EP4065756A1

EP4065756A1 - Belastungsaggregat für ein streckwerk und streckwerk für eine textilmaschine

Info

Publication number: EP4065756A1
Application number: EP20815944.2A
Authority: EP
Inventors: Felix Heltsche; Peter Blankenhorn; Markus Farner
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2022-10-05
Also published as: CN114945714B; CN114945714A; WO2021105820A1; DE102019131861A1

Abstract

Bei einem Belastungsaggregat (6) für ein Streckwerk für eine Textilmaschine zur Aufnahme einer eine Achse (8) umfassenden Streckwerkswalze, wobei das Belastungsaggregat (6) eine Führungseinrichtung (7) zum Führen der Achse (8) und eine Belastungseinrichtung (9) aufweist, mit deren Hilfe die Achse (8) unabhängig von der Führungseinrichtung (7) mit einer Anpresskraft beaufschlagbar ist, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Belastungseinrichtung (9) ein Kraftübertragungselement (14) umfasst, das beim Betrieb des Belastungsaggregats (6) mit der Achse (8) in Wirkverbindung steht und mit dessen Hilfe die Anpresskraft auf die Achse (8) übertragbar ist, wobei das Kraftübertragungselement (14) schwimmend in einer Aufnahme (28) des Belastungsaggregats (6) gelagert ist.

Description

BELASTUNGSAGGREGAT FÜR EIN STRECKWERK UND STRECKWERK FÜR EINE TEXTILMASCHINE

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Belastungsaggregat für ein Streckwerk für eine Textilmaschine zur Aufnahme einer eine Achse umfassenden Streckwerkswalze, wobei das Belastungsaggregat eine Führungseinrichtung zum Führen der Achse und eine Be lastungseinrichtung aufweist, mit deren Hilfe die Achse unabhängig von der Führungs einrichtung mit einer Anpresskraft beaufschlagbar ist.

Ferner wird ein Streckwerk für eine Textilmaschine mit wenigstens einer Walzenanord nung zum Verzug eines Faserverbandes beschrieben, wobei die Walzenanordnung wenigstens eine Walze und wenigstens eine korrespondierende Gegenwalze aufweist, zwischen denen der Faserverband klemmend führbar ist, wobei die Walze eine Achse umfasst, und mit wenigstens einem Belastungsaggregat, das ausgebildet ist, die Achse mit einer Anpresskraft zu beaufschlagen und die Achse zu führen.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Textilmaschine, insbesondere eine Strecke, eine Ring- oder Luftspinnmaschine, mit wenigstens einem Streckwerk zum Verzug wenigs tens eines Faserverbandes.

TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND

Entsprechende Belastungsaggregate sowie damit ausgerüstete Streckwerke für Textil maschinen sind im Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Generell dienen die Streckwerke dem Verziehen eines Faserverbandes, um dieses schliesslich mit Hilfe einer Spinneinrichtung zu einem Vorgarn oder Garn verspinnen zu können. Beispielsweise ist ein gattungsgemässes Streckwerk in der DE 33 25 422 A1 beschrieben, wobei das Streckwerk einer Luftspinndüse vorgeschaltet ist, in der das vom Streckwerk verzogene Fasermaterial schliesslich zu einem Garn versponnen wer den kann. Die Streckwerkswalzen werden beispielswiese von einem beweglich gelagerten Belas tungszylinder mit einer Kraft beaufschlagt, um den Faserverband zwischen der belaste ten Streckwerkswalze und der korrespondierenden Gegenwalze klemmend führen zu können. Die Belastungszylinder wirken hierbei in der Regel direkt auf die Lager der ent sprechend zu belastenden Streckwerkswalzen. Im Falle einer wechselnden Belastung der Streckwerkswalzen und eventuell wirkender seitlicher Kräfte, insbesondere durch die ungleichmässige Dicke des Faserverbands, kann es in den Belastungszylindern zu einem zumindest kurzzeitigen Verkanten der beweglichen Teile kommen. Dies wird auch „Schubladeneffekt“ genannt und führt zu einem ungleichmässigen Verzug des Fa serverbandes. Weiterhin kann sich der periodische Wechsel zwischen Haft- und Gleitreibung in diesen Belastungsvorrichtungen negativ auf die Verzugsqualität des Streckwerks auswirken.

Ebenfalls wurden beispielsweise in der DE 974221 C Walzenführungen vorgeschlagen die über einen Hebel angelenkt sind und auf die eine gemeinsame Belastungsvorrich tung wirkt. Hierdurch wird eventuell ein Schubladeneffekt vermieden, allerdings wird bei dieser Ausführung durch die Drehung um das Gelenk eine, wenn auch geringfügige, zweite Richtungskomponente der durch die Belastungsvorrichtung wirkenden Anpress kraft erzeugt, die sich negativ auf den Verzug des Faserverbands und die Gleichmäs- sigkeit der Abnutzung der Walze auswirken kann.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Belastungsaggregat, ein Streckwerk und eine Textilmaschine zur Verfügung zu stellen, welche wenigstens einen der obgenann ten Nachteile beheben oder reduzieren.

Das erfindungsgemässe Belastungsaggregat für ein Streckwerk für eine Textilmaschine zur Aufnahme einer eine Achse umfassenden Streckwerkswalze weist eine Führungs einrichtung zum Führen der Achse und eine Belastungseinrichtung auf, mit deren Hilfe die Achse unabhängig von der Führungseinrichtung mit einer Anpresskraft beauf schlagbar ist. Das Streckwerk umfasst wenigstens eine Walzenanordnung zum Verzug eines Faserverbands, wobei die Walzenanordnung wenigstens eine Walze und wenigs tens eine korrespondierende Gegenwalze aufweist, zwischen denen der Faserverband klemmend führbar ist, wobei die Walze eine Achse umfasst. Weiterhin weist das Streckwerk wenigstens ein entsprechendes Belastungsaggregat auf, das ausgebildet ist, die Achse mit einer Anpresskraft zu beaufschlagen und die Achse zu führen. Ferner umfasst das Belastungsaggregat eine Führungseinrichtung zum Führen der Achse und eine Belastungseinrichtung, mit deren Hilfe die Achse unabhängig von der Führungsein richtung mit der Anpresskraft beaufschlagbar ist.

Mit anderen Worten weist ein erfindungsgemässes Belastungsaggregat für ein Streck werk für eine Textilmaschine zur Aufnahme einer eine Achse umfassenden Streck werkswalze in der Regel eine Führungseinrichtung zum Führen der Achse und eine Be lastungseinrichtung auf, mit deren Hilfe die Achse unabhängig von der Führungseinrich tung mit einer Anpresskraft beaufschlagbar ist. Die Belastungseinrichtung umfasst ein Kraftübertragungselement, das beim Betrieb des Belastungsaggregats mit der Achse in Wirkverbindung steht und mit dessen Hilfe die Anpresskraft auf die Achse übertragbar ist, wobei das Kraftübertragungselement schwimmend in einer Aufnahme des Belas tungsaggregats gelagert ist.

Die wesentliche Neuerung bei dem erfindungsgemässen Belastungsaggregat bzw. dem mit wenigstens einem Belastungsaggregat ausgerüsteten Streckwerk ist eine Trennung von Belastung und Führung der Walze. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass wesentliche Nachteile bekannter Belastungsaggregate bzw. Streckwerke von ei ner gemeinsamen Belastung und Führung der Walze verursacht werden. Vorzugsweise kann sich die Achse relativ zu der ruhenden Führungseinrichtung bewegen. Flierdurch kann die Bewegung der Achse derart eingeschränkt werden, dass keine unerwünschten seitlichen Kraftkomponenten auftreten.

Die Belastungseinrichtung umfasst beispielsweise einen Krafterzeuger und ein Kraft übertragungselement. Wie der Krafterzeuger eine Kraft erzeugt, ist für die Erfindung zunächst unerheblich. Es ist denkbar, dass der Krafterzeuger nach einem elektromag netischen, pneumatischen, hydraulischen Prinzip oder mit der Spannung eines Fe derelements arbeitet. Es ist vorteilhaft, wenn das Kraftübertragungselement ausrei chend Bewegungsspielraum beispielsweise gegenüber einem Gehäuse des Belas tungsaggregats hat, so dass es bei geringfügigen Bewegungen nicht verkanten kann. Es ist üblich, dass eine Walze des Streckwerks zum Verzug zweier Faserverbände ausgebildet ist, also entlang der Achse zwei Walzenabschnitte, insbesondere symmet risch zur Führung, angeordnet sind. Die Gegenwalze ist in der Regel derart gelagert, dass sie rotieren kann aber ihre Achse ortsfest ist. Eine Anpresskraft wird üblicherweise nur über die Walze ausgeübt.

Erfindungsgemäss ist sowohl im Fall des vorgeschlagenen Belastungsaggregats als auch bei dem damit ausgerüsteten Streckwerk vorgesehen, dass die Belastungseinrich tung ein Kraftübertragungselement umfasst, das beim Betrieb des Belastungsaggregats bzw. Streckwerks mit der Achse in Wirkverbindung steht und mit dessen Hilfe die An presskraft auf die Achse übertragbar ist. Bei dem Kraftübertragungselement handelt es sich um ein Bauteil der Belastungseinrichtung, welches mit dem Krafterzeuger in Wirk verbindung steht. Gleichzeitig steht das Kraftübertragungselement auch mit der Walze bzw. deren Achse in Wirkverbindung, so dass eine Kraft, die durch den Krafterzeuger erzeugt wird, über das Kraftübertragungselement auf die Achse übertragen wird.

Erfindungsgemäss ist nun vorgesehen, dass das Kraftübertragungselement schwim mend in einer Aufnahme des Belastungsaggregats gelagert ist. Dies bedeutet, dass sich das Kraftübertragungselement relativ zur Aufnahme bewegen kann, wobei hierbei zwischen dem Kraftübertragungselement und der Aufnahme in einer senkrecht zur Drehachse der Walze verlaufenden Richtung und senkrecht zur Richtung der vom Krafterzeuger auf das Kraftübertragungselement wirkenden Kraft ein Bewegungsspiel raum zwischen dem Kraftübertragungselement und der Aufnahme besteht.

Wird nun das Kraftübertragungselement durch eine vom Krafterzeuger erzeugte Kraft in Richtung der Achse der Walze bewegt, so wird es senkrecht zu seiner Bewegungsrich tung nicht formschlüssig durch die Aufnahme geführt. Vielmehr ist eine Relativbewe gung zwischen der Aufnahme und dem Kraftübertragungselement in einer senkrecht zur Bewegungsrichtung verlaufenden Richtung möglich. Flierdurch wird ein Verkanten des Kraftübertragungselements gegenüber der Aufnahme verhindert. Der aus dem Stand der Technik bekannte Schubladeneffekt tritt daher bei der erfindungsgemässen Lösung nicht auf. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die Aufnahme das Kraftübertragungselement teilweise umschliesst, wobei zwischen Aufnahme und Kraftübertragungselement ein Spiel vorhanden ist. Bei der Aufnahme handelt es sich vorzugsweise um ein Bauteil der Belastungseinrichtung bzw. des Streckwerks, das das Kraftübertragungselement und vorzugsweise auch den Krafterzeuger zumindest in bestimmten Bereichen umgibt. Die Aufnahme wirkt dabei unter anderem auch als Schutz des Krafterzeugers vor äusserli- cher Krafteinwirkung, wobei der Krafterzeuger vorzugsweise vollständig von der Auf nahme umschlossen ist.

Beispielsweise kann die Aufnahme durch einzelne Wandabschnitte des Streckwerks bzw. des Belastungsaggregats gebildet sein. Auch kann die Aufnahme als Einsatz vor liegen, welcher in einem dafür vorgesehenen Freiraum des Streckwerks bzw. des Be lastungsaggregats angeordnet ist und gegenüber einem Gehäuse des Streckwerks bzw. des Belastungsaggregats fixiert ist. Von Vorteil ist es hierbei, wenn die Aufnahme das Kraftübertragungselement und/oder den Krafterzeuger klammerartig umgibt.

Ebenso ist es von Vorteil, wenn das Kraftübertragungselement in einem Normalbetrieb des Belastungsaggregats (d.h. , wenn das Streckwerk betrieben wird und einen Faser verbund verstreckt) frei beweglich ist, so dass sich die Position des Kraftübertragungs elements an der Position der Achse ausrichtet. Das Kraftübertragungselement kann sich hierbei in Richtung der mit ihm in Wirkverbindung stehenden Achse der Walze be wegen, wenn das Kraftübertragungselement vom Krafterzeuger mit einer entsprechen den Kraft beaufschlagt wird. Ebenso ist eine Bewegung in entgegengesetzte Richtung möglich, wenn vom Krafterzeuger eine geringere oder überhaupt keine Kraft mehr auf das Kraftübertragungselement übertragen wird. Schliesslich erlaubt die schwimmende Lagerung eine Bewegung des Kraftübertragungselements senkrecht zu den beiden ge nannten Bewegungsrichtungen sowie senkrecht zur Drehachse der Walze.

Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn sowohl die Führungseinrichtung als auch ein Kraftübertragungselement der Belastungseinrichtung unmittelbar an der Achse angrei fen. Unmittelbar bedeutet in diesem Zusammenhang ohne zusätzliche zwischengela gerte Bauteile. Hierdurch können die Führungseinrichtung und die Belastungseinrich tung jeweils unmittelbar und getrennt voneinander auf die Achse einwirken. Bei zusätz- liehen zwischengelagerten Bauteilen wird die Gefahr von unerwünschten Kraftkompo nenten oder Verkanten erhöht.

Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die Führungseinrichtung und das Kraftübertra gungselement an unterschiedlichen Stellen der Achse angreifen. Eine gegenseitige Be einflussung der Führungseinrichtung und des Belastungselements bzw. des Kraftüber tragungselements des Belastungselements soll möglichst vermieden werden. Um die Walze gleichmässig zu belasten, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Belastungsele ment im Bereich einer axialen Mitte der Walze an der Achse angreift. Sowohl die Füh rungseinrichtung als auch das Kraftübertragungselement sind beispielsweise symmet risch zu der axialen Mitte der Walze angeordnet. Das Kraftübertragungselement kann beispielsweise in axialer Richtung von der Führungseinrichtung eingefasst sein.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des Belastungsaggregats bzw. des damit ausgerüs teten Streckwerks weist die Belastungseinrichtung einen elastischen Krafterzeuger auf. Im Zusammenspiel mit einem Druckmedium kann über den Krafterzeuger die Anpress kraft erzeugt und über das Kraftübertragungselement an die Achse bzw. die Walze übertragen werden. Als Druckmedium kommen Flüssigkeiten und Gase in Betracht. Besonders bevorzugt wird als Druckmedium Luft, beispielsweise aus einem Kompres sor oder einer Druckluftversorgung einer Textilmaschine, verwendet. Der Krafterzeuger ist hierzu insbesondere über eine Leitung und eventuell ein zusätzliches Ventil mit ei nem Kompressor oder einer Druckluftversorgung verbunden. Vorzugsweise ist der Krafterzeuger von einem Gehäuseabschnitt begrenzt.

Beispielsweise weist der Krafterzeuger Dehnungsrippen auf, die eine besonders kon trollierte Ausdehnung und Kontraktion des Krafterzeugers erlauben. Dehnungsrippen können beispielsweise konzentrische Einbuchtungen in einer Oberfläche des Krafter zeugers sein, die für eine Ausdehnung des Krafterzeugers einen Materialüberschuss zur Verfügung stellen.

Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der Krafterzeuger als Faltenbalg ausgebildet ist. Hierbei handelt es sich um ein zumindest abschnittsweise elastisch ausgebildetes Bau teil, welches sich ausdehnen und zusammenziehen kann. Der Faltenbalg steht nach dem Einbau in ein Streckwerk über eine Druckluftleitung des Streckwerks mit einer Druckluftquelle in Verbindung. In Abhängigkeit des von der Druckluftquelle zur Verfü gung gestellten Luftdrucks erhöht oder verringert sich auch die Kraft, die über den Fal tenbalg auf das mit dem Faltenbalg in Verbindung stehende Kraftübertragungselement ausgeübt wird. Insbesondere bewirkt die Erhöhung des auf die Innenwände wirkenden Innendrucks eine Vergrösserung der von diesem erzeugten resultierenden Kraft. Das Volumen des Faltenbalgs erhöht sich in der Regel erst, wenn durch die resultierende Kraft eine Verschiebung (oder eine Deformierung) des Kraftübertragungselements oder der Achse bewirkt wird.

Falls der Innendruck (z.B. mittels geöffneter Fluidverbindung zu einem grossen Druck tank) konstant gehalten wird, so bleibt auch die vom Innendruck auf die Achse wirkende Kraft konstant - unabhängig vom jeweiligen Volumen des Faltenbalgs (bzw. der Positi on der Achse). Durch die Änderung des Luftdrucks ist somit eine feine und reproduzier bare Einstellung des Auflagedrucks der Walze auf der entsprechenden Gegenwalze eines Walzenpaars möglich.

Von Vorteil ist es auch, wenn das Kraftübertragungselement als Hohlkörper ausgebildet ist. Das Kraftübertragungselement weist insbesondere einen ersten Hohlraum auf. Fer ner weist der Faltenbalg einen zweiten Hohlraum auf, wobei der erste Hohlraum und der zweite Hohlraum einen gemeinsamen und nach aussen hin abgeschlossenen Druckraum bilden. Der Druckraum steht nach dem Einbau des Belastungsaggregats in ein Streckwerk wiederum mit einer Druckluftleitung des Streckwerks in Fluidverbindung, über die der Druckraum im Betrieb des Streckwerks mit Druckluft beaufschlagt wird. Der Faltenbalg und das Kraftübertragungselement können beispielsweise miteinander ver klebt sein. Insbesondere ist es auch von Vorteil, wenn die Druckluftleitung direkt in das Kraftübertragungselement mündet.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Krafterzeuger und das Kraftübertragungsele ment eine gekrümmte Kontaktfläche aufweisen. Die gekrümmte Kontaktfläche kann ei ner unkontrollierten Verformung des Krafterzeugers in diesem Bereich Vorbeugen. Das Anpressverhalten wird dadurch besser kontrollierbar. Ausserdem können der Krafter zeuger und das Kraftübertragungselement zumindest geringfügig formschlüssig inei- nandergreifen. Dies bewirkt eine besser definierte Relativposition des Krafterzeugers und des Kraftübertragungselements. Die gekrümmte Kontaktfläche kann beispielsweise in einer Seitenansicht zumindest abschnittsweise kreisförmig sein.

Für eine optimale Kraftübertragung zwischen dem Krafterzeuger und dem Kraftübertra gungselement ist es vorteilhaft, wenn im Bereich der Kontaktfläche das Kraftübertra gungselement konvex und der Krafterzeuger konkav geformt sind. Die konkave Form des Krafterzeugers kann ausserdem wiederum einer unkontrollierten Verformung des Krafterzeugers Vorbeugen.

Besondere Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn die Führungseinrichtung als Linear führung ausgebildet ist. Die Linearführung schränkt die Bewegungsfreiheit der Achse bzw. Walze auf eine Richtung ein. Dies ist vorteilhaft, da andere Bewegungsfreiheiten im Allgemeinen eher nachteilig und daher unerwünscht sind.

Die Führungseinrichtung kann beispielsweise mehrere parallel angeordnete Kulissen umfassen, in denen die Achse der Walze sitzt. Eine Breite der Führungseinrichtung ent spricht in diesem Fall im Wesentlichen einem Durchmesser der Achse. Auch kann die Führungseinrichtung beispielsweise an einer Unterseite eine Öffnung aufweisen, um die Walze für einen Austausch oder zu Wartungszwecken entnehmen zu können.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn die Führungseinrichtung Teil eines Gehäuses des Belastungsaggregats ist. Hierdurch kann die Führungseinrichtung besonders mate rial- bzw. kostensparend ausgebildet werden. Wie bereits angedeutet, kann die Füh rungseinrichtung beispielsweise aus einer oder mehreren Ausfräsungen im Gehäuse des Belastungsaggregats bestehen, in denen die Achse geführt ist. Das Gehäuse des Belastungsaggregats besteht beispielsweise aus Metall, womit die notwendige Steifig keit zur Führung der Walze gegeben ist.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn das Kraftübertragungselement wenigstens einen An schlag, beispielsweise in Form eine Anschlagnockens aufweist, der in eine Kulisse des Belastungsaggregats greift. Auch kann der Anschlag als Fläche oder Ausbuchtung aus gebildet sein, mit dem das Kraftübertragungselement in Kontakt gelangt, wenn es nicht mit einer Kraft des Krafterzeugers beaufschlagt wird. Die maximale Bewegung des Kraftübertragungselements kann hierdurch eingeschränkt werden, insbesondere um Fehlfunktionen und/oder Beschädigungen des Belastungsaggregats zu verhindern. Der Anschlagnocken kann zwar prinzipiell einer Führung des Kraftübertragungselements dienen, es ist jedoch vorteilhaft, wenn das Kraftübertragungselement in einem Normal betrieb des Belastungsaggregats frei beweglich ist. Insbesondere richtet sich die Positi on des Kraftübertragungselements an der Position der Achse aus. Somit wird ein Kon flikt zwischen der Führungseinrichtung und dem in der Kulisse geführten Anschlagno cken, und damit ein eventuelles Verkanten, vermieden.

Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn das Kraftübertragungselement in einem Kontaktbereich mit der Achse in einer Seitenansicht eine Ausnehmung aufweist. Durch die Ausnehmung können sich das Kraftübertragungselement und die Achse relativ zu einander stabil ausrichten. Wie bereits beschrieben, passt sich hierbei das Kraftübertra gungselement an die von der Führungseinrichtung geführte Achse an.

Die Ausnehmung kann in der Seitenansicht insbesondere die Form eines Trapezes aufweisen. Es ist denkbar, dass das Trapez ein gleichschenkliges Trapez ist. Ebenfalls kann die Ausnehmung in der Seitenansicht kreisförmig oder elliptisch sein. Im Falle ei ner kreisförmigen Ausnehmung kann die Ausnehmung beispielsweise gleichförmig zu einer Oberfläche der Achse sein. Weiterhin kann die Ausnehmung die Form eines Drei ecks aufweisen. Insbesondere kann die Ausnehmung in Form eines gleichschenkligen oder gleichseitigen Dreiecks ausgebildet sein. Das Kraftübertragungselement kann im Kontaktbereich beispielsweise eine reibungsarme Oberfläche aufweisen, um einen Ver- schleiss zu minimieren.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Achse wenigstens eine Durchmesserstufe zur axialen Positionierung in dem Belastungsaggregat aufweist. Anders ausgedrückt weist die Achse zumindest zwei Abschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern auf. Bevor zugt weist die Achse wenigstens zwei Durchmesserstufen und insbesondere einen Ab schnitt mit einem geringeren Durchmesser und wenigstens zwei Abschnitte mit grösse rem Durchmesser auf. Die Durchmesserstufe kann in effizienter Weiser zur axialen Po sitionierung der Walze dienen. Bei mehreren Durchmesserstufen sind die Durchmes serstufen vorzugsweise symmetrisch zur axialen Mitte der Walze angeordnet, wobei beispielsweise ein Abschnitt mit geringerem Durchmesser näher an der axialen Mitte angeordnet ist. Die Durchmesserstufe kann beispielsweise durch Ausdrehen, Ausfräsen und/oder Ausschleifen hergestellt sein. io

Insbesondere liegen die Abschnitte der Achse mit den grösseren Durchmessern an der Führungseinrichtung oder am Kraftübertragungselement an und verhindern damit eine axiale Bewegung der Walze.

Vorteilhaft ist es zudem, wenn das Belastungsaggregat ein, insbesondere elastisches, Rückhalteelement umfasst, welches vorzugsweise ausgebildet ist, eine Achse einer Streckwerkswalze im Wirkbereich der Führungseinrichtung zu halten. Bei einer Wartung des Streckwerks ist es mitunter notwendig, die Walze von der Gegenwalze abzuheben. Das Rückhaltelement verhindert hierbei insbesondere ein Herausfallen der Walze aus der Führungseinrichtung bzw. aus dem Belastungsaggregat. Dennoch erlaubt das ins besondere elastische Rückhalteelement beispielsweise ein effizientes Entnehmen und Wiedereinsetzen der Walze.

Vorzugsweise ist das Rückhalteelement an einer Unterseite der Führungseinrichtung und/oder des Gehäuses des Belastungsaggregats angeordnet. Für das Rückhaltele ment sind verschiedene elastische Materialien denkbar, beispielsweise Metall, Kunst stoff und/oder Silikon. Das Rückhalteelement kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Es ist denkbar, dass bei einer mehrteiligen Ausbildung der Führungseinrichtung, beispielsweise in Form der bereits beschriebenen mehreren Kulissen, das Rückhalt element trotzdem einteilig ausgebildet ist und beispielsweise einen Zwischenraum zwi schen den Kulissen überspannt.

Das Belastungsaggregat bzw. das damit ausgerüstete Streckwerk kann eine Steuerung aufweisen, die ausgebildet ist, die Anpresskraft zu steuern. Beispielsweise kann die Steuerung einen Druckregler steuern, der die Belastungseinrichtung je nach benötigter Belastung mit dem Druckmedium versorgt.

Weiterhin ist es denkbar, dass das Belastungsaggregat bzw. das damit ausgerüstete Streckwerk wenigstens einen Sensor umfasst, der ausgebildet ist, Bewegungen der Walze, des Kraftübertragungselements und/oder des Krafterzeugers, zu erfassen. Hier durch kann im Zusammenspiel mit einer entsprechend ausgebildeten Steuerung eine Regelung der Anpresskraft erfolgen.

Es ist denkbar, dass das Kraftübertragungselement als Hohlkörper ausgebildet ist. Hierdurch können einerseits Materialkosten gespart werden. Andererseits kann es durch ein niedrigeres Gewicht ebenfalls mit weniger Aufwand und eventuell schneller bewegt werden.

Das Streckwerk kann zu Wartungszwecken beispielsweise wenigstens einen Klappme chanismus aufweisen, der es erlaubt die Walze und eventuell das gesamte Belastungs aggregat von der Gegenwalze abzuheben.

Für die erfindungsgemässe Textilmaschine, die insbesondere als Strecke, Ring- oder Luftspinnmaschine ausgebildet ist, und wenigstens ein Streckwerk zum Verzug wenigs tens eines Faserverbandes aufweist wird vorgeschlagen, dass das Streckwerk gemäss der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet ist. Wie bereits beschrieben, werden hierdurch der Schubladeneffekt, ruckhafte Übergänge zwischen Haft- und Gleitreibung und unerwünschte seitliche Kraftkomponenten vermieden.

Derartige Textilmaschinen weisen in der Regel ein Streckwerk mit mehreren Walzenan ordnungen auf, wobei diese für den Verzug des Faserverbandes mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren. Jeder Walzenanordnung ist beispielsweise ein Belastungs aggregat zugeordnet. Es ist denkbar, dass die einzelnen Belastungsaggregate die An presskräfte auf unterschiedliche Weise erzeugen.

So ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Textilmaschine wenigstens ein pneumati sches Belastungsaggregat und wenigstens ein federbelastetes Belastungsaggregat aufweist. Es ist beispielsweise denkbar, dass nur an bestimmten Stellen des Streck werks eine Steuerung der Anpresskraft notwendig ist. Durch eine weniger komplexe Ausgestaltung des federbelasteten Belastungsaggregats können hier Kosten gespart werden. Bei dem pneumatischen Belastungsaggregat besteht weiterhin der Vorteil, dass bei längeren Stillständen der Textilmaschine eine Entlastung bzw. Teilentlastung stattfinden kann, womit eine Verformung der entsprechenden Walzen vermieden wer den kann.

Beispielsweise können pneumatische Belastungsaggregate an einer ersten Walzenano rdnung und/oder einer letzten Walzenanordnung des Streckwerks mit Bezug auf eine Transportrichtung des Faserverbandes angeordnet sein. Ebenfalls ist es denkbar, das pneumatische Belastungsaggregat zusätzlich oder ausschliesslich an einem Riemchen zylinder des Streckwerks anzuordnen. Falls die Textilmaschine als Luftspinnmaschine ausgebildet ist, schliesst sich an das Streckwerk beispielsweise eine Spinndüse an, in der der Faserverband mithilfe einer Wirbelluftströmung eine Drehung erhält. An die Spinndüse wiederum kann sich insbe sondere ein Abzugswalzenpaar zum Abziehen des entstandenen Garns anschliessen. KURZE ERLÄUTERUNGEN ZU DEN FIGUREN

Anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele und der da zugehörigen Beschreibung werden Aspekte der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemässen Streckwerks als Teil einer Textilmaschine;

Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Belas tungsaggregats eines erfindungsgemässen Streckwerks;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Belastungsaggregats aus Figur 2;

Fig. 4 eine weitere Seitenansicht des Belastungsaggregats aus Figur 2;

Fig. 5 eine geschnittene Frontansicht eines Belastungsaggregats des erfindungsge mässen Streckwerks;

Fig. 6a ein Abschnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemässen Be lastungsaggregats in einem ersten Zustand; und

Fig. 6b einen Abschnitt der Ausführungsform aus Figur 6a in einem zweiten Zustand.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Fi guren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugs zeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale.

Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemässen Streckwerks 1 mit mehreren Walzenanordnungen 2. Die Walzenanordnungen 2 umfassen jeweils eine Walze 3 und eine korrespondierende Gegenwalze 4. Zwischen den Walzen 3 und jeweiligen Gegenwalzen 4 kann ein Faserverband 5 klemmend geführt und verzogen werden. Jeder Walzenanordnung 2 ist ein Belastungsaggregat 6 zugeordnet, das zur Führung und Belastung der jeweiligen Walze 3 ausgebildet ist. Flierzu weisen die Belas tungsaggregate 6 jeweils eine Führungseinrichtung 7 (siehe Figur 3) zum Führen einer Achse 8 (siehe Figur 2) der jeweiligen Walze 3 und eine erfindungsgemässe Belas tungseinrichtung 9 (siehe Figur 2), mit deren Hilfe die jeweilige Achse 8 unabhängig von der Führungseinrichtung 7 mit einer Anpresskraft beaufschlagbar ist, auf.

Das Streckwerk 1 ist insbesondere Teil einer Textilmaschine 10, die im vorliegenden Beispiel als Luftspinnmaschine ausgebildet ist. Dementsprechend ist dem Streckwerk 1 eine Spinndüse 11 nachgeordnet, in der der Faserverband 5 eine Drehung erhält. Das entstandene Garn wird vorliegend von einem Abzugswalzenpaar 12 abgezogen. Alter nativ kann das Streckwerk 1 selbstverständlich auch bei einer Ringspinnmaschine, ei ner Vorspinnmaschine oder einer Strecke zum Einsatz kommen.

Beispielsweise das erste und das letzte Belastungsaggregat 6 des Streckwerks 1 sind als pneumatische Belastungsaggregate 6 ausgebildet. Die pneumatischen Belastungs aggregate 6 sind insbesondere mit einer nicht dargestellten Druckluftversorgung der Textilmaschine 10 durch Druckluftleitungen 13 verbunden. Das mittlere Belastungsag gregat 6 ist beispielsweise als federbelastetes Belastungsaggregat 6 ausgebildet.

In Figur 2 ist ein erfindungsgemässes Belastungsaggregat 6 des erfindungsgemässen Streckwerks 1 in einer detaillierteren geschnittenen Seitenansicht dargestellt. In dieser Ansicht ist nur die Achse 8 der Walze 3 zu sehen. Die Achse 8 wird durch die Belas tungseinrichtung 9, die ein Kraftübertragungselement 14 und in diesem Beispiel einen Krafterzeuger 15 umfasst, mit der Anpresskraft beaufschlagt. Die Anpresskraft wird hier erzeugt, indem der Krafterzeuger 15 mit Druckluft beaufschlagt wird. Für ein kontrollier- tes Ausdehnungsverhalten weist der Krafterzeuger 15 Dehnungsrippen 16 auf. Der Krafterzeuger 15 ist in diesem Fall als Faltenbalg 24 ausgebildet.

Die Belastungseinrichtung 9 ist von einem Gehäuse 17 umgeben, in dem beispielswei se ein Teil der Druckluftleitung 13 verläuft. Weiterhin können in dem Gehäuse 17 bei spielsweise eine Steuerung und/oder ein Ventil angeordnet sein (nicht dargestellt), die den Druck der einströmenden Druckluft regulieren. Das Gehäuse 17 gibt ebenfalls bei spielsweise den Bereich für die Ausdehnung des Krafterzeugers 15 vor. Auch kann das Gehäuse 17 beispielsweise formschlüssig eine maximale Bewegung des Kraftübertra gungselements 14 in Richtung der Achse 8 beschränken, so dass das Kraftübertra gungselement 14 insbesondere während einer Wartung nicht aus dem Gehäuse 17 herausfallen kann. Flierzu kann das Kraftübertragungselement 14 beispielsweise den hier dargestellten, in Richtung der Achse 8 im Wesentlichen spitz zulaufenden, Quer schnitt aufweisen. In einem Normalbetrieb des Streckwerks 1 hat das Kraftübertra gungselement 14 einen gewissen Bewegungsspielraum innerhalb des Gehäuses 17, damit ein Verkanten des Kraftübertragungselements 14 vermieden wird. Dies wird durch einen entsprechenden Freiraum 30 zwischen dem Kraftübertragungselement 14 und dem Gehäuse 17 sichergestellt.

Der Krafterzeuger 15 und das Kraftübertragungselement 14 berühren sich an einer ge krümmten Kontaktfläche 18, wobei im Bereich der Kontaktfläche 18 das Kraftübertra gungselement 14 konvex und der Krafterzeuger 15 konkav geformt sind. Hierdurch wird sichergestellt, dass die über die gekrümmte Kontaktfläche 18 übertragene Anpresskraft in Richtung der Achse 8 wirkt.

Das Kraftübertragungselement 14 weist in einem Kontaktbereich mit der Achse 8 eine Ausnehmung 19 auf, die zumindest teilweise der Form der Achse 8 angepasst ist. Hier durch wird unter anderem gewährleistet, dass sich die Position des Kraftübertragungs elements 14 an der Position der Achse 8 ausrichtet. Das Kraftübertragungselement 14 ist also im gezeigten Beispiel schwimmend gelagert. Die Ausnehmung 19 ist in diesem Beispiel trapezförmig. Insbesondere hat die Ausnehmung 19 die Form eines gleich schenkligen Trapezes. Das Belastungsaggregat 6 weist ein Rückhalteelement 20 auf, das beispielsweise bei einem Abheben des Belastungsaggregats 6 zu Wartungszwecken ein Herausfallen der Walze 3 aus dem Belastungsaggregat 6 verhindert. Das Rückhalteelement 20 ist bei spielswiese an einer Unterseite des Gehäuses 17 angeordnet. Um trotzdem eine einfa che Entnahme und Wiedereinsetzung der Walze zu ermöglichen, ist das Rückhalteele ment 20 insbesondere elastisch.

Figuren 3 und 4 zeigen das Belastungsaggregat 6 aus Figur 2 in einer nicht geschnit tenen Seitenansicht. In Figur 3 ist weiterhin nur die Achse 8 der Walze 3 dargestellt. In Figur 4 ist zusätzlich ein Aussenbereich der Walze 3 dargestellt, der der Führung und dem Verzug des Faserverbandes 5 dient.

Die Darstellung in Figur 3 gibt unter anderem den Blick auf die Führungseinrichtung 7 frei. Die Führungseinrichtung 7 ist vorliegend als Linearführung ausgebildet und besteht im Wesentlichen aus zwei parallelen länglichen Ausnehmungen im Gehäuse 17 des Belastungsaggregats 6. Die Breite der Ausnehmungen entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser der Achse 8. Vorteilhafterweise sind die Führung und die Belastung der Walze 3 unabhängig voneinander.

Das Gehäuse 17 weist eine weitere Ausnehmung in Form einer Kulisse 21 auf, in die ein Anschlagnocken 22 des Kraftübertragungselements 14 greift. Der Anschlagnocken 22 kann die vertikale Bewegung des Kraftübertragungselements 14 einschränken. Ins besondere durch eine Einschränkung der Bewegung des Kraftübertragungselements 14 in Richtung des Krafterzeugers 15 können eventuelle Beschädigungen des Belastungs aggregats 6 vermieden werden. Zugleich ist der Anschlagnocken 22 so ausgebildet, dass er die hierin beschriebene schwimmende Lagerung des Kraftübertragungsele ments 14 nicht beeinträchtigt.

Figur 5 zeigt eine geschnittene Frontansicht des Belastungsaggregats 6 und der Walze 3 des Streckwerks 1. Hier ist vor allem der symmetrische Aufbau des Belastungsaggre gats 6 und der Walze 3 gut zu erkennen. Auf beiden Seiten des Gehäuses 17 befinden sich Kulissen 21 für die ebenfalls beidseitig am Kraftübertragungselement 14 angeord neten Anschlagnocken 22. Weiterhin ist gut zu erkennen, dass sowohl die Führungseinrichtung 7, als auch das Kraftübertragungselement 14 der Belastungseinrichtung 9 unmittelbar aber an unter schiedlichen Stellen an der Achse 8 der Walze 3 angreifen. Die Walze 3 weist ebenfalls zwei symmetrische äussere Bereiche zum Verzug zweier Faserverbände 5 auf. Für ei ne axiale Positionierung weist die Achse 8 weiterhin Durchmesserstufen 23 auf, wobei zu beiden Seiten Bereiche mit grösserem Durchmesser am Gehäuse 17 des Belas tungsaggregats 6 bzw. an der Führungseinrichtung 7 anliegen.

Ein Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemässen Belas tungsaggregats 6 zeigen die Figuren 6a und 6b, wobei lediglich die für das Verständ nis der Erfindung wichtigen Bauteile dargestellt sind. Selbstverständlich umfasst ein das Belastungsaggregat 6 aufweisendes Streckwerk 1 weitere Elemente, wie beispielsweise die nicht gezeigte Gegenwalze oder den eigentlichen Walzenkörper der Walze 3, die jedoch aus Übersichtsgründen nicht gezeigt sind.

In Figur 6a sind die wesentlichen Bestandteile der Belastungseinrichtung 9 gezeigt. Diese umfasst ein Kraftübertragungselement 14, welches einen ersten Flohlraum 25 begrenzt, der nach oben hin (bezogen auf Figur 6a) offen ist. Ferner umfasst die Belas tungseinrichtung 9 einen Krafterzeuger in Form eines Faltenbalgs 24, welcher nach un ten hin offen ist und einen zweiten Flohlraum 26 begrenzt. Der erste Flohlraum 25 und der zweite Flohlraum 26 bilden zusammen einen gemeinsamen Druckraum 15, welcher mit einer Druckluftleitung 13 in Verbindung steht. Über die Druckluftleitung 13 kann der Druckraum 15 mit einem definierten Luftdruck beaufschlagt werden, wobei sich das Vo lumen des zweiten Flohlraums 26 durch zusammenziehen oder Ausdehnen des Falten balgs 24 verändern lässt. Figur 6a zeigt einen ausgedehnten Zustand des Faltenbalgs 24. Diese gezeigte Stellung kann das Kraftübertragungselement 14 beispielsweise an nehmen, wenn der gezeigte Bereich des Streckwerks 1 nach oben bewegt wird, so dass sich die gezeigte Achse 8 von einer nicht dargestellten Gegenwalze 4 entfernt.

Dies beispielsweise dann, wenn ein Streckwerk 1 für den Unterhalt entlastet/geöffnet wird.

Figur 6b zeigt den belasteten Zustand der Belastungseinrichtung 9. Dieser Zustand ist erreicht, wenn die dargestellten Bauteile soweit in Richtung der genannten Gegenwalze 4 bewegt werden, dass sich die Walze 3 und die Gegenwalze 4 berühren und/oder durch einen zwischen der Walze 3 und der Gegenwalze 4 verlaufenden Faserverband voneinander beabstandet sind. Wird nun in dem in Figur 6b gezeigten Zustand der Luftdruck im gemeinsamen Druckraum 15 (siehe Figur 6a, in Figur 6b nicht dargestellt) erhöht, so bewirkt dies ein geringfügiges Ausdehnen des Faltenbalgs 24 und zugleich eine Übertragung der vom Luftdruck erzeugten Kraft über das Kraftübertragungsele ment 14 auf die gezeigte Achse 8.

Wie den Figuren weiterhin zu entnehmen ist, ist der Faltenbalg 24 und auch ein Bereich des Kraftübertragungselements 14 nach aussen hin von einer geschnitten dargestellten Aufnahme 27 umgeben, die wiederum mit einem Gehäuse 17 des Streckwerks 1 ver bunden ist (das Gehäuse 17, welches auch die Führungseinrichtung 7 umfasst, ist le diglich in Figur 6b angedeutet). Im Fall der zuvor beschriebenen Figuren wird die Auf nahme 27 direkt durch Abschnitte des Gehäuses 17 gebildet. Die Aufnahme 27 muss also nicht zwingend als vom Gehäuse 17 separates Bauteil vorliegen.

Die Aufnahme 27 umfasst im gezeigten Beispiel zwei Halteabschnitte 28, welche mit korrespondierenden Auflagen 29 des Kraftübertragungselements 14 in Kontakt kom men, wenn die Belastungseinrichtung 9 im nicht belasteten Zustand vorliegt (siehe Figur 6a). Hierdurch wird verhindert, dass das Kraftübertragungselement 14 sowie der Faltenbalg 24 im unbelasteten Zustand nach unten aus der Aufnahme 27 herausfallen können.

Wie nun den beiden Figuren zu entnehmen ist, ist zwischen der Aufnahme 27 und dem Kraftübertragungselement 14 in jeder Stellung des Kraftübertragungselements 14 ein Freiraum 30 vorhanden. Diese erlaubt eine geringfügige, bezogen auf die Figuren seitli che, Bewegung des Kraftübertragungselements 14 und damit ein gewisses Spiel ge genüber der Aufnahme 27. Das Kraftübertragungselement 14 ist also auch hier schwimmend gelagert.

Werden nun der Faltenbalg 24 und das Kraftübertragungselement 14 über die Druck luftleitung 13 mit einem definierten Luftdruck beaufschlagt, so wird das Kraftübertra gungselement 14 gegen die Achse 8 gedrückt.

Bedingt durch Dick- oder Dünnstellen des vom Streckwerk 1 verzogenen Faserver bands kommt es ständig zu einer, wenn auch sehr geringen, Bewegung des Kraftüber- tragungselements 14 gegenüber der Aufnahme 27. Durch die schwimmende Lagerung wird hierbei wirkungsvoll verhindert, dass es zu einem Verklemmen oder Verkannten des Kraftübertragungselements 14 in der Aufnahme 27 kommt. Der aus dem Stand der Technik bekannte Schubladeneffekt ist daher bei der erfindungsgemässen Lösung nicht vorhanden, so dass ein sehr genaues und fehlerfreies Verstrecken des Faserverbands möglich ist.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungs beispiel beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso mög lich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausfüh rungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.

BEZEICHNUNGSLISTE

1 Streckwerk 16 Dehnungsrippen

2 Walzenanordnung 17 Gehäuse

3 Walze 18 Kontaktfläche 4 Gegenwalze 20 19 Ausnehmung

5 Faserverband 20 Rückhalteelement

6 Belastungsaggregat 21 Kulisse

7 Führungseinrichtung 22 Anschlagnocken

8 Achse 23 Durchmesserstufe 9 Belastungseinrichtung 25 24 Faltenbalg

10 Textilmaschine 25 erster Hohlraum

11 Spinndüse 26 zweiter Hohlraum

12 Abzugswalzenpaar 27 Aufnahme

13 Druckluftleitung 28 Halteabschnitt 14 Kraftübertragungselement 30 29 Auflage

15 Krafterzeuger 30 Freiraum

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Belastungsaggregat (6) für ein Streckwerk (1 ) für eine Textilmaschine (10) zur Auf nahme einer eine Achse (8) umfassenden Streckwerkswalze (3), wobei das Belas tungsaggregat (6) eine Führungseinrichtung (7) zum Führen der Achse (8) und eine Belastungseinrichtung (9) aufweist, mit deren Hilfe die Achse (8) unabhängig von der Führungseinrichtung (7) mit einer Anpresskraft beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Belastungseinrichtung (9) ein Kraftübertragungselement (14) umfasst, das beim Betrieb des Belastungsaggregats (6) mit der Achse (8) in Wirkverbindung steht und mit dessen Hilfe die Anpresskraft auf die Achse (8) über tragbar ist, wobei das Kraftübertragungselement (14) schwimmend in einer Auf nahme (28) des Belastungsaggregats (6) gelagert ist.

2. Belastungsaggregat (6) gemäss dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (28) das Kraftübertragungselement (14) teilwei se umschliesst, wobei zwischen Aufnahme (28) und Kraftübertragungselement (14) ein Spiel vorhanden ist.

3. Belastungsaggregat (6) gemäss einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (14) in einem Normalbetrieb des Belastungsaggregats (6) frei beweglich ist, so dass sich die Position des Kraft übertragungselements (14) an der Position der Achse (8) ausrichtet.

4. Belastungsaggregat (6) gemäss einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Führungseinrichtung (7) als auch das Kraftüber tragungselement (14) der Belastungseinrichtung (9) unmittelbar an der Achse (8) angreifen.

5. Belastungsaggregat (6) gemäss einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (7) und das Kraftübertragungsele ment (14) an unterschiedlichen Stellen der Achse (8) angreifen.

6. Belastungsaggregat (6) gemäss einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belastungseinrichtung (9) einen elastischen Krafterzeu- ger (15), bevorzugt einen pneumatischen Krafterzeuger, insbesondere in Form ei nes Faltenbalgs (24), aufweist.

7. Belastungsaggregat (6) gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (14) als Flohlkörper ausgebildet ist, wobei das Kraftüber tragungselement (14) einen ersten Flohlraum (25) aufweist, wobei der Faltenbalg (24) einen zweiten Flohlraum (26) aufweist, und wobei der erste Flohlraum (25) und der zweite Flohlraum (26) einen gemeinsamen und nach aussen hin abgeschlosse nen Druckraum (15) bilden, wobei der Druckraum (15) mit einer Druckluftleitung (13) eines Streckwerks (1) in Fluidverbindung steht, über die der Druckraum (15) im Betrieb eines Streckwerks (1) mit Druckluft beaufschlagt werden kann.

8. Belastungsaggregat (6) gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenbalg (24) und das Kraftübertragungselement (14) eine gekrümmte Kontaktflä che (18) aufweisen, wobei im Bereich der Kontaktfläche (18) das Kraftübertra gungselement (14) insbesondere konvex und der Druckraum (15) vorzugsweise konkav geformt sind.

9. Belastungsaggregat (6) gemäss einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (7) als Linearführung ausgebildet ist, und/oder dass die Führungseinrichtung (7) Teil eines Gehäuses (17) des Belas tungsaggregats (6) ist.

10. Belastungsaggregat (6) gemäss einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (14) wenigstens einen An schlag aufweist, wobei der Anschlag beispielsweise einen Anschlagnocken (22) aufweist, der in eine Kulisse (21) des Belastungsaggregats (6) greift.

11. Belastungsaggregat (6) gemäss einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (14) in einem Kontaktbereich mit der Achse (8) in einer Seitenansicht eine Ausnehmung (19) aufweist.

12. Belastungsaggregat (6) gemäss einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Belastungsaggregat (6) ein, insbesondere elastisches, Rückhalteelement (20) umfasst.

13. Streckwerk (1 ) für eine Textilmaschine (10) mit wenigstens einer Walzenanordnung (2) zum Verzug eines Faserverbandes (5), wobei die Walzenanordnung (2) wenigs tens eine Walze (3) und wenigstens eine korrespondierende Gegenwalze (4) auf weist, zwischen denen der Faserverband (5) klemmend führbar ist, wobei die Walze (3) eine Achse (8) umfasst, und mit wenigstens einem Belastungsaggregat (6), das ausgebildet ist, die Achse (8) mit einer Anpresskraft zu beaufschlagen und die Ach se (8) zu führen, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Belas tungsaggregat (6) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.

14. Streckwerk (1) für eine Textilmaschine (10) gemäss Anspruch 13, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Streckwerk (1 ) wenigstens ein pneumatisches und ein fe derbelastetes Belastungsaggregat (31) aufweist.

15. Textilmaschine (10), insbesondere Strecke, Ring- oder Luftspinnmaschine, mit we nigstens einem Streckwerk (1) zum Verzug wenigstens eines Faserverbandes (5), dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (1) gemäss einem der Ansprüche 13 oder 14 ausgebildet ist.