EP1544113B1 - Apparatus and method for manufacturing container packages - Google Patents

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EP1544113B1
EP1544113B1 EP04027821A EP04027821A EP1544113B1 EP 1544113 B1 EP1544113 B1 EP 1544113B1 EP 04027821 A EP04027821 A EP 04027821A EP 04027821 A EP04027821 A EP 04027821A EP 1544113 B1 EP1544113 B1 EP 1544113B1
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EP
European Patent Office
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partition
container
centring
lowering
transfer
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Robert Van Den Heuvel
Hans-Peter Kuhlmann
Lothar Wess
Thomas Nitsch
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KHS AG
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KHS AG
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    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/207Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for inserting partitions between package contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2120/00Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/20Construction of rigid or semi-rigid containers provided with two or more compartments
    • B31B2120/25Construction of rigid or semi-rigid containers provided with two or more compartments formed by partitions or like inserts not integral with walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
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    • B31B50/81Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00Packaging or unpacking of bottles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/901Rigid container
    • Y10S493/912Rigid container having internal partition

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Behälterverpackungen und zum Abpacken von Behältern in Behälterträger wie z.B. Umkartons sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing container packages and for packaging containers in container carriers such as e.g. Cartons and a device for carrying out the method.
  • Die Erfindung bezieht sich dabei als Ausführungsbeispiel auf Behälterverpackungen, die einen kastenförmigen Aufnahmebehälter aus einem Zuschnitt faltbaren Flachmaterials mit entsprechenden Seitenwänden aufweisen, wobei die Aufnahmebehälter oben offen sein können. Zudem haben diese Behälterverpackungen Trennwände aus einem weiteren Zuschnitt faltbaren Flachmaterials, welche herausgeklappt entsprechende Gefache oder Waben zum gegenseitigen Prall- und Transportschutz der zu verpackenden Behälter bilden.The invention relates here as an exemplary embodiment of container packaging, which have a box-shaped receptacle made of a blank foldable flat material with corresponding side walls, wherein the receptacle can be open at the top. In addition, these container packaging partitions from a further blank foldable flat material, which folded out corresponding compartments or honeycomb for mutual impact and transport protection of the container to be packaged form.
  • Aus der DE 23 56 319 A1 ist ein Verfahren zum Öffnen zusammengeklappter Gefache und zum Einsetzen der geöffneten Gefache in Behälterverpackungen bekannt geworden, wobei das zusammengeklappte Gefach aufrechtstehend in eine erste Stellung gefördert, aus dieser mittels einer mit Saugkraft beaufschlagten Transportvorrichtung fortbewegt, dabei geöffnet und bis in eine zweite, über dem Behälter befindliche Stellung überführt, in dieser zweiten Stellung fixiert und schließlich in die geöffnete Behälterverpackung eingestoßen wird.
    Während der Überführung der Gefache von der ersten in die zweite Stellung erfolgt das Öffnen desselben durch eine 90°-Schwenkung einer mit Saugkraft beaufschlagten Querstege der Transportvorrichtung.
    From the DE 23 56 319 A1 A method of opening collapsed compartments and inserting the opened compartments in container packages has become known, the collapsed compartment being conveyed upright to a first position, moving therefrom by means of a suction loaded transport device, thereby opened and into a second one above the container placed position, fixed in this second position and finally is pushed into the open container packaging.
    During the transfer of the compartments from the first to the second position, the opening thereof takes place by means of a 90 ° swiveling of a transversal web of the transport device subjected to suction.
  • Das geöffnete Gefache wird anschließend teilweise in eine Behälterverpackung eingesetzt und von einem vertikal bewegbaren Niederdrücker oder Stempel endgültig bis zum Boden der Behälterverpackung eingeschoben. Abgesehen von den erforderlichen mehrfachen Schritten zum Einsetzen und Einschieben eines Gefaches ist ein weiterer erheblicher Nachteil darin zu sehen, dass diese hintereinander folgenden Arbeitsschritte nur im diskontinuierlichen Betrieb der Maschine durchgeführt werden können.The opened compartment is then partially inserted into a container packaging and finally pushed by a vertically movable depressor or stamp to the bottom of the container packaging. Apart from the required multiple steps for inserting and inserting a Gefaches another significant disadvantage is the fact that these successive steps can be performed only in the discontinuous operation of the machine.
  • In der DE 30 33 773 A1 wird hierzu unter anderem ein Verfahren zum Herstellen von Behälterträgern und zum Abpacken von Behältern in derartige Behälterträger dargestellt. Demnach sollen getrennt hergestellte, flache Zuschnitte für einen Behälterträger und für einen Trenneinsatz einer Verpackungsanlage zugeführt werden. Der vorkonfektionierte oder in der Verpackungsanlage konfektionierte Trenneinsatz wird zur Bildung von Gefachfeldern aufgefaltet und mit einer Behältergruppe zusammengebracht. Dabei wird der aufgefaltete Trenneinsatz von oben auf eine bereitgehaltene Behältergruppe aufgesteckt. In der Praxis wird das Verfahren so durchgeführt, dass Behältergruppen auf die Böden flachliegender Behälterträgerzuschnitte geschoben und anschließend die Gefache mit herausgefalteten Querstegen von oben zwischen die Reihen der Behältergruppen gesteckt werden. Anschließend werden die Seitenwände des Behälterträgerzuschnittes gegen die Längsseiten der Behälter geklappt. Ferner werden die stirnseitigen Verbindungslaschen der Mittelwände sowie Stirnwände der Behälterträgerzuschnitte gegen die Querseiten der Behälter geklappt und miteinander verklebt. Letzteres geschieht quer zur Transportrichtung.In the DE 30 33 773 A1 For this purpose, among other things, a method for producing container carriers and for packaging containers in such container carrier is shown. Accordingly, separately produced, flat blanks for a container carrier and for a separation insert a packaging system to be supplied. The prefabricated or assembled in the packaging unit separation insert is unfolded to form Gefachfeldern and brought together with a container group. In the process, the unfolded separating insert is pushed from above onto a prepared container group. In practice, the method is carried out so that groups of containers pushed onto the floors of flat container carrier blanks and then the compartments are folded with folded transverse webs from above between the rows of groups of containers. Subsequently, the side walls of the container carrier blank are folded against the longitudinal sides of the container. Furthermore, the front-side connecting straps of the middle walls and end walls of the container carrier blanks are folded against the transverse sides of the container and glued together. The latter happens across the transport direction.
  • Ferner sind Vorrichtungen bekannt, die dazu geeignet sind, die Zwischenlagen, Gefache oder Waben in flach zusammengelegtem Zustand nacheinander mittels der Greifvorrichtung einer Beschickungseinheit zu entnehmen, welche die Wabe in horizontaler Richtung transportiert, öffnet und anschließend einer Vertikalvorrichtung übergibt, mit der die geöffnete Wabe in einen Karton für Flaschen oder ähnliche Objekte eingesetzt werden kann. Solche Geräte haben den Nachteil, dass die im Allgemeinen aus Pappe bestehenden Waben bei der Übergabe von einer Vorrichtung zur anderen beschädigt werden können. Außerdem erfordert der gesamte Zyklus eine ziemlich lange Zeit zwischen dem Ergreifen der Wabe und dem Einsetzen in den Karton, da für den Transport zwischen der Vorrichtung für die horizontale Bewegung eine bestimmte Zeit erforderlich ist. Schließlich ist äußerste Sorgfalt erforderlich, um eine genaue Positionierung zwischen den Vorrichtungen für die Horizontal- und Vertikalbewegung sicherzustellen, da das Gerät sonst abgeschaltet werden muss.Furthermore, devices are known which are suitable for removing the interleaves, compartments or honeycomb in flat collapsed state one after the other by means of the gripping device of a loading unit which transports the honeycomb in the horizontal direction, opens and then passes a vertical device, with the open honeycomb in a carton can be used for bottles or similar objects. Such devices have the disadvantage that the generally made of cardboard honeycomb can be damaged in the transfer from one device to another. In addition, the entire cycle requires a fairly long time between the gripping of the honeycomb and the insertion into the carton, since a certain time is required for the transport between the device for the horizontal movement. Finally, extreme care is required to ensure accurate positioning between the horizontal and vertical movement devices, otherwise the device will need to be shut down.
  • Schließlich ist es bekannt, den Aufricht-, Umsetz- sowie Einsetzvorgang im kontinuierlichen Betrieb durchzuführen. Hierzu wird eine Vorrichtung zur Entnahme einer Trenneinlage oder eines Gefaches in flach zusammengelegtem Zustand und zum Öffnen und Einsetzen derselben in eine Behälterverpackung oder einen Karton eingesetzt, die eine Einzelgreifvorrichtung aufweist, mit der eine L-förmige Bewegung mit gleichzeitiger Öffnung eines jeden Gefaches und ein unter Schwerkraft erfolgendes Absetzen in den Karton vorgenommen werden kann. Die endgültige untere Position der zwischen die Flaschen, Dosen und dergleichen positionierten Gefache wird anschließend mittels Vibrationseinrichtungen oder Rüttelstrecken erreicht.Finally, it is known to perform the righting, Umsetz- and insertion in continuous operation. For this purpose, a device for removal a separating liner or tray in a flat collapsed condition and for opening and inserting the same into a container package or carton having a single gripping device with an L-shaped movement with simultaneous opening of each tray and gravity settling into the carton can be made. The final lower position of the compartments positioned between the bottles, cans and the like is then achieved by means of vibrators or vibrating sections.
  • Ein Nachteil dieses Verfahrens ist in der unkontrollierten Übergabe eines Gefaches durch einfaches Fallenlassen zu sehen. Insbesondere bei hohen Leistungen kann es immer wieder zu Verkantungen der auf die Flaschenformationen hinab fallenden Gefache mit entsprechenden Maschinenstörungen kommen.A disadvantage of this method is seen in the uncontrolled handover of a Gefaches by simply dropping. In particular, at high power levels, it can always come to tilting of the falling down on the bottle formations Gefache with corresponding machine malfunctions.
  • Bekannt sind weiterhin ein Verfahren sowie eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 5, wobei Gefache, die aus mehreren miteinander verbundenen Quer- und Längsstegen bestehen, in Behältergruppen eingesetzt werden ( US 3,257,002 ). Die zunächst flach in einem Magazin bereitgestellten Gefache werden dort auseinander gefaltet bzw. geöffnet und dann im geöffneten Zustand mittels eines mehrere Greiferpaare aufweisenden und rotierend angetriebenen Transportelementes vom Magazin an eine Übergabeposition oberhalb der Bewegungsebene der Behältergruppen transportiert und dort unter Verwendung eines ortsfesten Abstreifers durch Abstreifen von den Greiferpaaren auf die jeweilige Behältergruppe abgesenkt.Also known are a method and a device according to the preambles of claims 1 and 5, wherein compartments, which consist of a plurality of interconnected transverse and longitudinal ridges are used in groups of containers ( US 3,257,002 ). The initially provided flat in a magazine compartments are unfolded there and then opened and then transported in the open state by means of a plurality of gripper pairs and rotationally driven transport element from the magazine to a transfer position above the plane of movement of the container groups and there using a stationary scraper by stripping lowered the gripper pairs on the respective container group.
  • Bekannt sind weiterhin ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Einbringen von Zwischenlagen zwischen Behälter von Behältergruppen ( WO 98/43880 ), und zwar unter Verwendung einer Spendervorrichtung mit einer oberhalb der Bewegungsbahn der Behältergruppen angeordneten Spenderkante, die beim Einbringen der Zwischenlagen auf einer Kreisbahn geschwenkt wird, um diese Spenderkante einigermaßen mit der jeweiligen Behältergruppe mitzubewegen. Die Zwischenlagen bilden kein zusammenhängendes Gefach, sind aber mit Lappen versehen, die nach dem Einbringen der Zwischenlagen senkrecht zu diesen orientiert zwischen zwei benachbarten Behältern angeordnet sind. Für das Einbringen von Gefachen, die aus mehreren sich kreuzenden und miteinander verbundenen Längs- und Querstegen bestehen ist dieses bekannte Verfahren bzw. diese bekannte Vorrichtung nicht geeignet.Also known are a method and a device for introducing intermediate layers between containers of container groups (US Pat. WO 98/43880 ), using a dispenser with a above the trajectory of the container groups arranged donor edge, which is pivoted during insertion of the intermediate layers on a circular path to move along this donor edge reasonably with the respective group of containers. The intermediate layers do not form a coherent compartment, but are provided with lobes that follow the introduction of the intermediate layers are arranged perpendicular to these oriented between two adjacent containers. For the introduction of compartments, which consist of several intersecting and interconnected longitudinal and transverse webs, this known method or this known device is not suitable.
  • Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile auszuschalten, demzufolge einen schnellen und störungsfreien Übergabezyklus unter Vermeidung von Beschädigungen des gesamten Verpackungsmaterials und ein verkantungsfreies sowie zentriertes Aufsetzen der Gefache im kontinuierlichen Maschinenbetrieb zu schaffen.
    Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches sowie der Vorrichtungsansprüche gelöst.
    Purpose of the present invention is to eliminate the aforementioned disadvantages, therefore to provide a quick and trouble-free transfer cycle while avoiding damage to the entire packaging material and a tilt-free and centered placement of the compartments in continuous machine operation.
    This object of the invention is achieved by the characterizing features of the main claim and the device claims.
  • Gemäß dem insgesamt vorgeschlagenen Verfahren und der Vorrichtung ist eine besonders schonende und problemlose Übergabe der einzelnen Gefache gewährleistet. Die Stege der Gefache werden vor der eigentlichen Übergabe in die Gebinde vorzentriert und anschließend zwangsgeführt abgesetzt.According to the overall proposed method and apparatus, a particularly gentle and problem-free transfer of the individual compartments is ensured. The webs of the compartments are pre-centered prior to the actual transfer into the container and then discontinued forcibly guided.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, die entsprechende Ausführungsbeispiele wiedergeben und folgendes darstellen:
  • Fig. 1
    einen schematischen Ablauf eines Übergabevorganges mit den einzelnen Schritten Entnehmen, Auseinanderziehen und Absetzen eines Gefaches,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch eine geeignete Verpackungsmaschine,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine Positionier- und Zuführvorrichtung und
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung einer Antriebs- und Fördereinheit.
    Further features and advantages of the present invention will become apparent from the subclaims and the following description with reference to the drawings, which represent corresponding embodiments and which show:
    Fig. 1
    a schematic sequence of a transfer process with the individual steps extraction, pulling apart and settling a compartment,
    Fig. 2
    a cross section through a suitable packaging machine,
    Fig. 3
    a plan view of a positioning and feeding device and
    Fig. 4
    an enlarged view of a drive and conveyor unit.
  • Figur 1 zeigt einen schematischen Ablauf eines nachfolgend zu beschreibenden Übergabevorganges. Demzufolge werden die Gefache A aus einem Vorratsmagazin 1 entnommen und während der Übergabe aufgerichtet und in einen Umkarton C oder eine zusammengestellte Behältergruppe abgesenkt. Die Gefache beschreiben dabei vorzugsweise eine L-förmige Bewegungsbahn, die aus einem ersten Bewegungsabschnitt in einer vorzugsweise horizontalen und einem zweiten Bewegungsabschnitt in einer vertikalen Ebene besteht. FIG. 1 shows a schematic sequence of a transfer operation to be described below. Accordingly, the compartments A are removed from a storage magazine 1 and erected during the transfer and lowered into a carton C or a group of containers assembled. The compartments preferably describe an L-shaped movement path, which consists of a first movement section in a preferably horizontal and a second movement section in a vertical plane.
  • Gemäß dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Verpackungsmaschine 2 aus einem Flaschen-, Dosen-, oder Behälterförderer 3, mit dem die zusammengestellten Gebinde 4, gegebenenfalls in einem Umkarton C mit hohen oder flachen Seitenwänden, herangefördert werden. Quer und oberhalb dazu verläuft ein Vorratsmagazin 1 für im flachliegenden Zustand bereitgestellte Gefache A. Ferner ist eine Übergabevorrichtung 5 vorzugsweise in horizontaler Ebene zwischen dem Vorratsmagazin 1 und der Übergabeposition oberhalb einer Gefachzentrier- und Absenkvorrichtung 6 verfahrbar. Dabei werden die Gefache A mittels einer Vakuumsaugvorrichtung 7 entnommen, entsprechend aufgerichtet oder geöffnet und zum Absenken zwischen die Behälter 4 und/oder in eine Behälterverpackung in die Gefachzentriervorrichtung 6 mittels Schwerkraft übergeben. Die Gefachzentriervorrichtung 6 ist gemäß Figur 3 an einem in Förderrichtung der Behälter 4 vor- und zurückverfahrbaren Rahmen 8 auf unterschiedliche Behälter- und Gefachgrößen oder deren Gefacheinteilung beliebig einstellbar gelagert. Als Antrieb dient ein über Gestänge 9 mit dem Rahmen 8 in Wirkungsverbindung stehender Motor 10. Es sind aber auch andere Antriebsarten wie Linearmotoren, Bewegungsgewindespindeln, Linearantriebe oder dergleichen problemlos einsetzbar.According to the in FIG. 2 illustrated embodiment, the packaging machine 2 consists of a bottle, can, or container conveyor 3, with which the assembled container 4, optionally in a carton C with high or flat side walls, are promoted. A supply magazine 1 for flat parts A provided in the flat state runs transversely and above it. Furthermore, a transfer device 5 is preferably movable in a horizontal plane between the supply magazine 1 and the transfer position above a folding centering and lowering device 6. In this case, the compartments A are removed by means of a vacuum suction device 7, erected or opened and handed over for lowering between the containers 4 and / or in a container packaging in the Gefachzentriervorrichtung 6 by gravity. The Gefachzentriervorrichtung 6 is according to FIG. 3 on an adjustable in the conveying direction of the container 4 and moved back frame 8 to different container and Gefachgrößen or their Gefacheinteilung freely adjustable. As a drive via a linkage 9 with the frame 8 in operative connection motor 10 is used. However, there are also other types of drives such as linear motors, motor threaded spindles, linear drives or the like easily used.
  • In dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Gefachzentriervorrichtung 6 auf einander gegenüberliegenden Seiten, im jeweiligen Abstand der Gefach-Querstege, mit je zwei Absenkeinheiten 11 ausgestattet.In the in FIG. 3 In the embodiment shown, the Gefachzentriervorrichtung 6 on opposite sides, in the respective distance of Gefach transverse webs, each equipped with two Absenkeinheiten 11.
  • Bezüglich der Absenkeinheiten 11 ist vorgesehen, dass diese leicht verschieb- und arretierbar auf dem Rahmen 8 angeordnet sind, um eine Anpassung der Gefachzentrier- und Absenkvorrichtung 6 an geänderte Behälter- und/oder Gefachabmessungen leicht, einfach und schnell durchführen zu können. Ebenfalls ist vorgesehen, die Absenkeinheiten 11 durch geeignete konstruktive Maßnahmen, wie z.B. durch die Verwendung von an sich bekannten Schnellbefestigungen, schnell montierbar und demontierbar auszuführen, damit die Gefachzentrier- und Absenkvorrichtung 6 schnell an Gefache mit unterschiedlichen Anzahlen von Querstegen angepasst werden kann.With respect to the lowering units 11 it is provided that they are arranged easily displaceable and lockable on the frame 8 in order to be able to carry out an adaptation of the Gefachzentrier- and lowering device 6 to changed container and / or Gefachabmessungen easily, easily and quickly. It is also provided that the lowering units 11 are replaced by suitable constructive measures, such as e.g. by the use of known fast fasteners, quick to assemble and disassemble, so that the Gefachzentrier- and lowering device 6 can be adapted quickly to compartments with different numbers of transverse webs.
  • Die Absenkeinheiten 11 weisen gemäß Figur 4 Antriebsmittel auf, die als gegensinnig drehendes Rollenpaar 12, 13 zur mittigen Aufnahme eines abgesenkten Steges 14 ausgebildet sind. Zusätzlich sind schräg verlaufende Zentrierflächen 15 zur verbesserten Einführung der Stege 14 zwischen die Rollen 12, 13 angeordnet. Die Rollen 12, 13 können einzeln oder gemeinsam motorisch und/oder mechanisch angetrieben sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass mindestens eine Rolle des Rollenpaares 12, 13 mittels eines Zahnstangenantriebs 16 antreibbar ist. Hierzu ist eine ortsfeste Zahnstange 17 am Maschinenrahmen 18 befestigt. Auf dieser Zahnstange 17 wälzt sich das Zahnstangengetriebe 18 ab und treibt dabei mindestens eine der Rollen 12 oder 13 an. Dabei werden die Rollen 12, 13 unter Ausnutzung der Rahmenbewegung bei dessen Vorwärtsbewegung, also in Gebindeförderrichtung, im Gefach absenkenden und bei der Rückbewegung im Gefach anhebenden Sinne gedreht und angetrieben. Vorzugsweise üben die Rollen 12, 13 bei der Rückbewegung des Rahmens im Bereich des Umkehrpunktes und der Übernahmeposition des Gefachs noch eine anhebende Drehbewegung aus, um anstelle des Einziehens der Stege 14 zunächst deren genaue und gleichmäßige Positionierung zwischen den Rollen zu bewirken. Insbesondere durch die schräg auseinander verlaufenden Zentrierflächen 15 entsteht ein relativ großer Öffnungswinkel, der das Einbringen der Gefache bzw. deren Stege 14 auch problemlos vor dem Umkehrpunkt ermöglicht. Es ist also nicht unbedingt erforderlich, den Übergabepunkt deckungsgleich mit dem Umkehrpunkt des Verfahrweges auszulegen. Vielmehr kann je nach Öffnungswinkel der Zentrierflächen ein früherer Zeitpunkt zur optimalen Zentrierung der Gefache gewählt und durch Verschieben der Zentriereinheiten an dem Rahmen (8) vorgenommen werden. Es ist vorgesehen, dass mindestens eine der Rollen 12 oder 13 eines angetriebenen Rollenpaares vorzugsweise mit einem einstellbaren Anpressdruck federnd gelagert ist. Hiermit wird zum einen ein rutschfreies Absenken der Gefache A und zum anderen die störungsfreie Verarbeitung unterschiedlicher Materialstärken gewährleistet.The lowering units 11 have according to FIG. 4 Drive means which are designed as oppositely rotating roller pair 12, 13 for centrally receiving a lowered web 14. In addition, inclined centering surfaces 15 for improved introduction of the webs 14 between the rollers 12, 13 are arranged. The rollers 12, 13 may be driven individually and jointly motor and / or mechanically. In the illustrated embodiment, it is provided that at least one roller of the roller pair 12, 13 can be driven by means of a rack drive 16. For this purpose, a stationary rack 17 is attached to the machine frame 18. On This rack 17 rolls off the rack gear 18 and thereby drives at least one of the rollers 12 or 13 at. In this case, the rollers 12, 13 are rotated and driven by taking advantage of the frame movement in its forward movement, ie in the container conveying direction in the Gefach lowering and lifting in the return movement in Gefach sense. Preferably, the rollers 12, 13 in the return movement of the frame in the region of the reversal point and the take-over position of the Gefäch still a lifting rotational movement to effect instead of the retraction of the webs 14 first their exact and uniform positioning between the rollers. In particular, by the diagonally extending centering surfaces 15 creates a relatively large opening angle, which allows the introduction of the compartments or their webs 14 easily before the reversal point. So it is not essential to interpret the transfer point congruent with the reversal point of the travel. Rather, depending on the opening angle of the centering an earlier time for optimal centering of the compartments selected and made by moving the centering units on the frame (8). It is envisaged that at least one of the rollers 12 or 13 of a driven roller pair is preferably resiliently mounted with an adjustable contact pressure. Hereby, on the one hand a non-slip lowering of the compartments A and on the other hand, the trouble-free processing of different material thicknesses guaranteed.

Claims (15)

  1. Method for producing container packages and for packing containers such as bottles, cans or the like in container boxes with partition inserts, which are insertable between the containers that in each case form container groups, are formed in each case by a plurality of longitudinal and transverse webs that traverse each other, are interconnected, are removable from a dispensing hopper and are insertable into the respective container group or into the covering box, wherein the initially flat partition inserts (A) are removed from a dispensing hopper (1), opened and moved in a preferably horizontal plane above the plane of movement of the respective container group and/or of the respective covering box (C) into a transfer position and from this position, whilst taking on the conveying speed of the container group (4), are introduced into the intermediate spaces in the said container group, characterised in that the respective partition insert (A) is transferred at the transfer position to a partition insert centring and lowering apparatus (6), at which the partition insert (A) is lowered and inserted in a guided manner and which, whilst maintaining the conveying speed, is entrained with the respective container group (4) and/or with the respective covering box (c) during the lowering procedure.
  2. Method according to claim 1, characterised in that the centring as well as the introducing of the respective partition insert (A) is effected by driving means (12, 13) of the partition insert centring and lowering apparatus (6), the said driving means accommodating the webs.
  3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the partition inserts (A) are guided by the centring and lowering apparatus (6) into the container group at least as far as a level at which a secure centring for the final bottom positioning is guaranteed.
  4. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the partition inserts (A) are lowerable in a guided manner by the partition insert centring and lowering apparatus (6) until they reach the final bottom position or a bottom position close to the bottom.
  5. Apparatus for accomplishing the method according to one of the preceding claims, with a conveying plane for the transporting of bottles, cans and similar containers and/or container boxes (C) for the accommodation of such containers, a dispensing hopper for the supply of partition inserts (A), folded flat, and a transfer apparatus (5) that opens the said partition inserts for moving into the transfer position above the packages that are conveyed in continuous operation through the machine, wherein the transfer apparatus (5) follows a predetermined path of movement and, at the end of the said path of movement, in the region of the transfer position, corresponds with a partition insert centring and lowering apparatus (6), characterised in that the partition insert centring and lowering apparatus (6) includes at least in each case one partition insert centring unit disposed on each of the oppositely situated sides of the conveying plane, the said partition insert centring units, in their turn, being retained on a frame (8) that is moveable backward and forward in the conveying direction so as to be adjustable to different package sizes.
  6. Apparatus according to claim 5, characterised in that the partition insert centring unit includes driving means (12, 13) that accommodate the vertical webs (14) of a partition insert (A), the said driving means at the same time also forming centring means for the partition insert (A).
  7. Apparatus according to claim 6, characterised in that the drive means are in the form of a pair of contra-rotating rollers (12, 13), the web being accommodated centrally in between the said pair of rollers.
  8. Apparatus according to claim 7, characterised in that when the frame moves in the package conveying direction, the pair of rollers (12, 13) is drivable so as to convey a partition insert (A) in the lowering direction and when the frame moves back, the pair of rollers is drivable so as to convey a partition insert in the lifting direction.
  9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterised in that at least one roller of the pair of rollers (12, 13) can be motor-driven and/or mechanically driven.
  10. Apparatus according to one of claims 7 -9, characterised in that at least one roller of the pair of rollers (12, 13) is driveable forward and backward by means of a rack and pinion drive, by utilising the frame movement.
  11. Apparatus according to one of claims 7 - 10, characterised in that, when the frame (8) moves back, the rollers also execute a lifting rotational movement in the region of the reversal point and the transfer position, for centring the introduced partition inserts.
  12. Apparatus according to one of claims 7 - 11, characterised in that at least one roller of a pair of rollers (12, 13) is resiliently mounted and its contact pressure is adjustable.
  13. Apparatus according to the preceding claims, characterised in that the transfer apparatus (5) only executes a horizontal path of movement.
  14. Apparatus according to the preceding claims, characterised in that lowering units (11) are secured to frames (8) by means of quick-release fasteners.
  15. Apparatus according to the preceding claims, characterised in that lowering units (11) are disposed on the frame (8) so as to be displaceable and lockable.
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