EP4064314B1 - Dispositif de protection électrique - Google Patents

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EP4064314B1
EP4064314B1 EP22164341.4A EP22164341A EP4064314B1 EP 4064314 B1 EP4064314 B1 EP 4064314B1 EP 22164341 A EP22164341 A EP 22164341A EP 4064314 B1 EP4064314 B1 EP 4064314B1
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EP
European Patent Office
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indicator
switching mechanism
latch
spool
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EP22164341.4A
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EP4064314C0 (fr
EP4064314A1 (fr
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M. Claude BURNOT
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Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Publication date
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Publication of EP4064314B1 publication Critical patent/EP4064314B1/fr
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Definitions

  • the present invention relates to an electrical protection device.
  • An electrical installation of a building generally includes an electrical panel, connecting this electrical installation to a collective electricity distribution network and comprising various devices for protection, control and monitoring of the electrical installation.
  • the electrical protection devices we know in particular a circuit breaker, which aims to protect the electrical installation, or a person, with regard to an electrical fault in an electrical circuit of the installation, by opening the circuit electric.
  • the circuit breaker is tripped by an overload, short circuit or differential electrical fault within that circuit.
  • EP2975628B1 describes a signaling device for an electrical protection device, which incorporates a magnetic release, to open the circuit when a short-circuit type fault occurs, and a thermal release, to open the circuit when an overload type fault occurs.
  • the signaling device includes a so-called “any type of fault” signaling means, which is activated to signal the triggered state of the device upon the occurrence of an electrical fault, whether this fault is an overload or a short-circuit. circuit.
  • the signaling device also includes a so-called “second” signaling means, which can be activated to signal the triggered state of the device upon the occurrence of an electrical fault exclusively of the short-circuit type. This signaling device therefore allows the user to easily distinguish the type of fault which led to the device being triggered.
  • the second signaling means of this known device is moved by the striker of the magnetic trigger under the effect of the short circuit, the movement of the striker being transmitted to the signaling means via of a lever.
  • a magnetic trigger moves the striker with a relatively large effort when the magnetic fault occurs, capable of triggering the opening of the contacts and moving the signaling means, other types triggers do not develop such effort.
  • the constant need to miniaturize the triggers to miniaturize the protection device leads to obtaining triggers developing less effort.
  • certain triggers produce a low effort simply because of their operation.
  • the invention seeks to remedy more particularly, by proposing a new electrical protection device with a trigger, capable of signaling the occurrence of an electrical fault even if the trigger produces a particularly low effort.
  • the subject of the invention is an electrical protection device, comprising a housing and a first conduction path, which comprises a movable contact which is housed in the housing and which is movable between a conduction position, in which the movable contact electrically connects a first input terminal to a first output terminal belonging to the first conduction path, and an isolation position, in which the first input terminal and the first output terminal are electrically isolated from each other .
  • the electrical protection device also includes a switching mechanism, which is housed in the housing and which is configured to switch between an armed configuration, in which the switching mechanism places the movable contact in the conduction position, and a tripped configuration, in which the switching mechanism places the movable contact in the isolation position.
  • the electrical protection device also includes a first trigger, which is housed in the housing and which is configured to trigger a switch of the switching mechanism from the armed configuration to the triggered configuration when the first trigger is energized by an electrical fault d 'a first type.
  • the electrical protection device also comprises a first indicator light, which is housed in the housing and which is movable relative to the housing, between a primary signaling position and a secondary signaling position, the first indicator light being visible from outside the housing for at least one signaling position of the first indicator light among the primary signaling position and the secondary signaling position.
  • the electrical protection device further comprises: a drawer, which is movable in translation relative to the housing, between an actuation position, in which the drawer places the first indicator in the primary signaling position, and a initial position, in which the drawer authorizes the first indicator to be placed in the secondary signaling position; a drawer spring, which applies an actuation force to the drawer, tending to move the drawer from the initial position to the actuation position; and a lock, which is movable between a holding position, in which the lock holds the drawer in the initial position, when the drawer is in the initial position, and a release position, in which the lock allows the drawer to be moved from the initial position to the actuation position, the first trigger being configured to move the latch from the hold position to the release position when the first trigger is energized.
  • the drawer switches the switching mechanism from the armed configuration to the triggered configuration when the drawer is in the actuation position.
  • An idea underlying the invention is to provide for the first indicator to be activated by the drawer, under the action of the drawer spring, rather than directly by the trigger.
  • the drawer Before the occurrence of an electrical fault of the first type, the drawer is in the initial position, being held there by the lock in the holding position, against the actuation force applied by the drawer spring on the drawer.
  • the trigger releases the drawer by operating the lock to the release position, which requires little effort on the part of the trigger.
  • the drawer spring produces a relatively large actuation force to move the drawer from the initial position to the actuation position, so that the drawer drives the first indicator light from the secondary signaling position to the primary signaling position without difficulty, and independently of the effort produced by the first trigger.
  • the drawer, the drawer spring and the lock have a mechanical force amplifier function, thus ensuring that the first trigger can activate the first indicator light even if the first trigger develops a relatively low effort.
  • the first trigger is particularly compact and/or is triggered only by energy from the electrical fault, without any other energy input.
  • the invention is particularly suitable for the case where the first trigger is a differential trigger.
  • the switching mechanism is configured to place the first indicator in the secondary signaling position when the switching mechanism is placed in the armed configuration.
  • the switching mechanism comprises a yoke, which is pivotally mounted relative to the housing between an armed position, to place the movable contact in the conduction position, the switching mechanism being in the armed configuration when the yoke is in the armed position , and a triggered position, to put the movable contact in the isolation position, the switching mechanism being in triggered configuration when the yoke is in the triggered position.
  • the movable contact moves the drawer towards the initial position.
  • the yoke is configured to drive the first indicator light to the secondary signaling position, when the The stirrup is moved to the cocked position.
  • the electrical protection device further comprises a second conduction path, which is electrically isolated from the first conduction path and which comprises a second input terminal and a second output terminal.
  • the first trigger is a differential trigger, which comprises: a differential sensor, configured to be excited when a differential current exceeds a predetermined threshold, the differential current being equal to a difference between a first current circulating in the second path of conduction and a second current circulating in the first conduction path, and a relay, configured to drive the lock from the holding position to the release position, under the sole action of electrical energy coming from the differential sensor, and generated under the effect of the differential current, while the differential current exceeds the predetermined threshold.
  • the first indicator is movable in rotation relative to the housing, around an indicator axis.
  • the drawer is movable in translation relative to the housing, along a drawer axis fixed with respect to the housing and orthoradial with respect to the indicator axis.
  • the electrical protection device further comprises a notch, which is configured to prevent the movement of the first indicator light from the secondary signaling position to the primary signaling position and to prevent the movement of the first indicator light from the primary signaling position to the secondary signaling position.
  • the lock is pivotable relative to the housing around a lock axis.
  • the electrical protection device further comprises a lock spring, which applies a holding force on the lock, tending to move the lock from the release position to the holding position.
  • the electrical protection device further comprises a switching control, which can be actuated between a closed position and an open position.
  • the switching mechanism comprises: another spring, also called a “stirrup spring”, which exerts a triggering force tending to tilt the switching mechanism from the armed configuration to the triggered configuration; a latch, which is configured to move between: a latch configuration, in which the latch subjects the position of the switch control to the configuration of the switch mechanism, such that the switch mechanism is in the triggered configuration when the switch control switching is in the open position, and in armed configuration when the switching control is in the closed position, and an unlocking configuration, in which the latch authorizes the switching mechanism to be switched to the triggered configuration under the action of the trigger force, even if the switching control is in the closed position.
  • the drawer is configured to put the latch in the unlock configuration when the drawer is in the actuation position.
  • the electrical protection device further comprises: a second trigger, which is housed in the housing and which is configured to put the latch in the unlocking configuration to switch the switching mechanism to the triggered configuration when the second trigger is energized by an electrical fault of a second type; and a second indicator light, which is housed in the housing and which is movable relative to the housing, between a primary signaling position and a secondary signaling position, the second indicator light being visible from outside the housing for at least one position of signaling of the second indicator light among the secondary signaling position and the primary signaling position.
  • the latch is configured to place the second indicator light in the primary signaling position, when the switching mechanism is switched to the triggered configuration while the latch is in unlock configuration.
  • the switching mechanism is configured to place the second indicator light in the secondary signaling position, when the switching mechanism is placed in the armed configuration.
  • the housing comprises a facade, comprising a window.
  • the first indicator light comprises an indicator light, the positioning of which relative to the window is different when the first indicator light is in the secondary signaling position and when the first indicator light is in the primary signaling position.
  • FIG. 1 shows an electrical panel according to the invention.
  • the electrical panel is configured to be integrated into an electrical installation, for example equipping a building.
  • the electrical panel includes several electrical protection devices.
  • the electrical panel is modular, the electrical protection devices can be arranged differently, swapped and/or replaced, and electrical protection devices can be removed and/or added, depending on the needs of the electrical installation to which the table is intended to be integrated. Electrical protection devices can be of several types.
  • the electrical panel comprises electrical protection devices 1 of a first type and electrical protection devices 19 of a second type.
  • electrical protection devices 1 of a first type we define a width direction on the figures 2 to 9 .
  • the electrical panel includes a fixing rail 18, to which the electrical protection devices 1 and 19 are fixedly attached.
  • the fixing rail 18 is advantageously arranged in a horizontal orientation.
  • the device 1 is advantageously mounted on the rail 18 so that the direction X1 is parallel to the rail. More generally, the electrical protection devices 1 and 19 are juxtaposed along the rail 18, one against the other, in the direction X1.
  • the device 1 is advantageously mounted on the rail 18 so that the direction Z1 is directed upwards.
  • the device 1 is arranged in the direction Y1 relative to the rail 18.
  • the electrical panel further comprises a power supply comb 17, which extends parallel to the rail 18, being arranged above the rail 18.
  • the comb 17 is connected to the devices 1 and 19 to supply them with electrical energy.
  • the comb 17 comprises connectors 16 via which the comb 17 is connected to the devices 1 and 19.
  • the connectors 16 are distributed into several groups, all the connectors 16 of the same group being electrically connected to each other and electrically isolated from the connectors 16 belonging to the other or other groups.
  • at least two groups of connectors 16 are provided, in the case of a single-phase installation. In this case, a group of connectors 16 is brought to a neutral potential of the electrical installation, so that this group of connectors 16 supplies electrical energy to the devices 1 and 19 at the neutral potential.
  • another group of connectors 16 is brought to a phase potential of the electrical installation, so that this group of connectors 16 supplies electrical energy to devices 1 and 19 at phase potential.
  • Other groups of connectors 16 can be provided, particularly in the case of a three-phase installation, where two other groups of connectors 16 are brought to phase potentials distinct from the previous groups.
  • certain protection devices, such as devices 1 are connected to only two groups of connectors 16, to be powered by one phase and the neutral, that is to say single-phase, while others, such as the devices 19 are powered by the three phases and the neutral, that is to say three-phase.
  • the device 1 comprises a housing 2.
  • the directions X1, Y1 and Z1 are fixed relative to the housing 2.
  • the housing 2 constitutes an essentially closed and electrically insulating envelope.
  • the housing 2 advantageously comprises a front 20 and a back 21, distributed along the depth direction Y1, with the front 20 in the direction Y1 relative to the back 21.
  • the housing 2 advantageously comprises a lower end 22 and an upper end 23 distributed along the direction Z1, with the upper end 23 in the direction Z1 relative to the lower end 22.
  • the housing 2 advantageously comprises a right flank 24 and a left flank 25, preferably plane and parallel to each other, distributed along the direction X1, with the left flank 25 in the direction
  • the front 20 and the back 21, as well as the sides 24 and 25, connect the ends 22 and 23 together in the direction Z1.
  • the front 20, the back 21 and the ends 22 and 23 connect the sides 24 and 25 together in direction X1.
  • the sides 24 and 25 and the ends 22 and 23 connect the back 21 to the facade 20, in direction Y1.
  • the facade 20 comprises an advanced part 95, a recessed part 96 and a recessed part 97.
  • the recessed part 96 connects the advanced part 95 to the end 22, while the recessed part 97 connects the part advanced 95 at the end 23.
  • the advanced part 95 is arranged projecting in the direction Y1 relative to the parts 96 and 97.
  • the side 24 and the advanced part 95 of the facade 20 are omitted to reveal the contents of the housing 2.
  • the sidewall 25 and the advanced part 95 of the facade 20 are omitted to reveal the contents of the housing 2.
  • the housing 2 comprises an internal partition 27 visible on the figures 3 to 9 , which extends parallel to the directions Y1 and Z1 and separates an internal volume of the housing 2 into a right compartment 28, visible on the figures 3 , 5 , 7 And 9 and in one compartment left 29, visible on the figures 4 , 6 And 8 .
  • Compartments 28 and 29 are distributed in direction X1.
  • the compartment 28 is delimited by the partition 27 and the side 24 in the direction X1, by the ends 22 and 23 in the direction Z1, and by the front 20 and the back 21 in the direction Y1.
  • Compartment 29 is delimited by partition 27 and left side 25 in direction X1, by ends 22 and 23 in direction Z1, and by front 20 and back 21 in direction Y1.
  • the device 1 is designed to be fixed on the fixing rail 18 via the housing 2.
  • the device 1 advantageously comprises, on the back 21, any suitable fixing means, as for example a latching pliers 26 as visible on the figures 2 to 8 , by means of which the device 1 can be fixedly attached to the rail 18, preferably by hand and without tools.
  • the back 21 of the housing 2 is directed towards the rail 18 and the front 20 is opposite the rail 18.
  • the left side 25 of a first device 1 is against the right side 24 of a second device 1.
  • the device 1 comprises a conduction path 3, visible on the figures 3 , 5 And 7 , and a conduction path 4, visible on the figures 4 , 6 And 8 , each conduction path forming one of the poles of the device 1.
  • the conduction path 3 comprises an input terminal 31, an output terminal 32, a movable contact 33 and a fixed contact 34, visible on the figures 3 , 5 And 7 .
  • the conduction path 4 comprises an input terminal 41, an output terminal 42, a movable contact 43 and a fixed contact 44, visible on the figures 4 , 6 And 8 .
  • Each conduction path 3 or 4 constitutes a distinct pole of the device 1.
  • path 3 constitutes a phase pole
  • path 4 constitutes a neutral pole.
  • each conduction path is designed to be brought to a distinct potential.
  • the device 1 is designed to be used under a low voltage, that is to say a voltage between 100 V (Volts) and 600 V, for example a voltage of 230 V.
  • each conduction path is essentially, if not entirely, arranged in one of the respective compartments 28 or 29 of the housing 2.
  • the conduction path 3 is arranged in the right compartment 28 and the path of conduction 4 is arranged in the left compartment 29.
  • the internal partition 27 is advantageously interposed between the paths 3 and 4, so as to guarantee that they are electrically isolated from each other.
  • the input terminals 31 and 41 are arranged at the upper end 23 of the housing 2, so that they can be electrically connected to the connectors 16 of the power comb 17 belonging to the electrical panel.
  • the connector 16 concerned is plugged into the input terminal concerned.
  • Each input terminal advantageously has a respective cavity, opening out at the end 23 to receive the connector 16 concerned, and a respective screw, the head of which opens for example on the front 20, here in the recessed part 97, to ensure the maintenance and good electrical contact between this input terminal and this connector.
  • the input terminal 31 is connected to a connector 16 belonging to a first group of connectors of the power comb 17 brought to phase potential, while the input terminal 41 is connected to another connector 16, belonging to a second group of connectors of the power comb 17 brought to neutral potential.
  • any terminal described here may be of a type other than a screw terminal.
  • any terminal can be an automatic terminal, a plug-in terminal or a quick connector terminal.
  • the output terminals 32 and 42 are preferably arranged at the lower end 22 of the housing 2, so as to be able to be electrically connected to an electrical circuit of the electrical installation, supplying receiving loads, for example, in the case of a building, household appliances and/or lighting. Depending on the position of the contacts 33 and 43, these receiving loads are then powered or not with the electrical energy supplied to the input terminals 31 and 41 by the power comb 17, through the device 1.
  • Each terminal of outlet advantageously has a respective cavity, opening out at the end 22 to receive a respective connector of the circuit to be supplied, and a respective screw, the head of which opens for example on the front 20, here in the recessed part 96, to ensure the maintenance and good electrical contact between this input terminal and this connector.
  • the fixed contact 34 is here fixed relative to the housing 2, and is electrically connected to the input terminal 31.
  • the movable contact 33 is here electrically connected to the output terminal 32.
  • the fixed contact 34 is arranged in the direction Z1 relative to the mobile contact 33.
  • the movable contact 33 preferably comprises a conductive end 35, ensuring the electrical contact function, and which is electrically connected to the output terminal 32.
  • the movable contact 33 preferably comprises a contact carrier 36, which carries the end 35.
  • the movable contact 33 preferably comprises a contact carrier 36, which carries the end 35.
  • movable contact 33 is pivotable, relative to the housing 2, via the contact carrier 36, around a movable contact axis X33, parallel to the direction X1. This pivoting is carried out between a conduction position, shown on the Figure 3 , and an isolation position, shown on the Figure 5 .
  • the conductive end 35 is in electrical contact with the fixed contact 34, which electrically connects the input terminal 31 to the output terminal 32.
  • the end 35 of the movable contact 33 is spaced from the fixed contact 34, so as to be electrically isolated therefrom, which breaks the electrical connection between terminals 31 and 32, so that terminals 31 and 32 are electrically isolated from one of them. 'other.
  • the fixed contact 44 is here fixed relative to the housing 2, and is here electrically connected to the input terminal 41.
  • the movable contact 43 is here electrically connected to the output terminal 42.
  • the fixed contact 44 is here arranged in the direction Z1 relative to the mobile contact 43.
  • the movable contact 43 preferably comprises a conductive end 45, ensuring the electrical contact function, and which is electrically connected to the output terminal 42.
  • the movable contact 43 also comprises a contact carrier 46, which carries the end 45.
  • movable contact 43 is pivotable, relative to the housing 2, via the contact holder 46, around the axis X33, that is to say around the same axis as that of the movable contact 33.
  • the pivoting of contact 43 is carried out between a conduction position, shown on the Figure 4 , and an isolation position, shown on the Figure 6 .
  • the conductive end 45 is in electrical contact with the fixed contact 44, which electrically connects the input terminal 41 to the output terminal 42.
  • the end 45 of the movable contact 43 is spaced from the fixed contact 44, so as to be electrically isolated therefrom, which breaks the electrical connection between terminals 41 and 42, so that terminals 41 and 42 are electrically isolated from one of the other.
  • the mobile contacts 33 and 43 are advantageously pivotable relative to the housing 2 independently. When they move from their respective isolation position to their respective conduction position, the mobile contacts 33 and 43 advantageously rotate in the same direction. In particular, the conductive ends 35 and 45 are then moved opposite to the direction Z1, that is to say towards the output terminals 32 and 42, or towards the lower end 22.
  • the device 1 includes a cutting chamber 9, which is shown on the figures 3 , 5 And 7 .
  • the cutting chamber 9 aims to confer a cutting power to the device 1, by dissipating any electric arc which could occur when the movable contact 33 passes from the conduction position to the isolation position, that is to say when he moves away from fixed contact 34.
  • the cutting chamber 9 is advantageously arranged in the right compartment 28, between the fixed contact 34 and the input terminal 31, along the back 21.
  • the input terminal 31 is interposed between the switching chamber cutoff 9 and the upper end 23.
  • the cutting chamber 9 comprises for example a stack of metal plates 91, sometimes called fins or separators, superimposed at a distance from each other, here in the direction Y1.
  • the plates 91 are for example held between the internal partition 27 and the right side 24 of the housing 2.
  • the cutting chamber 9 advantageously comprises insulating cheeks, not shown, between which the plates 91 are arranged.
  • the cutting chamber 9 advantageously comprises two switching horns 92 and 93.
  • the horn 92 is electrically connected to path 3, extending the fixed contact 34.
  • the horn 93 is electrically connected to path 3, between the movable contact 33 and the terminal outlet 32
  • the horn 92 is preferentially curved towards the inside of the cutting chamber 9, that is to say towards the plates 91, and is arranged facing the horn 93.
  • the electrical protection device 1 further comprises at least one trigger.
  • the protection device comprises three triggers 6, 7 and 8, configured to be each excited by an electrical fault of a separate respective predetermined type.
  • Each trigger 6, 7 and 8 is designed to individually trigger an isolation position of the contacts 33 and 43, when the trigger 6, 7 or 8 in question is energized.
  • Trigger 6, visible on the figures 3 , 5 And 7 is configured to be excited by an electrical fault of the short-circuit type, which is likely to occur between conduction paths 3 and 4, or between path 3 and earth.
  • the trigger 6 is therefore in particular excited by a short circuit which would occur downstream of the output terminals 32 and 42, on the electrical circuit supplied through the device 1, or on one of its loads. In this case, it is a phase-neutral short circuit or a phase-earth short circuit.
  • the trigger 6 is placed in the right compartment 28, and connected in series on the conduction path 3. Along the direction Z1, the trigger 6 is placed between the input terminal 31 and the fixed contact 34. Following the direction Y1, the trigger 6 is arranged between the cutting chamber 9 and the facade 20 of the housing 2. In the direction X1, the trigger 6 is arranged between the right side 24 of the housing and the internal partition 27 of the housing.
  • Trigger 6 is sometimes called a magnetic trigger.
  • the trigger 6 is in the form of a magnetic actuator, which here comprises an electromagnetic winding 61 and a movable core 62.
  • the core 62 is visible only on the Figure 7 .
  • the input terminal 31 is electrically connected to the fixed contact 34 via the trigger 6, in particular the electromagnetic winding 61.
  • Trigger 7, visible on the figures 3 , 5 And 7 is configured to be excited by an electrical fault of another predetermined type, namely an electrical fault of the overload type, which is likely to occur between the conduction paths 3 and 4.
  • the trigger 7 is therefore in particular excited by a overload which would occur downstream of the output terminals 32 and 42, on the electrical circuit supplied through the device 1, or on one of its loads. This type of fault can occur when one or more loads connected to this electrical circuit impose too high a current demand.
  • the trigger 7 is placed in the right compartment 28, and connected in series on the conduction path 3.
  • the trigger 7 is placed between the output terminal 32 and the movable contact 33.
  • the trigger 7 is arranged between the back 21 and the front 20 of the housing 2.
  • the trigger 7 is arranged between the right side 24 of the housing and the internal partition 27 of the housing.
  • Trigger 7 is sometimes called thermal trigger.
  • the trigger 7 is in the form of a thermal actuator, which is here formed by an electrically conductive bimetallic strip.
  • the movable contact 33 is electrically connected to the output terminal 32 via the trigger 7, that is to say here via the bimetallic strip.
  • a flexible braid 71 belonging to path 3, electrically connects the movable contact 43 to the trigger 7.
  • the intensity of the current circulating in the bimetallic strip forming the trigger 7 raises the temperature of the bimetallic strip to the point of causing its deformation. Once the defect ceases, the bimetal cools and returns to its initial shape.
  • the trigger 8 is configured to be excited by an electrical fault of another predetermined type, namely an electrical fault of the differential type, which is likely to occur between the conduction paths 3 and 4.
  • the trigger 8 is therefore particularly excited by a current leak to earth, which would occur downstream of the output terminals 32 and 42, then causing a difference between the value of the intensity of the current circulating within the conduction path 3 and the value of the intensity of the current circulating within the conduction path 4. More precisely, the trigger 8 is excited when a differential current exceeds a predetermined value, for example 30 mA (milliamperes), this differential current being equal to the difference between the current circulating in path 3 and the current flowing in path 4.
  • a predetermined value for example 30 mA (milliamperes
  • the trigger 8 extends both in the compartments 28 and 29, crossing the internal partition 27.
  • the trigger 8 is advantageously arranged between on the one hand, the output terminals 32 and 42, and on the other hand, the mobile contacts 33 and 43.
  • Trigger 8 is sometimes called a differential trigger.
  • the trigger 8 comprises a differential sensor 81, which extends both in the compartments 28 and 29, being arranged along the back 21 of the housing 2.
  • the trigger 8 comprises a relay 82, which extends only in the left compartment 29, being for example arranged between the facade 20 and the differential sensor 81.
  • the relay 82 here comprises a movable rod 83, which is moved relative to the housing 2 between a rest position, shown on the figures 4 And 6 , and a triggered position, shown on the figure 8 , when trigger 8 is excited.
  • the movement of the movable rod 83 from the rest position to the triggered position is carried out in the direction Z1, that is to say towards the upper end 23.
  • the differential sensor 81 comprises for example a ferromagnetic torus, carrying two electromagnetic windings, one formed by path 3 and the other formed by path 4.
  • the electromagnetic winding of path 3 is advantageously formed by part of path 3 electrically connecting the movable contact 33 to the output terminal 32. More precisely, the electromagnetic winding of path 3 electrically connects the trigger 7 and the output terminal 32.
  • the electromagnetic winding of path 4 is advantageously formed by a part of path 4 which electrically connects the movable contact 43 to the output terminal 42.
  • the movable contact 43 and the differential sensor 81 are electrically connected using a braid, not shown.
  • the toroid of the differential sensor 81 advantageously carries a third winding, not visible in the figures, connected to the relay 82. Since the three windings of the trigger 8 are wound around the same toroid, an electric current is induced within the winding connected to the relay 82 when the differential current of paths 3 and 4 is non-zero. The third winding then electrically supplies relay 82 with the induced current.
  • the movement of the rod 83 from the rest position to the triggered position is actuated by the relay 82 only on the basis of the electric current induced by the sensor 81. Then, no other source of energy is provided. energy for the trigger 8. More generally, the relay 82 is preferably configured to actuate the movement of the rod 83 to the triggered position under the sole action of the electrical energy coming from the differential sensor 81, when the differential current exceeds the predetermined threshold.
  • the movable rod 83 Once the movable rod 83 has reached the triggered position, it should be brought back to the rest position to reset the relay 82 and thus allow the relay 82 again to activate the rod 83 in the event of a differential fault, as explained below.
  • the electrical protection device 1 also includes a switching mechanism 10.
  • the switching mechanism 10 is housed in the housing 2, partly in the compartment 28 and in the compartment 29.
  • the switching mechanism 10 is configured to switch between an armed configuration, shown on the figures 3 And 4 , in which the mechanism 10 places the movable contacts 33 and 43 in the conduction position, and a triggered configuration, shown on the figures 5 And 6 , in which the switching mechanism 10 places the movable contacts 33 and 43 in the isolation position.
  • the switching mechanism 10 comprises a bracket 101, visible on the figures 3 to 9 .
  • the stirrup 101 pivots relative to the housing 2 around a stirrup axis X101, parallel to the axis X33.
  • the stirrup 101 extends both into the compartments 28 and 29, being carried by the internal partition 27, astride it.
  • the stirrup 101 When the mechanism 10 is in the armed configuration, the stirrup 101 is in a first orientation called “armed position” relative to the housing 2, around the axis X101. When the mechanism 10 is in triggered configuration, the stirrup 101 is in a second orientation called “triggered position”, around axis X101. The mechanism 10 actuates the mobile contacts 33 and 43 via the bracket 101.
  • the stirrup 101 comprises a plate 102, arranged in the compartment 29 and a plate 103, sometimes called counter-plate, arranged in the compartment 28.
  • the plates 102 and 103 are fixed relative to each other. , being arranged on either side of the internal partition 27.
  • the plates 102 and 103 are integrally pivotable around the axis X101, according to the same movement as the stirrup 101 as a whole.
  • the stirrup 101 comprises for example a cam 105, here formed by the plate 102.
  • the cam 105 is arranged in the left compartment 29.
  • the stirrup 101 drives the movable contact 43 via the cam 105, from the conduction position to the isolation position, when the stirrup 101 is pivoted from the armed position to the triggered position.
  • the cam 105 comes to rest against the contact carrier 46.
  • the switching mechanism 10 advantageously comprises a spring 106, called a "contact spring”, which is arranged in the left compartment 29 while resting both on the stirrup 101, here on the plate 102, and on the contact mobile 43, here on the contact carrier 36.
  • a spring 106 which is arranged in the left compartment 29 while resting both on the stirrup 101, here on the plate 102, and on the contact mobile 43, here on the contact carrier 36.
  • the stirrup 101 drives the contact 43 from the isolation position to the position conduction via the spring 106.
  • the spring 106 applies a force on the contact 43, bearing on the stirrup 101, preferably on the cam 105, which tends to support the movable contact 43 against the fixed contact 44, when the bracket 101 is in the armed position. This effort ensures a satisfactory contact pressure between the movable contact 43 and the fixed contact 44.
  • the stirrup 101 comprises for example a cam 107, here formed by the plate 103.
  • the cam 107 is arranged in the right compartment 28.
  • the stirrup 101 drives the movable contact 33 from the conduction position to the position isolation, when the stirrup 101 is pivoted from the armed position to the triggered position. To cause the mobile contact 33 to rotate in this direction, the cam 107 comes to rest against the contact carrier 36.
  • the switching mechanism 10 advantageously comprises a spring 108, called a "contact spring”, which is arranged in the right compartment 28 while resting both on the stirrup 101, in particular on the plate 103, and on the movable contact 33, in particular on the contact carrier 36.
  • a spring 108 which is arranged in the right compartment 28 while resting both on the stirrup 101, in particular on the plate 103, and on the movable contact 33, in particular on the contact carrier 36.
  • the bracket 101 drives the contact 33 from the isolation position to the conduction position via spring 108.
  • the contact spring 108 applies a force on the contact 33, bearing on the plate 103, preferably on the cam 107, which tends to press the movable contact 33 against the fixed contact 34, when the stirrup 101 is in armed position. This effort ensures a satisfactory contact pressure between the movable contact 33 and the fixed contact 34.
  • the switching mechanism 10 further comprises a spring 109, called a “stirrup spring”, visible on the figures 4 , 6 And 8 .
  • the stirrup spring 109 is here arranged in the left compartment 29 of the housing 2.
  • the stirrup spring 109 applies a force, called "triggering force”, on the stirrup 101, here via the plate 102, by taking support on the housing 2, which tends to move the stirrup 101 from the armed position to the triggered position. In other words, the triggering force tends to switch the mechanism 10 from the armed configuration to the triggered configuration.
  • the stirrup spring 109 is a helical torsion spring, mounted on the internal partition 27, of which a first branch 110 bears against a stop formed by the partition 27 of the housing 2 and of which a second branch of output 111 rests against a stop belonging to the plate 102, to apply the triggering force on the stirrup 101.
  • the electrical protection device 1 also includes a switching control 5.
  • the control 5 is designed to be actuated by a user, between an open position and a closed position.
  • the switching control 5 is presented here in the form of a lever, which is pivotable relative to the housing 2, around a lever axis X5, parallel to the axis X1, between a closed position, shown on the figures 3 And 4 , and an opening position, shown on the figures 5 And 6 .
  • the switching control 5 here comprises a base 51, via which the lever is pivotally attached to the housing 2.
  • the base 51 is arranged through an opening belonging to the facade 20, closing this opening.
  • the control 5 passes through the advanced part 95 of the facade 20, through which said opening is provided.
  • axis switch 5 comprises a crankpin 52, carried by the base 51, and by means of which a user can actuate the control 5 in rotation. To be accessible by the user, the crankpin 52 is placed outside the housing 2.
  • the switching mechanism 10 advantageously comprises a spring 53, called a “control spring”, visible on the figures 4 , 6 And 8 .
  • the control spring 53 applies a force to the control 5, bearing on the housing 2, which tends to bring back control 5 from the closed position to the open position.
  • the control spring 53 is a helical torsion spring, housed inside the base 51 around the lever axis X5, and of which one branch rests on the control 5 and another branch rests on the internal partition 27.
  • the switching mechanism 10 advantageously comprises a connecting rod 54, visible on the figures 4 , 6 And 8 .
  • the connecting rod 54 is for example arranged in the left compartment 29.
  • the connecting rod 54 comprises an end 55 attached to the control 5, in particular to the base 51. Via this end 55, the connecting rod 54 can pivot relative to to command 5, around an axis which is parallel and not coincident with the joystick axis X5.
  • the rotation of the control 5 is linked to a crank movement, that is to say an arc of a circle around the axis X5, of the end 55.
  • the connecting rod 54 comprises an end 56, opposite the end 55. As explained below, the connecting rod 54 can be secured or released from the stirrup 101, to secure or decouple the position of the control 5 from that of the caliper 101.
  • the end 56 is received in a groove 112, formed in the plate 102, in order to be guided along this groove 112.
  • This groove 112 allows circular movement of the end 56 relative to the platinum. This circular movement is carried out here in a plane parallel to the directions Y1 and Z1.
  • the switching mechanism 10 advantageously comprises a locking latch 115, visible on the figures 3 to 10 .
  • a locking latch 115 As visible on the figures 4 , 6 , 8 And 10 , at least part of the latch 115 is arranged in the same compartment as that of the connecting rod 54, to cooperate with the latter, here the left compartment 29. At least part of the latch 115 extends into the compartment(s) where the triggers 6, 7 and 8 are housed, to cooperate mechanically with the latter, here the compartments 28 and 29.
  • the latch 115 is advantageously carried by the stirrup 101.
  • the latch 115 evolves between a locking configuration, shown on the figures 3 to 6 And 10 , and an unlock configuration, shown on the figures 7 to 9 .
  • each trigger 6, 7 and 8 is configured to switch the locking latch 115 from the locking configuration to the locking configuration. unlocking, directly or indirectly, when said trigger 6, 7 or 8 concerned is excited by an electrical fault, of the type predetermined for this trigger.
  • the latch 115 comprises a lock 116 and a hook 117 which cooperate together.
  • the hook 117 extends into both compartments 28 and 29, so as to be visible on the figures 3 to 10 .
  • the hook 117 also extends into the compartment where the lock 116 is located, to cooperate with the latter.
  • the hook 117 is carried by the stirrup 101, being pivotable relative to the stirrup 101 around an axis X117, called “hook axis", here parallel and not confused with the stirrup axis X101. This pivoting is carried out when the latch 115 moves between the locking and unlocking configurations.
  • the lock 116 extends into the left compartment 29, so as to be visible especially on the figures 4 , 6 , 8 And 10 .
  • the lock 116 extends, essentially, in the same compartment as that of the connecting rod 54, to cooperate with the latter.
  • the lock 116 is carried by the stirrup 101, being pivotable relative to the stirrup 101 around an axis X116, called "lock axis", here parallel and not confused with the axis X101.
  • the hook 117 In the locking configuration, the hook 117 is in an orientation called “holding orientation”, where the hook 117 holds the lock 116 in an orientation called “capture orientation”.
  • the hook 117 comprises for example a radial arm 118, against which the lock 116 comes into rotational abutment.
  • the hook 117 In the unlocking configuration, the hook 117 is in an orientation called “unhooking orientation", where the hook 117 allows the lock 116 to be pivoted relative to the stirrup 101 out of its capture orientation.
  • the hook 117 pivots clockwise to move from the holding orientation to the unhooking orientation.
  • the hook 117 and the lock 116 are in contact, so that the lock 116 is prevented from rotating around the lock axis X116 by the hook 117, whereas in the unlocking configuration, the hook 117 and the lock 116 are not in contact, so that the lock 116 is not prevented from pivoting around the lock axis X116 by the hook 117.
  • the switching mechanism 10 advantageously comprises a spring 119, called a “latch spring”, visible on the figures 3 , 5 , 7 And 9 .
  • the latch spring 119 is provided in the right compartment 28.
  • the spring 119 applies a force on the hook 117, bearing on the plate 103 of the stirrup 101, which tends to bring the hook 117 towards the holding orientation. So that the latch 115 can resume the locking configuration, the hook 117 is allowed to be moved from the unhooking orientation to the holding orientation by the latch 116 under the action of the spring 119, when the latch 116 is at again in capture orientation.
  • the spring 119 is a helical torsion spring, one branch of which rests on the stirrup 101, here on the plate 103, and another branch of which rests on the hook 117.
  • the end 56 of the connecting rod 54 is captured by the locking latch 115, in particular by the lock 116, itself held in capture orientation by the hook 117 which is in holding orientation . Indeed, the end 56 is received in a through hole 120 of the latch 116 so as to prevent the end 56 from moving along the groove 112 of the stirrup 101.
  • the second end 56 is attached to the stirrup 101 by being pivotable relative to said stirrup 101, here by cooperation of the end 56 with the hole 120 and the groove 112. Consequently, in the locking configuration of the latch 115, the position of the switching control 5 is subject to the position of the stirrup 101, via the connecting rod 54 and the latch 115.
  • the stirrup 101 In the locking configuration of the latch 115, when the control 5 is actuated from the open position to the closed position by the user, the stirrup 101 is placed in the armed position, via the connecting rod 54, of which the second end 56 is captured by the latch 115 to drive the stirrup 101.
  • the stirrup 101 being placed in the armed position, it places the mobile contacts 33 and 43 in the conduction position, via the springs 106 and 108.
  • the stirrup 101 In the locking configuration of the latch 115, when the switching control 5 is placed in the open position by the user, the stirrup 101 is placed in the triggered position, via the connecting rod 54, the end of which 56 is captured by the locking latch 115 to drive the stirrup 101.
  • the stirrup 101 being placed in the triggered position, it places the contacts 33 and 43 in the isolation position, via the cams 105 and 107.
  • the connecting rod 54 is in the locking orientation when the end 55 is positioned in a direction opposite to the direction Y1 relative to a straight line, parallel to the directions Y1 and Z1 and crossing the lever axis X5 and the end 56.
  • the end 55 is moved in an arc so as to approach said straight line.
  • the stirrup 101 is moved to the triggered position and the control 5 is returned to the open position.
  • the stirrup 101 is in the triggered position and the control 5 is in the open position, they are held in these positions by the springs 53 and 109.
  • the control 5 puts the mechanism 10 in the armed configuration.
  • the control 5 puts the mechanism 10 in the triggered configuration.
  • Each trigger 6, 7 and 8 is individually configured to trigger a triggered configuration of the switching mechanism 10, while the switching mechanism 10 was in armed configuration, when said trigger 6, 7 or 8 is excited by the electrical fault of the predetermined type for this trigger 6, 7 or 8. This leads to the moving contacts 33 and 43 being placed in the isolation position by the switching mechanism 10, when the electrical fault occurs, to put an end to the electrical fault.
  • each trigger 6, 7 and 8 is designed to trigger, directly or indirectly, a tilting of the latch 115 from the locking configuration to the unlocking configuration.
  • the unlocking configuration of the latch 115 allows rotation of the lock 116 around the lock axis X116, the lock 116 no longer being retained by the hook 117, then in unhooking orientation.
  • the position of the control 5 is no longer subject to the position of the stirrup 101.
  • the connecting rod 54 no longer maintains each other in the position of the stirrup 101 and the switching control 5. Then, the control 5 is returned to the open position under the action of the control spring 53 and the stirrup 101 is returned to the triggered position under the action of the spring.
  • stirrup 109 the stirrup 101 then driving the movable contacts 33 and 43 towards the isolation position.
  • the stirrup 101 can be moved between the armed position and the triggered position, whether the control 5 is in the closed position or in the open position, since a movement of the end 56 relative to the stirrup 101 is authorized by the latch 115 along the groove 112.
  • the latch 115 authorizes the switching mechanism 10 to switch from the armed configuration to the triggered configuration, that is to say to the stirrup 101 to move from the armed position to the triggered position, even if the control is in the closed position.
  • This movement of the stirrup 101 is carried out automatically under the action of the stirrup spring 109, applying the triggering force to the stirrup 101.
  • the device 1 is configured so that, when the stirrup 101 has reached the triggered position and, preferably, the control 5 is in the open position, the connecting rod 54 has returned the lock 116 to the capture orientation. Under the action of the spring 119, the hook 117 is then returned to the holding position to once again maintain the lock 116 in the capture orientation. The latch 115 is then again in the locking configuration, and the control 5 is then again subject to the mechanism 10. If the trigger 8 was at the origin of the setting in the unlocking configuration of the latch 115, the configuration shown on there Figure 9 is then reached.
  • the switching mechanism 10 in particular the control spring 53, returns the switching control 5 to the open position when the switching mechanism 10 is placed in the triggered configuration, whether by action of the user on the switching command 5 itself, or under the action of a trigger operated by one of the triggers 6, 7 or 8, releasing the movement of the stirrup 101 with respect to the movement of the control 5.
  • This situation is shown on the Figure 9 , for the case where the trigger 8 was the origin of the setting in the unlocking configuration of the latch 115.
  • the magnetic trigger 6 actuates for example a rocker 121 belonging to the switching mechanism 10, the rocker 121 driving the hook 117 to the unhooking position, as shown on the Figure 7 .
  • the rocker 121 is attached to the housing 2, for example to the internal partition 27, being pivotable relative to the housing 2 around a rocker axis X121 parallel to the stirrup axis X101, between an initial position shown on the figures 3 And 5 , and a tilting position shown on the Figure 7 .
  • the trigger 6 is configured to put the latch 115 in the unlocking position to switch the mechanism 10 into the triggered configuration when the trigger 6 is excited by an electrical fault of the short circuit type.
  • the magnetic trigger 6 drives the rocker 121 from the initial position to the tilting position under the effect of the movement of the mobile core 62 to the triggered position.
  • the mobile core 62 bears against a first end of the rocker 121, here in a direction opposite to the direction Z1.
  • the rocker 121 has a second end, which bears against a leg belonging to the hook 117, in the direction Z1, so that the hook 117 pivots to the unhooking orientation under the action of the pivoting of the rocker 121 up to the tilting position, against the force of the latch spring 119.
  • the mobile core 62 returns to its initial position, and authorizes the rocker 121 to be returned to the initial position, the rocker 121 thus authorizing the hook 117 to be returned to the holding orientation.
  • the hook 117 returns the rocker 121 to the initial position, while the hook 117 is itself returned to the holding orientation by the latch spring 119.
  • the core 62 also directly drives the mobile contact 33 towards the isolation position, via the contact carrier 36.
  • the mobile contact 33 is directly moved to the isolation position against the force produced by the spring 108, without waiting for the stirrup 101 to pivot.
  • the stirrup 101 then tilting quickly to the triggered position, the contacts 33 and 43 are finally both held in the isolated position.
  • the trigger 7 is configured to put the latch 115 in the unlocking position to switch the mechanism 10 into the triggered configuration when the trigger 7 is excited by an electrical fault of the overload type.
  • the thermal trigger 7 also activates the rocker 121 from the initial position to the rocker position, here by means of a link 122, belonging to the switching mechanism 10, visible on the figures 3 , 5 And 7 .
  • the link 122 comprises a first end, attached to the bimetallic strip forming the trigger 7 and guided in translation in a rail provided in the internal partition 27, and a second end fixed to the rocker 121.
  • the bimetallic strip drives the rocker 121 via the link 122 and being guided by the rail formed in the internal partition 27 in a direction opposite to the direction Z1.
  • the differential trigger 8 activates a mechanical force amplifier, as shown in particular on the figure 8 .
  • the mechanical force amplifier is entirely separate from the mechanism 10, and essentially comprises a drawer 130, a lock 131, a drawer spring 132, but also preferably a lock spring 133 and a reset lever 134. In the present example, the mechanical force amplifier is entirely contained in compartment 29.
  • the drawer 130 is movable, relative to the housing 2, between an initial position, shown on the Figure 4 , and an actuation position, shown on the figure 8 .
  • the drawer 130 slides relative to the housing 2 along an axis R130, which is fixed in relation to the housing 2 and which is called a “drawer axis”.
  • the axis R130 is preferably included in a plane parallel to the directions Y1 and Z1.
  • the axis R130 is oblique with respect to the directions Y1 and Z1.
  • the drawer 130 is preferably moved in the direction of direction Z1 to be moved towards the actuation position.
  • the drawer 130 comprises for example two oblong holes, the long length of which is parallel to the axis R130, and through which the drawer 130 slides on two respective rods belonging to the housing 2, here projecting of partition 27, parallel to direction X1.
  • the drawer spring 132 applies a force called "actuation force" on the drawer 130, tending to move the drawer 130 from the initial position to the actuation position.
  • actuation force a force called "actuation force" on the drawer 130, tending to move the drawer 130 from the initial position to the actuation position.
  • the drawer spring 132 advantageously rests on the housing 2.
  • the drawer spring 132 is here a compression spring oriented parallel to the axis R130, which is interposed between a wall of the housing 2 and a support portion of the drawer 130. Spring 132 then pushes drawer 130 towards its triggered position.
  • the drawer 130 drives the latch 115 from the locking configuration to the unlocking configuration.
  • the drawer 130 advantageously comprises a stopper 135 which comes to bear along the axis R130 against a leg belonging to the hook 117 when the drawer 130 is in the actuation position, as shown on the figure 8 .
  • the hook 117 is then tilted by the drawer 130 to the unhooking position.
  • the latch 115 thus unlocked allows the movement of the stirrup 101 to the triggering configuration, causing the contacts 33 and 43 to move to the isolation position.
  • the lock 131 is movable between a holding position, shown on the figures 4 And 6 , in which the lock 131 maintains the drawer 130 in the initial position if the drawer is in the initial position, and a release position, shown on the figure 8 , in which the lock 131 authorizes the drawer 130 to be moved from the initial position to the actuation position.
  • the lock 131 is attached to the housing 2, in particular to the partition 27.
  • the lock 131 is preferentially pivotable relative to the housing 2, around an axis X131 fixed relative to the housing, here parallel to direction X1.
  • a part of the lock 131 along the axis holding” on the lock 131 tending to move the lock 131 from the release position to the holding position.
  • the drawer 130 includes a locking notch 136, which cooperates mechanically with a locking leg belonging to the lock 131, when the lock 131 is in the holding position and when the drawer 130 is in the armed position, against the actuation force produced by the spring 132.
  • the lock 131 comes to bear against the drawer 130, in the opposite direction of its movement towards the actuation position, here in the opposite direction to direction Z1.
  • the locking leg of the lock 131 cooperates mechanically with the notch 136.
  • the lock 131 when the lock 131 is in the release position, and whatever whatever the position of the drawer 130, the lock 131 no longer has any grip on the drawer 130, the leg of the lock 131 being placed away from the notch 136. Then, the lock 131 authorizes the movement of said drawer 130, in particular under the action of the spring 132. It is advantageously provided that, when the drawer 130 is in the release position, the drawer maintains the lock 131 in the release position. When the drawer 130 moves from the actuation position to the initial position, or even beyond the initial position as shown on the Figure 6 , the drawer 130 allows the lock 131 to be returned to the holding position under the action of the spring 133.
  • the drawer 130 when the drawer 130 has been placed in the actuation position, it can be returned to the initial position, and even beyond, by the contact 43, when the contact 43 is moved from the conduction position to the isolation position.
  • Contact 43 then drives slide 130 towards the initial position against spring 132, when contact 43 is moved from the conduction position to the isolation position under the action of spring 109 transmitted to contact 43 by the stirrup 101.
  • the contact carrier 46 comes directly against the drawer 130 along the axis R130, in the opposite direction to the direction Z1. The fact of providing that the drawer 130 is even returned beyond the initial position by the contact 43 makes it possible to guarantee the return of the lock 131 to its holding position.
  • the reset stand 134 is attached to the housing 2, in particular to the partition 27, being movable between a first position, shown on the Figure 4 , and a second position, shown on the figure 8 , or even up to a third position, shown on the Figure 6 , beyond second position.
  • the reset stand 134 advantageously pivots relative to the housing 2 around an axis X134 parallel to the direction X1.
  • the movable rod 83 is actuated to its triggered position, here in the direction Z1, so as to drive the reset lever from its first position to its second position.
  • the reset lever 134 drives the lock 131 from its holding position to its release position, against the action of the spring 133. More precisely, the crutch 134 drives the lock 131 via an actuating leg belonging to the lock 131.
  • the lock 131 being in the unlocked position, the drawer 130 is authorized to be moved from the initial position to the position of actuation, under the action of spring 132. In doing so, drawer 130 switches latch 115 from the locking configuration to the unlocking configuration. Released, the bracket 101 switches the contacts 33 and 43 from the conduction position to the isolation position, by switching itself from the armed position to the triggered position.
  • the contact 43 comes to bear against the drawer 130 so as to bring the drawer 130 towards the armed position, against the action of the spring 132, or even, preferably, beyond from the armed position.
  • the drawer 130 drives the support 134 to the first position, or even beyond the first position, to the third position.
  • the drawer 130 includes for example a stop 137, which bears against the stand 134 in the opposite direction to the direction Z1.
  • the movable rod 83 is brought back by the stand 134 to its initial position, or even beyond the initial position, so that the trigger 8 is reset.
  • the drawer 130 When the drawer 130 is moved to the armed position, the drawer 130 allows the lock 131 to be returned to the locking position by the spring 133. In this situation, the force amplifier and the trigger 8 are returned to their original configuration, to allow re-triggering if a new fault occurs.
  • the bracket 101 is in the triggered position, the contacts 33 and 43 are in the isolation position and the control 5 is in the open position. This situation is partially shown on the Figure 9 .
  • the presence of the lever 134 is optional, and it can be provided that the rod 83 directly activates the lock 131. In this case, it is not no longer necessary for the contact to return the drawer 130 beyond the initial position, but simply for the drawer 130 to be returned to the initial position.
  • the aforementioned force amplifier allows the trigger 8 to cause a triggered configuration of the mechanism 10, in particular by using the force produced by the drawer spring 132, even if the actuation force of the rod 83 produced by the relay 82 is particularly weak.
  • it is by authorizing the drawer 130 to be actuated by the spring 132 that the trigger 8 triggers the switching of the switching mechanism to the triggered configuration, the drawer 130 putting the latch 115 in the unlocking configuration when the drawer 130 reaches the actuation position, being authorized there by the lock 131 placed in the release position by the trigger 8.
  • This principle applies to the particular trigger 8 described here, but could apply to any other type of trigger producing a low effort.
  • each aforementioned trigger can be replaced by a trigger of another type, configured to be excited by a fault of another predetermined type, to cause a triggered configuration of the mechanism 10.
  • FIG. 11 shows a detail of the device 1 at the level of the advanced part 95 of the facade 20, where a part of the facade 20 has been omitted to reveal the contents.
  • the device 1 further comprises an indicator light 14 and an indicator light 15 housed in the housing 2, particularly visible on the figures 10 And 11 , but also visible on the figures 3 to 9 .
  • Each indicator 14 and 15 is a mechanical indicator, that is to say a moving part as illustrated, or a set of moving parts. The respective position of each indicator 14 and 15 relative to the housing 2 aims to visually inform the user about the current configuration of the device 1, in particular without the need to open the housing 2.
  • the indicator 14 is advantageously arranged along the facade 20, here along the advanced part 95.
  • the indicator 14 is movable, relative to the housing 2, between a secondary signaling position, shown on the figures 3 to 8 And 10 , and a primary reporting position, shown on the Figure 9 And 11 .
  • the indicator light 14 is advantageously guided in sliding by the housing 2, along an axis Z14, called the “indicator axis”, which is here parallel to the direction Z1.
  • the axis Z14 is orthoradial with respect to the axis X101, that is to say perpendicular to a ray coming from the axis X101 while being distant from the axis X101.
  • the housing 2 comprises guide rails 141 and 142, advantageously formed in the thickness of the advanced part 95, near the facade 20, to guide the sliding of the indicator 14.
  • the rails 141 and 142 are parallel to the axis Z14, and arranged on either side of the indicator 14, preferably facing each other, for example being distributed parallel to the direction X1.
  • the indicator 14 advantageously carries an indicator 143.
  • the indicator 143 is in the direction Z1 relative to the primary signaling position.
  • the facade 20 carries a window 144, shown on the figure 2 , and represented in broken lines on the Figure 11 .
  • the window is provided through the facade 20 at the level of the part 95.
  • the window 144 is arranged in the direction Z1 relative to the control 5, so as to be more easily visible when the control 5 is in the open position, with the crank pin 52 directed in the opposite direction to the direction Z1, that is to say away from the window 144.
  • the window 144 is glazed, the user being able to observe through the window by its transparency.
  • the indicator light 143 When the indicator light 14 is in the primary signaling position, the indicator light 143 is offset relative to the window 144, so as not to be visible, or to be only partially visible, through the window 144. This is the case on the figure 2 .
  • the indicator 143 When the indicator 14 is in the primary signaling position, the indicator 143 is aligned so as to be visible through the window 144 as shown in the Figure 11 , or at least to be more visible than in a secondary signaling position.
  • the user is informed about the current position of the indicator 14, and therefore of the current configuration of the device 1.
  • the position of the indicator 143 relative to the window 144 is different when the indicator light 14 is in the primary signaling position and in the secondary signaling position, so that the user can identify the current position of the indicator light 14 through the window 144. More generally, it is expected that the indicator 14 is visible from the outside of the housing 2, here through the window 144, for at least one signaling position of the indicator 14, among the primary signaling position and the secondary signaling position.
  • the device 1 comprises two notches 145, formed by the housing 2 and two notches 146, each notch 146 being formed by the indicator 14.
  • the notches 145 are each formed within one of the rails 141 and 142.
  • One of the notches 145 formed by the rail 142 is visible on the Figure 11 .
  • each notch 146 is formed at the end of a respective elastic tab, belonging to the indicator 14, both visible on the Figure 11 .
  • the notches 146 and the elastic tabs are formed on either side of the indicator, being distributed parallel to the direction X1.
  • the notches 145 and 146 are configured to prevent the movement of the indicator light 14 from the secondary signaling position to the primary signaling position and to prevent the movement of the indicator light 14 from the primary signaling position to the secondary signaling position.
  • each notch 145 comes into contact respectively with one of the corresponding notches 146 when the indicator 14 is moved from one signaling position to the other, reaching the opposite signaling position only being obtained.
  • a crossing of each notch 146 by the notch 145 here implying an elastic deformation of the elastic tabs of the indicator 14.
  • LED 14 is in the primary signaling position, as shown on the figures 9 And 11 , to indicate to the user that contacts 33 and 43 have been placed in position isolation by one of the triggers 6, 7 or 8.
  • the indicator light 14 is in the secondary signaling position, as shown on the figures 3 to 8 And 10 , when the contacts 33 and 43 are in the conduction position and when the contacts 33 and 43 are in the isolation position, having been placed in the isolation position by placing the control 5 in the open position, and while No triggers 6, 7 and 8 have been activated.
  • the indicator light 14 indicates to the user that no electrical fault has occurred.
  • the control 5 is moved from the open position to the closed position by the user, the indicator light 14 is placed or maintained in the secondary signaling position. Taking into account this operation, indicator light 14 is therefore an “all fault” indicator light.
  • the latch 115 is configured to put the indicator light 14 in the primary signaling position, when the latch 115 is placed in the unlocking position, while the mechanism 10 is placed in the triggered configuration, in particular that the stirrup 101 is placed in the triggered position.
  • the switching mechanism 10 is configured to put the indicator light 14 in the secondary signaling position, when the switching mechanism 10 is placed in the armed configuration, in particular when the bracket 101 is placed in the armed position, preferably whatever the configuration of the latch 115.
  • the latch 115 is switched to the unlocking configuration, then inevitably authorizing a switch of the mechanism 10 to the triggered configuration. under the action of the spring 109.
  • the indicator light 14 then indicates that this event has taken place by being placed in the primary signaling position, until the switching mechanism 10 returns to the armed configuration, necessarily under the action of the command 5 moved by user.
  • the device 1 is ready to trigger again in the event of the occurrence of one of the aforementioned electrical faults, which is reflected in the secondary signaling position of the indicator light 14.
  • the notches 145 and 146 are each time crossed under the action of the mechanism 10, thanks to the triggering force provided by the spring 109.
  • the bracket 101 during its movement from the triggered position to the armed position, which moves the indicator light 14 to the secondary signaling position.
  • the stirrup 101 in particular the plate 102, comprises an arm 149, via which the stirrup 101 comes to bear against an arm 148 belonging to the indicator 14 in the direction of direction Z1 to drive the indicator light 14 to the secondary signaling position.
  • Arms 148 and 149 are visible in particular on the Figure 10 , but also on the figures 3 to 9 .
  • the arms 148 and 149 are spaced apart from each other, so as to allow the indicator light 14 to be placed in the primary signaling position.
  • the lock 116 comprises an arm 147 to drive the indicator 14 via the arm 148 belonging to the indicator 14.
  • the arm 147 is visible in particular on the Figure 10 , but also on the figures 3 to 9 .
  • the stirrup 101 carrying the latch 115 , the latch 115, and in particular the lock 116, is moved as a whole by the stirrup 101 when the stirrup moves towards the triggered position. It is anticipated that the arm 147 is radially further away from the stirrup axis X101 when the lock 116 is in the passage orientation than when the lock is in the capture orientation. Consequently, when the stirrup 101 moves from the armed position to the triggered position while the latch 115 is still in the unlocked configuration, the arm 148 comes into contact with the arm 147, in the opposite direction to the direction Z1, and drives moving indicator light 14 to the primary signaling position.
  • the lock 116 has resumed the capture orientation to allow the latch 115 to resume the locking configuration under the action of the spring 119
  • the arms 148 and 149 advantageously rest against each other.
  • the arms 148 and 149 are spaced apart from each other, so as to allow the indicator light 14 to be placed in the primary signaling position.
  • the indicator 15 is advantageously arranged along the facade 20, here along the advanced part 95.
  • the indicator 15 is movable, relative to the housing 2, between a secondary signaling position, shown on the figures 3 to 7 , 10 And 11 , and a primary reporting position, shown on the figures 8 And 9 .
  • indicator 15 is advantageously attached to the housing 2 by being pivotable relative to the housing 2, around an axis X15, called "light axis", which is here parallel to the direction X1.
  • the drawer axis R130 is orthoradial to the indicator axis X15, that is to say perpendicular to a ray coming from the axis X15 while being distant from the axis X15.
  • the indicator 15 is mounted on a pivot carried by the partition 27.
  • the indicator 15 advantageously carries an indicator 153.
  • the indicator 153 is in the direction Z1 relative to the primary signaling position.
  • the indicators 143 and 153 are aligned parallel to the direction X1, being arranged side by side, the indicator 143 being for example in the direction X1 relative to the indicator 153.
  • the facade 20 carries a window 154, shown on the figure 2 , and represented in broken lines on the Figure 11 .
  • the window 154 is provided through the facade 20 at the level of the part 95.
  • the window 154 is arranged in the direction Z1 relative to the control 5, so as to be more easily visible when the control 5 is in the open position, with the crankpin 52 directed in the opposite direction to the direction Z1, that is to say away from the window 154.
  • the window 154 is glazed, the user being able to observe through the glass due to its transparency.
  • the windows 144 and 154 are arranged side by side aligned parallel to the direction X1, with, for example, the window 144 in the direction X1 relative to the window 154.
  • the indicator 153 When the indicator 15 is in the secondary signaling position, the indicator 153 is offset relative to the window 154, so as not to be visible, or to be only partially visible, through the window 154. This is the case on the figure 2 .
  • indicator 153 When indicator 15 is in the primary signaling position, indicator 153 is aligned so as to be visible through window 154, or at least to be more visible than in the primary signaling position.
  • the position of the indicator 153 relative to the window 154 is different when the indicator light 15 is in the primary signaling position and in the secondary signaling position, so that the user can identify the current position of the indicator light 15 through the window 154. More generally, it is expected that the indicator 15 is visible from the outside of the housing 2, here through the window 154, for at least one signaling position of the indicator 15, among the primary signaling position and the secondary signaling position.
  • the device 1 comprises a notch 155, formed by the housing 2, and a notch 156, formed by the indicator 15, visible in particular on the figure 1 , the notch 156 being better visible on the Figure 10 .
  • the notch 155 is formed by the partition 27.
  • the notch 156 is formed at the end of an elastic tab belonging to the indicator 15.
  • the notches 155 and 156 are arranged radially relative to the axis X15, so as to be able to cooperate mechanically between to prevent rotation of the indicator 15 relative to the housing 2 around the axis X15.
  • the notches 155 and 156 are configured to prevent the movement of the indicator light 15 from the secondary signaling position to the primary signaling position and to prevent the movement of the indicator light 15 from the primary signaling position to the signaling position. secondary.
  • the notches 155 and 156 come into mutual support when the indicator 15 is moved from one signaling position to another, reaching the opposite signaling position being obtained only by crossing the notch 155 by the notch 156, here implying an elastic deformation of the elastic tab carrying the notch 156.
  • LED 15 is in the primary signaling position, as shown on the figures 8 And 9 , to indicate to the user that the contacts 33 and 43 have been placed in the isolation position by the trigger 8.
  • the indicator 15 allows the user to distinguish the type of fault which led to the positioning isolation of contacts 33 and 43 by device 1, here a differential fault.
  • LED 15 is therefore a so-called “specific fault” LED.
  • LED 15 is in the secondary signaling position, as shown on the figures 3 to 7 , 10 And 11 , when the contacts 33 and 43 are in the conduction position and when the contacts 33 and 43 are in the isolation position, having been placed in the isolation position by placing the control 5 in the open position, while no triggers 6, 7 and 8 have been excited.
  • the indicator light 15 indicates to the user that no electrical fault has occurred, in a similar manner to the indicator light 14.
  • the control 5 is moved from the open position to the position of closing by the user, the indicator light 15 is placed or maintained in the secondary signaling position.
  • the user can deduce that contacts 33 and 43 have been placed in the isolation position by a trigger other than the trigger 8, namely either trigger 6 or trigger 7.
  • the combination of the two indicators 14 and 15 gives the user the means to deduce very precisely the current configuration of the device 1, and in particular the type of electrical fault which may have occurred.
  • the drawer 130 is configured to put the indicator 15 in the primary signaling position, when the drawer 130 is placed in the actuation position from the initial position. It is also provided that the mechanism 10 is configured to put the indicator light 15 in the secondary signaling position, when the switching mechanism 10 is put in the armed configuration, preferably whatever the position of the drawer 130.
  • the drawer 130 When the trigger 8 is activated, the drawer 130 is moved to the actuation position, so that the indicator 15 indicates that this event has taken place by being placed in the primary signaling position by the drawer 130.
  • the other triggers 6 and 7 and the command 5 does not act on the drawer, the indicator 15 is moved only when it is the trigger 8 which is excited.
  • the indicator 15 is actuated under the action of the spring 132 via the drawer 130, so that it can be expected that the trigger 8 develops only a slight effort when it is excited.
  • the indicator light 15 remains in the secondary signaling position, in particular despite the possible unlocking configuration of the latch 115 by the trigger 6 or the trigger 7 , and/or the configuration triggered by the mechanism 10 by command 5.
  • the drawer 130 can activate the indicator light 15 from the secondary signaling position to the primary signaling position
  • the drawer 130 comprises an arm 157, which bears against an arm 158 belonging to the indicator light. 15, in the direction of direction Z1, which moves the indicator 153 in the opposite direction of direction Z1.
  • the indicator light 15 then pivots to the primary signaling position.
  • the arm 157 does not oppose the return of the drawer 130 in the opposite direction, towards the initial position, under the action of the contact 43.
  • a space is provided between the arm 157 and the arm 158, parallel to the axis R130, when the drawer 130 is in the initial position and the indicator light 15 is in the primary signaling position.
  • the drawer 130 then authorizes the indicator 15 to be returned to the secondary signaling position at a later time.
  • the bracket 101 during its movement from the triggered position to the armed position, moves the indicator light 15 to the secondary signaling position.
  • the arm 149 of the stirrup 101 drives an arm 159 belonging to the light 15, by bearing against the arm 159 in the direction of direction Z1, while the indicator light 15 was in the primary signaling position and the bracket 101 is moved from the triggered position to the armed position.
  • the arm 149 advantageously attaches to the arm 159, when the stirrup 101 is moved from the armed position to the triggered position, to then be able to drive the indicator light 15 by pressing in the direction of direction Z1.
  • the arm 149 comprises for example a hook, projecting in the opposite direction to the direction X1 and visible in particular on the figures 3 And 7
  • the arm 159 includes a complementary hook, projecting in the direction of direction X1 and visible on the figures 4 , 8 And 10 .
  • the hooks are turned towards each other parallel to the direction Z1, once the bracket 101 has reached the triggered position, while the indicator light 15 is in the primary signaling position.
  • the hooks cross each other, for example by temporary elastic bending of the arm 159.
  • the indicator 15 reaches the secondary signaling position.
  • the hooks detach from each other, the arm 149 then being offset in the direction Y1 relative to the arm 159, due to the fact that the bracket 101 and the indicator 15 are moved in rotation around distinct X101 and X15 axes.
  • the indicator light 15 is placed or maintained in the secondary signaling position.
  • the notches 155 and 156 are each time crossed under the action of the mechanism 10 or the drawer 130, thanks to the force provided either by the spring 109 or by the spring 132, depending on the direction of movement of indicator light 15.
  • the device 1 also includes a test system, which includes a test command 99, carried by the part 95 of the facade to be actuated by a user.
  • the control 5 is arranged in the direction Z1 relative to the control 99.
  • the test system further comprises a test circuit, which is configured to be selectively put into a test configuration, by pressing the test control 99.
  • the test circuit intentionally creates an electrical fault of the predetermined type for one of the triggers 8.
  • the test circuit creates a differential electrical fault. Once command 99 is released, the test circuit no longer creates an electrical fault.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de protection électrique.
  • Une installation électrique d'un bâtiment comporte généralement un tableau électrique, reliant cette installation électrique à un réseau de distribution d'électricité collectif et comportant divers dispositifs de protection, de commande et de surveillance de l'installation électrique. Parmi les dispositifs de protection électrique, on connaît notamment un disjoncteur, qui vise à protéger l'installation électrique, ou une personne, vis-à-vis d'un défaut électrique d'un circuit électrique de l'installation, en ouvrant le circuit électrique. Par exemple, le disjoncteur est déclenché par une surcharge, un court-circuit ou un défaut électrique différentiel au sein de ce circuit.
  • Afin qu'un utilisateur puisse identifier facilement un défaut électrique qui aurait été détecté par le dispositif de protection, il est connu de prévoir une signalisation en façade, renseignant l'utilisateur qu'un défaut électrique a été détecté, voire renseignant sur le type de défaut électrique en question.
  • EP2975628B1 décrit un dispositif de signalisation pour un appareil de protection électrique, qui embarque un déclencheur magnétique, pour ouvrir le circuit lorsqu'un défaut de type court-circuit se produit, et un déclencheur thermique, pour ouvrir le circuit lorsqu'un défaut de type surcharge se produit. Le dispositif de signalisation comprend un moyen de signalement dit « tout type de défaut », qui est activé pour signaler l'état déclenché de l'appareil lors de la survenue d'un défaut électrique, que ce défaut soit une surcharge ou un court-circuit. Le dispositif de signalisation comprend également un moyen de signalement dit « second », qui est apte à être activé pour signaler l'état déclenché de l'appareil lors de la survenue d'un défaut électrique exclusivement de type court-circuit. Ce dispositif de signalisation permet donc à l'utilisateur de facilement distinguer le type de défaut qui a conduit au déclenchement de l'appareil.
  • Alors que ce dispositif connu est particulièrement adapté pour le signalement distinctif d'un défaut de type court-circuit, il existe un besoin de distinguer d'autres types de défauts. Pour signaler le défaut de type court-circuit, le moyen de signalement second de ce dispositif connu est déplacé par le percuteur du déclencheur magnétique sous l'effet du court-circuit, le mouvement du percuteur étant transmis au moyen de signalement par l'intermédiaire d'un levier. Alors qu'un déclencheur magnétique déplace le percuteur avec un effort relativement important lors de la survenue du défaut magnétique, apte à déclencher l'ouverture des contacts et déplacer le moyen de signalement, d'autres types de déclencheurs ne développent pas un tel effort. Par exemple, le besoin constant de miniaturiser les déclencheurs pour miniaturiser le dispositif de protection conduit à l'obtention de déclencheurs développant un effort moindre. Selon un autre exemple, certains déclencheurs produisent un faible effort du seul fait de leur fonctionnement. C'est notamment le cas pour certains déclencheurs différentiels mettant en oeuvre un capteur différentiel et un relais alimenté seulement par l'énergie issue du défaut différentiel détecté par le capteur différentiel, le relais développant alors un effort particulièrement faible. De manière générale, le faible effort développé par ces déclencheurs pourrait s'avérer insuffisant pour provoquer à la fois une ouverture des contacts et le déplacement d'un moyen de signalement.
  • D'ailleurs, le document EP 0 231 732 A2 divulgue un dispositif de protection électrique selon le préambule de la revendication 1.
  • C'est à ces problèmes qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un nouveau dispositif de protection électrique avec un déclencheur, apte à signaler la survenance d'un défaut électrique même si le déclencheur produit un effort particulièrement faible.
  • L'invention a pour objet un dispositif de protection électrique, comprenant un boîtier et un premier chemin de conduction, qui comprend un contact mobile qui est logé dans le boîtier et qui est mobile entre une position de conduction, dans laquelle le contact mobile connecte électriquement une première borne d'entrée à une première borne de sortie appartenant au premier chemin de conduction, et une position d'isolement, dans laquelle la première borne d'entrée et la première borne de sortie sont électriquement isolées l'une de l'autre. Le dispositif de protection électrique comprend également un mécanisme de commutation, qui est logé dans le boîtier et qui est configuré pour basculer entre une configuration armée, dans laquelle le mécanisme de commutation met le contact mobile en position de conduction, et une configuration déclenchée, dans laquelle le mécanisme de commutation met le contact mobile en position d'isolement. Le dispositif de protection électrique comprend également un premier déclencheur, qui est logé dans le boîtier et qui est configuré pour déclencher un basculement du mécanisme de commutation depuis la configuration armée jusqu'à la configuration déclenchée lorsque le premier déclencheur est excité par un défaut électrique d'un premier type. Le dispositif de protection électrique comprend également un premier voyant, qui est logé dans le boîtier et qui est mobile par rapport au boîtier, entre une position de signalement primaire et une position de signalement secondaire, le premier voyant étant visible depuis l'extérieur du boîtier pour au moins une position de signalement du premier voyant parmi la position de signalement primaire et la position de signalement secondaire.
  • Selon l'invention, le dispositif de protection électrique comprend en outre : un tiroir, qui est mobile en translation par rapport au boîtier, entre une position d'actionnement, dans laquelle le tiroir met le premier voyant en position de signalement primaire, et une position initiale, dans laquelle le tiroir autorise le premier voyant à être mis en position de signalement secondaire ; un ressort de tiroir, qui applique un effort d'actionnement sur le tiroir, tendant à déplacer le tiroir de la position initiale vers la position d'actionnement ; et un verrou, qui est mobile entre une position de maintien, dans laquelle le verrou maintient le tiroir en position initiale, lorsque le tiroir est en position initiale, et une position de libération, dans laquelle le verrou autorise le tiroir à être déplacé de la position initiale vers la position d'actionnement, le premier déclencheur étant configuré pour déplacer le verrou de la position de maintien à la position de libération lorsque le premier déclencheur est excité. Selon l'invention, pour obtenir que le premier déclencheur déclenche le basculement du mécanisme de commutation depuis la configuration armée jusqu'à la configuration déclenchée, le tiroir fait basculer le mécanisme de commutation depuis la configuration armée jusqu'à la configuration déclenchée lorsque le tiroir est en position d'actionnement.
  • Une idée à la base de l'invention est de prévoir que le premier voyant soit actionné par le tiroir, sous l'action du ressort de tiroir, plutôt que directement par le déclencheur. Avant la survenance d'un défaut électrique du premier type, le tiroir est en position initiale, en y étant retenu par le verrou en position de maintien, contre l'effort d'actionnement appliqué par le ressort de tiroir sur le tiroir. Lorsqu'un défaut électrique du premier type survient, le déclencheur libère le tiroir en actionnant le verrou jusqu'à la position de libération, ce qui requiert un faible effort de la part du déclencheur. Néanmoins, on peut avantageusement prévoir que le ressort de tiroir produit un effort d'actionnement relativement important pour déplacer le tiroir de la position initiale à la position d'actionnement, de sorte que le tiroir entraîne le premier voyant de la position de signalement secondaire à la position de signalement primaire sans difficulté, et indépendamment de l'effort produit par le premier déclencheur. En ce sens, le tiroir, le ressort de tiroir et le verrou ont une fonction d'amplificateur mécanique d'effort, assurant ainsi que le premier déclencheur puisse actionner le premier voyant même si le premier déclencheur développe un effort relativement faible. De manière avantageuse, on peut ainsi prévoir que le premier déclencheur soit particulièrement compact et/ou soit déclenché seulement par de l'énergie issue du défaut électrique, sans autre apport d'énergie. L'invention est particulièrement adaptée au cas où le premier déclencheur est un déclencheur différentiel.
  • De préférence, le mécanisme de commutation est configuré pour mettre le premier voyant en position de signalement secondaire lorsque le mécanisme de commutation est mis en configuration armée.
  • De préférence, le mécanisme de commutation comprend un étrier, qui est monté pivotant par rapport au boîtier entre une position armée, pour mettre le contact mobile en position de conduction, le mécanisme de commutation étant en configuration armée lorsque l'étrier est en position armée, et une position déclenchée, pour mettre le contact mobile en position d'isolement, le mécanisme de commutation étant en configuration déclenchée lorsque l'étrier est en position déclenchée. De préférence, lorsque le contact mobile est déplacé vers la position d'isolement et que le tiroir est en position d'actionnement, le contact mobile déplace le tiroir vers la position initiale. De préférence, pour que le mécanisme de commutation mette le premier voyant en position de signalement secondaire lorsque le mécanisme de commutation est mis en configuration armée, l'étrier est configuré pour entraîner le premier voyant jusqu'à la position de signalement secondaire, lorsque l'étrier est déplacé jusqu'à la position armée.
  • De préférence, le dispositif de protection électrique comprend en outre un deuxième chemin de conduction, qui est électriquement isolé du premier chemin de conduction et qui comprend une deuxième borne d'entrée et une deuxième borne de sortie. De préférence, le premier déclencheur est un déclencheur différentiel, qui comprend : un capteur différentiel, configuré pour être excité lorsqu'un courant différentiel dépasse un seuil prédéterminé, le courant différentiel étant égal à une différence entre un premier courant circulant dans le deuxième chemin de conduction et un deuxième courant circulant dans le premier chemin de conduction, et un relais, configuré pour entraîner le verrou depuis la position de maintien jusqu'à la position de libération, sous la seule action d'une énergie électrique issue du capteur différentiel, et générée sous l'effet du courant différentiel, alors que le courant différentiel dépasse le seuil prédéterminé.
  • De préférence, pour être mobile entre la position de signalement primaire et la position de signalement secondaire, le premier voyant est mobile en rotation par rapport au boîtier, autour d'un axe de voyant. De préférence, pour être mobile entre la position initiale et la position d'actionnement, le tiroir est mobile en translation par rapport au boîtier, suivant un axe de tiroir fixe par rapport au boîtier et orthoradial par rapport à l'axe de voyant.
  • De préférence, le dispositif de protection électrique comprend en outre un cran, qui est configuré pour faire obstacle au déplacement du premier voyant depuis la position de signalement secondaire vers la position de signalement primaire et pour faire obstacle au déplacement du premier voyant depuis la position de signalement primaire vers la position de signalement secondaire.
  • De préférence, pour être mobile entre la position de maintien et la position de libération, le verrou est pivotant par rapport au boîtier autour d'un axe de verrou. De préférence, le dispositif de protection électrique comprend en outre un ressort de verrou, qui applique un effort de maintien sur le verrou, tendant à déplacer le verrou de la position de libération vers la position de maintien.
  • De préférence, le dispositif de protection électrique comprend en outre une commande de commutation, qui est actionnable entre une position de fermeture et une position d'ouverture. De préférence, le mécanisme de commutation comprend : un autre ressort, aussi appelé « ressort d'étrier », qui exerce un effort de déclenchement tendant à faire basculer le mécanisme de commutation depuis la configuration armée vers la configuration déclenchée ; un loquet, qui est configuré pour évoluer entre : une configuration de verrouillage, dans laquelle le loquet assujettit la position de la commande de commutation à la configuration du mécanisme de commutation, de sorte que le mécanisme de commutation est en configuration déclenchée lorsque la commande de commutation est en position d'ouverture, et en configuration armée lorsque la commande de commutation est en position de fermeture, et une configuration de déverrouillage, dans laquelle le loquet autorise le mécanisme de commutation à être basculé en configuration déclenchée sous l'action de l'effort de déclenchement, même si la commande de commutation est en position de fermeture. De préférence, pour obtenir que le premier déclencheur déclenche le basculement du mécanisme de commutation depuis la configuration armée jusqu'à la configuration déclenchée, le tiroir est configuré pour mettre le loquet en configuration de déverrouillage lorsque le tiroir est en position d'actionnement.
  • De préférence, le dispositif de protection électrique comprend en outre : un deuxième déclencheur, qui est logé dans le boîtier et qui est configuré pour mettre le loquet en configuration de déverrouillage pour faire basculer le mécanisme de commutation en configuration déclenchée lorsque le deuxième déclencheur est excité par un défaut électrique d'un deuxième type ; et un deuxième voyant, qui est logé dans le boîtier et qui est mobile par rapport au boîtier, entre une position de signalement primaire et une position de signalement secondaire, le deuxième voyant étant visible depuis l'extérieur du boîtier pour au moins une position de signalement du deuxième voyant parmi la position de signalement secondaire et la position de signalement primaire. De préférence, le loquet est configuré pour mettre le deuxième voyant en position de signalement primaire, lorsque le mécanisme de commutation est basculé vers la configuration déclenchée alors que le loquet est en configuration de déverrouillage. De préférence, le mécanisme de commutation est configuré pour mettre le deuxième voyant en position de signalement secondaire, lorsque le mécanisme de commutation est mis en configuration armée.
  • De préférence, le boîtier comprend une façade, comportant une fenêtre. De préférence, le premier voyant comprend un témoin, dont un positionnement par rapport à la fenêtre est différent lorsque le premier voyant est en position de signalement secondaire et lorsque le premier voyant est en position de signalement primaire.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront à la lumière de la description suivante, exposant des exemples conformes au principe de l'invention, illustrés par les dessins annexés suivants.
    • [FIG 1] La figure 1 est une vue en perspective d'un tableau électrique comprenant un dispositif de protection électrique, selon un mode de réalisation conforme à l'invention.
    • [FIG 2] La figure 2 est une vue en perspective du dispositif de protection électrique de la figure 1, montré dans une première configuration.
    • [FIG 3] La figure 3 est une vue de côté du dispositif de protection électrique des figures précédentes, montré dans la première configuration.
    • [FIG 4] La figure 4 est une vue de côté du dispositif de protection électrique des figures précédentes, vu sous un angle opposé par rapport à la figure 3, et montré dans la première configuration.
    • [FIG 5] La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3, le dispositif de protection électrique étant montré dans une deuxième configuration.
    • [FIG 6] La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 4, le dispositif de protection électrique étant montré dans la deuxième configuration.
    • [FIG 7] La figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 3, le dispositif de protection électrique étant montré dans une quatrième configuration.
    • [FIG 8] La figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 4, le dispositif de protection électrique étant montré dans une sixième configuration.
    • [FIG 9] La figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 3, à plus grande échelle, montrant une partie seulement du dispositif de protection électrique, dans une septième configuration.
    • [FIG 10] La figure 10 est une vue similaire à celle de la figure 4, à plus grande échelle, montrant une partie seulement du dispositif de protection électrique, dans la même configuration que sur les figures 3 et 4, dans une huitième configuration.
    • [FIG 11] La figure 11 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de protection électrique des figures précédentes.
  • La figure 1 montre un tableau électrique conforme à l'invention. Le tableau électrique est configuré pour être intégré à une installation électrique, équipant par exemple un bâtiment.
  • Le tableau électrique comprend plusieurs dispositifs de protection électrique. Le tableau électrique est modulaire, que les dispositifs de protection électrique peuvent être agencés différemment, intervertis et/ou remplacés, et que l'on peut supprimer et/ou ajouter des dispositifs de protection électrique, selon les besoins de l'installation électrique à laquelle le tableau est destiné à être intégré. Les dispositifs de protection électrique peuvent être de plusieurs types.
  • Dans l'exemple de la figure 1 le tableau électrique comprend des dispositifs de protection électrique 1 d'un premier type et des dispositifs de protection électrique 19 d'un deuxième type. On définit une direction de largeur X1, une direction de profondeur Y1 et une direction de hauteur Z1, qui sont perpendiculaires entre elles et qui sont fixes par rapport à l'un des dispositifs 1, conforme à l'invention, et qui est montré seul sur les figures 2 à 9.
  • Le tableau électrique comprend un rail de fixation 18, sur lequel les dispositifs de protection électrique 1 et 19 sont fixement attachés. Le rail de fixation 18 est avantageusement disposé suivant une orientation horizontale. Le dispositif 1 est avantageusement monté sur le rail 18 de sorte que la direction X1 est parallèle au rail. Plus généralement, les dispositifs de protection électrique 1 et 19 sont juxtaposés le long du rail 18, l'un contre l'autre, suivant la direction X1. Le dispositif 1 est avantageusement monté sur le rail 18 de sorte que la direction Z1 est dirigée vers le haut. Le dispositif 1 est disposé dans la direction Y1 par rapport au rail 18.
  • Le tableau électrique comprend en outre un peigne d'alimentation 17, qui s'étend parallèlement au rail 18, en étant disposé au-dessus du rail 18. Le peigne 17 est relié aux dispositifs 1 et 19 pour les alimenter en énergie électrique. Plus précisément, le peigne 17 comprend des connecteurs 16 par l'intermédiaire duquel le peigne 17 est connecté aux dispositifs 1 et 19. Les connecteurs 16 sont répartis en plusieurs groupes, tous les connecteurs 16 d'un même groupe étant électriquement reliés entre eux et électriquement isolés des connecteurs 16 appartenant à l'autre ou aux autres groupes. De préférence, on prévoit au moins deux groupes de connecteurs 16, dans le cas d'une installation monophasée. Dans ce cas, un groupe de connecteurs 16 est porté à un potentiel de neutre de l'installation électrique, de sorte que ce groupe de connecteurs 16 fournit de l'énergie électrique aux dispositifs 1 et 19 au potentiel de neutre. Dans ce cas, un autre groupe de connecteurs 16 est porté à un potentiel de phase de l'installation électrique, de sorte que ce groupe de connecteurs 16 fournit de l'énergie électrique aux dispositifs 1 et 19 au potentiel de phase. On peut prévoir d'autres groupes de connecteurs 16, notamment dans le cas d'une installation triphasée, où deux autres groupes de connecteurs 16 sont portés à des potentiels de phase distincts des groupes précédents. De manière avantageuse, dans ce cas, comme visible sur la figure 1, certains dispositifs de protection, tels que les dispositifs 1, sont connectés à seulement deux groupes de connecteurs 16, pour être alimentés par une phase et le neutre, c'est-à-dire en monophasé, alors que d'autres, tels que les dispositifs 19, sont alimentés par les trois phases et le neutre, c'est-à-dire en triphasé.
  • Comme montré sur les figures 2 à 9, le dispositif 1 comprend un boîtier 2. Les directions X1, Y1 et Z1 sont fixes par rapport au boîtier 2. Le boîtier 2 constitue une enveloppe essentiellement fermée et électriquement isolante. Le boîtier 2 comprend avantageusement une façade 20 et un dos 21, répartis suivant la direction de profondeur Y1, avec la façade 20 dans la direction Y1 par rapport au dos 21. Le boîtier 2 comprend avantageusement une extrémité inférieure 22 et une extrémité supérieure 23 réparties suivant la direction Z1, avec l'extrémité supérieure 23 dans la direction Z1 par rapport à l'extrémité inférieure 22. Le boîtier 2 comprend avantageusement un flanc droit 24 et un flanc gauche 25, préférentiellement plans et parallèles entre eux, répartis suivant la direction X1, avec le flanc gauche 25 dans la direction X1 par rapport au flanc droit 24, le flanc gauche 25 étant disposé à gauche du flanc droit 24 en configuration montée du dispositif 1 sur le tableau électrique. La façade 20 et le dos 21, ainsi que les flancs 24 et 25, relient les extrémités 22 et 23 entre elles suivant la direction Z1. La façade 20, le dos 21 et les extrémités 22 et 23 relient les flancs 24 et 25 entre eux suivant la direction X1. Les flanc 24 et 25 et les extrémités 22 et 23 relient le dos 21 à la façade 20, suivant la direction Y1.
  • De préférence, la façade 20 comprend une partie avancée 95, une partie en retrait 96 et une partie en retrait 97. La partie en retrait 96 relie la partie avancée 95 à l'extrémité 22, alors que la partie en retrait 97 relie la partie avancée 95 à l'extrémité 23. La partie avancée 95 est agencée en saillie dans la direction Y1 par rapport aux parties 96 et 97.
  • Sur les figures 3, 5, 7 et 9, le flanc 24 et la partie avancée 95 de la façade 20 sont omis pour révéler le contenu du boîtier 2. Sur les figures 4, 6 et 8, le flanc 25 et la partie avancée 95 de la façade 20 sont omis pour révéler le contenu du boîtier 2.
  • De préférence, le boîtier 2 comprend une cloison interne 27 visible sur les figures 3 à 9, qui s'étend parallèlement aux directions Y1 et Z1 et sépare un volume interne du boîtier 2 en un compartiment de droite 28, visible sur les figures 3, 5, 7 et 9 et en un compartiment de gauche 29, visible sur les figures 4, 6 et 8. Les compartiments 28 et 29 sont répartis suivant la direction X1. Le compartiment 28 est délimité par la cloison 27 et le flanc 24 suivant la direction X1, par les extrémités 22 et 23 suivant la direction Z1, et par la façade 20 et le dos 21 suivant la direction Y1. Le compartiment 29 est délimité par la cloison 27 et le flanc gauche 25 suivant la direction X1, par les extrémités 22 et 23 suivant la direction Z1, et par la façade 20 et le dos 21 suivant la direction Y1.
  • Pour être intégré au tableau électrique, le dispositif 1 est conçu pour être fixé sur le rail de fixation 18 par l'intermédiaire du boîtier 2. Pour cela, le dispositif 1 comprend avantageusement, au dos 21, tout moyen de fixation approprié, comme par exemple une pince d'encliquetage 26 telle que visible sur les figures 2 à 8, par l'intermédiaire duquel le dispositif 1 peut être fixement attaché sur le rail 18, de préférence à la main et sans outil. Lorsque le dispositif 1 est monté sur le tableau électrique, le dos 21 du boîtier 2 est dirigé vers le rail 18 et la façade 20 est opposée au rail 18. De préférence, lorsque deux dispositifs 1 sont juxtaposés au sein du tableau électrique comme montré sur la figure 1, le flanc gauche 25 d'un premier dispositif 1 est contre le flanc droit 24 d'un deuxième dispositif 1.
  • Dans le présent exemple, le dispositif 1 comprend un chemin de conduction 3, visible sur les figures 3, 5 et 7, et un chemin de conduction 4, visible sur les figures 4, 6 et 8, chaque chemin de conduction formant l'un des pôles du dispositif 1. Le chemin de conduction 3 comporte une borne d'entrée 31, une borne de sortie 32, un contact mobile 33 et un contact fixe 34, visibles sur les figures 3, 5 et 7. Le chemin de conduction 4 comporte une borne d'entrée 41, une borne de sortie 42, un contact mobile 43 et un contact fixe 44, visibles sur les figures 4, 6 et 8. Chaque chemin de conduction 3 ou 4 constitue un pôle distinct du dispositif 1. De préférence, le chemin 3 constitue un pôle de phase, alors que le chemin 4 constitue un pôle de neutre. Autrement dit, chaque chemin de conduction est prévu pour être porté à un potentiel distinct. De préférence, le dispositif 1 est conçu pour être utilisé sous une basse tension, c'est-à-dire une tension comprise entre 100 V (Volts) et 600 V, par exemple une tension de 230 V.
  • Au sein du dispositif 1, les chemins de conduction 3 et 4 sont électriquement isolés l'un de l'autre. Pour cela, de préférence, chaque chemin de conduction est essentiellement, sinon entièrement, disposé dans l'un des compartiments respectifs 28 ou 29 du boîtier 2. Ici, le chemin de conduction 3 est disposé dans le compartiment de droite 28 et le chemin de conduction 4 est disposé dans le compartiment de gauche 29. La cloison interne 27 est avantageusement interposée entre les chemins 3 et 4, de sorte à garantir qu'ils sont électriquement isolés l'un de l'autre.
  • Les bornes d'entrée 31 et 41 sont disposées à l'extrémité supérieure 23 du boîtier 2, de façon à pouvoir être électriquement connectées aux connecteurs 16 du peigne d'alimentation 17 appartenant au tableau électrique. En pratique, pour chaque borne 31 et 41 respectivement à l'un des connecteurs 16, le connecteur 16 concerné est enfiché dans la borne d'entrée concernée. Chaque borne d'entrée présente avantageusement une cavité respective, débouchant à l'extrémité 23 pour recevoir le connecteur 16 concerné, et une vis respective, dont la tête débouche par exemple en façade 20, ici dans la partie en retrait 97, pour assurer le maintien et le bon contact électrique entre cette borne d'entrée et ce connecteur. Ici, la borne d'entrée 31 est reliée à un connecteur 16 appartenant à un premier groupe de connecteurs du peigne d'alimentation 17 porté au potentiel de phase, alors que la borne d'entrée 41 est reliée à un autre connecteur 16, appartenant à un deuxième groupe de connecteurs du peigne d'alimentation 17 porté au potentiel de neutre.
  • En variante, toute borne décrite ici peut être d'un autre type qu'une borne à vis. Par exemple, tout borne peut être une borne automatique, une borne embrochable ou une borne à connecteur rapide.
  • Les bornes de sortie 32 et 42 sont préférentiellement disposées à l'extrémité inférieure 22 du boîtier 2, de façon à pouvoir être électriquement connectées à un circuit électrique de l'installation électrique, alimentant des charges réceptrices, par exemple, dans le cas d'un bâtiment, des appareils électroménagers et/ou de l'éclairage. En fonction de la position des contacts 33 et 43, ces charges réceptrices sont alors alimentées ou non avec l'énergie électrique fournie aux bornes d'entrée 31 et 41 par le peigne d'alimentation 17, au travers du dispositif 1. Chaque borne de sortie présente avantageusement une cavité respective, débouchant à l'extrémité 22 pour recevoir un connecteur respectif du circuit à alimenter, et une vis respective, dont la tête débouche par exemple en façade 20, ici dans la partie en retrait 96, pour assurer le maintien et le bon contact électrique entre cette borne d'entrée et ce connecteur.
  • Comme visible sur les figures 3, 5 et 7, le contact fixe 34 est ici fixe par rapport au boîtier 2, et est électriquement connecté à la borne d'entrée 31. Le contact mobile 33 est ici électriquement connecté à la borne de sortie 32. Ici, le contact fixe 34 est disposé dans la direction Z1 par rapport au contact mobile 33.
  • Le contact mobile 33 comprend préférentiellement une extrémité conductrice 35, assurant la fonction de contact électrique, et qui est électriquement connectée à la borne de sortie 32. Le contact mobile 33 comprend préférentiellement un porte-contact 36, qui porte l'extrémité 35. Le contact mobile 33 est pivotant, par rapport au boîtier 2, par l'intermédiaire du porte-contact 36, autour d'un axe de contact mobile X33, parallèle à la direction X1. Ce pivotement est effectué entre une position de conduction, montrée sur la figure 3, et une position d'isolement, montrée sur la figure 5. En position de conduction du contact mobile 33, l'extrémité conductrice 35 est en en contact électrique avec le contact fixe 34, ce qui connecte électriquement la borne d'entrée 31 à la borne de sortie 32. En position d'isolement, l'extrémité 35 du contact mobile 33 est écarté du contact fixe 34, de sorte à en être électriquement isolé, ce qui rompt la connexion électrique entre les bornes 31 et 32, de sorte que les bornes 31 et 32 sont électriquement isolées l'une de l'autre.
  • Comme visible aux figures 4, 6 et 8, le contact fixe 44 est ici fixe par rapport au boîtier 2, et est ici électriquement connecté à la borne d'entrée 41. Le contact mobile 43 est ici électriquement connecté à la borne de sortie 42. Le contact fixe 44 est ici disposé dans la direction Z1 par rapport au contact mobile 43.
  • Le contact mobile 43 comprend préférentiellement une extrémité conductrice 45, assurant la fonction de contact électrique, et qui est électriquement connectée à la borne de sortie 42. Le contact mobile 43 comprend aussi un porte-contact 46, qui porte l'extrémité 45. Le contact mobile 43 est pivotant, par rapport au boîtier 2, par l'intermédiaire du porte-contact 46, autour de l'axe X33, c'est-à-dire autour du même axe que celui du contact mobile 33. On pourrait néanmoins prévoir que le pivotement des contacts 33 et 43 s'effectue autour de deux axes distincts, préférentiellement parallèles. Le pivotement du contact 43 est effectué entre une position de conduction, montrée sur la figure 4, et une position d'isolement, montrée sur la figure 6. En position de conduction du contact mobile 43, l'extrémité conductrice 45 est en contact électrique avec le contact fixe 44, ce qui connecte électriquement la borne d'entrée 41 à la borne de sortie 42. En position d'isolement, l'extrémité 45 du contact mobile 43 est écarté du contact fixe 44, de sorte à en être électriquement isolé, ce qui rompt la connexion électrique entre les bornes 41 et 42, de sorte que les bornes 41 et 42 sont électriquement isolées l'une de l'autre.
  • Les contacts mobiles 33 et 43 sont avantageusement pivotants par rapport au boîtier 2 de façon indépendante. Lorsqu'ils évoluent de leur position d'isolement respective à leur position de conduction respective, les contacts mobiles 33 et 43 tournent avantageusement dans le même sens. En particulier, les extrémités conductrices 35 et 45 sont alors déplacées à l'opposé de la direction Z1, c'est-à-dire vers les bornes de sortie 32 et 42, soit vers l'extrémité inférieure 22.
  • Le dispositif 1 comprend une chambre de coupure 9, qui est montrée sur les figures 3, 5 et 7. La chambre de coupure 9 vise à conférer un pouvoir de coupure au dispositif 1, en dissipant tout arc électrique qui pourrait se produire lorsque le contact mobile 33 passe de la position de conduction à la position d'isolement, c'est-à-dire lorsqu'il s'éloigne du contact fixe 34. La chambre de coupure 9 est avantageusement disposée dans le compartiment de droite 28, entre le contact fixe 34 et la borne d'entrée 31, le long du dos 21. La borne d'entrée 31 est interposée entre la chambre de coupure 9 et l'extrémité supérieure 23.
  • La chambre de coupure 9 comporte par exemple un empilement de plaques métalliques 91, parfois appelées ailettes ou séparateurs, superposées à distance l'une de l'autre, ici suivant la direction Y1. Les plaques 91 sont par exemple maintenues entre la cloison interne 27 et le flanc droit 24 du boîtier 2. La chambre de coupure 9 comprend avantageusement des joues isolantes, non représentées, entre lesquelles les plaques 91 sont disposées. La chambre de coupure 9 comprend avantageusement deux cornes de commutation 92 et 93. La corne 92 est électriquement connectée au chemin 3, en prolongeant le contact fixe 34. La corne 93 est électriquement connectée au chemin 3, entre le contact mobile 33 et la borne de sortie 32 La corne 92 est préférentiellement recourbée vers l'intérieur de la chambre de coupure 9, c'est-à-dire vers les plaques 91, et est disposée en regard de la corne 93. Ainsi, lorsque le contact 33 est basculé en position d'isolement, l'arc électrique éventuel est conduit jusqu'aux plaques 91 par l'intermédiaire des cornes 92 et 93, pour être divisé et éteint au sein de la chambre 9.
  • Le dispositif de protection électrique 1 comprend en outre au moins un déclencheur. Dans l'exemple illustré, le dispositif de protection comprend trois déclencheurs 6, 7 et 8, configurés pour être excités chacun par un défaut électrique d'un type prédéterminé respectif distinct. Chaque déclencheur 6, 7 et 8 est conçu pour individuellement déclencher une mise en position d'isolement des contacts 33 et 43, lorsque le déclencheur 6, 7 ou 8 en question est excité.
  • Le déclencheur 6, visible sur les figures 3, 5 et 7, est configuré pour être excité par un défaut électrique de type court-circuit, qui est susceptible de se produire entre les chemins de conduction 3 et 4, ou entre le chemin 3 et la terre. Le déclencheur 6 est donc notamment excité par un court-circuit qui se produirait en aval des bornes de sortie 32 et 42, sur le circuit électrique alimenté au travers du dispositif 1, ou sur l'une de ses charges. En l'occurrence, il s'agit d'un court-circuit phase-neutre ou d'un court-circuit phase-terre.
  • Ici, le déclencheur 6 est disposé dans le compartiment de droite 28, et connecté en série sur le chemin de conduction 3. Suivant la direction Z1, le déclencheur 6 est disposé entre la borne d'entrée 31 et le contact fixe 34. Suivant la direction Y1, le déclencheur 6 est disposé entre la chambre de coupure 9 et la façade 20 du boîtier 2. Suivant la direction X1, le déclencheur 6 est disposé entre le flanc droit 24 du boîtier et la cloison interne 27 du boîtier.
  • Le déclencheur 6 est parfois appelé déclencheur magnétique. En particulier, le déclencheur 6 se présente sous la forme d'un actionneur magnétique, qui comprend ici un enroulement électromagnétique 61 et un noyau mobile 62. Le noyau 62 est visible seulement sur la figure 7. La borne d'entrée 31 est connectée électriquement au contact fixe 34 par l'intermédiaire du déclencheur 6, en particulier de l'enroulement électromagnétique 61. Lorsqu'un court-circuit se produit entre les chemins de conduction 3 et 4, ou entre le chemin de conduction 3 et la terre, notamment en aval des bornes de sortie 32 et 42, l'intensité du courant circulant dans l'enroulement 61 devient brutalement très élevée, de sorte à générer un effort électromagnétique au niveau de l'enroulement 61, suffisamment intense pour déplacer le noyau mobile 62 depuis une position de repos, montrée sur les figures 3 et 5, jusqu'à une position déclenchée, montrée sur la figure 7, par rapport au boîtier 2. Ici, le déplacement du noyau 62 de la position de repos à la position déclenchée est effectué dans une direction opposée à la direction Z1, c'est-à-dire vers l'extrémité inférieure 22 du boîtier. Une fois que le défaut cesse, l'intensité circulant dans l'enroulement 61 n'est plus suffisamment élevée pour maintenir le noyau 62 en position déclenchée, de sorte que le noyau 62 est avantageusement ramené dans la position de repos, par exemple par un ressort appartenant au déclencheur 6, non représenté.
  • Le déclencheur 7, visible sur les figures 3, 5 et 7, est configuré pour être excité par un défaut électrique d'un autre type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type surcharge, qui est susceptible de se produire entre les chemins de conduction 3 et 4. Le déclencheur 7 est donc notamment excité par une surcharge qui se produirait en aval des bornes de sortie 32 et 42, sur le circuit électrique alimenté au travers du dispositif 1, ou sur l'une de ses charges. Ce type de défaut peut se produire lorsqu'une ou plusieurs charges connectées à ce circuit électrique imposent une demande de courant trop importante.
  • Ici, le déclencheur 7 est disposé dans le compartiment de droite 28, et connecté en série sur le chemin de conduction 3. Suivant la direction Z1, le déclencheur 7 est disposé entre la borne de sortie 32 et le contact mobile 33. Suivant la direction Y1, le déclencheur 7 est disposé entre le dos 21 et la façade 20 du boîtier 2. Suivant la direction X1, le déclencheur 7 est disposé entre le flanc droit 24 du boîtier et la cloison interne 27 du boîtier.
  • Le déclencheur 7 est parfois appelé déclencheur thermique. En particulier, le déclencheur 7 se présente sous la forme d'un actionneur thermique, qui est ici formé par un bilame électriquement conducteur. Lorsque le bilame est traversé par un courant électrique suffisamment important pendant une durée suffisamment élevée, le bilame s'échauffe par effet Joule et se déforme. Le contact mobile 33 est connecté électriquement à la borne de sortie 32 par l'intermédiaire du déclencheur 7, c'est-à-dire ici via le bilame. De préférence, un tresse souple 71, appartenant au chemin 3, relie électriquement le contact mobile 43 au déclencheur 7. Lorsqu'une surcharge se produit, notamment en aval des bornes de sortie 32 et 42, l'intensité du courant circulant dans le bilame formant le déclencheur 7 élève la température du bilame jusqu'à causer sa déformation. Une fois que le défaut cesse, le bilame refroidit et reprend sa forme initiale.
  • Le déclencheur 8 est configuré pour être excité par un défaut électrique d'un autre type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type différentiel, qui est susceptible de se produire entre les chemins de conduction 3 et 4. Le déclencheur 8 est donc notamment excité par une fuite de courant vers la terre, qui se produirait en aval des bornes de sortie 32 et 42, causant alors une différence entre la valeur de l'intensité du courant circulant au sein du chemin de conduction 3 et la valeur de l'intensité du courant circulant au sein du chemin de conduction 4. Plus précisément, le déclencheur 8 est excité lorsqu'un courant différentiel excède une valeur prédéterminée, par exemple 30 mA (milliampères), ce courant différentiel étant égal à la différence entre le courant circulant dans le chemin 3 et le courant circulant dans le chemin 4.
  • Ici, le déclencheur 8 s'étend à la fois dans les compartiments 28 et 29, en traversant la cloison interne 27. Suivant la direction Z1, le déclencheur 8 est avantageusement disposé entre d'une part, les bornes de sortie 32 et 42, et d'autre part, les contacts mobiles 33 et 43.
  • Le déclencheur 8 est parfois appelé déclencheur différentiel. De préférence, le déclencheur 8 comprend un capteur différentiel 81, qui s'étend à la fois dans les compartiments 28 et 29, en étant disposé le long du dos 21 du boîtier 2. De préférence, comme visible sur les figures 4, 6 et 8, le déclencheur 8 comprend un relais 82, qui s'étend seulement dans le compartiment de gauche 29, en étant par exemple disposé entre la façade 20 et le capteur différentiel 81.
  • Le relais 82 comprend ici une tige mobile 83, qui est déplacée par rapport au boîtier 2 entre une position de repos, montrée sur les figures 4 et 6, et une position déclenchée, montrée sur la figure 8, lorsque le déclencheur 8 est excité. Ici, le déplacement de la tige mobile 83 de la position de repos à la position déclenchée est effectuée suivant la direction Z1, c'est-à-dire vers l'extrémité supérieure 23.
  • Le capteur différentiel 81 comprend par exemple un tore ferromagnétique, portant deux enroulements électromagnétiques, l'un formé par le chemin 3 et l'autre formé par le chemin 4. L'enroulement électromagnétique du chemin 3 est avantageusement formé par une partie du chemin 3 reliant électriquement le contact mobile 33 à la borne de sortie 32. Plus précisément, l'enroulement électromagnétique du chemin 3 relie électriquement le déclencheur 7 et la borne de sortie 32. L'enroulement électromagnétique du chemin 4 est avantageusement formé par une partie du chemin 4 qui relie électriquement le contact mobile 43 à la borne de sortie 42. Par exemple, le contact mobile 43 et le capteur différentiel 81 sont électriquement reliés à l'aide d'une tresse, non représentée.
  • Le tore du capteur différentiel 81 porte avantageusement un troisième enroulement, non visible sur les figures, connecté au relais 82. Puisque les trois enroulements du déclencheur 8 sont enroulés autour du même tore, un courant électrique est induit au sein de l'enroulement connecté au relais 82 lorsque le courant différentiel des chemins 3 et 4 est non nul. Le troisième enroulement alimente alors électriquement le relais 82 avec le courant induit. De préférence, le déplacement de la tige 83 depuis la position de repos jusqu'à la position déclenchée est actionné par le relais 82 seulement sur la base du courant électrique induit par le capteur 81. Alors, on ne prévoit pas d'autre source d'énergie pour le déclencheur 8. Plus généralement, le relais 82 est préférentiellement configuré pour actionner le déplacement de la tige 83 jusqu'à la position déclenchée sous la seule action de l'énergie électrique issue du capteur différentiel 81, lorsque le courant différentiel dépasse le seuil prédéterminé.
  • Une fois que la tige mobile 83 a atteint la position déclenchée, il convient de la ramener jusqu'à la position de repos pour réarmer le relais 82 et ainsi permettre à nouveau au relais 82 d'actionner la tige 83 en cas de défaut différentiel, comme expliqué ci-après.
  • Le dispositif de protection électrique 1 comprend également un mécanisme de commutation 10.
  • Le mécanisme de commutation 10 est logé dans le boîtier 2, en partie dans le compartiment 28 et dans le compartiment 29. Le mécanisme de commutation 10 est configuré pour basculer entre une configuration armée, montrée sur les figures 3 et 4, dans laquelle le mécanisme 10 met les contacts mobiles 33 et 43 en position de conduction, et une configuration déclenchée, montrée sur les figures 5 et 6, dans laquelle le mécanisme de commutation 10 met les contacts mobiles 33 et 43 en position d'isolement.
  • Dans le présent exemple, le mécanisme de commutation 10 comprend un étrier 101, visible sur les figures 3 à 9. L'étrier 101 est pivotant par rapport au boîtier 2 autour d'un axe d'étrier X101, parallèle à l'axe X33. L'étrier 101 s'étend à la fois dans les compartiments 28 et 29, en étant porté par la cloison interne 27, à cheval sur celle-ci.
  • Lorsque le mécanisme 10 est en configuration armée, l'étrier 101 est dans une première orientation dite « position armée » par rapport au boîtier 2, autour de l'axe X101. Lorsque le mécanisme 10 est en configuration déclenchée, l'étrier 101 est dans une deuxième orientation dite « position déclenchée », autour de l'axe X101. Le mécanisme 10 actionne les contacts mobile 33 et 43 par l'intermédiaire de l'étrier 101.
  • En particulier, l'étrier 101 comprend une platine 102, disposée dans le compartiment 29 et une platine 103, parfois appelée contre-platine, disposée dans le compartiment 28. Les platines 102 et 103 sont fixes l'une par rapport à l'autre, en étant disposées de part et d'autre de la cloison interne 27. Les platines 102 et 103 sont solidairement pivotantes autour de l'axe X101, selon le même mouvement que l'étrier 101 dans son ensemble.
  • Comme montré sur les figures 4, 6 et 8, l'étrier 101 comprend par exemple une came 105, ici formée par la platine 102. La came 105 est disposée dans le compartiment de gauche 29. L'étrier 101 entraîne le contact mobile 43 par l'intermédiaire de la came 105, depuis la position de conduction jusqu'à la position d'isolement, lorsque l'étrier 101 est pivoté de la position armée jusqu'à la position déclenchée. Pour entraîner le contact mobile 43 en rotation, la came 105 vient en appui contre le porte-contact 46.
  • Le mécanisme de commutation 10 comprend avantageusement un ressort 106, dit « ressort de contact », qui est disposé dans le compartiment de gauche 29 en étant en appui à la fois sur l'étrier 101, ici sur la platine 102, et sur le contact mobile 43, ici sur le porte-contact 36. Ainsi, lorsque l'étrier 101 est pivoté depuis la position déclenchée jusqu'à la position armée, l'étrier 101 entraîne le contact 43 de la position d'isolement jusqu'à la position de conduction par l'intermédiaire du ressort 106. On prévoit que le ressort 106 applique un effort sur le contact 43, en prenant appui sur l'étrier 101, de préférence sur la came 105, qui tend à mettre en appui le contact mobile 43 contre le contact fixe 44, lorsque l'étrier 101 est en position armée. Cet effort permet d'assurer une pression de contact satisfaisante entre le contact mobile 43 et le contact fixe 44.
  • Comme montré sur les figures 3, 5 et 7, l'étrier 101 comprend par exemple une came 107, ici formée par la platine 103. La came 107 est disposée dans le compartiment de droite 28. L'étrier 101 entraîne le contact mobile 33 depuis la position de conduction jusqu'à la position d'isolement, lorsque l'étrier 101 est pivoté de la position armée jusqu'à la position déclenchée. Pour entraîner le contact mobile 33 en rotation dans ce sens, la came 107 vient en appui contre le porte-contact 36.
  • Le mécanisme de commutation 10 comprend avantageusement un ressort 108, dit « ressort de contact », qui est disposé dans le compartiment de droite 28 en étant en appui à la fois sur l'étrier 101, en particulier sur la platine 103, et sur le contact mobile 33, en particulier sur le porte-contact 36. Ainsi, lorsque l'étrier 101 est pivoté depuis la position déclenchée jusqu'à la position armée, l'étrier 101 entraîne le contact 33 de la position d'isolement jusqu'à la position de conduction par l'intermédiaire du ressort 108. On prévoit que le ressort de contact 108 applique un effort sur le contact 33, en prenant appui sur la platine 103, de préférence sur la came 107, qui tend à mettre en appui le contact mobile 33 contre le contact fixe 34, lorsque l'étrier 101 est en position armée. Cet effort permet d'assurer une pression de contact satisfaisante entre le contact mobile 33 et le contact fixe 34.
  • Le mécanisme de commutation 10 comprend en outre un ressort 109, dit « ressort d'étrier», visible sur les figures 4, 6 et 8. Le ressort d'étrier 109 est ici disposé dans le compartiment de gauche 29 du boîtier 2. Le ressort d'étrier 109 applique un effort, dit « effort de déclenchement », sur l'étrier 101, ici via la platine 102, en prenant appui sur le boîtier 2, qui tend à déplacer l'étrier 101 de la position armée vers la position déclenchée. Autrement dit, l'effort de déclenchement tend à faire basculer le mécanisme 10 de la configuration armée vers la configuration déclenchée. Dans l'exemple illustré, le ressort d'étrier 109 est un ressort hélicoïdal de torsion, monté sur la cloison interne 27, dont une première branche 110 prend appui contre une butée formée par la cloison 27 du boîtier 2 et dont une deuxième branche de sortie 111 prend appui contre une butée appartenant à la platine 102, pour appliquer l'effort de déclenchement sur l'étrier 101.
  • Le dispositif de protection électrique 1 comprend également une commande de commutation 5. La commande 5 est conçue pour être actionnée par un utilisateur, entre une position d'ouverture et une position de fermeture. La commande de commutation 5 se présente ici sous la forme d'une manette, qui est pivotante par rapport au boîtier 2, autour d'un axe de manette X5, parallèle à l'axe X1, entre une position de fermeture, montrée sur les figures 3 et 4, et une position d'ouverture, montrée sur les figures 5 et 6.
  • La commande de commutation 5 comprend ici une base 51, par l'intermédiaire de laquelle la manette est attachée au boîtier 2 de façon pivotante. La base 51 est agencée au travers d'une ouverture appartenant à la façade 20, en obturant cette ouverture. En particulier, la commande 5 traverse la partie avancée 95 de la façade 20, au travers de laquelle est ménagée ladite ouverture. Dans le sens de l'axe X5, la base 51 s'étend avantageusement de part et d'autre de la cloison interne 27. Autrement dit, la commande 5 est avantageusement centrée, suivant la direction X1, sur la façade 20. La commande de commutation 5 comporte un maneton 52, porté par la base 51, et par l'intermédiaire duquel un utilisateur peut actionner la commande 5 en rotation. Pour être accessible par l'utilisateur, le maneton 52 est disposé à l'extérieur du boîtier 2.
  • Le mécanisme de commutation 10 comprend avantageusement un ressort 53, dit « ressort de commande », visible sur les figures 4, 6 et 8. Le ressort de commande 53 applique un effort sur la commande 5, en prenant appui sur le boîtier 2, qui tend à ramener la commande 5 de la position de fermeture vers la position d'ouverture. Par exemple, le ressort de commande 53 est un ressort hélicoïdal de torsion, logé à l'intérieur de la base 51 autour de l'axe de manette X5, et dont une branche prend appui sur la commande 5 et une autre branche prend appui sur la cloison interne 27. La position de la commande 5, visible depuis l'extérieur du boîtier 2, indique visuellement à l'utilisateur la configuration courante commandée pour le dispositif 1, à savoir une mise en position d'isolement des contacts 33 et 43 lorsque la commande 5 est en position d'ouverture, et une mise en position de conduction des contacts 33 et 43, lorsque la commande 5 est en position de fermeture.
  • Le mécanisme de commutation 10 comprend avantageusement une bielle 54, visible sur les figures 4, 6 et 8. La bielle 54 est par exemple disposée dans le compartiment de gauche 29. La bielle 54 comprend une extrémité 55 attachée à la commande 5, en particulier à la base 51. Par l'intermédiaire de cette extrémité 55, la bielle 54 peut pivoter par rapport à la commande 5, autour d'un axe qui est parallèle et non confondu avec l'axe de manette X5. Ainsi, la rotation de la commande 5 est liée à un mouvement de manivelle, c'est-à-dire d'arc de cercle autour de l'axe X5, de l'extrémité 55.
  • La bielle 54 comprend une extrémité 56, opposée à l'extrémité 55. Comme expliqué ci-après, la bielle 54 peut être assujettie ou libérée de l'étrier 101, pour assujettir ou découpler la position de la commande 5 à celle de l'étrier 101.
  • Dans le présent exemple, l'extrémité 56 est reçue dans une gorge 112, ménagée dans la platine 102, afin d'être guidée le long de cette gorge 112. Cette gorge 112 autorise un déplacement circulaire de l'extrémité 56 par rapport à la platine. Ce déplacement circulaire s'effectue ici dans un plan parallèle aux directions Y1 et Z1.
  • Le mécanisme de commutation 10 comprend avantageusement un loquet de verrouillage 115, visible sur les figures 3 à 10. Comme visible sur les figures 4, 6, 8 et 10, au moins une partie du loquet 115 est disposée dans le même compartiment que celui de la bielle 54, pour coopérer avec cette dernière, ici le compartiment de gauche 29. Au moins une partie du loquet 115 s'étend dans le ou les compartiments où sont logés les déclencheurs 6, 7 et 8, pour coopérer mécaniquement avec ces derniers, ici les compartiments 28 et 29. Le loquet 115 est avantageusement porté par l'étrier 101. Le loquet 115 évolue entre une configuration de verrouillage, montrée sur les figures 3 à 6 et 10, et une configuration de déverrouillage, montrée sur les figures 7 à 9.
  • Comme expliqué ci-après, chaque déclencheur 6, 7 et 8 est configuré pour faire basculer le loquet de verrouillage 115 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage, de façon directe ou indirecte, lorsque ledit déclencheur 6, 7 ou 8 concerné est excité par un défaut électrique, du type prédéterminé pour ce déclencheur.
  • Dans le présent exemple, le loquet 115 comprend un verrou 116 et un crochet 117 qui coopèrent ensemble.
  • Ici, le crochet 117 s'étend à la fois dans les compartiments 28 et 29, de sorte à être visible sur les figures 3 à 10. En pratique, on prévoit que le crochet 117 s'étend à la fois dans le ou les compartiments recevant les déclencheurs pour être actionné par ces derniers, directement ou indirectement. Le crochet 117 s'étend aussi dans le compartiment où se situe le verrou 116, pour coopérer avec ce dernier. Le crochet 117 est porté par l'étrier 101, en étant pivotant par rapport à l'étrier 101 autour d'un axe X117, nommé « axe de crochet », ici parallèle et non confondu avec l'axe d'étrier X101. Ce pivotement est opéré lorsque le loquet 115 évolue entre les configurations de verrouillage et de déverrouillage.
  • Ici, le verrou 116 s'étend dans le compartiment de gauche 29, de sorte à être visible surtout sur les figures 4, 6, 8 et 10. Dans l'exemple, on aperçoit néanmoins une partie du verrou 116 sur les figures 3, 5, 7 et 9, dépassant de l'étrier 101, à savoir un bras 148 discuté plus loin. En pratique, on prévoit que le verrou 116 s'étend, pour l'essentiel, dans le même compartiment que celui de la bielle 54, pour coopérer avec cette dernière. Le verrou 116 est porté par l'étrier 101, en étant pivotant par rapport à l'étrier 101 autour d'un axe X116, nommé « axe de verrou », ici parallèle et non confondu avec l'axe X101.
  • En configuration de verrouillage, le crochet 117 est dans une orientation dite « orientation de maintien », où le crochet 117 maintient le verrou 116 dans une orientation dite « orientation de capture ». Pour cela, le crochet 117 comprend par exemple un bras radial 118, contre lequel le verrou 116 vient en butée de rotation. En configuration de déverrouillage, le crochet 117 est dans une orientation dite « orientation de décrochage », où le crochet 117 autorise le verrou 116 à être pivoté par rapport à l'étrier 101 hors de son orientation de capture. Dans le présent exemple, sous l'angle de la figure 4, le crochet 117 pivote dans le sens horaire pour passer de l'orientation de maintien à l'orientation de décrochage. En d'autres termes, en configuration de verrouillage du loquet de verrouillage 115, le crochet 117 et le verrou 116 sont en contact, de sorte que le verrou 116 est empêché de tourner autour de l'axe de verrou X116 par le crochet 117, alors qu'en configuration de déverrouillage, le crochet 117 et le verrou 116 ne sont pas en contact, de sorte que le verrou 116 n'est pas empêché de pivoter autour de l'axe de verrou X116 par le crochet 117.
  • Le mécanisme de commutation 10 comprend avantageusement un ressort 119, dit « ressort de loquet », visible sur les figures 3, 5, 7 et 9. Ici, le ressort de loquet 119 est prévu dans le compartiment de droite 28. Le ressort 119 applique un effort sur le crochet 117, prenant appui sur la platine 103 de l'étrier 101, qui tend à ramener le crochet 117 vers l'orientation de maintien. Pour que le loquet 115 puisse reprendre la configuration de verrouillage, le crochet 117 est autorisé à être déplacé de l'orientation de décrochage à l'orientation de maintien par le verrou 116 sous l'action du ressort 119, lorsque le verrou 116 est à nouveau dans l'orientation de capture.
  • Par exemple, le ressort 119 est un ressort hélicoïdal de torsion, dont une branche prend appui sur l'étrier 101, ici sur la platine 103, et dont une autre branche prend appui sur le crochet 117.
  • En configuration de verrouillage du loquet 115, l'extrémité 56 de la bielle 54 est capturée par le loquet de verrouillage 115, en particulier par le verrou 116, lui-même maintenu en orientation de capture par le crochet 117 qui est en orientation de maintien. En effet, l'extrémité 56 est reçue dans un trou traversant 120 du verrou 116 de façon à empêcher l'extrémité 56 de se déplacer le long de la gorge 112 de l'étrier 101. Dans la configuration de verrouillage du loquet 115, la deuxième extrémité 56 est attachée à l'étrier 101 en étant pivotante par rapport audit étrier 101, ici par coopération de l'extrémité 56 avec le trou 120 et la gorge 112. Par conséquent, en configuration de verrouillage du loquet 115, la position de la commande de commutation 5 est assujettie à la position de l'étrier 101, par l'intermédiaire de la bielle 54 et du loquet 115. Dans cette situation, lorsque la commande 5 est en position d'ouverture, l'étrier 101 est en position déclenchée, c'est-à-dire que le mécanisme 10 est en configuration déclenchée. Lorsque la commande 5 est en position de fermeture, l'étrier 101 est en position armée, c'est-à-dire que le mécanisme 10 est en configuration armée.
  • En configuration de verrouillage du loquet 115, lorsque la commande 5 est actionnée de la position d'ouverture à la position de fermeture par l'utilisateur, l'étrier 101 est mis en position armée, par l'intermédiaire de la bielle 54, dont la deuxième extrémité 56 est capturée par le loquet 115 pour entraîner l'étrier 101. L'étrier 101 étant mis en position armée, il met les contacts mobiles 33 et 43 en position de conduction, par l'intermédiaire des ressorts 106 et 108. En configuration de verrouillage du loquet 115, lorsque la commande de commutation 5 est mise dans la position d'ouverture par l'utilisateur, l'étrier 101 est mis en position déclenchée, par l'intermédiaire de la bielle 54, dont l'extrémité 56 est capturée par le loquet de verrouillage 115 pour entraîner l'étrier 101. L'étrier 101 étant mis en position déclenchée, il met les contacts 33 et 43 en position d'isolement, par l'intermédiaire des cames 105 et 107.
  • Lorsque le loquet de verrouillage 115 est en configuration de verrouillage, que l'étrier 101 est en position armée et que la commande de commutation 5 est en position de fermeture, l'étrier 101 et la commande de commutation 5 se maintiennent mutuellement en position. En l'espèce, l'étrier 101 est maintenu en position armée à l'encontre du ressort d'étrier 109 par la commande 5, via la bielle 54, et la commande 5 est maintenue en position de fermeture à l'encontre du ressort de commande 53, via la bielle 54. Pour obtenir ce maintien mutuel, on prévoit que, lorsque le loquet de verrouillage 115 est en configuration verrouillée, que l'étrier 101 est en position armée et que la commande 5 est en position de fermeture, la bielle 54 est dans une orientation dite « verrouillante », comme montré sur montrée sur la figure 4. Ici, la bielle 54 est dans l'orientation verrouillante lorsque l'extrémité 55 est positionnée dans une direction opposée à la direction Y1 par rapport à une droite, parallèle aux directions Y1 et Z1 et traversant l'axe de manette X5 et l'extrémité 56. Lorsque l'utilisateur actionne un pivotement de la commande 5 vers la position d'ouverture, l'extrémité 55 est déplacée en arc de cercle de sorte à s'approcher de ladite droite. Lorsque les extrémités 55 et 56 sont alignées avec l'axe X5, et lorsque l'extrémité 55 est agencée dans la direction Y1 par rapport à ladite droite, la bielle 54 n'est plus dans l'orientation verrouillante, de sorte que le maintien mutuel en position entre l'étrier 101 et la commande 5 n'est plus assuré. Alors, sous l'effet des ressorts 53 et 109, l'étrier 101 est déplacé jusqu'à la position déclenchée et la commande 5 est ramenée jusqu'à la position d'ouverture. Lorsque l'étrier 101 est en position déclenchée et que la commande 5 est en position d'ouverture, ils sont maintenus dans ces positions par les ressorts 53 et 109.
  • En résumé, lorsque le loquet 115 est en configuration de verrouillage et que la commande 5 est en position de fermeture, la commande 5 met le mécanisme 10 en configuration armée. Lorsque le loquet 115 est en configuration de verrouillage et que la commande 5 est en position d'ouverture, la commande 5 met le mécanisme 10 en configuration déclenchée.
  • Chaque déclencheur 6, 7 et 8 est individuellement configuré pour déclencher une mise en configuration déclenchée du mécanisme de commutation 10, alors que le mécanisme de commutation 10 était en configuration armée, lorsque ledit déclencheur 6, 7 ou 8 est excité par le défaut électrique du type prédéterminé pour ce déclencheur 6, 7 ou 8. Cela conduit à une mise en position d'isolement des contacts mobiles 33 et 43 par le mécanisme de commutation 10, lorsque le défaut électrique se produit, pour mettre fin au défaut électrique. Pour cela, chaque déclencheur 6, 7 et 8 est conçu déclencher, directement ou indirectement, un basculement du loquet 115 depuis la configuration de verrouillage, jusqu'à la configuration de déverrouillage.
  • Lorsque le loquet 115 est en configuration de déverrouillage, l'extrémité 56 de la bielle 54 est libre de se déplacer le long de la gorge 112 de l'étrier 101. En pratique, la configuration de déverrouillage du loquet 115 autorise une rotation du verrou 116 autour de l'axe de verrou X116, le verrou 116 n'étant plus retenu par le crochet 117, alors en orientation de décrochage. Autrement dit, en configuration de déverrouillage du loquet 115, la position de la commande 5 n'est plus assujettie à la position de l'étrier 101. Ainsi libérée, la bielle 54 n'opère plus un maintien mutuel en position de l'étrier 101 et de la commande de commutation 5. Alors, la commande 5 est ramenée vers la position d'ouverture sous l'action du ressort de commande 53 et l'étrier 101 est ramené vers la position déclenchée sous l'action du ressort d'étrier 109, l'étrier 101 entraînant alors les contacts mobiles 33 et 43 vers la position d'isolement. En particulier, l'étrier 101 peut être déplacé entre la position armée et la position déclenchée, que la commande 5 soit en position de fermeture ou en position d'ouverture, puisqu'un déplacement de l'extrémité 56 par rapport à l'étrier 101 est autorisé par le loquet 115 le long de la gorge 112. En particulier, en configuration de déverrouillage, le loquet 115 autorise le mécanisme de commutation 10 à basculer de la configuration armée à la configuration déclenchée, c'est-à-dire à l'étrier 101 de passer de la position armée à la position déclenchée, même si la commande est en position de fermeture. Ce déplacement de l'étrier 101 est effectué automatiquement sous l'action du ressort d'étrier 109, appliquant l'effort de déclenchement sur l'étrier 101.
  • Alors que le loquet 115 était encore en configuration de déverrouillage, entre le moment où l'étrier 101 a quitté la position armée et n'a pas encore atteint la position déclenchée, le verrou 116 atteint une orientation dite « orientation de passage », distincte de l'orientation de capture, sous l'action de l'extrémité 56 de la bielle 54. Entre l'orientation de passage et l'orientation de capture du verrou 116, l'extrémité 56 de la bielle 54 est avantageusement à une extrémité opposée de la gorge 112.
  • Le dispositif 1 est configuré pour que, lorsque l'étrier 101 a atteint la position déclenchée et, de préférence, que la commande 5 est en position d'ouverture, la bielle 54 a remis le verrou 116 en orientation de capture. Sous l'action du ressort 119, le crochet 117 est alors ramené en position de maintien pour à nouveau maintenir le verrou 116 dans l'orientation de capture. Le loquet 115 est alors à nouveau en configuration de verrouillage, et la commande 5 est alors à nouveau assujettie au mécanisme 10. Si le déclencheur 8 a été à l'origine de la mise en configuration de déverrouillage du loquet 115, la configuration montrée sur la figure 9 est alors atteinte.
  • Plus généralement, on prévoit que le mécanisme de commutation 10, en particulier le ressort de commande 53, ramène la commande de commutation 5 vers la position d'ouverture lorsque le mécanisme de commutation 10 est mis dans la configuration déclenchée, que ce soit par action de l'utilisateur sur la commande de commutation 5 elle-même, ou sous l'action d'un déclenchement opéré par l'un des déclencheurs 6, 7 ou 8, libérant le mouvement de l'étrier 101 vis-à-vis du mouvement de la commande 5. Cette situation est montrée sur la figure 9, pour le cas où le déclencheur 8 a été à l'origine de la mise en configuration de déverrouillage du loquet 115.
  • Pour faire passer le loquet de verrouillage 115 de la configuration de verrouillage, montrée sur la figure 3, à la configuration de déverrouillage, le déclencheur magnétique 6 actionne par exemple une bascule 121 appartenant au mécanisme de commutation 10, la bascule 121 entraînant le crochet 117 jusqu'à la position de décrochage, comme montré sur la figure 7. Ici, la bascule 121 est attachée au boîtier 2, par exemple à la cloison interne 27, en étant pivotante par rapport au boîtier 2 autour d'un axe de bascule X121 parallèle à l'axe d'étrier X101, entre une position initiale montrée sur les figures 3 et 5, et une position de basculement montrée sur la figure 7.
  • Le déclencheur 6 est configuré pour mettre le loquet 115 en position de déverrouillage pour faire basculer le mécanisme 10 en configuration déclenchée lorsque le déclencheur 6 est excité par un défaut électrique de type court-circuit. En pratique, le déclencheur magnétique 6 entraîne la bascule 121 de la position initiale à la position de basculement sous l'effet du déplacement du noyau mobile 62 jusqu'à la position déclenchée. Le noyau mobile 62 vient en appui contre une première extrémité de la bascule 121, ici dans une direction opposée à la direction Z1. La bascule 121 présente une deuxième extrémité, qui vient en appui contre une jambe appartenant au crochet 117, dans la direction Z1, de sorte que le crochet 117 pivote jusqu'à l'orientation de décrochage sous l'action du pivotement de la bascule 121 jusqu'à la position de basculement, contre l'effort du ressort de loquet 119.
  • Une fois le défaut électrique terminé, le noyau mobile 62 reprend sa position initiale, et autorise la bascule 121 à être ramenée vers la position initiale, la bascule 121 autorisant ainsi le crochet 117 à être ramené vers l'orientation de maintien. Sous l'action du ressort de loquet 119, le crochet 117 ramène la bascule 121 vers la position initiale, alors que le crochet 117 est lui-même ramené dans l'orientation de maintien par le ressort de loquet 119.
  • Optionnellement, pour produire un déplacement plus rapide du contact mobile 33 de sa position de conduction à sa position d'isolement lorsque le noyau mobile 62 est déplacé de sa position de repos à sa position déclenchée, le noyau 62 vient également entraîner directement le contact mobile 33 vers la position d'isolement, par le biais du porte-contact 36. Ainsi, sous l'effet de l'impact du noyau mobile 62, le contact mobile 33 est directement déplacé en position d'isolement à l'encontre de l'effort produit par le ressort 108, sans attendre le pivotement de l'étrier 101. L'étrier 101 basculant ensuite rapidement jusqu'en position déclenchée, les contacts 33 et 43 sont finalement tous deux maintenus en position d'isolement.
  • Le déclencheur 7 est configuré pour mettre le loquet 115 en position de déverrouillage pour faire basculer le mécanisme 10 en configuration déclenchée lorsque le déclencheur 7 est excité par un défaut électrique de type surcharge. Pour faire passer le loquet de verrouillage 115 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage, on peut prévoir que le déclencheur thermique 7 actionne aussi la bascule 121 depuis la position initiale jusqu'à la position de bascule, ici par l'intermédiaire d'une biellette 122, appartenant au mécanisme de commutation 10, visible sur les figures 3, 5 et 7. Dans l'exemple, la biellette 122 comprend une première extrémité, attachée au bilame formant le déclencheur 7 et guidée en translation dans un rail ménagé dans la cloison interne 27, et une deuxième extrémité fixée à la bascule 121. Ainsi, par déformation du bilame sous l'effet d'un défaut électrique de surcharge, le bilame entraîne la bascule 121 par l'intermédiaire de la biellette 122 et en étant guidé par le rail formé dans la cloison interne 27 dans une direction opposée à la direction Z1.
  • Pour faire passer le loquet de verrouillage 115 de la configuration de verrouillage, montrée sur la figure 4, à la configuration de déverrouillage, le déclencheur différentiel 8 actionne un amplificateur mécanique d'effort, comme montré en particulier sur la figure 8. L'amplificateur mécanique d'effort entièrement distinct du mécanisme 10, et comprend essentiellement un tiroir 130, un verrou 131, un ressort de tiroir 132, mais aussi préférentiellement un ressort de verrou 133 et une béquille de réarmement 134. Dans le présent exemple, l'amplificateur mécanique d'effort est entièrement contenu dans le compartiment 29.
  • Le tiroir 130 est mobile, par rapport au boîtier 2, entre une position initiale, montrée sur la figure 4, et une position d'actionnement, montrée sur la figure 8. Pour cela, le tiroir 130 coulisse par rapport au boîtier 2 suivant un axe R130, qui fixe par rapport au boîtier 2 et qui est dit « axe de tiroir ». L'axe R130 est préférentiellement compris dans un plan parallèle aux directions Y1 et Z1. Ici, l'axe R130 est oblique par rapport aux directions Y1 et Z1. Le tiroir 130 est préférentiellement déplacé dans le sens de la direction Z1 pour être déplacé vers la position d'actionnement. Pour être guidé en translation, le tiroir 130 comprend par exemple deux trous oblongs, dont la grande longueur est parallèle à l'axe R130, et par l'intermédiaire desquels le tiroir 130 coulisse sur deux tiges respectives appartenant au boîtier 2, ici en saillie de la cloison 27, parallèlement à la direction X1.
  • Le ressort de tiroir 132 applique un effort dit « effort d'actionnement » sur le tiroir 130, tendant à déplacer le tiroir 130 de la position initiale vers la position d'actionnement. Pour cela, le ressort de tiroir 132 prend avantageusement appui sur le boîtier 2. Le ressort de tiroir 132 est ici un ressort de compression orienté parallèlement à l'axe R130, qui est interposé entre une paroi du boîtier 2 et une portion appui du tiroir 130. Le ressort 132 repousse alors le tiroir 130 vers sa position déclenchée.
  • Lorsque le tiroir 130 est déplacé depuis la position initiale jusqu'à la position d'actionnement, le tiroir 130 entraîne le loquet 115 depuis la configuration de verrouillage jusqu'à la configuration de déverrouillage. Pour cela, le tiroir 130 comprend avantageusement un butoir 135 qui vient en appui suivant l'axe R130 contre une jambe appartenant au crochet 117 lorsque le tiroir 130 est en position d'actionnement, comme montré sur la figure 8. Le crochet 117 est alors basculé par le tiroir 130 jusqu'à la position de décrochage. Le loquet 115 ainsi déverrouillé autorise le déplacement de l'étrier 101 jusqu'à la configuration de déclenchement, causant le déplacement des contacts 33 et 43 jusqu'à la position d'isolement.
  • Le verrou 131 est mobile entre une position de maintien, montrée sur les figures 4 et 6, dans laquelle le verrou 131 maintient le tiroir 130 en position initiale si le tiroir est en position initiale, et une position de libération, montrée sur la figure 8, dans laquelle le verrou 131 autorise le tiroir 130 à être déplacé de la position initiale vers la position d'actionnement. Par exemple, le verrou 131 est attaché au boîtier 2, notamment à la cloison 27. Pour être ainsi mobile, le verrou 131 est préférentiellement pivotant par rapport au boîtier 2, autour d'un axe X131 fixe par rapport au boîtier, ici parallèle à la direction X1. De préférence, pour des raisons de compacité, une partie du verrou 131 le long l'axe X131 traverse l'un des trous oblongs du tiroir 130, servant au guidage du tiroir 130. Le ressort de verrou 133 exerce un effort dit « effort de maintien » sur le verrou 131, tendant à déplacer le verrou 131 de la position de libération vers la position de maintien.
  • Pour que le verrou 131 puisse maintenir le tiroir 130 en position initiale, on prévoit avantageusement que le tiroir 130 comporte une encoche de verrouillage 136, qui coopère mécaniquement avec une jambe de verrouillage appartenant au verrou 131, lorsque le verrou 131 est en position de maintien et lorsque le tiroir 130 est en position armée, à l'encontre de l'effort d'actionnement produit par le ressort 132. Dans cette situation, le verrou 131 vient en appui contre le tiroir 130, en sens opposé de son déplacement vers la position d'actionnement, ici en sens opposé de la direction Z1. Pour cette mise en appui, on prévoit ici que la jambe de verrouillage du verrou 131 coopère mécaniquement avec l'encoche 136. Au contraire, lorsque le verrou 131 est en position de libération, et quelle que soit la position du tiroir 130, le verrou 131 n'a plus d'emprise sur le tiroir 130, la jambe du verrou 131 étant mise à l'écart de l'encoche 136. Alors, le verrou 131 autorise le déplacement dudit tiroir 130, notamment sous l'action du ressort 132. On prévoit avantageusement que, lorsque le tiroir 130 est en position de libération, le tiroir maintient le verrou 131 en position de libération. Lorsque le tiroir 130 se déplace depuis la position d'actionnement jusqu'à la position initiale, voire au-delà de la position initiale comme montré sur la figure 6, le tiroir 130 autorise le verrou 131 à être ramené en position de maintien sous l'action du ressort 133.
  • De préférence, lorsque le tiroir 130 a été mis en position d'actionnement, il peut être ramené vers la position initiale, et même au-delà, par le contact 43, lorsque le contact 43 est déplacé depuis la position de conduction jusqu'à la position d'isolement. Le contact 43 entraîne alors le tiroir 130 vers la position initiale à l'encontre du ressort 132, lorsque le contact 43 est déplacé depuis la position de conduction jusqu'à la position d'isolement sous l'action du ressort 109 transmise au contact 43 par l'étrier 101. Pour cela, on prévoit par exemple que le porte-contact 46 vient directement en appui contre le tiroir 130 suivant l'axe R130, en sens inverse de la direction Z1. Le fait de prévoir que le tiroir 130 est même ramené par-delà la position initiale par le contact 43 permet de garantir le retour du verrou 131 à sa position de maintien.
  • La béquille de réarmement 134 est attachée au boîtier 2, en particulier à la cloison 27, en étant mobile entre une première position, montrée sur la figure 4, et une deuxième position, montrée sur la figure 8, voire jusqu'à une troisième position, montrée sur la figure 6, au-delà de la deuxième position. Pour être ainsi mobile, la béquille de réarmement 134 est avantageusement pivotante par rapport au boîtier 2 autour d'un axe X134 parallèle à la direction X1. Comme montré sur la figure 8, lorsqu'un défaut différentiel se produit, la tige mobile 83 est actionnée jusqu'à sa position déclenchée, ici dans la direction Z1, de sorte à entraîner la béquille de réarmement depuis sa première position jusqu'à sa deuxième position. Sous l'action du déplacement de la tige mobile 83 par le relais 82, la béquille de réarmement 134 entraîne le verrou 131 de sa position de maintien jusqu'à sa position de libération, contre l'action du ressort 133. Plus précisément, la béquille 134 entraîne le verrou 131 par l'intermédiaire d'une jambe d'actionnement appartenant au verrou 131. Le verrou 131 étant en position de déverrouillage, le tiroir 130 est autorisé à être déplacé de la position initiale jusqu'à la position d'actionnement, sous l'action du ressort 132. Ce faisant, le tiroir 130 fait basculer le loquet 115 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage. Libéré, l'étrier 101 fait basculer les contacts 33 et 43 de la position de conduction à la position d'isolement, en basculant lui-même de la position armée à la position déclenchée. Au cours de son pivotement vers la position d'isolement, le contact 43 vient en appui contre le tiroir 130 de sorte à ramener le tiroir 130 vers la position armée, contre l'action du ressort 132, voire, de préférence, au-delà de la position armée. Ce faisant, le tiroir 130 entraîne la béquille 134 jusqu'à la première position, voire au-delà de la première position, jusqu'à la troisième position. Pour cela, le tiroir 130 comprend par exemple une butée 137, qui vient en appui contre la béquille 134 en sens opposé de la direction Z1. De ce fait, la tige mobile 83 est ramenée par la béquille 134 jusqu'à sa position initiale, voire au-delà de la position initiale, de sorte que le déclencheur 8 est réarmé. Le fait de prévoir que le tiroir 130 est même ramené par-delà la position initiale par le contact 43 permet avantageusement de garantir le retour de la béquille 134 jusqu'à une position, ici la troisième position, où l'on est certain que le déclencheur 8 est réarmé, la tige 83 ayant été repoussée suffisamment loin.
  • Lorsque le tiroir 130 est déplacé jusqu'à la position armée, le tiroir 130 autorise le verrou 131 à être ramené jusqu'à la position de verrouillage par le ressort 133. Dans cette situation, l'amplificateur d'effort et le déclencheur 8 sont revenus dans leur configuration d'origine, pour permettre un nouveau déclenchement si un nouveau défaut survient. A ce moment-là, l'étrier 101 est en position déclenchée, les contacts 33 et 43 sont en position d'isolement et la commande 5 est en position d'ouverture. Cette situation est partiellement montrée sur la figure 9.
  • En variante, pour le cas où il ne serait pas nécessaire de réarmer le déclencheur 8, la présence de la béquille 134 est facultative, et on peut prévoir que la tige 83 actionne directement le verrou 131. Dans ce cas, il n'est pas non plus nécessaire que le contact ramène le tiroir 130 au-delà de la position initiale, mais simplement que le tiroir 130 soit ramené à la position initiale.
  • En tout état de cause, l'amplificateur d'effort susmentionné permet au déclencheur 8 de provoquer une mise en configuration déclenchée du mécanisme 10, notamment en utilisant l'effort produit par le ressort de tiroir 132, même si l'effort d'actionnement de la tige 83 produit par le relais 82 est particulièrement faible. En particulier, c'est en autorisant le tiroir 130 à être actionné par le ressort 132 que le déclencheur 8 déclenche le basculement du mécanisme de commutation jusqu'à la configuration déclenchée, le tiroir 130 mettant le loquet 115 en configuration de déverrouillage lorsque le tiroir 130 atteint la position d'actionnement, y étant autorisé par le verrou 131 mis en position de libération par le déclencheur 8. Ce principe s'applique au déclencheur 8 particulier décrit ici, mais pourrait s'appliquer à tout autre type de déclencheur produisant un effort faible.
  • En variante, chaque déclencheur susmentionné peut être remplacé par un déclencheur d'un autre type, configuré pour être excité par un défaut d'un autre type prédéterminé, pour provoquer une mise en configuration déclenchée du mécanisme 10.
  • La figure 11 montre un détail du dispositif 1 au niveau de la partie avancée 95 de la façade 20, où une pièce de la façade 20 a été omise pour en révéler le contenu.
  • Le dispositif 1 comprend en outre un voyant 14 et un voyant 15 logés dans le boîtier 2, particulièrement visibles sur les figures 10 et 11, mais également visibles sur les figures 3 à 9. Chaque voyant 14 et 15 est un voyant mécanique, c'est-à-dire une pièce mobile comme illustré, ou un ensemble de pièces mobiles. La position respective de chaque voyant 14 et 15 par rapport au boîtier 2 vise à renseigner visuellement l'utilisateur sur la configuration courante du dispositif 1, en particulier sans nécessité d'ouvrir le boîtier 2.
  • Le voyant 14 est avantageusement agencé le long de la façade 20, ici le long de la partie avancée 95. Le voyant 14 est mobile, par rapport au boîtier 2, entre une position de signalement secondaire, montrée sur les figures 3 à 8 et 10, et une position de signalement primaire, montrée sur les figure 9 et 11. Pour être ainsi mobile, le voyant 14 est avantageusement guidé en coulissement par le boîtier 2, suivant un axe Z14, dit « axe de voyant », qui est ici parallèle à la direction Z1. En particulier, on prévoit que l'axe Z14 est orthoradial par rapport à l'axe X101, c'est-à-dire perpendiculaire à un rayon issu de l'axe X101 en étant distant de l'axe X101. Par exemple, on prévoit que le boîtier 2 comprend des rails de guidage 141 et 142, avantageusement formés dans l'épaisseur de la partie avancée 95, à proximité de la façade 20, pour guider le coulissement du voyant 14. Ici, les rails 141 et 142 sont parallèles à l'axe Z14, et disposés de part et d'autre du voyant 14, préférentiellement en regard l'un de l'autre, en étant par exemple répartis parallèlement à la direction X1.
  • Le voyant 14 porte avantageusement un témoin 143. De préférence, en position de signalement secondaire, le témoin 143 est dans la direction Z1 par rapport à la position de signalement primaire. La façade 20 porte une fenêtre 144, montrée sur la figure 2, et représentée en traits discontinus sur la figure 11. De préférence, la fenêtre est ménagée au travers de la façade 20 au niveau de la partie 95. Par exemple, la fenêtre 144 est disposée dans la direction Z1 par rapport à la commande 5, de sorte à être plus facilement visible lorsque la commande 5 est dans la position d'ouverture, avec le maneton 52 dirigé en sens opposé à la direction Z1, c'est-à-dire à l'écart de la fenêtre 144. Optionnellement, la fenêtre 144 est vitrée, l'utilisateur pouvant observer au travers de la vitre par transparence de celle-ci.
  • Lorsque le voyant 14 est en position de signalement primaire, le témoin 143 est décalé par rapport à la fenêtre 144, de façon à ne pas être visible, ou à n'être que partiellement visible, au travers de la fenêtre 144. C'est le cas sur la figure 2. Lorsque le voyant 14 est en position de signalement primaire, le témoin 143 est aligné de sorte à être visible au travers de la fenêtre 144 comme montré sur la figure 11, ou pour le moins à être plus visible qu'en position de signalement secondaire. Ainsi, en observant la fenêtre 144 depuis l'extérieur du boîtier 2, l'utilisateur est renseigné sur la position courante du voyant 14, et donc de la configuration courante du dispositif 1. Plus généralement, la position du témoin 143 par rapport à la fenêtre 144 est différente lorsque le voyant 14 est dans la position de signalement primaire et dans la position de signalement secondaire, pour que l'utilisateur puisse identifier la position courante du voyant 14 au travers de la fenêtre 144. Plus généralement, on prévoit que le voyant 14 est visible depuis l'extérieur du boîtier 2, ici au travers de la fenêtre 144, pour au moins une position de signalement du voyant 14, parmi la position de signalement primaire et la position de signalement secondaire.
  • De préférence, le dispositif 1 comprend deux crans 145, formés par le boîtier 2 et deux crans 146, chaque cran 146 étant formé par le voyant 14. Par exemple, les crans 145 sont chacun formé au sein de l'un des rails 141 et 142. L'un des crans 145 formé par le rail 142 est visible sur la figure 11. Par exemple, chaque cran 146 est formé à l'extrémité d'une patte élastique respective, appartenant au voyant 14, visibles toutes deux sur la figure 11. De préférence, les crans 146 et les pattes élastiques sont formés de part et d'autre du voyant, en étant réparties parallèlement à la direction X1. Les crans 145 et 146 sont configurés pour faire obstacle au déplacement du voyant 14 depuis la position de signalement secondaire vers la position de signalement primaire et pour faire obstacle au déplacement du voyant 14 depuis la position de signalement primaire vers la position de signalement secondaire. Autrement dit, chaque cran 145 entre en appui respectivement avec l'un des crans 146 correspondants lorsque le voyant 14 est déplacé d'une position de signalement à l'autre, l'atteinte de la position de signalement opposée n'étant obtenue qu'avec un franchissement de chaque cran 146 par le cran 145, impliquant ici une déformation élastique des pattes élastiques du voyant 14. Le fait de prévoir ces crans 145 et 146 permet d'assurer que le voyant 14 est auto-maintenu dans chacune de ses deux positions de signalement, mais que l'on peut toutefois déplacer le voyant 14 vers l'autre position de signalement, lorsque l'on exerce un effort suffisant sur le voyant 14 pour que les crans 145 et 146 se franchissent mutuellement.
  • Le voyant 14 est en position de signalement primaire, comme montré sur les figures 9 et 11, pour indiquer à l'utilisateur que les contacts 33 et 43 ont été mis en position d'isolement par l'un des déclencheurs 6, 7 ou 8. Le voyant 14 est en position de signalement secondaire, comme montré sur les figures 3 à 8 et 10, lorsque les contacts 33 et 43 sont en position de conduction et lorsque les contacts 33 et 43 sont en position d'isolement, en ayant été mis en position d'isolement par mise en position d'ouverture de la commande 5, et alors qu'aucun déclencheur 6, 7 et 8 n'a été excité. Ainsi, en position de signalement secondaire, le voyant 14 indique à l'utilisateur qu'aucun défaut électrique ne s'est produit. Lorsque la commande 5 est déplacée de la position d'ouverture à la position de fermeture par l'utilisateur, le voyant 14 est mis ou maintenu en position de signalement secondaire. Compte-tenu de ce fonctionnement, le voyant 14 est donc un voyant dit « tout défaut ».
  • Pour obtenir ce fonctionnement du voyant 14, on prévoit avantageusement que le loquet 115 est configuré pour mettre le voyant 14 en position de signalement primaire, lorsque le loquet 115 est mis en position de déverrouillage, alors que le mécanisme 10 est mis en configuration déclenchée, en particulier que l'étrier 101 est mis en position déclenchée. A l'inverse, le mécanisme de commutation 10 est configuré pour mettre le voyant 14 en position de signalement secondaire, lorsque le mécanisme de commutation 10 est mis en configuration armée, en particulier lorsque l'étrier 101 est mis en position armée, de préférence quelle que soit alors la configuration du loquet 115. En effet, lorsque n'importe lequel des déclencheurs 6, 7 ou 8 est excité, le loquet 115 est basculé en configuration de déverrouillage, autorisant alors inévitablement un basculement du mécanisme 10 vers la configuration déclenchée sous l'action du ressort 109. Le voyant 14 indique alors que cet évènement a eu lieu en étant mis en position de signalement primaire, jusqu'à ce que le mécanisme de commutation 10 repasse en configuration armée, nécessairement sous l'action de la commande 5 déplacée par l'utilisateur. Lorsque le mécanisme 10 est à nouveau en configuration armée, le dispositif 1 est prêt à se déclencher à nouveau en cas de survenue de l'un des défauts électriques susmentionnés, ce que traduit la position de signalement secondaire du voyant 14. Lors de ces déplacements du voyant 14, les crans 145 et 146 sont à chaque fois franchis sous l'action du mécanisme 10, grâce à l'effort de déclenchement fourni par le ressort 109.
  • Plus précisément, c'est l'étrier 101, au cours de son déplacement depuis la position déclenchée jusqu'à la position armée, qui déplace le voyant 14 jusqu'à la position de signalement secondaire. A cet effet, l'étrier 101, en particulier la platine 102, comprend un bras 149, par l'intermédiaire duquel l'étrier 101 vient en appui contre un bras 148 appartenant au voyant 14 dans le sens de la direction Z1 pour entraîner le voyant 14 jusqu'à la position de signalement secondaire. Les bras 148 et 149 sont visibles notamment sur la figure 10, mais aussi sur les figures 3 à 9. Lorsque le voyant 14 est en position de signalement secondaire et que l'étrier 101 est en position armée, comme montré sur les figures 3, 4 et 10, les bras 148 et 149 sont avantageusement en appui l'un contre l'autre. Lorsque le voyant 14 est en position de signalement secondaire et que l'étrier 101 est en position déclenchée, comme montré sur les figures 5 et 6, les bras 148 et 149 sont à l'écart l'un de l'autre, de sorte à autoriser que le voyant 14 puisse être mis en position de signalement primaire.
  • Plus précisément, pour que le loquet 115 puisse actionner le voyant 14, on prévoit avantageusement que le verrou 116 comprend un bras 147 pour entraîner le voyant 14 par l'intermédiaire du bras 148 appartenant au voyant 14. Le bras 147 est visible notamment sur la figure 10, mais aussi sur les figures 3 à 9. Lorsque le loquet 115 est mis en configuration de déverrouillage par excitation de l'un des déclencheurs 6, 7 ou 8, comme expliqué précédemment, le verrou 116 est déplacé hors de l'orientation de capture, à savoir jusqu'à l'orientation de passage, alors que l'étrier 101 est entre la position armée et la position déclenchée, sous l'effet du déplacement de la bielle 54 et de l'étrier 101 actionné par les ressorts 53 et 109. L'étrier 101 portant le loquet 115, le loquet 115, et en particulier le verrou 116, est déplacé dans son ensemble par l'étrier 101 lorsque l'étrier se déplace vers la position déclenchée. On prévoit que le bras 147 est radialement plus éloigné de l'axe d'étrier X101 lorsque le verrou 116 est dans l'orientation de passage que lorsque le verrou est dans l'orientation de capture. Par conséquent, lorsque l'étrier 101 se déplace de la position armée à la position déclenchée alors que le loquet 115 est toujours en configuration déverrouillée, le bras 148 entre en appui contre le bras 147, en sens opposé de la direction Z1, et entraîne le déplacement du voyant 14 jusqu'à la position de signalement primaire. Lorsque l'étrier 101 atteint la position déclenchée et que la commande 5 a atteint la position d'ouverture, le verrou 116 a repris l'orientation de capture pour permettre au loquet 115 de reprendre la configuration de verrouillage sous l'action du ressort 119. Lorsque le voyant 14 est en position de signalement primaire et que l'étrier 101 est en position déclenchée, comme montré sur les figures 3, 4 et 10, les bras 148 et 149 sont avantageusement en appui l'un contre l'autre. Lorsque le voyant 14 est en position de signalement secondaire et que l'étrier 101 est en position déclenchée, comme montré sur les figures 5 et 6, les bras 148 et 149 sont à l'écart l'un de l'autre, de sorte à autoriser que le voyant 14 puisse être mis en position de signalement primaire.
  • Le voyant 15 est avantageusement agencé le long de la façade 20, ici le long de la partie avancée 95. Le voyant 15 est mobile, par rapport au boîtier 2, entre une position de signalement secondaire, montrée sur les figures 3 à 7, 10 et 11, et une position de signalement primaire, montrée sur les figures 8 et 9. Pour être ainsi mobile, le voyant 15 est avantageusement attaché au boîtier 2 en étant pivotant par rapport au boîtier 2, autour d'un axe X15, dit « axe de voyant », qui est ici parallèle à la direction X1. En particulier, on prévoit que l'axe de tiroir R130 est orthoradial par rapport à l'axe de voyant X15, c'est-à-dire perpendiculaire à un rayon issu de l'axe X15 en étant distant de l'axe X15. A cet effet, on prévoit par exemple que le voyant 15 est monté sur un pivot porté par la cloison 27.
  • Le voyant 15 porte avantageusement un témoin 153. De préférence, en position de signalement secondaire, le témoin 153 est dans la direction Z1 par rapport à la position de signalement primaire. De préférence, lorsque les deux voyants 14 et 15 sont tous deux en position de signalement primaire, ou tous deux en position de signalement secondaire, les témoins 143 et 153 sont alignés parallèlement à la direction X1, en étant disposés côte à côte, le témoin 143 étant par exemple dans la direction X1 par rapport au témoin 153. La façade 20 porte une fenêtre 154, montrée sur la figure 2, et représentée en traits discontinus sur la figure 11. De préférence, la fenêtre 154 est ménagée au travers de la façade 20 au niveau de la partie 95. Par exemple, la fenêtre 154 est disposée dans la direction Z1 par rapport à la commande 5, de sorte à être plus facilement visible lorsque la commande 5 est dans la position d'ouverture, avec le maneton 52 dirigé en sens opposé à la direction Z1, c'est-à-dire à l'écart de la fenêtre 154. Optionnellement, la fenêtre 154 est vitrée, l'utilisateur pouvant observer au travers de la vitre par transparence de celle-ci. De préférence, les fenêtres 144 et 154 sont disposées côte à côte de façon alignée parallèlement à la direction X1, avec, par exemple, la fenêtre 144 dans la direction X1 par rapport à la fenêtre 154.
  • Lorsque le voyant 15 est en position de signalement secondaire, le témoin 153 est décalé par rapport à la fenêtre 154, de façon à ne pas être visible, ou à n'être que partiellement visible, au travers de la fenêtre 154. C'est le cas sur la figure 2. Lorsque le voyant 15 est en position de signalement primaire, le témoin 153 est aligné de sorte à être visible au travers de la fenêtre 154, ou pour le moins à être plus visible qu'en position de signalement primaire. Ainsi, en observant la fenêtre 154 depuis l'extérieur du boîtier 2, l'utilisateur est renseigné sur la position courante du voyant 15, et donc de la configuration courante du dispositif 1. Plus généralement, la position du témoin 153 par rapport à la fenêtre 154 est différente lorsque le voyant 15 est dans la position de signalement primaire et dans la position de signalement secondaire, pour que l'utilisateur puisse identifier la position courante du voyant 15 au travers de la fenêtre 154. Plus généralement, on prévoit que le voyant 15 est visible depuis l'extérieur du boîtier 2, ici au travers de la fenêtre 154, pour au moins une position de signalement du voyant 15, parmi la position de signalement primaire et la position de signalement secondaire.
  • De préférence, le dispositif 1 comprend un cran 155, formé par le boîtier 2, et un cran 156, formé par le voyant 15, visibles notamment sur la figure 1, le cran 156 étant mieux visible sur la figure 10. Par exemple, le cran 155 est formé par la cloison 27. Par exemple, le cran 156 est formé à l'extrémité d'une patte élastique appartenant au voyant 15. De préférence, les crans 155 et 156 sont disposés radialement par rapport à l'axe X15, de façon à pouvoir coopérer mécaniquement entre pour empêcher une rotation du voyant 15 par rapport au boîtier 2 autour de l'axe X15. Autrement dit, les crans 155 et 156 sont configurés pour faire obstacle au déplacement du voyant 15 depuis la position de signalement secondaire vers la position de signalement primaire et pour faire obstacle au déplacement du voyant 15 depuis la position de signalement primaire vers la position de signalement secondaire. En particulier, les crans 155 et 156 entrent en appui mutuel lorsque le voyant 15 est déplacé d'une position de signalement à l'autre, l'atteinte de la position de signalement opposée n'étant obtenue qu'avec un franchissement du cran 155 par le cran 156, impliquant ici une déformation élastique de la patte élastique portant le cran 156. Le fait de prévoir ces crans 155 et 156 permet d'assurer que le voyant 15 est auto-maintenu dans chacune de ses deux positions de signalement, mais que l'on peut toutefois déplacer le voyant 15 vers l'autre position de signalement, lorsque l'on exerce un effort suffisant sur le voyant 15 pour que les crans 155 et 156 se franchissent mutuellement.
  • Le voyant 15 est en position de signalement primaire, comme montré sur les figures 8 et 9, pour indiquer à l'utilisateur que les contacts 33 et 43 ont été mis en position d'isolement par le déclencheur 8. Ainsi, le voyant 15 permet à l'utilisateur de distinguer le type de défaut qui a conduit à la mise en position d'isolement des contacts 33 et 43 par le dispositif 1, ici un défaut différentiel. Le voyant 15 est donc un voyant dit « de défaut spécifique ». Le voyant 15 est en position de signalement secondaire, comme montré sur les figures 3 à 7, 10 et 11, lorsque les contacts 33 et 43 sont en position de conduction et lorsque les contacts 33 et 43 sont en position d'isolement, en ayant été mis en position d'isolement par mise en position d'ouverture de la commande 5, alors qu'aucun déclencheur 6, 7 et 8 n'a été excité. Ainsi, en position de signalement secondaire, le voyant 15 indique à l'utilisateur qu'aucun défaut électrique ne s'est produit, de façon similaire au voyant 14. Lorsque la commande 5 est déplacée de la position d'ouverture à la position de fermeture par l'utilisateur, le voyant 15 est mis ou maintenu en position de signalement secondaire. En observant que le voyant 15 est en position de signalement secondaire et que le voyant 14 est en position de signalement primaire, l'utilisateur peut déduire que les contacts 33 et 43 ont été mis en position d'isolement par un autre déclencheur que le déclencheur 8, à savoir soit le déclencheur 6, soit le déclencheur 7. Outre l'information spécifique donnée par le voyant 15, la combinaison des deux voyants 14 et 15 donne à l'utilisateur les moyens de déduire très précisément la configuration courante du dispositif 1, et notamment le type de défaut électrique qui s'est éventuellement produit.
  • Pour obtenir ce fonctionnement du voyant 15, on prévoit avantageusement que le tiroir 130 est configuré pour mettre le voyant 15 en position de signalement primaire, lorsque le tiroir 130 est mis en position d'actionnement à partir de la position initiale. On prévoit également que le mécanisme 10 est configuré pour mettre le voyant 15 en position de signalement secondaire, lorsque le mécanisme de commutation 10 est mis en configuration armée, de préférence quelle que soit la position du tiroir 130.
  • Lorsque que le déclencheur 8 est excité, le tiroir 130 est déplacé en position d'actionnement, de sorte que le voyant 15 indique que cet évènement a eu lieu en étant mis en position de signalement primaire par le tiroir 130. Les autres déclencheurs 6 et 7 et la commande 5 n'agissant pas sur le tiroir, le voyant 15 est déplacé seulement lorsque c'est le déclencheur 8 qui est excité. Le voyant 15 est actionné sous l'action du ressort 132 via le tiroir 130, de sorte que l'on peut prévoir que le déclencheur 8 ne développe qu'un faible effort lorsqu'il est excité. Par ailleurs, lorsque le tiroir 130 n'est pas passé en position d'actionnement, le voyant 15 reste en position de signalement secondaire, notamment en dépit de la mise en configuration de déverrouillage éventuelle du loquet 115 par le déclencheur 6 ou le déclencheur 7, et/ou de la mise en configuration déclenchée du mécanisme 10 par la commande 5.
  • De préférence, pour que le tiroir 130 puisse actionner le voyant 15 de la position de signalement secondaire jusqu'à la position de signalement primaire, on prévoit que le tiroir 130 comprend un bras 157, qui entre en appui contre un bras 158 appartenant au voyant 15, dans le sens de la direction Z1, ce qui déplace le témoin 153 en sens opposé de la direction Z1. Le voyant 15 pivote alors jusqu'à la position de signalement primaire. Ainsi, le bras 157 ne s'oppose pas au retour du tiroir 130 en sens inverse, vers la position initiale, sous l'action du contact 43. En effet, un espace est ménagé entre le bras 157 et le bras 158, parallèlement à l'axe R130, lorsque le tiroir 130 est en position initiale et que le voyant 15 est en position de signalement primaire. Réciproquement, grâce à cet espace entre les bras 157 et 158, le tiroir 130 autorise alors le voyant 15 à être ramené vers la position de signalement secondaire à un moment ultérieur.
  • On prévoit avantageusement que l'étrier 101, au cours de son déplacement depuis la position déclenchée jusqu'à la position armée, déplace le voyant 15 jusqu'à la position de signalement secondaire. Pour cela, on prévoit par exemple que le bras 149 de l'étrier 101 entraîne un bras 159 appartenant au voyant 15, en prenant appui contre le bras 159 dans le sens de la direction Z1, alors que le voyant 15 était en position de signalement primaire et que l'étrier 101 est déplacé depuis la position déclenchée vers la position armée.
  • Plus précisément, comme visible sur la figure 9, le bras 149 vient avantageusement s'accrocher au bras 159, lorsque l'étrier 101 est déplacé de la position armée à la position déclenchée, pour pouvoir ensuite entraîner le voyant 15 par mise en appui dans le sens de la direction Z1. A cet effet, le bras 149 comporte par exemple un crochet, saillant en sens opposé de la direction X1 et visible notamment sur les figures 3 et 7, et le bras 159 comporte un crochet complémentaire, saillant dans le sens de la direction X1 et visible sur les figures 4, 8 et 10. Les crochets sont tournés l'un vers l'autre parallèlement à la direction Z1, une fois que l'étrier 101 a atteint la position déclenchée, alors que le voyant 15 est en position de signalement primaire. Lorsque l'étrier 101 passe de la position armée à la position déclenchée alors que le voyant 15 est en position de signalement primaire, les crochets se franchissent mutuellement, par exemple par flexion élastique temporaire du bras 159.
  • Au cours du déplacement de l'étrier 101 de la position déclenchée vers la position armée alors que les bras 149 et 159 sont accrochés, le voyant 15 atteint la position de signalement secondaire. A ce moment-là, les crochets se décrochent l'un de l'autre, le bras 149 étant alors en décalage suivant la direction Y1 par rapport au bras 159, du fait que l'étrier 101 et le voyant 15 sont déplacés en rotation autour d'axes X101 et X15 distincts. De ce fait, on obtient que, lorsque la commande 5 est déplacée de la position d'ouverture à la position de fermeture par l'utilisateur, le voyant 15 est mis ou maintenu en position de signalement secondaire. Lors de ces déplacements du voyant 15, les crans 155 et 156 sont à chaque fois franchis sous l'action du mécanisme 10 ou du tiroir 130, grâce à l'effort fourni soit par le ressort 109 soit par le ressort 132, en fonction du sens de déplacement du voyant 15.
  • Dans le présent exemple, le dispositif 1 comprend aussi un système de test, qui comprend une commande de test 99, portée par la partie 95 de la façade pour être actionnée par un utilisateur. Ici, la commande 5 est disposée dans la direction Z1 par rapport à la commande 99. Le système de test comprend en outre un circuit de test, qui est configuré pour être mis sélectivement dans une configuration de test, par pression sur la commande de test 99. En configuration de test, le circuit de test crée intentionnellement un défaut électrique du type prédéterminé pour l'un des déclencheurs 8. De préférence, le circuit de test crée un défaut électrique différentiel. Une fois la commande 99 relâchée, le circuit de test ne crée plus de défaut électrique.
  • Toute caractéristique décrite pour un mode de réalisation ou une variante dans ce qui précède peut être mise en oeuvre pour les autres modes de réalisation et variantes décrits précédemment, pour autant que techniquement faisable.

Claims (11)

  1. Dispositif de protection électrique (1), comprenant :
    - un boîtier (2) ;
    - un premier chemin de conduction (4), qui comprend un contact mobile (43) qui est logé dans le boîtier (2) et qui est mobile entre :
    • une position de conduction, dans laquelle le contact mobile (43) connecte électriquement une première borne d'entrée (41) à une première borne de sortie (42) appartenant au premier chemin de conduction (4), et
    • une position d'isolement, dans laquelle la première borne d'entrée (41) et la première borne de sortie (42) sont électriquement isolées l'une de l'autre ;
    - un mécanisme de commutation (10), qui est logé dans le boîtier (2) et qui est configuré pour basculer entre :
    • une configuration armée, dans laquelle le mécanisme de commutation (10) met le contact mobile (43) en position de conduction, et
    • une configuration déclenchée, dans laquelle le mécanisme de commutation (10) met le contact mobile (43) en position d'isolement ;
    - un premier déclencheur (8), qui est logé dans le boîtier (2) et qui est configuré pour déclencher un basculement du mécanisme de commutation (10) depuis la configuration armée jusqu'à la configuration déclenchée lorsque le premier déclencheur (8) est excité par un défaut électrique d'un premier type ;
    - un premier voyant (15), qui est logé dans le boîtier (2) et qui est mobile par rapport au boîtier (2), entre une position de signalement primaire et une position de signalement secondaire, le premier voyant (15) étant visible depuis l'extérieur du boîtier (2) pour au moins une position de signalement du premier voyant (15) parmi la position de signalement primaire et la position de signalement secondaire ;
    - un tiroir (130), qui est mobile en translation par rapport au boîtier (2), entre une position d'actionnement, dans laquelle le tiroir (130) met le premier voyant (15) en position de signalement primaire, et une position initiale, dans laquelle le tiroir (130) autorise le premier voyant (15) à être mis en position de signalement secondaire ;
    - un ressort de tiroir (132), qui applique un effort d'actionnement sur le tiroir (130), tendant à déplacer le tiroir (130) de la position initiale vers la position d'actionnement ; et
    - un verrou (131), qui est mobile entre une position de maintien, dans laquelle le verrou (131) maintient le tiroir (130) en position initiale, lorsque le tiroir (130) est en position initiale, et une position de libération, dans laquelle le verrou (131) autorise le tiroir (130) à être déplacé de la position initiale vers la position d'actionnement, le premier déclencheur (8) étant configuré pour déplacer le verrou (131) de la position de maintien à la position de libération lorsque le premier déclencheur (8) est excité
    caractérisé
    en ce que, pour que le premier déclencheur (8) déclenche le basculement du mécanisme de commutation (10) depuis la configuration armée jusqu'à la configuration déclenchée, le tiroir (130) fait basculer le mécanisme de commutation (10) depuis la configuration armée jusqu'à la configuration déclenchée lorsque le tiroir (130) est en position d'actionnement.
  2. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de commutation (10) est configuré pour mettre le premier voyant (15) en position de signalement secondaire lorsque le mécanisme de commutation (10) est mis en configuration armée.
  3. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 2, dans lequel :
    - le mécanisme de commutation (10) comprend un étrier (101), qui est monté pivotant par rapport au boîtier (2) entre :
    • une position armée, pour mettre le contact mobile (43) en position de conduction, le mécanisme de commutation (10) étant en configuration armée lorsque l'étrier (101) est en position armée, et
    • une position déclenchée, pour mettre le contact mobile (43) en position d'isolement, le mécanisme de commutation (10) étant en configuration déclenchée lorsque l'étrier (101) est en position déclenchée ;
    - lorsque le contact mobile (43) est déplacé vers la position d'isolement et que le tiroir (130) est en position d'actionnement, le contact mobile (43) déplace le tiroir (130) vers la position initiale; et
    - pour que le mécanisme de commutation (10) mette le premier voyant (15) en position de signalement secondaire lorsque le mécanisme de commutation (10) est mis en configuration armée, l'étrier (101) est configuré pour entraîner le premier voyant (15) jusqu'à la position de signalement secondaire, lorsque l'étrier (101) est déplacé jusqu'à la position armée.
  4. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    - le dispositif de protection électrique (1) comprend en outre un deuxième chemin de conduction (3), qui est électriquement isolé du premier chemin de conduction (4) et qui comprend une deuxième borne d'entrée (31) et une deuxième borne de sortie (32) ; et
    - le premier déclencheur (8) est un déclencheur différentiel, qui comprend :
    • un capteur différentiel (81), configuré pour être excité lorsqu'un courant différentiel dépasse un seuil prédéterminé, le courant différentiel étant égal à une différence entre un premier courant circulant dans le deuxième chemin de conduction (3) et un deuxième courant circulant dans le premier chemin de conduction (4), et
    • un relais (82), configuré pour entraîner le verrou (131) depuis la position de maintien jusqu'à la position de libération, sous la seule action d'une énergie électrique issue du capteur différentiel (81), et générée sous l'effet du courant différentiel, alors que le courant différentiel dépasse le seuil prédéterminé.
  5. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    - pour être mobile entre la position de signalement primaire et la position de signalement secondaire, le premier voyant (15) est mobile en rotation par rapport au boîtier (2), autour d'un axe de voyant (X15) ; et
    - pour être mobile entre la position initiale et la position d'actionnement, le tiroir (130) est mobile en translation par rapport au boîtier (2), suivant un axe de tiroir (R130) fixe par rapport au boîtier (2) et orthoradial par rapport à l'axe de voyant (X 15).
  6. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un cran (155, 156), qui est configuré pour faire obstacle au déplacement du premier voyant (15) depuis la position de signalement secondaire vers la position de signalement primaire et pour faire obstacle au déplacement du premier voyant (15) depuis la position de signalement primaire vers la position de signalement secondaire.
  7. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    - pour être mobile entre la position de maintien et la position de libération, le verrou (131) est pivotant par rapport au boîtier (2) autour d'un axe de verrou (X131) ; et
    - le dispositif de protection électrique (1) comprend en outre un ressort de verrou (133), qui applique un effort de maintien sur le verrou (131), tendant à déplacer le verrou (131) de la position de libération vers la position de maintien.
  8. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    - le dispositif de protection électrique (1) comprend en outre une commande de commutation (5), qui est actionnable entre une position de fermeture et une position d'ouverture ; et
    - le mécanisme de commutation (10) comprend :
    • un autre ressort (109), qui exerce un effort de déclenchement tendant à faire basculer le mécanisme de commutation (10) depuis la configuration armée vers la configuration déclenchée ; et
    • un loquet (115), qui est configuré pour évoluer entre :
    ∘ une configuration de verrouillage, dans laquelle le loquet assujettit la position de la commande de commutation (5) à la configuration du mécanisme de commutation (10), de sorte que le mécanisme de commutation (10) est en configuration déclenchée lorsque la commande de commutation (5) est en position d'ouverture, et en configuration armée lorsque la commande de commutation (5) est en position de fermeture, et
    ∘ une configuration de déverrouillage, dans laquelle le loquet (115) autorise le mécanisme de commutation (10) à être basculé en configuration déclenchée sous l'action de l'effort de déclenchement, même si la commande de commutation (5) est en position de fermeture.
  9. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 8, dans lequel, pour obtenir que le premier déclencheur (8) déclenche le basculement du mécanisme de commutation (10) depuis la configuration armée jusqu'à la configuration déclenchée, le tiroir (130) est configuré pour mettre le loquet (115) en configuration de déverrouillage lorsque le tiroir (130) est en position d'actionnement.
  10. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel :
    - le dispositif de protection électrique (1) comprend en outre :
    • un deuxième déclencheur (6, 7), qui est logé dans le boîtier (2) et qui est configuré pour mettre le loquet (115) en configuration de déverrouillage pour faire basculer le mécanisme de commutation (10) en configuration déclenchée lorsque le deuxième déclencheur (6, 7) est excité par un défaut électrique d'un deuxième type, et
    • un deuxième voyant (14), qui est logé dans le boîtier (2) et qui est mobile par rapport au boîtier (2), entre une position de signalement primaire et une position de signalement secondaire, le deuxième voyant (14) étant visible depuis l'extérieur du boîtier (2) pour au moins une position de signalement du deuxième voyant (14) parmi la position de signalement secondaire et la position de signalement primaire ;
    - le loquet (115) est configuré pour mettre le deuxième voyant (14) en position de signalement primaire, lorsque le mécanisme de commutation (10) est basculé vers la configuration déclenchée alors que le loquet (115) est en configuration de déverrouillage ; et
    - le mécanisme de commutation (10) est configuré pour mettre le deuxième voyant (14) en position de signalement secondaire, lorsque le mécanisme de commutation (10) est mis en configuration armée.
  11. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    - le boîtier (2) comprend une façade (20), comportant une fenêtre (154) ; et
    - le premier voyant (15) comprend un témoin (143), dont un positionnement par rapport à la fenêtre (154) est différent lorsque le premier voyant (15) est en position de signalement secondaire et lorsque le premier voyant (15) est en position de signalement primaire.
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