this way.
  • the treatment device according to the invention fulfills this function 100%, which is why the containers can be unfolded and dried with one and the same device, in contrast to the prior art.
  • the containers according to the present invention are in particular containers for storing and transporting foodstuffs such as meat, fruit, vegetables and baked goods, in particular meat crates, in particular foldable crates of sizes E1, E2 and E3.
  • Such containers have standard sizes with a length of 60 cm and a width of 40 cm.
  • the height of the containers is variable and is, for example, 15 cm, 22 cm, 30 cm or 32 cm.
  • foldable used in the present text is a synonym for the term "foldable”.
  • the supply and removal units used within the scope of the present invention are conventional transport devices known to those skilled in the art, such as conveyor belts.
  • the transport devices used in this context are designed in particular in such a way that they withstand the wear and tear that occurs due to the damp environment in connection with the dirt from the containers to be cleaned as well and as permanently as possible.
  • the supply and removal units are equipped with conventional driver elements, which usually have at least one driver drive train running in an endless manner.
  • the driver elements can in particular extending transversely to the conveying direction over at least part of the extension of the feed and discharge units.
  • the driver elements can be designed as a tube, a roller or a strip-like molded part, but in principle any type of driver element can be used. Preference is given to driver elements that are inexpensive to produce and at the same time wear-resistant, such as simple tubes or molded parts, which are preferably designed like strips.
  • the driver elements can be designed to be rotatable about their respective longitudinal axis.
  • the driver elements preferably have an elastically deformable layer arranged on the surface. The use of such product-friendly layers has the advantage that damage to the containers coming into contact with the driver element is practically completely avoided.
  • the conveying-off plane preferably corresponds to the conveying plane, and the conveying direction particularly preferably also corresponds to the conveying-off direction.
  • These embodiments have the advantage that no level difference has to be overcome between the feed unit and the discharge unit. If the conveying direction corresponds to the conveying direction, the conveying unit connects linearly to the conveying unit and the containers can be transported through the treatment chamber without changing their direction of movement. There are advantages with regard to the throughput of containers per unit of time.
  • the feed plane and the discharge plane can also be offset from one another in the vertical direction. This is particularly advantageous when two holding devices are provided in the treatment chamber.
  • the two holding devices are particularly preferably arranged symmetrically to the axis of rotation of the rotation unit. With a corresponding vertical distance between the infeed unit and the outfeed unit or between the two holding devices, a container can be transferred in the folded-up state in the infeed plane directly to one of the two holding devices. At the same time, another container can be transferred directly from the other holding device in the discharge level to the discharge unit.
  • the holding device is a clamping device having two clamping jaws, the clamping jaws being designed such that they can be brought into contact with the container on opposite edge regions of the bottom wall.
  • the essential for the functionality of the treatment device according to the invention namely that on the one hand the holding device so is designed and set up so that it is in contact with the container only in the area of the bottom wall, and fixing the container by exerting a holding force that acts exclusively in the plane of the bottom wall can be particularly advantageous with this preferred embodiment in a structurally less complex manner be fulfilled.
  • the container is always transferred to the treatment chamber in such a way that the bottom wall of the container is arranged adjacent to the horizontal axis of rotation.
  • the side walls which are arranged essentially parallel to the bottom wall in the folded state, are located on the side of the bottom wall facing away from the axis of rotation. Only in this case can the side walls open outwards as a result of the centrifugal forces occurring during rotation and the container can be converted into its open state.
  • the holding device extends in the feed direction by at least 40 cm, preferably at least 60 cm, particularly preferably at least 120 cm and particularly preferably at least 180 cm.
  • the containers used in connection with the present invention are in particular containers for storing and transporting foodstuffs such as meat, fruit, vegetables and baked goods, in particular meat crates, and in particular foldable crates of the sizes E1, E2 and E3.
  • Such containers have standard sizes with a length of 60 cm and a width of 40 cm. So does the Holding device has an extension in the conveying direction of, for example, 120 cm, so 2 containers with a length of 60 cm can be dried at the same time.
  • the holding device is a clamping device with two clamping jaws
  • the two clamping jaws extend in the feed direction by at least 40 cm, preferably at least 60 cm, particularly preferably at least 120 cm and particularly preferably at least 180 cm.
  • containers with any dimensions can be dried in the device according to the invention and/or with the aid of the method according to the invention.
  • the exact extension of the holding device in the conveying direction can be adapted by the person skilled in the art according to the dimensions of the container.
  • two holding devices are provided in the treatment chamber.
  • the two holding devices are particularly preferably arranged symmetrically to the axis of rotation of the rotation unit.
  • the treatment device also includes a cleaning system for cleaning the container.
  • a cleaning system for cleaning the container.
  • water from the public pipe system can be used to clean the containers, which water is fed to the spray nozzles provided in a cleaning chamber of the cleaning system with the aid of a high-pressure pump.
  • the cleaning system is preferably equipped with a storage tank for cleaning liquid, with the spray nozzles being supplied with cleaning liquid from the storage tank.
  • fundamentally different cleaning agents can be used in the cleaning liquid, the cleaning agent content can be varied and the containers can also be rinsed exclusively with pure water.
  • the containers can be separated in a manner known to those skilled in the art, as a result of which they are separated.
  • the present invention also relates to a method for treating collapsible containers for transport and storage.
  • the containers each have at least one bottom wall and at least one side wall, with the side wall being articulated to the bottom wall in such a way that the container can be converted from a folded state into an unfolded state, with the side wall being essentially parallel to the bottom wall in the folded state is arranged and in the unfolded state, the side wall is arranged substantially perpendicular to the bottom wall.
  • the method comprises the steps: a) Conveying the container in a conveying direction by a conveying unit arranged in a conveying plane to a treatment chamber, with the container being transferred to the treatment chamber in a folded state, b) Fixing the container in a predetermined position by means of a holding device arranged in the treatment chamber, the fixing being effected by bringing the holding device into contact with the container exclusively in the area of the bottom wall of the container and the holding device fixing the container in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall, c) rotating the container by a rotation unit arranged in the treatment chamber about an axis of rotation running essentially in the horizontal direction, d) moving the holding device in such a way that the contact between the holding device and the container is released, e) conveying the container away in a conveying direction a removal unit arranged in a removal plane away from the treatment chamber, the container being transferred from the treatment chamber to the removal unit in the opened state.
  • the containers are rotated on a vertically oriented circular path because the axis of rotation of the rotation unit is oriented in the horizontal direction. Since the holding device in step b) is brought into contact with the container exclusively in the area of its bottom wall and the container is fixed in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall, the side walls of the container which are articulated to the bottom wall are free to move around their hinge axis swivels. Due to the centrifugal forces occurring during the rotation of the container, the container transferred to the treatment chamber in a collapsed state in step a) and fixed in the holding device is immediately unfolded in step c).
  • any type of collapsible container can therefore be converted from a collapsed state into an unfolded state.
  • the method according to the invention makes it possible to dispense with both special crate erecting machines and personnel who manually unfold the crates.
  • Two holding devices and a rotation unit are preferably provided in the treatment chamber and the steps of the method according to the invention are preferably carried out in the following form: a) Conveying of two containers in a conveying direction by a conveying unit arranged in a conveying plane to a treatment chamber, with the containers in the folded state are transferred to the treatment chamber, b) fixing the containers in each case in a predetermined position by means of a holding device arranged in the treatment chamber, the fixing being effected by bringing the respective holding device into contact with the respective container exclusively in the area of the bottom wall of the respective container and the respective holding device fixes the respective container in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall, c) rotating the containers by a rotation unit arranged in the treatment chamber about an axis of rotation running essentially in the horizontal direction, d) moving the holding device in such a way that the contact between the respective holding device and the respective container is released, e) conveying away the containers in one Discharge direction away from the treatment chamber by a discharge
  • the throughput of containers per unit of time is doubled. If the two holding devices are arranged symmetrically to the axis of rotation of the rotation unit, this also results in a weight distribution that is symmetrical to the axis of rotation, which leads to a significantly reduced imbalance during the rotation process.
  • the method is preferably a method for transferring soiled containers from a collapsed state to an unfolded state.
  • Containers that are delivered in a folded state must always be unfolded before cleaning, since only then can they be cleaned completely. Thanks to the treatment process, there is no need for special crate erecting machines or for personnel who manually unfold the soiled containers.
  • step e) after step e) the steps f) conveying the container to a cleaning system, g) cleaning the container in the cleaning system, h) conveying the cleaned container to the treatment chamber, i) fixing the cleaned container in a predetermined position by the holding device arranged in the treatment chamber, the fixing taking place by bringing the holding device into contact with the container exclusively in the area of the bottom wall of the container and the holding device fixing the container in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall, j) drying the container by rotating the container by the rotation unit around the axis of rotation running essentially in the horizontal direction, k) moving the holding device such that the contact between the holding device and the dried container nis is resolved, and I) the dried container is conveyed away from the treatment chamber, with the container being transferred from the treatment chamber in the open state to the second removal unit.
  • the very particular advantage of the treatment method according to the invention is that no additional outlay on equipment is required for the mechanical opening of the containers carried out in step c).
  • the treatment method according to the invention not only allows the containers to be opened up, but also to be dried.
  • the treatment method according to the invention fulfills this function 100%, which is why the opening of the containers and their drying can take place with one and the same method, in contrast to the prior art.
  • the container or containers are preferably rotated by a rotation unit arranged in the treatment chamber about an axis of rotation running essentially in the horizontal direction at a speed of between 300 rpm and 750 rpm, preferably between 400 rpm and 650 rpm. min, particularly preferably with a speed of around 550 rpm. It has been shown that with these numbers of revolutions, on the one hand, the containers are completely dried and, on the other hand, a reproducible, safe opening of the containers is ensured.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an embodiment according to the present invention in a perspective view
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the holding device with a rotation unit and a container in the folded-up state in a vertical section perpendicular to the axis of rotation
  • 3 shows a schematic representation of the holding device with a rotation unit and a container in the unfolded state in a vertical section perpendicular to the axis of rotation.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an embodiment according to the present invention in a perspective view.
  • the treatment device 1 Shown is a treatment device 1 for treating collapsible containers 2 for transport and storage.
  • the treatment device 1 has a treatment chamber 3 with a holding device 4 arranged in the treatment chamber 3 and a rotation unit 5 arranged in the treatment chamber 3 .
  • the rotation unit 5 has an axis of rotation DA running in the horizontal direction.
  • the treatment chamber 3 consists, in a manner known per se to a person skilled in the art, of a frame made of vertical pipe supports and horizontally arranged connecting supports connecting these vertical pipe supports.
  • the treatment chamber 3 is, as usual, surrounded on the outside with splash-proof cover plates, with assembly openings being provided which in turn are closed with partially transparent, removable paneling elements.
  • the treatment device 1 also includes a feed unit 6 arranged in a feed plane Z, the feed unit 6 conveying the containers 2 in the feed direction ZFR to the treatment chamber 3 .
  • the containers 2 are transferred to the treatment chamber 3 in the folded state.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the holding device 4 with the rotation unit 5 and a container 2 in the collapsed state in a vertical section perpendicular to the axis of rotation DA.
  • the container 2 is always transferred to the treatment chamber 3 in such a way that the bottom wall 2.B of the container 2 is arranged adjacent to the horizontal axis of rotation DA.
  • the side walls 2.S which are arranged parallel to the bottom wall 2.B in the folded state, are located on the side of the bottom wall 2.B facing away from the axis of rotation DA. Only with such an arrangement the side walls 2.S open outwards due to the centrifugal forces occurring during the rotation and the container 2 can be converted into its open state.
  • the holding device 4 is a clamping device having two clamping jaws 8 .
  • FIG. 2 shows the clamping jaws 8 in the open state. The holding device 4 is therefore not yet in contact with the container 2. This can be seen in detail from the enlarged section shown in FIG.
  • the container 2 Before the container 2 rotates, it is fixed in a predetermined position in the treatment chamber 3 . This is done by moving the clamping jaws 8. The fixing of the container 2 is achieved by bringing the holding device 4 into contact with the container 2 exclusively in the area of the bottom wall 2.B of the container 2.
  • FIG. 3 shows the holding device 4 in the closed state.
  • the enlarged section shown in FIG. 3 shows that the clamping jaws 8 of the holding device 4 are in contact with the container 2 only in the area of the bottom wall 2.B of the container 2 and thus fix the container 2 in its position.
  • the two clamping jaws 8 are brought into contact with the container 2 on mutually opposite edge regions of the bottom wall 2.B.
  • the holding force exerted on the container 2 by the clamping jaws 8 acts in the plane of the bottom wall 2.B. At this point, the container 2 is still in the collapsed state.
  • the rotation unit 5 is then set in motion and the container 2 is rotated about the horizontal axis of rotation DA at a speed of 550 rpm. Since the holding device 4 is in contact with the container 2 only in the area of its bottom wall 2.B and the container 2 is fixed in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall 2.B, the are articulated with the bottom wall 2 .B associated side walls 2.S of the container 2 freely pivotable about its hinge axis. Due to the centrifugal forces occurring during the rotation of the container 2, the side walls 2.S open and the container 2 is transferred to its open state. This state is shown in FIG.
  • the holding device 4 is moved in such a way that the contact between the holding device 4, in the exemplary embodiment shown the clamping jaws 8, and the container 2 is released.
  • the jaws 8 thus again take the figure 2 shown Position, but with the side walls 2.S of the container 2 are vertically upwards.
  • the container 2 initially transferred to the treatment chamber 3 in the folded state is now transferred from the treatment chamber 3 in the opened state to a removal unit 7 (see FIG. 1).
  • the treatment device 1 also includes a removal unit 7 arranged in a removal plane A, the removal unit 7 transporting the containers 2 away from the treatment chamber 3 in a removal direction AFR.
  • the conveying plane Z is arranged above the conveying plane A in the vertical direction. This means that the level at which the container 2 is transported to the treatment chamber 3 by the feed unit 6 is above the level at which the container 2 is transported away from the treatment chamber 3 by the discharge unit 6 .
  • the arrangement of the conveying plane Z in the vertical direction above the conveying plane A has advantages in particular when two holding devices 4 are provided in the treatment chamber 3 .
  • Such an embodiment is shown in FIG.
  • the feed unit 6 conveys a folded-up container 2 in the feed direction ZFR to the treatment chamber 3 and transfers this folded-up container 2 to the treatment chamber 3.
  • a container 2 is folded-up shown in FIG. 1 in the holding device 4 shown above the axis of rotation DA.
  • a container 2 is folded-up shown in the second holding device 4, which is located symmetrically to the axis of rotation DA in the vertical direction below the first holding device 4, a container 2 is shown in the open state.
  • Infeed level Z and discharge level A are arranged in such a way that on the one hand a container 2 can be transferred from the feed unit 6 directly to a holding device 4 and on the other hand a container 2 can be transferred directly from the other holding device 4 to the discharge unit 7.
  • the delivery direction ZFR and the removal direction AFR are oriented parallel to one another.
  • the discharge unit 7 is therefore connected linearly to the feed unit 6 .
  • the containers 2 can therefore be transported through the treatment chamber without changing their horizontal direction of movement.

Landscapes

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

A handling device (1) for handling collapsible containers (2) intended for transport and storage. The containers (2) each have at least one bottom wall (2.B) and at least one side wall (2.S), the side wall (2.S) being connected to the bottom wall (2.B) articulatedly in such a way that the container (2) is designed to be transferrable from a collapsed state into an erected state. The handling device (1) comprises a handling chamber (3) having at least one holding device (4) arranged in the handling chamber (3) and a rotary unit (5) arranged in the handling chamber (3), a delivery unit (6) arranged in a delivery plane Z, the delivery unit (6) conveying the containers (2) in a delivery direction ZFR to the handling chamber (3) and transferring the containers (2) in the collapsed state to the handling chamber (3), and a removal unit (7) arranged in a removal plane A, the removal unit (7) conveying the containers (2) in a removal direction AFR away from the handling chamber (3), the containers (2) being transferred in the erected state from the handling chamber (3) to the removal unit (7). The rotary unit (5) has a rotation axis DA running substantially in the horizontal direction. The at least one holding device (4) is formed and designed in such a way that it can be brought into contact with the container (2) exclusively in the region of the bottom wall (2.B). The holding device (4) fixes the container (2) in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall (2.B).

Description

Behandlungsvorrichtung zum Behandeln klappbarer Behältnisse Treatment device for treating collapsible containers
Technisches Gebiet technical field
Die Erfindung bezieht sich auf eine Behandlungsvorrichtung zum Behandeln klappbarer Behältnisse zum Transportieren und Lagern. The invention relates to a treatment device for treating collapsible containers for transport and storage.
Stand der Technik State of the art
Waschanlagen zum Reinigen von Behältnissen, die beispielsweise dem Transport und der Aufbewahrung von Flaschen oder Lebensmitteln, insbesondere Fleisch, Obst, Gemüse und Backwaren, dienen, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Um eine gründliche Reinigung der oft sehr stark verschmutzten Behältnisse zu erreichen, werden Waschstraßen mit horizontal ausgerichteten Transportbändern eingesetzt, auf die das zu reinigende Behältnis entweder automatisch oder von Hand aufgestellt wird und das dann eine gegen Spritzwasser abgedichtete horizontale, meist langgestreckte Reinigungskammer durchläuft. Anlagen dieser Art sind beispielsweise aus DE 86 17 094 Ul, DE 43 35 695 C2 und DE 10 332 443 Al bekannt. Washing systems for cleaning containers that are used, for example, to transport and store bottles or food, in particular meat, fruit, vegetables and baked goods, are known from the prior art. In order to achieve thorough cleaning of the often very heavily soiled containers, car washes with horizontally aligned conveyor belts are used, on which the container to be cleaned is placed either automatically or by hand and which then runs through a horizontal, mostly elongated cleaning chamber that is sealed against splashing water. Plants of this type are known, for example, from DE 86 17 094 U1, DE 43 35 695 C2 and DE 10 332 443 A1.
Nach erfolgter Reinigung müssen die Behältnisse getrocknet werden. Dies erfolgt in der Regel durch eine schnelle Rotation der Behältnisse in geschlossenen Kammern mit Hilfe von ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannten Trocknungsanlagen. After cleaning, the containers must be dried. This is usually done by rapidly rotating the containers in closed chambers using drying systems that are also known from the prior art.
Eine solche Trocknungsanlage in Form einer Trockenschleuder zum Trocknen von Behältnissen unterschiedlicher Maße ist aus der EP 3 392 585 Bl bekannt. Die Trockenschleuder besteht im Wesentlichen aus einem um eine vertikale Achse rotierenden Schleuderkäfig sowie Hebe-, Absenk- und Halteorganen, insbesondere einem Hubtisch und einem Niederhalter, wobei das Anheben und Absenken der Behältnisse durch vertikale Bewegung des Hubtisches erfolgt, während in Gegenposition zum Hubtisch ein Niederhalter, bestehend aus einer Druckplatte und einem Stößel mit Zahnstange, angeordnet ist. Befindet sich ein zu trocknendes Behältnis auf dem Hubtisch, wird das Behältnis durch den Niederhalter in ihrer Position auf dem Hubtisch gegen Verdrehen und/oder Verkippen gesichert, bevor das Behältnis in den Schleuderkäfig eingeführt wird. Nach Erreichen der endgültigen Position des Behältnisses im Schleuderkäfig und nach Erreichen der maximalen Schleuderdrehzahl und Schleuderzeit wird der Schleuderkäfig gebremst und der Hubtisch samt Behältnis und Niederhalter abgesenkt. Eine Kastentrocknungsanlage zum Trocknen von feuchten oder nassen Kisten mittels Zentrifugalkraft ist aus der DE 198 33 416 Al bekannt. Die Trocknungsanlage umfasst eine um eine horizontal orientierte Drehachse rotierende Trocknungstrommel mit einem Hochgeschwindigkeitsband sowie oberhalb und unterhalb des Hochgeschwindigkeitsbands angeordnete Justierrollen. Die zu trocknende Kiste befindet sich während der Rotationszeit zwischen dem Hochgeschwindigkeitsband und einer der Justierrollen. Nach Ablauf der in einer Steuereinheit eingestellten Trocknungszeit wird die Trocknungstrommel über eine Bremsvorrichtung so angehalten, dass die getrocknete Kiste kopfüber in der Trocknungstrommel hängt. Während die getrocknete Kiste aus der Trocknungstrommel abtransportiert wird, wird gleichzeitig die nächste zu trocknende Kiste über das Hochgeschwindigkeitsband in die Trocknungstrommel eingebracht. Such a drying system in the form of a centrifugal dryer for drying containers of different sizes is known from EP 3 392 585 B1. The centrifugal dryer essentially consists of a centrifugal cage rotating about a vertical axis as well as lifting, lowering and holding elements, in particular a lifting table and a hold-down device, with the containers being raised and lowered by vertical movement of the lifting table, while a hold-down device is in the opposite position to the lifting table , consisting of a pressure plate and a ram with rack, is arranged. If there is a container to be dried on the lifting table, the container is secured against twisting and/or tipping in its position on the lifting table by the hold-down device before the container is introduced into the centrifugal cage. After reaching the final position of the container in the centrifugal cage and after reaching the maximum spin speed and centrifugal time, the centrifugal cage is braked and the lifting table together with the container and hold-down device is lowered. A crate drying system for drying damp or wet crates by means of centrifugal force is known from DE 198 33 416 A1. The drying system comprises a drying drum rotating around a horizontally oriented axis of rotation with a high-speed belt and adjusting rollers arranged above and below the high-speed belt. The crate to be dried is placed between the high-speed belt and one of the alignment rollers during the rotation period. After the drying time set in a control unit has elapsed, the drying drum is stopped by a braking device in such a way that the dried crate hangs upside down in the drying drum. At the same time as the dried crate is transported out of the drying drum, the next crate to be dried is fed into the drying drum via the high-speed belt.
Aus der DE 601 14 490 T2 ist eine Vorrichtung zum Trocknen von gewaschenen und gespülten Kästen oder Kisten bekannt, umfassend eine Trommel mit Aufnahmeräumen zur Aufnahme der Kästen oder Kisten, wobei die Aufnahmeräume an einer horizontal orientierten Rotationswelle befestigt und symmetrisch zu dieser Rotationswelle angeordnet sind. DE 601 14 490 T2 discloses a device for drying washed and rinsed crates or crates, comprising a drum with receiving spaces for receiving the crates or crates, the receiving spaces being attached to a horizontally oriented rotary shaft and arranged symmetrically to this rotary shaft.
Häufig werden für den Transport und die Aufbewahrung von Lebensmitteln, insbesondere Fleisch, Obst, Gemüse und Backwaren, klappbare Behältnisse eingesetzt. Diese werden nach Benutzung in zusammengeklappten Zustand zur Reinigung angeliefert. Vor der Reinigung der Behältnisse mit Hilfe einer der oben angesprochenen Waschanlagen müssen die Behältnisse aufgeklappt werden, da nur dann eine vollständige Reinigung erfolgen kann. Dieses Aufklappen der Behältnisse erfolgt entweder händisch durch Personal oder durch spezielle Kistenaufrichtmaschinen wie sie beispielsweise von der Firma Frutmac GmbH angeboten werden. Collapsible containers are often used for transporting and storing food, in particular meat, fruit, vegetables and baked goods. After use, these are delivered folded up for cleaning. Before the containers are cleaned using one of the washing systems mentioned above, the containers must be opened up, since only then can they be completely cleaned. This opening of the containers is done either manually by staff or by special crate erecting machines such as those offered by Frutmac GmbH.
Sowohl das händische Aufklappen der Behältnisse wie auch der Einsatz einer Kistenaufrichtmaschine ist mit hohen Kosten verbunden. Obwohl die aus dem Stand der Technik bekannten Anlagen eine Reinigung und Trocknung von verschmutzten Behältnissen, die in zusammengeklapptem Zustand angeliefert werden, grundsätzlich ermöglichen, sind die damit verbundenen Kosten hoch. Eine Vereinfachung des Prozesses würde selbigen ökonomisch attraktiver gestalten und wäre daher wünschenswert. Both the manual opening of the containers and the use of a box erecting machine are associated with high costs. Although the systems known from the prior art fundamentally enable cleaning and drying of soiled containers that are delivered in a folded state, the associated costs are high. A simplification of the process would make the same economically more attractive and would therefore be desirable.
Darstellung der Erfindung Presentation of the invention
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Behandlungsvorrichtung zum Behandeln klappbarer Behältnisse zum Transportieren und Lagern zur Verfügung zu stellen, welche bei vermindertem apparativen und manuellen Aufwand eine Reinigung und Trocknung der Behältnisse möglich macht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Behandlungsvorrichtung zum Behandeln von klappbaren Behältnissen gemäß unabhängigem Anspruch 1 sowie das Verfahren zum Behandeln von klappbaren Behältnissen gemäß unabhängigem Anspruch 6 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung. Object of the present invention is to provide a treatment device for treating collapsible containers for transport and storage available, which with reduced equipment and manual effort cleaning and drying makes containers possible. This object is achieved according to the invention by the treatment device for treating foldable containers according to independent claim 1 and the method for treating foldable containers according to independent claim 6 . Further advantageous aspects, details and configurations of the invention result from the dependent claims, the description and the drawing.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Behandlungsvorrichtung zum Behandeln klappbarer Behältnisse zum Transportieren und Lagern zur Verfügung. Die Behältnisse weisen jeweils zumindest eine Bodenwandung und zumindest eine Seitenwandung auf, wobei die Seitenwandung mit der Bodenwandung derart gelenkig verbunden ist, dass das Behältnis von einem zusammengeklappten Zustand in einen aufgeklappten Zustand überführbar ausgebildet ist, wobei im zusammengeklappten Zustand die Seitenwandung im Wesentlichen parallel zur Bodenwandung angeordnet ist und im aufgeklappten Zustand die Seitenwandung im Wesentlichen senkrecht zur Bodenwandung angeordnet ist. Die Behandlungsvorrichtung umfasst eine Behandlungskammer mit zumindest einer in der Behandlungskammer angeordneten Haltevorrichtung und einer in der Behandlungskammer angeordneten Rotationseinheit, eine in einer Zuförderebene angeordnete Zufördereinheit, wobei die Zufördereinheit die Behältnisse in einer Zuförderrichtung zu der Behandlungskammer fördert und die Behältnisse in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer übergibt, und eine in einer Abförderebene angeordnete Abfördereinheit, wobei die Abfördereinheit die Behältnisse in einer Abförderrichtung von der Behandlungskammer wegfördert, wobei die Behältnisse von der Behandlungskammer in aufgeklapptem Zustand an die Abfördereinheit übergeben werden. Die Rotationseinheit weist eine im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufende Drehachse auf. Die zumindest eine Haltevorrichtung ist so ausgebildet und eingerichtet, dass sie ausschließlich im Bereich der Bodenwandung mit dem Behältnis in Kontakt bringbar ist. Die Haltevorrichtung fixiert das Behältnis durch Ausüben einer in der Ebene der Bodenwandung wirkenden Haltekraft in seiner Position. The present invention provides a treatment device for treating collapsible containers for transport and storage. The containers each have at least one bottom wall and at least one side wall, with the side wall being articulated to the bottom wall in such a way that the container can be converted from a folded state into an unfolded state, with the side wall being essentially parallel to the bottom wall in the folded state is arranged and in the unfolded state, the side wall is arranged substantially perpendicular to the bottom wall. The treatment device comprises a treatment chamber with at least one holding device arranged in the treatment chamber and a rotation unit arranged in the treatment chamber, a feed unit arranged in a feed plane, the feed unit conveying the containers in a feed direction to the treatment chamber and transferring the containers to the treatment chamber in a folded state , and a removal unit arranged in a removal plane, wherein the removal unit conveys the containers away from the treatment chamber in a removal direction, wherein the containers are transferred from the treatment chamber to the removal unit in the opened state. The rotation unit has an axis of rotation running essentially in the horizontal direction. The at least one holding device is designed and set up in such a way that it can only be brought into contact with the container in the area of the bottom wall. The holding device fixes the container in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall.
Aufgrund der in horizontaler Richtung orientierten Drehachse der Rotationseinheit werden die Behältnisse auf einer vertikal orientierten Kreisbahn rotiert. Da die erfindungsgemäß vorgesehene Haltevorrichtung so ausgebildet und eingerichtet ist, dass sie ausschließlich im Bereich der Bodenwandung mit dem Behältnis in Kontakt steht und das Behältnis durch Ausüben einer in der Ebene der Bodenwandung wirkenden Haltekraft in seiner Position fixiert, sind die gelenkig mit der Bodenwandung verbundenen Seitenwandungen der Behältnisse frei um ihre Gelenkachse schwenkbar. Aufgrund der bei der Rotation der Behältnisse auftretenden Zentrifugalkräfte werden die in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer übergebenen und in der Haltevorrichtung fixierten Behältnisse unmittelbar aufgeklappt. Wie bereits erwähnt müssen die in zusammengeklapptem Zustand angelieferten Behältnisse vor ihrer Reinigung immer aufgeklappt werden, da nur dann eine vollständige Reinigung erfolgen kann. Durch die erfindungsgemäße Behandlungsvorrichtung kann sowohl auf spezielle Kistenaufrichtmaschinen wie auch auf Personal, das ein händisches Aufklappen der Kisten vornimmt, verzichtet werden. Due to the rotation axis of the rotation unit being oriented in the horizontal direction, the containers are rotated on a vertically oriented circular path. Since the holding device provided according to the invention is designed and set up in such a way that it is in contact with the container only in the area of the bottom wall and fixes the container in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall, the side walls are articulated to the bottom wall of the containers can be pivoted freely about their joint axis. Due to the centrifugal forces occurring during the rotation of the containers, the containers transferred to the treatment chamber in the collapsed state and fixed in the holding device are immediately unfolded. As already mentioned, the containers that are delivered in a folded state must always be unfolded before they are cleaned, since only then can they be cleaned completely. The treatment device according to the invention makes it possible to dispense with both special crate erecting machines and personnel who manually unfold the crates.
Der ganz besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung besteht darin, dass für das beschriebene maschinelle Aufklappen der Behältnisse kein zusätzlicher apparativer Aufwand erforderlich ist. Die Behandlungsvorrichtung übernimmt nämlich nicht nur das Aufklappen der Behältnisse sondern auch deren Trocknung. Auch bei den bereits beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Trocknungsanlagen handelt es sich um Rotationstrockner, deren Funktionsweise darin besteht, dass durch die bei der Rotation auftretenden Zentrifugalkräfte an den Behältnissen anhaftendes Wasser weggeschleudert und die Behältnisse so getrocknet werden. Die erfindungsgemäße Behandlungsvorrichtung erfüllt diese Funktion zu 100%, weshalb das Aufklappen der Behältnisse und deren Trocknung im Gegensatz zum Stand der Technik mit ein- und derselben Vorrichtung erfolgen kann. The very special advantage of the treatment device according to the invention is that no additional outlay on equipment is required for the described mechanical opening of the containers. The treatment device takes over not only the opening of the containers but also their drying. The drying systems already described and known from the prior art are also rotary dryers, the way they work is that water adhering to the containers is thrown away by the centrifugal forces occurring during rotation and the containers are dried in this way. The treatment device according to the invention fulfills this function 100%, which is why the containers can be unfolded and dried with one and the same device, in contrast to the prior art.
Bei den Behältnissen gemäß der vorliegenden Erfindung handelt es sich insbesondere um Behältnisse zur Lagerung und zum Transport von Lebensmitteln wie Fleisch, Obst, Gemüse und Backwaren, insbesondere Fleischkisten, insbesondere klappbare Kisten der Größen El, E2 und E3. Solche Behältnisse weisen Normgrößen mit einer Länge von 60 cm und einer Breite von 40 cm auf. Die Höhe der Behältnisse ist variabel und beträgt beispielsweise 15 cm, 22 cm, 30 cm oder 32 cm. The containers according to the present invention are in particular containers for storing and transporting foodstuffs such as meat, fruit, vegetables and baked goods, in particular meat crates, in particular foldable crates of sizes E1, E2 and E3. Such containers have standard sizes with a length of 60 cm and a width of 40 cm. The height of the containers is variable and is, for example, 15 cm, 22 cm, 30 cm or 32 cm.
Der im vorliegenden Text verwendete Begriff „klappbar" ist ein Synonym zu dem Begriff „faltbar". The term "foldable" used in the present text is a synonym for the term "foldable".
Bei den im Rahmen der vorliegenden Erfindung eingesetzten Zuförder- und Abfördereinheiten handelt es sich um übliche, dem Fachmann bekannte Transporteinrichtungen wie beispielsweise Transportbänder. Die in diesem Zusammenhang verwendeten Transporteinrichtungen sind insbesondere so ausgelegt, dass sie dem aufgrund der feuchten Umgebung in Verbindung mit dem Schmutz von den zu reinigenden Behältnissen auftretenden Verschleiß möglichst gut und dauerhaft widerstehen. The supply and removal units used within the scope of the present invention are conventional transport devices known to those skilled in the art, such as conveyor belts. The transport devices used in this context are designed in particular in such a way that they withstand the wear and tear that occurs due to the damp environment in connection with the dirt from the containers to be cleaned as well and as permanently as possible.
In ebenfalls dem Fachmann bekannter Weise sind die Zuförder- und Abfördereinheiten mit üblichen Mitnehmerelementen ausgestattet, welche üblicherweise zumindest einen endlos umlaufenden Mitnehmerantriebsstrang aufweisen. Die Mitnehmerelemente können sich dabei insbesondere quer zur Förderrichtung über zumindest einen Teil der Ausdehnung der Zuförder- und Abfördereinheiten erstrecken. In a manner also known to those skilled in the art, the supply and removal units are equipped with conventional driver elements, which usually have at least one driver drive train running in an endless manner. The driver elements can in particular extending transversely to the conveying direction over at least part of the extension of the feed and discharge units.
Die Mitnehmerelemente können als Rohr, als Rolle oder als leistenartiges Formteil ausgebildet sein, grundsätzlich kann aber jede beliebige Art von Mitnehmerelement eingesetzt werden. Bevorzugt werden kostengünstig herstellbare und gleichzeitig verschleißarme Mitnehmerelemente wie einfache Rohre oder Formteile, die bevorzugt leistenartig ausgebildet sind. Die Mitnehmerelemente können rotierbar um ihre jeweilige Längsachse ausgebildet sein. Bevorzugt weisen die Mitnehmerelemente eine elastisch verformbare, an der Oberfläche angeordnete Schicht auf. Der Einsatz solcher produktschonenden Schichten ist mit dem Vorteil verbunden, dass Beschädigungen der mit dem Mitnehmerelement in Kontakt tretenden Behältnisse praktisch vollständig vermieden werden. The driver elements can be designed as a tube, a roller or a strip-like molded part, but in principle any type of driver element can be used. Preference is given to driver elements that are inexpensive to produce and at the same time wear-resistant, such as simple tubes or molded parts, which are preferably designed like strips. The driver elements can be designed to be rotatable about their respective longitudinal axis. The driver elements preferably have an elastically deformable layer arranged on the surface. The use of such product-friendly layers has the advantage that damage to the containers coming into contact with the driver element is practically completely avoided.
Bevorzugt entspricht die Abförderebene der Zuförderebene und insbesondere bevorzugt entspricht zudem die Zuförderrichtung der Abförderrichtung. Diese Ausführungsformen sind mit dem Vorteil verbunden, dass zwischen Zufördereinheit und Abfördereinheit keine Niveaudifferenz überwunden werden muss. Entspricht die Zuförderrichtung der Abförderrichtung, so schließt sich die Abfördereinheit linear an die Zufördereinheit an und die Behältnisse können ohne Änderung ihrer Bewegungsrichtung durch die Behandlungskammer transportiert werden. Es ergeben sich Vorteile im Hinblick auf den Durchsatz an Behältnissen pro Zeiteinheit. The conveying-off plane preferably corresponds to the conveying plane, and the conveying direction particularly preferably also corresponds to the conveying-off direction. These embodiments have the advantage that no level difference has to be overcome between the feed unit and the discharge unit. If the conveying direction corresponds to the conveying direction, the conveying unit connects linearly to the conveying unit and the containers can be transported through the treatment chamber without changing their direction of movement. There are advantages with regard to the throughput of containers per unit of time.
Die Zuförderebene und die Abförderebene können aber auch in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet sein. Dies bringt insbesondere dann Vorteile mit sich, wenn in der Behandlungskammer zwei Haltevorrichtungen vorgesehen sind. Besonders bevorzugt sind die beiden Haltevorrichtungen symmetrisch zur Drehachse der Rotationseinheit angeordnet. Bei entsprechendem vertikalen Abstand zwischen Zufördereinheit und Abfördereinheit bzw. zwischen den beiden Haltevorrichtungen kann ein Behältnis in zusammengeklapptem Zustand in der Zuförderebene direkt an eine der beiden Haltevorrichtungen übergeben werden. Gleichzeitig kann ein weiteres Behältnis direkt von der anderen Haltevorrichtung in der Abförderebene an die Abfördereinheit übergeben werden. However, the feed plane and the discharge plane can also be offset from one another in the vertical direction. This is particularly advantageous when two holding devices are provided in the treatment chamber. The two holding devices are particularly preferably arranged symmetrically to the axis of rotation of the rotation unit. With a corresponding vertical distance between the infeed unit and the outfeed unit or between the two holding devices, a container can be transferred in the folded-up state in the infeed plane directly to one of the two holding devices. At the same time, another container can be transferred directly from the other holding device in the discharge level to the discharge unit.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei der Haltevorrichtung um eine zwei Klemmbacken aufweisende Klemmvorrichtung, wobei die Klemmbacken auf einander gegenüberliegenden Randbereichen der Bodenwandung mit dem Behältnis in Kontakt bringbar ausgebildet sind. Die für die Funktionsfähigkeit der erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung unabdingbaren Voraussetzungen, nämlich dass zum einen die Haltevorrichtung so ausgebildet und eingerichtet ist, dass sie ausschließlich im Bereich der Bodenwandung mit dem Behältnis in Kontakt steht, und das Fixieren des Behältnisses durch Ausüben einer Haltekraft, die ausschließlich in der Ebene der Bodenwandung wirkt, können durch diese bevorzugten Ausführungsform in konstruktiv wenig aufwändiger Weise besonders vorteilhaft erfüllt werden. According to a particularly preferred embodiment of the present invention, the holding device is a clamping device having two clamping jaws, the clamping jaws being designed such that they can be brought into contact with the container on opposite edge regions of the bottom wall. The essential for the functionality of the treatment device according to the invention, namely that on the one hand the holding device so is designed and set up so that it is in contact with the container only in the area of the bottom wall, and fixing the container by exerting a holding force that acts exclusively in the plane of the bottom wall can be particularly advantageous with this preferred embodiment in a structurally less complex manner be fulfilled.
An dieser Stelle sei klar gestellt, dass sowohl ein Kontakt zwischen Haltevorrichtung und Seitenwandung des Behältnisses wie auch ein Fixieren des Behältnisses durch eine senkrecht auf die Bodenwandung wirkende Haltekraft ein Aufklappen des Behältnisses verhindern würden. Bei Kontakt zwischen Haltevorrichtung und Seitenwandung ist es offensichtlich, dass sich die Seitenwandung nicht bewegen kann, sie wird ja durch die Haltevorrichtung in ihrer Position fixiert. Wird das Behältnis durch eine senkrecht auf die Bodenwandung wirkende Haltekraft fixiert, so muss dazu ein Halteelement vorgesehen werden, welches in Richtung der im aufgeklappten Zustand dem Behältnisinnenraum zugewandten Seite der Bodenwandung auf diese Bodenwandung drückt. Zum Zeitpunkt der Fixierung des Behältnisses befindet sich dieses aber in zusammengeklappten Zustand und die auf die Bodenwandung geklappten Seitenwandungen verdecken die Bodenwandung vollständig oder zumindest fast vollständig. Ein Halteelement müsste also exakt auf den verbleibenden zugänglichen Teil der Bodenwandung ausgerichtet werden. Zudem müsste ein solches Halteelement nachfolgend der Rotationsbewegung des Behältnisses folgen, was nur mit erheblichem konstruktiven Aufwand möglich wäre. At this point it should be made clear that contact between the holding device and the side wall of the container as well as a fixing of the container by a holding force acting perpendicularly on the bottom wall would prevent the container from unfolding. When there is contact between the retaining device and the side wall, it is obvious that the side wall cannot move since it is fixed in position by the retaining device. If the container is fixed by a holding force acting perpendicularly on the bottom wall, a holding element must be provided for this purpose, which presses on the side of the bottom wall facing the interior of the container in the unfolded state on this bottom wall. At the time the container is fixed, however, it is in the folded state and the side walls folded onto the bottom wall completely or at least almost completely cover the bottom wall. A holding element would therefore have to be aligned exactly with the remaining accessible part of the bottom wall. In addition, such a holding element would then have to follow the rotational movement of the container, which would only be possible with considerable design effort.
Daneben soll noch erwähnt werden, dass es für den Fachmann selbstverständlich ist, dass das Behältnis immer so an die Behandlungskammer übergeben wird, dass die Bodenwandung des Behältnisses der horizontalen Drehachse benachbart angeordnet ist. Die im zusammengeklappten Zustand im Wesentlichen parallel zur Bodenwandung angeordneten Seitenwandungen befinden sich auf der der Drehachse abgewandten Seite der Bodenwandung. Nur in diesem Fall können die Seitenwandungen durch die während der Rotation auftretenden Zentrifugalkräfte nach außen aufklappen und das Behältnis kann in seinen aufgeklappten Zustand überführt werden. In addition, it should also be mentioned that it goes without saying for a person skilled in the art that the container is always transferred to the treatment chamber in such a way that the bottom wall of the container is arranged adjacent to the horizontal axis of rotation. The side walls, which are arranged essentially parallel to the bottom wall in the folded state, are located on the side of the bottom wall facing away from the axis of rotation. Only in this case can the side walls open outwards as a result of the centrifugal forces occurring during rotation and the container can be converted into its open state.
Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Haltevorrichtung in Zuförderrichtung eine Ausdehnung von zumindest 40 cm, bevorzugt zumindest 60 cm, besonders bevorzugt zumindest 120 cm und insbesondere bevorzugt zumindest 180 cm auf. Wie bereits erwähnt handelt es sich bei den Behältnissen, die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden, insbesondere um Behältnisse zur Lagerung und zum Transport von Lebensmitteln wie Fleisch, Obst, Gemüse und Backwaren, insbesondere Fleischkisten, und dabei insbesondere um klappbare Kisten der Größen El, E2 und E3. Solche Behältnisse weisen Normgrößen mit einer Länge von 60 cm und einer Breite von 40 cm auf. Weist also die Haltevorrichtung eine Ausdehnung in Zuförderrichtung von beispielsweise 120 cm auf, so können gleichzeitig 2 Behältnisse mit einer Länge von 60 cm getrocknet werden. According to a further, particularly preferred embodiment of the present invention, the holding device extends in the feed direction by at least 40 cm, preferably at least 60 cm, particularly preferably at least 120 cm and particularly preferably at least 180 cm. As already mentioned, the containers used in connection with the present invention are in particular containers for storing and transporting foodstuffs such as meat, fruit, vegetables and baked goods, in particular meat crates, and in particular foldable crates of the sizes E1, E2 and E3. Such containers have standard sizes with a length of 60 cm and a width of 40 cm. So does the Holding device has an extension in the conveying direction of, for example, 120 cm, so 2 containers with a length of 60 cm can be dried at the same time.
Bei einer Haltevorrichtung mit einer Ausdehnung in Zuförderrichtung von 120 cm können aber auch gleichzeitig 3 Behältnisse mit einer Breite von 40 cm getrocknet werden, wenn diese mit ihrer geringeren Ausdehnung in Zuförderrichtung der Haltevorrichtung zugeführt werden. An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Behältnisse im Zusammenhang mit sämtlichen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung auch in Querrichtung orientiert an die Behandlungskammer übergeben werden können. In the case of a holding device with an extent of 120 cm in the conveying direction, however, 3 containers with a width of 40 cm can also be dried at the same time if they are fed with their smaller extent in the conveying direction of the holding device. At this point it should be mentioned that the containers in connection with all embodiments of the present invention can also be transferred to the treatment chamber oriented in the transverse direction.
Handelt es sich bei der Haltevorrichtung um eine zwei Klemmbacken aufweisende Klemmvorrichtung, so weisen die beiden Klemmbacken in Zuförderrichtung eine Ausdehnung von zumindest 40 cm, bevorzugt zumindest 60 cm, besonders bevorzugt zumindest 120 cm und insbesondere bevorzugt zumindest 180 cm auf. If the holding device is a clamping device with two clamping jaws, the two clamping jaws extend in the feed direction by at least 40 cm, preferably at least 60 cm, particularly preferably at least 120 cm and particularly preferably at least 180 cm.
Grundsätzlich können auch mehrere, in Zuförderrichtung fluchtend zueinander angeordnete Haltevorrichtungen eingesetzt werden. Die technische Realisation der vorliegenden Erfindung gestaltet sich aber mit einer einzigen, in Zuförderrichtung mehr oder weniger ausgedehnten Haltevorrichtung unaufwändiger. In principle, several holding devices arranged in alignment with one another in the feed direction can also be used. However, the technical implementation of the present invention is less complex with a single holding device that is more or less extended in the feed direction.
Grundsätzlich können natürlich Behältnisse mit beliebiger Bemaßung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens getrocknet werden. Die genaue Ausdehnung der Haltevorrichtung in Zuförderrichtung kann durch den Fachmann entsprechend der Behältnisbemaßung angepasst werden. In principle, of course, containers with any dimensions can be dried in the device according to the invention and/or with the aid of the method according to the invention. The exact extension of the holding device in the conveying direction can be adapted by the person skilled in the art according to the dimensions of the container.
Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind in der Behandlungskammer zwei Haltevorrichtungen vorgesehen. Insbesondere bevorzugt sind die beiden Haltevorrichtung symmetrisch zur Drehachse der Rotationseinheit angeordnet. Durch diese Ausführungsform kann zum einen der Durchsatz an Behältnissen pro Zeiteinheit verdoppelt werden und zum anderen ergibt sich eine zur Drehachse symmetrische Gewichtsverteilung, was zu einer deutlich verringerten Unwucht während des Rotationsvorganges führt. According to a further, particularly preferred embodiment of the present invention, two holding devices are provided in the treatment chamber. The two holding devices are particularly preferably arranged symmetrically to the axis of rotation of the rotation unit. With this embodiment, on the one hand, the throughput of containers per unit of time can be doubled and, on the other hand, the weight distribution is symmetrical to the axis of rotation, which leads to a significantly reduced imbalance during the rotation process.
Besonders bevorzugt umfasst die Behandlungsvorrichtung zusätzlich eine Reinigungsanlage zum Reinigen des Behältnisses. Wie bereits erwähnt besteht der ganz besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtung darin, dass für das Aufklappen und das Trocknen der Behältnisse kein zusätzlicher apparativer Aufwand erforderlich ist. Die Behandlungsvorrichtung übernimmt nämlich beide Funktionen, also das Aufklappen der Behältnisse wie auch deren Trocknung. Dieser Vorteil kommt aber erst dann voll zum Tragen, wenn die Behältnisse in einer Reinigungsanlage gereinigt werden, weil erst dann mit Sicherheit ein Trocknen der Behältnisse erforderlich wird. Selbstverständlich kann aber auch der Fall eintreten, dass die Witterungseinflüssen ausgesetzten Behältnisse ohne vorherige Reinigung getrocknet werden müssen. Particularly preferably, the treatment device also includes a cleaning system for cleaning the container. As already mentioned, the very particular advantage of the treatment device according to the invention is that no additional equipment is required to open and dry the containers. This is because the treatment device takes on both functions, ie opening the containers and drying them. However, this advantage only comes into its own when the containers are cleaned in a cleaning system because it is only then that the containers will need to be dried with certainty. Of course, it can also happen that the containers exposed to the weather have to be dried without prior cleaning.
Grundsätzlich kann zur Reinigung der Behältnisse Wasser aus dem öffentlichen Leitungssystem verwendet werden, das mit Hilfe einer Hochdruckpumpe den in einer Reinigungskammer der Reinigungsanlage vorgesehenen Spritzdüsen zugeführt wird. Bevorzugt ist die Reinigungsanlage mit einem Vorratstank für Reinigungsflüssigkeit ausgestattet, wobei die Spritzdüsen mit Reinigungsflüssigkeit aus dem Vorratstank versorgt werden. Wie üblich können grundsätzlich unterschiedliche Reinigungsmittel in der Reinigungsflüssigkeit verwendet werden, es kann der Gehalt an Reinigungsmittel variiert werden und es kann auch ausschließlich ein Spülen der Behältnisse mit reinem Wasser erfolgen. In principle, water from the public pipe system can be used to clean the containers, which water is fed to the spray nozzles provided in a cleaning chamber of the cleaning system with the aid of a high-pressure pump. The cleaning system is preferably equipped with a storage tank for cleaning liquid, with the spray nozzles being supplied with cleaning liquid from the storage tank. As usual, fundamentally different cleaning agents can be used in the cleaning liquid, the cleaning agent content can be varied and the containers can also be rinsed exclusively with pure water.
Im Bereich der im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehenen Abförder- und Zufördereinheiten kann in dem Fachmann bekannter Weise eine Vereinzelung der Behältnisse erfolgen, wodurch diese auf Teilung gebracht werden. In the area of the removal and delivery units provided within the scope of the present invention, the containers can be separated in a manner known to those skilled in the art, as a result of which they are separated.
Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Behandeln von klappbaren Behältnissen zum Transportieren und Lagern. Die Behältnisse weisen jeweils zumindest eine Bodenwandung und zumindest eine Seitenwandung auf, wobei die Seitenwandung mit der Bodenwandung derart gelenkig verbunden ist, dass das Behältnis von einem zusammengeklappten Zustand in einen aufgeklappten Zustand überführbar ausgebildet ist, wobei im zusammengeklappten Zustand die Seitenwandung im Wesentlichen parallel zur Bodenwandung angeordnet ist und im aufgeklappten Zustand die Seitenwandung im Wesentlichen senkrecht zur Bodenwandung angeordnet ist. The present invention also relates to a method for treating collapsible containers for transport and storage. The containers each have at least one bottom wall and at least one side wall, with the side wall being articulated to the bottom wall in such a way that the container can be converted from a folded state into an unfolded state, with the side wall being essentially parallel to the bottom wall in the folded state is arranged and in the unfolded state, the side wall is arranged substantially perpendicular to the bottom wall.
Das Verfahren umfasst die Schritte: a) Zufördern des Behältnisses in einer Zuförderrichtung durch eine in einer Zuförderebene angeordnete Zufördereinheit zu einer Behandlungskammer, wobei das Behältnis in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer übergeben wird, b) Fixieren des Behältnisses in einer vorbestimmten Position durch eine in der Behandlungskammer angeordnete Haltevorrichtung, wobei das Fixieren durch ein Inkontaktbringen der Haltevorrichtung mit dem Behältnis ausschließlich im Bereich der Bodenwandung des Behältnisses erfolgt und die Haltevorrichtung das Behältnis durch Ausüben einer in der Ebene der Bodenwandung wirkenden Haltekraft in seiner Position fixiert, c) Rotieren des Behältnisses durch eine in der Behandlungskammer angeordnete Rotationseinheit um eine im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufende Drehachse, d) Bewegen der Haltevorrichtung derart, dass der Kontakt zwischen der Haltevorrichtung und dem Behältnis gelöst wird, e) Abfördern des Behältnisses in einer Abförderrichtung durch eine in einer Abförderebene angeordnete Abfördereinheit von der Behandlungskammer weg, wobei das Behältnis von der Behandlungskammer in aufgeklapptem Zustand an die Abfördereinheit übergeben werden. The method comprises the steps: a) Conveying the container in a conveying direction by a conveying unit arranged in a conveying plane to a treatment chamber, with the container being transferred to the treatment chamber in a folded state, b) Fixing the container in a predetermined position by means of a holding device arranged in the treatment chamber, the fixing being effected by bringing the holding device into contact with the container exclusively in the area of the bottom wall of the container and the holding device fixing the container in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall, c) rotating the container by a rotation unit arranged in the treatment chamber about an axis of rotation running essentially in the horizontal direction, d) moving the holding device in such a way that the contact between the holding device and the container is released, e) conveying the container away in a conveying direction a removal unit arranged in a removal plane away from the treatment chamber, the container being transferred from the treatment chamber to the removal unit in the opened state.
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Behältnisse aufgrund der in horizontaler Richtung orientierten Drehachse der Rotationseinheit auf einer vertikal orientierten Kreisbahn rotiert. Da die Haltevorrichtung in Schritt b) mit dem Behältnis ausschließlich im Bereich von dessen Bodenwandung in Kontakt gebracht wird und das Behältnis durch Ausüben einer in der Ebene der Bodenwandung wirkenden Haltekraft in seiner Position fixiert, sind die gelenkig mit der Bodenwandung verbundenen Seitenwandungen des Behältnisses frei um ihre Gelenkachse schwenkbar. Aufgrund der bei der Rotation des Behältnisses auftretenden Zentrifugalkräfte wird das in Schritt a) in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer übergebene und in der Haltevorrichtung fixierte Behältnis in Schritt c) unmittelbar aufgeklappt. When the method according to the invention is carried out, the containers are rotated on a vertically oriented circular path because the axis of rotation of the rotation unit is oriented in the horizontal direction. Since the holding device in step b) is brought into contact with the container exclusively in the area of its bottom wall and the container is fixed in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall, the side walls of the container which are articulated to the bottom wall are free to move around their hinge axis swivels. Due to the centrifugal forces occurring during the rotation of the container, the container transferred to the treatment chamber in a collapsed state in step a) and fixed in the holding device is immediately unfolded in step c).
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann also jede Art von klappbarem Behältnis aus einem zusammengeklappten Zustand in einen aufgeklappten Zustand überführt werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl auf spezielle Kistenaufrichtmaschinen wie auch auf Personal, das ein händisches Aufklappen der Kisten vornimmt, verzichtet werden. By means of the method according to the invention, any type of collapsible container can therefore be converted from a collapsed state into an unfolded state. The method according to the invention makes it possible to dispense with both special crate erecting machines and personnel who manually unfold the crates.
Bevorzugt sind in der Behandlungskammer zwei Haltevorrichtungen und eine Rotationseinheit vorgesehen und die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden bevorzugt in folgender Form durchgeführt: a) Zufördern von zwei Behältnissen in einer Zuförderrichtung durch eine in einer Zuförderebene angeordnete Zufördereinheit zu einer Behandlungskammer, wobei die Behältnisse in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer übergeben werden, b) Fixieren der Behältnisse in jeweils einer vorbestimmten Position durch jeweils eine in der Behandlungskammer angeordnete Haltevorrichtung, wobei das Fixieren durch ein Inkontaktbringen der jeweiligen Haltevorrichtung mit dem jeweiligen Behältnis ausschließlich im Bereich der Bodenwandung des jeweiligen Behältnisses erfolgt und die jeweilige Haltevorrichtung das jeweilige Behältnis durch Ausüben einer in der Ebene der Bodenwandung wirkenden Haltekraft in seiner Position fixiert, c) Rotieren der Behältnisse durch eine in der Behandlungskammer angeordnete Rotationseinheit um eine im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufende Drehachse, d) Bewegen der Haltevorrichtung derart, dass der Kontakt zwischen der jeweiligen Haltevorrichtung und dem jeweiligen Behältnis gelöst wird, e) Abfördern der Behältnisse in einer Abförderrichtung durch eine in einer Abförderebene angeordnete Abfördereinheit von der Behandlungskammer weg, wobei die Behältnisse von der Behandlungskammer in aufgeklapptem Zustand an die Abfördereinheit übergeben werden. Two holding devices and a rotation unit are preferably provided in the treatment chamber and the steps of the method according to the invention are preferably carried out in the following form: a) Conveying of two containers in a conveying direction by a conveying unit arranged in a conveying plane to a treatment chamber, with the containers in the folded state are transferred to the treatment chamber, b) fixing the containers in each case in a predetermined position by means of a holding device arranged in the treatment chamber, the fixing being effected by bringing the respective holding device into contact with the respective container exclusively in the area of the bottom wall of the respective container and the respective holding device fixes the respective container in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall, c) rotating the containers by a rotation unit arranged in the treatment chamber about an axis of rotation running essentially in the horizontal direction, d) moving the holding device in such a way that the contact between the respective holding device and the respective container is released, e) conveying away the containers in one Discharge direction away from the treatment chamber by a discharge unit arranged in a discharge plane, wherein the containers are transferred from the treatment chamber to the discharge unit in the opened state.
Bei Anwendung dieses bevorzugten Verfahrens wird der Durchsatz an Behältnissen pro Zeiteinheit verdoppelt. Sind die beiden Haltevorrichtung symmetrisch zur Drehachse der Rotationseinheit angeordnet, so ergibt sich zugleich eine zur Drehachse symmetrische Gewichtsverteilung, was zu einer deutlich verringerten Unwucht während des Rotationsvorganges führt. When using this preferred method, the throughput of containers per unit of time is doubled. If the two holding devices are arranged symmetrically to the axis of rotation of the rotation unit, this also results in a weight distribution that is symmetrical to the axis of rotation, which leads to a significantly reduced imbalance during the rotation process.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Verfahren um ein Verfahren zum Überführen verschmutzter Behältnisse aus einem zusammengeklappten Zustand in einen aufgeklappten Zustand. Behältnisse, die in zusammengeklapptem Zustand angeliefert werden, müssen vor ihrer Reinigung immer aufgeklappt werden, da nur dann eine vollständige Reinigung erfolgen kann. Durch das Behandlungsverfahren kann sowohl auf spezielle Kistenaufrichtmaschinen wie auch auf Personal, das ein händisches Aufklappen der verschmutzten Behältnisse vornimmt, verzichtet werden. The method is preferably a method for transferring soiled containers from a collapsed state to an unfolded state. Containers that are delivered in a folded state must always be unfolded before cleaning, since only then can they be cleaned completely. Thanks to the treatment process, there is no need for special crate erecting machines or for personnel who manually unfold the soiled containers.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nach Schritt e) die Schritte f) Zufördern des Behältnisses zu einer Reinigungsanlage, g) Reinigen des Behältnisses in der Reinigungsanlage, h) Zufördern des gereinigten Behältnisses zu der Behandlungskammer, i) Fixieren des gereinigten Behältnisses in einer vorbestimmten Position durch die in der Behandlungskammer angeordnete Haltevorrichtung, wobei das Fixieren durch ein Inkontaktbringen der Haltevorrichtung mit dem Behältnis ausschließlich im Bereich der Bodenwandung des Behältnisses erfolgt und die Haltevorrichtung das Behältnis durch Ausüben einer in der Ebene der Bodenwandung wirkenden Haltekraft in seiner Position fixiert, j) Trocknen des Behältnisses durch Rotieren des Behältnisses durch die Rotationseinheit um die im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufende Drehachse, k) Bewegen der Haltevorrichtung derart, dass der Kontakt zwischen der Haltevorrichtung und dem getrockneten Behältnis gelöst wird, und I) Abfördern des getrockneten Behältnisses von der Behandlungskammer weg, wobei das Behältnis von der Behandlungskammer in aufgeklapptem Zustand an die zweite Abfördereinheit übergeben wird, durchgeführt werden. According to a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, after step e) the steps f) conveying the container to a cleaning system, g) cleaning the container in the cleaning system, h) conveying the cleaned container to the treatment chamber, i) fixing the cleaned container in a predetermined position by the holding device arranged in the treatment chamber, the fixing taking place by bringing the holding device into contact with the container exclusively in the area of the bottom wall of the container and the holding device fixing the container in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall, j) drying the container by rotating the container by the rotation unit around the axis of rotation running essentially in the horizontal direction, k) moving the holding device such that the contact between the holding device and the dried container nis is resolved, and I) the dried container is conveyed away from the treatment chamber, with the container being transferred from the treatment chamber in the open state to the second removal unit.
Der ganz besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Behandlungsverfahrens besteht darin, dass für das in Schritt c) durchgeführte maschinelle Aufklappen der Behältnisse kein zusätzlicher apparativer Aufwand erforderlich ist. Durch das erfindungsgemäße Behandlungsverfahren kann nämlich nicht nur das Aufklappen der Behältnisse vorgenommen werden, sondern auch deren Trocknung. Bei der in Schritt j) erfolgenden Rotation der Behältnisse erfolgt nämlich nichts anderes als ein aus dem Stand der Technik bekanntes Rotationstrocknen, wobei das an den Behältnissen anhaftende Wasser durch die bei der Rotation auftretenden Zentrifugalkräfte weggeschleudert und die Behältnisse so getrocknet werden. Das erfindungsgemäße Behandlungsverfahren erfüllt diese Funktion zu 100%, weshalb das Aufklappen der Behältnisse und deren Trocknung im Gegensatz zum Stand der Technik mit ein- und demselben Verfahren erfolgen kann. The very particular advantage of the treatment method according to the invention is that no additional outlay on equipment is required for the mechanical opening of the containers carried out in step c). The treatment method according to the invention not only allows the containers to be opened up, but also to be dried. When the containers are rotated in step j), nothing else takes place than rotation drying known from the prior art, with the water adhering to the containers being thrown away by the centrifugal forces occurring during rotation and the containers thus being dried. The treatment method according to the invention fulfills this function 100%, which is why the opening of the containers and their drying can take place with one and the same method, in contrast to the prior art.
Bevorzugt erfolgt das Rotieren des Behältnisses bzw. der Behältnisse durch eine in der Behandlungskammer angeordnete Rotationseinheit um eine im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufende Drehachse mit einer Umdrehungszahl zwischen 300 U/min und 750 U/min, bevorzugt zwischen 400 U/min und 650 U/min, insbesondere bevorzugt mit einer Umdrehungszahl von rund 550 U/min. Es hat sich gezeigt, dass bei diesen Umdrehungszahlen zum Einen eine vollständige Trocknung der Behältnisse erfolgt und zum Anderen eine reproduzierbares, sicheres Aufklappen der Behältnisse gewährleistet ist. The container or containers are preferably rotated by a rotation unit arranged in the treatment chamber about an axis of rotation running essentially in the horizontal direction at a speed of between 300 rpm and 750 rpm, preferably between 400 rpm and 650 rpm. min, particularly preferably with a speed of around 550 rpm. It has been shown that with these numbers of revolutions, on the one hand, the containers are completely dried and, on the other hand, a reproducible, safe opening of the containers is ensured.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen The invention will be explained in more detail below using exemplary embodiments in connection with the drawings. Show it
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Ansicht; 1 shows a schematic representation of an embodiment according to the present invention in a perspective view;
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Haltevorrichtung mit Rotationseinheit und ein Behältnis in zusammengeklapptem Zustand im vertikalen Schnitt senkrecht zur Drehachse; Fig. 3 eine schematische Darstellung der Haltevorrichtung mit Rotationseinheit und ein Behältnis in aufgeklapptem Zustand im vertikalen Schnitt senkrecht zur Drehachse. 2 shows a schematic representation of the holding device with a rotation unit and a container in the folded-up state in a vertical section perpendicular to the axis of rotation; 3 shows a schematic representation of the holding device with a rotation unit and a container in the unfolded state in a vertical section perpendicular to the axis of rotation.
Wege zur Ausführung der Erfindung Ways to carry out the invention
Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Ansicht. FIG. 1 shows a schematic representation of an embodiment according to the present invention in a perspective view.
Dargestellt ist eine Behandlungsvorrichtung 1 zum Behandeln von klappbaren Behältnissen 2 zum Transportieren und Lagern. Die Behandlungsvorrichtung 1 weist eine Behandlungskammer 3 mit einer in der Behandlungskammer 3 angeordneten Haltevorrichtung 4 und einer in der Behandlungskammer 3 angeordneten Rotationseinheit 5 auf. Die Rotationseinheit 5 weist eine in horizontaler Richtung verlaufende Drehachse DA auf. Shown is a treatment device 1 for treating collapsible containers 2 for transport and storage. The treatment device 1 has a treatment chamber 3 with a holding device 4 arranged in the treatment chamber 3 and a rotation unit 5 arranged in the treatment chamber 3 . The rotation unit 5 has an axis of rotation DA running in the horizontal direction.
Die Behandlungskammer 3 besteht in dem Fachmann an sich bekannter Art aus einem Rahmen aus vertikalen Rohrträgern und diese vertikalen Rohrträger verbindenden, horizontal angeordneten Verbindungsträgern. Die Behandlungskammer 3 ist wie üblich nach außen mit Abdeckblechen spritzwasserdicht umschlossen, wobei Montageöffnungen vorgesehen sind, die ihrerseits mit zum Teil durchsichtigen, abnehmbaren Verkleidungselementen verschlossen sind. The treatment chamber 3 consists, in a manner known per se to a person skilled in the art, of a frame made of vertical pipe supports and horizontally arranged connecting supports connecting these vertical pipe supports. The treatment chamber 3 is, as usual, surrounded on the outside with splash-proof cover plates, with assembly openings being provided which in turn are closed with partially transparent, removable paneling elements.
Die Behandlungsvorrichtung 1 umfasst außerdem eine in einer Zuförderebene Z angeordnete Zufördereinheit 6, wobei die Zufördereinheit 6 die Behältnisse 2 in der Zuförderrichtung ZFR zu der Behandlungskammer 3 fördert. Die Behältnisse 2 werden in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer 3 übergeben. The treatment device 1 also includes a feed unit 6 arranged in a feed plane Z, the feed unit 6 conveying the containers 2 in the feed direction ZFR to the treatment chamber 3 . The containers 2 are transferred to the treatment chamber 3 in the folded state.
Die Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung der Haltevorrichtung 4 mit Rotationseinheit 5 und ein Behältnis 2 in zusammengeklapptem Zustand im vertikalen Schnitt senkrecht zur Drehachse DA. Nachdem ein Behältnis 2 in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer 3 übergeben worden ist, befindet es sich in zusammengeklapptem Zustand in der Haltevorrichtung 4 und auf der Rotationseinheit 5. FIG. 2 shows a schematic representation of the holding device 4 with the rotation unit 5 and a container 2 in the collapsed state in a vertical section perpendicular to the axis of rotation DA. After a container 2 has been transferred to the treatment chamber 3 in a folded state, it is located in the holding device 4 and on the rotation unit 5 in a folded state.
Das Behältnis 2 wird dabei immer so an die Behandlungskammer 3 übergeben, dass die Bodenwandung 2.B des Behältnisses 2 benachbart zur horizontalen Drehachse DA angeordnet ist. Die im zusammengeklappten Zustand parallel zur Bodenwandung 2.B angeordneten Seitenwandungen 2.S befinden sich auf der der Drehachse DA abgewandten Seite der Bodenwandung 2.B. Nur bei einer derartigen Anordnung können die Seitenwandungen 2.S durch die während der Rotation auftretenden Zentrifugalkräfte nach außen aufklappen und das Behältnis 2 kann in seinen aufgeklappten Zustand überführt werden. The container 2 is always transferred to the treatment chamber 3 in such a way that the bottom wall 2.B of the container 2 is arranged adjacent to the horizontal axis of rotation DA. The side walls 2.S, which are arranged parallel to the bottom wall 2.B in the folded state, are located on the side of the bottom wall 2.B facing away from the axis of rotation DA. Only with such an arrangement the side walls 2.S open outwards due to the centrifugal forces occurring during the rotation and the container 2 can be converted into its open state.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Haltevorrichtung 4 um eine zwei Klemmbacken 8 aufweisende Klemmvorrichtung. Die Figur 2 zeigt die Klemmbacken 8 in offenem Zustand. Die Haltevorrichtung 4 steht also noch nicht in Kontakt mit dem Behältnis 2. Dies ist im Detail dem in Figur 2 gezeigten vergrößerten Ausschnitt zu entnehmen. In the exemplary embodiment shown, the holding device 4 is a clamping device having two clamping jaws 8 . FIG. 2 shows the clamping jaws 8 in the open state. The holding device 4 is therefore not yet in contact with the container 2. This can be seen in detail from the enlarged section shown in FIG.
Vor der Rotation des Behältnisses 2 wird dieses in einer vorbestimmten Position in der Behandlungskammer 3 fixiert. Dies erfolgt durch eine Bewegung der Klemmbacken 8. Das Fixieren des Behältnisses 2 wird durch ein Inkontaktbringen der Haltevorrichtung 4 mit dem Behältnis 2 ausschließlich im Bereich der Bodenwandung 2.B des Behältnisses 2 erreicht. Before the container 2 rotates, it is fixed in a predetermined position in the treatment chamber 3 . This is done by moving the clamping jaws 8. The fixing of the container 2 is achieved by bringing the holding device 4 into contact with the container 2 exclusively in the area of the bottom wall 2.B of the container 2.
Die Figur 3 zeigt die Haltevorrichtung 4 in geschlossenem Zustand. Im Detail kann dem in Figur 3 gezeigten vergrößerten Ausschnitt entnommen werden, dass die Klemmbacken 8 der Haltevorrichtung 4 mit dem Behältnis 2 ausschließlich im Bereich der Bodenwandung 2.B des Behältnisses 2 in Kontakt stehen und das Behältnis 2 so in seiner Position fixieren. Die beiden Klemmbacken 8 sind auf einander gegenüberliegenden Randbereichen der Bodenwandung 2.B mit dem Behältnis 2 in Kontakt gebracht. Die durch die Klemmbacken 8 auf das Behältnis 2 ausgeübte Haltekraft wirkt dabei in der Ebene der Bodenwandung 2.B. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Behältnis 2 immer noch in zusammengeklapptem Zustand. FIG. 3 shows the holding device 4 in the closed state. In detail, the enlarged section shown in FIG. 3 shows that the clamping jaws 8 of the holding device 4 are in contact with the container 2 only in the area of the bottom wall 2.B of the container 2 and thus fix the container 2 in its position. The two clamping jaws 8 are brought into contact with the container 2 on mutually opposite edge regions of the bottom wall 2.B. The holding force exerted on the container 2 by the clamping jaws 8 acts in the plane of the bottom wall 2.B. At this point, the container 2 is still in the collapsed state.
Anschließend wird die Rotationseinheit 5 in Gang gesetzt und das Behältnis 2 um die in horizontaler Richtung verlaufende Drehachse DA bei einer Umdrehungszahl von 550 U/min rotiert. Da die Haltevorrichtung 4 mit dem Behältnis 2 ausschließlich im Bereich von dessen Bodenwandung 2.B in Kontakt steht und das Behältnis 2 durch Ausüben einer in der Ebene der Bodenwandung 2.B wirkenden Haltekraft in seiner Position fixiert ist, sind die gelenkig mit der Bodenwandung 2.B verbundenen Seitenwandungen 2.S des Behältnisses 2 frei um ihre Gelenkachse schwenkbar. Aufgrund der bei der Rotation des Behältnisses 2 auftretenden Zentrifugalkräfte klappen die Seitenwände 2.S auf und das Behältnis 2 wird in seinen aufgeklappten Zustand überführt. Dieser Zustand ist in der Figur 3 gezeigt. The rotation unit 5 is then set in motion and the container 2 is rotated about the horizontal axis of rotation DA at a speed of 550 rpm. Since the holding device 4 is in contact with the container 2 only in the area of its bottom wall 2.B and the container 2 is fixed in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall 2.B, the are articulated with the bottom wall 2 .B associated side walls 2.S of the container 2 freely pivotable about its hinge axis. Due to the centrifugal forces occurring during the rotation of the container 2, the side walls 2.S open and the container 2 is transferred to its open state. This state is shown in FIG.
Danach erfolgt ein Bewegen der Haltevorrichtung 4 derart, dass der Kontakt zwischen der Haltevorrichtung 4, im gezeigten Ausführungsbeispiel der Klemmbacken 8, und dem Behältnis 2 gelöst wird. Die Klemmbacken 8 nehmen damit wieder die Figur 2 gezeigte Position ein, wobei die Seitenwände 2.S des Behältnisses 2 aber vertikal nach oben stehen. Das zunächst in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer 3 übergebene Behältnis 2 wird nunmehr von der Behandlungskammer 3 in aufgeklapptem Zustand an eine Abfördereinheit 7 (siehe Figur 1) übergeben. Thereafter, the holding device 4 is moved in such a way that the contact between the holding device 4, in the exemplary embodiment shown the clamping jaws 8, and the container 2 is released. The jaws 8 thus again take the figure 2 shown Position, but with the side walls 2.S of the container 2 are vertically upwards. The container 2 initially transferred to the treatment chamber 3 in the folded state is now transferred from the treatment chamber 3 in the opened state to a removal unit 7 (see FIG. 1).
Wie aus Figur 1 hervorgeht umfasst die Behandlungsvorrichtung 1 nämlich zudem eine in einer Abförderebene A angeordnete Abfördereinheit 7, wobei die Abfördereinheit 7 die Behältnisse 2 in einer Abförderrichtung AFR von der Behandlungskammer 3 wegfördert. As can be seen from FIG. 1, the treatment device 1 also includes a removal unit 7 arranged in a removal plane A, the removal unit 7 transporting the containers 2 away from the treatment chamber 3 in a removal direction AFR.
In der dargestellten Ausführungsform ist die Zuförderebene Z in vertikaler Richtung oberhalb der Abförderebene A angeordnet. Dies bedeutet, dass das Höhenniveau, auf dem das Behältnis 2 durch die Zufördereinheit 6 zu der Behandlungskammer 3 transportiert werden, über dem Höhenniveau liegt, auf dem das Behältnis 2 durch die Abfördereinheit 6 von der Behandlungskammer 3 weg transportiert wird. In the illustrated embodiment, the conveying plane Z is arranged above the conveying plane A in the vertical direction. This means that the level at which the container 2 is transported to the treatment chamber 3 by the feed unit 6 is above the level at which the container 2 is transported away from the treatment chamber 3 by the discharge unit 6 .
Die Anordnung der Zuförderebene Z in vertikaler Richtung oberhalb der Abförderebene A bringt insbesondere dann Vorteile mit sich, wenn in der Behandlungskammer 3 zwei Haltevorrichtungen 4 vorgesehen sind. Eine solche Ausführungsform ist in der Figur 1 gezeigt. Die Zufördereinheit 6 fördert ein Behältnis 2 in zusammengeklapptem Zustand in Zuförderrichtung ZFR zu der Behandlungskammer 3 und übergibt dieses Behältnis 2 in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer 3. In der Figur 1 ist in der oberhalb der Drehachse DA dargestellten Haltevorrichtung 4 ein Behältnis 2 in zusammengeklapptem Zustand gezeigt. In der zweiten Haltevorrichtung 4, welche sich symmetrisch zur Drehachse DA in vertikaler Richtung unterhalb der ersten Haltevorrichtung 4 befindet, ist ein Behältnis 2 aufgeklapptem Zustand gezeigt. The arrangement of the conveying plane Z in the vertical direction above the conveying plane A has advantages in particular when two holding devices 4 are provided in the treatment chamber 3 . Such an embodiment is shown in FIG. The feed unit 6 conveys a folded-up container 2 in the feed direction ZFR to the treatment chamber 3 and transfers this folded-up container 2 to the treatment chamber 3. In FIG. 1, in the holding device 4 shown above the axis of rotation DA, a container 2 is folded-up shown. In the second holding device 4, which is located symmetrically to the axis of rotation DA in the vertical direction below the first holding device 4, a container 2 is shown in the open state.
Zuförderebene Z und Abförderebene A sind so angeordnet, dass zum einen ein Behältnis 2 von der Zufördereinheit 6 direkt an eine Haltevorrichtung 4 übergeben werden kann und zum anderen ein Behältnis 2 direkt von der anderen Haltevorrichtung 4 an die Abfördereinheit 7 übergeben werden kann. Infeed level Z and discharge level A are arranged in such a way that on the one hand a container 2 can be transferred from the feed unit 6 directly to a holding device 4 and on the other hand a container 2 can be transferred directly from the other holding device 4 to the discharge unit 7.
Die Zuförderrichtung ZFR und die Abförderrichtung AFR sind parallel zueinander orientiert. Die Abfördereinheit 7 schließt sich also linear an die Zufördereinheit 6 an. Die Behältnisse 2 können daher ohne Änderung ihrer horizontalen Bewegungsrichtung durch die Behandlungskammer transportiert werden. Es ergeben sich Vorteile im Hinblick auf den Durchsatz an Behältnissen 2 pro Zeiteinheit. Bezugszeichenliste The delivery direction ZFR and the removal direction AFR are oriented parallel to one another. The discharge unit 7 is therefore connected linearly to the feed unit 6 . The containers 2 can therefore be transported through the treatment chamber without changing their horizontal direction of movement. There are advantages with regard to the throughput of containers 2 per unit of time. reference list
1 Behandlungsvorrichtung 1 treatment device
2 Behältnis 2 container
2.B Bodenwandung 2.B bottom wall
2.S Seitenwandung 2.S sidewall
3 Behandlungskammer 3 treatment chamber
4 Haltevorrichtung 4 holding device
5 Rotationseinheit 5 rotation unit
6 Zufördereinheit 6 feed unit
7 Abfördereinheit 7 discharge unit
8 Klemmbacken 8 jaws
Z Zuförderebene Z infeed level
ZFR Zuförderrichtung ZFR feed direction
A Abförderebene A discharge level
AFR Abförderrichtung AFR discharge direction
DA Drehachse DA axis of rotation

Claims

Ansprüche Behandlungsvorrichtung (1) zum Behandeln von klappbaren Behältnissen (2) zum Transportieren und Lagern, wobei die Behältnisse (2) jeweils zumindest eine Bodenwandung (2.B) und zumindest eine Seitenwandung (2.S) aufweisen, wobei die Seitenwandung (2.S) mit der Bodenwandung (2.B) derart gelenkig verbunden ist, dass das Behältnis (2) von einem zusammengeklappten Zustand in einen aufgeklappten Zustand überführbar ausgebildet ist, wobei im zusammengeklappten Zustand die Seitenwandung (2.S) im Wesentlichen parallel zur Bodenwandung (2.B) angeordnet ist und im aufgeklappten Zustand die Seitenwandung (2.S) im Wesentlichen senkrecht zur Bodenwandung (2.B) angeordnet ist, wobei die Behandlungsvorrichtung (1) aufweist Claims Treatment device (1) for treating collapsible containers (2) for transport and storage, the containers (2) each having at least one bottom wall (2.B) and at least one side wall (2.S), the side wall (2. S) is articulated to the bottom wall (2.B) in such a way that the container (2) can be converted from a folded state into an unfolded state, with the side wall (2.S) being essentially parallel to the bottom wall (2.S) in the folded state 2.B) is arranged and in the unfolded state the side wall (2.S) is arranged essentially perpendicular to the bottom wall (2.B), the treatment device (1) having
- eine Behandlungskammer (3) mit zumindest einer in der Behandlungskammer (3) angeordneten Haltevorrichtung (4) und einer in der Behandlungskammer (3) angeordneten Rotationseinheit (5), - a treatment chamber (3) with at least one holding device (4) arranged in the treatment chamber (3) and a rotation unit (5) arranged in the treatment chamber (3),
- eine in einer Zuförderebene (Z) angeordnete Zufördereinheit (6), wobei die Zufördereinheit (6) die Behältnisse (2) in einer Zuförderrichtung (ZFR) zu der Behandlungskammer (3) fördert und die Behältnisse (2) in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer (3) übergibt, und - a feed unit (6) arranged in a feed plane (Z), the feed unit (6) conveying the containers (2) in a feed direction (ZFR) to the treatment chamber (3) and the containers (2) in the folded state to the treatment chamber (3) passes, and
- eine in einer Abförderebene (A) angeordnete Abfördereinheit (7), wobei die Abfördereinheit (7) die Behältnisse (2) in einer Abförderrichtung (AFR) von der Behandlungskammer (3) wegfördert, wobei die Behältnisse (2) von der Behandlungskammer (3) in aufgeklapptem Zustand an die Abfördereinheit (7) übergeben werden, wobei die Rotationseinheit (5) eine im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufende Drehachse (DA) aufweist, wobei die zumindest eine Haltevorrichtung (4) so ausgebildet und eingerichtet ist, dass sie ausschließlich im Bereich der Bodenwandung (2.B) mit dem Behältnis (2) in Kontakt bringbar ist, wobei die Haltevorrichtung (4) das Behältnis (2) durch Ausüben einer in der Ebene der Bodenwandung (2.B) wirkenden Haltekraft in seiner Position fixiert. Behandlungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abförderebene (A) der Zuförderebene (Z) entspricht. Behandlungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuförderrichtung (ZFR) der Abförderrichtung (AFR) entspricht. Behandlungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Haltevorrichtung (4) um eine zwei Klemmbacken (8) aufweisende Klemmvorrichtung handelt, wobei die Klemmbacken (8) auf einander gegenüberliegenden Randbereichen der Bodenwandung (2.B) mit dem Behältnis (2) in Kontakt bringbar ausgebildet sind. Behandlungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (4) in Zuförderrichtung (ZFR) eine Ausdehnung von zumindest 40 cm, bevorzugt zumindest 60 cm, besonders bevorzugt zumindest 120 cm und insbesondere bevorzugt zumindest 180 cm aufweist. Behandlungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungskammer (3) zwei Haltevorrichtungen (4) und eine Rotationseinheit (5) aufweist. Behandlungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsvorrichtung (1) eine Reinigungsanlage zum Reinigen des Behältnisses (2) umfasst. Verfahren zum Behandeln von klappbaren Behältnissen (2) zum Transportieren und Lagern, wobei die Behältnisse (2) jeweils zumindest eine Bodenwandung (2.B) und zumindest eine Seitenwandung (2.S) aufweisen, wobei die Seitenwandung (2.S) mit der Bodenwandung (2.B) derart gelenkig verbunden ist, dass das Behältnis (2) von einem zusammengeklappten Zustand in einen aufgeklappten Zustand überführbar ausgebildet ist, wobei im zusammengeklappten Zustand die Seitenwandung (2.S) im Wesentlichen parallel zur Bodenwandung (2.B) angeordnet ist und im aufgeklappten Zustand die Seitenwandung (2.S) im Wesentlichen senkrecht zur Bodenwandung (2.B) angeordnet ist, mit den Schritten a) Zufördern des Behältnisses (2) in einer Zuförderrichtung (ZFR) durch eine in einer Zuförderebene (Z) angeordnete Zufördereinheit (6) zu einer Behandlungskammer (3), wobei das Behältnis (2) in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer (3) übergeben wird, b) Fixieren des Behältnisses (2) in einer vorbestimmten Position durch eine in der Behandlungskammer (3) angeordnete Haltevorrichtung (4), wobei das Fixieren durch ein Inkontaktbringen der Haltevorrichtung (4) mit dem Behältnis (2) ausschließlich im Bereich der Bodenwandung (2.B) des Behältnisses (2) erfolgt und die Haltevorrichtung (4) das Behältnis (2) durch Ausüben einer in der Ebene der Bodenwandung (2.B) wirkenden Haltekraft in seiner Position fixiert, - 18 - c) Rotieren des Behältnisses (2) durch eine in der Behandlungskammer (3) angeordnete Rotationseinheit (5) um eine im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufende Drehachse (DA), d) Bewegen der Haltevorrichtung (4) derart, dass der Kontakt zwischen der Haltevorrichtung (4) und dem Behältnis (2) gelöst wird, e) Abfördern des Behältnisses (2) in einer Abförderrichtung (AFR) durch eine in einer Abförderebene (A) angeordnete Abfördereinheit (7) von der Behandlungskammer (3) weg, wobei das Behältnis (2) von der Behandlungskammer (3) in aufgeklapptem Zustand an die Abfördereinheit (7) übergeben werden. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungskammer (3) zwei Haltevorrichtungen (4) und eine Rotationseinheit (5) aufweist und die Schritte a) Zufördern von zwei Behältnissen (2) in einer Zuförderrichtung (ZFR) durch eine in einer Zuförderebene (Z) angeordnete Zufördereinheit (6) zu einer Behandlungskammer (3), wobei die Behältnisse (2) in zusammengeklapptem Zustand an die Behandlungskammer (3) übergeben werden, b) Fixieren der Behältnisse (2) in jeweils einer vorbestimmten Position durch jeweils eine in der Behandlungskammer (3) angeordnete Haltevorrichtung (4), wobei das Fixieren durch ein Inkontaktbringen der jeweiligen Haltevorrichtung (4) mit dem jeweiligen Behältnis (2) ausschließlich im Bereich der Bodenwandung (2.B) des jeweiligen Behältnisses (2) erfolgt und die jeweilige Haltevorrichtung (4) das jeweilige Behältnis (2) durch Ausüben einer in der Ebene der Bodenwandung (2.B) wirkenden Haltekraft in seiner Position fixiert, c) Rotieren der Behältnisse (2) durch eine in der Behandlungskammer (3) angeordnete Rotationseinheit (5) um eine im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufende Drehachse (DA), d) Bewegen der Haltevorrichtung (4) derart, dass der Kontakt zwischen der jeweiligen Haltevorrichtung (4) und dem jeweiligen Behältnis (2) gelöst wird, e) Abfördern der Behältnisse (2) in einer Abförderrichtung (AFR) durch eine in einer Abförderebene (A) angeordnete Abfördereinheit (7) von der Behandlungskammer (3) weg, wobei die Behältnisse (2) von der Behandlungskammer (3) in aufgeklapptem Zustand an die Abfördereinheit (7) übergeben werden durchgeführt werden. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein Verfahren zum Überführen verschmutzter Behältnisse (2) aus einem zusammengeklappten Zustand in einen aufgeklappten Zustand handelt. - 19 - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt e) die Schritte f) Zufördern des Behältnisses (2) zu einer Reinigungsanlage, g) Reinigen des Behältnisses (2) in der Reinigungsanlage, h) Zufördern des gereinigten Behältnisses (2) zu der Behandlungskammer (3), i) Fixieren des gereinigten Behältnisses (2) in einer vorbestimmten Position durch die in der Behandlungskammer (3) angeordnete Haltevorrichtung (4), wobei das Fixieren durch ein Inkontaktbringen der Haltevorrichtung (4) mit dem Behältnis (2) ausschließlich im Bereich der Bodenwandung (2.B) des Behältnisses (2) erfolgt und die Haltevorrichtung (4) das Behältnis (2) durch Ausüben einer in der Ebene der Bodenwandung (2.B) wirkenden Haltekraft in seiner Position fixiert, j) Trocknen des Behältnisses (2) durch Rotieren des Behältnisses (2) durch die Rotationseinheit (5) um die im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufende Drehachse (DA), k) Bewegen der Haltevorrichtung (4) derart, dass der Kontakt zwischen der Haltevorrichtung (4) und dem getrockneten Behältnis (2) gelöst wird, und l) Abfördern des getrockneten Behältnisses (2) von der Behandlungskammer (3) weg, wobei das Behältnis (2) von der Behandlungskammer (3) in aufgeklapptem Zustand an die zweite Abfördereinheit übergeben wird, durchgeführt werden. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotieren des Behältnisses (2) in Schritt c) mit einer Umdrehungszahl zwischen 300 U/min und 750 U/min, bevorzugt zwischen 400 U/min und 650 U/min, insbesondere bevorzugt mit einer Umdrehungszahl von rund 550 U/min, erfolgt. - a removal unit (7) arranged in a removal plane (A), wherein the removal unit (7) conveys the containers (2) away from the treatment chamber (3) in a removal direction (AFR), the containers (2) being removed from the treatment chamber (3 ) are transferred to the removal unit (7) in the unfolded state, with the rotation unit (5) having an axis of rotation (DA) running essentially in the horizontal direction, with the at least one holding device (4) being designed and set up in such a way that it can only be used in the Area of the bottom wall (2.B) can be brought into contact with the container (2), the holding device (4) fixing the container (2) in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall (2.B). Treatment device (1) according to Claim 1, characterized in that the removal plane (A) corresponds to the delivery plane (Z). Treatment device (1) according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the conveying direction (ZFR) corresponds to the conveying direction (AFR). Treatment device (1) according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the holding device (4) is a clamping device having two clamping jaws (8), the clamping jaws (8) being located on opposite edge regions of the bottom wall (2. B) are designed so that they can be brought into contact with the container (2). Treatment device (1) according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the holding device (4) in the feed direction (ZFR) has an extent of at least 40 cm, preferably at least 60 cm, particularly preferably at least 120 cm and particularly preferably at least 180 cm . Treatment device (1) according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the treatment chamber (3) has two holding devices (4) and a rotation unit (5). Treatment device (1) according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the treatment device (1) comprises a cleaning system for cleaning the container (2). Method for treating collapsible containers (2) for transport and storage, the containers (2) each having at least one bottom wall (2.B) and at least one side wall (2.S), the side wall (2.S) having the Bottom wall (2.B) is articulated in such a way that the container (2) can be transferred from a folded state to an unfolded state, with the side wall (2.S) being essentially parallel to the bottom wall (2.B) in the folded state. is arranged and in the unfolded state the side wall (2.S) is arranged essentially perpendicular to the bottom wall (2.B), with the steps a) conveying the container (2) in a conveying direction (ZFR) by a conveying plane (Z ) arranged feed unit (6) to a treatment chamber (3), wherein the container (2) is transferred to the treatment chamber (3) in the folded state, b) fixing the container (2) in a predetermined position ion by a holding device (4) arranged in the treatment chamber (3), the fixing taking place by bringing the holding device (4) into contact with the container (2) exclusively in the area of the bottom wall (2.B) of the container (2) and the Holding device (4) fixes the container (2) in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall (2.B), - 18 - c) rotating the container (2) by a rotation unit (5) arranged in the treatment chamber (3) about an axis of rotation (DA) running essentially in the horizontal direction, d) moving the holding device (4) in such a way that the contact between the holding device (4) and the container (2), e) conveying away the container (2) in a conveying direction (AFR) by a conveying unit (7) arranged in a conveying plane (A) away from the treatment chamber (3), the container (2) being transferred from the treatment chamber (3) to the removal unit (7) in the open state. Method according to Claim 8, characterized in that the treatment chamber (3) has two holding devices (4) and a rotation unit (5) and the steps a) Conveying of two containers (2) in a conveying direction (ZFR) by a conveyor in a conveying plane ( Z) arranged feed unit (6) to a treatment chamber (3), wherein the containers (2) are transferred to the treatment chamber (3) in a folded state, b) fixing the containers (2) in each case in a predetermined position by one in each case Holding device (4) arranged in the treatment chamber (3), fixing being effected by bringing the respective holding device (4) into contact with the respective container (2) exclusively in the area of the bottom wall (2.B) of the respective container (2) and the respective holding device (4) fixing the respective container (2) in its position by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall (2.B), c) rotating the containers (2) by a rotation unit (5) arranged in the treatment chamber (3) about an axis of rotation (DA) running essentially in the horizontal direction, d) moving the holding device (4) in such a way that the contact between the respective holding device (4) and is released from the respective container (2), e) the containers (2) are conveyed away in a conveying direction (AFR) by a conveying unit (7) arranged in a conveying plane (A) away from the treatment chamber (3), the containers (2) be transferred from the treatment chamber (3) to the discharge unit (7) in the opened state. Method according to Claim 8 or 9, characterized in that it is a method for transferring soiled containers (2) from a collapsed state to an unfolded state. - 19 - Method according to one of Claims 8 to 10, characterized in that after step e) the steps f) conveying the container (2) to a cleaning system, g) cleaning the container (2) in the cleaning system, h) conveying the cleaned container (2) to the treatment chamber (3), i) fixing the cleaned container (2) in a predetermined position by the holding device (4) arranged in the treatment chamber (3), the fixing being effected by bringing the holding device (4) into contact with the container (2) exclusively in the area of the bottom wall (2.B) of the container (2) and the holding device (4) holds the container (2) by exerting a holding force acting in the plane of the bottom wall (2.B) in its Fixed position, j) drying of the container (2) by rotating the container (2) by the rotation unit (5) about the substantially horizontal axis of rotation (DA), k) moving the holding device (4) such that ss the contact between the holding device (4) and the dried container (2) is released, and l) the dried container (2) is conveyed away from the treatment chamber (3), the container (2) being removed from the treatment chamber (3) in is transferred to the second discharge unit in the unfolded state. Method according to one of Claims 8 to 11, characterized in that the container (2) is rotated in step c) at a speed of between 300 rpm and 750 rpm, preferably between 400 rpm and 650 rpm, particularly preferably at a speed of around 550 rpm.
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