EP4064318B1 - Dispositif de protection électrique - Google Patents

Dispositif de protection électrique Download PDF

Info

Publication number
EP4064318B1
EP4064318B1 EP22164376.0A EP22164376A EP4064318B1 EP 4064318 B1 EP4064318 B1 EP 4064318B1 EP 22164376 A EP22164376 A EP 22164376A EP 4064318 B1 EP4064318 B1 EP 4064318B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
test
control
switching
configuration
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22164376.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4064318C0 (fr
EP4064318A1 (fr
Inventor
Claude Burnot
Bernard Lebeau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP4064318A1 publication Critical patent/EP4064318A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4064318B1 publication Critical patent/EP4064318B1/fr
Publication of EP4064318C0 publication Critical patent/EP4064318C0/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H83/00—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/20—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition
    • H01H83/22—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other condition being imbalance of two or more currents or voltages
    • H01H83/226—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other condition being imbalance of two or more currents or voltages with differential transformer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H83/00—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/14—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by imbalance of two or more currents or voltages, e.g. for differential protection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/1054—Means for avoiding unauthorised release
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/04—Means for indicating condition of the switching device
    • H01H2071/044—Monitoring, detection or measuring systems to establish the end of life of the switching device, can also contain other on-line monitoring systems, e.g. for detecting mechanical failures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/1072—Release mechanisms which are reset by opening movement of contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/505—Latching devices between operating and release mechanism

Definitions

  • the present invention relates to an electrical protection device.
  • An electrical installation of a building generally includes an electrical panel, connecting this electrical installation to a collective electricity distribution network and comprising various devices for protection, control and monitoring of the electrical installation.
  • the electrical protection devices there is known in particular a differential protection device, which aims to protect a person with respect to an electrical circuit of the installation, by opening said electrical circuit when the device detects an electrical fault differential within this circuit. More precisely, the differential protection device measures a difference between the phase currents and the neutral currents of the circuit and triggers a switching mechanism to open the circuit, if this difference exceeds a predetermined threshold. In fact, this difference can reflect a current leak through the earth.
  • the differential protection device generally includes a lever to manually operate the switching mechanism. Conversely, the lever is moved by the switching mechanism when a differential fault is detected.
  • the differential protection device is generally equipped with a test button, through which a user can voluntarily create a differential electrical fault to test the correct operation of the device. To do this, the test button activates an internal test circuit which deliberately creates the electrical fault. We see that the operation of the device is correct if the lever is returned to the open position when the test button is pressed.
  • the test button is usually placed away from the controller, or in a direction opposite to the return direction of the controller. Indeed, otherwise, the sudden return of the lever to the open position would lead the lever to hit the finger of the user pressing the test button. This therefore limits the possibilities of arrangement of the joystick and the test button on the device. In particular, it is excluded to place the test button very close to the joystick and/or in the direction of return of the joystick, whereas this could be advantageous, in particular to miniaturize the device, to change the internal organization of the mechanism switching, or even free up space on the front, for example for labeling the protection device.
  • the invention aims to resolve the drawbacks of the prior art, by proposing a new electrical protection device offering more versatility for the arrangement of its switching and test commands, without the risk that these commands may strike the fingers of a user.
  • the subject of the invention is an electrical protection device, comprising: a housing and a first conduction path, comprising a first movable contact, which is movable relative to the housing, between: a conduction position, in which the first movable contact electrically connects a first input terminal to a first output terminal, belonging to the first conduction path, and an isolation position, in which the first input terminal and the first output terminal are electrically isolated from each other the other.
  • the electrical protection device also includes a switching mechanism, which is configured to switch between: an armed configuration, in which the switching mechanism places the first movable contact in the conduction position, and a tripped configuration, in which the switching mechanism puts the first mobile contact in the isolation position.
  • the electrical protection device also includes a switching control, which is operable by a user between: a closed position, to put the switching mechanism in armed configuration, and an open position, to put the switching mechanism in configuration triggered, the switching mechanism being configured to return the switching control to the open position when the switching mechanism is in the triggered configuration.
  • the electrical protection device also includes a trigger, which is configured to switch the switching mechanism to a tripped configuration when the trigger is energized by an electrical fault of a predetermined type.
  • the electrical protection device also includes a test system, which includes: a test circuit, which is configured to switch between: a test configuration, where the test circuit creates an electrical fault of the predetermined type, and an idle configuration , where the test circuit does not create an electrical fault, and a test command, which can be activated by the user between: a rest position, to put the test circuit in rest configuration, and a test position, to put the test circuit in test configuration.
  • a test system which includes: a test circuit, which is configured to switch between: a test configuration, where the test circuit creates an electrical fault of the predetermined type, and an idle configuration , where the test circuit does not create an electrical fault
  • a test command which can be activated by the user between: a rest position, to put the test circuit in rest configuration, and a test position, to put the test circuit in test configuration.
  • the test system comprises a retaining mechanism, which is configured to: retain the switching control in a retaining position, when the test control is placed in the test position, the retaining position being intermediate between the closed position and the open position, and authorize the command of switching to be returned to the open position by the switching mechanism, when the test control is in the rest position.
  • An idea underlying the invention is to provide that, when a user carries out a test of the electrical protection device by moving the test control to the test position, the switching control goes from the closed position to the holding position without reaching the open position, rather than going directly from the closed position to the open position. Consequently, since the switching control has not traveled its entire travel path, the risk of hitting the user's hand, still resting against the test control, is particularly reduced. However, once the test control returns to the rest position, reflecting that the user's hand is removed from the test control, the switching control is returned by the switching mechanism to the open position to signal to the user that the electrical protection device is functioning correctly. At this point, the user is less likely to be struck by the switch control, since their hand has moved away from the test control.
  • the switching mechanism generally applies less force than to move the switching control from the closed position to the position restraint.
  • the switching control is returned to the open position under the action of a spring, called a "control spring", belonging to the switching mechanism, the tension of which decreases progressively. as the switching control is moved from the closed position to the open position.
  • the possible shock of the switching control on the user's hand is of reduced intensity. Thanks to the invention, it is therefore advantageously possible to provide any desired arrangement for the switching and test commands, even very close together, because the risk of inconvenience for the user is reduced. It can thus be achieved that the electrical protection device is very compact, at least with regard to the test and switching commands.
  • the retaining mechanism comprises a lever, the test control causing the lever to rotate relative to the housing around a tilting axis, between: a release position, when the test control is in the rest position, in which the lever does not prevent the switching control from switching from the closed position to the open position; and a locking position, when the test control is in the test position, in which the switching control abuts against the lever when the switching control is returned to the open position, thereby being retained in the position retained by the lever.
  • the lever and the test command are pivotable relative to each other around a connecting axis, the connecting axis being fixed relative to the test command.
  • the lever and the housing slide relative to each other along a sliding axis, which intersects the tilting axis and the connecting axis, the tilting axis being fixed relative to the housing .
  • the test control is formed by a push button, sliding between the rest position and the test position relative to the housing along a first axis.
  • the switching control is formed by a lever, which is pivotable relative to the housing between the open position and the closed position, around a second axis, the first axis being orthoradial to the second axis.
  • the switching control comprises a crank pin, via which the user can actuate the switching control.
  • the crank pin is closer to the test control than when the switching control is in the closed position.
  • the switching control comprises a radial pin, via which the switching control is retained by the retaining mechanism when the test control is placed in the test position.
  • the test system comprises a return spring, which applies a return force to the test control, tending to return the test control to the rest position, when the test control is in the test position.
  • the electrical protection device comprises a second conduction path, comprising a second movable contact, which is movable relative to the housing, between: a conduction position, in which the second movable contact electrically connects a second input terminal to a second output terminal belonging to the second conduction path, and an isolation position, in which the second input terminal and the second output terminal are electrically isolated from each other.
  • the switching mechanism places the second movable contact in the conduction position when the switching mechanism is in the armed configuration and places the second movable contact in the isolation position when the switching mechanism is in the triggered configuration.
  • the test circuit comprises a switch, which is moved between: an open position, when the test control is in the rest position, and a closed position when the test control is in the test position.
  • the test circuit comprises a resistor, via which the first conduction path is electrically connected to the second conduction path, to create an electrical fault of the predetermined type when the switch is in the closed configuration.
  • the return spring comprises a branch, which bears against the test control, to apply the return force on the test control, and which constitutes the switch of the test circuit by being moved by the control test between the open position, when the test control is in the rest position, and the closed position, when the test control is in the test position.
  • the trigger and the test circuit are configured so that the electrical fault of the predetermined type is a differential electrical fault, occurring between the first conduction path and the second conduction path.
  • THE figures 1 to 6 show an electrical protection device 1 according to an embodiment according to the invention.
  • the device 1 is configured to be integrated into a modular electrical panel, for an electrical installation, for example equipping a building.
  • the device 1 of the present example comprises a housing 2, conduction paths 3 and 4, a switching control 5, triggers 6, 7 and 8, a switching chamber 9, a switching mechanism 10 and a test system 14 .
  • Case 2 is cut to show its internal contents.
  • the device 1 defines a width direction of height Z1 is directed vertically upwards.
  • the housing 2 constitutes an essentially closed and electrically insulating envelope.
  • the housing 2 advantageously comprises a front 21 and a back 22, distributed along the direction Y1, with the front 21 in the direction Y1 relative to the back 22.
  • the housing 2 advantageously comprises a lower end 23 and an upper end 24 distributed along the direction Z1, with the upper end 24 in the direction Z1 relative to the lower end 23.
  • the housing advantageously comprises a right flank 28 and a left flank 29, preferably plane and parallel, distributed along the direction X1, with the flank left 29 in the direction
  • the front 21 and the back 22 each connect the right side to the left side, in direction X1. Each side connects the back 22 to the front 21, in direction Y1.
  • the housing 2 comprises an internal partition 25 visible on the figures 2 to 6 , which extends parallel to the directions Y1 and Z1 and separates an internal volume of the housing 2 into a right compartment 26, visible on the figure 2 , 4 And 6 , and in a left compartment 27, visible on the figures 3 And 5 .
  • the right 26 and left compartments 27 are distributed along direction X1.
  • the right compartment 26 is delimited by the partition 25 and the right side 28 in the direction X1, by the ends 23 and 24 in the direction Z1, and by the front 21 and the back 22 in the direction Y1.
  • the left compartment 27 is delimited by the partition 25 and the left side 29 in the direction X1, by the ends 23 and 24 in the direction Z1, and by the front 21 and the back 22 in the direction Y1.
  • the device 1 is advantageously designed to be fixed on a rail belonging to the electrical panel.
  • the device 1 advantageously comprises, on the back 22, any suitable fixing means, such as a latching clip, by means of which the device 1 can be fixedly attached to said rail.
  • direction X1 is parallel to the rail.
  • the same rail can thus support several protection devices of the same type as device 1, arranged side by side adjacently along the rail, right side against left side, parallel to the direction X1.
  • Device 1 is preferably bipolar, in that it comprises two conduction paths 3 and 4.
  • Each conduction path is expected to include an input terminal, an output terminal, a moving contact and a fixed contact.
  • Path 3 includes an input terminal 31, an output terminal 32, a movable contact 33 and a fixed contact 34, visible on the figure 2 , 4 And 6 .
  • Path 4 includes an input terminal 41, an output terminal 42, a movable contact 43 and a fixed contact 44, visible on the figures 3 And 5 .
  • input terminals 31 and 41, as well as output terminals 32 and 42 are screw terminals.
  • the input terminals and/or the output terminals are automatic terminals, also called plug-in terminals, or quick connector terminals.
  • each conduction path is electrically isolated from the other conduction paths.
  • each conduction path is entirely arranged in one of the respective compartments of the housing.
  • path 3 is arranged in compartment 26 and path 4 is arranged in compartment 27.
  • the internal partition 25 is interposed between paths 3 and 4, so as to guarantee that they are electrically isolated from one another. 'other.
  • the input terminals 31 and 41 are preferably arranged at the upper end 24, so as to be able to be electrically connected to respective power supply means belonging to the electrical panel.
  • terminal 31 is connected to a first power comb belonging to the electrical panel, while the input terminal 41 is connected to a second power comb belonging to the electrical panel.
  • Each conduction path constitutes a distinct pole of device 1.
  • path 3 constitutes a phase pole, while path 4 constitutes a neutral pole.
  • each conduction path is designed to be brought to a distinct potential.
  • the device 1 is designed to be used at low voltage, that is to say a voltage between 100V (Volts) and 600V, for example a voltage of 230V.
  • the output terminals 32 and 42 are preferably arranged at the lower end 23, so as to be able to be electrically connected to an electrical circuit supplying receiving loads, for example, in the case of a building, household appliances or the 'lighting. These electrical loads are then powered with the electrical energy supplied to the input terminals 31 and 41, through the device 1.
  • the fixed contact 34 is fixed relative to the housing 2, and is electrically connected to the input terminal 31.
  • the movable contact 33 is electrically connected to the output terminal 32.
  • the fixed contact 34 is arranged in the direction Z1 relative to mobile contact 33.
  • the movable contact 33 preferably comprises a conductive end 35, in broken lines on the figure 2 , ensuring the electrical contact function, and which is electrically connected to terminal 32.
  • the contact 33 also comprises a contact carrier 36, which carries the end 35.
  • the movable contact 33 is pivotable, relative to the housing 2, by via the contact carrier 36, around an axis X33, parallel to the direction X1. This pivoting is carried out between a conduction position, shown on the figure 2 , and an isolation position, shown on the figure 4 .
  • contact 33 is in an intermediate position between the contact and isolation positions.
  • the conductive end 35 is in electrical contact with the fixed contact 34, which electrically connects the input terminal 31 to the output terminal 32.
  • the conductive end 35 of the movable contact 33 is spaced away from the fixed contact 34, so as to be electrically isolated therefrom, which breaks the electrical connection between terminals 31 and 32, so that terminals 31 and 32 are electrically isolated from one of them. the other.
  • the fixed contact 44 is fixed relative to the housing 2, and is electrically connected to the input terminal 41.
  • the movable contact 43 is electrically connected to the output terminal 42.
  • the fixed contact 44 is arranged in the direction Z1 relative to mobile contact 43.
  • the movable contact 43 preferably comprises a conductive end 45, ensuring the electrical contact function, and which is electrically connected to terminal 42.
  • the contact 43 also comprises a contact carrier 46, which carries the end 45.
  • the movable contact 43 is pivotable, relative to the housing 2, via the contact carrier 36 , around the axis X33, that is to say around the same axis as that of the contact 33.
  • the pivoting of the contact 43 is carried out between a conduction position, shown on the Figure 3 , and an isolation position, shown on the Figure 5 .
  • the contacts 33 and 43 are advantageously pivotable relative to the housing independently. When they move from their respective isolation position to their respective conduction position, contacts 33 and 43 advantageously rotate in the same direction. In particular, the contact ends 35 and 45 are then moved opposite to the direction Z1.
  • the pivoting of the contact 43 could be carried out around an axis distinct from the axis X33, preferably parallel to the axis X33.
  • the conductive end 45 is in electrical contact with the fixed contact 44, which electrically connects the input terminal 41 to the output terminal 42.
  • the conductive end 45 of the movable contact 43 is spaced from the fixed contact 44, so as to be electrically isolated therefrom, which breaks the electrical connection between terminals 41 and 42, so that terminals 41 and 42 are electrically isolated from one of them. the other.
  • the cutting chamber 9 is shown complete on the figure 2 , and open to the figure 4 to reveal its contents.
  • the breaking chamber 9 aims to confer breaking power to the device 1, by dissipating any electric arc which could occur when the contact 33 passes from the conduction position to the isolation position.
  • the cutting chamber 9 is arranged in the compartment 26, between the fixed contact 34 and the input terminal 31, along the back 22 of the housing 2.
  • the cutting chamber 9 comprises for example a stack of metal plates 91, sometimes called fins or separators, superimposed at a distance from each other, here in the direction Y1.
  • Chamber 9 advantageously comprises insulating cheeks, between which the plates 91 are arranged.
  • the plates 91 are for example held between the partition 25 and the right side 28 of the housing 2.
  • the cutting chamber 9 advantageously comprises an arc horn 92 and a switching horn 93, visible on the Figure 4 .
  • the horn 92 is electrically connected to path 3, extending the fixed contact 34.
  • the horn 93 is electrically connected to path 3, between the movable contact 33 and the output terminal 32.
  • the horn 92 is preferentially curved towards the inside of the cutting chamber 9, that is to say towards the plates 91, and is arranged opposite the horn 93.
  • the possible electric arc is conducted up to 'to the plates 91 via the horns 92 and 93, to be divided and extinguished within the chamber 9.
  • the input terminal 31 is interposed between the chamber 9 and the upper end 24.
  • Trigger 6, visible on the figure 2 , 4 And 6 is configured to be excited by an electrical fault of a predetermined type, namely an electrical fault of the short-circuit type, which is likely to occur between conduction paths 3 and 4, or between path 3 and earth .
  • the trigger 6 is therefore in particular excited by a short circuit which would occur downstream of the output terminals 32 and 42, on the electrical circuit supplied through the device 1, or on one of its loads. In particular, it may be a phase-neutral or phase-earth short circuit.
  • the trigger 6 is arranged, essentially, in the compartment 26, and connected in series on the conduction path 3.
  • the trigger 6 is arranged between the terminal 31 and the fixed contact 34.
  • the trigger 6 is placed between the cutting chamber 9 and the facade 21.
  • the trigger 6 is in the form of a magnetic actuator, which here comprises an electromagnetic winding 61 and a movable core 62.
  • the core 62 is visible only on the Figure 6 .
  • the input terminal 31 is electrically connected to the fixed contact 34 via the trigger 6, in particular the electromagnetic winding 61.
  • the intensity of the current circulating in the winding 61 suddenly becomes very high, so as to generate an electromagnetic force sufficient to move the mobile core 62 from a rest position, shown on the figures 2 And 4 , to a triggered position, shown on the Figure 6 , relative to the housing 2.
  • the movement of the core 62 from the rest position to the triggered position is carried out in a direction opposite to the direction Z1.
  • the current circulating in the winding 61 is no longer sufficiently high to maintain the core 62 in the triggered position, so that the core 62 is advantageously returned to the rest position, for example by a spring belonging to trigger 6, not shown.
  • the trigger 7 is configured to be excited by an electrical fault of another predetermined type, namely an electrical fault of the overload type, which is likely to occur between the conduction paths 3 and 4.
  • the trigger 7 is therefore particularly excited by an overload which would occur downstream of the output terminals 32 and 42, on the electrical circuit supplied through the device 1, or on one of its loads. This type of fault can occur when one or more loads connected to this electrical circuit impose too high a current demand.
  • the trigger 7 is entirely arranged in the compartment 26 and connected in series on the conduction path 3.
  • the trigger 6 is arranged between the terminal 32 and the movable contact 33.
  • the trigger 7 is in the form of a thermal actuator, which is here formed by an electrically conductive and thermo-deformable bimetallic strip.
  • the movable contact 33 is electrically connected to the output terminal 32 via the trigger 7, that is to say here via the bimetallic strip.
  • a flexible braid 37 electrically connects the movable contact 33 to the trigger 7.
  • the trigger 8 is configured to be excited by an electrical fault of another predetermined type, namely an electrical fault of the differential type, which is likely to occur between the conduction paths 3 and 4.
  • the trigger 8 is therefore particularly excited by a current leak to earth, which would occur downstream of output terminals 32 and 42, then causing a difference between the value of the intensity of the current circulating within path 3 and the value of the intensity of the current traveling in the opposite direction within path 4.
  • the trigger 8 extends both in the compartments 26 and 27, crossing the partition 25.
  • the trigger 8 is advantageously arranged between on the one hand, the output terminals 32 and 42, and on the other hand, the contacts 33, 34, 43 and 44.
  • the trigger 8 comprises a differential sensor 81, which extends both in the compartments 26 and 27, being arranged along the back 22 of the housing 2.
  • the trigger 8 also comprises a relay 82, which extends only in the compartment 27, being arranged between the facade 21 and the differential sensor 81.
  • the differential sensor 81 comprises for example a ferromagnetic toroid, carrying two windings electromagnetics, one formed by path 3 and the other formed by path 4.
  • the electromagnetic winding of path 3 is advantageously formed by a part of path 3 which connects the movable contact 33 to terminal 32, more precisely by part of path 3 between trigger 7 and output terminal 32.
  • the electromagnetic winding of path 4 is advantageously formed by part of path 4 between movable contact 43 and output terminal 42.
  • contact 43 and the electromagnetic winding of path 4 within sensor 81 are electrically connected using a braid, not shown.
  • the relay 82 is configured to be actuated when this threshold is exceeded, which has the effect of actuating the movement of a movable rod 83 belonging to the relay 82, from a position of rest, shown on the figure 1 And 6 , up to a trigger position, relative to the housing 2.
  • the movement of the movable rod 83 from the rest position to the triggered position is carried out in the direction Z1.
  • the movable rod 83 Once the movable rod 83 has reached the triggered position, it should be brought back to the rest position to reset the relay 82 and thus allow the relay 82 again to activate the rod 83 in the event of a differential fault, as explained below.
  • the switching mechanism 10 is housed in the housing 2, partly in the compartment 26 and in the compartment 27.
  • the switching mechanism 10 is configured to switch between an armed configuration, shown on the figure 2 And 3 , in which the mechanism 10 places the two contacts 33 and 43 in the conduction position, and a triggered configuration, shown on the figures 4 And 5 , in which the switching mechanism 10 places the contacts 33 and 43 in the isolation position.
  • the switching mechanism 10 comprises a bracket 101, visible on the figures 2 to 6 .
  • the stirrup 101 pivots relative to the housing 2 around an axis X101.
  • the stirrup extends into both compartments 26 and 27, being carried by the partition 25, astride it.
  • the stirrup 101 is in a first orientation called “armed position” relative to the housing 2, around the axis X101.
  • the stirrup 101 is in a second orientation called “triggered position”, around the axis X101.
  • the mechanism 10 actuates the mobile contacts 33 and 43 via the bracket 101.
  • the stirrup 101 comprises for example a cam 102, disposed in the compartment 26, via which the stirrup 101 drives the movable contact 33 from the conduction position to the isolation position, when the stirrup 101 is pivoted from the armed position to the triggered position.
  • the cam 102 comes to bear against the contact carrier 36.
  • the mechanism 10 advantageously comprises a spring 103, called a “contact spring”, which is arranged in the compartment 26 while being in support both on the stirrup 101 and on the contact 33, more precisely the contact holder 36.
  • the stirrup 101 drives the contact 33 from the isolation position to the conduction position by via the spring 103. It is expected that the spring 103 applies a force on the contact 33, bearing on the stirrup 101, which tends to press the movable contact 33 against the fixed contact 34, when the stirrup 101 is in armed position.
  • the stirrup 101 comprises for example a cam 104, disposed in the compartment 27, via which the stirrup 101 drives the movable contact 43 from the conduction position to the isolation position, when the stirrup 101 is pivoted from the armed position to the triggered position.
  • the cam 104 comes to bear against the contact carrier 46.
  • the mechanism 10 advantageously comprises a spring 105, called a “contact spring”, which is arranged in the compartment 27 while being in support both on the stirrup 101 and on the contact 43, more precisely the contact holder 46.
  • the stirrup 101 drives the contact 43 from the isolation position to the conduction position via the spring 105. It is expected that the spring 105 applies a force on the contact 43, bearing on the stirrup 101, which tends to put in place supports the movable contact 43 against the fixed contact 44, when the stirrup 101 is in the armed position.
  • the mechanism 10 advantageously comprises a spring 109, called a “stirrup spring”, visible on the figures 3 And 5 .
  • the spring 109 is here arranged in the compartment 27.
  • the spring 109 applies a force on the stirrup 101, bearing on the housing 2, which tends to move the stirrup 101 from the armed position to the triggered position.
  • spring 109 is a torsion spring, mounted on partition 25 and one branch of which bears on stirrup 101 while the other branch bears on partition 25.
  • the switching control 5 is presented here in the form of a lever, which is pivotable relative to the housing 2, around an axis X5, between a closed position, shown on the figure 2 And 3 , and an opening position, shown on the figures 4 And 5 .
  • Axis X5 is preferably parallel to direction X1, that is to say in particular to axis X33.
  • the control 5 here comprises a base 51, via which the control 5 is pivotally attached to the housing 2.
  • the base 51 is arranged through an opening belonging to the facade 21, closing this opening.
  • the base 51 extends advantageously on either side of the partition 25.
  • the control 5 is advantageously centered in the direction a crankpin 52, carried by the base 51, and by means of which a user can operate the control 5 in rotation.
  • the crankpin 52 is placed outside the housing 2.
  • the mechanism 10 advantageously comprises a spring 107, called a “control spring”, visible on the figures 3 And 5 .
  • the spring 107 applies a force to the control 5 by bearing on the housing, which tends to return the control 5 from the closed position to the open position.
  • the spring 107 is a torsion spring, housed inside the base 51 around the axis X5, and of which one branch rests on the control 5 and another branch rests on the partition 25.
  • the mechanism 10 advantageously comprises a connecting rod 108, visible on the figures 3 And 5 .
  • the connecting rod 108 is for example arranged in the compartment 27.
  • the connecting rod 108 comprises an end 110 attached to the control 5, in particular to the base 51. Via this end 110, the connecting rod 108 can pivot relative to the command 5, around an axis which is parallel and not coincident with axis X5. Thus, the rotation of control 5 is linked to a crank movement of end 110.
  • the mechanism 10 advantageously comprises a latch 112, visible on the figures 2 to 6 . At least part of the latch 112 is arranged in the same compartment as that of the connecting rod 108, to cooperate with the latter, here the compartment 27. At least part of the latch 112 extends into the compartment(s) where the triggers 6, 7 and 8, to cooperate mechanically with the latter.
  • the latch 112 is advantageously carried by the stirrup 101.
  • the latch 112 evolves between a locking configuration, shown on the figures 2 to 5 , and an unlock configuration, shown on the Figure 6 . As explained below, each trigger 6, 7 and 8 is configured to switch the latch 112 from the locking configuration to the unlocking configuration, directly or indirectly, when said trigger 6, 7 or 8 concerned detects a fault electrical, of the type predetermined for this trigger.
  • the latch 112 comprises a lock 114 and a hook 115 which cooperate together.
  • the hook 115 extends into both compartments 26 and 27, so as to be visible on the figures 2 to 6 . In practice, it is anticipated that the hook 115 extends both into the compartment(s) receiving the triggers in order to be actuated by the latter. The hook 115 also extends into the compartment where the lock 114 is located, to cooperate with the latter.
  • the hook 115 is carried by the stirrup 101, being pivotable relative to the stirrup 101 around an axis X115, called “hook axis", here parallel and not confused with the axis X101. This pivoting is carried out when the latch 112 moves between the locking and unlocking configurations.
  • the lock 114 extends into the compartment 27, so as to be visible on the figures 3 And 5 .
  • the lock 114 extends in the same compartment than that of the connecting rod 108, to cooperate with the latter.
  • the lock 114 is carried by the stirrup 101, being pivotable relative to the stirrup 101 around an axis X114, called “lock axis”, here parallel and not confused with the axis X115. This pivoting is operated in the opposite direction to that of the hook 115, when the latch 112 evolves between the locking and unlocking configurations.
  • the hook 115 In the locking configuration, the hook 115 is in an orientation called “holding orientation”, where the hook 115 holds the lock 114 in an orientation called “capture orientation”.
  • the hook 115 comprises for example a radial arm 116, against which the lock 114 comes into rotational abutment.
  • the hook 115 In the unlocking configuration, the hook 115 is in an orientation called “unhooking orientation", where the hook 115 allows the lock 114 to be pivoted relative to the stirrup 101.
  • the hook 115 pivots clockwise to move from the holding orientation to the unhooking orientation.
  • the latch 114 When the latch 114 is in the capture orientation, it allows the hook 115 to be moved from the unhooking orientation to the holding orientation, the latch 114 then being held in the capture orientation by the hook 115, when the hook 115 is in hold orientation.
  • the mechanism 10 advantageously comprises a spring 113, called a “latch spring”, visible on the figure 2 , 4 And 6 .
  • the spring 113 is provided in the compartment 26.
  • the spring 113 applies a force on the latch 112, bearing on the stirrup 101, which tends to bring the latch 112 from the unlocking configuration to the locking configuration.
  • the spring 113 is a torsion spring, one branch of which rests on the hook 115 and another branch of which rests on the stirrup 101, so that the spring 113 actuates the latch 112 via the hook 115.
  • the spring 113 tends to bring the hook 115 from the unhooking orientation towards the holding orientation.
  • the connecting rod 108 comprises another end 111, via which the connecting rod 108 is captured by the latch 112, in particular by the lock 114, when the latch 112 is in the configuration of locking, here when the lock 114 is in the capture orientation. Then, via the latch 112, the end 111 is attached to the stirrup 101 while being pivotable relative to said stirrup 101. In the locking configuration of the latch 112, the position of the control 5 is subject to the position of the stirrup 101, and therefore to the position of the contacts 33 and 43, via the connecting rod 108 and the latch 112.
  • the stirrup 101 when the control 5 is placed in the closed position by a user, the stirrup 101 is placed in the armed position, via the connecting rod 108, the end 111 of which is captured by the latch 112 to drive the stirrup 101.
  • the stirrup 101 being placed in the armed position, it places the contacts 33 and 43 in the conduction position, via the contact springs 103 and 105.
  • the bracket 101 In the locking configuration of the latch 112, when the control 5 is placed in the open position by a user, the bracket 101 is placed in the triggered position , via the connecting rod 108 and the spring 109, the end 111 of the connecting rod 108 being captured by the latch 112 to drive the stirrup 101.
  • the stirrup 101 being placed in the triggered position, it places the contacts 33 and 43 in the isolation position, via cams 102 and 104.
  • the bracket 101 When the latch 112 is in the locking configuration, the bracket 101 is in the armed position and the control 5 is in the closed position, the bracket 101 and the control 5 hold each other in position, against the spring 107, tending to move the stirrup 101 towards the triggered position, and the spring 109, tending to move the control 5 towards the open position.
  • the connecting rod 108 is in the locking orientation when the end 110 is positioned in a direction opposite to the direction Y1 relative to a straight line, parallel to the directions Y1 and Z1 and crossing the axis X5 and the end 111
  • the end 110 is moved so as to approach said right.
  • the stirrup 101 is moved to the triggered position and the control 5 is returned to the open position.
  • the stirrup 101 is in the triggered position and the control 5 is in the open position, they are held in these positions by the springs 107 and 109.
  • the control 5 puts the mechanism 10 in the armed configuration.
  • the latch 112 is in the locking configuration and the control 5 is in the open position, the control 5 puts the mechanism 10 in the triggered configuration.
  • each trigger 6, 7 and 8 is individually configured to trigger a triggered configuration of the mechanism 10, while the mechanism 10 was in armed configuration, when said trigger 6, 7 or 8 is excited by the electrical fault of the predetermined type for this trigger 6, 7 or 8. This leads to the contacts 33 and 43 being placed in the isolation position by the mechanism 10, when the electrical fault occurs.
  • each trigger 6, 7 and 8 is designed to trigger a tilting of the latch 112 from the locking configuration to the unlocking configuration.
  • the latch 112 When the latch 112 is in the unlocking configuration while the stirrup 101 is in the armed position and the control 5 is in the closed position, the end 111 of the connecting rod 108 is released from the stirrup 101. At the very least , in this situation, the latch 112 allows the end 111 to move relative to the stirrup 101 in a plane parallel to the directions Y1 and Z1. Here, the end 111 is allowed to move along a predetermined linear path, for example in the shape of an arc of a circle, relative to the stirrup 101, for example circulating along a groove 117 formed by the stirrup 101.
  • the movement of the end 111 along the path is accompanied by a pivoting of the lock 114 out of the capture position, the lock 114 taking an orientation corresponding to the current position of the end 111 relative to the stirrup 101.
  • the connecting rod 108 no longer maintains the mutual position of the stirrup 101 and the control 5.
  • the control 5 is returned to the open position under the action of the spring 107 and the stirrup 101 is returned to the triggered position under the action of the spring 109, the stirrup 101 then driving the contacts 33 and 43 towards the isolation position.
  • the device 1 is designed so that, when the stirrup 101 has reached the triggered position and the control 5 has reached the open position, the connecting rod 108 takes a position where the lock 114 is placed in the capture position by the end 111. Then, the hook 115 is returned to the holding position by the spring 113, so that the latch 112 automatically returns to the locking configuration.
  • the mechanism 10 in particular the spring 107, returns the control 5 to the open position when the mechanism 10 is put in the triggered configuration, whether by user action on the control 5 itself, or under the action of a trigger operated by one of the triggers 6, 7 or 8.
  • the trigger 6 actuates for example a rocker 118 belonging to the mechanism 10, the rocker 118 driving the hook 115 to the unhooking position.
  • the rocker 118 is attached to the housing 2, for example to the partition 25, by being pivotable relative to the housing 2 around an axis parallel to the axis X115, between an initial position shown on the figure 2 And 4 , and a tilting position shown on the Figure 6 .
  • the trigger 6 drives the rocker 118 from the initial position to the tilting position by moving the mobile core 62, which comes to rest against one end of the rocker 118, here in a direction opposite to the direction Z1.
  • the rocker 118 has another end, which bears against a leg 119 belonging to the hook 115, in the direction Z1, so that the hook 115 pivots to the unhooking orientation under the action of the pivoting of the rocker up to the tilting position, against the force of spring 113.
  • the core 62 further actuates the contact 33, by driving it directly from the conduction position to the isolation position, the core 62 coming to bear against said contact 33.
  • the core 62 returns to its initial position, and authorizes the rocker 118 to be returned to the initial position. Under the action of spring 113, rocker 118 is then returned to the initial position via hook 115, while hook 115 is itself returned to the holding orientation by spring 113.
  • the trigger 7 also activates the rocker 118 from the initial position to the rocker position, here via a link 120, belonging to mechanism 10.
  • the trigger 8 activates for example a mechanical force amplifier 121, which is visible on the figures 3 And 5 , via the movable rod 83.
  • the amplifier 121 comprises for example a drawer 122, a lock 123, a spring 124, a spring 125 and a reset lever 127.
  • the drawer 122 slides relative to the housing 2 between an armed position, where the drawer 122 allows the latch 112 to be in the locking configuration, and a triggered position, where the drawer 122 places the latch 112 in the unlocking configuration.
  • the drawer 122 comes for example to bear against a leg 126 belonging to the hook 115, when the drawer 122 is moved from the armed position to the triggered position, which drives the hook 115 from the the holding orientation until the stall orientation.
  • Spring 124 applies a force to drawer 122, which tends to move drawer 122 from the armed position to the trigger position.
  • contact 43 passes from the conduction position to the isolation position, contact 43 brings drawer 122 back to the armed position, against the force of spring 124, coming to rest against drawer 122.
  • the lock 123 is carried by the housing 2.
  • the lock 123 is pivotable relative to the housing 2, between a locking orientation, shown on the figures 3 And 5 , to maintain the drawer 122 in the armed position against the action of the spring 124, and an unlocking position, where the lock 123 authorizes the drawer 122 to be moved from the armed position to the position triggered by the spring 124, and to be brought back from the triggered position to the armed position by contact 43.
  • the pivoting of the lock 123 takes place around an axis which is preferably parallel to the axis X101.
  • the spring 125 exerts a force on the lock 123, bearing on the housing 2, in particular on the partition 25. This force tends to return the lock 123 from the unlocking position to the locking position.
  • the drawer 122 when in the released position, maintains the lock 123 in unlocking orientation against the force of the spring 125.
  • the drawer 122 when it returns to the armed position, allows the lock 123 to be returned to position locking by spring 125.
  • the reset stand 127 is attached to the housing 2, in particular to the partition 25.
  • the movable rod 83 is moved, here in the direction Z1.
  • the reset stand 127 is pivoted between a first position, shown on the figures 3 And 5 , and a second position. This pivoting takes place around an axis which is preferably parallel to the axis X101.
  • the crutch 127 drives the lock 123 from its locking position to the unlocking position, against the action of the spring 125.
  • the lock 123 being in the unlocking position, the drawer 122 is authorized to be moved from the armed position to the triggered position, under the action of the spring 124.
  • the drawer 122 switches the latch 112 from the locking configuration to the unlocking configuration.
  • the bracket 101 switches the contacts 33 and 43 from the conduction position to the isolation position, by switching itself from the armed position to the triggered position.
  • the contact 43 comes to bear against the drawer 122 so as to bring the drawer 122 towards the armed position, against the action of the spring 124.
  • the drawer 122 drives the crutch 127 to the first position.
  • the rod 83 is returned by the lever 127 to its initial position, so that the trigger 8 is reset.
  • the drawer 122 allows the lock 123 to be returned to the locking position by the spring 125.
  • the amplifier 121 and the trigger 8 returned to their original configuration, to allow a new trip if a new fault occurs.
  • the bracket 101 is in the triggered position, the contacts 33 and 43 are in the isolation position and the control 5 is in the open position.
  • the mechanism 10 described here and its mode of triggering by the triggers 6, 7 and 8 is given only by way of illustrative example.
  • the test system 14 aims to test the trigger 8.
  • the test system 14 includes a test circuit 141, a test command 142, a return spring 144.
  • the test command 142 is advantageously carried by the facade 21, so as to be actuable by the user to test the trigger 8.
  • the command 142 is in the form of a push button which passes through the facade 21, in being sliding relative to the housing 2 along an axis Y142, here parallel to the direction Y1, between a rest position, shown on the figures 1 to 6 And 8 , and a test position, shown on the Figure 7 .
  • the axis Y142 is therefore orthoradial with respect to the joystick axis X5, that is to say perpendicular to a ray coming from the joystick axis X5.
  • the rest position is in the direction of direction Y1 relative to the test position, so that the user must press control 142 to move it to the test position, and release control 142 to allow it to return to the rest position.
  • the control 142 comprises an actuation end 143, which is external, on the front 21, so as to be visible on the figure 1 . It is through this end 143 that the user can activate the test command 142.
  • the command 5 adjacent to the command 142, in the direction Z1 relative to the command 142.
  • the crank pin 52 is brought closer to the end 143 of the control 142.
  • the crank pin 52 is closer to the control 142, as shown on the figures 4 , 5 And 8 , only in the closed position, as shown on the figures 1 , 2 , 3 And 6 .
  • the housing 2 comprises a labeling wall 19, belonging to the facade 21, of a substantial surface area and arranged adjacent to the control 5 in the direction Z1.
  • this labeling wall 19 any technical inscription and symbol can be indicated to identify and characterize the operation of the device 1, for the attention of the user.
  • the control 142 also includes an internal end 145, which is arranged inside the housing 2, beyond the facade 21.
  • the actuation end 143 is arranged in the direction Y1 relative to the internal end 145.
  • the ends 143 and 145 are preferably aligned along the axis Y142.
  • the spring 144 is placed inside the housing 2, for example in the compartment 26.
  • the spring 144 rests on the contact 33, in particular by the contact carrier 36.
  • the return spring 144 applies a return force F144 on the control 142, by bearing on said contact 33, via the contact holder 36 and by bearing on the control 142, here against a stop formed by the internal end 145
  • the force F144 tends to return the control 142 from the test position to the rest position.
  • control 142 When the user activates control 142 towards the test position, it is against the force F144.
  • the user releases the control 142 it is the force F144 which returns the control 142 to the rest position.
  • the spring 144 is a torsion spring, which comprises a branch 151, via which the spring 144 bears on the contact 33.
  • branch 151 On the figures 7 And 8 , part of branch 151 is shown in broken lines.
  • the branch 151 On this part of the branch 151, the branch 151 is positioned within a guide belonging to the contact 33, in particular to the contact carrier 36, so as to be able to bear on the contact 33.
  • the spring 144 also includes a branch 152, through which the spring 144 bears on the control 142.
  • the spring 144 comprises an elastic winding 153, partially visible on the figures 7 And 8 , the winding 153 connecting and actuating the branches 151 and 152. At the very least, an elastic part connects and actuates the branches 151 and 152 relative to each other.
  • test control 142 when the test control 142 is in the rest position, it places the test circuit 141 in a rest configuration where the test circuit 141 does not create an electrical fault.
  • test control 142 when the test control 142 is in the test position, it puts the test circuit 141 in a test configuration, where the test circuit 141 creates a differential electrical fault, that is to say an electrical fault by which the trigger 8 is designed to be energized, and trigger the placement in the isolation position of contacts 33 and 43 as explained above, via mechanism 10.
  • the trigger 8 is excited by the differential fault created by the circuit 141, thus authorizing the mechanism 10, in particular the spring 107 , to drive the control 5 towards the open position, from the closed position.
  • the crankpin 52 is moved towards the control 142.
  • the testing system 14 includes a retaining mechanism 16, visible on the figures 7 And 8 .
  • the mechanism 16 is housed in the housing 2, near the facade 21, here in the compartment 26.
  • the retention mechanism 16 is configured to retain the control 5 in a retention position, shown on the Figure 7 , when control 142 is placed in the test position. In the retained position, the control 5 is oriented between the closed position and the open position, here approximately halfway. In other words, the retaining position is intermediate between the closed position and the open position.
  • the control 5 moves from the closed position to the retention position shown on the Figure 7 , without reaching the opening position which is beyond.
  • the retaining mechanism 16 retains the control 5 in the retaining position against the action of the spring 107.
  • the crankpin 52 remains at a good distance from the control 142, and does not risk of having hit the user who, at that moment, is pressing on the control 142 in the test position.
  • the retaining mechanism 16 is configured to authorize the control 5 to be returned to the open position by the mechanism 10, in particular under the action of the spring 107, when the control 142 is released by the user until the rest position.
  • the control 5 passes from the retained position to the open position when the user releases, or has released, the control 142.
  • the risk of the crank pin 52 hitting the user is reduced, since the user has at least partially removed his hand from the control 142, and the control itself is placed in the direction Y1 relative to the test position.
  • the spring 107 more relaxed, applies a less significant force on the control 5 than when the control 5 is in the closed position. Consequently, even if the control 5 struck the user when moving from the retaining position to the opening position, the shock would not be very intense.
  • THE figures 7 And 8 illustrate a preferred example of the retaining mechanism 16, where the retaining mechanism comprises a lever 161.
  • the lever 161 is entirely housed in the housing 2.
  • the lever 161 comprises an end 162 via which the lever 161 is attached to the control 142, at an intermediate point between the end 143 and the end 145, so as to be pivotable relative to the control 142 around of an X162 axis, called “connection axis”.
  • the end 162 comprises by example an orifice, which is received on a pivot pin belonging to the control 142, to form a pivot connection around the axis X162.
  • Axis it is expected that the lever 161 and the control 142 are linked relative to each other, for any radial direction relative to the connecting axis X162.
  • the lever 161 is attached to the control 142 so that it cannot be moved in the directions Y1 and Z1.
  • Axis X162 is here perpendicular to axis Y142.
  • Axis X162 is here parallel to axis X5.
  • the lever 161 also includes an end 163, opposite the end 162.
  • the lever 161 is also linked to the housing 2, at an intermediate point of the lever 161, between the ends 162 and 163. At the very least, the lever 161 is linked to the housing 2 so as to be pivotable relative to the housing 2 around an axis X161, called “tilting axis”, parallel to axis X162. Axis X161 is fixed relative to the housing.
  • the lever 161 comprises for example an orifice, which is received on a pivot pin belonging to the housing 2, for example to the partition 25.
  • the lever 161 is sliding relative to the housing 2 along a sliding axis R161, which connects the axes X161 and X162, and extends perpendicular to these axes X161 and X162.
  • the axis R161 is fixed relative to the lever 161.
  • the orifice connecting the lever 161 to the housing 2 is preferably of oblong shape, along the axis R161.
  • control 142 drives the lever 161 in rotation relative to the housing 2 around the axis X161, between a release position, shown on the figure 8 , when the control 142 is in the rest position, and a locking position, shown on the Figure 7 , when control 142 is in the test position.
  • the control 5 In the locking position, the control 5, during its rotation from the closed position to the open position under the effect of the return of the spring 107, comes into rotation stop against the end 163 of the lever 161.
  • the control 5 when the control 5 is returned to the open position by the mechanism 10 following the triggering of the trigger 8, the control 5 does not reach the open position, but interrupts its movement at the retention position shown on the Figure 7 , in which the control 5 is retained by the lever 161.
  • the base 51 of the control 5 comprises a radial lug 53, via which the control 5 abuts against the end 163 of lever 161, while lever 161 is in the locking position.
  • the lever 161 In the release position, the lever 161 is in an orientation where the end 163 is arranged away from the path traveled by the lug 53 during the rotation of the control 5. Thus, the lever 161 does not oppose until control 5 switches from the position of closed to the open position.
  • the pivoting from the locking position to the release position of the lever 161 is carried out in the opposite direction to the pivoting from the closing position to the opening position of the control 5, so that the control 142 can easily return to the rest position while the lever 161 retained the control 5 in the retaining position.
  • the test circuit 141 is entirely housed inside the housing 2. As illustrated in the Figure 9 , to be able to selectively generate the differential electrical fault, the test circuit 141 preferably comprises a resistor 171, also visible on the figures 4 , 6 , 7 And 8 , and two switches, one formed by branch 151 of spring 144, the other formed by branch 152 of spring 144.
  • spring 144 is made of an electrically conductive material.
  • the switch formed by the branch 152 is in a position called the “closed position”.
  • the control 142 is positioned so as to position the branch 152 of the spring 144 in this closed position, where the branch 152 is in contact with one of the terminals of the resistor 171.
  • the switch is in a position called “open position”.
  • the control 142 is positioned so as to position the branch 152 in the open position, where the branch 152 is positioned away from the terminal of the resistor 171, to be electrically isolated from it.
  • branch 151 When contact 33 is in the conduction position, the switch formed by branch 151 is in electrical contact with the conductive end 35 of contact 33.
  • branch 151 When contact 33 is in the isolation position, branch 151 is positioned so to be electrically isolated from the conductive end 35, as shown on the figures 7 And 8 . In both positions, the branch 151 is held mechanically by the contact carrier 36 in order to apply the force F144 on the control 142.
  • the contact 33 is moved between the isolation and conduction positions, the branch 151 slides advantageously relative to contact 33, within the guide belonging to contact 33 where branch 151 is held. The branch 151 slides relative to the contact 33, between the position where the branch 151 is electrically isolated from the conductive end 35 and the position where the branch 151 is electrically connected to the conductive end 35.
  • the two switches of circuit 141 are arranged in series and electrically connect, when they are both in the closed position, the first terminal of the resistor with path 3, upstream of the trigger 7 and the differential sensor 81, at the level of the conductive end 35 of the movable contact 33.
  • the resistor 171 has a second terminal, via which the resistor is electrically connected, permanently, to path 4, at a point located between output terminal 42 and differential sensor 81 of trigger 8.
  • test circuit 141 When contact 33 is in the isolated position, test circuit 141 does not create the differential fault, since the first terminal of resistor 171 is electrically isolated from path 3, the switch formed by branch 151 being in the open position .
  • test circuit 141 When the control 142 is in the rest position, the test circuit 141 does not create the differential fault, since the first terminal of the resistor 171 is electrically isolated from path 3, the switch formed by the branch 152 being in the open position.
  • test system 14 could be provided with a retaining mechanism and a test circuit producing an electrical fault of a predetermined type, capable of activating another trigger, such as the trigger 6 or trigger 7, when the test command of this test system is actuated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de protection électrique.
  • Une installation électrique d'un bâtiment comporte généralement un tableau électrique, reliant cette installation électrique à un réseau de distribution d'électricité collectif et comportant divers dispositifs de protection, de commande et de surveillance de l'installation électrique. Parmi les dispositifs de protection électrique, on connaît notamment un dispositif de protection différentielle, qui vise à protéger une personne vis-à-vis d'un circuit électrique de l'installation, en ouvrant ledit circuit électrique lors que le dispositif détecte un défaut électrique différentiel au sein de ce circuit. Plus précisément, le dispositif de protection différentielle mesure une différence entre les courants de phase et les courants de neutre du circuit et déclenche un mécanisme de commutation pour ouvrir le circuit, si cette différence dépasse un seuil prédéterminé. En effet, cette différence peut traduire une fuite de courant par la terre.
  • En façade, le dispositif de protection différentielle comporte généralement une manette pour actionner manuellement le mécanisme de commutation. Réciproquement, la manette est déplacée par le mécanisme de commutation lorsqu'un défaut différentiel est détecté.
  • Le dispositif de protection différentielle est généralement équipé d'un bouton de test, par l'intermédiaire duquel un utilisateur peut volontairement créer un défaut électrique différentiel pour tester le bon fonctionnement du dispositif. Pour cela, le bouton de test active un circuit de test interne qui crée volontairement le défaut électrique. On constate que le fonctionnement du dispositif est correct si la manette est ramenée vers la position d'ouverture lorsque l'on appuie sur le bouton de test.
  • Le bouton de test est généralement placé à l'écart de la manette, ou dans une direction opposée à la direction de retour de la manette. En effet, dans le cas contraire, le brusque retour de la manette vers la position ouverte conduirait la manette à heurter le doigt de l'utilisateur appuyant sur le bouton de test. Cela limite donc les possibilités d'agencement de la manette et du bouton de test sur le dispositif. En particulier, il est exclu de placer le bouton de test très près de la manette et/ou dans la direction de retour de la manette, alors que cela pourrait être avantageux, notamment pour miniaturiser le dispositif, pour changer l'organisation interne du mécanisme de commutation, ou encore libérer de l'espace en façade, par exemple pour un étiquetage du dispositif de protection.
  • Le document EP 0 685 867 A1 décrit un dispositif de protection électrique selon le préambule de la revendication 1.
  • L'invention vise à résoudre les inconvénients de l'art antérieur, en proposant un nouveau dispositif de protection électrique offrant plus de polyvalence pour la disposition de ses commandes de commutation et de test, sans risque que ces commandes puissent heurter les doigts d'un utilisateur.
  • L'invention a pour objet un dispositif de protection électrique, comprenant : un boîtier et un premier chemin de conduction, comprenant un premier contact mobile, qui est mobile par rapport au boîtier, entre : une position de conduction, dans laquelle le premier contact mobile connecte électriquement une première borne d'entrée à une première borne de sortie, appartenant au premier chemin de conduction, et une position d'isolement, dans laquelle la première borne d'entrée et la première borne de sortie sont électriquement isolées l'une de l'autre. Le dispositif de protection électrique comprend également un mécanisme de commutation, qui est configuré pour basculer entre : une configuration armée, dans laquelle le mécanisme de commutation met le premier contact mobile en position de conduction, et une configuration déclenchée, dans laquelle le mécanisme de commutation met le premier contact mobile en position d'isolement. Le dispositif de protection électrique comprend également une commande de commutation, qui est actionnable par un utilisateur entre : une position de fermeture, pour mettre le mécanisme de commutation en configuration armée, et une position d'ouverture, pour mettre le mécanisme de commutation en configuration déclenchée, le mécanisme de commutation étant configuré pour ramener la commande de commutation vers la position d'ouverture lorsque le mécanisme de commutation est dans la configuration déclenchée. Le dispositif de protection électrique comprend également un déclencheur, qui est configuré pour faire basculer le mécanisme de commutation en configuration déclenchée lorsque le déclencheur est excité par un défaut électrique d'un type prédéterminé. Le dispositif de protection électrique comprend également un système de test, qui comprend : un circuit de test, qui est configuré pour basculer entre : une configuration de test, où le circuit de test crée un défaut électrique du type prédéterminé, et une configuration de repos, où le circuit de test ne crée pas de défaut électrique, et une commande de test, qui est actionnable par l'utilisateur entre : une position de repos, pour mettre le circuit de test en configuration de repos, et une position de test, pour mettre le circuit de test en configuration de test.
  • Selon l'invention, le système de test comprend un mécanisme de retenue, qui est configuré pour : retenir la commande de commutation dans une position de retenue, lorsque la commande de test est mise en position de test, la position de retenue étant intermédiaire entre la position de fermeture et la position d'ouverture, et autoriser la commande de commutation à être ramenée jusqu'à la position d'ouverture par le mécanisme de commutation, lorsque la commande de test est dans la position de repos.
  • Une idée à la base de l'invention est de prévoir que, lorsqu'un utilisateur effectue un test du dispositif de protection électrique en déplaçant la commande de test jusqu'en position de test, la commande de commutation passe de la position de fermeture à la position de retenue sans atteindre la position d'ouverture, plutôt que de passer directement de la position de fermeture à la position d'ouverture. Par conséquent, puisque la commande de commutation n'a pas parcouru toute sa course de déplacement, le risque d'avoir heurté la main de l'utilisateur, encore en appui contre la commande de test, est particulièrement réduit. Néanmoins, une fois que la commande de test repasse en position de repos, traduisant que la main de l'utilisateur se retire de la commande de test, la commande de commutation est ramenée par le mécanisme de commutation jusqu'à la position ouverte pour signaler à l'utilisateur que le dispositif de protection électrique fonctionne correctement. A ce moment-là, l'utilisateur a moins de chances d'être heurté par la commande de commutation, puisque sa main s'est éloignée de la commande de test. De plus, pour déplacer la commande de commutation depuis la position de retenue jusqu'à la position d'ouverture, le mécanisme de commutation applique généralement un effort moins grand que pour déplacer la commande de commutation depuis la position de fermeture jusqu'à la position de retenue. En effet, on peut par exemple prévoir que la commande de commutation est ramenée vers la position d'ouverture sous l'action d'un ressort, dit « ressort de commande », appartenant au mécanisme de commutation, dont la tension décroit au fur et à mesure que la commande de commutation est déplacée depuis la position de fermeture jusqu'à la position d'ouverture. Ainsi, le choc éventuel de la commande de commutation sur la main de l'utilisateur est d'intensité réduite. Grâce à l'invention, il est donc avantageusement possible de prévoir toute disposition souhaitée pour les commandes de commutation et de test, même très rapprochées, car le risque de désagrément pour l'utilisateur est réduit. On peut ainsi obtenir que le dispositif de protection électrique est très compact, au moins en ce qui concerne les commandes de test et de commutation. On peut aussi obtenir de ne plus être contraint par le positionnement des commandes de test et de commutation pour l'organisation interne des composants dans le boîtier, notamment l'agencement du déclencheur par rapport au contact mobile. On peut aussi obtenir de libérer de l'espace, notamment sur une façade du dispositif, pour intégrer d'autres caractéristiques avantageuses, telles qu'une étiquette, des marquages obligatoires, un affichage, un voyant et/ou une commande supplémentaire.
  • De préférence, le mécanisme de retenue comprend un levier, la commande de test entraînant le levier en rotation par rapport au boîtier autour d'un axe de basculement, entre : une position de libération, lorsque la commande de test est en position de repos, dans laquelle le levier ne s'oppose pas à ce que la commande de commutation bascule de la position de fermeture jusqu'à la position d'ouverture ; et une position de verrouillage, lorsque la commande de test est en position de test, dans laquelle la commande de commutation entre en butée contre le levier lorsque la commande de commutation est rappelée vers la position d'ouverture, pour ainsi être retenue dans la position de retenue par le levier.
  • De préférence, le levier et la commande de test sont pivotants l'un par rapport à l'autre autour d'un axe de liaison, l'axe de liaison étant fixe par rapport à la commande de test. De préférence, le levier et le boîtier sont coulissants l'un par rapport à l'autre suivant un axe de coulissement, qui coupe l'axe de basculement et l'axe de liaison, l'axe de basculement étant fixe par rapport au boîtier.
  • De préférence, la commande de test est formée par un bouton poussoir, coulissant entre la position de repos et la position de test par rapport au boîtier suivant un premier axe. De préférence, la commande de commutation est formée par une manette, qui est pivotante par rapport au boîtier entre la position d'ouverture et la position de fermeture, autour d'un deuxième axe, le premier axe étant orthoradial par rapport au deuxième axe.
  • De préférence, la commande de commutation comprend un maneton, par l'intermédiaire duquel l'utilisateur peut actionner la commande de commutation. De préférence, lorsque la commande de commutation est en position d'ouverture, le maneton est plus proche de la commande de test que lorsque la commande de commutation est en position de fermeture.
  • De préférence, la commande de commutation comprend un ergot radial, par l'intermédiaire duquel la commande de commutation est retenue par le mécanisme de retenue lorsque la commande de test est mise en position de test.
  • De préférence, le système de test comprend un ressort de rappel, qui applique un effort de rappel sur la commande de test, tendant à ramener la commande de test vers la position de repos, lorsque la commande de test est dans la position de test.
  • De préférence, le dispositif de protection électrique comprend un deuxième chemin de conduction, comprenant un deuxième contact mobile, qui est mobile par rapport au boîtier, entre : une position de conduction, dans laquelle le deuxième contact mobile connecte électriquement une deuxième borne d'entrée à une deuxième borne de sortie appartenant au deuxième chemin de conduction, et une position d'isolement, dans laquelle la deuxième borne d'entrée et la deuxième borne de sortie sont électriquement isolées l'une de l'autre. De préférence, le mécanisme de commutation met le deuxième contact mobile en position de conduction lorsque le mécanisme de commutation est en configuration armée et met le deuxième contact mobile en position d'isolement lorsque le mécanisme de commutation est en configuration déclenchée. De préférence, le circuit de test comprend un interrupteur, qui est déplacé entre : une position ouverte, lorsque la commande de test est dans la position de repos, et une position fermée lorsque la commande de test est dans la position de test. De préférence, le circuit test comprend une résistance, par l'intermédiaire de laquelle le premier chemin de conduction est électriquement connecté au deuxième chemin de conduction, pour créer un défaut électrique du type prédéterminé lorsque l'interrupteur est dans la configuration fermée.
  • De préférence, le ressort de rappel comprend une branche, qui est en appui contre la commande de test, pour appliquer l'effort de rappel sur la commande de test, et qui constitue l'interrupteur du circuit de test en étant déplacée par la commande de test entre la position ouverte, lorsque la commande de test est en position de repos, et la position fermée, lorsque la commande de test est en position de test.
  • De préférence, le déclencheur et le circuit de test sont configurés pour que le défaut électrique du type prédéterminé soit un défaut électrique différentiel, se produisant entre le premier chemin de conduction et le deuxième chemin de conduction.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront à la lumière de la description suivante, exposant des exemples conformes à son principe illustrés par les dessins annexés suivants.
    • [Fig 1] La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de protection électrique selon un mode de réalisation conforme à l'invention.
    • [Fig 2] La figure 2 est une vue de côté du dispositif de protection électrique de la figure 1, montré dans une première configuration.
    • [Fig 3] La figure 3 est une vue de côté du dispositif de protection électrique des figures précédentes, vu sous un autre angle par rapport à la figure 2, où le dispositif est dans la même configuration que sur la figure 2.
    • [Fig 4] La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2, où le dispositif de protection électrique est montré dans une deuxième configuration.
    • [Fig 5] La figure 5 est une vue de côté similaire à celle de la figure 3, où le dispositif de protection électrique est montré dans la même configuration que sur la figure 4.
    • [Fig 6] La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 2, où le dispositif de protection électrique est montré dans une troisième configuration.
    • [Fig 7] La figure 7 est une vue de côté partielle sous le même angle que celle de la figure 2, montrant un système de test du dispositif, dans une première configuration où une commande de commutation est en position de retenue.
    • [Fig 8] La figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 7, où le système de test est montré dans une deuxième configuration où la commande de commutation est en position d'ouverture.
    • [Fig 9] La figure 9 est un schéma électrique du dispositif de protection électrique des figures précédentes.
  • Les figures 1 à 6 montrent un dispositif de protection électrique 1 selon un mode de réalisation conforme à l'invention. Le dispositif 1 est configuré pour être intégré à un tableau électrique modulaire, pour une installation électrique, équipant par exemple un bâtiment.
  • Le dispositif 1 du présent exemple comprend un boîtier 2, des chemins de conduction 3 et 4, une commande de commutation 5, des déclencheurs 6, 7 et 8, une chambre de coupure 9, un mécanisme de commutation 10 et un système de test 14. Sur les figures 2 à 7, le boîtier 2 est coupé pour montrer son contenu interne.
  • Le dispositif 1 définit une direction de largeur X1, une direction de profondeur Y1 et une direction de hauteur Z1, qui sont perpendiculaires entre elles et fixes par rapport au boîtier 2. De préférence, lorsque le dispositif 1 est intégré au tableau électrique, la direction de hauteur Z1 est dirigée verticalement vers le haut.
  • Comme visible sur la figure 1, le boîtier 2 constitue une enveloppe essentiellement fermée et électriquement isolante. Le boîtier 2 comprend avantageusement une façade 21 et un dos 22, répartis suivant la direction Y1, avec la façade 21 dans la direction Y1 par rapport au dos 22. Le boîtier 2 comprend avantageusement une extrémité inférieure 23 et une extrémité supérieure 24 réparties suivant la direction Z1, avec l'extrémité supérieure 24 dans la direction Z1 par rapport à l'extrémité inférieure 23. Le boîtier comprend avantageusement un flanc droit 28 et un flanc gauche 29, préférentiellement plans et parallèles, répartis suivant la direction X1, avec le flanc gauche 29 dans la direction X1 par rapport au flanc droit 28. La façade 21 et le dos 22, ainsi que les flancs gauche et droit, relient l'extrémité 23 à l'extrémité 24 suivant la direction Z1. La façade 21 et le dos 22 relient chacun le flanc droit au flanc gauche, suivant la direction X1. Chaque flanc relie le dos 22 à la façade 21, suivant la direction Y1.
  • De préférence, le boîtier 2 comprend une cloison interne 25 visible sur les figures 2 à 6, qui s'étend parallèlement aux directions Y1 et Z1 et sépare un volume interne du boîtier 2 en un compartiment de droite 26, visible sur les figures 2, 4 et 6, et en un compartiment de gauche 27, visible sur les figures 3 et 5. Les compartiments de droite 26 et de gauche 27 sont répartis suivant la direction X1. Le compartiment de droite 26 est délimité par la cloison 25 et le flanc droit 28 suivant la direction X1, par les extrémités 23 et 24 suivant la direction Z1, et par la façade 21 et le dos 22 suivant la direction Y1. Le compartiment de gauche 27 est délimité par la cloison 25 et le flanc gauche 29 suivant la direction X1, par les extrémités 23 et 24 suivant la direction Z1, et par la façade 21 et le dos 22 suivant la direction Y1.
  • Pour être intégré au tableau électrique, le dispositif 1 est avantageusement conçu pour être fixé sur un rail appartenant au tableau électrique. Pour cela, le dispositif 1 comprend avantageusement, au dos 22, tout moyen de fixation approprié, tel qu'une pince d'encliquetage, par l'intermédiaire duquel le dispositif 1 peut être fixement attaché sur ledit rail. Alors, la direction X1 est parallèle au rail. Le même rail peut ainsi supporter plusieurs dispositifs de protection du même type que le dispositif 1, disposés côte à côte de façon adjacente le long du rail, flanc de droit contre flanc de gauche, parallèlement à la direction X1.
  • Le dispositif 1 est préférentiellement bipolaire, en ce qu'il comporte deux chemins de conduction 3 et 4.
  • On prévoit que chaque chemin de conduction comporte une borne d'entrée, une borne de sortie, un contact mobile et un contact fixe. Le chemin 3 comporte une borne d'entrée 31, une borne de sortie 32, un contact mobile 33 et un contact fixe 34, visibles sur les figures 2, 4 et 6. Le chemin 4 comporte une borne d'entrée 41, une borne de sortie 42, un contact mobile 43 et un contact fixe 44, visibles sur les figures 3 et 5.
  • Dans l'exemple, les bornes d'entrée 31 et 41, ainsi que les bornes de sortie 32 et 42, sont des bornes à vis. En variante, les bornes d'entrée et/ou les bornes de sortie sont des bornes automatiques, également appelées bornes embrochables, ou des bornes à connecteur rapide.
  • De préférence, chaque chemin de conduction est électriquement isolé des autres chemins de conduction. Pour cela, de préférence, chaque chemin de conduction est entièrement disposé dans l'un des compartiments respectifs du boîtier. Ici, le chemin 3 est disposé dans le compartiment 26 et le chemin 4 est disposé dans le compartiment 27. La cloison interne 25 est interposée entre les chemins 3 et 4, de sorte à garantir qu'ils sont électriquement isolés l'un de l'autre.
  • Les bornes d'entrée 31 et 41 sont préférentiellement disposées à l'extrémité supérieure 24, de façon à pouvoir être électriquement connectées à des moyens d'alimentation respectifs appartenant au tableau électrique. Par exemple, la borne 31 est reliée à un premier peigne d'alimentation appartenant au tableau électrique, alors que la borne d'entrée 41 est reliée à un deuxième peigne d'alimentation appartenant au tableau électrique. Chaque chemin de conduction constitue un pôle distinct du dispositif 1. De préférence, le chemin 3 constitue un pôle de phase, alors que le chemin 4 constitue un pôle de neutre. Autrement dit, chaque chemin de conduction est prévu pour être porté à un potentiel distinct. De préférence, le dispositif 1 est conçu pour être utilisé sous une basse tension, c'est-à-dire une tension comprise entre 100V (Volts) et 600V, par exemple une tension de 230V.
  • Les bornes de sortie 32 et 42 sont préférentiellement disposées à l'extrémité inférieure 23, de façon à pouvoir être électriquement connectées à un circuit électrique alimentant des charges réceptrices, par exemple, dans le cas d'un bâtiment, des appareils électroménagers ou de l'éclairage. Ces charges électriques sont alors alimentées avec l'énergie électrique fournie aux bornes d'entrée 31 et 41, au travers du dispositif 1.
  • Le contact fixe 34 est fixe par rapport au boîtier 2, et est électriquement connecté à la borne d'entrée 31. Le contact mobile 33 est électriquement connecté à la borne de sortie 32. Le contact fixe 34 est disposé dans la direction Z1 par rapport au contact mobile 33.
  • Comme visible sur les figures 2, 4 et 6 le contact mobile 33 comprend préférentiellement une extrémité conductrice 35, en traits discontinus sur la figure 2, assurant la fonction de contact électrique, et qui est électriquement connectée à la borne 32. Le contact 33 comprend aussi un porte-contact 36, qui porte l'extrémité 35. Le contact mobile 33 est pivotant, par rapport au boîtier 2, par l'intermédiaire du porte-contact 36, autour d'un axe X33, parallèle à la direction X1. Ce pivotement est effectué entre une position de conduction, montrée sur la figure 2, et une position d'isolement, montrée sur la figure 4. Sur la figure 6, le contact 33 est dans une position intermédiaire entre les positions de contact et d'isolement.
  • En position de conduction du contact mobile 33, l'extrémité conductrice 35 est en en contact électrique avec le contact fixe 34, ce qui connecte électriquement la borne d'entrée 31 à la borne de sortie 32. En position d'isolement, l'extrémité conductrice 35 du contact mobile 33 est écartée du contact fixe 34, de sorte à en être électriquement isolée, ce qui rompt la connexion électrique entre les bornes 31 et 32, de sorte que les bornes 31 et 32 sont électriquement isolées l'une de l'autre.
  • Le contact fixe 44 est fixe par rapport au boîtier 2, et est électriquement connecté à la borne d'entrée 41. Le contact mobile 43 est électriquement connecté à la borne de sortie 42. Le contact fixe 44 est disposé dans la direction Z1 par rapport au contact mobile 43.
  • Comme visible sur les figures 3 et 5 le contact mobile 43 comprend préférentiellement une extrémité conductrice 45, assurant la fonction de contact électrique, et qui est électriquement connectée à la borne 42. Le contact 43 comprend aussi un porte-contact 46, qui porte l'extrémité 45. Le contact mobile 43 est pivotant, par rapport au boîtier 2, par l'intermédiaire du porte-contact 36, autour de l'axe X33, c'est-à-dire autour du même axe que celui du contact 33. Le pivotement du contact 43 est effectué entre une position de conduction, montrée sur la figure 3, et une position d'isolement, montrée sur la figure 5. Les contacts 33 et 43 sont avantageusement pivotants par rapport au boîtier de façon indépendante. Lorsqu'ils évoluent de leur position d'isolement respective à leur position de conduction respective, les contacts 33 et 43 tournent avantageusement dans le même sens. En particulier, les extrémités de contact 35 et 45 sont alors déplacées à l'opposé de la direction Z1. En variante, le pivotement du contact 43 pourrait s'effectuer autour d'un axe distinct de l'axe X33, préférentiellement parallèle à l'axe X33.
  • En position de conduction du contact mobile 43, l'extrémité conductrice 45 est en en contact électrique avec le contact fixe 44, ce qui connecte électriquement la borne d'entrée 41 à la borne de sortie 42. En position d'isolement, l'extrémité conductrice 45 du contact mobile 43 est écartée du contact fixe 44, de sorte à en être électriquement isolée, ce qui rompt la connexion électrique entre les bornes 41 et 42, de sorte que les bornes 41 et 42 sont électriquement isolées l'une de l'autre.
  • La chambre de coupure 9 est représentée complète sur la figure 2, et ouverte sur la figure 4 pour en révéler le contenu. La chambre de coupure 9 vise à conférer un pouvoir de coupure au dispositif 1, en dissipant tout arc électrique qui pourrait se produire lorsque le contact 33 passe de la position de conduction à la position d'isolement. De préférence, la chambre de coupure 9 est disposée dans le compartiment 26, entre le contact fixe 34 et la borne d'entrée 31, le long du dos 22 du boîtier 2.
  • La chambre de coupure 9 comporte par exemple un empilement de plaques métalliques 91, parfois appelées ailettes ou séparateurs, superposées à distance l'une de l'autre, ici suivant la direction Y1. La chambre 9 comprend avantageusement des joues isolantes, entre lesquelles les plaques 91 sont disposées. Les plaques 91 sont par exemple maintenues entre la cloison 25 et le flanc droit 28 du boîtier 2. La chambre de coupure 9 comprend avantageusement une corne de d'arc 92 et une corne de commutation 93, visibles sur la figure 4. La corne 92 est électriquement connectée au chemin 3, en prolongeant le contact fixe 34. La corne 93 est électriquement connectée au chemin 3, entre le contact mobile 33 et la borne de sortie 32. La corne 92 est préférentiellement recourbée vers l'intérieur de la chambre de coupure 9, c'est-à-dire vers les plaques 91, et est disposée en regard de la corne 93. Ainsi, lorsque le contact 33 est basculé en position d'isolement, l'arc électrique éventuel est conduit jusqu'aux plaques 91 par l'intermédiaire des cornes 92 et 93, pour être divisé et éteint au sein de la chambre 9. De préférence, la borne d'entrée 31 est interposée entre la chambre 9 et l'extrémité supérieure 24.
  • Le déclencheur 6, visible sur les figures 2, 4 et 6, est configuré pour être excité par un défaut électrique d'un type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type court-circuit, qui est susceptible de se produire entre les chemins de conduction 3 et 4, ou entre le chemin 3 et la terre. Le déclencheur 6 est donc notamment excité par un court-circuit qui se produirait en aval des bornes de sortie 32 et 42, sur le circuit électrique alimenté au travers du dispositif 1, ou sur l'une de ses charges. En particulier, il peut s'agir d'un court-circuit phase-neutre ou phase-terre.
  • Ici, le déclencheur 6 est disposé, pour l'essentiel, dans le compartiment 26, et connecté en série sur le chemin de conduction 3. Suivant la direction Z1, le déclencheur 6 est disposé entre la borne 31 et le contact fixe 34. Suivant la direction Y1, le déclencheur 6 est disposé entre la chambre de coupure 9 et la façade 21.
  • Le déclencheur 6 se présente sous la forme d'un actionneur magnétique, qui comprend ici un enroulement électromagnétique 61 et un noyau mobile 62. Le noyau 62 est visible seulement sur la figure 6. La borne d'entrée 31 est connectée électriquement au contact fixe 34 par l'intermédiaire du déclencheur 6, en particulier de l'enroulement électromagnétique 61. Lorsqu'un court-circuit se produit entre les chemins 3 et 4, notamment en aval des bornes 32 et 42, l'intensité du courant circulant dans l'enroulement 61 devient brutalement très élevée, de sorte à générer un effort électromagnétique suffisant pour déplacer le noyau mobile 62 depuis une position de repos, montrée sur les figures 2 et 4, jusqu'à une position déclenchée, montrée sur la figure 6, par rapport au boîtier 2. Ici, le déplacement du noyau 62 de la position de repos à la position déclenchée est effectuée dans une direction opposée à la direction Z1. Une fois que le défaut cesse, l'intensité circulant dans l'enroulement 61 n'est plus suffisamment élevée pour maintenir le noyau 62 en position déclenchée, de sorte que le noyau 62 est avantageusement ramené dans la position de repos, par exemple par un ressort appartenant au déclencheur 6, non représenté.
  • Le déclencheur 7 est configuré pour être excité par un défaut électrique d'un autre type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type surcharge, qui est susceptible de se produire entre les chemins de conduction 3 et 4. Le déclencheur 7 est donc notamment excité par une surcharge qui se produirait en aval des bornes de sortie 32 et 42, sur le circuit électrique alimenté au travers du dispositif 1, ou sur l'une de ses charges. Ce type de défaut peut se produire lorsqu'une ou plusieurs charges connectées à ce circuit électrique imposent une demande de courant trop importante.
  • Ici, le déclencheur 7 est entièrement disposé dans le compartiment 26 et connecté en série sur le chemin de conduction 3. Suivant la direction Z1, le déclencheur 6 est disposé entre la borne 32 et le contact mobile 33.
  • Le déclencheur 7 se présente sous la forme d'un actionneur thermique, qui est ici formé par un bilame électriquement conducteur et thermo-déformable. Le contact mobile 33 est connecté électriquement à la borne de sortie 32 par l'intermédiaire du déclencheur 7, c'est-à-dire ici via le bilame. De préférence, un tresse souple 37 relie électriquement le contact mobile 33 au déclencheur 7. Lorsqu'une surcharge se produit, notamment en aval des bornes 32 et 42, l'intensité du courant circulant dans le bilame élève la température du bilame jusqu'à causer sa déformation. Une fois que le défaut cesse, le bilame refroidit et reprend sa forme initiale.
  • Le déclencheur 8 est configuré pour être excité par un défaut électrique d'un autre type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type différentiel, qui est susceptible de se produire entre les chemins de conduction 3 et 4. Le déclencheur 8 est donc notamment excité par une fuite de courant vers la terre, qui se produirait en aval des bornes de sortie 32 et 42, causant alors une différence entre la valeur de l'intensité du courant circulant au sein du chemin 3 et la valeur de l'intensité du courant circulant en sens inverse au sein du chemin 4.
  • Ici, le déclencheur 8 s'étend à la fois dans les compartiments 26 et 27, en traversant la cloison 25. Suivant la direction Z1, le déclencheur 8 est avantageusement disposé entre d'une part, les bornes de sortie 32 et 42, et d'autre part, les contacts 33, 34, 43 et 44. De préférence, le déclencheur 8 comprend un capteur différentiel 81, qui s'étend à la fois dans les compartiments 26 et 27, en étant disposé le long du dos 22 du boîtier 2. Comme visible sur les figures 3 et 5, de préférence, le déclencheur 8 comprend aussi un relais 82, qui s'étend seulement dans le compartiment 27, en étant disposé entre la façade 21 et le capteur différentiel 81. Le capteur différentiel 81 comprend par exemple un tore ferromagnétique, portant deux enroulements électromagnétiques, l'un formé par le chemin 3 et l'autre formé par le chemin 4. L'enroulement électromagnétique du chemin 3 est avantageusement formé par une partie du chemin 3 qui relie le contact mobile 33 à la borne 32, plus précisément par une partie du chemin 3 entre le déclencheur 7 et la borne de sortie 32. L'enroulement électromagnétique du chemin 4 est avantageusement formé par une partie du chemin 4 entre le contact mobile 43 et la borne de sortie 42. Par exemple, le contact 43 et l'enroulement électromagnétique du chemin 4 au sein du capteur 81 sont électriquement reliés à l'aide d'une tresse, non représentée. Lorsqu'une différence d'intensité est établie entre les chemins 3 et 4, au-delà d'un certain seuil, un champ électromagnétique est généré au niveau du tore du capteur différentiel 81. Le relais 82 est configuré pour être actionné lorsque ce seuil est dépassé, ce qui a pour effet d'actionner le déplacement d'une tige mobile 83 appartenant au relais 82, depuis une position de repos, montrée sur les figure 1 et 6, jusqu'à une position de déclenchement, par rapport au boîtier 2. Ici, le déplacement de la tige mobile 83 de la position de repos à la position déclenchée est effectuée suivant la direction Z1. Une fois que la tige mobile 83 a atteint la position déclenchée, il convient de la ramener jusqu'à la position de repos pour réarmer le relais 82 et ainsi permettre à nouveau au relais 82 d'actionner la tige 83 en cas de défaut différentiel, comme expliqué ci-après.
  • Le schéma électrique de la figure 9 résume, d'un point de vue électrique, la répartition et les connexions des différents composants susmentionnés.
  • Le mécanisme de commutation 10 est logé dans le boîtier 2, en partie dans le compartiment 26 et dans le compartiment 27. Le mécanisme de commutation 10 est configuré pour basculer entre une configuration armée, montrée sur les figures 2 et 3, dans laquelle le mécanisme 10 met les deux contacts 33 et 43 en position de conduction, et une configuration déclenchée, montrée sur les figures 4 et 5, dans laquelle le mécanisme de commutation 10 met les contacts 33 et 43 en position d'isolement.
  • Dans le présent exemple, le mécanisme de commutation 10 comprend un étrier 101, visible sur les figures 2 à 6. L'étrier 101 est pivotant par rapport au boîtier 2 autour d'un axe X101. L'étrier s'étend à la fois dans les compartiments 26 et 27, en étant porté par la cloison 25, à cheval sur celle-ci. Lorsque le mécanisme 10 est en configuration armée, l'étrier 101 est dans une première orientation dite « position armée » par rapport au boîtier 2, autour de l'axe X101. Lorsque le mécanisme 10 est en configuration déclenchée, l'étrier 101 est dans une deuxième orientation dite « position déclenchée », autour de l'axe X101. Le mécanisme 10 actionne les contacts mobile 33 et 43 par l'intermédiaire de l'étrier 101.
  • Comme montré sur les figures 2, 4 et 6, l'étrier 101 comprend par exemple une came 102, disposée dans le compartiment 26, par l'intermédiaire de laquelle l'étrier 101 entraîne le contact mobile 33 depuis la position de conduction jusqu'à la position d'isolement, lorsque l'étrier 101 est pivoté de la position armée jusqu'à la position déclenchée. Pour entraîner le contact 33 en rotation dans ce sens, la came 102 vient en appui contre le porte-contact 36. Le mécanisme 10 comprend avantageusement un ressort 103, dit « ressort de contact », qui est disposé dans le compartiment 26 en étant en appui à la fois sur l'étrier 101 et sur le contact 33, plus précisément le porte-contact 36. Ainsi, lorsque l'étrier 101 est pivoté depuis la position déclenchée jusqu'à la position armée, l'étrier 101 entraîne le contact 33 de la position d'isolement jusqu'à la position de conduction par l'intermédiaire du ressort 103. On prévoit que le ressort 103 applique un effort sur le contact 33, en prenant appui sur l'étrier 101, qui tend à mettre en appui le contact mobile 33 contre le contact fixe 34, lorsque l'étrier 101 est en position armée.
  • Comme montré sur les figures 3 et 5, l'étrier 101 comprend par exemple une came 104, disposée dans le compartiment 27, par l'intermédiaire de laquelle l'étrier 101 entraîne le contact mobile 43 depuis la position de conduction jusqu'à la position d'isolement, lorsque l'étrier 101 est pivoté de la position armée jusqu'à la position déclenchée. Pour entraîner le contact 43 en rotation dans ce sens, la came 104 vient en appui contre le porte-contact 46. Le mécanisme 10 comprend avantageusement un ressort 105, dit « ressort de contact », qui est disposé dans le compartiment 27 en étant en appui à la fois sur l'étrier 101 et sur le contact 43, plus précisément le porte-contact 46. Ainsi, lorsque l'étrier 101 est pivoté depuis la position déclenchée jusqu'à la position armée, l'étrier 101 entraîne le contact 43 de la position d'isolement jusqu'à la position de conduction par l'intermédiaire du ressort 105. On prévoit que le ressort 105 applique un effort sur le contact 43, en prenant appui sur l'étrier 101, qui tend à mettre en appui le contact mobile 43 contre le contact fixe 44, lorsque l'étrier 101 est en position armée.
  • Le mécanisme 10 comprend avantageusement un ressort 109, dit « ressort d'étrier », visible sur les figures 3 et 5. Le ressort 109 est ici disposé dans le compartiment 27. Le ressort 109 applique un effort sur l'étrier 101, en prenant appui sur le boîtier 2, qui tend à déplacer l'étrier 101 de la position armée à la position déclenchée. Par exemple, le ressort 109 est un ressort de torsion, monté sur la cloison 25 et dont une branche prend appui sur l'étrier 101 alors que l'autre branche prend appui sur la cloison 25.
  • La commande de commutation 5 se présente ici sous la forme d'une manette, qui est pivotante par rapport au boîtier 2, autour d'un axe X5, entre une position de fermeture, montrée sur les figures 2 et 3, et une position d'ouverture, montrée sur les figures 4 et 5. L'axe X5 est préférentiellement parallèle à la direction X1, c'est-à-dire notamment à l'axe X33.
  • La commande 5 comprend ici une base 51, par l'intermédiaire de laquelle la commande 5 est attachée au boîtier 2 de façon pivotante. La base 51 est agencée au travers d'une ouverture appartenant à la façade 21, en obturant cette ouverture. Dans le sens de l'axe X5, la base 51 s'étend avantageusement de part et d'autre de la cloison 25. Autrement dit, la commande 5 est avantageusement centrée suivant la direction X1, sur la façade 21. La commande 5 comporte un maneton 52, porté par la base 51, et par l'intermédiaire duquel un utilisateur peut actionner la commande 5 en rotation. Pour être accessible par l'utilisateur, le maneton 52 est disposé à l'extérieur du boîtier 2.
  • Le mécanisme 10 comprend avantageusement un ressort 107, dit « ressort de commande », visible sur les figures 3 et 5. Le ressort 107 applique un effort sur la commande 5 en prenant appui sur le boîtier, qui tend à ramener la commande 5 de la position de fermeture à la position d'ouverture. Par exemple, le ressort 107 est un ressort de torsion, logé à l'intérieur de la base 51 autour de l'axe X5, et dont une branche prend appui sur la commande 5 et une autre branche prend appui sur la cloison 25.
  • Le mécanisme 10 comprend avantageusement une bielle 108, visible sur les figures 3 et 5. La bielle 108 est par exemple disposée dans le compartiment 27. La bielle 108 comprend une extrémité 110 attachée à la commande 5, en particulier à la base 51. Par l'intermédiaire de cette extrémité 110, la bielle 108 peut pivoter par rapport à la commande 5, autour d'un axe qui est parallèle et non confondu avec l'axe X5. Ainsi, la rotation de la commande 5 est lié à un mouvement de manivelle de l'extrémité 110.
  • Le mécanisme 10 comprend avantageusement un loquet 112, visible sur les figures 2 à 6. Au moins une partie du loquet 112 est disposée dans le même compartiment que celui de la bielle 108, pour coopérer avec cette dernière, ici le compartiment 27. Au moins une partie du loquet 112 s'étend dans le ou les compartiments où sont logés les déclencheurs 6, 7 et 8, pour coopérer mécaniquement avec ces derniers. Le loquet 112 est avantageusement porté par l'étrier 101. Le loquet 112 évolue entre une configuration de verrouillage, montrée sur les figures 2 à 5, et une configuration de déverrouillage, montrée sur la figure 6. Comme expliqué ci-après, chaque déclencheur 6, 7 et 8 est configuré pour faire basculer le loquet 112 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage, de façon directe ou indirecte, lorsque ledit déclencheur 6, 7 ou 8 concerné détecte un défaut électrique, du type prédéterminé pour ce déclencheur.
  • Dans le présent exemple, le loquet 112 comprend un verrou 114 et un crochet 115 qui coopèrent ensemble.
  • Ici, le crochet 115 s'étend à la fois dans les compartiments 26 et 27, de sorte à être visible sur les figures 2 à 6. En pratique, on prévoit que le crochet 115 s'étend à la fois dans le ou les compartiments recevant les déclencheurs pour être actionné par ces derniers. Le crochet 115 s'étend aussi dans le compartiment où se situe le verrou 114, pour coopérer avec ce dernier. Le crochet 115 est porté par l'étrier 101, en étant pivotant par rapport à l'étrier 101 autour d'un axe X115, nommé « axe de crochet », ici parallèle et non confondu avec l'axe X101. Ce pivotement est opéré lorsque le loquet 112 évolue entre les configurations de verrouillage et de déverrouillage.
  • Ici, le verrou 114 s'étend dans le compartiment 27, de sorte à être visible sur les figures 3 et 5. En pratique, on prévoit que le verrou 114 s'étend dans le même compartiment que celui de la bielle 108, pour coopérer avec cette dernière. Le verrou 114 est porté par l'étrier 101, en étant pivotant par rapport à l'étrier 101 autour d'un axe X114, nommé « axe de verrou », ici parallèle et non confondu avec l'axe X115. Ce pivotement est opéré en sens inverse de celui du crochet 115, lorsque le loquet 112 évolue entre les configurations de verrouillage et de déverrouillage.
  • En configuration de verrouillage, le crochet 115 est dans une orientation dite « orientation de maintien », où le crochet 115 maintient le verrou 114 dans une orientation dite « orientation de capture ». Pour cela, le crochet 115 comprend par exemple un bras radial 116, contre lequel le verrou 114 vient en butée de rotation. En configuration de déverrouillage, le crochet 115 est dans une orientation dite « orientation de décrochage », où le crochet 115 autorise le verrou 114 à être pivoté par rapport à l'étrier 101. Dans le présent exemple, sous l'angle de la figure 2, le crochet 115 pivote dans le sens horaire pour passer de l'orientation de maintien à l'orientation de décrochage. Lorsque le verrou 114 est en orientation de capture, il autorise le crochet 115 à être déplacé de l'orientation de décrochage à l'orientation de maintien, le verrou 114 étant alors maintenu en orientation de capture par le crochet 115, lorsque le crochet 115 est en orientation de maintien.
  • Le mécanisme 10 comprend avantageusement un ressort 113, dit « ressort de loquet », visible sur les figures 2, 4 et 6. Ici, le ressort 113 est prévu dans le compartiment 26. Le ressort 113 applique un effort sur le loquet 112, en prenant appui sur l'étrier 101, qui tend à ramener le loquet 112 de la configuration de déverrouillage vers la configuration de verrouillage. Par exemple, le ressort 113 est un ressort de torsion, dont une branche prend appui sur le crochet 115 et dont une autre branche prend appui sur l'étrier 101, de sorte que le ressort 113 actionne le loquet 112 par l'intermédiaire du crochet 115. Le ressort 113 tend à ramener le crochet 115 de l'orientation de décrochage vers l'orientation de maintien.
  • A l'opposé de l'extrémité 110, la bielle 108 comprend une autre extrémité 111, par l'intermédiaire de laquelle la bielle 108 est capturée par le loquet 112, en particulier par le verrou 114, lorsque le loquet 112 est en configuration de verrouillage, ici lorsque le verrou 114 est dans l'orientation de capture. Alors, par l'intermédiaire du loquet 112, l'extrémité 111 est attachée à l'étrier 101 en étant pivotante par rapport audit étrier 101. En configuration de verrouillage du loquet 112, la position de la commande 5 est assujettie à la position de l'étrier 101, et donc à la position des contacts 33 et 43, par l'intermédiaire de la bielle 108 et du loquet 112. Dans cette situation, lorsque la commande 5 est mise dans la position de fermeture par un utilisateur, l'étrier 101 est mis en position armée, par l'intermédiaire de la bielle 108, dont l'extrémité 111 est capturée par le loquet 112 pour entraîner l'étrier 101. L'étrier 101 étant mis en position armée, il met les contacts 33 et 43 en position de conduction, par l'intermédiaire des ressorts de contact 103 et 105. En configuration de verrouillage du loquet 112, lorsque la commande 5 est mise dans la position d'ouverture par un utilisateur, l'étrier 101 est mis en position déclenchée, par l'intermédiaire de la bielle 108 et du ressort 109, l'extrémité 111 de la bielle 108 étant capturée par le loquet 112 pour entraîner l'étrier 101. L'étrier 101 étant mis en position déclenchée, il met les contacts 33 et 43 en position d'isolement, par l'intermédiaire des cames 102 et 104.
  • Lorsque le loquet 112 est en configuration de verrouillage, que l'étrier 101 est en position armée et que la commande 5 est en position de fermeture, l'étrier 101 et la commande 5 se maintiennent mutuellement en position, à l'encontre du ressort 107, tendant à déplacer l'étrier 101 vers la position déclenchée, et du ressort 109, tendant à déplacer la commande 5 vers la position d'ouverture. Pour ainsi obtenir le maintien mutuel de l'étrier 101 et de la commande 5, on prévoit que, lorsque le loquet 112 est en configuration verrouillage, que l'étrier 101 est en position armée et que la commande 5 est en position de fermeture, alors la bielle 108 est dans une orientation verrouillante, montrée sur la figure 3, dans laquelle l'étrier 101 tend à maintenir la commande 5 dans la position de fermeture sous l'action du ressort 109, l'étrier 101 étant alors lui-même maintenu en position armée par la commande 5 via la bielle 108. Dans le présent exemple, la bielle 108 est dans l'orientation verrouillante lorsque l'extrémité 110 est positionnée dans une direction opposée à la direction Y1 par rapport à une droite, parallèle aux directions Y1 et Z1 et traversant l'axe X5 et l'extrémité 111. Lorsque l'utilisateur actionne un pivotement de la commande 5 vers la position d'ouverture, l'extrémité 110 est déplacée de sorte à s'approcher de ladite droite. Lorsque les extrémités 110 et 111 sont alignées avec l'axe X5, et lorsque l'extrémité 110 est agencée dans la direction Y1 par rapport à ladite droite, la bielle 108 n'est plus dans l'orientation verrouillante, de sorte que le maintien en position mutuel entre l'étrier 101 et la commande 5 n'est plus assuré. Alors, sous l'effet des ressorts 107 et 109, l'étrier 101 est déplacé jusqu'à la position déclenchée et la commande 5 est ramenée jusqu'à la position d'ouverture. Lorsque l'étrier 101 est en position déclenchée et que la commande 5 est en position d'ouverture, ils sont maintenus dans ces positions par les ressorts 107 et 109.
  • En résumé, lorsque le loquet 112 est en configuration de verrouillage et que la commande 5 est en position de fermeture, la commande 5 met le mécanisme 10 en configuration armée. Lorsque le loquet 112 est en configuration de verrouillage et que la commande 5 est en position d'ouverture, la commande 5 met le mécanisme 10 en configuration déclenchée.
  • Comme montré sur la figure 6, chaque déclencheur 6, 7 et 8 est individuellement configuré pour déclencher une mise en configuration déclenchée du mécanisme 10, alors que le mécanisme 10 était en configuration armée, lorsque ledit déclencheur 6, 7 ou 8 est excité par le défaut électrique du type prédéterminé pour ce déclencheur 6, 7 ou 8. Cela conduit à une mise en position d'isolement des contacts 33 et 43 par le mécanisme 10, lorsque le défaut électrique se produit. Pour cela, chaque déclencheur 6, 7 et 8 est conçu déclencher un basculement du loquet 112 depuis la configuration de verrouillage, jusqu'à la configuration de déverrouillage.
  • Lorsque le loquet 112 est en configuration de déverrouillage alors que l'étrier 101 est en position armée et que la commande 5 est en position de fermeture, l'extrémité 111 de la bielle 108 est libérée de l'étrier 101. A tout le moins, dans cette situation, le loquet 112 autorise l'extrémité 111 à se déplacer par rapport à l'étrier 101 dans un plan parallèle aux directions Y1 et Z1. Ici, l'extrémité 111 est autorisée à se déplacer le long d'un chemin linéaire prédéterminé, par exemple en forme d'arc de cercle, par rapport à l'étrier 101, en circulant par exemple le long une gorge 117 formée par l'étrier 101. En pratique, le déplacement de l'extrémité 111 le long du chemin s'accompagne d'un pivotement du verrou 114 hors la position de capture, le verrou 114 prenant une orientation correspondant à la position courante de l'extrémité 111 par rapport à l'étrier 101. Ainsi libérée, la bielle 108 n'opère plus un maintien mutuel en position de l'étrier 101 et de la commande 5. Alors, la commande 5 est ramenée vers la position d'ouverture sous l'action du ressort 107 et l'étrier 101 est ramené vers la position déclenchée sous l'action du ressort 109, l'étrier 101 entraînant alors les contacts 33 et 43 vers la position d'isolement. Le dispositif 1 est conçu pour que, lorsque l'étrier 101 a atteint la position déclenchée et que la commande 5 a atteint la position d'ouverture, la bielle 108 prend une position où le verrou 114 est mis en position de capture par l'extrémité 111. Alors, le crochet 115 est ramené en position de maintien par le ressort 113, de sorte que le loquet 112 reprend automatiquement la configuration de verrouillage.
  • Plus généralement, on prévoit que le mécanisme 10, en particulier le ressort 107, ramène la commande 5 vers la position d'ouverture lorsque le mécanisme 10 est mis dans la configuration déclenchée, que ce soit par action de l'utilisateur sur la commande 5 elle-même, ou sous l'action d'un déclenchement opéré par l'un des déclencheurs 6, 7 ou 8.
  • Pour faire passer le loquet 112 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage, le déclencheur 6 actionne par exemple une bascule 118 appartenant au mécanisme 10, la bascule 118 entraînant le crochet 115 jusqu'à la position de décrochage. Ici, la bascule 118 est attachée au boîtier 2, par exemple à la cloison 25, en étant pivotante par rapport au boîtier 2 autour d'un axe parallèle à l'axe X115, entre une position initiale montrée sur les figures 2 et 4, et une position de basculement montrée sur la figure 6. Le déclencheur 6 entraîne la bascule 118 de la position initiale à la position de basculement par déplacement du noyau mobile 62, qui vient en appui contre une extrémité de la bascule 118, ici dans une direction opposée à la direction Z1. La bascule 118 présente une autre extrémité, qui vient en appui contre une jambe 119 appartenant au crochet 115, dans la direction Z1, de sorte que le crochet 115 pivote jusqu'à l'orientation de décrochage sous l'action du pivotement de la bascule jusqu'à la position de bascule, contre l'effort du ressort 113.
  • De préférence, on prévoit en outre que le noyau 62 actionne en outre le contact 33, en l'entraînant directement depuis la position de conduction vers la position d'isolement, le noyau 62 venant en appui contre ledit contact 33.
  • Une fois le défaut électrique terminé, le noyau 62 reprend sa position initiale, et autorise la bascule 118 à être ramenée vers la position initiale. Sous l'action du ressort 113, la bascule 118 est alors ramenée vers la position initiale par l'intermédiaire du crochet 115, alors que le crochet 115 est lui-même ramené dans l'orientation de maintien par le ressort 113.
  • Pour faire passer le loquet 112 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage, on peut prévoir que le déclencheur 7 actionne aussi la bascule 118 de la position initiale à la position de bascule, ici par l'intermédiaire d'une biellette 120, appartenant au mécanisme 10.
  • Pour faire passer le loquet 112 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage, le déclencheur 8 actionne par exemple un amplificateur mécanique d'effort 121, qui est visible sur les figures 3 et 5, par l'intermédiaire de la tige mobile 83. L'amplificateur 121 comprend par exemple un tiroir 122, un verrou 123, un ressort 124, un ressort 125 et une béquille de réarmement 127.
  • Le tiroir 122 coulisse par rapport au boîtier 2 entre une position armée, où le tiroir 122 autorise le loquet 112 à être en configuration de verrouillage, et une position déclenchée, où le tiroir 122 met le loquet 112 en configuration de déverrouillage. Pour mettre le loquet 112 en configuration de verrouillage, le tiroir 122 vient par exemple en appui contre une jambe 126 appartenant au crochet 115, lorsque le tiroir 122 est déplacé de la position armée à la position déclenchée, ce qui entraîne le crochet 115 depuis l'orientation de maintien jusqu'à l'orientation de décrochage.
  • Le ressort 124 applique un effort sur le tiroir 122, qui tend à déplacer le tiroir 122 depuis la position armée jusqu'à la position de déclenchement. Lorsque le contact 43 passe de la position de conduction à la position d'isolement, le contact 43 ramène le tiroir 122 vers la position armée, à l'encontre de l'effort du ressort 124, en venant en appui contre le tiroir 122.
  • Le verrou 123 est porté par le boîtier 2. Le verrou 123 est pivotant par rapport au boîtier 2, entre une orientation de verrouillage, montrée sur les figures 3 et 5, pour maintenir le tiroir 122 en position armée contre l'action du ressort 124, et une position de déverrouillage, où le verrou 123 autorise le tiroir 122 à être déplacé de la position armée à la position déclenchée par le ressort 124, et à être ramené de la position déclenchée à la position armée par le contact 43. Le pivotement du verrou 123 s'effectue autour d'un axe qui est préférentiellement parallèle à l'axe X101.
  • Le ressort 125 exerce un effort sur le verrou 123, en prenant appui sur le boîtier 2, en particulier sur la cloison 25. Cet effort tend à ramener le verrou 123 de la position de déverrouillage à la position de verrouillage. Le tiroir 122, lorsqu'il est en position de déclenchement, maintient le verrou 123 en orientation de déverrouillage contre l'effort du ressort 125. Le tiroir 122, lorsqu'il revient en position armée, autorise le verrou 123 à être ramené en position de verrouillage par le ressort 125.
  • La béquille de réarmement 127 est attachée au boîtier 2, en particulier à la cloison 25. Lorsqu'un défaut différentiel se produit, la tige mobile 83 est déplacée, ici dans la direction Z1. Sous l'action du déplacement de la tige mobile 83, la béquille de réarmement 127 est pivotée entre une première position, montrée sur les figures 3 et 5, et une deuxième position. Ce pivotement s'effectue autour d'un axe qui est préférentiellement parallèle à l'axe X101. Dans ce pivotement, la béquille 127 entraîne le verrou 123 de sa position de verrouillage jusqu'à la position de déverrouillage, contre l'action du ressort 125. Le verrou 123 étant en position de déverrouillage, le tiroir 122 est autorisé à être déplacé de la position armée jusqu'à la position déclenchée, sous l'action du ressort 124. Ce faisant, le tiroir 122 fait basculer le loquet 112 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage. Libéré, l'étrier 101 fait basculer les contacts 33 et 43 de la position de conduction à la position d'isolement, en basculant lui-même de la position armée à la position déclenchée. Au cours de son pivotement vers la position d'isolement, le contact 43 vient en appui contre le tiroir 122 de sorte à ramener le tiroir 122 vers la position armée, contre l'action du ressort 124. Ce faisant, le tiroir 122 entraîne la béquille 127 jusqu'à la première position. De ce fait, la tige 83 est ramenée par la béquille 127 jusqu'à sa position initiale, de sorte que le déclencheur 8 est réarmé. Au cours du déplacement du tiroir 122 vers la position armée, le tiroir 122 autorise le verrou 123 à être ramené jusqu'à la position de verrouillage par le ressort 125. Dans cette situation, l'amplificateur 121 et le déclencheur 8 sont revenus dans leur configuration d'origine, pour permettre un nouveau déclenchement si un nouveau défaut survient. A ce moment-là, l'étrier 101 est en position déclenchée, les contacts 33 et 43 sont en position d'isolement et la commande 5 est en position d'ouverture.
  • Le mécanisme 10 décrit ici et son mode de déclenchement par les déclencheurs 6, 7 et 8 est donné seulement à titre d'exemple illustratif.
  • Le système de test 14, dont la structure et le fonctionnement sont illustrés plus en détails sur les figures 7, 8 et 9, vise à tester le déclencheur 8. Le système de test 14 comprend un circuit de test 141, une commande de test 142, un ressort de rappel 144.
  • La commande de test 142 est avantageusement portée par la façade 21, de sorte à être actionnable par l'utilisateur pour tester le déclencheur 8. Ici, la commande 142 se présente sous la forme d'un bouton poussoir qui traverse la façade 21, en étant coulissant par rapport au boîtier 2 suivant un axe Y142, ici parallèle à la direction Y1, entre une position de repos, montrée sur les figures 1 à 6 et 8, et une position de test, montrée sur la figure 7. L'axe Y142 est donc orthoradial par rapport à l'axe de manette X5, c'est-à-dire perpendiculaire à un rayon issu de l'axe de manette X5. De préférence, la position de repos est dans le sens de la direction Y1 par rapport à la position de test, de sorte que l'utilisateur doit appuyer sur la commande 142 pour la faire passer en position de test, et relâcher la commande 142 pour l'autoriser à repasser en position de repos.
  • La commande 142 comprend une extrémité d'actionnement 143, qui est extérieure, en façade 21, de sorte à être visible sur la figure 1. C'est par cette extrémité 143 que l'utilisateur peut actionner la commande de test 142. Ici, on a choisi de disposer la commande 5 de façon adjacente à la commande 142, dans la direction Z1 par rapport à la commande 142. Ainsi, lorsque la commande 5 passe de la position de fermeture à la position d'ouverture, le maneton 52 est rapproché de l'extrémité 143 de la commande 142. En position d'ouverture, le maneton 52 est plus proche de la commande 142, comme montré sur les figures 4, 5 et 8, qu'en position de fermeture, comme montré sur les figures 1, 2, 3 et 6.
  • Cet agencement de la commande 5 et de la commande 142 permet avantageusement de prévoir que le boîtier 2 comprend une paroi d'étiquetage 19, appartenant à la façade 21, d'une superficie conséquente et disposée de façon adjacente à la commande 5 dans la direction Z1. Sur cette paroi d'étiquetage 19, on peut indiquer toute inscription et symbole techniques pour identifier et caractériser le fonctionnement du dispositif 1, à l'attention de l'utilisateur.
  • La commande 142 comprend également une extrémité interne 145, qui est disposée à l'intérieur du boîtier 2, par-delà la façade 21. Pour cela, l'extrémité d'actionnement 143 est disposée dans la direction Y1 par rapport à l'extrémité interne 145. Les extrémités 143 et 145 sont préférentiellement alignées suivant l'axe Y142.
  • Le ressort 144 est disposé à l'intérieur du boîtier 2, par exemple dans le compartiment 26. De préférence, le ressort 144 est en appui sur le contact 33, en particulier par le porte-contact 36. Pour toute position du contact 33, le ressort de rappel 144 applique un effort de rappel F144 sur la commande 142, en prenant appui sur ledit contact 33, via le porte-contact 36 et en prenant appui sur la commande 142, ici contre une butée formée par l'extrémité interne 145. L'effort F144 tend à ramener la commande 142 depuis la position de test jusqu'à la position de repos. Lorsque l'utilisateur actionne la commande 142 vers la position de test, c'est à l'encontre de l'effort F144. Lorsque l'utilisateur relâche la commande 142, c'est l'effort F144 qui ramène la commande 142 jusqu'à la position de repos.
  • Dans le présent exemple, le ressort 144 est un ressort de torsion, qui comprend une branche 151, par l'intermédiaire de laquelle le ressort 144 prend appui sur le contact 33. Sur les figures 7 et 8, une partie de la branche 151 est montrée en traits discontinus. Sur cette partie de la branche 151, la branche 151 est positionnée au sein d'un guide appartenant au contact 33, en particulier au porte-contact 36, de sorte à pouvoir prendre appui sur le contact 33. Le ressort 144 comprend aussi une branche 152, par l'intermédiaire de laquelle le ressort 144 prend appui sur la commande 142. Dans le cas où le ressort 144 est un ressort hélicoïdal, le ressort 144 comprend un enroulement élastique 153, partiellement visible sur les figures 7 et 8, l'enroulement 153 reliant et actionnant les branches 151 et 152. Pour le moins, une partie élastique relie et actionne les branches 151 et 152 l'une par rapport à l'autre.
  • Comme expliqué ci-après, lorsque la commande de test 142 est en position de repos, elle met le circuit de test 141 dans une configuration de repos où le circuit de test 141 ne crée pas de défaut électrique. Lorsque le commande de test 142 est en position de test, elle met le circuit de test 141 dans une configuration de test, où le circuit de test 141 crée un défaut électrique différentiel, c'est-à-dire un défaut électrique par lequel le déclencheur 8 est conçu pour être excité, et déclencher la mise en position d'isolement des contacts 33 et 43 comme expliqué ci-avant, via le mécanisme 10. Ainsi, lorsque l'utilisateur actionne la commande 142 jusqu'à la position de test, alors que la commande 5 est en position de fermeture et que les contacts 33 et 43 sont en position de conduction, le déclencheur 8 est excité par le défaut différentiel créé par le circuit 141, autorisant ainsi le mécanisme 10, en particulier le ressort 107, à entraîner la commande 5 en direction de la position d'ouverture, depuis la position de fermeture. Dans le cas présent, le maneton 52 est déplacé en direction de la commande 142.
  • Le système de test 14 comprend un mécanisme de retenue 16, visible sur les figures 7 et 8. Le mécanisme 16 est logé dans le boîtier 2, à proximité de la façade 21, ici dans le compartiment 26. De manière générale, le mécanisme de retenue 16 est configuré pour retenir la commande 5 dans une position de retenue, montrée sur la figure 7, lorsque la commande 142 est mise en position de test. En position de retenue, la commande 5 est orientée entre la position de fermeture et la position d'ouverture, ici approximativement à mi-course. Autrement dit, la position de retenue est intermédiaire entre la position de fermeture et la position d'ouverture. Ainsi, lorsque l'utilisateur actionne la commande 142 et que le mécanisme 10 rappelle la commande 5 en direction de la position d'ouverture, la commande 5 se déplace depuis la position de fermeture jusqu'à la position de retenue montrée sur la figure 7, sans atteindre la position d'ouverture qui est au-delà. En particulier, le mécanisme de retenue 16 retient la commande 5 en position de retenue contre l'action du ressort 107. Dans cette position de retenue de la commande 5, le maneton 52 reste à bonne distance de la commande 142, et ne risque pas d'avoir heurté l'utilisateur qui, à cet instant, est en appui sur la commande 142 en position de test.
  • Comme montré sur la figure 8, le mécanisme de retenue 16 est configuré pour autoriser la commande 5 à être ramenée vers la position d'ouverture par le mécanisme 10, en particulier sous l'action du ressort 107, lorsque la commande 142 est relâchée par l'utilisateur jusqu'à la position de repos. Ainsi, la commande 5 passe de la position de retenue à la position d'ouverture lorsque l'utilisateur relâche, ou a relâché la commande 142. A ce moment-là, le risque que le maneton 52 heurte l'utilisateur est réduit, puisque l'utilisateur a au moins partiellement retiré sa main de la commande 142, et que la commande elle-même est disposée dans la direction Y1 par rapport à la position de test. En outre, pour cette partie de la course de mouvement de la commande 5, on peut avantageusement prévoir que le ressort 107, plus détendu, applique un effort moins important sur la commande 5 que lorsque la commande 5 est en position de fermeture. Par conséquent, même si la commande 5 heurtait l'utilisateur en passant de la position de retenue à la position d'ouverture, le choc serait peu intense.
  • Les figures 7 et 8 illustrent un exemple préférentiel du mécanisme de retenue 16, où le mécanisme de retenue comprend un levier 161. Le levier 161 est entièrement logé dans le boîtier 2.
  • Le levier 161 comprend une extrémité 162 par l'intermédiaire de laquelle le levier 161 est attaché à la commande 142, à un point intermédiaire entre l'extrémité 143 et l'extrémité 145, de façon à être pivotant par rapport à la commande 142 autour d'un axe X162, dit « axe de liaison ». Pour cela, comme illustré, l'extrémité 162 comprend par exemple un orifice, qui est reçu sur un pion de pivotement appartenant à la commande 142, pour former une liaison pivot autour de l'axe X162. L'axe X162 est fixe par rapport à la commande 142, c'est-à-dire se déplace solidairement avec la commande 142 par rapport au boîtier 2. L'extrémité 162 est centrée sur l'axe X162. Autrement dit, on prévoit que le levier 161 et la commande 142 sont liés l'un par rapport à l'autre, pour toute direction radiale par rapport à l'axe de liaison X162. Autrement dit, le levier 161 est attaché à la commande 142 de façon à ne pas pouvoir être déplacé suivant les directions Y1 et Z1. L'axe X162 est ici perpendiculaire à l'axe Y142. L'axe X162 est ici parallèle à l'axe X5.
  • Le levier 161 comprend aussi une extrémité 163, opposée à l'extrémité 162.
  • Le levier 161 est aussi lié au boîtier 2, à un point intermédiaire du levier 161, entre les extrémités 162 et 163. Pour le moins, le levier 161 est lié au boîtier 2 de façon à être pivotant par rapport au boîtier 2 autour d'un axe X161, dit « axe de basculement », parallèle à l'axe X162. L'axe X161 est fixe par rapport au boîtier. Pour cela, comme illustré, le levier 161 comprend par exemple un orifice, qui est reçu sur un pion de pivotement appartenant au boîtier 2, par exemple à la cloison 25. De préférence, le levier 161 est coulissant par rapport au boîtier 2 suivant un axe de coulissement R161, qui relie les axes X161 et X162, et s'étend perpendiculairement à ces axes X161 et X162. L'axe R161 est fixe par rapport au levier 161. Pour autoriser ce coulissement, l'orifice liant le levier 161 au boîtier 2 est préférentiellement de forme oblongue, suivant l'axe R161.
  • Grâce à ces dispositions, la commande 142 entraîne le levier 161 en rotation par rapport au boîtier 2 autour de l'axe X161, entre une position de libération, montrée sur la figure 8, lorsque la commande 142 est en position de repos, et une position de verrouillage, montrée sur la figure 7, lorsque la commande 142 est en position de test.
  • En position de verrouillage, la commande 5, lors de sa rotation depuis la position de fermeture vers la positon d'ouverture sous l'effet du rappel du ressort 107, entre en butée de rotation contre l'extrémité 163 du levier 161. Ainsi, lorsque la commande 5 est rappelée vers la position d'ouverture par le mécanisme 10 suite au déclenchement du déclencheur 8, la commande 5 n'atteint pas la position d'ouverture, mais interrompt sa course à la position de retenue montrée sur la figure 7, dans laquelle la commande 5 est retenue par le levier 161. A cet effet, on prévoit préférentiellement que la base 51 de la commande 5 comprend un ergot radial 53, par l'intermédiaire de laquelle la commande 5 entre en butée contre l'extrémité 163 du levier 161, alors que le levier 161 est en position de verrouillage.
  • En position de libération, le levier 161 est dans une orientation où l'extrémité 163 est agencée à l'écart du trajet parcouru par l'ergot 53 lors de la rotation de la commande 5. Ainsi, le levier 161 ne s'oppose pas à ce que la commande 5 bascule de la position de fermeture à la position d'ouverture. De préférence, on prévoit que le pivotement de la position de verrouillage à la position de libération du levier 161 s'effectue en sens inverse que le pivotement de la position de fermeture à la position d'ouverture de la commande 5, pour que la commande 142 puisse facilement revenir en position de repos alors que le levier 161 retenait la commande 5 en position de retenue.
  • Le circuit de test 141 est entièrement logé à l'intérieur du boîtier 2. Comme illustré sur la figure 9, pour pouvoir sélectivement générer le défaut électrique différentiel, le circuit de test 141 comprend préférentiellement une résistance 171, également visible sur les figures 4, 6, 7 et 8, et deux interrupteurs, l'un formé par la branche 151 du ressort 144, l'autre formé par la branche 152 du ressort 144. Pour cela, le ressort 144 est réalisé dans un matériau électriquement conducteur.
  • Lorsque la commande 142 est en position de test, l'interrupteur formé par la branche 152 est dans une position dite « position fermée ». Pour cela, comme montré sur la figure 7, la commande 142 est positionnée de façon à positionner la branche 152 du ressort 144 dans cette position fermée, où la branche 152 est en contact avec l'une des bornes de la résistance 171. Lorsque la commande 142 est dans la position de repos, l'interrupteur est dans une position dite « position ouverte ». Pour cela, la commande 142 est positionnée de façon à positionner la branche 152 dans la position ouverte, où la branche 152 est positionnée à l'écart de la borne de la résistance 171, pour en être électriquement isolée.
  • Lorsque le contact 33 est en position de conduction, l'interrupteur formé par la branche 151 est en contact électrique avec l'extrémité conductrice 35 du contact 33. Lorsque le contact 33 est en position d'isolement, la branche 151 est positionnée de sorte à être électriquement isolée de l'extrémité conductrice 35, comme montré sur les figures 7 et 8. Dans les deux positions, la branche 151 est maintenue mécaniquement par le porte-contact 36 aux fins d'appliquer l'effort F144 sur la commande 142. Lorsque le contact 33 est déplacé entre les positions d'isolement et de conduction, la branche 151 coulisse avantageusement par rapport au contact 33, au sein du guide appartenant au contact 33 où la branche 151 est maintenue. La branche 151 coulisse par rapport au contact 33, entre la position où la branche 151 est électriquement isolée de l'extrémité conductrice 35 et la position où la branche 151 est électriquement connectée à l'extrémité conductrice 35.
  • Ces dispositions font que les deux interrupteurs du circuit 141 sont disposées en série et relient électriquement, lorsqu'ils sont tous deux en position fermée, la première borne de la résistance avec le chemin 3, en amont du déclencheur 7 et du capteur différentiel 81, au niveau de l'extrémité conductrice 35 du contact mobile 33. Par ailleurs, la résistance 171 présente une deuxième borne, par l'intermédiaire de laquelle la résistance est électriquement connectée, de façon permanente, au chemin 4, en un point situé entre la borne de sortie 42 et le capteur différentiel 81 du déclencheur 8.
  • Lorsque le contact 33 est en position de conduction et que la commande de test 142 est mise en position fermée, les deux interrupteurs du circuit 141 sont en position fermée, de sorte que la première borne de la résistance 171 est électriquement reliée au chemin 3, en amont du capteur 81, et que la deuxième borne de la résistance 171 est électriquement reliée au chemin 4, en aval du capteur 81. Ainsi, une fuite de courant entre les chemins 3 et 4 est créée, circulant entre les deux chemins 3 et 4 via la résistance 171, ce qui constitue un défaut électrique différentiel de nature à exciter le capteur 81, et déclenchant donc le déclencheur 8.
  • Lorsque le contact 33 est en position d'isolement, le circuit de test 141 ne crée pas le défaut différentiel, puisque la première borne de la résistance 171 est électriquement isolée du chemin 3, l'interrupteur formé par la branche 151 étant en position ouverte.
  • Lorsque la commande 142 est en position de repos, le circuit de test 141 ne crée pas le défaut différentiel, puisque la première borne de la résistance 171 est électriquement isolée du chemin 3, l'interrupteur formé par la branche 152 étant en position ouverte.
  • Alternativement ou en supplément du système de test 14, on pourrait prévoir un système de test avec un mécanisme de retenue et un circuit de test produisant un défaut électrique d'un type prédéterminé, susceptible d'exciter un autre déclencheur, tel que le déclencheur 6 ou le déclencheur 7, lorsque la commande de test de ce système de test est actionnée.

Claims (10)

  1. Dispositif de protection électrique (1), comprenant :
    - un boîtier (2) ;
    - un premier chemin de conduction (3), comprenant un premier contact mobile (33), qui est mobile par rapport au boîtier (2), entre :
    • une position de conduction, dans laquelle le premier contact mobile (33) connecte électriquement une première borne d'entrée (31) à une première borne de sortie (32), appartenant au premier chemin de conduction (3), et
    • une position d'isolement, dans laquelle la première borne d'entrée (31) et la première borne de sortie (32) sont électriquement isolées l'une de l'autre ;
    - un mécanisme de commutation (10), qui est configuré pour basculer entre :
    • une configuration armée, dans laquelle le mécanisme de commutation (10) met le premier contact mobile (33) en position de conduction, et
    • une configuration déclenchée, dans laquelle le mécanisme de commutation (10) met le premier contact mobile (33) en position d'isolement ;
    - une commande de commutation (5), qui est actionnable par un utilisateur entre :
    • une position de fermeture, pour mettre le mécanisme de commutation (10) en configuration armée, et
    • une position d'ouverture, pour mettre le mécanisme de commutation (10) en configuration déclenchée, le mécanisme de commutation (10) étant configuré pour ramener la commande de commutation (5) vers la position d'ouverture lorsque le mécanisme de commutation (10) est dans la configuration déclenchée ;
    - un déclencheur (8), qui est configuré pour faire basculer le mécanisme de commutation (10) en configuration déclenchée lorsque le déclencheur (8) est excité par un défaut électrique d'un type prédéterminé ; et
    - un système de test (14), qui comprend :
    • un circuit de test (141), qui est configuré pour basculer entre :
    ∘ une configuration de test, où le circuit de test (141) crée un défaut électrique du type prédéterminé, et
    ∘ une configuration de repos, où le circuit de test (141) ne crée pas de défaut électrique, et
    • une commande de test (142), qui est actionnable par l'utilisateur entre :
    ∘ une position de repos, pour mettre le circuit de test (141) en configuration de repos, et
    ∘ une position de test, pour mettre le circuit de test (141) en configuration de test ;
    caractérisé en ce que le système de test (14) comprend un mécanisme de retenue (16), qui est configuré pour :
    - retenir la commande de commutation (5) dans une position de retenue, lorsque la commande de test (142) est mise en position de test, la position de retenue étant intermédiaire entre la position de fermeture et la position d'ouverture, et
    - autoriser la commande de commutation (5) à être ramenée jusqu'à la position d'ouverture par le mécanisme de commutation (10), lorsque la commande de test (142) est dans la position de repos.
  2. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de retenue (16) comprend un levier (161), la commande de test (142) entraînant le levier (161) en rotation par rapport au boîtier (2) autour d'un axe de basculement (X161), entre :
    - une position de libération, lorsque la commande de test (142) est en position de repos, dans laquelle le levier (161) ne s'oppose pas à ce que la commande de commutation (5) bascule de la position de fermeture jusqu'à la position d'ouverture ; et
    - une position de verrouillage, lorsque la commande de test (142) est en position de test, dans laquelle la commande de commutation (5) entre en butée contre le levier (161) lorsque la commande de commutation (5) est rappelée vers la position d'ouverture, pour ainsi être retenue dans la position de retenue par le levier (161).
  3. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 2, dans lequel :
    - le levier (161) et la commande de test (142) sont pivotants l'un par rapport à l'autre autour d'un axe de liaison (X162), l'axe de liaison étant fixe par rapport à la commande de test (142) ; et
    - le levier (161) et le boîtier (2) sont coulissants l'un par rapport à l'autre suivant un axe de coulissement (R161), qui coupe l'axe de basculement (X161) et l'axe de liaison (X162), l'axe de basculement (X161) étant fixe par rapport au boîtier (2).
  4. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    - la commande de test (142) est formée par un bouton poussoir, coulissant entre la position de repos et la position de test par rapport au boîtier (2) suivant un premier axe (Y142) ; et
    - la commande de commutation (5) est formée par une manette, qui est pivotante par rapport au boîtier (2) entre la position d'ouverture et la position de fermeture, autour d'un deuxième axe (X5), le premier axe (Y142) étant orthoradial par rapport au deuxième axe (X5).
  5. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 4, dans lequel :
    - la commande de commutation (5) comprend un maneton (52), par l'intermédiaire duquel l'utilisateur peut actionner la commande de commutation (5) ; et
    - lorsque la commande de commutation (5) est en position d'ouverture, le maneton (52) est plus proche de la commande de test (142) que lorsque la commande de commutation (5) est en position de fermeture.
  6. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel la commande de commutation (5) comprend un ergot radial (53), par l'intermédiaire duquel la commande de commutation (5) est retenue par le mécanisme de retenue (16) lorsque la commande de test (142) est mise en position de test.
  7. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de test (14) comprend un ressort de rappel (144), qui applique un effort de rappel (F144) sur la commande de test (142), tendant à ramener la commande de test (142) vers la position de repos, lorsque la commande de test (142) est dans la position de test.
  8. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    - le dispositif de protection électrique (1) comprend un deuxième chemin de conduction (4), comprenant un deuxième contact mobile (43), qui est mobile par rapport au boîtier (2), entre :
    • une position de conduction, dans laquelle le deuxième contact mobile (43) connecte électriquement une deuxième borne d'entrée (41) à une deuxième borne de sortie (42) appartenant au deuxième chemin de conduction (4), et
    • une position d'isolement, dans laquelle la deuxième borne d'entrée (41) et la deuxième borne de sortie (42) sont électriquement isolées l'une de l'autre,
    - le mécanisme de commutation (10) met le deuxième contact mobile (43) en position de conduction lorsque le mécanisme de commutation (10) est en configuration armée et met le deuxième contact mobile (43) en position d'isolement lorsque le mécanisme de commutation (10) est en configuration déclenchée,
    - le circuit de test (141) comprend :
    • un interrupteur (152), qui est déplacé entre :
    ∘ une position ouverte, lorsque la commande de test (142) est dans la position de repos, et
    ∘ une position fermée lorsque la commande de test (142) est dans la position de test ; et
    • une résistance (171), par l'intermédiaire de laquelle le premier chemin de conduction (3) est électriquement connecté au deuxième chemin de conduction (4), pour créer un défaut électrique du type prédéterminé lorsque l'interrupteur (152) est dans la configuration fermée.
  9. Dispositif de protection électrique (1) selon la revendication 8, pour sa dépendance avec la revendication 7, dans lequel le ressort de rappel (144) comprend une branche (152), qui est en appui contre la commande de test (142), pour appliquer l'effort de rappel (F144) sur la commande de test (142), et qui constitue l'interrupteur (152) du circuit de test (141) en étant déplacée par la commande de test (142) entre la position ouverte, lorsque la commande de test (142) est en position de repos, et la position fermée, lorsque la commande de test (142) est en position de test.
  10. Dispositif de protection électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel le déclencheur (8) et le circuit de test (141) sont configurés pour que le défaut électrique du type prédéterminé soit un défaut électrique différentiel, se produisant entre le premier chemin de conduction (3) et le deuxième chemin de conduction (4).
EP22164376.0A 2021-03-26 2022-03-25 Dispositif de protection électrique Active EP4064318B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2103122A FR3121271B1 (fr) 2021-03-26 2021-03-26 Dispositif de protection électrique

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4064318A1 EP4064318A1 (fr) 2022-09-28
EP4064318B1 true EP4064318B1 (fr) 2023-12-27
EP4064318C0 EP4064318C0 (fr) 2023-12-27

Family

ID=75539662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22164376.0A Active EP4064318B1 (fr) 2021-03-26 2022-03-25 Dispositif de protection électrique

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4064318B1 (fr)
CN (1) CN115132538A (fr)
AU (1) AU2022201979A1 (fr)
FR (1) FR3121271B1 (fr)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2609209B1 (fr) * 1986-12-29 1994-05-20 Merlin Et Gerin Interrupteur differentiel bipolaire a indicateur de defaut
FR2720548B1 (fr) * 1994-05-31 1996-08-30 Legrand Sa Dispositif de déclenchement différentiel.
US6897747B2 (en) * 2002-05-10 2005-05-24 Joseph T. Brandon Circuit breaker

Also Published As

Publication number Publication date
FR3121271B1 (fr) 2023-03-31
AU2022201979A1 (en) 2022-10-13
CN115132538A (zh) 2022-09-30
FR3121271A1 (fr) 2022-09-30
EP4064318C0 (fr) 2023-12-27
EP4064318A1 (fr) 2022-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0103022B1 (fr) Disjoncteur du type a commande a distance
EP0567416B1 (fr) Dispositif d'interverrouillage mécanique de deux disjoncteurs à boîtier moulé
EP2975628B1 (fr) Dispositif de signalisation d'un défaut électrique dans un appareil de protection électrique, et appareil comportant un tel dispositif
FR2580426A1 (fr) Disjoncteur pour basse tension avec fonction de commutation pour commande de systeme de gestion d'energie electrique
FR2900498A1 (fr) Disjoncteur de circuit
FR2777079A1 (fr) Dispositif pour la detection de l'ouverture d'un compteur
EP4064318B1 (fr) Dispositif de protection électrique
EP0571258B1 (fr) Appareil interrupteur de protection
EP0669633B1 (fr) Appareil interrupteur de protection
FR2685124A1 (fr) Appareil interrupteur de protection tel que contacteur-disjoncteur.
CH686853A5 (fr) Appareil interrupteur de protection accouplable à un module de commande et/ou à un module de signalisation.
EP4064317B1 (fr) Dispositif de protection électrique et tableau électrique comprenant un tel dispositif de protection
EP0310469B1 (fr) Interrupteur de protection à écran de coupure d'arc
EP4064316B1 (fr) Dispositif de protection électrique et tableau électrique comprenant un tel dispositif de protection électrique
EP4064314B1 (fr) Dispositif de protection électrique
EP4092711B1 (fr) Dispositif de protection électrique
EP0275750A1 (fr) Interrupteur différentiel bipolaire à indicateur de défaut
EP0461027B1 (fr) Dispositif de déclenchement différentiel
FR2665019A1 (fr) Sectionneur a haute tension.
EP4064313A1 (fr) Dispositif de protection électrique et tableau électrique comprenant un tel dispositif de protection électrique
CA1227827A (fr) Interrupteur de protection automatique a sectionnement visible et a rearmement manuel
EP4138111A1 (fr) Dispositif de protection électrique à déclencheur thermique, tableau électrique comprenant un tel dispositif et procédé de réglage d'un tel dispositif
FR2621417A1 (fr) Interrupteur de protection a ecran de coupure d'arc
FR2723469A1 (fr) Dispositif de declenchement magnetique pour disjoncteur et disjoncteur muni d'un tel dispositif
WO2005010905A2 (fr) Interrupteur différentiel comportant un circuit de test

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230228

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230809

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602022001443

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20240112

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20240123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240328

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231227

U20 Renewal fee paid [unitary effect]

Year of fee payment: 3

Effective date: 20240326